Catálogo ACERO Bohler

INTRODUCCIN A LOS ACEROS
Javier Mendoza del Solar & Miguel Carrin Castilla

Aceros Bohler del Per S.A
En este documento definiremos en primer lugar

lo que es un acero y tratamiento trmico, luego
detallaremos los procesos de fabricacin de aceros
especiales
incluyendo
procedimientos
contemporneos de alta tecnologa, posterior
mente se explicara la influencia de los elementos
aleantes en el comportamiento mecnico y fsico de
los aceros y finalmente se expondrn las
principales
normas
internacionales
en
la
especificacin del acero por su composicin.
Proceso HIP (Compactacin Isosttica en

Caliente).
1. DEFINICIONES GENERALES
El acero es sin duda el material de ingeniera
ms utilizado por la humanidad. El nombre de
acero engloba una basta grupo de materiales que
en muchos casos tienen aplicaciones especficas y
en general tienen en el tratamiento trmico una
etapa imprescindible para su utilizacin.
Se denomina acero, a la aleacin de Hierro (Fe)
y Carbono (C). A esta aleacin bsica, se suele
adicionar otros elementos que confieren al acero
propiedades especiales.
De la misma forma, por Tratamiento trmico se
entiende una gran variedad de opciones, cada cual
con su aplicacin especfica, en funcin de las
propiedades finales deseadas.
2. FABRICACIN DE ACEROS ESPECIALES
3. INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES
Las etapas generales del proceso son:
Los
constituyentes
de
aleacin
son
generalmente divididos en carburos, austenita y
ferrita que formando diferentes
elementos.
Adems, el propsito de su adicin en el acero
debe ser tomado en consideracin.
Segn su contenido cada elemento aleante
otorga propiedades especficas al acero. Cuando
varios elementos estn presente el efecto puede
ser mayor, un hecho que es muy utilizado en la
tecnologa de aleacin moderna. Hay sin embargo,
composiciones de aleacin para las cuales
elementos individuales no ejercen su influencia con
respecto a una cierta propiedad en la misma
direccin, sino se contrarrestan el uno al otro.
La sola presencia de los elementos aleantes
crean los requisitos previos para las propiedades
deseadas, pero son las operaciones de
procesamiento y tratamiento trmico los que
permiten lograrlos. Los principales efectos de los
elementos de aleacin se pueden observar de
manera cualitativa en la Tabla 1.
Metalurgia primaria:
Fundicin en hornos elctricos.
Desgasificacin en vaco.
Desgacificacin por arco bajo vaco (VAD).
Descarburacin con O2 bajo vaco (VOD).
Metalurgia secundaria:
BEST (Bhler Electro Slag Topping)
ESR (Electro Slag Remelting)
VAR (Vacuum Arc Furnace)
Forja al ncleo prensas especiales, prensa de
4000 TN, conformacin especial de los martillos
de forjado.
Aceros pulvimetalurgicos:
Fundicin.
Produccin de polvo.
Espolvoreado al vaco.
Encapsulado.
Tabla 1: Efecto de los elementos de aleacin en las propiedades del acero
Resist.
desgaste
Forjabilidad
Maquinabilidad
Escamacin
Nitrurabilidad
Resist.
Corrosin
Manganeso en aceros
perlticos
Manganeso en aceros
austenticos
Cromo
Nquel
en
aceros
perlticos
Nquel en aceros
austenticos Cr - Ni
Aluminio
Remanencia
Formacin
carburos
Fuerza
coercitiva
Velocidad
enfriamiento
Permeabilidad
mxima
Estab. Alta.
Temp.
Ciclo de
histresis
Estriccon
Elasticidad
Elongacin
Valor de
impacto
Resistencia
Silicio
Lmite elstico
Dureza
Elemento de aleacin
Prdida de watt
Propiedades de los aceros

poco magnticos
Propiedades mecnicas
Tungsteno
Vanadio
Cobalto
Molibdeno
Cobre
Azufre
Fsforo
Carbono
4. Clasificacin de aceros en funcin de su

composicin qumica
Existen varios tipos de aceros, pero en general
se pueden clasificar en:
Aceros al carbono
Son aceros que slo tienen carbono y no
poseen otros elementos de aleacin (en
proporciones significativas).
Aceros de bajo carbono (%C < 0,25)
Aceros de medio carbono (0.25 < % < C 0,55)
Aceros de alto carbono (2 >% C > 0,55)
Aceros aleados
Son aceros que poseen adems del carbono,
otros elementos de aleacin.
Aceros de baja aleacin
(elementos aleantes < 5%).
Aceros de alta aleacin
(elementos aleantes > 5%).
4.1 NORMAS INTERNACIONALES
A continuacin presentaremos las principales
normas internacionales norte americanas (AISI,
SAE, UNS) y europeas (DIN, Numero estndar).
4.1.1 Normas americanas
Norma AISI (American Iron and Steel Institute
EE.UU.) y SAE (Society of Automotive Engineers
EE.UU.)
Especificaciones realizadas con 4 nmeros.
Adems de los nmeros las especificaciones AISI
pueden incluir un prefijo literal para indicar el
proceso de manufactura. Las especificaciones SAE
emplean las mismas designaciones numricas que
las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.
AISI
XX :
Y :
ZYXX
%C x 100
En el caso de aceros de aleacin simple,
indica el porcentaje aproximado del
elemento predominante de aleacin.
Tipo de acero (o aleacin).
Si Z es igual a:
1
:
Aceros al Carbono (corriente u ordinario).
2
3
:
:
Aceros al Nquel
Aceros al Nquel-Cromo
Aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-CrMo
5
6
7
8
:
:
:
:
Aceros al Cromo
Aceros al Cromo-Vanadio
Aceros Al Tungsteno-Cromo
Aceros al Ni-Cr-Mo etc.
Definicin de letras adicionales:

E....
....H
C....
X....
TS . . .
..B..
. . . LC
...F
Fusin en horno elctrico bsico.

Grados de acero con templabilidad
garantizada.
Fusin en
horno por arco elctrico
bsico.
Desviacin del anlisis de norma.
Norma tentativa.
Grados de acero con un probable
contenido mayor de 0.0005% boro.
Grados de acero con extra- bajo carbono
(0.03% mx.).
Grados de acero automtico.
Ejemplos:
AISI 1020
1
0
20
: Acero corriente u ordinario

: No aleado
: 0,20 %C
AISI C 1020
Puede ser:
B
E
: Letra que indica que el

proceso de fabricacin fue
SIEMENSMARTIN-bsico.
: Bessemer cido
: Horno Elctrico bsico
AISI 1045
1
0
45
: Acero corriente u ordinario

: No aleado
: 0,45 %C
AISI 3215
3
2
15
: Acero al Nquel-Cromo
: 1,6 %Ni, 1,5 %Cr
: 0,15 %C
AISI 4140
4
1
40
: Acero aleado (Cr-Mo)

: 1,1 %Cr 0,2 %Mo
: 0,40 %C
Generalmente la composicin de los aceros no

es exacta, existe un rango de tolerancia aceptable
en referencia a los valores indicados en normas o
catlogos.
Tolerancias en la composicin del acero AISI
4140:
C
Mn
Cr
Mo
Si
:
:
:
:
:
0,38-0,43
0,75-1,00
0,80-1,10
0,15-0,25
0,15-0,35
%
%
%
%
%
P
:
0,035 %
S
:
0,040 %
La norma AISI, especifica a los aceros inoxidables
utilizando 3 nmeros:
Inoxidables martensticos:
4XX : Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX : Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos : 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504.
Inoxidables ferrticos:
4XX : Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos : 430, 442, 446.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI a

formulado cdigos especficos:
Jxxxxx
Kxxxxx
Lxxxxx
Sxxxxx
Txxxxx
Wxxxx
Zxxxxx
tierras raras y metales

similares
y
aleaciones
hierro fundido
aceros aleados y al carbono AISI y SAE
aceros
con
templabilidad
garantizada
AISI Y SAE.
aceros fundidos (excepto aceros para
herramientas).
diversos
aceros
y
aleaciones
base
hierro.
metales y aleaciones de bajo punto de
fusin.
varios metales y aleaciones no ferrosas.
nquel y aleaciones de nquel.
metales preciosos y aleaciones.
metales
y
aleaciones
reactivas
y
refractarias.
aceros resistentes a la corrosin y
temperatura
(incluyendo
inoxidables),
aceros para vlvulas y sper aleaciones
base hierro.
acero para
herramientas, forjado y
fundido
metal de aportacin de soldadura
Zinc y aleaciones de Zinc
Simbolo
Alta
velocidad
(rpidos)
Trabajo en
caliente
Trabajo en
fro
H
A
D
O
Resistencia al
Impacto
Propsitos
especficos
S
L
F
Moldes
Templables en
agua
Base Tugsteno
(%W: 11,75-19,0).
Base Molibdeno
(%Mo: 3,25-10,0).
Base Cr, W, Mo.
Media aleacin,
temple al aire.
Alto Cr, Alto C.
(%Cr: 11,5-13,5).
Templables al aceite.
Medio carbono, al Si.
Baja aleacin,
medio-alto carbono.
Alto carbono, al W.
Baja aleacin,
bajo carbono.
Alto carbono.
4.1.2 Designacin sistemtica del grado de acero

de acuerdo con UNS (Unified Numbering System)
Estructura de numeracin en aceros:
Y
XXXXX
Grupo de Material
Nmeros de identificacin
UNS (sistema de numeracin unificado)
Axxxxx
Cxxxxx
Fxxxxx
Gxxxx
Hxxxx
Mxxxxx
Nxxxxx
Pxxxxx
Rxxxxx
Inoxidables austenticos:
3XX : Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX : Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos : 302, 304, 316, 303, 202.
Grupo
Exxxxx
aluminio y aleaciones de aluminio

cobre y aleaciones de cobre
UNS
SAE
Tipos de acero
G10XX0
G11XX0
G12XX0
G15XX0
10XX
11XX
12XX
15XX
Aceros de carbono
Aceros no aleados (Mn 1.0% max.)
Aceros automticos (aleado al S)
Aceros automticos (aleado al S y P)
Aceros no aleados (Mn 1.0 - 1.65%)
G13XX0
G23XX0
G25XX0
G31XX0
G32XX0
G33XX0
G34XX0
G40XX0
G41XX0
G43XX0
G44XX0
G46XX0
G47XX0
G48XX0
G50XX0
G51XX0
G50XX6
G51XX6
G52XX6
G61XX0
G71XX0
G72XX0
G81XX0
G86XX0
G87XX0
G88XX0
G92XX0
G93XX0
13XX
23XX
25XX
31XX
32XX
33XX
34XX
40XX
41XX
43XX
44XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
50XXX
51XXX
52XXX
61XX
71XXX
72XX
81XX
86XX
87XX
88XX
92XX
93XX
Aceros aleados
Acero Manganeso
Acero Nquel
Acero Nquel
Acero Nquel-Cromo
Acero Nquel-Cromo
Acero Nquel - Cromo
Acero Nquel - Cromo
Acero Molibdeno
Acero Molibdeno - Cromo
Acero Nquel-Cromo-Molibdeno
Acero Molibdeno
Acero Nquel - Molibdeno
Acero Nquel-Molibdeno
Acero Cromo
Acero Cromo
Acero Cromo
Acero Cromo
Acero Cromo
Acero Cromo-Vanadio
Acero Tungsteno-Cromo
Acero Tungsteno-Cromo
Acero silicio-manganeso
G94XX0 94XX
G97XX0 97XX
G98XX0 98XX
UNS
GXXXX1
GXXXX4
SAE
Tipos de acero
XXBXX
XXLXX
Carbono y Aceros aleados

B indica boro *)
L indica plomo **)
Utilizados
generalmente
como
aceros
estructurales.
CK 35
A los aceros con
bajo P y S se les
aade la letra K:
P<0,025%
y
S<0,035%
W1 : Calidad 1
W2 : Calidad 2
W3 : Calidad 3
W4 : Calidad
para
fines
especficos.
St X:
X = 1 : Con solicitaciones de resistencia a la corrosin.
X = 2 : Con altas solicitaciones mecnicas.
X = 3 : Calmados, para solicitaciones especiales.
Aceros aleados
S2XXXX
Aceros inoxidables
302XX
Acero
(AISI 2XX) Nquel-Cromo-Molibdeno
S3XXXX
Acero
303XX
(AISI 3XX) Cromo-Nquel
S4XXXX
Acero Cromo
514XX
(AISI 4XX)
S5XXXX
Acero Cromo
515XX
(AISI 5XX)
ACEROS DE ALTA
ALEACION
(Elementos aleantes < 5%)
(Elementos aleantes >5%)
1.
2.
3.
%C x 100
Smbolos
de
los
elementos
de
1
aleacin .
% de los elementos
2
de aleacin .
Ejemplo:
80 W Cr V 8
Aceros de prueba
SAE acero de prueba
EX - -
ACEROS DE BAJA
ALEACION
1.
2.
3.
4.
Letra inicial: X
%C x 100
Smbolos
de
los
elementos de aleacin
% de los elementos de
3
aleacin .
Ejemplo:
X 10 Cr Ni 18 8
Acero de baja aleacin Acero de alta aleacin con

con 0,80 %C y
0,10 %C; 18 %Cr y
2,00 %W 2.
8 %Ni 3.
*) En la UNS el tipo de nmero, el pasado dgito

cambio 0 a 1.
**) En la UNS el tipo de nmero, el pasado dgito
cambio 0 a 4.
Los elementos de aleacin y sus correspondientes

porcentajes se ordenan de forma decreciente en funcin
al valor real de dichos porcentajes.
4.2 Normas europeas
4.2.1 Norma DIN (Deutsche Industrie Normen

Alemania):
Aceros ordinarios o comunes
Para hallar el porcentaje real de los elementos

aleantes, dividir entre:
4
para Co-Cr-Mn-Ni-Si-W
10
para Al-Be-B-Cu-Mo-Pb-Nb-Ta-TiV-Z
100
para Ce-N-P-S
Aceros
estructurales
Aceros
apropiados para
trat. trmico
Aceros
para
herramientas
Abreviatura: St.
Smbolo para el carbono: C.
Resistencia
%C x 100
mnima
a la
Smbolo de
traccin
en
calidad: W
2
kg/mm
Ejemplo:
St 42
Ejemplo:
C 35
Acero al carbono Acero al carbono

con valor mnimo de 0,35 %C
de resistencia a
la traccin de 42
kg/mm2.
Porcentaje real de los elementos aleantes (no son

afectados por ningn factor).
Aceros rpidos
la
Ejemplo:
C 100 W2
Acero
de
herramientas de
1,0 %C, calidad
2.
1.
Letra inicial: HS
2.
Nmero en secuencia W, Mo, V, Co expresando el

contenido de cada elemento aproximado a
nmeros enteros.
Ejemplo:
HS 6-5-2
BHLER S600:
0,9C 4,3Cr 5,0Mo 1,9V 6,4W
4.4 Sistema de Numeracin para material acorde

con EN (Numero estandar: WNr)
Esta es la norma que se est imponiendo en
Europa dada la consolidacin de la Comunidad
Europea.
Estructura de la numeracin de aceros
La estructura de la numeracin del acero es a
seguir:
1.
XX
XX(XX)
Numero de secuencia
Dgitos en el corchete son
para posibles usos en el
futuro. Ver nota 2.
Numero de grupo de acero
Ver tabla 1.
Numero
de
grupo
material
1 = aceros. ver nota 1.
de
Nota 1:
En los nmeros del 2 al 9 podran ser ubicados otros
materiales.
Nota 2:
La presente numeracin secuencial comprende dos
dgitos. Un incremento en el nmero de dgitos es
necesario para equilibrar el incremento en los grados de
acero a ser considerados.
El sistema EN 10020 se basa en los aceros
clasificados de acuerdo a su composicin qumica
(aceros no aleados y aleados) y la principal categora de
calidad basada en sus principales propiedades y
aplicaciones.
La EN 10027-2 organiza y administra la numeracin
de aceros en aplicacin de la Verein Deutscher
Eisenhttenleute "OFICINA EUROPEA DE REGISTROS
DE ACEROS".
De otro lado, la clasificacin de los materiales de

los grupos 2 y 3 metales bases de acuerdo a los
metales bases es dado en la siguiente tabla:
Clasificacin de materiales que pertenecen a los
grupos 2 y 3 de acuerdo a los metales base no
ferrosos
Rangos de
Metales base
numeracin
no ferrosos
Cobre
2.0000 a 2.1799
Reservado
2.1800 a 2.1999
Zinc, cadmio
2.2000 a 2.2499
Reservado
2.5000 a 2.2999
Plomo
2.3000 a 2.3499
Estao
2.3500 a 2.3999
Nquel, cobalto
2.4000 a 2.4999
Metales nobles
2.5000 a 2.5999
Metales de alta fusin
2.6000 a 2.6999
Reservado
2.7000 a 2.9999
Aluminio
3.0000 a 3.4999
Magnesio
3.5000 a 3.5999
Reservado
3.6000 a 3.6999
Titanio
3.7000 a 3.7999
Reservado
3.8000 a 3.9999
Los nmeros denotan la fusin de lo metales y
los equipos de procesos (no ms usado en la
practica) y la condicin. En la industria aeroespacial, los siguientes dgitos son usados para
indicar la condicin:
0
1
2
3
4
5
6
Dirigirse a la tabla 2 a continuacin para

determinar los tipos de aceros especficos segn
esta norma EN10020.
En la tabla 2 se especifica
la siguiente
informacin en cada recuadro:
a) Nmero de grupo de acero, en la parte
superior izquierda;
b) Caractersticas principales del grupo de
acero;
c) Rm = Resistencia a la traccin.
Los valores especificados de composicin qumica
y resistencia a la traccin (Rm) son slo de
orientacin.
7
8
9
cualquier tratamiento o sin tratamiento trmico.

normalizado.
recocido.
tratado
trmicamente
para
mejorar
maquinabilidad o esferoidizacin.
templado y revenido o endurecido por
precipitacin para bajas resistencias.
precipitacin
precipitacin para obtener alta resistencia a la
traccin.
conformado en fro.
conformado en fro a revenido muelle.
tratado
de
acuerdo
a
instrucciones
particulares.
Tabla 2: GRUPOS DE ACERO SEGN NORMA EN 10020
4.3 Designacin de aplicacin ASTM
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Dado el uso generalizado de esta norma norte

americana, la comentamos brevemente a
continuacin.
La norma ASTM no especifica composicin
directamente, ms bien determina la aplicacin o
mbito de empleo. Por tanto, no existe una
relacin directa biunvoca con las normas de
composicin.
1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL.

Kapfenberg Austria. Edicin 2000.
2. American Society for Metals Internacional;
ADVANCED MATERIALES & PROCESSES:
GEM 2002, GUIDE TO ENGINEERED
MATERALES. Diciembre 2001 Volumen 159,
No 2.
3. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER
Lima-Peru. Edicion 1999.
4. PUCP; Documentos de Metarlugia Mecanica.
1998.
Ejemplo:
A36:
A285:
A325:
A514:
Especificacin de aceros estructurales

al carbono.
Especificacin de aceros al carbono de
baja e intermedia resistencia para
planchas de recipientes a presin.
Especificacin para pernos estructurales
de acero con tratamiento trmico y
una resistencia a la traccin mnima de
120/105 ksi.
Especificacin para planchas aleadas
de acero templadas y revenidas con alta
resistencia a la traccin, adecuadas
para soldar.
Grupos de aplicacin
La primera letra de la norma indica el grupo de
aplicacin:
AXX:
BXX:
CXX:
DXX:
EXX:
Otros
Especificaciones para aceros y hierros.

Especificaciones para no ferrosos.
Especificaciones
para
concreto,
estructuras civiles.
Especificaciones de qumicos: Aceites,
pinturas, etc.
Especificaciones
de
mtodos
de
ensayos.
La Estructura en red de los materiales metlicos

ATOMO, ELEMENTO, RED DE CRISTALES
Los elementos qumicos construyen bloques de todo tipo de materia. Las fracciones ms pequeas de estos
elementos se denominan tomos. Ciertas reas con una distribucin ordenada de tomos (estructura cristalina) se
denominan cristales.
Los materiales utilizados en las aplicaciones tcnicas se componen de una gran nmero de pequeas
cristalizaciones o granos de diferente orientacin. El dimetro de estos granos es denominado tamao del grano.
Los granos similares estn separados por las llamadas uniones de grano y los diferentes, por las interfaces. El
trmino fase se emplea para micro reas qumica y fsicamente uniformes dentro de una estructura metlica.
Defectos en la red, p.ej. desviaciones de la apropiada configuracin geomtrica como dislocaciones o espacios
vacos,
tambin
pueden
ocurrir
al
interior
de
los
granos.
LA RED CRISTALINA DEL HIERRO PURO
Dependiendo de la temperatura, la red de cristales de hierro puro- el mayor componente de los aceros puede ser
cbica centrada (hierro a) o cbica centrada a la cara (hierro ?). En una unidad de hierro a, los tomos se ubican en
las esquinas y en el centro del cubo. En el hierro? hay tomos en las caras del cubo adicionalmente a aquellos
ubicados
en
las
esquinas
pero
no
se
encuentran
tomos
en
el
centro.
Por la mayor densidad de los tomos en el hierro , la transformacin de hierro en hierro (ocurre a 911C), est
acompaada
de
una
reduccin
de
volumen
en
aprox.
1%.
Aparte de ste repentino cambio en el volumen, el parmetro de la red (= largo de un lado del cubo) y el volumen
especfico, se incrementan a medida que aumenta la temperatura. Este fenmeno se llama dilatacin trmica. La
retransformacin en una red cbica centrada (hierro d) ocurre a los 1392C. En el punto de fusin las vibraciones
atmicas alcanzan un estado en donde la red cbica se desintegra y se obtiene un estado lquido desordenado.
La red de hierro tambin se puede representar como una red tetragonal centrada en el espacio. Entonces, la
transformacin de y puede ser imaginada como un cambio de la red tetragonal en direccin vertical con una
simultnea elongacin en sentido horizontal. Este proceso requiere solamente de un pequeo cambio de los tomos y
de la transformacin de la red. Por esta razn, esto ocurre no solamente con un enfriamiento lento sino tambin con
enfriamiento rpido.
ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.
LA RED CRISTALINA DE LAS ALEACIONES FERROSAS.

El hierro puro se usa muy escasamente en aplicaciones prcticas. En el caso del acero, se aaden otros elementos
para formar cristales de solucin slida o compuestos.
En los cristales de solucin slida los tomos de hierro en la red atmica de los granos de hierro pueden ser
sustituidos por otros elementos (soluciones slidas de sustitucin, por ejemplo como cromo o nquel). Estos
ltimos tambin pueden ser dispersos entre tomos de hierro(soluciones slidas intercaladas- por ejemplo carbono,
nitrgeno o boro).
En las soluciones slidas, pueden ocurrir ambos tipos de dispersin atmica la una al lado de la otra.
Si los tomos cambian de lugar predominantemente en una direccn, ste fenmeno se llama difusin. Debido a su
tamao, ste fenmeno sucede principalmente con tomos del tipo C que con tomos del tipo B. La difusin tambin
se ve favorecida por defectos en la red, as como por las altas temperaturas. Adems, se requiere una cierta cantidad
de tiempo para que la difusin ocurra.
Si la disolucin de un elementos no sigue siendo pislbe, se formarn nuevos compuestos, por ejemplo, nuevas fases.
En el caso del carbono forman el compuesto Fe3C(carburo de hierro=cementita). Los carburos se depositan a lo
largo de las fronteras del grano o al interior de los granos de ferrita. Ciertos elementos, por ejemplo se habla de
mezclas (Fe + Fe3C y Fe+Pb respectivamente).
En el hierro se puede disolver hasta aprximadamente un 2% de carbono. La solubilidad del hierro
es
prcticamente cero a temperatura ambiente. En el caso de un enfriamiento rpido, el carbono no tiene posibilidad de
escapar de la red por medio de la difusin y se impide la precipitacin de los carburos. La deformacin tetragonal
resultante conduce a tensiones internas (tensiones de la red) y sta es la razn de la alta dureza de la martensita.
Esta deformacin de la red puede ser expresada por la relacin CM=am. CM crece furtemente con el aumento del
contenido de carbono mientras aM disminuye ligeramente.
Las condiciones de enfriamiento que no conducen a la formacin brusca de martensita sobresaturada de carbono, ni
a la formacin de perlita provocan la formacin de bainita. Si ste tipo de estructura se forma a altas temperaturas,
ella se asemejar a la perlita, quien se produce bajo condiciones cercanas al equilibrio. A ms bajas temperaturas, la
bainita se asemeja a la martensita. En el primer caso se habla de bainita superior y en el segundo de bainita
inferior. Los mecanismos de formacin de esta mezcla de ferrita y carburos no han sido aclarados an y las
opiniones de los expertos difieren una de otra.
PROCESOS DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Sometindola a un tratamiento adecuado, la superficie de herramientas y componentes puede asumir propiedades

qumicas, fsicas o mecnicas que no posee el material bsico. En los materiales que se componen de una capa
superficial y una base, la funcin de una capa superficial es resistir varias formas de ataque. La funcin de la base es
contrarrestar las formas de ataque. La funcin de la base es contrarestar las tensiones mecnicas y prevenir el dao
de la capa superficial.
La escogencia del tipo de tratamiento superficial ms adecuado debe determinarse en concordancia con el tipo de
tensin predominante. Tambin es importante considerar la interaccin entre el material base y el tratamiento
superficial. Dado que los diferentes tratamientos superficiales se llevan a cabo a diferentes temperaturas, debe
tenerse en cuenta que el material base respectivo no sea influenciado negativamente por la temperatura del
tratamiento superficial. Ya que actualmente existe un gran numero de diferentes mtodos de tratamiento superficial,
nicamente se describirn los ms importantes a continuacin.
TEMPLE SUPERFICIAL
En el temple superficial, el proceso de endurecimiento se limita nicamente a la capa superficial de la pieza.
Segn el tipo de calentamiento, se distingue entre temple por induccin (calentamiento por corrientes inducidas de
Foucault producidas por los campos electromagnticos alternantes de una corriente que pasa por un inductor de
calentamiento)
y
temple
por
llama
(calentamiento
por
medio
de
mecheros).
En este proceso, nicamente una capa superficial muy delgada se lleva en la temperatura de austenizacin y se
templa por medio de un enfriamiento inmediato, normalmente en auga, soluciones acuosas o emulsiones de aceite.
Por el corto tiempo de calentamiento, las temperaturas de temple son normalmente 30 - 100C ms altas que en las
operaciones convencionales de temple y revenido. Dependiendo del tipo de acero (usualmente se trata de aceros para
tratamiento trmico especialmente aptos para temple superficial) y del contenido de carbono, es posible obtener una
dureza superficial de 50 a 65 HC. La profundidad del temple (Aprox. 1 - 15 - mm) depende del contenido de
elementos de aleacin y de las condiciones de calentamiento y temple (velocidad de alimentacin y tamao de la
llama o frecuencia). Las propiedades del ncleo no cambian. Ellas dependen de la composicin qumica, del tamao
de la pieza y del proceso de tratamiento trmico aplicado (usualmente temple y revenido).
Dependiendo de la disosicin del equipo de calentamiento y enfriamiento en relacin a la pieza, se hace la distincin
entre temple en posicin fija (temple superficial completo, temple de la camisa) - y temple progresivo (temple en
linea)- en el que la pieza se desplaza en direccin longitudinal a los equipos de calentamiento y enfriamiento quienes
se encuentran dispuestos inmediatamente uno despus del otro y en los que solo se trata una parte de la superficie a
la vez.
OTROS PROCESOS ESPCIALES DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Revestimiento CVD
En este proceso, se depositan qumicamente partculas slidas de una mezcla de gases (CVD =chemical vapour
deposition) mediante el suministro de energa trmica y de radiacin. Dependiendo de la composicin de la mezcla
de gases, estas partculas slidas consisten de xidos, nitruros o carburos con microdureza entre 200 y 300 HV. Para
herramientas y partes de desgaste, los revestimientos de nitruros y carburos han mostrado los mejores resultados.
La aplicacion de recubrimientos sucede a aprox, 1000C y dura varias horas. Estos recubrimientod CVD (3- 10 m)
se distinguen por una excelente resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Tambin poseen una altisma dureza pero
esto los hacefrgiles y sensibles a la ruptura. Por esta razn, es necesario asegurar un buen efecto de soporte
mediante una suficiente dureza en el material base.
El recubrimiento CVD ha ganado particular importancia en el sector de los carburos sintetizados.

Este proceso se aplica tambin en aceros de herramienta y aceros ridos. Como la aplicacin de los recubrimientos
sucede por encima de la temperatura de revenido del material base, el proceso de recubrimiento debe ser seguido por
un nuevo tratamiento trmico al vaco. De esta manera, la dureza necesaria del material a recubrir, es decir el efecto
de soporte, puede ser garantizado.
Con el nimo de evitarinfluencias negativas en el material base (P.ej. formacin de grano grueso durante el
recubrimiento), la temperatura debe ajustarse a la temperatura de temple.
Revestimiento PVD
El proceso de PVD (PVD=physical vapour deposition) se distingue por un multitud de varioaciones caractersticas
del proceso. Dentro de los procesos que ocurren al vaco, se puede encontrar la deposicin de vapores, la
pulverizacin catdica y el revestimiento por iones. Todos estos procesos pueden efectuarse en atmsferas
diferentemente reactivas y pueden precipitar metales y compuestos que les hace apropiados para una amplia gama
deaplicaciones.
En herramientas, los mejores resultados se han obtenido con el recubrimiento por iones en atmsferas reactivas
activadas. Este proceso se utiliza principalmente para el recubrimiento con nitruro de titanio.
Ya que la temperatura de recubrimiento se ubica normalmente entre la temperatura ambiente y los 500C, las
herramientas que han recibido tratamiento trmico no presentan transformaciones estructurales o deformaciones.
Boruracin
La boruracin puede realizarse el polvos, bao de sales o gas. Los mejores resultados se han obtenido con pastas y
polvos. Las temperaturas de tratamiento se encuentran principalmente en el rango entre 800 y 1050C y el
tratamiento dura normalmente entre 1 y 12 horas. Las capas boruradas que se producen durante este proceso (FeB,
Fe2B) son muy duras y poseen excelentes propiedades de adherencia. Estas capas pueden ser expuestas a muy altas
tensiones trmicas. Esto permite que piezas ya boruradas reciban tratamiento trmico para mejorar la resistencia del
ncleo. Debe tenerse precaucin de que la temperatura de temple se ubique por debajo de la temperatura eutctica de
1149C en el sistema hierro - boro.
Cromado
Se hace la distincin entre cromado brillante, cromado opaco, cromado negro y cromado duro.
Antes de recibir cromado duro, las piezas deben estar adecuadamente tratadas y con mecanizado final. Las
temperaturas de tratamiento se encuentran normalmente entre 50 y 70C. La dura capa de cromado - normalmente
de 0,005 - 0,05mm para tensiones de impacto y de compresin, y de 0,10 - 0,15mm para la mas alta resistencia al
desgaste- mejora la resistencia al desgaste, las propiedades antifriccin, la dureza superficial y y la resistencia a la
corrosin.
Durante el cromado duro, se presenta una liberacin de hidrgeno que involucra el riesgo de una fragilizacin del
material por la difusin de este elemento. Es por esta razn que las piezas tratadas deben ser sometidas a varias
horas de recocido a temperaturas entre 150 y 170C para reducir la fragilidad de la capa de cromo duro y del
material base.
Cromatado
El cromo se difunde a aprox. 950C de la fase gaseosa en la superficie del material y produce una capa superficial
con caracteristicas mejoradas de resistencia a la corrosin en estado hmedo y de resistencia al descascarillado que
no puede ser removida por medios mecnicos.
Aluminizado
Este proceso se realiza de manera similar al cromado. La resistencia a la corrosin y al descascarillado se mejora por
el aumento del contenido de aluminio en la capa superficial de las piezas tratadas. El aluminio se utiliza
principalmente en la industria aeroespacial para el recubrimiento de partes en turbinas de jets en las que la
temperatura puede alcanzar los 1050C.
Siliciuracin.
la difusin de Si en la superficie de una pieza se realiza con el nimo de mejorar la resistencia a la oxidacin. Este
proceso se utiliza muy raramente por separado y normalmente se lleva a cabo en combinacin con otros
tratamientos.
Cromizacin
A una temperatura de aprox. 1050C el cromo se difunde de la fase gaseosa en la superficie de la pieza. Durante el
proceso de temple siguiente, ste cromo difundido se combina co el carbono del acero para formar una capa de
carburo de cromo resistente al desgaste. El espesor ms apropiado de sta capa se comprende entre 0,01 y0,05 mm.
Las propiedades de este revestimiento son similares a las que se obtienen con el cromado duro.
Revenido al vapor
El revenido al vapor consiste en tratar las herramientas de acero rpido en una atmsfera de vapora aprox. 500C
despus del rectificado final. A sta temperatura, el vapor se separa y se logra la presencia de oxgeno en una forma
fuertemente activa. Esto conduce a la formacin de una capa de xido muy delgada sobre la superficie de la
herramienta que mejora su resistencia al desgaste.
Sulfuracin
La sulfuracin se realiza en bao de sales. La capa superficial de la pieza se enriquece simultneamente con azufre,
nitrgeno y carbono. La capa de sulfuros metlicos que se forma mejora las propiedades antifriccin de la pieza.
Fosfatacin, tratamiento al oxalato
Tambin es posible depositar sobre la superficie de un acero recubrimientos de fosfato provenientes de soluciones
acuosas que contienen cido fosfrico. Estos recubrimientos ofrecen una proteccin temporal contra la corrosin,
mejoran el coeficiente de friccin, son una buena base de adherencia para la aplicacin de revestimientos orgnicos
(lacas, grasas, aceites) y tienen un efecto de aislamiento elctrico.
Para las superficies de aceros finos en las que es imposible obtener adecuado recubrimiento de fosfato (por el
elevado contenido de elementos de aleacin), es posible obtener el mismo efecto por medio de un tratamiento al
oxalato.
ACEROS MECANIZADOS DE PRECISIN

ACEROS MECANIZADOS DE PRECISIN CON SOBREMEDIDA
BLOQUES PARA ELECTROEROSIN DE HILO
BARRAS NORMALIZADAS
PROGRAMA DE MEDIDAS
NDICE
pginas
Informaciones
BHLER K100 1.2080

Acero mecanizado de precisin - Largo 500mm
BHLER K107 1.2436

Acero mecanizado de precisin con sobremedida - Largo 500mm
5
6
BHLER K110 1.2379

Placas de electroerosin, recocidas y templadas
7
8, 9
10
BHLER K305 1.2363

11
BHLER K600 1.2767

BHLER K720 1.2842
12
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BHLER K460 1.2510

Placas rectificadas
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BHLER K945 1.1730

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PROGRAMA DE MEDIDAS
NDICE
pginas
BHLER M100 1.2162

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BHLER M200 1.2312

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BHLER M315 1.2099

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BHLER ST 52-3
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BHLER W300 1.2343

Contactos en ventas
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INFORMACIONES
1.1.2012
Despus de unos cuantos aos de xito con nuestro Programa de piezas

mecanizadas /rectificadas, hemos decido adaptar el mismo a las actuales necesidades
del mercado.
A partir del 01.01.2012 entra en vigor nuestro nuevo programa de medidas.
Bsicamente, los cambios introducidos son los siguientes:
Con la calidad Bhler ST 52-3 tenemos en nuestro programa un acero al carbono
con buena maquinabilidad, buena soldabilidad y estabilidad dimensional.
Con la calidad Bhler M-100 (W.Nr. 1.2162) ofrecemos un acero de cementacin,
para la construccin mecnica y de instalaciones.
Bhler M-315 acero inoxidable magntico para la construccin de maquinaria
en la industria qumica, alimentara, as como en la industria farmacutica ofrecer
una calidad alternativa al acero Cr-Ni.
Nuestro stockaje Central en Alemania, se
compone de ms de 100.000 piezas, por lo
tanto, una seleccin de ambas partidas es
totalmente inviable.
MEDIDAS ESPECIALES
En el caso de que una medida no se encuentre
en nuestra gama de aprox. 4.000 artculos,
podemos ofrecer un servicio rpido y eficaz:
Medidas especiales, que slo difieran en
una de sus dimensiones (espesor, ancho
o largo) en un plazo de aprox. 2-5 das
laborales ex-fbrica Alemania.
Formatos especiales con grandes diferencias en relacin a nuestro formato
Standard, podemos fabrica en 1-3 semanas ex-fabrica Alemania, sujeto a
disponibilidad materia prima Rogamos consulten !!
PRECIOS
Rogamos consulten a nuestro Dpto. Comercial (ver lista de contactos en ventas en
pg. 26)
TRANSPORTE
Envos desde nuestro almacn de Alemania directo al cliente Costo transporte
sujeto a cantidad. Rogamos consulten.
BHLER K100 (WNr: 1.2080)

ACERO ALEADO PARA TRABAJOS EN FRO
Acero mecanizado de precisin segn DIN 59350
Espesor mecanizado de precisin.

Ancho rectificado o fresado.
Largo mecanizado
Con superficie libre de descarburacin
Envuelto, resistente a la corrosin
Largo: 500 mm
Ancho
en mm
20
25
30
40
50
60
80
100
125
150
200
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Espesor en mm
6
8
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12
15
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Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,05/0 mm
Largo:
+ 5,00/0 mm
BHLER K107 (WNr: 1.2436)

Acero mecanizado de precisin con sobremedida segn DIN 59350
Espesor rectificado de precisin con sobremedida

Ancho rectificado o fresado
Largo mecanizado
Largo: 500 mm
Espesor en mm
Ancho
en mm
2,2
3,2
4,2
5,2
6,2
8,2
10,4
12,4
15,4
20,4
25,4
30,4
40,4
10,3
15,3
20,3
25,3
30,3
40,3
50,3
60,3
80,3
100,3
125,3
150,3
200,3
250,3
300,3
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10,4
12,4
15,4
20,4
25,4
30,4
40,4
cuadrado 8,2
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Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 5,00/0 mm
BHLER K107 (WNr: 1.2436)

Acero mecanizado de precisin con sobremedida

Largo mecanizado
Largo: 1000 mm
Ancho
en mm
10,3
15,3
20,3
25,3
30,3
32,3
40,3
50,3
60,3
63,3
80,3
100,3
125,3
150,3
160,3
175,3
200,3
250,3
300,3
315,3
2,2
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5,2
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Espesor en mm
8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4
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x
cuadrado 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4
x
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 30,00/0 mm
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x
x
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x
x
BHLER K110 (WNr: 1.2379)


Largo mecanizado
Largo: 500 mm
Ancho
en mm
10,3
15,3
20,3
25,3
30,3
40,3
50,3
60,3
80,3
100,3
125,3
150,3
200,3
250,3
300,3
2,2 3,2 4,2

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5,2
6,2
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Espesor en mm
8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4
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cuadrado 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4
x
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 5,00/0 mm
BHLER K110 (WNr: 1.2379)


Largo mecanizado
Largo: 1000 mm
Ancho
en mm
10,3
15,3
20,3
25,3
30,3
32,3
40,3
50,3
60,3
63,3
70,3
80,3
90,3
100,3
125,3
150,3
160,3
175,3
200,3
250,3
300,3
350,3
400,3
cuadrado
2,2
3,2
4,2
5,2
x
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Espesor en mm
6,2
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12,4
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10,4
12,4
15,4
16,4
20,4
25,4
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40,4
50,4
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x
x
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x
x
BHLER K110 (WNr: 1.2379)


Largo: 1000 mm
Ancho
en mm
10,3
15,3
20,3
25,3
30,3
32,3
40,3
50,3
60,3
63,3
70,3
80,3
90,3
100,3
125,3
150,3
160,3
175,3
200,3
250,3
300,3
350,3
400,3
cuadrado
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Espesor en mm
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x
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60,4
63,4
70,4
80,4
100,4
120,4
150,4
70,4
80,4
100,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 30,00/0 mm
9
BHLER K110 (WNr: 1.2379)

Placas de Electroerosin, recocido
Max. 255 HB
Ancho /
largo
en mm
80,5
100,5
120,5
150,5
200,5
250,5
300,5
Espesor en mm
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
120
150
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tolerancias:
Ancho/largo:
Espesor:
+ 0,20/0 mm
+ 0,20/0 mm
Placas de Electroerosin, templadas
con dureza 61 1 HRC, min. 3 revenidos
Ancho /
largo
en mm
80,5
100,5
120,5
150,5
200,5
250,5
300,5
Espesor en mm
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
120
150
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tolerancias:
Ancho/largo:
Espesor:
10
+ 0,20/0 mm
+ 0,20/0 mm
BHLER K305 (WNr: 1.2363)


Largo mecanizado
Largo: 1000 mm
Ancho
en mm
25,3
30,3
40,3
50,3
60,3
80,3
100,3
125,3
150,3
200,3
250,3
Espesor en mm
12,4 15,4 20,4 25,4
8,2
10,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
25,4
30,4
40,4
cuadrado 20,4
x
30,4
40,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
50,4
60,4
80,4
100,4
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 30,00/0 mm
11
BHLER K600 (WNr: 1.2767)


Largo mecanizado
Largo: 500 mm
Ancho
en mm
10,3
15,3
20,3
25,3
30,3
40,3
50,3
60,3
80,3
100,3
125,3
cuadrado
4,2
5,2
6,2
8,2
10,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
10,4 12,4 15,4 20,4 25,4

x
Espesor en mm
12,4 15,4 20,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
30,4
40,4
50,4
25,4
30,4
40,4
50,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 5,00/0 mm
12
BHLER K600 (WNr: 1.2767)


Largo mecanizado
Largo: 1000 mm
Ancho
en mm
20,3
25,3
30,3
32,3
40,3
50,3
60,3
63,3
70,3
80,3
100,3
125,3
150,3
200,3
250,3
300,3
8,2 10,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
cuadrado 10,4 12,4

x
12,4
15,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
16,4
20,4
Espesor en mm
16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
63,4
x
x
x
x
x
x
x
x
80,4 100,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4

x
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 30,00/0 mm
13
BHLER K720 / K460 (WNr: 1.2842 / 1.2510)

Acero rectificado de precisin segn DIN 59350
Espesor rectificado de precisin

Largo mecanizado
Largo: 500 mm
Ancho
en mm
10
12
15
20
25
30
35
40
50
60
70
80
100
120
125
150
160
180
200
250
300
1,0 1,5
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
cuadrado 4,0 5,0

x
2,0
3,0
4,0
5,0
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
x
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x
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x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
x
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x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
6,0
x
Espesor en mm
6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
8,0 10,0 12,0 15,0 16,0 18,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0 60,0
x
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,05/0 mm
Largo:
+ 5,00/0 mm
14
BHLER K720 / K460 (WNr: 1.2842 / 1.2510)

Acero mecanizado de precisin segn DIN 59350

Ancho fresado fino
Largo mecanizado
Largo: 1000 mm
Ancho
en mm
10
12
15
20
25
30
35
40
50
60
70
80
100
120
125
150
160
180
200
250
300
cuadrado
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
6,0
8,0
10,0
12,0
Espesor en mm
8,0 10,0 12,0 15,0
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
15,0 16,0 18,0

x
20,0
25,0
30,0
40,0
50,0
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
20,0
25,0
30,0
40,0
50,0
60,0
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,05/0 mm
Largo:
+ 30,00/0 mm
15
BHLER K720 / K460 (WNr: 1.2842 / 1.2510)

Placas rectificadas segn DIN 59350

Ancho fresado fino
Largo mecanizado
Largo: 1000 mm
placas rectificadas
Ancho 500mm
8,2
10,4
12,4
15,4
20,4
25,4
30,4
40,4
Tolerancias:
Ancho:
+ 3,00/0 mm
Espesor:
+ 0,02/0 mm
Largo:
+ 30,00/0 mm
16
BHLER K720 / K460 (WNr: 1.2842 / 1.2510)


Largo mecanizado
Largo: 500 mm
Ancho
Espesor en mm
en mm
2,2
3,2
4,2
5,2
6,2
10,3
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
15,3
20,3
25,3
30,3
32,3
40,3
50,3
60,3
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
63,3
70,3
80,3
100,3
120,3
125,3
150,3
160,3
180,3
200,3
250,3
300,3
8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
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30,4
x
x
x
32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4
x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
cuadrado 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 5,00/0 mm
17
BHLER K720 / K460 (WNr: 1.2842 / 1.2510)


Largo mecanizado
Largo: 1000 mm
Ancho
Espesor en mm
en mm
2,2
3,2
4,2
5,2
6,2
10,3
x
x
x
x
x
x
x
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15,3
20,3
25,3
30,3
32,3
40,3
50,3
60,3
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
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x
x
63,3
70,3
80,3
100,3
120,3
125,3
150,3
160,3
180,3
200,3
250,3
300,3
8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4
x
x
x
x
x
x
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30,4
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32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4
x
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x
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x
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x
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cuadrado 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 30,00/0 mm
18
BHLER K945 (WNr: 1.1730)

Acero mecanizado de precisin

Ancho fresado fino
Largo mecanizado
Ancho
en mm
20
25
30
32
40
50
60
63
70
80
90
100
120
125
140
150
160
175
180
200
250
300
315
350
400
450
500
4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
5
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
6
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
8
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
10
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
12
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
15
x
x
x
x
x
x
x
cuadrado 10 12 15
x x x
16
x
20
x
25
x
30
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Largo: 1000 mm
Espesor en mm
16 20 25 30 32 40 50
x
x x
x x
x x x
x x x x x
x x x x x x
x x x
x x
x x x
x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x
x x
x x x x x x x
x x x
x x
x x x x x x x
x x x
x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x
x x x
x x x
x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x
x x x
x x x x x x x
x x x x x x x
x x x x x
x x x x x
60
63
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
70
80
100
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
32 40 50 60 63 70 80 100 120 150

x x x x x x x
x
x
x
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 30,00/0 mm
19
BHLER M100 (WNr: 1.2162)

ACERO PARA MOLDES DE PLSTICO

Largo mecanizado
Largo: 1000 mm
Ancho
en mm
20,3
25,3
30,3
32,3
40,3
50,3
60,3
70,3
80,3
100,3
150,3
200,3
250,3
300,3
cuadrado
Espesor en mm
16,4 20,4 25,4
8,2
10,4
12,4
15,4
30,4
40,4
50,4
60,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
x
x
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x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
60,4
80,4
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 30,00/0 mm
20
BHLER M200 (WNr: 1.2312)

Bonificado a 950-1.100 N/mm2

Largo mecanizado
Largo: 1000 mm
Ancho
en mm
Espesor en mm
4,2
5,2
6,2
20,3
25,3
30,3
32,3
40,3
50,3
60,3
63,3
70,3
80,3
100,3
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
125,3
150,3
200,3
8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
220,3
250,3
300,3
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
40,4
50,4 60,4 70,4 80,4 90,4 100,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
cuadrado 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4
x
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 30,00/0 mm
21
x
x
BHLER M315 EXTRA (WNr: 1.2099)

Bonificado a 1.000 N/mm2

Largo mecanizado
Largo: 500 mm
Ancho
en mm
20,3
25,3
30,3
40,3
50,3
60,3
80,3
100,3
125,3
150,3
200,3
250,3
300,3
6,2
8,2
10,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Espesor en mm
15,4 20,4 25,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
30,4
40,4
50,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 5,00/0 mm
22
BHLER ST 52-3
ACERO NO ALEADO SOLDABLE

Largo mecanizado
ACTUALIZAR TABLA
Ancho
en mm
Espesor en mm
4,2
5,2
6,2
x
x
x
x
x
20,3
25,3
30,3
32,3
40,3
50,3
60,3
63,3
70,3
80,3
100,3
125,3
150,3
200,3
220,3
250,3
300,3
Largo: 1000 mm
x
x
8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
X
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
40,4
50,4 60,4 70,4 80,4 90,4 100,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
X
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
350,3
400,3
cuadrado 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 30,00/0 mm
23
x
x
BHLER W300 ISODISC (WNr: 1.2343)

ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE

Largo mecanizado
Largo: 500 mm
Ancho
en mm
10,3
15,3
20,3
25,3
30,3
40,3
50,3
60,3
80,3
100,3
125,3
150,3
200,3
4,2
5,2
6,2
8,2
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Espesor en mm
10,4 12,4 15,4 20,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
cuadrado 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4

x
25,4
30,4
40,4
50,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
40,4
50,4
60,4
x
x
x
x
x
x
x
x
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 5,00/0 mm
24
BHLER W300 ISODISC (WNr: 1.2343)


Largo: 1000 mm
Ancho
en mm
20,3
25,3
30,3
32,3
40,3
50,3
60,3
63,3
80,3
100,3
125,3
150,3
200,3
8,2
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Espesor en mm
10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
40,4 50,4 60,4
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
80,4
100,4
x
x
x
x
x
x
cuadrado 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4
x
Tolerancias:
Ancho:
+ 0,20/0 mm
Espesor:
+ 0,20/0 mm
Largo:
+ 30,00/0 mm
25
Contactos en ventas
DELEGACIONES
Badalona:
Guifr 686-692
08918 Badalona
Tel.: 93 460 99 01
Fax 93 460 99 02
Zamudio:
Polgono Industrial Torrelarragoiti, Parcela 9
48170 Zamudio
Tel.: 94 452 14 14
Fax 94 452 11 34
Pgina web: www.acerosbohler.com
26
APERU DES NUANCES DACIERS

POUR TRAVAIL A CHAUD
RESUMEN DE MARCAS DE ACEROS

PARA TRABAJAR EN CALIENTE
APERU DES NUANCES DACIER POUR

TRAVAIL A CHAUD
ACEROS PARA TRABAJAR EN

CALIENTE
En gnral, on dsigne sous le nom daciers pour

travail chaud les aciers outils qui sont soumis
une temprature permanente de plus de 200C
(392F) pendant leur emploi et doivent supporter
des tempratures de pointe encore plus leves se
rsultant du cycle de travail.
Aux sollicitations auxquelles les aciers outils
sont soumis normalement sajoutent donc des contraintes thermiques dues au contact entre les outils et les matires chaudes transformer.
Generalmente se denominan aceros para trabajo

en caliente aquellos aceros de herramientas que en
su aplicacin, son sometidos a temperaturas permanentes superiores a los 200C (392F).
Ello independiente, que en su empleo, deban soportar temperaturas an superiores resultantes de
su ciclo de trabajo.
Consecuentemente el uso de aceros para trabajos
en caliente supone que adems, de las usuales tensiones que debe de soportar un acero para herramientas, deba soportar las trmicas que se derivan
del continuo contacto entre las herramientas y los
materiales durante los procesos de conformado.
A los aceros para trabajos en caliente se las debe
exigir por tanto, alta resistencia a la formacin
de grietas trmicas, para as poder retardar lo mximo posible - la aparicin de grietas trmicas
reticulares en la superficie de las herramientas.
Formados como consecuencia de los continuos
cambios de temperatura a los que son sometidas
las mismas.
Para evitar las grietas trmicas, que en definitiva lo
son de tensin y que especialmente aparecen en
herramientas con gravados profundos, en puntos
de interseccin, cantos, y que - a diferencia de las
grietas reticulares superficiales - penetran profundamente en la herramienta, los aceros para trabajar
en caliente deben de tener tambin una buena
tenacidad en caliente.
Para herramientas con exigencias de impacto, presin, o traccin, a altas temperaturas debe prestarse especial atencin a la resistencia, en las
diferentes temperaturas de trabajo a las que sern
sometidas.
Si la influencia del calor, durante el trabajo de la
herramienta, cambia el estado estructural del
acero, la resistencia a la tensin a temperatura ambiente y, consecuentemente, a temperatura de trabajo se reducen.
Por esa razn, una buena resistencia en caliente
y una buena resistencia al revenido son condiciones previas para la estabilidad dimensional.
Elevada resistencia al desgaste en caliente es
necesaria para garantizar una duracin suficiente.
Par consquent, les aciers pour travail chaud

doivent prsenter une bonne rsistance la fatigue thermique afin de retarder aussi longtemps
que possible la formation de criques superficielles
rticulaires provoques par des variations de temprature frquentes.
Pour viter des criques chaud, c.--d. criques de
tension qui se produisent particulirement aux
changements de section et aux artes des outils
gravures profondes et sont - contrairement aux criques dues la fatigue thermique - trs profondes,
les aciers pour travail chaud doivent galement
possder une excellente tnacit chaud.
Pour les outils qui subissent des efforts de choc, de
compression ou de traction des tempratures leves il faut apporter une grande importance une
haute rsistance mcanique la temprature de
travail respective.
Un changement de structure d linfluence de la
chaleur diminue la rsistance mcanique temprature ambiante et par la suite aussi celle la temprature de travail.
Une bonne rsistance chaud et une bonne
rsistance au revenu sont donc des exigences
indispensables une stabilit dimensionnelle.
Une excellente rsistance lusure chaud est
ncessaire pour garantir des dures de vie satisfaisantes.
Dautres exigences auxquelles les aciers pour travail
chaud doivent satisfaire: faible tendance au
collage sur la matire transformer, haute rsistance lrosion, la corrosion aux tempratures leves et loxydation, faible
variation de dimensions lors du traitement thermique, bonne usinabilit et ventuellement bonne aptitude au matriage froid.
Una reducida tendencia a la adhesin con los

materiales a transformar, alta resistencia a la
erosin, a la corrosin, a temperaturas elevadas y a la oxidacin, estabilidad dimensional durante el tratamiento trmico, buena
maquinabilidad, y bajo ciertas circunstancias,
buena capacidad de ser enclavados en fro, son
requisitos que los aceros para trabajar en caliente
deben cumplir.
Comparaison qualitative des

caractristiques les plus importantes
Comparacin cualitativa
de las propiedades ms importantes
Le tableau ci-dessous a pour but de vous faciliter le

choix des aciers. On ne peut pourtant pas tenir
compte de toutes les conditions de sollicitation qui
existent dans les divers champs dapplication.
Notre Service Technique est toujours votre disposition et prt rpondre toutes vos questions
concernant la mise en oeuvre et la transformation
des aciers.
Esta tabla solo intenta facilitar la eleccin del acero.

Sin embargo, no hace referencia a las necesidades
de determinados tipos de aplicaciones.
Nuestro equipo tcnico est a su disposicin y
estar encantado de contestar a cualquier pregunta
concerniente a la utilizacin, proceso y tratamiento
de los aceros.
Nuance / Marca
BHLER
Rsistance mcanique chaud
Tnacit chaud
Rsistance lusure chaud
Usinabilit
Resistencia en caliente
Tenacidad en caliente
Resistencia al desgaste
en caliente
Maquinabilidad
Acier maraging (temprature de durcissement par prcipitation env. 480C. Il ne peut donc pas tre compar avec les aciers pour traitement thermique.
Acero maraging (temperatura de endurecimiento por precipitacin: aprox. 480C. No comparable, en esta forma, con los aceros
bonificables.
Acier durcissable par prcipitation. Il ne peut donc pas tre compar avec les aciers pour traitement thermique.
Acero endurecible por precipitacin, no comparable en esta forma con los aceros bonificados
Composition chimique (valeurs indicatives en %)

Nuance/Marca
Normes / Normas
Composicin qumica (valores de orientacin en %)
BHLER
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
Co
W100
0,29
0,25
0,30
2,70
--
--
0,35
8,5
--
<1.2581 >
X30WCrV9-3
BH21
~Z30WCV9
W300
1)
ISODISC
W302
1)
ISODISC
W303
1)
ISODISC
W320
1)
ISODISC
W321
1)
ISODISC
W360
ISOBLOC
0,38
1,10
0,40
5,00
1,30
--
0,40
--
--
<1.2343 >
X38CrMoV5-1
BH11
Z38CDV5
0,39
1,10
0,40
5,20
1,40
--
0,95
--
--
<1.2344 >
X40CrMoV5-1
BH13
Z40CDV5
0,38
0,40
0,40
5,00
2,80
--
0,55
--
--
<1.2367 >
X38CrMoV5-3
--
0,31
0,30
0,35
2,90
2,80
--
0,50
--
--
0,39
0,30
0,35
2,90
2,80
--
0,65
--
2,90
<1.2365 >
32CrMoV12-28
( X32CrMoV3 3 )
~1.2885
~X32CrMoCoV3-3-3
0,50
0,20
0,25
4,50
3,00
--
0,55
--
--
W400
VMR
W403
VMR
2)
W500
0,37
0,20
0,25
5,00
1,30
--
0,45
--
--
~1.2343
~X37CrMoV5-1
~BH11
0,38
0,20
0,25
5,00
2,80
--
0,65
--
--
~1.2367
~X38CrMoV5-3
--
0,55
0,25
0,75
1,10
0,50
1,70
0,10
--
~5
(BS224)
2)
0,16
0,20
0,20
10,0
5,10
--
0,50
--
<1.2714 >
56NiCrMoV7
~1.2711
~54NiCrMoV6
10,00 <1.2886 >
X15CrCoMoV10-10-5
W705
EN / DIN
(DIN)
BS
--
BH10
32DCV28
BH10A
(30DCKV28)
--
--
--
--
AFNOR
Z36CDV5
~Z38CDV5
~Z38CDV5-3
~55NCDV7
--
--

Nuance/Marca
BHLER
C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
Co
Ti
Al
W720
VMR
3)
max.
0,005
max.
0,05
max.
0,10
--
5,00
18,50
--
9,00
0,70
0,10
--
W722
VMR
2)
max.
0,005
max.
0,05
max.
0,05
--
4,90
18,00
--
9,30
1,00
--
--
0,020
max.
0,20
1,40
15,00
1,30
25,00
0,30
--
2,50
0,25
0,005
W750
VMR
1) Egalement livrable en qualit ISOBLOC

2) Nuance spciale - Veuillez nous consulter
avant de commander.
3) Les proprits mcaniques sappliquent aux
prouvettes longitudinales et aux diamtres
jusqu 100 mm.
1) Tambin se suministra en calidad ISOBLOC

2) Marca especial - Rogamos nos consulten
antes de cursar su pedido.
3) Las propiedades mecnicas se refieren a
probetas longitudinales y a dimensiones de
un dimetro mximo de 100 mm
Nuance/Marca
Normes / Normas
BHLER
UNI
SIS
UNE
X30WCrV9-3KU
--
~F5323
~X30WCrV9
X37CrMoV5-1KU
--
X40CrMoV5-1-1KU
2242
--
--
30CrMoV12-27KU
--
~30CrMoCoV12 -30-12 KU
--
~X37CrMoV5-1 KU
AISI
UNS
JIS
GOST
~H21
~T20821
~SKD5
3Ch2V8F
W100
~F5317
~X37CrMoV5
H11
T20811
SKD6
4Ch5MFS
F5318
X40CrMoV5
H13
T20813
SKD61
4Ch5MF1S
--
--
W300
1)
ISODISC
W302
ISODISC1)
W303
1)
ISODISC
W320
1)
ISODISC
W321
1)
ISODISC
W360
ISOBLOC
--
--
F5313
30CrMoV12
~H10
~T20810
--
SKD7
3Ch3M3F
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
56NiCrMoV7KU
--
--
--
~F5317
~X37CrMoSiV5
~H11
--
--
~L6
~T61206
--
--
--
F5307
55NiCrMoV7
~T20811
--
~SKD6
~4Ch5MFS
--
--
~SKT4
--
--
--
W400
VMR
W403
VMR
2)
W500
W705
2)
Nuance/Marca
Normes / Normas
BHLER
EN / DIN
< 1.6354 > LW
~ 1.2709
~X3NiCoMo18-9-5
< 1.2709 >

X3NiCoMoTi18-9-5
AISI
(1.6358)
(X2NiCoMo18-9-5)
(~1.2706)
(~X3NiCoMo18-8-5)
~ 6514 (AMS)
6521 (AMS)
Marage 300
--
UNS
K93120
--
AFNOR
~E-Z2NKD18 (AIR)
--
W720
VMR
3)
W722
VMR
2)
~660
~Z6NCT25 - 15
~1.4980
~S66286
W750
~X5NiCrTi26-15
VMR
~1.2779
~X6NiCrTi26-15
Choisies en fonction de la plus grande ressemblance la nuance BHLER.
Les carts concernant la composition chimique sont marqus par le symbole ~. Pour la norme <EN / DIN> la composition chimique de la nuance BHLER se situe entre les limites
danalyse standard. La nuance BHLER se distingue principalement des matriaux standard par des tolerances considrablement plus troites de la composition chimique et par consquent par des proprits demploi amliores et reproductible.
Comparacin de la calidad BHLER con materiales normalizados de mayor semejanza.
Las desviaciones en cuanto a la composicin qumica se indican con el smbolo ~ . Para la norma < EN / DIN > la composicin qumica de las calidades de BHLER estn dentro de los
parmetros standard. Las calidades de BHLER se diferencian principalmente de los materiales standard por unas tolerancias estrictas en la composicin qumica, consiguiendo as
mejorar y reproducir las propiedades de aplicacin.
Temprature de
formage chaud C
Temprature de recuit
dadoucissement C
Temprature
de recuit C
Temprature
de trempe C
Milieu de trempe
C
BHLER
Temperatura de
conformacin en
caliente C
Temperatura de
recocido blando C
Temperatura para
eliminar tensiones C
Temperatura
de temple C
Medio de temple
C
W100
1100 - 900C
750 - 800C
600 - 650C
1070 - 1150C
W300
1)
ISODISC
W302
1)
ISODISC
W303
1)
ISODISC
W320
1)
ISODISC
W321
1)
ISODISC
W360
ISOBLOC
1100 - 900C
750 - 800C
600 - 650C
1000 - 1040C
1100 - 900C
750 - 800C
600 - 650C
1020 - 1080C
1100 - 900C
750 - 800C
600 - 650C
1030 - 1080C
1100 - 900C
750 - 800C
600 - 650C
1010 - 1050C
1100 - 900C
750 - 800C
600 - 650C
1000 - 1070C
1100 - 900C
750 - 800C
650 - 700C
ca. / aprox. 1050C
Huile / Aceite, WB (500 - 550C)

------------------------------Air / Aire, Gaz / Gas
------------------------------Air / Aire, Gaz / Gas
------------------------------Air / Aire, Gaz / Gas
------------------------------Air / Aire, Gaz / Gas
------------------------------Gaz / Gas
------------------------------Gaz / Gas
------------------------------Gaz / Gas
W400
VMR
W403
VMR
2)
W500
1100 - 900C
800 - 850C
600 - 650C
980 - 990C
1100 - 900C
800 - 850C
600 - 650C
1020 - 1030C
1100 - 850C
650 - 700C
ca./approx. 650C
830 - 870C
---------------870 - 900C
1150 - 950C
720 - 740C
600 - 650C
1050 - 1100C
Nuance/Marca
W705
2)
Nuance/Marca
BHLER
Temprature de formage chaud

C
Recuit de mise en solution

C
Vieillissement artificiel
C
Temperatura de conformacin en caliente

C
Recocido de disolucin
C
Envejecimiento en caliente
C
----------------------------------430C / Air I / Aire I
---------------------------------480C / Air II / Aire II
490C
Air / Aire
W720
VMR
3)
1150 - 850C
820C
Air / Aire
Gaz / Gas
W722
VMR
2)
1100 - 900C
820C
Air / Aire
Gaz / Gas
1100 - 900C
1000 - 1020C / Huile / Aceite

Eau ou Air / Agua od. aire
Gaz / Gas
W750
VMR
WB = bain de sels

------------------------------Air/Aire, Gaz / Gas
------------------------------Air / Air, Gaz / Gas
Huile / Aceite
------------------------------Air / Aire
Gaz / Gas
Huile / Aceite, Air / Aire,
WB (500 - 550C)
Gaz / Gas
720 - 740C
Air / Aire
WB = bao de sales
Duret aprs le recuit

HB maxi.
Duret aprs la trempe

HRC
Duret HRC (valeurs indicatives) aprs le revenu C
Dureza despus del recocido

blando HB mx.
Dureza despus del temple

HRC
Dureza en HRC (valores orientativos) despus del revenido a C
240
Nuance/Marca
400C
500C
550C
600C
650C
700C
50
51
52
50
46
38
W100
53
54
52
48
38
30
54
55
54
50
40
32
W300
1)
ISODISC
W302
1)
ISODISC
W303
1)
ISODISC
W320
1)
ISODISC
W321
1)
ISODISC
W360
ISOBLOC
52
54
53
50
44
35
205
48 - 52
--------------------------44 - 48
52 - 56
--------------------------50 - 54
52 - 56
--------------------------50 - 54
52 - 56
--------------------------50 - 54
52 - 56
50
51
52
50
45
36
205
52 - 56
52
52
53
52
47
36
205
57 - 58
--
--
57
53
--
--
205
205
205
205
52 - 54
53
54
52
48
38
30
--------------------------50 - 53
52 - 54
52
54
53
50
44
35
--------------------------50 - 53
52 - 58
50
48
43
40
36
---------------------------- -------- -------- -------- -------- -------- -------44 - 50
48
44
41
38
35
--
205
248
320
Etat de traitement
thermique
env. / aprox. 50
49
53
54
53
Rsistance la traction Limite conv. dlasticit 0,2% Allongement la rupture A5

N/mm, min.
N/mm
%, min.
Resistencia a la traccin
Estado de
N/mm
tratamiento trmico
49
44
Striction la rupture
%, min.
Lmite elstico 0,2%

N/mm, min.
Alargamiento de rotura A5
%, min.
Estriccin de rotura
%, min.
L/S
---------------AH I / PH I
---------------AH II / PH II
L/S
---------------AH / PH
980 - 1130
------------------1720 - 1870
------------------1860 - 2260
980 - 1100
------------------1900 - 2100
650
-----------------------1620
-----------------------1815
900
-----------------------1800
10
--------------------8
--------------------6
10
--------------------9
60
-----------------45
-----------------40
60
-----------------40
L/S
---------------AH / PH
-------------------~1050
------------------------~800
---------------------~15
--------------------
L = recuit de mise en solution

AH = durci par prcipitation
BHLER
W400
VMR
W403
VMR
2)
W500
W705
2)
Nuance/Marca
BHLER
W720
VMR
3)
W722
VMR
2)
W750
VMR
S = recocido de disolucin
PH = envejecimiento por precipitacin
Proprits mcaniques aux tempratures leves (valeurs indicatives), Rsistance aprs le traitement thermique 1600 N/mm
Nuance/Marca
Resistencia en caliente a temperaturas elevadas (valores orientativos), Resistencia despus del tratamiento trmico 1600 N/mm
BHLER
Rsistance la traction / Resistencia a la traccin

N/mm
Limite conv. dlasticit 0,2% / Lmite elstico 0,2%

N/mm
400C
1350
500C
1200
600C
950
650C
800
400C
1100
500C
980
600C
750
650C
600
W300
1)
ISODISC
W302
1)
ISODISC
W303
1)
ISODISC
W320
1)
ISODISC
W321
1)
ISODISC
W360
ISOBLOC
1300
1100
800
600
1100
900
600
400
1300
1100
800
600
1100
900
600
400
1350
1150
900
700
1150
950
700
580
1350
1150
900
700
1100
950
700
580
1350
1180
920
730
1120
970
720
600
--
--
--
--
--
--
--
--
W400
VMR
W403
VMR
2)
W500
1300
1100
800
600
1100
900
600
400
1350
1150
900
700
1150
950
700
580
1200
1000
600
--
1000
750
350
--
2)
1350
1200
950
750
1100
980
750
600
W100
W705
Nuance/Marca
BHLER
W720
VMR
3)
W722
VMR
2)
W750
VMR
Etat de traitement
thermique
Rsistance la tracion sur prouvette entaille

(aK = 5,6) N/mm , (valeurs indicatives)
Duret HRC
(valeurs indicatives)
Rsilience (DVM)
J, (valeurs indicatives)
Estado de
tratamiento trmico
Resistencia a la traccin con entalladura

(aK = 5,6) N/mm , (valores orientativos)
Dureza HRC
(valores orientativos)
Resiliencia (DVM)
J, (valores orientativos)
L/S
-------------------- -----------------------------------AH I / PH I
2300
------------------- -----------------------------------AH II / PH II
2450
L/S
-------------------- -----------------------------------AH / PH
--
32
48
----------------------- ----------------------51
24
----------------------- ----------------------55
21
-50
----------------------- ----------------------55
25
L/S
-------------------- -----------------------------------AH / PH
--
max. 200 HB
------------------------ ----------------------300 - 370 HB
~25 (ISO-V)
L = recuit de mise en solution

AH = durci par prcipitation
S = recocido de disolucin
PH = envejecimiento por precipitacin
Proprits mcaniques aux tempratures leves (valeurs indicatives), Rsistance aprs le traitement thermique 1200 N/mm
Nuance/Marca
Resistencia en caliente a temperaturas elevadas (valores orientativos), Resistencia despus del tratamiento trmico 1200 N/mm
Rsistance la traction / Resistencia a la traccin
N/mm
Limite conv. dlasticit 0,2% / Lmite elstico 0,2%

N/mm
400C
1100
500C
980
600C
730
650C
600
400C
900
500C
790
600C
530
650C
400
1000
850
580
400
800
650
420
250
1000
850
580
400
800
650
420
250
1080
920
660
530
870
740
490
370
1050
900
650
520
850
730
480
360
1100
930
680
540
880
750
500
370
--
--
--
--
--
--
--
--
1000
850
580
400
800
650
420
250
1080
920
660
530
870
740
490
370
950
700
300
--
700
500
200
--
1100
980
730
540
900
790
530
400
Rsistance la fatigue par flexion alterne

7
(N = 10 ) N/mm , (valeurs indicatives)
Resistencia a la fatiga por flexin
7
(N = 10 ) N/mm , (valores orientativos)
W100
W300
1)
ISODISC
W302
1)
ISODISC
W303
1)
ISODISC
W320
1)
ISODISC
W321
1)
ISODISC
W360
ISOBLOC
W400
VMR
W403
VMR
2)
W500
W705
2)
Limite conv. dlasticit 0,2% ...C, N/mm , (valeurs indicatives)
Nuance/Marca
Lmite elstico 0,2% a ...C, N/mm , (valores orientativos)
BHLER
100C
200C
300C
400C
500C
------------------------------------------------- ------------ ------------ ------------ ------------ -----------635

1520
1420
1325
1180
930
------------------------------------------- ------------ ------------ ------------ ------------ -----------735
1765
1670
1570
1275
980
------------------------------------------------- ------------ ------------ ------------ ------------ -----------735
1830
1720
1620
1490
1130
---------------------------------------------
BHLER
~800
bei/at
500C
~760
bei/at
600C
~670
bei/at
700C
~340
bei/at
800C
--
W720
VMR
3)
W722
VMR
2)
W750
VMR
Proprits physiques (valeurs indicatives), trempe et revenu

Propiedades fsicas (valores orientativos), temple y revenido
Nuance/Marca
BHLER
Module dlasticit
Mdulo de elasticidad a
10 N/mm
Densit / Densidad a
kg/dm
Conductivit thermique / Conductividad trmica a

W/(m.K)
20C
500C
600C
20C
500C
600C
20C
100C
200C
300C
400C
500C
600C
700C
W100
215
176
165
8,40
8,24
8,20
30
--
--
--
--
31,0
30,0
--
W300
1)
ISODISC
W302
1)
ISODISC
W303
1)
ISODISC
W320
1)
ISODISC
W321
1)
ISODISC
W360
ISOBLOC
215
176
165
7,80
7,64
7,60
--
26,0
27,7
28,9
29,5
29,5
29,1
29,2
215
176
165
7,80
7,64
7,60
--
24,3
26,1
27,3
27,8
27,7
27,5
27,3
215
176
165
7,85
7,69
7,65
--
29,0
30,4
31,1
31,1
30,4
29,2
28,8
215
176
165
7,85
7,69
7,65
30
--
--
--
--
30,1
29,7
--
215
176
165
7,90
7,74
7,71
25
--
--
--
--
33,6
34,1
--
215
176
165
7,60
--
--
--
31,5
32,3
32,6
32,5
31,9
--
--
215
176
165
7,80
7,64
7,60
--
32,1
32,6
32,8
32,6
32,1
30,5
29,6
215
176
165
7,85
7,69
7,65
--
28,4
29,7
30,2
30,1
30,0
29,7
30,0
215
176
165
7,80
7,64
7,60
36
--
--
--
--
36,8
36,0
--
215
176
165
8,00
7,84
7,81
15
--
--
--
--
20,0
21,5
--
W400
VMR
W403
VMR
2)
W500
W705
2)
4)
4)
Proprits physiques (valeurs indicatives) / Propiedades fsicas (valores orientativos)
Nuance/Marca
Module dlasticit C, 10 N/mm
Densit C, kg/dm
Conductivit thermique C, W/(m.K)
BHLER
Mdulo de elasticidad a C, 10 N/mm
Densidad a C, kg/dm
W720
VMR
3)
500C
--
600C
--
20C
8,20
500C
8,04
600C
8,0
20C
14
500C
19
600C
21
W722
VMR
2)
200
--
--
8,10
--
--
21
--
--
208
169
159
7,95
--
--
13
--
26
/a
700C
W750
VMR
4) durci par prcipitation la rsistance

maximale
10
Conductividad trmica a C, W/(m.K)
20C
193
4) envejecido por precipitacin a resistencia

mxima
Nuance/Marca

Rsistivit lectrique / Resistividad elctrica especfica a
Ohm.mm/m
BHLER
Chaleur spcifique / Calor especfico a

J/(kg.K)
20C
500C
600C
20C
500C
600C
0,33
0,72
0,84
460
550
590
W100
0,52
0,86
0,96
460
550
590
0,52
0,86
0,96
460
550
590
0,50
0,84
0,94
460
550
590
0,37
0,78
0,89
460
550
590
0,50
0,84
0,94
460
550
590
0,59
--
--
--
--
--
W300
1)
ISODISC
W302
1)
ISODISC
W303
1)
ISODISC
W320
1)
ISODISC
W321
1)
ISODISC
W360
ISOBLOC
0,52
0,86
0,96
460
550
590
0,50
0,84
0,94
460
550
590
0,30
0,71
0,84
460
550
590
0,80
1,05
1,08
460
550
590
4)
W400
VMR
W403
VMR
2)
W500
W705
2)
4)
Nuance/Marca
Rsistivit lectrique C / Resistividad elctrica especfica a C
Ohm.mm/m
Chaleur spcifique C / Calor especfico a C

J/(kg.K)
20C
0,40
500C
0,80
600C
0,90
20C
460
500C
550
600C
590
0,42
--
--
420
--
--
0,91
--
--
420
--
600
/a
0 - 800C

maximale
BHLER
W720
VMR
3)
W722
VMR
2)
W750
VMR

mxima
11
Nuance/Marca
BHLER
Dilatation thermique entre 20C et . . . C, / Dilatacin trmica entre 20C y ...C ,

-6
10 m/(m.K)
100C
200C
300C
400C
500C
600C
700C
W100
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
W300
1)
ISODISC
W302
1)
ISODISC
W303
1)
ISODISC
W320
1)
ISODISC
W321
1)
ISODISC
W360
ISOBLOC
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
12,0
12,5
12,7
13,0
13,2
13,4
13,7
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
11,1
11,5
11,9
12,3
12,8
13,2
13,6
W400
VMR
W403
VMR
2)
W500
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
11,5
12,0
12,2
12,5
12,9
13,0
13,2
12,5
13,1
13,4
13,9
14,0
14,3
14,5
12,8
13,4
13,7
14,1
14,3
14,5
14,7
W705
2)
4)
4)
Nuance/Marca
Dilatation thermique entre 20C et . . . C, / Dilatacin trmica entre 20C y ...C ,
-6
10 m/(m.K)
BHLER
100C
200C
300C
400C
500C
600C
700C
W720
VMR
3)
10,2
10,8
11,0
11,4
11,8
11,8
--
W722
VMR
2)
10,3
10,7
11,0
11,3
11,6
--
--
16,5
16,8
17,1
17,3
17,5
17,7
18,0
W750
VMR

maximale
12

mxima
Nuance/Marca
Emplois
BHLER
Principalement pour la transformation dalliages de mtaux lourds
Outils pour travail chaud fortement sollicits, tels que aiguilles, filires et conteneurs pour le filage de tubes et de profils;
W100
Principalement pour la transformation dalliages lgers.
Outils pour le filage et lextrusion chaud, outils pour la fabrication de pices creuses, de vis, dcrous, de rivets et de boulons;
W300
1)
ISODISC
W302
1)
ISODISC
W303
1)
ISODISC
W320
1)
ISODISC
W321
1)
ISODISC
W360
ISOBLOC
Outils pour le moulage sous pression, estampes de presse, insertions de matrice, lames pour cisaillage chaud.
Principalement pour la transformation dalliages de mtaux lourds
Principalement pour la transformation de mtaux lourds et

alliages lgers.
Principalement pour la transformation dalliages lgers.
Poinons et matrices pour le travail chaud et mi-chaud. Outillage pour le forgeage rapide. Outillage de travail froid
demandant une grande rsilience. Outillage dextrusion, matrice, poinon, aiguille. Noyaux et inserts dans les moules de
coule sous pression.
Application spcifique dans la transformation des matires plastiques.
Outils pour travail chaud fortement sollicits, tels que aiguilles, filires et conteneurs pour le filage de tubes et de profils;
Outils pour le filage et lextrusion chaud, outils pour la fabrication de pices creuses, de vis, dcrous, de rivets et de boulons;
Outils pour le moulage sous pression, estampes de presse, insertions de matrice, lames pour cisaillage chaud.
Matrices de trs grandes dimensions, outils pour le filage de tubes et de profils, estampas de presse, outils de pilage et de frappe, moules de matires plastiques.
Sa haute rsistance chaud ne peut tre utilise plein quau-dessus denv. 700C (1292F); pour des sollicitations de fatigue, par exemple dans les presses
hydrauliques continues pour cbles ou dans le moulage sous pression chambre chaude d alliages de manganse aussi tempratures plus basses.
W400
VMR
W403
VMR
2)
W500
W705
2)
Nuance/Marca
Emplois
BHLER
Outils pour travail froid, outils pour travail chaud jusqu env. 450C.
Composants fortement sollicits pour lindustrie aronautique, la technique des fuses et la construction de machines.
Acier maraging; il ne peut donc pas tre compar avec les aciers pour traitement thermique.
W720
VMR
3)
Outillage denfonage et destampage, filire dextrusion froid, blindage, moule pour la transformation de matire plastique, moule de coule sous pression
daluminium et dalliage de Zinc, outillage de pressage chaud.
W722
VMR
2)
Frettes de conteneurs et grains de pousse pour le filage de tubes et de profils en cuivre et alliages de cuivre (temprature de billette plus de 750C).
W750
VMR
13
14
Nuance/Marca
Aplicacin
BHLER
Preferentemente para la transformacin de

aleaciones de metales pesados.
Herramientas para trabajar en caliente sometidas a grandes esfuerzos, tales como punzones y matrices para
prensar, cilindros, receptores para la extrusin de barras y tubos metlicos.
W100

aleaciones de metales ligeros.
Herramientas de extrusin por impacto en caliente para la fabricacin de cuerpos huecos, herramientas para la
fabricacin de tuercas, tornillos, remaches y bulones.
W300
1)
ISODISC
W302
1)
ISODISC
W303
1)
ISODISC
W320
1)
ISODISC
W321
1)
ISODISC
W360
ISOBLOC
Herramientas para fundicin a presin, herramientas para prensar piezas perfiladas, elementos de matrices,
cuchillas para cortar en caliente.

aleaciones de metales pesados.
Transformacin de aleaciones de metales pesa- Punzones y matrices para la conformacin en caliente y semicaliente, tiles para prensa de forja rpida. Aplicaciones de trabajo en fro con niveles crticos de tenacidad. Utiles para extrusin, p. ej. matrices, punzones, mandos y ligeros.
drinos. Noyos y postizos en moldes de fundicin inyectada.
Aplicaciones especficas en la transformacin de materias plsticas.
Herramientas para trabajar en caliente sometidas a grandes esfuerzos, tales como punzones y matrices para
aleaciones de metales ligeros.
prensar, cilindros, receptores para la extrusin de barras y tubos metlicos.
Herramientas de extrusin por impacto en caliente para la fabricacin de cuerpos huecos, herramientas para la
fabricacin de tuercas, tornillos, remaches y bulones.
Herramientas para fundicin a presin, herramientas para prensar piezas perfiladas, elementos de matrices,
cuchillas para cortar en caliente.
Estampas hasta los tamaos ms grandes, herramientas para el prensado por extrusin y de tubos, elementos de matrices, herramientas para doblar y estampar,
moldes para material sinttico.
Las ventajas de la elevada resistencia en caliente sobresalen tan slo a partir de 700C.
En caso de carga continua, p.ej. en el prensado continuo de cables o en la transformacin de aleaciones de magnesio mediante el proceso de fundicin inyectada
de cmara caliente, estas ventajas se imponen ya a bajas temperaturas.
W400
VMR
W403
VMR
2)
W500
W705
2)
Nuance/Marca
Aplicacin
BHLER
Herramientas para trabajar en caliente y en fro, sometidas a temperaturas hasta aprox. 450C.
Herramientas para prensas hidroestticas, herramientas de estampacin y extrusin en fro, para moldes de plstico, para la extrusin de aluminio y aleaciones de
zinc, fundicin a presin, mandriles para la laminacin.
W720
VMR
3)
Utiles para el recalcado en fro y estampacin, para extrusin en fro, armaduras, cuchillas de cizallar, moldes de plstico, de fundicin inyectada para aluminio y
cinc, tiles de estampacin en caliente.
W722
VMR
2)
Casquillos interiores para cilindros receptores y discos de presin para la extrusin de barras y tubos de cobre y aleaciones de cobre (temperatura de la palanquilla
superior a 750C).
1) Egalement livrable en qualit ISOBLOC

2) Nuance spciale - Veuillez nous consulter
avant de commander.
3) Les proprits mcaniques sappliquent aux
prouvettes longitudinales et aux diamtres
jusqu 100 mm
W750
VMR
1) Tambin se suministra en calidad ISOBLOC

2) Marca especial - Rogamos nos consulten
antes de cursar su pedido.
3) Las propiedades mecnicas se refieren a
probetas longitudinales y a dimensiones de
un dimetro mximo de 100 mm
15
Imprim sur papier sans chlore et non polluant / Impreso en papel blanqueado sin cloro y sin efectos perjudiciales para el medio ambiente.
Rfrence:
Cortesa de:
BHLER EDELSTAHL GMBH

MARIAZELLER STRASSE 25
POSTFACH 96
A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIA
TELEFON: (+43) 3862/20-7181
TELEFAX: (+43) 3862/20-7576
e-mail: info@bohler-edelstahl.com
www.bohler-edelstahl.com
Les indications donnes dans cette brochure nobligent rien et servent donc des informations gnrales. Les indications auront caractre obligatoire seulement au cas o elles seraient poses comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre socit. Lors de la fabrication de nos produits, des substances nuisibles la sant ou lozone
ne sont pas utilises
Los datos que figuran en este folleto han de considerarse como meramente informativos y por lo tanto no estn sujetos a obligacin o compromiso alguno por parte de la empresa. Los datos adquirirn carcter obligatorio slo en el caso de que as se especifique de forma explcita mediante contrato firmado con la empresa. En el proceso de fabricacin de nuestros productos no se utilizan ningn tipo de sustancias nocivas para la salud ni perjudiciales para la capa de ozono de la atmsfera.
W000 FSp - 06.06 - 1000 - SPS
APERU DES MARQUES

DACIERS RAPIDES
RESUMEN DE MARCAS
DE ACEROS RAPIDOS
Comparaison qualitative
des principales caractristiques
Nuance / Marca
BHLER
Comparacin cualitativa
de las propiedades esenciales
Duret chaud
Rsistance lusure
Tnacit
Aptitude au meulage
Dureza en caliente
Resistencia
al desgaste
Tenacidad
Aptitud
para rectificado
Rsistance
la compression
Resistencia
a la compresin
S200
S400
S401
S404
S405
S500
S600
S607
S700
S705
S290
MICROCLEAN
S390
MICROCLEAN
S590
MICROCLEAN
S690
MICROCLEAN
S790
MICROCLEAN
Le tableau ci-dessus a pour but de vous faciliter le choix
La presente tabla intenta facilitar la seleccin de los
des aciers. On ne peut pourtant pas tenir compte de toutes
aceros, sin embargo no puede tener en consideracin las
les conditions de sollicitation qui existent dans les divers
condiciones de solicitacin impuestas por los distintos
champs d application.
campos de aplicacin.
Notre Service Technique est toujours votre disposition et

prt rpondre toutes vos questions concernant la mise
Nuestro servicio de asesoramiento tcnico est en cualquier momento a su disposicin para responder a todas
en oeuvre et la transformation des aciers.
las cuestiones de empleo y elaboracin del acero.
ACIERS RAPIDES
ACEROS RAPIDOS
Pour la fabrication industrielle moderne, particulirement en ce qui concerne la production en masse,

lusinage figure parmi les procds de faonnage
les plus importants.
Les outils adquats sont fabriqus en majeure partie partir daciers rapides.
Ces derniers temps, lemploi daciers rapides mme
pour outils servant au formage sans enlvement de
copeaux (p. ex. outils de filage et outils de dcoupage) na cess daugmenter.
En ce qui concerne la composition des alliages, il
faut distinguer entre les aciers allis au tungstne et
au molybdne et les aciers au tungstne-molybdne dont les teneurs en carbone, vanadium et cobalt
varient selon le type de sollicitation auquel ils sont
surtout soumis.
Para la produccin industrial moderna, especialmente para la produccin en masa, uno de los procedimientos de conformacin ms importantes es
la mecanizacin con arranque de virutas.
Las herramientas para este proceso de mecanizacin se fabrican en la mayor parte de aceros
rpidos. Recientemente el empleo de aceros
rpidos ha adquirido importancia considerable
tambin para la fabricacin de herramientas para la
mecanizacin sin arranque de virutas, como p. e.
para herramientas de extrusin y troquelado.
En cuanto a la composicin de las aleaciones, se
distingue entre aceros aleados al tungsteno, al
molibdeno y al tungsteno-molibdeno, que contienen porcentajes diferentes de carbono, vanadio y
cobalto, segn el tipo de esfuerzo a que se someten
en primer lugar.
Las propiedades caractersticas de todos los aceros
rpidos son:
Gran dureza til
Proprits caractristiques des aciers rapides:

Duret dutilisation leve
Rsistance leve lusure
Elevada resistencia al desgaste
Bonne rsistance au revenu et duret chaud

(duret rouge fonc)
Elevada resistencia al revenido y dureza en

caliente (dureza al rojo vivo)
Bonne tnacit
Buena tenacidad
Les lments dalliage influent sur les caractristiques des aciers rapides de faon suivante:
Los elementos aleatorios tienen los efectos

siguientes sobre el material:
Carbone:
Elment carburigne, augmente la rsistance
lusure et dtermine la duret de la matrice.
Carbono:
Elemento carburgeno, aumenta la resistencia al
desgaste, determina tambin la dureza del metal
matriz.
Tungsteno y molibdeno:
Mejoran la dureza en caliente, la resistencia al revenido y en caliente del metal matriz, son elementos
carburgenos para carburos muy duros.
Tungstne et molybdne:
Amliorent la duret chaud, la rsistance au revenu et la rsistance chaud de la matrice, forment
des carbures spciaux trs durs.
Vanadium:
Elment formant des carbures spciaux de duret
maximum, augmente la rsistance lusure
chaud, la rsistance au revenu et la duret chaud
de la matrice.
Vanadio: Elemento carburgeno especial para los

carburos ms duros, aumenta la resistencia al desgaste en caliente, la resistencia al revenido y la
dureza en caliente del metal matriz.
Chrome:
Assure la trempe coeur, lment formant carbures
facilement solubles.
Cromo: Garantiza el temple total, elemento carburgeno para carburos fcilmente solubles.
Cobalt:
Amliore la duret chaud et la rsistance au
revenu de la matrice.
Cobalto:
Mejora la dureza en caliente y la resistencia al revenido del metal matriz.
Aluminium:
Amliore la rsistance au revenu et la duret
chaud.
Grce la possibilit daccentuer certaines proprits par la slection de ces lments dalliage, nous
sommes en mesure de mettre votre disposition
lacier rapide adquat pour presque tout type de
sollicitation.
Aluminio:
Mejora la resistencia al revenido y la dureza en
caliente.
Gracias a la posibilidad de acentuar propiedades
determinadas mediante la seleccin de los elementos aleatorios correspondientes, podemos poner a
su disposicin el acero rpido ms adecuado para
cualquier aplicacin.

Normes / Normas
Nuance / Marca
BHLER

C
Cr
Mo
Co
0,76
4,1
--
1,1
18,0
--
<1.3355 >
HS18-0-1
BT1
S400
1,02
3,8
8,6
1,9
1,8
--
<1.3348 >
HS2-9-2
--
Z100DCWV09-04-02-02
S401
0,84
3,8
8,6
1,2
1,8
--
<1.3346 >
HS2-9-1
~BM1
Z85DCWV08-04-02-01
S404
0,89
4,1
4,5
1,9
1,2
--
<1.3326 >
HS1-4-2
--
0,83
4,1
4,3
1,1
--
--
< 1.3325 >

HS0-4-1
< 1.2369 >
81MoCrV42-16
< 1.3551 >
80MoCrV42-16
--
1,10
3,9
9,2
1,0
1,4
7,8
<1.3247>
HS2-9-1-8
~BM42
0,90
4,1
5,0
1,8
6,2
--
<1.3343 >
HS6-5-2C
~1.3554 LW
~BM2
<1.3344 >
HS6-5-3
~BM4
Z120WDCV06-05-04-03
S200
S405
1)
1)
S500
(ISORAPID*)
S600
2)
(ISORAPID*)
BS
AFNOR
~Z80WCV18-04-01
--
Y80DCV42-16
Z110DKCWV09-08-04-02-01
~E-Z85WCDV6 (AIR)
~Z80WDCV6
~Z90WDCV06-05-04-02
S607
1)
1,21
4,1
5,0
2,9
6,2
--
S700
1)
1,26
4,0
3,6
3,2
9,3
10,0
<1.3207 >
HS10-4-3-10
~BT42
Z130WKCDV10-10-04-04-03
0,92
4,1
5,0
1,9
6,2
4,8
<1.3243 >
HS6-5-2-5
~BM35
Z90WDKCV06-05-05-04-02
S290
MICROCLEAN
2,00
3,8
2,5
5,1
14,3
11,0
--
--
--
S390
MICROCLEAN
1,64
4,8
2,0
4,8
10,4
8,0
--
--
--
S590
MICROCLEAN
1,29
4,2
5,0
3,0
6,3
8,4
<1.3244 >
HS6-5-3-8
--
--
S690
MICROCLEAN
1,35
4,1
5,0
4,1
5,9
--
~1.3351
~HS6-5-4
~BM4
--
S790
MICROCLEAN
1,29
4,2
5,0
3,0
6,3
--
<1.3345 >
HS6-5-3C
--
--
S705
(ISORAPID*)
*) Egalement livrable en qualit ISORAPID /

*) Tambin se suministra en calidad ISORAPID
EN / DIN
1) Nuance spciale; veuillez nous consulter avant

de commander.
1) Marca especial - Rogamos nos consulten antes

de cursar su pedido.
2) Nous fournissons aussi une version modifie de

cet acier conformment aux spcifications de
nos clients pour le type AISI M2 (BOEHLER S601).
2) Este acero rpido lo suministramos tambin en

una calidad modificada que corresponde a las
especificaciones de clientes para el tipo AISI M2
(BOEHLER S601).
Normes / Normas
Nuance / Marca
BHLER
UNI
SIS
UNE
AISI
UNS
JIS
GOST
S200
1)
HS18-0-1
X75WCrV18
--
F5520
18-0-1
T1
T12001
SKH2
R18
HS2-9-2
--
F5607
2-9-2
M7
T11307
SKH58
--
S400
HS1-8-1
--
--
M1
T11301
--
--
S401
--
--
--
M52
T11352
--
--
S404
X80MoCrV4-4
--
--
M50
T11350
--
--
~F5617
~2-10-1-8
M42
T11342
~SKH59
--
F5603
6-5-2
~M2 reg.C
~M3 Cl. 2
~T11323
SKH53
--
S607
1)
--
--
SKH57
--
S700
1)
~M41
~T11341
SKH55
--
HS2-9-1-8
HS6-5-2
~X82WMoV6 5
~2716
2722
HS6-5-3
--
F5605
6-5-3
HS10-4-3-10
--
F5553
10-4-3-10
~HS6-5-2-5
2723
~F5613
~6-5-2-5
S405
1)
S500
(ISORAPID*)
~T11302
~SKH51
~R6M5
S600
(ISORAPID*)
S705
(ISORAPID*)
--
--
--
--
--
--
--
S290
MICROCLEAN
--
--
--
--
--
--
--
S390
MICROCLEAN
--
--
--
--
--
--
--
S590
MICROCLEAN
--
--
--
~M4
~T11304
~SKH54
--
S690
MICROCLEAN
--
--
--
~M3 Cl.2
~T11323
--
--
S790
MICROCLEAN
Choisies en fonction de la plus grande ressemblance la nuance BHLER. Les carts concernant la composition chimique sont marqus par le symbole ~.
Pour la norme <EN / DIN> la composition chimique de la nuance BHLER se situe entre les limites danalyse standard. La nuance BHLER se distingue principalement des matriaux
standard par des tolerances considrablement plus troites de la composition chimique et par consquent par des proprits d emploi amliores et reproductible.
Comparacin de la calidad BHLER con materiales normalizados de mayor semejanza. Las desviaciones en cuanto a la composicin qumica se indican con el smbolo ~ .
Para la norma < EN / DIN > la composicin qumica de las calidades de BHLER estn dentro de los parmetros standard.
Las calidades de BHLER se diferencian principalmente de los materiales standard por unas tolerancias estrictas en la composicin qumica, consiguiendo as mejorar y reproducir las
propiedades de aplicacin.
Temprature
de recuit
Temprature
de recuit de dtente
Temprature de trempe3)
Temperatura
de recocido blando
Temperatura de
distensionamiento
Temperatura de temple
770 - 840C
(1418 - 1544F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1240 - 1280C
(2264 - 2336F)
S400
770 - 840C
(1418 - 1544F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1170 - 1210C
(2138 - 2210F)
S401
770 - 840C
(1418 - 1544F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1170 - 1210C
(2138 - 2210F)
S404
770 - 840C
(1418 - 1544F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1140 - 1180C
(2084 - 2156F)
770 - 840C
(1418 - 1544F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1100 - 1130C
(2012 - 2066F)
770 - 840C
(1418 - 1544F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1160 - 1180C
4)
(2120 - 2156F)
770 - 840C
(1418 - 1544F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1190 - 1230C
4)
(2174 - 2246F)
Nuance / Marca
BHLER
S200
S405
1)
1)
S500
(ISORAPID*)
S600
(ISORAPID*)
4)
4)
S607
1)
770 - 840C
(1418 - 1544F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1190 - 1230C
(2174 - 2246F)
S700
1)
770 - 840C
(1418 - 1544F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1200 - 1240C
4)
(2192 - 2264F)
770 - 840C
(1418 - 1544F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1190 - 1230C
4)
(2174 - 2246F)
S290
MICROCLEAN
870 - 900C
(1598 - 1652F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1150 - 1210C / (2102 - 2210F)

------------------------------1150 - 1190C / (2102 - 2174F)
S390
MICROCLEAN
770 - 840C
(1418 - 1544F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1150 - 1230C
(2102 - 2246F)
S590
MICROCLEAN
870 - 900C
(1598 - 1652F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1075 - 1180C
(1967 - 2156F)
S690
MICROCLEAN
770 - 840C
(1418 - 1544F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1150 - 1200C
(2102 - 2192F)
S790
MICROCLEAN
870 - 900C
(1598 - 1652F)
600 - 650C
(1112 - 1202F)
1050 - 1180C
(1922 - 2156F)
S705
(ISORAPID*)
3)
4)
4)
3) Tempratures vers la limite suprieure pour outils

de forme simple, tempratures vers la limite infrieure pour outils de forme complique.
3) Margen de temperatura superior para herramientas de forma simple, margen de temperatura

inferior para herramientas de forma complicada.
4) Au cas doutils de travil froid, des tempratures

de trempe plus basses sont importantes pour des
raisons de tnacit.
4) Por razones de tenacidad tambin temperaturas

de temple ms bajas adquieren en el caso de herramientas para trabajar en fro.
Milieu de trempe
Temprature normale
de revenu
Duret atteignable
aprs le revenu
Duret
aprs le recuit
Medio de temple
Margen de temperatura
de revenido
Dureza obtenible
despus del revenido
Dureza despus del

recocido blando
Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas,

Bain de sels/Bao de sales
(500 - 550C / 932 - 1022F)
550 - 580C
(1022 - 1076F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB

(500 - 550C / 932 - 1022F)
540 - 570C
(1004 - 1058F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB
S400

(500 - 550C / 932 - 1022F)
540 - 570C
(1004 - 1058F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB
S401

(500 - 550C / 932 - 1022F)
540 - 570C
(1004 - 1058F)
63 - 65 HRC
max. 280 HB
S404

(500 - 550C / 932 - 1022F)
520 - 550C
(968 - 1022F)
min. 61 HRC
max. 280 HB

(500 - 550C / 932 - 1022F)
530 - 560C
(986 - 1040F)
67 - 69 HRC
max. 280 HB

(500 - 550C / 932 - 1022F)
540 - 570C
(1004 - 1058F)
64 - 66 HRC

(500 - 550C / 932 - 1022F)
540 - 570C
(1004 - 1058F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB
S607
1)

(500 - 550C / 932 - 1022F)
540 - 570C
(1004 - 1058F)
65 - 67 HRC
max. 300 HB
S700
1)

(500 - 550C / 932 - 1022F)
550 - 580C
(1022 - 1076F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB

---------------------Gaz/Gas
520 - 560C
(968 - 1040F)
66 - 70 HRC
max. 350 HB
S290
MICROCLEAN

(500 - 550C / 932 - 1022F)
520 - 550C
(968 - 1022F)
65 - 69 HRC
max. 300 HB
S390
MICROCLEAN

(500 - 550C / 932 - 1022F)
520 - 550C
(968 - 1022F)
65 - 67 HRC
max. 300 HB
S590
MICROCLEAN

(500 - 550C / 932 - 1022F)
540 - 570C
(1004 - 1058F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB
S690
MICROCLEAN

(500 - 550C / 932 - 1022F)
540 - 570C
(1004 - 1058F)
64 - 66 HRC
max. 280 HB
S790
MICROCLEAN
Nuance / Marca
BHLER
S200
S405
1)
1)
S500
(ISORAPID*)
max. 280 HB
S600
(ISORAPID*)
S705
(ISORAPID*)
Module dlasticit
3
2
10 N/mm
Densit
3
kg / dm
Conductivit thermique
W/(m.K)
Rsistivit lectrique
2
Ohm.mm / m
Chaleur spcifique
J/(kg.K)
Mdulo de elasticidad
3
2
10 N/mm
Densidad
3
kg / dm
Conductividad trmica
W/(m.K)
Resistividad
elctrica especifica
2
Ohm.mm / m
Calor especifico
J/(kg.K)
217
8,70
19
0,50
460
S400
217
8,30
19
0,65
460
S401
217
8,00
19
0,60
460
S404
217
7,90
19
0,50
460
217
7,83
19
0,50
460
220
8,10
20
0,52
429
219
8,10
22
0,47
433
Nuance / Marca
BHLER
S200
S405
1)
1)
S500
(ISORAPID*)
S600
(ISORAPID*)
S607
1)
217
8,10
19
0,54
460
S700
1)
217
8,30
19
0,80
460
224
7,90
21
0,49
420
S290
MICROCLEAN
242
8,30
19
0,56
410
S390
MICROCLEAN
231
8,10
17
0,61
420
S590
MICROCLEAN
240
8,05
22
0,61
420
S690
MICROCLEAN
226
7,90
20
0,53
440
S790
MICROCLEAN
230
8,00
24
0,54
420
S705
(ISORAPID*)
-6
Dilatation thermique entre 20C et ...C , 10 m/(m.K)

-6
Dilatacin trmica entre 20C y ...C (F), 10 m/(m.K)
Nuance / Marca
BHLER
100C
(212F)
200C
(392F)
300C
(572F)
400C
(752F)
500C
(932F)
600C
(1112F)
700C
(1292F)
10,0
10,5
10,8
11,2
11,3
11,4
11,6
11,0
11,5
11,9
12,3
12,4
12,5
12,5
S400
11,0
11,5
11,9
12,3
12,4
12,5
12,5
S401
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
S404
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
11,0
11,5
11,9
12,3
12,4
12,5
12,5
S200
S405
1)
1)
S500
(ISORAPID*)
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
S600
(ISORAPID*)
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
S607
1)
9,6
10,0
10,1
10,3
10,5
10,7
10,7
S700
1)
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
S705
(ISORAPID*)
9,6
10,0
10,3
10,6
10,9
11,2
11,6
S290
MICROCLEAN
10,0
10,5
10,8
11,2
11,3
11,4
11,6
S390
MICROCLEAN
10,0
10,5
10,8
11,2
11,3
11,4
11,6
S590
MICROCLEAN
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
S690
MICROCLEAN
11,5
11,7
12,2
12,4
12,7
13,0
12,9
S790
MICROCLEAN
Nuance / Marca
BHLER
S200
1)
Applications
Outils de tour, outils de raboteuse, outils mortaiser, tarauds, forets hlicodaux, fraises fileter, fraises profiler, outils brocher,
alsoirs.
S400
Tarauds et forets hlicodaux, fraises, alsoirs, outils brocher, poincon pour matriage froid.
S401
Tarauds et forets hlicodaux, fraises, alsoirs, outils brocher.
S404
Tarauds et forets hlicodaux, fraises, alsoirs, outils brocher.
S405
1)
S500
Tarauds et forets hlicodaux, outils bois, roulement billes.
Fraises, forets hlicodaux, tarauds, outils brocher, outils pour travail froid.
(ISORAPID*)
S600
(ISORAPID*)
Tarauds et forets hlicodaux, alsoirs, outils brocher, scies mtaux, fraises de toutes sortes, outils bois,
outils pour travail froid.
S607
1)
Tarauds et alsoirs, fraises, outils brocher, forets hlicodaux et segments pour scies lame circulaire.
S700
1)
Outils de tour et fraises pour travaux de finissage et dbauchage, outils bois, outils pour travail froid hautement sollicits,
barreaux traits.
S705
Fraises, forets hlicodaux, tarauds, outils brocher, outils pour travail froid.
(ISORAPID*)
S290
MICROCLEAN
Acier rapide labor par la mtallurgie des poudres pour outils enlvement de copeaux grand rendement, par exemple: pour
lusinage des alliages non mtalliques comme les alliages base nickel et de titane. Outils pour une rsistance la compression la
plus leve, par exemple: outillage pour dcoupage fin pour matriaux resistance leve.
S390
MICROCLEAN
S590
MICROCLEAN
S690
MICROCLEAN
lusinage des alliages non mtalliques comme les alliages de titane et daluminium. Outils pour une rsistance la compression la
S790
MICROCLEAN
lusinage des alliages non mtalliques comme les alliages de titane et daluminium. Outils pour une rsistance la compression la
*) Egalement livrable en qualit ISORAPID
10
1) Nuance spciale; veuillez nous consulter avant

de commander.
Le prsent imprim donne un aperu des caractristiques de cet acier afin de vous faciliter le choix.
Nous ne garantissons cependant certaines proprits quaprs accord exprs par crit dans
chaque cas individuel.
Applications
Nuance / Marca
BHLER
Cuchillas para tornear, cepillar y mortajar, machos de roscar, brocas espirales, fresas de roscar y perfilar, herramientas de brochar,
escariadores.
S200
1)
Machos de roscar y brocas espirales, fresas, escariadores, herramientas de brochar, punzon para transformacin en fro.
S400
Machos de roscar y brocas espirales, fresas, escariadores, herramientas de brochar.
S401
Machos de roscar y brocas espirales, fresas, escariadores, herramientas de brochar.
S404
S405
Machos de roscar y brocas espirales, herramientas para trabajar madera, rodamiento de bolas
1)
S500
Fresas, brocas espirales, machos de roscar, herramientas de brochar, herramientas para trabajar en frio.
(ISORAPID*)
Brocas espirales y machos de roscar, escariadores, herramientas de brochar, sierras para metal, fresas de toda clase, herramientas
para trabajar madera, herramientas para trabajar en frio
S600
2)
(ISORAPID*)
Machos de roscar, escariadores, fresas, herramientas de brochar, brocas espirales y segmentos para sierras circulares.
S607
1)
Cuchillas de tornear y fresas para trabajos de alisado y desbastado, herramientas para trabajar madera, herramientas para trabajar en
frio sometidas a esfuerzos elevados, piezas torneadas.
S700
1)
S705
Fresas, brocas espirales, machos de roscar, herramientas de brochar, herramientas para trabajar en frio.
(ISORAPID*)
Aceros rpidos pulvimetalrgicos para herramientas de arranque de virutas de alto rendimiento p. e. para el mecanizado de
materiales no frreos tales como las aleaciones a base de nquel y titanio.
Herramientas de mxima resistencia al esfuerzo de presin p. e. corte fino de materiales altamente resistentes.
S290
MICROCLEAN
S390
MICROCLEAN
S590
MICROCLEAN
materiales no frreos tales como las aleaciones de titanio y de aluminio.
Herramientas de mxima resistencia al esfuerzo de presin p. e. corte fino de materiales altamente resistentes
S690
MICROCLEAN
materiales no frreos tales como las aleaciones de titanio y de aluminio.
S790
MICROCLEAN
Este folleto contiene un resumen general de las

propiedades caractersticas del acero. Sin embargo,
para poder garantizar propiedades y valores determinados del material, se precisar siempre un
acuerdo expreso en cada caso individual.
1) Marca especial - Rogamos nos consulten antes

de cursar su pedido.
*) Tambin se suministra en calidad ISORAPID
11
Rfrence:
Cortesa de:
BHLER EDELSTAHL GMBH & Co KG

MARIAZELLER STRASSE 25
POSTFACH 96
A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIA
TELEFON: (+43) 3862/20-7181
TELEFAX: (+43) 3862/20-7576
E-mail: info@bohler-edelstahl.com
Les indications donnes dans cette brochure nobligent rien et servent donc des informations gnrales. Les indications auront caractre obligatoire seulement au cas o elles seraient poses comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre socit. Lors de la fabrication de nos produits, des substances nuisibles la sant ou lozone
ne sont pas utilises
Los datos que figuran en este folleto han de considerarse como meramente informativos y por lo tanto no estn sujetos a obligacin o compromiso alguno por parte de la empresa. Los datos adquirirn carcter obligatorio slo en el caso de que as se especifique de forma explcita mediante contrato firmado con la empresa. En el proceso de fabricacin de nuestros productos no se utilizan ningn tipo de sustancias nocivas para la salud ni perjudiciales para la capa de ozono de la atmsfera.
S000 FSp - 03.2008
tratamientos
trmicosespeciales //
tabla de equivalencias
de los aceros
Polgono Ind Oeste

Juan de la Cierva,
Parcela 27-1B
30169-San Gins.
Murcia
F 902 42 00 88
tt-e@tt-e.es
T 902 42 00 44
www.tt-e.es
Aceros para trabajo en fro:

UDDEHOLM
ARNE
RIGOR
SVERKER 3
SVERKER 21
THYSSENKRUPP
THYRODUR 2510
THYRODUR 2363
THYRODUR 2436
THYRODUR 2379
UNE
F-5220
F-5227
F-5213
F-5211
W.-Nr.
1.2510
1.2363
1.2436
1.2379
AISI
01
A2
(D6)
D2
AFNOR
90CWV2
Z100CDV5
(Z200CW13)
Z150CDV12
EN/DIN
100MnCrW4
X100CrMoV5-1
X210CrW12
165CrMoV12
X155CrVMo12-X153CrMoV12
THYSSENKRUPP
THYROTHERM 2343
THYROTHERM 2344
THYROTHERM 2714
-
UNE
F-5317
F-5318
F-5307
-
W.-Nr.
1.2343
1.2344
1.2714
-
AISI
H11
H13
-
AFNOR
Z38CDV5
Z40CDV5
-
EN/DIN
X38CrMoV51
X40CrMoV5-1
56NiCrMoV7 KU
-
BHLER
M238
M310
THYSSENKRUPP
THYROPLAST 3738
THYROPLAST 2083
UNE
F-5303
F-5263
W.-Nr.
1.2738
(1.2083)
AISI
P20
420
AFNOR
35CND7
Z40C14
EN/DIN
X38CrMoV51
X42Cr13
BHLER
S600
S607
S700
S705
THYSSENKRUPP
THYRAPID 3343
THYRAPID 3344
THYRAPID 3243
UNE
F-5603
F-5605
F5553
AISI
(M2 reg C)
(M3:2)
-
AFNOR
(Z80WDCV6)
Z120WDCV06-05-04-03
Z130WKCDV10-10-04-04-03
EN/DIN
HS6-5-2
HS6-5-3
HS10-4-3-10
(F-5613)
W.-Nr.
1.3343
1.3344
1.3207
1.3241
1.3243
M35/(M41)
Z90WDKCV06-05-04-02
HS6-5-2-5
UNE
F-1712
F-1721
F-1740
F-1741
W.-Nr.
1.8515
1.8519
1.8509
1.8507
AISI
A355CI.A
A355CI.B
AFNOR
30CD12
40CAD6.12
30CAD6.12
EN/DIN
31CrMo12
31CrMoV9
41CrAlMo7
34CrAlMo5
UNE
F-1510
F-1511
F-1515
W.-Nr.
1.1121
1.1141
1.1133
AISI
1010
1015
1518
AFNOR
XC10
XC15
20M5
EN/DIN
CK10
CK15
2Mn5
BHLER
K460
K305
K107
K110
Aceros para trabajos en caliente:

UDDEHOLM
VIDAR SUPREME
ORVAR SUPREME
ALVAR 14
QRO 90 SUPREME
BHLER
W300
W302
W500
-
Aceros para moldes de plstico:

UDDEHOLM
IMPAX SUPREME
POLMAX
Aceros rpidos:
UDDEHOLM
VANADIS 23
VANADIS 30
VANADIS 60
Aceros de nitruracin:
Aceros de cementacin:
tratamientos
trmicosespeciales //
tabla de equivalencias
de los aceros
Polgono Ind Oeste

Juan de la Cierva,
Parcela 27-1B
30169-San Gins.
Murcia
F 902 42 00 88
tt-e@tt-e.es
T 902 42 00 44
www.tt-e.es
Tabla equivalencias aceros
F-1516
F-1522
F-1523
F-1524
F-1525
F-1540
F-1550
F-1551
F-1556
F-1558
F-1581
1.7131
1.6523
1.7321
1.6543
1.6757
1.5732
1.7242
1.7262
1.6657
-
5115
8620
4119
8720
4317
3415
-
16MC5
20NCD2
20NCD7
14NC11
18CD4
12CD4
16NCD13
20CN6
16NC6
16MnCr5
21NiCrMo2
20MoCr5
21NiCrMo22
20NiCrMo65
14NiCr10
16CrMo4
15CrMo5
14NiCrMo13
20NiCr4
16NiCr4
UNE
F-1200
F-1201
F-1202
F-1203
F-1204
F-1250
F-1251
F-1252
F-1253
F-1260
F-1262
F-1270
F-1272
F-1280
F-1282
F-222
F-123
F-122
W.-Nr.
1.7003
1.7034
1.7035
1.1167
1.6546
1.7220
1.7225
1.6747
1.6746
1.6582
1.6565
1.6511
1.7218
1.5755
1.5864
AISI
5.135
5140
1.335
4.135
4.130
4.140
4.135
4340
9840
4130
3415
-
AFNOR
38C2
38C4
42C4
35M5
40MC2
35CD4
30CD4
42CD4
38CD4
35NCD16
35NCD14
35NCD6
40NCD3
30NCD16
25CD4
18NC13
35NC15
EN/DIN
38Cr2
38Cr4
42Cr4
36Mn6
40NiCrMo22
34CrMo4
30CrMo4
42CrMo4
38CrMo4
30NiCrMo16-6
32NiCrMo14-5
34NiCrMo6
40NiCrMo6
36NiCrMo4
40NiCrMo4
35NiCrMo16
25CrMo4
31NiCr14
35NiCr18
UNE
F-2111
F-2112
F-2113
F-2114
F-2121
F-2122
F-210.G
-
W.-Nr.
1.0715
1.0718
1.0736
1.0737
1.0721
1.0722
1.0726
1.0727
AISI
1213
12L13
1215
12L14
1108
11L08
1140
1146
AFNOR
S250
S250Pb
S300
S300Pb
10F1
10PbF2
35MF6
45MF4
EN/DIN
9SMn28
9SPb28
9SMn36
9SMnPb36
10S20
10SPb20
35S20
45S20
3120
3115
Aceros aleados de bonificacin:
Aceros de fcil mecanizacin:
W360
ACIER POUR TRAVAIL CHAUD

ACIER POUR
TRAVAIL CHAUD
ACERO PARA
TRABAJO EN CALIENTE
BHLER W360
Lacier BHLER W360 ISOBLOC a t dvelopp

pour les matrices de travail chaud et mi-chaud
et peut tre employ pour toutes applications o
une combinaison entre haute duret et bonne
rsilience est ncessaire.
BHLER W360 ISOBLOC fue desarrollado como

acero de herramientas para matrices y punzones
en la conformacin en caliente y semicaliente. El
acero se puede usar para una variedad de aplicaciones en las que se precisan dureza y tenacidad.
Proprits :
Propiedades
Haute duret (Duret dutilisation entre

52 et 57 HRC)
Elevada dureza (recomendada en el uso:

52-57 HRc)
Rsilience remarquable
Tenacidad excepcional
Trs bonne rsistance au revenu
Elevada resistencia al revenido
Bonne conductibilit thermique
Buena conductividad trmica
Trempable leau
Se puede enfriar con agua
Microstructure homogne
Microestructura homognea
Applications :
Aplicaciones y usos
Matrices et poinons en forge chaud et

mi-chaud
Matrices y punzones en la conformacin

en caliente y semicaliente
Outillages pour forge rapide
Herramientas para prensas de forja de alta

velocidad
Applications en travail froid o une

grande tnacit est ncessaire
Outillages dextrusions
Noyaux et inserts en coule sous pression
Applications spcifiques dans lindustrie
plastique
Aplicaciones de trabajo en fro donde la

tenacidad es crtica
Utillaje para prensas de extrusin, p.ej. matrices,
punzones, mandriles
Machos e insertos en moldes de fundicin
a presin
Aplicaciones especficas en el sector de
transformacin de plsticos
ACIER DE TRAVAIL A CHAUD AVEC UNE HAUTE DURETE

ACERO DE TRABAJO EN CALIENTE DE ELEVADA DUREZA
Positionnement du produit / Posicionamiento de productos
Duret, rsistance lusure

Dureza, resistencia al desgaste
Acier pour travail froid

Aceros para trabajo
en fro
Acier rapide
Acero rpido
W360
Acier pour travail chaud

Aceros para trabajo
en caliente
Rsilience / Tenacidad
Lacier BHLER W360 ISOBLOC a t dvelopp pour rpondre aux exigences du march
en combinant la haute duret dun acier rapide
et la trs bonne rsilience dun acier de travail
chaud. Ce sont ces caractristiques qui pourront
augmenter de manire significative la dure de
vie de vos outils.
BHLER W360 ISOBLOC ha sido desarrollado

para satisfacer una necesidad del mercado, combinando las ventajas de la elevada dureza de un
acero rpido y la excelente tenacidad de un acero
para trabajo en caliente. Estas caractersticas
pueden alargar significativamente la vida til de
su herramienta.
La refusion sous laitier garantie une haute propret inclusionnaire et de ce fait des proprits amliores.
El proceso de afinado por electroescoria asegura una elevada
pureza metalrgica y, con ello, las mejores propiedades del
material.
ACIER POUR
TRAVAIL CHAUD
ACERO PARA
TRABAJO EN CALIENTE
BHLER W360
Lacier BHLER W360 ISOBLOC doit ses qualits

sa composition chimique brevete et la refusion
sous laitier.
BHLER W360 ISOBLOC debe sus excelentes propiedades a un concepto de aleacin patentado y
al proceso de afinado por electroescoria.
Rsilience
Tenacidad
La rsilience est une des proprits les plus importantes pour viter les ruptures et pour amliorer
la rsistance aux chocs et variations thermiques.
Une haute duret est gnralement associe
une faible tnacit. Ce nest pas le cas du W360
ISOBLOC.
La tenacidad de los aceros de trabajo en caliente

es una de las propiedades ms importantes para
la resistencia a la rotura y una mayor resistencia
a las grietas trmicas y al choque trmico. Una
elevada dureza se asocia generalmente a una
baja tenacidad. Pero, con W360 ISOBLOC, esto
no es as.
Energie de rsistance au choc /

Energa absorbida en el impacto en probeta no entalla
Rsilience 500 C /
Tenacidad a 500C
200
150
100
50
0
57 HRc
W360
51 HRc
1.2367 ESU
Le BHLER W360 ISOBLOC possde une rsistance au choc bien plus importante quun
X38CrMoV5.3 une duret plus leve. /
BHLER W360 ISOBLOC presenta una tenacidad significativamente superior a 1.2367 ESU con una mayor dureza.
60
Duret / Dureza
55
50
35
45
30
25
Rsilience / Tenacidad
20
Duret (HRc)
Dureza (HRc)
250
Energie dimpact Charpy U / Energa absorbida en

el impacto en probeta entallada Charpy-U (J)
Energie de rsistance au choc / Energa absorbida

en el impacto en probeta no entallada (J)
20 C
300
40
15
35
10
5
30
0
520
540
560
580
600
620
Temprature de revenu / Temperatura de revenido (C)
En observant la rsilience du W360 ISOBLOC par rapport la duret on constate quelle est
presque constante entre 51 et 57 HRC. /
Al considerar la tenacidad en funcin de la temperatura de revenido (dureza), se constata
que la tenacidad de BHLER W360 ISOBLOC es casi constante entre 51 y 57 HRc.
LA COMPARAISON PARLE DELLE MME

LA COMPARACIN HABLA POR S MISMA
Duret chaud :
Dureza en caliente
En plus de son exceptionnelle rsilience le

BHLER W360 ISOBLOC se distingue par sa trs
bonne stabilit thermique chaud. Cela se traduit
par une haute duret chaud et une bonne stabilit de la matire sous contrainte thermique. La
combinaison de ces proprits assurent une grande rsistance la fatigue thermique ainsi qu la
rupture brutale.
Adems de su excepcional tenacidad, BHLER

W360 ISOBLOC destaca por su elevada estabilidad trmica. Ello se refleja en la elevada dureza
en caliente y la estabilidad del material bajo solicitacin trmica. Estas propiedades, combinadas en
W360 ISOBLOC, aseguran una elevada resistencia
a la fatiga trmica y fractura espontnea.
Duret chaud / Dureza en caliente

500
Duret chaud / Dureza en caliente HV
(mesur 600 C / medida a 600 C)
W360 57 HRc
450
400
350
T = 600 C
W360 51 HRc
1.2885 51 HRc
1.2367 51 HRc
300
250
10
100
Temps 600 C / Tiempo a 600 C (min.)
1000
A 51 HRC le BHLER W360 ISOBLOC a une meilleure duret chaud quun

X32CrMoCoV3.3.3 (1.2885) et quun X38CrMoV5.3 (1.2367). Si la duret du BHLER
W360 ISOBLOC est augmente 57 HRC la rsistance chaud est encore amliore. /
A 51 HRc, BHLER W360 ISOBLOC tiene una dureza en caliente superior a los aceros 1.2885
y 1.2367. Si se incrementa la dureza de BHLER W360 ISOBLOC a 57 HRc, se produce un
incremento adicional de la dureza en caliente.
5
ACIER POUR
TRAVAIL CHAUD
ACERO PARA
TRABAJO EN CALIENTE
BHLER W360
Du laboratoire au client
Del laboratorio al cliente
BHLER reconnat que le cot des outillages est

important et place ce critre au centre de sa stratgie de dveloppement de produit.
En BHLER, sabemos que la relacin coste-eficacia de las herramientas es un parmetro bsico

durante el proceso de desarrollo.
Les donnes cls du BHLER W360 ISOBLOC.
Ficha tcnica de BHLER W360 ISOBLOC.
Composition chimique (%) / Composicin qumica (%)

Si
Mn
Cr
Mo
V
0,50
0,20
0,25
4,50
3,00
0,55
Proprits physiques
Propiedades fsicas
Condition : tremp et revenu
Estado: templado y revenido
Densit 20 C
7,6 kg/dm3
Densidad a 20 C
7.6 kg/dm3
Rsistivit 20 C
0,59 Ohm.mm2/m
Resistividad elctrica
a 20 C
0.59 Ohm.mm2/m
Conductibilit thermique [en W/(m.K)]

Conductividad trmica [en W/(m.K)]
100 C
31,5
200 C
32,3
300 C
32,6
400 C
32,5
500 C
31,9
Expansion thermique entre 20 C et ... C, 10-6 m/(m.K)

Dilatacin trmica entre 20 C y ... C, 10-6 m/(m.K)
100 C
11,1
200 C
11,5
300 C
11,9
400 C
12,3
500 C
12,8
600 C
13,2
700 C
13,6
NOMBRES, DONNEES ET FAITS

CIFRAS, DATOS, HECHOS
Etat de livraison :
Recuit, 205 HB max.
Estado de suministro
Recocido blando, mx. 205 HB
Traitement thermique :
Tratamiento trmico
Recuit :
750 800 C
Refroidissement lent au four une vitesse
de 10 20 C/h jusqu environs 600C,
puis refroidissement lair.
Recocido blando
750 a 800C, tiempo de permanencia
6 a 8 horas
Enfriamiento lento controlado en el horno a
una velocidad de 10-20C/h hasta aprox.
600C, luego enfriamiento al aire.
Recuit de dtente
650 700 C
Aprs chauffage cur, maintenir 1 2 heures
en atmosphre neutre.
Refroidissement lent au four.
Recocido de eliminacin de tensiones

650 a 700C
Tras el calentamiento profundo, dejar durante
1-2 horas en atmsfera neutra
Enfriar lentamente en el horno
Trempe
1050 C/huile, bains de sels (500-550 C),
air, four sous vide avec trempe au gaz.
Temps de maintien aprs chauffage cur :
15 30 minutes.
Temple
1050C/aceite, bao trmico (500-550C),
aire, temple al vaco con enfriamiento con gas
Tiempo de permanencia tras el calentamiento
profundo: 15-30 minutos
Revenu :
Chauffage lent la temprature de revenu immdiatement aprs la trempe / temps de sjour dans
le four 1 heure par 20 mm dpaisseur, mais au
moins 2 heures / refroidissement lair. Un triple
revenu est recommand.
Revenido
Calentar lentamente a temperatura de revenido
inmediatamente despus del temple. Tiempo de
permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm
de espesor de la pieza a trabajar, pero un mnimo
de 2 horas. Enfriar al aire. Recomendamos hacer
un mnimo de 3 revenidos.
Structure ltat recuit /

Microestructura recocida
BHLER W360 ISOBLOC
10 m
BHLER W360
Diagramme de traitement thermique / Secuencia de tratamiento trmico
Trempe / Temple
Temprature en C / Temperatura en C
ACERO PARA
TRABAJO EN CALIENTE
2o maintien /
2a etapa de precalentamiento
Refroidissement lair /
Enfriamiento al aire
1o maintien /
1a etapa de precalentamiento
Bain de sel / Bao de sales
2o revenu pour
atteindre la duret
dutilisation /
2o revenido a
dureza de trabajo
1o revenu /
1er revenido
Refroidissement
dans le four /
Enfriamiento
en horno
3o revenu pour
limination des
tensions /
3er revenido para
eliminacin de
tensiones
Hulie /
Aceite
Recuit de dtente/
Recocido de eliminacin de tensiones
Temps / Tiempo
Nettoyage / Essai de duret /

Limpieza
Prueba de dureza
Essai de duret /
Prueba de dureza
Courbe de revenu / Diagrama de revenido

60
Temprature daustnitisation / Temperatura de austenizacin 1050C
58
Huile / Aceite
Duret (HRc)
Dureza (HRc)
ACIER POUR
TRAVAIL CHAUD
56
Sous vide / Vaco
54
52
50
540
560
580
600
Temprature de revenu / Temperatura de revenido (C)
620
NOMBRES, DONNEES ET FAITS

CIFRAS, DATOS, HECHOS
1200
Diagramme de transformation en
refroidissement continu / Curvas TTT
de enfriamiento continuo
1100
1000
Temprature daustnitisation: 1050 C

Temps de maintien : 30 minutes
0.6 K/min.
Taux de refroidissement entre 800 et 500 C
Temperatura de austenizacin: 1050 C

Tiempo de permanencia: 30 minutos
5 100
Proporcin de estructura en %
0,18 50
Parmetro de enfriamiento, es decir,

duracin del enfriamiento de 800 a 500 C
en s x 10-2
0,6 K/min.
800
A+K1
P
700
9 32 88
600
%RA 5
12
400
Ms
300
18
M
a
bc
-1
10
10
10
1
Paramtre de refroidissement
Diagramme de quantit de structure /

Diagrama cuantitativo de estructura
= 10-4
10
RA
Austnite rsiduelle / Austenita residual
Austnite / Austenita
Martensite / Martensita
Perlite / Perlita
Bainite / Bainita
15
h j k
10
30
1
10-2
10-1
10
4
16
Heures / Horas
106
2
90
/ Parmetro de enfriamiento
b
100
c
101
e
102
h j k
103
1000
68
65
800
HV10
60
80
600
55
50
70
400
60
200
40
30
20
50
40
30
20
10
0
10-2
10-1
1 En surface / Borde o cara

2 A cur / Ncleo
3 Test Jominy : distance du
bout tremp / Ensayo de
Jominy: Distancia desde la
cara frontal
103
5 8
10
20
40 80
Huile /
Aceite
Air / Aire
1
2
102
Eau /
Agua
2
0
10
101
101
102
103
104
Dure de refroidissement de 800 500 C en secondes

Tiempo de enfriamiento en s de 800 C a 500 C
10
Jours / Das
RA
Structure en % / Estructura en %
Carbure ldburitique / Carburos ledeburticos
10-3
100
Carbures non dissous lors de laustnitisation

(7 %) / Carburos que no se disuelven durante la
austenizacin (7%)
LK
Minutes / Minutos
Dbut de la prcipitation des carbures lors de la

trempe partir de la temprature daustnitisation. /
Inicio de la precipitacin de carburos durante el
enfriamiento desde la temperatura de austenizacin
56
76
100
Velocidad de enfriamiento en el
intrvalo 800 500 C
Temps en secondes /
Tiempo en segundos
K2
78
64
200
10
K1
12 <2
17 15
500
HRC
Paramtre de refroidissement, cd dure de

refroidissement de 800 500 C en s.10-.
HV10
0.1850
Ac1e 860
Ac1b 810
105
Diamtre en mm
Dimetro en mm
constituants, en %
900
Temprature en C / Temperatura en C
5100
K2
ACIER POUR
TRAVAIL CHAUD
ACERO PARA
TRABAJO EN CALIENTE
BHLER W360
Etat recuit, valeurs approximatives

Tournage avec outils mise rapporte en carbure mtallique
Profondeur de coupe, mm
Avance mm/rv.
Nuance BHLERIT
Nuance ISO
Plaquettes amovibles
Dure de vie : 15 min.
Outils mise rapporte en carbure mtallique brass
Plaquettes amovibles revtues
BHLERIT ROYAL 121
BHLERIT ROYAL 131
Angles de coupe pour outils mise rapporte en
carbure mtallique brass
Angle de dpouille
Angle de coupe orthogonal de loutil
Angle dinclinaison
0,5 1
0,1 0,3
SB10, SB20
P10, P20
14
48
0,2 0,4
0,3 0,6
SB10, SB20, SB30
SB30, EB20
P10, P20, P30
P30, M20
Vitesse de coupe (m/min)
over 8
0,5 1,5
SB30, SB40
P30, P40
310 200
220 130
180 100
120 50
260 150
210 100
130 85
90 50
jusqu 300
jusqu 240
jusqu 270
jusqu 175
jusqu 195
jusqu 135
jusqu 125
jusqu 70
6 8
12
0
6 8
12
4
6 8
12
4
6 8
12
4
Tournage avec outils en acier rapide

Profondeur de coupe, mm
Avance mm/rv.
Nuance HSS BHLER/DIN
Angle de dpouille
Angle de coupe orthogonal de loutil
Angle dinclinaison
0,5
0,1
45 30
14
8
0
3
0,5
6
1,0
S700/DIN S10-4-3-10
30 22
22 18
14
14
8
8
0
4
10
1,5
over 10
over 1,5
18 12
14
8
4
16 8
14
8
4
Fraisage avec fraise dents rapportes

Avance mm/dent
BHLERIT SBF / ISO P25
BHLERIT SB40 / ISO P40
BHLERIST ROYAL 131 / ISO P35
jusqu 0,2
150 100
100 60
130 85
0,2 0,4
110 60
70 40
Alsage avec outils mise rapporte en carbure mtallique

Diamtre du foret en mm.
Avance mm/rv.
Nuance BHLERIT/ISO
38
0,02 0,05
HB10/K10
Angle de pointe
Angle de dpouille
50 35
115 120
5
8 20
20 40
0,05 0,12
0,12 0,18
HB10/K10
HB10/K10
50 35
50 35
115 120
115 120
5
5
10
RECOMMANDATIONS POUR LUSINAGE

RECOMENDACIONES DE MECANIZACIN
(Tratamiento trmico: recocido blando, valores orientativos)

Torneado con metal duro
Profundidad de corte mm
Avance mm / rev.
Calidad de BHLERIT
Calidad ISO
Plaquitas de corte reversibles
Vida de herramienta: 15 min.
Herramientas de metal duro soldadas
Plaquitas de corte recubiertas
BHLERIT ROYAL 121
BHLERIT ROYAL 131
ngulo de corte para herramientas de metal
duro soldadas
ngulo de ataque
ngulo libre
ngulo de inclinacin
0.5 1
0.1 0.3
SB10, SB20
P10, P20
14
48
0.2 0.4
0.3 0.6
SB10, SB20, SB30
SB30, EB20
P10, P20, P30
P30, M20
Velocidad de corte vc (m/min)
... ms de 8
0.5 1.5
SB30, SB40
P30, P40
310 200
220 130
180 100
120 50
260 150
210 100
130 85
90 50
hasta 300
hasta 240
hasta 270
hasta 175
hasta 195
hasta 135
hasta 125
hasta 70
6 8
12
0
6 8
12
4
6 8
12
4
6 8
12
4
Torneado con acero rpido

Profundidad de corte mm
Avance mm / rev.
Calidad de BHLERIT/DIN
ngulo de ataque
ngulo libre
ngulo de inclinacin
0.5
0.1
45 30
14
8
0
3
0.5
6
10
1.0
1.5
S700/DIN S10-4-3-10
30 22
22 18
18 12
14
14
14
8
8
8
0
4
4
Fresado con cabezales de cuchillas

Avance mm / diente
BHLERIT SBF / ISO P25
BHLERIT SB40 / ISO P40
BHLERIST ROYAL 131 / ISO P35
hasta 0,2
150 100
100 60
130 85
0.2 0.4
110 60
70 40
Mandrinado con metal duro

Dimetro de broca mm
Avance mm / rev.
Calidad de BHLERIT / ISO
38
0.02 0.05
HB10/K10
ngulo de punta
ngulo libre
50 35
115 120
5
11
8 20
20 40
0.05 0.12
0.12 0.18
HB10/K10
HB10/K10
50 35
50 35
115 120
115 120
5
5
... ms de 10
... ms de 1.5
16 8
14
8
4
Votre partenaire :
Su colaborador:
BHLER Edelstahl GmbH

Mariazeller Strae 25
A-8605 Kapfenberg/Austria
Phone: (+43 3862) 20-71 81
Fax: (+43 3862) 20-75 76
E-Mail: info@bohler-edelstahl.com
Les indications donnes dans cette brochure nobligent rien et servent donc des informations gnrales. Les indications auront caractre obligatoire
seulement au cas o elles seraient poses comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre socit. Lors de la fabrication de nos produits, des
substances nuisibles la sant ou lozone ne sont pas utilises.
Los datos contenidos en el folleto se facilitan a efectos meramente informativos y, por lo tanto, no sern vinculantes para la empresa. Estos datos sern vinculantes slo si se especifican explcitamente en un contrato formalizado con nosotros. En la fabricacin de nuestros productos no se utilizan sustancias nocivas
para la salud o la capa de ozono.
W360 FSp 03.2004 1 .000 CD

GRUPO BHLER UDDEHOLM
ACEROS PARA ELEMENTOS DE

MQUINAS Y APLICACIONES
CARACTERSTICAS
CLASIFICACIN
DEFINICIONES
ACEROS PARA MAQUINAS

CONTROL DE CALIDAD
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS
CARACTERSTICAS
TENACIDAD
RESISTENCIA A LA TRACCIN
RESISTENCIA A LA FATIGA
RESISTENCIA A LA TORSIN
RESISTENCIA A LA CORROSIN
RESISTENCIA AL DESGASTE
RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS

DEFINICIONES
ENSAYO DE TRACCIN
ENSAYO DE DUREZA
RESISTENCIA A LA TRACCIN
ESFUERZO
sB
sF
sE
DEFORMACIN
La fatiga es un fenmeno que origina la fractura bajo

esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor
mximo menor que la resistencia a la traccin del
material (25 50% en los aceros).
N/mm 2
25
500
r = 100
A
400
r = 25
B
300
C
r = 6,5
C
200
25
D
E
E
100
104
90
105
106
107
Nmero de ciclos hasta la rotura
108
sB 650 N/mm 2
100
Influencia de
medio corrosivo
80
60
Influencia del acabado

superficial
Disminucin de la resistencia a la fatiga %
40
20
rectificado espejo
0
40
60
80
100
120
140
160
2
Resistencia a la traccin en kg/mm

ACEROS PARA MQUINAS

ACEROS DE BONIFICACIN
ACEROS DE CEMENTACIN
ACEROS DE NITRURACIN
ACEROS PARA MUELLES
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN
POR TEMPERATURA
ACEROS DE BONIFICACIN
Alto lmite de fluencia, resistencias a la traccin,
fatiga,
excelente tenacidad; luego de ser
BONIFICADOS (Templados y revenidos).
Uniformidad de las propiedades mecnicas a
travs de toda la seccin.
Para dimensiones
carbono
pequeas,
los
aceros
al
Para elementos de mquinas con mayores

secciones transversales: aleaciones de cromo,
nquel o molibdeno, entre otros.
ACEROS DE BONIFICACIN:
APLICACIONES
VCN (BHLER V155):
Acero de alta resistencia. Piezas
exigidas de grandes secciones
transversales.
Ejes
de
propulsin, barras de conexin,
eje pin, ejes de torsin,
cigueales, rotores, ejes de
transmisin, pernos SAE grado 8,
DIN grado 10 y 12.
APLICACIONES
VCL (BHLER V320):
Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de
medianas secciones transversales. Cigueales de
prensas excntricas, engranajes de alta velocidad,
ejes de bombas, ejes dentados, pernos SAE grado 8,
DIN grado 10 y 12.
APLICACIONES
H (BHLER V945):
Acero al carbono. Elementos
de
mquinas
de
pocas
exigencias mecnicas. Ejes,
rboles
de
transmisin,
pasadores, chavetas, pernos
SAE grado 2 (recocido), grado
5 (bonificado).
TEMPLE Y REVENIDO
(BONIFICACIN)
AUMENTA LA DUREZA DEL MATERIAL
AUMENTA RESISTENCIA MECANICA
AUMENTA RESISTENCIA AL DESGASTE
T
C
800-1200
TEMPLE
REVENIDO
AIRE
BAO
AGUA ACEITE
Tiempo t

Necesito un perno SAE
GRADO 8 Para mi suegra que
se ha vuelto LOCA!!
GRADO DIN ISO

SAE
898
J429
1
Dimetro
Nominal
Dureza Rockwell
MIN.
MAX.
Recomendado
Acero
E 920
4,6
Acero de bajo o
medio carbono
-1
70 RB
90 RB
5,8
Acero de bajo o
medio carbono
80 RB
100 RB
-1
70 RB
100 RB
-1
25 RC
34 RC
1-1
19 RC
30 RC
-1
33 RC
39 RC
VCN 1
VCL
-1
39 RC
44 RC
VCN 1
VCL
8,8
10,9
12,9
MATERIAL
Acero de medio
carbono templado
y revenido
Acero aleado de
medio carbono
templado y
revenido
Acero aleado de
medio carbono
templado y
revenido
H
1
H 2
VCN 2
VCL
1
Requiere de tratamiento trmico adicional de temple y revenido.

No requiere tratamiento trmico adicional (pues ya vienen bonificados con la
dureza necesaria).
65
60
55
VCN
Dureza (HRC)
50
45
40
VCL
35
30
25
20
0
10
15
20
25
30
35
Profundidad de temple (mm)
40
45
50
55
ACEROS DE CEMENTACIN
Aceros con bajo contenido de carbono ( de 0,05 a
0,25).
Se utilizan en partes de mquinas que giran o
deslizan a velocidad y por tanto, requieren una
gran dureza superficial que le otorgue resistencia
al desgaste y simultneamente buena tenacidad o
resistencia al impacto debido a los esfuerzos
dinmicos a que estn sometidos.
ACEROS DE CEMENTACIN: APLICACIONES

BHLER E230 ECN : De alta tenacidad hasta el
ncleo y alta resistencia al desgaste (cementado).
Ejemplos: Ruedas dentadas,
engranajes, chavetas, piones,
cigeales, ejes pin de alta
exigencia. Piezas de cualquier
dimensin que deban ser
cementadas, en las que no se
permite mayores deformaciones
en el tratamiento trmico y en
las que se requiere una ptima
resistencia en el ncleo (90
130 kg/mm2).

BHLER BP280 BARRA PERFORADA:
De buena tenacidad hasta el ncleo y resistencia

al desgaste (cementado). Tambin es posible de
bonificar para algunas aplicaciones.
Ejemplos:
Engranajes,
cremalleras,
cuerpos
de
bombas,
anillos, separadores, ejes
huecos, rodillos, levas,
bocinas.

BHLER E920 SAE 1020:
Acero de bajo carbono (no aleado). Limitada

resistencia al desgaste y muy escasa tenacidad
en el ncleo. Se aplica en piezas pequeas y de
formas regulares en las que pueden admitirse
mayores deformaciones en tratamiento trmico.
Ejemplos:
Palancas, acoples, tornillos, bocinas, partes

prensadas o matrizadas, partes de cadenas.

Existen factores que determinan el espesor
de la capa cementada entre los cuales se
pueden destacar los siguientes:
- El tipo de material que se va cementar.
- Espesor del diente (mdulo).
- Tolerancia
Existen adems algunas frmulas como la
propuesta por CASILLAS que indica:
Profundidad Cementacin (mm) = 0,235 x Mdulo
PROCESOS DE CEMENTACIN
T
C
850 - 950
B Mantenimiento
C
AIRE
D
TEMPLE
CEMENTACION
Tiempo t
C
C
C
A
C
B
REVENIDO
Todas las aleaciones ferrosas se pueden nitrurar.
Los aleantes particularmente importantes para
este proceso termoqumico son el cromo y
aluminio que forman nitruros muy resistentes.
El proceso de nitruracin TENIFER, consiste en
mantener las piezas en un medio en cual se
produce la difusin de nitrgeno en el acero.
La dureza y el espesor total de las capas
dependen del tipo de acero.
NITRURACIN EN BAO DE SALES: TENIFER

TOTAL DE CAPA NITRURADA
Tenifer 580oC
1
E 920
Capa nitrurada total en mm
V 945
0,8
34Cr4
V 320
0,6
50CrV4
E 115
0,4
V 155
W 302
K 100
0,2
GG
A 604
0,5
1
2
Tiempo de tratamiento en horas
NITRURACIN EN BAO DE SALES: TENIFER

DISTRUBUCIN DE DUREZA
Tenifer 580 oC, 2 horas
Dureza Vickers HV0,3 kg /mm 2
1200
1000
800
600
K 100
W 302
400
V 320
200
GG
0,1
0,2
0,3
0,4
Profundidad de penetracin mm
V 945
0,5
INCREMENTO DE LA RESISTENCIA A LA
FATIGA
C45N
Probeta entallada =2. = 10/7mm
500
90 min TF1 AB1

(400C) W + Lapeado
20min AB1 W
Resistencia a la fatiga
N/mm2
400
300
Estado Natural
200
Recubrimiento
de cromo
100
104
105
106
Ciclos
107
RESISTENCIA A LA CORROSIN
Condiciones de ensayo: eje, tiempo (h) en pulg.
rea superficial corroda
ASTM B- -117 Niebla salina
100
88h
88h
75
72h
72h
50
25
88h
0
Cromo duro
Niquelado
88h
336h
Nitruracin TENIFER
Temperatura de superficie
336h
ptimas propiedades de deslizamiento junto a
una elevada resistencia al desgaste, hasta 500 C.
Eleva la resistencia a la fatiga frente a esfuerzos
de flexin y torsin.
Se aplica en piezas ya bonificadas y con sus
dimensiones finales.
Muy alta resistencia a la corrosin.
Escasa formacin de xidos por rozamiento en
piezas ajustadas.
Estabilidad dimensional, las piezas debern estar
distensionadas y limpias.

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INTRODUCCIN A LOS ACEROS

Javier Mendoza del Solar & Miguel Carrin Castilla

En este documento definiremos en primer lugar

Proceso HIP (Compactacin Isosttica en

3. INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES

Las etapas generales del proceso son:

Tabla 1: Efecto de los elementos de aleacin en las propiedades del acero

Propiedades de los aceros

4. Clasificacin de aceros en funcin de su

Aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-CrMo

Definicin de letras adicionales:

Fusin en horno elctrico bsico.

: Acero corriente u ordinario

: Letra que indica que el

: Acero corriente u ordinario

: Acero aleado (Cr-Mo)

Generalmente la composicin de los aceros no

Para los aceros para herramientas, la norma AISI a

tierras raras y metales

4.1.2 Designacin sistemtica del grado de acero

aluminio y aleaciones de aluminio

Carbono y Aceros aleados

(Elementos aleantes < 5%)

(Elementos aleantes >5%)

Acero de baja aleacin Acero de alta aleacin con

*) En la UNS el tipo de nmero, el pasado dgito

Los elementos de aleacin y sus correspondientes

4.2 Normas europeas

4.2.1 Norma DIN (Deutsche Industrie Normen

Para hallar el porcentaje real de los elementos

Acero al carbono Acero al carbono

Porcentaje real de los elementos aleantes (no son

Nmero en secuencia W, Mo, V, Co expresando el

4.4 Sistema de Numeracin para material acorde

De otro lado, la clasificacin de los materiales de

Dirigirse a la tabla 2 a continuacin para

cualquier tratamiento o sin tratamiento trmico.

Tabla 2: GRUPOS DE ACERO SEGN NORMA EN 10020

4.3 Designacin de aplicacin ASTM

Dado el uso generalizado de esta norma norte

1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL.

Especificacin de aceros estructurales

Especificaciones para aceros y hierros.

La Estructura en red de los materiales metlicos

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.

LA RED CRISTALINA DE LAS ALEACIONES FERROSAS.

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.

PROCESOS DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL

Sometindola a un tratamiento adecuado, la superficie de herramientas y componentes puede asumir propiedades

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.

El recubrimiento CVD ha ganado particular importancia en el sector de los carburos sintetizados.

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.

ACEROS MECANIZADOS DE PRECISIN

BHLER K100 1.2080

BHLER K107 1.2436

BHLER K110 1.2379

BHLER K305 1.2363

BHLER K600 1.2767

BHLER K460 1.2510

Acero mecanizado de precisin - Largo 500mm

BHLER K945 1.1730

BHLER M100 1.2162

BHLER M200 1.2312

BHLER M315 1.2099