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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA EN ENERGIA

EVALUACIN DEL CAMBIO TECNOLGICO DE LOS


SECADORES DIRECTOS POR SECADORES A VAPOR
CON APROVECHAMIENTO DE VAHOS EN UNA PLANTA
EVAPORADORA DE PELCULA DESCENDENTE
AUTORES:

Bach. NUUVERO YZQUIERDO, Alexander Ivan

Bach. DIAZ VALLADARES, Edgardo Daniel

ASESOR:

Ing. GUEVARA CHINCHAYAN, Robert

NUEVO CHIMBOTE - PER


2011

DEDICATORIA
(IVAN NUUVERO)

A ti Dios, por brindarme la voluntad y determinacin


necesaria para cumplir mis objetivos,
por ser el gua de mis pasos y mi sabio consejero
y por permitirme vivir este momento que significa tanto para mi.

A mis queridos padres, por su cario y apoyo incondicional,


que con sus consejos y disciplina formaron mi carcter,
permitindome seguir adelante, y siempre
aspirando a ser una mejor persona y un gran profesional.

DEDICATORIA
(EDGARDO DIAZ)

A mis padres, porque creyeron en m y porque me sacaron adelante, dndome


ejemplos dignos de superacin y entrega, porque en gran parte gracias a ustedes, hoy
puedo ver alcanzada mi meta, ya que siempre estuvieron impulsndome en los
momentos ms difciles de mi carrera, y porque el orgullo que sienten por m, fue lo que
me hizo ir hasta el final. Va por ustedes, por lo que valen, porque admiro su fortaleza y
por lo que han hecho de m.

NDICE

INDICE

RESUMEN

CAPTULO I: INTRODUCCION

10

1.1. Realidad Problemtica

11

1.2. Lugar donde se realizara el proyecto

12

1.3. Denominacin del Proyecto

12

1.4. Enunciado del Problema

12

1.5. Hiptesis

12

1.6. Justificacin

13

1.7. Importancia

13

1.8. Objetivos

14

CAPTULO II: DESCRIPCION DE LA EMPRESA

15

2.1.

Generalidades

16

2.2.

Caractersticas de los Productos que se


Elabora y proyectados

17

2.3.

Materia Prima

18

2.4.

Estadsticas de Recepcin de pesca y


Produccin de harina y aceite de pescado

2.5.

2.6.

19

Principal Agente Energtico en el


Proceso Productivo

19

Descripcin del Proceso productivo

20

CAPITULO III: MARCO TERICO

26

3.1. Fundamento de Balance de Materia y Energa

27

3.2. Secadores

30

3.3. Evaporadores

46

3.4. Indicadores

59

3.5. Evaluacin Econmica

60

3.6. Normatividad Ambiental

64

CAPITULO IV: MATERIALES Y METODOS

65

4.1. Materiales y Equipos

66

4.2. Mtodo de Investigacin

67

CAPITULO V: CALCULOS, DISCUSIONES Y RESULTADOS

93

5.1. Anlisis Energtico de los Equipos actuales


de secado y evaporacin.

94

5.2. Anlisis Energtico de los equipos proyectado


para el Cambio Tecnolgico de Secado y Evaporacin

102

5.3. Elaboracin de Indicadores

108

5.4. Benchmarking

113

5.5. Anlisis Econmico

117

5.6. Anlisis Ambiental

123

5.7. Discusiones

124

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

132

CONCLUSIONES

133

RECOMENDACIONES

135

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

136

ANEXOS

RESUMEN

El presente informe de tesis, se enmarca en la Evaluacin del Cambio de


tecnologas convencionales por tecnologas innovadoras de secado y evaporacin,
con el aprovechamiento de las energas residuales de los vahos de Secado, en una
Planta Evaporadora de pelcula descendente Tipo WHE.

La evaluacin del Cambio Tecnolgico, se realizo en el Establecimiento Industrial


Pesquero, cuya Razn Social es VLACAR SAC, dedicado a la elaboracin de Harina y
Aceite de Pescado, con Capacidad de Licencia de 180 Tm/h, ubicada en la Av. Los
Pescadores N 1200, en la Zona Industrial del Gran Trapecio, 27 de Octubre,
Distrito de Chimbote, Provincia del Santa, Departamento de Ancash.

Para ello se reemplazo dos (02) Secadores a Fuego Directo por dos (02) Secadores
Rotatubos a Vapor, adems se adquiri adicionalmente dos (02) Calderos
Pirotubulares y una (01) Planta Evaporadora de Pelcula Descendente Tipo WHE.
Tomndose para el Estudio de la Evaluacin Tecnolgica, una capacidad de 90
Tm/h.

Siendo el objetivo principal del Informe de Tesis, en Determinar si existe


mejoramiento de los Indicadores Energticos, Econmicos y Ambientales, para la
realizacin del Cambio Tecnolgico.

Se aplico el mtodo Experimental, considerando los datos existentes, estudios y


clculos previos para los equipos de secado y evaporacin, como tambin la
disponibilidad de instrumentos de medicin de la empresa.

Se realizaron balances de materia y energa a los sistemas de secado y


Evaporacin, determinndose: Para el Sistema Actual se obtuvo una eficiencia de
72,96% para los Secadores a Fuego Directo y una Economa de Planta de 2,92 kg
de vahos/kg de vapor, para la planta evaporadora de pelcula descendente Tipo
SHE. Para el sistema con Cambio Tecnolgico se obtuvo una eficiencia de 88,61%
para los Secadores Rotatubos, y una economa de planta de 1,95 kg de vahos/kg
de vahos de secado, para la Planta Evaporadora de pelcula descendente Tipo
WHE. Adems se determino que los vahos de secado, eran suficientes para el
abastecimiento de la Planta Evaporadora Tipo WHE.

Posteriormente para la Evaluacin del Cambio Tecnolgico, se realizo el


Benchmarking entre los indicadores Energticos, Econmicos, ambientales,
calidad y comercial, como tambin una Evaluacin econmica para determinar la
rentabilidad econmica del proyecto y una Evaluacin ambiental para determinar
el cumplimiento con la Normativa Vigente.

ABSTRACT

This report thesis is part of the technology Change Assessment conventional


technologies of drying and evaporation, the energy use of residual vapors drying in
a falling film evaporator plant WHE type

Evaluation of Technological Change, was held at the Fisheries Industrial


Establishment, whose Name is VLACAR SAC, dedicated to the production of fish
meal and oil, with capacity of 180 t/h License, located on Avenue Fishermen No.
1200, in the industrial area of Greater Trapeze, October 27, Chimbote District,
Province of Santa, Department Ancash.

This will replace two (02) dryer on high heat for two (02) Dryers Steam Tube Rota
also was acquired two additional (02) Shell boilers and one (01) Plant type falling
film evaporator WHE. Taking for the Study of Technology Assessment, a capacity
of 90 t/h.

As the main objective of the thesis report, determine if there is improvement in


the energy, Economic and Environmental indicators, for the realization of
technological change.

Experimental method was applied, considering the existing data, studies and
previous calculations for evaporation and drying equipment, as well as the
availability of measuring instruments of the company.
8

Were made of matter and energy balances for the drying and evaporation
systems, determining, for the current system had an efficiency of 72,96% for the
dryer on high heat and Plant Economics of 2,92 kg of steam / kg steam for the
plant type falling film evaporator SHE. For the system with technological change
had an efficiency of 88,61% for Rota tubes Dryers, and an economy of plant 1,95
kg of steam / kg of steam drying plant for the type falling film evaporator WHE. In
addition it was determined that the vapor drying were sufficient to supply the
type WHE Evaporating Plant.

Then for the Evaluation of Technological Change, was made between indicators
Benchmarking energy, economic, environmental, quality and commercial as well
as an economic evaluation to determine the economic viability of the project and
an environmental assessment to determine compliance with current regulations.

CAPITULO I
INTRODUCCION

10

1.1. REALIDAD PROBLEMTICA


Chimbote, despus de haber sido una ciudad completamente limpia y turstica, en
donde muchas personas de diferentes lugares de nuestra patria, as como a
turistas extranjeros, venan a disfrutar de un hermoso paisaje y refrescante brisa
del mar, despus de un corto tiempo se ha convertido en una zona muy
contaminada, debido a las emisiones gaseosas y material particulado que emanan
las fabricas pesqueras. Lo que ha conllevado que la sociedad en forma conjunta,
se ponga en pie y proteste ante la contaminacin provocada por la industria
pesquera. Solicitando erradicacin o mitigacin de los gases emanados por las
plantas para a si disfrutar de un ambiente limpio y saludable que vaya de acorde
con el trabajo y la calidad de vida de la poblacin.
Motivo por el cual despus de mltiples

presiones de la poblacin, los

organismos no gubernamentales (ONG) y los municipios, el estado se ve obligado


a promulgar leyes para la preservacin y conservacin del medio ambiente. Por lo
que el estado emiti leyes importantes, para la mitigacin de emisiones nocivas
al medio ambiente provenientes de las plantas pesqueras. Siendo estas leyes el
fundamento principal para la realizacin del presente Informe de Tesis. Se
enuncia las siguientes leyes:
Resolucin Ministerial N 621-2008-PRODUCE. Los titulares de las plantas de
harina y aceite de pescado y de harina residual de pescado estn obligados a
realizar la innovacin tecnolgica para mitigar sus emisiones al medio ambiente.
R.M. N 242-2009-PRODUCE.- Se modifica la Resolucin Ministerial N 621-2008PRODUCE, que trata sobre la innovacin del sistema de secado, por sistemas de
secado a vapor indirecto, secado con recirculacin de gases calientes, sistemas de
secado de material particulado (finos de harina) u otros, siempre que sus
emisiones estn en los rangos aprobados por el Decreto Supremo N 011-2009MINAM.

11

Decreto Supremo N 011-2009-MINAM.- Aprueban Lmites Mximos Permisibles


para las emisiones de la Industria de Harina y Aceite de Pescado y Harina de
Residuos Hidrobiolgicos.
1.2. LUGAR DONDE SE REALIZARA EL PROYECTO
La Planta de Harina y extraccin de Aceite de Pescado, cuya razn social es
VLACAR S.A.C., se encuentra ubicado en la Av. Los Pescadores N 1200, en la Zona
Industrial del Gran Trapecio, 27 de Octubre.
Distrito: Chimbote
Provincia: Santa
Departamento: Ancash
1.3. DENOMINACION DEL PROYECTO
Evaluacin del Cambio Tecnolgico de los Secadores Directos por Secadores a
Vapor con Aprovechamiento de Vahos en una Planta Evaporadora de Pelcula
Descendente
1.4. ENUNCIADO DEL PROBLEMA
En que forma el Aprovechamiento de los Vahos, del Proceso de Secado en una
Planta Evaporadora de Pelcula descendente, generado por el cambio
tecnolgico de Secadores de Fuego Directo a Secadores Indirectos a Vapor,
mejora los Indicadores Energticos, Econmicos y Ambientales en la Empresa
Pesquera VLACAR S.A.C?
1.5. HIPOTESIS
En la medida de que se aprovecha los vahos del proceso de secado en una
Planta Evaporadora de Pelcula Descendente generado por el cambio
tecnolgico de Secadores de Fuego Directo a Secadores Indirectos a Vapor,
permite un mejoramiento de los Indicadores Energticos en 5%, mejoramiento
de los Indicadores Econmicos en 15% y mejoramiento de los Indicadores de la
calidad Ambiental en 85%, en la Empresa Pesquera VLACAR S.A.C.

12

1.6. JUSTIFICACION
El presente trabajo de investigacin, pretende dar a conocer las ventajas
Energtico, econmico y ambiental, de la sustitucin del sistema de secado
convencional es decir secado a fuego directo, causante del deterioro de la
calidad del aire de la ciudad de Chimbote por Emisiones de material Particulado
y sulfuros de hidrogeno, reemplazndose por el sistema de secado a vapor con
aprovechamiento de vahos en una planta de agua de cola de pelcula
descendente, lo que implicara en la conservacin de los recursos energticos,
ahorro econmico y cumplimiento con la normatividad ambiental vigente.
1.7. IMPORTANCIA
Esta investigacin es importante porque, para los investigadores al margen de
complementar y desarrollar los conocimientos adquiridos; se apoya a promover
e incentivar el desarrollo de la infraestructura afiliado a la actividad pesquera de
nuestra ciudad, incorporando progresivamente una propuesta alternativa para
dar solucin a los problemas ambientales en la ciudad y en todo el litoral
peruano; cuyos beneficiarios directos con esta investigacin es la poblacin en
general, prioritariamente la poblacin que vive en las zonas aledaas a las
fabricas y que gusta disfrutar de un buen ambiente mejorando a si su salud y
porque no decir su calidad de vida.
Para la empresa es de suma importancia porque mejora la calidad del producto,
reemplazndose la harina convencional FAQ por

harina PRIME, generando

mayores ingresos econmicos.


La solucin a este problema es de suma importancia dado que se hace un uso
ms eficiente de la energa optimizando el sistema reducindolo el consumo de
combustible y disminuyendo los costos de produccin de harina y por ende
disminuyendo la contaminacin ambiental producto de la eliminacin de gases.

13

1.8. OBJETIVOS DEL PROYECTO


1.8.1. GENERAL:
Evaluar los efectos originados por el Cambio Tecnolgico de los Secadores
Directos por Secadores a Vapor con Aprovechamiento de sus Vahos en una
Planta Evaporadora de Pelcula Descendente.
1.8.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:
Realizar un balance de materia y energa a los equipos trmicos actuales.
Realizar un balance de materia y energa a los equipos trmicos a
implementarse.
Determinar si el flujo msico de vahos generados en los secadores indirectos,
es capaz de abastecer a la Planta Evaporadora de pelcula descendente.
Evaluar los efectos del cambio tecnolgico, ahorro energtico y econmico, del
uso de secadores directos por secadores indirectos con aprovechamiento de
vahos en una planta de agua de cola de pelcula descendente.
Realizar un Benchmarking entre los indicadores Energticos del sistema actual y
del sistema con Cambio Tecnolgico.
Realizar un Benchmarking entre los indicadores Econmicos del sistema actual
y del sistema con Cambio Tecnolgico.
Realizar un Benchmarking entre los indicadores Ambientales del sistema actual
y del sistema con Cambio Tecnolgico.
Determinar el Indicador de Ingreso Bruto Econmico del Proyecto.
Realizar una evaluacin econmica del cambio tecnolgico de secadores
directos por secadores indirectos con aprovechamiento los vahos de secado, en
una planta de agua de cola de pelcula descendente.
Realizar una evaluacin Ambiental del cambio tecnolgico de secadores
directos por secadores indirectos con aprovechamiento los vahos de secado, en
una planta de agua de cola de pelcula descendente.

14

CAPITULO II
DESCRIPCION
DE LA
EMPRESA

15

2.1.

GENERALIDADES
VLACAR SAC.,

desarrolla la actividad de extraccin y transformacin de

recursos hidrobiolgicos, especficamente en la produccin de harina de


pescado con una capacidad de 180TM/h, provista con equipos para producir
harina, Tipo FAQ (Fair Average Quality Calidad Promedio Regular) y Aceite de
Pescado.
2.1.1. Ubicacin
La Planta de Harina y extraccin de Aceite de Pescado VLACAR S.A.C., se
encuentra ubicado en la Av. Los Pescadores N 1200, en la Zona Industrial del
Gran Trapecio, 27 de Octubre.
Distrito: Chimbote
Provincia: Santa
Departamento: Ancash
2.1.2. Oficina Central
-

Direccin

Calle Vesalio N 343 San Borja - Lima

Telfono

012256445

FAX

012256445

Email

vlacarchimbote@hotmail.com

16

2.2.

CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS QUE SE ELABORA Y PROYECTADOS

2.2.1. HARINA DE PESCADO FAQ Y PRIME


CUADRO N01:
CALIDAD FSICO QUMICO DE LA HARINA DE PESCADO TIPO FAQ Y
PRIME
Calidad
Componente

Estndar
o FAQ
61,00
8,00

Protena, mnimo (%)


Humedad, mximo (%)

Prime
67,00
8,00

Grasa, mximo (%)

9,00

12,00

Cenizas, mximo (%)


Sal y arena, mximo (%)

16,00
3,00

0,00
3,50

Antioxidante mnimo (ppm)

150,00

150,00

TVNN, mximo (mg/100gr)

160 mg/100 gr

160 mg/100 gr

100,00

100,00

Histamina mximo (ppm)

Fuente: Oficina de Aseguramiento de la Calidad VLACAR S.A.C.


2.2.2. ACEITE DE PESCADO (ACEITE CRUDO DE PESCADO)
CUADRO N02:
CALIDAD FSICO QUMICO DEL ACEITE DE PESCADO
Caractersticas Fsicas
Densidad

0,92 g /ml

Color

Amarillo

Olor

Caracterstico a Pescado

Caractersticas Qumicas
Acidez FFA

3,00 % Mximo

Humedad

1,00 % Mximo

Fuente: Oficina de Aseguramiento de la Calidad VLACAR S.A.C.

17

2.3. MATERIA PRIMA


Las especies utilizadas como materias primas para la produccin de harina son la
Anchoveta (Engraulis ringens) y Samasa (Anchoa nasus), y la tecnologa aplicada
implica alcanzar

altos

rendimientos para lograr la mxima utilizacin del

recurso.
Las zonas de pesca o caladeros se encuentran relativamente cerca, lo cual no
produce agua de bombeo con elevada carga orgnica, la misma que se genera
con pescas mas aejas, proveniente de zonas de pesca con mas de 8 horas de
distancia.
En el cuadro N 03 se muestran las distancias en horas de travesa desde las
zonas de pesca.
CUADRO N 03:
ZONAS DE PESCA Y ESPECIES
ZONAS DE PESCA
Dist.
Nombre
(hrs)
Frente a Chimbote 2,50
Frente a Samanco
2,50
Frente a Cola del
3,00
Santa
Frente a Chao
6,00
Frente Casma
6,00

ESPECIES
Anchoveta

Samasa

Jurel

Caballa

Otros

x
x

x
x

-.-.-

-.-.-

-.-.-

-.-

-.-

-.-

x
x

x
x

-.-.-

-.-.-

-.-.-

Fuente: Elaborada por la propia empresa


A continuacin se presenta la composicin de la materia prima; principalmente
anchoveta:
CUADRO N04:
ANLISIS PROXIMAL DE LA ANCHOVETA
COMPONENTE
Humedad
Grasa
Protena
Sales Minerales
Caloras

PROMEDIO (%)
70,80
8,20
19,10
1,20
0,70

Fuente: Oficina de Aseguramiento de la Calidad VLACAR S.A.C.


18

2.4.

ESTADSTICAS DE RECEPCIN DE PESCA Y PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE


DE PESCADO
A continuacin en el Cuadro N 05, se muestra las estadsticas de recepcin de
materia prima y los productos harina FAQ y aceite de pescado, de Planta
Chimbote correspondiente a los ltimos seis (08) aos(2002 2009).
CUADRO N 05
RECEPCIN DE PESCA, PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO
AO

MATERIA PRIMA
RECIBIDA (Tm)
59349,60

HARINA FAQ
(Tm)
13875,60

ACEITE CRUDO
(Tm)
1279,80

2002
2003

58787,60

13216,30

2257,20

2004

78598,80

17779,30

3092,10

2005

66668,50

15320,10

1672,30

2006

63970,30

14447,30

1804,30

2007

66093,30

15460,80

2056,20

15217,77

1403,59

13794,03

1272,28

2008
2009

65090,40
59000,70

Fuente: Elaborada por la propia empresa.


2.5. PRINCIPAL AGENTE ENERGTICO EN EL PROCESO PRODUCTIVO
2.5.1. Combustible
Para este tipo de industria, los combustibles utilizados son el petrleo residual
R-500, para sus calderos, secadores a fuego directo y otros trabajos dentro de
la empresa.
El suministro de combustible lo realiza la empresa petrleos del Per, el mismo
que es transportado desde el terminal de la ciudad de Chimbote por medio de
tanques transportados en camiones.

19

2.6.

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

a.

Descarga y Recepcin de materia prima


La descarga de pescado se realiza a travs de una chata (plataforma flotante)
que se ubica aproximadamente a 900m. de planta, en sta estn instalados los
sistemas de bombeo con una capacidad de bombeo de 250 Tm/h nominal, las
cuales se encargan de absorber y transportar la materia prima de las bodegas
de las embarcaciones hacia la Planta, por medio de tuberas submarinas (de 18
de dimetro), la relacin de agua/pescado es aprox. 2:1.y 0,7:1. El pescado es
recepcionado en un sistema integrado por un desaguador Esttico y un
transportador de malla, para poder separar la mayor cantidad de agua de
bombeo y as alimentar las tolvas de pesaje. El agua utilizada en el bombeo se
deriva hacia el sistema de recuperacin primaria y secundaria de slidos y
aceite.

b.

Almacenamiento de materia prima:


Una vez pesada la materia prima es almacenada en 04 pozas de concreto
armado de forma cuadrada y fondo con pendiente, y dos tipo cilndricos
metlicos, lo que posibilita una correcta alimentacin hacia los tolvines de las
cocinas. El periodo mximo de almacenamiento es de 12 horas. La alimentacin
de la materia es por gravedad hacia el transportador helicoidal que alimenta al
elevador de paletas (rastra) llevando la materia prima hacia el tolvin y luego a la
cocina. Adems en este almacenamiento se drena sanguaza que ser tratada
en paralelo con la materia prima.

c.

Cocinado
El tolvin de alimentacin de control automtico alimenta de materia prima a los
cocinadores.
La coccin se realiza en dichos cocinadores con calefaccin mixta de vapor, a
utilizarse segn las condiciones del pescado; el rango de temperatura es de 90
a 105C.

20

d.

Drenado
Antes de esta operacin se realiza un drenado, la masa de pescado cocinado
presenta ms del 75 % en forma lquida (agua ms aceite), esto se realiza a
travs de pre strainners los cuales constan de tambores rotativos para el
drenaje de agua y aceite que permiten que se realice el prensado, eliminando
la parte liquida a travs de mallas perforadas de acero. El objetivo es obtener un
keke con la menor cantidad de agua y aceite.

e.

Prensado
El pescado cocinado, procedente de los prestrainers, es llevado hacia las
prensas de doble tornillo donde se extrae el lquido el cual se une a los lquidos
de los prestrainers para ser bombeados a las separadoras de slidos y continuar
con el procesamiento de licores; el keke de prensa es derivada a los secadores
a fuego directo, por medio de transportadores helicoidales.

f.

Separadora
En esta parte de la operacin se separan los slidos insolubles, conocidos como
keke de separadora y ser mezclados con el keke de prensa para ser secados. Y el
liquido pasa a la centrifuga.

g.

Centrifugado
En esta operacin ingresa el Licor de separadora previamente calentada a una
temperatura de 80 C, cuya finalidad es la separacin lquido-lquido por
centrifugacin para obtener:
Primero, una fase lquida llamado aceite crudo de pescado que ser
almacenado en tanques para su posterior comercializacin.
Segundo, una fase acuosa llamada agua de cola, la cual contiene slidos en
suspensin en su mayor parte protenas que ser enviada para ser tratada en la
planta evaporadora.
Tercero, Slidos insolubles (arrastrados) llamado lodos

que retornan al

proceso (precalentador de separadoras) los cuales son enviados al emisor.

21

h.

Evaporado
La fase acuosa Agua de Cola proveniente de las centrfugas ingresan a las
Plantas Evaporadoras, donde el agua que posee es parcialmente eliminado en
tres plantas evaporadoras y el producto es un concentrado que permanece en
forma de lquido viscoso con una concentracin entre 30 45 % de slidos
(viscosidad

Elevada);

la

recuperacin

de

estos

slidos

incrementa

sustancialmente la produccin dndole un mayor valor agregado al producto, el


cual es adicionado al keke de prensa.
Se cuenta con dos (02) planta evaporadora marca AHLSTROM de tipo pelcula
descendente, placas verticales. Una PAC de 90,000 Lt/h, de tres efectos y la otra
PAC de 50,000 Lt/h, de dos efectos.
i.

Molienda Hmeda
El keke de Prensa, que sale de las prensas ms el concentrado y slido de
separadora pasan a un molino hmedo, el cual tiene como funcin desmenuzar
ste keke de Prensa en slidos ms pequeos para que el secado tenga mayor
eficiencia al aumentar el contacto del slido con los gases calientes de los
generadores.

j.

Secado
El proceso de secado es la etapa de mayor importancia, pues determina la
calidad de la harina de pescado, debido a la degradacin trmica de los
aminocidos constituyentes, en especial la lisina, y la prdida de digestibilidad,
lo cual muestra una disminucin marcada en funcin de la severidad del
tratamiento trmico.
Para esta etapa se cuenta con el secado a fuego directo, dichos secadores son
para las operaciones de reduccin de humedad, obteniendo un scrap con
humedad relativa que oscila entre 8 10 %.

k.

Molienda Seca
El sistema de molienda consta de 08 molinos de martillos locos dentados,
accionados por motores de 60 HP, que dan un total de dos (02) molino de 7
22

t.harina/hora y seis (06) molinos de 9 t.harina/hora y una granulometra


superior al 99% atravesando un tamiz de malla N 12 ASTM, de acuerdo a los
requerimientos comerciales.
l.

Enfriado
El producto que sale de los molinos ingresa a cuatro (04) transportadores
neumtico que descargan a sus respectivos ciclones. La temperatura de ingreso
esta entre 50/65C y su salida a temperatura ambiente no mayor 35C.
La temperatura final de la harina es igual a la temperatura ambiente, pero no
mayor a 37 C.

m.

Adicin de antioxidante
La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso
produce auto oxidacin por ello es importante la adicin de antioxidante como
estabilizador.
El equipo de A/O es alimentado por medio de transportadores helicoidales
donde se aade a la harina un producto qumico que inhibe o regula la
oxidacin del contenido de la grasa. El promedio que se usa es de 750/1000
ppm, para favorecer la conservacin de la harina. El sistema est constituido por
la tolva de antioxidante y una compresora de dosificacin, lleva instalado un
equipo fabricado en planchas de fierro negro de 1/4 de espesor de forma
trapezoidal de 2,40 m de altura, ancho parte alta 1,80 mt, ancho parte baja 0,50
mt con su respectivo helicoidal y transportador mezclador y un equipo de
aplicacin de A/O con dos bombas de dosificacin marca ZENITH accionado por
un motovariador de 0,5 HP., con una capacidad de 25 t/hora c/u y
transportadores por helicoidales a la zona de ensaque.

n.

Ensaque
El ensaque, se realiza independientemente en sacos de polipropileno
plastificados negros de 50 Kg., para harina FAQ, en un ambiente completamente
cerrado, as como el personal que labora y opera las mquinas estn
debidamente uniformadas y desinfectadas.
23

Contamos con dos balanzas de pesaje electrnico neumtico marca PRECISION


tipo tolva de 540 sacos/hora aprox. 27 t harina/hora c/u , fabricado en acero
inoxidable y dos balanzas de pesaje semi automticos de contrapeso de
Capacidad 27t/hora siendo alimentados independientemente por medio de
transportadores helicoidales.
Los sacos ensacados y cocidos son transportados independientemente a los
camiones por medio de transportadores de tablillas para ser llevados y
estibados en el almacn de productos terminados.
o.

Almacenamiento de Productos terminados


El almacenado se efecta en ambientes debidamente acondicionados y
enripiados como cama y

formando rumas de 50 Tm sobre mantas de

polipropileno laminadas, de acuerdo a las especificaciones contenidas en la


Norma Tcnica Peruana: Almacenamiento de Harina de Pescado (INDECOPI).
Adems todas las rumas son cubiertas en su

totalidad con fundas de

polipropileno.
p.

Despacho
El despacho consiste en la salida y remisin de la harina desde los almacenes de
la Planta hacia almacenes para embarque, puertos de embarque o las granjas
nacionales. Toda ruma es despachada con su certificado de calidad y sanitaria
vigente.

24

Diagrama N 01:
Proceso de Produccin de Harina y Aceite de
Pescado
MATERIA DE
PRIMA

COCINADOR

PRENSA

KEKE
DE
PRENSA

LICOR
DE
PRENSA

KEKE
DE
SEPARADORA
S

SEPARADORAS
DE
SLIDOS

LICOR
DE
SEPARADORA

CENTRIFUGA

ACEITE

CONCENTRADO

AGUA
DE
COLA

PLANTA
AGUA
DE
COLA

CONDENSADO

SUMA DE KEKES

VAHOS

SECADO

HARINA

Fuente: Oficina de Aseguramiento de la Calidad VLACAR S.A.C.


25

CAPITULO III
MARCO TEORICO

26

3.1.

FUNDAMENTO DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGA

3.1.1. BALANCE DE MATERIA


Un balance de materia de un proceso industrial es una contabilidad exacta
de todos los materiales que entran, salen, se acumulan o se agotan en el curso
de un intervalo de tiempo de operacin dado. Un balance de materia es de
este modo una expresin de la Ley de conservacin de la Masa teniendo en
cuenta aquellos trminos. Si se hiciesen medidas directas del peso y
composicin de cada corriente que entra o sale en un proceso durante un
intervalo de tiempo dado y de variacin en el inventario de material
dentro del sistema durante aquel intervalo de tiempo, no sera necesario
ningn

clculo. Pocas veces esto es factible, y de ah que se hace

indispensable el clculo de las incgnitas.


El principio general de los clculos de balance de materia es establecer
un nmero

de

ecuaciones

independientes

igual

al

nmero

de

incgnitas de composicin y masa.


3.1.2. BALANCE DE ENERGA
De acuerdo con el principio de conservacin de la energa, tambin
llamado Primer Principio de Termodinmica, la energa es indestructible, y la
cantidad total de energa que entra en un sistema debe ser exactamente igual
a la que sale ms cualquier aumento dentro del sistema. Una expresin
matemtica o numrica de este principio se denomina un balance de
energa,

que

en conjuncin con un balance de materia es de capital

importancia en problemas de diseo y operacin de procesos.


En el establecimiento de un balance energtico general para cualquier
proceso, es conveniente utilizar como base una unidad de tiempo de
operacin, por ejemplo una hora para una operacin continua y un ciclo
para una operacin discontinua o intermitente. Es necesario distinguir
entre un proceso continuo, que es aquel en el que continuamente entran y
salen del sistema corrientes de materia, y un proceso discontinuo, que es de
carcter intermitente y en el que ni entran ni salen del sistema ninguna
corriente continua de materia durante el transcurso de la operacin.
27

Un proceso continuo estacionario esta tambin caracterizado por un


estado estacionario de flujo, y por una constancia de temperaturas y
composiciones en cualquier punto dado del proceso, en contraste a las
condiciones de temperatura y composicin que cambian en un proceso
discontinuo o de jornada.
En un balance energtico las energas recibidas son iguales a las
desprendidas ms el aumento de energa dentro del sistema por unidad de
periodo de tiempo en un proceso continuo, o para un ciclo dado de
operacin en un proceso discontinuo. Las formas separadas de energa se
clasifican

convenientemente

como

sigue,

despreciando

las

formas

electrostticas y magnticas, que ordinariamente son pequeas:


a) Energa Interna, designada por el smbolo U por unidad de masa o mU para la
masa m.
b) La energa adicionada por impulsin de una corriente de materia dentro del
sistema bajo la resistencia de una presin. Este trabajo de flujo es igual a mpV,
donde p es la presin del sistema y V es el volumen por unidad de masa.
Un trabajo de flujo semejante lleva consigo la expulsin de una corriente
de materiales desde el sistema. Estos trminos aparecen tan solo en el balance
energtico de un proceso continuo.
c)

Las energas potenciales externas de todos los materiales que entran y salen
del sistema. La energa potencial externa, expresada con relacin a un plano de
referencia elegido arbitrariamente, es igual a mZgL/gc; donde Z es la altura
del centro de gravedad de la masa de materia por encima del plano de
referencia, gL es el valor local de la gravedad y gC la constante de la
ecuacin fundamental de fuerza.

d) Las energas cinticas de todas las corrientes que entran o salen del sistema. La
energa cintica de una sola corriente es igual a m2, donde es su
velocidad media, dependiendo las misma de las unidades de m y de .
e) Las energas superficiales de todos los materiales que entran y salen del
sistema, La energa superficial por unidad de masa se designa por E y en
general es despreciable, excepto cuando aparecen reas superficiales grandes,
como en la formacin de rocos o emulsiones.
28

f)

La energa neta aadida al sistema en forma de calor, y designada por q. Este


calor neto recibido representa la diferencia entre la suma de todos los calores
que fluyen dentro del sistema a partir de todos los manantiales de calor y la
suma de todos los calores que salen del sistema cualquiera que sea su origen.

g) La energa neta eliminada como trabajo realizado por el sistema, designada por
w. Este trabajo neto incluye todas las formas de trabajo realizado por el
sistema, tales como trabajo mecnico y elctrico, menos todos los otros
trabajos adicionados al sistema desde cualquier origen.
h) La variacin neta en el contenido energtico del sistema durante el
transcurso de la operacin y designado por el smbolo E. En un proceso
continuo en estado estacionario con inventario constante, el termino de
variacin energtica E es cero. En un proceso general E representa la
variacin en el contenido energtico del sistema como resultado de cualquier
cambio en el inventario del sistema, en la temperatura, en la composicin, en
la energa potencial de elevacin, o en la energa cintica debido a la agitacin,
por ejemplo. En un proceso discontinuo, los trminos energticos debidos a las
corrientes de entrada o salida desaparecen, y el trmino E se vuelve de mayor
importancia.

29

3.2.

SECADORES

3.2.1. EQUIPO PARA SECADO


Se tienen los siguientes sistemas principales:
3.2.1.1. S ecadores continuos de Tnel
Los secadores continuos de tnel suelen ser compartimentos de bandejas o
de carretillas que operan en serie, tal como se muestra en la figura. Los
slidos se colocan sobre bandejas o en carretillas que se desplazan
continuamente por un tnel con gases calientes que pasan sobre la superficie
de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, en
paralelo, o una combinacin de ambos. Muchos alimentos se secan por este
procedimiento.

Fig. N 1: Secador Continuo de Tnel.


3.4.3.4 Secadores Rotatorios
Forman un grupo muy importante de secadores; son adecuados para manejar
materiales granulares de flujo libre que pueden arrojarse sin temor de
romperlos. En la figura 2 se muestra uno de estos secadores, un secador de
aire caliente directo a contracorriente. El slido por secar se introduce
continuamente en uno de los extremos de un cilindro giratorio, como se
muestra, mientras que el aire caliente fluye por el otro extremo. El cilindro
est instalado en un pequeo ngulo con respecto a la horizontal; en
30

consecuencia, el slido se mueve lentamente a travs del aparato. Dentro del


secador, unos elevadores que se extienden desde las paredes del cilindro en
la longitud total del secador levantan el slido y lo riegan en una cortina mvil
a travs del aire; as lo exponen completamente a la accin secadora del gas.
Esta accin elevadora tambin contribuye al movimiento hacia adelante del
slido.

Fig. N 2: Secador de aire caliente RAGGLES COLES XW


En el extremo de alimentacin del slido, unos cuantos elevadores espirales
pequeos ayudan a impartir el movimiento inicial del slido hacia adelante,
antes de que este llegue a los elevadores principales. Es obvio que el slido no
debe ser pegajoso ni chicloso, puesto que podra pegarse a las paredes del
secador o tendera a apelotonarse. En estos casos, la recirculacin de una
parte del producto seco puede permitir el uso de un secador rotatorio.
El secador puede alimentarse con gas de combustible caliente y no con aire;
adems, si el gas sale del secador a una temperatura lo suficientemente alta,
al ser descargado a travs de un montn de aire puede proporcionar una
corriente de aire natural adecuada que proporcione el gas suficiente para el
secado. Sin embargo, de ordinario, se utiliza un ventilador de extraccin para
jalar el gas a travs del secador, porque as se obtiene un control ms
completo del flujo de gas. Se puede interponer un recolector de polvo, del
tipo de cicln, filtro o de lavado entre el ventilador y el gas saliente como se
muestra en la figura N3.

31

Fig. N 3: Secador rotatorio con se respectivo cicln


Fuente: Jos Charles
Tambin puede ponerse un ventilador de empuje en la entrada del gas; de
esta forma se mantiene una presin cercana a la atmosfrica en el secador;
ste previene la fuga de aire fro en los extremos de almacenamiento del
secador; si la presi6n est bien balanceada, la fuga hacia el exterior tambin
puede reducirse al mnimo. Los secadores rotatorios se fabrican para diversas
operaciones. La clasificaci6n siguiente incluye los tipos principales.
A. Secador directo, flujo a contracorriente
Para materiales que pueden calentarse a temperaturas elevadas, como
minerales, arena, piedra caliza, arcillas, etc., se puede utilizar un gas de
combustible como gas de secado. Para sustancias que no pueden calentarse
excesivamente, como ciertos productos qumicos cristalinos como sulfato de
amonio y azucar de caa, se puede utilizar aire caliente. El arreglo general es
el que se muestra en la figura 4; si se utiliza gas de combustible, las espirales
de calentamiento se reemplazan por una caldera que est quemando gas,
aceite o carbn.

32

Fig. N 4: Secador rotatorio calentado con aire en contracorriente


Fuente: GEANKOPLIS C. J.
B. Secador directo, flujo a corriente paralela.
Los slidos que pueden secarse con un gas de combustible sin miedo de
contaminarlos, pero que no deben calentarse a temperaturas muy elevadas
por temor a daarlos (como yeso, piritas de fierro, y materiales orgnicos
como la turba y la alfalfa), deben secarse en un secador con flujo a corriente
paralela. La construccin general es muy simple. Para slidos como pigmentos
blancos y similares, que pueden calentarse a temperaturas elevadas pero que
nunca deben entrar en contacto con el gas, puede utilizarse el secador
indirecto que se muestra en forma esquemtica en la figura 5 a. Como una
construccin alternativa, el secado puede encerrarse en una estructura de
ladrillo y rodearse completamente con los gases calientes de combustible. El
flujo de aire en un secador de este tipo debe ser mnimo, puesto que el calor
se proporciona por conduccin a travs de la estructura o tubera central;
adems, de esta manera pueden manejarse los slidos muy finamente
divididos que tienden a formar polvo.

33

Fig. N 5: Algunos secadores rotatorios


Fuente: GEANKOPLIS C. J.
C. Secador indirecto, flujo a contracorriente.
Para los slidos que no se deben calentar a temperaturas elevadas y para los
cuales es deseable el calor indirecto, como el alimento para ganado, granos
para cerveza, plumas y similares, se puede utilizar el secador de tubera con
vapor que se muestra en la figura 5.b. El secador puede tener o no elevadores
y puede construirse con una, dos o ms hileras concntricas de tubos
calentados con vapor. Como los tubos giran con el secador, es necesaria una
junta giratoria especial en donde se introduce el vapor y se separa el
condensado.
Con frecuencia se utiliza este tipo de secador cuando se necesita la
recuperacin del lquido evaporado.

34

3.2.4.

BALANCE DE MATERIA Y ENERGA EN SECADOR DE TIPO FUEGO DIRECTO:

3.2.4.1. Diagrama de flujo del Secador:


Segn el acpite anterior, el Secador de Contacto Directo o con Fuego Directo
est conformado por dos cuerpos, se tiene los siguientes diagramas:
Energa del Combustible
* Cpc * Tc + * PC I

CAMARA

Energa del Aire de


combustin
* CpAC * TAC

Energa de Gases de
la Combustin
* Cpg * Tg1

DE
COMBUSTION

Energa del Aire de dilucin


* CpAD1 *TAD

Energa del Aire de


dilucion2
* CpAD2 *Tg1

Perdidas por Radiacin


DIAGRAMA N 2: Cmara de Combustin del Secador.
Fuente: Elaboracin Propia
De donde:

: Flujo msico de combustible R500

Tc

: Temperatura de entrada del combustible R500

Cpc

: Calor especifico del combustible R500

PCI

: Poder combustible inferior del combustible R500

: Flujo msico de aire de la combustin

: Flujo msico de aire de dilucin

CpAC

: Calor especifico del aire de combustin evaluada a TAC

CpAD1

: Calor especifico del aire de combustin evaluada a TAD

TAC

: Temperatura de entrada del aire de combustin

TAD

: Temperatura de entrada del aire de dilucin

: Flujo msico de gases de la combustin

Cpg

: Calor especifico de los gases de la combustin


evaluado a Tg1

Tg1

: Temperatura de los gases de la combustin a la


salida de la cmara de combustin

CpAD2

: Calor especifico del aire de dilucin evaluada a Tg1

35

Energa del mix


* * Tmix

Energa de los Vahos


* hVAHOS

Energa de Gases de la
Combustin
* Cpg * Tg1

CUERPO
DEL

Energa del Aire de dilucin2


* CpAD2 *Tg1

SECADOR

Energa de Gases de la
Combustin
* Cpgf * Tgf

Energa de Gases de
Dilucin
* CpADf * Tgf

Prdidas por Radiacion2

Energa de la harina
* CpH * TH

DIAGRAMA N 3: Cuerpo del Secador de Fuego Directo


Fuente: Elaboracin Propia
Donde:

: Flujo msico de aire de dilucin

: Flujo msico de gases de la combustin

Cpg

: Calor especifico de los gases de la combustin evaluado a Tg1

Tg1

: Temperatura de los gases de la combustin a la salida de la


cmara de combustin

CpAD2

: Calor especifico del aire de dilucin evaluada a Tg1

: Flujo msico del mix

Cpmix

: Calor especifico del mix evaluado a Tmix

Tmix

: Temperatura del mix a la entrada del cuerpo del secador

Cpgf

: Calor especifico de los gases de la combustin evaluado aTgf

Tgf

: Temperatura de los gases de la combustin a la salida del


cuerpo del secador.

CpADf

: Calor especifico del aire de dilucin evaluada a Tgf

: Flujo msico de la harina de pescado

CpHH

: Calor especifico de la Harina de Pescado a la salida del secador

THH

: Temperatura de la Harina de Pescado a la salida del secador

: Flujo msico de vahos

hVAHOS

: Entalpia de vapor saturado evaluado a Tgf y 1 atm

36

3.2.4.2. Balance de Materia:


Para balance de materia para un Secador de Fuego Directo con Aire Caliente,
se tiene lo siguiente:
Flujo Msico de ingreso de mix = Flujo Msico de salida de producto final
Balance General por conservacin:
+ . (1)
=
3.2.4.3. Balance de Energa en la Cmara de Combustin:
Tomando como referencia el Diagrama N 2 tenemos en el secador de
contacto directo con aire caliente por el cumplimiento de la conservacin de
la energa, entonces:
La Energa del combustible tiene dos componentes:
Energa debido a la reaccin del combustible
Q1 = ....()

Energa debido al precalentamiento del combustible


Q2 =

* Cpc* Tc ...... (3)

Q3=

Energa del aire de combustin ( Q3)


* CpAC * TAC . (4)

Energa del Aire de dilucin ( Q4)


Q4 =

Calores Entrantes ( Qe)

* CPADI * TAD .. (5)

= 1 + 2 + 3 + 4 . (6)

Energa de los gases de la combustin a la salida de la cmara de combustin


(Q5)
Q5 =

Q6=

* Cpg * Tg1 . (7)

Energa del Aire de dilucin 2 a la salida de la cmara de combustin (Q6)


* CpAD2 * Tg1 (8)

Calor perdido por radiacin por paredes laterales de la cmara de combustin


(Q7)
Calores salientes de la cmara de combustin ( Qs )
=Q5 + 6 + 7 ... (9)
37

Ecuacin general para la cmara de combustin en funcin de la 1 Ley de la


Termodinmica.
Luego tenemos que:

e= .......(10)
1 + 2 + 3 + 4 = 5 + 6 + 7 .. (11)

3.2.4.3. Balance de Energa en el Cuerpo del Secador:


Tomando como referencia el Diagrama N 3 tenemos en el secador de
contacto directo con aire caliente por el cumplimiento de la conservacin de
la energa, entonces:
Energa de los gases de la combustin a la salida de la cmara de combustin,
igual al calor de entrada de los gases de la combustin al cuerpo del secador y
caracterizada por la ecuacin (7) (Q5):
Q5 =

* Cpg * Tg1

Energa del Aire de dilucin2 a la salida de la cmara de combustin, igual al


calor de entrada aportado por el aire de dilucin a la entrada del cuerpo del
secador, caracterizada por la ecuacin (8) ( Q6):
Q6 =

* CpAD2 * Tg1

Q8 =

Energa del mix a la entrada del cuerpo del secador, debido a su temperatura,
( Q8):
* Cpmix * Tmix (12)

Calores Entrantes al cuerpo del secador ( Qes)


=5 + 6 + 8 . (13)

Energa o Calor de salida de los vahos hacia la atmosfera


Q9 =

(Q9):

* hVAHOS . (14)

Energa o Calor de los gases de la combustin a la salida del cuerpo del


secador que se expulsan a la atmosfera ( Q10):
Q10 =

38

* Cpgf * Tgf .. (15)

Energa o calor que liberan hacia la atmosfera el aire de dilucin a la salida del
cuerpo del secador ( Q11):
Q11 =

Q12 =

CpADf * Tgf . (16)

Energa o calor que sale con la Harina de Pescado a la salida del cuerpo del
secador ( Q12)
* CpH * TH .. (17)

Calor perdido por radiacin 2 por paredes laterales del cuerpo del secador
(Qc13)
Calores salientes del cuerpo del secador ( Qss)
=9+ 10+11+12+13 . (18)

Ecuacin general para el cuerpo del secador en funcin de la 1 Ley de la


Termodinmica.
e =. (19)

Luego tenemos que:

5 + 6 + 8 = 9 + 10 + 11 + 12 + 13 .. (20)
3.2.4.4. Eficiencia del Secador:
La eficiencia del Secador con Fuego Directo con aire caliente compara la
energa ganada por el calentamiento del Mix y el agua evaporada (vahos) al
desprenderse del mix a secar, la suma de ambos llamado calor til (Qutil).
Con el Calor til (Qaportada) para el secado el cual est compuesto por las
aportaciones debido a la Energa de los gases de la combustin a la salida de
la cmara de combustin, igual al calor de entrada de los gases de la
combustin al cuerpo del secador (Q5) y Energa del Aire de dilucin a la salida
de la cmara de combustin, igual al calor de entrada aportado por el aire de
dilucin a la entrada del cuerpo del secador (Q6). La ecuacin ser la siguiente:

Donde:

100 % .. (21)

= Eficiencia del Secador.

39

Adems:
Qingreso = Q5 + Q6
Qingreso = mg *Cpg *Tg1 + mAD*CpAD2 *Tg1 ... (22)
Y tambin:
Qutil = mH * CPH * TH + mVH* hVAHOS - ( mmix*Cpmix*Tmix )....(23)
La cual vendra hacer la cantidad de calor aprovechada por los vahos para
hacer desde las condiciones del mix, hasta alcanzar el estado de vapor a
condiciones de salida del secador.

40

3.2.5. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA EN SECADOR A VAPOR:


3.2.5.1. Balance de Materia:
Vahos

;
; ;

;
; ;

Mix

SECADOR A VAPOR

Condensado

DIAGRAMA N 4: Corrientes de Flujo en el Secador de Vapor Rotatubo


Elaboracin: Fuente Propia

Donde:

: Flujo msico de aire seco.

T1

: Temperatura de entrada de aire

T2

: Temperatura de salida de aire

: Humedad relativa del aire a la entrada del secador

: Humedad relativa del aire a la salida del secador

Tp1

: Temperatura de entrada del mix

Tp2

: Temperatura de salida de la harina

: Flujo msico de mix a la entrada del secador

: Flujo msico de agua que acompaa al aire seco a la

mw

: Flujo msico de agua que acompaa al aire seco a la salida

P1

: Presin del aire a la entrada del secador

me

: Flujo msico de agua evaporada del Mix

: Flujo msico de harina a la salida del secador


entrada

Flujo Msico de ingreso = Flujo Msico de salida


41

Balance General:

+ =
+

+ + .. (24)

Tomando como referencia el Diagrama N 4, la ecuacin anterior queda como:

= .... (25)

Determinacin del Flujo msico de aire seco ( ):

Dividiendo ambos miembros de la ecuacin (25) por ma


...(26)

Sabiendo que la humedad absoluta X es igual a:


=

..... (27)

Reemplazando la ecuacin (27) en (26) se tienen:

Determinacin de las Humedades Absolutas:

.(28)

La humedad absoluta es funcin de la humedad relativa segn la siguiente


ecuacin para cada uno de los estados, ya sea a la entrada como a la salida:

Donde:

= 0.622 *

.. (29)

Ps = Presin de saturacin del agua a la temperatura de la mezcla.

P = Presin absoluta del proceso.

Determinacin del Volumen de Aire:


Para cada uno de los estados se aplica la ecuacin general de gases ideales:
* = * *

En funcin a la ecuacin general de gases ideales se tiene que el volumen de


aire seco es:

Donde:

Va

= Volumen de aire seco m3 /hr.

= Flujo de aire seco kg/hr.

.. (30)

= Constante de Gases Ideales (8.315 J/K-mol)


42

= Temperatura K.

Ma

= Peso molecular del aire.

= Presin atmosfrica (101.325 KPa)

3.2.5.2. Balance De Energa:


Tomando como referencia el Diagrama N 4, tenemos en el secador de vapor
el cumplimiento de la conservacin de la energa, entonces:

Ecuacin General:
Se cumple que:
Donde:

T= CAL + + rad .... (31)

QT

: Calor total absorbido por el secador.

QCAL

: Calor calentamiento del Mix

Qs

: Calor necesario para el secado.

Qrad

: Calor perdido por radiacin.

Determinacin del Calor necesario para el Secado Qs:


Aplicando la 1 Ley de la Termodinmica tenemos:
= +

Donde la Energa Interna U lo podemos escribir de la siguiente manera:


= ( )

Adems el sistema no genera trabajo W = 0

Por lo que la ecuacin de la 1 Ley de la Termodinmica se puede escribir de la


siguiente manera:
= ( 2 22 ) ( 111 )

Dividiendo y multiplicando el segundo trmino por ma la ecuacin anterior


queda establecida en funcin de las propiedades especficas:
Donde:

S= [ * (h2'h1')] [ * (21) ] . (32)

h1= Entalpia especifica del estado 1.

h2= Entalpia especifica del estado 2.

43

Para los clculos de las entalpias especficas tenemos la siguiente ecuacin:


h'= [ ] * + [ * (0+ * T) ] . (33)

Donde:

Cpa

= Calor especifico del aire (1.004 KJ/kg. C).

= Temperatura del aire

= Humedad Absoluta.

ro

= Calor de vaporizacin del agua en el punto triple (2500 KJ/ kg)

Cpw

= Calor especifico del agua (1.86 KJ/kg.K )

Determinacin de las Perdidas por Radiacin:


Las perdidas por radiacin en el Secador de Vapor se evalan siguiendo la
metodologa:
= 4.88 * 108 * * * (34)

Donde:

= Emisividad de la superficie.

Ts

= Temperatura de la superficie en K.

Ta

= Temperatura del ambiente en K.

= rea de Transferencia de Calor ( m2)

3.2.5.3. Equivalente Trmico de Generacin:


Para poder cuantificar parmetros relacionados a Qs, tenemos lo siguiente:
Flujo de Vapor Necesario:
La metodologa para el clculo del flujo necesario de vapor saturado estar
en funcin de la siguiente ecuacin:
Donde:

= / hfg .. (35)

hf g = Entalpia de vaporizacin a 100 PSI.

Flujo de Combustible:
Para la determinacin del flujo de combustible se tomara en cuenta los
resultados arrojados por el Analizador de Gases, el cual nos reporta la
eficiencia, exceso de aire, % volumtrico de CO2 y O2.
44

As tenemos la ecuacin para la determinacin de la eficiencia de calderos


pirotubulares:
=

Donde:

100% . (36)

n= Eficiencia del Caldero.

m = Flujo msico del combustible en kg de Petrleo R500/hr.

P= Poder calorfico inferior del Petrleo R500.

Utilizando la ecuacin (35) y (36) se puede determinar el flujo necesario de


combustible, el cual es la fuente de energa primaria y el cual reporta un
costo variable muy importante:

BHP necesarios:

m =

* 100% .. (37)

Si sabemos que 1 BHP equivale a 8437, entonces tenemos la siguiente


ecuacin:

3.2.5.4. Eficiencia del Secador:

..... (38)

La eficiencia del secador esta dado por la relacin existente entre el agua
evaporada del mix hasta que se deshidrata hasta 8% de humedad, con la
cantidad de calor suministrada para este proceso por el vapor saturado.
Forma anloga de la ecuacin (22).

Donde:

* 100% .. (39)

= Eficiencia del Secador con Vapor Rotatubos.

Adems:

Qutil SV = segn la ecuacin (23)

Y tambin:

QingresoSV = Qt (Calor total absorbido por el secador) segn ecuacin (22)


45

3.3.

EVAPORADORES

3.3.1. EVAPORACIN
La evaporacin es una operacin unitaria que consiste en la eliminacin de un
alimento fluido mediante vaporizacin o ebullicin. Son varios los alimentos que
se obtienen en forma de soluciones acuosas, y que para facilitar su conservacin
y transporte se concentra en una etapa de eliminacin de agua. Esta eliminacin
puede realizarse de diferentes formas, aunque es la evaporacin uno de los
mtodos ms utilizados. Los dispositivos para realizar esta eliminacin de agua se
denominan evaporadores.
Un evaporador consta, esencialmente, de dos cmaras, una de condensacin y
otra de evaporizacin. En la de condensacin un vapor de agua se transforma en
lquido, con lo que cede su calor latente de condensacin, el cual es captado en
la cmara de evaporizacin por el alimento, del que se desea eliminar el agua. El
agua evaporada abandona la cmara de evaporizacin a la temperatura de
ebullicin, al mismo tiempo que se obtiene una corriente de solucin
concentrada.
El caudal de vapor vivo y el caudal de solucin a evaporar (alimento), ingresan al
primer efecto, para obtener luego una corriente de vapor (vahos) y una de
concentrado. El vapor desprendido, se lleva a un condensador del segundo
efecto, donde se condensa. Es importante resaltar que muchas soluciones
alimentarias son termolbiles, y pueden quedar afectadas sin son expuestas a
una temperatura demasiado elevada. Es por ello que en muchos casos es
conveniente operar a vacio en la cmara de evaporacin, lo que hace que la
temperatura de ebullicin de la solucin acuosa sea menor, y el fluido se vea
afectado por el calor en menor grado. Si se opera a vacio, es necesario disponer
de un dispositivo que lo realice. Asimismo, ser necesario que, en el
condensador utilizado en la condensacin del vapor desprendido en la cmara
de evaporacin, se disponga de una columna baromtrica que compense la
diferencia de presiones con el exterior.

46

3.3.2. CAPACIDAD, CONSUMO Y ECONOMA DEL EVAPORADOR


Se define la capacidad del evaporador (V), como la cantidad de agua evaporada
de la solucin por unidad de tiempo. El consumo (S), es la cantidad de vapor de
calefaccin consumida por unidad de tiempo. La economa (E), es la cantidad de
disolvente evaporado por unidad de vapor de calefaccin.

E=

CAPACIDAD
CONSUMO

= S (40)

3.3.2. TIPOS DE EQUIPOS DE EVAPORACIN


La evaporacin consiste en la adicin de calor a una solucin para evaporar el
disolvente que, por lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por
condensacin de un vapor (como vapor de agua) en contacto con una superficie
metlica, con el lquido del otro lado de dicha superficie.
El tipo de equipo usado depende tanto de la configuracin de la superficie para
la transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la agitacin o
circulacin del lquido. A continuacin se mencionaran el tipo de evaporadores
que se emplear en el presente estudio:
A. Evaporadores de pelcula descendente
La concentracin de materiales altamente sensibles al calor, tales como el
zumo de naranja, requieren un tiempo mnimo de exposicin a una superficie
caliente. Esto puede conseguirse con evaporadores de pelcula descendente
de un solo paso, en los que el lquido entra por la parte superior, desciende
por el interior de los tubos calentados con vapor de agua, y sale por el fondo.
Los tubos son grandes, de 2 a 10 pulg de dimetro.
El vapor procedente del lquido generalmente es arrastrado hacia abajo con el
lquido y sale por el fondo de la unidad. Aparentemente estos evaporadores
parecen largos cambiadores tubulares verticales con un separador de lquido y
vapor en el fondo y un distribuidor de lquido en la parte superior.

47

Durante la evaporacin se reduce continuamente la cantidad de lquido al


circular desde la cima hasta el fondo del tubo, de forma que la concentracin
que se puede alcanzar en un solo paso es limitada.
Los evaporadores de pelcula descendente, sin recirculacin y con cortos
tiempos de residencia, tratan productos sensibles que no pueden
concentrarse de otra forma y se adaptan bien a la concentracin de lquidos
viscosos.
B. Evaporadores de circulacin forzada.
En estos evaporadores se obtienen coeficientes ms elevados. En este caso
una bomba centrfuga impulsa el lquido a travs de los tubos entrando con
velocidad de 6 a 18 pie/s. Para esto se emplea el modelo de tubos verticales
largos aadiendo una tubera conectada a una bomba entre las lneas de
salida del concentrado y la de alimentacin. Sin embargo, los tubos de un
evaporador de circulacin forzada suelen ser ms cortos que los tubos de un
evaporador de tubos largos tal como se ilustra en la Fig. 6. Adems, en otros
casos se usa un intercambiador horizontal externo e independiente. Este
modelo es muy til para lquidos viscosos.
VAPOR

VAPOR DE AGUA
CONCENTRADO

CONDENSADO
DE VAPOR

ALIMENTACIN

Fig. N 6: Evaporador de tubos horizontales con circulacin vertical.


Fuente: Elaboracin propia.
48

3.3.4.MTODOS DE OPERACIN PARA EVAPORADORES


A. Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin hacia adelante (Sistema
corriente Directa)
Un evaporador de efecto simple como el que se muestra en la figura 6,
desperdicia bastante energa, pues el calor latente del vapor producido no se
utiliza en ninguna forma. No obstante, una buena parte de este calor latente
puede recuperarse y utilizarse al emplear evaporadores de efecto mltiple. En la
figura 7, se muestra el diagrama simplificado de un evaporador de efecto triple
con alimentacin hacia adelante.
Vapor

Alimentacin, TA

T1

Vapor

T2

Vapor, T3

(1)

(2)

(3)

T1

T2

T3

Al
condensador
al vaco

Vapor de agua, TS

Condensado

Concentrado del
primer efecto

Concentrado del
segundo efecto

Producto
Concentrado, Tc

Fig. N 7. Diagrama simplificado de un evaporador de efecto Triple con


alimentacin hacia adelante
Fuente: Elaboracin propia.
Si la alimentacin del primer efecto est a temperatura cercana al punto de
ebullicin y a la presin de operacin de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua
evaporar casi 1 kg de agua. El primer efecto opera a un temperatura
suficientemente alta, como para que el agua que se evapora en el mismo, sirva
como medio de calentamiento del segundo efecto. Nuevamente en el segundo
efecto, se evapora casi 1 kg de agua, que se

emplea como medio de

calentamiento del tercer efecto. De manera aproximada, en un evaporador de


triple efecto se evaporarn 3 kg de agua por cada kg de vapor de agua usado.
Por consiguiente, el resultado es un aumento de la economa de vapor de
agua, que es kg de vapor evaporado/kg de vapor de agua usado. Esto tambin
49

resulta cierto en forma aproximada para ms de tres efectos. Sin embargo, este
aumento de la economa del vapor de agua en un evaporador de efecto mltiple
se logra a expensas de un mayor costo de inversin en el equipo.
En la operacin de alimentacin hacia adelante que se muestra en la figura 7, la
alimentacin se introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en la
misma direccin del flujo del vapor. Este es el mtodo de operacin que se
emplea cuando la alimentacin est caliente o cuando el producto concentrado
final puede daarse a temperatura elevadas. Las temperaturas de ebullicin van
disminuyendo de efecto a efecto. Esto significa que, si el primer efecto est a P1=
1 atm abs de presin, el ltimo estar al vaco, a presin P3.
B. Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en retroceso (Sistema
contracorriente)
En la operacin de alimentacin en retroceso que se muestra para el evaporador
de efecto triple de la figura 8, la alimentacin entra al ltimo efecto, que es el
que est ms fro, y continua hacia atrs hasta que el producto concentrado sale
por el primer efecto. Este mtodo de alimentacin en retroceso tiene ventajas
cuando la alimentacin sta fra, pues la cantidad de lquido que debe calentarse
a temperaturas ms altas del segundo y primer efectos es ms pequea. Sin
embargo, es necesario usar bombas en cada efecto, pues el flujo va de baja a alta
presin. Este mtodo tambin es muy til cuando el producto concentrado es
bastante viscoso. Las altas temperaturas de los primeros efectos reducen la
viscosidad y permiten coeficientes de transferencia de calor de un valor
razonable.

50

Vapor

Vapor

Vapor
Al condensador
al vaco

(2)

(1)

(3)
Alimentacin

Vapor de agua, TS

Condensado

Producto
Concentrado

Concentrado del
segundo efecto

Concentrado del
primer efecto

Fig. N 8: Diagrama simplificado de un evaporador de efecto Triple con


alimentacin en retroceso
Fuente: Elaboracin propia.

C. Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin en paralelo


La alimentacin en paralelo en los evaporadores de efecto mltiple implica la
adicin de alimentacin nueva y la extraccin de producto concentrado en cada
uno de los efectos (Figura 9). El vapor de cada efecto contina usndose para
calentar el siguiente. Este mtodo de operacin se utiliza principalmente
cuando la alimentacin est casi saturada y el producto son cristales slidos, tal
como sucede en la evaporacin de salmueras para la produccin de sal.
Vapor

Alimentacin, TA

T1

Vapor

T2

Vapor, T3

(1)

(2)

(3)

T1

T2

T3

Al
condensador
al vaco

Vapor de agua, TS
Condensado
Concentrado del
primer efecto

Condensado
Concentrado del
segundo efecto

Condensado
Concentrado del
Tercer efecto

Alimentacin, TA

Fig. N 9: Diagrama simplificado de un evaporador de efecto Triple con


alimentacin en paralelo
Fuente: Elaboracin propia.

51

D. Evaporadores de efecto mltiple con Sistema de corriente Mixta


En este tipo de disposicin, la solucin diluida puede alimentarse a cualquiera
de los efectos, mientras que las concentradas pueden alimentarse a un efecto
anterior o posterior. En la Figura 10, se muestra un sistema de paso mixto, en
el que la solucin diluida se alimenta al tercer efecto, mientras que la solucin
que abandona este efecto sirve de alimento al primero. La corriente que
alimenta el segundo efecto es la solucin concentrada que abandona el primer
efecto, obtenindose la solucin concentrada final en este efecto.
Vapor

Vapor de
agua, TS

T1

Vapor

T2

Vapor, T3

(1)

(2)

(3)

T1

T2

T3

Condensado
Concentrado del
primer efecto

Condensado
Producto
Concentrado, Tc

Al
condensador
al vaco
Alimentacin,
TA

Condensado

Concentrado del Tercer efecto

Fig. N 10. Diagrama simplificado de un evaporador de efecto Triple


con alimentacin en retroceso
Fuente: Elaboracin propia.
3.3.5. Anlisis Energtico en Evaporadores
A. Entalpas de vapores y lquidos
Por nomenclatura, las entalpas por unidad de masa de las corrientes de vapor se
designarn por H, mientras que las del lquido por h.
Entalpa de Vapor:
La entalpa por unidad de masa de un vapor que se encuentra a una temperatura
T se puede expresar como el sumatorio de la correspondiente a la entalpa de
saturacin HVSAT ms la integral entre la temperatura de ebullicin Te y la que
posee T, de su calor especifico por dT:
52

= + .... (41)
La entalpia HVSAT es la entalpa que posee el vapor a su temperatura de
condensacin. El calor especfico del vapor de agua (CPV) depende de la presin.
Entalpa de Lquidos:
Como la entalpia es una funcin de estado, la correspondiente a un lquido (h) se
debe expresar en funcin de una temperatura de referencia. Si esta temperatura
es T*, y el lquido se encuentra a una temperatura T, se obtiene:

= = ( ) ....... (42)
Generalmente, la temperatura de referencia es la de congelacin del agua
(0C).La entalpia del lquido a su temperatura de ebullicin se denomina hSAT.
Calor Latente de Evaporizacin:
Calor latente de evaporacin o condensacin () ser la diferencia entre las
entalpas de saturacin del vapor y del lquido, ya que las temperaturas de
evaporacin y condensacin coinciden.
= .... (43)
Entalpas de Vapores y Lquidos en un evaporador:
Las entalpias de las corrientes lquidas, del alimento (hA) y del concentrado (hc),
se expresarn:

= = ( ) .... (44)

= = ( ) ..... (45)
La entalpa del vapor que aparece en la ecuacin 45, ser distinta si la solucin
que se concentra presenta o no aumento ebulloscpico (Elevacin del punto de
53

Ebullicin). En el caso de que no exista aumento en el punto de ebullicin de la


solucin concentrada, la entalpa del vapor ser la del lquido saturado (hSAT) ms
el calor latente ():
= + .... (46)

= ( ) + ... (47)
En la que Te que es la temperatura de ebullicin de la solucin.
Para el caso de que exista aumento ebulloscpico, la temperatura de ebullicin
de la solucin (T) ser superior a la del agua pura (Te), por lo que la entalpa del
vapor a una temperatura (T), ser determinada por la ecuacin:
= + ( ) ....... (48)
= + + ( ) ..... (49)
= ( ) + + ( ) .... (50)

Para facilitar los clculos, la temperatura de referencia que suele elegirse es la de


ebullicin del agua pura, es decir: T* = Te lo que hace que para el caso que no
exista aumento ebulloscpico, la entalpia del vapor que abandona la cmara de
evaporacin coincida con el calor latente de condensacin. Asimismo, la entalpa
de la corriente de concentrado se anular, ya que Tc = Te = T.
B. Aumento ebulloscpico o Elevacin del Punto de Ebullicin
El agua hierve a una temperatura determinada, siempre que la presin
permanezca constante. Si la presin vara, la temperatura de ebullicin tambin.
Para soluciones acuosas, la temperatura de ebullicin ya no slo depende de la
presin, sino tambin de la cantidad de soluto que contienen. De tal forma que
la presencia del soluto hace que la temperatura de ebullicin aumente. La
determinacin del aumento ebulloscpico que presentan las soluciones
alimentarias es de suma importancia en el clculo de evaporadores, por ello se
darn a continuacin expresiones y modos de calcularlo.

54

C. Modelo Matemtico para evaporadores de Mltiple efecto


De los diferentes casos que se pueden estudiar, slo se realizar el estudio en un
evaporador de tres efectos, cuyo sistema de paso es en contracorriente o
retroceso (Figura 11). El modelo matemtico que se plantea y su resolucin
seran anlogos en cualquier otro tipo de circulacin y nmero de efectos.
Para plantear el modelo matemtico deben realizarse los balances msicos
globales y de componente, as como los entlpicos y ecuaciones de velocidad de
transferencia de calor a travs del rea de intercambio de cada efecto.
Vapor

mV, TV, HV

Vapor
V2, H2, T2

V1, H1, T1

(1)

V3, H3, T3

(3)

(2)

T1

Vapor

T2

T3

Condensador al
Vaco

Vapor

V3, TS3, h3

Alimentaci
n
Producto
Concentrado
Concentrado
del segundo
efecto
L1, X1, Cp1,
L2, X2, Cp2,
Condensado
Condensado
T1
T2
mv, TV, hV
V1, TS1, h1

Concentrado
del tercer
L3,efecto
X3, Cp3,
Condensado
T3
V2, TS2, h2

FA, XA,
CPA, TA

Fig. N 11. Diagrama simplificado de un evaporador de efecto Triple con


alimentacin en retroceso
Fuente: Elaboracin propia.
Por nomenclatura, las corrientes que abandonan un efecto poseern el
subndice de ese efecto.
Balance Msicos:
= + + + .. (51)
= ... (52)
= ..... (53)

= .... (54)
= ..... (55)
55

Balance Entlpicos:
Los balances entlpicos realizado para cada uno de los efectos conducen a las
ecuaciones:
+ = + + .... (56)

+ = + + ...... (57)
+ = + + ... (58)

Al sustituir las ecuaciones de entalpas, en cada una de las corrientes,


reordenando y simplificando se obtienen:
( ) = ( ) + ( ) + +

( ) ( ) .... (59)
+ ( )= ( ) + ( ) +
+ ( ) ( ) .... (60)

+ ( )= ( ) + ( ) +
+ ( ) ( ) ........ (61)

Las temperaturas de referencia (T*), para el clculo de las entalpas de las


distintas corrientes, es la Temperatura de congelacin del agua (0C)
Temperatura de referencia efecto 1 : =
Temperatura de referencia efecto 2 : =
Temperatura de referencia efecto 3 : =

El aumento ebulloscpico o elevacin del punto de ebullicin (EPE), de cada


efecto, es la diferencia entre la temperatura de ebullicin de la solucin que
abandona la cmara de dicho efecto, y la ebullicin del agua pura a la presin
de esta cmara.
Elevacin del punto de ebullicin efecto 1
Elevacin del punto de ebullicin efecto 2
Elevacin del punto de ebullicin efecto 3
56

: =
: =
: =

Reemplazando las temperaturas de referencias y elevacin de puntos de


ebullicin; simplificando y reemplazando (HSAT1=Cp1(TS1-0C)+1; HSAT2=Cp2(TS20C)+2; HSAT3 =Cp3(TS3-0C)+3) se obtiene:
( ) = ( ) + ( + )

( ) .... (62)

( + ) = ( ) + ( + )
( ) .. (63)

( + ) = ( ) + ( + )
( ) ......... (64)

A pesar de que el vapor que abandona las cmaras de evaporizacin sea


recalentado, se supone que cuando entra a la cmara de condensacin del
efecto siguiente lo hace como vapor saturado, es decir para el primer efecto
est ingresando V11 y para el segundo efecto est ingresando V22. Esto se
supone que las ecuaciones anteriores se simplifiquen:
= + ( + ) .. (65)
= + ( + ) ......... (66)

= + ( + ) .......... (67)
Donde:
mv, V1, V2, V3

= Flujo msico del vapor y vahos de los efectos 1, 2 y 3 (kg/h)

v, 1, 2

= Calor latente de evaporizacin del Vapor, Efecto 1 y 2


(KJ/Kg), evaluados a TV, T1 y T2.

L1, L2, L3

= Flujo msico de soluto que salen de los efectos 1, 2 y 3


(kg/h)

FA

= Flujo msico de alimentacin de soluto al Efecto 1 (kg/h)

CP1, CP2, CP3, CPA = Calor especifico a presin constante del soluto de los
Efectos 1,2 y 3 y de ingreso del agua de cola (KJ/kgC)
57

CPV

= Calor especifico a presin constante del Vapor (KJ/kgC)

T 1, T 2, T 3

= Temperaturas de operacin de los Efectos 1,2 y 3 (C)

TA

= Temperatura de ingreso del agua de cola (C)

EPE1, EPE2, EPE3 = Elevacin del punto de ebullicin de los efectos 1,2 y 3 (C)
HSAT1, HSAT2, HSAT3 = Entalpias del vapor saturado, a salida de los efectos 1,2 y 3
(KJ/kgC), evaluados a T1, T2 y T3.
Estas ecuaciones son generales, es decir, se supone que existe aumento
ebulloscpico o elevacin del punto de ebullicin. Sin embargo, en el caso que
no exista aumento ebulloscpico se simplifica bastante.
Ecuaciones de Velocidad:
El calor transmitido a travs del rea de intercambio de cada efecto se obtiene
a partir de las siguientes ecuaciones:
= = ( ) ... (68)

= = ( ) ... (69)
Donde:

= = ( ) ... (70)

q1, q2, q3 = Flujo de transferencia de calor (KW)


v, 1, 2 = Calor latente de evaporizacin del Vapor, Efecto 1 y 2 (KJ/Kg)
L1, L2, L3 = Flujo msico de soluto que salen de los efectos 1, 2 y 3 (kg/h)
mV

= Flujo msico de Vapor (kg/h)

U1, U2, U3 = Coeficientes de transmisin de calor de los efectos 1, 2 y 3


(KW/m2C)
A1, A2, A3 = rea de transferencia de calor de los efectos 1, 2 y 3 (m2)
T1, T2, T3 = Temperaturas de operacin de los Efectos 1,2 y 3 (C)
TS1, TS2

= Temperaturas de condensacin de los vahos, que salen de los


efectos 2 y 3 (C)

TV

= Temperatura de condensacin del vapor, que sale del efecto 1 (C)

Se supone que los vapores que entran a las cmaras de condensacin son
saturados, y que el nico calor que ceden es el de condensacin.
58

3.4. INDICADORES
Los

Indicadores tienen la finalidad de comparar Unidades de Consumo

energtico, unidades monetarias y emisiones al medio ambiente con unidades


de Produccin o Unidades de servicio efectuado. Estos indicadores

son

elaborados en funcin de la Planta Consumidora en Anlisis, ya sea de


Produccin o de Servicios. Entre los indicadores se encuentran los indicadores
energticos, indicadores econmicos e indicadores Ambientales.
3.4.1. Indicadores Energticos (IE)
Son indicadores que pueden ser usados para determinar la eficiencia
energtica de los procesos y operaciones, y subsecuentemente, el potencial de
ahorro de energa. Los indicadores son una referencia de cmo los sistemas
consumidores de energa pueden funcionar; aunque debe tenerse en cuenta
que, nunca opera dos sistemas de la misma manera y las variaciones de
consumo son inevitables. Por esta razn, los ndices energticos son
desarrollados internamente a lo largo de cierto periodo de tiempo usando
como informacin una base de datos.

= .... (71)
3.4.2. Indicador Ambiental (IA): Compara las cantidades de emisiones nocivas (CO2,
material particulado, sulfuro de Hidrogeno, etc.) enviadas a la atmosfera por
unidad de produccin.

... (72)

3.4.3. Indicador Econmico (IEc): Compara la facturacin

que se incurre por el

consumo de petrleo R 500 por unidad de produccin.

59

.. (73)

3.5. EVALUACION ECONOMICA


Un plan de reemplazo de activos fsicos es de vital importancia en todo
proceso econmico, porque un reemplazo apresurado causa una disminucin
de liquidez y un reemplazo tardo causa prdida; esto ocurre por los
aumentos de costo de operacin y mantenimiento, por lo tanto debe
establecerse el momento oportuno de reemplazo, a fin de obtener las mayores
ventajas econmicas. La necesidad de llevar a cabo un anlisis de reemplazo
surge a partir de diversas fuentes, tal como:

Rendimiento Disminuido:
Debido al deterioro fsico, capacidad esperada del rendimiento a un nivel de
confiabilidad o productividad no est presente.

Requisitos Alterados:
El equipo o sistema (activo fsico) existente no puede cumplir con los
nuevos requisitos de exactitud, velocidad u otras especificaciones. A
menudo las opciones son reemplazar por completo o reforzarlo.

Obsolescencia:
Como consecuencia de la competencia internacional y del rpido avance
tecnolgico, los sistemas

activos

actuales

instalados

funcionan

aceptablemente, aunque con menor productividad que el equipo que se


comprara en breve.
3.5.1. VALOR ACTUAL NETO (VAN):
El Valor Actual Neto (VAN) es el mtodo ms conocido a la hora de evaluar
proyectos de inversin a largo plazo. El Valor Presente Neto permite
determinar si una inversin cumple con el objetivo bsico financiero:
MAXIMIZAR la inversin. El VAN depende de las siguientes variables:

La Inversin Inicial (I): Corresponde al monto o valor del desembolso que la


empresa har en el momento de contraer la inversin. En este monto se
60

pueden encontrar: El valor de los activos fijos, la inversin diferida y el capital


de trabajo.

Los Flujos de Caja: Corresponde a los flujos de caja futuro en la que la empresa
incurre anualmente u en otro periodo de tiempo.

La tasa de descuento: Es la tasa de retorno requerida sobre una inversin. La


tasa de descuento refleja la oportunidad perdida de gastar o invertir en el
presente por lo que tambin se le conoce como tasa de oportunidad.

Valor Actual Neto (VAN) :


La metodologa de obtencin del VAN consiste en descontar al momento actual
(es decir, actualizar mediante una tasa) todos los flujos de caja futuros del
proyecto. A este valor se le resta la inversin inicial, de tal modo que el valor
obtenido es el valor actual neto del proyecto.
Al evaluar el VAN puede ocurrir tres posibilidades:

Si VAN >0, La Inversin producidora ganancias por encima de la rentabilidad


exigida, por lo tanto el Proyecto puede aceptarse.

Si VAN < 0, entonces la Inversin producir ganancias por debajo de la


rentabilidad exigida, por lo tanto el proyecto deber rechazarse.

Si VAN = 0, entonces la Inversin no producir ganancias ni perdidas, por lo


tanto dado que el proyecto no aporta valor monetario por encima de la
rentabilidad exigida, la decisin debera basarse en otros criterios, como la
obtencin de un mejor posicionamiento en el mercado u otros factores.
El Valor del VAN se obtiene en funcin a la siguiente ecuacin:
(( + ) )
=
. . ()
( + )
Donde:
V Flujo de caja anual (U$/ao)
i = Tasa de inters (%)

I = Inversin inicial realizada (U$)


t = Periodos de tiempo en aos

61

Para la determinacin del Vt se tiene la siguiente ecuacin:


= . . ( )
Donde:
At

= Ingresos, ahorro

o ganancia obtenida en cada periodo de tiempo

analizado. (Para cada ao)


COt = Egresos por Costos de Operacin y Mantenimiento anual.
3.5.2. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR):
Se define como la tasa de descuento o tipo de inters que iguala el VAN a cero,
es decir, se efectan tanteos con diferentes tasas de descuento consecutivas
hasta que el VAN sea cercano o igual a cero y obtengamos un VAN positivo y
uno negativo. Al realizar la evaluacin del TIR se tienen tres posibilidades de
solucin:

Cuando la TIR > tasa de descuento (i): El proyecto es aceptable.

Cuando la TIR = i: El proyecto es postergado.

Cuando la TIR < tasa de descuento (i): El proyecto no es aceptable.


La TIR se evala segn la siguiente ecuacin:

= = +

(( + )) ( )
. . ()
( + )

3.5.3. RENTABILIDAD DE LA INVERSIN:


Para evaluar la conveniencia de invertir en determinado proyecto se debe tener
un Indicador de rentabilidad.
La peculiaridad de las inversiones en Cambio Tecnolgica de Equipos debido la
bsqueda o motivada por la Eficiencia Energtica es que la Inversin se paga
con los Ahorros o Egresos que se obtienen al ejecutar el Proyecto.
Para este tipo de Proyecto tenemos los siguientes Indicadores de Rentabilidad:

62

3.5.3.1. PERIODO DE RETORNO DE LA INVERSION (PRI)


Es in Indicador econmico que nos permite determina el tiempo en que se
tarda en recuperar una inversin, tambin es conocido como Pay-Back y se
define como el cociente entre la Inversin realizada, con respecto a los
ahorros mensuales o en un periodo de tiempo definido, segn la siguiente
ecuacin:

Donde:

( ). ( )
( )

= Inversin inicial realizada. (U$)

At

= Ingreso o Ahorro Anual (U$/anual)

COt = Egresos por Costos de Operacin y Mantenimiento anual (U$/anual)


Normalmente si el valor del Periodo de RETORNO DE LA INVERSION (PRI) es
menor que la mitad de la vida til estimada del Proyecto o Sistema que forma
parte de la mejora, la inversin es rentable.
3.5.3.2. RETORNO DE LA INVERSIN (RI)
Es un Indicador de Rentabilidad de la Inversin que permite conocer
porcentaje que representa el ahorro anual neto, respecto de la Inversin
inicial.
Se toma en cuenta la vida til estimada del equipo o sistema del Proyecto. Se
expresa mediante la siguiente ecuacin:

Donde:

( )

% . ( )

= Inversin inicial realizada. (U$)

At

= Ingreso o Ahorro Anual (U$/anual)

COt = Egresos por Costos de Operacin y Mantenimiento anual (U$/anual)


D

= Depreciacin (U$/anual)

Es tpico considerar que la inversin es rentable si RI es mayor del 15%.


63

3.6.

NORMATIVIDAD AMBIENTAL
El Sector Industrial Pesquero cuenta con una normatividad vigente la cual
tiene por finalidad la conservacin del medio ambiente.

Resolucin Ministerial N 621-2008-PRODUCE. Los titulares de las plantas de


harina y aceite de pescado y de harina residual de pescado estn obligados a
realizar la innovacin tecnolgica para mitigar sus emisiones al medio
ambiente. Debiendo sustituir el sistema de operacin de secado directo por el
de secado indirecto y aprovechando los vahos de secado como fuente de
energa en la planta evaporadora de agua de cola de pelcula descendente.

R.M. N 242-2009-PRODUCE.- Se modifica la Resolucin Ministerial N 6212008-PRODUCE, que trata sobre la innovacin del sistema de secado, por
sistemas de secado a vapor indirecto, secado con recirculacin de gases
calientes, sistemas de secado de material particulado (finos de harina) u otros,
siempre que sus emisiones estn en los rangos aprobados por el Decreto
Supremo N 011-2009-MINAM.

Decreto Supremo N 011-2009-MINAM.- Aprueban Lmites Mximos


Permisibles para las emisiones de la Industria de Harina y Aceite de Pescado y
Harina de Residuos Hidrobiolgicos.

64

CAPITULO IV:
MATERIALES Y
METODOS

65

4.1. MATERIALES Y EQUIPOS


Para la Evaluacin de los Sistemas Actuales y de los Sistemas Propuestos (Sistemas
con Cambio Tecnolgico), se emplearn materiales, instrumentos y equipos que
permitan el monitoreo adecuado de las variables de estudio.
4.1.1. INSTRUMENTACIN DE LA PLANTA
-

Termmetros

Termocuplas

Manmetros

Caudalimetros

Refractmetro (Modelo de mano)

Analizador Digital de gases de la combustin

4.1.2. MATERIALES,

INSTRUMENTOS

EQUIPOS

DEL

DEPARTAMENTO

DE

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, cuenta con materiales,
instrumentos y equipos para la determinacin de porcentajes de Humedad,
grasas y slidos para cada etapa productiva. Estos materiales, instrumentos y
equipos son:

Balanzas de precisin elctrica

Balanza infrarroja para humedad

Centrfugas

Estufas

Reactivos

Mufla destilador de agua

Desaguadores

Anlisis de agua

Dems equipos complementarios para los anlisis respectivos.

66

4.1.3. INSTRUMENTACIN ADICIONAL


-

Termmetro infrarrojo, para lecturas de temperaturas exteriores

Higrmetro para determinacin de Humedades Relativas

4.2. METODO DE INVESTIGACIN


Para la Evaluacin del aprovechamiento de los vahos del proceso de secado, en
una Planta Evaporadora de Pelcula Descendente, generado por el cambio
tecnolgico de Secadores de Fuego Directo a Secadores Indirectos a Vapor, se
emplear el mtodo experimental. Este mtodo investiga las posibles relaciones
causa-efecto entre variables, de cada sistema evaluado.
4.2.1. DESCRIPCIN DE LA INVESTIGACIN
La planta pesquera VLACAR S.A.C., ubicada en la zona industrial 27 de Octubre,
emplea actualmente la Tecnologa de Secado a fuego directo, para la
produccin Harina y Aceite de Pescado. Lo cual implica una calidad medio
regular del producto (Harina FAQ) y emisiones toxicas al medio ambiente,
conteniendo energa residual sin aprovechar.
La planta actualmente cuenta con una licencia de Operacin de 180 Tm/h de
procesamiento de materia prima. Para la etapas de Secado y Evaporacin
cuenta con 4 secadores a fuego directo con capacidad 45 Tm/h c/u y 1 planta
de agua de cola de pelcula descendente Tipo SHE (Evaporador de Energa a
Vapor) con capacidad de 108000 Litros/h de alimentacin de agua de Cola. Esta
Planta de agua de Cola es abastecida de Vapor por un Caldero de 1000 BHP.
Para el proyecto del cambio Tecnolgico, la planta ha decidido reemplazar la
mitad de su capacidad instalada de tecnologa de Secado a fuego Directo por
Secado a Vapor, por lo que se tomar 2 secadores de fuego directo y se
reemplazar por dos secadores indirectos (a vapor), con capacidad de 45 Tm/h
c/u, emplendose los vahos generados en el secado a vapor, como medio
calefactor, en una planta de agua de cola de pelcula descendente Tipo WHE
(Evaporador de Energa Residual), con capacidad de
alimentacin de agua de cola.
67

54000 Litros/h de

En el presente Informe de Tesis nos basaremos en la Evaluacin del


aprovechamiento de los vahos del proceso de secado, en una Planta
Evaporadora de Pelcula Descendente, generado por el cambio tecnolgico de
Secadores de Fuego Directo a Secadores Indirectos a Vapor con capacidad
Instalada de 90 Tm/h de procesamiento de Materia Prima. El cual cumple con la
Normativa R.M. 621-2008-PRODUCE.
Para la capacidad restante de 90 Tm/h, se empleara la tecnologa de secado a
fuego directo, con implementacin de torres lavadoras de gases y empleara
una planta evaporadora de pelcula descendente Tipo SHE, de menor capacidad
siendo de 54000 Lt/h de alimentacin de agua de cola. Siendo estos sistemas
aprobados por la normativa R.M. 242-2009-PRODUCE. Este ltimo sistema se
omitir del anlisis, ya que solo nos enfocaremos en el sistema del Cambio
Tecnolgico de Secadores de Fuego Directo por Secadores Indirectos a Vapor
con aprovechamiento de sus vahos en una planta evaporadora de pelcula
descendente Tipo WHE.
4.2.1.1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL
El sistema actual de Secado y Evaporacin para la capacidad instalada de
90 Tm/h, est compuesto por los siguientes equipos principales:
Sistema de Secado
- 2 secadores a Fuego Directo de 45 Tm/h c/u. La cmara de Combustin del
secador es abastecida de combustible, de un Tanque de Petrleo R500 con
capacidad de 60000 m3.
Sistema de Evaporacin
- 01 Planta de agua de cola con capacidad de 108000 L/h de alimentacin de
agua de cola.
- 01 Tanque de Agua de Cola con capacidad de 431 Tm.
- 01 Tanque de Concentrado con capacidad de 52 Tm.

68

Sistema de Generacin de Vapor


- 01 Caldero Pirotubular de 1000 BHP, abastecido de combustible del Tanque
de Petrleo de R500 con capacidad de 60000m3.
DIAGRAMA N5: ESQUEMA DEL SISTEMA ACTUAL DE SECADO Y EVAPORACIN DE LA
PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO

SECADORES A FUEGO
DIRECTO
FLUJO DE
PETRLEO
R500

HARINA

TANQUE DE
PETRLEO
R500
KEKES DE
PRENSA Y
SEPARADORA

MIX

CONCENTRAD

PLANTA DE AGUA DE
COLA PELICULA
DESCENDENTE TIPO SHE

TANQUE DE
CONCENTRADO

LEYENDA
Flujo

Leyenda:
TANQUE DE
AGUA DE COLA

Flujo de Petrleo R500


Flujo de Agua de Cola
Flujo de Concentrado

FLUJO DE
PETRLEO
R500

Flujo de Keke de
Prensa y Separadora
Flujo de Mix
Flujo de Harina FAQ

TANQUE DE
PETRLEO
R500

Fuente: Elaboracin propia.


69

CALDERO
PIROTUBULAR

DIAGRAMA N6: FLUJOGRAMA DEL SISTEMA ACTUAL

Tanque de petrleo
Combustible
R500

Combustible
R500

Cmara de combustin
del secador

Calderos
Piro tubulares

Gases
Calientes

Vapor de
agua

Keke de
Prensa

Cuerpo del
secador

HARINA FAQ

Concentrado

Vahos

Emisin de Vahos
con
contaminantes al
medio ambiente

70

Agua de
cola
Planta de agua de
cola Pelcula
descendente (SHE)

DESCRIPCIN:
a) Un tanque de petrleo R500 de 60000m3 de capacidad, abastece de
combustible al caldero piro tubular de 1000BHP,
b) El caldero Piro tubular abastece de vapor, a la planta de agua de pelcula
descendente SHE, en el primer efecto.
c) Un Tanque de 431 Tm de capacidad abastece de agua de cola, a la planta
evaporadora de pelcula descendente SHE, en el segundo efecto.
d) Del primer Efecto de la planta evaporadora, se obtiene concentrado, y se
almacena en un Tanque de almacenamiento de 52 Tm de capacidad.
e) Un tanque de Petrleo R500 de 60000m3 de capacidad, abastece de
combustible a los secadores de Fuego directo.
f) El Mix que resulta ser una mezcla de keke de prensa, keke de separadora y
concentrado proveniente de la Planta de agua cola, es ingresado a los
Secadores a Fuego Directo para el proceso de Secado y obtencin de Harina
FAQ.
A continuacin se describirn los principales equipos que conforman el sistema
actual:
4.2.1.1.1.

SECADORES A FUEGO DIRECTO


Estos tipos de Secadores se caracteriza por ser de contacto directo y de
flujo paralelo entre el Mix a deshidratar y el elemento calefactor, el cual son
gases calientes de la combustin diluidos en el aire. El producto que se
obtiene es una Harina del Tipo FAQ ( C alidad Medio Regular).
Estos secadores estn compuestos por una cmara de Combustin y un Cuerpo
del Secador donde se realiza el secado del Mix. En la cmara de Combustin
Esttica se realiza la combustin del Petrleo R500 con aire comburente.
Estos Secadores a Fuego Directo, con los que cuenta actualmente la empresa,
tienen una alimentacin de aire de dilucin hacia la cmara de Combustin, de
Temperatura Ambiente. Este aire de dilucin se mezcla con los gases calientes
71

producidos por la reaccin de combustin del Petrleo R500 con aire


comburente a temperatura ambiental. Los gases calientes son enfriados por
el aire de dilucin, y estos a una temperatura cercana de 600C
abandonan la cmara de combustin (el cual es un sistema esttico) e
ingresan al cuerpo del secador donde entran en contacto directo con el mix
que ingresa por la parte superior del cuerpo del secador (el cual es un
sistema rotatorio), en un flujo paralelo los gases calientes diluidos con
aire provocan el mecanismo de deshidratacin a nivel de partcula, ya que el
Mix dentro del cuerpo del secador viaja a lo largo de este a travs de un
movimiento browniano. Se presenta un diagrama del Secador a fuego Directo.

SALIDA DE
VAHOS Y GASES
DE COMBUSTIN

INGRESO DE
MIX
PETROLEO
R500
AIRE DE
COMBUSTIN
AIRE DE
DILUCIN

CUERPO DEL SECADOR

CAMARA DE
COMBUSTIN

SALIDA DE
HARINA

PRDIDAS POR
RADIACIN

PRDIDAS POR
RADIACIN

DIAGRAMA N 7: SECADOR A FUEGO DIRECTO


Fuente: Elaboracin propia

72

A continuacin se presenta las caractersticas tcnicas de los equipos de


secado a fuego directo, para la capacidad instalada de 90 Tm/h:
CUADRO N 6
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS SECADORES ACTUALES
ITEM

MARCA

CAP.
TON/H

CARACTERISTICAS
Tipo: Contacto Directo
Cmara de Combustin: 3,60m de

SECADOR
01

Dimetro y 2,50m de largo

FABRICACION

45

NACIONAL

Cuerpo de Secador: 4,00m de


Dimetro y 17,20m de largo.
Potencia Motor Elctrico: 110 HP
Tipo: Contacto Directo
Cmara de Combustin: 3,60m de

SECADOR
02

FABRICACION

45

NACIONAL

Dimetro y 2,50m de largo


Cuerpo de Secador: 4,00m de
Dimetro y 17,20m de largo.
Potencia Motor Elctrico: 110 HP

Fuente: Elaboracin propia.

73

4.2.1.1.2. PLANTA DE AGUA DE COLA SHE (STEAM HEAT EVAPORATOR)


El agua de cola proveniente de las centrifugas, son almacenadas en un
tanque de almacenamiento de Fierro con capacidad de almacenamiento
de 431 Tm, para luego ser bombeados a la Planta de agua de Cola. En el
tanque no debe permanecer mucho tiempo ya que se descompone con
facilidad a temperaturas menores de 165C o un PH mayor a 4,5 por
ataque microbiano. El agua de cola ingresa con un concentracin de 6,5%
de slidos totales y sale como concentrado de 38% de slidos Totales.
La planta de agua de cola SHE, es del Tipo de pelcula descendente, de tres
efectos. Esta planta de agua de cola (PAC), es de sistema Mixto, es decir el
agua de cola es alimentada por el segundo Efecto, luego el concentrado
que sale del segundo efecto ingresa al tercer efecto, y el luego el
concentrado que sale del tercer efecto ingresa al primer efecto, y el
concentrado que sale del primer efecto es el concentrado final, que se
almacena en un Tanque de Almacenamiento de Concentrado con
capacidad de 52 Tm. Este Concentrado ingresar al proceso en la etapa de
secado.
Adems el primer efecto es alimentado con Vapor Vivo, proveniente de un
caldero Pirotubular de 1000 BHP.
DESCRIPCIN DE PROCESO EN EL SEGUNDO EFECTO:
El agua de cola, es alimentada por la parte superior del segundo efecto,
donde es distribuido a cada uno de las placas calefactoras. El Vapor Vivo se
distribuye internamente por las placas calefactoras para trasmitir su calor
hacia el agua de cola de manera indirecta. El lquido forma una pelcula
delgada a medida que fluye hacia abajo por las paredes externas de la
placa, accionado por la fuerza de gravedad y la evaporacin del agua. El
principio de pelcula descendente provee tiempo de retencin breve
combinado con temperaturas relativamente bajas, lo cual mantiene al
mnimo la degradacin del producto.

74

COMPONENTES DE EQUIPO:
Los efectos estn construidos de acero inoxidable, en cuyo interior se
ubican Placas verticales, separadores, Bombas centrifugas, distribuidores,
vlvulas e Instrumentacin:
A.

Placas Verticales: Cuyas dimensiones son de 6,00m de largo y 1,25m de


ancho, estas placas verticales tienen una abertura interior por donde fluye
el vapor de 2 pulg.

B.

Separadores: Cada efecto posee un separador de gases-liquido y un ducto


de traspaso de los vahos generados, ambos construidos de acero
Inoxidable.

C.

Distribuidores: El nmero de distribuidores es idntico al nmero de


efectos y se instalan en la parte superior, para el abastecimiento de vapor y
vahos a cada efecto.

D.

Sistema de recirculacin: En cada efecto, el lquido se almacena en el


fondo donde mediante una bomba centrifuga, es recirculada hacia la parte
superior del efecto, a travs de dos Tuberas de Acero Inoxidable, ubicadas
en la parte externa de la calandria del efecto.

E.

Vlvulas e Instrumentacin: La planta de agua de cola posee un conjunto


de vlvulas de bola, mariposa entre otras. Adems de vacuometros,
sensores de temperatura, etc.
La planta de agua de cola cuenta con un Condensador baromtrico, para
realizar el vacio del sistema. Este condensador est construido de acero
inoxidable, cuenta con una columna baromtrica, para condensacin y
precipitacin de los vahos del ltimo efecto. Mediante aspersin de agua
de mar a temperatura ambiente, se produce la condensacin de los vahos,
lo que provoca la precipitacin del condensado a un estanque de agua.
Parte de los vahos que tiene contacto directo con el agua de mar, no se
condensan, para lo cual se instala una caera en la parte superior del
condensador Baromtrico y mediante una bomba de Vacio se extrae los
incondensables. La precipitacin de los vahos condensados junto la bomba
de vaco, se efecta el vacio del sistema.
75

CUADRO N 7
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA PLANTA EVAPORADORA ACTUAL
CARACTERSTICAS
Tipo de Evaporador

DESCRIPCIN
De Pelcula descendente, SHE (STEAM HEAT
EVAPORATOR)

Capacidad

108 Tm/h de alimentacin de agua de cola.

Material

Construida en Acero Inoxidable. Cada efecto


est apoyado sobre cuatro columnas de
Acero al carbono. En perfil estructural.

Placas por efecto

30 placas de 6m de largo y 1,25m de ancho

Marca

AHLSTROM: VARKAUS FINLAD

N de efectos

rea de transferencia
225 m2 por efecto
de calor

Fuente: Elaboracin propia.

76

4.2.1.2.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA PROYECTADO


El sistema Proyectado de Secado a Vapor y Evaporacin para la capacidad
instalada con innovacin Tecnolgica de 90 Tm/h, est compuesto por los
siguientes equipos:
Sistema de Secado
- 2 secadores Rotatubos de 45 Tm/h c/u.
Sistema de Evaporacin
- 01 Planta de agua de cola Tipo WHE con capacidad de 54000 L/h de
alimentacin de agua de cola.
- 01 Tanque de Agua de Cola con capacidad de 200 Tm.
- 01 Tanque de Concentrado con capacidad de 50 Tm.
Sistema Auxiliar del sistema Proyectado
- 01 Separador de Arrastre
- 01 Ducto de transporte de Vahos de Secado
- 01 Sistema de lavado de gases
Sistema de Generacin de Vapor
- 02 Calderos Pirotubulares de 1000 BHP, abastecido de combustible del
Tanque de Petrleo de R500 con capacidad de 60000m3.

77

DIAGRAMA N8: ESQUEMA DEL SISTEMA ACTUAL DE SECADO Y EVAPORACIN


DE LA PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO

SECADORES ROTATUBOS A
VAPOR

HARINA PRIME

MIX

CICLON
SEPARADOR

KEKE DE
PRENSA Y
SEPARADORA
CONCENTRADO

PLANTA DE AGUA DE COLA


PELICULA DESCENDENTE
TIPO WHE

TANQUE DE
CONCENTRADO

Leyenda:

SISTEMA DE
LAVADO DE
GASES

Flujo de Petrleo R500

TANQUE DE
AGUA DE COLA

Flujo de Agua de Cola


Flujo de Concentrado
Flujo de Keke de Prensa y
Separadora

VAHOS
LIMPIOS AL
MEDIO
AMBIENTE
FLUJO DE
PETRLEO
R500

Flujo de Mix
Flujo de Harina Prime
Flujo de Vahos

TANQUE DE
PETRLEO R500

Flujo de Vapor

Fuente: Elaboracin propia.

78

CALDEROS
PIROTUBULARES

DIAGRAMA N9: FLUJOGRAMA DEL SISTEMA PROYECTADO

Tanque de petrleo

Combustible
R500

Calderos
Piro tubulares
Vapor de
agua

Keke de
Prensa

Secadores indirectos
(Rotatubos)

HARINA FAQ

Vahos de
secado

Planta evaporadora
de pelcula
descendente (WHE)
Vahos de
secado

Sistema de lavado de
gases

Incineracin de
Vahos en Calderos

Cero emisiones de
vahos sin
contaminantes

79

Flujo de
Concentrado

Agua de
cola

DESCRIPCIN:
a) Un tanque de petrleo R500 de 60000m3 de capacidad, abastece de combustible
al caldero pirotubulares de 1000BHP.
b) El caldero Piro tubular abastece de vapor, a los secadores Rotatubos de 45 Tm/h
c/u.
c) Un Tanque de 200 Tm de capacidad abastece de agua de cola, a la planta
evaporadora de pelcula descendente WHE, en el segundo efecto, por el interior
de los tubos.
d) Los vahos de secado son enviados, mediante un ducto, al primer efecto de la
planta evaporadora de pelcula descendente WHE, por el exterior de los tubos, el
cual es aprovechado como medio calefactor. De este efecto se obtiene efluentes
debido a la condensacin de los vahos y son enviados al sistema de canaletas de
la planta. Los vahos que no han sido condensados en este efecto, son extrados
mediante un exhaustor y luego son enviados a una torre lavadora de gases.
e) Del primer Efecto de la planta evaporadora, por el lado del interior de los tubos,
se obtiene concentrado, y se almacena en un Tanque de almacenamiento de 50
Tm de capacidad.
f) El Mix que resulta ser una mezcla de keke de prensa, keke de separadora y
concentrado proveniente de la Planta de agua cola, es ingresado a los Secadores
a Vapor para el proceso de Secado y obtencin de Harina PRIME.
4.2.1.2.1. SECADORES ROTATUBOS
El Mix que resulta ser una mezcla de keke de prensa, keke de separadora y
concentrado proveniente de la Planta de agua cola, es ingresado a los Secadores
Rotatubos para el proceso de Secado Indirecto. El producto que se obtiene es
una Harina del Tipo STEAM DRIED (HARINA PRIME).
El Secador a Vapor Rotatubos, realiza la operacin de secado del Mix con alto
contenido de humedad en forma indirecta, al poner en contacto, mediante
rotacin, el material a secar con el exterior de tubos calefaccionados con vapor
proveniente de un caldero Pirotubular de 1000 BHP. Los vahos de secado son
evacuados fuera del equipo sin la necesidad de aire de arrastre y el producto
80

seco es descargado por el centro de la parte posterior a una caja de descarga


sellada, de donde se puede retirar con un tornillo o correa transportadora.
El equipo de secado indirecto, est constituido por un cilindro de doble pared, en
cuyo interior se ubica longitudinalmente haces de tubos que giran
conjuntamente con el cuerpo. Tanto los tubos como el cuerpo del secador son
alimentados con vapor proveniente de caldera.
Su diseo con tubos montados en bancos o paquetes le permite una fcil
mantencin. El banco puede ser retirado efectuando la reparacin en el exterior
del secador y permitiendo que ste siga funcionando.
COMPONENTES DEL EQUIPO:
-

Un cilindro de doble pared, cuyas dimensiones generales dependen del modelo.


El cilindro va provisto de una tapa en su extremo de alimentacin, la cual va
apernada y cerrada a la atmosfera. El equipo va unido a dos llantas de rodado,
que van apoyadas sobre soportes con polines autolineantes y la del extremo de
la alimentacin esta soportada, adems, axialmente por polines regulables.

El banco de tubos est compuesto por tubos de acero al carbono, que van
soportados por espejos, soldados a la pared del cilindro.

En el extremo de la descarga del secador va una junta rotatoria para el ingreso


del vapor, que a su vez entrega a una cmara de distribucin que alimenta el
banco de tubos a la camisa del cilindro.

En el ingreso del vapor se tiene una vlvula de globo para la regulacin.


Asimismo, en ese extremo de descarga del secador se encuentra un colector de
condensados, que evacua a travs de una junta rotatoria, tras la cual se ubica un
filtro para vapor tipo canastillo y una trampa de vapor tipo flotador.

Ambas juntas rotativas van unidas a las respectivas tuberas de alimentacin de


vapor y extraccin de condensados.

Dos bases de apoyo para el secador, cada una compuesta por un marco
construido con perfiles laminados, sobre los cuales van instalados cuatro polines
autolineantes y dos bases de apoyo axial con polines regulables.
81

El conjunto de mando del secador est compuesto por un motor elctrico, unido
a un reductor de velocidad mediante un acoplamiento hidrulico. El reductor va
acoplado a un contra eje.

La alimentacin al secador es a travs de un tornillo.

El equipo dispone de varios accesorios, entre los que se cuenta un ventilador,


que es el encargado de extraer los vahos de la deshidratacin para la calefaccin
de plantas evaporadoras.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL SECADOR ROTATUBOS

Incorpora un diseo especial de las reas de secado para conseguir un manejo


adecuado de tortas muy pegajosas, disminuyendo el ensuciamiento a travs del
tiempo. Tiene una gran zona al comienzo para presecar kekes muy hmedos y
reducir el ensuciamiento de la zona de tubos propiamente tal. Esto permite
mantener la capacidad durante campaas largas, sin que baje la velocidad de
proceso.

El diseo termodinmico de las reas de secado, los flujos de vapor, los de


condensado y la evacuacin de incondensables permiten que el equipo entregue
la capacidad nominal sin requerir del ingreso de aire para bajar la presin parcial
de agua de los vahos. Es decir el secado del Mix se produce en ausencia de aire,
utilizando el vapor desprendido en la deshidratacin como vehculo de
transmisin de calor, de modo que existe un mnimo contacto entre la pared del
cilindro, los tubos y el Mix a secar. Debido a esto la temperatura de los vahos es
cercana a los 100 C del vapor de agua puro a presin atmosfrica, por lo que la
recuperacin del calor utilizado en equipos como plantas evaporadoras WHE
(Waste Heat Evaporator) es muy eficiente.

Los tubos estn instalados de tal manera que si fuese necesario su cambio, la
operacin se realiza fcilmente con una mnima intervencin en el equipo.

El equipo ha sido diseado para una presin de 10 kg/cm (150 Psi), por lo que
no hay riesgo que se destruya ante un error de operacin con las calderas con
que normalmente se opera. Por otra parte, la presin de operacin requerida
para alcanzar la capacidad nominal de secado es de 6 kg/cm (90 Psi), por lo que

82

se pueden manejar fcilmente situaciones de mayores requerimientos de


secado.
-

La descarga del producto seco se efecta por el centro de la parte posterior, a


travs de una caja de humos de dimensiones reducidas, por lo que casi no existe
la posibilidad de emisin de vapores en la zona seca del equipo.

Su construccin es muy robusta, debido al clculo con alta resistencia a la fatiga,


lo que garantiza una larga duracin en servicio. Por otra parte, la precisin
mecnica exigida por control de calidad durante la fabricacin y el diseo de los
elementos de rodado para servicio pesado, garantizan un funcionamiento
silencioso y libre de vibraciones que puedan acortar la vida del equipo.
CUADRO N 8
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS SECADORES PROYECTADOS
ITEM

MARCA

CAP.
TON/H

SECADOR
01

ATLAS STORD

45

SECADOR
02

ATLAS STORD

45

CARACTERISTICAS
Tipo: Contacto Indirecto (Vapor)
Rotatubos
Cuerpo de Secador: 3,00m de
Dimetro y 21,00m de largo.
Capacidad de evaporacin: 80,00
Kg. de agua/ hora
Modelo ATD3522-18
Tipo: Contacto Indirecto (Vapor)
Rotatubos
Cuerpo de Secador: 3,00m de
Dimetro y 21,00m de largo.
Capacidad de evaporacin: 80,00
Kg. de agua/ hora
Modelo ATD3522-18

Fuente: Elaboracin propia.

83

4.2.1.2.2. PLANTA EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE WHE (WASTED HEAT


EVAPORATOR)
Los vahos de secado son enviados al primer efecto de la planta evaporadora
WHE, como medio de calefaccin. Mientras que el agua de cola proveniente del
Tanque almacenamiento de 200 Tm de Capacidad, ingresa a la calandria del
segundo efecto de la planta evaporadora, con una concentracin de 6,5% de
slidos totales en flujo contracorriente.

Del primer efecto se obtiene

concentrado con 38% de slidos Totales. Este concentrado se enva a un Tanque


de Almacenamiento de Concentrado con capacidad de 50 Tm, para luego ser
enviado al proceso en la etapa de secado.
La planta evaporada del tipo pelcula descendente WHE, fabricado con material
de Acero Inoxidable; para la obtencin de concentrado producido por la
evaporacin de agua de cola (subproducto en la elaboracin de harina de
pescado). La planta est diseada para utilizar como medio calefactor los vahos
generados en el secado de harina de pescado, en secadores indirectos
(Secadores Rotatubos).
La planta evaporadora est constituida por dos (02) calandrias con una superficie
total de calefaccin de 192 m2 dando como resultado una capacidad de
evaporacin de 44763.16 Kg agua/h, equivalente a una capacidad de
procesamiento de 54 000 Kg agua de cola/h. El soluble concentrado obtenido en
el proceso, presentara una concentracin de slidos de aproximadamente del
38%. El valor de concentracin final depender de la frescura y del tipo de
pescado que se procese.
La planta evaporada del tipo pelcula descendente WHE, tiene la caracterstica de
trabajar a temperatura reducidas y con bajo tiempo de residencia para el lquido
a procesar, lo cual ayuda a minimizar efectos trmicos dainos sobre las
propiedades nutricionales del soluble concentrado obtenido del proceso de
evaporacin del agua de cola (desnaturalizacin de protenas, degradacin de
vitaminas, etc.)
84

APROVECHAMIENTO DE VAHOS EN UNA PLANTA EVAPORADORA DE PELICULA


DESCENDENTE WHE
El aire contiene vapores de agua que pueden entregar humedad por
condensacin. Igualmente, todos los gases que contengan vapores, pueden
formar humedad cuando son enfriados a temperaturas suficientemente bajas.
Los Vahos de secado contienen grandes cantidades de vapores de agua, que
pueden ser utilizados cuando estos vahos se condensan y de esta manera liberar
el calor de condensacin.
La descarga de los vahos en un secador Rotatubos a Vapor, son una mezcla de
aire y vapor de agua. Las operaciones de secado, particularmente se ejecutan a
presin atmosfrica.
Los vahos de secado son enviados en una planta evaporadora de pelcula
descendente WHE. Condensando estos vahos en el primer efecto de la Planta
evaporadora WHE, se puede recuperar una pequea o gran cantidad de la
energa calorfica utilizada en el proceso de secado.
La cantidad de energa recuperada en una planta evaporadora WHE, depender
de la calidad de los vahos. Esto quiere decir, que en el caso de vahos de secado
con muy pequeas cantidades de no condensables, toda la energa calorfica
puede ser recuperada en una planta evaporadora de pelcula descendente WHE.
Los vahos de secado condensados son enviados a un Tanque de almacenamiento
de 20 m3, los cuales sern utilizados para operaciones de limpieza. Mientras que
los vahos que no pudieron ser condensados, en el primer efecto o calandria son
extrados, mediante un exhaustor. Luego estos vahos no condensados, son
conducidos a una torre lavadora de gases, con el objetivo de disminuir la carga
de contaminantes emitidos al medio ambiente.

85

COMPONENTES DEL EQUIPO


Se presenta los principales componentes:
A. Efectos
El evaporador est constituido por 02 efectos, siendo el casco y el cuerpo de
calor constituido por un haz de tubos en material de acero inoxidable en calidad
AISI 304 bajo la norma ASTM 249.
B. Bombas
Cada una de los efectos presentan bombas centrifugas para la recirculacin de
agua de cola

y/o soluble concentrado, cada una de estas bombas son

seleccionados segn las propiedades fsicas del fluido a tratar en cada efecto, las
que son: viscosidad y temperatura; as como tambin de las condiciones de
operacin del sistema, siendo el caudal, ADT (altura dinmica total. Adems de
las efetos, la planta de agua de cola presenta una bomba para generar el vacio
en las calandrias de los efectos, para transportar el concentrado obtenido, para
alimentar de agua de cola a las calandrias y evacuar el condensado sucio de las
chaquetas de las mismas.
C. Boquillas Aspersora
La planta de agua cola para ser del tipo pelcula descendente, presenta en la
parte superior de cada una de los efectos, una Boquilla Aspersora del tipo cono
lleno, presentando un ngulo de aspersin de 95, este dispositivo tiene la
capacidad de cubrir todo el rea correspondiente al banco de tubos en la placa
Portatubos, en la cual el agua de cola es esparcida e ingresa por cada uno de los
tubos formndose dentro de ella una pelcula fina la cual desciende a lo largo de
cada uno de los tubos generndose de esta manera la evaporacin del agua de
cola, debido a que el exterior del banco de tubos es baada por los vahos
provenientes de un secador Rotatubos, el cual viene hacer el medio energtico
para que pueda ocurrir este proceso. Las boquillas a instalar estn fbricas en
acero inoxidable en calidad AISI 304.

86

D. Tubos de calefaccin:
Fabricados de Acero Inoxidable, cuyas dimensiones son 160 Tubos de 1 plg.,
de dimetro y 10,00m de largo
E. Separadores:
Cada efecto posee un separador de gases-liquido y un ducto de traspaso de los
vahos generados, ambos construidos de acero Inoxidable.
F.

Distribuidores:
El nmero de distribuidores es idntico al nmero de efectoss y se instalan en la
parte superior, para el abastecimiento de vahos de Secado a cada efecto.

G. Vlvulas e Instrumentacin:
La planta de agua de cola posee un conjunto de vlvulas de bola, mariposa entre
otras. Adems de vacuometros, sensores de temperatura, etc.
H. Condensador Baromtrico:
Construido en acero Inoxidable.
I. Exhaustor de Vahos.
La planta evaporadora WHE, presenta un exhaustor de vahos el cual genera una
depresin en la calandria del primer efecto, permitiendo fluir los vahos
generados en el secador Rotatubos, provenientes desde el dmper de regulacin
de la cmara colectora de vahos ubicado en la parte superior del secador.
El Exhaustor de vahos presenta las siguientes caractersticas tcnicas:

Diseo exahustor tipo centrifugo, con rodete de alabes curvos hacia atrs,
fabricacin integra con material de Acero Inoxidable.

Sistema motriz conformada por poleas y fajas, este sistema permite desarrollar
una velocidad de giro del rotor de 2400 RPM, por el cual se necesitara un motor
de 20HP de 3550 RPM.

Presin esttica

Capacidad de 1,200 kg/h, con potencia de motor de 20 HP.

Instalado en una plataforma de operacin con escalera de acceso. Y barandas.

87

CUADRO N 9
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA PLANTA EVAPORADORA PROYECTADO WHE

CARACTERSTICAS
Tipo de Evaporador
Capacidad

DESCRIPCIN
De Pelcula descendente, WHE ( WASTED HEAT
EVAPORATOR)
54 Tm/h de alimentacin de agua de cola.
Construida en Acero Inoxidable. Cada efecto est

Material

apoyado sobre cuatro columnas de Acero al


carbono. En perfil estructural.

Placas por efecto

160 Tubos de 1 plg., de dimetro y 10,00m de


largo

Marca

ATLAS STORD

N de efectos

rea de transferencia
de calor

192 m2 por efecto

Fuente: Elaboracin propia.

88

2.4.1.2.3. SISTEMA AUXILIAR DEL SISTEMA PROYECTADO


A. SEPARADOR DE ARRASTRE
El separador de Arrastre, es un equipo que se encuentra localizado en el
tramo del ducto de Vahos de 24, entre la salida de los vahos proveniente
del secador rotatubos y el ingreso de vahos a la planta de agua de cola
WHE. Este equipo es empleado para la separacin de los lquidos y gases.
Los vahos pueden arrastrar gotitas de lquido en ebullicin. Para evitar
transportar esta mezcla de lquido - vahos, que es arrastrado por el vapor,
se utilizan separadores de arrastre.
Los separadores de arrastre estn constituidos por persianas de lminas
inclinadas, que se encuentran instaladas en la proximidad de la salida de
los vahos de secado. Este equipo est construido de Acero al Carbono en
ASTM A36.
B. DUCTO DE VAHOS DE SECADO
Es utilizado para el transporte de los vahos desde el secador Rotatubos
hasta el primer efecto de la planta evaporadora WHE. Este ducto es de
24, construido de Acero Inoxidable AISI 304.
C. SISTEMA DE LAVADO DE GASES
Cuando los vahos (Aire Hmedo) pasan a travs de la calandria del primer
efecto del evaporador, los vapores se condensan aportando su calor
latente de evaporizacin al agua de cola, que se evapora dentro de los
tubos. Los vahos (mezcla vapor aire) es enfriada por esta accin y sale a
travs de la chimenea del exhaustor del evaporador a 80C como una
mezcla de aire vapor saturado.
Estos vahos enfriados son conducidos a un sistema de lavado de gases. El
cual cuenta con sprays de agua, que limpian los vahos de secado enfriados,
permitiendo reducir la carga contaminante emitida al medio ambiente.
Este es un equipo construido de acero estructural ASTM A36. Se emplear
agua de mar para el lavado de los vahos de secado enfriados.
89

Temperatura de Ingreso de vahos = 80C


Temperatura de salida de los vahos = 45C
Temperatura de ingreso de agua de mar = 20 22 C
Temperatura de salida del agua de mar = 39C
4.2.2. PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Se evaluar los sistemas, mediante balances de materia y de energa,
indicadores energticos, indicadores ambientales, calidad del producto y
evaluacin econmica del sistema. Para realizar esta evaluacin se tomar
como datos: Los parmetros de operacin del sistema (Presin, temperatura,
flujo msico, etc.), caractersticas de los equipos trmicos, consumo de
combustible, emisiones de vahos al medio ambiente, anlisis de la calidad de
producto e inversiones monetarias realizadas.
A.

BALANCE DE ENERGIA DEL SISTEMA ACTUAL: Se evaluara los balances de


energa del sistema actual (Secado a fuego directo y evaporacin), segn las
formulas enunciadas en el Captulo III. Se determinar principalmente la
eficiencia del sistema y el consumo de combustible R500.

B.

BALANCE DE ENERGIA SISTEMA DEL SISTEMA PROYECTADO


Se evaluara los balances de energa del sistema proyectado (Secado a Vapor
con aprovechamiento de sus vahos en una planta evaporadora de pelcula
descendente), segn las formulas enunciadas en el Captulo III. Se determinar
principalmente la eficiencia del sistema y el consumo de combustible R500.

C. DETERMINACION DE LOS INDICADORES:


Teniendo los resultados de los balances de energa de la Situacin Actual y
Proyectado, se elaboran los siguientes Indicadores:

Indicadores Energticos:

Indicador

Trmico

de

proceso

consumidos/Tm Harina producida).


90

productivo

actual

(Galones

R500

Indicador Trmico de proceso productivo con cambio Tecnolgico (Galones


R500 consumidos/Tm Harina producida).

Indicador Trmico del proceso de secado y evaporacin actual

(Galones

R500 consumidos en secado y evaporacin/Tm Harina producida).


-

Indicador Trmico del proceso de secado y evaporacin con cambio


Tecnolgico (Galones R500 consumidos en secado y evaporacin/Tm Harina
producida).

Indicadores Econmicos:

Costo Especifico Trmico de proceso productivo actual ($ de Galones R500


consumidos/Tm Harina producida).

Costo Especifico Trmico de proceso productivo con cambio Tecnolgico ($ de


Galones R500 consumidos/Tm Harina producida).

Costo Especifico Trmico del proceso de secado y evaporacin actual ($ de


Galones R500 consumidos en secado y evaporacin/Tm Harina producida).

Costo Especifico Trmico del proceso de secado y evaporacin con cambio


Tecnolgico ($ de Galones R500 consumidos en secado y evaporacin/Tm
Harina producida).

Indicadores Ambientales:

Emisiones de Material Particulado emitidos al medio ambiente del sistema de


secado a fuego directo (Tm de Material Particulado emitidos al medio
ambiente/Tm de Harina)

Emisiones de Material Particulado emitidos al medio ambiente del sistema de


secado a Vapor (Tm de Material Particulado emitidos al medio ambiente/Tm
de Harina)

Emisiones de Sulfuro de Hidrogeno emitidos al medio ambiente del sistema


de secado a fuego directo (Tm de H2S emitidos al medio ambiente/Tm de
Harina)

Emisiones de Sulfuro de Hidrogeno emitidos al medio ambiente del sistema


de secado a vapor (Tm de H2S emitidos al medio ambiente/Tm de Harina)

91

D. BENCHMARKING:
Se realiza un benchmarking energtico entre ambas condiciones de clculo.
E. CUANTIFICACION DE LOS AHORROS DE ENERGIA:
Se cuantificacin los ahorros de energa en funcin al benchmarking realizado,
determinndose los ahorros de energa y facturacin en un horizonte anual.
F. CUANTIFICACION DE LAS EMISIONES AL MEDIO AMBIENTE:
Se cuantifica las emisiones de CO2, Material particulado y H2S, de las dos
condiciones de operacin, determinndose el flujo de emisiones no emitidas
como resultado del cambio tecnolgico.
G. EVALUACION ECONOMICA:
Se determina la Rentabilidad de la Inversin, Tasa Interna de Retorno y el Payback, este ltimo es el mtodo utilizado por los Programas de Ahorro de
Energa (recuperacin de la inversin en funcin a los ahorros obtenidos).

92

CAPITULO V
CALCULOS, RESULTADOS Y
DISCUSIONES

93

5.1. ANLISIS ENERGTICO DE LOS EQUIPOS ACTUALES DE SECADO Y


EVAPORACIN
Para la capacidad Actual de procesamiento de 90 Tm/h, la cual es objeto de
estudio.
Se realizara los siguientes anlisis energticos:
-

Anlisis Energticos en los secadores a fuego directo

Anlisis Energtico en plantas de agua de cola (situacin actual)

Determinacin del consumo Total de Combustible


Para el detalle de los datos y clculos para los Secadores a Fuego Directo y
Sistema de Evaporacin, se vern en el anexo A: Anexos de Clculo.

5.1.1.

ANALISIS ENERGETICOS EN LOS SECADORES A FUEGO DIRECTO


Para el anlisis energtico, se tomara dos (02) secadores a fuego de la
planta Harina y Aceite de Pescado.
El objetivo principal del anlisis energtico es calcular el requerimiento el
consumo de combustible.
Para realizar el anlisis energtico en lo secadores se cuenta con los
siguientes datos:

94

CUADRO N 10: DATOS PARA ANALISIS ENERGETICO EN CAMARA DE


COMBUSTION

DESCRIPCION
Temperatura de entrada del Combustible
R500
Calor especifico del combustible R500
Poder calorfico Inferior del combustible
R500
Temperatura de entrada del aire de
combustin
Calor especifico del aire de combustin a
TAC
Temperatura de entrada del aire de
dilucin
Calor especifico del aire de combustin a
TAD
Temperatura de los gases de la
combustin a la salida de la cmara de
combustin
Calor especifico de los gases de la
combustin a Tg1
Calor especifico del aire a Tg1
Exceso de aire
Flujo de aire para la combustin
Flujo msico de aire de dilucin
Flujo msico de gases de la combustin
Flujo de Combustible

SIMBOLO

VALOR

UNIDAD

Tc

90

CPc

0,458

Kcal/kgC

PCI

10120

Kcal/kg

TAC

100

CPAC

0.241

Kcal/kgC

TAD

20

CPAD1

0,24

Kcal/kgC

Tg1

600

CPg

--

Kcal/m3C

CPAD2
e

0.267
20
----

Kcal/kgC
%
Kg/h
Kg/h
m3/h

--

Kg/h

Fuente: Elaboracin propia.

95

CUADRO N 11: DATOS PARA ANILISIS ENERGETICO EN EL CUERPO DEL SECADOR

DESCRIPCION

SIMBOLO

Flujo msico de aire de dilucin


Calor especifico del combustible R500
Flujo msico de gases de la combustin
Calor especifico de los gases de la
combustin a Tg1
Temperatura de los gases de la combustin a
la salida de la cmara de combustin
Calor especifico del aire a Tg1
Calor especifico de los gases de la
combustin a Tgf
Temperatura de los gases de la combustin a
la salida del cuerpo del secador
Calor especifico del aire a Tgf
Flujo de Mix en los Secadores
Flujo de Harina
Temperatura Inicial del Mix
Temperatura Final de la Harina
Calor especifico del Mix
Calor especifico de la Harina
Flujo de vahos
Entalpia de vapor saturado eval. a Tgf y 1 atm
Emisividad de la superficie lateral
Emisividad de las superficies de las tapas
Temperatura de la superficie lateral
Tem.de la superficies de las Tapas frontales
Temperatura del ambiente


CPc

-0,458
14,70

UNIDAD
Kg/h
Kcal/kgC
m3/h

0,352

Kcal/m3C

Tg1

600

CPAD2

0.267

Kcal/kgC

CPgf

0,332

Kcal/m3C

Tgf

160

CPADf


TMIX
THH
CPmix
CPHH

hVAHOS

Tsl
Tsf
Ta

0,243
44715,00
21677,00
80
95
0,66
0,61
23038,00
636,78
0,93
0,50
60
80
20

Kcal/kgC
Kg/h
Kg/h
C
C
Kcal/kgC
Kcal/kgC
kg/h
Kcal/kg

CPg

Fuente: Elaboracin Propia

96

VALOR

C
C
C

Del anexo A: Anexos de Clculo, seccin 1.1: Anlisis Energtico en


Secadores a Fuego Directo, se obtiene los siguientes resultados:
CUADRO N 12: RESULTADOS DEL ANALISIS ENERGETICO EN LA CAMARA DE
COMBUSTION
FLUJO DE CALORES O ENERGIAS ENTRANTES
SIMBOLO

VALOR
(Kcal/h)

Q1

17589572,00

94,44

Q2

71644,48

0,39

Q3

523602,63

2,81

Flujo de Calor del aire de dilucin 1

Q4

439919.52

2,36

TOTAL

Qe

18624738,63

100,00

SIMBOLO

VALOR
(Kcal/h)

Q5

5396174,78

28,97

Q6

13197604,32

70,86

Q7

30959,53

0,17

Qs

18624738,63

100,00

DESCRIPCION
Flujo de Calor debido a la reaccin del
combustible
Flujo de Calor debido al
precalentamiento del combustible
Flujo de Calor del aire de combustin

FLUJO DE CALORES O ENERGIAS SALIENTES


DESCRIPCION
Flujo de Calor de los gases de la
combustin a la salida de la cmara de
combustin
Flujo de Calor del aire de dilucin 2 a la
salida de la cmara de combustin
Flujo de Calor perdido por radiacin por
paredes laterales de la cmara de
combustin
TOTAL

Fuente: Elaboracin propia.

97

CUADRO N 13: RESULTADOS DEL ANALISIS ENERGETICO EN EL CUERPO DE SECADOR


DE CONTACTO DIRECTO
FLUJO DE CALORES O ENERGIAS ENTRANTES
DESCRIPCION
Flujo de Calor de los gases de la
combustin a la salida de la cmara de
combustin
Flujo de Calor del aire de dilucin 2 a la
salida de la cmara de combustin
Flujo de Calor del mix a la entrada del
cuerpo del secador, debido a su
temperatura
TOTAL

SIMBOLO

VALOR
(Kcal/h)

Q5

5396174,78

25,75

Q6

13197604,32

62,98

Q8

2360952,00

11,27

Qes

20954731,10

100,00

SIMBOLO

VALOR
(Kcal/h)

14670137,64

70,01

1357212,77

6,48

3563314,14

17,00

1256182,15

5,99

107884,40

0,52

20954731,10

100,00

FLUJO DE CALORES O ENERGIAS SALIENTES


DESCRIPCION

Flujo de Calor de salida de los vahos hacia


Q9
la atmosfera
Flujo de Calor de los gases de la
combustin a la salida del cuerpo del
Q10
secador que se expulsan a la atmosfera
Flujo de calor que liberan hacia la
atmosfera el aire de dilucin a la salida del
Q11
cuerpo del secador
Flujo de calor que sale con la Harina de
Q12
Pescado a la salida del cuerpo del secador
Flujo de Calor perdido por radiacin 2 por
Q13
paredes laterales del cuerpo del secador
TOTAL
Qss
Fuente: Elaboracin propia.

CUADRO N 14: RESULTADOS PRINCIPALES DEL ANALISIS ENERGETICO


FLUJO DE CALORES O ENERGIAS ENTRANTES
DESCRIPCION

SIMBOLO

Calor de Ingreso al Secador


Q5 + Q6
Calor til
QUTIL
Eficiencia del Secador

Flujo msico de Combustible



Flujo msico del Aire de Dilucin

Fuente: Elaboracin propia.
98

VALOR
(Kcal/h)
18593779,10
13565367,78
72,96
472,95
91650,03

%
Kcal/h
Kcal/h
%
Gal/h
Kg/h

5.1.2.

ANALISIS ENERGETICO EN PLANTAS DE AGUA DE COLA (SITUACIN


ACTUAL)
La planta de Harina y aceite de pescado cuenta actualmente con una
Planta de agua de cola (PAC) de pelcula descendente. El objetivo
principal del anlisis energtico es calcular el requerimiento de flujo
msico de vapor y la Economa, que se utiliza actualmente en cada planta
de agua de cola.
Consideraciones:

La planta de agua de cola, esta dimensionada para toda la capacidad de la


planta (Licencia de 180 Tm/h). Para los clculos de la planta evaporadora
se realizar en base a la capacidad nominal de la planta siendo de 108 000
kg/h de agua de cola. El objetivo ser determinar la Economa de Planta
evaporadora.

Con la economa de la planta evaporada se determinar el flujo de vapor,


para la capacidad de 52 000 kg/h de agua de cola, lo que implica la
capacidad de procesamiento de harina de aceite de pescado de 90 Tm/h.
(Vase Anexo B: Balance de materia)
Para realizar el anlisis energtico en la planta evaporadora se contar
con los siguientes datos:

99

CUADRO N 15: DATOS DE OPERACIN DE PLANTA DE AGUA DE COLA DE


PELICULA DESCENDENTE - SISTEMA MIXTO
Caractersticas
Agua de cola
Concentrado
Vapor vivo
Tercer efecto
Primer efecto
Segundo
efecto
Placas por
efecto
N de efectos
rea de
transferencia
de calor
Marca

Presin
Absoluta
(bar)

Temperatura
(C)

PV
P3
P1

1,20
0,60
0,34

TA0
T3
TV
T3
T1

P2

0,19

T2

75,00
85,95
104,81
85,95
72,02
58,97

Flujo Msico
(KG/H)
FA0

108000
-

Concentracin
(%
slidos/soluto)
XA0
6,50%
X3
38,00%
-

30 Placas de 6m de largo y 1,25m de ancho.


3
225 m2 por efecto
AHLSTROM: VARKAUS FINLAD
Fuente: Elaboracin propia.

Del anexo A: Anexos de Clculo, seccin 2.1: Anlisis energtico en


plantas de agua de cola (situacin actual), se obtiene los siguientes
resultados:
CUADRO N 16: RESULTADOS OBTENIDOS
DESCRIPCION

SIMBOLO

VALOR

Flujo msico de soluto que salen de los efectos 1

L1

77853,44 kg/h

Flujo msico de soluto que salen de los efectos 2

L2

46605,18 kg/h

Flujo de Concentrado que sale del efecto 1

X1

9,02%

Flujo de Concentrado que sale del efecto 2

X2

15,06%

Flujo msico de Vahos del 1

V1

30146,56 kg/h

Flujo msico de Vahos del 2

V2

31248,26 kg/h

Flujo msico de Vahos del 3

V3

28131,50 kg/h

Flujo msico de Vahos Total

VT

89526,32 kg/h

Economia de Planta

2,92

Fuente: Elaboracin propia.

100

Determinacin de flujo msico de vapor


Del Anexo B: Balance de materia, se tiene que el flujo de agua de cola es
de 52000 kg/h y un flujo de vahos evaporado de 43105 kg/h.
= 2,92

Para determinar el flujo msico de vapor, se calcula con la siguiente


frmula:

43105 /
2,92 /

= , /

Determinacin de flujo msico de combustible


Se utiliza la siguiente ecuacin:

100%

Mediante esta frmula se hallar el flujo msico de combustible,


necesario para poder generarse en un caldero pirotubular 1000 BHP, que
opera a 100 PSI manomtricos.
De tablas de vapor a la PMAN=100PSI:
= 489,58 Kcal / Kg
La eficiencia del calor Pirotubular es de = 82%.
El poder calorfico del combustible R500 es de 36144,40 Kcal/gal
Reemplazando valores:

, / , /

% , /

= , /

101

* 100%

CUADRO N 17: RESULTADOS OBTENIDOS


DESCRIPCION
Flujo msico de Vapor

SIMBOLO

Flujo msico de combustible

VALOR
14761,99 kg/h

243,85 gal/h

Fuente: Elaboracin propia.


5.1.3.

DETERMINACIN DEL CONSUMO TOTAL DE COMBUSTIBLE


Se determinar el flujo total de combustible que utilizar en los
Secadores a fuego Directo y en el Evaporador.

472,95 gal/h + 243,85 gal/h


, /

CUADRO N 18: RESULTADOS OBTENIDOS


DESCRIPCION

SIMBOLO

Flujo msico de combustible


Total para secado y Evaporacin

VALOR
716,80 gal/h

Fuente: Elaboracin propia.

5.2. ANLISIS ENERGTICO DE LOS EQUIPOS PROYECTADO PARA EL CAMBIO


TECNOLOGICO DE SECADO Y EVAPORACIN
Para la capacidad de 90 Tm/h, la cual ser objeto de estudio para el Cambio
Tecnolgico.
Se realizara los siguientes anlisis energticos:
-

Anlisis Energticos en los secadores Rotatubos (Vapor)

Anlisis Energtico en plantas de agua de cola (Propuesta Tecnolgica)

Anlisis del aprovechamiento de los vahos de secado en la Planta


Evaporadora WHE.

Para el detalle de los datos y clculos para los Secadores Rotatubos y


Evaporacin se vern en el anexo A: Anexos de Clculo.

102

5.2.1. ANALISIS ENERGETICOS EN LOS SECADORES ROTATUBOS (VAPOR)


Para el cambio de Tecnolgico de sistema de secado, se evaluar dos (02)
secadores Rotatubos de 45 Tm/h (Capacidad Nominal). El objetivo principal
del anlisis energtico es calcular el requerimiento de flujo msico de
vapor, el flujo de vahos producidos del secado de la harina de pescado y el
consumo de combustible. Para realizar el anlisis energtico en lo
secadores se cuenta con los siguientes datos:
CUADRO N 19: DATOS PARA ANALISIS ENERGETICO EN EL SECADOR
ROTATUBOS
DESCRIPCION

SIMBOLO

Humedad Relativa Estado Inicial

Humedad Relativa Estado Final

Presin Absoluta del Proceso


P
Temperatura Inicial de la mezcla de aire hmedo
T1
Temperatura de Salida de la mezcla de aire
T2
Hmedo
Presin de saturacin del agua a la temperatura
Ps1
de la mezcla de aire Hmedo (20)
Presin de saturacin del agua a la temperatura
Ps2
de la mezcla de aire Hmedo (95)
Constante de Gases Ideales
R
Peso Molecular
Ma
Fuente: Elaboracin propia.

VALOR

UNIDAD

60%
100%
101,32
20,00

Kpa
C

95,00

2,338

kPa

84,55

Kpa

8,3135
29,00

KJ/K-kmol
kg/Kmol

CUADRO N 20: DATOS PARA ANALISIS ENERGETICO EN EL SECADOR


ROTATUBOS
DESCRIPCION

SIMBOLO

Calor especifico del Aire


Cpa
Calor de vaporizacin del agua en el punto triple
0
Calor especifico del vapor de agua
Cpw
Temperatura Inicial de la mezcla de aire hmedo
Ti
Temperatura Final de la mezcla de aire hmedo
Tf
Emisividad de la superficie lateral

Emisividad de las superficies de las tapas

Temperatura de la superficie lateral


Tsl
Temperatura de la superficies de las Tapas
Tsf
frontales
Temperatura del ambiente
Ta
Fuente: Elaboracin propia.
103

VALOR

UNIDAD

1,004
2500
1,86
20
95
0,93
0,50
60

KJ/kgC
KJ/kgK
KJ/kgK
C
C

80

20

CUADRO N 21: DATOS PARA ANALISIS ENERGETICO EN EL SECADOR


ROTATUBOS
DESCRIPCION

SIMBOLO

Flujo de Mix en los Secador



Flujo de Harina

Flujo de vahos

Temperatura Inicial del Mix
Ti
Temperatura Final del Mix
Tf
Calor especifico del Mix
CPmix
Calor especifico de la Harina
CPh
Fuente: Elaboracin propia.

VALOR

UNIDAD

44715,00
21677,00
23038,00
80
95
0,66
0,61

Kg/h
Kg/h
kg/h
C
C
Kcal/kgC
Kcal/kgC

Del anexo A: Anexos de Clculo, seccin 1.2: Anlisis Energtico en


Secadores a Vapor (Rotatubos), se obtiene los siguientes resultados:
CUADRO N 22: RESULTADOS DEL ANALISIS ENERGETICO EN LOS SECADORES
ROTATUBOS
DESCRIPCION
Flujo de Calor por el calentamiento del
Mix
Flujo de Calor necesario para el Secado
Flujo de calor por Perdidas por Radiacin
TOTAL

SIMBOL
O

VALOR
(Kcal/h)

QCAL

442678,50

2,88

QS
QRAD

14814084,26
95395,86

96,50
0,62

QT

15352158,62

100,00

Fuente: Elaboracin propia.


CUADRO N 23: RESULTADOS PRINCIPALES DEL ANALISIS ENERGETICO
SECADOR Y CALDERO
DESCRIPCION
Calor de Ingreso al Secador
Calor til

SIMBOLO

VALOR

QT

15352158,62

Kcal/h

QUTIL

13565367,78

Kcal/h

88,61
91650,03
517,98

%
Kg/h
Gal/h

Eficiencia del Secador

Flujo msico de Vapor

Flujo msico de Combustible - Caldero



Fuente: Elaboracin propia.

104

5.2.2. ANALISIS ENERGETICO EN

PLANTAS DE AGUA DE COLA (PROPUESTA

TECNOLOGICA)
La empresa implementar equipos y maquinarias para el proyecto del
cambio tecnolgico, para la cual instalar una planta de agua de cola de
pelcula descendente Tipo WHE (Evaporador de calor Residual), cuya
capacidad Nominal ser de 54 000 kg/h de alimentacin de agua de cola,
el cual aprovecharn los vahos provenientes de los Secadores Rotatubos,
como medio calefactor en su primer efecto. El objetivo principal del
anlisis energtico es calcular el requerimiento de flujo msico de Vahos
de Secado y la Economa para la planta de agua de cola.
Para realizar el anlisis energtico en la planta evaporadora se contar
con los siguientes datos:
CUADRO N 24: PLANTA DE AGUA DE COLA DE PELICULA DESCENDENTE TIPO
WHE- SISTEMA EN CONTRACORRIENTE
Presin
Absoluta
(bar)

Temperatura
(C)

Flujo Msico
(KG/H)

Agua de cola

TA

75,00

FA

Concentrado
Vahos de
Secado
Primer efecto
Segundo
efecto
Tubos por
Efecto
N de efectos
rea de
transferencia
de calor
Marca

T2

70C

Caractersticas

TVAHO
S

54000,0
0
-

Concentracin
(%
slidos/soluto)
XA

6,50%

X2

38,00%

95C

P1 0,31

T1

70C

P2 0,18

T2

58C

160 Tubos de 1 plg., de dimetro y 10,00m de largo


2
192 m2 por efecto
ATLAS STORD
Fuente: Elaboracin propia.

105

Del anexo A: Anexos de Clculo, seccin 2.2: Anlisis Energtico en Plantas


de Agua de Cola (Propuesta Tecnolgica), se obtiene los siguientes
resultados:
CUADRO N 25: RESULTADOS OBTENIDOS
DESCRIPCION

SIMBOLO

VALOR

Flujo msico de soluto que salen de los efectos 1

L1

9236,84 kg/h

Flujo msico de soluto que salen de los efectos 2

L2

30987,57 kg/h

Flujo de Concentrado que sale del efecto 1

X1

38,00%

Flujo de Concentrado que sale del efecto 2

X2

11,33%

Flujo msico de Vahos del 1

V1

21750,73 kg/h

Flujo msico de Vahos del 2

V2

23012,43 kg/h

Flujo msico de Vahos Total

VT

44763,16 kg/h

Economia de Planta

1,95

Fuente: Elaboracin propia.

Determinacin de flujo msico de Vahos de Secado Necesario para la


Evaporacin (

Del Anexo B: Balance de materia, se tiene que el flujo de agua de cola es


de 52000 kg/h y un flujo de vahos evaporado de 43105 kg/h.
= 1,95

Para determinar el flujo msico de vapor, se calcula con la siguiente


frmula:

43105 /
1,95 /

= , /
106

CUADRO N 26: RESULTADOS OBTENIDOS


DESCRIPCION

SIMBOLO

Flujo msico de vahos de secado


Necesario para la evaporacin
Flujo msico de combustible

VALOR
22105,13 kg/h

0 gal/h

Fuente: Elaboracin propia.

5.2.3. EVALUACIN DE LOS VAHOS DE SECADO EN UNA PLANTA EVAPORADORA


DE PELCULA DESCENDENTE TIPO WHE
Para este punto se determinar si la cantidad de vahos proveniente del
secado de harina de pescado, es suficiente para el abastecimiento de
calefaccin de la planta evaporadora WHE.
Del Item anterior se determino que el flujo de vahos de secado suficiente
para la evaporacin del agua de cola es de:

= , /

Del balance de materia se obtiene que los vahos provenientes del secado
ser de:

= , /

Por lo que:

>

Demostrndose que el flujo de vahos provenientes del secado es capaz de


abastecer a la planta evaporadora de pelcula descendente WHE.
Los vahos sobrantes sern de:

, /

(, , ) /
107

5.3. ELABORACIN DE INDICADORES


Se realizar los Indicadores tanto para el sistema actual como para el sistema
proyectado:
5.3.1. ELABORACIN DE INDICADORES PARA EL SISTEMA ACTUAL DE SECADO Y
EVAPORACIN
5.3.1.1. Indicadores Energticos (IEA)
A. Indicador Energtico de Proceso de Secado
De acuerdo al cuadro N14, se determin que se consume en el secador a
fuego Directo, un total de 472,95 gal/h de Petrleo R500, para producir
21,677 Tm de harina/h.

= ,

B. Indicador Energtico de Proceso de Evaporacin

De acuerdo al cuadro N17, se determin que el caldero para producir


14761,99 kg/h de vapor, para calefaccin en la planta de agua de cola, se
requiere de 243,85 gal/h de Petrleo R500, para producir 21,677 Tm de
harina/h.
= ,

C. Indicador Energtico de Proceso de Secado y Evaporacin

De acuerdo al cuadro al Item 5.1.3, se determino que el consumo de


Petrleo R500 para los procesos de secado y evaporacin ser de 716,80
gal/h, para producir 21,677 Tm de harina/h.

= ,

108

5.3.1.2. Indicadores Econmicos (IEc)


A. Indicador Econmico de Proceso de Secado
Tomando los datos del anexo H, se obtiene que el precio del petrleo
R500 es de 2,52 U$/gal, y con los datos anteriores se tiene:

= ,

B. Indicador Econmico de Proceso de Evaporacin

Tomando los datos del anexo H, se obtiene que el precio del petrleo
R500 es de 2,52 U$/gal, y con los datos anteriores se tiene:

= ,

C. Indicador Econmico de Proceso de Secado y Evaporacin

Tomando los datos del anexo H, se obtiene que el precio del petrleo
R500 es de 2,52 U$/gal, y con los datos anteriores se tiene:

= ,

5.3.1.3. Indicadores Ambientales (IA)

A. Indicador Ambiental de Proceso de Secado


Tomando los datos del balance de materia, se obtiene que para el
proceso de secado se emita 23,038 Tm/h de vahos de secado a la
Atmosfera, para un consumo Total de 716,80 Gal/h de Petrleo R500
para los procesos de secado y evaporacin:

= ,

109

5.3.1.4. Indicadores de Calidad (IC)


Segn el cuadro N01, se obtiene que el porcentaje de protenas es
61%, del 21,677 Tm de harina/h. Con respecto a un consumo Total de
716,80 Gal/h de Petrleo R500 para los procesos de secado y
evaporacin:

= ,

5.3.1.5. Indicadores Comerciales (ICO)

Segn datos de ventas, se obtiene que la tonelada de harina FAQ se


vende a U$1463,00. Con respecto al consumo Total de Petrleo R500/
Tm de Harina, en los procesos de secado y evaporacin:

= ,

5.3.2. ELABORACIN DE INDICADORES PARA EL SISTEMA PROYECTADO DE


SECADO Y EVAPORACIN
5.3.2.1. Indicadores Energticos (IEB)
A. Indicador Energtico de Proceso de Secado
De acuerdo al cuadro N23, se determin que el caldero para producir
91650,03 kg/h de vapor, para calefaccin en el secador, se requerir de
517,98 gal/h de Petrleo R500, para producir 21,677 Tm de harina/h.

= ,

B. Indicador Energtico de Proceso de Evaporacin

De acuerdo al cuadro N26, se determino que la planta evaporadora


WHE, requerir de 22105,13 kg/h de vahos necesarios para el proceso de
evaporacin, lo que implica que no consumir Petrleo R500, para la
produccin de 21,677 Tm de harina/h.
110

C. Indicador Energtico de Proceso de Secado y Evaporacin


De acuerdo al punto 5.2.3, los vahos de secado son capaces de abastecer
de vahos a la planta evaporadora, lo que implica un consumo Total de
517,98 gal/h de Petrleo R500, para producir 21,677 Tm de harina/h.

= ,

5.3.2.2. Indicadores Econmicos ()

A. Indicador Econmico de Proceso de Secado


Tomando los datos del anexo H, se obtiene que el

precio del

petrleo R500 es de 2,52 U$/gal, y con los datos anteriores se tiene:

= ,

B. Indicador Econmico de Proceso de Evaporacin

Tomando los datos del anexo H, se obtiene que el

precio del

petrleo R500 es de 2,52 U$/gal, y con los datos anteriores se tiene:

C. Indicador Econmico de Proceso de Secado y Evaporacin


Tomando los datos del anexo H, se obtiene que el

precio del

petrleo R500 es de 2,52 U$/gal, y con los datos anteriores se tiene:

= ,

111

5.3.1.3. Indicadores Ambientales (IA)


A. Indicador Ambiental de Proceso de Secado
Tomando los datos del balance de materia, se obtiene que para el
proceso de secado se emita 0 Tm/h de vahos de secado a la
Atmosfera, para un consumo Total de 517,98 Gal de Petrleo R500
para los procesos de secado y evaporacin:

5.3.1.4. Indicadores de Calidad (IC)


Segn el cuadro N01, se obtiene que el porcentaje de protenas es
67%, del 21,677 Tm de harina/h. Con respecto a un consumo Total de
517,98 Gal/h de Petrleo R500 para los procesos de secado y
evaporacin:

= ,

5.3.1.5. Indicadores Comerciales (ICO)

Segn datos de ventas, se obtiene que la tonelada de Harina Prime se


vende a U$1705,00. Con respecto al consumo Total de 23,90 Gal de
Petrleo R500/Tm de Harina, en los procesos de secado y evaporacin:

= ,

112

5.4. BENCHMARKING
El Benchmarking se realizar de acuerdo a los valores hallados en el tem 5.4
CUADRO N 27A: RESULTADOS OBTENIDOS

IND.

UNIDAD

SISTEMA
ACTUAL DE
SECADO Y
EVAPORADO

SISTEMA CON
CAMBIO
TECNOLOGICO
DE SEC.Y
EVAP.

VARIACIN

DIFERENCIA
PORCENTUAL
(%)

21,82

23,90

+2,08

--

11,25

0,00

-11,25

--

33,07

23,90

-9,17

-27,73%

54,99

60,23

+5,24

--

28,35

0,00

-28,35

--

83,34

60,23

-23,11

-27,73%

0,032

0,00

-0,032

-100,00%

0,018

0,028

+0,01

+55,56%

44,24

71,34

+27,10

+61,26%

Indicadores Energticos
IE1
IE2
IE3

Gal de Petrleo R500


Secado /Tm Harina
Gal de Petrleo R500
Evaporacin / Tm Harina
Gal de Petrleo R500 Total
/Tm Harina

Indicadores Econmicos
IEc1
IEc2
IEc3

U$ consumo de Petrleo
R500 - Secado/Tm Harina
U$ consumo de Petrleo
R500 Evaporacin / Tm
Harina
U$ consumo de Petrleo
R500 - Total/Tm Harina

Indicadores Ambientales
IA

Tm de vahos al medio
ambiente / Gal de Petrleo
Total R500

Indicadores Calidad
IC

Tm de Protenas / Gal de
Petrleo Total R500

Indicadores Comerciales
ICO1

U$ por ventas de 1 Tm de
harina /
Gal de Petrleo Total R500

Fuente: Elaboracin Propia

113

COMENTARIO:
A. Indicadores Energticos:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador IE1, se observa un incremento en el consumo de
combustible de 2,08 Gal. de petrleo R500 Secado / Tm de harina,
representando un desmejoramiento del 9,53%.
- Para el Indicador IE2, se observa una reduccin en el consumo de
combustible de 11,25 Gal. de petrleo R500 Evaporacin / Tm de harina,
representando un mejoramiento del 100,00%.
- Para el Indicador IE3, se observa una reduccin en el consumo de
combustible de 9,17 Gal. de petrleo R500 Total / Tm de harina,
representando un mejoramiento del 27,72%.
B. Indicadores Econmicos:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador IEc1, se observa un incremento en los costos de
combustible de 5,24 U$ consumo de petrleo R500 Secado / Tm de
harina, representando un desmejoramiento del 9,53%.
- Para el Indicador IEc2, se observa una reduccin en los costos de
combustible de 28,35 U$ consumo de petrleo R500 Evaporacin / Tm de
harina, representando un mejoramiento del 100,00%.
- Para el Indicador IEc3, se observa una reduccin en los costos de
combustible de 23,11 U$ consumo de petrleo R500 Total / Tm de harina,
representando un mejoramiento del 27,72%.

114

C. Indicadores Ambientales:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador IA, se observa una reduccin de las emisiones de vahos al
medio ambiente de 0,032 Tm de vahos/ Gal petrleo Total R500,
representando un mejoramiento del 100,0%.
D. Indicadores Calidad:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador IC, se observa un Incremento del contenido de protenas
de 0,01 Tm Protenas / Gal de Petrleo Total R500, representando un
mejoramiento del 55,56%
E. Indicadores Comerciales:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador ICO, se observa un Incremento del precio de venta de
27,00 U$ por ventas de 1 Tm de harina / Gal Petrleo Total R500,
representando un mejoramiento del 61,03%.
DETERMINACIN DEL INDICADOR DE INGRESO BRUTO ECONMICO
El indicador global que determina la viabilidad del Proyecto, ser el Indicador de
Ingreso Bruto Econmico (IBE):
IBE = IEc3+ ICO2
Donde:
IEc3 =

Variacin del Indicador Econmico 3

del sistema total secado y

evaporacin, entre el sistema actual y proyectado


=

23,11 U$ Ahorro por Combustible R500 / Tm Harina

115

ICO2 =

Variacin del Indicador Comercial 2 de Venta de Harina, entre el


sistema actual y proyectado

ICO2 = (71,34 U$ Ingreso Venta/Gal R500)*(23,90 Gal R500/Tm Harina)


(44,24 U$ Ingreso Venta/Gal R500)*(33,07 Gal R500/Tm Harina)
ICO2 = 242 U$ Ingreso Venta / Tm Harina
Reemplazando:
IBE = IEc3+ ICO2
IBE = 23,11 U$ Ahorro por R500/Tm Harina + 242 U$ Ingreso Venta/Tm Harina
IBE = 265,11 U$ Ingreso Bruto Econmico/Tm Harina
CUADRO N 27B: RESULTADOS OBTENIDOS
UNIDAD
U$ Ingreso o
Ahorro/Tm harina

IEc3

ICO2

IBE

23,11

242,00

265,11

116

5.5. ANLISIS ECONMICO


Se realizar el anlisis para determinar la rentabilidad del proyecto del
Cambio Tecnolgico de secadores directos por secadores a vapor con
aprovechamiento de vahos en una planta evaporadora de pelcula
descendente WHE.
5.5.1. CONSIDERACIONES:

La planta opera 24 h/dia, 10 dias/mes, 4 meses/ao. Se presenta un cuadro


de produccin de la planta para una capacidad de procesamiento de
materia prima de 90 Tm/h:
CUADRO N 28: REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA Y
NIVELES DE PRODUCCIN ESTIMADOS
PERIODO
Hora
Da
Mes
Ao

NIVEL DE
PRODUCCIN DE
HARINA (TM)
90,00
21,67
2160,00
520,08
21600,00
5200,80
86400,00
20803,20
Fuente: Elaboracin propia.

REQUERIMIENTO DE
MATERIA PRIMA (TM)

A. EGRESOS:
Inversin por dos (02) Secadores Rotatubos de 45 Toneladas/h cada uno
Marca ATLAS STORD: U$1935000,00. Incluye obras civiles, instalaciones
elctricas, montaje y pruebas
Inversin por una (01) Planta Evaporadora de Pelcula Descendente Tipo
WHE de 22,50 Toneladas/h de evaporacin (54,00 Tm/h de agua de cola),
Marca ATLAS STORD: U$792000,00. Incluye obras civiles, instalaciones
elctricas, montaje y pruebas
Inversin por una (02) calderos Pirotubulares de 1000 BHP, Marca ATLAS
STORD: U$127500,00, cada uno. Incluye obras civiles, instalaciones
elctricas, montaje y pruebas
La inversin Total ser de: I= U$ 2854500,00

117

Gastos anuales de Operacin y Mantenimientos de equipos y maquinarias,


segn datos del departamento de Comercializacin de VLACAR SAC: COt=
U$17500,00
Tasa de Inters anual para el proyecto: i=12%
B. INGRESOS:
Margen de ganancia entre 1 Tonelada de Harina Prime y 1 Tonelada de
Harina FAQ, segn datos del departamento de Comercializacin de
VLACAR SAC: U$242,00/Tm de Harina
Para una produccin anual de 20803,20 Tm Harina/ao, se tiene una
ganancia extra de 5034374,40 U$/ao
Ahorro anual por dejar de consumir de Petrleo R500 debido al cambio del
sistema de secado y evaporacin. Segn cuadro N 27, se obtiene un
ahorro de 23,11 U$ de Petrleo R500/Tm de Harina. Para una produccin
anual de 20803,20 Tm Harina/ao, se tiene una ganancia extra de
480761,95 U$/ao.
Tenemos por lo tanto un ingreso total de :
Ingreso Econmico (At)

= Ganancia Extra por venta de Harina +


Ahorro por Combustible

Ingreso Econmico (At)

= (5034374,40 + 480761,95) U$/ao

Ingreso Econmico (At)

= 5515136,35 U$/ao

5.5.2. DETERMINACIN DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN)


Se determinar el VAN, para un Horizonte de 10 aos como vida til del
Proyecto del Cambio Tecnolgico de secadores directos por secadores a
vapor con aprovechamiento de vahos en una planta evaporadora de
pelcula descendente WHE.
Se determinar con la siguiente frmula:
Aplicando las ecuaciones 95 y 96, y para una produccin del
20803,20 Tm/ao de Harina PRIME, se tiene:

118

Donde:

(( + ) ) ( )

( + )

= Tasa de inters anual = 12%

= Inversin inicial realizada = U$ 2854500,00

= Periodos de tiempo = 10 aos

At

= Ingreso o Ahorro Anual = U$ 5515136,35

COt = Egresos por Costos

de Operacin y Mantenimiento

anual =

U$17500,00
=

(.)(,,)
,(,)

= $ ,

Para un mejor anlisis, se determinar el VAN, para cinco (05) Niveles de


Produccin escalonadas del 60% al 100%. Se presenta en el siguiente
cuadro:
CUADRO N 29: DETERMINACIN DEL VAN POR NIVELES DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN INGRESO ANUAL HARINA (Tm)
At (U$)
12481,92
3309081,81
14562,24
3860595,45
16642,56
4412109,08
18722,88
4963622,72
20803,2
5515136,35
Fuente: Elaboracin propia.

PORCENTAJE
60%
70%
80%
90%
100%

VAN
(U$)
15743671,34
18859846,38
21976021,42
25092196,47
28208371,51

5.5.2. DETERMINACIN DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)


Para la determinacin de la Tasa Interna de retorno (TIR), se hace el VAN
igual a cero (0), con lo cual reemplazando en la ecuacin N97 y para una
produccin del 100%:
= = +

(( + )) ( )
( + )

= 2854500,00 +

(( + ) ) (, , )
( + )
119

= , %

CUADRO N 30: DETERMINACIN DEL TIR POR NIVELES DE PRODUCCIN


PORCENTAJE
60%
70%
80%
90%
100%

PRODUCCIN HARINA
(Tm)
12481,92
14562,24
16642,56
18722,88
20803,2
Fuente: Elaboracin propia.

TIR (%)
115,26
134,61
153,94
173,27
192,59

5.5.3. PERIODO DE REPAGO (PAYBACK):


Para la determinacin del periodo de retorno con la Recuperacin de la
inversin se realizar con los mismos ahorros o flujos positivos de caja.
Se aplicar la ecuacin 98:
=

Donde:

( )
( )

Para una produccin del 100%


I

= Inversin inicial realizada. (U$) = 2854500,00

At

= Ingreso o Ahorro Anual (U$/anual) = 5515136,35

COt = Egresos por Costos

de Operacin y Mantenimiento

anual

(U$/anual) = 17500,00
=

,
(, )

= ,

CUADRO N 31: DETERMINACIN DEL PRI POR NIVELES DE PRODUCCIN


PRODUCCIN HARINA
(Tm)
12481,92
14562,24
16642,56
18722,88
20803,2
Fuente: Elaboracin propia.

PORCENTAJE
60%
70%
80%
90%
100%

120

PRI
(aos)
0,87
0,74
0,65
0.58
0,52

5.5.4. RETORNO DE LA INVERSIN


El retorno de la Inversin permite conocer el porcentaje que representa
el ahorro anual neto, respecto de la Inversin Inicial, en funcin de la
depreciacin Anual del sistema a Instalar para el Proyecto. Se utiliza la
ecuacin N 99:
=

Donde:

( )
%

Para una produccin del 100%:


I

= Inversin inicial realizada. (U$) = 2854500,00

At

= Ingreso o Ahorro Anual (U$/anual) = 5515136,35

COt = Egresos por Costos

de Operacin y Mantenimiento

anual

(U$/anual) = 17500,00
Donde la depreciacin anual (D) del equipo a instalar es igual a la
inversin realizada en los aos de vida til considerada. Por lo que:
Depreciacin (D) = Inversin / Vida til (U$/ao)
Depreciacin (D) = 2854500,00/10 (U$/ao)
Luego la depreciacin es igual a U$ 285450,00
As mismo el retorno de la inversin es:

(, , , )
%
,
= , %

CUADRO N 32: DETERMINACIN DEL RI POR NIVELES DE


PRODUCCIN
PRODUCCIN HARINA
(Tm)
12481,92
14562,24
16642,56
18722,88
20803,2
Fuente: Elaboracin propia.

PORCENTAJE

RI (%)

60%
70%
80%
90%
100%

105,31
124,63
143,95
163,27
182,60

121

5.6. ANLISIS AMBIENTAL


5.6.1. ANTECEDENTES
Para realizar el anlisis ambiental de los sistemas de secado y evaporacin
Actuales y Proyectados, se tomar como base las Normativas Ambientales
Vigentes:

La Resolucin Ministerial N 621-2008-PRODUCE, que tiene como objetivo


principal reemplazar los sistemas de secado Directo por Secado Indirecto a
Vapor, siendo sus vahos de secado utilizados como fuente de energa en una
Planta Evaporadora de pelcula descendente Tipo WHE, con la finalidad de
eliminar cualquier tipo de emanaciones nocivas al medio ambiente.

Ms adelante se promulgo la R.M. N 242-2009-PRODUCE, que permitira el


uso de secado a fuego directo, siempre que sus emisiones estn dentro de
los rangos aprobados por el Decreto Supremo N 011-2009-MINAM.
CUADRO 33: DECRETO SUPREMO N 011-2009-MINAM
Concentracin (mg/m3)
Contaminante

Plantas existentes, las instalaciones


nuevas, las que se reubiquen y del
traslado fsico.

Sulfuro de hidrgeno, sulfuros

Material particulado (MP)

150

Fuente: Diario El Peruano

122

5.6.2. ANALISIS AMBIENTAL DE LOS SISTEMAS ACTUALES Y PROYECTADOS


A. SISTEMA ACTUAL DE SECADO Y EVAPORACIN
Actualmente la planta de Harina y aceite de pescado, emiten al medio
ambiente una gran cantidad de vahos con contenido de Sulfuro de
hidrgeno y material particulado.
Segn datos de Monitoreo en una Planta de Harina y aceite de pescado, para
secadores a fuego directo sin implementacin de Torres Lavadoras de gases
(Ver Anexo J), la cual se aproxima a nuestro modelo de secadores, se tiene:
CUADRO 34: RESULTADOS DE MONITOREO DE PLANTA MODELO DE
HARINA DE PESCADO
Contaminante

Concentracin (mg/m3)

Sulfuro de hidrgeno, sulfuros

8,10

Material particulado (MP)

539,50

Fuente: Diario El Peruano


Siendo estos resultados mayores a los lmites mximos permisibles del
Cuadro N 30.
B. SISTEMA PROYECTADO DE SECADO Y EVAPORACIN
Para este punto, los vahos de secado a vapor, son enviados a una planta
evaporadora de pelcula descendente Tipo WHE, como medio de
calefaccin en el primer efecto.
Del Item 5.2.3. se observa que de los 23038,00 kg/h de vahos, solo se
aprovecha en la planta evaporadora 22105,13 kg/h de vahos. Los vahos
sobrantes de 932,87 Tm/h de vahos son conducidos a una torre lavadora
de gases y los gases que no se hayan condensados con conducidos a los
calderos para su incineracin. Por lo que no se emitir al medio ambiente
ningn tipo de emisiones nocivas, por parte del secador a vapor.

123

5.7. DISCUSIONES
A. REFERENTE A LOS ANALIS ENERGETICOS DEL SISTEMA ACTUAL
Secador a Fuego Directo (Cmara de combustin) - cuadro 12:
-

Con respecto a los flujos de calores entrantes, se observa que el Flujo de


calor de mayor aporte energtico es el flujo de calor debido a la reaccin
del combustible representando un 94,44% del Total.

Con respeto a los flujos de calores de salida, se observa que el flujo que
contiene mayor carga energtica es el calor del aire de dilucin 2 a la
salida de la cmara de combustin con un 70,86%, seguidamente del calor
de los gases de la combustin a la salida de la cmara de combustin con
un 28,97%. Ambos flujos de calores ingresarn a la cmara de secado, y
tendrn una relacin de 2.45 a 1.

Para esta seccin el consumo de combustible se aplica directamente ya


que cuenta con un quemador en la cmara de combustin.

Secador a Fuego Directo (Cuerpo de Secador) - cuadro 13:

Con respecto a los flujos de calor entrantes, se observa que ingresan dos
flujos de calores provenientes de la cmara de combustin y son el flujo de
calor del aire de dilucin 2 con un 70,86%, y el flujo de calor de los gases de
la combustin con un 28,97%. Siendo el flujo de calor del aire de dilucin 2,
el que mayor aporte tendr para el proceso de secado del mix.

Con respecto a los flujos de calor de salida, se observa que el Flujo de Calor
de salida de los vahos hacia la atmosfera, es que contiene mayor carga
energtica, representando un 70,01%, mientras que el aire de que los
flujos de calores de los gases de combustin y de aire de dilucin han
aportado calor al proceso de secado, reduciendo su carga energtica hasta
17,00% y 6,48% respectivamente. La suma de estos dos ltimos flujos de
calores de ingreso Total para el proceso de secado, dando como resultado
135653637,78 Kcal/h.

El mix ingresa con una temperatura de 80C, hacia el cuerpo del secador a
fuego directo. En el proceso de secado se gana calor sensible y calor
latente de evaporacin para el secado propiamente dicho, por lo que la
124

temperatura se incrementa de 80C a 95C. La suma del calor sensible y


calor latente de evaporizacin, da como resultado el calor til para el
secado, siendo de 13565367,78 Kcal/h.
-

Las incgnitas para el desarrollo del anlisis energtico son el flujo msico
de aire de dilucin y el flujo msico de combustible, teniendo el sistema
dos grupos de ecuaciones del cuerpo del quemador y cuerpo del secador,
lo cual es factible para la obtencin de soluciones, siendo el flujo msico de
aire de dilucin de 91650,03 kg/h y el flujo msico de combustible de
472,95 Gal/h.

El anlisis energtico se realizo en forma global, para ambos secadores,


dando como resultado 72,96% de eficiencia de secado.

B. REFERENTE A LOS ANALIS ENERGETICOS DEL SISTEMA ACTUAL

Planta de agua de cola Cuadro 16 y 17

El anlisis energtico de la planta evaporadora de tres efectos, se realizo


en dos etapas:
Primera etapa
Para una capacidad Nominal del equipo de 108 Tm/h. Dando como
resultados principales un flujo msico de evaporacin de 89526,32 kg/h y
una Economa de planta de 2,92 kg de vahos/kg de vapor. Se decidi
realizar el anlisis energtico de esta forma, para determinar la economa
de planta, ya que con este rendimiento se podra determinar el flujo
msico de vapor, en funcin a la cantidad de flujo msico de vahos
generados en la evaporacin.
Segunda Etapa

Del balance de materia para el procesamiento de 90 Tm/h de materia


prima, se obtiene un flujo de vahos de evaporacin de 43105 kg/h, y con la
economa de planta obtenida nos da como resultado de 14761,99 kg de
vapor/h.

125

El consumo de combustible ser indirecto, ya que el combustible se


consumir en un caldero pirotubular de 1000 BHP, para la generacin de
vapor de que ser suministrado a la planta evaporadora, con una presin
de 1,20 Bar. Para una eficiencia normal de trabajo del 82% en el caldero y
una generacin de vapor de 14761,99 kg/h, el consumo de combustible
ser de 243,85 gal/h.
Del Cuadro 18
Los anlisis energticos del sistema de secado y evaporacin se ha
realizado a plena carga, obtenindose un consumo total de combustible
R500 de 716,80 gal/h.

C. REFERENTE A LOS ANALIS ENERGETICOS DEL SISTEMA PROYECTADO CON


CAMBIO TECNOLOGICO

Sistema de secado a Vapor Cuadro 22 y 23

El mix ingresa con una temperatura de 80C, hacia el cuerpo del secador a
vapor. En el proceso de secado se gana calor sensible y calor latente de
evaporacin para el secado propiamente dicho, por lo que la temperatura
se incrementa de 80C a 95C.

El flujo de calor necesario para el secado, conformado por la suma de los


flujos de calor latente de evaporizacin y flujo por calentamiento del aire,
es el que mayor carga energtica contiene representando el 96,50%,
mientras que el Flujo de Calor por el calentamiento del Mix o flujo de calor
sensible del Mix, representa el 2,88%.

El calor Total que ingresa a nuestro secador ser de 15352158,62 Kcal/h y


el calor til ser de 13565367,78 Kcal/h que es la suma de los calores por
calentamiento del mix y calor latente de evaporizacin.

El flujo msico de vapor necesario para las operaciones de secado, ser de


91650,03 kg de vapor/h

El anlisis energtico se realizo en forma global, para ambos secadores,


dando como resultado 88,61% de eficiencia de secado.

126

Para el secador Rotatubos a vapor, el consumo de combustible ser


indirecto, ya que el combustible se consumir en un caldero pirotubular de
1000 BHP, para la generacin de vapor de que ser suministrado al equipo
secador, con una presin de 100 PSI. Para una eficiencia normal de trabajo
del 82% en el caldero y una generacin de vapor de 91650,03 kg/h, el
consumo de combustible ser de 517,98 gal/h.

Sistema de Evaporacin Tipo WHE Cuadro 25 y 26

El anlisis energtico de la planta evaporadora de tres efectos, se realizo


en dos etapas:
Primera etapa
Para una capacidad Nominal del equipo de 54 Tm/h. Dando como
resultados principales un flujo msico de evaporacin de 44763,16 kg/h y
una Economa de planta de 1,95 kg de vahos/kg de vahos de secado. Se
decidi realizar el anlisis energtico de esta forma, para determinar la
economa de planta, ya que con este rendimiento se podra determinar el
flujo msico de vapor, en funcin a la cantidad de flujo msico de vahos
generados en la evaporacin.
Segunda Etapa

Del balance de materia para el procesamiento de 90 Tm/h de materia


prima, se obtiene un flujo de vahos de evaporacin de 43105 kg/h, y con la
economa de planta obtenida nos da como resultado de 22105,13 kg de
vahos/h.

No existir consumo de combustible, ya que la planta evaporadora Tipo


WHE, se abastecer de vahos de secado, cuando los equipos secadores
operen a plena carga.

D. RESUMEN DE LOS ANLISIS ENERGTICOS:


-

Segn los resultados de los anlisis energticos: Para el sistema Actual, se


estara consumiendo un total de 716,80 gal/h de petrleo R500, entre los
127

sistema de secado con fuego directo y generacin de vapor para el equipo


de planta de agua de cola. Mientras que para el sistema con cambio de
tecnolgico, se estara consumiendo un total de 517,98 gal/h, lo que
representa un consumo exclusivamente de generacin de vapor para el
equipo secador Rotatubos.
-

Se realizo un anlisis energtico en la planta de agua de cola de pelcula


descendente Tipo WHE, solo para determinar la cantidad de vahos que
requerir para su funcionamiento, siendo de 22105,13 kg/h de vahos de
secado. Siendo los vahos generados en los secadores rotatubos de
23038,00 kg/h, demostrndose que son suficientes para abastecer al
equipo de evaporacin.

Al comienzo de la operacin de la planta evaporadora de pelcula


descendente Tipo WHE, no existir aun carga suficiente de vahos de
secado para su operacin normal. Por lo que el equipo de evaporacin Tipo
WHE, deber contar con una estacin Reductora de presin y vlvula de
seguridad al ingreso del primer efecto para la utilizacin de vapor vivo a las
mismas condiciones que lo vahos. Luego de un tiempo se inyectar vahos
de secado, para todo el proceso. Por lo que el consumo de vapor en esta
etapa se desprecia, debido a que es un consumo menor y en periodo de
tiempo corto, en comparacin con el consumo de vapor y tiempo de
operacin de un Secador Rotatubos.

E. REFERENTE AL BENCHMARKING

Indicadores Energticos Cuadro 27

Para el cambio de tecnologa de secado a fuego directo por secado a vapor,


se aprecia que se consumir un adicional de combustible de 2,08 Gal de
Petrleo R500/Tm de Harina.

Para el cambio de tecnologa del sistema de evaporacin del Tipo SHE por
WHE, se aprecia que se dejar de consumir 11,25 Gal de Petrleo R500/Tm
de Harina, debido a que se emplean vahos de secado en el evaporador
Tipo WHE.

128

Para el cambio de tecnologa del Sistema Actual de secado y evaporacin


por el Sistema de Secado y Evaporacin con aprovechamiento de vahos, se
aprecia que se dejar de consumir 9,17 Gal de Petrleo R500/Tm de
Harina.

Indicadores Econmicos Cuadro 27

Para el cambio de tecnologa de secado a fuego directo por secado a vapor,


se aprecia un costo adicional por consumo de combustible de U$ 5,24 por
consumo de Petrleo R500/Tm Harina

Para el cambio de tecnologa del sistema de evaporacin del Tipo SHE por
WHE, se aprecia que se ahorrar U$ 28,35 por consumo de Petrleo
R500/Tm Harina. Debido a que no habr coste adicional por consumo de
combustible por emplear vahos de secado en la planta evaporadora Tipo
WHE.

Para el cambio de tecnologa del Sistema Actual de secado y evaporacin


por el Sistema de Secado y Evaporacin con aprovechamiento de vahos, se
aprecia que se aprecia que se ahorrar U$ 23,11 por consumo de Petrleo
R500/Tm Harina.

Indicadores Ambientales Cuadro 27

Para el cambio de tecnologa del Sistema Actual de secado y evaporacin


por el Sistema de Secado y Evaporacin con aprovechamiento de vahos, se
aprecia que se dejar de emitir al medio ambiente una cantidad de 0,032
Tm de vahos al medio ambiente / Gal de Petrleo Total R500. Debido a que
estos vahos sern aprovechados en la planta evaporadora Tipo WHE, y los
vahos no condensados sern enviados a un torre lavadora de gases.

Indicadores Calidad Cuadro 27

Para el cambio de tecnologa del Sistema Actual de secado y evaporacin


por el Sistema de Secado y Evaporacin con aprovechamiento de vahos, se
aprecia un incremento en la cantidad de protenas de 0,01 Tm de Protenas
/ Gal de Petrleo Total R500. Debido a que la Harina es obtenida de forma
129

indirecta de transferencia de calor, a diferencia del sistema de secado


convencional de fuego directo, ya que los gases de combustin

son

mezclados directamente con el mix y harina producidos, daando la


calidad y cantidad de protenas, por contener una gran cantidad de
contaminantes en la combustin.

Indicadores Comerciales Cuadro 27

Para el cambio de tecnologa del Sistema Actual de secado y evaporacin


por el Sistema de Secado y Evaporacin con aprovechamiento de vahos, se
aprecia un notable aumento de ganancias por ventas de harina Prime,
siendo 27 U$ por venta de una Tm de Harina prime/Gal de Petrleo Total
R500.

F. REFERENTE AL ANALISIS ECONOMICO

Cuadros 29 al 32

Para el cambio de tecnolgico, se realizar sin incremento de capacidad,


para lo cual solo se reemplazar dos (02) equipos de secadores a fuego
directo, por dos (02) secadores Rotatubos a vapor para una capacidad de
90 Tm/h, adems se adquirir un (01) equipo evaporador de pelcula
descendente Tipo WHE con y dos (02) calderos pitorubulares de 1000 BHP.
Por lo que el costo de inversin por compra de equipos, montaje y puesta
en marcha ser de U$ 2854500,00.

El ingreso adicional por venta de Harina Prime con respecto a la Harina


FAQ, es favorable. Presentando un monto de ahorro de 480761,95 U$/ao.

El proyecto del cambio del cambio tecnolgico, da buenos resultados ya


que se ahorra combustible presenta un ahorro econmico de 480761,95
U$/ao

Los resultados obtenidos del VAN, a diferentes niveles de produccin


escalonada, es Favorable, ya que son mayores a cero, por lo que producir
ganancias. Debido a que el ahorro o ingreso Total es alto, representando
130

un 192,20%, con respecto a la suma de los montos de Inversin y los


costos de operacin. De los cuales el ingreso adicional por la venta de
Harina Prime es un 91,28% del Ahorro o Ingreso Total.
-

Los valores obtenidos del TIR, son rentables ya que son mayores a la tasa
de Inters del 12%. Teniendo un valor ms bajo de 115,26% y un valor ms
alto del192,59%.

Para el periodo de Repago de la Inversin (PRI), se tiene que para una


produccin del 60%, el PRI ser de 0,87 aos y para una produccin del
100% se tiene un PRI del 0,52 aos. Para este caso se tomar el valor ms
alto de 0,52 aos.

Para el Retorno de la Inversin (RI) a producciones escalonadas, se tiene


que los resultados obtenidos son rentables, presentando para una
produccin del 60% un valor de RI del 105,31% y para una produccin del
100% se presenta un valor de RI del 182,60%. Se tomar el valor ms alto
de RI.

G. REFERENTE AL ANALISIS AMBIENTAL


-

Los vahos de secado en un sistema de secado a fuego directo emiten


demasiada carga de contaminantes al medio ambiente y segn datos de
otros monitoreos de otras plantas, se visualiza que no cumpliran con los
lmites mximos permisibles.

El sistema de secado Indirecto a vapor, en un secador Rotatubos, con


aprovechamiento de sus vahos en una planta evaporadora de pelcula
descendente, sera la mejor opcin para dejar emitir vahos al medio
ambiente. Ya que cumple con los lmites mximos permisibles.

131

CONCLUSIONES
Y RECOMENDACIONES

132

CONCLUSIONES

Realizado los balances de energa y masa, se concluye que para la tecnologa


Actual de secado y evaporacin se tendr: El Secador a Fuego Directo, tiene
una Eficiencia del 72,96%, lo que indica un alto porcentaje de calor de ingreso
para el proceso de secado, y adems sus vahos no son aprovechados
energticamente. Para la Planta Evaporadora de Pelcula Descendente se tiene
una economa de planta de 2,92 kg de vahos/kg de vapor, lo cual indica una
Economa de planta Aceptable.

Realizado los balances de energa y masa, se concluye que para la tecnologa


Proyectada de secado y evaporacin se tendr: El Secador a Rotatubos, tiene
una Eficiencia del 88,61%, lo que indica una eficiencia aceptable, con un menor
calor de ingreso para realizar el proceso de secado. Para la Planta Evaporadora
de Pelcula Descendente Tipo WHE, se tiene una economa de planta de 1,95 kg
de vahos evaporado/kg de vahos de secado, lo cual indica una Economa de
planta Aceptable. Esta tecnologa propuesta le da un valor agregado a la
energa residual.

De acuerdo a los anlisis energticos, se concluye que el flujo msico de vahos


de secado Indirecto que representa 23038,00 kg/h es capaz de abastecer a la
planta evaporadora de pelcula descendente Tipo WHE.

Para el Cambio Tecnolgico del sistema de secado y evaporacin, se obtendrn


efectos positivos, debido a que se producirn ahorros energticos, ya que este
sistema emplea energas residuales en la planta evaporadora Tipo WHE,
implicando un menor consumo de combustible Petrleo R500. Siendo el ahorro
de 9,17 Galones-R500/Tonelada de Harina, lo que conlleva un ahorro
econmico de 23,11U$/Tonelada de Harina.

Se realizo un Benchmarking entre los Indicadores Energticos, dando como


resultado

un

efecto

positivo
133

de

ahorro

energtico,

siendo

de

9,17 Galones/Tm de Harina, lo que implica un ahorro anual de


190765,34 galones dejados de consumir. Representando un mejoramiento del
27,73% cumpliendo con la Hiptesis Planteada.

Se realizo un Benchmarking entre los Indicadores Econmicos, dando como


resultado

un

efecto

positivo

de

ahorro

Econmico,

siendo

de

23,11 U$/Tm de Harina, lo que implica un ahorro anual de U$ 480761,95.


Representando un mejoramiento del 27,73% cumpliendo con la Hiptesis
Planteada.

Se realizo un Benchmarking entre los Indicadores Ambientales, dando como


resultado un efecto positivo de Impacto al medio ambiente, lo que implica que
se est dejando de emitir vahos con contaminantes al medio ambiente.
Representando un mejoramiento del 100,00% cumpliendo con la Hiptesis
Planteada.

Se determino que el Indicador de Ingreso Bruto Econmico por el cambio


tecnolgico, es de 265,11 U$ Ingreso Bruto Econmico/Tm Harina, lo que indica
la viabilidad del Proyecto.

De acuerdo al anlisis econmico realizado se determin que el VAN reporta


U$ 28208371,51, el TIR es de 192,59%, el periodo de repago es de 0,52 aos y
el Retorno de la Inversin es 182,60%. Estos valores permiten concluir que el
proyecto del cambio tecnolgico de secadores directos por secadores a vapor
con aprovechamiento de sus vahos en una planta evaporadora de pelcula
descendente WHE, es FACTIBLE.

De acuerdo al anlisis ambiental el sistema actual de secado y evaporacin no


cumplira con los Lmites Mximos Permisibles establecidos en el D.S. N 0112009-MINAM; y en cuanto al sistema Proyectado de secado y evaporacin se
estara cumpliendo con la Normativa vigente R.M. N 621-2008-PRODUCE, ya
que no emitir ningn tipo emisiones al medio ambiente.
134

RECOMENDACIONES

Utilizar la Tecnologa de Secado a Vapor en reemplazo de la Tecnologa de


Secado a Fuego Directo por ser mas econmicamente rentable, as como es
menor la cantidad de emisiones de dixido de carbono que se emiten a la
atmosfera.

La Tecnologa del Secado de a Vapor, puede ser una solucin a futuro para
poder seguir mejorando los rendimientos en el Proceso de Secado y el valor
agregado en su producto final (harina PRIME) en las Empresas de harina de
Pescado.

Al reemplazar los secadores de fuego directo por los secadores a vapor estos
pueden ser utilizados como enfriadores como parte del proceso de harina de
pescado.

Para el Cambio Tecnolgico del sistema de secado y evaporacin, se obtendrn


efectos positivos, debido a la produccin de Harina PRIME de mayor calidad
con un incremento de 0,01 Tm de Protenas/ Gal Petrleo Total R500, y de
mejor

precio

de

venta,

obtenindose

242 U$ Venta/ Tonelada de Harina

135

un

ingreso

adicional

de

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