RESUMEN

En el presente Trabajo

se realiz los mecanismos de conminucin, anlisis

granulomtrico y determinacin del ndice de trabajo

el cual ayuda en el

fortalecimiento del aprendizaje de los temas de procesamiento de minerales.

Se utiliz un mineral que se trajo de la planta concentradora el cual contiene plomo,

zinc, cobre en su mayora.
En el procesamiento de minerales la operacin de trituracin, es la primera etapa
mecnica de la conminucin. Por lo general se lo realiza en seco y en etapas
sucesivas. En el proceso de conminucin se redujo de tamao en la chancadora de
quijada hasta un tamao de una pulgada. La cual por el mtodo del cuarteo se tom
una muestra representativa menor a kg la cual fue seleccionada para el anlisis
granulomtrico.
La chancadora que se tiene es una trituradora primaria de mandbulas o quijadas de 6
<

x 8, del tipo Blake, que fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8 a

6. Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una
de ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de acercamiento y
alejamiento a la placa fija.
Para el anlisis Granulomtrico se utiliz tamices el cual haciendo la seleccin
adecuada de los tamices por que no se dispona de muchos tamices, posteriormente
el mineral se llev a agitacin en el equipo Ro-Tap. Se tomaron los datos de peso
respectivo de cada tamiz, estos se usaron para hacer el anlisis granulomtrico con la
finalidad de hallar funcin de GATES GAUDIN SCHUHMANN, obtenindose un P (80)
el F (80) se obtuvo del proceso de chancado.
Se procedi a realizar el clculo de la gravedad especfica por el mtodo de la probeta
y de la fiola el cual se realiz en el laboratorio. Obteniendo una gravedad especifica de
3
Para calcular el ndice de trabajo en el chancado se procedi a tomar datos de la
chancadora como voltaje que es 220 V, la intensidad que es de 10.6A, longitudes de
la boca de alimentacin siendo de 8x146, con estos datos se calcul que la eficiencia
es de 98%, que el consumo de energa de la chancadora es de 3.31kW y que el
tonelaje mximo que puede triturar la chancadora es de 8.35Kg/h.

INTRODUCCION

Cada etapa del procesamiento de minerales muy importante porque permiten el buen
funcionamiento de la concentracin de minerales.
La etapa de la conminucin

nos permite reducir el tamao del mineral

significativamente, y as obtener el mineral que ser tratada con mayor facilidad, con la
finalidad de concentrar el mineral por medio de la flotacin con la mayor eficiencia
alcanzable posible.
El proceso de chancado es quizs el proceso ms importante en la concentracin de
minerales, pues es el punto de inicio para todo el procesamiento, por ende es
necesario llevarlo a cabo con la mayor cautela posible, tratando de evitar la prdida de
mineral lo ms posible, adems de guardar los parmetros de seguridad prudentes al
trabajar con corriente elctrica y equipos de esta ndole.
El anlisis granulomtrico es muy importante en el procesamiento de minerales porque
nos permite conocer la granulometra en la etapa de conminucin, que es importante
para la etapa de la molienda.
Adems de realizar estos procesos, es importante realizar clculos del ndice de
trabajo y eficiencia de los equipo pues es importante reducir costos y optimizar mejor
los procesos

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Evaluar el funcionamiento de la chancadora de quijada de la Facultad de
Ingeniera Qumica.

OBJETIOS ESPECIFICOS

Conocer el funcionamiento y partes de la chancadora de quijada de la

Facultad de Ingeniera Qumica.

Determinar la capacidad de la chancadora a escala laboratorio.

Determinar el consumo de energa por kg de mineral de la chancadora de

quijada de la FIQ.

Determinar el tonelaje mximo que puede tratar la chancadora de quijada

de la FIQ.

Determinar la eficiencia de chancado dela chancadora de quijada de la

FIQ.

Determinar la ley de distribucin de GATES GAUDIN SCHUHMANN.

Determinar el work ndex haciendo uso de la Ley de Bond.

CAPITULO 1
MARCO TERICO
1. PROCESAMIENTO DE MINERALES
El procesamiento de minerales es un componente principal de las operaciones
mineras ya que, establece lmites a la capacidad de produccin. La importancia de una
buena evaluacin del mineral, del anlisis de proceso, del modelamiento y diseo es
reconocida como fundamental para el resultado del proyecto. El conocimiento que
tenga cada una de las personas que participan en la explotacin y procesamiento de
minerales, de todas las etapas de la cadena productiva, contribuir a la obtencin de
sinergias, conducentes al mejor aprovechamiento de los recursos minerales y a los
resultados del negocio.

1.1. CONMINUCION
Conminucin es un trmino utilizado para indicar la reduccin de tamao de un
material y que pueden ser aplicados sin importar el mecanismo de fractura
involucrado. Entre los equipos de reduccin de tamao se incluyen, chancadoras
(trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos de
rodillos. Algunas mquinas de conminucin efectan la reduccin de tamaos a
travs de compresin lenta, algunos a travs de impactos de alta velocidad y otros
principalmente a travs de esfuerzos de corte o cizalle.

1.2. MECANISMOS DE CONMINUCION

Los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus energas de unin se deben a
diferentes tipos de enlaces que participan en la configuracin de sus tomos. Estos
enlaces interatmicos son efectivos solo a corta distancia, y pueden ser rotos por
la aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha o
microscpicas.
Los mecanismos por los cuales se puede producir la fractura de un mineral son:
1.3. FRACTURA
Compresin: Se logra la fractura de la roca, al aplicar esfuerzos compresivos
de baja velocidad.

Impacto: Se logra la fractura de la roca, por la aplicacin de esfuerzos

compresivos de alta velocidad.

Cizalle: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de

compresin y de impacto.

1.4. ASTILLAMIENTO:
La ruptura de esquicios de una partcula, ocurrida por la aplicacin de esfuerzos
fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de astillamiento
1.5. ABRASIN
Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula se
produce abrasin.
1.6. TRITURACION
La trituracin es un proceso de reduccin de materiales comprendido entre los
tamaos de entrada de 1 metro a 1 centmetro (0,01m), diferencindose en
trituracin primaria (de 1 m a 10 cm) y trituracin secundaria (de 10 cm a 1 cm).
Las fuerzas utilizadas en la reduccin de tamao son: la compresin, el
cizallamiento,

la

percusin

impacto

la

atriccin

abrasin.

Todos los aparatos de trituracin deben de disponer de mecanismos o tcnicas

para hacer frente a los problemas que son:

Un sistema o tcnica anti desgaste.

Un sistema de regulacin de la granulometra del producto.

1.7. CHANCADO
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el
procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de
rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin
de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que
son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.
Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que
todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que se
gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que
se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; sta eficiencia
puede variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos,
etc.
El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en
una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la
4

accin de chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se
aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si
las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el lmite
elstico del material, entonces no habr chancado. Por otro lado, si se excede el
lmite elstico en los puntos donde se aplica la fuerza, se producirn grietas y
roturas; las cuales originan que la energa de deformacin, fluya hacia la superficie
y las grietas se propaguen causando fractura. Una vez que las rocas grandes han
sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son
nuevamente cogidas y presionadas por la quijada.

1.8. FACTORES A CONSIDERAR PARA LA SELECCIN DE UNA

CHANCADORA
a. Caracterstica del material
b. Capacidad promedio requerida
c. Tamao de producto o apertura de descarga de la trituradora
d. Mtodos de explotacin en la cantera y equipos de excavacin(con la
finalidad de conocer el tamao mximo esperado)

1.9. TIPOS DE CHANCADORAS

En funcin del elemento de la mquina que efecta la desintegracin:

1.10.

Chancadora de mandbula

Chancadora giratoria

Chancadora cnico

Chancadora de rodillo

Chancadora de impacto

Chancadora de martillo

CHANCADORA DE QUIJADA TIPO BLAKE

Las chancadoras de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas,

en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra,
fracturando el material que se encuentra entre ambas.
La chancadora de mandbulas se especifica por el rea de entrada, es decir, la
distancia entre las mandbulas en la alimentacin (Feed) que se denomina Boca
y el ancho de las placas (largo de la abertura de admisin). Por ejemplo un
5

chancadora de mandbulas de 30x48 tendr una boca de 30 y un ancho de las

placas de 48
1.10.1. CARACTERSTICAS
Las Chancadoras de Quijadas estn diseadas para triturar rocas de
diversas dimensiones y de cualquier dureza, debido a su sencillez mecnica,
permitiendo reducir los gastos de mantenimiento. Podemos mencionar las
siguientes caractersticas:
Abertura grande de recepcin
La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas
de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratorio.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos
operarios son varias veces menores que las giratorias.
La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya
que no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede
acumular y obstruya la descarga.
Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en una
chancadora de quijada.

1.10.2. PARTES
Bastidor, constituido de acero estructural electro soldado
convenientemente estabilizado, resultando un elemento de
extraordinaria robustez y garanta.
Eje Excntrico, fabricado en acero especial resistente a los esfuerzos
de fatiga, montado sobre 4 rodamientos oscilantes de doble hilera de
rodillos con proteccin laberntica ampliamente dimensionados.
En los extremos del eje excntrico se acoplan los volantes
perfectamente balanceados; uno de ellos va provisto de canales para
correas trapezoidales al objeto de accionar la mquina.
Biela porta mandbulas de acero fundido
Las mandbulas de acero al manganeso montado sobre el bastidor y
biela; van fijadas por medio de cuas que permiten un montaje y
desmontaje fcil. Por su diseo especial las mandbulas se pueden
aprovechar muy ntegramente, pasando la parte inferior a la superior,
una vez gastada la inferior
La parte posterior del bastidor contiene el sistema de regulacin de la
abertura segn el tamao del producto deseado, que es en base a
cuas trapezoidales fabricado en acero fundido.
Togle, fabricado de fierro fundido.
6

 Resorte amortiguador de la oscilacin

Barra de tensin

1.10.3. CAPACIDAD DE CHANCADORA DE QUIJADA

Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular la
capacidad terica aproximada.

T =0,6 LS
Dnde:
L = Longitud de la chancadora en pulgada
S = Abertura de set de descarga en pulgadas
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr
Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad.
La frmula se convierte en:

TR=KcxKmxKfxT
Dnde:
TR = Capacidad en TC / hr
Kc = Factor de dureza, Puede variar de 1,0 a 0,65
Km = Factor de humedad:

Para chancadora primaria no es afectada

severamente por la humedad y Km = 1.0, Para chancadora secundaria,

para una operacin normal Km = 0,75
1.10.4. VENTAJAS

Confiabilidad: Sus componentes fabricados en aleaciones anti-desgaste

prolongan la vida de la mquina. La base o cuerpo es de una slida
pieza fundida y sus mandbulas de extrema durabilidad conforman un
elemento de extraordinaria resistencia y confiabilidad.

Versatilidad: Fcil regulacin del setting para la obtencin del producto

deseado. Las cuas permiten un rpido montaje y desmontaje de las
mandbulas reversibles para maximizar su rendimiento. Sistema de
regulacin de la porta muela para optimizar el uso de las muelas.
Sistema de vibracin.

Respaldo: "Servicio de Asesora y Apoyo Tcnico" personalizado para

sus proyectos de molienda y chancado. Supervisin en el montaje y
puesta en marcha. Reposicin inmediata gracias a un amplio stock de
repuestos. Fundicin propia permite inmediata fabricacin de repuestos
y componentes adicionales.

1.10.5. CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL

TRITURADO
Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y
molienda, por eso las variables que controlan estos costos son importantes.
Para el clculo del consumo de energa se emplean las siguientes
relaciones:

Dnde:
P: energa realmente suministrada
W: consumo de energa
V: voltaje suministrada al motor
I: intensidad de corriente (amperios)

: Factor de correccin en la estrella del motor trifsico

1000: factor de correccin para convertir de watts a kW

T: tonelaje del mineral alimentada (tc/h)

1.10.6. EFICIENCIA DE LA CHANCADORA

Es la relacin entre el HP real o prctico de una chancadora y el HP nominal
de esta.

El coeficiente de reduccin que se obtiene en las mquinas de trituracin o

molienda se denomina grado de desintegracin y se define como la relacin

entre tamaos mximos de las partculas a la entrada y salida de la

mquina.
El grado de desintegracin () se expresa de la siguiente manera:

Dinicial
Dfinal

Grado de desintegracin en trituracin se encuentra acotado entre 2 y 15.

2 trituracion 15
1.11.

TOMA DE MUESTRAS

1.12.

METODO DEL CUARTEO

Consiste en ir reduciendo la muestra compuesta hasta obtener el tamao

adecuado.
Homogeneizar perfectamente la muestra bruta. Esto se puede lograr utilizando
una mezcladora o hacerlo de forma manual con una pala.
Dividir la muestra en cuatro partes. Se requiere de extender la muestra sobre
una superficie y dividirla en cuatro cuadrantes numerados.
Separar los cuadrantes opuestos (A y D), y el resto de la muestra se retira.
La nueva muestra se homogeniza nuevamente, se divide la muestra y en esta
ocasin se toman los cuadrantes opuestos (B y C).
Se repiten los pasos anteriores hasta obtener el tamao de muestra deseado.

1.13.

GRAVEDAD ESPECIFICA DE UN MINERAL

La gravedad especfica en los minerales es, en pocas palabras, el peso de un

mineral, el cual est determinado por su densidad, como regla general, los
minerales metlicos son ms densos y son ms pesados que otros tipos de
minerales, as, un espcimen de Galena es mucho ms pesado que un
espcimen de yeso de las mismas dimensiones, y no tiene relacin con la
dureza del minera
1.13.1. MTODO DE LA FIOLA
Consiste en aprender a determinar la densidad de pulpa familiarizando
variables como el porcentaje de slidos el peso, volumen de slidos y lquidos
de una mezcla de mineral ms agua.

Adems es la mezcla matemtica constituida de una porcin de slidos de una

granulometra casi uniforme y otra constituida por un lquido, generalmente
agua. Para calcular el peso especfico del mineral utilizamos la siguiente
frmula:

Pe =

B A
V ( CB )

Dnde:
Pe =Peso especifico
A=Peso de la fiola
B=Peso de la fiola mas peso del mineral
C= peso de la fiola mas peso del mineral mas peso del agua
V =volumen de la fiola

La pulpa tiene caractersticas propias tales como gravedad especfica, peso y

volumen, que generalmente son referidos en porcentajes de peso o volumen de
los constituyentes.
La densidad de pulpa, al peso de la unidad de volumen que generalmente se
denomina en kilogramos por litro o gramos por litro, puesto que la pulpa se
comporta como un lquido o fluido.
A la fiola tambin se le conoce como "matraces aforados" son recipientes de
vidrio de cuello muy largo y angosto, en el cual tienen una marca que seala un
volumen exacto a una temperatura determinada que est grabada en el mismo
recipiente y generalmente es 20c. Se emplean en operaciones de anlisis
qumico cuantitativo, para preparar soluciones de concentraciones definidas.

1.14.

GRANULOMETRA

Por granulometra o anlisis granulomtrico se entender todo procedimiento

manual o mecnico por medio del cual se pueda separar las partculas
constitutivas del agregado segn tamaos, de tal manera que se puedan conocer
10

las cantidades en peso de cada tamao que aporta el peso total. Para separar por
tamaos se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el
tamao mximo de agregado en cada una de ellas. En la prctica los pesos de
cada tamao se expresan como porcentajes retenidos en cada malla con respecto
al total de la muestra.
Estos porcentajes retenidos se calculan como acumulados retenidos y pasantes,
en cada malla, ya que con estos ltimos se procede a trazar la grfica de valores
de material (anlisis granulomtrico),
El tamao de las partculas de un suelo puede ser muy variado, desde micras
hasta bloques de grandes dimensiones. La medida de dicho tamao se conoce
con el nombre de: Granulometra.
El anlisis granulomtrico es una distribucin por tamao de las partculas de
suelo; la distribucin de las partculas slidas se realiza segn normales
especficas.

1.15.

MTODOS DE MEDICIN DE TAMAO DE PARTCULAS

1.15.1. TAMIZADO
Esta tcnica es adecuada para el anlisis de partculas que se
encuentren el rango de 125 mm a 20 m.
La muestra de partculas es tamizada en una torre de tamices con
mallas de distinto dimetro que siguen una progresin geomtrica y se
encuentran estandarizados. Una vez que se establece la torre de
tamices, se colocan en un equipo que agita el conjunto de tamices por
el tiempo que se desee, o la tcnica requiera. En general, si se carga
ms masa mayor tiempo de tamizado ser requerido.

11

El tamiz que tiene la apertura mayor se coloca arriba, y un recipiente

ciego al fondo para contener todas las partculas pequeas que pasan
el tamiz de menor

apertura (ver Figura 3.2). Una vez terminado el

proceso de tamizado se pesa lo recolectado en cada tamiz, los datos

luego se representan de diversas maneras como se ver a
continuacin. Es importante recalcar que el anlisis por tamizado da
resultados en masa. El mtodo de tamices es muy usado porque
requiere baja inversin, los operadores no tienen que ser muy
calificados, la tcnica es simple.
1.15.2.

MALLAS

Las mallas que poseen los tamices pueden ser especificadas por el
nmero de aperturas por pulgada lineal (MESH) y el espesor del
alambre; o tambin por el dimetro de apertura (dA). En la Figura 3.3 se
muestran mallas de diferente MESH, cuanto ms grande es el MESH
menor la apertura. El tamao de las partculas queda determinado por
los dimetros de tamiz.

1.15.3. TAMICES ESTNDARES

Existen muchos tamices estndares por ejemplo: ASTM (EEUU), BSI
(Gran Bretaa), DIN (Alemania), AFNOR (Francia), Tyler.
1.16.

EQUIPO DE AGITACIN RO-TAP

Este equipo de ensayo imita el movimiento circular y de golpeo del tamizado

manual con un movimiento mecnico uniforme, garantizando as ensayos fiables
y comparables. Es accionada por un electromotor totalmente cerrado dispuesto
verticalmente, mediante un engranaje helicoidal. Est previsto para el tamizado
en seco de hasta un mx. De 3 kg de producto a granel, ahorra tiempo y evita
tener que volver a tamizar manualmente, Fcil manejo dado que solo se ha de
introducir el tiempo de tamizado.

12

1.16.1. Manual de Instrucciones del equipo Ro tap.

ROT - TAP
MARCA DEL EQUIPO: TYLER
TIPO: 2013
MODELO: RX-29-16
SERIE: 13-1479
INSTRUCCIONES DE OPERACIN
a) Levantar la palanca de la parte superior.
b) Poner la muestra sobre el tamiz y tapar.
c) Colocar la tapa negra con el corcho hacia arriba.
d) Levanta la base con los tamices hasta el ras del soporte.
e) Bajar la palanca de la parte experimental.
f)

Conectar el cable al tomacorriente.

g) Con el botn CLOCK se actualiza la hora

h) Con el botn MODE cambiar al tiempo que requiere (segundos, minutos y
horas)
i)

Con el botn aumenta o disminuya el tiempo.

j)

Con el botn STAR se inicia el tamizado.

k) Si se desea detener la operacin presione el botn STOP.

l)

Para reanudar la operacin presione el botn STAR

CUIDADOS Y MANTENIMIENTOS:
1. Limpiar los tamices despus de cada uso.
2. Limpiar la malla solo con una brocha.
3. Cambiar el corcho cuando ya est desgastado.
PRECAUCIONES:
13

1. Utilizar guantes en la manipulacin del equipo.

2. Ajustar bien las manijas de seguridad.
3. No tocar el equipo cuando este en uso.

14

CAPITULO 2
PARTE EXPERIMENTAL
2. METODOLOGA
2.1. CHANCADO
2.1.1. Materiales y equipos:

Chancadora de quijadas.

Costales

Flexmetro

Romana

Mineral

2.1.2. Procedimiento:
Haciendo el mantenimiento y la calibracin del set de descarga y la
puesta en marcha. Se procedi a la trituracin de mineral. En el proceso
de trituracin se realiz la Identificacin y evaluacin de las principales
variables y parmetros que influyen en las operaciones de chancado de
minerales como: capacidad de chancadora, energa consumida, potencia
requerida, forma de alimentacin, tamao del set de salida, tamao de
partcula del alimento y producto, eficiencia de la chancadora
Los pasos a seguir en el chancado son:

a. Homogenizar en tamao el mineral con la finalidad de obtener

material con un dimetro menor a 4".
b. Pesar la muestra homogenizada en la romana.
c. Traslado del mineral a la boca de alimentacin de la chancadora.
d. Poner en funcionamiento la chancadora.
e. Alimentar de forma constante y por arrastre el mineral a la boca de
alimentacin paralelamente controlar el tiempo de operacin.
f.

Recibir el material utilizando un costal.

g. Pasar a realizar el muestreo.

2.2. MUESTREO

15

2.2.1. Materiales y equipos:

Costal

Brocha

Bolsas

2.2.2. Procedimiento:
Para obtener una muestra representativa se realiz el muestreo aleatorio
simple con el mtodo del cuarteo.

2.2.2.1.

Mtodo del cuarteo

Consiste en ir reduciendo la muestra compuesta hasta obtener el tamao

adecuado. Se sigue los siguientes pasos:
i. Se extendi el mineral sobre el costal, dos personas sujetan dos
lados de este.
ii. Primero una de las personas elevar su lado del costal
moviendo un lado luego el otro, seguir el mismo procedimiento
la otra persona; este paso se repetir 2 3 veces con el
propsito de dar a las partculas una distribucin homognea.
iii. Se form con el mineral una pequea pila en forma de un cono.
iv. Se aplana el cono de manera uniforme formando una torta
circular plana.
v.

La torta circular obtenida en el paso anterior se divide en

cuatro partes simtricas, mediante una cruz concntrica.

vi. Separamos las cuatro partes, desechamos dos partes opuestas

por el vrtice y juntamos las otras dos partes que quedan.
Se debe repetir el procedimiento hasta obtener un aproximado de medio
kilo de muestra.

16

2.3. GRAVEDAD ESPECIFICA

2.3.1. Materiales y equipos:

Fiola de 500 mL

Balanza analtica

Mineral del producto del chancado a menos malla N 4

2.3.2. Procedimiento

Mtodo de la fiola:

Pesamos la fiola vaca y seca

Aforamos la fiola a un litro, seguidamente la pesamos y anotamos

Vaciamos el mineral dentro de la fiola y con agua destilada la aforamos
a 1 litro, seguidamente la pesamos y anotamos el peso

Para este mtodo contamos con la siguiente frmula::

Pe =

B A
V ( CB )

Dnde:
Pe =Peso especifico
17

A=Peso de la fiola
B=Peso de la fiola mas peso del mineral
C= peso de la fiola mas peso del mineral mas peso del agua
V =volumen de la fiola

2.4. ANLISIS GRANULOMETRICO

2.4.1. Materiales y equipos:

Tamices

Balanza analtica

Rot Ap

Brocha

Minerales de la alimentacin del producto de la chancadora,

2.4.2. Procedimiento
Limpiamos las mallas y armamos nuestro juego de mallas en forma
descendente en funcin al nmero de malla. Si no se consigue los nmeros de
malla se debe trabajar con lo que se consiga.
Colocamos la muestra en el Ro-Tap por un tiempo de 10 minutos.

18

Retiramos el juego de mallas y se procede a pesar el mineral de cada malla

limpiando bien cada malla con apoyo de la brocha.
Con los datos obtenidos realizamos el anlisis granulomtrico y determinamos
el P (80) para determinar el ndice de trabajo.

2.5. DETERMINACIN DEL NDICE DE TRABAJO.

Para determinar el ndice de trabajo se necesita calcular el F(80) y el
P(80) y la energa para determinar el ndice de trabajo.
La frmula para determinar es:

Dnde
P: P (80)
F: F (80)
Wx: Energa suministrad en el chancado.

19

20

CAPITULO 3
CALCULOS Y RESULTADOS
3. EVALUACIN DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS

3.1.

CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA Y DEL MOTOR

TABLA 1: CARACTERISTICAS DEL MOTOR LA CHANCADORA DE

MANDIBULAS

MOTOR
Energa

60 Hz

Potencia

6 Hp

Cos

0.82

RPM

1475

Dimetro de la polea

5.5 cm

TABLA 2: CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA DE

MANDIBULAS TIPO BLAKE

BOCA DE ALIMENTACION

3.2.

ANCHO

LARGO

Set de descarga

Dimetro del volante

41.1

cm

CLCULO DE LA CAPACIDAD BASICA DE LA CHANCADORA DE

QUIJADAS

T =0.6 x L x S

21

Dnde:
L: tamao o longitud de la boca
S: set de descarga

Reemplazando en la ecuacin dada:

T =0.6 x 8 x 0.5

T =2.4 TPH

3.3.

CLCULO DE LA CAPACIDAD MODIFICADA DEL CHANCADORA DE

QUIJADA

Clculo de la capacidad de la trituradora de quijada

Capacidad:

tamao 6 x 8

Ta: capacidad terica (Tablas) = 13000 kg/h = 14.3299 TPH

Clculo de la capacidad prctica

T =Ta x Km x Kh x Kf
Datos:
Ta = 14.33 TC/h
Kh = 0.8 (valor asumido)
Km =1 (humedad menor que 3%)
Kf = 0.75

Reemplazando datos:

T =8.6 TPH

3.4.

RAZON DE REDUCCION
22

R=

F ( 80 )
P ( 80 )

R=

3.54
0.22

R=16

3.5.

W=

CLCULO DE LA ENERGIA SUMINISTRADA (prctico) / TONELADA

DE MINERAL

V x I x 3 cos
1000 x T
Datos:
V = 220 v
I = 10.87 A
Cos

=0.82

Reemplazando datos:

W=

220 x 16.7 x 3 x 0.82

1000 x 2.4

W =2.17 KW h/TC

3.6.

GRAVEDAD ESPECIFICA

3.6.1. DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA

a) UTILIZANDO EL METODO DE LA PROBETA
Usando la frmula:

23

D=

M1
V

M 1 : Peso del mineral=120.10 gr

V =volumen desplaazado=36 ml

D=

120.10 gr
36 ml

D=3.33 gr /mL

b) UTILIZANDO EL METODO DE LA FIOLA

Usando la frmula:

W1
W 3 (W 4W 1)

W 1 :Peso delmineral=96
W 3 : Peso de la fiola+agua=663.31
W 4 : Peso de la fiola +agua+mineral=734.31
Aplicando en la frmula los datos:

96
663.31 (734.3196 )

96
663.31638.31

96
25

=3.84
3.7.

ANALISIS GRANULOMETICO

CALCULO DEL NUMERO DE TAMICES

24

ELECCIN DE MALLAS ALTERNADAMENTE

COMETARIOS
A partir del tamao mximo de partcula de la muestra igual 3.54
se dividi entre

sucesivamente contrastando con la tabla

de la serie de TYLER y se obtuvo los siguientes nmeros de

malla: 4, 7, 14, 20, 45,100 y 200. Sin embargo dado la no
disponibilidad de algunas de ellas se tuvo que ajustar a los
siguientes nmeros de malla: ,1/3, 5, 20, 45 y 100 con los que
se trabaj en el laboratorio para luego realizar clculos.

25

DATOS OBTENIDOS EN EL TAMIZAJE:

o

Pesaje de la muestra del mineral antes del tamizaje: 575.3 gr.

Peso del papel, mineral

MALLA

PESO PAPEL
(gr)

1.8

PESO
PAPEL+MINERAL
(gr)
46.4

1/3

1.9

32.1

30.2

1.8

33.1

31.3

1.9

76.3

74.4

20

1.9

118.1

116.2

45

1.8

110.5

108.7

100

1.8

84.1

82.3

-100

1.9

88.9

87

PESO MINERAL
(gr)
44.6

ELABORACIN DE TABLA PARA EL ANLISIS

GRANULOMTRICO.

Mediante tabla de SERIES DE TYLOR se obtiene las

aberturas de cada malla.
MALLA

ABERTURA
x
()

12700

1/3

8467

5000

2830

20

841

45

354

100

149
26

Suma de peso de mineral de todas las mallas.

Peso Total=44.6+30.2+31.3+74.4 +116.2+108.7+ 82.3+87

Peso Total=574.7 gr

Clculo del porcentaje en peso en cada malla.

peso=

peso=

Peso ( gr)
x 100
Peso Total (gr )

Para la malla N .

44.6 gr
x 100
574.7 gr

peso=7.76

Clculo del porcentaje en peso pasante. F(x)

%peso pasante=100F ( x )

Para la malla N .

peso pasante=1007.76
peso=92.94

Clculo de x(Log x)

Para la malla N .

log ( x )

log F ( x )=log(92.44)

Clculo de x (Log F(x))

Para la malla N .

LogF ( x )

27

log F ( x )=log(92.44)

x =4.10

Clculo de y (Log F(x))

Para la malla N .

LogF ( x )

log F ( x )=log(92.44)

x =1.96

28

Tabla elaborada, realizando los clculos anteriores con cada nmero de malla.
G(X)

MALLA

% EN
PESO
PORCENTA
ABERTURA
ACUMULA
JE EN
(x)
DO
PESO
RETENIDO
G(x)

F(X)

x'

y'

% EN
PESO
ACUMULA
DO
PASANTE
F(x)

Log(x)

Log F(x)

x'y'

x'^2

1/2

12700

7.8

7.76

92.24

4.10

1.96

8.06

16.84

1/3

8467

5.3

13.02

86.98

3.93

1.94

7.62

15.43

5 mm

5000

5.4

18.46

81.54

3.70

1.91

7.07

13.68

2830

12.9

31.41

68.59

3.45

1.84

6.34

11.91

20

841

20.2

51.63

48.37

2.92

1.68

4.93

8.55

45

354

18.9

70.54

29.46

2.55

1.47

3.75

6.50

100

149

14.3

84.86

15.14

2.17

1.18

2.56

4.72

-100

15.1

100

22.83

11.99

40.33

77.64

29

Clculo de m

x y
x
y

x 2

N
m=

22.83
7 (77.64 )
7 ( 40.33 )22.83(11.99)
m=

m=0.3852

Clculo de b

x y

x 2
7 ( x 2 )

b=
22.83 2
7 (77.64 )
(77.64)(11.99)(22.83)(40.33)
b=

30

b=0 . 4566

Determinar la funcin:
Determinando k a partir de la ecuacin:

log

100
=b
km

( )

Despejando k:
100
=10 0.4566
0.3852
k

k =0.3852

100
1 00.4566

k =10156.63

Reemplazando en la ecuacin, la funcin es:

x
0.3852
10156.63
F (x)=100

Determinar P (80): 80% pasante.

x
0.3852
101566.63
80=100
x
0.3852
101566.63
80
=
100

x=

0.3852

80
101566.63
100

x=56907.226

31

3.8.

W i=W

CALCULO DEL WORK INDEX

(
P80
100

F 80
F 80 P 80

Datos:
P80 = 5662.94 m
F80 = 89916 m

Reemplazando datos:

W i=W

5662.94
100

89916
( 89916
5662.94 )

W i=1

CAPITULO 4
DISCUSION DE RESULTADOS
Se trabaj con una chancadora de quijadas 6 x 8 perteneciente a la
Facultad de Ingeniera Qumica-UNCP, de donde se obtuvo los
resultados presentados en la siguiente tabla.

32

Tabla Resultados obtenidos en el laboratorio

Mineral
Gravedad Especfica

CH
Mtodo de la fiola
Mtodo de la probeta

Tamao de partcula en la alimentacin y en el

producto de la chancadora

3.84 g/cm3

3.33 gr /mL
F(80)= 89916 m
P(80)= 89916 m

Capacidad de la chancadora

8.6 TPH

Work ndex

12.06

Energa consumida

1.2 KW h/TC

Potencia consumida

3.8 HP

Eficiencia

63 %

kW h/TC

Dado los resultados, se observa que la energa consumida para el proceso de

trituracin es mnima y
Dado que el valor del Work Index es 12.06 kW h/TC

CONCLUSIONES

Mediante la experimentacin se pudieron conocer mtodos y resultados ms

comunes en la etapa de chancado, pudiendo llevar a la prctica conocimientos
33

tericos relevantes para as evaluar el funcionamiento de la chancadora de la

facultad de ingeniera qumica.

La capacidad de la chancadora de quijada de la Facultad de Ingeniera Qumica es

de 8.6 TCSH
La energa consumida (kWH/Tc) por la chancadora es 2.17 kWH/Tc

La eficiencia a la que trabaja la chancadora en forma prctica es de 63 %

La ecuacin de distribucin de partculas est dada por:
x
0.3852
10156.63
F (x)=100

El ndice trabajo determinado utilizando la teora de bond para mineral seco es de

12.6 kW-H/Tc

34

BIBLIOGRAFIA

Bravo, C. (2003). manual de chancado.

Bravo, r. (2012). analisis granulometrico.
energia, M. d. (2010). Gua de Asistencia Tcnica de EE en Sistemas. chile.
Lobato, A. (2011). trituracion .
Lobato, A. (s.f.). Elementos de chancado. 2011.
Simeon, J. (2010). Analisis de tamao de particulas por tamizado en agregado fino y
grueso y determinacion de material mas fino .

35