S4.

SOUDAGE PREPARATION
CONTRLE - DMOS

Nom:
Date:

PROCEDES DE SOUDAGE
1) Dfinition:
Le soudage consiste assembler deux
pices de mtal (A) en provoquant
simultanment une fusion de leurs bords
et en ajoutant dun mtal dapport ( il est
dit htrogne).
Autogne : fusion du mtal de base et
du mtal dapport
htrogne : le mtal de base nest pas
fondu, il ny a que le mtal dapport qui est
fondu (soudobrasage, brasage)
Procds de soudage (norme NFE 04 021

2) Historique:
Soudage arc lectrique avec lectrode enrobe:
1811 : l'arc lectrique fut mis en vidence par SIR
Humphry Davy (UK) chimiste anglais qui dcouvrit
la lampe de suret pour mineur.
1855 : Nicolas de Bernados et Olzerski (RU)
mirent au point un procd dans lequel larc
lectrique clate entre une lectrode de
charbon et la pice souder. La qualit de
soudure tait mdiocre.
1889 : Zerener (US) fit clater un arc
lectrique entre deux lectrodes de charbon
et en apportant du mtal dapport. Ce procd
fut amliorer plus tard par WEIBEL.
1904, Oscar Kjellberg (SU), qui a cre ESAB,
invente et brevte llectrode enrobe.
1924 : Bernohod (FR) prsente le procde qui permet de faire fondre
une lectrode fusible par un porte lectrode.

Le soudage llectrode enrobe est

actuellement le plus rpandu car ils existe
une multitude dlectrodes (enrobage) qui
permettent tous types dassemblages dans
diffrentes positions.
Soudage chalumeau OA
1901 : Picard et Foucher (FR) inventent le
chalumeau oxyacthylnique (mlange de
Chalumeau soudeur
gaz oxygne et actylne), qui permet de
souder, braser.
De nos jours le soudage oxyacthylnique nest employ que par les
chauffagistes ou dans des cas spciaux de fabrications
Il est remplac par le soudage MIG MAG qui permet de souder
rapidement .
Soudage par points
1877 ELIHU TOMSON (US) invente le
procd de soudage par rsistance
1919 David SCIAKY (US) met un brevet de
mise au point du soudage par rsistance
Procd beaucoup utilis dans lindustrie automobile pour le soudage
des tles fines.
Procd MIG MAG
1924 : Alexandre (US) met au point un procd
dans lequel un arc lectrique clate dans une
atmosphre protectrice entre un fil et la pice a
souder. Cette invention tablit les rgles du
procd MIG qui dveloppera aprs la guerre de
1940.
1949 : Al Muller, Glen Gibson et Nelson
Anderson (US) mettent un brevet nomm Airco.
Procd TIG
1924 LANGMUR (US) obtient un brevet
dans lequel un arc lectrique clate
entre deux lectrodes de tungstne
sous une atmosphre dhydrogne. Ce
procd fut appel hydrogne atomique
puis drivera en TIG.
1941 Russell Meredith (US) invente le
procd TIG.

3) Codification des soudures:

111

Soudage larc avec lectrode

enrobe

112

Soudage larc par gravit avec

lectrode enrobe

113

Soudage larc au fil nu

114

Soudage larc au fil fourr

115

Soudage larc au fil enrob

118

Soudage larc avec lectrode

couche

12

Soudage larc sous flux en poudre

soudage a larc sous flux

121

Soudage larc sous flux en

poudre avec fil lectrode

122

Soudage larc sous flux en poudre

avec lectrode en bande

13

131

135

136

14

141

Soudage larc sous protection de

gaz inerte avec fil lectrode
fusible
Soudage MIG soudage larc
sous protection de gaz inerte
avec fil lectrode fusible
Soudage MAG soudage larc
sous protection de gaz actif avec
fil lectrode fusible
Soudage larc sous protection de
gaz inert avec fil lectrode fourr
Soudage sous protection gazeuse
avec lectrode rfractaire
Soudage TIG soudage sous
atmosphre inerte avec lectrode
de tungstne

149

Soudage lhydrogne atomique

15

Soudage au plasma

18

Autre procd de soudage larc

181

Soudage larc avec lectrode au

carbone

185

Soudage larc tournant

21

Soudage par point ( par

rsistance)

22

Soudage la molette

221

Soudage la molette par

recouvrement

225

Soudage la molette avec feuillard

23

Soudage par bossage

24

Soudage par tincelage

25

Soudage en bout par rsistance

pure

29

Autre procd de soudage par

rsistance

291

Soudage par rsistance haute

frquence

31

Soudage oxygaz

311

Soudage oxyacthylnique

312

Soudage oxypropane

313

Soudage oxydrique

32

Soudage arogaz

321

Soudage aeroacthylnique

322

Soudage aropropane

41

Soudage par ultrason

42

Soudage par friction

43

Soudage la forge

44

Soudage par haut nergie

mcanique

441

Soudage par explosion

46

Soudage par diffusion

47

Soudage aux gaz par pression

48

Soudage froid

Soudage par rsistance

Soudage larc avec lectrode

fusible sans protection gazeuse

Soudage aux gaz

11

Soudage par pression

Soudage larc lectrique

Afin de reconnaitre le type de soudage, une codification normalise

t ralise :

Brasage

Brasage fort

71

Soudage aluminothermique

911

Brasage fort par infrarouge

72

Soudage sous laitier

912

Brasage fort au gaz

73

Soudage electrogaz

913

Brasage fort au four

74

Soudage par induction

914

Brasage fort au tremp

75

Soudage par radiation lumineuse

915

Brasage fort au bain de sel

916

Brasage fort par induction

751

Soudage au laser

917

Brasage fort par ultrason

752

Soudage par image d'arc

918

Brasage fort par rsistance

753

Soudage par infrarouge

919

Brasage fort par diffusion

76

Soudage par faisceau dlectrons

923

Brasage fort par friction

77

Soudage lectrique par percussion

924

Brasage fort sous vide

93

Autres procdes de brasage fort

78

Soudage des goujons

781

Soudage larc des goujons

782

Soudage des goujons par

rsistance

94

Brasage tendre

941

Brasage tendre par infrarouge

942

Brasage tendre aux gaz

943

Brasage tendre au four

944

Brasage tendre au tremp

945

Brasage tendre au bain de sel

946

Brasage tendre par induction

947

Brasage tendre par ultrasons

948

Brasage tendre par rsistance

949

Brasage tendre par diffusion

951

Brasage tendre la vague

952

Brasage tendre au fer

953

Brasage tendre par friction

954

Brasage tendre sous vide

96

Autres procds de brasage

tendre

97

Soudobrasage

971

Soudobrasage au gaz

972

Soudobrasage larc

Autres procds de soudage

91

DESIGNATION DES SOUDURES

1) Gnralits :
Les plans de fabrication dun ensemble soud comporte souvent des
indications graphiques particulires relatives lexcution des soudures.
Cette symbolisation graphique est normalise suivant la norme NF EN
22553 de Aot 1994 et comporte plusieurs lments symboliques.

2) Reprsentation normalise des soudures :

Sur les dessins deux types de reprsentations sont utilises :
A) Reprsentation simplifie :
Elle utilise peu de symboles, elle est
ralise partir de triangle ou de v
noircis chaque fois que la vue
correspond une section droite du
cordon (vue de face ou coupe) et par
succession de petit trait curviligne
dans les autre cas (vue de dessus).
B) Reprsentation symbolique normes internationale :
Les cordons ne sont pas dessins, seule la ligne du joint est
reprsente. La forme et les dimensions de la soudure sont indiques
sous forme dune cotation compose dune ligne repre, ou flche, et
dune ligne de rfrence portant une srie de symboles et indication
normalises. Vous pouvez trouver sur le plan de fabrication des
combinaisons de symboles lmentaires pour une mme soudure.
Symbole lmentaire
Symbole supplmentaire
Indication
complmentaire
Ligne didentification
Longueur intervalle
Longueur cordon
Nombre cordon
Dimension ventuelle
5
Indication complmentaire
Joint soud

Symbolisation complmentaire :

Combinaison de symboles lmentaire :

Symboles lmentaires :
Reprise
lenvers

Dangle

Bouchon
ou entaille

Par points

En ligne
continue avec
recouvrement

Symbolisation supplmentaire :
Peut tre complte par un symbole supplmentaire de forme de la
surface extrieur de la soudure en prcisant sont aspect.
Labsence de symbole indique que laspect nest pas prcis

Prcise certaines conditions dexcution

de la ralisation de la soudure

3) Exercices :
:

20 :

21 :

6 :

150 :

50 :

5 :

135 :

:.

111 :..

141 :

PREPARATION DES JOINTS A

SOUDER
La pice doit tre prpare avant le soudage avec certaine rgles,
qui peuvent tre tablie dans le DMOS. Les joints souder doivent
tre:
-Sans peinture, ni graisse, oxydation.
-Blanchis ( meule) vite les impurets dans la soudure
Chanfrein

Talon 1.5 2mm

Ep
Jeu3 4mm

Suivant lpaisseur de la pice (minimum 5 mm):

-Un type de chanfrein appropri (raliser par; oxycoupage;
usinage, meulage)
- Un talon ( de 1.5 2mm)
- Un jeu sont ncessaire pour une bonne pntration (placer une
me dlectrode en pingle sur les surfaces pour obtenir le jeu
appropri)
Rond

Rond

Rond

Soudure

Rond

pingle

pingle

On placera des ronds ( est proportionnel au diamtre du tube ou

de la masse de la piece),ils sont rpartit et souds sur la
priphrie de la prparation. Ils doivent tre souds
lextrieur du chanfrein afin de ne pas abm le talon de la
prparation.

Types de prparations:

Bord relev

Bord a bord
avec ou sans jeu

Chanfrein Y

Chanfrein X
avec talon
Tulipe ou U

Double tulipe ou
double U

A clin
Chanfrein

naturel

En angle

Exemple de rpartition des passes:

Exemples de types de cordons:

SECURITE LORS DU SOUDAGE

Lors du soudage des rgles de scurit doivent tre appliques:
- Le poste doit avoir aucune anomalie (fil lectrique, tuyau, poste,)
-Des rayons lumineux sont mis par larc de soudage et il peut aussi
avoir des projections , cest pour cela que lon utilise des
protections personnelles et collective , ainsi que de loutillage :
EPI : quipement de protection individuelle
Protection
oculaire

Protection du visage

Lunette
verre blanc
(nettoyage)

Cagoule

Masque

Protection du corps

Cte de
travail

Veste
en cuir

Protection des pieds

Chaussure
de
scurit

Cagoule

cellule

Cagoule
cellule avec
respirateur

Protection auditive

Casque
antibruit

Tablier
en cuir

Bouchons
d oreilles

Protection
des mains

Gutre
Gant en
cuir
manchette

10

Outillage

Pince

Brosse
mtallique

Marteau
piquer

- Le verre de soudage doit tre adapt a votre travail

-Un rglage appropri de lintensit et ou du dbit de gaz

- Prparer votre poste de travail pour travailler dans la meilleur position
- Installer les protections collectives :
Protections collectives

Aspiration

Ecran
protecteur

- Ventiler votre zone de travail contre les risques dintoxication

- Nettoyer et ranger votre poste de travail

11

Gaz de protection en soudage

Suivant les fabricants les mlanges gazeux portent un nom diffrents,
mais la composition ne change pas
Ar = argon

He = hlium

O = dioxygne

CO = dioxyde de carbone

N=di azote

12

PROCEDE 21
Soudage par point par rsistance
1) Principe :
Les pices souder sont superposes
et sont serres localement entre deux
lectrodes en alliage de cuivre.
L'ensemble pices / lectrodes est
travers par un courant de soudage qui
provoque une lvation de
temprature par effet Joule et la
fusion localise des deux pices dans
la zone de positionnement des deux
lectrodes.
Le cycle est ralis en 4 temps :
- Accostage de la pice
- Soudage (intensit ampres)
- Maintien (temps en seconde)
- Temps mort entre deux points

La distance minimale entre le point de

soudure et le bord de la pice env 2 fois
l'paisseur + 4 mm
Les points doivent tre spars par 3
fois le diamtre du point de soudure

Pour un bon soudage les tles doivent tre propre

sans peinture, rouille, calamine, puis dcapes ou
meules.

Pour contrler un bon soudage raliser un dboutonnage de la pice.

13

2) Utilisations;
- Rapidit d'excution
- Limitation des dformations
- Absence de prparation des bords souder
- Possibilit d'automatisation
-Assemblage uniquement par recouvrement
- paisseur soude limite la puissance de la machine

3) Matriaux concerns;
- Permet le soudage de diffrents mtaux comme lacier, linox,
laluminium

4) Poste - lectrode;
Toutes les machines sont faites sur le mme principe, on a deux
lectrodes (une fixe, lautre mobile) en alliage de cuivre, refroidies
par un circuit deau.
Les machines peuvent tre : portatives, Fixes

Le diamtre de contact de l'lectrode doit tre d'environ 2 fois

l'paisseur de la pice souder + 3 mm et sont chanfreines
(angle de 120)

14

PROCEDE 97
Soudobrasage
1) Principe :

Accrochage intergranulaire

Le soudobrasage est un procde de

soudage htrogne cest lassemblage de
deux mtaux de nature identique ou
diffrentes par lutilisation dun mtal
dapport (laiton) dont le point de fusion est
inferieur celui des deux autres. On
utilise un dun chalumeau oxyactylnique
afin dapporter une chaleur entre 700 et
900 C. Le mtal dapport accompagn dun
flux dcapant qui sera fondu afin dobtenir
un bon mouillage. Les surfaces doivent tre
propre et dune certaine rugosit afin que
la soudure accroche sur les bords souder.
Rglage du dbit de la buse :
- Bord bord : 50 60 l/h par mm dpaisseur.
- En angle : 75 80 l/h par mm dpaisseur
Choix du mtal dapport: Le diamtre sera de 2 mm jusqu des
paisseurs souder de l ordre de 3mm, au dessus, le diamtre sera
gale au 3/4 de lpaisseur.
Il existe aussi dautre technique de brasage qui varient suivant la
chaleur en C et le mtal dapport:
- Brasage fort 91 : temprature de fusion de 400 600C,
soudage cuivre, zinc, laiton, acier, inox,
- Brasage tendre 94 : temprature de fusion de infrieure
450C, Cuivre, laiton, bronze, zinc, plomb

2) Utilisations;
-Rparations de pices
- Assemblage de mtaux diffrent
- Moins de dformation que le soudage 0A
temprature de fusion moins leve
15

3) Matriaux concerns;
- Permet le soudage de diffrents mtaux comme lacier, linox,,
acier galvaniss, laluminium, fonte, cuivre

4) Produit dapport gaz - matriel;

Gaz:
Lactylne: ogive marron, tuyau rouge,
pression de la bouteille 15 bar, pression
dutilisation 0.2 0.8 bar.
Il est obtenu par raction de leau sur du
carbure de calcium.
Loxygne: ogive blanche, tuyau bleu,
pression de la bouteille 200 bar, pression
dutilisation 1 2.5 bar
Il est obtenu par liqufaction de lair.
Le mtal en laiton (cuivre + zinc) baguette
de fil de 2 mm 4,0 mm, qui peut tre
recouvert dun flux poudre dcapante ou
bien le dcapant est cot et se retrouve
sous diffrentes formes : liquide, en poudre,
en gaz.

16

PROCEDE 111

Soudage larc lectrique avec lectrode

enrobe

1) Principe :

Le procd de soudage l arc lectrique avec lectrodes

enrobes SAEE (111) est un soudage autogne qui consiste
mettre en fusion les pices souder par une trs haute
temprature fournie par larc lectrique (au moins 3000 ) et
dapporter un mtal dapport de mme nature que la pice souder
(c'est le rle de l'me de l'lectrode)
Intensit de soudage plat:
Intensit en ampres = 50 X ( de llectrode - 1)
Intensit de soudage en angle:
Intensit en ampres =50 X ( de llectrode-1)+20%

2) Utilisations;
- conomique (car beaucoup utiliser)
- Souder dans diffrents lieux (atelier ou chantier) et
diffrentes positions
- Grande rsistance des soudures

17

3) Matriaux concerns;
- Permet le soudage de diffrents mtaux comme
lacier, linox, la fonte, laluminium

4) Produit dapport - matriel:

Les lectrodes ont diffrent types denrobages, leurs utilisation
et le diamtre (1.6 8mm) est choisis suivant le travail
raliser, en voici quelques une:
-Rutile (R) ou enrobage rutile pais (RR) : pour les travaux
courant.
-Basique (B) pour les travaux relevant des caractristiques
mcaniques (elle sont tuves).
- Cellulosique (C) pour les soudures forte pntration en
position descendante (travail pipeline).
Les plus utilises seront llectrode rutile et basique
Rutile

Basique

Laitier

Se dtache facilement.

Facile enlever, peu abondant, aspect

vitreux.

Qualit

Trs bonne.

Excellente. Trs rsistant la fissuration.

Utilisation

Tous travaux courants.

Travaux de qualit et/ou en position.

Polarit

Ngative -

Positive + sauf pour la pntration -

Etuves
18

PROCEDE 121

Soudage larc sous flux solide avec fil lectrode

1) Principe :
Le soudage l'arc sous flux
solide lectro-conducteur est
ralis partir d'un arc lectrique
cr et entretenu entre le fil
lectrode d'apport de mtal
dvid une vitesse constante et
la pice souder. Un dpt
continue de flux en poudre
(parfaitement tuv et de
granulomtrie homogne) recouvre
l'extrmit du fil lectrode et la
pice souder. L'arc de soudage
et le bain de fusion sont non
visibles pendant le soudage.
L'nergie calorifique de l'arc fait
fondre localement la pice
assembler. Aprs refroidissement
le flux en poudre se solidifie et
recouvre le cordon de soudure se
transformant en laitier solidifi
protecteur. Le flux en poudre non
fondu est rcupr l'aide d'un
aspirateur et recycl aprs
tamisage.

Le procd de soudage est essentiellement utilis en

installation automatique. La tte de soudage est relie au
gnrateur de soudage sa borne positive, sont courant est
continu (intensits infrieures 1000 ampres). Le courant
peut tre alternatif dans certains cas (intensits
suprieures 1000 ampres).

19

2) Utilisations;
- En chaudronnerie, charpente mtallique
- Grande vitesse de soudage (40 centimtres 2 mtres / minute)
- Pntration trs importante, trs bel aspect du cordon
- Taux de dpt de 3 10 kilogrammes par heure
- Pas de prparation de chanfrein dans certains cas
- Limitation des dformations
- Arc non visible - Confort de l'oprateur (pas d'mission de rayons
U.V.)
- Aucune mission de fumes
- Large gamme d'paisseur et d'application
- Bonnes qualits de joint et bonnes caractristiques mcaniques

3) Matriaux concerns;
- Permet le soudage de diffrents aciers : acier alli acier
inoxydable, acier rfractaire.

4) Produit dapport - matriel :

Les flux sont composs d'oxydes de manganse, de silicates
complexes de chaux, d'alumine. Ils sont utiliss sous forme de
granuls calibrs obtenus par concassage ou frittage. La
granulomtrie est plus ou moins fine et varie en fonction de la
forme du joint et de l'intensit de soudage. Le mtal dapport est
en bobine, le diamtre varie suivant les utilisations (de 1,2 8
mm).

20

PROCEDE 131 - 135

Mtal Inert Gas Mtal Active Gas

1) Principe :

Un arc lectrique jaillit entre la pice souder et l lectrode en

fil fusible ; il provoque la fusion du mtal pendant qu un jet de
gaz protge llectrode et le bain de fusion.
Paramtres influent sur le soudage:
voir annexe
U = la tension de larc en volts V,
c'est elle qui conditionne le
rgime de transfert
I = lintensit de larc en ampres A,
elle est fonction de la vitesse de
dvidage du fil
v = vitesse du fil , elle doit tre quilibre
avec la vitesse de fusion du fil. Cet quilibre
se ralise en fonction du diamtre du fil et
de lintensit affiche.
2) Utilisations;
Suivant la tension et lamprage le transfert de mtal
(formation de la goutte de mtal) peut vari : Court-circuit,
Globulaire, Pulvrisation axiale.
21

2) Utilisations:
- Forte productivit par rapport l'ARC E.E. et
le TIG
- Grande vitesse de soudage
- Taux de dpt de mtal important
- Pas de laitier dcrasser
- Large gamme d'paisseur
-Soudage dans toutes les positions
- Procd automatisable et utilisable en
robotique

3) Matriaux concerns:
- 131: MIG Mtal Inert Gas : les aciers inoxydable,
aluminium, cuivre
- 135: MAG - Mtal Active Gas : aciers ordinaire.

4) Produit dapport gaz - matriel:

Le mtal dapport est en bobine, le diamtre
varie suivant les utilisations (de 0.6 2.4
mm). Il peut tre fourr laissant un laitier sur
la soudure (absence de gaz);
Suivant le procd le gaz est diffrent, le dbit varie de 10 30
litres/minute :
- 131 : Argon pur, Argon + Hlium,
- 135 : Argon + CO2, Argon + O2,

Dtail dune torche :

Buse

Tube
contact
Diffuseur
de gaz

Ressort de
maintien
Gchette
22

ABAQUE REGLAGE PROCEDE 135 MAG

MATIERE : ACIER S235
ECART ENTRE LA BUSE ET LA PIECE : 7 A 15 mm
DEBIT DE GAZ : 12 A 18 l/min

TYPE DE JOINTS

BORD BORD
E

jeu

ANGLE
INTERIEUR

ANGLE
EXTERIEUR

VITESSE DU TENSION DE INTENSITE DE VITESSE DE

FIL
SOUDAGE
SOUDAGE
SOUDAGE
(m/min)
(V)
(A)
cm/min

EPAISSEUR DE
LA TLE

DU
FIL

0.8

34

17.5

70

30

1.2

0.8

4 4.5

17.75

75

28

1.5

4 4.5

18

80

28

4.5 5

18.25

85

28

34

5.5 6.5

19.5

110

28

56

23

180

28

0.8

4.5 5

18

80

45

34

19

100

40

4 4.5

23

180

30

4.5 5.5

24

200

26

67

26.5

250

25

78

28

280

20

1 1.5

0.8

23

18

80

40

0.8

45

18.5

90

35

4.5 5.5

20

120

30

45

56

24

200

30

67

25

220

25

78

28

280

25

23

PROCEDE 141

Tungsten Inest Gas

1) Principe :
TIG (Tungsten Inert Gas)
est un procd l'arc sous
protection de gaz inerte
avec une lectrode infusible
(tungstne). Le soudage est
ralis partir d'un arc
lectrique cr et
entretenu entre l'lectrode
infusible de tungstne et la
pice souder. Le mtal d'apport, baguette de fil est amen
manuellement dans le bain de fusion, il peut tre automatis.
L'nergie calorifique de l'arc fait fondre localement la pice
assembler et le fil d'apport pour constituer le bain de fusion et aprs
refroidissement le cordon de soudure.
Une variante existe appele
TIG FORCE, sa pntration
peut souder des pices en
une fois. La torche une
2eme arrive de gaz dans la
buse.
Le bain de fusion est protg de l'atmosphre externe par un cne
invisible de gaz. Une protection supplmentaire (protection envers) est
ncessaire pour les aciers inoxydable, titane, Elle vite le rochage,
cest un noircissement et croute de la soudure (ex tranard,
chambrage,..)

24

2) Utilisations:
TIG:
- Simple d'emploi
-Travail fin et prcis
- Large gamme d'paisseur
-Trs bonnes qualits de joint et
bonnes caractristiques mcaniques
- Soudage dans toutes les positions
-Procd automatisable

TIG FORCE (les plus du TIG)

- Amlioration de la productivit et
de la pntration
-Soudage 1 passe bord bord sans
prparation jusqu' 6 mm
- Diminution de la consommation de
mtal d'apport et dformations

3) Matriaux concerns:
Suivant le type de courants lectrique :
- Courant continu : symbole DC : Aciers
ordinaire, aciers inoxydable, cuivre, titane
- Courant alternatif symbole ~ AC : aluminium

4) Produit dapport gaz matriel:

- Un gnrateur lectrique fournit le courant continu ou alternatif
(intensit de 5 300 A) rglages suivant du fil, la position de
soudage, le type d'assemblage, matire. La polarit de l'lectrode
est toujours ngative en courant continu (polarit directe).
- Les lectrodes de tungstne sont codifies suivant leur
composition: ex Tungstne pur pour acier(extrmit verte)
Tungstne thori aluminium (extrmit rouge). Le diamtre varie
de 0,8 mm 4,0 mm) suivant lintensit de travail
- Le diamtre du mtal dapport suivant la nature du mtal de base
varie de 0,8 mm 8 mm
- Le dbit du gaz de protection est de 5 25 litres/minute. Soit
pur ou en mlange :Argon, Argon + Hlium, Argon + H2, suivant
le type de matriaux souder.

25

ABAQUE REGLAGE PROCEDE 141 TIG

26

PROCEDE 311
Oxyacthylnique

1) Principe :
Le procd de soudage
oxyactylnique OA (311)
est un soudage la flamme
autogne. Il est ralis
partir de la chaleur d'une
flamme ne de la combustion
d'un gaz combustible
(actylne) et dun gaz comburant (loxygne). La temprature de
la flamme peut atteindre les 3200 Celsius.
Le mtal d'apport est amen manuellement dans le bain de fusion. Le
dbit d'un chalumeau soudeur s'exprime en litres d'actylne par
heure
Rglage du dbit de la buse :
100l/h par millimtre dpaisseur ( plat)
125l/h par millimtre dpaisseur (angle intrieur)
75l/h par millimtre dpaisseur (angle extrieur)
Choix du mtal dapport: paisseur de la tle e + 1 mm

2) Utilisations;
-Tle fine
- Tube de petit diamtre (chauffagiste)
- Facile de dplacer le poste sur un chantier
- Dformation importante
- Trs onreux et lent
- Il est maintenant remplacer par les procds de soudage larc
lectrique

3) Matriaux concerns;
- Permet le soudage de diffrents mtaux comme lacier, la fonte,
laluminium, le cuivre
27

4) Produit dapport gaz matriel:

Gaz:
Lactylne: ogive marron, tuyau rouge, pression
de la bouteille 15 bar, pression dutilisation 0.2
0.8 bar.
Il est obtenu par raction de leau sur du carbure
de calcium.
Loxygne: ogive blanche, tuyau bleu, pression de
la bouteille 200 bar, pression dutilisation 1 2.5
bar
Il est obtenu par liqufaction de lair.

Les buses sont composes dun

orifice calibr de sortie du
mlange gazeux. Ce dbit peut
varier de 5 5000 litres par
heure.
Le mtal d'apport suivant la nature du mtal de base (baguette de
fil de 0,8 mm 4,0 mm)

28

Comparatif des procds

Procd

Gaz

Arc lectrique

OA

Soudobrasage

Fusion
du mtal

La flamme
cre un bain
de mtal en
fusion

La flamme
chauffe le
mtal de base
et fond le
mtal dapport

N
procd

311

97

Protecti
on du
mtal
fondu

Le rglage de la flamme neutre

isole, protge le mtal et le
mtal dapport fondu

Electrode
enrobe

MIG MAG

TIG

Sous leffet de larc lectrique, le mtal de base

est fondu, il y a formation dun bain de fusion

111

MIG 131
MAG 135

141

Lenrobage fondu
cre une
protection
gazeuse du mtal
en fusion

Le gaz de
protection
actif MAG
(argon+Co) ou
inerte 131
(argon pur)
protge le bain
de fusion et la
zone de mtal
fondu

Le gaz
inerte
(argon)
protge le
bain de
fusion et la
zone de
mtal fondu

Apport
de mtal

Baguette de
mtal dapport

Baguette de
mtal dapport
en laiton

Une lectrode

Une lectrode
fusible (fil)

Baguette
de mtal
dapport

Sens de
soudage
plat

De droite
gauche

De droite
gauche

De gauche
droite

De droite
gauche en
poussant

De droite
gauche

Mtal
souder

Acier, fonte,
aluminium,
cuivre

Acier, acier
galvanis,
aluminium,
cuivre, fonte

Acier, inox,
fonte, aluminium

Acier, inox,
fonte,
aluminium,
cuivre

Acier,
inox,
fonte,
aluminium,
cuivre,
titane

Rentabili
t du
procd

Lent et trs
couteux

Lent, moins
de
dformation
que le
procde OA

Soudure de trs
bonne qualit

Procd
rapide

Trs haute
qualit

29

Traitements thermiques TTH et

mtallurgie
On appelle traitements thermiques les oprations de chauffage et
refroidissement des aciers des tempratures bien dfinies dans
des temps dtermins.
La trempe consiste daugmenter la duret dun mtal, en le
chauffant une temprature et en le refroidissant plus ou moins
rapidement.
Le revenu est effectuer obligatoirement aprs une trempe, il a
pour but de diminuer la fragilit du mtal tremp en lui rendant une
certaine lasticit tout en lui conservant sa duret.
Le recuit consiste chauffer un mtal pour lui rendre les
proprits qu'il avait perdu lors de traitements antrieurs
(trempe, recuit, soudure, etc).
Il y a diffrent type de recuit:
- Recuit dhomognisation : il se pratique sur les aciers brute de
coule
- Recuit de rgnration : il a pour but daffiner le grain de
lacier.
- Recuit dadoucissement : il a pour but de supprimer les effets
de la trempe dun acier et den faciliter lusinage
- Recuit de recristallisation : il a pour but de supprimer
lcrouissage de lacier, qui commence a disparatre vers 200C. La
temprature de chauffe dpends de la composition et du taux
dcrouissage de lacier.
Le diagramme de Shaeffler : est
utilis pour :
-choisir un mtal dapport adapt,
garant de bonnes qualits
- dapprcier la structure de la zone
fondue
-dapprhender les diffrents risques
mtallurgiques lors dun assemblage
soud.

30

Le diagramme fer carbone est utilis pour comprendre la

transformation molculaire des aciers et fontes lors des
traitements thermiques.
Il fait apparatre les deux grandes familles de mtaux ferreux :
- les aciers (entre 0,008 % et 1,7 % C)
- les fontes (de 1,7 % 6,67 % C).

ZAT : Lors du soudage un traitement

thermique seffectue autour de la
soudure , cette zone sappelle la ZAT (
zone affecte thermiquement). Les
fissures ou cassures se retrouvent
soit dans la soudure ou cot de la
ZAT.
31

DEFORMATIONS ET DEFAUTS DES

SOUDURES

1) Dformations des soudures:

Lors du soudage des dformations

peuvent apparatre, donc il faut alterner
les soudures pour viter la pice de
travailler, mais on peux aussi brider la
pice ou la pr dformer. Il faut aussi
tenir compte du retrait de soudage
lorsqu'il y a un jeu, il est de du jeu de
soudage. On peut aussi brider la pice
(clame, pontet, boulonnage,.. )
Si une dformation se produit on utilisera diffrentes mthodes de
redressage:
- Marteler la soudure
- Redresser la pice la presse
- Chaude de retrait (chauffer au chalumeau la zone et refroidir
brusquement (eau, air) attention au type de matriaux (cause de
trempe, fissuration)
On peut aussi associer les mthodes (ex: chauffe et martelage)

2) Dfauts des soudures:

Ils sont du : la matire souder, au mauvais paramtres lors du
soudage (rglage, avance, protection gazeuse, ) et aux techniques
de soudage non maitris (position, avance irrgulire trop rapide ou
trop lente .
Ils se prsentent en six groupes:

32

Groupe 1 : Fissures
- A chaud : refroidissement trop brusque
- A froid : contraintes, hydrogne

Groupe 2 : cavits
- Retassure : dfauts sont frquents en fin de
passe, et doivent tre limins avant reprise

- Soufflure : poches de gaz qui n'ont pu se

dgazer lorsque le bain de fusion tait liquide
Groupe 3 : inclusion solide

- Inclusion de laitier: mauvais meulage entre

les passes, mauvaise intensit

- Inclusion mtallique : contact accidentel de

l'lectrode TIG
Groupe 4 : manque de fusion et de pntration,
- Manque de fusion: intensit trop faible, avance trop rapide
- Manque de pntration : intensit trop faible

Groupe 5 : dfaut de forme

- Caniveau : courant de soudage trop intense et une
technique opratoire dfectueuse
- Surpaisseur : vitesse de soudage trop lente ou intensit
trop faible
- Manque dpaisseur: remplissage incomplet entre les bords
souder (forme de gouttire)

- Effondrement: fusion excessive

-Excs de pntration: prparation incorrecte, une intensit
trop forte
- Dfaut dalignement: montage incorrect des lments
assembler ou rupture du pointage avant soudage.
- Dformation angulaire: pice non contrainte, cordons mal
repartit
- Trou: Bain de fusion trop important
- Rochage: sur acier inox (mauvaise protection gazeuse envers)
- Mauvaise reprise: cordon non nettoy
Groupe 6 : dfauts divers:
- Coup darc: amorage accidentel de l'arc
- Projection ou perle: claboussures de mtal en fusion, intensit
trop leve, soufflage magntique,

33

CONTRLES
CONTRLE DES
DESSOUDURES
SOUDURES

Les contrles sont raliss sur des chantillons ou des fabrications

en srie. Ils permettent de contrler la nature du mtal et de
contrler la soudure. Ils sont classs en deux catgories:
- Non destructifs: contrle visuel et dimensionnement, ressuage,
radiographie, magntoscopie, ultrason, mise sous pression
-Ils sont effectus suivant des normes par des personnes
certifies COFREND (COnfdration FRanaise pour les Essais
Non Destructifs)
- Destructifs: macrographie, essais de pliage, traction, duret,
rsilience,
Pour ces essais des prouvettes sont prleves ( mtal de base ou
de la soudure).

34

1) Contrle non destructif:

a) Contrle visuel et dimensionnel:
Le contrle visuel consiste vrifier diffrents
critres:
- Une surface (nettoyage des bords souder)
- Prparation de chanfrein (angle et bords)
- Soudure (pntration, paisseur du cordon)
une vrification visuelle de son tat et
dimension. Il est raliser dans laide dune loupe,
de cales, calibre de soudage ou jauge, miroir.
b) Ressuage
Le contrle par ressuage permet de dtecter des dfauts de
compacit, parfois trs fins, dbouchant en surface et non obstrus
(fissures, porosits, tapures, replis, manque de liaison) sur des
matriaux mtalliques non poreux et non absorbants. Aprs un
nettoyage soign de la surface contrler, le contrle est ralis
l'aide de produits (les pntrants) trs faible tension superficielle
qui pntrent par capillarit dans les dfauts dbouchant en
surface.
1) Nettoyage de la surface ressuer et application
du pntrant, laisser pntr 10 40min.

2) Nettoyage , leau du pntrant

laide dune ponge
3) Appliquer le rvlateur afin de voir apparatre
les dfauts. Et nettoyer a grande eau pour
retrouver la surface dorigine.
Il se ralise facilement:
- Avant soudage : prparation des chanfreins
- Pendant le soudage : contrle entre passes, gougeage d'une
reprise envers
- Aprs soudage : dfauts dbouchant superficiels, tanchit
35

c) Contrle radiographique ou gamma graphique

Le contrle radiographique par
rayonnements ionisants (X ou gamma)
permet de dtecter des dfauts
internes de compacit souvent trs fins
(fissures, soufflures, inclusions, manque
de liaison, manque de fusion) dans les
parois des matriaux mtalliques. Ce
contrle est ralis l'aide d'un tube
gnrateur rayons X ou d'une source
radioactive gamma qui mettent des
rayonnements ionisants.
Les rayons de faible longueur d'onde traversant la paroi du matriau
irradi. Le faisceau impressionne le film radiosensible en fonction des
rayonnements transmis travers la pice contrle pour donner
naissance l'image radiographique. La prsence d'un dfaut se traduit
par une variation de l'absorption du rayonnement ce qui produit des
taches blanches sur le film
Mgatoscope
Dfaut dune radio

36

Essais sous pression

Les essais sous pression sont raliss en prsence dun ingnieur du
services des Mines .Ces essais sont effectus leau, lair, lhuile
mis sous pression par une pompe. La pression dessais est appliqu a
un coefficient gnralement de 1.5 fois. Lappareil essay sous
pression porte une plaque o sont inscrit les pressions dutilisation et
d preuve, la date de fabrication, la date dpreuve, le nom du
fabricant. Il reoit aprs validation le poinon de lingnieur des
Mines.

36

-Magntoscopie (mthode du courant de Foucault)

Le contrle magntoscopique permet de dtecter
des dfauts dbouchant (obstrus ou non) et sousjacents (de 1 2 mm environ) sous la surface des
matriaux mtalliques ferromagntiques (les aciers
inoxydables, les alliages de cuivre et les alliages
d'aluminium sont exclus de cette application).
Un magntique avec l'application simultane en surface d'une liqueur
magntique colore ou fluorescente champ magntique important (>
2400 A / m traverse la pice contrler jusqu' saturation
constitue de traceurs comme produit indicateur. Il existe
diffrents types de mthode :

Par circuit magntique

ferm

-Ultrason

Par circuit
magntique ouvert

Aimantation transversale par

passage de courant
lectrique

Le contrle par ultrasons est bas sur la

transmission, la rflexion et l'absorption
d'une onde ultrasonore se propageant
dans la pice contrler. Le train d'onde
mis se rflchit dans le fond de la pice
et sur les dfauts puis revient vers le transducteur (qui joue souvent
le rle d'metteur et de rcepteur). L'interprtation des signaux
permet de positionner le dfaut. Cette mthode permet la possibilit
de trouver des dfauts en profondeur. Par contre, c'est une
mthode lente car il faut faire un balayage mcanique exhaustif de la
pice. Il est d'ailleurs souvent ncessaire de contrler plusieurs
surfaces de la pice pour pouvoir faire une reprsentation
tridimensionnelle des dfauts. Une onde ultrasons est mise par un
palpeur plac sur la surface du matriau contrler et se propage
dans le matriau. Il existe des mthodes par contact (le palpeur est
en contact avec la pice) ou par immersion (la pice et le palpeur sont
immergs dans de l'eau). Dans le cas de la mthode par contact, il
est ncessaire d'ajouter un couplant (eau ou gel) entre le palpeur et
la pice pour assurer la transmission des ondes. Les chos sont
37
reprsents par des pics sur l'cran.

2) Contrles destructifs
prouvettes pour essais
Elles sont prleves, et usines suivant des normes: dans le mtal de
base, le mtal dpos ou la ZAT.

Macrographie
Dfinition:
Lexamen macroscopique (examen lil nu) ou macrographique
permet de rvler la structure mtallographique dune
prouvette soude prise en travers de la soudure.

38

Mthode:
- Elle est coupe avec une meule eau pour viter les
chauffements ou si elle coupe la meule, il faudra
usiner les faces.
- Puis polis graduellement avec un touret sous eau et des
disques abrasifs de granulomtrie P120 P1220, puis de
feutre avec un ajout de des ptes diamantes.
- Un ractif chimique (acide concentr ) est appliqu sur la
surface polie et rvle, par dissolution.
Rsultat:
Cet examen permet de mettre en vidence :
- Le mtal fondu (MF) ou zone fondue (ZF), la zone de liaison (ZL),
la zone affecte thermiquement (ZAT), le mtal de base (MB), la
rpartition des passes de soudure, la grosseur et la forme des
grains, la structure dendritique des passes, la rpartition
d'inclusions de soufflures et de fissures, le fibrage et la
dformation des grains.

Essais de pliage
L'essai consiste exercer sur une prouvette, temprature
ambiante, une dformation plastique par pliage. Une seule face de
l'prouvette est mise en extension (endroit, envers ou ct). Le
pliage est ralis jusqu' ce que l'une des branches de l'prouvette
fasse un angle alpha dtermin avec le prolongement de l'autre
branche. La norme europenne de rfrence est la NF EN 910 Mai
1996.

39

Essais de traction
L'essai de traction consiste soumettre une
prouvette de section cylindrique ou
prismatique un effort progressif et
croissant jusqu' la rupture de la pice
d'essai. Cet essai est ralis sur une machine
spciale qui enregistre les efforts et les
allongements grce des capteurs
d'extensiomtrie. L'essai permet de
caractriser les proprits mcaniques d'un
matriau ductile. Cet essai est l'un des
principaux critres de classement des
matriaux. La norme europenne de
rfrence est la NF EN 10002-1 Octobre
1990.
Le diagramme conventionnel de traction
- La phase lastique est reprsente par la
ligne OB. L'prouvette se dforme (Toute
la partie uniforme s'allonge - loi de Hook)
sous l'action de la charge et revient
approximativement sa longueur initiale si
la charge est supprime.
- La phase plastique est reprsente
par la ligne BC. Les dformations de
l'prouvette sont permanentes et
irrversibles. Le point B est la limite
de l'lasticit.
- La phase de striction est reprsente par la courbe entre Fm et
D. La rupture de l'prouvette est reprsente par la lettre D.

On mesure la distance entre les deux points de dpart puis aprs

rupture. Le rsultat une fois calcul dfini le % dallongement.

40

Essais de duret (H)

L'essai consiste appliquer sur une pice mesurer, un

pntrateur sous une charge d'appui F donne. La duret est
mesure par rapport aux dimensions de l'empreinte du pntrateur
laisse sur la surface du matriau contrl. L'empreinte est
d'autant plus importante que le matriau est mou. Les essais de
duret caractrisent la rsistance qu'offre un matriau la
pntration
Exemple dessais dans une soudure:

41

Essais de rsilience (K)

L'essai de flexion par choc (essai de
rsilience ou essai de rupture fragile)
consiste mesurer le travail ncessaire
pour rompre, l'aide d'une masse
pendulaire, un barreau usin de forme
carr de 1 cm2 de section, entaill en
son milieu par une encoche ( U ou V) et
reposant sur deux appuis. Cet essai est
ralis sur une machine spciale appel
mouton pendule rotatif de Charpy qui
enregistre l'nergie absorbe par la
rupture. L'essai permet de caractriser
les proprits de rsistance d'un
matriau aux chocs. La norme de
rfrence est la NF EN 10045-1
Octobre 1990 et la NF EN 875
Novembre 1995

Mthode:
- Le couteau est cart de la verticale une hauteur
correspondante une nergie de dpart de W0 = 300 joules.
- Le couteau est libr et vient frapper l'prouvette.
- La hauteur de remonte du pendule est mesure afin de
calculer l'nergie non absorbe W1.
- Le calcul de l'nergie absorbe est la diffrence W0 - W1
42

CONTRLEDMOS
DES SOUDURES
1) Dfinition d'un descriptif de mode opratoire de
soudage (D.M.O.S.)
Le Descriptif de Mode Opratoire de Soudage est un formulaire sur lequel
sont consigns toutes les oprations, les instructions et les informations
techniques ncessaires pour assurer la rptitivit des paramtres, obtenir
un assemblage soud de qualit et russir dans les meilleures conditions
l'excution d'un travail prcis de soudage.
Le D.M.O.S. est le document de rfrence du coordonnateur en soudage, du
soudeur, de l'inspecteur et du contrleur lors de l'excution, du suivi et du
contrle d'un joint soud.
Le D.M.O.S. est obligatoire et doit tre prsent lors d'une qualification de
mode opratoire de soudage et d'une qualification de personnel soudeur.

2) Comment rdiger un descriptif de mode opratoire de

soudage ?
La norme europenne NF EN 288-2 de 1992 et l'amendement A1
de 1997 prcisent les modalits de rdaction du descriptif de mode
opratoire de soudage. La rdaction du D.M.O.S. est ralise, soit
aprs excution d'un essai prliminaire reprsentatif dans les
conditions de la fabrication, soit partir d'une qualification de mode
opratoire de soudage dj obtenue.
Vous trouverez ci-dessous chaque lment prciser sur le
formulaire.
Cette page d'informations ne peut se substituer la norme ou les
normes en vigueur. Elle n'est ralise qu' titre d'exemple .
43

3) Prparation gomtrique du joint soude

Un croquis de la prparation du joint
soud doit tre ralis sur le
formulaire de D.M.O.S.
Des tolrances doivent tre
prcises pour les dimensions des
diffrents lments ayant une
importance opratoire notable (jeu,
ouverture d'angle de chanfrein,
talon, etc...)
Ce dessin doit indiqu les lments suivants:
- paisseur de la pice 1 et de la pice 2 (si ncessaire)
- Diamtre de la pice 1 et de la pice 2 (si ncessaire)
- Angle d'ouverture du chanfrein en degrs (si ncessaire)
- Rayon en fond de chanfrein type tulipe ou U en millimtre (si
ncessaire)
- Jeu de soudage entre les deux pices (si ncessaire)
- Talon ou mplat en millimtre (si ncessaire)
- Angle d'inclinaison des pices (si ncessaire)

4) Rpartition des passes de soudage

Un second croquis de rpartition des passes de soudure doit tre

ralis sur le formulaire de D.M.O.S.
Ce dessin doit reprsent le plus fidlement possible les lments
suivants :
Le nombre total de passes ou de srie de passes
Le numro de chaque passe ou srie de passes
La rpartition de chaque passe de soudure pour chaque procd de
soudage
L'orientation de chaque passe de soudure pour chaque procd
La squence de soudage
La dimension de la section soude (si ncessaire)
La gorge de soudure ou apothme (si ncessaire)

44

5) Mthode de prparation de l'assemblage:

La mthode utilise de prparation des chanfreins doit tre
indique par:
- Dcoupage sous eau avec abrasif
- Dcoupage laser
- Oxycoupage
- Cisaillage
- Meulage
- Usinage
- Fraisage
- Grignotage

6) Mthode de nettoyage pralable de l'assemblage

La mthode utilise de nettoyage pralable des chanfreins doit
tre indique par:
- Meulage
- Brossage
- Sablage
- Dgraissage
- Dcapage chimique (inox, aluminium)

7) Nuance et norme d'approvisionnement des mtaux de base

La nuance normalise et/ou commerciale, la norme de rfrence et le
groupe codifi de matriaux de chaque mtal de base utilis doivent tre
indiqus sur le D.M.O.S. par exemple :
S 355 K2 G3 suivant NF EN 10025 12/1993 - Groupe 1 suivant NF EN 288-3
S 690 QL suivant NF EN 10137-1 06/1992 - Groupe 3 suivant NF EN 288-3
25 Cr Mo 4 suivant NF EN 10083 07/1991 - Groupe 5 suivant NF EN 288-3
X5CrNiCuNb16-4 suivant NF EN 10088-3 1995 - Groupe 8 suivant NF EN 288-3
X2CrNi18-9 suivant NF EN 10088-2 1995 - Groupe 9 suivant NF EN 288-3

45

8) Symbolisation des types d'assemblage de qualification

Le type d'assemblage du joint soud est indiqu suivant la codification
du cahier des charges applicable. Vous trouverez ci-dessous la
codification des types d'assemblage suivant la NF EN 288-3.

9 - Symbolisation des modes

d'assemblage de qualification
Le mode d'assemblage du joint soud
est indiqu suivant la codification du
cahier des charges applicable. Vous
trouverez ci-dessous la codification
des modes d'assemblage suivant la
NF EN 288-3.

46

10 - Symbolisation des procds de soudage de

qualification
Le procd ou les procds de soudage sont indiqus pour chaque passe
ou srie de passes. La codification du procd est ralise suivant le
cahier des charges applicable. Vous trouverez ci-dessous la codification
des procds suivant la NF EN 24063 (ISO 4063).

11 - Symbolisation des positions de soudage

La ou les positions de soudage sont indiques pour chaque passe ou
srie de passes. La codification de la position de soudage est ralise
suivant le cahier des charges applicable. Vous trouverez ci-dessous la
codification des positions fondamentales de soudage suivant la EN ISO
6947.

47

12 - Mtal d'apport - Produit consommable

Le ou les mtaux d'apport utiliss ainsi que les produits consommables
sont prciss pour chaque passe ou srie de passes. La dsignation
normalise de rception du mtal d'apport est indique suivant le
cahier des charges applicable. La marque et la dsignation commerciale
permet de guider le soudeur lors de l'approvisionnement.

13 - Dimensions des mtaux d'apport

La ou les dimensions des mtaux d'apport utiliss sont prcises
pour chaque passe ou srie de passes. Le diamtre du fil ou de
l'lectrode est prcis. Lors de l'utilisation d'un anneau fusible,
l'paisseur et la hauteur de l'insert est prcis.

14 - Gaz industriel de soudage(si ncessaire)

La dsignation commerciale et les pourcentages de la composition du
gaz sont prciss pour chaque passe ou srie de passes avec procd
de soudage avec gaz de protection (141, 131, 135, 136, 137, 15, 311).
- gaz de protection endroit, annulaire ou la torche (si ncessaire)
- gaz de protection envers (si ncessaire)
- gaz plasmagne (si ncessaire)
- gaz tranard (si ncessaire)

15 - Flux de protection en poudre(si ncessaire)

La dsignation commerciale et la dsignation normalise sont
prcises pour chaque passe ou srie de passes avec procd de
soudage avec flux en poudre (12).

16 - Diamtre et nature de l'lectrode rfractaire

Le type normalise selon NF EN 26848 de l'lectrode de tungstne
(lectrode rfractaire ou infusible) et le diamtre sont prciss pour
chaque passe ou srie de passes avec les procds de soudage 141 et 15.
Tungstne pur
(couleur d'extrmit verte)
Tungstne thori (0,5 4 % thorium - couleur d'extrmit rouge )
Tungstne cri
(0,5 4% crium)
Tungstne zirconi (0,5 4% zirconium)

48

17 - Nature du courant de soudage

La nature du courant de soudage est indiqu dans le descriptif :
- Courant continu (CC ou DC)
- Courant lisse ou courant puls
- Courant alternatif (CA ou AC)
18 - Polarit de l'lectrode ou du fil
La polarit de l'lectrode ou du fil utiliser est indique dans le
descriptif pour le courant continu :
- Polarit positive (+)
- Polarit ngative (-)
19 - Paramtres de soudage
Les valeurs de l'intensit en Ampres, de la tension en Volts, de la
vitesse de soudage en centimtres / minute, du dvidage du fil en
centimtres ou mtres / minute, l'nergie de soudage en Joules /
centimtre sont indiques pour chaque passe ou srie de passes dans
le formulaire.
Intensit en Ampres - exemple : 180 A
Tension en Volts - exemple : 24 V
Vitesse de soudage - exemple : 26 cm / mn
Vitesse dvidage fil - exemple : 600 cm / mn
nergie de soudage - exemple : 9970 J / cm
Mode de transfert - exemple : Pulvrisation
Sens de soudage - exemple : Torche tire
Type de passe - exemple : passe large balaye
20 - Temprature de prchauffage (si ncessaire)
La temprature de prchauffage avant soudage doit tre indique en
degrs Celsius dans le formulaire principalement pour les aciers
faiblement allis et les aciers sensibles la trempe.
21 - Temprature maximale entre passes (si ncessaire)
La temprature maximale entre passes ne pas dpasser (vrifie
avant chaque nouvelle passe de soudure) doit tre indique en degrs
Celsius dans le formulaire.
22 - Nettoyage raliser entre passes (si ncessaire)
La mthode utilise de nettoyage entre passes doit tre indique :
- Meulage
- Brossage
- Dgraissage
- Burinage
49

23 - Support envers et gougeage (si ncessaire)

La prsence d'un support envers (latte cramique ou latte cuivre) et
la mthode utilise pour assurer un gougeage envers ventuel doit
tre indique.
24 - Temprature de pr- chauffage et post-chauffage (si
ncessaire)
Un Prchauffage est ncessaire pour les aciers ayant une teneur
forte en carbone ou certain acier. Elle vite la fissuration et facilite
la fusion du mtal.
Un post-chauffage est ncessaire pour viter un choc thermique, il
faut redescendre la temprature progressivement. La temprature
doit tre indique en degrs Celsius avec le temps de maintien ( voir
abaque de lacier souder).
25 - Traitements thermiques aprs soudage (si ncessaire)
Un traitement thermique peut tre raliser aprs soudage pour enlever les
tensions faite par la soudure. Les conditions de ralisation des traitements
thermiques aprs soudage sont indique dans le formulaire.
- Vitesse de monte en C / heure ou minutes
- Temprature maximale atteinte
- Dure de maintien en minutes ou heure
- Vitesse de refroidissement en C / heure ou minutes
26 - Informations complmentaires (si ncessaire)
Toute information complmentaire ncessaire la ralisation du soudage
doit tre consigne dans le formulaire :
- Inclinaison de la torche de soudage en automatique
-Distance tube de contact / pice
- Largeur de balayage en automatique, temps d'arrt
- Temps de pulsation, frquence de pulsation, rapport cyclique
- tuvage des produits d'apport
- Bridage de la pice
- Redressage de la pice
- Martelage de la soudure
27 Contrle de la soudure :
Un contrle de la soudure peut tre effectuer suivant le niveau
exig:
-Visuel
- Dimensionnel, Ressuage, Radiographique, Ultrason, Magntoscopie
50

DMOS PROCEDE 111

51

DMOS PROCEDE 135

52

DMOS PROCEDE 141 - 135

S235JO

53

QUALIFICATION DE SOUDAGE
1) La qualification du personnel soudeur
Elle sanctionne la dextrit et l'habilet d'une personne dans
l'excution d'un travail prcis de soudage. Cette vrification a
aussi pour but de reconnatre l'aptitude du soudeur mettre en
uvre des consignes prcises, rdiges sur un DMOS, comme la
prparation des bords souder, le choix des mtaux d'apport et
des gaz industriels de soudage, les techniques de soudage mettre
en uvre, les prcautions respecter. La qualification de soudeur
est ralise daprs les directives d'une norme europenne suivant
le matriaux souder:
NF
NF
NF
NF
NF
ses

EN 287-1 : 2004 pour le soudage par fusion des aciers

EN ISO 9606-2 pour l'aluminium et ses alliages
EN ISO 9606-3 pour les cuivres et ses alliages
EN ISO 9606-4 pour les nickels et ses alliages
EN ISO 9606-5 pour le titane et ses alliages , le zirconium et
alliages

2 ) Les informations disponibles sur le certificat de

qualification
Cest un organisme de contrle qui dlivre ce certificat il est inscrit :
-la partie administrative du soudeur
- de lentreprise
- du contrleur
- la partie technique du DMOS (position, procd, matire, type de
contrles)
Il dfinit les domaines d'quivalences de qualification.

54

3) Dtails dun certificat de qualification de soudeur

4) Dure de validit d'un certificat de qualification

La dure de validit est de 2 ans ds sont d'obtention.
Tous les 6 mois elle doit tre revalider par lemployeur, le
soudeur doit avoir ralis 2 soudures minimum avec contrle non
destructif de compacit pour les bout bout et contrle
destructif pour les soudures d'angle. Il ne doit pas avoir
d'interruption d'activit dans les travaux de soudage de plus de
six mois. Tous les deux ans, le certificat de qualification doit
tre reconduit par un organisme officiel de certification.
Notion de prix : - 13,5 x 2,3 - 140 Euros
- 80,0 x 12,5 - 270 Euros
- 168,3 x 15 - 310 Euros
- 340 x 12 mm - 760 Euros
55

5) Exemple de qualification de soudage

56

RESUME

Autogne : fusion du mtal de base et dapport

htrogne : le mtal de base nest pas fondu, (soudobrasage,
brasage)
21 soudage par point par rsistance
-Les pices souder sont superposes et sont serres localement
entre deux lectrodes en alliage de cuivre
Rapidit d'excution, limitation des dformations
Soudage de diffrents mtaux comme lacier, linox,, laluminium
97 soudobrasage
-Cest lassemblage de deux mtaux de nature identique ou
diffrentes par lutilisation dun mtal dapport (laiton) dont le
point de fusion est inferieur celui des deux autres en
utilisant un mtal dapport en laiton (cuivre + zinc) et
accompagn dun decapant ( poudre, liquide, gazeux)
Permet le soudage de diffrents mtaux comme lacier, linox,,
acier galvaniss, laluminium, fonte, cuivre

111 soudage larc lectrique avec lectrode enrobe

- Fusion du mtal produit par le contact de llectrode gnre
par un arc lectrique (me + enrobage)
-conomique, soudage toutes positions et de diffrents mtaux
( acier, inox, fonte,alu..)
-Calcul intensit plat 50 X ( de llectrode - 1 )
- Calcul intensit en angle 50 X ( de llectrode - 1 ) + 20%
- lectrode rutile travaux courant (polarit -)
- lectrode basique travaux relevant des caractristiques
mcaniques
(polarit +)
57

131: MIG Mtal Inert Gas : les aciers inoxydable,

aluminium, cuivre
135: MAG - Mtal Active Gas : aciers ordinaire.
Fusion du mtal gnr par le fil l lectrode en fil fusible
au contact de la pice et protg par un jet de gaz
U = la tension de larc en volts V
I = lintensit de larc en ampres A
v = vitesse du fil ,
Forte productivit, automatisable et utilisable en robotique
121 Arc automatique sous flux solide
- Fusion du mtal produit par le contact du mtal dapport
gnrant un arc lectrique (non visible) et protger par un flux
en poudre.
-Grande vitesse dexcution, forte pntration, soudage sur
installation automatique, et de diffrents mtaux ( acier alli,
inox)
141 Tungstne inert gaz TIG
procd l'arc sous protection de gaz inerte (Argon) avec une
lectrode infusible (tungstne) do jaillit larc ou lon peut
ajouter un mtal dapport Travail fin et prcis, bonnes
caractristiques mcaniques
Suivant le type de courants lectrique :
Continu symbole = DC: Aciers ordinaire, aciers inoxydable,
cuivre,titane
Alternatif symbole ~ AC : aluminium
Dbit du gaz de protection est de 5 25 litres/minute,
Scurit: Lors du soudage des rgles de scurit doivent tre
appliques:
Le poste doit avoir aucune anomalie (fil lectrique, tuyau, poste,)
Utilisation des protections personnelles et doutillage :bleu,
chaussure de scurit, gant, bouchons doreilles, lunette, cagoule,
tablier, gutre, pince, brosse
Un rglage appropri de lintensit et ou du dbit de gaz
- Prparer votre poste de travail pour travailler dans la meilleur
position
- Installer les protections collectives : aspiration, cran protecteur
- Ventiler votre zone de travail contre les risques dintoxication
58
- Nettoyer et ranger votre poste de travail

311 oxyactylnique OA
Soudage la flamme autogne. d'une flamme ne de la
combustion d'un gaz combustible (actylne) et dun gaz
comburant (loxygne), temprature de la flamme 3200
Celsius. ou lon peut ajouter un mtal dapport
Le dbit s'exprime en litres d'actylne par heure
On lutilise pour les tle fine, tube de petit diamtre
(chauffagiste), dformation importante, onreux et lent
- Permet le soudage de diffrents mtaux comme lacier, la
fonte, laluminium, le cuivre
Lactylne: ogive marron, tuyau rouge, pression de la bouteille
15 bar, pression dutilisation 0.2 0.8 bar. (carbure de
calcium)
Loxygne: ogive blanche, tuyau bleu, pression de la bouteille
200 bar, pression dutilisation 1 2.5 bar
Il est obtenu par liqufaction de lair.
Prparation des joints souder
Pour certaine prparation il faut , un chanfrein, talon de
1.5mm et un jeu 3 4 mm.
Types de prparation: Bord relev, Bord a bord avec ou sans
jeu, Chanfrein Y, Chanfrein X avec talon; Tulipe ou U, clin,
chanfrein naturel, en angle
Traitements thermiques TTH
La trempe augmente la duret dun mtal, en le chauffant
une temprature et en le refroidissant plus ou moins
rapidement.
Le revenu est effectu obligatoirement aprs une trempe, il a
pour but de diminuer la fragilit du mtal tremp
Le recuit consiste chauffer un mtal pour lui rendre les
proprits qu'il avait perdu lors de traitements antrieurs
(trempe, recuit, soudure, etc).
ZAT : zone affecte thermiquement, cest une trempe qui se
situe autour de la soudure

59

Dformation des soudures:

Brider la pice par ( clame, pontet, boulonnage,.. ) ou la pr
dformer et alterner les soudures
Retrait de soudage lorsqu'il y a un jeu, il est de du jeu de
Mthodes de redressage: marteler la soudure, redresser la
pice la presse, chaude de retrait ( chauffer au chalumeau
et et refroidir brusquement
Dfauts des soudures:
Du la matire souder, au mauvais paramtres lors du
soudage
Fissures, soufflure, inclusion de laitier, caniveau, surpaisseur,
dformation angulaire, trou, rochage, projection de mtal en
fusion,
Contrles des soudures:
Non destructifs: contrle visuel et dimensionnement, ressuage,
radiographie, magntoscopie, ultrason, mise sous pression
Destructifs: macrographie, essais de pliage, traction, duret,
rsilience,
Pour ces essais des prouvettes sont prleves ( mtal de
base ou de la soudure).
Dfinition d'un descriptif de mode opratoire de soudage
(D.M.O.S.)
un formulaire sur lequel sont consigns toutes les oprations,
instructions, informations ncessaires pour obtenir un
assemblage soud de qualit
La qualification du personnel soudeur
Elle sanctionne la dextrit, l'habilet dans l'excution d'un
travail prcis de soudage. validit est de 2 ans tous les 6 mois
revalide par lemployeur, le soudeur doit avoir ralis 2
soudures minimum

60

NOM ET ADRESSE DU FOURNISSEUR

N DMOS

LPR JEAN PROUVE 63 rue de Bonsecours 54000 NANCY

Page
N commande

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE - DMOS

Schma de prparation

Schma didentification des passes

Nuance 1 :

Groupe 1 :

Norme rfrence nuance 1 :

Ep pice 1:

pice 1 :

Nuance 2 :

Groupe 2:

Norme rfrence nuance 2 :

Ep pice 2:

pice 1:

Prparation des bords :

Type dassemblage :

N des passes
Procd de soudage
Mthode dexcution ( manuel /auto)
Position de soudage
Produit dapport : fil ou lectrode
Dsignation normalise (codification)
Type denrobage
Diamtre en mm
Flux de protection endroit type
Dsignation normalise
Dsignation commerciale
Dbit en L/min (+ ou - 20%)
Flux de protection envers type
Dsignation commerciale
Dbit en L/min (+ ou - 20%)
Gaz plasma dsignation dbit l/min
Gaz trainard - dsignation dbit l/min
Electrode rfractaire type et
Type de courant Polarit lectrode du fil
Intensit I en Ampres Puls mini et maxi
Tension U en Volts
Soudage puls(O/N) dure de pulsation
Vitesse dexcution V en cm/min
Vitesse de dvidage du fil en cm/min
Energie de soudage J/cm (U x I x 60) : v
Nettoyage des passes
Reprise envers Gougeage nature
Amorage haute frquence (O/N)
Rgulation de larc (O/N)
Ecrouissage de la soudure

Bridage de lassemblage

Martelage de la soudure

Temprature mini
prchauffage en C

Temprature mini
Post chauffage en C

Dure de maintien

Redressage de la pice

Temprature maxi entre

passes en C
Contrle ralis

Visuel soudure

Dimensionnel

Ressuage

Radiographie

Ultrason

Magntoscopie

% du contrle
1 ou 2 face
FOURNISSEUR

INGENIERIE

A
Rev

GUSTIN
DATE

NOM

VISA

DATE

NOM

VISA