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NUESTROS FABRICADOS
Nuestra gama de tubos abarca dimetros nominales desde 3/8 a 6. La fabricacin del
tubo de acero con soldadura longitudinal parte del fleje de alta calidad metalrgica,
conformndose mediante rodillos y soldndose longitudinalmente con soldadura
elctrica por alta frecuencia a tope.
APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
2
SECTORES Y APLICACIONES
Nuestros productos poseen una gran versatilidad en cuanto a sus aplicaciones se refiere,
son utilizados en todos los sectores en menor o en mayor grado y en aplicaciones muy
dispares. Campos como la INDUSTRIA, la AGRICULTURA y la CONSTRUCCIN
han venido utilizando nuestros productos en sus instalaciones de forma plenamente
satisfactoria.
Aplicaciones como:
Instalaciones de calefaccin
Instalaciones de aire acondicionado
Instalaciones de aire comprimido
Instalaciones de refrigeracin
Acometidas y redes de distribucin
de gas
Instalaciones de riego
Instalaciones contra incendios
y un sinfn de usos no tan llamativos desde el punto de vista tcnico, pero no por ello
menos tiles como: barandados, andamios, cierres de fincas y un largo etc., constituyen
ejemplos palpables de cmo nuestros productos cubren todo el abanico de necesidades
planteadas, cumpliendo a la perfeccin con los fines para los que han sido adquiridos.
APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
3
CARACTERSTICAS DIFERENCIALES
FUNDICIN
GALVANIZADO
MALEABLE
COBRE
PVC DURO
RRESISTENTE
PVC TERMO-
500
500
247
53
55
Alargamiento %
22
53
100
30
Dureza HB
140
210
64
CARACTERSTICA MECNICA
Durante la inmersin se produce la difusin del zinc en la superficie del hierro o acero,
dando lugar a la formacin de diferentes capas de aleaciones zinc-hierro. Estas capas de
aleaciones quedan recubiertas por una capa de zinc puro al extraer el material del bao
de zinc.
Las aleaciones formadas son mas duras incluso que el acero y la capa externa de zinc
puro mas blanda, lo que hace al conjunto formar un sistema amortiguador muy resistente
a los golpes y a la abrasin.
APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
3.3
RESISTENCIA AL FUEGO
El tubo de acero y el accesorio de fundicin maleable son entre los materiales empleados
en conduccin de fluidos los de menor coeficiente de dilatacin lineal, por lo que sern
los que menos problemas de tensiones y deformaciones presenten.
Su punto de fusin, muy superior al del resto de materiales, les permite mantener sus
caractersticas mecnicas a temperaturas muy por encima de las que soportaran los
dems.
MATERIAL
ACERO Y
FUNDICIN
COBRE
PVC
PROP. FSICA
Coeficiente de dilatacin 10-6(C-1)
11,6
17,6 (+52%)
70 (+503%)
1540
1078
120
3.4 SALUBRIDAD
Uno de los factores que influyen en la calidad del agua modificando sus caractersticas,
es el material del que estn constituidas las conducciones. Se pueden producir
contaminaciones no slo debidas a metales, sino tambin a compuestos de tipo orgnico
o partculas cuando se utilizan en los sistemas de distribucin otros materiales como las
tuberas plsticas o las de fibrocemento. Estos compuestos cedidos al agua tienen, sin
duda, implicaciones de tipo sanitario.
En Gua para la Calidad del agua Potable publicada por la O.M.S. se puede observar que
para el hierro y el zinc, elementos presentes en los tubos de acero soldados y
accesorios de fundicin maleable galvanizados, no se establece lmite alguno, lo que
hace que desde este punto de vista debamos considerar a estos ltimos como los
materiales ms idneos para la conduccin de agua potable, fra o caliente.
PARMETRO
Cobre
Zinc
Hierro
APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
El zinc es esencial para la vida de las personas, animales y plantas. Los organismos
satisfacen sus necesidades de zinc tomndolo del suelo, del agua y del aire.
Desde 1950 se conoce a nivel cientfico que el zinc y el hierro son los oligoelementos
ms abundantes en el organismo humano, desempeando en l un papel fundamental. El
zinc en concreto:
APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
3.5 COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE
Cabe destacar que nuestros productos, tanto los tubos como los accesorios son 100%
reciclables. Convertidos en materia prima vuelven a fundirse y a convertirse en nuevos
tubos y accesorios, que mantienen ntegras todas sus cualidades.
Las empresas asociadas en AFTA asumen un compromiso absoluto con el medio
ambiente implantando sistemas de conduccin que respetan totalmente el entorno natural
y que una vez finalizado su periodo de vida til, pueden ser retirados y entrar de nuevo
al proceso productivo sin coste medioambiental alguno, garantizando la proteccin del
medio ambiente en el futuro.
3.6 NORMALIZACION
Tanto a nivel nacional como internacional los productos del sector del tubo de acero y
del accesorio de fundicin maleable estn normalizados. Dimensiones, tolerancias,
masas, caractersticas, prestaciones en servicios, ensayos, etc. son aspectos que quedan
perfectamente definidos en sus normas.
3.7
HOMOLOGACION
El Real Decreto 105/1988 de 12 de febrero (B.O.E. N 41), prohbe la fabricacin o
importacin para su comercializacin en el mercado interior, as como la venta, alquiler
o instalacin en cualquier parte del territorio nacional, de los productos industriales que
debiendo estar sujetos a homologacin obligatoria por razones de seguridad pblica o
proteccin de la salud y vida de las personas y animales, no cuenten previamente con los
correspondientes certificados de homologacin. Este Real Decreto, en su Anexo I,
presenta el listado de disposiciones correspondientes a los productos industriales, que
por las razones aludidas anteriormente estn sometidos a homologacin obligatoria por
el Ministerio de Industria y Energa, entre las que figuran:
8
APLICACIONES Y CARACTERSTICAS
a)
b)
c)
NORMAS TCNICAS
1
NORMAS DE TUBOS
1.1
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma es de aplicacin para tubos de
dimetro exterior especificado comprendido
entre 10,2 mm y 165,1 mm (tamao de la rosca
de 1/8 a 6) en dos series (media y pesada) y tres
tipos (L, L1 y L2) de espesores designados.
Los tubos fabricados conforme a esta norma
pueden utilizarse para la conduccin de fluidos
as como para otras aplicaciones.
COMPOSICIN QUMICA %
Designacin simblica
Designacin numrica
C max
Mn max
P max
S max
S 195T
1.0026
0,20
1,40
0,035
0,030
Por otra parte, con objeto de mejorar la adherencia y la aptitud al galvanizado de los
tubos, se recomienda que la composicin qumica del acero cumpla con una de las dos
opciones siguientes.
Elemento, %
Si
Si + 2,5 P
Opcin 1
0,030
0,090
Opcin 2
0,15 Si 0,25
Propiedades mecnicas:
CALIDAD DEL ACERO
PROPIEDADES MECNICAS
Designacin
Designacin
Lmite elstico
Resistencia a la
Alargamiento
simblica
numrica
superior (Mpa)
traccin (Mpa)
mnimo %
S 195T
1.0026
195
320 a 520
20
NOTA: Los fabricantes de la asociacin utilizan acero con un lmite elstico mnimo de 235 Mpa
10
NORMAS TCNICAS
1.3 EQUIVALENCIAS DE NORMATIVA
La publicacin de la norma UNE EN 10255 ha supuesto un cambio significativo en lo
que se refiere a la normativa de los tubos de acero soldados longitudinalmente, ya que
esta norma anula a una serie de normas espaolas y de otros pases europeos que se han
venido utilizando durante mas de 10 aos.
Tabla de equivalencias:
NORMA EUROPEA
(VIGENTE)
UNE EN 10255
Serie media M
UNE EN 10255
Serie pesada H
UNE EN 10255
Tipo L1
UNE EN 10255
Tipo L2
UNE EN 10255
Tipo L
NORMAS ESPAOLAS
(ANULADAS)
UNE 19040 Serie normal
UNE 19045
UNE 19047
UNE 19051
UNE 19041 Serie reforzada
NORMAS
ALEMANAS
(ANULADAS)
NORMA
INTERNACIONAL
(VIGENTE)
ISO 65 Serie media
DIN 2440
DIN 2441
11
NORMAS TCNICAS
1.4 TABLAS DE DIMENSIONES Y MASAS
Segn su espesor los tubos se dividen en:
-
Serie media M
Tamao de
la rosca
Dimetro
nominal
Dimetro
exterior
especificado
DN
D (mm)
max.
(mm)
min.
(mm)
T(mm)
Extremo
liso (kg/m)
Con manguito
(kg/m)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
165,1
10,6
14,0
17,5
21,8
27,3
34,2
42,9
48,8
60,8
76,6
89,5
115,0
140,8
166,5
9,8
13,2
16,7
21,0
26,5
33,3
42,0
47,9
59,7
75,3
88,0
113,1
138,5
163,9
2,0
2,3
2,3
2,6
2,6
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4,0
4,5
5,0
5,0
0,404
0,641
0,839
1,21
1,56
2,41
3,10
3,56
5,03
6,42
8,36
12,2
16,6
19,8
0,407
0,645
0,845
1,22
1,57
2,43
3,13
3,60
5,10
6,54
8,53
12,5
17,1
20,4
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
Dimetro exterior
Espesor de
pared
especificado
Serie pesada H
Tamao de
la rosca
Dimetro
nominal
Dimetro
exterior
especificado
DN
D (mm)
max.
(mm)
min.
(mm)
T(mm)
Extremo
liso (kg/m)
Con manguito
(kg/m)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
165,1
10,6
14,0
17,5
21,8
27,3
34,2
42,9
48,8
60,8
76,6
89,5
115,0
140,8
166,5
9,8
13,2
16,7
21,0
26,5
33,3
42,0
47,9
59,7
75,3
88,0
113,1
138,5
163,9
2,6
2,9
2,9
3,2
3,2
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0
5,4
5,4
5,4
0,487
0,765
1,02
1,44
1,87
2,93
3,79
4,37
6,19
7,93
10,3
14,5
17,9
21,3
0,490
0,769
1,03
1,45
1,88
2,95
3,82
4,41
6,26
8,05
10,5
14,8
18,4
21,9
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
Dimetro exterior
12
Espesor de
pared
especificado
NORMAS TCNICAS
Tipo L
Tamao de
la rosca
Dimetro
nominal
Dimetro
exterior
especificado
DN
D (mm)
max.
(mm)
min.
(mm)
T(mm)
Extremo
liso (kg/m)
Con manguito
(kg/m)
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1
13,9
17,4
21,7
27,1
34,0
42,7
48,6
60,7
76,0
88,7
101,2
113,9
140,8
166,5
13,2
16,7
21,0
26,4
33,2
41,9
47,8
59,6
75,2
87,9
100,3
113,0
138,5
163,9
2,0
2,0
2,3
2,3
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4,5
4,5
0,567
0,750
1,08
1,40
2,20
2,82
3,25
4,51
5,75
6,76
8,70
9,83
15,0
17,8
0,571
0,756
1,09
1,41
2,22
2,85
3,29
4,58
5,87
6,93
8,88
10,1
15,5
18,4
Dimetro
nominal
Dimetro
exterior
especificado
DN
D (mm)
max.
(mm)
min.
(mm)
T(mm)
Extremo
liso (kg/m)
Con manguito
(kg/m)
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
13,9
17,4
21,7
27,1
34,0
42,7
48,6
60,7
76,3
89,4
114,9
13,2
16,7
21,0
26,4
33,2
41,9
47,8
59,6
75,2
87,9
113,0
2,0
2,0
2,3
2,3
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6
4,0
0,570
0,742
1,08
1,39
2,20
2,82
3,24
4,49
5,73
7,55
10,8
0,574
0,748
1,09
1,40
2,22
2,85
3,28
4,56
5,85
7,72
11,1
Dimetro
nominal
Dimetro
exterior
especificado
DN
D (mm)
max.
(mm)
min.
(mm)
T(mm)
Extremo
liso (kg/m)
Con manguito
(kg/m)
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
13,6
17,1
21,4
26,9
33,8
42,5
48,4
60,2
76,0
88,7
113,9
13,2
16,7
21,0
26,4
33,2
41,9
47,8
59,6
75,2
87,9
113,0
1,8
1,8
2,0
2,3
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6
0,515
0,670
0,947
1,38
1,98
2,54
3,23
4,08
5,71
6,72
9,75
0,519
0,676
0,956
1,39
2,00
2,57
3,27
4,15
5,83
6,89
10,0
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
Dimetro exterior
Espesor de
pared
especificado
Tipo L1
Tamao de
la rosca
R
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
Dimetro exterior
Espesor de
pared
especificado
Tipo L2
Tamao de
la rosca
R
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
Dimetro exterior
13
Espesor de
pared
especificado
NORMAS TCNICAS
Tabla comparativa de dimensiones y masas
Dimetro
nominal
DN
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
Tamao
de la
rosca
R
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
Dimetro
exterior
especif.
D (mm)
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1
Serie M
Serie H
Tipo L1
Tipo L2
Tipo L
Espesor
mm
Masa
kg/m
Espesor
mm
Masa
kg/m
Espesor
mm
Masa kg/m
Espesor
mm
Masa
kg/m
Espesor
mm
Masa
kg/m
2,0
2,3
2,3
2,6
2,6
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4,0
0,404
0,641
0,839
1,21
1,56
2,41
3,10
3,56
5,03
6,42
8,36
2,6
2,9
2,9
3,2
3,2
4,0
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0
0,487
0,765
1,02
1,44
1,87
2,93
3,79
4,37
6,19
7,93
10,3
2,0
2,0
2,3
2,3
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,6
0,570
0,742
1,08
1,39
2,20
2,82
3,24
4,49
5,73
7,55
1,8
1,8
2,0
2,3
2,6
2,6
2,9
2,9
3,2
3,2
0,515
0,670
0,947
1,38
1,98
2,54
3,23
4,08
5,71
6,72
4,5
5,0
5,0
12,2
16,6
19,8
5,4
5,4
5,4
14,5
17,9
21,3
4,0
10,8
3,6
9,75
2,0
2,0
2,3
2,3
2,9
2,9
2,9
3,2
3,2
3,2
3,6
3,6
4,5
4,5
0,567
0,750
1,08
1,40
2,20
2,82
3,25
4,51
5,75
6,76
8,70
9,83
15,0
17,8
Los tubos de tipo L deben estar tratados trmicamente. Se recomienda que los tubos de
Tipo L1 y L2 estn tratados trmicamente. De esta forma se facilitan las posteriores
manipulaciones mecnicas de los tubos, eliminando las posibles tensiones interiores.
1.5
G
A
S
UNE 19500
UNE EN 1775
TITULO
Tubos
de
acero
soldados
longitudinalmente, para redes de
distribucin e instalaciones receptoras
de combustibles gaseosos, utilizados a
presiones no superiores a 4 bar (media
presin)
Unin roscada para instalaciones de gas.
Materiales y caractersticas
CAMPO DE APLICACIN
Para
redes
de
distribucin
e
instalaciones receptoras de gases
combustibles de la 1, 2 y 3 familia a
temperatura ambiente y presin no
superior a 4 bar
Especifica
los
materiales
y
caractersticas de la unin roscada para
su uso en instalaciones receptoras de gas
Suministro de gas. Red de conducciones Especifica las caractersticas generales
de gas para edificios. Presin mxima de para el diseo, la construccin, los
servicio inferior o igual a 5 bar. ensayos, la puesta en servicio, la
Recomendaciones funcionales
utilizacin y el mantenimiento de las
instalaciones individuales
14
NORMAS TCNICAS
1.6 NORMAS DE GALVANIZADO
NORMA EUROPEA UNE EN 10240
Recubrimiento de proteccin internos y/o externos para
tubos de acero.
Especificaciones para recubrimientos galvanizados en caliente aplicados en plantas
automticas.
OBJETO
Establece las caractersticas tcnicas de los
recubrimientos galvanizados en caliente que se
aplican sobre los tubos de acero con fines de
proteccin frente a la corrosin, y describe los
mtodos de ensayo que deben utilizarse para evaluar
la calidad de estos recubrimientos.
CAMPO DE APLICACIN
Recubrimientos galvanizados en caliente en
plantas automticas, ya sea para:
a) Instalaciones de gas y agua, incluyendo agua
destinada a consumo humano.
b)Otras aplicaciones (andamios, secciones
huecas para la construccin...)
Masa de recubrimiento:
La masa media del recubrimiento de los tubos, referida a la suma de las superficies
interna y externa de los mismos, no ser inferior a 400 g/m2 o a su equivalente en espesor
de capa de zinc 55m.
15
NORMAS TCNICAS
2. NORMAS DE ACCESORIOS
2.1
16
NORMAS TCNICAS
2.2
17
NORMAS TCNICAS
18
NORMAS TCNICAS
19
NORMAS TCNICAS
2.3
CARACTERSTICAS
Propiedades mecnicas:
Para la fabricacin de accesorios de acuerdo con esta norma se utiliza fundicin maleable
de corazn blanco, de calidad W 400-05 y propiedades mecnicas:
PROPIEDADES MECNICAS
Fundicin
maleable
Resistencia a la traccin
mnima (N/mm2)
Alargamiento
mnimo %
Dureza BRINELL
mxima (HB)
W 400-05
220
400
220
Presin de diseo:
Los accesorios sern diseados para soportar 100 bar a la temperatura ambiente de 20 C.
Dimensiones:
Las tolerancias sobre las longitudes de construccin se recogen en la siguiente tabla:
DIMENSION
Desde (excluido)
Hasta (incluido)
mm
mm
30
30
50
50
75
75
100
100
150
150
200
200
-
TOLERANCIA
mm
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
Galvanizado:
Si se precisara una proteccin del accesorio por galvanizado, el recubrimiento de zinc se
aplicar por inmersin en caliente.
La masa del recubrimiento de zinc depositado corresponder a una tasa de 500 g/m2, lo
que equivale a un espesor medio de capa de zinc de 70 m.
NORMA
EUROPEA
NORMA
ALEMANA
NORMA
INTERNACIONAL
UNE EN 10242
EN 10242
DIN EN 10242
ISO 49
20
NORMAS TCNICAS
2.5
TABLA 17
Curva G1 (2)
Curva macho-hembra G4 (1)
Curva macho G8 (3)
Tamao de accesorio
Dimensiones (mm)
Longitud
de montaje
G1 (2)
G4 (1)
G8 (3)
(mm) z
(1/8)
35
32
28
1/4
1/4
40
36
30
3/8
3/8
(3/8)
48
42
38
1/2
1/2
1/2
55
48
42
3/4
3/4
3/4
69
60
54
85
75
68
11/4
11/4
(11/4 )
105
95
86
11/2
11/2
(11/2 )
116
105
97
(2)
140
130
116
21/2
(21/2)
176
165
149
(3)
205
190
175
(4)
260
245
224
NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante.
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
21
NORMAS TCNICAS
TABLA 18
Curva de 45 G1/45 (41)
Curva 45 macho-hembra G4/45 (40)
Tamao de accesorio
G1/45 (41)
Dimensiones (mm)
G4/45 (40)
Longitud de
montaje
(1/4)
26
21
(mm) z
16
(3/8)
3/8
30
24
20
1/2
1/2
36
30
23
3/4
3/4
43
36
28
51
42
34
11/4
11/4
64
54
45
11/2
11/2
68
58
49
81
70
57
(2 1/2)
(2 1/2)
99
86
72
(3)
(3)
113
100
83
NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante.
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
22
NORMAS TCNICAS
CURVA PUENTE (85)
Tamao de accesorio
Dimensiones (mm)
Longitud de montaje
(85)-D
(mm) z
3/8 - 3/8
38
28
1/2 - 1/2
46
33
3/4 - 3/4
56
41
1-1
70
53
NOTAS:
A) Entre parntesis se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante.
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
23
NORMAS TCNICAS
TABLA 8
Codo A1 (90)
Codo macho-hembra A4 (92)
A1 (90)
A4 (92)
1/8
1/8
19
25
Longitud
de
montaje
(mm) z
12
21
28
11
3/8
3/8
25
32
15
28
37
15
33
43
18
38
52
21
11/4
11/4
45
60
26
11/2
11/2
50
65
31
58
74
34
21/2
21/2
69
88
42
78
98
48
96
118
60
(5)
115
75
(6)
131
91
Tamao de accesorio
Dimensiones (mm)
NOTAS:
A) Entre parntesis se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no acotadas se dejan a iniciativa del fabricante.
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
24
NORMAS TCNICAS
TABLA 26
Codo unin hembra ajuste plano UA 1 (95)
Codo unin hembra ajuste cnico UA11 (96)
Longitudes de montaje
Tamao de accesorio
Dimensiones (mm)
(mm)
UA 1 (95)
UA 11 (96)
Z1
Z2
48
21
11
38
3/8
3/8
52
25
15
42
58
28
15
45
62
33
18
47
72
38
21
55
11/4
11/4
82
45
26
63
11/2
11/2
90
50
31
71
100
58
34
76
NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
E) Deben aceptarse otros tipos de diseo y de material de ajuste, siempre que se
respeten las dimensiones a y c correspondientes.
25
NORMAS TCNICAS
TABLA 26
Codo unin macho-hembra ajuste plano UA2 (97)
Codo unin macho-hembra ajuste cnico UA 12(98)
Tamao de accesorio
Dimensiones (mm)
Longitud de
montaje (mm)
UA 2 (97)
UA 12 (98)
z1
61
21
11
3/8
3/8
65
25
15
76
28
15
82
33
18
94
38
21
1/4
1/4
107
45
26
11/2
11/2
115
50
31
128
58
34
NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
E) Deben de aceptarse otro tipo de diseo y de material de ajuste, siempre que se
respeten las dimensiones b y c correspondientes.
26
NORMAS TCNICAS
TABLA 10
Codo a 45 A1/45 (120)
Codo a 45 macho-hembra A4/45 (121)
Tamao de accesorio
Dimensiones (mm)
Longitud de
montaje (mm)
A1/45 (120)
A4/45 (121)
3/8
3/8
20
25
10
22
28
25
32
10
28
37
11
11/4
11/4
33
43
14
11/2
11/2
36
46
17
43
55
19
NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
27
NORMAS TCNICAS
TABLA 8
Te B1 (130)
Cruz C1 (180)
Tamao de accesorio
Dimensin (mm)
Longitud de montaje
(mm)
B1 (130)
C1(180)
1/8
19
12
1/4
(1/4)
21
11
3/8
3/8
25
15
1/2
1/2
28
15
3/4
3/4
33
18
38
21
11/4
11/4
45
26
11/2
11/2
50
31
58
34
21/2
(21/2)
69
42
(3)
78
48
(4)
96
60
(5)
115
75
(6)
131
91
NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
28
NORMAS TCNICAS
TABLA 19
Tamao de accesorio
M2 reducido (240)
1/4 x 1/8
(3/8 x 1/8)
3/8 x
1/2 x
1/2 x 3/8
(3/4 x )
3/4 x 3/8
3/4 x
1 x 3/8
1x
1x
11/4 x
11/4x
11/4 x 1
1/2
(1 x )
11/2 x
11/2 x 1
11/2 x 11/4
(2 x )
(2 x )
2x1
1/4
2x1
1/2
2x1
(2 x 1 )
(2 x 1 )
(2 x 2)
(3 x 1 )
(3 x 2)
(3 x 2 )
(4 x 2)
(4 x 2 )
(4 x 3)
Dimensin (mm) a
27
30
36
39
45
50
55
65
74
80
94
NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
29
NORMAS TCNICAS
TABLA 21
Tuercas de reduccin N4 (241)
Tamao de
accesorio N4 (241)
Modelo
1/4 x 1/8
20
13
3/8 x 1/8
II
20
13
3/8 x 1/4
20
10
1/2 x 1/8
II
24
17
1/2 x 1/4
II
24
14
1/2 x 3/8
24
14
3/4 x 1/4
II
26
16
3/4 x 3/8
II
26
16
3/4 x 1/2
26
13
1 x 1/4
II
29
19
1 x 3/8
II
29
19
1 x 1/2
II
29
16
1 x 3/4
29
14
1 1/4 x 3/8
II
31
21
1 1/4 x 1/2
II
31
18
1 1/4 x 3/4
II
31
16
1 1/4 x 1
31
14
NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
30
NORMAS TCNICAS
TABLA 21
Tuercas de reduccin N4 (241)
Tamao
de
accesorio
N4 (241)
Dimensiones (mm)
Modelo
(1 x 3/8)
Longitud de
montaje (mm)
II
31
21
1 x
II
31
18
1 x 3/4
II
31
16
1 x 1
II
31
14
1 x 1
31
12
2x
III
35
48
35
2 x 3/4
III
35
48
33
2x1
II
35
18
2 x 1
II
35
16
2 x 1
II
35
16
2 x 1
III
40
54
37
2 x 1
III
40
54
35
2 x 1
II
40
21
II
40
16
3x1
III
44
59
42
3 x 1
III
44
59
40
3 x 1
III
44
59
40
3x2
II
44
20
3 x 2
II
44
17
4x2
III
51
69
45
4 x 2
III
51
69
42
4x3
II
51
21
1/2
x2
NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante.
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
31
NORMAS TCNICAS
TABLA 22
Manguito macho N8 (280)
Manguito macho rosca derecha-izquierda N8 R-L (281)
Manguito macho reducido N8 (245)
Tamao de accesorio
Dimensin (mm)
N8 (280)
N8 R-L (281)
N8 (245) Reducido
1/8
1/4
3/8
29
36
38
1/2
1/2
3/4
3/4
(1)
1 1/4
1 1/2
2 1/2
3/8 x 1/4
1/2 x 1/4
1/2 x 3/8
3/4 x 3/8
3/4 x 1/2
1 x 1/2
1 x 3/4
(1 1/4 x 1/2)
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1
(1 1/2 x 3/4)
1 1/2 x 1
1 1/2 x 1 1/4
(2 x 1)
2 x 1 1/4
2 x 1 1/2
(2 1/2 x 2)
(3 x 2)
(3 x 2 1/2)
-
44
47
53
57
59
68
75
83
95
NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
32
NORMAS TCNICAS
TABLA 20
Manguito reducido macho-hembra M4 (246)
M4 (246)
Tamao de accesorio
Dimensin (mm)
M4 (246) reducido
3/8 x 1/4
35
25
43
30
48
33
55
38
60
41
63
44
70
46
1/2 x 1/4
1/2 x 3/8
(3/4 x 3/8)
3/4 x 1/2
1 x 1/2
1 x 3/4
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1
1 1/2 x 1
1 1/2 x 1 1/4
(2 x 1 1/4)
(2 x 1 1/2)
NOTAS:
A) A la derecha de cada smbolo, entre parntesis, se da la designacin comercial.
B) Las dimensiones no especificadas se dejan a la discrecin del fabricante
C) Respecto a las tolerancias, vase la tabla del punto 2.3.
D) Roscado segn ISO 7/1
33
NORMAS TCNICAS
Tamao de
accesorio
(320)
Medidas
Rosca
d
3/8
3/8
75
40
50
12
26
11,5
1/2
1/2
80
45
55
12
32
11,5
3/4
3/4
90
64
65
13
38
11,5
100
72
75
14
46
11,5
1 1/4
1 1/4
120
85
90
15
56
14
1 1/2
1 1/2
130
95
100
16
63
14
140
100
110
18
77
14
2 1/2
2 1/2
160
118
130
20
92
14
190
140
10
150
22
106
18
210
160
11
170
24
132
18
NOTAS:
34
NORMAS TCNICAS
Tamao de
accesorio
Medidas
Rosca d
(321)
3/8
3/8
75
50
12
26
11,5
1/2
1/2
80
55
12
32
11,5
3/4
3/4
90
65
13
38
11,5
100
75
14
46
11,5
1 1/4
1 1/4
120
90
15
56
14
1 1/2
1 1/2
130
100
16
63
14
140
110
18
77
14
2 1/2
2 1/2
160
130
20
92
14
190
10
150
22
106
18
210
11
170
24
132
18
NOTAS:
35
NORMAS TCNICAS
TABLA 25
Unin hembra ajuste plano U1 (330)
Unin hembra ajuste cnico U11 (340)
Tamao de accesorio
Dimensin
Longitud de montaje
(mm)
(mm)
U1 (330)
U11 (340)
Z1
(1/8)
38
24
1/4
1/4
42
22
3/8
3/8
45
25
1/2
1/2
48
22
3/4
3/4
52
22
58
24
1 1/4
1 1/4
65
27
1 1/2
1 1/2
70
32
78
30
2 1/2
2 1/2
85
31
95
35
110
38
NOTAS:
36
NORMAS TCNICAS
TABLA 25
Unin macho-hembra ajuste plano U2 (331)
Unin macho-hembra ajuste cnico U12 (341)
Tamao de accesorio
Dimensin (mm)
Longitud de
U2 (331)
U12 (341)
montaje (mm) Z2
1/4
1/4
55
45
3/8
3/8
58
48
1/2
1/2
66
53
3/4
3/4
72
57
80
63
1 1/4
1 1/4
90
71
1 1/2
1 1/2
95
76
106
82
2 1/2
118
91
130
100
1/4
1/4
55
45
3/8
3/8
58
48
NOTAS:
37
NORMAS TCNICAS
6.2
ACCESORIOS NO ROSCADOS
A) JUNTAS RPIDAS
38
NORMAS TCNICAS
39
NORMAS TCNICAS
B) ACCESORIOS RANURADOS
B.1. Descripcin del sistema ranurado
Tubos de acero:
40
NORMAS TCNICAS
Accesorios y acoplamientos ranurados:
Tal y como se aprecia en las figuras, los accesorios y acoplamientos disponen de sendas
ranuras a travs de las cuales se efecta su unin.
La junta elstica del elastmero y la separacin prevista entre tuberas, ayudan a aislar y
absorber ruidos y vibraciones a la vez que minimizan su transmisin. Las tuberas pueden ser
aisladas mediante los mtodos tradicionales.
41
NORMAS TCNICAS
RIGIDEZ O FLEXIBILIDAD
TRAZADO DE CURVAS
SUSTITUCIN DE TUBERAS
Los acoplamientos se desarman fcilmente para operaciones
de mantenimiento (reparacin y sustitucin de tuberas,
rotacin peridica de los tubos al objeto de distribuir el
desgaste interior por aguas residuales u otros materiales
abrasivos y aumentar as la vida de la tubera,...).
42
NORMAS TCNICAS
ACOPLAMIENTO RGIDO
ACOPLAMIENTO FLEXIBLE
DERIVACIN
SIMPLE ROSCADA
CODO 90
CODO 45
DERIVACIN
ATORNILLADA
DERIVACIN SIMPLE
RANURADA
TE
TE REDUCIDA
REDUCCIN CONCNTRICA
TAPA
La gama de acoplamientos y accesorios ranurados aqu presentada, proporciona una probada solucin a los
problemas usuales que se presentan en multitud de aplicaciones relacionadas con la conduccin de fluidos
(rigidez, flexibilidad, vibraciones, ruidos)
APROBACIONES
FM (Factory Mutual Research Corp.)
Aprobados para instalaciones contra incendios de acuerdo al Standard FM Approvals 1920.
UL (Underwriters Laboratories, Inc.)
Los productos estn listados para instalaciones contra incendios bajo el standard de referencia UL 213.
43
NORMAS TCNICAS
3
NORMAS DE ROSCAS
3.1
CAMPO DE APLICACIN
Estas roscas que son exteriores cnicas e
interiores cilndricas estn destinadas a su
utilizacin con tuberas adecuadas para el
roscado y para vlvulas, accesorios u otros
equipos de canalizaciones interconectados
mediante uniones roscadas
NORMA
EUROPEA
EN 10226-1
NORMA
ALEMANA
DIN EN 10226-1
NORMA
INTERNACIONAL
ISO 7/1
..
3.3
DIMENSIONES DE LA ROSCA
Rosca exterior cnica: La forma bsica de la rosca de tubera cnica debe ser como se
muestra en la figura 2. La conicidad es 1 a 16 medida sobre el dimetro. El ngulo entre
los flancos es de 55, formando los flancos ngulos iguales con respecto al eje.
Rosca interior cilndrica: La forma bsica de la rosca de tubera cilndrica debe ser la
que se muestra en la figura 1. El ngulo entre los flancos es de 55.
44
NORMAS TCNICAS
Dimensin
de la rosca
1/16
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1
1
2
2
3
4
5
6
Paso
P mm
0,907
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
Altura
de la
rosca
h mm
0,581
0,581
0,856
0,856
1,162
1,162
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
Longitud
(rosca exterior)
Nominal mm
4
4
6
6,4
8,2
9,5
10,4
12,7
12,7
15,9
17,5
20,6
25,4
28,6
28,6
Longitud de
Longitud de
montaje
rosca til
Vueltas de
Nominal mm
mm
rosca
2,5
2.3/4
6,5
2,5
2.3/4
6,5
3,7
2.3/4
9,7
3,7
2.3/4
10,1
5,0
2.3/4
13,2
5,0
2.3/4
14,5
6,4
2.3/4
16,8
6,4
2.3/4
19,1
6,4
2.3/4
19,1
7,5
3.1/4
23,4
9,2
4
26,7
9,2
4
29,8
10,4
4.1/2
35,8
11,5
5
40,1
11,5
5
40,1
45
NORMAS TCNICAS
4
NORMAS DE SELLANTES
El material de estanquidad utilizado en el montaje de las uniones roscadas, no tiene otra
misin que la de rellenar las diferencias inevitables en la fabricacin del perfil de rosca
terico
4.1
CAMPO DE APLICACIN
Presin max
T max
GASES: 1 , 2 y 3 familia
5 bar
-20 a 125 C
AGUA CALIENTE
7 bar
130 C
Presin max
T max
GASES: 1, 2 y 3
familia
5 bar
-20 a 70 C
AGUA CALIENTE
7 bar
130C
TIPO B
GASES: 1, 2 y 3
familia
0,2 bar
-20 a 125C
TIPO C
GASES: 3 familia
20 bar
-20 a 70C
Presin max
T max
CAMPO DE APLICACIN
TIPOA
CAMPO DE APLICACIN
TIPOA
GASES 1, 2 y 3
familia
5 bar
-20 a 125C
AGUA caliente
7 bar
-20 a 125C
TIPO B
GASES: 1, 2 y 3
familia
0,2 bar
-20 a 125C
TIPO C
GASES: 3 familia
20 bar
-20 a 125C
Para todas las instalaciones de gas, agua potable y agua caliente se puede utilizar un
compuesto sellante de aplicacin universal. Aunque las anteriores normas son de
aplicacin especfica para agua caliente y para instalaciones y aparatos de gas, hoy en da
es frecuente encontrarnos en el mercado con pastas y cintas que cumpliendo con las
especificaciones de las normas mencionadas son recomendadas tambin por sus
fabricantes en instalaciones de otro tipo de fluidos: agua, aire, gases industriales, vapor,
fuel-oil, gas-oil, gasolina, aceites, etc.
46
NORMAS TCNICAS
Es importante utilizar siempre el producto de estanqueidad ms adecuado en funcin del
material de la conduccin, del fluido a conducir y de las condiciones de presin y
temperatura. Ver especificaciones del fabricante.
Excepto 02
Incluido 02
Vapor
Max 150 C
47
ESTOPA
Max 300C
(1)
PULVERIZADO
ALGODN DE COBRE Y
ACEITE RESISTENTE AL
CALOR
Hasta 1 1/ 4
CINTAS DE PTFE NO
SINTERIZADAS
FLUIDO
COMPUESTO SELLANTES
NO ENDURECIBLES
MATERIAL DE ESTANQUEIDAD
COMPUESTO SELLANTES
ENDURECIBLES
Tabla orientativa:
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
1
La segunda fase fue el anlisis experimental para una gama de tubos de acero
galvanizado desde 3/8 (DN 10) hasta 3 (DN 80) y para otra gama de tubos de cobre de
dimetros desde 12 x 14 mm hasta 51,6 x 54 mm. Y la tercera fase, el estudio y
tratamiento estadstico de los resultados obtenidos.
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
Lo primero fue determinar el valor exacto de los dimetros interiores de los tubos
efectuando 12 mediciones en 3 secciones deferentes del tubo sobre dimetros
equidistantes. A continuacin se prepararon unas probetas, un esquema de trabajo y un
banco de ensayo con un sistema de circulacin en circuito cerrado (Fig. 1)
Se hizo circular agua a travs del tubo a ensayar variando el caudal circulante. Los
caudales eran medidos en funcin del dimetro por contadores de agua. Se utilizaron
tramos de tubera de longitudes 20 veces el dimetro aguas arriba de la forma de presin
y 30 veces dicho dimetro aguas abajo. Se dejaba el sistema durante unos diez minutos
en unas mismas condiciones con el fin de regularizar las condiciones de flujo a lo largo
del tubo. Para cada variacin de caudal se obtena una prdida de carga J en mm de
columna de agua, leyndose sta en un manmetro diferencial graduado en mm.
Previamente se nivelaba el conducto a medir para equilibrar la altura geomtrica.
A continuacin se realiz el consiguiente estudio y tratamiento de los resultados
obtenidos, determinando primero los valores del coeficiente de friccin o rozamiento y
la rugosidad media para cada tubo. Tambin para cada uno de ellos se obtuvieron parejas
de valores que relacionaban caudales y prdidas de carga que ajustados en curvas
exponenciales y tras un tratamiento de datos se aproximaron a curvas tipo.
Traslados todos estos datos a unos ejes de coordenadas logartmicas, se obtuvieron
lneas rectas, formando dos grficos generales, una para acero galvanizado y otra para
cobre, en los que se puede calcular la prdida de carga unitaria en funcin del caudal y
del dimetro de tubera. Una fusin de las dos grficas generales se presenta en el
desplegable de este Manual.
Ejemplo de utilizacin del grfico:
Clculo de la prdida de carga de una tubera de acero galvanizado de dimetro 1 (DN 25)
siendo el caudal del agua circulante 2.000 l/h.
En el eje horizontal que indica los caudales tomamos el valor de 2.000 y subiendo
verticalmente buscamos la interseccin con la lnea oblicua que corresponde al dimetro y
material sealado. Desde ese punto nos trasladamos hacia la izquierda horizontalmente,
obteniendo as en el eje vertical el valor de la prdida de carga: 48 mm de columna de
agua por metro de tubera.
Las conclusiones del anlisis general del estudio experimental y del tratamiento de los
datos obtenidos se resumen en:
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
1.1 EQUIVALENCIA ENTRE DIMETROS
GALVANIZADO Y TUBO DE COBRE
DE
TUBO
DE
ACERO
Prdida de
carga
J (mm c.a/m)
109,78
Tubo cobre
12 x 14
13 x 15
109,38
69,64
52,02
33,60
31,55
20,86
16,15
13,33
16 x 18
20 x 22
26 x 28
33 x 35
40 x 42
51,6 x 54
-
87,18
69,29
48,49
39,43
33,27
19,12
-
Tubo acero
galvanizado
Caudal
l/h
Tubo
cobre
Caudal
l/h
3/8 DN 10
431,95
12 x 14
13 x 15
416,71
490,42
DN 15
695,12
16 x 18
20 x 22
26 x 28
33 x 35
40 x 42
51,6 x 54
-
732,90
1149,00
1926,08
3084,68
4544,27
7437,06
-
DN 20
1 DN 25
1 DN 32
1 DN 40
2 DN 50
2 DN 65
3 DN 80
1342,48
2055,10
3573,32
4930,75
7804,99
13379,60
18605,80
Tubo cobre
13 x 15 *
16 x 18 *
20 x 22
26 x 28
33 x 35
40 x 42
51,6 x 54
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
2
Fig.1
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
Se midi la temperatura de las probetas, durante el ensayo, en tres puntos diferentes,
correspondiendo estas medidas a las sondas 1, 2 y 3 de la grfica adjunta.
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
3
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
3.2
Figura 1
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
3.3
Concentracin Zn
(mg/l)
3.4
despus de 2 h. a 65
despus de 20 h. estancamiento
Lineal (despus de 20 h. estancamiento)
Lineal (despus de 2 h. a 65)
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
06/09/02
11/09/02
16/09/02
21/09/02
26/09/02
01/10/02
06/10/02
11/10/02
16/10/02
21/10/02
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
Del estudio de la grfica pueden deducirse los datos correspondientes a las lneas
de tendencia de los ensayos. Si se fuerza dicha tendencia a una correlacin lineal
se obtienen las ecuaciones
y = 0,0039x - 137,1
para las muestras de 20 h a T ambiente
y = 0,0056x - 202,8
para las muestras de 2h a 65C
rectas con pendientes de 0,0039 y 0,0056 ppm/da respectivamente, que
cuantificaran la degradacin de la tubera y que en absoluto pueden considerarse
significativas.
3. Los resultados obtenidos de espesor de la capa de zinc interna de los tubos, se
encuentran dentro de los mrgenes de confianza del ensayo.
Variacin del espesor
Blanco
13/09/02
20/09/02
27/09/02
04/10/02
11/10/02
18/10/02
140
120
100
Espesor (um)
Fecha
80
60
40
20
0
11/09/2002 16/09/2002 21/09/2002 26/09/2002 01/10/2002 06/10/2002 11/10/2002 16/10/2002 21/10/2002
*El blanco representa tubo de un by-pass despus de las pruebas iniciales de funcionamiento del circuito.
Concentracin de Zn (mg/l)
Zn despus de 24 h. de tratamiento
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
20-11-02
10-12-02
30-12-02
19-01-03
08-02-03
28-02-03
20-03-03
Fecha de ensayo
ESTUDIOS DE INVESTIGACIN
3. Los resultados obtenidos de espesor de la capa de zinc interna de los tubos, se
encuentran dentro de los mrgenes de confianza del ensayo. Si una vez ms se
fuerza la representacin grfica a una lnea de tendencia se observa una
disminucin poco significativa del espesor de la capa de zinc con el tiempo.
Fecha
03/12/02
13/12/02
14/01/03
23/01/03
03/02/03
12/02/03
21/02/03
04/03/03
espesor interno
densidad capa
(m)
interna (g/m2)
media Int. Conf. media int. Conf.
116,70
2,48
840,20
18,13
125,45
0,12
903,30
0,50
144,65
8,57
1041,55
61,49
125,65
1,86
904,45
13,54
124,45
5,59
895,95
40,12
129,21
6,68
929,80
48,83
127,70
1,49
919,60
10,68
102,30
12,42
736,45
89,56
Va r i a c i n d e l e sp e so r
200
150
100
50
0
20/ 11/ 2002
Fe c ha de l e ns a y o
3.5 CONCLUSIONES
A. Resultados del tratamiento trmico (FASE I)
1. Despus de someter al circuito experimental a temperaturas mayores a 60C
durante 2h, a lo largo de 30 das, los tubos no presentan disminucin del espesor
de la capa de Zn del galvanizado con significacin estadstica.
2. Las concentraciones de Zn2+ en el agua en contacto con la tubera, no presentan
incrementos significativos con el tiempo. Las pendientes positivas de ambas
lneas de tendencia, son lo suficientemente bajas como para no considerarlas
significativas.
3. No se han detectado concentraciones de hierro en el agua en contacto con la
tubera, a lo largo de todo el periodo de ensayo trmico.
De todo se deduce que los tubos y accesorios galvanizados soportan el tratamiento
trmico a que han sido sometidos, el cual se correspondera con 30 aos del
tratamiento preventivo de limpieza y desinfeccin trmica al que se refiere el RD
865/2003 (necesario de realizar al menos una vez al ao).
B. Resultados del tratamiento trmico-qumico (FASE II)
1. Despus de someter al circuito experimental a temperaturas mayores a 55C y
dosificaciones de cloro de 1.5 mg/l a lo largo de tres meses, los tubos no
presentan disminucin del espesor de la capa de Zn del galvanizado con
significacin estadstica.
2. Las concentraciones de Zn2+ en el agua en contacto con la tubera, presentan
valores muy similares a lo largo de los tres meses del estudio. La pendiente de la
grfica correspondiente, es ligeramente negativa, lo que indica una estabilizacin
en la perdida de zinc de la tubera a lo largo del tiempo.
3. Las concentraciones de hierro en el agua en contacto con la tubera son
prcticamente nulas, a lo largo del periodo de ensayo.
De todo ello se deduce que los tubos galvanizados soportan el tratamiento trmicoqumico a que han sido sometidos. Dicho tratamiento se correspondera con el
procedimiento de desinfeccin trmica y qumica a que se refiere el RD 865/2003,
para episodios de limpieza y desinfeccin en caso de brote de Legionelosis
INSTALACIONES
VIVIENDAS
DE
SUMINISTRO
DE
AGUA
Una debida a los tramos rectos de las tuberas, llamada PERDIDA DE CARGA
LINEAL
Y otra debida a los elementos singulares de la conduccin llamada PERDIDA
DE CARGA LOCALIZADA
Nota: En el caso elementos con prdidas de cargas importantes, tanto si son o no recogidos por la tabla, es
recomendable utilizar los valores presentados por el fabricante.
Caudal instantneo
Caudal instantneo
mnimo de agua fra l/s mnimo de ACS l/s
0.05
0.03
0.10
0.065
0.20
0.10
0.30
0.20
0.20
0.15
0.10
0.065
0.10
1.25
0.15
0.04
0.20
0.10
0.30
0.20
0.15
0.10
0.25
0.20
0.20
0.10
0.20
0.15
0.60
0.40
0.15
0.10
0.20
0.20
-
En todos los puntos de consumo, la presin mnima dinmica para el caudal de clculo o
caudal simultneo debe ser:
1)
2)
Zona Silenciosa
Sedimentos e incrustaciones
0,5
Aconsejada
Erosin
1,5
2,5
3,5
DIMENSIONADO DE LA RED
El clculo se realiza con un primer dimensionado seleccionando el tramo ms
desfavorable que ser aquel que cuente con la mayor prdida de presin debida tanto al
rozamiento como a su altura geomtrica.. Posteriormente se comprueban estos dimetros
previos en funcin de la prdida de carga que se obtenga de los mismos.
El dimensionado de la red se har a partir del dimensionado de cada tramo de acuerdo al
procedimiento siguiente:
a) Establecimiento del caudal mximo de cada tramo, que ser igual a la suma de
los caudales de los puntos de consumo alimentados por el mismo de acuerdo con
la Tabla B
b) Establecimiento de los coeficientes de simultaneidad
c) Determinacin del caudal de clculo en cada tramo como producto del caudal
mximo por el coeficiente de simultaneidad correspondiente
d) Eleccin de la velocidad de clculo
e) Obtencin del dimetro correspondiente a cada tramo en funcin del caudal y de
la velocidad
f) Determinacin de la prdida de presin del circuito sumando las prdidas de
presin total de cada tramo
g) Comprobacin de la suficiencia de presin disponible: una vez obtenidos los
valores de las prdidas de presin del circuito, se comprueba si son
sensiblemente iguales a la presin disponible que queda despus de descontar a
la presin total, la altura geomtrica y la residual del punto de consumo ms
desfavorable. En el caso de que la presin disponible en el punto de consumo
fuera inferior a la presin mnima exigida sera necesaria la instalacin de un
grupo de presin. La presin en cualquier punto de consumo no debe superar 500
kPa
Siempre se debern respetar los dimetros mnimos recogidos en las siguientes tablas:
Tabla C. Dimetros mnimos de derivaciones a aparatos
Aparato o punto de consumo
Lavamanos
Lavabo, bid
Ducha
Baera < 1,40 m
Baera > 1,40 m
Inodoro con cisterna
Inodoro con fluxor
Urinario con grifo temporizado
Urinario con cisterna
Fregadero domstico
Fregadero industrial
Lavavajillas domstico
Lavavajillas industrial
Lavadora domstica
Lavadora industrial
Vertedero
1-1
comercial
Columna (montante o descendente)
Distribuidor principal
1
Alimentacin equipos de climatizacin
< 50 kW
2.4.4
CONDUCCIONES NEUMATICAS
Las perdidas de carga en una red de aire comprimido son funcin de la presin esttica,
del caudal y del dimetro de la tubera, y en menor medida, de la densidad del aire y de
la rugosidad de la tubera.
Esta relacin esta plasmada en el grfico general de prdida de carga de tubo de acero en
conducciones neumticas que figura en el desplegable de la siguiente hoja.
Perdida de carga lineal
a) Siguiendo las indicaciones recogidas en el ejemplo adjunto al grfico,
determinaremos la prdida de carga por cada 10 m de tubera de acero.
b) Dividiendo este valor por 10 y multiplicando el resultado por la longitud total
de tubera recta (en m) de un dimetro determinado, tendremos la prdida de
carga total para ese dimetro.
c) Sumando los resultados parciales obtenidos para cada dimetro que compone la
conduccin de aire comprimido o ramal ms desfavorable de la misma,
tendremos la prdida de carga total buscada.
Perdida de carga localizada
Existen bacos y tablas, al igual que en las conducciones hidrulicas, que nos dan las
longitudes equivalentes en metros de tubera recta para los distintos obstculos o
elementos singulares de la conduccin. Sin embargo por las razonas que expondremos a
continuacin se hace innecesaria su utilizacin.
1) Salvo en pequeas instalaciones, la lnea principal se suele disear y montar en
anillo, por lo que un receptor neumtico puede ser alimentado por uno u otro
lado, o por ambos a la vez, minimizando las prdidas de carga y las variaciones
de presin de unos receptores o puntos de consumo a otros.
2) Tradicionalmente suele sobredimensionarse las conducciones, en previsin de
futuras ampliaciones o conexiones de nuevos receptores, hecho muy frecuente
en este tipo de instalaciones.
Es decir, cualquier mayoracin de la prdida de carga total en la conduccin debida a los
distintos obstculos de la misma, va a ser compensada por la disposicin de la red en
anillo y su sobredimensionado, por lo que no tiene objeto su consideracin.
4.1 CRITERIOS
La norma prev la caracterizacin de los diferentes fluidos que circulan por tuberas
mediante colores, con arreglo a los siguientes conceptos:
a)
b)
Grupo
1
2
3
4
Gases no combustibles
cidos
Lejas
Lquidos combustibles
6
7
8
Lquidos no combustibles
Oxigeno
Contra incendios
Peligro
Color
Verde
Rojo
Gris o azul moderado
Amarillo o
Amarillo con color adicional rojo
Amarillo con color adicional negro o
Negro
Naranja
Violeta
Marrn o
Marrn con color adicional rojo
Marrn con color adicional negro o
Negro
Azul
Rojo. Borde blanco
Naranja. Borde Negro
Para distinguir una caracterstica o funcin particular del fluido se deben emplear
adems los colores suplementarios que se indican en la siguiente tabla:
Caracterstica
Potabilidad del agua
Fluido contra incendios
Fluido peligroso por su naturaleza y/o presin
Color
Azul
Rojo vivo
Naranja
SIMBOLOGA
CLCULOS
1
EB
[1 + ( EB / E )(d / e)]
Donde:
c
= velocidad de la onda de presin
EB
= mdulo de elasticidad volumtrico del fluido
E
= mdulo elstico (mdulo de Young) del material de la tubera
(m/s)
(Pa)
(Pa)
(mm)
(mm)
Temp.
(C)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
50
Densidad
(Kg/m3)
1000.33
1000.23
1000.13
999.44
998.58
997.38
996.01
994.44
992.58
988.46
78
Modulo de elasticidad
Volumtrico (MPa)
1981.62
2050.29
2109.15
2158.20
2197.44
2236.68
2266.11
2275.92
2285.73
2295.54
CLCULOS
1.2
2L
c
Donde:
= tiempo de propagacin
Tp
L
= longitud de la tubera
1.3
(s)
(m)
1.4
P = cV
Donde:
P
= variacin de la presin
V
= variacin de la velocidad de circulacin del fluido
como consecuencia del cierre de la vlvula
(Pa)
(m/s)
Para evitar los Golpes de Ariete en aquellas instalaciones donde sea previsible su
aparicin, se las deber equipar con alguno de los dispositivos de proteccin
siguientes:
79
CLCULOS
2
RESISTENCIA
El mximo esfuerzo que debe soportar un material en carga ha de ser una fraccin
de su lmite elstico.
adm
Donde:
= lmite elstico (para el acero E min = 185 Mpa)
(Pa)
E
adm = coeficiente de trabajo o tensin mxima admisible
(mm)
t =
Hm di
2e
Donde:
Hm = altura manomtrica de la bomba/presin que ha de soportar la tubera (Pa)
di = dimetro interior
(mm)
e = espesor de la pared
(mm)
t = tensin de trabajo a la traccin
(Pa)
E
t
80
CLCULOS
Desig.
rosca
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
Dimetro
Nominal
DN 10
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 125
DN 150
=1N
= 9,81 N
Masa :
1 kg masa (S.I.)
1 Unidad Tcnica de Masa = 1 UTM
= 1 Kg
= 9,81 Kg
Presin :
1 Pascal (S.I.)
= 1 N/m2
= 1 Pa
1 Kilopascal (S.I.)
= 1 KPa
= 103 Pa
1 Megapascal ( S.I.)
= 1 MPa
= 106 Pa
1 Gigapascal (S.I.)
= 1 GPa
= 109 Pa
1 bar
= 105 Pa
2
1 Kg/cm
= 9,81 104 Pa
1 at. mtrica o tcnica
= 9,81 104 Pa
1 at. estndar o terrestre = 1,033 at. tc. = 1,013 105 Pa
760 mm. c.Hg = 1 at. estndar
= 1,013 105 Pa
1 metro de columna de agua (m.c.a)
= 9,81 103 Pa
Potencia :
1 Watio (S.I.)
1 Kilowatio (S.I.)
1 Caballo Vapor Alemn
1 Caballo de Vapor ingls
1 Kpm/s
= 1 kW
= 1 C.V.
= 1 H.P.
81
=1W
= 103 W
= 735,75 W
= 745,7 W
= 9,81 W
CLCULOS
3
VELOCIDAD ( en m/s )
3/8
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
2 1/2
105,3
129,7
155,1
16,1
21,7
27,3
36
41,9
53,1
68,9
80,9
3,698
5,854
0,370
0,585
1,018
1,379
2,215
3,728
5,140
8,709
13,212 18,894
0,13
0,22
0,40
0,63
1,10
1,49
2,39
4,03
5,55
9,41
14,27
20,41
0,4
0,18
0,29
0,53
0,84
1,47
1,99
3,19
5,37
7,40
12,54
19,03
27,21
0,5
0,22
0,37
0,67
1,05
1,83
2,48
3,99
6,71
9,25
15,68
23,78
34,01
0,45
0,73
1,33
2,11
3,66
4,96
7,97
13,42
18,51
31,35
47,56
68,02
1,25 0,56
0,92
1,66
2,63
4,58
6,20
9,97
16,78
23,13
39,19
59,45
85,02
1,5
0,67
1,10
2,00
3,16
5,50
7,45
11,96
20,13
27,76
47,03
71,35 102,03
1,75 0,79
1,28
2,33
3,69
6,41
8,69
13,95
23,49
32,38
54,86
83,24 119,03
0,90
1,47
2,66
4,21
7,33
9,93
15,94
26,84
37,01
62,70
95,13 136,03
2,5
1,12
1,83
3,33
5,27
9,16
12,41
19,93
33,56
46,26
78,38
118,91 170,04
1,35
2,20
3,99
6,32
10,99
14,89
23,92
40,27
55,52
94,05
142,69 204,05
3,5
1,57
2,57
4,66
7,38
12,83
17,37
27,90
46,98
64,77
1,80
2,93
5,33
8,43
14,66
19,86
31,89
53,69
74,02
2,24
3,66
6,66
10,54
18,32
24,82
39,86
67,11
92,53
82
CLCULOS
UNE EN 10255. Serie pesada H
DESIGNACIN DE ROSCA
3/8
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
2 1/2
103,5
128,9
154,3
VELOCIDAD ( en m/s )
14,9
20,5
25,7
34,4
40,3
51,3
67,1
78,91
3,301
5,187
9,294
0,330
0,519
0,929
1,276
2,067
3,536
4,889
8,413
13,050 18,699
0,3
0,11
0,19
0,36
0,56
1,00
1,38
2,23
3,82
5,28
9,09
14,09
20,20
0,4
0,15
0,25
0,48
0,75
1,34
1,84
2,98
5,09
7,04
12,12
18,79
26,93
0,5
0,18
0,31
0,59
0,93
1,67
2,30
3,72
6,37
8,80
15,14
23,49
33,66
0,37
0,63
1,19
1,87
3,35
4,59
7,44
12,73
17,60
30,29
46,98
67,32
1,25 0,46
0,78
1,49
2,33
4,18
5,74
9,30
15,91
22,00
37,86
58,72
84,15
1,5
0,55
0,94
1,78
2,80
5,02
6,89
11,16
19,10
26,40
45,43
70,47
100,98
1,75 0,64
1,10
2,08
3,27
5,86
8,04
13,02
22,28
30,80
53,00
82,21
117,80
134,63
0,73
1,26
2,38
3,73
6,69
9,18
14,88
25,46
35,20
60,58
93,96
2,5
0,92
1,57
2,97
4,67
8,36
11,48
18,60
31,83
44,00
75,72
117,45 168,29
1,10
1,88
3,56
5,60
10,04
13,78
22,32
38,19
52,80
90,86
140,94 201,95
3,5
1,29
2,20
4,16
6,54
11,71
16,07
26,04
44,56
61,60
1,47
2,51
4,75
7,47
13,38
18,37
29,76
50,92
70,41
1,84
3,14
5,94
9,34
16,73
22,96
37,20
63,65
88,01
83
CLCULOS
4
84
CLCULOS
La potencia trmica que fluye a travs de una pared de espesor e y de rea A viene
dada por la expresin
A
(Ti Te)
e
Donde:
= calor transmitido a travs de la pared
= conductividad trmica del material de la pared
A = rea de la pared
e = espesor de la pared
Ti = temperatura pared interior
Te = temperatura pared exterior
(Kcal/h)
(Kcal/h. C.m)
(m2)
(m)
(C)
(C)
La tabla que se presenta a continuacin, recoge los valores calculados del calor
(en Kcal) que es transmitido en una hora, a travs de la pared de un tubo de acero
de un metro de longitud, de dimetro y espesor determinados y por grado
centgrado de temperatura diferencial entre sus paredes interior y exterior.
Designacin
de rosca
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
Dimetro
Nominal
DN 10
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 65
DN 80
DN 100
DN 125
DN 150
UNE EN 10255
Serie M
1.032
1.146
1.489
1.518
1.951
2.245
2.509
3.208
3.381
3.886
4.291
5.100
85
UNE EN 10255
Serie H
785
901
1.180
1.183
1.529
1.764
1.975
2.534
2.673
3.212
3.961
4.711
6 . RECOMENDACIONES
1
OPERACIONES Y MONTAJE
Las operaciones bsicas que se realizan sobre el tubo de acero para su montaje en
instalaciones de conduccin de fluidos mediante accesorios de fundicin maleable
roscado, son principalmente cinco: sujecin, corte, roscado, curvado y montaje y apriete.
Mencionaremos algunas recomendaciones para su correcta ejecucin.
1.1 SUJECION
Independientemente del sistema de
amarre utilizado, y en especial en
sujecin por cadena, deber prestarse
especial atencin al apoyo del tubo en
las mordazas.
Este apoyo habr de hacerse en toda su
generatriz para evitar deformaciones del
tubo en el apriete. Efecto ste muy
frecuente en los pequeos dimetros.
La longitud del tubo tambin ser una
cuestin a tener en cuenta. Los tubos de
gran longitud exigirn apoyos auxiliares
en el extremo opuesto al de amarre.
1.2
CORTE
Hecho el correcto apoyo y sujecin del
tubo, antes de ejecutar el corte, el
operario deber cerciorarse de que este
se practicar perpendicularmente al eje
del tubo, condicin indispensable para
una buena iniciacin de un posterior
roscado.
Para ello, si la propia mquina de corte
no lo garantiza, debern utilizarse guas
adecuadas.
Las rebabas interiores producidas por la
operacin de corte ser necesario
eliminarlas mediante un escariado
posterior para evitar prdidas de carga
en la conduccin.
86
6 . RECOMENDACIONES
1.3 ROSCADO
Para el proceso de roscado apuntamos las siguientes recomendaciones:
Iniciar siempre el roscado en un tubo en el que se ha practicado un corte perpendicular a
su eje longitudinal.
Utilizar aceites de cortes adecuados, que cumplan con los requisitos de: buen lubricante
y refrigerante, no contaminante, diluible en agua para facilitar su posterior eliminacin y
no corrosivo. Esto introducir en la operacin de roscado una mejora en la calidad de la
rosca y una reduccin de las necesidades de mantenimiento de la mquina y herramienta
de corte peines-, debido a que se mejorara ostensiblemente las condiciones de corte,
reduciendo el esfuerzo de la mquina y herramienta en el mecanizado.
87
6 . RECOMENDACIONES
La calidad de la rosca tambin viene marcada por el nmero de pasadas con las que se
realice.
La prctica de la verificacin de dimetros mediante calibres pasa/no pasa, evitar una
ejecucin de la rosca con dimensiones fuera de norma y garantizar una unin estanca.
Este aspecto es tanto ms importante cuanto ms relevancia toma el factor seguridad,
como es el caso de las instalaciones de gas.
88
6 . RECOMENDACIONES
1.4 CURVADO
Para el ensayo de la aptitud al curvado del tubo de acero sin galvanizar (tubo negro), las
normas correspondientes definen los radios de mandril mnimos que han de utilizarse (en
el caso del curvado del tubo de acero galvanizado, ser el recubrimiento de zinc el que
marque la referencia en cuanto a radios mnimos de curvado, norma UNE 37-505).
Radios de mandril mnimos
Dimetro nominal del tubo
Radio de mandril en mm
3/8
DN 10
50
1/2
DN 15
65
3/4
DN 20
85
DN 25
100
1 1/4
DN 32
150
1 1/2
DN 40
170
DN 50
220
En la prctica, los tubos de acero tanto galvanizados como sin galvanizar, soportan
perfectamente radios de curvado ms exigentes que los anteriormente expuestos, an as
no conviene desviarse en demasa de ellos.
En cualquier caso, hay dos especificaciones comunes en las normas relacionadas con la
operacin de curvado que debern tenerse en cuenta, que son:
1)
2)
89
6 . RECOMENDACIONES
Por ejemplo: Si se quiere curvar un tubo de dimetro nominal DN 25 a 90, se necesitar
un desarrollo (L) de 103 mm para un radio medio de 67 mm, segn norma 3, y un
desarrollo de 175 mm para un radio medio de 119 mm, segn norma 5. Las alturas (P)
que alcanzarn las curvas, una vez conseguidos los 90, ser de 88 mm en norma 3 y de
135 mm en norma 5.
Desarrollo del tubo (L) y Altura de curva (P)
Dimetro
Radio corto (Norma 3)
nominal del Radio Medio Desarrollo
Altura de
tubo
(RM) mm
del tubo (L)
curva (P)
mm
mm
Altura de
curva (P)
mm
mm
3/8 DN 10
34
47
40
DN 15
41
50
46
DN 20
54
82
68
1 DN 25
67
103
88
119
175
135
1 DN 32
82
145
115
145
215
165
1 DN 40
108
177
145
180
275
204
2 DN 50
140
200
170
220
320
250
2 DN 65
190
290
233
318
475
355
3 DN 80
235
375
300
398
590
442
El curvado del tubo a 180 requiere su propia tcnica. El mtodo que aconsejamos es
curvarlo en tres fases de 60, mediante el siguiente proceso:
1) Marcar el centro de la curva posicin 3 en el grfico2) Tomar de la tabla el desarrollo A segn dimetro nominal del tubo y
marcar los puntos 1 y 2.
3) Curvar 60 sobre la posicin 1 y otros 60 sobre la posicin 2, centrando los
puntos 1 y 2 con el centro de la galleta o almohadilla.
4) Colocar el centro del tubo posicin 3-, centrando con la galleta y curvar
los terceros 60 para conseguir los 180 finales.
Dimetro
nominal del
tubo
3/8 DN 10
DN 15
DN 20
1 DN 25
1 DN 32
1 DN 40
2 DN 50
90
6 . RECOMENDACIONES
1.5 MONTAJE Y APRIETE
La garanta de la estanqueidad de la unin roscada, est basada en la observancia de
todas aquellas buenas practicas de montaje y apriete, que todo buen instalador pone en
prctica en su quehacer diario. Enumeraremos algunas de ellas:
1 ) Eliminar todo tipo de viruta, rebaba o
cualquier otro tipo de partcula
interior y exterior del tubo y del
accesorio antes de su montaje, en
prevencin de obturaciones y de
corrosiones por aireacin diferencial
bajo partcula Piting-.
Par de apriete
3/8
DN 10
65
DN 15
65
DN 20
125
DN 25
125
DN 32
185
DN40
185
2
2
DN 50
DN 65
245
245
DN 80
245
DN 100
300
91
6 . RECOMENDACIONES
1.6
COTA Z
En algunas de las tablas de dimensiones de los accesorios expuestos en el captulo 2
puede observarse la existencia de una dimensin muy especial (Z), llamada longitud de
montaje o simplemente cota Z.
En lneas generales esta dimensin Z (o cota Z) puede definirse como la distancia
entre el extremo del tubo roscado (final de la rosca del accesorio y el eje o centro del
accesorio.
L1 = Z1 + Z2 + I1 + Z3
I1 = L1 - (Z1 + Z2 +Z 3)
L2 = Z4 + I2 + Z5 + I3 + Z6
I 2+ I3 = L2 (Z 4+ Z5 + Z6 )
92
6 . RECOMENDACIONES
93
6 . RECOMENDACIONES
1.7
RANURADO
Cuando el montaje de la instalacin se realiza mediante accesorios ranurados los tubos
deben as mismo ranurarse mediante una de las dos tcnicas siguiente:
94
6 . RECOMENDACIONES
Para el proceso de ranurado seguir las siguientes recomendaciones:
Accionar la mquina solo cuando la mquina se encuentre fijada con seguridad sobre
un banco de trabajo o atornillada sobre el bastidor. Existe peligro de vuelco sobre todo
con tubos pesados.
Comprobar la ranura. Para ello emplear una cinta mtrica de dimetros o una placa
medidora para poder medir alrededor de 90. Si es necesario repetir el proceso de
trabajo.
95
6 . RECOMENDACIONES
2
PREVENCIN DE LA CORROSIN
El informe Tcnico UNE 112081 publicado por AENOR recoge las conclusiones del
trabajo desarrollado por un grupo de expertos sobre las instalaciones realizadas con tubo
de acero galvanizado.
Estas conclusiones constituyen un conjunto de recomendaciones para la Prevencin
de la corrosin Prematura en este tipo de instalaciones, cuyo contenido exponemos a
continuacin.
Es importante as mismo destacar como informacin complementaria el Informe UNE
112076 que establece los criterios para prevenir la corrosin de las instalaciones
interiores de agua, con excepcin de las instalaciones que utilizan agua de mar y aguas
recuperadas. Contempla tanto la corrosin externa producida por el ambiente, los
materiales de construccin o el suelo, como la corrosin interna producida por el agua.
La mayor parte de los fenmenos de corrosin metlica son de naturaleza
electroqumica. Este tipo de corrosin se produce cuando los metales se encuentran en
contacto con medios que tienen conductividad electroltica, como son las disoluciones
salinas, las aguas o la simple humedad ambiental. En estas circunstancias y debido a las
diferencias de potencial electroqumico que se presentan entre diferentes puntos de la
superficie de un mismo metal ( como consecuencia, principalmente, de heterogeneidades
superficiales de composicin o de estructura), se producen pilas galvnicas de tamao
microscpico en las que unas zonas del metal actan como nodos y se corroen, otras
como ctodos y no se corroen y el agua o la humedad es el electrolito que permite cerrar
el circuito de la pila. Estas micropilas provocan la progresiva destruccin del metal
dando lugar a la formacin de productos de corrosin.
La progresin o no de este proceso de corrosin depende, en gran medida, del espesor de
la capa que proteja al metal y de la capacidad que tengan los productos de corrosin que
se forman inicialmente de constituir una barrera que asle al metal del contacto con el
medio agresivo.
En el caso del hierro y del acero, los productos de corrosin que se forman normalmente
en medios acuosos ms o menos neutros son xidos ferroso-frricos hidratados. Se trata
de productos porosos y poco adherentes que no constituyen una barrera aislante eficaz
para la humedad ni para el oxgeno del aire, por lo que el proceso de corrosin del hierro
y del acero puede progresar, hasta la destruccin completa del material mientras
permanezcan las condiciones ambientales causantes de la corrosin.
Los recubrimientos galvanizados son ms resistentes a la corrosin atmosfrica y a
la corrosin provocada por el agua, porque los productos de corrosin del zinc que
se forman en tales medios, normalmente carbonatos bsicos de zinc hidratados, son
insolubles, adherentes y poco porosos, y constituyen una capa de pasivacin que
asla eficazmente el recubrimiento galvanizado del contacto con el medio ambiente
agresivo.
96
6 . RECOMENDACIONES
2.1
97
6 . RECOMENDACIONES
La solucin ideal, que debe adoptarse siempre que sea posible, es instalar las tuberas
vistas o en el interior de galeras ventiladas y registrables, lo que adems de impedir
prcticamente la corrosin exterior de las mismas, facilita su inspeccin y reparacin, en
caso necesario.
Si ello no fuera posible y las tuberas se tuvieran que instalar empotradas total o
parcialmente, debern tenerse en cuenta las siguientes precauciones:
1) Antes de cubrir la instalacin debe realizarse una prueba de presin, en
condiciones superiores a las de trabajo, para comprobar su completa estanqueidad.
Las fugas aunque sean microscpicas, producen zonas de humedad y favorecen
tambin los fenmenos de corrosin por aireacin diferencial.
2) Antes de tapar las tuberas deben limpiarse perfectamente de toda suciedad y polvo
3) Tambin deben aislarse las tuberas del contacto directo con materiales o
substancias que puedan favorecer o acelerar el ataque corrosivo:
No debe utilizarse nunca yeso o escayola, ni mezclas que contengan estos
materiales, para sujetar o cubrir directamente las tuberas, ya que son
altamente agresivos para el recubrimiento galvanizado.
No deben ponerse en contacto directo ni cubrirse las tuberas con materiales
heterogneos, tales como grava gruesa o cascote de desecho, porque
producen discontinuidades en la superficie externa de las tuberas que
pueden favorecer su corrosin por formacin de pilas de aireacin
diferencial y porque adems, en muchos casos, estos materiales llevan
substancias agresivas para las mismas.
98
6 . RECOMENDACIONES
Debe evitarse el empleo de arena de playa sin lavar o de agua de mar, as
como tambin el uso de aditivos que contengan cloruros
La mejor forma de proteger las tuberas empotradas es cubrirlas
primeramente con una lechada de cemento tipo Prtland, que envuelva
completamente toda la longitud y permetro de los tubos y aplicar
posteriormente un recubrimiento de mortero protector rico en cemento de
uno o dos centmetros de espesor que cubra completamente toda su
superficie, especialmente las que vayan a estar en contacto con el suelo o la
pared En la preparacin de este mortero protector debe evitarse el empleo
de arena de playa sin lavar o de agua de mar as como de aditivos que
contengan cloruros. Este recubrimiento de mortero debe ser independiente
del mortero de fijacin de la solera o de los azulejos. En el caso de las
tuberas de agua caliente, antes de la aplicacin del mortero de cemento es
recomendable recubrirlas con una coquilla o envoltura aislante que permite
las dilataciones y contracciones provocadas por las variaciones de
temperatura. Estas envolturas no deben absorber humedad, por lo que no
son recomendables las de papel, fibras o lanas minerales.
En las acometidas y en las conducciones exteriores debe evitarse la
utilizacin de escorias, cenizas o materiales similares para el relleno de las
zanjas por donde se hayan tendido las tuberas, no slo porque estos
materiales son altamente agresivos para el recubrimiento galvanizado
(debido a su elevado contenido de sulfuros y sulfatos), sino tambin por su
elevada capacidad de absorcin y retencin de humedad
99
6 . RECOMENDACIONES
2.2 PREVENCIN DE LA CORROSIN INTERIOR
El riesgo de la corrosin interior de las tuberas de conduccin de agua depende
fundamentalmente de las caractersticas del agua que se conduce. Este riesgo puede
reducirse sensiblemente si se tienen en cuenta las siguientes recomendaciones:
1. Proteger el recubrimiento galvanizado teniendo en cuenta las siguientes medidas:
Unir los tubos de acero galvanizado en caliente mediante accesorios roscados
tambin galvanizados en caliente. Nunca deben unirse mediante soldadura, ya que,
como consecuencia del calor generado en el proceso, desaparece parte de la capa
de zinc y, aunque la superficie exterior pueda reacondicionarse, la superficie
interior de las zonas soldadas quedar inevitablemente desprovista de proteccin.
El ensamblaje con accesorios roscados no debe dejar partes internas de acero en
contacto con el agua
Por este mismo motivo nunca deben calentarse los tubos para curvarlos. Las
curvaturas suaves deben realizarse en fro con la mquina de curvar y para efectuar
cambios de direccin de pequeo radio se utilizarn accesorios roscados y
galvanizados
No es recomendable intercalar accesorios de acero o de fundicin sin galvanizar,
porque aceleran la disolucin del recubrimiento de zinc en las zonas adyacentes de
los tubos en contacto directo con estos accesorios, dejndolas desprotegidas,
adems de que ellos mismos se corroern por no estar protegidos.
2. Es fundamental la limpieza interior de las tuberas. Cuando los tubos se sometan a
operaciones de cortado y roscado se tendr especial cuidado en que no queden en su
interior rebabas, virutas u otros residuos metlicos, ya que muchos de los problemas
de corrosin que se presentan por el interior de las tuberas se inician en estas
discontinuidades.
3. El contacto entre metales de distinta naturaleza, en presencia de agua o humedad, da
lugar a la aparicin de pares galvnicos que son causa de problemas de corrosin
importantes. Por este motivo, se recomienda muy especialmente evitar la conexin
directa de tuberas de acero galvanizado con accesorios o tuberas de metales ms
nobles.
En particular, es muy importante evitar la inclusin de tramos de tubera de cobre
aguas arriba de los tramos de tuberas galvanizadas. En estos casos, aunque se
empleen manguitos aislantes en las conexiones, los cationes liberados por la
corrosin del cobre actan como un catalizador para el ataque al recubrimiento de
zinc de la tubera galvanizada situada aguas abajo.
Sin embargo, es factible disear instalaciones o redes de suministro de agua donde se
utilizan tuberas galvanizadas para los tramos de mayor seccin y tubera de cobre o
de otros tipos para las derivaciones finales (derivaciones de cobre aguas abajo de las
tuberas galvanizadas), siempre que se den las siguientes condiciones para garantizar
que el agua que pasa por las tuberas de cobre no vuelve a pasar, de nuevo, por la
tubera galvanizada:
a) No hay recirculacin de agua
b) Se instalan dispositivos para evitar el reflujo
100
6 . RECOMENDACIONES
4. En los circuitos de agua caliente debe procurarse, como medida general de
precaucin, que la temperatura del agua no supere los 60C de forma continuada, ya
que, por encima de esta temperatura, pueden producirse fenmenos de corrosin por
picaduras con algunos tipos de aguas. Las elevaciones puntuales de temperatura por
encima de 70C, p.ej. para desinfeccin de las instalaciones (incluso con las
adiciones recomendadas de hipocloritos para desinfeccin de las instalaciones), no
son significativas en los procesos de corrosin.
5. Conviene que la instalacin este siempre llena de agua incluso si no est operativa.
La entrada de aire en una instalacin aumenta los riesgos de corrosin interna de las
tuberas. Con el fin de reducir este riesgo se aconseja disear adecuadamente la
instalacin para evitar las acumulaciones permanentes de aire y colocar purgadores
en los puntos en donde previsiblemente puedan aparecer. Esta precaucin es
especialmente importante en los circuitos de agua caliente. Asimismo cuando se
empleen bombas debe asegurarse que se purga correctamente la instalacin.
6. La velocidad del agua debe ser superior a 0,5 m/s para asegurar el arrastre de
deposiciones inconsistentes e inferior a 2 m/s para evitar fenmenos de erosin.
7. El diseo de los tramos horizontales
peridicas.
101
6 . RECOMENDACIONES
3
3.1
N2
O2
CO2
NH3
SH2
CH4
Cl2
MOLCULAS NO DISOCIADAS:
Silicatos
Glucosa (azcares)
102
6 . RECOMENDACIONES
MOLCULAS DISOCIADAS:
Cationes:
H+
K+
NH+4
Na+
Ca++
Mg++
Fe++
Mn++
Cu++
Zn++
Al+++
Hidrgeno
Potasio
Amonio
Sodio
Calcio
Magnesio
Hierro
Manganeso
Cobre
Zinc
Aluminio
Aniones:
OHClNO2NO3CO3HCO3=
SO4=
S=
PO4
Hidrxido
Cloruro
Nitrito
Nitrato
Bicarbonato
Carbonato
Sulfato
Sulfuro
Fosfato
103
6 . RECOMENDACIONES
Los cidos liberan en el agua aniones bicarbonato, carbonato, sulfato, cloruro, nitrato,
fosfato, etc., y cationes H+ (hidrogeniones)
Los lcalis (hidrxidos o bases) liberan el anin hidrxido (OH-) y cationes metlicos.
Las sales, liberan aniones cidos y cationes metlicos.
El mismo agua mantiene en su seno el equilibrio entre aniones hidrxido (OH-),
hidrogeniones (cationes H+) y su propia molcula H2O.
Desde el punto de vista de la incrustacin, interesa centrarse en las sales. Estas pueden
clasificarse en:
Sales duras
Son las de calcio y magnesio, responsables de las formaciones de
incrustaciones y depsitos, precipitan el jabn, anulando sus propiedades
detergentes.
Sales blandas
Son las de sodio, extraordinariamente solubles en agua, no forman por
tanto incrustaciones.
Sales neutras
Como los cloruros y los sulfatos de sodio y calcio, que no alteran de forma
sensible el pH del agua en que se disuelven.
Sales alcalinas
Como los bicarbonatos y carbonatos de calcio, magnesio y sodio, cuya
disolucin en agua dan a sta un pH claramente alcalino (pH > 7)
Las primeras, que son las causantes de los depsitos e incrustaciones pueden dividirse a
su vez en dos familias:
La diferencia esencial entre ambas es que las primeras se descomponen con el calor y las
segundas no.
DUREZA TEMPORAL
Bicarbonato clcico
Carbonato clcico
Hidrxido clcico
Bicarbonato magnsico
Carbonato de magnesio
Hidrxido de magnesio
Ca (HCO3)2
Ca CO3
Ca (OH)2
Mg (HCO3)2
Mg CO3
Mg (OH)2
DUREZA PERMANENTE
Sulfato clcico
Silicato clcico
Nitrato clcico
Cloruro clcico
Fosfato triclcico
Sulfato magnsico
Silicato magnsico
Nitrato magnsico
Cloruro magnsico
104
SO4 Ca
SiO3 Ca
Ca (NO3)2
Cl2 Ca
Ca3 (PO4)2
SO4 Mg
Mg2 SiO
Mg (NO3)2
Cl2 Mg
6 . RECOMENDACIONES
Unidades de medida de dureza de aguas. Equivalencias.
Unidad
-me-
Grado
Frances
Grado
Ingls
Grado
americano
Grado
alemn
p.p.m.
CO3Ca
Miliequivalente
Grado francs
Grado ingles
Grado americano
Grado alemn
p.p.m. CO3Ca
1,000
0,200
0,286
0,310
0,358
0,020
5,00
1,00
1,43
1,72
1,79
0,10
3,50
0,70
1,00
1,20
1,25
0,07
2,900
0,580
0,830
1,000
1,040
0,058
2,800
0,560
0,800
0,960
1,000
0,056
50,0
10,0
14,3
17,2
17,9
1,0
105
6 . RECOMENDACIONES
Reacciones:
Parte del CO2 (1) reacciona para dar CO3H2 que, como hemos dicho, se disocia dando H+
y CO3H-.
El in H+ (2), reacciona con el CO3= formando CO3H-. Este CO3= procede de la
disolucin del CO3 Ca (3).
No todo el H+ reacciona con el CO3= sino que parte reacciona con OH- dando agua
(H2O).
De esta forma se rompe el equilibrio, producindose mayor concentracin de H+ y, por
tanto, dando un pH ms cido.
Obsrvese que cada vez que un CO3= reacciona con un H+ el precipitado de CO3 Ca
debe reponerlo; eso significa que se va disolviendo el CO3 Ca. Es decir, se disuelve por
la accin del H+ que produce el CO2.
De manera que a ms CO2 ms H+ y ms disolver el CO3 Ca. Como el CO2 disuelto
depende de la presin y de la temperatura, como ya hemos mencionado anteriormente,
resulta que son estas variables del gas CO2 quienes mandan en el equilibrio general del
sistema.
106
6 . RECOMENDACIONES
Resumiendo:
Un aumento del CO2 tiene como consecuencia:
a) La disminucin del pH. La solucin se hace ms cida.
b) Una presencia mayor de iones bicarbonato.
c) La disolucin del bicarbonato clcico. Esto puede llegar a ser de tal forma
que la capa protectora que se forme de CO3 Ca pueda ser disuelta y estemos
ante un agua agresiva.
Una disminucin del CO2 tiene como consecuencia:
a) Un aumento del pH. La solucin se hace ms alcalina.
b) Una presencia menor de iones bicarbonato.
c) La precipitacin del carbonato clcico. Esto puede llegar a formar
incrustaciones.
De todo ello se deduce que existe un equilibrio deseado, una cantidad disuelta de CO2
que hace que el agua no sea ni agresiva ni incrustante. Existe pues una concentracin de
CO2 de equilibrio segn la dureza del agua, por encima de la cual, el agua se muestra
agresiva disolviendo cualquier pelcula de CO3Ca que se forme, y por debajo
incrustante, formando pelculas duras no porosas de carbonatos sobre las superficies
internas de las tuberas, que en un principio ejercern un efecto positivo respecto de la
corrosin, pasivando las superficies internas de las tuberas metlicas, pero su desarrollo
continuado posterior provocar una reduccin de la seccin de paso de fluido.
107
6 . RECOMENDACIONES
Todo fenmeno fsico o qumico, como aireacin, calefaccin, neutralizacin, etc. tiende
a eliminar el CO2 libre disuelto en el agua, produciendo la incrustacin.
El CO2 puede desaparecer por aireacin natural favorecida por la larga estancia
del agua en las tuberas.
El CO2 se elimina igualmente al calentar el agua; siendo esta la causa
fundamental de incrustacin en circuitos abiertos y en acumuladores de agua
caliente, provocando la obstruccin de las tuberas y la disminucin de la
capacidad de intercambio de calor. Resulta evidente que los circuitos de agua
caliente en los que parte del CO2 se ha separado de la misma, sern ms
conflictivos desde el punto de vista de la incrustacin, que los de agua fra.
Las incrustaciones suelen estar coloreadas por encontrarse mezcladas con xido de
hierro, y en el caso del cobre pueden aparecer coloraciones verdes o azuladas, si el agua
es a la vez corrosiva e incrustante. El cambio de material en la conduccin no alterar el
carcter incrustante o agresivo de un agua.
3.2
Dada la complejidad del tema, es imposible en este Manual extendernos con la suficiente
profundidad como para satisfacer en plenitud al usuario del mismo. Nos limitaremos a
exponer unas simples orientaciones.
108
6 . RECOMENDACIONES
Las redes de abastecimiento y distribucin de agua suelen estar ejecutadas, en la mayor
parte de los casos, en hierro, acero galvanizado o cobre. Cualquiera que sea el material
y, en funcin de las caractersticas del agua, se puede esperar que existan problemas de
corrosin cuando las tuberas estn recorridas por las siguientes aguas:
1) Aguas blandas de dureza baja, con carcter agresivo respecto al equilibrio
carbnico, debido a un exceso de CO2 libre y, como consecuencia, un pH
bajo (inferior a 7).
Son aguas tpicas las de las siguientes caractersticas:
Dureza total............................................................... 5 F
CO2 libre ................................................................... 40 mg/l
pH.............................................................................. 6,7
2) Aguas de dureza elevada con carcter salobre por el alto contenido en
cloruro sdico. La gravedad del ataque corrosivo aumentar conforme
disminuya el pH y aumente el contenido en cloruros.
Son aguas tpicas las de las siguientes caractersticas:
Dureza total .............................................................. 100 F
Dureza temporal........................................................ 21 F
Cloruros .................................................................... 1000 mg/l
CO2 libre ................................................................... 25 mg/l
pH.............................................................................. 7,2
3) Aguas descalcificadas en forma general y de forma especial aquellas en que
la dureza residual sea inferior a los 10 F. Cuanto menor es la dureza mayor
es la corrosin.
Las consideraciones hechas sobre estas aguas son para su comportamiento en fro;
cuando se calientan aumenta su capacidad de corrosin.
En particular podramos apuntar que:
1) Concentraciones superiores a los 250 mg/l de cloruros y pH inferiores a 7,
darn lugar a corrosiones en el hierro.
2) Aguas de dureza media o alta en las que se den de forma simultnea, las
siguientes condiciones:
Contenido de sulfatos SO4= ................................. > 100 mg/l
pH........................................................................ < 7,8
darn lugar a fuertes corrosiones en el cobre, tanto ms fuertes cuanto
mayor sea el contenido en sulfatos y menor el pH.
109
6 . RECOMENDACIONES
Cuando el agua resulte corrosiva recomendamos el tratamiento de la misma (eliminando
estimulantes de la corrosin o aadiendo inhibidores) siempre mediante la intervencin
de un experto, debido a la relacin existente entre el binomio incrustabilidad-agresividad
de las aguas y la corrosin.
3.3
Is = pH pHs
Is < 0 Agua con tendencia agresiva
Is > 0 Agua con mayor tendencia incrustante conforme Is aumenta
IR = 2 pHs - pH
IR 5
5 < IR 6
6 < IR 7
7 < IR 7,5
7,5 < IR 9
9 < IR
Muy incrustante
Dbilmente incrustante
En equilibrio
Agresiva
Fuertemente agresiva
Superagresiva
110
6 . RECOMENDACIONES
Instrucciones de manejo del Monograma
a) Dada la temperatura y la totalidad de sales disueltas se halla en la columna I
la constante Temperatura-salinidad total.
b) Mediante una recta, unir esta constante al valor conocido del calcio de la
columna III y determinar as la interferencia con la columna II.
c) Mediante una recta unir este punto de la columna II al punto
correspondiente de la alcalinidad de la columna V.Leer el valor del pH de
saturacin (pHs) donde esta recta corta a la columna IV.
e) Con el pH del agua y el pH de saturacin (pHs) ledo en la columna IV,
determinar el ndice de estabilidad de Ryznar.
f) Definir el carcter del agua mediante los intervalos expuestos
anteriormente.
111
6 . RECOMENDACIONES
111