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Universidad

Francisco De Paula Santander


PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE FABRICACION DE
PUPITRES UNIVERSITARIOS EN INDUSTRIAS VICAR A TRAVEZ DEL
ANALISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES

EMILY JOHANNA DURN BLANCO


JULIANA MARIA RODRIGUEZ BAUTISTA
SAMANTHA PLAZAS ANAYA
YURLEY KATERINE CUELLAR
JESSICA MARIA DAZA RAMIREZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER


INGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOS
INGENIERIA INDUSTRIAL
SAN JOSE DE CUCUTA
2013

Universidad
Francisco De Paula Santander
PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE FABRICACION DE
PUPITRES UNIVERSITARIOS EN INDUSTRIAS VICAR A TRAVEZ DEL
ANALISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES

EMILY JOHANNA DURN BLANCO Cd. 1190864


JULIANA MARIA RODRIGUEZ BAUTISTA Cd. 1190877
SAMANTHA PLAZAS ANAYA Cd. 1190934
YURLEY KATERINE CUELLAR Cd. 1190483
JESSICA MARIA DAZA RAMIREZ Cd. 1190731

Trabajo presentado para obtener una nota parcial en la materia de Ingeniera


de Mtodos y Tiempos.

Presentado a:
Ing. Samuel Andrs Castilla Haddad

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER


INGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOS
INGENIERIA INDUSTRIAL
SAN JOSE DE CUCUTA
2013

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TABLA DE CONTENIDO
SAMATHA ARREGLALO

1. AMBIENTE DE CONFIANZA

2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA


2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.

HISTORIA DE LA EMPRESA
INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA
TIPO DE ACTIVIDAD
MISIN
VISIN
OBJETIVOS ORGANIZACIONALES
OBJETIVOS ORGANIZACIONALES
VALORES ORGANIZACIONALES
LOGO
LEMA

3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
3.1. ORGANIGRAMA GENERAL
3.1.1. ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO
3.2. DESCRIPCIN DEL ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO.

4. LNEA DE PRODUCTOS
5. PRODUCTO SELECCIONADO
5.1.

DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO.

5.1.1. TUBOS
5.1.2. ELABORACIN DE BANDEJA PARA EL PUPITRE UNIVERSITARIO NTC
4734.
5.1.3. MADERA
5.1.4. SOLDAR CUERPO METALICO
5.1.5. ENSAMBLE FINAL

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6. ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPREASA


6.1. DISTRIBUCION ACTUAL DE LA PLANTA
6.2.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

6.3.

GRAFICA DE FLUJO DEL PROCESO

6.4.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

6.5.
6.6.

DIAGRAMA DE FRECUENCIA
CONDICIONES DE TRABAJO Y ASPECTOS QUE INTERVIENEN EN LA

6.6.1.
6.6.2.
6.6.3.
6.6.4.
6.7.
6.7.1.
6.7.2.
6.7.3.

PRODUCCIN.
Iluminacin
Ruidos
Servicio
Puestos de trabajo
COSTO DEL PRODUCTO CON EL METODO ACTUAL
Costos de materia prima
Costos de mano de obra directa
Costos de fabricacin.

7. COSTOS TOTALES DEL PRODUCTO: PARA LA FABRICACIN DE UN


PUPITRE UNIVERSITARIO, EL COSTO DE PRODUCTO TERMINADO SE
DEFINE EN LA SIGUIENTE TABLA.

8. ANALISIS DE LA SITUACIN PROPUESTA DE LA EMPRESA


9. PROBLEMA
9.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
9.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA
9.3. CRITERIOS DE SELECCIN
9.4. ANALISIS DEL PROBLEMA
9.5. RESTRICCIONES
9.5.1. Restricciones reales
10. BUSQUEDA Y GENERACION DE ALTERNATIVAS
10.1. BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS
10.1.1.
Alternativa A
10.1.2.
Alternativa B
4

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10.2. GENERACIN DE ALTERNATIVAS
10.2.1.

Alternativa A DISTRIBUCION DE PLANTA

10.2.2.

Alternativa B AUTOMATIZACIN DEL HORNO DE PINTURA

10.3. EVALUACION DE ALTERNATIVAS


10.3.1.

10.3.2.

Evaluacin de alternativa A DISTRIBUCIN DE LA PLANTA


10.3.1.1. Viabilidad tcnica de la alternativa A
10.3.1.2. Viabilidad econmica de la alternativa A
10.3.1.3. Evaluacin de acuerdo a los criterios.
Evaluacin de alternativa B AUTOMATIZACION DEL HORNO DE

PINTURA
10.3.2.1. Viabilidad tcnica de la alternativa B
10.3.2.2. Viabilidad econmica de la Alternativa B
10.3.2.3. Evaluacin de acuerdo a los criterios
10.4. SELECCIN DE ALTERNATIVA
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA

TABLA DE ANEXOS

ANEXO A CARTA DE ACEPTACIN DE INVESTIGACIN

ANEXO B IMGENES AMBIENTE DE CONFIANZA

ANEXO D DIAGRAMA ACTUAL DE OPERACIONES

ANEXO E GRAFICA ACTUAL DE FLUJO DE PROCESO

ANEXO G DIAGRAMA ACTUAL DE FRECUENCIA


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ANEXO I DIAGRAMA PROPUESTO DE OPERACIONES

ANEXO J GRAFICA PROPUESTA DE FLUJO DE PROCESO

ANEXO L DIAGRAMA PROPUESTO DE FRECUENCIA

ANEXO M PLANO DE CARRO AUXILIAR

ANEXO N PLANO DE HORNO DE PINTURA AUTOMATIZADO

ANEXO O COTIZACIONES

TABLA DE IMGENES

Imagen 1. Logotipo de Industrias VICAR

Imagen 1. Organigrama general

Imagen 2. Organigrama del rea de estudio.

Imagen 4. Diagrama general del proceso de fabricacin del pupitre universitario


NTC 4734

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Informacin general de la empresa

Tabla 2. Costos de la materia prima para pupitre universitario.

Tabla 3. Costo de materia prima para la elaboracin de un pupitre universitario


NTC 4734

Tabla 4. Costos de MOD para la fabricacin de un pupitre universitario NTC 4734


(Actual).

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Tabla 5. Costos de energa elctrica para la produccin un pupitre universitario
NTC 4734 (Actual)

Tabla 6. Costo producto terminado (Actual)

Tabla 7. El costo de la inversin efectuada en la alternativa A

Tabla 8. Diferencia de costos con el mtodo actual y el mtodo propuesto para la


alternativa A

Tabla 9. Costos recuperables por la implementacin de la alternativa A.

Tabla 10. Costo de la alternativa B

INTRODUCCIN

Para estar en la competencia del mercado una empresa debe mantenerse EN


CONSTANTE INNOVACIN ya sea en materia prima, procesos, maquinaria y
diseos, por tal razn es de gran importancia para la empresa INDUSTRIAS
VICAR mejorar su lnea de produccin, dndose la oportunidad de incrementar
sus niveles de productividad y estableciendo alternativas orientadas a la reduccin
de tiempos muertos.

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Para este trabajo se ve la necesidad de conocer la empresa en especial su rea
de proceso productivo, ya que para mejorar el proceso primero se debe conocer
de donde proviene la falla. Por lo cual lo primero que se procede a realizar es un
estudio de una de sus lneas de produccin que tiene gran demanda a nivel de
mercado y nos ofrece conocer al personal para as escuchar sus sugerencias y
dar un mejor enfoque a este trabajo.

OBJETIVOS

Objetivo general

Identificar y analizar los tiempos improductivos que generan costos innecesarios,


en la fabricacin de de pupitres universitarios en la INDUSTRIAS VICAR y as
establecer soluciones posibles y reales que ayuden a incrementar la calidad del
producto aplicando el contenido visto en ingeniera de mtodos y tiempos.

Objetivos especficos

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Conocer el proceso de produccin en la empresa de INDUSTRIA VICAR.

Analizar y examinar sistemticamente cada una de las actividades en que


se habr derivado el trabajo y proponer las mejoras que se consideran
oportunas.

Conocer la resea histrica, informacin general de la empresa y del


proceso productivo para as poder dar un diagnstico sobre las
necesidades de la empresa.

Realizar un diagnstico actual de la empresa y los procesos que intervienen


en el proceso productivo.

Definir de forma concreta las posibles soluciones del problema las cuales
nos ayudaran a dar unas pautas importantes para seguir en el desarrollo
del proyecto.

SAMANTHA ARREGLALO!!!

RESUMEN EJECUTIVO

FECHA
19/09/2013
30/09/2013

RESULTADO
Solicitud para la realizacin del trabajo en la
empresa.
Ambiente de confianza y recorrido por la planta.

04/10/2013

Reunin para la informacin general de la


empresa, historia y planeacin estratgica.

15/10/2013

Recorrido por la planta y descripcin del proceso


productivo.

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1. AMBIENTE DE CONFIANZA

El ambiente de confianza se realiz el da 30 de septiembre del 2013 en las


instalaciones de Industria VICAR, en las horas de la maana donde el Jefe de
Produccin reuni al personal para as presentarnos y repartir el refrigerio,
tambin se tuvo la oportunidad de conocer ms a fondo la industria y

sus

trabajadores. (Ver Anexo B)


Realizamos la presentacin del grupo de trabajo, expusimos el propsito de la
visita y agradecimos de antemano al grupo de trabajadores y al Jefe de
Produccin.

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Seguidamente el Jefe de Produccin nos hizo un recorrido por las instalaciones de
la empresa explicndonos el proceso de produccin de las sillas universitarias.

Gracias a este ambiente de confianza todo el personal de la empresa


INDUSTRIAS VICAR se comprometieron nuevamente a colaborarnos para la
realizacin de la presente propuesta.

2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

2.1.

INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

INDUSTRIA VICAR
Nombre de la empresa
NIT
Nombre del representante legal
Impuestos a las ventas
Ubicacin
Telfono
Pgina web
Nmero de empleados
Nmero de cargos administrativos
Nmero de cargos operativos

INDUSTRIA VICAR
32.247.617-1
NOHORA HAYDEE VILLAMIZAR
Rgimen comn
calle 9N 6-59 del barrio san Luis
5762218
www.induvicar.com|
40 empleados
8 empleados
32 empleados
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Experiencia y calidad

18 aos

Tabla 1. Informacin general de la empresa

2.2.

TIPO DE ACTIVIDAD

Empresa dedicada a la fabricacin de oficinas modulares, muebles para oficina,


pupitres universitarios, estanteras, todo tipo de archivadora, puestos de trabajo y
recepciones. Diseos con estilos y modernos que van de la mano con nuestra
calidad y compromiso.

2.3.

HISTORIA DE LA EMPRESA

Somos una empresa de carcter privado, creada en la ciudad de san Jos de


Ccuta el 25 de noviembre de 1992, con instalaciones propias, ubicadas en la
calle 9 N 6-59 del barrio san Luis.

En sus principios conformada por 3 trabajadores y poco a poco fue creciendo


hasta tal punto que fue necesario ampliar las instalaciones y su personal el cual
ahora est conformado por 46 trabajadores tanto administrativos como operarios.
Siendo su principal objetivo la fabricacin de muebles metal-madera, para
establecimientos educativos, y todo lo relacionado con oficina en general y oficina
modular. Su nombre comercial es INDUSTRIAS VICAR la cual cuenta con 18
aos de experiencia.

2.4.

MISIN

INDUSTRIAS VICAR, como empresa manufacturera de muebles metal-madera, e


industrial en la ciudad de san Jos de Ccuta, inspirada en principios ticos,
realiza funciones mediante el compromiso decidido del talento humano, est
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comprometida en el logro de una excelente calidad a un costo razonable en toda
la gama de sus productos, para satisfacer la demanda y cumplir con las
necesidades primarias y primordiales en lo que se refiere a la lnea escolar , de
oficina , hospitalaria, estantera, supermercado y oficina abierta (modular).

2.5.

VISIN

Ser una empresa lder, en el desarrollo de pupitre universitario, hospitalario y


oficina, creando y diseando muebles que se ajusten a los espacios y ltimas
tecnologas, donde la ergonoma, el confort como a la calidad y el cumplimiento
permitan proyectarse hacia el futuro promocionando nuevos mercados nacionales
e internacionales sirviendo con la mayor eficiencia y compitiendo con buenos
precios, para brindar lo mejor a los clientes.

2.6.

OBJETIVOS ORGANIZACIONALES

Objetivo general

Responder a las necesidades e interese de nuestros clientes, llevndolas a


cabo con alta calidad y compromiso, en el mejor de los plazos y al precio
ms justo manteniendo responsabilidad ambiental.

Objetivos operacionales

2.7.

Crecimiento sostenido
Innovacin tecnolgica
Posicionamiento en el mercado
Incremento de la productividad

POLITICAS ORGANIZACIONALES

Polticas de calidad

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Cumplir con los requerimientos de nuestros clientes, con procesos,

productos y servicios ptimos para obtener la satisfaccin total del cliente.


Trabajar en equipo en funcin de la empresa.
Orientar las acciones y esfuerzos hacia los clientes satisfaciendo las
necesidades y expectativas

Polticas ambientales

Promover la sensibilizacin y la cultura de respeto al medio ambiente


Compromiso por minimizar cualquier impacto negativo de nuestras
operaciones sobre el entorno.

2.8.

2.9.

VALORES ORGANIZACIONALES
Compromiso con la preservacin y el cuidado del medio ambiente
Responsabilidad
Compromiso por el trabajo
Dedicacin y esfuerzo por alcanzar los objetivos organizacionales
Respeto y tolerancia en nuestras reas de trabajo
Compaerismo

LOGO

Imagen 1.
Logotipo de Industrias VICAR

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2.10.

LEMA

Calidad y cumplimiento

3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
3.1.

ORGANIGRAMA GENERAL

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GEREN
TE
AREA
OPERATI
VA

AREA
ADMINIST
RATIVA

CONTAB
ILIDAD

SECRET
ARIA
GENER
AL

DISE
O

PRODU
CCION

DESPA
CHOS

INSTALA
CIONES

ALMA
CEN

Imagen 2. Organigrama general

3.1.1. ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO

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JEFE DE
PRODUCCIN

Almacenamiento

Operarios para
Tubo

Operarios para
Bandeja

Operarios para
Madera

Operarios para
Armado y
pintado

Armado y
almacenado

Imagen 3. Organigrama del rea de estudio.

3.2.

Descripcin del organigrama del rea de estudio.


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Jefe de produccin. Encargado de la supervisin de cada uno de los operarios
de produccin.

Almacenamiento. Zona donde se guarda toda la materia prima para la


elaboracin del pupitre.

Operarios para tubo.

Encargados de la elaboracin del cuerpo en tubo del

pupitre.

Operarios para bandeja. Encargados de la elaboracin de la bandeja del pupitre,


ubicada en la parte inferior del pupitre.

Operarios para madera. Encargados del corte y moldeado de la madera del


pupitre, tanto para el asiento, espaldar y brazo.

4. LNEA DE PRODUCTOS

Lnea escolar
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Lnea supermercado
Lnea hospitalaria
Lnea cafetera
Lnea de oficina
Vitrinas de exhibicin estantera.

Especialmente la modalidad de oficina abierta:

Recepciones y puestos de trabajo


Archivo rodante
Divisiones a media altura
Divisiones piso-techo
Sillas ergonmicas

5. PRODUCTO SELECCIONADO
Producto: Pupitre universitario - lnea escolar. Proceso de fabricacin
de la silla universitaria NTC 4734.
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La inclinacin hacia esta referencia radica en la cantidad de sillas fabricadas ya


que superan las 4000 unidades haciendo esta la ms solicitada entre los
productos que se manufacturan en la empresa y por ende en la cual se puede
observar con mayor frecuencia el proceso de fabricacin, adems es este uno de
los procesos en los cuales invierten casi todos los cargos de produccin facilitando
as la observacin y la obtencin de informacin en los distintos puestos de
trabajo.

5.1.

DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO.

El diagrama de operaciones nos muestra los diferentes procesos que se aplican


para construir un pupitre universitario NTC 4734.

5.1.1. Tubos
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Elaboracin de patas para un pupitre universitario NTC 4734

Cortar:
Llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18
a la cortadora donde se realiza un
corte para dos tubos de 1mt

Doblar:
Llevar el tubo previamente cortado
a la dobladora donde se doblara
con un Angulo de 90

Cuadro 1. Operaciones cortar y doblar para la elaboracin de patas de pupitre


universitario NTC 2734

Elaboracin de brazo para un pupitre universitario NTC 4734.

Cortar:
llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18
a la cortadora donde se realiza un
corte de un tubo de 63.3 cm de
largo

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Doblar:
Llevar el tubo previamente cortado
a la dobladora donde se doblara
con un Angulo de 90

Comprimir puntas:
Llevar tubo a la troqueladora
para comprimir sus puntas.

Perforar:
Llevar tubo a la troqueladora para
ser perforado a un Q=3/4

Cuadro 2. Operaciones cortar, doblar, comprimir puntas y perforar para la elaboracin de


brazo del pupitre universitario NTC 4734.

Elaboracin codo para un pupitre universitario NTC 4734.

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Cortar:
Llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre
18 a la cortadora donde se realiza
un corte de un tubo de 34.5 cm de
largo

Doblar:
Llevar el tubo previamente
cortado a la dobladora donde se
doblara con un Angulo de 90

Cortar puntas del tubo en v:


Llevar el tubo a la troqueladora y
cortar sus puntas en v

Cuadro 3. Operaciones cortar, doblar y cortar puntas en V para la elaboracin de


la coda del pupitre universitario NTC 4734.

Elaboracin de espaldar para pupitre universitario NTC 4734.

Cortar:
Llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18
a la cortadora donde se realiza un
corte para dos tubos de 1.49mt

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Doblar:
Llevar el tubo previamente cortado
a la dobladora donde se doblara
con un Angulo de 90

Cuadro 4. Operaciones cortar y doblar para la elaboracin espaldar del pupitre


universitario NTC 4734.

5.1.2. Elaboracin de bandeja para el pupitre universitario NTC 4734.

Elaboracin bandeja para un pupitre universitario NTC 4734

Cortar:
Llevar lamina calibre 20 a la
cortadora realizando un corte de
48x46cm

Doblar:
Llevar la bandeja a la dobladora
donde se doblan cada uno de sus
extremos.

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Cuadro 5.Operaciones cortar y doblar para la elaboracin bandeja del pupitre
universitario NTC 4734.

5.1.3. Madera

Elaboracin brazo para un pupitre universitario NTC 4734.

Cortar molde cuadrado:


Llevar lamina de triple 9mm a la
sierra elctrica y cortar un molde
de 47.5x40 cm.

Cortar molde en forma de brazo:


llevar molde cuadrado a la sierra
sin fin y cortar en forma de brazo.

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Pulir extremos:
Llevar el molde en forma de brazo
a la lijadora elctrica para pulir
imperfecciones.

Lijar:
Llevar el brazo al rea de lijado y
lijar manualmente.

Pintar:
Llevar el brazo al rea de pintura y
pintarlo.

Cuadro 6. Operaciones cortar molde cuadrado, cortar molde en forma de brazo,


pulir extremos, lijar y pintar para la elaboracin brazo del pupitre universitario NTC
4734.

Elaboracin asiento para un pupitre universitario NTC 4734

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Cortar:
Llevar lmina de triple 9mm a la
sierra elctrica y cortar un molde
de 33.5x30.

Pulir extremos:
Llevar el molde
a la lijadora
elctrica
para
pulir
imperfecciones.

Lijar:
Llevar el asiento al rea de lijado y
lijar manualmente.

Pintar:
Llevar el asiento al rea de pintura
y pintarlo.

Cuadro 7. Operaciones cortar, pulir extremos, lijar y pinta para la elaboracin


asiento del pupitre universitario NTC 4734.

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Elaboracin espaldar para un pupitre universitario NTC 4734

Cortar:
Llevar lamina de triple 9mm a la
sierra elctrica y cortar un molde
de 37.5x17.

Pulir extremos:
Llevar el molde
a la lijadora
elctrica para pulir imperfecciones.

Lijar:
Llevar el brazo al rea de lijado y
lijar manualmente.

Pintar:
Llevar el brazo al rea de pintura y
pintarlo.

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Cuadro 8. Operaciones cortar, pulir extremos, lijar y pintar para la elaboracin


espaldar del pupitre universitario NTC 4734.

5.1.4. Soldar cuerpo metlico

Soldar:
Llevar las piezas metlicas al rea
de ensamble y soldarlas para formar
el cuerpo metlico.

Inspeccionar:
Hacer una revisin minuciosa de
las dimensiones y calidad de la
soldadura.

Lavar:
Se realiza una limpieza al cuerpo
metlico con desengrasantes y
fosfotizantes.

30

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Secar:
Este procedimiento se realza con el
fin de retirar la humedad del pupitre
universitario.

Pintar:
Este procedimiento se realiza con
pintura gris electroesttica.

Hornear:
Este procedimiento se realiza con el
fin de que la pintura en polvo
electroesttica se adhiera al cuerpo
metlico
Cuadro 9.Operaciones soldar, inspeccionar, lavar, secar, pintar y hornear para la
elaboracin del pupitre universitario NTC 4734.

5.1.5. Ensamble final

Ensamble partes de madera al


cuerpo metlico

31

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Inspeccin final

Cuadro 10. Operaciones ensamblar partes de madera al cuerpo metlico e


inspeccin producto final para la elaboracin del pupitre universitario NTC 4734.

Como se puede observar, la produccin del pupitre universitario NTC 4734 consta
de cuatro procesos relacionados con tubo, bandeja, madera y ensamblado como
se muestra en el siguiente diagrama.

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PROCESO DE ELAVORACIN DEL


PUPITRE UNIVERSITARIO NTC 4734.
PATA
S
Corta

Corta
r

BAND
EJA

TUBO

BRAZO
Cortar
Doblar
Comprim
ir patas
CODO
Cortar
Doblar
Cortar
punta del
ESPAL
DAR
Cortar
Inspecc
ionar
Lavar
Secar
Pintar

SOLDAR
CUERPO

Tapone
s
Atornill
ar la

BRAZO
Cortar
molde
cuadrado
Cortar
molde en
forma de
brazo

MAD
ERA

ASIENT
O
Cortar
Pulir
extremos
ESPALD
Lijar
AR
Cortar
Pulir
extremos

ENSAMB

ALMACENA
Imagen 4. Diagrama general del proceso de fabricacin del pupitre universitario
NTC 4734
33

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6. ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

6.1.

DISTRIBUCION ACTUAL DE LA PLANTA

La distribucin actual de la planta comprende tanto la colocacin del equipo en


cada saln como la disposicin de los mismos en el emplazamiento de la planta.
Se puede apreciar en el ANEXO C

6.2.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

El diagrama de operaciones, muestra en el orden cronolgico de las fases que


atraviesan los materiales hasta que queden convertidos en una unidad terminada,
teniendo nicamente en cuenta a aquellas actividades que generan valor
agregado (operaciones e inspecciones), como se muestra en el ANEXO D

6.3.

GRAFICA DE FLUJO DEL PROCESO

Estas graficas son la representacin esquemtica de los pasos separables del


proceso de fabricacin de los pupitres universitarios. Es mucho ms detallado que
el diagrama de operaciones, puesto que nos permite analizar las actividades entre
operaciones e inspecciones que representan costos ocultos, como son: transporte,
retrasos y almacenamientos, como se muestran en el ANEXO E

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6.4.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido muestra una mejor visin del proceso dibujando las
lneas de recorrido por las fases seguidas en un proceso de fabricacin, en un
plano a escala de planta de produccin en la que tiene lugar el proceso, como se
muestra en el ANEXO F

6.5.

DIAGRAMA DE FRECUENCIA

El diagrama de frecuencia permite observar de manera cuantitativa las distancias


entre operaciones que se realizan en un proceso, dejando al descubierto estos
costos ocultos. Permite una identificacin clara

de los desplazamientos en la

planta para generar alternativas en las que se minimicen o eliminen tales


recorridos. Como se muestra en el ANEXO G

6.6.

CONDICIONES DE TRABAJO Y ASPECTOS QUE INTERVIENEN EN LA


PRODUCCIN.

Las condiciones de trabajo en la empresa son aquellas por las cuales los
trabajadores ofrecern los mejores servicios y producir los mejores productos,
diferencindolo de la competencia y generando la utilidad necesaria para llevar
una empresa saludable por lo cual este aspecto es de gran atencin por tanto es
importante no subestimarlo, ya que las buenas condiciones del rea de trabajo
depender de la fabricacin y calidad de los productos.
Dentro del estudio se analizaron aspectos importantes tales como:

35

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6.6.1. Iluminacin: La iluminacin que posee las instalaciones de INDUSTRIAS
VICAR son ptimas para el desenvolvimiento de los empleados en su rea
de trabajo, por lo tanto esto genera una buena eficiencia por parte de ellos y
menos riesgos de improductividad. Accidentes o enfermedades.

6.6.2. Ruidos: El ruido consiste en cualquier sonido indeseable por tanto una de
las enfermedades profesionales de mayor prevalencia en el mundo laboral
es la sordera, en INDUSTRIAS VICAR se observa que no usan las orejeras
que es un implemento fundamental para evitar esta enfermedad.

6.6.3. Servicio: la empresa cuenta en general con todos los servicios como lo es
la electricidad, agua potable, telfono, alcantarillado, internet. INDUSTRIAS
VICAR provee a sus empleados el alimento en los minutos de descanso
con el fin de optimizar el tiempo.

6.6.4. Puestos de trabajo: Se pudo observar que dentro de la planta de


produccin los puestos de trabajo son poco espaciosos e incmodos para
el desplazamiento de los trabajadores u otras persona, por este motivo
genera que haya mucho transporte para el desplazamiento del producto
aumentando as los costos y el tiempo de produccin.

6.7.

COSTO DEL PRODUCTO CON EL METODO ACTUAL

Cabe indicar, que el costo del producto est compuesto, por lo siguiente:

Costo de Materia Prima, es todo aquel elemento fsico que es


imprescindible consumir durante el proceso de elaboracin del producto,
de sus accesorios y de su envase.
36

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Costo de Mano de obra directa, valor del trabajo realizado por los

trabajadores que contribuyen al proceso productivo.


Costos de fabricacin, son todos los costos en que se necesita incurrir una
empresa para el logro de sus fines (servicio de luz, agua. arriendo...)

El costo para la fabricacin de un pupitre universitario NTC 4734 es de:


COSTOS DE LOS MATERIALES PARA LA ELABORACIN DEL PUPITRE
UNIVERSITARIO NTC 4734.
Materiales
Unidad
Costo ($)/unidad
Tubera 5/8
0.40 mt.
466,66
Tubera 7/8
5,1 mt.
9349,98
Pintura Electroesttica
0.040 Kg.
480
Lamina de acero calibre
0.383 x 0.4 mt.
1388,8
23
Gas Argn&CO2
m3
500
Rollo de soldadura
0.06 Kg
300
Lamina triplex
Asiento
2321,42
33.5 x 30cm
Brazo
2166,6
47.5 x 40cm
Espaldar curvo
2000
37.5 x 17 cm
Sellador (barniz)
0.025 galones
475
Tornillo drywall 6x1
1
44
autoenrroscante
Tornillos 5/8 con tuerca
9
720
Rosca ordinaria con
9
400
tuerca
Tapn 7/8
6
300
TOTAL
20912.46
6.7.1. Costos de materia prima Los costos de materia prima para la fabricacin
de un pupitre universitario esta dado en la siguiente tabla.
Tabla 2. Costos de la materia prima para la elaboracin de un pupitre
universitario NTC 4734
COSTOS DE LOS MATERIALES PARA LA ELABORACIN DEL PUPITRE
UNIVERSITARIO NTC 4734.
Materiales
Cantidad
Costo ($)
Tubera 5/8
6 mt.
7.000
Tubera 7/8
6 mt.
11.000
37

Universidad
Francisco De Paula Santander
Pintura Electroesttica
Lamina de acero calibre
23
Gas Argn&CO2
Rollo de soldadura
Lamina triplex
Sellador (barniz)
Tornillo drywall 6x1
autoenrroscante
Tornillos 5/8 con tuerca
Rosca ordinaria con
tuerca
Tapn 7/8
Triple Modulo crudo

1 Kg.

12.000

2x1 mt.

25.000

6,5 m3
15 Kg
1.22 x 2.44 mt.
Cuete (5 galones)

140.000
75.000
65.000
95.000

1 Kl

44

1 Kl

80

1 Kl

50

1
80 x 60 cm

50
8000

Tabla 3. Costo de materia prima para la elaboracin de un pupitre universitario


NTC 4734

6.7.2. Costo de mano de obra directa: Hay 32 operarios involucrados dentro del
proceso de la elaboracin del pupitre universitario, de los cuales devengan
un salario mnimo de $589.500
La siguiente tabla nos muestra el costo de la mano de obra directa (MOD),
son respecto al salario por hora que devengan los trabajadores
involucrados.
Salario / hora por cada uno de los 29 operarios restantes.
$ 589.500
1 mes
mes
1 semana
Salario
4 semanas
=
=$ 3070,3
hora
48 horas laborables

PROCESO

No.
Trabajadores

Operacin

Tiempo de la
operacin
(min)

Costo MOD
($)

38

Universidad
Francisco De Paula Santander
TUBO

Corte y doblado

4.61

235,90

Corte, trazado,
despuntado,
doblado elctrico
y doblado manual

6.12

316,40

Lavado en
pintura, secado,
pintado y
horneado

Horno:40
8.4

434,28

MADERA

10

Pintado, cortado,
lijado en bordes y
lijado en
superficie.

8.73

451,34

ENSAMBLE

Colocacin de
tapones.

3.39

175,26

TOTAL

32

BANDEJA

ARMADO EN
SOLDADURA

71.25
1613,28
Tabla 4. Costos de MOD para la fabricacin de un pupitre universitario NTC 4734 (Actual).

6.7.3. Costos de fabricacin. La planta de produccin de INDUSTRIAS VICAR.,


ubicada en la calle 9N 6-59 del barrio san Luis Ccuta es de terreno

39

Universidad
Francisco De Paula Santander
propio, por lo tanto no se presentan costos de produccin por descripcin
de arriendos.
CAN
TIDA
D

MAQUINA

1
1
5

Cortadora manual para


hierros
Cortadora manual de
tubos con motoreductor
Troqueladora de torque
Troqueladora despuntar
tubos
Dobladora neumtica
de tubo
Dobladora elctrica de
tubo
Cortadora elctrica de
lamina
Troqueladora de
bandejas
Troqueladora de tubos
Despuntadora elctrica
Equipos de soldadura

1
1
2
1
1

Compresor de aire
Sierra elctrica
Sierra sin fin
Lijadora de plato
Lijadora de trompo

1
1
1
1
1
1
1

TIEMPO
DE
OPERACI
N (Min)
1.079

TARIFA
$/Kw

POTENC
IA (Hp)

VOLTA
JE
(V)

CIF ($)

3163

220

155.72

0.98

3163

2,5

220

141.43

0.92
0,85

3163
3163

3
3

220
220

132.77
122.67

2.88

3163

220

415.63

1.63

3163

220

235.23

0.915

3163

220

132.05

8.51

3163

220

1228.13

0,9003
3.27
100.3970

3163
3163
3163

1
2,5

220
220
220

12,89
6,38
5.94
4.40
5.63

3163
3163
3163
3163
3163

10
3
2
2

220
220
220
220
220

129.927
471.913
14488.89
3
1860.233
992.894
857.237
634.99
812.499

TOTAL

22812.21
6

Tabla 5. Costos de energa elctrica para la produccin un pupitre universitario NTC


4734 (Actual)

40

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7. COSTOS TOTALES DEL PRODUCTO: PARA LA FABRICACIN DE UN


PUPITRE UNIVERSITARIO, EL COSTO DE PRODUCTO TERMINADO SE DEFINE
EN LA SIGUIENTE TABLA.

Materia Prima

$20912,46

Mano de obra directa


Costos de fabricacin
Costo del producto

$1613,28
$22812.216
$45337,956

Tabla 6. Costo producto terminado (Actual)

El costo de produccin de un pupitre universitario es de $45337.956

41

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8. ANALISIS DE LA SITUACIN PROPUESTA DE LA EMPREASA

8.1.

DISTRIBUCION PROPUESTA DE LA PLANTA

La distribucin propuesta de la planta comprende tanto la colocacin del equipo en


cada saln como la disposicin de los mismos en el emplazamiento de la planta.
Se puede apreciar en el ANEXO H

8.2.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

El diagrama de operaciones propuesto, muestra en el orden cronolgico de las


fases que atraviesan los materiales hasta que queden convertidos en una unidad
terminada, teniendo nicamente en cuenta a aquellas actividades que generan
valor agregado (operaciones e inspecciones), como se muestra en el ANEXO I

8.3.

GRAFICA DE FLUJO DEL PROCESO

Estas graficas son la representacin esquemtica de los pasos separables del


proceso de fabricacin de los pupitres universitarios. Es mucho ms detallado que
el diagrama de operaciones, puesto que nos permite analizar las actividades entre
operaciones e inspecciones que representan costos ocultos, como son: transporte,
retrasos y almacenamientos, como se muestran en el ANEXO J

42

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8.4.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de recorrido propuesto muestra una mejor visin del proceso


dibujando las lneas de recorrido por las fases seguidas en un proceso de
fabricacin, en un plano a escala de planta de produccin en la que tiene lugar el
proceso, como se muestra en el ANEXO K

8.5.

DIAGRAMA DE FRECUENCIA

El diagrama de frecuencia propuesto permite observar de manera cuantitativa las


distancias entre operaciones que se realizan en un proceso, dejando al
descubierto estos costos ocultos. Permite una identificacin clara

de los

desplazamientos en la planta para generar alternativas en las que se minimicen o


eliminen tales recorridos. Como se muestra en el ANEXO L.

43

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9. PROBLEMA

ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPO EN EL PROCESO DE FABRICACION DE


PUPITRES UNIVERSITARIOS EN INDUSTRIAS VICAR.

9.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INDUSTRIAS VICAR productora metal-madera presenta un crecimiento positivo


en la lnea productiva de pupitres universitarios. A pesar de esta situacin la
empresa presenta gran dificultad en la programacin de actividades de produccin
puesto que no ha implementado un mtodo eficiente y eficaz donde registre los
tiempos estndares y tcnicas en el proceso de fabricacin.

Al no contar con un estudio de tiempos que permita conocer los estndares de


fabricacin y estudios de mtodos, se originan problemas como: dificultad en el
control de la produccin, aumento en el tiempo de fabricacin generando mayores
costos de produccin y baja productividad.

En el siguiente proyecto se presenta la necesidad de disear mtodos ms


eficientes para realizar el trabajo, con la finalidad de perfeccionar dichos mtodos,
bajo la influencia de nuevas tecnologas, enmarcados en la demanda cada vez
ms exigente y en procesos tendientes a ser ms econmicos. En consecuencia
deben emplearse procedimientos para disear el trabajo y determinar la cantidad
de tiempo necesaria para realizarlo.

44

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9.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Cmo mejorar y estandarizar


el proceso
universitarios NTC 4734 en Industrias Vicar?

de fabricacin de pupitres

ESTADO A

9.3.

ESTADO B

Dificultad en el
control de la
produccin.

Facilidad en el
control de la
produccin.

Aumento en el
tiempo de la
fabricacin.

Disminucin en el
tiempo de la
fabricacin.

Mayores costos
de fabricacin.

Bajos costos de
fabricacin.

Baja
productividad.

Alta
productividad.

CRITERIOS DE SELECCIN

Disminuir el tiempo de la elaboracin del pupitre universitario NTC 4734.

Considerar de gran importancia las opiniones aplicables a la solucin de los


problemas dada por los trabajadores, ya que estos conocen ms a fondo
los procesos de fabricacin y pueden dar alternativas que vayan orientadas
a mejorar los procesos que la empresa realiza.
45

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9.4.

Control de los implemento de proteccin para cada uno de los empleados.

ANALISIS DEL PROBLEMA

El anlisis consiste en establecer los lmites; es delimitar el problema y el alcance


de la solucin que est buscndose, analizando el proceso detallado para
identificar las restricciones y generar alternativas de solucin.

9.5.

RESTRICCIONES

9.5.1. Restricciones reales


La silla universitaria NTC 4734 se denomina de esta manera para hacer referencia
a la norma tcnica colombiana que estipula las caractersticas tcnicas para la
fabricacin de este tipo de silla.
Las cuales se describe a continuacin:

SILLA UNIVERSITARIA

NORMA TECNICA COLOMBIANA 4734

GENERALIDAES

ESTRUCTURA METALICA ELABORADA EN TUBO REDONDA DE 7/8


CALIBRE 18 CON ESPALDAR ENTERIZO.

ENSAMBLE DE LAS PARTES METALICAS CON SOLDADURA TIPO MIG


0.30 mm (CORDN)

PORTA LIBRO EN LAMINA CALIBRE 22


ESTRUCTURA METALICA PINTADA CON ACABADO EN PINTURA
ELECTROESTATICA EN POLVO HORENABLE (NYC 2808)
46

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SUS PARTES EN MADERA ASIENTO Y BRAZO EN TRIPLEX DE 12 MM,


ACABADOS DE LAS PUNTAS DE LA MADERA REDONDEADAS PARA
DAR CUMPLIMIENTO A LA VERSION ANATOMICO DEL COMIT
TCNICO DE NORMALIZACION PARA LA NORMA NTC 4734

TORNILLOS PASANTES PLANOS AVELLANADOS Y GALVANIZADOS


PARA EL ENSAMBLE DE LA MADERA A LA ESTRUCTURA METALICA.

ACABADOS DE LAS PARTES EN MADERA EN SELLADOR Y LACA MATE


Y/O SEMIMATE CATALIZADA AL ACIDO.

PATAS CON TAPONES Y/O CASQUETES PLASTICOS.

RESTRICIONES

Restriccin de Tiempos de estudio: Produccin dependiente de la


demanda.

Restriccin de espacio: La ubicacin de las plantas Industrias Vicar no


se cambiara.

Restriccin de informacin: la silla debe cumplir con los requisitos


establecidos en la norma NTC 4734 anteriormente mencionada, en
cuanto a materia prima.

47

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10. BUSQUEDA Y GENERACION DE ALTERNATIVAS


10.1. BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS
Una vez se ha definido y establecido el problema en forma clara, es necesario
recopilar ideas preliminares a partir de las cuales se pueden asimilar y detectar los
problemas del proceso. En esta etapa se realiza el estudio mediante las
herramientas macro y micro para generar y plantar las soluciones posibles.
10.1.1.

Alternativa A

Distribucin de planta. En la distribucin se pretende organizar las reas de


trabajo de tal forma que las operaciones se realicen de manera ordenada y
consecutiva para evitar los desplazamientos de material dentro de la planta, como
tambin se pretende la implementacin de un par de carros auxiliares para el
transporte de material entre reas distintas con la finalidad de reducir la fatiga del
operario y al mismo tiempo reducir los desplazamientos excesivos del material y
del recurso humano dentro de la planta.
10.1.2.

Alternativa B

Automatizacin del horno de pintura. Con el objetivo de mejorar el proceso de


horneado que se realiza en la empresa se plantea la propuesta de automatizar el
horno a travs de la implantacin de un termocupla la cual acta como sensor de
temperatura y activa un mecanismo digitalizador, cual permite visualizar las
temperaturas, adems activa una alerta para el operario indicando la temperatura
programada.
10.1.3.

Alternativa C

Control y almacenado de la materia prima : La propuesta pretende implementar


dentro del rea de almacn el control, en la organizacin y vigilancia la materia
prima, a travs del operario que est encargado de la supervisin del horno con el
fin de distribuirle adecuadamente el tiempo de trabajo y mitigar as el tiempo de
ocio, al igual reducir los costos y desperdicios que ocasionan los dems operarios
durante la fabricacin del pupitre universitario con la implementacin de esta
propuesta.
48

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10.2. GENERACIN DE ALTERNATIVAS

10.2.1.

Alternativa A DISTRIBUCION DE PLANTA

Una de las principales preocupaciones existentes en Industrias Vicar en cuanto al


rea productiva es la inadecuada organizacin de su maquinaria, esta incorrecta
distribucin genera un aumento en los tiempos de produccin ya que se presentan
desplazamientos indeseados entre operaciones y estos representan costos,
adems se presenta retrasos en las operaciones y almacenamiento de productos
en procesos en procesos que adems de aumentar costos reducen el espacio
necesario para el normal funcionamiento del proceso de manufactura, por otra
parte el espacio de seguridad para realizar las operaciones no est definido
poniendo en riesgo a los operarios y dems personas que transiten dentro de la
planta.

Para realizar un diagnstico de las condiciones fsicas de la planta fue necesario


obtener los planos arquitectnicos donde se visualiza la ubicacin de la
maquinaria, equipos, reas de trabajo, redes elctricas y edificaciones existentes;
estos servirn de apoyo para el anlisis del proceso productivo y la generacin de
alternativas.

En la distribucin se pretende organizar las reas de trabajo de tal forma que las
operaciones se realicen de manera ordenada y consecutiva para evitar los
desplazamientos de material dentro de la planta , adems se plantea el
mejoramiento de las condiciones del trabajo en cuanto a higiene y seguridad ya
que se propone un diseo en el cual las reas de trabajo estn demarcadas con
un espacio que garantiza el desarrollo de las actividades de manera segura, se
pretende la implementacin de un par de carros auxiliares para el transporte de
material entre reas distintas con la finalidad de reducir la fatiga del operario y al
mismo tiempo reducir los desplazamientos excesivos del material y del recurso
humano dentro de la planta, as como tambin se propone la implantacin de
baos lavamanos, duchas y vistieres adecuados para los trabajadores que
garanticen la comodidad y que cubran las necesidades de los mismos, todo esto

49

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en conformidad con la Resolucin 2400 del ao 1979 del estatuto de seguridad
industrial.

Adicionalmente se desea una integracin de todos los factores que intervienen en


el proceso productivo como lo son los equipos, herramientas y recursos humanos
para generar un acoplamiento que conlleve un aumento en la eficiencia del
proceso.

Los objetivos de la distribucin en planta como:

Minimizar las distancias entre operaciones


Reducir los recorridos del material dentro de la planta
Reducir los retazos generados durante el proceso
Garantizar la seguridad de los empleados
Disminuir el tiempo de fabricacin de los productos
Aumentar la productividad del proceso de manufactura

ANEXO M: Plano de carro auxiliar

10.2.2.

Alternativa B AUTOMATIZACIN DEL HORNO DE PINTURA

Con el objetivo de mejorar el proceso de horneado que se realiza en la empresa


se plantea la propuesta de automatizar el horno a travs de la implantacin de un
termocupla la cual acta como sensor de temperatura y activa un mecanismo
digitalizador, cual permite visualizar las temperaturas, adems activa una alerta
para el operario indicando la temperatura programada.

Con esta propuesta de pretender brindar seguridad al personal ya que este realiza
las pruebas de temperatura tocando la pared externa del horno, siendo una de las
operaciones subjetivas que no garantiza el curado adecuado de las piezas, y
mediante esta operacin no se puede determinar la temperatura interna del horno
que es la que determina la calidad de la pintura, ya que al utilizarse una pintura
electroesttica esta fija sus propiedades en el proceso de curado, de ah la
importancia del proceso de horneado para el producto final.

50

Universidad
Francisco De Paula Santander
Adems se reducen costos operacionales, al no presentar la necesidad de revisar
constantemente las paredes del horno para determinar si se alcanz o no la
temperatura deseada, por otra parte se garantiza la efectividad de la operacin, ya
la termocupla de encarga de determinar la temperatura el interior del horno y
activar el mecanismo de alerta ya sea visual o sonoro para indicar el apegado del
horno en el momento adecuado, evitando una posible exposicin de las
temperaturas no deseadas. Al optimizar la operacin, directamente se aumenta la
calidad del producto ya que este proceso agrega valor al producto terminado.
ANEXO N: Plano de horno de pintura automatizado.
Para el planteamiento de la propuesta fue necesario realizar el estudio de la
operacin para determinar los factores que influan en esta y poder generar la
alternativa con el apoyo de la herramienta micro de anlisis operacional.

10.3. EVALUACION DE ALTERNATIVAS


Las alternativas generadas sern sometidas a un anlisis tcnico y econmico
para cuantificar en trminos fsicos y monetarios la viabilidad, impacto y factibilidad
de dichas alternativas para la mejora del proceso de produccin.

10.3.1.
Evaluacin de alternativa A DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
10.3.1.1. Viabilidad tcnica de la alternativa A
Actualmente el proceso de manufactura que desarrolla Industrias Vicar, presenta
una serie de operaciones que son susceptibles de mejorar ya que para efectuarlas
de hace necesario realizar una serie de transporte dentro de la planta para el
manejo de materiales entre un proceso y otro, para levar a cabo la transformacin
de la materia prima, adems es necesario garantizar el desarrollo de las funciones
de los operarios brindando comodidad y seguridad para que se realicen de
manera ptima.

La alternativa propuesta pretende realizar una distribucin de planta que permita


reducir los transportes entre las operaciones mediante la organizacin de las
mquinas de manera secuencial al proceso productivo, adems la implementacin
de un par de carros auxiliares que permitan reducir las fatigas musculares de los
operarios, as como reducir el nmero de recorridos que realizan los operarios con
el material, adems pretende reducir costos como consecuencia de la reduccin
51

Universidad
Francisco De Paula Santander
de los desplazamientos efectuados entre operaciones, de igual manera se podrn
obtener disminuciones en el tiempo de fabricacin de los productos.

Adicionalmente se desea mejorar las condiciones laborales y garantizar la


integridad de los operarios, al disponer reas de trabajo que estarn demarcadas,
las cuales permiten realizar el trabajo de manera cmoda y segura.

La propuesta permite obtener beneficios tanto para la empresa como para los
operarios, en cuanto a la empresa se tendrn a nivel econmico ya que se
reducen los costos de fabricacin de sus productos como resultado del aumento
de la eficiencia de sus operaciones productivas; en cuanto a los empleados
tendrn ventajas referentes a sus condiciones laborales ya que se asegurara la
integridad fsica de estos al reducir los riesgos de accidentes profesionales, as
mismo podrn contar con una nueva rea para su higiene personal, dotada de
orinales, bao sanitario y vestier.

10.3.1.2. Viabilidad econmica de la alternativa A


El costo de la inversin efectuada en la alternativa ser el siguiente:

DESCRIPCIN
Montacargas (8 horas de alquiler)
1 turno domincial para 10 empleados
Bao, orinal y vestier
Carros auxiliares (2 Unid.)
TOTAL

VALOR ($)
360.000,00
300.416,67
8080.000,00
1000.000,00
9740.416,67

Tabla 7. El costo de la inversin efectuada en la alternativa A

ANEXO O: Cotizaciones

52

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Adicionalmente se tiene en cuenta el resumen del diagrama de frecuencia
propuesto ANEXO J, se puede observar las distancias que se recorren en los
diferentes procesos de fabricacin de la silla NTC4734 .Partiendo de estas
distancias podemos establecer los gastos que actualmente se asumen por la falta
de una adecuada distribucin.

Actualmente estos gastos se presentan de la siguiente manera:


La distancia recorrida es de 759.7 m/und. Para una sola operacin, asumiendo
cincuenta operaciones diarias tenemos una distancia de 37985 m/dia.
Se asume una velocidad de 3 km/h (3000 m/h) para el desplazamiento de los
operarios manejando una carga.

De esta manera tenemos:


t = X/V
t = 37985 (m/da) / 3000 (m/h) = 12,66 h/da
los empleados dispuestos para este tipo de labores devengan un salario mnimo
legal vigente, adems la empresa labora turnos de 10 horas de lunes a viernes y
un turno de 7 horas el da sbado, de esta manera la hora del empleado tiene un
valor de :

$/h (empleado) = 515.000 $ / (57 h/sem * 4sem) = 2258.77 $/h

En el mes se tiene un gasto de:

12.66 h/da * 24 da/mes = 303,84 h/mes * 2258,77 $/h = 686.304,67 $/mes

En el ao tendr un gasto de:

686.304,67 $/mes * 12 mes = 8235.656,12 $/ao

Con la propuesta planteada de la nueva distribucin en planta, se pretende


reducirlos los desplazamientos, de la siguiente manera:

53

Universidad
Francisco De Paula Santander
Distancia diaria recorrida ser de 358,45 m/und. Para una sola operacin,
asumiendo cincuenta operaciones tenemos una distancia de 17922,5 m/da,
debido a la implementacin de los carros auxiliares ya que estos se transporta la
cantidad de material necesaria en pocos recorridos reduciendo el nmero de
operarios para realizar el traslado de material.
Asumiendo una velocidad de 3 Km/h (3000 m/h) para el deslazamiento de los
operarios manejando una carga.

Se tendra un tiempo de:

t= X/V
t = 17922,5 (m/da) / 3000 (m/h) = 5,97 h/da

Valor de la hora del trabajador:

$/h (empleado) = 515.000 $ / (57 h/sem * 4 sem) = 2258,77 $/h

En el mes se tendr un gasto de:

5,97 h/da * 24 da/mes = 143,28 h/mes * 2258,77 $/h = 323.636,58 $/mes

En el ao se tendr un gasto de:

323.636,56 $/mes * 12 mes = 3883.638,78 $/ao

Las reducciones en cuanto a los gastos son notables:


Mensual
Anual

Mtodo actual
$ 686.304,67
$ 8235.656,12

Mtodo propuesto
$ 323.636,56
$ 3883.638,78

Diferencia
$362.668,12
$4352.017,44

Tabla 8. Diferencia de costos con el mtodo actual y el mtodo propuesto para la


alternativa A

Porcentaje de ahorro en dinero:

% ahorro: (4352.017,44 / 8235.656,12) * 100 = 52,84%

Porcentaje de ahorro en tiempo:


54

Universidad
Francisco De Paula Santander
% ahorro: ((12,66 5,97) / 12,66) * 100 = 52,84%

Cabe resaltar que la implementacin de los carros auxiliares, reducen los


transportes debido a la capacidad de transporte mayor cantidad de material
requerido en un solo recorrido, no solo disminuyendo los costos sono que se
requieres menos cantidad de personal pera la operacin y adicionalmente se
evitan gastos por posibles indemnizaciones o incapacidades para accidentes
laborales que puedan surgir debido a la inadecuada distribucin de planta, ya
que an no se cuenta con reas de trabajo delimitadas.
Por otra parte se tendr conformidad con la norma establecida en el estatuto
del trabajo para garantizar la higiene y seguridad de los empleados.
Los costos recuperables por la implementacin de la alternativa son:

Tiempo de recuperacin de la inversin:

$ 1660.416,67 / 362.668,12 ($/mes) = 4,57 meses

Servicio de montacargas
Costo de carros auxiliares
Turno dominical de 10 empleados
Costo total
Ahorro mensual
Tiempo de recuperacin de la
inversin

$360.000
$1000.000
$ 300.416,67
$ 1660.416,67
$ 362.688,12
4,57 meses

Tabla 9. Costos recuperables por la implementacin de la alternativa A.

10.3.1.3. Evaluacin de acuerdo a los criterios.


Costo: con la propuesta de distribucin de planta se obtienen benficos en cuanto
a la reduccin de transporte dentro y fuera de la planta, estos se reflejan en el
ahorro anual de $4352.017,44 que actualmente pagan como costos ocultos del
proceso, al realizar recorridos del material sin agregar valor alguno al producto,
estos recorridos solo reflejan los desplazamientos realizados para un solo
producto que se fabrica en Industrias Vicar.

55

Universidad
Francisco De Paula Santander
Mejoramiento de tiempo de fabricacin: partiendo de la reduccin de los
transportes, se puede determinar que los tiempos de produccin se reducen al
evitar los desplazamientos excesivos del material y de igual manera la ausencia
del operario en los tiempos invertidos al llevar a cabo tales desplazamientos. La
reduccin de tiempo es de 6,69 h/da, que equivalen a la reduccin de tiempo de
los recorridos.

Condiciones de la planta: a travs de la nueva distribucin se pueden obtener


mejoras notables en las condiciones fsicas de la planta ya que se pretende
adecuar instalaciones para baos, vestieres y orinales, adems la distribucin
permite delimitar las reas de trabajo todo esto con el objetivo de brindar
seguridad y comodidad a los empleados.

10.3.2.
Evaluacin de alternativa B AUTOMATIZACION DEL HORNO DE
PINTURA
10.3.2.1. Viabilidad tcnica de la alternativa B
La propuesta pretende implementar un sistema de Termocuplas para cambiar el
sistema manual que actualmente se maneja en el horno, ya que el control de
temperatura, siendo una operacin subjetiva y sin garanta para el proceso, ya que
no se puede determinar la temperatura exacta que se maneja dentro del horno
afectando las propiedades de la pintura y repercutiendo directamente en la calidad
del producto.

Con la implementacin de la propuesta se reducen riesgos del personal por la


exposicin de las temperaturas, se reducen recorridos del personal hasta el horno
para revisar las temperaturas, adems de esto se reduce el tiempo de ocio del
operario encargo del horno, dedicando este tiempo al control del inventario de la
materia prima.

Las Termocuplas actan como sensores de temperatura y activan un mecanismo


de alerta para indicar al operario el momento indicado para apagar el horno una
vez alcance la temperatura seleccionada, facilitando la operacin de horneado y
garantizando la fijacin de las propiedades de la pintura.
56

Universidad
Francisco De Paula Santander

10.3.2.2. Viabilidad econmica de la Alternativa B


La alternativa tiene un costo de:
DESCRIPCION
VALOR
Diseo de instalacin de la
Termocuplas (incluido digitalizador y
600.000
Termocuplas)
Salario empleado en la supervicion
TOTAL
600.000
Tabla 10. Costo de la alternativa B

Implementando esta alternativa el trabajador encargado de la supervisin del


horno no ocupara todo su tiempo en esta inspeccin, por lo tanto ocupara este
tiempo en la administracin y control en el almacn de la materia prima,
generando un ahorro de 3 537,000 $/anual
Salario del empleado: 589.500 $/mes
Salario del empleado: 7074.000 $/anual
Ahorro anual: 3 513,000 $/anual
10.3.2.3. Evaluacin de acuerdo a los criterios
Costo: con la propuesta de la implementacin de la termocupla en el horno se
pretende reducir costos en cuanto a desplazamiento de los operarios al realizar
inspecciones de

temperatura,

adems se

reducen

costos por posibles

reparaciones por daos en la pintura.

Mejora de tiempo de fabricacin: La alternativa planeada no altera los tiempos


de fabricacin ya que esta influir en la disminucin de tiempo ocioso del operario
ms no del material.

57

Universidad
Francisco De Paula Santander
Condiciones de la planta: La alternativa no altera las condiciones de la planta de
ninguna manera.

10.3.2.4. Evaluacin de acuerdo a los criterios


Costo: con la propuesta de la implementacin de la termocupla en el horno se
pretende reducir costos en cuanto a desplazamiento de los operarios al realizar
inspecciones de

temperatura,

adems se

reducen

costos por posibles

reparaciones por daos en la pintura.

Mejora de tiempo de fabricacin: La alternativa planeada no altera los tiempos


de fabricacin ya que esta influir en la disminucin de tiempo ocioso del operario
ms no del material.

Condiciones de la planta: La alternativa no altera las condiciones de la planta de


ninguna manera.

10.3.3.
Evaluacin de la alternativa C: CONTROL Y ALMACENADO DE
LA MATERIA PRIMA
10.3.3.1. Viabilidad tcnica de la alternativa C
La propuesta pretende implementar dentro del rea de almacn el control, en la
organizacin y vigilancia la materia prima, a travs del operario que est
encargado de la supervisin del horno con el fin de distribuirle adecuadamente el
tiempo de trabajo y mitigar as el tiempo de ocio, al igual reducir los costos y
desperdicios que ocasionan los dems operarios durante la fabricacin del pupitre
universitario con la implementacin de esta propuesta.
En el almacenaje y distribucin de la materia prima se pretende establecer un
lugar determinado para cada producto con el fin de que los espacios sean los
adecuados para cada uno, de manera que no se pueda colocar nada ms que
58

Universidad
Francisco De Paula Santander
productos similares, obteniendo as un almacenaje ordenado con el fin de que se
facilite la manipulacin, control e inventario del operario, donde al igual se
garantice la eficiencia del empleado dentro del puesto de trabajo.
10.3.3.2. Viabilidad econmica de la alternativa C

JULIANA ANEXE LO QUE ESTA EN LA HOJA QUE SE HIZO A BORRADO

10.4.

Comparacin de la viabilidad financiera debido a la inversin de las


alternativas

Ahora se realizara el anlisis tcnico-econmico con las variables CI (costo inicial),


CO (costo anual de operacin) y N (Vida esperada del equipo) de cada una de las
alternativas para analizar cul es la ms viable financieramente.

Alternativa

Costo Inicial ($)

Actual (P)
A
B
C

0
9740.416,67
600,000
1505.697,120

Costo operacin
($)*
1782.065,120
1735.942,759
1735.602,120
1512.771,120

Vida til del


Equipo (aos)
10
15
5
5

Tabla11. Evaluacin de las alternativa, con variables CI, CO, y N.

(*)El costo anual de operacin est dado por la suma de la materia prima directa,
la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricacin en un ao, CAO=
MOD+CIF+MPD

El Mtodo de comparacin del costo anual total (CAT) nos muestra que la
alternativa ms viable es la B, pues es la que genera menor costo anual.

59

Universidad
Francisco De Paula Santander
CAT X =CO X +

CI X
NX

CAT P=$ 1 782.065,120+

$0
=$ 1 782.065,120 /ao
10

CAT A 1 735.942,759=$+

$ 9 740.416,67
=$ 1 736.592,120 $ /ao
15

CAT B 1 735.602,120=$+

$ 600.000
=1 735.722,120 $ /ao
5

CAT C 1 505.697,120=$ +

$ 1 512.771,120
=$ 1 813.910,544 $/ao
5

El Mtodo de comparacin del periodo de amortizacin de capital (PAC) nos


muestra que la alternativa B es la ms viable puesto que tiene un periodo de
capitalizacin ms corto que las dems alternativas.

PAC X =

CI X
CO P CO X

PAC A=

$ 9 740.416,67
=0,21 aos
$ 1 782.065,120$ 1 735.942,759

PAC B =

$ 600.000
=0,0129 aos
$ 1 782.065,120$ 1 735.602,120

60

Universidad
Francisco De Paula Santander

PAC C =

$ 1 505.697,120
=5,59 aos
$ 1 782.065,120$ 1 512.771,120

El mtodo de comparacin del inters obtenido en la inversin (R/I) nos muestra


que la alternativa ms factible es la B porque se obtiene mayor rentabilidad
respecto a las dems alternativas.

R
I

( )

=
X

CO P CO X
CI X

1 735.942,759 6
=473,51 /ao
( RI ) = $ 1 782.065,120$
$ 9 740.416,67
A

1 735.602,120
100=7743,8 /ao
( RI ) = $ 1 782.065,120$
$ 600,000
B

1 512.771,120
100=17,88 /ao
( RI ) = $ 1 782.065,120$
$ 1 505.697,120
B

10.5. SELECCIN DE ALTERNATIVA


La alternativa escogida es la B: Automatizacion del horno de pintura, La propuesta
pretende implementar un sistema de Termocuplas para cambiar el sistema manual
que actualmente se maneja en el horno, ya que no se puede determinar la
temperatura exacta que se maneja dentro del horno afectando las propiedades de
la pintura y repercutiendo directamente en la calidad del producto.

61

Universidad
Francisco De Paula Santander
Tras la evaluacin tcnico-financiera de las tres alternativas se puede observar
que la alternativa B es la ms viable.

Por

$1735.722.120$/ao
Por el mtodo de comparacin del periodo de amortizacin del capital da

0.0129 aos
Por el mtodo de comparacin del inters obtenido en la inversin es de

el

mtodo

de

comparacin

de

costo

anual

total

es

de

7743,8%/ao
10.6. ALTERNATIVA DE PRODUCCION MAS LIMPIA: GESTIN DE LOS
RESIDUOS DE LA MADERA
El objeto de este procedimiento es describir de forma genrica las herramientas
existentes para gestionar los residuos generados durante la etapa de produccin.
Todas las actividades que comienzan con la clasificacin del residuo generado y
termina con la recogida del propio residuo de cada clasificacin
Motivos para la recuperacin de la madera
No slo es necesario recoger la madera por razones ambientales sino, tambin,
para un mejor aprovechamiento de los recursos naturales y sociolgicos. La
tendencia empresarial en el sector de la fabricacin prioriza invertir en una ptima
gestin de los residuos ya que esto ayudar a un mejor aprovechamiento de la
materia prima pudiendo reutilizar as aquellos materiales que en un momento dado
estn catalogados como desperdicios. No todos los desperdicios que se producen
durante la produccin pueden ser recogidos, slo aquellos que guarden ciertas
caractersticas pueden ser recogidos.
Estos son:

Recortes: Se trata de trozos de forma variada y de dimensiones que van


desde varios centmetros a ms de un metro. Se generan principalmente en

el sector de la madera y del mueble.


Serrn y viruta: El serrn es madera en polvo generada en los procesos de
transformacin y corte. La viruta tiene un tamao algo mayor.

62

Universidad
Francisco De Paula Santander
Durante la produccin los restos de madera son generados de manera muy
dispersa, por ello el primer paso es la recogida de estos restos. Luego se deben
separar de aquellos residuos con los que se hayan podido mezclar. Finalmente se
debern almacenar en algn punto comn segn el tipo de residuo de madera de
que se trate.
Es decir:

Contenedor: es el ms habitual y con una capacidad variable segn la ratio

de produccin.
Silo: se emplea especialmente para serrn y virutas.
Apilamiento: una vez apilada una cantidad considerable, se utiliza un
dispositivo para cargar los residuos en un contenedor.

Adems del almacenamiento, los residuos de madera pueden concentrarse


tambin en los puntos limpios de los municipios o polgonos industriales lo que
facilitar la logstica de los pequeos productores.
Transporte: Una vez lleno el dispositivo de almacenamiento, el residuo es
transportado a los centros de tratamiento en una flota de vehculos adecuada.
Tratamiento: En la planta de tratamiento, el residuo es sometido a procesos de
clasificacin, limpieza y reduccin de volumen
Uso posterior: Los sectores de fabricacin de tablero aglomerado, de produccin
energtica, de fabricacin de compost y usos ganaderos, son los destinos ms
habituales de la madera recuperada.
10.6.1.

Viabilidad econmica de la alternativa A

El costo de la inversin efectuada en la alternativa ser el siguiente:


DESCRIPCION

VALOR

2 contenedores

$120,000

12 Bolsas de 50kilos

$120,000

TOTAL

$240000

Tabla 12. Viabilidad econmica de la alternativa de produccin ms limpia


63

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Francisco De Paula Santander

ANEXO P: 14000 ISO - Gestin ambiental


De acuerdo con el programa ambiental de las Naciones Unidas, La Produccin
Ms Limpia (PML) es la aplicacin contina a los procesos, productos y servicios
de una estrategia integrada y preventiva, con el fin de incrementar la eficiencia en
todos los campos y reducir los riesgos sobre los seres humanos y el medio
ambiente. VER ANEXO P

11. ESTUDIO DE TIEMPOS Y ESTANDARES DE INGENIERIA


11.1. SOLUCIN E IMPLANTACIN
La solucin e implantacin se las alternativas propuestas son el paso final del
estudio realizado con el objetivo de mejorar las falencias existentes en la empresa,
por tal razn se pretende llevar a cabo la implementacin de estas.
Para llevarse a cabo la implementacin de manara efectiva es necesario tener en
cuenta ciertos aspectos en cada una de las alternativas que se sugieren, en
cuanto a la distribucin en planta es necesario programar de manera anticipada la
jornada en la cual se llevara a cabo con el objetivo de no interferir en el flujo de
pedidos se recomienda realizarlo en vacaciones o fin de semana, adems
disponer del personal y la maquinaria adecuada.
En cuanto a la automatizacin del horno de pintura es necesario realizar una
revisin para verificar el estado de las paredes y piso, para garantizar la adecuada
adiabatizacion del horno, posteriormente se puede instalar la termocupla y el
sensor de temperatura para mejorar la calidad de la operacin de acuerdo. Es
necesario que la instalacin la realice una persona calificada para este trabajo.

11.2. METODO ESTANDAR DE TRABAJO.


El mtodo estndar del trabajo es una gua para explicar como debe realizarse un
trabajo en este caso se facilita la orientacin del empleado para realizar las
actividades pertinentes para la elaboracin de la silla universitaria NTC 4734, este
manual del trabajo muestra la manera detallada el paso a paso de las operaciones
para la manufactura de la silla, adems indica el material utilizado e identifica los

64

Universidad
Francisco De Paula Santander
equipos y herramientas empleadas, as como tambin el rea del trabajo en el
cual se desarrolla cada una de estas actividades.
11.3. ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es la toma del tiempo empleado para llevar a cabo las
operaciones, el cual se realiza con el objetivo de identificar aquellos elementos
que generan retraso en la operaciones, es decir, que estas se realicen empleando
mas tiempos del debido, causando demoras en el ciclo de produccin. Esta
identificacin permite generar alternativas que permiten mejorar el proceso y
aumentar la productividad de este.
El tiempo se determino de acuerdo al anlisis estadstico para definir los tiempos
de las operaciones.
TABLA RESUMEN: TOMA DE TIEMPOS
CONFIABLIDAD DEL ESTUDIO:
95%
MARGEN DE ERROR:
5%
OPERAC OBSERVA DESVIACI INTERV DISTRIB NUMERO
IN
CIONES
ON DE
ALO DE UCION
DE
INICIALES
LOS
PRESIC
(T)
OBSERVA
DATOS
ION (I)
CIONES
INICIALES
(N)
Cortar
20
0.0118
0.0347
2.093
0.541288
tuberia
973
Aplanar
20
0.0305
0.1247
2.093
0.261497
refuerz
1
513
os
Doblar
20
0.0348
0.0390
2.093
3.476.36
tuberia
7
8.588
Cortar
15
0.0309
0.0231
2.145
8.176.97
punta
6
7.755
de
brazo
trasero
Aplanar
15
0.0349
0.0193
2.145
149.865.
punta
3
684
de
brazo
trasero
Soldadu
20
0.08291
0.3931
2.093
1.947.80
ra MIG
9
6.402

TIEMP
O
ESTA
NDAR
0.717
2.673

0.844
0.470

0.372

8.539

65

Universidad
Francisco De Paula Santander
Marca
con
punzon
Perforar
brazo
pulir
perfora
ciones
Lavar
herraje
Limpiar
herraje
Pintar
herraje
Cortar
bandeja
Trazar
bandeja
Despunt
ar
Doblar
costado
s
Aplanar
costado
s
Doblar
a
escuadr
as
Doblar
lados y
cerrar
bandeja
Cortar
espalda
r
Trazar
espalda
r
Cortar

15

0.0269

0.0150
3

2.145

1.477.62
2.986

0.329

15

0.0686

2.145

0.0167

1.220.05
6.460
1.499.17
7.847

0.89

15

0.0421
1
0.0092
7

15

0.1075

2.145

15

0.0989

15

0.0243

15

0.0313

15

0.0260

15

0.0337

15

0.0253

0.0812
5
0.0546
2
0.0332
7
176.85
0
176.45
0
0.0213
8
159.35
0

15

0.0443

15

2.145

0.203

1.734

2.145

8.057.35
5.329
1.449.74
8.151
2.455.12
9
0.001437

2.145

0.001003

0.371

2.145

0.46

2.145

11.415.4
03
0.001027

0.375

426.40
0

2.145

0.000498

0.89

0.0269

2.145

2.145

0.000397

0.606

15

0.0350

435.55
0

2.145

0.000297

0.916

15

0.0105

0.5615
0

2.145

0.001605

0.121

15

0.0112

0.6390
0

2.145

0.001409

0.139

15

0.0149

0.0263

1.472.9

1.472.91

0.557

2.145
2.145

1.179
0.715
0.365

66

Universidad
Francisco De Paula Santander
espalda
r
Lijar
bordes
internos
espalda
r
Lijar
bordes
externo
s
espalda
r
Lijado
manual
Cortar
asiento
Lijar
borde
de
asiento
Lijar
asiento
manual
mente
Trazar
brazo
Corte
brazo
Perforar
brazo
madera
Ensamb
lar
madera
Ensamb
lar
asiento
Ensamb
lar
brazo

12

15

0.0127

192.90
0

2.145

0.000190

0.415

15

0.0143

14.605

2.145

0.000441

0.039

15

0.1233

2.145

0.0186

15

0.0158

7.791.68
0
8.378.53
7
0.000370

1.9

15

0.0947
2
0.0137
5
176.60
0

15

0.1395

0.0838
7

2.145

12.728.2
35

1.696

15

0.0284

2.145

0.0159

15

0.0186

1.632.63
6
1.972.54
9
2.574.04
0

0.958

15

0.0476
3
0.0243
2
0.0249
1

15

0.0251

168.90
0

2.145

0.000101
4

0.358

15

0.0258

0.0208
8

2.145

7.018.03
0

0.444

15

0.0407

0.4042

2.145

466.390

0.881

2.145
2.145

2.145
2.145

0.279
0.389

0.512
0.547

67

Universidad
Francisco De Paula Santander
Tabla 13. Resumen de las operaciones de todos los tiempos.
Anexo Q: Estudio de tiempo para las operaciones que se llevan a cabo en la
manufactura de la silla universitaria NTC 4734
11.4. BALANCEO DE LINEAS
El balanceo de las lneas se efecta con el objetivo de igualar los tiempos de las
operaciones en una lnea para reducir los cuellos de botella, aumentar la eficiencia
de la lnea productiva, adicionalmente pretende organizar los empleados en las
lneas para llevar a cabo las operaciones de manera consecutiva y mantener un
flujo de produccin estable.

TABLAS RESUMEN BALANCEO DE LINEAS

Balanceo de lnea: Herraje de silla


%Balanceo: 57,52%
%Desaprovechamiento: 42,48%
OPERACIN
Cortar tubera
Aplanar refuerzos
Doblar tubera
Cortar punta de brazo
trasero
Aplana punta de brazo
trasero
Soldadura MIG
Marcar con punzn
Perforar brazo
Pulir perforaciones
Lavar herraje
Limpiar herraje
Pintar herraje
TOTAL

OPERARIOS
ACTUALES
1
1
1

OPERARIOS
NECESARIOS
1
2
1

3
1
1
1
2
2
1
16

5
1
1
1
2
2
1
16

Tabla14. Balanceo de lnea: Herraje de silla

68

Universidad
Francisco De Paula Santander

Balanceo de lnea: Bandeja portalibros


%Balanceo: 86,59%
%Desaprovechamiento: 13,41%
OPERARIOS
OPERARIOS
OPERACIN
ACTUALES
NECESARIOS
Cortar bandeja
1
1
Trazar bandeja
1
2
Despuntar
1
1
Doblar costados
1
1
Aplana costados
1
2
Doblar a escuadra
1
2
Doblar lados y cerrar
1
2
bandeja
TOTAL
7
10
Tabla 15. Balanceo de lnea: Bandeja portalibros

Balanceo de lnea: Espaldar cuervo en madera


%Balanceo: 83,59%
%Desaprovechamiento: 16,41%
OPERARIOS
OPERARIOS
OPERACIN
ACTUALES
NECESARIOS
Cortar espaldar
1
1
Trazar espaldar
1
2
Cortar espaldar
1
2
Lijar brdes internos espaldar
1
2
Lijar brdes externos espaldar
1
1
Lijado manual
2
6
TOTAL
7
13
Tabla 16. Balanceo de lnea: Espaldar cuervo en madera

69

Universidad
Francisco De Paula Santander

Balanceo de lnea: Asiento de madera


%Balanceo: 92,92%
%Desaprovechamiento: 7,08%
OPERACIN
OPERARIOS ACTUALES OPERARIOS NECESARIOS
Cortar asiento
1
1
Lijar bordes de asiento
1
2
Lijar asiento manualmente
2
4
TOTAL
4
6
Tabla 17. Balanceo de lnea: Asiento de madera

Balanceo de lnea: Brazo en madera


%Balanceo: 92,18%
%Desaprovechamiento: 7,82%
OPERACIN
Trazar brazo
Cortar brazo
Perforar brazo de madera
TOTAL

OPERARIOS
ACTUALES
1
1
1
3

OPERARIOS
NECESARIOS
2
1
1
4

Tabla 18. Balanceo de lnea: Brazo en madera

Balanceo de lnea: Ensamble de silla


%Balanceo: 94,76%
%Desaprovechamiento: 5,24%
OPERACIN
OPERARIOS ACTUALES
Ensamblar espalda
1
Ensamblar asiento
1
Ensamblar brazo
1
TOTAL
3

OPERARIOS NECESARIOS
1
1
2
4

Tabla 19. Balanceo de lnea: Ensamble de silla

70

Universidad
Francisco De Paula Santander

11.5. ESTANDAR DE INGENIERIA


Es una serie de unidades de tiempo que permiten programar, planear y costear la
operacin.
Estndar de ingeniera: Lnea herraje de la silla
ESTANDAR DE INGENIERIA : HERRAJE DE LA SILLA NTC 4734
TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO

18,665

C.C SIN AJUSTAR

02,846

N OPERARIOS

16

TIEMPO DE LINEA

136,624

% BALANCEO

13,66

DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA

86,34

%TOLERANCIA DE TURNO

25,00

% DESEMPEO DE LINEA

75,00

C.C AJUSTADO

3,795

UND TERORICAS / HORA

21,080

UND PROMEDIO / HORA

15,810

HORAS LINEA

0,063

HORAS ESTANDAR

1,012

HORAS LINEAS POR LOTE

63,252

UND / TURNO

158,098

LOTES / TURNO

0,158

TURNOS / LOTE

6,325

UND / OPERARIO TURNO

9,881

Tabla 20. Estndar de ingeniera: herraje de la silla NTC 4734


71

Universidad
Francisco De Paula Santander
Estndar de ingeniera: Bandeja porta libros de silla NTC

ESTANDAR DE INGENIERIA : BANDEJA DE LA SILLA NTC 4734


TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO

3,983

C.C SIN AJUSTAR

0,916

N OPERARIOS

TIEMPO DE LINEA

6,412

% BALANCEO

62,120

DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA

367,88

%TOLERANCIA DE TURNO

25,00

% DESEMPEO DE LINEA

75,00

C.C AJUSTADO

1,221

UND TERORICAS / HORA

65,502

UND PROMEDIO / HORA

49,127

HORAS LINEA

0,020

HORAS ESTANDAR

0,142

HORAS LINEAS POR LOTE

20,356

UND / TURNO

491,266

LOTES / TURNO

0,491

TURNOS / LOTE

2,036

UND / OPERARIO TURNO

70,181

Tabla 21. Estndar de ingeniera: Bandeja porta libros de silla NTC

Estndar de ingeniera: Espaldar curvo en madera de silla NTC4734

72

Universidad
Francisco De Paula Santander

ESTANDAR DE INGENIERIA : ENSAMBLE DE SILLA NTC 4734


TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO

3,441

C.C SIN AJUSTAR

1,900

N OPERARIOS
TIEMPO DE LINEA

7
13,300

% BALANCEO

25,87

DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA

74,13

%TOLERANCIA DE TURNO

25,00

% DESEMPEO DE LINEA

75,00

C.C AJUSTADO

2,533

UND TERORICAS / HORA

31,579

UND PROMEDIO / HORA

23,684

HORAS LINEA

0,042

HORAS ESTANDAR

0,296

HORAS LINEAS POR LOTE


UND / TURNO

42,222
236,824

LOTES / TURNO

0,237

TURNOS / LOTE

4,222

UND / OPERARIO TURNO

3,835

Tabla 22. Estndar de ingeniera: Espaldar curvo en madera de silla NTC

Estndar de ingeniera: Asiento en madera de silla NTC

73

Universidad
Francisco De Paula Santander
ESTANDAR DE INGENIERIA : ASIENTO EN MADERA DE LA SILLA
NTC 4734
TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO

2,364

C.C SIN AJUSTAR

1,696

N OPERARIOS

TIEMPO DE LINEA

6,784

% BALANCEO

34,85

DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA

65,15

%TOLERANCIA DE TURNO

25,00

% DESEMPEO DE LINEA

75,00

C.C AJUSTADO

2,261

UND TERORICAS / HORA

35,377

UND PROMEDIO / HORA

26,533

HORAS LINEA

0,038

HORAS ESTANDAR

0,151

HORAS LINEAS POR LOTE


UND / TURNO

37,689
265,330

LOTES / TURNO

0,265

TURNOS / LOTE

3,769

UND / OPERARIO TURNO

66,333

Tabla 23. Estndar de ingeniera: Asiento en madera de silla NTC

74

Universidad
Francisco De Paula Santander
Estndar de ingeniera: Brazo en madera de silla NTC

ESTANDAR DE INGENIERIA : ENSAMBLE DE SILLA NTC 4734


TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO

2,017

C.C SIN AJUSTAR

0,958

N OPERARIOS

TIEMPO DE LINEA

2,874

% BALANCEO

70,18

DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA

29,82

%TOLERANCIA DE TURNO

25,00

% DESEMPEO DE LINEA

75,00

C.C AJUSTADO

1,277

UND TERORICAS / HORA

62,630

UND PROMEDIO / HORA

46,073

HORAS LINEA

0,021

HORAS ESTANDAR

0,064

HORAS LINEAS POR LOTE


UND / TURNO

21,289
469,729

LOTES / TURNO

0,470

TURNOS / LOTE

2,129

UND / OPERARIO TURNO

156,576

Tabla 24. Estndar de ingeniera: Asiento en madera de silla NTC

Estndar de ingeniera: Ensamble de silla

75

Universidad
Francisco De Paula Santander

ESTANDAR DE INGENIERIA : ENSAMBLE DE SILLA NTC 4734


TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO

1,683

C.C SIN AJUSTAR

0,881

N OPERARIOS

TIEMPO DE LINEA

2643

% BALANCEO

63,68

DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA

36,32

%TOLERANCIA DE TURNO

25,00

% DESEMPEO DE LINEA

75,00

C.C AJUSTADO

1,175

UND TERORICAS / HORA

68,104

UND PROMEDIO / HORA

51,078

HORAS LINEA
HORAS ESTANDAR
HORAS LINEAS POR LOTE
UND / TURNO

0,02
0,059
19,578
510,783

LOTES / TURNO

0,511

TURNOS / LOTE

1,958

UND / OPERARIO TURNO

170,261

Tabla 25. Estndar de ingeniera: Ensamble de silla

ESTANDAR DE INGENIERIA: Horneado de herraje de silla NTC

76

Universidad
Francisco De Paula Santander

ESTANDAR DE INGENIERIA : HORNEAJE DE HERRAJE


TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO
C.C SIN AJUSTAR

3
0,333

N OPERARIOS

No Aplica

TIEMPO DE LINEA

No Aplica

% BALANCEO

No Aplica

DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA

No Aplica

%TOLERANCIA DE TURNO

28,33

% DESEMPEO DE LINEA

71,67

C.C AJUSTADO

0,465

UND TERORICAS / HORA

180

UND PROMEDIO / HORA

129

HORAS LINEA

0,008

HORAS ESTANDAR

0,008

HORAS LINEAS POR LOTE

7,752

UND / TURNO

1290

LOTES / TURNO

1,29

TURNOS / LOTE

0,775

UND / OPERARIO TURNO

1290

Tabla 26. estndar de ingeniera: horneado de herraje de silla NTC

77

Universidad
Francisco De Paula Santander
ESTANDAR DE INGENIERIA: Pintar madera

ESTANDAR DE INGENIERIA : PINTURA DE MADERA


TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO

C.C SIN AJUSTAR

0,286

N OPERARIOS

No Aplica

TIEMPO DE LINEA

No Aplica

% BALANCEO

No Aplica

DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA

No Aplica

%TOLERANCIA DE TURNO

23,33

% DESEMPEO DE LINEA

76,67

C.C AJUSTADO

0,373

UND TERORICAS / HORA

210

UND PROMEDIO / HORA

161

HORAS LINEA

0,006

HORAS ESTANDAR

0,006

HORAS LINEAS POR LOTE

6,211

UND / TURNO

1610

LOTES / TURNO

1,61

TURNOS / LOTE

0,621

UND / OPERARIO TURNO

1610

Tabla 27. Estndar de ingeniera: pintar madera

78

Universidad
Francisco De Paula Santander
ESTANDAR DE INGENIERIA: secado de madera

ESTANDAR DE INGENIERIA : SECADO DE MADERA


TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO

C.C SIN AJUSTAR

0,143

N OPERARIOS

No Aplica

TIEMPO DE LINEA

No Aplica

% BALANCEO

No Aplica

DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA

No Aplica

%TOLERANCIA DE TURNO

23,33

% DESEMPEO DE LINEA

76,67

C.C AJUSTADO

0,186

UND TERORICAS / HORA

420

UND PROMEDIO / HORA

322

HORAS LINEA

0,003

HORAS ESTANDAR

0,003

HORAS LINEAS POR LOTE

3,106

UND / TURNO

3220

LOTES / TURNO

3,22

TURNOS / LOTE

0,311

UND / OPERARIO TURNO

3220

Tabla 28. Estndar de ingeniera: secado de madera

79

Universidad
Francisco De Paula Santander
ESTANDAR DE INGENIERIA
PEDIDO

1000

UNIDADE
S

ACTUAL

LINEA

Herraje de
silla
Bandeja
porta libros
Espaldar de
madera
Asiento en
madera
Brazo en
madera
Ensamble
de silla
Horneado
Pintura de
madera
Secado de
madera

PRESUPUESTO

UNIDADE
S POR
TURNO
METODO
ACTUAL

DIAS DE
ENTREGA
(N
TURNOS)
METODO
ACTUAL

UNIDADES
POR
TURNO
BALANCE
O DE
LINEA

DIAS DE
ENTREGA
(N
TURNOS
BALANCE
O DE
LINEA

REDUCCIO
N EN
TIEMPO

158,1

6,33

263,49

3,8

40,00%

491,27

2,04

978,26

1,02

49,78%

236,84

4,22

1419,55

0,7

83,32%

265,33

3,77

1061,32

0,94

75,00%

469,73

2,13

822,66

1,22

42,90%

510,78

1,96

1013,51

0,99

49,60%

1290,00

0,78

1290,00

0,78

No Aplica

1610,00

0,62

1610,00

0,62

No Aplica

3220,00

0,31

3220,00

0,31

No Aplica

Tabla 29. Estndar de ingeniera actual y propuesto para la silla universitaria NTC

Cuello de botella actual se presenta en el rea de soldadura MIG, aunque se


puede generar estrategias para mejorarlos, tal como la implementacin de nuevos
turnos, horas extras o la contratacin de personal para laborar por contrato cuando
la demanda del producto as lo requiera

80

Universidad
Francisco De Paula Santander

CONCLUSIONES

Con la realizacin del trabajo se pudo detectar diferentes aspectos que ocasionan
fallas en el proceso productivo, entre los cuales se destaca la distribucin en
planta que actualmente tiene la empresa ya que no es adecuada por tal motivo se
generan costos ocultos como retrasos y movimientos innecesarios durante el
proceso, adems representa riesgos de seguridad para los empleados, al no estar
marcadas las reas de trabajo.
As como tambin se concluye que la implantacin de carros auxiliares para el
transporte de los materiales entre las diferentes operaciones permite una
reduccin de tiempo y costos.
Por otra parte el diagnstico realizado a la empresa permiti observar las falencias
existentes en la operacin de horneado, la cual es susceptible de mejoras para
aumentar la eficiencia de la operacin ya que su control de temperaturas actual no
es el adecuado, ocasionando posibles retrasos y daos o desmejoras en la calidad
del producto.
El trabajo permiti dar a conocer la importancia del anlisis de las operaciones
industriales para el mejoramiento de los procesos productivos, en busca del
aumento de la eficiencia de los procesos de manufactura que se desarrollan en la
industria.
Finalmente llevar este trabajo a cabo permiti plantear un reto como estudiantes
de ingeniera, adems genero la oportunidad de tener contacto con la industria
permitiendo el espacio de adquirir y fortalecer conocimiento.

81

Universidad
Francisco De Paula Santander

RECOMENDACIONES

Teniendo en cuenta el diagnstico realizado a travs del proceso de anlisis de


operaciones industriales para la optimizacin del proceso productivo para la
fabricacin de la silla universitaria NTC 4734, se dan las siguientes
recomendaciones:

Inicialmente se pudieron detectar diferentes aspectos que generaban fallas en el


proceso productivo, as como tambin factores de seguridad que representan
riesgos para los trabajadores y costos para la empresa, estos factores se
pretenden eliminar o reducir mediante la implementacin de las alternativas
propuestas.

Se implementaran alternativas para la optimizar el proceso productivo de la


empresa

Industrias

Vicar,

empleando

las

diferentes

herramientas

que

proporcionan la ingeniera de mtodos y tiempos; para llevar acabo tal fin se


realizaron estudios de tiempos, anlisis de operaciones, as tambin el anlisis de
los mtodos de trabajo, tales propuestas se soportan con anlisis econmicos y
tcnicos para sustentar su viabilidad.

Se recomienda que se lleve a cabo la distribucin de planta propuesta ya que de


esta manera se reduciran los traslados de material de una planta a otra, as como
tambin los traslados internos de material, logrando una reduccin del 52,84% en
el tiempo de produccin y una reduccin en los costos.

82

Universidad
Francisco De Paula Santander

BIBLIOGRAFIA

KRICK, Eduardo V. introduccin a la ingeniera y al diseo en la ingeniera.


Mxico: Limusa, 2005

NIEBEL, Benjamn., FREIVALDS. Ingeniera industrial: Mtodos,


estndares y diseo del trabajador 11a Edicin. Mxico : Alfa Omega 2004

sites.google.com/site/normaiso14000/generalidades-iso-1400

83

Universidad
Francisco De Paula Santander

ANEXOS

84

Universidad
Francisco De Paula Santander

ANEXO A
CARTA DE ACEPTACIN DE INVESTIGACIN

85

Universidad
Francisco De Paula Santander

86

Universidad
Francisco De Paula Santander

87

Universidad
Francisco De Paula Santander

ANEXO B

IMGENES AMBIENTE DE CONFIANZA

88

Universidad
Francisco De Paula Santander

89

Universidad
Francisco De Paula Santander

90

Universidad
Francisco De Paula Santander

91

Universidad
Francisco De Paula Santander

ANEXO D
DIAGRAMA ACTUAL DE OPERACIONES

92

Universidad
Francisco De Paula Santander

93

Universidad
Francisco De Paula Santander

94

Universidad
Francisco De Paula Santander

ANEXO E
GRAFICA ACTUAL DE FLUJO DE PROCESO

95

Universidad
Francisco De Paula Santander

ANEXO G
DIAGRAMA ACTUAL DE FRECUENCIA

96

Universidad
Francisco De Paula Santander

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Desplazamiento de material entre las siguientes reas:


Almacn de lmina
Cortadora elctrica
Trazo de lmina
Despuntadora
Dobladora elctrica
Troqueladora
Dobladora manual
Soldadura MIG (proceso de soladura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible)

8
Soldadura MIG

Manual Dobladora

Troqueladora

Identificacin de los desplazamientos

Cortadora Elctrica

Trazo de Lmina

Despuntadora

Despuntadora

Trazo de Lmina

Elctrica Dobladora

Elctrica Cortadora

Almacn Lmina

DE

Lmina Almacn de

Dobladora Elctrica

Troqueladora

Dobladora Manual

Soldadura MIG

97

Universidad
Francisco De Paula Santander

ST DI

Soldadura MIG

Dobladora Manual

Troqueladora

Elctrica Dobladora

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos

Cortadora Elctrica

Trazo de Lmina

Despuntadora

Despuntadora

Trazo de Lmina

Elctrica Cortadora

Almacn Lmina

DE

Lmina Almacn de

4,00
2,50

2,5
5,60

5,6
3,40

Dobladora Elctrica

Troqueladora

Dobladora Manual

Soldadura MIG
DISTANCIA RECORRIDA (m)

3,4
6,20

5,00

11,20

6,20

6,2
13,40

13,4
0

2,5

5,6

9,6

6,2

5,00

13,40

Se identificaron los desplazamientos existentes del material entre operaciones y


se puede observar que la cantidad en metros lineales es de 46,3 metros.

Diagrama de frecuencia: Proceso de armado de la silla universitaria NTC


4732.
Desplazamiento de materia entre las siguientes reas:
1. Corte tubera
2. Doblez de tubera
3. Troquelado
4. Cortadora manual de tubera
5. Soldadura MIG
6. Almacenaje de productos en proceso
7. rea de perforado, lavado, secado y limpieza
8. Pintura y horneado
9. rea de carga
10. Planta N 2
98

46,3

Universidad
Francisco De Paula Santander

Cortadora Manual

Soldadura MIG

7
8

rea de perforado,
lavado, limpieza y
secado

Almacenaje,

10

10

Almacenaje,
Productos en
proceso
rea de
perforado, lavado,
limpieza y secado
Pintura y
horneado

rea de carga

10

Planta N 2

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos


1

A
99

ST DI

Planta N 2

Troqueladora

6
A

rea de carga

Pintura y horneado

Doble de Tubera

Productos en

Troqueladora

Corte de Tubera
Corte de Tubera

DE

Soldadura MIG

2
Doble de Tubera

Cortadora Manual

Identificacin de los desplazamientos

Universidad

Doble de Tubera

Troqueladora

Cortadora Manual

Soldadura MIG

18,4

14

Planta N 2

rea de carga

Pintura y horneado

rea de perforado,
lavado, limpieza y
secado

Almacenaje,

Soldadura MIG

Cortadora Manual

11,17

19,90
32,4

24

24

21,5

21,5
5

Almacenaje,
Productos en
proceso
rea de perforado,
lavado, limpieza y
secado
Pintura y
horneado

5,00
11,7

11,70

DE

8,2

Productos en

Corte de Tubera

Troqueladora

Doble de Tubera

Corte de Tubera

Francisco De Paula Santander

7
8
9

6,2

6,2
41

rea de carga

1
Planta N 2
0
DISTANCIA RECORRIDA
(m)

41
70

70
0

8,2

33,2

18,4

38

11,7

6,2

Se identificaron los desplazamientos existentes del material entre operaciones y


se puede observar que la cantidad en metros lineales es de 231,7 metros/ und.

Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de espaldar curvo en


madera.
Desplazamiento de materia entre las siguientes reas:
100

41

70

231,7

Universidad
Francisco De Paula Santander
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Trazo
Sierra elctrica
Sierra sin fin
rea de lijado (trompo y plato)
rea de lijado manual
rea de pintura y secado
rea de carga
Planta N 2

Identificacin de los desplazamientos


1

Sierra sin fin

rea de lijado
(trompo y plato)

Planta N 2

rea de carga

sacado rea de pintura y

Sierra Elctrica

manual rea de lijado

(trompo y plato) rea de lijado

Trazo

DE

Sierra sin fin

Trazo

Sierra Elctrica

rea de lijado manual

rea de pintura y
sacado

rea de carga

Planta N 2

5
A

DIS

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos

101

Universidad

Sierra sin fin

rea de lijado
(trompo y plato)

1,8

rea de pintura y
sacado

rea de carga

Planta N 2

DISTANCIA RECORRIDA (m)

Planta N 2

rea de carga

8,8
1,8

2,3

2,3
8

rea de lijado manual

sacado rea de pintura y

manual rea de lijado

Sierra Elctrica

1,8

(trompo y plato) rea de lijado

Sierra sin fin

Trazo

DE

Sierra Elctrica

Trazo

(m) DA RRI CO RE A NCI TA

Francisco De Paula Santander

8
6,8

3,4

6,8
53

53,4
70

70
0

1,8

1,8

2,3

11,4

6,8

53

70

154,1

Se identificaron los desplazamientos del material existente entre operaciones y se


puede observar que la cantidad en metros lineales es de 154,1 metros.

102

Universidad
Francisco De Paula Santander

Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de asiento en madera

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Desplazamiento de material entre las siguientes reas:


Almacn de materia prima
rea de pintura y secado
Sierra elctrica
Lijadora de plato
Lijadora manual
rea de carga
Planta N 2

3
4

DE

Sierra Elctrica

secado rea de pintura y

Almacn de materia
prima
rea de pintura y
secado

prima Almacn de materia

Planta N 2

rea de carga

Lijadora de plato

Lijadora manual

Identificacin de los desplazamientos

Sierra Elctrica
Lijadora de plato

Lijadora manual

rea de carga

Planta N 2

103

Universidad
Francisco De Paula Santander

DE

rea de carga

Planta N 2

10

A DISTANCI

Lijadora manual

4
A
Lijadora de plato

Sierra Elctrica

2
secado rea de pintura y

Almacn de materia
prima
rea de pintura y
secado

1
prima Almacn de materia

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos

10
8,9

Sierra Elctrica

3,4

53

65,3

5,9

5,9

Lijadora de plato

Lijadora manual

3,4

3,4

rea de carga

Planta N 2

DISTANCIA RECORRIDA (m)

70

70
0

18,4

8,9

5,9

3,4

53

70

159,6

Se identificaron los desplazamientos del material existentes entre operaciones y


se puede observar que la cantidad en metro lineales es de 159,6 metros.

104

Universidad
Francisco De Paula Santander

10

Planta N 2

rea de carga

Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de brazo de madera


Desplazamiento de materia prima entre las siguientes reas:
1. Almacn de materia prima
2. rea de pintura y secado
3. Trazo
4. Sierra Elctrica
5. Sierra sin fin
6. Lijadora de plato
7. Taladro de columna
8. Lijadora manual
9. rea de carga
10. Planta N 2
Identificacin de los desplazamientos

Trazo

Sierra Elctrica
DE

Lijado manual

columna Taladro de

Lijadora de plato

Sierra sin fin

Sierra Elctrica

Trazo

secado rea de pintura y

Almacn de materia
prima
rea de pintura y
secado

Sierra sin fin

Lijadora de plato

Taladro de columna

Lijado manual

rea de carga

10

Planta N 2

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos


1

10
105

DI

materia prima Almacn de

Universidad
Francisco De Paula Santander
10

Planta N 2

DISTANCIA RECORRIDA (m)

0
0

21,7

1,8

8,9

2,3

2,6

3,4

53

70

Se identificaron los desplazamientos del material existente entre operaciones y se


puede observar que la cantidad en metros es de 170,7 metros.

ANEXO I
DIAGRAMA PROPUESTO DE OPERACIONES

106

170,7

Universidad
Francisco De Paula Santander

107

Universidad
Francisco De Paula Santander

108

Universidad
Francisco De Paula Santander

ANEXO J
GRAFICA PROPUESTA DE FLUJO DE PROCESO

109

Universidad
Francisco De Paula Santander

GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin silla universitaria NTC 4734

110

Universidad
Francisco De Paula Santander

GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin bandeja para la silla universitaria


NTC4734

111

Universidad
Francisco De Paula Santander
GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin espaldar para la silla universitaria
NTC4734

112

Universidad
Francisco De Paula Santander
GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin asiento para la silla universitaria
NTC4734

113

Universidad
Francisco De Paula Santander
GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin brazo para la silla universitaria
NTC4734

114

Universidad
Francisco De Paula Santander

ANEXO L
DIAGRAMA PROPUESTO DE FRECUENCIA

115

Universidad
Francisco De Paula Santander

Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de bandeja porta libro

Dobladora manual

Troqueladora

Desplazamiento de material entre las siguientes reas:


Almacn de lmina
Cortadora Elctrica
Despuntadora
Dobladora Elctrica
Dobladora manual
Troqueladora
Soldadura MIG
Identificacin de los desplazamientos

Dobladora Elctrica

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Almacn de lmina

Cortadora Elctrica

Despuntadora

Dobladora Elctrica

DE

Troqueladora

Dobladora manual

Soldadura MIG

Soldadura MIG

Despuntadora

Cortadora Elctrica

Almacn de lmina

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos

116

Universidad
3

Dobladora manual

Troqueladora

Francisco De Paula Santander

Almacn de lmina

Cortadora Elctrica

Despuntadora

Dobladora Elctrica

Troqueladora

Dobladora manual

Soldadura MIG

DISTANCIA RECORRIDA (m)

Soldadura MIG

Dobladora Elctrica

Despuntadora

3,00

3,00
0
2,50

2,50
1,90

DE

Cortadora Elctrica

Almacn de lmina

2,90

4,80

1,90

1,90
11,60

11,60
0

3,00

4,40

1,90

2,90 11,60

23,80

El nuevo mtodo propuesto de distribucin de las reas de trabajo permite una


reduccin en los desplazamientos.

La distancia que comprendera este nuevo recorrido sera de 23,80 metros, este
recorrido ser posible si se cuenta con un carro auxiliar, el cual se propone con el
fin de llevar la mayor cantidad posible de material en el carro auxiliar desde la
actividad del doblado manual hasta la soldadura MIG.

117

Universidad
Francisco De Paula Santander
Diagrama de recorrido: Proceso armado de silla universitaria NTC
4734
Desplazamiento de material entre las siguientes reas:
1. Cortes de tubera
2. Doblez de tubera
3. Troqueladora
4. Cortadora manual de tubera
5. Soldadura MIG
6. Almacenaje de productos en proceso
7. rea de perforado, lavado, limpieza y secado
8. rea de pintura y horneado
9. rea de carga
10. Planta N 2

Identificacin de los desplazamientos


1

6
A

118

10

Universidad

7
8
9
10

Planta N 2

rea de carga

Soldadura MIG

Troqueladora

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos


1

10

A
119

DI

DE

horneado rea de pintura y

Doblez de tubera
Troqueladora
Cortadora
manual de
tubera
Soldadura MIG
Almacenaje de
productos en
proceso
rea de
perforado,
lavado, limpieza y
secado
rea de pintura y
horneado
rea de carga
Planta N 2

secado rea de perforado,


lavado, limpieza y

2
3

proceso Almacenaje de
productos en

Cortes de tubera

de tubera Cortadora manual

Doblez de tubera

Cortes de tubera

Francisco De Paula Santander

Universidad

Troqueladora

Cortadora
manual de
tubera

Soldadura MIG

12,6

rea de carga

10

Planta N 2

DISTANCIA RECORRIDA
(m)

Planta N 2
10,90
18,85
12.6

3,6

3,6
5

Almacenaje de
productos en
proceso
rea de
perforado,
lavado, limpieza
y secado
rea de pintura
y horneado

rea de carga

Almacenaje de

Soldadura MIG
14,6

horneado rea de pintura y

4,25

secado rea de perforado,


lavado, limpieza y

Doblez de
tubera

6,8

productos en proceso

4,10

tubera Cortadora manual de

Cortes de tubera

DE

Troqueladora

Cortes de tubera
Doblez de tubera

(m) A RID OR REC A NCI STA

Francisco De Paula Santander

5
5

41

41
70

70
0

4,10

10,4

4,25

27,2

41

120

70

169,95

Universidad
Francisco De Paula Santander

El nuevo mtodo propuesto de distribucin de las reas de trabajo permite una


reduccin en los desplazamientos.

La distancia que comprendera este nuevo recorrido sera de 169,95 metros, este
recorrido ser posible si se cuenta con un carro auxiliar, el cual se propone con el
fin de llevar la mayor cantidad posible de estructuras de sillas en el carro auxiliar
desde el rea de carga hasta la zona de carga, haciendo un solo desplazamiento.

121

Universidad
Francisco De Paula Santander

Diagrama de recorrido: Productos fabricacin de espaldar curvo en


madera
Desplazamiento de material entre las siguientes reas:
1. Almacn de material prima
2. rea de trazo
3. Sierra elctrica
4. Sierra sin fin
5. Lijadora de plato
6. Lijadora de trompo
7. rea de lijado manual
8. rea de pintura y secado
9. Ensamble
10. Planta N 2

122

Universidad
Francisco De Paula Santander

8
secado rea de pintura y

manual rea de lijado

Lijadora de trompo

Identificacin de los desplazamientos


9

10

Almacn de material
prima

rea de trazo

Sierra elctrica

Sierra sin fin

DE

Lijadora de plato

Lijadora de trompo

rea de lijado manual

rea de pintura y
secado

Ensamble

10

Planta N 2

123

Planta N 2

Ensamble

Lijadora de plato

Sierra sin fin

Sierra elctrica

rea de trazo

material prima Almacn de

Universidad
Francisco De Paula Santander

10

rea de trazo

Sierra elctrica

Sierra sin fin

Planta N 2

Ensamble

Lijadora de trompo

Lijadora de plato

Sierra sin fin

Sierra elctrica

rea de trazo

secado rea de pintura y

manual rea de lijado

Almacn de material
prima

DE

material prima Almacn de

NCIA DISTA

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos

6
6

6
0

Lijadora de plato

3,9

3,9

Lijadora de trompo

rea de lijado manual

rea de pintura y
secado

Ensamble

10

Planta N 2

DISTANCIA RECORRIDA (m)

2,6

2,6
11,4

5,7

3,9

8,3

11,4
12

11,4

12

El nuevo mtodo propuesto de distribucin de las reas de trabajo permite una


reduccin en los desplazamientos.
La distancia que comprendera este nuevo recorrido sera de 54,6 metros, y se
propone como solucin a los desplazamientos entre las plantas N1 y N2
trasladar del rea de carpintera que se encuentra en la planta N1 a la planta N2,
reduciendo as los recorridos entre plantas.

Diagrama de recorrido: Proceso fabricacin de asiento en madera


124

17,7

54,6

Universidad
Francisco De Paula Santander

Desplazamiento de material entre las siguientes reas:

Ensamble

Almacn materia prima


rea de pintura y secado
Sierra elctrica
Lijadora de plato
Lijadora manual
Ensamble
Identificacin de los desplazamientos

Lijadora manual

1.
2.
3.
4.
5.
6.

DE

Almacn materia
prima
rea de pintura y
secado
Sierra elctrica

Lijadora de plato

Lijadora manual

Ensamble

Lijadora de plato

Sierra elctrica

rea de pintura y
secado

prima Almacn materia

125

Universidad
Francisco De Paula Santander

DE

Almacn materia
prima
rea de pintura y
secado
Sierra elctrica

Lijadora de plato

Sierra elctrica

rea de pintura y
secado

prima Almacn materia

16,9

(m) DISTANCIA RECORRIDA

Ensamble

Lijadora manual

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos

16,9
4,
4

5,3

12

21,7
4

Lijadora de plato

6,3

6,3

Lijadora manual

5,3

5,3

Ensamble

DISTANCIA RECORRIDA (m)

0
0

28,5

4,
4

5,3

12

54,2

Se propone hacer una nueva distribucin que consiste en trasladar el rea de


carpintera (actualmente ubicada en la planta N1) a la planta N2, reduciendo as
el recorrido entre plantas y garantizando los espacios de seguridad requeridos.
Con esta propuesta el nuevo recorrido sera de 54,2 metros.

Diagrama de recorrido: Proceso fabricacin de brazo en madera


126

Universidad
Francisco De Paula Santander

Desplazamiento de material entre las siguientes reas:

Ensamble

Lijado manual

Taladro de columna

Almacn de lmina
rea de pintura y secado
Trazo
Sierra Elctrica
Sierra sin fin
Taladro de columna
Lijado manual
Ensamble
Identificacin de los desplazamientos

Sierra sin fin

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Almacn de lmina

rea de pintura y
secado

Trazo

Sierra Elctrica

DE

Sierra sin fin

Taladro de columna

Lijado manual

Ensamble

Sierra Elctrica

Trazo

secado rea de pintura y

Almacn de lmina

Identificacin cuantitativa de los desplazamientos

127

Universidad
5

Almacn de lmina

rea de pintura y
secado
Trazo

Sierra Elctrica

DE

Sierra sin fin

Taladro de columna

Lijado manual

Ensamble

DISTANCIA RECORRIDA (m)

Sierra Elctrica

Trazo

secado rea de pintura y

Almacn de lmina

(m) RIDA RECOR TANCIA

DIS

Ensamble

Lijado manual

Taladro de columna

Sierra sin fin

Francisco De Paula Santander

16,9

16,9
4,4

5,3

12

21,7
3

5
0

5,3

5,3
0

26,2

4,4

5,3

12

55,9

El nuevo diseo de distribucin propuesto de reas de trabajo nos indica un


recorrido de 55,9 metros y permite tener una reduccin tanto en los recorridos
como en los espacios de seguridad para efectuar las operaciones.

128

Universidad
Francisco De Paula Santander

Tabla Resumen: Diagrama de Frecuencias

PROCESO
Espaldar curvo en madera
Asiento en madera
Brazo en madera
Bandeja porta libros
Armado de silla NTC 4743
TOTAL

DIAGRAMA DE FRECUENCIA
METODO ACTUAL
METODO
(m)
PROPUESTO (m)
154,1
54,6
159,6
54,2
170,7
55,9
43,6
23,8
231,7
169,95
759,7
358,45

AHORRO (m)
99,5
105,4
114,8
19,8
61,75
401,25

Esta nueva propuesta en la distribucin de algunas reas, tiene como objetivo


principal reducir los desplazamientos entre zonas y garantizar reas de seguridad
para la realizacin de las actividades y que as mismo permitan protejan la
integridad fsica de los operarios involucrados.

Con este nuevo modelo las actividades se realizarn de manejara adecuada,


organizada, exacta y precisa, Adems tiene efectos directos sobre la eficacia en
el trabajo de los operarios, ya que reduce los esfuerzos innecesarios y repetitivos,
que si de ser implementada dicha propuesta, permitira obtener la mxima
eficiencia de los operarios al igual que mayor ganancia por reduccin en los
tiempos entre operaciones.

129

Universidad
Francisco De Paula Santander

ANEXO M
PLANO DE CARRO AUXILIAR

130

Universidad
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131

Universidad
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ANEXO N
PLANO DE HORNO DE PINTURA AUTOMATIZADO.

132

Universidad
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133

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ANEXO O
COTIZACIONES

San Jos de Ccuta. 25 de noviembre de 2013


134

Universidad
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Seores:
INDUSTRIAS VICAR
Ccuta
Asunto: Cotizaci6n batera baos
Cordial saludo, atendiendo su requerimiento me permito solicitar lo siguiente:
DESCRIPCION
Levantamiento de muros en bloque N 5, paetados y
acabados en cermica color gris claro de 0,32 x 0,52 Cm,
segn plano anexo. Area aproximada 43 m2
Placa nivel para piso segn plano, area aproximada 10 m 2
espesor 8 cm
Instalacin de 6 puntos sanitarios segn plano anexo
Instalacin de acometida de aguas blancas, 5 puntos
Instalacin de 6 puntos elctricos, segn plano anexo
10 m2 de placa metadex
Tanque areo (1000 Lts) instalacin incluida
TOTAL

VALOR
$3.870.000,00
$ 600.000,00
$ 750.000,00
$ 500.000,00
$ 360.000,00
$ 1.600.000,00
$ 400.000,00
$ 8.080.000,00

Los precios mencionados incluyen materiales y mano de obra.

Atentamente,

Jos Antonio Rodrguez


T.P 161808
C.C 13216137

135

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ANEXO P
ALTERNATIVA MAS LIMPIA

136

Universidad
Francisco De Paula Santander
PRINCIPIOS DE LAS NORMAS ISO 14000
Todas las normas de la familia ISO 14000 fueron desarrolladas sobre la base de
los siguientes principios: Deben resultar en una mejor gestin ambiental;
deben ser aplicables a todas las naciones; deben promover un amplio inters en el
pblico y en los usuarios de los estndares; deben ser costo efectivas, no
prescriptivas

organizaciones

flexibles,
de

para

cualquier

poder
tamao

cubrir
en

diferentes

cualquier

necesidades

parte

del

de

mundo;

como parte de su flexibilidad, deben servir a los fines de la verificacin tanto


interna como Externa; deben estar basadas en conocimiento cientficos;
y por sobre todo, deben ser prcticas, tiles y utilizables.
Menores costos de acatamiento regulatorio.

Las compaas pueden reducir los costos de cumplimiento normativo si integran


estas consideraciones a los cambios futuros en los procesos productivos. Para
poder hacer esto en forma efectiva, se requieren dos tipos de informacin. En
primer lugar es necesario conocer las exigencias impuestas por el marco
normativo existente. En segundo trmino, es importante saber qu elementos del
proceso productivo afectan el cumplimiento regulatorio.

El apartado 4.3.2 de la ISO 14000 requiere que una organizacin mantenga


registros detallados de los requisitos legales y otras exigencias, y el apartado
4.3.1. Requiere mantener un listado de los aspectos ambientales significativos de
sus procesos productivos. La ISO 14000 puede brindarle a una organizacin un
marco para acceder y evaluar la informacin necesaria para llevar a cabo las
mejoras que se estimen necesarias (McCallum y Fredericks, 1996). Un SGA
puede reducir los costos de cumplimiento al crear una estructura y eficiencia en la
gestin ambiental de una institucin, especialmente en aquellos lugares donde el
acatamiento impone elevados costos administrativos y financieros.

137

Universidad
Francisco De Paula Santander
Las normas de la serie ISO 14000 permiten que cualquier organizacin industrial o
de servicios, de cualquier sector, pueda tener control sobre el impacto de sus
actividades en el ambiente. El enfoque genrico de sistemas - exitosamente
iniciado por las ISO 9000 de Gestin de la Calidad - permite una evaluacin
precisa y una comparacin de las medidas tomadas por las organizaciones para
encarar su responsabilidad con relacin al ambiente. Como el criterio para la
elaboracin de normas internacionales est basado en el consenso internacional
de los distintos interesados - la industria, el gobierno y los especialistas
ambientales - las normas ayudarn a prevenir, que requerimientos nacionales
divergentes se conviertan en barreras tcnicas al comercio, mientras que permitir
a quines las pongan en prctica demostrar el cumplimiento de las metas
ambientale
14000 ISO - GESTIN AMBIENTAL
La

familia

ISO

14000

ambiental. Proporciona

aborda

herramientas

diversos
prcticas

aspectos
para

de
las

la

gestin

empresas

organizaciones que buscan identificar y controlar su impacto ambiental y mejorar


continuamente su comportamiento ambiental. ISO 14001:2004 y ISO 14004:2004
se centran en los sistemas de gestin ambiental. Las otras normas en el foco de la
familia en los aspectos ambientales especficos, tales como el anlisis del ciclo de
vida, comunicacin y auditora.

ISO 14001:2004
ISO 14001:2004 establece los criterios para un sistema de gestin ambiental y se
puede certificar a. No establece requisitos para el desempeo ambiental, pero
traza un marco que una empresa u organizacin puede seguir para establecer un
sistema

eficaz

de

gestin

ambiental. Puede

ser

utilizado

por

cualquier

organizacin independientemente de su actividad o sector. El uso de ISO


14001:2004 puede proporcionar seguridad a los directivos y empleados de

138

Universidad
Francisco De Paula Santander
empresa, as como las partes interesadas externas que el impacto ambiental que
se est midiendo y mejorado.
Los beneficios del uso de la norma ISO 14001:2004 pueden incluir:

Reduccin del coste de la gestin de residuos

Ahorro en el consumo de energa y materiales

Reduccin de los costes de distribucin

Mejora de la imagen corporativa entre los reguladores, los clientes y el


pblico

ISO 14006:2011 proporciona directrices para ayudar a las organizaciones a


establecer, documentar, implementar, mantener y mejorar continuamente su
gestin del ecodiseo como parte de un sistema de gestin ambiental (SGA).
ISO 14006:2011 est destinado a ser utilizado por aquellas organizaciones que
han implantado un SGMA segn ISO 14001, pero puede ayudar en la integracin
de diseo ecolgico en otros sistemas de gestin. Las directrices son aplicables a
cualquier organizacin, independientemente de su tamao o actividad.
ISO 14006:2011 se aplica a aquellos aspectos ambientales relacionados con los
productos que la organizacin pueda controlar y aquellos que pueden influir.
ISO 14006:2011 no establece por s misma criterios especficos de desempeo
ambiental, y no est diseado para fines de certificacin.

139

Universidad
Francisco De Paula Santander

ANEXO Q
TIEMPOS Y MEDICIN CONTINUA
HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA
FECHA:
PRODUCTO: Silla Universitaria

ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
SECCIN: Metalmecanica
OPERACIN: Doblar neumatica

OBSERVADOR: Ts
UNIDAD

ELEME
NTOS

TIEMPOS OBSERVADOS (min)

Llevar la 0,20 0,2


tuberia a 83 162
la
0,20 0,9
doblador 83 776
a
Agustar
angulos
Doblar
tuberia

TIEMPO TOTAL POR UNIDAD

OPERARIO: Freddy Lozada


MAQUINA: Dobladora neumatica

0,41
08
0,61
91
0,13
93
0,75

0,4
173
1,3
95
0,1
493
1,5

3
0,2
05

4
0,1
97

5
0,2
057

6
0,2
003

7
0,2
233

8
0,2
382

9
0,2
345

10
0,2
193

11
0,2
292

12
0,2
183

13
0,20
67

14
0,20
17

15
0,22
38

16
0,24
87

17
0,25
03

18
0,24
85

19
0,2
093

20
0,1
98

1,7
493

2,4
823

3,2
09

3,9
516

4,71 5,5
13 098

6,3
133

7,11 7,9
25 153

8,7
14

9,47
96

10,2
501

11,0
475

11,8
556

12,7
04

13,5
311

14,
323

15,
1

0,4
023
2,1
515
0,1
338
2,2

0,4
063
2,8
825
0,1
208
3,0

0,4
063
3,6
153
0,1
36
3,7

0,4
025
4,3
541
0,1
338
4,4

0,4
187
5,1
3
0,1
417
5,2

0,4
338
6,7
471
0,1
46
6,8

0,4
265
7,5
39
0,1
472
7,6

0,4
16
9,1
3
0,1
43
9,2

0,42
78
9,90
75
0,14
1
10,0

0,43
15
10,6
816
0,14
2
10,8

0,41
57
11,4
631
0,14
38
11,6

0,43
53
12,2
91
0,16
27
12,4

0,41
92
13,1
231
0,15
95
13,2

0,42
72
13,9
583
0,15
57
14,1

0,4
155
14,
739
0,1
485
14,

0,4
03
15,
5
0,1
38
15,

0,4
197
5,9
295
0,1
493
6,0

0,4
307
8,3
6
0,1
497
8,4

140

4,3
86

8,3
6
2,8
81

Universidad
Francisco De Paula Santander

R.F
OBSERV
ADO

85

443

853

033

1,00

0,9
0

1,0
5

1,2
0

513

88

716

788

1,1
0

0,9
0

0,8
0

931

861

956

73

0,8

0,9
5

0,8
0

0,9
5

485

236

1,00

07

0,95

536

0,95

826

0,85

140

887

0,8

1,0
0

1,1
0

R.
PRO
DI
TIE
O
NO
A
FAT
%
TIEM
O
EST
DAR

SUPLEMENTO POR FATIGA


1. SUPLEMENTOS
CONSTANTES
1.1 Suplementos por necesidades personales
1.2 Suplemento basico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1. Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BASICO POR FATIGA
3.1 Intensidad de la luz-ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2 Trabajo bastante monotono
3.3 Trabajo aburrido
TOTAL
HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA
FECHA:
PRODUCTO: Silla Universitaria

ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
SECCIN: Metalmecanica
OPERACIN: Doblar neumatica
OPERARIO: Freddy Lozada
MAQUINA: Dobladora neumatica

OBSERVADOR: Ts
UNIDAD

TIEMPOS OBSERVADOS (min)

ELEMENT
OS

Llevar la
tuberia a la
dobladora
Agustar
angulos
Doblar
tuberia

0,2083

0,216
2

0,2083

0,977
6

0,4108

0,205

0,197

0,205
7

0,200
3

0,223
3

1,749
3

2,482
3

3,209

3,951
6

4,711
3

0,417
3

0,402
3

0,406
3

0,406
3

0,402
5

0,418
7

0,6191

1,395

2,151
5

2,882
5

3,615
3

4,354
1

5,13

0,1393

0,149
3

0,133
8

0,120
8

0,136

0,133
8

0,141
7

0,7585

1,544
3

2,285
3

3,003
3

3,751
3

4,488

5,271
6

8
0,238
2
5,509
8
0,419
7
5,929
5
0,149
3
6,078
8

9
0,234
5
6,313
3
0,433
8
6,747
1
0,146
6,893
1

10
0,219
3
7,112
5
0,426
5

11
0,229
2
7,915
3
0,430
7

12
0,218
3

13

14

15

16

17

0,2067

0,2017

0,2238

0,2487

0,2503

8,714

9,4796

10,250
1

11,047
5

11,855
6

12,704

0,416

0,4278

0,4315

0,4157

0,4353

0,4192

7,539

8,36

9,13

9,9075

10,681
6

11,463
1

12,291

13,123
1

0,147
2
7,686
1

0,149
7
8,495
6

0,1438

0,1627

0,1595

11,607

12,453
6

13,282
6

0,143

0,141

0,142

9,273

10,048
5

10,823
6

141

Universidad
Francisco De Paula Santander

R.F
OBSERVADO

1,00

0,90

1,05

1,20

1,10

0,90

0,80

0,8

0,95

0,80

0,95

1,00

0,95

SUPLEMENTO POR FATIGA


1. SUPLEMENTOS
CONSTANTES

1.1 Suplementos por necesidades personales


1.2 Suplemento basico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1. Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BASICO POR FATIGA
3.1 Intensidad de la luz-ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2 Trabajo bastante monotono
3.3 Trabajo aburrido

142

0,95

0,85

Universidad
Francisco De Paula Santander

OBSERVADOR: Ts
UNIDAD

ELEMENT
OS

TIEMPOS OBSERVADOS (min)

Llevar
brazo a la
cortadora
Cortar
punta del
brazo

R.F
OBSERVA
DO

1
0,25
05
0,20
1

2
0,24
77
0,63
17

3
0,26
45
1,08
9

4
0,27
9
1,57
90

5
0,24
35
2,05
6

6
0,25
37

0,183
5

0,192
8
0,824
5

0,210
8

0,234

0,180
7

1,3

1,81

2,237

0,384

0,9

0,95

0,80

0,75

7
0,24
72
2,94
3

8
0,25
68
3,39
9

9
0,23
9
3,85
53

10
0,24
80
4,30
8

0,205
7

0,198
7

0,217
7

2,696

3,142

3,616

0,204
2
4,059
5

2,49

0,85

0,90

0,85

0,95

11
0,26
53

12
0,24
95

4,81

5,29

0,234
8

0,233

4,523

5,04

0,80

13
0,21
93
5,71
6

14
0,25
58

0,206

0,188
2

5,496

5,904

0,234
5
6,394
0

0,90

1,10

6,16

0,8

15
0,26
05
6,65
5
0,241
3
6,896

0,80

N OBSERVACIONES

OPERARIO: E.P
MAQUINA: Cortadora de tubo manual

TIEMPO TOTAL POR UNIDAD

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
FECHA:
SECCIN: Metalmecanica
PRODUCTO: Silla
OPERACIN: Cortadora punta del brazo tarasero

3,780
5

15

3,165
3

15

R.F
PROMEDI
O
TIEMPO
NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTNDA
R

SUPLEMENTO POR FATIGA


1. SUPLEMENTOS
CONSTANTES
1.1 Suplementos por necesidades personales
1.2 Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1.Suplemento por tarabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BASICO POR FATIGA
3.1 Intensidad de la luz-ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2 Trabajo bastante monotono
3.3 Trabajo aburrido
TOT
AL

143

Universidad
Francisco De Paula Santander

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1

FECHA:

SECCIN: Metalmecanica
OPERACIN: Aplanar punta del brazo trasero

PRODUCTO: Silla

OPERARIO: G.R

OBSERVADOR: Ts

MAQUINA: Troqueladora

UNIDAD
TIEMPOS OBSERVADOS (min)

ELEMENTOS

Llevar brazo a
la troquladora

Aplanar punta
R.F
OBSERVADO

0,338
3
0,068
7

0,31
7
0,72
5
0,55
2

0,408
0,8

0,339

10

11

12

13

0,313
2

0,284
7

0,329

0,362
2

0,352
5

0,320
5

1,839

2,176

3,839

4,258

4,649

0,052

0,041
8

0,066
3

0,070
7

0,057
3

0,306
5
5,012
8
0,049
2

0,06
2

0,78

1,168

1,526

1,891

1,891

0,066
2
3,034
2

0,381
2
3,415
3
0,081
5
3,496
8

0,341
8

0,060
5

0,300
7
1,468
3
0,057
5

3,905

4,328

4,706

5,062

5,41

1,00

0,90

0,95

1,00

1,05

0,80

0,7

0,95

0,80

0,95

1,00

1,0

0,327
1,107

2,546
5
0,059
3
2,605
8
0,90

2,968

SUPLEMENTO POR FATIGA


1. SUPLEMENTOS
CONSTANTES
1.1 Suplementos por necesidades personales
1.2 Suplemento basico por fatiga
2. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BASICO POR FATIGA
2.1. Intensidad de la luz ligeramente por debajo de lo recomendado
2.2 Tension
2.3 Trabajo bastante monotono
2.4 Trabajo aburrido
TOTAL

ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
SECCIN: Metalmecanica
OPERACIN: Soldar silla
OPERARIO: Yesid
MAQUINA: Soldor MIG

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


FECHA:
PRODUCTO: Silla Universitaria

OBSERVADOR: Ts
UNIDAD

144

14

0,3

5,3

Universidad

TIEMPOS OBSERVADOS (min)

ELEMENT
OS

Soldar
brazo

Soldar
herraje

R.F
OBSERVA
DO

TIEMPO TOTAL POR UNIDAD

Francisco De Paula Santander

1
2,94
55
2,94
6
5,14
62
5,09
2

0,95

2
3,07
95

3
2,93
08

11,2

19,7

5,61
4

5,52
12

4
2,80
2
36,0
21
4,98
4

16,8

25,2

33

0,80

0,85

0,90

5
2,9
99

6
2,65
08

36

43,7

5,0
45
41,
1

4,35
75
48,1

0,8

0,95

7
2,3
66
50,
4
4,7
26
55,
2

8
3,1
51
58,
3
5,4
1
63,
7

1,0
0

0,8
0

9
1,99
7
6,57
25
3,83
12
64,5
56

1,20

10
2,86
72
72,4
5,21
5
77,6

0,9

11
3,4
68
81,
1
5,4
79
86,
6

12
2,5
86
89,
2
4,1
14
93,
3

0,8
0

1,0
0

13
2,6
3
95,
9
4,8
78
101

0,9
0

14
2,88
2

15
2,0
08

16
3,3
9

17
2,4
87

18
330
,2

19
319
,7

20
3,1
4

104

110

119

126

135

143

152

4,64
1
108,
31

5,0
06

5,2
88

4,9
9

5,3
31

5,4
54

5,3
65

115

124

131

140

149

157

0,9

1,0
0

0,8

0,9
0

0,9
0

1,00

0,9
0

56,
9

100

R.F
PROM
DIO
TIEM
NORM
L
FATIG
%
TIEMP
EST
AR

SUPLEMENTO POR FATIGA


1. SUPLEMENTOS
CONSTANTES
1.1 Suplementos por necesidades personales
1.2 Suplemento basico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1. Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BASICO POR FATIGA
3.1 Intensidad de la luz-ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2 Trabajo bastante monotono
3.3 Trabajo aburrido
3.4 Tension visual: Trabajo de gran presion o fatiga
TOTAL

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734

ESTUDIO DE TIEMPOS No. 1


SECCIN: Metalmetalica
OPERACIN: Marcar con punzn
OPERARIO: J. T.
MQUINA:
ELEMENTOS

OBSERVADOR: TS
UNIDAD:

TIEMPOS OBSERVADOS (min)


6
7
8
9
10

11

12

13

14

15

145

TIEMPO
TOTAL
POR

N
OBSE
R
VACIO

Universidad
Francisco De Paula Santander

Llevar silla al rea


de trabajo
Marcar con lapiz
empleando plantilla

R.F. OBSERVADO

0,22
27
0,22
27
0,06
72
0,28
58

0,25
53
0,54
52
0,07
52
0,62
03

0,23
53
0,85
57
0,06
48
0,92
05

0,18
4
1,10
45
0,05
78
1,16
23

0,23
48
1,39
72
0,07
2
1,46
92

0,25
13
1,72
05
0,07
62
1,79
67

0,21
23
2,00
9
0,06
62
2,07
52

0,20
8
2,28
32
0,05
93
2,34
25

0,22
97
2,57
22
0,07
15
2,64
37

0,24
38
2,88
75
0,07
3
2,96
02

0,23
75
3,19
8
0,07
48
3,27
28

0,26
63
3,53
92
0,08
02
3,61
93

0,24
35
3,86
28
0,07
28
3,93
57

0,22
85
4,16
42
0,06
6
4,23
02

0,21
73
4,44
75
0,06
02
4,50
77

0,8

1,2

0,9

0,8

1,1

0,9

0,9

0,8

0,9

1,1

UNIDAD

NES

3,4705

15

1,0372

15

R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTANDAR

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
2.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
2.2. Tensin
2.3. Trabajo bastante monotono
2.4. Trabajo aburrido
TOTAL

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734

ESTUDIO DE TIEMPOS No. 1


SECCIN: Metalmetalica
OPERACIN: Perforar brazo
OPERARIO: J. T.
MAQUINA: Taladro de arbol

OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
TIEMPOS OBSERVADOS (min)

ELEMENTOS

Taladrar

10

11

12

13

14

15

0,92
23
0,99
2

0,80
25
1,72
48

0,85
1
2,57
58

0,99
62
3,57
2

0,91
02
4,48
22

0,76
28
5,24
5

0,81
62
6,06
12

0,88
13
6,94
25

0,77
88
7,72
13

0,86
8
8,58
93

0,72
98
9,31
92

0,788
2
10,10
73

0,830
8
10,93
82

0,863
7
11,80
18

0,831
8
12,63
37

146

TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD

12,6337

N
OBSE
R
VACIO
NES

15

Universidad
Francisco De Paula Santander
R.F.
OBSERVADO

0,9

0,75

0,8

1,1

0,9

1,1

0,9

1,1

0,95

0,9

0,8

0,9

R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTANDAR

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
2.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
2.2. Tensin
2.3. Trabajo bastante monotono
2.4. Trabajo aburrido
TOTAL

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734

ESTUDIO DE TIEMPOS No. 1


SECCIN: Metalmetalica
OPERACIN: Marcar con punzn
OPERARIO: J. T.
MQUINA:

OBSERVADOR: TS
UNIDAD:

ELEMENTOS

Pulir
perforaciones

R.F.
OBSERVADO

TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD

TIEMPOS OBSERVADOS (min)


1

10

11

12

13

14

15

0,19
73
0,19
73

0,18
4
0,38
13

0,19
47
0,57
6

0,18
97
0,76
57

0,17
57
0,94
13

0,19
45
1,13
58

0,20
27
1,33
85

0,21
3
1,55
15

0,18
38
1,73
58

0,18
27
1,91
8

0,20
07
2,11
87

0,16
72
2,27
98

0,17
85
2,45
83

0,14
7
2,60
53

0,17
62
2,78
15

0,9

0,8

0,95

0,8

0,8

0,8

0,95

0,9

1,2

1,3

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
2.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado

147

2,7815

N
OBSER
VACIO
NES

15

R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR

Universidad
Francisco De Paula Santander
2.2. Tensin
2.3. Trabajo bastante monotono
2.4. Trabajo aburrido
TOTAL

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734

ESTUDIO DE TIEMPOS No. 1


SECCIN: Metalmetalica
OPERACIN: Marcar con punzn
OPERARIO: EM
MQUINA:

OBSERVADOR: TS
UNIDAD:

ELEMENTO
S

Lavar herraje

TIEMPOS OBSERVADOS (min)


1

1,54
17
1,54
17

1,66
72
3,20
88

1,61
93
4,82
82

1,82
13
6,64
95

1,68
82
8,33
77

10

11

1,52 1,429 1,764 1,483 1,619 1,708


77
5
5
8
2
2
9,86 11,29 13,05 14,54 16,16 17,87
53
48
93
32
23
05

12

13

14

15

1,66 1,664 1,661 1,514


25
8
8
7
19,5 21,19 22,85 24,37
33
78
97
43

R.F.
OBSERVAD
O

TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD

24,3743

N
OBSE
R
VACIO
NES

15

R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTANDAR

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
3.1 Intensidad de la luz- lijeramente por debajo de lo recomendado
3.2 Tension
3.3 Trabajo Bastante Monotono
3.4 Trabajo Aburrido

148

Universidad
Francisco De Paula Santander

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734

ESTUDIO DE TIEMPOS No. 1


SECCIN: Metalmetalica
OPERACIN: Limpiar herraje
OPERARIO: G. L.
MQUINA:

OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
TIEMPOS OBSERVADOS (min)

ELEMENTOS

Limpiar
herraje

1,17
92
1,17
92

1,02
45
2,20
37

1,11
93
3,32
3

0,98
87
4,31
17

0,94
88
5,26
05

1,04
73
6,30
78

1,18
37
7,49
15

1
8,62
17

1,06
97
9,69
13

10

11

1,033
5 1.256
10,72 11,98
48
17

12
1,186
2
13,16
78

13

14

1,212 0,951
5
8
14,38 15,33
03
22

15
1,053
16,38
52

R.F.
OBSERVAD
O

TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD

N
OBSE
R
VACIO
NES

16,3852

R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTANDAR

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
2.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
2.2. Tensin
2.3. Trabajo bastante monotono
2.4. Trabajo aburrido
TOTAL

ESTUDIO DE TIEMPOS No. 1


SECCIN: Metalmetalica
OPERACIN: Pintar con pintura electroestatica

15

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734

149

Universidad
Francisco De Paula Santander
OPERARIO: Richard
MQUINA:

OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD

TIEMPOS OBSERVADOS (min)

ELEMENTOS

Llevar herraje a
la cabina

Pintar

R.F.
OBSERVADO

10

11

12

13

14

15

0,31
12
0,31
12
0,41
52
0,72
63

0,26
97
0,99
6
0,40
23
1,39
83

0,26
45
1,66
28
0,39
3
20.5
58

0,26
25
2,31
83
0,37
5
2,69
33

0,29
35
2,98
68
0,40
27
3,38
95

0,25
37
6,34
31
0,39
45
4,03
76

0,26
47
4,30
23
0,40
3
4,70
53

0,27
35
4,97
88
0,41
97
5,39
85

0,26
87
5,66
71
0,40
28

0,26
53
6,98
25
0,40
17
7,38
41

0,25
07
7,63
48
0,39
63
8,03
11

0,21
93
8,25
05
0,41
95

6,07

0,26
97
6,33
96
0,37
75
6,71
71

8,67

0,28
42
8,93
41
0,39
47
9,32
88

0,24
55
9,54
73
0,40
6
9,98
03

0,8

0,9

0,9

0,9

0,8

0,9

0,9

0,8

N
OBSER
VACIO
NES

3,9765

15

6,0038

15

R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
2. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
2.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
2.2. Tensin
2.3. Trabajo bastante monotono
2.4. Trabajo aburrido
TOTAL

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734

ESTUDIO DE TIEMPOS No. 1


SECCIN: Metalmetalica
OPERACIN: Cortar bandeja
OPERARIO: Victor Manuel Ordoez
Cortadora electrica mano

OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
TIEMPOS OBSERVADOS (min)

ELEMENTOS
Llevar
maquina a la
lamina
Cortar

10

11

12

13

14

15

0,18
12
0,13
12
0,20
7
0,33

0,11
53
0,45
35
0,19
53
0,64

0,13
37
0,78
25
0,21
97
1,00

0,13
95
1,14
17
0,22
03
1,36

0,15
22
1,51
42
0,24
42
1,75

0,13
92
1,89
75
0,22
92
2,12

0,13
05
2,25
72
0,22
85
2,48

0,12
2,60
57
0,23
08
2,83

0,13
9
2,97
55
0,25
05
3,22

0,12
33
3,34
93
0,18
12
3,53

0,13
45
3,66
5
0,23
95
3,90

0,14
52
4,04
97
0,24
3
4,29

0,12
25
4,41
52
0,20
65
4,62

0,14
77
4,76
93
0,23
48
5,00

0,11
87
5,12
28
0,18
27
5,30

150

TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD

1,9923
3,3132

N
OBSER
VACIO
NES

15
15

Universidad
Francisco De Paula Santander

R.F.
OBSERVADO

82

88

22

83

67

57

65

05

45

17

17

42

55

0,9

0,9

0,8

0,75

0,9

0,9

0,9

0,8

0,9

0,8

0,8

R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido
TOTAL

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734

ESTUDIO DE TIEMPOS No. 1


SECCIN: Metalmetalica
OPERACIN: Trazar bandeja
OPERARIO: ignael
MQUINA:

OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
TIEMPOS OBSERVADOS (min)

ELEMENTOS
Llevar lamina
a mesa de
trazo
Trazar

R.F.
OBSERVADO

10

11

12

13

14

15

0,10
76
0,10
78
0,26
58
0,39
37

0,10
2
0,49
57
0,26
82
0,76
38

0,08
9
0,85
28
0,24
27
1,09
55

0,09
88
1,19
43
0,25
38
1,44
82

0,11
23
1,56
05
0,27
75
1,83
8

0,08
45
1,92
25
0,23
55
2,15
8

0,11
38
2,27
18
0,25
55
2,52
73

0,09
93
2,62
67
0,24
13
2,86
8

0,08
63
2,95
43
0,23
02
3,18
45

0,11
32
3,29
77
0,27
62
3,57
36

0,11
2
3,68
58
0,25
32
3,93
9

0,09
73
4,03
63
0,22
63
4,26
27

0,12
63
4,38
88
0,20
48
4,59
37

0,10
52
4,69
88
0,25
07
4,94
95

0,09
63
5,04
58
0,24
77
5,29
35

0,8

0,9

0,9

0,8

0,8

0,9

0,8

0,9

1,1

0,8

0,9

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales

151

TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD

N
OBSER
VACIO
NES

1,5442

15

3,7493

15

R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR

Universidad
Francisco De Paula Santander
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido
TOTAL

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734

ESTUDIO DE TIEMPOS No. 1


SECCIN: Metalmetalica
OPERACIN: Despuntar bandeja
OPERARIO: Ignael
MQUINA: Despuntadora electrica

OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
TIEMPOS OBSERVADOS (min)

ELEMENTOS

Despuntar
esquinas

Destijerar

R.F.
OBSERVADO

10

11

12

13

14

15

0,22
23
0,22
23
0,20
25
0,42
48

0,21
62
0,64
1
0,19
85
0,83
95

0,20
73
1,04
68
0,19
27
1,23
95

0,23
22
1,47
17
0,21
38
1,88
55

0,20
19
1,88
68
0,20
58
2,09
27

0,22
97
2,32
23
0,23
55
2,55
78

0,19
53
2,75
32
0,18
1
2,93
42

0,20
6
3,14
02
0,19
97
3,33
98

0,19
65
3,53
63
0,19
68
3,73
32

0,23
65
3,96
97
0,21
62
4,18
58

0,22
42
4,41
0,21
82
4,62
62

0,19
73
4,82
55
0,19
97
5,02
52

0,23
12
5,25
63
0,20
48
5,46
12

0,22
68
5,68
8
0,21
8
5,90
6

0,25
12
6,15
72
0,25
6
6,41
32

0,8

0,9

0,8

0,85

1,1

1,05

0,9

0,9

0,9

0,9

0,8

TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD

N
OBSER
VACIO
NES

3,274

15

3,1392

15

R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido
TOTAL

152

Universidad
Francisco De Paula Santander

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734

ESTUDIO DE TIEMPOS No. 1


SECCIN: Metalmetalica
OPERACIN: Doblar costados
OPERARIO: Orlando
MQUINA: Dobladora electrica

OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
TIEMPOS OBSERVADOS (min)

ELEMENTOS

Llevar bandeja
a la dobladora

Doblar

10

11

12

13

14

15

0,12
77
0,12
77
0,20
25
0,33
02

0,13
62
0,46
63
0,21
52
0,68
15

0,11
73
0,79
88
0,19
27
0,99
15

0,14
58
1,13
73
0,21
38
1,35
12

0,14
87
1,49
98
0,20
58
1,70
57

0,13
65
1,84
22
0,21
93
2,06
15

0,13
03
2,19
18
0,19
77
2,38
95

0,14
4
2,53
35
0,21
18
2,74
53

0,14
97
2,89
5
0,21
63
3,11
13

0,13
37
3,24
5
0,19
77
3,44
27

0,14
09
3,58
35
0,21
32
3,79
67

0,14
73
3,94
4
0,21
97
4,16
37

0,11
78
4,28
15
0,18
32
4,46
53

0,11
02
4,57
55
0,17
13
4,74
68

0,13
95
4,88
03
0,19
95
5,07
98

R.F.
OBSERVADO

TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD

N
OBSER
VACIO
NES

2,0195

15

3,0603

15

R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido
TOTAL

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734

ESTUDIO DE TIEMPOS No. 1


SECCIN: Metalmetalica
OPERACIN: Aplanar costados
OPERARIO: J. F.
MQUINA: Troqueladora
ELEMENTOS
1

OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
3

TIEMPOS OBSERVADOS (min)


6
7
8
9
10
11

12

13

14

15

153

TIEMPO
TOTAL
POR

N
OBSER
VACIO

Universidad
Francisco De Paula Santander

Llevar
bandeja a la
troqueladora
Aplanar
costados

0,28
9
0,28
9
0,56
25
0,85
15

0,26
95
1,12
1
0,54
85
1,66
95

0,27
8
1,94
75
0,56
63
2,51
38

0,28
42
2,79
8
0,58
55
3,38
35

0,30
07
3,68
42
0,59
9
4,28
32

0,30
65
4,58
97
0,61
25
5,20
22

0,30
85
5,46
52
0,52
78
5,99
3

0,24
37
6,23
67
0,51
85
6,75
52

0,26
3
7,01
82
0,53
55
7,55
37

0,23
72
7,84
08
0,56
95
8,41
03

0,27
88
8,68
92
0,56
33
9,25
25

0,30
78
9,56
03
0,58
47
10,1
45

UNIDAD

NES

0,300
3
10,44
53

0,303
5
11,32
66

0,296
8
12,20
97

4,272

15

0,578
11,02
33

0,506
11,91
28

0,582
12,79
17

8,5197

15

R.F.
OBSERVADO

R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido
TOTAL

ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1

SECCIN: Carpintera
OPERACIN: Trazar brazo
OPERARIO: Abraham
MAQUINA:

ELEMENTOS

FECHA: 20 de Diciembre de 2013


PRODUCTO: Silla NTC 4734
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD

TIEMPOS OBSERVADOS (min)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,114 0,116 0,117 0,106
0,120 0,118 0,093
5
3
5
2
0,102 0,123 0,127
2
2
2
Llevar tira de madera
a trazo
0,114 1,053 2,007 2,943 3,790 4,832
6,794 8,734 8,734
5
5
3
2
5
8
5,812
5
3
3
trazar con plantilla y 0,822 0,836 0,829 0,847 0,817 0,852 0,862 0,861 0,867 0,808

11

12

13

14

0,1242

0,1135

0,1022

0,1153

9,6672
0,8408

10,6215
0,838

11,5617
0,7982

12,4752
0,8352

154

Universidad
Francisco De Paula Santander

colocar puntillas

R.F OBSERVADO

7
3
7
3
3
2
3
2
3
7
0,937 1,889
3,790 4,709
6,674 7,655 8,641
2
8
2,837
5
8
5,685
3
7
2
9,543

0,90

0,80

0,80

0,90

1,00

0,80

0,80

0,80

0,80

10,508

1,00

11,4595

0,80

12,3598

0,90

1,00

13,3103

0,90

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos por necesidades personales
1.2. suplemento basico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1. Suplementos por trabajar de pie
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.

Intensidad de la luz- ligeramente por debajo de lo recomendado


Tensin
Trabajo bastante monotono
Trabajo aburrido

HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA


FECHA: 20 de Diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734

ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1

SECCIN: Carpintera
OPERACIN: Cortar brazo
OPERARIO: Abraham
MAQUINA: Sierra Sinfin

OBSERVADOR: Ts
UNIDAD

TIEMPOS OBSERVADOS

ELEMENTOS

Llevar madera a
Sierra sinfn

Cortar brazo

1
0,196
3
0,196
3
0,296
8
0,493
2

2
3
0,189 0,182
8
3
1,150
0,683
7
0,285
3
0,282
0,968 1,432
3
7

4
5
0,199 0,200
3
8
2,132
1,632
5
0,299 0,294
7
2
1,931 2,426
7
7

6
0,186
5
2,613
2
0,276
3
2,889
5

7
8
0,194 0,201
5
5
3,578
3,084
5
0,303
0,293
7
3,882
3,377
2

9
10
0,198 0,202
8
5
4,583
4,081
8
0,297 0,300
7
7
4,378 4,884
7
5

11

12

13

14

0,193

0,1855

0,1963

0,1833

5,0775

5,5502

6,0277

6,5067

0,2872

0,2812

0,2952

0,2823

5,3647

5,8313

6,3228

6,789

155

Universidad
Francisco De Paula Santander

R.F OBSERVADO

0,90

1,00

1,00

0,90

0,80

1,00

0,90

0,80

0,90

0,80

0,90

1,00

0,90

1,00

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos por necesidades personales
1.2. suplemento basico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1. Suplementos por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BASICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz- ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido

ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
SECCIN: Carpintera
OPERACIN: Perforar brazo

FECHA: 20 de Diciembre de 2013


PRODUCTO: Silla NTC 4734

OPERARIO: Abraham
MAQUINA: Taladro de rbol

OBSERVADOR: Ts
UNIDAD

TIEMPOS OBSERVADOS (min)

ELEMENTOS

1
Sacar puntillas

Perforar

0,263
0,263
0,233
8
0,496
8

0,236
5
0,733
3
0,220
3
0,953
7

0,269
5
1,223
2
0,245
8
1,469

10

0,267

0,266
3

0,251
5
2,738
5

0,274
8
3,245
3
0,249
5
3,494
8

0,271
2

0,265
3
4,281
8
0,238
7
4,520
5

0,267
3
4,787
8
0,240
2

1,736
0,236
7
1,972
7

2,239
0,248
2,487

0,232
2,970
5

3,766
0,250
5
4,016
5

5,028

11

12

13

14

0,2645

0,2492

0,2378

0,2685

5,2925

5,7807

6,2598

6,761

0,239

0,2213

0,2327

0,2198

0,5315

6,002

6,4925

6,9808

156

Universidad
Francisco De Paula Santander
R.F
OBSERVADO

1,00

1,20

0,90

1,00

0,90

1,00

0,80

0,80

0,90

0,90

0,90

1,10

1,00

0,8

1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos por necesidades personales
1.2. suplemento basico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1. Suplementos por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BASICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz- ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido

BALANCEO DE LINEA: ESPALDAR EN MADERA


PROCESO DE ELABORACIN DEL PUPITRE
F.I. EMILY DURN BLANCO
UNIVERSITARIO NTC 4734
F.I. JULIANA RODRIGUEZ
REALIZAD
BAUTISTA
FECHA: 20 de DICIEMBRE del 2013
O POR:
F.I. SAMANTHA PLAZAS ANAYA
F.I. YURLEY KATERINE CUELL
PRODUCTO: SILLA NTC 4734
F.I. JESSICA DAZA RAMIREZ
INTERACCI
ON 1

INTERACCI
ON 2

DESCR
No
No
IPCION
TS
OPE
OPE
DE LA
(min/
RARI
RARI
OPERA
und)
OS
OS
CIN
1
1
0,121
1
2
1
0,139
1
3
1
0,557
1
4
1
0,415
1
5
1
0,309
1
6
2
1,9
4
TIEMPO
TOTAL DE
CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIO

3,441

0,121
0,139
0,557
0,415
0,309
0,475

1
1
2
1
1
4

0,121
0,139
0,279
0,415
0,309
0,475

1
1
2
1
1
5

3,441

0,557
9

INTERACCI
ON 4

INTERACCI
ON 5

INTERACCI
ON 6

INTE
O

No
No
No
No
No
TS
TS
TS
TS
TS
OPE
OPE
OPE
OPE
OPE
(min/
(min/
(min/
(min/
(min/
RARI
RARI
RARI
RARI
RARI
und)
und)
und)
und)
und)
OS
OS
OS
OS
OS

3,441

1,9
7

INTERACCI
ON3

1
1
2
2
1
5

3,441

0,475
10

0,121
0,139
0,279
0,415
0,309
0,38

1
1
2
2
1
6

3,441

0,415
11

0,121
0,139
0,279
0,208
0,309
0,38

0,317
13

157

1
1
2
2
1
7

3,441

0,38
12

0,121
0,139
0,279
0,208
0,309
0,317

14

Universidad
Francisco De Paula Santander
S
TIEMPO DE
LINEA(min)
BALANCEO
(%)
DESAPROV
ECHAMIEN
TO (%)

5,013

13,3
25,87
%

68,64
%
31,36
%

74,13
%

4,75
72,44
%

4,565
75,38
%

4,56
75,46
%

4,117
83,59
%

27,56
%

27,56
%

24,54
%

16,41
%

BALANCEO DE LINEA: ASIENTO EN MADERA


PROCESO DE ELABORACIN DEL PUPITRE
UNIVERSITARIO NTC 4734
FECHA: 20 de DICIEMBRE del 2013
REALIZADO POR:
PRODUCTO: SILLA NTC 4734

F.I. EMILY DURN


BLANCO
F.I. JULIANA
RODRIGUEZ BAUT
F.I. SAMANTHA PLA
ANAYA
F.I. YURLEY KATER
CUELLAR
F.I. JESSICA DAZA
RAMIREZ

INTERACCION 1
INTERACCION 2
INTERACCION3
DESCRIPCIO
No
TS
No
TS
No
N DE LA
TS (m
OPERARIOS (min/und) OPERARIOS (min/und) OPERARIOS
OPERACIN
1
1
0,279
1
0,279
1
2
1
0,389
1
0,389
1
3
2
1,696
3
0,565
4
TIEMPO TOTAL
DE CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIOS
TIEMPO DE
LINEA(min)
BALANCEO (%)
DESAPROVECHA
MIENTO (%)

2,364

2,364

1,696

0,565

6,784

2,827

34,85%

83,63%

65,15%

16,37%

158

Universidad
Francisco De Paula Santander

BALANCEO DE LINEA: BRAZO EN MADERA


PROCESO DE ELABORACIN DEL PUPITRE
F.I. EMILY DURN BLANCO
UNIVERSITARIO NTC 4734
F.I. JULIANA RODRIGUEZ
REALIZADO
BAUTISTA
FECHA: 20 de DICIEMBRE del 2013
POR:
F.I. SAMANTHA PLAZAS AN
F.I. YURLEY KATERINE CUE
PRODUCTO: SILLA NTC 4734
F.I. JESSICA DAZA RAMIRE
INTERACCION 1
DESCRIPCION DE
LA OPERACIN
1
2
3
TIEMPO TOTAL
DE CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIOS
TIEMPO DE
LINEA(min)
BALANCEO (%)
DESAPROVECHA
MIENTO (%)

No OPERARIOS
1
1
1

INTERACCION 2

TS (min/und)
0,958
0,512
0,547

No OPERARIOS

TS (min/

2
1
1

2,017
0,958
3

4
2,874
70,18%
29,82%

BALANCEO DE LINEA: BRAZO EN MADERA


PROCESO DE ELABORACIN DEL PUPITRE
REALIZADO
F.I. EMILY DURN BLANCO
UNIVERSITARIO NTC 4734
POR:
FECHA: 20 de DICIEMBRE del 2013
F.I. JULIANA RODRIGUEZ
159

Universidad
Francisco De Paula Santander

BAUTISTA
F.I. SAMANTHA PLAZAS ANA
F.I. YURLEY KATERINE CUEL
F.I. JESSICA DAZA RAMIRE

PRODUCTO: SILLA NTC 4734


INTERACCION 1
DESCRIPCION DE
LA OPERACIN
1
2
3
TIEMPO TOTAL
DE CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIOS
TIEMPO DE
LINEA(min)
BALANCEO (%)
DESAPROVECHA
MIENTO (%)

No OPERARIOS
1
1
1

INTERACCION 2

TS (min/und)

No OPERARIOS

0,358
0,444
0,881

TS (min/

1
1
2

1,683
0,881
3

4
2,643
63,68%
36,32%

BALANCEO DE LINEA: BRAZO EN MADERA


PROCESO DE ELABORACIN DEL PUPITRE
UNIVERSITARIO NTC 4734

F.I. EMILY DURN


BLANCO
F.I. JULIANA
RODRIGUEZ BAU
F.I. SAMANTHA
PLAZAS ANAYA
F.I. YURLEY KATE
CUELLAR
F.I. JESSICA DAZ
RAMIREZ

FECHA: 20 de DICIEMBRE del 2013


REALIZADO POR:
PRODUCTO: SILLA NTC 4734

INTERACCION 1
INTERACCION 2
DESCRIPCIO
No
TS (min/und)
No
TS
N DE LA
OPERARIOS
OPERARIOS
(min/und)

INTERACCION
No
OPERARIOS
(min

160

Universidad
Francisco De Paula Santander
OPERACIN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

1
1
1
1
1
3
1
1
1
2
2
1

TIEMPO TOTAL
DE CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIOS
TIEMPO DE
LINEA(min)
BALANCEO (%)
DESAPROVECH
AMIENTO (%)

0,717
2,673
0,844
0,47
0,372
8,539
0,329
0,89
0,203
1,734
1,179
0,715

1
2
1
1
1
4
1
1
1
2
2
1

0,717
1,337
0,844
0,47
0,372
2,135
0,329
0,89
0,203
0,867
0,59
0,715

18,665

18,665

8,539

2,135

16

18

1
2
1
1
1
5
1
1
1
2
2
1

19

136,624

38,426

13,66%

48,57%

86,34%

51,43%

BALANCEO DE LINEA: BANDEJA PORTA LIBROS


PROCESO DE ELABORACIN DEL PUPITRE UNIVERSITARIO
F.I. EMILY DURN BLANCO
NTC 4734
F.I. JULIANA RODRIGUEZ BAUTISTA
FECHA: 20 de DICIEMBRE del 2013
REALIZADO POR:
F.I. SAMANTHA PLAZAS ANAYA
F.I. YURLEY KATERINE CUELLAR
PRODUCTO: SILLA NTC 4734
F.I. JESSICA DAZA RAMIREZ
INTERACCI
ON 1
DESC
RIPCI
ON DE
LA
OPER
ACIN

TIEMPO
TOTAL DE

INTERACCI
ON 2

INTERACCI
ON3

INTERACCI
ON 4

INTERACCI
ON 5

INTERACCI
ON 6

INTERACCI
ON 7

No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
OPE (min OPE (min OPE (min OPE (min OPE (min OPE (min OPE
RARI /und RARI /und RARI /und RARI /und RARI /und RARI /und RARI
OS
)
OS
)
OS
)
OS
)
OS
)
OS
)
OS

0,36
5
0,37
1
0,46
0,37
5
0,89
0,60
6
0,91
6
3,98
3

1
1
1
1
1
1
2

0,36
5
0,37
1
0,46
0,37
5
0,89
0,60
6
0,45
8
3,98
3

1
1
1
1
2
1
2

0,36
5
0,37
1
0,46
0,37
5
0,44
5
0,60
6
0,45
8
3,98
3

1
1
1
1
2
2
2

0,36
5
0,37
1
0,46
0,37
5
0,44
5
0,30
3
0,45
8
3,98
3

1
1
2
1
2
2
2

0,36
5
0,37
1
0,23
0,37
5
0,44
5
0,30
3
0,45
8
3,98
3

1
1
2
1
2
2
3

0,36
5
0,37
1
0,23
0,37
5
0,44
5
0,30
3
0,30
5
3,98
3

161

1
1
2
1
3
2
3

TS
(mi
n/u
nd)
0,36
5
0,37
1
0,23
0,37
5
0,12
5
0,30
3
0,30
5
3,98
3

INTE
O

No
OPE
RAR
OS
1
1
2
2
3
2
3

Universidad
Francisco De Paula Santander
CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIOS
TIEMPO DE
LINEA(min)

0,91
6
7

0,60
6

0,89
8

0,45
8

0,46
10

11

0,44
5
12

0,37
5
13

14

6,14
2

7,12

5,45
4

4,6

5,03
8

5,34

4,87
5

BALANCEO
(%)

62,1
2%

55,9
4%

73,0
3%

86,5
9%

79,0
6%

74,5
9%

81,7
0%

DESAPROV
ECHAMIENT
O (%)

37,8
8%

44,0
6%

26,9
7%

13,4
1%

20,9
4%

25,4
1%

18,3
0%

162