Estrategias y mtodos existentes para llevar a cabo la planificacin de las

operaciones
Entre las principales Tcnicas Tradicionales de la Planificacin de la Produccin,
se encuentran las siguientes:
a) Planificacin Agregada de la Produccin: indica el nivel de decisin en la
que se configura una mezcla de factores que busca la optimizacin de los
recursos disponibles y la demanda prevista, convirtindose en un plan global para
la lnea de produccin.
b) Plan Maestro: Se especifican los productos que se fabricaron, las cantidades y
los perodos, determinando las cargas de trabajo por centros de costos, horas de
trabajo, materiales necesarios, entre otros.

c) Planificacin de Capacidad: hace que el plan maestro tenga sentido, al

determinar el conjunto de recursos necesarios, buscando el equilibrio entre las
lneas de fabricacin y la capacidad de cada centro de trabajo o dispositivo; ac
destacan el CRP Plan de Requerimientos de Capacidad y MRP II.

d) Planificacin y Control de Inventarios: parte del plan maestro y en l se

definen los materiales considerando minimizar los stocks para que bajen los
costos de almacenamiento.

e) Programacin de las Operaciones: se cie a los modelos y tcnicas

operativas, analticas y grficas que ponen en marcha el plan maestro,
combinando los requerimientos y las limitaciones de capacidad de las partes del
sistema, facilitando la siguiente etapa.

f) Control de la Produccin: acapara la labor de vigilancia del cumplimiento del

plan maestro y del control de costo adems de los rendimientos del proceso
productivo, complementando as el control de calidad (cumplimiento de
especificaciones de funcionalidad y atributos del producto).
g) Programacin Lineal: Su objetivo es el de optimizar (maximizar o minimizar)
una funcin objetivo (beneficio o costos, indica el rendimiento total obtenido por el
proyecto a realizar) sometida a un conjunto de restricciones de carcter tcnico,
comercial, econmico, entre otros (indican las limitaciones de cada factor
productivo). Se aplica mtodos matemticos (Grfico y Simplex).

h) Pronsticos: predicar los eventos futuros subjetiva, objetivamente o una

combinacin de ambos. Puede involucrar el manejo de datos histricos para
proyectarlos al futuro, mediante algn tipo de modelo matemtico. Puede llevarse
a cabo por Mtodos cualitativos o Mtodos cualitativos.

La planeacin o planificacin es un proceso cuyo principal objetivo es determinar

una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos
requerimientos de produccin, optimizando los recursos de un sistema productivo.
La planeacin agregada aborda la determinacin de la fuerza laboral, la cantidad
de produccin, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de
satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificacin de medio plazo (6
a 18 meses).
A la planeacin efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce
como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de produccin detallada
en referencias, sino que considera familias de productos. As mismo se consideran
los recursos del sistema, en familias de recursos, as por ejemplo, el tiempo de
planificacin no se detalla a un nivel de rdenes de trabajo (da a da), sino que se

planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de

planificacin a medio plazo.

Estrategias bsicas en la planeacin agregada

Se pueden utilizar dos estrategias de operaciones puras para satisfacer las
fluctuaciones de la demanda con el tiempo. Una estrategia pura es nivelar la
fuerza de trabajo y otra es relacionar la demanda con la fuerza de trabajo. Con la
nivelacin habr una constancia en la produccin de tiempo normal en donde
cualquier variacin en la demanda debe absorberse entonces con el uso de
inventarios, tiempo extra, subcontratistas, arreglo de cooperacin o de cualquier
otra de las opciones que influyen en la demanda. Lo que se hace con esta
estrategia es fija la fuerza de trabajo regular utilizando una de las 10 variables
anteriores disponibles para la planeacin agregada.
Con la estrategia de cambio simple se nivela la fuerza de trabajo y se cambia para
satisfacer la demanda. En este caso no es necesario mantener inventarios ni
utilizar las variables disponibles para la planeacin agregada, si no que esta fuerza
de trabajo absorbe todo los cambios en la demanda.
Estas dos estrategias son los dos extremos en donde una no se hace ningn
cambio en la fuerza de trabajo y en la otra se vara la fuerza de trabajo en forma
directamente proporcional a los cambios en la demanda.
As mismo, existen varias estrategias para la elaboracin del plan agregado, las
cuales han sido clasificadas por la mayora de los autores en dos grupos,
subdivididos as:
Estrategias puras:

Mano de obra nivelada (con empleo de horas extras o trabajadores

eventuales)
Estrategia de persecucin, adaptacin a la demanda o de caza: (con o sin
empleo de la subcontratacin).

Estrategias mixtas: Se realizan mezclando varias estrategias puras.

estrategia mixta o combinada

 combinar dos o ms opciones de planificacin agregada.

programacion nivelada
producir la misma cantidad todos los das.
mantener el nivel de la fuerza de trabajo constante.
variara las opciones de demanda o la capacidad de las fuerzas que nos

e han las de trabajo.

suele tener como resultado unos costos de produccin ms bajos.

Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe obtener un

plan que satisfaga las restricciones internas de la organizacin y a la vez
mantenga el costo de utilizacin de los recursos lo ms bajo posible.

Estrategias de planeacin agregada

Cambio en la capacidad
por niveles de inventario
plantilla laboral por contratacin / despidos
ccapacidad de la produccin mediante horas extras
subcontratacin
empleados de tiempo parcial
Cambio en la demanda
influencia sobre la demanda back orders durante periodos de alta
demanda
mezcla de productos estacionales
Estrategia de persecucin
Ajuste de los recursos asociados de la produccin a la demanda
Cuando es difcil hacer inventario

El sistema de planeacin de la produccin comprende tres estrategias para su

buen funcionamiento. A continuacin describiremos cada una de ellas:
Estrategia Chase
Consiste en que pone al par la tasa de pedidos a producir con la tasa de
produccin, ya que aqu es posible contratar o despedir empleados segn lo que
las exigencias de produccin requieran.
La principal forma de operar de sta estrategia es teniendo aspirantes en lista de
espera, con los conocimientos o experiencia necesaria para poder desempear las
actividades que le sean asignadas.
Estrategia fuerza laboral
La estrategia fuerza laboral establece horas de trabajo variable, a diferencia del
chase, evita los despidos o la rotacin continua de personal modificando la
produccin a mayor o menor proporcin, para as repartir la produccin en perfil
flexible o aumentar el tiempo de trabajo para provocar tiempo extra. Uno de los
aspectos que maneja esta estrategia es el de incrementar los niveles en
inventarios, ya que es posible igualar la cantidad de produccin con los pedidos.
Estrategia nivelada
En la estrategia nivelada se mantiene cierto nivel de produccin con un nivel de
fuerza productiva constante para garantizar el equilibrio entre stas. Aqu existe un
beneficio para los trabajadores debido a que cuentan con un trabajo estable y eso
provoca que su desempeo sea adecuado. Una de las desventajas que presenta
esta estrategia es que al tener ms producto en inventario del que se requiere
puede provocar obsolescencia en stos y generar prdidas que tendrn que ser
absorbidas por otras reas.
Estrategias puras de planificacin
Las estrategias puras son aquellas que se centran slo en un aspecto de los tres
que influyen en la planificacin agregada: Mano de obra, inventario y produccin.

Cambio del nivel de inventario

Una primera estrategia consiste en variar slo el nivel del inventario. As, en
previsin de perodos de alta demanda la empresa acumula producto terminado.
Cuando la demanda desciende, se reducen los niveles de stock. La ventaja de
esta poltica es que asegura las ventas y evita roturas de stock. Como
contrapartida se puede decir que, con esta estrategia, se elevan los costes de
posesin de inventario. Si el producto es caro, o se vuelve obsoleto con facilidad,
no resulta una buena estrategia.
Cambio en el nivel de mano de obra
Tambin es posible adecuarse a la demanda realizando contrataciones
temporales. De esta forma se aproxima la capacidad de la empresa a las
necesidades de produccin.
Como consecuencia de esta estrategia se consiguen bajos niveles de inventario,
pero los gastos en formacin, contratacin y despido aumentan de forma
considerable. Adems, al no formar parte de la empresa, un gran nmero de
propuestas de mejora no se podrn llevar a cabo, ya que los operarios temporales
no estarn interesados en ellas.
Variacin de la tasa de produccin
Por ltimo, se puede variar la tasa de produccin para satisfacer la demanda.
Existen distintas formas de aumentar la capacidad de la planta sin recurrir a la
compra de nuevos equipos:

Horas extra. Existe un nmero mximo de horas extraordinarias fijado por

el convenio de la empresa. Adems, su uso supone un coste adicional.

Aadir un turno. Similar al caso anterior, y siempre que sea posible
aadirlo ya que en algunas ocasiones resultar imposible, bien por falta de
personal o bien porque la empresa ya trabaja a 5 turnos. Tambin supone
un coste adicional debido fundamentalmente a la estructura necesaria para
que funcione la empresa.

Subcontratacin.

En

muchas

empresas

se

subcontratan

algunas

operaciones de forma habitual, pero esta estrategia se refiere a

subcontratar el pedido completo.

Aumentar los pedidos pendientes. Esta poltica slo puede aplicarse con
clientes pacientes y ser necesario compensar al cliente por la falta de
puntualidad en la entrega. No hay que confundir esta estrategia con
entregar fuera de plazo los pedidos.

Mtodos de la Planeacin agregada

Con los mtodos de planificacin se pretende optimizar el uso de los recursos
evitando cambios bruscos de produccin y, al mismo tiempo, reducir el coste total
de la planificacin. Es posible utilizar la programacin lineal, siempre que se
suponga que la relacin entre las variables que intervienen en la planificacin
agregada es lineal. Si la funcin se define de forma correcta y se contemplan
todas las restricciones, la solucin que se obtiene es ptima.
Cualquier mtodo de planificacin debe cumplir unas condiciones:

Minimizar los costes de la planificacin.

Respetar las restricciones de capacidad de la planta, ya que las
instalaciones son fijas, es decir, en el intervalo en que se planifica no es

posible comprar nuevas mquinas.

Dejar la empresa en una buena situacin para el futuro.

Para poder realizar un mtodo de programacin agregada es necesario tener en

cuenta que se requiere determinar ciertos aspectos que son fundamentales para
lograrlo como es el horizonte temporal, el segmento temporal, plazos de rigidez y
segmentos de revisin.

El horizonte temporal es el tiempo que se tiene planeado llevar a cabo

todo el proceso, es decir el final estimado de nuestra produccin.

Segmento temporal. Son los periodos que comprenden nuestro horizonte

temporal y en cada uno de ellos se debe planificar individualmente la
produccin para poder cumplir con el horizonte.

Se deben analizar las cantidades de materia y producto en almacn

aceptable, cantidad de personal en cada periodo, maquinaria, etc. Estos
periodos casi siempre se establecen en un intervalo de tiempo no superior a
un mes.

Tcnica Grficas

Popular y fcil de entender

Enfoque de ensayo y error

Enfoque matemtico

Mtodo de transporte
Regla de decisin lineal
Modelo de coeficientes de gestin.
Simulacin.

En cuanto a las tcnicas existentes en la elaboracin de planes agregados, de

acuerdo con los autores consultados las ms renombradas son las siguientes:
Mtodos manuales de grficos y tablas

Son populares y fciles de entender

Son mtodos de prueba y error.

Por ejemplo el mtodo grafico nos permite:

Pronosticar la demanda en cada periodo

Determinar la capacidad en el horario regular de trabajo, las horas extras y

la subcontratacin para cada periodo.

Hallar los costos de la mano de obra de contratacin y despido y el costo de

mantener el inventario.
Considerar la poltica de la compaa que deba aplicarse a los trabajadores

o a los niveles de existencias.

Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.

Mtodos matemticos y de simulacin: programacin lineal (mtodo simplex y

mtodo del transporte), programacin cuadrtica, simulacin con reglas de
bsqueda (Search Decision Rules) y programacin con simulacin.

Mtodo de transporte
Regla de decisin lineal
Modelos de coeficientes de gestin
Simulacin
Regla de bsqueda de decisiones

Por ejemplo el mtodo de transporte es:

Es un mtodo de programacion lineal

Efecta la programacion de la produccin para satisfacer la demanda, con

base en la capacidad de produccin.

No es un mtodo de ensayo y error, sino un modelo de optimizacin en el

cual se minimizan los costos.

Permite diferenciar la produccin en horario regular de trabajo, en
sobretiempo y por subcontratacin del trabajo

Mtodos heursticos: mtodo de los coeficientes de gestin, mtodo PSH

(Production Switching Heuristic), reglas lineales de decisin (LDR) y bsqueda de
reglas de decisin (SDR).
El trmino heurstico est relacionado con la tarea de resolver problemas
Inteligentemente utilizando la informacin disponible. Un mtodo heurstico es un
procedimiento para resolver un problema de optimizacin bien definido

mediante una aproximacin intuitiva, en la que la estructura del problema se utiliza

de forma inteligente para obtener una buena solucin.
Mtodo de Optimizacin
La velocidad, fiabilidad y robustez que han alcanzado los modernos mtodos de
optimizacin hace posible que en la actualidad pasen a ser un activo de la
economa empresarial.
Un factor clave para el xito de un mtodo de optimizacin es que permita
incorporar a su estrategia de bsqueda el conocimiento disponible de su propio
dominio. Por otra parte, el diseo del modelo de optimizacin correspondiente no
debe incorporar elementos de la realidad que no sean significativos para el nivel
de estudio que se realiza, sobre todo cuando introduzcan una carga
computacional innecesaria que pueda hacer inoperante el modelo.
Estos principios generales nos han llevado a utilizar en los diferentes niveles del
sistema los procedimientos de planificacin y optimizacin que mejor se adecuen
al perfil computacional del modelo.
Programacin Lineal (LP)
Programacin Entera Mixta (MIP)
Programacin con Restricciones (CP)
Programacin Estocstica
Los mtodos de optimizacin ms ocupados son los siguientes:

La optimizacin clsica, se ocupa si la restriccin no existe, o es una

restriccin de igualdad, con menor o igual nmero de variables.

Optimizacin con restricciones de desigualdad - optimizacin no
clsica, se establece si la restriccin contiene mayor cantidad de variables
que la funcin objetivo, o la restriccin contiene restricciones de
desigualdad, existen mtodos en los que en algunos casos se pueden

encontrar los valores mximos o mnimos.

Optimizacin estocstica, cuando las variables del problema (funcin
objetivo y/o restricciones) son variables aleatorias el tipo de optimizacin
realizada es optimizacin estocstica.

Optimizacin con informacin no perfecta, en este caso la cantidad de

variables, o ms an la funcin objetivo puede ser desconocida o tambin

variable.
En los problemas de optimizacin, son un mtodo para trabajar con
funciones de varias variables que interesa maximizar o minimizar, y est
sujeta a ciertas restricciones.

Existen diversos mtodos empleados en la creacin de un plan agregado, entre

los que se destacan;
la programacin lineal
reglas de decisin por bsqueda
programacin por objetivos
programacin dinmica
mtodos heursticos (ensayo y error).

La importancia de la planeacin agregada se encuentra en la relacin existente

entre la oferta y la demanda y la produccin a mediano plazo hasta un aproximado
de doce meses a futuro. El trmino agregada implica que esta planeacin se
realiza para una sola medida en general de produccin y en dado caso, en
algunas categoras de productos acumulados.
Por lo tanto, la planeacin agregada, tiene un alcance establecido, tanto en lmite
de tiempo, como a nivel de productividad, en el que deber abarcar un tiempo no
mayor de un ao, al igual que slo se aplica para una sola medida general de
produccin, y cuando mucho pudiera realizarse para algunas categoras de
productos ya existentes.

Fuentes bibliogrficas
Riggs, J. (2008). Sistemas de produccin: planeacin, anlisis y control. Mxico:
Limusa. (Fragmento).
Richard B. Chase, Nicholas J. Aquila no, Robert Jacob, Administracin de
Produccin y Operaciones. 8 edicin. McGraw-Hill, 2000.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero
industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/
http://moodle2.unid.edu.mx/dts_cursos_mdl/ejec/AD/AP/S06/AP06_Visual.pdf
http://prof.usb.ve/nbaquero/USB%20Planificacion%20Agregada.pdf
https://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%202.pdf
http://www.monografias.com/trabajos97/planificacion-y-controloperaciones/planificacion-y-control-operaciones2.shtml#ixzz3TXSrSAQr