安

全
診
斷
書
 「新竹科學園區光電及半導體廠安全衛生輔導」計畫案

（1） 基本資料 填表人： 填表日期：

事業單位名稱 電話

事業單位地址 傳真

負 責 人

聯 絡 人

創 立 日 期

主 要 產 品

主 要 原 料

廠 房 面 積

勞 工 人 數

作業流程中使
用之危害物質

＊如表格不敷使用，請用附件＊
（2） 廠房配置略圖
（3） 製程簡介
 項 目 評 分
極待 尚改
尚可 良好
非良 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 改善 待進 常好
項 (2) (3)
(0) (1) (4)
1.危害性化學品之儲存及分配輸送房需有排水及防溢
措施，並需設計有可供應 20 分鐘以上之合適消防
系統。
2.為防止勞工供輸原料、材料及其他物料於設備過程
中，因誤操作致使危害性化學物質洩漏，應於勞工

危 易見之處，標示該原料、材料及其他物料之種類、
輸送對象設備及其他必要事項。
險 3.內有危害物質之管系，應分類並標示，或得掛牌或
漆有規定識別顏色及記號替代。其管系之掛牌、識
性 別顏色及記號，應依「中國國家標準-9329 管系識
別」規定辦理。
氣 4.是否有 RFO 校正報告？
體
5.鋼瓶櫃排氣量量測。
供
6.所有鋼瓶櫃是否標示其氣體成份及濃度，鋼瓶櫃內
應 管線、閥體及附件要標示其內容？
7.CO,B2H6,H2,NF3,PH3,SiH4,AsH3 鋼瓶是否有
系 安裝

統 限制流量孔(RFO)？
8.如果 silane 或其他易燃性氣體存在氣體鋼瓶櫃
purge 氣體管線，是否有有效排氣處理設備？
9.所有的氣源控制設備(GSCE)是否有依據 SEMI
F13
性能要求進行驗收測試(acceptance test)？

A-1
 項 目 評 分
極待 尚改
尚可 良好
非良 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 改善 待進 常好
項 (2) (3)
(0) (1) (4)
1.危害性化學品之儲存及分配輸送房需有排水及防溢
措施，並需設計有可供應 20 分鐘以上之合適消防
系統。

2.廠房內，不允許危害性化學品存在於逃生走道。

危 3.對危險物及有害物應予標示，並註明必要之安全衛
生注意事項。依「危險物及有害物通識規則」施行。
險 4.為預防危害性化學品蒸氣的蓄積，對危害性化學品
之儲存房，應設機械通風排氣。
性
5.儲存區應標示化學品種類。
氣
6.貯存場所應有適當之警戒標示，禁止煙火接近。
體
7.貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性、引火
之 性物品。

儲 8.盛裝容器和空容器應分區放置。

存 9.可燃性氣體、有毒性氣體及氧氣之瓶，應分開貯存。
應安穩置放並加固定及裝妥護蓋。
容器應保持在攝氏四十度以下。
10.通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原
則。貯存處附近，不得任意放置其他物品。
貯存比空氣重之氣體，應注意低窪處之通風。

A-2
項 目 評 分 評 鑑 記 要
 極待 尚改 非良
要 尚可 良好
項 參 考 細 目 改善 待進
(2) (3)
常好
(0) (1) (4)
1.危害性化學品之儲存及分配輸送房需有排水及防溢
措施，並需設計有可供應 20 分鐘以上之合適消防
系統。
2.為預防易燃性液體溢流，必須有防止易燃性液體由
可 零件或機台設備溢流之保護措施。如使用第二保護
容器及溢流偵測。
燃 3.為防止勞工供輸原料、材料及其他物料於設備過程
中，因誤操作致使危害性化學物質洩漏，應於勞工
性 易見之處，標示該原料、材料及其他物料之種類、
輸送對象設備及其他必要事項。
液 4.內有危害物質之管系，應分類並標示，或得掛牌或

體 漆有規定識別顏色及記號替代。其管系之掛牌、識
別顏色及記號，應依「中國國家標準-9329 管系識
之 別」規定辦理。
5.為預防有機溶劑蒸氣危害勞工，對於室內作業場
供 所，從事有機溶劑或其混合物作業時，應設置密閉
設備或局部排氣裝置。
應 6.為預防化學品溢流外洩污染環境，防止人員接觸危
害，對危害性化學品之分配輸送房，應有局部排液
系 系統，或房內有足量設計的備用容器。
7.為控制可燃性及腐蝕性液體儲存量，分配輸送房之
統 時儲存量應限制在可維持生產之最小供應需求量，
且不超過 8 小時之供應量。
8.有機溶劑作業應設置密閉設備、局部排氣或整體換
氣裝置。

項 目 A-3 評 分 評 鑑 記 要
 極待 尚改 非良
要 尚可 良好
項 參 考 細 目 改善 待進
(2) (3)
常好
(0) (1) (4)
9.化學品供應管線系統應設有洩漏偵測系統。

10.易燃性液體及閃火點在 60℃以下之可燃性液體
不
可 可藉由重力流動方式，以管線輸送分配化學品。
11.使用加壓系統，系統中所有材質必須與輸送之化
燃 學品有相容性。
12.對易燃性及可燃性液體之加壓分送系統，系統容
性 量小於 10 加侖，使用的加壓惰性氣體壓力應小於
15psig。
液 13.對易燃性及可燃性液體之加壓分配輸送系統，必

體 須進行壓力測試(測試條件：操作壓力之
150%，2
之 小時)，不能有洩漏或壓力的損失。
14.易燃性及可燃性液體之加壓分配輸送系統，為避
供 免管件破裂應使用金屬材質或具有高抗壓之材
質。
應 15.為防止誤操作，對化學設備之閥、旋塞或操作此
等之開關、按鈕及動力源等，應明顯標示開關方
系 向。不使用者應予加鎖、鉛封或施以同效措施，

統 但供緊急使用者，不在此限。

A-4
 項 目 評 分
極待 尚改
尚可 良好
非良 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 改善 待進 常好
項 (2) (3)
(0) (1) (4)
1.危害性化學品之儲存及分配輸送房需有排水及防溢
措施，並需設計有可供應 20 分鐘以上之合適消防
系統。
2.為預防易燃性液體溢流，必須有防止易燃性液體由
零件或機台設備溢流之保護措施。如使用第二保護
容器及溢流偵測。

可 3.廠房內，不允許危害性化學品存在於逃生走道。

燃 4.對危險物及有害物應予標示，並註明必要之安全衛
生注意事項。依「危險物及有害物通識規則」施行。
性 5.為預防化學品溢流外洩污染環境，對危害性化學品
之儲存，應有局部排液系統，或有足量設計的備用
液 容器。

體 6.為預防危害性化學品蒸氣的蓄積，對危害性化學品
之儲存房，應設機械通風排氣。
之 7.儲存區應標示化學品種類。
儲 8.可燃性及腐蝕性液體之儲存應採用無穿牆之儲藏櫃
存 或儲存房。
9.為指示儲槽化學品儲存量及預防化學品溢流，儲槽
應設有液位計，現場需有液位指示及液位警報，或
相同功能之設計。
10.採用容器或儲槽屬於壓力容器者，應依"鍋爐及
壓
力容器安全規則"之規定辦理進行其構造、施工方
法、材料選用及檢查方法，並取得合格證明書。
A-5
 項 目 評 分
極待 尚改
尚可 良好
非良 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 改善 待進 常好
項 (2) (3)
(0) (1) (4)
11.對於儲放危害性物質，其液體合計總體積大於
100
公升之場所，洩漏時：A.應備有能迅速告知相關
人員之警報器具。B.除去危害之必要藥劑、器具
等設施。C.禁止非從事人員進入，並標示於明顯
易見之處。
可 12. 對儲存危害性物質設備，因改造、修理或清掃等
而拆卸該設備之作業或必須進入內部作業時，為預
燃 防配管不致流入危害性物質，應將閥、旋塞等設計
為二重關閉或設置盲板等。
性
液
體
之
儲
存

A-6
 項 目 評 分
極待 尚改
尚可 良好
非良 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 改善 待進 常好
項 (2) (3)
(0) (1) (4)
1.緊急電源是否能提供至少 50%正常運轉之電力?

2.大於 10 吋非金屬風管是否有使用自動噴水設備？

3.不同分類之製程排氣系統其風管/風扇系統是必須
製 分離且其材質選用必須與氣體相容。供應商應提供
排氣管材質物理與化學性質文件。
程 4.排氣管道之管徑選用及配置，應滿足最小搬運速
度。無法滿足時應有替代或保護措施。
設 5.撓性連接管路不應與可燃性工作台之排氣管及使用
可燃性化學物質之工作台相連。
備 6.管路表面是否有標示所輸送物質之標籤如毒酸管、
之 solvent 管等?

防
護

A-7
項 目 評 分 評 鑑 記 要
 極待 尚改 非良
要 尚可 良好
項 參 考 細 目 改善 待進
(2) (3)
常好
(0) (1) (4)
1.每年針對偵測器、控制系統、閘門啟動、風機啟動進
行測試？

2.每年閘門或煙道排煙量量測？

3.防火風門是否有裝設在煙燻排氣系統？

4. 排氣煙囪應具有符合環保法規之採樣設備(採樣口
及平台)，且所架設位置及高度應足以防止排出物
煙 再進入(2D，8D 要求)。

5.排氣管路應作耐壓及洩漏測試。
控 6.排氣管路安裝、材質選用等是否為 FMRC 或同等級
之認證單位所認證?
系 7.排氣系統不可裝設防火閘門。

統 8.排氣失效之警報系統與火災偵測系統，不應以互鎖
自動關掉排氣風扇。
9.可燃性機台之排氣支管易有可燃性殘留物質，無論
管路材質為何均應裝設自動灑水器。
10.排氣風機是否具有防火(爆)/防腐蝕等級之保護裝
置/設施及相關之認證資料(如性能曲線圖)。

11.是否有至少一台連接緊急電源之備用排煙風機?

A-8

消 防 安 全
 項 目
要 評 鑑 記 要
項 參 考 細 目
防
火 如表一
管
理
選
用
防 如表二
火
規
範
防
火
（煙） 如表三
區
劃

1.檢修管理（附表四）
消 2.製程設備防護（附表五）
防 3.輔助設施防護（附表六）
安 4.製程氣體鋼瓶之配送系統防護
全
設 （附表七）
備 5.其他（優點…）

A-9
表一
防 火 管 理評 鑑 記 要
1.管理權人是否遴用防火管人？
2.防火管理人是否為管理或監督
層次幹部？
3.防火管理人是否訂定消防防護
計畫？
4.是否實施自衛消防編組？現場
訪談人員驗證。
5.防火避難設施是否每月檢查一
次？缺失是否有立即改善？
6.是否每半年實施滅火、通報及
避難訓練？
7.是否顯著場所張貼之位置圖、逃
生避難及平面圖？
8.是否於增建、改建、修建、室
內裝修施工時另定消防防護計畫，
以監督施工單位用火、用電情形？
9.消防防護計畫是否有發展、管
理及更新？
10.員工使用滅火器及其他消防設
備及檢查消防設備之計畫？
11.現場巡視，確定當火災或其他
緊急事件發生時是否有適當的
逃生方法？
備註：參考消防法。

A-10
表二
防 火 安 全 規 範評 鑑 記 要
1. 無塵室建築物防火結構

2. 無塵室建築物撒水防護及偵

測系統

3. 無塵室製程設備機台及輔助

設施之撒水防護及偵測系統

4. 排氣風管撒水防護

5. 排煙系統

6. 氣體（液體）洩漏偵測設備

貴公司各廠標準不一,請依各廠敘明

A-11
表三
防 火 （ 煙 ） 區 劃評 鑑 記 要
1.空間配置

2.防火時效構造

3.內部副區牆

4 防火門（窗）

5.防火閘門

6.防煙閘門

7.內部裝修

A-12
表三
檢 修 管 理評 鑑 記 要
1.檢修期限？

2.專業消防技師簽證？

3.設備的測試、檢查、保養情形？

4.視工廠，選一組消防安全設

備系統，驗證其記錄。

備註：參考消防法檢修制度

A-13
表四
輔助設施防 護 安 全 項 目評 鑑 記 要
無塵室及無塵室 □撒水設備
區 間 □警報系統
□排煙設備
無塵室煙控系統 1□防火（煙）閘門
2□偵煙系統
3□排風機（量）
製程排氣系統 □風管撒水防護
地震防護 □防震設計
人員的安全避難 1□直通樓梯
2□緊急照明設備
3□走道
4□避難層出入口
5□標示設備
6□避難器具
7□防災中心
8□兩方向避難逃生
救災裝備 □化災搶救裝備

A-14
表五
製 程 設 備 防 護安 全 項 目評 鑑 記 要
A 濕式清洗檯 1□FM200 或 CO2 滅火系統
2□偵測系統
B 其他製程設備 1□自動滅火系統
氣艙 2□偵測系統
旋轉式乾燥機
蒸氣式乾燥機
小型防護罩
化學拋光設備
步進曝光機
傳輸櫃
電子束曝光機
晶圓輸送帶
離子植入機
真空系統
（vacuum）
C 成品之儲存與存放 1□自動滅火系統
櫃 2□偵測系統
備註：參考 FM

A-15
表六
製程氣體鋼瓶 安 全 項 目
配送系統防護
製程鋼瓶隔離室 □自動撒水設備

矽烷供應系統 □撒水設備

製程氣體鋼瓶櫃 □撒水設備

□偵測系統

矽烷鋼瓶櫃 □防護系統

廢液處理系統 □防護系統

Scrubber □撒水設備

A-16
衛
生
診
斷
書
 「新竹科學園區光電及半導體廠安全衛生輔導」計畫案

（一）基本資料 填表人： 填表日期：

事業單位名稱 電話

事業單位地址 傳真

負 責 人

聯 絡 人

創 立 日 期

主 要 產 品

主 要 原 料

廠 房 面 積

勞 工 人 數

作業流程中使
用之危害物質

＊如表格不敷使用，請用附件＊
（二）廠房配置略圖
（三）製程簡介
 項 目 評 分 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1.加工設備放置平台高度是否適當？

2.搬運或置放推車貨架高度是否適當？
人 3.控制器之位置是否皆在人員上肢正常活動範
圍內？
因 4.作業員執行操作或搬運作業是否以正常姿勢
而不需彎腰？
工 5.工具、坐椅或工作台是否合於多數人的身軀
大小？
程 6.員工之作業空間是否足夠，不致有擁擠之情
形？
7.對於大型體格之員工有否足夠之空間供其作
業活動？

1
 項 目 評 分 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
8.抬舉作業或工具是否使體型小或力氣小的工
作者也可操作？
9.控制面板各項控制器之間隔留取是否足夠？

10.控制面板是否設計良好、排置整齊，使操
人 作者不易發生混淆現象？
11.在工作中有否避免抬舉重物或大尺寸的物
因 件之規劃？
12 常用的控制器、物料、工具是否位於最易取
工 得之處？
13.工作場所中地板是否整潔，物品不致妨礙
程 作業？
14.對於連續站立作業之員工，是否設置適當
坐具以供休息？

項 目 評 分 評 鑑 記 要
2
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
15.使用的機械是否有防止人體傷害潛在危險
之設計？
16.工作中是否平均分散而不使用相同部位的
肌肉，重複相同之動作？
17.是否有足夠的輔助工具以減少徒手搬運的
人 次數或降低搬運之負荷？
18.標示是否明顯易懂，符合法規與認知習慣
因 ？
19.視覺警告是否在視野之內且警告訊息清楚
工 明確？
20.聽覺警告是否能傳達足夠之警告訊息?
程
21.作業相關文件及標示，是否容易取得並固
定放置位置?

3
 項 目 評 分 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1. 是否建立標準操作程序(SOP)?

2.生物性危害設備名稱、數量及配置是否詳實
製 清查，並填寫追蹤聯單?
3.實驗室的設備(如冰箱、無菌操作台)是否有完
程 整的使用及維修記錄?
4.生物性危害物質是否標示清楚?
與
5.實驗室中是否列有生物性危害物質清單及安
設 全資料?
6.生物性危害廢棄物的處理是否符合標準程序?
1.工作場所中是否備有個人防護用具?
備
8.個人防護用具是否置於易取得之安全處所？
安
9.針對不同危害等級的生物性危害物質，是否
全 配有相符之生物安全通風櫃(biosafety hood)?
10.針對不同危害等級的生物性危害物質，是
否備有合適的防護具？
項 目 評 分 評 鑑 記 要

4
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1. 人員是否定期接受生物性危害之安全衛生教
育訓練?
人 2.人員是否完全遵守標準操作程序?

員 3.人員是否完瞭解製程、原料或設備中潛在的
危害及應變措施分別為何?

訓 4. 發生事故時，是否有應對的緊急應變計劃?
(eg.生物性危害物質發生外洩時如何應變?)
5.發生事故時，緊急處理設施是否有效?
練
6.停電時是否有緊急電源，以防止生物性物質
管 之毀壞、逸散?
7.人員是否有配戴個人防護用具的認知與習
理 慣?
8.直接參與製程之員工是否有做定期健康檢
查? (eg.免疫及病毒抗體指標)

5
 項 目 評 分 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
關於這個部分，目前國內法規中並無規定業者
必須做生物性環境測定，因此列為診斷或評估
生 該廠優劣之標準，目前擬暫不明確?
物
性
環
境
測
定

項 目 評 分 評 鑑 記 要
6
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1.已由雇主簽認負責?

2.是否公告勞工週知?
安
全 3.是否已描述出事業單位對本階段之安全衛
生核心價值?
衛 4.前述之核心價值是否足以支持以下之安全
衛生政策與承諾?
生 5.有無轉嫁雇主責任予勞工之情形?
政 6.人力、經費、權責方面考量，並無明顯不合
策 理之處?
與
承
諾

項 目 評 分 評 鑑 記 要

7
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1.是否訂有安全衛生管理規章?
安 2.勞工安全衛生管理規章內容是否完備?
全
3.勞工安全衛生管理規章或規定是否已由雇
衛 主簽認?
4.各級人員職責是否明確?
生
管
理
規
章

項 目 評 分 評 鑑 記 要

8
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1.是否有訂定承攬人安全衛生管理計畫(辦
法)?
2.承攬人安全衛生計畫(辦法)之內容是否完
備?
承 3.是否訂有事業單位交付承攬之流程及說明?

攬 4.是否訂有告知及管理承攬人制度流程圖?
管 5.告知記錄的內容是否完備?
6.是否有對承攬人說明對其所屬員工進行教
理 育訓練並留有記錄?
7.是否訂有承攬人未依勞工安全衛生法規辦
制 理之處理措施?
8.是否有說明與承攬人共同作業時，協議組
度 織之組成與運作程序?
9.是否訂有承攬事故調查計畫?

10.是否訂有承攬事故調查之調查結果處理
原則?

項 目 評 分 評 鑑 記 要

9
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1.是否實施工作場所鄰近地區周界現況調查?

2.是否已有效掌握場所中安全衛生資料?

安 3.是否對現有安全衛生資料定期予以評估?
全
衛
生
基
本
資
料
掌
握

項 目 評 分 評 鑑 記 要

10
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1.各部門是否均對作業訂定標準作業程序?

2.標準作業程序是否由部門主管簽認?

標 3.是否訂有動火許可制度?
準 4.是否訂有密閉空間管理制度?
作 5.是否訂有其他安全作業許可制度?
業
程
序

項 目 評 分 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
11
 1.是否擬定安全觀察計畫?

2.是否擬定自動檢查計畫?
安
全 3.是否有表列勞工安全衛生組織管理及自動
檢查辦法規定項目之自動檢查表清單?
觀 4.是否有自動檢查表樣張，其內容是否包含
判定基準?
察 5.是否訂有自動檢查儀器設備之標準數據?
與 6.自動檢查發現異常時，是否訂有處理流程
及追蹤改善措施?
自 7.自動檢查記錄是否依法保存?
動
檢
查

項 目 評 分 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1.是否掌握工作場所製程流程圖?
製
12
 2.是否掌握製程設計規範?

3.是否掌握正常狀況下之安全衛生控制系統?

程 4.是否訂有異常狀況下之安全衛生控制系統?
資 5.是否掌握機械設備規格明細?
6.是否訂有製程操作手冊?
料
7.是否訂有維修保養制度?
掌
握

項 目 評 分 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）

製 1.是否訂有製程安全評估制度?
2.是否進行初步危害分析?
程
13
 3.是否實施製程安全評估?
安
全 4.製程安全評估結果(分析方法改善建議表)
是否彙整與轉發?
評 5.製程危害是否有控制與檢核?
估 6.製程安全評估報告書是否有簽認及證明文
件?
7.是否實施製程健康危害評估?

8.製程健康危害是否有控制與檢核?

項 目 評 分 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1.是否訂有製程修改程序及說明?
製 2.製程修改程序是否合理?
程 3.是否設有製程修改記錄?
14
 4.是否訂有製程操作手冊修正措施?
修
改 5.製程修改時，是否對其實施安全衛生影響
評估方法?
程
序

項 目 評 分 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1.是否訂有勞工教育訓練程序?
勞 2.教育訓練內容及參加人員名單是否有建檔
存查制度?
工
訓
15
練
措
施

項 目 評 分 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1.是否已掌握物理性危害因子之種類?
物
理 2.是否已掌握物理性危害因子之來源?
性 3.是否訂有物理性危害因子之作業環境測定
危 制度?
害 4.是否有對物理性危害因子之資料予以定期
因 5.是否有實施物理性因子之健康危害評估?
更新?
子
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 6.是否有擬訂物理性危害因子之改善策略?
之
管
理
與
控
制
項 目 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 優 點 待改進
項
1.是否預估各種危害因子種類、強度、濃度等？
環 （可由其他廠之經驗推估）
2.是否擬定整體環境測定計畫？

境 3.是否擬定各場所採樣策略？
4.是否訂定各種評估基準？
測 5.是否擬定測定後之設備改善計畫？

定 6.是否有環境測定人員培訓計畫，或者選定廠商
之策略？

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7.是否配合環境測定實施現場衛生管理計畫？

8.是否設置各種必要之監測器及擬定數據運用計
畫？
9.各種測定計畫之數據有無記錄？有無運用之計
畫？（含健康管理計畫）

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 項 目 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 優 點 待改進
項
1.是否通過 ISO14001 環境管理系統認證?
環境管理運作情形。
2.空氣污染防制:許可、專責人員、法規符合
度、污染持續改善、操作維護制度、毒性空
環 氣污染物及溫室效應氣體管制。
3.事業廢棄物:申報、清理計畫、儲存、標示、
廢棄物減量、專責人員。
境 4.毒性化學物質管理:毒化物運作及許可、儲
存、標示、減量、緊急應變系統、專責人員。
5.水污染防制:許可、專責人員、法規符合度、
污染持續改善、操作維護制度、廢水回收再
管 利用。
6. 其他（優點…）

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 項 目 評 分 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
1.是否在員工進入工作的三個月之內完成職前
體格檢查？
2.職前體格檢查資料是否保存於人事、工安、
或醫療部門？
職 3.職前體格檢查資料是否有保密之措施？
前 4.職前體格檢查資料是否為配工之參考？
體
5.職前體格檢查資料是否將被保存至少十年？
格
檢 6.職前體格檢查資料是否已電腦化？
查 7.有無專業人員從職前體格檢查資料瞭解員工
之健康之個人需求？

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 項 目 評 分 評 鑑 記 要
要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
8.是否員工至少每年進行定期健康檢查？

9.定期健康檢查資料是否保存於人事、工安、
或醫療部門？
定 10.定期健康檢查資料是否有保密之措施？
期 11.定期健康檢查資料是否為配工之參考？
健
12.定期健康檢查資料是否將被保存至少十
康 年？
檢 13.定期健康檢查資料是否已電腦化？
查 14.有無專業人員從定期健康檢查資料瞭解員
工之健康之個人需求？
15.定期健康檢查資料是否為員工健康促進之
重要參考資料？

項 目 評 分 評 鑑 記 要
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要 參 考 細 目 極改 尚改 尚可 良好 非良
項 待善 待進 （2） （3） 常好
（0） （1） （4）
16.因傷休假之員工在復工之前是否有經專業
人員評估其復工之可行性？
健 17.是否在工廠之相關地點有員工可以隨手取
得之急救藥品與器材？
康 18.是否有專業人員評估所需之個人防護具之
危 適切性與其使用情形？
19.是否廠內有物質安全資料表？
害
20.是否廠內員工知道有物質安全資料表，並
認 能隨時查閱？
知 21.員工是否被教並瞭解其工作可能接觸之化
學物質與其可能之健康危害?
防
護

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