PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

INTRODUCCIN.Las presentes especificaciones tcnicas son de carcter normativo y obligatorio, las cuales estn
compuestas por la Descripcin de Materiales de Construccin en general y las especificaciones
tcnicas particulares para la ejecucin de obras.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

TEM N 1
NOMBRE: INSTALACION DE FAENAS
UNIDAD: M2.
1. Definicin.Esta especificacin regula los trabajos de preparacin que consisten en efectuar la limpieza y
preparacin del terreno y/o ambiente, ejecutando las instalaciones preliminares al inicio propio
de la obra. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y
equipo para la adecuada y correcta ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean
necesarios.
Este tem comprende tambin el colocado del Letrero informativo de la obra, el cual ser
aprobado por el Supervisor de Obra, quien indicar tambin la posicin del mismo, incluye la
obligacin del Contratista, el hacer copiar dos ejemplares de los planos, uno para Supervisin y
otro para el contratista, cuyo costo estar precisamente a cargo del contratista.
El Contratista deber tomar fotografas de las etapas o fases de ejecucin de obras, antes,
durante y despus de construidas, y acabadas las mismas. Los gastos corren a su cuenta. El
Supervisor de Obras, revisar las fotografas durante los das hbiles o el tiempo de ejecucin.
2. Material, herramientas y equipo.El Contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
las construcciones auxiliares, los mismos que debern ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra. En ningn momento estos materiales sern utilizados en las obras
principales.
3. Procedimiento para la ejecucin.Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el Contratista solicitar al Supervisor de
obra la autorizacin y ubicacin respectiva.
El Supervisor de Obra tendr cuidado que la superficie de las construcciones est de acuerdo con
lo presupuestado.
El Contratista dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo
que permanecern bajo su total responsabilidad.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este tem, debern
retirarse, limpindose completamente las reas ocupadas.
4. Medicin y Forma de pago.Este tem ser medido en Metros Cuadrados M y pagado al precio contractual de la propuesta
acordada previa aprobacin del profesional responsable de la Supervisin de la obra. Dicho
precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 2
NOMBRE: REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRFICO
UNIDAD: M2
1. Definicin.Este tem comprende el replanteo y trazado de los trabajos necesarios para la ubicacin de los
ejes y reas de acuerdo a planos de construccin y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar
el replanteo y trazado de las obras.
3. Procedimiento para la ejecucin.El replanteo y trazado de las fundaciones, sern realizadas por el Contratista con estricta
sujecin a las dimensiones sealadas en los planos respectivos, previa autorizacin del
Supervisor de Obra.
El Contratista demarcar toda el rea donde se realizar el movimiento de tierras, de manera
que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista proceder a
realizar el estacado y colocacin de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m. de los bordes
exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las cimentaciones se definirn con alambre o lienza, firmemente tensa y fijadas a
clavos colocados en los caballetes de madera, slidamente anclados en el terreno.
Las lienzas sern dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo
entre las mismas.
Seguidamente los anchos de cimentacin y/o el permetro de las fundaciones aisladas se
marcarn con yeso o cal.
El Contratista ser el nico responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas
requeridas para la medicin de los volmenes de obra ejecutada.
El trazado deber recibir la aprobacin escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
4. Medicin
El replanteo de las construcciones ser medido en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta
nicamente la superficie total neta de la construccin.
5. Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 3
NOMBRE: MOVIMIENTO DE TIERRAS Y NIVELACION DEL TERRENO
UNIDAD: M3
1. Definicin.Este tem comprende los trabajos necesarios para el movimiento de tierras y la nivelacin del
terreno de acuerdo a planos de construccin y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar
la nivelacin.
3. Procedimiento para la ejecucin.El Contratista demarcar toda el rea donde se realizar el movimiento de tierras, de manera
que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista proceder a
realizar el estacado y colocacin de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m. de los bordes
exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
El trazado deber recibir la aprobacin escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
4. Medicin y forma de pago
La nivelacin del terreno ser medido en metros cbicos (M3), tomando en cuenta nicamente la
superficie total neta de la construccin.
5. Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 4 NOMBRE: EXCAVACION DE ZAPATAS MANUAL TERRENO SEMI DURO

UNIDAD: M3
1. Definicin.Este tem se refiere a la ejecucin de todos los trabajos correspondientes a movimiento de tierras
con cortes o terraplenes (rellenos), nivelacin y perfilados de taludes, manualmente o con
maquinaria y en diferentes tipos de suelos, de acuerdo a lo establecido a objeto de obtener
superficies de terreno en funcin de los niveles determinados en los planos
2. Materiales, Herramientas y Equipo.El Contratista deber proporcionar todas las herramientas, equipo y maquinaria adecuada y
necesaria para la ejecucin de los trabajos y de acuerdo a su propuesta.
A partir de un volumen de 1000 metros cbicos en un mismo lugar, el Contratista estar
obligado a emplear maquinaria.
3. Procedimiento para la Ejecucin.Corte
El Contratista elegir las herramientas y/o maquinaria segn sea el caso, debiendo someter a la
aprobacin del Supervisor de Obra la calidad y cantidad del equipo a emplearse.
A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras, el Contratista estar obligado a
revisar constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de
acuerdo a planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En el caso que se excaven volmenes mayores por error en la determinacin de cotas o
cualquier otro motivo, el Contratista deber realizar el relleno correspondiente por su cuenta y
riesgo, dejando el terreno en las mismas condiciones originales.
Relleno y compactado
En la ejecucin del relleno, el Contratista deber emplear solamente aquellos materiales que
hubieran sido aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose
como tales aqullos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohibe
la utilizacin de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro. Finalmente no se admitirn
materiales con residuos orgnicos, races, ramas, etc.
Los materiales provenientes del corte, siempre que a juicio del Supervisor de Obra sean aptos
para rellenos, sern transportados a los lugares indicados para el efecto, caso contrario se
transportarn fuera de los lmites de la obra.
Los rellenos se realizarn en capas de 20 cm. como mximo proporcionando la humedad
adecuada y efectuando el compactado correspondiente.
La compactacin deber avanzar gradualmente en franjas paralelas desde los bordes hacia el
eje, cuidando que todas las capas sean de espesor uniforme, hasta conseguir la altura total del
relleno. La ltima capa recibir el acabado final para tener la forma de la seccin transversal
indicada en los planos.
El control de la compactacin se har tomando densidades del sector compactado cada 50 cm.
de profundidad. Las muestras sern extradas de los lugares que indique el Supervisor. Se
aceptar como mnimo requerido el 95 % de la densidad de ensayo de la prueba Proctor
modificada, especificada en la Norma AASHO T-180.
4. Medicin y Forma de Pago.Este tem ser medido por metro cbico (M3) de trabajo neto ejecutado, tomando en cuenta
solamente las cantidades y volmenes ejecutados, conforme a las dimensiones e indicaciones
que se muestran en los planos.

El CORTE se medir en su posicin original, debiendo el Contratista considerar el esponjamiento

correspondiente y el RELLENO COMPACTADO en su posicin final, para lo que se realizarn
perfiles transversales cada 5.0 metros a lo largo del rea de trabajo. De estos perfiles se
determinar el volumen por el mtodo de las reas medias.
Cualquier volumen adicional que hubiera sido ejecutado para facilitar el trabajo o por cualquier
otra causa y que no hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, expresamente en forma
escrita, correr por cuenta y riesgo del Contratista.

TEM N 5 NOMBRE: EXCAVACION DE CIMIENTOS MANUAL EN TERRENO SEMI DURO

UNIDAD: M3
1. Definicin.Este tem comprende las excavaciones a mano en terreno duro, correspondientes a los suelos
donde deban realizarse los cimientos, hasta las profundidades indicadas en los planos, segn lo
que establece el presente pliego.
2. Materiales, Herramientas y Equipo.El contratista emplear las herramientas y equipo correspondiente siempre que est aprobado
por el supervisor de obras.
3. Procedimiento para la Ejecucin.Los mtodos que deber utilizar el Contratista sern aquellos que l considere ms convenientes
para la ejecucin de los trabajos especificados previa aprobacin del supervisor de obras.
A medida que progresen las excavaciones, se cuidar el comportamiento de las paredes o
volmenes de terreno, con el fin de evitar deslizamientos, si esto sucediera en pequea cuanta
no se podr fundar sin antes limpiar completamente la zanja eliminando el material que pudiera
llegar al fondo de la misma.
Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar todas las superficies sin
irregularidades, de acuerdo con las lneas de los planos y profundidades especificadas en los
mismos, previa aprobacin del supervisor.
4. Medicin y Forma de Pago.Este tem ser medido por metro cbico (M3) de trabajo ejecutado, tomando en cuenta
solamente las cantidades y volmenes extrados o ejecutados, conforme a las dimensiones e
indicaciones que se muestran en los planos.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 6
NOMBRE: ZAPATAS TIPO I DE H A DOSIF.:1:2:3
UNIDAD: M3
1. Definicin.Estas especificaciones regirn la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificacin y mezcla de
los materiales a utilizarse en la fabricacin de hormign armado para la estructura de zapatas.
Para la ejecucin de este proyecto ser necesaria la realizacin de estudio de suelo, esto para
verificar la tensin del suelo. Este estudio estar a cargo del contratista.
2. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecucin.Caractersticas del Hormign
Despus de la determinacin detallada de las caractersticas fsicas de los componentes,
realizada por un laboratorio autorizado, la dosificacin de hormigones deber realizarse
utilizando mtodos aprobados por el supervisor de obra.
Con posterioridad a la preparacin de las mezclas de prueba y despus de verificadas sus
caractersticas fsica y mecnica, se ajustarn en obras las proporciones de los materiales.
Contenido Unitario del Cemento
En general el hormign contendr la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas
compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y tambin la proteccin de las
armaduras contra los efectos de la oxidacin o corrosin por el medio ambiente.
Los contenidos mnimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada
en ningn caso sern inferiores que los que se indican a continuacin.
HORMIGON
TIPO

RESISTENCIA
CARACTERISTICA A
28 DIAS

CANTIDA
MINIMA
CEMENTO

TIPO I

210 Kgr/cm2

350

APLICACIONES

Estruc. Importantes (depsito de agua,

columnas, vigas, Columnas, losas,
estructuras prefabricadas etc.)

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras

prefabricadas, el contenido mximo de cemento no exceder de 450 Kg/m3.
Tamao mximo de agregados.
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de 1 1/2 y la menor de las
siguientes medidas.
de la menor dimensin del elemento estructural que se vace
4/5 de la mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de
barras paralelas con contacto directo o mnimo recubrimiento de las barras principales.
Consistencia
La consistencia de la mezcla ser determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando
el Cono de Abrans. El contratista deber tener en la obra el Cono Standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el supervisor. Como regla general se
emplearn hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras
corrientes.
La consistencia de la mezcla ser tal, que el ensayo de un asentamiento est comprendido entre
3 y 5 cm, como mximo.
Relacin agua - cemento en peso.

La relacin Agua - Cemento se determinar en cada caso, basndose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad.
Aditivos.
En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormign, se permitir el uso
de los aditivos despus que el contratista haya justificado su utilizacin con la documentacin
necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallar sujeto a la aprobacin y a un
cuidadoso control tcnico por parte del supervisor.
Resistencia mecnica
La calidad o tipo de hormign estar definida por su resistencia a la compresin a los 28 das de
edad. Se tomar la resistencia caracterstica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber
sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarn sobre probetas
cilndricas normales, de 15,24 cm, de dimetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo
de materiales, expresamente autorizado por el supervisor.
El contratista deber tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormign de obra deber alcanzar, a los 28 das de edad, la resistencia que se establece en
los planos. En caso de necesitarse informacin rpida, podrn someterse a ensayo a los 7 das de
edad.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin proceder
a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra, debiendo establecerse la relacin
existente entre las resistencias mecnicas a los 7 y 28 das, a fin de poder pronosticar la
resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 das.
Ensayos de Control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control para verificar la calidad y
uniformidad del hormign
Ensayos de Consistencia
Con el Cono de asentamiento se realizarn tres ensayos , el promedio de los tres resultados
deber estar comprendido dentro de los lmites especificados; si no sucediera as se tomarn
pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin
que corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da.
Ensayos de Resistencia Mecnica
Para ensayos de compresin se tomarn, por lo menos, cuatro muestras cada da de vaciado y
en ningn caso podrn ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormign; una de ellas
ser ensayada a los siete das para pronosticar la resistencia a los 28 das de edad y poder
corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella.
Las muestras sern tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al
que corresponde.
Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y
correcciones en la dosificacin hasta obtener los resultados requerido. En caso de
incumplimiento el supervisor ordenar la paralizacin de los trabajos.
Si la resistencia caracterstica del concreto, tal como est definida, es inferior a la especificada
en los planos, se consideran los siguientes casos.
Si la resistencia mnima es del 90% de la especificada, se descontar al contratista de la
planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormign y armadura dela seccin
afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extradas de la estructura de los cilindros
ensayados para determinar la resistencia caracterstica no ha sido suficientemente
representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes corrern por cuenta del
contratista.
Si la resistencia mnima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podr ser
conservada nicamente si el contratista ejecutar una prueba de carga y los resultados fueran

satisfactorio. En este caso el contratante descontar al contratista de la planilla de pago

correspondiente el 20% del valor del hormign y armaduras de la seccin afectada.
Si la resistencia mnima es menor a 75% de la especificada el contratista deber demoler y
reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensacin alguna y sin considerar la
demora consiguienteen los plazos estipulados `para la entrega.

PREPARACIN, COLOCACIN, COMPACTACIN Y CURADO.Medicin de los Materiales

La dosificacin de los materiales constructivos del hormign se har en peso
En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su
contenido de humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar en un nmero entero de bolsa
de cemento, no se permitir el uso de fracciones de bolsa.
Mezclado
El hormign ser mezclado mecnicamente, para lo cual se utilizar una hormigonera de
capacidad adecuada, la misma que no se cargar por encima de la capacidad til recomendada
por el fabricante, y ser manejada por el personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado
al tambor: no ser inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia deseada.
No podr volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin, en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus materiales componentes o la introduccin de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe quedar colocar en su posicin
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se
puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser
compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, debern
seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobacin del supervisor.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin en el encofrado ser de
preferencia menor a 20 C y mayor a 5C.
Colocacin
Salvo en caso de disponer de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocara hormign mientras este lloviendo.
El hormign ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo y los elementos de
trabajo sern adecuados y manejados por personal experimentado.
No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign. La velocidad de
colocacin ser la necesaria para que el hormign, en todo momento se mantenga plstico y
ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difcil compactacin columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el
hormign se vaciar una capa de mortero de igual proporcin de cemento y arena
correspondiente al hormign.

No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de

alturas mayores se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptuarn de esta regla las columnas o pilares, para los cuales
se prepararn las ventanas correspondientes.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se evitar el desplazamiento de las
armaduras respecto a la ubicacin de planos mediante elementos de sujecin, cuyo costo se
incluir en el precio del hormign.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deber pedir aprobacin escrita del
superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundacin y proceder a
ensayos si los considera necesario. Los ensayos corrern por cuenta del contratista igualmente
entes de cualquier vaciado, el contratista deber contar con orden escrita del supervisor.

Vibradores
Los vibradores a utilizarse sern de tipo de insercin de alta frecuencia y debern ser manejados
por obreros especializados.
En ningn caso se emplear la vibracin como medio de transporte de hormign.
Los vibradores se aplicarn en puntos uniformemente espaciados entre s, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento la computacin
sea adecuada. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en
perfecto estado.
Los vibradores se inducirn y retiraran lentamente en forma vertical.
Proteccin y Curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado, se lo proteger contra efectos perjudiciales de la
lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda accin mecnica que tienda a
perjudicarlo.
El hormign ser protegido mantenindolo en una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormign permanentemente hmedo para posibilitar su
endurecimiento e evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado ser de siete das consecutivos, a partir del momento que se inici el
fraguado.
El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya fraguado, para que su superficie no
resulte afectada.
El curado se realizar perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada
directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma
permanente deber mantener saturada. Se permitirn curados de membranas por aspersin,
siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el rea sometida a este tipo de
curado.
Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, debern estar slidamente construidas de modo que
sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actan y que el desencofrado
pueda hacerse fcilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormign fluido, la construccin
del encofrado ser especialmente diseado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variacin
del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos debern descansar sobre
cuas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas.
El contratista deber presentar para la aprobacin del supervisor el diseo y clculo de las
cimbras y encofrados que sern utilizados en las obras. La aprobacin de estos no releva al
contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.

Los encofrados y cimbras para estructuras de alturas considerables debern ejecutarse con una
contra fecha tal que despus del decmetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar prdidas de
mortero durante la colocacin y compactacin.
En todos los ngulos del encofrado se colocarn molduras y filetes triangulares salvo indicacin
especial del supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiar cuidadosamente los encofrados, de modo que no
permanezcan en ella materias extraas de ninguna naturaleza. Los encofrados del muro, estarn
previstos de aberturas en su parte superior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma
tambin los encofrados de los muros de gran altura estarn previstos de aberturas de limpieza.
Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar pelculas o lagunas de
agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operacin se realizar previamente a la colocacin de las
armaduras. Al efecto se emplear aceite mineral que no manche ni decolore el hormign. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que sern vistos. Al realizar el aceitado
de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos del encofrado, este deber limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto
de encofrados, interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado ser responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo dao a la estructura debido al desencofrado prematuro, deber ser reparado por cuenta del
contratista y a satisfaccin del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente debern aflojarse los dispositivos de
desencofrado; se prohbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzndolos deber
evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el perodo de fraguado del hormign cualquier carga con materiales o maquinaria,
deber ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.
JUNTAS, REPARACIN, TERMINACIN Y TOLERANCIA
Juntas de Construccin
Como regla general la interrupcin del hormigonado ser evitado en todo lo posible.
Las juntas de construccin se ubicarn en los lugares indicados en los planos, cualquier junta
adicional deber ser aprobada por escrito por el supervisor.
Para reiniciar el vaciado, se proceder a retirar el mortero y hormign de buena calidad y
obtener una superficie lo ms rugosa posible. A continuacin la superficie ser humedecida con
agua y despus se colocar una capa de mortero de la misma razn, cemento - arena que el
hormign que se emplea.
Reparacin del Hormign Defectuoso
El supervisor podr aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a:
Demoler totalmente el hormign defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
Eliminar el hormign hasta dejar un espacio mnimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras
afectadas. La reparacin se realizar con hormign, cuando las armaduras se ven afectadas en
los dems casos de utilizar mortero.
Tolerancias
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:

Por cada 3m 4mm

En 9m o ms 12 mm

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilnea (a toda generatriz rectilnea) y que se

caracteriza por la fecha mxima de un segmento de longitud y viene dando por:
En cada ao de 5m o menos 4mm

En 15m o ms 12mm

La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.

La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.
En la ubicacin de las armaduras, tuberas, pases, etc., +5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultneamente, se considera la ms severa.
Armadura
El clculo de la estructura del hormign armado se realiz teniendo en cuenta las caractersticas
mecnicas del acero corrugado, cuyas caractersticas estn indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista est obligado a presentar el certificado de calidad de
cada partida, proporcionado por la fbrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio
autorizado deber verificar mediante ensayos las caractersticas mecnicas de los aceros de
cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.

Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenaran separadamente para evitar toda
posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de
diferentes tipos en una diferente seccin.
Las barras se cortarn y doblaran ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y planillas las mismas que debern ser verificadas por el contratista antes de su
utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y con velocidad limitada,
sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido
dobladas no debern enderezares, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El radio interno mnimo de doblado de las armaduras, salvo indicacin contrara anotada en los
planos deber ser de 6 veces el dimetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posicin recta, en las zonas fraccionadas ser
evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Los empalmes de las barras no indicadas en los planos debern ser aprobados por el supervisor
Recubrimiento
Los recubrimientos de hormign de las armaduras sern como mnimo: 5.0 7 cm. En fundacin
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.
Limpieza y Colocacin
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librndolas
de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.
Si en el momento de colocar el hormign existen barras con mortero u hormign endurecido,
stos debern eliminarse completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con las barras de reparticin.
Debern amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearn soportes de mortero con armaduras
metlicas, los que se constituirn con la debida anticipacin, de manera que tenga: forma,

espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como

separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deber recabar por escrito la orden del supervisor,
quien autorizar despus de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de
armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para
satisfacer la concrecin de este tem, su calidad de dichos materiales sern aprobados por el
supervisor de obras.
3. Medicin y Forma de pago.Este tem ser medido en metros cbicos (M3) de trabajo ejecutado, mismo que ser pagado con
un monto de compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 7
NOMBRE: ZAPATAS TIPO II DE H A DOSIF. : 1:2:3
UNIDAD: M3
1. Definicin.Estas especificaciones regirn la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificacin y mezcla de
los materiales a utilizarse en la fabricacin de hormign armado para la estructura de zapatas.
Para la ejecucin de este proyecto ser necesaria la realizacin de estudio de suelo, esto para
verificar la tensin del suelo. Este estudio estar a cargo del contratista.
2. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecucin.Caractersticas del Hormign
Despus de la determinacin detallada de las caractersticas fsicas de los componentes,
realizada por un laboratorio autorizado, la dosificacin de hormigones deber realizarse
utilizando mtodos aprobados por el supervisor de obra.
Con posterioridad a la preparacin de las mezclas de prueba y despus de verificadas sus
caractersticas fsica y mecnica, se ajustarn en obras las proporciones de los materiales.
Contenido Unitario del Cemento
En general el hormign contendr la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas
compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y tambin la proteccin de las
armaduras contra los efectos de la oxidacin o corrosin por el medio ambiente.
Los contenidos mnimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada
en ningn caso sern inferiores que los que se indican a continuacin.
HORMIGON
TIPO

RESISTENCIA
CARACTERISTICA A
28 DIAS

CANTIDA
MINIMA
CEMENTO

TIPO I

210 Kgr/cm2

350

APLICACIONES

Estruc. Importantes (depsito de agua,

columnas, vigas, Columnas, losas,
estructuras prefabricadas etc.)

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras

prefabricadas, el contenido mximo de cemento no exceder de 450 Kg/m3.
Tamao mximo de agregados.
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de 1 1/2 y la menor de las
siguientes medidas.
de la menor dimensin del elemento estructural que se vace
4/5 de la mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de
barras paralelas con contacto directo o mnimo recubrimiento de las barras principales.
Consistencia
La consistencia de la mezcla ser determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando
el Cono de Abrans. El contratista deber tener en la obra el Cono Standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el supervisor. Como regla general se
emplearn hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras
corrientes.
La consistencia de la mezcla ser tal, que el ensayo de un asentamiento est comprendido entre
3 y 5 cm, como mximo.
Relacin agua - cemento en peso.

La relacin Agua - Cemento se determinar en cada caso, basndose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad.
Aditivos.
En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormign, se permitir el uso
de los aditivos despus que el contratista haya justificado su utilizacin con la documentacin
necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallar sujeto a la aprobacin y a un
cuidadoso control tcnico por parte del supervisor.
Resistencia mecnica
La calidad o tipo de hormign estar definida por su resistencia a la compresin a los 28 das de
edad. Se tomar la resistencia caracterstica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber
sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarn sobre probetas
cilndricas normales, de 15,24 cm, de dimetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo
de materiales, expresamente autorizado por el supervisor.
El contratista deber tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormign de obra deber alcanzar, a los 28 das de edad, la resistencia que se establece en
los planos. En caso de necesitarse informacin rpida, podrn someterse a ensayo a los 7 das de
edad.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin proceder
a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra, debiendo establecerse la relacin
existente entre las resistencias mecnicas a los 7 y 28 das, a fin de poder pronosticar la
resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 das.
Ensayos de Control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control para verificar la calidad y
uniformidad del hormign
Ensayos de Consistencia
Con el Cono de asentamiento se realizarn tres ensayos , el promedio de los tres resultados
deber estar comprendido dentro de los lmites especificados; si no sucediera as se tomarn
pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin
que corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da.
Ensayos de Resistencia Mecnica
Para ensayos de compresin se tomarn, por lo menos, cuatro muestras cada da de vaciado y
en ningn caso podrn ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormign; una de ellas
ser ensayada a los siete das para pronosticar la resistencia a los 28 das de edad y poder
corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella.
Las muestras sern tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al
que corresponde.
Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y
correcciones en la dosificacin hasta obtener los resultados requerido. En caso de
incumplimiento el supervisor ordenar la paralizacin de los trabajos.
Si la resistencia caracterstica del concreto, tal como est definida, es inferior a la especificada
en los planos, se consideran los siguientes casos.
Si la resistencia mnima es del 90% de la especificada, se descontar al contratista de la
planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormign y armadura dela seccin
afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extradas de la estructura de los cilindros
ensayados para determinar la resistencia caracterstica no ha sido suficientemente
representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes corrern por cuenta del
contratista.
Si la resistencia mnima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podr ser
conservada nicamente si el contratista ejecutar una prueba de carga y los resultados fueran

satisfactorio. En este caso el contratante descontar al contratista de la planilla de pago

correspondiente el 20% del valor del hormign y armaduras de la seccin afectada.
Si la resistencia mnima es menor a 75% de la especificada el contratista deber demoler y
reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensacin alguna y sin considerar la
demora consiguienteen los plazos estipulados `para la entrega.

PREPARACIN, COLOCACIN, COMPACTACIN Y CURADO.Medicin de los Materiales

La dosificacin de los materiales constructivos del hormign se har en peso
En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su
contenido de humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar en un nmero entero de bolsa
de cemento, no se permitir el uso de fracciones de bolsa.
Mezclado
El hormign ser mezclado mecnicamente, para lo cual se utilizar una hormigonera de
capacidad adecuada, la misma que no se cargar por encima de la capacidad til recomendada
por el fabricante, y ser manejada por el personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado
al tambor: no ser inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia deseada.
No podr volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin, en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus materiales componentes o la introduccin de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe quedar colocar en su posicin
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se
puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser
compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, debern
seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobacin del supervisor.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin en el encofrado ser de
preferencia menor a 20 C y mayor a 5C.
Colocacin
Salvo en caso de disponer de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocara hormign mientras este lloviendo.
El hormign ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo y los elementos de
trabajo sern adecuados y manejados por personal experimentado.
No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign. La velocidad de
colocacin ser la necesaria para que el hormign, en todo momento se mantenga plstico y
ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difcil compactacin columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el
hormign se vaciar una capa de mortero de igual proporcin de cemento y arena
correspondiente al hormign.

No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de

alturas mayores se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptuarn de esta regla las columnas o pilares, para los cuales
se prepararn las ventanas correspondientes.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se evitar el desplazamiento de las
armaduras respecto a la ubicacin de planos mediante elementos de sujecin, cuyo costo se
incluir en el precio del hormign.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deber pedir aprobacin escrita del
superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundacin y proceder a
ensayos si los considera necesario. Los ensayos corrern por cuenta del contratista igualmente
entes de cualquier vaciado, el contratista deber contar con orden escrita del supervisor.

Vibradores
Los vibradores a utilizarse sern de tipo de insercin de alta frecuencia y debern ser manejados
por obreros especializados.
En ningn caso se emplear la vibracin como medio de transporte de hormign.
Los vibradores se aplicarn en puntos uniformemente espaciados entre s, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento la computacin
sea adecuada. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en
perfecto estado.
Los vibradores se inducirn y retiraran lentamente en forma vertical.
Proteccin y Curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado, se lo proteger contra efectos perjudiciales de la
lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda accin mecnica que tienda a
perjudicarlo.
El hormign ser protegido mantenindolo en una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormign permanentemente hmedo para posibilitar su
endurecimiento e evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado ser de siete das consecutivos, a partir del momento que se inici el
fraguado.
El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya fraguado, para que su superficie no
resulte afectada.
El curado se realizar perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada
directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma
permanente deber mantener saturada. Se permitirn curados de membranas por aspersin,
siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el rea sometida a este tipo de
curado.
Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, debern estar slidamente construidas de modo que
sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actan y que el desencofrado
pueda hacerse fcilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormign fluido, la construccin
del encofrado ser especialmente diseado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variacin
del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos debern descansar sobre
cuas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas.
El contratista deber presentar para la aprobacin del supervisor el diseo y clculo de las
cimbras y encofrados que sern utilizados en las obras. La aprobacin de estos no releva al
contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.

Los encofrados y cimbras para estructuras de alturas considerables debern ejecutarse con una
contra fecha tal que despus del decmetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar prdidas de
mortero durante la colocacin y compactacin.
En todos los ngulos del encofrado se colocarn molduras y filetes triangulares salvo indicacin
especial del supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiar cuidadosamente los encofrados, de modo que no
permanezcan en ella materias extraas de ninguna naturaleza. Los encofrados del muro, estarn
previstos de aberturas en su parte superior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma
tambin los encofrados de los muros de gran altura estarn previstos de aberturas de limpieza.
Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar pelculas o lagunas de
agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operacin se realizar previamente a la colocacin de las
armaduras. Al efecto se emplear aceite mineral que no manche ni decolore el hormign. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que sern vistos. Al realizar el aceitado
de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos del encofrado, este deber limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto
de encofrados, interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado ser responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo dao a la estructura debido al desencofrado prematuro, deber ser reparado por cuenta del
contratista y a satisfaccin del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente debern aflojarse los dispositivos de
desencofrado; se prohbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzndolos deber
evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el perodo de fraguado del hormign cualquier carga con materiales o maquinaria,
deber ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.
JUNTAS, REPARACIN, TERMINACIN Y TOLERANCIA
Juntas de Construccin
Como regla general la interrupcin del hormigonado ser evitado en todo lo posible.
Las juntas de construccin se ubicarn en los lugares indicados en los planos, cualquier junta
adicional deber ser aprobada por escrito por el supervisor.
Para reiniciar el vaciado, se proceder a retirar el mortero y hormign de buena calidad y
obtener una superficie lo ms rugosa posible. A continuacin la superficie ser humedecida con
agua y despus se colocar una capa de mortero de la misma razn, cemento - arena que el
hormign que se emplea.
Reparacin del Hormign Defectuoso
El supervisor podr aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a:
Demoler totalmente el hormign defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
Eliminar el hormign hasta dejar un espacio mnimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras
afectadas. La reparacin se realizar con hormign, cuando las armaduras se ven afectadas en
los dems casos de utilizar mortero.
Tolerancias
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:

Por cada 3m 4mm

En 9m o ms 12 mm

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilnea (a toda generatriz rectilnea) y que se

caracteriza por la fecha mxima de un segmento de longitud y viene dando por:
En cada ao de 5m o menos 4mm

En 15m o ms 12mm

La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.

La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.
En la ubicacin de las armaduras, tuberas, pases, etc., +5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultneamente, se considera la ms severa.
Armadura
El clculo de la estructura del hormign armado se realiz teniendo en cuenta las caractersticas
mecnicas del acero corrugado, cuyas caractersticas estn indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista est obligado a presentar el certificado de calidad de
cada partida, proporcionado por la fbrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio
autorizado deber verificar mediante ensayos las caractersticas mecnicas de los aceros de
cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.

Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenaran separadamente para evitar toda
posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de
diferentes tipos en una diferente seccin.
Las barras se cortarn y doblaran ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y planillas las mismas que debern ser verificadas por el contratista antes de su
utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y con velocidad limitada,
sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido
dobladas no debern enderezares, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El radio interno mnimo de doblado de las armaduras, salvo indicacin contrara anotada en los
planos deber ser de 6 veces el dimetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posicin recta, en las zonas fraccionadas ser
evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Los empalmes de las barras no indicadas en los planos debern ser aprobados por el supervisor
Recubrimiento
Los recubrimientos de hormign de las armaduras sern como mnimo: 5.0 7 cm. En fundacin
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.
Limpieza y Colocacin
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librndolas
de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.
Si en el momento de colocar el hormign existen barras con mortero u hormign endurecido,
stos debern eliminarse completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con las barras de reparticin.
Debern amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearn soportes de mortero con armaduras
metlicas, los que se constituirn con la debida anticipacin, de manera que tenga: forma,

espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como

separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deber recabar por escrito la orden del supervisor,
quien autorizar despus de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de
armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para
satisfacer la concrecin de este tem, su calidad de dichos materiales sern aprobados por el
supervisor de obras.
3. Medicin y Forma de pago.Este tem ser medido en metros cbicos (M3) de trabajo ejecutado, mismo que ser pagado con
un monto de compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 8
NOMBRE: ZAPATAS TIPO III DE H A DOSIF.:1:2:3
UNIDAD: M3
1. Definicin.Estas especificaciones regirn la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificacin y mezcla de
los materiales a utilizarse en la fabricacin de hormign armado para la estructura de zapatas.
Para la ejecucin de este proyecto ser necesaria la realizacin de estudio de suelo, esto para
verificar la tensin del suelo. Este estudio estar a cargo del contratista.
2. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecucin.Caractersticas del Hormign
Despus de la determinacin detallada de las caractersticas fsicas de los componentes,
realizada por un laboratorio autorizado, la dosificacin de hormigones deber realizarse
utilizando mtodos aprobados por el supervisor de obra.
Con posterioridad a la preparacin de las mezclas de prueba y despus de verificadas sus
caractersticas fsica y mecnica, se ajustarn en obras las proporciones de los materiales.
Contenido Unitario del Cemento
En general el hormign contendr la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas
compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y tambin la proteccin de las
armaduras contra los efectos de la oxidacin o corrosin por el medio ambiente.
Los contenidos mnimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada
en ningn caso sern inferiores que los que se indican a continuacin.
HORMIGON
TIPO

RESISTENCIA
CARACTERISTICA A
28 DIAS

CANTIDA
MINIMA
CEMENTO

TIPO I

210 Kgr/cm2

350

APLICACIONES

Estruc. Importantes (depsito de agua,

columnas, vigas, Columnas, losas,
estructuras prefabricadas etc.)

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras

prefabricadas, el contenido mximo de cemento no exceder de 450 Kg/m3.
Tamao mximo de agregados.
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de 1 1/2 y la menor de las
siguientes medidas.
de la menor dimensin del elemento estructural que se vace
4/5 de la mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de
barras paralelas con contacto directo o mnimo recubrimiento de las barras principales.
Consistencia
La consistencia de la mezcla ser determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando
el Cono de Abrans. El contratista deber tener en la obra el Cono Standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el supervisor. Como regla general se
emplearn hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras
corrientes.
La consistencia de la mezcla ser tal, que el ensayo de un asentamiento est comprendido entre
3 y 5 cm, como mximo.
Relacin agua - cemento en peso.

La relacin Agua - Cemento se determinar en cada caso, basndose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad.
Aditivos.
En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormign, se permitir el uso
de los aditivos despus que el contratista haya justificado su utilizacin con la documentacin
necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallar sujeto a la aprobacin y a un
cuidadoso control tcnico por parte del supervisor.
Resistencia mecnica
La calidad o tipo de hormign estar definida por su resistencia a la compresin a los 28 das de
edad. Se tomar la resistencia caracterstica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber
sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarn sobre probetas
cilndricas normales, de 15,24 cm, de dimetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo
de materiales, expresamente autorizado por el supervisor.
El contratista deber tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormign de obra deber alcanzar, a los 28 das de edad, la resistencia que se establece en
los planos. En caso de necesitarse informacin rpida, podrn someterse a ensayo a los 7 das de
edad.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin proceder
a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra, debiendo establecerse la relacin
existente entre las resistencias mecnicas a los 7 y 28 das, a fin de poder pronosticar la
resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 das.
Ensayos de Control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control para verificar la calidad y
uniformidad del hormign
Ensayos de Consistencia
Con el Cono de asentamiento se realizarn tres ensayos , el promedio de los tres resultados
deber estar comprendido dentro de los lmites especificados; si no sucediera as se tomarn
pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin
que corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da.
Ensayos de Resistencia Mecnica
Para ensayos de compresin se tomarn, por lo menos, cuatro muestras cada da de vaciado y
en ningn caso podrn ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormign; una de ellas
ser ensayada a los siete das para pronosticar la resistencia a los 28 das de edad y poder
corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella.
Las muestras sern tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al
que corresponde.
Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y
correcciones en la dosificacin hasta obtener los resultados requerido. En caso de
incumplimiento el supervisor ordenar la paralizacin de los trabajos.
Si la resistencia caracterstica del concreto, tal como est definida, es inferior a la especificada
en los planos, se consideran los siguientes casos.
Si la resistencia mnima es del 90% de la especificada, se descontar al contratista de la
planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormign y armadura dela seccin
afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extradas de la estructura de los cilindros
ensayados para determinar la resistencia caracterstica no ha sido suficientemente
representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes corrern por cuenta del
contratista.
Si la resistencia mnima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podr ser
conservada nicamente si el contratista ejecutar una prueba de carga y los resultados fueran

satisfactorio. En este caso el contratante descontar al contratista de la planilla de pago

correspondiente el 20% del valor del hormign y armaduras de la seccin afectada.
Si la resistencia mnima es menor a 75% de la especificada el contratista deber demoler y
reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensacin alguna y sin considerar la
demora consiguienteen los plazos estipulados `para la entrega.

PREPARACIN, COLOCACIN, COMPACTACIN Y CURADO.Medicin de los Materiales

La dosificacin de los materiales constructivos del hormign se har en peso
En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su
contenido de humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar en un nmero entero de bolsa
de cemento, no se permitir el uso de fracciones de bolsa.
Mezclado
El hormign ser mezclado mecnicamente, para lo cual se utilizar una hormigonera de
capacidad adecuada, la misma que no se cargar por encima de la capacidad til recomendada
por el fabricante, y ser manejada por el personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado
al tambor: no ser inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia deseada.
No podr volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin, en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus materiales componentes o la introduccin de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe quedar colocar en su posicin
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se
puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser
compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, debern
seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobacin del supervisor.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin en el encofrado ser de
preferencia menor a 20 C y mayor a 5C.
Colocacin
Salvo en caso de disponer de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocara hormign mientras este lloviendo.
El hormign ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo y los elementos de
trabajo sern adecuados y manejados por personal experimentado.
No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign. La velocidad de
colocacin ser la necesaria para que el hormign, en todo momento se mantenga plstico y
ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difcil compactacin columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el
hormign se vaciar una capa de mortero de igual proporcin de cemento y arena
correspondiente al hormign.

No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de

alturas mayores se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptuarn de esta regla las columnas o pilares, para los cuales
se prepararn las ventanas correspondientes.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se evitar el desplazamiento de las
armaduras respecto a la ubicacin de planos mediante elementos de sujecin, cuyo costo se
incluir en el precio del hormign.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deber pedir aprobacin escrita del
superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundacin y proceder a
ensayos si los considera necesario. Los ensayos corrern por cuenta del contratista igualmente
entes de cualquier vaciado, el contratista deber contar con orden escrita del supervisor.

Vibradores
Los vibradores a utilizarse sern de tipo de insercin de alta frecuencia y debern ser manejados
por obreros especializados.
En ningn caso se emplear la vibracin como medio de transporte de hormign.
Los vibradores se aplicarn en puntos uniformemente espaciados entre s, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento la computacin
sea adecuada. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en
perfecto estado.
Los vibradores se inducirn y retiraran lentamente en forma vertical.
Proteccin y Curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado, se lo proteger contra efectos perjudiciales de la
lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda accin mecnica que tienda a
perjudicarlo.
El hormign ser protegido mantenindolo en una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormign permanentemente hmedo para posibilitar su
endurecimiento e evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado ser de siete das consecutivos, a partir del momento que se inici el
fraguado.
El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya fraguado, para que su superficie no
resulte afectada.
El curado se realizar perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada
directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma
permanente deber mantener saturada. Se permitirn curados de membranas por aspersin,
siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el rea sometida a este tipo de
curado.
Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, debern estar slidamente construidas de modo que
sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actan y que el desencofrado
pueda hacerse fcilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormign fluido, la construccin
del encofrado ser especialmente diseado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variacin
del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos debern descansar sobre
cuas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas.
El contratista deber presentar para la aprobacin del supervisor el diseo y clculo de las
cimbras y encofrados que sern utilizados en las obras. La aprobacin de estos no releva al
contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.

Los encofrados y cimbras para estructuras de alturas considerables debern ejecutarse con una
contra fecha tal que despus del decmetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar prdidas de
mortero durante la colocacin y compactacin.
En todos los ngulos del encofrado se colocarn molduras y filetes triangulares salvo indicacin
especial del supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiar cuidadosamente los encofrados, de modo que no
permanezcan en ella materias extraas de ninguna naturaleza. Los encofrados del muro, estarn
previstos de aberturas en su parte superior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma
tambin los encofrados de los muros de gran altura estarn previstos de aberturas de limpieza.
Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar pelculas o lagunas de
agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operacin se realizar previamente a la colocacin de las
armaduras. Al efecto se emplear aceite mineral que no manche ni decolore el hormign. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que sern vistos. Al realizar el aceitado
de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos del encofrado, este deber limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto
de encofrados, interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado ser responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo dao a la estructura debido al desencofrado prematuro, deber ser reparado por cuenta del
contratista y a satisfaccin del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente debern aflojarse los dispositivos de
desencofrado; se prohbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzndolos deber
evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el perodo de fraguado del hormign cualquier carga con materiales o maquinaria,
deber ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.

JUNTAS, REPARACIN, TERMINACIN Y TOLERANCIA

Juntas de Construccin
Como regla general la interrupcin del hormigonado ser evitado en todo lo posible.
Las juntas de construccin se ubicarn en los lugares indicados en los planos, cualquier junta
adicional deber ser aprobada por escrito por el supervisor.
Para reiniciar el vaciado, se proceder a retirar el mortero y hormign de buena calidad y
obtener una superficie lo ms rugosa posible. A continuacin la superficie ser humedecida con
agua y despus se colocar una capa de mortero de la misma razn, cemento - arena que el
hormign que se emplea.
Reparacin del Hormign Defectuoso
El supervisor podr aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a:
Demoler totalmente el hormign defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
Eliminar el hormign hasta dejar un espacio mnimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras
afectadas. La reparacin se realizar con hormign, cuando las armaduras se ven afectadas en
los dems casos de utilizar mortero.
Tolerancias

La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:

Por cada 3m 4mm

En 9m o ms 12 mm

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilnea (a toda generatriz rectilnea) y que se

caracteriza por la fecha mxima de un segmento de longitud y viene dando por:
En cada ao de 5m o menos 4mm

En 15m o ms 12mm

La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.

La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.
En la ubicacin de las armaduras, tuberas, pases, etc., +5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultneamente, se considera la ms severa.
Armadura
El clculo de la estructura del hormign armado se realiz teniendo en cuenta las caractersticas
mecnicas del acero corrugado, cuyas caractersticas estn indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista est obligado a presentar el certificado de calidad de
cada partida, proporcionado por la fbrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio
autorizado deber verificar mediante ensayos las caractersticas mecnicas de los aceros de
cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.
Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenaran separadamente para evitar toda
posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de
diferentes tipos en una diferente seccin.
Las barras se cortarn y doblaran ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y planillas las mismas que debern ser verificadas por el contratista antes de su
utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y con velocidad limitada,
sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido
dobladas no debern enderezares, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El radio interno mnimo de doblado de las armaduras, salvo indicacin contrara anotada en los
planos deber ser de 6 veces el dimetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posicin recta, en las zonas fraccionadas ser
evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Los empalmes de las barras no indicadas en los planos debern ser aprobados por el supervisor
Recubrimiento
Los recubrimientos de hormign de las armaduras sern como mnimo: 5.0 7 cm. En fundacin
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.
Limpieza y Colocacin
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librndolas
de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.
Si en el momento de colocar el hormign existen barras con mortero u hormign endurecido,
stos debern eliminarse completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con las barras de reparticin.
Debern amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearn soportes de mortero con armaduras
metlicas, los que se constituirn con la debida anticipacin, de manera que tenga: forma,

espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como

separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deber recabar por escrito la orden del supervisor,
quien autorizar despus de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de
armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para
satisfacer la concrecin de este tem, su calidad de dichos materiales sern aprobados por el
supervisor de obras.
3. Medicin y Forma de pago.Este tem ser medido en metros cbicos (M3) de trabajo ejecutado, mismo que ser pagado con
un monto de compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 9
NOMBRE: ZAPATAS TIPO IV DE H A DOSIF.:1:2:3
UNIDAD: M3
1. Definicin.Estas especificaciones regirn la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificacin y mezcla de
los materiales a utilizarse en la fabricacin de hormign armado para la estructura de zapatas.
Para la ejecucin de este proyecto ser necesaria la realizacin de estudio de suelo, esto para
verificar la tensin del suelo. Este estudio estar a cargo del contratista.
2. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecucin.Caractersticas del Hormign
Despus de la determinacin detallada de las caractersticas fsicas de los componentes,
realizada por un laboratorio autorizado, la dosificacin de hormigones deber realizarse
utilizando mtodos aprobados por el supervisor de obra.
Con posterioridad a la preparacin de las mezclas de prueba y despus de verificadas sus
caractersticas fsica y mecnica, se ajustarn en obras las proporciones de los materiales.
Contenido Unitario del Cemento
En general el hormign contendr la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas
compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y tambin la proteccin de las
armaduras contra los efectos de la oxidacin o corrosin por el medio ambiente.
Los contenidos mnimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada
en ningn caso sern inferiores que los que se indican a continuacin.
HORMIGON
TIPO

RESISTENCIA
CARACTERISTICA A
28 DIAS

CANTIDA
MINIMA
CEMENTO

TIPO I

210 Kgr/cm2

350

APLICACIONES

Estruc. Importantes (depsito de agua,

columnas, vigas, Columnas, losas,
estructuras prefabricadas etc.)

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras

prefabricadas, el contenido mximo de cemento no exceder de 450 Kg/m3.
Tamao mximo de agregados.
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de 1 1/2 y la menor de las
siguientes medidas.
de la menor dimensin del elemento estructural que se vace
4/5 de la mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de
barras paralelas con contacto directo o mnimo recubrimiento de las barras principales.
Consistencia
La consistencia de la mezcla ser determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando
el Cono de Abrans. El contratista deber tener en la obra el Cono Standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el supervisor. Como regla general se
emplearn hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras
corrientes.
La consistencia de la mezcla ser tal, que el ensayo de un asentamiento est comprendido entre
3 y 5 cm, como mximo.
Relacin agua - cemento en peso.

La relacin Agua - Cemento se determinar en cada caso, basndose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad.
Aditivos.
En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormign, se permitir el uso
de los aditivos despus que el contratista haya justificado su utilizacin con la documentacin
necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallar sujeto a la aprobacin y a un
cuidadoso control tcnico por parte del supervisor.
Resistencia mecnica
La calidad o tipo de hormign estar definida por su resistencia a la compresin a los 28 das de
edad. Se tomar la resistencia caracterstica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber
sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarn sobre probetas
cilndricas normales, de 15,24 cm, de dimetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo
de materiales, expresamente autorizado por el supervisor.
El contratista deber tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormign de obra deber alcanzar, a los 28 das de edad, la resistencia que se establece en
los planos. En caso de necesitarse informacin rpida, podrn someterse a ensayo a los 7 das de
edad.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin proceder
a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra, debiendo establecerse la relacin
existente entre las resistencias mecnicas a los 7 y 28 das, a fin de poder pronosticar la
resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 das.
Ensayos de Control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control para verificar la calidad y
uniformidad del hormign
Ensayos de Consistencia
Con el Cono de asentamiento se realizarn tres ensayos , el promedio de los tres resultados
deber estar comprendido dentro de los lmites especificados; si no sucediera as se tomarn
pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin
que corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da.
Ensayos de Resistencia Mecnica
Para ensayos de compresin se tomarn, por lo menos, cuatro muestras cada da de vaciado y
en ningn caso podrn ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormign; una de ellas
ser ensayada a los siete das para pronosticar la resistencia a los 28 das de edad y poder
corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella.
Las muestras sern tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al
que corresponde.
Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y
correcciones en la dosificacin hasta obtener los resultados requerido. En caso de
incumplimiento el supervisor ordenar la paralizacin de los trabajos.
Si la resistencia caracterstica del concreto, tal como est definida, es inferior a la especificada
en los planos, se consideran los siguientes casos.
Si la resistencia mnima es del 90% de la especificada, se descontar al contratista de la
planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormign y armadura dela seccin
afectada a menos que pruebe con suficientes muestras extradas de la estructura de los cilindros
ensayados para determinar la resistencia caracterstica no ha sido suficientemente
representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes corrern por cuenta del
contratista.
Si la resistencia mnima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podr ser
conservada nicamente si el contratista ejecutar una prueba de carga y los resultados fueran

satisfactorio. En este caso el contratante descontar al contratista de la planilla de pago

correspondiente el 20% del valor del hormign y armaduras de la seccin afectada.
Si la resistencia mnima es menor a 75% de la especificada el contratista deber demoler y
reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensacin alguna y sin considerar la
demora consiguienteen los plazos estipulados `para la entrega.

PREPARACIN, COLOCACIN, COMPACTACIN Y CURADO.Medicin de los Materiales

La dosificacin de los materiales constructivos del hormign se har en peso
En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su
contenido de humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar en un nmero entero de bolsa
de cemento, no se permitir el uso de fracciones de bolsa.
Mezclado
El hormign ser mezclado mecnicamente, para lo cual se utilizar una hormigonera de
capacidad adecuada, la misma que no se cargar por encima de la capacidad til recomendada
por el fabricante, y ser manejada por el personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado
al tambor: no ser inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia deseada.
No podr volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin, en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus materiales componentes o la introduccin de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe quedar colocar en su posicin
definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se
puso en contacto con el cemento, siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser
compactadas con las vibradoras disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, debern
seguirse las instrucciones del fabricante previa la aprobacin del supervisor.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin en el encofrado ser de
preferencia menor a 20 C y mayor a 5C.
Colocacin
Salvo en caso de disponer de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocara hormign mientras este lloviendo.
El hormign ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo y los elementos de
trabajo sern adecuados y manejados por personal experimentado.
No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign. La velocidad de
colocacin ser la necesaria para que el hormign, en todo momento se mantenga plstico y
ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difcil compactacin columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el
hormign se vaciar una capa de mortero de igual proporcin de cemento y arena
correspondiente al hormign.

No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de

alturas mayores se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptuarn de esta regla las columnas o pilares, para los cuales
se prepararn las ventanas correspondientes.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se evitar el desplazamiento de las
armaduras respecto a la ubicacin de planos mediante elementos de sujecin, cuyo costo se
incluir en el precio del hormign.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deber pedir aprobacin escrita del
superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundacin y proceder a
ensayos si los considera necesario. Los ensayos corrern por cuenta del contratista igualmente
entes de cualquier vaciado, el contratista deber contar con orden escrita del supervisor.

Vibradores
Los vibradores a utilizarse sern de tipo de insercin de alta frecuencia y debern ser manejados
por obreros especializados.
En ningn caso se emplear la vibracin como medio de transporte de hormign.
Los vibradores se aplicarn en puntos uniformemente espaciados entre s, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento la computacin
sea adecuada. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en
perfecto estado.
Los vibradores se inducirn y retiraran lentamente en forma vertical.
Proteccin y Curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado, se lo proteger contra efectos perjudiciales de la
lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda accin mecnica que tienda a
perjudicarlo.
El hormign ser protegido mantenindolo en una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormign permanentemente hmedo para posibilitar su
endurecimiento e evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado ser de siete das consecutivos, a partir del momento que se inici el
fraguado.
El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya fraguado, para que su superficie no
resulte afectada.
El curado se realizar perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada
directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma
permanente deber mantener saturada. Se permitirn curados de membranas por aspersin,
siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el rea sometida a este tipo de
curado.
Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, debern estar slidamente construidas de modo que
sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actan y que el desencofrado
pueda hacerse fcilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormign fluido, la construccin
del encofrado ser especialmente diseado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variacin
del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos debern descansar sobre
cuas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas.
El contratista deber presentar para la aprobacin del supervisor el diseo y clculo de las
cimbras y encofrados que sern utilizados en las obras. La aprobacin de estos no releva al
contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.

Los encofrados y cimbras para estructuras de alturas considerables debern ejecutarse con una
contra fecha tal que despus del decmetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar prdidas de
mortero durante la colocacin y compactacin.
En todos los ngulos del encofrado se colocarn molduras y filetes triangulares salvo indicacin
especial del supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiar cuidadosamente los encofrados, de modo que no
permanezcan en ella materias extraas de ninguna naturaleza. Los encofrados del muro, estarn
previstos de aberturas en su parte superior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma
tambin los encofrados de los muros de gran altura estarn previstos de aberturas de limpieza.
Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar pelculas o lagunas de
agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operacin se realizar previamente a la colocacin de las
armaduras. Al efecto se emplear aceite mineral que no manche ni decolore el hormign. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que sern vistos. Al realizar el aceitado
de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos del encofrado, este deber limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto
de encofrados, interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado ser responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo dao a la estructura debido al desencofrado prematuro, deber ser reparado por cuenta del
contratista y a satisfaccin del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente debern aflojarse los dispositivos de
desencofrado; se prohbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzndolos deber
evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el perodo de fraguado del hormign cualquier carga con materiales o maquinaria,
deber ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.
JUNTAS, REPARACIN, TERMINACIN Y TOLERANCIA
Juntas de Construccin
Como regla general la interrupcin del hormigonado ser evitado en todo lo posible.
Las juntas de construccin se ubicarn en los lugares indicados en los planos, cualquier junta
adicional deber ser aprobada por escrito por el supervisor.
Para reiniciar el vaciado, se proceder a retirar el mortero y hormign de buena calidad y
obtener una superficie lo ms rugosa posible. A continuacin la superficie ser humedecida con
agua y despus se colocar una capa de mortero de la misma razn, cemento - arena que el
hormign que se emplea.
Reparacin del Hormign Defectuoso
El supervisor podr aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a:
Demoler totalmente el hormign defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
Eliminar el hormign hasta dejar un espacio mnimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras
afectadas. La reparacin se realizar con hormign, cuando las armaduras se ven afectadas en
los dems casos de utilizar mortero.
Tolerancias
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:

Por cada 3m 4mm

En 9m o ms 12 mm

La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilnea (a toda generatriz rectilnea) y que se

caracteriza por la fecha mxima de un segmento de longitud y viene dando por:
En cada ao de 5m o menos 4mm

En 15m o ms 12mm

La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.

La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.
En la ubicacin de las armaduras, tuberas, pases, etc., +5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultneamente, se considera la ms severa.
Armadura
El clculo de la estructura del hormign armado se realiz teniendo en cuenta las caractersticas
mecnicas del acero corrugado, cuyas caractersticas estn indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista est obligado a presentar el certificado de calidad de
cada partida, proporcionado por la fbrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio
autorizado deber verificar mediante ensayos las caractersticas mecnicas de los aceros de
cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.

Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenaran separadamente para evitar toda
posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de
diferentes tipos en una diferente seccin.
Las barras se cortarn y doblaran ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y planillas las mismas que debern ser verificadas por el contratista antes de su
utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y con velocidad limitada,
sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido
dobladas no debern enderezares, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El radio interno mnimo de doblado de las armaduras, salvo indicacin contrara anotada en los
planos deber ser de 6 veces el dimetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posicin recta, en las zonas fraccionadas ser
evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Los empalmes de las barras no indicadas en los planos debern ser aprobados por el supervisor
Recubrimiento
Los recubrimientos de hormign de las armaduras sern como mnimo: 5.0 7 cm. En fundacin
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.
Limpieza y Colocacin
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librndolas
de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.
Si en el momento de colocar el hormign existen barras con mortero u hormign endurecido,
stos debern eliminarse completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con las barras de reparticin.
Debern amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearn soportes de mortero con armaduras
metlicas, los que se constituirn con la debida anticipacin, de manera que tenga: forma,

espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como

separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deber recabar por escrito la orden del supervisor,
quien autorizar despus de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de
armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para
satisfacer la concrecin de este tem, su calidad de dichos materiales sern aprobados por el
supervisor de obras.
3. Medicin y Forma de pago.Este tem ser medido en metros cbicos (M3) de trabajo ejecutado, mismo que ser pagado con
un monto de compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 10
NOMBRE: CIMIENTOS TIPO I DE H C 60% P.D.
UNIDAD: M3
1. Definicin
En principio y a requerimiento del supervisor de obras, el estudio del proyecto deber contar con
el anlisis de suelos y pruebas de laboratorio presentadas por el contratista para el tem
HORMIGONES, cuyo costo estar a cargo del contratista.
Este tem se refiere a la construccin de cimientos de hormign ciclpeo 60% P.D. tipo B, a
ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y caractersticas sealadas en los planos de
diseo, formulario de presentacin de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, Herramientas y Equipo
La piedra a utilizarse deber ser de buena calidad, estructura homognea y durable, libre de
defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos
de fractura y de desintegracin.
La unidad ptrea en su dimensin mnima, no deber ser menor de 10 cm. ni mayor a 20 cm.
piedras mayores a estas dimensiones sern sujetas a la aprobacin del supervisor de obras.
Se emplear cemento Portland normal, fresco y de calidad probada.
El hormign ciclpeo consistir en un hormign ciclpeo para cimientos tipo B conteniendo
adems piedra buln en proporcin de 60%.
3. Procedimiento para la ejecucin
La piedra ser cuidadosamente colocada, no cada ni lanzada, evitando daos al encofrado o al
hormign contiguo parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no ser mayor a un
60% del volumen total de la parte de trabajo en el cual dichas piedras debern ser colocadas.
Cada piedra deber estar rodeada por lo menos de 10 cm. De hormign y no deber haber
piedra alguna que est a menos de 20 cm. de cualquier superficie y no ms cerca de 10 cm. de
superficie lateral.
El encofrado se realizar con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas
de diseo. (Puede que el encofrado no sea necesario pero este deber ser justificado y aprobado
por el supervisor de obras).
Composicin del hormign
Determinacin de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormign, se
determinarn de acuerdo con lo que se indica lneas abajo. Las determinaciones se harn una
vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aprobados.
Mezclas de Prueba
Las proporciones sern necesarias para producir un hormign con un contenido de cemento
mnimo de 300 Kg/m3 del tipo B en cimientos.
Las cantidades fijadas de los agregados debern separarse en las cantidades de la mezcla, de
acuerdo a la forma aprobada por el Supervisor.
Pesos y Proporciones de la Dosificacin
El contratista establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condicin de
superficie saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.
Materiales
Todos los materiales a proveer y utilizar debern estar de acuerdo con lo estipulados a
continuacin:
Cemento.

El cemento a usarse en la obra ser el cemento Portland bolsa de 50 Kg. Un cemento que por
cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deber ser rechazado. No
podr utilizarse un cemento proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con
anterioridad.

Agua.
Toda el agua utilizada en el hormign deber ser aprobada por el Supervisor y carecer de
aceites, sustancias vegetales e impurezas. El agua deber ser potable.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales, que posean partculas
durables. Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de ms de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz N 200 en ms de 3% en peso
- Impurezas orgnicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminacin del sobre tamao
a la malla N4.
Granulometra.
Debe cumplir con los requisitos granulomtricos que pasa por los tamices con malla cuadrada
segn AASHTO T-11 y T-27.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormign se compondrn de gravas redondeadas, carentes de
recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en ms de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz N200 en ms de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en ms de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminacin del sobre tamao con
relacin a 2".
Mezclado
El hormign deber ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad
aprobada, los materiales slidos sern cargados a los tambores o recipientes de modo que una
porcin de agua, entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a
dichos recipientes despus que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos.
El tiempo de mezclado no podr ser menor que 1" despus que todos los materiales de la
composicin, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad
de 3/4 de m3 o menos.
El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No
se admitir una reactivacin (remezclado) de un hormign.
Acabado fino
As mismo, este tem comprende el acabado fino que se realizar sobre el paramento visible y/o
en todas sus superficies expuestas (si fuese el caso).
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse ser en la proporcin 1:5 (Cemento - Arena), libre
de impurezas y materias orgnicas.
El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
La construccin del cuerpo del revestimiento, se realizar con mortero de cemento y arena en
proporcin 1:5, deber estar libre de impurezas y materias orgnicas.

Se colocarn maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estn
perfectamente niveladas entre s con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa,
con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al requerimiento del acabado o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Seguidamente se castigar con el mismo mortero todo el pao a revestir, nivelando entre
maestra y maestra hasta concluir toda la superficie, el mortero deber ser perfectamente
manejado y no se podr usar aquel que tenga mayor tiempo de media hora a su preparacin.
Todo material que hubiera cado a efecto del revoque, tampoco podr ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se har una capa de enlucido con plancha de madera en proporcin
1:3 asegurando una perfecta adherencia de sta y el cuerpo del revestimiento y determina una
especie de juntas cada 2 m, los bordes del revestimiento debern ser redondeados con el fin de
acabar con las aristas vivas y evitar el asentamiento del polvo.
Esta actividad deber realizarse al da siguiente de la construccin gruesa con el fin de
garantizar su adherencia y de evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.
4. Medicin y Forma de pago
Este tem ser medido en metros cbicos (M3), tomando en cuenta solamente las cantidades
ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 11
NOMBRE: CIMIENTOS TIPO II DE H C 60% P.D.
UNIDAD: M3
1. Definicin
En principio y a requerimiento del supervisor de obras, el estudio del proyecto deber contar con
el anlisis de suelos y pruebas de laboratorio presentadas por el contratista para el tem
HORMIGONES, cuyo costo estar a cargo del contratista.
Este tem se refiere a la construccin de cimientos de hormign ciclpeo 60% P.D. tipo B, a
ejecutarse de acuerdo a las dimensiones, espesor y caractersticas sealadas en los planos de
diseo, formulario de presentacin de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, Herramientas y Equipo
La piedra a utilizarse deber ser de buena calidad, estructura homognea y durable, libre de
defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos
de fractura y de desintegracin.
La unidad ptrea en su dimensin mnima, no deber ser menor de 10 cm. ni mayor a 20 cm.
piedras mayores a estas dimensiones sern sujetas a la aprobacin del supervisor de obras.
Se emplear cemento Portland normal, fresco y de calidad probada.
El hormign ciclpeo consistir en un hormign ciclpeo para cimientos tipo B conteniendo
adems piedra buln en proporcin de 60%.
3. Procedimiento para la ejecucin
La piedra ser cuidadosamente colocada, no cada ni lanzada, evitando daos al encofrado o al
hormign contiguo parcialmente fraguado. El volumen total de las piedras no ser mayor a un
60% del volumen total de la parte de trabajo en el cual dichas piedras debern ser colocadas.
Cada piedra deber estar rodeada por lo menos de 10 cm. De hormign y no deber haber
piedra alguna que est a menos de 20 cm. de cualquier superficie y no ms cerca de 10 cm. de
superficie lateral.
El encofrado se realizar con madera ochoo debidamente apuntalada y asegurando las medidas
de diseo. (Puede que el encofrado no sea necesario pero este deber ser justificado y aprobado
por el supervisor de obras).
Composicin del hormign
Determinacin de las Proporciones de los Pastones y sus Pesos
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormign, se
determinarn de acuerdo con lo que se indica lneas abajo. Las determinaciones se harn una
vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido aprobados.
Mezclas de Prueba
Las proporciones sern necesarias para producir un hormign con un contenido de cemento
mnimo de 300 Kg/m3 del tipo B en cimientos.
Las cantidades fijadas de los agregados debern separarse en las cantidades de la mezcla, de
acuerdo a la forma aprobada por el Supervisor.
Pesos y Proporciones de la Dosificacin
El contratista establecer el peso en kilos de los agregados finos y gruesos en una condicin de
superficie saturada seca por bolsa de 50 Kg. de Cemento Portland.
Materiales
Todos los materiales a proveer y utilizar debern estar de acuerdo con lo estipulados a
continuacin:
Cemento.

El cemento a usarse en la obra ser el cemento Portland bolsa de 50 Kg. Un cemento que por
cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deber ser rechazado. No
podr utilizarse un cemento proveniente de bolsas rechazadas o que hayan sido abiertas con
anterioridad.

Agua.
Toda el agua utilizada en el hormign deber ser aprobada por el Supervisor y carecer de
aceites, sustancias vegetales e impurezas. El agua deber ser potable.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales, que posean partculas
durables. Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de ms de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz N 200 en ms de 3% en peso
- Impurezas orgnicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminacin del sobre tamao
a la malla N4.
Granulometra.
Debe cumplir con los requisitos granulomtricos que pasa por los tamices con malla cuadrada
segn AASHTO T-11 y T-27.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormign se compondrn de gravas redondeadas, carentes de
recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes porcentajes:
- Terrones de arcilla en ms de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz N200 en ms de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en ms de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminacin del sobre tamao con
relacin a 2".
Mezclado
El hormign deber ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad
aprobada, los materiales slidos sern cargados a los tambores o recipientes de modo que una
porcin de agua, entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a
dichos recipientes despus que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos.
El tiempo de mezclado no podr ser menor que 1" despus que todos los materiales de la
composicin, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora de una capacidad
de 3/4 de m3 o menos.
El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No
se admitir una reactivacin (remezclado) de un hormign.
Acabado fino
As mismo, este tem comprende el acabado fino que se realizar sobre el paramento visible y/o
en todas sus superficies expuestas (si fuese el caso).
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse ser en la proporcin 1:5 (Cemento - Arena), libre
de impurezas y materias orgnicas.
El cemento debe cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
La construccin del cuerpo del revestimiento, se realizar con mortero de cemento y arena en
proporcin 1:5, deber estar libre de impurezas y materias orgnicas.

Se colocarn maestras a distancia no mayores a dos metros, cuidando de que estas estn
perfectamente niveladas entre s con la finalidad de lograr una superficie pareja, uniforme y lisa,
con un espesor de 2 cm. o de acuerdo al requerimiento del acabado o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Seguidamente se castigar con el mismo mortero todo el pao a revestir, nivelando entre
maestra y maestra hasta concluir toda la superficie, el mortero deber ser perfectamente
manejado y no se podr usar aquel que tenga mayor tiempo de media hora a su preparacin.
Todo material que hubiera cado a efecto del revoque, tampoco podr ser utilizado.
Una vez que haya fraguado se har una capa de enlucido con plancha de madera en proporcin
1:3 asegurando una perfecta adherencia de sta y el cuerpo del revestimiento y determina una
especie de juntas cada 2 m, los bordes del revestimiento debern ser redondeados con el fin de
acabar con las aristas vivas y evitar el asentamiento del polvo.
Esta actividad deber realizarse al da siguiente de la construccin gruesa con el fin de
garantizar su adherencia y de evitar el picado posterior para garantizar la adherencia.
4. Medicin y forma de pago
Este tem ser medido en metros cbicos (M3), tomando en cuenta solamente las cantidades
ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se muestran en los planos.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 12
NOMBRE: SOBRECIMIENTOS DE H C 60% P.D.
UNIDAD: M3
1. Definicin.Este tem se refiere a la construccin de sobrecimientos de hormign ciclpeo con 60% de piedra
desplazadora, ejecutados de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormign y otros
detalles sealados en los respectivos planos, formulario de presentacin de propuesta y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Material y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del
hormign sern proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del
Supervisor de Obra.
Cemento
Se deber emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad aprobada.
El cemento deber ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deber organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no
se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de la otra.
Una bolsa de cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc. Ser rechazada automticamente y retirada del lugar de la obra.
Agregados
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o rido fino ser aqul que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o rido grueso el
que resulte retenido por dicho tamiz
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeas lagunas o aqullas
que provengan de pantanos o desages.
Toda agua de calidad dudosa deber ser sometido al anlisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5C.
Piedra
Sern de buena calidad, debern pertenecer al grupo de las granticas, estar libres de arcillas y
presentar una estructura homognea y durable. Estarn libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegracin.
La dimensin mnima de la piedra a ser utilizada como desplazadora ser de 10 cm. de dimetro
o un medio (1/2) de la dimensin mnima del elemento a vaciar.
3. Procedimiento para la ejecucin.a) Encofrados
Todos los encofrados debern estar slidamente construidas de modo que sean suficientemente
resistentes a las cargas que sobre ellas actan y que el desencofrado pueda hacerse fcilmente
y sin peligro. Si se trata de obras de hormign fluido, la construccin del encofrado ser
especialmente diseado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variacin del volumen de la

madera por efecto de la humedad. Los pies derechos debern descansar sobre cuas, tornillos o
cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas.
El contratista deber presentar para la aprobacin del supervisor el diseo y clculo de las
cimbras y encofrados que sern utilizados en las obras. La aprobacin de estos no releva al
contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.
Los encofrados y cimbras para estructuras de alturas considerables debern ejecutarse con una
contra fecha tal que despus del decmetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar prdidas de
mortero durante la colocacin y compactacin.
En todos los ngulos del encofrado se colocarn molduras y filetes triangulares salvo indicacin
especial del supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiar cuidadosamente los encofrados, de modo que no
permanezcan en ella materias extraas de ninguna naturaleza. Los encofrados del muro, estarn
previstos de aberturas en su parte superior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma
tambin los encofrados de los muros de gran altura estarn previstos de aberturas de limpieza.
Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar pelculas o lagunas de
agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operacin se realizar previamente a la colocacin de las
armaduras. Al efecto se emplear aceite mineral que no manche ni decolore el hormign. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que sern vistos. Al realizar el aceitado
de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos del encofrado, este deber limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto
de encofrados, interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado ser responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo dao a la estructura debido al desencofrado prematuro, deber ser reparado por cuenta del
contratista y a satisfaccin del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente debern aflojarse los dispositivos de
desencofrado; se prohbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzndolos deber
evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el perodo de fraguado del hormign cualquier carga con materiales o maquinaria,
deber ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.
b) Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocacin del encofrado, se deber limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal
y otras impurezas que disminuyan la adherencia del hormign.
c) Mezclado
El Hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal
especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1 Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2 El cemento y la arena simultneamente, Si esto no es posible se verter una fraccin del
primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la
operacin hasta completar las cantidades previstas.
3 La grava

4 El resto del agua amasado

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de hasta 1 m 3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de
la batida anterior.
En caso de ser necesario se podr realizar el vaciado con equipo de mayor capacidad que
permita un vaciado homogneo del hormign, dicho equipo especializado podr ser sub
contratado por el Contratista, siempre solicitando un certificado de calidad y todas las probetas
necesarias para la posterior verificacin de la resistencia del hormign, para tal efecto se deber
tener la aprobacin del Supervisor de obras.
d) Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte,
el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de
que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
e) Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el Contratista deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra.
La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deber utilizar embutidos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las
armaduras, la colocacin se har por franjas de ancho tal que al colocar el hormign de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
f) Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
g) Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante tres (3) das consecutivos como mnimo, a partir del momento
en que se inici el endurecimiento (mnimamente dos veces al da, a media maana y a media
tarde).
h) Ensayos de resistencia y probetas
Las proporciones sern necesarias para producir un hormign con un contenido mnimo de
cemento de 300kg/m3, para el hormign de Tipo B con una resistencia de 180 kg/cm 2.
Mediante el Cono de Abrams se establecer la consistencia de los hormigones, recomendndose
el empleo de hormigones de consistencia plstica cuyo asentamiento deber estar comprendido
entre 3 a 5 cm.
Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos dos probetas en cada vaciado y cada
vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser
menor a dos por cada 10 metros cbicos de concreto.

Queda establecido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la

dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
4. Medicin y Forma de pago.Los sobrecimientos de hormign armado sern medidos en metros cbicos (m 3), tomando la
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra
hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista
cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de
diseo.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 13
NOMBRE: IMPERMEABILIZACION DESOBRECIMIENTOS DE H C 60% P.D.
UNIDAD: M2
1. Definicin.Este tem se refiere a la impermeabilizacin de sobrecimientos, de acuerdo a lo establecido en
los planos de construccin, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, los mismos que se sealan a continuacin:
a)
Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a
travs de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
2. Material y equipo.El Contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecucin de este tem.
En los trabajos de impermeabilizacin se emplearn: alquitrn o pintura bituminosa, polietileno
de 200 micrones, cartn asfltico, lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existen
en el mercado, previa la aprobacin del Supervisor de Obra.
3. Procedimiento para la ejecucin.Una vez seca y limpia la superficie del sobre cimiento, se aplicar una primera capa de alquitrn
diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrn mezclado con arena fina. Sobre esta se
colocar el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobre cimientos,
extendindolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no debern ser menores a 10 cm. a continuacin se colocar una
capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillo, bloques u otros
elementos que conforman los muros.
4. Medicin.La impermeabilizacin de los sobrecimientos, ser medida en metros cuadrados, tomando en
cuenta nicamente el rea neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos
de construccin.
5. Forma de pago.Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 14
NOMBRE: EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE H S DOSIF.: 1:2,5:4; e=5 cm.
UNIDAD: M2
1. Definicin.Este tem se refiere a la ejecucin de trabajos de la preparacin de superficies con soladura de
piedra sobre la cual se colocar el Contrapiso, para los ambientes sealados en los planos de la
infraestructura.
El hormign simple consistir en un hormign R28 = 18 Mpa. de resistencia cilndrica a la edad
de 28 das con un contenido mnimo de cemento igual a 300 kg/m3
2. Materiales, herramientas y equipo.Los materiales, herramientas y equipo, a ser utilizados para ste fin sern de completa
responsabilidad del Contratista.
Cemento.
El cemento ser del tipo portland normal, fresco y de calidad probada, el mismo estar envasado
en bolsas de papel de cierre hermtico, debiendo depositarse en lugares secos y cerrados. Un
cemento que por cualquier causa haya fraguado parcialmente o contenga terrones, deber ser
rechazado.
Agua.
El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser limpia y libre de aceites,
sales, cidos, lcalis, azcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeas lagunas o provengan
de pantanos o desages.
Toda agua de calidad dudosa deber ser sometida al anlisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de obra antes de su empleo.
Agregado Fino.
Los agregados finos para el hormign debern ser limpios, se compondrn de arenas naturales,
que posean partculas durables. Los agregados finos no podrn contener sustancias
perjudiciales, como:
- Terrones de arcilla de ms de 1% en peso.
- Material fino que pase el tamiz N200 en ms de 3% en peso
- Impurezas orgnicas.
Los agregados finos tienen que ser clasificados previamente con la eliminacin del sobre tamao
a la malla N4.
Granulometra.
Debe cumplir con los requisitos granulomtricos que pasa por los tamices con malla cuadrada
segn AASHTO T-11 y T-27.
Agregado Grueso.
Los agregados gruesos para el hormign debern ser limpios, se compondrn de gravas
redondeadas, carentes de recubrimientos adheridos indeseables que excedan de los siguientes
porcentajes:
- Terrones de arcilla en ms de 1% en peso
- Material fino que pase el tamiz N200 en ms de 1% en peso
- Piezas planas o alargadas en ms de un 10% en peso
Estos agregados deben ser clasificados previamente con la eliminacin del sobre tamao con
relacin a 2".

Granulometra.
Debe cumplir con los requisitos granulomtricos que pasa por los tamices con malla cuadrada
segn AASHTO T-27.
Piedra Manzana
La piedra a utilizarse deber ser de buena calidad, las mismas que sern verificadas por el
supervisor de obras y/o contratista adems que su estructura ser homognea y durable, libre
de defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de
planos de fractura y de desintegracin.
Mezclado
El hormign deber ser mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora de tipo y capacidad
aprobada.
Los materiales slidos sern cargados a los tambores o recipientes de modo que una porcin de
agua, entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando a dichos
recipientes despus que el cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos.
El tiempo de mezclado no podr ser menor que 1" despus que todos los materiales de la
composicin, excepto el agua, se encuentren en el tambor de la mezcladora.
El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No
se admitir una reactivacin (remezclado) de un hormign.
3. Procedimiento para la ejecucin.Efectuada la nivelacin y compactacin del terreno de acuerdo a las dimensiones establecidas en
los planos, se realizar el empedrado con piedra manzana en un espesor igual a 12 cm o como
se indique en planos
Previamente el vaciado de la carpeta de hormign se humedecer el empedrado a fin de que no
absorba el agua presente en el hormign.
A continuacin se realizar el vaciado de la carpeta de HS en un espesor igual a 5 cm segn se
indica en los planos.
El terminado de los pisos ser ranurado segn instrucciones del Supervisor de Obra.
Para evitar que el hormign se agriete por contraccin o dilatacin deben dejarse juntas para
evitar superficies mayores a cuatro metros cuadrados.
4. Medicin y forma de pago
Este tem ser medido por metros cuadrados (M2) de trabajo neto ejecutado, tomando en cuenta
solamente las cantidades ejecutadas conforme a las dimensiones e indicaciones que se
muestran en los planos.
La cancelacin se efectuar de acuerdo al precio unitario de la propuesta acordada, previo
informe de aprobacin del Ingeniero Supervisor de Obra.

TEM N 15
NOMBRE: MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=15CM (PLANTA BAJA)
UNIDAD: M2
1. Definicin.Este tem se refiere a la construccin de muros y tabiques de albailera con ladrillo 6 huecos,
con un espesor de 15 cm y de acuerdo a las dimensiones determinadas en los planos
respectivos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.Los ladrillos a ser utilizados sern de buena calidad y toda partida merecer la aprobacin del
supervisor de obras.
Debern estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metlico de campana, tener las
superficies planas, los ngulos rectos, un color uniforme y estar libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
Los ladrillos sern de las dimensiones sealadas en el formulario de presentacin de propuestas,
admitindose una tolerancia de 0,5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podr
aceptar tolerancias mayores siempre y cuando est debidamente justificado y aprobado en
forma escrita por el supervisor de obra.
El mortero se preparar con cemento Prtland IP-30 y arena fina en proporcin 1:5, con un
contenido mnimo de cemento de 336 kilogramos por metro cbico de mortero.
Esta dosificacin, solo podr modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de
buena calidad en la zona, se especificar en los planos una proporcin con contenido mayor de
cemento, pero en ningn caso superior a 1:5
El agua a ser empleada deber estar limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas
provenientes de pequeas lagunas o aqullas que provengan de alcantarillas, pantanos o
cinegas.
3. Procedimiento para la ejecucin.Los ladrillos se mojaran abundantemente con agua antes de su colocacin e igualmente antes de
la aplicacin del mortero sobre ellos, colocndose en hiladas perfectamente horizontales y
aplomadas.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deber ser de 1.5 cm.
Los ladrillos debern tener una trabazn adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de
evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el
Contratista deber acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a
lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada debern coincidir con el medio
ladrillo de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizn (muros de asta - espesor del muro igual al lado
mayor de un ladrillo), se colocarn alternadamente una hilada de tizn, la otra hilada de soga
(utilizando dos piezas) y as sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las
hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podr emplear
aparejo de asta y media, que consistir en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un
paramento y uno de tizn en el otro paramento, invirtiendo esta posicin en la siguiente hilada,
de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo cualquiera de los
paramentos se correspondan.
Se cuidar que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazn en los cruces entre muros
y tabiques.
Cuando los paos de los muros de ladrillos se encuentren limitados por columnas, vigas o losas,
previa la colocacin del mortero, se picar adecuadamente la superficie de los elementos

estructurales de hormign armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga
de hormign armado, sin que se produzcan daos o separaciones entre estos elementos y la
albailera, no se colocar la hilada de ladrillo final superior contigua a la viga, hasta que hayan
transcurrido por lo menos siete das.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenar el
espacio, acuado firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada
superior final.
El mortero de cemento en la proporcin 1:5 ser mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazar todo mortero que tenga 30 minutos o ms a partir del momento
del mezclado.
El mortero ser de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulacin de
masas compactas, densas, con un aspecto y coloracin uniformes.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarn los espacios
necesarios para las tuberas de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de
madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas, y si el caso lo ameritase, se prever la colocacin de
dinteles.
A tiempo de construirse los muros, se dejarn los espacios necesarios para la colocacin del
entramado de la cubierta.
4. Medicin y forma de pago.Los muros y tabiques de ladrillos sern medidos en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta
nicamente el rea neta de trabajo ejecutado, descontndose las reas de vanos de puertas,
ventanas y elementos estructurales que no son construidos con este tipo de material.
Una vez finalizado este tem, ser cancelado al precio unitario de la propuesta acordada, previo
informe satisfactorio del encargado de la Supervisin, este precio ser compensacin total por
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 16
NOMBRE: MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=15CM (PLANTA ALTA)
UNIDAD: M2
1. Definicin.Este tem se refiere a la construccin de muros y tabiques de albailera con ladrillo 6 huecos,
con un espesor de 15 cm y de acuerdo a las dimensiones determinadas en los planos
respectivos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.Los ladrillos a ser utilizados sern de buena calidad y toda partida merecer la aprobacin del
supervisor de obras.
Debern estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metlico de campana, tener las
superficies planas, los ngulos rectos, un color uniforme y estar libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
Los ladrillos sern de las dimensiones sealadas en el formulario de presentacin de propuestas,
admitindose una tolerancia de 0,5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podr
aceptar tolerancias mayores siempre y cuando est debidamente justificado y aprobado en
forma escrita por el supervisor de obra.
El mortero se preparar con cemento Prtland IP-30 y arena fina en proporcin 1:5, con un
contenido mnimo de cemento de 336 kilogramos por metro cbico de mortero.
Esta dosificacin, solo podr modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de
buena calidad en la zona, se especificar en los planos una proporcin con contenido mayor de
cemento, pero en ningn caso superior a 1:5
El agua a ser empleada deber estar limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas
provenientes de pequeas lagunas o aqullas que provengan de alcantarillas, pantanos o
cinegas.
3. Procedimiento para la ejecucin.Los ladrillos se mojaran abundantemente con agua antes de su colocacin e igualmente antes de
la aplicacin del mortero sobre ellos, colocndose en hiladas perfectamente horizontales y
aplomadas.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deber ser de 1.5 cm.
Los ladrillos debern tener una trabazn adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de
evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el
Contratista deber acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a
lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada debern coincidir con el medio
ladrillo de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizn (muros de asta - espesor del muro igual al lado
mayor de un ladrillo), se colocarn alternadamente una hilada de tizn, la otra hilada de soga
(utilizando dos piezas) y as sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las
hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podr emplear
aparejo de asta y media, que consistir en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un
paramento y uno de tizn en el otro paramento, invirtiendo esta posicin en la siguiente hilada,
de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo cualquiera de los
paramentos se correspondan.
Se cuidar que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazn en los cruces entre muros
y tabiques.
Cuando los paos de los muros de ladrillos se encuentren limitados por columnas, vigas o losas,
previa la colocacin del mortero, se picar adecuadamente la superficie de los elementos

estructurales de hormign armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que
asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga
de hormign armado, sin que se produzcan daos o separaciones entre estos elementos y la
albailera, no se colocar la hilada de ladrillo final superior contigua a la viga, hasta que hayan
transcurrido por lo menos siete das.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenar el
espacio, acuado firmemente los ladrillos o los bloques de cemento correspondientes a la hilada
superior final.
El mortero de cemento en la proporcin 1:5 ser mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazar todo mortero que tenga 30 minutos o ms a partir del momento
del mezclado.
El mortero ser de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulacin de
masas compactas, densas, con un aspecto y coloracin uniformes.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarn los espacios
necesarios para las tuberas de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de
madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas, y si el caso lo ameritase, se prever la colocacin de
dinteles.
A tiempo de construirse los muros, se dejarn los espacios necesarios para la colocacin del
entramado de la cubierta.
4. Medicin y forma de pago.Los muros y tabiques de ladrillos sern medidos en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta
nicamente el rea neta de trabajo ejecutado, descontndose las reas de vanos de puertas,
ventanas y elementos estructurales que no son construidos con este tipo de material.
Una vez finalizado este tem, ser cancelado al precio unitario de la propuesta acordada, previo
informe satisfactorio del encargado de la Supervisin, este precio ser compensacin total por
los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 17
NOMBRE: COLUMNAS TIPO I DE H A (PLANTA BAJA)
UNIDAD: M3
1. Definicin.Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado
del hormign armado para las columnas, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin,
elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormign simple o armado, ya sea construcciones nuevas,
reconstruccin, readaptacin, modificacin o ampliacin debern ser ejecutadas de acuerdo con
las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de
propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormign Armado CBH 87.
2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del
hormign sern proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del
Supervisor de Obras y debern cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de
Hormign CBH 87 Seccin 2 Materiales.
Cemento
Se deber emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deber ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deber organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no
se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., ser rechazado automticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o rido ser aqul que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o rido el que resulte
retenido por dicho tamiz.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, material vegetal o cualquier otra sustancia
perjudicial para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5C.
Fierro
Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia ser aquel que est especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
seccin.
Aditivos
Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa su
justificacin y aprobacin expresa por el Supervisor de Obra.

3. Procedimiento de Ejecucin.Dosificacin de materiales

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte
en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del
peso especfico aparente del rido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.
Mezclado
La mezcla de hormign se har de tal forma que pueda ser bien acomodada, segn la forma de
colocacin y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrn de combinarse en una forma que garanticen la
calidad del hormign exigida y dems requisitos. Las pruebas sern realizadas por personal
especializado y se har de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares
aprobadas; as mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el lugar de las obras. El
Supervisor de Obra podr instruir la modificacin de las proporciones de la mezcla con el objeto
de garantizar los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos debern dosificarse para la fabricacin del
hormign, quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposicin los aparatos
correspondientes a satisfaccin del Supervisor de Obra para la composicin de la mezcla de
hormign. Se facilitar debidamente y en todo momento la comprobacin de la dosificacin. El
mezclado manual queda expresamente prohibido.
Tiempos de mezclado
La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automtico para registrar el nmero de
mezclas ejecutadas, y con un mando automtico para interrumpir el proceso de mezclado una
vez transcurrido el tiempo fijado.
El perodo de mezclado comienza despus de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes slidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, despus de
que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deber ser inferior a 2
minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3
minutos hasta 5 m3de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el nmero de revoluciones han de limitarse
en todo momento a las especificaciones de fbrica. El Supervisor de Obra tendr el derecho de
modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada uniformidad,
composicin y consistencia del hormign. No estar permitido cargar la mezcladora excediendo
su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada
consistencia.
El Supervisor de Obra est facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplieran con los requisitos exigidos.
Consistencia del Hormign
La consistencia del hormign ser de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia
que efectuar el Contratista segn lo indicado
Transporte
El hormign deber llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su
colocacin, ponindose especial cuidado en que no se produzca segregacin alguna ni prdida
de materiales.

Se evitar el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee
el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregacin.
El transporte del hormign, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares deber ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Colocacin de Hormign
Antes de comenzar los trabajos debern quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del
Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocacin perfecta del hormign y una
ejecucin adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormign no comenzar antes que el Supervisor de Obra haya dado su
conformidad.
El Contratista propondr los equipos y sistemas de colocacin y el Supervisor de Obra dar su
conformidad, o en su defecto, dispondr la modificacin de ellos.
El vaciado debera efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los ngulos y esquinas del encofrado.
Vibrado
El hormign ser debidamente vibrado.
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici
el endurecimiento, salvo indicacin del Supervisor de Obra.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Armaduras
Las barras se cortarn y doblarn ajustndose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que debern ser verificadas por el
Supervisor de Obra.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
queda prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente,
librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente a los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearn
soportes de mortero de cemento con ataduras metlicas (galletas) que se fabricarn con la
debida anticipacin, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicar los siguientes:
Elementos expuestos a la atmsfera normal 2.5 cm.
Columnas 2.0 cm.
En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, debern estar slidamente construidas de modo que
sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actan y que el desencofrado
pueda hacerse fcilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormign fluido, la construccin
del encofrado ser especialmente diseado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variacin
del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos debern descansar sobre
cuas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el decimbrado sin sacudidas.
El contratista deber presentar para la aprobacin del supervisor el diseo y clculo de las
cimbras y encofrados que sern utilizados en las obras. La aprobacin de estos no releva al
contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.
Los encofrados y cimbras para estructuras de alturas considerables debern ejecutarse con una
contra fecha tal que despus del decmetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar prdidas de
mortero durante la colocacin y compactacin.
En todos los ngulos del encofrado se colocarn molduras y filetes triangulares salvo indicacin
especial del supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiar cuidadosamente los encofrados, de modo que no
permanezcan en ella materias extraas de ninguna naturaleza. Los encofrados del muro, estarn
previstos de aberturas en su parte superior para realizar la indicada limpieza; en la misma forma
tambin los encofrados de los muros de gran altura estarn previstos de aberturas de limpieza.
Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no debiendo quedar pelculas o lagunas de
agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operacin se realizar previamente a la colocacin de las
armaduras. Al efecto se emplear aceite mineral que no manche ni decolore el hormign. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que sern vistos. Al realizar el aceitado
de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos del encofrado, este deber limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto
de encofrados, interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado ser responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo dao a la estructura debido al desencofrado prematuro, deber ser reparado por cuenta del
contratista y a satisfaccin del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente debern aflojarse los dispositivos de
desencofrado; se prohbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzndolos deber
evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el perodo de fraguado del hormign cualquier carga con materiales o maquinaria,
deber ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.
4. Medicin y Forma de pago.Las cantidades de hormign armado que componen la estructura completa y terminada de
columnas, sern medidas en metros cbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales empleados en la fabricacin, mezcla,
transporte, colocacin, construccin de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin
de los trabajos.

TEM N 18
NOMBRE: COLUMNAS TIPO I DE H A (PLANTA ALTA)
UNIDAD: M3
1. Definicin.Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado
del hormign armado para las columnas, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin,
elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormign simple o armado, ya sea construcciones nuevas,
reconstruccin, readaptacin, modificacin o ampliacin debern ser ejecutadas de acuerdo con
las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de
propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormign Armado CBH 87.
2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del
hormign sern proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del
Supervisor de Obras y debern cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de
Hormign CBH 87 Seccin 2 Materiales.
Cemento
Se deber emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deber ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deber organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no
se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., ser rechazado automticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o rido ser aqul que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o rido el que resulte
retenido por dicho tamiz.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, material vegetal o cualquier otra sustancia
perjudicial para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5C.
Fierro
Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia ser aquel que est especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
seccin.
Aditivos
Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa su
justificacin y aprobacin expresa por el Supervisor de Obra.

3. Procedimiento de Ejecucin.Dosificacin de materiales

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte
en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del
peso especfico aparente del rido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.
Mezclado
La mezcla de hormign se har de tal forma que pueda ser bien acomodada, segn la forma de
colocacin y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrn de combinarse en una forma que garanticen la
calidad del hormign exigida y dems requisitos. Las pruebas sern realizadas por personal
especializado y se har de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares
aprobadas; as mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el lugar de las obras. El
Supervisor de Obra podr instruir la modificacin de las proporciones de la mezcla con el objeto
de garantizar los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos debern dosificarse para la fabricacin del
hormign, quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposicin los aparatos
correspondientes a satisfaccin del Supervisor de Obra para la composicin de la mezcla de
hormign. Se facilitar debidamente y en todo momento la comprobacin de la dosificacin. El
mezclado manual queda expresamente prohibido.
Tiempos de mezclado
La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automtico para registrar el nmero de
mezclas ejecutadas, y con un mando automtico para interrumpir el proceso de mezclado una
vez transcurrido el tiempo fijado.
El perodo de mezclado comienza despus de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes slidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, despus de
que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deber ser inferior a 2
minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3
minutos hasta 5 m3de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el nmero de revoluciones han de limitarse
en todo momento a las especificaciones de fbrica. El Supervisor de Obra tendr el derecho de
modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada uniformidad,
composicin y consistencia del hormign. No estar permitido cargar la mezcladora excediendo
su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada
consistencia.
El Supervisor de Obra est facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplieran con los requisitos exigidos.
Consistencia del Hormign
La consistencia del hormign ser de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia
que efectuar el Contratista segn lo indicado
Transporte
El hormign deber llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su
colocacin, ponindose especial cuidado en que no se produzca segregacin alguna ni prdida
de materiales.

Se evitar el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee
el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregacin.
El transporte del hormign, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares deber ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Colocacin de Hormign
Antes de comenzar los trabajos debern quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del
Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocacin perfecta del hormign y una
ejecucin adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormign no comenzar antes que el Supervisor de Obra haya dado su
conformidad.
El Contratista propondr los equipos y sistemas de colocacin y el Supervisor de Obra dar su
conformidad, o en su defecto, dispondr la modificacin de ellos.
El vaciado debera efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los ngulos y esquinas del encofrado.
Vibrado
El hormign ser debidamente vibrado.
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici
el endurecimiento, salvo indicacin del Supervisor de Obra.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Armaduras
Las barras se cortarn y doblarn ajustndose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que debern ser verificadas por el
Supervisor de Obra.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
queda prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente,
librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente a los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearn
soportes de mortero de cemento con ataduras metlicas (galletas) que se fabricarn con la
debida anticipacin, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicar los siguientes:
Elementos expuestos a la atmsfera normal 2.5 cm.
Columnas 2.0 cm.
En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
4. Medicin y Forma de pago.Las cantidades de hormign armado que componen la estructura completa y terminada de
columnas, sern medidas en metros cbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales empleados en la fabricacin, mezcla,
transporte, colocacin, construccin de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin
de los trabajos.

TEM N 19
NOMBRE: COLUMNAS TIPO II DE H A (PLANTA BAJA)
UNIDAD: M3
1. Definicin.Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado
del hormign armado para las columnas, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin,
elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormign simple o armado, ya sea construcciones nuevas,
reconstruccin, readaptacin, modificacin o ampliacin debern ser ejecutadas de acuerdo con
las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de
propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormign Armado CBH 87.
2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del
hormign sern proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del
Supervisor de Obras y debern cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de
Hormign CBH 87 Seccin 2 Materiales.
Cemento
Se deber emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deber ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deber organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no
se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., ser rechazado automticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o rido ser aqul que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o rido el que resulte
retenido por dicho tamiz.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, material vegetal o cualquier otra sustancia
perjudicial para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5C.
Fierro
Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia ser aquel que est especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
seccin.
Aditivos
Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa su
justificacin y aprobacin expresa por el Supervisor de Obra.

3. Procedimiento de Ejecucin.Dosificacin de materiales

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte
en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del
peso especfico aparente del rido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.
Mezclado
La mezcla de hormign se har de tal forma que pueda ser bien acomodada, segn la forma de
colocacin y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrn de combinarse en una forma que garanticen la
calidad del hormign exigida y dems requisitos. Las pruebas sern realizadas por personal
especializado y se har de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares
aprobadas; as mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el lugar de las obras. El
Supervisor de Obra podr instruir la modificacin de las proporciones de la mezcla con el objeto
de garantizar los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos debern dosificarse para la fabricacin del
hormign, quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposicin los aparatos
correspondientes a satisfaccin del Supervisor de Obra para la composicin de la mezcla de
hormign. Se facilitar debidamente y en todo momento la comprobacin de la dosificacin. El
mezclado manual queda expresamente prohibido.
Tiempos de mezclado
La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automtico para registrar el nmero de
mezclas ejecutadas, y con un mando automtico para interrumpir el proceso de mezclado una
vez transcurrido el tiempo fijado.
El perodo de mezclado comienza despus de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes slidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, despus de
que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deber ser inferior a 2
minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3
minutos hasta 5 m3de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el nmero de revoluciones han de limitarse
en todo momento a las especificaciones de fbrica. El Supervisor de Obra tendr el derecho de
modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada uniformidad,
composicin y consistencia del hormign. No estar permitido cargar la mezcladora excediendo
su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada
consistencia.
El Supervisor de Obra est facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplieran con los requisitos exigidos.
Consistencia del Hormign
La consistencia del hormign ser de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia
que efectuar el Contratista segn lo indicado
Transporte
El hormign deber llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su
colocacin, ponindose especial cuidado en que no se produzca segregacin alguna ni prdida
de materiales.

Se evitar el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee
el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregacin.
El transporte del hormign, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares deber ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Colocacin de Hormign
Antes de comenzar los trabajos debern quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del
Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocacin perfecta del hormign y una
ejecucin adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormign no comenzar antes que el Supervisor de Obra haya dado su
conformidad.
El Contratista propondr los equipos y sistemas de colocacin y el Supervisor de Obra dar su
conformidad, o en su defecto, dispondr la modificacin de ellos.
El vaciado debera efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los ngulos y esquinas del encofrado.
Vibrado
El hormign ser debidamente vibrado.
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici
el endurecimiento, salvo indicacin del Supervisor de Obra.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Armaduras
Las barras se cortarn y doblarn ajustndose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que debern ser verificadas por el
Supervisor de Obra.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
queda prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente,
librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente a los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearn
soportes de mortero de cemento con ataduras metlicas (galletas) que se fabricarn con la
debida anticipacin, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicar los siguientes:
Elementos expuestos a la atmsfera normal 2.5 cm.
Columnas 2.0 cm.
En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
4. Medicin y Forma de pago.Las cantidades de hormign armado que componen la estructura completa y terminada de
columnas, sern medidas en metros cbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales empleados en la fabricacin, mezcla,
transporte, colocacin, construccin de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin
de los trabajos.

TEM N 20
NOMBRE: COLUMNAS TIPO II DE H A (PLANTA ALTA)
UNIDAD: M3
1. Definicin.Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado
del hormign armado para las columnas, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin,
elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormign simple o armado, ya sea construcciones nuevas,
reconstruccin, readaptacin, modificacin o ampliacin debern ser ejecutadas de acuerdo con
las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de
propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormign Armado CBH 87.
2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del
hormign sern proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del
Supervisor de Obras y debern cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de
Hormign CBH 87 Seccin 2 Materiales.
Cemento
Se deber emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deber ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deber organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no
se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., ser rechazado automticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o rido ser aqul que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o rido el que resulte
retenido por dicho tamiz.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, material vegetal o cualquier otra sustancia
perjudicial para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5C.
Fierro
Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia ser aquel que est especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
seccin.
Aditivos
Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa su
justificacin y aprobacin expresa por el Supervisor de Obra.

3. Procedimiento de Ejecucin.Dosificacin de materiales

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte
en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del
peso especfico aparente del rido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.
Mezclado
La mezcla de hormign se har de tal forma que pueda ser bien acomodada, segn la forma de
colocacin y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrn de combinarse en una forma que garanticen la
calidad del hormign exigida y dems requisitos. Las pruebas sern realizadas por personal
especializado y se har de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares
aprobadas; as mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el lugar de las obras. El
Supervisor de Obra podr instruir la modificacin de las proporciones de la mezcla con el objeto
de garantizar los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos debern dosificarse para la fabricacin del
hormign, quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposicin los aparatos
correspondientes a satisfaccin del Supervisor de Obra para la composicin de la mezcla de
hormign. Se facilitar debidamente y en todo momento la comprobacin de la dosificacin. El
mezclado manual queda expresamente prohibido.
Tiempos de mezclado
La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automtico para registrar el nmero de
mezclas ejecutadas, y con un mando automtico para interrumpir el proceso de mezclado una
vez transcurrido el tiempo fijado.
El perodo de mezclado comienza despus de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes slidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, despus de
que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deber ser inferior a 2
minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3
minutos hasta 5 m3de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el nmero de revoluciones han de limitarse
en todo momento a las especificaciones de fbrica. El Supervisor de Obra tendr el derecho de
modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada uniformidad,
composicin y consistencia del hormign. No estar permitido cargar la mezcladora excediendo
su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada
consistencia.
El Supervisor de Obra est facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplieran con los requisitos exigidos.
Consistencia del Hormign
La consistencia del hormign ser de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia
que efectuar el Contratista segn lo indicado
Transporte
El hormign deber llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su
colocacin, ponindose especial cuidado en que no se produzca segregacin alguna ni prdida
de materiales.

Se evitar el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee
el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregacin.
El transporte del hormign, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares deber ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Colocacin de Hormign
Antes de comenzar los trabajos debern quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del
Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocacin perfecta del hormign y una
ejecucin adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormign no comenzar antes que el Supervisor de Obra haya dado su
conformidad.
El Contratista propondr los equipos y sistemas de colocacin y el Supervisor de Obra dar su
conformidad, o en su defecto, dispondr la modificacin de ellos.
El vaciado debera efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los ngulos y esquinas del encofrado.
Vibrado
El hormign ser debidamente vibrado.
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici
el endurecimiento, salvo indicacin del Supervisor de Obra.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Armaduras
Las barras se cortarn y doblarn ajustndose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que debern ser verificadas por el
Supervisor de Obra.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
queda prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente,
librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente a los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearn
soportes de mortero de cemento con ataduras metlicas (galletas) que se fabricarn con la
debida anticipacin, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicar los siguientes:
Elementos expuestos a la atmsfera normal 2.5 cm.
Columnas 2.0 cm.
En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
4. Medicin y Forma de pago.Las cantidades de hormign armado que componen la estructura completa y terminada de
columnas, sern medidas en metros cbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales empleados en la fabricacin, mezcla,
transporte, colocacin, construccin de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin
de los trabajos.

TEM N 21
NOMBRE: VIGA TIPO I DE HA (PLANTA ALTA)
UNIDAD: M3
5. Definicin.Estas especificaciones regirn la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificacin y mezcla de
los materiales a utilizarse en la fabricacin de hormign armado para la estructura de viga de H
A H 210.
6. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecucin.Caractersticas del Hormign
Despus de la determinacin detallada de las caractersticas fsicas de los componentes,
realizada por un laboratorio autorizado, la dosificacin de hormigones deber realizarse
utilizando mtodos aprobados por el supervisor de obra.
Con posterioridad a la preparacin de las mezclas de prueba y despus de verificadas sus
caractersticas fsica y mecnica, se ajustarn en obras las proporciones de los materiales.
Contenido Unitario del Cemento
En general el hormign contendr la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas
compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y tambin la proteccin de las
armaduras contra los efectos de la oxidacin o corrosin por el medio ambiente.
Los contenidos mnimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada
en ningn caso sern inferiores que los que se indican a continuacin.

HORMIGON
TIPO

RESISTENCIA
CARACTERISTICA A
28 DIAS

CANTIDA
MINIMA
CEMENTO

APLICACIONES

TIPO E

110 Kgr/cm2

150

Hormign pobre

TIPO D

140 Kgr/cm2

180

Hormign simple y ciclpeo

TIPO C

160 Kgr/cm2

250

TIPO B

180 Kgr/cm2

300

Estructuras corrientes HA

TIPO A

210 Kgr/cm2

350

Estruc. importantes (depsito de agua,

columnas, vigas, losas, estructuras
prefabricadas etc.)

Estructuras sencillas de HA

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras

prefabricadas, el contenido mximo de cemento no exceder de 450 Kg/m3.
Tamao mximo de agregados.
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de 1 1/2 y la menor de las
siguientes medidas.
de la menor dimensin del elemento estructural que se vace
4/5 de la mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de
barrasparalelas con contacto directo o mnimo recubrimiento de las barras principales.

Consistencia
La consistencia de la mezcla ser determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando
el Cono de Abrans. El contratista deber tener en la obra el Cono Standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el supervisor. Como regla general se
emplearn hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras
corrientes.
La consistencia de la mezcla ser tal, que el ensayo de un asentamiento est comprendido entre
3 y 5 cm, como mximo.
Relacin agua - cemento en peso.
La relacin Agua - Cemento se determinar en cada caso, basndose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad.
Aditivos.
En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormign, se permitir el uso
de los aditivos despus que el contratista haya justificado su utilizacin con la documentacin
necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallar sujeto a la aprobacin y a un
cuidadoso control tcnico por parte del supervisor.
Resistencia mecnica
La calidad o tipo de hormign estar definida por su resistencia a la compresin a los 28 das de
edad. Se tomar la resistencia caracterstica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber
sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarn sobre probetas
cilndricas normales, de 15,24 cm, de dimetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo
de materiales, expresamente autorizado por el Supervisor.
El contratista deber tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormign de obra deber alcanzar, a los 28 das de edad, la resistencia que se establece en
los planos. En caso de necesitarse informacin rpida, podrn someterse a ensayo a los 7 das de
edad.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin proceder
a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra, debiendo establecerse la relacin
existente entre las resistencias mecnicas a los 7 y 28 das, a fin de poder pronosticar la
resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 das.
Ensayos de Control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control para verificar la calidad y
uniformidad del hormign
Ensayos de Consistencia
Con el Cono de asentamiento se realizarn tres ensayos , el promedio de los tres resultados
deber estar comprendido dentro de los lmites especificados; si no sucediera as se tomarn
pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin
que corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da.
Ensayos de Resistencia Mecnica
Para ensayos de compresin se tomarn, por lo menos, cuatro muestras cada da de vaciado y
en ningn caso podrn ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormign; una de ellas
ser ensayada a los siete das para pronosticar la resistencia a los 28 das de edad y poder
corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella.
Las muestras sern tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al
que corresponde.
Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y
correcciones en la dosificacin hasta obtener los resultados requerido. En caso de
incumplimiento el supervisor ordenar la paralizacin de los trabajos.

Si la resistencia caracterstica del concreto, tal como est definida, es inferior a la especificada n
los planos, se consideran los siguientes casos.
Si la resistencia mnima es del 90% de la especificada, se descontar al contratista de la
planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormign y armadura del seccin afectada
a menos que pruebe con suficientes muestras extradas de la estructura de los cilindros
ensayados para determinar la resistencia caracterstica no ha sido suficientemente
representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes corrern por cuenta del
contratista.
Si la resistencia mnima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podr ser
conservada nicamente si el contratista ejecutar una prueba de carga y los resultados fueran
satisfactorio. En este caso el contratante descontar al contratista de la planilla de pago
correspondiente el 20% del valor del hormign y armaduras de la seccin afectada.
Si la resistencia mnima es menor a 75% de la especificada el contratista deber demoler y
reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensacin alguna y sin considerar la
demora consiguiente en los plazos estipulados `para la entrega.
PREPARACIN, COLOCACIN, COMPACTACIN Y CURADO
Medicin de los Materiales
La dosificacin de los materiales constructivos del hormign se har en peso.
En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su
contenido de humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar en un nmero entero de bolsa
de cemento, no se permitir el uso de fracciones de bolsa.
Mezclado
El hormign ser mezclado mecnicamente, para lo cual se utilizar una hormigonera de
capacidad adecuada, la misma que no se cargar por encima de la capacidad til recomendada
por el fabricante, y ser manejada por el personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado
al tambor: no ser inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia deseada.
No podr volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin, en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus materiales componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de
transporte, el hormign debe quedar colocar en su posicin definitiva dentro de los encofrados,
antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento,
siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras
disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, debern seguirse las instrucciones del
fabricante previa la aprobacin del supervisor.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin en el encofrado ser de
preferencia menor a 20 C y mayor a 5C.
Colocacin
Salvo en caso de disponer de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocara hormign mientras este lloviendo.
El hormign ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo y los elementos de
trabajo sern adecuados y manejados por personal experimentado.

No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign. La velocidad de

colocacin ser la necesaria para que el hormign, en todo momento se mantenga plstico y
ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difcil compactacin columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el
hormign se vaciar una capa de mortero de igual proporcin de cemento y arena
correspondiente al hormign.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de
alturas mayores se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptuarn de esta regla las columnas o pilares, para los cuales
se prepararn las ventanas correspondientes.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se evitar el desplazamiento de las
armaduras respecto a la ubicacin de planos mediante elementos de sujecin, cuyo costo se
incluir en el precio del hormign.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deber pedir aprobacin escrita del
superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundacin y proceder a
ensayos si los considera necesario. Los ensayos corrern por cuenta del contratista igualmente
entes de cualquier vaciado, el contratista deber contar con orden escrita del supervisor.
Vibradores
Los vibradores a utilizarse sern de tipo de insercin de alta frecuencia y debern ser manejados
por obreros especializados.
En ningn caso se emplear la vibracin como medio de transporte de hormign..
Los vibradores se aplicarn en puntos uniformemente espaciados entre si, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento la computacin
sea adecuada. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en
perfecto estado.
Los vibradores se inducirn y retiraran lentamente en forma vertical.
Proteccin y Curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado, se lo proteger contra efectos perjudiciales de la
lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda accin mecnica que tienda a
perjudicarlo.
El hormign ser protegido mantenindolo en una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormign permanentemente hmedo para posibilitar su
endurecimiento e evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado ser de siete das consecutivos, a partir del momento que se inici el
fraguado.
El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya fraguado, para que su superficie no
resulte afectada.
El curado se realizar perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada
directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma
permanente deber mantener saturada. Se permitirn curados de membranas por aspersin,
siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el rea sometida a este tipo de
curado.
Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, debern estar slidamente construidas de modo que
sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actan y que el desencofrado
pueda hacerse fcilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormign fluido, la construccin
del encofrado ser especialmente diseado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variacin

del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos debern descansar sobre
cuas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el descimbrado sin sacudidas.
El contratista deber presentar para la aprobacin del supervisor el diseo y clculo de las
cimbras y encofrados que sern utilizados en las obras. La aprobacin de estos no releva al
contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.
Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables debern ejecutarse con una
contra fecha tal que despus del decmetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar prdidas de
mortero durante la colocacin y compactacin.
En todos los ngulos del encofrado se colocarn molduras y filetes triangulares salvo indicacin
especial del supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiar cuidadosamente los encofrados, de modo que no
permanezcan en ella materias extraas de ninguna naturaleza, Los encofrados de los apoyos
(columnas, pilares, etc.), estarn previstos de aberturas en su parte inferior para realizar la
indicada limpieza; en la misma forma tambin los encofrados de las vigas de gran altura estarn
previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no
debiendo quedar pelculas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operacin se realizar previamente a la colocacin de las
armaduras. Al efecto se emplear aceite mineral que no manche ni decolore el hormign. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que sern vistos. Al realizar el aceitado
de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos del encofrado, este deber limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto
de encofrados, interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado ser responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo dao a la estructura debido al desencofrado prematuro, deber ser reparado por cuenta del
contratista y a satisfaccin del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente debern aflojarse los dispositivos de
desencofrado; se prohbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzndolos deber
evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el perodo de fraguado del hormign cualquier carga con materiales o maquinaria,
deber ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.
JUNTAS, REPARACIN, TERMINACIN Y TOLERANCIA
Juntas de Construccin
Como regla general la interrupcin del hormigonado ser evitado en todo lo posible.
Las juntas de construccin se ubicar en los lugares indicados en los planos, cualquier junta
adicional deber ser aprobado por escrito por el superviso.
Para reiniciar el vaciado, se proceder a retirar el mortero y hormign de buena calidad y
obtener una superficie lo mas rugosa posible. A continuacin la superficie ser humedecida con
agua y despus se colocar una capa de mortero de la misma razn, cemento - arena que el
hormign que se emplea.
Reparacin del Hormign Defectuoso
El supervisor podr aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a:
Demoler totalmente el hormign defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

Eliminar el hormign hasta dejar un espacio mnimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras
afectadas. La reparacin se realizar con hormign, cuando las armaduras se ven afectadas en
los dems casos de utilizar mortero.
Tolerancias
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:
Por cada 3m 4mm
En 9m o ms 12 mm
La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilnea (a toda generatriz rectilnea) y que se
caracteriza por la fecha mxima de un segmento de longitud y viene dando por:
En cada vano de 5m o menos 4mm
En 15m o ms 12mm
La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.
La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.
En la ubicacin de las armaduras, tuberas, pases, etc., +5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultneamente, se considera la ms severa.

Armadura
El clculo de la estructura del hormign armado se realiz teniendo en cuenta las caractersticas
mecnicas del acero corrugado, cuyas caractersticas estn indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista est obligado a presentar el certificado de calidad de
cada partida, proporcionado por la fbrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio
autorizado deber verificar mediante ensayos las caractersticas mecnicas de los aceros de
cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.
Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenaran separadamente para evitar toda
posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de
diferentes tipos en una diferente seccin.
Las barras se cortarn y doblaran ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y planillas las mismas que debern ser verificadas por el contratista antes de su
utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y con velocidad limitada,
sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido
dobladas no debern enderezares, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El radio interno mnimo de doblado de las armaduras, salvo indicacin contrara anotada en los
planos deber ser de 6 veces el dimetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posicin recta, en las zonas fraccionadas ser
evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos. Los empalmes de las barras no
indicadas en los planos debern ser aprobados por el supervisor
Recubrimiento
Los recubrimientos de hormign de las armaduras sern como mnimo: 1.0 cm en losas; 1.5 cm
en vigas y columnas; 5.0. cm en fundaciones
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.
Limpieza y Colocacin
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librndolas
de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.

Si en el momento de colocar el hormign existen barras con mortero u hormign endurecido,

stos debern eliminarse completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con los estribos y barras de
reparticin. Debern amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearn soportes de mortero con armaduras
metlicas, los que se constituirn con la debida anticipacin, de manera que tenga: forma,
espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deber recabar por escrito la orden del supervisor,
quien autorizar despus de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de
armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para
satisfacer la concrecin de este tem, su calidad de dichos materiales sern aprobados por el
supervisor de obras
7. Medicin y Forma de pago.Las cantidades de hormign armado que componen la estructura completa y terminada de
columnas, sern medidas en metros cbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.

TEM N 22
NOMBRE: VIGA TIPO II DE HA (PLANTA ALTA)
UNIDAD: M3
5. Definicin.Estas especificaciones regirn la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificacin y mezcla de
los materiales a utilizarse en la fabricacin de hormign armado para la estructura de viga de H
A H 210.
6. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecucin.Caractersticas del Hormign
Despus de la determinacin detallada de las caractersticas fsicas de los componentes,
realizada por un laboratorio autorizado, la dosificacin de hormigones deber realizarse
utilizando mtodos aprobados por el supervisor de obra.
Con posterioridad a la preparacin de las mezclas de prueba y despus de verificadas sus
caractersticas fsica y mecnica, se ajustarn en obras las proporciones de los materiales.
Contenido Unitario del Cemento
En general el hormign contendr la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas
compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y tambin la proteccin de las
armaduras contra los efectos de la oxidacin o corrosin por el medio ambiente.
Los contenidos mnimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada
en ningn caso sern inferiores que los que se indican a continuacin.

HORMIGON
TIPO

RESISTENCIA
CARACTERISTICA A
28 DIAS

CANTIDA
MINIMA
CEMENTO

APLICACIONES

TIPO E

110 Kgr/cm2

150

Hormign pobre

TIPO D

140 Kgr/cm2

180

Hormign simple y ciclpeo

TIPO C

160 Kgr/cm2

250

TIPO B

180 Kgr/cm2

300

Estructuras corrientes HA

TIPO A

210 Kgr/cm2

350

Estruc. importantes (depsito de agua,

columnas, vigas, losas, estructuras
prefabricadas etc.)

Estructuras sencillas de HA

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras

prefabricadas, el contenido mximo de cemento no exceder de 450 Kg/m3.
Tamao mximo de agregados.
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de 1 1/2 y la menor de las
siguientes medidas.
de la menor dimensin del elemento estructural que se vace
4/5 de la mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de
barrasparalelas con contacto directo o mnimo recubrimiento de las barras principales.

Consistencia
La consistencia de la mezcla ser determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando
el Cono de Abrans. El contratista deber tener en la obra el Cono Standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el supervisor. Como regla general se
emplearn hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras
corrientes.
La consistencia de la mezcla ser tal, que el ensayo de un asentamiento est comprendido entre
3 y 5 cm, como mximo.
Relacin agua - cemento en peso.
La relacin Agua - Cemento se determinar en cada caso, basndose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad.
Aditivos.
En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormign, se permitir el uso
de los aditivos despus que el contratista haya justificado su utilizacin con la documentacin
necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallar sujeto a la aprobacin y a un
cuidadoso control tcnico por parte del supervisor.
Resistencia mecnica
La calidad o tipo de hormign estar definida por su resistencia a la compresin a los 28 das de
edad. Se tomar la resistencia caracterstica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber
sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarn sobre probetas
cilndricas normales, de 15,24 cm, de dimetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo
de materiales, expresamente autorizado por el Supervisor.
El contratista deber tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormign de obra deber alcanzar, a los 28 das de edad, la resistencia que se establece en
los planos. En caso de necesitarse informacin rpida, podrn someterse a ensayo a los 7 das de
edad.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin proceder
a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra, debiendo establecerse la relacin
existente entre las resistencias mecnicas a los 7 y 28 das, a fin de poder pronosticar la
resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 das.
Ensayos de Control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control para verificar la calidad y
uniformidad del hormign
Ensayos de Consistencia
Con el Cono de asentamiento se realizarn tres ensayos , el promedio de los tres resultados
deber estar comprendido dentro de los lmites especificados; si no sucediera as se tomarn
pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin
que corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da.
Ensayos de Resistencia Mecnica
Para ensayos de compresin se tomarn, por lo menos, cuatro muestras cada da de vaciado y
en ningn caso podrn ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormign; una de ellas
ser ensayada a los siete das para pronosticar la resistencia a los 28 das de edad y poder
corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella.
Las muestras sern tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al
que corresponde.
Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y
correcciones en la dosificacin hasta obtener los resultados requerido. En caso de
incumplimiento el supervisor ordenar la paralizacin de los trabajos.

Si la resistencia caracterstica del concreto, tal como est definida, es inferior a la especificada n
los planos, se consideran los siguientes casos.
Si la resistencia mnima es del 90% de la especificada, se descontar al contratista de la
planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormign y armadura del seccin afectada
a menos que pruebe con suficientes muestras extradas de la estructura de los cilindros
ensayados para determinar la resistencia caracterstica no ha sido suficientemente
representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes corrern por cuenta del
contratista.
Si la resistencia mnima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podr ser
conservada nicamente si el contratista ejecutar una prueba de carga y los resultados fueran
satisfactorio. En este caso el contratante descontar al contratista de la planilla de pago
correspondiente el 20% del valor del hormign y armaduras de la seccin afectada.
Si la resistencia mnima es menor a 75% de la especificada el contratista deber demoler y
reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensacin alguna y sin considerar la
demora consiguiente en los plazos estipulados `para la entrega.
PREPARACIN, COLOCACIN, COMPACTACIN Y CURADO
Medicin de los Materiales
La dosificacin de los materiales constructivos del hormign se har en peso.
En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su
contenido de humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar en un nmero entero de bolsa
de cemento, no se permitir el uso de fracciones de bolsa.
Mezclado
El hormign ser mezclado mecnicamente, para lo cual se utilizar una hormigonera de
capacidad adecuada, la misma que no se cargar por encima de la capacidad til recomendada
por el fabricante, y ser manejada por el personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado
al tambor: no ser inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia deseada.
No podr volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin, en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus materiales componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de
transporte, el hormign debe quedar colocar en su posicin definitiva dentro de los encofrados,
antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento,
siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras
disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, debern seguirse las instrucciones del
fabricante previa la aprobacin del supervisor.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin en el encofrado ser de
preferencia menor a 20 C y mayor a 5C.
Colocacin
Salvo en caso de disponer de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocara hormign mientras este lloviendo.
El hormign ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo y los elementos de
trabajo sern adecuados y manejados por personal experimentado.

No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign. La velocidad de

colocacin ser la necesaria para que el hormign, en todo momento se mantenga plstico y
ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difcil compactacin columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el
hormign se vaciar una capa de mortero de igual proporcin de cemento y arena
correspondiente al hormign.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de
alturas mayores se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptuarn de esta regla las columnas o pilares, para los cuales
se prepararn las ventanas correspondientes.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se evitar el desplazamiento de las
armaduras respecto a la ubicacin de planos mediante elementos de sujecin, cuyo costo se
incluir en el precio del hormign.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deber pedir aprobacin escrita del
superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundacin y proceder a
ensayos si los considera necesario. Los ensayos corrern por cuenta del contratista igualmente
entes de cualquier vaciado, el contratista deber contar con orden escrita del supervisor.
Vibradores
Los vibradores a utilizarse sern de tipo de insercin de alta frecuencia y debern ser manejados
por obreros especializados.
En ningn caso se emplear la vibracin como medio de transporte de hormign..
Los vibradores se aplicarn en puntos uniformemente espaciados entre si, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento la computacin
sea adecuada. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en
perfecto estado.
Los vibradores se inducirn y retiraran lentamente en forma vertical.
Proteccin y Curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado, se lo proteger contra efectos perjudiciales de la
lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda accin mecnica que tienda a
perjudicarlo.
El hormign ser protegido mantenindolo en una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormign permanentemente hmedo para posibilitar su
endurecimiento e evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado ser de siete das consecutivos, a partir del momento que se inici el
fraguado.
El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya fraguado, para que su superficie no
resulte afectada.
El curado se realizar perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada
directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma
permanente deber mantener saturada. Se permitirn curados de membranas por aspersin,
siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el rea sometida a este tipo de
curado.
Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, debern estar slidamente construidas de modo que
sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actan y que el desencofrado
pueda hacerse fcilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormign fluido, la construccin
del encofrado ser especialmente diseado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variacin

del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos debern descansar sobre
cuas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el descimbrado sin sacudidas.
El contratista deber presentar para la aprobacin del supervisor el diseo y clculo de las
cimbras y encofrados que sern utilizados en las obras. La aprobacin de estos no releva al
contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.
Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables debern ejecutarse con una
contra fecha tal que despus del decmetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar prdidas de
mortero durante la colocacin y compactacin.
En todos los ngulos del encofrado se colocarn molduras y filetes triangulares salvo indicacin
especial del supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiar cuidadosamente los encofrados, de modo que no
permanezcan en ella materias extraas de ninguna naturaleza, Los encofrados de los apoyos
(columnas, pilares, etc.), estarn previstos de aberturas en su parte inferior para realizar la
indicada limpieza; en la misma forma tambin los encofrados de las vigas de gran altura estarn
previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no
debiendo quedar pelculas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operacin se realizar previamente a la colocacin de las
armaduras. Al efecto se emplear aceite mineral que no manche ni decolore el hormign. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que sern vistos. Al realizar el aceitado
de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos del encofrado, este deber limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto
de encofrados, interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado ser responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo dao a la estructura debido al desencofrado prematuro, deber ser reparado por cuenta del
contratista y a satisfaccin del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente debern aflojarse los dispositivos de
desencofrado; se prohbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzndolos deber
evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el perodo de fraguado del hormign cualquier carga con materiales o maquinaria,
deber ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.
JUNTAS, REPARACIN, TERMINACIN Y TOLERANCIA
Juntas de Construccin
Como regla general la interrupcin del hormigonado ser evitado en todo lo posible.
Las juntas de construccin se ubicar en los lugares indicados en los planos, cualquier junta
adicional deber ser aprobado por escrito por el superviso.
Para reiniciar el vaciado, se proceder a retirar el mortero y hormign de buena calidad y
obtener una superficie lo mas rugosa posible. A continuacin la superficie ser humedecida con
agua y despus se colocar una capa de mortero de la misma razn, cemento - arena que el
hormign que se emplea.
Reparacin del Hormign Defectuoso
El supervisor podr aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a:
Demoler totalmente el hormign defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

Eliminar el hormign hasta dejar un espacio mnimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras
afectadas. La reparacin se realizar con hormign, cuando las armaduras se ven afectadas en
los dems casos de utilizar mortero.
Tolerancias
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:
Por cada 3m 4mm
En 9m o ms 12 mm
La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilnea (a toda generatriz rectilnea) y que se
caracteriza por la fecha mxima de un segmento de longitud y viene dando por:
En cada ao de 5m o menos 4mm
En 15m o ms 12mm
La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.
La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.
En la ubicacin de las armaduras, tuberas, pases, etc., +5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultneamente, se considera la ms severa.

Armadura
El clculo de la estructura del hormign armado se realiz teniendo en cuenta las caractersticas
mecnicas del acero corrugado, cuyas caractersticas estn indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista est obligado a presentar el certificado de calidad de
cada partida, proporcionado por la fbrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio
autorizado deber verificar mediante ensayos las caractersticas mecnicas de los aceros de
cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.
Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenaran separadamente para evitar toda
posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de
diferentes tipos en una diferente seccin.
Las barras se cortarn y doblaran ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y planillas las mismas que debern ser verificadas por el contratista antes de su
utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y con velocidad limitada,
sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido
dobladas no debern enderezares, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El radio interno mnimo de doblado de las armaduras, salvo indicacin contrara anotada en los
planos deber ser de 6 veces el dimetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posicin recta, en las zonas fraccionadas ser
evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos. Los empalmes de las barras no
indicadas en los planos debern ser aprobados por el supervisor
Recubrimiento
Los recubrimientos de hormign de las armaduras sern como mnimo: 1.0 cm en losas; 1.5 cm
en vigas y columnas; 5.0. cm en fundaciones
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.
Limpieza y Colocacin
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librndolas
de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.

Si en el momento de colocar el hormign existen barras con mortero u hormign endurecido,

stos debern eliminarse completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con los estribos y barras de
reparticin. Debern amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearn soportes de mortero con armaduras
metlicas, los que se constituirn con la debida anticipacin, de manera que tenga: forma,
espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deber recabar por escrito la orden del supervisor,
quien autorizar despus de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de
armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para
satisfacer la concrecin de este tem, su calidad de dichos materiales sern aprobados por el
supervisor de obras
7. Medicin y Forma de pago.Las cantidades de hormign armado que componen la estructura completa y terminada de
columnas, sern medidas en metros cbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.

TEM N 23
NOMBRE: VIGA TIPO I DE HA (ENCADENADO)
UNIDAD: M3
5. Definicin.Estas especificaciones regirn la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificacin y mezcla de
los materiales a utilizarse en la fabricacin de hormign armado para la estructura de viga de H
A H 210.
6. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecucin.Caractersticas del Hormign
Despus de la determinacin detallada de las caractersticas fsicas de los componentes,
realizada por un laboratorio autorizado, la dosificacin de hormigones deber realizarse
utilizando mtodos aprobados por el supervisor de obra.
Con posterioridad a la preparacin de las mezclas de prueba y despus de verificadas sus
caractersticas fsica y mecnica, se ajustarn en obras las proporciones de los materiales.
Contenido Unitario del Cemento
En general el hormign contendr la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas
compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y tambin la proteccin de las
armaduras contra los efectos de la oxidacin o corrosin por el medio ambiente.
Los contenidos mnimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada
en ningn caso sern inferiores que los que se indican a continuacin.

HORMIGON
TIPO

RESISTENCIA
CARACTERISTICA A
28 DIAS

CANTIDA
MINIMA
CEMENTO

APLICACIONES

TIPO E

110 Kgr/cm2

150

Hormign pobre

TIPO D

140 Kgr/cm2

180

Hormign simple y ciclpeo

TIPO C

160 Kgr/cm2

250

TIPO B

180 Kgr/cm2

300

Estructuras corrientes HA

TIPO A

210 Kgr/cm2

350

Estruc. importantes (depsito de agua,

columnas, vigas, losas, estructuras
prefabricadas etc.)

Estructuras sencillas de HA

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras

prefabricadas, el contenido mximo de cemento no exceder de 450 Kg/m3.
Tamao mximo de agregados.
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de 1 1/2 y la menor de las
siguientes medidas.
de la menor dimensin del elemento estructural que se vace
4/5 de la mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de
barrasparalelas con contacto directo o mnimo recubrimiento de las barras principales.

Consistencia
La consistencia de la mezcla ser determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando
el Cono de Abrans. El contratista deber tener en la obra el Cono Standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el supervisor. Como regla general se
emplearn hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras
corrientes.
La consistencia de la mezcla ser tal, que el ensayo de un asentamiento est comprendido entre
3 y 5 cm, como mximo.
Relacin agua - cemento en peso.
La relacin Agua - Cemento se determinar en cada caso, basndose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad.
Aditivos.
En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormign, se permitir el uso
de los aditivos despus que el contratista haya justificado su utilizacin con la documentacin
necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallar sujeto a la aprobacin y a un
cuidadoso control tcnico por parte del supervisor.
Resistencia mecnica
La calidad o tipo de hormign estar definida por su resistencia a la compresin a los 28 das de
edad. Se tomar la resistencia caracterstica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber
sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarn sobre probetas
cilndricas normales, de 15,24 cm, de dimetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo
de materiales, expresamente autorizado por el Supervisor.
El contratista deber tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormign de obra deber alcanzar, a los 28 das de edad, la resistencia que se establece en
los planos. En caso de necesitarse informacin rpida, podrn someterse a ensayo a los 7 das de
edad.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin proceder
a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra, debiendo establecerse la relacin
existente entre las resistencias mecnicas a los 7 y 28 das, a fin de poder pronosticar la
resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 das.
Ensayos de Control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control para verificar la calidad y
uniformidad del hormign
Ensayos de Consistencia
Con el Cono de asentamiento se realizarn tres ensayos , el promedio de los tres resultados
deber estar comprendido dentro de los lmites especificados; si no sucediera as se tomarn
pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin
que corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da.
Ensayos de Resistencia Mecnica
Para ensayos de compresin se tomarn, por lo menos, cuatro muestras cada da de vaciado y
en ningn caso podrn ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormign; una de ellas
ser ensayada a los siete das para pronosticar la resistencia a los 28 das de edad y poder
corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella.
Las muestras sern tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al
que corresponde.
Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y
correcciones en la dosificacin hasta obtener los resultados requerido. En caso de
incumplimiento el supervisor ordenar la paralizacin de los trabajos.

Si la resistencia caracterstica del concreto, tal como est definida, es inferior a la especificada n
los planos, se consideran los siguientes casos.
Si la resistencia mnima es del 90% de la especificada, se descontar al contratista de la
planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormign y armadura del seccin afectada
a menos que pruebe con suficientes muestras extradas de la estructura de los cilindros
ensayados para determinar la resistencia caracterstica no ha sido suficientemente
representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes corrern por cuenta del
contratista.
Si la resistencia mnima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podr ser
conservada nicamente si el contratista ejecutar una prueba de carga y los resultados fueran
satisfactorio. En este caso el contratante descontar al contratista de la planilla de pago
correspondiente el 20% del valor del hormign y armaduras de la seccin afectada.
Si la resistencia mnima es menor a 75% de la especificada el contratista deber demoler y
reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensacin alguna y sin considerar la
demora consiguiente en los plazos estipulados `para la entrega.
PREPARACIN, COLOCACIN, COMPACTACIN Y CURADO
Medicin de los Materiales
La dosificacin de los materiales constructivos del hormign se har en peso.
En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su
contenido de humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar en un nmero entero de bolsa
de cemento, no se permitir el uso de fracciones de bolsa.
Mezclado
El hormign ser mezclado mecnicamente, para lo cual se utilizar una hormigonera de
capacidad adecuada, la misma que no se cargar por encima de la capacidad til recomendada
por el fabricante, y ser manejada por el personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado
al tambor: no ser inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia deseada.
No podr volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin, en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus materiales componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de
transporte, el hormign debe quedar colocar en su posicin definitiva dentro de los encofrados,
antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento,
siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras
disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, debern seguirse las instrucciones del
fabricante previa la aprobacin del supervisor.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin en el encofrado ser de
preferencia menor a 20 C y mayor a 5C.
Colocacin
Salvo en caso de disponer de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocara hormign mientras este lloviendo.
El hormign ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo y los elementos de
trabajo sern adecuados y manejados por personal experimentado.

No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign. La velocidad de

colocacin ser la necesaria para que el hormign, en todo momento se mantenga plstico y
ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difcil compactacin columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el
hormign se vaciar una capa de mortero de igual proporcin de cemento y arena
correspondiente al hormign.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de
alturas mayores se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptuarn de esta regla las columnas o pilares, para los cuales
se prepararn las ventanas correspondientes.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se evitar el desplazamiento de las
armaduras respecto a la ubicacin de planos mediante elementos de sujecin, cuyo costo se
incluir en el precio del hormign.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deber pedir aprobacin escrita del
superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundacin y proceder a
ensayos si los considera necesario. Los ensayos corrern por cuenta del contratista igualmente
entes de cualquier vaciado, el contratista deber contar con orden escrita del supervisor.
Vibradores
Los vibradores a utilizarse sern de tipo de insercin de alta frecuencia y debern ser manejados
por obreros especializados.
En ningn caso se emplear la vibracin como medio de transporte de hormign..
Los vibradores se aplicarn en puntos uniformemente espaciados entre si, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento la computacin
sea adecuada. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en
perfecto estado.
Los vibradores se inducirn y retiraran lentamente en forma vertical.
Proteccin y Curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado, se lo proteger contra efectos perjudiciales de la
lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda accin mecnica que tienda a
perjudicarlo.
El hormign ser protegido mantenindolo en una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormign permanentemente hmedo para posibilitar su
endurecimiento e evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado ser de siete das consecutivos, a partir del momento que se inici el
fraguado.
El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya fraguado, para que su superficie no
resulte afectada.
El curado se realizar perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada
directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma
permanente deber mantener saturada. Se permitirn curados de membranas por aspersin,
siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el rea sometida a este tipo de
curado.
Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, debern estar slidamente construidas de modo que
sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actan y que el desencofrado
pueda hacerse fcilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormign fluido, la construccin
del encofrado ser especialmente diseado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variacin

del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos debern descansar sobre
cuas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el descimbrado sin sacudidas.
El contratista deber presentar para la aprobacin del supervisor el diseo y clculo de las
cimbras y encofrados que sern utilizados en las obras. La aprobacin de estos no releva al
contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.
Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables debern ejecutarse con una
contra fecha tal que despus del decmetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar prdidas de
mortero durante la colocacin y compactacin.
En todos los ngulos del encofrado se colocarn molduras y filetes triangulares salvo indicacin
especial del supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiar cuidadosamente los encofrados, de modo que no
permanezcan en ella materias extraas de ninguna naturaleza, Los encofrados de los apoyos
(columnas, pilares, etc.), estarn previstos de aberturas en su parte inferior para realizar la
indicada limpieza; en la misma forma tambin los encofrados de las vigas de gran altura estarn
previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no
debiendo quedar pelculas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operacin se realizar previamente a la colocacin de las
armaduras. Al efecto se emplear aceite mineral que no manche ni decolore el hormign. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que sern vistos. Al realizar el aceitado
de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos del encofrado, este deber limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto
de encofrados, interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado ser responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo dao a la estructura debido al desencofrado prematuro, deber ser reparado por cuenta del
contratista y a satisfaccin del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente debern aflojarse los dispositivos de
desencofrado; se prohbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzndolos deber
evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el perodo de fraguado del hormign cualquier carga con materiales o maquinaria,
deber ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.
JUNTAS, REPARACIN, TERMINACIN Y TOLERANCIA
Juntas de Construccin
Como regla general la interrupcin del hormigonado ser evitado en todo lo posible.
Las juntas de construccin se ubicar en los lugares indicados en los planos, cualquier junta
adicional deber ser aprobado por escrito por el superviso.
Para reiniciar el vaciado, se proceder a retirar el mortero y hormign de buena calidad y
obtener una superficie lo mas rugosa posible. A continuacin la superficie ser humedecida con
agua y despus se colocar una capa de mortero de la misma razn, cemento - arena que el
hormign que se emplea.
Reparacin del Hormign Defectuoso
El supervisor podr aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a:
Demoler totalmente el hormign defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

Eliminar el hormign hasta dejar un espacio mnimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras
afectadas. La reparacin se realizar con hormign, cuando las armaduras se ven afectadas en
los dems casos de utilizar mortero.
Tolerancias
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:
Por cada 3m 4mm
En 9m o ms 12 mm
La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilnea (a toda generatriz rectilnea) y que se
caracteriza por la fecha mxima de un segmento de longitud y viene dando por:
En cada ao de 5m o menos 4mm
En 15m o ms 12mm
La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.
La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.
En la ubicacin de las armaduras, tuberas, pases, etc., +5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultneamente, se considera la ms severa.

Armadura
El clculo de la estructura del hormign armado se realiz teniendo en cuenta las caractersticas
mecnicas del acero corrugado, cuyas caractersticas estn indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista est obligado a presentar el certificado de calidad de
cada partida, proporcionado por la fbrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio
autorizado deber verificar mediante ensayos las caractersticas mecnicas de los aceros de
cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.
Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenaran separadamente para evitar toda
posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de
diferentes tipos en una diferente seccin.
Las barras se cortarn y doblaran ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y planillas las mismas que debern ser verificadas por el contratista antes de su
utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y con velocidad limitada,
sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido
dobladas no debern enderezares, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El radio interno mnimo de doblado de las armaduras, salvo indicacin contrara anotada en los
planos deber ser de 6 veces el dimetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posicin recta, en las zonas fraccionadas ser
evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos. Los empalmes de las barras no
indicadas en los planos debern ser aprobados por el supervisor
Recubrimiento
Los recubrimientos de hormign de las armaduras sern como mnimo: 1.0 cm en losas; 1.5 cm
en vigas y columnas; 5.0. cm en fundaciones
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.
Limpieza y Colocacin
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librndolas
de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.

Si en el momento de colocar el hormign existen barras con mortero u hormign endurecido,

stos debern eliminarse completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con los estribos y barras de
reparticin. Debern amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearn soportes de mortero con armaduras
metlicas, los que se constituirn con la debida anticipacin, de manera que tenga: forma,
espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deber recabar por escrito la orden del supervisor,
quien autorizar despus de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de
armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para
satisfacer la concrecin de este tem, su calidad de dichos materiales sern aprobados por el
supervisor de obras
7. Medicin y Forma de pago.Las cantidades de hormign armado que componen la estructura completa y terminada de
columnas, sern medidas en metros cbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.

TEM N 24
NOMBRE: VIGA TIPO II DE HA (ENCADENADO)
UNIDAD: M3
5. Definicin.Estas especificaciones regirn la calidad, almacenamiento, manipuleo, dosificacin y mezcla de
los materiales a utilizarse en la fabricacin de hormign armado para la estructura de viga de H
A H 210.
6. Material, herramientas, equipo y Procedimiento de Ejecucin.Caractersticas del Hormign
Despus de la determinacin detallada de las caractersticas fsicas de los componentes,
realizada por un laboratorio autorizado, la dosificacin de hormigones deber realizarse
utilizando mtodos aprobados por el supervisor de obra.
Con posterioridad a la preparacin de las mezclas de prueba y despus de verificadas sus
caractersticas fsica y mecnica, se ajustarn en obras las proporciones de los materiales.
Contenido Unitario del Cemento
En general el hormign contendr la cantidad de cemento necesario para obtener mezclas
compactas, capaces de asegurar la durabilidad de las estructuras y tambin la proteccin de las
armaduras contra los efectos de la oxidacin o corrosin por el medio ambiente.
Los contenidos mnimos de cemento para los hormigones de peso normal y de calidad controlada
en ningn caso sern inferiores que los que se indican a continuacin.

HORMIGON
TIPO

RESISTENCIA
CARACTERISTICA A
28 DIAS

CANTIDA
MINIMA
CEMENTO

APLICACIONES

TIPO E

110 Kgr/cm2

150

Hormign pobre

TIPO D

140 Kgr/cm2

180

Hormign simple y ciclpeo

TIPO C

160 Kgr/cm2

250

TIPO B

180 Kgr/cm2

300

Estructuras corrientes HA

TIPO A

210 Kgr/cm2

350

Estruc. importantes (depsito de agua,

columnas, vigas, losas, estructuras
prefabricadas etc.)

Estructuras sencillas de HA

Salvo disposiciones expresas en otro sentido, casos debidamente justificados y estructuras

prefabricadas, el contenido mximo de cemento no exceder de 450 Kg/m3.
Tamao mximo de agregados.
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamao mximo de los agregados no deber exceder de 1 1/2 y la menor de las
siguientes medidas.
de la menor dimensin del elemento estructural que se vace
4/5 de la mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras o entre los grupos de
barrasparalelas con contacto directo o mnimo recubrimiento de las barras principales.

Consistencia
La consistencia de la mezcla ser determinada mediante ensayos de asentamiento, empleando
el Cono de Abrans. El contratista deber tener en la obra el Cono Standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el supervisor. Como regla general se
emplearn hormigones con el menor asentamiento posible en los casos de estructuras
corrientes.
La consistencia de la mezcla ser tal, que el ensayo de un asentamiento est comprendido entre
3 y 5 cm, como mximo.
Relacin agua - cemento en peso.
La relacin Agua - Cemento se determinar en cada caso, basndose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad.
Aditivos.
En el caso de ser necesario mejorar algunas de las propiedades del hormign, se permitir el uso
de los aditivos despus que el contratista haya justificado su utilizacin con la documentacin
necesaria y experiencias anteriores. En todo caso, su uso se hallar sujeto a la aprobacin y a un
cuidadoso control tcnico por parte del supervisor.
Resistencia mecnica
La calidad o tipo de hormign estar definida por su resistencia a la compresin a los 28 das de
edad. Se tomar la resistencia caracterstica, es decir la que tiene 95% de posibilidad de haber
sido sobrepasada.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de roturas realizarn sobre probetas
cilndricas normales, de 15,24 cm, de dimetro y 34,8 cm, de altura, en un laboratorio de ensayo
de materiales, expresamente autorizado por el Supervisor.
El contratista deber tener en la obra ocho (8) cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormign de obra deber alcanzar, a los 28 das de edad, la resistencia que se establece en
los planos. En caso de necesitarse informacin rpida, podrn someterse a ensayo a los 7 das de
edad.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipacin proceder
a la realizacin de ensayos previos a la ejecucin de la obra, debiendo establecerse la relacin
existente entre las resistencias mecnicas a los 7 y 28 das, a fin de poder pronosticar la
resistencia de los hormigones de obra, que fueron ensayados a los 7 das.
Ensayos de Control
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control para verificar la calidad y
uniformidad del hormign
Ensayos de Consistencia
Con el Cono de asentamiento se realizarn tres ensayos , el promedio de los tres resultados
deber estar comprendido dentro de los lmites especificados; si no sucediera as se tomarn
pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado de la elaboracin
que corrija esta situacin. Este ensayo se repetir varias veces a lo largo del da.
Ensayos de Resistencia Mecnica
Para ensayos de compresin se tomarn, por lo menos, cuatro muestras cada da de vaciado y
en ningn caso podrn ser menos de seis muestras por cada 50 m3 de hormign; una de ellas
ser ensayada a los siete das para pronosticar la resistencia a los 28 das de edad y poder
corregir la mezcla en caso de observar alguna deficiencia en ella.
Las muestras sern tomadas en presencia del supervisor, marcando la fecha, hora y el sector al
que corresponde.
Queda sobrentendido la obligatoriedad que tiene el contratista de realizar reajustes y
correcciones en la dosificacin hasta obtener los resultados requerido. En caso de
incumplimiento el supervisor ordenar la paralizacin de los trabajos.

Si la resistencia caracterstica del concreto, tal como est definida, es inferior a la especificada n
los planos, se consideran los siguientes casos.
Si la resistencia mnima es del 90% de la especificada, se descontar al contratista de la
planilla de pago correspondiente al 10% del valor del hormign y armadura del seccin afectada
a menos que pruebe con suficientes muestras extradas de la estructura de los cilindros
ensayados para determinar la resistencia caracterstica no ha sido suficientemente
representativo. Los costos del muestreo y ensayos correspondientes corrern por cuenta del
contratista.
Si la resistencia mnima es del 75 al 89% de la especificada la estructura podr ser
conservada nicamente si el contratista ejecutar una prueba de carga y los resultados fueran
satisfactorio. En este caso el contratante descontar al contratista de la planilla de pago
correspondiente el 20% del valor del hormign y armaduras de la seccin afectada.
Si la resistencia mnima es menor a 75% de la especificada el contratista deber demoler y
reconstruir por su cuenta la parte afectada sin recibir compensacin alguna y sin considerar la
demora consiguiente en los plazos estipulados `para la entrega.
PREPARACIN, COLOCACIN, COMPACTACIN Y CURADO
Medicin de los Materiales
La dosificacin de los materiales constructivos del hormign se har en peso.
En la obra se controlaran permanentemente los precios unitarios sueltos de los agregados y su
contenido de humedad.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar en un nmero entero de bolsa
de cemento, no se permitir el uso de fracciones de bolsa.
Mezclado
El hormign ser mezclado mecnicamente, para lo cual se utilizar una hormigonera de
capacidad adecuada, la misma que no se cargar por encima de la capacidad til recomendada
por el fabricante, y ser manejada por el personal especializado.
El tiempo de mezcla contando a partir del momento en que todos los materiales hagan ingresado
al tambor: no ser inferior a 90 segundos, ni menor al necesario para obtener una mezcla
uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia deseada.
No podr volver a cargarse la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin, en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus materiales componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de
transporte, el hormign debe quedar colocar en su posicin definitiva dentro de los encofrados,
antes de que transcurran 45 minutos desde que el agua se puso en contacto con el cemento,
siempre que tenga la trabajabilidad necesaria para ser compactadas con las vibradoras
disponibles. En caso de usarse aditivos retardadores, debern seguirse las instrucciones del
fabricante previa la aprobacin del supervisor.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin en el encofrado ser de
preferencia menor a 20 C y mayor a 5C.
Colocacin
Salvo en caso de disponer de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocara hormign mientras este lloviendo.
El hormign ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo y los elementos de
trabajo sern adecuados y manejados por personal experimentado.

No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign. La velocidad de

colocacin ser la necesaria para que el hormign, en todo momento se mantenga plstico y
ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difcil compactacin columnas, muros delgados, etc., antes de colocar el
hormign se vaciar una capa de mortero de igual proporcin de cemento y arena
correspondiente al hormign.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 2,50mt, en caso de
alturas mayores se deber utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptuarn de esta regla las columnas o pilares, para los cuales
se prepararn las ventanas correspondientes.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se evitar el desplazamiento de las
armaduras respecto a la ubicacin de planos mediante elementos de sujecin, cuyo costo se
incluir en el precio del hormign.
Antes de proceder al vaciado de las zapatas, el contratista deber pedir aprobacin escrita del
superviso, dando las facilidades necesarias para examinar el suelo de fundacin y proceder a
ensayos si los considera necesario. Los ensayos corrern por cuenta del contratista igualmente
entes de cualquier vaciado, el contratista deber contar con orden escrita del supervisor.
Vibradores
Los vibradores a utilizarse sern de tipo de insercin de alta frecuencia y debern ser manejados
por obreros especializados.
En ningn caso se emplear la vibracin como medio de transporte de hormign..
Los vibradores se aplicarn en puntos uniformemente espaciados entre si, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento la computacin
sea adecuada. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener `por lo menos dos vibradores en
perfecto estado.
Los vibradores se inducirn y retiraran lentamente en forma vertical.
Proteccin y Curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado, se lo proteger contra efectos perjudiciales de la
lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda accin mecnica que tienda a
perjudicarlo.
El hormign ser protegido mantenindolo en una temperatura superior a 5C por lo menos
durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormign permanentemente hmedo para posibilitar su
endurecimiento e evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado ser de siete das consecutivos, a partir del momento que se inici el
fraguado.
El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya fraguado, para que su superficie no
resulte afectada.
El curado se realizar perfectamente, por humedecimiento mediante riego con agua aplicada
directamente sobre arpillera, o una capa de arena de espesor de 5cm, la que en forma
permanente deber mantener saturada. Se permitirn curados de membranas por aspersin,
siempre que este contenga un colorante para poder comprobar el rea sometida a este tipo de
curado.
Encofrado y Cimbras
Todos los encofrados, andamiaje y cimbra, debern estar slidamente construidas de modo que
sean suficientemente resistentes a las cargas que sobre ellas actan y que el desencofrado
pueda hacerse fcilmente y sin peligro. Si se trata de obras de hormign fluido, la construccin
del encofrado ser especialmente diseado en forma cuidadosa, teniendo en cuenta la variacin

del volumen de la madera por efecto de la humedad. Los pies derechos debern descansar sobre
cuas, tornillos o cualquier otro dispositivo que permita realizar el descimbrado sin sacudidas.
El contratista deber presentar para la aprobacin del supervisor el diseo y clculo de las
cimbras y encofrados que sern utilizados en las obras. La aprobacin de estos no releva al
contratista de la entera responsabilidad del comportamiento de los encofrados, cimbras etc.
Los encofrados y cimbras para estructuras de luces considerables debern ejecutarse con una
contra fecha tal que despus del decmetro la estructura tenga forma proyectada.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para poder evitar prdidas de
mortero durante la colocacin y compactacin.
En todos los ngulos del encofrado se colocarn molduras y filetes triangulares salvo indicacin
especial del supervisor.
Antes de proceder al hormigoneado se limpiar cuidadosamente los encofrados, de modo que no
permanezcan en ella materias extraas de ninguna naturaleza, Los encofrados de los apoyos
(columnas, pilares, etc.), estarn previstos de aberturas en su parte inferior para realizar la
indicada limpieza; en la misma forma tambin los encofrados de las vigas de gran altura estarn
previstos de aberturas de limpieza. Previo al vaciado los encofrados deben humedecerse, no
debiendo quedar pelculas o lagunas de agua sobre su superficie en aquel momento.
Si se desea aceitar los moldes dicha operacin se realizar previamente a la colocacin de las
armaduras. Al efecto se emplear aceite mineral que no manche ni decolore el hormign. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que sern vistos. Al realizar el aceitado
de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos del encofrado, este deber limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso.
Si el supervisor comprueba que los encofrados adolecen de defectos o no se sujeta al proyecto
de encofrados, interrumpir las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Permanencia de Cimbras y Desencofrado
El tiempo del desencofrado ser responsabilidad exclusiva del contratista.
Todo dao a la estructura debido al desencofrado prematuro, deber ser reparado por cuenta del
contratista y a satisfaccin del supervisor.
Para el desencofrado de puntales, arcos, etc., inicialmente debern aflojarse los dispositivos de
desencofrado; se prohbe expresamente retirarlos por medios de golpes o forzndolos deber
evitarse todo clase de trepidaciones.
Durante el perodo de fraguado del hormign cualquier carga con materiales o maquinaria,
deber ser aprobado por el supervisor, sin que este releve al contratista su responsabilidad.
JUNTAS, REPARACIN, TERMINACIN Y TOLERANCIA
Juntas de Construccin
Como regla general la interrupcin del hormigonado ser evitado en todo lo posible.
Las juntas de construccin se ubicar en los lugares indicados en los planos, cualquier junta
adicional deber ser aprobado por escrito por el superviso.
Para reiniciar el vaciado, se proceder a retirar el mortero y hormign de buena calidad y
obtener una superficie lo mas rugosa posible. A continuacin la superficie ser humedecida con
agua y despus se colocar una capa de mortero de la misma razn, cemento - arena que el
hormign que se emplea.
Reparacin del Hormign Defectuoso
El supervisor podr aceptar ciertas zonas defectuosas, siempre que la importancia y magnitud no
afecten la resistencia y estabilidad de la obra, procediendo a:
Demoler totalmente el hormign defectuoso hasta la profundidad que resulte necesaria, sin
afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.

Eliminar el hormign hasta dejar un espacio mnimo de 2, 5 cm,; alrededor de las armaduras
afectadas. La reparacin se realizar con hormign, cuando las armaduras se ven afectadas en
los dems casos de utilizar mortero.
Tolerancias
La tolerancia sobre la verticalidad de un elemento:
Por cada 3m 4mm
En 9m o ms 12 mm
La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilnea (a toda generatriz rectilnea) y que se
caracteriza por la fecha mxima de un segmento de longitud y viene dando por:
En cada ao de 5m o menos 4mm
En 15m o ms 12mm
La tolerancia sobre los recubrimientos es igual a + 0.1 de recubrimiento.
La tolerancia en las secciones transversales de los elementos es -5mm a + 10mm.
En la ubicacin de las armaduras, tuberas, pases, etc., +5mm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultneamente, se considera la ms severa.

Armadura
El clculo de la estructura del hormign armado se realiz teniendo en cuenta las caractersticas
mecnicas del acero corrugado, cuyas caractersticas estn indicadas en los planos.
Para conocer sus cualidades, el contratista est obligado a presentar el certificado de calidad de
cada partida, proporcionado por la fbrica proveedora del acero; asimismo, un laboratorio
autorizado deber verificar mediante ensayos las caractersticas mecnicas de los aceros de
cada partida y expedir el correspondiente certificado con cargo al contratista.
Disposiciones Constructivas
Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenaran separadamente para evitar toda
posibilidad de intercambio de barras, queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de
diferentes tipos en una diferente seccin.
Las barras se cortarn y doblaran ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y planillas las mismas que debern ser verificadas por el contratista antes de su
utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y con velocidad limitada,
sin golpes ni choques; queda prohibido el doblado y corte en caliente las barras que han sido
dobladas no debern enderezares, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El radio interno mnimo de doblado de las armaduras, salvo indicacin contrara anotada en los
planos deber ser de 6 veces el dimetro de la barra.
La tendencia de las barras curvas a tomar la posicin recta, en las zonas fraccionadas ser
evitada por estribos adicionales convenientemente dispuestos. Los empalmes de las barras no
indicadas en los planos debern ser aprobados por el supervisor
Recubrimiento
Los recubrimientos de hormign de las armaduras sern como mnimo: 1.0 cm en losas; 1.5 cm
en vigas y columnas; 5.0. cm en fundaciones
Para elementos que queden a la intemperie se incrementaran los valores anteriores en 0.5 cm.
Limpieza y Colocacin
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente, librndolas
de polvo, barro grasas, pintura y todo aquello capaz de disminuir su adherencia.

Si en el momento de colocar el hormign existen barras con mortero u hormign endurecido,

stos debern eliminarse completamente.
Todas las armaduras se colocan en las posiciones precisas que se indican en los planos.
Las barras de las armaduras principales se vinculan firmemente con los estribos y barras de
reparticin. Debern amarrarse en forma adecuada a todas las cruces de las barras.
Para sostener y separar todas las armaduras se emplearn soportes de mortero con armaduras
metlicas, los que se constituirn con la debida anticipacin, de manera que tenga: forma,
espesor, y resistencia adecuada, queda terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras sean protegidas mediante los recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
Antes de proceder al vaciado, el contratista deber recabar por escrito la orden del supervisor,
quien autorizar despus de verificar cuidadosamente el cumplimiento estricto de los planos de
armadura.
La mano de obra no calificada y los materiales (arena, grava) en las cantidades requeridas para
satisfacer la concrecin de este tem, su calidad de dichos materiales sern aprobados por el
supervisor de obras
7. Medicin y Forma de pago.Las cantidades de hormign armado que componen la estructura completa y terminada de
columnas, sern medidas en metros cbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.

TEM N 25
NOMBRE: LOSA MACIZA DE HA DOSIF.: 1:2:3
UNIDAD: M3
1. Definicin.Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, proteccin y curado del hormign
armado para losas llenas de HA TIPO A, para graderas y bolados ajustndose estrictamente
al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormign armado debern ser ejecutadas de acuerdo con la dosificacin
y resistencia establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuesta y en estricta
sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado
CBH-87.
2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado de la losa
llena de HAsern proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del
Supervisor de Obra y debern cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormign Armado CBH-87 Seccin 2 materiales.

Cemento
Se deber emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad aprobada.
El cemento deber ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deber organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no
se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de la otra.
Una bolsa de cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc. Ser rechazada automticamente y retirada del lugar de la obra.

Agregados
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o rido fino ser aqul que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o rido grueso el
que resulte retenido por dicho tamiz

Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeas lagunas o aqullas
que provengan de pantanos o desages.
Toda agua de calidad dudosa deber ser sometido al anlisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5 oC.
Fierro
Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn en forma separada, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia ser aquel que est especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
seccin.

Aditivos
Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa su
justificacin y aprobacin expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

3. Procedimiento para la ejecucin.a) Armaduras

Las barras se cortarn y doblarn ajustndose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y la planillas de fierro, las mismas que debern ser verificadas por el
Supervisor entes de su utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaran adecuadamente,
librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarn en los dimetros y en las posiciones precisas sealadas en los
planos.
Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respecto se emplearn soportes
del mortero de cemento con ataduras metlicas (galletas) que se fabricarn con la debida
anticipacin, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras quedan protegidas mediante recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarn los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm
Elementos expuestos a la atmsfera normal: 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda: 2.0 a 2.5 cm
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm
En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin. si fuera absolutamente
necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
b) Apuntalamiento
Se colocarn listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros. El
apuntalamiento se realizar de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5
mm por cada metro de luz.
Debajo de los puntales se colocarn cuas de madera para una mejor distribucin de cargas y
evitar el hundimiento en el piso. El desapuntalamiento se efectuar despus de 14 das.
c) Encofrados y Cimbras
Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro material suficientemente rgido.
Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operacin se realizar previa a la colocacin de la armadura
y evitando todo contacto con la misma.
d) Limpieza y mojado

Una vez concluida la colocacin de las armaduras, instalaciones elctricas, etc. se deber limpiar
todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los
bloques y el vaciado de la losa de compresin.
Se mojar abundantemente los bloques cermicos para obtener buena adherencia y buena
resistencia final.
e) Mezclado
El Hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal
especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
1 Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2 El cemento y la arena simultneamente, Si esto no es posible se verter una fraccin del
primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la
operacin hasta completar las cantidades previstas.
3 la grava
4 El resto del agua amasado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de hasta 1 M3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de
la batida anterior.
En caso de ser necesario se podr realizar el vaciado con equipo de mayor capacidad que
permita un vaciado homogneo del hormign, dicho equipo especializado podr ser sub
contratado por el Contratista, siempre solicitando un certificado de calidad y todas las probetas
necesarias para la posterior verificacin de la resistencia del hormign, para tal efecto se deber
tener la aprobacin del Supervisor de obras.
f) Hormigonado
El hormign se preparar con una dosificacin Tipo A salvo indicacin contraria sealada en los
planos.
Durante el vaciado del hormign se deber tener el cuidado de rellenar los espacios entre
bloques y viguetas.
g) Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en
condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn
mtodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de
sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte,
el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de
que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacta con el cemento.
h) Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el Contratista deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra.
La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deber utilizar embutidos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign.

Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las

armaduras, la colocacin se har por franjas de ancho tal que al colocar el hormign de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
i) Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
j) Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete (7) das consecutivos, a partir del momento en que se
inici el endurecimiento (mnimamente dos veces al da, a media maana y a media tarde).
k) Ensayos de resistencia y probetas
Mediante el Cono de Abrams se establecer la consistencia de los hormigones, recomendndose
el empleo de hormigones de consistencia plstica cuyo asentamiento deber estar comprendido
entre 3 a 5 cm.
Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada
vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser
menor a tres por cada 25 metros cbicos de concreto.
Queda establecido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
4. Medicin y Forma de pago.Las cantidades de hormign armado que comprenden la estructura completa de losas sern
medidas en metros cbicos (m3).
En esta medicin se incluir nicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor
de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los planos o
reformas con autorizacin escrita del Supervisor de Obra.
En la medicin de volmenes de los diferentes elementos estructurales no deber tomarse en
cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern canceladas a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales empleados en la fabricacin, mezcla,
transporte, colocacin, construccin de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sern necesarios para la adecuada y correcta ejecucin
de los trabajos.

TEM N 26
NOMBRE: ESCALERAS DE H A TIPO "A"
UNIDAD: M3
1. Definicin.Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado
del hormign armado para escaleras, ajustndose estrictamente al trazado, alineacin,
elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormign armado debern ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de
propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormign Armado CBH 87.
2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparacin y vaciado del
hormign sern proporcionados por el Contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del
Supervisor de Obras y debern cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana de
Hormign CBH 87 Seccin 2 Materiales.
Cemento
Se deber emplear Cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deber ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deber organizarse en forma sistemtica, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no
se debern almacenar ms de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razn haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., ser rechazado automticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los ridos a emplearse en la fabricacin de hormigones sern aqullas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o rido ser aqul que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o rido el que resulte
retenido por dicho tamiz.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser razonablemente limpia y
libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, material vegetal o cualquier otra sustancia
perjudicial para la obra.
No se permitir el empleo de aguas estancadas.
La temperatura del agua para la preparacin del hormign deber ser superior a 5C.
Fierro
Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia ser aquel que est especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
seccin.
Aditivos
Se podrn emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormign, previa su
justificacin y aprobacin expresa por el Supervisor de Obra.

3. Procedimiento de Ejecucin.Dosificacin de materiales

Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte
en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del
peso especfico aparente del rido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsas.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor de
Obra y de preferencia debern ser metlicos e indeformables.
Mezclado
La mezcla de hormign se har de tal forma que pueda ser bien acomodada, segn la forma de
colocacin y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrn de combinarse en una forma que garanticen la
calidad del hormign exigida y dems requisitos. Las pruebas sern realizadas por personal
especializado y se har de acuerdo a las prescripciones de las Normas DIN o similares
aprobadas; as mismo, el Contratista ha de procurar que se observen, en el lugar de las obras. El
Supervisor de Obra podr instruir la modificacin de las proporciones de la mezcla con el objeto
de garantizar los requisitos de calidad de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos debern dosificarse para la fabricacin del
hormign, quedando obligados el Contratista a suministrar y poner a disposicin los aparatos
correspondientes a satisfaccin del Supervisor de Obra para la composicin de la mezcla de
hormign. Se facilitar debidamente y en todo momento la comprobacin de la dosificacin. El
mezclado manual queda expresamente prohibido.
Tiempos de mezclado
La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automtico para registrar el nmero de
mezclas ejecutadas, y con un mando automtico para interrumpir el proceso de mezclado una
vez transcurrido el tiempo fijado.
El perodo de mezclado comienza despus de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes slidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, despus de
que todos los componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deber ser inferior a 2
minutos, para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3
minutos hasta 5 m3de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el nmero de revoluciones han de limitarse
en todo momento a las especificaciones de fbrica. El Supervisor de Obra tendr el derecho de
modificar el proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los
componentes de la mezcla y el proceso de mezclado, no producen la deseada uniformidad,
composicin y consistencia del hormign. No estar permitido cargar la mezcladora excediendo
su capacidad, ni posteriormente agregar agua con el fin de obtener una determinada
consistencia.
El Supervisor de Obra est facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplieran con los requisitos exigidos.
Consistencia del Hormign
La consistencia del hormign ser de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia
que efectuar el Contratista segn lo indicado
Transporte
El hormign deber llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su
colocacin, ponindose especial cuidado en que no se produzca segregacin alguna ni prdida
de materiales.

Se evitar el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee
el equipo especial aprobado por el Supervisor de Obra, que proteja contra la segregacin.
El transporte del hormign, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares deber ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Colocacin de Hormign
Antes de comenzar los trabajos debern quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del
Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocacin perfecta del hormign y una
ejecucin adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormign no comenzar antes que el Supervisor de Obra haya dado su
conformidad.
El Contratista propondr los equipos y sistemas de colocacin y el Supervisor de Obra dar su
conformidad, o en su defecto, dispondr la modificacin de ellos.
El vaciado debera efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los ngulos y esquinas del encofrado.
Vibrado
El hormign ser debidamente vibrado.
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici
el endurecimiento, salvo indicacin del Supervisor de Obra.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Armaduras
Las barras se cortarn y doblarn ajustndose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que debern ser verificadas por el
Supervisor de Obra.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
queda prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente,
librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente a los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearn
soportes de mortero de cemento con ataduras metlicas (galletas) que se fabricarn con la
debida anticipacin, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicar los siguientes:
Elementos expuestos a la atmsfera normal 2.5 cm.
Columnas 2.0 cm.
En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares

donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momentos nulos).
4. Medicin y Forma de pago.Las cantidades de hormign armado que componen la estructura completa y terminada de
escaleras, sern medidas en metros cbicos (M3).
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos segn lo sealado y aprobados por el Supervisor de Obra, sern cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales empleados en la fabricacin, mezcla,
transporte, colocacin, construccin de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin
de los trabajos.

TEM N 27
NOMBRE: CERCHAS DE MADERA TIPO I MADERA CLASE A
UNIDAD: PZA.
TEM N 28
NOMBRE: CERCHAS DE MADERA TIPO II MADERA CLASE A
UNIDAD: PZA.
N 29
NOMBRE: CUBIERTA DE PLACA ONDULADA DURALIT
UNIDAD: M2.
1. Definicin.Este tem se refiere a la provisin y colocacin de cubiertas de placas onduladas, cumbreras,
cantoneras, limatesas, limahoyas y del entramado de madera o de la estructura de madera
(cerchas) que servir de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a las caractersticas y detalles
establecidos en los planos de construccin, formulario de requerimientos tcnicos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Material, herramientas y equipo.La madera a emplearse deber ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada. La madera deber ser tratada contra el ataque de termitas con productos a base de
clorofenol de una marca reconocida.
En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera ser cepillada en
sus tres caras.
Los aceros de perfiles simples, estructurales semipesados, pesados, planchas y barras a
emplearse, debern cumplir con las caractersticas tcnicas sealadas en los planos,
especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condicin
general, los perfiles o elementos de acero debern ser de grano fino y homogneo; no debern
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a utilizarse ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y sealados
en los planos.
Las placas onduladas asfaltadas prepigmentadas, fabricadas a base de fibras orgnicas e
inorgnicas saturadas con bitumen y formadas bajo alta presin y temperaturas, as como todos
los accesorios de fijacin debern tener la garanta de calidad del fabricante.
Las cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas, debern ser del mismo
material de la cubierta y apropiadas al tipo de cubierta a emplearse.
Los elementos de fijacin debern ser aqullos en nmero y tipo especificados por el fabricante.
3. Procedimiento de Ejecucin.El maderamen de la techumbre deber anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo,
segn los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecucin de tijerales, stos sern ejecutados en cuanto se refiere a
sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas, cindose estrictamente a los
detalles especificados en los planos y empleando mano de obra especializada.
Los listones o correas sern de 2" x 2", 2" x 3" o aquellas escuadras indicadas en los planos de
detalle y sern clavados a los cabios o tijerales con el espaciamiento especificado por el
fabricante de acuerdo al tipo de placa y dimensiones de sta.
La cubierta ser ejecutada utilizando el material especificado y para el transporte, manipuleo,
almacenamiento e instalacin (pendiente mnima, sentido de colocacin, elementos de fijacin,
traslapes y normas de seguridad) se deber solicitar el asesoramiento tcnico del fabricante,
quines podrn ser requeridos por el Supervisor de Obra para certificar la calidad del trabajo
ejecutado.

Sin embargo de lo sealado anteriormente se respetarn los traslapes longitudinales siguientes:

- Para pendientes de 10 a 15 grados

: Traslape 18 cm.

- Para pendientes de 15 a 25 grados

: Traslape 16 cm.

- Para pendientes de mayores 25 grados

: Traslape 14 cm.

El traslape lateral ser de una onda en zonas de vientos moderados y dos ondas en zonas muy
ventosas.
La colocacin de las placas deber iniciarse en direccin opuesta a la de los vientos dominantes.
Los techos a dos aguas llevarn las cumbreras especificadas y fabricadas especialmente para el
tipo de cubierta utilizada.
Si en los planos de detalle se indicara la utilizacin de cantoneras (terminales laterales), las
mismas debern ser colocadas de acuerdo a normas y recomendaciones del fabricante y
sujetadas con elementos de fijacin apropiados.
El Contratista deber estudiar minuciosamente los planos y otras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas
estructuras. Cualquier modificacin que crea conveniente realizar, deber ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 das de anticipacin a su ejecucin.
4. Medicin y Forma de pago.Las cubiertas de placas onduladas asfaltadas se medirn en metros cuadrados, tomando en
cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros, cumbreras y cantoneras.
En caso de especificarse las cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas
de manera separada en el formulario de requerimientos tcnicos, stas se medirn en metros
lineales y se pagarn independientemente, las cerchas de madera sern medidas por pieza neta
ejecutada.

TEM N 30
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE MEDIDOR DE ENERGIA ELECTRICA
UNIDAD: PZA.

1. Definicin.Este tem se refiere al colocado, conexin y puesto en funcionamiento de un medidor electrnico

trifsico en un tablero metlico, junto a su respectivo disyuntor termo magntico ubicado al
ingreso del campus universitario en una sala de mquinas como indica en los planos elctricos.
Se aclara que la Empresa Contratista debe realizar todos los trmites respectivos a nombre de
U.M.R.P.S.F.X.CH. y correr con los gastos que esto conlleva ante la proveedora de energa CESSA.
2. Material, herramientas y equipo.Todos los materiales debern ser provistos por el Contratista y debern ser de primera calidad,
debiendo ste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptacin y aprobacin
correspondiente.
Medidor electrnico trifsico marca saga, caja metlica de 0.70 x 0.60 x 0.25 m. hermtica,
breiker de 200 amp, 400 voltios, tubo pvc de 4", cable de cobre forrado de 70 mm2, jabalina de
proteccin al medidor de 0.60 m., c. t. s. de 5-200, terminales de 70 mm, caja hermtica. para
breikers principal 0.70x0.60x0.25 m.
Siendo estos materiales de marca reconocida, y/o aprobadas por el supervisor.
3. Procedimiento de Ejecucin.Si fuera necesario el Contratista recibir instrucciones especficas para la ubicacin de los
diferentes elementos de la instalacin elctrica.
Prueba de perfecto funcionamiento de los equipos e instrumentos de maniobra y proteccin.
Para efectuar estas pruebas el contratista debe contar con los siguientes instrumentos en la
obra en forma permanente, como mnimo:

1 Ampermetro de pinza, con alcance de hasta 500 A.

1 Multitester (Voltmetro, hmetro)

1 probador de nen para 110/220 V.

Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condicin de la instalacin, el

contratista los pondr a su costo, por el periodo que sea necesario.
4. Medicin y Forma de pago.Este tem con todo ser pagado por pieza colocada teniendo en cuenta que cada artefacto este
en perfecto estado de funcionamiento y conectado a las redes correspondientes y a conformidad
de supervisin.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obras, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 31
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE TABLERO DE DISTRIBUCION
UNIDAD: PZA.
1. Definicin.Este tem comprende el suministro de todas las herramientas, equipos, materiales, mano de
obra, trabajos y servicios requeridos para la realizacin de la provisin y montaje de una caja
metlica, barras y todo el material necesario para la instalacin del tablero de Distribucin
General.
2. Material, herramientas y equipo.En forma general todos los materiales que el contratista se propone emplear, debern ser
aprobados por la supervisin. El contratista deber prever todos los materiales, equipo y
herramientas para ejecutar el tem en cuestin.
3. Procedimiento de Ejecucin.La caja debe tener una capacidad mnima de 15 polos normales (15 circuitos unipolares)
Los materiales indicados deben ser de buena calidad y aprobados por el Supervisor de Obra.
El tablero comprende adems las barras, por lo que dependiendo del tipo de disyuntores, estas
pueden estar en el mismo cubical o en una caja separada.
Las barras debern tener una capacidad de conduccin mnima de 100 Amp.
Para la provisin de tierra se utilizar una jabalina de cobre de 2.40 m de largo x 5/8 de
dimetro que ser enterrada en los lugares indicados en el plano de detalle. La parte superior de
la jabalina estar ubicada en una caja de hormign de 0.30 x 0.30 x 0.40 de profundidad. Para
asegurar una mejor distribucin de las corrientes de fuga se deber enriquecer el suelo con
carbn mineral y sal en piedra. El cable de proteccin estar conectado con la jabalina a travs
de una grapa de bronce o en su caso por soldadura trmica, y ser conectada a una barra en el
Tablero de Distribucin general, debiendo ser un cable del n 8 AWG.
4. Medicin y Forma de pago.Estos tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario ser la compensacin total por los materiales, equipos, mano de obra y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 32
NOMBRE: TENDIDO DE RED DE TOMA CORRIENTES (CABLE N12)
UNIDAD: ML
1.- Descripcin
Este tem se refiere provisin y tendido del conductor de cobre calibre 12 AWG, que se utilizara
en la alimentacin de los tomacorrientes.
2.- Materiales, Herramientas y Equipo
El Contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecucin de este tem.
Conductor de cobre aislado calibre 12 AWG.
El contratista ser el responsable de proveer todos los materiales, equipos y herramientas que
sean necesarios para la buena ejecucin de la instalacin de los conductores, salvo se exprese lo
contrario en el formulario de presentacin de propuestas. Toda partida antes de su compra
deber ser inspeccionada y aprobada por el Supervisor.
Los conductores deben ser de cobre, con aislacin de Cloruro de Polivinilo (PVC), resistente a la
humedad, aislamiento firmemente adherido al conductor, se puede desprender con facilidad y
dejar al conductor perfectamente limpio, debe ser elstico, resistente a la traccin, a la abrasin
y no propagar llama.
Caractersticas tcnicas de los conductores de cobre aislado
Material: Cobre electroltico 99% de pureza
N de hebras: 6+1 hebras
Rigidez dielctrica: 10 KV/mm
Tensin de servicio: 600V. Color negro o de acuerdo a lo requerido.
Temperatura mxima: 75C al aire libre.
Las caractersticas del conductor deben ser avaladas mediante un certificado de calidad, emitido
por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificndose este aspecto en
el Libro de rdenes por el SUPERVISOR.
Todos los conductores debern cumplir con las siguientes normas.
Norma Boliviana NB777,
Normas Americanas NEMA, ANSI
Norma Internacional IEC.
El Contratista encargado de proveer este material deber tomar todos los recaudos necesarios
en el transporte y adecuado manipuleo del material, y en caso de sufrir alguna avera por
ejemplo, durante el transporte y/o instalacin ser el nico responsable de su sustitucin por
otro material adecuado, sin derecho a pago adicional por ningn concepto.
3.- Procedimiento Para la Ejecucin
El conductor se tender en el ducto pertinente segn los planos de canalizacin elctrica, no se
podrn ejecutar empalmes dentro de los ductos, y el mismo no podr sufrir daos en el
momento del tendido, teniendo los cuidados correspondientes.
Para jalado o tendido de conductores se debern considerar los siguientes aspectos:
Los conductores debern ser jalados sin esforzar mecnicamente al material conductor (cobre)
ni al aislante.
Cuando se hagan empalmes de conductores, no se dejar ningn empalme de conductores de
fase o neutro sin aislar.

 De ser posible el neutro deber estar instalado de una sola pieza entre extremos que no
cuenten con conector, vale decir que se evitar empalmar o entorchar.
Todos los empalmes entre conductores se realizan en cajas de paso o conexin. No se permitirn
empalmes de cables dentro de tubos. Para empalmes hasta el N 8 AWG se efectuar empalmes
mediante soldadura y el lugar del empalme ser cubierto con cinta aislante de PVC con nivel de
instalacin de 600 voltios. Adems se debern dejar chicotillos para posterior instalacin de los
artefactos de iluminacin con una longitud de 0.5m.
4.- Medicin y Forma de Pago
El tendido del conductor de cobre calibre 12AWG, se mide en metro, tomando en cuenta
nicamente la longitud neta del trabajo ejecutado, empalmados correctamente y de acuerdo a lo
establecido en los planos de instalacin.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

TEM N 33
NOMBRE: TENDIDO DE RED DE ILUMINACION (CABLE N12)
UNIDAD: ML
1.- Descripcin
Este tem se refiere provisin y tendido del conductor de cobre calibre 14 AWG, que se utilizara
en la alimentacin de la red de Iluminacin.
2.- Materiales, Herramientas y Equipo
El Contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecucin de este tem.
Conductor de cobre aislado calibre 14 AWG.
El contratista ser el responsable de proveer todos los materiales, equipos y herramientas que
sean necesarios para la buena ejecucin de la instalacin de los conductores, salvo se exprese lo
contrario en el formulario de presentacin de propuestas. Toda partida antes de su compra
deber ser inspeccionada y aprobada por el Supervisor.
Los conductores deben ser de cobre, con aislacin de Cloruro de Polivinilo (PVC), resistente a la
humedad, aislamiento firmemente adherido al conductor, se puede desprender con facilidad y
dejar al conductor perfectamente limpio, debe ser elstico, resistente a la traccin, a la abrasin
y no propagar llama.
Caractersticas tcnicas de los conductores de cobre aislado
Material: Cobre electroltico 99% de pureza
N de hebras: 6+1 hebras
Rigidez dielctrica: 10 KV/mm
Tensin de servicio: 600V. Color negro o de acuerdo a lo requerido.
Temperatura mxima: 75C al aire libre.
Las caractersticas del conductor deben ser avaladas mediante un certificado de calidad, emitido
por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificndose este aspecto en
el Libro de rdenes por el SUPERVISOR.
Todos los conductores debern cumplir con las siguientes normas.
Norma Boliviana NB777,
Normas Americanas NEMA, ANSI
Norma Internacional IEC.

El Contratista encargado de proveer este material deber tomar todos los recaudos necesarios
en el transporte y adecuado manipuleo del material, y en caso de sufrir alguna avera por
ejemplo, durante el transporte y/o instalacin ser el nico responsable de su sustitucin por
otro material adecuado, sin derecho a pago adicional por ningn concepto.

3.- Procedimiento Para la Ejecucin

El conductor se tender en el ducto pertinente segn los planos de canalizacin elctrica, no se
podrn ejecutar empalmes dentro de los ductos, y el mismo no podr sufrir daos en el
momento del tendido, teniendo los cuidados correspondientes.
Para jalado o tendido de conductores se debern considerar los siguientes aspectos:
Los conductores debern ser jalados sin esforzar mecnicamente al material conductor (cobre)
ni al aislante.
Cuando se hagan empalmes de conductores, no se dejar ningn empalme de conductores de
fase o neutro sin aislar.
De ser posible el neutro deber estar instalado de una sola pieza entre extremos que no
cuenten con conector, vale decir que se evitar empalmar o entorchar.
Todos los empalmes entre conductores se realizan en cajas de paso o conexin. No se permitirn
empalmes de cables dentro de tubos. Para empalmes hasta el N 8 AWG se efectuar empalmes
mediante soldadura y el lugar del empalme ser cubierto con cinta aislante de PVC con nivel de
instalacin de 600 voltios. Adems se debern dejar chicotillos para posterior instalacin de los
artefactos de iluminacin con una longitud de 0.5m.
4.- Medicin y Forma de Pago
El tendido del conductor de cobre calibre 14AWG, se mide en metro, tomando en cuenta
nicamente la longitud neta del trabajo ejecutado, empalmados correctamente y de acuerdo a lo
establecido en los planos de instalacin.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

TEM N 34
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE TOMA CORRIENTES EN GENERAL
UNIDAD: PZA
1.- Descripcin
Este tem se refiere a la provisin e instalacin de tomacorrientes con puesta a tierra, de acuerdo
a los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.- Materiales, Herramientas y Equipo
Tomacorrientes
Los tomacorrientes debern ser de empotrar y de marca JELUZ O SICA, VERONA. Con lnea de
proteccin o puesta a tierra.
Todos los tomacorrientes sern dobles de empotrar, con orificios, planos y redondos.
La capacidad de cada uno de estos componentes, es decir la corriente en amperios para el
sistema no debe ser menor a 15 A.
Los tomacorrientes a instalarse en los ambientes son de tres cables (1F + 1N + 1T), (ver planos
elctricos).
La ubicacin de los tomacorrientes se realizar buscando la mayor esttica posible.
Ductos
Los tubos a instalarse sern tubos y codos Bergman marca plasmar.
El dimetro de los ductos del sistema de toma corrientes estar especificado en los planos de
instalaciones. Elctricas.
No podr colocarse ningn conductor en los tubos antes de que estos hayan sido fijados
definitivamente en su posicin y previa aprobacin del supervisor.
Cajas Terminales para Tomacorrientes
Las cajas para instalacin empotrada de tomacorrientes debern ser de plstico con borne
metlico de marca reconocida, estas cajas sern rectangulares de 2x4, con orificios laterales
opcionales de a y 1 de pulgada de dimetro.
Cinta aislante.
La cinta aislante se utilizara para impermeabilizar las uniones de los ductos as tener mayor
sujecin en dicha unin, como aislante en los empalmes de los cables. La cinta aislante ser de
industria brasilera 3M.

Herramientas y equipo.-

Si fuera necesario el contratista recibir instrucciones especficas para la ubicacin de los

diferentes elementos de instalacin elctrica. Para efectuar estas pruebas, el contratista debe
contar con los siguientes instrumentos en la obra en forma permanente, como mnimo:

1 Ampermetro de pinza, con alcance de 500 A

1 Multitester (voltmetro, hmetro)

1 Probador de nen para 110/220 V.

Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condicin de la instalacin, el

contratista los pondr a su costo, por el periodo que sea necesario.
3.- Procedimiento Para la Ejecucin
Las tapas de los tomacorrientes, debern terminar perfectamente adosadas a la pared, en
ubicaciones adecuadas y a una altura sobre el nivel de referencia (piso terminado) de 30 cm.
tomando ste valor como norma.
Instalacin de conductores
Para la instalacin de conductores se deben considerar los siguientes procedimientos y
precauciones:
Los revoques debern estar concluidos en los ambientes que se tengan que instalar los
conductores.
Los ductos debern colocarse por el piso de cada nivel y estar limpios y cualquier presencia de
humedad deber ser eliminada con mtodos aprobados por el Supervisor.
Los empalmes y conexiones de conductores se los har con los siguientes elementos:
Para conductores Nos. 1.50 - 2.50 4.00 y 6.00 mm2, empalmes normales prolijamente
ejecutados y aislados.
Los conductores para fase, neutro y proteccin debern identificarse fcilmente por colores para
la instalacin de cada tomacorriente, se debern dejar chicotillos libres de una longitud no menor
a 25 cm. de cada conductor.
FASE
NEUTRO
PROTECCIN

colores
color

azul, celeste, rojo, negro, marrn

blanco

color amarillo franja verde

Los diferentes sistemas de alimentacin como tomacorrientes, motores y equipos que requieran
de proteccin debern estar conectados al sistema de puesta a tierra. Con cables de 2.5mm2
con aislante de color amarillo con franja verde de acuerdo a normas internacionales en sistemas
de proteccin.
Toda conexin hecha con elementos no aislados de fbrica, deber estar protegida con cintas
aislantes 3M, aprobadas por el Supervisor. Los mtodos empleados deben estar de acuerdo con
la mejor calidad de materiales y mano de obra.
Es importante indicar que las capacidades de los conductores considerados en esta aplicacin
han tomado como referencia los de la Industria brasilera.
4.- Medicin y Forma de Pago
El trabajo descrito en esta especificacin ser medio para efectos de pago en forma de punto.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor Obra, ser pagado a los precios unitarios
de la propuesta aceptada. Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de

obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecucin de los trabajos.

TEM N 35
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE INTERRUPTORES EN GENERAL
UNIDAD: PZA
1.- Descripcin
Este tem se refiere a la provisin y colocado de placas de interruptores y conmutadores de
acuerdo a detalles sealados en los planos respectivos, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.- Materiales, Herramientas y Equipo
Todos los materiales debern ser provistos por el Contratista y debern ser de primera calidad,
debiendo ste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptacin y aprobacin
correspondiente, de acuerdo a planos elctricos.
Interruptores conmutadores.Los interruptores y conmutadores a ser utilizados en el sistema de iluminacin, sern triples
dobles y sencillos segn se indica en el plano elctricos.
Debern escogerse de la misma lnea de las placas de tomacorrientes, como ser JELUZ, SICA, o
VERONA. La capacidad de cada uno de estos componentes, es decir la corriente en amperios que
cada dispositivo puede manejar en forma continua y sin sobrecalentamiento, para el sistema de
iluminacin no debe ser menor a 10 A.

Herramientas y equipo.-

Prueba de perfecto funcionamiento de los equipos e instrumentos de maniobra y proteccin,

artefactos luminosos, etc. Para efectuar estas pruebas el contratista debe contar con los
siguientes instrumentos en la obra en forma permanente, como mnimo:

1 Ampermetro de pinza, con alcance de hasta 500 A.

1 Multitester (Voltmetro, hmetro)

1 probador de nen para 110/220 V.

Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condicin de la instalacin, el

contratista los pondr a su costo, por el periodo que sea necesario.
3.- Procedimiento Para la Ejecucin
Las tapas de los interruptores y conmutadores, debern terminar perfectamente adosadas a la
pared en forma vertical y en lugares perfectamente adecuadas, se colocaran lateralmente al
ingreso de las entradas, contrarias al eje de la puerta y a 20 cm. de las aberturas para su mejor
ubicacin y a una altura 1.20 m. del piso acabado.
Se realizar la instalacin de los interruptores y conmutadores, no debiendo dejar espacios entre
la pieza y la pared. Se conectar el interruptor y conmutadores con la red correspondiente.
4.- Medicin y Forma de Pago
El trabajo descrito en esta especificacin para efecto de pago ser medio en forma de punto.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor Obra, ser pagado a los precios unitarios
de la propuesta aceptada.

Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos

TEM N 36
NOMBRE: PROVISION
FLUORESCENTES

COLOCADO

DE

BOMBILLAS

DE

LUZ

DE

100

WATS

UNIDAD: PTO
1.- Descripcin
En cada punto de iluminacin, se dispondr de una caja octogonal con tapa, donde se realizarn
las conexiones del artefacto de iluminacin, de modo que no quede ningn conductor a la vista.
Los artefactos se fijarn alineados en los muros donde indique el plano.
Este tem comprende la instalacin de luminarias fluorescentes de 4 x 40W, 2 x 26W,
incandescente tipo Apliqu y Bombillas de Luz de 100 Wats, con todos sus accesorios, de
acuerdo a los planos del proyecto.
2.- Materiales, Herramientas y Equipo

Todos los elementos de las luminrias fluorescentes 4x40W, 2x26W, y Bombillas de Luz
de 100 Wats, debern estar asegurados firmemente (reactancias, reactores, soquetes, zcalos,
tubos).

La luz emitida por las luminarias Fluorescentes sern: Luz de da.

Se deber entregar al Supervisor una muestra de las luminarias a utilizar, para que ste
d su conformidad.

Las luminarias incandescentes, debern contar con Socket de porcelana, Voltaje de

230VAc, 50 HZ. y ls accesorios cumplir com especificaciones internacionales.

La instalacin de la luminaria deber estar de acuerdo a la direccin indicada en los

Planos.

Cualquier desperfecto u otra falla en este tem ser entera responsabilidad de la

empresa.
3.- Procedimiento Para la Ejecucin
Las cajas octogonales estarn empotradas a los muros y techos, mediante estuco al mismo nivel
de la superficie del muro y techo terminados lgicamente sin daar las construcciones aledaas,
pues toda infraccin que se cometa ser de entera responsabilidad del contratista, debiendo
pagar las mismas.
Las luminarias debern ser fijadas mediante elementos adecuados, en el lugar indicado en los
planos.
Todas las luminarias debern estar correctamente alineadas.
4.- Medicin
La medicin de este tem ser por pieza ejecutada.
5.- Forma de Pago
Este tem ser pagado segn el precio unitario de la propuesta aceptada.

TEM N 37
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE MEDIDOR DE AGUA

3/4"

UNIDAD: ML.
TEM N 38
NOMBRE: TUBERIA DE ADUCCION

3/4" DEL MEDIDOR AL TANQUE ELEVADO

UNIDAD: ML.
TEM N 39
NOMBRE: RED DE DISTRIBUCION DE AGUA POTABLE ( SEGN LOS PLANOS)
UNIDAD: ML.
1. Definicin.Estos tems comprenden la provisin, e instalacin de la tubera de aduccin al medidor, la
provision y colocado del medidor de agua potable, la tubera de aduccin a tanque elevado
(d=3/4") y la red de distribucin, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentacin
de propuestas y de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, adems corresponde la tramitacin de instalacin de acometida y gastos
que esto conlleva, solicitando con anticipacin la documentacin necesaria al contratante.
2. Material, herramientas y equipo.Las tuberas, juntas y piezas especiales sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.
Las tuberas de PVC y sus accesorios debern cumplir con las siguientes normas:

Norma Boliviana: NB 213-96

Normas ASTM: D-1785 y D-2241

Normas equivalentes a las anteriores

Las superficies externa e interna de las tuberas debern ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje de la tubera.
Las tuberas debern ser de color uniforme.
Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por
inyeccin de molde, no aceptndose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o
unin de tuberas cortadas en sesgo.
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para
este objeto utilizarse codos de diferentes ngulos, segn lo requerido.
Las juntas sern del tipo campana-espiga.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado por
el fabricante para tuberas de PVC.
Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se
deber tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados
en el suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1,50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podran deformarse. No se las debern tener expuestas al sol por perodos
prolongados.
El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-96 (captulo 7),
preferentemente antes de salir de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que
deber ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos

generales y especiales indicados en el captulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de

aceptacin sern los indica en el captulo 6 de la misma Norma.
La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana
NB-13.1-009, no deber ser menor a 75 grados centgrados.
El CONTRATISTA ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en
obra todo aquel material que presentara daos o que no cumpla con las normas y
especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Se prohbe el almacenamiento de las tuberas a cielo abierto, obligndose al CONTRATISTA a
almacenar en depsitos cubiertos.
Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y durante el
descargo, el CONTRATISTA deber revisar las tuberas y sus accesorios cerciorndose de que el
material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificndose este aspecto en el Libro
de Ordenes, incluyendo cantidades, dimetro y otros.
Si la provisin es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios debern incluir el costo que
demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a la
Norma Boliviana NB 213-96.
3. Procedimiento de Ejecucin.Corte de tuberas
Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de
diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por
fuera de la tubera.
Una vez efectuado el corte de la tubera, se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el
empleo de una lima o escofina (dependiendo del dimetro de la tubera) y en ngulo de
aproximadamente 15 grados.
Podrn presentarse casos donde una tubera daada ya tendida debe ser reparada, aspecto que
se efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno
al CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como tem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.
Sistemas de unin de las tuberas de PVC
Los sistemas de unin para tuberas de PVC ser fundamentalmente el siguiente:

Unin soldable

Consiste en la unin de dos tuberas, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en fro.
Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como
tuberas con dimetros superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unin de las tuberas se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operacin depender mucho la eficiencia
de la unin.
Se medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo de la otra tubera, esto con
el fin de verificar la profundidad de la insercin.
Para la unin de las tuberas debern tomarse las siguientes recomendaciones:
1.

Verificar que el extremo a unir est cortado a escuadra (90).

2.

Usar el pegamento o soldadura correcta.

3.

Limpie el extremo de la tubera y la campana del accesorio con el limpiador especial.

4.
Antes de aplicar la soldadura pruebe la unin de tubera y accesorio, verificar que la
espiga campana quede bien ajustada, no permitindose juego en esta unin. La tubera debe
penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana.
5.
Aplique la soldadura cuidadosamente en la tubera de enchufe en forma paralela al eje
de la tubera. La brocha deber tener en lo posible un ancho igual a la mitad del dimetro de la
tubera.
6.
No quite el exceso de pegamento de la unin, es una unin bien hecha, debe aparecer un
cordn de pegamento entre las partes unidas, proceda a limpiar inmediatamente as como
cualquier otra mancha que quede dentro o sobre la tubera del accesorio.
7.
Deje secar el pegamento 30 minutos como mnimo antes de mover la tubera y de
acuerdo a la temperatura del ambiente como se indica ms adelante.
8.

Para la prueba hidrulica debe esperarse por lo menos 24 horas.

9.
No debe permitirse que el pegamento entre en contacto con el agua y no hacer uniones
cuando el accesorio o la tubera estn hmedos, evitar los trabajos bajo lluvia.
Cantidad de pegamento y limpiador
(Cantidades aproximadas)
Dimetro (puig)

Limpiador (cc) Pegamento (gr)

Dimetro (puig) Limpiador (cc) Pegamento (gr)

15

15

33

33

40

40

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuacin, en
relacin con la temperatura ambiente:
De 15 a 40 0C:

30 minutos sin mover

De 5 a 15 0C: 1 hora sin mover

De -7a 5 0C:

2 horas sin mover

Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro de

la zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En dimetros
grandes, esto se lograr con coplas de dilatacin colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presin, la tubera se tapar parcialmente dejando los accesorios
descubiertos.
Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas despus de haber
terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador
y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones
Tendido de tubera
El tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en toda su longitud sobre el fondo de
la zanja y su colocacin se ejecutar, si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra
cernida, arena de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el SUPERVISOR.
En casos especiales, deber consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubera deber emplearse slo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar las tuberas antes de ser colocadas, puesto que no se
reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberas sufrieran daos o destrozos, el CONTRATISTA ser el nico responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de las tuberas, debern utilizarse mtodos apropiados
para no daarlas.
En general, la unin de las tuberas se efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que las tuberas colocadas estn siempre limpias, se deber jalar por el interior de
las mismas una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de interrupcin
o conclusin de la jornada de trabajo, se debern taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos.
El CONTRATISTA pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
Accesorios de la red
Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la lnea de aduccin, el CONTRATISTA, con la
aprobacin del SUPERVISOR, proceder a la instalacin de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que debern ser instaladas.
Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados. En el caso de
las vlvulas, stas debern maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser hermtico.
Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa, si est muy reseca y no ofrece seguridad para
evitar fugas, deber ser cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta del
CONTRATISTA.
Todas las tuberas de PVC y las piezas especiales procedern de fbrica por inyeccin en molde y
en ningn caso se autorizar el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unin de tuberas
cortadas en sesgo.
Durante la ejecucin del trabajo, los extremos libres debern cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
4. Medicin.La provisin e instalacin de tuberas de PVC, ser medida en metros lineales, tomando en
cuenta nicamente las longitudes netas ejecutadas.
5. Forma de pago.Este tem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido segn los sealado y
aprobado por el SUPERVISOR, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

TEM N 40
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE LAVAMANOS + ACCESORIOS
UNIDAD: PZA.
1. Definicin.Este tem se refiere a la provisin y colocacin de lavamanos con sus respectivos pedestales +
jabonero+ toallero para baos y sus accesorios, de acuerdo a la ubicacin y cantidad establecida
en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2. Material, herramientas y equipo.El contratista deber suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos.
Los artefactos sanitarios de bao y sus accesorios sern de marca reconocida y de preferencia
de industria brasilera (deca y/o icasa) o similar, debiendo el Contratista presentar muestras al
Supervisor de Obra para su aprobacin de instalacin.
La instalacin del lavamanos comprender: la colocacin del artefacto completo, el sifn de PVC
de 1 1/2 pulgada, grifera de una llave de control cromada marca FV pico largo, la conexin del
grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y
cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo o de plstico.
El color y tipo ser definido por el supervisor de obra.
3. Procedimiento de Ejecucin.Se refiere a la provisin e instalacin de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios y
su respectivo jabonero y perchero, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de
presentacin de propuestas.
4. Medicin y Forma de pago.Los artefactos y accesorios sanitarios para baos sern medidos por pieza instalada y
correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de
presentacin de propuestas.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 41
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE INODOROS + ACCESORIOS
UNIDAD: PZA.
1. Definicin.Este tem se refiere a la provisin y colocacin de artefactos, sanitarios para baos y sus
accesorios, de acuerdo a la ubicacin y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario
de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Material, herramientas y equipo.El contratista deber suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos.
Los artefactos sanitarios de bao contemplan tapas + asiento acolchonado y sus accesorios. Los
artefactos sern de marca reconocida de preferencia de industria brasilera similar o igual a las
marcas DECA,ICASA debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra.
El color y tipo ser definido por el supervisor de obra.
3. Procedimiento de Ejecucin.Se refiere a la provisin e instalacin de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su
respectivo tanque bajo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentacin
de propuestas.
La instalacin de los inodoros comprender: la colocacin del artefacto completo con su tapa y
accesorios del tanque, incluyendo la sujecin al piso, conexin del sistema de agua al tanque,
mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de
plomo o de plstico", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
No se aceptarn los artefactos (tanque), que estn separados de la pared ms de 5mm, por
tanto este tem comprende la correccin del tubo de drenaje si fuera necesario.
4. Medicin y Forma de pago.Los artefactos y accesorios sanitarios para baos sern medidos por pieza instalada y
correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de
presentacin de propuestas.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn los sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 42
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE TANQUE DE AGUA DE PLASTICO DE 1100 Lts
UNIDAD: PZA.
1. Definicin.Este tem se refiere a la provisin y colocado de tanque plstico de 1100 litros y sus accesorios,
de acuerdo a la ubicacin y cantidad establecida en los planos de detalles, formulario de
requerimientos y/o instrucciones del supervisor de obra.
2. Material, herramientas y equipo.El Contratista deber .suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos.
Los tanques y sus accesorios sern de marca reconocida tipo CAMPEON doble pared para el
tanque y los accesorios tipo Fv, Tupy, Plasmar y/o recomendaciones del Supervisor, que podr
cambiar a criterio la marca del tanque, debiendo contar con la debida garanta del fabricante.
Tambin se incluir flotador elctrico para el correcto funcionamiento de la bomba de impulsin.
Dentro de los precios unitarios, el Contratista deber incluir el costo de todos los accesorios
necesarios para la instalacin y solo se aceptarn stos cuando se encuentren instalados y en
perfecto funcionamiento.
3. Procedimiento de Ejecucin.La perforacin en el tanque para la tubera deber ser hecha con broca fina y con sucesivas
perforaciones sobre una circunferencia de dimetro deseado y posterior acabado con lija fina,
tambin se deber prever la fijacin del tanque dependiendo del lugar donde se ubique.
Finalmente se proceder a la instalacin del flotador y todos los accesorio necesarios para su
buen funcionamiento y la instalacin de la salida del agua, hasta la llave de paso segn se
indique en los planos de detalle y/o instrucciones del supervisor de obra pero siempre siguiendo
estrictamente las indicaciones y normas del fabricante.
Una vez realizada la instalacin y la prueba hidrulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el
Contratista deber realizar la desinfeccin de los tanques.
La desinfeccin de los tanques se efectuar, previamente realizando una limpieza minuciosa de
todos los paramentos y luego se llenar con agua mezclada con hipoclorito al 70%, manteniendo
en estas condiciones por lo menos 48 horas.
4. Medicin y Forma de pago.Los tanques de polietileno se lo medirn por pieza instalada, debiendo necesariamente incluir
todos los accesorios, flotadores,
hasta la llave de paso, en perfecto funcionamiento y
conformidad del supervisor.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el supervisor de obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
El precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 43
NOMBRE: EXCAVACION Y TENDIDO SANITARIO CONEXIN DOMICILIARIA( 4)
UNIDAD: GLB
TEM N 44
NOMBRE: EXCAVACION Y DISTRIBUCION DE SERVICIO SANITARIO ( SEGN PLANOS)
UNIDAD: ML
1.-DEFINICIN
Este tem comprende la provisin y tendido de tuberas de PVC para desage, de acuerdo a los
planos constructivos y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberas, juntas y piezas especiales sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construccin o en formulario de presentacin de propuestas.
Las tuberas de PVC y sus accesorios debern cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos debern esta
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos debern ser de color uniforme.
Los accesorios como ser: codos, ts, coplas, niples, uniones, reducciones, recomendndose
preferentemente de fierro galvanizado marca TUPI y las llaves de paso de bronce marca Fv
(Argentina).
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego doblados, debiendo para
este objeto utilizarse codos de diferente ngulo, segn lo requerido.
Las juntas sern del tipo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se especifique en el
proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado por
el fabricante para tuberas de PVC.
Las tuberas y accesorios de PVC son livianos y fciles de manipular, sin embargo se deber
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el
suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m. especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrn deformarse. No se las debern tener expuestas al sol por perodos prolongados.
Aspecto que deber ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de
los requisitos generales y especiales indicados en el captulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y
criterios de aceptacin sern los indicados en el captulo 6 de la misma Norma La temperatura
de deformacin del material bajo cargo, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-134-009, no
deber ser menor a 75 grados centgrados.
El contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento
de la tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo aquel
material que presentara daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas, sin
que se le reconozca paga adicional alguno.
Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y durante el
descarguo, el Contratista deber revisar las tuberas y sus accesorios cerciorndose de que el

material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificndose de que el material que
recibe se encuentre en buenas condiciones, certificndose este aspecto en el Libro de rdenes,
incluyendo cantidades, dimetro y otros.
Si la provisin es de responsabilidad del Contratista, sus precios debern incluir el costo que
demande la ejecucin de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo
a la Norma Boliviana NB 213-77.
Las llaves de paso debern ser de aleacin altamente resistente a la corrosin con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deber presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier
defecto de fabricacin.
Estas llaves de paso tipo cortina debern ser de vstago desplazable y debern ajustarse a las
Normas ASTM B-62,
ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundicin de bronce tipo cortina,
deber ser compatible con la de las tuberas.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Corte de tuberas
Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de
diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por
fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el
empleo de una lima o escofina (dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de
aproximadamente 15 grados.
Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuar cortando y desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como tem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.
Sistemas de unin de las tuberas de PVC
Consiste en la unin de tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de
ambas superficies a unir, producindose una verdadera soldadura en fro.
Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operacin depender mucho la eficiencia
de la unin.
Se medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo del otro tubo, esto con el fin
de verificar la profundidad de la insercin.
Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y
solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud
igual a la profundidad de la campana.
La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o
ms para la limpieza, colocado del pegamento y ejecucin de la unin.

Mientras no se use el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse cerrados, a

fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un
cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operacin deber realizarse lo ms rpidamente posible, debido a que el pegamento es de
secado rpido y una operacin lenta implicara una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operacin desde la aplicacin del pegamento y la insercin no dure ms de un minuto.
Una unin correcta realizada, mostrar un cordn de pegamento alrededor del permetro del
borde de la unin, el cual deber limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha que quede
sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causar problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuacin en
relacin con la temperatura ambiente:
De 15 a 40 C. : 30 minutos sin mover
De 5 a 15 C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5 C. : 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro de
la zanja, serpentendola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En dimetros
grandes, esto se lograr con cuplas de dilatacin colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presin, la tubera se tapar parcialmente se tapar parcialmente a fin de
evitar problemas antes o durante la prueba de presin.
Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas despus de haber
terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.
No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedos.
No se dejar trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador
y pegamento necesarios para su efectivo secado de las uniones.
Se debern evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecnicas.
Tendido de Tubera
El tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en toda su longitud sobre el fondo de
la zanja y su colocacin se ejecutar:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de
dimetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente
por el Supervisor de Obra.
b) En casos especiales, deber consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubera deber emplearse slo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocer pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberas sufrieran daos o destrozos, el Contratista ser el nico responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos apropiados para
no daarlos.
En general, la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de interrupcin

o conclusin de la jornada de trabajo, se debern taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos.
El Contratista pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
4.-MEDICION Y FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N45
NOMBRE: EXCAVACION E INSTALACION DE CAMARA DE INSPECCION
UNIDAD: M3
1. DEFINICIN
Este tem comprende la provisin, instalacin y construccin de cmaras de inspeccin en los
lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseos indicados en los planos de
detalles constructivos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la preparacin del hormign
como tambin el mismo hormign, debern satisfacer todas las exigencias para la fabricacin,
transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, sealadas en la Norma Boliviana del
Hormign Armado CBH-87.
Se deben emplear moldes lo suficientemente rgidos para obtener dimensiones dentro de los
lmites admisibles.
El hormign simple o armado debe ser compactado mediante vibradoras.
Los elementos de mampostera sern ejecutados con piedra o ladrillos de buena calidad, unidos
con mortero de cemento y arena 1:4.
El hormign ciclpeo estar constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50 % en
volumen y el hormign el otro 50 % con una dosificacin 1:2:3.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Una vez ejecutada y estabilizada la excavacin y el suelo de fundacin, se replantear la
correcta ubicacin de las cmaras y se determinar sus niveles de acabado.
A continuacin se vaciar la losa de fundacin, sobre una capa o manto de material granular. El
material y las dimensiones de la losa sern los indicados en los planos de detalles constructivos.
Sobre esta losa se construirn las canaletas con hormign que conducen las aguas del tubo de
llegada al tubo de salida.
Las superficies de estas canaletas debern llevar un acabado de enlucido de cemento para
facilitar el escurrimiento de las aguas servidas.
Asimismo sobre la losa se vaciarn y ejecutarn las paredes, con los materiales especificados en
los planos.
La altura para cada vaciado de hormign no debe ser mayor a 50cm, preferentemente a objeto
de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de
construccin, stas debern ser ubicadas en los lugares de menor solicitacin.
Antes de continuar con el vaciado debern prepararse las superficies de contacto, lavndolas y
retirando los deshechos con cepillos metlicos y aplicando una lechada de cemento.
Cuando se utilicen piedras debern dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas.
Alcanzado el nivel de la reduccin troncocnica o la losa de reduccin, segn el diseo, se
prepararn los moldes para continuar con el elemento de reduccin sealado en los planos,
asegurndose el correcto alineamiento con las paredes verticales.
Se debe tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el
espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la
tapa.
La base anular que alojar la tapa estar apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede
asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente rea de apoyo para transmitir,
sin ser daada, las cargas hacia la estructura inferior.

La tapa debe ser de hormign armado, de las caractersticas y dimensiones sealadas en los
planos, con imperfecciones dimensionales mnimas, para lo cual deber utilizarse moldes
suficientemente rgidos y verificar continuamente su geometra.
La holgura entre la tapa y el receptculo anular no deber ser mayor a 5mm y guardar entre
ambos compatibilidad geomtrica. Las piezas mal ajustadas sern rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada debe coincidir con la rasante de la calzada. No se
admitirn diferencias de nivel. Generalmente los tubos de entrada y salida deben mantener una
diferencia de nivel mnima entre s, sin embargo si esta diferencia fuese significativa la misma
debe usar una transicin con hormign como especie de tobogn para conducir las aguas
apropiadamente desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60cm se debe construir una cmara con cada exterior, construida de
acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la
cmara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza.
A requerimiento del SUPERVISOR se podrn efectuar pruebas de permeabilidad en estas
unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua fretica a los colectores debe
ser restringido y controlado.
Una vez concluida la ejecucin de la cmara, sta debe ser inmediatamente tapada, a fin de
evitar accidentes y el ingreso de material extrao a los colectores. Para asegurar este aspecto, el
CONTRATISTA deber prefabricar un nmero suficiente de tapas, debiendo el SUPERVISOR
autorizar el inicio de la construccin de las cmaras en funcin de las tapas fabricadas.
4. MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Las cmaras de inspeccin deben ser medidas por pieza M3 completamente acabada y aprobada
por el SUPERVISOR.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 46
NOMBRE: CANALETAS DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA N26
UNIDAD: 4L.
TEM N 47
NOMBRE: BAJANTES DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA N26
UNIDAD: ML.
TEM N 48
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE EMBUDO PARA BAJANTES DE CALAMINA GALV
N26
UNIDAD: PZA
1. Definicin.Este tem se refiere a la provisin y colocacin de canaletas y bajantes y embudos de plancha de
zinc galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a dimensiones y sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.La plancha de zinc a emplearse deber ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deber
corresponder al calibre N 26
Los soportes y elementos de fijacin de las canaletas y bajantes debern ser de pletinas de 1/8
de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijacin de las pletinas en las bajantes se efectuar mediante row-plugs y tornillos de 2
pulgadas de largo.
3. Procedimiento para la ejecucin.Las dimensiones y forma de las canaletas sern de acuerdo al diseo establecido en los planos
respectivos.
No se admitir uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el
engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas sern de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y debern colocarse cada
un metro, los mismos que estarn firmemente sujetos a la estructura del techo.
4. Medicin y forma de pago.Este tem se medir en metros lineales (ML), tomando en cuenta nicamente las longitudes
netas instaladas, exceptuando los embudos que sern medidos por pieza neta instalada.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 49
NOMBRE: REVOQUE INTERIOR CON YESO EN CIELO RASO (PLANTA BAJA)
UNIDAD: M2
TEM N 50
NOMBRE: REVOQUE INTERIOR CON YESO EN CIELO FALSO (PLANTA ALTA)
UNIDAD: M2.
1. Definicin.Este tem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta, entrepisos
de losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros
singularizados en los planos y de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.El yeso a utilizarse ser de primera calidad y de molido fino, de color blanco o banco rosado y no
deber contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentar al Supervisor de Obra una muestra de este
material para su aprobacin.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas.
3. Procedimiento para la ejecucin.De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentacin de
propuestas se seguirn los procedimientos de ejecucin que a continuacin se detallan:
CIELOS RASOS
Este tipo de acabado se efectuar con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y de
entrepisos.
Antes de proceder a la ejecucin del cielo raso, se revisarn las superficies inferiores de las losas
a fin de subsanar cualquier imperfeccin que tuvieran.
Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores debern revocarse con
mortero de cemento y arena en proporcin 1:3, debidamente enrasados con el resto de las
superficies. En ningn caso el yeso se aplicar en contacto directo con una armadura u otro
elemento de fierro.
Sobre la superficie a revocar, se colocarn maestras de yeso cada 2 metros, debidamente
niveladas. Luego de humedecidas las superficies se aplicar una primera capa gruesa de
revoque de yeso, cuyo espesor ser el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras y que cubra todas las irregularidades.
Sobre este revoque se colocar una segunda y ltima capa de enlucido de 2 mm. De espesor,
empleando yeso puro. Esta capa deber ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metlicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
Los aristas entre muros y cielos rasos debern tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por
cambios de temperatura.
4. Medicin.Los cielos rasos, falsos y aleros sern medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
nicamente las superficies netas ejecutadas. En el caso de que se considere de manera
independiente en el formulario de presentacin de propuestas el revoque de ondas de cubierta
en los aleros, el mismo ser medido en metros lineales.
5. Forma de pago.-

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido en metros cuadrados y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 51
NOMBRE: REVOQUE INTERIOR CON YESO EN PAREDES Y RASGOS EN GENERAL (PLANTA
BAJA)
UNIDAD: M2
TEM N 52
NOMBRE: REVOQUE INTERIOR CON YESO EN PAREDES Y RASGOS EN GENERAL (PLANTA
ALTA)
UNIDAD: M2.
1. Definicin.Este tem comprende los trabajos de revoque interior con yeso y consistir en la aplicacin de
una capa delgada de yeso sobre las superficies interiores de muros de acuerdo a planos y/o
instrucciones de la Supervisin.
2. Materiales, herramientas y equipo.El yeso a utilizarse ser de primera calidad y de molido fino,no deber tener terrones ni
impurezas de ninguna clase as tambin el agua deber ser limpia no permitindose el empleo
de aguas estancadas o de dudosa procedencia.
3. Procedimiento para la ejecucin.Se colocarn maestras a distancias menores a dos metros. Estas maestras debern nivelarse
perfectamente entre s, a fin de asegurar una superficie uniforme y pareja en toda su extensin.
El espesor de la primera capa de revoque que se aplicar con bastante presin, ser el necesario
para alcanzar el nivel determinado por las maestras. Esta primera capa se la rayar en cruz y se
dejar curar hmeda durante 24 horas.
Sobre ella, humedecida y ejecutada como se tiene indicado, se colocar una segunda capa que
ser una fina pelcula de acabado final, que tendr un espesor entre 1 a2 mm debidamente
planchada hasta obtener una superficie pareja de textura lisa y uniforme.
En general las superficies de muros, en el interior del edificio, sern revocadas como se tiene
arriba indicado, con perfecta verticalidad y/u horizontalidad donde corresponda asegurando la
calidad necesaria para recibir la pintura de recubrimiento.
Se tendr cuidado con aquellas partes para las cuales los planos o el detalle de obra indiquen
especial atencin por instalaciones tcnicas o la colocacin de revestimientos de otros
materiales.
Las intersecciones de muros con superficies horizontales, sern terminadas con un chanfle
redondeado de 1 cm de dimetro por arista interior o exterior, segn concierna.
Se retirar con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del Supervisor de Obra se
encuentren en mal estado, evitando daar aquellos que se encuentren en buen estado.
Luego se proceder a aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos
establecidos y sealados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unin o
ligazn perfecta entre los revoques antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades,
desniveles ni rebabas.
Las aristas en general debern ser terminadas con chanfle o arista redondeada segn indicacin
del Supervisor de Obra.
Si los revoques de cemento tuvieran que realizarse sobre estructuras de hormign, previamente
se picarn las superficies a revestimiento para obtener una mejor adherencia del mortero.
4. Medicin.Los revoques finos con estuco sern medidos en metros cuadrados, considerando solamente el
rea neta de trabajo ejecutado; para la medicin no se considerar el rea correspondiente a
zcalos, vanos de las puertas, ventanas y otros.
5. Forma de pago.-

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido en metros cuadrados y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 53
NOMBRE: REVOQUE EXTERIOR CON H BASTARDO; ACABADO PIRULEADO Y PINTADO.
UNIDAD: M2
1. Definicin
Este tem se refiere al acabado con mortero de cemento de las superficies o paramentos
exteriores paramentos de hormign (muros, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran
expuestos a la intemperie, adems de su acabado con piruleado y pintado con pintura latex
exteriores, de acuerdo a los planos de construccin, requerimientos tcnicos y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
El cemento ser del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeas lagunas o aqullas que provengan de alcantarillas, pantanos o cinagas.
En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.
El Contratista deber lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
Se utilizar mezcla de cemento y arena fina en proporcin 1:3
Los diferentes tipos de pinturas; tanto por su composicin como por el acabado final que se
desea obtener de ellos, se especificaran en el formulario de presentacin de propuestas.
Se emplear solamente pintura cuya calidad y marca sea garantizada por un certificado de
fbrica.
La eleccin de colores o matices sern de acuerdo a planos de fachadas de acuerdo a la
propuesta del proyectista o atribucin del supervisor de obras, as como cualquier modificacin
en cuanto al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes.
El contratista presentar al supervisor de obra con la debida anticipacin, las muestras
correspondientes de los tipos de pintura que se emplearn en exteriores como las que se
emplearn en interiores para que el supervisor apruebe y d el visto bueno para que se ejecute
este tem o determine ciertos cambios por algn motivo.
Para conseguir texturas, se usar tiza finamente molida, la cual se emplear tambin para
preparar la masilla que se utilice durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura se emplear el diluyente especificado por el fabricante
Todas las herramientas y equipo a emplearse en la ejecucin de este tem sern proporcionados
por el contratista y utilizados por ste, previa aprobacin del Supervisor de Obra.
3. Procedimiento para la ejecucin
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario
de requerimientos tcnicos se seguirn los procedimientos de ejecucin que a continuacin se
detallan:
Previamente a la colocacin de la primera capa de mortero se limpiarn los paramentos de todo
material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarn maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales debern estar perfectamente niveladas unas
con las otras, con el objeto de asegurar la obtencin de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarn los mismos con una primera mano de mezcla, de tal
manera que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las
irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una
regla entre maestra y maestra. Despus se efectuar un rayado vertical con clavos a objeto de
asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicar la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a2.0 mm.,

A continuacin se describe el tipo de textura de la segunda capa de acabado:

PIRULEADO
Este tipo de acabado se podr conseguir mediante la utilizacin de una herramienta denominada
pirulo, con el que se enrasar la segunda capa de mortero.
Una vez concretado el revoque y tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del mortero, se
proceder con el curado de los revoques mediante el humedecimiento de los mismos durante 7
das consecutivos, para as evitar el agrietamiento y las rajaduras.
PINTADO
Previo al pintado de interiores como exteriores, se corregirn todas las irregularidades que
pudieran presentarse tales como: Tizado, ampollado, Hongueado, descascaramiento, grietas,
rajaduras, eflorescencias y saponizaciones.
Se proceder al preparado de la superficie sobre la cual se aplicar la pintura; macilla las
irregularidades, un lijado minucioso, posteriormente una limpieza de la superficie eliminando
todas las impurezas y cuerpos sueltos.
Se aplicar una mano de imprimante o de cola debidamente templada la misma que se dejar
secar completamente.
Cuando se utilice pintura ltex sinttica, se aplicar como imprimante una mano diluida de
pintura, preferentemente con rodillo.
Una vez seca la mano de imprimante o cola, se aplicar la primera mano de pintura y cuando
esta se encuentre seca se aplicar tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar
superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homognea.
Se adoptarn precauciones para evitar salpicaduras de pintura en superficies expuestas: pisos,
zcalos, barandas, vidrios, etc. Las salpicaduras que no puedan ser evitadas, se removern
cuando la pintura est todava fresca.
Como recomendaciones para este tem se puede mencionar:
a) Efectuar una adecuada seleccin de colores, cuidando el objetivo del trabajo y las condiciones
fsicas y psicolgicas.
b) Cuidar tres aspectos fundamentales: Preparacin de superficies, seleccin del producto,
cuidados en la aplicacin y eleccin del sistema.
c) En todos los casos, mezclar bien la pintura antes de usar.
d) De ser necesario, diluir hasta conseguir una mezcla de fcil manejo de la pintura para
deslizamiento de la brocha o rodillo.
e) No mezclar pinturas de distintos tipos y/o marcas.
f) Asegurar en toda la superficie un sustrato firme, limpio, seco, desengrasado, libre de xido,
polvillo, moho o humedad.
g) Evitar el pintado a temperaturas muy extremas, sobre superficies muy calientes, hmedas o
bajo fuertes vientos en exteriores.
h) Respetar las indicaciones recomendadas para cada producto.
i) Seguir el esquema recomendado para cada pintura y superficie a tratar.
j) Respetar los tiempos entre manos, para el lijado y repintado.
k) Al concluir el trabajo, limpiar las herramientas utilizadas con diluyentes, as como salpicaduras
o manchas sobre superficies de zcalos, pisos mesones, etc. preferentemente antes que se
sequen para facilitar su remocin.
l) Siguiendo las indicaciones obtendr una excelente terminacin, el mayor rendimiento y
proteccin y un sustancial ahorro de mano de obra y material.
4. Medicin y Forma de pago

Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirn en
metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente las superficies netas del trabajo ejecutado.
En la medicin se descontarn todos los vanos de puestas, ventanas y otros, pero si se incluirn
las superficies netas de las jambas.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

TEM N 54
NOMBRE: REVESTIMIENTO CERAMICO DE PARED.DE BAOS 20X20cm
UNIDAD: M2
TEM N 55
NOMBRE: REVESTIMIENTO CERAMICO DE PISOS DE BAOS 20X20cm.
UNIDAD: M2
1. Definicin
Este tem se refiere al revestimiento de cermica, en los baos, de acuerdo a lo sealado en los
planos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
La cermica esmaltada a emplearse para el respectivo revestimiento de los mesones ser de
industria nacional en las dimensiones de 20 x 20 el color deber ser coordinado con el
Supervisor de Obras.
3. Procedimiento para la ejecucin
Deber revestirse con cermica todas las paredes y pisos que comprenden los baos.
Se colocarn sobre contrapisos ejecutados, en las reas indicadas en los planos de acabados. La
superficie que recibir el piso debe picarse ligeramente y lavarse a fin de remover todo el
material extrao u hormign suelto. El trnsito sobre el piso slo se permitir despus de 5 das
de colocados.
El Contratista debe tomar las previsiones para que los pisos colocados, no sufran deterioro por
otros trabajos. Previamente a su colocacin, las piezas se escogern desechando las que
presenten defectos o irregularidades de fabricacin. El mortero para su colocacin sobre los
contrapisos especificados, ser de cemento y arena fina en proporcin 1:3. Y/ o caso contrario se
utilizara pegante de marca reconocida.
Antes de colocar los pisos se nivelar el piso, de acuerdo a las cotas de proyecto, utilizando
maestras colocadas a distancias no mayores a 4 mt. En el caso de existir rejillas, sumideros de
piso para evacuacin de agua se darn pendientes de 0.5 a 1%.
La consistencia debe ser blanda de manera que la mezcla pueda distribuirse uniformemente
abajo y subir entre las juntas de las piezas (1 mm) con la sola presin de la mano.
Las piezas se alinearn mediante lienzas extendidas en ambas direcciones y se colocarn
perfectamente niveladas.
En caso necesario, las piezas se cortarn empleando herramientas especiales y en ningn caso
se aceptarn rellenos en el piso con materiales que no sean el propio revestimiento de cermica.
Durante la operacin de colocacin se tendr el cuidado de limpiar, con trapos secos y limpios,
todo residuo de mezcla depositado sobre las piezas.
Terminada la colocacin del piso en un ambiente, se sealarn las juntas con lechada de
cemento gris o blanco, segn el color del piso. Queda prohibido el uso de colorantes que
destruirn irremediablemente la calidad del piso.
La limpieza de estos pisos se efectuar mediante solucin de cido clorhdrico diluido en agua ( 1
litro de cido por cada 50 mt. de piso), despus de 24 horas de colocar la lechada, para evitar
que las cermicas se manchen con residuo de mezcla. Media hora despus de tratado el piso con
cido, se lavar con abundante agua limpia y frotando al mismo tiempo con un cepillo, operacin
que se repetir hasta que desaparezcan completamente los cristales blancos de cloruros. Se
protegern hasta su entrega a fin de evitar salpicaduras de pinturas, barnices u otros
4. Medicin y Forma de pago
Este tem se lo medir en metros cuadrados, tomando en cuenta el rea neta ejecutada.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn los sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado de acuerdo al

precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecucin del trabajo, pero sin tomar en cuenta el revoque o revestimiento
de los muros, los que se incluirn dentro de los tems correspondientes.

TEM N 56
NOMBRE: ZOCALO EXTERIOR DE CERAMICA NACIONAL (h variable segn planos).
UNIDAD: M2
1. Definicin
Este tem se refiere a la colocacin de zcalos de cermica de acuerdo a las alturas,
dimensiones, diseo y en los sectores singularizados en los planos de construccin y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
Se utilizar para el corte de las piezas de zcalo, Cermica Nacional, obteniendo una altura de
zcalo mnima de 10 cm.
La dosificacin de revoque de nivelacin es de mortero de cemento, y arena de 1:3.
El cemento ser fresco y de calidad probada.
El agua deber ser limpia, no permitindose el empleo de aguas estancadas o de dudosa
procedencia.
En general, los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.
Se usar Cemento blanco y/o pastina impermeabilizante de color de acuerdo a instrucciones de
supervisin.
3. Procedimiento para la ejecucin
Previo a la colocacin de la cermica, se debe ejecutar un revoque de motero de cemento para la
nivelacin de la superficie a revestir. Luego se colocaran las cermicas con mortero de cemento
y arena fina en proporcin de 1:3; antes de la colocacin se deben remojar las piezas para
saturadas de agua y tambin se debe regar la superficie a revestir.
Para tener una adecuada alienacin se colocaran guas de cordel y clavos de , para mantener
la separacin entre piezas; los mismos que sern retirados una vez que hubiera fraguado el
mortero.
Concluida la operacin se debe colocar el cemento blanco y/o pastina impermeabilizante de color
para cubrir las juntas e impermeabilizar y luego se debe secar con trapo libre de humedad.
4. Medicin y Forma de pago
Este tem ser medido en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente el rea neta del
trabajo ejecutado.
En la medicin se descontarn todos los vanos de puertas y ventanas y otros.

TEM N 57
NOMBRE: PISO PARQUET + CARPETA DE NIVELACION (PLANTA BAJA)
UNIDAD: M2
TEM N 58
NOMBRE: PISO PARQUET + CARPETA DE NIVELACION (PLANTA ALTA)
UNIDAD: M2
1. Definicin
Este tem se refiere a la colocacin de parquet de tajibo ms carpeta de nivelacin en los
ambientes indicados en planos de acuerdo a instruccin del supervisor.
2. Materiales, herramientas y equipo
El contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se emplear madera de tajibo de primera calidad con piezas cortadas a escuadra con
uniformidad de tamaos y completamente seca con un intervalo de 15-20 % de humedad, con
un espesor mnimo de 1 cm, y contar con la aprobacin del Supervisor de Obra.
Deber tener textura fina color uniforme, no debe presentar nudos, grietas ni rajaduras; estar
libre del ataque de insectos y hongos, debiendo tener previa a su colocacin un estacionamiento
a la sombra no mayor a 15 das comprobado por el Supervisor de Obra. El contratista deber
presentar muestras y tipos de armado a la supervisin para su aprobacin.
La forma y diseo de la colocacin del piso deber ser aprobada por el Supervisor de Obra. Se
emplear pegamento para el parquet en la cantidad especificada por el fabricante. La cera para
pisos ser de buena calidad en envases originales de fbrica.
La dosificacin de la carpeta de nivelacin es de mortero de cemento, y arena de 1:3 cuyo
espesor no ser inferior a 2 cm ni superior a 6 cm (se sugiere tomar en cuenta los promedios de
pandeo en obra para la presentacin de propuestas).
3. Procedimiento para la ejecucin
Para el material a emplearse en el presente tem el contratista deber presentar una muestra del
material para la aprobacin por el Supervisor de Obra, antes de su empleo. Anterior a su
instalacin deber lavarse y limpiarse el contra piso, retirar el polvo, tierra, materiales adheridos,
u otros elementos ajenos al contra piso con agua a presin y con cepillos acerados hasta que
quede libre de toda impureza.
Posteriormente se aplicar la cola de parquet de buena calidad y marca reconocida con una
esptula dentada en una capa uniforme en la cantidad mencionada por el fabricante o
instrucciones anexas al producto sobre las que se colocarn los parquets perfectamente
alineadas y niveladas unas con otras, asentndolas firmemente pieza por pieza.
No se aceptarn piezas mal colocadas, desiguales que otras, juntas desiguales, rajaduras,
desportilladuras, rayadas, sin ojos u cualquier otro tipo de desperfecto.
Los cortes sern realizados en los extremos, centralizando las piezas enteras, en funcin al
recorrido sobre los mismos y aprobados por el Supervisor de Obra.
Posteriormente a su colocado se deber proceder al lijado con mquina y lija N 16 nueva, dos
manos de lija N 24 y una mano de lija N 80, as como el rasqueteado a mano de los rincones, el
enmasillado con cola fra y aserrn proveniente del cepillado, hasta dejar al piso como una
superficie continua sin separaciones entre las piezas del parquet.
No se admitirn en esta actividad separaciones entre pieza y pieza mayores a 1.5 mm
El piso de parquet recibir 3 manos de cera para resaltar su brillo y obtener una superficie
uniforme, con intervalos de un da y medio entre mano y mano.
4. Medicin y Forma de pago

Los pisos se medirn en metros cuadrados tomando en cuenta para el pago solamente el rea de
trabajo neto ejecutado.

TEM N 59
NOMBRE: PINTURA LATEX INTERIOR DE PAREDES (PLANTA BAJA)
UNIDAD: M2
TEM N 60
NOMBRE: PINTURA LATEX INTERIOR DE PAREDES (PLANTA ALTA)
UNIDAD: M2
1. Definicin
Este tem se refiere a la limpieza y aplicacin de pintura ltex sobre las superficies (yeso, ladrillo
y hormign) en interiores que contemplan pasillos y ambientes y otros, exceptuando las
fachadas (frontal, posterior y laterales) contempladas en el tem pintura ltex exterior).
2. Materiales, herramientas y equipo
Se emplearn solamente pinturas de primera calidad (lnea verde de monopol o similar) cuya
calidad y marca est garantizada por un certificado de fbrica.
Se utilizaran lijas , esptulas y otros para la limpieza de los muros (costras de H, sarros y otros)
y cielos rasos y falsos de los lugares que se aplique la pintura ltex.
La eleccin de colores o matices ser atribucin del Supervisor de Obra, as como cualquier
modificacin en cuanto a stos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o
elementos.
Para la eleccin de colores, el Contratista presentar al Supervisor de Obra, con la debida
anticipacin, las muestras correspondientes a los tipos de pintura.
Se utilizar durante el proceso de pintado masa corrida la cual se emplear para masillar
imperfecciones en los muros.
El pintado sobre los muros de ladrillo visto ser uniforme de acuerdo a indicaciones del
Supervisor de Obra.
3. Procedimiento para la ejecucin
Con anterioridad a la aplicacin de la pintura, se realizar la limpieza (costras de H, sarros y
otros) y correccin de todas las irregularidades que pudieran presentar las superficies,
mediante un lijado minucioso, dando adems el acabado final y adecuado a los detalles de las
instalaciones.
Se aplicar la primera mano de pintura y cuando ste se encuentre seco se aplicar tantas
manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma
uniforme y homognea en color y acabado.
En cuanto a los muros de ladrillo, estos se limpiaran las adherencias
4. Medicin y Forma de pago
La pintura ser medida en metros cuadrados, tomando en cuenta nicamente las superficies
ejecutadas, descontndose todos los vanos de puertas, ventanas y otros.

TEM N 61
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE PUERTAS DE MADERA (PLANTA BAJA)
UNIDAD: M2
TEM N 62
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE PUERTAS DE MADERA (PLANTA ALTA)
UNIDAD: M2
TEM N 63
NOMBRE: QUINCALLERIA BISAGRAS PLANAS DE 4 (Para Puertas)
UNIDAD: PZA
TEM N 64
NOMBRE: QUINCALLERIA JALADORES DE 4 (Para Puertas)
UNIDAD: PZA
TEM N 65
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE CHAPAS TIPO PAPAIZ (3 Golpes)
UNIDAD: PZA
1. Definicin
Este tem comprende la fabricacin, provisin y colocado de puertas tipo tablero de
madera roble, que incluyen marcos de madera tarara de 2 x 4, entintado y barnizado para
puertas, mas quincallera (bisagras, jaladores) de acuerdo a los diseos establecidos en los
Planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Las puertas tablero sern de madera roble con un espesor de 2 (nominal *) y los marcos sern
de madera tarara de 2 x 4" (nominal *), la madera deber estar bien estacionada, seca, sin
defectos como nudos, astilladuras, rajaduras y otras irregularidades, la humedad no debe ser
mayor al 20 %.(nominal*): esta dimensin es susceptible de reduccin debido a rebajes.
Las puertas doble hoja contarn con tapa juntas con moldura.
Los marcos sern de madera roble con molduras.
El color del tinte y la marca que se usara ser determinado por supervisin.
Se utilizar barniz doble filtro solar suvinil y/o similar.
3. Procedimiento para la ejecucin
El Contratista antes de proceder a la fabricacin de los elementos, deber verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aqullas que estn referidas a los
niveles de pisos terminados; las puertas para aulas sern de 2 hojas y su acabado y apertura
ser hacia el exterior. (Ver detalles constructivos)
La madera en bruto deber cortarse en las escuadras indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por
consiguiente, en el corte se deber considerar las disminuciones correspondientes al cepillado,
lijado y posteriormente barnizado.
Las piezas cortadas, antes del armado, debern estacionarse el tiempo necesario para asegurar
un perfecto secado. Conseguido este objetivo, se proceder al cepillado y posteriormente se
realizarn los cortes necesarios para las uniones y empalmes.

Los elementos de madera que formen los montantes o travesaos de puertas sern de una sola
pieza en toda su longitud, los travesaos inferiores debern tener uno a dos centmetros ms en
el ancho con el objetivo de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarn a inglete (45 grados) y no por el contrario perfiles,
cundo precisen el empleo de falsas espigas, estas se confeccionaran de madera dura, las
uniones se ejecutarn conforme a lo indicado en los planos de detalle, cuando se precise el
empleo de falsas espigas, stas se confeccionarn de madera dura.
Solamente se admitir la ejecucin de los siguientes tipos de uniones:
a) Caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre
espiga y fondo de 1.5 mm. Como mximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas, en piezas de gran seccin, las
uniones sern con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarn colas termo plsticas.
Las piezas debern tener un acabado perfecto, en cuanto al cepillado, labrado, enrasado, lijado,
entintado y barnizado; no se admitir la correccin de imperfecciones, empleo de masillas u
otros,
No se aceptarn marcos de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en 5 milmetros
al prescrito; sern construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos y detalles
respectivos.
La colocacin de las piezas se realizar con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en
el emplazamiento definitivo fijado en los planos. Los marcos de puertas se debern colocar
paralelamente a la elevacin de los muros, a objeto de lograr el correspondiente ajuste entre
stos y los muros, fijndolos primeramente colocndolos en los vanos y sin debilitar los muros o
miembros estructurales.
Los marcos irn sujetos a los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y
dispuestos de tal manera que no daen el muro. El nmero mnimo de empotramientos ser de
6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento.
Las hojas de puertas se sujetarn al marco mediante el mnimo de tres bisagras dobles de 4,
con su correspondiente tornillo. Los picaportes y cerraduras debern colocarse en las hojas
inmediatamente despus de haber ajustado estas a sus correspondientes marcos.
Se emplearn picaportes de 4 para sujetar una de las hojas de la puerta segn el caso lo
requiera; la chapa ser de calidad reconocida o de acuerdo a la especificacin del proyecto.
La carpintera de madera deber tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente todas
las superficies. El tintado, sellado y barnizado ser uniforme y recibir las capas necesarias de
barniz hasta alcanzar una prolijidad y aprobacin por parte de supervisin.
Una vez construido el elemento se proceder al barnizado previo aplicacin de aceite de linaza.
Todos los materiales suministrados por el contratista sern de calidad y marca reconocida y
aprobados por el Supervisor de obra.
4. Medicin y Forma de pago
La carpintera de madera de puertas, ser medida en metros cuadrados, la medicin incluir el
ancho de los marcos, tragaluces y hojas (es decir todo el rea interna a partir de los marcos
externos) tomando en cuenta nicamente las superficies netas ejecutadas.
La quincallera se medir por pieza instalada.

TEM N 66
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE VENTANAS DE MADERA (PLANTA BAJA)
UNIDAD: M2
TEM N 67
NOMBRE: PROVISION Y COLOCADO DE VENTANAS DE MADERA (PLANTA ALTA)
UNIDAD: M2
TEM N 68
NOMBRE: QUINCALLERIA BISAGRAS TORNEADAS DE 3/8 (Para Ventanas)
UNIDAD: PZA
TEM N 69
NOMBRE: QUINCALLERIA PICAPORTES DE 2 (Para Ventanas)
UNIDAD: PZA
1. Definicin
Este tem comprende la fabricacin y colocado de ventanas con sus respectivos marcos, de
acuerdo a los tipos de perfiles y diseo establecidos en los planos de detalle, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Este tem comprende ms
la quincallera como ser bisagras y picaportes.
2. Materiales, herramienta y equipo.La madera a utilizarse deber estar bien estacionada, seca, sin defectos, astilladuras, rajaduras y
otras irregularidades el contenido de humedad no deber ser mayor al 15%.
El contratista antes de proceder a la fabricacin deber verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra.
La madera en bruto deber cortarse en las escuadrillas indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por
consiguiente en el corte se deber prever las disminuciones correspondientes al cepillado y
lijado.
Las piezas cortadas entes del armado debern estacionarse el tiempo necesario para asegurar
un perfecto secado.
Conseguido este objetivo se proceder al cepillado y posteriormente se realizarn los cortes
necesarios para las uniones y empalmes.
El fabricante de este tipo de carpintera deber entregar las piezas correctamente cepilladas,
labradas, enrasadas y lijadas. No se admitir la correccin de defectos de manufactura mediante
el empleo de masillas.
No se aceptarn las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en 2mm., al
prescrito.
3. Procedimiento para la ejecucin.La colocacin de las piezas se realizar con la mayor exactitud posible a plomada y niveladas en
el emplazamiento definitivo fijado en los planos.
Las hojas de ventanas se sujetarn a los marcos mediante un mnimo de dos bisagras simples de
3 (para hojas de alturas hasta 1.50m; para mayores alturas se emplearan tres bisagras), con
sus correspondiente tornillos. Los picaportes y cerraduras debern colocarse en las hojas
inmediatamente despus de haber ajustado estos a sus marcos.
Todos los materiales suministrados por el contratista sern de calidad y marca reconocida y
aprobados por el supervisor de obra.
4. Medicin y forma de pago.-

La provisin y colocacin de ventana de madera se medir en metros cuadrados.

La quincallera, vizagras torneadas de 3/8 y picaportes de 2 se medirn en piezas.
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.

TEM N 70
NOMBRE: PROV. Y COLOC. DE VIDRIO DOBLE 3mm.
UNIDAD: M2
1. Definicin
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de vidrios de acuerdo a los tipos, espesores y
sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramienta y equipo.Los vidrios sern de primera calidad y sin defectos, debiendo el Contratista presentar muestras
de cada uno de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobacin respectiva.
Los vidrios a emplearse sern: dobles (2.9 a 3.4 mm de espesor), de acuerdo a los espesores
establecidos en los planos y en el formulario de presentacin de propuestas.
El Contratista ser el nico responsable por la calidad del vidrio suministrado, en consecuencia
deber efectuar el remplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.
3. Procedimiento para la ejecucin.La instalacin de los vidrios deber estar a cargo de mano de obra especializada.
El Contratista ser responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante el transporte,
ejecucin y entrega de la obra. En consecuencia, deber cambiar todo vidrio roto o daado sin
costo adicional alguno, mientras no se efecte la recepcin definitiva de la obra.
El Contratista deber tomar todas las previsiones para evitar daos a las superficies de los
vidrios despus de la instalacin. Estas previsiones se refieren principalmente a trabajos de
soldadura o que requieren calor, trabajos de limpieza de vidrios y traslado de materiales y
equipo.
El Contratista deber garantizar la instalacin de manera que no permita ingreso de agua o aire
por fallas de instalacin o uso de sellantes inadecuados y deber arreglar los defectos sin costo
adicional alguno.
Todos los vidrios debern disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura".
Se debern prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricacin, para permitir la expansin del vidrio o de los marcos y para absolver las
deformaciones de la estructura de la obra. En ningn caso la suma de las holgaduras superior e
inferior o de las holgaduras laterales ser mayor a 5mm.
En los elementos de carpintera de metal se sujetarn las piezas de vidrio en la parte exterior de
los perfiles para que la carpintera no sea visible desde el exterior. Todo este trabajo se realizar
personal especializado para el efecto.
En los elementos de carpintera de aluminio, los vidrios sern colocados con burletes de goma o
junquillos de aluminio del tipo y seccin sealados en los planos de detalle.
4. Medicin.La provisin y colocacin de vidrios ser medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las
dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.
En el caso de puertas vidrieras ser medida en metros cuadrados, tomando en cuenta solamente
el pao o paos de vidrios instalados.
5. Forma de pago.Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido en metros Cuadrados M2 o segn lo sealado por el Supervisor de Obra, ser pagado a
los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios sern compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.

TEM N 71
NOMBRE: BARANDADO PARA ESCALERA DE HA
UNIDAD: M2
1. Definicin
Este tem comprende la fabricacin de barandas metlicas de acuerdo a los tipos de perfiles y
diseo establecidos en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramienta y equipo.El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizarn perfiles tubulares, las mismas que estarn libres de defectos, rajaduras y oxidacin
con las dimensiones indicadas en planos.
Se utilizar lija de fierro, soldadura de arco, sulfase, platino, masilla plstica y pintura automotiva
de color metlico.
Todos los perfiles tendrn un espesor mayor o igual a 1.6 mm
3. Procedimiento para la ejecucin.Las barandas metlicas sern construidas siguiendo los planos de detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todas las soldaduras debern ser pulidas y lijadas para posteriormente pasar el sulfase antes del
pintado.
Se verificar su ubicacin con el supervisor de Obra.
4. Medicin y Forma de pago.Las barandas metlicas sern medidas por metro cuadrado de trabajo neto ejecutado.

TEM N 72
NOMBRE: LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS
UNIDAD: GLB
1. Definicin
Este tem se refiere al trabajo de limpieza a efectuar en la obra, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.El Contratista deber suministrar todas las herramientas, equipos e implementacin necesarios y
correspondientes para la ejecucin de los trabajos.
3. Procedimiento para la ejecucin.Se transportarn fuera de la obra y del rea de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfaccin del Supervisor
de Obra.
Luego del traslado de todo el material del lugar de la obra, se proceder al limpiar con escobillas
y otros, de manera que el sector este completamente limpio y libre de impurezas visuales y lista
para su entrega con la venia del Supervisor de obras.
4. Medicin y forma de pago.La limpieza ser medida en forma global (GLB)y ejecutada en un todo de acuerdo con los planos
y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de
Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.