Plano de Controle de Manutenção

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
MODELO DE PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA MANUTENO PARA
EMPRESAS DE SANEAMENTO BSICO
Maiquel Auri Lamb (UNISINOS )
maiquellamb@gmail.com
Secundino Luis Henrique Corcini Neto (PUC )
secundino.henrique@hotmail.com
Daniel Pacheco Lacerda (UNISINOS )
dlacerda@unisinos.br
Aline Dresch (UFSC )
aldresch@gmail.com
Dieter Brackmann Goldmeyer (UNISINOS )
dieter.goldmeyer@gmail.com
Este artigo apresenta um modelo bsico de Planejamento e Controle

da Manuteno (PCM) para empresas de saneamento bsico que tem
por objetivo contribuir para a minimizao da degradao dos ativos e
distribuir adequadamente as polticas de manuteno, possibilitando,
desta forma, reduzir as ocorrncias de interrupes de abastecimento
de gua. Este estudo motivado pelas condies atuais da rea da
manuteno da empresa estudada, denominada neste trabalho de gua
& Esgoto, no que concernem as deficincias identificadas em seu PCM
e ao engajamento da equipe em torn-lo mais eficaz. O presente
trabalho foi elaborado a partir de um estudo de caso na empresa gua
& Esgoto, somada a experincia de dois profissionais de empresas do
mesmo segmento no estado do Rio Grande do Sul, que contriburam
compartilhando as experincias praticadas na empresa estudada.
Junto a isto, acrescenta-se o referencial terico acerca do tema. O
produto deste trabalho materializou-se em um modelo de PCM,
apresentando o conjunto de atividades organizadas em trs grandes
processos: planejamento, programao e controle da manuteno
voltada para empresas de saneamento bsico.
Palavras-chaves: manuteno, saneamento bsico, PCM
1. Introduo
A ausncia de uma estrutura organizada de Planejamento, Programao e Controle da
Manuteno (PCM) em empresas de saneamento bsico, como tambm percebido em
diversos segmentos, tanto pblicos quanto privados, contribui para o baixo desempenho
empresarial em atingir seus resultados. Negligncia e desconhecimento da importncia da
manuteno frente ao equilbrio de uma empresa desencadeiam efeitos indesejveis que vo
desde indicadores pfios at o srio comprometimento de seu resultado global. As empresas
pblicas precisam estar no mesmo nvel de vanguarda das empresas privadas,
independentemente de seu porte, rentabilidade e rea de atuao. No so apenas grandes
organizaes que podem ser privilegiadas por setores estruturados de manuteno.
O PCM da empresa de saneamento bsico da cidade estuda possui alguns pontos de melhoria
que podem alavancar o desempenho global do setor da manuteno. Um deles o
planejamento. Branco (2008) retrata com fidelidade um dos problemas mais recorrentes na
manuteno de empresas, quando afirma que na ausncia de planejamento as pessoas tendem
a trabalhar de forma como julgam ser a melhor.
Uma pesquisa realizada a partir de registros no Relatrio Dirio da Manuteno
Eletromecnica da empresa aqui denominada ficticiamente de gua & Esgoto evidenciou
que so recorrentes as manutenes pouco representativas e que consomem significativa
parcela do tempo dos recursos humanos e dos valores gastos em materiais sem o retorno
esperado. Este tempo representa 31,6% de servios sem valor agregado ao sistema de
abastecimento, ou seja, servios de consertos e soldas em grades e portes; reparos em
ferramentas e mquinas de outros setores; instalaes eltricas prediais; recuperao de
componentes sem funcionalidade, entre outros.
Para o melhor entendimento do problema de pesquisa, foi realizado uma entrevista com os
profissionais da equipe de manuteno, solicitando que relatassem os principais problemas
percebidos na rea, ordenando conforme a importncia de cada um deles. O resultado desta
pesquisa destaca como problemas que afetam o desempenho da rea os extensivos processos
burocrticos (37,9%); o planejamento inadequado que no prev todas as necessidades do

setor (27,6%); a ausncia de software de manuteno para gerenciamento das atividades
(15,6%); a adoo de polticas de manuteno equivocadas (14,7%) seguidas da acomodao
natural dos funcionrios (4,3%). Participaram do levantamento um total de doze pessoas,
dentre tcnicos, engenheiros e cargos de chefia/coordenao, com tempos de empresa que
variam de trs meses a oito anos.
No que tange ao Controle da Manuteno, existem restries em ferramentas de gesto,
limitando-se, em muitos casos, apenas ao preenchimento de planilhas eletrnicas. Neste
documento, so registrados os trabalhos realizados pela rea, no havendo um tratamento e
anlise posterior destes dados. Branco (2008) ressalta que as empresas precisam manter
estruturas formais de tratamento dos dados coletados, visando estabelecer informaes
oportunas para a tomada de decises.
A necessidade de compras por editais e licitaes, de acordo com a Lei 8666/93 aliada falta
de planejamento, a principal causa apontada pela rea como entrave burocrtico dentre os
principais processos administrativos.
Acerca das polticas de manutenes, verifica-se que a manuteno corretiva a mais
utilizada para a gesto dos ativos da empresa. A manuteno corretiva planejada praticada
em 57,2% das intervenes, seguida de 28,5% da corretiva no planejada, 12,8% de
preventiva e apenas 1,5% de manuteno preditiva.
O fato mais preocupante que 45% da manuteno corretiva planejada adotada no sistema
mais crtico de abastecimento de gua, ou seja, na captao de gua do rio. Os 55% restantes
so distribudos nos bombeamentos secundrios e ativos com redundncia
A manuteno corretiva planejada que no montante geral representa 57,2% no ponto crtico
aumenta para 83,2% na restrio. J as intervenes preventiva e preditiva possuem
percentuais de 7% e 2,3% respectivamente. Esses dados apontam para um importante ponto
de melhoria na adoo das estratgias de manuteno na restrio do sistema pois, a
interveno corretiva, segundo Marcorin (2003, p7), a melhor opo somente quando os
custos da indisponibilidade so menores do que os custos necessrios para evitar a falha,
condio tipicamente encontrada em equipamentos sem influncia no processo produtivo.
Neste sentido, Branco (2008) sugere a adoo de manuteno preditiva, pois o custo da falha
grande e as despesas com esta tcnica so menores que as eventuais despesas e gastos com
reparos, custos de indenizaes e custos de perda de produo. O autor enfatiza que essa
estratgia uma das formas mais eficientes e baratas para unidades industriais onde o custo da
falha grande.
Alm do exposto, o uso contnuo e em grande representatividade da estratgia de Manuteno
Corretiva, conduz a uma lenta degradao dos equipamentos e das instalaes. Este processo
de sucateamento contnuo poder acarretar em perdas de produo, riscos integridade das
instalaes, riscos de degradao do meio ambiente e riscos vida dos envolvidos direta e
indiretamente (BRANCO, 2008).
A ABRAMAN (2011) realizou pesquisa que apontou o volume total de capital investido na
manuteno das organizaes estudadas. O resultado desta aplicao apresentado na Tabela
1.
Tabela 1 - Aplicao dos Recursos na Manuteno
Fonte: Documento Nacional Abraman (2011).
Comparando os valores apresentados na pesquisa da ABRAMAN (2011) para o ano de 2011

com os valores investidos pela gua & Esgoto no mesmo perodo, percebe-se a disparidade
entre a prtica adotada no mercado com a poltica de manuteno da empresa. Essa
comparao apresentada na Tabela 2.
Tabela 2 - Comparativo de Recursos na Manuteno (%)
Fonte: Documento Nacional Abraman (2011); Empresa gua & Esgoto (2012).
No que se refere ausncia de um software de gesto da manuteno, nota-se que a gesto de

recursos, que envolve tanto equipamentos, peas e mo de obra, fica prejudicada em funo
de um gerenciamento exclusivamente manual. Sem um sistema informatizado, as tarefas de
elaborao e acompanhamento de indicadores de controle tornam-se mais onerosas devido
limitao na gerao de relatrios.
Em sntese, o somatrio dessas fraquezas aponta para riscos na disponibilidade dos ativos da
empresa, condio imprescindvel para esse segmento empresarial. Os problemas decorrentes
de paradas podem variar desde a interrupo temporria do fornecimento, at dias de
desabastecimento de gua potvel, acarretando prejuzos financeiros e de sade pblica para a
populao.
A partir da realidade que envolve a manuteno da empresa em estudo, emerge a seguinte
questo que motivou a realizao desta pesquisa: Como deve ser um modelo de
Planejamento, Programao e Controle da Manuteno (PCM) voltado para empresas
de saneamento bsico que contribua para a minimizao da degradao dos ativos para
a distribuio adequada das polticas de manuteno, refletindo na reduo da
ocorrncia de interrupes de abastecimento de gua? Esta questo e pesquisa remete ao
objetivo geral deste trabalho: Proposio de um modelo de PCM voltado ao segmento de
saneamento bsico.
A seo seguinte apresenta o referencial terico que suportou a realizao deste trabalho e
contribuiu juntamente com o diagnstico da empresa e a percepo de especialistas da rea na
proposio do referido modelo.
2. Planejamento, Programao e Controle da Manuteno (PCM)
O PCM uma rea responsvel pelo gerenciamento das atividades de manuteno que vo
desde o seu planejamento e programao, at a devida verificao atravs de padres j
conhecidos. A partir do controle podem ser tomadas aes para retificar desvios e falhas
(BRANCO, 2008).
A rea de PCM traz inmeras vantagens para as empresas. A otimizao do tempo atravs do
melhor acesso informao; o aumento da produtividade e disponibilidade dos equipamentos
por meio de paradas programadas nos momentos mais apropriados; o estabelecimento e
registro de rotinas e padres de trabalho; a anlise de indicadores; e os planos corretivos
utilizados para o cumprimento das metas esto entre os principais benefcios com a
implantao desse rgo de suporte gesto da manuteno (BRANCO, 2008).
Desta forma, o PCM tem a funo de alocar recursos, no momento mais adequado, com a
poltica de manuteno mais eficaz. A mesma ateno dada ao planejamento da produo,
onde h um desmembramento de atividades e definio de planos, dever ser estendida ao
planejamento da manuteno. Com padres de trabalho e controle ser possvel avaliar as
atividades realizadas e garantir resultados (FOGLIATTO e RIBEIRO, 2009).
Pinto (2001) apresenta uma sequncia de etapas que compe o PCM, sendo estar originadas
no processamento das solicitaes que demandaro o planejamento e a programao. Aps
essas etapas, j possvel gerenciar equipamentos e registrar dados que permitiro o controle
da manuteno. Administrar a carteira de servios, padres de servio, recursos e estoques so
algumas destas possibilidades.
2.1 O Planejamento da Manuteno
O Planejamento um processo composto por aes devidamente coordenadas que tem por
objetivo atingir uma determinada meta. Ele til para manter-se uma regularidade ou quando
se deseja atingir, em vrios aspectos - custos, recursos, riscos - um parmetro desejado
(BRANCO, 2008).
Tavares (1996) afirma que o planejamento da manuteno resulta em um conjunto ordenado
de polticas de manuteno que so continuamente controladas e, se for necessrio, recebem
aes de correo e melhoria, tendo sempre como objetivo a reduo de custos. Assim, cabe
ao planejamento busca pelas melhores solues para executar cada servio. Em
consequncia, obtm-se melhores ndices de mantenabilidade, maior facilidade e segurana

nas manutenes (PINTO, 2001).
Ao realizar o planejamento busca-se a minimizao dos custos da manuteno e o aumento do
ndice de disponibilidade dos equipamentos, principalmente quando existe uma clara
estratgia de atuar de maneira distinta para cada tipo de equipamento (TAVARES, 1996).
Corroborando com esta funo, Takahashi (1993) destaca ganhos superiores em qualidade e
eficincia atravs da adoo de planejamento prvio e planos de manuteno, principalmente
quando se compara com os resultados obtidos com posturas reativas.
Quanto adoo de planos de manuteno, Takahashi (1993) enumera algumas vantagens de
um plano de manuteno:
a)
Estabelecimento de rotinas de manuteno;
b)
Auxlio no dimensionamento de recursos humanos;
c)
Minimizao de erros relativos aquisio de peas de reposio;
d)
Compra de materiais de maior qualidade;
e)
Sincronia da manuteno com a produo;
f)
MTTR mais bem definidos;
g)
Equipe mais focada;
h)
Maior eficincia.
O planejamento varia em funo da estrutura adotada para a rea de manuteno, sendo que
suas principais sadas so os tipos de intervenes que sero utilizadas, ou seja, as estratgias.
A definio adequada das distintas estratgias resultante de uma boa definio dos critrios
que definem a criticidade de cada um dos equipamentos. Esta criticidade organizada por
meio de uma matriz prpria que contempla os elementos que esto alinhados as estratgias da
empresa (segurana pessoal, segurana ambiental, custo, etc.).
2.2 Programao da Manuteno
Programao compreende toda e qualquer ao que tem de ser executada dentro de
determinado perodo de tempo (BRANCO, 2008). Com relao programao da
manuteno, pode-se defini-la como a rea do PCM onde so traadas as atividades para o dia
seguinte, respeitando-se o grau de urgncia, a ordem das solicitaes, a disponibilidade de

recursos (pessoal, ferramentas e peas) e a viabilidade de parada dos equipamentos (PINTO,
2001).
Jasinski (2005) caracteriza a programao como sendo o calendrio da manuteno. a etapa
onde se define a data das atividades assim como os responsveis pela sua execuo. de
suma importncia para o cumprimento das necessidades da empresa, principalmente pela
estruturao de processos e rotinas de trabalho, itens diretamente relacionados a esta etapa do
PCM.
A programao das atividades geralmente ditada pelos planos de manuteno (anuais,
mensais e semanais). Aps a realizao das atividades (entrega do plano de trabalho), o
sistema atualizado e gerado novas reprogramaes (PEREIRA, 2009).
Existem algumas regras quanto prioridade de atendimento. Geralmente podem ser definidos
quatro graus de importncia para os servios solicitados, onde os de maior prioridade so
programados primeiramente. Aqueles com parada de equipamentos crticos caracterizam o
grau mximo: emergncia; urgncia so os eventos onde h eminncia na interrupo de
equipamentos importantes; normal operacional so todas as manutenes rotineiras em ativos
vinculados aos processos produtivos; e normal no operacional so as manutenes sem
ligao produo (PINTO, 2001).
Outros critrios de prioridade ainda podem ser considerados durante a programao dos
servios. A data de abertura de ordens de servios, dentro de um mesmo grau de importncia,
define a ordenao dos trabalhos (prioridade para as Ordens de Servio mais antigas);
intervenes previamente agendadas se sobrepem as de programao vigente; e bloqueios
por ausncia de recursos podem causar a interrupo do trabalho e alterar a sequncia da
programao (PINTO, 2001).
A minimizao das perdas nas atividades de manuteno pode ser obtida atravs do trabalho
do programador. Segundo Branco (2008), as principais perdas so motivadas justamente pela
ausncia ou falha de planejamento e recursos; do agendamento inadequado das atividades;
ausncia de tcnicas preventivas; riscos indevidamente calculados e/ou ausncia de medidas
de preveno; e pelo acompanhamento ineficiente dos indicadores.
2.3 Controle da Manuteno

Controle o conjunto de aes que tem por objetivo monitorar as atividades quanto ao
cumprimento de seus objetivos, sendo ponto de partida para planos corretivos e melhoria
contnua (BRANCO, 2008). Pinto (2001) caracteriza essa etapa como sendo uma ao de
acompanhamento e anlise de oramentos e custos, podendo ser segmentadas por reas, tipos
de manuteno e especialidades; verificao do nvel de atendimento da programao bem
como a composio da carteira de servios; levantamento de ordens de servio em atraso
(backlog); clculos de MTBF e MTTR; e indicadores de produtividade e nvel de utilizao
de recursos.
Xenos (1998) comenta a necessidade de monitorar apenas o necessrio, abdicando de
indicadores que no geram aes de melhoria. Para otimizar recursos e no desperdiar
esforos da equipe, deve-se evitar uma grande quantidade de ndices.
Tavares (1996) indica mais alguns indicadores para o acompanhamento da efetividade da
manuteno. So eles:
a)
Tempo mdio entre falhas;
b)
Tempo mdio para falha;
c)
Tempo mdio entre manutenes preventivas;
d)
Tempo mdio para intervenes preventivas;
e)
Disponibilidade de equipamentos;
f)
Desempenho dos equipamentos.
Alm dos ndices relacionados padronizao e confiabilidade da manuteno (MTBF,

MTTR), existem outros correlacionando os custos da manuteno com a produo (gastos por
produto produzido); alm daqueles que avaliam equipamentos (gastos energticos, eficincia
global, nvel de ocupao, disponibilidade, etc); e ainda os que avaliam as polticas de
manuteno mais utilizadas (ndice de preventiva x corretiva) (PEREIRA, 2009).
Com relao aos indicadores de controle, mais precisamente da disponibilidade, Tavares
(1996) indica algumas aes importantes para o monitoramento dos equipamentos crticos.
Para obter o percentual de tempo em que o ativo est operacional, sugere-se iniciar pelo
registro das paradas (data e tempo de interrupo) para estabelecer um ndice mnimo
tolervel de disponibilidade, e sempre que houver um desempenho menor que a meta
preestabelecida, deve-se justificar e proceder com aes corretivas. Para o acompanhamento
da tendncia de comportamento do equipamento, deve-se realizar um levantamento contnuo
de sua operao e avaliar as aes corretivas de desvios, atravs de comparaes entre
perodos distintos. Grficos de Pareto, linhas ou barras so ferramentas teis para a avaliao
destes indicadores.
3. Procedimentos tcnicos de pesquisa
A fim de garantir a funo manuteno, o modelo de PCM proposto, oriundo de diversas
fontes (apanhado de literaturas, estudo de caso na empresa, participao de especialistas de
outras empresas do segmento e experincia do pesquisador), tenta manter a manuteno apta
para cumprir seu papel dentro da organizao, alm de buscar preencher a lacuna existente
entre a teoria e a prtica. O Modelo de PCM foi estruturado a partir de quatro etapas distintas:
a) Etapa de levantamento de dados composta por:
Reviso bibliogrfica: levantamento terico das caractersticas e funes de
uma rea de PCM dentro de uma organizao. Foram utilizadas essencialmente
publicaes de autores com vasta experincia na gesto da manuteno;
Coleta de dados e entrevistas com todos os envolvidos na manuteno
eletromecnica da gua & Esgoto: participaram os coordenadores,
encarregados, tcnicos desta rea, a fim de compreender a estrutura atual do
PCM e as deficincias existentes no modelo atual;
Entrevistas e questionrios com especialistas de empresas do segmento
(benchmarking): objetivou-se conhecer a realidade da manuteno, o PCM
mais especificamente, incorporando novos conceitos para o modelo proposto.
Foram selecionados dois especialistas, de empresas diferentes, com
experincia na rea de manuteno e com publicaes sobre a temtica de
saneamento: o Engenheiro Mecnico Anderson Borin dos Santos, da
Superintendncia de Apoio Operacional da Companhia Estadual de
Saneamento e o Coordenador da Manuteno da Autarquia do Vale do Rio dos
Sinos Everson Gardel Melo;
10
Experincia do pesquisador: elemento relacionado na pesquisa, onde, na juno

do conhecimento terico e experincia profissional do pesquisador,
originaram-se insights que contriburam para a proposta do trabalho;
b) Etapa de execuo e anlise de resultados composta por:
Sntese do referencial terico e estudo de caso: fechamento destas duas etapas,
possibilitando a formulao de um modelo prvio que posteriormente recebeu
incrementos por meio da realizao de um grupo focal com especialistas da
rea de manuteno e outras duas empresas de mesmo segmento.
Anlise dos dados obtidos: onde foram analisadas todas as informaes
adquiridas na fase de entrevistas e levantamento de dados nas empresas do
segmento, com o intuito de elaborar o modelo proposto de PCM que mais tarde
foi discutido no grupo focal (etapa de validao do modelo);
c) Etapa de Estruturao do modelo: montagem do modelo com base no referencial
terico, estudo de caso e entrevistas individuais com os especialistas;
d) Etapa de validao do modelo: novamente foi realizado um Grupo Focal com os
especialistas das duas empresas do mesmo segmento e apresentado o modelo
proposto, onde foi possvel ajustar os ltimos detalhes do modelo a fim de torn-lo
mais completo a partir da viso geral do grupo de profissionais.
O produto desta pesquisa apresentado no captulo seguinte de forma ampla e na sequncia
detalhada cada um de suas macro-atividades.
4. Modelo de PCM para empresas de Saneamento Bsico
O modelo proposto de PCM passa pelo emprego de algumas ferramentas que visam
minimizar ou eliminar diversos problemas encontrados na rea de manuteno da empresa
gua & Esgoto, conforme exposto Quadro 1. Este modelo, com o auxlio de ferramentas
simples e prticas, visa contribuir para a minimizao da degradao dos ativos, na
distribuio adequada das polticas de manuteno, refletindo em uma reduo da ocorrncia
de interrupes de abastecimento de gua.
11
Quadro 1- Problemas comuns em PCM e ferramentas para solucion-los
12
Fonte: Elaborado pelos autores
A Figura 1 traz o fluxograma do modelo de PCM que percorre um ciclo que vai desde o
planejamento das instalaes e aquisio de novos equipamentos at o controle das aes.
Figura 1 - Fluxograma bsico do modelo de PCM
13
A partir desta integrao, so detalhados os trs processos inseridos no PCM, a saber:

Planejamento, Programao e Controle da manuteno. A Figura 2 apresenta as atividades
que constituem o processo de Planejamento.
Figura 2 - Modelo de Planejamento
14
O modelo de planejamento parte do projeto de novas instalaes e da aquisio de

equipamentos realizado pelo trip Projetos, Operao e Manuteno; passa pelo
comissionamento nos fornecedores onde se confirmam as caractersticas e desempenho
esperado dos equipamentos adquiridos pela organizao; na previso de estoque de peas
crticas e de reposio que visam garantir a operao contnua dos sistemas; na criao de
redundncias nos bombeamentos restritivos; na previso de melhorias de mantenabilidade das
instalaes; no treinamento contnuo da equipe; na criao de banco de dados e cadastro em
software de manuteno; na possibilidade de adotar a melhor tcnica de manuteno para
cada equipamento atravs da matriz de criticidade e priorizar os sistemas mais importantes
por meio do FMEA e FTA; na coleta de informaes de forma contnua por meio de software
e acompanhamentos manuais; e na elaborao de rotinas, procedimentos e estratgias que
constituem o plano de manuteno.
O processo de programao apresentado na Figura 3 onde percebe-se a interface com a sada
do processo de planejamento, bem como a proposta de atividades a serem realizadas neste
processo.
Figura 3 Modelo de Programao
Com relao ao modelo de programao da manuteno ele tem sua origem nas solicitaes
de servio, podendo ora serem recebidas por sistemas de rdio-frequncia ou telefonia, ora
por um sistema informatizado; aps a chegada dessas demandas, que podem ser direcionadas
a uma central, deve-se proceder com o seu devido tratamento, ou seja, com a diferenciao
entre as atividades que so corretivas daquelas preventivas ou preditivas (estas originadas dos
planos de manuteno); aps a verificao de recursos para sua execuo (pessoal, peas e
ferramentas), sugere-se deixar a critrio de um programador de manuteno o gerenciamento
15
dessa lista de espera. Caso a prioridade de atendimento for alta, deve-se providenciar a
abertura da Ordem de Servio (OS) e executar o trabalho. Recomenda-se tambm o envio de
e-mails aos solicitantes, deixando-os cientes do andamento e concluso de seus pedidos.
O modelo de controle da manuteno demonstrado na Figura 4Erro! Fonte de referncia
no encontrada. est segmentado em quatro grupos de atividades: a gesto de peas de
reposio, onde previses de demanda oriundas do software de manuteno suportam as
compras planejadas, reduzindo aquisies emergenciais e paradas inesperadas por falta de
peas.
Figura 4 Modelo de Controle
Juntamente com as atividades listadas, sugere-se a adoo de compras por registro de preos e
um adequado gerenciamento do estoque. A ferramenta de PDCA, junto com a anlise de
indicadores, criam a possibilidade de avaliar as atividades da manuteno e gerir planos de
correo e melhoria de seus processos. As anlises de falhas dos equipamentos e de suas
curvas de confiabilidade permitiro visualizar o momento mais adequado para intervir no
equipamento, assim como hierarquizar as causas mais significativas de suas paradas. Alm
disso, podero ser tomadas decises de reforma de um ativo ou planejar a sua devida
substituio, avaliando-se aspectos financeiros.
5. Concluso
Esse modelo, ao final, visa distribuio adequada de recursos, a adoo de polticas
diferenciadas para cada equipamento e a anlise das principais atividades que envolvem uma
rea de PCM. Entretanto, a palavra-chave do modelo o planejamento, seja na compra de
equipamentos e itens crticos que podem acarretar paradas do sistema; na construo de novas
16
instalaes (projetadas por equipes multidisciplinares); na proviso de qualificao para a

equipe da manuteno; no uso de software de manuteno; e nas decises de investimento
baseadas nas curvas de confiabilidade dos equipamentos.
O planejamento da manuteno vital para as empresas que buscam reduzir os ndices de
interrupes na distribuio de gua potvel e melhorar a qualidade do servio prestado
populao. Como o saneamento bsico um servio essencial, de funcionamento contnuo, e
sujeito a convulso social em caso de m administrao, o modelo proposto auxiliar a
minimizar possveis causas de indisponibilidade do sistema relacionadas rea de
manuteno.
Conclui-se que o modelo pode ser aplicvel em outras empresas de saneamento, j que possui
uma lgica simples, ferramentas e acompanhamentos acessveis a qualquer rea de
manuteno. necessrio, no entanto, iniciativa e apoio da direo para obter os resultados
esperados. Entretanto, a pesquisa, por abranger de forma ampla o PCM de uma organizao
de saneamento bsico, ir requerer da mesma, ao aplicar o modelo, possveis ajustes s rotinas
de trabalho de sua rea de manuteno. Em suma, ser necessrio adequar o modelo
realidade da organizao, para assim, cumprir o seu objetivo.
REFERNCIAS
ABRAMAN Associao Brasileira de Manuteno e Gesto de Ativos. Documento
Nacional 2011. Congresso Brasileiro de Manuteno, 26 edio. Curitiba, Paran, 2011.
BRANCO, Gil F. A Organizao, o Planejamento e o Controle da Manuteno. Rio de
Janeiro: Editora Cincia Moderna, 2008.
FOGLIATTO, Flvio Sanson; RIBEIRO, Jos Lus. Confiabilidade e Manuteno Industrial.
Rio de Janeiro: Elsevier, 2009.
JASINSKI, Arnaldo. Modelo de Planejamento de Manuteno. Trabalho de Concluso de
Curso. Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Ponta Grossa, 2005.
MARCORIN, Wilson Roberto; LIMA, Carlos Roberto Camello. Anlise dos Custos de
Manuteno e de No-manuteno de Equipamentos Produtivos. Universidade Metodista de
Piracicaba. Santa Brbara do Oeste: Revista de Cincia e Tecnologia, Volume 11, n 22,
2003;
PEREIRA, Mrio Jorge. Engenharia de Manuteno, Teoria e Prtica. Rio de Janeiro: Editora
Cincia Moderna, 2009.
17
PINTO, Alan Kardec. Manuteno: Funo Estratgica/Alan Kardec e Jlio Aquino Nascif
Xavier. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001.
TAKAHASHI, Yoshikazu. TPM/MPT: Manuteno Produtiva Total/ Yoshikazu Takahashi,
Takashi Osada; traduo Outras Palavras. So Paulo: Instituto IMAM, 1993.
TAVARES, Lourival Augusto. Excelncia na Manuteno Estratgias para Otimizao e
Gerenciamento. 2 edio. Salvador: Casa da Qualidade, 1996.
XENOS, Harilaus Georgius dPhilippos. Gerenciando a Manuteno Produtiva. Belo
Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial, 1998.
18

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XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

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Este artigo apresenta um modelo bsico de Planejamento e Controle

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

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burocrticos (37,9%); o planejamento inadequado que no prev todas as necessidades do

XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Fonte: Documento Nacional Abraman (2011).

Comparando os valores apresentados na pesquisa da ABRAMAN (2011) para o ano de 2011

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Tabela 2 - Comparativo de Recursos na Manuteno (%)

No que se refere ausncia de um software de gesto da manuteno, nota-se que a gesto de

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consequncia, obtm-se melhores ndices de mantenabilidade, maior facilidade e segurana

Estabelecimento de rotinas de manuteno;

Auxlio no dimensionamento de recursos humanos;

Minimizao de erros relativos aquisio de peas de reposio;

Compra de materiais de maior qualidade;

Sincronia da manuteno com a produo;

MTTR mais bem definidos;

Equipe mais focada;

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seguinte, respeitando-se o grau de urgncia, a ordem das solicitaes, a disponibilidade de

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2.3 Controle da Manuteno

Tempo mdio entre falhas;

Tempo mdio para falha;

Tempo mdio entre manutenes preventivas;

Tempo mdio para intervenes preventivas;

Desempenho dos equipamentos.

Alm dos ndices relacionados padronizao e confiabilidade da manuteno (MTBF,

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Experincia do pesquisador: elemento relacionado na pesquisa, onde, na juno

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