INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y CIENCIAS

SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

INGENIERA INDUSTRIAL

TECNOLOGIA DE METRIALES.

TTULO: Antologa de tecnologa de materiales.

SECUENCIA: 2IV54

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:

- Mendoza Prez Antonio De Jess

PROFESOR: Gonzales Bermejo Juan Jos

INTRODUCCION
En el presente trabajo vamos a ver a grandes rasgos algunos conceptos que integran la materia
de Tecnologa de los Materiales, los cuales nos servirn para poder tener en claro algunas ideas
que nos servirn para tener una comprensin ms clara de dicha materia, as mismo nos permitir
familiarizarnos con la industria del acero sus tratamientos y aplicaciones a la industria y a la vida
diaria, algunos de los conceptos que trataremos ser: Historia de los materiales y su evolucin a
travs de loa aos, veremos que esto ha ejercido cierta influencia en las sociedades de todo el
mundo, veremos la clasificacin de los materiales como son los metales, cermicos y los
plsticos, as tambin veremos las propiedades fsicas y qumicas de dichos materiales y el cmo
conocerlas nos permite trabajar de una manera ms eficiente con ellos tambin veremos las
estructuras cristalinas, el cmo conocer la estructura interna de los materiales nos permite darles
un mejor uso y que puedan ser de mejor aprovechamiento, as tambin los tratamientos trmicos
que dichos materiales pueden recibir con el objeto de darles una mayor durabilidad y mejor
aplicaciones a la industria, otro aspecto que trataremos ser los aceros y como su uso y
aplicaciones a lo largo del tiempo ha evolucionado y mejorado, algo que no podra faltar son los
enlaces qumicos y como conocerlos nos da ideas sobre el uso y aplicacin de los materiales,
anexaremos tambin un pequeo laboratorio de mquinas que su uso es las famosas pruebas de
tensin, dureza, fatiga e impacto, las cuales nos permiten checar la calidad de los materiales de
una manera cualitativa y cuantitativa veremos la grfica de Hierro Carburo de Hierro, la cual es
usada en los procesos de fundicin del acero, dicha grafica es de singular uso, ya que en ella se
pueden observar todos los procesos de fundicin del acero y de cmo este se trabaja,
agregaremos tambin algunas microfotografas de las estructuras de la austenita, ferrita y otras,
en ellas se puede observar los granos y tambin que distingue a una de la otra, es decir la micro
estructura de los aceros, a lo largo de este curso se podrn ver muchos conceptos que en su
totalidad nos permiten asimilar como la industria de los materiales ha progresado y que aun los
ingenieros hoy en da trabajan con el nico fin de descubrir nuevos materiales y reinventar los ya
conocidos con el fin de mejorar la economa y poder aprovechar de manera ptima los recursos
que se tienen a la mano, a lo largo de las ltimas dcadas este ha sido el quehacer de la
industria, no tan solo en los materiales sino en todas sus ramas, la evolucin de la industria y los
nuevos tiempos traen mayores necesidades y es responsabilidad nuestra la optimizacin de los
procesos industriales. Todas las industrias hoy buscan mejorar los procesos y poder reusar las
mermas, todo como una cultura de reciclaje y mejora de la industria, la economa y el bienestar de
la comunidad en conjunto; este trabajo tratara de darnos esas ideas para ser ms conscientes y
adems para mejorar nuestro conocimiento de la ciencia y la tecnologa de los materiales, debido
a que no podemos quedarnos ausentes de los cambios que en nuestra industria se generan
momento a momento, es de gran importancia el conocimiento de dichas tecnologas, aunque
estas no estn presentes en nuestra vida de manera constante; esperamos que este material sea
de provecho y utilidad para de uno u otro modo mejorar nuestra cultura de la industria y del uso

adecuado y consiente de la materia prima, que de uno u otro modo debemos de ser cuidadosos
en el uso que pretendamos darle a este recurso, los cambios da con da son irremediables y
somos vctimas de ellos y tenemos que caminar de la mano y a la par con ellos para poder
sobrevivir econmicamente, como economa nacional y como una economa individual, vera en
este trabajo cada uno de los conceptos bsicos que ayudan a saber y conocer ms de los
materiales, ojala a medida que lo lea pueda disfrutar de l y hacer un uso correcto, el material es
introductorio y no pretende ser un estudio detallado de los conceptos.

1.1 CIENCIA DE LOS MINERALES.DESARROLLO HISTORICO. DEFINICION DE MATERIAL.

La Unidad Didctica de Conocimiento de Materiales, se divide en cinco Ncleos de
Actividad: Minerales, Obtencin del Acero, Estructura Cristalina de los metales, Metales no
Frreos, Plsticos Industriales. EL objetivo es de dar a conocer a los estudiantes los distintos
materiales a utilizar en la industria metal sus caractersticas, y dentro de los distintos materiales,
en especial el acero de construccin de uso preponderante en la fabricacin de autopartes.
EDAD DE PIEDRA:
Estamos en los orgenes de la humanidad y el hombre an hace poco que ha bajado de los
rboles pero ya ha comenzado a usar rsticos tiles que al principio no eran ms que pequeas
piedras. Con el paso del tiempo comenzaran a fabricar los primeros utensilios de la historia al
afilar las piedras para proveerlas de superficies de corte con las que desgarrar carne, cortar
pieles, afilar palos,... Poco a poco fueron perfeccionando estos tiles hasta dotarlos de mangos de
madera y construir hachas y otras herramientas similares. Tambin se comenzaron a utilizar
herramientas hechas de huesos de animales as como a confeccionar rudimentarias vestimentas
con las pieles de los animales que cazaban. Uno de los grandes (tal vez el mayor) desarrollo de la
humanidad surge en esta poca: el dominio del fuego que inicialmente se logra haciendo chispas
entre dos piedras y posteriormente frotando palos entre s. La mejora de las herramientas as
obtenidas permiti comenzar a trabajar las tierras, con lo que los pueblos comenzaron a
transformarse de nmadas a sedentarios. De una de las necesidades que les surgieron,
almacenar los excedentes de las cosechas, surgi un nuevo material: La cermica. Las primeras
cermicas se fabricaron humedeciendo tierra, moldendola a mano y luego dejndola secar al sol,
all donde era posible (oriente medio y zonas desrticas), o bien secndolas con la ayuda del
fuego. Poco a poco al nuevo material se le fueron dando nuevos usos como paredes, ladrillos,...,
y se fue mejorando seleccionando mejor las arcillas y los mtodos de obtencin.
EDAD DEL COBRE:
Unos cuantos siglos despus de que el hombre comenzar a usar las primeras herramientas, all
por el ao 9500 adC a alguien de las proximidades de la antigua Mesopotamia se le ocurri
calentar hasta fundir unas piedras que encontr, obteniendo as, tras darle forma y dejarlas
solidificar, la primera pieza metlica de la historia, que fue de cobre, y de paso, llev a cabo el
primer proceso industrial, por muy rudimentario que fuese. Sin embargo, el inicio de la edad del
cobre no se data oficialmente hasta el ao 5000 adC, fecha a partir de la cual se considera que su
uso ya era frecuente en la mayora de las culturas de la poca. Puede resultar sorprendente para
nosotros que fuera precisamente el cobre el primer metal es ser usado, ms aun teniendo en
cuenta que las propiedades que presentaba entonces eran bastante pobres, pero la explicacin
radica en la sencillez del proceso de obtencin en comparacin con el hierro ( algo que sin duda
en la siderurgia moderna ocurre totalmente al contrario ). Para la obtencin de piezas de cobre
bastaba con calentar la mena hasta fundirla, verter el mineral en un molde y dejarlo enfriar.
Lgicamente, en un principio no haba ninguna operacin de afino y slo se eliminaba la ganga.
Las piezas as obtenidas tenan una cierta resistencia (pero muy poca tenacidad ya que eran muy

frgiles) sin necesidad de forja y por ello era bastante sencillo operar con l. Ese cobre iba
mezclado con una gran cantidad de ale antes e impurezas, pero el trmino bronce se reserva
para cuando ya se comenz a aadir estao de forma intencionada.
Fue con el empleo del cobre cuando se comenzaron a desarrollar hornos especiales que
alcanzaban elevadas temperaturas, necesarias para fundir la mena: Los ms avanzados tenan
un crisol cermico de forma troncocnica invertida en el cual se depositaba el mineral y se
mezclaba con algo de carbn de lea, pues se haba descubierto que as se mejoraba el producto
final ( con el calor, parte de las impurezas se liberan como monxido y dixido de carbono
consiguindose un importante afino del metal y una mejora de sus propiedades ). Por medio de
largos tubos o fuelles se insuflaba aire al fuego para alcanzar temperaturas de unos 1000 pc
necesarias para fundirlo. Por un agujero practicado en el fondo del crisol iba cayendo el caldo
lquido que se llevaba hasta los moldes, en donde se dejaba solidificar.
EDAD DEL BRONCE:
El desarrollo del bronce surge con el fin de mejorar las propiedades mecnicas del cobre. Aunque
no hay datos demasiado fiables, se cree que fueron los egipcios los primeros que aadieron
estao al cobre (3000 adC) al observar que as se mejoraban sus propiedades, creando as la
primera aleacin intencionada. Las proporciones inicialmente usadas solan rondar el 10% de
estao. Se comprob cmo aumentaba la dureza, disminua el punto de fusin y aumentaba la
resistencia a la corrosin. Tambin se comprob que el bronce era reciclable, es decir, se podan
fundir las piezas ya obtenidas y volver a obtener otras de idnticas propiedades. La tcnica de
obtencin del bronce es idntica a la del cobre, con la salvedad de que se emplea una menor
temperatura de fusin,
Teniendo cuidado de no excederla en exceso para evitar la oxidacin, y que hay que aadir el
estao.
EDAD DEL HIERRO:
Y, por fin, con casi 7000 aos de retraso respecto al cobre, lleg la hora de que la humanidad
comenzara a usar el rey de todos los materiales, el hierro. Como se indic ms arriba, no fue por
problemas de abundancia (es el segundo mineral ms comn en la corteza terrestre, tras el
Aluminio), ni de desconocimiento, sino puramente tecnolgico. Como curiosidad, en un principio el
hierro era considerado la joya ms preciada, pues se trataba de hierro meterico, procedente de
meteoritos, por lo que era muy escaso.
Segn antiqusimos escritos, los precursores del empleo del hierro habran sido los hititas, que
habran comenzado a fundirlo a partir del ao 2000 adC.
Fabricar hierro requera un procedimiento muy distinto al del cobre y el bronce (no se funda),
primero porque haba que conseguir con gran capacidad calorfica: el mineral machacado deba

estar totalmente rodeado de carbn de lea (que se consuma en grandes cantidades) y

numerosos fuelles que, a travs de toberas, insuflaban oxgeno continuamente. El mineral deba
ser precalentado en un horno y por medio de golpes se eliminaban algunas impurezas; luego se
llevaba al estado incandescente, en un segundo horno, hasta obtener una masa denominada
hierro esponjoso, altamente impuro, por lo que volva a ser golpeado en caliente para refinarlo.
Despus de un largo y repetitivo proceso de martilleo y calentamiento, evitando que el hierro se
enfriase, se obtena una barra forjada, bastante pura, resistente y maleable. Para las armas y
ciertas herramientas, el hierro se templaba enfrindolo bruscamente en agua.
Las primeras nociones sobre los minerales se formaron en la antigedad. El conocimiento del
mundo mineral comenz por el uso directo de las piedras recogidas en la superficie de la tierra
como instrumentos de trabajo simples y armas. En aquel entonces, el hombre escoga piedras de
forma, masa y resistencia adecuadas para el uso que se les iba a dar. Ms tarde, pasando a un
labrado ms perfecto, creca la importancia de la piedra, cambiaba su destinacin y se ampliaban
los usos. Se comenz a utilizar mejor las diferencias de las propiedades de las piedras, aparecieron
las primeras experiencias de su bsqueda y extraccin. Tenan una calidad especialmente alta los
artculos de silicio, obsidiana y calcedonia, as como nefrita. Los hombres aprendieron a hacer de la
piedra, adems de las hachas y los martillos, las puntas de lanza, flechas, cuchillos, rascadores y
otras herramientas de trabajo de perfeccin sorprendente. Comenzaron a extraer la arcilla para
realizar orfebrera
Las piedras de color rojo vivo se usaban desde la remota antigedad como adornos y amuletos. Las
pinturas minerales se utilizaban en la pintura rupestre, la cosmtica ritual y la cosmtica ms
convencional. Ciertas piedras se utilizaban en la alimentacin y como medicina. Al final de la poca
prehistrica, a juzgar por los hallazgos arqueolgicos, el hombre usaba medio centenar de rocas y
minerales diferentes tales como la arenisca, cuarcita, basalto, obsidiana, slex, calcedonia, cuarzo,
nefrita, arcilla y la arena.
Con el surgimiento de las ciudades y los estados tuvo una gran importancia el descubrimiento
de las propiedades de los metales como su maleabilidad, la extraccin, transformacin de los
minerales de oro, plata, cobre, estao, mercurio, hierro, plomo as como de las piedras preciosas.
Para la fabricacin de las armas y objetos de trabajo se usaba el cobre, luego el bronce (aleacin
de cobre y estao) y el hierro. La plata, el oro y las piedras preciosas servan de adornos, como
smbolos de poder y se usaban ampliamente en el intercambio comercial. Las piedras y la arcilla
tambin se usaban como material de construccin. Durante la construccin y edificacin de obras
de carcter monumental se solan emplear piedras de fcil trabajo como la arenisca o la caliza, y
para las columnas, el acabado interior y exterior, las esculturas, se usaban piedras de calidad
decorativa superior como el mrmol, el granito, el basalto, etctera.
Durante varios siglos se acumul la experiencia en el uso de la piedra y los metales para fines
prcticos, y se ampliaron los conocimientos sobre el mundo mineral, como testifican los restos de

culturas antiguas, minas antiguas, textos de papiro del antiguo Egipto y otras fuentes escritas. En
las crnicas chinas (siglo XX a V a.C.), la poesa pica hind (siglo XI a X a.C.) as como en las
obras de escritores antiguos que reflejan datos variados sobre las piedras y su nivel de
conocimiento y nociones en aquel entonces sobre los minerales y su sistematizacin, sus
propiedades, estructura, origen y su empleo. Aristteles (384-322 a.C.), el pensador de la antigua
Grecia, explicaba la formacin de los metales por la sublimacin regresiva de stos en estado
gaseoso del interior de la Tierra y su discpulo Teofrasto dio la primera descripcin de alrededor de
50 minerales. En los libros del naturista de la antigua Roma, Plinio el Viejo (23-79 d.C.) se hallan las
descripciones ms detalladas de las piedras ms sistematizadas segn su empleo prctico.

En el periodo inicial de la poca medieval, la minera obtuvo un desarrollo especialmente amplio

en los pases de Oriente, as como en la Amrica Central, Europa Occidental y Oriental donde se
conservaron hasta nuestros das las huellas de las explotaciones. En el territorio de Asia Central,
por aquella poca, se llevaba a cabo una extraccin intensa de menas de cobre, mercurio, plomo,
plata, estao, hierro, piedras preciosas y arcilla cermica. Los datos empricos all acumulados
sobre los minerales fueron acumulados en las obras de los eminentes cientficos de Arabia y el Asia
Central medieval. Los minerales fueron examinados por ellos como unas substancias naturales que
se caracterizaban no solo por sus propiedades fsicas, sino por las qumicas. Aunque el trmino
minerales no se hizo corriente, la nocin de ellos se hace cada vez ms determinada. El eminente
cientfico de la Edad Media Ibn-Sina (980-1057 d.C.) expuso la siguiente clasificacin de los
minerales:
Piedras y tierras
Metales
Fsiles sulfurosos
Sales
En Europa, en el periodo inicial del feudalismo, se ampli considerablemente el desarrollo de
las explotaciones mineras. Ya en los siglos VI y VII se efectan las extracciones de las minas de
cobre, plomo y plata en los pases eslavos (Bohemia y Moravia). Luego la industria minera se
difunde por toda Europa, en Hungra se extrae oro, en Sajonia el cobre y la plata, en Polonia la sal,
en el territorio de la antigua Yugoslavia el mercurio, etc.
El desarrollo de las ciencias naturales en Europa, incluso la ciencia sobre los minerales,
comenz desde la poca del Renacimiento. En los siglos XV a XVI, debido al crecimiento de las
ciudades, el desarrollo del comercio y la industria, el invento de las armas de fuego, etc., aumenta
la demanda de materias primas, se amplan las bsquedas y crece la escala de extraccin de las
menas de diferentes metales, sales, mica, carbn, materiales destinados a la construccin y otros
minerales tiles. Por aquel entonces, en Europa ya se haban formado grandes centros de industria
minera. En Bohemia, por ejemplo, el centro de industria fue la mina de plomo y plata de KutnaGora, cuyas explotaciones subterrneas alcanzaban una profundidad de varios centenares de
metros y cubran, junto con las minas de Sajonia, la necesidad en plata y plomo de toda Europa.

Precisamente en este periodo de crecimiento impetuoso de la industria minera en Europa est

enlazado el surgimiento de la mineraloga como ciencia sobre los cuerpos minerales naturales, a los
cuales pertenecen, junto con diferentes, junto con diferentes menas y cristales, tambin las rocas,
fsiles, mbar, etc.
Una gran influencia sobre el desarrollo de la industria minera y los conocimientos geolgicos y
mineralgicos en Europa caus la actividad del cientfico alemn Jorge Bauer conocido bajo el
nombre de Jorge Agrcola (1494-1555). En sus obras fueron generalizados la experiencia y los
conocimientos acumulados durante la bsqueda, la extraccin y la elaboracin de las menas de
plata, plomo y estao en Sajonia y Bohemia. Propuso una clasificacin lgica de los minerales,
fundad en las propiedades fsicas y la morfologa de estos (color, brillo, transparencia, densidad,
dureza, fragilidad, olor, sabor, forma exterior, solubilidad, fusibilidad, textura, friabilidad, compacidad
y sequedad). En esa clasificacin todas las materias naturales estn divididas en gases, lquidos y
minerales. Los minerales, a su vez, se subdividan en simples y compuestos. Entre los simples se
distinguan las tierras, sales, piedras y metales. Entre los compuestos, mezclas finas (compactas) y
gruesas (mullidas). No obstante, Agrcola todava no hace diferencia entre rocas, menas, fsiles y
minerales propiamente dichos. Los principios de este sistema, con pequeas variaciones, se
conservaron hasta principios del siglo XIX en las obras de varios cientficos, hasta la clasificacin de
A.G. Werner (1750-1817) que abarc ms de trescientos nombres de minerales.
El florecimiento de la mineraloga en Europa se enlaza con la actividad de la Escuela de Minas
de Freiberg, fundada por A.G. Werner a fines del siglo XVIII. Desde aquel periodo comienza la
diferenciacin de la ciencia del mundo de la mineraloga. Segn la propuesta de Werner, de la
mineraloga se separ la geologa y la paleontologa como la ciencia sobre los fsiles, mientras que
la ciencia sobre los minerales y las menas se llamaba orictognosa (del griego orictos, mineral)
hasta mediados del siglo XIX.
La rama cristalomorfolgica y mineralgica en la mineraloga fue fundad ya en la poca del
Renacimiento. A la descripcin hecha en 1611 por J. Kepler (1571-1630) de los copos de nieve y la
explicacin de su forma por la disposicin correcta de las diminutas partculas esfricas le sigue el
descubrimiento en 1669, por el dans N. Stensen (1638-1686), de la ley de la constancia de los
ngulos de las caras realizado sobre cristales de cuarzo y hematites, la cual fue confirmada slo un
siglo despus por M.V. Lomonsov en 1763, y luego en 1772 por Rom de lIsle (1736-1790), quien
elabor la teora de la estructura de los cristales y estableci la ley de las relaciones racionales de
los parmetros, puso comienzo a la corriente cristalogrfica y mineralgica en la mineraloga, cuyo
desarrollo condujo a la separacin de una ciencia independiente, la cristalografa.
Con el descubrimiento en 1809 por el mineralogista ingls G.H. Wollaston del gonimetro
monocircular instrumento de medicin con forma de semicrculo o crculo graduado en 180 o 360,
utilizado para medir o construir ngulos. Este instrumento permite medir ngulos entre dos objetos)
comenzaron las mediciones sistemticas de los cristales de los minerales.

Para comienzos del siglo XIX, la mineraloga se hace totalmente una disciplina cientfica
independiente y entra, gracias al desarrollo de las investigaciones cristalomorfolgicas y qumicas,
as como la perfeccin de los mtodos de estudio de las propiedades fsicas de los minerales, en
una nueva etapa de su desarrollo.
La corriente fsica en la mineraloga sufre a principios del siglo XIX unos cambios esenciales.
De las caractersticas cualitativas de los minerales se pasa a la medicin de sus propiedades
fsicas. Tuvo una gran difusin la escalas de dureza de 10 grados introducida en 1822 por F. Mohs.
Se estudian las propiedades trmicas, elsticas, elctricas y magnticas de los minerales. Desde
mediados del siglo XIX comienza el estudio de las propiedades pticas con ayuda del microscopio
polarizado inventado en 1858 por el ingls Sorby. El estudio especializado microscpico de las
rocas, desarrollado luego en gran escala, condujo a la separacin de la mineraloga de una ciencia
aparte, la petrologa. Hacia finales del siglo XIX comienza el estudio de la luminiscencia y ms tarde
de la radioactividad de los minerales.
La corriente qumica en la mineraloga, que tiene sus races en la alquimia medieval, se form
bajo la influencia del desarrollo rpido de la qumica entre los siglos XVIII-XIX. Precisamente en
este periodo fue establecida la composicin qumica de varios minerales, entre los cuales se
descubri ms de dos decenas de elementos qumicos antes desconocidos, tales como el cobalto,
el nquel, el cromo, el manganeso, el molibdeno, el tungsteno, etc. Al principio se establecen las
nociones de que para los minerales es caracterstica una determinada composicin qumica
constante. Sin embargo, ms tarde se descubri una amplia variabilidad de la composicin qumica
propia de varios minerales.
A las tentativas de la creacin de la clasificacin de los minerales sobre la base qumica se
opona a principios del siglo XIX la escuela de autoridad de la Academia de minas de Freiberg. La
clasificacin fsica de los minerales propuesta por Werner cedi el lugar a la clasificacin qumica
slo despus de haber separado J. Berzelius (1826) entre los minerales de clases xidos, silicatos,
sulfatos, halgenos, carbonatos y otras sales. Este principio de sistematizacin, con diferentes
complementos y precisiones, sigue siendo en lo posterior el principal en todas las clasificaciones de
los minerales hasta la actualidad.
Tambin sobre la base qumica se desarrollaban en la mineraloga las primeras nociones
cientficas sobre el procedimiento a la gnesis de los minerales, que se apoyaban sobre las
investigaciones detalladas de las transformaciones pseudomrficas de los minerales y los
experimentos para obtener los anlogos sintticos de los minerales. Una gran influencia sobre el
desarrollo de las ideas genticas en la mineraloga causaron los xitos de la qumica coloidal y
fsica.
Para la etapa moderna del desarrollo de la mineraloga es caracterstica la realizacin de las
investigaciones en diferentes aspectos tericos y aplicados. Al estudio profundizado de la
mineraloga de diferentes tipos genticos de yacimientos estn dedicadas las obras de varios
cientficos, quienes estudiaron detalladamente diferentes minerales, descubrieron no pocos nuevos,

incluso tiles para la industria, compusieron informes sobre los minerales de elementos aislados y
de la mineraloga de diferentes tipos de yacimientos de minerales tiles.
La corriente fsico-qumica en la mineraloga se desarrolla a base del estudio de las
asociaciones de los minerales naturales y el anlisis terico de los equilibrios minerales. Tuvo un
gran desarrollo la simulacin de los procesos endgenos y exgenos de la formacin de minerales,
la sntesis de minerales, el estudio de la composicin y el estado de agregacin de las inclusiones,
la determinacin de las constantes termodinmicas de los minerales.
La corriente fsica en la mineraloga est basada en los logros de tericos y metdicos de las
ciencias fsicas, sobre todo de la fsica del slido, la espectroscopia ptica de resonancia y la
microscopa electrnica. Las investigaciones en esa direccin profundizaron esencialmente las
nociones de la composicin interior de los minerales y permitieron descifrar la naturaleza de las
propiedades fsicas de los minerales.
Desde hace ya dcadas, se presta gran atencin a las investigaciones mineralgicas aplicadas
como la mineraloga de prospeccin y tecnolgica. A base de la teora sobre el tipomorfismo de los
minerales se elaboran los mtodos mineralgicos de las prospecciones y los criterios de la
mineralizacin, se realizan las investigaciones mineralgico-tecnolgicas de las menas a fin de
utilizar de manera total y compleja la materia prima mineral y la proteccin del medio ambiente.
En Geologa no se utiliza la palabra piedra. Siempre hablaremos de minerales y rocas. Roca: es
el material formado como consecuencia de un proceso geolgico y puede estar formada por uno o
varios minerales. Mineral: denominamos as a un material de la corteza terrestre caracterizada por
su composicin qumica y su estructura interna. Roca y mineral designan realidades muy
diferentes. En Geologa no utilizaremos nunca la palabra "piedra", pues lo que llamamos as
pueden ser dos tipos Un mineral es una sustancia slida, natural, inorgnica, con una
composicin qumica fija (dentro de unos lmites) y estructura cristalina (con sus tomos
ordenados). Una roca es un agregado natural de uno o ms minerales. Es un material formado
como consecuencia de un proceso geolgico como volcanes, sedimentacin, transformaciones de
otras rocas, etc. Por tanto una sustancia para ser un mineral tiene que cumplir las siguientes
condiciones:
Slido: ningn lquido puede ser un mineral.
Natural: los diamantes y gemas artificiales obtenidos en laboratorio no son minerales.
Inorgnico: no debe formar parte de un ser vivo.
Composicin qumica fija: si vara a lo largo de la sustancia no es un mineral.
Estructura cristalina: tiene que tener sus tomos ordenados. Las sustancias amorfas (sin orden
interno), como la obsidiana, no son minerales.
Las rocas son agregados de uno o ms minerales. Por tanto, pueden existir rocas como la caliza
o el mrmol que estn formadas por un solo tipo de mineral, la calcita. En este caso hablaremos
de rocas mono minerales. Ms frecuentemente, las rocas estn formadas por varios minerales. La

composicin mineralgica y la disposicin de los minerales (textura) van a ser determinantes en

su identificacin. Las rocas se clasifican segn el proceso que las origin y no su composicin
qumica. Rocas de similar composicin, como la caliza y el mrmol (carbonato de calcio) o las
areniscas silceas y las cuarcitas (dixido de silicio), se clasifican como sedimentarias (la caliza y
la arenisca) o metamrficas (el mrmol y la cuarcita) atendiendo a su proceso de formacin.
Los minerales Propiedades de los minerales Las propiedades de los minerales nos permiten
diferenciar minerales distintos. Identificar las propiedades de un mineral nos puede permitir
reconocerlo, saber su composicin y su utilidad sin necesidad de realizar anlisis qumicos. Los
minerales, como sustancias puras, presentan unas propiedades medibles y constantes. Algunas
propiedades pueden variar entre diferentes muestras. Pero en muchas ocasiones un par de
propiedades nos permiten identificar un mineral.
LAS PROPIEDADES FSICAS Las propiedades fsicas de los minerales son fundamentales para
su identificacin. Algunas de las ms importantes pueden determinarse mediante simple
inspeccin ocular (visu) o mediante ensayos muy sencillos. Todas las caractersticas de los
minerales dependen de su composicin qumica y estructura, en la que ejercen una gran
influencia las contaminaciones, mezclas y defectos estructurales que posea cada ejemplar en
concreto. Las propiedades fsicas ms importantes son la densidad, las propiedades magnticas,
las propiedades elctricas y la forma o hbito.
DENSIDAD
La densidad es la relacin entre la masa de un mineral y el volumen que ocupa. Se suele
expresar en g/cm3. Se consideran: ligeros con densidades inferiores a 2,5 g/cm3, normales entre
2,5 y 4 g/cm3 y pesados los superiores a 4 g/cm3. La densidad es un dato de gran fiabilidad para
la determinacin de los minerales.
PROPIEDADES MAGNTICAS
Es una propiedad relacionada con el contenido en hierro (Fe) de un mineral. Cuando los
minerales son fuertemente atrados por un imn se denominan ferro magntico como la
magnetita. Algunos minerales son atrados dbilmente y se les denomina paramagntico como la
hematites y la siderita. Cuando no son atrados se denominan diamagnticos como el azufre y el
cuarzo.
PROPIEDADES ELCTRICAS
La conductividad es la facilidad de un mineral para transmitir la corriente elctrica. Los metales
nativos, los sulfuros y los xidos metlicos son buenos conductores pero la mayora de los
minerales son malos conductores. Algunos cristales cuando se someten a variaciones trmicas se
cargan de electricidad en algunas caras, el fenmeno se conoce como piroelectricidad (la
turmalina). Algunos minerales al estar sometidos a presin adquieren cargas elctricas de signo

contrario en sus extremos. El fenmeno se conoce como piezoelectricidad. As, el cuarzo es

capaz de generar chispas cuando es golpeado.
FORMA O HBITO.
El hbito cristalino describe el aspecto y forma que presentan los minerales. El hbito se
encuentra determinado por las condiciones ambientales de formacin y es reflejo de la estructura
cristalina. Un mismo mineral puede aparecer bajo hbitos diferentes. PROPIEDADES PTICAS
Son propiedades que se producen al incidir la luz sobre un mineral. Vamos a estudiar el brillo, la
transparencia, el color, la luminiscencia, y la doble refraccin. Brillo: es una propiedad que
describe el aspecto que presenta la superficie de mineral cuando refleja la luz. El brillo no tiene
relacin alguna con el color del mineral. El brillo de un mineral puede ser vtreo, metlico,
adamantino y sedoso entre otros. Transparencia: los minerales, segn permitan el paso de la luz,
se pueden clasificar como:
Transparente: puede apreciarse con nitidez la forma de un objeto situado detrs.
Translcido: deja pasar luz pero no se aprecian las formas.
Opacos: los cristales impiden totalmente el paso de la luz.
Color:
Es el color que presenta el mineral. Puede ser determinante en algunos minerales como la azurita
(azul), olivino (verde oliva), azufre (amarillo), malaquita (verde)... Luminiscencia: algunos
minerales, como la fluorita, emiten luz al ser iluminados con luz ultravioleta. Doble refraccin:
algunos minerales, como la calcita, desvan la luz formando una doble imagen.
PROPIEDADES MECNICAS
La dureza es la resistencia que ofrece la superficie de un mineral a ser rayada. Depende de la
estructura (cuanto mayores sean las fuerzas de enlace, mayor ser la dureza). Para cuantificar la
dureza se utiliza la escala de Mohs que toma como referencia 10 minerales y sus durezas
relativas. En laboratorios escolares o el campo es frecuente determinar la dureza rayando el
mineral de forma sucesiva con la ua, vidrio y cuarzo: Fractura. La rotura de un mineral a lo largo
de una superficie irregular se denomina fractura. Existen tambin diversos nombres para designar
las diferentes clases de fractura: concoidea (en forma de conchas), fibrosa o astillosa. La fractura
concoidea es tpica del slex, la variedad microcristalina del cuarzo. La exfoliacin es la propiedad
por la que un mineral se rompe a favor de alguna de sus caras planas, en lminas como las
micas, romboedros en la calcita o cubos en la galena. Esta propiedad est ntimamente ligada a la
estructura cristalina.

Para describir otras propiedades mecnicas de los minerales se emplean trminos como los
siguientes:
TENAZ: la tenacidad es la resistencia que opone un mineral a la rotura o deformacin. No tiene
ninguna relacin con la dureza (el diamante es el mineral ms duro que existe pero se puede
romper con facilidad).
FRGIL: el mineral se rompe con facilidad y se hace trozos con poco esfuerzo.
MALEABLE: el Mineral se lamina mediante golpes (oro).
DCTIL: el mineral puede estirar en forma de un hilo (oro).
FLEXIBLE: cuando el mineral es doblado y no recupera su forma al cesar el esfuerzo. ELSTICO:
cuando el mineral es doblado, recupera su forma al cesar el esfuerzo (micas).
PROPIEDADES QUMICAS:
Miden la capacidad de reaccionar con otras sustancias. Algunas propiedades qumicas pueden
ser percibidas por los sentidos como sabor (solubilidad) y olor (contenido en azufre).
eaccin con cidos: la calcita reacciona con el cido clorhdrico y se descompone desprendiendo
dixido de carbono.
Solubilidad: formacin de una disolucin en agua, como el yeso.
Algunos minerales solubles poseen sabor salado, como la halita y la silvina.
Radiactividad: emisin de partculas atmicas, como la uraninita.
La clasificacin de los minerales Los minerales se clasifican atendiendo a su composicin
qumica. Ya vimos que la composicin y la estructura determinaban muchas de las propiedades
del mineral. Aunque son muchos grupos, uno solo, los silicatos, constituye la mayor parte de las
rocas terrestres. Los minerales se clasifican por su composicin qumica, recibiendo las clases en
las que se ordenan el nombre del tipo de compuesto qumico.
Elementos nativos: formados por un solo elemento qumico. Ejemplos son el oro, la plata, el
platino, el azufre, el diamante y el grafito. Halogenuros: son sales como la halita, que es la sal que
utilizamos en los alimentos. Otras sales son la silvina y la fluorita.
xidos: se combinan metales con oxgeno. Ejemplos son la magnetita y hematites (xidos de
hierro), y corindn (de aluminio).
Sulfuros: combinaciones de azufre y un metal. De este grupo son la pirita (de hierro), la galena
(de plomo) o el cinabrio (de mercurio).

Carbonatos: minerales como calcita y dolomita forman las rocas carbonatadas. Otro de inters es
la siderita (mena de hierro).
Sulfatos: el ms abundante es el yeso.
Otros sulfatos son la anhidrita y la baritina.
Silicatos: son los minerales ms abundantes. Destacan el cuarzo, los feldespatos, las micas
(moscovita y biotita), el olivino y los granates.
La utilidad de los minerales Los minerales son materias primas para el ser humano. Muchas de
sus actividades dependen de los minerales. La minera es la tcnica que se ha desarrollado para
extraer minerales. De los minerales y de las rocas obtenemos muchas de las materias primas que
utiliza el hombre. Estos minerales tiles o minerales de inters econmico los podemos clasificar
como: Para obtener los minerales el ser humano ha desarrollado un serie de tcnicas que reciben
el nombre de minera. Una mina es una obra que se hace para extraer minerales. Las minas
pueden ser subterrneas o a cielo abierto.
La minera subterrnea tiene un coste mayor (humano y econmico) que la minera a cielo
abierto. Las condiciones en el interior de la mina causan enfermedades pulmonares y los
accidentes son frecuentes. La minera subterrnea en los pases industrializados est muy
mecanizada. Esta mquina extrae el mineral a la vez que entiba (sujeta) el techo de la mina. Para
subir el mineral y los mineros a la superficie, se utilizan elevadores que son izados por estos
castilletes. En zonas mineras son elementos caractersticos del paisaje. La minera a cielo abierto,
es ms segura para los mineros, puesto que requiere menos personal y permite una mayor
mecanizacin. Por contra, el rea afectada por la explotacin y el volumen de residuos son mucho
mayores. Pero a veces tampoco nos hacemos una ideal del tamao de las minas a cielo abierto.
Esta es una de las ms grandes de Espaa: Corta Atalaya, en el distrito minero de Rotinto
(Huelva). Cuando vemos las mquinas mineras en un museo, no nos podemos hacer una idea de
su tamao real.
Las rocas El ciclo de las rocas El ciclo de las rocas ilustra las posibles transformaciones de unas
rocas en otras y nos muestra los procesos geolgicos que originan los diferentes tipos de rocas:
sedimentarias, metamrficas y magmticas. Las rocas sedimentarias se forman en zonas bajas
del planeta en las que se acumulan grandes cantidades de sedimentos: las cuencas
sedimentarias. Los sedimentos all acumulados sufren un proceso de litificacin (transformacin
en rocas). En las rocas sedimentarias es frecuente la acumulacin de restos de seres vivos que,
tras su litificacin, se transforman en fsiles. Posteriormente estas rocas pueden sufrir grandes
cambios a causa del aumento de la presin y de la temperatura en un proceso denominado
metamorfismo. Las rocas as originadas se denominan rocas metamrficas. Las rocas al sufrir

aumento de temperatura pueden fundir originando magma (roca fundida) que tiende a ascender al
ser menos denso que las rocas circundantes. Al ascender y enfriarse pueden solidificar originando
rocas magmticas. Si solidifican en el interior se denominan rocas intrusivas. Y si solidifican al ser
expulsadas al exterior se les denomina rocas extrusivas o volcnicas.
La erosin y el transporte van a ir reduciendo los relieves. Los cambios en el nivel del mar pueden
hacer aparecer cuencas sedimentarias. En las cuencas sedimentarias se acumulan los
sedimentos que sufren litificacin y se transforman en rocas sedimentarias. No se parece al
comienzo? El ciclo de las rocas no tiene fin.

Las rocas La clasificacin de las rocas Como has visto en el ciclo de las rocas, existen tres tipos
de rocas sedimentarias, metamrficas y magmticas. El proceso geolgico que las forma es el
criterio de clasificacin de las rocas. Las rocas formadas por la litificacin (compactacin y
cementacin) de sedimentos reciben el nombre de rocas sedimentarias. Siempre vamos a
encontrar huellas que nos permiten reconstruir su historia. Las rocas sedimentarias se clasifican
en: Rocas detrticas: formadas por fragmentos de otras rocas. Se clasifican segn el tamao de
los fragmentos que las forman en conglomerados (gruesos), areniscas (medios) y arcillas (finos).
Las rocas La clasificacin de las rocas Rocas qumicas: la acumulacin de material sobre la
superficie es producto de una reaccin qumica. Segn el tipo de reaccin se forman varios tipos
de rocas: carbonatadas, como las calizas, o evaporticas como el yeso o la sal gema. Rocas
orgnicas: a veces los seres vivos forman rocas gracias a la acumulacin de sus restos. Hay dos
tipos de rocas formadas por restos de seres vivos y con gran inters econmico: El petrleo se
forma por la acumulacin de plancton marino en el fondo de los ocanos. El carbn se forma a
partir de restos vegetales acumulados en zonas continentales. Las rocas magmticas se forman
cuando un magma llega a la superficie terrestre y solidifica. Las que solidifican en el interior se
denominan intrusivas, como el granito. Las que solidifican en el exterior se denominan volcnicas,
como el basalto. Si una roca es sometida a grandes presiones y grandes temperaturas sus
minerales se transforman, crendose una nueva roca. A estas rocas las llamamos rocas
metamrficas, siempre que la roca no se haya llegado a fundir (en ese caso se habra formado un
magma). Si una arcilla sufre metamorfismo, las presiones crecientes en el interior de la corteza la
van a transformar en otras rocas como la pizarra, posteriormente en esquisto y, si continua el
metamorfismo, por ltimo en gneis. En el caso de una roca caliza el metamorfismo originar un
mrmol.
Las rocas La utilidad de las rocas El ser humano ha utilizado las rocas como materia prima desde
su aparicin como especie, primero como utensilio, posteriormente para construir sus viviendas y
ms recientemente como elemento ornamental por su belleza y como fuente de energa. Las

rocas han sido una de las primeras materias primas que el ser humano aprendi a utilizar.
Actualmente su uso sigue siendo bsico en muchos sectores econmicos. Rocas de inters
industrial: muchas de ellas se utilizan en construccin como arenas y conglomerados para
hormign, caliza para la fabricacin del cemento, arcillas para la fabricacin de ladrillos y
escayola, yeso... Algunas, como las sales, se utilizan como compuestos qumicos en la industria.
Rocas ornamentales: adems del mrmol se utilizan otras rocas como el granito, basalto, pizarra,
calizas, etc. En muchos de nuestros suelos y cocinas podemos encontrar muestras de estas
rocas. Rocas energticas: son bsicamente el carbn y el petrleo. Aunque el petrleo no es
slido, su importancia hace que se clasifique como roca.
El trmino mineraloga etimolgicamente procede del latn minera que significa mena
y fue introducido en 1636 por el cientfico italiano Bernardo Cesio.
La cristalografa es la ciencia que estudia las estructuras cristalinas. Su etimologa
proviene del griego Kristallos que significa cristal. Por otra parte, la cristalografa
tambin se encarga del crecimiento, de la forma y de la geometra de los cristales. Los
griegos ya determinaron el hielo como un cristal.
Los minerales cristalizan de una forma determinada, es decir, que cuando las
condiciones son favorables, cada elemento qumico contenido en un fluido tiende a
cristalizar en una forma caracterstica. Por ejemplo, la sal normalmente suele formar
cristales cbicos, mientras que el granate suele aparecer con ms frecuencia en forma
de cristales dodecaedros, 12 caras, o cuerpos de 24 caras, y a veces tambin puede
aparecer en forma de cristales cbicos.
En la mayora de casos, los minerales, a pesar de sus diferentes formas de
cristalizacin, cristalizan siempre con una misma clase y sistema.
Tericamente se pueden encontrar treinta y dos clases diferentes de estructuras
cristalinas, pero en la realidad slo alrededor de 12 estructuras son las que se
encuentran comnmente. Las treinta y dos clases se agrupan en seis sistemas
cristalinos, caracterizados por la longitud y posicin de sus ejes. Los minerales que
comparten un mismo sistema comparten muchas caractersticas similares de simetra y
forma cristalina, as como muchas otras propiedades importantes.
La cristaloqumica estudia la relacin entre la composicin qumica, la disposicin de
los tomos y los enlaces entre stos que determinarn la fuerza con la que estn
unidos. Esta relacin determina las propiedades fsicas y qumicas de los minerales.
Los tomos del cristal se estructuran de una determinada manera cuya disposicin
de puede conocerse por el mtodo de difraccin de rayos X, es decir, se analizan los
patrones de difraccin de una muestra cristalina al irradiarla con un haz de rayos X. La
estructura cristalina tambin se puede estudiar mediante la microscopa electrnica.
Cmo antes se ha mencionado los tomos se estructuran de una manera
determinada, siendo sta en redes basadas en la repeticin tridimensional de sus

componentes. De esta repeticin surge la clula o celda cristalina. La clasificacin de

los cristales se interpreta segn sean las propiedades de simetra de la celda.
Estas
propiedades de simetra tambin pueden tambin observarse a nivel de visu
(microscpicamente) de los cristales, en el momento en que empecemos a notar formas
geomtricas o planos de fractura. El estudio de la cristalografa depende casi en su
totalidad de un cierto conocimiento delgrupo de simetra.
El empleo de estas celdas nos facilita la caracterizacin de las estructuras cristalinas,
limitando a tan solo 7 las diferentes estructuras. Por otra parte, los materiales al estar
formados por tomos nos encontramos ante la necesidad de saber cmo se agrupan
estos dentro de las celdas.
Para conseguir este objetivo hay que considerar una entidad que represente al
tomo o a un grupo de stos, a la que se denomina punto reticular. El siguiente paso es
buscar todas las posibilidades que hay de colocar puntos reticulares en cada uno de los
siete sistemas cristalinos, de forma que cada punto reticular est rodeado del mismo
nmero de puntos reticulares y estos se siten en las mismas posiciones. Las
combinaciones, estn tambin limitadas a 14, a las que se denominan redes de Bravais
En el mbito de la cristalografa, las Redes de Bravais son una disposicin infinita de
puntos discretos cuya estructura es invariante bajo traslaciones. En la mayora de casos
tambin se da una invariancia bajo rotaciones o simetrarotacional. Estas propiedades
hacen que desde todos los nodos de una red de Bravais se tenga la misma perspectiva
de la red. Se dice entonces que los puntos de una red de Bravais son equivalentes.
Mediante teora de grupos se ha demostrado que slo existe una red de Bravais
unidimensional.
La red unidimensional es elemental siendo sta una simple secuencia de nodos
equidistantes entre s. En dos o tres dimensiones las cosas se complican ms y la
variabilidad de formas obliga a definir ciertas estructuras patrn para trabajar
cmodamente con las redes.
Las celdas de un cristal presentan unos elementos bsicos de simetra. El primero es
el eje de simetra que es una lnea imaginaria que cruza a travs del cristal, alrededor
de la cual, al realizar ste un giro completo, repite dos o ms veces el mismo aspecto.
El segundo elemento es el plano de simetra, que al igual que el eje, es un plano
imaginario que divide el cristal en dos mitades simtricas especulares dentro de celda.
Puede haber muchos planos de simetra.
Por ltimo, existe el centro de simetra, que es un punto dentro de la celda que al
juntarlo con cualquier otro punto de la superficie, repite al otro lado del centro y a la
misma distancia, otro punto similar.
Las agrupaciones de los elementos de simetra son 32 y a stos elementos
corresponden muchas ms clases cristalinas. Todos los cristales se pueden clasificar

dentro de estas 32 clases que, a su vez, se reagrupan en 7 sistemas que son el cbico,
tetragonal, hexagonal, trigonal o rombodrico, rmbico, monoclnico o triclnico que
tienen las siguientes caractersticas:
Sistema cbico:
Sus cristales tienen nueve planos de simetra y trece ejes, tres de ellos cuaternarios,
cuatro ternarios y seis binarios. Hay muchos minerales que cristalizan en este sistema,
entre ellos, por ejemplo, la galena, la sal comn o la fluorita, de las que se encuentran
con frecuencia grupos de cristales cbicos. La pirita, sulfuro de hierro, cristaliza tambin
en este sistema, formando cubos, dodecaedros pentagonales o combinaciones de
ambas formas.
Sistema monoclnico: Slo tiene un plano de simetra y un nico eje binario. A este
sistema pertenece, por ejemplo, el yeso puede formar curiosas maclas, con frecuencia
en punta de flecha. Tambin pertenece a este sistema la ortosa, y otros minerales.
Sistema triclnico:Dentro de este sistema se encuentran los cristales bastante
asimtricos que carecen de planos y de ejes de simetra. Los minerales que pertenecen
a este sistema no suelen ser muy comunes.
Sistema rombodrico o trigonal:
Durante mucho tiempo fue considerado como parte del sistema exagonal, porque sus
formas pueden ser consideradas como derivaciones de aqul, pero tiene como clara
diferencia la posesin de un eje de simetra ternario. Son cristales con las caras
rombodricas, de trapecios o de tringulos escalenodricos. Los minerales que
cristalizan en este sistema es el cuarzo, muy en la corteza terrestre, que forma prismas
como los que se ha descrito. La calcita cristaliza en el sistema trigonal, adoptando la
forma de romboedro o de escalenoedro. Tambin cristalizan en este sistema las
turmalina.
Sistema rmbico: Tiene tres planos de simetra y tres ejes, siendo los tres binarios,
desiguales y perpendiculares entre s. Entre los minerales que pertenecen en este
sistema est, por ejemplo, el azufre, la baritina, etc.
Sistema tetragonal: Los cristales poseen cinco planos de simetra, un eje cuaternario y
cuatro binarios, stos perpendiculares a aqul. Se ha llamado tambin sistema
cuadrtico porque en sus formas ms tpicas, que son el prisma tetragonal y la pirmide
tetragonal, cualquier seccin paralela a los radios binarios es perfectamente cuadrada.
Cristalizan en este sistema, por ejemplo, el circn, la casiterita, etc.
Sistema hexagonal:
Los cristales que pertenecen a este sistema se caracterizan por tener siete planos de
simetra, un eje senario y seis ejes binarios. Tiene formas holodricas tpicas como son
el prisma hexagonal, la pirmide hexagonal, el prisma y la pirmide dihexagonal. Unos

ejemplos de minerales son el berilo, entre otros, y como curiosidad, el agua cuando se
solidifica constituyendo la nieve, cristaliza tambin en este sistema, bajo el aspecto de
cristales microscpicos hexagonales formando maclas muy pequeas siempre
hexagonales.
As pues, un mineral es una sustancia natural de carcter inorgnico, que posee una
estructura atmica definida de elementos qumicos de los cuales est formado, dando
lugar al crecimiento de superficies planas o caras, pero si dicho mineral se ha podido
desarrollar en condiciones ideales y sin impedimentos, podremos apreciar que se ha
desarrollado siguiendo el patrn de conocidas y no tan conocidas formas geomtricas.
Ahora es cuando se le puede llamar cristal a dicha formacin. Tambin tienen una
estructura qumica definida.
El crecimiento de un mineral viene marcado por una serie de condiciones tales como:
Presin: cada mineral es diferente de otro as que se solo se formar en ciertos
intervalos de presin.
Contenido: es la base del mineral. Se tiene que dar cierta concentracin de elementos
qumicos para que se forme ya que de lo contrario no lo har.
Temperatura: es como la presin. Si no est dentro de cierto intervalo de temperatura el
mineral no crecer.
Espacio: Un mineral casi siempre puede cristalizar. Otra cosa es que nos de formas
geomtricas cristalinas o mineral masivo. Depender del espacio que tenga el fluido rico
en mineral a cierta temperatura y presin para que desarrolle una forma.
Tiempo: esencial. Un mineral en condiciones naturales, aparte de la halita (sal comn) y
otros minerales, tiende a tardar muchos aos, miles incluso millones para llegar a formar
cristales. Depende del tiempo pues, si un mineral es pequeo de tamao o grande.
Un mineral no tiene porqu dar una forma geomtrica definida. Puede que las
condiciones de crecimiento no hayan sido las ideales, entonces diremos que este
mineral es masivo. Luego hay minerales que no tienen una estructura cristalina definida,
como el palo, que se dice que tiene estructura amorfa, donde los elementos que la
componen se sitan en el espacio de forma muy desordenada.
Los minerales que s tienen estructura cristalina definida y forman cristales se los
agrupa por hbitos como por ejemplo:
Tabular: Crecimiento por capas. Ejemplo: Biotita
Acicular: Cristales muy delgados, como agujas. Ejemplo: Millerita
Prismtico: Forma de prisma regular. Ejemplo: Elbaita (var. Turmalina)
Radial: Cristales que crecen formando un abanico con un mismo centro. Ejemplo:
Wavellita
Arborescente: Forma parecida a un rbol. Ejemplo: Oro nativo.
Dendrtico: Crecimiento en forma de rama o plantas en fisuras. Ejemplo: Pirolusita.

 Filiforme: Con forma de hilo. Ejemplo: Plata nativa

Reniforme: La formacin que hacen es arrionada y redondeada. Ejemplo: Goethita
Coraloide: Forma que nos recuerda a las formas coralinas. Ejemplo: Aragonito
coraloide.
Botroidal: Formas globulares agrupadas. Ejemplo: Malaquita.
Globular: Cristales con forma esfrica. Ejemplo: Fluorita globular de India.
Fibroso: Forma fibras paralelas, separables con poca presin. Ejemplo: Alabastro (var.
fibrosa de yeso)

PROPIEDADES FSICAS
Las propiedades de los minerales se relacionan con su estructura. Una propiedad escalar no
depende de la estructura interna del mismo, como la densidad o el punto de fusin. Una
propiedad vectorial es la que vara segn la direccin, que depende de la estructura cristalina. Un
ejemplo de propiedad vectorial es la dureza, el color o la fractura. Segn estas propiedades, se
distinguen dos tipos de minerales:
Istropo: Todas sus propiedades se manifiestan con igual intensidad en todas direcciones.
Anistropo: Sus propiedades dependen de la direccin o cambian con ella.
PROPIEDADES MECNICAS

Tenacidad
Propiedad mecnica donde el mineral opone mucha resistencia a romperse o deformarse.
Frgil: Se rompe, es dbil. Con facilidad se hace pedazos. Ejemplo: Diamante
Maleable: Se puede estirar batir y extender en planchas o lminas, dndole forma sin romperlo.
Ejemplo: Oro.
Dctil: Mecnicamente se puede extender en alambres o hilos. Ejemplo: Cobre.
Flexible: Tienen disposicin para doblarse fcilmente sin poder recuperar la forma original.
Ejemplo: talco.
Elstico: Puede recobrar ms o menos completamente su forma y extensin tan pronto como
cesa la accin que las alteraba. Ejemplo: Mica.
Dureza
Es la resistencia que ofrece la superficie de un mineral a ser rallada.
Actualmente nos guiamos por la Tabla de Durezas de Mohs para clasificar los minerales segn su
dureza:
Fractura

Es la manera en que un mineral se rompe cuando no tiene exfoliacin. Puede tener el mineral
exfoliacin en ciertos planos, pero en otros no, as que se ver el tipo de fractura que tiene. Hay
diferentes tipos de fractura como:
Concoide: Es aquella que, en los fragmentos obtenidos como consecuencia de la rotura, tiene
superficie cncava o convexa bien definida. Ejemplo: Cuarzo, Obsidiana.
Astillosa: Es aquella que, en los fragmentos obtenidos como consecuencia de la rotura, tiende a
dejar astillas o fibras. Ejemplo: Plata nativa.
Ganchuda: Es aquella que, en los fragmentos obtenidos como consecuencia de la rotura, tiende a
dejar una superficie irregular, puntiaguda. Ejemplo: Oro nativo.
Exfoliacin
La exfoliacin es la tendencia de un mineral a romperse segn planos paralelos, debido a la
existencia de planos con enlaces dbiles.
En la estructura cristalina de los minerales algunos enlaces son ms dbiles que otros, como en
el caso de la mica, que su disposicin de los tomos sigue una disposicin laminar, donde cada
tomo est unido mediante enlaces fuertes con los tomos vecinos del mismo plano y con
enlaces dbiles con los tomos cercanos de los planos vecinos. Cuando el mineral se somete a
tensin, tienden a romperse los enlaces dbiles de un mismo plano, de modo que el mineral se
rompe en lminas. No todos los minerales tienen planos definidos de exfoliacin, pero los que los
poseen pueden ser identificados por las superficies lisas distintivas que se producen cuando se
rompe el mineral.
Los tipos de exfoliacin ms habituales son:
-Cbica (Halita, Galena), Octadrica (Fluorita), Rombodrica (Calcita, Dolomita), Laminar (Yeso,
Mica)

PROPIEDADES PTICAS
Color
Un mineral no se puede clasificar segn el color de ste, pues el color no es un elemento
identificativo. Puede que sea caracterstico en el mineral pero no identificativo. A su vez, el color
real de cada mineral lo podemos ver segn su ralla, rallando ste con el utensilio adecuado segn
su dureza en la escala de Mohs.
Brillo
El brillo de un mineral es la apariencia que muestra la superficie de este cuando se proyecta y
refleja luz blanca sobre ella. La superficie tiene no puede estar alterada porqu si no ya no vale la
siguiente clasificacin de brillos:
Mate: No tiene brillo.
No metlico: Es el tpico en minerales transparentes, que a su vez se puede subclasificar en:
Adamantino: Se nombra as por el parecido con el brillo del diamante. Ejemplo: Cerusita, cinabrio.
Vtreo: Es el brillo ms comn, simplemente significa que tiene el mismo brillo que el vidrio.
Ejemplo: Cuarzo, calcita, fluorita.

 Nacarado: Es un brillo irisado que se conserva, similar al de las ostras y perlas. Ejemplo: Biotita,
Micas en general.
Resinoso: Es un brillo similar al de la resina o pegamento. Ejemplo: Rejalgar.
Sedoso: Es un brillo parecido al de la seda. Ejemplo: Sillimanita, yeso, malaquita.
Creo: Brillo parecido al de la cera. Ejemplo: Talco.
Submetlico: Brillo metlico pobre, opaco aunque reflectando una cantidad baja de luz. Ejemplo:
Grafito, covellina.
Metlico: Es el brillo que normalmente tienen los minerales opacos y con raya negra. El brillo es el
caracterstico de los metales. Ejemplo: Galena, Pirita, Oro, Plata.
Birrefringencia
La birrefringencia o doble refraccin es una propiedad de ciertos minerales, como la calcita en su
variedad de Espato de Islandia, de desdoblar un haz de luz incidente en dos haces linealmente
polarizados perpendiculares entre s como si el material tuviese dos ndices de refraccin
diferentes.
Luminiscencia
Es la capacidad que tienen algunos minerales de emitir luz.
La fluorescencia es la propiedad de un mineral para emitir luz cuando se expone a radiaciones
ultravioletas, rayos catdicos o rayos X. Las radiaciones absorbidas no son visibles por el ojo
humano, se transforman en luz visible a una mayor longitud de onda a la incidente. En el proceso,
una molcula absorbe un fotn de alta energa el cual se emite como un fotn de baja energa. La
diferencia de energa entre absorcin y emisin se disipa en forma de calor. El proceso es muy
corto (milsimas de segundo) y este tiempo es la diferencia principal con otro fenmeno conocido
como es la fosforescencia, que es cuando la luminiscencia sigue an despus de la exposicin
del mineral.
PROPIEDADES ELCTRICAS
Conductividad
Dependiendo del tipo de enlace atmico que poseen ciertos minerales. Los mejores conductores
de la electricidad, presentan enlace metlico, como el cobre, plata u oro.
Hay veces que los enlaces no son metlicos sino que tienen cierto carcter metlico, se les llama
semiconductores. Ejemplo: Galena.
Luego estn los minerales con enlace covalente y compuestos inicos como el diamante y la
fluorita respectivamente.
Piezoelectricidad
Es cuando un mineral produce una corriente elctrica sometido a una variacin de temperatura.
Ejemplo: Turmalina
PROPIEDADES MAGNTICAS

Magnetismo
La manifestacin ms conocida del magnetismo es la fuerza de atraccin o repulsin que acta
entre los materiales ferromagnticos como el hierro. Desde la antigedad se ha visto la
interaccin entre el hierro y minerales como la magnetita con el campo magntico terrestre, de
modo que el polo norte de un iman tiende a apuntar al polo sur de otro. En los minerales como la
magnetita o la pirrotina se puede apreciar este efecto.
DESARROLLO HISTORICO
Los minerales y las rocas han acompaado a los seres humanos desde sus orgenes ms
tempranos y han sido sin duda la base sobre la que se ha construido su espectacular desarrollo.
Pero ese mismo desarrollo ha convertido lentamente y para la mayora de los ciudadanos, a este
antao slido y visible ladrillo de su bienestar, en los cimientos invisibles de la sociedad moderna.
Sin ellos, muchas de las cosas cotidianas desapareceran y el hombre volvera, curiosamente, a
la Edad de Piedra. Las rocas de construccin y las ornamentales, el vidrio, la cermica (tejas,
ladrillos, baldosas, porcelana), jabn, detergentes, filtros, fibras, plvora, hierro, acero, dinamita,
papel, cemento, escayola, cal, ridos, todos ellos se fabrican con minerales o rocas industriales.
Pero tambin los ordenadores, mp4, las cmaras digitales, las bicicletas, los palos de golf, los
coches, los aviones, los plsticos, los tejidos o incluso las lanzaderas espaciales y los satlites
ms modernos contienen minerales en forma de cargas activas o nuevos materiales, que, no slo
han mejorado el comportamiento de los modernos materiales utilizados, sino que tambin han
reducido sus costes. El pedernal y los microchips tienen una cosa en comn: la slice, un
compuesto verstil que sirve de hilo conductor de la historia de cmo los minerales han ayudado
a la humanidad en convertirse en lo que hoy es. Este trabajo repasar la cronologa del uso de los
minerales en la fabricacin de materiales desde los primero tiempos del remoto pasado hasta la
actualidad, y dar una idea de lo que en el futuro el uso de los minerales puede traer a la
humanidad.
Los primeros acereros Como el hierro se corroe (es decir, se oxida) fcilmente, no se conservan
piezas muy antiguas que sirvan para localizar a los primeros fundidores que supieron explotar los
primeros minerales ferrosos. Los minerales ferrosos son mucho ms abundantes en la Tierra que
el hierro meterico; sin embargo las tcnicas para aprovecharlos son mucho ms complicadas.
Para aprovechar el hierro meterico (procedente de aerolitos1) solamente hay que conformarlo a
base de martillazos; incluso en algunos casos no hay necesidad de calentarlo. Los minerales
ferrosos, por el contrario, son una mezcla de xidos de hierro (mena) y una cantidad variable de
otros compuestos (ganga), generalmente sin inters, de donde la separacin del hierro no es
nada fcil. Es probable que de manera accidental los antiguos descubrieran pequeos trozos de
hierro en residuos de fogatas donde se quem lea en abundancia en contacto con rocas de alto
contenido frrico. Esto es concebible porque el hierro es el elemento que ocupa el cuarto lugar en
abundancia en la corteza terrestre despus del oxgeno, el silicio y el aluminio. La accin del

monxido de carbono producido durante la combustin de la lea pudo haber servido para retirar
el oxgeno de los xidos de hierro. Por este mecanismo, las rocas se convertiran en piezas de
hierro poroso, lo que actualmente se conoce como hierro esponja. Cuando el hierro esponja se
encuentra al rojo vivo en contacto con las brasas, en los poros se acumula una escoria lquida
que los antiguos eliminaban martillando al hierro esponja en un yunque (forja). Como producto se
obtena un hierro forjado bastante puro. Se conocen piezas muy antiguas cuyo contenido aleante
era inferior al 0,1% y con menos del 3% de escoria atrapada en los poros. Hasta aqu los antiguos
tenan hierro, pero no acero. Hay indicios de que alrededor del ao 1200 a.C. ya se saba cmo
convertir la superficie del hierro forjado en acero. Una vez conformada un hacha de hierro forjado,
por ejemplo, se empacaba en medio de carbn de lea molido. El conjunto se mantena en un
recipiente al rojo vivo durante varias horas para que el carbono de la lea se difundiera hacia el
interior del hacha, 1 Meteorito de carcter ptreo formado principalmente por silicatos de
magnesio y hierro Antecedentes histricos formando una capa dura de acero (aleacin hierro +
carbono) alrededor de una matriz de hierro. Evidentemente, si el hierro en los minerales est
oxidado, debe eliminarse el oxgeno que contiene. Y qu mejor que el monxido de carbono (CO),
el cual presenta gran afinidad por el oxgeno debido a su estado semioxidado (lo que le confiere
un carcter reductor) para convertirse en dixido de carbono (CO2). Sin embargo, para los
antiguos, que no saban de la existencia del oxgeno ni entendan el concepto de elementos o
reacciones qumicas, el asunto resultaba mgico. Entre los antiguos, el hierro era considerado de
origen celeste, sideral. Algunos pensaban que el cielo era una bveda de donde se desprendan
los meteoritos. Los herreros eran seores del fuego, brujos, chamanes, capaces de lograr una
transmutacin que haca aparecer el material de los cielos en la Tierra. Cmo localizar un
mineral de hierro? Hoy en da, desde los satlites, se pueden rastrear a gran velocidad los
recursos minerales de pases enteros. Existen equipos de anlisis que detectan los elementos
presentes en las rocas, con precisin y velocidad sorprendentes. En ausencia de los equipos
modernos, y de muchos que los precedieron, los antiguos estaban a merced del apoyo divino. Al
mineral se le asociaba un comportamiento de animal, que se mueve, se esconde y siente
atraccin por algunos humanos y repulsin por otros, y se crea que el herrero estaba dotado de
poderes mgicos que le permitan ir a la caza de minerales. La extraccin de los minerales era
vista como una alteracin a un proceso de gestacin. La madre Tierra, en sus entraas, contena
embriones que en un futuro lejano se convertiran en hierro. Slo un brujo, un seor del fuego,
poda extraer ese embrin y trasplantarlo a una nueva matriz, el horno, donde se acelerara el
nacimiento del hierro. El hierro tuvo que librar una batalla importante antes de sustituir al bronce
como material para la fabricacin de herramientas y armas. Durante cerca de dos milenios, cerca
del ao 1200 a.C., las aleaciones basadas en el cobre, entre ellas el bronce, eran preferidas en
lugar del hierro. De hecho, el bronce tena propiedades superiores. ste inicialmente se produca
aleando cobre con arsnico, porque muchos minerales contenan estos dos elementos a la vez. El
arsnico se agregaba al cobre, dando lugar a un material de resistencia superior que se ha
caracterizado como "bronce natural". Ms adelante, en lugar de arsnico se emple el estao

para producir el bronce. Antecedentes histricos El bronce es bastante ms duro que el hierro
esponja, de modo que por mucho tiempo este ltimo fue poco atractivo. Adems el bronce se
poda fundir y vaciar en moldes a temperaturas relativamente accesibles (alrededor de los 1 000
C). Esto era imposible con el hierro esponja, que funde a 1 537 C. Algunos investigadores creen
que el hierro sustituy al bronce no debido a un avance en el proceso tecnolgico, sino porque
por alguna razn el bronce escase. Es concebible que el suministro europeo de estao se haya
interrumpido. De hecho, el cobre y el estao son mucho menos abundantes en la corteza terrestre
que el hierro y el carbono. El proceso de "aceracin" del hierro surgi por la necesidad de contar
con un material tan fuerte como el bronce. El efecto del carbono en el endurecimiento del acero
se compara con el efecto del estao en el cobre en la figura 1. Para tener una ventaja notoria
sobre el bronce, los herreros tuvieron que ingenirselas para introducir un 0,4% de carbono en el
hierro, proceso nada fcil. Como ya se dijo antes, los herreros antiguos empacaban los objetos de
hierro en polvo de carbn de lea y los metan en un horno para que el carbono se difundiera en
el hierro. A temperaturas de 950 C se requeran nueve horas para formar una corteza de acero
(con 0,5% de carbono) de 1,5 mm. de espesor alrededor de la pieza de hierro. Este proceso, con
algunas variantes, todava se emplea en la actualidad y se conoce como cementacin. Al emerger
la civilizacin de la Edad Media, todava la cementacin era el mtodo ms generalizado para
convertir la superficie del hierro forjado en acero. Para introducir las capas de acero en el interior
de una espada, por ejemplo, se tomaba una barra de hierro y se cementaba; luego se martilleaba
hasta alcanzar el doble de su longitud inicial; se doblaba de modo que una mitad quedara encima
de la otra y se martilleaba al rojo vivo hasta que soldaran las dos mitades, quedando en el interior
una capa de acero. El proceso se repeta las veces deseadas. En sables japoneses se han
encontrado varios miles de capas. Esto no quiere decir que el proceso anterior se tenga que
repetir miles de veces: como las capas se multiplican exponencialmente al aumentar el nmero de
dobleces, bastan 12 dobleces para lograr ms de 4000 capas (212). Pero 12 dobleces cuestan
mucho trabajo y energa. Cada cementacin puede tomar una jornada de trabajo y grandes
cantidades de carbn de lea. Los herreros europeos hacan solamente una o dos dobleces.
Antecedentes histricos Figura 1. Curvas de la resistencia mecnica del bronce y del acero en
funcin del contenido de estao y de carbono respectivamente. Cuando el contenido de carbono
en el acero supera el 0.4% se empieza a notar una ventaja sobre el bronce No fue sino hasta
1740 que el mundo occidental redescubri el mtodo del crisol para producir acero. Por esas
fechas, un relojero y cirujano llamado Benjamin Huntsman tena asombrados a sus competidores
por la textura tan uniforme de sus aceros. Huntsman se cuidaba muy bien de guardar el secreto
de su mtodo, para que nadie, con excepcin de l y sus ayudantes, lo conociera. Pero uno de
sus competidores, vil y astuto, se vali del chantaje al espritu humanitario. En una noche de
tormenta fingi estar atrapado por la lluvia y pidi refugio en el taller de Huntsman. La tradicin de
la poca impona moralmente dar el refugio solicitado, de modo que Huntsman no se pudo negar.
El espa se asombr de la simplicidad del proceso: Huntsman cementaba pequeos trozos de
hierro y los funda en un crisol. Al solidificar, el acero resultaba sumamente uniforme. La idea, sin

embargo, era ms vieja de lo que el espa crea; el mtodo del crisol para producir acero se
practicaba en varios lugares del mundo desde tiempo inmemorial. Lo que entorpeca el avance de
la tecnologa en el acero era la oscuridad en la que se encontraba. En el siglo XVIII se desconoca
el motivo por el cual el hierro forjado, el acero y el arrabio eran distintos. No fue sino 1820 cuando
Kersten plante que era el contenido de carbono la razn de sus diferencias. El primer mtodo
para determinar con precisin el contenido de carbono en el acero fue desarrollado en 1 831 por
Leibig. Antecedentes histricos 1.1.2. La Revolucin Industrial Antes de la Revolucin Industrial, el
acero era un material caro que se produca a escala reducida para fabricar armas, principalmente.
Los componentes estructurales de mquinas, puentes y edificios eran de hierro forjado o
fundiciones. Las fundiciones son aleaciones de hierro con carbono entre 2,5% y 5%. La aleacin
que contiene el 4,3% se conoce como "eutctica2 " y es aquella donde el punto de fusin es
mnimo, 1 130 C. Esta temperatura es mucho ms accesible que la del punto de fusin del hierro
puro, 1537 C (los chinos ya en el siglo VI de nuestra era, conocan y aprovechaban la
composicin eutctica para producir fundiciones en hornos de lea. Eran hornos, mayores que los
europeos y por su mayor escala podan alcanzar temperaturas superiores a los 1 150 C). El
producto de estos hornos era una aleacin lquida llamada arrabio que contena abundantes
impurezas. Por su baja temperatura de fusin, el arrabio serva como punto de partida para la
fabricacin de hierro fundido, al cual solamente se le deban eliminar las impurezas manteniendo
un alto contenido de carbono. El arrabio, ya en estado slido, serva tambin para producir hierro
forjado. Usualmente se introduca, en lingotes, en hornos de carbn de lea dotados de
sopladores de aire. El oxgeno del aire reaccionaba con el carbono y otras impurezas del arrabio
formndose as escoria lquida y una esponja de hierro. El hierro esponja, casi puro, se mantena
slido y la escoria lquida se remova a martillazos. La maquinaria bsica para el conformado de
piezas estructurales se desarroll mucho antes que la aparicin en escala masiva del acero. En
Massachusetts, desde 1648, operaban molinos de laminacin para producir alambrn y barras de
hierro forjado. La laminacin consiste en hacer pasar un trozo de metal maleable a travs de un
sistema de dos rodillos, como se indica en la figura 2. Al girar, los rodillos aplican presin y
aplanan el metal. A veces los rodillos tienen acanalados que sirven para conformar barras, o
arreglos ms caprichosos para producir perfiles en forma de T o I, o alguna otra configuracin. 2
Se dice de aquella mezcla cuyo punto de fusin es menor que el de cualquiera de sus
constituyentes por separado Antecedentes histricos Figura 2. Proceso de laminacin: una placa
o una barra de acero, generalmente al rojo vivo, se pasa por unos rodillos donde se produce un
cambio en la seccin transversal con la geometra deseada A principios del siglo XVIII ya haba en
Suecia y en Inglaterra laminadores movidos por molinos de agua. La mquina de vapor de Watt
fue aplicada para este uso por primera vez en 1786. A mediados del siglo XIX se producan por
laminacin rieles para ferrocarril de 40 metros de largo; se usaba de manera generalizada el
martillo de vapor y se fabric el primer buque interocenico hecho a base de hierro forjado. El
buque, llamado SS Great Britain, fue construido con doble capa de hierro y con cinco
compartimentos. Su peso fue de 8 000 toneladas, cuatro de las cuales pertenecan a la hlice. La

torre Eiffel, inaugurada en Pars en 1889, se construy con ms de 7 000 toneladas de hierro
forjado. Como el acero todava era muy caro, los constructores Forges y Mendel optaron por el
hierro forjado. La fabricacin masiva y, por lo tanto econmica, del acero estaba ya retrasada en
relacin con su demanda. El primer paso para lograr la transformacin masiva del arrabio en
acero lo dio el ingls Henry Bessemer en 1856. La idea de Bessemer era simple: eliminar las
impurezas del arrabio lquido y reducir su contenido de carbono mediante la inyeccin de aire en
un convertidor de arrabio en acero. Se trata de una especie de crisol, como el que muestra en la
figura 3, forrado de refractario de lnea cida o bsica, y donde se inyecta aire a alta presin
soplado desde la parte inferior, que a su paso a travs del arrabio lquido logra la oxidacin de
carbono, adems de elevar la temperatura por arriba del punto de fusin del hierro, hacindolo
hervir. As, el contenido de carbono se reduce de un 4 o 5% a alrededor de un 0,5 %; adems, el
oxgeno reacciona con las impurezas del arrabio Antecedentes histricos produciendo una escoria
menos densa que asciende y flota en la superficie del acero lquido, aumentando su calidad.
Como la combinacin de oxgeno con el carbono del arrabio es una combustin (reaccin
exotrmica), Bessemer sostena que el proceso estaba exento de costes por energa, pues el
calor desprendido los favoreca. Convertidor de arrabio en acero inventado por Henry Bessemer.
Un flujo de aire se inyecta por la parte inferior del horno para que elimine gran parte del carbono y
otras impurezas del arrabio por oxidacin. Este diseo fracas inicialmente porque el refractario
que cubra las paredes del horno era de tipo cido Bessemer logr convencer a los grandes
empresarios del hierro de la poca victoriana para que aplicaran industrialmente los
procedimientos que l haba desarrollado a escala de laboratorio. Se invirtieron enormes recursos
en el proyecto, cuyo resultado fue un escandaloso fracaso. Bessemer fue obligado a reponer el
dinero a los industriales y se hundi en el mayor descrdito. Pero Bessemer no se dio por
vencido. Le cost mucho darse cuenta de que el arrabio que l haba empleado en sus
experimentos de laboratorio era distinto al que explotaban industrialmente los fundidores ingleses.
Por alguna razn, Bessemer haba empleado un arrabio de bajo contenido de fsforo que
contrastaba con el arrabio obtenido de muchos minerales nativos de Inglaterra y Europa que eran
muy ricos en este elemento. La pared del convertidor de Bessemer estaba recubierta con ladrillos
refractarios ricos en xido de silicio o slice (SiO2), perteneciente al grupo de refractarios cidos
(en contraposicin con los bsicos, compuestos fundamentalmente por los xidos alcalinos y
alcalinotrreos). La experiencia del primer intento de Bessemer sirvi para demostrar que los
refractarios cidos entorpecen la eliminacin del fsforo del arrabio. Ms tarde Antecedentes
histricos Thomas y Gilchrist, tambin ingleses, probaron que el convertidor de Bessemer
transformaba exitosamente el arrabio en acero si la pared del horno se recubra con refractarios
bsicos (de xido de magnesio, por ejemplo). Para eliminar el fsforo y la slice del arrabio,
aadieron trozos de piedra caliza que reacciona con ambos para producir compuestos que flotan
en la escoria. Esto no se poda hacer en el convertidor cido de Bessemer porque la piedra caliza
podra reaccionar con los ladrillos de slice de sus paredes, consumindolos progresivamente.
Bessemer instal su propia acera en Sheffield, pag sus deudas, pronto logr una produccin de

un milln de toneladas por ao y amas una gran fortuna. Lo que nunca pudo recuperar fue la
confianza de los industriales ingleses. De muy mala manera fue rechazado su proyecto para
sustituir los rieles de ferrocarril de "hierro" forjado de esa poca por los de acero que ahora todo el
mundo utiliza. La tecnologa para producir arrabio siempre estuvo inmersa en un proceso
evolutivo. Un paso de una gran trascendencia se dio en el siglo XVIII, cuando el carbn mineral
sustituy al carbn de lea en los hornos. El uso del carbn de lea en las aceras dej secuelas
dramticas en muchos pases. En Inglaterra la devastacin fue tan brutal que para mediados del
siglo XVIII los bosques ya se haban agotado. Por ms de un siglo Inglaterra tuvo que importar
hierro o arrabio de Suecia, Rusia y de sus colonias americanas, debido a su insuficiencia de
carbn de lea. Para bien de los bosques, en el siglo XVIII se inici el uso del carbn mineral para
producir arrabio. El carbn mineral usualmente contiene sustancias voltiles indeseables para la
fabricacin del arrabio. Se desarroll entonces un mtodo que consiste en triturar y calentar el
carbn mineral en hornos para que las sustancias voltiles sean expelidas, dando lugar a un
carbn ms refinado llamado coque. Cuando los convertidores bsicos de arrabio en acero
entraron en operacin, ya se produca carbn mineral coquizado en plantas avanzada donde
adems de purificar el carbn, se aprovechaban los gases generados. Se obtenan como
subproductos amonaco, benceno, tolueno, nafta aromtica y brea de alquitrn.
Los acereros clsicos Una vez desatada la produccin masiva de acero durante la Revolucin
Industrial, la produccin mundial creci vertiginosamente, impulsada Antecedentes histricos por
una fiebre tecnolgica sin precedentes y por una demanda industrial insatisfecha. El fenmeno
nunca estuvo limitado al mbito ingls. Diez aos antes de registrarse la patente de Bessemer,
William Kelly haba desarrollado la misma idea en Estados Unidos. Asimismo los hermanos
Siemens, alemanes, y posteriormente los hermanos Martin, franceses, dieron grandes pasos en el
desarrollo de convertidores de arrabio en acero que antes de terminar el siglo XIX ya haban
superado la produccin a los de Bessemer.
El sistema Siemens Martin fue el ms utilizado en las primeras siete dcadasAntecedentes
histricos del siglo XX. Los convertidores BOF, sucesores de los Bessemer cobraron importancia
en los ltimos cuarenta aos La geografa de la produccin de acero tambin evolucion. A
principios del siglo XVIII Suecia era el primer productor mundial de arrabio. Posteriormente
Inglaterra tom su lugar, manteniendo su hegemona hasta finales del siglo XIX. En 1890 Estados
Unidos rebas a Gran Bretaa y se mantuvo como lder hasta 1971, cuando fue superado por la
Unin Sovitica. La situacin reciente dista de ser estable. De 1976 a 1983 China pas del octavo
al cuarto lugar, Japn desplaz a Estados Unidos del segundo lugar, Gran Bretaa pas del
sptimo al dcimo y Corea del Sur se movi del lugar 25 y se puso en el 15. Figura 6. Los diez
mayores productores de acero en el mundo en 1983
Los altos hornos Es el mecanismo que ahora produce la mayor parte del acero del mundo. El
proceso se puede dividir en dos grandes pasos: el primero consiste en transformar el mineral de
hierro de las minas en arrabio y el segundo en convertir el arrabio en acero. Antecedentes

histricos. En el alto horno, el mineral de hierro, el coque y la caliza se cargan por la parte
superior. Por las otras toberas se inyecta el aire caliente que enciende el coque y libera el
monxido de carbono necesario para reducir el xido de hierro. El arrabio, producto final del alto
horno, se colecta por una piquera en la parte inferior Los minerales de hierro contienen del 60 al
70% de hierro; el resto se compone de oxgeno, arena, arcilla y piedras, que a su vez contienen
slice (SiO2). Es necesario deshacerse del slice para evitar que una parte del hierro se
desperdicie al formar compuestos con esta sustancia, lo cual se logra agregando piedra caliza. La
caliza tiene la propiedad de que, a altas temperaturas, tiene gran afinidad por la slice y por otras
impurezas que vienen con el mineral, formando compuestos que flotan en el arrabio lquido como
escoria. El mineral, junto con la piedra caliza y el coque tienen en su conjunto el nombre de carga
y se introducen en el alto horno por la parte superior. La forma y el tamao de la carga estn muy
estudiados. Primero se muelen los minerales de hiero y la piedra caliza. Luego se producen
aglomerados de uno a dos centmetros de dimetro, donde la caliza se incorpora junto con el
mineral. Antecedentes histricos Con bandas transportadoras se lleva la carga, es decir las
esferas del mineral y la caliza, y trozos de coque, hasta la parte superior del alto horno. Casi todo
el alto horno se mantiene lleno de carga. Por la parte inferior, utilizando toberas, se introduce un
soplo de aire caliente que fluye por los huecos que quedan entre las partculas de la carga. Desde
los tiempos de los fundidores chinos del siglo VI hasta principios del siglo XIX el arrabio se
produjo soplando con aire fro sobre la mezcla de minerales y carbn. Sin embargo, el proceso es
mucho ms eficiente tanto en rapidez como en consumo de coque si se sopla aire caliente
adicionado con un poco de oxgeno y, eventualmente, con hidrocarburos. Cuando el soplo de aire
caliente fue introducido por James Nielsen en 1828, se logr de inmediato un ahorro del 40% en
el consumo de carbn. En el alto horno, el aire caliente sirve para producir la combustin del
coque y para elevar la temperatura. El oxgeno del aire se combina con el carbono para producir
el monxido de carbono que, a su vez, reacciona con el xido de hierro para producir hierro y
dixido de carbono. Al salir del alto horno, los gases producidos por la reaccin del aire caliente
con el coque y el mineral de hierro no estn totalmente quemados. Es comn que una cuarta
parte de la mezcla de gases salientes sea monxido de carbono. Este gas venenoso todava
puede quemarse, es decir, oxidarse, y el calor producido es aprovechable en el calentamiento del
soplo de aire que entra. Con esto se logra adems un beneficio para el ambiente al reducir las
emisiones de monxido de carbono. Los gases que salen del alto horno son canalizados
mediante conductos hacia enormes estufas donde se logra la combustin total de los mismos. En
el camino, los gases se hacen pasar por cmaras para separar el polvo que arrastran. De esas
cmaras se conducen a una de las estufas (los altos hornos se acompaan al menos de dos
estufas), cmaras de combustin revestidas con tabiques refractarios con alta capacidad de
absorber calor. Despus de algunas horas de quemado de los gases la estufa alcanza altas
temperaturas y en ese momento los gases se canalizan a otra de las estufas. Es entonces cuando
el soplo del aire, que deber entrar al alto horno, se pasa por la estufa para que se caliente al

hacer contacto con las paredes de tabique refractario incandescente, pudiendo alcanzar
temperaturas superiores a los 1 000 C.
All la temperatura alcanza los 1 800 C, alrededor de 550 grados ms de los necesarios para
fundir el arrabio. En estas condiciones las esferas de la carga, originalmente hechas de xidos de
hierro y caliza, lloran (gotean) arrabio y escoria que se depositan en el crisol de la parte inferior
del alto horno. Los gases ricos en monxido de carbono que salen del alto horno son
aprovechados para calentar las estufas al completar su combustin. Mientras una de las estufas
est en el proceso de combustin, la otra, previamente calentada, sirve para elevar la temperatura
del aire por encima de los 1000 C La escoria y el arrabio se sacan del crisol por unos conductos
llamados piqueras. La piquera de escoria est colocada ms arriba que la de arrabio porque la
escoria flota. Frecuentemente el arrabio se traslada al convertidor en el estado lquido; sin
embargo, en algunas plantas se vaca para formar lingotes. En Inglaterra, originalmente, los
lingotes de arrabio tenan la forma de cerdos y por eso en ingls el arrabio es conocido como pig
iron. Los convertidores de arrabio en acero ya no son como los de Bessemer y sus
contemporneos. Conocidos generalmente por sus iniciales en ingls, los convertidores BOF
(Basic Oxygen Furnace) logran la refinacin del arrabio empleando la misma idea de Bessemer
para eliminar las impurezas y el exceso de carbono por oxidacin, adems de aprovechar el calor
de la oxidacin como fuente de energa para la fusin. En lugar del soplo de aire que utilizaba
Bessemer, en los BOF la oxidacin se hace directamente Antecedentes histricos con oxgeno.
Esta idea tambin la tuvo Bessemer porque el aire contiene solamente un 21%, de oxgeno contra
un 78% de nitrgeno. Lo que pas fue que en los tiempos de Bessemer el oxgeno puro era muy
caro, de modo que no era accesible ni para hacer experimentos en el laboratorio. Cien aos
despus la situacin era otra porque se desarrollaron mtodos baratos para producir oxgeno y en
la escala necesaria para abastecer a las grandes siderrgicas.
Un esquema del convertidor BOF. Consiste en una olla de acero recubierta en su interior con
material refractario del tipo bsico (xido de magnesio o de calcio, por ejemplo). A diferencia del
convertidor de Bessemer donde se soplaba el aire por la parte inferior, en el BOF se inyecta el
oxgeno por una lanza que entra por la parte superior. La lanza se enfra con serpentines de agua
interiores para evitar que se funda. La carga y la descarga de la olla se hacen tambin por la parte
superior y por eso la olla est montada en ejes laterales que le permiten girar. Mediante un chorro
de oxgeno con polvo de piedra caliza el arrabio es convertido en acero en un BOF; el oxgeno
reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de dixido (o monxido) de carbono. La
caliza sirve para eliminar impurezas, entre las que destaca el fsforo Originalmente el proceso
BOF fue desarrollado en Austria para convertir arrabio con bajo contenido de fsforo (alrededor
del 0,3%), y en ese tiempo se bautiz con las iniciales LD, de Linz Dsenverfahren (lanza de
Linz). Luego la tcnica se extendi, para arrabios de alto fsforo mediante la adicin al chorro de
oxgeno de polvo de Antecedentes histricos piedra caliza. Entonces se logr la produccin de
acero con arrabio de contenidos de fsforo tan altos que llegaban incluso al 2%. Una de las

grandes ventajas que desde un principio se observ en los convertidores BOF fue su capacidad
para aceptar hasta un 20% de chatarra junto con la carga de arrabio lquido. La diferencia de
precios entre la chatarra fra y el arrabio lquido ha motivado la bsqueda de tecnologas para
incrementar lo ms posible la carga de chatarra. Algunos xitos en esta direccin se han obtenido
al adicionar al oxgeno que entra por la lanza combustibles diversos (fuel, gasoil) y carburos de
silicio y calcio. La entrada de los convertidores BOF al mercado mundial fue muy acelerada.
Los nuevos acereros Todas las industrias deben examinarse a s mismas con frecuencia. El
escenario que compone el estado de la tecnologa, las materias primas y la fuerza de trabajo
evoluciona muy rpidamente. Suele ocurrir que las premisas que motivaron el establecimiento de
industrias multimillonarias pierdan vigencia a los cinco o diez aos. Y aunque esas industrias se
resistan a aceptar su obsolescencia y sigan adelante, tarde o temprano sucumbirn ante las
empresas ms avanzadas. Todo parece indicar que el alto horno est viviendo su ocaso. La
competencia ha forzado a las plantas acereras integradas a crecer, a buscar la produccin en
gran escala. Su tamao, ahora con capacidad de producir de 5 000 a 10 000 toneladas de arrabio
por da las ha hecho muy vulnerables. Estas plantas no pueden detener su operacin so pena de
sufrir enormes prdidas econmicas o daos irreversibles. En forma sumamente onerosa han
tenido que enfrentar problemas de liquidez financiera, de abastecimiento confiable, de materias
primas y de continuidad en la relacin laboral. El suministro de coque es un problema mayor.
Durante ms de 250 aos la industria siderrgica ha consumido cantidades colosales de carbn
mineral. Naturalmente, los mejores yacimientos de carbn se han agotado. El coque es ahora
escaso, caro y de baja calidad. Antecedentes histricos Durante muchos aos los metalurgistas
han cuestionado la forma indirecta de obtener el acero produciendo primero el arrabio en los altos
hornos. Por qu no sacar directamente el oxgeno del mineral de hierro y obtener el hierro
esponja como en la antigedad? En el siglo pasado se propusieron y patentaron muchos mtodos
para reducir (desoxidar) los minerales de hierro directamente en el estado slido. Se sugera el
uso de mezclas de gases de hidrgeno, monxido de carbono o hidrocarburos, por su alto poder
desoxidante. Varios de esos mtodos eran tcnicamente muy razonables pero ninguno de ellos
fue capaz de competir econmicamente con el alto horno. En los aos cincuenta de este siglo
resurgi el inters en muchos pases por el desarrollo de tecnologas para producir hierro esponja.
Un gran impulso sali de Mxico, donde la compaa HYLSA fue pionera de un proceso de
reduccin directa muy revolucionario. En 1957 HYLSA abri su primera planta en Monterrey.
Veinte aos despus el proceso HYL se haba extendido por todo el mundo y se haban
construido plantas en Venezuela, Brasil, Zambia, Irak, Irn e Indonesia, aparte de las seis plantas
en Mxico, con capacidad superior a diez millones de toneladas anuales. El proceso HYL utiliza
una mezcla de gases rica en hidrgeno y monxido de carbono para extraer el oxgeno del
mineral de hierro. La mezcla de gases se produce a partir de gas natural y vapor de agua en un
dispositivo llamado reformador, que se representa en la figura 10. El gas natural y el vapor se
inyectan a una tubera de acero inoxidable que se calienta con unos quemadores. A altas

temperaturas, y con ayuda de catalizadores que se ponen en el interior de los tubos, ocurre la
reaccin qumica: Gas natural + vapor de agua hidrgeno + monxido de carbono.
El reformador es un reactor qumico que a altas temperaturas convierte una mezcla de gas natural
y vapor en un gas de alto poder reductor formado de hidrgeno y monxido de carbono El
hidrgeno y el monxido de carbono, agentes reductores (desoxidantes) sumamente efectivos,
salen del reformador acompaados de pequeas cantidades de gas natural y dixido de carbono.
La tubera se conecta con los reactores reductores, que no son otra cosa que enormes vasijas
metlicas donde se carga el mineral de hierro en forma de pequeas esferas (de 2 cm. de
dimetro). La unidad reductora consta de una enorme vasija donde se deposita un aglomerado de
esferas del mineral por donde pasa el gas reductor previamente calentado a altas temperaturas.
Posteriormente el gas residual es enfriado en una tubera baada con agua Antecedentes
histricos El mineral de hierro que se emplea en las plantas de HYL generalmente tiene la
composicin del cuadro 1. Alrededor del 30% del mineral es oxgeno asociado con el hierro que
debe removerse al reaccionar con el hidrgeno o con el monxido de carbono. Este objetivo se
logra en un 85 o un 90% adems de aadir al producto hierro esponja, un 2% de carbono. La
economa de los recursos energticos consumidos y generados en el proceso es muy importante
para obtener precios competitivos. Por esta razn, las plantas HYL se componen de cuatro
unidades reductoras para aprovechar al mximo la energa y el potencial de reduccin de los
gases. El gas reductor que sale al final todava se aprovecha para quemarse en el reformador y
en otras etapas de proceso. SUSTANCIA PORCENTAJE EN MASA Hierro 67% Oxgeno (en el
hierro) 67% Fsforo 0.05% Azufre 0.02% xido de calcio 1.8% xido de magnesio 0.75% xido
de aluminio 1.03% xido de silicio 1.3% Impurezas 1.1%
Una planta de reduccin directa es un ensamble de un reformador y varias unidades reductoras.
Las materias primas y los minerales en el proceso HYL son aprovechados al mximo al emplear
el gas reductor residual como combustible para las unidades calefactoras. De hecho las plantas,
en realidad, son una maraa de tubos y vlvulas que llevan muchas horas de ingeniera, y cuyo
nico objetivo es exprimir al mximo los recursos de las materias primas y de los combustibles.
El horno de arco consta de una vasija recubierta con refractarios donde se coloca chatarra y/o
hierro esponja, que se funden con el paso de una corriente elctrica introducida con electrodos de
grafito El hierro esponja se convierte en acero lquido en un horno de arco elctrico. El horno
elctrico funde al hierro esponja, y a la chatarra que usualmente se agrega, haciendo pasar por
ellos enormes cantidades de corriente elctrica. El acero fundido, en ocasiones, se pasa a un
horno cuchara donde se hace el ajuste final de la aleacin (metalurgia secundaria). Finalmente,
el acero se vaca en moldes adecuados a cada proceso de fabricacin posterior. Antecedentes
histricos Otro tipo de hornos muy en auge actualmente son los hornos de induccin. Se
caracterizan por utilizar una corriente elctrica inducida que circula por una bobina que rodea a un
crisol en el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia (aproximadamente 1000Hz),
la cual es suministrada por un sistema de generador, mientras que la bobina es refrigerada por
agua. Se cargan con piezas slidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metlicas, dando

lugar a tiempos de fusin de entre 50 y 90 min, pudiendo tratar una carga de hasta 3,6 toneladas
por fusin. Los productos que pueden obtenerse son aceros de alta calidad o con aleaciones
especiales.
Miniaceras Un competidor implacable de las grandes plantas integradas (que parten del mineral
de hierro y terminan con productos acabados de acero) ha surgido de los miles de millones de
toneladas de acero que ellas mismas han producido. La chatarra es hoy una materia prima nada
despreciable para la fabricacin de acero, que suele aprovecharse en plantas pequeas
conocidas como miniaceras, donde la chatarra se funde en hornos de arco elctrico.
Tcnicamente, su sistema de operacin es muy sencillo. La materia prima se consigue con un
buen comprador de chatarra capaz de asegurar un suministro regular. Esto no es nada fcil
porque las fuentes de chatarra son muy irregulares. Un buen chatarrero debe adems distinguir
entre los distintos tipos de chatarra disponible. La chatarra de primera es aquella, que viene en
trozos chicos en relacin con el tamao del horno, de buen grosor con pocos elementos
indeseables como el cinc de los galvanizados, por ejemplo. Las piezas de acero grandes no son
tan atractivas para los chatarreros porque su manejo es difcil y porque dejan mucho espacio
vaco entre una y otra pieza. La chatarra se carga al horno de arco elctrico y se funde al
exponerse al paso de una enorme corriente elctrica. La corriente elctrica llega a la chatarra a
travs de electrodos de grafito. Cuando la chatarra se pasa al estado lquido, lo cual ocurre en
algunos minutos, los operadores toman una muestra y la llevan al laboratorio de anlisis. En
cuestin de segundos, con la ayuda de espectrmetros modernos, se determina la composicin
qumica del acero. En particular, son de inters los siguientes elementos: carbono, manganeso,
fsforo, azufre, silicio, cromo y bronce, entre otros. El hierro, la base de la aleacin, se determina
por balance. Generalmente es necesario Antecedentes histricos hacer algn ajuste a la aleacin
mediante la adicin de otros elementos necesarios o de formadores de escoria para retirar
elementos indeseables como el fsforo o el azufre. Del horno elctrico, el acero lquido se pasa a
una olla donde en ocasiones se pasa a una mquina de colada continua para producir barras de
acero de seccin cuadrada de 10 a 15 centmetros por lado y de 6 a 8 metros de longitud,
llamadas palanquillas. En el proceso de colada continua se producen barras de seccin cuadrada
(palanquillas) en un molde, directamente a partir de acero lquido. La colada continua produce un
ahorro considerable de trabajo y energa con respecto a los procesos menos recientes que
producen lingotes con el acero lquido, los cuales se calientan posteriormente al rojo vivo y se
laminan para formar las palanquillas El proceso de colada continua se desarroll en Europa en los
aos cincuenta para producir secciones de acero directamente a partir de acero lquido.
Anteriormente se producan lingotes que, ms tarde, se laminaron en rodillos para formar las
palanquillas. La colada continua, con la cual se procesa ms de un tercio de la produccin
mundial de acero. El acero lquido de la olla se vaca en un recipiente (artesa) de donde, a
velocidad controlada, pasa a un molde de seccin cuadrada. Las paredes del molde se lubrican
para que el acero no se adhiera y se mantienen "fras" refrigerndolas con serpentines de agua.
El molde adems, se hace vibrar para ayudar a que el acero se deslice. El molde no tiene tapa

inferior porque el acero que ha solidificado en el extremo inferior, sirve como tapa. Despus de
pasar por el molde, el acero, ya slido pero al rojo vivo, pasa por una serie de rodillos que lo jalan
hasta llegar Antecedentes histricos a una plancha donde, con sopletes, la seccin cuadrada se
corta en tramos de la longitud deseada. La palanquilla es la materia prima para los molinos de
laminacin donde, a base de rodillos, se conforman productos como varillas corrugadas,
alambrones y barras de secciones cuadradas, hexagonales o redondas. Debido a la sencillez de
su proceso, las miniaceras tienen un coste de inversin considerablemente bajo comparado con
el de las plantas integradas: no estn tcnicamente obligadas a mantenerse en operacin
permanentemente, es decir, pueden apagar sus instalaciones e irse una semana de vacaciones
sin ningn problema, y su tamao permite ubicarlas cerca de los grandes centros de consumo de
acero y produccin de chatarra para lograr un ahorro importante en materia de transportes. Como
las aceras suelen ser un problema para el medio ambiente, muchas miniaceras estn equipadas
con dispositivos para el control de emisiones contaminantes. En general, los hornos elctricos de
arco disponen de sistemas muy efectivos para la captura y precipitacin de polvos contaminantes.
Estos polvos, muy atractivos para las industrias cementeras por ejemplo, se recolectan en una
campana colocada arriba del horno elctrico y son llevados por conductos hasta unos depsitos
donde se precipitan.
1.2. EL ACERO A LO LARGO DE LA HISTORIA Hasta el siglo XIX, la produccin de acero iba
unida a la presencia de mineral de hierro, y los productores importaban lea como combustible,
en una escala que lleg a deforestar grandes superficies boscosas de Europa. A partir de
entonces, la produccin hullera britnica, con la capitalizacin consiguiente, atrajo el mineral de
hierro del Atlntico europeo. Ya en el siglo XX, EE.UU en primer lugar, y sucesivamente Alemania,
la URSS y el Japn han dado al traste con aquella hegemona inicial, y es previsible el acceso de
Francia y de China a niveles similares. Aunque en algunos casos (Suecia, Luxemburgo, Francia,
Espaa) el mineral de hierro haya atrado el carbn, generalmente el transporte ha seguido un
sentido inverso, hasta el punto que ningn productor importante de hulla coquizable carece de
industria siderrgica, mientras que productores importantes de mineral de hierro (Malasia, Liberia,
Canad, Venezuela o Chile) no la tienen. nicamente la fabricacin de aceros especiales o a
base de chatarra, que suele utilizar la electricidad como fuente de energa, puede localizarse en
zonas Antecedentes histricos carentes de carbn y de hierro (Escandinavia, Italia, Barcelona o
Santander). Puede darse el caso de que, agotadas las minas, la industria persista aprovechando
los capitales, tcnicos y mano de obra especializada (Birmingham, tendencia de Vizcaya). La
concentracin de capitales y la competencia es tan grande en la industria del acero (nexo
imprescindible entre el mineral de hierro y la variadsima gama de las manufacturas mecnicas),
que la primera unin econmica de importancia mundial, el Mercado Comn Europeo, empez
como CECA (Comunidad Europea del Carbn y del Acero).
ANTECEDENTES EN EL TRATAMIENTO DE LOS ACEROS

Aceros especiales La fabricacin de piezas, equipos y estructuras se hace con herramientas. Se

necesitan guillotinas para cizallar; dados para forjar; brocas para perforar; moldes para conformar;
martillos y cinceles para golpear. Hay un acero para cada uso. A un contemporneo y colaborador
de Bessemer en Inglaterra, llamado Robert Mushet, se le atribuye la paternidad de los aceros
especiales para fabricar herramientas. Mushet fue lo que hoy en da se conoce como un
diseador de aleaciones. En realidad, los diseadores de aleaciones son metalurgistas con
"intuicin educada": se la pasan con uno o ms problemas en mente, generando nuevas
aleaciones a base de prueba y error. La intuicin educada les sirve para proponer los elementos
de aleacin que van a considerar ante un problema dado y los intervalos de composiciones donde
se van a mover. Habiendo tantos elementos en la naturaleza y siendo infinitas las combinaciones
posibles, los diseadores de aleaciones dependen de su suerte, de su "intuicin educada" y de su
capacidad para producir y caracterizar el mximo nmero de combinaciones posibles. Robert
Mushet se basaba en el sistema hierro-carbono y experimentaba con adiciones de aleantes. Su
primer gran xito fue adicionar manganeso durante la aceracin en los convertidores de arrabio
en acero de Bessemer. El manganeso ayuda en el proceso de fabricacin de acero y repercute
positivamente en sus propiedades finales. Cuando el acero est procesndose en el estado
lquido, el manganeso ayuda a desoxidarlo y captura al azufre, formando inclusiones alargadas
que hacen al acero ms maquinable, Antecedentes histricos adems de incrementar su
resistencia. Hoy en da casi todos los aceros comerciales, incluyendo los aceros simples al
carbono, se fabrican con adiciones de manganeso. En uno de sus mltiples experimentos, Mushet
detect que una barra de acero se templ cuando la extrajo del horno al rojo vivo y la dej enfriar
al aire lentamente. Esto llam mucho su atencin porque normalmente los aceros requieren de un
enfriamiento muy rpido (sumergindose al rojo vivo en agua) para templarse. Mushet verific la
composicin qumica de la barra de acero y encontr que, adems de hierro, carbono y
manganeso, haba tungsteno. De inmediato Mushet se dedic a explorar cientos de
combinaciones alrededor de la composicin de su barra inicial, hasta que decidi salir al mercado
con un acero con 2% de carbono, 2,5% de manganeso y 7% de tungsteno, aproximadamente. La
primera compaa que comercializ el "acero especial de Robert Mushet" fracas. Algunos aos
despus otra compaa inglesa logr establecerse con este producto. Transcurran entonces los
aos setenta del siglo XIX. Fue necesario esperar varias dcadas para que se descubrieran las
propiedades ms interesantes del acero de Mushet. Inicialmente, la atencin se centr en la gran
dureza de este acero y en su extraordinaria capacidad de resistir al desgaste. Se hicieron muchas
herramientas para maquinar aceros que podan trabajar por horas sin necesidad de aliarse con
frecuencia. Muchos aos despus se descubri que la velocidad de corte de las herramientas
poda incrementarse notablemente. El acero de Mushet es el antecedente de los modernos
aceros de alta velocidad. Hoy las herramientas para maquinar, llamadas herramientas de corte, se
fabrican con aceros de alta velocidad. A principios del siglo XX, los aceros de alta velocidad
llevaban un alto porcentaje de tungsteno (alrededor del 18%). Contenan cromo, en un 4%;

adems carbono, manganeso y silicio. Durante la segunda Guerra Mundial y la Guerra de Corea
hubo una tremenda escasez de tungsteno. Como no era fcil en esos das pasar enfrente de
Japn con el tungsteno de las minas de China y de Corea hacia Amrica, se financiaron muchas
investigaciones para sustituirlo. El molibdeno pronto destac como sustituto y, para cuando los
conflictos blicos se haban apaciguado, el molibdeno era firme en el mercado. En la actualidad,
la mayora de los aceros de alta velocidad emplean al molibdeno en lugar del tungsteno.
Antecedentes histricos Los aceros de alta velocidad a base de tungsteno se designaban con una
letra "T" y uno o dos dgitos. Por ejemplo, los aceros TI y T2 fueron muy populares en los aos
veinte y treinta. Ahora, las brocas y los cortadores de los talleres mecnicos se hacen con aceros
de la serie "M", llamada as por el molibdeno. Aparte de los aceros para herramientas de corte
existen aceros especiales para el conformado de piezas en forjas y troqueles donde, adems de
la resistencia al desgaste por friccin, se logra una gran tenacidad para absorber muchsimos
golpes. Propiedades similares se esperan de las herramientas para cizallar y agujerar, las cuales,
adems, deben tener una gran estabilidad dimensional en los tratamientos trmicos. La seleccin
del acero apropiado para cada tipo de herramienta es considerablemente difcil.

CARACTERSTICAS ELEMENTO
Dureza a alta temperatura Tungsteno, molibdeno, cobalto, vanadio, cromo, manganeso.
Resistencia al desgaste por friccin Vanadio, tungsteno, molibdeno, cromo, manganeso.
Endurecimiento profundo Manganeso, molibdeno, cromo, silicio, nquel, vanadio. Distorsin
mnima en el temple Molibdeno, cromo, manganeso. Resistencia al impacto Vanadio, tungsteno,
molibdeno, manganeso, cromo. Efecto de los elementos aleantes en las caractersticas de los
aceros para herramientas El cromo, que influye en todas las propiedades que se mencionan en la,
est sumamente concentrado. El 88% de la produccin mundial se localiza en la URSS (33%),
Sudfrica (23%), Filipinas (,9%), Turqua (9%) y Zimbawe (7%). Otro ejemplo es el cobalto, pues
solamente Zaire, Finlandia y Cuba concentran el 64% del total. Una idea global de la distribucin
de estos elementos ale antes
Principales zonas geogrficas de extraccin de minerales que contienen los elementos aleantes
ms importantes para la fabricacin de aceros especiales. Su distribucin sobre la corteza
terrestre est sumamente concentrada en unos cuantos pases. El nmero entre parntesis que

sigue al smbolo de cada elemento representa al porcentaje de la produccin mundial localizada

en la zona
El endurecimiento superficial Existe una competencia entre la dureza de los aceros y su
tenacidad. Es fcil conseguir que un acero sea duro aunque frgil, o que un acero sea dctil y
tenaz, pero blando. Pero incluir ambas propiedades en un mismo acero (es decir, que sea duro,
dctil y tenaz) no resulta fcil. Siempre se tiene que llegar a un compromiso porque, de lo
contrario, una propiedad contrarresta a la otra. Muchas herramientas dependen de su filo para
poder trabajar en forma continua. Al perforar un acero, la broca sufre desgaste en sus filos. Como
la resistencia al desgaste de los aceros es casi siempre proporcional a su dureza, cuanto ms
dura sea la broca, mayor duracin tendr su filo. No sera difcil conseguir aceros y otros
materiales dursimos con los cuales fabricar las brocas; el problema sera enfrentar su fragilidad.
Por un lado hay que fabricar la broca misma, lo que impone al acero la necesidad de dejarse
cortar y maquinar. Luego, la broca debe ser capaz mientras opera, de transmitir la energa de
movimiento del taladro hacia el material que se perfora. La broca debe ser tenaz para soportar
esfuerzos de flexin y torsin de manera permanente, adems de impactos ocasionales.
Antecedentes histricos Los metalurgistas han intentado encontrar una solucin a este problema,
teniendo en cuenta que las herramientas de corte solamente necesitan enfrentar el problema del
desgaste en la superficie y no en su interior. Desde este punto de vista, el problema se simplifica:
puede endurecerse considerablemente una capa de una a dos dcimas de milmetro de espesor
en el exterior de una herramienta mientras se mantiene su interior menos duro pero sumamente
tenaz. Hay tcnicas de endurecimiento superficial de los aceros que se han practicado desde
tiempo inmemorial. Se han localizado vestigios que indican los intentos de los antiguos por lograr
superficies duras para sus herramientas y armas. Los herreros antiguos empleaban el carbono y
el nitrgeno para endurecer la superficie de sus aceros. Al carbono lo tomaban de la lea y lo
metan al acero al rojo vivo por contacto. Tambin por contacto con la orina de animales, o la
sangre de los esclavos, se lograba la penetracin de nitrgeno en el acero candente. En la
segunda mitad del siglo XX, la metalurgia ha recurrido a la fsica de los plasmas para lograr el
endurecimiento termoqumico (a temperaturas elevadas y mediante el empleo de agentes
qumicos endurecedores) de la superficie de los aceros. El plasma se refiere a un cuarto estado
de la materia constituido por un gas ionizado. Para que un gas se convierta en plasma se requiere
de algn agente que rompa la neutralidad de los tomos o molculas. Por ejemplo, en una
lmpara de gas es el flujo de una corriente elctrica a travs del gas lo que mantiene el estado de
plasma. En este caso, parte de la energa elctrica se convierte en energa luminosa. El paso de
una corriente elctrica a travs del nitrgeno en estado gaseoso produce muchos cationes de
nitrgeno, los cuales son atrados hacia el acero conectando al acero a un polo elctrico negativo.
El esquema de una cmara de plasma para la nitruracin inica de aceros se presenta en la
figura 16. Es una cmara muy bien sellada que se somete a vaco extrayendo el aire que contiene
con una bomba. Cuando la presin de aire es bajsima en la cmara (algo as como una

millonsima de la presin atmosfrica) se introduce, a travs de una vlvula bien regulada, una
mezcla de nitrgeno e hidrgeno gaseosos. El flujo de N2 y H2 debe ser muy reducido para que,
con la bomba de vaco en operacin, la presin en la cmara se mantenga en una milsima de la
presin atmosfrica. La pieza de acero cuya superficie se desea nitrurar se instala sobre un
portamuestras que tiene una Antecedentes histricos conexin elctrica al exterior pero a la vez
est aislada de la cmara. Esta instalacin permite conectar la pieza de acero por el polo
negativo, y al cuerpo de la cmara por el polo positivo, a los polos de una fuente elctrica de alto
voltaje. Usualmente el polo positivo se conecta tambin a tierra para dar seguridad al sistema.
Figura 16. Diagrama de un sistema de plasmas para la nitruracin inica de los aceros La pieza
de acero se coloca sobre un portamuestra adentro de una cmara sellada hermticamente. Con
una bomba de vaco se extrae el aire y, posteriormente, se inyecta un flujo muy pequeo de una
mezcla de gases de nitrgeno e hidrgeno. La pieza de acero, a travs del portamuestras, se
conecta al polo negativo de una fuente elctrica de alto voltaje. El flujo de corriente elctrica a
travs de la mezcla de gases enciende un plasma luminoso con alto contenido de iones positivos
de nitrgeno que son atrados hacia la pieza de acero conectada al polo negativo.
Metalografa de una superficie de un acero de ultra alto carbono endurecida con nitruracin inica.
Las partculas en forma de fibras son nitruros de hierro Cuando el voltaje de la fuente elctrica se
eleva hasta los 300 voltios, se forma una aureola luminosa alrededor de la pieza de acero, que
indica que la mezcla gaseosa se encuentra en el estado de plasma. Al subir hasta los 500 voltios,
la luminosidad del plasma aumenta y se produce una mayor concentracin de iones de nitrgeno.
Aparte de producir iones, la descarga elctrica libera energa trmica capaz de elevar la
temperatura del acero hasta 500 C o ms. A estas temperaturas, los iones de nitrgeno, que
constantemente golpean la superficie del acero, encuentran condiciones muy favorables para
penetrar al interior del acero por difusin. Es factible que en cosa de horas el nitrgeno se haya
difundido y formado una corteza nitrurada de varias dcimas de milmetro. El nitrgeno, al entrar
al acero, tiende a formar, con el hierro y con los elementos que contenga en su aleacin,
inclusiones de varias composiciones, tamaos y formas.
DEFINICIN DE ACERO:
Segn la norma UNE 36004, el acero puede definirse como: "Material en el que el hierro es
predominante y cuyo contenido en carbono es, generalmente, inferior al 2%, conteniendo adems
otros elementos en diversas proporciones. Aunque un limitado nmero de aceros puede tener
contenidos en carbono superiores al 2% este es el lmite habitual que separa el acero de la
fundicin".
EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO

El acero es, bsicamente, una aleacin de hierro y de carbono. El contenido de carbono en el

acero es relativamente bajo. La mayora de los aceros tienen menos de 9 tomos de carbono por
cada 100 de hierro. Como el carbono es ms ligero que el hierro, el porcentaje de masa de
carbono en el acero es casi siempre menos del 2%. La forma convencional de expresar el
contenido de los elementos en las aleaciones es mediante el porcentaje con que cada uno
contribuye a la masa total. El carbono tiene una gran influencia en el comportamiento mecnico
de los aceros. La resistencia de un acero simple con 0,5% de carbono es ms de dos veces
superior a la de otro con 0,1%. Adems, como puede apreciarse en la figura 18, si el contenido de
carbono llega al 1%, la resistencia casi se triplica con respecto al nivel de referencia del 0,1%.
Conceptos generales Figura 18. Efecto del contenido del carbono en la resistencia de los aceros
El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La ductilidad es una
medida de la capacidad de un material para deformarse de forma permanente, sin llegar a la
ruptura. Por ejemplo, el vidrio no es nada dctil: cualquier intento por deformarlo, estirndolo o
doblndolo, conduce inmediatamente a su fractura. El aluminio, por el contrario, es sumamente
dctil. Tubo de pasta de dientes fabricado mediante la deformacin de una rondana de aluminio.
El aluminio es muy dctil porque es capaz de soportar grandes deformaciones sin fracturarse
Conceptos generales Un acero del 0,1% en carbono es ms de cuatro veces ms dctil que otro
con 1% de carbono y dos veces ms que un tercero con 0,5% de carbono, como se indica en la
figura 20. En esta grfica, la ductilidad se expresa como un porcentaje. ste se determina
estirando una barra de acero hasta llevarla a la fractura para despus calcular el incremento
porcentual de su longitud.
Aceros de bajo, medio y alto carbono Por su contenido de carbono, los aceros se clasifican como
de bajo, medio y alto carbono. Las fronteras que separan a estos tipos de acero no estn
claramente definidas, aunque se entiende que los aceros de bajo carbono tienen menos del
0,25% de carbono en su aleacin. Ellos son fcilmente deformables, cortables, mecanizables y
soldables; en una palabra, son muy "trabajables". Adems, con ellos se fabrican las mejores
varillas para refuerzo de concreto, estructuras de edificios y puentes, la carrocera de automviles
y las corazas de los barcos. Efecto del contenido del carbono en la ductilidad de los aceros
comunes Los aceros de medio carbono, entre 0,25% y 0,6%, se emplean cuando se desea
obtener mayor resistencia, pues siguen manteniendo un buen comportamiento dctil aunque su
soldadura ya requiere cuidados especiales. Con estos aceros se hacen piezas para maquinarias
como ejes y engranajes. Conceptos generales Los aceros de alto carbono, entre 0,6% y 1,2%,
son de muy alta resistencia, pero su fragilidad ya es notoria y son difciles de soldar. Muchas
herramientas son de acero de alto carbono: picos, palas, hachas, martillos, cinceles, sierras, etc.
Los rieles de ferrocarril tambin se fabrican con aceros de ese tipo.
Aceros de ultra alto carbono En cuanto a los aceros que contienen alrededor del 1,5% de
carbono, puede creerse que son tan frgiles que no vale la pena ni siquiera estudiarlos. Pero

metalurgistas de la Universidad de Stanford, Sheiby y Wadsworth se dedicaron a estudiarlos,

abriendo un campo de investigacin en lo que ahora se llama aceros de "ultra alto carbono". Se
desentraaron las peculiares caractersticas de estos aceros: gran tenacidad y resistencia, lo que
permite fabricar infinidad de piezas donde la resistencia al esfuerzo, al impacto o a la fatiga son
de vital importancia.
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS Con el fin de estandarizar la composicin de los diferentes
tipos de aceros que hay en el mercado, la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American
Iron and Steel Institute (AISI) han establecido mtodos para identificar los diferentes tipos de
acero que se fabrican. Ambos sistemas de clasificacin son muy similares. En ambos sistemas se
utilizan cuatro o cinco dgitos para designar al tipo de acero. En el sistema AISI tambin se indica
el proceso de produccin con una letra antes del nmero. La nomenclatura es como sigue:
Primer dgito: es un nmero con el que se indica el elemento predominante de aleacin.
1 = carbono, 2 = nquel, 3 = nquel cromo, 4 = molibdeno, 5 = cromo, 6 = cromo vanadio, 8 =
triple aleacin, 9 = silicio magnesio.
Segundo dgito: es un nmero que indica el porcentaje aproximado en peso del elemento de
aleacin sealado en el primer dgito. Por ejemplo un acero 2540, indica que tiene aleacin de
nquel y que esta es del 5%. Conceptos generales
Tercer y cuarto dgito: indican el contenido promedio de carbono en centsimas; as en el ejemplo
anterior se tendra que un acero 2540 es un acero con 5% de nquel y 4% de carbono. Cuando
en las clasificaciones hay presente una letra al principio, sta indica el proceso que se utiliz para
elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes: o A = acero bsico de hogar abierto o B = acero
cido de Bessemer al carbono o C = acero bsico de convertidor de oxgeno (BOF) o D = acero
cido al carbono de hogar abierto o E = acero de horno elctrico As pues, la nomenclatura puede
resumirse mediante el siguiente ejemplo: A10XYY donde A = proceso de fabricacin 10 = tipo de
acero X = % de la aleacin del tipo de acero YY = % de contenido de carbono en centsimas.
Caractersticas fsicas del acero
CARACTERSTICAS FSICAS DEL ACERO
Tal y como se ha indicado anteriormente, el acero es una aleacin de hierro y carbono, con un
contenido variable en este ltimo elemento. A continuacin se comentan algunas de las
propiedades fsicas que presenta.
ESTRUCTURA CRISTALINA Cuando un material cristalino cambia la forma de ordenar sus
tomos en el espacio al alcanzar una determinada temperatura, se dice que ha sufrido una
transformacin alotrpica, y a dicha temperatura se le denomina temperatura de transformacin

alotrpica. El hierro es un material muy dctil y maleable (permite elongaciones del 40%), motivo
por el cual no es demasiado til para determinados usos. Se caracteriza por ser fcilmente
oxidable y por tener temperaturas de fusin entre 1 536 y 1 539 C. Al aumentar su temperatura
se reblandece, facilitando su procesado. Si lo fundimos, hecho que suceder al sobrepasar la
temperatura de fusin, ser posible obtener piezas por moldeo (conformacin por moldeo). Es un
buen conductor de la electricidad y posee propiedades magnticas. Pero el principal
inconveniente que presenta el hierro como material industrial es su elevada densidad, es decir,
posee una gran masa por unidad de volumen. Esto implica que las piezas obtenidas son de un
gran peso.
Fases alotrpicas del acero y sus caractersticas.
El acero presenta tres variedades alotrpicas:
Cuando funde a 1 539 C y posteriormente solidifica, su sistema cristalogrfico es BCC (Cbico
Centrado en el Cuerpo o Body Cubic Centered). A esta fase se le denomina fase (delta), la de
mxima temperatura.
Cuando reducimos la temperatura a entre 1 400 C y 900 C, su sistema cristalogrfico cambia a
FCC (Cbico Centrado en las Caras o Face Cubic Centered). sta es la denominada fase
(gamma). Caractersticas fsicas del acero Cuando se enfra desde 900 C hasta temperatura
ambiente, su estructura cristalogrfica cambia nuevamente a BCC. Esta fase recibe el nombre de
fase (alfa), y es la de mnima temperatura. Caractersticas de cada fase alotrpica:
Fase : presenta dos tomos por celda, y no disuelve el carbono. La mxima cantidad de
carbono que puede contener es de un 0,008% a temperatura ambiente. A 723 C la mxima
solubilidad del carbono aumenta al 0,025%.
Fase : posee cuatro tomos de carbono por celda. Presenta mayor volumen por celda o cubo
que la fase , es decir, que sus parmetros de red son mayores. Pero el nmero de tomos por
unidad de volumen se mantiene constante. La solubilidad del carbono es del 2% alrededor de los
1 130 C.
Fase : el volumen por celda es semejante al del hierro en fase , y la solubilidad del carbono
vuelve a ser limitada. Hacia 1 487 C slo admite un 0,07%. 3.1.2. Aleaciones binarias En el caso
de las aleaciones binarias, es importante determinar dos parmetros fundamentales:
1. La estructura, es decir, qu fases estn presentes en la aleacin.
2. La composicin, es decir la cantidad de carbono que contiene. En general a temperatura
ambiente el carbono se encuentra en forma de cementita o Fe3C (carburo de hierro). A altas
temperaturas, el Fe3C se disocia, y el carbono forma una solucin slida con el hierro en la fase
.
Aleaciones binarias Fe C

Segn la cantidad de carbono que contiene el hierro podemos hablar de las siguientes
estructuras: a. Aceros, o aleaciones Fe C que contienen un 2% en carbono b. Fundiciones, o
aleaciones Fe C con ms del 2% de carbono. Caractersticas fsicas del acero Adems, es
posible incorporar otros elementos al hierro, en lugar de o adems del carbono como por ejemplo
el cromo, el nquel, el vanadio, etc., usados primordialmente para mejorar o potenciar
determinadas propiedades. Dentro de los aceros encontramos tres tipos principales, segn su %
de carbono: a. Aceros hipoeutectoides, con un contenido en carbono inferior al 0,89%. b. Aceros
eutectoides, con un contenido en carbono igual al 0,89%. c. Aceros hipereutectoides, con un % en
carbono superior al 0,89%. Dentro de las fundiciones existen tambin tres tipos: a. Fundiciones
hipoeutcticas, con un contenido en carbono comprendido entre un 2 y un 4,3%. b. Fundiciones
eutcticas, con un 4,3% de carbono. c. Fundiciones hipereutcticas, con ms de un 4,3% de
carbono.
Tipos de reacciones invariantes El mximo contenido en carbono que admite un hierro es de un
6,67%, que corresponde a la proporcin de carbono en la cementita o Fe3C. Caractersticas
fsicas del acero Los aceros pueden trabajarse por forja: se calienta y se trabaja cuando est al
rojo vivo, manteniendo el estado slido. Las fundiciones slo permiten la conformacin en estado
lquido. Acostumbran, adems, a contener impurezas de fsforo, azufre, silicio y otros elementos.
Diagrama de equilibrio de las aleaciones Fe C 3.1.4.1.
Constituyentes de equilibrio y no equilibrio de las aleaciones Fe C Las fases destacadas del
diagrama de fases de las aleaciones binarias hierro carbono son:
Ferrita Aleacin slida intersticial en hierro donde se sitan algunos tomos de carbono. La
solubilidad del carbono es del 0,008%, mientras que a 723 C presenta una solubilidad del
0,025%. Esta fase se mantiene hasta los 900 C. En este caso, aunque permanece en estado
slido, la dureza es de 90 HB (baja), la elongacin del orden del 30 40% y la resistencia a la
rotura es de unos 28 kg/mm2 . Presenta propiedades magnticas.
Cementita Es el constituyente ms duro. Las proporciones de Fe3C son siempre constantes e
iguales al 6,67% de carbono, y el resto de hierro. Es el ms frgil, pues se rompe con mayor
facilidad que el resto cuando se le aplica fuerza de choque. Su dureza es de 700 HB, y cristaliza
en el sistema ortorrmbico.
Las tres dimensiones del paraleleppedo son diferentes (a b c). Posee propiedades
magnticas a temperatura ambiente, pero las pierde a entre 210 220 C. Tiene gran resistencia
a la compresin. Caractersticas fsicas del acero
Perlita Es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita. Se forma cuando la proporcin de
carbono es del 0,89%. Las capas alternas presentan un 13,5% de cementita (componente de alto

contenido en carbono) y un 46,5% de ferrita (componente de bajo contenido en carbono). Dicha

proporcin se mantiene constante. La perlita aparece cuando un acero o aleacin Fe C se enfra
lentamente, desde que se encuentra a temperatura superior a la crtica hasta la temperatura
ambiente. Sus propiedades bsicas son una mayor dureza que la ferrita pero menor que la
cementita (aproximadamente 200 HB); es muy deformable pero no permite elevadas
elongaciones (mximo un 15% de deformacin). Presenta una resistencia a la rotura de 80
kg/mm2 .
Austenita Se trata de una solucin slida intersticial de carbono en hierro . La solubilidad
mxima de carbono es del 2% a 1 130 C, pero en funcin de la temperatura dicha solubilidad
podr variar hasta un mnimo de 0,008%. Es estable a temperaturas superiores a 723 C
(temperatura crtica), mientras que por debajo no existe por no ser estable. Es muy dctil, pues
permite elongaciones del 30%; tambin es blando (300 HB) y su resistencia a la rotura es de 100
kg/mm2 . No presenta propiedades magnticas. En especial, tiene gran resistencia al desgaste.
Caractersticas fsicas del acero Figura 21. (a) Metalografa de un acero de bajo carbono (0,18%).
Los granos oscuros son de ferrita y los granos claros son de perlita. (b) Detalle de los granos de
perlita formados por lminas claras (cementita) y oscuras (ferrita) Figura 22. Cuatro metalografas
de acero de bajo, medio y alto carbono. La perlita es escasa en los aceros de bajo carbono y
aumenta hasta ocupar casi todo el espacio en los aceros de alto carbono Caractersticas fsicas
del acero Constituyentes que no son de equilibrio:
Martensita Solucin intersticial sobresaturada de carbono en hierro . Se obtiene por
enfriamiento rpido desde una estructura austentica. La estructura cristalina se deforma, es decir,
no es un cubo, sino un paraleleppedo de base cuadrada. El % de carbono es variable, pudiendo
llegar al 1%, y depender del contenido en carbono que posea antes del enfriamiento. Las
propiedades fsicas varan con el contenido en carbono: la dureza, la fragilidad y la resistencia
mecnica aumentan al incrementar el % en carbono, teniendo su punto mximo en un 0,9%.
Presenta poca elongacin (no se deforma fcilmente) y propiedades magnticas. Tiene gran
dureza debido a las tensiones internas que se crean en la estructura por la presencia del carbono.
Troostita Es un agregado fino de cementita y hierro o ferrita. Es una variante de la perlita. Se
puede obtener mediante dos procedimientos diferentes:
Enfriando a una velocidad ligeramente inferior a la crtica de temple (velocidad de enfriamiento
necesaria para pasar de estructura austentica a martensita, y por tanto, velocidad elevada). Por
transformacin isotrmica, manteniendo al acero en forma austentica a entre 500 y 600 C
durante varias horas.
Sorbita Agregado fino de cementita y hierro ; se trata de una variante de la perlita. Se obtiene
mediante dos modificaciones:

 Enfriamiento desde el estado austentico a velocidad inferior a la crtica de temple.

Caractersticas fsicas del acero
Por transformacin isotrmica, manteniendo la temperatura entre 600 650 C durante un cierto
tiempo. Estas tres estructuras (perlita, troostita y sorbita) son constituyentes laminares que se
forman variando la velocidad de enfriamiento.
Bainita Se obtiene slo por transformacin isotrmica desde austenita a una temperatura de
entre 250 550 C. Segn el intervalo de temperaturas se pueden producir dos tipos de bainita.
Superior: cuando la temperatura est entre 500 y 550 C (en la zona alta).
Inferior: cuando la temperatura oscila entre 250 y 400 C. Est formada por capas delgadas de
Fe3C o cementita en una matriz de ferrita (por lo tanto, posee una estructura similar a la de la
perlita). Las dos bainitas presentan aspectos diferentes:
La bainita superior tiene dichas capas ms paralelizadas.
La bainita inferior presenta un aspecto ms acicular (forma de agujas). Constituyentes de
equilibrio:
Ledeburita Es el constituyente eutctico de las aleaciones Fe C. Pertenece al grupo de las
fundiciones, con una proporcin fija de carbono del 4,3%, aunque no es un compuesto qumico.
La encontramos a temperaturas inferiores o iguales a 1 130 C, hasta un mnimo de 723 C. A
partir de aqu se convierte en ferrita y cementita (es decir, perlita). Est formada por un 45% de
austenita con un 2% de carbono aproximadamente y un 52% de cementita. Caractersticas fsicas
del acero
Steadita Se trata de una aleacin ternaria. Es un constituyente eutctico de las aleaciones Fe
C, y ms de un 0,15% de fsforo, es muy comn. Contiene aproximadamente un 10% del fsforo
que lleva una aleacin.
Grafito Reduce la dureza de la aleacin en la que se encuentra. Le otorga menor plasticidad y
elasticidad. Se reduce tambin la resistencia mecnica, pero se incrementa la resistencia al
desgaste y a la corrosin. Acta como lubricante y se puede presentar en forma laminar o nodular.
MATERIAL.

Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto. Los elementos

del conjunto pueden tener naturaleza real (tangibles), naturaleza virtual o ser totalmente
abstractos. Por ejemplo, el conjunto formado por cuaderno, tmperas, plastilinas, etc. se le puede
denominar materiales escolares. Al conjunto de cemento, acero, grava, arena, etc. se le puede
llamar materiales de construccin. Se habla de material educativo refirindose a elementos como
pinturas, lienzos, papel, etc.; pero tambin contener elementos abstractos como el conocimiento
divulgado en los libros, la didctica, apoyo multimedia y audiovisual. El material puede ser simple
o complejo. Y tambin heterogneo.
Un material define las cualidades artsticas de la sustancia de la que un objeto est hecho. En su
forma ms simple, puede utilizar los materiales para mostrar la sustancia de la que un objeto est
hecho, o para "pintar" el objeto con diferentes colores. Por lo general, la sustancia est
representada por sus cualidades superficiales (color, brillo, reflectancia, etc), pero tambin puede
exhibir efectos ms complicados tales como la transparencia, la difraccin y la dispersin de subsuperficie. Los materiales tpicos podran ser latn, piel, vidrio, o lino.
El material bsico de Blender (sin-textura) es
uniforme en cada cara de un objeto (aunque varios
pixels de cada cara del objeto se pueden ver
diferentes por los efectos de iluminacin). Sin
embargo, diferentes caras de un objeto pueden usar
diferentes materiales (veaMltiples Materiales).
En Blender, los materiales pueden (opcionalmente)
tener texturas asociadas. Las texturas describen la
sustancia: por ej. latn pulido, vidrio sucio o
lino bordado. El captulo Texturas describe cmo
agregar texturas a los materiales.

Cmo trabajan los materiales.

Antes de que pueda entender como disear de forma eficiente con materiales, debe entender
como interactuan con el motor de procesamiento de Blender las luces simuladas y las superficies,
y como los parmetros del material controlan estas interacciones. Una profundizacin en el
entendimiento del motor le ayudar a entender todo ello.
La imagen creada (procesada) con Blender es una proyeccin de la escena en una superficie
imaginaria llamada plano de proyeccin (viewing plane). El plano de proyeccin es anlogo a la
pelcula en una cmara tradicional o a la crnea en un ojo humano, excepto que recibe luz
simulada en lugar de luz real.

Para procesar una imagen de una escena primero se debe determinar qu luz de la escena est
llegando a cada punto del plano de proyeccin. La mejor manera de responder a esta pregunta es
seguir una lnea recta (el rayo de la luz simulada) desde dicho punto en el plano de proyeccin y
el punto focal (la posicin de la cmara) hasta que impacte sobre una superficie representable en
la escena, en este punto podremos determinar que luz debera impactar ese punto.
Las propiedades de la superficie y el ngulo de incidencia de la luz nos dirn qu cantidad de luz
debera ser reflejada por el ngulo de visin incidente (Principio bsico del motor de
procesamiento).

Principio bsico del motor de procesamiento.

Cuando un rayo de luz impacta sobre cualquier punto de una superficie, se dan lugar dos tipos
bsicos de fenmenos: difusin y reflexin especular. La difusin y la reflexin especular se
distinguen la una de la otra principalmente por la relacin entre el ngulo de luz incidente y el
ngulo de la luz reflejada.
El sombreado (o coloreado) del objeto durante el procesamiento tendr en cuenta el color base
(modificado por los fenmenos de difusin y de reflexin especular) y la intensidad de la luz.
Usando el trazador de rayos Interno, otros fenmenos (ms avanzados) pueden ocurrir. En las
reflexiones trazadas, el punto de una superficie impactado por un rayo de luz devolver el color de
su entorno, de acuerdo con el nivel de reflexin del material (mezcla del color base y el entorno) y
el ngulo de visin.

Por otra parte, en refracciones trazadas, el punto de la superficie impactado por un rayo de luz
devolver el color de su entorno ambiental, de acuerdo con el nivel de transparencia del material
(mezcla del color base y el entorno ambiental, junto con su valor opcional de filtrado) y el ndice
de refraccin del material opcional, que distorsiona el ngulo de visin.
Por supuesto, el sombreado del objeto impactado por un rayo de luz trata de mezclar todos estos
fenmenos a la vez durante el procesamiento. La apariencia del objeto, cuando se procesa,
depende de muchos ajustes relacionados entre s:

Entorno (Color ambiental, Radiosidad, Oclusin ambiental)

Luces

Ajustes de materiales (incluyendo ambiente, emisin y otros ajustes en cada panel de ese
contexto)

Textura(s) y cmo estn mezcladas

Nodos de material

Cmara

ngulo de visin

Obstrucciones y oclusiones transparentes

Sombras de otros objetos opacos/transparentes

Ajustes de procesamiento

Dimensiones de objeto (las opciones de Transluminiscencia son relevantes a las

dimensiones)

Forma de objeto (refracciones, efectos fresnel)

ESTRUCTURA DE LA MATERIA. ESTADO SOLIDO.

El estado slido de la materia se refiere al estado una sustancia de energa condensada
por prdida de calor, con una densidad relativamente alta, una gran cohesin entre sus partculas
que es mayor a la repulsin de sus cargas electromagnticas y una gran resistencia a da mbar su
estado de reposo de forma y volumen definidos cuando no est confinado. Los slidos se

conforman cuando las molculas

altamente energizadas con fuerte
velocidad y oscilacin en estado de
fusin pierden calor. Las molculas
de
los slidos interactan entre s con
una
fuerza intensa. Estas interacciones
pueden estar organizadas en una
estructura cristalina regular (mono
cristalina o poli cristalina) o no tener
una
forma definida amorfos. Si durante
la
solidificacin la prdida de calor
produce un cambio lento en el estado
de
las partculas, stas se organizarn
de
forma coherente adoptando una estructura geomtrica o cristalina, y si por el contrario la
solidificacin se da de manera sbita, las partculas se organizarn de forma amorfa, pues no
podrn colocarse de forma homognea como en el caso del vidrio.
Los slidos se agregan de forma rgida, sin
poder comprimirse. Son materiales duros y
resistentes que no se difunden. Si un slido
es deformado, puede recuperar su forma
original
o
puede
romperse
en
muchos fragmentos. Los slidos tienen una
forma definida relativamente rgida y no
fluyen como los gases o los lquidos.

Las fuerzas que afectan a cada

molcula en un material slido
diferentes
en
el
interior del material que en la
superficie. Dentro del material,
molcula est sometida a todas
fuerzas de atraccin posibles con
molculas vecinas, por lo que
se afirma que las partculas
dentro de los slidos encuentran
un estado menor de energa.
En las molculas en la superficie
fuerzas netas hacia el interior de la
materia
y
posibilidades
de
interaccin, por lo que dichas
partculas superficiales se encuentran en
ms alto de energa.

son

cada
las
sus

en

hay

un estado

Debido
a
la gravedad
, el volumen
de
la
materia
origina una
tendencia
del sistema
a disminuir
la energa t
otal
de
dicho
cuerpo.
La forma en
que
las
partculas
que
constituyen
una
sustancia
se renen o
agregan determina una buena parte de las propiedades fsicas y, entre ellas, su estado slido,
lquido o gaseoso. Las leyes que rigen el comportamiento de la materia en la escala ordinaria de
observacin pueden ser explicadas a partir de teoras que hacen referencia a las interacciones
entre sus componentes elementales. Sometida a condiciones extremas, la materia puede pasar a
estados fsicos muy especiales; tal es el caso del plasma y de la materia constitutiva de las
estrellas de neutrones. La materia se presenta esencialmente, en nuestro planeta, bajo tres
formas o estados de agregacin diferentes: el estado slido, el estado lquido y el estado
gaseoso. Cada uno de estos tres estados presenta unas propiedades directamente observables
que le son caractersticas. As los slidos poseen una forma y volumen propios; los lquidos, por
su parte, aunque adoptan la forma del recipiente que los contiene, poseen un volumen propio que
se mantiene prcticamente constante aun en el caso de ser sometidos a presiones exteriores
considerables. Los gases, sin embargo, adoptan la forma del recipiente y adems ocupan todo su
volumen interior.
Estado slido

As, manteniendo constante la presin, a baja temperatura los cuerpos se presentan en forma
slida tal que los tomos se encuentran entrelazados formando generalmente estructuras
cristalinas, lo que confiere al cuerpo la capacidad de soportar fuerzas sin deformacin aparente;
son por tanto agregados generalmente rgidos, duros y resistentes.
Estado lquido
Incrementando la temperatura el slido se va descomponiendo hasta desaparecer la estructura
cristalina alcanzndose el estado lquido, cuya caracterstica principal es la capacidad de fluir y
adaptarse a la forma del recipiente que lo contiene. En este caso, an existe una cierta ligazn
entre los tomos del cuerpo, si bien de mucha menor intensidad que en el caso del slido.

Estado gaseoso
Por ltimo, incrementando an ms la temperatura se alcanza el estado gaseoso. Los tomos o
molculas del gas se encuentran virtualmente libres de modo que son capaces de ocupar todo el
espacio del recipiente que lo contiene, aunque con mayor propiedad debera decirse que se
distribuye o reparte por todo el espacio disponible.
Plasma
Existe un cuarto estado de la materia denominado plasma que se produce para temperaturas y
presiones extremadamente altas. Es el ms abundante del Universo.

Cambio de estado
Se denomina cambio de estado a la evolucin de la materia entre varios estados de agregacin
sin que ocurra un cambio en su composicin. Los tres estados bsicos son el slido, el lquido y el
gaseoso.
Las transiciones de un estado a otro se denominan respectivamente

slido a lquido = fusin.

slido a gas = sublimacin.

gas a slido = deposicin o sublimacin inversa.

gas a lquido = condensacin.

lquido a gas = evaporacin.

lquido a slido = solidificacin.

Los dos parmetros de los que depende que una sustancia o mezcla se encuentre en un estado o
en otro son temperatura y presin. La temperatura es una medida de la energa cintica de las
molculas y tomos de un cuerpo. Un aumento de temperatura o una reduccin de la presin
favorecen la fusin, la evaporacin y la sublimacin, mientras que un descenso de temperatura o
un aumento de presin favorecen los cambios opuestos.]
Lmites
>4.500 C No hay slidos
> 6.000 C No hay lquidos (solo gases)
>10,000 C Slo plasma
EL ESTADO GASEOSO
Si disponemos de una cantidad de una determinada sustancia, podremos medir su temperatura,
la presin que sobre ella acta, el volumen que ocupa y los gramos que pesa por tanto el nmero
de moles. Estas cuatro magnitudes no son independientes entre s. Existe entre ellas una relacin
matemtica que simblicamente, podemos expresar como V= f(P,T,n). El conocimiento de la
forma concreta que toma esta expresin matemtica general para cada sustancia, en un estado
de agregacin determinado se llama ECUACIN DE ESTADO. En los slidos y lquidos esta
ecuacin es muy complicada y distinta para cada sustancia. Sin embargo es mucho ms sencilla
en los gases e igual para todas las sustancias en este estado. El anlisis de la forma de esta
ecuacin de estado de los gases puede hacerse por dos camino:
a) Por un estudio experimental, atendiendo a las caractersticas macroscpicas que muestran los
gases (Tratamiento fenomenolgico)
b) Por un estudio terico, atendiendo a las caractersticas microscpicas o moleculares de los
gases (Teora cintico molecular).
Repasemos el concepto de cada una de estas magnitudes:
Temperatura

Segn la teora cintica, la temperatura es una medida de la energa cintica media de los tomos
y molculas que constituyen un sistema. Dado que la energa cintica depende de la velocidad,
podemos decir que la temperatura est relacionada con las velocidades medias de las molculas
del gas.
Hay varias escalas para medir la temperatura; las ms conocidas y utilizadas son las escalas
Celsius (C), Kelvin (K) y Fahrenheit (F). En este trabajo slo utilizaremos las dos primeras la
relacion entre ellas es:
t( K) = t + 273;
t(F)=tC..1,8+32

Presion = 1 Atm

P.F.del agua

P.E del agua

Divisiones

Escala Celsius

100

100

Escala Kelvin

273,16

373,16

100

212

180

Escala Farhenheit 32

Presin
En Fsica, llamamos presin a la relacin que existe entre una fuerza y la superficie sobre la que
se aplica:
P = F/S
Dado que en el Sistema Internacional la unidad de fuerza es el newton (N) y la de superficie es el
metro cuadrado (m2), la unidad resultante para la presin es el newton por metro cuadrado (N/m 2)
que recibe el nombre de pascal (Pa)
1 Pa = 1 N/m2
Otra unidad muy utilizada para medir la presin, aunque no pertenece al Sistema Internacional, es
el milmetro de mercurio (mm Hg) que representa una presin equivalente al peso de una
columna de mercurio de 1 mm de altura. Esta unidad est relacionada con la experiencia de
Torricelli que encontr, utilizando un barmetro de mercurio, que al nivel del mar la presin
atmosfrica era equivalente a la ejercida por una columna de mercurio de 760 mm de altura.
En este caso la fuerza se correspondera con el peso (mg) de la columna de mercurio por lo que

P = mg/S
Como la masa puede expresarse como el producto de la densidad (Hg=13,6 g/cm 3) por el
volumen (m = dV), si sustituimos ser:
P = dVg/S
y dado que el volumen es el producto de la superficie de la base por la altura (V = Sh), tenemos
P = dShg/S
que podemos simplificar quedando:
P = dgh
que nos permite calcular la presin en funcin de la densidad, la intensidad del campo gravitatorio
y la altura de la columna.
Sustituyendo los correspondientes valores en la ecuacin anterior tenemos que:
P = dgh = 13600 kg/m3 9,8 N/kg 0,76 m 101300 N/m2 = 101300 Pa
Segn la teora cintica, la presin de un gas est relacionada con el nmero de choques por
unidad de tiempo de las molculas del gas contra las paredes del recipiente. Cuando la presin
aumenta quiere decir que el nmero de choques por unidad de tiempo es mayor.
Usaremos la atmsfera (atm) y el milmetro de mercurio (mmHg):
1 atm = 760 mm Hg
EL bar es otra unidad de presin un bar ser la presin que ejercen 1000 1000 dinas por cm2.
Es decir 106 dinas por cm2. y equivale e1 bar = 100.000 pascales = 105 pascales Normalmente la
presin atmosfrica se da en milibares, siendo la presin "estndar" igual a 1.013,2 milibares. Si
la medida se da en unidades del SI, el hectopascal da el mismo nmero: 1.000 mb = 1.000 hPa.;
1 bar = 100.000 Pa = 1 hPa = 10.000 kg/m2;
1 atm = 1013 mb

1 bar

Volumen
El volumen es el espacio que ocupa un sistema. Recuerda que los gases ocupan todo el volumen
disponible del recipiente en el que se encuentran. Decir que el volumen de un recipiente que
contiene un gas ha cambiado es equivalente a decir que ha cambiado el volumen del gas.

En el laboratorio se utilizan frecuentemente jeringuillas como recipientes de volumen variable

cuando se quiere experimentar con gases.
Hay muchas unidades para medir el volumen. Usaremos el litro (L) y el mililitro (mL)
Su equivalencia es:
1L = 1000 mL
Como 1 L es equivalente a 1 dm 3, es decir a 1000 cm 3, tenemos que el mL y el cm 3 son unidades
equivalentes.

Cantidad de gas
La cantidad de gas est relacionada con el nmero total de molculas que se encuentran en un
recipiente. La unidad que utilizamos para medir la cantidad de gas es el mol.
Un mol es una cantidad igual al llamado nmero de Avogadro:
1 mol de molculas= 6,0221023 molculas
1 mol de tomos= 6,0221023 tomos
La masa molar de una sustancia pura es la masa que corresponde a 1 mol de dicha sustancia:
masa en gramos
masa molar =

cantidad de moles

LEY DE BOYLE
Relacin entre la presin y el volumen de un gas cuando la temperatura es constante

Fue descubierta por Robert Boyle en 1662. Mariotte tambin lleg a la misma conclusin que
Boyle, pero no public sus trabajos hasta 1676. Esta es la razn por la que en muchos libros
encontramos esta ley con el nombre de Ley de Boyle y Mariotte.
La ley de Boyle establece que la presin de un gas en un recipiente cerrado es inversamente
proporcional al volumen del recipiente, cuando la temperatura es constante.
El volumen es inversamente proporcional a la presin:
Si la presin aumenta, el volumen disminuye. Si la presin disminuye, el volumen aumenta.
Esto es debido a que al aumentar el volumen, las partculas (tomos o molculas) del gas tardan
ms en llegar a las paredes del recipiente y por lo tanto chocan menos veces por unidad de
tiempo contra ellas. Esto significa que la presin ser menor ya que sta representa la frecuencia
de choques del gas contra las paredes.
Cuando disminuye el volumen la distancia que tienen que recorrer las partculas es menor y por
tanto se producen ms choques en cada unidad de tiempo: aumenta la presin.

La expresin matemtica de esta ley es:

(el producto de la presin por el volumen es constante)

Supongamos que tenemos un cierto volumen de gas V 1 que se encuentra a una presin P 1 al
comienzo del experimento. Si variamos el volumen de gas hasta un nuevo valor V 2, entonces la
presin cambiar a P2, y se cumplir:

que es otra manera de expresar la ley de Boyle.

Ejemplo:

4.0 L de un gas estn a 600.0 mmHg de presin. Cul ser su nuevo volumen si aumentamos la
presin hasta 800.0 mmHg?
Solucin: Sustituimos los valores en la ecuacin P 1V1 = P2V2.
(600.0 mmHg) (4.0 L) =(800.0 mmHg) (V2)
Si despejas V2 obtendrs un valor para el nuevo volumen de 3L.

LEY DE CHARLES
Relacin entre la temperatura y el volumen de un gas cuando la presin es constante
A presin constante, el volumen de un gas aumenta proporcionalmente al incremento de
temperatura, siendo la constante de proporcionalidad la misma para todos los gases. Este
enunciado, que se conoce como primera Ley de Gay-Lussac, se expresa matemticamente
mediante la ecuacin:

Vt = V0 (1 + t)
donde Vt representa el volumen a la temperatura de t C, V0 el volumen a 0 C y es una
constante aproximadamente igual para todos los gases que se denomina coeficiente de dilatacin
y cuyo valor es: = 1/273. El que sea igual a 1/273 significa que cuando la temperatura de un
gas se eleva en un grado centgrado, su volumen aumenta 1/273 veces el volumen inicial, es
decir, se dilata en un
0,37 % por grado centgrado.

Esto se debe a que cuando aumentamos la temperatura del gas las molculas se mueven con
ms rapidez y tardan menos tiempo en alcanzar las paredes del recipiente. Esto quiere decir que
el nmero de choques por unidad de tiempo ser mayor. Es decir se producir un aumento (por
un instante) de la presin en el interior del recipiente y aumentar el volumen (el mbolo se
desplazar hacia arriba hasta que la presin se iguale con la exterior).
Lo que Charles descubri es que si la cantidad de gas y la presin permanecen constantes, el
cociente entre el volumen y la temperatura siempre tiene el mismo valor.

Teniendo en cuenta la relacin entre temperatura en la escala Celsius y escala Kelvin podremos
expresar la ecuacin anterior como:

(el cociente entre el volumen y la temperatura es constante)

El volumen es directamente proporcional a la temperatura del gas:

.Si
la
temperatura
aumenta,
el
volumen
Si la temperatura del gas disminuye, el volumen disminuye.

del

gas

aumenta.

Supongamos que tenemos un cierto volumen de gas V 1 que se encuentra a una temperatura T 1 al
comienzo del experimento. Si variamos el volumen de gas hasta un nuevo valor V 2, entonces la
temperatura cambiar a T2, y se cumplir:

que es otra manera de expresar la ley de Charles.

LEY DE GAY-LUSSAC
Relacin entre la presin y la temperatura de un gas cuando el volumen es constante
A volumen constante, la presin de un gas aumenta proporcionalmente al incremento de
temperatura, siendo la constante de proporcionalidad la misma para todos los gases.

Este enunciado, semejante al de la primera ley, se expresa mediante una ecuacin similar en la
forma:

Pt = P0 (1 + t)

siendo el coeficiente de compresibilidad a volumen constante, aproximadamente igual para

todos los gases y cuyo valor es = 1/273.
Establece la relacin entre la temperatura y la presin de un gas cuando el volumen es constante
Al aumentar la temperatura las molculas del gas se mueven ms rpidamente y por tanto
aumenta el nmero de choques contra las paredes, es decir aumenta la presin ya que el
recipiente es de paredes fijas y su volumen no puede cambiar.
Gay-Lussac descubri que, en cualquier momento de este proceso, el cociente entre la presin y
la temperatura siempre tena el mismo valor: y teniendo en cuenta la relacin entre temperatura
en la escala Celsius y escala Kelvin podremos expresar la ecuacin anterior como:

La presin del gas es directamente proporcional a su temperatura:

Si
aumentamos
la
temperatura,
Si disminuimos la temperatura, disminuir la presin.

aumentar

la

presin.

(el cociente entre la presin y la temperatura es constante)

Supongamos que tenemos un gas que se encuentra a una presin P 1 y a una temperatura T1 al
comienzo del experimento. Si variamos la temperatura hasta un nuevo valor T 2, entonces la
presin cambiar a P2, y se cumplir:

que es otra manera de expresar la ley de Gay-Lussac.

Esta ley, al igual que la de Charles, est expresada en funcin de la temperatura absoluta. Al igual
que en la ley de Charles, las temperaturas han de expresarse en Kelvin.

LEY DE AVOGADRO
Relacin entre la cantidad de gas y su volumen
Esta ley, descubierta por Avogadro a principios del siglo XIX, establece la relacin entre la
cantidad de gas y su volumen cuando se mantienen constantes la temperatura y la presin.
Recuerda que la cantidad de gas la medimos en moles.
El volumen es directamente proporcional a la cantidad de gas:
Si
aumentamos
la
cantidad
de
gas,
Si disminuimos la cantidad de gas, el volumen disminuye.

aumentar

el

volumen.

Vamos a suponer que aumentamos la cantidad de gas. Esto quiere decir que al haber mayor
nmero de molculas aumentar la frecuencia de los choques con las paredes del recipiente lo
que implica (por un instante) que la presin dentro del recipiente es mayor que la exterior y esto
provoca que el mbolo se desplace hacia arriba inmediatamente. Al haber ahora mayor distancia
entre las paredes (es decir, mayor volumen del recipiente) el nmero de choques de las molculas
contra las paredes disminuye y la presin vuelve a su valor original.
Segn hemos visto en la animacin anterior, tambin podemos expresar la ley de Avogadro as:

(el cociente entre el volumen y la cantidad de gas es constante)

Supongamos que tenemos una cierta cantidad de gas n 1 que ocupa un volumen V 1 al comienzo
del experimento. Si variamos la cantidad de gas hasta un nuevo valor n 2, entonces el volumen
cambiar a V2, y se cumplir:

que es otra manera de expresar la ley de Avogadro.

ECUACIN DE ESTADO.
Vamos a suponer que tenemos una cantidad de gas, 1mol, en unas condiciones iniciales P 0, V0 y
T0; y le sometemos a una transformacin isotrmica, ( T 0 constante), el gas en las nuevas
condiciones tendr una presin y un volumen nuevo P, V m, T0, si ahora le sometemos a una
transformacin isobrica (presin constante) en el gas habrn variado la T y el V de manera que
las nuevas condiciones sern P, V, T.
En la primera transformacin se cumplir la ley de Boyle de forma que P 0 V0 = P Vm
En la segunda transformacin se cumplir la ley de Charles por tanto: Vm/ T 0=V/T
Despejando en la primera igualdad el Vm y sustituyendo en la segunda llegamos a la expresin:
P0 V0 / P T0= V/T, agrupando las variables a ambos lados de la igualdad segn las condiciones
obtenemos
P0 V0 / T0= P V/T Ecuacin de Clapeyron

Como consideramos las condiciones iniciales como normales es decir presion de 1 atm y T 0 de 0
C, es decir 273,16 K en esas condiciones 1 mol de gas ocupa 22,4 litros el cociente P 0 V0 / T0=
0,082 atm.l / K mol = R (constante general de los gases)
(Su valor se puede expresar en distintas unidades:
0.082atm.l / K mol; 8.31 Julios/ mol K; R = 1.987 cal / mol K; R= 8.31 Kpa l /mol)

Luego para 1 mol de gas ideal la ecuacin anterior tomara la forma: P V/T= R
para n moles : : P V/T= nR o bien:

MEZCLA DE GASES. LEY DE DALTON.

Tambin llamada ley de las presiones parciales. La presin total de una mezcla de gases es la
suma de las presiones parciales de los componentes de la mezcla
Para una mezcla de dos gases A y B. La P t= PA+PB. Siendo PA y PB las presines parciales de un
gas y representan la presin que ejercera ese gas si estuviese slo en el recipiente a la misma
presin y temperatura que la mezcla. La ley de Dalton se puede verificar fcilmente utilizando la
ley de los gases ideales:
Pt=nt RT/V = (nA+nB)RT/V.
Desdoblando los trminos en el segundo miembro de la ecuacin:
Pt=nA RT/V + nB RT/V
Las presiones parciales de los gases individuales:
PA=nA RT/V ; y PB=nB RT/V
Dividiendo la presin parcial entre la presin total:
PA/ Pt=nA /nt o PA = (nA /nt ) Pt
El cociente (nA /nt ) =xA
Podremos escribir:

se conoce como fraccin molar del componente

DIFUSIN Y EFUSIN. LEY DE GRAHAM.

- Difusin = es el proceso de expansin a travs del espacio por parte del gas.

A en la mezcla.

- Efusin = es el proceso de pasaje a travs de poros pequeos por parte del gas.
- Ley de Graham (aplicable a la Efusin de gases) =
Las velocidades de efusin o de difusin no son iguales para todos los gases, sino que estn en
relacin inversa a la raz cuadrada de sus densidades respectivas:
v1/v2= (d2/d1)1/2
estando los gases 1 y 2 en iguales condiciones de presin y temperatura.
Esta ley nos permite calcular masas moleculares comparando la velocidad de efusin de un gas
con la de otro cuya masa molecular sea conocida
El tiempo que tarda un volumen de un gas para pasar a travs de un orificio, es inversamente
proporcional a su velocidad de efusin, o sea que matemticamente ser:
t2/t1 = M2/M1 = d2/d1
Por tanto el tiempo necesario para la efusin aumenta con la masa molecular
GASES REALES
La mayora de los gases a medida que aumenta la P o disminuye la T , sufren desviaciones
manifiestas del comportamiento ideal. Esto se ve cuando el Factor de Compresibilidad (Z) se
desva de la unidad, sabiendo que dicho desvo se debe al comportamiento ms real de un gas.
Dicho Z se calcula como:
P.V/R.T = Z y es igual a 1 en un gas ideal
NOTA: Las Fuerzas de atraccin Intermoleculares hacen que el Z < 1 , mientras que el efecto
basado en el volumen de las molculas hace que el Z > 1.

Licuefaccin de Gases:

En A tenemos un gas a elevada T y V, y baja P. Si disminuimos el V a T = cte., el gas se compacta

segn la Ley de Boyle (P*V = cte.) y observamos como aumenta la presin hasta B.
A dicha presin (B), al disminuir el V vemos que la P no vara, esto se debe a que comienzan a
ejercerse fuerzas de atraccin entre las molculas. Esta presin se mantiene cte. Hasta C donde
todo el gas se convierte en liq. y la pendiente de la curva CD evidencia la incompresibilidad de los
mismos.
La porcin de curva AB denota la existencia de gas solamente; la CD, lquido; en cambio en la
porcin BC coexisten en equilibrio, gas y lquido, en donde la proporcin de lquido a gas aumenta
cuando diminuye el volumen (de B a C).
Si se repite la experiencia a mayores T , vemos que la curva es anloga a la anterior, excepto
que la porcin horizontal, sobre la cual se efecta la Licuefaccin, es ms corta. La misma se
reduce a un punto (E), el cual es el lmite por encima de la cual no se puede licuar un gas, es
decir, que no existe el lquido por encima de esa Tc (Temperatura crtica), Pc (Presin Crtica) y
Vc (Volumen Crtico), cualquiera sea la presin aplicada. La curva que pasa por el punto E se
denomina Isotrma Crtica.
Deducimos que para poder licuar un gas comprimindolo es imprescindible que se encuentre a
una temperatura inferior a su temperatura crtica.
Generalmente se utiliza el trmino vapor para definir a una sustancia gaseosa cuando su
temperatura est por debajo del valor crtico, por lo tanto un vapor puede ser licuado por efecto de
la presin.

Atendiendo al valor de la Tc diferenciaremos entre gases fcilmente licuables como aquellos en

que su Tc es alta ( ejemplo CO 2, NH3..) y gases difcilmente licuables cuyas temperaturas crticas
son extremadamente bajas y para licuarlos habr que enfriarlos previamente. Ejemplo H 2, N2,
O2
La ley de Boyle debe invalidarse a presiones muy elevadas, pues para tales presiones pronostica
volmenes de gases infinitesimalmente pequeos, que realmente no podran existir pues el menor
volumen que presentan es el de las molculas del mismo gas.
Por otra parte, las Fuerzas Intermoleculares, pues stas reducen a las fuerzas de colisin, con lo
que la P ejercida en las paredes de los recipientes por el gas real, es menor.
Ecuacin de un Gas Real:
Es evidente que la ecuacin general de estado de los gases perfectos no justifica el
comportamiento de muchos gases reales, especialmente a bajas temperaturas y altas presiones
de las muchas ecuaciones propuestas para los gases reales vamos a estudiar la ecuacin de Van
der Waals.
Una de las ms difundidas es la ecuacin de Van der Waals, que introduce unas correcciones a la
ecuacin de los gases:
Correccin de P P
real = P + n.a/V
Correccin de V V real = V n.b
Donde a y b depende de cada gas.
Hay que decir que la correccin de P se debe a las fuerzas intermoleculares y la de volumen a los
volmenes moleculares, por lo tanto la ecuacin de un gas Real quedar como:
(P + n.a).(V n.b/V) = n.R.T
A esta ecuacin se la llama Ecuacin de Van der Waals.
ESTADO LQUIDO.
Para todo gas hay una temperatura en particular a la cual las fuerzas intermoleculares toman
suficiente intensidad como para que las molculas condensen, formando un nuevo estado: el
lquido.

-Caractersticas del Estado Lquido:

En los gases las molculas se mueven rpidamente y en forma desordenada. En los slidos, se
mantienen juntas y en posiciones ordenadas. En cambio en los lquidos, es una forma intermedia
entre ambos, las molculas se mueven ms lentamente que en los gases; pero las fuerzas
intermoleculares las mantiene juntas dentro de un volumen definido. No obstante, la velocidad con
que se mueven stas, les impide formar un retculo cristalino (que s se da en los slidos), es por
ello que un lquido retiene su volumen pero no su forma, es decir, que adquieren la forma del
recipiente que los contiene. Tienen capacidad de flujo y son anistropos al igual que los gases.
Un cambio de P casi no altera a los lquidos, puesto que hay poco espacio entre sus molculas;
en cambio un aumento en la T , modifica ligeramente su volumen, por lo que la densidad del
lquido disminuye.
Evaporacin
Las molculas de un lquido tienen Energas Cinticas que se distribuyen muy ampliamente y
cuyo promedio queda determinado segn la T . Esta energa cambia cuando las molculas
chocan entre s, o sea que pueden tener energas altas y bajas en cualquier momento. Es por ello
que las molculas ubicadas en la superficie de los lquidos poseen mayor Energa que el resto, es
decir que escapan a las fuerzas de atraccin de las otras molculas, pudiendo as, escapar al
exterior (transformndose en estado gaseoso) mediante la ayuda de calor exterior. Este proceso
de escape se lo denomina Evaporacin o Vaporizacin.
La energa que reciben estas molculas para escapar hacia el exterior se denomina Calor o
Entalpa de Vaporizacin. Al producirse este escape de molculas, la energa media de las
mismas que quedaron en el lquido baja, por lo que la temperatura del mismo disminuye. Al
evaporarse los lquidos de un sistema abierto, el calor fluye desde el exterior hacia la sustancia,
para mantener su T . De esta forma contina el proceso de evaporacin del lquido, pues se
inserta energa a las molculas ms superficiales, con lo que vuelven a escapar.
La velocidad de evaporacin de un lquido aumenta cuando aumenta la T del mismo, pues
existen mayor cantidad de molculas con energa suficiente como para ubicarse cerca de la
superficie y evaporarse.
NOTA: La evaporacin de lquido contina hasta la eliminacin del mismo, pues no existe
restriccin hacia el gas evaporado del mismo.

Presin de Vapor:
Al restringirse la vaporizacin de un lquido, hay que considerar el proceso inverso al mismo: la
condensacin. Este proceso consiste en el paso de las molculas evaporadas a su estado
original, el lquido.
Cuando las velocidades de vaporizacin y de condensacin son iguales (a una T = cte.) se dice
que el lquido est en equilibrio con su vapor, lo que significa que el vapor est saturado y la
presin que ejerce el vapor en dicho estado de equilibrio se denomina Presin de Vapor (Pv).
Debe de tener en cuenta que a T = cte. y siendo el mismo lquido, las Pv son iguales a pesar de
que los volmenes de vapor y lquido sean diferentes. Esto demuestra que la Pv slo depende de
la T .
Cuando la Pv es igual a la P externa , se forman burbujas en el interior del lquido. Este es el Punto
de Ebullicin del mismo (all la T del lquido se mantiene cte. durante la ebullicin del mismo). Si
la P externa = 1 atm, la T del lquido en ese instante es el Punto de Ebullicin Normal del mismo.
NOTA: Recordemos que segn la ley de presiones parciales de Dalton, en un recipiente con vapor
ser:
P atmosfrica = Pv + PH2O
Ecuacin de Clapeyron-Clausius: Nos permite calcular la presin de vapor para un lquido a una
temperatura.
d Pv/dT = Lv/T.(V vapor V lquido)
Donde:

d Pv/dT : representa la velocidad de variacin de la P de vapor con la T

Lv calor Latente de Vaporizacin (Hv).
V vapor y V lquido: Volmenes de Vapor y lquido
T: temperatura absoluta
Consideramos el volumen del lquido despreciable frente al volumen ocupado por el vapor y
sustituimos el volumen por su equivalente en funcin de la presin. Que deducimos de la
ecuacin de estado, es decir Vapor = RT/P sustituyendo
dPv/dT = LvP/T2R y agrupando variables: dPv/P = LvdT/T 2R
como Lv y R son constantes y salen fuera de la integral.
Si integramos entre dos puntos, obtendremos:

Ln (Pv2/Pv1) = - Lv.(1/T2 1/T1)/R

Expresin que nos permite relacionar la presin de vapor a una T con la presin de vapor a otra
T.
Pv = e Lv/(R*T) Mediante esta expresin observamos como la presin de vapor aumenta con la T.
Tensin Superficial:
Las molculas superficiales estn sometidas a fuerzas que las atraen hacia el interior de los
lquidos. Es como si la superficie de los mismos estuviesen sometidos a una constante tensin,
parecido a cuando una piel estrecha esta recubriendo una superficie. Dando lugar a que la
superficie del lquido tienda a ser lo ms pequea posible
A este fenmeno se lo denomina tensin superficial y es una de las causas por la cual los lquidos
tienden a adoptar la forma geomtrica ms simple, o sea la esfera (es el caso de las gotas de
lquido en cada libre).donde la envolvente es de rea mnima. Esta tendencia a presentar un rea
mnima se traduce en que la superficie de los lquidos se comporta como una membrana tensa
sobre la que ser necesario desarrollar un trabajo para aumentar el valor de la superficie del
lquido. Para producir un aumento dS de la superficie habr que desarrollar un trabajo dW y la
relacin entre ambos vendr dado por la expresin:
dW= - dS ( = caracterstica de cada lquido es funcin de la temperatura y es independiente de
la superficie del lquido en cuestin)
Habr tensin superfial siempre que estn en contacto dos fases. Cuando las fases en contacto
son slido-lquido la magnitud tensin superficial en la interfase depende adems de las fuerzas
intermoleculares entre las molculas del lquido, de las fuerzas entre las molculas del lquido y el
slido. A las fuerzas intermoleculares entre las molculas de la misma sustancia o similares se les
llama fuerzas cohesivas. A las fuerzas de interacciones entre molculas de sustancias no
semejantes se les llama fuerzas adhesivas.
Un lquido moja a un slido cuando las fuerzas adhesivas slido-lquido son mayores que las
fuerzas cohesivas en el interior del lquido. As el agua moja un tubo de vidrio aumentando su
superficie y ascendiendo por los lados del tubo debido a las grandes fuerzas adhesivas entre el
agua y el vidrio, cuya estructura es similar. La superficie del agua EL MENISCO adquiere una
forma cncava. Por el contrario, el mercurio no moja al vidrio, porque sus fuerzas cohesivas son
mucho mayores que las adhesivas. Por tanto, su menisco es convexo

Viscosidad:
Es la resistencia que presentan los lquidos al desplazamiento en su seno de alguna porcin del
mismo, o podra decirse tambin que forma parte de un rozamiento interno del mismo, pues es
una propiedad que se opone al movimiento de capas adyacentes que se alojen dentro del seno
del mismo.
La viscosidad se traduce en una mayor resistencia al movimiento en el interior del fluido. As un
frasco de aceite es ms difcil de agitar que uno de agua porque el aceite es ms viscoso que el
agua. Los lquidos ideales carecen de viscosidad. En los reales, la viscosidad vara de unos a
otros, siendo extrema en los lquidos superviscosos, tambin llamados slidos amorfos, porque a
la temperatura ambiente presentan el aspecto de slidos sin que la ordenacin interna de sus
molculas corresponda a la que es caracterstica de los slidos cristalinos.

El vidrio constituye un ejemplo de este estado intermedio de la materia. Aumentando la

temperatura, disminuye su viscosidad y el material se reblandece, pasando a un estado lquido
espeso. El alquitrn que se utiliza en el asfaltado de carreteras es otro ejemplo de slido amorfo;
en verano, al aumentar la temperatura, se llega a deformar por efecto de la presin que ejercen,
sobre el firme, los vehculos pesados.
ESTADO SLIDO.
Desde el punto de vista de la ordenacin de sus unidades estructurales se consideran dos tipos
de slidos:
Slidos amorfos y slidos cristalinos.
Slidos amorfos : Constituyen un estado intermedio entre los cristales y los lquidos ya que tienen
la rigidez de un slido cristalino y el desorden de un lquido, es por esta razn que se les suele
llamar lquidos subenfriados como por ejemplo: el vidrio, lacre, el caucho y muchos plsticos.
No todos los slidos considerados amorfos lo son totalmente. En muchos casos presentan cierto
orden estructural, pudiendose hablar de un tanto por ciento de cristalinidad, que puede tener una
gran influencia en sus propiedades. Tal es el caso de muchos polmeros como por ejemplo el
polietileno de alta y baja presin.
Como caracterstica mas importante de estos slidos es su isotropa (propiedades tales como
indice de refraccin, resistencia mecnica, conductividad tienen el mismo valor en todas las
direcciones del slido al igual que ocurre en lquidos y gases y no ocurre en los slidos cristalinos
que son anistropos.

Otra caracterstica importante es que no tienen un punto de fusin definido. As por ejemplo el
lacre o el vidrio se ablandan gradualmente hasta que comienzan a fluir. Por ello es mas correcto
hablar de intervalo de fusin o punto de reblandecimiento.
Caractersticas de los slidos cristalinos
En slidos cristalinos, las molculas, tomos o iones que componen la sustancia considerada
estn unidas entre s por fuerzas relativamente intensas, formando un todo compacto. La mayor
proximidad entre sus partculas constituyentes es una caracterstica de los slidos y permite que
entren en juego las fuerzas de enlace que ordenan el conjunto, dando lugar a una red cristalina.
En ella las partculas ocupan posiciones definidas y sus movimientos se limitan a vibraciones en
torno a los vrtices de la red en donde se hallan situadas. Por esta razn las sustancias slidas
poseen forma y volumen propios.

La mayor parte de los slidos presentes en la naturaleza son cristalinos aun cuando en ocasiones
esa estructura ordenada no se refleje en una forma geomtrico regular apreciable a simple vista.
Ello es debido a que con frecuencia estn formados por un conjunto de pequeos cristales
orientados de diferentes maneras, en una estructura policristalina. Los componentes elementales
de una red cristalina pueden ser tomos, molculas o iones, de ah que no se pueda hablar en
general de la molcula de un cristal, sino ms bien de un retculo elemental o celdilla unidad, que
se repite una y otra vez en una estructura peridica o red cristalina.
Presentan anisotropa y punto de fusin definido.
Las propiedades fsicas de los slidos, tales como temperatura de fusin, capacidad para
conducir la corriente, resistencia a la deformacin, dureza, etc., dependen de las caractersticas
de las fuerzas de enlace que unen las entidades elementales:
As, los slidos inicos, como las sales, son duros y a la vez frgiles, con puntos de fusin altos.
Aunque son malos conductores de la electricidad sus disoluciones, sin embargo, presentan una
conductividad elevada.
Los slidos moleculares formados por molculas apolares, como el Cl2, el H2 o el CO2, son
blandos como corresponde a la debilidad de las fuerzas de interaccin entre ellas (fuerzas de Van
der Waals). Presentan un punto de fusin bajo lo que indica que slo a bajas temperaturas, las
dbiles fuerzas ordenadores del enlace pueden predominar sobre el efecto disgregador del calor.
Su conductividad elctrica es extremadamente baja como corresponde a la ausencia de cargas
libres. os slidos formados por molculas polares, como el agua, presentan caractersticas
intermedias entre ambos tipos de slidos, los inicos y los apolares.

Las caractersticas del enlace metlico con un gas de electrones externos compartidos hace que
los slidos metlicos sean buenos conductores de la electricidad y del calor, y dctiles y
maleables, aunque con elevados puntos de fusin y ebullicin.
Un tipo de slido de propiedades extremas lo constituyen los slidos covalentes; estn formados
por una red tridimensional de enlaces atmicos fuertes que dan lugar a propiedades tales como
elevados puntos de fusin, escasa conductividad y extraordinaria dureza. El diamante, que es
carbono puro cristalizado, constituye un ejemplo de este tipo de slidos.

Teora de bandas en los slidos

Todos los slidos cristalinos presentan una estructura peridica, por lo que un electrn genrico
que se viese sometido a la influencia de la red cristalina poseera una energa potencial que
variara tambin de una forma peridica en las tres direcciones del espacio. Esta situacin se
traduce, de acuerdo con la mecnica cuntica, en que cada uno de los niveles de energa que
correspondera a un tomo aislado se desdobla tanto ms cuanto mayor es el nmero N de
tomos constitutivos de la red, dando lugar a una serie de niveles prcticamente contiguos que en
conjunto constituyen una banda de energa.

El nmero mximo de electrones que pueden ocupar una banda determinada viene limitado por el
principio de exclusin de Pauli que indica que en cada nivel atmico se pueden acomodar, a lo
ms, dos electrones y siempre que sus espines respectivos sean opuestos; por tal motivo en una
cualquiera de las bandas correspondientes a una red cristalina formada por N tomos iguales,
podrn acomodarse como mximo 2N electrones.

Las bandas de energa en un slido cristalino desempean el mismo papel que los niveles
electrnicos de un tomo aislado e incluso se representan de la misma manera mediante las
letras s, p, d, f, etc.; por tanto, la energa de un electrn en un slido slo puede tomar valores
comprendidos en alguna de las mltiples bandas de energa del slido.

En algunos tipos de slidos las bandas pueden solaparse y en otros, sin embargo, los
correspondientes diagramas de energa aparecen separados por espacios intermedios que
representan valores de la energa que no pueden poseer los electrones; por ello se les denomina
bandas prohibidas.

La teora de bandas permite explicar con una excelente aproximacin el fenmeno de la

conduccin elctrica en los slidos. En algunos slidos, la ltima banda no est ocupada
completamente, lo que permite a los electrones de esa banda ganar energa por la accin de un
campo elctrico externo y desplazarse por la red.

La mayor parte de los metales presentan, no obstante, bandas superiores incompletas que se
superponen entre s permitiendo, asimismo, la movilidad de los electrones que son excitados por
un campo elctrico. Este movimiento de cargas en el seno de la red cristalina constituye una
corriente elctrica.

Una gran mayora tanto de slidos inicos como de covalentes, son malos conductores de la
electricidad (aislantes). En ellos la banda ms alta conteniendo electrones (banda de valencia)
est completamente llena.

Ello supone, de acuerdo con el principio de exclusin de Pauli, que los electrones no pueden
ganar energa y saltar de un nivel a otro dentro de la banda, lo que equivale a restringir su
movilidad al entorno de su ncleo atmico.

Adems la siguiente banda vaca (banda de conduccin) est lo suficientemente separada de

aqulla como para que la banda prohibida no pueda ser salvada por la accin de un campo
elctrico ordinario. Tal circunstancia explica su reducida conductividad elctrica.

Existen algunos slidos como el silicio y el germanio que tienen una estructura de bandas
semejante a la de los aislantes. Sin embargo, en ellos la banda prohibida que separa la de
valencia, completamente llena, y la de conduccin, completamente vaca, es estrecha, de modo
que es posible excitar los electrones ms altos de la banda de valencia y transferidos a la de
conduccin.

En tal caso se puede hablar tanto de una conduccin por los electrones de la banda superior,
como de conduccin por los huecos que se generan en la banda inferior y que se comportan

como cargas positivas. Se trata de slidos semiconductores. El hecho de que su banda prohibida
sea estrecha permite bombear electrones a la banda de conduccin sin ms que elevar
suficientemente la temperatura.

Los semiconductores constituyen los materiales slidos clave en la fabricacin de dispositivos

electrnicos. Sus propiedades, mejoradas y aprovechadas gracias a la investigacin bsica y
aplicada, no slo han constituido un elemento clave en el desarrollo de la informtica, la
instrumentacin cientfica de alto nivel y las telecomunicaciones, sino tambin en el diseo de
aparatos electrodomsticos y de uso habitual.

SEMICONDUCTORES CON IMPUREZAS

Las propiedades elctricas de los materiales semiconductores pueden mejorarse si se introducen

en el momento de la formacin del cristal algunos tomos de otra sustancia. Se forma entonces
un semiconductor con impurezas. As, cuando a un cristal de silicio se le aaden impurezas de
arsnico aumenta su conductividad. Ello se explica como debido a que, mientras que cada tomo
de silicio contribuye con sus cuatro electrones externos a la banda de valencia, los de arsnico
contribuyen con cinco. Dado que en los semiconductores la banda de valencia est llena, ese
electrn adicional ocupar niveles discretos de energa por encima de ella y muy prximos a la
banda de conduccin, lo que hace ms fcil su promocin a dicha banda y mejora la capacidad
de conduccin elctrica del cristal. Es posible, asimismo, inyectar en el cristal en formacin
tomos de impureza con menos electrones externos que el elemento semiconductor. Tal es el
caso, por ejemplo, del galio, con tres electrones externos. Por la presencia de este tipo de
impurezas aparecen nuevos niveles de energa vacantes en las proximidades de la banda de
valencia que pueden ser ocupados por electrones excitados. Ello da lugar a la generacin de
huecos en dicha banda que contribuyen a la corriente elctrica como si se tratara de cargas
positivas. El semiconductor que resulta por la presencia de tomos como el arsnico, donadores
de electrones extra, se considera del tipo n o negativo. Si los tomos de impureza, como en el
caso del galio, son aceptores de electrones respecto del cristal, el semiconductor resultante es del
tipo p o positivo. En los semiconductores del tipo n la conduccin es por electrones y en los del
tipo p es, sin embargo, por huecos. La unin p-n de dos semiconductores de tales caractersticas
constituye un dispositivo electrnico fundamental de utilizacin amplia en la industria y que ha
permitido reducir considerablemente el tamao y el coste de aparatos basados en la electrnica.
Transiciones en Slidos:

En el cero absoluto existen casi todas las sustancias como estructuras cristalinas, pero a medida
que aumenta la T , estas estructuras comienzan a vibrar hasta que llegan a una T en donde se
desarma la estructura y el slido deja de serlo, para transformarse en lquido. A este proceso se lo
conoce como fusin.
Al proceso inverso, se lo denomina Congelacin. Las Tf y T congelacin son idnticas y a dichas T se
hallan en equilibrio ambas fases (en este tramo la T se mantiene cte.).
Por otra parte, la energa calrica que se necesita para realizar estos procesos se denomina
Calor de Fusin (o de Congelacin, segn sea la conversin).
Presin de Vapor en los Slidos (Sublimacin):
La curva que indica la variacin de la Pv en funcin de la T , para los slidos, se denomina
Curva de Sublimacin. Esto se debe a que el paso desde el slido hacia el vapor sin pasar por el
lquido se lo denomina Sublimacin.
Anlogamente puede hacerse pasar al vapor hacia el slido, por medio del enfriamiento del vapor,
siempre que se cumpla que: Pv < Pv slido en la fusin.
El cambio de estado en la materia va acompaado por una absorcin de calor, que ser el Calor
Latente de Sublimacin (Hs) , el cual viene relacionado con los calores de Fusin (H f) y de
Vaporizacin (Hv), siempre que estn referidos a la misma T :
Hs = Hf + Hv

ESTRUCTURAS CRISTALINAS
Es la distribucin geomtrica completa de las partculas que ocupan el retculo espacial.
Entendiendo por retculo espacial es un sistema de puntos que representa los centros con
entornos idnticos ocupados por las partculas en un cristal.
Para describir un retculo espacial definimos la celda unidad del retculo. Es la parte del retculo
que si se repite en las tres direcciones del espacio genera la red completa. Todos los cristales
estn comprendidos en siete categoras o sistemas cristalinos diferentes caracterizados por las
longitudes relativas de los tres ejes y los valores de los ngulos que abarcan.

Sistemas
cbico

a=b=c

=90

Ahora bien, para determinar completamente la estructura cristalina elemental de un slido,

adems de definir la forma geomtrica de la red, es necesario establecer las posiciones en la
tetragonal
a=bc
celda de los tomos o molculas que forman el slido cristalino; lo que se denominan puntos
=90
reticulares. Las alternativas son las siguientes

ortorrmbico
=90

abc

Celda primitiva o simple en la que los puntos reticulares son slo los vrtices del
paraleleppedo.
monoclnico
abc
=90
Celda centrada en las cara, que tiene90
puntos reticulares en las caras, adems de en los
vrtices. Si slo tienen puntos reticulares en las bases, se designan con las letras A, B o C
abc
90
segn sean las caras que tienen los dos triclnico
puntos reticulares.

hexagonal
b cde la90
Celda centrada en el cuerpo que tiene un
punto reticular enael=centro
celda, adems de
los vrtices.
=120
rombodrico
90

a=b=c

Primitiva con ejes iguales y ngulos iguales hexagonal doblemente centrada en el cuerpo,
adems de los vrtices.
Combinando los 7 sistemas cristalinos con las disposiciones de los puntos de red mencionados,
se obtendran 28 redes cristalinas posibles. En realidad, como puede demostrarse, slo existen
14 configuraciones bsicas, pudindose el resto obtener a partir de ellas. Estas estructuras se
denominan redes de Bravais.

Caractersticas de la celda unitaria

En el caso ms sencillo, a cada punto de red le corresponder un tomo, pero en estructuras ms
complicadas, como materiales cermicos y compuestos, cientos de tomos pueden estar
asociados a cada punto de red formando celdas unitarias extremadamente complejas. En el
primer caso, pueden obtenerse sencillamente diversas caractersticas de la red cristalina.
Parmetro de red. Es posible determinar el valor del parmetro de red (longitud de los lados de la
celda unitaria) sin ms que localizar en la celda la direccin a lo largo de la cual los tomos entran
en contacto. A estas direcciones se las denomina direcciones compactas.'

Nmero de coordinacin. Es el nmero de tomos que se encuentran en contacto con un tomo

en particular, o el nmero de tomos ms cercanos. El mximo es 12.
Factor de empaquetamiento. Fraccin del espacio de la celda unitaria ocupada por los tomos,
suponiendo que stos son esferas slidas.
Factor de empaquetamiento = (tomos por celda)x(volumen tomo)/(volumen celda)
Densidad. A partir de las caractersticas de la red, puede obtenerse la densidad terica mediante
la siguiente expresin:
Densidad = (tomos por celda)x(masa atmica)/(Nmero de Avogadro)x(volumen celda

- Imperfecciones de los Cristales:

- Defecto de Frenkel: Al moverse una de las partculas del retculo, la estructura se mueve por
completo, quedando corrida de su formacin original.
- Defecto de Schottky: La partcula desplazada deja el lugar vaco, que es ocupada por otra
partcula, con lo cual el corrimiento es de elementos y no de estructuras.
- Impurezas: Cuando encontramos dentro de los cristales, elementos que no son propios del
mismo.
NOTA: para poder saber que tipo de estructura posee un cristal deberemos recurrir a los Rayos X,
debido a que el tamao de dichas retculas es slo comparable con las longitudes de ondas de
dichos rayos. El proceso consiste la difraccin de los Rayos X sobre los cristales del elemento,
producindose una imagen que permite obtener una idea de cmo se sitan las partculas en ese
elemento.
REGLA DE LAS FASES
Para describir el estado de equilibrio de un sistema de varias fases y diversas especies qumicas
deberemos conocer el nmero de variables intensivas independientes que definen el sistema.
Para conocer este nmero se aplica la regla de las fases : L=C-F+2; donde L es nmero de
variables intensivas independientes (grados de libertad), C el nmero de componentes qumicos
del sistema, y F el nmero de fases presentes en el sistema

Cuando en el sistema pueden ocurrir una o varias reacciones qumicas (r), entonces el nmero de
variables intensivas independientes se reduce en el nmero de reacciones que ocurren y la regla
de las fases se transforma en: L=C-F+2-r
Pero adems si en el sistema existen relaciones debidas a la estequiometra o de conservacin
de la electroneutralidad del sistema, el nmero de variables intensivas independientes se reduce
en un nmero correspondiente a estas relaciones que llamaremos a. La regla de las fases con
todas estas restricciones queda definida por la siguiente ecuacin: L=C-F+2-r-a

DIAGRAMA DE FASES PARA SISTEMAS DE UN COMPONENTE.

Vamos a centrarnos en el estudio del equilibrio de fases en sistemas formados por un solo
componente. Para especificar el estado termodinmico de un sistema formado por una sustancia
pura el nmero variables intensivas independientes que hay conocer (grados de libertad) es:

Si hay presente una fase, L=1componente-1fase+2=2 variables, es necesario especificar

por ejemplo la P y la T

Si hay presente dos fases, L=1componente-2fases+2=1 variable, es necesario especificar

slo P o T

Si hay presente tres fases, L=1componente-3fases+2=0 variables

Por tanto podemos representar cualquier estado de equilibrio del sistema formado por una
sustancia pura mediante un punto en un diagrama bidimensional de presin-temperatura. Este
diagrama se denomina diagrama de fases. Un ejemplo del diagrama de fases de una sustancia
pura se muestra en la figura
Por tanto podemos representar cualquier estado de equilibrio del sistema formado por una
sustancia pura mediante un punto en un diagrama bidimensional de presin-temperatura. Este
diagrama se denomina diagrama de fases. Un ejemplo del diagrama de fases de una sustancia
pura se muestra en la figura

En el diagrama de la figura las lneas

AB, BD y BC corresponden a valores
(P,T) en las que coexisten dos fases:

En AB coexisten en equilibrio
slido y gas. La curva AB es la
curva de presin de vapor del
slido

En BD coexisten en equilibrio
slido y lquido.

En BC coexisten en equilibrio
lquido y gas.

El punto B marca los valores de P y T

en los que coexisten tres fases, slido,
lquido y gas, y se denomina Punto
Triple. Este punto, que indica la
temperatura mnima a la que el lquido
puede existir, es caracterstico de cada
sustancia, y puede emplearse como
referencia para calibrar termmetros.

Definiciones:

Punto de ebullicin: se define punto de ebullicin de un lquido a la presin P, como la

temperatura a la cual la presin de vapor de equilibrio del lquido es igual a dicha presin,
en el grfico anterior para la presin P el punto de ebullicin es T 2. La curva BC representa
la presin de vapor del lquido en funcin de la temperatura, y/o la temperatura de
ebullicin en funcin de la presin

Punto de fusin: se define punto de fusin de un slido a la presin P, como la temperatura

a la cual el slido y el lquido se encuentran en equilibrio a dicha presin, en el grfico
anterior para la presin P el punto de fusin de la sustancia ser T 1.

Si la presin es de 1 atmsfera (o ms correctamente, de 1 bar) a estos puntos se les

denomina punto de ebullicin y punto de fusin normales respectivamente.

Ejemplo de interpretacin de la trayectoria de un proceso termodinmico en el diagrama P-T

Veamos el proceso representado en la figura por el trazo naranja. Supongamos que
se introduce en un recipiente cerrado provisto de un pistn una cierta cantidad de
sustancia en fase gaseosa, a la temperatura y presin (T E, PE), representado en el
diagrama de la figura por el punto E.
De forma isotrmica es posible aumentar la presin del gas (disminuyendo el volumen del
recipiente por medio del pistn), no observndose nada ms que un aumento en la densidad del
mismo, hasta alcanzar el punto F, en el que se observa como el gas comienza a condensar. En el
punto F coexisten en equilibrio lquido y gas, luego sus potenciales qumicos a esa P F y TF son
iguales. A TF y una P<PF el gas es menor que lquido
Si se reduce ms el volumen del sistema, el resultado es que condensa ms gas, mantenindose
constante la P y la T. Cuando todo el gas ha condensado, podemos tratar de seguir reduciendo el
volumen del sistema, con lo que aumentamos de forma isotrmica la P del lquido, hasta llegar al
punto G del diagrama. A TF y una P>PF el gas es mayor que lquido por lo que es estable esta
ltima fase
Desde el punto G es posible por ejemplo disminuir la temperatura del lquido manteniendo la P
constante hasta alcanzar el punto H, momento en el que el lquido comienza a solidificar. En este
punto coexisten en equilibrio lquido y slido, sus se hacen iguales y la disminucin de energa
del sistema se traduce en un aumento de la fase slida, permaneciendo constate la P y la T hasta
que ha solidificado todo el lquido. Una disminucin posterior de la energa a P constante
supondra el enfriamiento del slido.
Efecto de la presin y de la temperatura. Ecuacin de Clapeyron.
La ecuacin de Clapeyron permite calcular la pendiente de una lnea de equilibrio entre dos fases
en el diagrama de fases P-T de un sistema de un componente.
Ecuacin de Clapeyron
Consideraciones sobre la ecuacin de Clapeyron

En un cambio de fase lquido-vapor, tanto H como V son positivos, por tanto la pendiente de la
lnea de equilibrio lquido-vapor es positiva. Lo mismo sucede con la lnea slido-vapor.

En un cambio de fase slido-lquido, H es positivo y en general V tambin, por lo tanto la

pendiente de esta lnea tambin ser positiva. Existen sin embargo algunas excepciones como el
H2O, Ga o Bi debido a una disminucin de volumen que sufren estos componentes al fundirse, en
estos casos la pendiente de la lnea de equilibrio slido-lquido ser negativa.

En el cambio de fase slido-lquido V es mucho menor que en los cambios de fase slido-gas o
lquido-gas. Por esta razn la pendiente en el primer caso es mucho mayor que en los ltimos.

Equilibrio slido-lquido
Para estudiar los equilibrios de fase slido-lquido, no puede utilizarse la ecuacin de ClausiusClapeyron ya que para obtenerla se han realizado una serie de aproximaciones vlidas cuando
una de las fases que interviene es gas.
En este caso la variacin de la P de equilibrio cuando cambia la T se obtiene directamente a partir

de la ecuacin de Clapeyron:
Los valores de Hfus y de Vfus varan a lo largo de la curva de equilibrio slido-lquido, las
funciones de estado H y V son funciones de T y P, y por lo tanto lo son tambin H fus y de
Vfus. Sin embargo la elevada pendiente de esta lnea en el diagrama P-T implica que a
menos que P cambie en una cantidad considerable, la variacin de T ser muy pequea,
por tanto podemos tomar como aproximacin:

1.3 DEFECTOS EN LAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS MATERIALES.

Un defecto cristalino es cualquier perturbacin en la periodicidad de la red de un slido cristalino.
El cristal perfecto es un modelo ideal, en el que las diferentes especies (ya sean molculas, iones
u tomos neutros) estn colocados de forma peridica y regular, extendindose hasta el infinito.
En la realidad, cualquier cristal presenta defectos en este modelo ideal, empezando por el hecho
de que no hay cristales infinitos. Son estos defectos cristalinos los que dan las propiedades ms

interesantes de la materia, como la deformacin plstica, la resistencia a la rotura, la

conductividad elctrica, el color, la difusin...
DEFECTOS PUNTUALES (puntos defectuosos):
Defectos puntuales: Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran uno o
quiz varios tomos. Estos defectos o imperfecciones, pueden ser generados en el material
mediante el movimiento de los tomos al ganar energa por calentamiento; durante el
procesamiento del material; mediante la introduccin de impurezas; o intencionalmente a travs
de las aleaciones.
Huecos: Un Hueco se produce cuando falta un tomo en un sitio normal. Las vacancias se crean
en el cristal durante la solidificacin a altas temperaturas o como consecuencia de daos por
radiacin. A temperatura ambiente aparecen muy pocas vacancias, pero stas se incrementan de
manera exponencial conforme se aumenta la temperatura.
Defectos intersticiales: Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un tomo adicional en
una posicin normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina. Los tomos
intersticiales, aunque mucho ms pequeos que los tomos localizados en los puntos de la red,
aun as son mayores que los sitios intersticiales que ocupan; en consecuencia, la red circundante
aparece comprimida y distorsionada. Los tomos intersticiales como el hidrgeno a menudo estn
presentes en forma de impurezas; los tomos de carbono se agregan al hierro para producir
acero. Una vez dentro del material, el nmero de tomos intersticiales en la estructura se
mantiene casi constante, incluso al cambiar la temperatura.
DEFECTOS LINEALES (dislocaciones):
Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una red que de otra forma sera perfecta.
Generalmente se introducen en la red durante el proceso de solidificacin del material o al
deformarlo. Aunque en todos los materiales hay dislocaciones presentes, incluyendo los
materiales cermicos y los polmeros, son de particular utilidad para explicar la deformacin y el
endurecimiento de los metales. Podemos identificar dos tipos de dislocaciones: la dislocacin de
tornillo y la dislocacin de borde.
Dislocacin de tornillo: La dislocacin de tornillo se puede ilustrar haciendo un corte parcial a
travs de un cristal perfecto, torcindolo y desplazando un lado del corte sobre el otro la distancia
de un tomo.
Dislocaciones de borde: Una dislocacin de borde se puede ilustrar haciendo un corte parcial a
travs de un cristal perfecto, separndolo y rellenando parcialmente el corte con un plano de
tomos adicional. El borde inferior de este plano adicional representa la dislocacin de borde.
ENLACES ENTRE ATOMOS Y MOLECULAS

Los tomos se enlazan entre s formando una gran diversidad de sustancias. Dichas sustancias
poseen diferentes propiedades, que dependen, en parte, de las diferentes maneras en que se
enlazan los tomos.
Los enlaces son de dos tipos Primarios (asociados a la formacin de molculas)y
Primarios(asociados a la atraccin de molculas) y permiten agrupar las sustancias en tres
grandes grupos.
En los enlaces primarios tenemos:
INICOS: Este enlace se produce cuando tomos de elementos metlicos se encuentran
con tomos no metlicos en este caso los tomos del metal ceden electrones a los tomos del no
metal, transformndose en iones positivos y negativos, Al formarse iones de carga opuesta stos
se atraen por fuerzas elctricas intensas, quedando fuertemente unidos y dando lugar a un
compuesto inico. Estas fuerzas elctricas las llamamos enlaces inicos.

COVALENTES: Los enlaces covalentes son las fuerzas que mantienen unidos entre s los tomos
no metlicos. Estos tomos tienen muchos electrones en su nivel ms externo (electrones de
valencia) y tienen tendencia a ganar electrones ms que a cederlos. Por tanto, los tomos no
metlicos no pueden cederse electrones entre s para formar iones de signo opuesto.
En este caso el enlace se forma al compartir un par de electrones entre los dos tomos, uno
procedente de cada tomo. El par de electrones compartido es comn a los dos tomos y los
mantiene unidos

METLICOS:

El enlace metlico involucra compartir electrones de la capa exterior por medio de todos los
tomos para formar una nube de electrones general que abarca al bloque entero. Esta nube
proporcin las fuerzas de atraccin para mantener juntos a los atomos y formar una estructura
rgida y fuerte. Debido al modo que comparten electrones y a la libertad que tienen estos para
moverse dentro del metal, el enlace metlico proporciona conductividad elctrica buena.

Mientras que los enlaces primarios Involucran fuerzas de atraccin de tomo con tomo, en un
enlace secundario no hay transferencia ni se comparten electrones por lo que dichos enlaces son
ms dbiles que los primarios.

EN LOS ENLACES SECUNDARIOS TENEMOS:

Hay tres formas de enlaces secundarios que son:
FUERZAS DIPOLARES:
Se presentan en una molcula formada Por dos atomos con
elctricas Iguales y opuestas Las molculas polares contiguas
alinean de tal forma que el extremo negativo de uno de los
este lo ms prximo posible al extremos positivo del otro. De
manera hay una atraccin electroesttica entre molculas.

FUERZAS DE LONDON:

cargas
se
dipolos
esta

Involucran fuerzas de atraccin entre molculas no polares es decir, los atomos en la molcula
no forman dipolos en el mismo sentido que las fuerza anterior. Sin embargo, debido al rpido
movimiento de los electrones en la rbita alrededor de la molcula, cuando ocurre que ms
electrones quedan en un lado de la molcula que en el otro se forman dipolos temporales. Esos
dipolos instantneos proporcionan una fuerza de atraccin entre las molculas del material

ENLACE DE HIDROGENO: sucede en molculas que contiene atomos de hidrogeno enlazados

en forma covalente e con otro tomo (el oxigeno), debido a que los electrones que necesitan
completar la capa del tomo de hidrogeno se alinee en un lado de su ncleo, el lado opuesto tiene
carga positiva que atrae a los electrones de los atomos de las molculas vecinas.

ESTRUCTURAS CRISTALINAS

Los atomos y las molculas son los bloques de construccin de la mayora de la estructuras de la
materia. Cuando los materiales se solidifican a partir de un estado fundido, tienden a quedar
cerca y a empacarse de forma muy comprimida, en muchos casos se arreglan por s mismos en
una estructura muy ordenada y en otros no tantos.

Existen dos estructuras materiales fundamentales:

CRISTALINAS: una estructura cristalina es aquella en la que los atomos se localizan en

posiciones regulares y recurrentes en tres dimensiones donde el patrn puede repetirse millones
de veces dentro de un cristal.
TIPOS DE ESTRUCTURAS CRISTLINAS:
En los metales son comunes tres tipos de estructura de red.

Cubica centrada en el cuerpo

cubica centrada en las caras

HEXAGONAL DE EMPAQUETAMIENTO COMPACTO

IMPERFECIONES EN CRISTALES

Hasta este momento se han estudiado las estructuras cristalinas como si fueran perfectas en
ocasiones para satisfacer propsitos estticos o de ingeniera se prefiere un cristal perfecto. Sin
embargo, hay varias razones por la que una estructura de red cristalina puede no ser perfecta. Es
frecuente que surja imperfecciones de manera natural debido a la incapacidad del material que se
solidifica para continuar sin interrupcin la repeticin de la celda unitaria.
Existen dos tipos de defectos o imperfecciones en las estructuras cristalinas.
DEFECTOS PUNTUALES: involucran ya sea un solo tomo o varios de ellos entre los cuales
encontramos:
La vacancia: falta de un tomo dentro de la estructura de red.
Defecto schottky: un par faltante de carga opuesta.
Intersticio: distorsin de la red producida por la presencia de un tomo adicional estructura.
Defecto frenkel: ocurre cuando un ion se retira de una posicin y se inserta en una posicin
intersticial cuya ocupacin no es normal por parte de dicho ion.

DEFECTO LINEAL: es un grupo conectado de defectos puntuales que forman una lnea en la
estructura de red. El defecto lineal mas importe es la dislocacin que adopta dos formas:
Dislocacin de borde: es la arista de un plano adicional que existe en la red.
Dislocacin de tornillo: Es un espiral dentro de la estructura de red.
Ambas tipos de dislocaciones surgen en l estructuras cristalina durante la solidificacin, estas son
tiles para explicar ciertos aspectos de comportamiento mecnico de los metales.
DEFECTOS SUPERFICIALES: son imperfecciones que se extienden en dos direcciones para
formar una frontera.
DEFORMACION EN CRISTALES METALICOS
Cuando un cristal se somete a fuerzas mecnicas que se incrementan en forma gradual, su
respuesta s deformarse de modo elstico. Esto se parece a un alargamiento de estructura de red

sin que haya cambios en la posicin de los atomos. Si se elimina la fuerza, la estructura de red
regresa a su forma original. Si el esfuerzo alcanza un valor alto en relacin con las fuerzas
electrostticas que mantiene a los atomos en su lugar ocurre un cambio permanente denominado
deformacin plstica donde los atomos se han movido de forma permanente y se ha establecido
un equilibrio nuevo en la red.
Uno de los mecanismos con lo que puede ocurrir la deformacin plstica es el deslizamiento el
cual implica un movimiento relativo de los atomos en los lados opuestos de un plano de red, el
numero de estas direcciones de deslizamiento dependen del tipo de red.
Las dislocaciones tienen un papel importante para facilitar el deslizamiento en los metales.
Cuando una estructura de red que contiene una dislocacin de borde se sujeta de una fuerza
cortante el material se deforma con mucha ms facilidad que si se tratara de una estructura
perfecta.
Las dislocaciones representan una situacin benfica y perjudicial. Debido a ellas el metal es ms
dctil y alcanza con ms facilidad la deformacin plstica durante su manufactura.
El maclado es la otra forma en que los cristales metlicos se deforman plsticamente, este se
define como el mecanismo de deformacin plstica en el que los atomos en un lado del plano
cambian para formar un imagen de espejo en el otro lado del plano.
GRANOS Y LMITES DE GRANOS
TAMAO DE GRANO:

El grano cristalino hace referencia a la estructura cristalina de los materiales Los cristales se forman
como consecuencia del proceso de enfriamiento de la masa lquida de los metales. Este proceso se
puede dividir en dos etapas: una primera etapa sera la de enucleacin y la segunda, la etapa de
cristalizacin
La primera etapa comienza con la aparicin de un primer ncleo que acta como creador del
cristal durante el proceso de cristalizacin. Es necesario que presente un nmero determinado de
tomos (25-100), la cifra vara en funcin de la temperatura ya que a altas temperaturas se
necesitan ms tomos para consolidar el ncleo, al cual se van aadiendo nuevos tomos y as
se produce el crecimiento progresivo. Cada ncleo suele tener una orientacin de crecimiento
aleatoria

En la segunda etapa, la de cristalizacin, al ir disminuyndose progresivamente la temperatura la

cristalizacin avanza paulatinamente aumentando el tamao de grano, ms aumentar el tamao
cuanto ms lento sea este enfriamiento. Esta etapa viene caracterizada por la velocidad de
crecimiento que representa el aumento de peso del cristal por unidad de tiempo. Mientras exista fase
lquida pueden producirse fenmenos de desplazamiento de los cristales es decir, si los cristales son
menos densos que la fase lquida flotarn y habr mayor nmero de ellos en la superficie mientras
que si la densidad de los cristales es mayor que la de la fase lquida los cristales se hundirn y habr
por tanto mayor nmero de ellos en el fondo.
CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE GRANO.
Existen diversos mtodos para determinar el tamao de grano, como se ven en un microscopio.

LIMITES DE GRANO
Se puede definir como la superficie que separa los granos individuales de diferentes
Orientaciones cristalogrficas en materiales poli cristalinas.
El lmite de grano es una zona estrecha en la cual los tomos no estn uniformemente
Separados, o sea que hay tomos que estn muy juntos causando una compresin, mientras que
otros estn separados causando tensin.
ESTRUCTURAS NO CRISTALINAS O AMORFAS.
Las estructuras no cristalinas o amorfas consisten en partculas acomodadas en forma irregular y
por esto no tienen el orden que se encuentra en los cristales (ejemplos de estas son el vidrio y
muchos plsticos).
las estructuras no cristalinas difieren de las cristalinas por la manera en que se funden: si
controlamos la temperatura de una estructura cristalina cuando se est fundiendo, encontraremos
que permanece constante. Las estructuras cristalinas o amorfas se suavizan y funden en un cierto
rango de temperatura; es decir, no tienen un punto de fusin caracterstico. La mayora de las
estructuras cristalinas son duras y rgidas y se caracterizan por tener altos grados de fusin y
ebullicin (debido a que es necesario entregar mucha energa para romper las uniones covalentes
que forman la red cristalina),
las estructuras, cristalinas al igual que los lquidos y gases, son isotrpicos, es decir sus
propiedades son iguales en todas las direcciones. Esto se debe a la falta de regularidad en el
ordenamiento de sus partculas, lo cual determina que todas las direcciones sean equivalentes.
La caracterstica ms notoria de estos materiales es la ausencia de orden de largo alcance, lo
cual significa que, al contrario de lo que ocurre en un cristal, el conocimiento de las posiciones
atmicas de una regin no nos permite predecir cuales sern las posiciones atmicas en otra
regin ms o menos distante.
LOS MATERIALES DE INGENIERIA.

Se han desarrollado decenas de miles de materiales distintos con caractersticas muy especiales
para satisfacer las necesidades de nuestra moderna y compleja sociedad, se trata de metales,
plsticos, vidrios y fibras. Una de las grandes revoluciones de esta ciencia fue el descubrimiento
de las diferentes fases trmicas de los metales. Metales: en estado slido los metales tienen
estructuras cristalinas casi sin excepcin las celdas unitarias de dichas estructuras siempre son
BCC,FCC,HCP.los atomos de los metales se mantienen unidos mediante un enlace metlico lo
que significa que sus electrones de valencia pueden moverse con libertad relativa, son buenos
conductores trmicos y elctricos tienen la propiedad de la opacidad y la reflectividad.

Cermicos: Se caracterizan por tener enlaces Inicos, Covalentes o ambos. Las propiedades
generales que resultan de estos mecanismos de enlace incluyen: dureza y rigidez elevadas aun a
altas temperaturas, fragilidad, aislantes, refractarios y qumicamente inertes. Los cermicos posen
estructuras ya sean cristalinas o no cristalinas, y en el mismo material puede existir cualquier
estructura.
Polmeros: Una molcula de polmeros se mantienen unidas por enlaces covalentes. Un enlace
secundario (de-van-der-waals) mantiene a las molculas juntas dentro del material agregado.
Existen tres clases de polmeros.
Polmeros termoplsticos: Las molculas consisten en cadenas largas con estructuras lineales.
Estas estructuras pueden calentarse y enfriarse sin que se altere su estructura lineal.
Polmeros termoestables: Las molculas se trasforman en una estructura rgida y tridimensional al
enfriarse a partir de su condicin de plstico caliente.
Los elastmeros: Tienen molculas grandes con estructuras engarzadas al estirar y volver a
engarzar las molculas cuando se someten a fuerzas cclicas se motiva a que el material
agregado manifieste su comportamiento elstico caracterstico.
Los polmeros se caracterizan por su baja conductividad trmica, baja densidad y resistividad
elctrica elevada.la resistencia y la rigidez de los polmeros varia mientras que otros muestran un
comportamiento muy elstico.
IMPORTANCIA DE LAS DISLOCACIONES:
Aunque en algunos materiales cermicos y polmeros puede ocurrir deslizamiento, el proceso de
deslizamiento es de particular utilidad para entender el comportamiento mecnico de los metales.
En primer trmino, el deslizamiento explica por qu la resistencia de los metales es mucho menor
que el valor predecible a partir del enlace metlico. Si ocurre el deslizamiento, slo es necesario
que se rompa en algn momento una pequea fraccin de todas las uniones metlicas a travs
de la interface, por lo que la fuerza requerida para deformar el metal resulta pequeo. Segundo, el

deslizamiento le da ductilidad a los metales. Si no hay dislocaciones presentes, una barra de

hierro sera frgil; los metales no podran ser conformados utilizando los diversos procesos, que
involucran la deformacin para obtener formas tiles, como la forja.
En tercer lugar, controlamos las propiedades mecnicas de un metal o aleacin al interferir el
movimiento de las dislocaciones. Un obstculo introducido en el cristal impedir que en una
dislocacin se deslice, a menos que apliquemos mayor fuerza. Si es necesario aplicar una fuerza
superior, entonces el metal resulta ser ms resistente. Estos obstculos pueden ser defectos
puntuales o borde de grano. En cuarto lugar, se puede prevenir el deslizamiento de las
dislocaciones achicando el tamao de grano o introduciendo tomos de diferente tamao, que
son las aleaciones. En los materiales se encuentran enormes cantidades de dislocaciones. La
densidad de dislocaciones, o la longitud total de dislocaciones por unidad de volumen,
generalmente se utiliza para representar la cantidad de dislocaciones presentes.
Densidades de dislocacin de 10-6 cm/cm3 son tpicas en los metales ms suaves, en tanto que
se pueden conseguir densidades de hasta 10-12 cm/cm3 deformando el material.
Los defectos lineales, que son unidimensionales, se denominan tambin dislocaciones y dan lugar
a una distorsin en la red centrada alrededor de una lnea imaginaria. Se puede entender una
dislocacin como la lnea frontera que une en el interior de un cristal los puntos atmicos con
posicin anormal. En ocasiones tambin se define como el lmite entre dos regiones una de las
cuales se ha desplazado con respecto a la otra. Estos defectos dan en metales, casi nunca en
materiales inicos y pueden generarse durante los procesos de solidificacin del slido cristalino,
como consecuencia de una deformacin plstica o permanente del cristal, por condensacin de
vacantes y por desajustes atmicos en disoluciones slidas.
El defecto lineal suele designarse por una T invertida (), que representa el borde de un
semiplano extra de tomos. Esta configuracin conduce por s misma a una designacin
cuantitativa sencilla, el vector de Burgers, b. Este parmetro es simplemente el vector
desplazamiento necesario para cerrar un circuito realizado por paso a paso alrededor del defecto.
En el cristal perfecto, un circuito con mn pasos atmicos se cierra en el punto inicial. En la zona
de la dislocacin, el mismo circuito no se cierra. El vector de cierre (b) representa la magnitud del
defecto estructural. Esto lo podemos ver en la siguiente figura:

Figura 1.Definicin del vector burgers, b, en: (a) una estructura cristalina perfecta donde el circuito
de vectores se cierra en el punto de partida; (b) en una estructura cristalina con una dislocacin

de borde donde en la zona de dislocacin ese mismo circuito no cierra y es necesario un vector
adicional, b; dicho vector representa la magnitud de la dislocacin y se observa que es
perpendicular a la lnea de dislocacin, t; (c) en una estructura cristalina con una dislocacin de
tornillo o helicoidal ; de nuevo en la zona de la dislocacin el circuito de vectores no cierra y es
necesario el vector de burgers, que de nuevo representa la magnitud de la dislocacin; se
observa que el vector burgers es perpendicular a la lnea de dislocacin, t.
Se distinguen dos tipos: mixtas y puras (donde se incluyen las dislocaciones de cua o borde y
las de tornillo o helicoidales):
Puras
1. Dislocacin de cua, borde o arista.
Es un defecto lineal centrado alrededor de la lnea definida por el extremo del semiplano de
tomos extra (Figura 2). Se representa por el smbolo , o te invertida, haciendo referencia al
borde del semiplano extra. En esta posicin se dice que la dislocacin de cua es en sentido
positivo o lo que es los mismo, el plano extra se ha insertado en la parte superior del plano de
corte. Para representar la situacin opuesta, se emplea el smbolo T (dislocacin de cua
negativa).
La dislocacin de cua genera una zona de esfuerzos de compresin donde se encuentra el
semiplano extra de planos y una regin de esfuerzos de traccin debajo de este semiplano.
En la dislocacin de cua, el vector de Burgers el perpendicular a la lnea de dislocacin.

Figura 2
2. Dislocacin helicoidal o de tornillo.
Se puede formar en estructuras cristalinas perfectas por la accin de un esfuerzo cortante o de
cizalladura (tangencial) sobre una de las caras hasta el deslizamiento parcial por un plano
cortante (Figura 3). Ahora el reordenamiento atmico que se produce alrededor de la lnea de
dislocacin da lugar a una forma de tornillo o hlice, de ah el nombre que recibe esta dislocacin.
La red cristalina pasa de ser un conjunto ordenado de planos, a presentar superficies helicoidales
cuyo eje vertical es la dislocacin (apilamiento helicoidal de planos cristalinos en torno a la
dislocacin de tornillo).
Se representa por el smbolo cuando entra en el plano del papel, considerndose en este caso
positiva. En caso contrario se denota por el smbolo
Aqu el vector de Burgers o de desplazamiento es paralelo a la lnea de dislocacin.

Figura 3
Mixtas
Los dos tipos de dislocaciones definidas anteriormente son formas lmites. Las dislocaciones que
normalmente aparecen en los materiales reales son formas intermedias entre estas dos extremas
y reciben el nombre de dislocaciones mixtas. En este caso, las dislocaciones tienen componentes
de dislocaciones borde y tornillo. Se muestra un ejemplo en la Figura 4. La lnea de dislocacin es
de tipo tornillo puro cuando entra en la estructura cristalina y de tipo borde puro cuando sale de
ella. En el interior de la estructura cristalina, la dislocacin pasa a ser de tipo mixto, con
componentes de borde y de tornillo.
Por tanto, el vector de Burgers de la dislocacin mixta no es ni perpendicular ni paralelo a la lnea
de dislocacin pero mantiene una orientacin fija en el espacio, que es compatible con las
definiciones previas en las formas de dislocacin de borde y de dislocacin helicoidal.

Figura 4
Medida de las dislocaciones
Virtualmente todos los materiales contienen algunas dislocaciones que son introducidas durante la
solidificacin, la deformacin plstica, o como consecuencia de tensiones trmicas que resultan
del enfriamiento rpido. La forma de indicar la cantidad de dislocaciones que presenta un material
es mediante la densidad de dislocaciones o longitud total de dislocaciones por unidad de
volumen, y se indica en unidades de cm/cm3 o sencillamente por n de dislocaciones por cm-2.
Para un metal sin deformar suele ser habitual una densidad de dislocacin de 106 cm-2,
duplicndose este nmero para el metal deformado plsticamente (en torno a 1012 cm-2).
La visualizacin de las mismas se realiza por procesos de Microcalorimetra o Microscopa
electrnica de transmisin.

 Importancia de las dislocaciones

El proceso de deslizamiento de las dislocaciones es de especial importancia para conocer el
comportamiento mecnico de los metales.
En primera lugar, permite explicar el por qu el esfuerzo terico necesario para deformar
plsticamente (o permanentemente) un material, es mucho mayor que el valor necesario
observado en la prctica. En efecto, el deslizamiento provocado por los movimientos de las
dislocaciones, provoca una mayor facilidad de ruptura de uniones atmicas lo que implica una
menor fuerza requerida para la deformacin plstica del metal. Por tanto, la presencia de
dislocaciones, facilita la deformacin plstica de un metal y cuantos ms sistemas de
deslizamiento posea, mayor facilidad presentar.
En segundo lugar, el deslizamiento de las dislocaciones, confiere a un metal ductilidad, propiedad
relacionada con el mecanismo antes expuesto.
Por ltimo, se puede aumentar la resistencia de un metal, controlando el movimiento de sus
dislocaciones. Un obstculo introducido de forma voluntaria en el metal, impedir que las
dislocaciones se deslicen, a menos que se aplique mayor fuerza de deformacin, lo que implica
que el material sea ms resistente. Las distintas formas de aumentar la resistencia de los metales
y sus aleaciones, se basan en este hecho, aumentar el nmero de dislocaciones del material e
impedir o anclar su deslizamiento.

2.1 FENOMENOS DE LA SOLIDIFICACION.

La solidificacin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia de lquido
a slido producido por una disminucin en la temperatura o por una compresin de este material.
Es el proceso inverso a la fusin, y sucede a la misma temperatura. Ejemplo de esto es cuando
colocamos en el congelador agua, como la temperatura es muy baja esto hace que se haga hielo,
o en pocas palabras, aumenta el volumen al solidificarse, aunque no sucede en todos los casos.
Tambin se llama solidificacin al proceso de endurecimiento de materiales como el cemento o la
arcilla, en esos casos al deshidratarse a temperatura constante. En el diagrama adjunto, faltara
concretar lo que es "licuefaccin", que es paso a lquido. Se dice que el azcar se lica cuando al
calentarse pasa de estado en granos cristalizados a ser un lquido marrn, de alta viscosidad.

Cuando una sustancia se encuentra en estado slido y es receptora de calor, su temperatura

aumenta, y el estado de agitacin de sus molculas se incrementa. Si continuamos con este
calentamiento, la agitacin molecular se vuelve tan intensa que los enlaces entre las molculas se
rompen. A partir de entonces, la energa que se transfiere en forma de calor ya no se utiliza para
aumentar la agitacin molecular, pero, para la ruptura de los enlaces moleculares. Estos enlaces

se rompen moleculares en las molculas de dar mayor

movimiento, la caracterizacin de la fusin o de
estado lquido.

libertad
de
transicin al

En fsica y qumica se denomina cambio de estado a la evolucin de la materia entre varios

estados de agregacin sin que ocurra un cambio en su composicin. Los tres estados bsicos son
el slido, el lquido y el gaseoso.

La siguiente tabla indica cmo se denominan los cambios de estado.

Inicial

\Final

Slido

Slido
Lquido

solidificacin

Gas

sublimacin
regresiva

Lquido

Gas

fusin

Sublimacin
progresiva

sublimacin

evaporacin y ebullicin
inversa

o condensacin
licuefaccin

Tambin se puede ver claramente con el siguiente grfico.

Los dos parmetros de los que depende que una sustancia o mezcla se encuentre en un
estado o en otro son temperatura y presin. La temperatura es una medida de la energa cintica
de las molculas y tomos de un cuerpo. Un aumento de temperatura o una reduccin de la
presin favorecen la fusin, la evaporacin y la sublimacin, mientras que un descenso de
temperatura o un aumento de presin favorecen los cambios opuestos.

Lmites
4.500 C No hay slidos.
6.000 C No hay lquidos (solo gases).
10.000 C Slo plasma.

FUSIN Y SOLIDIFICACIN
FUSIN es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado SLIDO al
LQUIDO, por aumento de la temperatura. La temperatura a la cual sucede dicho cambio se la
llama PUNTO DE FUSIN.
SOLIDIFICACIN es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado
LQUIDO al SLIDO, por disminucin de la temperatura.
QU CAMBIOS OBSERVAMOS EN UNA VELA
Al encender una vela vemos que la cera cercana a la llama comienza a derretirse (se vuelve
lquida, se funde, o sea ha alcanzado el PUNTO DE FUSIN).
Cuando la cera lquida se aleja de la llama de la vela disminuye su temperatura y vuelve al estado
slido, se solidifica, o sea ha alcanzado el PUNTO DE SOLIDIFICACIN

Tambin podemos observar el fenmeno de fusin cuando se derrite el HIELO, un HELADO.

El ejemplo ms claro de SOLIDIFICACIN lo observamos cuando colocamos AGUA en el
congelador, y la misma pasa del estado LQUIDO al SLIDO.

VOLATILIZACIN Y SUBLIMACIN

VOLATILIZACIN es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado
SLIDO al GASEOSO, por aumento de la temperatura, sin pasar por el estado lquido intermedio.

SUBLIMACIN es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado
GASEOSO al SLIDO, por disminucin de la temperatura, sin pasar por el estado lquido
intermedio.
VOLATILIZACIN - SUBLIMACIN
Slo algunas sustancias pueden pasar del estado SLIDO al GASEOSO y del GASEOSO al
SLIDO, sin pasar por el estado lquido intermedio.

Comercialmente esta propiedad es aprovechada en la NAFTALINA, que tiene facilidad para pasar
del estado SLIDO al estado de VAPOR.
Calentamos en un vaso de precipitados el IODO SLIDO, veremos que se transforma en VAPOR,
sin pasar por el estado LQUIDO, este proceso se llama VOLATILIZACIN.
Este vaso de precipitados lo tapamos con una superficie fra, en este caso un baln al que le
agregamos agua, para evitar que el vapor de iodo eleve peligrosamente su temperatura.
El VAPOR de IODO chocar con el fondo del baln, y la rpida disminucin de la temperatura
har que el IODO vuelva al estado SLIDO en la forma de pequeos cristales, que podremos
observar si levantamos, como se muestra a la izquierda, el baln
EBULLICIN Y VAPORIZACIN
EBULLICIN es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado LQUIDO
al estado de VAPOR. Para que ello ocurra debe aumentar la temperatura en toda la masa del
lquido.
A la temperatura durante la cual se dice que un determinado lquido hierve se la llama PUNTO DE
EBULLICIN.
Cuando se realiza una destilacin, para separar dos o ms lquidos de diferente punto de
ebullicin, la temperatura permanece constante en el punto de ebullicin de cada uno de los
lquidos que se desea separar de la mezcla.

CUANDO HERVIMOS AGUA EN UNA OLLA

Al calentar agua en una cacerola la temperatura de toda su masa empieza a aumentar,
observamos al cabo de un tiempo que en la superficie hay burbujas y desprendimiento de vapor,
entonces toda la masa de agua cambia de estado, se ha alcanzado el PUNTO DE EBULLICIN.
EVAPORACIN es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado
LQUIDO al estado de VAPOR. La diferencia con el anterior es que en la EVAPORACIN el
cambio de estado ocurre solamente en la superficie del lquido.

CUANDO SERVIMOS UN CAF o T

El lquido (caf o t) que se encuentra en la superficie pasa al estado de vapor, se EVAPORA.

La Evaporacin se produce por aumento de la temperatura en la superficie del lquido como en

los ejemplos citados. Otro ejemplo similar podra ser el agua de mar, que en su superficie pasa al
estado de vapor.
Este fenmeno tambin puede ocurrir por accin del viento, facilitando que se seque la ropa. Si
no existiera no usaramos perfumes o colonias, no podramos percibir el olor de las comidas con
facilidad.
LICUEFACCIN
LICUACIN Y CONDENSACIN
LICUACIN es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado GASEOSO
al LQUIDO, por aumento de presin.
EL GAS ENVASADO
Cuando compramos un encendedor a gas, o una garrafa, el gas contenido dentro de cualquiera
de ellos se encuentra en estado lquido. Para que el gas pueda envasarse en estado lquido debi
ser sometido a presin, mediante el proceso denominado LICUACIN.
CONDENSACIN es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado de
VAPOR al LQUIDO, por disminucin de la temperatura.

EL VAPOR CHOCA CON UNA SUPERFICIE FRAEl vapor al chocar con una superficie ms fra,
disminuye su temperatura, y vuelve al estado lquido original, este proceso se llama
CONDENSACIN.
Esto podemos observarlo cuando el vapor de agua para preparar pastas choca contra la tapa de
la cacerola, donde formar pequeas gotas que cubren la tapa; cuando en un bao cerrado nos
baamos con agua caliente, el vapor de agua choca contra los azulejos, los espejos, que son
superficies fras, formando pequeas gotitas de agua que cubren azulejos y espejos.

Solidificacin
La solidificacin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia de lquido
a slido. Es el proceso inverso a la fusin.En general, los compuestos disminuyen de volumen al
solidificarse, aunque no sucede en todos los casos; en el caso del agua incluso aumenta.
Fusin (cambio de estado)
La fusin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia del estado slido
al estado lquido. Es el proceso inverso a la solidificacin.
Condensacin
Se denomina condensacin al proceso fsico que consiste en el paso de una sustancia en forma
gaseosa a forma lquida. Es el proceso inverso a la ebullicin.
Aunque el paso de gas a lquido depende, entre otros factores, de la presin y de la temperatura,
generalmente se llama condensacin al trnsito que se produce a presiones cercanas a la
ambiental. Cuando se usa una sobrepresin elevada para forzar esta transicin, el proceso se
denomina licuefaccin.
La condensacin es un proceso regido con los factores en competicin de energa y entropa.
Mientras que el estado lquido es ms favorable desde el punto de vista energtico, el estado gas
es el ms entrpico. Esto tiene dos consecuencias inmediatas:
1. La condensacin se produce al bajar la temperatura (por ejemplo, con el roco en la
madrugada), esto es, al primer el factor energtico frente al entrpico.
2. La condensacin, a una temperatura dada, conlleva una liberacin de energa. Esto tiene
parte de la responsabilidad de la sensacin de temperatura mayor en un ambiente muy
clido y muy hmedo: la humedad que condensa en nuestra piel nos est transmitiendo un
calor adicional. Adicionalmente, esta humedad hace intil el proceso natural de
refrigeracin por sudor y evaporacin.
El fenmeno de sublimacin progresiva
Los slidos tienen presiones de vapor caractersticas, que oscilan con la temperatura como
sucede con lquidos. Acrecentando la temperatura, aumenta tambin la presin de vapor del
slido. El suceso de la estabilizacin de un slido con vapor saturado, que vara su presin con la
temperatura, a esa inflexin se llama curvatura de sublimacin. Se determina como sublimacin el
indicar la conversin directa slido-vapor, sin la intervencin lquida. Por ejemplo, la purificacin
del yodo, azufre, naftaleno o cido benzoico resultan muy viables por sublimacin, debido a que
las presiones de vapor de estos slidos tienen valores bastante elevados.

Los olores caractersticos de muchas sustancias slidas, como las nombradas, son debidos a que
estas sustancias tienen una presin de vapor apreciable a temperatura ambiente. Otro ejemplo es
el ms comn para ilustrar sublimacin es a travs de hielo seco, que es el nombre comn que se
le da al CO2 congelado. Cuando el hielo seco se expone al aire, ste se comienza a sublimar, o a
convertirse en vapor. Esto le pasa al hielo seco porque a temperatura ambiente el gas congelado
prefiere ser gas y no slido congelado.
El fenmeno de sublimacin regresiva o inversa
Es el proceso inverso a la sublimacin progresiva, es decir, el paso directo de gas a slido. Por
ejemplo, cuando se producen vapores al calentarse cristales de yodo y luego se pone sobre ellos
un objeto que est muy fro; entonces, los vapores se transformarn nuevamente en cristales de
yodo.
Cualquier sustancia pura puede sublimarse, esto debido a condiciones de bajas presiones y
temperaturas a la que se produce dicha transicin. En la naturaleza la sublimacin inversa se
observa en la formacin de la nieve o de la escarcha. Las partculas partiendo de las cuales se
produce la acrecin o acrecimiento planetario, se forman por sublimacin inversa a partir de
compuestos en estado gaseoso originados en supernovas.
Evaporacin (proceso fsico)
La evaporacin es el proceso fsico por el cual tomos o molculas en estado lquido pasa al
estado gaseoso, por haber tomado energa suficiente para vencer la tensin superficial. A
diferencia de la ebullicin, ste es un proceso paulatino, y no es necesario que toda la masa
alcance el punto de ebullicin.
La evaporacin es un fenmeno importante e indispensable en el ciclo de la vida. El ms
conocido: el del agua, que se transforma en nube y vuelve en forma de lluvia, nieve o roco,
necesita esta etapa.
Cuando existe un espacio libre encima de un lquido calentndose, una fraccin de sus molculas
est en forma gaseosa, al equilibrase, la cantidad de materia gaseosa define la presin de vapor
saturante, la cual depende de la temperatura.
Si la cantidad de gas es inferior a la presin de vapor saturante, una parte de las molculas pasan
de la fase lquida a la gaseosa: eso es la evaporacin.
2.2 ALEACIONES Y DIAGRAMAS DE FASE.

Una aleacin es una combinacin, de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms
elementos, de los cuales, al menos uno es un metal. Las aleaciones estn constituidas por
elementos metlicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre) Mayoritariamente las aleaciones
son consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables entre los tomos de los elementos
involucrados. Excepcionalmente, algunas aleaciones generan compuestos qumicos.
Se clasifican teniendo en cuenta el elemento que se halla en mayor proporcin (aleaciones
frricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando las ales antes no tienen carcter metlico suelen
hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, el ale
antes pueden aparecer en proporciones similares.
Propiedades
Micrografa de acero eutectoide (perlita).
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica, aunque
usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en general,
similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos
materiales. Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la
concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la fase
lquida y fase slida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas
concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica.
Esa concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de
fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes. Preparacin Histricamente, la
mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Ms recientemente,
la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparacin de aleaciones con
caractersticas especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales
secos en polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a temperaturas justo por
debajo de sus puntos de fusin. El resultado es una aleacin slida y homognea. Los productos
hechos en serie pueden prepararse por esta tcnica abaratando mucho su costo. Entre las
aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia estn los cermets. Estas aleaciones de
metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio (siliciuros) y nitrgeno
(nitruros) combinan las ventajas del compuesto cermico, estabilidad y resistencia a las
temperaturas elevadas y a la oxidacin, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los
golpes. Otra tcnica de aleacin es la implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos
utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en
una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros elementos para
producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando
titanio con nitrgeno, por ejemplo, se puede producir una aleacin idnea para los implantes de
prtesis. La plata, el oro de 18 quilates, el oro blanco y el platino son aleaciones de metales
preciosos. La aleacin antifriccin, el latn, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce
de torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido
a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleacin. Las aleaciones de mercurio
con otros metales se llaman amalgamas.

Aleaciones ms comunes
Ornamento de Electro.
Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son:
Acero: Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el 1,7% en
peso de su composicin, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%) pasa a ser una fundicin.
Acero inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo del 10
% al 12 % de cromo contenido en masa
Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y nquel (15-26%), aunque
tambin puede contener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%) y el resto de hierro.
Alpaca: Es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (45-70%) y nquel (8-20%)
Bronce: Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el
segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 %.
Constantn: Es una aleacin, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de nquel.
Cupronquel: Es una aleacin de cobre, nquel y las impurezas de la consolidacin, tales como
hierro y manganeso.
Cuproaluminio: Es una aleacin de cobre con aluminio.
Latn: Es una aleacin de cobre con zinc.
Magal: Es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio (8 o 9%), zinc (1%) y manganeso
(0.2%).
Magnam: Es una aleacin de Manganeso que se le aade Aluminio y Zinc.
Nicrom: Es una aleacin compuesta de un 80% de nquel y un 20% de cromo.
Nitinol: titanio y nquel.
Oro blanco (electro): Es una aleacin de oro y algn otro metal blanco, como la plata, paladio, o
nquel.
Peltre: Es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo.
Plata de ley

Zamak: Es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre.

MATERIALES METLICOS
Tipo de sustancia:
Los metales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno o ms elementos
metlicos. Pudiendo tambin contener algunos elementos no metlicos.
Los elementos metlicos pueden estar formando parte de compuestos organometlicos.
Ejemplos de metales: Hierro, cobre, aluminio, nquel y titanio.
Clasificacin:
Los metales y aleaciones clasifican en ferrosas y no ferrosas, atendiendo a que en su
composicin exista Fe o no.
A su vez se subdividen en:
FERROSAS:
-Aceros: Contienen entre 0,05-2% de peso en C.
-Aceros inoxidables: Requieren aleacin de elementos para evitar ser daados por ambientes
corrosivos.
-Hierro fundido: Contenido en Fe superior al 2%. Las propiedades mecnicas son inferiores.

NO FERROSAS:
-Aleaciones de Al, Mg, Ti, Cu, Ni y Zn.
-Materiales refractarios.
-Metales preciosos.
Estructura cristalina:

Entorno al 90% de los metales cristalizan al solidificar en 3 estructuras cristalinas de

empaquetamiento compacto:
BCC (Empaquetamiento cbico compacto centrado en el cuerpo)
Posee los tomos de la celdilla unidad, en los vrtices del cubo y en el centro del mismo.
El nmero de tomos es por celdilla unidad. Los tomos contactan entre s a lo largo de la
diagonal del cubo.
El IC es 8 ya que el tomo central se encuentra rodeado de 8 tomos vecinos.
El factor de empaquetamiento atmico es del 68%, quiere decir que el espacio ocupado en una
celdilla unidad es del 68% y el resto espacio vaco.
Ej: Fe, Cr (a temperatura ambiente), W
FCC (Empaquetamiento cbico compacto centrado en las caras)
Posee los tomos de la celdilla unidad en los vrtices y en el centro de cada cara.
El nmero de tomos por celdilla unidad es 4.
El IC es12. Los tomos contactan a lo largo de la cara.
El factor de empaquetamiento atmico es del 74%, reflejando que los tomos estn lo ms
compacto posible.
Contactan a lo largo de la diagonal de la cara.
Ej: Fe, Cr, Pb (a elevadas temperaturas)
HCP (Empaquetamiento hexagonal compacto)
tomos ocupan los vrtices del hexgono, centro de las caras hexagonales superior e inferior y
centro de 3 caras hexagonales.
El nmero de tomos por celdilla unidad es 6.
El IC es 12.
El factor de empaquetamiento atmico es del74%. Empaquetados lo ms juntos posible.
Propiedades:

Tipo de enlace interatmico: -metlico conformando estructura cristalina especfica de los

metales.
El enlace metlico involucra la comparticin de todos los electrones deslocalizados que producen
un enlace no direccional.
Resistencia aceptable hasta media temperatura.
Buenos conductores del calor y la electricidad.
Tenaces y deformables, en general.
Altas densidades.
-Propiedades MECNICAS:
Determinan cmo responde el material al aplicarse una fuerza o esfuerzo.
Resistencia mecnica: suelen ser duros y resistentes.
La dureza es la resistencia de un metal a la deformacin permanente en su superficie.
La resistencia es la tensin mxima alcanzada en el diagrama de tensin-deformacin
Ductibilidad: son dctiles y maleables.
La ductilidad es considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que poseen ciertos
metales para poderse estirase en forma de hilos finos.
La maleabilidad es la posibilidad de cambiar de forma por la accin del martillo, quiere decirse
que puede batirse o extenderse en forma de planchas o lminas.
Impacto:
Resistencia a ser rayados y a la rotura.
-Propiedades FSICAS:
Dependen de la estructura y procesamiento del material, describen caractersticas como,
conductividad elctrica o trmica, magnetismo y comportamiento ptico, generalmente no se
alteran por fuerzas que actan sobre el material.

Punto de fusin:

Todos son slidos a T ambiente, excepto el Hg. que es lquido a esta temperatura. El punto de
fusin vara de 39 C. del Hg a los 3410C. del W.
Todos los metales se expanden con el calor y se contraen al enfriarse.
Conductividad trmica y elctrica:
Los metales son, en general, buenos conductores elctricos y trmicos, ya que el
empaquetamiento es muy compacto y la E se transmite de unos tomos a otros.
Con impurezas se reduce la conductividad trmica y tambin elctrica, porque disminuye la
eficiencia del movimiento de los electrones.
Propiedades pticas:
Viene determinada por la interaccin entre el material y la radiacin EM en forma de ondas o
partculas de E. Al interaccionar la radiacin con la estructura electrnica o cristalina de los
metales crean varios efectos pticos.
Los metales reflejan y/o absorben fuertemente la radiacin incidente desde larga hasta mitad de
la regin del UV-Visible. La cantidad de energa absorbida depende de la estructura electrnica
de cada metal.
Los metales son opacos y tienen alta reflectancia.
La mayora son de color grisceo, pero algunos son de colores distintos como el Bi que es
rosceo, Cu rojizo y Au amarillo.
Propiedades magnticas:
El comportamiento magntico est condicionado por los dipolos que estn dados por la estructura
electrnica del metal, por lo que al cambiar la microestructura cambia las propiedades.
El Fe, Ni y Co son fcilmente magnetizables por lo que son utilizados como imanes permanentes.
Son ferromagnticos, debido a que los niveles de E estn parcialmente ocupados por los dipolos
que al aplicar un campo magntico se alinean en la misma direccin de ste.
Se mejoran estas propiedades introduciendo defectos en la microestructura.
Aplicaciones:
Las aplicaciones de los metales son innumerables. La principal aplicacin se centra en el mbito
de la construccin, son tiles en aplicaciones estructurales donde deben soportar cargas.

Tambin en la electricidad, porque los metales son conductores y permiten el paso de la

corriente a travs de ellos, son capaces de soportar tensiones elctricas importantes; sin ella no
habra luz. Uno de los materiales ms utilizados es el Cu. En los medios de comunicacin y
sistemas industriales, la mayora de los aparatos modernos y equipos que son fabricados con
diferentes metales y aleaciones. Como hemos podido apreciar a lo largo del trabajo los metales
juegan un rol muy importante en nuestras vidas ya que si nos ponemos a pensar muchas de las
cosas que nos rodean y utilizamos diariamente, estn fabricadas de metal o son aleaciones.

Las aleaciones Pb-Sn y Pb-Sn-Sb pueden verse sin ataque, pero opcionalmente pueden atacarse
con Nital-2.
Estas aleaciones se utilizan generalmente para estaado, para falsa soldadura. En general, se
conoce con el nombre da falsa soldadura de los metales, a la unin de dos metales lograda por la
interposicin de otro metal o aleacin de ms bajo punto de fusin. Metal de soldadura, o metal
infiltrante, que ha de reunir unas caractersticas que podran resumirse en las siguientes:

El metal de infiltracin ha de mojar los dos metales que pretenden ser unidos; ha de tener
una colabilidad para rellenar el espacio de unin entre ambos metales, y ha de tener la
capacidad de alearse con los metales que pretende unir.
El Sn forma soluciones slidas con la mayor parte de los metales; de tal modo que en la
superficie de contacto entre una aleacin de soldadura Pb Sn y el metal base se produce
una difusin parcial que permite una unin que resiste a la traccin entre 2 y 5 Kg/mm 2.
Como es lgico, los metales soldados con estao, estaados, no es conveniente trabajen a
traccin. Pero, en cambio, para otro tipo de uso, la unin entre ambos metales por
soldadura al estao es muy buena. Por ejemplo, para el estaado de botes de conservas
de hojalata.
Se distinguen dos tipos de Pb Sn para soldadura: uno de ellos, el empleado para
solidificacin franca, tambin conocido con el nombre de soldadura al estao, es el tipo cuya
composicin qumica corresponde a la eutctica; es decir: 62 % de Sn y el resto Pb. Por tratarse
de una eutctica, presenta una excelente colabilidad, la mejor de todo el sistema Pb Sn, ya que
tiene el punto de fusin ms bajo. Sin embargo, debido a la gran diferencia de precio entre el Sn y

el Pb, se utilizan a veces aleaciones de 50 % de Sn, e incluso menos Sn, para este tipo de
aplicacin. Excepto para soldar botes de conserva en hojalata, porque los elevados contenidos en
Pb pueden dar productos de corrosin nocivos.
El otro tipo de aleacin recibe el nombre de soldadura al Pb o soldadura por solidificacin
pastosa. Se utiliza, sobre todo, para unir tubos de Pb. El intervalo de solidificacin es mximo
para el 81 % de Pb, y la aleacin que generalmente se utiliza as la 80 81 % de Pb, puesto que
la existencia de este gran intervalo de solidificacin puede ser utilizado para, en estado pastoso,
mezcla del lquido y cristal, unir, por ejemplo, tubos de plomo.

Otra
sistema Pb
aleacin de 10
y resto Pb,
recibe
el
Metal Terne, y
para recubrir
chapas
de
vayan a ser
techumbres; y
revestir
la superficie
depsitos de
de automviles.

aleacin del
Sn,
es
la
a 25 % de Sn
aleacin que
nombre
de
que se usa
superficies de
acero
que
utilizadas en
tambin para
interiormente
de
los
combustible

Presentamos, para su observacin microgrfica, tres probetas del sistema Pb Sn, La

eleccin de estas muestras no ha sido condicionada por motivaciones de tipo prctico, por
ejemplo, mostrar la estructura microgrfica de cada una de las aleaciones del sistema Pb Sn
que hemos enumerado hace poco, sino ms bien presentar tres aleaciones, dos de ellas
hipoeutcticas en Sn y otra hipereutctica en Sn.
La aleacin Pb-1, tiene de composicin qumica 70 % de Pb y 30 % de Sn. A 100 puede
observarse la presencia de un constituyente primario oscuro que es, precisamente, la solucin
slida de Sn en Pb.
Cristaliza en el sistema cbico de caras centradas, al igual que el Pb; y este constituyente
primario se halla embebido en un constituyente matriz, que es precisamente la eutctica de este

sistema. Eutctica de 62 % de Sn, que est constituida por solucin slida de Sn en el Pb, de 19
%, y solucin slida de Pb en el Sn, hasta un contenido del 2,5 % en Pb.

Observando el diagrama de equilibrio puede estimarse, aproximadamente, la proporcin entre el

constituyente disperso y el constituyente matriz o eutctica; y poder compararse, admitiendo que
el volumen especfico de ambos fuera igual y que las reas observadas fueran representativas de
los volmenes reales, puede observarse la proporcin de eutctica y constituyente matriz.

Diagrama Pb Sn
La siguiente aleacin, Probeta Pb-2, tiene de composicin qumica 50 % de Pb y 50 % de Sn.
Observando el diagrama de equilibrio todo indica que, en este caso, la estructura ser similar a la
anterior pero con mayor proporcin de eutctica. Efectivamente, a 100 , se ve la solucin slida
como constituyente primario o disperso, su pequea proporcin con relacin al constituyente
matriz, eutctico, que es ms numeroso. Aumentando las posibilidades de observacin,

observando por ejemplo a 500 , se aprecia la

naturaleza discontinua de la eutctica; uno de cuyos
constituyentes, como puede verse, es de la misma
naturaleza que el constituyente disperso, es decir: es la
solucin slida .

La siguiente aleacin del sistema Pb Sn, la aleacin Pb-3, puesto que la aleacin que hemos
observado hace un instante, recibe el nombre de Pb-2, la denominacin arbitraria que hemos
adjudicado a este ejercicio prctico; la aleacin Pb-3 tiene de composicin 10 % de Pb y 90 % de
Sn. La aleacin de 90 % de Sn, observando el diagrama de equilibrio, est constituida por un
constituyente disperso, que ser la solucin slida de Pb en el Sn, constituyente , y un
constituyente matriz que ser la eutctica considerada en observaciones anteriores. La proporcin
de eutctica ha de ser muy inferior a la proporcin del constituyente disperso; cosa que,
efectivamente, puede verse a 100 . A 500 , y observando los espacios interdendrticos, vemos
el constituyente complejo eutctico formado por solucin slida y solucin slida , como en
todas las otras aleaciones del sistema Pb Sn. Si encontramos alguna diferencia entre esta
eutctica y la observada anteriormente, se debe sin duda al ataque qumico. Las aleaciones ricas
en Pb, como la aleacin Pb-1, se atacan con Nital al 2 %; en tanto que la aleacin Pb-3 se ataca
con solucin alcohlica de cloruro frrico, aunque puede tambin observarse sin necesidad de
ataque, en estado pulido.

Aleaciones de magnesio
El magnesio es un elemento metlico situado en el octavo lugar en abundancia en la corteza
terrestre (2,33% en peso). Sus principales minerales son dolomita (el carbonato doble de
magnesio y calcio), magnesita (MgCO3), carnalita y olivino. El magnesio metlico se produce a
partir de sus minerales por reduccin trmica con carbono, silicio u otros reductores o bien
mediante electrlisis del cloruro de magnesio en mezclas de sales fundidas. Como polvo, es
extremadamente reactivo pero como slido se oxida lentamente al aire y reacciona lentamente en
el agua. El magnesio es un reductor poderoso y se emplea en la obtencin de muchos metales a
partir de sus sales: uranio y otros (titanio, etc.).
Entre sus mltiples aplicaciones est su uso como desoxidante para el cobre, el latn y
aleaciones de nquel. Tambin se aade a varias aleaciones de aluminio. Es la base de
aleaciones duras y ligeras utilizadas en la industria automvil y aeronutica (motores). Se han
investigado aleaciones con zirconio y torio para la construccin de aviones. Se aplica como nodo
de sacrificio en la proteccin catdica y tambin como desulfurante en fundiciones y nquel.
Su extremadamente baja densidad (1,74 g/cm3), incluso menor al aluminio (2,70 g/cm3), le otorga
importantes ventajas en el campo de las aleaciones ligeras donde generalmente se encuentra
aleado con aluminio, manganeso, cobre, litio, cinc, circonio y elementos lantnidos. Estas
aleaciones poseen adems, adecuadas caractersticas de mecanizacin y moldeo, emplendose
en diversas piezas con aplicaciones aeronuticas y automotrices. Algunos ejemplos de piezas en
vehculos livianos son vlvulas y engranajes de distribucin, bridas, bastidores de cajas de
transmisin y embragues, radiadores, accesos de lmparas, carcasas de motores, etc.; en
aeronutica, las aleaciones base magnesio son ampliamente empleadas.

Las aleaciones de magnesio son muy fciles de mecanizar, pueden ser conformadas y
fabricadas por la mayora de los procesos de trabajado de metales. A temperatura ambiente, el
magnesio se endurece por deformacin en fro rpidamente, reduciendo la conformabilidad en
fro; de este modo, el conformado en fro esta limitado a deformacin moderada o curvado por
rodillo de gran radio.
Las fundiciones de las aleaciones de magnesio son dimensionalmente estables hasta
aproximadamente los 95C. Las coladas de molde permanente (permanent mold-casting) son tan
resistentes como las de molde de arena (sand-casting), y pueden proporcionar tolerancias
dimensionales ms ajustadas, con mejor terminacin superficial. Las aplicaciones tpicas de la
colada por gravedad son componentes de motores de aviacin y llantas de vehculos de
competicin.
El diseo de partes de magnesio por colada inyectada sigue los mismos principios
establecidos para otros metales. Las mximas propiedades mecnicas en una aleacin tpica son
desarrolladas en un rango de espesor de pared entre 1,9 y 3,8 mm.
El magnesio es fcil de trabajar en caliente, por lo que usualmente requiere menos etapas
de forjado que otros metales. Curvado, calado y terminado son usualmente las nicas
operaciones que se necesitan. Una tpica aplicacin del forjado de magnesio son los anillos de
acoplamiento en fuselajes de misiles.
Las formas usuales de extrusin incluyen perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y
hexagonales; ngulos, vigas y canales; y una variedad de tubos. Ejemplos de extrusiones de
magnesio son bastidores de carga y estructurales para cubiertas militares.
Las aleaciones base magnesio son designadas generalmente por dos letras maysculas
(tabla 1) que representan los dos aleantes principales. La primera indica el de concentracin ms
alta. Dos nmeros siguen a estas letras, cada uno representa el contenido porcentual de los
elementos sealados, por ejemplo, la aleacin ZH31 tiene como aleante principal cinc (letra Z), el
primer nmero indica que este elemento est en un 3%, adems la aleacin contiene torio (letra
H) en un 1%.

Adems de las primeras dos letras y dos dgitos, si despus se incluye una letra, esta
expresa que la composicin ha sido modificada, la misma letra indica el elemento que ha sido
alterado. Frecuentemente los elementos Al y Zn estn presentes en las aleaciones base
magnesio para forja y tambin en las de colada. Torio y circonio se emplean en aleaciones base
magnesio para uso a mayores temperaturas. Las designaciones para el grado de endurecimiento

en estas aleaciones son las mismas empleadas en las aleaciones de aluminio y se agregan
despus de las especificaciones de composicin (tabla 2).

Diagramas de fase.
Son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de materiales a
varias temperaturas, presiones y composiciones. La mayora de los diagramas de fase han sido
construidos segn condiciones de equilibrio (condiciones de enfriamiento lento), siendo utilizadas
por ingenieros y cientficos para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los
materiales. Los diagramas de fases ms comunes involucran temperatura versus composicin.
Diagrama isomorfo (Solubilidad Slida Completa): Un diagrama de fases muestra las fases y sus
composiciones para cualquier combinacin de temperatura y composicin de la aleacin. Cuando
en la aleacin slo estn presentes dos elementos, se puede elaborar un diagrama de fases
binario. Se encuentran diagramas de fases binarios isomorfos en varios sistemas metlicos y
cermicos. En los sistemas isomorfos, slo se forma una fase slida; los dos componentes del
sistema presentan solubilidad slida ilimitada.
Informacin que podemos obtener de los diagramas de fase:
Conocer que fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas bajo condiciones
de enfriamiento lento (equilibrio).Averiguar la solubilidad, en el estado slido y en el equilibrio, de
un elemento (o compuesto) en otro.
Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de equilibrio comienza
a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificacin.
Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes fases.

Temperaturas de lquidus y de
slidus:

La curva superior en el diagrama es la temperatura de

lquidus. Se debe calentar una aleacin por encima de
lquidus para producir una aleacin totalmente lquida que
pueda ser colocada para obtener un producto til. La
aleacin lquida empezar a solidificarse cuando la
temperatura se enfre hasta la temperatura de lquidus. La temperatura de slidus es la curva
inferior. Una aleacin de este tipo, no estar totalmente slida hasta que el metal se enfre por
debajo de la temperatura de slidus. Si se utiliza una aleacin cobre-nquel a altas temperaturas,
deber quedar seguro que la temperatura durante el servicio permanecer por debajo de la
temperatura de slidus, de manera que no ocurra fusin. Las aleaciones se funden y se solidifican
dentro de un rango de temperatura, entre el lquidus y el slidus. La diferencia de temperatura
entre lquidus y slidus se denomina rango de solidificacin de la aleacin. Dentro de este rango,
coexistirn dos fases: una lquida y una slida. El slido es una solucin de tomos de los
compuestos involucrados; a las fases slidas generalmente se les designa mediante una letra
minscula griega, como alpha.
Fases presentes:
A menudo, en una aleacin a una temperatura en particular interesa saber qu fases estn
presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundicin, debe quedar seguro que inicialmente
todo el metal est lquido; si se planea efectuar un tratamiento trmico de un componente, se
debe procurar que durante el proceso no se forme lquido. El diagrama de fases puede ser tratado
como un mapa de carreteras; si se sabe cules son las coordenadas, temperatura y composicin
de la aleacin, se podrn determinar las fases presentes.
Composicin de cada fase:

Cada fase tiene una composicin, expresada como el porcentaje de cada uno de los elementos
de la fase. Por lo general, la composicin se expresa en porcentaje en peso (% peso). Cuando
est presente en la aleacin una sola fase, su composicin es igual a la de la aleacin. Si la
composicin original de la aleacin se modifica, entonces tambin deber modificarse la de la
fase. Sin embargo, cuando coexisten dos fases como lquido y slido, sus composiciones diferirn
entre s como de la composicin general original, Si sta cambia ligeramente, la composicin de
las dos fases no se afectar, siempre que la temperatura se conserve constante.

Lo usual es, entonces, trabajar con diagramas termodinmicos.

Estos representan en forma grfica las propiedades termodinmicas de sustancias reales.
Los diagramas ms comunes que se emplean son:

Diagrama p-V (diagrama de Clapeyron):

Este es uno de los ms comunes. Tiene las siguientes propiedades de inters: el rea bajo
la curva representa el trabajo sin trabajo de flujo

En un ciclo cerrado, si el ciclo se recorre a favor de los punteros del reloj, el trabajo
intercambiado es positivo (ciclo motriz).

Si se recorre en contra de los punteros del reloj, el trabajo intercambiado es negativo (ciclo
que absorbe trabajo).

Diagrama T-S (temperatura-entropa o Diagrma Entrpico):

es muy empleado, pues (si las evoluciones son reversibles) el rea encerrada por el ciclo o
bajo la curva representa los calores intercambiados.

Diagrama H-S (entalpa-entropa o Diagrama de Mollier):

Tambin es diagrama comn, pues permite representar con facilidad evoluciones reales y
estudiar las variaciones de entalpa. Esto ltimo es clave al momento de estudiar
intercambios de calor y trabajo basndose en el primer principio.

Si, para un diagrama dado, se escogen las variables principales en forma adecuada, es posible
deducir todas las variables termodinmicas de importancia a partir de las propiedades que
aparecen en el diagrama.

En los prximos prrafos presentaremos en cierto detalle cada uno de estos diagramas.
El estudio de ellos se har va el anlisis de lo que ocurre en centrales trmicas.

En este ejemplo (compresin de 1 a 2), el trabajo

de compresin ser el rea V1-1-2-V2 si no hay
trabajo de flujo y el rea p1-1-2-p2 en el caso con
trabajo de flujo.
En ambos casos est el supuesto de compresin
sin roce.
En el caso de un sistema con cambio de fase la
representacin p-V es un poco ms compleja.
Esta la podemos ver ilustrada en la siguiente
figura.
La curva de cambio de fase est en negro. Se
define una campana celeste que es la zona donde
se produce el cambio de fase. A la izquierda (en
azul) est la zona de lquido saturado y a la
derecha la zona de vapor sobrecalentado (color
damasco). Las lneas que aparecen son
isotermas. De ellas destaca la isoterma crtica.
Cuando el vapor de agua est sobre esa
temperatura crtica (K), por mucho que se
comprima el vapor, este no condensa. Esto define
la zona amarilla de Gas.
Tambin se debe tener claro que en la fase
lquida, las isotermas son casi verticales. Esto se
debe a que el agua es un fluido casi
incompresible.

En rigor la ecuacin de estado de un fluido es una superficie entre sus variables principales. En
un diagrama p-V la ecuacin de estado de un gas perfecto se puede representar por una sucesin
de hiprbolas pV = Cte, que corresponden a isotermas.
7.2.2 Diagrama T-S:

El diagrama T-S tiene varias propiedades interesantes que lo hacen util para visualizar procesos y
ciclos. A continuacin ilustraremos algunas de estas propiedades importantes.

En un diagrama T-S un ciclo de Carnot queda representado por dos horizontales (isotermas) y dos
verticales (isentrpicas).
Por

lo

tanto

un

ciclo

de

Carnot

es

un

rectngulo

Ver

prxima

figura).

.
Adems el rea encerrada dentro de un ciclo (o bajo la
curva) representa los calores intercambiados con el
exterior o en cada evolucin.
Lo anterior se debe a que si la evolucin es reversible,
se cumple que dQ = TdS.
En el ejemplo que se ilustra, el calor absorbido es el
rea S1-2-3-S2 y el calor cedido es el rea S1-1-4-S2.
Un concepto interesante que surge de este diagrama
es el de Ciclo de Carnot correspondiente. Si en un
diagrama T-S se traza un ciclo cualquiera, el
rectngulo que circunscribe al ciclo es el ciclo de
Carnot correspondiente.
La diferencia de rea entre ambos ciclos representa la
prdida de eficiencia entre el ciclo real y el Carnot
correspondiente.
Este concepto nos ser de mucha utilidad al estudiar
los ciclos tpicos de Centrales Trmicas.
Aspectos Generales:

De los fluidos termodinmicos de importancia a estudiar, sin duda el agua y vapor de agua es uno
de los esenciales. El agua es un excelente fluido desde el punto de vista de que es abundante, no
txico, barato y adems transporta importantes cantidades de energa si hay cambio de fase.
Debemos distinguir varias zonas de importancia para el estudio termodinmico de las
propiedades del agua. Estas son:

o Zona del Slido: es la zona que corresponde a las propiedades del hielo.Veremos un
diagrama de fase que muestra las diferentes zonas y tipos de hielo que existen
o Zona del lquido: incluye la interfase slido lquido. Hablaremos un poco de estos
cambios de fase.
o Zona de vapor: estudio elemental de la campana de cambio de fase y zona de vapor
sobrecalentado.
o Zona de gas: es la zona en que estamos sobre la temperatura crtica.
Si bien en los prrafos que siguen nos referiremos en especial al agua y vapor de agua, muchas
de las ideas y conceptos que se exponen son aplicables a otros fluidos.
Zona del Slido:

El hielo de agua tiene una estructura cristalina muy compacta. A medida que las condiciones de
presin y temperatura varan, se pueden formar diferentes estructuras cristalinas. En la siguiente
figura vemos ilustrado una superficie que representa las propiedades del agua en la zona del
slido
(hielo):

Propiedades del Hielo en diagrama

a diferentes presiones y temperaturas

p-V-T

En la figura podemos ver que para presiones y temperaturas corrientes existe el llamado hielo I,
pero a presiones elevadas aparecen diversas fases nuevas de hielo.

Zona de Lquido:

Aprovecharemos de definir algunos conceptos bsicos:

o Lquido saturado: se dice que el lquido est saturado si al agregar energa (calor),
una fraccin de l pasa a la fase vapor. A presin ambiente (1 bar) esto ocurre a los
100C de temperatura. La energa agregada produce un cambio de fase y es un
aporte de calor latente.
o Lquido subsaturado: en este caso al agregar energa al lquido, esto se traduce en
un aumento de temperatura. La energa agregada produce un cambio de
temperatura y es un aporte de calor sensible.
En este caso hay aumento de volumen en la solidificacin. Tambin podemos ver que a medida
que nos alejamos de la temperatura crtica (Cr en la figura) el comportamiento del fluido se
asemeja
ms
aun
gas
perfecto.
Zona de Vapor y Gas:

En la siguiente fihura se visualiza la superficie p-V-T que representa las propiedades del agua y
vapor de agua en todo un rango de presiones y temperaturas. Al proyectar las curvas sobre una
superficie p-T se obtienen las lneas de cambio de fase: fusin (cambio de slido a lquido);
vaporizacin (cambio de lquido a vapor); sublimacin (cambio de slido a vapor). El punto de
encuentro entre estas tres lneas define el punto triple que es donde coexisten en equilibrio las
fases slido, lquido y vapor.

Diagrama de Mollier:
En este acpite abordaremos el estudio del Diagrama de Mollier y las Tablas de Vapor. Como tal
se ha estructurado el acpite de la siguiente forma:
o Aspectos generales de diagrama de Mollier: representacin H-S, zonas principales
en el diagrama, rectas de condensacin.
o Uso prctico de diagrama de Mollier: como utilizar el diagrama en el caso de las
evoluciones ms usuales.
o Tablas de vapor y su uso: presentacin general de las tablas. Uso de ellas en casos
tpicos de ciclos de vapor.

Despus de este estudio general pasaremos al estudio de los ciclos de vapor ms usuales.
Aspectos Generales del Diagrama de Mollier:

En la siguiente figura (hacer click sobre ella para verla ms grande y con mayores explicaciones)
se visualiza el diagrama H-S para el agua y vapor de agua llamado tambin Diagrama de Mollier.

Diagrama de Mollier
Uso prctico del Diagrama de Mollier:

En este prrafo daremos las indicaciones ms bsicas para el uso de este diagrama. Mayores
detalles se veran en los prrafos sobre los ciclos termodinmicos de vapor.
Aspectos generales:

En la figura se ilustra el diagrama de Mollier en general. Al usar los ejes H-S se tiene la enorme
ventaja de que es sencillo poder determinar los intercambios de calor y trabajo para casi cualquier
evolucin. Basta aplicar el primer principio. En efecto:
H = Q - Wtec
Si la evolucin es adiabtica, la variacin de entalpa da directamente el trabajo tcnico realizado.
Adems
si
la
evolucin
es
sin
roce,
ser
una
identrpica
(vertical).

b) Zona de campana de cambio de fase:

Dentro de la campana de cambio de fase se debe tener claro que las isotermas y las isbaras se
confunden en una lnea nica que llamamos rectas de condensacin. En el diagrama se lee
directamente la presin. Para leer la temperatura es necesario subir por la recta de condensacin
y leer la temperatura en x=1 (lnea de vapor saturado).

Las otras lneas de importancia en esta zona son las lneas de igual ttulo. Definiremos al ttulo x
del vapor como:
x

=
liq. + vap. satur.

Masa

Vapor

saturado

c) Zona de vapor sobrecalentado:

En esta zona se separan las isbaras de las isotrmicas. Adems de la informacin obvia que se
extrae directamente del diagrama (Entalpa y Entropa en un punto), se puede adems obtener
informacin adicional. En efecto se puede:

Calor especfico a presin constante: En la zona de vapor sobrecalentado la pendiente de

la isbara est relacionada con Cp, en efecto Cp = dQ/dT ; por lo tanto si uno supone un
calentamiento isobrico se tiene que dQ = dH o bien Q = H para un valor de T
razonable (por ejemplo 5 a 10C).

Calor especfico a volumen constante: Si en el diagrama de Mollier aparecen las iscoras

(lneas de volumen especfico constante) tamin es posible obtener los valores de Cv en
diferentes partes de la zona de vapor sobrecalentado usando un mtodo anlogo al
anterior.

d) Uso bsico del diagrama:

En la explicacin que sigue, supondremos que estn usando el diagrama de Mollier que
empleamos en clases. Este tiene unidades MKS y es un diagrama que representa solo una zona
de
inters
especial.

2.3 ESTUDIO DE LOS ACEROS DE CARBONO. DIAGRAMA Fe-Fe3C.

Cuando el hierro est aleado con el carbono en proporciones menores que el 2% de carbono se
denomina acero al carbono. La proporcin de carbono y el tratamiento trmico del acero
determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y resistencia mecnica, por lo que una gran
parte del acero se fabrica con un estricto control del contenido de carbono y se somete a
tratamiento trmico posterior, para darle las cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso.
El carbono es un acompaante casi obligado, ya que la propia produccin del hierro desde las
menas, se realiza haciendo arder dentro de un horno con tiro forzado de aire, una mezcla de
mineral y carbn. La temperatura generada durante el proceso hace que algunos de los
acompaantes indeseados del mineral se combinen con el oxgeno del aire formando xidos que
flotan en el material fundido (escorias) unos, o gases que escapan al exterior otros, al mismo
tiempo que los xidos de hierro (principal componente de los minerales de hierro) se reducen a
hierro, al reaccionar el carbono incandescente con el oxgeno del mineral para escapar como
dixido de carbono por la chimenea. Naturalmente, durante este proceso una parte del carbono
se disuelve y retiene en el hierro. Este carbono retenido puede interactuar con la estructura
cristalina del hierro de acuerdo a la cantidad y velocidad de enfriamiento, deformndola en mayor
o menor grado y con esto haciendo el material final ms o menos duro y/o resistente.
Durante el enfriamiento del acero recin fabricado, la velocidad de enfriamiento ha sido lenta, el
hierro ha tenido tiempo de "ignorar" la presencia del carbono y ha formado una estructura

cristalina bien definida, por lo que el material es blando y maleable, facilitando su mecanizacin
para dar forma a la pieza que se construya con l. Luego la pieza terminada se somete al
tratamiento trmico conocido como temple, lo que de manera simplificada significa, que la pieza
se calienta por encima de los 800 grados Celsius y luego se enfra rpidamente (generalmente
con agua), en este caso la estructura cristalina se establece de manera rpida y el carbono queda
incluido dentro de la red deformndola y endureciendo notablemente el acero final aunque mucho
ms quebradizo y frgil.

De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en:

1.- Aceros de bajo carbono (menos del 0.30%).

2.- Aceros medios en carbono (entre 0.30 y 0.50 %).

3.- Aceros de alto carbono (ms de 0.5%).

Los aceros de bajo carbono no adquieren dureza notable durante el temple, solo mejoran sus
propiedades mecnicas (resistencia y rigidez), los de medio contenido pueden adquirir dureza
apreciable y mucha mayor resistencia y los de alto carbono endurecen notablemente y se tornan
frgiles.
En el diagrama de equilibrio o de fases, se representan las transformaciones que sufren los
aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la
mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin)
tienen tiempo para completarse.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms
ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia
y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos mtodos.
Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especficas
mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones. Los materiales No
Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros
elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce, son una combinacin de algunos de
estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas. El Acero es bsicamente
una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%).
Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se

agregan con propsitos determinados. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor
al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible
forjarlas sino que deben ser moldeadas.
En el diagrama de fase del Fe se observa las formas alotrpicas del hierro slido, BCC y FCC, a
distintas temperaturas:
Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica
de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono.

Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con
mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve fcilmente en carbono y es una
variedad de Fe magntica.

Hierro delta (): Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que
la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.007% a
1487C. No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1537C se inicia la fusin del
Fe puro.

Segn el porcentaje de carbono las aleaciones Hierro-Carbono puede clasificarse en:

Aceros %C 1.76%.
Fundiciones %C1.76% 6.667%C
El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones:
En solucin intersticial.
Como carburo de hierro.
Como carbono libre o grafito.
El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleaciones hierrocarbono fue establecido como
resultado de las investigaciones hechas por varios cientficos. La elaboracin de este diagrama
fue empezada por D. Chernov, quien estableci en 1968 los puntos crticos del acero. Ms tarde
volvi a estudiar reiteradamente este diagrama. N. Gutovski, M. Wittorft, Roberts Austen,
Roozebom hicieron una gran aportacin al estudio de este diagrama. Los ltimos datos acerca del

diagrama estn expuestos en las obras de I. Kornilov. Las aleaciones hierrocarbono pertenecen
al tipo de aleaciones que forman una composicin qumica. El carbono se puede encontrar en las
aleaciones hierrocarbono, tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir,
grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:
FeFe3C (metaestable); este sistema est representado en el diagrama con lneas llenas gruesas
y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin
carbono libre (grafito).
FeC (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este sistema expone el
esquema de formacin de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el carbono
se encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se emplea el
diagrama FeFe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas (FeFe3C y FeC).
Temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro est influida por elementos de
aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono. Muestra la porcin de inters del sistema
de aleacin hierro carbono. Esta la parte entre hierro puro y un compuesto intersticial, carburo
de hierro, Fe3C, que contiene 6.67 % de carbono por peso; por tanto, esta porcin se llamar
diagrama de equilibrio hierro carburo de hierro. Este no es un verdadero diagrama de equilibrio,
pues el equilibrio implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que
el compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro y carbono (grafito).

Las fases y sus constituyentes que se encuentra en el diagrama del hierro carburo de hierro, se
indican en las reas correspondientes de la Figura #01. Las fases que pueden encontrarse en
condiciones de equilibrio son las lquidas, hierro , hierro y cementita (otra fase, hierro , no se
considera en el diagrama simplificado de la figura # 01). La fase lquida puede consistir en
cualquier combinacin de hierro y carburo, dentro de los lmites de composicin del diagrama. La
cementita o carburo de hierro (Fe3C), es un compuesto qumico de hierro y carbono que tiene 6.7
por ciento de este ltimo elemento. Es uno de los componentes del sistema y, como tal, limita la
cantidad de carbono que puede estar presente (100 por ciento de cementita equivale a 6.7 por
ciento de carbono). La cementita es una fase extremadamente dura y frgil de una estructura
cristalina compleja; no disuelve cualquier cantidad mensurable de carbono. El otro componente
del diagrama, el hierro, existe e dos istropos slidos o formas definidas de cristal. El hierro alfa,
que es el istropo a la temperatura ambiente, tiene una estructura cbica centrada en el cuerpo,
que se conoce tambin con el nombre de ferrita y constituye una fase suave y dctil. El hierro
gamma, o ausentita tiene una estructura cbica centrada en las caras y a veces se considera que
es menos dctil y ligeramente ms dura que la ferrita, aunque, en realidad, no puede efectuarse
una comparacin verdadera. El hierro gama existe a temperaturas superiores a las que se
encuentra el hierro alfa. Ambos tipos de hierro disuelven al carbono y los smbolos y se usan
para representar, tanto al hierro puro, como a las soluciones slidas de carbono en el hierro. Es

conveniente hacer notar que, aunque el hierro gamma contiene hasta 2.0 por ciento de carbono,
el hierro alfa puede disolver slo 0.03 por ciento de carbono.
Las fases mencionadas arriba son tambin constituyentes. Adems de stos, existen otros dos
constituyentes, la ledeburita y la perlita. La primera es el nombre que se da a la composicin
euttica slida; se presenta nicamente en el hierro colado y, despus de la transformacin que
se lleva a cabo al enfriarse a la temperatura ambiente. La lebedurita transformada consiste en
colonias de perlita en una red continua (llamada matriz) de cementita.
Enfriamiento lento de las aleaciones de hierro y carbono. Estudie el siguiente enfriamiento lento
de varias aleaciones distintas de hierro y carbono, en las que existe una correlacin entre las
propiedades y la microestructura. Vea figura #03.
Cuando un acero contiene 0.3 por ciento de carbono, se enfra desde una temperatura superior a
2800 F (1540 C), la solidificacin comienza a unos 2775 F (1524 C), con la formacin de una
solucin slida que contiene casi 0.10 por ciento de carbono. Al reducirse ms todava la
temperatura, se forma una mayor cantidad de slidos y va quedando menos lquido, hasta
finalmente se solidifica del todo. La austenita slida tiene la misma composicin del lquido del
que se form, y contiene 0.3 por ciento de carbono. A 1550 F (843 C), se producen cristales
homogeneos equiaxiales de austenita, como se demuestra en la figura #03 (b) (4). A unos 1500 F
(816 C), una nueva fase, la ferrita, comienza a precipitarse de los granos de austenita. A
formacin de ncleos de la nueva fase aparece principalmente en los lmites de los antiguis
granos de austenita (Este es un modo comn de comportamiento. Bajo condiciones de equilibrio,
generalmente se forman nuevas fases en el lmite de los granos de aquellas que estn presentes.
En este ejemplo a la nueva fase se le llama proeutectoide por que sta sobre enfriamiento, a prior
de la formacin de la estructura eutectoide. En aceros hipoeutectoides, la ferrita es proeutectoide;
en aceros hipereutectoides, la cementita es proeutctoide.) conforme la temperatura se acera a
1333 F (724 C), aumenta la cantida de ferrita y su composicinvara hacia el 0.03 por ciento de
carbono. Al mismo tiempo, la cantidad de austenita se reduce y su composcicin se acerca al 0.8
por ciento de carbono. A 1400 f (760 C), la austenita tiene una composicin de de 0.6 por ciento
de carbono y la ferrita 0.02 por ciento de carbono. De acuerdo con el principio de la palanca, el
porcentaje de austenita es (0.28/0.58)*100=48% , y el porcentaje de ferrita es
(0.30/0.58)*100=52% . A 1334 F (725 C), la estructura se compone del 36 por ciento de que
contiene 0.8 por ciento de carbono y 64 por ciento de que, a su vez, contiene 0.03 por ciento de
carbono. A 1333 F (724 C), la austenita restante experimenta una transformacin en la
estructura eutectoide conocida con el nombre de perlita. La perlita se forma siempre a partir de la
austenita a 1333 F (724 C) en condiciones de equilibrio. Puesto que a esta temperatura la
austenita contiene invariablemente 0.8 por ciento de carbono, la perlita en la que se transforma
contiene siempre 0.8 por ciento de carbono. La perlita se compone de 88 por ciento de alfa y 12
por ciento de cementita. La composicin de la perlita puede determinarse mediante el uso de la
regla de la palanca, utilizando 0.8 por ciento de carbono como la ubicacin del punto de apoyo,
0.02 por ciento de carbono como la composicin de y 6.7 por ciento de carbono como la
composicin de la cementita. As pues, a temperaturas inferiores a 1333 F (724C), la estructura
final correspondiente a una composicin total de 0.3 por ciento de carbono consiste en una fase
grande (64 por ciento) y continua, y una cantidad ms pequea (36 por ciento) de perlita. La

cantidad de perlita es la misma que la de austenita de la que se form: esto es, , que exista a
temperaturas levemente superiores a 1333 F (724C). Est presente en la aleacin que estamos
estudiando, como islas de perlita aisladas en un mar de ferrita. Estas islas se denominan con
frecuencia colonias de perlita y el mar, matriz. La microestructura que existe inmediatamente
despus de la transformacin de la austenita en perlita, se mantiene bsicamente invariable al
enfriarse a la temperatura ambiente.
Cuando la composicin total es del 0.8 por ciento de carbono, la solidificacin se inicia alrededor
de los 2700 F (1485 C) y concluye aproximadamente 2500 F (1370 C). A una temperatura muy
levemente superior a 1333 F (724 C), la estructura consiste en cristales homogneos de
austenita que contienen 0.8 por ciento de carbono. A exactamente 1333 F (724 C), la austenita
se transforma en una estructura totalmente perltica cuya composicin y forma es la
anteriormente descrita. En condiciones que se acercan al equilibrio, la transformacin de
austenita en perlita se produce a una temperatura constante. Para esta composicin en particular
(0.8 por ciento de carbono), no existe una fase continua masiva correspondiente la ferrita de
aleacin de 0.3 por ciento de carbono. Es este caso, como en los de enfriamiento equilibrado, la
perlita consta de 88 porciento de alfa y 12 por ciento de cementita y contiene 0.8 por ciento de
carbono.

Al enfriar acero derretido que contiene 1.1 por ciento de carbono, la solidificacin se inicia a
aproximadamente 2675 F (1470 C). A 1500 F (816 C), la austenita homognea comienza a
precipitar cementita en los lmites de los granos. La formacin de la nueva fase sigue el mismo
patrn que la precipitacin de la ferrita en la austenita: la mayor parte de la formacin de ncleos
se registra alrededor de los lmites de los granos. Es as como se forma la red de cementita que
rodea los lmites de grano, conforme sale de la solucin una cantidad cada vez mayor de
cementita. A una temperatura de 1334 F (725 C), la estructura se compone de un 95 por ciento
de y 5 por ciento de Fe3C. Estos porcentajes se determinan mediante la aplicacin de la regla
de la palanca:
Cantidad de = [ (6.7-1.1) / 6.7-0.8)] * 100 = 95 por ciento
La cantidad de Fe3C es:
Fe3C = [(1.1 - 0.8) / (6.7 - 0.8)] * 100 = 5 por ciento
Al descender la temperatura por debajo de 1333 F (724 C), la austenita se transforma en perlita
como siempre lo hace a esta temperatura. La red de cementita no se ve afectada por la
disminucin de temperatura; por lo tanto, la estructura final se compone del 95 por ciento de
perlita rodeada de una red delgada de cementita. Puesto que la perlita que se forma lentamente
tiene siempre la misma composicin y estructura, debe contener 88 por ciento de alfa y 12 por
ciento de cementita.

Veamos el enfriamiento de una aleacin derretida de hierro y carbono que contiene 2.5 por ciento
de carbono. En esta aleacin los ncleos de austenita comienzan a formarse a aproximadamente
2425 F (1330 C), como puede observarse en la figura # 03. Conforme se desarrolla el
enfriamiento, aumenta la cantidad de slidos hasta que, ligeramente por encima de 2066 F
(1130C), la masa consta de 78 por ciento de gamma y 22 por ciento de lquido. Este contiene 4.3
por ciento de carbono y se conoce como la composicin euttica. Al disminuir la temperatura por
debajo de 2066 F (1130 C), la red lquida se solidifica para formar el slido euttica, ledeburita.
Para esta y otras aleaciones similares, el slido euttica se compone de ncleos de austenita
rodeados por una matriz de cementita como se muestra en la figura #02 (b) y en el bosquejo de la
figura # 03. Conforme avanza el enfriamiento, la austenita precipita a la cementita, tanto en la fase
primaria, como en la euttica. Esto puede determinarse a partir del diagrama de hierro y carburo
de hierro, que muestra que aunque la austenita puede disolver 2.0 por ciento de carbono a 2066
F (1130 C), solo se puede disolver 0.8 por ciento de carbono a 1333 F (724 C). A 1333 F (724
C), la austenita se transforma en perlita. As pues, la estructura final se compone de grandes
colonias de perlita (de cristales primarios de austenita) adems de pequeas colonias de perlita
(de austenita euttica), en una matriz de cementita euttica. Las pequeas colonias de perlita y la
cementita que la rodea, producen la estructura euttica que se conoce como ledeburita. La
aleacin que acabamos de describir tiene una estructura tpica del hierro colado blanco.

El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleaciones hierro-carbono fue establecido como
resultado de las investigaciones hechas por varios cientficos. La elaboracin de este diagrama
fue empezada por D. Chernov, quien estableci en 1968 los puntos crticos del acero. Ms tarde
volvi a estudiar reiteradamente este diagrama. N. Gutovski, M. Wittorft, Roberts Austen,
Roozebom hicieron una gran aportacin al estudio de este diagrama. Los ltimos datos acerca del
diagrama estn expuestos en las obras de I. Kornilov.
Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una composicin
qumica.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en estado ligado (Fe3C),
como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:
Fe-Fe3C (metaestable); este sistema est representado en el diagrama con lneas llenas
gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado,
sin carbono libre (grafito);

 Fe-C (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este sistema expone el
esquema de formacin de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el carbono
se encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se emplea el
diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C).
La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro est influida por elementos
de aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono. En la figura # 01 muestra la porcin
de inters del sistema de aleacin hierro - carbono. Esta la parte entre hierro puro y un compuesto
intersticial,
carburo
de
hierro,
que contiene 6.67 % de carbono por peso; por tanto, esta porcin se llamar diagrama de
equilibrio hierro - carburo de hierro. Este no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues el
equilibrio implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el
compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro y carbono (grafito).
Las reacciones euttica y eutectoide difieren entre s, en ms de un aspecto importante. Las
reacciones euttica implican el paso de una fase lquida a dos fases slidas mientras que las
reacciones eutectoide se efecta totalmente dentro del estado slido. La siguiente es una
expresin general de la reaccin eutectoide:
En donde , y son fases slidas y, a menudo, soluciones slidas.
La reaccin eutectoide ms importante es la que se produce en los aceros. Es necesario contar
con la comprensin definida de las reacciones eutcticas y las eutectoide, para poder entender lo
referente a los aceros al carbono y para estar capacitados para interpretar debidamente el
diagrama del hierro carburo de hierro que es, probablemente, el ms importante de todos los
diagramas de equilibrio de los metales.
Como indica el nombre de este diagrama, se considera que los componentes son hierro y carburo
de hierro, sin embargo es ms conveniente representar la composicin en relacin con el
porcentaje de carbono, ms que por el carburo de hierro (Fe3C). Si el diagrama hierro carburo de
hierro se divide en dos partes, una superior a 1700 F (927 C) y la otra inferior a esta misma
temperatura, es evidente que la primera se relaciona con una reaccin euttica, y la segunda, con
una reaccin eutectoide.
Las fases y sus constituyentes que se encuentra en el diagrama del hierro carburo de hierro, se
indican en las reas correspondientes de la Figura #01. Las fases que pueden encontrarse en
condiciones de equilibrio son las lquidas, hierro , hierro y cementita (otra fase, hierro , no se
considera en el diagrama simplificado de la figura # 01). La fase lquida puede consistir en
cualquier combinacin de hierro y carburo, dentro de los lmites de composicin del diagrama. La
cementita o carburo de hierro (Fe3C), es un compuesto qumico de hierro y carbono que tiene 6.7
por ciento de este ltimo elemento. Es uno de los componentes del sistema y, como tal, limita la
cantidad de carbono que puede estar presente (100 por ciento de cementita equivale a 6.7 por
ciento de carbono). La cementita es una fase extremadamente dura y frgil de una estructura
cristalina compleja; no disuelve cualquier cantidad mensurable de carbono. El otro componente
del diagrama, el hierro, existe e dos istropos slidos o formas definidas de cristal. El hierro alfa,

que es el istropo a la temperatura ambiente, tiene una estructura cbica centrada en el cuerpo,
que se conoce tambin con el nombre de ferrita y constituye una fase suave y dctil. El hierro
gamma, o austenita tiene una estructura cbica centrada en las caras y a veces se considera que
es menos dctil y ligeramente ms dura que la ferrita, aunque, en realidad, no puede efectuarse
una comparacin verdadera. El hierro gama existe a temperaturas superiores a las que se
encuentra el hierro alfa. Ambos tipos de hierro disuelven al carbono y los smbolos y se usan
para representar, tanto al hierro puro, como a las soluciones slidas de carbono en el hierro. Es
conveniente hacer notar que, aunque el hierro gamma contiene hasta 2.0 por ciento de carbono,
el hierro alfa puede disolver slo 0.03 por ciento de carbono.
Las fases mencionadas arriba son tambin constituyentes. Adems de stos, existen otros dos
constituyentes, la ledeburita y la perlita. La primera es el nombre que se da a la composicin
euttica slida; se presenta nicamente en el hierro colado y, despus de la transformacin que
se lleva a cabo al enfriarse a la temperatura ambiente, adquiere el aspecto moteado que se ilustra
en la figura # 02(b). La lebedurita transformada consiste en colonias de perlita en una red
continua (llamada matriz) de cementita. La perlita es un constituyente muy importante que se
encuentra tanto en el acero como en el hierro colado. En la figura # 02 (a) se muestra la
estructura eutectoide, que se compone de capas alternas de ferrita y cementita. La perlita tiene
valores de dureza y ductilidad intermedios a los de la ferrita y la cementita.
Enfriamiento lento de las aleaciones de hierro y carbono. Estudie el siguiente enfriamiento lento
de varias aleaciones distintas de hierro y carbono, en las que existe una correlacin entre las
propiedades y la microestructura.
Cuando un acero contiene 0.3 por ciento de carbono, se enfra desde una temperatura superior a
2800 F (1540 C), la solidificacin comienza a unos 2775 F (1524 C), con la formacin de una
solucin slida que contiene casi 0.10 por ciento de carbono. Al reducirse ms todava la
temperatura, se forma una mayor cantidad de slidos y va quedando menos lquido, hasta
finalmente se solidifica del todo. La austenita slida tiene la misma composicin del lquido del
que se form, y contiene 0.3 por ciento de carbono. A 1550 F (843 C), se producen cristales
homogeneos equiaxiales de austenita, 03 (b) (4). A unos 1500 F (816 C), una nueva fase, la
ferrita, comienza a precipitarse de los granos de austenita. A formacin de ncleos de la nueva
fase aparece principalmente en los lmites de los antiguis granos de austenita (Este es un modo
comn de comportamiento. Bajo condiciones de equilibrio, generalmente se forman nuevas fases
en el lmite de los granos de aquellas que estn presentes. En este ejemplo a la nueva fase se le
llama proeutectoide por que sta sobre enfriamiento, a prior de la formacin de la estructura
eutectoide. En aceros hipoeutectoides, la ferrita es proeutectoide; en aceros hipereutectoides, la
cementita es proeutctoide.) Conforme la temperatura se acera a 1333 F (724 C), aumenta la
cantida de ferrita y su composicinvara hacia el 0.03 por ciento de carbono. Al mismo tiempo, la
cantidad de austenita se reduce y su composcicin se acerca al 0.8 por ciento de carbono. A 1400
f (760 C), la austenita tiene una composicin de 0.6 por ciento de carbono y la ferrita 0.02 por
ciento de carbono. De acuerdo con el principio de la palanca, el porcentaje de austenita es
(0.28/0.58)*100=48% , y el porcentaje de ferrita es (0.30/0.58)*100=52% . A 1334 F (725 C), la
estructura se compone del 36 por ciento de que contiene 0.8 por ciento de carbono y 64 por
ciento de que, a su vez, contiene 0.03 por ciento de carbono. A 1333 F (724 C), la austenita
restante experimenta una transformacin en la estructura eutectoide conocida con el nombre de

perlita. La perlita se forma siempre a partir de la austenita a 1333 F (724 C) en condiciones de

equilibrio. Puesto que a esta temperatura la austenita contiene invariablemente 0.8 por ciento de
carbono, la perlita en la que se transforma contiene siempre 0.8 por ciento de carbono. La perlita
se compone de 88 por ciento de alfa y 12 por ciento de cementita.

Diagrama de equilibrio de las aleaciones Fe-C Figura 23. Diagrama de fases de las aleaciones
hierro-carbono Caractersticas fsicas del acero Presenta dos equilibrios: Estable: aleacin que
consta de hierro y carbono en forma de grafito. Metaestable: aleacin de hierro y cementita.
Fundamentalmente, se habla de equilibrio estable en el caso de fundiciones, pues en ellas el
contenido en carbono es muy elevado, por lo que se formar grafito ms fcilmente; por su parte,

el equilibrio que rige a los aceros es el metaestable. Puntos y lneas a destacar en el diagrama de
equilibrio Fe C Punto C (4,3% de C, 1130 C): punto eutctico. Marca el lmite entre la forma
de lquido y la ledeburita: por encima de estas condiciones tendremos lquido. Si se deja que
llegue al equilibrio a 1130 C, se obtendr ledeburita. Reaccin: L (4,3% de C) (1,76% de C) +
Fe3C (6,67% de C), a t = 1130 C La ledeburita contiene el 48% en austenita ms un 52% en
cementita. Punto S (0,89% de C, 723 C): punto eutectoide. En este caso, marca el equilibrio
entre austenita y perlita (mezcla de un 13,5% de cementita y un 86,5% de ferrita). Reaccin:
(0,89% de C) Fe3C (6,67% de C) + (0,025% de C) Punto E: marca la mxima solubilidad del
carbono en la austenita o hierro . Punto J (0,18% de C, 1492 C): punto peritctico, en el que la
solidificacin de la aleacin tiene lugar a una temperatura intermedia entre los puntos de fusin de
cada uno de los elementos que componen la aleacin. La transformacin entre lquido y hierro
da lugar a hierro en fase . enfriamiento calentamiento enfriamiento calentamientoCaractersticas
fsicas del acero Reaccin: L (0,4% de C) + (0,08% de C) (0,18% de C), a t = 1492 C Punto
P: es la mxima solubilidad del carbono en hierro . La proporcin de carbono en la ferrita oscila
entre 0,008 y 0,025%. Lnea GS: es la lnea lmite de mnima existencia de austenita pura. Por
debajo de dicha lnea existe una mezcla de austenita + ferrita. El cambio magntico de la ferrita
se produce a 768 C. Por debajo de esta temperatura, la ferrita es magntica, mientras que por
encima pierde esas propiedades.
Lnea SE: es la lnea superior de existencia de cementita en los aceros. Lnea A0 (210 C):
indica el cambio magntico de la cementita. Por debajo de 210C presenta propiedades
magnticas, mientras que por encima las pierde. Punto D (6,67% de C, 1536 C): es el punto de
fusin de la cementita pura Punto N: punto de transformacin alotrpica de hierro a hierro .
3.1.5. Inclusiones Pueden encontrarse otros compuestos o elementos en las aleaciones Fe C.
Estos constituyentes se denominan inclusiones. Se trata de defectos del material a nivel
microscpico. Pueden ser metlicas o no metlicas. - Metlicas: elementos de aleacin de
carcter metlico que se aaden. Por ejemplo cromo, nquel, molibdeno, manganeso, wolframio,
vanadio, cobre, etc. enfriamiento calentamientoCaractersticas fsicas del acero Estos elementos
dan lugar a los llamados aceros especiales. Algunos de los elementos se disuelven en hierro ,
como es el caso del nquel, el cromo, el aluminio el manganeso o el cobre, mientras que otros
forman carburos (es decir, se combinan con el carbono que forma parte del acero), cosa que
provoca un incremento de la dureza de la fundicin o el acero y su resistencia al desgaste. Dentro
de este segundo tipo tenemos: - Carburos simples: unin de carbono + elemento - Carburos
dobles: unin de hierro + elemento + carbono - Carburos mixtos: carburo simple + carburo doble A
temperaturas altas los carburos se disuelven en el hierro, formando una solucin slida en la
austenita. - Metlicas con no metlicos: al aadir silicio (silicatos o silicoaluminatos de hierro,
manganeso o cromo), aluminio (xido de aluminio o almina, Al2O3), titanio (xidos, nitruros,
cianonitruros), manganeso (silicatos y sulfatos). Los elementos metlicos tambin se pueden
encontrar emulsionados o dispersos en la masa de acero. - No metlicas: compuestos extraos al
metal que suelen provocar reduccin de las propiedades mecnicas. Son perjudiciales, y

provienen de las reacciones de oxidacin y desoxidacin que tienen lugar durante los procesos de
siderurgia y metalurgia. Ejemplo: sulfuros (especialmente de manganeso), xidos (de aluminio,
compuesto muy duro y frgil que se va desintegrando dando lugar a pequeos grnulos), silicatos
(de aluminio, de manganeso, de hierro, de cromo, que son duros pero no tan frgiles). Aadiendo
carbono a la matriz de hierro obtenemos un nuevo material, denominado acero. Una de sus
principales diferencias es que el acero es ms duro que el hierro. Por lo tanto, podramos definir al
acero como una aleacin de hierro y carbono. La metalurgia es todo el conjunto de procesos
fsico qumicos que van orientados a separar el hierro de las impurezas que puede contener (de
silicio, fsforo, azufre, y carbono principalmente). Consistira, por tanto, en la separacin, respecto
del mineral bruto de partida, entre mena (elemento de nuestro inters) y ganga (el conjunto de
Caractersticas fsicas del acero impurezas o elementos indeseables que es preciso eliminar para
aumentar el valor de la mena y permitir o facilitar su procesado posterior). El hierro hasta con un
contenido del 0,0208% de C se considera puro. 3.1.6. Efecto de las impurezas en las aleaciones
Fe C Es muy difcil eliminar al 100% las impurezas. Siempre se encontrarn determinadas
cantidades de silicio, manganeso, azufre, fsforo, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno. Veamos los
efectos de cada elemento sobre la aleacin: Silicio y manganeso Durante el proceso de
obtencin de una aleacin Fe C, se debe realizar una desoxidacin: eliminar los xidos de la
masa aleada, presentes en forma de inclusiones, como por ejemplo el xido frrico, Fe2O3. El
silicio y el manganeso evitan la existencia de dichos xidos. El silicio, por su parte, debe estar
presente entre el 0,35 y el 0,40%. Con su presencia se incrementa el lmite de fluencia, pero
disminuye la capacidad de deformacin del material en fro, lo cual implica una fragilizacin del
material. El manganeso, por otro lado, debe estar presente en proporciones comprendidas entre
el 0,5 y el 0,8%. Su presencia incrementa la resistencia a altas temperaturas del acero o fundicin
en el que se encuentra, adems de su dureza y templabilidad (capacidad del acero de profundizar
en su espesor el efecto del temple (aumento de la dureza). Azufre Su presencia da lugar a la
formacin de sulfuros, especialmente de sulfuro de hierro, FeS. No es soluble en la red cristalina,
y forma inclusiones. El FeS, a 988 C forma una mezcla eutctica: se coloca en los lmites de
grano y se reblandece posteriormente, haciendo que el acero pierda sus propiedades mecnicas.
Es la llamada fragilidad al rojo. Para evitar este efecto, se debe adicionar manganeso, de forma
que se impedir la formacin de FeS por la formacin de MnS. Pero es conveniente regular la
cantidad de Mn adicionada, pues si se genera demasiado MnS puede dar lugar a los mismos
efectos negativos del sulfuro de hierro. Caractersticas fsicas del acero Fsforo Se disuelve en
el hierro y en el hierro , pero si se encuentra en grandes cantidades, puede formarse fosfuro de
hierro (Fe3P), compuesto que puede provocar una deformacin en la red cristalina,
incrementando el lmite de traccin y de fluencia, pero reduciendo a su vez la plasticidad y la
viscosidad del acero. En general, se recomienda que el contenido de fsforo en el acero sea de
entre 0,025 y 0,25%. Hidrgeno, oxgeno y nitrgeno Facilitan la formacin de Fe2O3, Fe3N2,
Al2O3 y SiO3. Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero 4. TRATAMIENTOS TRMICOS
Y TERMOQUMICOS DEL ACERO Estos tratamientos se emplean fundamentalmente para

incrementar superficialmente la dureza del acero y su tenacidad o resistencia al choque, pero al

mismo tiempo, mantener su capacidad de deformacin a nivel interno. 4.1. TRATAMIENTOS
TRMICOS Consisten en calentar el acero a elevadas temperaturas (por encima de la
temperatura eutectoide, 723 C) para conseguir la formacin de austenita y despus mantener
esa temperatura durante tiempo suficiente para que la transformacin sea completa. Despus, se
enfra a temperaturas diferentes para que la austenita no se transforme en perlita, sino en otro
constituyente con unas propiedades de dureza mejores. Estos tratamientos modifican la
constitucin (forma alotrpica del hierro y el estado del carbono), pero no la composicin. Tambin
modifican la estructura, tanto el tamao de grano como el repartimiento de los constituyentes que
se obtienen en la masa). 4.1.1. Introduccin Para conocer cul es el tratamiento ms indicado a
aplicar, debe conocerse el diagrama de las transformaciones isotrmicas de la austenita
(diagrama TTT: temperatura, tiempo y transformacin, o diagrama de la S). Estas curvas son
diferentes para cada tipo de acero. Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero Figura 24.
Diagrama TTT (temperatura-tiempo-transformacin) En el diagrama, Ms indica la temperatura
inicial de la transformacin de la austenita. Se ver modificada segn cul sea el % en carbono.
Mf acostumbra a ser una temperatura 250 C inferior a la de Ms, e indica la temperatura final de la
transformacin de la antenita. La presencia de nquel, manganeso y cobalto acostumbra a rebajar
la temperatura crtica (723 C). Factores que influyen en el grfico: a. Concentracin de carbono
en el acero b. Tamao de grano: cuanto ms grande, menor ser la velocidad necesaria para
conseguir el temple (o velocidad crtica de temple). La curva TTT, en este caso, se desplazar
hacia la derecha. Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero 4.1.2. Temple 4.1.2.1. Tipos de
temple 4.1.2.1.1. Temple estructural Incrementa las propiedades mecnicas. Se suele aplicar
sobre piezas con una forma ya determinada. El procedimiento es como sigue: primero debe
calentarse la pieza hasta una temperatura por encima de la crtica. Llegado el momento, cuando
toda la masa de acero se haya transformado en austenita, debe enfriarse rpidamente. De esta
manera, se impide que el carbono difunda fuera de la red austentica, formndose martensita (e
forma tetragonal). Este fenmeno produce tensiones en la zona del material donde ha tenido lugar
el enfriamiento, las cuales contribuyen a aumentar la dureza del material y su resistencia a la
traccin. Si se somete a temple toda la pieza, aumentar la dureza, pero se reduce su tenacidad y
su deformabilidad, con lo que se incrementa su fragilidad. Para evitar este efecto, slo debe
templarse la parte superficial de la pieza, a fin de endurecerla, manteniendo as el ncleo en las
condiciones iniciales de tenacidad. 4.1.2.1.2. Temple de precipitacin Se usa sobre cobre,
manganeso, aluminio Su finalidad es la misma que en casos anteriores: endurecer el material.
En ocasiones, es posible que no interese que toda la austenita se transforme en martensita.
Cuanto ms grande sea el nivel de calentamiento, mayor ser el tamao de grano. Etapa de
enfriamiento: la velocidad de enfriamiento o velocidad crtica de temple es la velocidad mnima de
enfriamiento necesaria para obtener martensita. En el acero puede ser de 600 C/min o de 150
C/min. Si la velocidad aplicada es superior a la crtica de temple, garantizaremos que toda la
masa de austenita pasa a martensita. La velocidad crtica de temple se determina mediante el

diagrama TTT: es la tangente a la nariz en el momento en que empieza la transformacin.

Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero Ante diferentes narices, cogeremos la tangente
de mayor pendiente. 4.1.2.1.3. Temples normales Se procede de forma similar a los casos
anteriores. Con un buen enfriamiento, se consigue martensita. 4.1.2.1.4. Temples interrumpidos El
calentamiento tiene lugar de la misma manera, pero el enfriamiento es el que sufre la variacin.
ste consiste en que, primeramente, empieza en un medio enrgico, y a mitad del proceso, se
cambia a otro medio ms suave. Por ejemplo, agua-aceite, agua-aire, aceite-aire son los medios
ms utilizados, y su uso depender del tipo de acero. 4.1.2.1.5. Temples isotrmicos Para llegar a
la austenizacin debe mantenerse la temperatura constante en algn punto del proceso, que ser
durante el enfriamiento. En este caso, se usa el bao de sales fundidas. Dos variantes: Austempering, por el cual se obtiene bainita - Martempering, obtenindose martensita 4.1.2.1.6.
Temples superficiales Debe calentarse un cierto espesor de la superficie de la pieza, y
posteriormente el enfriamiento se lleva a cabo de la misma forma, con lo cual conseguimos
afectar slo a la superficie. El calentamiento puede desarrollarse mediante soplete (temple
oxeacetilnico) o por induccin (mediante campos elctricos y magnticos).
Factores que influyen en el temple a. Composicin: segn cul sea, variar la forma del diagrama
TTT, y por tanto, la velocidad. Cuanto mayor sea el % en carbono, menor ser la velocidad de
Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero temple necesaria. La presencia de elementos
de aleacin tambin contribuyen a reducir la velocidad crtica de temple. b. Tamao de grano: si
es grueso, la velocidad crtica de temple ser menor que si el grano es fino. c. Tamao de las
piezas: si la pieza es pequea en cuanto a espesor, la variacin de temperatura entre la superficie
y el centro de la pieza ser menor, por lo que la velocidad crtica de temple no ser tan elevada
como si el espesor fuera mayor. d. Medio de enfriamiento: cuando se enfra el material, se forma
una capa de vapor alrededor de la pieza. Este vapor evacua el calor de forma peor que el agua en
estado lquido. Pasado un cierto tiempo, una cierta porcin de lquido en contacto con la pieza
empieza a hervir. En ese momento, el intercambio de calor est muy favorecido debido a la
formacin de corrientes de conveccin. Una vez que el metal est ms fro y el agua ms caliente
(debido al intercambio de calor por conveccin), las temperaturas empiezan a aproximarse
mutuamente, hasta alcanzar el equilibrio trmico. En este estado, el intercambio de calor es nulo,
y a medida que nos aproximamos a l va reducindose. Medios de enfriamiento - Agua: es el
fluido que mayor entalpa de transformacin de fase tiene, y que mayor cantidad de calor es
capaz de disipar. - Aceites minerales: deben ser de baja viscosidad, no voltiles y resistentes a la
oxidacin a altas temperaturas. Presentan una capacidad de evacuacin del calor inferior a la del
agua, motivo por el cual se usa en piezas con un pequeo espesor, as como para aceros de alta
aleacin. - Plomo fundido: con un punto de fusin de aproximadamente 300 C. Posee una buena
conductividad trmica y elctrica. Evacua rpidamente el calor. - Mercurio: se usa en casos muy
especficos, controlando mucho su temperatura, pues puede vaporizar, pudiendo producir
problemas de seguridad. - Sales fundidas Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero
4.1.2.3. Templabilidad Es la capacidad o facilidad que muestra una pieza a ser penetrada por el

temple. Depende de la composicin del acero de partida. A mayor espesor, mejor templabilidad.
Depende de estos factores: - Medio de enfriamiento, que provocar un cambio en la velocidad
crtica de temple - Propiedades del acero tratado (composicin, tamao de grano, estructura,
estado superficial) - Elementos de aleacin 4.1.2.2.1. Valoracin de la templabilidad La
templabilidad se valora mediante el ensayo de las fracturas, mtodo cuantitativo, simple y fcil
de llevar a cabo, empleado sobre aceros de baja aleacin. El mtodo es como sigue: Se toman
probetas cilndricas del acero a ensayar. Se sometan a temple y se enfran posteriormente en
agua. Una vez enfriadas, se someten a un impacto que provoca su rotura. Observando
microscpicamente la fractura puede apreciarse la zona que ha sufrido temple (reconocible por la
presencia de granos finos) y la que no (grano grueso). As, puede apreciarse la profundidad del
temple. Podemos encontrarnos con tres casos: - Templabilidad baja: mayor proporcin de grano
grueso que de grano fino - Templabilidad moderada: igual o semejante proporcin de grano fino y
grueso - Templabilidad alta: mayor proporcin de grano fino que de grano grueso Existen muchos
otros mtodos, de entre los cuales destacan los siguientes: Mtodo de las curvas en U Se
fabrican piezas cilndricas de diversos dimetros, se someten a temple, se rompen
posteriormente, y sobre la seccin de rotura se llevan a cabo ensayos de dureza, siempre
siguiendo una lnea radial o un dimetro de la pieza. Los Tratamientos trmicos y termoqumicos
del acero resultados se grafican, dando lugar a un diagrama en forma de U, donde se representan
las durezas en ordenadas frente a la distancia respecto al centro de la pieza a la que se realiza
ese ensayo en concreto. Cuanto ms plana sea la curva en U, mayor ser la templabilidad, pues
representa que el acero ensayado presenta una dureza muy similar en todos los puntos de su
interior, tanto a nivel superficial como a nivel interno. Otro mtodo cuantitativo utilizado para
valorar la templabilidad de un acero es el que consiste en determinar el contenido en martensita,
mediante diversos procedimientos: Por metalografa: debe observarse la zona que ha sufrido el
temple por microscopa electrnica (mediante la comparacin entre grano fino y grueso). Para
permitir la observacin debe hacerse un ataque qumico previo. Por determinacin de la dureza
de la seccin transversal Buscando los puntos de inflexin de las curvas en U, pues la
separacin entre ellas indica directamente la zona del 50% de martensita. Es aconsejable que el
contenido de martensita est comprendido entre el 50 y el 90%. Mtodo del dimetro crtico de
Grossman Este dimetro es el mximo que puede tener una barra cilndrica de acero en cuyo
centro se consigue un 50% de martensita tras un temple cuyo enfriamiento se realice en un medio
terico o ideal con una capacidad de absorcin del calor infinita. Es independiente del medio de
enfriamiento considerado, as como de las condiciones generales del ensayo, pero depende de la
composicin del acero y del tamao de grano. Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero
Se determina a partir de diversos parmetros, entre los cuales el ms importante es la severidad
de temple (H, tabla 3). Tambin es importante el dimetro crtico prctico, que es la distancia entre
los puntos de inflexin de las curvas en U (es el valor colocado en la ordenada del grfico).
Ensayo de Jominy Debe conocerse para ello la forma de la probeta (cilndrica pero con un
cabezal en uno de sus extremos). El ensayo tiene lugar en un depsito especial, el cual permitir

valorar cmo vara la dureza de la pieza a medida que nos alejamos del extremo sometido a
temple. Este temple se lleva a cabo con el procedimiento habitual: calentar hasta una temperatura
de 50 o 60 C por encima de la crtica (723 C). Figura 25. Instalacin de la probeta (izquierda) y
montaje realizado para realizar el ensayo Jominy (derecha) Tratamientos trmicos y
termoqumicos del acero Para evitar que se oxide la probeta, pues a altas temperaturas la
oxidacin es mucho ms probable que a temperatura ambiente, se acostumbra a cubrir con
virutas de acero o grafito. Una vez enfriada la pieza, se realizan ensayos de dureza del tipo
Rockwell a lo largo de dos generatrices. Los datos los representamos en un grfico bidimensional
(curva de Jominy). Cuanto ms planas sean las curvas, mayor ser la templabilidad del acero
ensayado. Figura 26. Curva de Jominy: distancia al extremo templado vs. dureza Rockwell C La
templabilidad depende del contenido en carbono (cuanto ms grande sea, mayor templabilidad),
as como de las pequeas cantidades de elementos de aleacin que contenga el acero. En
general, la templabilidad aumenta en mayor medida se aaden pequeas cantidades de
elementos variados que si aadimos un mayor porcentaje de un nico elemento. Es posible
transformar los datos del ensayo Grossman a datos del ensayo Jominy mediante un grfico de
conversin. Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero 4.1.3. Revenido Debido a que las
variaciones de temperatura suelen ser muy grandes, se producen tensiones o alteraciones en los
procesos de dilatacin y contraccin, con lo que puede darse la aparicin de grietas. Para evitarlo,
suele aplicarse otro tratamiento trmico complementario: el revenido. Este tratamiento consiste en
calentar la pieza hasta una temperatura inferior a la crtica, y posteriormente enfriar en aceite, aire
o agua. La martensita resultante del temple es muy dura y frgil, por lo tanto, es inservible para la
mayora de aplicaciones, adems del efecto fragilizante que provocan las tensiones internas. En
estas transformaciones, la martensita pierde carbono, lo cual provoca una reduccin de la dureza.
Adems de eliminar las tensiones internas que produce el temple, se produce una disminucin del
lmite elstico y de la resistencia mxima a la traccin. Pero aumenta la tenacidad y
deformabilidad. En funcin de la temperatura a la que se lleve a cabo en revenido, y segn el tipo
de acero, se produce un incremento de la fragilidad. Para contrarrestar el efecto, debemos
aumentar el contenido en silicio. Factores que influyen en el revenido a. Estado inicial de la pieza,
es decir, su estado despus de realizado el temple. b. La temperatura a la que se lleva a cabo el
proceso. c. Duracin del calentamiento: debe combinarse la temperatura mxima aplicada con el
tiempo (entre 400-650 C durante 30 minutos-3 horas) d. Tamao de la pieza: cuanto mayor sea la
pieza, ms tensiones se producen en el interior.
. Normalizado Para llevarlo a cabo, debemos calentar a entre 40 y 50 C por encima de la
temperatura de la lnea SG. El enfriamiento posterior se realiza en aire sin corriente. Por lo tanto,
se trata de un enfriamiento de no equilibrio, pero tampoco permite obtener martensita. Lo
Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero que verdaderamente se obtiene es perlita y
cementita proeutectoide (en el caso de aceros hipereutectoides) o bien perlita y ferrita
proeutectoide (para aceros hipoeutectoides). Puede refinarse la estructura granular en aceros
defectuosos, aumentar la resistencia y la dureza respecto a un acero que haya sufrido recocido,

pretende mantener la uniformidad estructural eliminando la agregacin, reduce los efectos de los
tratamientos defectuosos aplicados y elimina las tensiones internas. Para que sus efectos sean
ms importantes, se acostumbra a aplicar sobre aceros hipoeutectoides con un contenido en
carbono del 0,15%, y en los aceros hipereutectoides se aplica despus del recocido. Para aceros
aleados se aplica tras el revenido.
Recocido Pretende ablandar el acero, facilitar su mecanizado, regenerar el estado cristalino
(modificar la forma de los granos), estabilizar las tensiones internas, aumentar la ductilidad y
homogeneizar la estructura. Etapas: 1. Calentamiento: por encima o por debajo de la temperatura
crtica, pudiendo oscilar alrededor suyo en el tiempo o mantenerse constante. 2. Enfriamiento
lento. Tipos de recocido a) Recocido supercrtico: la temperatura de calentamiento est por
encima de la crtica b) Recocido subcrtico: la temperatura de calentamiento est por debajo de la
crtica c) Recocido isotrmico: se mantiene la temperatura constante Recocido supercrtico posee
estas etapas: Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero - Recocido supercrtico de
austenizacin completa: se usa sobre aceros hipoeutectoides. Se calienta a 50 C por encima de
la temperatura crtica, se enfra hasta 500 C y posteriormente se acaba de enfriar al aire. Recocido supercrtico de austenizacin incompleta: calentar a una temperatura entre 723 C y la
de la lnea SE. Despus, se enfra hasta 500 C dentro del mismo horno y finalmente al aire hasta
temperatura ambiente. Tipos de recocido subcrtico: - Globular subcrtico: se aplica sobre aceros
de baja cantidad de carbono. - Ablandamiento: se emplea sobre aceros aleados de gran
resistencia - Acritud: supone una reduccin de la plasticidad y la tenacidad, pero se incrementa la
dureza y la resistencia a la traccin Se lleva a cabo cuando se ha deformado el material
repetidamente en fro. Debe calentarse la pieza a entre 550-700 C, y posteriormente se enfra en
el propio horno. Se aplica en aceros hipoeutectoides. - Recocido de estabilizacin: permite
estabilizar las tensiones internas mediante un calentamiento a entre 100-200 C. Recocidos
isotrmicos: - Austenizacin completa: debe subirse la temperatura por encima de la crtica.
Posteriormente se enfra hasta los 600-700 C, mantenindose esta temperatura durante un cierto
tiempo. Finalmente, se acaba de enfriar al aire. Se aplica en aceros hipoeutectoides. 4.2.
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS Son todos aqullos que modifican la composicin qumica
de la superficie de las piezas. Esto se consigue saturando superficialmente el acero con tomos
de diversos elementos, tanto metlicos como no metlicos. Dicha saturacin se consigue por
difusin; para difundir un tomo en una red deben aplicarse elevadas temperaturas. Tratamientos
trmicos y termoqumicos del acero Estos mtodos permiten incrementar la dureza superficial sin
alterar la ductilidad y la resistencia al choque del ncleo de la pieza, a la vez que se reduce la
friccin en el rozamiento de las piezas y se incrementa la resistencia al desgaste, la resistencia a
la fatiga (debido a las tensiones residuales generadas por la adicin de tomos extraos) y la
resistencia a la corrosin. Etapas: a. Separacin del medio que rodea a la pieza del elemento
qumico que se difundir b. Contacto entre los tomos del elemento y los del acero mediante
enlaces de absorcin c. Difusin propiamente dicha de los tomos hacia el interior del acero La
velocidad del proceso depende del tipo de solucin slida que se forme. Si se forma una solucin

slida intersticial, el procedimiento es ms rpido que si se tratara de soluciones sustitucionales.

La concentracin del elemento difundido en la matriz del acero depende de la velocidad de
difusin y de lo activo que sea el medio que rodea la pieza. La profundidad de penetracin
depende de la temperatura, del tiempo y de la concentracin del elemento a difundir en el medio
que rodea a la pieza. Tipos de tratamientos termoqumicos: cementacin, nitruracin, cianuracin,
sulfinuzacin, carbonizacin. - Cementacin: consiste en saturar el medio que rodea la pieza con
un compuesto que ceder tomos de carbono. Todo el conjunto debe mantener una temperatura
elevada durante un cierto tiempo. Posteriormente, debe completarse el proceso con un temple y
un revenido. Permite aumentar la dureza y la resistencia al desgaste, al mismo tiempo que
incrementa la resiliencia, la ductilidad y la alta tenacidad en el ncleo de la pieza. Etapas que
tiene lugar simultneamente en el proceso: Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero a.
Reaccin qumica del compuesto cementante que da lugar al carbono necesario para que tenga
lugar el proceso. b. Difusin del carbono formado en la anterior etapa hacia la red del acero, que
normalmente est en forma de austenita (pues es la solucin que ms carbono permite en
solucin en su interior), formndose una solucin slida intersticial. La cantidad de carbono que
penetra y el espesor de la capa cementada dependen de factores como la composicin del acero
de partida, la naturaleza del componente cementante (determinar su actividad), el tiempo y la
temperatura del proceso. La proporcin de carbono con la que se obtiene mejores resultados de
dureza est entre el 0,5 y el 0,9%. Los espesores obtenidos acostumbran a ser de entre 0,5 y 1,5
mm., pudindose incluso llegar a los 3 o 4 mm. La temperatura necesaria es de 850-900 C. La
cementacin puede realizarse de diversas maneras: o Cementacin con agente cementante
slido: deben mezclarse carbn vegetal o semicok (obtenido por la media pirlisis del carbono)
con compuestos activadores (generalmente carbonatos alcalinos o alcalinotrreos). La mezcla
ms clsica es la mezcla de Caron (60% de carbn vegetal y 40% de carbonato de bario,
BaCO3). Toda la mezcla se lleva a alta temperatura (900-1000 C) en un horno. Reacciones:
BaCO3 CO2 + BaO CO2 + C 2CO CO C* + CO2 A medida que el carbono naciente C* se
va agotando, se va modificando la mezcla cementante. De ah que sea necesario renovarla
constantemente. Posteriormente se enfra hasta los 400 C y se sacan las piezas del horno. o
Cementacin por agentes cementantes lquidos: consisten en baos de sales fundidas que
contienen cianuro sdico (NaCN), cloruro sdico Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero
(NaCl), carbonato sdico (Na2CO3) y sales catalizadoras (cloruro de bario, calcio y estroncio,
BaCl2, CaCl2, SrCl2). Durante el proceso, los cianuros se oxidan a cianatos. El efecto puede
anularse recubriendo la pieza con escamas de grafito. Reacciones: 2NaCN + BaCl2 Ba(CN)2 +
2NaCl Ba(CN)2 + Fe BaCN2 + Fe (C) El espesor de la capa cementante depende de la
temperatura, lka composicin del bao y la duracin del tratamiento. Tras obtener la capa, se
realiza un temple en agua o aceite. Las sales van cambiando su composicin a lo largo de toso el
proceso, por lo que es necesario aadir sales frescas a medida que avanza. o Cementacin por
agentes cementantes gaseosos: debe introducirse la pieza en un horno cerrado hermticamente
para evitar la fuga de la mezcla gaseosa que se dosificar a continuacin en su interior: metano

(CH4), propano (CH3CH3), butano (CH3CH2CH3) y un gas portador (gas natural o gas de
gasgeno, los cuales contiene CO, H2, N2, vapor de agua, pequeas cantidades de CH4 y CO2),
el cual se quema y proporciona el calor y la temperatura necesaria. Reacciones: CH4 + Fe Fe
(C) + 2H2 2CO + Fe Fe (C) + CO2 CO + H2 + Fe Fe (C) + H2O CO2 + H2 CO +
H2O CH4 + CO2 2CO + 2H2 CH4 + H2O CO + 3H2 El gas portador se introduce para
reducir la tendencia a la formacin de holln (que se deposita sobre la superficie del metal), para
reducir el coste (son gases combustibles) y para asegurar que dentro del horno se establece la
composicin adecuada y la presin necesaria para favorecer las reacciones de equilibrio.
Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero COMPARACIONES: los cementantes gaseosos
son ms limpios que los lquidos y los slidos, pues no dejan residuos. Tambin son ms
econmicos para grandes producciones, pero para pequeas producciones no resultan rentables.
Adems, puede utilizarse el mismo horno para realizar un recocido o un revenido posterior. Los
cementantes slidos requieren temperaturas muy elevadas, es decir, gran cantidad de energa , y
por tanto, aumenta el coste. La mano de obra para cargar y retirar las piezas del horno tambin
implica costes. El proceso es mucho ms largo, y los tratamiento posteriores deben realizarse en
otras instalaciones. Con cementantes lquidos debe destacarse la elevada toxicidad de las
sustancias utilizadas, por lo que se requiere una buena ventilacin de la zona y una correcta
proteccin de los obreros. Los tratamientos posteriores se realizan a fin de corregir la estructura
que se origina tras la cementacin y para afinar los granos e incrementar la dureza. - Nitruracin:
consiste en la difusin de tomos de nitrgeno en la red del acero. Con ello, conseguimos su
endurecimiento, la mejora de la resistencia a la corrosin y el incremento de la resistencia al
desgaste y el lmite de fatiga. Con este proceso, el incremento de la dureza es mayor que el
conseguido con la cementacin. Para ello, deben introducirse las piezas en un horno que
contenga una atmsfera de amonaco (NH3) a 500 C durante 20-80 horas, con lo que se
obtienen espesores de entre 0,2-0,7 mm., menores que los conseguidos por cementacin.
Reacciones: 2NH3 2N* + 3H2 El nitrgeno tiene un tamao atmico inferior al del carbono, lo
cual implica una mayor facilidad de penetracin en la red. Acostumbra a formar soluciones
intersticiales. Con un contenido del 0,6% de nitrgeno, la dureza alcanzada puede ser de
aproximadamente 1000 HV (equivalente a 78 HR C); adems, da lugar a un elevado grado de
pulido en la superficie, por lo que facilita la reduccin del coeficiente de friccin, y por tanto, un
aumento de la resistencia al desgaste. Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero Produce
poca dilatacin en la pieza final (es decir, no distorsiona la red) debido a su tamao y buena
resistencia a la corrosin en agua dulce, salada y vapor de agua. El proceso no tiene buenos
efectos sobre cualquier acero. Slo se aplica sobre aceros aleados, pues el origen del
endurecimiento es debido a la formacin de nitruros con los elementos de aleacin, los cuales
precipitan fuera y dan lugar a tensiones de compresin. Estos compuestos se caracterizan por su
elevada dureza y por ser insolubles en la red de hierro. No deben superarse los 500 C, pues por
encima de esta temperatura los nitruros se descomponen. Tambin debe procurarse que el tiempo
de aplicacin sea el ms largo posible, pues mayores sern los espesores obtenidos. Es un

mtodo caro. - Cianuracin y carbonitruracin: consiste en saturar la capa superficial con

nitrgeno y carbono para conseguir el endurecimiento. La cianuracin se realiza mediante un
bao de sales fundidas (conteniendo cianuros, carbonatos, y cloruros). La temperatura que debe
alcanzarse es de entre 750 y 950 C, y los tiempos de aplicacin de entre 15 y 60 minutos.
Reacciones: 2NaCN + O2 2NaOCN 2NaOCN Na2CO3 + 2NaCN + CO + 2N* 4Fe + N*
Fe4N 2CO C* + CO2 La cantidad de cianato debe controlarse, pues establece una
competencia con el cianuro. De la temperatura y el tiempo depender el % de carbono y de
nitrgeno que difundir. - Nitrocementacin: se realiza en una atmsfera que lleva amonaco o
trietanolamina y un gas carburante o portador (se obtiene con la quema de gas natural o
gasgeno). Con estos dos gases, aplicando temperaturas de entre 650 y 900 C y durante 4-5
horas, se consiguen espesores de 0,8 mm. La dureza conseguida es semejante a la alcanzada
por cementacin (del orden de 65 HR C). Tratamientos trmicos y termoqumicos del acero Sulfinuzacin: proceso que consiste en introducir tomos de azufre en la red. Ocasiona un
incremento de la resistencia al desgaste. Se lleva a cabo en un bao de sales fundidas (mezcla
de sales portadoras de azufre, sulfito sdico, sales protectoras (NaCN) que evitan la oxidacin de
sulfito a sulfato, y sales de soporte que bajan el punto de fusin de la mezcla). El espesor mximo
obtenido es de 0,3 mm. Aplicando el proceso durante 3 horas a 565 C. La superficie del acero es
como una piel de gallina. De ese modo, cuando se somete a friccin, esa rugosidad desaparece,
obtenindose un pulido por el desgaste de los picos y porque los valles van rellenndose con los
depsitos procedentes del desgaste de los picos. La resistencia al desgaste viene dada por el
espesor de la capa sulfinuzada siempre se mantiene constante. Si la pieza trabaja a temperaturas
del orden de los 1000 C, se mantiene la resistencia a la friccin, pudindose producir gripado
(unin de las piezas por las altas temperaturas alcanzadas). Pueden tambin introducirse tomos
de elementos metlicos y no metlicos en la superficie del acero. Dos mtodos: - Metalizacin por
difusin: introducimos hasta saturacin otros elementos metlicos: aluminio (calorizacin), cromo
(cromizacin) y zinc (sherardizacin). - Difusin de elementos no metlicos minoritarios: boro
(boracin), silicio (siliciuracin).

Diagrama de equilibrio Fe-C

El diagrama de equilibrio Fe-C es una grfica que representa las fases y estados en las que se
encuentran las aleaciones de Hierro-Carbono para una temperatura y composicin dadas. En este
diagrama, las proporciones de Carbono y de Carburo de Hierro (CFe 3) se representan en el eje de
abscisas, en un rango porcentual que va del 0% al 6,67% de Carbono, limite de solubilidad de
ste en la cementita. A la temperatura ambiente, salvo una pequea parte disuelta en la ferrita,
todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro.
El carburo de hierro se descompone de una manera muy lenta en hierro y carbono (grafito), lo
cual requiere un periodo de tiempo muy largo a temperatura ambiente. El carburo de hierro se
considerar entonces metaestable, por tanto, el diagrama hierro-carburo de hierro, aunque
tcnicamente representa condiciones metaestables, puede considerarse como representante de
cambios en equilibrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas.

Las fases en las que se puede encontrar la aleacin Hierro-Carbono dentro del diagrama de
equilibrio son:
Ferrita, solucin slida de Fe-, con composicin mxima del 0,025% de C a 723 C y de
0,008% a temperatura ambiente.
Austenita, solucin slida de Fe-, con composicin mxima del 2% de C, a 1130C

 Cementita, compuesto definido con formula CFe 3 de estructura ortorrmbica, compuesto por
6,67% de C y 93'33% de Fe. Es magntica hasta los 210 C.
Perlita, constituyente compuesto por un 86,5% de Ferrita y 13,5% de Cementita, de estructura
laminar.
Ledeburita, constituyente eutctico con composicin 4,3% de Carbono y 95,7% de Hierro.
El diagrama se estructura en dos partes principales, dependiendo de su contenido en Carbono.
Las aleaciones con porcentaje de carbono inferior al 2,0% se denominan aceros, y los de mayor
porcentaje se denominan fundiciones.

Dentro de la zona de los aceros, se distingue un punto en especial. Para 0,80% de Carbono y
723C, se tiene un punto eutectoide. Los aceros con valores de carbono mayores que el
eutectoide, se denominan aceros hipereutectoides, y estn compuestos de perlita y cementita.
Los aceros para valores de carbono entre 0,03% y 0,80% se denominan aceros hipoeutectoides,
compuestos de perlita y ferrita. Para valores iguales al punto eutectoide, la composicin del acero
es perlita pura. Por debajo de los 0,03% de Carbono no se les considera acero.
Por encima de los 723C, los aceros sufren una transformacin. La perlita se transforma en
austenita, dando lugar a una composicin de ferrita y austenita para los aceros hipoeutectoides y
de cementita y austenita para los hipereutectoides. Segn aumenta la temperatura, el porcentaje
de austenita en el acero aumenta, hasta llegar a una composicin del 100% de Austenita para
valores que van desde 723C para el punto eutectoide, a 910C para 0,03% de Carbono, y a
1130C para 1,76%. Los aceros hipoeutectoides tambin sufren otra transformacin, perdiendo su
magnetismo.
Para valores de carbono de 0,18% y temperatura de 1492 C se encuentra un punto peritctico,
que es el punto de mayor temperatura donde se puede encontrar fase austentica pura. A
temperaturas mayores, las fases del acero pasan a ser una mezcla de fase liquida y fase Fedelta, otra forma alotrpica del hierro. Esta forma alotrpica se presenta para el hierro puro desde
1400 C hasta la temperatura de fusin. La mxima solubilidad del hierro delta es para 0,08% de
Carbono y 1492 C.

En la zona de las fundiciones, tambin se distingue un punto en especial. Para 4,3% de Carbono
y para 1130 C encontramos el punto con menor temperatura de fusin del diagrama, denominado
punto eutctico. Para contenidos inferiores de carbono entre el principio y el fin de la solidificacin
se va precipitando austenita, y para aleaciones de contenidos de carbono superior al 4,3% entre
el principio y el fin de la solidificacin se precipitan cristales de cementita. Las aleaciones de 4,3%

se solidifican formando un nico constituyente, que tambin se considera eutctico y es la

Ledeburita formado por un 52% de cementita y un 48% de Austenita de 20% de Carbono a 1130
C. La Ledeburita se transforma por debajo de los 723 C en cementita y perlita, las cuales
conservan un aspecto eutctico.

DIAGRAMA HIERRO CARBONO

El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleaciones hierro-carbono fue establecido
como resultado de las investigaciones hechas por varios cientficos. La elaboracin de este
diagrama fue empezada por D. Chernov, quien estableci en 1968 los puntos crticos del acero.
Ms tarde volvi a estudiar reiteradamente este diagrama. N. Gutovski, M. Wittorft, Roberts
Austen, Roozebom hicieron una gran aportacin al estudio de este diagrama. Los ltimos datos
acerca del diagrama estn expuestos en las obras de I. Kornilov.
Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una
composicin qumica.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en estado ligado
(Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:

1. Fe-Fe3C (metalestable); este sistema est representado en el diagrama con lneas llenas
gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono
ligado, sin carbono libre (grafito);
2. Fe-C (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas; este sistema expone el
esquema de formacin de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el
carbono se encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se
emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas (Fe-Fe 3C y FeC).

La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro est influida por
elementos de aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono. En la figura # 01 muestra

la porcin de inters del sistema de aleacin hierro carbono. Esta la parte entre hierro puro y un

Fe3C
compuesto intersticial, carburo de hierro,
, que contiene 6.67 % de carbono por peso; por
tanto, esta porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro carburo de hierro. Este no es un
verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio implica que no hay cambio de fase con el
tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro
y carbono (grafito).

Las reacciones eutticas y eutectoides difieren entre s, en ms de un aspecto importante. Las

reacciones eutticas implican el paso de una fase lquida a dos fases slidas mientras que las
reacciones eutectoides se efecta totalmente dentro del estado slido. La siguiente es una
expresin general de la reaccin eutectoide:

calor

en donde
yson fases slidas y, a menudo, soluciones slidas.

La reaccin eutectoide ms importante es la que se produce en los aceros. Es necesario

contar con la comprensin definida de las reacciones eutticas y las eutectoides, para poder
entender lo referente a los aceros al carbono y para estar capacitados para interpretar
debidamente el diagrama del hierro carburo de hierro que es, probablemente, el ms importante
de todos los diagramas de equilibrio de los metales.

Figura # 01

La figura # 01 se ilustra con un diagrama simplificado del hierro carburo de hierro. Como
indica el nombre de este diagrama, se considera que los componentes son hierro y carburo de
hierro, sin embargo es ms conveniente representar la composicin en relacin con el porcentaje
de carbono, ms que por el carburo de hierro (Fe 3C). Si el diagrama hierro carburo de hierro se
divide en dos partes, una superior a 1700 F (927 C) y la otra inferior a esta misma temperatura,
es evidente que la primera se relaciona con una reaccin euttica, y la segunda, con una reaccin
eutectoide.

Las fases y sus constituyentes que se encuentra en el diagrama del hierro carburo de
hierro, se indican en las reas correspondientes de la Figura #01. Las fases que pueden
encontrarse en condiciones de equilibrio son las lquidas, hierro , hierro y cementita (otra
fase, hierro , no se considera en el diagrama simplificado de la figura # 01). La fase lquida
puede consistir en cualquier combinacin de hierro y carburo, dentro de los lmites de
composicin del diagrama. La cementita o carburo de hierro (Fe 3C), es un compuesto qumico de
hierro y carbono que tiene 6.7 por ciento de este ltimo elemento. Es uno de los componentes del
sistema y, como tal, limita la cantidad de carbono que puede estar presente (100 por ciento de
cementita equivale a 6.7 por ciento de carbono). La cementita es una fase extremadamente dura
y frgil de una estructura cristalina compleja; no disuelve cualquier cantidad mensurable de
carbono. El otro componente del diagrama, el hiero, existe e dos altropos slidos o formas
definidas de cristal. El hierro alfa, que es el altropo a la temperatura ambiente, tiene una
estructura cbica centrada en el cuerpo, que se conoce tambin con el nombre de ferrita y
constituye una fase suave y dctil. El hierro gamma, o austenita tiene una estructura cbica
centrada en las caras y a veces se considera que es menos dctil y ligeramente ms dura que la
ferrita, aunque, en realidad, no puede efectuarse una comparacin verdadera. El hierro gama
existe a temperaturas superiores a las que se encuentra el hierro alfa. Ambos tipos de hierro
disuelven al carbono y los smbolos y se usan para representar, tanto al hierro puro, como a
las soluciones slidas de carbono en el hierro. Es conveniente hacer notar que, aunque el hierro
gamma contiene hasta 2.0 por ciento de carbono, el hierro alfa puede disolver slo 0.03 por ciento
de carbono.

Las fases mencionadas arriba son tambin constituyentes. Adems de stos, existen otros
dos constituyentes, la ledeburita y la perlita. La primera es el nombre que se da a la composicin
euttica slida; se presenta nicamente en el hierro colado y, despus de la transformacin que

se lleva a cabo al enfriarse a la temperatura ambiente, adquiere el aspecto moteado que se ilustra
en la figura # 02(b). La lebedurita transformada consiste en colonias de perlita en una red
continua (llamada matriz) de cementita.

La perlita es un constituyente muy importante que se encuentra tanto en el acero como en

el hierro colado. En la figura # 02 (a) se muestra la estructura eutectoide, que se compone de
capas alternas de ferrita y cementita. La perlita tiene valores de dureza y ductilidad intermedios a
los de la ferrita y la cementita.

Figura # 02

Enfriamiento lento de las aleaciones de hierro y carbono. Estudie el siguiente enfriamiento

lento de varias aleaciones distintas de hierro y carbono, en las que existe una correlacin entre
las propiedades y la microestructura. Vea figura #03.

Figura # 03

Cuando un acero contiene 0.3 por ciento de carbono, se enfra desde una temperatura
superior a 2800 F (1540 C), la solidificacin comienza a unos 2775 F (1524 C), con la
formacin de una solucin slida que contiene casi 0.10 por ciento de carbono. Al reducirse ms
todava la temperatura, se forma una mayor cantidad de slidos y va quedando menos lquido,
hasta finalmente se solidifica del todo. La austenita slida tiene la misma composicin del lquido

del que se form, y contiene 0.3 por ciento de carbono. A 1550 F (843 C), se producen cristales
homogeneos equiaxiales de austenita, como se demuestra en la figura #03 (b) (4). A unos 1500 F
(816 C), una nueva fase, la ferrita, comienza a precipitarse de los granos de austenita. A
formacin de ncleos de la nueva fase aparece principalmente en los lmites de los antiguis
granos de austenita (Este es un modo comn de comportamiento. Bajo condiciones de equilibrio,
generalmente se forman nuevas fases en el lmite de los granos de aquellas que estn presentes.
En este ejemplo a la nueva fase se le llama proeutectoide por que sta sobre enfriamiento, a
prior de la formacin de la estructura eutectoide. En aceros hipoeutectoides, la ferrita es
proeutectoide; en aceros hipereutectoides, la cementita es proeutctoide.) conforme la temperatura
se acera a 1333 F (724 C), aumenta la cantida de ferrita y su composicinvara hacia el 0.03 por
ciento de carbono. Al mismo tiempo, la cantidad de austenita se reduce y su composcicin se
acerca al 0.8 por ciento de carbono. A 1400 f(760 C), la austenita tiene una composicin de de
0.6 por ciento de carbono y la ferrita 0.02 por ciento de carbono. De acuerdo con el principio de la
palanca, el porcentaje de austenita es (0.28/0.58)*100=48% , y el porcentaje de ferrita es
(0.30/0.58)*100=52% . A 1334 F (725 C), la estructura se compone del 36 por ciento de que
contiene 0.8 por ciento de carbono y 64 por ciento de que, a su vez, contiene 0.03 por ciento
de carbono. A 1333 F (724 C), la austenita restante experimenta una transformacin en la
estructura eutectoide conocida con el nombre de perlita. La perlita se froma siempre a partir de la
austenita a 1333 F (724 C) en condiciones de equilibrio. Puesto que a sta temperatura la
austenita contiene invariablemente 0.8 por ciento de carbono, la perlita en la que se transforma
contiene siempre 0.8 por ciento de carbono. La perlita se compone de 88 por ciento de alfa y 12
por ciento de cementita. La composicin de la perlita puede determinarse mediante el uso de a
regla de la palanca, utilizando 0.8 por ciento de carbono como la ubicacin del punto de apoyo,
0.02 por ciento de carbono como la composicin de y 6.7 por ciento de carbono como la
composicin de la cementita. As pues, a temperaturas inferiores a 1333 F (724C), la estructura
final correspondiente a una composicin total de 0.3 por ciento de carbono consiste en una fase
grande (64 por ciento) y continua, y una cantidad ms pequea (36 por ciento) de perlita. La
cantidad de perlita es la misma que la de austenita de la que se form: esto es, , que exista a
temperaturas levemente superiores a 1333 F (724C). Est presente en la aleacin que estamos
estudiando, como islas de perlita aisladas en un mar de ferrita. Estas islas se denominan con
frecuencia colonias de perlita y el mar, matriz. La microestructura que existe inmediatamente
despus de la transformacin de la austenita en perlita, se mantiene bsicamente invariable al
efriarse a la temperatura ambiente.

Cuando la composicin total es del 0.8 por ciento de carbono, la solidificacin se inicia
alrededor de los 2700 F (1485 C) y concluye aproximadamente 2500 F (1370 C). A una
temperatura muy levemente superior a 1333 F (724 C), la estructura consiste en cristales
homogneos de austenita que contienen 0.8 por ciento de carbono. A exactamente 1333 F (724

C), la austenita se transforma en una estructura totalmente perltica cuya composicin y forma es
la anteriormente descrita. En condiciones que se acercan al equilibrio, la transformacin de
austenita en perlita se produce a una temperatura constante. Para esta composicin en particular
(0.8 por ciento de carbono), no existe una fase continua masiva correspondiente la ferrita de
aleacin de 0.3 por ciento de carbono. Es este caso, como en los de enfriamiento equilibrado, la
perlita consta de 88 porciento de alfa y 12 por ciento de cementita y contiene 0.8 por ciento de
carbono.

Al enfriar acero derretido que contiene 1.1 por ciento de carbono, la solidificacin se inicia a
aproximadamente 2675 F (1470 C). A 1500 F (816 C), la austenita homognea comienza a
precipitar cementita en los lmites de los granos. La formacin de la nueva fase sigue el mismo
patrn que la precipitacin de la ferrita en la austenita: la mayor parte de la formacin de ncleos
se registra alrededor de los lmites de los granos. Es as como se forma la red de cementita que
rodea los lmites de grano, conforme sale de la solucin una cantidad cada vez mayor de
cementita. A una tempertatura de 1334 F (725 C), la estructura se compone de un 95 por ciento
de y 5 por ciento de Fe 3C. Estos porcentajes se determinan mediante la aplicacin de la regla
de la palanca:

Cantidad de = [ (6.7-1.1) / 6.7-0.8) ] * 100 = 95 por ciento

La cantidad de Fe3C es:

Fe3C = [ (1.1 0.8) / (6.7 0.8)] * 100 = 5 por ciento

Al descender la temperatura por debajo de 1333 F (724 C), la austenita se transforma en

perlita como siempre lo hace a esta temperatura. La red de cementita no se ve afectada por la
disminucin de temperatura; por lo tanto, la estructura final se compone del 95 por ciento de
perlita rodeada de una red delgada de cementita. Puesto que la perlita que se forma lentamente
tiene siempre la misma composicin y estructura, debe contener 88 por ciento de alfa y 12 por
ciento de cementita.

Veamos el enfriamiento de una aleacin derretida de hierro y carbono que contiene 2.5 por
ciento de carbono. En esta aleacin los ncleos de austenita comienzan a formarse a

aproximadamente 2425 F (1330 C), como puede observarse en la figura # 03. Conforme se
desarrolla el enfriamiento, aumenta la cantidad de slidos hasta que, ligeramente por encima de
2066 F (1130C), la masa consta de 78 por ciento de gamma y 22 por ciento de lquido. Este
contiene 4.3 por ciento de carbono y se conoce como la composicin euttica. Al disminuir la
temperatura por debajo de 2066 F (1130 C), la red lquida se solidifica para formar el slido
euttico, ledeburita. Para esta y otras aleaciones similares, el slido euttico se compone de
ncleos de austenita rodeados por una matriz de cementita como se muestra en la figura #02 (b)
y en el bosquejo de la figura # 03. Conforme avanza el enfriamiento, la austenita precipita a la
cementita, tanto en la fase primaria, como en la euttica. Esto puede determinarse a partir del
diagrama de hierro y carburo de hierro, que muestra que aunque la austenita puede disolver 2.0
por ciento de carbono a 2066 F (1130 C), solo se puede disolver 0.8 por ciento de carbono a
1333 F (724 C). A 1333 F (724 C), la austenita se transforma en perlita. As pues, la estructura
final se compone de grandes colonias de perlita (de cristales primarios de austenita) adems de
pequeas colonias de perlita (de austenita euttica), en una matriz de cementita euttica. Las
pequeas colonias de perlita y la cementita que la rodea, producen la estructura euttica que se
conoce como ledeburita. La aleacin que acabamos de describir tiene una estructura tpica del
hierro colado blanco.

No se analiza la estructura de las aleaciones hipereutticas, debido a que no se encuentran

normalmente en la prctica.

Correlacin de las propiedades y la estructura de las aleaciones de hierro y carbono

enfriadas lentamente. El examen de la figura # 03 muestra que las propiedades mecnicas de las
aleaciones de hierro y carbono varan ligeramente y continuamente con los cambios en el
contenido de carbono. De hecho, tanto la estructura, como las propiedades dependen de dicho
contenido de carbono. Al aumentar el contenido de este ltimo, disminuye la cantidad de ferrita
libre, hasta llegar al 0.8 por ciento de carbono no queda nada de este compuesto y la estructura
se compone solo de eutectoide. Mas all del 0.8 por ciento de carbono, la fase continua es de
cementita dura y quebradiza. Cuando la composicin es tal, que la fase continua es blanda y
dctil, la aleacin tiende tambin a serlo; por otra parte, una fase continua dura y quebradiza dar
como resultado una aleacin de las mismas caractersticas. Adems, tanto la cantidad, como la
calidad de la fase continua, ejercen un efecto sobre las propiedades. Si aumenta la cantidad de
ferrita blanda y dctil, las aleaciones se hacen ms blandas y dctiles. Estas correlaciones entre
las propiedades y la microestructura han producido una generalizacin importante aplicable a las
aleaciones heterogneas: las propiedades de una aleacin heterognea tienden a ser regidas por

las propiedades y la cantidad de la fase continua. Las propiedades reciben tambin la influencia
de la distribucin de las fases (tanto continuas como discontinuas).

Solidificacin de aceros

En su forma ms simple, los aceros son aleaciones del hierro (FE) y del carbn (C). el diagrama
de fase de Fe-C se muestra abajo, hasta alrededor del carbn 7%. Esto es un diagrama de fase
bastante complejo pero, como estamos solamente interesados en los aceros parte del diagrama
que podemos hacer algunas simplificaciones.
Los aceros han sido tan importantes para los ingenieros por tan muchos aos que cada fase ha
heredado un nombre as como una carta griega.

Figura # 04

La fase gamma se llama austenite. Austenite es una fase de alta temperatura y tiene una
estructura cbica centrada cara (FCC) [ que sea una estructura pila de discos cercana ].
La fase de la alfa se llama ferrita. La ferrita es un componente comn en aceros y tiene una
estructura cbica centrada cuerpo (BCC) [ que pila de discos menos denso que la FCC ].
El FE3C se llama cementite y pasado (para nosotros), el " eutctico como " la mezcla de
alpha+cementite se llama pearlite.
Figura # 05

El problema se puede simplificar por las estadsticas para las dos puntas siguientes:

Estamos considerando los aceros, y por lo tanto necesitamos solamente mirar el diagrama
de fase de Fe-C hasta alrededor de 1.4%C
Podemos no hacer caso de cambios muy de alta temperatura de la fase pues stos no
afectarn la aleacin final - mirando el diagrama de fase, todas las aleaciones hasta 1.4%C
deben refrescarse con la fase gamma (del austenite). Consideraremos tan las aleaciones
abajo alrededor de 1000C
Figura # 06

El diagrama de fase muestra el diagrama de fase de Fe-C hasta alrededor de 1.4%C y de 1000C.
Esto aparece causar un problema - no hay fase lquida pero de otra manera, en forma, el
diagrama de fase parece nuestro diagrama de fase " estndar ". En hecho, aunque las reacciones

ocurren en el de estado slido pueden ser tratadas exactamente de la misma manera como si
incluyeran el estado lquido.
Hay, aunque, una clasula. La palabra eutctica es substituida por el eutectoid de la palabra
(eutctico-como) para mostrar que la reaccin est en el estado slido

Figura # 07

La composicin del eutectoid es Fe-0.83wt%C y en esta composicin el austenite de alta

temperatura experimentar la reaccin del eutectoid en 723C:
austenite > ferrite+cementite
gamma > alfa + FE3C
La ferrita y el cementite crecen cooperativamente como mezcla laminar (pearlite).
(ver figura # 12)

Figura # 08
Una aleacin de la composicin Fe-1.3wt%C est a la derecha de la punta del eutectoid y as que
se llama acero del hypereutectoid.
Pues el austenite cruza la lnea de la fase en el t2 que algo del austenite transformar en
cementite y as que el austenite restante llegar a ser ms rico en hierro. Las consideraciones
enrgias muestran que la forma de la voluntad del cementite (y ) en los lmites de grano del
austenite.
Cuando el acero alcanza la temperatura del eutectoid el austenite restante estar de composicin
del eutectoid y transforma en el pearlite (alpha+cementite).
As pues, la microestructura final contendr cementite en los lmites de grano (favorable-eutectoid
cementite) y el pearlite (eutectoid). (ver figura # 12).

Figura # 09

Las muestras del acero del hypereutectoid muestran normalmente menos favorable-eutectoid
cementite en el borde que en el resto de la muestra. Esto es debido a la descarburacin en las
capas superficiales en las altas temperaturas (el carbn difunde de la superficie de la muestra).

Aunque esto es un efecto indeseado el efecto reverso se utiliza comnmente. Un componente se

pone en un ambiente carbn-rico caliente que anime la difusin del carbn en la superficie del
acero, aumentando la dureza superficial. Se llama esto carburacin del caso

Figura # 10

Las microestructuras de aceros varan considerablemente con el contenido del carbn, con el
aumento de las cantidades del duro, quebradizas, cementite estando presente en aceros de un
contenido ms alto del carbn. Esta variacin en microestructura conduce a los cambios
significativos en caractersticas de la ingeniera, segn lo mostrado en la figura.
Por ejemplo, la fuerza aumenta con el contenido del carbn hasta la composicin del eutectoid
pero despus comienza a caer mientras que una red del grano-lmite del cementite quebradizo se
forma.

Figura # 11

Los diagramas de fase permiten que entendamos porqu las caractersticas de aceros cambian
con el contenido del carbn que diferencia y nos permiten hacer los aceros con las caractersticas
que requerimos.

Microgrfo de Fe-0.83wt%C
El espcimen metallographically ha estado preparado y grabado al agua fuerte en hervir el picrato
alcalino del sodio (muy peligroso y explosivo!) qu manchas la superficie del cementite
brown/black y hojas la ferrita unattacked

Figura # 12
o

Conduccin trmica
Para que el calor pase o se transmita de un cuerpo a otro, se requiere que los mismos estn a
diferentes temperaturas. Sean A y B dos fuentes que se hallan separadas, siendo sus
temperaturas T1 y T2 (T1 mayor que T2). El calor pasara desde A hacia B, hasta que se produzca el
equilibrio trmico

[editar] Formas de propagacin del calor

[editar] Conduccin

Esta forma de transmisin del calor se origina en slidos, en los cuales la energa trmica (en
forma de energa cintica) se propaga por vibracin de molcula a molcula.
La expresin que rige la transmisin del calor en la unidad de tiempo por conduccin es
, siendo:
el coeficiente de conductibilidad trmica que depende del material
A es el rea de la barrera que permite la conduccin trmica entre los sistemas
e es el espesor de muro
Si el flujo de calor es atraves de varias barreras, se puede generalizar la expresin para dar

[editar] Conveccin

Movimiento por conveccin

Esta forma de propagacin del calor se produce en los fluidos (lquidos y gases ) por un
movimiento real de la materia .este movimiento se origina por la disminucin de la densidad de los
fluidos con el aumento de temperatura (los hace mas livianos por unidad de volumen) que
produce un ascenso de los mismos al ponerse en contacto con una superficie mas caliente y un
descenso en el caso de ponerse en contacto con una superficie mas fra. La expresin que rige la
transmisin del calor por conveccin es
q = (T1 T2), siendo

q el flujo de calor por unidad de tiempo y superficie

el coeficient de transmisin de calor
T1 es la temperatura del fluido
T2 es la temperatura del material en contacto con el lquido
[editar] Radiacin

Todos los cuerpos irradian energa en forma de onda electromagntica , similares a las ondas de
radio, rayos x , luz, etc. Lo nico que difiere en estos distintos tipos de ondas es la longitud de
onda o frecuencia. El calor por radiacin al igual que estas ondas se propaga a la velocidad de la
luz (3x10.000.000 m/ seg.) y no necesita de un medio para poder propagarse. Se transmite a
travs del vaco mejor que a travs del aire ya que este siempre absorbe parte de la energa. La
funcin que rige esta forma de propagacin de la energa es la ley de Stefan Boltzman
q = eT4, siendo
q el flujo de calor por unidad de tiempo y superficie
e la emisividad de la superperficie y vara entre 0 y 1 (cuerpo negro)

es la constante de Stefan Boltzman y vale

T es la temperatura absoluta del cuerpo
Todos los cuerpos irradian y reciben energa irradiada por otros cuerpos por lo tanto la energa
neta irradiada es la diferencia entre la irradiada y la recibida la cual se expresa
, siendo
T1 la temperatura del cuerpo 1
T2 la temperatura del cuerpo 2
K el coeficiente de radiacin mutua

REGLA DE LA PALANCA

Estas cantidades normalmente se expresan como porcentaje del peso (% peso), es una regla
matemtica valida para cualquier diagrama binario.

En regiones de una sola fase, la cantidad de la fase simple es 100%. En regiones

bifsicas, sin embargo, se deber calcular la cantidad de cada fase. Una tcnica es hacer un
balance de materiales.

Para calcular las cantidades de lquido y de slido, se construye una palanca sobre la isoterma
con su punto de apoyo en la composicin original de la aleacin (punto dado). El brazo de la
palanca, opuesto a la composicin de la fase cuya cantidad se calcula se divide por la longitud
total de la palanca, para obtener la cantidad de dicha fase.

En general la regla de la palanca se puede escribir de la siguiente forma:

PORCENTAJE DE FASE = brazo opuesto de palanca x 100

Longitud local de la isoterma

Se puede utilizar la regla de la palanca en cualquier regin bifsica de un diagrama de fases

binario. En regiones de una fase no se usa el clculo de la regla de la palanca puesto que la
respuesta es obvia (existe un 100% de dicha fase presente).

Pasos para calcular las composiciones:

1.Dibujar la isoterma.

2.Encontrar el largo del lado opuesto a la composicin deseada.

3.Dividir el largo del opuesto por la isoterma:

4.El resultado se multiplica por 100.

Ejercicio

Para dejar esto ms claro, se pondr un ejemplo: Una aleacin de cobre - nquel
contiene 47% en peso de Cu y 53% de Ni y est a 1.300 C.
(a)Cul es el porcentaje en peso de cobre en las fases slida y lquida a esta temperatura?
(b)Qu porcentaje en peso de la aleacin es lquida, y qu porcentaje es slida?

Solucin:

a) % Cu en fase lquida: 55% Cu

% Cu en fase slida: 42% Cu
Xs= (W0 Wl) / (WS-Wl)

b) Para el Nquel: wo = 53%, wl = 45%, ws = 58%.

Ws= (53-45) / (58-45) = 0,62
Wl = (Ws-W0) / (Ws-Wl)= (58-53)/(58-45)= 0,38

Diagrama Fe-C. Fases en el sistema Fe-Fe3C. En la figura 4.1 se representa el

diagrama de fases del sistema binario Fe- Fe3C para contenidos altos de hierro. El hierro sufre
cambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A temperatura ambiente la forma
estable es la ferrita o Fe- (estructura CCI). A 912 C la ferrita sufre una transformacin
polimrfica a austenita o Fe- (CCC). La austenita se transforma a otra fase CCI a 1394 C que se
conoce como ferrita-, la cual funde a1538 C. Todos estos cambios se pueden observar en el eje
vertical del diagrama de fases para el hierro puro. El otro eje de la figura 4.1 slo llega al 6.70 %

en peso de C, concentracin que coincide con el 100 % molar del compuesto intermedio Fe3C
conocido como carburo de hierro o cementita. La parte entre el 6.70 % de C y el 100 % de C
(grafito puro) no es
importante desde el punto de vista tecnolgico y no se va a estudiar. El carbono en un soluto
intersticial en el hierro y forma disoluciones slidas con la ferrita ( y ) y con la austenita (). La
ferrita tiene una estructura CCI y en los intersticios se puede situar muy poco carbono, el mximo
es un 0.022 % a 727 C. Aunque en proporcin muy baja, el carbono afecta mucho a las
propiedades mecnicas de la ferrita. Esta fase es relativamente blanda, ferromagntica por
debajo de 768 C, y de densidad 7.88 g/cc. La austenita (Fe-) de estructura CCC tiene una
solubilidad mxima de carbono del 2.11 % a 1148 C. Solubilidad aproximadamente 100 veces
superior a la de la ferrita. Las transformaciones de fase de la austenita son muy importante en los
tratamientos trmicos de los aceros como se ver ms adelante. La ferrita- solo se diferencia de
la en el tramo de temperatura donde existe. Al ser slo estable a altas temperaturas no tiene
inters tcnico.La cementita desde el punto de vista mecnico es dura y frgil, y su presencia
aumenta la resistencia de muchos aceros.

ALEACIONES HIERRO-CARBONO
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el
carbono (adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la industria moderna. A la
temperatura ambiente, salvo una pequea parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que
contienen las aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro( CFe 3 ). Por eso, las aleaciones
Fe-C se denominan tambin aleaciones hierro-carburo de hierro.
Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen
caractersticas muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporcin de
carbono dentro de los lmites citados pueden alearse con otros elementos, formando los
denominados aceros aleados o aceros especiales. Algunos aceros aleados pueden contener
excepcionalmente hasta el 2.5% de C. Los aceros generalmente son forjables, y es sta una
cualidad muy importante que los distingue. Si la proporcin de C es superior a 1.76% las
aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la mxima proporcin de C aleado del
6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en general, no son forjables.
Tipos de aceros:
En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se
denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita,
steadita y grafito.

FERRITA
Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su
solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008% de C.
Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms
blando y dctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de
95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm 2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%.
Adems de todas estas caractersticas, presenta propiedades magnticas. En los aceros aleados,
la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional. Al microscopio
aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la austenita. El
motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformacin en estado slido, mientras
que la austenita, procede de la solidificacin.
La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaa a la
perlita en:
-

Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)

Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a 0.85% de C)

Formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de la austenita.

CEMENTITA

Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en

peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers.
Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los
210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas. Aparece como:
Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve a los
granos perlticos.
-

Componente de la perlita laminar.

Componente de los glbulos en perlita laminar.

Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C)

PERLITA

Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4
partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers,

con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm 2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita
est formado por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se
observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la
estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante
algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta la forma de
glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de perlita
globular.
AUSTENITA
Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin slida,
por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al
1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130
C.La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a
formarse a la temperatura de 723C. Tambin puede obtenerse una estructura austentica en los
aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de acero de alto
contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crtica, pero este tipo de austenita no
es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y perlita.
Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquel denominados austenticos, cuya
estructura es austentica a la temperatura ambiente. La austenita est formada por cristales
cbicos de hierro gamma con los tomos de carbono intercalados en las aristas y en el centro. La
austenita tiene una dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm 2 y un alargamiento de
un 30 %. No presenta propiedades magnticas.
MARTENSITA
Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C pueden difundirse
haca afuera de la estructura austentica. De este modo, los tomos de Fe se mueven ligeramente
para convertir su estructura en una tipo BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar
mediante un proceso de nucleacin y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la
velocidad de enfriamiento no habr tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la
solucin y, aunque tiene lugar algn movimiento local de los tomos de Fe, la estructura
resultante no podr llagar a ser BCC, ya que el carbono est atrapado en la solucin). La
estructura resultante denominada martensita, es una solucin slida sobresaturada de carbono
atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente
distorsionada es la principal razn para la alta dureza de la martensita, ya que como los tomos
en la martensita estn empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces
durante la transformacin (que nos lleva a la martensita) ocurre una expansin que produce altos
esfuerzos localizados que dan como resultado la deformacin plstica de la matriz.

Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La martensita se

presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de carbono en la
martensita no es constante, sino que vara hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza,
resistencia mecnica y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540
Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm 2 y su alargamiento es del orden del
2.5 al 0.5%. Adems es magntica.
BAINITA
Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de
temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una
temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin total de la
austenita en bainita.
LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra
en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es
decir, un contenido total de 1.76% de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin
alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, decomponindose a partir
de esta temperatura en ferrita y cementita

Los diagramas de fases son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un
sistema de aleacin a diversas temperaturas presiones y composiciones; los diagramas de fases
se construyen empelando la informacin recopilada en la curvas de enfriamiento. Las curvas de
enfriamiento son grficos de tiempo y temperatura generados para diversas composiciones de
aleaciones y brindan informacin sobre las temperaturas de transicin de las fases.
En los diagramas de fases binarios en equilibrio temperatura-composicin se indican que fases
estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas para condiciones de enfriamiento o
calentamiento lentos que se acercan al equilibrio; evidencindose en el diagrama Cobre-Nquel
(bifsico), el cual servir de ejemplo para explicar lo anteriormente mencionado.

En los diagramas bifsicos, la composicin qumica de cada una de las dos fases se indica por la
interseccin de la isoterma con los lmites de fase, el fragmento en peso de cada fase en una
regin de dos fases puede determinarse usando la regla de la palanca a lo largo de una isoterma
(lnea de enlace a una temperatura particular). En estos diagramas tambin se relaciona la regla
de las fases de Gibbs, la cual establece que en el equilibrio el nmero de fases ms los grados de
libertad es igual al nmero de componentes ms 2, P + F = C + 2 de forma abreviada, con la
presin 1atm,
P + F = C + 1.
2. DIAGRAMA COBRE-NIQUEL

Los diagramas se compones de la aleaciones estas aleaciones Son una mezcla slida
homognea, de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que
las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de
oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Ni Pb... Para su fabricacin en general se mezclan
loselementos llevndolos a temperaturas tales que sus componentes fundan.
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica, aunque
usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en general,
similares a la de los metales, sin embargo las propiedades qumicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad etc. pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos
materiales, que pueden tener los componentes de forma aislada.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la concentracin,
cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la fase lquida y fase
slida como se puede apreciar en los diagramas de fase anteriormente vistos. Actualmente de

estudia en las aleaciones porque pueden presentar propiedades muy importantes en la industria y
como vemos una de las aleaciones importantes utilizadas es la aleacin Cu-Ni esta aleacin.
Los elementos como el cobre y nquel tienen solubilidad total tanto en estado lquido como slido.
En el diagrama de la figura 1 se muestra el diagrama de fases de este sistema en el que se
representa la composicin qumica de la aleacin en tanto por ciento en peso en abscisas y la
temperatura en C en ordenadas. Este diagrama se ha determinado bajo condiciones de
enfriamiento lento y a presin atmosfrica y no tienen aplicacin para aleaciones que sufren un
proceso de enfriamiento rpido. El rea sobre la lnea superior del diagrama, lnea de lquidus,
corresponde a la regin en la que la aleacin se mantiene en fase lquida. El rea por debajo de la
lnea inferior, lnea slidus, representa la regin de estabilidad para la fase slida. Entre ambas
lneas se representa una regin bifsica en la que coexisten las fases lquida y slida. La cantidad
de cada fase presente depende de la temperatura y la composicin qumica de la aleacin.
FIGURA 2

Para una determinada temperatura puede obtenerse aleaciones totalmente en fase slida, en fase
(slida + lquida) y en fase totalmente lquida segn la proporcin de sus componentes. De la
misma manera, para una determinada proporcin de la mezcla, se puede definir una temperatura
por debajo de la cual toda la aleacin se encuentre en fase slida, un intervalo de temperaturas
en donde la aleacin se encuentre en dos fases (slida y lquida) y una temperatura a partir de la
cual toda la aleacin est lquida.

El diagrama bifsico del sistema cobre-nquel (Figura 2a) quizs es el de ms fcil comprensin e
interpretacin. Como anteriormente habamos nombrado los ejes, el de las ordenadas que
representa la temperatura, y en el de abscisas la composicin en peso (abajo) y el porcentaje
atmico (arriba) de la aleacin de nquel. La composicin vara desde el 0% en peso de Ni (100%
de Cu) en el extremo izquierdo horizontal hasta el 100% en peso de Ni (0% de Cu) en el derecho.
FIGURA 3

La zona lquido L es una disolucin lquida

homognea compuesta por cobre y nquel. La
fase es una disolucin slida sustitucional, de
tomos de cobre y de nquel, de estructura
cristalina FCC. A temperaturas inferiores a 1080C
el cobre y el nquel son mutuamente solubles en
estado slido en cualquier composicin.
Esto se puede explica porque Cu y Ni tienen la misma estructura cristalina (FCC), radios atmicos
y electronegatividades casi idnticos y valencias muy similares, lo podemos observar en la tabla
peridica. Otro concepto importante para tener en cuenta es que el sistema cobre-nquel se
denomina isomorfo debido a las solubilidades totales de los dos componentes en estados slido y
lquido.

Las lneas slidas (slidus) y lquidas (lquidus) de la (Figura 3.a), interceptan en los dos extremos
de la composicin y corresponden a las temperaturas de fusin de los componentes puros. Las
temperaturas de fusin del cobre y del nquel puros son de 1085C y 1455C, respectivamente. El
calentamiento del cobre puro significa desplazamiento vertical a lo largo del eje izquierdo de la
temperatura.
El cobre permanecer slido hasta llegar a la temperatura de fusin. La transformacin slido a
lquido tiene lugar a la temperatura de fusin, que permanece constante hasta que termina la
transformacin.
Reiterando lo anterior para otra composicin distinta de la de los componentes puros, ocurre el
fenmeno de la fusin en un tramo de temperaturas comprendido entre las lneas slidas y
lquidas. En este tramo permanecen en equilibrio las fases slido y lquido.

Por ejemplo, calentando una aleacin de 50% en peso de Ni y 50% en peso de Cu (Figura 3.a),
empieza a fundir a unos 1280C y la proporcin de lquido aumenta al incrementar la temperatura
hasta llegar a los 1320C, en que la aleacin funde totalmente.
Ahora Interpretaremos los diagramas de fases de la (Figura 3) para un mayor entendimiento.
Conociendo la composicin y la temperatura de equilibrio, los sistemas binarios o bifsicos
suministran la siguiente informacin:

(1) las fases presentes,

(2) la composicin de cada fase
(3) la fraccin o porcentaje de cada fase. El procedimiento empleado para realizar estas
determinaciones se desarrollar en el sistema cobre-nquel.

Este procedimiento se volver relativamente fcil para conocer las fases presentes. Se localiza
en el diagrama el punto definido por la temperatura y la composicin y se identifican las fases
presentes en este campo.

Ejemplos de anlisis

Ejemplo 1:
El punto A de la Figura 1.a representa una aleacin de 60% en peso de Ni y 40% en peso de
cobre a 1100C; puesto que este punto se encuentra en la regin monofsica, slo estar
presente la fase fase slida.

Ejemplo 2:
Una aleacin de 35% en peso de Ni y 65% en peso de Cu a 1250C (punto B) consistir en la fase
a en equilibrio con la fase lquida.
En la aleacin 35% en peso Ni y 65% Cu, de la (Figura 3.b), a 1250C, existen las fases y
lquido. La dificultad radica en calcular la proporcin de ambas. El segmento de recta de reparto

se ha trazado para determinar las composiciones de las fases y lquido. La composicin global
de la aleacin est localizada en el punto Co de este segmento: las fracciones de las masas de
las fases presentes estn representadas por WL y W, La fraccin WL se calcula mediante la
regla de la palanca.

Para este caso utilizaremos del ejemplo 2 el siguiente concepto nombrado como regla de la
palanca, y se explicara ampliamente su definicin.

REGLA DE LA PALANCA

Esta frmula matemtica consiste en encontrar las cantidades de % de sustancia en los

diagramas de fases, Estas cantidades normalmente se expresan como porcentaje del peso (%
peso), y es vlida para cualquier diagrama de fase binario. La regla de la palanca da a conocer la
composicin de las fases y es un concepto comnmente utilizado en la determinacin de la
composicin qumica real de una aleacin en equilibrio a cualquier temperatura en una regin
bifsica.
En regiones de una sola fase, la cantidad de la fase simple es 100%. En regiones bifsicas se
deber calcular la cantidad de cada fase. Y la tcnica es hacer un balance de materiales.
Para calcular las cantidades de lquido y de slido, se construye una palanca sobre la isoterma
con su punto de apoyo en la composicin original de la aleacin (punto dado). El brazo de la
palanca, opuesto a la composicin de la fase cuya cantidad se calcula se divide por la longitud
total de la palanca, para obtener la cantidad de dicha fase.

4. REGLA DE FASES DE GIBBS

A partir de consideraciones termodinmicas, J. W. Gibbs obtuvo una ecuacin que permita

calcular el nmero de fases que pueden coexistir en equilibrio en cualquier sistema. Esta
ecuacin llamada regla de las fases de Gibbs, es
P+F=C+2

Donde,
P = nmero de fases que pueden coexistir en el sistema
C = nmero de componentes en el sistema
F = grados de libertad
Usualmente, un componente C es un componente, un compuesto o una solucin en el sistema. F
son los grados de libertad, es decir nmero de variables como (presin, temperatura y
composicin) que se pueden cambiar independientemente sin variar el nmero de fases en
equilibrio en el sistema.
Considere la aplicacin de la regla de Gibbs al diagrama a continuacin de fases presintemperatura PT del agua pura ver (figura5) en el punto triple coexisten tres fases en equilibrio y
como hay un componente en el sistema (agua), se puede calcular el nmero de grados de
libertad.
Figura 5

P+F=C+2
3 + F = 1 + 3,

F=0

Como ninguna de las variables (presin o temperatura) se puede cambiar manteniendo el

equilibrio al punto triple se le llama punto invariante.

Ahora consideremos la curva de congelacin solido-liquido de la (figura 3). En cualquier punto de

esa lnea coexisten dos fases. As, aplicamos la regla de las fases,
2+F=1+2
F=1
Este resultado indica que hay un grado de libertad y, por tanto, una variable (P o T) puede
cambiarse de forma independiente manteniendo un sistema con dos fases que coexisten.
Los diagramas de fases binarios utilizados en la ciencia de los materiales son, en su mayora,
diagramas temperatura-composicin, en los que la presin se mantiene constante, por lo general
a 1 atm. En este caso, se tiene la regla se fases condensada, dada por
P+F=C+1
Y como podemos observar el diagrama binario isomorfo de Cu y Ni de acuerdo con la regla de
Gibbs (F = C P + 1), a la temperatura de fusin de los componentes puros, el nmero de
componentes C es 1 (ya sea Cu o Ni) y el nmero de fases disponible P es 2 (liquida o solida), lo
cual indica que da un resultado de grado de libertad de 0 denominados anteriormente como
puntos invariantes. Significara entonces que cualquier cambio de temperatura modificara la
micro-estructura, ya sea a solida o liquida. Por consiguiente, en las regiones monofsicas (liquida
o solida), el nmero de componentes C es 2, y el nmero de fases disponibles, P es 1, lo que da
un grado de libertad de F = 2. Esto significa que se puede mantener la micro-estructura del
sistema en esta regin mediante la variacin independiente de la temperatura o composicin. En
la regin bifsica, el nmero de componentes, C es de 2, y el nmero de fases disponibles, P es
2, lo que da un grado de libertad de F = 1. Esto significa que solo una variable (ya sea
temperatura o composicin) puede modificarse independientemente del tiempo que se mantiene
la estructura bifsica del sistema. Si se modifica la temperatura, la composicin de las fases
tambin cambiaran.

3.1 MODIFICACION ESTRUCTURAL DE SOLIDOS Y SUS PROPIEDADES POR DEFECTO DE

LA TEMPERATURA.
Slidos amorfos y slidos cristalinos
Los slidos amorfos pueden ser considerados como lquidos sobre enfriados y en ellos los tomos
o molculas estn fuertemente ligados pero no presentan ninguna regularidad en su distribucin
espacial.

Los slidos cristalinos se caracterizan por poseer una periodicidad casi perfecta en su estructura;
es decir, los cristales estn formados por una disposicin peridica de tomos o molculas.
Una muestra macroscpica e una sustancia cristalina puede presentarse bajo la forma de un
cristal nico (slido mono cristalino) o en forma de aglomerados de pequeos cristales (slidos
poli cristalinos). En el primer caso, se presentarn en el cristal ciertas imperfecciones en la
repeticin peridica de sus unidades estructurales (dislocaciones, vacantes, impurezas, etc.) que
pueden modificar notablemente sus propiedades fsicas. En el segundo, las aglomeraciones
tendrn orientaciones aleatorias y estarn separadas por las llamadas fronteras de grnulos.
Un cristal ideal se construye mediante una repeticin infinita regular en el espacio de estructuras
unitarias idnticas. En los cristales ms simples, tales como en los de cobre, oro o plata, la
estructuras unidad contienen un solo tomo, pero normalmente, la estructura unidad contiene
varios tomos que en algunos casos llegan a superar el centenar en los cristales inorgnicos y
104 en los cristales que componen las protenas.

Desde el punto de vista macroscpico, se aplica el nombre de slido a sustancias rgidas y

elsticas.
Atendiendo a su estructura, podemos dividir los slidos en dos grandes categoras:
Slidos
Slidos cristalinos

amorfos

Los slidos amorfos pueden ser considerados como lquidos sobreenfriados y en ellos los tomos
o molculas estn fuertemente ligados pero no presentan ninguna regularidad en su distribucin
espacial.
Los slidos cristalinos se caracterizan por poseer una periodicidad casi perfecta en su estructura;
es decir, los cristales estn formados por una disposicin peridica de tomos o molculas.
Una muestra macroscpica e una sustancia cristalina puede presentarse bajo la forma de un
cristal nico (slido monocristalino) o en forma de aglomerados de pequeos cristales (slidos
policristalinos). En el primer caso, se presentarn en el cristal ciertas imperfecciones en la
repeticin peridica de sus unidades estructurales (dislocaciones, vacantes, impurezas, etc) que
pueden modificar notablemente sus propiedades fsicas. En el segundo, las aglomeraciones
tendrn orientaciones aleatorias y estarn separadas por las llamadas fronteras de grnulos.
Un cristal ideal se construye mediante una repeticin infinita regular en el espacio de estructuras
unitarias idnticas. En los cristales ms simples, tales como en los de cobre, oro o plata, la
estructuras unidad contienen un solo tomo, pero normalmente, la estructura unidad contiene

varios tomos que en algunos casos llegan a superar el centenar en los cristales inorgnicos y
104 en los cristales que componen las protenas
Estructura cristalina
Todo cristal puede describirse en funcin de un motivo, formado por tomos o grupos de tomos,
que recibe el nombre de base y que se repite en las posiciones correspondientes a un conjunto
triplemente peridico de puntos en el espacio tridimensional denominado red. Se denomina cristal
de Bravais a aquellas estructuras en las que la base consta de un nico tomo.
El conjunto de puntos de la red constituye un espacio vectorial sobre el anillo de los nmeros
enteros. Los vectores generadores de dicho espacio vectorial se denominan vectores
caractersticos de la red y determinan un paraleleppedo llamado celda primitiva del cristal o celda
unidad. Dicha celda primitiva no es nica y por convenio se denomina celda primitiva a aquella
construida con vectores caractersticos cuyos mdulos sean los ms pequeos posibles. Es
evidente que a cada celda primitiva puede asociarse unvocamente un punto de la red.
La celda unidad constituida por los vectores fundamentales goza de las siguientes propiedades:
1) Bajo la accin de traslaciones definidas por la ecuacin:

Llena todo el espacio. El conjunto de operaciones T as definidas para todos los valores enteros
de n1, n2 y n3, es el grupo de traslaciones de la red.
2) la celda unidad es aquella que tiene el volumen mnimo que viene dado por:

La densidad de puntos de la red es la de uno por celda primitiva.

Otra manera de elegir una celda de igual volumen mnimo Vc, denominada celda primitiva de
Wigner-Seitz, es trazando planos mediatrices a las rectas que unen cada punto de la red con sus
vecinos. Una celda (primitiva no) queda perfectamente caracterizada cuando se conocen sus
tres vectores caractersticos. En el caso ms general, esto equivale a conocer seis nmeros. Por
norma general, la informacin se refiere a los mdulos de los tres vectores (notacin habitual a, b,
c) y a los ngulos que forman dos a dos (notacin habitual a, b, g). El conjunto de los tres
mdulos y los tres ngulos recibe el nombre de parmetros de la celda.

Propiedades y tipos de redes cristalinas

Las redes cristalinas pueden convertirse en ellas mismas no solo mediante los vectores de
traslacin T dados por la ecuacin (1) sino tambin mediante otras operaciones puntuales de
simetra como son: la rotacin en torno a un cierto eje y de ngulo determinado, y la reflexin en
un cierto plano. El conjunto de operaciones de simetra de una estructura, dotado de una ley de
composicin interna de aplicacin sucesiva posee una estructura matemtica de grupo y recibe el
nombre de grupo espacial del cristal.
Las operaciones de simetra enunciadas dan lugar a los siguientes elementos: Ejes de rotacin,
planos de reflexin y centros de simetra o inversin.
Pueden encontrarse redes que admiten ejes de rotacin de rdenes 1, 2, 3, 4 y 6, que
corresponden a rotaciones de 2p, 2p/2, 2p/3, 2p/4 y 2p/6 radianes o a mltiplos enteros de estas
rotaciones, pero no se puede encontrar ninguna red que se transforme en si misma mediante
rotaciones de 2p/5 2p/7 radianes. Una molcula s que puede admitir esos tipos de simetra de
rotacin, pero una red no.
Una red tiene un eje de rotacin inversin, si coincide consigo misma despus de aplicarle una
rotacin alrededor de ese eje, seguida de una inversin.
Una red determinada puede tener varios tipos de elementos de simetra. Las diferentes
combinaciones de elementos de simetra permitidos se llaman grupos puntuales. Existen 32
grupos puntuales para las redes cristalinas. Cada grupo puntual est ligado a la estructura
geomtrica de la red. Una misma estructura de red puede poseer ms de un grupo puntual. Los
32 grupos puntuales se asocian a 14 tipos de redes, llamadas redes de Bravais, que a su vez se
agrupan en siete sistemas cristalinos. Para definir las redes de Bravais se imponen condiciones a
las longitudes a, b, c de los vectores traslacionales y a los ngulos que forman entre ellos. Como
puede observarse en la figura 1, en la definicin de algunas redes no se utilizan vectores
traslacionales primitivos y las celdas correspondientes no son celdas unidad.
Posicin y orientacin de los planos en el cristal. ndices de Miller
Se denominan planos cristalinos a aquellos planos geomtricos que contienen puntos de la red.
La posicin y orientacin de los planos de un cristal se determina por tres puntos del plano que no
sean colineales. Si cada uno de los puntos pertenece a un eje del cristal, puede especificarse el
plano dando las posiciones de los puntos a lo largo de los respectivos ejes en funcin de las
constantes de la red. Si, por ejemplo, los puntos que determinan el plano tienen coordenadas (4,

0, 0), (0, 1, 0), (0, 0, 2) con respecto a los vectores de los ejes referidos a algn origen comn, el
plano puede especificarse por los tres nmeros 4, 1, 2.
De todos modos, es ms frecuente especificar la orientacin de un plano por medio de los ndices
de Miller. Estos son tres nmeros enteros, h, k, l que se escriben con la notacin (h, k, l) y que se
obtienen de la siguiente forma
a) Se miden las intersecciones de un plano cualquiera de la familia con los ejes situados en las
direcciones de los vectores caractersticos. Sean p, q, r dichas intersecciones.
b) Se forman los inversos de las intersecciones en unidades de vector caracterstico, es decir a/p,
b/q, c/r y se simplifica si procede. Se multiplican las tres fracciones por el mnimo comn mltiplo
de los denominadores con lo que se obtienen tres enteros que son h, k, l. El resultado se encierra
entre parntesis, (h, k, l).
Si una interseccin tiene lugar en el infinito, el ndice correspondiente vale 0. Si un plano corta a
un eje en su parte negativa, el correspondiente ndice es negativo y se indica colocando una raya
encima
de
l.
Los ndices de Miller de las caras de un cristal cbico son (1 0 0), (0 1 0), (0 0 1), ( 0 0), (0

0),

(0 0 ). Planos equivalentes por simetra pueden denotarse utilizando llaves en vez de parntesis
para contener a los ndices de Miller. De ese modo, la serie de las caras del cubo se designa en la
forma {1 0 0}.
Una importante magnitud es la distancia interplanar entre los planos de una familia dada. La
distancia interplanar, d, es la existente entre dos planos sucesivos de la familia dada.
Evidentemente, d es funcin de los ndices de Miller y de los parmetros del cristal.
Se denomina zona a un conjunto de planos del cristal, todos los cuales son paralelos a una
direccin determinada. Esta direccin recibe el nombre de eje de la zona.
Los ndices de una direccin en un cristal se expresan por la serie de los enteros ms pequeos
que dan la relacin de los componentes de un vector en la direccin deseada referida a los ejes.
Estos enteros se escriben dentro de un corchete.

En un cristal, por ejemplo, el eje X es la direccin [1 0 0]; el eje Y es la direccin [0 0], etc. En
los cristales cbicos la direccin [h k l] es siempre perpendicular al plano (h k l) que tiene los
mismos
ndices.
Esto,
generalmente,
no
es
cierto
en
otros
sistemas.
Las posiciones de un punto en una celda se especifican por las coordenadas atmicas x, y, z,
cada una de las cuales es una fraccin de la longitud axial a, b c en la direccin de la
coordenada. Se toma como origen un vrtice de celda. As, las coordenadas del punto central de
la celda son ( , , ).

Las coordenadas de los tomos en las redes fcc (red centrada en

las caras) y bcc (red centrada en el centro) se dan normalmente en
funcin de la celda cbica convencional.
Red recproca
Paralelamente a la definicin de red cristalina (denominada tambin
red directa) puede definirse para cada cristal otro tipo de red que
recibe el nombre de red recproca.

La red recproca no es mas que la red que se construye sobre el espacio vectorial dual del
espacio vectorial asociado a la red directa. En la notacin empleada en esta monografa, en la
definicin de dicha red recproca se incluye un factor 2p. Segn esto, si los vectores
caractersticos de la red directa son
relacin:

, los de la red recproca,

, satisfacen la

Y esto equivale a definir:

La red recproca tiene importantes propiedades, entre las que cabe citar la de que sus puntos
estn ntimamente relacionados con la difraccin de rayos X producida por la red cristalina.
Si los vectores de traslacin de la red cristalina son ortogonales tambin lo sern los de la red
recproca.
La celda unidad de la red recproca es el paraleleppedo formado por los vectores
y su
volumen viene dado por (2p)/Vc siendo Vc el volumen de la celda unidad de la red cristalina.
Zonas de Brillouin
Las zonas de Brillouin son regiones de la red recproca que tienen las siguientes propiedades:

- Cada zona de Brillouin tiene un volumen igual al volumen de la celda unidad de la red recproca.
- Cada zona de Brillouin puede reducirse a cierta zona, llamada primera zona de Brillouin, por
traslacin de sus posiciones mediante vectores de la red recproca hacia la primera zona.
- La primera zona de Brillouin, que coincide con la celda unidad de Wigner Seitz de la red
recproca, llena todo el espacio bajo la accin de traslaciones definidas por la ecuacin:

Donde h1, h2 y h3 son nmeros enteros.

Las zonas de Brillouin se construyen mediante planos bisectrices perpendiculares a todos los
vectores de la red recproca. La primera zona es el volumen ms pequeo alrededor de un origen
arbitrario limitado por dichos planos. La segunda zona es el volumen entre la primera zona y el
nuevo conjunto de planos y as sucesivamente.
La primera zona de Brillouin de una red cristalina cbica centrada en caras es un octaedro
truncado de volumen 4(2p/a).
Si los vectores fundamentales de la red cristalina cbica centrada en las caras son:

Los vectores fundamentales de la red recproca, dados por (3) son:

Estructura cristalina
Todo cristal puede describirse en funcin de un motivo, formado por tomos o grupos de tomos,
que recibe el nombre de base y que se repite en las posiciones correspondientes a un conjunto
triplemente peridico de puntos en el espacio tridimensional denominado red. Se denomina cristal
de Bravas a aquellas estructuras en las que la base consta de un nico tomo.

El conjunto de puntos de la red constituye un espacio vectorial sobre el anillo de los nmeros
enteros. Los vectores generadores de dicho espacio vectorial se denominan vectores
caractersticos de la red y determinan un paraleleppedo llamado celda primitiva del cristal o celda
unidad. Dicha celda primitiva no es nica y por convenio se denomina celda primitiva a aquella
construida con vectores caractersticos cuyos mdulos sean los ms pequeos posibles. Es
evidente que a cada celda primitiva puede asociarse unvocamente un punto de la red.
Un cuerpo slido, uno de los tres estados de agregacin de la materia, se caracteriza porque
opone resistencia a cambios de forma y de volumen
Los slidos presentan propiedades especficas:

Elasticidad: Un slido recupera su forma original cuando es deformado. Un resorte es un

objeto en que podemos observar esta propiedad.

Fragilidad: Un slido puede romperse en muchos pedazos (quebradizo).

Dureza: Un slido es duro cuando no puede ser rayado por otro ms blando. El diamante
es un slido con dureza elevada.

Forma definida: Tienen forma definida, son relativamente rgidos y no fluyen como lo hacen
los gases y los lquidos, excepto a bajas presiones extremas.

Volumen definido: Debido a que tienen una forma definida, su volumen tambin es
constante.

Alta densidad: Los slidos tienen densidades relativamente altas debido a la cercana de
sus molculas por eso se dice que son ms pesados

Flotacin: Algunos slidos cumplen con esta propiedad, solo si su densidad es menor a la
del lquido en el cual se coloca.

Inercia: es la dificultad o resistencia que opone un sistema fsico o un sistema social a

posibles cambios, en el caso de los slidos pone resistencia a cambiar su estado de
reposo.

Tenacidad: En ciencia de los Materiales la tenacidad es la resistencia que opone un

material a que se propaguen fisuras o grietas.

Maleabilidad: Es la propiedad de la materia, que presentan los cuerpos a ser labrados por
deformacin. La maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que
ste se rompa, teniendo en comn que no existe ningn mtodo para cuantificarlas.

Ductilidad La ductilidad se refiere a la propiedad de los slidos de poder obtener hilos de

ellos

El slido ms ligero conocido es un material artificial, el argel, que tiene una densidad de 1,9
mg/cm, mientras que el ms denso es un metal, el osmio (Os), que tiene una densidad de 22,6
g/cm. Las molculas de un slido tienen una gran cohesin y adoptan formas bien definidas.
1. LA MATERIA CRISTALINA Y SUS PROPIEDADES.
1.1. Estructura cristalina

Los minerales se caracterizan, entre otras cualidades, por poseer una

estructura cristalina. Los materiales cristalinos son aquellos materiales
slidos, cuyos elementos constitutivos se repiten de manera ordenada
en las tres direcciones del espacio.
As, la propiedad caracterstica y definidora de la materia cristalina es
ser peridica. Quiere esto decir que, a lo largo de cualquier direccin,
los elementos que la forman se encuentran repetidos a la misma
distancia (traslacin). Este principio es vlido partiendo desde
cualquier punto de la estructura. Si tomamos las traslaciones mnimas
en un cristal (traslaciones fundamentales) y desarrollamos el
paraleleppedo que generan, obtendremos la celda unidad.

2. SOLIDIFICACIN, CRISTALIZACIN Y RECRISTALIZACIN.

La formacin de cristales puede originarse de diferentes maneras, segn las caractersticas del
ambiente
donde
tenga lugar:

Solidificacin: Materiales en estado

fundido que sufren un descenso en su
temperatura producindose un cambio de
estado. En muchos casos, este proceso no
implica un proceso de cristalizacin, como
sucede frecuentemente en las rocas
volcnicas (vidrios volcnicos). En las
rocas plutnicas, por el contrario, s tiene
lugar la formacin de cristales, puesto que,
debido
al
enfriamiento
lento,
la
solidificacin se traduce en mltiples
cristalizaciones por precipitacin de
diferentes minerales.

Cristalizacin: Se produce la formacin de

cristales a partir de la incorporacin de las
sustancias que componen un fluido, por
saturacin de alguno de los componentes.
Existen dos modalidades:

Precipitacin: Cuando el fluido es un lquido. La causas

son variadas: prdida por evaporacin del fluido, aumentos
en la
concentracin
(aporte
de
iones)
y
variaciones
de
temperatura o presin. Se verifica en todos los ambientes.
*

Sublimacin: Cuando el
cristalizacin
directamente

fluido es un gas
al
estado
slido.

se produce la
Es
el
caso

de las fumarolas
temperatura.

volcnicas

por

la

bajada

brusca

de

la

Recristalizacin: Se forma un nuevo cristal por

reorganizacin interna de los componentes de
un cristal preexistente. Al variar las condiciones
del medio (presin, temperatura o composicin),
un cristal puede desestabilizarse y empezar a
variar su estructura o su composicin por
difusin en estado slido. Son muy frecuentes
en el ambiente metamrfico pero se verifican
tambin en la meteorizacin y la diagnesis.

3. CRISTALOGNESIS: NUCLEACIN Y CRECIMIENTO DE LOS CRISTALES.

Independientemente del mecanismo ambiental que ha originado un cristal, su formacin o
cristalognesis
sigue
una serie de etapas denominadas nucleacin y crecimiento.
3.1. Formacin de los cristales
La formacin de un cristal comienza con la nucleacin, formacin de un ncleo o partcula inicial
con las propiedades de un cristal, a partir de la cual ste ya puede crecer. Existen dos
modalidades de nucleacin:
* Nucleacin homognea: Cuando la partcula es de la misma
composicin
y
estructura
del
cristal
que
se
va a formar.
* Nucleacin heterognea: Cuando el ncleo es una
sustancia diferente y preexistente que favorece su
cristalizacin. Las partculas extraas quedan incluidas
dentro del nuevo cristal como impurezas o inclusiones.
* La nucleacin es un momento delicado y la inestabilidad
del medio puede hacer que su formacin no se produzca,

o bien, que sea efmera.

A partir de los ncleos se inicia el crecimiento de los cristales siempre que las condiciones del
medio lo permitan (tiempo, estabilidad, etc).

Alrededor del ncleo, existen

posiciones a partir de las
cuales
es
ms
sencilla
(aportan mayor energa al
cristal) la adicin de nuevos
elementos. La tendencia de las
nuevas partculas es rellenar
huecos,
completar
filas,
terminar caras y formar nuevas
caras. An as existen cristales
donde las condiciones del
medio
han
permitido
el
crecimiento de las aristas.
El crecimiento real de los cristales se separa de este modelo ideal, producindose lo que se
denominan defectos cristalinos.

3.2. Defectos cristalinos

La cristalizacin nunca es perfecta. Como en cualquier proceso natural se producen
imperfecciones en el crecimiento. Estas imperfecciones reciben el nombre de defectos cristalinos.
Son
las
responsables
de
variaciones en el color o la forma de los cristales. Los defectos cristalinos se denominan:

* Vacancias: Se producen por la ausencia en la

red
de
un elemento. Las vacancias, al igual que
otros
defectos,
pueden desplazarse libremente a lo largo de
la red.
* tomos intersticiales: Inclusin en la red de un
tomo
fuera de las posiciones reticulares. Con frecuencia
este
defecto se presenta unido a una vacancia, pues la
formacin de una vacante favorece la aparicin de
un
tomo intersticial.
* Sustituciones: Entrada en la red de un tomo
diferente,
pero de similar radio inico que el que la
compone.
Pueden dar lugar a la aparicin de series
isomorfas
(cuando pueden darse todas las sustituciones
posibles,
sin alterar la estructura de la red).
* Dislocaciones: Aparicin de nuevas filas de
elementos
cuando en el plano anterior no existan. Una
dislocacin
de este tipo son las dislocaciones helicoidales,
que
permiten un crecimiento rpido de una cara, pues
esta
nunca se acaba.

4. APLICACIONES DE LOS CRISTALES.

Aunque el desarrollo de la cristalografa tuvo lugar como necesidad de descripcin del mundo
natural, sus conocimientos vienen siendo aplicados en diversas tecnologas al margen de los usos
tradicionales de los cristales minerales.
Desde tiempos remotos, el dominio experimental en la tcnica de cristalizacin de metales o
cermicas ha sido motivo de espionaje, intrigas, e incluso guerras. La cristalografa ha aadido
comprensin a una serie de tcnicas en que en principio eran solo intuitivas y casuales: tanto la
estructura cristalina como el modo de cristalizacin (rpida, lenta, muchos ncleos, pequeos
cristales, pocos ncleos, muchos cristales) afectan decisivamente en las cualidades finales de
una sustancia. Hoy da podemos encontrar muchos ejemplos de sus actuales aplicaciones:
Biologa molecular y bioqumica: Los trabajos
en sntesis de molculas orgnicas, y la relacin
entre la estructura tridimensional de la sustancia y
su
funcin,
han adentrado al mundo de la cristalografa en la
biologa
molecular,
con
las
debidas
particularidades.
En las sustancias inorgnicas todos los elementos
se encuentran fuertemente enlazados. Sin
embargo, en los materiales orgnicos se
distinguen
claramente
unidades
aisladas
(molculas), formadas por tomos unidos entre
s, cuya unin, es mucho ms dbil (cristales
moleculares). Son generalmente materiales ms
blandos e inestables que los inorgnicos.

En las protenas tambin existen unidades

moleculares como en los dems materiales
orgnicos, pero mucho ms grandes. Las fuerzas
que unen estas molculas son similares, pero su
ordenamiento en los cristales deja muchos huecos
que pueden rellenarse de agua y de ah su
extrema inestabilidad.

Paneles fotovoltaicos: Un panel fotovoltaico

consta
de un cristal de slice que, al ser estimulado por un
fotn,
es capaz de desprender electrones (efecto
fotoelctrico)
que son recogidos por un material conductor.
La fabricacin de paneles fotovoltaicos tiene la
necesidad
de obtencin de cristales planos, a un bajo coste.

Cristales lquidos: Los cristales lquidos constan

de un fluido compuesto por molculas alargadas
que tienen la propiedad de ordenarse como un
cristal ante la polarizacin elctrica del medio. Al
ordenarse cambian sus propiedades pticas (color,
opacidad, etc). Se han utilizado intensamente en
las pantallas de pequeos aparatos electrnicos
(calculadoras, relojes) y actualmente se estn
introduciendo en el mercado de los monitores
(pantalla plana).
Cristales artificiales. La necesidad de cristales
abrasivos en la industria y el alto coste de los
naturales (por ejemplo, los diamantes industriales)
han posibilitado la aparicin de artificiales. Estos
cristales no alcanzan los resultados de
los naturales, pero su menor coste rentabiliza su
obtencin y uso.
Estas tcnicas tambin se han adentrado en el
mundo
de
la joyera, obtenindose gran variedad de piedras
preciosas artificiales con colores escasos en las
naturales.

Informtica: Un chip consta de distintas capas de

materiales crecidos durante el proceso de
fabricacin:
metal, xido y semiconductor cristalino (slice) que,
al
recibir un impulso elctrico, puede transmitirlo o no
a
un material conductor. Las tcnicas de
cristalizacin
han permitido reducirlos a tamaos tan
insospechados
que la limitacin consiste en conseguir reducir al
mismo tamao sus conexiones.

5. LOS AMBIENTES PETROGENTICOS.

Los minerales son sustancias naturales, de composicin qumica definida dentro de unos lmites y
que presentan estado cristalino. Las rocas son agregados naturales de uno o ms minerales. Los
ambientes petrognticos (ambientes que dan lugar a la formacin de rocas) se clasifican en tres
grandes grupos:

Ambiente Magmtico: determinado por la

existencia de material fundido (magma) en el
interior de la tierra. La aparicin de minerales y de
las rocas que forman, viene dada por un proceso
de solidificacin del magma al llegar a zonas de
menor temperatura, originando
las rocas
magmticas.

Ambiente Metamrfico: determinado por el

cambio de condiciones (presin temperatura o
composicin) en el que tuvo lugar la gnesis de
una roca preexsitente. Este cambio de condiciones
favorece la recristalizacin de minerales, o la
neoformacin (cristalizacin de otros nuevos), en
un proceso denominado metamorfismo. As, a
partir de una roca original obtenemos una roca
metamrfica. En casos extremos se puede producir
la fusin o anatexia de las rocas originndose un
magma.
Ambiente Sedimentario: La actuacin de los
agentes
geolgicos
externos
tiene
como
consecuencia la aparicin de gran cantidad de
sedimentos, ya sea por deposicin (rocas detrticas
por ejemplo) o por precipitacin de sales disueltas
en el agua. Tambin intervienen los seres vivos,
bien como organismos capaces de precipitar sales
en sus estructuras y que pueden acumularse tras
su muerte (arrecifes de coral, slex, fosfatos, etc.),
o bien por acumulacin de sus restos orgnicos.
Los sedimentos, con el enterramiento, sufren un
proceso de diagnesis que culmina con la
formacin de las rocas sedimentarias.
Las rocas estn continuamente transformndose de unos tipos en otros. Estas transformaciones
quedan recogidas en el ciclo de las rocas.

GRANO CRISTALINO

El grano cristalino hace referencia a la estructura cristalina de los materiales y por tanto a un nivel
microscpico. Los cristales se forman como consecuencia del proceso de enfriamiento de la masa
lquida de los metales. Este proceso se puede dividir en dos etapas: una primera etapa sera la de
nucleacin y la segunda, la etapa de cristalizacin o de crecimiento.
La primera etapa comienza con la aparicin de un primer germen o ncleo que acta como
creador del cristal durante el proceso de cristalizacin. Es necesario que presente un nmero
determinado de tomos (25-100), la cifra vara en funcin de la temperatura ya que a altas
temperaturas se necesitan ms tomos para consolidar el ncleo, al cual se van aadiendo
nuevos tomos y as se produce el crecimiento progresivo. Hay grmenes que se redisuelven,
otros pueden ir a la superficie o al fondo dependiendo de la densidad y otros permanecen
estables pero se puede decir que existe equilibrio dinmico en relacin a los grmenes que
existen en la masa lquida.
El nmero de ncleos por unidad de tiempo y unidad de volumen es lo que se conoce como
velocidad de nucleacin. Cada ncleo suele tener una orientacin de crecimiento aleatoria salvo
que las causas de provocacin del germen incidan en una direccin preferente de crecimiento
como puede ser la existencia de un gradiente trmico. Se puede hablar de dos tipos de

nucleacin: la homognea y la heterognea. La primera se produce cuando todos los grmenes

que se forman lo hacen a partir de los tomos del material en estado lquido. En la heterognea la
formacin de grmenes se ve favorecida por la presencia de tomos extraos, normalmente
aadidos intencionadamente actuando sobre la velocidad de nucleacin y seleccionando un
tamao de grano determinado. El tipo de nucleacin condiciona la facilidad de la nucleacin y su
consolidacin. En la homognea para consolidar los ncleos es necesario someterlo a un
subenfriamiento que consiste en enfriar de manera rpida por debajo de la temperatura de
solidificacin del material para consolidar los ncleos. En el caso de la heterognea tambin se d
el subenfriamiento pero el grado del mismo es menor que el caso anterior.
En la segunda etapa, la de cristalizacin, al ir disminuyndose progresivamente la temperatura la
cristalizacin avanza paulatinamente aumentando el tamao de grano, ms aumentar el tamao
cuanto ms lento sea este enfriamiento. Esta etapa viene caracterizada por la velocidad de
crecimiento que representa el aumento de peso del cristal por unidad de tiempo. Mientras exista
fase lquida pueden producirse fenmenos de desplazamiento de los cristales es decir, si los
cristales son menos densos que la fase lquida flotarn y habr mayor nmero de ellos en la
superficie mientras que si la densidad de los cristales es mayor que la de la fase lquida los
cristales se hundirn y habr por tanto mayor nmero de ellos en el fondo.
En cuanto al crecimiento de los cristales pueden darse situaciones lmite:
-

Todos los grmenes se desarrollan creciendo de forma idntica en las tres direcciones del
espacio, tendiendo a presentar una forma regular, acoplndose perfectamente. Se dice que
la forma perfecta de un cristal sera un volumen que diese lugar a un crecimiento por igual
en las tres direcciones del espacio, originndose un cristal con forma de octaedro de
vrtices truncados, esta forma sera capaz de llenar todo el espacio.

Los cristales tienen una nica direccin de crecimiento, el cristal se desarrolla de forma
acicular.

Pero lo que realmente suele suceder es que los cristales no crecen por igual en las tres
direcciones del espacio, tienen una direccin predilecta que no tiene porqu coincidir con la de
otros cristales, dando lugar a una estructura que se conoce como dentrtica. Esta estructura se
caracteriza porque las zonas de unin de los cristales tienen formas muy variopintas. Esto es
debido a que los cristales estn orientados al azar siendo muy difcil que compactaran para llenar
el volumen. El crecimiento termina cuando se interceptan los cristales. A esos cristales limitados
por la junta o borde de grano se les llama granos (dos dimensiones), mientras que la definicin de
cristal hace referencia a las tres dimensiones aunque ambos vienen a expresar lo mismo.
La junta o borde de grano que hace referencia a la existencia de interfaz de separacin entre dos
cristales puede ocupar un espacio de 2 o 3 distancias interatmicas. La teora que ms se acerca
a la realidad sobre lo que sucede en el borde de grano es la amorfa que dice que en ella tienen
lugar todo tipo de defectos (vacantes, dislocaciones, etc.).

Una vez finalizado el proceso de solidificacin vamos a tener un tamao de grano que depender
de los valores de la velocidad de nucleacin. Si la velocidad de nucleacin es baja tendremos
pocos ncleos por lo que obtendremos una estructura granular basta (grano grande), mientras
que si es elevada tendremos muchos ncleos que darn lugar a una estructura granular fina
(grano pequeo). Si la velocidad de crecimiento es elevada tendremos una estructura granular
basta, si es baja tendremos una estructura granular fina. El tamao de grano es un factor de
calidad del material, dada su influencia en el comportamiento mecnico del material. Cuando
reducimos el tamao de grano aumenta el nmero de granos por unidad de superficie lo que se
traduce en un mayor nmero de juntas de grano, lo que hace que cuantos ms defectos
superficiales por unidad de superficie haya mayor impedimento tendrn las dislocaciones para
deslizarse con lo que tendremos una menor capacidad de deformacin plstica.
La estructura cristalina de un material puede ser modificada tanto mecnicamente como
trmicamente. De forma mecnica por ejemplo mediante la laminacin, realizando la operacin en
fro a una temperatura inferior a la de recristalizacin, evitando as que el grano vuelva a su forma
anterior y dotando al material de un estado de acritud. El mtodo trmico consiste en calentar la
pieza por encima de la temperatura de recristalizacin, esta temperatura no puede ser cualquiera
y debe de estar seleccionada. Con la temperatura se tiende a aumentar el tamao de grano. Este
proceso se debe de controlarse para el uso ya que tampoco es beneficioso un tamao de grano
excesivo.
El tamao de grano de un material puede ser medido una vez se termina la solidificacin. Existen
tres mtodos bsicos: comparacin, interceptacin y mtodo planimtrico.
El primero consiste en observar la muestra del material mediante el microscopio o empleando
fotomicrografa, se compara la muestra con una serie de patrones previamente establecidos por la
norma ASTM a cada uno de los cuales se le asigna un nmero determinado que es lo que se
llama ndice de tamao de grano. La norma tambin fija el nmero de aumentos a los que hay
que observar la muestra. El mtodo de interceptacin consiste en trazar tres lneas (rectas o
curvas) en una micrografa y determinar el nmero de interceptaciones de dicha lnea con los
bordes de grano, calculando el nmero de interceptaciones de grano por unidad de longitud se
determina el nmero de granos. Si un grano no se intercepta enteramente se contabilizar como
medio grano. Por ltimo el mtodo planimtrico consiste en trazar una superficie sobre la
micrografa y contabilizar el nmero de granos que quedan en el interior de la figura, aquellos
granos que no estn totalmente incluidos contabilizarn como medio grano. As obtenemos el
nmero de granos por unidad de rea.
Tipos de slidos:
Cristalinos: poseen orden tridimensional
Amorfos: no poseen orden definido

Slidos cristalinos: poseen una estructura ordenada de las partculas que los constituyen, con una
forma externa limitada por superficies planas simtricamente dispuestas que son consecuencia
del orden interno. Son anisotropas. Poseen un punto de fusin definido. E: sales (cloruro de
sodio, sulfatos, carbonatos), xidos, metales, etc.
Slidos amorfos: tienen muchas de las propiedades mecnicas caractersticas de los slidos pero
carecen del orden tridimensional regular de los slidos cristalinos. Muchas de sus propiedades
son isotrpicas como la de los lquidos. No poseen un punto de fusin definido. E: caucho, vidrio,
polmeros.
Clasificacin de los slidos en base a las fuerzas de interaccin de sus constituyentes

Edificios mixtos
En muchos
casos una
sustancia
presenta
una
combinacin de varios tipos
redes cristalinas, a menudo
orientadas en planos o
siguiendo un eje de simetra.
tales casos, la distribucin de
redes y el predominio de una
determinar
muchas
propiedades de la sustancia,
la dureza o la conductividad
elctrica.

misma
de

En
las
u otra
como

Un ejemplo tpico de red

mixta
es el grafito, formado por
tomos de carbono con
enlace
covalente
muy
fuerte
distribuido en capas paralelas. Las conexiones entre las capas, sin embargo, son muy dbiles, lo
que permite separar lminas muy finas de este mineral con mucha facilidad.

Edificios moleculares
En este caso, la red est formada por molculas con carga neutra. La cohesin, muy dbil, se
basa en cargas elctricas residuales de baja intensidad. Es caracterstica de los compuestos
orgnicos, aunque tambin existe en sustancias como el azufre.

Edificios metlicos
Los cuerpos metlicos presentan un tipo de enlace de gran cohesin debido a que varios tomos
comparten una nube de electrones que circulan de una rbita a otra sin pertenecer a un ncleo

concreto. Esta propiedad, caracterstica de elementos poco electronegativos, proporciona a los

metales sus propiedades de dureza, tenacidad y gran conductividad electro trmica.

Edificios covalentes
En los cristales formados nicamente por enlaces covalentes, un tomo se enlaza con sus
vecinos, y estos con los suyos, y as sucesivamente, de tal manera que todo el cristal puede ser
considerado como una molcula casi infinita. Este enlace tiene lugar entre tomos de elevada y
similar electronegatividad. Si la diferencia de electronegatividades entre los tomos crece, el
enlace llega a ser polar, y por tanto se puede imaginar una variacin contina de polarizacin del
enlace entre los enlaces covalentes puros y los enlaces inicos. Esto quiere decir que un enlace
covalente no polar solo puede tener lugar entre tomos de la misma naturaleza.

Edificios inicos
Son los cristales constituidos por un conjunto de iones de signo contrario unidos por fuerzas de
carcter mayoritariamente electrosttico, y en los cuales todo el cristal podra ser considerado
como una molcula porqu los iones estn enlazados con sus vecinos, y estos con los otros y as
sucesivamente.
Los iones tienden a empaquetarse de manera que se minimice le energa, y esto se cumple
cuando:

a) las cargas de los iones son neutralizadas por los vecinos sin mediatos, es decir que los
vecinos de los cationes son aniones y viceversa.

b) los empaquetados tienden a ser lo ms compactos posible, sin que la distancia entre
dos iones sea menor que la suma de los respectivos radios inicos, de manera que si
consideramos los iones esfricos, serian tangentes los unos a los otros

Las partculas que constituyen el slido pueden ser molculas, tomos o iones, dependiendo de la
naturaleza de estas partculas variar la intensidad de las fuerzas intermoleculares que las
mantienen unidas en la estructura cristalina del slido y, por tanto, cambiarn las propiedades del
slido:

Si las partculas son tomos, se trata de un slido atmico, los

tomos estn unidos por enlaces covalentes que son muy fuertes
pero muy dirigidos (los tomos tienen que estar en una posicin fija,
si el tomo cambia un poco de lugar, el enlace se rompe). Por eso
son slidos muy duros, pero frgiles, con puntos de fusin y ebullicin
muy elevados. El diamante es un slido de este tipo.
Si las partculas son molculas, se trata de un slido molecular,
las molculas se unen entre s por fuerzas de Van der Waals, que son
muy dbiles y poco dirigidas, por lo que los slidos moleculares son
blandos y tienen puntos de fusin y ebullicin bajos. El azcar es un slido molecular tpico.
Si las partculas son iones se pueden originar dos tipos de slidos: slidos inicos o slidos
metlicos. Los slidos metlicos estn formados por iones positivos rodeados de electrones,
esto hace que sean buenos conductores de la electricidad, as como duros y tenaces, con altos
puntos de fusin y ebullicin. El cobre o el oro son slidos metlicos.
Los slidos inicos estn formados por iones positivos y negativos alternos, que se atraen por
tener cargas opuestas. Como la atraccin elctrica es fuerte, los slidos son duros, pero frgiles y
no conducen la electricidad. La sal es un tpico slido inico.

EL ENLACE QUMICO

ENLACE QUMICO y ENERGA

El nmero mximo de electrones que puede poseer un tomo en su nivel energtico ms

externo es ocho.
Esta configuracin slo la poseen los gases nobles ; estos elementos se caracterizan por una
elevada estabilidad qumica.
Todos los cuerpos en la naturaleza tienden a conseguir un estado de mxima estabilidad, que
su energa sea mnima
En 1916 Lewis propuso la regla del octeto segn la cual el enlace qumico es un proceso en el
que los tomos ganan, pierden o comparten electrones de las capas ms externas hasta
conseguir la configuracin de un gas noble (ocho electrones en el nivel ms externo).
No

siempre es posible conseguir esta estructura, a veces con el enlace qumico se consigue un
semillenado o un llenado de orbitales.
Cuando dos tomos se aproximan sus cortezas electrnicas comienzan a influirse
mutuamente. Si esta influencia conlleva que la energa del sistema compuesto por los dos tomos
unidos sea menor que la que tienen por separado, se producir el enlace qumico.
Siempre que entre dos o ms tomos existan fuerzas que conduzcan la formacin de una
agrupacin estable, entre esos tomos hay un enlace.
Las fuerzas de atraccin del enlace van aproximando a los tomos hasta una determinada
distancia a partir de la cual empiezan a actuar fuerzas de repulsin de los ncleos entre s y de
las cortezas entre s. A esta distancia de equilibrio le corresponde una energa potencial mnima
y se denomina longitud de enlace.

ENLACE INICO

Cuando se enfrentan elementos de electronegatividades muy diferentes, se produce una

cesin de electrones del elemento menos electronegativo al ms electronegativo, formndose los
respectivos iones positivo y negativo.
Entre estos iones, que son de signo contrario, aparecern fueras de atraccin, lo que dar
origen a la formacin de un compuesto.
El enlace inico es, por lo tanto, la unin de iones de signo contrario mediante fuerzas
electrostticas. Los iones no forman molculas aisladas, sino que se agrupan en redes
cristalinas : un in se rodea del mximo nmero posible de iones de signo opuesto. El tipo de red
que se forme depender del tamao relativo de los iones positivos y negativos (por ejemplo el
NaCI tiene, para cada tipo de iones, tiene una estructura cbica centrada en las caras).
El nmero de iones de un signo que envuelven a otro de signo contrario se denomina ndice
de coordinacin.
Se denomina valencia inica de un elemento al nmero de electrones ganados o perdidos al
formar un compuesto inico.

ENERGA RETICULAR. CICLO DE BORN-HABER

Energa reticular (o de red); es la energa que se desprende cuando se condensa el nmero
necesario de iones positivos y negativos en un cristal inico para formar un mol de compuesto
(tambin se define como la energa necesaria para separar totalmente los iones de un mol de
cristal inico)
Esta energa es una medida de la estabilidad de los compuestos inicos. Si no fuera elevada
esta energa, la formacin de los compuestos inicos seria energticamente desfavorable.
La energa reticular para un par de iones es:
E red N A . A.

Z 1 .Z 2
1
.e. 1
r0
n

A: constante de Madelung, cuyo valor depende del tipo de red cristalina ;

cargas de los iones

Z 1 y Z 2:

ro: distancia interinica de equilibrio

n: exponente de Born, oscila entre 5 y 11
e: carga del electrn

NA: Nmero de Avogadro

Mirando la expresin anterior se observa que la energa reticular aumenta al

disminuir el radio de los iones y al aumentar la carga de los mismos

El ciclo de Born-Haber es un planteamiento terico basado en la hiptesis de que la formacin de

compuesto inico puede tener lugar por dos caminos diferentes:
a) Por combinacin directa de los elementos; la energa desprendida seria la energa de
formacin ( Ef )
b) Por un proceso en etapas. que implica:
- Sublimacin del metal : se ha de absorber una energa llamada energa de sublimacin
( Es ) al pasar de solido a gas.
- Disociacin de las molculas del no metal, supuestas diatmicas : se absorber la
energa de disociacin ( Ed )

- Ionizacin de los tomos metlicos gaseosos : se absorber la energa de ionizacin (

Ei )
- Ionizacin de los tomos no metlicos gaseosos : se desprender energa, la afinidad
electrnica del no metal ( Ae )
- Aproximacin de los iones gaseosos para formar el cristal
inico correspondiente : se desprende la energa reticular (Er )
Aplicando la ley de Hess, la energa deber ser igual por los dos caminos:
Ef = Es + Ed + Ei + Ae + Er
Se consideran negativas las energas desprendidas. Despejando Er en dicha igualdad se
obtiene la energa de red.

Este ciclo se suele utilizar para calcular valores de afinidades electrnicas una vez conocida la
energa de red por la frmula terica.

CARACTERSTICAS DE LOS COMPUESTOS INICOS

a) No forman molculas sino redes cristalinas cuyo ernpaquetamiento depende del
tamao relativo entre los iones y de sus cargas
b) Debido a la fuerte atraccin elctrica entre sus iones tienen elevadas temperaturas
de fusin y ebullicin. Hace falta mucha energa para separar los iones y destruir la red cristalina.
c) Por la misma intensidad de atraccin inica son duros. Pero a la vez son frgiles y poco
flexibles, porque un pequeo desplazamiento de su estructura enfrenta iones del mismo signo que
se repelen.
d) Poseen coeficientes de dilatacin pequeos, es decir, ofrecen resistencia a la
dilatacin ; para dilatar un cuerpo es necesario disminuir las fuerzas de atraccin entre las
partculas que lo componen.
e) En general, se disuelven bien en disolventes polares como el agua. La energa
necesaria para la rotura de la red viene suministrada por la energa desprendida en el proceso de
solvatacin. Los iones de la superficie del cristal atraen a las molculas del disolvente, las cuales
separan y rodean a los iones del cristal (se dice que los iones se encuentran solvatados).
En disolventes apolares, como el benceno, o no se disuelven o se disuelven mal

f) En estado slido no conducen la electricidad porque los iones estn en posiciones fijas.
Si se funden o se disuelven sus iones adquieren movilidad y se vuelven conductores
( conductores de segunda especie)
En resumen, a menor tamao de los iones y mayores cargas, mayor es la energa de red,
ms estable es el compuesto y mayor temperatura de fusin, mayor dureza, mayor resistencia a
la dilatacin, ms insoluble.

EL ENLACE COVALENTE

TEORA DE LEWIS. TIPOS DE ENLACES

Para explicar la existencia de molculas como F 2 , NH3 formadas por elementos con la misma
electronegatividad o electronegatividades prximas, Lewis propone la existencia del enlace
covalente.

El enlace covalente consiste en la unin de tomos mediante la comparticin de pares de

electrones para adquirir una configuracin electrnica estable, formando molculas. .
En los diagrama de Lewis los electrones de valencia se simbolizan por puntos. En
ocasiones, para adquirir la estructura de gas noble, los pizcas han de compartir dos o tres pares
de electrones
F F

H Cl

O =O

O=C=0

NN

HCN

A veces el par de electrones del enlace es suministrado por uno slo de los tomos implicados en
el enlace (enlace covalente dativo o coordinado)

La teora de Lewis del enlace covalente no da explicacin a:

1) que existan molculas como BF 3 en las que el tomo central no cumple la regla del
octeto
2) la geometra de las molculas por qu la de agua es angular y no lineal, la de
amonaco piramidal y no plana...?

Sin embargo, las estructuras geomtricas pueden determinarse con mucha aproximacin
mediante el mtodo de repulsin de pares de electrones del nivel de valencia (RPENV)
Se cuentan los pares de electrones enlazantes ( los enlaces dobles y triples se cuentan
como simples) y los libres del tomo central en la estructura de Lewis, resultando la Tabla:

Pares
Pare
Enlazant s
es
Libre
s
2

Ejemplo

BeCl2
Cl

Tipo
Hibridaci
n

Cl Be

Geometra

sp

Lineal

sp2

Plana trigonal

sp3

Tetraedrica

BF3
3

CH4
4

PCl5

Bipiramidal
triangular

SF6
6

Octaedrica

SO2
2

sp2

Plana Angular

sp3

Angular

H2O
2

NH3
3

sp3

Piramidal triangular

Para los Iones poliatmicos, la determinacin de su geometra es similar a la de las molculas

covalentes. Ejemplos:

TEORA DEL ENLACE DE VALENClA

Esta teora supone que el enlace covalente se forma cuando dos o ms tomos
aislados se aproximan y se superponen sus orbitales atmicos en cada uno de los cuales ha de

haber un solo electrn. Estos electrones debern tener spines antiparalelos, ya que despus del
enlace pertenecen al mismo orbital molecular.
En el caso de que el enlace sea coordinado, el tomo aceptor ha de poseer un orbital
desocupado que pueda contener los dos electrones aportados por el tomo dador,
Segn este criterio los electrones ya apareados no pueden formar enlaces covalentes
excepto si se trata de un enlace coordinado). En ocasiones se produce un desapareamiento de
electrones ; la energa necesaria para ello es compensada por la energa desprendida
posteriormente en el enlace.
Se denomina covalencia de un tomo al nmero de electrones sin aparear que posea o pueda
poseer.

Tipos de superposicin entre los orbitales:

a) Si la superposicin es frontal se produce un enlace sigma ( ) (ya sean dos orbitales s

uno s y otro p)

b) Si la superposicin es lateral se produce un enlace pi ( ) (esto ocurre despus de un

orbital sigma y se enfrentan dos orbitales p de manera lateral)

Cuanto mayor sea la superposicin de los orbitales atmicos ms fuerte ser el enlace covalente.
La superposicin es mayor que la superoposicin
Cuando hay un doble enlace uno es y otro es . Por ejemplo el oxgeno, en el que se
superponen dos orbitales p, uno frontalmente y otro lateralmente:

Cuando hay un triple enlace uno es y dos son Por ejemplo el nitrgeno, en el que se
superponen tres orbitales p, uno frontalmente y dos lateralmente:

HIBRIDACIN DE ORBlTALES ATMICOS. TIPOS Y GEOMETRA

Se denominan orbitales hbridos aquellos que resultan de la mezcla de dos o ms orbitales
atmicos. Se utilizan para explicar cmo en algunas molculas se forman enlaces idnticos a
partir de orbitales distintos.
1.- ORBITALES HBRIDOS sp o lineales
Resultan de la combinacin de un orbital s con un orbital p. Se forman dos hbridos sp. Su
forma es la de un orbital p que ha perdido prcticamente un lbulo. Estn situados en lnea recta y
con sentidos opuestos formando un ngulo de 180. Ejemplo el fluoruro de berilio.
2.- ORBITALES HBRIDOS sp2 o trigonales
Se forman por la combinacin de un orbital s con dos orbitales p. Resultan tres hbridos
Tienen una disposicin plana y forman ngulos de 120. Ejemplo el hidruro de boro.

sp 2.

3.- OBRITALES HBRIDOS sp3 o tetradricos

Se forman por la combinacin de un orbital s y tres orbitales p. Resultan cuatro hbridos sp 3,
orientados segn vrtices de un tetraedro, o sea, formando ngulos de 109.5. Ejemplo el
metano.

HIBRIDACIONES

DEL

CARBONO

Etino (acetileno): hibridacin sp 1

Eteno:

hibridacin sp

Etano:

hibridacin

sp3

HIBRIDACIN DEL NITRGENO EN LA MOLCULA DE AMONIACO

Los orbitales hbridos tambin pueden alojar pares de electrones no compartidos (solitarios), los
cuales ejercen unas fuerzas de repulsin sobre los pares de los enlaces y hacen que se
distorsione la molcula variando los ngulos de enlace.
Sin utilizar la hibridacin tambin se podran explicar los tres enlaces de la molcula de
amoniaco, pero no su geometra, ya que resultaran enlaces con ngulos de 90.
Experimentalmente el ngulo es de 107. Se hibrida el orbital 2s con los tres orbitales 2p y se
forman los cuatro hbridos sp3. Uno de ellos tendr dos electrones apareados, los otros formarn
enlaces N-H

El ngulo no es exactamente de 109,5 por la distorsin que produce el par de electrones sin
enlazar.
Su estructura es de pirmide trigonal lo que hace a la molcula polar.

HIBRIDACIN DEL OXGENO

En la molcula de agua, al igual que en la del amonaco, sin hibridacin se podran explicar los
enlaces O-H, pero entre ellos habra un ngulo de 90 y el ngulo observado es de 104,5.
Se acepta una hibridacin sp 3 . Se hibrida el orbital 2s con los tres orbitales 2p y se forman
los cuatro hbridos sp3. Dos de ellos se quedan con pares electrnicos apareados, los otros dos
forman los enlaces O-H. La repulsin entre estos pares no compartidos hace que el ngulo sea
menor que el previsto. Es una molcula angular y por lo tanto polar.
Si el oxgeno est unido mediante enlaces simples posee esta hibridacin.
Si lleva un doble enlace hay una hibridacin sp 2. En dos hbridos estn los dos pares de
electrones solitarios y el tercero forma el enlace del doble enlace. El orbital p sin hibridar
sufrir una superposicin para formar el doble enlace.

POLARIDAD DE LOS ENLACES

En una molcula diatmica homonuclear, ambos tomos tienen la misma electronegatividad y por
lo tanto la distribucin de cargas es simtrica. Se dice que es un enlace covalente puro, no
polarizado. La molcula es apolar. Lo mismo ocurre con molculas poliatmicas si los tomos son
idnticos y tienen el mismo entorno ( H3C-CH3 )
Si los tomos que forman el enlace son distintos, la distribucin de cargas no ser simtrica.
El tomo ms electronegativo atraer ms a los electrones del enlace y se origina un dipolo.
Estos enlaces se denominan covalentes polares. En molculas poliatmicas tambin se polarizan
los enlaces entre tomos iguales si tienen entornas diferentes ( CH 3-CH2OH )
El carcter polar de un enlaces se mide por el momento dipolar
La separacin de
cargas es mayor cuanto mayor sea la diferencia de electronegatividades entre los tomos y ms
polar ser el enlace:

H Cl

As, por ejemplo, para

H Cl

el cloro es mucho ms electronegativo

(3,00) que el hidrgeno (2,10) , la molcula es Polar y se representa de la forma

Con una diferencia del electronegatividades entre los tomos de 1,7 se considera que el enlace
contienen un 50% de carcter inico.

Si la molcula est formada por tres o ms tomos, su polaridad depende de los enlaces y de su
geometra. Los enlaces pueden ser polares, pero la suma de los momentos dipolares puede ser
un vector nulo y la molcula no ser polar, como ocurre en el CO 2 Sin embargo el agua que no es
una molcula lineal s es polar, al igual que el amoniaco.

PROPIEDADES DE LAS SUSTANCIAS CON ENLACES COVALENTES

Las sustancias covalentes, al contrario que las inicas, no tienen propiedades
homogneas. Para estudiar sus propiedades podemos dividirlas en dos grupos :
A) Sustancias covalentes moleculares: formadas por molculas que pueden existir
como unidades aisladas.

La unin entre unas molculas y otras no suele ser muy intensa por lo que generalmente son
gases o lquidos (H2 N2, NH3, CH4 , H2O, Br2, CH3OH). Existen algunos slidos pero con puntos
de fusin bajos (I2 , C6H12O6).
La solubilidad depende de la polaridad de la molcula. Las sustancias polares (HCl) son
solubles en disolventes polares (H2O) y las no polares ( I2 ) son solubles en disolventes apolares
(C6H6, CCI4), siguiendo la norma de que se disuelven bien entre s aquellas sustancias cuyas
fuerzas intermoleculares son similares.
No son conductoras de la electricidad pues no hay iones libres. Pero las molculas polares
reaccionan en disolucin y se vuelven conductoras ya que se producen iones

B) Slidos atmicos: estn constituidos por grandes cantidades de tomos unidos

entre s por enlaces covalentes dando lugar a una red tridimensional.
Es el caso del diamante (C, sp3 ) slice (SiO 2 ), silicio o germanio.
Los enlaces que mantienen unidos a los tomos son muy fuertes lo que proporciona a
estas sustancias una gran dureza. puntos de fusin muy elevados, mala conductividad, fragilidad
y ser prcticamente insolubles.

FUERZAS INTERMOLECULARES
FUERZAS DE VAN DER WAALS
Son las fuerzas atractivas que unen entre s a las molculas neutras tanto las polares como las
apolares.
- Fuerzas Dipolo Dipolo : La unin entre molculas polares se puede entender como
la atraccin electrosttica entre los dipolos que existen en ellas.
Ejemplo H Cl
en estado
lquido y slido
- Fuerzas Dipolo Dipolo inducido : Las molculas polares inducen a a las neutras a
un desplazamiento de sus cargas generando un dipolo inducido; la atraccin entre estos dipolos
es la fuerza de atraccin que les une. Ejemplo: H F (molcula polar) con Argon (neutra)
- Fuerza de dispersin : Se produce entre molculas apolares, en las que se producen
dipolos instantneos e inducidos. Ejemplos: O2 N2 H2 He ... en estado lquido o slido

Es un enlace muy dbil comparado con el inico o el covalente.

Estas fuerzas aumentan con la masa molecular, ya que los niveles externos de las molculas
son ms deformables cuanto ms alejados se encuentren del ncleo

ENLACE DE HIDRGENO

(Tambin llamado enlace por puente de hidrgeno).

Cuando el tomo de hidrgeno est unido a un tomo mucho ms electronegativo que l (F,
O, N) el par de electrones del enlace est muy atrado por el tomo ms electronegativo y el
enlace est polarizado. Existir una carga parcial positiva en el hidrgeno y una carga parcial
negativa en el otro tomo.
Se establece una atraccin electrosttica entre el hidrgeno y el otro
tomo de otra molcula.
Molculas que se unan entre s por enlaces de este tipo son:
aminas...

amoniaco, agua , alcoholes,

El enlace de hidrgeno es dbil, pero cuando existe hay que suministrar una energa para
romperle. Esto hace que las sustancias que los poseen tengan puntos de fusin y ebullicin
anormalmente altos.
Existen puentes de hidrgeno intramoleculares si la molcula tiene los grupos adecuados,
como ocurre en los cidos nucleicos. Los enlaces de hidrgeno hacen que estas molculas
adopten forma helicoidal.

EL ENLACE METALICO
Los metales son cerca del 80% de los elementos conocidos. Sus propiedades no se
pueden explicar mediante un modelo inico ni mediante un modelo covalente.
El modelo de gas electrnico para explicar el enlace metlico considera a los metales
formados por una aglomeracin de iones positivos sumergida en un mar de electrones.

Los iones positivos surgen de que cada tomo pierde los electrones de valencia; estos.
electrones no pertenecen a un tomo determinado, sino que todos ellos son comunes a la red
metlica.

PROPIEDADES DE LOS METALES

a) Son buenos conductores de la electricidad. Sus electrones mviles lo permiten. Al
aumentar la temperatura la conductividad disminuye porque aumenta el movimiento de oscilacin
de los ncleos, lo que dificulta el desplazamiento de los electrones.
b) Son buenos conductores del calor; el calor produce un aumento de la energa cintica de
los electrones que, gracias a su movilidad, se transmite por todo el metal. . .
.
c) Tienen un brillo especial por su capacidad de absorber y despus volver a emitir
prcticamente en todas las longitudes de onda de la luz visible.
d) Poseen en sus redes un nmero de coordinacin alto, lo que hace que tengan, en
general, una densidad elevada.
e) Son fciles de deformar (dctiles y maleables) porque cualquier plano de tomos puede
desplazarse respecto de los otros sin que varen las fuerzas de unin entre ellos.
i) Tienen puntos de fusin moderados o altos. En un grupo, al aumentar el tamao la unin
es ms dbil y la temperatura de fusin disminuir, as como la dureza:
Li ( 179C); Na (97,5C), K (63,5C), Rb (39C), Cs(28.4C)
g) A diferencia de los metales aIcalinos y aIcalinotrreos, los metales de transicin son
duros y de elevado punto de fusin; sto se debe en parte a su reducido tamao y, sobre todo, a
la existencia de enlaces covalentes entre los iones positivos (mediante electrones desapareados),
adems del enlace metlico

CUADRO COMPARATIVO DE PROPIEDADES

IONICA

MOLECULAR

ATOMICA

METALICA

Tipo y Fuerza Red Inica

de Enlace

Dureza

Duros
Frgiles

Estado Fsico

Slidos

Van der Waals o Covalente

Puente Hidrogeno Fuerte)
(Relativamente
Debiles)

y Muy Blandos

Muy Duros

(Muy Red Metlica

Variable

Gases lquidos y Slidos

slidos

Slidos
general)

Punto
de Altos
Fusin
y
Ebullicin

Bajos

A temperatura
ambiente
o
superior

Solubilidad en Solubles
Agua
(en
general)

Insolubles
general)

(en Insolubles

Insolubles

Solubilidad en Insolubles
disolv.
organicos

Solubles
general)

(en Insolubles

Insolubles

Conductivida
d electrica

(fundidos o Malos
disueltos)
conductores

Ejemplos

NaCl
MgO
K2CO3

H2
H2O
CCl4 ..

Muy Altos

Muy
conductores

(en

malos Buenos
conductores

CH4 Diamante
Cuarzo Na
Fe
(SiO2) Ge
Hg

Cu

Las sustancias estn constituidas por agrupaciones de tomos. Unas veces, tales
agrupaciones forman agregados neutros: las molculas y otras resultan con carga: los iones.
Slo los gases nobles y algunos metales en estado vapor estn constituidos por molculas
monoatmicas (es decir, por tomos sueltos). La unin entre tomos, iones o molculas es
lo que constituye en enlace qumico.
En el enlace qumico juega un papel decisivo la configuracin electrnica de la capa ms
externa de los tomos, la de mayor energa, llamada capa de valencia. De esa configuracin
depende, adems, el tipo de enlace que se formar, por ello, y dada su importancia, se
utilizan los diagramas de Lewis, en los que figura el smbolo del elemento rodeado de tantos
puntos como electrones de valencia posea. As por ejemplo, los diagramas de Lewis de los
elementos del segundo periodo son:

En la tabla peridica, todos los tomos de un mismo grupo tiene propiedades similares
porque todos tienen los mismos electrones de valencia, y un tomo usa algunos o todos los

electrones de valencia para combinarse con otros.

Por otra parte, los gases nobles son muy estables ya que tienen una baja reactividad que se
relaciona con su estructura electrnica; todos poseen los orbtales s y p de la ltima capa
completos (a excepcin del He). El hecho de que los orbtales de ms alta energa de un
tomo estn completamente llenos, les da una acusada estabilidad. Esto tambin se puede
comprobar experimentalmente diciendo que tanto el P.I. como la A.E. de los gases nobles
son muy altos, (no tienen tendencia ni a coger ni a ceder electrones).
El resto de los tomos, tienden a ganar, perder o compartir electrones con la finalidad de
adquirir configuracin electrnica de gas noble y ganar as estabilidad. Por ello, los tomos
se clasifican segn esta tendencia en (adems de los gases nobles antes descritos):

Elementos que tienen pocos electrones en la ltima

capa (1, 2 3).

Tienen tendencia a perderlos para adquirir configuracin

electrnica de gas noble (tener la ltima capa
completa).

Se cargarn positivamente
denomina un catin.

Metales:

formando

lo

que

se

En general, se puede decir que cuando un tomo se combina con otro para formar un
compuesto, lo hace de tal manera que con ello adquiere la configuracin electrnica del gas
noble ms cercano, (ocho electrones en su ltima capa, regla del octeto) y eso se puede
conseguir a travs de una cesin, captacin o comparticin de e -. Esta es la razn por la que
los gases nobles son tan inertes.
Hay elementos que no cumplen la regla del octeto, por ejemplo, el H, Li y Be, el nmero de
electrones al que tienden es de dos puesto que el He, (gas noble ms cercano), slo tiene
dos.
Existen tres tipos fundamentales de enlaces: inico, covalente y metlico, y con ellos se
pueden formar cuatro tipos de sustancias: las inicas, las moleculares, las covalentes y las
metlicas.
Es importante comentar que para que un determinado enlace se forme, tiene que haber
necesariamente un desprendimiento de energa, es decir, el compuesto o molcula formada

tiene que ser ms estable que los tomos de los que se parte, pues de lo contrario no se
formar el enlace.
Las sustancias inicas
Caractersticas del enlace inico
El enlace inico es debido a fuerzas de atraccin electrosttica y no direccional entre iones
de signo opuesto producidos por transferencia de electrones entre tomos de elementos de
elevada diferencia de electronegatividad.
Como hemos indicado anteriormente, siempre que se forma un enlace, (del tipo que sea), se
produce una liberacin de energa, es decir, que el nivel de energa de los tomos unidos es
menor que el de los tomos por separado.
En el caso de los compuestos inicos se tiene que formar una red cristalina para que se
produzca esa liberacin de energa como ahora veremos en un ejemplo. Vamos a analizar la
formacin de NaCl a partir de los tomos libres de Na y Cl en estado gaseoso:
Na (g) + Cl2 (g)

Na+ (g) + Cl- (g)

( Na+Cl-)n (s)

El NaCl es un slido en el que 6 iones Cl -- rodean a un ion Na+ y a su vez cada ion Cl- es
rodeado por 6 iones Na+ formando una red tridimensional en la que la relacin es 1:1, es
decir, un ion sodio por cada ion cloro:

Para explicar este fenmeno vamos a utilizar la representacin electrnica o diagrama de

Lewis, segn la cual, el smbolo de un tomo representa su ncleo y los electrones de las
capas internas, y rodeando a ste se colocan puntos y/o aspas que representan los

electrones de la capa de valencia. Los puntos se colocarn por pares si los e - estn
apareados y aislados si no lo estn.
Na

Z=11

1s2 2s2

2p6

3s1

Cl

Z=17

1s2 2s2

2p6

3s2

3p5

el tomo de sodio tiene slo un electrn en su ltima capa que "tender" a perder,
quedndose cargado positivamente y, por el contrario, al cloro le falta un electrn para
completar su capa, que lo captar del tomo de sodio, incorporndolo al orbital 3p, y as
ambos tienen configuracin electrnica de gas noble:

Na

Na+ + 1e-

E = + 496 KJ/mol

Cl + 1e-

Cl-

E = - 348 KJ/mol

Energa necesaria:

E = + 148 KJ/mol

Desde el punto de vista energtico este proceso es desfavorable ya que hay que aportar 148
KJ/mol, (aporte de energa necesario para que los tomos se ionizaran en estado gaseoso).
No obstante, la formacin de la red cristalina libera gran cantidad de energa por la atraccin
electrosttica que ahora sufren los iones.
Imaginemos los iones Cl- y Na+ infinitamente separados en estado gas y que se van
acercando para formar el enlace. En un principio se libera energa por la atraccin de los
iones, pero cuando stos estn muy cerca, empiezan a tener importancia las repulsiones
entre los electrones y entre los ncleos de los iones, por lo tanto existe una distancia
interinica para la que la energa potencial electrosttica pasa por un mnimo y, en
consecuencia, se libera la mxima energa.
Para los iones de Cloro y Sodio esta distancia es de 2'38 A, (determinada por difraccin de
rayos X). Por lo tanto, la energa liberada al acercarse dos iones ser:

Sin embargo la formacin de la red cristalina libera una cantidad de energa mucho mayor
debido a que un ion Cl- es atrado por ms de un ion Na + y viceversa. En el caso de NaCl, la
energa liberada al pasar de iones gaseosos a la red cristalina, (energa reticular), es de -790
KJ/mol (mayor que la calculada para dos iones aislados que era de 580,4 KJ/mol). En
definitiva, la energa necesaria para la ionizacin (que es de 148 KJ/mol), se ve compensada
con la que se libera al formarse el cristal (-790 KJ/mol).
Todos aquellos elementos cuya energa de ionizacin se vea compensada suficientemente
por la energa reticular, tendrn tendencia a formar este tipo de enlace. Esto ocurre
nicamente cuando se combinan elementos muy electronegativos, (anfgenos y halgenos),
de alta afinidad electrnica con elementos poco electronegativos, (alcalinos, alcalinotrreos),
de bajo potencial de ionizacin.
Ahora bien, no existe un enlace inico puro (del 100 %), lo que quiere decir, que no hay una
transferencia total de electrones del metal al no metal, habiendo siempre una parte de
comparticin de stos entre los dos tomos enlazados.
Los slidos inicos pueden cristalizar en varios tipos de redes. El que lo haga en un tipo u
otro de red depende fundamentalmente del tamao de los iones que la forman y de la carga
que posean. Aqu tienes otras estructuras cristalinas diferentes de compuestos inicos:

El ciclo de Born-Haber
El cambio energtico producido en la formacin de un slido inico a partir de los elementos
que lo constituyen, puede calcularse a partir del llamado ciclo de Born Haber. Vamos a
seguir con el mismo ejemplo del apartado anterior, es decir, la formacin del cloruro sdico
(slido) segn la siguiente reaccin:
Na (s) + Cl2 (g)

NaCl (s)

La reaccin anterior tiene lugar en varios pasos:

1. El sodio metlico slido, en primer lugar tendr que separar sus tomos entre s. Para
ello habr que aportar la energa de sublimacin del Sodio:
Na (s) + Esublimacin

Na (g)

Esublimacin = 109 KJ/mol

2. Al sodio gas, habr que arrancarle un electrn para transformarlo en un ion positivo.
Para este proceso necesitaremos aportar la energa de ionizacin del Sodio:
Na (g) + Eionizacin

Na + (g) + 1 e-

Eionizacin = 496 KJ/mol

3. El Cloro, no metal, en primer lugar tendr que romper su molcula ya que es

diatmico. Para ello tendremos que aportar la mitad de su energa de disociacin, ya
que por cada molcula que se rompe obtenemos dos tomos de Cloro, por lo tanto
slo habr que disociar medio mol de molculas de Cloro para obtener 1 mol de
tomos de Cloro.
Cl2 (g) + Edisociacin

Cl (g)

Edisociacin = 122 KJ/mol

4. Posteriormente, tendremos que aportar un electrn a cada tomo de Cloro para

transformarlo en un ion negativo. Para ello tendremos que aportar la energa de la
afinidad electrnica. Dicha energa suele ser positiva (es decir, hay que aportarla),
pero en el caso de algunos halgenos puede llegar a ser negativa (energa
desprendida):
Cl (g) + 1 e-

Cl - (g) + Eafinidad

Eafinidad = -348 KJ/mol

5. Vemos que la energa desprendida no supera a la suministrada; nos faltan 379

KJ/mol. Cmo puede formarse, entonces, el compuesto inico?. La respuesta est
en la energa reticular, que como ya hemos definido antes es la energa desprendida
al pasar de los iones en estado gaseoso a la formacin de 1 mol de slido cristalino.
En efecto, los iones en estado gaseoso se atraen con perfecto orden en la red y as,
es evidente que la energa potencial elctrica se hace menor.
Na + (g) + Cl - (g)

inico:

NaCl (s) + Ereticular

Ereticular = -790 KJ/mol

La energa sobrante ser la desprendida en la formacin de 1 mol del compuesto

Ef = Esublimacin + Eionizacin + Edisociacin + Eafinidad + Ereticular =

= 109 + 496 + 122 348 790 =

Ef = 411 KJ/mol
un esquema de todo el proceso:

Este sera el diagrama energtico del proceso:

Propiedades de las sustancias inicas

No contienen tomos sino iones y puesto que las fuerzas electrostticas son muy fuertes,
tendrn puntos de fusin y de ebullicin muy altos. En estado slido no conducen la
electricidad, ya que los iones tienen posiciones fijas y carecen de movilidad, pero, al fundirse
o disolverse en agua, se desmorona la red cristalina quedando los iones en libertad, por lo
que estos compuestos fundidos o disueltos conducen la electricidad.

Son slidos muy duros porque

las fuerzas electrostticas que
unen los iones son grandes, pero
tambin son frgiles, ya que, al
haber un ordenamiento tan
perfecto en la red, pequeos
desplazamientos de los iones
hacen que las fuerzas que antes
eran de atraccin pasen a ser de
repulsin, por lo que el slido se
rompe.
En general, los slidos inicos son solubles en
disolventes polares y no en apolares, ya que, las
molculas del disolvente se colocan alrededor de
los iones (orientando sus dipolos de forma
adecuada), y stos se separan de la red cristalina.
Podemos estudiar la variacin de algunas de las
propiedades que acabamos de comentar en base a las fuerzas electrostticas y no
direccionales que unen a los iones en la red cristalina. Dichas fuerzas vienen determinadas
por la Ley de Coulomb:

por lo tanto, a medida que los iones estn ms cargados, y sus radios sean ms pequeos,
las fuerzas electrostticas que los unen sern ms fuertes, por lo que, tendrn puntos de
fusin y ebullicin ms altos, sern ms duros, sern menos solubles, etc. Con los
siguientes datos podrs apreciarlo con mayor facilidad:
Cristal

Q1

Q2

r (A)

Punto de fusin

Dureza

Solubilidad (gr/l)

NaI

311

660

28

15870

NaF

231

988

32

422

CaF2

235

1360

40

015

Al2O3

190

2030

90

000

El enlace covalente
El enlace inico se da entre tomos de electronegatividad muy diferente, en cambio, el
enlace covalente se da entre elementos de alta electronegatividad muy parecida.
En vez de una cesin de electrones, (como tiene lugar en el enlace inico), se produce una
comparticin de pares de e - , que se concentran entre los ncleos enlazndolos. El nmero
de pares de electrones compartidos ser el necesario para que los dos tomos adquieran
configuracin electrnica de gas noble. El enlace covalente es ms fuerte que el enlace
inico; y su formacin tambin comporta una liberacin de energa.

Clasificacin de los enlaces covalentes.

i) atendiendo al nmero de pares de electrones compartidos:
a) enlace covalente simple: Cada tomo aporta un electrn al enlace, es decir, se comparte
un par de electrones entre dos tomos. Un ejemplo es la molcula de Hidrgeno (H 2):

Al principio las fuerzas de atraccin son superiores a las de repulsin por lo que al
acercarse se libera energa, pero llega un momento en el que las repulsiones empiezan a
tener importancia y cuesta cada vez ms acercarlos. Es decir, que la curva pasa por un
mnimo y la distancia a la que se produce es la distancia de enlace que para la molcula de
H2 es de 0'74 A.
La molcula de Hidrgeno presenta una energa menor a la de los tomos separados (que
es una condicin indispensable para que exista enlace). En este caso los dos tomos de
Hidrgeno adquieren configuracin electrnica de gas noble.
Otro ejemplo de este tipo de enlace sera la molcula de cloro:

los dos tomos de cloro tienen 8 electrones a su alrededor y por lo tanto configuracin
electrnica de gas noble.
b) enlace covalente doble: Cada tomo aporta dos electrones al enlace, es decir, se
comparten dos pares de electrones entre dos tomos. Un ejemplo es la molcula de
Oxgeno (O2):

c) enlace covalente triple: Cada tomo aporta tres electrones al enlace, es decir, se
comparten tres pares de electrones entre dos tomos, por ejemplo, la molcula de
Nitrgeno (N2).

Es conveniente sealar que a medida que se compartan ms pares de electrones, la

distancia entre los tomos unidos ser menor y el enlace ser ms fuerte (har falta ms
energa para romperlo). Esto se puede comprobar con los datos de la siguiente tabla:
Molcula

Energa (Kcal/mol)

distancia (A)

F2

36

1,42

(F - F)

O2 (O = O)

118

1,21

N2 (N N)

225

1,10

ii) atendiendo a cmo estn compartidos los electrones:

a) enlace covalente puro o apolar: Los dos tomos que comparten electrones son del
mismo elemento o bien de elementos de la misma electronegatividad para
que los electrones enlazantes se compartan por igual. Todos los ejemplos
vistos hasta ahora son de este tipo.
b) enlace covalente polar: En un enlace covalente entre dos
tomos iguales, los electrones del enlace se hallan igualmente
compartidos, y el caso del enlace inico constituye el otro
extremo en el que los e- se transfieren totalmente.

Cuando dos tomos no son iguales, surgen situaciones intermedias en las que los dos e - se
encuentran compartidos entre los dos tomos pero no por igual. Por ejemplo, en la
molcula de HCl el tomo de cloro es ms electronegativo, lo que indica que tiene mayor
tendencia a atraer la nube electrnica hacia s que el hidrgeno, con lo que la molcula es
elctricamente asimtrica con ms carga negativa concentrada en el tomo de Cl y una
cierta carga positiva en el tomo de H; se crea un momento dipolar.

Algunos ejemplos de este tipo de enlaces son:

- el cloruro de hidrgeno:

al ser el tomo de cloro ms electronegativo, atraer ms hacia l los electrones del enlace

y se quedar cargado con una fraccin de carga negativa.

- el agua:

la diferencia de electronegatividad entre el O y el H explica su elevada polaridad y esto

hace que pueda utilizar como disolvente.
- el amoniaco:

la molcula de amoniaco posee tres enlaces simples polares.

Propiedades de las sustancias moleculares.

A temperaturas bajas, todos estos compuestos se encuentran en estado slido
formando redes cristalinas muy dbiles. La formacin de estas redes se explica por las
dbiles fuerzas de Van der Waals que se originan por atraccin electrosttica entre
dipolos, ya sean permanentes o inducidos. Los de las molculas apolares son slidos
blandos (como por ejemplo los de yodo), mientras que los de las sustancias polares son
algo ms duros ya que las fuerzas que unen las molculas son algo ms grandes, por
ejemplo en el hielo.
En general tienen puntos de fusin y ebullicin muy bajos, y van aumentando en funcin
de la mayor polaridad de las molculas o del mayor peso molecular, ya que, de esta
manera, al ser ms fcil crear el dipolo, las uniones sern ms fuertes, por ejemplo:

Sustancia

Tfusin (C)

Mr (umas)

Momento dipolar (D)

H2O

100

18

185

CH4

- 164

16

CH3 - CH3

- 89

30

CH3 - CH2 - CH3

- 42

44

0084

CH3 - CH2 - OH

785

46

1,69

Las sustancias apolares no son conductoras de la corriente elctrica ya que no poseen

partculas cargadas que puedan quedar libres; sin embargo, las polares, al tener dipolos
permanentes, pueden conducir, aunque poco, la electricidad.
Dichas sustancias suelen presentarse a temperatura ambiente y presin atmosfrica
como gases, aunque a medida que las fuerzas intermoleculares aumentan, pueden
llegar a ser lquidos e incluso slidos.
Cabe resaltar, tambin, que los lquidos covalentes polares, como el agua, tienden a ser
muy buenos disolventes de las sustancias inicas, pero la tendencia de las sustancias
moleculares es a disolverse en disolventes apolares.
El enlace metlico
La gran mayora de los elementos conocidos son metlicos. Todos ellos son
conductores del calor y de la electricidad. Se caracterizan por:
a. Tener pocos electrones en su ltima capa.
b. Bajo potencial de ionizacin.
Los compuestos formados entre los metales se llaman aleaciones; as, el cobre
disuelve al cinc en cantidades que pueden variar desde la traza hasta el 38'4%.
Cualquier aleacin de estos dos elementos entre esos dos porcentajes recibe el
nombre de latn, y como no posee una composicin definida se le clasifica como una

simple disolucin, aunque sus iones estn unidos por fuertes enlaces metlicos.
El modelo del mar de electrones.

Es el modelo ms sencillo y est sustentado en las siguientes hiptesis:

Los tomos metlicos pierden sus electrones de la capa de valencia

quedndose cargados positivamente.

Los cationes forman una red tridimensional ordenada y compacta cuya

estructura depende en gran medida del tamao de los cationes del metal.

Los electrones de valencia liberados ya no pertenecen a cada in sino a toda la

red cristalina, rodeando a los cationes como si fuesen un gas de electrones,
neutralizando la carga positiva.

El mar de electrones se mueve libremente dentro de la red cristalina de

cationes y no puede escapar de ella debido a la atraccin electrosttica con los
cationes.
Es decir, el modelo sugiere que los electrones de
valencia estn totalmente libres y deslocalizados,
formando una nube electrnica que interacciona
simultneamente con muchos cationes. Esto explicara
la presencia de iones y la conductividad elctrica de los
metales.

Propiedades de las sustancias metlicas.

Las propiedades de las sustancias metlicas difieren mucho de unas a otras, pero
vamos a hablar en general de todas ellas:
1. Densidad: El empaquetamiento compacto de los iones en la red cristalina
metlica hace que las densidades de los metales sean altas en general,
aunque hay mucha diversidad y excepciones, por ejemplo, los metales
alcalinos y el plomo son muy blandos, mientras que el osmio y el platino son
muy duros. Todos son slidos excepto el Mercurio, el Cesio y el Francio que

son lquidos.
2. Puntos de fusin y ebullicin: En general el enlace metlico mantiene los iones
fuertemente unidos dado que la mayora poseen puntos de fusin y de
ebullicin muy altos, aunque hay grandes variaciones, desde el cesio, (29C),
hasta el platino que es casi infusible.
Los puntos de fusin y ebullicin dependen en gran medida de dos factores:
del tamao: A medida que el tamao del ion es mayor, el punto de ebullicin
disminuye. del nmero de electrones cedidos por cada tomo: A medida que el
nmero de electrones cedidos por cada tomo sea mayor, el punto de fusin ser ms
alto.
Aqu te doy unos datos para que lo compruebes t mismo:
N de electrones enlazantes

K : 54

Ca : 851

Sc : 1397

Elemento: Temperatura de fusin (C) Rb : 39

Sr : 771

Y : 1277

Cs : 29

Ba : 717

La : 887

3. Conductividad elctrica y trmica: Son buenos conductores elctricos, ya que

los electrones de la nube electrnica se pueden mover con total libertad. Por la
misma razn, si los metales se calientan, los electrones adquieren mayor
energa cintica que se va trasladando por todo el metal.
4. Propiedades mecnicas: Son dctiles (se pueden hacer hilos por estiramiento)
y maleables (se pueden laminar) debido a la naturaleza de las fuerzas que
mantienen unido al slido, es decir, que siempre que la separacin entre los
cationes no sea muy grande, la nube electrnica los mantendr unidos).

5. Brillo: Debido a la movilidad de electrones, son capaces de absorber y despus

remitir prcticamente todas las longitudes de onda de la luz visible, por eso en
general tienen un color negruzco y opaco; el cobre y el oro no remiten una
parte de la radiacin azul que reciben y por eso tienen un color amarillento.

3.2 LOS DIAGRAMAS DE TRANSFORMACION TTT.

Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformacin) o curva S resume las posibles
transformaciones de la austenita para cada acero, imprescindibles tanto para el diseo de
tratamientos trmicos como para la interpretacin de las microestructuras resultantes
despus de los mismos. Su construccin experimental se realiza mediante un determinado
nmero de muestras de acero que, previamente autenticadas, se enfran en baos de sales
a diferentes temperaturas y tiempos determinados. La microestructura obtenida en cada una
de las muestras se analiza y representa, obtenindose as el diagrama TTT para ese acero.
A la temperatura a la que se produce cada uno de estos cambios se le conoce como punto
crtico. El estudio de estas transformaciones se realiza desde un doble punto de vista.
Por un lado estudiaremos la termodinmica del proceso: a travs de los diagramas Fe-C se
determinar el estado de equilibrio que alcanzara el sistema en unas cocciones dadas de
composicin y temperatura.

Por otro lado se estudia la cintica (la velocidad) del proceso, es decir, el estado que
realmente alcanza el sistema en funcin de la velocidad a la que se realiza el enfriamiento.
Para ello utilizaremos los diagramas TTT.

Por ejemplo.
En estos grficos se representa en el eje de abscisas el tiempo en escala logartmica y
en el eje de ordenadas la temperatura.

Las curvas rojas indican el tiempo requerido para que, fijada una temperatura constante
cualquiera (proceso isotermo), la austenita se transforme en otra fase. Las estructuras
que se forman tambin se indican sobre el diagrama.
Las curvas azules se obtienen utilizando una serie de probetas de un cierto tipo de acero
calentadas hasta que han alcanzado la temperatura ligeramente superior a la de
temperatura de autenticacin y mantenidas en esa temperatura el tiempo suficiente
como para que toda la probeta se haya autenticado completamente.

A continuacin se comienza a enfriar cada una de las probetas a distintas velocidades y

se van observando el micro constituyente que se van obteniendo.
Cada enfriamiento dar lugar a una curva diferente:
La lnea V1: Se corresponde con un enfriamiento lento. Como producto final se obtiene
como una perlita de poca dureza (lminas gruesas).
La lnea V2: Corresponde a un enfriamiento ms rpido. La velocidad de difusin
disminuye formndose productos ms dispersos y ms duros, pero el micro
constituyente obtenido sigue siendo perlita, aunque de grano ms fino, llamado tambin
sorbito.
A medida que va aumentando la velocidad de enfriamiento se obtienen diferentes lneas,
y como producto final diferentes micro constituyentes. As la lnea V3 produce trastito,
la V4 vainita superior y la V5 vainita inferior.
Hay que tener en cuenta que para templar el acero, lo que se pretende es que toda la
austenita se transforme en mar tensita. Es por ello que el enfriamiento ha de realizarse a
una velocidad tal que no tengan tiempo de producirse los procesos difusivos de
descomposicin de la austenita en la regin superior de temperaturas (V6).
A la velocidad mnima de enfriamiento, para que se forme mar tensita a partir de la
austenita se le denomina velocidad crtica de temple (VC). Por lo tanto para templar un
acero es necesario que se enfre con una velocidad mayor que la crtica, de lo contrario
se obtendran productos perlticos, principalmente proustita o vainita, lo que disminuir
la dureza del material tratado.

As definimos:
Las principales caractersticas del proceso son:

Ocurre sin difusin.

El contenido de carbono de la mar tensita sigue siendo el de la austenita que la

gener.

La transformacin tiene lugar a intervalos a partir de la curva de inicio de

transformacin (Mi) hasta la curva final de transformacin (Mf).

Se trata de una transformacin irreversible.

La tetragonalidad de la martensita depende de la concentracin de carbono.

Se forma una estructura en forma de lminas o agujas.

El metal as obtenido queda en estado inestable con una gran cantidad de tensiones
internas.

Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos

para una transformacin isotrmica.
Los diagramas TTT son grficas que representan la temperatura frente al tiempo
(normalmente en escala logartmica).
Son muy tiles para entender las transformaciones de un Acero que se enfra
isotrmicamente. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms concretamente para la fase
Austenita, que es inestable debajo de la temperatura de transformacin eutectoide, se
necesita saber cunto tiempo requerir para empezar a transformarse a una temperatura
subcrtica especfica, cunto tiempo precisar para estar completamente trasformada y cul
ser la naturaleza del producto de esta transformacin.

Se elaboran con el porcentaje de transformacin frente al logaritmo de las medidas de

tiempo.

En una curva TTT distinguimos:

 estable

inestable

i + P

i + B
i + M

Perlita

Bainita

(1):
Curva
Transformacin

Inicial

de

(2):
Curva
Transformacin

Final

de

VCT: Velocidad
temple

Crtica

de

Ms:
Curva
Inicial
de
transformacin Martenstica

Martensita

Por debajo de Ms la evolucin es independiente del tiempo, slo depende de la

temperatura, es atrmica.

La nariz perltica nos da el mnimo tiempo de retardo y nos define la velocidad crtica
de temple del acero, que es la mnima velocidad que nos permite alcanzar una estructura
100% Martenstica, sin haber sido sometido a ninguna otra transformacin en el
enfriamiento.

Llamamos tiempo de retardo o periodo de incubacin al tiempo necesario para que

comience la transformacin isoterma de la austerita, es distinto para cada temperatura.

El diagrama TTT ms simple es el del acero al carbono eutectoide, al carbono, ya que

no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura. Vemos la diferencia entre un
diagrama de un Acero Hipoeutectoide y otro Hipereutectoide.

+ CF3

+P

+P+
i
+B

+P+CF3

CF3+P

+M

+B

+M
M

En los diagramas distinguimos tres zonas:

1.
2.
3.

La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava no ha

comenzado a transformarse.
La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est en periodo de
transformacin.
La de la derecha, donde la Austenita se encuentra completamente
transformada.

Para obtener estos diagramas, se calienta un conjunto de probetas iguales a la

temperatura de austenizacin, y se mantienen all hasta que se transforman en austerita.
Conseguido esto, se enfran bruscamente en baos de sales o metal fundido hasta la
temperatura deseada, que permanecer constante mientras dure el ensayo; a intervalos de
tiempo determinados se sacan las probetas del bao y se enfran bruscamente hasta
temperatura ambiente. Mediante el examen microscpico de las mismas, se determina la
cantidad de austerita transformada en funcin del tiempo y con ello, el principio y el final de
la transformacin. Se obtiene as el diagrama que nos da la cantidad de Austenita
transformada en funcin del tiempo, a temperatura constante.

Existen diversos factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando las mismas
hacia la derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es decir, retardando o adelantando el

comienzo de la transformacin martenstica, o desplazando hacia arriba o hacia abajo las

lneas de principio y fin de la transformacin martenstica. Estos factores son, entre otros:

1.

2.

3.

El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor ser el

desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de
transformacin; y hacia abajo las isotermas que indican el principio y el fin de
la transformacin martenstica.
Temperatura de Austenizacin: cuanto mayor sea, mayor ser el tamao de
grano, y mayor por tanto el desplazamiento de las curvas hacia la derecha y
hacia abajo.
Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos:
a. Ganmgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la Austenita
como son el Nquel y el Manganeso, que expanden por tanto el campo de
existencia de la Austenita desplazando hacia abajo las isotermas.
b. Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita), son por
ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y desplazan las
isotermas hacia arriba.
c. Carburgenos: son elementos (habitualmente Alfgenos) que tienden a
formar carburos. Producen una segunda zona de temperaturas de
transformaciones rpidas al nivel de la transformacin de la austerita en
Bainita.

Todos los elementos de aleacin, excepto el cobalto, aumentan los tiempos de

transformacin isoterma de la austenita.

Existe una frmula, la Frmula de Andrews que nos da la influencia de los elementos
aleantes en la temperatura Ms, en grados Celsius:

Ms(C)=500-350(%C)-40(%Mn)-35(%V)-20(%Cr)-17(%Ni)-10(%Cu)-5(%W)+15(%Co)
+30(%Al) 1

A partir de estos diagramas podemos determinar el tratamiento bajo el cual debemos

someter a un material para obtener la estructura y las propiedades deseadas, y como deben
ser los tiempos y las temperaturas de dichos tratamientos.

Adems de las curvas TTT, podemos hablar de las curvas TTT de enfriamiento
continuo, que no pueden ser deducidas a partir de las anteriores y que presentan unos
tiempos mayores debido a que en el caso de enfriamiento continuo se pasa mayor cantidad
de tiempo a altas temperaturas, mientras que en el caso isotrmico el material llega
instantneamente a la temperatura de transformacin. En estos ltimos se indica en la parte
inferior una escala de dureza.

DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIONES ISOTERMICAS

Estos diagramas tambin llamados diagramas TTT (Transformacin en funcin del Tiempo y
de la Temperatura), llamada a veces curva en S, resumen este estudio.
Indican para cada temperatura, el tiempo correspondiente al comienzo y al final de la
transformacin, la naturaleza de los productos al final de la transformacin y generalmente
su dureza. A la izquierda de la curva de comienzo de transformacin, el metal esta en el
estado austentico, mientras que a la derecha de la curva de fin de transformacin, la
austenita esta totalmente remplazada por productos de naturaleza variable. A veces se
ponen los tiempos correspondientes a ciertas fracciones de la transformacin, por ejemplo
25%, 50%, 75%.
Las temperaturas de transformacin se colocan en ordenadas y los tiempos en abscisas; la
escala de tiempo es logartmica, porque los diversos tiempos son demasiados diferentes, a
veces de un segundo a la semana, para permitir el empleo de una escala lineal.
La forma de la curva TTT depende esencialmente de la composicin qumica del acero.

Caso del acero al carbono eutectoide. El diagrama ms simple es el relativo al acero al

carbono eutectoide.

Caso de los aceros al carbono no eutectoides. El diagrama es ms complejo, porque la

formacin de perlita esta precedida a alta temperatura de la precipitacin de ferrita (aceros
hipoeutectoides) o de cementita (aceros hipereutectoides).

Caso del acero al carbono eutectoide. El diagrama ms simple es el relativo al acero al

carbono eutectoide.

Caso de los aceros aleados. Los elementos de adicin producen un fuerte desplazamiento
de las curvas hacia la derecha, tanto ms marcado cuanto ms elevado es el contenido.
Unicamente el cobalto desplaza las curvas hacia la izquierda.
Los elementos Ni y Mn no cambian el aspecto general del digrama. Por el contrario, los
elementos de carburos (Cr, Mo, W, V) provocan la formacin de una segunda zona distinta
de temperatura de transformacin rpida que corresponde a la transformacin austenita
bainita. Los campos perltico y baintico estn ms o menos claramente separados y a veces
estan muy desigualmente rechazados; as, el Mo rechaza sobre todo el campo perltico,
mientras que el Cr influye principalmente sobre el campo baintico; y aveces sucede que
este ltimo no aparece an para duraciones de 24 horas. La composicin de los carburos
depende de la temperatura y de la duracin del mantenimiento.

NOCIONES SOBRE EL TRAZADO DE LAS CURVAS TTT

Trazado en las regiones situadas encima de Ms.

Ms (C) =

539 423 (%C) 30 (%Mn) 18 (%Ni) 12 (%Cr) (%Mo)

7,5

1.Metodos discontinuos. Se pone una serie de muestras a una temperatura dada (superior a
A3 o Acm) con un acero enteramente austentico, y despus se sumergen estas muestras en
un bao a temperatura constante durante tiempos t 1, t2, t3...; al comienzo del tiempo el
metal esta formado unicamente de austenita y al final una mezcla de q% del producto de la
descomposicin isoterma de la austenita y de (100 - q)% de austenita no descompuesta.
Luego la muestra templada en agua salada, el producto de la descomposicin isoterma no
sufre modificacin, mientras que la austenita se transforma en martensita. La determinacin
de q se hace por micrografa.

La determinacin de la austenita residual puede hacerse igualmente por anlisis cuantitativo

por rayos X o por medida de de la masa volumnica en la balanza hidrosttica.

2.Metodos continuos. Estos mtodos consisten en registrar, durante la descomposicin

isoterma, las variaciones en funcin del tiempo de una cierta propiedad fsica del acero. Esta
propiedad debe ser netamente diferente para la austenita y para los productos de su
descomposicin isoterma.
El mtodo ms empleado es la dilatometra.

APLICACIONES DE LAS CURVAS TTT AL TEMPLE CLSICO

1. Comienzo de la transformacin. A una curva TTT, superpongamos una linea que

represente la ley de enfriamiento de un temple clsico. La temperetura de comienzo de la
transformacin perltica viene dada por la ordenada a de la interseccin de la curva de
enfriamiento y de la linea que representa el comienzo de la transformacin. Pero el metal ha
seguido durante el tiempo t el camino AB y no el camino A a B; ha permanecido un tiempo
mayor en un campo donde las velocidades de transformacin son ms pequeas, y como
consecuencia, el comienzo de la transformacin se situar en una temperatura b inferior a a.
por consiguiente la curva de comienzo de transformacin para un enfriamiento contnuo est
desplazada hacia abajo y hacia la derecha con relacin a la linea correspondiente a las
curvas TTT. De la misma forma la velocidad crtica de temple no corresponde a la curva de
enfriamiento AC tangente a la curva TTT de comienzo de transformacin, sino a una linea
AC decalada hacia la derecha.
Desarrollo de las transformaciones. En el temple clsico, la descomposicin de la austenita
es anisoterma, y la constitucin final es la resultante de las transformaciones elementales
realizadas a cada una de las temperaturas de descomposicin. Un enfriamiento continuo
puede ser considerado como una serie de estancias isotermas muy breves a temperaturas
decrecientes, separadas por enfriamientos casi instantneos; la constitucin final ser facil
de determinar si cada descomposicin elemental se efectua segn las curvas TTT, sin ser
influenciada por una descomposicin precedente; pero se concibe que una primera
descomposicin pueda obrar sobre una segunda de dos maneras: modificando la velocidad
de transformacin , o modificando la composicin de la austenita residual (as una
precipitacin de ferrita provoca una elevacin del contenido en carbono de la austenita).

Aplicaciones cualitativas. Las curvas de transformaciones isotermas no pueden ser

aplicadas cuantitativamente al estudio del temple clsico de los aceros. Sin embargo,
permiten hallar cualitativamente los resultados esenciales.

Posicin de los puntos de transformacin de los aceros no aleados. A medida que el

enfriamiento se hace ms enrgico, la curva de enfriamiento se aproxima al eje de
ordenadas; el punto Ar correspondiente al comienzo de la transformacin perltica
desciende, aparece MS, y despues desaparece Ar. La parte baja del diagrama muestra que
la transformacin martenstica empieza siempre a la misma temperatura que no progresa
ms que con un descenso de temperatura, y que la proporcin de martensita formada
durante el enfriamiento rpido depende unicamente de la temperatura alcanzada y no de la
velocidad de enfriamiento.

Realizacin del temple. El temple clsico consiste generalmente en obtener el mximun de

martensita, y en consecuencia evitar toda transformacin.
El temple en agua, se forma una pelicula de vapor alrededor de la pieza, el enfriamiento no
es rpido, el colchon de vapor se rompe y el lquido se vaporiza en contacto con el metal: la
velocidad de enfriamiento es mayor; finalmente, cuando la temperatura superficial del acero
alcanza el punto de ebullicin del lquido, el enfriamiento se hace por el lquido por
conduccin y conveccin, es lento.
En el temple al aceite, se vuelve a hallar los tres estados de enfriamiento encontrados en el
temple al agua. El estado final e el cual se acaba la transformacin martensitica se efectua
con velocidad de enfriamiento pequeo, lo que origina una influencia afortunada para la
disminucin de los accidentes de temple.

Mecanismos de la transformacin martenstica.

-En el temple clsico de los aceros ricos en carbono en el agua a 20C, queda un poco de
austenita residual.
-Los elementos aleados desplazan las curvas hacia la derecha, osea hacen ms facil la
obtencin de martensita.
-Cuando el punto MS esta debajo de 20C, se puede obtener el mantenimiento integral del
estado austentico puro a temperaturas ambientes.

-Si Mf esta bajo temp. Ambiente entonces hay interes en realizar untemple a temperatura
muy baja para obtener un producto mximo de dureza.
4.1 NUEVOS MATERIALES.
Hoy en da, debido a los avances en fsica, qumica e informtica, la creacin de nuevos
materiales se ha convertido en algo ms que esperanzador. Sumado sto a la gran
invencin de los ltimos tiempos, la nanotecnologa. La nanotecnologa trabaja a nivel
atmico y molecular, lo que podra generar una revolucin a nivel molecular en un futuro
cercano.
Debes saber que...
Los nuevos materiales son productos de nuevas tecnologas fruto del desarrollo de la
qumica y la fsica aplicada, de la ingeniera y de la ciencia de los materiales. Se han
diseado para responder a nuevas necesidades o a alguna aplicacin tecnolgica. El rpido
progreso de la electrnica durante la segunda mitad del siglo XX se explica por el refuerzo
mutuo entre la investigacin de materiales y su aplicacin industrial prctica en reas tan
distintas como la ingeniera, la medicina, la construccin, las telecomunicaciones o la
informtica. Los avances de la fsica y la aparicin de la electrnica combinada con los
progresos de la ciencia de los materiales han dado lugar a circuitos elctricos y electrnicos
muy reducidos capaces de controlar seales elctricas de muy baja intensidad, gracias a
nuevos materiales elctricos como:
Semiconductores: Materiales como el silicio, galio o selenio, arseniuro de galio, etc., cuya
resistencia al paso de la corriente depende de factores como la temperatura, la tensin
mecnica o el grado de iluminacin que se aplica. Con ellos se fabrican microchips para
ordenadores y circuitos de puertas lgicas.
Superconductores: Materiales como el mercurio por debajo de 4 K de temperatura,
nanotubos de carbono, aleaciones de niobio y titanio, cermicas de xidos de itrio, bario y
cobre, etc., que al no oponer resistencia al paso de la corriente elctrica, permiten el
transporte de energa sin prdidas.
Piezoelctricos: Materiales como el cuarzo, la turmalina, cermicas y materiales plsticos
especiales, dotados de estructuras microcristalinas, que poseen la capacidad de transformar
la energa mecnica en elctrica y viceversa. Se utilizan como sensores y actuadores en
dispositivos electrnicos como relojes, encendedores, micrfonos, radares, etc.
Otros nuevos materiales son:
Siliconas: Polmeros en los que las cadenas estn formadas por silicio en lugar de carbono.
Son materiales muy flexibles, ligeros y moldeables. Son aislantes del calor y de la
electricidad y no les afectan ni el agua, ni las grandes variaciones de temperatura. No sufren

rechazo en tejidos vivos. Se usan para fabricacin de revestimientos exteriores, tapar y

sellar grietas, fabricacin de prtesis e implantes, material quirrgico, ciruga esttica, etc.
El coltn: formado por dos minerales, la columbita y la tantalita, de los que se extraen el
tntalo y el niobio, metales necesarios para la fabricacin de microprocesadores, bateras de
mviles, componentes electrnicos, aleaciones de acero para oleoductos, centrales
nucleares, etc. El 80% de las reservas conocidas se encuentra en la Repblica Democrtica
del Congo. Por ello hay en esta regin una amplia zona de conflicto y de guerras por el
control de las minas de diamantes, oro, uranio y coltn.
La fibra ptica: son fibras constituidas por un ncleo central de vidrio muy transparente,
dopado con pequeas cantidades de xidos de germanio o de fsforo, rodeado por una fina
capa de vidrio con propiedades pticas ligeramente diferentes. Atrapan la luz que entra en
ellas y la transmiten casi ntegramente.
Materiales inteligentes, activos o multifuncionales: materiales como los recubrimientos
termos crmicos, capaces de responder de modo reversible y controlable a diferentes
estmulos fsicos o qumicos externos, cambian de color segn la temperatura, en caso de
incendio, movimientos, esfuerzos, etc. Se utilizan como sensores, actuadores, etc. en
demtico y sistemas inteligentes de seguridad.
Materiales con memoria de forma: materiales como las aleaciones metlicas de nquel y
titanio, variedades de poliuretano y polietileno capaces de recordar la disposicin de su
estructura espacial y volver a ella despus de una deformacin. Se utilizan en sistemas de
unin y separacin de alambres dentales para ortodoncia, pelculas protectoras adaptables y
vlvulas de control de temperatura.
Materiales hbridos: materiales formados por una fibra y una matriz, como fibras de vidrio y
de carbono con una matriz de polister o matriz metlica o de cermica. Son materiales
ligeros y de gran resistencia mecnica y altas temperaturas, utilizados en la industria
aeronutica y de embarcaciones, en motores y reactores de aviacin.
Los biomateriales son materiales inertes para el organismo, que pueden emplearse en el
cuerpo humano, sin rechazo, para sustituir un rgano o un tejido daado o para cumplir una
funcin.
Se emplean como biomateriales el titanio y sus aleaciones, el platino y sus aleaciones con
iridio, las cermicas biomdicas, materiales bioinertes como la circona, materiales
superficialmente activos como la hidroxiapatita, materiales cermicos reabsorbibles, algunos
fosfatos y xidos para rellenar huesos, polmeros como el polimetil metacrilato, materiales de
matriz cermica y fibras para ortopedia. Se emplean en implantes de cadera, implantes
dentales, marcapasos, puntos de hilo reabsorbibles, vlvulas para el corazn, hilos
intraoculares. Los biomateriales no producen sustancias txicas ni deben causar reacciones
biolgicas adversas.

La Ciencia y Tecnologa de Materiales tiene tres finalidades:

elegir el material adecuado para ser utilizado en las condiciones requeridas una vez
fijada su naturaleza o composicin qumica,

seleccionarla calidad adecuada a la misin que se le encomienda,

fabricar y manipular en la forma precisa para que, mediante los adecuados

tratamientos trmicos y mecnicos- lograr que alcance la estructura cristalina, vtrea o
amorfa- ms en consonancia con las propiedades apetecidas; stas pueden ser fsicas
rigidez, conductividad, temperatura de fusin-, qumicas resistencia a la oxidacin,
corrosin, mojabilidad-, o mecnicas resistencia mecnica, dureza y tenacidad-.

Cabe en este punto distinguir entre materiales estructurales y materiales funcionales. Los
primeros son empleados en virtud de alguna de sus propiedades mecnicas aceros para
ferrocarriles o estructuras metlicas; hormigones para grandes obras de ingeniera civil,
aleaciones ligeras para las industrias del transporte terrestre y aeroespacial-; los segundos,
materiales funcionales, para ciertas aplicaciones especficas resistencia al calor, a las
radiaciones, propiedades pticas, electrnicas o magnticas, biomateriales, etc.- que

restringen su campo de utilizacin, haciendo de ellos si se comparan con los estructuralesmateriales habitualmente caros.

La drstica distincin establecida ente unos y otros deber ser empleada con la debida
prudencia: a un mismo material para una determinada aplicacin- puede exigrsele
diferentes virtualidades; por ejemplo, al acero empleado en la carrocera de los coches se le
pide primordialmente que asegure la estabilidad y seguridad mecnica del habitculo, pero
tambin que proteja a los pasajeros contra el fro, la lluvia y el viento; las superaleaciones
de base nquel son materiales de eleccin para la fabricacin de labes de turbina no
solamente por su elevada resistencia a corrosin sino, adems, porque retienen buena parte
de sus propiedades mecnicas resistencia a la deformacin por fluencia- hasta
temperaturas superiores a los 1.000 C. Entre los materiales puramente estructurales o
funcionales, existe una amplia gama de materiales intermedios todos ellos imprescindibles,
en mayor o menor medida, para el desarrollo tecnolgico: Los motores a reaccin no
hubieran sido posibles sin el empleo de las superaleaciones; los circuitos electrnicos, sin el
uso de Si extra-puro o del AsGa; la fabricacin del aluminio, por va electroltica, es posible
por el empleo de ctodos de carbono-grafito, altamente resistentes a la corrosin por parte
del metal fundido; en fin, al desarrollo de las centrales nucleares de potencia en sus
variantes PWR agua a presin- y BWR agua en ebullicin-, ha contribuido el uso de
nuevas aleaciones de Zirconio Zircalloys- transparentes a los neutrones. Los ejemplos
podran multiplicarse.

Cindonos ms al campo de los materiales esencialmente estructurales: metlicos,

cermicos, polmeros y sus hbridos materiales compuestos, composites-, las posibilidades
de eleccin, al menos potenciales, abarcan una cifra global superior a los 60.000. El primer
cuadro, Tabla 1, recoge las propiedades generales, ventajas e inconvenientes de los
metales, cermicos, polmeros y compuestos. El segundo, Tabla 2, las propiedades
fundamentales y precio orientativo de 75 materiales, considerados emblemticos, dentro de
la gran variedad disponible. En la prctica la seleccin para una determinada aplicacin,
suele quedar restringida a unos pocos en funcin ya dijimos- de sus propiedades
intrnsecas (rigidez, densidad, resistencia mecnica, tenacidad, etc.) y de ciertas
propiedades atributivas (costo, calidad superficial, disponibilidad); o de alguna otra propiedad
funcional complementaria como sera su resistencia a corrosin y a la temperatura, carcter
conductor, semiconductor o aislante, compatibilidad biolgica, degradabilidad, etc. Esta
seleccin va cerrndose, focalizndose, conforme avanza el proceso de diseo de una pieza
o componente determinado en sus diferentes fases: conceptual, croquizacin y detalle. Pero

ya desde esta primera etapa, la conceptual, ser la seleccin no slo por propiedades sino
tambin en atencin a su coste, lo que facilitar el fin perseguido: la pieza o componente de
calidad y precio ptimos. Esta aproximacin resulta particularmente vlida para aquellos
materiales de ms amplia utilizacin en ingeniera civil, mecnica y fabricacin de bienes de
equipo, en los que su coste incide ms elevadamente en el precio global del producto
acabado. Y es precisamente este segundo aspecto, el econmico, el que ha dictado que,
determinados materiales considerados tradicionales por el gran pblico acero, hormign,
madera y piedra- no hayan sido ni sern desplazados por otros ms modernos o nuevos
aleaciones ligeras, polmeros, composites- amn de otras consideraciones. Un buen ejemplo
quiz el ms apropiado- que muestra hasta dnde la innovacin no rompe con la tradicin
ignorancia sera afirmarlo- sino que ambas se entrelazan, complementan y compiten
mutuamente ser el de los nuevos materiales denominados Compuestos o Composites.

2.- Materiales compuestos.

Se acu este nombre en la dcada de los 60. Augurndoles un brillante provenir, su

desarrollo parece resultar menos espectacular de lo esperado, por motivos que, ms
adelante, expondremos.

2.1.- Origen de los materiales compuestos (M.C.)

Ante todo debe negrseles el mito de la novedad: ningn material estructural es tan antiguo
como los Materiales Compuestos. La propia naturaleza ofrece innumerables ejemplos: la
madera consiste en una estructura fibrada de lignina (matriz) y celulosa (refuerzo); los
animales vertebrados estn compuestos de un esqueleto seo incluido en los tejidos y
msculos; los moluscos artrpodos tienen una constitucin corprea inversa: carcasa
calcrea en el exterior y tejidos musculares en su interior.

El hombre, desde la antigedad, intuy el inters que presentaban los M.C., fabricndolos
como ya testimonia el pasaje del xodo (V, 6-7): El Faran dio la siguiente orden a sus
ministros: no daris, como antao, paja al pueblo para hacer ladrillos; que vayan ellos a
recogerla. Los ladrillos, arcilla reforzada por paja, eran verdaderos materiales compuestos;
podemos suponer que la paja las fibras- no estaba orientada sino que tena una disposicin

2.2.- Un Material Compuesto: El Hormign

El Hormign es el material estructural, de construccin, ms verstil y de ms amplia

utilizacin. La produccin mundial, en tonelaje, excede en peso diez veces la del acero
segundo material estructural en consumo- y en ms de 30 veces si nos referimos al volumen
la densidad del Fe es 7,8 Mg/m3; la de hormign 2,4 Mg/m3-. Es decir, el consumo de
hormign por habitante del planeta Tierra supera 1 Tm. Slo otro material no estructural,
por cierto- es consumido en anlogas cantidades: el agua.

El hormign es uno de los materiales compuestos artificiales fabricados por el

hombre- ms antiguos. Se emplea desde hace ms de 2.000 aos y muchas de las
estructuras con l fabricadas, an perduran vase el Coliseo de Roma- signo de su
durabilidad y resistencia al paso del tiempo.

Los motivos para el empleo de hormign son mltiples. En primer lugar, sus
componentes cal, arcilla, agua, arena y piedra- son abundantes, accesibles, en cualquier
lugar del mundo, de modo que puede fabricarse in situ, evitando los costes por transporte
de materias primas, que gravan la produccin de otros muchos materiales. En segundo
lugar, su coste de fabricacin es bajo comparado con el de otros materiales de ingeniera.
Por ejemplo, el consumo de energa requerido para la obtencin de 1 Tm de hormign
simple y de hormign armado toman valores comprendidos entre 450-750 y 800-3.200
KWh/Tm respectivamente; frente a los 8.000 KWh/Tm necesarios para un acero de
construccin. Ms an, en los ltimos aos ciertos materiales de deshecho por cierto
abundantes- han sido incorporados en calidad de materias primas al hormign cenizas
volantes de central trmica, escorias de horno alto y cscara de arroz- con la triple ventaja
de que se abaratan costos, algo desechable se convierte en til; y que, con el conveniente
tiempo de fraguado, se mejoran sus propiedades. Una tercera ventaja del hormign es que
puede moldearse fcilmente a temperatura ambiente- obtenindose piezas de formas
complicadas. Es tal su versatilidad que puede emplearse tanto para fabricar el puente de
una autopista, como la estructura de una plataforma off-shore o una pieza de
ornamentacin.
A pesar de las ventajas anteriormente reseadas, el hormign ha sido prcticamente
ignorado por los responsables de la investigacin y desarrollo en Ciencia y Tecnologa de
Materiales. Como razn principal se adujo que el hormign era un material de baja
tecnologa y, por este motivo, poco apto para la investigacin: nada ms lejos de la verdad.
La Tabla adjunta, Tabla 3, ofrece una panormica general de la complejidad tcnica que
ofrece en relacin con otros materiales que se han apropiado el ttulo de avanzados; se
deduce, de su observacin que por baja tecnologa, algunos entienden bajo precio. En
realidad, son ambos aspectos incompatibles? No es ms bien el binomio buenas
propiedades-bajo precio el que trata de conjugar el ingeniero en la eleccin y seleccin de
materiales estructurales?.

Ilustremos para terminar el apartado-, con tres materiales, dos de ellos considerados
convencionales acero y hormign armado- y otro avanzado epoxy reforzada por fibra de
C, CFRP- un sencillo ejemplo de seleccin del material para la fabricacin de una viga de
seccin cuadrada, A, longitud dada L que deba soportar un esfuerzo F en condiciones a) de
mnimo peso; b) de mnimo coste.

Mnimo peso: F = .A;

V = AL;

P = AL

Material de eleccin ser aqul cuyo cociente resistencia mecnica/densidad /- resulte

mximo.

Mnimo coste : F = A ;

V = AL ;

C = cpA L

Material de eleccin ser aqul cuyo

cociente resistencia mecnica/coste /cp- sea mximo.

De este sencillo ejemplo se deduce que el hormign resultar difcilmente desplazable como
material estructural en la fabricacin de aquellas piezas o estructuras en las que el peso no
sea un factor fundamental del diseo: es mucho ms barato; por el contrario, la epoxy
reforzada por fibra de carbono, CFRP, ser material de eleccin pese a su elevado costecuando resulte de todo punto necesario aligerar peso, como ocurre en la industria
aeroespacial y del transporte, en las que se pretende economizar combustible, aumentar la
capacidad de flete o el radio de autonoma de los vehculos.

Para la resolucin de casos intermedios, en los que haya que disear en base a una o
varias propiedades, incluso el coste, pueden aplicarse tambin al sencillo ejemplo
enunciado- los modelos de anlisis atributivo. As supuestas tres propiedades genricas
podra tratarse de su resistencia especfica, R = /; tenacidad especfica, T = Kc/ y precio
especfico: C = /cp con un factor de peso asignado a cada una de ellas- WR, WT, WC- la
valoracin o puntuacin Q obtenida por un material I, entre los disponibles, sera igual a:

donde los subndices Max se refieren al material con el mximo valor de la propiedad
considerada. Si los factores de peso se expresan en tanto por uno el ranking o clasificacin

por propiedades quedara comprendido entre 0 y 100. Aplicndolo al ejemplo anterior, con
slo dos propiedades resistencia y coste- consideradas paritariamente (WR = 0,5; WC =
0,5), el valor Q de los materiales considerados sera:

La eleccin se decantara claramente hacia el hormign armado. He aqu expuesto,

de manera muy sencilla y esquemtica, un ejemplo que constituye un motivo serio de
reflexin.

3.- Materiales modernos

La simple proposicin, enunciado y resolucin de los ejemplos anteriores ilustra el

papel desempeado en la civilizacin ingenieril y marca la evolucin de los materiales
simples hacia los materiales compuestos. En efecto, los materiales simples, si se trata de
metales puros son demasiado blandos; si cermicos, demasiado frgiles, micrografa 6; si
polmeros, demasiado deformables o inestables con la temperatura. Su empleo ser
creciente en el futuro, gracias a una mejor inteligencia o conocimiento de los materiales
simples, y a la disponibilidad de materias primas y de energa para fabricarlos. De la gran
variedad de materiales estructurales simples deriva la gran diversidad de sistemas o
combinaciones posibles para elaborar los materiales compuestos.

Vamos a intentar establecer, a partir de la variedad, algunos hilos conductores, que

sirvan de elementos de clasificacin de los materiales compuestos.

La escala: puede abarcar desde el ngstrom (10-10 m) refuerzo de un metal puro por
tomos en solucin slida- hasta decenas de metros (102 m) diques construidos con
hormign armado-.

La naturaleza de la matriz y del refuerzo: puede ser metlica, cermica, vtrea u orgnica. Un
cermico aumentar la dureza de una matriz metlica. Un metal o un cermico
incrementarn la resistencia y tenacidad de una matriz polimrica.

Propiedades fsicas y mecnicas, tales como el mdulo elstico en traccin (E); en

cizallamiento (G), densidad y carga de rotura de los materiales simples.

Enlace entre fases y su compatibilidad en funcin de la temperatura.. Las uniones fsicas son
menos interactivas que las qumicas: poseen mayor energa superficial. Los materiales
simples que constituyen el composite puede no formar un sistema en el sentido
termodinmico del trmino.Longitud ptima o crtica de anclaje de las fibras de refuerzo que
aseguren, por ejemplo un mnimo de tenacidad en la matriz. Aplicable, por ejemplo, a los
polmeros reforzados por fibra de vidrio GFRP- o de carbono CFRP-.
Modo de accin de la fase reforzante, que asegure en una, dos o tres dimensiones las
propiedades mecnicas de la matriz.

El sistema de fabricacin, por el cual matriz y refuerzo se constituyen simultnea y

cooperativamente a partir de un proceso de solidificacin o de difusin en estado slido, o
bien, ambos se fabrican por separado y despus se ensamblan o mezclan, de modo
artificial, macrografa 7.

3.1. Mecanismos de refuerzo

Existen dos mecanismos de refuerzo esencialmente distintos: aquellos en los que los
elementos, defectos o fases dispersas mejoran las propiedades de la matriz, en la que, en
cierto modo, se diluyen, perdiendo su identidad; y aquellos en los que la fase dispersa aporta
su propia resistencia, complementando la aportada por la matriz. No resultar superflua una
breve explicacin de ambos.

A)

Refuerzo de propiedades de la matriz

Nos ceiremos al caso de matrices cristalinas, que concierne a los metales, cermicas no
vtreas y, parcialmente, a algunos polmeros orgnicos. La experiencia muestra que las
fuerzas de cohesin entre tomos dispuestos en redes tridimensionalmente ordenadasproporcionan cargas de rotura unas 100 veces inferiores a las tericas.

Esta notable, a la par que misteriosa diferencia, recibi cumplida respuesta con el
descubrimiento de las dislocaciones. Son defectos lineales, localizados en el interior de los
cristales, que permiten el deslizamiento de unos planos cristalogrficos respecto a sus
contiguos hilera de tomos a hilera de tomos- en lugar de exigir el cizallamiento
simultneo de los enlaces entre tomos sobre todo el plano de deslizamiento, vid. Figura 2
adjunta; de este modo la tensin necesaria para provocar el deslizamiento o posible
deformacin antes de rotura- se ve claramente reducida. De su conocimiento se derivan, al
menos tericamente, dos mtodos para evitar la disminucin de propiedades mecnicas
particularmente notoria en los metales- motivada por la existencia de dislocaciones:

Suprimir las dislocaciones, como ocurre en los cristales filamentosos -de muy
pequeo dimetro-, denominados whiskers que alcanzan cargas de rotura similares a las
tericas: del orden de 20 GPa.

Impedir el movimiento de las dislocaciones y el ablandamiento que originaran de no

ser as- en las redes cristalinas. Bloqueando su movimiento se llega, efectivamente, a
anclarlas; bien por la presencia de tomos de soluto de tamao adecuado (endurecimiento
por solucin slida); o por segundas fases precipitadas (endurecimiento estructural); o por
otras dislocaciones (endurecimiento por junta de grano). Se consigue as fabricar piezas
con determinados aceros- cuya carga de rotura es del orden de 3 GPa. Ya nos encontramos
a menos de diez veces por debajo de la carga de rotura terica!. De modo que los cristales
ms slidos resultan paradjicamente- ser los ms perfectos, o los ms cargados de
defectos. Una relacin cuantitativa entre resistencia mecnica, parmetros de la matriz y
defectos introducidos en ella puntuales, lineales, de superficie o volumen- aplicable a los
metales, es la que sigue:

siendo:

Re : lmite elstico
G :

mdulo de cizallamiento

diferencia relativa de radios atmicos del solvente y del soluto

Cs

concentracin de soluto (en tanto por uno)

distancia mnima entre tomos

distancia tangente entre precipitados

densidad de dislocaciones

Kjg

coeficiente de endurecimiento por junta de grano

tamao de grano

Apliquemos esta frmula a dos sencillos ejemplos.

Caso 1: Endurecimiento por solucin slida sobresaturada de la aleacin Al-5,5% Mg,

deformada en fro (estado H 34), micrografa 8.

Datos: Parmetro de red del Al, 4 ; parmetro de red del Mg, 3,2 ; Mdulo de
cizallamiento de Al, 2.700 Kg/mm2; densidad de dislocaciones, = 1010 cm/cm3. De donde,

Caso 2: Endurecimiento por afino de grano y precipitacin (laminacin controlada) de un

acero HSLA, micrografa 9.

Datos: Parmetro de red del Fe, 2,86 ; Mdulo de cizallamiento del Fe, 8.500
Kg/mm2; tamao de grano ferrtico ASTM 12 (5 micras); distancia entre precipitados, 1.350
; Kjg = 1,74 Kgmm-3/2. De donde,

Es por ello que el conocimiento de la naturaleza (composicin qumica, diagrama de

solidificacin y transformaciones en estado slido), estructura microgrfica (tamao de
grano) y nanoscpica (precipitados, subestructura y densidad de dislocaciones) resulta
absolutamente indispensable.

Los tratamientos trmicos y mecnicos tienen por finalidad modificar la naturaleza,

tamao y distribucin de defectos en la matriz. A ellos resultan particularmente sensibles
aquellos materiales que presentan cambios de solubilidad o de alotropa en estado slido.
De modo que la resistencia mecnica es funcin de la estructura. Podemos conseguir que
un mismo material siempre que su matriz resulte suficientemente rgida- sea de baja, media
o alta resistencia.

(B) Adicin de resistencia de las fases matriz y dispersa

Es el caso de los materiales compuestos sintticos, en los que las fibras han sido
dispuestas ordenada o aleatoriamente- en una matriz preexistente.

Para pequeas deformaciones en rgimen elstico- puede considerarse vlida la

regla de las mezclas en lo que al clculo de la rigidez y resistencia mecnica se refiere. De
modo que en la direccin paralela a las fibras, se verifica:

E = Em Vm + Ef Vf

 = m Vm + f Vf

siendo Vm y Vf las fracciones en volumen de matriz y fibra; Em , Ef , m y f sus mdulos de

Young y resistencia mecnica respectivamente.

Para deformaciones permanentes plsticas- la resistencia mecnica del composite

no se ajusta ordinariamente a la regla de las mezclas. De este hecho, aparentemente
paradjico pero real, se sigue que puede disminuir la carga de rotura del constituyente matriz
si se le aade una proporcin de fibras constituyente disperso duro y frgil- inferior a un
determinado valor crtico, Vc , dado por:

ff es la carga de rotura de las fibras; ym , fm , el lmite elstico y carga de rotura de la

matriz respectivamente.

El hecho es que las fibras comienzan a romperse con la deformacin y su volumen se

sustrae del volumen eficaz de la matriz. La variacin de la carga mxima soportada por el
composite en funcin de Vf, aparece reflejada en la Figura 3 adjunta. Se advierte que la
resistencia pasa por un mnimo para el volumen de fibras crtico, Vc , arriba indicado. En los
CFRP es del orden del 3 %; en los GFRP, de un 5 %. La accin perjudicial de una fraccin
en volumen pequea de fibras puede incluso agravarse por el efecto de entalla que generan
en el constituyente matriz. En efecto, el nivel mximo de tensiones admisibles, cr , en
materiales tensionados con grietas preexistentes de longitud 2c es igual a,

siendo Kc ,una constante del material, denominada factor crtico de intensidad de tensiones
o tenacidad a la fractura, vid. Tabla 2; resulta, adems, equivalente a la raz cuadrada del
producto del mdulo de Young en traccin, E, por la energa consumida por unidad de rea
de propagacin de la grieta, Gc , conocida con el nombre de Tenacidad. Es decir:

Gc es la suma de dos trminos: el primero c , es la energa de descohesin o clivaje

absorbida por unidad de rea de propagacin de la grieta; el segundo d el ms
importante- coincide con la energa plstica almacenada en los frentes de grieta, si se trata
de aleaciones metlicas; para materiales compuestos, tipo CFRP, d coincide
sustancialmente con la tensin necesaria para desgarrar o separar las fibras de la matriz. El
valor ptimo de Gc viene dado por la frmula:

con la misma notacin para el resto de los parmetros, d representa el dimetro de las fibras
que poseen una longitud igual a una crtica lc ,

En estas condiciones se obtienen valores de Gc 107 erg/cm2

muy parecidos a las de metales- y de tenacidad a la fractura del orden de 40-50 MPa . De
todos modos es inferior a la del acero de construccin Kc 150 MPa

acero, hormign, CFRP- son materiales modernos, fabricados con tecnologas que implican
mecanismos de refuerzo distintos (vid. Ap. 3.1.). Acero y hormign dominarn seguirn
prevaleciendo- el mundo de la ingeniera civil y mecnica. Los composites se reservarn
para aplicaciones muy particulares, en las que el precio no constituye el principal obstculo.
Encuentran, ya dijimos, su principal campo de aplicacin en el sector aeronutico (palas de
helicpteros, aletas de compresor, elementos de fuselaje), en aleaciones donde cada kilo de
peso ganado -perdido- supone un ahorro de 250 a 1.000 $ . Adems, es lgico que el
precio de los composites disminuya; en parte, porque el precio de las fibras lo haga con el
aumento de su produccin; tambin, por el desarrollo de tecnologas de fabricacin
susceptibles de automatizacin. Se les ofrecern nuevos mercados y aplicaciones, pero
siempre dentro de unos mrgenes, fuera de los cuales no podrn competir con otros
materiales.
Es fcil predecir que, en la actualidad y en un futuro a corto plazo, hormign, acero,
polmeros y aluminio sern y seguirn siendo los materiales estructurales predominantes; y
que, buena parte de la investigacin, se dedicar a mejorar sus propiedades mecnicas,
conformabilidad y tecnologas de ensamblaje. De modo que cualquier pequea mejora o

ahorro conseguido en la produccin y manufactura de un producto fabricado en grandes

cantidades puede tener una amplia repercusin en trminos econmicos. Pensemos en la
industria de fabricacin de botes latas- de bebidas en aleaciones de aluminio; supone un
total de 120109 $.Pues bien, cualquier mejora de proceso que supusiera un ahorro del 0,1%
cantidad en principio despreciable- equivaldra a una economa global de 120 millones de
dlares U.S.A., cifra muy considerable.

Pero se da, adems, la paradoja ya evocada: los Estados dedican ms dinero a la

investigacin de nuevos materiales que a la de materiales tradicionales cuando estos
ltimos suponen un 95 % de la demanda en el mercado de materiales. Esta distorsin puede
deberse, en parte, a la aparicin de nuevos materiales para aplicaciones estrictamente
militares caros- que difcilmente pueden tener al menos por el momento- aplicaciones
civiles de envergadura, que demandan materiales baratos a la vez que fiables. Por ejemplo
en U.S.A., durante la dcada de los 80, el Estado Federal sufragaba el 45 % de los fondos
de I + D en materiales, con particular nfasis el porcentaje era notablemente mayor en los
nuevos materiales. La situacin actual ha variado notablemente; as, los fondos
destinados por el Ministerio de Defensa para el desarrollo de materiales y metales
avanzados ha sido reducido drsticamente. Hace pocos aos, el citado Organismo se
ocupaba, no slo del I + D en materiales, sino, adems, de su fabricacin y consumo: se
abasteca de los productos que investigaba, alguno de los cuales encontraron usos
comerciales. Hoy intenta promover, ms bien, tecnologas duales comerciales y militarescon futuro. En U.S.A. se apuesta por la colaboracin entre Estado (Laboratorios Nacionales),
Departamentos Universitarios e Industria; sta debe asumir a sus expensas parte de los
gastos de I + D, del mismo modo que recoge como un socio ms los beneficios obtenidos.
Muy pocas empresas pueden costear por s solas la investigacin que les interesa situacin
modlica hace veinticinco aos- y el Gobierno anima, a las que ayer fueron industrias
concurrentes, a participar en proyectos comunes, libres de la amenaza de una legislacin
antitrust. En lo que al papel de la Investigacin universitaria se refiere para la mejora de
materiales y tecnologas existentes y/o su contribucin al desarrollo de las emergentes,
deberan tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:

La Investigacin bsica puede jugar un papel decisivo siempre que est focalizada a
las necesidades de la industria.

La Investigacin bsica debe desarrollarse en Centros Acadmicos superiores,

financiada y guiada por la industria. La Investigacin aplicada debe desarrollarse
fundamentalmente en la industria, plantas piloto incluidas.

La Investigacin en las Universidades y Departamentos Universitarios debe ser

fundamental, a largo plazo, evitando investigaciones repetitivas o rutinarias, de captacin
de dinero y a corto plazo.

Los resultados derivados de la Investigacin bsica deben superar el simple objetivo

de la publicacin de artculos y publicaciones en congresos. Los investigadores
universitarios pueden comunicarse directamente con la industria, favoreciendo la ejecucin
de acciones y proyectos interactivos.

Por lo dems, en frase del Profesor Pero-Sanz, los materiales no han de ser como
personajes pirandellianos en busca de un patrocinador materiales en busca de
aplicaciones- sino ms bien la respuesta concreta a unas exigencias de servicio o de
produccin demandadas por la industria y el consumo.

El futuro parece apostar por materiales energticamente baratos, fcilmente

reciclables y utilizables por todo el mundo, que llenen el vaco econmico, cientfico y
tcnico, actualmente existente, entre los pases ms industrializados del Hemisferio Norte y
aquellos en vas de desarrollo del Hemisferio Sur.

4.- Proyecto ULSAB

Un palpitante ejemplo, que recoge parte de las ideas anteriormente expuestas, acerca
de la competicin actual entre materiales, se encuentra en la fabricacin de carroceras de
automvil en acero o aleaciones de aluminio. En efecto, la conservacin y defensa del medio
ambiente es uno de los objetivos marcados por el hombre en este final de siglo. Los
fabricantes de automviles se han visto, por ello, tcnica, comercial y ecolgicamente

empujados a reducir el consumo de combustible de los vehculos y las emisiones

contaminantes: en definitiva a disminuir su peso. El empleo de aleaciones ligeras, de base
aluminio podra resultar una solucin novedosa: su densidad 2,7 g/cm3-, es casi tres veces
inferior a la del acero 7,8 g/cm3-, aunque presenta respecto a este ltimo, atendiendo a
criterios o propiedades fundamentales fsicas, mecnicas y qumicas, las desventajas
siguientes:

La resistencia a la penetracin dureza de los paneles y perfiles de aluminio es

inferior a la del acero, por lo que nos veramos obligados a incrementar su ancho y/o
espesor (su peso).

La conformabilidad, aptitud a la embuticin, del aluminio es muy inferior a la del acero.

Posee mucha mayor tendencia al adelgazamiento y a la estriccin. Esta diferencia basada
en la diferente cristalinidad de uno y otro elemento- parece tecnolgicamente insalvable. El
empleo de aluminio obligara, adems, a un redimensionamiento de los tiles de
conformado.

El acero puede envejecerse incrementar su lmite elstico- durante el estufado que

sigue a la fase final de pintura (bake hardening). El endurecimiento envejecimiento artificialde las aleaciones de aluminio ms usuales, series 2000 (Al-Cu-Mg) y 6000 (Al-Mg-Si), para
lograr las propiedades apetecidas (vid. Tabla 2), requerira temperaturas y tiempos de
tratamiento de 200 C y 30 minutos respectivamente, superiores a las de estufado
convencional del acero. Por tanto, operaciones extra, costes adicionales y menor
productividad.

El mdulo de Young del aluminio 70 GPa- es tres veces inferior al del acero 210
GPa-, por lo que la posibilidad de recuperacin elstica de piezas estampadas en aleaciones
de aluminio es tres veces superior a las fabricadas con acero. Los rechazos aumentan y la
productividad disminuye.

El aluminio presenta mayores problemas de soldadura por resistencia que el acero,

derivados de su menor punto de fusin tiempos de soldadura ms precisos y cortos-,
afinidad por el oxgeno formacin de pieles de almina que interfieren la continuidad de la

unin soldada-, mayor conductividad elctrica y trmica zonas afectadas por el calor ms
anchas, mecnicamente deterioradas-; y alta reflectividad ptica, que dificulta su soldadura
por rayos lser.

La reciclabilidad del acero y fundiciones empleadas en automocin no presenta

mayores inconvenientes, su infraestructura est a punto desde hace varias dcadas y no se
altera la calidad de las especificaciones empleadas. Por el contrario, el reciclado de las
diferentes aleaciones de aluminio presentes en la estructura y paneles de un automvil
fabricado a partir de este material- plantea problemas de compatibilidad: un aluminio
reciclado generalmente es un aluminio degradado; la presencia de Fe, por ejemplo, en
cantidades superiores al 0,5 % en la chatarra, origina prdidas en el proceso de refusin y
un estado inclusionario indeseable, micrografa 10.

A pesar de todos los inconvenientes citados, la disminucin en peso de un 30 a un 40 %lograda en coches con carrocera de aluminio, podra definitivamente decantarnos hacia su
empleo y utilizacin intensiva en el futuro. Los mayores costes de materias primas y
fabricacin, en relacin al acero, se veran presumiblemente compensados por el menor
consumo de combustible del 3 al 7 % por cada 10 % de reduccin de peso- e impacto
medioambiental durante el tiempo de vida del vehculo. En cualquier caso, la inflexin
carrocera de aluminio-carrocera de acero, segn datos aportados por un fabricante alemn
de automviles, se situara alrededor de las 25.000 unidades/ao. Para series mayores, el
precio del automvil de aluminio se disparara: el aluminio slo proporcionara movilidad a
los ricos (vid. Tabla 2).

Ante esta patente y ya real competitividad por parte del aluminio en la industria del
automvil, la respuesta de los aceristas no se ha hecho esperar. 32 empresas siderrgicas
entre ellas ACERALIA (grupo ARCELOR) pertenecientes a 15 pases y bajo el liderazgo de
una firma de coches alemana, han puesto en marcha el proceso ULSAB (Ultra Light Steel
Autobody), que propone el acero como material renovador, en un mercado ya hemos
dicho-como el del automvil, en el que el ahorro energtico, seguridad y economa de
producto son requisitos indispensables. La Ingeniera del Proyecto considera la carrocera
del vehculo como un todo diseo holstico- ms que como una coleccin o conjunto de
modelos y componentes aislados (barqueta, estructura, paneles y refuerzos). Se trata de
aunar los diseos aportados por nueve vehculos actualmente en circulacin- ofertados por

fabricantes americanos, europeos y asiticos para, en una primera fase, conseguir los
siguientes objetivos (vid. Tabla 4 adjunta).

Conseguir una reduccin significativa de peso en la carrocera, hasta del 35 %,

respecto a los automviles de referencia. Quedara en unos 200 Kg.

Conseguir los objetivos estructurales y funcionales a continuacin citados: rigidez

superior a 12.200 N.m/mm; resistencia a torsin superior a 13.000 N.m/grado; modo uno de
vibracin superior a 40 Hz.

Aportar conceptos de diseo, anlisis por elementos finitos, nuevos materiales

(aceros) y procesos de conformado, ensamblaje y acabado aplicables a los vehculos del
futuro.

Los promotores del Proyecto ULSAB aseguran que su objetivo primordial de ahorro de peso,
mantiene la seguridad, tiempo en servicio y economa de los vehculos. Significa, adems, el
inicio de un conjunto de posibilidades complementarias de reduccin de peso en los
automviles. El empleo de otros materiales como aluminio y aleaciones- aumentara
inevitablemente el coste sin contraprestaciones complementarias reseables. El vehculo
ULSAB ahorrara en materiales fcilmente reciclables por otro lado-, reducira emisiones
contaminantes y abaratara coste sin detrimento de la seguridad.

Un producto tecnolgicamente avanzado

Muy pocas personas piensan que las simples latas de bebida son un producto de
alta tecnologa para un Ingeniero de Materiales. Sin embargo, los requerimientos de diseo
son exigentes: deben fabricarse en dos piezas cuerpo y tapa- evitando soldaduras
laterales; ser ligeras, estancas, no txicas, resistentes a corrosin y reciclables.

Comentamos, de pasada, en el Apartado 3 la impresionante cifra de negocios que supona la

fabricacin de botes en aleacin de aluminio. Solamente, en los Estados Unidos, se fabrican
cien mil millones de recipientes al ao se consumen diariamente unos trescientos millones-,
lo que supone, aproximadamente, un 10 % de la produccin anual de aluminio primario. La
aleacin usualmente empleada es la 3004 -Al, 1 % Mn, 1 % Mg, 0,3 % Si- que permite ser
conformada por estirado drawn and ironing- en una sola operacin. Los mecanismos de
endurecimiento operativos en esta especificacin son: por solucin slida, endurecimiento
por precipitacin y endurecimiento por deformacin en fro, por acritud. Pero quiz el secreto
de la fabricacin resida ms en el recocido final de restauracin o recristalizacin parcial que
para la misma resistencia del producto en forma de chapa- proporciona mayor ductilidad,
isotropa y mejor textura disminuye las orejas de embuticin y prdidas por recortes- que la
chapa laminada en fro. Adase que la calidad superficial observada en el conformado
posterior resulta mejor en las chapas restauradas o parcialmente recristalizadas desde este
estado que, cuando se emplea una chapa de idntica dureza resistencia a la restaurada o
parcialmente recristalizada, pero obtenida directamente por deformacin en fro.

Algunos podran pensar que el aluminio ha terminado por desplazar al acero

hojalata- en la fabricacin de envases de refresco, si hacemos caso a los medios usuales de
informacin y artculos tcnicos divulgativos. Nada ms lejos de la realidad, tanto en los
Estados Unidos como en el resto del mundo, donde la competencia entre uno y otro material
es cerradsima. Ya comentamos en el Apartado 4 que el aluminio es ligero, pero se conforma
mucho peor que el acero y energticamente resulta mucho ms caro; 270 GJ/Tm para el
aluminio frente a 17 GJ/Tm para el acero. La Tabla 5 recoge algunas caractersticas
geomtricas y mecnicas de botes fabricados con ambos materiales. De su anlisis pueden
deducirse algunas consecuencias interesantes:

El espesor del envase de acero es 1,5 veces inferior al de aluminio; luego su peso es
doble (densidad tres veces superior).

La reduccin de peso conseguida, para un peso neto de bebida de 340 g, no supera

el 5%. Puede compensar su mayor precio, semejante disminucin de peso, 16 g por
envase?
La dureza del envase de acero 200 HV- duplica la del aluminio aproximadamente 100 HV-,
lo que explica que la resistencia especfica de la aleacin de aluminio resulte 1,5 veces

superior a la del acero. Las cargas que podran soportar los envases, para la relacin de
espesores referida, seran, al menos tericamente, superiores en el acero.
Los envases, sean de acero o de aluminio, son estructuralmente pequeos recipientes a
presin. Necesitan parte de su solidez para resistir la presin interna ejercida por el CO2 de
la cerveza y bebidas refrescantes; y del N2 que se introduce en las bebidas no gaseosas
como los zumos de frutas. Pero, aunque la resistencia a compresin de los de acero o de
aluminio sea tericamente muy elevada, la resistencia real al pandeo es mucho ms baja
pero tres veces superior al serlo su mdulo de Young, para igual esbeltez 3.5 en el envase
de acero que en el de aluminio. Este resulta mucho ms sensible a los efectos de
excentricidad de la carga, abolladuras y defectos laterales, a veces difcilmente observables.
En resumen, el envase de aluminio no soporta el peso de una persona; el de acero s.

El trabajo que nos ocupa trata de las mejoras de nuestro da a da gracias a los
experimentos llevados a cabo en el espacio, cuando se han rebasado los lmites de la
gravedad que nos ata de pies a este, nuestro planeta, el planeta Tierra. Hemos elegido como
aplicaciones de las investigaciones espaciales los nuevos materiales que han sido
estudiados gracias a las condiciones de "ingravidez" que se dan en los laboratorios
espaciales en rbita terrestre. En concreto presentamos tres tipos de materiales:
1.
Zeolitas: estos materiales pueden revolucionar, en pocos aos, el mundo de la
automocin al permitir almacenar hidrgeno en depsitos para coches, que podr quemarse
con el oxigeno del aire para producir energa y dar como nico residuo vapor de agua.
2.
Vidrios: se han estudiado nuevos vidrios que tendrn muchas aplicaciones en la vida
diaria, por ejemplo el ZBLAN, que es mucho ms transparente que un vidrio normal, podra
revolucionar las comunicaciones con fibra ptica; o los vidrios obtenidos con lquidos
supercongelados que posibilitan la fabricacin de muchos utensilios esques, palos de golf,
componentes de ordenadores, cuchillos, etc. de gran calidad.
3.
Cermicas: las cermicas son un conjunto de substancias con un futuro prometedor
muy cercano. En este trabajo veremos los avances que permitirn curar algunas cegueras
con retinas artificiales de cermica o la definitiva obtencin de alambres de material
superconductor a altas temperaturas que ya se est fabricando y que tendr muchas
aplicaciones transporte de electricidad, trenes de alta velocidad, escneres MRI, etc.
LABORATORIOS ESPACIALES
La Estacin Espacial Internacional (ISS en ingls) es un laboratorio permanente situado a
390 km de la Tierra donde no se notan los efectos de la fuerza de la gravedad. Tampoco se

notan los efectos de la gravedad en las misiones de los Transbordadores Espaciales

norteamericanos cuando estn en rbita. Esto tiene curiosas consecuencias: a un astronauta
le basta con estornudar para ser propulsado hacia atrs con una fuerza tan intensa como su
propio estornudo; la llama de las velas es perfectamente esfrica; el agua no forma burbujas
al hervir Pero, curiosidades aparte, esta situacin puede ser de gran utilidad para
investigar en multitud de campos.
En ciencias de la vida la Estacin es un laboratorio perfecto para estudiar, por ejemplo, todo
lo relacionado con la permanencia prolongada del hombre fuera de la Tierra. Es posible
cultivar hortalizas en condiciones de "ingravidez" (tal vez para el autoconsumo de una futura
tripulacin a Marte)? Y criar animales? En el caso del cuerpo humano, algunas de sus
reacciones a la ausencia de gravedad prolongada ya se conocen. Los astronautas saben
que, entre otras cosas, sus huesos perdern densidad algo que combaten a base de
ejercicio diario, y que sus fluidos corporales se redistribuirn haciendo que su cara se hinche
y sus piernas adelgacen. Tambin est relacionado con las ciencias de la vida el estudio
de las protenas. En "ingravidez" resulta ms fcil hacer crecer cristales de protenas, lo que
a su vez permite, una vez en Tierra, hallar su estructura. Y conocer la estructura de las
protenas puede servir para disear nuevos frmacos, para comprender mecanismos
bsicos del organismo, etc.
En fsica de fluidos pueden obtenerse, entre otras cosas, pistas para aumentar la eficacia de
los combustibles de coches y aviones. Tambin en "ingravidez" es posible hacer crecer, por
ejemplo, espumas metlicas, materiales muy ligeros y resistentes a la vez, e incluso tejidos.
Tambin fabricar vidrios de gran calidad a partir de lquidos supercongelados, cristales
lquidos mejor ordenados y con nuevas prestaciones, etc. En fsica del estado slido se
facilita el estudio de las formaciones de cristales mayores y sin errores, como es el caso de
las zeolitas; o se puede descubrir como sintetizar cermicas en forma de hilos, entre otras
muchas innovaciones.

INGRAVIDEZ?
La gravedad es una parte tan aceptada de nuestras vidas, que raramente pensamos en ella,
a pesar que afecta a todo lo que hacemos. Cada vez que dejamos caer o arrojamos algo, y
lo miramos caer al suelo, vemos la gravedad en accin. Infinidad de actividades como andar,
sentarnos, dormir sobre una cama, bailar, jugar al ftbol, movernos en coche, etc. no seran
posibles sin ella. A pesar que la gravedad es una fuerza universal, hay veces que
desearamos poder desarrollar investigaciones cientficas sin su influencia, ya que permitira
poder avanzar en varios campos.

Pero esta gravedad, existente siempre en nuestro planeta, no se pierde del todo, ni mucho
menos al estar en rbita a la Tierra como lo estn todos los satlites artificiales, la Estacin
Espacial Internacional (ISS) y los Transbordadores Espaciales norteamericanos. Por ello la
expresin "ingravidez" es incorrecta, aunque es utilizada constantemente al traducir las
palabras inglesas "weightless" y "weightlessness" como "ingravidez" y "falta o ausencia de
gravedad" que, sin duda alguna, desemboca en grandes equvocos.
Tomando como ejemplo la ISS (ver foto 2) vemos que no es correcto utilizar la expresin
"ingravidez", ya que dicha estacin se encuentra orbitando a la altura de 390 km sobre el
nivel del mar (ver fotografa adjunta), y en esa situacin la gravedad existente vale 8,69
m/s2, tan slo un 11,4 % menor que la que tenemos aqu, en la superficie de la Tierra, que
es de unos 9,81 m/s2. Para demostrarlo basta aplicar la ecuacin del campo gravitatorio,
deducida de la gravitacin universal de Isaac Newton, que en mdulo es:

En nuestro caso sustituimos M por la masa de la Tierra, 5,971024 kg; r por el radio de la
rbita de la ISS (radio de la Tierra ms altura), 6,77106 m; y la constante de gravitacin
universal, G, por 6,671011 Nm2/kg2:

Y es que si all no hubiera cierta gravedad la ISS, que viaja a ms de 26 000 km/h, y que en
consecuencia realiza una vuelta alrededor de la Tierra cada 92 minutos, saldra disparada
hacia lo ms profundo del espacio para no regresar jams.
La situacin de los objetos y personas de la ISS que se encuentran en rbita alrededor de la
Tierra es de cada libre (ver foto 3). Esta situacin es similar a la de un ascensor cayendo
desde un piso muy elevado. Los pasajeros que van dentro no pueden medir su propia masa
con una balanza al no poder apoyarla en un suelo firme, ya que no hay nada que se oponga
a la fuerza de la gravedad, que aqu en la Tierra todo lo rige.
La puesta en rbita fue explicada por Isaac Newton en un experimento imaginario en su
tratado El Sistema del Mundo de 1728. l imagin una montaa muy alta desde donde se
lanzaban piedras (en la figura 4 el punto V). Veamos como lo explica el propio Newton: Una
piedra lanzada, sometida a la accin de su gravedad, se desva de la trayectoria rectilnea y,
describiendo una curva en el aire, cae al fin al suelo; si se lanzase con mayor velocidad,
llegar ms lejos. Aumentando la velocidad, podra lograrse que describiera un arco de una
milla, dos, cinco, cien, mil; y por fin, al ir ms all de los lmites de la Tierra, que no cayese
ya en el suelo [...] Y por la misma razn por la que el cuerpo con menor velocidad describe el
arco menor VD, y el de velocidad mayor describe el arco mayor VE, y si se aumenta la

velocidad llega an ms lejos hasta F, y an ms lejos hasta G; finalmente este mismo, si se

le aumenta la velocidad continuamente, sobrepasar el monte desde donde fue lanzado.(9)
Las naves que orbitan la Tierra, en lugar de ser lanzadas desde lo alto de una montaa, son
lanzadas por un cohete que las impulsa fuera de la atmsfera de la Tierra en una trayectoria
que se curva sobre la misma, hasta alcanzar una determinada velocidad y altura,
consiguiendo el mismo efecto del experimento imaginario de Newton. Es decir, la ISS va
cayendo a medida que la superficie de la Tierra se va curvando bajo ella y, por ello, nunca
impacta contra la Tierra. Es posible conseguir breves perodos de estado de cada libre en la
Tierra dejndose caer desde torres altas por ejemplo en parques de atracciones o
utilizando aviones en vuelos parablicos.
Ahora podemos decir que la traduccin correcta de "weightless" y "weightlessness" al
espaol es "falta de peso" y "estado de falta de peso", conceptos tambin confusos y
equvocos, ya que el peso, que se define como una fuerza que resulta del producto de la
masa por la aceleracin de gravedad, de acuerdo con la 2 Ley de Newton (fuerza es el
producto de una masa por una aceleracin), no puede desaparecer mientras exista
gravedad. Es decir:

El valor que proporciona una balanza es el de una masa y no de un peso. Si ponemos un

objeto (ver imagen 5) sobre una balanza y sta indica 2,2 kg, conociendo que la gravedad en
la superficie de la Tierra es de 9,81 m/s2, el peso del objeto sera 21,6 N. Este peso ejerce
una fuerza hacia abajo sobre el plato de la balanza y la balanza produce una fuerza de
reaccin, por la 3 Ley de Newton, sobre el objeto que se pesa, quedando en equilibrio, sin
movimiento. Es una fuerza de igual magnitud y de sentido contrario. En este ejemplo, si el
peso es de 21,6 N la fuerza de reaccin sera ser de 21,6 N, pero actuando en el sentido
contrario.
Por lo tanto, los astronautas en el espacio, tienen peso y gravedad, de lo que carecen es de
fuerza de reaccin de alguna superficie, esto es, de la fuerza que comnmente se opone al
peso en la Tierra, la fuerza normal. Y al estar en cada libre tienen la sensacin de carecer
de peso. Este ambiente de cada libre da a los investigadores una oportunidad nica para
estudiar los estados fundamentales de la materia slidos, lquidos y gases y las fuerzas
que los afectan.

ZEOLITAS

Pedro Duque durante su estancia en la Estacin Espacial Internacional (ISS) realiz un

experimento, el NANOSLAB, centrado en las zeolitas (ver foto 7). Las zeolitas son slidos de
estructura cristalina, de aspecto arenoso y llenos de poros microscpicos. Son como
esponjas moleculares. En su forma cristalina, las zeolitas estn constituidas por una red de
tneles y celdas interconectadas, de forma similar a un panal de miel (ver figura 6). En la
naturaleza se encuentran cerca de 50 tipos de zeolitas, que son un recurso minero muy
apreciado, con diferentes composiciones qumicas y estructuras cristalinas. Cualquiera que
tenga un gato ha visto alguna: actan como absorbentes del olor en las cajas para gatos.
Pero adems los qumicos sintetizan en el laboratorio distintas clases de ellas porque tienen
mltiples aplicaciones por ejemplo como catalizadores segn sea el tamao de sus poros.
El nombre de zeolita procede de las palabras griegas "zeo" (hervir) y "litos" (piedra),
literalmente significa "las rocas que hierven". Esto es debido a que las zeolitas liberan sus
contenidos cuando son calentadas. En esta ocasin Duque realiz un experimento que trata
de analizar el proceso de formacin de las zeolitas a partir de dos materiales separados,
hidrxido de amonio, NH4OH y silicato de aluminio, Al2(SO4)3.
Las zeolitas pueden tener una importante aplicacin en un futuro prximo, podrn absorber
hidrgeno, H2, que ser empleado como combustible para los coches.
Imagnese detenindose en una estacin de servicio, introduciendo la pistola del surtidor de
combustible en el depsito y que el combustible que fluye dentro de l es hidrgeno. Es
incoloro, inodoro y el residuo de la combustin del hidrgeno es vapor de agua, absorbida de
forma rpida y segura por el medio ambiente y sin la emisin de dixido de carbono, CO2,
causante del calentamiento de la Tierra debido al efecto invernadero. Un kilogramo de
hidrgeno proporciona tres veces ms energa que un kilogramo de gasolina. Y puede
obtenerse del agua del mar. Recordemos que una molcula de agua est formada por dos
tomos de hidrgeno y uno de oxgeno, H2O, por tanto el 11 % del agua del mar es
hidrgeno. No es de extraar que los cientficos estn buscando la manera de hacer del
hidrgeno un combustible prctico.
Docenas de empresas, incluyendo a todos los mayores fabricantes de automviles, han
diseado motores que queman hidrgeno, que son muy semejantes a los motores de
combustin interna que tenemos actualmente en los coches. Las celdas de combustible
otra posible fuente de energa para los coches tambin emplean hidrgeno. Para hacer que
estas tecnologas funcionen en el mundo real, los cientficos deben encontrar la manera de
almacenar y transportar hidrgeno de forma segura y a un costo comparable al de la
gasolina.
No es fcil: el hidrgeno gaseoso es ligero y voltil. Las pequeas molculas de H2 pueden
pasar a travs de las fisuras y uniones, y dispersarse rpidamente. El hidrgeno se difunde a

una velocidad cuatro veces mayor que el gas metano y diez veces mayor que los vapores de
gasolina. Esto es importante para la seguridad porque una fuga se diluye rpidamente y
puede parecer inocua. Para cualquiera que desee almacenar el gas esto es una continua
preocupacin.
El hidrgeno lquido es ms compacto y fcil de contener, pero tambin puede resultar
problemtico. El hidrgeno se licua a una temperatura aproximada de 20 K (253 oC).
Mantener un depsito de combustible de hidrgeno lquido requiere el apoyo de un potente
sistema criognico, que puede no ser prctico para coches. El hidrgeno lquido es lo
suficientemente fro como para congelar el aire. Esto podra causar que las vlvulas se tapen
y que esto genere un incremento inaceptable de la presin. El material aislante para prevenir
estos problemas se agrega al peso del sistema de almacenamiento.
Cmo podemos superar estos obstculos? Es fcil: usando zeolitas. Un tanque de
combustible diseado con zeolitas debe ser capaz de atrapar y de retener el gas hidrgeno
en un estado casi lquido, sin una potente criogenia. Un depsito de combustible de zeolitas
de temperatura controlada puede funcionar agregando iones cargados negativamente a la
zeolita. Estos iones actan como tapones, justo como los tapones de un frasco de tinta;
bloqueando los poros de la zeolita cristalina. Mediante el ligero calentamiento del depsito
pueden hacerse salir los iones de los poros. Luego se puede llenar la zeolita con hidrgeno.
Finalmente disminuyendo la temperatura al nivel normal los iones se deslizarn a sus
lugares y sellarn las salidas.
Las zeolitas que existen ahora pueden almacenar una cierta cantidad de hidrgeno, pero no
la suficiente. Las mejores zeolitas existentes tienen capacidad para el hidrgeno slo para
un 2% o un 3% de su peso. Si se obtuvieran cristales de zeolita que almacenasen del 6% al
7% de su propio peso en hidrgeno, un depsito de zeolita lleno de hidrgeno podra ser
competitivo frente a un depsito ordinario lleno de gasolina. As se podra disponer de un
depsito de zeolita de unos 42 kg de peso que se llenara con unos 3 kg de hidrgeno y
sera equivalente a un depsito de gasolina actual.
En ambientes de muy baja gravedad, los materiales se juntan ms lentamente, permitiendo
que los cristales de zeolita en formacin sean ms grandes y ms regulares (ver foto 9). Los
cristales de zeolita producidos en la Tierra son pequeos, aproximadamente de 2 a 8
micrones de dimetro cerca de una dcima parte del dimetro de un cabello humano. Los
experimentos realizados en el Transbordador Espacial y en la ISS permitieron sintetizar
zeolitas 10 veces mayores y mejor organizadas internamente.
El objetivo de los experimentos en los laboratorios espaciales no es la produccin en masa
de cristales de zeolita ya que no es econmico, sino averiguar si es posible cultivar cristales
de zeolita que puedan alcanzar el umbral del 7%. Si es as en el espacio tambin se

descubrir la manera de sintetizar estas zeolitas en Tierra. Por tanto las zeolitas pueden ser
la clave del salto tecnolgico hacia el combustible de hidrgeno permitiendo la progresiva
reduccin de la dependencia de combustibles fsiles que tendr claros beneficios
medioambientales: la reduccin del efecto invernadero.

VIDRIOS
Los artesanos en la Tierra han fabricado vidrios (ver foto 10) durante milenios calentando a
ms de 1 100 oC una mezcla de arena, piedra caliza y sosa para, finalmente, enfriar el
lquido incandescente con mucho cuidado. Cuando pensamos en el vidrio imaginamos ese
material transparente en las ventanas. Pero el vidrio ni tiene por qu ser transparente, ni se
encuentra siempre en las ventanas. Entre los cientficos hay una definicin diferente: vidrio
es un material slido con una estructura interna amorfa. En los slidos, los tomos estn
normalmente dispuestos segn patrones regulares y predecibles, como los ladrillos en una
pared (estado cristalino). Pero si los tomos estn revueltos de una manera desorganizada,
como los ladrillos amontonados en el suelo, eso es el vidrio (ver figura 11). El vidrio de
ventana que nos es tan familiar est formado principalmente por slice, SiO2. Esencialmente
es arena fundida. Pero en teora, un fundido de cualquier composicin qumica puede
producir un vidrio con tal de que el fundido pueda ser enfriado con la suficiente rapidez como
para que los tomos no tengan tiempo de colocarse en patrones, o cristales.
Si se desean fabricar vidrios de alta calidad se presenta un problema: la fundicin el lquido
fundido del cual se forma el vidrio debe de ser manejada dentro de alguna clase de
recipiente y a altas temperaturas los vidrios fundidos son muy corrosivos contra cualquier
tipo de contenedor conocido. Puesto que el material fundido ataca y disuelve el recipiente el
vidrio se contamina.
En ambientes de cada libre, en cambio, no se necesita ningn recipiente. Gotas lquidas de
0,6 cm de dimetro pueden sostenerse mediante la presin de ondas sonoras emitidas por
un levitador acstico. As se puede fundir y enfriar y volver a fundir y enfriar una gotita de
material sin que sta est en contacto con algn otro objeto y se producen vidrios de calidad
superior.
Por otra parte en rbita los lquidos fundidos no cristalizan tan fcilmente como lo hacen en
la Tierra. Es ms fcil la formacin del vidrio. Por tanto, no solamente se puede hacer vidrio
menos contaminado, sino formarlo a partir de una variedad ms amplia de fundidos.
Para las ventanas el slice es adecuado, pero el vidrio hecho de otras composiciones
qumicas ofrece una multitud de propiedades inesperadas. Por ejemplo, hay "vidrios

bioactivos" que se pueden usar para reparar huesos humanos. Esos vidrios eventualmente
se disuelven una vez que han cumplido con su finalidad. Tambin existen vidrios que son tan
insolubles dentro del cuerpo que estn siendo utilizados para tratar el cncer mediante la
distribucin de altas dosis de radiacin directamente en el lugar del tumor. Otro ejemplo: el
vidrio hecho de metal puede ser muy duro y resistente a la corrosin. Y no se necesita
moldearlo mecnicamente en las precisas e intrincadas formas necesarias, digamos, para
un motor. Se puede simplemente moldear o vaciar. Veamos algunos vidrios que se han
estudiado en el espacio.
ZBLAN
El ZBLAN es un vidrio de fluoruro fabricado con una mezcla de zirconio (Zr), bario (Ba),
lantano (La), aluminio (Al) y sodio (Na), que es cientos de veces ms transparente que el
vidrio de slice. Sera excepcional para fibras pticas conductos que permiten transportar la
luz en su interior y transmitir informacin entre puntos distantes. Una fibra de ZBLAN sera
tan transparente que un rayo de luz que entre por un extremo en Madrid, podra llegar a otro
extremo tan lejano como Los ngeles en los Estados Unidos. Con las fibras de vidrio de
slice actuales usadas en telefona, la seal luminosa se dispersa a lo largo del camino.
Desdichadamente, las fibras de vidrio de ZBLAN son muy difciles de producir en la Tierra ya
que los fundidos tienden a cristalizar antes de que se forme el vidrio (ver figura 12).
La razn para esto es que la gravedad produce la conveccin o mezcla en el fundido. En
efecto, la gravedad lo "revuelve" y, en un proceso conocido como dilucin por corte, el
fundido se vuelve ms fluido. En los fundidos que son ms fluidos los tomos se mueven
ms rpidamente, por lo cual pueden disponerse en arreglos ms geomtricos con mayor
rapidez. En fundidos ms espesos y viscosos, los tomos se mueven ms lentamente. Es
ms difcil que se formen patrones regulares y por consiguiente, es ms probable que el
fundido forme un vidrio. En ambientes de cada libre los fundidos deben ser ms viscosos de
lo que son en la Tierra (ver figura 13).
Eventualmente se podrn utilizar las lecciones que se aprendan en el espacio con el ZBLAN
y otros vidrios (metlicos, bioactivos, etc.) para aplicarlas a la produccin de vidrio en tierra.
Con el ZBLAN podran fabricarse fibras pticas y lentes de gran calidad para telescopios,
microscopios, binoculares, cmaras fotogrficas, cmaras de vdeo, lectores de DVD, etc.
Las posibles aplicaciones siguen y siguen... lo que demuestra, tan claro como el cristal, el
valor de esta investigacin.
LQUIDOS SUPERCONGELADOS
Evitando la congelacin normal, se puede conseguir que un lquido se transforme en
distintas clases de slidos. En la congelacin normal, las molculas del lquido se colocan

ordenadamente en una red cristalina, como soldados en formacin. Es as como se forman

el hielo, los metales normales, y de hecho la mayora de los slidos. Los lquidos
supercongelados se solidifican de forma diferente. Con el enfriamiento, se espesan y
eventualmente dejan de fluir. El resultado es un vidrio.
Existe un gran potencial para los productos desarrollados a partir de los lquidos
supercongelados, pero son muy difciles de fabricar ya que son delicados e inestables. El
lquido tiende desesperadamente a cristalizarse como un slido normal. Todo lo que necesita
es un lugar donde comenzar la cristalizacin tal como la superficie cristalina de la pared de
un contenedor o hasta una mota de polvo y el lquido de pronto se congelar en un slido.
A pesar de las dificultades, fabricantes en tierra han conseguido hacer algunos productos a
partir de estos lquidos: componentes de computadores, palos de golf, raquetas de tenis,
cuchillos, esques, cascos, etc. (ver figura 14). Estos productos son slo el principio. Cuando
los ingenieros aprendan ms acerca de la fsica bsica y propiedades de los fluidos
supercongelados, podrn mejorarlos aun ms. Es aqu donde los experimentos espaciales
jugarn un papel preponderante y se est realizando un esfuerzo importante. Ello es debido
a que en cada libre es posible estudiar los fluidos sin mantenerlos en contenedores que
podran catalizar cristalizaciones prematuras.

CERMICAS
Recientemente nos hemos visto invadidos por una serie de nuevos materiales como el
Kevlar, la fibra de carbn, compsitos de carbn, superconductores, zirconia, etc. La gran
mayora de estos materiales se pueden considerar como materiales cermicos y que por lo
tanto en nuestra mente, acostumbrada al concepto cermica como son nuestras vajillas,
jarros, etc. (ver foto 15), sinnimo de frgil y mal conductor, tanto del calor como de la
electricidad, no concebimos que estos materiales puedan tener mucha oportunidad de
competir en un mundo en el que se necesita no slo que sean ligeros sino adems
resistentes al impacto, a la flexin, al choque trmico, etc.; sino que adems, algunos de
ellos sean capaces de conducir la energa elctrica sin presentar resistencia al paso de ella.
Las nuevas cermicas almina, circonio, carburo de silicio, entre otras son ahora ms
duras, ligeras y resistentes al calor, al xido y la corrosin. Adems resultan ms baratas,
pues la base de su fabricacin arenas, arcillas, etc. se encuentran de manera abundante
en la naturaleza. El secreto de estas nuevas cermicas reside en los cambios que
experimentan durante la coccin: las enormes presiones y altas temperaturas aumentan su
densidad, as de esta manera eliminan poros, grietas y defectos internos. Para aumentar
este endurecimiento, se modifican las proporciones de sus componentes y se ajustan las

condiciones del proceso de fabricacin, para integrar las molculas en una estructura tan
homognea como sea posible. Las molculas se ordenan mediante aditivos (se dopan),
manteniendo las impurezas en una proporcin menor a una parte por milln.
El resultado pueden ser cuchillos y tijeras que mantienen un filo casi diamantino y que
pueden durar aos sin necesidad de volverlos a afilar, tambin tazas o recipientes que no se
rompen aunque las arrojemos con todas nuestra fuerza contra una pared de ladrillo. Estos
nuevos materiales tambin se estn utilizando en la industria automotriz, principalmente en
los Estados Unidos y el Japn, y ya est a la vuelta de la esquina el motor de cermica, en
la que una de sus principales ventajas es la de operar a ms altas temperaturas y por lo
tanto ms eficientes al quemar los combustibles. Asimismo, se estn usando en el sistema
de escape de los gases (cordierita) para la depuracin cataltica de estos; sondas de xido
de circonio para medir la composicin de los gases y filtros cermicos que reducen las
emisiones de holln en los motores diesel.
En la medicina se estn dando aplicaciones que tienen un futuro brillante. Un ejemplo de ello
y que compite con cualquier otro material como el titanio, por ejemplo, se da en las prtesis.
Hasta ahora el titanio es uno de los materiales ms ampliamente usado en este campo, no
slo por su alta resistencia, sino adems por ser ligero y ser casi inerte en el cuerpo
humano. Sin embargo, presenta el inconveniente de que debido a la friccin, este tiene una
vida til limitada y eventualmente se tiene que reemplazar. Los materiales cermicos pueden
llegar a imitar a la naturaleza y este tipo de problemas pueden ser olvidados y de esta
manera brindar una mejor forma de vida a la gente discapacitada. Veamos algunas
cermicas que se han estudiado en el espacio.
RETINAS ARTIFICIALES
En la parte posterior del interior de un ojo humano sano encontraremos millones de bastones
y conos. Son las celdas solares biolgicas de la retina (ver figura 16), capaces de convertir la
luz en un impulso elctrico que viajar a lo largo del nervio ptico hasta el cerebro, donde se
forma la imagen. Sin ellos, estamos ciegos. As es, mucha gente es ciega o ha quedado
ciega debido a fallas en el funcionamiento de bastones y conos. La retinitis pigmentosa y la
degeneracin macular son dos ejemplos de esta clase de enfermedades. La retinitis
pigmentosa tiende a ser hereditaria y puede hacerse presente a temprana edad, mientras
que la degeneracin macular afecta principalmente a los ancianos. Juntas, estas
enfermedades afectan a millones de personas; los efectos de ambas enfermedades son
graduales y pueden conducir a la ceguera total.
Algunos cientficos experimentan con delgadas pelculas fotosensibles de cermica, que
reaccionan a la luz en forma parecida a como lo hacen los bastones y conos. Piensan que

combinaciones de este tipo de pelculas podran ser implantadas en ojos humanos, para
recobrar la visin perdida.
La mayor parte de los intentos realizados hasta el momento se han basado en
fotodetectores de silicio, Si. Pero el silicio es txico para el cuerpo humano y reacciona
desfavorablemente con los fluidos del ojo. Sin embargo las investigaciones que se han
realizado en el espacio han permitido fabricar detectores cermicos. Estos detectores son
pelculas delgadas, formadas tomo por tomo y capa por capa sobre un substrato que
tienen mejores propiedades pticas. Se sintetizan pelculas delgadas de xido, utilizando el
oxgeno atmico presente en la rbita baja de la Tierra como agente oxidante natural. Los
detectores de cermica son muy semejantes a las pelculas ultradelgadas que se utilizan en
los chips de los computadores modernos. Los conjuntos son fijados en una estructura
hexagonal, imitando la forma como se ordenan los bastones y conos que debern remplazar.
La distribucin natural de los detectores resuelve otro problema que afectaba la anterior
investigacin con silicio: la obstruccin del flujo de nutrientes en el ojo. Todos los nutrientes
que alimentan el ojo fluyen de atrs hacia adelante. Si se implanta una estructura grande e
impenetrable, como los detectores de silicio, en el ojo, los nutrientes no pueden circular y el
ojo se atrofiar. Los detectores de cermica son unidades individuales con un tamao de
cinco micrones (el tamao exacto de los conos), que permiten que los nutrientes fluyan a su
alrededor (ver figura 17).
Las retinas artificiales construidas en el espacio consisten en 100 000 minsculos detectores
de cermica, cada uno con 1/20 del grueso de un cabello humano. Este conjunto es tan
pequeo que los cirujanos no pueden manipularlos sin daarlos. Por esta razn, los
detectores son adheridos inicialmente a una pelcula de polmero con un tamao de un
milmetro por un milmetro. Unas dos semanas despus de la insercin en el ojo, la pelcula
de polmero se disuelve dejando libres los detectores.
Los cientficos an no estn seguros sobre cmo el cerebro interpretar los voltajes poco
usuales de los bastones y conos artificiales. Creen que el cerebro eventualmente se
adaptar. Sin embargo, puede que un lento proceso de aprendizaje sea necesario,
semejante a la forma en que los nios pequeos aprenden a distinguir formas y colores por
primera vez. En cualquier caso ser un gran avance que permitir a millones de personas
ciegas recobrar parte de su capacidad visual en los prximos aos.
SUPERCONDUCTORES
Los superconductores son materiales que no presentan resistencia al paso de la corriente
elctrica. En teora, un aro de alambre de superconductor podra transportar una corriente
circulante para siempre, sin necesitar nunca una fuente de poder para mantenerla en

movimiento. En los conductores normales, tales como el alambre de cobre, los tomos del
cobre impiden el libre flujo de los electrones, absorbiendo la energa de la corriente y
desperdicindola como calor (efecto Joule).
Los primeros superconductores fueron descubiertos en 1911 y eran metales simples como el
mercurio y el plomo. Eran conductores ordinarios a temperatura ambiente, pero se
convertan en superconductores cuando la temperatura caa hasta unos pocos grados (3 K)
sobre el cero absoluto. Estos superconductores eran demasiado fros para muchas
aplicaciones prcticas. Desde entonces los investigadores han estado intentando averiguar
como hacer sustancias superconductoras a temperatura ambiente (aproximadamente 273
K). Los superconductores de alta temperatura operan alrededor de los 100 a 150 K. Eso es
muy fro comparado con el aire que nos rodea, pero mucho ms clido que los
superconductores originales de 1911. Por eso los llamamos superconductores de alta
temperatura.
Pocas tecnologas han disfrutado alguna vez de una celebridad similar a la de una estrella
de rock, como la que los superconductores recibieron en la dcada de los aos 1980. Los
titulares a lo largo del mundo anunciaron con bombos y platillos el descubrimiento de
superconductores de alta temperatura (HTS, por sus siglas en ingls), y tanto los medios
como los cientficos por igual hablaban con entusiasmo acerca de las maravillas que
podramos esperar en un futuro cercano gracias a esta nueva y prometedora tecnologa.
Trenes levitantes viajando a 500 km/h, computadores ultrarrpidos, y una electricidad ms
barata y ms limpia seran apenas el comienzo de su larga e ilustre carrera. Pero hubo
problemas.
El problema principal fue aprender a hacer alambres con este material. Los
superconductores estn hechos de cermica, la misma clase de material de que estn
hechas las tazas de caf. La cermica es dura y quebradiza. Encontrar la forma de hacer
alambres largos y flexibles con ella iba a ser muy difcil. El llamado alambre HTS de primera
generacin era relativamente costoso: de 5 a 10 veces el costo del alambre de cobre. Ms
an, la cantidad de corriente que poda transportar estaba muy lejos de su potencial: apenas
2 o 3 veces la del cobre, contra un potencial ms de 100 veces mayor.
Ahora, gracias a aos de investigacin que incluyen experimentos espaciales, esto est a
punto de cambiar. Se est buscando un alambre HTS de segunda generacin que obtenga
un aumento de capacidad 100 veces mayor que la del cobre y cuya produccin cueste igual
a la de este metal. Bsicamente, el alambre se forma haciendo crecer una fina pelcula del
superconductor, de solamente unos pocos micrones (milsimas de milmetro) de espesor,
sobre una base flexible. Este bien conocido mtodo de produccin fue mejorado en parte
gracias a los experimentos desarrollados en el Transbordador Espacial para aprender sobre

el crecimiento de las pelculas delgadas en el vaco extremo del espacio. Se aprendi cmo
hacer crecer pelculas delgadas de xido de alta calidad en estos experimentos, y se ha
utilizado en los laboratorios terrestres para mejorar la calidad de las pelculas
superconductoras (ver figura 18).
Las aplicaciones son mltiples:

Hoy en da, alrededor del 6 al 7% de la electricidad generada se pierde a lo largo de

su camino hacia los consumidores, debido en parte a la resistencia de las lneas de
transmisin. Si se reemplazaran las lneas con alambre superconductor la eficiencia de las
instalaciones aumentara, y esto significara un gran avance en el camino hacia la reduccin
de las emisiones de gases de invernadero.

La nueva industria del tren de levitacin magntica dara tambin la bienvenida a la

disponibilidad de un alambre HTS ms barato y de mayor calidad.

El sistema de barrido (escner) MRI, una poderosa herramienta para el diagnstico

mdico, utiliza electroimanes superconductores para generar imgenes detalladas de los
tejidos corporales. La mayora de las mquinas MRI actuales requieren el costoso helio
lquido para enfriar su alambre superconductor de baja temperatura.

La NASA est investigando el uso de superconductores en el espacio. Por ejemplo,

los girscopos que mantienen orientados a los satlites podran utilizar cojinetes sin friccin
hechos con imanes superconductores, mejorando la precisin de los satlites. Los motores
elctricos a bordo de las naves espaciales podran, de igual manera, tener apenas un cuarto
o un sexto del tamao de los motores no superconductores, ahorrando un volumen y peso
considerable en el diseo de las mismas.

Si alguna vez establecemos una base en la luna, los superconductores seran una
eleccin natural para la generacin y transmisin eficiente de energa, ya que la temperatura
ambiente llega a descender a los 100 K (173 C) durante la noche lunar, justo la
temperatura correcta para la operacin del HTS. Y durante un viaje de meses con destino a
Marte, una mquina MRI de mesa hecha posible gracias al alambre HTS sera una
poderosa herramienta de diagnstico para ayudar a asegurar la salud de la tripulacin.
En los prximos aos, la fabricacin de estos nuevos superconductores se traducir en
mejoras en docenas de industrias, desde la generacin de electricidad hasta el cuidado
mdico.
Maravillas del carbono:

El carbono puro puede adoptar las formas ms diversas: el diamante, los nanotubos de
carbono o el grafeno, por ejemplo, poseen unas caractersticas fisicoqumicas nicas. Por si
fuera poco, cada vez hay ms indicios que apuntan a la existencia de otra estructura
cristalina que aadir al catlogo de maravillas del carbono. La nueva variedad fue observada
por vez primera en 2003. Ese ao, un grupo de investigadores aplic sobre una muestra de
grafito una presin elevada a temperatura ambiente. Al sufrir la compresin, el grafito, que se
compone de capas de tomos de carbono apiladas unas sobre otras, comenz a asumir una
forma desconocida: un hbrido entre la configuracin del grafeno y la del diamante. Sin
embargo, la naturaleza exacta de esta nueva forma del carbono an se desconoce. Dos
simulaciones por ordenador recientes sugirieron que el grafito comprimido en fro quiz
contuviese cristales de una estructura denominada tetragonal centrada en el cuerpo (bct, por
sus siglas en ingls), adems de otro tipo llamado carbono-M. En la estructura bct, grupos
de cuatro tomos se disponen en cuadrados, los cuales se apilan de tal manera que cada
uno de ellos forma enlaces qumicos con cuatro cuadrados de la capa superior y otros cuatro
de la capa inferior. Un equipo de investigadores dirigido por Hui-Tian Wang, de la
Universidad Nankai de Tianjin, en China, mostr que, durante la compresin en fro, la
transicin al carbono bct libera energa. Ello apunta a que dicha transicin podra ocurrir en
el mundo real. En otra simulacin de un equipo japons y norteamericano, el carbono bct
produca patrones de difraccin de rayos X similares a los que se vieron en el ao 2003.
Wendy L. Mao, de la Universidad de Stanford y participante del descubrimiento de 2003,
afirma que la correspondencia entre la simulacin y el experimento era bastante buena.
Pero, a pesar de todos estos indicios, determinar si el carbono bct existe o y si puede ser
sintetizado en estado puro es an una tarea pendiente para los fsicos experimentales.
El carbono, que de acuerdo con su estructura cristalina es capaz de tomar la forma del
grafito o del diamante, tambin puede convertirse en materiales con cualidades nicas que
de a poco empiezan a reemplazar a gran escala a los materiales convencionales, como por
ejemplo:
Fibras de carbono
La fibra de carbono es el desarrollo ms reciente en el campo de los materiales compuestos
siguiendo la idea de que uniendo fibras sintticas con varias resinas, se pueden lograr
materiales de baja densidad, muy resistentes y duraderos. La fibra de carbono (FC) se
desarroll inicialmente para la industria espacial, pero ahora, al bajar de precio, se ha
extendido a otros campos: la industria del transporte, aeronutica, al deporte de alta
competicin y, ltimamente encontramos la FC hasta en carteras de bolsillo y relojes. La FC
est compuesta por muchos hilos de carbono en forma de hebra. Existen muchas clases de
FC con propiedades diversas, adaptadas a muchas aplicaciones.
Otras propiedades muy apreciables en la fibra de carbono son la resistencia a la corrosin,
al fuego e inercia qumica y la conductividad elctrica. Ante variaciones de temperatura
conserva su forma. Es un caso comn de metonimia, en el cual se le da al todo el nombre de
una parte: el nombre de las FC que refuerzan la matriz de resina. La fibra de carbono es un
polmero convertido en fibra. En la mayora de los casos, las FC permanecen como carbn

no graftico. El trmino fibra de grafito solo est justificado, cuando las FC han sido
sometidas a un tratamiento trmico de grafitizacin (2000-3000 C),que les confiere un orden
cristalino tridimensional, observable mediante rayos X. La cristalografa de rayos X nos
permite conocer la estructura exacta de cada tipo de FC. Nos resulta extrao, pero nos
recuerda mucho al grafito: una estructura hexagonal. El grafito, la mina de lpiz, es todo lo
contrario: blando y frgil. Es un altropo del carbono. A nivel atmico no podemos
comprender las diferencias entre la fibra de carbono y el grafito, pero la estructura es
diferente: observamos muchos cambios en la superposicin de las fibras y las cintas en la
FC y en el grafito. El grafito tiene una estructura plana triangula con enlaces triples y queda
un electrn libre. Este electrn libre explica que el grafito es una de las pocas estructuras no
metlicas que conducen la electricidad. La fibra de carbono tambin es conductora. La fibra
de grafito cristaliza en el sistema exagonal,el panal de abeja. La mayora de las fibras no son
de grafito sino de carbono,obtenidas a menor temperatura. Examinar la fibra de carbono es
estudiar el carbono. Es sin duda el ms verstil de los elementos que conoce el hombre,
como podemos ver por el hecho de que es la base de la vida en el planeta. El carbono forma
parte de toda la qumica orgnica y de 20 millones de molculas conocidas, de las cuales el
79 por ciento las clasificamos como orgnicas. El tomo de carbono tiene 6 electrones, con
la particularidad de que puede formar 4 enlaces covalentes con otros tomos, con lo cual
adquiere una geometra de tetraedro, que nos recuerda al diamante. El carbono se puede
combinar con muchos elementos como: N, S, O, Cl, Br y P que son estables
termodinmicamente, y con otros tomos de carbono con uniones muy fuertes (el diamante)
y puede formar cadenas de carbonos de gran longitud.
Sntesis de la fibra de carbono
Un mtodo comn de obtener filamentos de carbono es la oxidacin y pirlisis trmica del
PAN (poliacrilonitrilo), un polmero usado para crear muchos materiales sintticos. Como
todos los polmeros, el PAN forma largas cadenas de molculas, alineadas para hacer el
filamento continuo. Cuando se caliente el PAN en correctas condiciones de temperatura, las
cadenas PAN se juntan lado a lado, para formar cintas de grafeno. El precursor ms usado
para obtener la fibra es el PAN (poliacrilonitrilo).Es el resultado de los trabajos de Shindo, a
principio de los aos 60 en Japn, posteriormente continuados por Watt, en Inglaterra y
Bacon y Singer en EE.UU.. Normalmente se mezcla el PAN con algo de metil acrilato, metil
metacrilato, vinil acetato y cloruro de vinilo. El PAN o su copolmero es hilado utilizando la
tcnica de hilado hmedo. Tambin se emplea la tcnica de hilado fundido a veces. El primer
paso es estirar el polmero de forma que quede paralelo a lo que ser el eje de la fibra y se
oxida a 200-300 C en aire, un proceso ,que aade oxgeno a la molcula de PAN y crea la
estructura hexagonal. El polmero que antes era blanco, ahora es negro. El segundo
precursor es una mesofase de la brea-alquitrn (petroleum-pitch y coal-pitch).
La mesosfase lquida cristalina de alquitrn se utiliza para obtener fibras de alto mdulo.
Petrleo, carbn mineral y policloruro de vinilo son las fuentes comunes del alquitrn. Desde
1980 se obtienen FC a partir de breas de mesofase de alto mdulo para aplicaciones que
requieren fibras de muy altas prestaciones. Finalmente recordemos a la celulosa, pero es
menos empleada. Las fibras basadas en el PAN tienen dimetros que oscilan entre 5 y 7

micras. Y las del alquitrn 10-12 micras. Para ganar una regata, hace falta que el casco(el
flotador)sea lo ms ligero posible.De ah la necesidad de un casco con fibra de
carbono.Abajo,la orza de plomo,contrapesa a la vela,y equilibra al velero La FC se clasifica
por el nmero de filamentos, en miles, de que consta la hebra. Una FC 3k (3000
filamentos)es 3 veces ms resistente que una de solo 1k, pero tambin pesa 3 veces ms.
Carbonizacin
Para conseguir una fibra de alta resistencia se recurre al tratamiento trmico de
carbonizacin: el PAN se calienta a 2500-2000 C en atmsfera sin oxgeno, se alinean las
cadenas del polmero hasta formar hojas de grafeno, cintas delgadsimas ,bidimensionales, y
se logra una resistencia a la traccin de 5.650 N/mm2. La naturaleza nos da lecciones en el
uso de materiales compuestos.
Grafitizacin
Si calentamos el PAN a 2500-3000 C conseguimos la resistencia mxima de la FC: 531 000
N/mm2.
Ahora es el momento de tejer la fibra, para formar lminas y tubos, que sern luego
impregnados en una resina epoxi en un molde. Una vez la resina curada, endurecida, hay
que darle forma mecnicamente, para conseguir el producto acabado, por ejemplo: la pala
de una hlice. Hay varios tipos de fibras, a partir de las temperaturas de tratamiento:
La fibra de alto mdulo
Es la ms rgida y requiere una temperatura mayor de tratamiento. Su mdulo de elasticidad
supera los 300 y aun los 500 GPa. Mejor todava, el monocristal de grafito tiene un mdulo
de 1050 GPa. El mdulo de elasticidad 390 GPa es 70 veces superior al de las aleaciones
de aluminio.
La fibra de alta resistencia a la traccin. Se carboniza a la temperatura que da mayor
resistencia a traccin, con valores superiores a 300 GPa.
La fibra estndar. Es la ms econmica y de estructura istropa. La rigidez es menor que en
las anteriores; la temperatura de tratamiento es ms baja. Se comercializa como fibras
cortas.
La fibra de carbono activada. Tiene una velocidad de adsorcin 100 veces superior a la de
los carbones clsicos activados. Se obtiene mediante carbonizacin y activacin fsica y
qumica de distintos precursores: breas, rayn, poliacetatos, etc. Presenta una gran
superficie especfica y tamao de poros muy uniforme. La fibra se presenta en forma de
fieltros o telas.

FC crecida en fase de vapor. Esta fibra se obtiene mediante un proceso cataltico de

depsito superficial qumico en fase de vapor (en ingls: VGCF vapour ground carbon
fibres). Por su variedad de tamaos son un puente entre la FC convencional y la nanofibra.
La fabricacin del material compuesto. La eleccin de la matriz afecta profundamente a las
propiedades del producto acabado.
Admiramos a Alba Edison, que en 1879 patent fibras de carbono como filamento para la
bombilla elctrica. El utiliz como precursor hebras de bamb carbonizadas, que en el vaco
de la bombilla se ponan incandescentes y lograban durar 1200 horas. La lmpara de Edison
tena un rendimiento de 2 lmenes/Watio. Edison no utiliz ninguna matriz, para lograr un
producto terminado. Fue una excepcin. Lo normal es usar una matriz de resina y un molde.
Supongamos que tenemos el molde de un casco de regata de vela. Se adhieren al molde
delgadas hojas de FC, que toman la forma de la barca. Alineamos las fibras del tejido en la
direccin ms conveniente, porque las fibras son anisotrpicas. Impregnamos la tela de FC
con resina. Sobre la resina colocamos otra tela de FC impregnarla con resina, y as
sucesivamente sobreponiendo telas de FC y capas de resina. En los puntos de casco en que
las cargas son mximas al navegar por ejemplo la proa, el espesor del casco ser mayor.
El ala delta del X-32 realizada en FC.Foto Boeing X-32.
Es fcil ver que hay mucha mano de obra especializada. Cuanto ms intensas son las
cargas que soportar el producto, por ejemplo: una pala de helicptero, mayor cuidado
pondremos en alinear correctamente la direccin de la fibra. Finalmente calentar la pieza, o
curarla al aire. Expuesta al agua no sufrir corrosin, y es muy fuerte en comparacin con lo
poco que pesa. Si en el molde hay burbujas de aire, la resistencia final quedar reducida.
Las matrices son termoestables o termoplsticas. La fibra no se usa por s misma, sino para
reforzar matrices, por ejemplo: la ya citada resina epoxy u otros plsticos termoestables. En
algunas aplicaciones la matriz es termoplstica.

Los termoestables
Estos polmeros son plsticos que curados por calor, u otros medios, se transforman en un
producto infusible e insoluble. Son los ms usados (el 90 por ciento) en los composites
estructurales. El 65 por ciento de las matrices termoestables son polisteres insaturados. La
mayor ventaja del termoestable es que tienen una viscosidad muy baja, y se pueden
introducir en las fibras a baja presin. La impregnacin de las fibras inicia el curado qumico,
que produce una estructura slida, es un proceso realizado isotrmicamente. El reciclado, en
la prctica, no es posible.

Los termoplsticos
El termoplstico es capaz de ser ablandado repetidas veces por accin del calor, y
endurecido por enfriamiento. Se puede reciclar con facilidad, lo cual es muy importante en el
sector del automvil. Su resistencia al impacto es excelente. Los termoplsticos aportan la
ventaja de que el moldeo no es isotrmico, es decir: el plstico caliente y fundido se
introduce en el molde fro, y as se logran ciclos muy cortos en tiempo. Pero los
termoplsticos polimerizados fundidos suelen tener viscosidades entre 500 y 1000 veces
superiores a los termoestables. El proceso requiere pues altas presiones y aumento de
costes. ltimamente hay el proceso de monmero lquido. La ventaja del monmero lquido
termoplstico (por ejemplo, PBT de Cyclics) consiste en que se procesa isotrmicamente
(inyeccin, polimerizacin, cristalizacin y desmoldeo a la misma temperatura), como si
fuera un termoestable.
Hilo hbrido es el ltimo mtodo de procesar termoplsticos: se introduce el polmero en
forma slida, como polvo o fibra y se consigue que se mezcle con las fibras de carbono. El
hilo hbrido se convierte en tejido, u otras formas textiles, se aplica suficiente calor y
presin, el termoplstico se funde y llena la corta distancia que le separa de la fibra de
carbono. A continuacin se enfra la pieza impregnada y logramos el material compuesto
slido. El molde a presin o La bolsa de vaco es excelente para productos de calidad: el
molde de la regata de vela, con sus telas de FC impregnadas es introducida en una bolsa de
paredes impermeables y extraemos el vaco. Las paredes flexibles de la bolsa presionan
fuertemente el casco, y eliminamos las burbujas de aire. La interfase tela FC y la resina
queda tambin mejorada.
La fibra milagrosa
La Asociacin japonesa de fabricantes de FC la llaman: Ligera en peso, fuerte y duradera.
Indudablemente tiene un gran porvenir industrial, incluso fuera del rea aeronuticaespacial. Es el material tecnolgico del siglo XXI, precursor de los nanomateriales. De alto
precio, pero con tendencia a bajar.
Baja densidad, exquisitas propiedades mecnicas, elctricamente conductora, de alto
mdulo elstico y de traccin, resistente al calor, baja expansin trmica, estabilidad
qumica, trmicamente conductora y adems permeable a los rayos X, una propiedad
importante en el equipamiento mdico. La industria de transportes,en especial la
aeroespacial lleva dcadas buscando materiales compuestos (C/C), para sustituir al metal.
El objetivo es disminuir el peso de vehculo y aumentar la eficacia. La industria de satlites y
de aviones militares lleva la delantera; el alto precio de los C/C no es un inconveniente.
El X-32A, de Boeing, es un excelente ejemplo
En los aviones comerciales ya se ha llegado a un 10-25 por ciento del peso total de la
aeronave. Por primera vez Boeing nos ofrece ahora el 787, para 250 asientos, con 50 por

ciento del peso en C/C, principalmente de fibra de carbono (FC). En artculos de deporte:
caas de pescar, raquetas, bicicletas, coches frmula 1, la fibra de carbono ya es popular,
aunque de alto precio. La penetracin seguir aumentando hasta llegar a los coches de
serie. Fuera de transporte, en la construccin, un sector en donde el peso es algo
secundario, se emplea ya la fibra de carbono en puentes y pasarelas. Hasta aporta ventajas
econmicas frente a los mtodos tradicionales. Las fibras de carbono muy pequeas,
sumergidas en un polmero de soporte resultan un material muy liviano y sumamente
resistente. Si uno lo observa a travs de un microscopio, una fibra de carbono (cuyo
dimetro es la centsima parte de un milmetro) es muchsimo ms fino que un cabello
humano.
Propiedades del carbono
Alta resistencia y gran flexibilidad.
Baja densidad, es un material mucho ms resistente y liviano que numerosos metales.
Buen aislante trmico.
Resistente a numerosos agentes corrosivo.
Posee propiedades ignfugas.
- Coche fabricado totalmente en fibra de carbono.

Tiene muchas aplicaciones en la industria

aeronutica y automovilstica, al igual que en barcos y en bicicletas, donde sus
propiedades mecnicas y ligereza son muy
importantes. Tambin se est haciendo cada vez ms
comn en otros artculos de consumo como
patines en lnea, raquetas de tenis, ordenadores
porttiles, trpodes y caas de pesca e incluso en
joyera.
Una de las propiedades de los elementos no
metales como el carbono es por ejemplo que los elementos no metales son malos
conductores del calor y la electricidad. El carbono, al igual que los dems elementos no
metales, no tiene lustre. Debido a su fragilidad, los no metales como el carbono, no se
pueden aplanar para formar lminas ni estirados para convertirse en hilos.
El estado del carbono en su forma natural es slido (no magntico). El carbono es un
elmento qumico de aspecto negro (grafito) Incoloro (diamante) y pertenece al grupo de los

no metales. El nmero atmico del carbono es 6. El smbolo qumico del carbono es C. El

punto de fusin del carbono es de diamante: 3823 KGrafito: 3800 K grados Kelvin o de
-272,15 grados celsius o grados centgrados. El punto de ebullicin del carbono es de
grafito: 5100 K grados Kelvin o de -272,15 grados celsius o grados centgrados.
Usos del carbono
El carbono es el cuarto elemento ms abundante en el universo. Si alguna vez te has
preguntado para qu sirve el carbono, a continuacin tienes una lista de sus posibles usos:
El uso principal de carbono es en forma de hidrocarburos, principalmente gas metano y el
petrleo crudo. El petrleo crudo se utiliza para producir gasolina y queroseno a travs de su
destilacin.
La celulosa, un polmero de carbono natural que se encuentra en plantas, se utiliza en la
elaboracin de algodn, lino y camo.
Los plsticos se fabrican a partir de polmeros sintticos de carbono.
El grafito, una forma de carbono, se combina con arcilla para hacer el principal componente
de los lpices. El grafito se utiliza tambin como un electrodo en la electrlisis, ya que es
inerte (no reacciona con otros productos qumicos).
El grafito se utiliza tambin como lubricante, como pigmento, como un material de moldeo en
la fabricacin de vidrio y como moderador de neutrones en los reactores nucleares.
El carbn, otra forma de carbono, se utiliza en obras de arte y para asar a la parrilla (por lo
general en una barbacoa). El carbn activado (otra forma de carbono) se utiliza como un
absorbente o adsorbente en muchos filtros. Estos incluyen mscaras de gas, purificadores
de agua y campanas extractoras de cocina. Tambin puede ser utilizada en medicina para
eliminar toxinas, gases o venenos del sistema digestivo, por ejemplo en los lavados de
estmago.
El diamante es otra forma de carbono que se utilizan en joyera. Los diamantes industriales
se utilizan para perforar, cortar o pulir metales y piedra.
El carbono, en forma de coque, se utiliza para reducir el mineral de hierro en el metal de
hierro. Cuando se combina con el silicio, tungsteno, boro y titanio, el carbono forma algunos
de los compuestos ms duros conocidos. Estos se utilizan como abrasivos en herramientas
de corte y esmerilado.
Propiedades atmicas del carbono

La masa atmica de un elemento est determinado por la masa total de neutrones y

protones que se puede encontrar en un solo tomo perteneciente a este elemento. En
cuanto a la posicin donde encontrar el carbono dentro de la tabla peridica de los
elementos, el carbono se encuentra en el grupo 14 y periodo 2. El carbono tiene una masa
atmica de 12,0107 u.
La configuracin electrnica del carbono es [He]2s22p2. La configuracin electrnica de los
elementos, determina la forma el la cual los electrones estn estructurados en los tomos de
un elemento. El radio medio del carbono es de 70 pm, su radio atmico o radio de Bohr es
de 67 pm, su radio covalente es de 77 pm y su radio de Van der Waals es de 170 pm. El
carbono tiene un total de 6 electrones cuya distribucin es la siguiente: En la primera capa
tiene 2 electrones y en la segunda tiene 4 electrones.
El carbono es nico en la qumica porque forma un nmero de compuestos mayor que la
suma total de todos los otros elementos combinados. Con mucho, el grupo ms grande de
estos compuestos es el constituido por carbono e hidrgeno. Se estima que se conoce un
mnimo de 1.000.000 de compuestos orgnicos y este nmero crece rpidamente cada ao.
Aunque la clasificacin no es rigurosa, el carbono forma otra serie de compuestos
considerados como inorgnicos, en un nmero mucho menor al de los orgnicos. El carbono
elemental existe en dos formas alotrpicas cristalinas bien definidas: diamante y grafito.
Otras formas con poca cristalinidad son carbn vegetal, coque y negro de humo. El carbono
qumicamente puro se prepara por descomposicin trmica del azcar (sacarosa) en
ausencia de aire. Las propiedades fsicas y qumicas del carbono dependen de la estructura
cristalina del elemento. La densidad flucta entre 2.25 g/cm (1.30 onzas/in) para el grafito y
3.51 g/cm (2.03 onzas/in) para el diamante. El punto de fusin del grafito es de 3500C
(6332F) y el de ebullicin extrapolado es de 4830C (8726F). El carbono elemental es una
sustancia inerte, insoluble en agua, cidos y bases diluidos, as como disolventes orgnicos.
A temperaturas elevadas se combina con el oxgeno para formar monxido o dixido de
carbono. Con agentes oxidantes calientes, como cido ntrico y nitrato de potasio, se obtiene
cido meltico C6(CO2H)6. De los halgenos slo el flor reacciona con el carbono
elemental. Un gran nmero de metales se combinan con el elemento a temperaturas
elevadas para formar carburos. Con el oxgeno forma tres compuestos gaseosos: monxido
de carbono, CO, dixido de carbono, CO2, y subxido de carbono, C3O2. Los dos primeros
son los ms importantes desde el punto de vista industrial. El carbono forma compuestos de
frmula general CX4 con los halgenos, donde X es flor, cloro, bromo o yodo. A
temperatura ambiente el tetrafluoruro de carbono es gas, el tetracloruro es un lquido y los
otros dos compuestos son slidos. Tambin se conocen tetrahalogenuros de carbono mixtos.
Quiz el ms importante de ellos es el diclorodifluorometano, CCl2F2 llamado fren.
El carbono y sus compuestos se encuentran distribuidos ampliamente en la naturaleza. Se
estima que el carbono constituye 0.032% de la corteza terrestre. El carbono libre se
encuentra en grandes depsitos como hulla, forma amorfa del elemento con otros
compuestos complejos de carbono-hidrgeno-nitrgeno. El carbono cristalino puro se halla
como grafito y diamante.

Grandes cantidades de carbono se encuentran en forma de compuestos. El carbono est

presente en la atmsfera en un 0.03% por volumen como dixido de carbono. Varios
minerales, como caliza, dolomita, yeso y mrmol, tienen carbonatos. Todas las plantas y
animales vivos estn formados de compuestos orgnicos complejos en donde el carbono
est combinado con hidrgeno, oxgeno, nitrgeno y otros elementos. Los vestigios de
plantas y animales vivos forman depsitos: de petrleo, alfalto y betn. Los depsitos de gas
natural contienen compuestos formados por carbono e hidrgeno.
El elemento libre tiene muchos usos, que incluyen desde las aplicaciones ornamentales del
diamante en joyera hasta el pigmento de negro de humo en llantas de automvil y tintas de
imprenta. Otra forma del carbono, el grafito, se utiliza para crisoles de alta temperatura,
electrodos de celda seca y de arco de luz, como puntillas de lpiz y como lubricante. El
carbn vegetal, una forma amorfa del carbono, se utiliza como absorbente de gases y
agente decolorante.
Los compuestos de carbono tienen muchos usos. El dixido de carbono se utiliza en la
carbonatacin de bebidas, en extintores de fuego y, en estado slido, como enfriador (hielo
seco). El monxido de carbono se utiliza como agente reductor en muchos procesos
metalrgicos. El tetracloruro de carbono y el disulfuro de carbono son disolventes
industriales importantes. El fren se utiliza en aparatos de refrigeracin. El carburo de calcio
se emplea para preparar acetileno; es til para soldar y cortar metales, as como para
preparar otros compuestos orgnicos. Otros carburos metlicos tienen usos importantes
como refractarios y como cortadores de metal.
Efectos del Carbono sobre la salud
El carbono elemental es de una toxicidad muy baja. Los datos presentados aqu de peligros
para la salud estn basados en la exposicin al negro de carbono, no carbono elemental. La
inhalacin continuada de negro de carbn puede resultar en daos temporales o
permanentes a los pulmones y el corazn. Se ha encontrado pneumoconiosis en
trabajadores relacionados con la produccin de negro de carbn. Tambin se ha dado parte
de afecciones cutneas tales como inflamacin de los folculos pilosos, y lesiones de la
mucosa bucal debidos a la exposicin cutnea.

Carcinogenicidad: El negro de carbn ha sido includo en la lista de la Agencia Internacional

de Investigacin del Cncer (AIIC) dentro del grupo 3 (agente no clasificable con respecto a
su carcinogenicidad en humanos). El carbono-14 es uno de los radionucleidos involucrados
en las pruebas nucleares atmosfricas, que comenz en 1945, con una prueba americana, y
termin en 1980 con una prueba china. Se encuentra entre los radionucleidos de larga vida
que han producido y continuarn produciendo aumento del riesgo de cncer durante
dcadas y los siglos venideros. Tambin puede atravesar la placenta, ligarse orgnicamente
con clulas en desarrollo y de esta forma poner a los fetos en peligro.

Efectos ambientales del Carbono

No se tiene constancia de que el carbono tenga efectos negativos sobre el medio ambiente.

Ciclo

del Carbono

Un
18%
de
la
materia orgnica viva est constituida por carbono, la capacidad de dichos tomos de unirse
unos con otros proporciona la base de la diversidad molecular as como el tamao
molecular. Por tanto el carbono es un elemento esencial en todos los seres vivientes. A parte
de la materia orgnica, el carbono se combina con el oxgeno para formar monxido de
carbono (CO), dixido de carbono (CO2), tambin forma sales como el carbonato de sodio
(Na2CO3), carbonato clcico (en rocas carbonatadas, como calizas y estructuras de
corales).

Los organismos productores terrestres obtienen el dixido de carbono de la atmsfera

durante el proceso de la fotosntesis para transformarlo en compuestos orgnicos como la
glucosa, y los productores acuticos lo utilizan disuelto en el agua en forma de bicarbonato
(HCO3-).
Los consumidores se alimentan de las plantas, as el carbono pasa a formar parte de ellos,
en forma de protenas, grasas, hidratos de carbono, etc.
En el proceso de la respiracin aerbica, se utiliza la glucosa como combustible y es
degradada, liberndose el carbono en forma de CO2 a la atmsfera. Por tanto en cada nivel
trfico de la cadena alimentara, el carbono regresa a la atmsfera o al agua como resultado
de la respiracin.
Los desechos del metabolismo de las plantas y animales, as como los restos de organismos
muertos, se descomponen por la accin de ciertos hongos y bacterias, durante dicho
proceso de descomposicin tambin se desprende CO2.
Las erupciones volcnicas son una fuente de carbono, durante dichos procesos el carbono
de la corteza terrestre que forma parte de las rocas y minerales es liberado a la atmsfera.

En capas profundas de la corteza continental as como en la corteza ocenica el carbono

contribuye a la formacin de combustibles fsiles, como es el caso del petrleo. Este
compuesto se ha formado por la acumulacin de restos de organismos que vivieron hace
miles de aos.
Nanotubos.
En qumica, se denominan nanotubos a estructuras tubulares cuyo dimetro es del orden del
nanmetro (nm). Un nanmetro equivale en escala a la billonsima parte de un metro (1 nm
= 1x10-9 m). Existen nanotubos de muchos materiales, tales como silicio o nitruro de boro,
pero generalmente el trmino se aplica a los nanotubos de carbono o CNTs (Carbon
Nanotubes). Los nanotubos de carbono son una forma alotrpica del carbono, como el
diamante, el grafito o los fullerenos. Su estructura puede considerarse procedente de una
lmina de grafito enrollada sobre s misma. Dependiendo del grado de enrollamiento y la
manera como se conforma la lmina original, el resultado puede llevar a nanotubos de
distinto dimetro y geometra interna. Los nanotubos conformados como si las esquinas de
un folio se uniesen por sus extremos formando un canuto, se denominan nanotubos
monocapa, o SWNTs (Single-Walled Nanotubes) Existen tambin nanotubos cuya estructura
se asemeja a la de una serie de tubos concntricos, incluidos unos dentro de otros a modo
de "muecas matriuska" y lgicamente de grosores crecientes desde el centro a la periferia.
Estos ltimos son los nanotubos multicapa o MWNTs (Multi-walled Nanotubes). Se conocen
derivados en los que el tubo est cerrado por media esfera de fullereno, y otros que no estn
cerrados.
Los nanotubos estn siendo estudiados activamente, como los fullerenos por su inters
fundamental para la qumica y por sus aplicaciones tecnolgicas. Es, por ejemplo, la primera
sustancia conocida por la humanidad capaz de sustentar indefinidamente su propio peso,
una condicin necesaria para la construccin de un ascensor espacial.

Otras equivalencias del nanmetro

Milmetro: 1 mm = 1 000 000 nm

Micrmetro: 1 m = 1000 nm
Angstrom: 1 = 1/10 nm
Picmetro: 1 pm = 1/1000 nm

Descubrimiento
1889. El primer antecedente descrito sobre la produccin de filamentos carbonosos a partir
de vapor se debe a Hugues y Chambers, que patentaron en EE.UU un procedimiento para la
fabricacin de filamentos de carbono utilizando como gases precursores hidrgeno y metano
en un crisol de hierro.
En 1952 y L. V. Radushkevich y V. M. Lukyanovich, publicaron imgenes claras de 50 tubos
de carbono de dimetro nanomtrico en el diario oficial de qumica fsica en la Unin
Sovitica. Este descubrimiento fue en gran medida inadvertido, ya que el artculo fue
publicado en idioma ruso, los cientficos occidentales y el acceso a la prensa sovitica, fue
hecho casi imposible durante la guerra fra. Es probable que los nanotubos de carbono se
produjeran antes de esta fecha, pero fue la invencin del microscopio de transmisin de
electrones o TEM (Transmission electron microscopy), quien permiti la visualizacin directa
de estas estructuras.
1953. Con el desarrollo del microscopio electrnico, Davis, Slawson y Rugby describen la
produccin unos filamentos entre 100 y 200 nm, de forma helicoidal, a partir de la
desproporcin de CO catalizada por hierro a 450C, permaneciendo ste en la punta de los
filamentos. A la vez que los filamentos, se producan tambin carbono amorfo y carburos de
hierro.
1958. Hillert y Lange realizan una exhaustiva caracterizacin estructural de estos filamentos,
corroborando la presencia de una partcula metlica en la punta. Los dimetros de estos
filamentos oscilaban entre 10 y 100 nm y posean una estructura altamente graftica.

1970s. En esta dcada comienza a estudiarse de forma exhaustiva la generacin de

filamentos de carbono por procesos catalticos, a partir de distintos precursores
(hidrocarburos o CO) y usando como catalizadores diversos metales (Fe, Co, Ni, etc.).
Caben destacar dos grupos principales de trabajo:El grupo de RTK Baker, del Departamento
de Energa Atmica Britnico, que siempre trabaj a escala de laboratorio. Principalmente
utilizaron mezclas de acetileno e hidrgeno y catalizadores de diferentes metales (Ni, Co,
Fe, Cr). Inicialmente trabajaron con nanopartculas de Ni soportadas, las cuales deban estar
en estado elemental para ser activas, y propusieron un modelo de crecimiento, en el que el
hidrocarburo difunda a travs de la partcula metlica debido a un gradiente de temperatura,
condensando carbono en la parte posterior. Este grupo defini estos materiales como
filamentos de carbono (para diferenciarlos de las fibras).
Los nanotubos de carbono se han producido y observado bajo una variedad de condiciones
desde antes de 1991. Un documento de Oberlin, Endo, y Koyama publicado en 1976,
muestra claramente las fibras huecas de carbono a escala nanomtrica, utilizando una
tcnica de crecimiento por vapor o CVD (Chemical Vapor Deposition). Adems, los autores

mostraron una imagen TEM de un compuesto de nanotubos de una sola pared de grafito.
Posteriormente, Endo se refirio a esta imagen como un nanotubo de pared simple o
monocapa (SWNT).
Adems, en 1979, John Abrahamson present pruebas de nanotubos de carbono en la 14
conferencia bienal de carbono en la universidad estatal de Pennsylvania. El documento de la
conferencia, describe los nanotubos de carbono como las fibras de carbono que se producen
de nodos del mismo compuesto, durante una descarga por arco. Se plante la
caracterizacin de estas fibras, tanto como la hiptesis para su crecimiento en una
atmsfera de nitrgeno a baja presin.
En 1981 un grupo de cientficos soviticos public los resultados de la estructura qumica y
caracterizacin de las nanopartculas de carbono, producido por una desproporcin termocataltica de monxido de carbono. Usando imgenes TEM y patrones de XRD, los autores
sugirieron que sus "cristales tubulares de carbono multicapa, fueron formados mediante el
enrollamiento de capas de grafito en forma de cilindros. Adems, ellos especularon que
durante el proceso de enrollamiento de capas de carbono en un cilindro, son posibles
muchos arreglos diferentes de grafito en forma de redes hexagonales. Se platearon dos
posibilidades de estas distribuciones: En forma circular (nanotubo silln) y en forma espiral,
helicoidal (tubo quiral).
En 1987, le fue entregada una patente de los EE.UU. a Howard G. Tennent de Hyperion
Catlisis, por la produccin de fibrillas discretas cilndricas de carbono", con un dimetro de
entre 3.5 y alrededor de 70 nanmetros, longitud 10 el dimetro, un orden exterior de la
regin de mltiples capas esencialmente continuas de tomos de carbono ordenados, y un
distinto ncleo interno...
En el ao 2006 un artculo escrito por Marc Monthioux y Vladimir Kuznetsov en el Carbon
Journal, describe el interesante y a menudo errneo origen de los nanotubos de carbono.
Un elevado porcentaje de universitarios y de literatura popular, atribuye el descubrimiento de
tubos huecos de carbono compuestos de grafito a Sumio Iijima de NEC en 1991.

El descubrimiento de Iijima de los nanotubos de carbono en el material insoluble de varillas

de grafito quemadas por mtodo de arco, cre la "revolucion investigativa" que est ahora
asociada con nanotubos de carbono. Los estudios de nanotubos de carbono, se aceleraron
enormemente despus de los descubrimientos independientes hechos por Bethune de IBM y
Iijima de NEC; en nanotubos de carbono de pared simple y mtodos especficamente para la
produccin de estos, mediante la adicin de catlisis por transicin metlica al carbono en
una descarga por arco. La tcnica de descarga por arco era bien conocida, por producir el
afamado Buckminster fullereno a escala preparativa. Esos resultados parecieron ampliar la
carrera de descubrimientos accidentales de fullerenos.

Mtodos de produccin
Mtodo del sustrato
La sntesis de nanotubos de carbono por esta tcnica es esencialmente un proceso de dos
etapas, en una primera etapa se preparan los catalizadores y en una segunda etapa se
crecen los nanotubos. Los catalizadores son preparados generalmente dispersando
nanopartculas de un metal de transicin sobre un substrato. Dado que el elemento activo es
el metal en estado elemental, es necesario un tratamiento de reduccin con hidrgeno para
inducir la nucleacin de partculas catalticas en el sustrato. En la siguiente etapa (el
catalizador ha de estar ya en todo momento en atmsfera controlada libre de aire), se
introduce en el sistema la fuente de carbono para producir el crecimiento de los nanotubos.
Las temperaturas utilizadas para la sntesis de nanotubos por CVD se hallan generalmente
comprendidas entre 650 y 900C. Suele emplearse un reactor tubular, introducido en un
horno elctrico, para llevar a cabo ambas etapas, pasando de una a otra mediante los flujos
de gases y las temperaturas. Durante la etapa de crecimiento de nanotubos, suele seguir
utilizndose hidrgeno como gas portador ya que este inhibe la formacin de carbono
amorfo.
Cuando se desea producir VGCF engordadas, suele realizarse una tercera etapa de
engrosamiento, donde se disminuye la relacin de hidrgeno y se incrementa la temperatura
para favorecer el craqueo.
El mtodo del sustrato es verstil y permite obtener los distintos tipos de filamentos con alta
selectividad. Sin embargo, las cantidades a producir son muy pequeas, al ser un proceso
discontinuo que requiere de unos tiempos de residencia elevadsimos, por lo que los costes
son astronmicos.

Mtodo del Catalizador Flotante.

Este mtodo fue desarrollado en la dcada de 1980 por los grupos de Endo y Tibbetts para
la produccin de VGCF. Hoy en da, es una forma vlida de la obtencin de nanotubos,
nanofibras o VGCF, aunque el control de lo que ocurre es bastante ms complicado que en
el mtodo del sustrato. La idea de este mtodo es producir de forma continua, en un nico
proceso continuo, los nanofilamentos catalticos, introduciendo en el reactor sus reactivos.
Por lo tanto, todas las etapas descritas en el mtodo del sustrato (preparacin del
catalizador, generacin de nanopartculas de metal elemental, crecimiento de
nanofilamentos (y engrosamiento) debe tener lugar en un nico reactor.

Como fuente de catalizador suele utilizarse Fe principalmente, y en concreto rgano

metlicos de Fe para que la generacin de las nanopartculas metlicas activas sea ms
factible. Se utilizan tanto Fe (CO)5 como ferroceno. No se han encontrado en la bibliografa
ningn trabajo en el que se obtengan nanofilamentos en catalizador flotante alimentando
sales el reactor.
Para que los volmenes del reactor no sean muy grandes y su diseo sea factible, la
reaccin debe tener una cintica razonable, muy superior a la del mtodo del sustrato. Para
ello hay que incrementar mucho la temperatura, con la inevitable formacin de holln por
craqueo de la fuente de carbono. Para minimizar la formacin de holln, el tiempo de
residencia ha de ser muy pequeo, del orden de segundos. Este gran incremento de la
cintica se consigue aadiendo una fuente de S (H2S, tiofeno), en cantidades
aproximadamente equimolares con el metal. La funcin del S no est clara, aunque parece
que tiene que ver con la generacin de partcula fundida.
Ablacin Lser
La "ablacin lser" es un proceso que consiste en vaporizar un blanco de grafito mediante la
radiacin de un pulso lser, en un reactor de alta temperatura y en presencia de un gas
inerte. Los nanotubos se forman cuando el grafito vaporizado entra en contacto con la
superficie fra, condensando sobre las paredes del reactor.
Este procedimiento suele presentar un rendimiento tpico del 70% en peso y produce
nanotubos monocapa, con un dimetro que puede controlarse variando la temperatura en el
interior del reactor.
Descarga de arco

Desde 1991, la presencia de nanotubos se ha podido observar en el holln producido al

provocar un arco elctrico entre dos electrodos de grafito. La corriente tpica para producir
dicho arco era de unos 100 amperes, y paradjicamente lo que se pretenda era producir
fullerenos. La primera vez que se produjeron nanotubos de carbono, de forma masiva, fue
usando un mtodo similar al anterior, por dos investigadores del Laboratorio de Investigacin
Bsica de la compaa NEC.

En dicho proceso se observ que el carbono contenido en el electrodo negativo sublimaba

debido a las altsimas temperaturas producidas por la descarga que provocaban el arco
voltaico. Esta tcnica es el mtodo ms importante usado en la sntesis de nanotubos,
puesto que fue la primera en la que la produccin de esta forma alotrpica era apreciable.

La descarga de arco es un tipo de descarga elctrica continua que genera luz y calor muy
intensos. Se produce entre dos electrodos enfrentados dentro de una atmsfera de gas
inerte a baja presin. Por los electrodos de grafito, se hace pasar una corriente intensa,
(cientos de amperes) la cual hace sublimar los tomos de carbono de la superficie de los
electrodos, formando un plasma alrededor de estos. En un arco abierto al aire y a presin
normal, (una atmsfera) el electrodo positivo alcanza una temperatura de unos 3.000 C.
El rendimiento tpico usando esta tcnica, es del orden del 30% en peso y los productos
obtenidos son tanto nanotubos monocapa, como multicapa de una longitud tpica de unas 50
micras.

Se puede combinar con el mtodo de purificacin por oxidacin, desarrollado por Ebbesen
en 1994, que consiste en el calentamiento de la fullerita extrada despus de la descarga a
1000 K, en una atmsfera de oxgeno durante 30 minutos. Este procedimiento permite
evaporar las diferentes clases de fullerenos y dejar los nanotubos aislados. Tambin se
emplea para evaporar las paredes ms externas de los nanotubos de tipo multicapa, y
tambin para abrir los extremos de los mismos.
CVD
La deposicin cataltica en fase de vapor, o Catalytic Vapor Phase, (a partir de ahora, CVD)
fue descrita por primera vez en 1959, pero no fue hasta 1993 cuando los nanotubos se
pudieron sintetizar mediante este proceso. En 2007, un grupo de investigadores de la
Universidad de Cincinnati, desarrollaron un proceso de crecimiento que permita obtener
matrices de nanotubos de carbono alineados, de una longitud media de unos 18 mm.
En la CDV, normalmente se prepara un sustrato con una capa de metal, como el nquel,
cobalto, oro o una combinacin de estos. Las nanopartculas de metal se pueden producir
tambin, por otros medios incluidos la reduccin de xidos o soluciones de xidos slidos.
Los dimetros de los nanotubos que van a formarse por crecimiento controlado, estn
relacionados con el tamao de las partculas de metal. Este tamao se puede controlar por
deposicin de patrones (o mascaras de metal), o por la adicin de agua fuerte sobre la capa
de metal. El sustrato se calienta aproximadamente a unos 700 C.

Para iniciar el crecimiento de nanotubos, se mezclan dos gases en el reactor. Un gas de

proceso tal como amoniaco, nitrgeno, hidrgeno y otro gas que se usa como fuente de
carbono; as como acetileno, etileno, etanol, metano, etc. Los nanotubos crecen en el lado
del catalizador de metal. El gas que contiene carbono se rompe sobre la superficie de las
partculas catalticas, y el carbono es transportado a los lmites de la partcula, donde se
forman los nanotubos. Este mecanismo est todava en fase de estudio y discusin. Las

partculas catalticas pueden permanecer sobre las puntas de crecimiento de los nanotubos
durante el proceso de crecimiento, o continuar sobre la base del nanotubo, dependiendo de
la adhesin entre las partculas catalticas y el sustrato.
DV es un mtodo muy frecuente para la produccin comercial de nanotubos de carbono.
Para este propsito las nanopartculas de metal, se mezclarn cuidadosamente con un
soporte catalizador por e.g. ( MgO, Al2O3, etc.); para incrementar el rea de superficie
especfica, en aras de una mayor produccin de la reaccin cataltica defeedstock con las
partculas de metal. Otra cuestin de la ruta de sntesis es la eliminacin del soporte
cataltico mediante un tratamiento cido, lo que algunas veces podra llevar a la destruccin
de la estructura original de los nanotubos. Algunos soportes catalticos alternativos que son
solubles en agua, han demostrado ser ms efectivos para el crecimiento de nanotubos.
Si se genera un plasma, aplicando un intenso campo elctrico durante el proceso de
crecimiento (deposicin del vapor qumico aumentada por plasma); entonces el crecimiento
del nanotubo seguir la direccin del campo elctrico. Ajustando adecuadamente la
geometra del reactor, es posible sintetizar nanotubos verticalmente alineados, e.g.,
perpendiculares al sustrato, una morfologa que ha sido del inters de los investigadores
interesados en la emisin de electrones por parte de nanotubos. De manera usual, sin la
presencia del plasma, los tubos resultantes estn orientados aleatoriamente. El resultado es
parecido a un "bowl de spaghetti" de carbono. Bajo ciertas condiciones de reaccin, incluso
en ausencia de campos elctricos o plasmas, los nanotubos crecern espaciados
estrechamente y mantendrn una direccin de crecimiento vertical. El resultado es una
densa matriz de tubos reensamblados a modo de alfombra o bosque. De los mtodos
desarrollados para la sntesis de nanotubos, la tcnica CVD se muestra la ms prometedora
para la escala industrial en trminos de relacin precio/unidad. Hay ventajas adicionales
para la sntesis de nanotubos por CVD. De los diferentes mtodos de obtencin de
nanotubos, CVD es la nica tcnica capaz de lograr un crecimiento directamente sobre un
sustrato determinado. Sin embargo, en las dems tcnicas, los nanotubos deben ser
recopilados posteriormente. Los lugares de crecimiento son controlables por deposicin
cuidadosa de un catalizador. Adems no hay otros mtodos de crecimiento, por ahora, que
se hayan desarrollado para producir nanotubos alineados verticalmente. En el ao 2007, un
grupo de la Universidad de Meijo, desarroll una tcnica CVD para el crecimiento de
nanotubos de carbono a partir del alcanfor. Otro grupo de investigadores de la Universidad
de Rice, se ha concentrado en disear mtodos para la produccin de cantidades
apreciables de nanotubos de gran longitud y pureza de una conformacin particular. La
forma de acometer el problema, se basa en hacer crecer fibras largas a partir de las semillas
que provienen de un nico nanotubo cortado. En los anlisis de las muestras se comprob
que todas las fibras obtenidas resultaron ser del mismo dimetro y tipo del nanotubo original.
Ms adelante se espera una mejora en la produccin y longitud de los nanotubos, para que
puedan usarse en aplicaciones industriales. El crecimiento CVD de nanotubos multicapa, lo
usan actualmente algunas compaas para producir toneladas de materiales, entre las que
se encuentran: Arkema, Bayer, Hyperion Catalysis, Mitsui, Nanocyl, NanoLab, Nanothinx, y
Showa Denko.

Tipos de nanotubos de carbono y estructuras relacionadas

Nanotubos Monocapa
La mayora de nanotubos de una sola pared (SWNT) tienen un dimetro de cerca de 1
nanmetro, con una longitud del tubo que pueden ser muchos miles de veces ms. La
estructura de un SWNT, puede ser conceptual izado por un envoltorio de un tomo de
espesor de la capa de grafito llamado graphene sin fisuras en un cilindro. La forma en que la
hoja de graphene envuelve, est representado por un par de ndices (n, m), llamado el
vector quiral. Los nmeros enteros m y n indican el nmero de vectores unitarios a lo largo
de dos direcciones, en el panal de cristal enrejado de graphene. Si m = 0, los nanotubos se
llaman "zigzag". Si n = m, los nanotubos son llamados "silln". En caso contrario, se les
llama "quirales".
Los nanotubos de pared simple son una muy importante variedad de nanotubos de carbono,
ya que presentan importantes propiedades elctricas que no se muestran en las diversas
variaciones de tubos multicapa de carbono o (MWNT). Los nanotubos de pared simple son
los ms probables candidatos para miniaturizacin de electrnicos ms all de la escala
micro-electromecnica; la base actual de la electrnica moderna. El bloque de construccin
ms bsico de estos sistemas es el cable elctrico, y los SWNTs pueden ser excelentes
conductores. Una til aplicacin de SWNTs es en el desarrollo de los primeros transistores
intramoleculares de efecto de campo (FETS). La produccin de la primera puerta lgica
utilizando SWNT FETS, ha pasado recientemente a ser posible tambin. Para crear una
puerta lgica se debe tener ambos, un p-FET y un n-FET; porque los SWNTs son p-FETS
cuando se exponen al oxgeno y n-FETS cuando no expuestos al oxgeno, es posible
proteger la mitad de SWNTs a una exposicin de oxgeno, mientras se expone la otra mitad
al oxgeno. Esto resulta en un nico SWNT que acta como una puerta NO lgica con
ambos p y n-tipo de FETS dentro de la misma molcula.
Nanotubos de pared simple o monocapa son todava muy caros de producir, alrededor de $
1.500 por gramo al ao 2000, y el desarrollo de tcnicas ms asequibles de sntesis es vital
para el futuro de la nanotecnologa de tubos de carbono. Si los medios ms baratos de
sntesis no pueden ser descubiertos, sera financieramente imposible aplicar esta tecnologa
a escala comercial. Varios proveedores ofrecen SWNTs producidos por descarga por arco
por entre $ 50-100 por gramo al ao 2007.
Fullerenos

Los fullerenos son macromolculas de carbono individuales, con estructuras cerradas

formadas por varias decenas de tomos de carbono nicamente. Los fullerenos son una
forma alotrpica del carbono. Fueron descubiertos accidentalmente por los grupos de
Smalley y de Kroto en 1985, siendo galardonado su descubrimiento con el premio Nobel de

qumica en 1996. En un sistema de dos electrodos de grafito a una distancia de 1 mm y a

una presin de 200 torr, encontraron un depsito carbonoso en el nodo al hacer saltar
arcos elctricos. Adems del holln o carbono evaporado de un electrodo al otro, estos
investigadores encontraron resultados extraos en los espectros de masas de las muestras
de carbono evaporado. Tras ser aislados por disolventes y tras numerosos estudios, se
obtuvo que la mayora de este material fueran molculas de C60, con una estructura similar
a la de un baln de ftbol, recibiendo el nombre de Fullerenos en honor a Buckmister Fuller,
un arquitecto alemn que diseaba cpulas con este tipo de estructuras. Tambin se
encontraron cantidades menores de C70.
Los fullerenos pueden presentarse en forma de esfera hueca, elipsoidal, de tubo o plana.
Los fullerenos esfricos son comnmente conocidos como buckyballs. Aquellos en forma
cilndrica son denominados nanotubos de carbono o buckytubes. El graphene es un ejemplo
de una hoja plana de fullereno. Los fullerenos son similares en estructura al grafito, el cual
se compone de hojas apiladas de anillos hexagonales vinculados entre si, pero tambin
pueden contener anillos pentagonales o en algunas ocasiones heptagonales.
Distintas variaciones de fullerenos
Desde el descubrimiento de los fullerenos en 1985, las variaciones estructurales de los
fullerenos han evolucionado mucho ms all de los distintos grupos de ellos mismos (CXX).
Ejemplos de fullerenos incluye:
Buckyball fullerenos: El miembro ms pequeo es el C20. Otros ejemplos incluyen C26,
C36, C50, C70, C72, C76, C80, C82, C84 y C60; este ultimo siendo el ms comn del grupo
y tambin conocido como Buckminsterfullerene C60. XX nmero arraigado a la letra C
constituye el nmero de atomos de carbono presente.
Molcula C36 Stickyball
Los fsicos Charles Piskoti y Alex Zettl, junto con el qumico Jeff Yarger de la Universidad de
California, Berkeley; reportaron en la edicin Naturaleza de junio 25,1998 que pudieron aislar
una esfera de fullereno con slo 36 tomos de carbono. Este descubrimiento fue examinado
por Robert F. Service en la publicacin CIENCIA del 26 de junio de 1998 (VOL . 280), el cual
escribi un artculo titulado "Nuevos fullerenos redondos de la Familia" Curt Suplee del diario
Washington Post del lunes 29 de junio de 1998 (Pg. A03), escribi sobre "36 tomos
adhesivos que podran dar un futuro muy brillante al carbono". El reporte de R.F.Service
observa que pruebas desarrolladas al nuevo fullereno demostraron que es mucho ms
reactivo qumicamente que su primo grande C60, lo que podra hacerlo transformarse en
todo, desde superconductores de alta temperatura hasta materiales de alta resistencia.
C36 es inestable para empezar, de ah su apodo de "stickyball". Debido a su capacidad para
enlazarse con otros tomos la molcula C36 podra producir nuevas sustancias estables por
medio de su inusual estructura, resultando en tiles propiedades pticas y electrnicas.

Entre las propiedades alcanzables puede ser la superconductividad. Zettl opino que en
contraste con la molcula C60 la C36 en teora sugiere que la molcula ms pequea ",
debe ser an mejor en un superconductor de temperatura." Zettl tambin especul que C-36
podra "ser interesante por razones mdicas." Por ejemplo, podra ser capaz de extraer
toxinas del torrente sanguneo. Buckyballs son buenos en robo de compuestos llamados
"radicales libres" que impiden la capacidad de auto-regeneracin en clulas. Pero el
problema es, Zettl seal, "usted no puede extraerlas del cuerpo" una vez que se ha
empapado el buckyball de cosas desagradables. Sin embargo el tamao ms pequeo de C36 "podra ser una ventaja real."

El laboratorio Berkeley en relacin a la molcula C36

Investigadores del laboratorio Berkeley, Alex Zettl, Steven Louie, Marvin Cohen y colegas,
han sintetizado y aislado fullerenos C36 para el diseo de nuevos materiales. C36 es
qumicamente ms reactivo que C60 debido a su mayor porcentaje de miembros de 5
anillos, por lo que forma una gran variedad de compuestos estables. Por ejemplo, los
fullerenos C36 pueden ser recubiertos con otros elementos, tales como F o Cl, para
desarrollar buckyballs con propiedades similares al tefln.
Los investigadores tambin han producido un fullereno slido C36; la primera vez que ha
sido sintetizado un fullereno ms pequeo al C60. Las molculas en estado slido que
pueden formarse en diferentes estructuras, se unen por enlace covalente formando un slido
polimerizado. Estos slidos, (fulleritas de puro carbono C36), se espera posean altas
temperaturas de transicin de superconductividad. Adems cuando algunos de los tomos
de carbono se sustituyen por otros elementos como el nitrgeno, fusiones selectas se
acortaran y la temperaturas de transicin de superconductividad se espera que aumentar
an ms.

Las numerosas posibilidades para los materiales diseados a partir de fullerenos C36
incluyen: Molculas C36 halogenadas para lubricantes; materiales C36 para captura de
marcadores radioactivos en imgenes mdicas; pelculas de molculas C36 con enlace
covalente para catalizar reacciones qumicas; tomos magnticos atrapados dentro de
fullerenos C36 en enlace covalente, para dispositivos de grabacin. Materiales basados en
C36 pueden ser usados tambin para los detectores de infrarrojos, otros medios pticos y
aplicaciones electrnicas.
Aplicaciones tecnolgicas
-Lubricantes

-Superconductores

-Imgenes Medicas

-Catlisis qumica

-Dispositivos de Grabacin

Ventajas de la molcula C36

Mayor reactividad qumica que la molcula C60. Esto significa ms compuestos tiles.
Altas temperaturas de transicin de superconductividad
Nanotubos: Una de las estrellas de la nanotecnologa son los nanotubos, lminas de carbn
que se cierran sobre s mismos. Los nanotubos son los materiales conocidos ms
resistentes, superando hasta en 100 veces al acero. Adems, son excelentes conductores
elctricos, cientos de veces ms eficientes que el cobre.

Propiedades de los nanotubos

Los nanotubos de carbono los cuales son cilindros largos y delgados de carbono, fueron
descubiertos en 1991 por S. Iijima. Estos son grandes macromolculas que son nicas por
su tamao, forma y extraordinarias propiedades fsicas. Se pueden considerar como una
hoja de grafito (un enmallado hexagonal de carbono) enrollada para formar un cilindro. Estas
intrigantes estructuras han generado mucho entusiasmo en los ltimos aos y una gran
cantidad de investigacin ha sido dedicada a su entendimiento. Actualmente, su propiedades
fsicas an son descubiertas y debatidas. Lo que lo hace tan difcil es que los nanotubos
tienen un rango muy amplio de propiedades electrnicas, trmicas y estructurales que
pueden cambiar dependiendo de las diferentes clases de nanotubo (definidas por su

dimetro, longitud, y chiralidad, o giro). Para hacer las cosas ms interesantes, adems de
tener una pared cilndrica sencilla (SWNTs), los nanotubos pueden tener mltiples paredes
(MWNTs) cilindros dentro de otros cilindros.
ESTRUCTURA DE EQUILIBRIO
Gran parte de la investigacin se ha dedicado al estudio de la estructura de equilibrio de los
nanotubos de carbono. Actualmente, alguna informacin todava est siendo debatida, pero
aqu se han compilado datos recientes de los aspectos ms bsicos y necesarios de los
nanotubos de carbono de pared sencilla (SWNT).
Estructura bsica
Puesto de forma sencilla, los nanotubos de carbono existen como una macro-molcula de
carbono, anloga a una hoja de grafito (la forma de carbono, pura y quebradiza de la punta
de un lpiz) enrollada en forma cilndrica. El grafito se parece mucho a una hoja de
alambrado de corral, un mosaico de anillos hexagonales de carbono. Las hojas de grafito en
un lpiz estn apiladas una encima de otra, pero se pueden deslizar y ser separadas
fcilmente, que es los que sucede al escribir. Sin embargo, cuando se enrollan, el arreglo de
carbono se torna muy fuerte. De hecho, se ha sabido que los nanotubos pueden ser hasta
cien veces ms fuertes que el acero y tienen casi dos milmetros de largo. Estos nanotubos
tienen un casquete hemisfrico en ambas esquinas del cilindro. Estos son ligeros, flexibles,
trmicamente estables, y son qumicamente inertes. Tienen la habilidad de ser metlicos o
semiconductores dependiendo del giro del tubo.
Figura 1. Extremo de un SWNT

Tipos de SWNTs
Los nanotubos forman diferentes tipos, los cuales pueden ser descritos por el vector chiral
(n,m), donde n y m son enteros de la ecuacin del vector R = na1 + ma2. El vector chiral se
determina por el diagrama abajo.
Figura 2. Diagrama Vectorial

Se puede imaginar que un nanotubo se desenrolla para volverlo una hoja plana. Se dibujan
dos lneas (las lneas azules) a travs del eje del tubo donde toma lugar la separacin. En
otras palabras, si se corta a lo largo de las dos lneas azules y luego se unen sus extremos
en forma cilndrica, se obtiene el nanotubo con el que se empez. Ahora, se encuentra
cualquier punto en una de las lneas azules que intersectan uno de los tomos de carbono
(punto A). Despus, se dibuja la lnea de Silln (la lnea amarilla delgada), la cual viaja a
travs de cada hexgono, separndolos en dos mitades iguales. Ahora que se ha dibujado la
lnea de silln, se encuentra un punto a lo largo del otro eje del tubo que intersecta el tomo
de carbono ms cercano a la lnea de Silln (punto B). Ahora se conectan A y B con el vector
charal, R (flecha roja). El ngulo de envoltura ; (no mostrado) se forma entre R y la lnea de
Silln. Si R est sobre la lnea de silln (=0), entonces se llama un nanotubo de Silln. Si
=30, entonces el tubo es de tipo zigzag. De otra forma, si 0<<30 es un tubo chiral. El
vector a1 yace a lo largo de la lnea de zigzag. El otro vector a2 tiene una magnitud
diferente que a1, pero su direccin es una reflexin de a1 sobre la lnea de Silln. Cuando se
suman, son iguales al vector chiral R.
Los valores de n y m determinan la chiralidad, o giro del nanotubo. La chiralidad afecta la
conductancia del nanotubo, su densidad, su estructura de reja y otras propiedades. Un
SWNT se considera metlico cuando del valor n - m es divisible por tres. De otra forma, el
nanotubo es semiconductor. Consecuentemente, cuando los nanotubos son formados por
valores aleatorios de n y m, se puede esperar que dos tercios del nanotubo fuera
semiconductor, mientras que el otro tercio sera metlico.
Dado el vector chiral (n,m), el dimetro de un nanotubo de carbono puede ser determinado
utilizando la relacin:

Estructura detallada
El dimetro promedio de un SWNT es 1.2 nm. Sin embargo, los nanotubos pueden variar de
tamao, y no siempre son perfectamente cilndricos. Los nanotubos, tales el tubo como
(20,20), tienden a doblarse con su propio peso. El diagrama de abajo muestra la longitud
media de enlace y los valores de separacin del carbono para una reja hexagonal. La
longitud del enlace del carbono de 1.42 fue medido por Spires y Brown en 1996 y
confirmado ms por Wilder en 1998. La energa de traslape de unin fuerte C-C es del orden
de 2.5 eV.
Figura 3. Longitudes de los enlaces de carbono y espaciamientos atmicos de la reja
hexagonal.

Cuerdas de nanotubos de carbono

En 1996, Thess midi las propiedades de las cuerdas de nanotubos de carbono. Como se
muestra en el diagrama de abajo, las cuerdas son manojos de tubos condensados de forma
ordenada. Se encontr que un SWNT est empacado en una reja triangular con una
constante de reja de alrededor de 17 . Esto fue confirmado despus por Gao, Cagin, y
Goddard en 1997. Adems, se concluy que la densidad, el parmetro de reja, y el
espaciamiento entre capas de las cuerdas dependa de la chiralidad de los tubos en la
estructura. Los tubos de Silln (10,10) tienen un parmetro de reja de 16.78 y tienen una
densidad de 1.44 g/cm3. Los nanotubos de zigzag de chiralidad (17,0) tienen un parmetro
de reja de 16.52 y una densidad de 1.34 g/cm3. Las estructuras hechas de (12,6) o SWNT
chirales tienen un parmetro de reja de 16.52 y una densidad de 1.40 g/cm3. El espacio
entre los tubos tambin depende de la chiralidad. Los tubos de Silln tienen un
espaciamiento de 3.38 , los tubos de zigzag tienen un espaciamiento de 3.41 , y los tubos
chirales (2n, m) tienen un valor de espaciamiento entre capas de 3.39 .

Figura 4. Una cuerda de nanotubos, hecho con alrededor de 100 SWNT de dimetro
uniforme.

PROPIEDADES PTICAS
En 1998, Wilder llev a cabo una investigacin acerca del gap fundamental de los nanotubos
de carbono.
El gap fundamental
El estudio de Wilder mostr que los nanotubos de tipo n - m = 31, donde 1 es cero o
cualquier entero positivo, donde es metlico y por lo tanto conductor. El gap fundamental por
lo tanto ser de 0.0eV. Todos los otros nanotubos, mostraron comportarse como un
semiconductor. El gap fundamental, era una funcin del dimetro, donde el gap era del
orden de alrededor de 0.5 eV. Estos datos mostraron que la energa del gap formaba la
grfica mostrada abajo.

Figura 5. Grfico del Gap fundamental

Esta grfica puede ser modelada con la funcin:

Egap = 2y0 acc/d
Donde y0 es la energa de traslape de enlace fuerte (2.7 0.1 eV), acc es la distancia C-C al
vecino ms cercano (0.142 nm), y d es el dimetro. Esto muestra que el gap fundamental
tiene un rango desde 0.4 eV - 0.7 eV, los cuales tenan concordancia con los valores
obtenidos de las relaciones de dispersin unidimensionales. Se concluy que el gap
fundamental de los nanotubos semiconductores est determinado por la frmula enunciada
arriba. Adems, se sugiri que un pequeo gap debera existir en el nivel de Fermi en los
nanotubos metlicos. Esto sera por causa la mezcla de los orbitales de enlace / y orbitales
de anti-enlace */* por la curvatura en la hoja grantica de un SWNT. Sin embargo, se not
que no se haba observado ninguna evidencia que apoyara esto.
La densidad de estados y transiciones espectroscpicas
En el nivel de energa de Fermi (el nivel de energa ocupado ms alto), la densidad de
estados es finita para un tubo metlico (aunque muy pequea), y cero para un tubo
semiconductor. A medida que se incrementa la energa, aparecen picos agudos en la
densidad de estados, llamados singularidades de Van Hove. El espectro ptico est dado
por:

Figura 6. Las singularidades de Van Hove en Nanotubos Metlicos y semiconductores.

Donde E es la diferencia de energa entre estados ocupados y desocupados, especialmente

cerca de los picos. Es espectro es dominado por las transiciones entre las singularidades de
Van Hove.

TRANSPORTE ELCTRICO
Las propiedades de transporte elctrico de los SWNTs han sido estudiadas recientemente y
han creado alguna controversia. La conductancia de un tubo est cuantizada, y un nanotubo
acta como un conductor balstico. Los nanotubos tambin tienen una constante de
resistividad y tolerancia para densidad de corriente muy alta.
Conductancia Balstica
En 1998, Stephan Frank experiment con la conductancia de los nanotubos. Usando un
SPM, comunic cuidadosamente fibras de nanotubos con una superficie de mercurio. Dichos
resultados revelaron que el nanotubo se comporta como un conductor balstico con
comportamiento cuntico. La conductancia de un MWNT salt en incrementos de 1 G0 ya
que nanotubos adicionales entraron en contacto con la superficie de mercurio. El valor de G0
se determin entre 1/12.9 k-1 , donde G0 = 2e2/h. Se encontr que el coeficiente de
conductancia cuntica tiene algunos valores enteros y no enteros sorprendentes, tales como
0.5 G0.
Figura 7. Un nanotubo de carbono como conductor cuntico.

Ms tarde, en 1999, Sanvito, Kwon, Tomnek, y Lambert, usaron una tcnica de dispersin
para calcular la conductancia balstica de los MWTNs. Encontraron que sus resultados
explicaban estos valores inesperados encontrados por Frank en 1998. Sanvito declar que
algunos de los canales de conductancia cuntica fueron bloqueados por reacciones entre las
paredes. Tambin, se encontr que las reacciones entre las paredes de los MWTNs
redistribuan la corriente entre los tubos de la estructura de forma no uniforme.
Resistividad y Densidad de Corriente Mxima

Al poco tiempo de haberse iniciado la investigacin de los nanotubos, Thess calcul que la
resistividad de las cuerdas de SWNTs era del orden de 10-4 -cm a 300K. Esto se hizo
midiendo la resistividad directamente con una tcnica de cuatro puntos. Uno de los valores
que midieron fue 0.34x10-4, la cual indica que las cuerdas son las fibras de carbono ms
conductivas que se conocen, incluso con el factor de error en la medicin. En el mismo
estudio de sus medidas de conductividad, Frank pudo alcanzar una densidad de corriente en
el tubo mayor de 107 A/cm2. Ms tarde, Phaedon Avouris sugiri que las densidades de
corriente estables de los nanotubos podran ser llevadas a niveles tan altos como 1013
A/cm2.
TRANSPORTE TRMICO
La conductividad trmica de los nanotubos de carbono depende de la temperatura y las
grandes caminos de fonones libres. En la grfica de la conductividad trmica vs.
Temperatura, la pendiente de la lnea a bajas temperaturas puede ser modelada usando la
capacidad de calor, velocidad del sonido, tiempo de relajacin del tubo.
Conductividad Trmica
Parece haber algn desacuerdo respecto a la naturaleza exacta de la conductividad trmica
de los nanotubos de carbono, aunque la mayora concuerdan en que la conductividad
trmica parece cambiar dependiendo de la temperatura, y es posible tambin en
concentraciones de corrientes y huecos. En 1999, J. Hone, M. Whitney, y A. Zettle
encontraron que la conductividad trmica dependa de la temperatura, y que era casi una
relacin lineal. Ellos sugirieron que la conductividad era linear en temperaturas de 7K a 25K.
De 25K a 40K, la lnea incrementa en pendiente y se eleva con la temperatura por encima de
la temperatura ambiente. Ellos propusieron un modelo para explicar el comportamiento a
bajas temperaturas que es:
Donde kzz es la pendiente de la lnea en la grfica, C es la capacidad de calor, v es la
velocidad del sonido (Hone us 1, 2, y 0.8 x 106 cm/s), y es el tiempo de relajacin, que es
aproximadamente 10 - 11 s. Ellos tambin encontraron que la conductividad trmica para
una cuerda sencilla a temperatura ambiente puede variar entre 1800 - 6000 W/m-K.
Tambin ese ao, Che, Cagin, y Goddard calcularon numricamente la conductividad
trmica de una nanotubo (10,10) la cual se aproxima a 2980 W/m-K mientras se incrementa
la corriente aplicada a este (ver figura debajo).
Figura 8. La conductividad Trmica como funcin de la corriente que pasa a travs del
nanotubo.

En el ao 2000, Berber, Kwon y Tomnek determinaron la conductividad trmica de los

nanotubos de carbono y su dependencia de la temperatura. Ellos confirmaron la sugerencia
de Hone en 1999 sugiriendo un valor inusualmente alto de 6600 W/m-k para la conductividad
trmica a temperatura ambiente. Ellos teorizaron que estos altos valores podran ser debidos
a los grandes caminos de fonones libres, lo que concordara con el modelo que Hone sugiri
arriba. Ambos grupos declararon que estos valores de conductividad trmica son
comparables a los del diamante a una capa de grafito. Sin embargo, Berber sugiri que las
grficas de la dependencia de la temperatura de la conductividad trmica parecan mucho
menos lineales que las propuestas previamente por Hone. En vez de una grfica casi lineal
con pendiente positiva, su grfica mostraba una pendiente positiva desde bajas
temperaturas hasta 100K, donde alcanza su valor mximo de alrededor de 37000 W/m-K.
Entonces, la conductividad trmica cae dramticamente hasta alrededor de 3000 W/m-k
cuando la temperatura alcanza los 400K.
COMPORTAMIENTO ELSTICO

Determinar las propiedades elsticas de los SWNTs ha sido una de las reas mas
disputadas del estudio de los nanotubos en los ltimos aos. En general, los SWNTs son
ms rgidos que el acero y son resistentes ha daos de fuerzas fsicas. Presionar la punta
del nanotubo causar que este se doble sin daar la punta o todo el nanotubo de carbono.
Figura 9. La conductividad trmica como una funcin de la temperatura de acuerdo a
Berber, Kwon, y Tomanek.

Cuando la fuerza es removida, la punta del nanotubo recobrar su estado original. Sin
embargo, cuantizar estos efectos es bastante difcil y no se ha podido acordar un valor
numrico.
Comportamiento Elstico

El mdulo de Young (mdulo elstico) de los SWNTs es cercano a 1 TPa. Su resistencia

mxima a la tensin est cercana a los 30 GPa.
Los resultados de varios estudios a travs de los aos han mostrado una gran variacin en
el valor reportado. En 1996, los investigadores de NEC en Princeton y en la Universidad de
Illinois midieron que el mdulo promedio es de 1.8 TPa. Esto fue medido primero
permitiendo a un tubo permanecer libre y despus tomando una imagen microscpica de su
punta. El mdulo es calculado de la cantidad de rea borrosa vista en la fotografa a
diferentes temperaturas. En 1997, G. Gao, T. Cagin, y W. Goddard III presentaron una charla
en la Quinta Conferencia Actualizante de Nanotecnologa Molecular donde reportaron tres
variaciones en el mdulo de Young a cinco lugares decimales que eran dependientes en el
vector chiral. Ellos concluyeron que un tubo de silla (10,10) tiene un mdulo de 640.30 GPa,
un tubo de zigzag (17,0) tiene un mdulo de 648.43 GPa, y un tubo (12,6) tiene un valor de
673.94 GPa. Estos Valores fueron calculados de las segundas derivadas del potencial. Al
utilizar estos dos mtodos diferentes, surge una discrepancia.
Ms estudios se llevaron a cabo. En 1998, Treacy report un mdulo elstico de 1.25 TPa
utiliando el mismo mtodo bsico como se hizo dos aos antes. Esto fue comparado con el
mdulo de los MWNTs (1.28 TPa), encontrado por Wong en 1997. Utilizando un Microscpio
de Fuerza Atmica (AFM), ellos movieron el extremo no anclado de un nanotubo fuera de su
posicin de equilibrio y registraron la fuerza que el nanotubo ejerca en la punta. En 1999, E.
Hernndez y ngel Rubio mostraron usando clculos de enlace fuerte, que el Mdulo de
Young era dependiente del tamao y la chiralidad del SWNT, en un rango desde 1.22 TPa
para los tubos (10,0) y (6,6) a 1.26 TPa para el SWNT (20,0). Sin embargo, utilizando los
primeros clculos principales, calcularon un valor de 1.09 TPa para un tubo genrico.
La evidencia previa podra llevar a asumir que el dimetro y la forma del nanotubo fue el
factor determinante de su mdulo elstico. Sin embargo, cuando trabajaba con diferentes
MWNTs, Forr not que sus mediciones del mdulo de los MWNTs en 1999 (utilizando AFM)
no dependa fuertemente en el dimetro, como haba sido sugerido recientemente. En vez,
ellos arguyeron que el mdulo de los MWNTs correlaciona la cantidad de desorden en las
paredes de los nanotubos. Sin embargo su evidencia mostraba que el valor para los SWNTs
de hecho depende del dimetro; un tubo individual tiene un mdulo de alrededor de 1 TPa
mientras los manojos (o cuerdas) de 15 a 20 nm de dimetro tienen un mdulo de alrededor
de 100 GPa. Se ha sugerido que la controversia acerca

del valor del mdulo se debe a la interpretacin del autor del grosor de las paredes del
nanoubo. Si el tubo se considera como un cilindro slido, entonces tendr un menor mdulo
de Young. Si se considera que el tubo es hueco, el mdulo se eleva, y entre ms delgadas
sean las paredes del nanotubo, crecer el valor del mdulo.

Son las estructuras de mayor resistencia, aunque su densidad es seis veces menor que la
del acero.
Pueden transportar enormes cantidades de electricidad sin fundirse.
Gran elasticidad. Recuperan su forma luego de ser doblados en grandes ngulos.
- Estructura de un nanotubo.

sobre

Estn siendo estudiados activamente, como los fuereos (la tercera

forma ms estable del carbono, tras el diamante y el grafito),
por su inters fundamental para la qumica y por sus
aplicaciones tecnolgicas. Es, por ejemplo, el primer
material conocido por la humanidad capaz, en teora, de
sustentar indefinidamente su propio peso suspendido
nuestro planeta.

Humo helado:
El Aero gel es uno de los nuevos materiales ms
prometedores, incluso por su aspecto nebuloso. Entre sus
propiedades se destacan el hecho de ser casi tan liviano
como el aire y al mismo tiempo muy resistente, as como su
sorprendente capacidad como aislante trmico, lo cual lo
vuelve sumamente atractivo para diversas aplicaciones. Su
composicin es de silicio, de carbono y de diferentes
metales, aunque la mayor proporcin del compuesto (hasta
el 98%) siempre es aire. Quizs uno de los materiales mas
tiles y extraos que existen en la actualidad haya sido el
resultado de una apuesta entre dos cientficos. El denominado aerogel es una sustancia
extremadamente liviana, y sus caractersticas especiales pueden convertirlo en el elegido
para la construccin de plataformas voladoras.
Una caracterstica del aerogel es su poco peso.
Samuel S. Kistler, en 1931, hizo una apuesta con su colega Charles Learned, sobre si era
posible o no reemplazar el lquido de un tarro de mermelada por un gas sin que el volumen
del mismo disminuyera. Como ocurre a veces, el resultado de un experimento que solo tenia
como fin el desafo entre dos cientficos dio como resultado una sustancia maravillosa: el
aerogel.

El aerogel es una sustancia compuesto por dos fases, lo que generalmente se denomina
coloide. Pero mientras que en un coloide normal se tiene una fase liquida y otra slida
(pequeas partculas en suspensin dentro del liquido), en el aerogel el componente lquido
se ha reemplazado por un gas. Como resultado, esta sustancia tiene propiedades que la
hacen nica.
Su estado es slido, y su densidad es bajsima, pesando solo unos 3 miligramos por
centmetro cbico. Por supuesto, esto se debe a su gran porosidad, lo que le brinda
caractersticas notables cuando se lo emplea como aislante trmico o acstico. Posee un
ndice de refraccin de 1, muy bajo para un slido.
Pero lo que ms destaca del aerogel es su poco peso. Al fin y al cabo, est compuesto por
hasta un 99,8% de aire, lo que le proporciona una densidad mil veces menor a la del cristal,
y es solo unas tres veces ms denso que el aire. En algunos mbitos se lo denomina humo
helado o humo slido, por su aspecto semitransparente. Al tacto, tiene una consistencia
similar a la espuma plstica. A pesar de su fantasmagrico aspecto, tiene una resistencia
mecnica muy elevada: puede soportar ms de 1000 veces su propio peso.
Puede soportar grandes presiones sin colapsar.
Puede soportar grandes presiones sin colapsar.
Podrian construirse globos y dirigibles con aerogel.
Podrian construirse globos y dirigibles con aerogel.
Actualmente se pueden fabricar distintos tipos de aerogeles, utilizando como base el slice,
la almina, el xido de cromo, el estao o el carbono. Su uso industrial ms difundido es el
empleo como aislante trmico en las ventanas de los edificios para evitar la prdida de calor
(o fro).
Pero los ingenieros estn comenzando a realizar experimentos mucho ms interesantes con
este material. Su poco peso y la capacidad de funcionar como un aislante trmico lo hacen
adecuado para la construccin de estructuras areas, lo que permitira a estas flotar
indefinidamente en el aire. Por ejemplo, una cpula geodsica construida con aerogel sera
tan ligera, que la diferencia de temperatura entre el aire del interior con el exterior bastara
para hacerla flotar. Esto reducira el peso total de la estructura (y su costo), al no necesitar
vigas de soporte.

El aerogel traslcido no permite la fuga de calor pero s la entrada de radiacin solar, tal
como lo hace un cristal, lo que se permite la flotacin indefinida mientras le d el Sol. La

altura de la cpula puede variarse simplemente incrementando el diferencial de temperatura

interior/exterior.

Si algn da construysemos dirigibles o globos con este material, podramos elevarlos

miles de metros y gracias a las diferencias de temperaturas (unos 80C a 8.000 metros)
flotaran indefinidamente. Quien sabe, quizs las alfombras voladoras del futuro estn
fabricadas con algn tipo de aerogel.
Algunos tipos de Aero gel se trituran en un polvo tan fino que pueden bloquear las trqueas,
por donde respiran los insectos. Su estructura cavernosa es un excelente filtro y es un buen
catalizador. La NASA los utiliza para recolectar partculas del cometa.
- Pieza de humo helado.
Meta materiales:
Se trata de materiales que al ser tratados y reordenados a nivel manomtrico, adquieren
propiedades que no existen en la naturaleza. Su desarrollo est en las etapas iniciales y las
primeras aplicaciones se asocian al campo de la ptica.

Este material se est desarrollando, pero parece ser que evita la luz.
Otro tipo de materiales son:
Superficie anti-hielo

Eliminar la escarcha de un congelador consume mucha energa, de modo que evitar que se
forme el hielo en las superficies de su interior no slo es bueno para el consumidor, sino
tambin para el medio ambiente. Este es uno de los motivos por los que cientficos de
materiales andan detrs de nuevos compuestos con estructuras microscpicas que no
permitan la adhesin del agua y otras substancias. Un equipo de investigadores de la
Universidad de Harvard ha creado un nuevo material inspirndose en un tipo de planta
insectvora cuya trampa es tan lisa que hace que las hormigas resbalen. Este nuevo material
posee una superficie nana estructurada a la que se adhiere un lubricante especial que forma
una superficie perfectamente lisa, mucho ms de lo que cualquier slido podra serlo, y
sobre la que el hielo no se deposita. Adems, en caso de que se arae la superficie, el
lquido lubricante fluye rellenando el araazo, manteniendo la uniformidad de la superficie.

Sus creadores dicen que su uso en congeladores reducira el consumo energtico de

prevenir la formacin de escarcha en un 40%. Tambin podra ser til en recubrimientos de
estructuras expuestas a bajas temperaturas, como turbinas elicas en zonas fras o las alas
de los aviones.
Absorber agua del aire
En otro caso de inspiracin en la naturaleza, investigadores de la Universidad Rice en
Houston han creado un material capaz de absorber agua a partir de la humedad del
ambiente, por muy baja que sea. Imitando a una especie de escarabajo capaz de atrapar
agua en el desierto de Namibia, los cientficos han creado un andamiaje higroscpico, una
especie de bosque de nanotubos de carbono capaz de atraer las molculas de agua del aire
y capturarlas en su interior. Y como una esponja, se escurre y el material est listo para ser
usado de nuevo. Cuando este material est listo para producirse en grandes cantidades
podra permitir construir cosas como prendas que retengan la humedad y permitan habitar
zonas extremadamente ridas, como en la saga de ciencia ficcin Duna.
Diamantes ms duros que el diamante
El diamante es el material ms duro, capaz de rayar cualquier otro slido, motivo por el cual
es usado en la industria, minera y construccin. Cientficos chinos han publicado en la
prestigiosa revista Natura la fabricacin del diamante artificial ms duro, capaz de soportar
presiones de casi dos millones de atmsferas, el doble de lo que hara aicos a un diamante
natural. Adems, mantiene sus propiedades a mayor temperatura, lo que ampla su
aplicabilidad en procesos industriales. La clave se halla en la estructura de los tomos de
carbono.
Los investigadores utilizaron nano partculas de carbono, emparejadas y
estructuradas en capas como las cebollas, como ncleo para el diamante. De esta forma,
aseguran, se logra el doble de dureza.
Acero ms fuerte que el acero

Otro material que mejora sus propiedades cuando los cientficos alteran la disposicin de los
tomos es el acero. Un equipo de investigadores chinos y estadounidenses ha creado un
acero con una microestructura que imita la de las caas de bamb o el esmalte de los
dientes. En la superficie el acero est compuesto por granos de 96 nanmetros de dimetro,
pero segn se penetra hacia el interior, los granos aumentan gradualmente de tamao, hasta
los 35 micrmetros, ms de 300 veces el tamao de los de la superficie. Este acero aguanta
mayor tensin que el fabricado normalmente (gracias a los granos pequeos del exterior) y,
adems, es ms flexible cuando se acerca al punto de ruptura (gracias a los granos ms
grandes del centro), lo que permite detectar el fallo a tiempo de hacer algo antes de que se
rompa la pieza de acero.

Superficies que adaptan su aerodinmica

Cientficos del Instituto Tecnolgico de Massachusetts han creado un prototipo de objeto
capaz de alterar las propiedades de su superficie para adaptarse a las condiciones
aerodinmicas. Este tipo de superficies adaptativas son el objeto de deseo de la industria
aeronutica y de la automovilstica, que buscan reducir la resistencia al paso del viento de
los aviones o los coches, hacindolos ms rpidos y econmicos en su consumo energtico.
El prototipo de momento consiste en una bola hueca de silicona recubierta por otra capa de
silicona ms rgida y un mecanismo que permite regular la presin del aire en el interior. Al
disminuirla, la superficie empieza a arrugarse y formar hoyos semejantes a los de una pelota
de golf. Esto es precisamente lo que le permite cambiar sus propiedades aerodinmicas,
reduciendo la resistencia al aire a la mitad. El equipo responsable de esta invencin asegura
estar trabajando en adaptar la tecnologa a otras formas, como la de las alas de los aviones
o el cap de un coche. Quin sabe, quiz un da veamos competiciones de Frmula 1 con
coches arrugados como pasas.

4.2 NORMA ISO 14000. RECICLABILIDAD.

Las empresas, que habitualmente enfrentaban el problema de la contaminacin a travs de

acciones aisladas y con la responsabilidad dispersa e inconexa, requieren hoy en da contar
con un sistema de gestin integrado que les permita controlar los riesgos ambientales de
manera ms efectiva.
La certificacin del Sistema de Gestin Ambiental garantiza que la empresa lleva adelante
sus operaciones dentro de un marco que contempla el control del impacto ambiental de las
mismas, el cumplimiento de la legislacin, y que tiene objetivos de mejoras acordes a los
estndares internacionales.
Es as como la ISO 14000 constituye una normativa que provee a la gerencia con la
estructura para administrar un Sistema de Gerencia Ambiental. La serie incluye disciplinas
en eco-gerencia, auditora, evaluacin en la gestin de proteccin al medio ambiente, ecoestampado/etiquetas/sellos y normalizacin de productos entre sus guas. Ms an ISO
14001 se puede integrar con seguridad, salud ocupacional e ISO 9001 para lograr un
Sistema de Gerencia Integral.
Por Qu ISO "Verde" 14000 (Eco-Gerencia)? La necesidad de proteger el medio ambiente
se tiene que convertir en hechos y no slo palabras, ms an los principios de desarrollo
sustentable lo requieren. ISO "VERDE" requiere la participacin de "todo" el ciclo operativo
de la organizacin y va mucho ms all del concepto de control y otros establecido por la
Normativa en la Gestin de la Calidad ISO 9000. Es en la integracin de ISO 9000 e ISO
14000 donde calidad y ambiente es responsabilidad integral de "todos" dentro de una
organizacin. La Normativa Internacional aplica a todo tipo de organizacin y empresa ya
sea servicio, manufactura (como fabricantes de productos), bancos, hospitales, aerolneas,
gobierno, departamentos de defensa nacional, etc. ISO 14000 requiere que se demuestre la
responsabilidad mediante los requerimientos establecidos en la Normativa Internacional ISO
14001 contemplando la reglamentacin y estatutos aplicables al alcance de la gestin
operativa y comercial de la organizacin.
Qu es en s la Normativa ISO 14001? Son especificaciones para el Sistema de Gerencia
Ambiental (SGE). Es la nica normativa de requerimiento en la serie ISO 14000. El reto
reside en demostrar la mejora continuada, el demostrar responsabilidad mediante un
Sistema de Gerencia Ambiental (SGA) o llmese eco-gerencia (SEG) que se ha convertido
en una prctica comn y que los mercados actuales requieren. Numerosos pases y
regiones ya han implantado requerimientos para demostrar responsabilidad en la gestin
ambiental: algunos ejemplos son Malasia, Mendoza (Argentina), Repblica de China,
Canad, Unin Europea, entre otros.
Las normas son necesarias en la actualidad para toda actividad organizada, por esta razn
en el mundo, las organizaciones las crean y las siguen con rigidez con el fin de alcanzar con
xito los objetivos de la organizacin. En actualidad a nivel mundial las normas ISO 9000 e
ISO 14000 son requeridas, debido a que garantizan la calidad de un producto mediante la
implementacin de controles exhaustivos, asegurndose de que todos los procesos que han

intervenido en su fabricacin operan dentro de las caractersticas previstas. Toda empresa

debe tener en cuenta estas normas pues son el punto de partida en la estrategia de la
calidad, as como para la posterior certificacin de la empresa. La calidad de un producto no
nace de controles eficientes, nace de un proceso productivo y de soportes que operan
adecuadamente, en este espritu estn basadas las normas ISO, por esta razn estas
normas se aplican a la empresa y no a los productos de esta. La empresa que implante las
normas, asegura a sus clientes que la calidad del producto que la compra, se mantendr en
el tiempo. De esta manera habr diferenciacin en el mercado, de las empresas que ya han
sido certificadas y las que no, esto con el tiempo se tornar en algo habitual y se presentar
la discriminacin hacia empresas no certificadas, esta situacin se presenta ya en pases
desarrollados en donde los departamentos de abastecimiento de grandes corporaciones
exigen la norma a todos sus proveedores. La norma ISO 14000, no es una sola norma, sino
que forma parte de una familia de normas que se refieren a la gestin ambiental aplicada a
la empresa, cuyo objetivo consiste en la estandarizacin de formas de producir y prestar de
servicios que protejan al medio ambiente, aumentando la calidad del producto y como
consecuencia la competitividad del mismo ante la demanda de productos cuyos
componentes y procesos de elaboracin sean realizados en un contexto donde se respete al
ambiente.
Estas forman parte adems de la serie ISO (International Estandarte
Organizacin) de donde provienen las conocidas ISO 9000 e ISO 9001, referidas estas
ltimas a la calidad total dentro de la empresa.
En actualidad a nivel mundial las normas ISO 9000 y ISO 14000 son requeridas, debido a
que garantizan la calidad de un producto mediante la implementacin de controles
exhaustivos, asegurndose de que todos los procesos que han intervenido en su fabricacin
operan dentro de las caractersticas previstas. La normalizacin es el punto de partida en la
estrategia de la calidad, as como para la posterior certificacin de la empresa.
Estas normas fueron escritas con el espritu de que la calidad de un producto no nace de
controles eficientes, si no de un proceso productivo y de soportes que operan
adecuadamente. De esta forma es una norma que se aplica a la empresa y no a los
productos de esta. Su implementacin asegura al cliente que la calidad del producto que l
esta comprando se mantendr en el tiempo. En la medida que existan empresas que no
hayan sido certificadas constituye la norma una diferenciacin en el mercado. Sin embargo
con el tiempo se transformar en algo habitual y se comenzar la discriminacin hacia
empresas no certificadas. Esto ya ocurre hoy en pases desarrollados en donde los
departamentos de abastecimiento de grandes corporaciones exigen la norma a todos sus
proveedores.
Historia
La Organizacin Internacional de Normalizacin, ISO, creada en 1946, es el organismo
encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricacin, comercio y
comunicacin para todas las ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica.

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), con base en Ginebra, Suiza, est

compuesta por delegaciones gubernamentales y no gubernamentales que representan a
ms de 100 pases, subdivididos en una serie de subcomits encargados de desarrollar las
guas que contribuirn al mejoramiento ambiental.
Para 1992, un comit tcnico compuesto de 43 miembros activos y 15 miembros
observadores haba sido formado y el desarrollo de lo que hoy conocemos como ISO 14000
estaba en camino. En octubre de 1996, el lanzamiento del primer componente de la serie de
estndares ISO 14000 sali a la luz, a revolucionar los campos empresariales, legales y
tcnicos. Estos estndares, llamados ISO 14000, van a revolucionar la forma en que ambos,
gobiernos e industria, van a enfocar y tratar asuntos ambientales. A su vez, estos estndares
proveern un lenguaje comn para la gestin ambiental al establecer un marco para la
certificacin de sistemas de gestin ambiental por terceros y al ayudar a la industria a
satisfacer la demanda de los consumidores y agencias gubernamentales de una mayor
responsabilidad ambiental.
Cabe resaltar dos vertientes de la ISO 14000:
1. La certificacin del Sistema de Gestin Ambiental, mediante el cual las empresas recibirn
el certificado, y
2. El Sello Ambiental, mediante el cual sern certificados los productos ("sello verde").
La ISO 14000 se basa en la norma Inglesa BS7750, que fue publicada oficialmente por la
British Standards Institution (BSI) previa a la Reunin Mundial de la ONU sobre el Medio
Ambiente (ECO 92).
Una de las deliberaciones de la ECO 92 trat sobre la instalacin de un grupo de trabajo por
parte de la International Standarization Association (ISO) para estudiar la elaboracin de
Normas Ambientales. El resultado de estos trabajos fue la creacin del Comit Tcnico 207ISO/TC 207, en marzo de 1993. El Comit Tcnico estructur seis subcomits y un grupo de
trabajo, en los cuales se discutieron los temas pertinentes con los pases responsables.
Subcomit 01: Sistema de Gestin Ambiental- Reino Unido
Subcomit 02: Auditoras Ambientales- Holanda
Subcomit 03: Sellos Ecolgicos (Sellos Verdes)- Australia
Subcomit 04: Evaluacin del Desempeo Ambiental- Estados Unidos
Subcomit 05: Anlisis del Ciclo de Vida- Francia
Subcomit 06: Trminos y Definiciones- Noruega

Grupos de Trabajo: Aspectos Ambientales en normas y productos- Alemania

La edicin final de la norma BS-7750 se public en 1994 y sirve de gua para la evaluacin
del impacto ambiental. La norma internacional ISO 14000 fue aprobada en septiembre de
1996 y la adopcin de la norma a rango de "norma nacional" en Europa se dio en marzo de
1997. La versin oficial en idioma espaol de la norma internacional fue publicada en mayo
de 1997.
ISO 14000
Gestin Ambiental
Las Normas de la Serie ISO 14000
ISO 14000 es el nombre genrico del conjunto de normas ambientales creadas por la TC
207 de la ISO (Intenational Organization for Standarization).
ISO 14000 es una serie de standards internacionales, que especifica los requerimientos para
preparar y valorar un sistema de gestin que asegure que su empresa mantiene la
proteccin ambiental y la prevencin de la contaminacin en equilibrio con las necesidades
socio-econmicas.
Dentro de las diversas normas publicadas, la ISO 14000, norma de Sistemas de Gestin
Ambiental, es la ms conocida y la nica que se puede certificar. De esta forma, la
certificacin del suplemento 14001 es la evidencia que las Empresas poseen un Sistema de
Gestin Ambiental (SGA) implementado, pudiendo mostrar a travs de ella su compromiso
con el medio ambiente.
En los ltimos 20 aos, ISO ha publicado ms de 350 normas sobre aspectos
especficamente ambientales, como calidad del aire, agua y suelo, as como sobre las
emisiones de humo de los vehculos. Sus mtodos de ensayo, reconocidos
internacionalmente, han provisto las bases para una evaluacin seria de la calidad del
ambiente en todo el planeta. Ciertamente, las preocupaciones ambientales no son un
problema nuevo para ISO. Lo que es nuevo es el sistema de gestin ambiental que est
siendo desarrollado por ISO y que est teniendo como consecuencia la serie de normas ISO
14000.
Las normas de la serie ISO 14000 permiten que cualquier organizacin industrial o de
servicios, de cualquier sector, pueda tener control sobre el impacto de sus actividades en el
ambiente. El enfoque genrico de sistemas - exitosamente iniciado por las ISO 9000 de
Gestin de la Calidad - permite una evaluacin precisa y una comparacin de las medidas
tomadas por las organizaciones para encarar su responsabilidad con relacin al ambiente.
Como el criterio para la elaboracin de normas internacionales est basado en el consenso
internacional de los distintos interesados - la industria, el gobierno y los especialistas

ambientales - las normas ayudarn a prevenir, que requerimientos nacionales divergentes se

conviertan en barreras tcnicas al comercio, mientras que permitir a quines las pongan en
prctica demostrar el cumplimiento de las metas ambientales.
Cul es ISO 14000?
ISO 14000 es una norma medioambiental voluntaria internacional reconocida por
comandante las naciones comerciales y comercio que regulan organizaciones como GATT y
la Organizacin de Comercio Mundial. No es una ley en el sentido que nadie se exige ser
registrado (de es voluntario); sin embargo, ninguno hace a cualquiera tiene que hacer
negocio con usted, compre sus productos y servicios, o permiti sus productos y servicios en
su pas si ellos han declarado ISO 14000 registro un requisito por hacer negocio con ellos o
en su pas. Se espera que los compaeros comerciales tantos extranjeros requerirn registro
por fabricantes de importacin. sta es una barrera de comercio legal reconocida bajo el
tratado internacional. Los elementos del Gobierno americano han indicado intencin para
instituir cualquier preferencia para, o requisito que, los proveedores s registrados. Es
probable que el registro influir en la posicin de la entrada en vigor de reguladores
medioambientales, y influir en las proporciones de seguros y prcticas del prestamista
probablemente.
ISO 14000 realmente es una serie de normas que cubren todo de los sistemas de direccin
medioambientales (El SME) a las calificaciones del interventor a como todava normas no
escrito para las tales cosas como valoracin de ciclo de vida.
El problema de preocupacin es a estas alturas para organizaciones que buscan registro el
SME. Esto es gobernado por ISO 14001 y esto es qu registro reparte con.
ISO 14001 requiere conformidad con una serie de elementos de un SME. Es decir, la
organizacin debe mostrar que tiene un sistema del funcionamiento en lugar producir los
resultados requeridos. El ISO 14001 no dicta cmo esto se hace, pero exige a una auditora
severa determinar que ellos se hacen de hecho y estn operando continuamente. ISO
14001, por ejemplo, no requiere que una organizacin es conforme a cualquier ley
medioambiental, pero requiere que la organizacin sabe qu regulaciones es sujeto a, y
tiene en lugar un sistema comprobable por lograr complacencia y por encabezar fuera de los
incumplimientos antes de que ellos ocurran. Esta responsabilidad debe involucrar a todos en
la organizacin de la direccin de la cima abajo al obrero de la lnea, dondequiera que
cualquier empleado tiene una influencia en los impactos medioambientales de la compaa.
Esto plantea otro aspecto de ISO 14001--los aspectos medioambientales. Este elemento del
comandante de ISO 14001 requiere que una organizacin sabe qu impactos est teniendo
en el ambiente. Este conocimiento debe ir ms all del conocimiento del libro de texto no
ms de mando de polucin tpico. Debe tener en cuenta los aspectos medioambientales de
la facilidad especfica peculiar a sus funcionamientos, procesos, productos, y su situacin.
Debe tener en cuenta su posible afecta en la comunidad local a la facilidad, y su impacto en

otro stakeholders, como grupos de los ciudadanos, o incluso la planta de tratamiento de

wastewater local. El objetivo es identificar los "aspectos" medioambientales y continuamente
trabajar para minimizar efectos negativos de funcionamiento. sta es la llave a ISO 14001-un sistema de direccin que asegura la organizacin entera est envuelto en mejora
incesante. El sistema debe tener una estructura que fuerza mejora, y puede demostrarlo.
Para lograr esto, la organizacin debe poner medidas de la actuacin contra que para medir
mejora, y debe involucrar a cada miembro de la organizacin que tiene un papel logrando la
medida de la actuacin. Los documentos que describen el sistema deben indicar quin estos
miembros son, baje al obrero de la lnea, y debe indicar donde se localizan planes de apoyo,
instrucciones, y documentos de la gua mostrando que quienquiera "necesita saber" puede
encontrar los documentos apropiados y medidas de la actuacin fcilmente. De nuevo, esto
no involucra atencin estricta a complacencia legal. Es absolutamente legal generar 10
montones la prdida slida por semana, pero si la facilidad puede producir como alto un
producto de calidad que mientras produciendo 3 toneladas por semana, debe esforzarse
para esta reduccin y en el proceso beneficiar como la mayora de las otras compaas que
han llevado a cabo un SME--sus costos dejarn de caer grandemente.
Quin necesita las normas?
La mayora de las empresas que producen artculos para su venta en el mundo desarrollado,
enfrentan la posibilidad hoy en da o en el futuro prximo de que deban pasar por una
certificacin independiente para demostrar sus sistemas de administracin de calidad que se
ajustan a ISO 9000.
Entre las empresas que cada vez ms exigen las normas porque el cliente as lo demanda
se incluyen:
Todas aquellas empresas que venden un servicio, sin importar cul, en grandes empresas
sofisticadas, en particular fabricantes o empresas importantes de servicios.
Todas aquellas empresas que venden un servicio que involucra requerimientos estrictos de
calidad.
Todas aquellas empresas que venden un servicio en un rea altamente regulada: hospitales,
supermercados, restaurantes, lneas areas, etc.
La norma ISO 14000 es un conjunto de documentos de gestin ambiental que, una vez
implantados, afectar todos los aspectos de la gestin de una organizacin en sus
responsabilidades ambientales y ayudar a las organizaciones a tratar sistemticamente
asuntos ambientales, con el fin de mejorar el comportamiento ambiental y las oportunidades
de beneficio econmico. Los estndares son voluntarios, no tienen obligacin legal y no
establecen un conjunto de metas cuantitativas en cuanto a niveles de emisiones o mtodos
especficos de medir esas emisiones. Por el contrario, ISO 14000 se centra en la

organizacin proveyendo un conjunto de estndares basados en procedimiento y unas

pautas desde las que una empresa puede construir y mantener un sistema de gestin
ambiental.
En este sentido, cualquier actividad empresarial que desee ser sostenible en todas sus
esferas de accin, tiene que ser consciente que debe asumir de cara al futuro una actitud
preventiva, que le permita reconocer la necesidad de integrar la variable ambiental en sus
mecanismos de decisin empresarial.
La norma se compone de 5 elementos, los cuales se relacionan a continuacin con su
respectivo nmero de identificacin:
Sistemas de Gestin Ambiental (14001 Especificaciones y directivas para su uso 14004
Directivas generales sobre principios, sistemas y tcnica de apoyo.)
Auditoras Ambientales (14010 Principios generales- 14011 Procedimientos de auditorias,
Auditorias de Sistemas de Gestin Ambiental- 14012 Criterios para certificacin de
auditores)
Evaluacin del desempeo ambiental (14031 Lineamientos- 14032 Ejemplos de Evaluacin
de Desempeo Ambiental)
Anlisis del ciclo de vida (14040 Principios y marco general- 14041 Definicin del objetivo y
mbito y anlisis del inventario- 14042 Evaluacin del impacto del Ciclo de vida- 14043
Interpretacin del ciclo de vida- 14047 Ejemplos de la aplicacin de iso14042- 14048
Formato de documentacin de datos del anlisis)
Etiquetas ambientales (14020 Principios generales- 14021Tipo II- 14024 Tipo I 14025 Tipo
III)
Trminos y definiciones (14050 Vocabulario)
Todas las normas de la familia ISO 14000 fueron desarrolladas sobre la base de los
siguientes principios:
Deben resultar en una mejor gestin ambiental;
deben ser aplicables a todas las naciones;
deben promover un amplio inters en el publico y en los usuarios de los estndares;
deben ser costo efectivas, no prescriptivas y flexibles, para poder cubrir diferentes
necesidades de organizaciones de cualquier tamao en cualquier parte del mundo;

como parte de su flexibilidad, deben servir a los fines de la verificacin tanto interna como
externa;
deben estar basadas en conocimiento cientficos;
y por sobre todo, deben ser practicas, tiles y utilizables.
Cmo implementarla?
Los requisitos del sistema de gestin se encuentran en la norma ISO 14001, que es
aplicable a todo tipo y tamao de organizaciones.
Los pasos principales para lograr una gestin ambiental certificada son:
- Establecer una poltica, fijar objetivos y metas, desarrollar programas ambientales.
- Detectar los aspectos ambientales e identificar los impactos significativos.
- Documentar los procesos y definir los registros necesarios.
- Evaluar el sistema a travs de auditoras internas.
- Implementar acciones correctivas y preventivas ciclo de mejoras.
- Auditora de certificacin a travs de un organismo acreditado
- OBTENCIN DEL CERTIFICADO ISO 14000.
- Auditoras de mantenimiento, asegurando la continuidad del correcto funcionamiento del
sistema de gestin ambiental a travs de auditoras internas y externas.
Modelo gestin.
El modelo sobre el cual se basa la norma es el siguiente:

Relacin con las normas ISO 9OOO

La serie ISO 14.000 comparte principios comunes de un sistema de gestin con la serie ISO
9.000 de normas de sistemas de calidad. Sin embargo, debe entenderse que la aplicacin
de varios elementos del sistema de gestin puede diferir debido a los distintos objetivos y
diferentes partes interesadas. Mientras que los SGC tratan las necesidades de los clientes,
los SGA estn dirigidos hacia las necesidades de un amplio espectro de partes interesadas y
las necesidades que se desarrollan en la sociedad por la proteccin ambiental.
Mientras que para las normas de la serie ISO 9000 el cliente es quien compra el producto,
para las ISO 14000 son las "partes interesadas", donde stas incluyen desde las autoridades
pblicas, los seguros, socios, accionistas, bancos, y asociaciones de vecinos o de proteccin
del ambiente. En cuanto al producto, para las serie 9000 el producto es la calidad, o sea
producto intencional resultado de procesos o actividades, mientras que en las de gestin
ambiental, es un producto no intencional: residuos y contaminantes.
Una de las mayores diferencias estriba en el hecho de que los requerimientos de
desempeo de la serie ISO 9.000 se relacionan a asegurar que "el producto conforme a los
requerimientos especificados", o sea que el cliente especifica el nivel de calidad. En el caso
de un SGA, no hay un cliente directo, por lo que los modelos para estos sistemas introducen
por s mismos los requerimientos fundamentales de desempeo - cumplimiento de todos los
requerimientos legislativos y regulatorios y un compromiso a la mejora continua de acuerdo
con la poltica de la empresa basada en una evaluacin de sus efectos ambientales.
An no es posible saber con exactitud el costo de este tipo de certificacin, pero
comparndola con la certificacin ISO 9000 se puede concluir que la ISO 14000 debera ser
ms costosa, primero por razones de amplitud de la norma, ya que el rea de investigacin
para determinar posibles impactos ambientales sobrepasa los lmites fsicos de la empresa
(El medio ambiente en este contexto se extiende desde dentro de la organizacin hasta el
sistema global") y adems, muchas empresas debern invertir en tecnologas limpias,
incluso para cumplir con los planes de descontaminacin.
Empresas en Costa Rica
Existe en Costa Rica empresas encargadas de brindar el servicio de implementacin de Iso
14000, el asesoramiento, la capacitacin necesaria, todo lo referente en materia de gestin
ambiental, detallo algunas caractersticas de cada empresa:
CEGESTI
Con nuestros servicios en Gestin Ambiental, promovemos el Desarrollo Industrial
Sostenible en la regin y apoyamos el fortalecimiento de la competitividad del sector
productivo, mediante la introduccin de la Gestin Ambiental y sus tecnologas innovadoras
de apoyo.

CEGESTI es actualmente la sede del Centro Nacional de Produccin Limpia, el cual forma
parte de la red internacional promovida por UNIDO/PNUMA. Este proyecto es financiado por
el Gobierno Suizo y ejecutado en Costa Rica por la Cmara de Industrias de Costa Rica, el
Instituto Tecnolgico de Costa Rica y CEGESTI.
Tambin somos representantes por Costa Rica ante el Comit Regional del Medio Ambiente
para Centroamrica (CORAMA).
Bienvenidas a la familia de empresas que han depositado su confianza en CEGESTI para
asesorarles en el logro de su certificacin ISO 14000!
A partir del ao 1996, INTECO ha desarrollado un servicio de Certificacin, eficaz,
competente, profesional y de alcance multisectorial, capaz de satisfacer las necesidades que
las industrias tienen por demostrar que sus productos y servicios se generan bajo un sistema
normalizado, que permite cumplir con las expectativas de los clientes.
INTECO ha establecido una alianza estratgica con la Asociacin Espaola de
Normalizacin y Certificacin (AENOR), entidad reconocida ante la Unin Europea como el
organismo de Certificacin de la Calidad en Espaa y miembro adems de la International
Certification Network (IQNet).
El servicio de Certificacin se brinda mediante la tcnica de auditoras conjuntas de INTECO
AENOR, lo cual implica la emisin de un certificado por parte de cada organizacin y el
reconocimiento internacional.
El Instituto de Normas Tcnicas de Costa Rica (INTECO) es una asociacin privada sin fines
de lucro. El domicilio de la Asociacin es la provincia de San Jos, cantn de Montes de
Oca. Todas las personas fsicas y jurdicas pueden asociarse a INTECO; sus asociados son
de tres tipos: fundadores, regulares y honorarios. La suprema direccin de la Asociacin
corresponde a la Asamblea General. Est conformada por los asociados regulares y
fundadores representados por sus titulares o por cualquier otro asociado habilitado para tal
efecto.
INTECO es reconocido como la entidad encargada de desarrollar actividades de
normalizacin tcnica en Costa Rica, de acuerdo con lo establecido en el decreto 24662 del
27 de setiembre de 1995, publicado en La Gaceta N 191 del 9 de octubre del mismo ao.
La asociacin es dirigida por un Consejo Directivo integrado por quince directores,
provenientes de diferentes sectores, incluidos el sector pblico y los consumidores, con el
propsito de mantener un adecuado equilibrio de intereses.
Los principales servicios de INTECO:

La Normalizacin: Un amplio programa de proyectos de elaboracin de normas nacionales,

tomando como referencia normas internacionales y desarrollados por Comits Tcnicos,
conformados por expertos nacionales.
Certificacin: La oferta de servicios de auditora para evaluacin de sistemas, productos y
procesos, en conformidad con parmetros normativos.
Capacitacin: El diseo y realizacin de programas, cursos, seminarios, talleres y foros,
destinados a fortalecer la formacin en normalizacin, certificacin, gestin de calidad,
metrologa industrial, ambiente y otros.
Informacin: El Centro de Informacin sobre Normas y Reglamentos Tcnicos es el medio
nacional para la informacin y acceso a normas nacionales e internacionales.
TRISAN, S.A.

004/01/2000

Costa Rica 2000-12-22 Comercializacin de productos para la proteccin de cultivos,

semillas para la siembra, productos para la agroindustria, productos para la salud animal,
productos para el tratamiento de aguas residuales, adems de la prestacin de servicios
financieros 29/52 32/65
Notas:[1] El Alcance del certificado, abarca aquellos procesos que han sido evaluados y
certificados con base en la norma aplicable. No necesariamente abarcan a toda la empresa
y ms bien pueden contemplar lneas o procesos especficos de la actividad total de la
empresa.
[2] La clasificacin NACE, est compuesto por varios sectores industriales y de servicios de
acuerdo a la divisin de actividades de la Comunidad Econmica Europea, en su tratado del
24 de marzo de 1993 y sus revisiones posteriores. Esto no es un ranking de empresas, sino
una ubicacin de acuerdo a su actividad empresarial y/o de servicio.
Lista de Empresas Consultoras, afiliadas a INTECO
ASESORES LEGISLATIVOS AMBIENTALES S.A.
DIMERCA S.A.
FUNDADION CENTRO DE GESTION TECNOLOGICA E INFORMACION (CEGESTI)
SISTEMAS DE GESTION EMPRESARIAL S.A.
TECNICA DEL FUTURO S.A.
Tambin tenemos empresas que dan asesoramiento:

FUNDES Costa Rica.

Ofrece a los empresarios y al recurso humano proyectos, planes y programas en reas
funcionales, los que aplicados a la vida cotidiana de las empresas, dan el equilibrio entre la
teora y la prctica, entre la creatividad y la innovacin. Asumir los retos de manera eficiente,
metdica y pragmtica, son los compromisos de FUNDES para con los empresarios.
FUNDES es una institucin promotora del cambio para la formacin empresarial,
comprometida con el desarrollo de las pequeas y medianas empresas y formadora de los
forjadores de las empresas costarricenses. Cuenta con personal altamente calificado,
metodologas modernas, acompaamiento en la toma de decisiones, una visin de largo
plazo y 12 aos de experiencia.
Misin: Promovemos la creacin y el desarrollo sostenible de las pequeas y medianas
empresas en Amrica Latina.

Presencia: FUNDES Costa Rica es parte de una Red de instituciones privadas y

empresariales de Amrica Latina, que ha nacido por iniciativa de FUNDES Suiza y de
empresarios lderes en los diferentes pases.
Actualmente la Red FUNDES se encuentra presente en Costa Rica (1987), Guatemala
(1988), Colombia (1989), Bolivia (1990), Chile (1992), Argentina (1993), Mxico (1993),
Panam (1984), Venezuela (1996) y El Salvador (1999). Adems FUNDES se encuentra
asociada con instituciones con sede en Nicaragua (1997), Honduras (1996) y Per (1998).
Entorno empresarial: El Programa Entorno promueve la creacin y el desarrollo de
pequeas empresas a travs del mejoramiento del entorno en que estas se desenvuelven.
Analizamos las condiciones de entorno e impulsamos l dialogo entre el sector publico y
privado.
Terminologa y Vocabulario bsicos de ISO 14000
Medio Ambiente: El entorno del sitio en que opera una organizacin, incluyendo el aire, el
agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y su interrelacin.
Aspecto ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios de una organizacin
que puede interactuar con el medio ambiente.
Impacto ambiental: Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o beneficioso, total
o parcialmente resultante de las actividades, productos o servicios de una organizacin.

Sistema de gestin ambiental: Aquella parte del sistema de gestin global que incluye la
estructura organizativa, las actividades de planificacin, las responsabilidades, las prcticas,
los procedimientos, los procesos y los recursos para desarrollar, implementar, realizar,
revisar y mantener la poltica ambiental.
Objetivo ambiental: Meta ambiental global, cuantificada cuando sea factible, surgida de la
poltica ambiental, que una organizacin se propone lograr.
Meta ambiental: Requisito de desempeo detallado, cuantificado cuando sea factible,
aplicable a la organizacin o a partes de ella, que surge de los objetivos ambientales y que
es necesario establecer y cumplir para lograr aquellos objetivos.
Desempeo ambiental: Resultados medibles del sistema de gestin ambiental, relacionados
con el control de una organizacin sobre sus aspectos ambientales, basado en su poltica,
objetivos y metas ambientales.
Certificacin: Proceso mediante el cual una entidad debidamente acreditada confirma la
capacidad de una empresa o producto para cumplir con las exigencias de una norma.
ISO: Organizacin Internacional de normalizacin.
(Intenational Organizacin for Standarization)
NOMBRE
Como "la Organizacin Internacional para la Estandarizacin" tendran abreviaturas
diferentes en lenguas diferentes ("IOS" en ingls, "OIN" en francs, se ha decidido usar una
palabra sacada del Griego esos, significa "igual". Por lo tanto, independientemente del pas,
independientemente de la lengua, la forma corta del nombre de la organizacin es siempre
la ISO. La estandarizacin internacional comenz en el campo electrotcnico: la Comisin
Internacional Electrotcnica (IEC) fue establecida en 1906, mientras que la investigacin del
trabajo en otros campos ha sido realizada por la Federacin Internacional de las
Asociaciones de Estandarizacin Nacionales (ISA), creada en 1926, pero ISA tuvo nfasis
en la ingeniera mecnica y por esta razn en 1946, se renen 25 pases en Londres y se
decide crear una nueva organizacin internacional, la cual tendra como objeto "facilitar la
coordinacin internacional y la unificacin de normas industriales ". La ISO oficialmente
comenz operaciones el 23 de febrero 1947.
La ISO 14000 es una serie de normas internacionales para la gestin medioambiental. Es la
primera serie de normas que permite a las organizaciones de todo el mundo realizar
esfuerzos medioambientales y medir la actuacin de acuerdo con unos criterios aceptados
internacionalmente. La ISO 14001 es la primera de la serie 14000 y especifica los requisitos
que debe cumplir un sistema de gestin medioambiental. La ISO 14001 es una norma
voluntaria y fue desarrollada por la International Organizacin foro Standardization (ISO) en

Ginebra. La ISO 14001 est dirigida a ser aplicable a organizaciones de todo tipo y
dimensiones y albergar diversas condiciones geogrficas, culturales y sociales. El objetivo
general tanto de la ISO 14001 como de las dems normas de la serie 14000 es apoyar a la
proteccin medioambiental y la prevencin de la contaminacin en armona con las
necesidades socioeconmicas. La ISO 14001 se aplica a cualquier organizacin que desee
mejorar y demostrar a otros su actuacin medioambiental mediante un sistema de gestin
medioambiental certificado. La ISO 14001 no prescribe requisitos de actuacin
medioambiental, salvo el requisito de compromiso de continua mejora y la obligacin de
cumplir la legislacin y regulacin relevantes. La norma no declara la cantidad mxima
permisible de emisin de xido nitroso de gases de combustin, ni el nivel mximo de
contenido bacteriolgico en el efluente de aguas residuales. La ISO especifica los requisitos
del propio sistema de gestin, que, si se mantienen adecuadamente, mejorarn la actuacin
medioambiental reduciendo los impactos, tales como emisiones de xido nitroso y efluentes
bacteriolgicos.

Qu es ISO 14000?
Muchos expertos en el campo ambiental incluyendo a gerentes ambientales, consultores y
funcionarios gubernamentales de todos los pases- creen que estas normas prescriben un
desempeo ambiental a nivel mundial. Otros quieren que las normas dicten metas
ambientales para la prevencin de la contaminacin, tecnologa o otros resultados
ambientales deseables. Las normas ISO 14000 no hacen nada de esto. Ms bien,
establecen herramientas y sistemas para la administracin de numerosas obligaciones
ambientales y la realizacin de evaluaciones del producto sin prescribir qu metas debe
alcanzar una organizacin.
Antecedentes relativos a ISO 14000
Qu es la Organizacin Internacional de Normalizacin?
La International Organization for Standardization (ISO) tuvo sus comienzos poco despus de
la Segunda Guerra Mundial. ISO es un organismo internacional no gubernamental con sede
en Ginebra, con ms de 100 agrupaciones o pases miembros. No est afiliada a las
Naciones Unidas, ni a ninguna organizacin europea, como muchos errneamente suponen.
Qu son las normas ISO?
El trmino ISO, casi siempre utilizado al hacer referencia a la organizacin y sus normas, no
es un a sigla, como se supone. ISO es una palabra griega que significa igual. El vocablo es
muy adecuado para la organizacin, ya que su nfasis principal est en buscar la
estandarizacin a nivel internacional. Por tradicin, ISO haca nfasis casi exclusivo en
normas de productos y de seguridad. Estas normas tcnicas han sido de gran valor a travs

de los aos y han fomentado el comercio internacional, la uniformidad de productos y la

interconexin.
Todas las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, por consenso y del sector privado.
Ya que ISO es una institucin no gubernamental, no tiene autoridad para imponer sus
normas en ningn pas u organizacin. Adems, los expertos tcnicos de los organismos
miembros desarrollan las normas ISO mediante un proceso de amplias discusiones,
negociaciones y consenso internacional. El proceso es abierto y los diversos depositarios y
partes interesadas casi siempre estn bien representados. An cuando las normas son
elaboradas para el sector privado y tienen un carcter voluntario, muchos organismos
gubernamentales pueden decidir convertir una norma ISO en una disposicin obligatoria o
legal. Tales normas tambin pueden convertirse en condiciones para cerrar un negocio en
transacciones comerciales, haciendo as que las partes ya no puedan considerarlas
estrictamente voluntarias. Por ltimo, el advenimiento de las normas de control ambiental
ISO 14000 parecen llevar a ISO hacia un terreno ms cercano al sector pblico que bien
puede decirse no es de su injerencia constitutiva.
Enfoque ambiental internacional. A lo largo del mismo periodo en el que ISO disfrutaba de
renombre con sus normas de calidad, mucho ocurra en la arena ambiental en un plano
internacional. La reduccin del ozono, el calentamiento del globo, la deforestacin y otros
problemas ambientales eran noticias de primera plana en todo el mundo y eran
contemplados como problemas globales. Representantes de pases preocupados por la
situacin se reunieron en Montreal en 1987 para celebrar acuerdos para prohibir la
produccin de qumicos que agotan el ozono. La reduccin de la diversidad biolgica
tambin haba ganado atencin internacional y circularon un nmero de propuestas
encaminadas a regular este problema. En verdad exista un deseo internacional de mejorar
el cuidado del medio ambiente.
El concepto de normas de proceso. en su mbito de trabajo para el TC 207, el TMB integr
un concepto clave de las normas de control de calidad ISO 9000. Ese concepto consista en
que las normas de control eran normas de proceso y como tales, no deban establecer
metas definitivas.
Como ahora se sabe, las normas ISO 9000 no se abocan a la calidad del producto que es
producido por una organizacin. En lugar de ello, las normas ISO 9000 hacen nfasis en la
calidad del proceso que la organizacin emplea para crear un producto. Se supone que la
calidad del producto es negociada entre el cliente y la organizacin. Lo que el cliente espera
entonces (una vez que la calidad del producto ha sido establecida), es algn tipo de garanta
de que el proceso que fabrica el producto es confiable y que de manera consistente rinde
productos de una calidad especificada. As, las normas ISO 9000 hacen nfasis en el
proceso administrativo, el cual a su vez rinde consistencia a los productos elaborados.

Comparacin de ISO 9000 con ISO 14000

Como se explic antes, las normas ISO 9000 e ISO 14000 comparten la meta de desarrollar
normas de proceso ms que de desempeo. Se ha realizado un esfuerzo adicional por
armonizar otros aspectos de las normas. Estructura, terminologa y otros elementos han sido
atendidos para que las normas al menos sean compatibles.
SO 9000

ISO 14000

Metas
Proporciona a las organizaciones proveedoras un medio para demostrar a las
organizaciones cliente la consecucin de requerimientos de calidad; resalta los logros de
una organizacin proveedora al proporcionar un desempeo general en relacin a los
objetivos de calidad.
Proporciona a las organizaciones los elementos de un sistema de
administracin ambiental; proporciona asistencia a las organizaciones que consideran la
puesta en prctica o mejora de un sistema de administracin ambiental, incluyendo asesora
para mejorar tal sistema para cumplir con expectativas de desempeo ambiental.
Estructura Mezcla de actividades de administracin, requerimientos de proceso y
requerimientos de verificacin; norma va separada. Se cie a un modelo de negocios del
tipo planificar-hacer-verificar-actuar; norma gua separada.
Contenido Tanto ISO 9001 como ISO 14001 incluyen los elementos de compromiso y
responsabilidad de la direccin, documentacin de administracin del sistema, control de
documentos, control operacional, capacitacin, vigilancia y medicin, inconformidad y accin
correctiva, registros y auditoria.
ISO 9001 incluye elementos discretos de planificacin de calidad, identificacin de productos
y rastreo, as como tcnicas estadsticas.
ISO 14001 incluye elementos discretos de
aspectos ambientales, requerimientos legales, objetivos y metas, programa de
administracin ambiental, comunicaciones y preparacin y respuesta a emergencias.
Cules son los elementos de ISO 14000?

Los temas cubiertos en ISO 14000 pueden dividirse en dos reas separadas. La primera se
relaciona ocn la administracin de una organizacin y sus sistemas de evaluacin; la
segunda, con herramientas ambientales para la evaluacin del producto. Esta divisin dentro
de la familia genrica de normas ISO 14000.

Evaluacin de la organizacin
Sistema de Administracin Ambiental

El documento ISO 14001 llamado Sistemas de Administracin Ambiental Especificacin

con Gua para su Uso es discutiblemente el de mayores consecuencias en la serie ISO
14000. Esta norma establece los elementos del sistema de administracin ambiental (EMS)
que se exige que las organizaciones cumplan para lograr su registro o certificacin despus
de pasar una auditoria de un tercero independientemente debidamente registrado.
ISO 14001. ISO 14001 es el documento de especificaciones del sistema de administracin
de la serie ISO 14000. Contiene aquellos elementos que debern ser satisfechos por una
organizacin que busque registro o certificacin a la norma. Su funcin es similar a la de ISO
9001, 9002 y 9003 en la serie ISO 9000, que, como se mencion, son llamados documentos
de requisitos. Los trminos especificacin y requisito son usados indistintamente en la
literatura de ISO. Adicionalmente, en Estados Unidos, el trmino registro es preferido para
evitar implicaciones de garanta legal sugeridos por el trmino certificacin.
Estructura EMS. Un sistema de administracin ambiental es La parte del sistema de
administracin general que incluye estructura ,planificacin, actividades, responsabilidades ,
prcticas , procedimientos, procesos y recursos de una organizacin para desarrollar, poner
en prctica, alcanzar, revisar y mantener la poltica ambiental. Los elementos del sistema de
control como se describen en las definiciones y en otros lugares de la norma, se representan
grficamente en la figura 2-5.
Como se ilustra, los elementos pueden ser visualizados como los tabiques de construccin
de una pirmide, con los elementos centrales de compromiso de la direccin y la poltica
ambiental formando la base de todos los dems componentes del EMS. El segundo nivel de
la pirmide contiene las metas, objetivos y blancos ambientales de una organizacin y el
tercer nivel es el agrupamiento de estas metas, objetivos y blancos de un programa de
control ambiental integrado por procesos, prcticas, procedimientos y lneas de
responsabilidad.
ISO 14001 requiere el establecimiento de uno o ms programas ambientales para alcanzar
las metas y objetivos establecidos por la organizacin. En mayor grado, lo adecuado y la
efectividad del EMS se evala peridicamente mediante revisin gerencial y el avance
logrado a travs de estos programas ambientales. Ese avance es registrado por un
subsistema de valuacin de desempeo que presenta su informacin directamente al
proceso de revisin administrativo.
Otra informacin de importancia alimentada al proceso de revisin administrativa proviene
de las auditorias EMS peridicas que comprenden el cuarto nivel. El propsito de estas

auditorias es el asegurar que el EMS se mantiene y que funciona como es debido. Tales
auditorias tambin son utilizadas para evaluar el cumplimiento y los mismos procesos de
revisin administrativa. La revisin administrativa es el quinto nivel y ha sido diseada para
determinar lo adecuado, lo apropiado y la efectividad del EMS por la gerencia con base en la
informacin obtenida. El ltimo nivel resalta la meta final que es la de alcanzar una mejora
constante del EMS con el fin de asegurar que la organizacin cumple consistente y
confiablemente sus obligaciones ambientales y protege el medio ambiente.
Aplicacin del ISO 14000. El ISO 14001 ha sido redactado para que tenga aplicacin en
organizaciones de cualquier tipo y tamao y para conformarse a diversas condiciones
geogrficas, sociales y culturales. Este tipo de sistema permite que una organizacin
establezca y evale la efectividad de procedimientos que establecen una poltica y objetivos
ambientales y que logran conformidad para ambos. Ms an, el EMS permite que una
organizacin demuestre la conformidad de su poltica, objetivos y procedimientos a otros, a
travs de una auditoria de un tercero o a travs de una autodeclaracin de conformidad.
Especificaciones de tecnologa. ISO 14001 tiene aplicacin en todo tipo de organizaciones,
ya que los requisitos de tecnologa no son una parte de la norma. En su introduccin, ISO
14001 no alienta a las organizaciones a considerar la puesta en prctica de la mejor
tecnologa disponible cuando sea apropiada y donde sea econmicamente viable. No
obstante, no existe ningn requerimiento en la norma ISO 14001 de que se use la mejor
tecnologa disponible o cualquier otra tecnologa.
Desempeo ambiental. El desempeo ambiental es definido en el documento de
especificacin como resultados medibles del sistema de administracin ambiental relativo al
control de los aspectos ambientales de una organizacin basados en su poltica ambienta,
sus objetivos y metas.
Principales elementos contenidos en ISO 14001. Los cinco elementos principales asociados
con el EMS como se establece en ISO 14001, se ilustran en la figura 2-6.

Cmo embonan los elementos relativos a la evaluacin de una organizacin.

El EMS es el elemento clave de la evaluacin de una organizacin, con la auditoria
ambiental y al evaluacin de desempeo ambiental proporcionando apoyo al subsistema
para el EMS. Esta relacin se muestra en el siguiente cuadro:
Evaluacin del producto

La serie ISO 14000 incluye un nmero de herramientas para usos especializados.

La
gua para aspectos ambientales en normas sobre el producto (EAPS por sus siglas en
ingls) y las normas para la clasificacin ambiental y la evaluacin del ciclo de vida son
herramientas que habrn de ser utilizadas por prcticas y especialistas en esos campos.
No son necesariamente parte de un EMS y no son exigidos bajo ISO 14001, aun cuando
las guas para la clasificacin y evaluacin de ciclo de vida con seguridad sern tiles para
los gerentes EMS de las organizaciones.

Existe alguna confusin en cuanto a que se requiere la evaluacin del producto con le fin
de quedar registrado bajo la norma ISO 14001. La evaluacin del producto no es necesaria
para poder ser registrado. Estas herramientas de evaluacin del producto pueden
proporcionar una gua bsica que puede utilizarse a nivel interno por una organizacin,
pero en su mayor parte han sido diseadas para un grupo de expertos selecto que
desempea funciones de evaluacin del producto hoy da.
Clasificacin ambiental

Los programas de clasificacin ambiental (EL por sus siglas en ingls) han surgido a lo largo
de los ltimos 15 aos y en la actualidad existen alrededor de dos docenas de programas
nacionales a nivel mundial. En 1979, Alemania fue la primera en iniciar en este tipo de
programa llamado el programa ngel Azul. Durante la dcada de 1980, muchos pases
adicionales, incluyendo Estados Unidos, los Pases Bajos y Canad establecieron
programas EL. El punto importante d estos programas es que son idiosincrsicos e
inconsistentes entre s. Cada uno tiene su propio enfoque hacia el desarrollo de criterios
ambientales y cada uno tiene sus propias metas y objetivos para su programa. Las
corporaciones importantes han encontrado que estos programas
son confusos,
inconsistentes y nada cientficos.
Originalmente, las normas LCA fueron llamadas anlisis de ciclo de vida. El nombre fue
cambiado en fecha reciente ya que el anlisis de ciclo de vida implica un proceso riguroso
y cientfico utilizado para evaluar el impacto ambiental de todos los aspectos de un
producto sus materiales, mtodo de fabricacin, uso, disposicin y otros elementos
aplicables. La evaluacin del ciclo de vida es un proceso menos riguroso menos cientfico y
dado que su estado ptimo todava no se encuentra an a un nivel cientfico, este trmino
parece reflejar de manera ms apropiada la realidad actual.

Borrador de normas LCA. Se estn elaborando varias formas para proporcionar guas sobre
el tema confuso y con frecuencia controvertido de LCA. ISO 14040 es llamado Evaluacin

del ciclo de vida - Principios y Marco. El propsito de este documento es el de

proporcionar un programa claro de la prctica, aplicaciones y limitaciones del LCA a un
amplio rango de usuarios potenciales de LCA y partes interesadas, algunos de los cuales
pueden tener un conocimiento limitado de LCA. La lista de limitaciones de este documento
es tan intimidante, que nos hace preguntarnos qu uso prctico pueden tener los LCAs en
realidad.
ISO 14041 ha siso denominado Evaluacin del Ciclo de Vida Metas y Definicin/ Anlisis
de mbito y su Inventario, y su propsito es el de describir requerimientos y das
especiales para la preparacin, conduccin y revisin critica para el anlisis del inventario
del ciclo de vida. El anlisis de inventario es la fase de LCA que incluye la compilacin y
cuantificacin de aportaciones y salidas ambientalmente relevantes de un sistema de
producto. ISO14042, intitulado, Evaluacin del Ciclo de Vida Evaluacin del Impacto, se
propone proporcionar guas sobre la fase de evaluacin de impacto de LCA. Esta fase del
LCA esta dirigida a evaluar el significado de impactos ambientales potenciales, utilizando
los resultados del anlisis de inventario de ciclo de vida. No obstante, el marco
metodolgico y cientfico para la evaluacin del pacto todava esta en proceso de desarrollo.
Dada la inherente subjetividad de las evaluaciones del impacto, el requisito ms critico para
su conduccin ser la transparencia
de manera que las decisiones y suposiciones
puedan ser descritas e informadas con toda claridad.
El ltimo documento de la serie ISO 14013, se intitula Evaluacin del Ciclo de Vida
Evaluacin de Mejora, con un mbito determinado para mejorar el desempeo ambiental
total de los sistemas de producto. Se ha sugerido que este ltimo documento ms bien debe
enfocarse a interpretaciones de los resultados de LCA en relacin a la fase de definicin
de metas del estudio. Esto puede requerir de una inversin del mbito del LCA, as como
herramientas de soporte para el EMS en particular, para apoyar otras actividades
cubiertas por las normas de la serie ISO 14000. Estas incluyen normas para EPE (ISO
14031), EL(ISO 14020 y 14024) y la gua EAPS (gua ISO64).

Estandarizacin de LCA. Los retos que enfrenta la estandarizacin del proceso LCA son
similares a los retos encontrados en la estandarizacin de criterios para la clasificacin
ambiental. En la actualidad, los LCA de productos estn siendo desempeados en muchos
pases del mundo - en Noruega, Suecia, Dinamarca, Francia, Reino Unido entre otros ... y
no existe un enfoque o criterios de metodologa uniformes para realizar estas
evaluaciones.

Ya que no existe un enfoque cientfico aceptado para LCA, cada practicante lo informa a su
propia manera. La eleccin de mtodos de clculo, la calidad de los datos utilizados, los
lmites del sistema que se definen para el problema y las suposiciones a que se llega

durante el estudio, son enfocados de manera diferente dependiendo de quin sea el que
desarrolla el LCA. El resultado es inconsistencia, imprevisibilidad, y poca confiabilidad en la
prctica del LCA . Ms an, existe la posibilidad ( si no es una realidad) de que las
suposiciones se hagan en su mejor punto, sobre bases no cientficas y en lo peor, que sean
perjudiciales en su naturaleza. El uso de tales suposiciones puede llevar a una
discriminacin en contra de ciertos productos y puede resultar en prcticas comerciales
injustas a nivel internacional. Si su uso es inapropiado, el proceso LCA puede perjudicar un
producto especfico, o a la inversa, puede establecer una ventaja competitiva para un
producto en el mercado.
El subcomit que redacta las normas LCA trata de presentar requisitos que resultarn en un
enfoque consistente, previsible, confiable y de bases cientficas a LCA. La meta es
minimizar conclusiones errneas y perjudiciales, as como los resultados inconsistentes de
las evaluaciones. La mayora de los delegados ante el subcomit consideran el reo
monumental y algunos hasta imposible.
En particular, ha sido difcil desarrollar una metodologa cientfica que se aboque a los
impactos ambientales, bsicamente
por la complejidad del tema
en discusin.
Ciertamente, el tema es demasiado complejo para modelos simples, adems no existen
modelos detallados que midan con exactitud y sobre bases cientficas los impactos
ambientales. De hecho el problema de lo que constituye un impacto ambiental ha sido
debatido por cientficos expertos durante le ltimo cuarto de siglo y se ha llegado a muy
pocos acuerdos en cuanto a qu constituye un impacto significativo y/o el dao al medio
ambiente.
Los practicantes de los ALCA han tenido pocas guas mediante las cuales formular una
metodologa o enfoque apropiado a sus evaluaciones. Por tanto, el desarrollo de criterios,
procedimientos y protocolos de LCA, que pueden hacer de la prctica LCA algo ms
consistente y confiable, son una parte muy importante de ISO 14000 y continuara siendo un
tema de enfoque del TC 207. Una vez que metodologas rigurosas y con bases cientficas
para el proceso LCA sean desarrolladas, la prctica ganar respetabilidad y validez.
Enfoque conceptual a los LCA. Algunos delegados ante el Subcomit 5 consideran que un
enfoque conceptual para los LCA es adecuado y que el uso de este enfoque debe ser
recomendado para en la norma ISO. Aun cuando la mayor parte de los expertos estn de
acuerdo en cuanto a que un enfoque conceptual es demasiado simplista para su uso en
LCA de terceras partes, tiene cierta aplicabilidad para LCA internos.
Por ejemplo, una organizacin podra utilizar un LCA conceptual al seleccionar materiales.
Los materiales
pueden ser contemplados
comparativamente
en cuanto a sus
consecuencias ambientales, con una revisin conceptual de su potencial de reciclabilidad
toxicidad y otros factores considerados como importantes para la organizacin. Adems,
los LCA conceptuales pueden ser utilizados para tomar decisiones de poltica. Este

enfoque puede, de manera general, ayudar a una organizacin a probar una opcin frente a
otra y pueden ser utilizados con seguridad para el establecimiento de polticas y metas.
Sin embargo, un enfoque conceptual no tiene suficiente rigor o las bases cientficas
necesarias para ser utilizadas para comparar un producto contra otro propsitos de
clasificacin, publicidad o proporcionar una ventaja de mercado. Ya que las prcticas
comerciales justas estn en juego, loas LCA para este propsito deben ser consistentes,
cientficos y confiables.
Otras preocupaciones asociadas con el uso de LCA. Existen algunas preocupaciones
especficas asociadas con la normalizacin y uso de LCA que deben ser estudiadas por el
Subcomit 5. Una preocupacin es, en este momento, que el proceso principal para LCA
no tiene la suficiente sofisticacin para ser til, para evaluar productos complejos tales
como computadoras, televisores, telfonos y automviles. Esta limitacin necesita ser
reconocida de alguna manera dentro de la norma.
Adems, si una comparacin del funcionamiento de un producto debe ser parte del LCA,
debe ser manejada con cuidado en la norma. Algunos productos pudieran parecer
desempear la misma funcin, pero en realidad no lo hacen. Esto puede ser una fuente de
confusin y de prejuicios al desarrollar LCA. Ms aun existen preocupaciones acerca del
uso de informacin en el proceso. Son comparables los datos en sustancia y calidad
de un LCA al otro? Como asegurar la comparabilidad de los datos tiene que ser definida
en la norma.
Otra preocupacin presentada por algunos delegados ante el TC 207 se refiere al papel de
la evaluacin de mejora es una parte intrnseca del LCA. Sin embargo, hay muchos otros
que insisten en que el LCA es independiente de las acciones tomadas para mejorar el
producto. En adicin, algunos sostienen que la ciencia LCA es demasiado nueva para
poder definir metodologas de mejoras.
Este es el motivo de la sugerencia de cambiar la fase a una de interpretacin. Este
debate deber ser aclarado dentro del Subcomit 5.
Por ltimo, existe la preocupacin de que la creacin de una norma LCA que realice la
funcin de garantizar un proceso LCA consistente, uniforme, cientfico y sin prejuicios es
inalcanzable. Si este es el caso, sera preferible que el subcomit abandone el proyecto
de una norma LCA internacional en lugar de desarrollar algo que resulte dbil e inefectivo y
que pueda servir para validar enfoques inconsistentes o prcticas inaceptables utilizadas
en la actualidad en los estudios LCA. El tener una norma mala es evidentemente menos
deseable en este caso que el no contar con norma alguna.

ISO 14000
Tras el xito de la serie de normas ISO 9000 para sistemas de gestin de la calidad, en 1996
se empez a publicar la serie de normas ISO 14000 de gestin ambiental.
Historia
En la dcada de los 90, en consideracin a la problemtica ambiental, muchos pases
comienzan a implementar sus propias normas ambientales las que variaban mucho de un
pas a otro. De esta manera se haca necesario tener un indicador universal que evaluara los
esfuerzos de una organizacin por alcanzar una proteccin ambiental confiable y adecuada.
En este contexto, la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) fue invitada a
participar a la Cumbre de la Tierra, organizada por la Conferencia sobre el Medio Ambiente y
el Desarrollo en junio de 1992 en Ro de Janeiro -Brasil-. Ante tal acontecimiento, ISO se
compromete a crear normas ambientales internacionales, despus denominadas, ISO
14000.
Se debe tener presente que las normas estipuladas por ISO 14000 no fijan metas
ambientales para la prevencin de la contaminacin, ni tampoco se involucran en el
desempeo ambiental a nivel mundial, sino que, establecen herramientas y sistemas
enfocadas a los procesos de produccin al interior de una empresa u organizacin, y de los
efectos o externalidades que de estos deriven al medio ambiente.
Para 1992, un comit tcnico compuesto de 43 miembros activos y 15 miembros
observadores haba sido formado y el desarrollo de lo que hoy conocemos como ISO 14000
estaba en camino. En octubre de 1996, el lanzamiento del primer componente de la serie de
estndares ISO 14000 sali a la luz, a revolucionar los campos empresariales, legales y
tcnicos. Estos estndares, llamados ISO 14000, van a revolucionar la forma en que ambos,
gobiernos e industria, van a enfocar y tratar asuntos ambientales. A su vez, estos estndares
proveern un lenguaje comn para la gestin ambiental al establecer un marco para la
certificacin de sistemas de gestin ambiental por terceros y al ayudar a la industria a
satisfacer la demanda de los consumidores y agencias gubernamentales de una mayor
responsabilidad ambiental.
Cabe resaltar dos vertientes de la ISO 14000:
1. La certificacin del Sistema de Gestin Ambiental, mediante el cual las empresas
recibirn el certificado.
2. El Sello Ambiental, mediante el cual sern certificados los productos ("sello verde").
La ISO 14000 se basa en la norma Inglesa BS7750, que fue publicada oficialmente por la
British Standards Institution (BSI) previa a la Reunin Mundial de la ONU sobre el Medio
Ambiente (ECO 92).
La norma ISO 14000 es un conjunto de documentos de gestin ambiental que, una vez
implantados, afectar todos los aspectos de la gestin de una organizacin en sus

responsabilidades ambientales y ayudar a las organizaciones a tratar sistemticamente

asuntos ambientales, con el fin de mejorar el comportamiento ambiental y las oportunidades
de beneficio econmico. Los estndares son voluntarios, no tienen obligacin legal y no
establecen un conjunto de metas cuantitativas en cuanto a niveles de emisiones o mtodos
especficos de medir esas emisiones. Por el contrario, ISO 14000 se centra en la
organizacin proveyendo un conjunto de estndares basados en procedimiento y unas
pautas desde las que una empresa puede construir y mantener un sistema de gestin
ambiental.
En este sentido, cualquier actividad empresarial que desee ser sostenible en todas sus
esferas de accin, tiene que ser consciente que debe asumir de cara al futuro una actitud
preventiva, que le permita reconocer la necesidad de integrar la variable ambiental en sus
mecanismos de decisin empresarial.
La norma se compone de 5 elementos, los cuales se relacionan a continuacin con su
respectivo nmero de identificacin:
Sistemas de Gestin Ambiental (14001 Especificaciones y directivas para su uso
14004 Directivas generales sobre principios, sistemas y tcnica de apoyo.)
Auditoras Ambientales (14010 Principios generales- 14011 Procedimientos de
auditoras, Auditoras de Sistemas de Gestin Ambiental- 14012 Criterios para
certificacin de auditores)
Evaluacin del desempeo ambiental (14031 Lineamientos- 14032 Ejemplos de
Evaluacin de Desempeo Ambiental)
Anlisis del ciclo de vida (14040 Principios y marco general- 14041 Definicin del
objetivo y mbito y anlisis del inventario- 14042 Evaluacin del impacto del Ciclo de
vida- 14043 Interpretacin del ciclo de vida- 14047 Ejemplos de la aplicacin de
iso14042- 14048 Formato de documentacin de datos del anlisis)
Etiquetas ambientales (14020 Principios generales- 14021Tipo II- 14024 Tipo I
14025 Tipo III)
Trminos y definiciones (14050 Vocabulario)
Beneficios
Para las empresas; la adopcin de las Normas Internacionales facilita a los proveedores
basar el desarrollo de sus productos en el contraste de amplios datos de mercado de sus
sectores, permitiendo as a los industriales concurrir cada vez ms libremente y con eficacia
en muchos ms mercados del mundo.
Para los gobiernos; Las Normas Internacionales proporcionan las bases tecnolgicas y
cientficas que sostienen la salud, la legislacin sobre seguridad y calidad medio ambiental.
Para los pases en va de desarrollo; las Normas Internacionales constituyen una fuente
importante del know-how tecnolgico, definiendo las caractersticas que se esperan de los

productos y servicios a ser colocados en los mercados de exportacin, las Normas

Internacionales dan as una base a estos pases para tomar decisiones correctas al invertir
con acierto sus escasos recursos y as evitar malgastarlos.
Para los consumidores; la conformidad de productos y servicios a las Normas
Internacionales proporciona el aseguramiento de su calidad, seguridad y fiabilidad.
Para cada uno; las Normas Internacionales pueden contribuir a mejorar la calidad de vida en
general asegurando que el transporte, la maquinaria e instrumentos que usamos son sanos
y seguros.
Para el planeta que habitamos; porque al existir Normas Internacionales sobre el aire, el
agua y la calidad de suelo, as como sobre las emisiones de gases y la radiacin, podemos
contribuir al esfuerzo de conservar el medio ambiente.
La ISO desarrolla slo aquellas normas para las que hay una exigencia de mercado. El
trabajo es realizado por expertos provenientes de los sectores industriales, tcnicos y de
negocios que han solicitado las normas y que posteriormente se proponen emplear. Estos
expertos pueden unirse a otros con conocimientos relevantes, tales como: los
representantes de agencias de gobierno, organizaciones de consumidores, las
academias,los laboratorios de pruebas y en general expertos internacionales en sus propios
campos. .
Normas
El objetivo de estas normas es facilitar a las empresas metodologas adecuadas para la
implantacin de un sistema de gestin ambiental, similares a las propuestas por la serie ISO
9000 para la gestin de la calidad.
La serie de normas ISO 14000 sobre gestin ambiental incluye las siguientes normas:
de gestin ambiental (SGA): especificaciones y directrices para su utilizacin.
ISO 14001:2004 Sistemas de gestin ambiental. Requisitos con orientacin para su
uso.
ISO 14004:2004 Sistemas de gestin ambiental. Directrices generales sobre
principios, sistemas y tcnicas de apoyo.
ISO 14011:2002: Gua para las auditoras de sistemas de gestin de calidad o
ambiental.
ISO 14020 Etiquetado y declaraciones ambientales - Principios Generales
ISO 14021 Etiquetado y declaraciones ambientales - Autodeclaraciones
ISO 14024 Etiquetado y declaraciones ambientales ISO/TR 14025 Etiquetado y declaraciones ambientales ISO 14031:1999 Gestin ambiental. Evaluacin del rendimiento ambiental.
Directrices.
ISO 14032 Gestin ambiental - Ejemplos de evaluacin del rendimiento ambiental
(ERA)
ISO 14040 Gestin ambiental - Evaluacin del ciclo de vida - Marco de referencia

ISO 14041. Gestin ambiental - Anlisis del ciclo de vida. Definicin de la finalidad y el
campo y anlisis de inventarios.
ISO 14042 Gestin ambiental - Anlisis del ciclo de vida. Evaluacin del impacto del
ciclo de vida.
ISO 14043 Gestin ambiental - Anlisis del ciclo de vida. Interpretacin del ciclo de
vida.
ISO/TR 14047 Gestin ambiental - Evaluacin del impacto del ciclo de vida. Ejemplos
de aplicacin de ISO 14042.
ISO/TS 14048 Gestin ambiental - Evaluacin del ciclo de vida. Formato de
documentacin de datos.
ISO/TR 14049 Gestin ambiental - Evaluacin del ciclo de vida. Ejemplos de la
aplicacin de ISO 14041 a la definicin de objetivo y alcance y anlisis de inventario.
ISO 14062 Gestin ambiental - Integracin de los aspectos ambientales en el diseo y
desarrollo del productos.

ISO 14001
La nica norma de requisitos (registrable/certificable) es la ISO 14001. Esta norma
internacional la puede aplicar cualquier organizacin que desee establecer, documentar,
implantar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestin ambiental.
Los pasos para aplicarla son los siguientes:
1. La organizacin establece, documenta, implanta, mantiene y mejora continuamente
un sistema de gestin ambiental de acuerdo con los requisitos de la norma ISO
14001:2004 y determina cmo cumplir con esos requisitos.
2. La organizacin planifica, implanta y pone en funcionamiento una poltica ambiental
que tiene que ser apoyada y aprobada al mximo nivel directivo y dada a conocer
tanto al personal de la propia organizacin como todas las partes interesadas. La
poltica ambiental incluye un compromiso de mejora continua y de prevencin de la
contaminacin, as como un compromiso de cumplir con la legislacin y
reglamentacin ambiental aplicable.
3. Se establecen mecanismos de seguimiento y medicin de las operaciones y
actividades que puedan tener un impacto significativo en el ambiente.
4. La alta direccin de la organizacin revisa el sistema de gestin ambiental, a
intervalos definidos, que sean suficientes para asegurar su adecuacin y eficacia.
5. SI LA ORGANIZACIN DESEA REGISTRAR SU SISTEMA DE GESTIN
AMBIENTAL: Contrata una entidades de certificacin debidamente acreditada (ante
los distintos organismos nacionales de acreditacin) para que certifique que el
sistema de gestin ambiental, basado en la norma ISO 14001:2004 conforma con
todos los requisitos de dicha norma.
Normas SA 8000
La administracin de corporaciones est exigindose tomar una posicin con respecto a la
auditora social. Esta herramienta fue lanzada en octubre de 1997.

No es todava parte de la serie de normas ISO, no obstante, se reconoce internacionalmente

y se est extendiendo el inters de la comunidad comercial global en ella.
La administracin de sistemas de auditora proporciona un anlisis objetivo de una
organizacin basado en hechos mesurables. Donde los juicios del auditor estn formulados
sobre una base slida de evidencia objetiva deducida de medidas de tiempo real y vida real.
Era cuestin de poner tal evidencia en una forma independiente para que la nocin de la
norma de auditora social y tica naciera.
Actualmente se ha reconocido la importancia de la responsabilidad social, por lo que se hizo
un compromiso de desarrollar un cdigo independiente o una norma para las compaas
comerciales y no comerciales para medir y evaluar sus actuaciones.
La norma puede ser aplicada internacionalmente por todos los sectores para evaluar si las
compaas y otras organizaciones estn cumpliendo con las normas bsicas de trabajo y
prcticas de derechos humanos. En el futuro, con la actualizacin y el proceso de revisin, la
norma puede crecer para cubrir un rango ms amplio de aspectos ticos, sociales y
problemas medioambientales. Sin embargo, sobre esto SA 8000 le concierne nicamente la
auditoria sobre derechos humanos y salud asociada a esto y seguridad y los problemas de
igualdad de oportunidades.
Actualmente hay evidencia creble y visible de que las organizaciones estn conociendo los
requerimientos de auditora social, de la misma manera que la calidad y los sistemas de
administracin medioambiental operan.
Los elementos normativos de SA 8000 que formarn la base para que las organizaciones
sean auditados estn tomados de los convenios establecidos por la OIT sobre trabajos
forzados, libertad de asociacin y otros criterios pertinentes, as como la Declaracin
Universal de Derechos Humanos y la Convencin de las Naciones Unidas de los Derechos
del Nio.
Un elemento central de SA 8000 es el Fuerza Laboral Infantil y los criterios que incluye lo
siguiente:
La compaa no se comprometer o apoyar la explotacin infantil laboral.
La compaa debe establecer, documentar y mantener una efectiva comunicacin de
polticas y procedimientos apropiados para promover la educacin para nios
abandonados que son sujeto de leyes de educacin locales o han dejado la escuela,
incluso los medios para asegurar:
Que ninguno de tales empleados trabaje durante las horas regulares de escuela.
Que el tiempo combinado de actividad laboral, asistir a la escuela, transporte y
cualquier actividad no exceda de 8 horas al da.
Que, en actividades de trabajo, no se permitir trabajar a tales trabajadores durante
los perodos durante el da que no sea saludable, inseguro o arriesgado para los
nios, incluyendo su transporte.
Este movimiento se enfoca en el desarrollo social o tico? La norma est en esta discusin.
Las aplicaciones
SA 8000 puede ser utilizado como una herramienta de comprensin de administracin tica,
como un cdigo de auditoria y verificacin. La organizacin puede principiar a efectuar los

controles necesarios de una manera a tiempo y de una forma para complementar algn
requerimiento futuro para obtener el SA 8000 propio.
Muchas lecciones se han aprendido de lo que es el proceso de desarrollo rpido y la
experiencia ha sido utilizada para un rpido crecimiento competitivo en el campo de auditoria
social y tica. Un campo en el cual la auditoria social difiere es que adicionalmente a la
inspeccin tradicional en el lugar de evidencia, la mira es un rango ms amplio de personas
interesadas que son auditadas. Esto incluye empleados y gerentes pero tambin
representantes de la comunidad en que la empresa opera. El grupo central entrevistado es
utilizado como evidencia subjetiva, por ejemplo, sobre el abuso de empleados, la
informacin es balanceada y usada como soporte y evidencia objetiva. El resultado de la
auditoria, si no es totalmente aceptable, es invariablemente una recomendacin para una
mejora como parte de una organizacin en el proceso de mejoras continuas.
Algunos ejemplos de situaciones encontradas en el lugar por auditores sociales ilustran las
peculiaridades de una auditoria social contable. En China donde hay una restriccin legal de
un nio por familia, un nio adicional que puede nacer en una familia extendida, no es fuera
de lo comn encontrar a estos jvenes reemplazando a sus hermanas en fbricas,
produciendo de esa manera una disparidad entre la edad observada y la edad oficial de un
trabajador.
La seguridad guarda tambin un dilema en contratos por servicios. Estos deben ser muy
inspeccionados y comparados con de referencias de otras personas y centrarse en la
evidencia grupal para asegurarse que no exista coercin hacia el trabajador o que sea
forzado. En las fbricas en las que los empleados se quedan a vivir, los directores de ellas
tienen que vigilar los dormitorios por problemas de segregacin y sobrepoblacin.
Las dificultades que pueden encontrar los auditores sociales son las relaciones con su grupo
central de participantes entrevistados son problemas de comunicacin entre culturas y
dominacin de lenguaje, as como hacer preguntas de a trabajadores de provenientes de
lugares remotos, otras culturas. Se necesita gran cuidado y esfuerzo para asegurarse de
que la informacin sea objetiva y no meramente una distorsin personal de un auditor.
Mtodos de informacin alternativa a menudo deben ser utilizados para asegurarse de
validar la informacin obtenida.
La auditoria social debe de medir la evidencia en el contexto de las normas locales para que
el juicio final de la auditoria sea vlido. Una norma aceptable de ubicacin para dormir, por
ejemplo, sera una litera de metal en un cuarto para un mximo de 6 a 8 personas, porque
esta es una norma aceptada en China y en cualquier lugar del Lejano Oriente. Facilidades
en sanitarios que llenen los requisitos bsicos de privacidad y limpieza. En otro respecto,
deber haber una norma similar que se adapte tanto en el Lejano Oriente, como en Londres
o en Nueva York.
El futuro
SA 8000 es el ltimo desarrollo en el camino del manejo de normas de sistemas que
principiaron con la calidad en el ISO 9000, estas proporcionaron al medio la norma ISO
14001 y ahora las normas de auditoria social y tica, demostrando de esta manera la
dimensin tica en las operaciones. Es de mucha importancia para la mayora de compaas
de negocios modernos el que ellos reconozcan que los consumidores estn pidiendo una
preferencia tica al escoger con quin ellos hacen sus compras. Muchos propsitos de
planeacin para nuevos negocios en desarrollo deben incluir una valoracin tica y un

anlisis del impacto en el medio ambiente. Ms aun el mtodo de auditoria es aplicable no

slo a los proveedores y empresarios en el mundo desarrollado sino tambin para facilitar a
los gerentes en el Oriente sus operaciones.
Ahora hay una herramienta poderosa en las manos de los empresarios para identificar y
ayudar a resolver los abusos y las inconformidades, por medio de la auditoria social.
2. Valores Corporativos
Cdigo de Conducta
Cumplimiento de los valores
Procedimiento: Se usar una encuesta, en la que se evaluar a todo nivel, se harn grupos
focales (de 6-8 personas),buscando
encontrar datos concretos para analizar. Los Gerentes llenan individualmente la encuesta.
En esta encuesta se buscan las PERCEPCIONES sobre los valores, no se debe sesgar la
opinin abierta de la gente, debe ser un ejercicio del da a da.
"No se busca blanco o negro, debemos ser concientes que es un proceso gris"
Proceso De Evaluacin Y Encuesta Sa 8000
1. Se convoca un grupo de 6-8 empleados.(Se seleccionaran 3 fincas al azar en cada
divisin, un grupo de supervisores).
2. Introduccin: Se hace una presentacin clara de quienes somos, se explica
claramente el por que se esta haciendo esta evaluacin.
3. Confidencialidad y opiniones abiertas: Se pregunta al grupo que piensan ellos (buscar
opiniones abiertas), se debe expresar que se guardar la confidencialidad de
opiniones individuales (se debe reservar el nombre de la quien da una opinin). Se
tiene la ventaja que la gente suele ser mas abierta con encuestadores de afuera de la
divisin.
4. Preguntas y respuestas: Se toman las preguntas de la encuesta, en el orden
entregado. Se puede explicar que significa el valor. Se les solicita de cada una de las
preguntas, que den un ejemplo bueno y un ejemplo malo (para asegurarnos que ellos
entiendan la pregunta.) Ser guas de discernimiento ante el grupo. Debemos asegurar
que entienden la pregunta, y que la pregunta va dirigida a lo que hace LA COMPAIA
(no casos particulares).
5. Calificacin: Se toman calificaciones individuales, y se cuestiona el porque de cada
puntuacin, los comentarios sobre las puntuaciones son VOLUNTARIOS, y se toman
estos para alimentar el reporte a entregar al equipo Gerencial.
6. Posibles confusiones o sesgos: No tienen confianza del proceso incertidumbre sobre
la confidencialidad, sugestin del grupo, analfabetismo. Si despus de usar varias
estrategas en pro de la comprensin del grupo, no se logra que el grupo entienda, se
puede cambiar el grupo.
7. Recomendacin para la Muestra: 6 grupos de obreros en las fincas, 1 de los cuales
tiene que ser de solo mujeres (debe guiarlo una mujer, justificado por acoso sexual.) 3
grupos de supervisores (fincas), 1 grupo de no gerentes (oficinas), 1 grupo de
Gerentes.
8. El equipo evaluador debe dar un resumen al final de la semana, donde se dan los
conceptos que definen cada valor segn los encuestados, se debe presentar
estadsticas graficadas segn grupos (Gerentes, Supervisores y Empleados), y

buscar estadstica de consistencia. Material que ser la base para el anlisis de Gap
s de cada divisin.
Se debe hacer un reporte oral al Gerente General.
Cada grupo se deben digitar segn el formato en excel sugerido, buscando
estandarizacin entre las auditorias de divisiones.
Presentar grafica resumen de los datos. (segn formato)
Puntualizar conductas (ejemplos) para facilitar la identificacin de los gaps.
NO SE INTERPRETA la informacin, solo se presentan los datos.
Se debe dejar claro que si existen dudas un facilitador consultante, ser el encargado
del anlisis de la brecha.
Destrezas para el grupo asesor: toma de decisiones, de facilitacin.
Dilemas eticos:
Correcto vs Incorrecto
Correcto vs Correcto: Se cumple un valor pero se incumple con otro valor.
Se deben analizar las conductas en relacin a los valores.
3. Responsabilidad Social SA 8000
Objetivo: Buscar evidencias de cumplimiento de la norma. Presentar informacin para
facilitar el nivel de entendimiento.
Discriminacin
Depende: Todo depende de la situacin, es importante entender la interpretacin del
estndar.
Entre mas se limitan las descripciones menos flexibilidad hay. "Si no hay preguntas hay algo
malo".
Participantes interesados:

ONGs es un grupo de inters, algunas tienen un enfoque limitado, otras (como la cruz
roja) tienen un enfoque mas universal. (En China hay una sola ONGs, pero Filipinas
hay 60.000 ONGs).
Sindicato: para SA 8000, lo importante es que los trabajadores tengan libertad de
asociacin.
Es importante conocer tanto de ONGs y sindicatos: Cal es su inters actual?, cal es el
inters potencial?
Gobierno: No siempre las condiciones laborales (salariales) legales, son las
adecuadas.
Consumidores: Se busca un buen producto, con una buena calidad, y sobretodo un
Buen Precio. Los europeos estn exigiendo de donde vienen los productos.
(Identificar en un proceso las implicaciones sociales.)
Cadenas de abastecimiento: Los proveedores van identificando la presin, estn
viendo la necesidad de certificarse para poder ser tenidos en cuenta.
Transnacionales: En la carrera de bajar los precios se contrata la produccin con
terceros, de pases donde producir es mas barato. La marca contrata con
proveedores. (Ejemplo Nike, Reebok, etc)

 Accionistas.
Interpretacin de la norma.
Estudios de casos.
Reconocer evidencia objetiva: Evaluar y comparar con una norma (ISO 14000),
evaluar/entrevistar empleados, y tratar de verificar si es verdad o no, y tomar decisiones de
acuerdo a esto.
Evala imparcialmente las certificaciones SA para asegurar la validez de la norma. Tiene 50
compaas certificacin SA 8000. (una de las cuales es una finca de Pascual y hermanos en
Espaa), CEPPA recibe la queja, piden la evidencia y la prueba y preguntan: que paso? Qu
esta ocurriendo?, si hay una queja en el registro llama a la persona que hizo la auditoria.
Una licencia SA 8000, tiene una validez de 3 aos, ISO 14000 y SA8000 buscan salud y
seguridad para los empleados.
La Misin de SA 8000: Mejorar la condiciones de trabajo a nivel mundial (cargos, salarios,
horas laborales). Se trabajar en asociacin con ONGs, organizaciones laborales. Se busca
"gano-ganas", entonces se debe encontrar un equilibrio.
4. Principios Bsicos SA 8000
1. Prevencin en vez de correccin.
2. En apoyo con las convenciones de la OIT (organizacin internacional del trabajo):
Derechos humanos, de los nios, organizaciones laborales.
Tipos de evaluacin:

1ra Instancia: Interna, auto evaluacin para estar que se esta cumpliendo con
nuestros propios procedimientos. Se necesita un proceso continuo de monitoreo de
actividades.

2da Instancia: Evaluacin por parte de un tercero (un cliente, un comprador, un

consultor). El problema potencial de un consultor es la credibilidad, puesto que la relacin
que tengo con el consultor es privada.3ra Instancia: Evaluacin por parte de organismo
externo (certificador), sin intereses creados, que busca evaluar el cumplimiento, donde cada
6 meses se audita parcialmente para mantener el sistema, para asegurarse que los cambios
que se hicieron sigan en su lugar.
Medidas correctivas:
El auditor esta buscando cumplimiento, existen tres categoras de hallazgos:
Violacin Mayor, es una violacin sistmica: Es algo fundamental que hace falta o que no
esta haciendo bien. Trabajo infantil, 70 horas de trabajo semanal, discriminacin, no hay
apoyo de la alta gerencia. Con una violacin mayor no hay certificacin. La certificacin
puede perderse.
Violacin menor: Descuido de un problema no sistmico, no se firmo un certificado, una
puerta estaba cerrada con cerrojo. Se debe tomar la decisin si es sistmico o es menor.
Cuando se detectan muchas violaciones menores, se debe cuestionar, es un sistema
controlado?, hay riesgo que se convierta en mayor?
Accin remedial:
Si usted encuentra un nio trabajando usted debe remediar esto con que el nio tendr
educacin, y algn trabajo suave (menor a 10 horas semanales) que le permita ganar algn
dinero. Si hay un conflicto entre la ley y la norma, se basa en la que sea mas estricta (nio:
menor de 15 aos).

Norma No.1 / Trabajo Forzado:

Presin fsica o psicolgica como perder el trabajo, intimidacin, miedo; la compaa no
puede quedarse con los documentos al iniciar el trabajo.
Norma No.2 / Trabajo Infantil:
"La compaa no emplear Nios", es decir no se contratar nios. Sin embargo la
compaa debe tener un plan de remediacin en caso de encontrar en la actualidad un nio
trabajando, la compaa debe garantizar educacin para ese nio hasta la edad de 15 aos.
Los nios no deben ser sometidos a condiciones insalubres ni inseguras.
El trabajo infantil hace parte del tejido socio econmico: prostitucin, drogas.
La compaa debe trabajar con los proveedores, en teora, el proveedor debe poder probar
que tiene un plan.
Un riesgo aceptable, es aquel en el que existen reglas, leyes que rigen procedimientos, el
sistema, y se conocen las implicaciones de no cumplirlas.
La razn por la cual hay nios trabajando es por un incitacin de padres o responsables,
producto de un sistema social. Se esta trazando una lnea que dice "No contratemos nios y
protejamos los que ya contratamos".
La percepcin de la comunidades acerca de la formacin escolar, es reacia, pues las
expectativas de ocupacin de los nios en las comunidades obreras son ocuparse a "futuro"
en actividades que no requieren de una educacin formal.
Norma No.3 / Salud Y Seguridad:
La compaa debe tener un representante de salud y seguridad, un representante de los
altos ejecutivos en salud y seguridad (no es alguien de tiempo completo, es un designado,
responsable y eficiente), se debe velar porque se de capacitacin regular para prevenir y
minimizar los problemas de salud y seguridad. Se deben proporcionar baos limpios y agua
potable.
Norma no.4 / libertad de asociacin:
La compaa respetar a los sindicatos y al derecho del trabajador a negociar
colectivamente. La norma no incita, ni obliga a la formacin de un sindicato, pues existen
gobiernos, como China, en donde no estn permitidos los sindicatos por ley. Lo que se esta
diciendo es que si la ley no permite reunirse sindicalmente, los empleados pueden unirse en
grupos.(comits sociales, deportivos, reunir comentarios y llevarlos a la administracin, etc.).
La compaa debe asegurarse que no haya discriminacin contra los representantes
sindicales. Los trabajadores deben tener un representante de los trabajadores (electo y
seleccionado por los trabajadores), debe haber un representante de salud y seguridad, y un
representante de la alta gerencia, puede ser posible que el representante de alta Gerencia
puede ser el mismo que el representante de salud y seguridad.
Norma No.5 / Discriminacin:
Una conducta discriminatoria es la que produce un efecto ofensivo y segregador contra
alguin. Existe normalmente un patrn (ligado a la cultura) que se conoce previamente de
discriminacin. Este patrn debe ser probado. La compaa no debe emplear ni apoyar la
discriminacin.
Norma no.6 / practicas disciplinarias:
La compaa no permite las multas, ni castigo fsico, ni abuso verbal, ni coercin mental o
fsica, ni amenazas de despidos o de dao personal. Lo que si se permite es un plan de
accin, un plan disciplinarios paulatino.

La compaa debe procurar que los estndares de produccin sean acordes con la
capacidad del empleado.
La compaa tiene derechos, y el empleado tienen derechos, no hay multas arbitrarias.
Las multas definitivamente no se permiten.
Norma no.7 / horas de trabajo:
Mximo legal hasta 48 horas por semanas, un da libre por semana; se debe asegurar que el
tiempo extra tenga un pago mayor, y no exceda 12 horas por semanas, y no se solicite
"regularmente". El sistema de 48 horas por semanas, se aplica tambin a la lnea
ejecutiva/administrativa, pero la idea de estas auditorias son centrarse en el personal de la
lnea de produccin.
Norma no.8 / compensacin:
Para ser certificados los salarios sern suficientes para cubrir las "necesidades bsicas", una
calidad de vida razonable. La canasta alimenticia (segn la O.M.S, son las cantidad de
alimentos para una alimentacin de 2.100 caloras, mas algunos artculos "necesarios").
Los empleados deben saber que es lo que se les esta pagando, a que corresponden las
deducciones.
La compaa debe proveer informacin a los trabajadores sobre lo que se les esta pagando,
y se les debe pagar de manera conveniente para los trabajadores.
Las formas tpicas de pago, son los cheques, efectivo y las transferencias electrnicas, de
manera de que se le pague de manera justa y a tiempo.
Si se encuentra que el da de pago varios empleados son asaltados, la compaa debe velar
por esto.
Si existen problemas de compensacin, se debe tener un plan gradual, para equilibrar los
salarios con el cubrimiento de las necesidades bsicas (se usa el 40% mensuales en
alimentacin).
El equipo auditor debe estudiar y promediar los gastos recurridos mensualmente por el
empleado. El equipo auditor si encuentra que los gastos de los empleados son iguales a los
egresos, el equipo auditor dar 18 meses, para los cuales la empresa tiene que hacer
aumentos sistemticos.
Recursos Humanos deber establecer a cuanto equivale el costo de la vida en las divisiones
a ser auditadas, basndose en criterios compartidos, sobre una dieta de 2.100 caloras, y
con condiciones de electricidad y agua.
La revisin de los registros mdicos es el mejor indicio que los accidentes mas
predominantes, y esto estima el tipo de proteccin necesaria. El equipo de proteccin ha
sido diseado por experiencias previas, el equipo debe adaptarse a las condiciones. El
riesgo aceptable (peligro potencial que sugiere el uso de alguna medida protectiva), no
puede ser tolerado bajo la excusa de incomodidad, o alergias, etc. Cuando hay un accidente,
un dao potencial siempre el "culpable" es la compaa. La compaa debe velar por el
cumplimiento absoluto total y da a da de la norma.
Norma No.9 / Sistema De Gestion:

Poltica SA 8000: Esta la administracin involucrada?. Siempre se debe buscar la

relacin entre la revisin de la administracin, medidas correctivas y monitoreo
interno. Se deben enlazar las funciones de: representacin de los trabajadores de SA

8000 (quien comunica, es seleccionado democrticamente y trabaja por los

trabajadores. Si se tiene un sindicato se sugiere que el representante de SA 8000 sea
un representante del sindicato), representacin de la Alta Gerencia y una
representacin de salud y seguridad. (Puede ser el mismo).
Control de Proveedores: Suele ser un problema generalizado en la mayora de las
muy grandes (Nike, Hallmark, etc) las cuales no producen compaas solo compran
los productos terminados (ej. En unos zapatos Nike de Dlls $85.0, solo Dlls $2.50
equivalen a la mano de obra). Para Guatemala los productores asociados (contratos a
10 aos con altas multas, el primer contrato expira en 2.006). Es importante elegir los
proveedores mas representativos (mayor tiempo y mayor representacin econmica)
para hablar con ellos, y llevarlos a entender los problemas sociales (ej.
Discriminacin, menores de edad, etc) pero establecer un plan de accin a largo
plazo. No se puede forzar a cumplir la norma.
Comunicacin externa: La compaa debe involucrar a grupos externos: universidad
local, la prensa, ONG, etc, este es un proceso participativo. Compartir con la
comunidad = Sociedades de Alianza.
Acceso para verificacin: La compaa auditara puede solicitar evidencias, bsqueda
de registros.
Planificacin de la auditoria:
Es importante que el grupo auditor conozca la lengua, y los dialctos, la cultura local, que
tenga diversidad de genero, que conozca leyes (datos crticos, estadsticas), reglamentos de
seguridad, se necesita un experto (que tenga un conocimiento del negocio, pues se necesita
saber donde esta el abuso tpico).

Una pre-auditoria, puesto que hay cierta evaluacin que requiero saber de la finca
antes de la auditoria, ejemplo: desglose del idiomas (por comunicacin).
Planear donde se harn las entrevistas con los trabajadores y cuanto tiempo
ocuparan. (con quienes se va a hablar?).
Asegurar que las entrevistas y trabajadores permanezcan annimas, pues se debe
garantizar que no halla represalias.
Seleccin de las ONGs: OIT, UNICEF, Cruz Roja, etc.
Hacer la auditoria del pago: Todos estn ah, hay mucha conversacin, hay algunas
quejas, hablan de deducciones, de las horas extras. Se deben hacer preguntas
relacionadas con la satisfaccin el trabajo, con la compensacin, respecto a si hay o
no trabajo infantil.

Entrevistas con los trabajadores:

El entrevistador siempre debe de informar su rol y el objetivo de sus preguntas. No es
recomendable hacer mas de 3 preguntas por 30 minutos, los auditores deben tener tcnicas
indirectas de interrogacin, deben saber estudiar, deben tomar notas para referencia. El
equipo de auditores es quien selecciona a los trabajadores.
Notas Sobre Estudio De Casos

El registro se necesita para probar que se esta cumpliendo con los requerimientos del
sistema . La Gerencia debe revisar resultados de las auditorias internas. La compaa debe
ser responsable administrando registros, y previendo un plan futuro.
Cuando hay una auditoria de certificacin, es decisin del auditor decir si esta o no
cumpliendo con la evidencia. El auditor no debe establecer investigaciones, puesto esto
ocupa mucho tiempo, es la compaa quien debe encargarse de reunir las evidencias, y
disponer de los recursos para conseguir la documentacin. Es responsabilidad de la
compaa dar Registros, Evidencias.
Si somos concientes y No empleamos nios, no se debe invertir mucho tiempo en bsqueda
de violaciones a esta norma.
Cuando no tenemos evidencias no podemos dar una No Conformidad Mayor, pero si hay
indicios, no se debe certificar, pero se debe dar un plazo para la entrega de evidencias por
parte de la compaa.
Es importante preguntarnos acerca de la Importancia, del Compromiso que toma para la
compaa la responsabilidad social.
La idea no es preocuparse por el cuanto, la idea es centrarse en el proceso.
Debemos asegurarnos que siempre se monitorea el sistema, ("el precio de la libertad es la
vigilancia eterna.")
Se debe planificar la auditoria, para capturar la mayor informacin, para poder buscar
evidencias en el tiempo y con los recursos presupuestados.
Se debe administrar muy bien el tiempo, y el auditor debe estar familiarizado con la cultura,
con el lenguaje. Se necesita alguien de esa cultura que entienda y que pueda interpretar las
conductas cotidianas.
En el caso de las herramientas debemos pensar en el concepto del uso/abuso es muy
importante.
Si hay una sospecha, se debe buscar las evidencias.
Cuando hay mas de una certificacin se busca hacer una "sinergia", puesto que hay
elementos en comn, como capacitaciones, salarios, etc. La empresa podr utilizar el mismo
sistema para las normas certificadas, no tiene sentido tener sistemas separados. Los
certificadores deben verificar que se estn cumpliendo los requisitos que sean especficos,
pero se pueden usar los mismos registros para ISO 14000, ISO 9000, SA 8000,etc.
Es posible tener una "Poltica Maestra", no es necesario caer en la proliferacin de normas,
es necesario documentar los procesos, y entenderlos.
Respecto a la AUDITORIA: Se debe tener en cuenta la Planificacin, el tiempo (para las
entrevistas), el lenguaje (dilectos).
Se sugiere tener un grupo de 6-8 personas.
Debe buscarse evidencias de la preparacin de la compaa para la auditoria. Se prepar la
compaa para la auditoria?, cunto tiempo?
Cada caso es diferente, y vara en condiciones particulares, de cada pas.
Se debe tener un Balance entre los beneficios de la compaa y los de los trabajadores, con
el objetivo de proteger a los trabajadores de los abusos tpicos.

En los ltimos 30 aos, la proteccin de la salud de los humanos y la responsabilidad

ambiental han sido preocupaciones prioritarias para las naciones industrializadas en el
mundo. Es as, como la puesta en marcha de acciones que protejan el medio ambiente, lejos
estn de ser una utopa o un ideal refrendado en el lema de un movimiento verde, como
muchos lo creen. De esta forma, en tiempos pretritos, ya se conjugaban las primeras
acciones en el mbito de las Naciones Unidas, Empresarios, Gobiernos, Cientficos, ect.,en
torno al tema medio ambiental. En el plano Empresarial y Econmico, no menores han sido
los esfuerzos desarrollados en estos ltimos treinta aos, es as, que se tiene un sinnmero
de conferencias en torno al tema ambiental, como lo son:
Conferencia Mundial sobre el Manejo del Medio Ambiente, Paris, 1984, 1989.
Declaracin Ministerial de la Comisin Econmica para Europa de las
Naciones Unidas (Bergen 1990).
En este contexto, podemos citar en torno a los esfuerzos gubernamentales, en 1972, la
primera conferencia de las Naciones Unidas (ONU) Sobre el Medio Ambiente Humano
celebrada en Estocolmo, Suecia. Esta conferencia fue la primera iniciativa hacia el control
ambiental global y en ella se establecieron una serie de principios gua para inspirar y guiar a
los pueblos del mundo en la conservacin y fortalecimiento del entorno humano. En 1987, la
Comisin Mundial para el medio ambiente y del Desarrollo, presidida por la Primera ministro
de Noruega, Ghro Harlem Brundtland, en su informe "Nuestro Futuro Comn", destac la
importancia de la proteccin del medio ambiente para el logro del "desarrollo sostenible",
concepto que describir mas adelante. Finalmente, la ms importante conferencia de Las
Naciones Unidas sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo, por el nmero de pases
participantes, es la realizada en 1992, en Ro de Janeiro, Brasil ("Cumbre para la Tierra"). El
concepto central de est conferencia fue el "Desarrollo Sustentable", osea crecimiento
econmico, equidad social y preocupacin por el medio ambiente.

DESARROLLO SUSTENTABLE
En la actualidad se estn dando numerosas tendencias globales que permiten mirar hacia el
futuro con esperanza. Desde la segunda mitad de este siglo, tanto las expectativas de vida
como la salud y la educacin han mejorado espectacularmente. La produccin de alimentos
ha permanecido notablemente por encima del crecimiento de la poblacin. Los ingresos
promedios per capital han aumentado a tasas sostenidas y constantes, dada la tecnologa
existente, los expertos plantean que los suelos del planeta pueden suministrar ms que lo
que se requiere para satisfacer las necesidades bsicas de alimentacin de poblaciones

muchos ms grandes que la actual. Sin embargo, ni los Gobiernos, Empresarios, ni ningn
otro lder pueden pretender ver solamente lo positivo. Luego, es necesario considerar la otra
cara de la moneda. En primer lugar, la poblacin humana est creciendo de manera
sumamente rpida. Los daos ocasionados al medio ambiente tienen diversas causas, pero
todas ellas se agudizan por la presin que ejerce el elevado nmero de seres humanos. En
segundo lugar, las dcadas pasadas han sido testigos de un consumo acelerado de recursos
naturales, un consumo que a veces es ineficiente y mal planificado. A aquellos recursos que
los bilogos llaman renovables, no se les concede el tiempo necesario para que se
renueven. Entrelazando las apreciaciones antes descritas tenemos que, tanto el crecimiento
de la poblacin como el consumo derrochador de los recursos desempean un papel en la
degradacin acelerada de muchas reas que ataen al medio ambiente. Por su parte, el uso
excesivo y el mal uso de los recursos va acompaado de la contaminacin de la atmsfera,
de las aguas y de los suelos, muchas veces por substancias difcilmente degradables. Por
otro lado tenemos que el desarrollo y crecimiento econmico de la humanidad se ha basado
en el producto de la naturaleza. La tierra ha sido fuente y sustento de todo nuestro
desarrollo. La creacin de grandes metrpolis, industrias, medios de transportes, etc., son el
reflejo de que hemos ido creciendo y avanzando en pos de la modernidad. Pero aqu es
donde surge el problema, este vertiginoso desarrollo no ha sido ecunime en todos los
sentidos, pues, al parecer hemos olvidado un aspecto de mxima relevancia, como es la
preocupacin por el medio ambiente. El lema ha sido Acrecer, crecer@, pero sin considerar
los costos que esto conlleva. El tema MEDIO AMBIENTAL ha sido una constante
preocupacin y en la historia de la humanidad no han sido pocas las personas que en sus
distintos discursos lo hayan planteado como una inquietud, es as como el tema ha sido
tocado por Filsofos, Economistas y Pensadores de todas las tendencias y estilos. Sin
embargo, el tema logra tomar importancia tan slo en los ltimos treinta aos en que ha
logrado posicionarse en el inters de los Gobiernos, organizaciones no gubernamentales,
Empresariado y en general, de toda la Sociedad. Lo que ha motivado este inusitado inters
en el tema ha sido sin duda la creciente degradacin, perdida y contaminacin de la fuente
de recursos naturales. Se ha entendido de alguna manera que, el progreso y crecimiento de
las naciones no ha sido gratis y que a estas alturas es nuestra propia vida, entendido sto
como sustentabilidad, la que se encuentra amenazada. Las lluvias cidas estn destruyendo
lentamente los bosques, los lagos, etc.; La temperatura ha venido aumentando, est
disminuyendo la diversidad biolgica y acelerando la desertificacin del planeta. O sea
hemos llegado aun punto en que surge la disyuntiva entre el crecimiento econmico a costa
del entorno ambiental. De aqu que se plantee la necesidad de generar los medios
necesarios para restablecer el equilibrio entre el hombre y su medio, y establecer una sana
relacin entre el progreso econmico, naturaleza y equidad social, lo que se denomina
DESARROLLO SUSTENTABLE. En la anteriormente mencionada "Cumbre para la tierra" es
donde el trmino DESARROLLO SUSTENTABLE cobra mayor difusin (por la cantidad de

pases participantes) y significado, definindose como: "Un desarrollo que responda a las
necesidades del presente al ritmo de la renovacin de los recursos (naturales),es decir, que
no comprometa al de las generaciones futuras". Esta definicin, segn mi punto de vista,
tiene una inspiracin de sentido comn y otra valrica. Es de sentido comn, puesto que se
basa en el hecho de que si los recursos naturales son agotados no se podr seguir
creciendo, lo que es lgico. Y es valrica, dado a que, si bien considera las necesidades
presentes, tambin, considera el bienestar que nosotros le debemos heredar a las
generaciones futuras. De aqu nacen ciertas interrogantes tales como: )por qu
preocuparnos de gente que ni siquiera vamos a conocer? o )por qu preocuparse del futuro,
siendo que en la actualidad hay gente que se est muriendo de hambre?. No es mi tarea
responder estas interrogantes, dado a que por su calidad valrica tendrn mltiples
respuestas, lo que s me importa es lo que yo pueda hacer respecto de mi propia conciencia
en el tema.
SUSTENTABILIDAD
Una interrogante frecuente en torno al Desarrollo Sustentable es la que dice relacin al
alcance del trmino "Sustentabilidad", tras lo cual podemos identificar tres
conceptualizaciones referidas a ste:
Concepto puramente Fsico para un recurso individual.
Implica conservar, a travs del tiempo, las condiciones de cantidad y calidad de un recurso,
suelo o alguna especie de la fauna silvestre, entre otros. En este contexto la Sustentabilidad
est referida al uso de un recurso a una tasa menor o igual a su tasa de regeneracin
natural. Por ejemplo, "la veda de locos" responde a este concepto dado que impone a la
extraccin de este molusco perodos de cese con lo cual se respeta su regeneracin natural
y evita la extincin de esta especie.
Concepto fsico para un grupo de recurso o ecosistema.
La Sustentabilidad est referida aqu a un grupo de recursos o ecosistema, aqu no se
considera a un recurso en forma individual (como el caso de la Veda de Locos) sino, que da
nfasis a un conjunto de recursos. Desprendindose de esta conceptualizacin que lo que
es bueno para un recurso individual, quizs, no lo sea para todo el grupo o ecosistema. Por
ejemplo, una actividad agrcola de siembra de maz que abastezca a un poblado sea bueno
y sustentable para el desarrollo de sus habitantes pero quizs, la produccin excesiva de
este alimento traiga como consecuencia un desgaste acelerado del suelo derivado de la
mayor erosin.
Concepto Socio -Fsico -Econmico

Bajo este concepto el objetivo de la sustentabilidad no es la mantencin de un nivel

sostenido de stock fsico para un recurso individual o para un ecosistema, sino, el aumento
sostenido del bienestar individual y social. Este concepto alude a que el capital natural
puede ser sustituido por capital artificial. Un ejemplo de esto es la actividad minera del cobre,
que como todos sabemos, la produccin de los ctodos emite altos ndices de
contaminacin del aire (capital natural), pero, con el ingreso econmico derivado de la venta
del mineral el Estado puede llevar a cabo campaas sociales y construir hospitales (capital
artificial) para las familias de los mineros.

En definitiva, el tema medio ambiental al igual que en los pases desarrollados, se ha

logrado posicionar en nuestro pas, y es as que en chile ya se han venido haciendo
esfuerzos en la materia.
MEDIO AMBIENTE: "La Respuesta Chilena"

En nuestro pas el tema medio ambiental tambin ha estado en el tapete de la discusin y a

travs del tiempo ha venido cobrando relevancia. Derivado de la preocupacin mundial del
tema Medio ambiental y potenciado con el advenimiento de la democracia, a partir de los
aos 90, comienza en Chile a manifestarse en forma concreta las acciones gubernamentales
referidas al medio ambiente, a travs de una Ley.

As en el ao 1992, en el perodo presidencial de Don Patricio Aylwin Azocar, se enva al

Congreso Nacional el Proyecto de Ley de Bases del Medio Ambiente, el que es promulgado
en Marzo de 1994. Esta Ley (19.300) logra por primera vez en la historia de nuestra nacin
instaurar una Institucionalidad Ambiental, determinando responsabilidades y procedimientos
reglamentados tanto al Estado, como al Sector Privado y a los dems Actores Sociales.

La importancia de esta Ley, es que fija el marco jurdico por el cual se regir el Desarrollo
Sustentable de nuestra nacin, como as tambin, crea mecanismos e instrumentos de
gestin ambiental.
LEY 19300, LEY DE BASES DEL MEDIO AMBIENTE:

CARACTERSTICAS Y ESTRUCTURA.
Durante mucho tiempo el deterioro ambiental era aceptado como un mal necesario y ni el
Estado ni el sector productivo lo tenan entre sus prioridades, ya que stas estaban
enfocadas principalmente hacia el aumento de las exportaciones e incremento de la
produccin. Sin embargo, a mediados de los aos 80 los problemas ambientales se
agudizaron y se estim que el Estado deba desempear un rol ms activo en solucin. De
esta forma la ley encuentra su justificacin en la necesidad de que sean establecidos, en
una normativa legal y nica, las definiciones, principios, criterios y procedimientos regulares
bsicos y por lo mismo, inspiradores de toda la legislacin en materia de medio ambiente. La
ley es un cuerpo legal bsicamente instrumental con alcance operacional, en cuanto a las
herramientas que crea y pone a disposicin de la comunidad, e institucional por la estructura
de gestin que establece y desarrolla. El carcter operacional se manifiesta por contener,
entre otros, definiciones y procedimientos para la dictacin de normas primarias y
secundarias de calidad, educacin ambiental, planes de manejo, prevencin y
descontaminacin. El principal instrumento de gestin ambiental que se crea y desarrolla es
el Sistema de Evaluacin de impacto Ambiental (SEIA), que ms adelante describir. Por
otra parte, el carcter institucional de esta ley se manifiesta en la creacin de la Comisin
Nacional del Medio Ambiente (CONAMA) que tambin ser descrita ms detalladamente.
Cabe mencionar, que la Ley de Bases Generales del Medio Ambiente (Ley 19.300) no
pretende cubrir todas las materias que se relacionan con el medio ambiente, pues se
requieren leyes especiales que regulen en detalle aquellas reas que representen
complejidades particulares. Se trata, en consecuencia, y como lo indica su nombre, de una
ley de bases generales, que establece un marco dentro del cual s de un proceso ordenador
de la normativa ambiental existente y futura. (Algunas definiciones encontradas en el
articulado de la Ley 19.300, ver anexo 1) Los objetivos principales de esta ley se pueden
expresar de la siguiente manera:

a. Dar un contenido concreto y un desarrollo jurdico adecuado a la garanta constitucional

que asegura a todas las personas el derecho a vivir en un medio ambiente libre de
contaminacin.

b. Crear la institucionalidad que permita, en el mbito nacional, solucionar los problemas

ambientales existentes y evitar la generacin de otros nuevos.

c. Crear los instrumentos para una eficiente gestin, de modo de dar una adecuada
proteccin ambiental y servir de orientacin a la misma normativa vigente en la materia y
futura legislacin y reglamentacin que se dicte.

d. Disponer de un cuerpo legal general al cual se pueda referir toda normativa ambiental.

e. Incorporar la regulacin ambiental al desarrollo del pas, con el fin de evitar el deterioro
ambiental y de asegurar una economa sustentable.

f. Establecer criterios para la definicin de objetivos de calidad ambiental, y regular los

procedimientos para medir los impactos ambientales en las decisiones sobre los proyectos y
actividades susceptibles de causar impacto ambiental.
Como se menciono anteriormente, Est Ley General de Bases Del Medio Ambiente (Ley
19300), crea mecanismos e instrumentos de gestin ambiental, los que por su carcter
relevante en esta materia se definirn a continuacin:
SISTEMA DE EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL: El sistema de Evaluacin de
Impacto Ambiental por su alcance y oportunidad es similar a un estudio de factibilidad
tcnica o financiera pero referido al contexto medio ambiental. Mediante este Sistema se
obliga a los proyectos de inversin significativos (de tamao considerable) tanto pblicos
como privados, previo a su ejecucin, someterse a un testeo de impacto ambiental, a travs
de un ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL o por una DECLARACIN DE IMPACTO
AMBIENTAL, lo que determinar la viabilidad ambiental del proyecto.

Estudio de Impacto Ambiental (EIA): es un estudio acabado y pormenorizado de un proyecto

o actividad que se pretenda llevar a cabo, debe proporcionar antecedentes que permitan
predecir, identificar e interpretar claramente el impacto ambiental, adems de fundamentar
las acciones que debe ejecutar el inversionista para impedir o minimizar algn efecto
adverso que signifiquen la puesta en marcha del proyecto.bDeclaracin de Impacto
ambiental (DIA), tiene un alcance menor que un EIA, pues, es tan slo una declaracin
otorgada bajo juramento por el inversionista que permitir al organismo competente
(CONAMA o COREMA) evaluar si su impacto ambiental se ajusta a las normas vigentes.
Aterrizando las definiciones precedentes, tenemos que los proyectos de inversin que

debern obligatoriamente presentar un Estudio de Impacto Ambiental, sern los que

presenten las siguientes caractersticas:

1- Riesgo para la salud de la poblacin, debido a la cantidad y calidad de efluentes,

emisiones o residuos, por ejemplo una empresa procesadora de planchas de Pizarreo que
manipule Asbesto y que est localizada cerca de un poblado.

2Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales

renovables, incluidos el suelo, agua y aire; por ejemplo una empresa aserradera.

3Reasentamiento de comunidades humanas, o alteracin significativa de los sistemas

de vida y costumbres de grupos humanos.

4Localizacin prxima a poblacin, recursos y reas protegidas susceptibles de ser

afectados, as como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar.

5Alteracin significativa, en trminos de magnitud o duracin, del valor paisajstico o

turstico de una zona, y

6Alteracin de monumentos, sitios con valor antropolgico, arqueolgico, histrico y, en

general los pertenecientes al patrimonio cultural.

Por otro lado, Cmo se mencion en prrafos anteriores, el carcter institucional de la ley
19.300 se manifiesta en la creacin de la Comisin Nacional del Medio Ambiente
(CONAMA), entidad que describir a continuacin:

COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE (CONAMA)

La CONAMA es la institucin de Estado que tiene como misin promover la sustentabilidad

ambiental del proceso de desarrollo y coordinar las acciones derivadas de las polticas y
estrategias definidas por el gobierno en materia ambiental.
Sus objetivos fundamentales son:
# Recuperar y mejorar la calidad ambiental.
# Prevenir el deterioro ambiental.
# Fomentar la proteccin del patrimonio ambiental y el uso sustentable de los recursos
naturales.
Introducir consideraciones ambientales en el sector productivo.
Involucrar a la ciudadana en la gestin ambiental.
Fortalecer la institucionalidad ambiental a escala nacional y regional.
Perfeccionar la legislacin ambiental y desarrollar
nuevos instrumentos de gestin.
En el ao 1990 es creada la CONAMA y con ello la institucionalidad ambiental.
La Ley 19.300 reconoce las competencias legales y tcnicas existentes en los distintos
servicios sectoriales del Estado y la necesidad de coordinar la gestin ambiental conjunta
con cada uno de ellos. En su Ttulo Final, la Ley de Bases generales del Medio Ambiente
crea la Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA) como un Servicio Pblico,
funcionalmente descentralizado, con personalidad jurdica y patrimonio propio, sometido a la
super vigilancia del Presidente de la Repblica y con una funcin eminentemente
coordinadora de la gestin ambiental de los distintos Servicios Pblicos.

Organizacin de la CONAMA

El rgano de mayor jarqua de la CONAMA lo constituye su Consejo Directivo presidido por

el Ministro Secretario General de la Presidencia y compuesto por 13 Ministros de las
distintas carteras. Cabe sealar la importancia de que CONAMA se relacione con el
Presidente de la Repblica a travs del Ministro Secretario General de la presidencia, pues
se trata de un organismo que por su naturaleza tiene dos caractersticas indispensables para

la gestin ambiental: su carcter coordinador multi sectorial y su cercana al Presidente. Es

por ello, que las instrucciones y acuerdos del Consejo Directivo se deben cumplir mediante
las rdenes que cada ministro miembro de dicho Consejo transmita a los organismos
pblicos de su dependencia, cuya labor es coordinada, en esta materia ambiental, por la
Direccin Ejecutiva de la CONAMA.

Estructura Interna de la CONAMA

CONAMA se decentraliza territorialmente a travs de sus direcciones regionales
(COREMAS, comisiones regionales del medio ambiente), entidades que son la voz de la
Comisin en cada regin. La Direccin Ejecutiva de CONAMA est encabezada por un
Director, quien tiene a su cargo, cuatro departamentos tcnicos: Evaluacin de Estudios de
Impacto Ambiental; Descontaminacin, Planes y Normas; Recursos Naturales y Economa
Ambiental. A ellos se suman los Departamentos de Participacin Ciudadana, Fiscala,
Gestin, el que incluye Administracin y Finanzas, Informtica, la Unidad de Proyectos y
SINIA. Como apoyo al Director trabajan las Unidades de Desarrollo Estratgico y
Comunicaciones. Ahora bien, luego de haber descrito los mayores logros de la Ley 19.300
materializados en la implementacin y desarrollo del Sistema de Evaluacin de Impacto
Ambiental y la creacin de la CONAMA, cabe sealar que el pas en forma anterior la
promulgacin de la Ley 19.300, ya ha suscrito acuerdos, convenios y tratados referidos al
mbito medio ambiental (ver anexo 2).
El modelo econmico aplicado en nuestro pas, desde mediados de los 70, es de tendencia
neoliberal, insertando su poltica de crecimiento econmico en lo que se ha venido a llamar
"regionalismo abierto" desarrollando fuertemente el Sector Exportador, en donde Chile,
concentra sus ventajas comparativas (dado a lo abundante de sus recursos). Los bienes
exportados, en su mayora, componen lo que se denomina el sector primario de la
economa, sea productos Mineros, Forestales, Pesqueros e Industriales de bajo valor
agregado.

De este modo el concepto de desarrollo sustentable adquiere gran relevancia en el estudio

de la evolucin pasada y las perspectivas futuras del sector exportador nacional. Si se quiere
mantener un crecimiento de las exportaciones que sea sostenido en el tiempo, se debe
procurar que ste sea compatible con una explotacin racional de los recursos naturales y el
mantenimiento de niveles socialmente aceptables de calidad del medio ambiente. En el
plano del comercio internacional, tanto de bienes y servicios como de capitales se ha
incorporando la dimensin medio ambiental dentro de los requerimientos exigidos a los

exportadores, de esta forma, para que un pas sea competitivo deber aplicar dentro de sus
procesos productivos, de extraccin, y distribucin de productos las normativas de
estndares medio ambientales aplicados en los pases de destino. A modo de ejemplo,
mencionare sucintamente, algunos de los requerimientos o exigencias aplicadas en los
mercados internacionales:

Requerimientos al producto

En principio se caracterizan por exigencias respecto de criterios econmico, de salud, de

seguridad o ambiental. Entre estos requerimientos encontramos algunos como:
Prescripciones legales en forma de valores lmites, por ejemplo, de sustancias qumicas.
Regulaciones de aplicacin y/o prohibiciones relativas a sustancias peligrosas.
Exigencias de la fase de post-consumo (por ejemplo: reembolso reciclaje, depsito
separado).
Etiquetado ecolgico (por ejemplo, declaracin de los insumos)
Prescripciones al embalaje (por ejemplo, porcentaje de material reciclado)

Requerimientos voluntarios

La normalizacin industrial, estas normas constituyen regulaciones voluntarias que

productores y usuarios ponen al servicio de la racionalizacin, el control de calidad y la
seguridad de los productos.

Los sellos ecolgicos, son instrumentos de informacin, sensibilizacin y comercializacin.

Sirven para incentivar al consumidor a comprar productos calificados como "compatibles con
el medio ambiente". Al mismo tiempo tienen por objeto animar a la industria a implementar
mtodos de produccin menos contaminantes.

Sin embargo, el logro de una poltica ambiental eficaz y perdurable depender de la puesta
en marcha de herramientas ambientales al interior de cada una de las empresas. Es decir,
las organizaciones necesitarn de un sistema que norme sus procesos, que sea confiable y
que permita una interconexin clara y fluida entre pases, es decir, debe ser universalista.

De este modo, emergen las ISO 14.000, que es el tema que se desarrollar en el siguiente
captulo.

I NORMAS ISO 14.000

La Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO), es un organismo con sede en

Ginebra, que nace luego de la segunda guerra mundial y constituido por ms de 100
agrupaciones o pases miembros. Su funcin principal es la de buscar la estandarizacin de
normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.

Las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es un organismo
no gubernamental y no depende de ningn otro organismo internacional, por lo tanto, no
tiene autoridad para imponer sus normas a ningn pas.

En la dcada de los 90, en consideracin a la problemtica ambiental, muchos pases

comienzan a implementar sus propias normas ambientales las que variaban mucho de un
pas a otro. De esta manera s hacia necesario tener un indicador universal que evaluara los
esfuerzos de una organizacin por alcanzar una proteccin ambiental confiable y adecuada.

En este contexto, la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) fue invitada a

participar a la ACumbre para la Tierra@, organizada por la Conferencia sobre el Medio
Ambiente y el Desarrollo en junio de 1992 en Ro de Janeiro -Brasil-. Ante tal
acontecimiento, ISO se compromete a crear normas ambientales internacionales, despus
denominadas, ISO 14.000.

Se debe tener presente que las normas estipuladas por ISO 14.000 no fijan metas
ambientales para la prevencin de la contaminacin, ni tampoco se involucran en el
desempeo ambiental a nivel mundial, sino que, establecen herramientas y sistemas
enfocadas a los procesos de produccin al interior de una empresa u organizacin, y de los
efectos o externalidades que de estos deriven al medio ambiente.

ISO 14.001

El documento ISO 14.001 llamado A Sistema de Administracin Ambiental - Especificacin

con Gua para su uso A es el de mayor importancia en la serie ISO 14.000, dado que esta
norma establece los elementos del SGA (Sistema de Gestin Ambiental) exigido para que
las organizaciones cumplan a fin de lograr su registro o certificacin despus de pasar una
auditora de un tercero independiente debidamente registrado. En otras palabras, si una
organizacin desea certificar o registrarse bajo la norma ISO 14.000, es indispensable que
de cumplimiento a lo estipulado en ISO 14.001.

Para ello debemos tener en cuenta que el Sistema de Gestin Ambiental (SGA) forma parte
de la Administracin General de una organizacin (empresa), en este sentido, el SGA debe
incluir: Planificacin, Responsabilidades, Procedimientos, Procesos y Recursos que le
permitan desarrollarse, alcanzar, revisar y poner en prctica la Poltica Ambiental.

En definitiva, esto se refiere a la creacin de un departamento - cuyo tamao depender de

la magnitud de la organizacin - que funcione como cualquier otro de la organizacin. Ahora
bien, como todo departamento, requiere de sistemas de control que le permitan su
permanencia en el tiempo. Los elementos del Sistema de Control los describe la norma
como:

1. - Compromiso de la Direccin y la Poltica Ambiental.

2. - Metas y Objetivos Ambientales.

3. - Programa de Control Ambiental, integrado por procesos, prcticas, procedimientos y

lneas de responsabilidad.

4. - Auditora y Accin correctiva, cuya funcin radica en la entrega de informacin peridica

que permite la realizacin de revisiones administrativas y asegurar que el SGA funciona
correctamente.

5. - Revisin Administrativa, que es la funcin ejecutada por la gerencia con el objeto de

determinar la efectividad del SGA.

6. - Mejora Constante, esta etapa permite asegurar que la organizacin cumple sus
obligaciones ambientales y protege el medio ambiente.

Por lo tanto, podemos concluir que las ISO 14.001 tienen aplicacin en cualquier tipo de
organizacin, independiente de su tamao, rubro y ubicacin geogrfica.

II. PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN

AMBIENTAL (SGA).

A continuacin se mostrar, tericamente, los pasos a seguir para implementar un Sistema

de Gestin Ambiental (SGA) para una organizacin cualquiera.

1. - Autoevaluacin Inicial de Gestin Ambiental

Autoevaluacin de su capacidad de gestin, fortalezas y oportunidades. Lo cual permitir

saber en la posicin en que se encuentra la empresa para desarrollar un Sistema de Gestin
Ambiental (en adelante SGA), o bien, verificar el grado de avance - si ya se encuentra en
etapas avanzadas -.

2. - Compromiso y Poltica

Definicin de Poltica Ambiental y asegurar el compromiso con su SGA. En este punto estn
contenidos todas las caractersticas de la Poltica Ambiental.

2.1 Revisin Ambiental Inicial: Esta revisin es el punto de referencia del S.A., por cuanto,
otorga informacin sobre emisiones, desechos, problemas ambientales potenciales, asuntos
de salud, sistemas de gestin existentes, leyes y regulaciones relevantes. Sus resultados
servirn de base para el desarrollo o la evaluacin de la Poltica Ambiental de la empresa.
En la prctica se refiere a:

11 Etapas de la Revisin:

Planificacin.

Seleccin del equipo.

Preparacin.

#
Realizacin de la Revisin, es decir, balance de masas, documentacin sobre la
administracin, Inspeccin del lugar y entrevistas.

Informacin de los resultados.

21 Alcance:

Identificacin de requerimientos legales.

#

Identificacin de aspectos ambientales, impactos y riesgos significativos.

Evaluacin del comportamiento relacionados con criterios internos, normas externas,

regulaciones, cdigos de prctica y conjunto de principios.
Existencia de prcticas y procedimientos relacionados con adquisiciones y la contratacin.
Aprovechamiento a partir de las investigaciones de casos de incumplimientos anteriores.
Oportunidades para la ventaja competitiva.
Identificacin de puntos de vistas de partes interesadas.
Funciones o actividades de otros sistemas u organizaciones que pueden permitir o impedir
su comportamiento ambiental.
31 Metodologa

Listas de chequeo.
Cuestionarios.
Entrevistas.
Inspeccin y medicin directa.
Revisin de informes.
2.2 Etapas de la Poltica Ambiental: La Poltica Ambiental se desarrolla teniendo en cuenta
los hallazgos de la Revisin Inicial, los valores y las exigencias de la empresa, su relacin
con el personal y con instituciones externas e informacin relevante y adicional.

11 Etapas
Desarrollo de la Poltica.
Dar a conocer la Poltica.
Implementar la Poltica.

Revisin y mejoramiento de la Poltica.

21 Consideraciones
Misin, visin, valores y convicciones centrales de la organizacin.
Requisitos de informacin entre partes interesadas.
Mejoramiento continuo.
Prevencin de la contaminacin.
Principios rectores.
Integracin de sistemas de gestin.
Condiciones especficas locales.
Cumplimiento de legislacin.
3.- Planificacin

La organizacin deber formular un plan para cumplir su Poltica Ambiental. Para ello se
requiere de:

11 Identificacin y Registro de los aspectos ambientales y evaluacin de los impactos

ambientales. Se entender por Aspecto Ambiental, cualquier elemento de las actividades,
productos y servicios de una organizacin que puedan interactuar con el medio ambiente,
por ejemplo, Descarga de aguas de desperdicio. Por otro lado, Impacto Ambiental es
cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o benfico, total o parcialmente
resultante de las actividades, productos o servicios de una organizacin.

21 Requisitos Legales y otros requisitos : La organizacin debe establecer un listado de

todas las leyes y reglamentos pertinentes, los cuales deben contar con la debida difusin
dentro de la empresa.

31 Criterio de comportamiento interno : Cuando las normas externas no existan o no

satisfagan a la organizacin, sta deber desarrollar criterios de comportamiento interno que
ayuden al establecimiento de objetivos y metas.

41 Establecer Objetivos y Metas Ambientales : Estos objetivos son las metas globales para
el comportamiento ambiental identificadas en la poltica ambiental. Las metas deben ser
especficas y medibles.

51 Desarrollo de un Programa de Gestin Ambiental : Se debe establecer un programa

dirigido a la totalidad de los objetivos ambientales. Adems, para lograr una mayor
efectividad la planificacin de la gestin ambiental debiera integrarse al plan estratgico
organizacional, es decir, un programa contiene :

a) Una estructura administrativa, responsabilidades, organizacin y autoridad.

b) Procesos de controles ambientales del negocio.

c) Recursos (personas y sus habilidades, recursos financieros, herramientas ) Procesos para

establecer objetivos y metas para alcanzar polticas ambientales; Procedimientos y controles
operativos; Capacitacin; Sistema de medicin y auditora; Revisin administrativa y
panorama general.
Implementacin

La organizacin debe desarrollar capacidades y apoyar los mecanismos para lograr la

poltica, objetivos y metas ambientales, para ello, es necesario enfocar al personal, sus
sistemas, su estrategia, sus recursos y su estructura. Por lo tanto, se debe insertar la gestin
ambiental en la estructura organizacional, y adems, dicha gestin debe someterse a la
jerarqua que la estructura de la organizacin establece. En consecuencia, se hace
imprescindible contar con un programa de capacitacin dirigido a todos los niveles de la
empresa.

Aseguramiento de las capacidades :

Se debe disponer de Recursos humanos, fsicos y financieros que permitan la
implementacin.
Se debe incorporar los elementos del SGA en los elementos del sistema de gestin
existente.
Debe asignarse responsabilidades por la efectividad global del SGA a una o varias personas
de alto rango.
La alta gerencia debe motivar y crear conciencia en los empleados.
51 Se debe impartir educacin ambiental permanentemente e incorporar criterios
ambientales en la seleccin de personal. Adems, el personal debe conocer los requisitos
reglamentarios, normas internas, polticas y objetivos de la organizacin.
Accin de apoyo :
se debe establecer procesos para informar interna y externamente las actividades
ambientales, ms an, los resultados de monitoreos, auditoras y revisiones deben
comunicarse a los responsables ambientales.
Debe documentarse apropiadamente ( sumario de documentos ) los procesos y
procedimientos operacionales actualizndose cuando sea necesario.

31 Se deben establecer y mantener procedimientos y controles operacionales.

Debe establecerse planes y procedimientos de emergencia ambientales para asegurar la

existencia de una respuesta adecuada ante incidentes inesperados o accidentes
( emergencias ambientales se refieren a descargas accidentales de contaminantes a la
atmsfera )
- Medicin y Evaluacin

Una organizacin debe medir, monitorear y evaluar su comportamiento ambiental, puesto

que as, se asegura que la organizacin acta en conformidad con el programa de gestin
ambiental. Por lo tanto:

Se debe medir y monitorear el comportamiento ambiental para compararlo con los objetivos
y metas ambientales.
Una vez documentado los resultados del punto anterior, se deben identificar las acciones
correctivas y preventivas que correspondan y ser la gerencia quien deba asegurar la
implementacin de estas acciones.
Se debe contar con un sistema de informacin y documentacin apropiado, es decir, deben
crearse registros del SGA -que puedan expresarse o no en un manual - , que cubran:
requisitos legales, permisos, aspectos ambientales e impactos, actividades de capacitacin,
actividades de inspeccin, calibracin y mantencin, datos de monitoreo, detalles de no
conformidades ( incidentes, reclamos ) y seguimiento, identificacin del producto :
composicin y datos de la propiedad, informacin sobre proveedores y contratistas, y por
ltimo, auditoras y revisiones de la gerencia.
Se deben efectuar auditoras peridicas del desempeo ambiental de la empresa, con el
objeto de determinar como esta funcionando el SGA y si se requieren modificaciones. Las
auditoras pueden ser efectuadas por personal interno o externo, quienes deben elaborar un
informe de auditora del SGA.
Este ltimo punto, tiene algunos procedimientos y criterios que nos permitirn visualizar con
ms profundidad la puesta en marcha de una Auditora al SGA:

a) Criterios de una Auditora del SGA : Al ejecutarse una auditora deben tenerse presente
las siguientes preguntas :

6.- Revisin y Mejoramiento

Junto a la Poltica Ambiental, esta instancia es muy importante, puesto que, al revisar y
mejorar continuamente el SGA y mantenerlo en un nivel ptimo respecto al comportamiento
ambiental global. En este sentido, esta instancia comprende tres etapas : Revisin,
Mejoramiento y Comunicacin.

La revisin del SGA permite evaluar el funcionamiento del SGA y visualizar si en el futuro
seguir siendo satisfactorio y adecuado ante los cambios internos y/o externos. Por tanto, la
revisin debe incluir :
Revisin de objetivos y metas ambientales y comportamiento ambiental.
Resultados de la auditora del SGA.
Evaluacin de efectividad.
Evaluacin de la poltica ambiental, es decir, Identificacin de la
legislacin ambiente, Expectativas y requisitos cambiantes en partes interesadas, Cambios
en productos o actividades, Avances en ciencias y tecnologa, Lecciones de incidentes
ambientales, Preferencias del mercado enfermes y comunicacin.
El Mejoramiento Continuo es aquel proceso que evala continuamente el comportamiento
ambiental, por medio de sus polticas, objetivos y metas ambientales.

Por lo tanto debe :

Identificar reas de oportunidades para el mejoramiento del SGA conducentes a mejorar el
comportamiento ambiental. Determinar la causa o las causas que originan las no
conformidades o deficiencias Desarrollar e implementar planes de acciones correctivas para
tratar causas que originan problemas. Verificar la efectividad de las acciones correctivas y
preventivas. Documentar cualquier cambio en los procedimientos como resultado del
mejoramiento del proceso. Hacer comparaciones con objetivos y metas. La Comunicacin
externa adquiere relevancia, dado que, es conveniente informar a las partes interesadas los
logros ambientales obtenidos. De esta forma se demuestra el compromiso con el medio
ambiente, lo cual, genera confianza en los accionistas, en los bancos, los vecinos, el
gobierno, las organizaciones ambientalistas y los consumidores. Este informe debe incluir la
descripcin de las actividades en las instalaciones, tales como procesos, productos,
desechos, etc. Como se observa, hemos descrito toda la gama de herramientas, funciones y
mecanismos que le permiten a una empresa u organizacin quedar registrada o certificada
bajo ISO 14.001, que se constituye en la norma que permite la certificacin del Sistema de
Gestin Ambiental (SGA) de una organizacin. El siguiente captulo, mostrar el caso
prctico y real de como una empresa Chilena, del Sector Grfico instaura en su sistema de
gestin tradicional, un Sistema de Gestin ambiental.
PROPUESTA E IMPLEMENTACIN DE LA NORMA ISO 14.000

I.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

La Empresa que se pretende certificar bajo ISO 14.000, corresponde a "Grfica Mans". La
empresa se dedica a la fabricacin de etiquetas autoadhesivas (calcomanas) y a la
impresin de propaganda en telas (banderines, poleras, lapices, etc.). Esta empresa nace
hace 30 aos como una taller artesanal de estampados, con el tiempo y la buena gestin y
profesionalismo de su dueo logra posicionarse dentro de este sector como una empresa de
trayectoria en su rubro, esta compuesta por 52 personas, entre gerentes, personal
administrativo, jefes de taller y operarios. Se encuentra ubicada en el sector Sur de
Santiago, en la Comuna de La Cisterna.

I.1 Organizacin

La administracin general de la empresa es manejada por su dueo Don Rafael Zamorano

Mans, quien hace las veces de gerente general y representante legal, su hijo, es quien se
encarga del rea comercial de la empresa. Las reas administrativas y de produccin estn
a cargo de otros gerentes. Para tener una mejor visin de lo que es esta empresa, la figura 1
nos muestra la estructura organizacional. A continuacin se detallarn las labores asociadas
a cada rea descrita en el organigrama, describendose cuales son las responsabilidades,
las caractersticas profesionales y por cuantas personas estn compuestas cada rea.

Gerencia General

La gerencia general, como se dijo anteriormente est a cargo del dueo de la empresa, Don
Rafael Zamorano Mans, de profesin Dibujante industrial de la Universidad Tcnica del
Estado (actual USACH) con un MBA de la Universidad Adolfo Ibaez. La labor del gerente
general es la coordinacin de todas las reas de la empresa, es en esta gerencia en donde
se fijan las metas y objetivos que les sern exigidos a los otros gerentes. Aparte de estas
labores de Administracin y gestin de la empresa. Don Rafael es quien personalmente, est
atento a la salida al mercado de nueva tecnologa, la que luego de una evaluacin y si esta
cumple con los requisitos que el considera le sern beneficiosos a su empresa, compra en el
extranjero, principalmente en Italia, Estados Unidos y Alemania.

Esta gerencia esta compuesta por 3 personas, el Gerente General, un Junior y una
secretaria.

Gerencia Comercial

Esta gerencia est a cargo de Rafael Zamorano Infante, de profesin Ingeniero Civil
industrial de la Universidad de Santiago. La misin de esta gerencia es la comercializacin
de todas las lneas de productos que se fabrican, tambin es esta gerencia la encargada de
desarrollar nuevos productos. De esta rea dependen dos unidades o departamentos, que
describir a continuacin, adems de 2 secretarias.

a) Departamento de Ventas Santiago: Esta unidad esta liderada por un jefe de ventas con
basta trayectoria en la venta industrial de productos grficos de serigrafa y estampados, la
labor de este departamento es la comercializacin en toda el rea metropolitana de los
productos. Este departamento esta compuesto adems del jefe de ventas, por 4 vendedores
especialistas en el rubro.

b) Departamento de Ventas Regiones: Este departamento est dirigido por su jefe de ventas
regionales y compuesto por 3 vendedores. Dos de estos vendedores realizan las ventas en
las regiones Sur del pas y uno en la zona norte. al igual que el departamento de ventas
Santiago, la misin de este departamento es la comercializacin de toda la lnea de
productos de la empresa.

Gerencia de Produccin

La gerencia de produccin est a cargo de Don Sergio Carrasco, de profesin Tcnico

Industrial, esta gerencia es la Encargada de realizar, disear y perfeccionar todos los
procesos productivos necesarios para la materializacin de los pedidos encargados por el
rea comercial de la empresa.

Esta gerencia esta subdivida en 2 reas importantes de proceso, a saber:

a) Taller de impresin: Esta rea est a cargo de un jefe de taller, el cual tiene la
responsabilidad del proceso productivo de estampados ya sea en telas (lienzos, poleras,
ropa, etc.), afiches de papel, productos plsticos y todo lo relacionado al rea de impresin
de la empresa. Esta rea, aparte de su jefe est compuesta por 22 operarios y 3 choferes.
De este taller tambin depende la bodega y el reparto de los pedidos a los clientes.

b) Taller Grfico: Esta rea de la gerencia de produccin es la encargada de realizar la

primera parte del proceso de produccin, esta primera parte consiste en el diseo y
confeccin de los negativos, estenciles y bastidores que sern usados en la segunda etapa
de produccin. Esta rea est dirigida por un jefe de taller, 5 tcnicos grficos y 4 operarios.

Gerencia de Administracin y Finanzas

Esta gerencia es liderada por el gerente de Administracin y Finanzas, Sr. Armando Muoz
Valds, de profesin Ingeniero Comercial de la Universidad Gabriela Mistral. Esta gerencia
es la encargada de administrar y optimizar los Recursos financieros de la empresa, entre las
labores que se le ha encargado a esta gerencia estn la obtencin de financiamiento con los
Bancos, obtencin de lneas de crdito, comercio exterior, obtencin de las materias primas
requeridas para el proceso productivo, realizar el presupuesto anual, etc. De esta gerencia
dependen los siguientes departamentos:

a) Contabilidad: Este departamento est a cargo del jefe de contabilidad y un administrativo,

este departamento es el encargado de preparar los balances, estados de resultado, pago de
IVA, pago de facturas, pago de remuneraciones, pago de imposiciones, entre otros.

b) Adquisiciones: Este departamento est dirigido por un encargado de adquisiciones mas

una asistente, este departamento es el encargado de las compras de materias primas e

insumos requeridos en el proceso productivo y en general de todo la interaccin con

proveedores que mantiene la empresa.

Ya conocida en detalle la estructura organizacional de la empresa, a continuacin

describiremos las lineas de proceso que la empresa utiliza:

I.3 Lneas de Proceso Empresa Grfica Mans:

1.- Diseos Grficos.

2.- Off Set.

3.- Serigrafa.

4.- Rotulacin Grfica.

5.- Metalrgica Publicitaria.

Es a travs de estas 5 lneas de procesos que la empresa utiliza que son creados los
distintos productos que mencionaremos a continuacin:

I.4 Lneas de Productos Empresas Grficas Mans

1.- Etiquetas de tela Autoadhesivas.

2.- Calcomanas en plsticos.

3.- Calcomanas en papel.

4.- Afiches de Papel.

5.- Letreros metlicos.

5.- Estampados varios en prendas de vestir.

I.5 Proceso Productivo

Como se indic anteriormente, existen en la empresa 5 lneas de procesos, no obstante, el

proceso productivo para estas 5 lineas de proceso es bsicamente el mismo.

Es valido aclarar que los 5 tipos de procesos son, por as decirlo, 5 tcnicas distintas de
estampar un producto y se diferencian entre si por aspectos tales como: Resolucin (nitidez
requerida) en el estampado, cantidad de colores a combinar, mezcla de colores, tamao del
estampado, etc,. Por ejemplo si queremos estampar la polera de un equipo de futbol con su
numero y nombre, lo ms recomendable es hacerlo mediante un proceso serigrafico; Si por
otro lado, tenemos el estampado de una calcomana circular de 5cm de dimetro, con un
logotipo de ms de tres colores y con una leyenda escrita en su contorno, lo mas apropiado
seria hacerlo bajo un proceso Off-Set.

Del ejemplo anterior diremos que a parte de las diferencias en la calidad de impresin
(mayor o menor resolucin) la diferencia esta dada por el precio del proceso, un proceso OffSet es de mayor valor que un proceso serigrfico, pues en este ltimo es menor la materia
prima requerida. Finalmente, para formarse una idea general, pero ilustrativa, de los
procesos empleados en esta empresa Grfica, diremos que el resultado de cada proceso es

un estampado, ya sea en cartn, un papel, una prenda de vestir, una lamina de plstico o un
latn.

Descripcin del proceso productivo

He considerado de vital importancia describir los pasos del proceso productivo, puesto que
es aqu donde mejor podemos apreciar algunos de los elementos y factores que impactan al
medio ambiente, que es precisamente lo que tenemos que tener claro antes de establecer y
desarrollar el Sistema de Gestin Ambiental, SGA, en la empresa.

Previo a describir las distintas etapas del proceso productivo, diremos que la gnesis de este
es un dibujo que trae el cliente para ser reproducido, encenderemos por dibujo, un paisaje,
un nmero, un logotipo, etc. En general, cualquier elemento que pueda ser dibujado. Luego,
una vez definida la tarifa a cobrar al cliente, el dibujo es entregado al taller grfico, es aqu
donde comienza el proceso productivo.

I.6 Etapas del Proceso Productivo

En el taller Grfico:
Etapa 1

El dibujo es re-dibujado en algn elemento duro, generalmente, cartn y haciendose un

molde que sera utilizado en las dems fases del proceso.
Etapa 2
El molde de cartn entra al proceso de fotomecnica donde se le toma una impresin similar
a una fotografa pero que es desarrollada en un estencil (lmina de plstico poroso muy
parecido a una rejilla muy fina) del tamao al que ser impreso finalmente. Esta operacin
es repetida de acuerdo al nmero de estenciles o placas madres que se vallan a requerir,
esto depender de si el proceso ser continuo, osea hecho en la mquina estampadora, o

sera hecho a mano. Cuando el proceso es hecho a mano se le denomina proceso serigrfico
(aqu generalmente se necesitan varios estenciles o placas madres) y cuando el proceso es
continuo, por el alto nmero de unidades solicitadas, el proceso es denominado Off-Set,
osea, es hecho en mquinas estampadoras.
Una vez las placas madres o estenciles terminados pasan al la segunda fase del proceso,
osea al taller de Estampado.
En el taller de Estampado:
Etapa 3
Una vez en el taller de estampado, es tomado el estencil o placa madre y se le aplica una
prueba de color. Esto consiste en colocar el estencil en una maquina litografa y colorear
todas las zonas que deben ir con color en el estampado. Esto se hace para probar que los
calados (lugar por donde debe escurrir la pintura al ser estampado) hayan quedado con la
abertura perfecta, si no es as, una vez en la mquina estampadora, la pintura se correr
dejando un estampado defectuoso e ilegible.
Etapa 4
Una vez concluida la prueba de color, tenemos que el estencil o placa madre est preparado
para ser utilizado como el molde definitivo. Es as que en esta etapa la placa madre es
insertada en la maquina estampadora la que es programada computacionalmente para
aplicar los colores necesarios en la cantidad adecuada. Es en esta etapa donde se realiza la
primera prueba para comprobar la efectividad del proceso que ser aplicado a continuacin.
Etapa 5

Ya revizado que la maquina estampadora est "a punto" son pasados los artculos que sern
estampados, osea, esta es la etapa de estampado.

Etapa 6

Una vez salidos los artculos de la mquina de estampado, son dejados en unos estantes
con bandejas por alrededor de 4 horas hasta obtener un secado ptimo. Osea, esta es la
etapa de secado.

Cada artculo estampado, una vez seco pasa por un control de calidad, osea, cada producto
es chequeado que haya quedado igual a la muestra hecha en la etapa de proceso 4, es
decir que haya tomado el color definido en esta etapa y que la pintura no se haya corrido.
Finalmente, los artculos son embalados y guardados en bodega hasta ser entregados o
retirados por el cliente.

Ya conocidos, en trminos generales, el proceso productivo, los productos y las personas

involucradas con la empresa y a modo de ir visualizando los problemas ambientales de esta
organizacin, se har una lista de los puntos crticos que producto de la diaria operatoria de
esta fbrica causa algn impacto ambiental en el medio ambiente y de esta forma dar
respuesta al porque esta empresa debe aplicar los instrumentos estipulados en el Sistema
de Gestin Ambiental y adoptar las acciones correctivas de mejoramiento continuo que le
permitirn certificarse bajo la norma ISO 14.000.

II.- PROPUESTA DEL SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL

I .- Revisin ambiental inicial

Puntos crticos

Cabe sealar que para hacer esta lista, se consideraron todas las reas de la empresa y no
tan solo los procesos del rea de produccin. Esto se hace para estar en concordancia de lo
que es el espritu de ISO14.000, osea una mejora continua que abarque todos los mbitos
de la empresa. Es as que una primera revisin ambiental inicial de la empresa nos muestra
ciertos tems que debern ser considerados:

1.- Uso de pinturas y solventes: En el proceso de estampado se observa un uso de pinturas

y tintes de alta toxicidad (lo dicen las etiquetas de fabrica) los que adems son disueltos con
solventes qumicos . cabe sealar que el rea en que son manipulados no cuenta con
ningn sistema de permita filtrar estas emanaciones y que estas son ventiladas directamente

al aire libre. Este hecho ha causado algunos problemas con los vecinos de la fabrica ya que
estos se quejan de lo intenso de los olores expelidos.

2.- Limpieza de Utensilios y herramientas: Todos los utensilio del taller, dado a que su
mayora son expuestos a pinturas, son limpiados en unas cubetas que contienen diluyente,
una vez que se han limpiado un numero determinado de herramienta y este liquido esta
sucio, es arrojado directamente a la tierra permitiendo de esta manera la destruccin total de
cualquier tipo de vegetacin y lo podra ser mas grave an, al ser absorbido por la tierra este
liquido podra llegar a las napas subterrneas causando grave dao al agua depositada en
aquellos lugares.

3.- Vehculos : La empresa posee 2 camionetas de 500 kilos y dos camiones para 1.500 kilos
para los despachos de pedidos. Las dos camionetas son Catalticas, no as, los camiones
que utilizan Bencina con plomo, osea no son catalticos, luego el uso de este combustible
contribuye a la contaminacin del aire por efecto del monxido de carbono expulsado en su
combustin.

4.- Eliminacin de Desechos: La mayor cantidad de basura sale del rea de produccin,
osea del taller, los desechos en su mayora estn compuestos por latas y tarros de pintura
que son botados a la basura. La empresa no ha instaurado ningn sistema de reciclaje a
sabiendas de todos que estos embases de materias metlico son comprados por chatarra.

5.- Aseo del Galpn de la Fbrica: El suelo del taller es de Cemento sin ningn
recubrimiento, el que al ser barrido levanta una gran nube de polvo, lo que favorece la
contaminacin del aire producto de las particulas en suspencin que son barridas al aire.

6.- Uso de energa elctrica : Se observa un uso de energa un tanto derrochador, puesto
que nadie se preocupa por apagar los artefactos elctricos cuando no se ocupan, esto
incluye las luces de oficina y fabrica, uso de computadores, uso de anafes,etc.

Luego de este preocupante cuadro situacional, y de la conciencia de su gerente general y

dueo por los efectos adversos al medio ambiente, se hace necesario enfocar todos los
esfuerzos por desarrollar dentro de la empresa un Sistema de Gestin Ambiental de acuerdo
a sus posibilidades y que cumpla con la norma de certificacin ISO 14.001.

En adelante, se tratar la instauracin del Sistema de Gestin Ambiental para la Empresa

Grfica Mans:

Encuesta Situacional

Para conocer la brecha existente entre la empresa y la norme ISO14001, se aplic una
encuesta (ver anexo3), que fue respondida por el Gerente General. El objetivo de esta
encuesta es establecer la posicin actual de la organizacin con respecto al medio
ambiente.

La encuesta consta de ochenta pregunta agrupadas en cinco items:

1.- Poltica ambiental.

2.- Planificacin.

3.- Puesta en practica y operacin.

4.- Verificacin y accin correctiva.

5.- Revisin de la administracin.

La aplicacin de la encuesta para esta empresa mostr un resultado negativo, lo que

describe que no existe una preocupacin por el medio ambiente ni menos de que se haya
instaurado un Sistema de Gestin Ambiental. En definitiva existe una brecha enorme en
cuanto a la situacin actual de esta empresa y lo estipulado por la norma ISO 14001.

Lo importante si, es que existe una preocupacin por parte de la administracin general de la
empresa lo que constituye un punto a favor ya que la norma recalca de que para que se
instaure un sistema de gestin ambiental es de suma importancia el compromiso y liderazgo
continuo de la alta gerencia, lo que nos asegurar el xito en una etapa primaria del
desarrollo de un Sistema de Gestin Ambiental como es el que se propondr a continuacin:

III. PROPUESTA SGA EN EMPRESA GRFICA MANS

III.1 Requisitos Generales

Para la aplicacin del Sistema de Gestin Ambiental en la empresa se hace necesario crear
un departamento encargado de esta labor, con un encardo que se contrate para estos
efectos y que dependa directamente del Gerente General, asegurando as, el
reconocimiento formal, de todas las reas y personal de la organizacin. El departamento,
dentro de la estructura organizacional, ocupar un nivel de staff, no obstante, el responsable
ltimo por el desempeo de este departamento es el Gerente General.

III.2 Poltica Ambiental

La Administracin general (Gerente General) ser quien defina la Poltica ambiental de la

empresa. Esta poltica deber considerar la misin, valores y

principios centrales de la organizacin, imponer requisitos de comunicacin entre todas

actores involucrados, establecer una poltica de mejoramiento continuo, velar por la

prevencin de la contaminacin, asegurar el cumplimiento de reglamentos, leyes y otros

criterios ambientales pertinentes que la organizacin ha suscrito,

De acuerdo a esto se propone un ejemplo de una Poltica Ambiental para la Empresa:

" Empresas Mans Ltda. , empresa del rubro grfico, se propone el estricto cumplimiento de
Ley general de Bases del Medio Ambiente y cualquier otra Ley o normativa que regule el
medio ambiente, Para esto se ha propuesto instaurar un Sistema de Gestin ambiental el
que ser revisado peridicamente cumpliendo a cabalidad el concepto de mejoramiento
continuo aplicndolo en todos sus procesos productivos.

La empresa comunicar a toda la comunidad su intensin por mejorar su relacin con el

medio ambiente, mantendr informacin actualizada de todos los documentos medio
ambientales que sean de utilidad para los fines que se ha propuesto. En la medida de
nuestro alcance econmico se irn renovando las maquinarias y haciendo las mejoras
correspondientes a todas las reas del taller y de esta manera asegurar un entorno de
seguridad laboral a todos nuestros empleados. Se favorecer y fomentar la capacitacin y
entrenamiento a todos los miembros de la organizacin.

La empresa estimular al personal para que las basuras que se eliminen tengan un proceso
previo que asegure su reciclaje.

En toda la empresa se minimizar el consumo de agua y energa elctrica como as tambin

se preferiran las tinturas naurales a las qumicas y aplicando siempre los criterios
preventivos ante eventuales emergencias que tengan impacto sobre el medio ambiente".

La empresa, adems, se comprometer a incorporar algunos principio rectores

internacionales, tales como:

1.- Los seres humanos constituyen el centro de las preocupaciones relacionadas con el
desarrollo sostenible. Tienen derecho a una vida saludable y productiva en armona con la
naturaleza.

2.- El derecho al desarrollo debe ejercerse en forma tal que responda equitativamente a las
necesidades de desarrollo y ambientales de las generaciones presentes y futuras.

3.- A fin de alcanzar el Desarrollo Sostenible, la proteccin del medio ambiente deber
constituir parte integrante del proceso de desarrollo y no se considerar en forma aislada.

4.- Minimizar cualquier impacto ambiental adverso significativo en el diseo y posterior

desarrollo de los productos ejecutados dentro de la empresa.

5.- Incorporar conceptos de ciclo de vida.

6.- Prevenir la contaminacin, en particular la contaminacin del aire, de la tierra y del aire.

7.- Educar, capacitar y comunicar a todos sus empleados en forma peridica de todos los
elementos concernientes con el medio ambiente.

8.- Involucrar y comunicarse con la comunidad.

9.- Estimular el uso del SGA por parte de proveedores y clientes.

10.- Desarrollar y mantener, cuando exista un peligro significativo, planes de prevencin de

emergencias.

III.3 PLANIFICACIN

La planificacin, dentro del Sistema de Gestin Ambiental, nos servir como una herramienta
efectiva para cumplir con la Poltica Ambiental definida anteriormente.

III.3.1 Identificacin de los aspectos ambientales y evaluaciones de los impactos

ambientales.

Diremos que un aspecto ambiental se refiere a un elemento de una actividad, producto o

servicio de una organizacin que interactua con el medio ambiente, e impacto se refiere al
cambio que ocurre en el ambiente como resultado del aspecto.

La empresa deber identificar en todos los procesos productivos y procesos en general, la

relacin de estos con el medio ambiente y su impacto. La identificacin de los aspectos
ambientales y la evaluacin de los impactos ambientales asociados es un proceso que se
puede tratar en las siguientes etapas:

Etapa 1 : Seleccionar una actividad, un producto o un servicio

La actividad, el producto o el servicio seleccionado debera ser lo bastante grande para

permitir un examen significativo y lo bastante pequeo para poder ser comprendido en forma
suficiente.

Etapa 2 : Identificar aspectos ambientales de la actividad, del producto o del servicio.

Identificar la mayor cantidad de aspectos ambientales posibles asociados a la actividad , el

producto o el servicio seleccionado.

Etapa 3 : Identificar los aspectos ambientales

Identificar la mayor cantidad posible de impactos ambientales reales y potenciales, positivos

y negativos, asociados a cada aspecto identificado.

Un ejemplo de las tres etapas antes descritas es posible hacerlo a la luz de los
anteriormente descritos APuntos Crticos@ de la inspeccin inicial.

Figura 3

III.3.2 Requisitos legales y otros

La empresa debe mantener y establecer un procedimiento para identificar y tener acceso a

los requisitos legales que se apliquen a los aspectos ambientales

de sus actividades.

De esta forma se estima conveniente que la empresa, a travs de su encargado del

departamento de gestin ambiental, mantenga informacin escrita de todas las leyes y
reglamentos relacionados con la actividad de la empresa.

En un principio se aconseja empezar con lo siguiente:

1.- Ley de bases del medio ambiente.

2.- Permisos para operar el sector.

3.-Reglamentos especficos de estandares del sector industrial.

III.3.3 Objetivos y Metas ambientales

La empresa debe establecer y mantener objetivos y metas ambientales documentados. Para

ello, debe considerar los requisitos legales y otros, sus aspectos ambientales significativos,
sus alternativas tecnolgicas y sus requisitos financieros, operacionales y comerciales.

Cabe mencionar que estos objetivos y metas deben ser consecuentes con la Poltica
Ambiental antes descrita.

De esta forma se sugiere priorizar los puntos crtico antes descritos y definir con cual
aspecto se va a comenzar.

Dado la capacidad econmica de esta empresa, se recomienda comenzar por la eliminacin

de desechos, puesto que la basura que es elminada puede ser vendida y as la empresa
paleara de alguna manera los gastos de horas hombre implcitos en el proceso de
preparacin de la basura para su venta y reciclaje.

OBJETIVO

Reciclar los desechos que son eliminados del rea de produccin.

META

Alcanzar una recuperacin de la basura en un 70% en un plazo mximo de 1 ao.

INDICADOR

Kilos mensuales.

III.3.4 Programa de Gestin Ambiental

La empresa debe establecer y mantener uno o varios programas para alcanzar sus objetivos
y metas. El programa debe incluir:

1.- La designacin de la responsabilidad para alcanzar los objetivos y metas en cada funcin
y nivel de la organizacin

2.- Los medios y plazos dentro de los cuales se debe lograr.

Si un proyecto tiene relacin con nuevos desarrollos y con actividades, productos o servicios
nuevos o modificados, el (los) programa (s) debe (n) enmendarse, cuando sea pertinente,
para asegurar que la gestin ambiental se aplique a tales proyectos.

Por lo tanto, los programas de gestin ambiental ayudan a la organizacin a mejorar su

desempeo. Cabe sealar que los programas de gestin ambiental No fijan metas de
desempeo.

De esta forma para la empresa grfica mans se le sugiere la puesta en desarrollo de un

programa de gestin ambiental estructurado, por ejemplo, de la siguientes forma:

1. -Compromiso con la poltica ambiental: AConservar los recursos naturales@

2.-Objetivo: AMinimizar el uso de energa elctrica@

3.- Meta: AReducir en un 15% el consumo de energa elctrica de la empresa@

4.- Programa Ambiental: A Ahorro en la utilizacin se electricidad@.

5.- Accin : ASe apagaran todos los computadores, de la empresa en las horas en que no
estn siendo utilizados@

III.4 IMPLEMENTACIN

Se deben definir, documentar y comunicar las funciones, responsabilidades y jerarquas para

facilitar una gestin ambiental efectiva. La administracin general de la empresa debe
proporcionar los recursos esenciales para la implementacin y el control del Sistema de
Gestin ambiental, esto incluye, recursos humanos y financieros.

De esta forma es aconsejable que esta empresa exitosa en su gestin comercial se ponga a
la altura de sus resultados econmico y contrate a un encargado para el departamento de
gestin ambiental, quien tendr por funcin nica el asegurar que los requisitos del Sistema
de gestin ambiental se han establecido, implementados y mantenido conforme a la norma,
adems deber proporcionar al gerente general de informes peridico de la evolucin del
SGA para supervisin y posterior mejoramiento.
Capacitacin y entrenamiento

La Empresa debe identificar las necesidades de capacitacin y entrenamiento para todos

aquellos empleados cuyo trabajo pueda crear un impacto ambiental significativo en el
ambiente. El objetivo de este procedimiento es el de tomar conciencia de:

1.- La importancia de la conformidad con la poltica y los procedimientos ambientales y los

requisitos del Sistema de Gestin Ambiental.

2.- Los impactos ambientales significativos, reales o potenciales, de sus actividades de

trabajo y los beneficios ambientales derivados de un mejor comportamiento personal.

3.- Lo necesario que es estar preparado para responder en caso de alguna emergencia
ambiental.

4.- Las posibles consecuencias en caso de apartarse de los procedimientos de operacin

definidos.

III.4.2 Comunicacin

La empresa debe establecer y mantener procedimientos de comunicacin en cuanto a los

aspectos ambientales y al propio Sistema de Gestin Ambiental. Este aspecto sirve de
motivador a los empleados de empresa puesto que estimula la comprensin y aceptacin
publica del esfuerzo emprendido por la organizacin por mejorar su desempeo ambiental.

Los procedimientos de comunicacin debern abarcar:

1.- Comunicacin interna entre las gerencias.

2.- Comunicacin dentro de cada gerencia.

3.- Recepcin, documentacin y respuesta a las comunicaciones a los agentes externos

involucrados.

Documentacin del Sistema de Gestin ambiental, SGA.

La empresa debe establecer y mantener informacin en papel o algn otro medio para:

1.- Describir los elementos centrales del SGA y sus interacciones.

2.- Actualizar dicha informacin y eliminar aquella que se encuentra obsoleta.

3.- Indicar la ubicacin de la documentacin relacionada y complementaria.

III.4.4 Control de Documentos

La empresa debe establecer y mantener procedimientos de control de todos los documentos

requeridos por la norma, para asegurar que:

1.- Puedan ser ubicados.

2.- Sean examinados peridicamente.

3.- Se retiren sin demora los documentos obsoletos.

4.- La documentacin debe ser legible, fechada y fcilmente identificable, conservada en

forma ordenada y modificarlos cuando sea necesario.

Control de operaciones

La organizacin debe identificar aquellas operaciones y actividades asociadas con los

aspectos ambientales de acuerdo con su poltica, objetivos y metas. La empresa debe
planificar estas actividades, incluyendo la mantencin, para asegurar que se efecten segn
las condiciones especificadas mediante:

1.- El establecimiento y mantencin de procedimientos documentados para abarcar

situaciones en las cuales la ausencia de ellos pudiera llevar a desviaciones de la poltica ,
objetivos y metas ambientales.

2.- La estipulacin de criterios de operacin en los procedimientos.

3.- El establecimiento y mantencin de procedimientos relacionados con aspectos

ambientales significativos identificables de bienes y servicios usados por la empresa y la
comunicacin de los procedimientos y requisitos correspondientes a los proveedores y
clientes.

III.4.6 Preparacin y respuesta ante situaciones de emergencia

La empresa debe establecer y mantener procedimientos que permitan identificar la

eventualidad y la respuesta ante accidentes y situaciones de emergencia y para prevenir y
mitigar los impactos ambientales que puedan estar asociados a ellos. De esta forma, la
organizacin debe examinar y revisar, cuando sea necesario, sus procedimientos de
preparacin y respuesta ante situaciones de emergencia, en particular, despus de que
ocurran accidentes o situaciones de emergencia.

Concretamente, la empresa deber recopilar informacin sobre los materiales peligrosos que
utiliza, incluyendo el impacto potencial sobre el medio ambiente y las medidas apropiadas
que se tomaran en caso de un eventual accidente, ademas se debe proporcionar planes de
capacitacin y ensayo de su efectividad.
VERIFICACIN Y ACCIN CORRECTIVA
Monitoreo y medicin

La empresa debe establecer y mantener procedimientos documentados para el monitoreo y

la medicin regular de las caractersticas claves de sus operaciones y actividades que
puedan tener un impacto significativo sobre el medio ambiente. Esto debe incluir registro de
la informacin para investigar el desempeo, los controles operacionales correspondientes y
la conformidad con los objetivos y metas ambientales de la organizacin.

No conformidad y acciones correctivas y preventivas

La empresa debe establecer y mantener procedimientos para definir las responsabilidades y

la autoridad para manejar e investigar no conformidades, como resultado de monitoreos y
mediciones, tomando las medidas para mitigar cualquier impacto causado y para iniciar y
complementar las acciones correctivas y preventivas. Por otro lado , la empresa debe
implementar y registrar cualquier cambio en los procedimientos documentados que resulte
de las acciones correctivas y preventivas.

Registros

La empresa debe identificar, mantener y disponer registros ambientales. Estos deben incluir,
los registros de capacitacin y los resultados de las auditorias y revisiones. Estos registros
deben ser legibles, identificables y deben permitir que sean horizontales respecto de las
actividades, productos o servicios involucrados. Ademas deben estar ubicables y seguros.

Auditoria del Sistema de Gestin Ambiental

La organizacin debe establecer y mantener uno o varios programas y procedimientos para

las auditorias peridicas del SGA, que se efecten para:

a) Determinar si el SGA:

1.- Est conforme con las medidas planeadas para la gestin ambiental, incluyendo los
requisitos de esta norma. y

2.- Ha sido implementado y mantenido correctamente ; y

b) Informar a la administracin general acerca de los resultados de las auditoras.

El programa de auditora de la organizacin, incluyendo cualquier cronograma, debe basarse

en la importancia ambiental de la actividad en cuestin y en los resultados de las auditoras
previas. Para considerarse completos, los procedimientos de auditora deben abarcar el
alcance, frecuencia y la metodologa de las auditoras, as como tambin, las
responsabilidades y requisitos para conducir las auditoras e informar los resultados. Por otro
lado, las auditoras del SGA pueden ser efectuadas por el socio de la empresa y/o por partes
externas seleccionadas por la empresa, las cuales deben mantener objetividad e
imparcialidad, as como tambin, conocimientos apropiados.

Revisin de la administracin general

La administracin general de la organizacin debe, a intervalos determinados por ella

misma, revisar el SGA, para asegurar su continua conveniencia, adecuacin y efectividad. El
proceso de revisin de la administracin debe asegurar que se rena la informacin
necesaria para que la administracin pueda efectuar esta evaluacin. Esta revisin debe

documentarse y debe considerar la posible necesidad de cambios a la poltica, objetivos y

otros elementos del SGA, a la luz de los resultados de la auditora del SGA, de los cambios
de circunstancias y del compromiso por un mejoramiento continuo. Este ltimo punto resulta
imprescindible para mantener un SGA viable. Adems, la revisin del SGA deber tener un
alcance lo bastante amplio para tratar las dimensiones ambientales de todas las actividades,
productos o servicios de la organizacin, incluyendo su impacto en el comportamiento
financiero y su posible posicin competitiva.

Principales definiciones encontradas en el Articulado de la Ley 19.300, Ley de Bases

Generales del Medio Ambiente.

a) Biodiversidad o Diversidad Biolgica : La variabilidad entre los organismos vivos, que

forman parte de todos los ecosistemas terrestres y acuticos. Incluye la diversidad dentro de
una misma especie y entre ecosistemas.

b) Conservacin del patrimonio Ambiental : El uso y aprovechamiento racionales o la

reparacin, en su caso, de los componentes del medio ambiente, especialmente aquellos del
pas que sean nicos, escasos o representativos, con el objeto de asegurar su permanencia
y su capacidad de regeneracin.

c) Contaminacin : La presencia en el ambiente de sustancias, elementos, energa o

combinacin de ellos, en concentraciones o concentraciones y permanencia superiores o
inferiores, segn corresponda, a las establecidas en la legislacin vigente.

d) Contaminante : Todo elemento, compuesto, sustancia, derivado qumico o biolgico,

energa, radiacin, vibracin, ruido, o una combinacin de ellos, cuya presencia en el
ambiente, en ciertos niveles, concentraciones o perodos de tiempo, pueda constituir un
riesgo a la salud de las personas, a la calidad de vida de la poblacin, a la preservacin de
la naturaleza o a la conservacin del patrimonio ambiental.

f) Dao Ambiental : Toda prdida, disminucin, detrimento o menoscabo significativo inferido

al medio ambiente o a uno o ms de sus componentes.

g) Desarrollo Sustentable : El proceso de mejoramiento sostenido y equitativo de la calidad

de vida de las personas, fundado en medidas apropiadas de conservacin y proteccin del
medio ambiente, de manera de no comprometer las expectativas de las generaciones
futuras.

h) Impacto Ambiental : La alteracin del medio ambiente, provocada directa o indirectamente

por un proyecto o actividad en un rea determinada.

i) Medio Ambiente : El sistema global constituido por elementos naturales y artificiales de

naturaleza fsica, qumica o biolgica, socioculturales y sus interacciones, en permanente
modificacin por la accin humana o natural y que rige y condiciona la existencia y desarrollo
de la vida en sus mltiples manifestaciones.

j) Recursos Naturales : Los componentes del medio ambiente susceptibles de ser utilizados
por el ser humano para la satisfaccin de sus necesidades o intereses espirituales,
culturales, sociales y econmicos.
Proveniente de Fuentes Terrestres.
Convenio sobre la Diversidad Biolgica. Este Convenio fue firmado por 157 pases durante
la Cumbre de la Tierra, celebrada en Ro de Janeiro en 1992. Entr en vigor en diciembre de
1993.
Chile ratific la convencin y deposit en instrumento pertinente en la Secretara del
Acuerdo. Desde la cumbre de Ro de Janeiro se han realizado varias reuniones
intergubernamentales de seguimiento a la convencin. Su objetivo ha sido realizar temas
relevantes que ella contiene, as como formar grupos y talleres de trabajo, convocados por el
Programa de Naciones Unidad para el Medio Ambiente (PNUMA), para disear y desarrollar
planes y programas para estudios de pases, y estrategias para implementar la convencin.

La Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA) y el Ministerio de Relaciones

Exteriores han estado participando activamente en esas reuniones, aportando al desarrollo
de este proceso a partir de la experiencia acumulada por la CONAMA en el diseo de un
estudio, plan y estrategia nacional, y de la Cancillera en negociaciones polticas.

Comisin para el Desarrollo Sustentable. La Comisin para el Desarrollo Sustentable, CDS,

es el rgano poltico que surgi de la reunin de Ro de Janeiro en 1992, encargada de
supervisar los avances y cumplimientos de los acuerdos firmados por los gobiernos durante
la Cumbre de la Tierra y los acuerdos surgidos durante la misma.

El Gobierno Chileno suscribi todos los acuerdo planteados en Ro, entre stos la Agenda
21, Convencin para la Diversidad Biolgica, y la CDS misma, siendo elegido en febrero de
1993 como miembro de CDS en representacin de la regin (GRULAC), Asimismo, el
Gobierno ha estado participando desde sus inicios en la preparacin de la Convencin para
la Desertificacin y Biodiversidad.

Una de las acciones a emprender por la CDS, para 1995, es la revisin de los avances
logrados por los gobiernos en los temas de bosques, biodiversidad, agua, desertificacin y
tierra. Bajo la coordinacin de CONAMA se estn desarrollando los temas relacionados a
Cambio Climtico, Ozono, Biodiversidad, Agenda 21. Asimismo, CONAMA ha participado en
las reuniones de trabajo nacional para la elaboracin del Plan Nacional de accin contra la
Desertificacin, bajo la coordinacin de CONAF.

Convenio de Basilea para el Control de los Movimientos Transfronterizos de Desechos

Peligrosos y su Eliminacin. Este convenio fue ratificado por el Congreso y su texto
publicado en Diario Oficial el 13 de octubre de 1992. Chile no permite la internacin de
desechos, independientemente de cul se trate. Esta poltica est confirmada por un
documento del Ministerio de Salud de 1989. La misma posicin ha sido ratificada en las dos
conferencias que han celebrado las partes del convenio de Basilea.

La decisin 11/12, adoptada durante el segundo encuentro, realizado entre el 21 y el 25 de

marzo de 1994, en Ginebra, prohbe " de inmediato todos los movimientos transfronterizos
de desechos peligrosos de Estados miembros de la OCDE (Organizacin de Pases de

Desarrollo Econmico) a Estados que no forman parte de esa organizacin destinados a su

eliminacin definitiva". Slo permite tales movimientos hasta el 31 de diciembre de 1997,
nicamente en casos destinados a operaciones de reciclaje y recuperacin.

Tal autorizacin no se aplica para Chile debido a que, como ya se sealo, la poltica nacional
prohbe la importacin de desechos, cualquiera sea su destino.

En Chile existe un grupo de trabajo interministerial que est elaborando una poltica para el
manejo racional del los desechos peligrosos, y de la cual deber surgir una propuesta
reglamentaria.

Convencin sobre el Comercio Internacional de las Especies Amenanzadas de Fauna y

Flora Silvestre. Esta convencin fue ratificada y su texto publicado en el Diario Oficial el 23
de marzo de 1975.

Contiene varias obligaciones para los Estados parte orientadas a la proteccin de

determinadas especies de flora y fauna silvestre. Reglamenta en forma estricta la
exportacin e importacin de ejemplares de especies en peligro de extincin, o de especies
cuyo comercio internacional irrestricto pudiera llevarlas a este estado.

Adems contempla la posibilidad de realizar la exportacin e importacin de dichos

elementos faunsticos o florsticos slo bajo circunstancias excepcionales y previo
cumplimiento de exigencias especficas.

Enmienda al Convenio Internacional para la Seguridad de la Vida Humana en el Mar

(SOLAS), de 1974 y sus Protocolos de 1978 y de 1988 y Enmienda de dichos Protocolos. En
el ao 1974 se adopt el Convenio Internacional para la Seguridad de la Vida Humana en el
Mar, conocido bajo la sigla SOLAS, habiendo firmado Protocolos adicionales en los aos
1978 y 1988. Chile ratific este convenio, promulgandolo en ao de 1980 y publicndolo en
el Diario Oficial con fecha 11 de junio de ese mismo ao.

Adicionalmente , en la Ley de Navegacin se establece que toda nave que transporte

pasajeros deber estas provista de los equipos de seguridad que exige esta Convencin.
Con posterioridad a su adopcin el Covenio SOLAS ha tenido una serie de modificaciones, o
bien se han adoptado una serie de Resoluciones, las cuales para que entren en vigor es
necesaria su ratificacin. Mediante Mensaje Presidencial N1281-326, contenido en el Boletn
N11067-10, se solicit al Congreso Nacional que prestara su aprobacin al referendo.

Convenio Internacional Relativo a la Intervencin en Alta Mar en casos de Accidentes que

causen una Contaminacin por Hidrocarburos. Con fecha 29 de noviembre de 1969, en
Bruselas, fue adoptado el "Convenio Internacional Relativo a la Intervencin en Alta Mar en
Casos de Accidentes que Causen una Contaminacin por Hidrocarburos", el cual entro en
vigor el 6 de mayo de 1975. El objeto de este convenio es permitir que los Estados tomen en
Alta MAR "las medidas necesarias para prevenir, mitigar o eliminar todo peligro grave o
inminente contra su litoral o intereses conexos, debido a la contaminacin o amenaza de
contaminacin de las aguas del Mar por hidrocarburos, resultantes de un accidente martimo
u otros actos relacionados con ese accidente, a los que sea razonablemente atribuibles
consecuencias desastrosas de gran magnitud". Por su parte, con fecha 2 de noviembre de
1973, en Londres, fue hecho el "Protocolo Relativo a la Intervencin en Alta Mar en Casos
de Contaminacin por Sustancias Distintas de los Hidrocarburos", el cual entr en vigor en
1983. Ambos convenios fueron Ratificados y sus textos publicados en Diario Oficial el 3 de
junio de 1995, DS 358 del Ministerio de Relaciones Exteriores.

Convenio de Cooperacin Tcnica y Cientfica para el Desarrollo de los Pueblos Andinos y la

Proteccin de los Camlidos Sudamericanos Domsticos. Este convenio fue suscrito tanto
por Chile como por Per, en Lima, el 07/Marzo/1994, y su protocolo adicional, mediante el
cual la Repblica de Bolivia se incorpor como pas suscriptor del mismo.

Mediante Mensaje Presidencial N1105-329, que consta en el Boletn N11285-10, se envi al

Congreso Nacional el convenio antedicho para su aprobacin. Actualmente se encuentra en
tramite de Comunicacin, Ratificacin y Promulgacin.

Comisin Binacional de Cooperacin Econmica e Integracin Fsica. Con ocasin del

Tratado de Paz y Amistad entre Chile y Argentina se cre la Comisin Binacional de
Cooperacin Econmica e Integracin Fsica entre ambas naciones. Asimismo, con fecha 2

de agosto de 1991 se suscribi entre ambos pases un tratado sobre Medio Ambiente cuyo
objetivo es "emprender acciones coordinadas o conjuntas en materia de proteccin,
preservacin, conservacin y saneamiento del medio ambiente e impulsar la utilizacin
racional y equilibrada de los recursos naturales, teniendo en cuenta el vnculo existente entre
medio ambiente y desarrollo".

En el mismo Tratado se cre, en mbito de la Comisin Binacional, una Subcomisin de

Medio Ambiente para promover, coordinar y efectuar el seguimiento de la ejecucin del
Tratado y de los Protocolos especficos.

En forma conjunta a la firma del tal Tratado se firmaron Protocolos especficos relativos a:
recursos Hdricos Compartidos y Proteccin del Medio Ambiente Antrtico. Por otra parte,
con igual fecha se firm el Acuerdo de Complementacin Econmica con Argentina, uno de
cuyos Protocolos se refiere al Transporte Terrestre, Martimo y Areo.

Convencin de las Naciones Unidas Sobre el Derecho del Mar. Sus objetivos son establecer
un orden jurdico nuevo y amplio para los mares y ocanos. Contiene normas importantes
sobre el medio ambiente, en especial sobre la contaminacin del medio marino.

Chile fue un destacado participante en las negociaciones que dieron origen a esta
convencin. Las autoridades gubernamentales tienen una clara voluntad poltica para
ratificar este importante acuerdo global sobre el medio marino, Entro en vigencia a nivel
mundial en noviembre de 1994.

Protocolo de Montreal sobre Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono. Este protocolo

Fue ratificado y su texto publicado en el Diario Oficial el 28 de abril de 1990.El Protocolo de
Montreal y sus Enmiendas de Londres y Copenhague contemplan una serie de obligaciones
referidas a la eliminacin de las sustancias agotadas de la capa de ozono. Chile, para
satisfacer las necesidades del mercado nacional, importa la totalidad de esas sustancias.

El mecanismo de mercado implcito en la eliminacin de las sustancias incidir directamente

en su paulatina desaparicin en el pas a partir de 1995. Esto debido a las notorias alzas de
precios que sufrirn como consecuencia de que las naciones industrializadas dejarn de
producirlas a partir de ese ao. Respecto al control de las sustancias contenidas en los
anexos del acuerdo, Chile tiene dificultad en lo que se refiere a los gases halones, que se
utilizan principalmente en sistemas de extincin de incendios. De acuerdo a datos parciales,
los consumidores mantienen bajo reserva la informacin sobre su uso. Otro producto que
tiene un gran consumo en Chile es el bromuro de metilo, que no forma parte del Programa
Pas.

Los Estados partes se comprometieron a desarrollar un programa para disminuir la

produccin y consumo de los compuestos mencionados en el Protocolo como nocivos; a
estos se le conoce como Programa Pas. Las cifras sobre consumo de sustancias
controladas le permitieron a Chile acogerse al art. N15 de ese instrumento. En este contexto,
el pas elabor y present, a travs de la CONAMA, el Programa Pas. Este programa fue
aprobado por el Comit Ejecutivo del Protocolo de Montreal, y tiene como objetivo principal
reducir en forma sustantiva el consumo de sustancias que debilitan la capa de ozono, en un
plazo de tres aos.

Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre Cambio Climtico. Fue adoptada el 9 de
mayo de 1992, en la sede de Naciones Unidas en Nueva York, en respuesta a una inquietud
general surgida en la dcada del 80 a partir de datos cientficos que prevean un posible
cambio climtico, permanente e irreversible, a escala mundial, como consecuencia de un
aumento en las concentraciones de CO2 y de otros gases provenientes de actividades
industriales y agrcolas.

Los pases partes de esta convencin, tanto desarrollados como en desarrollo

, se comprometen a :

- Presentar a la Convencin inventarios de emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI)

por fuente y absorcin por sumideros.

- Desarrollar programas nacionales para mitigar el cambio climtico y adaptarse a los

potenciales efectos.

- Fortalecer la investigacin cientfica y tcnica, y la observacin del sistema climtico, y

fomentar el desarrollo de tecnologas, prcticas y procesos para controlar, reducir o prevenir
las emisiones antropognicas de los GEI.

- Promover programas de educacin y sensibilizacin pblica acerca del cambio climtico y

sus efectos.

Adems, los pases desarrollados acordaron una serie de compromisos adicionales, tales
como:

- Adoptar polticas para reducir las emisiones de GEI al ao 2000, estabilizndolas a los
niveles de 1990.

- Transferir a los pases en desarrollo mayores recursos financieros y tecnolgicos, y apoyar

los esfuerzos de stos por cumplir con los compromisos de la Convencin.

- Ayudar a los pases en desarrollo que son particularmente vulnerables al cambio climtico
a costear sus gastos de adaptacin.

La convencin marco fue firmada por 155 pases durante la Cumbre de la Tierra en Ro de
Janeiro en junio de 1992. En diciembre de 1993, se complet el nmero mnimo de
ratificaciones necesarias (50) para que sta entrara en vigor, hecho que especficamente
ocurri el 21 de marzo de 1994. Esa convencin fue ratificada por Chile y su texto fue
publicado en el Diario Oficial de fecha 13 de abril de 1995.

Protocolo de 1978 Relativo al Convenio Internacional para Prevenir la Contaminacin por

Buques, de 1973. Este protocolo se adopt en LONDRES el 17 de febrero de 1978, y entr
en vigor el 2 de octubre de 1983. Modific el Convenio para Prevenir la Contaminacin por
Buques, de1973, el que nunca entr en vigor tal como estaba redactado originalmente. Tanto
el acuerdo original como su protocolo se conocen por las siglas Marpol 73/78.

Su objetivo es incrementar y dar mayor eficacia a la prevencin y contencin de los actos de

contaminacin del Mar producida por los buques, especialmente por los buques tanques y
por los hidrocarburos. En Chile este protocolo fue ratificado por el Congreso y sus texto se
public en el Diario Oficial con fecha 4 de mayo de 1995.

Convenio sobre las Marismas de Importancia Internacional, Especialmente como Hbitat de

Aves Acuticas. Est ratificado por Chile y apareci publicado en el Diario Oficial el 11 de
noviembre de 1981.

El convenio RAMSAR - llamado as comnmente- pretende detener la ocupacin y

desaparicin progresiva de las marismas y otros homedales, ahora y en futuro, reconociendo
sus funciones ecolgicas fundamentales y su valor econmico, cultural, cientfico y de
recreo. Chile ha ratificado las dos modificaciones introducidas al Convenio. Tambin
participa en las reuniones de los Estados miembros a travs de dos instancias: La
Universidad Austral y la Corporacin Nacional Forestal (CONAF), Chile fue pionero en la
proposicin de una zona hmeda para los efectos del RAMSAR. Convencin Internacional
para la Reglamentacin de la Caza de la Ballena. Fue ratificada por Chile y sus texto
publicado en el Diario Oficial el 21 de septiembre de 1979. Sus objetivos son proteger a
todas las especies de ballenas de la caza excesiva y salvaguardar para las generaciones
futuras los importantes recursos naturales representados por su poblaciones. Asimismo,
persigue establecer un sistema de reglamentacin internacional de su caza para asegurar la
conservacin y desarrollo apropiado de sus poblaciones. Mediante esta misma Convencin
se estableci la Comisin Ballenera Internacional, encargada de fomentar la investigacin,
recopilar y analizar informacin estadstica, y evaluar.
RECICLABILIDAD.
En los ltimos 30 aos, la proteccin de la salud de los humanos y la responsabilidad
ambiental han sido preocupaciones prioritarias para las naciones industrializadas en el
mundo. Es as, como la puesta en marcha de acciones que protejan el medio ambiente, lejos

est de ser una utopa o un ideal refrendado en el lema de un movimiento verde, como
muchos lo creen. De esta forma, en tiempos pretritos, ya se conjugaban las primeras
acciones en el mbito de las Naciones Unidas, Empresarios, Gobiernos, Cientficos, etc., en
torno al tema medio ambiental.

En el plano Empresarial y Econmico, no menores han sido los esfuerzos desarrollados en

estos ltimos treinta aos, es as, que se tiene un sinnmero de conferencias en torno al
tema ambiental, como lo son:
Conferencia Mundial sobre el Manejo del Medio Ambiente, Paris, 1984, 1989.
Declaracin Ministerial de la Comisin Econmica para Europa de las
Naciones Unidas (Bergen 1990).
En este contexto, podemos citar en torno a los esfuerzos gubernamentales, en 1972, la
primera conferencia de las Naciones Unidas (ONU) Sobre el Medio Ambiente Humano
celebrada en Estocolmo, Suecia. Esta conferencia fue la primera iniciativa hacia el control
ambiental global y en ella se establecieron una serie de principios gua para inspirar y guiar a
los pueblos del mundo en la conservacin y fortalecimiento del entorno humano. En 1987, la
Comisin Mundial para el medio ambiente y del Desarrollo, presidida por el Primer ministro
de Noruega, Gro Harlem Brundtland, en su informe "Nuestro Futuro Comn", destac la
importancia de la proteccin del medio ambiente para el logro del "desarrollo sostenible",
concepto que describir ms adelante. Finalmente, la ms importante conferencia de Las
Naciones Unidas sobre el Medio Ambiente y el Desarrollo, por el nmero de pases
participantes, es la realizada en 1992, en Ro de Janeiro, Brasil ("Cumbre para la Tierra"). El
concepto central de esta conferencia fue el "Desarrollo Sustentable", sea crecimiento
econmico, equidad social y preocupacin por el medio ambiente.
En la actualidad se estn dando numerosas tendencias globales que permiten mirar hacia el
futuro con esperanza. Desde la segunda mitad de este siglo, tanto las expectativas de vida
como la salud y la educacin han mejorado espectacularmente. La produccin de alimentos
ha permanecido notablemente por encima del crecimiento de la poblacin. Los ingresos
promedios per capital han aumentado a tasas sostenidas y constantes, dadas la tecnologa
existente, los expertos plantean que los suelos del planeta pueden suministrar ms que lo
que se requiere para satisfacer las necesidades bsicas de alimentacin de poblaciones
muchos ms grandes que la actual. Sin embargo, ni los Gobiernos, Empresarios, ni ningn
otro lder puede pretender ver solamente lo positivo. Luego, es necesario considerar la otra
cara de la moneda. En primer lugar, la poblacin humana est creciendo de manera
sumamente rpida. Los daos ocasionados al medio ambiente tienen diversas causas, pero
todas ellas se agudizan por la presin que ejerce el elevado nmero de seres humanos. En
segundo lugar, las dcadas pasadas han sido testigos de un consumo acelerado de recursos

naturales, un consumo que a veces es ineficiente y mal planificado. A aquellos recursos que
los bilogos llaman renovables, no se les concede el tiempo necesario para que se
renueven. Entrelazando las apreciaciones antes descritas tenemos que, tanto el crecimiento
de la poblacin como el consumo derrochador de los recursos desempean un papel en la
degradacin acelerada de muchas reas que ataen al medio ambiente. Por su parte, el uso
excesivo y el mal uso de los recursos va acompaado de la contaminacin de la atmsfera,
de las aguas y de los suelos, muchas veces por substancias difcilmente degradables.

Por

otro lado tenemos que el desarrollo y crecimiento econmico de la

humanidad se ha basado en el producto de
la
naturaleza. La tierra ha sido fuente y
sustento de todo nuestro desarrollo. La
creacin de grandes metrpolis, industrias,
medios de transportes, etc., son el reflejo de
que
hemos ido creciendo y avanzando en pos de
la
modernidad. Pero aqu es donde surge el
problema, este vertiginoso desarrollo no ha
sido
ecunime en todos los sentidos, pues, al parecer hemos
olvidado un aspecto de mxima relevancia, como es la
preocupacin por el medio ambiente. El lema ha sido
Acrecer, crecer@, pero sin considerar los costos que
esto conlleva. El tema MEDIO AMBIENTAL ha sido una
constante preocupacin y en la historia de la humanidad
no
han sido pocas las personas que en sus distintos
discursos lo hayan planteado como una inquietud, es as
como el tema ha sido tocado por Filsofos, Economistas y Pensadores de todas las
tendencias y estilos. Sin embargo, el tema logra tomar importancia tan slo en los ltimos
treinta aos en que ha logrado posicionarse en el inters de los Gobiernos, organizaciones
no gubernamentales, Empresariado y en general, de toda la Sociedad. Lo que ha motivado
este inusitado inters en el tema ha sido sin duda la creciente degradacin, prdida y
contaminacin de la fuente de recursos naturales. Se ha entendido de alguna manera que, el
progreso y crecimiento de las naciones no ha sido gratis y que a estas alturas es nuestra
propia vida, entendido sto como sustentabilidad, la que se encuentra amenazado. Las
lluvias cidas estn destruyendo lentamente los bosques, los lagos, etc.; La temperatura ha
venido aumentando, est disminuyendo la diversidad biolgica y acelerando la
desertificacin del planeta. O sea hemos llegado a un punto en que surge la disyuntiva entre
el crecimiento econmico a costa del entorno ambiental. De aqu que se plantee la
necesidad de generar los medios necesarios para restablecer el equilibrio entre el hombre y
su medio, y establecer una sana relacin entre el progreso econmico, naturaleza y equidad
social, lo que se denomina
Qu es ISO?

ISO es una corporacin privada conformada por compaas privadas. ISO incluy
estndares nacionales de 147 pases. Sin embargo, ISO no es
una
organizacin gubernamental.
La misin original de ISO incluy hacer estndares
internacionales entre negocios, de esta manera se busc una
compatibilidad y estandarizacin entre los productos que van
pas a otro. Por ejemplo, el uso de estndares asegura que un
tornillo fabricado en un pas funciona con una tuerca fabricada
otro pas.

de un
en

ISO 14001 son normas internacionales sobre gestin ambiental cuya finalidad es
proporcionar a las organizaciones los elementos de un sistema de gestin ambiental (SGA)
efectivo, que puede ser integrado con otros requisitos de gestin para ayudar a las
empresas a conseguir objetivos ambientales y econmicos. Un sistema de este tipo capacita
a la empresa para establecer y evaluar los procedimientos para fijar una poltica y objetivos
ambientales.
Estas normas, no tienen como fin ser usadas para crear barreras comerciales no
arancelarias, o para incrementar o cambiar las obligaciones legales de una organizacin.
El sistema de gestin ISO 14001 tiene un aspecto relevante que debemos de comprender y
es que no contiene estndares para el desempeo ambiental: no contiene lmites en las
cantidades que una compaa puede contaminar, cunto vertido puede una fbrica
descargar, cuanta contaminacin de aire puede una compaa generar, o cualquier otra
medida referida al desempeo ambiental. ISO 14001 crea estndares para una estructura
de gestin que permita a una compaa considerar sus impactos ambientales. Estos
estndares incluyen requerimientos para establecer:
Una poltica ambiental
Una metodologa para identificar actividades de la compaa ambientalmente significativas
Una lista de quin tiene responsabilidad por cada actividad ambientalmente significativas
Una forma de identificar y considerar las obligaciones legales y reguladoras de la compaa
Procedimiento a seguir en caso de emergencias
Un sistema para identificar y corregir los fallos de la compaa para cumplir con su propia
poltica ambiental.
En definitiva esta norma internacional especifica los requisitos de un sistema de gestin
ambiental que permita y gue a una organizacin a desarrollar e implementar una poltica y

unos objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y la informacin sobre los
aspectos ambientales significativos. Organizaciones de todo el mundo estn cada vez ms
interesadas en alcanzar y demostrar un slido desempeo ambiental mediante el control de
los impactos de sus actividades, productos y servicios sobre el medio ambiente, acorde con
su poltica y objetivos ambientales. Se hace en el contexto de una legislacin cada vez ms
exigente, del desarrollo de polticas econmicas y otras medidas para fomentar la proteccin
ambiental, y sobre todo de un aumento de la preocupacin expresada por las partes
interesadas y la propia sociedad por los temas
ambientales. Nos encontramos ante una necesidad
social
que prcticamente se ha convertido en una obligacin:
El
Desarrollo Sostenible, es decir intentar conseguir un
equilibrio entre la industria y el medio, de forma que
podamos
satisfacer
las
necesidades
de
los
consumidores
presentes
sin
comprometer
las
necesidades de esta y de prximas generaciones.
Las inquietudes o necesidades ambientales se pueden dividir en las siguientes:
Legislativas:
Legislacin orientada a la prevencin
Endurecimiento de la normativa

Sociales:
Aumento de la preocupacin social
Demanda de la calidad del entorno
Uso racional de los recursos
Demanda de informacin
Entorno:
Reduccin de la disponibilidad de los recursos
Incremento de la magnitud del mbito de los problemas medioambientales
Empresa:

Incremento de la competitividad
Rentabilidad
Compromisos ms all de los legislativos

4.1 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.

Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cermicos, polmeros,
semiconductores y materiales compuestos. Los materiales de cada uno de estos grupos
poseen estructuras y propiedades distintas.
Metales. Tienen como caracterstica una buena conductividad elctrica y trmica, alta
resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o de
carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad
particularmente deseable en mayor proporcin o permiten una mejor combinacin de
propiedades.
Cermicos. Tienen baja conductividad elctrica y trmica y son usados a menudo como
aislantes. Son fuertes y duros, aunque frgiles y quebradizos. Nuevas tcnicas de procesos
consiguen que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que
puedan ser utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se
encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.
Polmeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de molculas orgnicas.
Tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a
temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos, en los que las cadenas moleculares
no estn conectadas de manera rgida, tienen buena ductilidad y confortabilidad; en cambio,
los polmeros termoestables son ms resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares
fuertemente enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen mltiples aplicaciones, entre ellas en
dispositivos electrnicos.
Semiconductores. Su conductividad elctrica puede controlarse para su uso en dispositivos
electrnicos. Son muy frgiles.

Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, estn formados a partir de dos o ms

materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de
los materiales de forma individual.
METALES
De los elementos que figuran en la tabla peridica, alrededor de 80 pueden ser clasificados
como metales. Todos ellos tienen en comn que sus electrones ms extremos en un tomo
son cedidos fcilmente. Esta caracterstica es la causa de su conductividad, tanto elctrica
como trmica, de su brillo y de su maleabilidad. El uso de metales puros es limitado, pues
son blandos o tienden a corroerse. Sin embargo, toleran una considerable cantidad de
elementos en estado slido o lquido. As, la mayor parte de los elementos metlicos
comnmente usados son mezclas de dos o ms metales elementales. Es posible realizar de
varias maneras, pero casi siempre se obtienen por la unin de metales por arriba de su
punto de fusin. Esa mezcla slida de metales o metaloides se denomina aleacin. Cada
clase contiene series de materiales caracterizados por una aplicacin comn, a su vez, cada
serie se divide en grupos de materiales con caractersticas afines y especficas. Y el grupo
est compuesto por individuos que indican un tipo definido del material considerado. As, la
identificacin de un producto determinado depende de la indicacin: Clase Serie Grupo
Individuo. Entre las principales propiedades de los metales figuran las siguientes:
maleabilidad: Es la capacidad de un metal para transformarse en lmina, sin rotura, por la
accin de presiones.

Ductilidad: Es la propiedad que tiene un metal de dejarse estirar en hilos.

Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tensin que presenta los metales.
Fragilidad: Es la facultad de un metal de romperse por la accin del choque o por cambios
bruscos de temperatura. Muchas veces se confunde la fragilidad con debilidad, siendo
propiedades independientes. Un material es frgil cuando su deformacin es casi nula antes
de romperse.
Friabilidad: Es la propiedad mediante la cual puede modificarse a la forma de un metal a
travs de la temperatura.

Soldabilidad: Es la propiedad que tienen algunos metales, por medio de la cual dos piezas
de los mismos se pueden unir formando un solo cuerpo.
Temple: Es la propiedad para la cual adquiere el acero una dureza extraordinaria al
calentarlo de 600 C y enfrindolo bruscamente en agua.
Oxidacin: Los metales se oxidan por accin del oxgeno del aire. Hay metales
impermeables en los cuales la pequea capa de xido o carbonato que se le forma en la
superficie, protege al resto de metal, como es el caso del cobre, aluminio, plomo, estao y
cinc, entre otros. Hay otros metales, como el hierro, que son permeables y la oxidacin
penetra el metal hasta destruirlo.
PLSTICOS
Los materiales polimricos provienen de una reaccin de un monmero con algunos agentes
qumicos llamados agentes activadores o catalizadores y desencadenan una reaccin
produciendo unas cadenas que tienen similitud con el monmero de quien se originan, por
ejemplo: el monmero del etileno de donde se produce el polietileno, del monmero del
estireno se produce el poli estireno. Esas cadenas moleculares que se forman son
infinitamente largas pueden tener cientos o miles de tomos enlazados. Estas
microestructuras de cadenas moleculares conforman finalmente lo que es la cristalinidad o el
grado de cristalinidad. El cristal dentro del plstico no es una estructura molecular sola sino
un grupo de las estructuras moleculares que se asocia con otras para formar estructuras de
orden superior. Esto entonces hace que los plsticos de ingeniera estn representados en la
fila de los polmeros llamados como semicristal nos, debido a la cristalinidad va a ofrecer
unas ventajas de tipo mecnico cuando se someten a esfuerzos de diferente orden, traccin,
compresin, torsin, deformacin bajo carga. Se llama semicristal no porque un plstico
nunca logra uniformar todas sus cadenas moleculares en forma cristalina, siempre van a
quedar intercaladas con zonas amorfas, estas zonas amorfas son las que van a permitir que
el material tambin tenga una relativa resistencia al impacto porque permiten una
deformacin con mucha ms facilidad que las zonas cristalinas. El grado de cristalinidad es
variable, este se puede afectar por la forma como se procesa el polmero. Se puede
favorecer el grado de cristalinidad con los enfriamientos lentos. Los polmeros semicristal
nos, en conclusin, tienen cadenas moleculares largas de tipo lineal, orientadas. La
orientacin es la que permite que el material pueda soportar esfuerzos en algn sentido.

Los polmeros pueden clasificarse:

Segn la respuesta mecnica que estos tengan.

Por su comportamiento en funcin de la luz.

Por su resistencia al calor (un gran limitante).
Por su densidad o peso molecular.
Los plsticos se pueden clasificar de acuerdo con:
El proceso de polimerizacin: Existen dos procesos para hacer polmeros, la condensacin y
las reacciones de adicin. La condensacin produce varias longitudes de polmeros,
mientras que las reacciones de adicin producen longitudes especficas. Algunos polmeros
tpicos de condensacin son el nailon, los poliuretanos y los polisteres. Entre los polmeros
de adicin se encuentran el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo y el poli
estireno. La forma en que pueden procesarse: ya que de ello depende si se har un plstico
termoplstico o si es termodurecibles.
EL CONCRETO
El concreto es una piedra artificial, la cual el hombre fabrica a partir de varias materias
primas, como son el cemento, la arena, la grava y el agua; el concreto obtenido a partir de
los materiales mencionados se denomina concreto simple. Tal como la piedra, el concreto es
un material con buena resistencia a esfuerzos de compresin, pero su resistencia a la
tensin es de alrededor un 15% a la de compresin (en el mejor de los casos), y debe
incorporar a su matriz otro u otros materiales que le aporten dicha resistencia, como el acero
o fibras naturales o sintticas (GONZALEZ y QUINTERO, 2004; GONZALEZ, 2005); se
denomina entonces como concreto reforzado. Tambin es usual el uso de productos que le
entregan al concreto, algunas propiedades como la incorporacin de aire atrapado,
impermeabilizacin, aumento de resistencia a temprana edad, o retardo en la resistencia,
etc.; dichos productos se denominan aditivos. La velocidad de hidratacin y adquisicin de
resistencia de los diversos tipos de cemento Portland depende bsicamente de la
composicin qumica del Clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento
con alto contenido de silicato tricclico (C3S) y elevada finura puede producir mayor
resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el
extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato di clcico (C2S) y finura
moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente
generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Tambin es
posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la
mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de
cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua /
cemento. De acuerdo con la NSR-98, el mdulo de elasticidad para el concreto de peso
normal, E, debe determinarse experimentalmente a partir de las curvas esfuerzo
deformacin obtenidos para un grupo representativo de cilindros estndar de concreto, como
la pendiente de la lnea trazada desde el origen hasta el punto en la curva esfuerzo
deformacin correspondiente a un esfuerzo de 0.45 fc. En compresin, de acuerdo con la

norma NTC 4025 (ASTM C469). En caso de que no se disponga de este valor experimental,
para concretos cuya masa unitaria vara entre 1450 y 2450 kg / m3 , y tomando como valor
promedio para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir el tipo de agregado,
el valor de Ec se puede calcular como: Ec = 3900 f'c (MPa) (15)

4.1.2 SELECCIN DEL MATERIAL.

El proceso de seleccin de materiales, implica un anlisis entre las propiedades fsicas y
qumicas del acero inoxidable. La ingeniera y la higiene no deben considerarse como
entidades separadas, sobre todo cuando se trata de la industria alimentaria. Presentamos
algunas consideraciones para la seleccin de un acero inoxidable.
Consideraciones para la seleccin de un acero inoxidable
Uso final
El primer paso es investigar, sobre las condiciones a las que el material estar expuesto en
la aplicacin especfica, para determinar el tipo de acero que puede aportar un mejor
desempeo. En base a esto se evaluarn las siguientes consideraciones.
Resistencia a la corrosin
Es una de las principales variables en la seleccin del material. El transformador debe
conocer el medio bajo el cual ser sometido el material.
Propiedades mecnicas
La resistencia mecnica a bajas y a altas temperaturas es muy importante. La combinacin
de resistencia a la corrosin y mecnica es base para la seleccin del acero.
Caractersticas finales del producto
Fabricacin del producto, incluyendo todos los procesos a los que ser sometido el material.
Costo total
Un anlisis del costo de ciclo de vida es recomendable, para evaluar los costos del material
y aquellos relativos al mantenimiento, reemplazo, vida en servicio, etc.
Disponibilidad
Es bsico tomar en cuenta la disponibilidad del material.

Uso y mantenimiento
Es altamente recomendable que se entregue al usuario final de la aplicacin un listado de
recomendaciones para el cuidado y mantenimiento del material como valor agregado al
usuario que favorece al cumplimiento del desempeo esperado del material.

4.2 BIOMATERIALES.

Los biomateriales se pueden definir como materiales biolgicos comunes tales como piel,
madera, o cualquier elemento que remplace la funcin de los tejidos o de los rganos vivos.
En otros trminos, un biomaterial es una sustancia farmacolgicamente inerte diseada para
ser implantada o incorporada dentro del sistema vivo.
Los biomateriales se implantan con el objeto de remplazar y/o restaurar tejidos vivientes y
sus funciones, lo que implica que estn expuestos de modo temporal o permanente a fluidos

del cuerpo, aunque en realidad pueden estar localizados fuera del propio cuerpo,
incluyndose en esta categora a la mayor parte de los materiales dentales que
tradicionalmente han sido tratados por separado.
Debido a que los biomateriales restauran funciones de tejidos vivos y rganos en el cuerpo,
es esencial entender las relaciones existentes entre las propiedades, funciones y estructuras
de los materiales biolgicos, por lo que son estudiados bajo tres aspectos fundamentales:
materiales biolgicos, materiales de implante y la interaccin existente entre ellos dentro del
cuerpo. Dispositivos como miembros artificiales, amplificadores de sonido para el odo y
prtesis faciales externas, no son considerados como implantes.
La biomecnica se encarga de estudiar la mecnica y la dinmica de los tejidos y las
relaciones que existen entre ellos; esto es muy importante en el diseo y el injerto de los
implantes. Despus de realizado un injerto, no se puede hablar del xito de un implante, este
se debe considerar en trminos de la rehabilitacin del paciente; por ejemplo, en el implante
de cadera se presentan cuatro factores independientes: fractura, uso, infeccin y
desprendimiento
del
mismo.

Figura 32. Dispositivo para el tratamiento de hidrocefalia y su colocacin en cerebro. Est

hecho de silicn.
Si la probabilidad de que un sistema falle es f, entonces la probabilidad que tiene el paciente
de rehabilitacin es: r = 1 - f. La probabilidad de re habitacin total re puede expresarse en
trminos de las probabilidades reales de los factores que contribuyen a la falla del sistema
re =
r1.
r2...
en donde
r1 =
1
f1,
r2 =
1
f2,
etctera.

Figura 33. Uso del estimulador elctrico para activar y acelerar el crecimiento del tejido seo
en fracturas, con y sin tornillos de fijacin. Todos son biomateriales.
Por lo anterior, si r = 1, entonces el implante es perfecto, mientras que si, por ejemplo, ocurre
siempre una infeccin tendremos r = 0, es decir, no hay probabilidades de rehabilitacin del
paciente.
En algunos casos la funcin de los tejidos u rganos es tan importante que no tiene sentido
el remplazarlos por biomateriales; por ejemplo, la mdula espinal o el cerebro.
El xito de un biomaterial o de un implante depende de tres factores principales:
propiedades y incompatibilidad del implante, condiciones de salud del receptor, y habilidad
del cirujano que realiza el implante; la fsica slo se aplica al primero.
Los requisitos que debe cumplir un biomaterial son:
1. Ser incompatible, es decir, debe ser aceptado por el organismo, no provocar que ste
desarrolle sistemas de rechazo ante la presencia del biomaterial
2. No ser txico, ni carcingeno.
3. Ser qumicamente estable (no presentar degradacin en el tiempo) e inerte.
4. Tener una resistencia mecnica adecuada.
5. Tener un tiempo de fatiga adecuado.
6. Tener densidad y peso adecuados.

7. Tener un diseo de ingeniera perfecto; esto es, el tamao y la forma del implante deben
ser
los
adecuados.
8. Ser relativamente barato, reproducible y fcil de fabricar y procesar para su produccin en
gran escala.
Hay, de hecho, cuatro grupos de materiales sintticos usados para implantacin: metlicos,
cermicos, polimricos y compuestos de ellos; el cuadro IV enumera algunas de las
ventajas, desventajas y aplicaciones para los cuatro grupos de materiales sintticos.
Una alternativa para los implantes artificiales es el trasplante, por ejemplo de rin o
corazn, aunque este esfuerzo se ve obstaculizado por problemas sociales, morales, ticos
e inmunolgicos; sin embargo, en el caso del rin, el paciente tiene muchas desventajas
con uno artificial: su costo es elevado, no tiene movilidad y, adems, el mantenimiento y el
cuidado deben ser constantes.
Los usos quirrgicos de los biomateriales son mltiples, por ejemplo, para implantes
permanentes:
a) En el sistema esqueltico muscular, para uniones en las extremidades superiores e
inferiores (hombros, dedos, rodillas, caderas, etc.) o como miembros artificiales
permanentes; b) en el sistema cardiovascular, corazn (vlvula, pared, marcapasos, corazn
entero), arterias y venas; c) en el sistema respiratorio, en laringe, trquea y bronquios,
diafragma, pulmones y caja torcica; d) en sistema digestivo: esfago, conductos biliares e
hgado; e) en sistema genitourinario, en riones, urter, uretra, vejiga; f) en sistema nervioso,
en marcapasos; g) en los sentidos: lentes y prtesis de crneas, odos y marcapasos
caticos; h) otras aplicaciones se encuentran por ejemplo en hernias, tendones y adhesin
visceral; i) implantes cosmticos maxilofaciales (nariz, oreja, maxilar, mandbula, dientes),
pechos,
testculos,
penes,
etctera.

CUADRO IV. Materiales para implantacin

La caracterizacin fsica de las propiedades requeridas de un material para aplicaciones

mdicas, vara de acuerdo con la aplicacin particular. Debemos considerar que las pruebas
fisicoqumicas de los materiales para implante in vivo son difciles, si no imposibles. Las
pruebas in vitro deben ser realizadas antes del implante.
La fabricacin y el uso de los materiales depende de sus propiedades mecnicas, tales
como resistencia, dureza, ductilidad, etctera. Las propiedades elsticas y visco elsticas
sern caracterizadas antes que las estticas y dinmicas.
La naturaleza (inico, covalente y metlico), y la fuerza de los enlaces atmicos determinan
qu tan estable es el material cuando se le aplica una carga, es decir, cuando se le somete a
un esfuerzo de tipo mecnico; este tipo de propiedades son conocidas como mecnicas.
Cuando se determina la estabilidad del material en funcin de cambios en la temperatura, se
habla de propiedades trmicas.
Cuando estiramos un material, son las fuerzas entre los enlaces moleculares (fuerzas de
atraccin y repulsin entre los tomos que las componen) las que determinan el
comportamiento del material. Inicialmente, la mayor parte de los materiales cumplen con la
Ley de Hooke, es decir, la fuerza que se aplica para estirarlo (o comprimirlos) es
proporcional a la distancia de deformacin. La constante de proporcionalidad se llama
constante elstica, y est relacionada indirectamente con la energa del enlace, lo que
podemos expresar como:

Donde representa el esfuerzo, que es la fuerza por unidad de rea de seccin

transversal, es la deformacin o estiramiento del material, dada por el cambio en la
longitud respecto a la longitud original (l/l0 y E se conoce como mdulo elstico o Mdulo de
Young el cual es una caracterstica del material.

de

Figura 34. Diversos diseos de componentes

cabezas de fmur y componentes de cadera.

Cuando un material es sometido a

deformacin por estiramiento, es posible
determinar dos regiones bien marcadas en el
comportamiento que presenta: la elstica,
donde la deformacin es proporcional al
esfuerzo aplicado: el material regresa a su
forma original cuando la fuerza que acta sobre l se elimina; y la plstica, en la que no
existe proporcionalidad entre la fuerza aplicada y el estiramiento, en este caso el material no
regresa a su forma original al anularse la fuerza que acta sobre l. Generalmente, los
materiales sometidos a fuerzas pequeas siguen un comportamiento de tipo elstico, pero a
medida que la fuerza crece el comportamiento pasa a ser del tipo plstico, y si la fuerza
sigue creciendo, puede ocurrir la fractura del material.
En los materiales cermicos y en los vtreos es fcil que ocurra la fractura, adems es
impredecible el momento en que esto puede suceder, por lo que, aunque presentan un alto
grado de incompatibilidad, no son muy usados en implantes.
La resistencia al impacto es la cantidad que puede absorber un material de energa debida a
la fuerza ejercida sobre l por un golpe, es decir, por una fuerza grande en magnitud
aplicada durante un tiempo muy cort. sta es otra de las pruebas que tiene que pasar un
material que se requiere para implantacin, los requisitos sobre la medida dependern del
uso que se le d.
La dureza es una medida de la deformacin plstica, y se define como la fuerza por unidad
de rea de penetracin o indotacin en el material. Para determinarla de manera
experimental, es claro que el mtodo depender del tipo de material de que se trate; en el
caso de metales, por ejemplo, se incrusta una punta de diamante en forma de pirmide en la
superficie del material, con una fuerza conocida, y se mide la penetracin que alcanza. Si se
trata de un polietileno, se utiliza una esfera de acero inoxidable sobre la superficie,
midindose la penetracin que alcanza para una carga dada.
Otra propiedad importante del material es la de termo fluencia, es decir, la deformacin que
sufre con el tiempo al someterse a una carga conocida. La deformacin elstica que sufre
inicialmente el material ante una carga dada, es seguida de una termo fluencia (algo as

como el corrimiento entre las capas atmicas que lo constituyen, similar a lo que sucede con
los fluidos), antes de que se presente la fractura.
El desgaste de un material de implantes tiene importancia en especial si se trata de
remplazar uniones. El desgaste del material est estrechamente relacionado con la friccin
entre los dos materiales. Es importante considerar el rea real de la superficie que entra en
contacto en la unin requerida ya que, en general, es mucho menor de lo que aparenta; sta
puede incrementarse con el peso que se aplica para los materiales dctiles y para los
elsticos.
En las prtesis de uniones entre huesos, el desgaste es muy importante, y resulta del
movimiento y recolocacin de los materiales usados.
Hay diferentes tipos de desgaste: el corrosivo, debido a la actividad qumica de alguno de los
materiales de la unin; el de fatiga superficial, debido a la formacin de pequeas fracturas
que pueden dar lugar a un rompimiento del material, y el abrasivo, en el cual partculas de
una superficie son empujadas hacia la otra en la que se adhieren, debido al movimiento que
se tiene.
Cuando hay lubricacin entre dos superficies en contacto, la friccin y las propiedades de
desgaste cambian drsticamente. En la mayora de las aplicaciones a implantes existe algn
tipo de lubricante.
Como podemos notar, la fsica est presente en todas las ramas de la medicina: no slo en
la investigacin bsica, tambin en la instrumentacin, en los implantes, en la clnica, en
diagnosis, en terapia, etctera.
Es tradicional que los estudiantes tengan problemas tanto en fsica como en matemticas
porque desde muy jvenes les han hecho sentir que son materias muy difciles, incluso
algunas veces se dan por vencidos antes de tratar de entender los conceptos bsicos, y esto
obviamente dificulta su aprendizaje. Este fenmeno se da en todos los niveles de la
educacin; sin embargo, vivimos en un mundo en el que la fsica est presente en todo
momento, ya que es la ciencia que explica el comportamiento de la naturaleza. El cuerpo
humano y la tecnologa que para l podemos desarrollar no pueden quedar excluidos.
Con este pequeo libro esperamos que los estudiantes de medicina ahuyenten su miedo por
la fsica y que los estudiantes de fsica se interesen en las aplicaciones que sta tiene en
medicina.

4.2.1 ULTIMAS TENDENCIAS DE LA INVESTIGACION Y EN LA INDUSTRIA.

En el ao 1873, un mdico prestigioso, Sir John Erickson, galardonado por la Reina Victoria
con el nombramiento de Cirujano Extraordinario de la Gran Bretaa, escriba: "El abdomen,
el pecho y el cerebro por siempre permanecern cerrados a la intrusin del cirujano prudente
y humano".
Dejando aparte el caso de las veteranas y usuales prtesis odontolgicas, transcurridos 130
aos de la afirmacin anterior y, limitndonos solo al caso de las prtesis de vlvulas
cardacas, cuyo uso se inici en 1960, nos encontramos que en los pases poco
desarrollados se implantan anualmente ms de 80.000 vlvulas, de las que un 80% son
mecnicas y el 20% de biomateriales, mientras que en los pases ms desarrollados de las
200.000 vlvulas anuales implantadas ms del 50% son de biomateriales. Y ms de 10
millones de personas usan anualmente en el mundo sistemas controlados de dispensacin
de medicamentos que dependen fundamentalmente de polmeros.
Qu son los biomateriales, cul es su utilizacin actual y su futuro previsible?
PASADO. Los biomateriales son materiales farmacolgicamente inertes, utilizados para ser
incorporados o implantados dentro de un sistema vivo para reemplazar o restaurar alguna
funcin permaneciendo en contacto permanente o intermitente con fluidos corporales.
El uso odontolgico de la madera, plata y el oro o el del vidrio para mejorar la visin se
remonta en algunos casos a hace ms de dos milenios. Sin embargo, la eclosin tuvo lugar
cuando a finales del siglo XIX se descubrieron los polmeros sintticos como el PMMA
(polimetilmetacrilato) usado por los dentistas desde 1930, el acetato de celulosa utilizado en
los tubos de dilisis desde 1940, el da cron para injertos vasculares o el polieteruretano
empleado en los cinturones femeninos, til como material cardiaco.
Es inmediato que debido a la finalidad de su utilizacin los principales problemas de los
biomateriales guardan relacin con su biocompatibilidad, propiedades mecnicas y
adaptabilidad. Los progresos actuales en la ciencia de los materiales estn posibilitando la
mejora de las utilizaciones clsicas de los biomateriales as como el diseo de nuevas y
prometedoras aplicaciones. En general, se podran sealar tres situaciones diferentes: el
pasado, con el nfasis en la eliminacin de tejidos; el presente, con el objetivo principal de la
sustitucin de tejidos; y el futuro, con el fascinante tema de la regeneracin de tejidos.
Como las posibilidades son demasiado variadas, vamos a comentar solo unos casos
particulares, con mayores posibilidades futuras.
REEMPLAZAMIENTO. Con el propsito de ser utilizados para reemplazamiento directos de
tejidos o para ingeniera y modificacin de tejidos se estn desarrollando materiales

compuestos de unidades o bloques de materiales derivados de sustancias biolgicamente

naturales, incluyendo a los componentes de matriz extracelular (CME) que sirven para
modelar y facilitar el funcionamiento de los tejidos. Los CME constituyen una mezcla
compleja de protenas, glicoprotenas y proteoglicanos. La utilizacin de CME naturales
presenta problemas como la falta de homogeneidad de una preparacin respecto a otra,
variacin de propiedades y posibilidades de transmisin de enfermedades, sobre todo
vricas.
Actualmente, usando la tecnologa del ADN recombinante, se pueden crear ya anlogos
artificiales de los CME. Otra posibilidad ser la del diseo y expresin de genes artificiales
que conduzcan a la produccin de protenas ECM artificiales con propiedades mecnicas a
la carta y con funciones adecuadas a su utilizacin.
Ya existen resultados prometedores en el caso de la obtencin de unidades polipeptdicas
repetidas, producidas en sistemas bacterianos, que posteriormente por medios qumicos o
de radiacin se preparan para ser usados como elastinas.
Otra aproximacin diferente ha sido la del uso de hidrogeles especiales de polisacridos
conteniendo ciertas molculas de adhesin que sirven de molde para encapsular clulas
utilizadas con resultados prometedores para ser implantadas en tejido seo y conseguir su
crecimiento. Resulta muy atractivo tambin el uso de estos geles encapsuladores para
suministrar clulas troncales o madre especficas en lugares donde sea precisa una
regeneracin tisular.
NOVEDADES. Actualmente es posible crear de materiales a partir de diversas molculas
con la particularidad de que el material creado es capaz de presentar una forma fsica a una
determinada temperatura y otra forma totalmente diferente a otra temperatura. Por otra
parte, el desarrollo de la ciruga mnimamente invasora hace posible realizar cada vez ms
nmero de intervenciones laparoscpicas. Combinando ambos hechos aparece la
posibilidad de sustituir importantes intervenciones quirrgicas acompaadas de la
implantacin de dispositivos ms o menos voluminosos por otras actuaciones menores
realizadas laparoscpicamente en las que el implante a la temperatura de conservacin
tenga una forma, por ejemplo, alargada de poco dimetro, sin problemas de introduccin,
pero que una vez colocado en su lugar, al cambiar la temperatura adquiera la forma
adecuada permanente definitiva.
Con esta idea en mente se estn sintetizando nuevos polmeros a partir de monmeros
como epsilon-caprolactona y para-dioxano. Generalmente, estos materiales tienen, al
menos, dos fases separadas, cada una de ellas con una temperatura de fusin o transicin
caracterstica. La fase con la temperatura de fusin o transicin ms alta es la responsable
de la forma definitiva mientras que la segunda fase funciona como un interruptor molecular y
facilita la expresin de una forma temporal. Por ello, regulando la temperatura por encima o
por debajo de esa segunda temperatura de transicin se puede pasar de una forma del
material a la otra forma.

Actualmente se estn investigando diversas aplicaciones con variaciones de esa idea,

incluyendo stunts y otros pequeos dispositivos. Otra variante es la de los materiales que
son lquidos usualmente pero se endurecen con un cambio de temperatura o con un
estmulo como la luz. Ello permitir inyectar en un lugar determinado, con una aguja, la
sustancia que posteriormente se solidificar facilitando el implante. Asimismo se estn
desarrollando geles que responden a diversos estmulos como temperatura, pH o molculas
como glucosa. En el caso de la diabetes de tipo I se persigue que un gel de este tipo
contenga suficiente insulina que solo ser liberada cuando la concentracin plasmtica de
glucosa rebase un valor lmite.
En conclusin, una parte interesante del futuro de la Medicina descansa en el desarrollo de
los nuevos biomateriales y en los avances de las nuevas tcnicas de la Biologa Molecular.

4.2.2 ALGUNOS PROCESOS DE OBTENCION Y TRANSFORMACION IMPORTANTES.

Los biomateriales son materiales farmacolgicamente inertes, utilizados para ser
incorporados o implantados dentro de un organismo vivo para reemplazar o restaurar alguna
funcin permaneciendo en contacto permanente o intermitente con fluidos corporales. Desde
la antigedad el hombre ha experimentado con cierto tipo de implantes como el oro, la
madera o el vidrio para mejorar la visin, en odontologa fue muy popular el reemplazo de
piezas dentales y colocndoles trozos de oro o reemplazndoles completamente. En la
actualidad vemos toda una explosin de implantes debido al descubrimiento de nuevos
materiales inertes que permiten reemplazar partes del organismo que se han visto afectados
en un accidente o enfermedad o por la esttica ya que se desea que determinadas partes
del cuerpo tengan un contorno diferente. Veamos entonces algunas caractersticas de estos
materiales y lo que la medicina y la industria estn usando con ellos.
LOS BIOMATERIALES se pueden definir como materiales biolgicos comunes tales como
piel, madera, o cualquier elemento que remplace la funcin de los tejidos o de los rganos
vivos. En otros trminos, un biomaterial es una sustancia farmacolgicamente inerte
diseada para ser implantada o incorporada dentro del sistema vivo. (1)
Los biomateriales se implantan con el objeto de remplazar y/o restaurar tejidos vivientes y
sus funciones, lo que implica que estn expuestos de modo temporal o permanente a
fluidos del cuerpo, aunque en realidad pueden estar localizados fuera del propio cuerpo,
incluyndose en esta categora a la mayor parte de los materiales dentales que
tradicionalmente han sido tratados por separado.
Debido a que los biomateriales restauran funciones de tejidos vivos y rganos en el
cuerpo, es esencial entender las relaciones existentes entre las propiedades, funciones y
estructuras de los materiales biolgicos, por lo que son estudiados bajo tres aspectos

fundamentales: materiales biolgicos,

materiales de implante y la interaccin
existente entre ellos dentro del cuerpo.
Dispositivos
como
miembros
artificiales, amplificadores de sonido
para el odo y prtesis faciales
externas, no son considerados como
implantes.

Qu son los biomateriales, cul es su utilizacin actual y su futuro previsible? (2)

El uso odontolgico de la madera, plata y el oro o el del vidrio para mejorar la visin se
remonta en algunos casos a hace ms de dos milenios. Sin embargo, la eclosin tuvo
lugar cuando a finales del siglo XIX se descubrieron los polmeros sintticos como el
PMMA (polimetilmetacrilato) usado por los dentistas desde 1930, el acetato de celulosa
utilizado en los tubos de dilisis desde 1940, el da cron para injertos vasculares o el
polieteruretano empleado en los cinturones femeninos, til como material cardiaco.
Es inmediato que debido a la finalidad de su utilizacin los principales problemas de los
biomateriales
guardan
relacin
con
su
biocompatibilidad,
propiedades
mecnicas
y
adaptabilidad. Los progresos actuales en la ciencia de
los materiales estn posibilitando la mejora de las
utilizaciones clsicas de los biomateriales as como el
diseo de nuevas y prometedoras aplicaciones. En
general, se podran sealar tres situaciones diferentes:
el pasado, con el nfasis en la eliminacin de tejidos; el
presente, con el objetivo principal de la sustitucin de
tejidos; y el futuro, con el fascinante tema de la
regeneracin de tejidos.

Los biomateriales tienen un campo de aplicacin muy amplio que se extiende desde
dispositivos de uso masivo y cotidiano en centros de salud como es el caso de jeringas,
vendajes, catteres, bolsas para suero y sangre, y recipientes para residuos -hasta
sofisticadas piezas que se emplean para promover la regeneracin de tejidos o para
reemplazar rganos

CONCLUSIONES

Hoy en da, debido a los avances en fsica, qumica e informtica, la creacin de nuevos
materiales se ha convertido en algo ms que esperanzador. Sumado sto a la gran
invencin de los ltimos tiempos, la nanotecnologa. La nanotecnologa trabaja a nivel
atmico y molecular, lo que podra generar una revolucin a nivel molecular en un futuro
cercano.
El rea de Ciencia y Tecnologa de Materiales del CSIC promueve el avance del
conocimiento cientfico y desarrollo tecnolgico de materiales al servicio de la sociedad. La
aplicacin de los materiales a nuevos usos se puede conseguir mejorando y cambiando sus
propiedades por innovadores tratamientos y procesados. De forma similar la imaginacin
puesta al servicio de estos objetivos producir nuevos materiales de propiedades nunca
antes imaginadas.
La Ciencia de Materiales es un rea intrnsecamente pluridisciplinar que, por necesidad, ha
de considerar los aspectos fsico-qumicos de la materia a fin de colmar las necesidades
prcticas en sectores tan diversos como la construccin o la nana medicina.

El rea aborda mltiples lneas de investigacin, con conexiones o zonas de actuacin

comunes con otras reas sobre todo con el rea de Fsica y con el rea de Qumica,
aportando conocimiento desde la vertiente ms bsico-cientfica de los materiales hasta
llegar al desarrollo tecnolgico de su aplicacin.

CUESTIONARIO.
1. Dentro de la sub divisin de los materiales metlicos, estn los ferrosos Cul es el
principal componentes en estos materiales?
2. Para realizar aleaciones con los materiales ferrosos Qu materiales metlicos
utilizamos?
3.Nombre a lo menos 5 materiales orgnicos.
4.Si queremos darle a un acero dureza y tambin un poco de fragilidad Qu tratamiento
trmico utilizaramos?
5.Las propiedades de los aceros Los aceros o materiales metlicos que propiedades
tienen?
6.Qu tipo de material es la cermica.
7.Para un mecnico de mquinas herramientas Qu significa la sigla SAE 1045?
8.Nombre a lo menos 3 categoras en las que se pueden dividir los plsticos o polmeros
9.Que tratamiento trmico utilizamos para disminuir la fragilidad y poder mantener la dureza
de los aceros.
10.Con los tratamientos trmicos que propiedades de los materiales mejoramos.
11.Cules son las caractersticas mecnicas que se obtienen con los tratamientos trmicos.

12.Que tratamiento trmico utilizamos para obtener la austenizacion del material.

13.En que influye la temperatura en los tratamientos trmicos.
14.Los materiales se comportan de acuerdo a sus propiedades Cul de las propiedades
est informando sobre las acciones externas?
15.Hay materiales que son voltiles, txicos y hay otros que se pueden reciclar Qu
propiedad sera la de estos materiales?
16.Dentro de las propiedades obtenidas por los tratamientos trmicos, cul de ellas es la que
evita que un material sea rayado por otro.
17.Qu tipo de polmeros serian el polietileno y el nylon
18.Qu origen tienen los materiales inorgnicos.
19.Los materiales tienen propiedades y estas se sub dividen nombre 4 propiedades
tecnolgicas?
20.Si un material es buen conductor de electricidad, podemos decir que tiene propiedades:
21.Dentro de las propiedades Qu es la tenacidad?
22.Cuando realizamos un temple, como enfriamos el material.

CUESTIONARIO

En el sistema Pb Sn los palieres de solidificacin eutcticos de cuatro aleaciones

(dos hipo y dos hiper) de igual peso, obtenidos de las curvas de enfriamiento, tienen
las longitudes siguientes:

ALEACIN L
Pb - 30 % 25, 6 mm
Sn

Pb - 40 % 48, 8 mm
Sn
Pb - 70 % 77, 5 mm
Sn
Pb - 80 % 49, 3 mm
Sn
Deducir, aplicando el mtodo de Tamman, aproximadamente las composiciones C e, C, C.

Se adjunta una micrografa, a 100 del sistema Pb Sn, que presenta a 183 C la
reaccin eutctica: L (38 % Pb) (2,5 % Pb) + (81 % Pb). Se pide:

1. Calcular, aproximadamente, los porcentajes de constituyente matriz y disperso, as

como el contenido en Pb de la aleacin.
2. Existe alguna otra transformacin destacable sobre la micrografa?.
3. Aplicaciones.

a)
b)
c)
d)

Las aleaciones del sistema Pb Sn en estado lquido tienen un comportamiento

regular. A 473 C la actividad del Pb en un lquido X Pb = 0,1 es aPb = 0,055. Calcular
el valor de del sistema y la actividad del estao en un fundido X Sn = 0,5 a 500 C.

Qu informacin se puede extraer de un diagrama de fases?

Qu fase o fases estn presentes para cierta temperatura y composicin global?

Cul es la composicin de las fases presentes?
Qu cantidad o proporcin de cada fase estn presentes?
A travs de un calentamiento o enfriamiento lento cules son las fases que aparecen y
desaparecen?

Para aplicar la regla de la palanca debemos considerar que al igual que en los problemas
de fsica (subibaja) para mantener la palanca en equilibrio

m1 x

L1 = m 2 x

L2

(1)

Cuanto mayor es la masa, menor es la distancia a la que debe estar aplicada respecto del
pivote O.

Si sumamos

m1 (L1 +

m1 x

L2 a ambos miembros de (1)

L2) = (m 2 + m1) L2

Entonces tambin se cumple que:

(2)

m
m m

m
m

L
L

totsl

L L
1

totso

En los diagramas de fase el punto O corresponde a la composicin original Co

y las masas 1 y 2 a las masas de las fases slidas y lquidas respectivamente. Las
distancias Li y L2 corresponden a las diferencias Co Cs y C L - Co respectivamente y
Ltotsl corresponde a Cs- CL

Vamos a analizar cul es el cambio en la proporcin de fase slida a medida que la

temperatura asciende.

T=1250oC
El diagrama temperatura/composicin para el sistema cobre-nquel (cuyas fases slidas son
solubles en todas proporciones) indica que para una mezcla con Co= 60% en cobre a 1250
C los % de fase lquida y slida son respectivamente: 68.5 % y 54.25 %. Cul es el
porcentaje de la fase slida y la lquida a esa temperatura?.

m
m

sol
tot

Aplicando la ecuacin (2)

C L C o 59,65%

C C
L

Determine la temperatura de fase lquida, y la temperatura de fase slida y el

intervalo de temperatura de congelacin para las siguientes composiciones del
cermico MgO-FeO

Determine las fases presentes, la composicin de cada fase, y la cantidad de cada

fase en % para el cermico MgO-FeO y 2000 C

a) MgO-25 % FeO
b) MgO- 80 % FeO

* Si ubicamos el punto correspondiente a 2000 C y 25% FeO observamos que la muestra

corresponde a un slido con 25% FeO
b)
Co= 45%
CL= 66%
Cs= 40%

La aleacin Nb-60 p/p W se calienta a 2800 oC. Determine:

a) La composicin de las fases slidas y lquidas en % p/p y % atmico.

b) La cantidad de cada fase en % p/p
c) Suponiendo que la densidad del slido es de 16,05 g/ml y que la del lquido es de 13,91
g/ml, determine la cantidad de cada fase en volumen %.
at-g Nb= 92,91 g/mol

at-g W= 183,85 g/mol

Conteste el siguiente cuestionario.

1.- Formula cuatro slidos inicos y enumera cuatro propiedades que les sean comunes.
Es la frmula emprica o molecular? Razona la respuesta

2. - Razona la causa de que se d la diferencia observada en los valores de la energa

reticular de cada una de las parejas de slidos inicos:
compuesto:

Na F
Ereticular :

Na2O

CaF 2

-895,4

-2518,8

CaO
-2585,7

CaCO3
-3518,7

-2987,4

3.- Se forma un compuesto inico a partir del catin A+ y del anin B- . Razona las
variaciones que experimentar la
energa reticular si se efectan las siguientes
modificaciones:
a) duplicar el radio del catin y del anin.
b) triplicar las cargas del Catin y del anin.
c) Ordena, en sentido creciente, la variacin de los puntos de fusin para cada uno de los
slidos formados. (Todos los slidos presentan idntica geometra)

4.- Explicar el aumento de la dureza con la carga inica para compuestos en los que el valor
de la longitud de enlace es aproximadamente constante:
compuesto:
dist internuclear (A)
carga
dureza:

NaF

MgO

ScN

TiC

2,10

2,23

2,33

3,2

6,5

7,8

2,31

8,9

5.- Asignar razonadamente al NaCl y KCl los valores que corresponden a los siguientes
datos: T fus= 880; 770 C ; Dureza de Mohs=: 2.2: 2,5.

6.- Ordena razonadamente los siguientes slidos de menor a mayor punto de fusin: fluoruro
de sodio, bromuro de sodio. cloruro de sodio.

7.- Explicar. a la vista de los siguientes datos, la disminucin de la dureza en los siguientes
compuestos:
BeO
Dureza:

9,0

MgO
6,5

CaO
4,5

SrO
3,5

BaO
3,5

8.- Hacer un razonamiento anlogo al de la cuestin anterior para explicar el aumento del
coeficiente de dilatacin en los compuestos siguientes:

Coef dilatac .106

NaF

NaCl

39

40

NaBr

NaI

43

48

9.- Razonar los siguientes valores de puntos de fusin:

(do=2,40 A)
temperatura de fusin ( C)

10.- De los compuestos inicos

punto de fusin? por qu?

988

NaF (d o=2,31 A)

CaO

2570

KBr y NaBr, cul seria el ms duro?, cul el de mayor

11.- Ordenar los siguientes compuestos segn sus puntos de fusin y justificar dicha
ordenacin: KF, Rbl, RbF, CaF2

12.- Escribir las etapas del ciclo de Born-Haber para la formacin del MgF 2 a partir de sus
elementos. sealando las energas que intervienen en cada etapa De qu factores
depende la energa reticular7

13- Calcular la afinidad electrnica del cloro con los siguientes datos: energa reticular del
NaCl = -769,0 kJ/mol; energa de ionizacin del Na = 493,7 kJ/mol; energa de formacin
del NaCl = -411,0 kJ/mol; energa de disociacin del cloro = 242,6 kJ/mol; energa de
sublimacin del sodio = 107,5 kJ/mo1.

14.- Diferencia general entre los puntos de fusin y ebullicin de compuestos covalentes e
inicos. Qu es lo que determina esta diferencia?

15.- indicar si las siguientes molculas tendrn o no enlaces mltiples, escribiendo su

estructura de Lewis: HCN, CS2 CO2 OF2 H2CO H2CO3

16. - Escribir las estructuras de Lewis de las siguientes molculas:

nitrgeno, metano, dixido de azufre.

fluor ,

oxigeno,

17.- Escribir el diagrama de Lewis del perxido de hidrgeno. Si la molcula tiene momento
dipolar , qu se puede deducir en cuanto a su geometra?

18.- El ion BF4- se forma por la reaccin del BF 3 y el anin fluoruro. Qu tipo de enlace
tiene? Escribir su estructura con un diagrama de puntos.

19.- Escribir las estructuras de Lewis de los siguientes iones: H3O+ ,

tomo acta como aceptor y qu tomo acta como dador.

20.- De las molculas BeCl3 ,

BeH2,

NH4+, indicando qu

NH3 y CO2 slo el amoniaco es polar. Indicar:

a) el nmero de pares electrnicos sin compartir de cada tomo

b) la hibridacin, si la hay, de cada tomo central
c) la geometra

21.- Respecto a las molculas de agua y de cloruro de berilio se desea saber

razonadamente:
a) Su forma geomtrica (explicarla a partir de la hibridacin del tomo central)
b) Las EN de los tomos son: Be = 1,5; H = 2, 1 ; O = 3,5 ; Cl = 3,5. Son polares los
enlaces de las molculas? Cul de ellos es ms polar?
c) Una de las molculas es polar y la otra no. Justificar cul es cada una

22.- La molcula de amonaco es plana, triangular y con ngulos H-N-H de 120 Justifica
la respuesta y en caso negativo, cul ser su geometra ?

23.- Escribe la configuracin de Lewis de la molcula de amonaco. Indica la hibridacin del

nitrgeno y si la molcula es polar.

24.- Escribe la configuracin de Lewis del metano e indica la hibridacin del tomo central,
ngulos de enlace y si la molcula es polar.

25.- En la molcula de agua los ngulos valen 104. Justifica este valor.

26.- a) Qu hibridacin presenta el tomo de oxgeno en la molcula de agua? (Z oxingeno

= 8 ). b) Explica la geometra y polaridad de esta molcula

27.- Teniendo en cuenta que la molcula de HCN

siguiente, excepto:

es lineal, podemos afirmar todo lo

a) el tomo de C tiene una hibridacin sp

b) el tomo de C forma 1m triple enlace con el tomo de N
c) el tomo de C tiene un par de electrones no enlazantes
d) los tres enlaces entre el C y el N son diferentes.

28.- Pronosticar el tipo de hibridacin en el tomo central de las siguientes molculas: CCl 4 ,
SiH4 , BF3, Bel2 . Justificar la no polaridad de estas molculas.

29 La molcula de BF3 , es apolar

razonadamente esta diferencia

mientras que la de NF 3

es polar. Explicar

30.- Qu molculas son polares ? Cl2 , HF , H2O , BF3 , CCl4

31.- Haz una prediccin razonada de la solubilidad del nitrato de potasio en: agua, etanol,
benceno y tetracloruro de carbono.

32.- La molcula de agua es polar y la de dixido de carbono no. Razonar estos hechos a
partir de su geometra

33.- Ordenar segn polaridad creciente los enlaces de las siguientes molculas: a) HI, HF,
HBr , HCl; b) CH4 , BH3 , H2O , HF

34.- Qu se puede deducir del hecho de que el momento dipolar del

H2S no lo sea?

BeH 2 sea nulo y el

35.- Sealar, explicando brevemente, tres compuestos en los que el C utilice

respectivamente orbitales hibridos sp 3, sp2, sp, sealando sus formas geomtricas y
polaridad.

36.- Comentar la naturaleza de los enlaces en los compuestos obtenidos al combinar los
elementos de nmeros atmicos 11, 12, 13, 15 con el elemento de nmero atmico 17.

37.- Los elementos del grupo lA, qu tipo de enlace forman con los del grupo VIA? Cul
ser su frmula general ? Es una frmula emprica o molecular ?

38.- Los elementos A, B y C tienen de nmero atmico

noble que se encuentra en el tercer periodo.

Z,

Z + 1 y Z +2;

B es un gas

a) En condiciones stndard, cul es el estado natural de A y de C?

b) En qu grupo de la tabla peridica estn estos elementos? Qu configuraciones
electrnicas presentan en su capa de valencia estos elementos?
c) Pueden formar algn compuesto los elementos A y C? Qu tipo de enlace
presenta?
d) Si A forma tambin el compuesto AX con el elemento X situado inmediatamente por
encima de l en la tabla peridica, qu tipo de enlace tendr?, ser polar o apolar ?
f) Comenta la siguiente afirmacin: "Los tomos del elemento B son isoelectrnicos con
los tomos del elemento A".

39.- Clasificar las siguientes sustancia., segn el tipo de enlace (inico o covalente): H 2O,
NaCl, C2H2 , Cl2 , CsF, MgO , CaO , CaCl2

40- En el CO2 y SiO2 , los enlaces son covalentes, por qu uno de ellos es un gas y el otro
un slido de gran temperatura de fusin y dureza?

41.- Ordenar razonndolo los slidos siguientes en orden creciente a sus puntos de fusin:
slice, yodo, cloruro de sodio.

42- Clasificar la., siguientes sustancias segn su tipo de enlace en estado slido: cloro,
cromo. yoduro de cesio, diamante, plomo, sacarosa, wolframio, nitrato amnico, bromo,
amonaco, germanio, aluminio, nitrato potsico. Indicar cules sern conductoras de la
electricidad en estado slido o en disolucin acuosa

43.- Las sustancias: azufre, yodo, glucosa, dixido de silicio, sulfato de cobre ( Il ) y calcio,
son slidas a presin y temperatura ambiente. Explica a qu tipo de slidos pertenece cada
una de ellas y seala una propiedad caracterstica de cada uno.

44.- Indica el tipo de enlace y el estado fsico de cada una de las siguientes especies
qumicas: Ag , KCl, CO y C (diamante).

45.- Clasifica los siguientes slidos cristalinos: bromuro potsico, cobre, anilina (fenilamnina)
y diamante. Indica razonadamente una propiedad caracterstica de cada uno de ellos, para
que puedan ser identificados y razonados.

46.- Razonar la conductividad elctrica de: fluoruro de cesio, cobre, diamante.

47.- Que lipa de enlace qumico debe romperse para: a) hervir agua; b) fundir cloruro de
sodio; c) fundir hierro; d) evaporar nitrgeno liquido; e) fundir xido de calcio; f) disolver
bromo en agua, g) disolver bromo en tetracloruro de carbono.

48.- Por qu el etanol siendo un compuesto orgnico es soluble en agua? Justificarlo.

49.- De las siguientes sustancias indicar cul es soluble en agua y cul no (justificndolo):
sulfato sdico, cloruro clcico, etanol, n-hexano, cloruro de metilo.

50.- Podemos asegurar que toda sustancia que en disolucin conduce la corriente elctrica
es una sustancia inica en estado slido? Justificar la respuesta con algunos ejemplos

51.- Por qu el azufre puede presentar las covalencias 2, 4 y 6 mientras que el oxigeno
que pertenece a su grupo y tiene su misma configuracin externa, slo tiene covalencia 2 ?

52.- Justifica el nmero mximo de valencias covalentes del elemento de nmero atmico
15.

53.- Pon un ejemplo de slido atmico (covalente) y escribe tres propiedades caractersticas
de este tipo de compuestos.

54.- Escribe un compuesto covalente molecular y tres propiedades caractersticas de este

tipo de compuestos.

55.- a) Cita dos ejemplos de compuestos moleculares y dos de slidos covalentes o

atmicos. b) A qu se debe la diferencia de propiedades que presentan ambos tipos de
sustancias?

56.- Indicar una propiedad caracterstica que diferencie: slido inico - slido metlico slido atmico - slido molecular. Escribir un ejemplo de cada uno de los slidos.

57.- Indica en qu consiste un enlace por puente de hidrgeno. Pon un ejemplo. Cmo
afecta a los puntos de ebullicin?

58.- Ordenar las siguientes sustancias en arden creciente a sus puntos de fusin:
N2 , Na3N .

NH 3 ,

59.- Si el sulfuro de hidrgeno tiene un peso molecular superior al del agua por qu el
primero es un gas y el segundo un lquido en condiciones ambientales?

60.- El punto de ebullicin del etanol, ser mayor o menor que el del metanol? y que el
del ter dimetlico ? Razonar la respuesta.

61 - Cules de las siguientes especies interaccionan por enlaces de hidrgeno entre sus
molculas: metanol, hidrgeno, metano, amoniaco, acetona, metilamina ?

62.- Entre los siguientes pares de sustancias escoger la que mayor punto de ebullicin tenga
y explicar la eleccin basndose en los tipos de fuerzas intermoleculares: a) HF, HCl;
b)
Br2, lCl ;
c) CH4 C2H6 ; d) CH3OH, C2H6

63.- Razona si es cierta o no la afirmacin: el dimetil ter y el etanol, que tienen igual peso
molecular, deben tener igual presin de vapor.

64.- Escribir la frmula de dos compuestos oxigenados de azufre. Nombrarlos e indicar cul
es el nmero de oxidacin y la valencia en ellos. Qu tipo de enlaces existen entre sus
tomos? y entre sus molculas? Razona cul de los dos compuestos tendr puntos de
fusin y ebullicin ms altos.

65.- Dados tres elementos A, B y C del Sistema Peridico, de nmeros atmicos 8, 16 y 19

respectivamente.
a) escribe su configuracin electrnica;
b) indica, razonando, el
elemento cuyo primer potencial de ionizacin se mayor; c) indica qu tipo de enlace y dos
propiedades caractersticas de los compuestos formados por los elementos A y B.

BIBLIOGRAFIA
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Ed. Universidad Politcnica de Valencia

Tecnologa de materiales
Mara Elena Snchez Vergara
Ed. Trillas

El materialismo histrico de los materiales

Moiss Ramrez Tapia
Ed. Quinto Sol

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Mara Nuria Saln Ballesteros
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BIBLIOGRAFIA

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