BODEGAS MANUALES Y

AUTOMATIZADAS

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS
Hay disponible una enorme variedad
de equipos mecnicos de carga y
descarga, recoleccin de pedidos y
traslado de bienes en el almacn. El
equipo de movimiento se diferencia
por su grado de uso especializado y
la cantidad de energa manual que
se requiera para operarlo.

Pueden distinguirse tres amplias

categoras de equipos:
Manual
Equipo asistido con motor
Equipo totalmente mecanizado

 En un sistema de manejo de
materiales por lo general se halla
una combinacin de estas
categoras, ms que el uso exclusivo
de una categora. La funcin de un
sistema de almacenamiento es
almacenar materiales por un perodo
de tiempo y permitir el acceso a
dichos materiales cuando stos sean
necesarios.

Los materiales almacenados en estos

sistemas pueden ser de diversos tipos:

Materias primas
Partes adquiridas o compradas
Work-In-Process, productos acabados
Material sobrante
Residuos, herramientas
Piezas de repuesto
Material de oficina
Registros y otros documentos de la planta, etc.

Cada tipo de material requiere un mtodo y control de

almacenamiento diferente.

El uso de un mtodo u otro tambin

depende de la filosofa de trabajo del
personal del almacn y las
limitaciones presupuestarias.
Existen dos mtodos de
almacenamiento
y recuperacin
de
El
El
automatiza
manual.
materiales:
do.

BODEGAS MANUALES.
En muchos sistemas de almacenaje,
los materiales se almacenan en
unidades de carga que se guardan
en contenedores de tamao
estndar. El contenedor estndar se
puede manejar, transportar, y
almacenar fcilmente por el sistema
de almacenaje y por el sistema de
manipulacin del material al que
puede estar conectado.

Estrategias para la localizacin del

almacenamiento.
Existen dos estrategias bsicas para la
organizacin de los materiales en un
sistema de almacenamiento:
El
almacenamient
o aleatorio.

El
almacenamient
o
especializado.

Almacenamiento
aleatorio.
Los artculos se almacenan en
cualquier lugar disponible
(normalmente, el ms cercano) del
sistema de almacenamiento. La
recuperacin de las SKUs (Stock
Keeping Unit) se lleva a cabo de
acuerdo con la poltica first-in-firstout (primeras entradas primeras
salidas), es decir, que los artculos
que llevan ms tiempo almacenados

Almacenamiento
especializado.
Las SKUs se asignan a lugares
especficos de la instalacin de
almacenamiento. Es decir, existen
localizaciones reservadas para cada
SKU. La especificacin de estas
localizaciones se hace mediante
secuencias numricas diferentes
para cada SKU, de acuerdo al nivel
de actividad de cada SKU o de
acuerdo a una relacin entre el nivel

 Comparando las dos estrategias nos

damos cuenta de que cuando se
utiliza el mtodo aleatorio se
requiere un menor espacio total para
el almacenamiento aunque el
rendimiento suele ser ms alto
cuando se emplea el
almacenamiento especializado
basado en el nivel de actividad.

 Los mtodos y equipos

convencionales de almacenamiento
requieren un trabajador humano para
acceder a los artculos almacenados
por lo que el sistema de
almacenamiento resulta esttico,
inmvil.

Los mtodos tradicionales o no

automatizados de
almacenamiento son:

A)Bulk storage (Almacenamiento de bulto).Las

unidades de carga (puestas sobre pals o contenidas
en contenedores) se apilan una encima de la otra. De
esta manera aumenta la densidad de almacenamiento.
Sin embargo, el acceso a las cargas internas suele ser
muy difcil. Para aumentar la accesibilidad, las cargas
pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo
que se creen pasillos naturales.
Aunque el almacenamiento de bulto est caracterizado
por la ausencia de equipo de almacenamiento
especfico, para colocar los materiales o recuperarlos
de su lugar de almacenamiento se suelen utilizar
carretas y carretillas industriales.

 Por lo tanto, el almacenamiento de

bulto es utilizado para almacenar
grandes stocks o cantidades de
unidades de carga.

 B)Rack Systems (Sistemas de

estante).Permiten el apilamiento
de unidades de carga sin la
necesidad de que se apoyen las unas
con las otras. Uno de los sistemas de
estante ms comunes es el formado
por estantes de pals (plataformas),
que consiste en una estructura que
incluye vigas horizontales.

 C)Drive-in racksTienen la misma

estructura que los estantes
anteriores pero, en este caso, uno de
los extremos del pasillo creado se
encuentra cerrado. Por tanto, slo se
puede llevar a cabo la poltica lastin/first-out.

 D)Flow-through racks:Utilizan
largas pistas transportadoras
capaces de soportar una fila de
unidades de carga o superfcies
inclinadas. Las unidades de carga
son cargadas por un lado del estante
y descargadas por el otro,
proporcionando una rotacin de tipo
first-in/first-out. Tpicamente, los
sistemas de estante se utilizan para
almacenar cargas de pals.

Estanteras y arcas.
Las estanteras representan uno de los tipos
de equipos de almacenamiento ms
comunes. Una estantera es una plataforma
horizontal, soportada por una pared o una
estructura, sobre la cual se almacenan los
materiales. A menudo, las estanteras
incluyen arcas, que son contenedores o
cajas que contienen artculos sueltos.
Normalmente, tanto en estanteras como en
arcas se almacenan artculos individuales.

SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE
ALMACENAMIENTO
Los sistemas automatizados de
almacenamiento reducen o eliminan
(segn el grado de automatizacin)
la cantidad de intervencin humana
requerida para manejar el sistema.
Generalmente, los sistemas
automatizados de almacenamiento
se dividen en dos tipos:
Automatizados de
Almacenamiento/Recupera
cin (AS/RS)

Sistemas de carrusel.

SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE
ALMACENAMIENTO/RECUPERACIN(AS
/RS).
Un AS/RSconsiste, generalmente, en un
sistema controlado por ordenador que realiza
operaciones de almacenamiento y
recuperacin con velocidad y exactitud bajo un
determinado grado de automatizacin.
En el AS/RS existen uno o varios pasillos de
almacenaje que son recorridos por una
mquina de S/R (Storage/Retrieval). Cada
pasillo tiene estantes para almacenar artculos
y las mquinas S/R se emplean para colocar o
recuperar los artculos en o de dichos estantes.

 Cada pasillo del AS/RS tiene una o

varias estaciones P&D (pickup-anddeposit) donde los materiales se
entregan al sistema de almacenaje o
se extraen del sistema. Estas
estaciones se pueden manejar a
mano o interconectar a alguna forma
de sistema de manejo automatizado
como un transportador o un AGVS.

Los tipos principales de sistemas

AS/RS son los siguientes:
Unit Load AS/RS (AS/RS de
unidad de carga).El AS/RS de
unidad de carga es, tpicamente, un
gran sistema automatizado
diseado para manipular unidades
de carga almacenadas sobre
plataformas o en otros contenedores
estndar. El sistema se controla por
ordenador y las mquinas de S/R se
automatizan y disean para manejar
los contenedores de unidad de
carga.

 Deep-Lane AS/RS:El Deep-Lane AS/RS es

apropiado cuando se almacenan grandes
cantidades de stock, pero el nmero de
SKUs diferentes es relativamente pequeo.
En este sistema se almacenan una carga
detrs de la otra. Las cargas se cogen por
un lado del estante por un tipo de mquina
S/R diseada para la recuperacin, y se
usa otra mquina por el lado de entrada
del estante para la entrada de carga.

 Miniload AS/RS (AS/RS de minicarga).El

AS/RS de minicarga se emplea para manejar
pequeas cargas (partes individuales o
provisiones) que estn contenidas en arcas o
cajones en el sistema de almacenaje. La
mquina de S/R se disea para recuperar el
arca y entregarla a una estacin P&D al final
del pasillo, donde los artculos individuales se
extraen de las arcas. La estacin P&D, por lo
general, es manejada por un trabajador
humano.

 Man-On-Board AS/RS (AS/RS de

hombre a bordo)El AS/RS de
hombre a bordo permite coger
artculos individuales directamente
de sus posiciones de almacenaje por
un operador humano que va
montado en el carro de la mquina
S/R.

 Automated item retrieval system

(Sistema automatizado de recuperacin
de artculo).Estos sistemas permiten la
recuperacin de artculos individuales. Los
artculos se almacenan en carriles. Cuando se
quiere recuperar un artculo, ste se empuja
de su carril y se deja caer en un transportador
para la entrega en la estacin de recogida. El
sistema se rellena peridicamente por la parte
trasera, permitiendo as una rotacinfirstin/first-outdel inventario.

 Vertical lift storage

modules (Mdulos de
almacenaje de
levantamiento
verticales).Tambin
se conocen como
sistemas
automatizados de
almacenamiento/recup
eracin de
levantamiento vertical
(VL-AS/RS). Emplean un

APLICACION DE LOS AS/RS.

Almacenamiento y recuperacin de unidades.Est
aplicacin se lleva cabo con AS/RS de unidad de carga
o de tipo Deep Lane.
Recogida de pedidos.Los AS/RS de minicarga, Man-OnBoard y de recuperacin de artculo se utilizan para
esta segunda rea de aplicacin.
Almacenaje de WIP,sobre todo en produccin por lotes
y de tipo Job Shop. El AS/RS se utilizar como buffer
entre procesos con tasas de produccin muy diferentes.
Almacenamiento de materia prima o componentes para
el asemblaje,para reducir el riesgo de posibles retrasos
en las entregas de los proveedores.

EL USO DE LOS SISTEMAS AS/RS

VIENE MOTIVADO POR:
Compatibilidad con sistemas de
identificacin automtica.Los
AS/RS son sistemas compatibles con
identificacin automtica, como
lectores de cdigo de barras. Esto
permite que las cargas se almacenen
y recuperen sin operadores humanos
que identifiquen las cargas.

EL USO DE LOS SISTEMAS AS/RS

VIENE MOTIVADO POR:
Control por ordenador y rastreo
de materiales.Combinado con la
identificacin automtica, un sistema
automatizado de almacenamiento
permite conocer la localizacin y el
estado de los materiales o artculos.

EL USO DE LOS SISTEMAS AS/RS

VIENE MOTIVADO POR:
Integracin.El sistema
automatizado de almacenamiento se
convierte en un subsistema
importante en una fbrica totalmente
automatizada.

TIPOS Y DISEO DE SISTEMAS DE

CARRUSEL.