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Objetivo

Comprender la importancia del uso de las herramientas


Fundamentales para asegurar la calidad
Conocer de cerca el funcionamiento y aplicacin de las
herramientas

HERRAMIENTAS FUNDAMENTALES
DE CALIDAD
( QUALITY CORE TOOLS )

ANLISIS DEL MODO Y EFECTO


DE LAS FALLAS POTENCIALES
4

Agenda
3

AMEF - Anlisis del Modo y Efecto de las Fallas


Potenciales

( AMEF )

PCP - Plan de Control de Proceso

Anlisis del Modo y Efecto de las fallas

Definiciones segn la Real Academia Espaola

D Flujo

6
PFMEA

PREVENCI
PREVENCIN

PFMEA

M (Modo): Aspecto que ante el observador


presenta una accin o un ser.

E (Efecto):Aquello que sigue por virtud de una


causa.

F (Falla): Defecto, falta.

PControl

CONTROL

SEGUIMIENTO
5

Mejora continua, formatos,


Auditorias

A (Anlisis): Distincin y separacin de las partes


de un todo hasta llegar a conocer sus principios o
elementos.

El AMEF es considerado un mtodo para identificar la

Cul
Cu
Cul es el
IMPACTO de
las
FALLAS en las
empresas ?

severidad de los efectos potenciales de las fallas y


proporcionar una entrada de medidas mitigantes para
reducir los riesgos

Como herramienta de evaluaci


evaluacin de
riesgos, es instrumento en la MEJORA
DE LA CONFIABILIDAD

Identificacin de cosas que han salido mal


9

Identificacin de cosas que han salido mal


10

De su experiencia personal, listar algunos


eventos, situaciones, procesos y/o creaciones
que hayan salido mal.

11

Listar algunas razones de por que ocurrieron


mal esas situaciones.

12

Sugerir que pudo haberse hecho para


evitar esos fallos o malos resultados

Como naci
naci el AMEF ?
El Riesgo puede representarse, medirse y priorizarse para un
costo efectivo de la mitigacin de los efectos de la falla

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14

Nace durante la segunda guerra mundial.

Aviones motor Ford, se desplomaban.

Ford inicio herramienta.

Para hacer AMEF, debo saber que hay problemas. Y saber involucrar a la

gente correcta.
Debe reflejar en tiempo real lo que pasa en la planta.

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Se dice: El AMEF, debe oler a sudor, y debe estar lleno de grasa

La frecuencia de revisin debe hacerse segn los cambios del proceso.

Operadores y personal clave, no deben faltar al construirlo.

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En nuevos diseos, nuevas tecnologas o nuevos procesos. El alcance del

El anlisis del FMEA no debera considerarse como un evento aislado, sino

AMEF es en el diseo, tecnologa o proceso completo.

como un compromiso a largo plazo que complementa el desarrollo del

En modificaciones o diseos ya existentes. Debera enfocarse en la

producto y del proceso, para asegurar que se han evaluado las fallas

modificacin del diseo del proceso y las interacciones debidas a la

potenciales y que se han tomado acciones para reducir su riesgo.

modificacin y en la historia en el piso. Puede incluir cambios


reglamentarios

El uso de diseos o procesos existentes en un ambiente, localidad,

El AMEF es un documento vivo. Todo el tiempo debe reflejar lo que pasa en el


proceso. Es una Herramienta Preventiva

aplicacin o uso nuevo. Debera de enfocarse en el impacto con el medio


ambiente.

Por que es un soporte al proceso de


manufactura?


Por que es un soporte al proceso de


manufactura?

Identifica las funciones y requisitos


del proceso.

Identifica los modos de falla


potenciales relacionado con el
producto y proceso.

Evala los efectos de las fallas


potenciales en el cliente.
Identificar las causas potenciales
en el proceso: identifica variables,
y enfoca controles para reducir
ocurrencia y deteccin de las
condiciones de la falla.

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Identifica las variables del


proceso en las cuales hay
que enfocar controles.
Desarrolla
una
lista
clasificada de los modos de
falla, se priorizan y se
toman acciones preventivas
y correctivas.
Documentar los resultados
del proceso.

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19

Crear un equipo de trabajo


20

El equipo de trabajo debe estar formado por un grupo inter disciplinario

en donde hayan participantes de la alta organizacin, jefes, ingenieros,


tcnicos, e incluso operadores

COMO DESARROLLARLO?

Establecer un diagrama de flujo del proceso

Determinar los modos potenciales de fallo


22

Describe el flujo del


proceso.
Establecer paso a paso
la operacin.
Es una entrada primaria
para el AMEF.

Es la manera en que el proceso podra potencialmente fallar


en el cumplimiento de requisitos del proceso. Cada requisito
puede tener mas de un modo de falla

Debera utilizarse lluvia e ideas entre el grupo.

21

Ejemplo de efectos

Determinacin de los efectos potenciales de fallo


23

24

Son los efectos de modo de falla como lo percibe


el cliente. De cmo podra percibir o experimentar
un fallo en el producto
Pueden clientes ser internos o externos.

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Determinacin de las causas potenciales de fallo


25

Es una identificacin de cmo podra ocurrir la


falla.

Se define como algo que puede ser corregido o


pueda ser controlado.

CRITERIOS DE
EVALUACIN DE AMEF

Puede ser debilidad del diseo o proceso.

Formato del PP-AMEF

Formato del PP-AMEF

1 Proceso , Funcin o
Requerimiento: Es donde se
nombra la operacion o
proceso donde vas a enfocar
el Amef

27

Modo Potencial de la Falla: Es


donde defines que modo de
falla identificaste para
prevenirlo y controlarlo

28

Formato del PP-AMEF

Formato del PP-AMEF

Severidad de acuerdo a una


tabla (proporcionada por la
AIAG) donde dependiendo la
falla en el producto se
determina un numero que va
desde el 0 al 10

Efecto Potencial de la Falla:


Es donde determinas que
efecto en el producto tendra
la falla

29

30

Formato del PP-AMEF

Formato del PP-AMEF

Clasificacion : Es cuando un
modo de falla es considerado
una caracteristica critica o de
control y ahy se escribe un logo
definido o como el caso de Ford
se escribe SC (Special
Characteristic)

31

Es donde se determina la Causa


potencial de la Falla , o que
causo el error en el proceso.

32

Formato del PP-AMEF

Formato del PP-AMEF

Son los Controles que se


instalan en la maquinaria o
proceso para prevenir un error
o deficiencia del proceso

Ocurrencia : De acuerdo a una


tabla (proporcionada por la
AIAG) donde dependiendo la
cada cuanto ocurra esta falla
en el producto se determina un
numero que va desde el 0 al
10

33

34

Formato del PP-AMEF

Formato del PP-AMEF

Son los controles que se


proponen y disean para
detectar una falla igual a la
que se esta enfocando el Amef

35

Deteccion : Severidad de
acuerdo a una tabla
(proporcionada por la AIAG)
donde dependiendo la
deteccion (que se tiene para
detectar una falla ) en el
producto se determina un
numero que va desde el 0 al
10

36

Formato del PP-AMEF

Formato del PP-AMEF

Es cuando se determina una


Actividad para bajar el RPN
(Numero Prioritario de
Riesgo) aqu se explica
brevemente que se va a
hacer para reducirlo

Es el Resultado de
Multiplicar Severidad x
Ocurrencia x Deteccin

37

38

Formato del PP-AMEF

Formato del PP-AMEF


Aqui se definen las actividades
que se quedara permanente
para eliminar esta falla

Aqu se escribe el nombre de


la persona responsable de la
actividad y la fecha de
cumplimiento de la actividad
para reducir el RPN

Aqu se evala de nuevo la severidad despus de


las actividades llevadas a cabo y despus de un
tiempo definido por el responsable y por el
equipo multidisciplinario
Aqu se evala de nuevo la ocurrencia despus de
las actividades llevadas a cabo y despus de un
tiempo definido por el responsable y por el
equipo multidisciplinario
Aqu se evala de nuevo la detectabilidad despus
de las actividades llevadas a cabo y despus de un
tiempo definido por el responsable y por el equipo
multidisciplinario

Aqu se evala de nuevo el RPN (Numero Prioritario


de Riesgo) despus de las actividades llevadas a
cabo y despus de un tiempo definido por el
responsable y por el equipo multidisciplinario
39

40

Severidad
42

Todo AMEF debe de tener una fecha de Emisin Original ,


Nivel , Edicin , Motivo de el nuevo cambio y la fecha del
ultimo cambio , as como algn sello de control (Para evitar se
distribuyan copias descontroladas) , debe tener para que
nmeros de parte aplica , clientes o proyectos de produccin ,
segn sea el tipo de industria a las que este enfocado
41

Es el valor asociado con el efecto mas serio para un


modo de falla dado. Es una calificacin relativa.
Esta asociada con aspectos de seguridad

Severidad
estructural

falla estructural - con


advertencia

Desempenio

Muy Alta

Alta

Un modo potencial de falla ocurre cuando afecta la


integridad estructural del proucto. La falla ocurrira
con advertencia
Producto inoperable, prdida de funcin primaria.
Cliente altamente insatisfecho. Ejemplo: Perdida
moderable de aire/problemas de estabilidad y
manejo. O no cumplimiento con regulaciones
guvernamentales. Ejemplo: Estampado de molde o
DOT error de serie, indicadores de desgaste fuera
de lugar, etc
Llantas del vehiculo operables, pero a un nivel de
bajo de funcionamiento. Cliente muy insatisfecho.
Ejemplo: Alta vibracion/perdidad de
durabilidad/Desgaste acelerado
producto operable pero con reducido nivel de
desempeno. Cliente muy insatisfecho. Ejemplo:
algunas vibraciones/ruido/perdida lenta de aire
Producto operable, pero con reduccion menor en el
desempeno de la llanta, el confort/conveniencia no
se ve afectado.Ejemplo: Desgaste irregular del
rodado/perdida de balance

Moderada

Baja

Apariencia

Criterio (Efecto al cliente)


Criterio (Planta manufacturera)
Un modo potencial de falla ocurre cuando afecta la
O puede afectar operaciones seguras
integridad estructural del producto. La falla
(maquinaria o ensamblaje) sin aviso.
ocurrira sin advertencia

Rango

43

10

O puede afectar operaciones seguras


(maquinaria o ensamblaje) con aviso.

Interrupcin grave de la lnea de


produccin. 100% del producto debe ser
desechado, no se pede recuperar nada

Ocurrencia
44


7
Interrupcin menor de la lnea de
produccin. El producto debe ser
reparado y una porcin desechada (menos
del 100%). Puede solamente usarse
producto o material aceptable.

Severidad
Severidad

Anlisis del Modo y Efecto de las fallas

Efecto
Falla estructural - sin
advertencia

Probabilidad de que ocurra una causa de falla


especfica.

Muy baja

Acabado no conforme con especificaciones.


Defecto percibido por la mayora de clientes.
Ejemplo: Materia extrana/Ampollas

Scrap potencial o retrabajos mayores

Menor

Acabado no conforme. Defecto percibido por


algunos clientes. Ejemplo: pulido pobre de banda
blanca/pared liviana

Retrabajos menores o pulido

Mucho menor

Acabado no conforme. Defecto percibido por


pocos clientes.Ejemplo: decoloracion/pobre pulido Pulidos leves
de rodado.

Ninguno

Ningn defecto

Sin retrabajo

45

Ocurrencia

Detectabilidad
46

Ocurrencia

Rangos de falla
potencial (basado en
unidades por 1000
piezas
100
50
20
10
5
2
1

% inferior

PPM

Ppk

Rango

10%
5%
2%
1%
0.5
0.2
0.1

100 000
50 000
20 000
10 000
5000
2000
1000

<0,55
0.55
0.78
0.86
0.94
1.00
1.10

10
9
8
7
6
5
4

0.5

0.05

500

1,20

Muy baja: Solo fallas aisladas asociadas con pocesos


casi identicos

0.1

0.01

100

1,30

Remota: Falla es improbable. Ninguna falla ha sido


asociada con procesos casi identicos.

.01

0.001

10
(3.5 = 6)

1,67

Muy alta: Falla casi inevitable


Alta: Generalmente asociada con procesos similares a
procesos anteriores que han fallado
Moderada: Generalmente asociada a un proceso
similar al proceso previo el cul ha experimentado
fallas ocasionales, pero no en proporciones altas.

Es la calificacin asociada con el mejor control de


deteccin listado en la columna de controles de
deteccin.

Baja: Fallas aisladas asociadas con procesos similares

Detectabilidad

Deteccin

Casi imposible

Muy Remota

Rango o metodo de deteccion

No puede ser detectado o no es chequeado


La deteccin es aleatoria basada en observacin o
con chequeos indirectos

Muy baja

Ejemplo

Rango
de
detectibildad

Etapa de comienzo de un punto


de no vulcanizado debido a un
bladder roto goteando

10

Superficie inusual o un contorno


irregular, textura anormal, peso
color u olor.

La deteccin es alcanzada con un chequeo visual y


la confirmacin de puntos de control esta asignada
en una frecuencia calendarizada

Solo hombre (Visual): Unin de


pared abultada, numero de
identificacin de la parte, cdigo
de rodado/legibilidad de la lnea
de rodado, colocacin el cdigo
de barras, altura de la carga de
molino

Chequeo visual o confirmacin apoyada por


auditorias aleatorias para el cumplimiento por una
segunda parte. El criterio y/o estndar de trabajo
estn disponibles. El criterio puede estar tambin
pegado en el departamento

Hombre + Auditoria o rechequeo: Auditorias con los


Puntos de Control de Supervisor,
doble chequeo o inspeccin, etc.

Remota

47

Detectabilidad

Baja

Chequeo visual o confirmacin. El criterio y/o


estndar de trabajo estn disponibles. El criterio
esta pegado en la estacin de trabajo. Ayudas
visuales pueden ser usadas para mejorar la habilidad
de deteccin.

Hombre + Ayudas Visuales:


Ayudas visuales ara determinar
limites, modelos de ejemplo,
diagramas, cdigo de partes con
colores, luces guas o flechas
indicadoras de posicin.

Mediciones y archivar fechas variables es


usualmente considerados una manera mas pro
activa de verificacin de operaciones que un
chequeo visual u otros tipo de chequeo mas pasivos.
El criterio para juzgar Bueno y Malo debe estar
siempre disponible. Los resultados registrados
deben ser verificados en intervalos peridicos.

Hombre + Resultados de chequeo


registrados: Grficos de control,
cambio de medida, toma de datos
de capacidad de Proceso.
Tambin
puede
incluir
verificaciones documentadas de
set up y chequeo de primera
llanta, estampado de molde o
numero de die.

Chequear y confirmar, usando herramental simple


de chequeo/aparatos los cuales son incorporados en
el trabajo para mejorar las habilidades de deteccin.

Hombre + Pasa no Pasa: Sistema


de Pokayoke para la verificacin
de la tarjeta de trazabilidad.

Moderada

Moderadamente alta

48

Detectabilidad
50

Maquina + Hombre: TUO's,


balanceadoras, marcadores de
rechazo, sensores rayos X,
detectores de ancho o peso,
scaneo de cdigos de barra.etc.

Alta

Sistema de deteccin automtica o inspeccin


mecnica que da tambin una alarma visual o
sonica cuando una anormalidad es detectada. Puede
incluir varios tipos de aparatos sensoriales o
alarmas. Conexin a un CPU para verificar el
numero de parte o cdigo, scaneo de cdigo de
barras etc, El sistema puede ser reseteado o
sobreescrito por un operador. La contencin y
disposicin debe ser asegurada por un operador.

Maquina + Hombre + Control de


"Dominio" una llave que tenga
solo el supervisor, passwords,
proteccin etc

Muy alta

Los sistemas de deyeccin automtica o inspeccin


mecnica que detienen el proceso en el punto de
deteccin. Conexin a un CPU para verificar el
numero de parte o cdigo, scaneo de cdigo de
barras etc, un sistema de monitoreo por pantalla.
Los controles especiales son requerido para
prevalecer sobre el sistema. (una llave que tenga
solo el supervisor, passwords, proteccin etc)

FMEA:
Anlisis de Modo y Efecto
de Falla
3

INDICE

RPN

= Severidad X Ocurrencia X Detectabilidad

(Risk Priority Number)

Prueba de error (sistemas de deteccin automtica)


Casi segura

49

Plan de control de proceso (PCP)

51

PCP

2004



Plan de Control de Proceso

Su propsito es
ayudar a la
manufactura de
productos de
calidad de
acuerdo a los
requisitos del
cliente

52

Qu es un PCP

Quin lo usa?

53

54







Es una de las herramientas mas


utilizadas en piso y es una
forma estructurada de seguir
una

secuencia

lgica

(casi

siempre se sigue el flujo del


proceso o de las operaciones)
de inspecciones.

Nos exige a revisar todas las


caractersticas del producto y del
proceso , cantidad de muestra y
la frecuencia (cada cuando se
debe de dimensionar) , quien es
el responsable , y lo mas
importante que registro se debe
de llenar y su plan de reaccin ,
nos ayuda a distinguir cuales son
las caractersticas especiales ,
las que afectan el ensamble , y
las de apariencia menor .




Generalmente es para el personal operativo y quien tiene a su cargo a


una lnea de produccin y cuando procesa lotes que van desde 20
piezas hasta 10,000 piezas o segn sea el estndar de piezas x hora de
produccin .

Cada cuando se debe de llenar el Plan de


Control?

Quin Elabora el Plan de Control?


55

56

El plan de control se elabora por un equipo responsable donde deben




de participar personal de los departamentos de ingeniera , calidad ,





produccin , herramientas o mantenimiento y gerencias de plantas

Siempre debe de trabajarse en el plan de control, y es estrictamente


necesario siempre llevarse si se quiere tener una calidad y una cultura
efectiva de la calidad para con los clientes y con el personal operarativo

Beneficios de utilizar Planes de Control

Plan de Control
57

58




Metodologa que brinda apoyo en la manufactura de

Identificar fuentes de variacin


Reducir el desperdicio
 Mejorar la calidad del producto en relacin a sus
variables ms crticas


productos de calidad, de acuerdo con los requisitos del cliente

Calidad


Un plan de control es una descripcin escrita del sistema


utilizado para controlar productos y procesos

Satisfaccin del Cliente




59

Los elementos de Prevencin - Deteccin deben


coincidir con los puntos de control del Plan de Control
de Proceso.

Todas las Fallas Potenciales identificadas en el AMEF


deben tener su control respectivo en el PCP

Enfoque basado en las caractersticas que son


importantes para el cliente