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Oerlikon Schweitechnik GmbH

Industriestrae 12
67304 Eisenberg/Pfalz

Risikobeurteilung

Telefon: (0 6351) 476-0


Telefax: (0 6351) 476-402
e-Mail: oerlikon@airliquide.com

Maschine:

Kommissionsnummer:

Lngsnahtschweimaschine-HV LSV 3000

120P1848/2

Erstellt: M.Petrusic
Datum : 01.2013

Die Risikobeurteilung besteht aus der Risikoanalyse und der Risikobewertung


Grundlage: DIN EN ISO 12100-1, DIN EN ISO 12100-2, DIN EN ISO 13849-1, EN ISO 14121-1
Grenzen der Maschine,

zustzliche Dokumente

Bestimmungsgeme Verwendung
Rumliche Grenzen
Zeitliche Grenzen
Personal

Grundflche der Maschine zuzglich Freiraum fr Montage, Betrieb und Instandhaltung


Schnittstellen: elektrische und Pneumatische Energieversorgung
Keine Schnittstelle zu anderen Maschinen
Verwendungsdauer ist nicht beschrnkt
Wartungsintervalle sind einzuhalten
Verschleiteile sind entsprechend ihrer Nutzung und Belastung zu erneuern
Fachkrfte, unterwiesene Personen

bersichtszeichnung
Wartungsplan,
Bedienungsanleitung
Betriebsanleitung

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Risikoanalyse
Fr die einzelnen Lebensphasen der Maschine wurden folgende Gefhrdungen betrachtet:
Mechanische Gefhrdungen
verursacht durch:
Spitze oder schneidende Teile
Bewegende oder rotierende Teile
Herabfallende Teile
Schwerkraft, Standsicherheit
Scharfe Kanten, raue Oberflchen
Elastische Elemente
Geschwindigkeit, Beschleunigung oder Abbremsung
Annherung bewegtes Teil an ein feststehendes Teil
Hochdruck, Vakuum
Elektrische Gefhrdungen
verursacht durch:
Lichtbogen
Kurzschluss
berlast
Spannungsfhrende Teile
Spannungsfhrende Teile im Fehlerfall
Wrmestrahlung
Elektrostatische oder elektromagnetische Vorgnge

mgliche Folgen:
Quetschen
Scheren
Einziehen oder Fangen
Schneiden oder Abschneiden
Sto
Durchstich oder Einstich
Reibung oder Abschrfung
berfahren, Erfassen
Herausspritzen oder wegschleudern

mgliche Folgen:
Tdlicher Stromschlag
Verbrennungen
Strzen
Chemische Reaktion
Herausschleudern von Teilen
Feuer

Thermische Gefhrdungen
verursacht durch:
Explosion
Flamme
Strahlung von Wrmequellen
Hoher oder niedriger Temperatur von Bauteilen

mgliche Folgen:
Verbrennung
Verbrhung
Erfrierung
Dehydrierung

Lrmgefhrdungen
verursacht durch:
Herstellungsprozess
, Antriebe
Reibende Flchen
Pfeifende Pneumatik

mgliche Folgen:
Bleibender Gehrverlust
Tinnitus
Unbehagen, Ermdung
Gleichgewichtsstrung

Schwingungsgefhrdungen

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Risikoanalyse
verursacht durch:
Unwucht bei rotierenden Teilen
Bewegliche Teile
Reibende Flchen
Verschlissene Teile
Strahlungsgefhrdungen
verursacht durch:
Optische Strahlung, Laser
Ionisierende Strahlung
Nieder- oder Hochfrequente elektromagnetische Strahlung

Material-/Substanzgefhrdungen
verursacht durch:
Gas, Dmpfe, Nebel
Staub, Fasern
Flssigkeiten
Feuergefhrliches Material

mgliche Folgen:
Wirbelsulenverletzung
Knochengelenkschden
Geferkrankung
Unbehagen

mgliche Folgen:
Augen- und Hautschdigungen
Verbrennungen
Genetische Vernderungen
Kopfschmerzen

mgliche Folgen:
Feuer, Explosion
Vergiftung
Infektion
Atembeschwerden, Ersticken

Ergonomische Gefhrdungen
verursacht durch:
Krperhaltung
Anstrengung
Zugnglichkeit
Anordnung von Bedienelementen

mgliche Folgen:
Ermdung
Stress
Unbehagen

Gefhrdungen im Zusammenhang mit der Einsatzumgebung


verursacht durch:
Staub, Nebel
Temperatur
Feuchtigkeit
Verunreinigungen

mgliche Folgen:
Ausrutschen, Strzen
Verbrennung
Leichte Erkrankungen

Kombination von Gefhrdungen

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Risikoanalyse

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Risikobeurteilung
Lebensphase
Arbeitsgang

Gefhrdung

Ereignis oder Schutzziel

Lsungsbeschreibung

K
S
B

Risikoeinschtzung
Normen

S F P Pl

Bemerkung

1. Transport
1.1 Abladen

1.2 Transport

1.2 Aufstellung

Quetschen

Quetschen

Quetschen, Sto

Die Maschine darf beim Abladen nicht


Herabfallen oder verrutschen.

Gewicht und Dimensionen angeben,


Alle bewegliche Achsen sind zu fixieren.
Nur Personal des Herstellers oder ein Fachunternehmen darf transportieren. Sicherheitsschuhe tragen.

EN 349
EN 818
K EN1677
B EN 12385
EN 13414

Die Maschine darf beim Transport nicht


umkippen oder herabfallen (Gefahr bei
aufrecht stehendem Transport)

Maschine beim Transport in aufrechter Stellung anhngen.


Alle bewegliche Achsen sind zu fixieren.
Nur Personal des Herstellers oder ein Fachunternehmen darf transportieren.
Sicherheitsschuhe tragen.

EN 349
EN 818
EN1677
B
EN 12385
EN 13414

Die Maschine kann beim Aufstellen


wegrutschen oder hin und her schwingen,
wenn sie angehngt wurde.

Aufstellplan bercksichtigen.
Alle bewegliche Achsen sind zu fixieren.
Nur Personal des Herstellers oder ein Fachunternehmen darf transportieren.
Sicherheitsschuhe tragen.

EN 349
EN 818
EN1677
EN 12385
EN 13414

Geeignetes Hebezeug verwenden.


Sicherheitsschuhe tragen.

EN 818
EN 1677
EN 349;
EN 547
EN 13414
EN 12921
EN 349
EN 547

EN 131
EN 12921

2. Zusammenbau, Installation und Inbetriebnahme


2.1 Schutzeinrichtung
anbringen

Quetschen, Sto

Teile knnen herabfallen.

2.2 Getriebeoel
einfllen

Beschdigung der Falsches l, ungengende lfllung oder


Maschine,
berfllung knnte zur Beschdigung
Umweltgefhrdun fhren.
g, Kontakt mit
gefhrlichen
Stoffen.

2.3 Nivellieren

Keine Gefahr

2.4 Korrosonsschutz
entfernen

Rutschen,
Stolpern, Strzen

Hinweisschild fr ltyp und menge beachten.


(Hersteller Betriebsanleitung)
rtliche Vorschriften fr den Umgang mit Wasser
gefhrdenden Stoffen beachten (z. B. fr Auffangen
von Leckagen, labscheider).
Schutzbrille tragen!
Lngeren Hautkontakt mit l vermeiden.

Beim Entfernen von Korrosionsschutz


der Maschine knnte der Bediener von der Sicherheitsvorschriften von Leitern einhalten.
Leiter herabfallen.

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Risikobeurteilung
Lebensphase
Arbeitsgang

Gefhrdung

Ereignis oder Schutzziel

Lsungsbeschreibung

K
S
B

Risikoeinschtzung
Normen

S F P Pl

Bemerkung

3. Einrichten, Teachen, Programmieren, Umrsten


3.1 Spannungsversorgung
anschlieen

Beschdigung der
Maschine
Kontakt mit
spannungfhrend
en Teilen

3.2 DruckluftSto
versorgung
anschlieen

Zerstrung der elektrische Einrichtungen


durch falsche Spannung vermeiden.
Personal knnten durch falschen Anschluss
direkten Kontakt mit spannungsfhrenden
Teilen haben ( z. B. Phase und Nulleiter
verwechselt).
Personen knne durch einen
herumwirbelnden Schlauch verletzt werden.

Nur Elektrofachpersonal darf die Maschine anschlieen.


rtliche Bestimmungen fr die Energieversorgung beachten.
Elektrische Anlage ist entsprechend europischer
Sicherheitsvorschriften ausgelegt.

EN 60204-1
2
EN
10218;
ES 59014

Anschluss drucklos montieren .

EN 349
2
EN 13857
EN 854; ES
59014

3.3Drechrichtung der
Motoren
prfen

Beschdigung der Bei falscher Drehrichtung knnen Suporten


Maschine
beschdigt werden.

Zur Drehrichtungsprfung die Motoren nur kurzzeitig laufen lassen.


Nur Personal des Herstellers oder Fachpersonal darf die
Drehrichtung der Motoren prfen.

EN 60204-1
EN 10218
ES 59014

3.4 Richtung
pneumatischer
Achse
prfen
3.5 Schutzeinrichtung
prfen/
einstellen

Beschdigung der Bei falscher Richtung knnen


Maschine
Zylinderstangen und Anschlge beschdigt
werden.

Zur Richtungsprfung die Zylinder nur kurzzeitig laufen lassen.


Nur Personal des Herstellers oder Fachpersonal darf die Richtung
der Zylinder prfen.

EN 10218
ES 59014

Quetschen,
Scheren

Prfanweisung fr Schutzeinrichtungen.
Prfanweisung des Herstellers beachten.
Nur Personal des Herstellers oder Fachpersonal des Betreibers
darf die Schutzeinrichtungen prfen.
Prf- und Abnahmeprotokoll nach der Installation vor Ort ausfllen
inklusive Prfung der elektrischen Sicherheit.

EN 60204-1
EN 10218
VDE 0544
ES 59014

Wen die Schutzeinrichtungen und


steuerungstechnischen Abfragen nicht
korrekt installiert sind, kann es zu
gefhrlichen Bewegungen kommen.
Wenn die Schutzeinrichtungen unvollstndig
sind/ falsch eingestellt sind, knnen spter
Bediener gefhrdet werden.

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Risikobeurteilung
Lebensphase
Arbeitsgang

Gefhrdung

Ereignis oder Schutzziel

Lsungsbeschreibung

K
S
B

Risikoeinschtzung
Normen

S F P Pl

Bemerkung

4. Normalbetrieb
4.1 Einstellen
Programmieren

Beschdigung der Durch falsche Einstellungen kann die


Maschine
Maschine beschdigt werden.

Einstelldaten auf Plausibilitt prfen. Probelauf mit


Verminderten Geschwindigkeiten durchfhren.
Nur Personal des Herstellers oder Fachpersonal darf den
Probelauf durchfhren.

EN 10218
VDE 0544
ES 59014

4.2 Umrsten

Quetschen,
Scheren

Beim bettigen der Handrder fr


Schweikopf knnen Hnde zwischen
bewegliche Teilen gelangen und gequetscht
werden.

Alle Gefahstellen mit Abdeckung versehen und Warnhinweise


anbringen. Handrad nur mit zwei Hnden zu bettigen.
Nur Fachpersonal darf die Maschine umrsten.

4.3 Einrichten

Quetschen,
Scheren, Sto

Wenn sich jemand whrend der Bewegung


Von Achsen im Gefahrenbereich befindet,
kann jemand verletzt werden.

Sicherheitsabstnde bercksichtigen. Fr ausreichend Sicht auf


den Prozess sorgen.
Fr Fluchtwege eingeschlossener Personen sorgen (Hinweise
anbringen). Zugngliche Notausschalter und Einschaltsperren an
der Maschine und am Bedienerpult.Schweilichtbogen
abschirmen. Rauchabzug fr Schweirauch vorsehen.

4.4 Automatik
(Dauerbetrieb)

Quetschen,
Scheren, Sto

Wenn sich jemand whrend der Bewegung


von Achsen im Gefahrenbereich befindet,
kann jemand verletzt werden.

Sicherheitsabstnde bercksichtigen. Fr ausreichend Sicht auf


den Prozess sorgen.
Fr Fluchtwege eingeschlossener Personen sorgen (Hinweise
anbringen). Zugngliche Notausschalter und Einschaltsperren an
der Maschine und am Bedienerpult.Schweilichtbogen
abschirmen. Rauchabzug fr Schweirauch vorsehen.

4.5 Alle Betriebsarten

Verbrennungen
Strahlung
(Schw./Laser)
Kontakt mit
spannungsfhren
den Teilen im
Fehlerfall
Werkstck kann
herausgeschleud
ert werden.

Schweiperlen knnen herausgeschleudert


werden. Augen knnen beschdigt werden.

Fr die Schweiperlen einen Spritzschutz vorsehen.


Sichtschutz vorsehen.

Durch defekte in der elektrischen Anlage


knnen berhrbare Teile spannungsfhrend
werden.

Ausfhrung der elektrische Anlage nach geltenden


Normen, Sicherheitsprfung vor der Inbetriebnahme.

EN 894; EN
349
EN 547 ; EN
614
VDE 0544
ES 59014
EN 953; EN
1088
EN ISO 13857
EN ISO 121002
EN 10218
EN 1093
EN 547
VDE 0544; ES
59014
EN 953; EN
1088
EN ISO 13857
EN ISO 121002
EN 10218
EN 1093
EN 5477; ES
59014
EN 563
VDE 0544; ES
59014
EN 60204-1
VDE 0544; ES
59014

Durch defekte Pneumatik (falscher Druck)


Kann das Werkstck unerwartet
herausgeschleudert werden.

Ausfhrung der Pneumatik nach geltenden


Normen, Sicherheitsprfung vor der Inbetriebnahme.

EN 349; 953

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Risikobeurteilung
Lebensphase
Arbeitsgang

Ereignis oder Schutzziel

Gefhrdung

Lsungsbeschreibung

K
S
B

Risikoeinschtzung
Normen

S F P Pl

Bemerkung

5. Reinigung, Instandhaltung
5.1 Reinigung
in der
Maschine
Schmieren
Nachfllen

Rutschen,
Stolpern, Strzen,
Quetschen

5.2 Schutzeinrichtung
prfen

Quetschen,
Scheren

Kontakt mit
spannungsfhren
den Teilen

Beim Entfernen von Schmutz und beim


abschmieren der Maschine knnte der
Bediener von der Leiter herabfallen.

Vor Beginn der Reinigung alle Achsen in die Referenzposition


fahren und verriegeln ggf. Anlage Stromlos schalten.
Luftzufuhr abschalten.
Sicherheitsvorschriften von Leitern einhalten.
Bei defekter elektrischer Anlage (z. B.
Ausfhrung der elektrische Anlage nach geltenden
durchgescheuerte Kabel) kann der Bediener Normen, Sicherheitsprfung vor der Inbetriebnahme.
mit spannungsfhrenden Teilen in
Schweistrom abschalten.
Berhrung kommen.
Wen die Schutzeinrichtungen und
Prfanweisung fr Schutzeinrichtungen.
steuerungstechnischen Abfragen nicht
Prfanweisung des Herstellers beachten.
korrekt installiert sind, kann es zu
Nur Personal des Herstellers oder Fachpersonal des Betreibers
gefhrlichen Bewegungen kommen.
darf die Schutzeinrichtungen prfen.
Wenn die Schutzeinrichtungen unvollstndig Prf- und Abnahmeprotokoll nach der Installation vor Ort
sind/ falsch eingestellt sind, knnen spter
ausfllen inklusive Prfung der elektrischen Sicherheit.
Bediener gefhrdet werden.

EN 12921

EN 60204-1
EN 12921

EN 60204-1
EN 12921

6. Auerbetriebnahme, Demontage, Entsorgung

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Risikobeurteilung
Lebensphase
Arbeitsgang
6.1 Auerbetriebsetzung

6.2 Abtransport

Gefhrdung
Quetschen,
Berhren
spannungsfhrender Teile
Kontakt mit
gefhrlichen
Arbeitsstoffen
Umweltgefhrdun
g
siehe 1.1 1.3

Ereignis oder Schutzziel

Lsungsbeschreibung

K
S
B

Risikoeinschtzung
Normen

S F P Pl

Unerwartete Bewegungen sind mglich,


elektrischer Schlag, Druckluft kann
austreten (Schluche knnen
herumwirbeln, peitschen). l knnte in die
Kanalisation gelangen. Bediener knnen
von der Leiter herabfallen.

Auerbetriebnahme darf nur von Fachpersonal durchgefhrt


werden.
Korrekte Reihenfolge bei Auerbetriebnahme einhalten
(Anweisung nach Hersteller oder Fachpersonal).
Sicherheitsvorschriften von Leitern einhalten.

EN 60204-1
EN 131

siehe 1.1 1.3

siehe 1.1 1.3

siehe 1.1 1.3

siehe
1.1 1.3

Bemerkung
.

siehe 1.1 1.3

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Anhang: Festlegung der Steuerungskategorie nach EN 13849-1:


Schadensausma
Schwere Verletzung
S
1

S
2

leichte Verletzung

schwere Verletzung
(irreversibel)
oder Tod

Hufigkeit und/oder Dauer der


Gefhrdungsexposition

Mglichkeit zur Vermeidung


der Gefhrdung

F1 selten bis weniger hufig


und/oder kurze Dauer der
Exposition

P1 mglich unter bestimmten


Voraussetzungen

F2 hufig bis dauernd

P2 kaum mglich

Pl1

SIL2

StK3

Wahrscheinlichkeit eines gefahrbringenden


Ausfalls pro Stunde

AM

10-5 bis < 10-4

3 10-6 bis < 10-5

10-6 bis < 3 10-6

1*

c
d

10-7 bis < 10-6

10-8 bis < 10-7

pl 1 = Performance Level nach EN ISO 13849-1 Februar 2007


SIL2 = Sicherheitsintegritts-Level nach EN 62061
StK 3 = Steuerungskategorie nach EN 954-1
Die bereinstimmung zwischen SIL und StK ist nicht genormt,
sondern auf Basis der Neufassung von ISO 13849-1 angenommen.
EN 62061 und EN ISO 13849-1 verfolgen einen mathematischen
Ansatz, der auf der Ausfallwahrscheinlichkeit beruht. Dieser Ansatz
fehlt in EN 954-1. Diese basiert auf dem Prinzip der zuverlssigen
Bauteile und Architekturen. Zuverlssige Bauteile und Architekturen
sind beschrieben in EN ISO 13849-2.
*SIL 1 umfasst die Wahrscheinlichkeit zwischen

10-6 bis < 10-5

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