MATERIALES Y SU COMPORTAMIENTO

DURANTE LA SOLDADURA

ALEACIONES DE ALUMINIO
Baja densidad, que es un tercio la del acero.
Relativamente buena resistencia mecnica.
A bajas temperaturas no solo aumenta su resistencia mecnica, sino

SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO Y

ALEACIONES

que adems lo hace su ductilidad.

Generalmente buena resistencia a la corrosin.
Con casi todos los procesos habituales de conformacin en fro y en
caliente se pueden fabricar toda clase de productos.

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

ALEACIONES DE ALUMINIO
Las superficies admiten diversos tratamientos.
No se producen, normalmente, chispas por golpe.

Admiten el mecanizado con facilidad.

SOLDABILIDAD
Existencia de una capa superficial de oxido delgado (Al2O3), pero muy
estable y adherente, con un punto de fusin de 2050 C, insoluble en
metal slido y en el lquido.

Presentan una conductividad elctrica y trmica relativamente alta.

Alta conductividad trmica, tres o cuatro veces mayor que la de un
Propiedades pticas y neutralidad magntica.
La vida media del aluminio, despus de ser irradiado, es
particularmente baja.
Existencia de aleaciones soldables sin prdida importante de sus
caractersticas mecnicas.

acero de bajo contenido de carbono.

Doble coeficiente de dilatacin lineal que el acero, con el
consiguiente peligro de deformacin

y aparicin de tensiones

residuales durante el proceso de soldeo. Alta tendencia a

disminucin de la separacin en la raz, en el soldeo a tope.

SOLDABILIDAD

SOLDABILIDAD

Conductividad elctrica muy alta.

Amplio

intervalo

de

solidificacin

Prdida de dureza, en la ZAC, en las aleaciones de aluminio

en

algunas

aleaciones,

produciendo en algunas aleaciones, fisuracin en caliente.

Calor especfico doble que el del acero y calor latente de fusin un
30 % superior.

endurecidas por deformacin.

Prdida del tratamiento trmico de envejecimiento, en la ZAC, en las
aleaciones tratables trmicamente.
La soldabilidad de una aleacin de aluminio no se puede definir

Temperatura de fusin baja, de 660 C para el aluminio puro y de

unos 560 C para sus aleaciones.

generalmente con claridad, al intervenir un conjunto de factores

como son el mtodo de soldeo, tipo de aleacin de aluminio, metal de
aporte empleado, prestaciones requeridas, etc., que juntos

El aluminio y sus aleaciones no cambian de color durante el

garantizarn la estabilidad de la construccin soldada.

calentamiento.

SOLDABILIDAD: CONCEPTOS
Soldabilidad operativa
Es la posibilidad, mediante un determinado procedimiento de soldeo
de alcanzar continuidad metlica.
b) Soldabilidad local o metalrgica
Implica alcanzar los requisitos o caractersticas qumicas y
mecnicas previstas para la unin fabricada.
c) Soldabilidad constructiva o global
Una vez integrada la unin en una construccin rgida, las tensiones
que sta imponga, no originan problemas.

ALEACIONES DE ALUMINIO
Aleaciones de aluminio:
9 Tratables trmicamente, tambin denominadas endurecidas por
precipitacin o endurecibles por envejecimiento. Entre ellas
tenemos: AA2XXX (Al-Cu), AA6XXX (Al-Mg-Si), AA7XXX (Al-Zn) y
algunas de la serie AA4XXX y AA8XXX (p.e. Al-Li).
9 No

tratables

trmicamente,

tambin

denominadas

no

endurecibles por precipitacin o no endurecibles por tratamiento

trmico. Entre ellas estn: AA1XXX (Al de alta pureza), AA3XXX
(Al-Mn), AA5XXX (Al-Mg), la mayora de la serie AA4XXX y
algunas de la serie AA8XXX.

COMPORTAMIENTO FRENTE A LA SOLDADURA

TIPO DE
ALEACIN

BUENA SOLDABILIDAD
Pueden clasificarse como aleaciones
prcticamente todos los grupos de
trmicamente.

con buena soldabilidad

aleaciones no tratables
No Tratable
trmicamente

MEDIANA SOLDABILIDAD
Dentro del grupo de las aleaciones con mediana soldabilidad
tendremos, casi todas de la serie AA6XXX y la mayor parte de las
aleaciones tratables trmicamente de las series AA2XXX y AA7XXX.
BAJA SOLDABILIDAD
Las aleaciones tratables trmicamente de caractersticas mecnicas
ms elevadas, son las que presentan mayores dificultades, y pertenecen
a las series AA2XXX y AA7XXX.

COMPORTAMIENTO FRENTE A LA SOLDADURA

DESIGNACIN
Tipo de
Aleacin

Tratable
trmicamente

DESIGNACIN

PROCESO

UNE

AAXXXX

MIG
TIG

Soldeo por
resistencia

Soldeo Soldeo
Fuerte Blando

L-3001

1100

L-3810

3003

L-3820

3004

L-3360

5052
5652

L-3321

5083

L-3322

5086

L-3390

5454

5456

A: Aleacin soldable por el proceso indicado. B: Aleacin medianamente

soldable por el proceso indicado. C: Difcilmente soldable. X: No se recomienda
el soldeo.

PROCESO DE SOLDADURA
Capa de xido con elevada temperatura de fusin

PROCESO

UNE

AAXXXX

MIG
TIG

Soldeo por
resistencia

Soldeo
Fuerte

Soldeo
Blando

9El aluminio forma una capa natural de xido, siendo necesario

retirar o eliminar la capa de xido.

L-3140

2024

L-3191

2219

9El peso especfico de xido es superior al del metal puro, por lo

que el xido se hunde en el bao de fusin.

L-3420

6061

L-3441

6063

L-3431

6101

L-3451

6351

L-3741

7005

L-3731

7039

L-3710

7075

9Las grietas en la raz del cordn de soldadura son frecuentemente

atribuibles a los xidos de aluminio y se eliminan mediante un
biselado inferior de la unin.

Biselado en el lado inferior del cordn de soldadura

PROCESO DE SOLDADURA
Decapado del aluminio
9 Se elimina la capa de xido y residuos de grasa y aceite que se

PROCESO DE SOLDADURA
Dilatacin trmica
9 Puede llegar a provocar grandes deformaciones y tensiones

encuentran en la superficie.
9 El decapante ms empleado es una solucin de 120 g/l a 200 g/l

internas en las piezas soldadas.

9 Mayor la tendencia a la disminucin de la separacin en la raz

de sosa custica en agua a una temperatura entre 50 C y 70 C.

9 El tiempo puede variar de 1 a 2 minutos, segn el estado de la
superficie.

en las piezas durante el proceso de soldeo a tope.

9 En las soldaduras a tope, es recomendable emplear una
adecuada sujecin de las piezas y, en algunas ocasiones, como

9 Inmediatamente se lava en agua fra y luego, si es necesario, se

en el soldeo de planchas largas, se debe realizar un punteado,

neutraliza en una solucin de cido ntrico entre el 15 % y 20 %.

el cual se debe llevar a cabo cuidadosamente, recomendndose

su eliminacin a medida que avanza el soldeo.

PROCESO DE SOLDADURA
Preparacin de juntas
9 Para la preparacin de las juntas se suele realizar por plasma.
9 La limpieza final se puede realizar con un trapo embebido en un
disolvente, como alcohol o acetona.
9 Cualquier piedra de esmeril, escobilla de acero inoxidable o lija
que se utilice, deber emplearse exclusivamente para el
aluminio.
9 No se deber trabajar otras aleaciones como aceros, latones o
bronces, en una misma zona.

GEOMETRA DE LA UNIN
La eleccin del tipo de junta depende del espesor y geometra de la
pieza.
No se requiere preparacin normalmente en la soldadura de
planchas finas.
TIG:
9 Junta en I, una sola pasada hasta 2 mm.
9 Junta en I con dos pasadas por ambas caras y para espesores
de hasta 4 mm.
MIG:
9 Junta en I, una sola pasada hasta 3 mm.
9 Junta en I mediante dos pasadas por ambas caras, para
espesores de hasta 5 mm.

GEOMETRA DE LA UNIN

GEOMETRA DE LA UNIN

9 Para materiales de mayor espesor se recomiendan juntas en V:

Con ngulo de abertura entre 70 y 80 .
Taln entre 1,5 y 2,0 mm.
Puede emplearse junta en X con un ngulo de abertura de
90 .
En general se puede decir que la geometra de los bordes son
similares a las empleadas para el soldeo de los aceros, teniendo en
cuenta que las juntas aqu:
9 Presentan menor separacin en la raz
9 Mayores ngulos de abertura, pues el aluminio es mas fluido

GEOMETRA DE LA UNIN

PRECALENTAMIENTO
El precalentamiento, si es necesario, depender del espesor de la
plancha.
El precalentamiento es necesario cuando el calor aportado se elimina
tan rpidamente que no se pueden fundir los bordes de la junta y el
material de aportacin.
No se debe abusar del precalentamiento pues puede ser perjudicial
para el aluminio que esta tratado trmicamente, pues puede disminuir
sus propiedades mecnicas mediante un sobreenvejecimiento.
La temperatura de precalentamiento en las aleaciones que contienen
entre 3,0 y 5,5 de Mg no debe estar por encima de 65 C y la
temperatura entre pasadas deber ser inferior a 100 C.

TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO

Se emplea normalmente argn, aunque para piezas de gran espesor

PLANCHA
ESPESOR
( mm )

se puede utilizar mezclas de argn + helio.

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
( C )
MIG

39

Ninguna

Ninguna

9 19

150 175

Ninguna

19 75

NR

65 (opcional)

A parte de la funcin principal del gas en la proteccin de la unin,

es posible tambin realizar un control sobre la distribucin de calor
en la soldadura.
Este a su vez influye en la forma de la seccin transversal del cordn
y en la velocidad de soldadura, siendo posible modificar la

NR : Proceso no recomendado

penetracin, actuando sobre la composicin del gas de proteccin

Ninguna : No es necesario precalentar

evitando de esta forma tener que variar la velocidad de aportacin.

FORMA DEL BAO SEGN EL GAS DE PROTECCIN

Argn + Helio

El caudal del gas suele ser mayor que el empleado en el soldeo del
acero al carbono.

TIG

Argn

GAS DE PROTECCIN

Helio

GAS DE PROTECCIN

GAS DE PROTECCIN

GAS DE PROTECCIN

Influencia de la composicin del gas en el calor aportado

INTENSIDAD
(A)

ARGN PURO

75 % He + 25 % Ar

VOLTAJE (V) ENERGA (J) VOLTAJE (V) ENERGA (J)

200

24,5

4900

26,0

5200

225

26,0

5900

28,0

6300

250

27,5

6900

32,5

8100

275

28,0

7700

33,0

9100

300

29,0

8700

33,5

10000

325

29,5

9600

34,5

11200

De lo anterior se observa que el arco es ms caliente en el caso de

la mezcla.
A un mismo valor de intensidad, los valores de voltaje son mayores
empleando mezcla de Ar+He, y con ello la energa aportada.
Se puede usar helio como gas de proteccin, pero su precio es
mayor y el arco es inestable, adems de que al tener un peso
especfico muy bajo hay que utilizar caudales helio muy altos.
El argn es el gas mas utilizado en transferencia pulverizada, ya que
proporciona una excelente estabilidad al arco elctrico y la
posibilidad de utilizarse en todas las posiciones.

GAS DE PROTECCIN MIG

GAS DE
PROTECCIN

VENTAJAS

Argn

0 a 25 mm de espesor: mejor transferencia de

aporte y estabilidad del arco; mnimas
salpicaduras.

35 % de Ar
+ 65 % de He

25 a 76 mm de espesor: mayor aporte trmico

que argn puro

FISURACIN EN CALIENTE
Hay un nmero de mecanismos de fisuramiento asociados con la
soldadura de aleaciones metlicas. La fisuracin por hidrogeno es
frecuentemente una mayor preocupacin cuando se suelda aceros.
Cuando se suelda aleaciones de aluminio, la fisuracin por
hidrgeno no puede ocurrir.
La mayora de aleaciones de aluminio pueden ser soldadas por
procesos de soldadura por fusin sin que presenten problemas de
fisuracin

25 % de Ar
+ 75 % de He

sobre 76 mm de espesor: el mayor aporte

trmico; mnima porosidad.

La fisuracin en caliente es la causa de casi todas los fisuramientos

que se producen en las estructuras soldadas de aluminio.

FISURACIN EN CALIENTE

FISURACIN EN CALIENTE

La fisuracin en caliente es un mecanismo de fisuracin a altas

Generalmente la fisuracin en caliente genera una fisura en el centro

temperaturas y es principalmente una funcin de cmo solidifica el

del cordn, que suele extenderse a lo largo de toda la lnea central

sistema del metal aleado.

del mismo.

Este mecanismo de fisuramiento es tambin conocido como

fragilizacin en caliente, grietas en caliente, fisuramiento por

La tendencia a la fisuracin en caliente de cuatro series de

aleaciones de aluminio, AA2XXX (Al-Cu), AA4XXX (Al-Si), AA5XXX

solidificacin y fisuramiento por licuacin.

Se produce a causa de las elevadas tensiones de traccin que se
generan en la unin soldada debido a la elevada dilatacin trmica
(dos veces la del acero) y a la importante contraccin que el material

(Al-Mg), y AA6XXX (Al-Mg2Si), se muestran a continuacin.

Las curvas muestran que para altos contenidos en Cu, Si y Mg,
menor es la susceptibilidad a la fisuracin en caliente.

experimenta durante la solidificacin, aproximadamente un 5 %

mayor que en las uniones realizadas sobre acero.

FISURACIN EN CALIENTE (GRIETAS DE SOLIDIFICACIN)

Contenidos de aleacin y su tendencia a la fisuracin en caliente en las

aleaciones de aluminio

6,0

Sensibilidad relativa de fisuracin

FISURACIN EN CALIENTE (GRIETAS DE SOLIDIFICACIN)

5,0
Al-S i
Al-Mg2S i
Al-Mg
Al-Cu

4,0

Mxima tendencia a la Contenido mnimo Intervalo crtico de

fisuracin en caliente
practico til
temperatura
660 577 C
AA 4XXX
0,75 % Si
2,0 % Si
660 547 C
AA 2XXX
3,0 % Cu
5,0 % Cu
660 549 C
AA 5XXX
1,2 Mg
3,5 Mg
Serie

3,0
2,0

AA 6XXX

1,0

0,5 Mg 0,3 Si
0,5 a 0,8 Si

0,0
0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

% en peso del aleante

6,0

7,0

8,0

0,2 a 1,2 Mg

FISURACIN EN CALIENTE (GRIETAS DE SOLIDIFICACIN)

Las aleaciones de la serie AA2XXX contienen entre 2,5 4,4 % Cu.
La aleacin AA2219 contiene 6,3 % Cu y 0,3 %Mn, es estructural y se
emplea en la fabricacin de tanques en la industria aerospacial y tiene
buena soldabilidad.
Las aleaciones de la serie AA6XXX contienen entre 0,3 1,5 % Mg y de
0,2 hasta 1,6 % Si. Esto es: 0,4 a 1,6 % de Mg2Si.
Las aleaciones de la serie AA7XXX segn su contenido de Cu
aumentarn el riesgo de sufrir fisuracin en caliente.
Las aleaciones con contenidos bajos en Cu como: AA7004, AA7005 y

FISURACIN EN CALIENTE (GRIETAS DE SOLIDIFICACIN)

Las aleaciones de la serie AA7XXX de alto Cu como la AA7075 (1,6 Cu
2,5 Mg 5,6 Zn 0,23 Cr) y AA7178 (2,0 Cu 2,8 Mg 6,8 Zn 0,23
Cr), no pueden soldarse mediante procesos de soldadura por arco.
El riesgo de que se produzca agrietamiento en caliente, se puede
reducir utilizando un metal de aportacin diferente al material base,
resistente al agrietamiento (usualmente que forme parte de las series
de aleaciones AA4XXX AA5XXX).
Generalmente el inconveniente de esta prctica es que la unin que
resulte tiene una resistencia mecnica ms baja que la del metal base
y no responde adecuadamente al tratamiento trmico posterior.

AA7039, pueden ser soldados con aportes ER5356, ER5158 o ER5556.

FISURACIN EN CALIENTE (GRIETAS DE SOLIDIFICACIN)

FISURACIN EN CALIENTE: RECOMENDACIONES

Cuando se quiere realizar tratamientos trmicos postsoldadura en

Evitar el uso de metales base que son extremadamente sensibles al

aleaciones que son tratables trmicamente, los metales de aporte son

fisuramiento en caliente.

limitados.
En el soldeo de las aleaciones AA2219 y AA2014 se deber emplear el
aporte ER2319 (6,3 Cu 0,3 Mn 0,02 Mg 0,1 Zn 0,15 Ti) si se desea
obtener la mayor resistencia a la traccin en la unin.

Usar un apropiado cuadro de seleccin de metales de aporte.

Seleccionar un metal de aporte con un punto de solidificacin cercano
o por debajo que el metal base.
Seleccionar la ms apropiada preparacin de bordes y abertura de raz.
Usar metales de aportes certificados que contengan la adicin
refinadores de grano, tales como el titanio o zirconio.

FISURACIN EN CALIENTE: RECOMENDACIONES

FISURACIN EN CALIENTE: RECOMENDACIONES

Usar las ms alta velocidad de soldeo posible. Cuanto mas rpida es la

Una forma de evitarla es emplear aleaciones con contenidos menores

velocidad, mas rpido es la velocidad de enfriamiento y menos tiempo,

o mayores al mximo, por ejemplo, en las aleaciones de aluminio de la

la soldadura, estar en el rango de temperatura de fisuramiento en

serie AA2XXX, se agregan contenidos de Cu mayores al 6,0 %, en la

caliente.

serie AA7XXX, donde el Cu es responsable de la fisuracin en caliente,

Intentar usar secuencias, tcnicas de soldadura y ensamble, que

minimicen las restricciones y reduzcan las tensiones residuales.
Cuando sea posible, aplicar una fuerza de compresin sobre la junta
soldada durante la soldadura, para contrarrestar los mecanismos de

se fabrican aleaciones de bajo Cu.

En general, el riesgo de que se produzca fisuracin en caliente, se
puede reducir utilizando un metal de aporte diferente al material base,
resistente a la fisuracin en caliente, usualmente que forme parte de
las series de aleaciones AA4XXX (5 % de Si) AA5XXX (5% Mg).

fisuracin.

MATERIALES DE APORTACIN
Las aleaciones no tratables trmicamente se pueden soldar, en la
mayora de los casos, con un aporte de la misma composicin
qumica que el material base.
Las aleaciones tratables trmicamente son ms susceptibles al
agrietamiento en caliente. Se utiliza un aporte con una resistencia
mecnica inferior a la del material base, como son:
9 Aluminio-Si, con un contenido en Si entre 4 y 12 % (a veces con
contenidos de 0,2 a 0,6 % de Mg).
9 Aluminio-Mg, con un contenido 3 a 6 % (aleado adems con
elementos como Mn, Si, Zr y Ti).

MATERIALES DE APORTACIN

ALAMBRES O VARILLAS

MATERIALES DE APORTACIN
Electrodos revestidos para aluminio y sus aleaciones de acuerdo con
AWS A5.3
DESIGNACIN

COMPOSICIN QUMICA

CLASIFICACIN
AWS A5.10
ER1100
ER2319

E 1100

Aluminio puro

ER4043

E 3003

Aluminio - 1 % manganeso

ER4047

E 4043

Aluminio - 5,2% silicio

ER5554

Todos ellos se emplean en corriente continua electrodo positivo (CCEP).

Su revestimiento tiene tendencia a absorber humedad. Deben almacenarse
en lugares con temperatura y humedad controladas.

ER5356
ER5183
ER5556

COMPOSICIN QUMICA
Al > 99,5; Si = 0,2; Fe = 0,2
Zn = 0,03; Mn = 0,03
Cu = 5,8 - 6,8; Mn = 0,2 - 0,4;
Mg = 0,2 - Si = 0,2; Fe = 0,2
Si = 5; Mn > 0,02; Fe = 0,2
Zn = 0,05; Al = resto
Si = 12; Mn > 0,1; Fe = 0,2
Zn = 0,05; Al = resto
Mg = 3; Fe = 0,2; Zn = 0,1
Si = 0,2; Al = resto
Mg = 5; Fe = 0,2; Si = 0,2
Mn = 0,15; Al = resto
Mg = 4,8; Mn = 0,6; Si = 0,2
Fe = 0,2; Al = resto
Mg = 5,2; Mn = 0,7; Si = 0,2
Fe = 0,2; Al = resto

METAL DEPOSITADO
mx (MPa)

Dureza (HV)

75

29 35

258

70 80

165

56 64

170

60 70

230

60 75

265

72 82

285

72 82

295

84 95

MATERIALES DE APORTACIN - SELECCIN

MATERIALES DE APORTE - PENETRACIN

PARMETROS DE SOLDEO: MIG-P

Intensidad real ( A )

200
ER4043 (AlS i5)
160

ER5356 (AlMg5)

120

80

40
3

Velocidad de aportacin (m/min)

PARMETROS DE SOLDEO: MIG-P

VOLTAJE AMPERAJE VS. VELOCIDAD DE APORTACIN

Relacin de la variacin del amperaje y voltaje con respecto a la
velocidad de aportacin (Wfs) en el soldeo de la aleacin de
aluminio AA6082 empleando el proceso MIG-P.

26
ER4043 (AlS i5)

Voltaje ( V )

24

ER5356 (AlMg5)

22

20

18
3

Velocidad de aportacin (m/min)

PARMETROS DE SOLDEO: MIG

Aporte

Intensidad
promedio
(A)

Voltaje promedio
(V)

ER5356

16,0 * Wfs 4,0

0,6 * Wfs + 17,6

ER4043

22,7 * Wfs 14,1

Wfs + 17,0

Wfs: velocidad de aportacin en: metros / minuto.

PARMETROS DE SOLDEO

Tabla: amperaje aconsejado para la soldadura MIG

DIMETRO DEL
APORTE
(mm)

CORRIENTE
(A)

0,8

80 140

1,2

120 210

1,6

160 300

2,4

240 450

TCNICAS DE SOLDADURA
Se pueden soldar mediante la mayora de los procesos de soldeo por
fusin: arco elctrico manual, soldadura oxiacetilnica, TIG y MIG,
plasma, lser y haz de electrones. Tambin se puede realizar la
soldadura por soldeo fuerte y blando.
Los procesos SMAW y oxiacetilnico son utilizados generalmente en
operaciones de mantenimiento y reparacin.
Si se quiere garantizar la calidad del trabajo se utilizan TIG o MIG.
El proceso TIG es recomendado cuando se trabaja con planchas
delgadas.
Mientras que el MIG, por su mayor velocidad de deposicin, se
prefiere en mayores espesores.
El soldeo por arco sumergido no se utiliza.

SOLDADURA TIG
CCEP:

SOLDADURA TIG
Corriente alterna (CA):

9 Se produce un calentamiento excesivo del electrodo.

9 Es el tipo de corriente mas utilizada.

9 Se produce el efecto decapante.

9 Se suele emplear una corriente de alta frecuencia para facilitar el

9 Se emplea solo para espesores inferiores a 1,5 mm.

CCEN:
9 No existe accin decapante.
9 Se emplea en mayores espesores.

cebado sin contacto y para conseguir el reencendido del arco.

Un proceso mejorado es la soldadura TIG por pulsos, en donde se
realiza la soldadura con corriente continua superpuesta con pulsos
utilizando el electrodo de volframio polarizado positivamente.
Se puede modificar la corriente de pulsos, la corriente de base, la

9 Se debe utilizar helio o argn + helio.

frecuencia de los pulsos y con ello controlar la fusin y

9 No es necesario usar gas de respaldo.

solidificacin, de tal manera que durante el pulso se funda y en la

pause se enfre de forma controlada.

SOLDADURA TIG
En el soldeo con corriente alterna el extremo del electrodo deber ser
ligeramente redondeado.
El electrodo sobresaldr de la tobera un longitud aproximadamente
igual a la mitad del dimetro interior de la tobera.

SOLDADURA TIG

SOLDADURA TIG
Valores referenciales para la soldadura TIG con corriente alterna
DIMETRO
ELECTRODO
VELOCIDAD
ESPESOR INTENSIDAD
DEL
DE
DE SOLDEO
DE CHAPA DE SOLDEO
APORTE
VOLFRAMIO
(mm)
(cm/min)
(A)
(mm)
(mm)

ARGN
(l/min)

PASADAS

50 60

1,6

30

35

80 100

1,6 2,4

30

47

160 190

2,4

28

49

250 290

3,2 4,0

25

6 10

300 350

4,8

20

8 12

23

10

330 380

4,8 6,4

15

10 14

34

SOLDADURA TIG

SOLDADURA TIG

SOLDADURA MIG
La soldadura del aluminio empleando el proceso MIG normalmente
se realiza con corriente continua y el electrodo (alambre de
aportacin) conectado al polo positivo.
Se emplea argn puro como gas de proteccin, en algunos casos se
utilizan mezclas de argn + helio.
En el proceso MIG existen tres formas de transferir el material de
aporte:
9 Corto circuito
9 Globular
9 Arco pulverizado (spray)

SOLDADURA MIG

SOLDADURA MIG-P
Una forma de lograr elevadas tasas de deposicin de material de

TRANSFERENCIA

APLICACIN

Es la transferencia normal en el soldeo

Transferencia por arco pulverizado.
MIG del aluminio.

aporte, similares a las de transferencia por arco pulverizado, pero

pudindose soldar en cualquier posicin es trabajar con una
corriente pulsada (arco pulsado).

Transferencia globular.

No se utiliza porque slo se consigue

una fusin incompleta.

El proceso MIG pulsado es un proceso que consiste en suministrar la

Transferencia por corto circuito.

No se utiliza porque no permite una

buena fusin ni buena limpieza,
persistiendo la capa de xido.

mejorado, con alta deposicin de material, que puede trabajar con un

Transferencia por arco pulsado.

Se utiliza para soldeo en cualquier

posicin.

Adems, permite el uso de materiales de aportacin de mayor

corriente controlada por pulsos, de manera que se logra un proceso

menor aporte de calor.

dimetro (mayores valores de intensidad) para el soldeo de

secciones gruesas de aleaciones de aluminio.

SOLDADURA MIG-P

SOLDADURA MIG-P
El sistema de soldeo MIG con arco pulsado posee una serie de

Variacin de la corriente en arco pulsado

I (A)

Tp

ventajas, para unas mismas condiciones estas ventajas son:

Menor aporte trmico que produce menores deformaciones y un

Tb

bao de fusin y una ZAC mas estrecha.

Se puede soldar material ms delgado.
Ip

Al ser un arco estable hace disminuir el riesgo de defectos de

Ib
tiempo
Ip: Corriente de pulso mxima

Tp: Tiempo de pico o de pulso

Ib: Corriente de base

Tb: Tiempo de base

soldadura.
Mayor penetracin.
Mejor control del bao de fusin en posiciones ms difciles.
Reduccin de las salpicaduras.

SOLDADURA MIG

VALORES REFERENCIALES PARA LA SOLDADURA MIG CON

CORRIENTE CONTINUA

Utilizacin de los diferentes sistemas de alimentacin de alambre para soldeo

MIG de aleaciones de aluminio
Sistema de
alimentacin

Situacin de los
rodillos

Distancia mxima
desde la bobina a
pistola (m)

APLICACIONES

Empuje
"push"

Prximos a la
bobina de alambre

3-5

Aleaciones de aluminio de alta

resistencia de dimetros
mayores de 1,6 mm.

Arrastre
"pull"

En la pistola

Arrastreempuje
"push-pull"

En la pistola y
prximos a la
bobina de alambre

20

30

Intensidad Velocidad Velocidad Dimetro

Espesor
Tipo de
de soldeo del aporte de soldeo del aporte Pasadas
de chapa
junta
(mm)
(cm/min)
(m/min)
(A)
(mm)
2

Aleaciones
de
aluminio
blandas y dimetros de
alambre inferiores a 1,6 mm.
Aplicable a todo tipo de
aleaciones y dimetros

90

8,7

96

0,8

130

8,9

90

1,0

190

8,8

90

1,2

190

8,8

60

1,2

200

9,3

46

1,2

200 / 230

9,3 / 10,5

82 / 40

1,2

200 / 230

9,3 / 10,5

60 / 30

1,2

6
8
10

TIPOS DE SOLDADURA SEGN LA INCLINACIN DE LA

PISTOLA

SOLDADURA MIG

DIRECCIN DE SOLDADURA

Hacia adelante

Hacia atrs

SOLDADURA MIG

SOLDADURA MIG

CONDICIONES DE SOLDEO Y RESULTADOS DE ENSAYOS DE

TRACCIN REALIZADOS EN MUESTRAS SOLDADAS
Material Espesor
Aporte Proceso Junta Pasada
(mm)
base
AA2017

3,0

ER4043

AA7015

6,0

ER5183

mx
(MPa)

(%)

171 (50%)

-----

290 (75%)

-----

CONDICIONES DE SOLDEO Y RESULTADOS DE ENSAYOS DE

TRACCIN REALIZADOS EN MUESTRAS SOLDADAS
Material Espesor
Aporte Proceso Junta Pasada
(mm)
base
AA6061

6,0

ER5356

TIGAC

AA5083

ER5183
15,0

AA6082

301 (72%)

-----

235 (69%)

-----

AA7020

5,0

AA7020

5,0

ER5356

MIG
Pulsado
MIG
Pulsado

MIGDC

(%)

227 (69%)

2,3 (15%)

230 (70%)

1,7 (11%)

276 (71%)

1,8 (11%)

265 (68%)

2,0 (13%)

272 (69%)

6,0 (40%)

266 (67%)

5,7 (37%)

Los valores entre parntesis indican el porcentaje con respecto al

material base antes de su soldeo.

PERFIL DE DUREZA DE UNA UNIN SOLDADA AA6082-T6

bao
fundido

ZAC

ZAC

120
(5)

(5)

Dureza Vickers (VH5)

Los valores entre parntesis indican el porcentaje con respecto al

material base antes de su soldadura.

ER4043
ER5356

MIGDC
ER5183

ER4043

mx
(MPa)

(4)

(4)

(2)

100

(2)

(3)

(3)

80
ZONA DE ROTURA

ZONA DE ROTURA
(1)

60
-30

-20

-10

10

20

30

Posicin en milmetros

Zonas representativas de una curva de dureza obtenida de una seccin

transversal a la unin soldada

PERFIL DE DUREZA DE UNA UNIN SOLDADA AA6082-T6

PERFIL DE DUREZA DE UNA UNIN SOLDADA AA6082-T6

A partir de esta curva se pueden diferenciar la formacin de diferentes zonas

(2 - 5) ZAC: metal base afectado por el calor generado durante el proceso de

que se describen a continuacin:

soldeo. Su inicio se localiza en la lnea de fusin (2). La anchura depende

(1) Centro de la zona fundida: es la zona de menor dureza, cuyo valor

bsicamente del aporte trmico y el grado de modificacin de propiedades

coincide con la del metal de aporte depositado (ER5356 o ER4043).

depender de las temperaturas mximas alcanzadas y el tiempo que

(2 - 1 - 2) Zona fundida: su dureza aumenta desde el centro a los extremos,

debido a los procesos de difusin y mezcla con el metal base (dilucin), que
se dan durante el proceso de soldeo.
(2) Lnea de fusin: zona lmite entre la zona fundida y el material base. El
aporte cercano a la lnea de fusin es la zona de mayor dureza del bao

permanece a esos valores de temperatura en los que la microestructura de la

aleacin se ve afectada. Es por ello que existe un gradiente de valores en
dureza al desplazarse desde la lnea de fusin hacia el interior del material
base.

fundido, pues es donde la dilucin entre el material de aporte y el material

base ha sido mxima.

PERFIL DE DUREZA DE UNA UNIN SOLDADA AA6082-T6

PERFIL DE DUREZA DE UNA UNIN SOLDADA AA6082-T6

(3) Zona de solubilizacin en la ZAC: corresponde a una estrecha zona

(4) Zona de sobreenvejecimiento en la ZAC: en esta zona se aprecia una

dentro de la ZAC, en donde se presenta la mayor cada en dureza hasta un

ligera disminucin de la dureza del material base (aproximadamente de 8 %

30 % de la del material base y le corresponde, por tanto, la menor resistencia

a 10 %) como consecuencia de una fenmeno de sobreenvejecimiento, al

mecnica. El aporte trmico ha generado la redisolucin de los precipitados,

haber estado el material a temperaturas en el intervalo de 150 250 C, que

que se encontraban en equilibrio despus del envejecimiento artificial,

no originaron la disolucin de las fases endurecedoras, pero produce su

produciendo durante el enfriamiento una precipitacin de equilibrio,

engrosamiento, hasta la formacin de fases de equilibrio.

perdindose totalmente el efecto endurecedor del tratamiento de envejecido

(5 ) Material base: no afectado por el calor aportado durante el proceso

del que parte la aleacin base. Esta zona corresponde a la de precipitacin

de soldeo, es una zona similar al material en estado de recepcin.

preferente de fases de equilibrio de Mg2Si y coincide con la zona de fallo

cuando las probetas soldadas eran ensayadas a traccin.

PERFIL DE DUREZA DE UNA UNIN SOLDADA AA6082-T6

La longitud de la ZAC disminuye al aumentar el nmero de pasadas y,

para un mismo nmero de pasadas, disminuye al disminuirse el aporte
trmico mximo.

120
1 Pasada

Dureza Vickers (HV5)

110

ANCHO DE LA ZAC A6082-T6 / ER4043

2 Pasadas

100

Junta

Pasadas

90
80

rotura
8 mm

rotura
6 mm

70

10

15

-25

-20

-15

-10

-5

10

Bao fundido

Anchura de la ZAC

(J/mm)

(HV5)

(mm)

400

60

15

200 - 250

61

10

En las uniones con dos pasadas se indica: primera pasada - segunda pasada.

60
-30

EBAmn

15

20

25

30

Posicin en milmetros

PERFIL DE DUREZA DE UNA UNIN SOLDADA AA6082-T6

TRATADA TRMICAMENTE (T6)
Dureza Vickers (HV5)

120
110
100
90

IMPERFECCIONES EN LAS UNIONES

STT

80

530-1 h

SOLDADAS

560-3 h

70
60
-30

-25

-20

-15

-10

-5

10

15

20

25

30

Posicin en milmetros

STT: As welded (sin tratamiento trmico)

530-1h: solubilizado a 530 C, templado y envejecimiento artificial (1 h)
560-1h: solubilizado a 560 C, templado y envejecimiento artificial (3 h)

POROSIDAD

POROSIDAD
Efecto de la posicin de soldadura y del bao fundido en la porosidad.

Temperatura ( C )
400

600

800

1000

1200

1400

10

0,1

0,01

Solubilidad del hidrgeno en el aluminio.

POROSIDAD

POROSIDAD
RELACIN ENTRE LONGITUD DEL ARCO Y POROSIDAD DEBIDA AL
HIDRGENO EN LA SOLDADURA TIG
2,0

Contenido de hidrgeno (ml/100g)

H2 (ml / 100 mg de metal)

100

1,5

1,0

0,5

0,0
0,5

1,0

1,5

Longitud de arco (mm)

2,0

FISURACIN EN CALIENTE (GRIETAS DE SOLIDIFICACIN)

FISURACIN EN CALIENTE (GRIETAS DE SOLIDIFICACIN)

El agrietamiento en caliente se produce a causa de las elevadas tensiones

Problemas que se pueden presentar en el soldeo del aluminio y su posible solucin

que se generan en la unin soldada debido a la elevada dilatacin trmica

Esquema

(dos veces la del acero) y a la importante contraccin que el material

Problema

Solucin

Incrementar la longitud del arco1

Excesiva convexidad
Reducida resistencia a la Incrementar el ngulo de la
fatiga
pistola de soldeo

experimenta durante la solidificacin, aproximadamente un 5 % mayor

que en las uniones realizadas sobre acero.

Insuficiente garganta o cateto Cambiar el ngulo de la pistola

Cambiar la posicin de la pistola
Propiedades mecnicas
Disminuir la longitud del arco1
reducidas
Insuficiente garganta
Propiedades mecnicas
reducidas

Incrementar la velocidad del

aporte
Disminuir la velocidad de soldeo
Disminuir la longitud del arco1

FISURACIN EN CALIENTE.

Recordar, que cuando se cambia la longitud del arco, el voltaje tambin lo har, y si se quiere que el
calor de aporte no vare, se debe cambiar tambin la intensidad.

FISURACIN EN CALIENTE (GRIETAS DE SOLIDIFICACIN)

FALTA DE PENETRACIN

Problemas que se pueden presentar en el soldeo del aluminio y su posible solucin

Esquema

Problema

Solucin

Cambiar la Posicin de la pistola

Socavacin (mordedura)
para compensar diferentes:
Propiedades
mecnicas
Espesores o conductividades
reducidas
trmicas

Baja intensidad de corriente.

Elevada velocidad de soldadura.
Demasiado espaciamiento en la raz.
Mezcla de gases inadecuados en grandes espesores.

Penetracin incompleta
Resistencia
mecnica Incrementar el calor de aporte
reducida
Disminuir la longitud del arco
Incremento de sensibilidad Disminuir la velocidad de soldeo
a la fisuracin
FALTA DE PENETRACIN

CDIGO ESTRUCTURAL DE SOLDADURA ALUMINIO

TRABAJO GRUPAL
1. Se pide elaborar el WPS que permita soldar planchas de aleacin de

ANSI/AWS D1.2 02

aluminio AA2219 de 6 mm de espesor mediante el proceso MIG.

STRUCTURAL WELDING CODE

2. Se desea realizar una unin, mediante el proceso TIG, entre la

Aluminum

aleacin de aluminio AA6061 y AA6063 se le pide que elabore el

WPS del proceso teniendo en cuenta lo siguiente:
9 Ambas de 10 mm de espesor
9 La unin ser sometida a un proceso de anodizado
9 Unin a tope

TRABAJO GRUPAL
3. Elaborar el correspondiente WPS de la soldadura de la aleacin de
aluminio AA6082 de 20 mm de espesor, para ello tome en cuenta los
siguientes requerimientos:
9 Unin a tope
9 Que la zona fundida presente la mayor ductilidad posible
9 Se tiene acceso por ambos lados