CAPTULO 2

PREPARACIN DE
JUNTAS PARA LA
SOLDADURA

REPARACIN DE JUNTAS PARA LA SOLDADURA

2.1.- DISEO DE JUNTAS
Se entiende por junta el espacio existente entre las superficies que van a ser unidas por
soldadura. El proceso de soldadura, tipo de material, geometra de las piezas y el espesor,
son los principales factores a tener en cuenta para el diseo de junta. La terminologa
utilizada se indica grficamente en la figura 1, mientras que las denominaciones de los
tipos de juntas o uniones para soldaduras por fusin, quedan recogidas en la figura 2. Se
exponen, a continuacin, las preparaciones de bordes tpicas de un fabricante de bienes
de equipo, atendiendo al proceso de soldeo empleado y al espesor del material.

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2.2.- Criterios para la Preparacin de las Uniones en Soldadura

El chafln de una soldadura es la abertura entre las dos piezas a soldar que facilita el
espacio para contener la soldadura. Este chafln podr tener diversas geometras
dependiendo de los espesores de las piezas, el proceso de soldeo y la aplicacin de la
soldadura, tal como se indica en la tabla 1.

Los criterios fundamentales para la seleccin y preparacin de los tipos de uniones a

emplear en todo taller de soldadura y para todo fabricante de construcciones metlicas
estructurales de acero; son herramientas prcticas de mucha utilidad y aplicacin. En los
talleres de construcciones metlicas es muy comn encontrar defectos de soldadura que
deben ser reparados, esto significa un alto costo para las empresas por el tiempo de
retraso en la ejecucin, en el consumo de material de aportacin y de la energa necesaria
tanto en la eliminacin de los defectos, como en el soldeo de reparacin. Adems de las
imperfecciones producidas por la falta de soldadores calificados, muchos defectos son
originados por una inadecuada preparacin de la unin. Un chafln mal diseado impide
realizar una soldadura libre de defectos y, por el contrario, es susceptible de causar
errores. Los defectos de soldadura que son frecuentes an en procesos automticos, se
pueden evitar con una adecuada preparacin de los bordes del chafln.
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Preparacin de uniones, seleccin de la forma del chafln

Para la preparacin de las uniones a soldar, independientemente de la carga o del tipo de
esfuerzos que soporte la unin, existen factores fundamentales que determinan o influyen
para decidir qu tipo de chafln se va a elegir, estos factores son los siguientes:
Factores que influyen en el diseo del chafln
Material base, si es acero al carbono, acero inoxidable o aluminio.
Espesor del material, si es chapa delgada o gruesa.
Proceso de soldeo, como electrodo revestido, semiautomtico, TIG, etc.
Posicin de soldeo, plana, vertical, en cornisa, bajo techo, etc.
Facilidad de acceso, por uno o por ambos lados de la chapa o tubo.
Tipo de unin, a tope, en T.
Procedimiento de soldeo, por ejemplo, soldeo en una o en varias pasadas.
Consecuencias de una mala preparacin de la unin
Un ngulo excesivo significa mayor volumen de metal a rellenar, con lo que se incrementa
el aporte trmico. Toda reparacin es crtica por el doble calentamiento al material con el
soldeo inicial y el de reparacin, esto es ms peligroso cuando el resanado se practica con
arco elctrico que con sopletes especiales de oxigs, o con mecanizado y esmerilado. En
consecuencia una inadecuada preparacin afectar a:
La resistencia de la unin, porque los defectos producen entalladuras.
El consumo del material de aporte, debido a un ngulo de chafln excesivo.
El tiempo de trabajo, porque es proporcional al volumen de metal depositado.
El aporte trmico, esto es ms crtico en las reparaciones.
Las tensiones residuales, a ms soldadura, mayor contraccin restringida.

Mtodos para preparar las uniones

Los mtodos comunes para la preparacin de los biseles del chafln son corte trmico y
corte mecnico, el uso adecuado de estos es importante para la correcta preparacin de
las uniones.
Corte Trmico
Oxicorte (corte recto y con bisel inclinado).
Corte con plasma (corte recto y con bisel inclinado).
Biselado del chafln en U (corte curvo).
Con soplete biselador.
Con electrodo de carbono.

Corte Mecnico
Con cizalla.
Cepillo.
Torno.
Esmeril.
Biseladoras.

2.3.- Tipos de Unin

Unin. Es la zona donde las partes de una construccin metlica se unen por soldadura.
Tipos de unin. Se determinan por la disposicin de las partes a unir. En la norma DIN se
han establecido nueve tipos de unin que se ajustan a todo tipo de uniones soldadas, ya
sea con chapas, perfiles o tubos. De acuerdo con la disposicin de las partes a unir, el
empalme puede ser: a tope, a solape, en paralelo, en T, en doble T, sesgado o
inclinado, angular, mltiple y en cruz. (Tabla 2). Es importante diferenciar entre la unin
a solape y en paralelo, la primera es claramente el solape entre dos elementos largos,
mientras que la segunda se refiere a elementos largos unidos longitudinalmente, como las
platabandas de las vigas. Tambin es necesario observar la diferencia entre unin en
doble I y en cruz. La unin en T es la de elementos perpendiculares entre s, pero la
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unin en cruz consiste en la unin de elementos largos que se cruzan pero no se cortan
entre s, como cuando cruzamos las manos una sobre otra. El tipo de unin se debe elegir
en funcin de las condiciones de trabajo para facilitar la ejecucin de la soldadura. Por
ejemplo, una unin en Y asimtrica es adecuada solamente para posicin en cornisa.

Tabla 2.- Diferentes tipos de uniones usadas en soldadura de estructuras.

Uniones a tope: En las uniones a tope la soldadura se realiza entre los bordes de las
piezas a unir. La preparacin de los bordes se har de acuerdo con el espesor de las
piezas a soldar.
Unin a tope con bordes rectos: Este tipo de preparacin se emplea para espesores
hasta 4 mm. Para conseguir una resistencia ptima es necesario fundir los bordes
completamente, para lo cual debe dejarse una separacin adecuada. Por el procedimiento
de arco sumergido, se pueden soldar con esta preparacin espesores hasta unos 10 mm,
con una separacin de unos 3 mm. Este tipo de junta es razonablemente resistente a
esfuerzos estticos, pero no es recomendable para casos sometidos a fatiga o a cargas de
impacto, especialmente a bajas temperaturas. La preparacin de la junta es relativamente
fcil y de bajo costo, pues slo requiere igualar los bordes de las piezas.
Unin a tope con bordes en V: Esta preparacin se emplea para espesores superiores a
unos 8 mm. Sin embargo, no es recomendable para espesores superiores a 20 mm. Es
ms costosa que la preparacin con bordes rectos debido a que exige el biselado de las
piezas y adems, precisa una mayor cantidad de material de aportacin. Presenta buena
resistencia a cargas estticas, pero no es particularmente adecuada para soportar
esfuerzos de flexin que produzcan tracciones en el cordn de raz.
Unin a tope con bordes en X: Es la que presenta el mejor comportamiento ante todo
tipo de cargas. Se suele recomendar para espesores superiores unas 18 o 20 mm. Para
conseguir una buena resistencia la penetracin debe ser completa desde ambos lados. El
costo de preparacin es mayor que en las uniones en V, pero esto se puede compensar
por el ahorro que presenta en material de aportacin. Para mantener la simetra de la junta
y reducir al mnimo la deformacin, los cordones, deben depositarse alternativamente, a
un lado y otro de la junta.
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Unin a tope con bordes en U: Este tipo de juntas responden correctamente a todas las
condiciones ordinarias de carga, por lo que se suelen utilizar para trabajos que requieran
una gran calidad. Su campo de aplicacin ms adecuado se encuentra entre 13 y 20 mm
de espesor. Aunque exige una preparacin ms costosa que las anteriores, requiere
menos material de aportacin y origina menos deformaciones.
Unin a tope con bordes en doble U: Es recomendable para espesores superiores a 20
mm siempre que la soldadura pueda realizarse fcilmente desde ambos lados de la pieza.
Es la preparacin que presenta un mejor comportamiento ante cualquier condicin de
carga. Por el contraro, es la que exige unos costos de preparacin ms elevados.
Uniones en ngulo interior (en T): En este tipo de uniones las piezas se disponen
formando un ngulo de aproximadamente 90 y de forma que el borde de una de las
piezas descanse sobre la superficie de la otra. Es aplicable a cualquier espesor y segn
sea ste y segn el grado de penetracin que se quiera conseguir, se suelen adoptar los
siguientes tipos de preparacin: borde recto, simple chafln, doble chafln, simple J y
doble J.
Unin en T. Borde recto: La unin se realiza mediante cordones en ngulo que se puede
depositar desde uno o ambos lados de la junta. Se puede utilizar siempre que las cargas
sometan la soldadura nicamente a cortadura longitudinal. Puesto que la distribucin de
tensiones sobre la junta puede no ser uniforme, este factor debe considerarse en las
zonas sometidas a fuertes impactos o donde acten elevadas cargas transversales. Para
conseguir una buena resistencia se requiere gran cantidad de material de aportacin.
Unin en T con simple chafln: Este tipo de unin procura una mejor distribucin de
tensiones, por lo que puede soportar mayores cargas que la anterior. La soldadura se
realiza desde un solo lado y se suele limitar a espesores iguales o menores a 12 mm.
Unin en T con doble chafln: Tiene una mayor capacidad resistente y puede soportas
tanto cortadura longitudinal como transversal. Slo es aplicable cuando la soldadura se
puede realizar desde ambas caras.
Unin en T, simple J: Aplicable a espesores de 25 mm o ms y siempre que la soldadura
slo sea accesible desde una cara. Especialmente adecuada para soportar grandes
cargas.
Unin en T, doble J: Particularmente adecuada para grandes espesores (del orden de 40
mm o ms) y siempre que las cargas soportar sean muy importantes. Slo es aplicable
cuando la junta es accesible desde ambas caras.

UNIONES A SOLAPE
Como su nombre lo indica, las piezas se disponen de forma que una solape parcialmente
a la otra. Para conseguir una buena resistencia, la longitud del solape debe ser mayor del
triple del espesor de la pieza ms fina. La unin se puede conseguir mediante la aplicacin
de uno o dos cordones de soldadura.
Unin a solape con un solo cordn: Es de muy fcil realizacin. El metal de aportacin
se deposita simplemente a lo largo de una de los rincones que dejan las piezas al disponer
una sobre la otra La resistencia de la soldadura depende del espesor del cordn en ngulo

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depositado. La soldadura mediante un solo cordn es aplicable hasta unos 12 mm de

espesor, siempre que la carga a soportar no sea muy severa.
Unin a solape mediante dos cordones: Tiene capacidad de carga mucho mayor que la
anterior. Es un tipo de unin muy utilizado en soldadura. Como regla general, si la
soldadura se realiza con su resistencia es comparable a la del metal base.
Uniones en esquina exterior: Son ampliamente utilizadas en la unin de secciones que
no estn sometidas a grandes esfuerzos. Segn la disposicin de los bordes, las podemos
clasificar en uniones en ngulo exterior cerradas, semiabiertas y abiertas.
Uniones en esquina, cerradas: Se emplea principalmente para espesores finos, debido a
que no permite conseguir aria buena penetracin. Poco recomendable por su pequea
capacidad de carga.
Uniones en esquina, semiabiertos: Recomendables para espesores mayores y donde la
soldadura slo pueda realizarse desde un lado. Capaces de soportar cargas en las que el
impacto o la fatiga no sean muy severos. La disposicin de los bordes, de forma que las
esquinas interiores quedan protegidas, disminuye el peligro de formacin de agujeros en la
raz de la junta.
Uniones en esquina, abiertas: Esta disposicin de las piezas permite la soldadura desde
ambos lados, por lo que se pueden conseguir juntas muy resistentes, capaces de soportar
grandes cargas. Es aplicable a cualquier espesor. Debido a la buena distribucin de
tensiones, es recomendable para soportar esfuerzos de fatiga o cargas de impacto.
Unin sobre cantos: Aplicable para espesores finos (unos 6 mm. o menos) y con muy
pequea capacidad resistente.

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Los chaflanes en U, en doble U, en J y en doble J, se utilizan en lugares de chaflanes en

V, en doble V, en bisel simple y en bisel doble en las piezas de gran espesor con objeto de
ahorrar material de aportacin, al mismo tiempo de reducir el aporte trmico y las
deformaciones.

NORMAS PARA LA PREPARACIN DE LAS UNIONES

Las uniones se preparan de acuerdo con el espesor de la chapa y el proceso de soldeo.
Por ejemplo, una unin a tope puede ser en I (sin chafln o bordes sin bisel) cuando los
bordes de la chapa son rectos, o puede ser en Y, cuando los bordes tienen chafln, o
pueden ser en X (o en doble Y) cuando los bordes tienen doble chafln. La norma
UNE-EN 29692 define las formas y dimensiones generales para la preparacin de uniones
con los procesos de soldeo oxigs, electrodo revestido, MIG/MAG y TIG, y la norma
UNE-EN SO 9692-2 da las formas y dimensiones para el proceso de arco sumergido SAW.
Para disminuir las impurezas que alteran la composicin qumica del material depositado,
los flancos y bordes a soldar deben estar limpios, debido a que el peso del depsito de
soldadura es de pocos gramos por unidad de longitud. Cualquier resto de suciedad
contaminar inevitablemente a la soldadura, el azufre en un porcentaje mayor a 0,035%
produce fisuracin en caliente, siendo este elemento uno de los componentes ms
abundantes en la pintura, las grasas, el aceite y en el polvo de tiza. Adems, los bordes
debern estar paralelos para lograr la uniformidad tanto del cordn depositado como del
aporte trmico, una superficie irregular de la unin es como una pista por donde solo se
puede circular con maniobras cuidadosas. Una superficie uniforme y limpia es como una
autopista donde se puede conducir a mayor velocidad. En consecuencia, los procesos de
mayor velocidad de soldeo, como el semiautomtico y el de arco sumergido, requieren una
mejor preparacin de las uniones o juntas.

Nomenclatura de las uniones

De acuerdo con la norma UNE EN ISO 9692-2:1998, la nomenclatura de las uniones y sus
partes es:
t = Espesor de chapa o tubo.
b = Separacin de raz
= ngulo del chafln
c = Altura de taln
= ngulo del bisel
h = Altura del bisel

PARTICULARIDADES DE LAS UNIONES A TOPE

Unin en I
Dependiendo de la facilidad de acceso y sobre todo del espesor de chapa, se puede tener
una unin a tope en I para espesores de hasta cuatro milmetros. Cuando se trata de
soldar espesores mayores habr falta de penetracin. Sin embargo, al soldar por ambos
lados se podr unir chapas de hasta 8 mm con suficiente penetracin. (Figura 4)

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Unin en V y en Y
Las uniones en V y en Y debe tener una abertura de un ngulo mnimo del chafln de
60 para los procesos: Electrodos revestidos (111), oxigs (311) y TIG (141). Sin embargo,
para el proceso MIG/MAG (135) este ngulo debe ser mayor o igual a 50. As se ahorra
material de aporte evitando, adems, un excesivo calentamiento que afecte al material
base. Con menor calentamiento se reducen las contracciones, las deformaciones y las
tensiones residuales. La razn de hacer un chafln con el menor ngulo de abertura
posible es tambin econmica por el menor tiempo de ejecucin. Un ngulo muy abierto
consume demasiado metal de aporte, incrementa el nmero de pasadas, el aporte trmico
y el tiempo de ejecucin. Sin embargo un ngulo muy agudo o estrecho ocasiona la
peligrosa falta de fusin. (Figura 5).

La unin en Y tiene la ventaja de que puede soldarse con bastante energa (alta
intensidad de corriente). Esta unin deber soldarse en las posiciones que faciliten el
empleo de electrodos de alta penetracin, o procesos de alta penetracin como arco
sumergido SAW.

Unin en X
Las chapas de espesores mayores a 10 mm debern soldarse con la preparacin en X o
de doble Y, para ello se deber considerar la facilidad de acceso por ambos lados de la
chapa. (Figura 6).

Unin con reborde

La unin de reborde es til en chapas delgadas, muy adecuada para los procesos oxigs y
TIG, sin material de aporte. Sin embargo, cuando se trata de aceros inoxidables no se
debe prescindir del empleo de material de aporte, porque sino se tendr problemas de
corrosin al perder cromo durante el soldeo, lo que desestabiliza la aleacin y sensibiliza a
la unin soldada. (Figura 7).
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Cordn de respaldo
Siempre que sea posible se debe procurar soldar la raz por el lado opuesto, el cordn de
respaldo es siempre ms seguro que hacer un cordn de raz, producir una penetracin
suficiente y ser ejecutado con facilidad, incidiendo tambin en la reduccin de los costos.
El cordn de respaldo brinda mayor facilidad de ejecucin. (Figura 7).

Uniones 1/3 - 2/3

Para facilitar la ejecucin de las uniones en doble V o X es conveniente recurrir a la
preparacin 1/3 - 2/3 del espesor de la chapa. Las deformaciones producidas con el primer
tercio se equilibran con las con tracciones de los dos tercios finales. Esto evita el trabajo
de dar vueltas sucesivas al material para soldar por ambos lados. (Figura 8).

UNIONES ESPECIALES (UNIONES EN NGULO)

Entre las uniones a tope, existen algunos tipos que se especifican en las normas UNE-EN
150 9692-2, UNE-EN ISO 9692-2AC y UNE-EN ISO 9692-3. Se deben conocer los detalles
ms importantes para saber qu ventajas y qu desventajas tienen para la ejecucin de la
unin.

Unin de flancos empinados

Se utiliza este tipo de unin en chapas de espesores mayores a 16 mm, eventual mente
se puede soldar con una pletina de respaldo para la raz quedando esta soldada con la
unin (figura 9). La separacin entre bordes suele ser mayor a 6 mm. Esto facilita la
ejecucin de la raz con alto amperaje y con electrodos de alto rendimiento. Sin embargo,
la pletina queda solapada en los bordes y es un punto dbil para la resistencia a la
corrosin as como a las cargas dinmicas. Para evitar esta desventaja se sustituye la
pletina metlica por soportes cermicos o respaldo de cobre.
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 Se utiliza en la fabricacin de cupones de prueba para ensayos de traccin del

metal depositado y estructuras sometidas a carga esttica.
El ngulo b suele ser de 5 a 200.
b = 6 a 10 mm para electrodo y MAG.
b = 12 a 20 mm para arco sumergido.

Uniones de flancos desiguales

Se emplea especialmente para uniones en cornisa para evitar la acumulacin de material
y su cada por gravedad. La forma con chafln de 45 y un borde recto es ms econmica
para la preparacin, sin embargo existe el riesgo de producir falta de fusin, por eso la
unin de 45 + 15 es la ideal para el soldeo en cornisa (figura 9).

Unin en U
Esta unin es muy utilizada en materiales gruesos como tuberas de vapor de alta presin.
En el caso de haber facilidad de acceso por ambos lados de la unin, se puede soldar sin
separacin entre los bordes para finalmente resanar y soldar por el respaldo (figura 10).
En otros casos, cuando no hay facilidad de acceso, se debe hacer la combinacin U +
Y con la raz en V que se suelda en el proceso TIG.
Se emplea para espesores mayores a 20 mm.
En construccin de calderas y tubos de vapor de alta presin se hace una pasada
de raz con el proceso TIG, para depositar luego las pasadas de relleno y acabado
con electrodos revestidos.
En chapas de espesores mayores a 40 mm se suelda por ambos lados de la unin
haciendo una doble U.

Uniones asimtricas
Son la media Y y/o media K y/o media U (figura 10). Este tipo de uniones distribuyen
el calor en forma desigual, en consecuencia se produce una diferencia de penetracin en
los flancos. Estas uniones son propensas a presentar falta de fusin en el flanco recto. Se
requiere mucha prctica para lograr una unin buena y en lo posible ser mejor evitarlas,
solamente son adecuadas para las uniones a tope en I, donde la chapa perpendicular
deber tener el bisel para lograr la penetracin completa.

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Uniones en ngulo
Dimensin a o altura de garganta: esta medida es determinante para la resistencia de la
unin, pero es preciso comprender que una garganta en exceso produce mayores
tensiones residuales, tambin se eleva el costo de material de aporte en progresin
geomtrica.

Uniones en I con bisel

Para facilidad de la ejecucin y para lograr suficiente penetracin, es conveniente preparar
la chapa que se une frontalmente con bisel en forma de media Y o de media K, estas
uniones tienen la particularidad de disminuir el efecto de entalladura que ocasiona la
concentracin de tensiones, una unin totalmente llena de material depositado es ms
resistente que aquella que no presenta penetracin total.

Tipos de Uniones en ngulo

En funcin al tipo de empalme y de la ubicacin, las uniones en ngulo pueden ser:
a) Uniones en ngulo interior.
d) Uniones en esquina o ngulo exterior.
b) Uniones de flancos.
e) Uniones en el alma de perfiles.
c)
Unin frontal.

Estas uniones se pueden observar en la construccin de una viga con platabandas de

refuerzo, como se ve en la (figura 11).

Perfiles de las uniones en ngulo

Perfil convexo

Perfil plano

Perfil cncavo

La unin en ngulo puede tener estos perfiles pero si lo ideal es una unin recta, con la
altura de garganta a para los fines de clculo, en la prctica se deber tener en cuenta el
comportamiento de la unin para la transmisin de los esfuerzos y la trayectoria de los
mismos por el material de la soldadura en la unin entre dos chapas. As, la unin de
ngulo exterior ser adecuada con un perfil convexo, mientras que la unin en ngulo
interior ser ms resistente a cargas dinmicas con un perfil cncavo. La unin con lados
desiguales es til. Para los cordones frontales, se prefiere para lograr una transmisin
uniforme de as lneas de fuerza, aliviando as la distorsin de las tensiones internas. Tal es
el caso de las platabandas, cuyos extremos deben tener las uniones frontales para una
transmisin gradual de los esfuerzos de una chapa a otra. La dimensin a es la altura del
tringulo equiltero inscrito en la seccin del perfil del cordn. (Figura 12).
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Dimensionamiento y lmites de las uniones en ngulo

Las dimensiones de las uniones en ngulo deben ser diseadas de acuerdo a la magnitud
de la carga que van a soportar. Un factor relevante a tener en cuenta son los espesores de
las chapas que se estn soldando. La dimensin a, o altura de garganta, debe ser
proporcional a la chapa de menor espesor en una unin en T. Adems debe calcularse
tanto la altura de garganta, como la longitud de la unin en proporcin a las cargas
estticas o dinmicas de la construccin.

La norma DIN 18 800-1 para las construcciones de acero, en su edicin de 1990, en su

primera parte determina los siguientes lmites:
Valores mnimos de la dimensin a

Valor mximo de la dimensin a

amin. 2 mm

amx. 0,7 t min.

(amin. t - 0,5)

Donde tmx. es el espesor de la chapa ms Donde t min. es el espesor de la chapa ms

gruesa de la unin.
delgada de la unin.

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2.4.- Trminos utilizados en la preparacin de las soldaduras

Las denominaciones de todas las dimensiones necesarias para definir correctamente el
chafln de las piezas que se van a soldar se indican en la tabla 2.

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2.5.- Terminologa utilizada en soldadura

A continuacin se indican las definiciones de los trminos ms comunes relacionados con
la soldadura, que son especficos de la Seccin IX del Cdigo ASME y que estn incluidos
en el documento de la American Welding Society, AWS A 3.0, Trminos y Definiciones
Estndares de Soldadura.
Soldadura de costura al arco (Arc seam weld). Una soldadura de costura realizada
mediante el proceso de soldadura al arco.
Soldadura por puntos al arco (Arc spot weld). Una soldadura por puntos realizada
mediante el proceso de soldadura al arco.
Golpe de arco (Arc strike). Cualquier discontinuidad accidental resultante de un arco,
que consiste en cualquier zona de metal refundido, metal afectado por el calor o en
cualquier cambio en el perfil superficial de algn objeto metlico. El arco puede ser
causado por electrodos de soldadura al arco, yugos de inspeccin por partculas
magnticas o cables elctricos desgastados.
Soldadura al arco (Arc welding). Un grupo de procesos de soldadura en donde la
coalescencia se produce por calentamiento con uno o varios arcos, con o sin aplicacin de
presin y con o sin uso de metal de aporte.
Como soldado (As-welded). Adjetivo referido a la condicin del metal de soldadura,
juntas soldadas y soldaduras despus de la soldadura pero antes de cualquier tratamiento
trmico, mecnico o qumico.
Carboneado (Backgouging). La remocin de metal de soldadura y metal base del lado
de la raz de la unin para facilitar la fusin y la penetracin completa de cualquier
soldadura subsiguiente realizada en ese lado.
Respaldo (Backing). Material colocado en la raz de una junta de soldadura con el
propsito de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetracin
completa en la junta. El material puede o no puede fundirse en la junta.
Gas de respaldo (Backing gas). Un gas, tal como el argn, helio, nitrgeno o gas
reactivo, el cual es empleado para excluir el oxgeno del lado de la raz (lado opuesto al de
soldadura) de la junta.
Metal base (Base metal). Es el metal o aleacin que es sometido al proceso de
soldadura.
Soldadura Fuerte (Brazing). Un grupo de procesos de unin de metales que producen
coalescencia de materiales mediante su calentamiento hasta una temperatura adecuada y
mediante el uso de un metal de aporte con una temperatura lquidus superior a 840 F
pero inferior a la temperatura solidus del (los) material(es) base. El metal de aporte es
distribuido entre las superficies bien ajustadas de la junta por efecto de la accin capilar.
Soldadura fuerte por inmersin (Brazing, dip (DB)). Un proceso de soldadura fuerte en
el cual el calor requerido es proporcionado por un bao metlico o qumico fundido.
Cuando se emplea un bao qumico fundido, el bao puede actuar como fundente; cuando
se emplea un bao metlico fundido, el mismo proporciona el metal de aporte.

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Soldadura fuerte en horno (Brazing, furnace (FB)). Un proceso de soldadura fuerte en

el cual las piezas son colocadas en el interior de un horno y calentadas hasta la
temperatura de soldadura.
Soldadura fuerte por induccin (Brazing, induction (IB)). Un proceso de soldadura
fuerte que emplea el calor generado por la resistencia de las piezas de trabajo a la
corriente elctrica inducida.
Soldadura fuerte manual (Brazing, manual). Operacin de soldadura fuerte realizada y
controlada completamente de forma manual.
Soldadura fuerte de resistencia (Brazing, resistance (RB)). Un proceso de soldadura
fuerte que emplea el calor generado por la resistencia al flujo de corriente elctrica en un
circuito en el cual las piezas de trabajo estn incluidas.
Soldadura fuerte semiautomtica (Brazing, semiautomatic). Soldadura fuerte con un
equipo el cual controla solo la alimentacin del metal de aporte. El avance de la soldadura
es controlado manualmente.
Soldadura fuerte con soplete (Brazing, torch (TB)). Un proceso de soldadura fuerte que
emplea el calor proveniente de una flama de gas combustible.
Operador de soldadura fuerte (Brazing operador). El individuo que opera las mquinas
o los equipos automticos de soldadura fuerte.
Intervalo de temperatura de soldadura fuerte (Brazing temperature range). El
intervalo de temperatura en el cual puede llevarse a cabo la soldadura fuerte.
Junta a tope (Butt joint). Una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en
el mismo plano.
Enmantequillado (Buttering). La adicin de material, mediante soldadura, sobre una o
ambas superficies de una junta, antes de la preparacin de la misma para la soldadura
final, con el propsito de proporcionar un depsito adecuado de soldadura de transicin
para la posterior realizacin de la junta.
Fusin completa (Complete fusion). Fusin que ha ocurrido sobre las superficies
completas del material base a soldar y entre todas las capas y cordones.
Inserto consumible (Consumable insert). Metal de aporte que es colocado en la raz de
la junta antes de la soldadura a fin de que sea fundido completamente en la raz para
formar parte de la soldadura final.
Tubo de contacto (Contact tube). Dispositivo que transfiere la corriente a un electrodo
continuo.
Junta de esquina (Corner joint). Una junta entre dos miembros localizados
aproximadamente formando un ngulo recto entre ellos para formar una L.
Cupn (Coupon). Material de ensayo.
Grieta (Crack). Una discontinuidad de tipo fractura caracterizada por un extremo agudo y
elevada razn longitud/ancho.
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Discontinuidad (Discontinuity). Una interrupcin de la estructura tpica del material, tal

como falta de homogeneidad en sus caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas.
Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver tambin defecto e imperfeccin.
Defecto (Defect). Discontinuidad que por naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo,
longitud total de grieta) deja una parte o producto incapaz de cumplir los estndares o
especificaciones mnimos de aceptacin aplicables.
Corriente directa electrodo negativo (Direct current electrode negative (DCEN)).
Arreglo de las conexiones de soldadura al arco con corriente continua en la cual el
electrodo es el polo negativo y la pieza de trabajo es el polo positivo del arco.
Corriente directa electrodo negativo (Direct current electrode positive (DCEP)).
Arreglo de las conexiones de soldadura al arco con corriente continua en la cual el
electrodo es el polo positivo y la pieza de trabajo es el polo negativo del arco.
Junta con soldadura doble (Double-welded joint). Una junta que es soldada por ambos
lados.
Junta de solape con soldadura doble (Double-welded lap joint). Una junta de solape
en la cual los bordes superpuestos de los miembros a unir son soldados a lo largo de los
bordes de ambos miembros.
Electrodo de soldadura al arco (Electrode, arc welding). Un componente del circuito de
soldadura a travs del cual es conducida la corriente elctrica.
Electrodo desnudo (Electrode, bare). Un electrodo metlico consumible que ha sido
producido en forma de alambre, cinta o varilla sin revestimiento excluyendo al
revestimiento incidental al proceso de fabricacin o preservacin.
Electrodo de carbono (Electrode, carbon). Un electrodo de material no consumible
usado en soldadura y corte al arco, que consiste en una varilla de grafito o carbono, el cual
puede estar revestido de cobre u otros materiales.
Electrodo revestido (Electrode, covered). Electrodo metlico de aporte compuesto cuyo
ncleo puede ser un electrodo de varilla o de ncleo metlico al cual se le ha aplicado un
revestimiento suficiente para proporcionar una capa de escoria sobre el metal de
soldadura. El revestimiento puede contener materiales que cumplen funciones de
proteccin contar la atmsfera, desoxidacin y estabilizacin del arco as como de fuente
de adiciones metlicas a la soldadura.
Electrodo de soldadura por electroescoria (Electrode, electroslag welding). Metal de
aporte incluido en el circuito de soldadura a travs del cual la corriente es conducida entre
el dispositivo gua del electrodo y la escoria fundida.
Electrodo con ncleo fundente (Electrode, flux-cored). Electrodo metlico de aporte
formado por un tubo de metal u otra configuracin hueca que contiene los ingredientes
aleantes que cumplen funciones de atmsfera de proteccin, desoxidacin, estabilizacin
de arco y formacin de escoria. Los materiales aleantes pueden estar incluidos en el
ncleo. Puede o no usar proteccin gaseosa externa.
59

Electrodo metlico (Electrode, metal). Un electrodo metlico consumible o no

consumible usado en soldadura al arco y corte que consiste en un alambre o varilla de
metal que ha sido fabricado por cualquier mtodo y que puede o no tener revestimiento.
Electrodo con ncleo metlico (Electrode, metal-cored). Electrodo metlico de aporte
compuesto formado por un tubo de metal u otra configuracin hueca que contiene los
ingredientes aleantes. Pueden incluirse cantidades menores de ingredientes que cumplen
funciones de estabilizacin de arco y remocin de xidos. Puede o no usar proteccin
gaseosa externa.
Electrodo de tungsteno (Electrode, tungsten). Un electrodo no consumible empleado
en soldadura o corte al arco y rociado por plasma, fabricado principalmente de tungsteno.
Alimentacin lateral (Face feed). Aplicacin de metal de aporte al lado de la cara de una
junta.
Nmero ferrtico (Ferrite number). Valor arbitrario y estandarizado que designa el
contenido de ferrita del metal de soldadura de acero inoxidable austentico. Debera
utilizarse en lugar del porcentaje de ferrita o del porcentaje en volumen de ferrita en base a
un reemplazo directo. Ver la ltima edicin de AWS A 4.2, Procedimiento estndar para la
calibracin de instrumentos magnticos para medir el contenido de ferrita delta de metal
de soldadura de acero inoxidable austentico.
Metal de aporte (Filler metal). Metal o aleacin a ser adicionada durante la fabricacin de
una junta por soldadura, soldadura fuerte o soldadura blanda.
Metal de aporte para soldadura fuerte (Filler metal, brazing). Metal o aleacin usada
como metal de aporte en soldadura fuerte que posee una temperatura lquidus superior a
450 C (840 F) pero inferior a la temperatura solidus del metal base.
Metal de aporte en polvo (Filler metal, powder). Metal de aporte en forma de partculas.
Soldadura a filete (Fillet weld). Una soldadura de seccin transversal aproximadamente
triangular que une dos superficies colocadas en ngulo recto en una junta de solape, junta
T o junta de esquina.
Fundente soldadura/soldadura fuerte (Flux (welding/brazing)). Material usado para
disolver, prevenir o facilitar la remocin de xidos u otras substancias superficiales
indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el depsito fundido y puede o
no generar gases de proteccin mediante su descomposicin.
Fundente activo soldadura por arco sumergido (Flux active, SAW). Fundente a
partir del cual la cantidad de elementos depositados en el metal de soldadura es
dependiente de las condiciones de soldadura, principalmente el voltaje del arco.
Fundente de aleacin soldadura por arco sumergido (Flux alloy, SAW). Fundente
que proporciona elementos de aleacin en el depsito de metal de soldadura.
Fundente neutro soldadura por arco sumergido (Flux neutral, SAW). Fundente que
no causar un cambio significativo en la composicin del metal de soldadura cuando
ocurre un cambio importante en el voltaje del arco.
60

Cubierta de fundente (Flux cover). Capa de fundente fundido sobre el bao de metal de
aporte fundido.
Frecuencia (Frequency). El nmero de ciclos completos que realiza el cabezal oscilante
en un minuto u otro incremento de tiempo especificado.
Gas combustible (Fuel gas). Un gas tal como acetileno, gas natural, hidrgeno, propano,
propano de metil-acetileno estabilizado y otros combustibles normalmente usados con
oxgeno en uno de los procesos por oxicombustible y para calentamiento.
Depsito rociado fundido rociado trmico (Fused spray deposit (thermal
spraying)). Depsito por rociado trmico autofundente que subsecuentemente es
calentado para lograr la coalescencia entre l mismo y el substrato.
Fusin soldadura por fusin (Fusion (fusion welding)). La fusin conjunta entre el
metal de aporte y el metal base o del metal base nicamente para producir una soldadura.
Superficie de fusin (Fusion face)). Superficie del metal base que ser fundida durante
la soldadura.
Lnea de fusin (Fusion line). Trmino no estandarizado para la interfase de soldadura.
Respaldo gaseoso (Gas backing). Gas de respaldo.
Transferencia globular soldadura al arco (Globular transfer (arc welding)). Tipo de
transferencia metlica en la cual el metal de aporte fundido se transfiere a travs del arco
en forma de gotas grandes.
Soldadura de ranura (Groove weld). Soldadura realizada en una ranura de un solo
miembro o en la ranura entre dos miembros a ser soldados. Los tipos estndares de este
tipo de soldadura son los siguientes:
Soldadura de ranura cuadrada.
Soldadura de ranura en V sencilla.
Soldadura de ranura en bisel sencilla.
Soldadura de ranura en U sencilla.
Soldadura de ranura en J sencilla.
Soldadura de ranura de bisel y acampanada sencilla.
Soldadura de ranura acampanada sencilla.
Soldadura de ranura en V doble.
Soldadura de ranura en bisel doble.
Soldadura de ranura en U doble.
Soldadura de ranura en J doble.
Soldadura de ranura de bisel y acampanada doble.
Soldadura de ranura acampanada doble.

Zona afectada por el calor (Heat-affected zone). La porcin de metal base que no ha
sido fundida, pero cuyas propiedades mecnicas o microestructura han sido alteradas por
el calor generado durante la soldadura o el corte.
Temperatura entre pases (Interpass temperature). La mayor temperatura en la junta de
soldadura inmediatamente antes de la soldadura, o en el caso de soldaduras de mltiples
pasadas, la mayor temperatura en la seccin del metal de soldadura depositado
previamente, inmediatamente antes de que se inicie la deposicin del siguiente pase.
61

Junta (Joint). La unin o empalme de piezas o de los bordes de las piezas que seran
soldadas o han sido soldadas.
Penetracin de la junta (Joint penetration). La distancia a la cual el metal de soldadura
se extiende desde la superficie de soldadura hacia el interior de la junta, exclusivo para
refuerzo de soldadura.
Soldadura de cerradura (Keyhole welding). Tcnica en la cual una fuente de calor
concentrado penetra parcial o completamente a travs de la pieza de trabajo, formando un
orificio en forma de cerradura en el extremo del depsito fundido de soldadura. A medida
que la fuente de calor avanza, el metal fundido llena por detrs del orificio para formar el
cordn.
Solape o superposicin (Lap or overlap). Distancia medida entre los bordes de dos
chapas cuando se superponen para formar la junta.
Junta de solape (Lap joint). Una junta entre dos miembros superpuestos en planos
paralelos.
Fusin (Melt-in). Tcnica de soldadura en la cual la intensidad de una fuente de calor se
encuentra ajustada de tal forma que un pase de soldadura puede producirse a partir de
metal de aporte adicionado al extremo del metal de soldadura fundido.
Revestimiento (Overlay). Trmino no estndar, usado en la Seccin IX del cdigo ASME
para recubrimientos.
Revestimiento de metal de soldadura resistente a la corrosin (Overlay, corrosionresistant weld metal). Deposicin de una o ms capas de metal de soldadura en la
superficie de un material base para mejorar las propiedades de resistencia a la corrosin
de la superficie.
Revestimiento de metal de soldadura duro (Overlay, hardfacing weld metal).
Deposicin de una o ms capas de metal de soldadura en la superficie de un material
base para mejorar las propiedades de resistencia al desgaste de la superficie.
Pase (Pass). Una progresin individual de una operacin de soldadura o revestimiento a
lo largo de una junta, depsito de soldadura o substrato. El resultado de un pase es un
cordn de soldadura o una capa.
Pase de cubierta (Pass, cover). Pase o pases finales de cubierta sobre la superficie de
una soldadura.
Pase de correccin (Pass, wash). Pase para corregir aberraciones superficiales menores
y/o preparar la superficie para evaluacin no destructiva.
Ensayo de desgarre (Peel test). Mtodo destructivo de ensayo que separa
mecnicamente una junta de solape mediante desgarre.
Martillado (Peening). Trabajado mecnico de metales empleando carga de impacto.
Polaridad inversa (Polarity, reverse). El arreglo de las conexiones de soldadura al arco
por corriente directa con la pieza a soldar como polo negativo y el electrodo como polo
positivo del arco de soldadura; un sinnimo para corriente directa con electrodo positivo.
62

Soldadura de tapn (Plug weld). Soldadura realizada en un orificio circular o con otra
forma geomtrica (como una soldadura de ranura cuadrada) en un miembro de una junta
de solape o T, que une ese miembro con el otro. Las paredes del orificio pueden o no ser
paralelas, y el orificio puede ser llenado parcial o completamente con metal de soldadura.
(Un orifico soldado a filete o una soldadura de punto no debern incluirse en esta
definicin).
Polaridad directa (Polarity, straight). El arreglo de las conexiones de soldadura al arco
por corriente directa con la pieza a soldar como polo positivo y el electrodo como polo
negativo del arco de soldadura; un sinnimo para corriente directa con electrodo negativo.
Postcalentamiento (Postheating). Aplicacin de calor a un montaje o ensamble despus
de la soldadora, soldadura fuerte, soldadura blanda, rociado trmico o corte trmico.
Tratamiento trmico postsoldadura (Postweld heat treatment). Cualquier tratamiento
trmico posterior a la soldadura.
Polvo (Powder). Metal de aporte en polvo.
Mantenimiento de precalentamiento (Preheat maintenance). Prctica de
mantenimiento de la temperatura de precalentamiento mnima especificada o de alguna
temperatura mayor especificada durante algn intervalo de tiempo requerido despus de
finalizada la soldadura o rociado trmico o hasta que sea iniciado el tratamiento trmico
postsoldadura.
Temperatura de precalentamiento (Preheat temperature). La temperatura mnima en la
preparacin de la junta inmediatamente antes de del proceso de soldadura; o en el caso
de soldadura de mltiples pases, le temperatura mnima en la seccin del metal de
soldadura depositado previamente, inmediatamente antes de la soldadura.
Precalentamiento (Preheating). La aplicacin de calor al metal base inmediatamente
antes de una operacin de soldadura o corte para lograr una temperatura de
precalentamiento mnima especificada.
Soldadura por energa pulsada (Pulsed power welding). Cualquier mtodo de
soldadura al arco en el cual la energa es programada cclicamente en pulsos de forma tal
que puedan utilizarse valores efectivos pero de corta duracin de un parmetro. Tales
valores son notablemente diferentes del valor promedio del parmetro. Algunos trminos
equivalentes son soldadura por corriente o voltaje pulsado.
Soldadura por rociado pulsada (Pulsed spray welding). Una variacin del proceso de
soldadura al arco en la cual la corriente es pulsada para utilizar las ventajas de la
transferencia por rociado con valores de corriente promedio iguales o inferiores a la
corriente de transicin entre transferencia globular y por rociado.
Junta de ranura (Rabbet joint). El diseo tpico de la junta con ranura a soldar.
Retenedor (Retainer). Material no consumible, metlico o no metlico, empleado para
contener o dar forma al metal de soldadura fundido.
Soldadura de sellado (Seal weld). Cualquier soldadura diseada principalmente para
proporcionar un grado especfico de ajuste para evitar fugas.
63

Soldadura de costura (Seam weld). Soldadura continua realizada entre o sobre

miembros superpuestos en la cual la coalescencia puede iniciarse y ocurrir sobre ambas
superficies adyacentes o provenir de una de la superficie de uno de los miembros. La
soldadura continua puede consistir de un cordn de soldadura sencillo o de soldadura de
punto superpuestas.
Transferencia por corto circuito soldadura al arco con proteccin gaseosa y
electrodo revestido (Short circuiting transfer (gas metal-arc welding)). Transferencia
metlica en la cual el metal fundido de un electrodo consumible es depositada durante
corto circuitos repetidos.
Junta sencilla (Single welded joint). Junta soldada desde un solo lado.
Junta de solape sencilla (Single-welded lap joint). Una junta de solape en la cual los
bordes superpuestos de los miembros a unir son soldados a lo largo del borde de uno de
los miembros solamente.
Inclusin de escoria (Slag inclusin). Material slido no metlico atrapado en el metal
de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.
Espcimen (Specimen). Se refiere al espcimen de ensayo.
Soldadura de puntos (Spot weld). Soldadura realizada entre o sobre miembros
superpuestos en la cual la coalescencia puede comenzar y ocurrir entre las superficies
adyacentes o puede provenir de la superficie exterior de uno de los miembros. La seccin
transversal de la soldadura es aproximadamente circular.
Fusin por rociado (Spray-fuse). Tcnica de rociado trmico en la cual el depsito es
recalentado para fundir las partculas y formar un enlace metalrgico con el substrato.
Transferencia por rociado soldadura al arco (Spray transfer (arc welding)).
Transferencia metlica en la cual el metal fundido proveniente del electrodo consumible es
impulsada axialmente a travs del arco en forma de pequeas gotas.
Cordn recto (Stringer bead). Cordn soldado formado sin oscilacin apreciable.
Revestimiento superficial (Surfacing). Aplicacin mediante soldadura, soldadura fuerte
o rociado trmico de una o varias capas de material a una superficie para obtener
propiedades o dimensiones deseadas.
Junta en T (Tee joint (T)). Junta entre dos miembros localizados aproximadamente en
ngulo recto en forma de T.
Cupn de ensayo (Test coupon). Ensamble por soldadura o soldadura fuerte para
ensayos de calificacin de procedimiento o desempeo. El cupn puede ser cualquier
producto (chapa, tubera, tubo, etc.) y puede ser una soldadura a filete, revestimiento,
depsito de soldadura, etc.
Garganta real (filete), (Throat, actual (of fillet)). La distancia mas corta entre la raz y la
cara de la soldadura a filete.

64

Espcimen de ensayo (Test specimen). Seccin de un cupn de prueba para un ensayo

especfico. El espcimen puede ser para ensayo de doblez, tensin, impacto, anlisis
qumico, metalogrfico, etc. Un espcimen puede ser un cupn completo de ensayo.
Corte trmico (Thermal cutting (TC)). Grupo de procesos de corte que separa o
remueve metal mediante calentamiento, quemado o vaporizacin localizada de las piezas
de trabajo.
Garganta efectiva (filete), (Throat, effective (of fillet)). Distancia mnima desde la cara
del filete, menos cualquier convexidad, hasta la raz de la soldadura. En el caso de
soldaduras de filete combinadas con soldadura de ranura, se deber tomar en cuenta la
raz de la soldadura de ranura.
Garganta terica (filete) Throat, theoretical (of fillet). Distancia desde el inicio de la raz
de la unin perpendicular a la hipotenusa del tringulo recto mas grande que puede ser
inscrito dentro de la seccin transversal de una soldadura a filete. Esta dimensin se basa
en la suposicin de que la apertura de la raz es igual a cero.
Socavadura (Undercut). Una ranura fundida en el metal base adyacente al taln o raz de
la soldadura sin rellenar con metal de soldadura.
Cordn ondulado (Weave bead). Para procesos manuales o automticos, un cordn de
soldadura formado empleando oscilacin.
Ondeado (Weaving). Tcnica de soldadura en la cual la fuente de energa se oscila
transversalmente a medida que se progresa a lo largo de la soldadura.
Soldadura (Weld). Coalescencia localizada de metales o no metales producida por
calentamiento de los materiales hasta la temperatura de soldadura con a sin aplicacin de
presin o producida por la aplicacin de presin nicamente y con o sin empleo de
material consumible.
Soldadura autgena (Weld, autogenous). Soldadura de fusin realizada sin metal de
aporte.
Cordn de soldadura (Weld bead). Depsito de soldadura resultante de un pase.
Cara de la soldadura (Weld face). Superficie expuesta de una soldadura en el lado
desde el cual se realiz la soldadura.
Interfase de soldadura (Weld interface). La interfase entre el metal de soldadura y el
metal base en una soldadura por fusin.
Metal de soldadura (Weld metal). Metal en una soldadura por fusin que consiste en la
parte del metal base y del metal de aporte que se funden durante la soldadura.
Refuerzo de la soldadura (Weld reinforcement). Metal de soldadura en la cara o raz de
una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para un tamao especfico de
soldadura.
Tamao de la soldadura soldaduras de ranura (Weld size: groove welds). La
profundidad de ranura incluyendo cualquier penetracin ms all del biselado, resultante
en la dimensin de la soldadura que soporta la resistencia.
65

Tamao de la soldadura para soldaduras a filete con catetos iguales (Weld size:
for equal leg fillet welds). Longitudes del cateto del mayor tringulo issceles que puede
inscribirse en la seccin transversal de la soldadura.
Tamao de la soldadura para soldaduras a filete con catetos diferentes (Weld size:
for unequal leg fillet welds). Longitudes de los catetos del mayor tringulo issceles que
puede inscribirse en la seccin transversal de la soldadura.
Soldador (Welder). Individuo que realiza soldadura manual o semiautomtica.
Soldadura automtica (Welding, automatic). Soldadura con equipo que realiza la
operacin de soldadura sin necesidad de ajuste de los controles por parte de un operador
de soldadura.
Soldadura por electroescoria con dispositivo de gua consumible (Welding,
consumable guide electroslag). Variacin del proceso de soldadura por electroescoria
en el cual el metal de aporte es proporcionado por un electrodo y su dispositivo de gua.
Soldadura de electrogas (Welding, electrogas (EGW)). Proceso de soldadura al arco
que emplea un arco entre un electrodo metlico de aporte continuo y el depsito fundido,
empleando progresin de soldadura aproximadamente vertical con retenedores para
confinar la el metal de soldadura. El proceso es usado con o sin empleo de gas protector
proporcionado externamente y sin la aplicacin de presin. La proteccin para su uso con
electrodos slidos o de ncleo metlico se obtiene de un gas o de una mezcla gaseosa. La
proteccin para su uso con electrodos de ncleo fundente puede o no ser obtenida a partir
de un gas o mezcla gaseosa proporcionada externamente.
Soldadura por haz de electrones (Welding, electron beam (EBW)). Proceso de
soldadura que produce la coalescencia con un haz concentrado compuesto principalmente
por electrones con alta velocidad que impactan la junta. El proceso es usado sin gas de
proteccin y sin la aplicacin de presin.
Soldadura por electroescoria (Welding, electroslag (ESW)). Proceso de soldadura que
produce la coalescencia de los metales con escoria fundida la cual funde el metal de
aporte y las superficies de las piezas a soldar. EL depsito fundido es protegido por esta
escoria que se desplaza a la largo de la seccin transversal completa de la junta a medida
que avanza el proceso. El proceso se inicia mediante un arco que calienta la escoria.
Posteriormente el arco se extingue y la escoria conductora permanece en estado lquido
debido a la resistencia al paso de la corriente elctrica entre el electrodo y la pieza de
trabajo. Ver electrodo de soldadura por electroescoria y soldadura por electroescoria con
dispositivo de gua consumible.
Soldadura al arco con ncleo fundente (Welding, flux-cored arc (FCAW)). Proceso de
soldadura con proteccin gaseosa que emplea un arco entre un electrodo metlico
consumible continuo y el depsito fundido. El proceso se emplea con un gas de proteccin
proveniente del fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin proteccin
adicional de un gas proporcionado externamente y sin la aplicacin de presin.
Soldadura por friccin (Welding, friction (FRW)). Proceso de soldadura en estado
slido que produce una soldadura empleando el contacto por fuerzas de compresin de
las piezas de trabajo que rotan o se mueven entre ellas para producir calor y
desplazamiento plstico de material entre las superficies adyacentes.
66

Soldadura al arco con proteccin gaseosa y electrodo consumible (Welding, gas

metal-arc (GMAW)). Un proceso de soldadura que emplea un arco entre un electrodo
metlico consumible continuo y el depsito fundido. El proceso emplea proteccin gaseosa
proporcionada externamente sin aplicacin de presin.
Soldadura al arco pulsado con proteccin gaseosa y electrodo consumible
(Welding, gas metal-arc, pulsed arc (GMAW-P)). Una variacin del proceso de
soldadura al arco con proteccin gaseosa y electrodo consumible en el cual la corriente es
pulsada.
Soldadura al arco por cortocircuito con proteccin gaseosa y electrodo consumible
(Welding, gas metal-arc, short-circuiting arc (GMAWS)). Una variacin del proceso de
soldadura al arco con proteccin gaseosa con electrodo consumible en el cual el electrodo
consumible es depositada durante repetidos cortocircuitos.
Soldadura al arco con proteccin gaseosa y electrodo de tungsteno (Welding, gas
tungsten-arc (GTAW)). Proceso de soldadura al arco que produce la coalescencia de los
metales mediante su calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pieza de trabajo. La proteccin proviene de un gas o mezcla de gases.
Pueden o no utilizarse presin y/o metal de aporte. (Este proceso se conoce tambin
como soldadura con electrodo de tungsteno).
Soldadura al arco pulsado con proteccin gaseosa y electrodo de tungsteno
(Welding, gas tungsten-arc, pulsed arc (GTAW-P)). Variacin del proceso de soldadura
al arco con proteccin gaseosa y electrodo de tungsteno en el cual la corriente es pulsada.
Soldadura por induccin (Welding, induction (IW)). Proceso de soldadura que produce
la coalescencia de los metales por el calentamiento obtenido a partir de la resistencia de
las piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura inducida de alta frecuencia con o
sin aplicacin de presin. El efecto de la corriente de alta frecuencia es concentrar el calor
de soldadura en la ubicacin deseada.
Soldadura laser (Welding, laser beam (LBW)). Proceso de soldadura en el cual la
coalescencia de los materiales se produce con el calor obtenido de la aplicacin de un haz
de luz coherente concentrado aplicado sobre los miembros a ser soldados.
Soldadura por mquina (Welding, machina). Soldadura con equipo el cual realiza la
operacin de soldadura bajo la observacin y control constante del operador de soldadura.
El equipo puede o no realizar la carga y descarga del trabajo.
Soldadura manual (Welding, manual). Soldadura donde la operacin completa de
soldadura se realiza y controla manualmente.
Operador de soldadura (Welding, operador). Individuo que opera la mquina o el
equipo automtico de soldadura.
Soldadura con gas oxicombustible (Welding, oxyfuel gas (OFW)). Conjunto de
procesos de soldadura en los cuales la coalescencia se produce por calentamiento de los
materiales mediante una flama o flamas de gas oxicombustible, con o sin la aplicacin de
presin y con o sin el uso de metal de aporte.
Soldadura semiautomtica al arco (Welding, semiautomatic arc). Soldadura al arco con
equipo que controla solo la alimentacin del metal de aporte.
67

Soldadura al arco por plasma (Welding, plasma-arc (PAW)). Un proceso de soldadura

por arco el cual produce la coalescencia de los metales mediante su calentamiento con un
arco restringido entre un electrodo y la pieza de trabajo (arco transferido), o el electrodo y
la boquilla de restriccin (arco no transferido). La proteccin se obtiene a partir del gas
caliente e ionizado emitido por a travs del orificio de la antorcha que puede ser
complementado con una fuente auxiliar de gas protector. El gas de proteccin puede ser
inerte o una mezcla de gases. Puede o no usarse presin y puede o no emplearse metal
de aporte.
Soldadura por resistencia (Welding, resistance (RW)). Conjunto de procesos de
soldadura que producen la coalescencia de las superficies adyacentes con el calor
obtenido a partir de la resistencia de las piezas al del flujo de corriente de soldadura en un
circuito del cual forman parte las piezas de trabajo y mediante la aplicacin de presin.
Soldadura por resistencia de costura (Welding, resistance seam (RSEW)). Un
proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies de
partes superpuestas progresivamente a lo largo de una longitud de la junta. La soldadura
puede hacerse con granos de soldadura superpuestos, un grano continuo o forjando la
junta mientras es calentada hasta la temperatura de soldadura mediante resistencia al flujo
de la corriente de soldadura.
Soldadura por resistencia de puntos (Welding, resistance spot (RSW)). Un proceso
de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies adyacentes de
una junta mediante el calor obtenido a partir de la resistencia al flujo de corriente de
soldadura a travs de las piezas proveniente de los electrodos que sirven para concentrar
la corriente de soldadura y la presin en el rea de soldadura.
Soldadura por electrodo revestido (Welding, shielded metal-arc (SMAW)). Un proceso
de soldadura al arco con un arco entre un electrodo revestido y el depsito fundido. El
proceso es usado con gas de proteccin proveniente de la descomposicin del
revestimiento del electrodo, sin la aplicacin de presin y con metal de aporte proveniente
del electrodo.
Soldadura de esprragos (Welding, stud). Trmino general para la unin de pernos
metlicos o parte similar a la pieza de trabajo. La soldadura puede realizarse mediante
arco, resistencia, friccin u otro proceso adecuado con o sin proteccin gaseosa externa.
Soldadura por arco sumergido (Welding, submerged-arc (SAW)). Un proceso de soldadura
al arco que emplea un arco o arcos entre uno o varios electrodos de varilla y el depsito fundido. El
arco y el metal fundido son protegidos mediante un manto de fundente granular sobre las piezas de
trabajo. El proceso es empleado sin presin y con metal de aporte proveniente del electrodo y
algunas veces de una fuente suplementaria (varilla de soldadura o granos metlicos).

68

2.5.1.-Trminos asociados a las soldaduras en ngulo o filete

En la figura 4 se representan las dimensiones ms importantes de una soldadura en
ngulo. Una soldadura en ngulo, estar definida por su garganta o por su lado, se debe
tener en cuenta que ambas dimensiones estn relacionadas: [Z = 2.a]; Siendo (a) la
garganta y (z) el lado.

Las soldaduras en ngulo intermitentes pueden ser enfrentadas [Figura 5(A)] o alternadas
[Figura 5(B)]. En la soldadura en ngulo intermitente enfrentada de la figura se han
indicado los nombres de las dimensiones ms comunes en las soldaduras en ngulo
intermitentes.

69

2.5.2.- Cara y Raz de una Soldadura

La representacin de la cara y la raz de una soldadura, junto con el sobreespesor en la
cara y en la raz se indican en la siguiente figura 6.

2.5.3.- Nmero de Pasadas o Cordones de Soldadura

El nmero de pasadas es el nmero de veces que se ha tenido que recorrer
longitudinalmente la unin hasta completarla. Como resultado de cada pasada se obtiene
un cordn de soldadura. [Figuras 7 (A) y (B)]

2.5.4.- Penetracin de una Soldadura

Una soldadura se puede realizar con penetracin completa (figura 8) o con penetracin
parcial (figura 9).

70

2.5.5.- Soldaduras por el Reverso, Soldadura con Respaldo y Soldadura

de respaldo
Soldadura por el reverso: Es una soldadura efectuada por el lado de la raz de la
soldadura ya realizada, tal como se indica en la figura 10. Se suele realizar un resanado, o
al menos una limpieza, antes de depositar la soldadura por el reverso.
Soldadura con respaldo
En algunas ocasiones se utiliza un respaldo para realizar una soldadura. Un respaldo es
un material o dispositivo que se coloca por la parte posterior de la unin para soportar y
retener el metal de soldadura fundido (ver figura 11). Este material puede ser metlico o
no y puede fundirse parcialmente o no durante el soldeo. En el caso de fundirse
parcialmente durante el soldeo el respaldo ser permanente es decir no se retirar
despus del soldeo.
Soldadura de respaldo
En el caso de utilizar un cordn de soldadura como respaldo se denominar soldadura de
respaldo, esto se indica en la figura 12.

71

2.5.6.- Velocidad de Soldadura o de Soldeo

La velocidad de soldeo es la longitud del cordn depositado en la unidad de tiempo.
Normalmente se mide en (cm./min.) en (m/s) o en (pulgadas/min.). Por lo tamo, es la
velocidad con la que se avanza a lo largo de la unin.

2.5.7.- Extensin del Electrodo; Extensin o Extremo libre del electrodo

y Longitud del arco
Extensin del electrodo: La extensin del electrodo es un parmetro importante en el
soldeo MIG/MAG, FCAW y SAW. Se define como la longitud de electrodo no fundida a
partir del extremo de la tobera de gas. Cuanto mayor es la extensin del electrodo para
una intensidad dada mayor es la tasa de deposicin y menor la penetracin.
Extensin o Extremo libre del electrodo: Es la longitud de electrodo no fundida a partir
del extremo del tubo de contacto, tal como se indica en la figura 13.
Longitud del arco: Distancia desde el extremo del electrodo a la superficie de la pieza.

Figura 13.- Extensin del electrodo, Extensin libre del electrodo y longitud del arco.

72

2.6.- Preparacin de bordes para soldadura SMAW

Las siguientes preparaciones de bordes por soldadura SMAW (arco manual con
electrodos revestidos) son aplicables, tanto a juntas longitudinales como circulares, donde
sea posible soldar por ambos lados. (Ver figura 14).

73

2.7.- Preparacin de bordes para soldadura SAW

A continuacin se indican algunas preparaciones tpicas para soldadura SAW (Arco
Sumergido), las cuales son aplicables tanto a juntas circulares como longitudinales donde
sea posible soldar por ambos lados. (Figura 15).

74

2.8.- Preparacin de bordes para soldadura SMAW + SAW

Las preparaciones de bordes siguientes son de aplicacin a juntas tanto longitudinales
como circunferenciales en las que por uno de los lados no es posible la soldadura con la
mquina de arco sumergido. (Figura 16).

2.9.- Preparacin de bordes para soldadura GTAW + SMAW

Las siguientes preparaciones son aplicables para juntas donde no es posible sol dar por
ambos lados. En tal caso, por lo menos los dos primeros cordones de soldadura se
realizarn por el proceso GTAW (TIG o arco bajo gas protector con electro do no
consumible de tungsteno) y los restantes cordones por el proceso SMAW. (Figura 17).

75

2.10.- POSICIONES PARA REALIZAR LAS SOLDADURAS

En principio, las cuatro posiciones fundamentales en las que se podr soldarse cualquier
tipo de junta son: Posicin plana o sobremesa; Posicin horizontal o cornisa; Posicin
vertical (ascendente o descendente) y Posicin sobrecabeza o bajo techo.
La posicin plana es la ms ampliamente utilizada puesto que permite una soldadura
rpida y fcil de realizar. La soldadura en vertical puede realizarse de abajo hacia arriba
(vertical ascendente) o de arriba hacia abajo (vertical descendente), Para espesores muy
finos se recomienda la soldadura en vertical descendente. En las soldaduras en
sobrecabeza y horizontal se requiere de una habilidad considerable por parte del soldador
u operario para asegurar un cordn uniforme y con penetracin correcta. En general, la
clasificacin de las posiciones que se indica ms adelante tiene aplicacin principalmente
ala hora de juzgarla habilidad de los soldadores u opera dores de las mquinas de soldeo
y tambin cuando se trata de soldaduras de responsabilidad. La AWS (American Welding
Society) y otras especificaciones, distinguen las posiciones cuando se trata de soldar
chapas o tuberas, tanto a tope como en ngulo, segn queda reflejado en las siguientes
figuras. La figura 18 es de aplicacin a soldaduras de chapas a tope La descripcin de las
posiciones es fa siguiente:
Posicin 1G:
Posicin 2G:
Posicin 3G:
Posicin 4G:

Chapas horizontales.
Soldadura plana o sobremesa.
Chapas verticales con eje de soldadura horizontal.
Soldadura horizontal o cornisa.
Chapas verticales con eje de soldadura tambin vertical.
Soldadura vertical.
Chapas horizontales.
Soldadura bajo techo.

76

En la (Figura 19), de aplicacin a soldadura de chapas en ngulo, la descripcin es la

siguiente:
Posicin 1F:
Posicin 2F:
Posicin 3F:
Posicin 4F:

Una de las chapas inclinada 45. Eje de soldadura horizontal.

Soldadura plana.
Una de las chapas horizontal. Eje de soldadura horizontal.
Soldadura horizontal.
Ambas chapas verticales con eje de soldadura vertical.
Soldadura vertical.
Una de las chapas horizontal. Eje de soldadura horizontal.
Soldadura bajo techo.

77

Por ltimo, la Figura 20 es de aplicacin a soldadura de tuberas en ngulo, siendo su

descripcin:
Posicin 1F:

Conjunto con movimiento de rotacin. Eje del tubo inclinado 45.

Soldadura plana. El depsito de material se realiza en la parte superior.
Posicin 2F:
Conjunto inmvil durante el soldeo. Tubo vertical. Soldadura horizontal.
Posicin 2FR: Conjunto con movimiento de rotacin. Tubo horizontal. Soldadura
horizontal. El depsito de material se realiza en la parte superior.
Posicin 4F:
Conjunto inmvil durante el soldeo. Tubo vertical. Soldadura bajo techo.
Posicin 5F:
Conjunto inmvil durante el soldeo. Tubo horizontal. Soldadura plana,
vertical y bajo techo.

78

En la figura 21, se representan las distintas posiciones para soldar chapas y tubos a tope,
con o sin bisel, segn lo expresan los cdigos ASME y AWS.

79

En la figura 22, se representan las distintas posiciones para soldar chapas y tubos a tope,
con o sin bisel, segn lo expresan los cdigos ASME/AWS en comparacin con lo indicado
por las Normas Europeas en cuanto al diseo de las juntas.

80

81

2.11.- Soldadura de Juntas a Filete (Diseo y Prctica)

En estructuras soldadas, el diseo de las juntas a filete es fundamental a diferencia de las
juntas a tope, donde las condiciones para el diseo se encuentran implcitas en el clculo
de los componentes o partes estructurales que constituye la estructura. La evaluacin de
las tensiones en una junta de filete es compleja.
La figura 23, muestra los dos perfiles tpicos de filete uno convexo y otro cncavo. Por lo
tanto podemos definir la garganta efectiva como la mnima distancia entre la raz de la
junta y la cara de la soldadura. Los cdigos estructurales establecen control sobre estos
aspectos geomtricos del filete. En el control geomtrico del filete se utilizan plantillas
goniomtricas usualmente llamadas catetmetros, que permiten controlar en filetes
terminados el tamao del cateto. Otro aspecto importante es controlar la penetracin del
filete o fusin del vrtice as como la fusin sobre los lados del filete, esto se puede
realizar con cupones de trabajo o en una calificacin por medio de una seccin de filete
con preparacin macrogrfica. En los cdigos, como AWS D1.1, se debe verificar una
compatibilidad entre el tamao de cateto calculado y el espesor del metal base debiendo,
en caso de ser necesario, ajustar el tamao al mnimo requerido por el cdigo. La Tabla 1
muestra el mnimo tamao de cateto requerido para filetes estructurales segn AWS D1.1.

Mtodos de soldadura aplicables

Los mtodos de soldadura ms utilizados en la construccin de estructuras metlicas
mediante uniones a filete son:
- Soldadura manual con electrodo revestido (SMAW).
- Soldadura semiautomtica con proteccin gaseosa y alambre macizo (GMAW).
- Soldadura semiautomtica con o sin proteccin gaseosa y alambre tubular (FCAW).
- Soldadura por arco sumergido (SAW).
Cada uno de estos mtodos presenta ventajas comparativas entre si para la ejecucin de
soldadura de filete, en consecuencia, una adecuada seleccin permitir reducir costos de
fabricacin sin poner en compromiso la calidad o seguridad del producto terminado. En los
trabajos de soldadura en obra, es clsica la aplicacin de soldadura manual debido
fundamentalmente a su flexibilidad para el trabajo en toda posicin. No obstante la
tendencia es aplicar en mayor cantidad y sustituir en muchos casos este mtodo por la
82

soldadura semiautomtica. Si bien dicho proceso puede tener inconvenientes en trabajos

al aire libre o en campo, por la proteccin gaseosa, los mismos pueden ser superados con
la utilizacin de alambres tubulares autoprotegidos como material de aporte sin necesidad
de utilizar gas de proteccin. Por ejemplo para la soldadura de filete de aceros
estructurales tipo ASTM A36 pueden usarse alambres autoprotegidos clasificados por
AWS 5.20 como E70T-4, E7OT-7 o E71T-11. La elaboracin de prefabricados para
estructuras en taller, como es el caso de vigas de alma llena o vigas reticuladas por
ejemplo, es notable el aumento de productividad y la reduccin de costos por la ejecucin
de las uniones de filete con soldadura GMAW o FCAW, adaptables para automatizacin
completa y robotizacin. En el caso particular de grandes vigas de alma llena la aplicacin
del proceso de arco sumergido (SAW) para la realizacin de las tpicas soldaduras de
filete de unin entre alma y alas permite optimizar el proceso productivo y la calidad de
terminacin de las soldaduras, especialmente si se aplican en aceros estructurales
comunes fundentes o fluxes del tipo rutlico o rutlico-cido. Estas ventajas estn dadas
tanto por la eficiencia de deposicin del tipo de consumible utilizado en cada mtodo y el
factor operativo de stos. Se define como eficiencia de deposicin a la relacin entre el
peso de metal depositado y el peso del metal de aporte utilizado, en tanto que el factor
operativo es la relacin entre el tiempo de arco o deposicin y el tiempo total del trabajo.
Dentro del campo de aplicacin de la soldadura semiautomtica la utilizacin de alambres
tubulares, formalmente denominado soldadura por arco con alambre tubular (FCAW), se
ha incrementado de manera notable su presencia en la soldadura de aceros estructurales.
Los principales beneficios con la aplicacin de FCAW son: La mayor productividad
relacionada con la utilizacin de rangos de corriente elevados en relacin con el alambre
slido (mayor a 300A) permitiendo gran deposicin horaria y aumento de la velocidad de
soldadura, los beneficios metalrgicos que pueden aportar el flux o relleno del alambre, la
presencia de escoria que le brinda soporte, forma y cualidades de terminacin al cordn
de soldadura. La gran mayora de los alambres tubulares han sido desarrollados para usar
con gas CO implicando una reduccin de costos respecto de mezcla de gases, logrndose
al mismo tiempo una mejor penetracin.
Los modernos alambres tubulares tienen contenidos muy bajos de hidrgeno y permiten
obtener excelentes propiedades mecnicas. Desde el punto de vista del operador el
alambre tubular desarrolla una menor radiacin respecto del alambre macizo y una
emisin de humos muy controlada. En particular para la soldadura de filete la ventaja de
utilizar alambre tubular respecto del macizo puede verificarse en la obtencin de una mejor
fusin de la raz del filete con alambre tubular a igualdad de parmetros de soldadura, esto
implica garantizar uno de los elementos crticos para un filete de calidad asegurando la
garganta efectiva del mismo. Por su parte la soldadura de filete en aceros estructurales
comunes con un alambre tubular, por ejemplo utilizando un alambre rutlico del tipo AWS
E71T-1, posibilita el trabajo en toda posicin con una excelente calidad de terminacin
superficial que permite fcilmente aplicar pinturas o recubrimientos respecto de un
alambre macizo.

83

Calidad de la soldadura por filete

La soldadura de filete puede presentar discontinuidades consideradas como defectos,
dependiendo del criterio de aceptacin o rechazo que se aplique, similares a las de las
juntas a tope tales como: Fisuras, falta de penetracin, socavaduras, porosidad,
escorias atrapadas, entre otros, pero a su vez presentan imperfecciones o
discontinuidades particularmente asociadas con la forma del filete y su preparacin, tpicas
a este tipo de unin soldada estructural. Un aspecto fundamental que determina la calidad
estructural y la aptitud para el servicio del filete es garantizar la completa fusin de la raz
del filete y la completa fusin de los lados del mismo entre los elementos estructurales de
material base que forman las uniones en T. Normalmente esta calidad es comprobada en
procesos de calificacin, por ejemplo aplicando el Cdigo AWS D1.1, a travs de cortes
transversales de probetas realizadas para tal fin, figura 24, donde es posible efectuar
cortes transversales en los cuales se practican macrografas para observar el perfil
requerido de filete. (Figura 24)

Figura 24.- Probeta de junta a filete para su calificacin.

Dentro de los problemas de forma que pueden aparecer en la soldadura de filete podemos
describir a continuacin alguna de los ms importantes.
Exceso de convexidad
Corresponde a la presencia de un exceso de material muchas veces denominado
refuerzo, debido al hecho de considerar errneamente que el mismo contribuye a la
resistencia de la unin soldada. La causa del exceso de convexidad est asociada a
problemas de tcnica de soldadura y a la deposicin de grandes volmenes de metal de
aporte con un bajo calor aportado o comnmente denominado aporte fro. El cdigo AWS
D1.1 establece lmites de aceptacin relacionados con la convexidad. La forma de evitar
esta imperfeccin es trabajar sobre la tcnica del soldador por medio de un entrenamiento
adecuado y asegurando que los parmetros especificados en el procedimiento de
soldadura se cumplan. En este caso tenemos una garganta ms grande de la requerida
por diseo que representa un costo adicional de material y prdida de productividad, a lo
que se debe agregar mayor volumen de soldadura con el consecuente mayor aporte
trmico que aumentar el riesgo a distorsin y tensiones residuales. Las causas de este
desvo estn vinculadas con alta corriente de soldadura, baja velocidad de soldadura y un
control errneo de supervisin en el sentido de considerar ms seguro un filete de mayor
tamao al necesario.
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Filete de menor tamao

Es el caso de soldaduras de filete con un tamao de garganta menor al especificado por
diseo. La causa de este problema est vinculada a una alta velocidad de soldadura y
baja corriente de soldadura. Por lo tanto la correccin de ambos parmetros permite evitar
esta imperfeccin Tanto el exceso como el menor tamao de filete son completamente
evitados con la automatizacin o mecanizacin de la soldadura estructural.
Filete asimtrico
Aquel que presenta catetos desiguales, la causa es un incorrecto posicionamiento o un
movimiento de la pileta lquida que provoca que la misma se recueste sobre uno de los
lados de la junta. En algunos casos cierta asimetra puede ser tolerada.
Pobre preparacin
La imperfeccin ms comn es una excesiva distancia o apertura entre las caras de los
materiales a filete a unir (h). La tolerancia aceptada en el cdigo AWS D1.1, permite una
apertura de raz para filetes hasta 5 mm para espesores de material hasta 75 mm. No
obstante si la apertura es mayor a 2 mm, el cateto del filete ser incrementado en la
medida de dicha apertura salvo que se demuestre que la garganta efectiva obtenida
verifique la condicin estructural. (Figura 25)

Figura 25.- Apertura entre las caras de los materiales a filete.

85

2.12.- Preparacin de juntas para soldadura por arco elctrico

Las recomendaciones bsicas para la preparacin de juntas a ser utilizadas en los
procesos de soldadura manual al arco con electrodos revestidos (SMAW), soldadura
semiautomtica con proteccin gaseosa MIG-MAC o (GMAW y FCAW) y soldadura
automtica por arco sumergido (SAW). El objetivo de la preparacin de la junta es
asegurar el grado de penetracin y la facilidad de ejecucin de la soldadura, necesarios
para la obtencin de una unin de calidad. Los principales factores que influyen sobre la
eleccin del tipo de preparacin son:
a.c.e.g.i.-

Tipo y espesor del material.

Grado de penetracin requerida.
Consumo de metal de aporte.
Facilidades de acceso.
Tipo de junta.

b.d.f.h.-

Proceso de soldadura.
Economa en la preparacin.
Posicin de soldadura.
Control de la deformacin.

Es esencial para el proyectista o el especialista en soldadura especificar claramente el tipo

de preparacin que desea, en funcin de las propiedades que quiere obtener de la junta.
Las especificaciones deben ser suficientemente claras y practicables de manera que el
encargado de la fabricacin en taller u obra pueda ejecutarlas sin mayores inconvenientes.

2.12.1.- Formas geomtricas de las juntas

Soldadura de filete: Es un tipo de junta de aplicacin muy frecuente en estructuras
metlicas soldadas. Se utiliza como unin de esquina en conexiones tipo T, L, K e Y as
como en uniones solapadas o superpuestas.

Soldadura a tope: El metal de soldadura se encuentra fundamentalmente entre los

planos de las superficies de las partes a ser unidas, Los trminos a tope y filete no
deben ser confundidos con las descripciones de las formas de las juntas o tipos de juntas.
Las uniones o juntas soldadas a tope pueden ser diseadas como juntas de penetracin
completa o de penetracin parcial. En particular para uniones tipo T o esquina podrn
llevar refuerzo de filete, tanto para fines estructurales como para contorneado de
terminacin en estructuras sometidas a cargas cclicas (fatiga) o para evitar concentracin
de tensiones. (Figura 26).

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2.12.2.- Preparacin y Variables Geomtricas

Penetracin
Cuando se prepara una junta para soldadura a tope, es generalmente necesario cortar o
maquinar los bordes de las partes a ser unidas a una forma particular. Para explicar
porqu esto es necesario, consideramos un cordn de soldadura depositado sobre una
chapa usando un electrodo para soldadura SMAW. (Figura 27).
La profundidad de penetracin (p) est limitada para todos los electrodos. De esta manera
si no se realiza preparacin de una junta para soldadura a tope, la unin resultante tendra
penetracin incompleta y por consiguiente la resistencia en el espesor de la chapa (t) est
limitada a una penetracin parcial. No obstante en muchos casos el diseo especifica la
utilizacin de juntas de penetracin parcial, las cuales podrn tener, o no, preparacin. La
forma ms simple de preparar una junta de penetracin completa es dejando una
separacin (R) o apertura de raz entre las chapas o elementos estructurales, Pero si la
separacin (R) es muy grande el metal de soldadura fundido caer. En consecuencia el
espesor (t) de la chapa para el cual puede soldarse, con una separacin (R), tambin est
limitado. En orden de poder aumentar la separacin (R) para soldar chapas de mayor
espesor se puede utilizar un respaldo y soldando de un solo lado. Existe sin embargo la
posibilidad de falta de fusin en los bordes laterales debido a un inadecuado acceso del
electrodo.

Para poder asegurar una buena fusin en los bordes y penetracin completa es
fundamental preparar la junta con un biselado, (Figura 28), con el fin de obtener un
cmodo acceso del electrodo. La dimensin del ngulo depende del dimetro del
electrodo, el largo del arco y la posicin de soldadura, pero debe ser tan pequeo como
sea posible para obtener la menor cantidad de metal depositado, no slo por problemas de
economa, sino tambin para minimizar la deformacin, la distorsin y las tensiones
residuales.
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2.12.3.- Flujo de Calor

La soldadura por fusin requiere la aplicacin de un aporte trmico o calor aportado, H,
suministrado en este caso por el arco elctrico. La velocidad de aporte de calor de la junta
depende de la intensidad de corriente de soldadura, de la tensin del arco elctrico y de la
velocidad de avance. Se necesita aumentar la intensidad para electrodos de mayor
dimetro, y como hemos sealado anteriormente el dimetro y el largo del arco (tensin)
influencian la preparacin de la junta requerida. Sin embargo, el calor es tambin disipado
de la junta a una velocidad que depende del espesor y la conductividad trmica del
material ejerciendo tambin influencia sobre la preparacin de la junta. As, podemos decir
que cuando mayor es el espesor de material base a ser unidas, mayor ser la velocidad
de disipacin de calor a travs del mismo y por lo tanto mayor deber ser la velocidad de
aporte calrico requerida para efectuar la soldadura. El efecto de la preparacin de los
bordes de la junta es, en cierto modo, tambin el de modificar estas condiciones. La
preparacin en Y simple, por ejemplo, reduce localmente el espesor del material base y
disminuye la cantidad de calor que se disipa a travs del material base. Si se aumenta la
dimensin del ngulo (aumento del bisel) y la preparacin se realiza de tal manera de
dejar en la raz de la junta un ngulo vivo existe el riesgo a una pobre disipacin y como
resultado de esto el arco atraviese completamente la raz de la junta en lugar de realizar
una soldadura (perforado). Esta es la razn por la cul se establece un pequeo taln o
cara en la raz (f) cuando se utiliza una preparacin de este tipo, (Figura 29). Otro
problema relativo al balance de calor ocurre, en una junta a tope T, donde la capacidad de
disipar calor es inicialmente mucho mayor en uno de los lados de la junta que en el otro.
Esto puede producir o una fusin completa, con perforacin, en la parte preparada, o una
falta de fusin del lado no preparado de la junta. El remedio consiste en orientar el arco
principalmente sobre la parte de la junta que tiene la mayor disipacin de calor.

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2.12.4.- Deformacin
La deformacin es el resultado de las contracciones y dilataciones producidas por los
ciclos de calentamiento y enfriamiento que son propios del proceso de soldadura. Durante
el enfriamiento desde la temperatura de fusin el metal depositado se contrae y en fusin
del acomodamiento de su contraccin producir un movimiento relativo de las partes a ser
unidas. Si por ejemplo, hay una variacin en el ancho del metal de soldadura en la
direccin del espesor de dos chapas soldadas, como es el caso de una junta preparada en
V habr mayor contraccin de un lado que del otro, lo que dar como resultado la rotacin
de una parte en relacin con la otra. Esto conformar la deformacin angular, Figura 30.

A medida que el espesor de las chapas aumenta, crece la diferencia de contraccin de un

lado respecto al otro, por lo que la deformacin total tambin aumenta. Esto puede
controlarse usando una preparacin de ambos lados de la junta, y soldando
alternativamente de uno y otro lado de tal manera de balancear el aporte de calor,
reduciendo la deformacin. Este procedimiento involucra dar vuelta la pieza muchas veces
con el fin de soldar siempre en posicin bajo mano, pero reduce el costo as como la
cantidad de metal depositado. Considerando el caso de una preparacin en simple Y, que
al duplicar el espesor de la chapa la cantidad de metal de soldadura aumenta
aproximadamente cuatro veces. Por comparacin, duplicando el espesor de la chapa, y
usando una preparacin en doble V, solamente se aumentar el metal de soldadura en
dos veces. Donde solo sea posible acceder a la junta por un lado, puede reducirse la
cantidad de metal de soldadura y la deformacin cambiando la forma de preparacin de
una simple V a una U. De esta manera se obtiene un ancho ms uniforme a la seccin de
soldadura, pero obviamente es necesario balancear la economa en material de aporte y
correccin de la deformacin con el mayor costo de preparacin por maquinado de la junta
en U. Para chapas de gran espesor, con acceso por ambos lados de la junta, se consigue
una economa en el material de aporte, efectuando una preparacin en doble U en lugar
de doble V. La deformacin puede tambin reducirse sujetando las partes a ser unidas,
antes de soldar. De esta manera se limita al efecto de contraccin del metal de soldadura,
que debe acomodarse por deformacin plstica. (Figura 31). Dependiendo del grado de
restriccin de la junta, pueden aparecer fisuras en el metal de soldadura como en la zona
afectada por el calor (ZAC) del metal base. Una forma de fisura por restriccin que puede
ocurrir particularmente en chapas de espesor grueso soldadas en juntas a tope en T y en
juntas de esquina, es la conocida como desgarro laminar o (lamellar tearing), (Figura 32).

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Debido a la presencia de excesivas impurezas en el material base, en particular de

espesor grueso, pueden aparecer planos dbiles en el material, provocados por la
segregacin parcial de alguno de los constituyentes en la forma de sulfuros de manganeso
u xidos. Cuando los esfuerzos, debidos a las componentes de traccin de las tensiones
de origen trmico y a la restriccin de junta, ocurren en el sentido del espesor del material
pueden aparecer fisuras como resultado de la existencia de esos planos dbiles. El riesgo
a este tipo de fisuras puede producirse en las juntas de esquina usando una preparacin
tal que la lnea de fusin atraviese los planos dbiles o que los esfuerzos no ocurran en el
sentido del espesor.

2.12.5.- Raz de la unin soldada

Cualquiera sea la preparacin de la junta se corre el riesgo de falta de fusin en la raz ya
sea debido a las variaciones en la presentacin de la junta o tambin a la falta de habilidad
del soldador. Debido a esto, es necesario eliminar por repelado, maquinado o amolado el
cordn de raz, una vez completa la soldadura, y luego depositar una pasada final de
cierre. Este procedimiento es tambin aconsejable cuando la preparacin es por ambas
caras, donde se recomienda eliminar la primera pasada de un lado, antes de ejecutar la
primera del lado opuesto. El repelado puede efectuarse por cualquier procedimiento que
asegure una remocin limpia y sana, con buen acceso para el electrodo. El proceso con
electrodo de grafito y aire comprimido es particularmente apto para la mayora de las
aplicaciones. Donde por problemas de acceso no es posible efectuar el repelado de raz,
es necesario utilizar otros medios para el control de la penetracin y asegurar la raz de la
soldadura. Normalmente se utilizan respaldos permanentes o removibles. Los respaldos
permanentes consisten en planchuela de aceros planas o de formas especiales, pero la
presentacin entre el respaldo y el material base debe permitir un contacto muy estrecho
entre estos. En algunos casos es posible disear la preparacin de la junta de tal manera
que uno de los miembros provea el respaldo. Pueden usarse tambin respaldos
removibles de cobre o material cermico. Figura 33.

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