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Manuteno Industrial

MANUTENO INDUSTRIAL

Manuteno Industrial

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial

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2013
Trabalho organizado pela Faculdade de Tecnologia de Osasco CENTRO ESTADUAL
DE EDUCAO TECNOLGICA PAULA SOUZA

Equipe responsvel:
Coordenao Geral
Coordenao
Organizao
Capa

Ronaldo Reis

Joaquim Mikio Shimura


FATEC-OS

Material adaptado do mdulo:


SENAI SP. Administrao da Manuteno. Do curso Gesto de Processos
Industriais TGPI, 2002.
1. S47q SENAI-SP Manuteno/Lubrificao. Por Carlos Aparecido Cavichioli.
So Paulo, 1996. (Produo Mecnica, 8).
Todos os direitos reservados. Proibida a reproduo total ou parcial, por qualquer meio
ou processo. A violao dos direitos autorais punvel como crime com pena de priso
e multa, e indenizaes diversas (Cdigo Penal Leis N o 5.988 e 6.895).

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http:// www.centropaulasouza.sp.gov.br

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Sumrio

Contedos
Objetivos gerais
Planejamento e Implantao
Elaborao de procedimentos de manuteno
Operacionalizar manuteno em instalaes industriais
Manipulao de equipamentos e instrumentos de preciso
Anexos
Bibliografia

Faculdade de Tecnologia

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126
141
160
218
250

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Contedos

1. Planejamento e Implantao:
Mtodos de manuteno;
Pontos avariados;
Plano de manuteno;
Equipamentos de diagnstico.

36 h

2. Elaborao de procedimentos de manuteno:


Princpio de funcionamento;
Caractersticas dos equipamentos;
Condies de uso;
rea defeituosa;
Condies de funcionamento.

16 h

3. Operacionalizar manuteno em instalaes industriais:


Caractersticas dos equipamentos;
Pontos falhos;
Corrigir deficincia;
Viabilidade do projeto;
Novas tecnologias existentes.

12 h

4. Manipulao de equipamentos e instrumentos de preciso:


Equipamentos e instrumentos de medio;
Condies em que ser realizada;
Mtodos de uso;

16 h

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Objetivos gerais

Objetivos
Ao final deste programa o participante dever:
Conhecimentos:
Ter competncia para:
Planejar sistemas de manuteno;
Manusear equipamentos e instrumentos de preciso;
Diagnosticar defeitos em mquinas e equipamentos;
Automatizar mquinas e equipamentos.
Habilidades:
Manusear equipamentos de diagnstico;
Administrar todos os recursos humanos, ferramentas e equipamentos;
Reconhecer mtodos e tcnicas de integrao de equipamentos de preciso;
Descrever defeitos de funcionamento de mquinas;

Atitudes:
Cumprir normas de segurana;
Manter organizao e limpeza;
Agir com segurana pessoal e ao equipamento;
Dialogar com operador e tomar decises;
Verificar possveis impactos ambientais.

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Planejamento e Implantao
do sistema de manuteno

Introduo
Historicamente, na indstria, os setores de manuteno e de produo tem uma
postura de conflito entre si. Isto vem mudando ultimamente, sendo que nos anos 80, a
postura foi de respeito mtuo e, nos anos 90, de colaborao mtua.
E no poderia ser diferente, visto que o bom estado das mquinas responsvel direto
pela qualidade do produto. Assim, os responsveis pela produo acabaram
compreendendo que alm de terem as mquinas disponveis eles precisam delas
confiveis.
Para se conseguir disponibilidade e confiabilidade preciso ir alm do esquema
quebra-solicita-conserta. preciso criar a interao entre usurio e mantenedor.
O maior dos inimigos da produo a parada imprevista, tanto no sistema tradicional
de produo quanto no JIT. Por isso, conservar e prevenir so as palavras-chave da
manuteno.
Por outro lado, prevenir to bem a ponto de chegar-se a 100% de funcionamento
confivel no futuro previsvel utopia. Porm, nada impede que se busque este
desempenho, uma vez que as tcnicas de manuteno j evoluram o bastante para
isso.

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Conceitos bsicos
Manuteno
So todas as aes necessrias para que um equipamento, mquina ou componente
seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma
condio especificada.
Defeito
So ocorrncias nos equipamentos que no impedem seu funcionamento, mas
diminuem o rendimento e podem acarretar indisponibilidade a curto ou longo prazo.
Falha
So ocorrncias nos equipamentos que causam a indisponibilidade, ou seja, a
quebra do equipamento.
Confiabilidade
a probabilidade de bom funcionamento.
Atravs de um indicador a produo pode saber quanto pode contar ou confiar no
bom desempenho de um equipamento ou instalao.
O indicador de confiabilidade o MTBF (mean time between failures), que representa
a mdia dos tempos entre falhas.
Manutenibilidade
a probabilidade de durao dos servios de manuteno.
Atravs de um indicador a produo pode saber quanto tempo a mquina ficar parada
quando quebrar.
O indicador de manutenibilidade o MTTR (mean time to repair), que representa a
mdia dos tempos de reparo.

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Disponibilidade
a probabilidade de assegurar a execuo
de um plano de produo.
um indicador porcentual calculado partir
do MTBF e do MTTR.
A funo da manuteno aumentar ao
mximo os tempos de bom funcionamento.
A disponibilidade pode ser calculada pela
frmula:

D=

MTBF
x 100
MTBF + MTTR

onde:
D = disponibilidade porcentual

MTFB =

Tempo de operao (TO)


Nmero de paradas (X)

MTTR =

Tempo total de parada (TR)


X

TO = Tempo total (TT) - TR


TT = Tempo total ou tempo terico;
tempo em que a mquina estaria

BF = bom funcionamento

disponvel se no houvessem paradas

R = reparo

para manuteno.

TR = R1 + R2 + R3 + ... Rn
X

TR = Tempo de reparo; a soma dos


tempos de todas as paradas para

=3

MTBF

TO
TR
MTTR
X
X

manuteno ocorridas num certo


perodo (ms, semestre, ano).

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Exemplo
Um torno automtico esteve em trabalho 4 000 horas em um ano e teve 8 intervenes
de manuteno com durao total de 102 horas. Qual a disponibilidade do torno no
ano?
Soluo:
TT = 4 000 h
TR =

102 h

TO = 4 000 h 102 h = 3 898 h


X=8

MTBF =

3 898 h
= 487,25 h
8

MTTR =

102h
= 12,75 h
8

D=

487,25h . 100
= 97,45%
487,25 h 12,75h

Portanto, o torno teve uma disponibilidade de 97,45%.

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Prioridade
O conceito genrico de prioridade a qualidade do que est em primeiro lugar ou
daquilo que deve ser atendido preferencialmente.
Estabelecer prioridade para a manuteno, significa determinar qual ordem de
atendimento deve ser cumprida.
Para isso, os padres determinados so:
Intervalo entre solicitao e reparo;
Segurana das pessoas ou dos equipamentos.
A escala de prioridade a seguinte:
Emergencial (1)
O atendimento deve ser imediato, pois a produo parou ou h condio insegura de
trabalho.
Urgente (2)
O atendimento deve ser feito o mais breve possvel, antes de se tornar uma
emergncia. o caso de a produo ser reduzida ou estar ameaada de parar em
pouco tempo ou, ainda, o perigo de ocorrer condio insegura do trabalho.
Necessria (3)
O atendimento pode ser adiado por alguns dias, porm no deve ser adiado mais que
uma semana.
Rotineira (4)
O atendimento pode ser adiado por algumas semanas, mas no deve ser omitido.
Prorrogvel (5)
O atendimento pode ser adiado para o momento em que existam recursos disponveis
e no interfira na produo e nem no atendimento das prioridades anteriores. o caso
de melhoria esttica da instalao ou defeito em equipamento alheio produo.

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Cdigo de prioridades
O estabelecimento de prioridades para cada trabalho feito com o objetivo de
organizar o tempo de atendimento e de medir as cargas de trabalho de cada tipo de
atendimento para cada equipe, para cada centro de custo ou para cada equipamento.
Usa-se a escala de prioridades:

Emergencial (1): atendimento imediato.

Urgente (2): atendimento o mais breve possvel.

Necessria (3): atendimento em alguns dias.

Rotineira (4): atendimento em algumas semanas.

Prorrogvel (5): atendimento a longo prazo.

Caracterizao das prioridades emergencial (1) e urgente (2)


A experincia tem mostrado que a responsabilidade pela produo pode levar os
usurios dos trabalhos de manuteno a utilizar indiscriminadamente as prioridades 1
e 2. Para evitar isso, coloca-se na requisio de servio um adendo com dois itens
para caracterizar adequadamente a prioridade:
1

Condies da produo
a) Parou totalmente
b) H total condio insegura para operar.
c) Parou parcialmente.
d) Haver condio insegura para operar em determinado nmero de dias.

Condies para operar


a) Existe possibilidade de operar mediante manobra ou dispositivo provisrio.
b) Existe possibilidade de manter segurana provisria.
c) No existe possibilidade de operar provisoriamente.
d) No h possibilidade de segurana provisria.

O emitente da requisio deve assinalar apenas uma operao em cada item. Se a


resposta para o item 1 for a ou b e para o item 2 for c ou d, caracteriza-se a situao
como prioridade (1); com outras respostas caracteriza-se a situao sendo (2).

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Divises da manuteno
A terminologia de manuteno muito variada. Por isso, muitos do nomes diferentes
para as mesmas atividades.
A terminologia segundo a ABNT e a ONU seguem as definies de manuteno,
defeito e falha citadas. A terminologia corrente no dia a dia divide a manuteno em:

Corretiva;

Preventiva;

Preditiva;

TPM e

Terotecnologia.

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Manuteno corretiva
o servio de manuteno realizado aps a falha. Eqivale a uma atitude de defesa
enquanto se espera uma prxima falha acidental. chamada manuteno
catastrfica ou manuteno tipo bombeiro. Ou seja, norteada pela idia: nada se
faz enquanto no houver fumaa (defeito ou falha).
Este o mtodo tradicional de se fazer manuteno e sempre gera custos crescentes,
alm das paradas sempre imprevistas.

A manuteno como nico mtodo numa empresa, s se justifica quando:

Os gastos e os problemas de segurana ligados parada so mnimos;

A empresa renova frequentemente seu parque produtivo;

As eventuais falhas e defeitos no so crticas para a produo.

Nos sistemas de manuteno bem planejados a corretiva um complemento residual


dos mtodos preventivos. Ou seja, como no possvel 100% das intervenes serem
planejadas (preventivas), trabalha-se com o mnimo de intervenes emergenciais.
A meta mundial conviver-se com apenas 7% de interveno sem planejamento.
Vantagem da manuteno corretiva
o mtodo que, se bem administrado, fornece as informaes de melhor qualidade
para evitar reincidncia e gerar melhorias. Isto porqu no interrompe a falha a meio
caminho.

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A rotina para se tirar o melhor de uma atuao corretiva :

Analisar as causas da falha;

Restabelecer o funcionamento normal;

Registrar (em papel ou computador) as caractersticas da falha;

Explorar detalhadamente os registros, atravs de anlise estatstica e outras.

Exemplo:
Se um componente (rolamento, engrenagem, contador, etc.) falha, a corretiva
costumeira apenas troca o componente.
Por outro lado, a corretiva bem estruturada aplica as seguintes aes:

Procura saber a causa da falha;

Verifica qual a frequncia de falha;

Verifica o modo como ocorre a falha;

Procura modos de evitar a reincidncia.

Manuteno preventiva
Define-se como sendo um conjunto de procedimentos que visam manter a mquina em
funcionamento, executando rotinas que previnam (evitem) paradas imprevistas.
um mtodo onde as intervenes tem previso, preparao, programao e controle.
Ou seja, as intervenes so planejadas.
As rotinas de manuteno preventiva compreendem:

Lubrificao;

Inspeo com mquina parada;

Inspeo com mquina operando;

Ajuste ou troca de componentes em perodos predeterminados;

Reviso de garantia (exame dos componentes antes do trmino de suas garantias);

Cuidados com transporte e armazenamento;

Instalao;

Preparao para uso;

Anlise de especificaes de compra;

Envio de informaes para o planejamento e controle de manuteno;

Reparo dos defeitos detectados pela inspeo.

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Objetivos da manuteno preventiva

Distribuir equilibradamente as cargas de trabalho;

Racionalizar o estoque de sobressalentes;

Manter disponibilidade mxima de mquinas e equipamentos;

Eliminar improvisao;

Eliminar atrasos na produo.

Pr-requisitos para a implantao


Os pr-requisitos bsicos para a implantao da manuteno preventiva so as
organizaes de dados por meio de um sistema de fichas ou eletrnico. Esse sistema
deve ser baseado num registro de dados que compreenda:

Relao total dos materiais, mquinas e equipamentos constituintes do acervo da


fbrica;

Organizao estrutural de coleta de dados para incurses preventivas;

Informaes sobre o andamento dos trabalhos (relatrios);

Formao de arquivos.

Implantao da manuteno preventiva


Antes de implantar a manuteno preventiva, necessrio avaliar se vale a pena sua
implantao, j que em alguns equipamentos ela se revela desvantajosa.
Assim, antes de ser implantada a manuteno preventiva, o equipamento deve ser
bem estudado devendo possuir uma das seguintes caractersticas:

Equipamento valioso para a produo, cuja falha altera o programa;

Equipamento do qual depende a segurana pessoal e a segurana das instalaes;

Equipamento que ao falhar exige muito tempo para reparo.

Note ainda que antes de ser iniciado o programa preventivo, deve ser estabelecido um
padro de produtividade confivel para que se tenham condies de avaliar o
programa.
Agora, para implantar um sistema de manuteno preventiva necessria uma
reorganizao em larga escala dos mtodos utilizados em uma oficina que trabalhe
somente com atendimento emergencial.

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Anlise detalhada da situao atual


Deve ser feita a deteco dos potenciais de reduo de custos como a constatao de
atividades sem planejamento que podem e devem ser planejadas. Tambm deve ser
feita a anlise das cargas de trabalho semanais a fim de serem notados desequilbrios.

Estabelecimento das funes


Deve ser feito o detalhadamento das funes, elas devem ser desempenhadas de
acordo com a experincia dos mantenedores, isto , o mantenedor deve comear
como ajudante e gradativamente ir desempenhando funes mais complexas (plano de
carreira).

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Sistemas de suporte, planejamento e programao


Devem ser criados impressos tais como requisio de servio (RS), ordem de servio
(OS) e outros para fornecer o suporte necessrio para o desenvolvimento das
atividades do planejamento, programao e controle da manuteno preventiva.
Os impressos devem ser resumidos, claros e na menor quantidade possvel, a fim de
que no emperrarem o andamento da manuteno preventiva.
Os setores de planejamento e programao devem ter suas funes bem situadas no
fluxograma. E essas funes devem ser exercidas por pessoal de nvel tcnico com
experincia em campo.
O controle avalia desempenhos e objetivos e faz possveis redefinies. Para isso, o
controle deve manter informados os setores de engenharia de manuteno e
planejamento com informaes rpidas e confiveis.

Determinao das rotinas


feita pela engenharia de manuteno e determina as tarefas rotineiras de inspeo e
execuo com base nos seguintes itens:

Histrico da mquina;

Influncias de localizao;

Comparao entre custos de inspeo e reparo e os custos de produo;

Informaes do fabricante;

Informaes do pessoal de operao.

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Implantao do controle
Significa colocar em prtica um esquema que possa avaliar a atuao da manuteno
preventiva e, ainda, oriente tomada de deciso.
O controle deve atuar sobre:

Nvel de mo-de-obra;

Servios pendentes;

Produtividade;

Paradas dos equipamentos;

Custos.

Rotina de inspeo preventiva


Na indstria, a rotina de inspeo preventiva controlada por fichas, por isso para
estudar o assunto ser apresentado um exemplo de ficha de rotina de inspeo da
manuteno preventiva.
Os tempos apresentados so apenas sugestes para mquinas de mdio porte,
necessitando alteraes conforme cada situao e mquina em particular.
Considera-se tambm que o plano de lubrificao e limpeza vem sendo seguido
risca, pois caso contrrio os resultados da inspeo sero mascarados.
O ideal para o sistema de manuteno preventiva ter dois hormetros em cada
mquina. Um deles deve ser de atuao contnua, isto , funciona quando a mquina
est com carga ou est ligada sem carga, e o outro hormetro funciona exclusivamente
quando a mquina estiver com carga.
O emprego de dois hormetros se justifica porque alguns componentes sofrem
desgaste estando a mquina simplesmente ligada e outros somente se desgastam em
operao.

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Rotina de inspeo preventiva

Cdigo MF 01

Equipamento: _____________ Setor: ____________Perodo: 1.000 a 1.300h


Mquina operando: sim
Hormetro:
contnuo
no
de operao

Itens da mquina a inspecionar

Mtodo

Avaliao

Nivelamento e fixao ................................... visual/instrumental

_______________

Alinhamento. .................................................. visual/instrumental

_______________

Ajuste de embreagens. .................................. visual

_______________

Uniformidade nos avanos. ........................... visual/instrumental

_______________

Vibrao dos mancais ................................... instrumental

_______________

Sistema de lubrificao.................................. visual

_______________

Vazamentos em geral. ................................... visual

_______________

Apertos e ajustes de roscas. ......................... visual/instrumental

_______________

Estado das guias deslizantes. ....................... visual/instrumental

_______________

Alavancas, volantes e botes. ....................... visual/manual

_______________

Sistemas de fixao das peas ..................... visual/instrumental

_______________

Rudos das embreagens................................ instrumental

_______________

Corrente eltrica ............................................ instrumental

_______________

Transmisses em geral. ................................ visual/instrumental

_______________

Refrigerao................................................... visual

_______________

Sistema hidrulico.......................................... visual

_______________

Indicaes de aquecimento. .......................... visual/instrumental

_______________

Outros desgastes. .......................................... visual

_______________

Folgas de modo geral .................................... visual/instrumental

_______________

Pintura. ........................................................... visual

_______________

Data ___/___/___

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Inspecionado por: __________________

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Rotina de inspeo preventiva

Cdigo MF 02

Equipamento: _____________ Setor: ______________ Perodo: 3.800 a 4.200h


Mquina operando
sim
Hormetro:
contnuo
no
de operao
Itens da mquina a inspecionar

Mtodo

Avaliao

Engrenagens de comando ........................... visual/instrumental

_______________

Engrenagens de avano. .............................. visual/instrumental

_______________

Cremalheiras. ................................................ visual/instrumental

_______________

rvores .......................................................... visual/instrumental

_______________

Eixos ............................................................. visual/instrumental

_______________

Buchas. ......................................................... visual/instrumental

_______________

Rolamentos ................................................... visual/instrumental

_______________

Fusos e porcas ............................................. visual/instrumental

_______________

Transmisses. ............................................... visual/instrumental

_______________

Dispositivos de operao. ............................ visual/instrumental

_______________

Limitadores mecnicos ................................. visual/instrumental

_______________

Limitadores eltricos ..................................... visual/instrumental

_______________

Extratores. ..................................................... visual

_______________

Transportador de cavacos. ........................... visual/instrumental

_______________

Vlvulas.......................................................... instrumental

_______________

Filtros. ........................................................... visual

_______________

Depsitos no crter ....................................... visual

_______________

Retentores, juntas e vedaes ..................... visual

_______________

Encanamentos. ............................................. visual

_______________

Chaves e contatos eltricos. ........................ visual/instrumental

_______________

Fiao ........................................................... visual


Data ___/___/___

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__________________

Inspecionado por: __________________

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Rotina de execuo preventiva

Cdigo MF 01

Equipamento: ___________ Setor: _____________ Equipe mantenedora: ________


Perodo: 2.800 a 3.200h
Hormetro:
contnuo
de operao
Marcao do hormetro ____________________
Itens da mquina envolvidos Substituir

Ajustar Limpar Verificar Sub-rotina

Botes e manpulos ............................ x...............................x ................................. 210


Protees avariadas. .......................... X................ .................................................. 210
Discos de embreagens. ...................... x............. .. x ................................................. 210
Sapatas de freios ................................ x......... ...... x ................................................. 210
Mancais no ajustveis....................... X................. ................................................. 210
Porcas e parafusos espanados ..........X........ .......................................................... 210
Chavetas com folgas .......................... x......... .......................................................... 210
Sistema de lubrificao . ..................... x......... ...... x ................................................. 210
Correntes, correias e .......................... x........... .... x ................................................. 210
cabos de ao gastos
Rguas............................................................ ..... x ................................................. 220
Porcas de acionamento................................. ....... x. ............................ x ................. 220
Folgas regulveis em geral.............................. .... x ................................................. 220
Roletes fim de curso....................................... ...... x. ............................ x ................. 220
Mancais ajustveis........................................... .... x ................................................. 220
Contatos eltricos........................................... ...................... x. ............ x ................. 230
Lmpadas...................................................... ....................... x ................................. 230
Filtros.............................................................. ...................... x. ............ x ................. 230
Amostra de lubrificante................................... ...................................... x ................. 240
Escovas do motor........................................... ...................................... x ................. 240
Fixao ao piso.............................................. ...... x ............................. x ................. 240
Nivelamento................................................... ...... x ............................. x ................. 240
Sistema de acionamento................................... ................................... x ................. 240
Parada de emergencia.................................... ..................................... x ................. 240
Elementos crticos segundo ................ x............ ... x. ............ x. ............ x ................. 250
o fabricante
Data ___/___/___

26

Inspecionado por: __________________

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Manuteno Industrial

Rotina de execuo preventiva

Cdigo MF 02

Equipamento: __________ Setor: _______________ Equipe mantenedora: __________


Perodo: 16.500 a 17.400h

Hormetro:

contnuo
de operao

Marcao do hormetro ______________________

Itens da mquina envolvidos

Servio

Guias de deslizamento...................................... ............... rasqueteamento ou retificao


Mancais no ajustveis.......................................... .......... substituir ou embuchar
Chavetas frouxas............................................................ . substituir
Rasgos de chaveta avariados.............................. ............ reparar
Rolamentos de difcil acesso................................ ........... substituir
Rolamentos de fcil acesso................................. ............ avaliar a substituio
Buchas..................................................................... ........ substituir
rvores................................................................ ............. analisar e reparar
Eixos................................................................... ............. analisar e substituir ou reparar
Fusos................................................................... ............ analisar e substituir ou reparar
Sistema de lubrificao........................................ ............ renovar e ajustar os elementos
Engrenagens........................................................ ............ substituir as desgastadas
Freios............................................................... ................ substituir os elementos
Acoplamentos...................................................... ............ avaliar a substituio
Molas..................................................................... ........... substituir todas
Cabos de ao...................................................... ............. substituir
Polias.................................................................. ............. reparar ou substituir
Engrenagens para correntes................................ ............ reparar ou substituir
Correias e correntes............................................ ............. avaliar a substituio
Retentores, gaxetas e juntas.............................. ............. substituir todos
Escovas do motor................................................ ............ substituir
Rolamentos do motor......................................... .............. avaliar a substituio
Contatos e chaves eltricas................................. ............ avaliar a substituio
Sistema de refrigerao........................................ ........... revisar e fazer reparos
Sistema hidrulico................................................. ........... revisar e fazer reparos
Sistema pneumtico............................................. ............ revisar e fazer reparos
Pintura................................................................ .............. refazer
Data ___/___/___

27

Inspecionado por: ___________________

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Manuteno Industrial

Por meio do quadro abaixo pode-se ter uma idia do ciclo de manuteno preventiva.
mostrada a marcao dos hormetros e uma estimativa em anos de trabalho.
Para o referido quadro foi considerada uma solicitao de 70% para o hormetro de
operao, 44 horas para a semana e ano de 50 semanas.
Quantidade de turnos
3

Anos de trabalho

1 ano-

1 ano--

1 ano-

-----------

2 ano--

-2 ano-

-3 ano-

-4 ano-

5 ano-

2 ano-

3 ano-

6 ano-

7 ano-

28

Hormetros
Tarefa
Contnuo
- 1.000
- 2.000
--- 3.000
- 4.000
--- 5.000
- 6.000
--- 7.000
- 8.000
--- 9.000
- 10.000
--- 11.000
- 12.000
- 13.000
--- 13.200
- 14.000
- 15.000
---

De operao
-

700

inspeo MF 01

1.400

inspeo MF 01

2.100

execuo MF 01

2.800

inspeo MF 01

3.500

inspeo MF 01

4.200

execuo MF 01 + inspeo MF 02

4.900

inspeo MF 01

5.600

inspeo MF 01

6.300

execuo MF 01

7.000

inspeo MF 01

7.700

inspeo MF 01

8.400

execuo MF 01 + inspeo MF 02

9.100

inspeo MF 01

9.800

inspeo MF 01

10.500

execuo MF 01

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Manuteno Industrial

Quantidade de turnos
3

Hormetros

Contnuo

Anos de trabalho

4 ano--

3 ano-

-----------

5 ano--

-8 ano-

-9 ano-

-10 ano

Tarefa

De operao

- 16.000
- 17.000
--- 18.000
- 19.000
--- 20.000
- 21.000
--- 22.000
- 23.000
- 24.000

11.200

inspeo MF 01

11.900

inspeo MF 01

12.600

execuo MF 01 + inspeo MF 02

13.300

inspeo MF 01

14.000

inspeo MF 01

14.700

execuo MF 01

15.400

inspeo MF 01

16.100

inspeo MF 01

16.800

execuo MF 02(reforma)

Parmetros para preventiva


A prtica tem mostrado que resultados palpveis somente so obtidos aps 30 a 36
meses de implantao do programa de manuteno preventiva.
Veja a seguir os parmetros a serem considerados para a avaliao do programa aps
o perodo citado.

Custo da preventiva no produto acabado ideal 7,5%, tolervel 15%;

Custo da mo-de-obra indireta 15 e 20% do custo da mo-de-obra direta;

Disponibilidade das mquinas igual ou superior a 80%;

Intervenes originadas por inspeo entre 20 e 30% do nmero de inspees


realizadas;

Percentual de custo da mo-de-obra sobre os custos de materiais empregados em


preventiva entre 80 a 130%;

Quantidade de homens utilizados em preventiva deve ser de 75% a 85% do total


de homens da manuteno. Esse total fica entre 5 e 15% do total de funcionrios;

Valor dos sobressalentes para manuteno deve ficar entre 20 e 25% do valor
total do estoque da empresa;

Materiais de preventiva com risco do estoque chegar a zero no deve exceder a


4% dos materiais em estoque para preventiva.

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Determinao de periodicidade
O perodo de interveno preventiva pode ser determinado com base no MTBF.
Por exemplo: considera-se como tempo terico o tempo do hormetro contnuo e
aplica-se:

0,8 MTBF para inspeo com mquina operando;

2,4 MTBF para execuo do tipo 1;

4,8 MTBF para inspeo com mquina parada;

19 ou 20 MTBF para execuo do tipo 2 (reforma).

Obviamente, esta apenas uma sugesto terica para dar referncia aos trabalhos
iniciais. O conhecimento da mquina e a experincia da manuteno definiro os
tempos.
Manuteno preditiva
um aperfeioamento da manuteno preventiva, baseado no real conhecimento das
condies da mquina, equipamento ou componente.
A manuteno preditiva nasceu de uma constatao: muitos componentes ainda em
bom estado so trocados nas intervenes de preventiva. Devido a isso, buscou-se
modos de prever o momento da falha para intervir pouco antes da ocorrncia.
Assim, manuteno preditiva um conjunto de procedimentos que visa determinar o
momento timo (ponto preditivo) para execuo da manuteno preventiva.
Os estudos para determinao do chamado ponto preditivo so feitos de duas formas:
anlise estatstica e anlise de sintomas. A figura seguinte ilustra o ponto preditivo em
funo da especificao de origem (E) e do tempo(t).

Curva extrapolada

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Anlise estatstica
empregada quando se dispe de uma quantidade de equipamentos, com as mesmas
caractersticas, e que possam ser considerados um universo.
A anlise estatstica baseia-se na determinao do trmino da vida til por meio do
acompanhamento da taxa de falhas.
Taxa de falhas ()
o clculo da probabilidade que um equipamento, em operao, tem de falhar
medida que o tempo passa. Isto , consiste num estimador da confiabilidade do
equipamento.
importante salientar que a taxa de falhas deve excluir as falhas extrnsecas ao item
da mquina analisado, tais como panes devido a instrues no respeitadas,
deficincia no manejo ou acidentes externos (inundaes, incndios, etc.).
A taxa de falhas determinada pela frmula abaixo e sua unidade falhas por hora
ou, ainda, falhas por lote produzido.

N
=
ou
t

1
=
MTBF

N = nmero de falhas
t

= durao do uso (expresso em horas ou

nmero de lotes produzidos)

Vida til
o perodo durante o qual um equipamento opera com uma taxa de falhas aceitvel,
ou ainda, o perodo em que o equipamento apresenta um percentual de risco de falha
igual ou menor que um limite estabelecido.
Curva da banheira
uma curva que mostra o ciclo de vida de um equipamento segundo a relao taxa de
falhas () versus tempo (t).

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Na curva da banheira pode-se ver:

O perodo de adaptao (0, t1) tambm chamado mortalidade infantil, onde


ocorrem os ajustes;

O perodo de operao normal (t1 e t2), que o perodo economicamente til;

O perodo de cansao (t2 e t3), onde a taxa de falha sobe at atingir o mesmo
ndice inicial () que o ponto preditivo (P), quando ento deve ser efetuada a
reforma ou substituio.

Anlise de sintomas
Consiste em coletar sinais nas partes externas da mquina, sem interromper o
funcionamento, para obter informaes sobre os processos de desgaste interno.
Para isso, empregam-se as seguintes tcnicas:

Medida de temperatura;

Medida de folgas;

Medida de presso;

Medida e anlise de vibraes;

Anlise de desgaste atravs de amostra do Lubrificante;

Anlise das caractersticas fisico-qumicos do Lubrificante;

Ensaios no destrutivos;

Nvel de rudos.

Os valores medidos recebem tratamento matemtico a fim de mostrar o processo


degenerativo da mquina e fazer a previso da falha, ou seja, por meio dos valores
medidos constrem-se curvas de degenerao que permitem planejar a interveno no
momento em que o componente j rendeu o mximo de sua vida til e est prestes a
falhar.
Na figura abaixo v-se uma curva ajustada e extrapolada do acompanhamento da
velocidade de vibrao de um mancal de rolamento.

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O ideal da manuteno preditiva ter o monitoramento constante, isto , os sinais so


coletados por meio de sensores permanentes e processados continuamente por uma
central de computador.
Esse procedimento, porm, muito caro e s existe em uma quantidade reduzida de
mquinas em todo o mundo. O que se tem, em geral, o uso de medidores de rudo,
vibrao ou temperatura portteis que fazem medies peridicas constituindo um
mtodo mais preventivo do que preditivo.
Devido a isso, muitos autores e especialistas brasileiros em manuteno no admitem
a existncia da manuteno preditiva no Brasil, considerando os procedimentos
expostos como manuteno preventiva programada.

Exemplos de aplicao:
Exemplo 1
Nas plantas de processo contnuo tem-se, para os equipamentos mais crticos, a
preditiva com monitoramento contnuo.
Sensores de vibrao, temperatura e folga so fixados permanentemente mquina.
Eles mandam sinais um processador de dados que emite um sinal alarme para a
manuteno. Alm disso, em caso de falha grave o processador pode interromper
automaticamente o funcionamento.

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Exemplo 2
Nas metalrgicas e outras manufaturarias (empresas de processo discreto) geralmente
os componentes mais sensveis das mquinas so os rolamentos. Por isso, foram
desenvolvidos programas de monitoramento dos rolamentos.
Sua execuo consiste em:

Um mecnico toma periodicamente as medidas de vibrao em pontos prestabelecidos;

As medidas so armazenadas em um coletor de dados;

Os dados do coletor so transferidos para um software gerenciador;

Os dados so tratados e geram, no computador, relatrios, quadros de


acompanhamento e informaes sobre a necessidade ou no de servios.

Exemplo 3
Em sua forma mais simples, o ponto preditivo pode ser determinado apenas com uma
lmpada de alarme e um sensor. Este, deve permitir a passagem de corrente eltrica
quando o elemento monitorado atingir o nvel de alarme.
o caso da luz testemunha do desgaste de uma pastilha de freio num veculo.

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Manuteno Detectiva
a atuao efetuada em sistemas de proteo ou comando, buscando detectar falhas
ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
Um exemplo clssico o circuito que comanda a entrada de um gerador em um
hospital. Se houver falta de energia e o circuito tiver uma falha o gerador no entra.
medida que aumenta a utilizao de sistemas automatizados nas operaes, o mais
importante e mais utilizado ser, garantindo a confiabilidade dos sistemas
EDM Engenharia de Manuteno
A evoluo da manuteno pode ser definida em trs geraes, que tiveram seu marco
inicial em 1930, onde a primeira; antes da II Guerra Mundial; resume-se em conserto
aps a quebra. Na segunda gerao; aps a II Guerra Mundial; que efetivamente
surge o conceito de Engenharia de Manuteno (EDM), pois neste perodo existiam
fortes presses devido falta de mo de obra e a que se percebeu que as mquinas
quebradas levavam a baixas demandas e consequentemente lucros cessantes.
Com isto ocorreu um aumento da mecanizao da produo e da dependncia destas
mquinas para se produzir e a paralisao das mquinas para manuteno ficou
evidente surgindo a ideia de que estas paralisaes poderiam ser evitadas.
A prtica da Engenharia de Manuteno significa uma mudana cultural, perseguir
benchmarks, aplicar tcnicas modernas.
Com a evoluo das tcnicas de manuteno houve tambm um aumento dos
resultados conseguidos em disponibilidade e confiabilidade.

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A Engenharia de Manuteno tem as seguintes atribuies:


Elaborar especificaes de compra de materiais e novos equipamentos;
Analisar relatrios emitindo sugestes;
Analisar o LCC (Custo do Ciclo de Vida dos Equipamentos) apresentando
sugestes;
Aplicar as tcnicas do ABC (Custeio Baseado em Atividades) para indicar os
processos onde devem ser reforados os recursos e aqueles onde devem ser
reavaliadas suas necessidades;
Aplicar as tcnicas de TOC (Teoria das Restries) para determinar os pontos
do processo onde existem gargalos e sugerir recomendaes para reduzir os
efeitos desses gargalos (reengenharia de mquinas, mtodos e processos);
Avaliar e sugerir tcnicas de preditiva.
Todas as indstrias, com certeza absoluta, tem problemas crnicos em equipamentos
e instalaes que afetam a disponibilidade a qualidade e a imagem da rea de
manuteno.
Estes problemas so causados por uma srie de fatores, que vo desde um erro na
montagem dos equipamentos at na concepo de projetos das instalaes e que no
so fceis de solucionar, j que dependem de uma anlise detalhada dos problemas,
estudos destes problemas na busca pela causa raiz do problema e na elaborao de
um plano para solucionar o problema.
Muitas empresas no possuem pessoal apto ou capacitado tecnicamente para realizar
estas tarefas e quando tem esto envolvidos em outras atividades e no dispem de
tempo para se dedicar a estes estudos e solues. O ideal manter uma equipe
dedicada somente para a realizao destas tarefas na empresa, pois, assim haver
uma anlise crtica sobre cada problema encontrado.

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Terotecnologia
uma tcnica, nascida na Inglaterra, que combina gerncia de economia e engenharia
de manuteno. Sua meta a busca do ciclo de vida econmico, isto , busca
determinar com segurana a vida economicamente til dos equipamentos.
A terotecnologia feita por equipes de especialistas em manuteno. Estes,
periodicamente, analisam e interferem nas vrias fases de construo de um
equipamento, desde o projeto at a entrada em operao.
De outra maneira, a terotecnologia feita por meio da atuao dos especialistas em
manuteno diretamente nas empresas envolvidas na construo do novo
equipamento, ou seja, firmas de planejamento, fabricante de mquinas e
equipamentos e empresas usurias. Cada uma dessas empresas deve ter o seu
especialista em manuteno atuando na fase que lhe cabe.
Com a terotecnologia, obtm-se equipamentos que facilitam a interveno dos
mantenedores. Equipamentos com estudos prvios sobre confiabilidade, desempenho,
durabilidade, conservao, instalao e at previses sobre possveis modificaes.
TPM e controle da manuteno
Manuteno produtiva total
A manuteno produtiva total conhecida pela sigla TPM ( total productive
maintenance). Ela um mtodo de manuteno de carter doutrinrio, isto , procura
resolver o problema crnico da administrao industrial: a total adeso do trabalhador
aos objetivos da empresa. Uma vez que envolve todas as pessoas ligadas ao processo
produtivo e divulga a idia do operrio o dono do negcio empresarial.
Os conceitos centrais nasceram com a implantao do modelo de produo JIT (just
in time). So eles:

Cada um deve exercer seu prprio controle.

Minha mquina deve ser protegida por mim.

A TPM um modelo onde a responsabilidade pela conservao e pequenos reparos


so do operador. A equipe de manuteno fica dedicada s atividades preventivas, s
melhorias dos equipamentos e de atender as ocorrncias mais srias.

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Objetivos da TPM
O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura orgnica da empresa, cuja
finalidade a maximizao do rendimento operacional global.
Esse objetivo global tem por subitens a melhoria da natureza das pessoas e das
mquinas e equipamentos.
As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos:

Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria.

Capacitar os mantenedores a serem polivalentes, isto , atuarem em equipamentos


mecatrnicos.

Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno,


isto , o ideal da mquina descartvel.

Incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos a fim de


melhorar seu rendimento.

Aplicao do programa dos 5S.

Eliminao das seis grandes perdas.

Aplicao das cinco medidas para obteno da quebra zero.

Aplicao do 5S
O programa 5S a base da TPM. Ele visa em primeiro lugar assegurar a confiabilidade
dos equipamentos.
Aps a 2a Guerra Mundial, o Japo precisou reconstruir sua indstria. Para isso, vrios
tcnicos, engenheiros e administradores foram enviados aos pases ocidentais a fim de
estudarem sistemas de produo e administrao. O fato que mais impressionou foi a
quantidade dos desperdcios gerados pelos sistemas de produo ocidentais.
partir da viso dos processos ocidentais, eles formularam a sua necessidade:

Um sistema de trabalho que atendesse aos clientes com qualidade, no tempo


certo, com baixos custos e com mnimo desperdcio.

Assim contrataram consultores americanos para auxiliarem no desenvolvimento de seu


sistema de produo. Dessa forma nasceu o sistema Just in Time (JIT) cuja traduo
significa: bem a tempo.

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O Sistema JIT
um sistema de produo baseado na reduo dos desperdcios. Entendendo-se
como desperdcio tudo o que no acrescenta nenhum valor ao produto. Ao conjunto
dos desperdcios chama-se perda.

Objetivos do JIT
Reduzir tempos de espera
Significa transformar matria-prima em produto final em um prazo mnimo.
Reduzir estoques
Para evitar que altos estoques escondam problemas de fabricao e qualidade. E,
ainda, para diminuir os custos com armazenagem.
Reduzir tempos de preparao (set up)
Os tempos para troca de dispositivos e ajustes de ferramentas podem atingir 3 ou 4
horas. Com isso, aparece o estoque intermedirio, que gera custos e aumenta a
necessidade de rea entre as mquinas.
Rapidez de reao
Atender a demanda diria, isto , balancear a produo diria dos setores de montagem e com isso nivelar a produo dos outros setores. Em outras palavras, puxa-se a
produo a partir do seu ltimo estgio ao invs de empurr-la partir do primeiro.
Reduzir o tamanho dos lotes
Para que seja possvel atender ao item rapidez de reao necessrio produzir em
pequenos lotes, a fim de mudar com agilidade o tipo de produto fabricado.

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Melhoria contnua
Significa que o sistema no visa resultados apenas em determinado perodo. Uma vez
implantado, passa a ser um sistema permanente de melhoria de produtividade.
Melhoria das pessoas
Resgatar o orgulho que o arteso tinha antes da Revoluo Industrial. Transforma o
operrio superespecializado (taylorizado) em operrio multifuncional e agente
responsvel pelo trabalho.
O que o JIT no
Habitualmente, as pessoas no treinadas em JIT tendem a confundi-lo com outras
tcnicas. Por isso torna-se importante alertar sobre o que o JIT no :

O mesmo que o Kanban;

Uma tcnica de programao;

Um software;

A cura para todos os males;

A transferncia de estoques para o fornecedor;

Um projeto;

Estoque zero;

Uma soluo para uma administrao pobre.

Implantao do JIT
Para implantar o sistema JIT no h receita pr-elaborada, uma vez que implica em
mudana do modo de vida na fbrica. Porm, algumas aes so importantssimas:

Estudar e criar condies para produzir somente o necessrio;

Desenvolver e praticar o princpio de Fazer certo na primeira vez;

Trabalhar na reduo de todos os tempos envolvidos com o produto, desde o


recebimento da matria-prima at a entrega ao consumidor;

Buscar sempre solues simples;

Desenvolver um ambiente de trabalho com boa visibilidade. Isto , colocar


informaes rotineiras de modo claro e vista de todos;

Estabelecer um leiaute que permita entrega de materiais no ponto de uso e com o


mnimo de manuseio;

Desenvolver, implantar ou melhorar procedimentos preventivos de manuteno;

Facilitar a comunicao na empresa.

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Para se implantar o JIT preciso adotar as tcnicas ou ferramentas da produo JIT


que so:

Limpeza e arrumao, conhecido como Housekeeping;

Clulas de manufatura;

Troca rpida de ferramentas, conhecida como Set-up rpido;

Qualidade na fonte;

Produo em pequenos lotes;

Automatizao racional;

Sistema de controle de produo, conhecido como Kanban;

Manuteno produtiva total, conhecida como TPM.

Limpeza e arrumao
comum, nas empresas, as pessoas pensarem s na produo sem preocuparem-se
com as circunstncias envolvidas. Assim, a limpeza, distribuio racional de materiais
e manuteno acabam relegadas um segundo plano.
A limpeza precria e arrumao mal ordenada escondem defeitos de processo. Por
isso, o ponto de partida para o sistema JIT um programa de limpeza e arrumao
(Housekeeping).
Tendo por objetivo limpar, arrumar, organizar, disciplinar e manter o cumprimento
destas funes ao longo do tempo criou-se a tcnica dos 5S.

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A tcnica recebeu o nome de 5S para que se consiga fixar facilmente na mentalidade


das pessoas as palavras-chave. E, desse modo, fazer com que elas recuperem
rapidamente os conceitos e passem a cumprir as aes automaticamente.
Este procedimento muito comum nas tcnicas japonesas. Os japoneses sempre
procuram reduzir as idias principais de cada tcnica a uma frase curta (bordo), a
uma sigla ou algum outro recurso mnemnico. Com isso, acabam difundindo as
tcnicas com a mesma eficcia que o marketing difunde o nome dos produtos para o
consumo popular.
Os 5S definem as aes de organizar, arrumar, limpar, padronizar e disciplinar. Os 5S
podem ser encontrados nas empresas associadas s palavras japonesas, inglesas ou
em portugus, conforme o quadro abaixo.
Japons
SEIRI

Traduo
Organizar,
agrupar

Senso de
utilizao

Sim utilizao
Sim

ordenao

arrumao

Senso de limpeza

Sim limpeza

Conformity

Senso de higiene

Sim sade

Disciplinar,

Custom &

Senso de auto-

Sim

habituar

practice

disciplina

Auto-disciplina

Ordenar, arrumar

SEISO

Limpar, purificar

SHITSUKE

Clear out

Aplicao em algumas empresas

Senso de

SEITON

SEIKETSU

Ingls 5C

Padronizar,
regulamentar

Configure
Clean &
check

Objetivos dos 5S

Criar ambiente de trabalho digno;

Eliminar o absentesmo;

Desenvolver sentimentos de harmonia, cooperao, nimo e confiana entre as


pessoas;

Detectar problemas antecipadamente;

Reduzir o ndice de acidentes;

Eliminar aes inteis, como: procurar, abrir, fechar, subir, desviar, etc.;

Tornar os conceitos e aes da tcnica 5S um modo de vida.

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O 1oS - Seiri; Organizao


Organizao refere-se a distino clara entre preservao e descarte, ou entre o que
necessrio e o que desnecessrio.
H normalmente uma dificuldade na tarefa de escolher o desnecessrio, pois as
pessoas tendem a se apegar aos objetos. A idia predominante : Vamos precisar
disto no futuro.
Para vencer esta barreira, preciso envolver muito as pessoas, aplicar algumas
rotinas e fazer a primeira vez em mutiro.
A fim de envolver as pessoas usam-se cartazes, filmes, palestras e outras formas de
sensibilizao.
Para fazer em mutiro, faz-se uma campanha com dia marcado e especfico para o
seiri.
As empresas costumam dar nomes mnemnicos para o seu dia do 1o S, tais como:

Dia D;

Dia da OLA (organizao, limpeza e arrumao);

Dia do SOL (segurana, ordem e limpeza);

Dia da Operao Casco.

O dia da limpeza deve ser:

nico;

Realizado em toda empresa ou setor ao mesmo tempo;

Contar com equipe de coordenao;

Vir precedido de divulgao intensa e bem organizada;

Contar com a participao do Presidente;

Fotografado ou filmado, para que todos saibam o resultado depois;

Ter seus nmeros (peso, volume, quantidade, etc.) divulgados imediatamente.

Rotinas para o 1o S
A rotina mais comum a do Carto Vermelho. A qual consiste em treinar um grupo
de trabalho para distinguir o necessrio do desnecessrio. Depois, determinar que eles
pendurem cartes vermelhos em tudo o que for desnecessrio. Em seguida todos os
objetos com carto sero retirados e descartados ou estocados conforme necessidade.
Outra rotina o chamado Fluxograma do Seiri. O qual consiste em fazer um
diagnstico setorizado seguindo o fluxograma (figura seguinte), identificando e
separando o necessrio do desnecessrio. importante frisar que o diagnstico deve
incluir todos os lugares, inclusive gavetas.
Nessa fase, ainda, podem ser previstas etiquetas para triagem posterior (amarelas por
exemplo).
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O 2o S - Seiton; Arrumao
Arrumao refere-se forma de dispor as coisas necessrias, j identificadas no 1o S.
Deve contemplar os itens:

Conservao;

Acesso fcil;

Aspectos ergonmicos;

Comunicao clara e exata, sobre os locais de estocagem;

Satisfazer s questes:
-

onde, devem ficar os objetos ou mquinas,

o que, deve ficar no local de trabalho,

quanto, necessrio por atividade, por ciclo ou turno;

Cada coisa no seu lugar e um lugar para cada coisa;

Obedincia de todos s regras de arrumao.

Para promov-la preciso seguir a sequncia e aplicar as rotinas para o 2o S.

Rotinas para o 2o S
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Anlise do tempo para movimento


Deve ser verificado o trajeto e o tempo gasto para as pessoas pegarem, guardarem,
encaixarem, etc., os objetos com alta frequncia de uso. A seguir, determina-se
prioridades para racionalizar a ocupao do tempo e os movimentos.
A nova movimentao dever trazer:

Economia de tempo;

Facilidade em procurar e recuperar os objetos;

Transporte confortvel.

Conceito do Um melhor
Baseia-se na idia de que sempre melhor trabalhar-se com exemplar nico de cada
objeto. Assim, evita-se o desperdcio. Por exemplo:

1 lpis, 1 borracha, 1 caneta azul, 1 caneta vermelha, 1 ferramenta, 1 mquina.

Reunies de 1 hora;

Telefonemas de 1 minuto;

1 original de documento para arquivo, 1 cpia quando necessrio;

1 local para arquivos;

O conceito do um melhor aplica-se mais facilmente aos setores administrativos.


Porm, em muitas situaes no cho da fbrica possvel us-lo eficazmente.
Estocagem funcional
um modo de guardar os objetos onde todos os semelhantes fiquem no mesmo local.
Por exemplo:

Prateleira de equipamentos pneumticos;

Prateleira de sobressalentes pr-moldados;

Prateleira de mquinas portteis.

Estocagem por produto e fbrica


um modo de guardar as ferramentas e outros objetos do local onde so necessrias
para uso imediato.
o caso de ferramentas usadas em um equipamento especfico. Ou tambm, o caso
de peas acabadas que sero usadas na montagem.

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Princpio PEPS (ou FIFO)


simplesmente a forma de arrumar
onde se garante que o Primeiro a
Entrar o Primeiro a Sair (First In
First Out)

Este procedimento fundamental para evitar-se o envelhecimento de produtos em


estoque.
Difuso da responsabilidade
necessrio cada vez mais poder-se confiar nas pessoas. Assim sempre que possvel
deve-se eliminar fechaduras, cadeados, gavetas e caixas expondo os produtos ou
ferramentas ao mximo.
As pessoas devem ser confiveis e sentirem que podem confiar no sistema que lhes
delega responsabilidades.
Identificao adequada
Todos os materiais e instrumentos devem ter sua localizao bem identificada, para
que possam ser guardados aps o uso ou para facilitar o reabastecimento. As figuras
abaixo fornecem exemplos.

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O 3o S- Seiso; Limpeza
Limpeza significa o primeiro ato da conservao dos equipamentos. Limpeza muito
mais do que varrer e remover sujidades em geral.
Limpar significa deixar os instrumentos e local de trabalho na sua melhor condio de
uso.
Limpar tambm ter contato direto com ferramentas e equipamentos descobrindo
defeitos ainda nascentes.
As aes recomendadas so:

Estabelecer padro de limpeza mnimo desejvel;

Dividir as responsabilidades entre todos;

Limpar e inspecionar cada m 2 da empresa, horizontal e verticalmente;

Eliminar totalmente o lixo e a sujeira;

Relacionar os problemas encontrados aps a limpeza;

Priorizar os reparos, realizar os mais simples e acionar a manuteno preventiva;

Tratar as causas da sujeira;

Dar destino adequado aos resduos.

A implementao pode ser feita dividindo-se a tarefa em 3 nveis: macro, individual e


micro.

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Pontos a serem verificados


As pessoas devem ser alertadas ou treinadas para observarem com cuidado os vrios
sistemas das mquinas. Para isso, so sugeridos alguns itens a seguir:

Sistema eletro-eletrnico; luzes, fiao, botes, sinaleiros, etc.;

Sistema de segurana; protees, indicaes, etc.;

Instrumentos de medio;

Sistema de arrefecimento; tanques, tubulaes, ventiladores, etc.;

Sistemas hidrulico e pneumtico; filtros, atuadores, mangueiras, vazamentos, etc.;

Sistemas de transmisso; correias, engrenagens, redutores, etc.;

Sistema mecnico; folgas, rudos, vedaes, assentamentos, etc.

Benefcios da Limpeza
Entre os inmeros benefcios que o ambiente asseado traz, esto:

Evitar perdas de materiais, produtos e servios;

Proporcionar condies adequadas para os servios de manuteno;

Preparar o ambiente para a Qualidade Total;

Melhorar os cuidados das pessoas com o ambiente, com elas prprias e com as
outras pessoas;

Melhorar a imagem junto aos clientes.

O 4o S - Seiketsu; Padronizao
Padronizao, refere-se manuteno dos 3S anteriores. Portanto, mais uma
condio do que um conjunto de aes.
O 4o S pode, tambm, ser entendido como regulamentao ou conservao. Assim,
sua execuo trata de criar rotinas e condies para a sustentao dos 3S ao longo do
tempo.
As principais atividades do 4o S referem-se criao de rotinas para:

Definio dos produtos e instrumentos que devem ficar nos postos de trabalho;

Gerenciamento visual, a fim de permitir aes corretivas e preventivas;

Informao imediata de artigos obsoletos ou avariados;

Codificao por cores, placas, painis, faixas, etc.;

Respeito s instrues de acondicionamento;

Armazenamento do exclusivamente necessrio;

Definio do necessrio quando as coisas chegam;

Indicao de locais para coisas novas;

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Evitar que os corredores se transformem em local de estocagem ou trabalho;

Reorganizar sempre que necessrio;

Limpar sistematicamente enquanto a sujeira pequena;

Armazenamento segundo o princpio da transparncia, isto , mostrando o que


tem dentro de armrios e prateleiras;

O respeito a higiene e a limpeza dos refeitrios, sanitrios e reas de espera.

O 5o S Shitsuke; Auto - disciplina


Auto-disciplina a garantia de se manter o hbito de cumprir os procedimentos
estabelecidos pelos 4S anteriores.
Portanto, os recursos empregados para desenvolver e implantar os 4S podem se
perder caso o 5o S no funcione.
O papel do pessoal de comando fundamental para a moral do 5o S. Ou seja,
somente com a integrao total do comando na auto-disciplina e por extenso nos
outros S, haver credibilidade.
Assim, as pessoas de coordenao e comando devem praticar, no mnimo, as
seguintes aes:

Atuar como instrutor, isto , explicando como fazer, por que fazer e tirando lies
dos erros. Nunca simplesmente mandando fazer;

Determinando procedimentos operacionais simples;

Comunicar claramente os objetivos, regras e procedimentos, isto , abolir


mensagens confusas;

Evitar crticas aos subordinados, isto , agir corretivamente com pacincia e


persistncia;

Ter certeza de que as mensagens transmitidas foram captadas corretamente;

Usar mtodos simples para assimilao de conceitos.

Rotinas do 5o S
Palestras Relmpago
So palestras que tem por objetivo:

Melhorar o relacionamento chefia-subordinado;

Melhorar ou manter o padro de qualidade;

Garantir o bom entendimento das instrues.

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Estas reunies sero bastante produtivas se algumas regras forem seguidas, so elas:

O local o prprio local de trabalho e as pessoas ficam em p;

O tempo de durao deve ser em torno de 10 minutos, para que se obtenha


ateno mxima;

Frequncia mnima semanal;

Em cada 4 palestras, 1 deve ser feita pela alta administrao 3 pelos supervisores;

Os temas devem restringir-se aos 5S ou ao programa de qualidade. Tambm


devem tratar de responder as reclamaes selecionadas previamente;

As notcias consideradas ruins no devem ir alm de 50% das divulgadas;

Todas as palestras devem contemplar alguma informao motivadora.

importante observar que, se somadas todas as palestras relmpago, tem-se algo em


torno de 8 horas de aula com ateno mxima em um ano.
Ataque s causas
No dia-a-dia das empresas que implantam os 5S, no estranho que apaream
problemas do tipo: no se cumprem os padres estabelecidos.
Neste caso, preciso lembrar que todo defeito ou efeito traz em si uma espcie de
assinatura da causa. Isto , examinando o efeito ser encontrada a causa e a
ferramenta para isso o hexmetro de Kipling ou 5W1H. (what, where, why, when,
who, how)
Uma vez identificada a causa, ela deve ser eliminada. No caso dos 5S, geralmente
eliminar a causa significa comunicar melhor, motivar ou treinar.
Consideraes sobre os 5S
A tcnica dos 5S capaz de proporcionar a mudana de hbitos e de idias
melhorando a vida na empresa e contribuindo para melhorar a educao das pessoas.
Um procedimento de carter geral aps a implantao dos 5S o dos 3 minutos que
fazem a diferena. uma forma de englobar a maior parte das tarefas num tempo
curto.
Suas regras so:

3 (ou 5) minutos por dia dedicados a aumentar a eficincia a melhor forma de se


comear ou terminar um dia;

Manter a ateno totalmente concentrada nesses minutos;

Logo, no gastar muito tempo com as atividades dos 5S. Por exemplo, num dia
todos verificam se as coisas esto em seus lugares; no outro dia, todos verificam
possveis vazamentos.

51

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Manuteno Industrial

5 Ss

SEIRI
(Organizao)

SEITON
(Arrumao)

SEISO
(Limpeza)

Produo
Identificao dos
equipamentos necessrios e
desnecessrios nas oficinas e
postos de trabalho.

Identificao dos dados e


informaes necessrias e
desnecessrias para decises.

Determinao de local
especfico ou lay-out para os
equipamentos serem
localizados e utilizados a
qualquer momento.

Determinao de local de arquivo


para pesquisa e utilizao de
dados a qualquer momento. Devese estabelecer um prazo de 30
segundos para se localizar um
dado.

Eliminao de p, sujeira,
objetos desnecessrios e
manuteno de limpeza nos
postos de trabalho.

Atualizao e renovao de dados


para se tomar decises corretas.

Aes consistentes e
repetitivas visando utilizao,
SEIKETSU
arrumao e limpeza, e ainda
(Padronizao) manuteno de boas
condies sanitrias e sem
qualquer poluio.
SHITSUKE
(Disciplina)

52

Administrao

Hbito para cumprimento de


regras e procedimentos
especificados pelo cliente.

Estabelecimento, preparao e
implementao de informaes e
dados de fcil entendimento que
sero muito teis e prticos para
decises.

Hbito para cumprimento de


procedimentos determinados pela
empresa.

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53

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Por outro lado, quando se trata da manuteno, o programa dos 5S pode ser
expandido para 8S.

Manuteno autnoma
Aps um levantamento das tarefas cumpridas pelos mantenedores observou-se que:

Vrias so repetitivas e tem objetivo de conservar.

Muitas outras so bastante simples e no requerem um especialista.

A partir da e considerando que o usurio (operador) capaz de perceber


instantaneamente qualquer anomalia, desenvolveu-se o conceito:

De minha mquina cuido eu

Assim, foram feitos estudos para transferir ao operador todas as tarefas de


conservao, alm de reparos simples. Estas aes representam 20% dos trabalhos
da manuteno.
Para operacionalizar a manuteno autnoma, chamada pelos japoneses de
manuteno espontnea, deve-se seguir os sete passos para implantao da mesma.

54

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Passo

Fator

Atividade

Reapertar porcas e parafusos

Eliminar todas as sujeiras e detritos existentes em

limpeza asseio

torno da mquina;

Desenvolver a sistemtica da lubrificao;

Capacitao para detectar problemas e sua correo;

Introduzir melhorias nos locais de difcil acesso que

combate aos
2

propiciem o acmulo de sujeira e detritos e que sejam

locais de difcil
acesso

tambm de difcil lubrificao;

Buscar mecanismos que propiciem a reduo do tempo


necessrio limpeza e a lubrificao;

elaborao do
3

propiciar a reduo do tempo necessrio limpeza e

padro de
limpeza e
lubrificao

lubrificao;

inspeo geral

Alocar horrio apropriado para execuo desta tarefa


de forma rotineira;

Elaborar um padro de movimentos do modo a

Promover treinamento e educao para execuo da


inspeo tcnica, conforme recomendado pelo manual;

Capacitao para deteco de anomalias, assim como


sua correo

inspeo

autnoma

Elaborao da planilha para inspeo espontnea e


promover sua execuo;

Efetivar a normalizao dos diversos parmetros


necessrios gesto, promov-los e efetuar sua

organizao e
sistematizao

manuteno:

Normas para fluxo de material;

Normalizao dos registros dos dados;

Normas para gesto das ferramentas e instrumentos


diversos;

Promover a anlise e melhoria dos equipamentos,

consolidao

conforme a diretriz da empresa e seu objetivos,

autocontrole

baseado nos dados e anlise como o de MTBF e


outras atividades em prol da melhoria.

55

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Aplicao das 5 medidas para quebra zero


A idia da quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra a falha visvel.
Falha esta motivada
por uma coleo de
falhas no visveis
semelhana de um
iceberg.
As falhas no visveis
costumeiramente
deixam de ser
detectadas por dois
motivos:

Motivos fsicos
As falhas no so visveis por estarem em local de difcil acesso ou encobertas por
sujeiras e detritos.
Motivos psicolgicos
As falhas deixam de ser detectadas devido falta de interesse ou falta de
capacitao dos operadores ou dos mantenedores.
As 5 medidas para quebra zero so:
1. Estruturao das condies bsicas; refere-se limpeza e ordem na rea de
trabalho e nos equipamentos. Inclui a lubrificao das mquinas.
2.

Obedincia s condies de uso; significa operar as mquinas dentro de seus


limites, obedecendo os parmetros definidos do projeto.

3.

Regenerao do envelhecimento; refere-se a programas de manuteno


preventiva bem montados.

4.

Sanar falhas do projeto; significa detectar deficincias de concepo ou de


fabricao da mquina e san-las atravs de modificaes.

5.

Incrementar a capacitao tcnica; significa treinar operadores e mantenedores


para que possam desempenhar eficazmente as 4 medidas anteriores.

Eliminao das seis grandes perdas


Os fatores que prejudicam o bom rendimento operacional das mquinas podem ser
reunidos em 6 grupos. A eliminao das perdas obrigatria para o sucesso da TPM.

56

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57

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Implantao da TPM
Deve fazer parte do planejamento estratgico da empresa. Uma vez que, sem a
participao de todos, ser impossvel realizar as mudanas de modo adequado.
A seguir plano de implantao com 12 etapas em 4 fases e as estratgias:

1
2

Etapa

Estratgias bsicas

1 fase

Preparao - 3 a 6 meses

Declarao da alta direo sobre Realizao de seminrios internos de apresentao.


a deciso de adotar o TPM.

Anncio no jornal interno.

Divulgao e treinamento inicial.

Seminrios para mdia e alta gerncias.


Exposio aos demais funcionrios.

Secretaria para a implantao

Criao do conselho diretivo e tcnico e de uma

do TPM.

secretaria.

Diretriz bsica do TPM.

Fixao dos objetivos e previses.

Plano diretor do TPM.

Delineamento dos planos de cada etapa.

2 fase
6

Introduo

Decolagem do TPM.

Convites aos fornecedores, s empresas compradoras


e s coligadas para palestras e reunies.

3 fase
7
8

Assentamento - 2 a 3 anos

Melhoria individualizada do

Seleo dos equipamentos alvo.

rendimento de cada mquina.

Estruturao do grupo de trabalho.

Estruturao para realizar a

Tcnica sequencial.

manuteno espontnea.

Implantao de auditoria.

Estruturao para

Manuteno sistemtica.

planejamento da manuteno

Infra-estrutura geral: sobressalentes, ferramentas,


desenhos, etc.

10

Treinamento operacional e de

Treinamento coletivo dos lderes.

manuteno

Treinamento dos operadores e dos mantenedores.


Criao dos elos de comunicao.

11

Estruturao para controle e

Gesto do fluxo inicial.

gesto dos equipamentos.

Custo do ciclo de vida.

4 fase
12

58

Consolidao

Execuo rotineira do TPM e

Estabelecimento de prmios pelo desempenho.

seu aperfeioamento.

Busca de objetivos mais ambiciosos

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importante salientar alguns pontos das estratgias, so eles:


desejvel a disseminao da TPM por toda a fbrica. Porm, em plantas grandes,
conveniente escolher uma rea piloto para que se adquira experincia. Somente
depois deve ser difundida a TPM por toda a empresa.
A criao da secretaria e dos conselhos no envolve contratao de novos
funcionrios.
A sexta etapa consiste numa espcie de declarao ao mundo de que a TPM ser
adotada. Nesta etapa, a alta direo deve reafirmar o propsito de adoo da TPM e
um representante dos funcionrios deve declarar que aceita o desafio.
Na stima etapa, deve-se constituir grupos de trabalho que selecionaro um
equipamento problemtico para trabalhar a eliminao das 6 grandes perdas.
A auditoria dever ser feita sempre por pessoas externas ao setor auditado. Isto ,
pessoas de um setor auditam outro setor.
Gesto do fluxo inicial, refere-se ao desenvolvimento de programas de manuteno
preventiva e tambm de sua avaliao econmica.

Treinamentos necessrios
A fim de atingir os objetivos traados necessria a capacitao de mantenedores e
operadores.
Os mantenedores devem passar por programas que incrementem suas habilidades e
os preparem para a mecatrnica (mecnica mais eletrnica).
Os operadores devem ser treinados em conceitos de manuteno, informaes
tcnicas sobre elementos de mquinas e rotinas especficas desenvolvidas pela
manuteno. Tudo, com vistas ao cumprimento dos sete passos da manuteno
autnoma.
Os programas devem ser desenvolvidos mensalmente e divididos em mdulos de 16 a
32 horas em mdia. Esta forma indicada para que os participantes possam fazer uma
boa correlao com a prtica.
O papel da manuteno
O setor de manuteno quem d o suporte lgico e operacional para a TPM. As
tarefas da manuteno compreendem:

Preparar as rotinas a serem cumpridas pelos operadores;

Preparar e ministrar os treinamentos para os operadores;

Expandir e melhorar continuamente o desenvolvimento da manuteno planejada;

Assessorar e controlar a implantao da manuteno autnoma;

Fazer a verificao rotineira do andamento da manuteno autnoma;

Desenvolver programa para ajustes e melhorias das rotinas de conservao.

59

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Custo do ciclo de vida


uma tcnica de clculo para determinar quanto capital ser consumido durante a
vida til de uma mquina. O CCV subsidia decises de escolha entre produtos
similares, na hora da compra. E, ainda, um auxiliar importante nas decises de
reforma.
O clculo do CCV determinado pela frmula:
CCV = CI + N (CO + CM + CP)
CI =

custo do investimento

CO = custo de operao
CM = custo de manuteno
CP = custo com a perda de produo
N

= nmero de anos de vida til

CI - Custo do investimento
a soma dos investimentos em:

Custo da mquina ou equipamento;

Construo civil;

Instalao eltrica;

Sobressalentes;

Ferramentas e equipamentos de manuteno;

Documentao;

Treinamento dos primeiros operadores e mantenedores.

CO - Custo de operao
a soma dos custos com:

Pessoal de operao;

Energia;

Materiais para operao;

Transporte;

Treinamento dos operadores.

CM - Custo de manuteno
a soma dos custos com:

Pessoal de corretiva;

Material de corretiva;

Pessoal de preventiva;

Material e equipamentos de preventiva;

Reforma (pessoal e material);

Treinamento dos mantenedores para continuar o ciclo.

60

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CP - Custo com a perda


o produto entre:

nmero de vezes que a mquina estar em manuteno, por ano;

MTTR;

Lucro cessante por hora ou o custo da perda de produo por hora.

Indicadores de desempenho
O melhor indicador para averiguar-se o desempenho da TPM o rendimento
operacional global. Ele um valor percentual calculado para 1 dia, 1 ms, 1 semestre
ou 1 ano e, para determin-lo, preciso calcular antes:

ndice do tempo operacional;

ndice do rendimento operacional;

ndice de produtos aprovados.

ndice do tempo operacional (ITO)

ITO

TT TP
TT

TT = tempo total (descontada parada programada);


TP = tempo de parada (quebra, troca de ferramenta,

regulagens);
ndice do rendimento operacional (IRO)
IV

IRO = IV x IOE

= ndice de velocidade

IOE = ndice de operao efetiva


ndice de velocidade

IV

TCT
TCE

TCT = tempo de ciclo terico (calculado por Mtodos e Processos)


TCE = tempo de ciclo efetivo (cronometrado)

ndice de operao efetiva (IOE)

IOE

QTPxTCE
TT TP

QTP = quantidade total produzida

ndice de produtos aprovados (IPA)


IPA

QTP D
QTP

QTP = quantidade total produzida


D

= quantidade de peas defeituosas

Rendimento operacional global (ROG)


ROG = ITO x IRO x IPA x 100

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Exemplo:
Clculo do rendimento operacional global para 1 dia de trabalho de uma retificadora de
produo.
Jornada diria = 60 min. x 8h = 480 min.
Tempo de parada programada = 20 min.
Tempo total = TT = 480 min. - 20 min. = 460 min.
Tempo de parada no programada = 60 min.

ITO

460min 60min
460min.

0,87min (ndice do tempo operacional)

Tempo de ciclo terico = 0,5 min/pea


Tempo d ciclo efetivo = 0,8 min/pea

IV

0,5min/pe a
0,625
0,8min/pe a

(ndice de velocidade)

Quantidade produzida = 400 peas

IOE

400p x 0,8min/p
0,8
460min 60min

(ndice de operao efetiva)

IRO = 0,625 x 0,8 = 0,5 (ndice do rendimento operacional)

Quantidade de peas defeituosas = 8

IPA

400 8
0,98 (ndice de produtos aprovados)
400

ROG = 0,87 x 0,5 x 0,98 x 100


ROG = 42,6% (Rendimento operacional global)
Como se pode notar o ROG baixo, pois as indstrias manufatureiras operam com um
ndice de 50 a 60%.
Para melhorar o rendimento preciso trabalhar na melhora do IV e no IOE, procurando
aument-los.

62

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Controle da manuteno
Tem como objetivo obter informaes para orientar tomadas de decises quanto a
equipamentos e a grupos de manuteno. Faz isso por meio da coleta e tabulao de
dados, aperfeioamento a interpretao dos resultados e criando padres de trabalho.
Quanto forma de operao do controle, existem quatro sistemas: manual, semi automatizado, automatizado e por microcomputador.
Controle manual
o sistema no qual a manuteno preventiva e corretiva so controladas e analisadas
por meio de formulrios e mapas, que so preenchidos manualmente e guardados em
pastas de arquivo (figura abaixo).
Nesse sistema h necessidade de um processo organizado de ordenao de
documentos ( por semana, por setor, por equipamentos, etc.), com o fim de permitir a
recuperao rpida de dados e evitar a perda de informaes.

63

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Controle semi-automatizado
o sistema no qual a interveno preventiva controlada com o auxlio do
computador e a interveno corretiva obedece ao controle manual (figura abaixo).
A fonte de dados desse sistema deve fornecer todas as informaes necessrias para
serem feitas as requisies de servio, incluindo as rotinas de inspeo e execuo. O
principal relatrio emitido pelo computador deve conter no mnimo:

Tempo gasto e previso;

Servios realizados;

Servios reprogramadas (adiados);

Servios cancelados.

Esses so dados fundamentais para a tomada de providncia por parte da superviso.

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Controle automatizado
o sistema em que todas as intervenes da manuteno tm seus dados
armazenados pelo computador, para que se tenham listagens, grficos e tabelas
peridicas para anlise e tomada de deciso, conforme a necessidade e convenincia
dos vrios setores da manuteno.
Neste sistema, a alimentao de dados feita por meio de formulrios padronizados,
com dados codificados dentro de padres compatveis com os equipamentos de
entrada de dados da empresa (disco, fita, etc.).

Controle por microcomputador


o sistema no qual todos os dados sobre as intervenes da manuteno so
armazenados no microcomputador e facilmente se tem acesso a eles por vdeo ou
impressora (figura seguinte).
Esse sistema permite uma excelente disponibilidade na utilizao do microcomputador
pelo usurio tanto na coleta de dados como na obteno de resultados, visto que sua
alimentao feita na origem, pelo prprio executante, dispensando os formulrios
padronizados. E o executante pode desenvolver programas de acordo com suas
necessidades.

65

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Neste caso, fundamental que o computador esteja em rede com o computador


central.

A funo primordial do controle alimentar o planejamento, a programao, a


superviso, etc., com dados claros e confiveis.
O controle exige a criao de padres. E padro significa procedimentos dinmicos
normalizados com critrios de qualidade e quantidade.
Os pontos principais a serem controlados so:

Custos;

Disponibilidade;

Tempos (execuo e espera)

66

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Custos
Custos da manuteno
O custo de um produto acabado
para a empresa chama-se custo de
produo.
O custo da manuteno (figura ao
lado) est embutido no custo de
produo e deve representar um
pequeno percentual. O valor
mximo deve ser de 12%.
O custo da manuteno formado
pela soma dos custos de:
Mo-de-obra 20%
Materiais

20%

Insumos

20%

Lucro cessante

40%

Entre esses custos extremamente


difcil contabilizar o lucro cessante,
portanto deve-se considerar a soma
dos custos igual a 60% do custo de
manuteno (figura ao lado e no
centro).
comum, a empresa no
contabilizar em separado os
insumos usados em manuteno
(energia eltrica, ar comprimido,
combustvel, material de limpeza,
etc.). Desse modo, o custo da
manuteno ser a soma do custo
de mo de obra mais o custo dos
materiais (figura ao lado).

67

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Assim, um custo numericamente baixo no significa manuteno com custos mnimos


ou racionalizados. necessrio sempre considerar os critrios empregados no
levantamento dos custos para avaliar os reais gastos com manuteno.
Comparao de custos
Sob o aspecto de custos, a manuteno corretiva, ao longo do tempo, apresenta uma
curva ascendente, devido reduo da vida til dos equipamentos, perda da produo
e da qualidade, aumento da aquisio de peas de reposio, ociosidade da mo de
obra operativa, perda de mercado e aumento de riscos de acidente.
Aps a implantao da manuteno preventiva, e esta vem associada ao
planejamento, programao e controle, as curvas de custos se apresentam como na
figura abaixo. Onde se v um crescimento dos custos de preventiva acompanhado do
decrscimo dos custos de corretiva at o ponto de equilbrio (1).

Aps o equilbrio, se o investimento continuar ocorrer o efeito inverso. Isto , a


preventiva custar tanto quanto a corretiva.
Calcula-se um prazo mdio de 2 a 3 anos para implantar-se uma preventiva eficiente a
atingir a melhor relao custo - benefcio.
Por isso, os mtodos de manuteno preventiva, preditiva e TPM devem ser
incentivadas , mas com um bom acompanhamento econmico.

68

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Anlise dos custos


Uma vez estabelecidas as bases comparativas, possvel realizar as anlises dos
custos. Neste caso, deve-se:

Definir ndices de acompanhamento atravs da comparao dos elementos de


custo;

Acompanhar as tendncias desses ndices ao longo do tempo;

Comparar as tendncias dos custos de preveno e avaliao com os custos de


falhas, ao longo do tempo;

Identificar os componentes do Custo da qualidade que mais contribuem para o


custo total (Diagrama de Pareto).

Implicaes no Custo total


Partindo-se do princpio que o custo total uma sntese dos vrios custos envolvidos
durante o processo, fica fcil de visualizar que reduzindo-se os custos devidos s
falhas, os custos da qualidade sero automaticamente reduzidos, oferecendo-se um
produto de maior qualidade ao mercado.
Desta forma, os custos de avaliao tambm sero reduzidos, pois o produto obtido
ter uma incidncia menor de falhas, o que pode ser traduzido como um aumento nos
custos de preveno ou uma reduo no Custo total do produto.
Estudo de Caso
A empresa metalrgica Ari e Mirp Anhil S/A, participa no mercado de conexes
flangeadas, comercializando seus produtos em lotes de 100 peas.
O procedimento de produo consta da compra da matria prima para fabricao do
lote, na produo do mesmo e consequente expedio, de tal forma que o custo de
produo de cada conexo composto da combinao dos custos de fabricao, mo
de obra direta e despesas administrativas.
A seguir esto listados os custos envolvidos:

Peas e material

R$

3,00

Mo-de-obra direta

R$

6,00

Despesas Administrativas

R$

6,00

Faturamento por pea (20% de margem de lucro)

R$

18,00

Lucro por pea

R$

3,00

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Caso 1 - Produo de 100 peas conformes

Peas e material

R$

300,00

Mo-de-obra direta

R$

600,00

Despesas Administrativas

R$

600,00

Custo total (100 peas)

R$

1.500,00

Valor da fatura

R$

1.800,00

Lucro

R$

300,00

ROI - Retorno sobre investimento = 20%


Para uma sequncia de produo o Custo total de R$ 1.500,00 gerando um lucro de
R$ 300,00. Aps estudos, a Metalrgica Ari e Mirp Anhil verificou que em cada lote de
produo, 15 conexes eram rejeitadas pelo cliente.
Caso 2 - 85 peas conformes

Custo real para produzir-se 85 peas conformes

R$

1.500,00

Fatramento de 85 peas

R$

1.530,00

Lucro total

R$

30,00

ROI = 2%
A Diretoria da Metalrgica Ari e Mirp Anhil apontou para duas alternativas para
recompor lucros perdidos:
1. Produzir um nmero maior de peas mantendo-se o processo inalterado afim de
garantir 100 peas aceitveis para entrega ao cliente; ou,.
2. Corrigir os processos para produzir um maior nmero de peas conformes na
primeira vez.
Estudos complementares foram realizados para checar-se qual das duas alternativas
apresentaria o melhor resultado.
Mantendo-se o processo atual com 15% de rejeitos, o estudo mostrou que seria
necessrio produo de 118 peas para garantir as cem peas conforme ao cliente.
Uma anlise aprofundada para apurar-se os custos de produo para esse lote,
registrou o seguinte resultado:
Custo total de produo

118 x R$ 15,00

Custo por pea aceita

R$ 1.770,00 : 100 = R$

Preo da fatura

= R$ 1.770,00

R$ 18,00 x 100 peas = R$ 1.800,00

Custo total para 100 peas conformesR$ 1.770,00

70

17,70

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Lucro Total
Lucro por pea entregue

ROI =

lucro
30
x 100 =
x 100 == 1,69%
investimen to
R$ 1.770,00

A metalrgica Ari e Mirp conclui que a produo de um nmero maior de peas no


melhoraria a situao, ao contrrio, diminuiria o lucro por pea tendo o mesmo efeito
sobre o ROI. O lucro total foi o mesmo apesar do investimento suplementar de R$
270,00 para gerar o mesmo lucro, o que prejudicou ainda mais o ROI.
A segunda anlise realizada tomou como premissa a produo de um nmero maior
de peas conforme na primeira vez.
Na composio de custos e lucros, a metalrgica Ari e Mirp estimou a produo de 95
(98) peas conformes na primeira vez, resultando os seguintes dados:
Em conformidade
85 peas

95 peas

98 peas

Peas e Materiais

R$ 300,00

R$ 300,00

R$ 300,00

Mo de obra direta

R$ 600,00

R$ 600,00

R$ 600,00

Despesas administrativas

R$ 600,00

R$ 600,00

R$ 600,00

Custo total

R$ 1500,00

Valor da fatura

R$ 1530,00

Lucro

R$ 30,00

Custo por pea aceita

R$ 17,65

Lucro por pea

R$ 0,35

ROI =

lucro
x 100
investimen to

2%

Concluso:

71

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Planejamento e controle de paradas


Os mtodos preventivos de manuteno levam ao planejamento de paradas. Quando
estas so grandes (acima de cinco dias) necessria a constituio de um grupo de
parada.
Esse grupo deve ser formado sessenta dias antes da parada e integrado por
elementos, em nvel de chefia, das diversas reas envolvidas.
O grupo deve ter um coordenador geral com autoridade e habilidade para fazer cumprir
todas as tarefas, antes e durante o servio.
As principais reas envolvidas nas grandes paradas so:

Operao - envolvida nos procedimentos de parada e reativao

Inspeo de equipamentos - para determinao de danos existentes e


recomendaes manuteno e operao

Manuteno - para execuo da maioria das tarefas da parada e planejamento

Suprimento - para aquisio de peas e sobressalentes a serem usados no servio

Etapas para planejamento da parada


As diversas etapas tm seu marco inicial em reunies do grupo de parada, o qual
define prazos, responsabilidades e tarefas de cada setor.
Cada nova reunio deve analisar o andamento das ordens j dadas e desencadear
novas tarefas.
A seguir, estudaremos as diversas etapas para o planejamento da parada.

Anlise e preparao dos servios


feita na primeira reunio do grupo de parada, quando solicitada aos integrantes
uma listagem dos servios a serem executados.
Nesse momento, so solicitados tambm as programaes de mecnica, eltrica,
hidrulica, limpeza, etc., e seqncias de paradas e partidas.
Nessa reunio, devem ser levantadas as necessidades de pequenos projetos de
melhoria que possam ser executados durante a parada.
Detalhamento dos servios
feito na segunda reunio do grupo, quando, aps a concordncia sobre a lista de
servios, cada item da lista detalhado quando aos prazos e recursos.
importante que os prazos e os recursos sejam confirmados por quem ter a
responsabilidade pela execuo, evitando, assim, incoerncias no planejamento.
O detalhamento dos servios deve estar pronto pelo menos quarenta dias antes da
parada.
72

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Determinao do caminho crtico


Essa etapa de responsabilidade do planejamento da manuteno. Deve ser feita por
meio do diagrama de flechas.
Nessa etapa ser obtida com clareza a durao total da parada. E tambm podero
ser nivelados os recursos materiais e humanos.
Emisso das ordens de servio
As ordens de servio devem estar prontas at quinze dias antes da parada. Seu
contedo o seguinte:

Descrio sumria da tarefa;

Dependncias entre as vrias tarefas;

Recursos necessrios;

Durao da tarefa;

Identificao do local e equipamentos onde ser feita a manuteno;

Data de incio das tarefas;

Nmero da ordem de servio.

Compras
O suprimento de sobressalente , em geral, o principal condicionante do incio dos
trabalhos nas grandes paradas. Por isso, to logo estejam decididas as tarefas, o
departamento de compras deve ser acionado.
Em caso de componentes importados, as compras devem-se iniciar antes at da
constituio efetiva do grupo de parada.
Programao dos servios
extrada do diagrama de flechas uma programao diria que contm os servios, os
recursos e quem deve execut-los. feita pelos programadores da manuteno.
Preparativos finais
Estas providncias devem ocorrer durante o ltimo ms anterior parada e devem
estar concludas uma semana antes do incio.
Os preparativos finais antes da parada so:

Preparao e emisso de permisses para trabalhos em reas e equipamentos


especiais;

73

Providncia e verificao de ferramentas especiais, materiais de segurana, etc.

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Contratao de pessoal externo


Aps o nivelamento de recursos, pode ocorrer a constatao da falta de pessoal.
Neste caso, contrata-se mo-de-obra temporria. Todas as providncias para as
contrataes temporrias devem estar concludas cinco dias antes da parada.
No caso de mo de obra especializada, como soldadores, conveniente um perodo
de adaptao antes que a parada comece.
Controle da parada
de extrema importncia que, at o incio da parada, esteja implantado um sistema de
verificao do andamento das tarefas. Suas atividades devem ser definidas pelo grupo
de parada e acompanhadas por ele. As atividades bsicas so:

Acompanhamento dos servios;

Emisso de ordens de servio;

reviso e atualizao das programaes.

As chefias dos setores executantes, em geral, so tambm os executadores do


controle. Eles devem enviar diariamente, ao grupo de parada, informaes sobre:

Tarefas concludas;

Tarefas que extrapolaro o prazo previsto;

Dificuldades que podem gerar uma reorganizao na distribuio de recursos;

Anormalidades no detectadas antes da parada.

De posse de todas essas informaes, o grupo de parada pode atualizar as


programaes. Fazendo isso por meio de novas ordens de servio e eventuais
revises no diagrama de flechas.
tambm atribuio do controle emitir relatrio final para o histrico da mquina.

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Administrao de materiais
constituda pelas funes de controlar estoques e produo, e comprar, armazenar,
receber e expedir materiais, etc. Sendo assim, uma atividade fundamental para toda
a organizao que produz bens e servios.
Habitualmente as empresas dividem os materiais em dois tipos: produtivos e
improdutivos.
Materiais produtivos
So materiais que constituiro o produto a ser fabricado, ou seja, a matria-prima.
Esses materiais oneram os estoques e necessitam de um planejamento que evite o
seu recebimento antecipado ou o estoque zero.
O recebimento antecipado aumenta os custos de manuteno do estoque e o
recebimento atrasado gera a parada da produo.
Materiais improdutivos
So os materiais usados na fbrica de modo geral; os de consumo indireto na
produo e os materiais de manuteno.
Os materiais de manuteno devem ter um almoxarifado exclusivo, pois possuem as
seguintes caractersticas:

Grande quantidade de materiais, podendo chegar at 15.000 itens.

Pouca quantidade de material, por item;

Baixa rotatividade;

Muitos materiais necessitam de cuidados especiais;

Custo do estoque da manuteno representa 20 a 25% do custo do estoque geral


da empresa.

Administrao de estoques para manuteno


A administrao de estoque para manuteno baseia-se no inter-relacionamento de
vrios mtodos usados na produo e em mtodos prprios, a saber:

Classificao ABC;

Estoque mnimo;

Estoque mdio;

Estoque mximo;

Sistema duas gavetas;

Sobressalente crtico;

Interferncia na produo.

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Classificao ABC
Com o objetivo de reduzir os investimentos em estoques, control-los seletivamente e
diminuir os riscos de falta de material foi desenvolvida a classificao ABC, tambm
chamada curva ABC de materiais.
O mtodo consiste na separao em trs grupos de todos os produtos em estoque,
segundo seu valor de uso, dando a cada grupo um tratamento diferenciado.
O valor de uso o produto do custo unitrio do material pela sua mdia de consumo.
Inventariando um estoque de materiais para manuteno encontra-se a distribuio da
tabela.
Classe
A
B
C

Itens de estoque
5%
10%
85%

Valor de uso
80%
12%
8%

possvel notar pela tabela que h pequena quantidade de materiais na classe A, o


que torna econmico manter um controle cuidadoso sobre esses materiais e
possibilita, ainda, operar com reduzidos estoques de segurana, devido ao alto custo
de proteo.
Os materiais de baixo valor de uso, classe C, podem operar com altos estoques de
segurana e controles simples.
H ainda, a classe B que deve operar com mdio estoque de segurana e mdio
controle.
Os dados da tabela anterior
se colocados num grfico
cartesiano apresentaro o
aspecto do grfico abaixo.

77

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A distribuio mostrada ideal, ficando na prtica dentro de faixas como na tabela


abaixo:
Classes

Eixo

valor de uso (ordenada)

70 a 80%

10 a 20%

5 a 10%

nmero de itens de estoque (abscissas)

5 a 10 %

10 a 20%

70 a 85%

Estoque de segurana
um estoque feito propositadamente em demasia para que possa atuar como
proteo contra previses inexatas e outras eventualidades. Ele indispensvel
quando se deseja que a manuteno mantenha seu fluxo contnuo e atenda
rapidamente as necessidades da produo.
O estoque de segurana depende da curva de consumo obtida por meio de histrico
ou, na sua falta, de estimativas de consumo. Pode-se calcul-lo pela frmula:

Es = C. Fa

Onde:
Es = estoque de segurana
C = consumo mdio (mensal, anual, etc.)
Fa = fator arbitrrio, expresso na mesma unidade de tempo usada em C.
O fator arbitrrio (Fa) depende do tempo que se deseja garantir o estoque.
Os materiais que devem ter estoque de segurana so os materiais da curva ABC cuja
falta interfira diretamente no processo produtivo.
Estoque mximo
Administrar materiais pelo sistema de estoque mximo ter risco apenas acidental de
atingir o estoque zero.
colocar o estoque em situao tal que, quando a quantidade de materiais atingir o
estoque de segurana, um novo suprimento acontea

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Veja a seguir os principais pontos e frmulas que compem o grfico do estoque


mximo:

Limite de renovao (L)


o ponto que indica o momento de ser processado um novo pedido

L = C . T + Es

Onde:
Consumo mdio
T =

prazo de entrega do fornecedor

Es = estoque de segurana
Quantidade a pedir na renovao (Q1)
a quantidade a pedir quando o estoque for igual a L.
Q1 = C . T
Quantidade no primeiro (Qo)
a quantidade para iniciar o estoque.

Qo = C.T + 2 Es

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Exemplo:
Uma empresa deseja manter um estoque mximo durante dois meses de um produto
para atender os servios de manuteno. O consumo mensal de 50 peas e o prazo
de entrega do fornecedor de seis meses.
Calcular: Es, L, Qo e Q1
Soluo:
Es = C . Fa

Qo = C . T + 2Es

Es = 50 . 2 = 100 peas

Qo = 50 . 6 + 200 = 500 peas

= C . T + Es

Q1 = C . T

= 50 . 6 + 100 = 400 peas

Q1 = 300 peas

O grfico abaixo mostra como fica a situao do estoque do produto no perodo de 14


meses quando mantido o estoque de segurana.

Note que o pedido inicial maior que todos os outros pedidos pois preciso um tempo
de adaptao dos setores envolvidos.
Caso se verifique necessidade administrativa pode-se fazer:

Q1 = C . ( T + T )
T

= um tempo necessrio para que um novo pedido seja aprovado e chegue at o


fornecedor.

= pode ser tambm um prazo que completa o intervalo entre dois pedidos feitos
pelo lote econmico.

Neste caso tambm Qo assumir a forma:

Qo = C . (T + t) + 2Es

Os materiais que devem ser administrados pelo estoque mximo so os da curva ABC
que no possuam substitutos temporrios e interfiram diretamente na produo, como
rolamentos especiais, vlvulas, etc.
80

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Estoque mnimo
Administrar materiais pelo estoque mnimo admitir um risco de 15% do estoque
chegar a zero. Este sistema trabalha com a previso de um novo suprimento ocorrer
quando a ltima pea for usada.

L=C.T
Assim, as frmulas ficam reduzidas a:
Qo = Q1 = C (T + t)

Os materiais de manuteno que devem ser administrados pelo estoque mnimo so


os materiais classe A e B que no interfiram diretamente na produo e, ainda,
possam ser substitudos temporariamente, como o caso de estopa e lmpadas
comuns.

Estoque mdio
Administrar materiais pelo estoque mdio significa admitir um risco de 3% do estoque
chegar a zero.
Este sistema trabalha com a previso do novo suprimento ocorrer quando o estoque
de segurana atingir 50% do seu nmero de produtos.

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Os principais pontos e frmulas que compem o grfico do estoque mdio so:

Es = C . Fa

L = C . T + Es
2

Qo = C . (T + t) + Es

Q1 = C (T + t)

Os materiais de manuteno que devem ser administrados pelo sistema de estoque


mdio so todos da curva ABC que interfiram parcialmente na produo e possam ser
substitudos temporariamente, como o caso de fusveis.

Sistema duas gavetas


um sistema muito usado nos almoxarifados e nos postos de manuteno. aplicado
para todos os materiais classe C que no interfiram na produo, como o caso de
parafusos, porcas, arruelas, rebites, eletrodos comuns, papelo para junta, colas, etc.
Funciona com um lote em uso e outro estocado. Quando esgota-se o primeiro, o
segundo entra em utilizao. Novo pedido ento feito pelo almoxarifado central ou
compra direta.
Para estes materiais no so feitos inventrios e seu custo diludo no custo da
manuteno.
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Sobressalente crtico
um elemento de grande interferncia na produo, no tem demanda normal
prevista e, geralmente, depois de encomendado, tem longo prazo de espera para sua
entrega; portanto sua estocagem deve ser prioritria.
Esses materiais devem ser analisados com muito cuidado quando entrarem para
estoque. E, a cada cinco anos, devem sofrer uma nova anlise.
Em outras palavras, o sobressalente que, estando em falta, causa um lucro cessante
comprometedor.
O sobressalente crtico pode ser classificado em dois nveis.
Nvel 1/0
Existe um sobressalente em estoque e, quando ele for utilizado, deve-se comprar ou
fabricar outro.
Nvel 2/1
Existem dois sobressalentes em estoque e, quando um for utilizado, deve-se comprar
ou fabricar outro.
Como exemplo de sobressalente crtico tem-se o fuso principal de um torno ou de uma
fresadora. Ele um componente que deve ser encomendado ao fornecedor ou
fabricado dentro da prpria empresa.
Como a probabilidade de falha do fuso pequena a curto prazo, ele est no nvel 1/0.
Interferncia na produo XYZ
um sistema que classifica os materiais da manuteno quanto a sua importncia na
aplicao do processo produtivo e sua interferncia no processo produtivo.
Interferncia X
classificado nesta categoria o material que no interfere no processo produtivo ou
interfere, mas no causa descontinuidade do processo.
Nesse ltimo caso, existe o reserva imediato (estepe ou stand by) ou existe material
equivalente para substituio sem prejuzo da qualidade do processo, exemplos:
parafuso, pino, bomba de refrigerao com stand by.
Interferncia Y
classificado nesta categoria o material que se falhar prejudica, em parte, o processo
produtivo, pois reduz a quantidade produzida (em 15% no mximo), porm no impede
a fabricao do produto.
Esse material no possui equivalente para substituio e pode ser mantido pelo
sistema de estoque mdio. Exemplo: fusveis em geral.

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Interferncia Z
classificado nesta categoria o material cuja falha ocasiona parada do processo, ou
seja, sua interferncia direta no processo produtivo, por isso no deve faltar.
Exemplos: correntes, acoplamentos, etc.
Lote econmico
A determinao do nvel de estoque mais econmico deve-se ao fato de alguns custos
crescerem com o aumento do estoque e outros diminurem.
Quando se aumenta o tamanho do lote encomendado, tem-se um custo menor por
unidade, porm sobem os custos de estocagem e aumentam os riscos de obsoletismo
e deteriorizao.
A determinao do lote econmico deve ser fruto de uma boa anlise feita por
compras, almoxarifado e manuteno.
Observao
Interferncia(x)

Interferncia (y)

Interferncia(z)

Classe (A) AX

AY

AZ

Classe (B) BX

BY

BZ

Classe (C) CX

CY

CZ

estoque mnimoestoque mdioestoque mximo


duas gavetas

Anlise de sobressalentes
Consiste numa anlise feita atravs do sistema de rvore de possibilidades, com o
objetivo de estabelecer-se:

O sobressalente deve ser estocado conforme o quadro geral?

Existe necessidade de estocar?

Deve ser recuperado, reposto, ou substitudo quando ocorrer a falha?

sobressalente crtico?

Nas pginas seguintes so apresentados os trs passos da anlise que levam s


respostas e auxiliam na organizao do almoxarifado da manuteno.

84

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Passo 1

85

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Passo 2

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Passo 3

Cuidados na armazenagem
As condies de armazenagem no devem abreviar a vida til do material estocado.
As condies de higiene, limpeza e disciplina de armazenagem so indissociveis.
Os materiais inflamveis, os nocivos sade, os de alto valor unitrio, os que
requerem ambiente controlado, todos devem ser armazenados adequadamente, para
que no se tenha a perda antes da utilizao.
Estima-se que no sudeste brasileiro, 2,7% dos sobressalentes estragam-se no
almoxarifado.
Um cuidado de extrema importncia quanto hora do suprimento, pois um estoque
deficiente fatalmente leva canibalizao dos componentes.
Canibalizao a retirada de peas integrantes de conjuntos para atender a outros
que apresentam falhas. Esta atitude, em mdio prazo, elevar extremamente o custo
da manuteno.

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Indicaes para armazenagem


A seguir ser apresentada uma pequena lista de procedimentos corretos de
estocagem dos materiais que mais se estragam nos almoxarifados e postos de
manuteno.
Diodos e transistores
Devem ser guardados com as pontas curto-circuitadas para que a eventual ionizao
do ar em volta no cause estragos internos.
Correias de borracha
Devem permanecer deitadas e com temperatura controlada entre 20 e 24 C.
O procedimento comum de pendur-las ocasiona microfissuras na camada externa,
reduzindo sua vida til.
Motores de reserva
Devem ser guardados em temperatura ambiente de 40C em ambiente de baixssima
umidade para evitar a condensao de gua em seu interior nas primeiras horas de
funcionamento.
Outro cuidado importante o de girar seus eixos (com a mo) a cada 30 ou 45 dias
para evitar danos aos rolamentos.
Rolamentos
Devem permanecer deitados a fim de evitar a corroso eletrnica, que haver assim
que se seu peso consiga romper o filme lubrificante entre o corpo rolante e a capa,
caso sejam mantidos em p.

Especificao e codificao
Especificao
Elaborar a especificao para adquirir sobressalentes e materiais para manuteno
sempre um trabalho demorado e criterioso. Pode ser necessrio desmontar o
equipamento para levantar croquis ou, ento, no caso de material crtico preciso
definir quando fizer a especificao.

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As regras gerais para especificao de materiais para manuteno so:

Detalhar todos os dados necessrios definio tcnica e fsica.

Usar a denominao normalizada ou, em sua falta, usar a denominao


empregada pela maioria dos fabricantes. O ideal formar um manual sobre
denominaes por especialidade envolvida na manuteno.

Evitar a colocao da marca ou nome do fabricante sempre que o material for


normalizado e possuir vrios fornecedores de mesma qualidade.

Os itens de materiais normalizados tais como parafuso, arruelas, anis elsticos,


pinos, etc. no devem ser adquiridos diretamente do fabricante do equipamento
principalmente se isso significar importao.

Usar nomenclatura de unidade padronizada, ou seja, pea, conjunto, jogo, rolo,


metro, quilo, litro, metro quadrado, etc.

Identificar a possibilidade de material similar, o ideal formar um manual de


equivalncias.

Se for possvel, listar os nomes dos fornecedores.

Codificao
Um sistema de codificao bem escolhido deve indicar a finalidade do material
(equipamento no qual ser usado) e ser o mais simples possvel.
Uma estrutura de codificao usual e bastante eficiente a seguinte:
AA.BB.CCCCCC - D
AA - classe
BB - subclasse
CCCCCC - nmero sequencial
D - dgito de controle

Essa estrutura atende aos trs tipos de materiais existentes no almoxarifado, a saber:

Matria-prima;

Material de consumo;

Sobressalentes de manuteno.

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Classe e subclasse
Para os dois primeiros tipos de materiais, a classe ser estabelecida conforme sua
natureza. A subclasse ser definida pela especificao genrica do material.
Exemplos:
12.20.CCCCCC - D
12.32.CCCCCC - D
Onde:
12 = classe dos materiais ferrosos
20 = subclasse do ao ABNT 1010
32 = subclasse do ao-prata
07.20.CCCCCC - D
07.40.CCCCCC - D
Onde:
07 = classe dos lubrificantes e acessrios para lubrificao
20 = subclasse dos leos hidrulicos
40 = subclasse dos filtros
No caso dos sobressalentes, a classe definida conforme o equipamento no qual ser
usado. A primeira classe dos sobressalentes deve ser reservada aos componentes
normalizados que tm uso em mais de um tipo de equipamento.
Exemplos:
50.15.CCCCCC - D
50.10.CCCCCC - D
50.13.CCCCCC - D
Onde:
50 = classe de sobressalentes de uso geral
15 = subclasse dos anis elsticos
54 = classe dos tornos automticos
10 = subclasse dos retentores
13 = subclasse dos rolamentos de esferas

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Nmero sequencial
Esse nmero pode ir de 000001 a 999999 independentemente da classe e subclasse
e, na prtica, passa a ser o nmero de identificao do material, pois a classe e a
subclasse so muito importantes como dados cadastrais e usos em relatrios e
estudos estatsticos. Costumeiramente, o nmero sequencial dividido em faixas
conforme a rea de utilizao.
Exemplos:
De 010.000 a 049.999

-mecnica

De 050.000 a 099.999

-eltrica

De 200.000 a 299.999

-limpeza, segurana e higiene.

Dgito de controle
Usado nos sistemas computadorizados, fornecido pelo prprio programa de
estocagem do computador, quando se estabelece o cdigo pela primeira vez.
Sua finalidade tornar confivel a informao enviada ao computador, evitando
eventuais erros de duplicidade de informaes.

Fluxo de informaes
Um fluxo de informaes rpido e confivel de extrema importncia para a
administrao de materiais da manuteno.
O departamento de materiais deve elaborar, diariamente, um relatrio de itens
requisitados e no atendidos devido a estar o estoque a zero. A partir desse relatrio
devem ser analisadas as possibilidades de atendimento entre manuteno, materiais e
compras e a seguir, tomar as providncias.
Dever haver um recurso de compras por emergncias para os casos crticos.
Mensalmente, sero feitas reunies entre as gerncias de manuteno, materiais e
compras com objetivo de avaliar a administrao de materiais de manuteno.
Sem um bom entrosamento, problemas com quantidades insuficientes ou excessivas
se acumularo, tornando a administrao ineficaz.
Deve existir um setor de aprovisionamento central de manuteno que seja o ponto de
convergncias das informaes, isto , um setor que compatibilize a linguagem das
reas de manuteno com a linguagem de compras e com a linguagem de gesto de
materiais.
O aproveitamento central ser, perante as reas de manuteno, o responsvel pela
falta de qualquer material e o encarregado de suprir essa falta.

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Sistema de estocagem conforme aplicao


Um sistema de estocagem para manuteno precisa levar em conta as diferenas de
aplicao dos vrios itens de materiais, para que o custo da manuteno no seja
mascarado por fatores sem frequncia constante, tais como adaptaes e instalaes.
O modo adequado para estocar materiais separ-los em cinco faixas: aplicao
direta, temporria, transitria, normal e prioritria.

Aplicao direta
Materiais que, mesmo constando da lista do almoxarifado, no passam por ele.
So materiais usados em instalaes de novos equipamentos, reformas, modificaes,
adaptaes, etc.; so de compra direta e exclusiva ao fim a que se destinam.
Aplicao temporria
Materiais que, sendo item de estoque ou no, ficam empenhados numa ordem de
servio por algum tempo. o caso de materiais usados em reformas, instalaes ou
projetos que precisam ficar estocados at que se complete o lote compra ou se tenha a
disponibilidade de mo de obra para a execuo do servio.
Aplicao transitria
o caso de materiais que sero substitudos por outros mais modernos ou eficientes.
Esses materiais tero utilizao at esgotar o estoque. E aps um perodo (um ano por
exemplo), os ainda restantes sero postos a venda ou sucatados.
No deve ser permitido o uso do material substitudo antes que as condies de
estoque zero ou prazo sejam satisfeitas.
Aplicao normal
o caso de materiais de uso comum, com rotatividade normal considerados os
padres da empresa.
Aplicao prioritria
Trata-se, nesse caso, dos sobressalentes crticos.

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Compra de sobressalentes
A compra de sobressalentes precisa ter em conta a qualidade e o custo do material.
Comprar sobressalentes de baixo custo sem considerar a qualidade, aumenta os
estoques, aumenta o volume de compras, diminui a confiabilidade do equipamento e
reduz a qualidade do produto final.
O menor custo de um sobressalente obtido atravs do ndice do custo (l).
Esse ndice dado pela frmula:
I=C+A+E+S
V
C

= custo da compra

= custo administrativo da compra, formado por papis, hora-comprador, etc.

= custo administrativo do estoque , formado por hora-almoxarife, requisies, etc.

= custo da substituio

= tempo de vida til

Quanto menor o ndice do custo de utilizao (I), melhor a compra.


Observao
Para calcular o custo de substituio de um sobressalente, considera-se o maior
perodo de vida til oferecido pelos fornecedores, ou seja, entre vrias alternativas de
vida til oferecidas pelo mercado, custeia-se a substituio pela maior, custo dos
outros sobressalentes de vida til menor, ser calculado proporcionalmente.
Assim, se um componente com 120 dias de vida til tem um custo de substituio de
$ 8,00, outro componente com 60 dias de vida til custar $ 16,00.
Exemplo:
Custo de utilizao
Considerando um sobressalente com cinco fornecedores (F1, F2, ...) e as condies
expostas no quadro abaixo, qual seu custo de utilizao?
C
Fornecedores

V(dias)
$

93

F1

180

800,00

10,00

14,00

F2

120

600,00

10,00

15,00

F3

240

1.000,00

10,00

10,00

F4

150

700,00

10,00

13,00

F5

200

950,00

10,00

12,00

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O primeiro passo calcular o custo de substituio (S). Para isso busca-se esse custo
junto gerncia de manuteno e multiplica-se pelo tempo necessrio ao servio.
No exemplo, o tempo de 30 minutos e o custo hora da manuteno de $ 40,00.
Portanto, S = $ 20,00.
Esse o valor de S a ser considerado para F3, que o maior tempo de vida til
oferecido.
Para os demais fornecedores, o valor proporcionalmente mais caro, pois so
trocados com maior frequncia.
Assim:
S para F1 =

240
. $20,00
180

S = $ 26,66

S para F2 = S2 =

240
. $20,00
120

S = $ 40,00

S para F4 = S4 =

240
. $20,00
150

S = $ 32,00

S para F5 = S5 =

240
. $20,00
200

S = $ 24,00
Com os valores de S pode-se calcular I, usando a frmula.
I para F1
I1 =

800,00 10,00 14,00 26,66


180

I1 = 4,72

Para os demais, o procedimento o mesmo e os resultados so os seguintes:


I2

= 5,54

I3

= 4,33

I4

= 5,03

I5

= 4,98

Portanto, a melhor compra ser feita junto ao fornecedor 3, tendo o maior preo.

94

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Quantidade de sobressalentes
Estabelecer a quantidade inicial de sobressalentes bastante difcil devido incerteza
do consumo.
Para minimizar o problema e dar uma orientao segura, existe uma tabela, construda
com dados prticos e tendo por referncia a quantidade de peas instaladas.
Esse tipo de tabela deve ser usada at que o histrico do consumo exija atualizao.
Quantidade inicial de sobressalentes
Peas instaladas

Estoque de emergncia

Estoque mnimo

Estoque mximo

12

10

13

15

15

20

18

25

18

30

10

20

35

10

20

Administrao da manuteno
Em manuteno, h um dilema constante entre improvisao e preveno.
Administrar a manuteno significa gerir de modo organizado, ou buscar reduzir e
manter reduzido o nmero de trabalhos improvisados j que sua eliminao total
impossvel.
Para conseguir uma boa administrao, preciso conhecer as caractersticas
pessoais, tcnicas e organizacionais da manuteno.
Caractersticas do mantenedor
O mantenedor um profissional que precisa ser curioso, ter boa capacidade de
abstrao e anlise e conhecer bem sua rea tcnica.
H grande dificuldade de conseguir esses homens, no mercado de trabalho, pois a
formao especfica no Brasil reduzidssima. Geralmente, o mantenedor formado
em rea de produo e, depois, na prtica vai se adaptando rea de manuteno.
Ao nvel do supervisor, algumas caractersticas variam em funo do porte da
empresa.
95

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Na pequena empresa
Geralmente, os mantenedores so homens com conhecimentos diversificados,
improvisadores e de mdio custo.
Para que esses profissionais sejam mantidos na empresa necessrio um bom
tratamento e um bom atendimento a sua famlia.
Na mdia e grande empresa
Nesse caso, os mantenedores so tcnicos especializados ou profissionais
conhecedores de normas, aplicaes, materiais e muito dinmicos.
Para manter tais homens na empresa necessrio um bom salrio, possibilidades de
promoo e tratamento humano no mnimo regular.
Cargos e atribuies
Todos os homens envolvidos com a manuteno so chamados de mantenedores. As
denominaes especficas dos vrios cargos no so padronizadas nas empresas.
Assim, neste estudo ser feita a seguinte diviso:

Execuo;

Chefia;

Planejamento.

Pessoal de execuo
Nesse grupo, esto os ajudantes, os lubrificadores, os mecnicos, os eletricistas, os
eletrnicos, etc. desejvel para os dois primeiros e indispensvel para os demais as
seguintes caractersticas:

Rapidez manual e mental;

Bons conhecimentos tcnicos;

Criatividade;

Bom conhecimento da empresa.

As atribuies desse grupo so a execuo da manuteno corretiva, da preventiva,


das reformas e instalaes obedecendo para isso s normas e regras tcnicas.
Quanto aos ajudantes, aps alguns anos de prtica, podem ser aproveitados no cargo
de mecnico. Para que isso acontea, necessrio um programa do treinamento
associado atribuio progressiva de responsabilidades.
Pessoal de chefia
Nesse grupo, esto os profissionais ligados ao comando das equipes de trabalho, logo
supervisor est aqui includo.

96

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O supervisor tem a responsabilidade pela qualidade, quantidade e pelos prazos dos


servios executados pelas suas equipes.
Na escolha de um supervisor, deve-se ter muito cuidado para que no se perca um
bom mecnico e se ganhe um mau lder.
Um supervisor deve ter:

Boa experincia de campo;

Bom nvel cultural;

Iniciativa e liderana;

E, se possvel, formao especfica.

Pessoal de planejamento
Nesse grupo, esto os planejadores, os programadores, os aprovisionadores, os
inspetores da manuteno e escriturrios do planejamento.
Esse grupo responsvel pelo planejamento, programao e controle da manuteno.
Com exceo dos escriturrios, todos os outros devem ter experincia de campo em
pelo menos corretiva e reformas e, se possvel, devem ter o nvel tcnico.
Modelos administrativos
A manuteno pode ser administrada segundo trs modelos diferentes, a saber:

Administrao centralizada; descentralizada; Administrao mista.

Qualquer modelo tem vantagens e desvantagens, a melhor opo depende da poltica


e particularidades da empresa.
Administrao centralizada
o modelo que mantm sob um nico comando todos os setores da manuteno, ou
seja, tem a orientao nica para todas as equipes.

97

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Manuteno Industrial

Vantagens:

Facilidade em deslocar equipes para apoiar outras que estejam sobrecarregadas;

Programa nico de planejamento, programao e controle;

H viso geral da fbrica.

Desvantagens:

Dificuldade para superviso eficiente, pois os executores ficam espalhados em toda


rea fabril;

Exige equipe de planejamento muito dedicada para atender as diversas unidades.

Administrao descentralizada
aquela em que as atitudes de gerenciamento emanam de duas ou mais pessoas de
nvel hierrquico igual. Assim, cada rea pode seguir polticas de manuteno prprias,
conforme orientao de seu gerente.

Vantagens:

Boa integrao entre operadores e mantenedores, devido a reduzida rea de


atuao;

Respostas rpidas;

Simplicidade na superviso dos trabalhos.

98

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Manuteno Industrial

Desvantagens:

Ausncia da viso de conjunto;

Diferentes critrios de avaliao pessoal;

Dificuldade na contratao de especialistas.

Administrao mista
aquela onde existem os dois modelos j citados. Em geral, a poltica bsica ditada
pelo gerente da manuteno ficando as decises especficas por conta dos gerentes
de rea.
Normalmente, a administrao mista empregada onde as instalaes so
descentralizadas e deseja-se manter uma linha de conduta nica.
Seu organograma parecido com o da produo.

Vantagens:

Rapidez da descentralizada;

Qualidade dos recursos da centralizada;

Viso de conjunto;

Uniformidade dos critrios de avaliao.

Desvantagens:

Um escalo a mais no organograma em relao administrao descentralizada;

Dificuldades em priorizar os trabalhos dirigidos oficina central.

99

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Manuteno Industrial

Os modelos e a TPM
A TPM considerada como a manuteno centrada nos operadores. Mas
fundamental salientar que no a transferncia de todas as atividades da
manuteno para a operao. Pois obviamente, se muito tempo do trabalho de
operao for invadido pelas tarefas de manuteno a operao ser prejudicada.
Nas empresas japonesas com TPM implantada emprega-se 10 minutos por tarefa.
Sendo que o tempo total dedicado pelo operador no deve ultrapassar 30 minutos
por turno e nem 90 minutos por semana.
Na realidade, o que se deseja com a TPM que o operador realize pequenas
tarefas. Alm disso, acione a manuteno no momento certo com indicaes
seguras.
Em vista do exposto, qualquer dos trs modelos capaz de atender a
implementao da TPM.
No entanto, a prtica mostra o modelo centralizado e o misto com a maior facilidade
na implementao. Uma das formas assumidas por estes modelos a de manter
um mecnico e um eletricista junto clula de manufatura.
Estes homens encarregam-se da maioria dos atendimentos. Podendo responder
com rapidez e bom conhecimento das mquinas.
Quanto ao modelo descentralizado, o inconveniente est na fraca viso de
conjunto. Esta deve ser melhorada antes da implantao da TPM.
Terceirizao
Uma das alternativas usadas atualmente terceirizar (ou subcontratar) servios de
manuteno.
A terceirizao pode ser uma grande aliada se conduzida com rigorosas critrios.
Devem ser definidos:

Objetivo;

O que ser subcontratado;

Quanto ser investido;

Como subcontratar;

Quem deve subcontratar.

Objetivo
O porque subcontratar uma deciso estratgica motivada por um dos seguintes itens:

Sobrecarga pontual, por exemplo somente nas paradas anuais.

Trabalhos muito especializados, para os quais a empresa no est equipada.

Tarefas que a mdio ou a longo prazo sero extintas.

Trabalhos feitos por profissionais difceis de recrutar.

100

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Manuteno Industrial

O que subcontratar
Aps estudo econmico e avaliao estratgica geralmente os servios passados a
terceiros so:

Reparos constitudos por troca padro;

Conservao de equipamentos perifricos, tais como elevadores, ar condicionado,


isolamento trmico e acstico, etc;

Conservao predial;

Trabalhos de modificao e instalao de grandes equipamentos.

Quanto investir
Esta deciso depende de cada caso, porm, uma regra deve ser obedecida: para
empresas de processos discretos (manufatureiras) 25% do oramento da manuteno
uma quantia ideal. No mximo, pode-se chegar a 50%.
Como subcontratar
A subcontratao pode ser feita de 5 formas, conforme a necessidade. So elas:
Contrato de manuteno
a forma na qual o contrato assume todos os encargos relativos s tarefas de manter
um tipo de equipamento. Para isso, h um prazo, um preo e garantias negociadas.
Neste caso, os recursos e mtodos usados pelo contratado podem ser definidos pelo
contratante ou ficar a cargo do terceiro.
Exemplo:
Elevadores, condicionadores de ar, micro computadores, etc.
Empreitada
O trabalho especificado e o contratado assume toda responsabilidade pela
execuo.
Preo unitrio
a contratao estabelecendo um preo por unidade de trabalho realizada. Por
exemplo: m2 de pintura, toneladas transportadas, etc.
Administrao direta
A prestadora de servio fornece mo de obra especializada, materiais e equipamentos
e desenvolve trabalhos na rea da contratante.
Exemplo:
Equipe de tcnicos em microcomputadores locada empresa dona dos mesmos.
Essa equipe pertence a uma empresa especializada.

101

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Misso temporria
simplesmente o emprego da mo de obra temporria, ou seja, um grupo de
profissionais especializados fornecido por uma agncia. Eles so contratados para
trabalhos espordicos.
Quem deve subcontratar
Para haver uma contratao satisfatria, o setor de manuteno (comando e
planejamento) deve estar integrado (harmonizado) com o setor de compras.
Os dois, trabalho em grupo, devem fazer a subcontratao.
Em algumas empresas de grande porte existem experincias de quarteirizao.
A quarteirizao consiste em contratar um administradora para gerenciar as
subcontratadas (terceiras).
Neste caso, a gerenciadora passa a atuar tambm na subcontratao.
Atuao das subcontratadas
Geralmente os resultados tem sido altamente prejudicial empresa. A prtica tem
mostrado que, no caso da manuteno, a falta de afinidade dos subcontratados com a
empresa contratante leva baixa qualidade.
Via de regra o pessoal das subcontratadas percebem remunerao inferior aos de
cargo equivalente da contratante. Alm disso, trabalham em constante incerteza de
continuidade no emprego.
Visto isso, deve-se obedecer os critrios citados e outros adequados s
particularidades da contratante para se conseguir sucesso na subcontratao.
Arranjo fsico para manuteno
Um bom arranjo fsico e adequada localizao so importantes para a eficincia da
manuteno. A otimizao do tempo de atendimento obtida com a reduo dos
tempos de percurso e dos tempos de espera no balco do almoxarifado.
As oficinas de manuteno e o almoxarifado de sobressalentes devem estar o mais
prximo possvel da rea a ser atendida.
No caso de grandes instalaes aconselhvel a instituio de postos de almoxarifado
avanados com o fim de atender a maioria das ocorrncias de manuteno corretiva.
Internamente, o arranjo da oficina deve favorecer os seguintes aspectos:

Facilidade de acesso a ferramentas e materiais;

Proximidade entre os setores da manuteno eltrica, mecnica, hidrulica, etc.


para eficaz troca de informaes e servios;

102

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Localizao da chefia em local de fcil viso;

Local apropriado para solda, ou seja, fechado, mas com boa exausto de gases;

Local seguro para escadas e tubos, com facilidade para manuseio e conservao;

Serra eltrica localizada em ponto propcio ao corte de tubos e perfilados, sem


necessidade de manuseios complicados;

Talha em local favorvel carga e descarga.

Percentual de funcionrios
O percentual de funcionrios atuando em manuteno numa empresa de mdio porte
de 5% do total de funcionrios da empresa. Em empresas de grande porte, esse
percentual pode chegar a 7%.
Esses valores so mdios e podem dobrar em alguns casos.
Do total de funcionrios da manuteno, 4% em mdia so do planejamento, 26% em
mdia so da chefia e 70% so da execuo. Destes 70%, 1/3 so eletricistas e
eletrnicos e 2/3 so mecnicos de diversas especialidades.
Segurana na manuteno
Os mantenedores correm muitos riscos de acidentes devido diversidade de seus
trabalhos, por isso o cumprimento das normas de segurana deve ser exigido pela
superviso.
Sinalizao
Cartazes indicando que a mquina est em reparo devem ser usados para prevenir
acidentes.
Outra forma de preveno contra acidentes o uso de cadeados que travem a chave
geral.
Equipamentos de segurana
Os chamados EPI (equipamentos de proteo individual) devem estar sempre
disposio do mantenedor e em boas condies de uso.
O trabalho sobre escadas, andaimes ou plataforma merece cuidados especiais. Devem
ser usadas correntes para afixar a escada, cintos de segurana e a melhor e mais
segura disposio das ferramentas.
O trabalho em subterrneos traz o risco de contaminao por vrus e por gases,
portanto indispensvel o uso de luvas, capacetes, mscaras, etc.

103

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Ferramentas portteis
O uso de chaves de fenda, furadeiras, lixadeiras, tarraxas, talhadeiras, etc., geralmente
causam acidentes quando mal usadas.
O ideal informar ao usurio por meio de palestras e treinamentos, os riscos de
acidentes e uso correto das ferramentas. Nessas palestras, devem ser evidenciados os
problemas originados por:

Cabos eltricos mal isolados;

Tomadas e plugues soltos;

Manpulos quebrados;

Trabalhos com solda em ambiente mal arejado.

Planejamento
Nas instalaes industriais, as paradas para manuteno constituem uma preocupao
constante para a programao de produo; se estas paradas ocorrerem
aleatoriamente (emergncia) os problemas sero inmeros.
Buscando atingir essa meta, foi introduzido no Brasil, durante os anos 60, o
planejamento e a programao de manuteno.
A funo planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para execut-los e
tomar a deciso.
A funo programar significa determinar pessoal, dia e hora para execuo dos
trabalhos.

104

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Rotina de planejamento
O setor de planejamento recebe as requisies de servio; analisa o que e como deve
ser feito, quais as especialidades e grupos envolvidos, e os materiais e ferramentas a
serem utilizados. Isso resulta no plano de operaes, na lista de materiais para
empenho ou compra de estoque e outros documentos complementares como relao
de servios por grupo, ordens de servios, etc.
Quando h necessidade de estudos especiais, execuo de projetos e desenhos ou
quando o oramento de um trabalho excede determinado valor (depende da empresa),
o setor de planejamento requisita os servios da Engenharia de Manuteno. Essa
providencia os estudos necessrios e verifica a viabilidade econmica.
Se o estudo ou projeto for vivel, todas as informaes coletadas pelo planejamento
so enviadas ao setor de programao, que prepara o cronograma, os programas
dirios de trabalho e coordena a movimentao de materiais.

Ferramentas para planejamento


Planejar, em ltima anlise, significa gerenciar tempo e recursos. Para isso, so
necessrios instrumentos grficos que permitam uma viso clara dos trabalhos. Assim,
o diagrama de barras e o diagrama de flechas so as ferramentas mais adequadas ao
planejamento.

Diagrama de barras
um cronograma, tambm chamado diagrama de Gantt, que permite fazer a
programao das tarefas mostrando a dependncia entre elas.
Usado pelo menos desde o incio do sculo,, consiste em um diagrama onde cada
barra tem um comprimento diretamente proporcional ao tempo de execuo real da
tarefa. O comeo grfico de cada tarefa ocorre somente aps o trmino das atividades
das quais depende.
As atividades para elaborao do diagrama so a determinao das tarefas, das
dependncias, dos tempos e a construo grfica.
A seguir tem-se o exemplo de um diagrama para a fabricao de uma polia e um eixo.

105

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Lista de tarefas, dependncias e tempos


Tarefas
A

Depende

Descrio

Tempo / dias:

de:

Preparar desenhos e lista de

materiais
B

Obter materiais para o eixo

Tornear o eixo

Fresar o eixo

Obter materiais para a polia

Tornear a polia

Montar o conjunto

DeF

Balancear o conjunto

0,5

Diagrama de barras
Tarefas

A
B

Tempo
1

11

D
E

10

O diagrama de barras um auxiliar importante do planejador e do programador pois


apresenta facilidade em controlar o tempo e em reprogram-lo. Apesar desta facilidade
o diagrama no resolve questes como:

Quais tarefas atrasariam se a terceira tarefa (C) se atrase um dia?

Como colocar de forma clara os custos no diagrama?

Quais tarefas so crticas para a realizao de todo o trabalho?

Para resolver as questes que o diagrama de barras no consegue solucionar, forma


criados os mtodos CPM e PERT.
Diagramas CPM e PERT
So dois modos de prever e acompanhar racionalmente trabalhos com muitas tarefas.
Ambos foram criados na mesma poca (1965), partindo do cronograma de obras
convencional, mas com motivaes diferentes.

106

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O PERT (Program Evaluation and Review Technique) foi criado para a NASA com o
fim de controlar o tempo e a execuo de tarefas realizadas pela primeira vez.
O CPM (Critical Path Method) foi criado na empresa norte-americana Dupont. Com o
fim de realizar as paradas de manuteno dentro do menor prazo possvel e com um
nvel constante de utilizao dos recursos.
Os dois modelos so quase idnticos, a diferena est no uso da probabilidade no
PERT. Esse uso extremamente restrito em manuteno, por isso, o empregos dos
mtodos nas empresas recebeu o nome CPM-PERT ou mtodo do caminho crtico,
que a traduo de CPM
O diagrama se vale de construes grficas simples com flechas, crculos numerados
e linhas tracejadas, que constituem de:

Atividade (tarefa)

A atividade fantasma

O n ou evento

Caminho crtico

O diagrama chamado diagrama de flechas ou diagrama do caminho crtico.


Alm disso, importante salientar que esta ferramenta grfica um poderoso auxiliar
nas mais diversas atividades: produo, montagens, etc.
Atividade
Atividade cada uma das tarefas (operaes) que constitui um trabalho. Ela
representada por uma flecha.
Esta, recebe de um lado a identificao da tarefa e do outro os recursos necessrios.

As flechas so usadas para expressar as relaes entre as operaes e definir uma ou


mais das seguintes situaes:

A operao deve preceder algumas operaes;

A operao deve suceder algumas operaes;

A operao pode ocorrer simultaneamente a outras operaes.

107

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Manuteno Industrial

O modo como as relaes so representadas por flechas mostrado na figura


seguinte:

Atividade fantasma
uma flecha tracejada como artifcio para identificar a dependncia entre operaes.
tambm chamada operao imaginria e no requer tempo.
Na figura abaixo tem-se o exemplo para atender as seguintes condies:

W deve preceder Y;

K deve preceder Z;

Y deve seguir-se a W e K.

Assim, as atividades W, Y, K e Z so operaes fsicas como tornear, montar, testar,


etc. Cada um destes itens requer um tempo de execuo, enquanto a atividade
fantasma um ajuste do cronograma, isto , depende da programao correta apenas.

108

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N ou evento
So crculos desenhados no incio e no
final de cada flecha. Tm o objetivo de
facilitar a visualizao e os clculos de
tempo. Devem ser numerados e sua
numerao aleatria.

O n no deve ser confundido com uma atividade que demande tempo. Ele um
instante, isto , um limite entre o incio de uma atividade e o final de outra.
Construo do diagrama
Para construir o diagrama preciso ter em mos a lista de tarefas com os tempos e a
sequncia lgica.
Em seguida, vai-se posicionando as flechas e os ns obedecendo as relaes de
dependncia.
Na figura abaixo v-se um exemplo para um torno que apresenta avarias na rvore e
na bomba de lubrificao.
Lista de Tarefas
Tarefa

109

Descrio

Depende de Tempo

Retirar placa, protees e esgotar o leo

1h

Retirar rvore e transport-la

3h

Lavar cabeote

2h

Trocar rolamentos

3h

Trocar reparo da bomba de lubrificao

BeC

2h

Montar, abastecer e testar o conjunto

DeE

4h

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O caminho crtico
um caminho percorrido atravs dos eventos
(ns) cuja somatria dos tempos condiciona a
durao do trabalho.
Atravs dele obtm-se a durao total do
trabalho e folga das tarefas que no controlam
o trmino do trabalho.
No caso da figura anterior h trs caminhos de
atividades levando o trabalho do evento 0 ao
evento 5; so eles:

A - B - D - F, com durao de 11 horas;

A - C - E - F, com durao de 9 horas;

A - B - imaginria - E - F, com durao de


10 horas.

H, pois, um caminho com durao superior


aos demais, que condiciona a durao do
projeto. este o caminho crtico. Sua
importncia decorre dos seguintes fatores:

Ele o caminho onde, ao contrrio aos


demais, nenhuma tarefa pode atrasar, pois
atrasaria todo o trabalho;

No caso de procurar-se diminuir o tempo de


uma parada de manuteno utilizando hora
extra ou maior nmero de recursos, o
caminho crtico que deve ser pensado, e
no os demais, que tm folga.

Tendo em vista o conceito do caminho crtico,


pode-se afirmar que as tarefas at duas horas
sem comprometer a durao total.
A figura ao lado mostra outro exemplo, este
com caminho crtico de 22 horas.

110

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Exemplo de planejamento
A seguir ser mostrado um planejamento usando as ferramentas estudadas.
Ocorrncia:
Um torno plat necessita ser reformado. Aps a reforma ele ser instalado em local
diferente do atual.
Aps estudos econmicos decidiu-se reformar o cabeote do torno numa empresa
subcontratada. Os demais servios sero feitos internamente.

111

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Lista de tarefas
Tarefa
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N

Descrio
Parada
Transporte
Reforma do cabeote
Desmontar carros
Desmontar sela
Reparos na sela
Reparos nos carros
Montagem da sela
Montagem dos carros
Fundao em novo local
Instalao do cabeote
Instalao do conjunto carros-sela
Ajustar e fazer alinhamento geomtrico
Testar

Dependncia
___
A
B
A
D
E
D
F
GeF
___
CeJ
KeI
L
M

Prazo(dias)
0,5
1
30
0,5
0,5
15
10
2
1
5
1
1
2
0,5

Na figura abaixo v-se o diagrama de flechas, seu caminho crtico com 36 dias de
durao e as vrias interdependncias.

Na figura da pgina seguinte mostrado o grfico de barras para as equipes de


trabalho. Nele observa-se:

Os elementos trabalham no 1o e no ltimo dia;

Os mecnicos tem 2 opes para a tarefa G: ou fazem depois da tarefa H e tem 1,5
dias de espera, ou fazem aps a tarefa D e tem 11,5 dias de espera.

A tarefa J pode comear at o 25o dia.

112

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial

113

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial

Planejamento da Manuteno
Em primeiro lugar, sero apresentados os documentos empregados pelo planejamento
da manuteno.
A seguir, ser apresentado um trabalho pronto, como exemplo, e depois duas
situaes-problemas para os participantes do curso solucionarem.
Documentos do planejamento
O setor de planejamento, a partir das requisies de servio, elabora os seguintes
documentos:

Plano de operaes

Lista de materiais

Ordens de servio

Requisio de servio:
Nmero
Equipamento:

Cdigo

Prioridade

Natureza

Causa

Setor eminente
Centro de custo nmero
___/___/___
Eminente

___/___/___
Autorizador

Servio solicitado:

Observao:
Requisio de servio

114

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial

Ordem de servio
Nmero
Equipamento:

Cdigo
Data
prevista
Incio
Fim
Terminado

Prioridade

Natureza

___/___/___
___/___/___
___/___/___
___/___/___

Eminente

Executor

Aprovao
Sim

No

Parcial

___/___/___
Inspetor

Operao

Descrio do servio

Durao

Local de servio:

Recursos complementares:

Modificao no planejamento:

Ordem de servio

115

Faculdade de Tecnologia

Quantidade de homens

Manuteno Industrial

Planejamento da manuteno - Programao das operaes


Equipe

Tempo
Horas
Dias
:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.
:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.
:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.
:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.
:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.
:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.
:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.
:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.
:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.___:___.

Impresso para diagrama de barra

Planejamento da manuteno - Sequncia das operaes

Requisio de servio nmero


Nmero
Operao

Descrio do servio

Dependncia

Tempo

de
homens

Impresso para sequncia de operaes

116

Faculdade de Tecnologia

Equipe

Manuteno Industrial

Exemplo de planejamento
Todo nosso trabalho do planejamento comea com uma requisio de servio, que
emitida pela inspeo preventiva ou pelo posto de manuteno. No nosso exemplo, o
servio foi solicitado pela inspeo.
O inspetor encontra em um conjunto motor e bomba centrfuga, usados para gua
industrial, as seguintes avarias: (Figura abaixo)

Vazamento entre eixo e gaxeta

Excesso de vibrao no mancal

Aquecimento no conjunto de contatores

Contatos em mau estado

Com os dados fornecidos, o conhecimento de campo e as informaes de arquivo, o


setor de planejamento executa o trabalho mostrado nos documentos.

117

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial

Requisio de servio

Nmero

Equipamento:

Cdigo

CONJUNTO MOTOR E BOMBA CENTRFUGA

Setor eminente
Centro de custo nmero

Prioridade

Natureza

Causa

30 10

Eminente

30 10

89

89

Autorizado

Servio solicitado: - ELIMINAR VAZAMENTO


- TROCAR REPAROS DO CONJUNTO DE CONTATORES
- LIMPEZA INTERNA DO MOTOR
- TROCAR ROLAMENTOS DO EIXO DA BOMBA
- PERCIA NO CONJUNTO

Observao: AVARIAS CONTATADAS SEGUNDO ROTEIRO DE INSPEO N B 010

118

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial

Planejamento da manuteno - Sequncia das operaes

Requisio de servio nmero

Operao

A
B
C
D

Descrio do servio
Retirar o conjunto
Desmontar Bomba
Limpar e inspecionar Bomba

Tempo

A
B

2h
3h
4h

1
1
1

180
180
180

C
AeB
E

DeF
GeH

3h
4h
2h
2h
1h
2h

1
1
1
1
1
2

180
190
190
190
180

Desmontar e limpar motor


Montar Motor
Trocar contatos e molas no painel
Montar conjunto
Instalar o conjunto e testar

Diagrama espinha de peixe

119

Nmero

Dependncia

de homens

Equipe

Montar Bomba com gaxeta e


Rolamentos novos

E
F
G
H
I

Faculdade de Tecnologia

180-190

Manuteno Industrial

Diagrama de flechas

120

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial

Planejamento da manuteno - Lista de materiais

Requisio de servio nmero


Item

Descrio

Unidade

Quantidade

lt

Solvente para motor

Algodo cru

kg

Gaxeta grafitada

0,5

Rolamento rgido de esferas 6312

Junta de papelo grafitado

Graxa para rolamentos EP - 2

kg

Preparo para contator 3TB 56

Jogo

Observao
Os materiais de uso frequente na maioria dos servios (estopa, querosene, etc.)
dispensam discriminao na lista de materiais, pois funcionam no sistema duas
gavetas e atendem a vrios servios simultaneamente.

121

Faculdade de Tecnologia

0,5

Manuteno Industrial

Ordem de servio
Nmero

Equipe

Equipamento:

Conjunto motor e bomba centrfuga

Cdigo

Data prevista
Incio
Fim

Prioridade

Natureza

14 11 89
14 11 89
14 11 89

Terminado

Eminente

Executor

Aprovao
Sim
No

Parcial
Operao
A
B
C
D

Inspetor
Descrio do servio
Retirar conjunto
Desmontar bomba
Limpar e inspecionar
Trocar rolamentos, gaxeta e
montar
Bomba

Durao
2h
3h
4h

3h

Local de servio: Casa das bombas - oficina central

Recursos complementares: Empilhadeira

Modificao no planejamento:

122

Faculdade de Tecnologia

Quantidade de
homens
1
1
1

Manuteno Industrial

Ordem de servio
Nmero

Equipe

Equipamento:

Conjunto motor e bomba centrfuga

Cdigo

Data prevista
Incio
Fim

Prioridade

Natureza

14 11 89
14 11 89
14 11 89

Terminado

Eminente

Executor

Aprovao
Sim
No

Parcial
Operao
E
F
G

Inspetor
Descrio do servio
Desmontar e limpar motor
Montar motor
Trocar contatos e molas do painel

Durao
4h
2h
1h

Local de servio: Casa das bombas - oficina central

Recursos complementares:

Modificao no planejamento:

123

Faculdade de Tecnologia

Quantidade de
homens
1
1
1

Manuteno Industrial

Ordem de servio
Nmero

Equipe

Equipamento:

Conjunto motor e bomba centrfuga

Cdigo

Data prevista
Incio
Fim
Terminado

Prioridade

Natureza

14 11 89
14 11 89
14 11 89

Eminente

Executor

Aprovao
Sim

No

Parcial
Operao
H
I

Inspetor
Descrio do servio
Montar conjunto
Instalar conjunto e testar

Durao
1h
2h

Local de servio: Oficina central - Casa das bombas

Recursos complementares:

Modificao no planejamento:

124

Faculdade de Tecnologia

Quantidade de
homens
1
1

Manuteno Industrial

Ordem de servio
Nmero

Equipe

Equipamento:

Conjunto motor e bomba centrfuga

Cdigo

Data prevista
Incio
Fim

Prioridade

Natureza

14 11 89
14 11 89
14 11 89

Terminado

Eminente

Executor

Aprovao
Sim

No

Parcial
Operao
I

Inspetor
Descrio do servio
Instalar conjunto e testar

Durao
2h

Local de servio: Casa das bombas

Recursos complementares:

Modificao no planejamento:

125

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Quantidade de
homens
1

Manuteno Industrial

Elaborao de procedimentos
de manuteno

Introduo
O supervisor, em sua atividade diria, defronta-se com questes como:

Dimensionar o tempo de manuteno;

Determinar o sobressalente crtico para t-lo disposio no estoque;

Estabelecer rotinas de trabalho;

Explicar o funcionamento de certos equipamentos, sem poder desmont-los;

Orientar quanto a cuidados na montagem e desmontagem de mquinas e


equipamentos;

Requisitar sobressalente baseado em desenhos do manual da mquina.

O caminho para a soluo dessas questes analisar os dados de que dispe, que
geralmente so os desenhos de conjunto das vrias partes da mquina e seu histrico.
Procedimentos de estudo
Consiste na anlise dos desenhos e no preenchimento de uma folha de anlise que
acompanha cada desenho.
Folha de anlise
constituda por dez itens que obedecem ao seguinte roteiro.
Elementos
Listar todos os elementos de mquinas estudados e que constem do conjunto.
Exceo feita a parafusos comuns, arruelas, pinos e porcas.
Quanto aos rolamentos, consultar a tabela e design-los por tipo e nmero, e
especificar o ajuste das capas.
As correias, sempre que o desenho permitir, devem ter a deflexo calculada.

126

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Desmontagem
Em primeiro lugar, numerar os detalhes do desenho, seguindo a ordem de
desmontagem.
Em seguida na folha de anlise, colocar as ferramentas, equipamentos e materiais
necessrios para a desmontagem e os cuidados mais importantes para a operao.
Elemento crtico
Indicar o elemento ou elementos que apresentaro falha em primeiro lugar, mesmo
com o uso adequado do equipamento, isto , indicar o "elo mais fraco da corrente".
Montagem
Descrever com palavras ou sequncia numrica a ordem de montagem dos elementos
para formarem o conjunto. E descrever, os principais cuidados nessa operao.
Funcionamento
Descrever, em linhas gerais, o funcionamento do conjunto estudado, salientando o
elemento acionador.
Lubrificao
Colocar no desenho letras indicando os pontos de lubrificao e, na folha, estabelecer
o perodo:
D (dirio), S (semanal) ou M (mensal).
No tipo, especificar o tipo de lubrificante: leo, graxa, lubrificante slido.
Materiais e processos
Anotar os materiais usados nas peas do conjunto estudado e os processos de
fabricao envolvidos.
Manuteno preventiva
Est preestabelecido que, em nosso estudo, o equipamento analisado faz parte do
programa de Manuteno preventiva.
Esse programa prev inspees e ajustes peridicos a fim de evitar uma parada
imprevista. Portanto, devem ser determinados os pontos a serem inspecionados e os
pontos a serem ajustados ou regulados quando da inspeo.

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Periodicidade de inspeo
Listar os fatores que, em estudos futuros, determinaro a periodicidade da inspeo
preventiva.
Ficha de manuteno
Elaborar um modelo de ficha de manuteno para acompanhar equipamentos iguais
ao estudado.
necessrio que conste na ficha: tipo de acionamento, transmisso, lubrificao,
inspeo, servios diversos de manuteno e todos os outros detalhes necessrios.

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Folha de anlise de conjunto


Conjunto mecnico __________________________________________ nmero ____
1

Elementos
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Desmontagem (numerar desenho)


Ferramentas e materiais:

Cuidados:

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

Elemento(s) crtico(s)
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Montagem
Sequncia:

Cuidados:

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

______________________________

________________________________

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Manuteno Industrial

Funcionamento
Descrio:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Lubrificao
Pontos:

Perodo:

Tipo:

________________________

________________

_________________

________________________

________________

_________________

________________________

________________

_________________

Materiais e processos
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Manuteno preventiva
pontos ou elementos a serem inspecionados:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
pontos a serem regulados ou ajustados:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

Periodicidade de inspeo
Fatores determinantes:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________

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10 Ficha de manuteno

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Automao de mquinas

Introduo
Uma empresa fabrica clipes em trs tamanhos: grande, mdio e pequeno. Seus clientes
consomem os produtos dos trs tamanhos, mas a empresa nunca conseguiu determinar
qual deles consumido em maior quantidade, j que ms a ms os pedidos variam.
A gerncia de produo sabe que suas mquinas so capazes de produzir apenas um
tipo de clipe de cada vez e que as alteraes necessrias para produzir clipes nos trs
tamanhos so demoradas. J tomou algumas providncias, que no surtiram o efeito:
devido dificuldade de alterar a produo dos clipes, adotou-se um sistema em que
as trs mquinas so ajustadas para produzir, cada uma delas, um tamanho diferente
de clipe;
decidiu-se que as trs mquinas produziriam simultaneamente, por dez dias, clipes
grandes; nos dez dias seguintes, clipes mdios, e nos ltimos dez dias do ms, clipes
pequenos.
Este um problema tpico de produo, que abrange vrios aspectos da automao.
O mercado atual
Devido s necessidades atuais de aumentar a produtividade, reduzir custos e aumentar
a flexibilidade, o mercado vem se organizando de forma a atender a estas exigncias.
Os profissionais buscam conhecimentos para se tornarem mais eclticos, adequando-se
a vrias ocupaes no mercado de trabalho; por sua vez, as empresas buscam maior
variedade de produo para atender ao cliente, que se torna mais exigente.
Automatizao
No incio, os processos produtivos utilizavam ao mximo a fora da mo-de-obra. A
produo era composta por estgios nos quais as pessoas desenvolviam sempre as

141

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mesmas funes, especializando-se numa certa tarefa ou etapa da produo. o


princpio da produo seriada.
O mesmo ocorria com as mquinas, que eram especficas para uma dada aplicao, o
que impedia de utiliz-las em outras etapas da produo. Por exemplo, uma
determinada mquina s fazia furos e de um s tipo.
Com o passar do tempo e a valorizao do trabalhador, foi preciso fazer algumas
alteraes nas mquinas e equipamentos, de forma a resguardar a mo-de-obra de
algumas funes que no se adequavam estrutura fsica do homem. A mquina
passou a fazer o trabalho mais pesado e o homem, a supervision-la.
A fim de conseguir uma boa integrao entre o operador e seu instrumento de trabalho,
foram colocados sensores nas mquinas, para indicar a situao da produo, e
tambm atuadores, para melhorar a relao entre o homem e a mquina.
O processo da produo era controlado diretamente pelo operador, o que caracteriza
um sistema automtico.
Sistema automtico
Sistema no qual o resultado definido previamente e o sistema se encarrega de atingilo sem que haja interferncia de um controlador externo.
Automatizar um sistema tornou-se bastante vivel quando a eletrnica passou a dispor
de circuitos eletrnicos capazes de realizar funes lgicas e aritmticas com os sinais
de entrada, e gerar sinais de sada.
Assim, o controlador uniu-se aos sensores e aos atuadores para transformar o processo
num sistema automatizado.

Sistemas rgidos e flexveis de automao


Na automatizao faz-se distino entre sistemas rgidos e sistemas flexveis.
Sistema rgido de automao: o controle automtico, mas no permite alteraes do
processo depois da definio do sistema e de seus componentes.
Sistema flexvel de automao: permite fazer algumas alteraes no sistema e em
seus componentes, como incluir ou retirar entradas e sadas.
Os primeiros sistemas de automao operavam por meio de componentes
eletromecnicos, como rels e contatores.
Os sinais de sensores acoplados mquina ou equipamento a ser automatizado
acionam circuitos lgicos a rels que disparam cargas e atuadores.
142

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As mquinas de tear so bons exemplos da transio de um sistema de automao


para outro.
As primeiras mquinas de tear eram acionadas manualmente. Depois passaram a ser
acionadas por algum tipo de comando automtico. Entretanto, esse comando s
produzia um modelo de tecido, de padronagem, de desenho ou estampo.
A introduo de um sistema automtico flexvel tornou possvel produzir diversos
padres de tecidos, e uma mquina de tear com esta caracterstica composta de:
um sistema de entrada para informaes sobre o tipo de tecido;
um sistema de acionamento;
solenides que se movimentam para obedecer sequncia definida no sistema.

A fita perfurada continha a combinao referente ao padro de tecido desejado. A


perfurao permitia que alguns receptores de luz fossem sensibilizados e atuassem
sobre os solenides. Os solenides entrelaam os fios para gerar o modelo desejado.

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A fita perfurada corresponde unidade de memria que armazena o modelo de tecido a


ser produzido; os sensores e receptores de luz so as entradas; os solenides, as
sadas.
Com o avano da eletrnica, as unidades de memria ganharam maior capacidade,
permitindo armazenar mais informaes.
Os circuitos lgicos tornaram-se mais rpidos, compactos e capazes de receber mais
informaes de entrada, atuando sobre um maior nmero de dispositivos de sada.
Chegamos, assim, aos microprocessadores (CPs), responsveis por receber
informaes da memria, dos dispositivos de entrada, e a partir dessas informaes
desenvolver uma lgica para acionar sadas.

Controladores lgicos programveis


Os controladores lgicos programveis (CLPs ) so equipamentos eletrnicos de ltima
gerao, utilizados em sistemas de automao flexvel. Permitem desenvolver e alterar
facilmente a lgica para acionamento das sadas em funo das entradas. Desta forma,
pode-se utilizar inmeros pontos de entrada de sinal para controlar pontos de sada de
sinal (cargas).
As vantagens dos controladores lgicos programveis em relao aos sistemas
convencionais so:
ocupam menos espao;
requerem menor potncia eltrica;
podem ser reutilizados;
so programveis, permitindo alterar os parmetros de controle;
tm maior confiabilidade;
sua manuteno mais fcil;
oferecem maior flexibilidade;
permitem interface de comunicao com outros CLPs e computadores de controle;
permitem maior rapidez na elaborao do projeto do sistema.
O controlador lgico programvel nasceu na indstria automobilstica americana, devido
grande dificuldade que havia para mudar a lgica de controle de painis de comando
ao se alterar a linha da montagem. Essa mudana exigia muito tempo e dinheiro.
Para resolver essa dificuldade, foi preparada uma especificao das necessidades de
muitos usurios de circuitos e rels, tanto da indstria automobilstica como de toda a
indstria manufatureira. Nascia assim um equipamento bastante verstil e de fcil
utilizao, que vem se aprimorando constantemente.

144

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Desde seu aparecimento at hoje, muita coisa evoluiu nos controladores lgicos. Esta
evoluo est ligada diretamente ao desenvolvimento tecnolgico da informtica,
principalmente em termos de software e de hardware.
Controlador Lgico Programvel
Segundo a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), um equipamento
eletrnico digital com hardware e software compatveis com aplicaes industriais.
Segundo a NEMA (National Electrical Manufactures Association), um aparelho
eletrnico digital que utiliza uma memria programvel para armazenar internamente
instrues e para implementar funes especficas, tais como lgica, sequenciamento,
temporizao, contagem e aritmtica, controlando, por meio de mdulos de entradas e
sadas, vrios tipos de mquinas ou processos.
Princpio de funcionamento
Podemos dizer que o CLP um microcomputador aplicado ao controle de um sistema
ou de um processo.

O CLP composto de mdulos de entradas digitais ou analgicas. As entradas digitais


so agrupadas em conjuntos de 8 ou 16 (cada uma delas um bit), de forma que a
unidade central de processamento possa tratar as informaes como bytes.
Controle de mquinas
O homem sempre criou utenslios para facilitar sua vida. medida que aumentava seu
conhecimento dos fenmenos da natureza, crescia tambm a complexidade desses
utenslios, que evoluram at se tornarem mquinas.
Para tornear uma pea, por exemplo, partimos de dispositivos rudimentares,
progredimos por meio de tornos mecnicos manuais, tornos acionados por motores
145

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eltricos, tornos automticos com controle mecnico, tornos computadorizados e


chegamos s chamadas clulas de torneamento, uma verdadeira minifbrica de peas
torneadas.

evoluo do processo de torneamento

Todas as mquinas devem ter seu funcionamento mantido dentro de condies


satisfatrias, de modo a atingir com xito o objetivo desejado.
A forma primitiva de controle a manual. O homem, por meio de seu crebro e seu
corpo, controla as variveis envolvidas no processo. No caso do torno mecnico, por
exemplo, de acordo com o material a ser usinado, o torneiro seleciona a rotao da
placa, o avano a ser utilizado, a quantidade de material a ser removido, e verifica se
vai utilizar ou no fluido de corte etc.
O torneiro o controlador do torno mecnico. Com um instrumento de medio, ele
verifica a dimenso real da pea.
A informao chega ao seu crebro atravs dos olhos. Tambm atravs dos olhos, o
crebro recebe informaes da dimenso desejada, contida no desenho da pea.
No crebro, ambas as informaes so comparadas: a dimenso desejada e a
dimenso real. O resultado dessa comparao o desvio uma nova informao,
enviada agora atravs do sistema nervoso aos msculos do brao e da mo do
torneiro.
O torneiro, ento, gira o manpulo do torno num valor correspondente ao desvio,
deslocando a ferramenta para a posio desejada e realizando um novo passe de
usinagem.
A seguir, mede novamente a pea e o ciclo se repete at que a dimenso da pea
corresponda requerida no desenho, ou seja, at que o desvio seja igual a zero.
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esquema de controle manual de um torno mecnico


Mas o homem percebeu que quando tinha que usinar vrias peas iguais, o trabalho
tornava-se montono e cansativo. Repetir diversas vezes as mesmas operaes, alm
de ser desestimulante, perigoso, pois a concentrao e ateno do operador da
mquina diminuem ao longo do dia.
Que bom seria se o torno pudesse funcionar sozinho! Bastaria ao operador
supervisionar o trabalho, corrigindo algum imprevisto surgido durante o processo.
Assim, o controle manual, exercido pelo homem, foi substitudo pelo controle
mecnico. Esse controle era realizado por meio de um conjunto de peas mecnicas,
constitudo principalmente de cames. Todos esses componentes mecnicos tinham a
funo de transformar a rotao de um motor eltrico numa sequncia de movimentos
realizados pela ferramenta.

torno com controle mecnico


A existncia desse controle mecnico fez com que a mquina conseguisse maior
independncia em relao ao ser humano. Ela passou a ser uma mquina automtica.
No entanto, o homem no ficou completamente satisfeito, pois ainda havia um
problema a ser solucionado. A cada novo tipo de pea, os cames precisavam ser
trocados por outros com perfis diferentes. Os demais componentes da mquina
147

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precisavam ser novamente ajustados. Tudo isso era trabalhoso e demorado. A


mquina, sem dvida, era automtica, mas adapt-la a um novo servio exigia muitas
modificaes. Era uma mquina rgida.
Que bom seria se tivssemos uma mquina flexvel, capaz de se adaptar facilmente
a uma mudana no tipo de pea a ser produzida!
Mas esse problema ficou sem soluo at o desenvolvimento dos computadores na
dcada de 1950. Os computadores, entre outros benefcios, possibilitaram indstria
automatizar suas mquinas de uma maneira que pudessem se adaptar mais facilmente
a uma mudana no tipo de produto.
Os computadores utilizados para controlar movimentos de mquinas receberam um
nome especial: comandos numricos computadorizados ou controles numricos
computadorizados. Abreviadamente, CNC.
Eles foram utilizados, pela primeira vez, em 1952, para automatizar uma fresadora
destinada a produzir peas para avies e helicpteros. Naquela poca, o comando
numrico era muitas vezes maior que a prpria mquina. Falhava frequentemente e
possua uma capacidade de clculo ridcula quando comparado aos atuais CNC. A
bem da verdade, nem era um computador como os de hoje, pois no possua
microprocessador. Era constitudo apenas de rels e vlvulas eletrnicas.

Torno com comando numrico

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Controles flexveis
Uma das vantagens do comando numrico em relao aos tipos anteriores de controle
a possibilidade de mudar rapidamente a seqncia de operaes que a mquina
deve realizar. Por meio de um programa especfico, essa sequncia alterada para
realizar uma determinada sequncia de funes.
Um programa uma lista de instrues escritas numa linguagem que a mquina
capaz de entender. Um cozinheiro, para preparar um bolo, deve seguir fielmente os
passos descritos na receita. A mquina tambm precisa obedecer s instrues do
programa para executar sua tarefa com perfeio.
Mudar o programa de operao da mquina , portanto, muito mais rpido do que
fabricar novos cames ou realizar regulagens mecnicas.
Bem, um comando numrico, como j vimos, um computador com a misso especial
de controlar movimentos de mquinas. E os computadores so mquinas eltricas.
Logo, essas mquinas s so capazes de distinguir duas situaes ou estados:
existncia, ou no, de um certo valor de tenso eltrica. Se houver tenso, podemos
indicar esse estado com o nmero um. Se no houver tenso, usamos o nmero zero.
Controlamos a mquina usando combinaes de zeros e uns.
Vejamos um trecho de um programa:
O2000;
T05;
G97 S1200;
M3;
M8;
G0 X20. Z2.
Para uma pessoa que no conhece a linguagem de programao da mquina, as
letras e nmeros acima no fazem sentido. A mquina, no entanto, capaz de
entender e, o que melhor, obedecer s instrues descritas por esses cdigos. Se
fssemos traduzir para o portugus, as linhas acima diriam algo assim:
O2000 ............Esse programa foi batizado com o nmero 2000.
T05 .................Trabalhe com a ferramenta nmero 5.
G97 S1200 .....A rotao da placa ser igual a 1.200 rpm.
M3 ..................Ligue a placa no sentido horrio (olhando-se da placa para a
contraponta).
M8 ..................Ligue o fluido de corte.
G0 X20. Z2.0 .Desloque a ferramenta, com o maior avano disponvel na mquina,
para o ponto de coordenadas X = 20mm e Z = 2mm.
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modos de armazenamento e transmisso de programas


A primeira coisa substituir o crebro do torneiro por um comando numrico.
Em seguida, precisamos de algum dispositivo que seja capaz de saber quanto a
mquina se deslocou. Assim, seremos capazes de controlar as dimenses da pea.
Portanto, devemos substituir o instrumento de medio utilizado no controle manual
por um sensor de posio. Um encoder rotativo, por exemplo.
Finalmente, para movimentar a mquina no podemos mais contar com o operador.
Seus msculos, brao, mo, bem como o manpulo da mquina, sero substitudos por
um servomotor de corrente alternada. Essas modificaes podem ser observadas a
seguir.

correlao entre componentes dos controles manual e numrico


Agrupando-se os novos componentes, podemos observar a malha de controle da
mquina.

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malha de controle numrico

Mquinas controladas numericamente


Geralmente, quando falamos em mquinas CNC estamos nos referindo a mquinasferramenta. No entanto, as mquinas-ferramenta correspondem apenas a um tipo de
mquina CNC.
Assim, apesar de os comandos numricos serem tradicionalmente usados em
mquinas-ferramenta, essa no sua nica aplicao. Em princpio, qualquer mquina
que deva ter seu posicionamento, velocidade e acelerao controlados pode ser
automatizada por meio deste tipo de controle.
Portanto, mquinas controladas numericamente tambm podem ser encontradas nas
indstrias txtil, alimentcia, de embalagens, calados, plsticos etc.
Como j vimos, um comando numrico tem a funo de controlar movimentos. Uma
mquina pode possuir vrios movimentos, normalmente classificados em movimentos
de translao ou rotao. Costuma-se dizer que cada um desses movimentos um
eixo da mquina, associando-se uma letra a ele. Nas figuras a seguir, temos uma
mandriladora com os eixos X, Y e Z, correspondendo respectivamente aos movimentos
longitudinal, vertical e transversal, e uma fresadora com quatro eixos lineares, X, Y, Z e
W, e dois eixos rotativos, B e C.

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mandriladora

fresadora

Embora uma mquina possa apresentar vrios movimentos, nem sempre ela capaz
de realizar todos ao mesmo tempo. Assim, a mandriladora da figura, embora possua
trs eixos, pode, devido a restries de hardware e software, ser capaz apenas de
realizar dois movimentos ao mesmo tempo. Assim, costuma-se dizer nesse caso que,
embora a mquina possua fisicamente trs, ela na realidade uma mquina de dois
eixos. Logo, eixo pode ser um conceito relacionado a quantos movimentos a mquina
tem ou a quantos movimentos ela pode realizar ao mesmo tempo. O significado
depende da situao descrita naquele momento.
A cada um dos eixos da mquina associa-se um servomotor, com velocidade e
acelerao que podem ser controladas pelo comando numrico e por drivers. O
servomotor representa o elo de ligao entre a mecnica e a eletrnica.
A eletrnica, num primeiro momento, simplificou a estrutura mecnica da mquina.
Muitas peas deixaram de ser utilizadas graas presena dos servomotores. Esses
motores fizeram com que as caixas de mudana de velocidade, compostas por um
grande nmero de engrenagens, praticamente desaparecessem.
Num torno ou numa fresadora CNC, a rotao da placa ou do cabeote, bem como as
velocidades de translao ou rotao dos eixos, estabelecida simplesmente por meio
de funes de programao.
O comando numrico da mquina envia uma ordem ao driver, encarregado do
acionamento do motor, e o driver aciona diretamente o motor.
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sistema de controle de velocidade de motores


A tecnologia eletrnica, alm de permitir simplificar a estrutura mecnica, criando
comandos numricos cada vez mais compactos, confiveis, econmicos e precisos,
forou o aprimoramento dos componentes mecnicos. Para evitar que atritos e folgas
afetem a preciso da mquina, a indstria mecnica desenvolveu componentes cada
vez mais sofisticados.
Assim, os fusos de perfil trapezoidal deram lugar ao fusos de esferas recirculantes.
Esses fusos apresentam maior rendimento na transmisso de esforos mecnicos,
pois pequeno o atrito entre as esferas e as pistas da castanha e do fuso.

fusos e guias usados em mquinas-ferramenta CNC


As guias de deslizamento das mquinas tambm foram substitudas por guias lineares,
mais precisas e eficientes. A confiabilidade e vida til desses componentes tambm
maior em relao aos fusos e guias tradicionais.

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Trocadores de ferramentas
Para aumentar a independncia do operador, a grande maioria das mquinasferramenta CNC equipada com dispositivos conhecidos como ATCs, sigla de
Automatic Tool Changer, ou seja, Trocador Automtico de Ferramentas.
O trocador automtico de ferramentas retira uma ferramenta e coloca outra na posio
subseqente de usinagem. O trocador trabalha com um carrossel, onde so montadas
as vrias ferramentas participantes do processo de usinagem. Existem vrios modelos
de trocadores de ferramentas. Nos tornos, o carrossel normalmente chamado de
torre.
Alguns exemplos de ATCs e magazines (carrossis) porta-ferramentas podem ser
vistos na figura abaixo.

O magazine (carrossel)
porta-ferramenta e o
trocador de ferramentas
diferenciam as fresadoras
dos chamados centros de
usinagem.
Nos centros de usinagem,
a troca de ferramentas
realizada automaticamente.
Essa evoluo em relao
modelos de trocadores de ferramentas e magazines
utilizados em tornos e centros de usinagem

s fresadoras faz dos


centros de usinagem as
mquinas mais importantes

para a implementao de sistemas de usinagem automatizados.


Transporte
O operrio que usinava peas passou, sucessivamente, a carregar as peas na
mquina e medi-las. Mas tambm foi substitudo nessa tarefa. Resta-lhe, ento,
transportar a matria-prima de um armazm at um local de onde o rob possa carreglas na mquina. Mas, a caminho de um sistema flexvel de manufatura, at mesmo
dessa atividade ele ser poupado. H vrios tipos de mquinas, controladas por
computador, destinadas a transportar materiais. Entre elas, destacam-se os AGVs e os
RGVs. Vejamos:
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AGV = Automatically Guided Vehicle, ou seja, Veculo Guiado Automaticamente;


RGV = Rail Guided Vehicle, ou seja, Veculo Guiado por Trilho.
Os AGVs so pequenos carros sobre
rodas. Eles apresentam um suporte
para carga composto por
mecanismos de elevao, correntes,
correias ou simplesmente por
roletes, sobre os quais disposto o
pallet, que uma base de
sustentao do material.
Os RGVs so veculos guiados por
trilhos, como mostra a figura.

exemplo de um AGV

Normalmente, o sistema de
controle deste tipo de veculo
mais simples, uma vez que sua
trajetria j se encontra predefinida
pelo prprio trilho. Os RGVs so
muito utilizados para carga e
descarga de pallets em armazns
exemplo de um RGV

verticais.

RGV
trabalhando num
armazm vertical

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Esteiras transportadoras
Embora no sejam to flexveis como os AGVs e RGVs, as esteiras transportadoras,
como a apresentada abaixo, so meios baratos de transportar materiais por trajetrias
fixas.

exemplo de esteira transportadora


As esteiras podem ser de vrios tipos: correias, correntes, roletes etc. So utilizadas h
muito tempo, desde a introduo das linhas de produo. Existem em sistemas rgidos
de produo, onde a diversidade de produtos pequena. Apesar disso, costumam
aparecer como componentes acessrios em sistemas flexveis de manufatura.

Armazenamento
A atividade de armazenamento tambm pode ser automatizada por meio de depsitos
atendidos por RGVs. O trabalho nas estaes de carga realizado pelo homem. O
operador, de acordo com um plano de produo e contando com o auxlio de um RGV,
preenche o depsito com a matria-prima a ser processada. Esta atividade, embora
tambm possa ser automatizada por meio de robs, no costuma dispensar o homem,
principalmente se grande o nmero de variveis envolvidas, como ocorre quando se
fixam peas em dispositivos para usinagem.

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sistema flexvel de manufatura


Integrao e comunicao
Para que os equipamentos de produo trabalhem de forma cooperativa, necessrio
que estejam integrados, ou seja, conectados a um controle central, encarregado de
comand-los de forma harmnica.
Este controle central deve enviar ordens aos controladores de cada equipamento e
deles receber informaes sobre o que se passa no processo de produo (nmero
de peas produzidas, desgaste de ferramentas, falhas de mquinas etc). O controle
central troca informaes com os controladores dos equipamentos de produo por
meio de uma rede de comunicao.
Os controladores so computadores, conversam por meio de sinais eltricos. Assim,
uma rede de comunicao conta, em primeiro lugar, com cabos eltricos ligando os
controladores. Quando o volume de dados ou as distncias entre os equipamentos so
grandes, podem-se utilizar cabos pticos.
Alm dos cabos, os controladores que desejam se comunicar devem ser equipados com
hardware (placas eletrnicas para comunicao de dados) e software (programas de
comunicao) adequados.
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Esquema de uma rede de comunicao

A distribuio, ao longo da rede, dos controladores dos equipamentos em relao ao


computador central pode se dar de vrias maneiras. Cada uma dessas maneiras
denomina-se arquitetura da rede de comunicao. H quatro arquiteturas bsicas para
redes de comunicao: estrela, barramento, anel e rvore.

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ARQUITETURA BSICA DE REDES DE COMUNICAO

Mquinas integradas, homens separados


Embora o ser humano continue sempre a aprimorar suas invenes, a integrao e
comunicao entre equipamentos de produo um assunto tecnicamente j
solucionado.
No entanto, para aumentar as possibilidades de xito na implantao de sistemas
flexveis de manufatura, s a integrao de mquinas no suficiente. Os
departamentos da empresa e as pessoas que nela trabalham tambm devem estar
unidos num mesmo objetivo.
Essa uma tarefa mais difcil, porque as pessoas no podem ser programadas, nem
obedecem lgica tpica dos sistemas eletrnicos. So condicionadas por fatores
psicolgicos, polticos e culturais.
Se o projetista no conversa com o analista de processo e se o programador de
mquinas CNC no compartilha das preocupaes e dificuldades do pessoal da
produo, integrar mquinas uma tarefa dispendiosa e intil.
Um bom torneiro teria sua habilidade manual inutilizada pela introduo de um torno
CNC. No entanto, seus conhecimentos do processo de fabricao ainda continuariam
sendo teis. Assim, ele poderia ser aproveitado, aps o devido treinamento, como
analista de mtodos e processos de fabricao ou como programador de comando
numrico.
Alm disso, a automao de processos abre novos campos de trabalho. Primeiramente,
nas empresas que fabricam os equipamentos automticos e, num segundo momento,
na manuteno, corretiva ou preventiva, desses equipamentos.

159

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Manipulao de Equipamentos
e instrumentos de preciso

Introduo

Muitas vezes, o tcnico apresenta problemas de compreenso devido falta de clareza


dos termos empregados e dos conceitos bsicos. Qual a terminologia e os conceitos
da rea de Metrologia?
Metrologia/ Instrumentao
Inicialmente, vamos estabelecer a definio a dois termos atualmente bastante citados,
mas entendidos dos mais diferentes modos:

Metrologia a cincia da medio. Trata dos conceitos bsicos, dos mtodos, dos
erros e sua propagao, das unidades e dos padres envolvidos na quantificao de
grandezas fsicas.

Instrumentao o conjunto de tcnicas e instrumentos usados para observar,


medir e registrar fenmenos fsicos. A instrumentao preocupa-se com o estudo, o
desenvolvimento, a aplicao e a operao dos instrumentos.

O procedimento de medir - medio


Medir o procedimento pelo qual o valor momentneo de uma grandeza fsica
(grandeza a medir) determinado como um mltiplo e/ou uma frao de uma unidade
estabelecida como padro.
Medida
A medida o valor correspondente ao valor momentneo da grandeza a medir no
instante da leitura. A leitura obtida pela aplicao dos parmetros do sistema de
medio e expressa por um nmero acompanhado da unidade da grandeza a medir.

160

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Erros de medio
Por razes diversas, toda medio pode apresentar erro. O erro de uma medida dado
pela equao:
E = M - VV

E = Erro
M = Medida
VV = Valor verdadeiro

Os principais tipos de erro de medida so:

Erro sistemtico: a mdia que resultaria de um infinito nmero de medies do


mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade, menos o valor
verdadeiro do mensurando.

Erro aleatrio: resultado de uma medio menos a mdia que resultaria de um


infinito nmero de medies do mesmo mensurando, efetuadas sob condies de
repetitividade. O erro aleatrio igual ao erro menos o erro sistemtico.

Erro grosseiro: pode decorrer de leitura errnea, de operao indevida ou de dano


no sistema de medio. Seu valor totalmente imprevisvel, podendo seu
aparecimento ser minimizado no caso de serem feitas, periodicamente, aferies e
calibraes dos instrumentos.

Fontes de erros
Um erro pode decorrer do sistema de medio e do operador, sendo muitas as
possveis causas. O comportamento metrolgico do sistema de medio influenciado
por perturbaes externas e internas.
Fatores externos podem provocar erros, alterando diretamente o comportamento do
sistema de medio ou agindo diretamente sobre a grandeza a medir. O fator mais
crtico, de modo geral, a variao da temperatura ambiente. Essa variao provoca,
por exemplo, dilatao das escalas dos instrumentos de medio de comprimento, do
mesmo modo que age sobre a grandeza a medir, isto , sobre o comprimento de uma
pea que ser medida.
A variao da temperatura pode, tambm, ser causada por fator interno. Exemplo tpico
o da no estabilidade dos sistemas eltricos de medio, num determinado tempo,
aps serem ligados. necessrio aguardar a estabilizao trmica dos
instrumentos/equipamentos para reduzir os efeitos da temperatura.

Resoluo
a menor variao da grandeza a medir que pode ser indicada ou registrada pelo
sistema de medio.
161

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Histerese
a diferena entre a leitura/medida para um dado valor da grandeza a medir, quando
essa grandeza foi atingida por valores crescentes, e a leitura/medida, quando atingida
por valores decrescentes da grandeza a medir. O valor poder ser diferente, conforme o
ciclo de carregamento e descarregamento, tpico dos instrumentos mecnicos, tendo
como fonte de erro, principalmente folgas e deformaes, associadas ao atrito.
Exatido
o grau de concordncia entre o resultado de uma medio e o valor verdadeiro do
mensurando.
Importncia da qualificao dos instrumentos
A medio e, consequentemente, os instrumentos de medio so elementos
fundamentais para:

monitorao de processos e de operao;

pesquisa experimental;

ensaio de produtos e sistemas (exemplos: ensaio de recepo de uma mquinaferramenta; ensaio de recepo de peas e componentes adquiridos de terceiros);

controle de qualidade (calibradores, medidores diferenciais mltiplos, mquinas de


medir coordenadas etc.).

Qualificao dos instrumentos de medio


A qualidade principal de um instrumento de medio a de medir, com erro mnimo. Por
isso, h trs operaes bsicas de qualificao: calibrao, ajustagem e regulagem. Na
linguagem tcnica habitual existe confuso em torno dos trs termos. Em virtude disso,
a seguir est a definio recomendada pelo INMETRO (VIM).
Calibrao/Aferio: conjunto de operaes que estabelece, sob condies
especificadas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio ou
sistema de medio, ou valores representados por uma medida materializada, ou um
material de referncia e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por
padres.
Observaes

O resultado de uma calibrao permite o estabelecimento dos valores daquilo que

est sendo medido (mensurando) para as indicaes e a determinao das correes a


serem aplicadas.

Uma calibrao pode, tambm, determinar outras propriedades metrolgicas, como o

efeito das grandezas de influncia.

O resultado de uma calibrao pode ser registrado em um documento denominado

certificado de calibrao ou relatrio de calibrao.

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Ajustagem de um instrumento de medio: operao destinada a fazer com que um


instrumento de medio tenha desempenho compatvel com o seu uso.
Regulagem de um instrumento de medio: ajuste, empregando somente os
recursos disponveis no instrumento para o usurio.

Normas de calibrao
As normas da srie NBR ISO 9000 permitem tratar o ciclo da qualidade de maneira
global, atingindo desde o marketing e a pesquisa de mercado, passando pela
engenharia de projeto e a produo at a assistncia e a manuteno.
Essas normas so to abrangentes que incluem at o destino final do produto aps seu
uso, sem descuidar das fases de venda, distribuio, embalagem e armazenamento.
Juntamente com a reviso dos conceitos fundamentais da cincia da medio ser
definida uma terminologia compatibilizada, na medida do possvel, com normas
nacionais (ABNT), internacionais (ISO) e com normas e recomendaes tcnicas de
reconhecimento internacional (DIN, ASTM, BIPM, VDI e outras). No estabelecimento da
terminologia, procura-se manter uma base tcnico-cientfica.
Ainda no existe no Brasil uma terminologia que seja comum s principais instituies
atuantes no setor. A terminologia apresentada baseada no VIM (Vocabulrio
Internacional de Metrologia), que busca uma padronizao para que o vocabulrio
tcnico de Metrologia no Brasil seja o mesmo utilizado em todo o mundo.

Calibrao de paqumetros e micrmetros


Instrumentos de medida, tais como relgios comparadores, paqumetros e
micrmetros, devem ser calibrados com regularidade porque podem sofrer alteraes
devido a deslocamentos, falhas dos instrumentos, temperatura, etc. Essas alteraes,
por sua vez, podem provocar desvios ou erros nas leituras das medidas.
Calibrao de paqumetros - Resoluo 0,05 mm
A NBR 6393/1980 a norma brasileira que regulamenta procedimentos, tolerncias e
demais condies para a calibrao dos paqumetros.
Preciso de leitura
As tolerncias admissveis so apresentadas na tabela a seguir.
L1 representa o comprimento, em milmetro, medido dentro da capacidade de medio.

163

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Tolerncia admissvel
Comprimento medido L1 = mm

Preciso de leitura m

50

100

60

200

70

300

80

400

90

500

100

600

110

700

120

800

130

900

140

1000

150

A tolerncia de planeza das superfcies de medio de 10 m para 100 mm de


comprimento dos medidores.
A tolerncia admissvel de paralelismo das superfcies de medio de 20 m para
100 mm de comprimento dos medidores.
Mtodo de controle
Medio externa - O erro de leitura determinado perpendicularmente direo
longitudinal das superfcies de medio, mediante o emprego de blocos-padro ou
seus derivados. O resultado dessa operao inclui os erros de planeza e de
paralelismo das superfcies de medio.
Medio interna - Os erros devem ser verificados com calibradores-padro internos,
espaamento de blocos-padro, micrmetros etc.
Paralelismo das superfcies de medio - Deve ser verificado pela apalpao de um
certo espao com blocos-padro ou pinos-padro.
Planeza das superfcies de medio - Emprega-se para verificar a planeza, por meio
de rgua de fio, blocos-padro ou pinos-padro.
Calibrao de micrmetro
A norma brasileira NBR 6670/1981 regulamenta procedimentos, tolerncias e demais
condies para a calibrao.

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Capacidade de

Flexo permissvel no

Erro de leitura do

Paralelismo das

medio

arco

ajuste do zero

superfcies de medio

mm

0 a 25

25 a 50

50 a 75

75 a 100

100 a 125

125 a 150

150 a 175

175 a 200

Erros e desvios admissveis


O batimento axial da haste mvel do micrmetro no intervalo de 25 mm no deve
ultrapassar 0,003 mm.
As superfcies de medio devem ser lapidadas, e cada superfcie deve ter planeza
dentro de 1 m. Quando sujeitas a uma fora de medio de 10 N, as superfcies
devem estar paralelas dentro dos valores dados na tabela.
Mtodo de controle
O mtodo de controle das medies aplicado nas superfcies que sero medidas.
Nesse mtodo, so considerados o paralelismo e a planeza. Tambm levada em
conta a haste mvel, pois ela deve ser verificada durante o processo de calibrao.
Planeza
A planeza das superfcies de medio pode ser verificada por meio de um plano ptico.
Coloca-se o plano ptico sobre cada uma das superfcies, sem deixar de verificar as
franjas de interferncia que aparecem sob forma de faixas claras e escuras.
Paralelismo
Para verificar o paralelismo de superfcies dos micrmetros de 0 a 25 mm, so
necessrios quatro planos paralelos pticos. Os planos precisam ser de espessuras
diferentes, sendo que as diferenas devem corresponder, aproximadamente, a um
quarto de passo do fuso micromtrico. Dessa maneira, a verificao feita em quatro
posies, com uma rotao completa da superfcie da haste mvel do micrmetro.
O processo descrito usado na calibrao de micrmetro de capacidade 0 a 25 mm.
Entretanto, o mesmo mtodo pode ser utilizado para verificar o paralelismo das
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superfcies de micrmetros maiores. Neste caso, necessria a utilizao de dois


planos paralelos colocados nas extremidades das combinaes de blocos-padro.
As ilustraes dos planos pticos paralelos e do modo como eles so usados para a
verificao das superfcies de medio de micrmetros.

Haste mvel
A haste mvel pode apresentar erro de deslocamento. Em geral, esse erro pode ser
verificado com uma sequncia de blocos-padro.
Quanto aos blocos-padro, suas medidas podem ser escolhidas para cada volta
completa da haste mvel e, tambm, para posies intermedirias.
Vamos ver um exemplo dessa verificao: num micrmetro que apresenta passo de 0,5
mm, a srie de blocos-padro que mais convm para a verificao a que apresente
passo correspondente s medidas: 2,5 - 5,1 - 7,7 - 10,3 - 12,9 - 15,0 - 17,6 - 20,2 - 22,8
e 25 mm.
Calibrao de relgios comparadores
A NBR 6388/1983 a norma brasileira que regulamenta procedimentos, tolerncias e
demais condies para a calibrao dos relgios comparadores.
A repetibilidade do relgio definida como sua capacidade de repetir as leituras, para o
comprimento medido, dentro das seguintes condies normais de uso:
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1) acionamento da haste mvel vrias vezes, sucessivamente, em velocidades


diferentes, numa placa fixa de metal duro e indeformvel;
2) movimento da placa ou cilindro em qualquer direo, num plano perpendicular ao
eixo da haste mvel, e retornando ao mesmo ponto;
3) medio de pequenos deslocamentos da ordem de 25 m;
4) levar o ponteiro devagar, sobre a mesma diviso da escala vrias vezes, primeiro
num sentido e depois noutro.

Quando o relgio usado em qualquer das condies descritas, o erro de repetio no


deve exceder a 3 m.
Esses ensaios devem ser executados no mnimo cinco vezes para cada ponto de
intervalo controlado. Tais ensaios precisam ser executados no incio, no meio e no fim
do curso til da haste mvel.
A exatido do relgio comparador definida como sua capacidade de, dentro de
intervalos especficos, dar leituras cujos erros estejam dentro dos desvios abaixo e que
deve ser aplicada para qualquer ponto de sua capacidade de medio.
Tabela - Desvios totais permissveis (em m)
Desvios permissveis
qualquer 0,1 volta qualquer 0,5 volta qualquer 2,0 voltas
5

10

15

qualquer intervalo
maior
20

Com essa tabela possvel identificar os desvios em 0,1; 0,5 e 2,0 voltas ou em
intervalos maiores, considerando-se erros acima de 20 mm.
Calibrao
De acordo com a NBR6165/1980, todas as medies devem basear-se na temperatura
de 20C. Trata-se, no caso, de medio de exatido e repetio. Para isso, o relgio

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comparador deve ser montado num suporte suficientemente rgido, para evitar que a falta
de estabilidade do relgio possa afetar as leituras.
Deve-se ter certeza de que os requisitos de teste sejam atendidos em qualquer que seja
o posicionamento da haste mvel do relgio em relao direo da gravidade.
Para calibrar um relgio comparador necessrio que a calibrao seja feita por meio
de um dispositivo especfico, de modo que o relgio possa ser montado
perpendicularmente, em oposio cabea de um micrmetro. A leitura pode ir de
0,001 mm at medida superior desejada.
Pode-se fazer uma srie de leituras a intervalos espaados adequadamente. As leituras
so feitas no comprimento total do curso til do relgio comparador, observando-se, no
princpio, cada dcimo de volta feito no relgio.
Aps as leituras, os resultados obtidos podem ser melhor analisados por meio de um
grfico, que deve apresentar todos os desvios observados nos relgios comparadores. Os
desvios so assinalados nas ordenadas e as posies da haste mvel, identificadas ao
longo de seu curso til, so marcadas nas abscissas.
Erros do relgio comparador
A anlise de todos os desvios observados
no relgio comparador permite identificar
os possveis erros. Esses erros variam, e
vo desde os mnimos at os mximos, o
que pode fornecer parmetros para o
estabelecimento de erros aceitveis, uma
vez que dificilmente se obtm uma
medio isenta de erros.

Os erros do relgio comparador podem ser representados graficamente, como


exemplificado no diagrama abaixo, facilitando a visualizao e a anlise do
comportamento dos erros ao longo do curso do instrumento.

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Para facilitar a visualizao e anlise dos erros obtidos na primeira volta do relgio,
pode ser utilizado outro diagrama, somente para esse deslocamento.

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Sensoriamento
Atualmente, muito comum nos depararmos com situaes em que devemos nos
preocupar com a segurana pessoal e de nossos bens e propriedades. Da decorre a
necessidade de adquirir dispositivos e equipamentos de segurana, como os sistemas
de alarme.
Esses sistemas de alarme so basicamente sensores destinados a sinalizar que a
mquina ou equipamento est apresentando algum sintoma.
Os diversos oramentos variavam bastante em termos de custos, e todas as propostas
sugeriam a instalao de uma central de alarme, diferindo fundamentalmente quanto
aos pontos de colocao dos sensores e aos seus modelos e tipos.
Como pode ser observado em tal situao, seleciona-se cada sensor de acordo com
sua possvel localizao e com o tipo de funo a realizar e evitar gastos
desnecessrios com manuteno e trocas devidas especificao inadequada.

Exemplos de aplicaes
O sistema de alarme um exemplo tpico e atual de utilizao de sensores. Mas h
uma variedade de reas em que os sensores encontram aplicao.
Num automvel, por exemplo, identificamos vrias dessas aplicaes:
o sistema de indicao do volume de combustvel no tanque;
o sistema de indicao do nvel de leo no crter;
o sistema de freios;
os sistemas mais modernos que indicam que as portas esto abertas e que o cinto de
segurana no est sendo utilizado.
Podemos afirmar que todos os sistemas que necessitam de algum tipo de controle
requerem sensores, para fornecer informaes ao controle.
Nesses exemplos, pode-se observar que a funo do sensor indicar o valor ou a
condio de uma grandeza fsica, ou seja, sensori-la para que se possa exercer
controle sobre ela.

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No caso do tanque de
gasolina, o sensor
funciona como indicador
para o motorista
abastecer o reservatrio
com combustvel.

Princpio de funcionamento
O sensor um dispositivo capaz de monitorar a variao de uma grandeza fsica e
transmitir esta informao a um sistema de indicao que seja inteligvel para o
elemento de controle do sistema.
Sensor: dispositivo de entrada que converte um sinal de qualquer espcie em outro
sinal que possa ser transmitido ao elemento indicador, para que este mostre o valor da
grandeza que est sendo medida.
O termmetro um sistema de indicao que tem como elemento sensor o mercrio. A
grandeza fsica a ser medida a temperatura e a grandeza fsica do elemento sensor,
que varia proporcionalmente com a variao da temperatura, o seu volume, pois o
mercrio se dilata com o aumento da temperatura.

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Conhecendo a proporo dessas variaes, podemos identificar e medir o valor da


temperatura, observando o comprimento da coluna de mercrio.
O sensor utilizado com base nas variaes de grandezas.
Todos os elementos sensores so denominados transdutores.

Transdutor: todo dispositivo que recebe um sinal de entrada em forma de uma


grandeza fsica e fornece uma resposta de sada, da mesma espcie ou diferente, que
reproduz certas caractersticas do sinal de entrada, a partir de uma relao definida.
A maior parte dos sensores so transdutores eltricos, pois convertem a grandeza de
entrada para uma grandeza eltrica, que pode ser medida e indicada por um circuito
eletroeletrnico denominado medidor.
A maior parte dos medidores, como os de painis de automveis, barcos e avies,
registra uma grandeza eltrica proporcional variao da grandeza que est sendo
indicada pelo sensor a grandeza controlada.

As grandezas eltricas que apresentam variaes proporcionais s grandezas que


esto sendo sentidas e indicadas pelos sensores so: corrente eltrica, tenso
eltrica e resistncia eltrica.
Tenso eltrica: corresponde diferena de potencial eltrico entre dois pontos de um
circuito eltrico.
Corrente eltrica: o fluxo de cargas eltricas atravs de um condutor por unidade de
tempo.
Resistncia eltrica: grandeza que caracteriza a propriedade de um elemento de
circuito de converter energia eltrica em calor, quando percorrido por corrente.
Essas grandezas so utilizadas normalmente, pois a maioria dos medidores e
elementos de controle que utilizam estas informaes so capazes de ler os sinais sem
dificuldade.

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Sistema de controle
Os sensores esto vinculados aos sistemas de controle.
O sistema de controle um processo acionado por um dispositivo de controle, que
determina o resultado desejado e, ao longo do tempo, indica o resultado obtido e corrige
sua ao para atingir, o mais rpido possvel, o valor desejado.
Para que o controle ocorra, so acoplados sensores ao sistema. Os sensores registram
os resultados e grandezas do processo, fornecendo ao dispositivo de controle
informaes sobre o valor desejado.

Existem diversos exemplos de sistemas de controle no nosso dia-a-dia. Uma caminhada


para um determinado lugar, por exemplo, pode ser considerada como um sistema de
controle. O processo a caminhada. O dispositivo de controle o nosso crebro. Os
atuadores so nossas pernas e ps.
O dispositivo de controle estimula os atuadores a alcanarem o objetivo desejado.
O processo da caminhada dinmico, ou seja, o controle sobre os atuadores (nossos ps
e pernas) ocorre constantemente, de forma que o crebro nos orienta a andar mais rpido
ou mais lentamente, virar para a esquerda, para a direita ou andar em frente.
Sensores e aplicaes industriais de alta tecnologia
Os robs, que so equipamentos de ltima gerao tecnolgica, tm seu funcionamento
respaldado por diversos sensores, colocados em pontos estratgicos de seu
mecanismo e na sua rea de atuao.

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O processo de usinagem tambm um exemplo de aplicao de sensores,


principalmente se o processo de usinagem for automtico (controlado por computador).
No processo de usinagem manual, os sensores so os olhos do operador, que coordena
a produo controlando a mquina de usinagem (fresadora ou torno) por meio de
instrumentos de medida, como paqumetros e micrmetros.
Na produo automatizada pelo computador, os sensores indicam ao computador o que
j foi usinado do material em produo, de forma que o computador possa controlar a
velocidade de operao dos mecanismos.
Sensores analgicos e digitais
Como existem sinais analgicos e sinais digitais a serem controlados num sistema,
os sensores tambm devem indicar variaes de grandezas analgicas e digitais.
Sinal analgico: sinal cuja informao pode identificar todos os valores de uma faixa
dada.
Sinal digital: sinal quantificado que indica a existncia ou no de um evento.
Para um sistema de alarme, qualquer condio que no seja fechada ser entendida
como aberta e deve fazer o alarme disparar. Neste caso, a grandeza digital e o sensor
deve ser digital. Por exemplo, uma microchave fica em posio fechada quando a
entrada est fechada e se abre quando a entrada violada.

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No caso do controle de movimento do rob, a grandeza que se est controlando


analgica, pois o mecanismo do rob pode ocupar qualquer posio no espao durante
o deslocamento, desde a posio de partida at a posio final.
Sensores e segurana no trabalho
No rob, utilizado um sensor digital para indicar se o trabalhador est ou no numa
rea perigosa. Um dos sensores mais utilizados nesta aplicao o sensor ptico.

Muitos equipamentos, instrumentos e mquinas devem apresentar dispositivos


sensores de segurana. Quanto mais automticas so as aes desses mecanismos,
maior a segurana.
O mesmo ocorre com prensas de estampo, que s atuam se perceberem por meio de
uma cortina de sensores pticos que no existe nenhum obstculo em seu campo de
ao. Alm disso, o operador deve acionar dois sensores em pontos distintos, com suas
duas mos simultaneamente, o que significa para o controlador da prensa: se o
operador acionou os dois dispositivos simultaneamente, as mos dele esto em
posies de segurana, e ento a prensa pode ser acionada.
A legislao trabalhista e a normalizao vm garantindo cada vez mais a implantao
de sistemas de segurana de operao em equipamentos, automatizados ou no.
Tipos de sensores
Potenciomtrico um sensor bastante simples, com elemento resistivo que pode ser.
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um fio bobinado ou um filme de carbono


ou de matria plstica resistiva.

Strain gauge so sensores que medem deformao superficial de peas.

aderidos ao corpo de prova


(pea a ter as foras ensaiadas Sensores)

Ultra-som um sensor eletrosttico que emite impulsos periodicamente e capta seus


ecos, resultantes do choque das emisses com objetos situados no campo de ao.
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A distncia do objeto
calculada por meio do
tempo de atraso do eco
em relao ao momento
da emisso do sinal.

Encoder ptico um sensor que se vale da interrupo de um feixe de luz, visvel ou


no, entre um transmissor e um receptor para gerar um trem de pulsos proporcional ao
deslocamento do dispositivo que est acoplado ao disco encoder rotacional ou
rgua encoder linear.
O encoder linear permite medir um deslocamento ao longo de um eixo; o encoder
rotacional proporciona a indicao de um deslocamento angular ao redor de um eixo.

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De proximidade (indutivos e capacitivos) so sensores que se valem das leis de


induo eletromagntica de cargas para indicar a presena de algum tipo de material
que corresponda a certa caracterstica.

Piezoeltricos so sensores que se valem das caractersticas que certos materiais tm


de gerar uma tenso eltrica proporcional deformao fsica a que so submetidos.
Normalmente so constitudos de lminas de quartzo ou de material cermico,
recobertas por um filme metlico condutor. A lmina, ao ser submetida a uma tenso
externa (fora), produz uma tenso eltrica.

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Os sensores do sistema de viso artificial no cho das fbricas tem aumentado


rapidamente, contribuindo para garantir a qualidade final do produto.

Termmetros
Existem vrios tipos de termmetros que podem ser aplicados em diversas reas,
desde a clnica at a industrial, para monitoramento das temperaturas dos ambientes.
Na mecnica, o controle de temperatura est diretamente ligado manuteno dos
equipamentos, pois temperaturas elevadas pode ser sinal de mau funcionamento.
Os termmetros so empregados nos processos de manuteno preditiva, j que
muitas vezes o monitoramento dos equipamentos por meio deles pode antever
possveis danos e eventuais paradas por quebra.
Termmetro com infravermelho
O termmetro com sensor infravermelho, que o componente que capta a
temperatura, um instrumento que faz leitura da temperatura sem manter contato com
o equipamento; alguns desses termmetros possuem uma mira laser que facilita no
direcionamento do infravermelho.

Termmetro infravermelho com mira laser

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Aplicao dos termmetros com infravermelho


O termmetro com infravermelho muito empregado nas manutenes mecnica e
eltrica, pois possibilita as medies de temperatura com a mquina ou equipamento
em funcionamento, fornecendo, instantaneamente, a uma distncia segura, valores de
temperatura que indicam possveis anomalias no equipamento analisado.
O termmetro com infravermelho pode ser aplicado em:

rolamentos, eixos e engrenagens;

painis eltricos, disjuntores e geradores;

vazamentos de dutos;

monitorao de cilindros de motores a combusto.

Tacmetro digital
A medio do nmero de rotaes de um conjunto mecnico, em muitos casos, de
grande importncia. A partir do nmero de rotaes que o equipamento estiver
apresentando, pode-se constatar seu bom ou mau funcionamento.
um instrumento utilizado para a medio do nmero de rotaes por minuto e
tambm para medies lineares, retilneos alternados.
Os tacmetros so instrumentos portteis de fcil operao, j que fornecem
diretamente os valores medidos.
Tipos de tacmetros
Os tacmetros so produzidos nos mais variados tipos empregando-se desde a mais
simples tecnologia at a mais sofisticada, que permite sua atuao sem haver contato
com o elemento mecnico girante.
Tacmetro digital com medio por contato - um medidor de nmero de rotaes
que tem uma ponta rotativa de contato que toca
no elemento mecnico em rotao e fornece,
em seu mostrador digital, o nmero de rotaes
desenvolvidas pelo conjunto mecnico naquele
momento.
Tacmetro ptico digital - Este medidor de nmero de rotaes no toca no
elemento mecnico em movimento; o nmero
de rotaes captado atravs de um
cabeote ptico que recebe as informaes de
uma fita refletora fixada na pea em rotao, e
o nmero de rotaes indicado numa tela
digital . Este tipo de tacmetro no faz leituras
de movimentos lineares.
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Tacmetro combinado ptico-contato - este tipo de tacmetro, como diz o seu


nome, combina as caractersticas do tacmetro digital com medio por contato com
as do tacmetro ptico digital, suprindo as desvantagens que um ou outro apresentem.

Tcnica de utilizao
Os tacmetros so instrumentos de simples utilizao; mesmo assim, devem-se
observar alguns procedimentos para a utilizao do tacmetro digital com medio por
contato:

a ponta de contato deve tocar o furo de centro do eixo em rotao;

o tacmetro deve ser posicionado no eixo de forma a manter o mesmo centro


geomtrico deste;

quando utilizado para realizar medies lineares, o valor indicado no display deve
ser convertido para metros por minuto, utilizando-se como referncia o dimetro da
roldana para medies lineares.

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Cuidados com os tacmetros


Por ser um instrumento eletrnico e sensvel, o tacmetro digital requer certos
cuidados no seu manuseio:
evite utiliz-lo em equipamentos no apropriados, que possam danific-lo;
evite choques e quedas, pois podem alterar sua exatido;
aps utiliz-lo guardar em local protegido.
Estetoscpios
O estetoscpio um instrumento utilizado pelo mecnico de manuteno em
inspees peridicas, com a finalidade de localizar, com maior exatido, rudos
caractersticos de defeitos em conjuntos mecnicos.
Basicamente, o estetoscpio constitudo por hastes de captao, um amplificador e
fones de ouvido.

Esse instrumento normalmente empregado no acompanhamento peridico de


elementos mecnicos, tais como:

rolamentos;

mancais de deslizamento;

polias;

acoplamentos;

bombas de leo;

engrenagens, etc.

Os elementos mecnicos acima citados, quando em funcionamento, produzem rudos


caractersticos que podem ser fontes de informao do estado e desempenho do
conjunto mecnico, indicando, ainda, se esto recebendo lubrificao adequada e
suficiente. Caso um elemento mecnico esteja apresentando defeito, quando em
funcionamento na mquina, produzir vibraes e rudos caractersticos que,
182

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prosseguindo por um determinado tempo, podero agravar-se, provocando outras


avarias e culminando com o comprometimento da qualidade do produto fabricado pela
mquina, bem como sua parada. O mecnico de manuteno, com auxlio do
estetoscpio, poder localizar e identificar a fonte do rudo, realizando o reparo desta
mquina.
Estetoscpio eletrnico
Esse tipo de estetoscpio tem como caracterstica principal um amplificador eletrnico
que proporciona a identificao dos rudos com mais facilidade.

Aplicao do estetoscpio eletrnico


As inspees feitas pelo mecnico de manuteno, utilizando o estetoscpio
eletrnico, so realizadas periodicamente nos equipamentos em funcionamento e
devem obedecer a alguns procedimentos bsicos:

a ponta da haste de captao que deve tocar nos


elementos mecnicos ;

sempre que possvel deve-se posicionar a haste de


captao de forma perpendicular e na vertical sobre
o elemento mecnico examinado, para obteno de
resultados mais eficientes na anlise;

aps utilizar o estetoscpio eletrnico, deve-se limplo e guard-lo em sua maleta, retirando-se a sua
fonte de alimentao.

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Alinhamento de eixos
O desalinhamento entre eixos a principal fonte de vibraes nas mquinas, bem
como a principal causa da reduo da vida til de rolamentos, gaxetas e componentes
do acoplamento, tormando-se, por conseguinte, a maior causa de paradas imprevistas,
com todas as consequncias que as equipes de manuteno tanto temem.
O alinhamento de dois equipamentos mecnicos a tarefa de tornar coincidentes os
centros geomtricos de seus respectivos eixos.
O mtodo de alinhamento escolhido segundo a facilidade de aplicao frente s
circunstncias locais: nmero de mquinas, distncia entre pontas de eixos, leituras
com mquinas em operao, geometria de carcaas, etc.
De modo geral, o procedimento de alinhamento consiste em se fazerem algumas
leituras de posio das mquinas e calcular o quanto cada mquina deve ser
deslocada, para que assuma a posio correta.
O alinhamento pode ser feito:
Alinhamento a frio
Este alinhamento feito em temperatura ambiente e, em alguns casos, o fabricante
fornece dados para que se deixe um pequeno desalinhamento residual, de modo a
compensar a dilatao trmica de um dos equipamentos durante seu funcionamento,
como o caso de uma turbina.
Alinhamento a quente
Este alinhamento, quando possvel, executado em temperatura normal de operao.
Em equipamento de grande porte e de maior responsabilidade, feito primeiro um
alinhamento a frio e, aps algum tempo de sua entrada em operao ele rechecado,
sendo, se necessrio, acompanhado de medio de vibrao.
Princpios bsicos de alinhamento
Tipos de desalinhamentos de eixos
Eixos alinhados - os eixos (A) e (B) pertencem mesma linha de centro de
referncia.
Eixos com desalinhamento paralelo - o eixo (B), desalinhado paralelamente, tem
sua linha de centro deslocada paralelamente linha do eixo de referncia (A).

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Eixos com desalinhamento angular - o eixo (B), desalinhado angularmente, tem sua
linha de centro cruzando a linha de centro de seu eixo de referncia (A), formando um
ngulo "a" entre eles.

Eixos com desalinhamento paralelo angular - o eixo com desalinhamento de ambos


os tipos tem sua linha de centro com deslocamento paralelo e angular em relao
linha de centro do eixo de referncia. o mais comum dos desalinhamentos.
Neste caso, recomendamos a seguinte sequncia de alinhamento:

fazer o alinhamento angular no plano horizontal;

fazer o alinhamento paralelo no plano horizontal;

fazer o alinhamento angular no plano vertical;

fazer o alinhamento paralelo no plano vertical.

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Plano de leitura

Posio de leitura

Principais mtodos de alinhamento


Medio com rgua e apalpador de folga
Este um mtodo muito simples e s pode ser utilizado em equipamentos de pequena
importncia; serve tambm para aproximar o equipamentos da posio de
alinhamento.
Para que haja um bom resultado do uso deste mtodo, necessrio que ambos os
acoplamentos sejam perfeitamente circulares e que suas faces planas estejam
perpendiculares linha de centro dos eixos.
Alinhamento paralelo com rgua
Para se verificar o desalinhamento de paralelismo, encosta-se a rgua nos cubos.
A medio feita em 4 posies defasadas a 90o entre si.
Procede-se correo da excentricidade at que a rgua toque ambos os cubos
nas 4 posies.

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Alinhamento angular com apalpador de folga


Para se verificar o desalinhamento angular, coloca-se o apalpador entre as faces dos
cubos do acoplamento nas mesmas 4 posies citadas.
Procede-se correo do desalinhamento angular at que as folgas sejam iguais.

Mtodo axial-radial
Este mtodo aplicvel em qualquer caso; contudo, ele mais empregado quando
existe muita dificuldade em se girar o eixo acionado ou o acionador.
Existem duas maneiras de se aplicar este mtodo, em funo da dificuldade de se
girar o eixo acionado ou acionador de um conjunto de mquinas, quais sejam:
1. Quando o acionado ou o acionador difcil de girar. Neste caso, deve-se seguir
a seguinte sequncia:
a) Verificar a concentricidade do cubo de acoplamento da mquina com o eixo mais
difcil de girar, adotando o esquema abaixo.

Verificao da concentricidade do cubo de acoplamento

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Observao 1 - O suporte do relgio comparador poder estar fixado no outro eixo,


que no dever girar. O suporte assim fixado poder poupar tempo, pois na sequncia
do alinhamento ser usado nesta posio.
Observao 2 - Este mesmo esquema deve ser empregado para verificar a
perpendicularidade da face do cubo do acoplamento. O eixo mais difcil de girar deve
ser girado 360o, e a excentricidade do cubo deve ser registrada de 90 o em 90o em
pontos demarcados.
b) Aps a verificao e registro da concentricidade, deve-se fixar (ao eixo mais fcil
de girar) o suporte dos relgios comparadores, com os apalpadores sobre as faces
do cubo da mquina mais difcil de girar.
c) Somente o eixo mais fcil de girar, com o suporte dos relgios comparadores, deve
ser girado e as leituras, a cada 90o de giro, devem ser registradas.
d) Deve-se ento verificar o desalinhamento entre os eixos, levando em considerao
as concentricidades dos cubos do acoplamento determinadas anteriormente, nas
respectivas posies de 90o em 90o.

Posies do relgio comparador no mtodo axial - radial


e) Na maioria das vezes, o suporte dos relgios comparadores sofre deflexes, que
devem ser determinadas e levadas em considerao na verificao do
desalinhamento dos cubos de acoplamento. A determinao da deflexo do
suporte se d como na representao a seguir.

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Suporte vertical para cima

Suporte vertical para baixo

As deflexes detectadas pelo relgio comparador nas duas posies devem ser
registradas. O relgio deve se deslocar da posio A para outras como B, C, etc, e as
deflexes devem ser registradas, conforme grfico abaixo.
Grfico da deflexo do suporte com a distncia

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f)

A folga do mancal com o eixo da mquina difcil de girar deve ser levada em
considerao, uma vez que em repouso o eixo se assenta no mancal, praticamente
jogando toda a folga para cima. Neste caso, deve-se armar um esquema
semelhante ao montado para verificao da concentricidade e, com uma alavanca
posicionada sob o eixo prximo ao mancal, deve-se levantar este eixo at que ele
encoste na parte superior e assim determinar a deflexo produzida pela folga do
mancal no cubo do acoplamento; esta verificao deve ser repetida pelo menos
trs vezes para se ter um valor mdio mais confivel. A folga assim determinada
deve ser levada em considerao no alinhamento.

g) Caso uma das mquinas que esto sendo alinhadas seja um gerador ou motor
eltrico, o alinhamento deve ser executado com o motor ou gerador eltrico em seu
centro magntico.
h) O mtodo descrito no item anterior exige que a superfcie do cubo de acoplamento
da mquina que fica com o eixo parado no tenha sofrido impacto, corroso, ou
deformao que alterem as leituras do relgio comparador.
i)

Quando o eixo acionado e o acionador so de fcil giro ou tm a mesma


dificuldade de ser girado.

Neste caso a sequncia de procedimentos a seguinte:


a) Fixar o suporte do relgio comparador em um dos cubos;
b) Zerar os comparadores numa determinada posio;
c) Girar simultaneamente os dois cubos e registrar as leituras a cada 90o de giro, em
funo da posio original;
d) De posse das leituras, efetuar os ajustes necessrios atravs de deslocamentos,
de insero de calos metlicos na base ou sua retirada;
e) Tambm neste caso devemos levar em considerao a deflexo do suporte do
relgio comparador, conforme item " f ", a folga do mancal conforme item "g" , e o
centro magntico dos motores ou geradores conforme item "h " do caso anterior;
A representao do desalinhamento verificado pode ser indicada pela axial e pela
radial.
Representao de desalinhamento

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Nos retngulos so colocados os desvios detectados pelas leituras do relgio


comparador, e a seta indica o sentido de giro dos eixos durante o alinhamento. Este
tipo de diagrama facilita a elaborao de relatrio.
Mtodo reverso
O mtodo reverso aplicvel em qualquer situao; contudo, especialmente
recomendado quando se tem um trem de mquinas a alinhar e se emprega a
determinao grfica das correes.
O mtodo reverso consiste no emprego de dois suportes de relgios comparadores,
cada um fixo em um cubo do acoplamento e com o apalpador do relgio comparador
sobre o outro cubo do acoplamento.
Disposio dos relgios comparadores no mtodo reverso

A leituras nos relgios comparadores feita da mesma forma que no


mtodo axial-radial, isto :
a) Giram-se os dois eixos simultaneamente e somente em uma direo, de maneira
que as hastes dos relgios fiquem em contato com o mesmo ponto do cubo para
que as imperfeies dos cubos no venham a induzir as leituras a erro.
b) Executa-se a leitura em 4 pontos, de 90o em 90o, sendo duas no plano vertical dos
eixos e duas no plano horizontal.

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Pontos onde se devem efetuar as leituras no relgio comparador

Devem-se marcar os cubos nos 4 pontos onde sero feitas as leituras, para sua
facilidade e posterior ajuste do alinhamento do eixo.
c) As mesmas observaes dos itens f, g e h, do caso anterior.
d) Registram-se os valores encontrados. A adoo do diagrama facilita o registro e a
interpretao das leituras do relgio comparador.

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A determinao grfica facilita na escolha dos calos e na movimentao das


mquinas para corrigir o desalinhamento.
A determinao grfica feita da seguinte maneira:

Desenhar em uma folha de papel milimetrado as linhas de centro dos eixos, as


linhas de centro dos eixos das mquinas e a separao dos eixos para o
espaador do acoplamento.

Todas as distncias devem estar cotadas. A ilustrao a seguir mostra um


esquema para determinao grfica do ajuste do desalinhamento.

Representao grfica dos elementos necessrios para correo

A ilustrao a seguir exemplifica leituras efetuadas nos relgios comparadores para


corrigir o desalinhamento com a movimentao da mquina B.
Registro do desalinhamento dos eixos das mquinas A e B

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O passo seguinte deve ser determinar a situao dos eixos tanto no plano vertical
como no plano horizontal, e isto deve ser feito da seguinte forma:
Plano Vertical - O desalinhamento no plano vertical o seguinte:
Leitura dos relgios comparadores no plano vertical

A representao grfica feita da seguinte forma:


+ 34 : 2 = + 17

- 42 : 2 = - 21

Desalinhamento no plano vertical


Os calos X1 e Y1 de correo do desalinhamento atravs da movimentao da
mquina B que devero ser retirados so determinados pela semelhana de tringulo
e assim temos que:

840 0,21 - 0,17


0,17
330
X1 0,31 mm

X1

330

840 1300 0,21 - 0,17


0,17
330
Y1 0,47 mm

Y1

194

330

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Plano Horizontal - No plano horizontal a situao e a seguinte:

O desalinhamento verificado no plano horizontal de 9 significa que deveremos


desligar a mquina B de 0,09mm para o Sul paralelamente ao seu eixo.
O Mtodo reverso muito til quando se tem um trem de mquinas acopladas, porque
ele permite, pela determinao grfica, o ajuste simultneo de todo o trem de
mquinas.
Mtodo grfico
A manuteno preventiva de uma mquina rotativa comea com o perfeito alinhamento
dos eixos acionados e acionantes. Antes da instalao de um acoplamento flexvel,
devem-se alinhar os eixos mediante um equipamento para alinhamento de
acoplamento flexvel.
A adoo deste procedimento rpido, simples e seguro permitir ao acoplamento
absorver totalmente o inevitvel desalinhamento que aparecer devido ao desgaste
dos rolamentos, expanses trmicas, etc.
Deve-se salientar que este equipamento serve para distncia entre eixos inferiores a
230mm e que, acima deste limite, podero aparecer deformaes causadoras de
leituras incorretas que proporcionam mau alinhamento. Para distncia acima de
230mm, os suportes e barras devem ser projetados de acordo com a aplicao.
O procedimento a seguir serve para obteno de um correto alinhamento usando-se
este equipamento:

195

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1 Operao

Montar os relgios e barras de acordo com a ilustrao.

2 Operao

Manter ambos os relgios no centro dos flanges dos cubos posicionando-os no


topo, colocando-os em zero.

Girar os cubos para assegurar-se de que as barras no tenham impedimentos e


que os relgios marquem a posio inferior. Verificar se a base se movimenta
apertando e soltando as porcas de cada p do motor uma de cada vez, calar os
ps do motor at que estejam todos no mesmo nvel, obtendo-se a mesma leitura
nos relgios.

3 Operao
Mover o motor lateralmente at a posio central. O relgio fixado ao eixo do cubo
acionado para obter as medidas laterais do cubo do eixo motor.

Ajuste a posio do motor at que as


leituras em ambos os lados sejam iguais,
conseguindo isto, aperte fortemente o
motor. Este passo lhe proporciona
leituras mais seguras e confiveis.
Exemplo:

Na ilustrao ambos os
relgios registram -76.

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4 Operao
Colocar os relgios na parte superior, zerando-os, e girar ambos os cubos
conjuntamente 180o. Tomar a leitura total de cada relgio (ilustrao abaixo).
Nota: resoluo do relgio = 0,01mm.
Exemplo: Cubo da bomba = - 142
Cubo do motor = +107

5 Operao
Mea a distncia entre os apalpadores dos relgios (medida C). Mea as distncias do
apalpador do relgio no cubo acionado ao centro das porcas dos parafusos nos ps do
motor (F-1 e F-2).
Exemplo: C = 171 mm
F-1 = 349mm
F-2 = 6O3mm

197

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6 Operao
Anote as medidas C, F-1 e F-2 na escala A do grfico de alinhamento. Trace uma
linha vertical passando por cada um destes pontos, como o exemplo.
Observao: A escala A est graduada em milmetros. Para bases maiores do que
1.000 mm, multiplicar a escala por um fator adequado sem modificar a escala B.
7 Operao
Tome a metade da leitura obtida no relgio da bomba e anote-a na escala B. As
leituras negativas sero colocadas abaixo da linha do zero e as leituras positivas sero
colocadas acima da linha do zero.
Exemplo: Leitura da bomba igual a - 142: colocar na escala B -71 abaixo da linha
do zero

(-142 : 2 = 71)

8 Operao
Coloque na linha C a metade da leitura do motor. As leituras so sempre anotadas no
mesmo lado da linha de centro das leituras da bomba.
Exemplo: Leitura do motor igual a + 107: anotar 53,5 na escala B, abaixo da linha
do zero.
9 Operao
Traar uma linha do valor da bomba (-71 da escala B) atravs do valor da medida
do motor (53 na linha C) e prolong-la at a segunda e terceira linhas verticais
10 Operao
As correes necessrias para nivelar os ps do motor so as distncias verticais
compreendidas entre os pontos F-1 e F-2 e a linha horizontal do zero.
Exemplo:

Ps dianteiros F-1 requerem uma operao de +35.1 (0.35mm)


Ps traseiros F-2 requerem uma operao de + 9.2 (0,09mm )

11 Operao
Centre corretamente o motor de acordo com a 3 operao acima descrita.

198

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Tabela

199

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Alinhamento ptico (laser)


realizado com um aparelho que faz leituras e correes de alinhamento com
processo ptico, usando raio laser. As leituras alimentam diretamente um computador
que, por sua vez, d os valores de calos e deslocamentos laterais necessrios, bem
como fornece o valor das leituras nos cubos do acoplamento.

essencialmente composto por um emissor e um receptor de raio laser (raio de luz


infravermelho, visvel a olho nu), prisma refletor, dois suportes de fixao para eixos,
um inclinmetro, uma trena em escala mtrica e inglesa e uma calculadora de cristal
lquido do prprio sistema.

200

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Princpio de funcionamento do dispositivo ptico a raio laser


No sistema de alinhamento em exame, um raio laser emitido por um grupo emissor /
receptor posicionado no eixo da mquina estacionria: este raio dirigido sobre um
prisma refletor montado no eixo da mquina a calar, sendo refletido para o receptor
do grupo emissor /receptor.
Caractersticas do sistema:

distncia de atuao: de at 5 metros;

correo de deflexo desnecessria;

pode ficar acoplado ou no;

indica o p manco com facilidade;

valores de dilatao trmica facilmente introduzidos no computador;

os dados do desalinhamento so diretamente enviados para um computador e este


fornece os valores de calo e correo lateral necessrios;

as condies de desalinhamento radial / axial so tambm fornecidas pelo


computador e sua correo pode ser monitorada;

alinhamento de equipamentos verticais (motor eltrico e bomba vertical) tambm


possvel;

o sistema leve, porttil e no necessita de fonte externa (usa bateria).

Torqumetros
Os torqumetros so ferramentas empregadas para medir o aperto de um parafuso ou
porca. O uso do torqumetro evita a formao de tenses e a consequente deformao
das peas em servio.
O torqumetro trabalha com as seguintes unidades de medidas:

Newton X metro (N . m);

libra-fora . polegada (Lbf . in);

quilograma-fora . metro (kgf . m).

Ao se usar o torqumetro, importante verificar se o torque dado em parafuso seco


ou lubrificado.

201

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As figuras a seguir mostram alguns tipos de torqumetros.

Os torqumetros devem ser utilizados somente para efetuar o aperto final de parafusos,
sejam eles de rosca direita ou esquerda; para encostar o parafuso ou porca, devem-se
usar outras chaves.
Para se obter maior exatido na medio, conveniente lubrificar previamente a rosca
antes de colocar e apertar o parafuso ou a porca.
Os torqumetros jamais devero ser utilizados para afrouxar, pois, se a porca ou
parafuso estiverem danificados, o torque aplicado poder ultrapassar o limite da chave,
provocando danos ou alterando a sua exatido.
Os torqumetros, embora robustos, possuem componentes relativamente sensveis
(ponteiro, mostrador, escala) e por isso devem ser protegidos contra choques violentos
durante o uso.
Momento toror de parafusos e porcas
o esforo necessrio para fazer um objeto girar em torno de um eixo. calculado
multiplicando a fora aplicada pela distncia entre o ponto de aplicao e o centro de
giro (F x r). Expressa-se, usualmente, em kgfm ou Nm.

202

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Classe de aperto dos parafusos


A designao de resistncia para parafusos consiste em dois algarismos separados
por ponto. Os algarismos indicam os limites de elasticidade e a resistncia trao do
material do parafuso, em N/mm 2.

O primeiro nmero indicado na ilustrao a seguir indica 1/100 do limite de trao,


em N/mm2.

O nmero antes do ponto vezes o nmero depois do ponto indica 1/10 da


resistncia elsticidade em N/mm2.

Um parafuso designado 8.8, portanto, possui um limite de trao de 800N/mm 2 e


resistncia elsticidade de 640N/mm 2.

Classes de resistncia dos parafusos (duas formas de identificao)


Classe de resistncia das porcas
A designao para porcas constituda de um nmero que indica que a resistncia da
porca igual de um parafuso com o mesmo nmero estampado. Uma porca de
resistncia classe 8 tem a resistncia igual de um parafuso com resistncia 8.8.
As porcas so marcadas com nmeros ou cdigos conforme as ilustraes abaixo.

Classe 8

Classe 10

Classe 12

Classes de resistncia de porcas (trs tipos de identificao)

203

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Em geral os valores de resistncia dos parafusos ou porcas so encontrados em


tabelas, elaboradas pelos fabricantes desses elementos de fixao e baseadas em
testes e ensaios destrutivos.
Momento de aperto para parafusos com sextavado externo e interno e porcas
sextavadas com rosca mtrica normal.
Momento de aperto em Nm
Rosca

Classe de resistncia
8.8 ou 8

10.9 ou 10

M4

2,4

3,5

M5

6,2

M6

10

M8

20

25

M10

39

49

M12

70

87

M14

112

140

M16

180

220

M18

240

300

M20

350

440

M22

490

610

M24

600

760

Momento de aperto para parafusos com sextavado externo e interno e porcas


sextavadas com rosca mtrica fina.
Momento de aperto em Nm
Rosca

Classe de resistncia
8.8 ou 8

10.9 ou 10

M8 x 1

21

27

M10 x1,25

42

52

M12 x1,25

77

96

M14 x 1,5

120

150

M16 x 1,5

190

240

M18 x 1,5

270

340

M20 x 1,5

390

490

M22 x 1,5

530

670

M24 x 1,5

700

870

204

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Extrator de parafuso e pino quebrado


Elementos de fixao, como parafusos e pinos, normalmente apresentam danos
tpicos tais como quebra por cisalhamento do corpo ou da cabea, e por cisalhamento
dos prprios pinos que, muitas vezes, so montados com o propsito de se cisalhar
para evitar danos maiores ao conjunto mecnico .
Parafuso quebrado por cisalhamento
Neste caso, para extrair a parte restante, improvisa-se um alongamento para a chave
fixa, ou ento usa-se um extrator apropriado para os casos em que a seo da quebra
esteja situada no mesmo plano da superfcie da pea.

A ilustrao mostra a sequncia para


o uso do extrator, o qual requer
apenas um furo no centro do
parafuso, com dimetro inferior ao do
ncleo da rosca.

O extrator constitudo de ao-liga especial e possui uma rosca dente-de-serra


mltipla, cnica e esquerda. No comrcio, o extrator encontrado em jogos, cobrindo
os mais variados dimetros de parafusos.

205

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Extrao de pino cisalhado


A extrao de pinos cisalhados requer um trabalho mais apurado, pois so efetuadas
vrias operaes, como furar, roscar e extrair.
O primeiro passo furar o pino com uma broca de dimetro compatvel para a
execuo de uma rosca.
Ao pino com rosca aplicam-se um dispositivo baseado em chapa com furo, para a
passagem de um parafuso que ser roscado no pino cisalhado, e tambm calos
paralelos que serviro de apoio para a chapa no momento de se extrair o pino, como
mostra a ilustrao a seguir.

Analisadores de vibrao
Vibrao mecnica
Vibrao mecnica o movimento resultante da ao de uma fora sobre uma
partcula de massa.

206

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No detalhe da figura anterior, o ponto P, quando em repouso ou no estimulado pela


fora, localiza-se sobre o eixo x. Sendo estimulado por uma fora, ele se mover na
direo do eixo y, entre duas posies limites, equidistantes de x, percorrendo a
distncia 2D, isto , o ponto P realiza um movimento oscilatrio sobre o eixo x.
Para que o movimento oscilatrio do ponto P se constitua numa vibrao, ele dever
percorrer a trajetria 2D, denominada trajetria completa, ou ciclo, conhecida pelo
nome de perodo de oscilao.
Deslocamento
De acordo com o detalhe mostrado na ilustrao, podemos definir o deslocamento
como a medida do grau de distanciamento instantneo que experimenta o ponto P no
espao, em relao sua posio de repouso sobre o eixo x. O ponto P alcana seu
valor mximo D, de um e do outro lado do eixo x. Esse valor mximo de deslocamento
chamado de amplitude de deslocamento, que medida em micrometro (m).
Observao: 1m = 0,001mm = 10-3 mm
O ponto P realiza uma trajetria completa em um ciclo, denominado perodo de
movimento, mais usualmente chamado frequncia de vibrao.
Frequncia a quantidade de vezes, por unidade de tempo, que um fenmeno se
repete. No caso do ponto P, a frequncia a quantidade de ciclos que ele realiza na
unidade de tempo. No Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de frequncia
recebe o nome de hertz (Hz), que equivale a um ciclo por segundo.
Na literatura mecnica, comum encontrarmos nmero de rotaes por minuto e
ciclos por minuto como unidades de frequncia. Essas unidades podem ser aceitas,
considerando-se que o movimento de rotao do eixo a causa, em ltima instncia,
da existncia de vibraes em uma mquina, e que quando o eixo completa uma
rotao, o ponto P descrever um nmero inteiro de trajetrias completas ou ciclos.

Velocidade
O ponto P tem sua velocidade nula nas posies da amplitude mxima de
deslocamento, e velocidade mxima quando passa pelo eixo x, que a posio
intermediria de sua trajetria. No SI, a unidade de velocidade metros/segundo (m/s).
No caso particular do ponto P, a velocidade expressa em mm/s.

207

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Acelerao
Como a velocidade do ponto P varia no decorrer do tempo, fica definida uma certa
acelerao para ele.
A variao mxima da velocidade alcanada pelo ponto P em um dos pontos
extremos de sua trajetria, isto , ao chegar sua elongao mxima D. Nessas
posies extremas, a velocidade no somente muda de valor absoluto, como tambm
de sentido, j que neste ponto ocorre inverso do movimento.
A acelerao do ponto P ser nula sobre o eixo x, pois sobre ele o ponto P estar com
velocidade mxima.
Resumindo, o movimento vibratrio fica definido pelas seguintes grandezas:
deslocamento, velocidade, acelerao, amplitude e frequncia.
Medies de vibrao
A vibrao mecnica um fenmeno bastante complexo, resultante da combinao de
vrias excitaes simultneas sobre a mquina ou estrutura sob considerao como
na ilustrao abaixo.

As tcnicas de medies
agrupam nmero significativo
de conceitos e regras prticas,
exigindo da pessoa designada
para o servio um sem nmero
de conhecimentos.

O responsvel pela especificao dos aparelhos e processos de medidas, no caso um


tcnico, engenheiro ou pesquisador, deve considerar certos fatores para que seja
tomada uma deciso sbia e correta, raciocinando sobre as etapas que seguem:
1 - Que tipo de informaes deseja obter.
2 - Como obt-las.
3 - Onde colher os dados.
4 - Como armazen-los da melhor forma.
5 - De que forma apresentar os resultados.
6 - Como interpretar os resultados.
7 - Que deciso tomar.

208

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Manuteno Industrial

O operador do instrumento precisa seguir alguns procedimentos para realizar o


trabalho:
1 - Conhecer o aparelho.
2 - Receber treinamento de utilizao.
3 - Tirar o maior proveito das medies.
4 - Executar as medies nos pontos preestabelecidos.
5 - Anotar corretamente os valores obtidos.
6 - Conhecer um mnimo da dinmica do maquinrio para poder avaliar as medies e
situaes de alarme.
Pontos de medio
O primeiro passo colher os dados do maquinrio em questo para se ter uma idia
dos pontos crticos (maiores nveis de vibrao) que ele apresenta.
Conhecendo o que se deseja monitorar, preciso identificar um ponto externo
acessvel durante o funcionamento da mquina.
A trajetria da vibrao da fonte at o ponto de captao deve ser a mais slida e curta
possvel, garantindo a mxima veracidade na transmisso, como, por exemplo, nos
mancais de ponto de partida.
Caso no se conhea profundamente a mquina ou equipamento, deve-se levantar o
maior numero de pontos possveis para garantir a aquisio de todas as informaes.

Escolha dos parmetros

deslocamento

velocidade

acelerao

frequncia

209

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Tratando-se de vibraes mecnicas, cada um dos parmetros tem diferentes


utilidades na anlise da mquina.
Com relao ao deslocamento, temos o percurso executado por um elemento ou
sistema. A unidade oficial o micrometro (m).
Este parmetro tem grande utilizao na indstria para:
indicar a vibrao do maquinrio;
monitorar atravs de alarme de indicao, o desbalanceamento ou empenamento
de rotores;
indicar folgas excessivas;
verificar transmissibilidade;
observar fadigas.
muito importante que os pontos sejam numerados e identificados facilmente, para
uma anlise posterior. Salientamos ainda que se deve registrar a direo em que foi
feita a medio (axial ou radial).
Para avaliao da severidade, a medida do deslocamento dever ser acompanhada da
frequncia.
Para tal, utilizamos as curvas de RATHBONE que servem de guia ideal para este
parmetro.

210

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No caso da velocidade, cujo mdulo o produto da amplitude do sinal de


deslocamento pela frequncia circular, existe informao de severidade j embutida
com a frequncia de rotao.
A unidade normalizada para este parmetro o milmetro por segundo (mm/s).
utilizado em:

indicadores de nveis de vibrao.

acompanhamento de quase todos os componentes da mquina.

sistemas de monitorao contnua.

A acelerao oferece uma medida de vibrao com grande conotao de severidade


para componentes de alta frequncia.

Quantificao das unidades de vibrao


Existe uma srie de critrios para a definio correta da quantificao da informao.
Um sinal dinmico pode ser quantificado da seguinte forma:
Valor de pico: medido da linha zero at o pico mais alto dentro de um certo intervalo
de tempo.
Valor de pico-a-pico: medido entre os extremos do sinal (o dobro do anterior).
Valor mdio: a mdia (somatria) dos valores medidos num intervalo de tempo.
Valor eficaz: denominado tambm valor mdio quadrtico ou RMS.

O valor de pico-a-pico indica o trajeto total do elemento. bastante convincente nas


consideraes sobre folgas ou tenses dinmicas geradas pela vibrao.
O valor mdio do sinal no se relaciona com nenhuma grandeza fsica.
O valor eficaz (RMS) tem uma relao direta com a energia do sinal, ou seja, com a
capacidade destrutiva da vibrao.
Possibilidades da anlise de vibraes
Por meio da medio e anlise das vibraes existentes numa mquina em operao,
possvel detectar com antecipao a presena de falhas que podem comprometer a
continuidade do servio, ou mesmo colocar em risco a integridade fsica da mquina
ou a segurana do pessoal da rea.

211

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A aplicao do sistema de anlise de vibraes permite detectar e acompanhar o


desenvolvimento de falhas nos componentes das mquinas. Por exemplo, pela anlise
de vibraes constatam-se as seguintes falhas:

rolamentos deteriorados;

engrenagens defeituosas;

acoplamentos desalinhados;

rotores desbalanceados;

eixos deformados;

lubrificao deficiente;

folgas excessivas em buchas;

falta de rigidez;

problemas aerodinmicos ou hidrulicos;

cavitao;

desbalanceamento de rotores de motores eltricos.

O registro das vibraes das estruturas efetuado por meio de sensores ou


captadores colocados em pontos estratgicos das mquinas. Esses sensores
transformam a energia mecnica de vibrao em sinais eltricos. Esses sinais eltricos
so, a seguir, encaminhados para os aparelhos registradores de vibraes ou para os
aparelhos analisadores de vibraes.
Os dados armazenados nos registradores e nos analisadores so, em seguida,
interpretados por especialistas, e desse modo obtm-se uma verdadeira radiografia
dos componentes de uma mquina, seja ela nova ou velha.
A anlise das vibraes tambm permite, por meio de comparao, identificar o
aparecimento de esforos dinmicos novos, indicando uma degradao em processo de
desenvolvimento.
Os nveis de vibraes de uma mquina podem ser representados de vrias maneiras;
porm, a maneira mais usual de representao a espectral ou frequencial, em que a
amplitude da vibrao dada de acordo com a frequncia. Como exemplo de um
grfico que foi gerado por um analisador espectral de vibraes completo.

212

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Anlise espectral das principais anomalias


As anomalias espectrais podem ser classificadas em trs categorias:
1. Picos que aparecem nas frequncias mltiplas ou como mltiplos da
velocidade desenvolvida pelo rotor
Dentro dessa categoria, os picos so causados pelos seguintes fenmenos:
desbalanceamento de componentes mecnicos;
desalinhamento;
mau ajuste mecnico;
avarias nas engrenagens;
turbilhonamento da pelcula de leo;
excitao hidrodinmica;
mau estado da correia de transmisso.
O fenmeno do desbalanceamento a causa mais comum das vibraes, sendo
caracterizado por uma forte vibrao radial que apresenta a mesma frequncia de
rotao do rotor.
O desalinhamento tambm bastante comum em mquinas e provoca vibraes na
mesma frequncia de rotao do rotor, ou em frequncias mltiplas, notadamente no
caso de dentes acoplados.
Quando h mau ajuste mecnico de um mancal, por exemplo, ou quando ocorre a
possibilidade de um movimento parcial dele, no plano radial surge uma vibrao numa
frequncia duas vezes maior que a velocidade de rotao do eixo. Essa vibrao
aparece por causa do efeito de desbalanceamento inicial e pode adquirir uma grande
amplitude em funo do desgaste do mancal.
213

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No caso de engrenamento entre uma coroa e um pinho, por exemplo, ocorrer


sempre um choque entre os dentes das engrenagens. Isto gera uma vibrao no
conjunto, cuja frequncia igual velocidade de rotao do pinho multiplicado pelo
seu nmero de dentes.
O mau estado de uma correia em V provoca variao de largura, sua deformao etc.
e, como consequncia, faz surgirem variaes de tenso que criam vibraes de
frequncia iguais quelas da rotao da correia. Se as polias no estiverem bem
alinhadas, haver um grande componente axial nessa vibrao.
2. Picos que aparecem em velocidades independentes da velocidade
desenvolvida pelo rotor
Os principais fenmenos que podem criar picos com frequncias no relacionadas
frequncia do rotor so causados pelos seguintes fatores:
Vibrao de mquinas vizinhas O solo, bem como o apoio de alvenaria que fixa a
mquina, pode transmitir vibrao de uma mquina para outra.
Vibraes de origem eltrica As vibraes das partes metlicas do estator e do
rotor, sob excitao do campo eletromagntico, produzem picos com frequncias
iguais s do rotor. O aumento dos picos pode ser um indcio de degradao do motor;
por exemplo: diferenas no campo magntico do indutor devido ao nmero desigual de
espiras no enrolamento do motor.
Ressonncia da estrutura ou de eixos Cada componente da mquina possui uma
frequncia prpria de ressonncia. Se uma excitao qualquer tiver uma frequncia
similar quela de ressonncia de um dado componente, um pico aparecer no
espectro.
As mquinas so sempre projetadas para que tais frequncias de ressonncia no se
verifiquem em regime normal de funcionamento, aceitando-se o seu aparecimento
somente em regimes transitrios.
3. Densidade espectral proveniente de componentes aleatrios da vibrao
Os principais fenmenos que provocam modificaes nos componentes aleatrios do
espectro so os seguintes:
Cavitao Esse fenmeno hidrodinmico induz a vibraes aleatrias e necessrio
reconhec-las para elimin-las, modificando-se as caractersticas de aspirao da
bomba. A cavitao pode ser tambm identificada pelo rudo caracterstico que produz.
Escamao dos rolamentos A escamao de uma pista do rolamento provoca
choques e ressonncia do mancal, e fcil de se identificar com um aparelho de
medida de ondas de choque.
Na anlise espectral, esse fenmeno aparece nas altas frequncias, para uma
densidade espectral que aumenta medida que os rolamentos deterioram.
214

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Se a avaria no rolamento fosse em um ponto apenas, seria possvel ver um pico de


frequncia ligado velocidade do rotor e s dimenses do rolamento (dimetro das
pistas interiores e exteriores, nmero de rolamentos etc.), porm isto muito raro. Na
verdade, um nico ponto deteriorado promove a propagao da deteriorao por toda
a superfcie da pista e por outras peas do rolamento, criando, assim, uma vibrao do
tipo aleatria.

Atrito
O atrito gera vibraes de frequncia quase sempre elevada. O estado das superfcies
e a natureza dos materiais em contato tm influncia sobre a intensidade e a
frequncia das vibraes assim criadas. Parmetros deste tipo so espordicos,
difceis de analisar e de vigiar.
A tabela a seguir resume as principais anomalias ligadas s vibraes.
Vibrao
Causa

Observaes
Frequncia

Direo

De 0,42 a 0,48 x FR
FR = Frequncia de
rotao

Radial

Unicamente sobre mancais


lisos hidrodinmicos com
grande velocidade.

Desbalanceamento

1 x FR Radial

Radial

Intensidade proporcional
velocidade de rotao

Defeito de fixao

1, 2, 3, 4 x FR

Radial

Turbilho de leo

Defeito de
alinhamento

2 x FR

Axial e
radial

Vibrao axial em geral mais


importante, se o defeito de
alinhamento contm um
desvio angular.

Excitao eltrica

1, 2, 3, 4 x 60Hz

Axial e
radial

Desaparece ao se
interromper a energia eltrica.

Velocidade crtica
de rotao

Frequncia crtica do
Radial
motor

Aparece em regime transitrio


e desaparece em seguida.

Correia em mau
estado

1, 2, 3, 4 x FR

Engrenagens
defeituosas

215

Radial

Frequncia de
engrenamento = F
o

F = n de dentes x
FR rvore

Radial + Banda lateral em torno da


axial
frequncia de engrenamento.

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Pinho (falsa
volta)

F FR pinho

Bandas laterais em torno da


Radial +
frequncia de engrenamento
axial
devido s falsas voltas.

Excitao
hidrodinmica

Frequncia de
passagem das ps

Radial e
axial

Deteriorao do
rolamento

Altas frequncias

Radial e Ondas de choque causadas


axial
por escamaes.

Captao dos sinais de vibrao com transdutores


Os sensores so componentes fundamentais para o recebimento de informaes,
merecendo uma ateno bastante cuidadosa por parte do usurio.
Existem dois tipos de transdutores bsicos para a medida de vibrao mecnica:
absolutos e relativos.
So chamados absolutos os transdutores que medem a vibrao de um corpo sem
vnculo com alguma referncia externa, ou seja, somente o movimento alternado
medido. Nesta categoria esto o vibrmetro e o acelermetro, que so firmemente
presos ao equipamento sob medio.
Os transdutores denominados relativos so acondicionados fora do elemento cuja
vibrao se deseja medir, e ela captada em relao quele ponto de fixao.
Sensores ou captadores
Existem trs tipos de sensores mecnico-eltricos baseados em trs diferentes
sistemas de transduo:
sensores eletrodinmicos: detectam vibraes absolutas de frequncias
superiores a 3 Hz (180 CPM).
sensores piezoltricos: detectam vibraes absolutas de frequncias superiores a
1 Hz (60 CPM).
sensores indutivos (sem contato ou de proximidade): detectam vibraes relativas
desde 0 Hz, podendo ser utilizados tanto para medir deslocamentos estticos quanto
dinmicos.
Registradores e medidores
Esses aparelhos medem a amplitude das vibraes, permitindo avaliar a sua
magnitude. Medem, tambm, a frequncia, possibilitando identificar sua fonte
causadora.
Os registradores podem ser analgicos ou digitais, e estes ltimos tendem a ocupar
todo o espao dos primeiros.

216

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Analisadores
Existem vrios tipos e, entre eles, destacam-se: analisadores de medio global,
analisadores com filtros conciliadores (fornecem medidas filtradas para uma gama de
frequncia escolhida, sendo que existem os filtros de porcentagem constante e os de
largura da banda espectral constante) e analisadores do espectro em tempo real.

Os analisadores de espectro e os softwares associados a eles, com a presena de um


computador, permitem efetuar:

o zoom, que uma funo que possibilita a ampliao de bandas de frequncia;

a diferenciao e integrao de dados;

a comparao de espectros;

a comparao de espectros com correo da velocidade de rotao.

217

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Anexos

Tabelas referentes :
Elementos comuns I

Pinos

Contrapinos

Parafusos

Porcas

Anis elsticos

218

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Pino cnico

Para informaes mais completas consultar PB 235

Dimenses em mm
d
10
h
c

0,6

0,8

0,08

0,1

1,2

1,5

2,5

10

12

16

20

25

30

40

50

0,12 0,16

0,2

0,25

0,3

0,4

0,5

0,63

0,8

1,2

1,6

2,5

6,3

js15
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200

219

FAIXA DE

COMPRIMENTOS

COMERCIAIS

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Pinos cilndricos temperados PB-234

= 4,5,6,8,9,10,12,14,16,(18(,20,(22),25,(28),30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,(85),90,95,100
Dimenses em mm
d nom
m6
a
c1
c2 = d1

1,5

2,5

0,23 0,3 0,4 0,45


0,12 0,18 0,25 0,3
0,5 0,6 0,7 0,8

10

12

(14)

16

(18)

20

(22)

24

0,6
0,4
1

0,75
0,5
1,2

0,9
0,6
1,5

1,2
0,8
1,7

1,5
1
2

1,8
1,3
2,5

2
1,3
2,5

2,5
1,7
3

2,75
1,8
3,5

3
2
4

3,2
2,2
4,5

3,4
2,4
5

Contrapinos
De acordo com a norma americana

Dimenses em polegadas
Parafuso
(NC)

Dimetro
do furo

1/4
5,16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1

1/16
1/16
3/32
3/32
3/32
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8

3/32
3/32
1/8
1/8
1/8
5/32
5/32
5/32
5/32
5/32

220

B
5/32
5/32
7/32
7/32
7/32
9/32
9/32
9/32
9/32
9/32

Broca
o
N
48
48
36
36
36
28
28
28
28
28

Faculdade de Tecnologia

L
curto

longo

1/2
5/8
3/4
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 5/8

5/8

7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
1
1
2

Manuteno Industrial

Contrapinos
De acordo com a norma NBR-6378
Designao de um contrapino de dimetro normal 3,2 (dimetro do furo)
Comprimento 50 mm de ao carbono
Contrapino 3,2 x 50 Ao NBR 6378

= 6-8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-32-36-40-45-50-56-63-71-80-90-100-112-125-140-160-180-200
conforme o dimetro
Dimenses em mm
Dimetro
nominal
mxima
d
mnimo
a
mximo
b
mximo
c
mnimo
acima de
d1
at
acima de
d2
at
mnimo

mnimo

1,2

1,6

2,5

3,2

6,3

10

13

0,9
0,8
1,6
3
1,8
1,6
3,5
4,5
3
4
1,5

1
0,9
2,5
3
2
1,7
4,5
5,5
4
5
1,8

1,4
1,3
2,5
3,2
2,8
2,4
5,5
7
5
6
2,3

1,8
1,7
2,5
4
3,6
3,2
7
9
6
8
2,8

2,3
2,1
2,5
5
4,6
4
9
11
8
9
3,5

2,9
2,7
3,2
6,4
5,8
5,1
11
14
9
12
4,6

3,7
3,5
4
8
7,4
6,5
14
20
12
17
5,5

4,6
4,4
4
10
9,2
8
20
27
17
23
7

5,9
5,7
4
12,6
11,8
10,3
27
39
23
29
9,2

7,5
7,3
4
16
15
13,1
39
56
29
44
12

9,5
9,3
6,3
20
19
16,6
56
80
44
69
14

12,4
12,1
6,3
26
24,8
21,7
80
120
69
110
15,5

10

12

14

16

20

Parafuso de cabea sextavada (qualidade grossa)

221

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial
Z1 conforme NBR 5869
X - conforme NBR 5870

Para informaes mais completas


PB-41

Evitar o quanto possvel os


dimetros e comprimentos entre
parnteses

= 25-30-35-40-45-50-55-60-65-70-75-80-90-110-120-130-140-150-160-170-180-190-200
Dimenses em mm
M12 M16 M20

Parafuso

M5

M6

MA8

M10

M24

M30

M36

M42

M48

5
16

6
18

8
22

10
26

12
30

12
38

20
46

24
54

30
66

36
78

42
90

48
102

28

32

36

44

52

60

72

84

96

108

<120
130< <200
>200

s
k
cmn
da mx

57

65

73

85

97

109

121

8
3,5
8,63
6

10
4
10,89
7,2

13
5,5
14,20
10,2

17
7
18,72
12,1

19
8
20,88
15,2

24
10
26,17
19,2

30
13
32,95
24,4

36
15
39,55
28,4

46
19
50,85
35,4

55
23
60,79
42,4

65
26
72,09
48,6

75
30
83,39
56,6

Furos de passagem para parafusos e peas roscadas similares NBR 5872


(1) Os furos de passagem de srie fina
devem ter um escariado na rea correspondente
concordncia entre a cabea e o corpo do
parafuso
Dim.
Nom.
d
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27

222

Dim. do furo de passagem D


Sries
(1)
Fina H12 Mdia H13 Grossa H14
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,2
2,3
2,7
3,2
3,7
4,3
5,3
6,4
7,4
8,4
10,5
13
15
17
19
21
23
25
28

1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,4
2,7
2,9
3,4
3,9
4,5
5,5
6,6
7,6
9
11
14
16
18
20
22
24
26
30

1,3
1,5
1,8
2,0
2,1
2,6
2,8
3,1
3,6
4,1
4,8
5,8
7
8
10
12
15
17
19
21
24
26
28
32

Dimenses em mm
Dim.nom. Dim. Do furo de passagem D
da rosca
Sries
(10
d
Fina H12 Mdia H13 GrossaH14
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
90
100
110
120
125
130
140
150

31
34
37
40
43
46
50
54
58
62
66
70
74
78
82
93
104
114
124
129
134
144
155

Faculdade de Tecnologia

33
36
39
42
45
48
52
56
62
66
7074
78
82
86
96
107
117
127
132
137
147
158

35
38
42
45
48
52
56
62
66
70
74
78
82
86
91
101
112
122
132
137
144
155
165

Manuteno Industrial
Parafuso de cabea sextavada com rosca total (acabamento grosso)
Para informaes mais completas consultar PB-40
Evitar o quanto possvel os comprimentos entre
Parnteses
A e x conforme NBR 5870
z1 - conforme NBR 5869

= 16-20-25-30-35-40-45-50-55-60-65-70-75-80
Parafuso
d
s
K
emin.
d

M5
5
8
3,5
8,63
6

M6
6
10
4
10,89
7,2

Dimenses em mm
M8
M10
M12
8
10
12
13
17
19
5,5
7
8
14,20
18,72
20,88
10,2
1,22
15,2

M16
16
24
10
26,17
19,2

M20
20
30
13
32,95
24,4

M24
24
36
15
39,55
28,4

Parafuso de cabea sextavada para estruturas metlicas (tolerncia grossa)

= 30-35-40-45-50-55-60-65-70-75-80-85-90-95-100-105-110-115-120-125-130-135-140-145-150-155-160Nominal
Passo
d
b
s
k
~e
x
R1
z1
d1

223

M10
1,5
0,5
10
17,5
0,4
17
0,4
7
19,6
2,5
0,5
1,5
11

M12
1,75
0,7
12
19,5
0,4
19
0,4
8
21,9
2,5
1
1,8
13

165-170-175-180-185-190-195-200
Dimenses em mm
M16
M20
M22
M24
M27
2
2,5
2,5
3
3
0,7
0,8
0,8
0,8
0,8
16
20
22
24
27
23
26
28
29,5
32,5
0,4
0,5
1,0
1,0
1,0
24
30
32
36
41
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
10
13
14
15
17
27,7
34,6
36,9
41,6
47,3
3
4
4
4,5
4,5
1
1
1
1
1
2
2,5
2,5
3
3
17
21
23
25
28

Faculdade de Tecnologia

M30
3,5
0,8
30
33
1,0
46
1,0
19
53,1
5
1
3,5
31

M33
3,5
1,0
33
38
1,0
50
1,0
21
57,7
5
1
3,5
34

M36
4
1,0
36
40
1,2
55
1,0
23
63,5
6
1
4
37

Manuteno Industrial
Parafuso de cabea sextavada com rosca total (acabamento fino e mdio)
Para informaes mais completas consultar PB-25
Evitar o quanto possvel os comprimentos entre
parnteses
O parafuso M7 indicado somente para a indstria
automobilstica
a conforme NBR 5870
z1 conforme NBR 5869

= 2-2,5-3-4-5-6-(7)-8-(9)-10-12-14-16-(18)-20-(22)-25-(28)-30-35-40-45-50-60-65-70-75-80-85-90-100M1,6
1
Parafuso
d
1,6
c
da mx
2
acab. fino 3,48
emin
acab.mdio
k
1,1
R1
0,1
s
3,2
Parafuso
d
c
emn

da mx
acab. fino
acab.mdio
k
R1
s

110-120-130-140-150-160-170-180-190-200
Dimenses em mm
(M1,8) M2 (M2,2) M2,5
M3
(M3,5)
1,8
2
2,2
2,5
3
3,5
2,2
2,6
2,8
3,1
3,6
4,1
3,82 4,38 4,95
5,51
6,08
6,64
1,2
1,4
1,6
1,7
2
2,4
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
3,5
4
4,5
5
5,5
6

M8
M8x1
8
0,4
9,2
14,38
5,5
0,4
13

224

M5
5
0,2
5,7
8,87
3,5
0,2
8

M6
6
0,3
6,8
11,05
4
0,25
10

(M7)
7
0,3
7,8
12,12
5
0,25
11

M10
M12
(M14)
M16
(M18)
M20
(M22)
M10x1,25 M12x1,25 (M14x1,5) M16x1,5 (M18x1,5) M20x1,5 (M22x1,5)
10
12
14
16
18
20
22
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
11,2
14,2
16,2
18,2
20,2
22,4
24,4
18,90
21,10
24,49
26,75
30,14
33,53
35,72
20,88
23,91
26,17
29,56
32,95
35,03
7
8
9
10
12
13
14
0,4
0,6
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
17
19
22
24
27
30
32

M24
(M27)
M30
(M33)
M36
(M39)
M42
(M45)
M48
(M52)
M24x2 (M27x2) M30x2 (M33x2) M36x3 M39x3 M42x3 (M45x3) M48x3 (M52x3)
d
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
c
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,6
0,6
0,6
da mx
26,4
30,4
33,4
36,4
39,4
42,4
45,6
48,6
52,6
56,6
acab. fino 39,98 45,63
51,28
55,80
61,31
66,96 72,61
78,26
83,91
89,56
acab.mdio 39,55 45,20
50,85
55,37
60,79
66,44 72,09
77,74
83,39
89,04
k
15
17
19
21
23
25
26
28
30
33
R1
0,8
1
1
1
1
1
1,2
1,2
1,6
1,6
s
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80

Parafuso

emn

M4
4
0,1
4,7
7,74
2,8
0,2
7

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial

Parafuso de cabea cilndrica com sextavado interno DIN 912

Dimenses em mm e pol.

Dimetro
normal grosso fino

M3

0,5

M4

0,7

M5

0,8

M6

M8

1,25

M10

1,5

M12

1,75

M14

M16

M18

2,5

M20

2,5

M22

2,5

M24

M27

M30

3,5

M33

3,5

M36

M42

4,5

225

A
B
mx. mx.
mn. mn.

F
mn.

5,5
5,38
7
0,5 6,85
8,5
0,5 8,35
10
0,75 9,85
13
1
12,82
16
1
15,82
18
1,5 17,82
21
1,5 20,79
24
1,5 23,79
1,5
27
2
26,79
1,5
30
2
29,79
1,5
33
2
32,75
1,5
36
2
35,75
1,5
40
2
39,75
1,5
45
2
44,75
1,5
50
2
49,75

3
2,88
4
3,82
5
4,82
8
5,82
8
7,78
10
9,78
12
11,73
14
13,73
16
15,73
18
17,73
20
19,67
22
21,67
24
23,67
27
26,67
30
29,67
33
32,6

54
53,7

36
35,6

19,16

63
62,7

42
41,6

22,16

0,35

1,5
2
1,5
2
3

1,21
2
2,4
3
4,07
4,9
6,02
6,86
7,60
9,29
10,45
10,80
12,20
13,70
15,7
17,16

H
mx.
mn.
2,99
2,86
3,85
3,85
4,97
4,85
5,97
5,85
7,96
7,82
9,96
9,80
11,96
11,77
13,96
13,76
15,96
15,75
17,96
17,74
19,96
19,70
21,96
21,70
23,96
23,70
26,95
26,70
29,95
29,7
32,95
32,66

R
T
W
Mx. Bsico Nom.

Dados de aplicao
Broca para o
furo da rosca
Passo Passo
grosso fino

Broca para o
furo da haste
Dimetro do
encaixe da
cabea (mm)

Passo

0,20

12

2,5

2,5

37

3,3

5,7

0,24

14

30

3,5

4,3

7,4

0,28

16

4,5

4,5

5,3

8,9

0,33

18

6,4

10,4

0,42

22

6,7

8,4

13,5

0,52

26

8,5

10,5 16,5

0,62

30

10

10,2

13

19

0,72

34

12

15/32"

12,5

15

22

0,82

38

14

14

14,5

17

25

0,92

42

14

15,5

19

28

1,02

46

17

11/16"

21

31

1,12

50

17

19,5

23

34

1,21

54

19

21

25

37

1,34

60

19

15/16"

28

41

1,50

66

22

26,5

31

46

1,63

72

24

15/32"

34

51

35,95
35,66

1,77

78

27

11/4"

37

55

41,95
41,68

2,04

90

32

115/32"

43

64

Faculdade de Tecnologia

16,5
5/8"
18,5
18
20,5
20
22,5
22
1"
25
28,5
28
31,5
31
123/63"
34
33
119/12"
40
39

Manuteno Industrial

Parafuso sem cabea com sextavado interno (continua)


Forma A Ponta chata
Para informaes mais completas
consultar PB-240

= 3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,16,20,25,30,35,40,45,50,55 e 60
d

M1,6
0,8
e
s mx. 0,72
mn. 0,7
t mn. 1,5
z1
0,1
z2
0,4

M2
1,05
0,92
0,9
1,7
0,15
0,5

M2,5
1,5
1,33
1,3
2
0,15
0,65

M3
1,8
1,55
1,52
2
0,25
0,8

M4
2,3
2,05
2,02
2,5
0,35
1

Dimenses em mm
M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24
2,9 3,5 4,7 5,8
7
7
9,4 11,7 11,7
14
14
2,56 3,06 4,07 5,08 6.09 6,09 8,11 10,12 10,12 12,14 12,111
2,52 3,02 4,02 5,02 6,02 6,02 8,03 10,03 10,03 12,04 2,044
3 3,5
5
6
8
8
10
12
12
15
15
0,4 0,5 0,6 0,8
1
1
1,1
1,2
1,2
1,5
1,5
1,2 1,5 1,8 2,2 2,5
3
3
3,5
3,5
3,5
4,5

Forma B Ponta Recartilhada


Forma C Ponta Cncava

M1,6
0,8
e
s mx. 0,72
mn. 0,7
t mn. 1,5
z
0,1
z
0,4
d
d
0,8

226

M2
1,05
0,92
0,9
1,7
0,15
0,5
1

Dimenses em mm
M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16
1,5 1,8 2,3 2,9 3,5 4,7 5,8
7
7
9,4
1,33 1,55 2,05 2,56 3,06 4,07 5,08 6,09 6,09 8,11
1,3 1,52 2,02 2,52 3,02 4,02 5,02 6,02 6,02 8,03
2
2 2,5 3 3,5
5
6
8
8
10
0,15 0,25 0,35 0,4 0,5 0,6 0,8
1
1
1,1
0,65 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2,2 2,5
3
3
1,3 2,1 2,4 3,3 4,3 5,25 6,6 8,1 9,1
1,2 1,4 2, 2,5 3
5
56
8
8
10
1) Evitar o quanto possvel os dimetros entre parnteses

Faculdade de Tecnologia

(M18)
11,7
10,12
10,03
12
1,2
3,5
10,3
12

M20
11,7
10,12
10,03
12
1,2
3,5
11,5
14

(M22)
14
12,14
12,04
15
1,5
3,5
12,65
16

M24
14
12,14
12,04
15
1,5
4,5
14,65
16

Manuteno Industrial

Parafuso sem cabea com sextavado interno (concluso)


Forma D Ponta cnica

M1,6
0,8
e
s mx. 0,72
mn. 0,7
t mn. 1,5
0,1
z1
z
d
-

M2
1,05
0,92
0,9
1,7
0,15
-

M2,5
1,5
1,33
1,3
2
0,15
-

M3
1,8
1,55
1,52
2
0,25
1,5
-

M4
2,3
2,05
2,02
2,5
0,35
2
-

Dimenses em mm
M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24
2,9 3,5 4,7 5,8
7
7
9,4 11,7 11,7
14
14
2,56 3,06 4,07 5,08 6.09 6,09 8,11 10,12 10,12 12,14 12,111
2,52 3,02 4,02 5,02 6,02 6,02 8,03 10,03 10,03 12,04 2,044
3 3,5
5
6
8
8
10
12
12
15
15
0,4 0,5 0,6 0,8
1
1
1,1
1,2
1,2
1,5
1,5
2,5 2,5
3
4
5
6
6
7
7
7
8
1
2
2
2
4
4
5
6
6
6
Forma E Ponta cilndrica

M1,6
0,8
e
s mx. 0,72
mn. 0,7
t mn. 1,5
0,1
z
0,4
z
d
R

227

M2
1,05
0,92
0,9
1,7
0,15
0,5
-

Dimenses em mm
M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16
1,5 1,8 2,3 2,9 3,5 4,7 5,8
7
7
9,4
1,33 1,55 2,05 2,56 3,06 4,07 5,08 6,09 6,09 8,11
1,3 1,52 2,02 2,52 3,02 4,02 5,02 6,02 6,02 8,03
2
2 2,5 3 3,5
5
6
8
8
10
0,15 0,25 0,35 0,4 0,5 0,6 0,8
1
1
1,1
0,6 0,75 1 1,25 1,50 1,8 2,0 2,5 2,5 3,5
2,3 2,7 2,7 3,0 4,3 4,8
6
6
8
2 2,5 3,5 4
5,5
7
8,5
10
12
0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 0,8 0,8
1) Evitar o quanto possvel os dimetros entre parnteses

Faculdade de Tecnologia

(M18)
11,7
10,12
10,03
12
1,2
3,5
8
13
0,8

M20 (M22) M24


11,7
14
14
10,12 12,14 12,14
10,03 12,04 12,04
12
15
15
1,2
1,5
1,5
3,5
4,0
4,0
8
9,5
9,5
15
17
18
1
1
1

Manuteno Industrial

Porcas castelo PB-172 (acabamento fino, mdio e grosso)


Designao: porca castelo, com rosca
M 16, de ao e classe de resist. 8, acabamento fino
Porca M 16 8 f PB 172

Dimenses em mm
Dimetro
nominal
d
passo passo
normal
fino

M4
M5
M6
M7
M8
M 10
M 12
M14
M16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
M 48
M 52
M 56
M 60
M 64
M 68
M 72x6
M 76x6
M 80X6
M 85X6
M 90x6
M95x6
M100x6

228

M8x
M10x1,25
M12x1,25
M14 x 1,5
M16 x 1,5
M18 x 1,5
M20 x 1,5
M22 x 1,5
M 24 x 2
M 27 x 2
M 30 x 2
M 33 x 2
M 36 x 3
M 39 x 3
M 42 x 3
M 45 x 3
M 48 x 3
M 52 x 3
M 56 x 4
M 60 x 4
M 64 x 4
M 68 x 4
M 72 x 4
M 74 X 4
M 80 X 4
M 90 x 4
M100 x 4

Peso (7,85 kg/


3
dm ) para
1000
porcas
Nmero
acabamento
c/rosca (kg)
de
fino
mdio ranhuras normal fina
e
grosso
7,74
1,12
8,87
2,30
11,05
3,16
12,12
3,96
14,38
7,35
18,90
15,6
21,10 20,88
22,6
22,4
24,49 23,91
6
27
26,6
26,75 26,17
38,9
37,9
30,14 29,56
57
76
33,53 32,95
75,2
73,3
35,72 35,03
93
90,7
39,98 39,55
131
126
45,63 45,20
192
187
51,28 50,85
264
254
55,80 55,37
333
320
61,31 60,79
447
438
66,96 66,44
584
573
72,61 72,09
710
680
78,26 77,26
860
835
83,91 83,39
1060
1000
8
89,56 89,04
1260
1220
95,07 94,47
1500
1480
100,72 100,12
1800
1480
106,37 105,77
2150
2100
112,02 111,42
2500
2430
117,67 117,07
2900
2830
123,32 122,72
3300
3200
128,97 128,37
3700
3600
10
134,62 134,02
3900
145,77 145,09
5450
5150
151,42 150,74
5900
162,72 162,04
7600
7550
emn

d1

d2

17
19
22
25
28
30
34
38
42
46
50
55
58
62
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
125
130

6,3
7,2
9
9,9
11,7
15,3
17,1
19,8
21,6
24,3
27
28,8
32,4
36,9
41,4
45
49
54
62
66
71
76
81
85
90
95
100
105
110
115
125
130
140

5
3,2
6
4
7,5
5
8
5,5
9,5 6,5
12
8
15 10
16 11
19 13
21 15
22 16
26 18
27 19
30 22
33 24
35 26
38 29
40 31
46 34
48 36
50 38
54 48
57 45
63 48
66 51
69 54
73 58
76 61
79 64
88 68
92 72
96 76
100 80

1,2
1,4
2
2
2,5
2,8
3,5
3,5
4,5
4,5
4,5
5,5
5,5
5,5
7
7
7
7
9
9
9
9
9
11
11
11
11
11
11
14
14
14
14

Contra
pino cf.
PB-171

7
1 x 10
8 1,2 x 12
10 1,6 x 14
11 1,6 x 14
13 2 x 16
17 2,5 x 20
19 3,2 x 22
22 3,2 x 28
24 4 x 28
27 4 x 32
30 4 x 36
32 5 x 36
36 5 x 40
41 5 x 45
46 6,3 x 50
50 6,3 x 56
55 6,3 x 63
60 6,3 x 71
65 8 x 71
70 8 x 80
75 8 x 80
80 8 x90
80 8 x 100
90 10x100
100 10x100
105 10x112
110 10x112
115 10x124
120 10x140
130 13x140
1301 13x140
35 13x160
145 13x160

Manuteno Industrial
Porca quadrada (tolerncia grossa)
De acordo com a PB-51
Designao de uma porca quadrada com
Rosca M16: Porca M16 PB-51

Dimenses em mm
Rosca NB-97

Passo

M5
M6
M8
M 10
M 12
M 16
M 20

0,8
1,0
1,25
1,5
1,75
2
2,5

8
0,3
10
0,4
13
0,4
17
0,4
19
0,4
24
0,5
30

0,3

A
0,2

4
0,2
5
0,3
6,5
0,4
8
0,4
10
0,6
13
0,8
16

C
11,3
14,1
18,4
24,0
26,9
33,9
42,4

Peso aprox.
De 100
porcas de ao
kgf
1,31
2,77
5,50
13,0
19,1
38,2
73,5

Arruelas para estruturas metlicas (tolerncia grossa)


Designao de uma arruela com furo de 17,5 mm de comprimento
Arruela 17,5 NBR-5871
De acordo com a NBR-5871 (ABNT)

d1
+0,5

11,5
+0,5
13,5
+0,5
17,5
+0,6
21,5
+0,6
24
+0,6
26
+0,6
29
+0,8
32
+0,8
35
+0,8
38

Peso aprox.
de 1000 arr.
d2
de ao
kgf
-0,8
21
15,2
-0,8
24
19,5
-0,8
30
29,3
-1,2
36
41,5
-1,2
40
51,0
-1,2
44
61,5
-1,2
50
81,6
-1,5
56
104
-1,5
60
117
-1,5
68
157
Dimenses e anis de reteno para eixos (continua)

Faculdade de Tecnologia

Para parafusos
M 10
M 12
M 16
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36

229

Manuteno Industrial
Tipo normal - para maiores informaes consultar PB 308 parte 1

d1
1%

3
4
5
6
7
8
9

s
h11
0,4
0,6
0,7
0,8

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
28
29
30
32
34
35
36
38
40
42
45
48

230

a
mx.
1,9
2,2
2,5
2,7
3,1
3,2

3,3
1

1,2

3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4
4,1
4,2
4,4

1,5

1,75

4,5
4,7
4,8
5
5,2
5,4
5,6
5,8
6
6,5
6,7
6,9

Dimenses em mm
Anel de reteno
Massa
b
d5
d3
d4
kg/1000
(4)
mn.
peas
0,8
0,9
1,1
1,3
1,4
1,5
1,7
1,8
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
3
3,1
3,2
3,4
3,5
3.6
3,8
3,9
4
4,2
4,4
4,5
4,7
5

2,7
3,7
4,7
5,6
6,5
7,4
8,4
9,3
10,2
11
11,9
12,9
13,8
14,7
15,7
16,5
17,5
18,5
19,5
20,5
22,2
23,2
24,2
25,9
26,9
27,9
29.6
31,5
32,2
33,2
35,2
36,5
38,5
41,5
44,5

+0,06
-0,12
+0,75
-0,15
+0,09
-0,18
+0,15
-0,30

+0,18
-0,36

+0,21
0,42

+0,25
-0,50

+0,39
-0,78

7,2
8,8
10,7
12,2
13,8
15,2
16,4
17,6
18,6
19,6
20,8
22
23,2
24,4
25,6
26,8
27,8
29
30,2
31,4
33,8
34,8
36
38,4
39,6
41
43,4
45,8
47,2
48,2
50,6
53
56
59,4
62,8

0,8
1
1,15

1,5

1,7

2,5

*Ranhura no eixo
d2

0,020
0,023
0,066
0,084
0,121
0,158
0,300

2,8
3,8
4,8
5,7
6,7
7,6
8,6

0,340

9,6

0,410
0,500
0,530
0,640
0,670
0,700
0,820
1,11
1,22
1,30
1,42
1,60
1,77
1,90
1,96
2,92
3,20
3,32
3,54
3,80
4
5
5,62
6,03
6,50
7,50
7,90

10,5
11,5
12,4
13,4
14,3
15,2
16,2
17
18
19
20
21
22,9
23,9
24,9
26,6
27,6
28,6
30,3
32,3
33
34
36
37,5
39,5
42,4
45,5

Faculdade de Tecnologia

(2)

m1
H13

m2
mn.

0,5
0,7
0,8

0,6
0,8
0,9

0,9

n
mn

0,3
0,45

0,6

Fora
axial
(3)
kgf

23
30
38
70
80
120
138
1,53

h11
0,75
1,1

1,2
0,9
1,1
1,2

1,5
1,3

1,4
1,7

2,1

h12
1,6

1,7
2,6
3

1,85

2
3,8

210
230
300
325
400
490
520
690
725
770
805
845
1010
1060
1100
1500
1560
1620
2100
2220
2670
2760
2910
3810
4000
4300
4000

Manuteno Industrial

Dimenses e anis de reteno para eixos (concluso)

d1
1%
50
52
55
56
58
60
62
63
65
68
70
72
75
78
80
82
85
88
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300

s
h11

a
mx.
6,9
7
7,2

2,5

7,3
7,4
7,5
7,6
7,8
8
8,1
8,2
8,4
8,6
8,7

8,8
9,4
9,6
9,9
10,1
10,6
11
11,4
11,6
11,8
12
12,2

13
13,3
13,5

Dimenses em mm
Anel de reteno
Massa
b
d5
kg/
d3
d4
(4)
mn. 1000
peas
5,1
5,2
5,4
5,5
5,6
5,8
6
6,2
6,3
6,5
6,6
6,8
7
7,3
7,4
7,6
7,8
8
8,2
8,6
9
9,3
9,6
9,8
10,2
10,4
10,7
11
11,2
11,5
11,8
12
12,2
12,5
(5)

12,9

(5)

13,5

14(5)

5
16(5)

45,8
47,8
50,8
51,8
53,8
55,8
57,8
58,8
60,8
63,5
65,5
67,5
70,5
73,5
74,5
76,5
79,5
82,5
84,5
89,5
94,5
98
103
108
113
118
123
128
133
138
142
146
151
155,5
160,5
165,5
170,5
175,5
180,5
185,5
190,5
198
208
218
228
238
245
255
265
275
285

+0,25
-0,50

+0,46
-0,92

+0,46
-0,92

+0,54
-0,18

+0,63
-1,26

+0,72
-1,44

+0,81
-1,62

64,8
67
70,4
71,6
73,6
75,8
78
79,2
81,6
85
87,2
89,4
92,8
96,2
98,2
101
104
107
109
115
121
126
132
138
143
149
155
160
165
171
177
182
188
193
197
202
208
213
219
224
229
239
249
259
269
279
293
303
313
323
333

2,5

2,5

3,5

10,2
11,1
11,4
11,8
12,6
12,9
14,3
15,9
18,2
21,8
22
22,5
24,6
26,2
27,3
31,2
36,4
41,2
44,5
49
53,5
80
82
84
86
90
100
104
110
115
120
135
150
160
170
180
190
200
210
220
230
248
265
290
310
335
355
375
398
418
440

Faculdade de Tecnologia

*Ranhura no eixo
d2
47
49
52
53
55
57
59
60
62
65
67
69
72
75
76,5
78,5
81,5
84,5
86,5
91,5
96,5
101
106
111
116
121
126
131
136
141
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
204
214
224
234
244
252
262
272
282
292

(2)

m1
H13

2,15

m2
mn.

2,3

n
mn

4,5

2,15

h12

4,5
2,65

2,8

3,15

3,3

5,3

4,15

4,3

7,5

h13

9
5,3

5,15
12

Fora
axial
(3)
kgf

5700
5950
6360
6400
6650
6900
6930
7020
7500
7840
8050
8300
8600
9000
10700
11000
11400
11900
12100
12800
13500
16200
17000
17800
18500
19300
20100
20900
21700
22500
28900
30000
31000
32000
32900
33800
34500
33800
33500
32700
31900
48800
51200
53500
52900
50300
54400
52500
50800
49100
47300

231

Manuteno Industrial

Dimenses de anis de reteno para eixos

Tabela 2 Dimenses, Massa e Fora Axial


Dimenses em mm
Anel de reteno
*Ranhura no eixo
d1
1%
15
16
17
18
20
22
24
25
28
30
32
34
35
38
40
42
45
48
50
52
55
58
60
65
70
75
80
85
90
100

232

s
a
(1)
h11
mx.
4,8
1,5

1,75

5,1
5,5
6
6,3
6,4

2,4
2,5
2,6
2,7
3
3,1
3,2
3,4
3,5

6,5
4,1

2,5

6,6
6,7
6,8
7
7,2
7,5
7,8
8
8,2
8,5
8,8
9
9,3
9,5
9,7
9,8
10
10,2
10,5

d3

(3)

4,2
4,3
4,4
4,5
4,7
5,
5,1
5,2
5,4
5,6
5,8
6,3
6,6
7
7,4
7,8
8,2
9

13,8
14,7
15,7
16,5
18,5
20,5
22,2
23,2
25,9
27,9
29,6
31,5
32,2
35,2
36,5
38,5
41,5
44,5
45,8
47,8
50,8
53,8
55,8
60,8
65,5
70,5
74,5
79,5
84,5
94,5

d4

25,5
+0,18 27,5
-0,36 28,5
29,5
32,5
35,5
38
+0,21
39
-0,42
42,5
44,5
46,5
49
+0,25
50
-0,50
53
55,5
58
+0,39 61,5
-0,78 65
68
70
73,5
77
79
+0,46- 85
0,92 90,5
96
101
106,5
+0,54 112
-1,08 124

d5
mn.

2,5

3,5

Massa
kg/1000
peas
1,10
1,19
1,39
1,56
2,19
2,42
2,76
3,59
4,25
5,35
5,85
7,05
7,20
8,30
8,60
9,30
10,7
11,3
15,3
16,6
17,1
18,9
19,4
29,1
35,3
39,3
43,7
48,5
59,4
71,6

Faculdade de Tecnologia

d2

(1))

m1
H13

14,3
15,2
h11 1,6
16,2
17
19
1,85
21
22,9
23,9
26,6
2,15
28,6
30,3
32,3
33
36
37,5
2,65
39,5
42,5
h12
45,5
47
49
52
3,15
55
57
62
67
72
76,5
4,15
81,5
86,5
96,5

m2
mn.

n
mn
1,1

1,7

1,2
1,5
1,7

2,3

2,1
2,6
3

2,8
3,8

3,3
4,5

4,3
5,3

Fora
axial
(3)
kgf

400
490
520
690
770
845
1010
1060
1500
1620
2100
2200
2670
2910
3810
4000
4300
4600
5700
5950
6300
6650
6900
7500
8500
8600
10700
11400
12100
13500

Manuteno Industrial

Dimenses de anis de reteno para furos (continua)

Dimenses em mm
Anel Retentor
d1
1%
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
28
30
31
32
34
35
36
37
38
40
42
45
47
48
50

s
a
(1)
h11
mx.
0,8

2,4
2,5
3,2
3.3
3,4
3,6
3,7

2
2,1

4,1

2,2

4,4
4,5
4,7
4,8
5,2
5,4
1,5
5,5

1,75

1,1
1,3
1,4
1.5
1,7
1,8
1,9

3,8
3,9

4,2

1,2

5,8
5,9
6,2
6,4
6,5

2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3
3,2
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,9
4,1
4,3
4,4
4,5
4,6

d3
8,7
9,8
10,8
11.8
13
14,1
15,1
16,2
17,3
18,3
19,5
20,5
21,5
22,5
23,5
25,9
26,9
27,9
30,1
32,1
33,4
34,4
36,5
37,8
38,8
39,8
40,8
43,5
45,5
48,5
50,5
51,5
54,2

*Ranhura no furo
d4

+0,36
-0,18

+0,42
-0,21

+0,50
-0,25

+0,78
-0,39
+0,92
-0,46

2,8
3,5
3,1
3.9
4,7
5,3
6
7
7,7
8,4
8,9
9,8
10,6
11,6
12,6
14,2
15
15,6
17,4
19,4
19,6
20,2
22,2
23,2
24,2
25
26
27,4
29,2
31,6
33,2
34,6
36

d5
mn.
1
1.2
1,5

1,7

2,5

Massa
kg/1000
peas
0,140
0,150
0,180
0.310
0,370
0,420
0,520
0,560
0,600
0,650
0,740
0,830
0,900
1
1,10
1,42
1,50
1,60
1,80
2,06
2,10
2,21
3,20
3,54
3,70
3,74
3,90
4,70
5,40
6
6,10
6,70
7,30

Fora
axial
(
kgf
m1(1) m2
n
(3)
H13 mn. mn

d2
(2)
8,4
9,4
10,4
11.4
12,5
13,6
14,6
15,7
16,8
17,8
19
20
21
22
23
25,2
26,2
27,2
29,4
31,4
32,7
33,7
35,7
37
38
39
40
42,5
44,5
47,5
49,5
50,5
53

Faculdade de Tecnologia

0,9

1
0,6
0,75

H11

0,9
1,1
1,1

1,2

1,2

1,5

1,8
1,3

1,4

2,1
2,6

H12
1,6

1,7

1,85

3,8

128
144
160
176
240
314
336
422
515
547
725
764
780
810
835
1160
1200
1250
1330
1370
1380
1390
2320
2690
2640
2710
2820
4050
4250
4310
4350
4320
6070

233

Manuteno Industrial

Dimenses de anis de reteno para furos (concluso)

d1
1%
52
55
56
58
60
62
63
65
68
70
72
75
78
80
82
85
88
90
92
95
98
100

s
(1)
h11

Dimenses em mm
Anel Retentor
Massa
h
a
d5
kg/1000
d3
d4
mx. (4)
mn.
peas

6,8
6,9
7,3
7,6
7,8
2,5
8,5

8,6
3

8,7
8,8
9

4,7
5
5,1
5,2
5,4
5,5
5,6
5,8
6,1
6,2
6,4
6,6
6,8
7
7,2
7,4
7,6
7,8
8,1
8,3
8,4

56,2
59,2
60,2
62,2
64,2
66,2
67,2
69,2
72,5
74,5
76,5
79,5
82,5
85,5
87,5
90,5
93,5
95,5
97,5
100,5
103,5
105,5

37,6
40,4
41,4
+0,92 43,2
-0,46 44,4
46,4
47,4
48,8
51,4
+0,92 53,4
-0,46 55,4
58,4
60
62
64
66,8
+1,08 69,8
-0,54 71,8
73,6
76,4
79
81

2,5

3,5

8,20
8,30
8,70
10,5
11,1
11,2
11,7
14,3
16
16,5
18,1
18,8
20,4
22
24
25,3
28
31
32
35
37
38

Fora
axial
(
kgf
m1(1) m2
n
(3)
H13 mn. mn

d2
(2)

6,7

*Ranhura no furo

55
58
5
61
63
65
66
68
71
73
75
H12
78
81
83,5
85,5
88,5
91,5
93,5
95,5
98,5
101,5
103,5
2

2,15

3,2

2,65

2,8

3,15

3,3

4,5

4,5

5,3

6025
6350
6075
6150
6210
6170
6160
7820
8170
8420
8650
9000
9350
11200
11500
11900
12300
12600
12900
13300
13700
14000

Material: Ao para mola, dureza HRC47 a 52 ou HV 480 kgf/mm a 558 kgf/mm at d1 = 38 mm. Dureza
2
2
HRC 44 a 49 ou HV 440 kgf/mm a 510 kgf/mm para d1 de 40 mm a 200 mm.
2
Dureza HRC 40 a 45 ou HV 392 kgf/mm para d1 de 210 mm a 300 mm.
Os valores HRC indicados acima so para beneficiamento martenstico, para beneficiamento por
austmpera os valores HRC elevam-se de dois pontos.
Acabamento: Livre de rebarbas e com superfcie fosfatizada, oxidada ou simplesmente oleada a critrio do
fabricante. Outra proteo de superfcie, por exemplo niquelada, zincada ou cadmiada, deve ser contratada
por ocasio da encomenda.
Anis retentores para furos acima de 300 mm de dimetro no so padronizados e as especificaes devem ser tratadas com o fabricante. Requisitos no constantes desta Padronizao, tais como, planicidade,
acabamento de cantos ou bordas e outros ficaro sujeitos a comum acordo entre fabricante e usurios.
Notas:
Para dimenses abaixo de 1 mm valem as mesmas tolerncias da faixa de 1 mm a 3 mm (vide tabela II da
NB-86).
Na ocorrncia de foras de inrcia que atuam sobre o anel, todos os dimetros d 2 devem ter tolerncia H11.
Os valores indicam a resistncia sem fator de segurana com carga oscilante (tipo II) e trabalho contnuo,
ou ento a resistncia ruptura com fator de segurana de 3 a 4 e solicitao progressiva uniforme.
Os valores aplicam-se:
Quando a pea retida pelo anel apresenta cantos vivos.
2
Quando o material da pea ranhurada tem limite de escoamento de 30kgf/mm .
Pelo sinal entende-se dimenso aproximada, podendo variar desde que no afete boa funcionalidade.
Dimenso mxima.
As tolerncias h11, H12 e H13 indicadas devem ser consideradas conforme norma NB 185 (ABNT).

234

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial

Chavetas inclinadas com ou sem cabea (continua)


Para maiores informaes consultar NBR-6417

Dimenses em mm
Largura b
Altura h (1)
Chanfro a
Afastament
Nominal
Nominal Afastamento Mnimo
Mxima
o
2
0
2
0
0,16
0,25
3
-0,025
3
-0,025
0,16
0,25
4
4
0,16
0,25
0
0
5
5
0,25
0,40
-0,030
-0,030
6
6
0,25
0,40
8
0
7
0,25
0,40
10
-0,036
8
0,40
0,60
0
12
8
0,40
0,60
-0,090
14
0
9
0,40
0,60
16
-0,043
10
0,40
0,60
13
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100

0
-0,052

0
-0,062

0
-0,074
0
-0,087

11
12
14
14
16
18
20
22
25
28
32
32
36
40
45
50

0
0,110

0
-0,130

0
-0,160

Comprimento (2)

Cabea h1

Mnimo

Mximo

Nominal

6
6
8,
10
14
18
22

20
36
45
56
70
90
110

7
8
10
11
12

28
36
45

140
160
180

12
14
16

0,40

0,60

50

200

18

0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
1
1
1
1
1,60
1,60
1,60
2,50

0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
1,20
1,20
1,20
1,20
2
2
2
3
3
3

220
250
280
320
360
400
-

20
22
22
25
28
32
36
40
45
50
50
56
63

2,50
2,50

56
63
70
80
90
100
-

70
80

Tolerncia da altura da chaveta. Seco quadrada h9. Seco retangular h11.


Comprimentos preferidos de chavetas
6-8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-32-36-40-45-50-56-63-70-80-90-100-110-125-140-160-180-200-220-250280-360-e 460.
2

NB. Material: ao com resistncia mnima trao 60 kgf/mm em estado acabado, salvo, prvia
especificao em contrrio entre fabricante e consumidor.

Faculdade de Tecnologia

235

Manuteno Industrial
Chavetas inclinadas com ou sem cabea (concluso)

Dimenses em mm
Eixo

Chaveta
(1)

Dimetro d

Seco

Largura eixo e
cubo b

bxh

AfastamenNominal
tos
D10

Maior
que

6
8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
110
130
150
170
200
200
260
290
330
380
440

at

8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
110
130
150
170
200
230
260
290
330
380
440
500

2x2
3x3
4x4
5x5
6x6
8x7
10x8
12x8
14x9
16x10
18x11
20x12
22x14
25x14
28x16
32x18
36x20
40x22
45x25
50x28
56x32
63x32
70x36
80x40
90x45
100x50

Canaletas

2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100

+0,060
+0,020
+0,078
+0,030
+0,098
+0,040
+0,120
+0,050

+0,149
+0.065

+0,180
+0,080

+0,020
+0,100
+0,260
+0,120

Profundidade 2)
Eixo t1

Raio r

Cubo t2 (3)
Mximo Mnimo

Nominal
1,2
1,8
2,5
3
3,5
4
50
5
5,5
6
7
7,5
9
9
10
11
12
13
15
17
20
20
22
25,0
28
31

AfastamenAfastamenNominal
tos
tos
+0,1
0

+0,2
0

+0,3
0

0,5
0,9
1,2
1,7
2,2
2,4
2,4
2,4
2,9
3,4
3,4
3,9
4,4
4,4
5,4
6,4
7,1
8,1
9,1
10,1
11,1
11,1
13,1
14,1
16,1
18,1

+0,1
0

0,2
2

+0,3
0

0,16
0,16
0,16
0,25
0,25
0,25
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
1
1
1
1
1,60
1,60
1,60
2,50
2,50
2,50

0,08
0,08
0,08
0,16
0,16
0,16
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,70
0,70
0,70
0,70
1,20
1,20
1,20
2
2
2

A relao entre o dimetro do eixo e da seco da chaveta aplica-se para uso normal.
Uma seco menor da chaveta pode ser usada, quando adequada para o momento de fora transmitida.
Neste caso as profundidades t1 e t2 devem ser recalculadas, para manter a relao h/2.
Uma seco maior da chaveta no deve ser usada.
A profundidade das canaletas nos eixos e nos cubos deve ser obtida por medio direta ou por medio das
dimenses (d t1) e (d + t2).
Os afastamentos indicados para t1 e t2 adaptam-se s duas dimenses compostas (d t1) e (d t2) mas o sinal
dos afastamentos indicados na tabela para t1 deve ser invertido.
A profundidade das canaletas deve ser medida no plano de simetria da canaleta.
Os afastamentos para t1 e t2 so aproximadamente iguais aos do campo de tolerncia k 12, que podem ser
obtidos considerando a altura h/2 da chaveta como dimenso nominal.
A profundidade t2 deve ser medida no extremo do cubo, no lado, onde a chaveta entra.
NB. A montagem de uma chaveta inclinada exige a inclinao para fixar a chaveta.
As dimenses e afastamentos indicados acima so determinados no sentido de permitir isso em qualquer caso.

236

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial

Chavetas paralelas retangulares ou quadradas (continua)


Para informaes mais completas consultar NBR-6375 (ABNT)

Dimenses em mm
Largura b

Altura h (1)

Nominal Afastamentos
2
0
3
-0,025
4
0
5
-0,030
6
8
0
10
-0,036
12
14
0
16
-00,43
18
20
22
0
25
-0,052
28
32
36
0
40
0,062
45
50
56
63
0
70
-0,074
80
90
0
100
-0,087

Nominal Afastamentos
2
0
3
-0,025
4
0
5
-0,030
6
7
8
0
8
-0,090
9
10
11
12
14
0
14
-0,110
16
18
20
22
0
25
-0,130
28
32
32
36
0
40
-0,160
45
50

Chanfro a
Mnimo
0,16
0,16
0,16
0,25
0,25
0,25
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
1
1
1
1
1,60
1,60
1,60
2,50
2,50
2,50

Campo de comprimentos

Mximo
0,25
0,25
0,25
0,40
0,40
0,40
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,80
0,80
0,80
0,80
0,080
1,20
1,20
1,20
1,20
2
2
2
3
3
3

( )
Mnimo
6
6
8
10
14
18
22
28
36
45
50
56
63
70
80
90
100
-

(2)
Mximo
20
36
56
46
70
90
110
140
160
180
200
220
250
280
320
360
400
-

Tolerncia da altura da chaveta: seco quadrada h 9; seco retangular h 11.


Comprimentos preferidos de chavetas (em mm): 6-8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-32-36-40-45-50-56-6370-80-90-100-110-125-140-160-180-200-220-250-280-320-360-400.
2

NB.: Material: Ao com resistncia trao 60 kgf/mm na condio final; salvo prvia especificao
em contrrio entre fabricante e consumidor.

Faculdade de Tecnologia

237

Manuteno Industrial

Chavetas paralelas retangulares ou quadradas (concluso)

Eixo

Dimenses em mm
Canaletas

Chaveta

Largura
Profundidade

2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100

+0,025 +0,060 -0,004


0
+0,020 -0,029

+0,012
-0,013

-0,006
-0,031

+0,078 +0,078
0
0
+0,030 -0,030

+0,015
-0,015

-0,012
-0,042

+0,036 +0,098
0
0
+0,040 -0,036

+0,018
-0,018

-0,015
-0,051

+0,043 +0,120
0
0
+0,050 -0,043

+0,021 -00,018
-0,022 -0,061

+0,052 +0,149
0
0
+0,065 -0,052

+0,026
-0,026

-0,022
-0,074

+0,062 +0,180
0
0
+0,080 -0,062

+0,031
-0,031

-0,026
-0,088

+0,074 +0,220
0
0
+0,100 -0,074

+0,037
-0,037

-0,032
-0,106

+0,087 +0,260
0
0
+0,120 -0,087

+0,043
-0,014

-0,037
-0,124

1,2
1,8
2,5
3,
3,5
4
5
5
5,5
6
7
7,5
9
9
10
11
12
13
15
17
20
20
22
25
28
31

+0,1
0

+0,2
0

+0,3
0

1
1,4
1,8
2,3
2,8
3,3
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
4,9
5,4
5,4
6,4
7,4
8,4
9,4
10,5
11,4
12,4
12,4
14,4
15,4
17,4
19,5

Afastamento

Eixo
N9

Cubo t2

+0,1
0

+0,2
0

+0,3
0

Mnimo

2x2
3x3
4xx
5x5
6x6
8x7
10x8
12x8
14x9
16x10
18x11
20x12
22x14
25x14
28x16
32x18
36x20
40x22
45x25
50x28
56x32
63x32
70x36
80x40
90x45
100x50

Cubo
D10

Eixo t1

Nominal

8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
110
130
150
170
200
230
260
290
330
380
44
500

Eixo
H9

Ajuste
c/interferncia
Cubo no eixo
JS 9 no cubo
P9

AfasTamento

6
8
10
12
17
22
30
38
44
50
58
65
75
85
95
110
130
150
170
200
230
260
290
330
380
440

Nominal

at

ajuste normal
no

Nominal

ajuste c/folga
no

Seco
bxh

de

Raio r

Afastamentos

Mximo

Dimetro

0,16
0,16
0,16
0,25
0,25
0,25
0,40
0,040
0,40
0,40
0,40
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
1
1
1
1
1,60
1,60
1,60
2,50
2,50
2,50

0,08
0,08
0,08
0,16
0,16
0,16
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,70
0,70
0,70
0,70
1,20
1,20
1,20
2
2
2

A relao entre o dimetro do eixo e da seco da chaveta aplica-se para uso normal. Uma seco menor da chaveta
pode ser usada quando adequada para o momento da fora transmitida. Neste caso as profundidades t 1 e t2 devem ser
recalculadas, para manter a relao h/2. Uma seco maior da chaveta no deve ser usada.
A profundidade das canaletas nos eixos e nos cubos deve ser obtida por medio direta ou por medio das dimenses
(d t1) e (d + t2).
A tolerncia indicada para t1 e t2 adapta-se s 2 dimenses compostas (d t1) e (d + t2) mas o sinal da tolerncia indicada
na tabela para t1 deve ser invertido. A profundidade das canaletas deve ser medida no plano de simetria da canaleta.
A tolerncia para t1 e t2 aproximadamente igual tolerncia k12, que pode ser obtida considerando a espessura h/2 da
chaveta como dimenso nominal.

238

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial

Eixos e cubos cilndricos ranhurados de flancos retos (continua)


Para maiores informaes consultar o PB-152

Tabela I
Dimenses principais de eixos e cubos cilndricos ranhurados de flancos retos

Srie leve
Dimetro
o
interno
N de
D
d
ressaltos
11
13
16
18
21
23
6
26
26
6
30
28
6
32
32
8
36
36
8
40
42
8
46
46
8
50
52
8
58
56
8
62
62
8
68
72
10
78
82
10
88
92
10
98
102
10
108
112
10
120

B
6
6
7
6
7
8
9
10
10
12
12
12
14
16
18

Dimenses em mm
Srie mdia
o
N de
D
ressaltos
6
14
6
16
6
20
6
22
6
25
6
28
6
32
6
34
8
38
8
42
8
48
8
54
8
60
8
65
8
72
10
82
10
92
10
102
10
112
10
125

B
3
3,5
4
5
5
6
6
7
6
7
8
9
10
10
12
12
12
14
16
18

Srie pesada
o
N de
D
ressaltos
10
20
10
23
10
26
10
29
10
32
10
35
10
40
10
45
10
52
10
56
16
60
16
65
16
72
16
82
20
92
20
102
20
115
20
125

B
2,5
3
3
4
4
4
5
5
6
7
5
5
6
7
6
7
8
9

Obs.: 1- Esta Tabela d uma viso geral das dimenses para eixos e cubos cilndricos ranhurados
de flancos retos.
Demais dimenses nas Tabelas II, III e IV para as respectivas sries.
2- O escalonamento para o dimetro interno "d" igual para as sries leve, mdia e pesada.
3- Para obter melhores condies de montagem, os dimetros internos so de 1 a 2 mm maiores que
os dimetros normalizados dos rolamentos.
4- Nmero e largura dos ressaltos da srie leve so os mesmo que os correspondentes da srie
mdia (somente o dimetro externo D foi diminudo), o que possibilita o uso de ferramentas e
calibradores iguais para ambas as sries.

Faculdade de Tecnologia

239

Manuteno Industrial

Eixos e cubos cilndricos ranhurados de flancos retos (continua)

Tabela II
Dimenses em mm
Dimenses
nominais
Designao
6 x 23 x 26
6 x 26 x 30
6 x 28 x 32
8 x 32 x 36
8 x 36 x 40
8 x 42 x 46
8 x 46 x 50
8 x 52 x 58
8 x 56 x 62
8 x 62 x 68
10 x 72 x 78
10 x 82 x 88
10 x 92 x 98
10 x 102 x 108
10 x 112 x 120

240

N de
ressaltos

Centragem

Interna

(2)

8
Internas
ou
nos
flancos
10

(2)

d1
e
mn. mx.

23
26
28
32
36
42
46
52
56
62
72
82
92
102
112

26
30
32
36
40
46
50
58
62
68
78
88
98
108
120

6
6
7
6
7
8
9
10
10
12
12
12
14
16
18

22,1
24,6
26,7
30,42
34,5
40,4
44,62
49,7
53,6
59,82
69,6
79,32
89,44
99,9
108,8

Faculdade de Tecnologia

(2)

1,25 3,54
1,84 3,85
1,77 4,03
1,89 2,71
1,78 3,46
1,68 5,03
1,61 5,75
2,72 4,89
2,76 6,38
2,48 7,31
2,54 5,45
2,67 8,62
2,36 10,08
2,23 11,49
3,23 10,72

g
k
r
mx. mx. mx.
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

Manuteno Industrial

Eixos e cubos cilndricos ranhurados de flancos retos (continua)

Tabela III
Dimenses em mm
Dimenses
nominais
Designao
6 x 11 x 14
6 x 13 x 16
6 x 16 x 20
6 x 18 x 22
6 x 21 x 25
6 x 23 x 28
6 x 26 x 32
6 x 28 x 34
8 x 32 x 38
8 x 36 x 42
8 x 42 x 48
8 x 42 x 54
8 x 52 x 60
8 x 56 x65
8 x 62 x 72
10 x 72 x 82
10 x 82 x 92
10 x 92 x 102
10 x 102 x112
10 x 112 x125

N de
ressaltos

(2)

Centragem

Interna

(1)

8
(1)

Interna
ou
nos
flancos

11
13
16
18
21
23
26
28
32
36
42
46
52
56
62
72
82
92
102
112

14
16
20
22
25
28
32
34
38
42
48
54
60
65
72
82
92
102
112
125

3
3,5
4
5
5
6
6
7
6
7
8
9
10
10
12
12
12
14
16
18

(2)

d1
e
mn. mx.
9,9
12
14,54
16,7
19,5
21,3
23,4
25,9
29,4
33,5
39,5
42,7
48,7
52,2
57,8
67,4
77,1
87,3
97,7
106,3

Faculdade de Tecnologia

1,55
1,5
2,1
1,95
1,98
2,3
2,94
2,94
3,3
3,01
2,91
4,1
4
4,74
5
5,43
5,4
5,2
4,9
6,4

0,32
0,16
0,45
1,95
1,34
1,65
1,70
0,15
1,02
2,57
0,86
2,44
2,5
2,4
3
4,5
6,3
4,4

g
k
r
mx. mx. mx.
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

241

Manuteno Industrial

Eixos e cubos cilndricos ranhurados de flancos retos (concluso)


Dimenses
nominais
Designao
10 x 16 x 20
10 x 18 x 23
10 x 21 x26
10 x 23 x 29
10 x 26 x 32
10 x 28 x 35
10 x 32 x 40
10 x 36 x 45
10 x 42 x 52
10 x 46 x 56
16 x 52 x 60
16 x 56 x 65
16 x 62 x 72
16 x 72 x 82
20 x 82 x 92
20 x 92 x 102
20 x 102 x 115
20 x 112 x 125

N de
ressaltos

(2)

Centragem

(1)

10

Interna
ou nos
flancos

16
Nos
flancos
20

d1
mn.

16
18
21
23
26
28
32
36
42
46
52
56
62
72
82
92
102
112

20
23
26
29
32
35
40
45
52
56
60
65
72
82
92
102
115
125

2,5
3
3
4
4
4
5
5
6
7
5
5
6
7
6
7
8
9

14
15,6
18,44
20,3
23
24,4
28
31,3
36,9
40,9
47
50,6
56,1
65,9
75,6
85,5
93,7
103,7

g
k
mx. mx.
0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,3
0,3
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

r
mx.
0,15
0,15
0,15
0,015
0,15
0,25
0,25
0,25
0,4
0,5
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4

Obs.: para Tabela II, III e IV


A centragem interna nem sempre possvel para todos os perfis, na execuo dos mesmos
pelo processo de fresamento.
Estes valores foram calculados, tomando por base a execuo dos perfis dos ressaltos, o
processo de fresamento.
Para casos especiais, permite-se centragem externa.

242

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial

Perfil K
Ajuste: fino segundo DIN ou ISO

Dimenses em mm
Para ajustes fixos e deslizantes
Medida
transv.
m
14
16
18
20
22
25
28
30
32
34
36
38
40
42
45
48
50
53
56
60
63
67

Apenas para ajustes fixos

Curso
e

Eixo
da

Rasgo
d1

08

15,6
17,6
19,6
21,6
24,4
27,4
30,4
32,4
35,6
37,6
39,6
41,6
43,6
45,6
48,6
53,4
55,4
58,4
61,4
65,4
68,4

12,4
14,4
16,4
18,4
19,6
22,6
25,6
27,6
28,4
30,4
32,4
34,4
36,4
38,4
41,4
42,6
44,6
47,6
50,6
54,6
57,6

M10
cmkgf/m
m
33,6
38,4
43,2
48
79,2
90
100
108
172
183
194
205
216
226
234
388
405
429
453
486
510

72,4

61,6

542

1,2

1,8

2,7

Medida
transv.
M
22
25
28
30
32
34
36
38
40
42
45
48
50
53
56
60
63
67
71
75
80
85
90
95

Curso
e

Eixo
da

Rasgo
d1

0,8

23,6
23,4
26,4
31,6
34,4
36,4
38,4
40,4
42,4
44,4
47,4
51,6
53,6
56,6
59,6
63,6
66,6
70,6
76,4
80,4
85,4
90,4
95,4
100,4

20,4
23,4
26,4
28,4
29,6
31,6
33,6
35,6
37,6
39,6
42,6
44,4
46,4
49,4
52,4
56,4
59,4
63,4
65,6
69,6
74,6
79,6
84,6
89,6

Faculdade de Tecnologia

1,2

1,8

2,7

M10
cmkgf/m
m
52,8
60
67,2
72
115
122
129
136
144
151
162
259
270
286
302
324
340
361
575
607
648
688
729
769

243

Manuteno Industrial

Unies por dente DIN 5481

Dimetros nominais, normalizados


At d1 d2 = 120 - 125

Dimenses em mm
Dimetro
nominal
d1 d2

d1

d2

d3

Passo t
calculado
para d3

7.8
8 . 10
10 . 12
12 . 14
15 . 17
17 . 20
21 . 24
26 . 30
30 . 34
36 . 40
40 . 44
45 . 50
50 . 55
55 . 60

6,9
8,1
10,1
12
14,9
17,3
20,8
26,5
30,5
36
40
45
50
55

8,1
10,1
12
14,2
17,2
20
23,9
30
34
39,9
44
50
54,9
60

7,5
9
11
13
16
18,5
22
28
32
38
42
47,5
52,5
57,5

0,842
1,010
1,152
1,317
1,571
1,761
2,033
2,513
2,792
3,226
3,472
3,826
4,123
4,301

244

Faculdade de Tecnologia

47 8' 35"
47 8' 35"
48
48 23' 14"
48 25'
49 5' 27"
49 24' 42"
49 42' 52"
50
50 16' 13"
50 31' 35"
50 45' 9"
51
51 25' 43"

Nmero
de
dentes i

M10
cmkgf/mm

28
28
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
42

47,2
95,7
118
167
221
311
464
649
761
1025
1198
1735
1930
2265

Manuteno Industrial
Normas NRs na empresa.
Para uma boa segurana dos empregados e tambm um bom desempenho na
empresa necessrio que sejam observadas algumas regras que se encaixam em
todas as empresas para isso foi entrada um acordo para que no aja diferenas
comprometedoras adquiriu-se as NORMAS REGULAMENTADORAS.
Para esse projeto foram institudas as seguintes normas regulamentadoras
Ou NRs:
NR 12 Mquinas e equipamentos (112.000-0)
12.1.2. As reas de circulao e os espaos em torno de mquinas e equipamentos
devem ser dimensionados de forma que o material, os trabalhadores e os
transportadores mecanizados possam movimentar-se com segurana. (112.002-6 /
I1)
12.1.5. Alm da distncia mnima de separao das mquinas, deve haver reas
reservadas para corredores e armazenamento de materiais, devidamente
demarcadas com faixa nas cores indicadas pela NR 26. (112.005-0 / I1)
12.1.5. Alm da distncia mnima de separao das mquinas, deve haver reas
reservadas para corredores e armazenamento de materiais, devidamente
demarcadas com faixa nas cores indicadas pela NR 26. (112.005-0 / I1)
12.2.1. As mquinas e os equipamentos devem ter dispositivos de acionamento e
parada localizados de modo que:
a) seja acionado ou desligado pelo operador na sua posio de trabalho; (112.009-3
/ I2)
b) no se localize na zona perigosa de mquina ou do equipamento; (112.010-7 / I2)
c) possa ser acionado ou desligado em caso de emergncia, por outra pessoa que
no seja o operador; (112.011-5 / I2)
d) no possa ser acionado ou desligado, involuntariamente, pelo operador, ou de
qualquer outra forma acidental; (112.012-3 / I2)
e) no acarrete riscos adicionais. (112.013-1 / I2)
etc.
NR 26 - Sinalizao de Segurana (126-000-6)
26.1.2 Devero ser adotadas cores para segurana em estabelecimentos ou locais
de trabalho, a fim de indicar e advertir acerca dos riscos existentes. (126.001-4 / I2)
26.6 Rotulagem preventiva.
26.6.1 A rotulagem dos produtos perigosos ou nocivos sade dever ser feita
segundo as normas constantes deste item. (126.025-1 / I3)
26.6.2 Todas as instrues dos rtulos devero ser breves, precisas, redigidas em
termos simples e de fcil compreenso. (126.026-0 / I3)
26.6.3 A linguagem dever ser prtica, no se baseando somente nas propriedades
inerentes a um produto, mas dirigida de modo a evitar os riscos resultantes do uso,
manipulao e armazenagem do produto. (126.027-8 / I3)
26.6.4 Onde possa ocorrer misturas de 2 (duas) ou mais substncias qumicas, com
propriedades que variem em tipo ou grau daquelas dos componentes considerados
isoladamente, o rtulo dever destacar as propriedades perigosas do produto final.
(126.028-6 / I3)
26.6.5 Do rtulo devero constar os seguintes tpicos: (126.029-4 / I3)
- nome tcnico do produto;
- palavra de advertncia, designando o grau de risco;
- indicaes de risco;
- medidas preventivas, abrangendo aquelas a serem tomadas;
- primeiros socorros;
- informaes para mdicos, em casos de acidentes;
- e instrues especiais em caso de fogo, derrame ou vazamento, quando for o
Faculdade de Tecnologia

245

Manuteno Industrial
caso.
26.6.6 No cumprimento do disposto no item anterior, dever-se- adotar o seguinte
procedimento: (126.030-8 / I3)
- nome tcnico completo, o rtulo especificando a natureza do produto qumico.
Exemplo: "cido Corrosivo", "Composto de Chumbo", etc. Em qualquer situao, a
identificao dever ser adequada, para permitir a escolha do tratamento mdico
correto, no caso de acidente.
- Palavra de Advertncia - as palavras de advertncia que devem ser usadas so:
- "PERIGO", para indicar substncias que apresentem alto risco;
- "CUIDADO", para substncias que apresentem risco mdio;
- "ATENO", para substncias que apresentem risco leve.
- Indicaes de Risco - As indicaes devero informar sobre os riscos relacionados
ao manuseio de uso habitual ou razoavelmente previsvel do produto. Exemplos:
"EXTREMAMENTE INFLAMVEIS", "NOCIVO SE ABSORVIDO ATRAVS DA
PELE", etc.
- Medidas Preventivas - Tm por finalidade estabelecer outras medidas a serem
tomadas para evitar leses ou danos decorrentes dos riscos indicados. Exemplos:
"MANTENHA AFASTADO DO CALOR, FASCAS E CHAMAS ABERTAS" "EVITE
INALAR A POEIRA".
- Primeiros Socorros - medidas especficas que podem ser tomadas antes da
chegada do mdico.
(ESSA NORMA SER MUITO UTIL, POIS O PRODUTO QUE USAREMOS SER
UM PRODUTO QUIMICO.)
Etc.
NR - 10
SEGURANA EM INSTALAES E SERVIOS EM ELETRICIDADE
10.2 - MEDIDAS DE CONTROLE
10.2.1 Em todas as intervenes em instalaes eltricas devem ser adotadas
medidas preventivas de controle do risco eltrico e de outros riscos adicionais,
Mediante tcnicas de anlise de risco, de forma a garantir a segurana e a sade no
trabalho.
E
NR2 Inspeo Prvia;
NR11 Transporte, Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NR20 Lquidos Combustveis e Inflamveis;
NR23 Proteo contra Incndios.

NR 12 - Mquinas e Equipamentos (112.000-0)

12.1. Instalaes e reas de trabalho.


12.1.1. Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam mquinas e equipamentos
devem ser vistoriados e limpos, sempre que apresentarem riscos provenientes de
graxas, leos e outras substncias que os tornem escorregadios. (112.001-8 / I1)

246

Faculdade de Tecnologia

Manuteno Industrial
12.1.2. As reas de circulao e os espaos em torno de mquinas e equipamentos
devem ser dimensionados de forma que o material, os trabalhadores e os
transportadores mecanizados possam movimentar-se com segurana. (112.002-6 / I1)
12.1.3. Entre partes mveis de mquinas e/ou equipamentos deve haver uma faixa
livre varivel de 0,70m (setenta centmetros) a 1,30m (um metro e trinta centmetros), a
critrio da autoridade competente em segurana e medicina do trabalho. (112.003-4 /
I1)
12.1.4. A distncia mnima entre mquinas e equipamentos deve ser de 0,60m
(sessenta centmetros) a 0,80m (oitenta centmetros), a critrio da autoridade
competente em segurana e medicina do trabalho. (112.004-2 I1)
12.1.5. Alm da distncia mnima de separao das mquinas, deve haver reas
reservadas para corredores e armazenamento de materiais, devidamente demarcadas
com faixa nas cores indicadas pela NR 26. (112.005-0 / I1)
12.1.6. Cada rea de trabalho, situada em torno da mquina ou do equipamento, deve
ser adequada ao tipo de operao e classe da mquina ou do equipamento a que
atende. (112.006-9 / I1)
12.1.7. As vias principais de circulao, no interior dos locais de trabalho, e as que
conduzem s sadas devem ter, no mnimo, 1,20m (um metro e vinte centmetros) de
largura e ser devidamente demarcadas e mantidas permanentemente desobstrudas.
(112.007-7 / I1)
12.1.8. As mquinas e os equipamentos de grandes dimenses devem ter escadas e
passadios que permitam acesso fcil e seguro aos locais em que seja necessria a
execuo de tarefas.(112.008-5 / I1)
12.2. Normas de segurana para dispositivos de acionamento, partida e parada de
mquinas e equipamentos.
12.2.1. As mquinas e os equipamentos devem ter dispositivos de acionamento e
parada localizados de modo que:
a) seja acionado ou desligado pelo operador na sua posio de trabalho; (112.009-3 /
I2)
b) no se localize na zona perigosa de mquina ou do equipamento; (112.010-7 / I2)
c) possa ser acionado ou desligado em caso de emergncia, por outra pessoa que no
seja o operador; (112.011-5 / I2)
d) no possa ser acionado ou desligado, involuntariamente, pelo operador, ou de
qualquer outra forma acidental; (112.012-3 / I2)
e) no acarrete riscos adicionais. (112.013-1 / I2)
12.2.2. As mquinas e os equipamentos com acionamento repetitivo, que no tenham
proteo adequada, oferecendo risco ao operador, devem ter dispositivos apropriados
de segurana para o seu acionamento. (112.014-0/ I2)
12.2.3. As mquinas e os equipamentos que utilizarem energia eltrica, fornecida por
fonte externa, devem possuir chave geral, em local de fcil acesso e acondicionada em
Faculdade de Tecnologia

247

Manuteno Industrial
caixa que evite o seu acionamento acidental e proteja as suas partes energizadas.
(112.015-8 / I2)
12.2.4. O acionamento e o desligamento simultneo, por um nico comando, de um
conjunto de mquinas ou de mquina de grande dimenso, devem ser precedido de
sinal de alarme. (112.016-6 / I2
12.3. Normas sobre proteo de mquinas e equipamentos.
12.3.1. As mquinas e os equipamentos devem ter suas transmisses de fora
enclausuradas dentro de sua estrutura ou devidamente isoladas pr anteparos
adequados. (112.017-4 / I2)
12.3.2. As transmisses de fora, quando estiverem a uma altura superior a 2,50m
(dois metros e cinqenta centmetros), podem ficar expostas, exceto nos casos em que
haja plataforma de trabalho ou reas de circulao em diversos nveis. (112.018-2 / I2)
12.3.3. As mquinas e os equipamentos que ofeream risco de ruptura de suas partes,
projeo de peas ou partes destas, devem ter os seus movimentos, alternados ou
rotativos, protegidos. (112.019-0 / I2)
12.3.4. As mquinas e os equipamentos que, no seu processo de trabalho, lancem
partculas de material, devem ter proteo, para que essas partculas no ofeream
riscos. (112.020-4 / I2)
12.3.5. As mquinas e os equipamentos que utilizarem ou gerarem energia eltrica
devem ser aterrados eletricamente, conforme previsto na NR 10. (112.021-2 / I2)
12.3.6. Os materiais a serem empregados nos protetores devem ser suficientemente
resistentes, de forma a oferecer proteo efetiva. (112.022-0 / I1)
12.3.7. Os protetores devem permanecer fixados, firmemente, mquina, ao
equipamento, piso ou a qualquer outra parte fixa, por meio de dispositivos que, em
caso de necessidade, permitam sua retirada e recolocao imediatas. (112.023-9 / I1)
12.3.8. Os protetores removveis s podem ser retirados para execuo de limpeza,
lubrificao, reparo e ajuste, ao fim das quais devem ser, obrigatoriamente,
recolocados. (112.024-7 / I1)
12.3.9. Os fabricantes, importadores e usurios de motosserras devem atender ao
disposto no Anexo I desta NR.
12.3.10. Os fabricantes, importadores e usurios de cilindros de massa devem atender
ao disposto no Anexo II desta NR.
12.3.11 Os fabricantes e impotadores de mquinas injetoras de plstico, ao disposto
na norma NBR 13536/95.
12.3.11.1 Os fabricantes e importadores devem afixar, em local visvel, uma
identificao com as seguintes caractersticas:
ESTE EQUIPAMENTO ATENDE AOS
REQUISITOS DE SEGURANA DA NR-12
*
248

Subitens 12.3.11 e 13.3.11.1 acrescentados pela Portaria n. 9, de 30-03-2000


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Manuteno Industrial

12.4. Assentos e mesas.


12.4.1. Para os trabalhos contnuos em prensas e outras mquinas e equipamentos,
onde o operador possa trabalhar sentado, devem ser fornecidos assentos conforme o
disposto na NR 17. (112.025-5 / I1)
12.4.2. As mesas para colocao de peas que estejam sendo trabalhadas, assim
como o ponto de operao das prensas, de outras mquinas e outros equipamentos,
devem estar na altura e posio adequadas, a fim de evitar fadiga ao operador, nos
termos da NR 17. (112.026-3 / I1)
12.4.3. As mesas devero estar localizadas de forma a evitar a necessidade de o
operador colocar as peas em trabalho sobre a mesa da mquina. (112.027-1 / I1)
12.5. Fabricao, importao, venda e locao de mquinas e equipamentos.
12.5.1. proibida a fabricao, a importao, a venda, a locao e o uso de mquinas
e equipamentos que no atendam s disposies contidas nos itens 12.2 e 12.3 e seus
subitens, sem prejuzo da observncia dos demais dispositivos legais e
regulamentares sobre segurana e medicina do trabalho. (112.028-0 / I2)
12.5.2. O Delegado Regional do Trabalho ou Delegado do Trabalho Martimo,
conforme o caso, decretar a interdio da mquina ou de equipamento que no
atender ao disposto no subitem 12.5.1.
12.6. Manuteno e operao.
12.6.1. Os reparos, a limpeza, os ajustes e a inspeo somente podem ser executados
com as mquinas paradas, salvo se o movimento for indispensvel sua realizao.
(112.029-8 / I2)
12.6.2. A manuteno e inspeo somente podem ser executadas por pessoas
devidamente credenciadas pela empresa. (112.030-1 / I1)
12.6.3. A manuteno a inspeo das mquinas e dos equipamentos devem ser feitas
de acordo com as instrues fornecidas pelo fabricante e/ou de acordo com as normas
tcnicas oficiais vigentes no Pas. (112.031-0 / I1)
12.6.4. Nas reas de trabalho com mquinas e equipamentos devem permanecer
apenas o operador e as pessoas autorizadas. (112.032-8 / I1)
12.6.5. Os operadores no podem se afastar das reas de controle das mquinas sob
sua responsabilidade, quando em funcionamento. (112.033-6 / I1)
12.6.6. Nas paradas temporrias ou prolongadas, os operadores devem colocar os
controles em posio neutra, acionar os freios e adotar outras medidas, com o objetivo
de eliminar riscos provenientes de deslocamentos. (112.034-4 / I1)
12.6.7. proibida a instalao de motores estacionrios de combusto interna em
lugares fechados ou insuficientemente ventilados. (112.035-2 / I2)
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Manuteno Industrial

Bibliografia

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de Janeiro, 1987.
Munchy Franois A Funo Manuteno Editora Durban Ltda. S. Paulo, 1989
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Hamon, R. L. Reinventando a Fbrica Editora Campos, Rio de Janeiro, 1993.
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pela Gerncia de Educao da Diretoria Tcnica do SENAI-SP, a partir de contedos
extrados da apostila Qualidade, do curso Formao de Supervisores de Primeira
Linha/Coordenadores de Equipe.

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