Corrosion en Tanques API y Mecanismos de Control-Memoria XX Colaeiq Paraguay 2014

XX COLAEIQ
XX Congreso Latinoamericano de Estudiantes de Ingeniera Qumica
CORROSION EN TANQUES API Y MECANISMOS DE CONTROL

Ing. Alfredo Cabrera C/ Ecuador
1.- RECIPIENTES PARA ALMACENAMIENTO

Los tanques para almacenamiento, son estructuras esenciales para contenido de
lquidos en general, cuya vida til se estima entre 20 a 40 aos, se encuentran en la
mayora de industrias especialmente de: produccin y refinacin de petrleo, fabricacin
de productos qumicos y petroqumicos, almacenamiento de volmenes y operaciones
de transferencia, Industrias que consumen o producen lquidos orgnicos o inorgnicos.
En la industria de los hidrocarburos, la mayora de los lquidos orgnicos, son
generalmente mezclas de de hidrocarburos con diferentes presiones de vapor,
usualmente lquidos orgnicos voltiles. Son conocidos como AST (Aboveground
Storage Tanks) o UST (Underground Storage Tanks)
Existen 6 diseos bsicos de tanque para almacenar lquidos: TECHO FIJO (verticales y
horizontales), TECHO FLOTANTE EXTERNO, TECHO TIPO DOMO EXTERNO, TECHO
FLOTANTE INTERNO, DE ESPACIO DE VAPOR VARIABLE, TANQUES A PRESION
(alta y baja).
1.1.- TANQUES DE TECHO FIJO
Este tanque est constituido por un cuerpo cilndrico de acero con un techo que se
mantiene fijo permanentemente que puede variar en su diseo desde cnico, tipo domo
o plano. Las prdidas en estos tanques, se originan en los cambios de temperatura,
presin y nivel operativo. Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo
contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, etc. Debido a que
al disminuir la columna del fluido, se va generando una cmara de aire que facilita la
evaporacin del fluido, lo que es altamente peligroso .
Los tanques de techo fijo, pueden ser libremente venteados, o equipados con venteos
tipo presin / vaco. ltimamente se permite que los tanques operen a pequeas
presiones internas o de vaco para prevenir la liberacin de vapores ocasionados en
pequeos cambios en temperatura, presin o nivel de lquido, De los diseos bsicos
este es el mas econmico en construccin y normalmente es considerado el de
equipamiento mnimo aceptable para almacenar productos orgnicos.
Los tanques fijos horizontales son construidos tanto para sobre tierra como para ser
enterrados, usualmente construidos de acero, Acero con recubrimiento externo de fibra
de vidrio, fibra de vidrio reforzada con polister.
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.
Las fuentes potenciales de emisiones para tanques horizontales sobre el suelo son
similares que las de tanques de techo fijo vertical, para tanques enterrados se asocian
principalmente con cambios en el nivel de lquido en el tanque. Las prdidas originadas
en cambios de temperatura o presin baromtrica son mnimas en tanques enterrados
debido a los cambios mnimos de temperatura alrededor del tanque.
TANQUE TECHO CONICO TIPICO (1)

Las prdidas significativas de los tanques de techo fijo son conocidas como de
almacenamiento y de trabajo. La prdida por almacenamiento es la expulsin de vapor a
travs de la expansin y contraccin como resultado de los cambios en temperatura y
presin baromtrica, esto ocurre sin ningn cambio en el nivel de lquido
Las prdidas combinadas por llenado y vaciado se denominan prdidas de trabajo. La
evaporacin durante el llenado es el resultado del incremento del nivel de lquido es decir
que como el nivel incrementa, la presin interna del tanque excede la presin de relevo y
los vapores salen del tanque. Las prdidas durante el vaciado ocurren cuando el aire
alcanza el interior del tanque durante la remocin de lquido y se satura con vapores
orgnicos expandindose y excediendo la capacidad del espacio de vapor. Las
emisiones de un tanque de techo fijo varan en funcin de la capacidad, presin de vapor
del lquido almacenado, rata de utilizacin del tanque, condiciones atmosfricas en la
localizacin.
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Las emisiones de tanques de techo fijo, pueden ser controladas instalando techos
flotantes internos y sellos para minimizarla.
Se han diseado sistemas de recuperacin de vapor para recolectar las emisiones de los
tanques y convertirlas en producto lquido e incluso sistemas de absorcin Vapor/
Lquido, Compresin de vapor, Condensaciones de vapor o combinaciones de los
sealados.
1.2.- TANQUES DE TECHO FLOTANTE EXTERNO
Un tanque tipo techo flotante tpico, consiste de un cuerpo cilndrico de acero equipado
con un techo que flota sobre la superficie del lquido almacenado. El techo flotante
consiste de una cubierta, accesorios y un sistema de sello anular. La cubierta est
normalmente construida de planchas de acero soldadas entre si y pueden diferenciarse:
Pontones o Doble cubierta. Se emplean para almacenar productos con alto contenido de
voltiles o bajo Flash point (menor de 100oF) como son: alcohol, petrleo crudo liviano y
combustibles en general.
Con los de tipo flotante externo, el techo se eleva y desciende con el nivel de lquido en
el tanque, el sistema de anillo circunferencial est sujeto al permetro techo flotante y
mantiene contacto con la pared del tanque. El propsito del techo flotante y del sello es
reducir las prdidas por evaporacin, aunque se mantengan algunos espacios
remanentes entre el sello y la pared. El sistema de sello se desliza contra la pared del
tanque conforme asciende o desciende. Los techos flotantes tambin estn equipados
con accesorios que traspasan la cubierta y facilitan funciones operacionales.
Las emisiones totales de los tanques de techo flotante son la suma de las prdidas por
humectaciones y por almacenamiento. Las primeras ocurren en contactos de sello como
en reas humedecidas con producto (cuerpo interno, poste de estabilidad) y a medida
que baja el nivel, se evapora. Cuando el nivel es alto las prdidas son mnimas. Las
prdidas por almacenamiento incluyen evaporacin por defectos de sello, fallas de
cubierta (poros, corrosin, soldadura) adems de prdidas de respiro por cambios de
temperatura y presin. Para tanques de techo flotante externo, la mayora de las
prdidas son inducidas por los vientos.
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TANQUE TECHO FLOTANTE TIPO PONTON
TANQUE TECHO FLOTANTE TIPO DOBLE CUBIERTA
1.3.- TANQUES DE TECHO FLOTANTE INTERNO

Un tanque de techo flotante interno dispone de un techo fijo permanente y uno flotante
en el interior. Existen dos tipos bsicos: el que tiene el techo fijo est soportado por
columnas verticales dentro del tanque y tanques con techo fijo auto soportado.
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La cubierta del techo flotante interno asciende y desciende con el nivel de lquido y
puede mantener un contacto directo con el lquido y flotar sobre su superficie (cubierta
de contacto) o puede descansar sobre pontones algunas pulgadas sobre la superficie
lquida (cubierta de no contacto). La mayora de techos flotantes internos de Aluminio
normalmente no tienen cubiertas de contacto.
Las cubiertas de contacto pueden ser. Tipo sanduche con paneles de Aluminio
empernados con un ncleo tipo panal de abejas que flota en contacto con el lquido,
Cubiertas constituidas por paneles flotando en contacto con el lquido con o sin
pontones, paneles flotantes de fibra de vidrio reforzada con polister y con recubrimiento
resinoso.
Las cubiertas sin contacto son de mayor utilizacin, y normalmente se constituyen de
cubiertas de Aluminio y bastidores de Aluminio formando una grilla tipo panel o paneles
de acero y soportado sobre el lquido por pontones tubulares de Aluminio u otra
estructura flotante.
Las prdidas por evaporacin de los techos flotantes se originan en los accesorios, en
defectos de las uniones de las cubiertas y de los espacios anulares cubierta cuerpo,
adems como los techos externos son fijos y tienen libre venteo para minimizar la
acumulacin de vapores orgnicos en el espacio de acumulacin de vapores en los que
las concentraciones se aproximan a los rangos de inflamabilidad. Si un tanque con techo
flotante interno no es libremente venteado se considera un tanque de presin.
Los tanques de techo interno, incorporan uno o dos tipos de sello resistente de material
flexible como rellenos de espuma flex o sellos limpiadores
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1.4.- TANQUES DE TECHO FLOTANTE CON DOMO EXTERNO

Representan el tipo mas pesado de cubierta usada, en muchos casos producto de
modificacin de tanques de techo flotante externo antiguos. Son muy similares a los
tanques con techo flotante interno con techo soldado y auto soportado. La funcin del
domo no es actuar como barrera de vapor sino ms bien bloquear el viento, generar
sombra, reducir riesgos al techo interno. Se ventean libremente por accesorios de
circulacin colocados en el tope del techo fijo.
1.5.- TANQUES DE ESPACIO DE VAPOR VARIABLE .

Los tanques con espacio de vapor variable, estn equipados con reservorios
expandibles a fin de acomodar las fluctuaciones de volumen atribuibles a temperatura y
cambios en presin atmosfrica. Aunque los espacios de vapor son usados
independientemente para cada tanque, estn normalmente conectados a los espacios de
vapor para uno o ms tanques de techo fijo. Se conocen tipos de tanque con espacio de
vapor variable: LIFTER ROOF TANK y LOS TANQUES DE DIAFRAGMA FLEXIBLE.
1.6.- TANQUES A PRESION
En general se conocen dos clases de tanques a presin: los de BAJA PRESION (2.5 a
15 psig) y los de ALTA PRESION (presiones mayores a 15 psig). Los tanques de presin,
normalmente son utilizados para almacenar lquidos orgnicos y gases con altas
presiones de vapor y son encontrados en diferentes tamaos y formas. Dependiendo de
las presiones de operacin del tanque, estn equipados con venteos de presin/ vaco
que son seteados en cada caso para prevenir prdidas por venteo, prdidas por cambios
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en temperatura y presin baromtrica. Los tanques para almacenamiento de alta presin

pueden ser operados de tal manera que no ocurren prdidas evaporativas o de trabajo .
Los Tanques Cilndricos Horizontales a presin, generalmente son de volmenes
relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Por
lo general, se usan para almacenar volmenes pequeos. Los Tanques Cilndricos
Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes cantidades volumtricas con
un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a presin atmosfrica o
presiones internas relativamente pequeas.
En general, un tanque soporta por un lado la presin hidrosttica creada por el lquido
contenido y por otra la presin de la parte gaseosa situada sobre el lquido. En base de
esto, se puede inducir la siguiente clasificacin como referencia para el almacenamiento:
PRESION DE VAPOR
Mayor a 1Kg/cm2 (14,22 psi)
PRODUCTO
Propano
Butano
Menor de 1Kg/cm
Mayor de 0Kg/cm2
Crudo
Gasolinas
Naftas
Kerosn
Despreciable
Gas-Oil
Fuel-Oil
TIPO DE TANQUE
ESFERAS/ CILINDROS
TECHO FLOTANTE EXTERNO
TECHO FLOTANTE INTERNO
TECHO FIJO
La volatilidad del material almacenado y la presin de almacenamiento deseada, son

factores importantes en la determinacin del tipo de tanque a usar. La construccin
operacin e inspeccin de los tanques para alta presin, diseados para trabajar a
presiones superiores a 15 psig, entran en el campo de recipientes a presin, se regula
por estndares especficos como ASME, en diferentes secciones para construccin y el
cdigo API 510 como orientacin para la Inspeccin y mantenimiento.
1.7.- CODIGOS DE APLICACIN:
En general, las actividades para los variados tipos de tanque de almacenamiento, se
encuentran reguladas por diferentes estndares especialmente americanos que son de
aplicacin voluntaria. Estas son:
American Society of Mechanical Engineers (ASME) www.asme.org
American Society for Testing and Materials (ASTM) www.astm.org
American Water Works Association (AWWA) www.awwa.org
Building Officials and Code Administrators International (BOCA) www.bocai.org
NACE International (Corrosion Engineers) www.nace.org

National Fire Protection Association (NFPA) www.nfpa.org
Petroleum Equipment Institute (PEI) www.pei.org
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Steel Tank Institute (STI) www.steeltank.com

Underwriters Laboratories (UL) ulstandardsinfonet.ul.com
International Fire Code Institute (Uniform Fire Code) www.ifci.com
En los Estados Unidos de Norteamrica y en muchos otros pases de Amrica, el

diseo, clculo, fabricacin, instalacin, inspeccin, reparacin de tanques de
almacenamiento, se orienta por las publicaciones que realiza el "Instituto Americano del
Petrleo (API)" y otras, las que se designan como:
API Spec 12B
API Spec 12D
API Spec 12F
API Spec 12P
API RP 12R1
API RP 575
API RP 579
API STD 620
API STD 650
API
API
API
API
API
API
RP 651
RP 652
RP 576
STD 653
RP 1604
RP 1631
API RP 1632
API STD 2000
API RP 2003
API STD 2015
API RP 2016
API RP 2021
API RP 2350
API STD 2510
API STD 2610
API STD 2551
API STD 2555
STI SP 001
UL- 142
UL- 58
UL - 1316
NACE SP0285
NACE RP0193
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Tanques empernados para almacenamiento de lquidos de produccin (100 a

1000 BBLS) cilndrico, vertical, sobre el suelo
Tanques soldados en campo para almacenamiento de lquidos de produccin (500
a 10000 BBLS) cilndrico vertical, sobre el suelo
Tanques soldados en taller para almacenamiento de lquidos de produccin (90 a
750 BBLS) cilndrico, vertical, sobre el piso
Tanques plsticos en fibra de vidrio reforzada 90 a 1500 BBLS
Instalacin, Mantenimiento, Inspeccin, Operacin y Reparacin de tanques en
Servicio de Produccin (para tanques fabricados bajo 12F /12D/12P)
Inspeccin de Tanques atmosfricos y de Baja presin (Hasta 15 psi) suplemento
del API 653
Capacidad (aptitud) para el servicio
Diseo y Construccin de Tanques de Almacenamiento grandes, Soldados y de
Baja Presin (max 250 oF y 15 PSI)
Tanques de Acero soldados para Almacenamiento de Crudo (Fondos
uniformemente soportados, servicio no refrigerado, Max Temp operacin 200 oF)
Proteccin Catdica para Tanques de Almacenamiento sobre el suelo
Recubrimiento de Fondos para Tanques de Almacenamiento de Petrleo
Inspeccin de accesorios para relevo de presin.
Inspeccin, Reparacin, Alteracin y Reconstruccin de Tanques
Abandono de Tanques de Almacenamiento de Petrleo enterrados
Recubrimiento Interior e Inspeccin Peridica de Tanques de Almacenamiento
enterrados
Proteccin Catdica de Tanques de Almacenamiento enterrados y Sistemas de
Tubera
Venteo de Tanques de almacenamiento Atmosfricos y de Baja Presin No
Refrigerados y Refrigerados
Proteccin contra igniciones causadas por corrientes estticas, rayos y corrientes
Parsitas
Requerimientos para Entrada Segura y Limpieza de Tanques de Tanques de
Almacenamiento de Petrleo.
Lineamientos y Procedimientos para Entrada y Limpieza de Tanques de
Almacenamiento de Petrleo
Manejo de Fuegos en Tanques de Almacenamiento Atmosfricos
Proteccin por sobrellenado para Tanques de Almacenamiento en Facilidades
Petroleras
Diseo y Construccin de Instalaciones de LPG
Diseo, Construccin, Operacin, Mantenimiento, Inspeccin de Facilidades de
Terminal y Tanques
Medicin y Calibracin de Tanques Horizontales
Calibracin de Tanques por lquidos
AST INSPECTION STANDARD
Steel Aboveground Tanks for Flamable Liquids
Steel Underground Tanks for Flamale Liquids
Glassfiber and Renforced Plastic for Underground Storage Tank for CombustibleL.
Corrosion Control Of Underground Sorage Tank Systems by Cathodic Protection
External Cathodic Protection of On-Grade Metallic Storage Tank Bottoms
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El "STANDAR API. 650", para tanques de almacenamiento a presin

atmosfrica y "STANDAR API. 620", para tanques de almacenamiento sometidos a
Presiones internas cercanas a 1 Kg /cm2 (14 lb / pulg2).
El estndar API. 650 solo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos
lquidos y estn construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por una
cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc., diseados para soportar una presin de
operacin atmosfrica o presiones internas que no excedan el peso del techo por unidad
de rea y una temperatura de operacin no mayor de 93 C (200 F), y que no se usen
para servicios de refrigeracin. Este estndar cubre el diseo y clculo de los elementos
constitutivos del tanque.
1.8.- ELEMENTOS DE UN TANQUE

El propsito de la Inspeccin de un tanque de almacenamiento se orienta a determinar la
conveniencia para un servicio seguro o su integridad, por lo tanto se limita a evaluar la
condicin de los elementos constitutivos como fundacin, fondo, cuerpo, techo,
accesorios de cada sector y boquillas hasta la cara de la primera brida, la primera junta
roscada o la primera soldadura de lmite de conexiones.
Los elementos constitutivos y accesorios ms comunes encontrados en los tanques de
describen:
FONDO DEL TANQUE:
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Constituido por planchas regulares con un mnimo espesor nominal de (10,2 lb/in 2 ),
sin considerar ningn sobre espesor por corrosin especificado por el cliente, deben
tener de preferencia un ancho mnimo de 72 in. para soldadura a traslape o remache
debe mantener al menos 1 in de proyeccin externa (3.4 API 650), Cundo se disea
con anillo de fondo, Las planchas del anillo de fondo deben tener un ancho radial que
permita al menos 24in entre el interior del cuerpo y cualquier junta soldada a traslape en
el resto del fondo y al menos 2 in de proyeccin externa desde el cuerpo (3.5 API 650).
CUERPO DEL TANQUE
En el diseo, el espesor requerido debe ser el mayor de: el espesor calculado incluido
sobre espesores o el espesor por prueba hidrosttica, pero en ningn caso podr ser
menor que
DIAMETRO NOMINAL DEL
TANQUE (ft)
Menor de 50
De 50 a 120
De 120 a 200
Mayor a 200
ESPESOR NOMINAL
(IN)
3/16
5/16
3/8
Se recomienda un ancho de plancha de al menos 72 in y soldada a tope.

Los accesorios transitorios como elevadores de equipo, ngulos, clips, escaleras de
paso, se deben instalar de preferencia antes de soldar las planchas, sern
posteriormente removidos y los daos sern reparados y alisados a superficie uniforme
TECHO DEL TANQUE
TECHO CONICO SOPORTADO: Se define como un techo formado a aproximadamente
la superficie de un cono recto, con su principal soporte proporcionado por vigas o
armaduras con columnas o vigas sobre estructuras con o sin columnas. Las planchas
pueden ser rigidizadas por secciones soldadas, pero no soportadas por las vigas o
estructuras.
TECHO CONICO AUTOSOPORTADO: Es un techo formado hasta aproximadamente la
superficie de un cono recto, soportado solamente en su permetro.
TECHO TIPO DOMO AUTOSOPORTADO: Es un techo formado a aproximadamente
una superficie esfrica, soportado nicamente en la periferia.
TECHO TIPO PARAGUAS AUTOSOPORTADO: Es un techo tipo domo modificado,
formado de tal manera que cualquier seccin horizontal es un polgono regular con
tantos lados como planchas. Se soporta en la periferia.
Las planchas de los techos, deben tener un espesor mnimo nominal de 3/16 in, Un
espesor mayor puede ser requerido para techos auto soportados, Todos los miembros
estructurales internos o externos debern tener un espesor mnimo nominal de 0,17 in.
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Las planchas de techo deben unirse al ngulo de tope del tanque mediante soldadura
continua a filete en el lado en el lado tope.
2.- INSPECCION EN OPERACIN
2.1.
RAZONES PARA LA INSPECCIN Y CAUSAS DEL DETERIORO:
Las razones para inspeccionar tanques de almacenamiento son bsicamente,

determinar las condiciones fsicas de los tanques, la velocidad de deterioro, y si es
posible la causa del deterioro. Con tales factores conocidos, las medidas adecuadas
apropiadas pueden ser tomadas o establecer tiempos para prxima inspeccin.
Es importante la inspeccin de los tanques de almacenamiento existentes, programar
una justificada seleccin de los mtodos tcnicos de diagnstico bajo orientacin de los
estndares API 653, API RP 575, STI SP001. La inspeccin de los tanques y las
recomendaciones desarrolladas en base de los resultados de tal inspeccin deberan
garantizar una operacin libre de fallas al menos hasta la siguiente inspeccin. Los
mtodos y frecuencias de inspeccin deben ser econmicas y justificadas.
La programacin de la Inspeccin tcnica de un tanque puede ser realizada
EXTERNAMENTE o en servicio e INTERNAMENTE o fuera de servicio. La inspeccin
externa tiene 2 modalidades: DE RUTINA, normalmente mensual de carcter visual para
detectar fugas, corrosin, condicin de pinturas, condicin de los aislamientos, estado de
las fundaciones y puede ser realizada por el operador de turno. La Inspeccin externa
PROGRAMADA, realizada al menos cada 5 aos o en base de programacin por la
velocidad de corrosin calculada, la misma que implica evaluaciones de espesor de
pared, retiro al menos parcial de aislamientos. La inspeccin interna fuera de operacin
requiere personal especializado y define tareas como: medida de picadura y corrosin
localizada en cada anillo, evaluar prdida de espesor, condicin de recubrimientos
internos, fracturas en soldaduras, estado de las columnas y vigas, por corrosin,
condicin del equipo interno, medida de espesores en el fondo interno y soldaduras, en
especial la soldadura fondo cuerpo.
De otro lado, el concepto moderno de la INSPECCION BASADA EN RIESGO (RISK
BASED INSPECTION) que se realiza en base de anlisis de probabilidad de falla y
consecuencias de la falla, ha generado considerable inters ya que una adecuada
implementacin de tal programa extiende la vida operativa del equipo y abate
efectivamente los niveles de riesgo y los costos
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.Reduciendo la probabilidad de: fuego, prdida de la capacidad de

almacenamiento, prdida del producto y de graves problemas de contaminacin.
Manteniendo las condiciones de trabajo seguras, uso confiable a futuro.
Haciendo reparaciones o determinando el momento oportuno para la reparacin o

reemplazo.
Previniendo o retardando el deterioro.
Manteniendo la tierra, el agua, el entorno y el aire libre de riesgos de polucin.
La corrosin: Se considera la primera causa del deterioro del acero que constituyen
planchas y accesorios de un tanque dependiendo del producto almacenado y de las
condiciones atmosfricas, luego una de las mayores razones para inspeccionar los
tanques ser detectar y medir la extensin de la corrosin.
2.2-
CORROSION EXTERNA:
Todas las reas externas del tanque estn sujetas a distintos niveles de atmsfera que
puede presentarse desde casi inertes hasta severa dependiendo de las condiciones del
medio. Atmsferas sulfurosas o cidas pueden destruir los recubrimientos protectores
incrementando las velocidades de corrosin, la presencia de cloruros y sulfatos en las
cercanas de la costa o costa afuera, originan condensaciones en las superficies por
cambios de temperatura causando corrosin intensa. reas ventosas ocasionan riesgos
de erosin sobre el cuerpo. Cualquier depresin o sitio donde pueda empozarse el agua
por largos perodos son puntos posibles de corrosin localizada.
La existencia de recubrimientos faltos de adherencia por mala preparacin de superficie
o mala seleccin del sistema son fuente de crevice o de ataque general, la presencia de
aislamientos trmicos en ambientes hmedos puede generar corrosin drstica conocida
como CUI (Corrosion Under Insulation)
Cuando los tanques se encuentran total o parcialmente bajo el nivel del suelo o cuando
por alguna razn se eleva el nivel del suelo, se presentan problemas de corrosin en la
inter fase por diferenciales de aireacin y presencia de humedad.
La corrosin externa del fondo de los tanques puede convertirse en un problema muy
serio. El estndar API 650 recomienda que el fondo del tanque se construya 0,3m sobre
el nivel de suelo a fin de promover el drenaje y minimizar la acumulacin de agua,
tambin recomienda el relleno con arena limpia. Dicho material usado para formar la
plataforma bajo el fondo puede contener productos qumicos corrosivos. La presencia de
arcilla como contaminante en la plataforma de arena causa corrosin electroltica dando
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origen a puntos de crevice. Las fallas de drenaje en la estructura soportante pueden

originar remanentes de agua en contacto con el tanque. Las ocasionales fugas de
producto corrosivo a travs del fondo, fugas por sobrellenado e incluso agua de lluvia,
pueden acumularse bajo el fondo externo y causar corrosin, tmese en cuenta la falta
de drenaje en anillos de hormign. La falta de sello en el permetro del fondo del tanque
facilita entrada de humedad y facilita diferenciales de aireacin.
Debe mencionarse como crtica la condicin estructural del fondo del tanque
considerando que se definen 2 zonas de diferente comportamiento esto es un diafragma
central sujeto a bajo estrs que podra perder hasta un 60% u 80% de su espesor sin
requerir reparacin, sin embargo en el rea perimetral de la unin fondo cuerpo sujeta
a muy altos esfuerzos por carga y deformacin operativa, sitio calificado por los
estndares como ZONA CRITICA hasta 3 de distancia de la sealada unin, casi
siempre inmersa en fluido corrosivo donde normalmente los espesores de plancha
requieren ser mayores, el rea se sustenta sobre la estructura de hormign y se requiere
una proyeccin externa del fondo (Shime), haciendo del sector una enorme posibilidad
de Stress Corrosin Cracking (Fractura por corrosin bajo esfuerzo).
Tambin afectan directamente a la condicin estructural del tanque los defectos
originados en los anillos de hormign soportantes cuya estructura puede afectarse por
corrosin galvnica, picaduras, crevice, esfuerzos, corrientes parsitas de los elementos
de la malla metlica o ataque al mortero de relleno como: por cloruros, carbonatacin,
oxigeno, sulfatos que debilitaran la estructura civil y podran ocasionar asentamientos o
colapso del tanque.
2.3.- CORROSION INTERNA:
Especialmente en tanques para almacenamiento de petrleo, sus interiores estn
expuestos al ataque corrosivo del agua, del aire y si existe presencia de gas sulfhdrico,
en la carga de producto almacenado tambin presentar una contribucin significante a
la corrosin. En general la primera causa de la corrosin interna de un tanque es la
caracterstica y condicin y la cintica del producto almacenado.
El petrleo como ejemplo, dspone entre otras impurezas de: Compuestos orgnicos,
partculas slidas, iones metlicos, sales inorgnicas, agua, Sulfuro de Hidrogeno, micro
orgaismos, Los mercaptanos son mas corrosivos, el agua y H2S tambin.
Planchas del fondo interno: El agua (electrolito) se colecta en el fondo originando
presencia de corrosin general, crevice o pitting. Las fuentes de origen de los elementos
generadores de corrosin son:
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Agua por acarreo en el producto por proceso, como condensacin del aire por el efecto
respiro o como impureza de origen.
Defectos de soldadura
Deficiencias en preparacin de superficies y aplicacin de pinturas
Depsitos slidos o elementos extraos (herramientas, empaques, madera)
Bacterias especficas a las condiciones de almacenamiento.
El agua es el elemento corrosivo electrolito y es prcticamente imposible eliminarla. Si el
tanque almacena un producto que no pueda humedecer la superficie formado una
pelcula continua, se esperara presencia de ataque corrosivo general, pero si el tanque
almacena producto que pueda humedecer el fondo y cuerpo, formando una pelcula es
probable que se encuentre zonas afectadas por ataque localizado. Fondos donde se
acumulan lodos probablemente mantendrn agua atrapada y generaran corrosion
localizada macroscpica.
Ciertos productos son ms propensos a captar la humedad y posteriormente separarse
por los cambios de temperatura.
Planchas internas del cuerpo: Tanques con servicio de producto pesado o viscoso, sufren
menos los efectos de la corrosin debido a la formacin de pelculas protectoras, sin
embargo en tanques de techo flotante con productos livianos como gasolinas y naftas
pueden experimentar problemas severos de corrosin en las superficies internas de las
placas intermedias causadas por ataque atmosfrico. Este efecto se multiplica por los
efectos erosivos de los sellos durante los procesos de llenado y vaciado, es decir en los
mismos lugares del ataque atmosfrico.
Debe considerarse en el caso de la corrosin interna la presencia de cascarilla de
laminacin que tiene carcter catdico con relacin al acero. Esta se desprende
normalmente de las paredes del cuerpo y techo interno, caen en el fondo donde existe
agua como electrolito.
Corrosin bajo techos cnicos: En el espacio de vapor sobre el nivel lquido puede
originarse problemas crticos por la condensacin de los vapores de agua y si existe
presencia de Sulfuro de Hidrgeno, el problema es mayor. La condicin estructural del
techo conformado por unin a traslape de las planchas y su colocacin sobre las vigas y
columna superior generan ambientes fciles para el desarrollo del crevice.
Conforme el producto es bombeado desde o hasta el tanque, este acta como un pistn
y el aire puede entrar o salir segn el proceso, los cambios de temperatura causan
contraccin y expansin del lquido que as mismo generan entrada o salida de aire
(efecto respiracin). El espacio de vapor sobre el lquido est cargado de humedad y el
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efecto respiro incrementa el espacio que es saturado con aire cargado de humedad. La
humedad se condensa en el lado interno del techo, en las vigas, soportes, columnas y
planchas del anillo superior, los condensados tienen carcter cido pero si existe
presencia de gas sulfhdrico, el resultado en un inicio con pitting y se transforma en una
prdida generalizada del espesor y perforacin. La solucin planteada se orienta al uso
de recubrimientos aunque existen dificultades prcticas como el apantallamiento de
vigas, falta de aplicacin en los traslapes.
Otro tipo de corrosin que puede presentarse en el interior de los tanques con
almacenamiento de cargas contaminadas de sulfuros es el BLISTERING o
FRAGILIZACIN causada por hidrgeno producto de la descomposicin de dicha sal y
fractura especialmente en techo y fondo. Los tanques de acero que tienen defectos
como laminaciones o inclusiones son ms susceptibles al ataque por hidrgeno. El
ataque custico caustico tambin puede ocurrir en tanques que almacenan custicos.
Las reas mas afectadas son aquellas sometidas a esfuerzos y se produce
especialmente a temperaturas sobre 150 oF
Signos de crecimiento microbiolgico: El taponamiento de filtros es comnmente el
resultado de crecimientos biolgicos o bacteriolgico y es causado por el limo que se
origina en del desarrollo de colonias. Otros signos pueden ser el taponamiento de lneas,
lectura errtica de los medidores, el olor a huevos podridos, los requerimientos de
sustitucin en vlvulas, sellos.
Las bacterias tienen capacidad de multiplicarse hasta por dos por cada 20 minutos.
Donde exista contaminacin por Microorganismos o por cloruro, se presentarn
problemas y el agua ser el factor comn del problema.
2.4.-
OTRAS FALLAS:
Se pueden llegar a producir fallas en tanques atmosfricos que podran ser catastrficas
como cuando se presentan sobre presiones o los vapores inflamables en el interior del
tanque explotan y rompen ya sea la unin fondo cuerpo o una junta lateral. Un tanque
bien diseado y mantenido, debera romperse a travs de la unin cuerpo techo
(Frangible joint), pero antes de romperse cualquier elemento, los accesorios de alivio de
presin deberan estar operativos y calibrados a las condiciones
Los defectos de manufactura ms significativos son causados por la falta de calidad de
las soldaduras por lo que se recomienda la calificacin para la ejecucin y las pruebas
de control de calidad.
15
XX COLAEIQ
Los daos mecnicos requieren varias alternativas para reducir el riesgo. El tanque debe
ser montado adecuadamente sobre estructuras de hormign armado y en algunos casos,
dependiendo de las condiciones, anclado.
Fractura frgil: Los aceros al Carbn con espesores in y ms, son susceptibles a las
denominadas fracturas frgiles a temperatura ambiente o baja cuando estn sujetas a
esfuerzo. Algunas fallas en tanques se han atribuido a la condicin de fragilidad del
acero a bajas temperaturas combinadas con la imposicin de altas cargas originadas en
estrs trmico que causan los cambios de temperatura violentos.
Los aceros ferrticos usualmente presentan una buena resistencia a temperaturas
moderadas, lo que quiere decir que ellos fallan en forma dctil con alta absorcin de
energa, sin embargo por su naturaleza, todos los aceros ferrticos, especialmente de
secciones gruesas en estructuras rgidas (planchas de 5/8 in y mayor), pueden fallar. La
fractura frgil ocurre sin distorsin y las fracturas se propagan en forma rpida y puede
cruzar varias planchas generalmente en forma perpendicular al esfuerzo, inicindose en
un concentrador de esfuerzos (punto de cambio de geometra).
Para que exista fractura frgil, deben existir condiciones como:
Acero susceptible al medio
Operacin a baja temperatura (Bajo la denominada Temperatura de transicin)
Concentrador de esfuerzos.
Se debe realizar pruebas de impacto como parte de la calificacin del procedimiento

en los procesos de soldadura.
3.- FORMAS DE CORROSION: CONCEPTOS, CAUSAS, FORMAS ESPECIFICAS

3.1- CORROSION EN ACIDOS.
Un proceso normal para obtener hidrgeno en laboratorio es mediante la introduccin de
un pedazo de zinc en una solucin de cido clorhdrico diluido, lo cual produce un rpido
ataque del zinc desprendindose hidrgeno segn la siguiente reaccin:
Zn + 2HCI = Zn Cl2 + H2
Otros metales tambin son disueltos o corrodos por medio de cido liberando hidrgeno.
Fe + 2HCI = FeCl2 + H2
2Al + 6HCl = 2Al Cl3 + 3H2
3.2.- CORROSION EN SOLUCIONES NEUTRAS Y ALCALINAS
16
XX COLAEIQ
La corrosin de los metales tambin puede presentarse en agua limpia, agua de mar,
soluciones salinas y soluciones alcalinas o bsicas. En la mayora de las cuales la
corrosin solamente ocurre cuando las soluciones contienen oxgeno disuelto del aire.
4 Fe + 6H2O + 3O2 = 4 Fe (OH)3
Que, al secarse (deshidratarse) da lugar a
2 Fe (OH)3 = Fe2O3 + 3H2O
Reacciones similares ocurren cuando el zinc se expone al agua o aire hmedo.
2 Zn + 2H2O + O2 = 2 Zn (OH)2
Zn (OH)2 = ZnO + H2O
3.3- CORROSION EN OTROS SISTEMAS
Los metales tambin pueden ser atacados en soluciones que no contengan oxgeno o
cidos y las soluciones tpicas son aquellas denominadas oxidantes que contienen sales
frricas o compuestos cpricos.
Zn + 2FeCl3 = ZnCl2 + 2FeCl2
Zn + CuSO4 = ZnSO4 + Cu.
Existen algunas reacciones diferentes a las anteriores que son consideradas QUIMICAS
DIRECTAS, es decir que en su mecanismo no existe generacin de corriente elctrica.
Tal es el caso del ataque del Nquel por el Monoxido de Carbono con formacin de
carbonilo de Nquel como lquido voltil.
Ni + 4 CO = Ni (CO)4
El ataque de metales por solventes orgnicos, en ausencia de agua como el caso del
magnesio en la obtencin de los reactivos de Grighard
Mg + RX = R MgX
Mg + C2H5Br = C2H5MgBr
La deterioracin del concreto por sulfatos.
3.4.- ELECTROQUIMICA DE LA CORROSION
Reacciones electroqumicas son aquellas reacciones qumicas en las cuales existe una
transferencia de electrones, es decir, es una reaccin qumica que comprende el
fenmeno de oxidacin y reduccin.
En la reaccin de zinc:
Zn + 2HCl = Cl2Zn + H2
Podemos escribir:
17
Zno + 2H+ + 2Cl- = Zn++ + 2Cl- + H2o

XX COLAEIQ
El ion cloruro no participa en la reaccin en forma directa, luego:

Zno + 2H+ = Zn++ + H2o
El zinc se oxida ------------- ------------ pierde electrones
El hidrgeno se reduce ---------------- gana electrones
Zno = Zn++ + 2e
OXIDACION
2H+ + 2e = H2
REDUCCION
En trminos de corrosin:
La reaccin de oxidacin se denomina ANODICA
La reaccin de reduccin se denomina CATODICA
CORROSION = Reaccin Andica + Reaccin Catdica
Reaccin de oxidacin -------REACCION ANODICA
REACCION CATODICA
Zn = Zn++ + 2e
Gana Valencia
Pierde Electrones
---------------
Fe = Fe + 2 + 2e
Al = Al + 3 + 3e
M = M + n + ne-
Reaccin de Reduccin
Pierde Valencia
Gana electrones
ECUACIONES CATODICAS TIPICAS

a.b.c.d.e.-
Desprendimiento de hidrgeno
2 H+ + 2e = H2
Reduccin de Oxgeno (soluciones cidas)
O2 + 4 H+ + 4 e- = 2 H2O
Reduccin de Oxgeno (soluciones neutras o alcalinas)
O2 + 2 H2O + 4 e- = 4OHReduccin de Iones metlicos
Fe+3 + 1e- + Fe+2
Depsito de metal
Cu+2 + 2e- = Cu
Las reacciones de corrosin son combinaciones de una o ms de las reacciones

catdicas indicadas unidas a una reaccin andica.
En la mayora de los casos prcticos, la presencia de oxgeno disuelto en las soluciones,
incrementa el proceso catdico de las reacciones; por lo que un mtodo comn para
reducir la corrosividad es remover la cantidad mxima de oxgeno, inclusive en
soluciones cidas.
Los procesos de corrosin son casi siempre electroqumicos. En los medios acuosos, la
accin es similar a la que ocurre en una pila comn formada por un electrodo de carbn
18
XX COLAEIQ
que ocupa el centro de la pila y un electrodo de ZINC que hace de recipiente, separados
ambos electrodos por un electrolito compuesto en esencia por solucin de Cloruro de
Amonio que es el material que genera la reaccin qumica necesaria para producir una
corriente elctrica cuando los dos metales carbn y zinc, son conectados mediante un
alambre.
CORRIENTE
CORRIENTE
Zn
Zn
Por convencin, la corriente elctrica de la batera, fluye desde el Zinc hacia el electrolito
y luego sobre la barra de carbn (en direccin contraria al flujo de electrones). A medida
que la corriente abandona el Zn, acarrea pequeas partculas de metal en forma de
IONES. Tan pronto como esos IONES son disueltos en el electrolito, se integran con
Iones de Hidrgeno que se encuentran sobre la barra de carbn.
En forma prctica se generaliza que en cualquier celda galvnica, el electrodo desde
donde la corriente fluye en el electrolito o solucin es conocido como ANODO y ser
destruido por el flujo de corriente, mientras el electrodo que recoge corriente del
electrolito es conocido como el CATODO.
Lo antes expuesto resume para que exista un proceso de corrosin (al menos desde el
punto de vista electroqumico) es indispensable que existan los elementos constitutivos
de una pila galvnica, es decir:
*
*
*
*
ANODO
CATODO
ELECTROLITO
UNION METALICA (Puede ser el mismo cuerpo)
REGLA GENERALIZADA
En cualquier reaccin electroqumica la media celda ms negativa tiende a
oxidarse mientras que la media celda ms positiva tiende a reducirse.
3.4.1.- CELDAS ELECTROQUIMICAS
19
XX COLAEIQ
Son tres los principales tipos de celdas que toman parte en las reacciones de corrosin y
de donde se derivan algunos tipos especficos de celdas prcticas que sern analizadas
adelante, pero el fundamento bsico se detalla a continuacin:
Celdas de electrodos discmiles
Fundamentan su accin en la diferencia de potencial generada entre dos electrodos o
metales diferentes inmersos en un mismo electrolito, llamada tambin pila galvnica, en
donde el metal ms activo de una serie galvnica se constituye como el nodo, cediendo
electrones y por tanto corroyndose.
Son ejemplos de esta clase de celda, un metal que contiene en la superficie como fase
separada impurezas conductoras, una tubera de cobre conectada a una de hierro,
elementos de un material metlico unido a otro diferente.
Celdas de Concentracin
Existen casos en que se tienen materiales metlicos de la misma naturaleza, que sin
embargo pueden originar una diferencia de potencial, causando procesos de corrosin.
Esto ocurre cuando teniendo un mismo material metlico en contacto con diferentes
concentraciones de un mismo electrolito o, en contacto con el mismo electrolito pero
existiendo diferencias en la concentracin de los gases disueltos. En el primer caso
tenemos PILA DE CONCENTRACION IONICA y en el segundo PILA DE AEREACION
DIFERENCIAL.
a)
Celda de accin Inica

Ecuacin de equilibrio:
1
M+n + n e-
M
2
disminuyendo la concentracin de IONES M n+, el equilibrio tender a acelerar la ecuacin

en sentido 1, aumentando la tendencia a la prdida de electrones, aumentando el valor
del potencial, y por lo tanto incrementando la concentracin disminuira el valor del
potencial.
Luego se constituye que:
Anodo: es aquella porcin inmersa en solucin ms diluida.
Ctodo: es aquella porcin inmersa en solucin ms concentrada.
Las soluciones tienden a llegar a la misma concentracin.
20
XX COLAEIQ
b)
Celda de aireacin diferencial,
O celda de concentracin de Oxgeno, se fundamenta en que siendo el oxgeno parte de

mayor proporcin en el aire y siendo este elemento uno de los principales agentes de la
reacciones catdicas por reduccin.
En una reaccin de corrosin, el aumento de la concentracin de oxgeno, orientara el
equilibrio hacia el mayor consumo de oxgeno en las zonas de mayor concentracin
constituyendo las zonas catdicas, mientras las zonas de menor concentracin
acelerarn las reacciones Andicas.
Celdas diferenciales de Temperatura
En este tipo de pilas, los componentes son electrodos del mismo metal, sumergidos en
electrolitos de similares concentraciones iniciales pero a temperaturas diferentes.
El aumento de temperatura, aumenta la velocidad de las reacciones electroqumicas
como las velocidades de difusin luego la elevacin de temperatura acelera el proceso
corrosivo (aunque existen casos en que ocurre lo contrario como el caso de eliminacin
de gases disueltos). Se debe tomar en cuenta tambin la influencia de la elevacin de
temperatura en las pelculas protectoras formadas sobre los materiales metlicos.
Experimentalmente se ha encontrado que:
En soluciones de sulfato de cobre, un electrodo de cobre a temperatura ms elevada se
constituye en Ctodo mientras a temperatura ms baja es Anodo.
El hierro en soluciones diluidas y aireadas de Cloruro de Sodio, tiene como Anodo la
parte ms fra, pero en poco tiempo por efecto de agitacin y aireacin se puede invertir
la polaridad.
SERIES ELECTROQUIMICAS DE LOS METALES
Metal Ion metlico
Potencial contra la celda H2
(Actividad unitaria)
a 25 oC (V)
K-K+
- 2.925
Na-Na+
- 2.714
Mg-Mg++
- 2.363
AL-Al+++
- 1.662
Zn-Zn++
- 0.763
Cr-Cr+++
- 0.744
Fe-Fe++
- 0.440
Cd-Cd++
- 0.403
Co-Co++
- 0.277
Ni-Ni++
- 0.250
Sn-Sn++
- 0.136
Pb-Pb++
- 0.126
Activos o
Andicos
H2/H+
0.00
Cu-Cu++
21
+ 0.337
XX COLAEIQ
Hg-Hg++
Ag-Ag+
Pd-Pd++
Pt-Pt++
Au-Au+++
Nobles o
Catdicos
+ 0.788
+ 0.799
+ 0.987
+ 1.2
+ 1.498
Fuente: NACE CORROSION ENGINEERS REFERENCE BOOK
3.5.-
1983
CELDAS PRACTICAS DE CORROSION.
Fueron analizados en forma terica general los conceptos de las celdas galvnicas las
celdas de corrosin galvnica por metales diferentes en contacto, las celdas causadas
por diferencial de concentracin, las celdas diferenciales de Aireacin o temperatura, sin
embargo, desde el punto de vista prctico en estructuras de gran tamao especialmente
en el caso de ductos y tanques que se construyen enterrados o en contacto con el
suelo ,bajo condiciones de aireacin diferencial y sobre las que se generan condiciones
que originan nodos y ctodos..
Celdas de metal diferente.- Se generan cuando materiales distintos se encuentran en

medio de un electrolito comn y existe contacto entre ellos como en el caso de unin de
bridas de acero al carbn con inoxidable, unin entre planchas mediante pernos o
remaches de diferente material, accesorios de Cobre o bronce, tubera con proteccin
catdica unida a un tanque sin proteccin, cada de cascarilla de laminacin,
herramientas cadas al fondo, material de suelda diferente,
Celdas por suelos diferentes (Diferenciales de Concentracin).- Una estructura
ubicada sobre suelos diferentes como el caso de reas de tanque en contacto con
concreto y reas restantes de tierra, reas en contacto con arena y reas andicas en
los puntos de suelo con menor resistividad (arcillas),durante el relleno del anillo, se
dispone de diferente tipo de material que indiscriminadamente es colocado en contacto
con la estructura dando como resultado la aparicin de pequeas celdas en dferetes
zonas.
22
XX COLAEIQ
Tanques de gran tamao en que el agua de lluvia o de pequeos fugas generan las
condiciones para la formacin de nodos y ctodos bajo el fondo.
Tanques para almacenamiento de cido sulfrico, la zona superior con menor
concentracin que en la zona inferior por dilucin.
Celdas diferenciales de aireacin.- Las estructuras pueden estar localizadas en un

mismo tipo de suelo, sin embargo algunas zonas pueden ser diferencialmente areadas
como el permetro del tanque comparado con el rea en el centro del tanques o
internamente la zona inferior y la zona superior, producindose la zona andica como ya
se analiz en el rea de mayor aireacin. Defectos en la instalacin de TAPES originan
bolsas de aire que originan acelerada corrosin
Celda fondo nuevo fondo viejo.- Es una condicin similar a las celdas de metal
diferente y generalmente ocurre en reas de reparacin y reemplazo encontrndose que
bajo similares condiciones, el rea nueva tiende a fallar con mayor rapidez, esto se debe
a que la tabla galvnica existe diferentes valores de potencial para ambas estructuras,
hacindose andica la estructura nueva por efectos de demora en alcanzar la
polarizacin.
23
XX COLAEIQ
Corrosin por escala de laminacin (Cascarilla de laminacin, mil Scale) .- Este

material aunque no es un metal acta como tal en contacto con la estructura siendo mas
noble que el acero en la serie galvnica y por lo tanto en medios electrolitos causarn
corrosin del metal.
SERIES GALVANICAS PRACTICAS
Potencial normal tpico observado en suelos neutros y agua, medido con relacin a la
celda de Cobre / Sulfato de Cobre.
METAL
VOLTIOS
Magnesio comercial puro

Aleacin de Magnesio (6% Al/ 3% Zn/ 0,15% Mn)
Zinc
Aleacin de Aluminio (5% Zn)
Aluminio puro comercial
Acero de aleacin media (Mild Steel) limpio y brillante
Acero de aleacin media (Mild Steel) oxidado
Hierro forjado (No grafitizado)
Plomo
Acero de aleacin media en concreto
Cobre, Bronce, Latn
Hierros forjados de alto silicio
Calamida sobre Acero
Carbn, grafito, coke
SERIES GALVANICAS EN AGUA DE MAR

Magnesio
Zinc
Berilio
Aleaciones de Aluminio
Cadmio
Acero de media/ Hierro forjado
Aceros de baja aleacin
Hierro forjado con Niquel Aust.
Aluminio Bronce
Bronce naval/Bronce amarillo
Bronce rojo
Estao
Cobre
Soldadura Plomo/Estao 50/50
Bronce Aadmiralty/ Bronce Al
Bronce Manganeso
Bronce Slice
24
1,75
1,6
1,1
1,05
0,8
0,5 a 0,8
0,2 a 0,5
0,5
0,5
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
XX COLAEIQ
Bronces Estao
Aceros Inoxidable tipo 410/416
Plata-Nquel
90-10 Cu-Ni
80-20 Cu-Ni
Acero Inoxidable tipo 430
Plomo
70-30 Cu-Ni
Bronce Nquel Aluminio
Aleacin 600 Ni-Cr
Aleaciones Plata-Bronce
Nquel 200
Plata
Aceros Inoxidables 302 304 321
347
Acero Inoxidable 316 317
Aleacin 20
Titanio
Aleacin C Ni-Cr-Mo
Platino
Grafito
3.6.- ANALISIS DE ALGUNAS FORMAS DE CORROSION TIPICAS EN TANQUES

3.6.1.- CORROSION UNIFORME
Es la forma ms comn de corrosin, normalmente
caracterizada por la reaccin qumica o electroqumica con
el medio y procede uniformemente sobre toda el rea
expuesta o sobre zonas de exposicin. El metal pierde
espesor y eventualmente falla
El ataque uniforme, representa la mayor prdida de producto (metal) en funcin del
tiempo, sin embargo de menor importancia desde el punto de vista tcnico ya que su
avance puede ser estimado en base a pruebas simples con datos histricos
comprobables, o pruebas elementales de laboratorio la que nos permitirn estimar sus
caractersticas, vida til y grado de criticidad, o en otros casos considerar un margen de
corrosin durante el diseo (Corrosion Allowance).
El ataque uniforme puede ser prevenido o controlado mediante:
Materiales adecuados para determinados ambientes

Utilizacin de recubrimientos
Aplicacin de inhibidores
Aplicacin de proteccin catdica
Control de las variables del proceso (ej. Humedad, aireacin)
El hierro expuesto a la atmsfera en ausencia de humedad se corroe a una velocidad

despreciable, en climas con temperaturas inferiores al punto de congelacin del agua
25
XX COLAEIQ
sobre las superficies metlicas, la oxidacin es despreciable. El hielo es mal conductor

elctrico.
La incidencia de la corrosin por la atmsfera depende no solo del contenido de
humedad sino tambin del contenido de polvo, cloruros y otras impurezas, algunas de
las cuales favorecen la condensacin.
El estndar ISO 9223, establece una forma tcnica prctica para clasificar tipos de
atmsfera (Corrosion of metals and alloys Corrosivity of atmospheres Classification
3.6.2.- CORROSION LOCALIZADA MACROSCOPICA
Corrosin Galvnica
Puede ocurrir cuando dos metales diferentes estn en
contacto (o conectados por un conductor metlico) y
estn expuestos a una solucin conductora o electrolito.
Entre dos metales diferentes existe una diferencia en el
Potencial Elctrico, que acta como una bomba de
electrones fluyendo entre si corriente elctrica, la misma
que causa la corrosin en uno de los metales de la junta.
Mientras mayor sea la diferencia de Potencial entre los dos metales, mayor ser la
posibilidad de corrosin galvnica.
Ntese que la corrosin galvnica solamente incrementa el deterioro de uno de los
metales (llamado el ms activo) mientras que el otro metal no se corroe y se denomina
metal ms noble.
En vista de que la densidad de corriente es funcin del rea de un conductor, es
importante considerar la relacin de reas entre el metal noble y el metal activo.
Una gran rea noble con relacin a una pequea rea activa, acelerar la corrosin,
debido a que la misma cantidad de corriente fluye en poca rea.
C/A >
CORROSION
La diferencia de potencial desarrollada entre los metales del par, puede ser cuanificada
para un medio dado y est tabulada en lo que se denomina serie galvnica y por lo
general la corrosin galvnica es ms fcil que ocurra mientras ms separados estn los
metales en la serie.
26
XX COLAEIQ
PRECAUCIONES
Usar metales que estn prximos en la serie galvnica para el medio dado
Evitar efectos desfavorables de rea
Aislar elctricamente los metales
Utilizar recubrimientos
Utilizar proteccin catdica o un tercer metal de sacrificio
Corrosin por socavados (CREVICE)
Este tipo de corrosin se forma en empaques, juntas, remaches,
ribetes, etc., se origina tambin por depsitos de mugre,
productos de la corrosin rasguos en la pintura, etc.
Generalmente se produce por las siguientes causas:
Diferenciales de concentracin (Ej. acides)

Diferenciales de oxgeno (ausencia de oxgeno)
Crecimiento de Iones perjudiciales
Disminucin un inhibidor
Como todas las formas de ataque localizado, este tipo no se presenta en todas las
combinaciones metal- medio corrosivo, algunos materiales son ms susceptibles a este
tipo de corrosin que otros;
aquellos que dependen de una pelcula por accin de
oxgeno para su proteccin contra la corrosin como los aceros inoxidables, aluminio,
titanio.
Se puede suplir con aleaciones y el buen diseo es lo indicado para combatir el
problema,
evitar
juntas
ribeteadas,
remocin
de
empaques
en
paradas
de
mantenimiento, utilizando empaques slidos no absorbentes, integridad de pinturas,

limpieza, evitar unin metal no metal.
27
XX COLAEIQ
Se caracteriza por la poca penetracin pero mayor dimetro y el desarrollo autocataltico

originado en que por abatimiento del Oxgeno en los espacios mnimos, se genera una
fuerte atraccin de cargas negativas como Cloruros.
Corrosin por picaduras (PITTING)
Es una forma de corrosin localizada causada por una celda
de accin local que produce cavidades inicialmente
superficiales.
Estas cavidades pueden o no estar llenas de producto de
corrosin. Es comn encontrar los productos de corrosin
formando capas sobre las cavidades y se denominan
tubrculos.
La forma de los pitts vara ampliamente y generalmente su
profundidad es mayor a su dimetro.
Este tipo de corrosin ocurre cuando un metal es protegido por una pelcula que es
parcialmente resistente y puede presentarse sobre: magnesio, aluminio, titanio, aceros
inoxidables, cobre, acero, hierro, plomo u otros.
La importancia prctica del pitting depende el espesor del metal y de la velocidad de
penetracin, la misma que decrece con el tiempo especialmente si el nmero de pitts
incrementa, existiendo casos de falla de equipos causados por perforacin con solo
pequea prdida del material en peso.
El proceso de desarrollo de pitting es auto cataltico puesto que dentro del pitt se
produce condiciones que estimulan la actividad. Ej : en soluciones aireadas de cloruro
de sodio donde, en el interior del pit ocurre rpida disolucin mientras la reduccin del
oxgeno ocurre en las superficies adyacentes, similar al caso analizado en el crevice . (4)
La rpida disolucin del metal dentro del pitt tiende a producir un exceso de cargas
positivas en esta rea, dando como resultado la migracin de iones cloruro para
mantener la electro neutralidad, entonces dentro del pit se presenta alta concentracin
de cloruros y la hidrlisis.
M+ + CI- + H2O = MOH + H+ + CIdando alta concentracin de H+
Los cloruros y el hidrgeno estimulan la disolucin del metal acelerando el proceso con
el tiempo.
Desde el punto de vista prctico, las mayores fallas por pitting se presentan en medios
que contengan cloro o cloruro y los mismos estn presentes en la mayora de aguas.
SE RECOMIENDA:
28
XX COLAEIQ
Control de PH a valores altos o presencia de hidrxidos, cromatos o silicatos,

siempre dentro de las limitaciones establecidas en el proceso.
El incremento de las velocidades de flujo.
Los aceros inoxidables son ms susceptibles al pitting que los aceros al carbn.
Mantenimiento de superficies limpias y homogneas.
uso de recubrimientos.
Tipo de corrosin es evaluada por profundidad de pitt y no por prdida de peso.
3.6.3.-
CORROSION LOCALIZADA MICROSCOPICA
En estos casos de corrosin, la cantidad de metal disuelta es mnima y el dao causado

puede ser mximo, casi no es visible al ojo humano y se requieren equipos especiales
para su identificacin.
Ampollamiento por Hidrgeno (BLISTERING)
Causado por la penetracin del hidrgeno dentro del metal, produce deformaciones
locales blister o burbuja, llegndose al caso de destruccin total del recipiente.
Se
fundamenta en la difusin de hidrgeno atmico y formacin de hidrgeno molecular que

al acumularse en alguna discontinuidad estructural del material desarrolla presiones
elevadas que deforman el material y pueden llegar a la rotura.
A pesar de que los aceros dctiles de baja resistencia no son susceptibles a la fragilidad
por
Hidrogeno,
ocasionalmente
puede
ocurrir
ampollamiento
por
hidrogeno.
Normalmente el Hidrogeno atmico que entra al acero entre los lmites de los granos se
difundir a travs del metal. Ocasionalmente, una inclusin u otra anomala en la
estructura del grano detendr la difusin del Hidrogeno. Esto producir presin y un
agrietamiento interno que con la formacin continua de molculas desarrolla ampollas.
Generalmente esto ocurre en equipo de baja presin, y se ha reportado pocas fallas
resultantes por esta causa.
29
XX COLAEIQ
Si se desarrollan condiciones donde se observa ampollas, debe reeplazarse el equipo

Araque por Hidrgeno: Fragilizacin (Hydogen embrittlement) (6)
Debido a la difusin lenta del hidrgeno atmico o la que se produce una
descomposicin de la molcula por efectos trmicos se presenta en algunos aceros
especialmente una baja en la ductilidad.
El hidrgeno puede ser producido en medio acuoso o directamente sobre la superficie
del metal por reacciones de los productos de corrosin, por proteccin catdica, lavados
cidos, etc.
Ej : Fe + H2S ---> Fe S + 2H+
Los tomos de hidrgeno se combinan para formar hidrgeno molecular pero algunos
tomos pueden ser absorbidos dentro de la estructura del metal.
Si el metal est bajo condiciones de esfuerzo pueden ocurrir fracturas pudiendo ser inter
granulares o trans granulares y su explicacin se basa en la acumulacin de hidrgeno
en dislocaciones u otros defectos del material y esfuerzo generados.
La susceptibilidad a este tipo de corrosin incrementa con el incremento de la
Resistencia a la tensin y ocurre raramente en medias y bajas aleaciones.
PARA PREVENIR ESTE TIPO DE ATAQUE SE RECOMIENDA:
Evitar condiciones de generacin de hidrgeno sobre la superficie del metal.
Escogiendo materiales adecuados o resistentes al medio, evitando en lo posible

defectos de fundicin (Curvas de Nelson).
Decarburizacin por Hidrgeno

Es un tipo de ataque que ocurre generalmente a alta temperatura y es causado por la
reaccin qumica entre el hidrgeno y el carbn que constituye la aleacin de los aceros
formando compuestos gaseosos del carbn, siendo el ms elemental el Metano.
La decarburizacin puede ser superficial que no presenta problemas graves por s, sino
que es una seal de decarburizacin potencial interna. La decarburizacin interna es
causada por la difusin del hidrgeno y posterior reaccin con los carburos formando
igualmente compuestos gaseosos que no pueden difundirse dando lugar a sobre
presiones localizadas internas que degeneran en microfisuras. (7)
Para aceros al carbn, la decarburizacin superficial es generalmente el modo
predominante de ataque en altas temperaturas y bajas presiones mientras a bajas
temperaturas y altas presiones favorecen el ataque interno. En los aceros aleados la
situacin es compleja.
30
XX COLAEIQ
Para cualquier condicin de fallo en aceros causados por ataque por hidrgeno se han
determinado un set de curvas empricas popularmente llamadas Curvas de Nelson, las
mismas que guan una demarcacin de lmites permisibles de operacin en funcin
temperatura, presin parcial de hidrgeno y tipos de acero.
Estas curvas sirven como criterio universal reconocido para equipo petrolero de
refinacin, qumico o Petroqumica industrial que involucre presencia de hidrgeno.
Stress Corrosion Cracking S.C.C.(Fractura por corrosion bajo esfuerzos)
Es una fractura causada por la presencia simultnea de esfuerzos de tensin residuales
o aplicados en medio corrosivo especfico.
Durante el proceso, el metal o aleacin no es virtualmente atacado en su superficie,
mientras que muy finas rajaduras progresan en la estructura microcristalina de la misma.
Los esfuerzos que pueden causar rajadura pueden originarse en:
Esfuerzos residuales por soldadura, tratamiento trmicos u originados en el servicio,
deformaciones en fro como doblado.
La forma puede ser intergranular o transgranular dependiendo del medio y de la
estructura del metal, mantenindose buen aspecto del material y sin ocurrencia de
prdida de peso hasta que ocurre la fractura.
Como condicin necesaria para que exista este tipo de corrosin, deben existir tres
factores:
*
Susceptibilidad del Metal;
al S.C.C. en el medio:
Ej. Acero al carbono bajo
tensin en Na OH caliente.
*
Medio Corrosivo Adecuado : Ej. Latn (70 Cu - 30 Zn) en Amonaco.
Esfuerzo de Tensin.Residual
Corrosin por fatiga.

Es la tendencia que un metal tiene a la fractura, debido a esfuerzos repetidos o cclicos,
es comn en estructuras sujetas a vibraciones continuas, ciclos trmicos, torsin, etc.
Cuando la susceptibilidad a la fatiga se incrementa por presencia de un medio corrosivo,
la falla resultante se llama fatiga de corrosin.
Un medio corrosivo en ocasiones disminuye a la mitad, el esfuerzo que normalmente se
requiere para causar la falla en aire seco.
Cuando mayor sea la tensin y/o torsin aplicada en cada ciclo, menor es el tiempo para
llegar al fallo y tpicamente las grietas son trans granulares.
31
XX COLAEIQ
El inicio de la fractura se presenta en un pitt, hendidura o disminucin de superficie que a

ms de reducir la resistencia mecnica por factor de rea, origina una media celda
localizada de corrosin. (9)
PREVENCIN:
Incrementando la resistencia a la tensin de los metales o aleaciones segn el

medio y las condiciones de trabajo.
Alteraciones de diseo para evitar tensiones o reducciones de Area.
Existen inhibidores de corrosin que disminuyen el efecto de la fatiga.
Es comn usar recubrimientos tales como electro deposicin de Zn, Cr, Ni, Cu.
Evitar concentradores de esfuerzos como: disminucin sbita de reas y dando

geometras adecuadas.
4.
MECANISMOS DE CONTROL DE LA CORROSION
CONCEPTOS
Los efectos de la corrosin se presentan en forma directa e indirecta, siendo algunos de
naturaleza econmica como por ejemplo:
Sustitucin del equipo corrodo

Paralizacin del equipo por fallas ocasionadas
Contaminacin por prdida de productos
Prdida de eficiencia de los equipos
Sobredimensionamiento de proyectos
Equipo redundante y Stand By
El conocimiento de la reacciones involucradas en los procesos corrosivos es un pre

requisito para el control efectivo de tales reacciones, debiendo adems cumplir con ser
Efectivo, Eficiente, Econmico.
Un proceso corrosivo tambin involucra como elementos participantes:
Las variables dependientes del material metlico
Las variables dependientes del medio
Las variables dependientes de las condiciones
4.1.- CONTROL MEDIANTE VARIABLES DE PROCESO (ALTERACIN DEL MEDIO)
De aplicacin durante los procesos operativos y de mantenimiento bajo responsabilidad
del Ingeniero de Planta o de Mantenimiento, el objetivo es hacer de las condiciones
del medio menos drsticas para el material, pero dentro de las limitaciones que el
proceso lo impone.
32
XX COLAEIQ
Algunas de las ms comunes variables que tienen influencia en la corrosin son:
Concentracin de los constituyentes principales

Impurezas
Temperatura
pH
Grado de aireacin
Velocidad
Inhibidores
Procedimientos de arranque y parada
Procedimientos de almacenamiento fuera de servicio
Lo cual, segn se determine implica aplicacin de tcnicas como: Neutralizacin,

deshidratacin, deaireacin, dessulfuracin, seleccin de qumicos adecuados, control
de temperatura, etc. Drenaje, gas de blanket, control de temperatura, pre tratamientos en
el caso de tanques.
El conocimiento del comportamiento cintico del material con sus posibles variaciones,
impurezas comunes son factores de anlisis para el control.
4.2.- CONTROL DE LA CORROSION MEDIANTE LA SELECCIN DE MATERIAL Y

DISEOS ADECUADOS
El anlisis de los problemas de corrosin deber ser atacado desde los puntos de vista
QUIMICO Y METALURGICO.
Una respuesta ideal, desde el punto de vista terico para los problemas de corrosin
sera tender al uso de materiales nobles, sin embargo, se debe tomar en cuenta que un
material es noble para determinados medios pero no para otros, ms an cualquier
mecanismo de control debera cumplir en la condicin de econmico, eficiente y
efectivo.
Un material ideal para la construccin de un tanque debera ser:
No atacable por el sistema qumico que contiene
33
XX COLAEIQ
Sin influencia sobre la calidad del producto

De resistencia mecnica adecuada
De costo esencialmente econmico
La tecnologa y los requerimientos modernos, han dado origen a una virtual revolucin
en los materiales, se han desarrollado nuevos materiales en gran cantidad y calidad.
En el caso de tanques de almacenamiento, la estandarizacin internacional de referencia
define en base de experiencia los materiales ms adecuados dependiendo del producto
y condiciones, por ejemplo el API 650 dedica la seccin 4 a definicin de materiales.
4.3.- CONTROL DE LA CORROSION MEDIANTE INHIBIDORES DE CORROSIN
Un inhibidor de corrosin, es una sustancia que cuando es adicionada al medio, en poca
atidad, disminuye la velocidad de ataque del medio sobre el metal.
Estos productos son comnmente adicionados en pequeas cantidades a los medios
corrosivos, en forma continua o intermitente.
Este sistema de control, puede ser el ms econmico eficiente y efectivo, si se tiene un
real y completo conocimiento de:
Mecanismo del ataque corrosivo - Medios y condiciones
Mecanismo de la accin inhibidora - Medio, Reacciones
Dosificacin adecuada y condiciones - Cantidad, variables
Efectos negativos sobre el material o el producto
Los inhibidores de corrosin pueden tener su efecto sobre las reacciones andicas,
catdicas o sobre ambas, dando lugar, por su mecanismo de operacin a: Formadores
de barrera, neutralizantes, captadores o miscelneos.
Es importante el conocimiento del inhibidor y su mecanismo de accin, a fin de evitar
problemas que podran generarse en los procesos productivos como: Espumacin,
formacin de emulsiones, taponamiento, alteracin en procesos posteriores, efectos en
transferencias de color o efectos txicos.
4.4.- CONTROL DE LA CORROSIN MEDIANTE RECUBRIMIENTOS
Para controlar la corrosin tambin se emplean diversas tcnicas de proteccin tales
como la alteracin superficial de los metales, consistente en crear o provocar una barrera
protectora producto del mismo metal, como es el caso del anodizado. En este proceso el
metal a proteger se oxida electrolticamente, es decir, se le somete a condiciones tales
que produce una pelcula superficial de xido del mismo metal, xido que por lo general
34
XX COLAEIQ
es de apariencia agradable, transparente, duro y muy protector; ejemplo, el aluminio

anodizado. Asimismo, un metal dado puede combinarse o alearse con otros metales, no
tanto con el fin de conseguir una alteracin benfica en sus propiedades mecnicas, sino
para mejorar su resistencia a algn tipo de corrosin. Un ejemplo tpico lo constituye el
acero inoxidable, en donde el hierro se combina con elementos tales como el cromo,
nquel, molibdeno, etc., los cuales incrementan notablemente la resistencia de esa
aleacin a degradarse qumicamente.
Tambin se puede aislar fsicamente al metal del medio en que se encuentra expuesto.
Esto se efecta por medio de recubrimientos aislantes como las pinturas anticorrosivas.
La mayora de estas pinturas contienen, aparte de los elementos de una pintura
convencional, sustancias que inhiben activamente el deterioro de un metal por corrosin,
en caso de que la pintura presente algn defecto tal como porosidad, fractura, etc.
El recubrimiento, es el mtodo ms comnmente usado para combatir la corrosin. La
funcin de estos recubrimientos es en definitiva aislar al superficie enterrada o
sumergida del medio corrosivo.
De acuerdo a la composicin final y al mecanismo de accin, se pueden identificarlos
como:
Inertes o esencialmente inertes
De inhibicin
De sacrificio
Mientras que si atendemos a las caractersticas fsicas, los recubrimientos pueden ser
clarificados como:
RECUBRIMIENTOS INORGANICOS
POR CONVERSION
RECUBRIMIENTOS INORGANICOS
CEMENTOS / ESMALTES
RECUBRIMIENTOS METALICOS
ANODIZACION
FOSFATIZACION
(Reacciones de Superficie)
ALUMINACION
CALORIZACION
CROMATIZACION
CEMENTOS HIDRAULICOS
CERAMICAS
ESMALTES VITREOS
ANODICOS
CATODICOS
LININGS Y CLADS
PINTURAS
RECUBRIMIENTOS ORGANICOS
35
XX COLAEIQ
CINTAS
En general, son deseables caractersticas como:

a) Aislamiento efectivo
b) Efectiva barrera contra la humedad
c) Aplicacin que no afecte al material base
d) Aplicacin que genere un mnimo de defectos
e) Buena adherencia al material base
f) Resistente con el tiempo
g) Resistente durante el almacenamiento y manejo
h) Habilidad para mantener resistencia con el tiempo
i) Fcil de reparar
Los factores tpicos a considerar cuando se selecciona un recubrimiento son:
1. Tipo de medio
2. Accesibilidad de material base
3. Temperatura de operacin
4. Condiciones en la aplicacin
5. Tipo de recubrimiento aplicado anteriormente
6. Manejo y almacenamiento
7. Manejo y manipulacin del material base
8. Costos
4.4.1.- PINTURAS
En general, este tipo de recubrimientos, comnmente conocidos como pinturas,
se
definen como una dispersin RELATIVAMENTE ESTABLE DE UN PIGMENTO

FINAMENTE DIVIDIDO EN UNA SOLUCION DE UNA RESINA Y ADITIVOS.
Su
composicin debe obedecer a una formulacin ya probada, tal que al ser aplicada y
seca, la pelcula resultante represente una barrera flexible, adherente y con mxima
eficiencia de proteccin contra la corrosin.
Sus caractersticas finalmente deberan ser: proporcionar una buena barrera, inhibir la
corrosin, proporcionar larga vida a bajo costo.
36
XX COLAEIQ
Estos revestimientos aplicados, constituyen el sistema de mayor difusin (108,6 B$ de

untotal de 121,41 B$ USA cost corrosin study 1998), no por ser la mejor solucin sino
por las facilidades de aplicacin y en la mayora de las veces ms econmico, entre
otras, las finalidades de un sistema de pintura son : identificacin, seguridad, disminucin
de rugosidad, ambiente agradable, impedir adherencia marina, evitar corrosin.
4.4.1.1.- CONSTITUYENTES
RESINAS o ACEITES (VEHCULO)

VEHICULO
SOLVENTES DILUYENTES
PIGMENTOS INHIBIDORES
ANTICORROSIVOS
PIGMENTO
PIGMENTOS COLORANTES
RECUBRIMIENTO
PIGMENTOS ENTONADORES
ANTISEDIMENTANTES
ADITIVOS
SECANTES
PLASTIFICANTES
TOXICOS
CARGAS INERTES
Resina:
Compuestos orgnicos o inorgnicos, polimricos, formadores de pelculas y cuyas
funciones fundamentales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia y
formar una barrera flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio
ambiente. Son conocidas algunas de las siguientes resinas formadoras de pelcula :
37
Latex
Resina Alqudica
Resina Poliamidica (Epxica)
Resina Poliamnica (Epxica)
XX COLAEIQ
Resina Ester (Epxica)

Resina Vinlica
Resina Caucho clorinado
Resina Acrlica
Resina Uretano
Resina Fenlica
Resina Silicn
Silicatos
Aditivos:
Son compuestos metlicos u rgano-metlicos que pese a ser adicionados en pequeas
cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad del recubrimiento
lquido as sobre el poder de nivelacin y apariencia de la pelcula ya aplicada, entre
otros, tenemos agentes secantes, agentes oxidantes, agentes estabilizadores, agentes
surfactantes, agentes plastificantes, agentes txicos, que confieren determinadas
caractersticas especficas al recubrimiento.
Solventes
Son lquidos orgnicos de base
aliftica cuya funcin principal es la de disolver o
dispersar las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersin del
pigmento. No forman pelculas, se eliminan del recubrimiento en el proceso de secado,
mejoran las condiciones de viscosidad para facilitar el manejo.
Los solventes muy voltiles tienden a producir porosidad mientras los poco voltiles
retardan el proceso de secado. El poder de disolucin es til tanto para preparacin del
recubrimiento como para el ajuste de viscosidad.
Pigmentos:
Son substancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao inferior a la
25 micras (1 Mil. de pulgada) y dispersos en el vehculo, imparten a la pelcula seca del
recubrimiento propiedades tales como resistencia a la corrosin, resistencia mecnica,
poder cubriente y tambin proteccin a la resina de la accin degradante de los rayos
ultravioleta del sol.
Los pigmentos pueden ser:
a)
Pigmentos Inhibidores: Inhiben en mayor o menor grado la corrosin o se refiere a

los pigmentos metlicos como Zinc y Aluminio impiden el acceso de agentes
corrosivos al sustrato metlico por obstruccin de poros presentes y entre otras
tenemos:
Minio-Subxido de plomo, cromato bsico de zinc
Polvo de zinc, xido de zinc, amarillo de zinc
Sulfato bsico de plomo, etc.
38
XX COLAEIQ
b)
Cargas inertes : Cuando la cantidad de pigmento para inhibir la corrosin y

proteger la pintura de los ultravioletas no cubre la formulacin se rellena la
diferencia con cargas inertes como silicato de magnesio, mica, talco, baritas
bentonitas, etc, existiendo tambin otras cargas que confieren propiedades
fsicas, mecnicas, aumentan espesor, aumentan rendimiento y bajan costos. Se
pueden considerar en este grupo pigmentos opacos, pigmentos extendedores.
c)
Pigmentos entonadores: Son compuestos solubles o fcilmente dispersables en

el vehculo, que en menor proporcin al pigmento inhibidor, permiten lograr
diferentes tonos y colores en el recubrimiento. Azul de ftaloxianina, rojo de
toluidina, naranja de dinitroanilina.
4.4.1.2.-
PRINCIPIOS Y MECANISMOS DE FORMACION DE PELCULAS
La formacin de una pelcula depende de dos factores :
Cohesin entre los constituyentes del revestimiento.
Adhesin del revestimiento al sustrato.
Estos dos factores son antagnicos, si existe mxima cohesin, entre constituyentes, la
adhesin disminuye de esta forma para que una pintura sea bien formulada es necesario
que tenga una gran adherencia, sin perjuicio de su cohesin molecular, a fin de que la
pelculas sean resistentes y flexibles.
Los principios entonces se reducen al tipo mecnico o de anclaje o a las fuerzas
moleculares electrostticas o inicas de atraccin.
Los mecanismos de cohesin mediante los cuales se logran los efectos deseados y
formacin de pelculas son :
Evaporacin de solventes:
Dejando superficies recubiertas con pelculas slidas con buena adhesin y continuas,
siendo tpico vehculos de estas, las resinas acrlica, vinlica, fenlica, caucho clorinado.
Los vehculos ya estn polimerizados pero se mantienen solubilizados.
Oxidacin
Formando grupos polares de compuestos qumicos que son atradas por las superficies
metlicas. Absorven el Oxgeno del aire para polimerizarse, son tpicos aceites, resinas
alqudicas, steres de epoxi.
Activacin Trmica
En resinas en las cuales a Polimerizacin se procesa con auxilio de energa, (Fenlica,
epoxifenlicas, acrlica termo-rgida).
39
XX COLAEIQ
Condenzacin
O reaccin de dos semipolmeros cuyo producto de reaccin es una pelcula como el
caso de epoxicas de dos componentes sean base poliamina o poliamida o Poliuretanos
con Isocionatos.
Coalecencia:
En cuyo caso las partculas de resina, generalmente esfricas que estn dispersas en el
solvente, al evaporarse ste, se aglomeran formando pelculas gruesas y bastante
plsticas. Ej. soluciones (acuosas) de acetatos de polivinilo.
4.4.1.3.-
PREPARACION DE SUPERFICIES
La eficiencia de la proteccin contra la corrosin y en comportamiento de un

recubrimiento dependen, de la buena calidad del recubrimiento, la preparacin de
superficie, la seleccin del sistema de recubrimiento y la tcnica de aplicacin.
La adherencia firme y la eficiencia de proteccin de un sistema depende del grado de
preparacin, perfil de anclaje y limpieza de la superficie.
La presencia de aceite,
humedad, polvo, herrumbre, escama de laminacin, xidos, escoria o suciedad

contribuyen a la rotura de la pelcula ocasionando ampollamiento y corrosin debido a
que dichos productos confieren adherencia defectuosa. Sin embargo debe puntualizarse
que el costo de la preparacin de superficie deber ser balanceado contra la vida
estimada de la pelcula o sistema seleccionado.
La escoria y escamas de laminacin pueden inicialmente estar fuertemente adheridas al
acero pero por efectos de dilataciones trmicas diferentes
tienden a desprenderse
arrastrando la pelcula, en otros casos estos productos absorben agua y dan lugar a
ampollamientos bajo el recubrimiento.
En caso de pintado de superficies previamente pintadas, se requiere la preparacin
similar y en adicin, la pintura con cualquier sntoma o forma de deterioro debe ser
eliminada.
En forma general, la preparacin de superficie para aceros se reduce a algunos mtodos
fundamentales, cada uno de los cuales a ms de estar regulados tcnicamente por
especificaciones, cdigos y estndares, se regula desde el punto de vista seguridad con
las regulaciones OSHA
-
Limpieza con chorros de arena (o abrasivos)
Limpieza manual
Limpieza qumica
Limpieza trmica
40
XX COLAEIQ
Limpieza mecnica
Procedimientos especiales para otros materiales
Normalizacin
La estandarizacin de los procesos de preparacin de superficies metlicas, estn
regulados bajo normas internacionales reconocidas y aceptadas.
De estas asociaciones, las ms conocidas son :
-
SSPC
Steel Structures Painting Council
ASTM
American Sociaty for Testing and Materiales
SIS
Swedish Standards Institution
NACE
National Association of Corrosion Engineers
Cuadro comparativo de Estndares por Cdigos referenciales

DESCRIPCION
Chorreado a metal blanco
Chorreado a metal casi blanco
Chorreado comercial
Limpieza con qumicos
Limpieza manual
Limpieza mecnica
Limpieza con flama
(ISO) SIS 055900

ASa3, BSa3, CSa3,DSa3
ASa2 1/2, BSa2 1/2,
CSa2 1/2, DSa2 1/2
BSa2, CSa2, DSa2
BSt2, CSt2, DSt2
BSt3, CSt3, DSt3
SSPC
SP-5
SP-10
NACE (RP-01-70)
NACE 1
NACE 2
SP-6
SP-1o
P-8
SP-2
SP-3
SP-4
NACE 3
NOTA: CODIGO ASTM D-2200 Standard Practice for use of Pictorial Surface Preparation Standars and
Guides for Painting Steel Surfaces.
4.4.1.4.- APLICACIN DEL RECUBRIMIENTO

Tan importante como a preparacin de la superficie se debe considerar el procedimiento
de aplicacin.
Durante su almacenamiento, los recipientes de pintura debern estar cerrados

completamente y evitar la accin directa de humedad o rayos solares.
Antes de su aplicacin deber ser homogenizado para lograr reincorporacin de

pigmentos depositados en las paredes y fondo del recipiente. Sin el recubrimiento
se constituye de dos componentes, proceder como recomienda el fabricante.
Filtrar el recubrimiento para evitar natas, grumos, pintura seca u otras impurezas.
Ajustar la viscosidad con el solvente adecuado para su aplicacin.
4.4.1.5.- TIPOS DE RECUBRIMIENTO
41
XX COLAEIQ
Una gran cantidad de formulaciones o composiciones obedecen a la resolucin de

problemas especficos, pero en trminos generales se conocen los recubrimientos
anticorrosivos y los recubrimientos decorativos.
En los primarios, el factor importante son los pigmentos y las resinas altamente
resistentes, los segundos utilizan materias primas menos resistentes que permitan gran
diversidad de colores y efectos especiales.
Para efectos de proteccin contra la corrosin, se clasifican en base a las resinas y
pigmentos que asocian con la efectividad en proteccin y la eficiencia, especialmente
considerando pelculas secas de esta manera son ms comunes:
RECUBRIMIENTOS ALQUIDICOS
Recubrimiento base aceite, (polister modificado con aceite), econmico con buena
retencin de brillo y color, resistente a medios secos y hmedos sin salinidad y gases
corrosivos, de secado rpido, de amplio uso en acero estructural en condiciones
atmosfricas.
Presentan regular resistencia a hidrocarburos y solventes alifticos como gasolinas y
naftas, no recomendable para inmersin continua, condiciones qumicas especialmente
alcalinas, opera bien hasta 100 C. Una modificacin de buena calidad son los Silicon
Alkid, de buena flexibilidad, buena retencin de brillo, bajo en VOC, pobre resistencia a
qumicos, inmersin y lcalis. Otra modificacin de esta familia son los Uretano Alquid.
No son normalmente compatibles con concreto o materiales base Zinc
RECUBRIMIENTOS VINILICOS
Son recubrimientos no txicos, resistentes a la abrasin, resistentes la inmersin
continua en agua dulce o salada, altos VOC, bajos slidos, resistente soluciones diluidas
de cidos orgnicos o inorgnicos, no es alterado por derivados del petrleo.
Resistente a soluciones casticas Na (OH) hasta 40%; Na2CO3: Ca (OH) 2 y amonaco
hasta 10% a temperatura ambiente, excelente flexibilidad y adherencia, secado rpido.
Tiene baja resistencia a teres, acetonas y otros solventes, inmersin con hidrocarburos
clorados o solventes con ms de 30% de aromticos, con el tiempo es afectado por los
rayos del sol, soporta hasta 65C, cura por evaporacin del solvente. Se recomienda
mximo uso hasta 60oC en inmersin y 85oC en atmsfera.
42
XX COLAEIQ
RECUBRIMIENTOS LATEX (emulsiones en agua)

Son recubrimientos ms recomendados para madera y cemento, aceptables al medio
ambiente, de fcil aplicacin y secado rpido, bajo costo, pobre resistencia qumica, no
soporta temperatura, baja resistencia a la niebla salina, de secado rpido excelentes
sobre superficies oxidadas y pobremente preparados. No se recomienda para inmersin
o exposiciones qumicas extremas El disolvente es agua, curan por COALECENCIA.
RECUBRIMIENTOS EPOXICOS (tipo convertible)
En trminos generales, el nivel de adherencia, dureza, y resistencia a medios corrosivos
de los recubrimientos epoxicos no ha sido superado por ningn otro tipo de
recubrimientos, gran resistencia a los medios alcalinos y buena resistencia a los medios
cidos, trabaja bien en medios inmersos de agua dulce, salada o vapor de agua, en
exteriores resiste erosin pero calea ante luz solar, tiene regular flexibilidad.
Para actuar como recubrimiento requiere de un agente de polimerizacin o
entrecruzamiento denominado catalizador, el mismo que est constituido por resinas
amnicas o poliamdicas, cura por reaccin y tiene corta pot life.
Su principal limitacin, es su cura costo y a largo plazo tiende a fragilizarse, su
preparacin de superficie es muy exigente y son pobres retenedores de brillo y color.
Resisten hasta 150 C, sin catalizador y hasta 175 C catalizados.
Epoxi poliamida resisten medios hmedos y corrosivos, no son tan exigentes a la
preparacin dr superficie, son mas flexibles, los curados amino son mas duros.
EPOXI FENOLICOS txicos, duros, fuerte adherencia, buenos a temperatura.
EPOXI NOVOLAC alto cros linked, resiste qumicos y calor, dura, densa pero frgil
En exteriores se trabaja con una capa de Poliuretano aliftico para proteccin del
epoxico
RECUBRIMIENTO EPOXI-ALQUITRAN DE HULLA (COAL TAR)
Desarrollados actualmente para resolver problemas de inmersin continua en agua
salada por muy largo tiempo en el que se combina la alta resistencia del sistema epxico
con la alta impermeabilidad del alquitrn de hulla.
No se recomienda inmersin continua en solventes, tiene tendencia a cuartearse por
accin de los rayos de sol y no son utilizados con PRIMER.
RECUBRIMIENTOS VINIL ACRILICOS
Combinan alta resistencia qumica y la abrasin de los vinilos con la alta resistencia a la
intemperie y rayos de sol de los acrlicos.
43
XX COLAEIQ
No tiene buena resistencia a los solventes aromticos, cetonas, teres y alifticos.

RECUBRIMIENTOS FENOLICOS
Es duro, brillante y muy adherente, tiene moderada resistencia a solventes, medios
cidos y medios alcalinos, no se recomienda inmersin continua, ligeramente superior a
las alqudicas, no se fabrican en color blanco o claros, normalmente oscuros, resisten
normalmente hasta 150oF.
RECUBRIMIENTOS POLIURETANO
Normalmente de dos componentes Isocianato y Poliol en variedad de formulaciones,
riesgo txico, si son alifticos mantienen brillo y color, los aromticos calean, decoloran
soportan inmersin, bajo VOC.
RECUBRIMIENTOS CAUCHO - CLORINADOS
Tienen excelente resistencia a los Acidos y Alcalis, tienen baja permeabilidad al vapor de
agua y resistentes a la abrasin y tienen baja toxicidad, tienen excelentes adhesin al
concreto, su temperatura de descomposicin es de 65C, buena resistencia a cidos y
lcalis curan por evaporacin del solvente. Es una resina de curado rpido.
RECUBRIMIENTO BASE ZINC
Continuos por polvo de Zn. sobre vehculos orgnicos e inorgnicos, en los que despus
de evaporada la fase voltil, se obtiene una pelcula seca de aproximadamente 90% en
peso de Zn., debiendo a que el Zn. es ms activo que el acero, este se sacrificar,
protegiendo el acero (efecto galvnico).
El inorgnicos de Zinc, tiene excelente dureza y resistencia a la abrasin, aunque poco
flexibilidad, resistente hasta 700 F formulados en base de Silicatos, bajo VOC.
El orgnico de Zinc, basado en cualquiera de los vehculos orgnicos tiene menor
resistencia a la abrasin y temperatura, se usan en reparaciones. Se recomienda la
aplicacin de recubrimientos protectores sobre capas de Zinc.
RECUBRIMIENOS DE SILICON
La alta estabilidad trmica de esta resina permite su utilizacin hasta unos 450 C, su
pelcula es resistente a la intemperie y atmsferas contaminadas. Cura por activacin
trmica. La combinacin con resinas alquidicas resulta en un recubrimiento caro pero
extremadamente durable. Formulaciones con Aluminio resisten hasta 1200oF
44
XX COLAEIQ
RECUBRIMIENTOS ACRILICOS
Disponibles como emulsiones, lacas, esmaltes, polvo, son termoplsticos con buena
retencin de color y brillo, bajo costo, mantienen cierta tendencia a absorber rayos
ultravioleta. Se usan como recubrimientos de terminado por su apariencia.
4.4.1.6.- SISTEMA DE PINTURA
Para efectos de proteccin anti corrosiva y debido a la permeabilidad de los
recubrimientos, estos debern aplicarse a un espesor total de pelcula no inferior a 6
mils, que podra ser cubierta con una sola formulacin incluyendo resinas adecuadas y
pigmentos inhibidores, sin embargo, la eficiencia no solo depende de la calidad, sino
tambin del espesor, anclaje, anlisis prcticos de permanencia de micro poros y anlisis
econmicos han dado lugar a diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes
mencionado y dependiendo de su posicin se denominan :
Primario o Primer
Que se encamina a la obtencin de buena adherencia con el metal, as como inhibidor
de la corrosin, luego tienen el porcentaje ms elevado de inhibidores, su superficie
debe ser suficientemente spera y compatible con los otros sistemas de posterior
aplicacin. Deben presentar buena resistencia a los agentes qumicos, especialmente
los que constituyen los sistemas posteriores.
Acabado o Finish
Representan la capa de contacto con el medio ambiente y sus formulaciones promueven
impermeabilidad del sistema por lo que su contenido de pigmentos es menor, es ms
importante el uso de entonadores, su superficie ofrece aspecto terso y brillante, debe ser
compatible con el primario usando preferentemente el mismo tipo de resina.
Enlace
En ciertos casos, no se puede tener el mismo tipo de resina en el primario y el acabado,
presentndose problemas de incompatibilidad o de adherencia por lo que se requiere de
una capa intermedia o enlace capaz de adherirse, tanto al primario como al acabado y
estn constituidos por mezcla de resinas y generalmente ausencia de inhibidores.
4.4.1.7.-
CONTROL DE CALIDAD DE LOS SISTEMAS
Considerando que un recubrimiento es una mezcla o dispersin de 10 a 12

componentes, se requiere asegurar que las caractersticas se encuentren dentro de la
45
XX COLAEIQ
formulacin
especificada
es
fundamental
comprobar
el
cumplimiento
de
requerimientos, solo para el producto:
Tiempo de secado
Dureza
Estabilidad
Flexibilidad
Adherencia
Cmara salina
Intemperismo
Densidad
Viscosidad
Color
Finura
Aplicacin y apariencia
Poder cubriente
Anlisis de composicin
Pruebas qumicas o
inmersin
En las etapas de preparacin de superficie y aplicacin, se debera mantener la

rigurosidad de los controles para obtener resultados satisfactorios y se debe considerar
entre otros: Calificacin de equipo, Calificacin de personal, Preparacin de superficie
por limpieza comparativa, remanente de sales, medida del perfil de anclaje, condiciones
ambientales, Preparacin de la pintura, Espesor de pelcula hmeda, Espesor de
pelcula seca, Inspeccin visual por defectos, Pruebas de curado, Adherencia, Pruebas
de continuidad, todas bajo procedimientos con relacin a Estndares de referencia.
Los procesos de preparacin de superficie que incluyen: limpieza, rugosidad, perfil de
anclaje, se describen con detalle en los estndares de aplicacin internacional conocidos
en el medio como SSPC, NACE, ASTM, ISO, describiendo los diferentes procedimientos
y grados de limpieza. Existen patrones comparativos de respaldo para faciliar el trabajo
del Supervisor y del Inspector
4.4.1.8.-
SELECCIN DE RECUBRIMIENTOS
La seleccin de un recubrimiento, debe responder a cuestionamientos de diseo tales

como:
Qu sistema resistir el ataque corrosivo por un perodo prctico, mnimo de tiempo, se
requiere experiencia previa, literatura del vendedor y pruebas.
Puede ese sistema satisfactorio ser aplicable mediante las tcnicas disponibles en el
sitio.
Ser el recubrimiento compatible con el servicio aparte su resistencia a la corrosin? (Ej.
abrasin).
Cul de los recubrimientos aceptables, es el ms econmico? despus de haber
considerado materiales, resistencia a la corrosin, preparacin de superficie, aplicacin,
inspeccin y otros costos?
Qu ventajas econmicas y tcnicas se pueden obtener tanto de la proteccin mediante
recubrimientos o de otros sistemas de control de la corrosin?
De escoger un sistema de pintura, se debe tener en mente que cada caso es especfico
y no correr el riesgo de generalizar los sistemas escogidos. El ingeniero responsable,
deber estudiar cada caso verificando el ambiente donde se encuentra la instalacin,
46
XX COLAEIQ
facilidades de aplicacin. Dentro del aspecto econmico que complementa el anlisis

tcnico, se recomiendan los siguientes puntos de evaluacin para optar por la mejor
solucin :
1. Costo terico por rea, derivado del costo por galn y % de slidos por volumen
2. Costo terico por unidad de rea, al espesor recomendado.
3. Otros recubrimientos considerados, comparaciones de calidad. Resinas,
modificadores, pigmentos, inhibidores
4. Experiencia pasada y factores de rendimiento
5. Facilidad y costo de mantenimiento
6. Requerimientos de preparacin de superficie
7. Facilidades de aplicacin (procedimientos, equipos, tcnicas especiales)
8. Comportamiento ante versatilidad del tiempo durante la aplicacin y curado
9. Tiempo de secado, tiempo de manejo, tiempo de curado
10.
Resistencia a la abrasin y flexibilidad
11.
Apariencia inicial y a largo tiempo
12.
Disponibilidad de materiales
13.
Disponibilidad de servicio tcnico
14.
Control de calidad en fbrica
Lo expuesto como problema y las caractersticas propias de los recubrimientos y su

aplicacin, hacen fcil deducir que no existen recubrimientos perfectos, que todas las
etapas relacionadas con los recubrimientos requieren un estricto control y que ante el
riesgo de encontrar la corrosin en los puntos de falla, se requiere complementar la
proteccin, mediante la interaccin de los mtodos de prevencin.
47
XX COLAEIQ
Es generalizada la utilizacin de recubrimientos como complementos de la proteccin

catdica para reducir los requerimientos de proteccin y costos.
4.5.- CONTROL DE LA CORROSION MEDIANTE PROTECCION CATODICA
La proteccin catdica es un mtodo electroqumico cada vez ms utilizado hoy en da, el
cual aprovecha el mismo principio electroqumico de la corrosin, transformando a la
estructura metlica en un gran ctodo, ya sea que se encuentre enterrada o sumergida. Para
este fin ser necesario la utilizacin de un nodo de material ms activo denominado nodo
galvnicos o nodo que difunde la corriente generada por un transformador-rectificador de
corriente, siendo en esta condicin un nodo de corriente impresa.
El mecanismo, consecuentemente implicar una migracin de cargas elctricas
(corriente elctrica) hacia el metal a proteger, las mismas que se mueven desde nodos
desde nodos externos que estarn ubicados en sitios plenamente identificados,
cumpliendo as su funcin, pero es an mas importante la migracin de IONES en el
medio electrolito, que causa reacciones qumicas (corriente IONICA). Colocando al
fenmeno dentro de la ELECTROQUIMICA.
4.5.1.- CAMPOS DE APLICACIN DE LA PROTECCION CATODICA EN TANQUES
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est
siendo aplicada cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da
se hacen necesarias nuevas instalaciones de ductos para transportar petrleo,
productos terminados, agua; as como para tanques de almacenamiento, cables
elctricos y telefnicos enterrados y otras instalaciones importantes.
En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero,
cobre, plomo, latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi
todos los medios acuosos. De igual manera, se puede controlar el
agrietamiento por corrosin bajo tensiones por corrosin, corrosin Inter
granular, picaduras.
Instalaciones de oleoductos y gasoductos, tuberas de complejas industriales,
enterradas o sumergidas.
Interior de tuberas de conduccin.
Compuertas de presas y saltos de agua
Interior de tanques de almacenamiento conteniendo agua
Exterior de tanques de almacenamiento enterrados
48
XX COLAEIQ
Intercambiadores de calor, condensadores, calderos, equipos en fabricacin de

cerveza, papeleras y otras industrias qumicas.
Fondo externo de tanques
Estructuras fijas en el mar, atracaderos, diques, exclusas, etc.
Cascos de buques, boyas, etc.
4.5.2.-
EL FUNCIONAMIENTO DE LA PROTECCION CATDICA
Luego de analizadas algunas condiciones especialmente desde el punto de vista

electroqumico que da como resultado la realidad fsica de la corrosin, habindose
familiarizado con la existencia y comportamiento de reas especficas como nodo Ctodo - Electrolito y el mecanismo de movimiento de electrones e Iones, llega a ser
obvio que si cada fraccin del metal expuesto de una estructura fuera organizada de tal
forma de coleccionar corriente y elevar su potencial, dicha estructura no se corroera
porque sera un ctodo.
La proteccin catdica ejecuta exactamente lo dicho, generando flujos de corriente
directa de una fuente externa sobre toda la superficie de la estructura.
Mientras, la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente venciendo la
corriente de corrosin descargndose desde las reas andicas, existir un flujo neto de
corriente sobre la superficie llegando a hacer de toda la superficie un ctodo.
Para que la corriente sea forzada sobre la estructura es necesario que la diferencia de
potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las micro
celdas de corrosin originales sobre la estructura.
La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una instalacin
de tierra (cama de nodos) hacia el suelo o medio, dichos materiales estn sujetos a
corrosin, por lo que es deseable que se desgasten (se corroan) a menores velocidades
que los materiales que protegemos.
Tericamente, se establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo,
llevndolo mediante el empleo de una corriente externa ms all del potencial de
corrosin hasta igualar los potenciales eliminndose la corrosin del sitio, por lo que se
considera que la Proteccin catdica es una Tcnica de POLARIZACION CATODICA.
49
XX COLAEIQ
La proteccin catdica no elimina la corrosin, esta remueve la corrosin de la estructura

a ser protegida y la concentra en una localizacin conocida donde se descarga la
corriente, esta puede ser bien calculada, controlada y reemplazado el material gastado
sin intervenir en la estructura de inters.
Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una fuente de
corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el terminal
negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el electrodo a travs del
electrolito, llegando a la estructura.
Influyen
los detalles de Diseo y Construccin como materiales, parmetros de
geometra y tamao de la estructura y de los nodos, la resistividad del medio electrolito,

la fuente de corriente, etc.
4.5.3.- METODOS DE LA PROTECCION CATODICA
Basados en el mismo principio de funcionamiento, se estiman dos caminos que pueden
ser puestos en prctica para alcanzar los objetivos establecidos.
4.5.3.1.- SISTEMA DE PROTECCION CATDICA CON ANODOS DE SACRIFICIO
(GALVNICOS)
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica en la que un metal (ms
activo es andico con respecto a otro (ms noble), ambos dentro de un electrolito,
corroyndose el metal andico.
En la proteccin catdica con nodos galvnicos, se toma ventaja del efecto,
establecindose una fuerte celda de metales dismiles capaz de contrarrestar las celdas
de corrosin existentes en la estructura.
Esto se logra mediante el uso de la diferencia de potencial entre metales descargando
corriente suficiente para proteccin de la estructura.
50
XX COLAEIQ
La diferencia de potencial existente entre metal andico y la estructura a

proteger es de valor bajo por lo que ste sistema se usa para pequeas,
en medio de baja resistividad
Denominados tambin sistemas Galvnicos ya que producen la corriente protectora por
medio de reacciones electroqumicas (similares a un acumulador o a una celda). Un
metal ms andico que el metal a proteger se selecciona como nodo de sacrificio.
Cuando se protege: Acero, Hierro o Cobre, el nodo puede ser el Magnesio, Zinc o
Aluminio. El nmero, tamao, tipo y colocacin de nodos se determina por una
investigacin detallada de la estructura a proteger y el medio que la rodea.
Factores tales como la resistencia del revestimiento, resistividad del electrolito, efectos
de interferencia, espacios entre otros deben ser considerados
Por lo general, los sistemas con nodos galvnicos se usan cuando:
Los requerimientos de corriente son bajos.
La resistividad del terreno y los requerimientos de voltaje son bajos.
No existe energa elctrica disponible
Hay la posibilidad de problemas notorios de interferencia.
Se requieren sistemas de proteccin de corta vida (poca inversin).
Como es de esperarse, la Proteccin Catdica en base de nodos de sacrificio, tiene
ventajas y desventajas respecto al sistema de proteccin con Corriente Impresa.
Ventajas:
Bajo costo de Instalacin
Proteccin Ideal de puntos calientes.
Bajo costo de mantenimiento
Menores daos al recubrimiento
Menores problemas de corriente parsitas.
Desventajas:
Grandes cantidades de material andico.
Reposicin peridica
No adaptables a control automtico
Limitados a la aplicacin de baja corriente
Caractersticas de los Anodos Galvnicos
51
XX COLAEIQ
Las caractersticas principales que debera tener un material para ser considerado un
buen nodo galvnico son:
Potencial suficientemente electronegativo para asegurar flujo de corriente
Corriente suficientemente elevada por unidad de peso de material consumido
Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo
Bajo precio
Sin embargo debera tomarse en consideracin otras propiedades y caractersticas,
relacionadas con el uso, las aleaciones que constituyen los materiales sus formas y
geometras etc.
Tipos de nodo Galvnico
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial existente
entre el metal a proteger y el metal nodo, este ltimo deber ocupar una posicin ms
elevada en la tabla de potenciales de oxidacin (serie electroqumica o serie prctica
Galvnica).
Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en proteccin catdica son:
Magnesio, Zinc y aluminio, cuyas propiedades electroqumicas son las siguientes:
debiendo considerarse que industrialmente se producen aleaciones especficas para el
uso de dichos materiales, siendo necesario conocer sus caractersticas:
Potencial de
Material
Circ. abierto
(Cu/So4Cu)
Volt.
1,75 (1.55)
1,12
1,30
Magnesio
Zinc
Aluminio
52
Drenaje de
corriente
terico
Amp. h/lb
1000
375
1350
Drenaje de
Consumo
Efic.
corriente
prctico
Amp. h/lb
500
335
1280
prctico
Lb/Aa
17.4
26
18-20
50
90
95
XX COLAEIQ
Backfill para Anodos Galvnicos

Para mejorar las condiciones de operacin de los nodos en sistemas enterrados, se
utilizan algunos rellenos (backfill) especialmente con nodos de ZINC y MAGNESIO,
estos productos qumicos rodean completamente el nodo produciendo beneficios como:
Promover mayor eficiencia
Desgaste homogneo por generar un medio ambiente uniforme al nodo.
Evita efectos negativos de los elementos del suelo sobre el nodo, retarda o
evita pasividad del nodo.
Absorben humedad del suelo manteniendo dicha humedad permanente
La composicin tpica del Backfill para nodos galvnicos est constituida por yeso
(CaSO4), Bentonita, Sulfato de Sodio y la resistividad de las mezclas vara entre 50 a
250 ohmios cm.
Instalaciones Tpicas
Despus de determinar la cantidad aproximada de corriente a ser drenada por las camas
andicas en las condiciones especficas, se proceder a la instalacin en los sitios
preestablecidos o de ms baja resistividad en el rea de influencia de la estructura. El
nmero posicin separacin y tamao de los nodos a instalar en cada cama y el
nmero de camas ser gobernado por la resistividad, resistencia y los requerimientos de
la estructura.
53
XX COLAEIQ
Principios de Diseo
El diseo de un sistema de Proteccin Catdica en general, debe ser SIMPLE,
EFICIENTE Y ECONOMICO.
Existen dos puntos fundamentales que deben mantenerse como objetivo de un diseo:
Mnimo nmero total de puntos de drenaje de corriente
Optimizar la Intensidad de corriente por aplicar en cada punto de drenaje.
Para obtener un diseo simplificado, con el mnimo de puntos de drenaje de corriente, es
decir con la mxima separacin entre ellos, es funcin del tipo de estructura, de la
calidad del recubrimiento, del electrolito y de los ajustes al diseo.
4.5.3.2.-
SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA MEDIANTE CORRIENTE

IMPRESA
En este sistema se mantiene el principio fundamental, pero tomando en cuenta las

limitaciones por material, costos y diferencia de potencial con los nodos de sacrificio, se
ha ideado un mecanismo mediante el cual el flujo de corriente requerido se logra con
auxilio de una fuente de corriente generadora tipo continua regulable o simplemente se
hace uso de los rectificadores que generan flujo de corriente elctrica continua apta para
la proteccin de la estructura.
La corriente externa generada es impresa en el circuito constituido por la estructura a
proteger, el suelo y la cama andica.
El flujo de la corriente elctrica en el MEDIO se efecta, mediante la ayuda de nodos
inertes cuyas caractersticas y aplicacin dependen del electrolito.

Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que los materiales a usar en la cama
de nodos se consumen a velocidades menores, pudiendo descargar mayores
cantidades de corriente y mantener una vida esperada ms amplia.
54
XX COLAEIQ
En virtud de que todo elemento metlico conectado o en contacto con el terminal positivo
de la fuente y enterrado o inmerso en el electrolito es un punto de drenaje de corriente
forzado y por lo tanto de corrosin, es necesario el mayor cuidado en las instalaciones y
la exigencia de la mejor calidad en los aislamientos de los cables de interconexin.
Usualmente, un sistema con rectificador, tiene un bajo costo inicial pero una gran
capacidad en voltaje y corriente. Desafortunadamente, el costo de operacin y
mantenimiento, generalmente es mayor, que en un sistema galvnico. Por lo tanto es
ms econmico cuando los requerimientos de corriente son mayores, o la resistencia del
sistema es alta. Estos sistemas, a causa de la magnitud de las corrientes y voltajes
involucrados podran causar interferencias.
Los transfo rectificadores consisten de elementos de rectificacin de corriente, un
transformador, TAPS selectores de salida, protectores de sobrecarga y accesorios de
medicin.
El transformador es generalmente usado para reducir la entrada de corriente alterna
hasta aproximadamente el valor deseado. A menudo, un selector variable de salida est
disponible (TAPS).
Los diodos son a
menudo usados para la rectificacin y para la proteccin de
sobrecarga del equipo est provisto de fusibles o un rompedor de circuito (BRAKER).

El Rectificador
Es el mecanismo de transformacin de corriente alterna a corriente continua de bajo
voltaje mediante la ayuda de diodos de rectificacin comnmente de selenio o silicio y
sistemas de adecuacin regulable manual y /o automtico, a fin de regular las
caractersticas de la corriente segn las necesidades del sistema a proteger.
El terminal positivo de la fuente siempre debe estar

conectado a la cama de nodos, a fin de forzar la descarga
de corriente de proteccin para la estructura. La inversin
de la polaridad en la corriente traer el efecto contrario, es
decir la proteccin de la cama de nodos en funcin del
sacrificio de la estructura.
Bajo ciertas circunstancias, se pueden usar rectificadores de POTENCIAL CONSTANTE,
los mismos que son diseados para mantener un voltaje casi constante de proteccin
sobre la estructura en el sitio del rectificador. Las aplicaciones incluyen reas sujetas a
corrientes extraas por sistemas de trnsito, se usan con camas andicas sujetas a
55
XX COLAEIQ
amplias variaciones climticas y en resistencia. Tambin se pueden seleccionar

rectificadores de CORRIENTE CONSTANTE.
Salidas del rectificador
Los rectificadores de potencial constante se diferencian de los convencionales (que
requieren ajuste manual en la salida), en que la corriente generada es regulada
automticamente por un circuito censor que mantiene un continuo chequeo del potencial
estructura - suelo.
Tpicamente, se complementan con electrodos de referencia enterrados (Ej. Zn puro o el
de Cobre Sulfato de Cobre especfico para permanecer en el sitio), en el punto donde el
potencial debe ser mantenido. Conductores desde el electrodo de referencia y
estructura se conectan a un amplificador magntico o a un circuito equivalente.
Seleccin del tamao del rectificador
El tamao del rectificador, (condiciones de salida), depender principalmente de los
requerimientos de corriente en el sitio de la instalacin y del voltaje de salida requerido
para forzar la corriente a travs de la resistencia del circuito: Cama andica, tierra,
estructura, cables. La determinacin del amperaje se realiza mediante PRUEBAS DE
REQUERIMIENTO en sitio, procesos de clculo en base a la resistividad o estimaciones
en base a la experiencia en el rea. La resistencia del sistema es funcin del diseo de
la cama andica, longitudes de aproximacin, material a proteger y sus recubrimientos y
de las condiciones del medio.
El voltaje de salida debera ser mayor que el mnimo anticipado para forzar toda la
corriente requerida a travs de la resistencia del circuito, adems este sobre diseo,
permitira mantener todo el voltaje de salida cuando la resistencia en la cama andica se
incremente por efectos climticos o por el deterioro de los nodos. Se sugiere un sobre
voltaje de 25%, coordinando con la existencia comercial de tal condicin de salida.
Debera tambin considerarse para tal sobre diseo, circunstancias iniciales como:
Si la Estructura est enterrada desnuda, se espera que con el paso del tiempo, se
generar xidos y depsitos protectores que reduciran el requerimiento con el tiempo,
mientras que si inicialmente, la estructura est recubierta, es posible que tal
recubrimiento se destruya, producindose un requerimiento mayor con el tiempo, en
56
XX COLAEIQ
reas marinas en cambio, se generan depsitos protectores que disminuyen en buen

porcentaje el requerimiento con el tiempo.
Aunque los rectificadores que operan con Corriente en 3 fases son ms eficientes que
las de fase simple, debe tomarse en cuenta ante todo la disponibilidad de tal tipo de
corriente y su costo.
Especificaciones del Rectificador
Despus de que se ha determinado la capacidad elctrica y el tipo del rectificador, debe
incluirse informacin complementaria mnima para asegurar que la unidad cumple los
requerimientos del diseo y las condiciones del medio para una adecuada y segura
operacin.
Las principales caractersticas a sealar son:
Forma de control:
Estndar, potencial constante, regulacin de

salida especial, otro tipo.
Forma de enfriamiento:
Enfriado por Aire, de conveccin, forzado con

ventilador, enfriado por aceite, a prueba de
explosin, sumergible, otro.
Elementos de rectificacin:
Selenio, Silicio.
Circuito elctrico:
Center tap - fase simple

Puente
- fase simple
WYC
- tres fases
Puente
- tres fases
A.C. Voltaje de entrada:
115, 230, 460, 115/230, 230/460, otra
D.C. Voltaje mximo de salida:
Tamao (Dimensionado)
D.C. Corriente de salida:
Tamao (Dimensionado)
Otras especificaciones:
Tipo de Montaje
Seales Especiales
Hormetro
Terminados Especiales
Esquemas simplificados de los rectificadores
57
XX COLAEIQ
Los nodos y sus materiales

Se pueden utilizar numerosos materiales como nodos de corriente impresa, pero
solamente un pequeo nmero tiene una aplicacin prctica a causa de la velocidad de
disolucin electroltica, durabilidad mecnica, costos.
Se clasifican en algunos grupos de materiales usados como nodos para sistemas de
corriente impresa.
Cualquier metal puede ser usado para este propsito como Acero, Hierro forjado,
Aluminio en forma de tubos, rieles usadas, bloques de mquina. El Aluminio en tubo o
barras es utilizado en tanques elevados de agua, donde el peso es un factor importante.
La velocidad de consumo en el hierro forjado y el Acero ordinario vara de 6 a 9 Kg/Aa.
mientras que para el Aluminio es de 3 Kg./Aa.
58
XX COLAEIQ
Principios Generales de diseo

Aunque el diseo de un sistema de Proteccin Catdica no permite un manual de
campo, sin embargo es necesario introducir algunos principios. Mucho del fundamento
para el diseo en Proteccin Catdica se realiza en el campo.
Los anlisis matemticos, por lo amplio de las alternativas se transforma en un proceso
muchas veces complejo, debiendo escoger entre varias alternativas por ejemplo
determinar las curvas de atenuacin, aplicacin de frmulas empricas, experiencias en
el medio, etc.
4.5.3.3.-COMPARACION DE LOS SISTEMAS
ANODOS GALVANICOS
No requieren Potencia Externa
Voltaje de aplicacin fijo
Amperaje limitado
Aplicacin en casos de requerimiento de corriente
CORRIENTE IMPRESA
Requieren Potencia Externa
Voltaje de aplicacin variable
Amperaje variable
til en diseo de cualquier requerimiento de corriente
pequeos- Econmicos hasta 5 A.

til en medios de baja resistividad
La interferencia con estructuras enterradas
econmico sobre 5 A.
Aplicable en cualquier medio
Es necesario analizar la posibilidad de interferencias
vecinas es prcticamente nula

Mantenimiento simple
Mantenimiento no simple
59
XX COLAEIQ
4.5.3.4.- ESTANDARIZACION REFERENCIAL MAS CONOCIDA
NACE International Standards
Recommended Practices
RP0169 - Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping
Systems
RP0572 - Design, Installation, Operation, and Maintenance of Impressed Current Deep
Groundbeds
RP0274 - High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings Prior to Installation
RP0575 - Internal Cathodic Protection Systems in Oil-Treating Vessels
RP0775 - Preparation and Installation of Corrosion Coupons and Interpretation of Test
Data in Oilfield Operations
RP0177 - Mitigation of Alternating Current and Lightning Effects on Metallic Structures
and Corrosion Control Systems
RP0180 - Cathodic Protection of Pulp and Paper Mill Effluent Clarifiers
RP0285 - Corrosion Control of Underground Storage Tank Systems by Cathodic
Protection
RP0186 - Application of Cathodic Protection for External Surfaces of Steel Well Casings
RP0286 - Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipelines
RP0388 - Impressed Current Cathodic Protection of Internal Submerged Surfaces of Steel
in Water
RP0290 - Cathodic Protection of Reinforcing Steel in Atmospherically Exposed Concrete
Structures
RP0192 - Monitoring Corrosion in Oil and Gas Production with Iron Counts
RP0193 - External Cathodic Protection of On-Grade Metallic Storage Tank Bottoms
RP0194 - Criteria and Test Methods for Cathodic Protection of Lead Sheath Cable
RP01 96 - Galvanic Anode Cathodic Protection of Internal Submerged Surfaces of Steel
Water Storage Tanks
NACE Test Methods
TM0497 - Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection
on Underground or Submerged Metallic Piping Systems.
TM101-2001 Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic
Protection on Underground or Submerged Metallic Tank Systems
60
XX COLAEIQ
Estandares ASTM relacionados con proteccin catdica
G57 - Test Method for Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner FourElectrode Method.
G 69 - Practice for Measurement of Corrosion Potentials of Aluminum Alloys
G 97 - Test Method for laboratory Evaluation of Magnesium Sacrificial Anode
Test Specimens for Underground Applications
Estandares API relacionados con proteccin catdica
API RP 1632 Cathodic Protection Underground Petroleum Storage Tanks and

Piping Systems.
API RP 651 Cathodic Protection of Aboveground Petroleum Storage Tanks.
4.5.3.5.- CRITERIOS DE PROTECCION
Cuando se aplica proteccin catdica a una estructura, es extremadamente importante
saber si esta se encontrar realmente protegida contra la corrosin en toda su plenitud.
Varios criterios pueden ser adoptados para comprobar que la estructura en mencin
est exenta de riesgo de corrosin, basados en unos casos en funcin de la densidad
de corriente de proteccin aplicada y otros en funcin de los potenciales de
proteccin obtenidos con el sistema operando.
No obstante, el criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial mnimo
que debe existir entre la estructura y una ceda de referencia en contacto con el
terreno, medicin que se realiza con un electrodo de referencia. El criterio de potencial
mnimo se basa en los estudios realizados por el Profesor MICHAEL POURBAIX, en
1939, quin estableci a travs de un diagrama de potencial de electrodo Vs pH del
medio, un potencial mnimo.
equivalente a -850 mv con relacin al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre,
observando una zona definida por la inmunidad del acero.
61
XX COLAEIQ
NORMATIVIDAD QUE REGULA LAS TECNICAS DE MEDIDA y EVALUACION:

NACE Standard RP 0169 Control of External Corrosion on Underground or Submerged
Metallic Piping Systems. (Secc. 6)
NACE Standard RP 0193 External Cathodic Protection of On Grade Carbon Steel
Storage Tank Bottoms (Secc. 4)
NACE Standard TM 0497 Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic
Protection on Underground or Submerged Metallic Piping Systems.
NACE Standard TM 0101 Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic
Protection on Underground or Submerged Metallic Tank Systems.
La efectividad de la Proteccin Catdica u otros sistemas externos de control aplicados,
pueden ser evaluados y confirmados por observacin visual, por medidas de espesor de
pared o por uso de accesorios de inspeccin interna. Sin embargo no resultan prcticos,
se requiere evidenciar que se ha alcanzado una adecuada proteccin.
Un simple criterio para evaluar la efectividad de la proteccin catdica puede no ser
satisfactorio para todas las condiciones que puedan presentarse y se recomienda una
combinacin de criterios en una estructura.
REFERENCIAS:
1.- EPA NVIROMENTAL USA
2.- ESTNDAR API 653
ADDENDUM 2
3.- STI SO001 (4th. Edition)
62
LIQUID STORAGE TANKS AP 42 FIFTH ED. VOL 1

TANK INSPECTION, REPAIR, ALTERATION, AND
RECONSTRUCTION PROTECTION CHAPTER 7
STANDARD FOR THE INSPECTION OF ABOVEGROUND
STORAGE TANKS
XX COLAEIQ
4.-API GUIDE FOR INSPECTION

OF REFINERY EQUIPMENT
5.- RAMESH J. PATEL (ndt.net)
6.- JUAN MANUEL LEON
7.- NACE
8.- AW PEABODY
9.- FONTANA M. GREENE N.
10.- GENTIL V
63
CHAPTER XIII ATHMOSPHERIC AND LOW PRESSURE

STORAGE TANKS
RISK BASED INSPECTION
DISEO Y CALCULO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
BASIC CORROSION COURSE
CONTROL OF PIPELINE CORROSION
Corrosion Engineering Secc. 3-8 Mc Graw Hill Segunda Edicin 1978
CORROSAO Segunda ed. Guanabara Dois, Rio de Janeiro (1982)

Corrosion en Tanques API y Mecanismos de Control-Memoria XX Colaeiq Paraguay 2014

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XX Congreso Latinoamericano de Estudiantes de Ingeniera Qumica

CORROSION EN TANQUES API Y MECANISMOS DE CONTROL

1.- RECIPIENTES PARA ALMACENAMIENTO

Ing. Alfredo Cabrera C

TANQUE TECHO CONICO TIPICO (1)

Ing. Alfredo Cabrera C

Ing. Alfredo Cabrera C

TANQUE TECHO FLOTANTE TIPO PONTON

TANQUE TECHO FLOTANTE TIPO DOBLE CUBIERTA

1.3.- TANQUES DE TECHO FLOTANTE INTERNO

Ing. Alfredo Cabrera C

Ing. Alfredo Cabrera C

1.4.- TANQUES DE TECHO FLOTANTE CON DOMO EXTERNO

1.5.- TANQUES DE ESPACIO DE VAPOR VARIABLE .

Ing. Alfredo Cabrera C

en temperatura y presin baromtrica. Los tanques para almacenamiento de alta presin

Mayor a 1Kg/cm2 (14,22 psi)

La volatilidad del material almacenado y la presin de almacenamiento deseada, son

NACE International (Corrosion Engineers) www.nace.org

Ing. Alfredo Cabrera C

Steel Tank Institute (STI) www.steeltank.com

En los Estados Unidos de Norteamrica y en muchos otros pases de Amrica, el

Tanques empernados para almacenamiento de lquidos de produccin (100 a

El "STANDAR API. 650", para tanques de almacenamiento a presin

1.8.- ELEMENTOS DE UN TANQUE

Ing. Alfredo Cabrera C

Se recomienda un ancho de plancha de al menos 72 in y soldada a tope.

Ing. Alfredo Cabrera C

RAZONES PARA LA INSPECCIN Y CAUSAS DEL DETERIORO:

Las razones para inspeccionar tanques de almacenamiento son bsicamente,

Ing. Alfredo Cabrera C

.Reduciendo la probabilidad de: fuego, prdida de la capacidad de

Manteniendo las condiciones de trabajo seguras, uso confiable a futuro.

Haciendo reparaciones o determinando el momento oportuno para la reparacin o

Previniendo o retardando el deterioro.

Manteniendo la tierra, el agua, el entorno y el aire libre de riesgos de polucin.

Ing. Alfredo Cabrera C

origen a puntos de crevice. Las fallas de drenaje en la estructura soportante pueden

Ing. Alfredo Cabrera C

Ing. Alfredo Cabrera C

Ing. Alfredo Cabrera C

Acero susceptible al medio

Operacin a baja temperatura (Bajo la denominada Temperatura de transicin)

Se debe realizar pruebas de impacto como parte de la calificacin del procedimiento

3.- FORMAS DE CORROSION: CONCEPTOS, CAUSAS, FORMAS ESPECIFICAS

Ing. Alfredo Cabrera C

Zno + 2H+ + 2Cl- = Zn++ + 2Cl- + H2o

El ion cloruro no participa en la reaccin en forma directa, luego:

ECUACIONES CATODICAS TIPICAS

Las reacciones de corrosin son combinaciones de una o ms de las reacciones

Ing. Alfredo Cabrera C

Ing. Alfredo Cabrera C

Celda de accin Inica

disminuyendo la concentracin de IONES M n+, el equilibrio tender a acelerar la ecuacin

Ing. Alfredo Cabrera C

Celda de aireacin diferencial,

O celda de concentracin de Oxgeno, se fundamenta en que siendo el oxgeno parte de

Fuente: NACE CORROSION ENGINEERS REFERENCE BOOK

CELDAS PRACTICAS DE CORROSION.

Celdas de metal diferente.- Se generan cuando materiales distintos se encuentran en

Ing. Alfredo Cabrera C

Celdas diferenciales de aireacin.- Las estructuras pueden estar localizadas en un