PROCESOS DE MANUFACTURA

FASE 2

OSCAR EMILIO NAVARRO GONZALEZ

TUTOR:
JHON ERICKSON BARBOSA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
COROZAL-SUCRE
2014

INTRODUCCCION

Para tener un concepto ms amplio sobre la capacidad de manufactura es importante

tener una definicin para poder entender este concepto, podemos decir que la capacidad
de manufactura de una empresa son todas aquellas limitaciones tanto fsicas como
tcnicas que tiene como empresa.
Entendemos por capacidad a la propiedad que se tiene para contener algo hasta un cierto
lmite. Con este concepto podemos entender entonces de lo que se tratara el tema de
esta actividad.
Los sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la empresa
para administrar la produccin y resolver los problemas tcnicos y logsticos que surgen
en el ordenamiento de los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la
seguridad de que los productos cumplen con las normas de calidad. En los cuales
tambin se incluye el personal ya que son los que hacen funcionar dichos sistemas.

OBJETIVOS

Tener los conceptos claros sobre capacidad de manufactura, cantidad de

produccin y capacidad tecnolgica de un proceso.
indagar como impactan los procesos der manufactura en un proceso de
produccion en la industria colombiana
conocer que es un material y los tipos de materiales con sus propiedades para
elaborar un producto.

DESARROLLO DEL TRABAJO

CANTIDAD DE PRODUCCION
La produccin es el proceso de creacin de los bienes y servicios que la poblacin puede
adquirir para consumirlos y satisfacer sus necesidades. El proceso de produccin se lleva
a cabo en las empresas, las cuales se encuentran integradas en ramas productivas y
estn en sectores econmicos.
La empresa utiliza recursos productivos para realizar el proceso de produccin, estos
recursos son considerados insumos que se transforman, con el objeto de producir bienes
y servicios.
La cantidad de produccin es el nmero de unidades de un solo tipo producidas
anualmente. Algunas empresas producen diferentes tipos de artculos en cantidades bajas
o medias, otras se especializan en la alta produccin de un solo tipo de producto.

CAPACIDAD DE MANUFACTURA
Una planta de manufactura est constituida por un conjunto de procesos y sistemas
diseados para transformar una cierta clase de materiales.
Los materiales, procesos y sistemas son la esencia de una manufactura moderna.
La capacidad manufacturera se refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas que una
empresa de manufactura y cada una de sus plantas, en la cual es posible identificar varias
dimensiones:
1. Capacidad tecnolgica de proceso
Es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone. La caracterstica que
distingue a estas plantas son los procesos que pueden ejecutar. La capacidad tecnolgica
se relaciona de cerca con el tipo de material. Al especializarse en determinado procesos o
grupo de procesos, la planta se especializa de forma simultnea en ciertos tipos de
materiales. Esta capacidad no solo incluye procesos fsicos, sino tambin la experiencia
que tiene el personal en dichas tecnologas. Las compaas deben concentrarse en el
diseo y manufactura de productos que son compatibles con su capacidad tecnologa de
proceso.
2. Tamao fsico y peso del producto
Una planta con un conjunto dado de procesos est limitada en los trminos de tamao y
el peso de los productos que pueden alojarse. Dicha limitacin tambin extiende la

capacidad fsica del equipo de manufactura. El conjunto de equipo de produccin, manejo

de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de la planta, debe planearse para
los productos que estn dentro de cierto rango y tamao.

3. Capacidad de produccin
Es la cantidad de produccin que puede obtenerse en un periodo de tiempo dado. Es
comn llamar a dicha limitante de cantidad de capacidad de planta, o capacidad de
produccin, y se define como la tasa mxima de produccin que una planta puede
alcanzar en condiciones dadas de operacin.

SISTEMA DE PRODUCCIN
Los sistemas de produccin consisten en personas, equipos y procedimientos diseados
para combinar materiales y procesos que constituyen las operaciones de manufactura de
la compaa. Los sistemas de produccin se dividen en dos categoras:
1) Instalaciones de produccin
Las instalaciones de produccin consisten en el equipo de produccin y el de manejo de
materiales. El equipo entra en contacto fsico directo con las piezas o ensambles durante
su fabricacin. Por lo general, el equipo se organiza en agrupamientos lgicos, llamados
sistemas de manufactura, tales como lnea de produccin automatizada, o una celda de
manufactura que consiste en un robot industrial y dos o ms mquinas herramientas.
Una compaa de manufactura trata de disear sus sistemas de manufactura y organizar
sus fbricas para que sirvan a la misin particular de cada planta del modo ms eficiente.

2) Sistemas de apoyo a la manufactura

Para operar las instalaciones de manera eficiente, una compaa deber organizarse para
disear los procesos y equipos, planear y controlar las ordenes de produccin y satisfacer
los requerimientos de la calidad del producto. Estas funciones se llevan a cabo por medio
de los sistemas de apoyo de la manufactura. Es frecuente que las funciones de apoyo a la
manufactura se ejecuten en la empresa por personal organizad en departamentos como:

* Ingeniera de manufactura. Es responsable de planear los procesos de manufactura,

decidir cuales procesos deben utilizarse para fabricar o ensamblar productos.

* Planeacin y control de produccin. Es responsable de resolver los problemas de

logstica de la manufactura.
*Control de Calidad. Producir artculos de alta calidad, lo cual significa disear y construir
productos que cumplan con las especificaciones y llenen o superen las expectativas de
los consumidores.

Escoger seis materiales, identificar sus caractersticas y propiedades (mecnicas,

fsicas, qumicas) y su campo de aplicacin en la industria y el comercio.
Adicionalmente escoger un producto metlico o plstico y proponer y argumentar a
partir de cual o cuales materiales debe ser fabricado, teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:

Factores de eleccin de un material

A la hora de seleccionar el material ms adecuado para una determinada aplicacin,
debemos tener en cuenta diversos factores, como son el trabajo que va a desarrollar la
pieza, la atmsfera en la que se va a encontrar, el proceso de conformado mediante el
cual se le dar la forma Definitiva, la disponibilidad de ese material, su coste (No debe
suponer ms de la mitad del precio final del producto para que su venta pueda resultar
competitiva. Incluye extraccin, transporte, transformacin en producto de primera fase y
transporte al lugar de la segunda transformacin),
Por lo tanto, un profundo conocimiento de las propiedades de los distintos grupos de
materiales y de las formas en que se pueden mejorar, (elementos qumicos de aleacin,
tratamientos trmicos, ) es la clave para estar en condiciones de determinar cul es el
ms adecuado.
As, antes de fabricar un determinado objeto, es necesario establecer las caractersticas
deseables que deben poseer los materiales de los que estar hecho, y, en una segunda
fase, escoger el material ptimo entre aquellos que cumplan las caractersticas deseadas.

PRIPIEDADES DE UN MATERIAL

1. Propiedades qumicas: Se refiere a los procesos que modifican qumicamente un

material.
2. Propiedades fsicas: Se refiere a las caractersticas de los materiales debido al
ordenamiento atmico o molecular del mismo.

3. Propiedades trmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor.

4. Propiedades magnticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al ser
sometidos a campos magnticos.
5. Propiedades mecnicas: Estn relacionadas con la forma en que reaccionan los
materiales al actuar fuerzas sobre ellos.

PLSTICOS
Los materiales termoplsticos pueden ser reutilizados mediante diferentes procesos de
reciclaje, para los cuales, el paso ms importante lo constituye la clasificacin de los
materiales. Las pruebas de laboratorio pueden servir para determinar los Componentes
de un material desconocido. Algunos mtodos de pruebas muy sencillas se muestran a
continuacin con el fin de dar las pautas necesarias para identificar fcilmente los tipos
bsicos de polmeros termoplsticos.
Las resinas de polmeros pueden identificarse por las siguientes pruebas fundamentales:
DEFORMACIN Y PRUEBAS DE LOS POLIMEROS
Viscoelasticidad
Un material visco elstico es un material que presenta tanto propiedades viscosas como
elsticas. Esto implica que al someter al polmero a un esfuerzo que le provoque
deslizamiento (lento), las cadenas del material tandearn a deslizarse fcilmente (como
un flujo viscoso) y si dicho esfuerzo es eliminado las propiedades elsticas hacen que las
cadenas del material vuelvan a su posicin inicial.
Prueba de Fluencia Lenta (Creep)
Esta prueba analiza las variaciones en el tiempo del estado de tensin-deformacin por la
permanencia bajo cargas aplicadas. Es decir, las cargas generan un esfuerzo constante
en un determinado tiempo, lo cual provoca deformaciones lentas
Prueba Relajacin
Esta prueba consiste en someter un polmero a una deformacin constante durante un
tiempo determinado. Para hacerlo el polmero es sometido inicialmente a un esfuerzo
especfico, manteniendo una deformacin constante. Este esfuerzo inducido se ir
reduciendo a medida que pasa el tiempo, debido al reacomodo de las cadenas viscosas
del material
EL HIERRO

Es un metal de color gris, dctil, maleable, tenaz y magntico, conocido desde la

prehistoria y el ms utilizado para uso industrial, casi siempre con cierto contenido de
carbono y en forma de aleaciones con otros metales, aceros y fundiciones.
Es un elemento simple perteneciente al grupo VIII de la tabla peridica. Smbolo Fe,
nmero atmico 26 y masa atmica 55,847.
El Hierro es el principal metal utilizado en la industria moderna. Representa un 5% de la
corteza terrestre aunque desde el punto de vista de la explotacin slo tienen inters los
lugares donde el acumulamiento de este metal va desde el 20 al 65 por ciento.
La localizacin y las caractersticas qumicas influyen decisivamente en la viabilidad del
contenido del hierro, que hacen de la roca un yacimiento explotable.

PRODUCCIN
El hierro puro, preparado por la electrlisis de una disolucin de sulfato de hierro (II), tiene
un uso limitado. El hierro comercial contiene invariablemente pequeas cantidades de
carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades fsicas, pero stas pueden
mejorarse considerablemente aadiendo ms carbono y otros elementos de aleacin.
En la industria, el procedimiento ms normal de obtencin del hierro, partiendo de los
minerales, es la reduccin de stos por carbn.
El proceso simplificado consiste en tratar el xido de hierro con el carbonato, formndose
xido de carbonato y hierro libre. Si se trata el xido de carbono con ms xido de hierro,
se forma anhdrido carbnico y ms hierro libre.
UTILIZACION
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como
el hierro forjado, el hierro colado y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para
obtener lminas metlicas galvanizadas y electroimanes. Los compuestos de hierro se
usan en medicina para el tratamiento de la anemia, es decir, cuando desciende la
cantidad de hemoglobina o el nmero de glbulos rojos en la sangre.
Los productos siderrgicos tienen una numerosa y verstil aplicacin. Son elementos
resistentes en las estructuras, integrantes de las instalaciones o bien piezas decorativas.

FORMAS COMERCIALES
Las formas comerciales del hierro y del acero son muy variables basta consultar los
catlogos de la casa distribuidoras para verificar la gran diversidad. Las principales formas
son barra y hierro perfilados, los cuales son considerados como productos elaborados.

Las barras pueden ser planas, cuadradas, hexagonales y redondas. Se laminan a partir
de acero y hierro dulce. El acero dulce estirado en grandes longitudes constituye el
alambre con dimetro que vara de 0.2 mm. a 5 mm.
Dentro de los hierros perfilados se encuentran los angulares, los canales, las T, las dobles
T. Las formas comerciales ms corrientes de la fundicin son tubos y columnas.

ACEROS
El acero es una aleacin de hierro con un contenido de carbono inferior a1,6 % y
pequeas cantidades de otros metales. aptas para ser deformadas en fro y en
calienteIX.1) SIDEROMETALURGIA
El proceso de fabricacin industrial del acero se remonta a 1740, en que Huntsman lo
obtuvo por fusin de hierro y carbn vegetal en un crisol.
Posteriormente, Cort ide un mtodo de afino en un horno de reverbero, denominado
pudelado, que redujo los costes y aument la produccin.
El impulso definitivo para la produccin de acero en gran escala fue dado casi
simultneamente con dos sistemas distintos: el mtodo del convertidor Bessemer, que
permite obtener directamente acero mediante afino de la fundicin gracias a la accin de
un chorro de aire que se introduce en el horno, y el mtodo de Martin y Siemens, en el
cual se funde una mezcla de chatarra de hierro con fundicin y mineral en un horno de
arco elctrico.
En la poca contempornea, el acero se obtiene del hierro lquido, y presenta una gran
resistencia a la deformacin y a la corrosin.
El carbono que contiene (entre 0,8 y 1,6 %) est en forma de carburo de hierro
(cementita).
Los diferentes metales que se le pueden aadir en pequea proporcin mejoran sus
propiedades (dureza, resistencia) y constituyen los llamados aceros especiales, como los
aceros al cromo-nquel, los aceros al manganeso y los aceros rpidos.
El acero al carbono slo contiene hierro y carbono y, segn la proporcin existente de este
ltimo, se clasifica en dulce (menos del 0,3 %), duro (0,5 %) o extraduro (ms del 0,65 %).
El acero inoxidable contiene un 18 % de cromo y un 8 % de nquel (acero 18/8) y, como
su nombre indica, presenta una resistencia ptima a la corrosin.
ESTRUCTURA DEL ACERO
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del
tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias:

ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades
de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el
7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una
profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura
caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos
componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente
depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en
carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el
acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con
cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la
temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de
aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver
todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita
vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se
convierte en martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita
pero con carbono en solucin slida.
CLASIFICACION DEL ACERO
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono,
aceros aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de
herramientas.
Aceros al carbono: Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60%
de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para
fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: Esta familia es la ms reciente de las cinco
grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros
aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos
de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia
mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas
fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque
sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al
carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas
pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir
su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de
aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de
la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son
muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos
a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y
tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o
para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo
de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de
herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas
operaciones de fabricacin. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de
aleacin, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.

USOS
Construccin de equipos para la industria qumica y de la alimentacin, Utensilios de
cocina y aparatos domsticos que no requieren soldaduras en las zonas sometidas a
fuerte corrosin.
En el campo de la construccin, como material esencial para la construccin de pilastras,
estructuras metlicas de gran resistencia, y en general todo trabajo que necesite de las
propiedades de resistencia y durabilidad que posee.
Admite pulidos con acabados a espejo, por lo que tambin se usa para ornamentacin.

EL COBRE

Aplicacin y propiedades
Produccin de cobre. Su punto de fusin es de 1.083C mientras que su punto de
ebullicin es de unos 2.567C, y tiene una densidad relativa de 8,9 gr/ cm3. Su masa
atmica es 63,846.
El cobre ha sido utilizado para una gran variedad de aplicaciones a causa de sus
ventajosas propiedades como son la conductividad del calor y la electricidad, la
resistencia a la corrosin, as como su maleabilidad y ductilidad, adems de su belleza.
Debido a su extraordinaria conductibilidad, slo superada por la plata, el uso ms
extendido del cobre se da en la industria elctrica. Su ductilidad permite transformarlos en
cables de cualquier dimetro, desde 0,025 mm en adelante. La resistencia a la traccin
del alambre de cobre estirado es de unos 4.200 kgr./ cm2 . Puede usarse tanto en cables
y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado elctrico en interiores, cables de
lmparas y maquinarias elctricas en general: generadores, motores, reguladores,
equipos de sealizacin, aparatos electromagnticos, y sistemas de comunicaciones.
La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena. El cobre en bruto se
tritura, se lava y se prepara en barras. Los xidos y carbonatos se reducen con carbono.
Las menas ms importantes, transformadas por sulfuros, no contienen ms de 12% de
cobre, llegando en ocasiones tan slo al 1%, y han de triturarse y concentrarse por
flotacin. Los concentrado se funden en un horno de reverbero que produce cobre
metlico en bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica
posteriormente por electrlisis, obtenindose barras con una pureza que supera el 99,9%.
El cobre puro es blando, pero puede endurecerse posteriormente. La aleaciones de cobre,
mucho mas duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no
pueden utilizarse para fines elctricos. No obstante, su resistencia a la corrosin es casi
tan buena como la del cobre puro y son de fcil manejo. La dos aleaciones ms
importantes son el latn, una aleacin con zinc, y el bronce, una aleacin con estao. A
menudo tanto el zinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil
una diferenciacin precisa entre el latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes
cantidades. Tambin se usa el cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y es un
componente importante en aleaciones como el monel, el bronce de can y la plata
alemana.
El cobre forma dos series de compuestos qumicos: de cobre (I), en la que el cobre tiene
valencia 1, y de cobre (II), en la que su valencia es 2. Los compuestos de cobre (I) apenas
tienen importancia en la industria y se convierten fcilmente en compuestos de cobre (II)
al oxidarse por la simple exposicin al aire. Los compuestos de cobre (II) son estables.
Algunas soluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la celulosa, por lo que se usa
grandes cantidades de cobre en la fabricacin de rayn. Tambin se emplea el cobre en
muchos pigmentos, en insecticidas o en funguicidas, aunque para estos fines est siendo
sustituido ampliamente por productos orgnicos sintticos.

EL ORO
El oro puro es el ms maleable y dctil de todos los metales. Puede golpearse con un
martillo hasta conseguir un espesor de 0,000013 cm y una cantidad de 29 grs se puede
estirar hasta lograr un cable de 100 kms de largo. Es uno de los metales mas blandos (2,5
a 3 de dureza) y un buen conductor elctrico y trmico. El oro es de color amarillo y tiene
un brillo lustroso. Como otros metales en polvo, el oro finamente dividido presenta un
color negro y en suspensin coloidal su color varia entre el rojo rub y el prpura.
El oro es un metal inactivo. No le afecta el aire, el calor, la humedad ni la mayora de los
disolventes. Slo es soluble en agua de cloro, agua regia o una mezcla de agua y cianuro
de potasio. Los cloruros y cianuros son compuestos importantes del oro. Tienen un punto
de fusin de 1.064C, un punto de ebullicin de 2.970C y una densidad relativa de 19,3.
Su masa atmica es de 196,967.
El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo y en los depsitos de
aluviones secundarios como metal en estado libre o combinado. Esta distribuido por casi
todas partes aunque en pequeas cantidades, ocupando el lugar 75 en importancia entre
los elementos de la corteza terrestre. Casi siempre ser combinado con cantidades
variables de plata. La aleacin natural oro - plata recibe el nombre de oro argentfero o
electro. En combinacin qumica con el teluro, est presente junto con la plata en
minerales como la claverita y la silvanita, y junto con el plomo, el antimonio y el azufre en
la naguiagita. Con el mercurio aparece como amalgama de oro. Tambin se encuentra en
pequeas cantidades en piritas de hierro, y a veces existen cantidades apreciables de oro
en la galena, un sulfuro de plomo que suele contener plata. En el agua de mar se
encuentra en una proporcin de 5 a 250 partes en masa por cada 100.000.000 de partes
de agua. Aunque la cantidad de oro en el agua marina rebasa los 9.000.000 de toneladas
mtricas, el costo de su extraccin superara su valor real.

PRODUCTO A PROPONER
LAMINAS DE FIBROCEMENTO (ETERNIT)
El fibrocemento es un material utilizado en la construccin, constituido por una mezcla de
un aglomerante inorgnico hidrulico (cemento) o un aglomerante de silicato de calcio que
se forma por la reaccin qumica de un material silceo y un material calcreo, reforzado
con fibras orgnicas, minerales y/o fibras inorgnicas sintticas.
El fibrocemento se emplea principalmente para el revestimiento de numerosas
estructuras.

FABRICACION
Para la fabricacin del fibrocemento, originalmente se utilizaba el amianto como fibra de
refuerzo, pero cuando se hicieron patentes los problemas de asbestosis que ste
provocaba, se fue abandonando paulatinamente su uso en los distintos pases (en
Espaa, a partir de la dcada de 1990). Se ha intentado sustituir el asbesto por otros tipos
de fibras, como fibras de celulosa, fibra de vidrio, o fibras vinlicas, pero esta sustitucin
slo ha tenido un xito parcial. Sin embargo, los tubos de todo tipo, que se fabricaban
mediante centrifugado del material, no han logrado ser reproducidos con celulosa, por lo
que ha debido abandonarse su uso.
En Espaa se comercializ bajo la marca comercial Uralita, que vendi la seccin de
paneles de fibrocemento a Euronit Fachadas y Cubiertas. Euronit sigue fabricando y
comercializando paneles de fibrocemento reforzados con fibras de celulosa o de PVA
(poliacetato de vinilo).
En la actualidad se han empezado a utilizar la fibra de vidrio AR (lcali Resistente) dado
que ofrecen un refuerzo superior al polipropileno que fue el producto sustituto en el
momento que se dej de usar el amianto. Contienen en su fabricacin xido de circonio
en un 14 % aproximadamente y la alcalinidad del cemento no las afecta. Se puede
adicionar hasta un 3 % con respecto a la cantidad de cemento y previenen la formacin
de fisuras.

CARACTERISTICAS
Las placas de fibrocemento son impermeables y fciles de cortar y de perforar. Se utilizan
principalmente en construcciones como material de acabado. Tambin se emplea como
soporte para el recubrimiento de paramentos exteriores y en forma de tuberas, bajantes,
etc.
Es un material relativamente econmico y muy ligero por lo que se utilizaba ampliamente
en la construccin de almacenes y naves ganaderas. Las placas constituidas por este
material se presentan lisas u onduladas en distintas longitudes, adems se fabrican
piezas especiales de las ms variadas formas.
La demolicin de elementos en fibrocemento que contengan asbestos (amianto) es muy
peligrosa y debe estar estrictamente controlada, ya que las microfibras de asbesto
inhaladas elevan enormemente el riesgo de un tipo muy concreto de cncer de pleura
llamado mesotelioma (entre otras enfermedades)

USOS
El fibrocemento se puede usar en la construccin de los siguientes elementos:

Planchas onduladas para cubiertas.

Paneles Sandwich para naves ganaderas.
Paneles para fachadas ventiladas.
Tubos para agua a presin (riego o abastecimiento de agua potable).
Tubos para drenaje o alcantarillado por gravedad.
Depsitos de almacenamiento de agua de pequeo tamao.
Chimeneas.

CONCLUSIONES

Toda empresa manufactura est compuesta por un conjunto de sistemas y procesos

diseados para transformar ciertos materiales en productos con valor agregado, pero para
poder realizar estas actividades de transformacin de materias en productos terminados
es necesario que cuente con las capacidad tcnica, econmica, tecnolgica, es ah
cuando se presentan ciertas limitaciones por la falta de alguna maquinaria o equipo para
poder ejecutar cierta actividad, por ello es importante tener en claro que es? y cules son
las capacidades de una empresa manufacturera, que como vimos en el desarrollo de esta
actividad se refiera, como se menciona antes a las limitaciones que pueden presentarse
en la empresa para el desarrollo de alguna de sus actividades, adems de que estas
capacidades estn desglosadas en tres bloques: Capacidad tecnolgica de proceso,
tamao fsico y peso del producto y Capacidad de produccin.
As mismo, se concluye entonces que una empresa manufacturera debe tener sistemas
que le permitan llevar a cabo con eficiencia su tipo de produccin. Estos sistemas estn
integrados por personas, equipos y procedimientos para la transformacin de materiales
en objetos terminados para su venta o consumo.

BIBLIOGRAFIA

educommons.anahuac.mx:8080/...manufactura/...manufactura/skinless_v..
http://www.scielo.org.co/pdf/iei/v30n1/v30n1a19
Modulo procesos de manufactura Unad
http://html.rincondelvago.com/metales_2.html