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Corrosin y Defectos de la Soldadura

EXPOSICIN DE CORROSIN Y PROTECCIN DE MATERIALES


I.

TTULO: CORROSIN Y DEFECTOS DE SOLDADURA

II.

INTRODUCCIN

FALLAS EN CENTRALES NUCLEARES DEL TIPO BWR (AGUA EN


EBULLICIN)
Las soldaduras solidas y plenamente satisfactorias son la regla ms que la
excepcin. Como tcnica de unin, la soldadura no se compara con ningn
otro mtodo para aplicaciones criticas que requieran resistencia e integridad
superiores. Algunos procedimientos de soldadura preparados con cuidado,
seguidos fielmente por soldadores competentes, dan como resultado
soldaduras libres de problemas en forma consistente. Sin embargo, libres
de problemas no supone que sean intachables. Esto lo reconocen todos los
cdigos importantes sobre soldadura, los cuales permiten, dentro de
limitaciones estrictas, ciertos tipos de imperfecciones en ella.
Se puede definir una soldadura como la unin de dos metales fusionados
en su interface. Se forma un lazo metalrgico que provee una transicin
micro estructural suave e interrumpida a travs de la unin soldada. La
unin deber estar libre de porosidades e inclusiones no metlicas
importantes, formar un contorno superficial de flujo suave entre las
secciones que se unen y estar libre de esfuerzos residuales significativos por
la soldadura.
Un defecto de soldadura se puede definir como una interrupcin
metalrgica o estructural en la unin soldada que degrade en forma
significativa las propiedades de la soldadura respecto a su uso propuesto.
Los defectos de soldadura no son necesariamente especficos en su
localizacin. Cualquier soldadura es un sitio potencial para un defecto. Sin
embargo en los sistemas de agua de enfriamiento, las juntas soldadas de
tubos con las placas de tubos son muchas veces un rea de inquietud.[2]
Por ejemplo en las fallas por agrietamiento intergranular bajo tensin
(IGSCC) en aceros inoxidables del tipo 304 y 316 son muy comunes en
ciertos componentes de sistemas empleados para la transformacin de
energa. En la segunda mitad de la dcada de los setenta aparecieron serios
problemas relacionados con el agrietamiento intergranular bajo solicitacin
mecnica en tuberas de aceros inoxidables 304 y 316, empleadas en
reactores nucleares del tipo de agua en ebullicin (BWR). Las fallas se
localizaban especficamente en las zonas afectadas por el calor resultante
de un proceso de soldadura.

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Se ha demostrado, a travs de una investigacin exhaustiva sobre las


causas de estas fallas, que son el resultado de la interaccin de tres
factores: a) un esfuerzo de tensin (cercano al esfuerzo de procedencia), b)
el medio acuoso, y c) la presencia de carburos de cromo precipitados a lo
largo de los bordes de grano austentico de un acero inoxidable. Esta
precipitacin deja, por lo general, zonas empobrecidas en cromo, las cuales
son susceptibles de ser atacadas severamente en el medio en que se
encuentra la aleacin.
El ambiente de los reactores de agua en ebullicin (BWR) consiste
esencialmente de agua pura con un contenido de oxgeno que oscila entre
0.2 y 0.8 mg/1 a una temperatura de 289 C. Cuando el sistema se
encuentra a temperaturas ms bajas, esto es, durante periodos de arranque
y paro, el nivel de oxgeno puede llegar al nivel ms alto del intervalo
indicado. Se ha comprobado que al aumentar el contenido de oxgeno
disuelto, el resultado es un incremento en la corrosin intergranular bajo
esfuerzo.
Los primeros problemas aparecieron en 1965, en la central nuclear Dresde I,
al observarse una fuga en las lneas de seis pulgadas del by-pass de
recirculacin del agua del reactor; fabricado con acero austentico tipo 304.
Desde julio de 1979, el nmero de incidentes debidos a grietas en las
tuberas se ha incrementado significativamente a nivel mundial. Adems,
las grietas han aparecido tambin en tuberas de dimetros cada vez
mayores, pero siempre de los mismos materiales, aceros inoxidables 304 y
316. En algunas centrales nucleares las grietas han aparecido de manera
extensiva.
A partir de 1975 se observaron fisuras de este tipo (IGSCC) en las lneas de
los sistemas de recirculacin, core spray de limpieza de la vasija y de
accionamiento de las barras de control, en algunos casos incluso en tuberas
de dimetro elevado, 24 pulgadas, as como en las piezas de transicin de
las tuberas con las toberas de la vasija del reactor.
Tanto la NRC como la General Electric, el principal Iicenciatario de los BWR,
publicaron sus primeras conclusiones en 1975, en la elaboracin de las
cuales intervino tambin el Electric PowerResearchInstitute (EPRI), .principal
asociacin de propietarios de centrales nucleares de potencia.
Tras estos estudios se concluy que la mayora de los defectos eran grietas,
debidas a corrosin intergranular bajo tensin (IGSCC), que afectaban
principalmente a la zona afectada trmicamente de las soldaduras de los
aceros inoxidables austenticos, con especial incidencia en el tipo 304.
Se estableci que para la existencia de este fenmeno era necesario que
confluyeran simultneamente tres factores esenciales:
.Sensibilizacin del material.
.Concentracin elevada de tensiones (esfuerzos locales altos).
.Medio agresivo.[2]
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III.

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FUNDAMENTO TERICO.

3.1 Corrosin
La corrosin es definida como el deterioro de un material a consecuencia de
una reaccin electroqumica de un metal o aleacin con su medio
circundante. La velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida
de la temperatura, la severidad del fluido en contacto con el metal y las
propiedades de los metales en cuestin. [3]
La reaccin bsica de este fenmeno es por tanto:
Me Me
3.2

n+

+ ne-

Soldadura

La soldadura puede considerarse como la unin de dos piezas metlicas,


formando un lazo metalrgico. La unin soldada no debe presentar
porosidades, inclusiones no metlicas y estar libres de esfuerzos residuales
significativos. [3]
Las soldaduras son regiones muy susceptibles a la corrosin, debido a una
serie de heterogeneidades, que provocan formacin de micro o macro
celdas galvnicas. Estas heterogeneidades pueden ser de tipo metalrgico,
mecnico o puede estar solamente en la superficie. [4]

Figura 1. Partes de una soldadura.


III.3

Procedimiento de Soldadura

Se realizar la soldadura de acuerdo a normas, manuales estandarizados y


de acuerdo al tipo del componente o junta a soldar. A continuacin se dan
tres pasos generales para un proceso de soldadura en general.

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a) Limpieza y preparacin previa


En primer lugar, limpie las piezas que hay que soldar. El objetivo es eliminar
la grasa, el xido y otros elementos que pueden originar sopladuras y
desprendimiento de gases durante la soldadura. Para hacerlo de forma
adecuada, utilice un cepillo metlico o haga un amolado ligero.

b) Precalentamiento
Su principal objetivo es evitar las grietas. Para ese fin, precaliente y
mantenga la zona que va a soldarse entre los 140 y los 180C.
Recomendamos el empleo de una antorcha de gas y controlar la
temperatura con lpices trmicos o con pirmetros de radiacin o de
contacto.
c) Temperatura mxima y comprobacin final
Durante el proceso de soldadura, no se deben superar los 250C excepto en
las zonas directamente afectadas. El mejor mtodo para mantener la
temperatura dentro de estos lmites es espaciar las pasadas.
Una vez finalizada la soldadura, es muy importante comprobar la calidad de
la superficie del material de aportacin y la ausencia de defectos. La
superficie de los cordones debe ser lo ms plana y regular posible. Amole
las irregularidades, evitando las rayas paralelas al sentido del cordn. [5]
Una buena soldadura debe ofrecer entre otras cosas seguridad y calidad.
Para alcanzar estos objetivos, se requiere que los cordones de soldadura,
sean efectuados con un mximo de habilidad, buena regulacin de la
intensidad y buena seleccin de electrodos.
Presenta las siguientes
caractersticas principales: Fusin completa, buena penetracin, ausencia
de porosidades y ausencia de grietas. [6]

III.4

Uniones soldadas

Es el mtodo ms importante para la unin de metales. Las juntas deben


tener forma de pequeo barril. En otro caso se crean huecos y hendiduras.
La soldadura a alta temperatura (p.ej. soldadura de arco) que implica la
fusin del material de base no suele dar problema en el caso de aceros
deconstruccin y aceros poco aleados. Se requiere un mtodo ms selectivo
para:
1. metales ligeros
2. aceros muy aleados
3. metales ms exticos
En muchos casos el material de relleno tiene una composicin diferente al
metal de base. Para varios aceros (base), se emplea un nico acero como
material de relleno. Existe una cierta ddp entre el relleno y la base (aunque
sea pequea). Es mejor seleccionar un metal de relleno ms noble que la

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base: ctodo/nodo evitamos problemas en disoluciones de


conductividad alta.
Soldaduras continuas>soldaduras intermitentes. En todo caso las
soldaduras deben estar bien formadas sin bolsillos ni hendiduras.
Si se han de soldar placas de diferente grosor, el exceso se coloca en
contacto con el medio menos agresivo.
La parte de la soldadura que exponga menos metal de relleno es la que
debe ponerse en contacto con el medio corrosivo.

Figura 2. Las Soldaduras continuas se prefieren a las


discontinuas.
Sistemas de proteccin por nodos de sacrificio. Cuando dos metales
(aleaciones) se hayan acoplados galvnicamente, el ms activo en la serie
galvnica servir como nodo de sacrificio,
protegiendo catdicamente al otro. Ej.: un recubrimiento de Zn galvanizado
sirve como un nodo de sacrificio distribuido que protege el acero que
queda expuesto por araazos en el recubrimiento. [2]
3.5 Defectos de soldadura
Defectos de soldadura especficos
1) Corrosin Por Picadura
Este fenmeno de corrosin por picadura ocurre en una regin localizada
respecto a la superficie total expuesta. Este tipo de corrosin aparecen
como consecuencia de una heterogeneidad, bien en la superficie del metal o
en el electrolito en su contacto; originando diferencias de potencial en la
superficie. La regin de bajo potencial actuara como sumidero de electrones
en una superficie muy reducida respecto a la zona catdica.

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Figura
3.
picadura.

Corrosin

por

Consideremos un acero al carbono que presenta una porosidad en el cordn


de soldadura expuesto a una atmosfera marina. En las zonas andicas
(porosidad) del acero, los tomos de Fe liberan 2 electrones:
Fe Fe

2+

+ 2e-

En las zonas catdicas del acero, los electrones liberados se combinan con
las molculas de oxigeno y agua, de acuerdo con la siguiente reaccin:
O2 + H2O + 4e- 4OHDando lugar a la reaccin total:
Fe + 1/2O2 + H2O Fe(OH)2
Como el hidrxido ferroso no es estable, reacciona con el oxigeno y el agua
del ambiente para formar la herrumbre:
Fe(OH)2+1/2O2+H2O Fe(OH)3
El mecanismo de la corrosin del Fe por efecto del ClNaCl+H2O Na++Cl-+H2O
Fe2++2Cl- FeCl2
FeCl2+2H2O Fe(OH)2+2HCl

pH=1-1.5

HCl + H2O H++Cl-+H2O


2H++2e- H2
Teniendo como consecuencia, una mayor velocidad de corrosin en la
picadura que en la superficie del metal.

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Figura 4. Dao producido por la corrosin por picadura en


el cordn de soldadura de un acero AISI 316L soldado
2) QUEMADO
con metal de aporte errneo 308L.
Descripcin general.- El terminado quemado como se emplea aqu se
refriere especficamente a la fundicin de metal de los tubos en la
proximidad de la soldadura de modo que se forma una cavidad. Si el
quemado es severo, se podra producir un canal que pudiera causar fugas.
Lugares.- El quemado puede afectar a las juntas soldadas de tubos con
placas de tubos en los equipos de agua de enfriamiento.
Factores crticos.- S estn accesibles, los defectos por el quemado se
pueden identificar visualmente como agujeros fundidos en la pared del tubo.
Varias tcnicas de pruebas no destructivas, tales como la radiografa y el
ultrasonido, pueden tambin detectarlo. El defecto puede causar fugas poco
despus que el quipo afectado se ponga en servicio.
Eliminacin.- Es necesario el uso cuidadoso de procedimientos y tcnicas
de soldadura apropiados, en cuanto a su relacin con la temperatura del
metal, en especial cuando se suelden tubos de pared delgada.
3) CORROSION GALVANICA
Descripcin general.- La corrosin galvnica se refiere a la corrosin
preferente del miembro ms reactivo de un par de dos metales cuando los
metales estn en contacto elctrico en la presencia de un fluido conductivo.
La diferencia de potencial hacia la corrosin, cuya magnitud depende de la
combinacin del par metlico de la naturaleza del fluido, impulsa una
reaccin corrosiva que al mismo tiempo que causa la corrosin del miembro
menos noble del par hace que el miembro mas noble se vuelva a un ms
noble. Los potenciales galvnicos pueden variar con la temperatura, el
tiempo, la velocidad del flujo y la composicin del fluido.
Es bien sabido que la corrosin galvnica puede ocurrir cuando los 2
metales disimiles galvnicamente se sueldan juntos cuando el metal de
aporte en si es lo bastante menos noble que los metales con los que se une.
Sin embargo, la corrosin de metal de aporte, como se presenta aqu, es un
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caso especial de la corrosin galvnica general. Es el resultado de la manera


en que algunos metales de aporte se solidifican. El metal de aporte puede
experimentar una segregacin de la alineacin conforme el metal se enfra.
Esta microsegregacion puede dar como resultada unas diferencias marcas
en la composicin qumica de la soldadura, que influye la formacin de una
segunda fase, que puede dar como resultado la corrosin galvnica de la
fase o el metal menos noble. La susceptibilidad a la corrosin se incrementa
mucho si unas segundas faces forman redes interconectadas o continuas.
Lugares.- La corrosin galvnica de cualquier tipo es ms severa en la
proximidad inmediata a la unin de los metales acoplados. La corrosin
galvnica de los metales de aporte se localiza muchas veces en la micro
estructura. El material de aporte menos noble se corroer y dejara los
remanentes de apariencia esqueltica del metal ms noble (Figs. 5 y 6)
Factores Crticos.- Dos factores son crticos en la corrosin galvnica del
metal de aporte. El primero es la existencia de suficientes diferencias en

Figura 5. Corrosion preferente de la menos noble de dos fases en


un corodon de soldadura (seccin transversal).

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Figura 6. Remanentes de apariencia esquletica de una fase


noble. (Ampliacin:200x,conmicroscopiio electrnico de
exploracin.)

composicin travs de metal de aporte. El segundo es la exposicin del


metal de aporte a un ambiente suficiente agresivo.
Identificacin.- La caracterstica principal de identificacin es la limitacin
de la prdida del metal al cordn de soldadura (Fig. 7) Si bien en las etapas
avanzadas tambin puede verse afectado el metal base inmediatamente
adyacente al cordn de soldadura. Ntese que esta caracterstica parece
distinguir a la corrosin galvnica de soldadura respecto a otras corrosiones
relacionadas con esta, tales como el deterioro de la soldadura, que ataca de
preferencia al metal base inmediatamente adyacente (Fig. 8).
En ocasiones la corrosin de este tipo produce unas cavidades grandes
cubiertas por una pelcula delgada exterior de metal de aporte (Fig. 9). Aun
los exmenes minuciosos de tales sitios con el uso de un microscopio de
bajo poder pueden no revelar las cavidades. Compare las figuras 10 y 11.
Generalmente, tales sitios se detectan por la fuga de los fluidos o mediante
tcnicas de prueba no destructivas tales como radiografa o ultrasonido.
Eliminacin.- Recuerde que los factores crticos que afecta la corrosin
galvnica de la soldadura son la presencia de diferencias de composicin
importantes dentro del mental de aporte y su exposicin a un ambiente
bastante agresivo. Si la agresividad del ambiente no se puede reducir lo
suficiente, se deben evitar las diferencias significativas en la composicin
dentro del metal de aporte. Esto requiere que se sigan tcnicas de
soldadura

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Figura 7. Corrosion Limitada al cordon de


soldadura (seccin transversal).

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Figura 8. Ataque Preferente del metal


base adyacente al cordon de
soldadura (parte superior a la

Figura 9.Cavidad en cordon de soldadura


cubierto con una pelcula delgada de metal
de aporte (seccin Transversal)

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Figura 10. Sitio de un cordon de soldadura en el que la radiografia indico una


picadura grande

apropiadas, se protege el metal de aporte fundido contra la interaccin con


el ambiente y se escoja la aleacin correcta para el metal de aporte.
Advertencias.- Ciertos tipos de soldaduras de acero inoxidable estn
diseados en su composicin metalrgica para formar dos fases con
composiciones

Figura 11. Mismo sitio que el de la figura 10 despues de probar con una
terminal.

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distintas para reducir los efectos de la contradiccin del metal de aporte al


solidificarse. Tales soldaduras se tienen que usar con prudencia cuando se
prev la exposicin a un ambiente agresivo. Tambin se ha relacionado el
consumo de calor de soldadura elevado por una corrosin galvnica micro
estructural de la soldadura.
4) FUSION INCOMPLETA
Descripcin General.En la fusin Incompleta, no ocurren el
derretimiento completo ni la fusin entre el metal base y el metal de aporte
o entre los cordones de soldadura individuales (Fig. 15.8). La fusin
incompleta que produce grietas o mellas en las superficies se puede
combinar en factores ambientales para inducir la fatiga con corrosin (cap.
10), el agrietamiento por esfuerzo y corrosin o la corrosin en hendiduras.
Vase la figura 15.9.
Lugares.- La fusin incompleta puede ocurrir en cualquier junta soldad.
Factores Crticos.- La causa bsica de la fusin incompleta no se eleva la
temperatura del metal base, o de metal de aporte depositado previamente,
hasta el punto de fusin. Adems dejar de limpiar apropiadamente con
fundente los xidos metlicos u otras sustancias extraas que se adhieran a
las superficies metlicas pueden interferir con la fusin correcta.
Identificacin.- En general, la fusin incompleta da como resultado
discontinuidades a lo largo de las paredes laterales de una junta. Cuando
estas discontinuidades surgen en las superficies, se pueden observar
visualmente si estn accesibles (FIGS. 15.10 y 15.11). Los defectos de este
tipo se pueden detectar tambin mediante Ultrasonido, radiografas,
inspeccin de partculas magnticas y pruebas con corrientes parasitas.
Eliminacin. La tcnica de soldadura debe ser adecuada para que se
alcancen mantengan los puntos de fusin de los metales de que se unen
hasta que puedan formarse una unin de metalurgia. Esto requiere de una
velocidad

Figura 12. Sitios comunes


para la fusin Invompleta

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Figura 13. Seccin transversal de una soldadura de


acero inoxidable que presenta corrosin en
hendiduras a lo largo de un sitio de fusin
incompleta.

Figura 14. Costura sin fundir a lo largo del borde


(arriba) de un cordn de soldadura.

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de desplazamiento
apropiada.
adecuado
de electrodo,
corriente
Figura
15. VistaEldetamao
la seccin
transversal
de la
suficiente y el figura
manejo
correcto
del
electrodo.
Tambin
es
une
buena
prctica
11.
limpiar las superficies metlicas que van a soldar.

5) PENETRACIN INCOMPLETA
Descripcin General. La penetracin incompleta es la condicin en la cual
la soldadura no logra alcanzar el fondo de la junta para soldar, lo que da
como resultado una grieta localizada en la raz de la soldadura (Fig. 15.12).
Este defecto crtico puede reducir en gran medida la resistencia mecnica
intrnseca de la junta y se puede combinar con factores ambientales por
esfuerzo y corrosin o corrosin en hendiduras.
Lugares. La penetracin incompleta puede ocurrir en cualquier junta
soldadura.

Factores criticos. En general la penetracin incompleta es una


consecuencia del calor insuficiente para alcanzar las temperaturas de fusin
a lo largo de las superficies de soldadura al
fondo 16.
de laPenetracin
ensambladura.
Por lo
Figura
Incompleta
comn esto se debe a un diseo insatisfactorio de ranura para el proceso de
soldadura usado. Otras condiciones que causan la penetracin incompleta
son el uso de un electrodo demasiado grande, corriente inadecuada para
soldar o una velocidad de movimiento excesivamente alto.
Identificacin. Si una grieta dejada por una penetracin incompleta surge
en una superficie accesible visualmente, un examen por observacin, tal
vez auxiliado por tcnicas de partculas magnticas o de penetracin
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liquida, puede revelar el defecto. De lo contrario tal vez tendrn que usarse
tcnicas de ultrasonido, radiografa o corrientes parasitas.
Eliminacin. Es importante el diseo apropiado de las junas en relacin
con el proceso de soldadura que se use. Tambin son necesarios electrodos
del tamao apropiado, una velocidad de movimiento apropiado y una
corriente adecuada para soldar.
Problemas relacionados.Vease Fusion Incompleta anteriormente
6) LAMINACIONES
Descripciones Generales. Las laminaciones son superficies delgadas de
sustancias no metlicas, muchas veces xidos, sulfuros o silicatos, que se
pueden extender paralelas a las superficies de metales forjados tales como
placas, tubos y tuberas. Generalmente se originan en lingote y se expanden
a las laminas delgadas durante los procesos posteriores de trabajado en
caliente. Las laminaciones pueden causar defectos o grietas en los
componentes soldados (fig. 15.13). la soldadura impone esfuerzo que
pueden causar que la laminacin se abra. La grieta formada de esta manera
se puede propagar entonces hasta dentro de la soldadura en s.

Figura 16. Agrietamiento en un depsito de soldadura debido a la


laminacin en el metal base de acero. (Reimpresa con permiso de Helmut
Thielsch.Defects and Failures in Pressure Vessels and Piping. Nueva York,

Lugares. Los lugares donde ocurren estos defectos son, en esencia, difciles
de predecir pero pueden ocurrir donde quiera que se suelden metales
laminados.
Factores crticos. El nico factor crtico es la presencia de una laminacin
de suficiente tamao como para impedir la formacin de una soldadura
satisfactoria.
Identificacin. Los defectos en las soldaduras debido a las laminaciones
pueden ser difciles de identificar solo con un examen visual. Tpicamente,
las grietas que se originan al soldar metales aminados causan muescas y
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desgarros graduados en el metal base. La grieta se puede propagar dentro


de la soldadura en s.
Eliminacin. Ya que las laminaciones son resultados de los procesos de
fabricacin y formacin del acero, poco se puede hacer para eliminar los
defectos una vez que se han aprobado por inspecciones de calidad en la
fbrica. Si se sospecha de laminaciones, se pueden descubrir con
ultrasonido o radiografa. Tambin se pueden observar visualmente en los
extremos cortados de placas, tubos y tubera si el corte interseca con la
laminacin.

7) POROSIDAD
Descripcin General. La porosidad son las cavidades que se forman
dentro del metal del aporte durante el proceso de solidificacin. Tales
cavidades se pueden formar debido a la solubilidad disminuida de un gas
conforme el metal fundido se enfra o debido a reacciones qumicas
productoras de gases dentro del metal de aporte en s. A veces las
cavidades pueden formar un canal continuo a travs del metal de aporte
(agujeros en forma de gusano, tubera), lo que ocasionar fugas.

Figura 17. Corrosion por Picado


Lugares. Los agujeros en forma de gusano o tuberas pueden afectar a las
juntas soldadas de tubos con placas de tubos.
Factores crticos. En general, la porosidad se debe a la retencin de gases
durante el proceso de soldadura o durante la solidificacin del metal de
aporte. La contaminacin superficial puede proveer una fuente de gases
durante la operacin de soldadura
Identificacin. Si estn accesibles, las soldaduras que tengan cavidades se
pueden observar visualmente por observacin del poro formado donde la
cavidad surge a la superficie(Fig. 15.14). las tcnicas de prueba no
destructivas incluyen radiografa, pruebas con corrientes parasitas,
ultrasonido y posiblemente inspecciones
con partculas magnticas o
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lquidos penetrantes. Advierta que las ltimas dos tcnicas son tiles solo si
los poroso emergen en la superficie. Las fugas por los defectos de este tipo
pueden ocurrir poco despus del arranque de los equipos.

Figura 18 Poro que se formo al surgir una cavidad de soldadura a la


superficie (Ampliacion: 15X.)

Eliminacin. La porosidad en general se puede minimiza con el uso de


materiales limpios y secos y el control en forma apropiada, de la corriente
de soldadura y lo largo del arco.

8) Inclusiones de Escoria
Descripcin general. Las inclusiones de escoria son varias sustancias no
metlicas que quedan atrapadas en la soldadura durante el proceso de
soldar. Tpicamente, las inclusiones se localizan cerca de la superficie y a lo
largo de los costados de la soldadura (Fig. 15.15). las inclusiones pueden
formarse por reacciones que ocurren en el metal de aporte o pueden ser
xidos metlicos presentes sobre el metal antes de la soldadura. Pueden ser
partculas aisladas o pueden formar reas relativamente continuas.

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Lugares. Las inclusiones de escoria son principalmente el resultado de


tcnicas de soldadura inapropiadas y or lo tanto se pueden encontrar
dondequiera que haya soldaduras

Figura 19. Sitios


comunes para la
inclusin de
escoria en una
soldadura.

Factores crticos. La retencin de escoria puede ocurrir si la temperatura


del metal de aporte es demasiado baja o si la solidificacin es demasiado
rpida.
Identificacin. Las inclusiones de escoria no sern identificables
visualmente a menos que las partculas de escoria surjan en las superficies
de las soldaduras. La radiografa, las pruebas con corrientes parasitas, y el
ultrasonido son tcnicas de prueba no destructivas que pueden descubrir a
las inclusiones de escoria.
Eliminacin. Ya que la escoria es menos densa que el metal de aporte,
flotara en la superficie si se lo impide una solidificacin rpida. Por lo tanto,
el precalentamiento de los componentes a soldar o un alto consumo de
calor para la soldadura podran evitar la retencin de la escoria.
9) Decaimiento de las soldaduras
Descripcin general. La forma de defecto metalrgico ms comn y mejor
conocida en el acero inoxidable se denomina decaimiento de las soldaduras,
que es la desintegracin en zonas angostas de metal localizadas adyacentes
y paralelas a la soldadura, donde ocurre la sensibilizacin; esta, en un
contexto de soldadura, es la formacin de carburos de cromo en los lmites
de los granos de los metales que se unen como consecuencia de las altas
temperaturas producidas durante el proceso de soldadura. La sensibilizacin
ocurre en un rango de temperatura especfico que se puede encontrar a lo
largo de un par de zonas angostas paralelas a la soldadura. La formacin de
carburos de cromo causa un agotamiento severo del cromo disuelto en el
metal en una envoltura que rodea a cada grano de metal afectado (Fig.
15.16). Dado que la resistencia contra la corrosin del acero inoxidable se
relaciona de forma con la concentracin de cromo disuelto en el metal, la
perdida de cromo alrededor de casa grano dentro del estas zonas angostas
las vuelve susceptibles a varias formas de degradacin, tales como
corrosin y agrietado, en un ambiente lo bastante agresivo.

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Figura 20. Representacin esquemtica


de un cero inoxidable sensibilizado
El acero inoxidable es susceptible a la sensibilizacin cuando se calienta en
el rango de 900 a 1550 F (480 a 850 C). Debido a que cualquier operacin
de soldadura que incluya al acero inoxidable producir tales temperaturas
en los metales que se junten, parecera que todos los aceros inoxidables
saldados quedaran sensibilizados. Sin embargo, la sensibilizacin es una
funcin de ambos factores: tiempo y temperatura y ocurra ms rpido a
temperaturas cercanas a 1250F (675C). Los metales que se enfran
rpidamente por este rango de temperatura no se sensibilizaran. En
consecuencia las secciones metlicas delgadas, que se enfran rpido, son
menos susceptibles a la sensibilizacin que las secciones gruesas.
Obsrvese que la sensibilizacin no causar decaimiento de las soldaduras
en todos los ambientes. Los aceros inoxidables se pueden usar en
ambientes que no requieran de la plena resistencia a la corrosin de la
aleacin. En estos casos, el decaimiento de las soldaduras puede no ocurrir
aunque haya sucedido la sensibilizacin.
Lugares. El decaimiento de las soldaduras puede afectar a los aceros
inoxidables que tienen contenidos de carbono normales y no estn inhibidos
especficamente para la sensibilizacin. El decaimiento de las soldaduras
afecta slo al rea inmediata de la soldadura.
Factores crticos. Los factores crticos que afectan al decaimiento de las
soldaduras incluyen el uso de un acero inoxidable sensibilizado y la
exposicin de este metal a un ambiente que sea lo bastante agresivo como
para causar decaimiento en la regin sensibilizada.
Identificacin. El decaimiento de las soldaduras produce en forma
caracterstica unas zonas de desintegracin distintivas y angostas
inmediatamente adyacentes y paralelas a la soldadura (Fig 15.4). El ataque
ocurrir en ambos lados de la soldadura. La propia soldadura y el metal
contiguo no se vern atacados. El rea corroda tiene con frecuencia un
aspecto y una sensacin granular o con apariencia de azcar. Esto se debe
a la corrosin a lo largo de los limites de los granos individuales que se

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causa que se desprendan de la superficie metlica. El metal afectado puede


haber perdido su timbre metlico.
Adems de las formas de ataque se describi arriba, las soldaduras
sensibilizadas son propensas a las picaduras, al agrietamiento por corrosin
y esfuerzo en ciertos ambientes y a la corrosin en hendiduras.
Eliminacin. La sensibilizacin que conduce al decaimiento de las
soldaduras es un proceso reversible, y se puede eliminar mediante el
tratamiento trmico apropiado del metal afectado. Tambin se puede evitar
especificando materiales y tcnicas de soldadura apropiadas.
Aplicar tratamiento trmico. La aplicacin de tratamiento trmico es una
medida correctiva ms que preventiva. El metal sensibilizado se puede
recalentar a temperaturas en el rango de los 1950 a 2050 F (1065 a 1120
C) durante suficiente tiempo para permitir que los carburos de cromo se
disuelvan por completa. Si entonces el metal se enfra rpidamente
(templado) a travs del rango de sensibilizacin [900 a 1550 F(480 a 850
C)],los carburos de cromo no tendrn tiempo suficiente para volverse a
formar. As se borrara trmicamente la estructura sensibilizada y no ocurrir
ningn decaimiento de soldadura. Tngase en cuenta que este mtodo tiene
limitaciones precisas. En consecuencia, la eliminacin exitosa del problema
implica tcnicas preventivas ms que medidas correctivas.
Especificar grados de acero inoxidables bajos en carbono. Ya que la
sensibilizacin es el resultado de la formacin de carburos de cromo, una
solucin es reducir lo suficiente el nivel de carbono en la aleacin. Dicha
reduccin a 0.03% o menos ha mostrado ser efectiva para impedir la
sensibilizacin.
El grado bajo en carbono del 304 se designa como 304; el del 316 es el
316L. Observe las advertencias siguientes.
Especificar grados estabilizados de acero inoxidables. Un mtodo
alternativo para evitar la formacin de carburo de cromo es cargar a la
aleacin sustancias cuya afinidad hacia el carbono sea mayor que la del
cromo. Estas sustancias reaccionaran de preferencia con el carbono, lo que
evita la formacin de carburo de cromo y deja as al cromo distribuido
uniformemente en el metal. El contenido de carbono de la aleacin no se
tiene que reducir si estn presentes cantidades suficientes de estos
elementos estabilizadores. Se usa titanio para producir una aleacin
estabilizada (321) y se usa niobio para proveer otra (347).
Alterar los mtodos de soldadura. La sensibilizacin esta determinada
por el tiempo y la temperatura. En consecuencia, factores tales como el
grosor de los componentes que se van a soldar, el tipo de procedimiento de
soldadura y el tiempo requerido para llevar a cabo la soldadura influirn en
la probabilidad de inducir una sensibilizacin potencialmente daina. La
experiencia indica que la soldadura con arco elctrico, que produce
caractersticamente un calor intenso durante un tiempo corto, es la tcnica
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Corrosin y Defectos de la Soldadura

preferida para soldar los aceros inoxidables que no sean de un grado bajo
en carbono o estabilizado.
Advertencias. La sensibilizacin es una condicin metalrgica. Se puede
identificar mediante ciertas tcnicas especializadas de prueba no
destructivas o mediante exmenes metalrgicos destructivos, pero no se
puede identificar por medio de un simple examen visual. Se vuelve
visualmente aparente solo despus de que la exposicin del metal
sensibilizado a un ambiente lo bastante agresivo produzca corrosin; es
decir, por el decaimiento de la soldadura.

Ntese que los grados bajos en carbono o estabilizados de acero inoxidable


no tienen la resistencia contra la corrosin intrnsecamente mayor que sus
equivalentes sin ajustar. Su nico valor en los sistemas de enfriamiento por
agua tpico es su resistencia a la sensibilizacin y al decaimiento potencial
de las soldaduras que puede resultar cuando los metales se suelden. Por lo
anterior no es justificable econmicamente especificar grados de acero
inoxidable bajos en carbono o estabilizados para componentes tpicos en
los sistemas de enfriamiento por agua que no se van a soldar.
Puede no resultar prctico en muchos casos recalentar y templar los aceros
inoxidables sensibilizados. Observe tambin que la operacin de templado
puede inducir esfuerzos residuales y deformaciones mayores.
10)

Agrietamiento en la raz de las soldaduras

Descripcin general. En el agrietamiento en la raz de la soldadura, las


grietas se originan precisamente en la raz de la soldadura, a travs de la
soldadura, dentro de componentes adyacentes, o a travs de la soldadura,
dentro de componentes adyacentes, o a travs de un metal base
relativamente quebradizo en un zona afectada por el calor.
Lugares. El agrietamiento en la raz de la soldadura en equipos de
enfriamiento por agua puede afectar a las juntas soldadas de los tubos con
las placas de tubos, pero podra daar potencialmente cualquier junta
soldada.
Identificacin. El agrietamiento en la raz de las soldadura, como su
nombre lo dice, se origina en la raz de la soldadura y se extiende de
manera longitudinal a lo largo de las soldadura, en forma perpendicular a
las superficie del metal base y paralela al eje de las soldadura, en forma
perpendicular a la superficie del metal base y paralela al eje de la
soldadura. En general, se pueden identificar visualmente o mediante varias
tcnicas de prueba no destructivas tales como radiografa o ultrasonido. Las
fallas por agrietamiento en la raz de la soldadura pueden ocurrir poco
despus del arranque o despus de periodos prolongados de servicio
satisfactorio.

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Figura 21.
soldadura.

Corrosin y Defectos de la Soldadura

Grieta en la raz de la

Eliminacin. En las soldaduras con pasadas mltiples, se debe tener


cuidados de remover las grietas en la primera pasada, antes de que se
apliquen las siguientes. Se tienen que tomar precauciones tambin para
evitar la creacin de mellas concentradoras de esfuerzos en las soldaduras y
reducir al mnimo los esfuerzos residuales por la soldadura.
Advertencias. Puede ser difcil determinar en forma precisa la causa de las
grietas en las races de las soldaduras. La determinacin de procedimientos
de reparacin y medidas preventivas correctas puede requerir de exmenes
y anlisis metalogrficos.
10) Esfuerzos por las soldaduras
Descripcin general. Los esfuerzos por las soldaduras resultan
principalmente de los efectos de la expansin y contraccin trmica
diferencial que provienen de la gran diferencia y temperatura entre el
cordn de soldadura y el metal base adyacente relativamente fro. La
contraccin del metal de aporte durante la solidificacin tambin puede
inducir esfuerzos residuales altos. Salvo que estos esfuerzos residuales se
eliminen, seguirn como una condicin intrnseca de la soldadura aparte de
aquellos que se tengan que aceptar como resultados de la operacin del
equipo.
Los esfuerzos
que resultan por la soldadura se nombran esfuerzos
residuales (o internos); los que resulten por la operacin de equipos se
llaman esfuerzos aplicados (o externos). Los esfuerzos residuales pueden
ser tan altos como la resistencia de fluencia del metal. En consecuencia, los
esfuerzos residuales por soldadura pueden causar agrietamiento en la
soldadura o el metal base adyacente, an sin que haya esfuerzos aplicados.
Sin embargo, la preocupacin principal aqu es la interaccin de los
esfuerzos altos de soldadura con el ambiente para producir otras formas de
grietas, como las de esfuerzo y corrosin. Adems los esfuerzos residuales
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Corrosin y Defectos de la Soldadura

altos por la soldadura pueden obrar en combinacin con mellas u otras


discontinuidades en la soldadura para producir fracturas quebradizas, en
especial si hay esfuerzos aplicados que operen de manera cclica.
Aun cuando no se considera por lo comn como defecto de soldadura, el
alto esfuerzo por soldadura provee sin embargo un factor esencial en el
agrietamiento por esfuerzo y corrosin y otras fallas. Difiere en una
consideracin importante de otros tipos de defectos de soldaduras; los
esfuerzos no se pueden identificar visualmente ni revelar mediante tcnicas
de prueba no destructivas convencionales.
Lugares. El agrietamiento por esfuerzo y corrosin puede resultar de los
altos esfuerzos de soldadura dentro de o inmediatamente adyacente a la
soldadura (figs. 22 y 23).
Las grietas que se ilustran en la figura 22 A resultaron de la contraccin del
metal de soldadura a lo largo del eje longitudinal de sta. Las fisuras en la
figura 22 B se debieron a la contraccin a lo largo del eje corto de la
soldadura. El agrietamiento que se ilustra en la figura 22 D puede deberse a
una falta de penetracin.

En la figura
23
se
muestran
varias
orientaciones
de
grietas
que pueden
ocurrir
en
las
soldaduras
de conexin
y de unin.
Los esfuerzos
aplicados de
las
cargas
externas de
estos
componentes
se
pueden
adicionar a los esfuerzos residuales de soldaduras, lo que produce unas
cargas de esfuerzo an ms altas. Esto puede aumentar la susceptibilidad
Figura 22. Ejemplos de configuraciones
hacia el agrietamiento por esfuerzo y corrosin y afectar la orientacin y la
de fisuras debidas al agrietamiento por
localizacin de los caminos de las grietas.
esfuerzo y corrosin y a la fatiga por
Factores crticoscorrosin en soldaduras a tope.
La soldadura es una fuente importante de esfuerzos residuales
principalmente debido a las grandes diferencias de temperatura entre el
cordn de soldadura y el metal base adyacente que est relativamente fro
y a causa de los efectos de la contraccin del metal de aporte durante la
solidificacin.
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Corrosin y Defectos de la Soldadura

Figura
23.
Ejemplos
de
configuraciones
de
fisuras
debidas al agrietamiento por
esfuerzo y corrosin y a la fatiga
por corrosin en soldaduras a

Identificacin: Si una grieta surge en la superficie, esta se puede observar


a travs de una inspeccin visual, o tambin haciendo uso de tcnicas de
ensayos no destructivos como partculas magnticas o lquidos penetrantes.
En caso contrario, podra utilizarse tcnicas de ultrasonido o radiografa.
Eliminacin: Los esfuerzos residuales debidos a grandes diferencias de
temperatura entre el cordn de soldadura y el metal adyacente se puede
reducir precalentando los metales que se van a soldar, especialmente si las
secciones son gruesas, o mediante un recocido para alivio de esfuerzos
despus del procedimiento de soldadura. Las tcnicas de soldadura
apropiadas, en particular el uso de metales de relleno apropiados para la
soldadura para minimizar la contraccin del metal de aporte, pueden
minimizar los esfuerzos residuales. [1]
3.3 Pilas de concentracin
Es curioso comprobar que las zonas aparentemente ms protegidas sean las
zonas que se corroen con ms intensidad. La explicacin es que se forma
una pila por la diferente concentracin de oxgeno. En el esquema, la
concentracin de oxgeno es ms elevada en la periferia de la gota, que
tiene menos espesor, que en la parte central (Fig. 25.a).

24

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Corrosin y Defectos de la Soldadura

Fig. 25. Ejemplos de pilas de concentracin

3.4 Corrosin por defectos en la unin de aceros inoxidables


Los aceros inoxidables que contienen nquel son indispensables en la
construccin de equipos para la industria de procesos. Estos aceros se usan
en lugar de los aceros convencionales por sus excelentes propiedades tales
como: resistencia a la corrosin, dureza a baja temperatura y buenas
propiedades a alta temperatura. Los aceros inoxidables son una excelente
eleccin para la construccin de equipos para la industria qumica, lctea,
alimenticia, biotecnolgica y para usos arquitectnicos y relacionados.

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Tabla I

Corrosin y Defectos de la Soldadura

Influencia de las propiedades fsicas en la soldadura de aceros inoxidables


austenticos, comparados con el acero al carbono

3.4.1 Factores que afectan la resistencia a la corrosin de las


soldaduras en acero inoxidable
Antes de discutir las pautas para la soldadura, es til describir los tipos de
soldaduras y las superficies de acero inoxidable que darn el mejor
resultado en ambientes corrosivos. Estos son factores que pueden controlar
los soldadores, y no la eleccin del material, la cual se hace generalmente
por el usuario final o por el Ingeniero en Materiales. La fabricacin de
equipos resistentes a la corrosin debiera ser un esfuerzo conjunto de la
seleccin de la aleacin correcta y entonces emplear las prcticas correctas
de fabricacin y soldadura. Ambos elementos son esenciales.
Penetracin completa de las soldaduras Es bien sabido que para lograr una
ptima resistencia, las soldaduras a tope deben penetrar completamente.
En servicio corrosivo, cualquier rendija resultante de la falta de penetracin
es un sitio potencial para el desarrollo de la corrosin por rendijas. Un
ejemplo tpico de una rendija indeseable es una fusin incompleta en la
pasada de raz en la soldadura en un cao, tal como se muestra en la En
algunos ambientes, la corrosin tiene lugar en la rendija, la cual, a su vez,
puede dar lugar a una falla en la junta soldada.
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Corrosin y Defectos de la Soldadura

Sellar las rendijas en las soldaduras Las rendijas entre dos superficies de
acero inoxidable tales como en los soportes para bandejas en un tanque,
tambin favorece la corrosin por rendijas
3.4.2 Contaminacin por hierro
Cuando un equipo nuevo de acero inoxidable desarrolla puntos de
herrumbre, casi siempre es el resultado de la contaminacin por partculas
de hierro. En algunos ambientes, si el hierro no se elimina, puede tener
lugar un severo ataque en forma de corrosin por picado.
En atmsferas no tan exigentes, las partculas de hierro pueden actuar
como un contaminante, afectando la pureza del producto, o presentar una
apariencia superficial desagradable a la vista.
El hierro libre resulta a menudo incluido en la superficie del acero inoxidable
durante las operaciones de formado o soldado.
Algunas reglas a seguir para evitar la inclusin de partculas de
hierro son:
-

No permitir el contacto de las superficies de acero inoxidable con


elementos de hierro o acero. El contacto podra provenir de
herramientas de izado, mesas de acero o rack de almacenamiento,
por citar algunas.
No usar herramientas, tales como discos abrasivos que hayan sido
previamente usados con hierro o acero ordinarios, ya que podran
tener hierro incrustado.
Usar slo cepillos de acero inoxidable que nunca hayan sido usado
con hierro o acero al carbono. Nunca usar cepillos de alambre de
acero al carbono.
No dejar las planchas u hojas de acero inoxidable en el piso,
expuestas al trfico. Se deben guardar en posicin vertical.
Si es posible, realizar las operaciones de fabricacin de los equipos de
acero inoxidable en un lugar alejado de donde se realicen
operaciones con hierro o acero al carbono, para evitar
contaminaciones con partculas de hierro provenientes de
amoladoras, herramientas de corte o arenadoras.
Evitar xidos superficiales de la soldadura
Para una mejor resistencia a la corrosin, las superficies de acero
inoxidable deben estar libres de xidos superficiales. Los xidos
pueden estar en la forma de tinte de calor, en el otro lado de la
chapa, como resultante de la soldadura, o tinte de calor en la
soldadura, o en la zona afectada por el calor (ZAC). Los xidos
tambin se pueden desarrollar en el lado interno de las caeras
soldadas con una purga inadecuada del gas inerte.
Los xidos pueden variar desde un color pajizo, pasando por el
prpura, hasta negro. Cuanto ms coloreado es el xido, ms grueso
es, y ms fcilmente desarrollar la corrosin por picado, causando
un serio ataque al metal subyacente. Se debe entender que los
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Corrosin y Defectos de la Soldadura

xidos son peligrosos en ambientes corrosivos. Normalmente, los


xidos no necesitan ser eliminados cuando el acero inoxidable
operar a alta temperatura, donde los xidos se formaran
nuevamente. El tinte de calor a menudo conduce a la corrosin, una
vez expuesto el acero inoxidable a la atmsfera u otro ambiente
levemente corrosivo.

3.4.3 Elementos contaminantes


Hay un nmero de elementos y compuestos que deben ser eliminados de la
superficie antes de la soldadura. Si nose sacan, el calor de la soldadura
puede causar fisuras, defectos de soldadura o disminucin en la resistencia
a la corrosin en la soldadura y en la zona afectada por el calor. Los
elementos a ser evitados y su fuente comn son:
Azufre, carbono Hidrocarburos tales como fludos de corte, grasa, aceite,
ceras e imprimantes
Azufre, fsforo, carbono Crayones para marcar y pinturas.
Plomo, zinc, cobre Herramientas tales como:
martillos, barras de respaldo de cobre, pinturas ricas en zinc.
Suciedad del taller Cualquiera o todos de los ya citados.
3.5 Mtodos para disminuir defectos que causen corrosin en la
soldadura
3.5.1 Materiales de respaldo
Se pueden utilizar materiales de respaldo en la soldadura de chapas o
planchas, a menos que se puedan soldar ambos lados. Sin un respaldo, la
parte de abajo puede tener una penetracin errtica, con fisuras, huecos y
oxidacin excesiva. Tales defectos reducen la resistencia de la soldadura y
pueden iniciar una corrosin acelerada.
El cobre, con su alta conductividad trmica, es el material ms usado para
barras de respaldo.
Los diseos tpicos de barras de respaldo para usar con o sin gas de
respaldo, se muestran en la Figura 26.
Figura 26.- Diseo de ranuras en barras de
respaldo
(A) Ranura estndar para uso sin gas de respaldo
(B) Ranura Cuadrada empleada con gas de respaldo

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Corrosin y Defectos de la Soldadura

En una operacin normal de soldadura, la barra de cobre enfra el metal que


se suelda. El arco no debe sermal direccionado al punto tal que el cobre se
funda y se incorpore dentro de la soldadura de acero inoxidable, o resultar
una rajadura en la soldadura. Es una buena prctica decapar despus de
soldar para eliminar trazas de cobre de la superficie e imprescindible si a la
soldadura sigue un tratamiento de temple.
El respaldo con argn provee una excelente proteccin al lado interno de las
soldaduras con TIG. Ayuda a controlar la penetracin y mantiene una
superficie brillosa y limpia. El nitrgeno tambin se usa como gas de
respaldo, y tiene un precio ventajoso comparado con el argn. Sin embargo,
el nitrgeno no debiera introducirse dentro de la atmsfera del arco, porque
podra alterar la composicin de la soldadura.
3.5.2 Punteado de la soldadura
Las juntas no soportadas con sostenes, se debern puntear para mantener
una alineacin y espaciado uniforme. Las puntadas se debern hacer en
secuencia para minimizar el efecto de contraccin. Para realizar el montaje
de dos chapas, se debern hacer dos puntadas en cada punta de la chapa, y
luego una en el medio, tal como se muestra en la Figura 27 (A). La Figura 27
(B) muestra cmo se acercan las chapas cuando las puntadas se realizan
desde un extremo hacia el otro.
Figura 27.- La secuencia correcta de puntadas se
muestra en A Cuando las puntadas se realizan solo
desde un lado los bordes se juntan como se
muestran en B

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Corrosin y Defectos de la Soldadura

Los puntos de soldadura en el acero inoxidable


considerablemente ms juntos que lo que sera necesario
carbono, dado que una expansin trmica ms grande del
causa mayor distorsin. Una gua aproximada es usar
distancia que se usa en el acero al carbono.[5]

debern estar
para el acero al
acero inoxidable
la mitad de la

3.6 SOLDADURA DE LOS BRONCE


-ALUMINIO
Los bronces - aluminio, son un grupo importante de las aleaciones a base de
cobre en que el principal elemento aleante es el aluminio hasta 14%,
cuando otros elementos de aleacin se introducen en porcentajes
significativos como el nquel, fierro, manganeso, silicio adquieren
propiedades fsicas, mecnicas o qumicas de gran magnitud y que cumple
con una gran variedad de requerimientos de ingeniera. Existen cuatro
grupos importantes de bronces aluminio.
Muchos estudios de los bronces aluminio complejos, han demostrado el
efecto de la composicin sobre las propiedades as como el efecto del
contenido de hierro y nquel sobre la formacin, composicin y morfologa
de la fase k rica en hierro (Fe3 Al) y rica en nquel (NiAl).
3.6.1 Soldadura.- Es importante sealar algunas notas que son muy
importantes y aplicables para la soldadura de bronces - aluminio.
a).- Debe permitirse tolerancia para los bronces aluminio, que tienen una
conductividad trmica y un grado de expansin trmica mayores que los
aceros comunes. Estas propiedades significan que el calor es diseminado de
30

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Corrosin y Defectos de la Soldadura

manera ms uniforme y que, por consiguiente, la zona afectada por el calor


es ms pequea; por tanto, no deber estar presente una fijacin indebida.
b).Consideramos
importante
esta
informacin,
las
aleaciones
especialmente aquellas de menor contenido de aluminio (una sola fase),
tienen una ductilidad reducida en el rango de temperatura entre 400 600C. Esto significa un riesgo potencial de rajadura durante el enfriamiento
despus de la solidificacin, lo que puede reducirse evitando la fijacin
mediante un diseo correcto de la junta una correcta administracin de
calor a travs del control de la tcnica de soldadura.
c).- Igual como todos los metales que son soldados, los bronces aluminio, y
en particular los complejos, sufren cambios metalrgicos, por lo tanto la
zona soldada como la zona afectada por el calor varan en algn alcance del
metal base. Esta variacin en estructura y propiedades puede tener un
efecto potencialmente perjudicial sobre la resistencia a la corrosin en la
zona afectada por el valor, Dependiendo de la severidad de las condiciones
de servicio, es recomendable hacer un postratamiento de alivio de
tensiones o un tratamiento trmico completo para restaurar las propiedades
y homogenizar la estructura.
3.6.2 Seleccin del proceso de soldadura.- Para seleccionar el proceso
de soldadura y el metal de relleno se considera las caractersticas bsicas
de las aleaciones de la experiencia dada, adems en reparacin debemos
de tener en cuenta su forma, y su historia si es posible desde la fabricacin
hasta momentos antes de la determinacin de reparacin.
La soldadura oxiacetilnica, casi slo es practicable, para trabajos sencillos.
La soldadura por arco elctrico con electrodo revestido se usa
ocasionalmente para mantenimiento y reparacin. Tanto en la soldadura por
gas como la de arco elctrico con electrodo, se requiere fluxes, capaces de
entendrselas con la pelcula refractaria de aluminio, y que al entrampar
tales residuos, la produccin de una soldadura satisfactoria puede resultar
seriamente impedida.
Por estas razones se recomienda que, para obtener los mejores resultados,
debe emplearse la soldadura por arco con proteccin de gas, donde el rea
de soldadura es protegida contra una oxidacin significativa mediante una
atmsfera de gas inerte. La accin del arco dispersa eficazmente todo xido
que pueda estar presente, la soldadura en posicin plana, logra el mejor
xito.
3.6.3 Metales de relleno.- Los metales de relleno de bronces aluminio
complejos, son adecuados para uso con los procesos de soldadura TIG y MIG
protegidos por gas para todo rango de aleaciones.

31

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Corrosin y Defectos de la Soldadura

3.6.4
Control
de
precalentamiento
y
temperatura
entre
pases.- Raramente es necesario emplear un precalentamiento mayor que
150-200C, y en la mayora de los casos es suficiente calentar el material
base slo lo suficiente para quitar la humedad y asegurar que no haya ms
condensacin. Un precalentamiento excesivo puede ocasionar una mayor
zona afectada por el calor, con un mayor volumen de metal expuesto al
riesgo de rajadura en caliente y con problemas de distorsin. Igualmente la
temperatura entre pases debe mantenerse limitada en forma similar, si
fuese necesario, permitiendo que la zona de trabajo se enfre entre los
pases que siguen, se recomienda el uso de un cepillo de raspado para
remover el xido entre los pases y reducir el riesgo de una soldadura
porosa.
Las experiencias se realizaron con precalentamiento del metal base entre
70 - 80C, y la temperatura entre pases 120 - 180C.
3.6.5 Seleccin del metal de aporte.- Soldaduras de un slo pase
pueden realizarse en aleaciones de una sola fase, de espesor delgado
usando un material de relleno, del tipo - 1, con 7.5% Al, (Fe + Ni + Mn) no
mayor del 2.0% para obtener una resistencia equivalente, a la corrosin a
travs del rea de soldadura.
Los materiales de aleacin del grupo-2 (dplex) se sueldan mejor con un
material de aporte de composicin similar al metal base, del tipo 4, que
tienen mejor resistencia a la corrosin, pero son menos dctiles durante el
enfriamiento despus de la solidificacin.
Donde existen condiciones de sujecin es posible que la soldadura llegue a
rajarse durante el enfriamiento, para estas condiciones se debe usar un
alambre que no contenga nquel para el pase de raz y los pases de relleno,
seguido de una capa de alambre del tipo-4, segn sea apropiado para
obtener una resistencia equivalente a la corrosin. Si la sujecin es mnima,
el tipo-4 puede usarse para todos los pases de soldadura.
En las experiencias utilizamos alambre del tipo-4 que corresponde a la UTP34N.
3.6.6 Tratamiento trmico posterior a la soldadura.- En muchos casos,
no es necesario un tratamiento posterior a la soldadura. Pero cuando se
requiere que el material tenga la mxima confiabilidad bajo condiciones de
severa corrosin, es aconsejable un tratamiento trmico para asegurar que
la soldadura y la zona afectada por el calor sean restauradas plenamente
hasta una estructura de ptima resistencia a la corrosin, esto asegura a la
vez el alivio de eventuales tensiones residuales internas retenidas despus
de la soldadura que, al no removerlas, podran ocasionar el inicio de
corrosin por fatiga.

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Corrosin y Defectos de la Soldadura

Se puede realizar un tratamiento de revenido para alivio de tensiones a


300-350C durante el tiempo que depende del espesor de la seccin
(media hora a la temperatura por pulgada).
El tratamiento trmico necesario para desarrollar una ptima resistencia a la
corrosin depender de la aleacin, la seccin, el espesor y las propiedades
requeridas y, por consiguiente, se determina generalmente por la
experiencia. En algunos casos informaciones nos indican que en conexiones
de tubos de fundicin, a usarse en condiciones severas, se recomienda un
tratamiento a 700-730C durante 6 horas, seguido de una velocidad de
enfriamiento que no exceda a 250C/hora, en el caso de hlices se requiere
un tiempo de remojo de 20 a 30 minutos por cada 25 mm de espesor de la
seccin y velocidades de enfriamiento que no exceda 50C/hora hasta los
100C. Este es el caso que se acomoda ms a nuestras exigencias que se ha
practicado en las experiencias.
Algunos tratamientos ms exigentes, con resultados sumamente mejorados
son, con tratamientos a 925-950C durante 1 hora/ pulg. de espesor, y
luego un enfriamiento rpido hasta 650-700C en un medio como sales
fundidas y luego un lento enfriamiento para restablecer la resistencia a la
corrosin. No es muy prctico y por su elevado costo no es muy requerido, y
el hecho que las propiedades existentes con el tratamiento anterior son
frecuentemente ms adecuadas.[6]
IV.

RECOMENDACIONES

SER PARTICULARMENTE CUIDADOSO EN UNIONES Y JUNTAS


a) Creacin de hendiduras, bolsillos y espacios huecos.
b) Creacin de microestructuras heterogneas.
c) Efectos galvnicos.
Principio general: Evitar nodo pequeo + ctodo grande. Preferible ctodo
pequeo + nodo grande: Tuercas, pernos, tornillos y soldaduras deben ser
ms nobles que los materiales adyacentes.
En el caso de la soldadura a baja temperatura s que existe una ddp
apreciable entre base y relleno.
Se pueden formar compuestos intermetlicos: materiales de relleno que
contienen cobre.
Agentes fundentes: con la humedad dan lugar a disoluciones de
altaconductividad.
Desde el punto de vista estructural este tipo de soldadura no es grave: no
se generan hendiduras o agujeros: el metal de relleno tiene buena fluidez
ymoja bien.
Los efectos del tratamiento trmico no son importantes: los metales de
relleno son de bajo punto de fusin.
Se suele cumplir una relacin favorable ctodo pequeo/nodo grande,
dado que el metal de relleno es ms noble que las piezas de base.

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Corrosin y Defectos de la Soldadura

Uniones roscadas, remachadas y atornilladas. Hacen posible la formacin de


hendiduras estrechas y de rincones. Adems las superficies trabajadas en
fro son ms susceptibles a la corrosin que las trabajadas en caliente.
Cuando se unen materiales diferentes, el soldado con relleno noble es
preferible al soldado.

Figura 28. El soldado con relleno es preferible al roscado

V. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]

Herro, H. Fallas en sistema de enfriamiento de agua. Mc.


Graw Hill. Mxico.

[2]

[documento en pdf]. Prevencion de la Corrosion [Consulta 31


octubre 2011]

[3]

Herro, H. Fallas en sistema de enfriamiento de agua. Mc.


Graw Hill. Mxico.

[4]

Wikipedia Foundation Inc.(2008). Soldadura.


Consulta:
15/12/08.
Disponible
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura.

[5]

[documento en pdf]. SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES


[Consulta 31 octubre 2011]

[En

lnea].
en:

[6] Soldadura de Bronce y Aluminio [En lnea]. Consulta: 31/10/11.


Disponible
en:http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia
/v01_n1/solda_bronce.htm

34

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Corrosin y Defectos de la Soldadura

ANEXOS:
CASO DE ESTUDIO:
INFLUENCIA DE LOS CORDONES DE SOLDADURA SOBRE LA
RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL ACERO APIL5LX 52, EN AGUA
SEDIMENTADA DE CRUDO DE PETRLEO.
RESUMEN.
Se analiz la susceptibilidad a la
corrosin de dos tipos de juntas,
empleando la soldadura manual con
electrodos
revestidos
en
multipasadas,
en
biseles
V
asimtricos (15 - 45) a tope,
soldados
por
un
solo
lado,
cumpliendo con las exigencias de
calificacin de la norma AP 1104 y
API 5L; utilizndose los electrodos
revestidos AWS E7018 y AWS E6010. La junta que lleva en todos los pases
de soldadura el electrodo AWS E7018 es la que se practica en la unin de
camisas de refuerzo de la tubera del Oleoducto NorPeruano, en zonas
donde la tubera presenta daos mecnicos, fisuras y corrosin severa con
prdida del espesor de pared crtica para soportar las presiones de trabajo y
la junta que lleva en el pase de raz el electrodo AWS E6010 y en los dems
pases el electrodo AWS E7018, es la que result tener las mejores
propiedades mecnicas de una serie de juntas evaluadas para optimizar las
propiedades mecnicas de las uniones del encamisetado de refuerzo .
1. INTRODUCCIN.
Los cordones de soldadura de oleoductos y gasoductos constituye una de
las zonas crticas ms susceptibles donde podra iniciarse la corrosin, esto
debido a la presencia de entallas, defectos superficiales, inclusiones,
heterogeneidades estructurales que lleva consigo la unin soldada y cuando
se encuentran presentes en los ductos agua, cido sulfhdrico, bixido de
carbono y alta presin de operacin, tenemos el cuadro ideal para que se
desarrolle el mecanismo de corrosin y agrietamiento por hidrgeno
inducido.
El programa Integral de mantenimiento del Oleoducto Nor Peruano,
afronta problemas de daos en esta estructura, causado por procesos
corrosivos tanto internos como externos, sumado a daos mecnicos
provocado por fenmenos geodinmicos. La rehabilitacin de estos sectores
afectados, se realiza mediante la instalacin de camisas de refuerzo
soldadas, fabricadas con tubera API5LX52 igual a la instalada en zonas
donde el espesor remanente del ducto es crtica para soportar las presiones
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Corrosin y Defectos de la Soldadura

de trabajo del ducto debido a la presencia


de daos mecnicos, fisuras y corrosin
severa. Contribuyendo a las tcnicas de
reforzamiento en ductos el presente
trabajo
trata
de
investigar
la
susceptibilidad a la corrosin en uniones
soldadas del encamisado de refuerzo de
ductos API5LX52, que estn expuestas, en la parte interna de stas, al
crudo de petrleo en un posible desgaste por corrosin o fisuramiento de la
tubera interna, evaluadas a partir de curvas de polarizacin en agua
sedimentada de crudo de petrleo, como un problema que influye en la
eficiencia para el transporte del crudo de petrleo de oleoductos.
Resultados de las curvas de polarizacin:

RESULTADOS:
Las probetas de corrosin preparadas con el material de aporte puro en
base al electrodo E7018 resultaron ser las ms resistentes a la corrosin que
las probetas en base al electrodo E6010, debido a que present una menor
densidad y tamao de inclusiones no metlicas, ya que stas inclusiones
son los centros activos para que se inicie la corrosin debido a su gran
diferencia en la composicin qumica respecto al acero, formando micropilas
galvnicas de gran potencial electroqumico, y debido a su gran disolucin
qumica que presentan stas inclusiones en contacto con iones agresivos
como los cloruros, iones Fe++, que result tener el agua sedimentada
utilizada en sta investigacin.
Inclusiones no metlicas
AWS-E6010:

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Inclusiones y/o escoria mltiple de gran tamao y densidad alta

Caractersticas de las inclusiones en el AWS-E6010.

AWS-E7018:

Inclusiones y/o poros o escoria de tamao pequeo globulares

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Corrosin y Defectos de la Soldadura

Caractersticas de las inclusiones en el AWS-E7018.

Probetas corrodas
API5LX-52:

Contorno suave y ondulado de una prdida general de corrosin de


metal despus de una limpieza, se observa un ataque severo,
profundo en el sentido de laminacin y de inclusiones

AWS E6010:

Ndulos de productos de corrosin y despus de la limpieza se


observa una corrosin preferencial en las inclusiones y/o escoria
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AWS E7018:

Se observa cmo han crecido el rea de corrosin de la inclusiones

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