TTULO

Procedimiento para la seleccin, montaje y soldadura de las orejas de izado

Cdigo: P-CC-XXX

Fecha de Actualizacin: 10/02/2011

Nmero de Pginas: X

Elaborado por: Ingeniera -gchr

Revisado por : Vicepresidencia de

Mejoramiento y Cambio

Aprobado por: Jefe del Proceso

1. OBJETO
Establecer los criterios para definir el diseo y la forma de montaje de las orejas para el
izado de cargas
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica en la parte de ingeniera , en el taller y en el campo para
las obras realizadas por la compaa

3.

DEFINICIONES

4.

CONDICIONES GENERALES

Las orejas estan diseadas para soportar cargas en el eje paralelo o radial al centro de
la oreja, la capacidad de las orejas a cargas perpendiculares a la oreja se deben
mantener bajas y los lmites de estas estan en las memorias de clculo.

El Material de fabricacin de las orejas debe ser A36 o similares del grupo P No = 1
El electrodo de aporte debe ser E7018 de bajo hidrogeno y de estar controlada la
humedad de los electrodos

En el apndice A se anexan las memorias de Clculo para cada una de las orejas con
sus respectivas cargas, dimensiones y limitaciones.

5.

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

Paso 1:Definir y determinar la carga de diseo a la que se someter la oreja de izaje,
determinar el material y Determinar la especificacin del material base sobre la cual se
Montar la Oreja, ( Los Dos materiales debern ser de la misma familia de materiales
teniendo el mismo PNo.)
Paso 2: Ubicar con la carga
especificada

el tipo y geometra de la oreja para la carga

Paso 3: determinar la altura del fillete de la soldadura que se debe aplicar para soldar
la oreja . La altura de la pierna del fillete aplicado debe ser mnimo 0.7 del espesor

Paso 4: Fabricar las orejas con la geometra y refuerzos indicados en este

procedimiento , (Si los materiales son de diferentes PNo o son de PNo diferente a PN= 1,
se deber buscar el WPS, y material correspondiente Consultar con el Supervisor de
soldadura )
Paso 5: Soldar las orejas sobre la superficie limpia, con electrodos secos y calientes
libres de humedad, para orejas con espesor de platina mayor de in se debe realizar
un precalentamiento de la superficie antes de soldar
Paso 6: Verificar la altura del fillete de soldadura aplicado por el procedimiento
SMAW. La altura de la pierna del fillete aplicado debe ser mnimo 0.7 del espesor
Paso 7: Realizar inspeccin visual. Por el inspector de soldadura o supervisor
responsable
Paso 8: Realizar anlisis de tintas penetrantes para verificar la no existencia de grietas ni
fallas en la zona afectada por el calor

6. SELECCIN DE GEOMETRIA Y CARGAS DE OREJAS

GEOMETRIA Y CARGAS PARA OREJAS DE IZAJE 1000 A 10000 KGS DE CARGA

RADIAL O LONGITUDINAL AL EJE DE LA OREJA

H1

H2

H3

Espesor

Carga

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(pulg)

1000

140

40

40

10

40

35

80

1/2"

2000

140

40

40

10

40

35

80

1/2"

3000

140

40

40

10

40

35

80

1/2"

5000

180

55

55

15

50

35

110

1/2"

7500

180

55

55

15

50

35

110

3/4

10000

180

55

55

15

50

32

110

3/4

(kg)

GEOMETRIA Y CARGAS PARA OREJAS DE IZAJE 15000 A 20000 KGS DE CARGA

RADIAL O LONGITUDINAL AL EJE DE LA OREJA

H1

H2

H3

Espesor

Carga

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(pulg)

15000

240

75

75

20

60

35

150

7/8

20000

240

75

75

20

60

35

150

1 1/4

(kg)

ALTERNATIVAS DE MONTAJE DE LAS OREJAS Y

6. IDENTIFICACIN DE RIESGOS OCUPACIONALES

procedimientos tcnicos)

RIESGO

(este punto aplica para

MEDIDA DE CONTROL

Control de la especificacin del El supervisor de Calidad debe

material base del equipo donde conocer la especificacin, Pno
se coloca la oreja
de los materiales que se van a
soldar.

7. IDENTIFICACIN DE ASPECTOS AMBIENTALES

procedimientos tcnicos)

ASPECTO

(este punto aplica para

MEDIDA DE CONTROL

8.

ANEXOS
Anexo A Memoria de clculos para cada una de las orejas
Anexo B

9.

Memoria de clculos por elementos finitos para oreja de 20000 kgs

REGISTROS

CDIGO

TITULO

TIEMPO DE
CONSERVACIN

LUGAR DE
ARCHIVO

DISPOSICIN
FINAL