Simulacin En Hysys De Planta De

Ciclohexano
Caso de estudio:
El caso de estudio propone la simulacin de una planta productora de
ciclohexano, como muestra el diagrama adjunto, a partir de la hidrogenacin de
benceno. La informacin de las alimentaciones es la siguiente:
|1||
Benceno | 64.54 | Kmol/h |
Tolueno | 0.02 | Kmol/h |
MCC6 | 0.01 | Kmol/h |
TOTAL | 64.56 | Kmol/h |
Presin | 0 | Kg/cm2_g |
Temperatura | 40.6 | C |
|2||
Hidrogeno | 0.9 | Fraccin molar |
Metano | 0.1 | Fraccin molar |
Presin | 36.6 | Kg/cm2_g |
Temperatura | 32 | C |

El caudal molar necesario de Hidrogeno impuro para evitar craqueo de

molculas es de 4.5 a 1 respecto a la alimentacin de benceno. El benceno se
bombea a 36.6 Kg/cm2_g para mezclarse con la corriente de hidrogeno e
intercambiar calor en el M-601 saliendo a una presin de 35.86 Kg/cm2_g y a
una temperatura de 162.8C .Se termina de calentar en M-602 a 204.5C y
bajando su presin a 34.8 Kg/cm2_g para entrar en reactor K-601 donde
reacciona
CH + 3H CH (Ciclohexano)
CH-CH + 3H CH-CH (Metil-ciclohexano)
Las reaccin se producen con una conversin del 100% en un reactor
isotrmico q trabaja a 232.8Cy con una cada de presin de 1.4 Kg/cm2_g.
El producto gaseoso intercambia calor en el M-601 con una prdida de presin
de 1.06 Kg/cm2_g y se enfra en el M-603 a 40.6C, siendo su presin en la
salida de 31.64 Kg/cm2_g.

EL separador flash O-602 permite la separacin del exceso de hidrogeno que se

recirculara a la planta .Parte de la salida gaseosa (el 16%) se ventea y el resto se
comprime para realimentarse a 35.53 Kg/cm2_g.
La salida liquida del separador O-602 se descomprime en una vlvula a 11.34 Kg/cm2_g,
se precalienta con el fondo de N-601 en el M-604, donde se alcanza la temperatura de
135C (la cada de presin es de 1 Kg/cm2_g) para luego ingresar a la torre de
destilacin.
La torre trabaja con una presin de cabeza de 10.19 Kg/cm2_g y de 10.34 Kg/cm2_g en
el fondo. El diseo de la torre de permitir una calidad de salida de ciclohexano de 99.9%
msico.

Simulacin de la planta productora de ciclohexano en Hysys

Crear un set de unidades
El primer paso para nuestra simulacin es elegir un conjunto de unidades con el que se
prefiere trabajar .Hysys no permite modificar los tres conjuntos de unidades bsicos (SI,
EuroSI, Field) que trae incorporado, pero si posibilita generar uno a partir de ellos, un
nuevo set que se ajusta a nuestras exigencias o preferencias.
1. Para cambiar las unidades debemos seleccionar Tools del men principal y posicionar
el cursor sobre Preferences, aparecer una pantalla titulada Session preferences
(HYSYS.prf).Seleccionar la pestaa Units como se muestra en la figura 1. El set de
unidades por defecto es el SI pero se puede modificar desde esta pantalla.
Para cambiar las unidades, seleccionamos SI y apretamos el botn Clone, New user

aparecer en la ventana Unit set name, donde colocaremos el nombre que

deseamos, en nuestro caso ser ciclohexano y modificaremos las unidades de
la presin, pasando de kPa a Kg/cm2_g.
Cuando el nuevo conjunto de unidades queda definido cerramos la ventana.
Inicio de la simulacin: Construccin de la planta
Para comenzar un nuevo caso seleccionamos File New Case tal como se
muestra en la figura.
Aparecer la ventana del Simulation Basis Manager como se muestra en la
fig. 5.
El prximo paso es crear el Fluid Package .Este contiene los componentes y
el mtodo elegido para la prediccin de las propiedades fsico-qumicas.

Estando en la pestaa de Fluid Pkgs presionamos el botn add, se abre una

nueva ventana donde seleccionaremos el paquete de propiedades que para
nuestro caso ser el Peng-Robinson, como se muestra en la fig. 6
El siguiente paso es agregar los compuestos utilizados en el caso, en la celda
Match colocamos los nombres de los compuestos y los seleccionamos de la
lista hasta que figuren en el cuadro de Selected Components como se
muestra en la fig. 7
Definicion de la reaccion quimica
La definicionde la reaccion quimica perteece a las actividades basicas o
preliminares , por lo tanto seleccionamos la pestaa Reactions , y hacemos
click en Add Rxn , de donde se abrir una nueva ventana en la cual salen
distintos tipos de reacciones , nosotros seleccionamos conversion y hacemos
click en Add Reacction como se muestra en la fig 8
Luego planteamos las dos reacciones que intervienen en nuestro proceso,
indicando los componentes que estn presentes y sus correspondientes
coeficientes estequiometricos, de sigo (-) los reactivos y de signo (+) los
productos, como se muestras en las fig. 9 y fig. 10
Luego en cada ventana vamos a la pestaa Basis y colocamos el
componente base de cada reaccin, benceno en la reaccin 1 y tolueno en la
reaccin 2 .Tambin indicamos en el coeficiente Co que la conversin es del
100%, como se muestra en la fig11 y fig. 12
Hasta aqu hemos definido las bases de nuestro caso. Presionando el botn
Enter to Simulation Enviroment se ingresa al mbito de simulacin.
Entorno de simulacin
Al ingresar al mbito de simulacin, aparecer una ventana denominada PDF
en la cual se ira construyendo el caso.
Para construir un caso se puede comenzar de diferentes maneras, en este
caso definiremos primero las corrientes de alimentacin.
Primero activaremos la planilla para el ingreso de datos denominada
Workbook presionando el botn .En esta planilla ingresaremos los datos de
las corrientes de alimentacin denominadas 1 y 2 y la composicin de las
mismas normalizadas como se muestra en la fig. 14, fig. 15 y fig. 16.

Para normalizar las composiciones solamente hay que ingresar los valores de
cada corriente y luego apretar el botn Normalize.
Luego de definir las corrientes de alimentacin cerramos las ventana y las
mismas van a estar representadas con dos flechas en la ventana PDF .Segn
el caso de estudio estas corriente tenan que tener una relacin para evitar el
crackeo de molculas, por esta razn vamos a introducir un operador set. El
operador set se usa para fijar de una variable de proceso en relacin a otra. En
nuestro caso el caudal de hidrogeno impuro tiene que ser 4.5 veces mayor que
el caudal de benceno, ponemos entonces la alimentacin 2 en funcin de la
alimentacin 1, como muestra la fig17
Luego en la pestaa Parameters indicamos por cuanto se tiene que
multiplicar el caudal 1 y dejamos el offset igual a 0.
Luego introducimos la bomba que bombea la alimentacin 2 y denominamos al
caudal de salida como 1A y la energa necesaria para la bomba como EB
como se muestra en la fig. 20.
En la pestaa de Worksheet introducimos el valor de presin 36.6 Kg/cm2_g
en la corriente 1A
Luego se colocan dos mezcladores para obtener la corriente 3, el Mix-100
mezcla las corrientes 1A y 2A, el Mix-101 mezcla la corriente 2 con la
recirculacin de hidrogeno que vendr desde el separador flash O-602.la figura
21 muestra el esquema inicial de esta conexin.
Luego se introduce el intercambiador q precalentara la corriente 3 con el
producto del reactor K-601.La corriente 3A sale del intercambiador con 162.8C
y una presin 35.86 Kg/cm2_g q son los datos q se ingresan en el mismo,
como se muestra en la fig. 23
Luego la corriente 3A se termina de calentar en M-602 alcanzando 204.51C y
bajando su presin a 34.8Kg/cm2-g, esos valores deben ser ingresados en la
pestaa Worsheet del intercambiador en la corriente 3B .fig. 25.
Con la corriente 3B en condiciones para entrar al reactor, tenemos que definir
las corrientes de salida del mismo, las cuales son 4 y L
En la pestaa Reactions seleccionamos la reaccin 1 que habamos definido

previamente.fig 26
La corriente 4 del reactor la utilizamos en el intercambiador M-601 que
utilizamos previamente y generamos una corriente 4A de menor temperatura.
La fig28 muestra las conexiones de la planta hasta al momento.
A la corriente 4A se la hace pasar por un enfriador definiendo la corriente 4B
y una energa ECOLER.Fig29
Los valores de salida de la corriente 4B son de 40.6C y una presin de salida
de 31.64Kg/cm2_g los cuales se deben colocar en la pestaa Worksheet.
Luego se introduce el separador flash O-602 q permite la separacin del
exceso de hidrogeno q se recirculara en la planta la cual es la corrientes 5 y
la corriente 4C que ira posteriormente a la torre de destilacin.
Para la corriente 5 utilizamos un equipo para separar corrientes, ya que una
parte del hidrogeno se recircula y otra parte se ventea.
El porcentaje q se ventea y el q se recircula se coloca en la pestaa Design
en la opcin Parameters. Donde la corriente 11 se recircula con el 84% y la
corriente 12 se ventea con 16%.
La corriente 11 q se recircula primero se comprime a 35.53Kg/cm2_g, para lo
cual ocupamos el compresor V-601.La presin de salida se coloca en la
pestaa Worksheet
La operacin lgica de Reciclo de HYSYS se emplea para resolver un lazo en
un sistema donde una corriente aguas abajo es mezclada con una corriente
aguas arriba en el proceso, como en este caso donde la corriente 2 tiene
mezclarse con la corriente 11B.
Esta operacin resuelve iterativamente, comparando el valor actual con el valor
calculado y actualiza dicho valor.
El diagrama de la planta hasta el momento con la recirculacin de hidrogeno
desde el separador flash es el siguiente.
La corriente liquida 4C se descomprime en un vlvula a 11.34kg/cm2_g la
cual introducimos en el diagrama y ponemos como salida la corriente 6, los

datos de la presin de salida se introducen en la pestaa Worksheet

La corriente 6 se precalienta con el producto de fondo de la torre de destilacin
mediante el intercambiador M-604, dando la corriente 6A con una temperatura
de 135C y una cada de presin de 1Kg/cm2_g, estos datos se ingresan en la
pestaa Worksheet
Para poder colocar una torre de destilacin es necesario hacer un paso previo
para poder obtener los datos que nos pedir la misma para funcionar, para eso
usamos Shortcut column en HYSYS, esta nos dar valores aproximados del
nmero de platos de la torre, el plato de alimentacin, la temperatura del
condensador y del reboiler para cada reflujo deseado. En la siguiente figura se
muestra el producto de cabeza VAP y el de cola 10 , tambin las energas
necesarias en el condensador y en el reboiler EC1 y ER1 respectivamente.
En la pestaa Design y en la opcin Parameters tenemos que colocar el
clave liviano que sale por el fondo y el clave pesado q sale por el destilado y en
que fraccin molar , en nuestro caso el compuesto ms liviano q queremos q
salga por el fondo es el metano con una fraccin molar de 0.001 y el
compuesto ms pesado q queremos q salga por el destilado es el ciclohexano
con una fraccin molar de 0.001.Tambien ingresamos los valores de presin
del condensador y del reboiler y el reflujo que queremos en la torre.
Luego de ingresar los datos, en la pestaa Worksheet seleccionamos la
opcin Composition y vemos que la composicin del producto de fondo se
acerca bastante a lo requerido en el caso de estudio alcanzando una
composicin de 99.85% de ciclohexano.
Como el producto de fondo alcanza aproximadamente lo composicin
requerida, vamos a la pestaa de Performance y obtenemos los datos de
nmeros de platos, plato de alimentacin, temperatura del condensador y del
reboiler que luego ocuparemos en la torre de destilacin.
Al tener estos datos podemos colocar nuestra torre de destilacin en el
diagrama , esta torre nos pedir la corriente de alimentacin , plato de
alimentacin ,reflujo de la torre, la presin y temperatura del condensador y del
rebolier .Al producto de fondo lo denominaremos corriente 10 y al de cabeza
VAP , las siguientes figuras muestran los pasos a seguir.

Una vez completados los datos necesarios para la torre vemos que no
converge, esto es debido a que todava no colocamos las especificaciones de
la torre para nuestro caso
Para colocar las especificaciones correspondientes a nuestra torre vamos a la
opcin Specs de la pestaa design. En el cuadro -Column Specificationsvemos que hay cuatro especificaciones de las cuales vamos a eliminar tres y
vamos a dejar solamente Reflux Ratio , lo cual nos da un grado de libertad
por lo que hay q agregar una especificacin ms , apretamos Add y se abrir
una nueva ventana de la cual seleccionaremos Column component Recovery,
luego se abrir una nueva ventana en donde nos pedir cual es el componente
de la columna recuperado y cul es el valor esperado , en nuestro caso el
componente es el ciclohexano y el valor esperado es 0.999 , en las siguientes
figuras se muestras los pasos a seguir.
Luego de poner las correctas especificaciones de la torre vemos que esta
converge.
Si vamos a la opcin Compositions de la pestaa Worksheet vemos que la
calidad del producto de cola supera la calidad requerida en el caso de estudio,
alcanzando una calidad del 0.9994
Luego de que obtuvimos el ciclohexano con la calidad deseada, hay que
utilizar esta corriente en el intercambiador que precalienta la carga de la torre
de destilacin.
El diagrama de la planta productora de ciclohexano a partir de la hidrogenacin
del benceno es el siguiente.