INDICE

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COMISIN NACIONAL
DEL AGUA

SUBDIRECCIN GENERAL TCNICA

DISEO ESTRUCTURAL DE RECIPIENTES

Noviembre, 1996

GERENCIA DE INGENIERA BSICA Y NORMAS TCNICAS

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INTRODUCCIN
El presente Manual de Diseo de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento, ser el
instrumento de referencia y consulta de los proyectistas, dependencias, empresas y
organismos operadores relacionados al sector agua potable para la elaboracin de los
proyectos para las obras nuevas, reparaciones, mantenimiento o ampliaciones de
recipientes de mampostera de piedra braza, concreto reforzado y presforzado, acero y
resina reforzada con fibra de vidrio.
En esta parte del Manual se cubren, los recipientes superficiales, elevados y a presin
que se utilizan para los sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento.
En apoyo al Programa Nacional Hidrulico, donde se plantea la necesidad de incrementar
y mejorar los servicios de agua a nivel nacional, se vio la necesidad de elaborar el
presente Manual, con el propsito de proporcionar a los tcnicos relacionados con la
materia, los lineamientos para la elaboracin de los proyectos estructurales de los
recipientes utilizados en los sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento.
En el presente Manual se han recopilado el material y las normas actualizadas, tanto
nacionales como extranjeras, que rigen a ese tipo de estructuras y que se consideran
tiles para el anlisis y diseo estructural de los recipientes, procurando reunirlas en una
sola publicacin, dando las recomendaciones que se consideran pertinentes para lograr
un buen diseo y construccin. se anexan tablas y figuras para proporcionar un auxiliar
de diseo al proyectista, as mismo se incluyen las referencias de la literatura consultada
y que puede resultar de ayuda al usuario para lograr una mayor profundidad en algn
tema en especfico al aplicar sus conocimientos.
El contenido de este Manual esta ntimamente relacionado con las diferentes reas que
rigen a los recipientes, por lo que para el diseo funcional, mecnico, hidrulico y
geotcnico debern consultarse las diferentes secciones.
De acuerdo con la posicin relativa al terreno, los recipientes pueden clasificarse como
superficiales y elevados, y en cuanto a su diseo pueden ser recipientes sujetos a la
presin atmosfrica y recipientes a presin mayor que la atmosfrica.
Los recipientes superficiales se construyen apoyados directamente sobre el terreno.
Cuando el terreno sobre el que se va a desplantar tiene la capacidad de carga necesaria
para soportar las cargas impuestas, sin sufrir deformaciones importantes, y tienen la
ventaja de que su mantenimiento es mnimo y la facilidad de instalacin, operacin y
mantenimiento de las tuberas de entrada y salida.
Los recipientes enterrados se emplean cuando su desplante es adecuado para el
funcionamiento hidrulico de la red de distribucin y es necesario excavar hasta encontrar
un estrato de soporte ms resistente. Tienen la ventaja de conservar el agua a resguardo
de las variaciones fuertes de temperatura, no alteran el paisaje y sus cubiertas pueden
utilizarse para las ms diversas funciones, tales como: reas jardinadas; canchas de
juego para deportes e incluso como helipuertos.
Los recipientes elevados se utilizan para dar carga hidrulica a la red de distribucin y
normalmente se requiere cuando la topografa es sensiblemente plana,

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Los recipientes a presin se utilizan como estructuras de proteccin a la lnea de

conduccin, conocidos tambin como cmaras de aire.
La segunda edicin consta de un volumen el cual contiene los requisitos de los materiales
empleados en la fabricacin de los recipientes, las acciones a las que van a estar
sometidos, el anlisis y diseo, y los lineamientos para los recipientes superficiales,
elevados y a presin. Como anexo contiene las tablas de ayuda de diseo para
recipientes elaborado por la Asociacin de Cemento Portland (Portland Cement
Asociation (PCA).

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Men
ALCANCE
En este documento se pretenden establecer lineamientos y recomendaciones para el
anlisis y diseo estructural de los diferentes tipos de recipientes requeridos para los
sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento a cargo de la Comisin Nacional
del Agua.
Con la informacin proporcionada en este Manual se espera que el diseador cuente con'
una herramienta que facilite y haga homogneos los criterios para el diseo de
recipientes atmosfricos, superficiales y elevado as como de recipientes a presin,
dentro del marco normativo vigente.
El alcance cubre desde recomendaciones para la seleccin, manejo, preparacin y
aceptacin de materiales e insumos para la construccin de los recipientes, tratando de
proporcionar de forma sencilla las experiencias obtenidas en el diseo y construccin,
describindose al mismo tiempo los elementos y caractersticas constructivas,
Para el diseo estructural se dan las bases para que con mtodos reconocidos de
ingeniera que considere las acciones permanentes, variables y accidentales;
particularmente los efectos de viento y sismo sin embargo para acciones no usuales o
condiciones de exposicin no comunes se requieren diseos especiales ms
conservadores.
Los recipientes a presin fabricados con acero al carbn se incluyen como estructuras de
proteccin para las lneas de conduccin en los sistemas de, agua potable y
alcantarillado. En ste alcance se consider su diseo tanto para posicin vertical como
horizontal y se analizan y dimensionan los diferentes elementos que los componen.

DEFINICION DE TERMINOS
Arriostrar
Dar mayor estabilidad a un elemento estructural impidiendo su desplazamiento en alguna
direccin.
Carga Factorizada
Accin para anlisis estructural aumentada por un factor de carga establecido en un
Cdigo de diseo.
Estanqueidad
Caracterstica de un cuerpo de no permitir el paso de algn lquido a travs de sus
paredes, ni de sus uniones.
Estudio de Riesgo Ssmico
Anlisis para determinar las mximas intensidades ssmicas esperadas en un sitio, en
funcin de las, fuentes generadoras de temblores de influencia sobre el rea de inters.

Inclusin de Escona

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Material slido no metlico, atrapado en el metal de soldadura, o entre el metal de
soldadura y el metal base.
Inspeccin con Lquido Penetrante
Mtodo de inspeccin no destructivo, utilizado para detectar fallas sobre la superficie de
material. Las fallas tpicas detectables por este mtodo son: grietas, fracturas, astillas y
porosidades.
Inspeccin con Partcula Magntica
Es un mtodo de deteccin de grietas o discontinuidades del material, sobre la superficie
o cerca de sta, en materiales como hierro y aleaciones magnticas de acero, Consiste
en aprovechar las propiedades magnticas del material, aplicando partculas imantadas
finamente divididas que forman patrones indicativos de la discontinuidad del material.
Inspeccin Ultrasnica
Mtodo no destructivo utilizado para localizar e identificar fallas internas por la deteccin
de la reflexin que produce el material a las vibraciones ultrasnicas emitidas por un
aparato.
Inspeccin por Radiografa
Proceso que consiste en hacer pasar radiaciones electrnicas a travs de un objeto,
obteniendo sobre una pelcula, el registro del estado interno de dicho cuerpo.
Interaccin Suelo-Estructura
Anlisis para determinar el cambio de las propiedades dinmicas de un sistema
estructural por efecto de la flexibilidad del suelo donde se sustenta.
Isotacas
Lneas que unen puntos de igual velocidad.
Junta en ngulo
Unin entre dos miembros, localizados en diferentes planos que se interceptan entre
1800 (junta a tope) y 900 (junta de rincn).
Junta de Rincn
Unin entre dos miembros, localizados aproximadamente a 900 uno del otro, en forma de
L..
Junta de Orilla
Unin entre los extremos de dos o ms miembros paralelos.
Junta en Te
Unin entre dos miembros localizados aproximadamente a 90% uno de otro, en forma de
T.
Metal Base
Para ser soldado o cortado.

Relevado de esfuerzos

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Es el calentamiento uniforme de una pieza o parte de ella, a una temperatura inferior a la
critica durante un tiempo suficiente, seguido de un enfriamiento uniforme y controlado,
con el fin de eliminar la mayor parte de los esfuerzos residuales.
Resistencia Reducida
Resistencia nominal de un elemento estructural, afectada por un factor de reduccin
establecido en un Cdigo de diseo.
Metal de Aporte
Metal que es adicionado en la fabricacin, durante un proceso de soldadura.
Modo Fundamental
Configuracin ms desfavorable, para la estabilidad, que adopta una estructura sujeta a
excitaciones dinmicas. Contiene el periodo de, vibracin ms alto.
Nivel de Vertido de Excedencias
Altura mxima que puede alcanzar un lquido dentro de recipiente que o contiene.
Cuando el volumen de lquido tiende a sobrepasar el nivel, ste es desalojado del
depsito a travs del vertedor de excedencias.
Normalizado
Proceso en el cual un metal ferroso es calentado a una temperatura mayor que la crtica,
y posteriormente enfriado en aire quieto hasta la temperatura ambiente.
Operacin Normal
Operacin dentro de los lmites mximos de trabajo y para la cual, el recipiente debe de
estar marcado.
Penetracin en la Junta
Profundidad mnima de una soldadura de ranura cuya longitud se mide desde su cara
hacia el interior de la junta, excluyendo el refuerzo de soldadura.
Recocido Total
Es un proceso de ablandamiento que consiste en el calentamiento de un metal o aleacin
con base hierro a una temperatura sostenida durante un perodo definido y seguido de un
enfriamiento lento y controlado hasta abajo de dicha temperatura.
Refuerzo de Soldadura
Metal de soldadura, sobre la cara de una soldadura de ranura, en exceso del metal
necesario para el tamao especificado de la soldadura.
Relevado de Esfuerzos
Es el calentamiento uniforme de una pieza o parte de ella, a una temperatura inferior a la
crtica durante, un tiempo suficiente, seguido de un enfriamiento uniforme y controlado,
con el fin de eliminar la mayor parte de los esfuerzos residuales.
Resistencia Reducida,
Resistencia nominal de un elemento estructural, afectada por un factor de reduccin
establecido en un Cdigo de diseo.
Respaldo

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Material (Metal, soldadura metlica, fndente granular, asbesto, carbn, etc.), que sirve
de soporte para depositar metal de aporte y facilitar tanto la operacin de soldado como
la obtencin de una soldadura sana en la raz.
Soldadura Automtica
Soldadura con equipo, el cual realiza la operacin total de soldado sin la observacin y
ajuste constante de los controles, por un operador. El equipo podr o no ejecutar la, carga
o descarga del material; llamndose, operador, a la persona que maneja las mquinas o
equipos automticos para soldadura,
Soldadura Semiautomtica de Arco
Soldadura de arco con equipo, que controla nicamente la alimentacin del metal de
aporte. El avance de la soldadura es controlado manualmente por un soldador.
Soldadura con Arco, Metal Protegido
Proceso de soldadura donde la unin es producida por el calentamiento, mediante un
arco elctrico entre el electrodo metlico cubierto, y el metal base. La proteccin de la
soldadura es producida por la descomposicin de la cubierta del electrodo. En este
proceso no se utiliza presin y el metal de aporte es obtenido del electrodo.
Soldadura de Arco Metlico con Gas(MGAZO)
Proceso de soldadura donde la fusin es producida por el calentamiento, mediante un
arco elctrico entre el metal de aporte y el metal base, El medio de proteccin es un gas o
mezcla de gases, (que puede contener un gas inerte, o una mezcla de gas y fndente).
Este proceso algunas veces es llamado MIG.
Temperatura Critica
Es la temperatura arriba de la cual se inicia la formacin de una solucin autentica
durante el calentamiento de un metal con base hierro y se transforma esta durante el
enfriamiento, Estos lmites de temperatura son diferentes y algunas veces traslapan, pero
nunca coinciden, Estas temperaturas dependen de la composicin de la aleacin y sobre
todo, de la velocidad de cambio de temperatura en el lmite, particularmente durante el
enfriamiento; esta temperatura sirve de base para el tratamiento trmico.
Tratamiento Trmico Despus de la Soldadura Es un relevado de esfuerzos que se
efecta posteriormente a la soldadura.
Temperatura de Trabajo
Temperatura que puede mantenerse en el metal de la pared del recipiente para una
operacin especfica.
Tirante Distancia Vertical entre la superficie del agua y el fondo del recipiente.
Vlvula de Relevo
Es un dispositivo relevador automtico de presin, actuado por la presin esttica
aplicada sobre la vlvula, que abre en proporcin al incremento de presin sobre la
presin de apertura.

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CAPITULO 1. MATERIALES
1.1 GENERALIDADES
En el presente captulo, se tratan los materiales que se utilizan con ms frecuencia en la
construccin de los recipientes que componen los sistemas de agua potable,
alcantarillado y saneamiento, los cuales son: mampostera de piedra braza, mampostera
de piezas prismticas artificiales macizas (hechas a mano o en maquina), concreto,
reforzado, concreto presforzado, acero y plstico reforzado con fibra de vidrio.
Los materiales que se usen para la construccin de los recipientes debern cumplir con lo
mencionado en la ltima revisin de 1996, de las normas de la Direccin General de
Normas de la Secretara de Comercio y Fomento Industrial (Norma Oficial Mexicana,
NOM) y (Norma Mexicana, NMX) y/o las de la Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales (American Society for Testing and Materials, ASTM); en la obra se debern
efectuar las pruebas de los materiales utilizados, para garantizar que cumplan con la
calidad especificada en el proyecto.

1.2 MAMPOSTERIA (15)

En esta unidad se hace referencia a la mampostera de piedra braza (del tipo conocido
como de tercera), que est formada con piedras naturales sin labrar ligadas con mortero
cemento - arena, y a la mampostera de piezas prismticas artificiales macizas (hechas a
mano o en mquina) y unidas por un mortero cemento - arena.
1.2.1 Piedra
La piedra braza que se utilice en la construccin de los muros de los recipientes deber
ser de buena calidad, homognea, fuerte, durable y resistente a la accin de los agentes
atmosfricos, sin grietas ni partes alteradas se desecharn las piedras redondas y los
cantos rodados sin fragmentar. Las piedras que se, utilicen debern estar limpias y
exentas de costras. Si sus superficies tienen materia extraa que reduzca la adherencia,
se limpiarn o lavarn y sern rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias
extraas no pueden ser removidas. La piedra braza deber cumplir con los siguientes
especificaciones:
2

a) Una resistencia mnima a la compresin de 150 kg/cm en direccin normal a los

planos de formacin.
2

b) Una resistencia mnima a la compresin de 100 kg/cm en la direccin paralela a los

planos de formacin.
c) Una absorcin n de humedad, mxima del 4 por ciento.
d) Resistencia al Intemperismo una, prdida mxima de peso del 10 por ciento, despus
de 5 ciclos en solucin saturada de sulfato, de sodio.

Estas propiedades se podrn verificar por medio de las siguientes pruebas:

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!" Para la absorcin de humedad y la densidad de las piedras naturales, ASTM C 97;
!" Para el mdulo de rotura de las piedras naturales, ASTM C 99;
!" Para la resistencia a la compresin de las piedras naturales, ASTM C 170;
!" Para la resistencia a la abrasin, ASTM C 241; y
!" Para la resistencia a la flexin de las piedras naturales, ASTM C 8801.2.2. Piezas prismticas artificiales
Las piezas empleadas debern cumplir los requisitos especificados en la norma NMX C
6 para ladrillos cermicos de barro, arcilla o similares y en la norma NMX C 10 para
ladrillo y tabicones de concreto. No se permite el uso de piezas huecas.
Las piezas macizas prismticas artificiales debern cumplir con las siguientes
especificaciones:
2

a) Una resistencia mnima de 60 kg/cm a la compresin para tabique rojo recocido y de

2
100 kg/ cm para tabicn.
b) Una absorcin mxima de agua durante 24: h de entre 13 y 18% para tabique y de
entre 101:y 19% para tabicn. La absorcin mxima inicial en tabiques y tabicones no
deber exceder de 30 gramos por minuto, de acuerdo con el mtodo de prueba para
tabiques especificado en la norma ASTM C 6791.
2

c) El mdulo de, rotura no deber ser menor de, 6 y 8 kg/cm para tabiques y tabicones,
respectivamente.
d) Los tabiques y tabicones deben cumplir como mnimo 25 aos de duracin al
Intemperismo. La mxima prdida de peso ser del 10 por ciento, despus de 5 ciclos
en solucin saturada de sulfato de sodio.
1.2.3 Mortero
Los morteros que se empleen para ligar la mampostera, de piedra-braza natural, y de
piezas artificiales macizas cumplirn con los siguientes requisitos:
a) La relacin volumtrica entre el cemento y la arena ser de 1:3 proscribindose el uso
de mortero de cal.
b) La resistencia mnima a la compresin ser de 50
c) El mezclado y la mezcla cumplirn con lo establecido en ASTM C 476

d) La resistencia de los morteros se determinar de conformidad con la norma NIVIX C

61.

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e) El cemento deber cumplir con lo establecido en el inciso 1.3.1 de este manual.
f)

La arena deber cumplir con lo establecido en ASTM C 33

g) Los morteros se elaborarn con la cantidad de agua mnima necesaria para obtener
un material manejable y debern cumplir con la norma NMX,C, 283 FR1.
1.2.4 Proteccin ala mampostera
Las superficies internas de los muros de un tanque de mampostera tendrn que
revestirse con un aplanado, de mortero con impermeabilizante integral, que cumpla con la
especificaciones mencionadas en el inciso 1.2.3.
Dependiendo de las condiciones corrosivas a las que estarn expuestas las superficies,
ser necesario aplicar un tipo de proteccin.
Algunos revestimientos recomendables son mencionados en el inciso 1.3.5.1.
1.3 CONCRETO
El concreto es un material compuesto, que consiste esencial mente de un medio
aglutinante en el que se encuentran partcula o fragmentos de agregado. En el concreto
hidrulico el aglutinante es una mezcla de cemento Portland y agua.
El concreto premezclado deber mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de
la Norma ASTM C 94 o ASTM C 685
El concreto deber transportarse de la mezcladora al sitio final de colocacin, empleando
mtodos que eviten la segregacin o prdida de materiales.
El concreto mezclado en obra se realizar de 'acuerdo a las disposiciones aplicables de la
Norma ASTM C 94, para el manejo, dosificacin y mezclado de materiales.
El concreto tendr el revenimiento requerido debindose comprobar con la frecuencia que
se considere necesaria, basndose en las Normas ASTM C 94 y ASTM C 143.
El peso, volumtrico y el contenido de aire del concreto fresco, debern determinarse
rutinariamente conforme a los mtodos de las Normas ASTM C 138 y ASTM C 237
respectivamente, cuando se emplee un, aditivo inclusor de aire.
Se tomarn muestras de ensaye de concreto con la frecuencia que se considere
necesaria, pero llenando los requerimientos de las Normas ASTM C 31, ASTM C 39 y
ASTM C 617.
Las evaluaciones pertinentes de las pruebas podrn verificarse de acuerdo a las Normas
ASTM C 318.
El colado se har en forma continua, sin interrupciones, hasta terminar totalmente lo
programado del elemento estructura y dejando nicamente aquellas juntas de colado que
indique el proyecto.

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La compactacin y acomodo del concreto se har de tal manera que se llenen totalmente
los moldes sin dejar huecos dentro de la masa del concreto y cubriendo de una manera
efectiva el acero de refuerzo.
No se efectuarn colados cuando este lloviendo.
Durante el colado del concreto, la altura de vaciado mxima permisible, ser de 1.20 m.
La colocacin del concreto no deber ser directa sobre embebidos, emparrillados muy
cerrados o cualquier objeto que provoque la segregacin.
El curado es el control de la humedad y temperatura durante un lapso determina lo para
que el concreto adquiera la resistencia de proyecto.
Dependiendo de las condiciones climticas del lugar y las caractersticas particulares del
concreto de que se trate se recomiendan los siguientes procedimientos:
!" Humedecimiento continuo de las superficies coladas, con agua limpia exenta de cido
y de cualquier otra clase de sustancias nocivas, por un periodo de 7 das para
concreto normal y 14 das para concreto masivo.
!" Aplicacin de membranas, impermeables cuya calidad, clase y forma de aplicacin
debern ser previamente aprobadas.
!" Cubriendo las superficies coladas con arena, costales o mantas que debern
mantenerse continuamente hmedas durante el perodo que s especifique.
Las disposiciones de este captulo se aplican al concreto reforzado con varillas
corrugadas de acero y/o malla de acero electrosoldada, e incluyen al concreto elaborado
en sitio, prefabricado y presforzado.
1.3.1 Cemento
Dependiendo de la obra por construir, deber elegirse entre los diferentes tipos de
cemento Portland segn sea el caso:
!" Tipo I, para utilizarse cuando no se requieran propiedades especiales.
!" Tipo II para uso general, cuando se requiera una resistencia, moderada a, los sulfatos
o un moderado calor de hidratacin. Este cemento tiene uso generalizado en las
estructuras que conforman las plantas de tratamiento de aguas residuales.
!" Tipo III, cemento de alta resistencia rpida.
!" Tipo, V, cuando se requiera una alta resistencia a los sulfatos que cumpla con la
norma NMX C 1 -80 0, ASTM C 150-91.
Estos diferentes tipos de cementos, no debern intercambiarse en los elementos o partes
de la obra.
Cuando el cemento se reciba envasado en sacos, stos debern llevar el titulo Cemento
Portland el tipo de cemento, marca, y el peso contenido en cada saco. Cuando el
cemento es con inclusor de aire, deber tener el ttulo Inclusor de aire", marcado en el

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saco. La misma informacin contendr los documentos del lote de cemento a granel o en
saco. En estos ltimos citados, deber garantizarse su envasado de fbrica
En el cemento envasado en sacos se deber revisar el peso neto. Si los sacos de
cemento contienen menos del 2% del peso marcado en el saco, stos sern rechazados.
En un lote de sacos de cemento, se tomar al azar una muestra representativa y se
pesar, si el resultado es menor a lo marcado en los sacos, el lote entero ser rechazado.
El cemento en sacos debe ser almacenado de manera que permita un fcil acceso para
inspeccin e identificacin de cada lote, y un local que lo proteja adecuadamente contra la
accin de los agentes atmosfricos y la humedad. El sitio de almacenamiento deber
estar bien drenado.
Ningn cemento podr emplearse cuando el tiempo de almacenamiento exceda de 3
meses, excepto que cumpla con los requisitos de nuevas pruebas de laboratorio que
indiquen que sigue vigente su buena calidad. El cemento deber utilizarse conforme al
orden cronolgico de recepcin en la obra.
El: cemento empleado en la obra, deber corresponder con el que se ha tomado como
base para la dosificacin del concreto.
Algunos cementos hidrulicos expansivos (de contraccin compensada) hechos con
clinker de cemento Portland tipo II, o tipo IV adecuadamente sulfatados, proporcionan una
suficiente resistencia a tos sulfatos.
Las caractersticas de las puzolanas deben estar de acuerdo con la norma ASTM C
618-92a. y tendrn una prdida en ignicin de al menos el 3 por ciento.
No todas las puzolanas son adecuadas para resistir los sulfatos. Las puzolanas no deben
exceder el 25 por ciento en peso del cemento ms las puzolanas, para evitar la absorcin
errtica de aditivos.
El cemento con bajo contenido de lcalis se utilizar en los casos en que los agregados
puedan reaccionar con los lcalis.
1.3.2 Agregados
Es todo material granular, tal como la arena, grava o piedra triturada, empleado con algn
medio cementante, para producir ya sea un concreto o un mortero.
Los agregados para el concreto, debern cumplir con, las especificaciones NMX
C30-1986, NMXC 111-1988 y/o ASTMC33-90.
En general los agregados, tambin, debern cumplir con la seccin 1.4, del informe de
Comit ACI 301 (Especificaciones para el Concreto Estructural para Edificios). Se puede
obtener luna mayor informacin en relacin a los agregados en la Gua para la Utilizacin
de Agregados de Peso Normal en el Concreto (ACI 221 R).
Los agregados, se dividen en agregados grueso y fino. El agregado grueso es aqul que
queda retenido en la malla No. 4 (paso de 4.75 mm). El agregado fino es el que pasa la

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Men
malla No. 4 (paso de 4.75 mm) y que queda predominantemente retenido en 1a malla
con paso igual 75 m (No. 200).
Los agregados que no cumplan con: estas especificaciones que hayan demostrado por
pruebas especiales o por experiencia prctica, que producen un concreto de resistencia y
durabilidad adecuados podrn utilizarse cuando as lo autorice la direccin de la obra.
Se seleccionarn agregados que tengan una, baja contraccin por secado y una baja
absorcin. Se recomienda el uso de agregados compuestos de materiales a base de
slice (cuarzo y feldespato).
Se tendr precaucin con la posibilidad de reacciones lcali-agregado procedentes de los
cementos con alto contenido de lcalis y de otras fuentes. Dichas reacciones pueden
tener efectos adversos para la durabilidad del concreto.
El tamao nominal mximo de los agregados no debe ser mayor que un quinto de la
menor distancia horizontal entre las caras de los moldes, un tercio de peralte del
elemento, ni tres cuartos de la separacin libre mnima entre las varillas de refuerzo,
paquetes de varillas o cables tendones de presfuerzo.
1.3.3 Agua
El agua empleada en el mezclado del concreto deber ser limpia y estar libre de
cantidades perjudiciales de aceites, cidos, sales, material orgnico y otras sustancias
que puedan ser nocivas al concreto o al acero de refuerzo, y deber cumplir con la norma
NMX C 283-1981.
El agua de mezclado para concreto presforzado o para concreto que contenga elementos
de aluminio ahogados, incluyendo la parte de agua de mezclado con la que contribuye a
la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones
de cloruro.
Se podr utilizar agua no potable, si los cilindros muestreados con concreto hechos con
este tipo de agua, resultan con resistencias a los 7 y 28 das de por lo menos el 90 por
ciento de los de especmenes similares hechos con agua potable, cuando se ensayen
de conformidad con ASTM C 109.

1.3.4 Aditivos
Se define como aditivo a aquel material que no sea agua, agregados o cemento
hidrulico, que se utiliza como ingrediente del concreto el cual se agrega inmediatamente
antes o durante el mezclado para modificar las propiedades del concreto en forma tal,
que lo hagan ms manejable, ms econmico o para otros propsitos, en beneficio de la
calidad y la Trabajabilidad del concreto (ASTM C 494-92).

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Men

Los aditivos que se empleen en el concreto, sern de acuerdo con lo indicado en el

proyecto y del tipo que no provoquen agrietamientos, ni calor de, hidratacin en exceso
ni aquellos que ataquen al acero o al concreto,
Principalmente, los aditivos se clasifican de la siguiente manera:
!" Aditivos acelerantes o retardantes del fraguado (ASTM C 494-92).
!" Aditivos inclusores de aire (NMX C 200-1978 y/o ASTM C 260-86).
!" Aditivos reductores del agua de mezclado e para control del fraguado (NMX C
255-1981 y/o ASTM C 494-92. Se incluyen en esta clasificacin los agentes
puzolnicos.
En adicin, podrn usarse otros tipos miscelneos de aditivos para:
!" Generarla expansin del concreto (NMXC 140-1978y NMXC 117-1978).
!" Mejorar la adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.
!" Facilitar el bombeo del concreto.
!" Reducir la permeabilidad del concreto.
!" Impedir la corrosin del acero de refuerzo.
Deber prestarse una cuidadosa atencin a las instrucciones suministradas por el
fabricante de los aditivos.
Los aditivos no debern emplearse antes de una apropiada evaluacin de sus efectos y
de las condiciones que se pretenden con su aplicacin.
Los aditivos inclusores de aire, debern cumplir con lo estipulado en la norma ASTM C
260. Se ha descubierto que esta clase de aditivos tiene efectos benficos. Adems de
mejorar la resistencia a los efectos de los ciclos de congelacin y deshielo, mejoran la
trabajabilidad con un revenimiento constante, disminuyen el sangrado y se obtiene una
mejor estructura de la pasta, adems de reducir la contraccin.
Como resultado, contribuyen a lograr una estructura densa e impermeable y se
recomienda usarlos en los concretos para la construccin de recipientes en los sistemas
de agua potable, alcantarillado y saneamiento.
Los aditivos de tipo impermeabilizante integral tambin se recomiendan en la
construccin de recipientes ya que son hidrfugos, impidiendo la penetracin del lquido
en las fisuras, logrando con esto una proteccin adicional al acero de refuerzo.

En caso de que se apruebe el empleo de aditivos qumicos, stos debern cumplir con los
requisitos estipulados en la norma ASTM C 494, y las puzolanas debern emplearse de
acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C 618. El uso de todos los aditivos debe
hacerse de acuerdo con el ACI 211-2 (Comit ACI-212, Aditivos para concreto), y deben
ser aprobados por la Direccin de la obra.
Los aditivos que se deseen emplear con cemento de contraccin compensada, se
debern utilizar con conocimiento previo y con la aprobacin del fabricante del cemento.

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Men
Deben emplearse solamente aquellos aditivos establecidos expresamente por el
fabricante como libres de cloruro.
El contenido mximo de cloruro soluble en agua, expresado como un porcentaje del
cemento formado con a contribucin de todos los ingredientes de la mezcla de concreto,
incluyendo agua, agregados, materiales cementantes y aditivos, no exceder al 0.06 por
ciento para el concreto presforzado 0.10 por ciento para todos los otros tipos de
concreto.
Si la estructura va a estar expuesta a cloruros, el contenido mximo de cloruro soluble al
agua ser de 0. 10 por ciento expresado y medido en forma similar. En el caso de que la
estructura est expuesta a concentraciones de cloruro mayores al 0.10 de cloruros
contenidos en el agua, sta se deber proteger mediante recubrimientos especiales, tales
como pinturas epxicas o productos similares.
La escoria de Alto Horno que cumple con la Norma ASTM C 989, es empleada como un
aditivo en el concreto de manera muy similar a como se emplea la ceniza volante.
Generalmente, deber utilizarse con, cementos tipo Portland que cumplan con la Norma
ASTM C 150 y slo en excepcionales ocasiones, ser apropiado usar escoria con un
cemento combinado, el cual ya tiene puzolana o escoria.
1.3.5 Proteccin al concreto
Las condiciones corrosivas que requieren se proteja la superficie del concreto, van desde
situaciones comparativamente ligeras hasta muy severas, dependiendo del tipo de
productos qumicos que se usen y los desechos domsticos e industriales encontrados. El
tipo de proteccin empleado contra el ataque de productos qumicos tambin vara, de
acuerdo con la clase y concentracin de producto qumico, la frecuencia del contacto y
las condiciones fsicas como temperatura, presin, desgaste mecnico o abrasin y ciclos
de congelacin y deshielo.
Existen muchos tipos de revestimiento protector que evitan el contacto de la superficie,
del concreto con el agente corrosivo. Para que estos revestimientos sean efectivos,
deben garantizar una completa adherencia a la superficie del concreto y adems de ser
completamente impermeables.
Entre estas protecciones se encuentran varios revestimientos del tipo termoplsticos o
termofraguante, cermicas, morteros resistentes al ataque qumico, pelculas o materiales
de recubrimiento y barreras compuestas.
Si las condiciones son lo suficientemente severas como para deteriorar un concreto de
buena calidad, ser difcil proporcionar proteccin completa y duradera, an con esos
tipos de revestimientos. En estos casos, se debe considerar la posibilidad d neutralizar
esos lquidos de desecho, altamente agresivos.
1.3.5.1 Revestimientos Recomendables.
!" Planta de Tratamiento de Aguas
Generalmente, las concentraciones normales de productos qumicos usadas en las
plantas para tratamiento de aguas, para el control de coagulacin, sabor, olor y

INDICE

Men
desinfeccin, no afectan al concreto, excepto si se trata de alumbre lquido, que requiere
de una barrera continua e inerte como el PVC o el caucho por lo menos de 0.508 mm de
espesor.
!" Plantas para Tratamiento de aguas de desecho industrial
En ocasiones, el tratamiento de desechos industriales involucra desechos de cido con
PH tan bajo, que llega a ser de 10. El tipo de mortero que puede usarse es mortero
resistente al ataque qumico, ladrillos o mosaicos resistentes al cido, revestimientos
bituminosos gruesos, epxicos y capas pesadas o lminas de caucho o plstico.
!" Proteccin de los Pisos en las Plantas de Tratamiento
Los pisos de concreto en los que a veces puede haber derrames de cidos deben
protegerse con laca de vinil, epxico, hule clorinado o revestimientos fenlicos.
Como precaucin es necesario investigar la toxicidad de cualquier producto. Para la
aplicacin: de los revestimientos debern tomarse en cuenta, los requisitos de seguridad
establecidos por el fabricante.
1.4 ACERO DE REFUERZO
Para refuerzo del concreto debern usarse varillas corrugadas de acero que cumplan con
las normas NMX B 69 B. 18, B 32 y B 294 y/o ASTM A 615, A 616, A 617 y A 706.
Tambin podr utilizarse como refuerzo la malla de acero electrosoldada que cumpla con
las especificaciones ASTM A 497.
El acero para presfuerzo deber cumplir con alguna de las especificaciones ASTM
siguientes: A 421, A 416 A 722.
Se podrn utilizar alambres, torones o varillas no detalladas especficamente en las
normas ASTM arriba citadas, siempre que se demuestre que no poseen propiedades que
los hagan menos satisfactorios que, las, normas ASTM A 421, ASTM A 416 ASTM A
722.
Cuando se requiera tomar, precauciones especiales para proteger el acero de refuerzo
contra la corrosin, se podrn utilizar varillas recubiertas con galvanizado o con un
material epxico.
Las varillas galvanizadas para refuerzo de concreto, debern cumplir con la
especificacin ASTM A 767.
Las varillas recubiertas con epoxico, debern cumplir con la especificacin ASITM A775.
En el caso de que el acero de refuerzo se recubra con alguno de los materiales
mencionados, se deber tener en cuenta en el diseo que debe suministrarse un
incremento en el anclaje, ya que estos recubrimientos reducen la adherencia entre la
varilla y el concreto.
1.5 ACERO ESTRUCTURAL

INDICE

Men
El acero estructura que se utilice en los recipientes, sus aditamentos o partes de ellos,
cumplir con las especificaciones ASTM A 36.
Todos los materiales utilizados para acero tipo estructural sern nuevos y de primera. Se
podrn utilizar los materiales para los que no se encuentren definidas su composicin y
caractersticas, siempre y cuando hayan sido ensayados y calificados mediante pruebas
de laboratorio y se hayan determinado todas sus propiedades fsicas, dimensionales y
qumicas que cumplan con las Normas aplicables indicadas en cada caso. (ASTM A 668,
AWWAID 102, AWS2A 1.4, AWS A 5. 1, AWS D 1. l.).
Las placas de refuerzo cumplirn con las especificaciones ASTM.A 36; A 131 grados A y
B; A 283 grados A, B, C y D; A 573 grado 58.
El acero tipo ASTM A 283 grado D no podr utilizarse en placas de espesor mayor a 19
mm.
La placa empleada en la construccin de los cuerpos y tapas de recipientes a presin,
deber cumplir las especificaciones correspondientes de la seccin 11 del cdigo ASME3
o su equivalente ASTM.
Los perfiles de acero estructura cumplirn las Normas ASTM A 36. Para otras formas,
como las tubulares, que se utilicen en componentes estructurales, tales como columnas,
puntales, etc., se cumplirn, las, especificaciones ASTM A 500 y A 501.
Se podrn utilizar tuberas de acero como miembros tubulares estructurales, siempre qu,
cumplan las. Normas ASTM A 319 grado B; A 53 tipo E o S grado B; o API 5L grado B,
proporcionando el espesor mnimo, de acuerdo con las especificaciones de diseo.
Los tornillos y anclas cumplirn las Normas ASTM A 307, grado B. Se puede considerar
como Material alternativo para anclas, las barras de material tipo que cumpla con la
especificacin ASTM A 36. Cuando no sea posible utilizar tornillos de clase ASTM A 307,
se podrn substituir por los de clase ASTM A 325.
Los tornillos cumplirn con las especificaciones ASTM A 325 A 490.
1 American Water works Association
2 American Weiding Society
3 American Society of Mechanical Engineers

a) Los procedimientos para efectuar las conexiones atornilladas cumplirn con las
especificaciones del Instituto Americano de la Construccin en Acero (AISC).
Las barras lisas y corrugadas podrn emplearse para unir partes a presin, tales como
anillos de bridas, anillos de refuerzo, marcos para aberturas reforzadas, tirantes y
tornillos, atiesadores o riostras y partes similares. Los materiales para barras lisas y
corrugadas debern cumplir los requisitos para barras, tornillos o remaches.
Los pasadores debern cumplir con las Normas ASTM A 307 grado B; A 108 grado 1018
1025; A 36.

INDICE

Men
Se podr emplear material fundido en la construccin de recipientes a presin y partes de
recipiente. Las piezas fundidas, debern cumplir tambin las especificaciones ASTM A 27
grado 60-30.
Se podr emplear material forjado y laminado en la construccin de recipientes a presin,
siempre y cuando haya sido trabajado lo suficiente para eliminar las imperfecciones del
lingote. Las piezas, forjadas debern cumplir adems, las especificaciones ASTM A 668
clase D; A 181 grado 11; A 1 05.
Las bridas de tubera forjada y laminadas sern con forme lo especifica la ANS1413 16.5.
Para los recipientes a presin se podrn emplear tubos, con o sin costura, que cumplan
las especificaciones dadas en la seccin 11 del cdigo ASME o su equivalente ASTM,
para los recipientes a presin.
El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados para
recipientes a presin, la cual va implcita en su especificacin. A continuacin, se dan
algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro.
Los electrodos y fundentes para soldadura estarn de acuerdo con lo que sealan las
Normas AWS D1.1.
TABLA CUADRO DE NORMAS
1.6 PLSTICO REFORZADO CON FIBA DE VIDRIO (12)
Este subcaptulo cubre el plstico reforzado con fibra de vidrio de fraguado trmico
empleado en la construccin de recipientes.
Estos recipientes sern de forma cilndrica, verticales, colocados superficialmente, sujetos
la presin atmosfrica y dotados de ventilacin.
Se deber evaluarla aplicabilidad, para utilizarse, como laminado, a la combinacin
exacta de resina y refuerzo que habr de usarse para condiciones especficas, tanto
qumicas como, estructurales. Esto se har mediante ensayes o a partir de los
antecedentes de servicio que hayan mostrado un resultado adecuado para el ambiente.
La fabricacin de los recipientes de plstico reforzado con fibra de vidrio de fraguado
trmico, se define mediante, el mtodo de manufactura (tipo) y las materias primas que
se utilizan en su construccin (grado).
Tipo I: Moldeo de contacto.
Es un mtodo de manufactura en el que se obtiene un laminado de refuerzo de fibra de
vidrio, ya sea aplicado a mano o mediante el uso de una pistola especial de rociado que
proyecta fibras cortas y resina catalizada que se van acumulando en la superficie del,
molde.
Los requerimientos para este procedimiento estn dados por el standard PS.15 (ref. 12).

CUADRO DE NORMAS
COMPONENTES

MATERIALES

NORMA

Cuerpo

Acero al carbono

ASTM A 285 Gr

Tapas

Acero al carbono

ASTMA 285 Gr

Soportes

Acero al carbono

ASTM A 36

Tornillos

Acero al carbono

ASTM A 193

Tuercas

Acero al carbono

ASTM A 194

Empaques

Asbesto

Interiores

Acero al carbono

ASTM A 53

Conexiones

Acero al carbono

ASTM A 105

Bridas

Acero al carbono

ASTM A 181

INDICE

Men

INDICE

Men
Tipo ll: Recubrimiento con filamento
Es un mtodo de manufactura, mediante el cual se coloca un refuerzo continuo de hebras
de fibras de vidrio junto con una resina, siguiendo un patrn determinado sobre un
mandril hecho exprofeso, hasta que se haya aplicado un nmero suficiente de capas, de
tal manera que quede integrado un laminado.
Este procedimiento esta dado por la especificacin ASTM-3299 (ref. 13).
Grado 1
Resina polister ortoftlica o de uso general, resina
Isoftlica, bisfenlica y epxica.
Grado 2

Otra materia prima diferente al grado 1.

Los materiales que se usen para construir los recipientes no contendrn ingredientes
solubles al agua que puedan ser txicos, y slo se aceptarn los de Grado 1.
1.6.1 Resina
Las resinas especificadas para el Grado 1 y para ambos, mtodos de fabricacin tipo I y
tipo II se combinarn en un laminado, con material de refuerzo constituido por: fibra de,
vidrio, ya sea filamentos continuos, tela, colcha o petatillo, dependiendo del Mtodo de
fabricacin. En ningn caso la resina contendr rellenos o pigmentos, excepto los que se
indican a continuacin:
Para el control de la viscosidad, se podr agregar hasta 5 por ciento en peso de un
agente tixotrpico que no interfiera con las inspecciones visuales.
Para mejorar la resistencia al Intemperismo, se te podrn adicionar absorbentes
ultravioleta al recubrimiento final de la resina.
Las resinas no debern contener pigmentos o colorantes, a menos que as se convenga
entre el fabricante y el comprador del recipiente.
Para mejorar la resistencia al fuego se podrn agregar agentes retardaste.
La resina se evaluar de conformidad con la especificacin ASTM C581, para las
condiciones del medio qumico, incluyendo la temperatura de servicio.
Requisitos complementarios que debern cumplir los recipientes de fibra de vidrio:
Laminado
Un arreglo tpico usual de un laminado se muestra en la fig. 1.1 y consiste de los
siguientes elementos:
1. Capa interior
La capa interior, por especificacin, debe tener un espesor de 0.25 a 0.50 mm conn
contenido mximo del 20% en peso de fibra de vidrio, debiendo ser vidrio qumico
resistente, grado comercial con un agente acoplante; excepto para las condiciones de
servicio en donde el ambiente qumico ataque a la fibra de vidrio, se podr usar
conforme a las normas de referencia, un material sinttico,
2. Capa de Sello

INDICE

Men
A manera de barrera impermeabilizante y de sello, para impedir filtraciones hacia el
interior de las capas posteriores que componen el laminado, se aplicarn dos capas
con un espesor total de 2.0 a 2,5 mm; el contenido de fibra de vidrio estar
comprendido entre el 20 y 30% de (peso total de la capa de sello y el espesor
combinado con la capa interior, no ser menor de 2.5 mm.
A estas dos primeras capas (capa interior y capa de sello) comnmente se les
denomina barrera anticorrosion.
3. Capa Estructural
Otra capa consecutiva a las dos primeras, impartir rigidez estructural y es
propiamente la que define las propiedades mecnicas del laminado, y sus
caractersticas varan de acuerdo a los mtodos de fabricacin; con el tipo II esta capa
ser formada por filamentos mltiples continuos de fibra de vidrio impregnados
previamente o durante el proceso; con el procedimiento tipo I, la capa estructural
estar constituida a su vez, de multicapas fabricadas mediante, colchas integradas
tejidas con fibra de vidrio, colocadas de manera alternada hasta lograr el espesor que
resulte del clculo de acuerdo con su resistencia especificada y las frmulas indicadas
en el Captulo 3, Seccin 3.4.3.
4. Superficie exterior
Finalmente, una capa para recubrimiento exterior es necesaria para proteger a la capa
estructural contra el ataque del medio ambiente; esta capa puede formarse
incorporando a la resina un velo superficial o simplemente una capa de resina de 0.7
mm de espesor minino.
Fig. 1.1 SECCION TRANSVERSAL DE UN LAMINADO DE PLASTICO
REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.
1.7 MATERIALES PARA SELOS DE JUNTAS

Los materiales para rellenar las juntas en los recipientes de concreto para agua potable,
alcantarillado y saneamiento debern reunir los siguientes, requisitos:
a) Hermetismo al paso del agua.
b) Compresibilidad.
c) Evitar que se expandan al contacto con el agua.
Los materiales que se usarn para lograr el hermetismo en las juntas se dividen en las
siguientes categoras:
1) Tapajunta. Es una barrera que se coloca en la seccin de la junta durante el proceso
de construccin para construir un diafragma resistente al paso de agua. Pueden ser
de hule natural, de cobre, de acero o de cloruro de polivinilo (NMX 249).

INDICE

Men
Para los recipientes de agua se recomienda el uso de banda de cloruro de polivinilo
(PVC) de 9.5 mm y 23 cm de ancho. Una ventaja del cloruro del polivinilo es la sencillez
con que se empalma cuando se aplica calor.
2) Relleno Compresible Es una tira de material compresibie que se utiliza para rellenar y
tapar el espacio en una junta de expansin, proporcionar una base para el sellador de
la junta y permitir el movimiento de expansin del concreto. Este material debe ser
elstico y no interferir con el sellador. Se puede usar corcho, neopreno, caucho,
espuma de poliestireno expandido, as como otros materiales que cumplan con las
normas ASTM D 994, D 1751, D 1190 Y D 1752. En nuestro medio se ha usado con
buenos resultados la espuma de poliestireno expandido.
3) Sellador de la Junta. Se usa para evitar el paso del agua o de algn material extrao a
travs de la junta. Deber ser impermeable y deformable para permitir los
movimientos, as como para recuperar sus propiedades y forma original despus de
las deformaciones cclicas, manteniendo la integridad de la junta y su adherencia con
los cambios de temperatura durante la vida til de la estructura. Se recomienda el uso
de elastmeros, desechando los materiales a base de asfaltos.

CAPITULO 2.0 ACCIONES

2.1 GENERALIDADES
En este captulo se tratan las acciones que pueden afectar y llevar a un comportamiento
estructural no deseado, a los recipientes que componen los sistemas de, agua potable:,
alcantarillado y saneamiento. Tales acciones incluyen tanto as cargas como las
deformaciones impuestas. Las acciones se clasifican de acuerdo con la duracin en que
actan con intensidad mxima. As, pueden distinguirse las acciones permanentes,
variables y accidentales.
Para el diseo estructural de los recipientes para agua potable alcantarillado y
saneamiento, se tomarn en cuenta los efectos de las cargas permanentes, variables y
accidentales, o los que resulten de la combinacin de carga ms desfavorable que pueda
presentarse durante su vida til.
2.2 ACCIONES PERMANENTES
Las acciones permanentes son las que actan en forma continua sobre la estructura y
cuya intensidad puede considerarse constante en el tiempo.
Las acciones permanentes que debern tomarse en cuenta para el diseo de recipientes
son las siguientes:
2.2.1 Cargas Muertas
Las cargas muertas son los, pesos de los elementos que componen el recipiente y
corresponden al valor calculado con las dimensiones establecidas en los planos
estructurales y las densidades nominales de los materiales. Los reglamentos locales de
construccin podrn suministrar valores de los pesos volumtricos de los materiales
empleados. Para los casos en que las cargas permanentes sean favorables a la

INDICE

Men
estabilidad del conjunto, como en la revisin por volteo, deslizamiento o flotacin se
debern utilizar los valores de densidad mnimos probables.
En las cargas muertas se deber considerar el peso de los equipos incluyendo la carga
dinmica del agua, el peso de las tuberas y del agua en su interior, vlvulas, atraques y
silletas, tomando en consideracin las futuras ampliaciones. En recipientes enterrados, el
peso del material de relleno sobre la cubierta se considerar con un espesor no menor de
60 cm de altura.
2.2.2 Cargas del agua
Para determinar la magnitud de las cargas debidas al agua, se deber considerar la altura
del agua en el recipiente hasta, el nivel de vertido de, excedencias con los siguientes
pesos volumtricos:
3

Aguas claras
1,000 kg/m
3
Aguas negras sin tratar
1,010 kg/ m
3
Gravilla excavada del desarenador
1,760 kg / m
3
Cieno digerido, aerbico
1,040 kg/ m
3
Cieno digerido, anaerbico
1,120 kg / m
Cieno engrosado o deshidratado, dependiendo del contenido de humedad
3
1,360 kg/ m

960

Al evaluar las deformaciones en la estructura y en la cimentacin de tanques de

regulacin y crcamos de bombeo, se supondrn que el recipiente est lleno al 70
porciento de su capacidad; en los recipientes utilizados en los procesos de potabilizacin
y tratamiento, que normalmente vierten por la parte superior, se considerarn llenos al
ciento por ciento de su capacidad.
Para el anlisis de recipientes enterrados o semienterrados, ubicados en terrenos donde
el nivel de aguas freticas se encuentre temporal o permanentemente arriba de la losa de
fondo, se deber tener en cuenta la accin hidrosttica lateral del agua sobre los muros y
el efecto de la flotacin del conjunto, considerando el nivel de aguas freticas mximo
esperado en el sitio. Se deber tener en cuenta que el nivel de aguas freticas local
puede elevarse, por fugas de agua de los recipientes o tuberas cercanas.
2.2.3 Cargas del terreno
En el anlisis de los muros exteriores de los recipientes enterrados o semienterrados, se
deber tener en cuenta el empuje activo del terreno y considerando la sobrecarga que
pueda presentarse por efecto de cargas vivas rodantes.
2.2.4 Cargas por presfuerzo.
En elemento o sistema estructura sujeto a cargas, por presfuerzo, ya sea pretensados o
postensados, deber realizarse el diseo basado en la resistencia de los materiales que
lo constituye, as como el comportamiento de ese elemento o sistema para todas las
etapas de carga a las que estar sujeto durante su vida til.
El diseo deber contemplar la revisin de la concentracin de esfuerzos y
comportamiento a todo, lo largo de los elementos presforzados, as como su interaccin
con los dems sistemas estructurales ya sean presforzados o no.

INDICE

Men

2.2.5 Deformaciones y desplazamientos impuestos

Se debern considerar las deformaciones y desplazamientos impuestos a la estructura
que varan poco con el tiempo, como los debidos al presfuerzo o a movimientos
diferenciales de los apoyos de la construccin, as como por efecto de la presin interior
en recipientes a presin.
2.3 ACCIONES VARIABLES
Las acciones variables inciden sobre el recipiente en un lapso considerable pero con una
intensidad que vara de manera significativa con el tiempo, como la carga viva y los
efectos de los cambios de temperatura. Adems, se incluyen en este tipo de cargas a las
deformaciones impuestas y los hundimientos diferenciales que tengan una intensidad
variable con el tiempo; y las acciones debidas al funcionamiento de maquinaria y equipo,
incluso los efectos dinmicos que puedan presentarse debido a vibraciones impacto o
frenaje.
2.3.1 Cargas vivas
Las cargas vivas actan en las cubiertas de los recipientes, pasillos de operacin,
plataformas y escaleras. Las cargas vivas recomendadas para el anlisis de la cubierta
de los recipientes, son las siguientes:
!" Las losas que soporten equipos de bombe se debern disear para una carga viva,
2
mnima de 1,465 kg/ m , debido que en el montaje o al efectuar reparaciones los
equipos pueden quedar depositados provisional ment sobre la cubierta.
!" En recipientes que se construyan sobre el nivel del terreno, en un rea de acceso
restringida, con cubiertas de pendiente igual o menor al 5%, la carga viva en la losa
2
de cubierta se deber considerar igual o mayor que 120 kg/ m .
!" En recipientes enterrados, la carga viva en la losa de cubierta no ser menor que
2
500.kg/ m .
!" En recipientes a presin, se considera como carga viva a la presin interior, la cual es
la carga por unidad de superficie, generada, por la accin del fluido (lquido o
gaseoso), alimentado al interior del recipiente.
En escaleras, pasillos de operacin y plataformas, se deber considerar una carga viva
2
de 500 kg/ m Los barandales se debern disear para una carga viva concentrada de
100 kg actuando en cualquier punto del pasamanos y en cualquier direccin.
2.3.2. Efectos de temperatura.
Los efectos debidos a los cambios de temperatura, podrn evaluarse de acuerdo con los
reglamentos y condiciones locales, pero con una diferencia de temperatura no menor a
los 20C considerando los siguientes coeficientes de dilatacin lineal (para otros
materiales se debern utilizar valores publicados por instituciones reconocidas u
obtenidos de pruebas de laboratorio):

INDICE

Men
Concreto
Mampostera de piedra,
Mampostera de tabique rojo
Acero A-36

0.0000143 x C
0.0000063 x C
0.0000055 x C
0. 0000132 x C

Se deber poner especial atencin a la variacin volumtrica, por efecto del, gradiente de
temperatura, entre las partes superior e inferior de tanques enterrados a poca
profundidad o semienterrados.
2.3.3 Otras acciones variables
Las acciones debidas a maquinaria tales como impacto, par de arranque, vibraciones,
arranque y frenaje de gras viajeras, se debern considerar como cargas variables. Para
valuarlas se debern conocer las caractersticas del equipo proporcionadas por el
fabricante, as como las especificaciones de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (ASME).
2.4 ACCIONES ACCIDENTALES
Las acciones accidentales son las que no se deben al funcionamiento normal de la
construccin y que pueden alcanzar intensidades significativas slo durante lapsos
breves. Pertenecen a esta categora: las acciones ssmicas y de viento; nieve, granizo,
explosiones, incendios y otros fenmenos que pueden presentarse en casos
extraordinarios. Ser necesario tomar precauciones en la estructura, su cimentacin y en
los detalles constructivos, a fin de evitar: un comportamiento catastrfico de. la estructura
en el caso de que ocurran estas acciones.
2.4.1 Viento
Los efectos del viento sobre los recipientes se debern evaluar tomando en cuenta las
presiones y/o succiones estticas o dinmicas.
Para estructuras con relacin de esbeltez (definida como el cociente entre la altura y la
dimensin mnima en planta) mayor que 5 y con periodo de vibracin superior a 1seg,
se debern incluir las acciones dinmicas causadas por la turbulencia del viento. Para los
recipientes que adems de sus caractersticas de esbeltez tienen una forma en, su
seccin transversal aproximadamente cilndrica o prismtica que propicie la generacin
de vrtices, tales como las torres de oscilacin, se revisar su, capacidad para resistir los
empujes dinmicos transversales generados por el desprendimiento peridico de vrtices
alternantes. Para tomar en cuenta los efectos anteriores se debern utilizar las
recomendaciones establecidas en, la referencia 14.
Para determinar el perodo de vibracin de los recipientes se podr utilizar la siguiente
expresin.
T = 2
2

m
K

(2-1)

donde m es la masa (en kg S /m) y k la rigidez lateral (en kg/m) de la estructura. Para el
clculo de la rigidez, de recipientes superficiales se pueden suponer estos como vigas en

INDICE

Men
cantilver empotradas en su extremo inferior. Es importante considerar en adicin a la
rigidez a la flexin su respectiva rigidez al corte:
K=

1
L + L
12B
GA

(2-2)

G=

E
2(1 + )

(2-3)

En las expresiones anteriores E y G representan el mdulo de elasticidad y mdulo de

rigidez al corte, respectivamente, y es el coeficiente de Poisson del material. A e I son
el rea y el momento de inercia de la seccin transversal del recipiente, y L la altura de
sus paredes.
Para recipientes elevados, la rigidez lateral quedar definida por las caractersticas de la
estructura de soporte y su clculo necesitar de mtodos mas detallados.
Los recipientes que se utilizan en los sistemas de agua potable, alcantarillado y
saneamiento se debern analizar considerando que pertenecen: al grupo A y con
velocidades de viento con un periodo de recurrencia de 2001 aos.
En el anlisis y diseo de los recipientes, tendr especial importancia el efecto del viento
sobre el rea expuesta de la estructura, en relacin a los estados lmite de volcamiento o
deslizamiento, cuando el recipiente se encuentre vaco. El factor de seguridad para
ambos efectos, deber ser mayor o igual a dos.
Cuando se considere el efecto del viento simultneamente con el peso del agua, deber
suponerse que el recipiente se encuentra lleno al ciento por ciento de su capacidad,
excepto en los tanques de regulacin y crcamos de bombeo que se debern considerar
al 80 por ciento de su capacidad.
Tambin se deber tomar en cuenta el efecto del viento durante el montaje de los
tableros prefabricados de los recipientes, cuando se encuentren provisionalmente
sostenidos, en tanto se conectan en forma definitiva al resto de la construccin.
En los recipientes con tapa se deber revisar la estabilidad de la cubierta y de sus
anclajes.
En los recipientes rectangulares o cuadrados, se supondr que el viento puede actuar por
lo menos en dos direcciones perpendiculares entre s.
A continuacin se transcribe, bajo permiso otorgado por la Comisin Federal de
Electricidad, el mtodo esttico para el anlisis por viento que aparece en el Manual de
Diseo de Obras Civiles.
2

La presin actuante sobre una construccin determinada, p, en kg/m , se obtiene

tomando, en cuenta principalmente: su forma, y se calcula con la siguiente expresin
pz= Cp qz
donde

(2-4)

INDICE

Men

cp

es el coeficiente de presin, su valor depende de la geometra de la estructura y

se puede obtener en las tablas 2.1, 2.2 y 2.3, para recipientes de forma
rectangular, cilndrica y torres con seccin transversicular, respectivamente. Para
otros casos se puede consultar la referencia 14. Los valores positivos de
coeficiente cp indican presin, mientras que aquellos con signo negativo indican
succin.

qz

es la presin dinmica de base a una altura z sobre el nivel del terreno en

KgIM2, y se determina con la siguiente expresin
qz = 0.0048 GVD

(2-5)

donde
G

es el factor de correccin por temperatura y por altura con respecto al nivel

del mar, adimensionl, y
VD es la velocidad de diseo, en km/h.
El factor de 0.0048 corresponde a un medio de la densidad de aire y el valor G se obtiene
con la siguiente expresin
G= 0.392
273 +

(2-6)

donde
es la presin baromtrica, en mm de Hg, y
es la temperatura ambiental, en C.
En la tabla 2.4, se presenta la relacin entre los valores de la altitud, hm, en metros sobre
el nivel del mar (msnm) y la presin, baromtrica, Q, en mm de Hg.
La velocidad de diseo, VD, es la velocidad a partir de la cual se calculan, los efectos de
viento sobre la estructura o sobre un componente de la misma.
La velocidad de diseo, en km/h, se obtendr d acuerdo con la siguiente expresin
VD= FT F VR
donde
FT es un factor que depende de la topografa del sitio, adimensional.
F
es el factor que toma en cuenta el efecto combinado de las caractersticas locales
de
exposicin, de tamao de la construccin y de la variacin de la velocidad con la
altura adimensional, y
es la velocidad regional, que le corresponde al sitio en donde se construir la
VR
estructura, en km/h.
La velocidad regional del viento, VR, es la mxima velocidad media probable que puede
ocurrir con un cierto perodo de torno en una, zona o regin determinada de pas.

TABLA 2.1
COEFICIENTE DE PRESION PARA RECIPIENTE CERRADOS DE FORMA PRISMATICA
RECTANGULAR
Techo

muro sotavento

Muro
lateral
INDICE

muro
Barlovento
D

Men

direccin en que se mide dvp

Incidencia del viento

SUPERFICIE d/b
Barlovento
Cualquiera
Sotavento
1
=2
4
Cualquiera
Muros
Laterales
Cualquiera

H/d
Cualquiera

Cualquiera

0.5

Techo
1.0

dpv
0 a 1H
1H a 2H
2H a 3H
> 3H
0 a 1H
1H a 2H-0.5
2H a 3H
> 3H
0 a H/2
> H/2

coeficiente de presin CP
0.8
-0.5
-0.3
-0.2
-0.65
-0.5
-0.3
-0.2
-0.9
-0.3
-0.2
-1.3
-0.7

NOTAS: dpv es la distancia horizontal sobre el muro lateral o techo medida a partir de la
arista del muro barlovento. Para valores intermedios de d/b y H/d se puede interpolar linealmente

TABLA 2.2.
COEFICIENTE DE PRESION PARA RECIPIENTE CILINDRICO CON
RELACIN ALTURA DIAMETRO ENTRE 0.25 Y 4.

INDICE

Men

SUPERFICIE

COEFICIENTE DE
PRESION
Cp

OBSERVACIONES

PAREDES

Cp= Ks Cpi

Cp= 0.5 + 0.4 cos + 0.8

cos
2 + 0.3 cos 3 -0.1 cos 4
-0.05 cos5
Ks= 1.0 para Cpl -0.15
Ks= 1.0 0.55(Cpl + 0.15)log
10
(he/b)
para Cpl >0.15

TECHO

-0.8

ZONA A

-0.5

ZONA B

NOTAS:
es el ngulo entre la direccin del viento y un punto sobre la pared del recipiente
Y es el ngulo de inclinacin del techo
Los coeficientes son vlidos para recipientes desplantados al nivel del terreno o
soportados por columnas cuya altura no sea mayor que la de la de ellos mismos (he)

TABLA 2.3
COEFICIENTES DE PRESIN PARA TORRES CILINDRICAS
b*VD

6m2/S

Tipo de superficie

Relacin H/b
7
25

40

Lisa o poco rugosa (d'/b = 0)

0.5

0.6

0.7

0.7

Rugosa (d'/b = 0.02)

muy rugosa (d'/b >7.08)
Cualquiera

0.7
0.8
0.7

0.8
1.0
0.8

0.9
1.2
1.2

1.2
1.2
1.2

8m2/S
NOTAS:
b es el dimetro de la estructura incluyendo la rugosidad de la pared.
d' es la dimensin que sobresale de las rugosidades tales como costillas o "espoilers" en
m.
VD es la velocidad de viento de diseo ( convertida a m/s) evaluada para dos
tercios de la altura total.
Se puede interpolar linealmente para valores intermedios de H/b y de d'/b.

INDICE

Men

TABLA 2.4
RELACIN ENTRE LA ALTITUD Y LA PRESIN
BAROMTRICA
Altitud (hm)
(msnm)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500

Presin baromtrica ()
(mm de Hg)
760
720
675
635
600
565
530
495

Nota: Puede interpolarse para valores intermedios de hm.

INDICE

Men

INDICE

Men
El mapa de isotacas que se incluye (figura .2. 1), es para un perodo de retorno de 200
aos que corresponde a las estructuras de Grupo A.. Dicha velocidad se refiere a
condiciones homogneas para una altura de 10 m sobre la superficie, de suelo en terreno
plano, es decir, no considera las caractersticas locales de rugosidad del terreno ni la
topografa especfica del sitio. Asimismo, dicha velocidad se asocia con rfagas de 3 seg
y toma en cuenta la posibilidad de que y se presenten vientos debidos a
huracanes en zonas csteras.
El factor F, refleja la variacin de la velocidad del viento con respecto a la altura Z.
Asimismo, considera l tamao de la construccin' o de los elementos de recubrimiento y
las caractersticas de exposicin. Este factor se calcula con la siguiente expresin
F= FCFrz
donde
Fc es el factor que determina la influencia del, tamao de la construccin, adimensional,
TABLA 2.1 COEFICIENTES DE PRESIN PARA RECIPIENTES CERRADOS DE
FORMA PRISMATICA RECTANGULAR
TABLA 2.2 COEFICIENTES DE PRESIN PARA RECIPIENTES CILINDRICOS CON
RELACIN ALTURA DIAMETRO ENTRE 0.25 Y 4.
TABLA 2.3 COEFICIENTES DE PRESIN PARA TORRES CILINDRICAS
TABLA 2.4 RELACIN ENTRE LA ALTITUD Y LA PRESIN BAROMTRICA.
FIG. 2.1 VELOCIDADES REGIONALES EN LA REPUBLICA MEXICANA CFE- IIE 1993
es el factor que establece la variacin de la velocidad del viento con la altura z en
Frz
funcin de la rugosidad del terreno de los alrededores, adimensional.
En el caso de los recipientes, el factor Fc tiene un valor de 1.0 debido a que corresponden
al Grupo A.
El factor de rugosidad y la altura, Frz establece la variacin de la velocidad, del viento con
la, altura Z. Dicha variacin est en funcin de la categora del terreno y del tamao de la
construccin.
Se obtiene de acuerdo con las siguientes expresiones:
Frz= 1.56

10

Frz= 1.56

10

Frz= 1.56

si Z 10

(2-9)

si 10< Z<

(2-10)

si Z

(2-11)

donde

es la altura, medida a partir del nivel del terreno de desplante, por encima de la
cual la variacin de la velocidad del viento no es importante y se puede
suponer

TABLA 2.5
CATEGORIA DEL TERRENO SEGN SU RUGOSIDAD
Cat Descripcin
Ejemplos
Limitaciones
1
Franjas costeras planas, zonas de La longitud minina de este tipo de
Terreno
abierto,
pantanos,
campos
areos terreno en la direccin del viento debe
prcticamente
pastizales y tierras de cultivos, ser de 2000 m o 10 veces la altura de la
plano
y
sin
sin setos o bardas alrededor. construccin por disear, la que sea
obstrucciones
mayor.
Superficies nevadas planas
2
Terreno plano u
Campos de cultivo, o granjas con
Las obstrucciones tienen alturas de 1.5
ondulado con
pocas obstrucciones tales como
a 10m, en una longitud mnima de 1500
pocas
setos o bardas alrededor, arboles
m.
obstrucciones
y construcciones dispersas
3
Terreno cubierto
por numerosas
obstrucciones
estrechamente
espaciadas

Areas urbanas, suburbanas y de

bosques, o cualquier terreno con,
numerosas obstrucciones
estrechamente espaciadas. El
tamao de las construcciones
corresponde al de las casas y
viviendas,

Las obstrucciones presentan alturas de 3

a 5 m. La longitud mnima de este tipo
de terreno en la direccin del viento
debe ser de 500 m o 10 veces la altura
INDICE
de la construccin, la que sea mayor.

Centros de grandes ciudades y

complejos industriales bien
desarrollados.

Por lo menos el 50% de los edificios

tiene. una altura mayor que 20 m. Las
obstrucciones miden de 10 a 30 m de
altura. La longitud mnima de ese tipo
de terreno en la direccin del viento,
debe ser la mayor entre 400 m y 10
veces la Altura de la construccin.

4
Terrenos con
numerosas
obstrucciones,
largas, altas y
estrechamente
espaciadas.

Men

TABLAS 2.6
CLSE DE ESTRUCTURAS SEGN SU TAMAO
Clase
A

B
C

Descripcin
Todo elemento de recubrimiento de fachada, de ventanearas y de
techumbresy sus respectivos sujetadores . Todo elemento estructural aislado,
expuesto directamente a la accin del viento. Asimismo, todas las
construcciones cuya mayor dimensin, ya sea horizontal o vertical, sena menor
que 20m.
Todas las construcciones cuya mayor dimensin, ya sea horizontal o vertical
vare entre 20 y 50 m.
Todas las construcciones cuyas mayor dimensin , ya sea horizontal o vertical
sea mayor que 50m.

INDICE

Men

TABLA 2.7
VALORES DE Y , PARA ESTRUCTURAS DEL GRUPO A
Categora de
terreno
1
2
3
4

0.099
0.128
0.156
0.170

(m)
245
315
390
455

INDICE

Men

TABLA 2.8
FACTOR DE TOPOGRAFIA LOCAL FT
Sitios
Protegidos

Normales

Expuestos

Topografa
Base de promontorios y faldas de serranas del lado de
sotavento. Valles cerrados.
Terreno prcticamente plano, campo abierto, ausencia de
cambios topogrficos importantes, con pendientes
menores que el 5%'
Terrenos inclinados con pendientes entre 5 y 10%, valles
abiertos y litorales planos.
Cimas de, promontorios, colinas o montaas, terrenos
con pendientes mayores que 10%, caadas cerradas y
valles que formen un embudo o can, islas.

FT
0.8
0.9
1.0

1.1

1.2

INDICE

Men

INDICE

Men
constante a esta altura se le conoce como altura gradiente; y Z estn dadas en
metros, y

es el exponente que determina la forma de la variacin de la velocidad del

viento con la altura y es adimensional.

Los coeficientes y estn en funcin de la rugosidad del terreno (tabla2.5) y del tamao
de la construccin (tabla 2.6). En la tabla 2.7 se consignan los valores que se aconsejan
para estos coeficientes en el caso de estructuras del grupo A.
El factor de topografa FT toma en cuenta el efecto topogrfico local del sitio en donde se
desplantar la estructura. As por ejemplo, si la construccin se localiza en las laderas o
cimas de colinas o montaas de altura importante con respecto al nivel general del
terreno de los alrededores, es muy probable que se generen aceleraciones del flujo del
viento y, por consiguiente, deber incrementarse la velocidad regional.
TABLA 2.5 CATEGORIA DEL TERRENO SEGN SU RUGOSIDAD.
TABLA 2.6 CLASE DE ESTRUCTURA SEGN SU TAMAO.
TABLA 2.7 VALORES DE Y PARA ESTRUCTURAS DEL GRUPO A
TABLA 2.8 FACTOR DE TOPOGRAFA LOCAL FT
En la tabla 2.8 se muestran los valores que se recomiendan con base en la, experiencia
para el factor de topografa, de acuerdo con las caractersticas; topogrficas del sitio.
Tanto en el procedimiento de anlisis esttico corno en el dinmico intervienen factores
que dependen de las condiciones topogrficas y de exposicin locales del sitio en donde
se desplantar la construccin, as como del tamao de sta.
Por lo tanto, a fin de evaluar correctamente dichos factores, es necesario establecer
clasificaciones de carcter prctico. En la tabla 2.5 se consignan cuatro categoras de
terrenos atendiendo al grado de rugosidad que se presenta alrededor de la zona de
desplante. En la tabla 2.6 se dividen a las estructuras y a los elementos que forman parte
de ellas en tres clases, de acuerdo con su tamao.
En la direccin del viento que se est analizando, el terreno inmediato a la estructura
deber presentar la misma rugosidad (categora), cuando menos en una distancia
denominada longitud mnima de desarrollo, la cual se consigna en la tabla 2.5 para cada
categora de terreno. Cuando no exista esta longitud mnima, el factor de exposicin F,
deber modificarse para tomar en cuenta este hecho. En este caso, el diseador podr
seleccionar, entre las categoras de los terrenos que se encuentren, en una direccin de:
anlisis dada, la que provoque los efectos ms desfavorables y determinar el factor de
exposicin para tal categora, o seguir un procedimiento analtico ms refinado a fin de
corregir el factor de exposicin.
2.4.2 Sismo

INDICE

Men
Los reglamentos locales suministrarn informacin en cuanto a los coeficientes ssmicos
y los espectros de diseo aplicables, de conformidad con la sismicidad local y las
caractersticas de suelo donde se construyan los recipientes.
El reglamento local a que se hace referencia debe ser el aprobado por la Comisin de
Seguridad Estructural con ediciones posteriores a 1990. En caso de que este reglamento
no exista, se recurrir a lo indicado, en el Manual de Diseo de Obras Civiles, Diseo por
Sismo, que a continuacin se transcribe bajo licencia de la Comisin Federal de
Electricidad.
Con base en un estudio de riesgo ssmico, la Repblica Mexicana se dividi para fines de
diseo en cuatro zonas segn se indica en la figura 2.2.
Las fronteras entre zona coinciden con curvas de igual aceleracin mxima del terreno;
la zona A, es la de menor intensidad ssmica, mientras que la de mayor es la zona D.
Fig. 2.2 Regionalizacin ssmica de la Repblica Mexicana
Las ordenadas del espectro de aceleraciones para diseo ssmico, a, expresadas como
fraccin de la aceleracin de la gravedad, estn dadas por las siguientes expresiones:
a = a0 + (c-a0) T
Ta

si T<Ta

(2-12)

a= c

si TaT Tb

(2-13)

si T> Tb

(2-14)

a=c

Tb
T

donde
es el coeficiente, de aceleracin del terreno,
a0
c
es el coeficiente ssmico,
T
es el perodo natural de inters,
Ta y Tb son los perodos caractersticos que delimitan la meseta, y
r
es el exponente que define, la parte curva del espectro de diseo.
Los valores de estos parmetros se presentan en la tabla 2.9 para las diferentes zonas
ssmicas y los distintos tipos de terreno de cimentacin (terreno firme, tipo I; terreno
intermedio, tipo II; terreno blando, tipo III).
TABLA 2.9
ESPECTROS DE DISEO PARA ESTRUCTURAS DEL GRUPO B
Los espectros de diseo especificados son aplicables a estructuras del Grupo B. Para las
estructuras que componen los sistemas de agua potable, que pertenecen al Grupo A los
valores de las: ordenadas espectrales debern multiplicarse por 1.5, a fin de tener en
cuenta la importancia de la estructura.
En sitios en que se conozca el periodo dominante M suelo, Ts, se permitirn algunas
modificaciones en las ordenadas espectrales. Para ello, tratndose de terrenos tipo II y III

TABLA 2.9
ESPECTROS DE DISEO PARA ESTRUCTURAS DEL GRUPO B
ZONA
SISMICA
A

TIPO DE
SUELO
l
ll
lll
l
ll
lll
l
ll
lll
l
ll
lll

ao

0.02
0.04
0.05
0.04
0.08
0.09
0.36
0.64
0.64
0.50
0.86
0.86

0.08
0.16
0.20
0.14
0.30
0.36
0.36
0.64
0.64
0.50
0.86
0.86

Ta
(S)
0.2
0.3
0.6
0.2
0.3
0.6
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

Tb
(S)
0.6
1.5
2.9
0.6
1.5
2.9
0.6
1.4
1.9
0.6
1.2
1.7

r
1/2
2/3
1
1/2
2/3
1
1/2
2/3
1
1/2
2/3
1

INDICE

Men

INDICE

Men
se podrn modificar los periodos caractersticos del espectro de diseo como se indica a
continuacin:
TERRENO TIPO I
No se admiten modificaciones en el espectro de diseo.
TERRENO TIPO II
Zonas ssmicas A y B

Ta = 0.64Ts

(2-15)

Tb = 1.2Ts ; 0.6 < Tb < 1.5s

Zona ssmica C

Zona ssmica D

(2-16)

Tb = 1.2Ts ;

0.6 < Tb < 1.48

Tb = 1.2Ts ;

0.6 < Tb < 1.2 s

(2-17)

TERRENO TIPO III

Zonas ssmicas A y B

(2-18)

Ta = 0.35Ts
Tb = 1.2Ts ; 0.8 < Tb < 2.9 s

Zona ssmica C

Zona ssmica D

Tb = 1.2Ts ;
Tb = 1.2Ts ;

0.8 < Tb < 1.9 s

0.8 < Tb < 1.7 s

(2-19)

(2-20)

Para el diseo ssmico de los recipientes, es necesario tener en cuenta los efectos
hidrodinmicos del lquido almacenado en adicin a los efectos de inercia de, la masa del
conjunto. Las paredes y el fondo de un recipiente necesitan disearse ante presiones
hidrodinmicas generadas por movimientos impulsivos y convectivos del fluido. Las
presiones impulsivas son debidas al impacto del lquido con el recipiente en movimiento,
en tanto, que las presiones convectivas se deben a las oscilaciones del fluido.
Los efectos de inercia se pueden tratar en forma semejante al caso de estructuras de
edificios. Para ello, se establecen las ecuaciones de equilibrio, dinmico de un sistema
equivalente y se obtienen respuestas de diseo mediante la aplicacin del mtodo modal
espectral.
Para tratar los efectos hidrodinmicos el fluido almacenado se puede reemplazar por dos
masas virtuales ligadas al recipiente: una masa impulsiva, ligada rgidamente que
representa los efectos hidrodinmicos debidos al movimiento del cuerpo rgido del
recipiente; y una masa convectiva ligada flexiblemente, que representa los efectos
hidrodinmicos debidos al modo fundamental de vibracin del lquido.
Las recomendaciones que se estipulan en el presente captulo tienen por objeto
determinar las fuerzas ssmicas, que actan sobre los recipientes sometidos a
movimientos telricos que se especifican mediante los espectros de diseo establecidos
para estructuras de edificios. Tales fuerzas son funcin de la masa del recipiente, de la
masa, y flexibilidad de la plataforma de soporte en el caso de tanques elevados, de las

INDICE

Men
masas impulsiva y convectiva que simulan el fluido, as como de las aceleraciones
espectrales derivadas del espectro de diseo correspondiente a la zona ssmica y al tipo
de terreno en que se ubicar la estructura.
Se tratarn solamente recipientes con base de forma rectangular y circular. Para
recipientes de caractersticas distintas a las sealadas ser necesario recurrir a mtodos
apropiados de anlisis ssmico a fin de determinar las solicitaciones de diseo.
Cuando un recipiente es sometido a excitacin, se generan dos tipos de solicitaciones:
presiones hidrodinmicas sobre las paredes y el fondo, y fuerzas de, inercia en la masa
del recipiente. A su vez, el movimiento del lquido origina dos tipos de presiones
hidrodinmicas: las presiones convectivas asociadas a los modos, de vibracin y las
impulsivas asociadas al modo de cuerpo rgido. En trminos de su magnitud, las
presiones convectivas resultan ser menos, importantes que, las impulsivas, ms por esto,
no se pueden despreciar, salvo en el anlisis de interaccin, suelo-estructura.
En un depsito con paredes fondo supuestos rgidos, las presiones hidrodinmicas, y las
fuerzas de inercia se podrn determinar con, base en l modelo equivalente que se
muestra en la figura 2.3. En esta analoga de masas virtuales adheridas, el fluido se
sustituye por las masas M0 y M1,colocadas a las alturas H0 y H1, respectivamente, sobre el
fondo del depsito; M0 est unida rgidamente y simula los efectos de las presiones
impulsivas, mientras que M1 est unida mediante un resorte lineal de rigidez K1 y simula
los efectos de las presiones convectivas debidas exclusivamente al modo fundamental de
vibrar del lquido.
FIGURA 2.3
ANALOGIA DE LAS MASAS VIRTUALES
Para depsitos circulares y rectangulares, los parmetros del modelo equivalente se
pueden determinar de manera aproximada de acuerdo con las siguientes expresiones:
Depsitos circulares con

H
1.5
R
tanh(1.7 R / H )
M0 =
M
1.7 R / H
M1 =

0.71tanh(1.8 H / R)
M
1.8 H / R

H 0 = 0.38H 1 +
1

M0

INDICE

Men

M
H 1 = H 1 0.21

M1

R
R
+ 0.55
H
H

RM
1
0.15

HM 1

4.75 gM 12 H
K1 =
MR 2
Depsitos rectangulares con

H
1.5
L
M0 =

tanh(1.7 L / H )
M
1.7 L / H

M1 =

0.83tanh(1.6 H / L)
M
1.6 H / L

H 0 = 0.38 H 1 +
1
M0

M L
L

H 1 = H 1 0.33
+ 0.63

M1 H
H

ML

0.28
1
HM
1

3gM 12 H
K1 =
ML2
donde
g
R
2L
H
M
,

es la aceleracin de la gravedad,
es el radio de la base de recipiente,
es la dimensin del recipiente en la direccin, del movimiento del terreno,
es el tirante,
es la masa almacenada del fluido, y
son los coeficientes para determinar la presin hidrodinmica en el fondo del
recipiente.

En ambos casos, =1.3 y =2.0, si se requiere incluir en el clculo el momento

hidrodinmico sobre el fondo del recipiente; o bien, = 0 y =1, si slo interesan los
efectos de la presin hidrodinmica que acta sobre las paredes del depsito.
Cuando H/R o H/L sean mayores que 1.5, los parmetros equivalentes M1, H1, y K1, se
calcularn aplicando las expresiones anteriores, sin modificar la masa ni el tirante del
lquido. En cambio, el clculo de los parmetros equivalentes M0 y H0, se llevar a cabo
suponiendo que el lquido que se encuentra por debajo de la profundidad 1.5L o 1.51R
medida, desde la superficie del lquido, se mueve unido rgidamente al depsito de modo

INDICE

Men
que las expresiones anteriores se aplicarn slo a la porcin de lquido situada arriba de
esa cota.
Presiones hidrodinmicas
Para llevar a cabo un anlisis de esfuerzos detallado de las paredes y el fondo de un
depsito, es necesario conocer tanto la distribucin como la magnitud de las presiones
hidrodinmicas Iocales. Para ello cabe acudir a procedimientos rigurosos. Sin embargo,
para fines prcticos se puede recurrir a un procedimiento aproximado que consta de los
siguientes pasos:
1.

Determinar la fuerza cortante y el momento, de volteo de diseo en la base del

depsito de acuerdo con lo siguiente:

Fuerzas de inercia
Para valuar el esfuerzo cortante mximo en las paredes del depsito es necesario
conocer la fuerza cortante de diseo en la base, mientras que el esfuerzo axial mximo
en las paredes de depsito se puede evaluar conocido el momento de volteo de diseo
en la base.
Para la cimentacin, el momento de volteo de diseo es la suma de los momentos que
provienen de las presiones hidrodinmicas, que actan tanto en las paredes como en el
fondo del depsito. Por tal razn, tambin es necesario conocer el momento de volteo de
diseo en el fondo.
La fuerza cortante y el momento del volteo impulsivos en la base V0 y M0, se calcularn
teniendo en cuenta la interaccin lquido-recipiente y la interaccin suelo-estructura
mediante las siguientes expresiones:

a[T~0 ]
V0 = M 0 g ~
Q[T0 ]
M 0 = V0 H 0
donde
T
es el perodo efectivo de la estructura con base flexible,
a[T0] es la ordenada espectral,
Q[T0] es el factor reductivo por ductilidad correspondiente al periodo efectivo
estructura con base flexible, y

es el factor de amortiguamiento, en funcin del amortiguamiento efectivo

de

la

El coeficiente es el factor por el que se multiplican las ordenadas del espectro, de

con objeto de obtener las que corresponden
diseo, con amortiguamiento 0
amortiguamiento efectivo 0, y se obtiene con las siguientes expresiones

T~0 < Ta

INDICE

Men
0.05 k
T~
= 1 + ~ 1 0
0
Ta
0.05
= ~
0

T~0 < Ta

El exponente k depende del tipo de terreno sobre el que se sustenta la estructura y puede
adoptar los siguientes valores: k=O.4 para suelo tipo I, k=O.5 para suelo tipo II y k=O.6
para suelo tipo III.
La interaccin suelo-estructura se deber considerar en recipientes sustentados en
terrenos tipo II y III sin ser rigurosa su inclusin en el anlisis ssmico.
La fuerza de inercia que acta en el centro de gravedad de la masa de las paredes y
fondo del recipiente se puede considerar como un efecto impulsivo adicional. Para ello, al
fuerza cortante y el momento de volteo en la base asociado a dicha fuerza se debern
obtener con expresiones similares a las del modo impulsivo pero sustituyendo M0 y H0 por
los parmetros apropiados.
La fuerza cortante y el momento de volteo convectivos en la base, V1 y M1, se calcularn
sin tener en cuenta la interaccin lquido-recipiente ni la interaccin suelo-estructura,
mediante las siguientes expresiones:

V1 = M 1 g

a[T1 ]
Q [T1 ]

M 1 = V1 H 1
donde a[T1], es la ordenada espectral y Q[T1] el factor reductivo por ductilidad
correspondiente al perodo fundamental de vibracin del lquido T1, el cual es igual a:

M
T1 = 2 1
K1

1/ 2

Para calcular la fuerza cortante y el momento de volteo de diseo en la base de

recipientes elevados, se utilizar un modelo equivalente con dos grados de libertad
definidos por los desplazamientos laterales X0 y X1 de las masas M0+Mp y M1,
respectivamente. La masa Mp corresponde a la suma de las masas del recipiente y de la
plataforma de soporte, su posicin estar dada por la localizacin del centro de gravedad
de sus componentes. Para la solucin del sistema se deber utilizar el mtodo moda
espectral, descrito ampliamente en la referencia 13.
FIGURA 2.4 MODELO EQUIVALENTE PARA RECIPIENTES ELEVADOS

INDICE

Men
Las mximas respuestas impulsiva y convectiva no ocurren simultneamente, por lo que
la fuerza cortante y el momento de volteo mximos probables se debern obtener
mediante la combinacin de los efectos impulsivo y convectivo, de acuerdo con la
siguiente expresin:

S = S 02 + S12

donde S0 y S1 representan las fuerzas cortantes o los momentos de volteo en la base

asociados a los efectos impulsivos y convectivos, respectivamente.
2.

Calcular las solicitaciones de diseo por unidad de longitud correspondientes a la

fuerza cortante y el momento de volteo del paso no. 1 de acuerdo a lo siguiente:

Sean Vs y Ms respectivamente la fuerza constante y el momento de volteo de diseo en la

base del deposito, proveniente de las fuerzas de inercia asociadas a las masas
impulsivas, convectivas y de las paredes del deposito.
Para evaluar las presiones hidrodinmicas locales se requiere conocer la fuerza cortante
Vs y el momento de volteo ms por unidad de longitud en trminos de Vs y Ms,
respectivamente. Tales fuerzas y momento por unidad de longitud se determinan con las
siguientes expresiones:

Vs =

Vs
R

ms =

Ms
R

Cuando se trate de depsito circular, o bien con:

Vs =

Vs
4B

ms =

Ms
4B

en caso de depsito rectangular siendo 2B su dimensin en la direccin perpendicular a

la direccin del movimiento del terreno.
3.

Distribuir las solicitaciones de diseo del paso 2 a lo largo de la altura del,

depsito, suponiendo para esto una distribucin de presin lineal equivalente.

En la figura 2.4 se muestra la distribucin de presin, lineal equivalente que se propone

para valuar las presiones hidrodinmicas locales.
Usando esttica simple se tiene que la presin es equivalentes p0 y pH en los extremos de
las paredes del depsito, se encuentran al resolver el siguiente sistema de ecuaciones
algebraicas

( p0 + p H ) H
2

= Vs

INDICE

Men

conocidos los valores de P0 Y PH, las presiones hidrodinmicas locales sobre las

H2
( p0 + 2 p H ) = ms
6
paredes del depsito se calculan con:

p = p H + ( p 0 p H ) cos
H

cuando se trate de depsito circular, o bien con:

p = p H + ( p 0 p H ) cos
H

en caso de depsito rectangular.

En las expresiones anteriores:
z y son las coordenadas del punto donde se evala la presin; la profundidad z se mide
con respecto a la superficie libre del lquido en reposo y la desviacin con respecto a un
eje paralelo y de igual sentido que el movimiento del terreno considerado.
Figura 2.5 perfil lineal equivalente de presiones
Presin hidrodinmica sobre el fondo
Por lo que se refiere a las presiones hidrodinmicas sobre el fondo M depsito, se puede
suponer que su distribucin es lineal sin que por ello se introduzca un error excesivo.
Para el efecto de volteo de conjunto de la estructura, as como para el anlisis y diseo
de la cimentacin, se debern calcular las presiones hidrodinmicas sobre el fondo.
Altura de onda
La mxima altura de onda del movimiento convectivo se puede estimar a partir del
mximo desplazamiento lateral de la masa convectiva con respecto a las paredes del
recipiente, de acuerdo con las siguientes expresiones:

INDICE

Men

Recipientes circulares

Z~1 =

0.69 MK11Rg
~ K1
1 0.92 RX 1
M 1

R
g

X~1

Recipientes rectangulares

Z~1 =

0.69 MK11Rg
~ K
1 0.92 RX 1 1
M 1

donde
Z
X1=Q[x1 x0],

R
g

X~1

es el desplazamiento vertical de la superficie del lquido medido con

respecto al nivel de reposo,
es el desplazamiento lateral de la masa convectiva con respecto a
las paredes del recipiente, eliminando la reduccin por ductilidad
mediante el factor de comportamiento ssmico Q.

Factores de Comportamiento Ssmico

Para el diseo de los recipientes superficiales se recomiendan los factores de
comportamiento ssmico, Q, indicados en la tabla 2.10. Para el caso de recipientes
elevados, el factor de reduccin por ductilidad depender de la estructuracin y material
de la plataforma de soporte, y podrn emplearse los valores de Q para estructuras de
edificios que se indican en la referencia 13.
TABLA 2.10
FACTORES DE COMPORTAMIENTO SISMICO
PARA RECIPIENTES SUPERFICIALES
Fotografa. Planta de tratamiento de Aguas Residuales.

CAPITULO 3. ANALISIS Y DISEO

3.1 GENERALIDADES
lou contiene t las r e com
endaciones par a el anlisis y
diseo de los
re cipient es suje t os a presin atmosfrica que se utilizan en los sistemas de agua potable,
alcantarillado y saneamiento.

TABLA 2.10
FACTORES DE COMPORTAMIENTO SISMICO
PARA RECIPIENTES SUPERFICIALES
Material de construccin del
recipiente
Acero
Plstico reforzado con fibra de vidrio
Concreto
Mampostera de tabique (confinada)
Mampostera de piedra

Q
2.0
2.0
1.5
1.5
1.0

INDICE

Men

INDICE

Men
Las recomendaciones para el anlisis y diseo, estructural que aqu se presentan, se
consideran como requisitos mnimos para una aplicacin general.
Los aspectos estructurales especiales, las combinaciones de las acciones: no usuales, o
las condiciones de exposicin no comunes, podrn requerir diseos especiales ms
conservadores.
El propsito de diseo es el de lograr un nivel aceptable de seguridad y servicio, para
que la estructura no sufra deterioros que demeriten el uso para la que fue destinada. Los
recipientes debern disearse de tal manera que se evite la fuga de agua. Por
consiguiente, se emplearn mtodos de diseo que minimicen las grietas.
Con ese criterio, los mtodos de diseo reconocidos para estructuras de concreto
reforzado, han sido modificados para cumplir con el requisito adicional de estanqueidad
mediante la reduccin de la profundidad y el ancho de las grietas, para evitar la corrosin
del acero de refuerzo y, las fugas de agua.
En el caso de recipientes de acero estructural, se presentan recomendaciones de diseo
para el buen funcionamiento de sus paredes, fondo y cubierta, y para el aseguramiento
de la calidad y eficiencia de las uniones entre las placas del recipiente.
3.2 ANLISIS Y DISEO
El anlisis estructural de los recipientes se efectuar mediante los mtodos reconocidos
por la ingeniera estructural, para determinar los elementos mecnicos, a partir de las
acciones permanentes, variables y accidentales a que estarn sujetos y que se describen
en el captulo 2 de este volumen.
El diseo de los recipientes se efectuar para las cargas o combinaciones de cargas ms
desfavorables que actan sobre la estructura.
En los recipientes enterrados, se deber efectuar la prueba de estanqueidad antes de
proceder a colocar el relleno exterior, para verificar que no existan filtraciones. Para ello
debern analizarse bajo las condiciones de recipiente lleno sin relleno exterior y de
recipiente vaco con relleno exterior, incluyendo la posible carga viva rodante y las
acciones provocadas por el agua fretica.

3.2.1. Recipientes rectangulares de mampostera de piedra braza

El diseo se efectuar por el mtodo de esfuerzos de trabajo, empleando los valores de
resistencia de la piedra natural y del mortero de liga que se indican a continuacin:
*
Los esfuerzos resistentes de diseo en compresin fm y en cortante v* se tomarn como
sigue:

INDICE

Men

Para mampostera de piedra braza unida con mortero cemento-arena de resistencia en

2
compresin no menor que 50 kg /cm

f m* = 20kg / cm 2
v* = 0.6kg / cm 2
Para mampostera de piedra braza unida con mortero cemento-arena de resistencia en
2
compresin menor que 50 kg/cm

f m* = 15kg / cm 2
v* = 0.6kg / cm 2
Estos esfuerzos de diseo ya incluyen un factor de reduccin, FR, por lo que no deber
ser considerado nuevamente en las frmulas de prediccin de resistencia.
De acuerdo con lo anterior, se verificar que en cada seccin la fuerza normal actuante
de diseo no exceda la fuerza resistente dada por la expresin:

2e
PR = 1 At f m*
t

donde
PR
t
At
e

es la fuerza resistente, en kg.

es el peralte de la seccin, en cm.
es el rea de la seccin transversal, en cm'.
es la excentricidad con que acta la carga, en cm.

La expresin anterior es vlida cuando la relacin entre la altura del elemento de

mampostera y el peralte de su, seccin no excede de 5. Si esta relacin se encuentre
entre 5 y 10, la resistencia se tomar igual al 80% de la calculada con la expresin
anterior y si excede de 10, se tomarn en cuenta los efectos de esbeltez en la forma
especificada para mampostera de piedras artificiales.
La fuerza cortante actuante no exceder de la resistencia obtenida de multiplicar el rea
transversal de la seccin ms desfavorable por el esfuerzo cortante resistente.
Se verificar que no se presenten esfuerzos de tensin en la mampostera y en el mortero
de liga, a fin de evitar la presencia de grietas que permitan la fuga del lquido.
Para garantizar que no exista deslizamiento o volcamiento de los muros del recipiente, se
recomienda que el factor de seguridad no sea menor a 1.5 para deslizamiento y 2 para
volteo.
La resistencia proporcionada por los elementos estructurales deber ser mayor que as
acciones a las cuales estn sometidos, considerando en su clculo los esfuerzos
permisibles de trabajo que se indicaron anteriormente.

INDICE

Men

3.2.2 Recipientes de mampostera de piezas artificiales.

Los muros de los recipientes debern ser confinados. Estos son los que, estn reforzados
con castillos y dalas que cumplen con los requisitos siguientes:
!" Las dalas y castillos tendrn como dimensin mnima el espesor del muro. El concreto
2
tendr una resistencia a la compresin, fc no menor de 150 kg/cm y el refuerzo
longitudinal estar formado por lo menos de tres varillas, cuya rea total no ser
inferior a 0.2 fc/fy por el rea, del castillo y estar anclado en los elementos que
limitan al muro de manera que pueda desarrollar su esfuerzo de fluencia.
!" El rea de refuerzo transversal no ser inferior a 1000S siendo 1000s la separacin
de los estribos y hc el peralte del castillo. La separacin de los estribos no exceder
de 1.5 hc ni de 20 cm.
!" Existirn castillos por lo menos en los extremos de los muros y en los puntos
intermedios del muro a una separacin no mayor que vez y media su altura, ni 4 m.
!" Existir una dala en todo extremo horizontal de muro, a menos que este ltimo est
ligado a un elemento de concreto reforzado de al menos 15 cm de peralte. Adems
existirn dalas en el interior del muro a una separacin no mayor de 3 m.
!" Existirn elementos de refuerzo con la misma caracterstica que las dalas y castillos
en el permetro de todo hueco cuya dimensin exceda de la cuarta parte de la longitud
del muro en la misma direccin.
!" La relacin altura a espesor del muro no exceder de 30.
En la determinacin de las propiedades elsticas de los muros deber considerarse que
la mampostera no resiste tensiones en direccin normal a las juntas y emplear por tanto
las propiedades de las secciones agrietadas y transformadas cuando dichas tensiones
aparezcan.
Anlisis por cargas verticales
Para el anlisis por cargas verticales se tomar en cuenta que en las juntas de los muros
y los elementos de piso ocurren rotaciones locales debidas al aplastamiento del mortero.
Para el diseo slo se tomar en cuenta los momentos debidos a los efectos siguientes:
a) Los momentos que debern ser resistidos por condiciones de. esttica y que no
pueden ser distribuidos por la rotacin del nudo, como son los momentos debidos a
un voladizo que se empotre en el muro: y los debidos a empujes, de viento o sismo,
normales al plano del muro.

b) Los momentos debidos a la excentricidad con que se transmite la, carga de la losa del
piso inmediatamente superior en muros extremos; tal excentricidad se tomar igual a:

INDICE

Men
ec =

t b

2 3

en que t es el espesor del muro y b el de la porcin de ste en que se apoya la losa.

Ser admisible determinar nicamente las cargas verticales que actan sobre cada muro
mediante una bajada de cargas por reas tributaras, y tomar en cuenta los efectos de
excentricidades y esbeltez mediante el factor de reduccin, FE.
Anlisis por cargas laterales en el plano del muro
El anlisis, para la determinacin de los efectos de las cargas laterales se har con base
en las rigideces relativas de los distintos muros. Estas se determinarn tomando en
cuenta las deformaciones de cortante y de flexin. Para estas ltimas se considerar la
seccin transversal agrietada del muro cuando la relacin de carga vertical a momento
flexionante es tal que se presentan tensiones verticales. Se tomar en cuenta la
restriccin que impone a la rotacin de los muros la rigidez de: los sistemas de piso,
techo y la de los dinteles.
Ser admisible considerar que la fuerza cortante que toma cada muro es proporcional a
su rea transversal e ignorar los efectos de torsin y de momento de volteo.
Resistencia a cargas verticales
La carga vertical resistente se calcular como:

PR = FR FE f m* AT
donde
PR
FR
f*m
FE
AT

es la carga vertical total resistente de diseo,

= 0.6,
es la resistencia de diseo en compresin de la mampostera,
es el factor de reduccin por excentricidad y esbeltez que se obtendr de acuerdo
con el procedimiento descrito adelante y,
es el rea de la seccin transversal del muro.

Factor de reduccin por excentricidad y esbeltez

FE

podr tomarse igual al menor de 0.6 y el que se obtiene con la ecuacin siguiente:

H 2
FE = (1 2e / t )1

30t
donde
t
e'

es el espesor de muro
es la excentricidad calculada para la carga vertical, ec, ms una excentricidad
accidental que se tomar igual a t/24,

INDICE

Men
H'

es la altura efectiva del muro que se determinar a partir de la altura no restringida

H, segn el criterio siguiente:
H'= 2H, para muros sin restriccin al desplazamiento lateral en su
extremo superior,
H'= 8H para muros limitados por dos losas continuas a ambos lados del
muro,
H'= H para muros extremos que se apoyan losas

Efecto de las restricciones a las deformaciones laterales

En casos en que el muro en consideracin est ligado a muros transversales,
contrafuertes, columnas o castillos que restrinjan su deformacin lateral, el factor FE
calculado se incrementar sumndole la cantidad (1- FE) B, pero el resultado en ningn
caso ser mayor que 0.9.
B es un coeficiente que depende de la separacin de los elementos rigidizantes,
L', y se obtiene de la tabla siguiente:
FACTOR CORRECTIVO, B, POR EFECTO DE LA RESTRICCIN DE MUROS
TRANSVERSALES.
L/H
B

1.5
0.7

1.75
0.6

2.0
0.5

2.5
0.4

3.0
0.33

4.0
0.25

5.0
0.20

Resistencia a cargas laterales

La resistencia a cargas laterales de un muro deber revisarse para el efecto de la fuerza
cortante, del momento flexionante en su plano y tambin de momentos flexionantes a
empujes normales a su plano.
La fuerza cortante resistente de diseo se determinar como sigue:

V R = FR (0.5v m* AT + 0.3P) 1.5FRV * AT

donde
P
v* m

es la carga vertical que acta sobre el muro, sin multiplicar por el factor de carga,
en kg.
2
es el esfuerzo cortante medio de diseo, en kg /cm

INDICE

Men

Resistencia a flexocompresn en el plano del muro

La capacidad de flexin o flexocompresn en el plano del muro con refuerzo exterior
(castillos) se calcular con un mtodo de diseo basado en las hiptesis comunes del
concreto reforzado. En todos los casos, la capacidad debera afectarse del factor de
resistencia FR.
Para muros reforzados con varillas colocadas simtricamente en sus extremos, las
frmulas simplificadas siguientes dan valores suficientemente aproximados y
conservadores del momento resistente de diseo.
Para flexin simple, el momento resistente se calcular como:

M 0 = FR AS f y d
donde
2
es el rea de acero colocada en el extremo del muro en cm
As
d'
es la distancia entre los centroides del acero colocado en ambos extremos del
2
muro en cm
Cuando exista carga axial sobre el muro, el momento resistente de la seccin se
modificar de acuerdo con la ecuacin:

M R = M 0 + 0.30 PU d ;

PU

PR
3

P
M R = (1.5M 0 + 0.15 PR d )1 U
PR

PU

PR
3

donde
Pu
d
PR

es la carga axial de diseo total sobre el muro, que se considerar positiva si es

de compresin en kg
es el peralte efectivo de esfuerzo de tensin en cm
es la resistencia axial en kg
3.2.3 Mtodos de Diseo de estructuras de concreto reforzado

Para el diseo de estructuras de concreto reforzado, existen dos mtodos aceptados en

la prctica. Ambos son aplicables para el diseo de los recipientes. El primero de ellos,
que se basa en el criterio de resistencia ltima, utiliza cargas factorizadas, las resistencias
especificadas de acero y de concreto, fy y fc, y factores de reduccin de la resistencia. El
segundo, es el mtodo alternativo de diseo, que emplea cargas de servicio y esfuerzos
de trabajo reducidos.

INDICE

Men
El diseador podr optar por cualquiera de los dos mtodos para el diseo estructural de
los recipientes que cubren estas recomendaciones. Ambos mtodos presentan
adecuaciones especiales para su empleo en el diseo de los recipientes para los
sistemas de agua, ya que stos debern ser lo suficientemente impermeables a la
filtracin del agua.
Con objeto de reducir las filtraciones en los recipientes, los mtodos especificados deben
cumplir con requisitos adicionales como se indica en el inciso 3.2.3.l y 3.2.3.2.
3.2.3.1 Diseo por Resistencia (2,3)
Se entiende por resistencia, a la magnitud de una accin o de una combinacin de
acciones que provoquen la aparicin de un estado lmite de falla en la estructura. En el
diseo por el mtodo de resistencia, el margen de seguridad se proporcionar
multiplicando las cargas de servicio por un factor de carga y la resistencia nominal por un
factor de reduccin de la resistencia.
Cargas factorizadas
Se recomienda el uso de los factores de carga especificados por el Comit ACI 318R
(Reglamento de las Construcciones de Reforzado) y 350R (Estructuras Sanitarias para el
Mejoramiento de Ambiente) que se transcribe a continuacin:
a) La resistencia requerida U para la combinacin de la carga muerta D ms la carga
viva L, se calcular como sigue:

U = 1 .4 D + 1 .7 L
b) Si se incluyen los empujes laterales M terreno o empujes hidrostticos del agua H, la
resistencia requerida U se calcular como sigue:

U = 1 .4 D + 1 .7 L + 1 .7 H
En la determinacin de la resistencia requerida U, cuando D L sean de tal naturaleza
que disminuyan el efecto de H, deber substituirse 1.4D por 0.9D y L ser igual a cero.
Con ninguna combinacin de D, L y H: deber obtenerse una resistencia requerida U
menor que la que se obtendra con la ec.
c) Para las combinaciones que incluyen las acciones debidas al viento W para una
condicin tal en que sea necesario considerar la totalidad de la carga viva, la
resistencia requerida U se calcular como sigue:

U = 0.9 D + 1.3W
Para la condicin en que sea necesario considerar una carga viva nula, tal como ocurre
cuando el recipiente se encuentra vaco:

U = 0.9 D + 1.3W

INDICE

Men
Si fuese necesario incluir en el diseo, la resistencia a las cargas ssmicas E, sern
aplicables las ecuaciones (3-11) y (3-12) reemplazando W por 1.1 E.
Durabilidad sanitaria
d) Para tomar en cuenta la disminucin de la resistencia del acero por la corrosin se
emplear un factor de "durabilidad sanitaria" S, que incrementa la resistencia
requerida calculada U, de la siguiente manera:
!" Para acero de refuerzo trabajando a flexin, el factor de durabilidad sanitaria S=1.3,
por lo que la resistencia requerida ser 1.3 U.
!" Para acero de refuerzo a tensin directa, el factor de durabilidad sanitaria S= l .65, por
lo que la resistencia requerida ser 1.65 U.
!" Para acero de refuerzo a tensin diagonal (como una medida del esfuerzo cortante),
la resistencia requerida se afectar por un factor de durabilidad sanitaria S = 1.3.
!" Para el concreto, la resistencia requerida ser 1.0 U.
Factores de reduccin de la resistencia
Las resistencias de diseo proporcionadas por un elemento estructural sus conexiones
con otros elementos, as como sus secciones transversales, en trminos de flexin, carga
axial, cortante y torsin, deben tomarse como la resistencia nominal, calculada de
acuerdo con los requisitos y suposiciones del ACI 318 multiplicados por el factor de
reduccin de resistencia.
El factor de reduccin de resistencia, debe ser el siguiente:
!" Flexin, sin carga axial.

0.90

!" Carga axial, y carga axial con flexin (Para carga axial con flexin, tanto la carga axial
como la resistencia nominal a momento deben multiplicarse por un solo valor
apropiado de ).
a) Tensin axial y tensin axial con flexin
0.90
b) Compresion axial y flexo-com presin.
Los elementos con refuerzo en espiral.
0.75
Otros elementos reforzados.
0.70
Excepto que para valores bajos de compresin axial, puede incrementarse de acuerdo
con lo siguiente:
2

Para elementos en los cuales Fy no exceda de 4200 kg /cm con acero de refuerzo
simtrico y

INDICE

Men

(h d d s )
h
no sea menor que 0.70, se puede aumentar linealmente hasta 0.90, en tanto que Pn
disminuye de 0.10fc Ag cero.
Para otros elementos con acero de refuerzo, puede incrementarse linealmente a 0.90,
en tanto Pn disminuye de 0.10 fc Ag Pb, segn el que sea menor a cero.
!" Cortante y torsin
!" Aplastamiento en el concreto
donde
Ag
d
ds
h
Pb
Pn

0.85
0.70
2

es el rea total de la seccin, en cm

es la distancia entre la fibra extrema en compresin, al centroide de refuerzo de
compresin en cm
es la distancia entre la fibra extrema en tensin, al centroide del refuerzo de
tensin, en cm
es el peralte total del elemento, en cm
es la resistencia a la carga axial nominal resistente, en condiciones de
deformacin balanceada.
es la resistencia a la carga axial nominal a una excentricidad dada.

En zonas de alto riesgo ssmico, los factores de reduccin de la resistencia se deben dar
como se mencion anteriormente excepto en las siguientes condiciones:
!" Excepto para la determinacin de la resistencia de las juntas (conexiones), el factor
de reduccin de resistencia para cortante ser 0.6 para cualquier elemento
estructural, si su resistencia al cortante nominal es menor que el cortante
correspondiente al desarrollado por la resistencia nominal a flexin del elemento. La
resistencia nominal a flexin se deber considerar con carga axial ms crtica
factorizada incluidos los efectos por sismo. El factor de reduccin de resistencia para
las juntas (conexiones) deber ser 0.85.
!" El factor de reduccin de resistencia para flexin y compresin axiales deber ser 0.5
para todos los elementos del marco con fuerzas de compresin axial factorizadas que
excedan (Agf'c/10) si el refuerzo transversal no esta conforme a la seccin 2.1.4.4 del
ACI-318.
3.2.3.2 Mtodo alternativo de Diseo (Mtodo Elstico).
En el mtodo alternativo se disean los elementos estructurales de manera tal que los
esfuerzos resultantes de la accin de las cargas de servicio (sin factores de carga)
calculados por la teora lineal de flexin, no excedan de los esfuerzos permisibles bajo
cargas de servicio.
Los esfuerzos permisibles del concreto y del acero para emplearse en el mtodo
alternativo de diseo (por cargas de servicio), estn contenidos en las Tablas 3.1 y 3.2
excepto cuando las cargas laterales tales como la de viento o la ssmica combinada con

INDICE

Men
cargas vivas y muertas rigen el diseo, los elementos deben dimensionarse para el 75%
de las capacidades requeridas.
El concreto que se utilice en los elementos estructurales de los recipientes para los
sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento, tendr una resistencia a la
2
compresin a los 28 das, f'c, no menor a 250 kg/cm .
Estos esfuerzos son para una separacin mxima de las varillas de 30 cm y se han
establecido para controlar los anchos de las grietas en superficies de concreto expuestas
a las condiciones encontradas en las estructuras que contemplan estas
2
recomendaciones. El esfuerzo permisible no exceder de 1 900 kg/cm para acero con fy
2
= 4 200 kg/cm .
Revisin por agrietamiento
Es un requisito primordial el control del agrietamiento de los recipientes para evitar la
filtracin del lquido, de adentro hacia afuera y viceversa del agua clara o contaminada.
El estado lmite de agrietamiento: se satisface, s el ancho superficial de las grietas no
resulta mayor al valor especificado de conformidad con el grado de exposicin a que
estar sujeta la estructura. El ancho de las grietas se limitar conforme lo siguiente:

Distribuyendo el refuerzo de tal manera que se formen grietas finas en lugar de

grietas con un grosor excesivo. Esto se logra distribuyendo varillas de dimetros
pequeos en el refuerzo principal, en vez de un rea igual de dimetros mayores.

TABLA 3.1
ESFUERZOS PERMISIBLES RECOMENDADOS* PARA EL CONCRETO EN LOS
RECIPIENTES, QUE DEBERAN PERMANECER ESTANDO Y RESISTENTES A LOS
PRODUCTOS QUIMICOS.
*Los esfuerzos de trabajo recomendados que se muestran en la tabla, estn en trminos
de f' para todas las resistencias del concreto. Debern cumplir con los requisitos del
Apndice A (Mtodo Alternativo de Diseo de ACI 318.)
3
**El peso volumtrico del concreto, w, se expresa en kg /m
*De la tabla 2.6.7(a) de ACI 350R-89. Reproducido con autorizacin del IMCYC.
TABLA 3.2.
ESFUERZOS RECOMENDADOS EN EL ACERO PARA CARGAS DE SERVICIO, CON
UNA SEPARACIN MAXIMA DE 30 CM DE LAS VARILLAS DE REFUERZO, EN LAS
ESTRUCTURAS DE LOS RECIPIENTES.
*La exposicin sanitaria normal se define como la exposicin a la retencin hermtica
(estanca) de lquidos con pH>5, o exposicin a soluciones sulfatadas de menos de 1500
ppm. Las exposiciones sanitarias severas, son aquellas condiciones en que se rebasan
los lmites que definen la exposicin sanitaria normal.

 TABLA 3.1
ESFUERZOS PERMISIBLES RECOMENDADOS* PARA EL CONCRETO EN LOS
RECIPIENTES, QUE DEBERAN PERMANECER ESTANDO Y RESISTENTES A
LOS PRODUCTOS QUIMICOS.

Valor

Descripcin
Relacin del mdulo de elasticidad, n **

2 x 106
0.14 w15

fc

Flexin:
Esfuerzo en la fibra extrema en compresin, fc.

0.45 fc

Esfuerzo en la fibra extrema en tensin, en cimentaciones y muros

0.42 fc
o muros de concreto simple
Cortante:
v (como medida de la tensin diagonal a una
distancia d del pao del apoyo)
trabes sin refuerzo en el alma
vigas sin refuerzo en el alma
elementos con refuerzo en el alma, o varillas con dobleces en
bayoneta, combinadas adecuadamente, y estribos verticales
Losas y cimentaciones (cortante perifrico)
Apoyos:
en toda el rea
en una tercera parte del rea, o menor

0.29

fc

0.32

fc

1.33 fc
0.5

fc

0.25f'c
0.375fc

INDICE

Men

TABLA 3.2
ESFUERZOS RECOMENDADOS EN EL ACERO PARA CARGAS DE SERVICIO, CON
UNA SEPARAGN MXIMA DE 3,0 CM DE LAS VARILLAS DE REFUERZO, EN LAS
ESTRUCTURAS DE LOS RECIPIENTES.
Dimetro de la varilla

Condiciones de exposicin sanitaria

de la estructura* y el valor mximo
de Z**

Todos los dimetros

Elementos a tensin directa

Elementos a flexin
Exposicin sanitaria severa
(Zmxima es la 16 980 kg/cm)
Elementos a flexin
Exposicin sanitaria normal
(Zmxima es la 20 555 i(g/cm)
Elementos a flexin
Exposicin sanitaria severa
(Zmxirna es la 16 980 kg/cm)
Elementos a flexin
Exposicin sanitaria normal
(Zmxima es la 20 555 kg/cm)
Elementos a flexin
Exposicin sanitaria severa
(Zmxirna es la 16 980 kg/cm)
Elementos a flexin
Exposicin sanitaria normal
(Zmxima es la 20 555 kg/cm)

# 3, 4 y 5

# 6, 7 y 8

# 9, 10 y 11

Esfuerzo mximo bajo

carga de servicio, en
kg/cm2
f y= 4 200 kg/ cm2
1400
INDICE

1 540

1890

1 265

1 540

1 190

1 470

Men

INDICE

Men

**Los valores de Z mencionados, se definen en el Reglamento ACI 318, y en estas

Recomendaciones se expresan en kg/cm. La deduccin de las frmulas de control de
agrietamiento estn contenidas en los Comentarios al Reglamento ACI 318R. (Vanse las
ecuaciones 3-13 y 3-14 de estas Recomendaciones).
* de la tabla 2.6.7(b) de ACI 350R-89 Reproducida con autorizacin del lMCYC.
Limitando la separacin de las varillas de refuerzo en as zonas. de momentos mximos,
calculndola con la siguiente ecuacin:
FIGURA 3.1b

Z
0.5
fs
s=
d c2

El factor Z y el ancho de la grieta son funcin del recubrimiento de concreto y del espesor
total de un elemento a flexin y son vlidos nicamente para elementos a flexin en una
sola direccin. Para su clculo el proyectista deber utilizar la siguiente ecuacin:

Z = fs 3 dc A
donde
s
es la separacin de las varillas, en cm
Z
es el factor que es funcin del recubrimiento y del espesor del elemento en
kg/cm
2
A
= 2dcs,en cm
2
fs
es el esfuerzo en el acero en condiciones de servicio, en kg/cm
es el recubrimiento del concreto medido desde la fibra extrema de tensin, al
dc
centro de la varilla ms prxima a ella, en cm.
Para cumplir con lo anterior Z no deber rebasar los siguientes valores:
!" Condiciones sanitarias normales: En el acero de refuerzo por flexin, colocado en una
sola parrilla Z no deber exceder de 20,555 kg/cm (Ver tabla 3.2).
!" Condiciones sanitarias severas: En el acero de refuerzo por flexin colocado en una
sola parrilla Z no deber exceder de 16,980 kg/cm (Ver tabla 3.2).
Los valores de Z, se establecieron para recubrimientos que no excedan los 5 cm y
debern basarse en ese valor cuando ste sea mayor. El recubrimiento adicional se
puede considerar como una mayor proteccin.

INDICE

Men

3.2.4 Mtodo de Diseo de estructuras de Acero

Para el diseo de los elementos estructurales de los recipientes de acero y las estructuras
de soporte, se utilizar el mtodo por esfuerzos permisibles recomendado por el Instituto
Americano de Construccin en Acero (AISC). A travs de anlisis elsticos se obtendrn
en los miembros los esfuerzos ocasionados por las combinaciones de carga de servicio
ms desfavorables, y se debe revisar que los valores de trabajo mximos no sobrepasen
los esfuerzos permisibles que se establecen a continuacin:
3.2.4.1 Tensin
Los esfuerzos de trabajo, en elementos sujetos a tensin estarn limitados a los
siguientes valores:
En el rea total

Ft = 0.6 F y
En el rea neta efectiva

Ft = 0.5Fu
Para miembros conectados con pasadores:
En el rea neta

FT = 0.45 F y
donde
2

Ft es el esfuerzo permisible a tensin axial, en kg/cm

2
Fy es el esfuerzo de fluencia mnimo: del acero utilizado, en kg/cm
2
Fu es la resistencia mnima a la ruptura por tensin, en kg /cm
La relacin de esbeltez, L/r, de elementos sujetos a tensin, excepto barras,
preferiblemente no deber exceder de 240 para miembros principales, y de 300 para
miembros de arriostramiento lateral y otros secundarios (ref. 22).

INDICE

Men

3.2.4.2 Compresin
En la seccin total de los miembros cargados en compresin axial:
cuando

KL
Cc ,
r

Fa =

1 KL / r 2
F y
1
2 C c
5 3 KL / r 1 KL / r

+
3 8 C c 8 C c

cuando

KL
> Cc ,
r

Fa =

12 Ep 2
KL
23
r

donde:
L
es la longitud sin arriostramiento lateral del miembro en cm.
r
es el radio de giro de la seccin transversal del elemento en cm.
K
es el factor de longitud efectiva de pandeo (sus valores se pueden
consultar
en la referencia 23), adimencional.
2
E
es el mdulo de Young, del acero (2100,000 kg/cm ).
es la relacin de esbeltez lmite entre el pandeo elstico y el plstico,
Cc
adimencional.
Para elementos de arriostramiento y elementos secundarios, cuando KL/r >120, el
esfuerzo permisible Fa obtenido con las ecuaciones (3-18) y (3-19), se debe modificar
dividindolo entre (1.6 - L/ (200r)).
La relacin de esbeltez, L/r, de miembros en compresin que soportan el peso del
contenido del recipiente no deber exceder de 120, y de 175 para aquellos elementos que
soporten las cargas de viento o sismo y columnas que resistan nicamente las cargas de
la cubierta (ref. 6).
3.2.4.3 Cortante
En el rea efectiva de la seccin transversal de elementos que resisten fuerza cortante el
esfuerzo permisible se calcula con la siguiente expresin:

Fv = 0.40 F y
En conexiones de los extremos de vigas y en secciones donde puede ocurrir falla por
cortante y/o desgarramiento a lo largo del plano que pasa a travs de los sujetadores:

INDICE

Men

Fv = 0.30 Fu
3.2.4.4 Flexin
Los esfuerzos de trabajo de tensin y compresin en las fibras extremas de miembros
compactos y simtricos con respecto a su eje de carga, no excedern de:

Fb = 0.66 F y
Los requisitos que debe cumplir un elemento para que sea considerado compacto" se
escriben ampliamente en la referencia 23. Para miembros que cumplan con los requisitos
de elementos compactos excepto que

bf
2t f
sea mayor que

545
Fy
pero menor que

797
Fy

bf
Fb = Fy 0.79 0.000239
2t

Fy

donde bf y tf son el ancho y el espesor del patn, respectivamente.

Para miembros I o H doblemente simtricos, con los patines unidos continuamente al
alma y con relacin bf/(2tf) del patn en compresin no mayor de

545
Fy
as como barras slidas cuadradas y redondas adems de secciones slidas
rectangulares que estn flexionadas con respecto a su eje menor:

Fb = 0.75 Fy
para los, casos en que bf/(2tf) sea mayor que

INDICE

Men

545
Fy
pero menor de

bf
Fb = Fy 10.75 0.000596
2t
f

797
Fy

Fy

Para miembros en cajn sujetos a flexin, cuyo patin en compresin o la relacin

ancho/espesor del alma no cumplan con los requisitos de secciones compactas, pero que
satisfacen los requerimientos ancho/espesor establecidos en la referencia 23:

Fb = 0.60 Fy
Los esfuerzos permisibles en las fibras extremas de los elementos considerados
anteriormente, se tomarn igual a los siguientes:
a) Tensin

Fb = 0.60 Fy
b) Compresin
b1)

Para miembros que cumplen los requisitos ancho/espesor, que el plano del alma
sea un eje, de simetra y de carga, y compresin en las fibras extremas de perfiles
tipo canal flexionados con respecto a su eje de mayor inercia, se deber tomar el
mayor de los siguientes valores pero sin exceder de 0.6Fy:

cuando

2678

Cb
L
Cb

5992
,
Fy rT
Fy

2
2
Fy (L / rT )
Fb =
Fy
3 108'000,000Cb

cuando

L
Cb
5992
,
rT
Fy

INDICE

Men

Fb =

12'000,000

(L / rT )2

Cb

Cuando el patn en compresin sea slido y de seccin transversal aproximadamente

rectangular, y su rea no sea menor que la del patn en tensin:

Fb =

844,000
Cb
Ld / A f

Cb = 1.75 + 1.05( M 1 / M 2 ) + 0.3( M 1 / M 2 ) 2 < 2.3

donde
L
es la distancia libre sin arriostramiento, en cm.
es el radio de giro, con respecto al, eje, en el plano del alma, de una seccin que
rT
comprende el patn en, compresin mas un tercio del
rea del alma, en cm.
2
es el rea del patn en compresin, en cm .
Af
es el coeficiente de flexin que depende de la variacin del momento flexionante
Cb
adimensional. Cuando el momento flexionante en algn punto intermedio de la
longitud L es mayor que en cualquiera de los extremos, Cb se tomar como la
unidad.
M1,M2 = son los momentos de flexin menor y mayor en los extremos de la longitud sin
arriostramiento del elemento, respectivamente. La relacin de momentos es
positiva cundo el elemento est flexionado en curvatura doble y negativa para,
flexin en curvatura simple.
b2) Para miembros no incluidos en el inciso b1) pero que cumplen con los requisitos de
relacin ancho/espesor, as como que las secciones flexionadas con respecto a su
eje mayor estn arriostradas lateralmente en la regin del esfuerzo de compresin a
intervalos no mayores de

637bf / Fy
Fb = 0.60 Fy
3.2.4.5 Aplastamiento
En el rea de contacto de superficies alisadas; en los extremos de atiesadores, de carga
ajustados; en el rea proyectada de agujeros escareados, taladrados o barrenados para
pasadores, el esfuerzo permisible al aplastamiento se determina con la siguiente
expresin:

Fp = 0.90Fy
En el rea proyectada de tornillos en juntas a cortante:
Fp = 1.5Fu

INDICE

Men
donde
2

Fu es la resistencia mnima a la tensin de las partes conectadas, en kg/cm .

En la tabla 3.3 se presentan los esfuerzos permisibles de las secciones 3.2.4.1 a 3.2.4.5
para, el caso del acero estructural A-36, considerando a los siguientes valores nominales:
2

Fy =2,530kg/cm
2
Fu = 4 080 kg/cm
E= 2100 000 kg/cm2
TABLA 3.3
ESFUERZOS PERMISIBLES PARA ACERO A-36
Tabla 3.4
ESFUERZOS.PERM11SIBLES PARA MIEMBROS EN COMPRESION, (kg/cm2)
PARA ACERO A-36
3.2.4.6 Flexocompresin
Los miembros estructurales sometidos conjuntamente a esfuerzos de compresin axial y
de flexin, se debern disear para satisfacer las siguientes relaciones de interaccin:

C my
f by
fa
C mx
f bx
+
+
1.0
Fa (1 f a / Fex ) Fbx (1 f a / Fey ) Fby
f by
fa
f
+ bx +
1.0
0.6 F y Fbx Fby
En el caso, en que fa/Fa<0 .15 se podr utilizar la ecuacin 0-29 en de las expresiones
(3-35) y (3-36).

f by
f a f bx
+
+
1.0
Fa Fbx Fby
En las, ecuaciones (3-35), (3-36) y (3-37), los subndices "x" y "y" combinados con los
subndices b, m y e, indican el eje de flexin alrededor del cual se aplica el esfuerzo
especfico o una propiedad de diseo; y
donde
Fa
Fb

es el esfuerzo de compresin permisible como si slo existiera fuerza axial, en

2
kg/cm .
es el esfuerzo permisible de compresin por flexin, como si slo existiera
2
momento flexionante, en kg/ cm

TABLA 3.3
ESFUERZOS PERMISIBLES PARA ACERO A-36
DESCRIPCION
Tensin, FT
Compresin, Fa
Cortante, FV
Flexin, Fb
Tensin y compresin en miembros compactos,
simtricos respecto a su eje de carga y con bf / (2tf) <
545/ F = 10.84
1518
cuando bf/ (2tf) = 545 / F = 10.84
cuando bf/(2tf) = 797 / F= 15.85
(para valores intermedios se puede interpolar
linealmente) Compresin en fibras extremas de
elementos no compactos:
1)Elementos que cumplen los requisitos de
ancho/espesor, el
plano de su alma es eje de simetra y carga; y
elementos tipo
canal flexionados respecto a su eje de mayor inercia (el
esfuerzo permisible no debe ser mayor de 15 18):
cuando 53.24 Ch L/ rT 119.12 Ch
cuando L/rT > 1 19.1 Ch
cuando el patn en compresin sea slido y aprox.
rectangular, y su rea no sea menor que la del
patn en tensin.
2)Elementos no incluidos en el inciso anterior pero que
cumplen con los requisitos ancho/espesor y estn
arriostrados en la zona de esfuerzo de compresin a
intervalos no mayores de 12.66bf
Aplastamiento, Fp

ESFUERZO PERMISIBLE
(kg/cm2)
1518
ver tabla 3.4
1012

1670
1670
1518

1 687-0.059(L/rT)2/Cb
1 20XI05Cb/(L/rT)2
844x103 Cb/(Ld/Af)
1518

2277

INDICE

Men

INDICE

Men

Tabla 3.4
ESFUERZOS.PERMISIBLES PARA MIEMBROS EN COMPRESIN, (kg/cm2)
PARA ACERO A-36

KL/r
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

Miembros principales y secundarios con

(KL/r)< 120
Fa
KL/r
Fa
KL/r
Fa
1516
41
1344
81
1072
1513
42
1338
82
1064
1510
43
1332
83
1056
1507
44
1326
84
1048
1504
45
1320
85
1040
1501
46
1315
86
1031
1498
47
1308
87
1024
1494
48
1303
88
1015
1491
49
1297
89
1007
1488
50
1290
90
998
1484
51
1284
91
991
1480
52
1278
92
982
1477
53
1271
93
973
1473
54
1265
94
965
1469
55
1259
95
956
1465
56
1252
96
948
1461
57
1245
97
939
1457
58
1239
98
930
1453
59
1233
99
921
1448
60
1226
100
913
1444
61
1218
101
903
1440
62
1212
102
894
1435
63
1205
103
885
1431
64
1198
104
877
1426
65
1191
105
867
1422
66
1184
106
858
1417
67
1177
107
849
1412
68
1170
108
840
1407
69
1162
109
830
1402
70
1155
110
821
1397
71
1148
111
811
1392
72
1140
112
802
1387
73
1133
113
792
1382
74
1126
114
783
1377
75
1118
115
773
1371
76
1110
116
763
1365
77
1103
117
753
1360
78
1095
118
743
1355
79
1088
119
733
1349
80
1080
120
723

Miembros secundarios con

121< ( l/r)<.175
KL/r
Fa
KL/r
Fa
121
716
161
510
122
709
162
506
123
703
163
503
124
696
164
501
125
689
165
498
126
682
166
495
127
674
167
492
128
667
168
489
129
661
169
487
130
654
170
484
131
648
171
482
132
641
172
480
133
635
173
477
134
629
174
475
135
623
175
473
136
617
137
612
138
606
139
600
140
596
141
590
142
585
143
580
144
575
145
571
146
566
147
562
148
558
149
553
150
549
151
545
152
541
153
537
154
534
155
529
156
526
157
522
158
520
159
516
160
513

INDICE

Men
F'e
fa
fb
Cc

= E/[23(KLb/rb) es el esfuerzo de Euler dividido entre un factor de seguridad. En

donde Lb es la longitud sin arriostramiento en el plano de flexin. y K es el factor
de longitud efectiva; rb es el radio de giro correspondiente.
2
es el esfuerzo de trabajo a compresin axial en kg/ cm .
2
es el esfuerzo de trabajo a compresin por flexin kg/ cm
es el coeficiente que puede adoptar los siguientes valores: a) Para miembros en
compresin en arreglos estructurales sujetos a desplazamiento, lateral Cm=0.85

(a) Para miembros en compresin en arreglos estructurales sujetos a desplazamiento

lateral Cm= 0.85.
(b) Para miembros en compresin con extremos restringidos en sistemas arriostrados
contra desplazamiento lateral y no sujetos a carga transversal entre si apoyos en el
plano de flexin, Cm=0.604 M1 /M2>= 0.9, (la relacin M1/M2 mantiene las mismas
consideraciones que en 3.2.2.4b))
c) Para miembros en sistemas estructurales con arriostramiento lateral y sujetos a carga
transversal entre sus apoyos, Cm = 0.85 para elementos con extremos restringidos y
Cm=1.0 para el caso contrario.
3.2.4.7 flexotensin
Los elementos estructurales sometidos conjuntamente a esfuerzos de tensin y de
tensin debern satisfacer la siguiente relacin de interaccin:

f by
ft
f
+ bx +
1.0
Ft Fbx Fby
donde ft Y fb son los esfuerzos de trabajo a tensin axal y a tensin por flexin,
respectivamente.
3.2.4.8 Tornillos
Los esfuerzos permisibles de tensin y cortante en conexiones por friccin y
aplastamiento en tornillos se establecen en la tabla 3.5. Se entender por conexin por
friccin a aquella en la que las partes sujetas no tocan, al vstago, del tornillo y su
capacidad de transmisin de cortante se realiza a travs de la presin, de, apriete entre
las cabezas del tornillo y las caras laterales de las placas que conectan. Mientras que en
una conexin por aplastamiento el vstago del tornillo y las placas de la junta estn en
contacto directo. Los esfuerzos permisibles se debern: aplicar en el rea del
cuerpo-nominal de los tornillos y partes roscadas.
Para los esfuerzos permisibles de tornillos en conexiones, por friccin con agujeros
sobredimensionados y alargados se puede consultar, los valores propuestos en, la
referencia 22.
Los tornillos sometidos a esfuerzos conjuntos de cortante y tensin, debern disearse
para que el esfuerzo de tensin (ft) sobre el rea nominal del sujetado (Ab) no exceda los

TABLA 3.5 *
ESFUERZOS PERMISIBLES EN TORNILLOS, (kg/cm2).
Tipo de tornillo
Norma ASTM
A 307
A 325Na
A 325Xb
A 449N
A 449X
A 490N
A 490X

Esfuerzo de Tensin
Ft
1 400
3 090
3 090
0.33Fu
0.31Fu
3 790
3 790

Esfuerzo de cortante, Fv
conexin por
conexin por
friccin
aplastamiento
700
1 230
1 540
1 230
2 100
0. 17FU
0.22FU
1540
1 960
1 540
2 810

N cuando las rocas estn dentro de los planos de corte

bX cuando las rocas estn fuera de los planos de corte

INDICE

Men

TABLA 3.6
ESFUERZOS PERMISIBLES DE TENSIN (Ft) PARA SUJETADORES EN
CONEXIONES POR APLASTAMIENTO
Tipo de sujetador
Norma ASTM
Barras roscadas
Tornillos A 449, de mas
de 38 cm de dimetro
Tornillos de 325
Tornillos A 490
Tornillos A 307

Rosca del plano de corte

Rosca fuera del plano de

corte

0.43 Fu - 1.8fv 0.33 Fu

0.43 Fu - 1.8fv 0.33 Fu

3 890 - 1.8fv 3 090

3 890 - 1.8fv 3 090
4 780 - 1.8fv 3 800
4 780 - 1.8fv 3 800
1 830 1.8fv 1 410

INDICE

Men

INDICE

Men
valores obtenidos con las expresiones de la tabla 3.6. El esfuerzo cortante de trabajo, fv,
no debe exceder los valores permisibles de la tabla 3.5.
TABLA 3.5
ESFUERZOS PERMISIBLES EN TORNILLOS(kg/cm2).
*Tabla tomada del libro "Structural Steel Design", Bowies, J.E.
TABLA 3.6
ESFUERZOS PERMISIBLES DE TENSIN (Ft) PARA SUJETADORES EN
CONEXIONES POR APLASTAMIENTO (kg/cm2).
Para tornillos A 325 y A 490 empleados en conexiones por friccin, el esfuerzo cortante
permisible en la tabla 3.5 debe multiplicarse por el factor reductivo (1-ft Ab/Tb), donde ft es
el esfuerzo promedio de tensin debido a una carga directa aplicada en todos los tornillos
de una conexin y Tb es la carga de tensin inicial especificada del tornillo.
3.2.4.9 Soldaduras
La soldadura se diseara para que cumpla con los requisitos de la tabla 3.7
TABLA 3.7
ESFUERZOS PERMISIBLES EN SOLDADURAS
Tabla tomada del libro "Structural Steel Design", Bolwies, J.E.
TABLA 3.8
FUERZA CORTANTE PERMISIBLE DE SOLDADURAS DE FILETE (kg 1CM2).
TABLA 3.9 EFICIENCIA DE LA SOLDADURA
Las resistencias mnima a la ruptura por tensin, Fu, del material de soldadura sern los
siguientes :
Electrodo E60
Electrodo E70
Electrodo E80
Electrodo E90

4 222 kg/cm
2
4 926 kg/cm
2
5 630 kg/cm
2
6 333 kg/cm

La fuerza cortante permisible de un centmetro de soldadura de filete por cada 0.16 cm

(1/16 in) de espesor de soldadura para varios niveles permisibles de esfuerzo, se
especifican en la tabla 3.8 (ref. 25).
Los valores de la eficiencia de la soldadura para las uniones de las placas del recipiente
debern ser las que se muestran en la tabla 3.9.

TABLA 3.7
ESFUERZOS PERMISIBLES EN SOLDADURAS
Tipo de soldadura
Soldadura de ranura de
penetracin completa
Soldadura de ranura de
penetracin parcial
Todas las soldaduras de
ranura
Soldadura de filete
b

Tipo de esfuerzo
Tensin o compresin paralela o
perpendicular al eje de la
soldadura
Tensin o compresin paralela o
perpendicular al eje de la
soldadura
Cortante
Tensin o compresin paralela
al eje de 1 soldadura
Cortante
Cortante

Esfuerzo permisible
a
Igual al del metal base

Igual al del metal base

0.30FU ( del electrodo

igual al del metal base

Soldadura de filete
0.30FU del electrodo
Soldadura de tapn y en
0.30FU del electrodo
agujeros alargados
a
El material base deber ser compatible con el electrodo: por ejemplo, los electrodos E60 estn
2
limitados a un metal base con un esfuerzo de fluencia Fy no mayor de 2956 kg/cm ; los electrodos
E70 a un metal base con Fy 3870 kg/cm2, los electrodos E80 a un metal base con Fy 4574
2
kg/cm .
b
Los esfuerzos cortantes pueden estar limitados por el esfuerzo cortante mximo permisible en el
metal base (Fv es la 0.4 Fy)

INDICE

Men

TABLA 3.8

FUERZA CORTANTE PERMISIBLE DE SOLDADURAS DE FILETE (kg/cm ).

Electrodo de arco metlico

E60
E70
E80
Esfuerzo cortante permisible, Fv =0.3Fu (kg/cm2),en
la garganta, efectiva de la soldadura.
1266
Fuerza cortante permisible en la soldadura "q" (kg/cm),
Por cada O.16 cm(1/16 in) de espesor de soldadura:
a)Proceso de arco metlico
b)Tamao de arco sumergido de 0.95 cm (318 in) o
menor
Incremento* para un tamao mayor de 0.95 cm (318 in)
con arco sumergido. Se debe utilizar el cortante
permisible establecido para el arco metlico.

E90

1478

1689

1900

143

166

190

213

200

234

268

302

353
413
472
531
*Ejemplo de utilizacin:
Para una soldadura de arco sumergido de 1.27 cm (112 in) y electrodo E80, el cortante permisible
es qa = (8)(190) + 472 = 1992 kg/cm.

INDICE

Men

TABLA 3.9 EFICIENCIA DE LA SOLDADURA

Eficiencia %
Tipo de junta
Junta a tope, doble bisel, con penetracin
completa.

Tensin

Compresin

85

100

85 (Z/T) *

100 (Z/T) *

Junta a tope, con bisel y placa de respaldo o

un medio, equivalente para asegurar la
penetracin completa de la junta.

85

100

Junta traslapada transversal con soldadura

chafln continua en cada extremo de la junta.

75

75

Junta traslapada transversal, con soldaduras

de chafln en un extrem, .de: la junta y
soldadura de chafln intermitente en todo el
espesor del otro extremo.

37.5 (17X)

37.5 ( -X)**

Junta a tope, doble bisel, con penetracin

parcial y con la porcin sin soldadura
localizada a la mitad de la placa ms delgada.

Junta traslapada transversal con soldadura

chafln en cualquiera o ambos extremos de
la junta; la soldadura contina e intermitente.

INDICE

Men

***

***
37.5(Y/T) (W 1+W 2)

37.5(Y/T) (W 1+W 2)

Notas:
* Z es la profundidad de penetracin de las superficies de las placas y T su
espesor,(se deber utilizar, la placa ms delgada si son de diferente grosor).
** X es la relacin entre la longitud de la soldadura de filete intermiten te y la
longitud total de la junta, expresada como decimal.
*** X, Y son las relaciones entre las longitudes de soldadura intermitente en cada
externo W, y WZ y, la longitud, de la junta, expresadas en decimales. Wz ser
cero para una junta soldada slo por un extremo.,

INDICE

Men

3.2.4.10 Incremento de esfuerzos permisibles

Los elementos estructurales sujetos a esfuerzos producidos por la combinacin de carga
permanente, variable y accidental (viento o sismo), o slo carga accidental, pueden
disearse incrementando en un 25% los esfuerzos permisibles, pero la seccin requerida
no ser menor que la necesaria para la combinacin de carga permanente ms carga
variable.
3.3 RECIPIENTES RECTANGULARES
En este inciso, se dan recomendaciones para los recipientes rectangulares construidos de
mampostera de piedra braza, piezas prismticas artificiales, concreto reforzado y acero
estructural.

3.3.1. Recipientes rectangulares de mampostera de piedra braza

El trabajo ms confiable en este tipo de materiales es el de compresin, debido a su baja
capacidad para tomar tensiones.
Por lo anterior, estos recipientes slo se podrn desplantar en terreno firme en toda su
rea. No se permite que se desplanten parcial o totalmente sobre rellenos o material
deformable.
En el diseo de muros de mampostera se tendrn en cuenta las cargas verticales y
laterales debidas a empuje, el peso propio del muro, las dems cargas muertas que
puedan actuar se deber verificar que el factor de seguridad contra el volteo y al
deslizamiento no, sea menor de 1.5 y dos respectivamente. No se admitirn tensiones
entre la mampostera y el terreno.
Estos recipientes deben tener una proteccin interior con un aplanado pulido para evitar
filtraciones, que puedan ocasionar la falla del recipiente o la contaminacin por la filtracin
de alguna substancia extraa.
3.3.2 Recipientes de mampostera de piezas artificiales y naturales.
Para los recipientes de mampostera de piezas artificiales y naturales se debern seguir
las recomendaciones del inciso anterior. En el caso de que se presenten tensiones en el
muro, stas sern resistidas por los elementos confinantes como son castillos y dalas.
Al evaluar la resistencia del muro ante la accin de cargas verticales se deber tomar en
cuenta la esbeltez.
El factor FE afecta la resistencia de los muros a carga vertical por efecto de excentricidad
y esbeltez.

INDICE

Men

3.3.3 Recipientes rectangulares de concreto reforzado

En el funcionamiento, estructural de los muros en los recipientes rectangulares o
poligonales predomina la flexo-tensin.
Dependiendo de la relacin longitud - altura (b/a), el anlisis de los muros puede basarse
en la elstica de la viga o la teora de las placas delgadas, recomendndose para su
anlisis el uso de las tablas de la Asociacin de Cemento Portland (Portland Cement
Association [PCA]) para recipientes rectangulares que se incluyen en el Apndice A de
estas recomendaciones.
En los recipientes rectangulares, sin cubierta, cuando la relacin longitud altura (b/a) sea
mayor a 3, los muros pueden considerarse empotrados en la cimentacin debiendo tener
especial cuidado en proporcionar el empotramiento supuesto en la hiptesis de diseo.
Para ello, es recomendable prolongar la losa de cimentacin hacia el exterior para reducir
el posible giro de la base.

Se deber tomar en cuenta el efecto de la tensin directa en los muros, inducido por el
cortante horizontal de los muros adyacentes, adicionando al muro el acero de refuerzo
por tensin, al necesario para resistir los momentos flexionantes horizontales en las
esquinas en que los, muros estn unidos rgidamente.
3.3.4 Recipientes rectangulares de acero
A continuacin se describen los mtodos de clculo para este tipo de recipientes
rectangulares fabricados de acero estructural y soldados por el mtodo de soldadura de
arco de fusin, para el almacenamiento de agua.
Los recipientes fabricados de acero, pueden tener diversas relaciones de altura entre el
lado menor en la base (H/B), debindose efectuar para cualquier relacin un anlisis el
cual verifique que los factores de seguridad al volteo y deslizamiento se encuentren
dentro de las tolerancias debido a las fuerzas horizontales tales como viento o sismo
combinadas con las fuerzas verticales actuantes pueden ocasionar el volteo del recipiente
y en tal caso fijarlo mediante anclas colocadas en el anillo perimetral de la base.
La mayora de los recipientes rectangulares requieren al menos de un elemento atiesador
soldado alrededor de la parte superior del recipiente, el tamao mximo del tanque sin
3
atiesador superior, es aquel que contenga un volumen de 0.85 m como mximo. Para
recipientes de mayor capacidad s se requiere del atiesador superior, adems de los
atiesadores intermedios (horizontales-verticales) necesarios y que se pueden determinar
en su nmero mediante el clculo.
Las relaciones entre lados del recipiente que aqu se presentan son slo
recomendaciones. Las dimensiones reales del recipiente sern funcin del dise del
mismo.
La relacin recomendada entre el lado mayor y el lado menor es: L/B
entre la altura y el lado menor es:

= 1.5. La relacin

INDICE

Men
H/B = 0.667
De acuerdo con estas relaciones se obtendra un volumen de capacidad de:
V =L B H

=(1.5B)(B)(0.667B) = B

Por, lo tanto tendramos:

L= 1.5 B
H = 0.667 B
FIGURA 3.2
donde
H

es la altura total del recipiente, en cm

es la altura de cada seccin, en cm

hi

es la altura de clculo de cada seccin en cm

es la longitud o lado mayor en la bas, en cm

es el ancho o lado menor en la base, en cm

es la gravedad especfica del lquido relativa a la del agua

es el esfuerzo permisible del acero, en kg/cm

R1 y R2 son las reacciones, en kg/cm

w

es la carga hidrosttica, en kg/cm-cm

es el factor determinado en la tabla 3.9

es el mdulo de elasticidad del acero, en k.g/cm

ic

es el momento de inercia del atiesador, en cm

es el mdulo de seccin del atiesador, en cm

es la distancia entre atiesadores, en cm

es el espesor de la placa, en mm

c
es el espesor de corrosin permisible, en mm, adicional de 1.6 mm
suficiente para subsanar la corrosin esperada en la
vida til del recipiente.

(1/16"),

Los momentos de inercia y mdulo de seccin de los atiesadores son considerados en

todos los casos con respecto al eje principal (X-X).

INDICE

Men

Valores de a segn la relacin de la altura total entre el lado mayor.

TABLA 3.10
VALORES DE EN FUNCIN DE H/L
H/L

03

0.5

0.7

1.0

1.1

1.3

1.5

1.8

2.1

2.5

0.0020 0.0060 0.0114 0.0189 0.0220 0.0292 0.0340 0.0400 0.0462 0.052 0.0575

Estos recipientes pueden apoyarse directamente sobre el piso firme o sobre una
estructura de acero como se muestra en el detalle superior de la figura 3.2
El espesor de la placa (t) en mm, se calcula con la siguiente frmula:

t = 24.5L

aHg
+c
1000 s

La carga hidrosttica y las reacciones:

w = H/2000
R1 = 0.3 w
R2 = 0.7 w
4

El momento de inercia mnimo (lc) en cm del atiesador superior:

lc = 1270 R1 L3 / E
Espesor de la placa del fondo
Cuando el recipiente rectangular se apoya totalmente sobre terreno firme el espesor
mnimo que se debe usar para la placa del fondo es de 3.2 mm, cuando se apoya sobre
vigas, ste se calcula con la siguiente frmula:

t=

3.0

8Sep
1000 S
gH

+c

Y la separacin mxima entre apoyos (Sep) en cm:

Sep = 0.125(t c)

1000S
gH

Recipientes rectangulares, con atiesadores verticales. (Caso B de Figura 3.2)

INDICE

Men

Distancia mxima entre atiesadores verticales (Dis) en cm:

Dis = 0.0455t

1000S
H
3

Mdulo de seccin requerido de los atiesadores (Z) en cm .

DisH 3
Z=
16000 S
Mdulo de seccin que contribuye el espesor de la placa (Zp) en cm

Zp =

t 2 Dis
600
3

Mdulo de seccin mnimo requerido para los atiesadores (Za) en cm :

Za = Z Z p
Recipientes rectangulares con atiesadores horizontales. (Caso C de Fig. 3.2)
Como resultado de la experiencia con recipientes de diversas dimensiones se recomienda
colocar atiesadores horizontales intermedios para evitar incrementar el espesor de la
placa de las paredes del recipiente, el nmero recomendado de atiesadores es el nmero
entero que resulte de la siguiente expresin:

Na =

H 100
100
TABLA 3.11
ESPACIAMIENTOS RECOMENDADOS ENTRE ATIESADORES:

La carga hidrosttica actuante wi a cada altura hi en kg/cm por cm de ancho, el subndice

(i) representa el nmero de la seccin a cada altura (Ver figura 3.2):

wi =

hi
2000

El momento de inercia mnimo requerido para los atiesadores (li) en cm

Ri L3
l i = 1270
E
Para esto la reaccin es, Ri es la 0.7 wi
Espesor de placa requerido ti en mm:

TABLA 3.11
ESPACIAMIENTOS RECOMENDADOS ENTRE ATIESADORES:

Num. atiesadores
intermedios
1
2
3
4

H1

H2

H3

H4

H5

0.60 H
0.45 H
0.37H
0.31H

0.40 H
0.30H
0.25 H
0.21 H

0.25H
0.21 H
0.18 H

0.17H
0.16H

0.14H

INDICE

Men

INDICE

Men

a i Pi
+c
S

t i = 24.5 L

La carga hidrosttica actuante Pi a cada altura hi en kg/cm

Pi =

(hi + hi 1 )
2000
3.4 RECIPIENTES CIRCULARES

En este inciso, se dan recomendaciones para los recipientes circulares construidos de

concreto reforzado y acero estructural.
Si el muro de un recipiente circular se encuentra empotrado en su base; las tensiones
anulares T, por unidad de altura; los momentos M, por unidad de ancho; y las fuerzas
cortantes radiales, V, por unidad de ancho, se calculan con las expresiones siguientes:

QH 1
T = R H x e Qx H cos Qx +
sen Qx
Q

M =

V=

Rt

12 1 n 2

RtQ

12 1 v

QH 1
e Qx H sen Qx
cos Qx
Q

QH 1
e Qx H (sen Qx cos Qx )
(sen Qx + cos Qx )
Q

INDICE

Men
donde
e
es la base de los logaritmos naturales
H
es el tirante M lquido, en cm

es el peso volumtrico del lquido, en kg /CM3

2

3(1-v )
2 2
Rt

Q =4

R
t
x
V

, en 1/cm

es el radio medio del recipiente, en cm

es el espesor del muro, en cm
es la altura sobre el fondo, para la cual se valan T, M y V, en cm.
es, el mdulo de Poisson 1

Cuando el diseo se efecta de tal manera que se permita el desplazamiento libre entre
el muro y, la cimentacin, la tensin horizontal por unidad de altura debida a la presin
interior del lquido, est dada por la expresin:
T= pD
2

(3-55)

donde
T
D
p

es la tensin horizontal, por centmetro de altura, en kg.

es el dimetro del recipiente, en cm.
2
es la presin interior del lquido, en kg/cm
3.4.1 :Recipientes circulares de concreto (16)

Para el clculo del espesor del muro de un recipiente de concreto reforzado, se tomarn
en cuenta, tanto la tensin horizontal anular, como la contraccin del concreto; por lo que
es til emplear la expresin siguiente:
t=

CE + fs - nfct Tct
100fctfs

(3-56)

EI mdulo de Poisson es la relacin que existe entre la deformacin lateral o transversal

respecto a la correspondiente axial, que resulta de un esfuerzo axial uniformemente
distribuido. El mdulo de Poisson (v) para el acero es 0.3. El valor del mdulo de Poisson
(v) para el concreto, vara con los agregados, el cemento y la proporcin relativa de
ambos, tambin vara con las condiciones de humedad y la edad del concreto. Y
generalmente, su valor flucta entre 0.11 y 0.27. Para deformaciones elsticas bajo
esfuerzos normales de trabajo, el mdulo de Poisson para el concreto de peso normal, se
puede considerar igual a 0.20.

donde
t
C
fs
n
Tct
fct

es el espesor del muro, en cm

es el coeficiente de contraccin del concreto (0.0003)
2
es el esfuerzo de trabajo del acero, en kg/cm
es la relacin modular entre el acero y el concreto
es la tensin anular obtenida mediante la expresin (3-45), en kg
2
es el esfuerzo en el concreto en condiciones de servicio, en kg/cm

INDICE

Men
E

es el mdulo de elasticidad del acero 2 '000,000 kg/cm

El rea de acero necesaria para tomar la tensin anular vale:

As= T
fs

Tu
FR fy

(3-57)

En el apndice A de estas Recomendaciones, se presentan las tablas de la Asociacin de

Cemento Portland (Portland Cement Association [PCA]), que proporcionan los
coeficientes para el diseo de recipientes cilndricos, y que pueden utilizarse como una
alternativa al criterio mostrado en los prrafos anteriores. Para la aplicacin de dichas
tablas, deber tenerse en cuenta la relacin entre el dimetro y la altura del muro del
recipiente, lo mismo que el tipo de unin entre el muro y su cimentacin en sus variables
de empotramiento o articulacin.
3.4.2. Recipientes circulares de acero
A continuacin se describen los mtodos de clculo para los recipientes cilndricos
fabricados de acero estructural y soldados por el mtodo de soldadura de arco de fusin,
utilizados para almacenamiento de agua.
Placas del cuerpo.
El espesor mnimo para las placas de las paredes cilndricas de los recipientes
atmosfricos sern de acuerdo a la tabla 3.12:
El espesor t, en mm, de los anillos del cuerpo a diferentes alturas, se calcularn con las
siguientes frmulas.

t=

Dhi +c
200SO

(3-58)

t=

D hi
200Sh

(3-59)

La nomenclatura es la misma que se present para los tanques rectangulares con las
siguientes excepciones (Ver, las figuras 3.4 y 3.5).
donde
t
hi

D
So
Sh
c

es el espesor de la placa
es la altura de clculo de cada seccin, en cm
es la gravedad especfica del lquido relativa a la del agua adimensional
es el dimetro interior del recipiente, en cm
2
es el esfuerzo permisible durante la operacin, en Kg/cm
2
es el esfuerzo permisible durante la prueba hidrosttica, en Kg/cm
es el espesor de corrosin permisible, en cm
TABLA 3.1,2

TABLA 3.12
DIAMETRO
(m)
Hasta 15.0
15.0 36.0
36.0 61.0
Mayor de 61.0

ESPESOR
(mm)
4.8
6.3
7.9
9.5

INDICE

Men

TABLA 3.13

Material

Esfuerzo
So
2
(Kg/cm )

Esfuerzo
Sh
2
(Kg/cm )

A 283 GR C

1406

1582

A 36

1624

1743

A 285 GR C

1406

1582

A 131 GR B

1596

1751

INDICE

Men

INDICE

Men
TABLA 3.13
Figura 3.3
Figura 3.4
RECIPIENTE CON CUBIERTA
RECIPIENTE, SIN CUBIERTA
Figura.3.5
Ver tabla 3.13: para los esfuerzos permisibles de aceros utilizados en la construccin de
recipientes de acero.
La ecuacin 3-58 se aplica para la condicin cuando el recipiente se encuentra en
operacin y la 3-59 cuando se encuentre en la prueba hidrosttica.
Placa de fondo
Cuando el recipiente se apoya totalmente sobre terreno firme, el espesor mnimo que se
debe usar para la placa de fondo es de 6.4 mm.
Cubierta.
Cuando el recipiente requiera una cubierta, se recomienda que sta sea del tipo cnica ya
sea autosoportada o. soportada con una estructura adicional. Se recomienda un espesor
de 5 mm, cuando la cubierta est soportada con una estructura adicional. Esta estructura
formada con largueros, vigas y columnas localizados en el interior del recipiente, se
debern disear por los mtodos tradicionales de clculo.
La pendiente recomendada para estas cubiertas es de 0.1667 (9.46 = 0.165 radianes).
2

La carga viva que se considerar en estas cubiertas es de 80 kg/m , agregada al peso de

equipos adicionales.
Para cubiertas cnicas autosoportadas, el espesor mnimo ser: de acuerdo con la tabla
3.12, el espesor mximo ser de 12.7 mm, el cual deber ser igual o mayor al calculado
con: la frmula (3-60). El ngulo a de inclinacin de la cubierta deber estar entre los
lmites, mnimo de 9.46 y mximo de 37.
El espesor (tc) en mm de, las placas del techo autosoportado cnico se calcula con la
frmula:
tc =

D
+c
40Sen

donde

es el ngulo del techo con respecto a la horizontal, en grados

(3-60)

TABLA 3.14
ANGULO DE CORONAMIENTO
DIMETRO
(m)

ngulo
(Dimensiones mm)

Hasta 10.5

51 x 51 x 5

10.5 18.0

51 x 51 x 6

Mayor a 16.0

76 x 76 x 10

INDICE

Men

INDICE

Men
D
c

es el dimetro del recipiente, en mm

es el espesor de corrosin permisible, en mm

Para reforzar la unin de la cubierta con el cuerpo cilndrico se coloca generalmente un

anillo de ngulo estructural en la parte superior del cilindro, y las dimensiones del ngulo
est en funcin del dimetro del recipiente.
TABLA 3.14
ANGULO DE CORONAMIENTO
Tipo de uniones
La unin soldada entre placas para la construccin de recipientes atmosfricos es como
sigue:
Para las placas del fondo del recipiente, el tipo de la unin ser de traslape con soldadura
de filete continuo.
Para la unin entre las placas del primer anillo del cuerpo del recipiente (anillo inferior),
con las, placas del fondo se utilizar soldadura de filete continuo por ambos lados del
anillo (ver figura 3.5 detalle placa del fondo).
La unin, entre placas de los anillos del cuerpo del recipiente ser a tope de penetracin
completa, tanto para las soldaduras verticales como crcunferenciales.
Las uniones entre las placas del techo ser traslapada con soldadura de filete continuo.
Zonas de concentracin de esfuerzos
La zona de ms alta concentracin de esfuerzos para los recipientes atmosfricos se
encuentra en la unin del anillo inferior del cuerpo del recipiente con la placa del fondo.
Recipientes sin cubierta.
Los tanques sin cubierta son fcilmente deformables por la accin de viento, por lo cual
se requiere atiesar los anillos superiores de acuerdo con l siguiente procedimiento:
3

El mdulo de seccin mnimo del atiesador superior (Z) en cm :

z=

DH
17280000

(3-61)

Este atesador deber estar colocado cercano a la orilla superior de la pared del
recipiente entre una distancia de 6:0 cm a 100 cm de dicha orilla. (Ver fig. 3.5)

Recipientes elevados
Los recipientes de acero para agua potable elevados y apoyados sobre una estructura de
acero puede, ser del tipo vertical como se muestra en la figura 3.4, con tapa superior

INDICE

Men
cnica y fondo plano o como se muestra en la figura 5.23, tipo vertical con tapas
abombadas y cuerpo cilndrico, o una combinacin de ambos.
En la determinacin de los espesores del cuerpo y las tapas o cabezas de todos los
recipientes elevados de agua potable se tomarn como base los espesores mnimos
indicados en la tabla 3-12.
El clculo del espesor para el cuerpo cilndrico se determinar con las frmulas 3-58 y
3-59.
Los espesores de las tapas elipsoidales, 2-1 -para estos recipientes, sern idnticos a los
calculados para el cuerpo. cilndrico.
Se deber dar especial atencin a la estructura de soporte del: recipiente, la cual deber
resistir las cargas de sismo o viento del sitio de instalacin, adems de su peso propio,
incluyendo su contenido y la estructura de soporte.
Torres de oscilacin.
Las torres de oscilacin son recipientes cilndricos esbeltos con fondo plano y
descubiertos en la parte superior.
Estos recipientes operan a presin atmosfrica por lo cual se disean estructural mente
bajo la combinacin de las cargas de sismo o viento peso propio ms peso del agua
contenida durante su operacin, adicional a la presin hidrosttica de la columna del
lquido.
El espesor (t) en mm, a cualquier altura de la torre ser el mayor obtenido con la siguiente
frmula o el obtenido con la frmula anterior nmero 3-58.
t= 4000 M
2
D S

+ 10 w +c
DS

(3-62)

donde:
D
es el dimetro interior del recipiente, en cm
S
es el esfuerzo permisible de material del cuerpo, en kg jCM2
c
es el espesor de corrosin permisible, en mm
M
es el momento de viento o sismo de la seccin, en kg-m
W
es la carga vertical o peso total del recipiente arriba de la seccin, en kg
En general se recomienda que estas torres sean ancladas a la cimentacin para evitar su
volteo por efecto de las cargas externas.

Dimensionamiento de las anclas.

INDICE

Men
Para la determinacin del rea de la raz (fondo de la cuerda) del ancla (a) y de los
espesores de las placas de base y compresin, se puede utilizar cualquiera de los
siguientes mtodos.
Mtodo Nmero uno:
2

El rea de la raz del ancla (a) en cm :

(3-63)

a= 4 M- Wdc
N dc Sb
El esfuerzo de aplastamiento del concreto (w) en kg/cm

(3-64)

w= 4M +W De
2
De C
El espesor de la placa de base (tb) en cm:
tb = A

(3-65)

3w
SS

La carga aplicada en cada ancla (P) en kg:

(3-66)

P = a Sb
El espesor de la placa de compresin (ta) en cm:
ta =

3pD
4(A+B) Ss

donde
M
W
N
a
De
dc
ta
tb
A
B
C
D
w
Sb
Ss

es el momento de viento o sismo en la base de la torre, en kg-cm

es el peso total de la torre, en kg
es el nmero total de anclas, es adimensional
2
es el rea de la raz del ancla, en cm
es el dimetro exterior del recipiente, en cm
es el dimetro de la circunferencia de las anclas, en cm
es el espesor de la placa de compresin, en cm
es el espesor de la placa de base, en cm:
es la distancia del exterior al centro del ancla (Fig. 3.6), en cm
es la distancia del centro del ancla al borde de placa, en cm
es el ancho total de la placa de base, en cm
es el ancho entre placas de cartabones, en cm
2
es el esfuerzo de aplastamiento del concreto, en kg/cm
2
es el esfuerzo permisible de las anclas, en kg /cm
2
es el esfuerzo permisible del acero, en kg/cm

Mtodo Nmero dos:

(3-67)

INDICE

Men
La determinacin de la cantidad mnima de anclas y el ancho mnimo de la placa de base
se lleva a cabo por medio de aproximaciones sucesivas, calculando como primer trmino
la localizacin del eje neutro (k), por la siguiente frmula, ver figura 3.7.
K=

(3-68)

1
SS
1+
n SC

donde:
k
n

es la ubicacin del eje neutro, relativa al dimetro de la circunferencia de anclas,

adimensional.
es la relacin modular entre el acero y el concreto, adimensional

Ss

es el esfuerzo permisible a la, tensin del acero, en kg/cm

Sc

es el esfuerzo permisible a la compresin del concreto, en kg/cm

El primer tanteo para el clculo de k, se puede tomar para Ss el valor del esfuerzo
permisible del acero, pero para Sc no debe tomarse el valor del esfuerzo permisible a
compresin del concreto, sino valores menores a ste. Con este valor de k se determinan
en la tabla 3.15, los valores de las constantes, Ct, Cc, J y Z.
Con estas constantes se calculan los valores mnimos que se requieren para el rea total
de raz de las anclas (Ab) y el ancho de la placa de base (C), con las frmulas:
Ab = 2

C=

M - W Zdb
CtSS Jdb

W+(Ct Ss -Cc Sc n)Rt +t

Cc Sc R

(3-69)

(3-70)

donde:
M
es el momento de viento o sismo en la base de la, torre, en kg-cm
W
es el peso total de la torre, en kg
R
es el radio de la torre, en cm
t
es el espesor de la torre, en cm
Fc
es la fuerza total, de compresin en la base, en kg
Fs
es la fuerza total de tensin en la base, en kg
2
Sc
es el esfuerzo permsible de compresin del concreto, en kg/cm
2
SS
es el esfuerzo permisible de' tensin del acero, en kg/cm
Z
es el factor del dimetro db para la ubicacin de Fc, adimensional
J
es el factor del dimetro db para la ubicacin de Fc y Fs, adimensional
db
es el dimetro de la circunferencia de las anclas, en cm
N
es el nmero total de las anclas
2
Ab
es el rea total de las anclas, en cm
2
a
es el rea de la raz de cada ancla, en cm
2
Sb
es el esfuerzo permisible del material de las anclas, en kg/cm
TABLA 3.15

TABLA 3.15
K

CC

Ct

0.05

0.600

3.008

0.490

0.760

0.10

0.852

2.887

0.480

0.766

0.15

1.049

2.772

0.469

0.771

0.20

1.218

2.661

0.459

0.776

0.25

1.370

2.551

0.448

0.779

0.30

1.510

2.442

0.438

0.781

0.35

1.640

2.333

0.427

0.783

0.40

1.765

2.224

0.416

0.784

0.45

1.884

2.113

0.404

0.785

0.50

2.000

2.000

0.393

0.786

0.55

2.113

1.884

0.381

0.785

0.60

2.224

1.765

0.369

0.784

INDICE

Men

INDICE

Men
El nmero de anclas (N), se obtiene dividiendo el rea total Ab entre el rea del ancla
seleccionada (a), aproximando este nmero al prximo nmero par.
N Ab /a

(3-71)

Para las siguientes aproximaciones se determinan los esfuerzos inducidos en funcin de

los esfuerzos estimados obtenidos en la aproximacin anterior hasta que los valores de
los coeficientes no presenten valores muy dispares.
Ss (inducido) =Ss (estimado) Ab / Ab (real)

(3-72)

Sc (inducido) =Sc (estimado) (2kdb + C) / 2k db

(3-73)

La representacin de las variables se encuentran en las figuras 3.6 y 3.7 y el valor de n se

d por la relacin:
n= ES / EC

(3-74)
Figura 3.6

donde
n
Es
Ec
ta
tb
A
B
D
p
E

es la relacin modular entre el acero y el concreto, adimensional

2
es el mdulo de elasticidad del acero, en kg/cm
2
es el mdulo de elasticidad del concreto, en kg/cm
es el espesor de la placa de compresin, en cm
es el espesor de la placa de base, en cm:
es la distancia del exterior al centro de ancla (Fig. 3.6), en cm
es la distancia del centro del ancla al borde de placa, en cm
es el ancho entre, placas de cartabones, en cm
es la carga en las anclas, en kg
es un medio del ancho de la tuerca del ancla, en cm
es la relacin, de Poisson, para el, acero, adimensional

Placa de base. (ver fig. 3.6)

El espesor de la placa de base (tb) en cm, ser determinada de acuerdo a la magnitud del
aplastamiento en la cimentacin como sigue:
Se calcula el momento mximo (Mmax) en kg/cm
2

Mmax = (A+B) Sc/2

(3-75)

tb =

(3-76)

6Mmax
SS

Placa de compresin. (ver fig. 3.6)

TABLA 3.16
(A+B)/D

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

0.565

0.211

0.211

0.125

0.073

0.042

INDICE

Men

INDICE

Men
El espesor de la placa de compresin,(ta) en cm es funcin de la carga del ancla P y de
sus dimensiones.
P = Ss Ab

(3-77)

De acuerdo con la relacin de A+B entre la separacin entre cartabones D, ver figura 3.6,
el factor de momento My se encuentra en la siguiente tabla.
TABLA 3.16
Para calcular el Momento My se emplea la siguiente ecuacin:

My =

P (1 +) In
4

2(A +B)
E

Sen

A
A+B

+1

P
4

(3-78)

donde
es el momento flexionante mximo en la placa de compresin, en kg-cm
es el factor de la relacin (A+B) /D, dado en la tabla 3.15

My

Por ltimo se calcula el espesor de la placa de compresin.

ta =

6 My
SS

(3-79)

donde
es el espesor de la placa de compresin, en cm
2
es el esfuerzo permisible a la tensin del material de la placa, en kg /cm

ta
Ss

Un mtodo alterno para la: rigidizacin de la base de la torre es la utilizacin de cartelas

distribuidas unifrmente; para ello se sugiere el. siguiente procedimiento:
1. Calcular la carga por ancla P con la ecuacin (3-66).
2. Obtener el esfuerzo de aplastamiento con la ecuacin (3-64)
3. Calcular el espesor de, la placa base tb en la ecuacin (3-65) o con la siguiente
expresin:
Tb=

(3-80)

6PA
0.75 FY

4.

dimensionamiento de cartelas

El espesor de cartelas tc, en cm, se calcular con la siguiente expresin:

t C=

P (6A-2 m)
2
2
0.6FYm sen

(3-81)

y su altura h, en cm:
h=

K+

K + 64a

(3-82)

INDICE

Men
2
K=

w
P
Fy
A

P
2000 w

(3-83)

es el tamao de la soldadura de filete, en cm

es la carga por ancla, en Kg
2
es el esfuerzo de cedencia, en kg/cm
es la distancia del exterior al centro del ancla (Fig. 3.6), en cm

La prueba hidrosttica para estos recipientes se har con agua limpia llenando el
recipiente hasta la altura mxima del nivel del lquido que vaya a contener durante su
operacin, revisando simultneamente todas las juntas soldadas con el fin de encontrar
fallas, las cuales debern marcarse para su posterior reparacin e inspeccin.
La prueba radiogrfica de las soldaduras verticales y horizontales entre las placas que
constituyen los diferentes anillos del tanque cilndrico se har tomando radiografas como
se, indican en las notas que se presentan a continuacin, stas se refieren al tipo y
cantidad de radiografas que se requieren segn la figura 3.3
a) Para juntas a tope en las cuales la placa ms delgada sea de 9.5 mm o menor deber
tomarse una radiografa por cada 3 mts de longitud, para espesores mayor de 9.5
hasta 23 mm se harn radiografas adicionales hasta completar al menos el 25% de la
longitud total soldada, con espesores mayores de 23 mm ser radiografiado total de la
soldadura.
b) Para todas las soldaduras horizontales se requiere de un punto de radiografa a los
primeros 3 mts. Del inicio de la prueba y puntos adicionales a cada 6 mts de longitud.
c) Se deber efectuar un punto de radiografa en todas la intersecciones de soldaduras
verticales con horizontales.
d) En cada soldadura vertical en el fondo del anillo inferior con espesor mayor a 9.5 mm,
se tomar un punto de radiografa, lo ms cercano posible a la placa de base del
recipiente.
3.4.3 Recipientes circulares de plstico reforzado con fibra de vidrio(12)
Para laminado a base de filamentos enrollados:
El espesor mnimo de la pared cilndrica se determinar mediante la siguiente expresin:
t= 0.001 G H D
2 ET Z

(3-84)

donde
t
es el espesor total del laminado, en cm (en ningn caso ser menor de 0.457 cm).
G
es el densidad relativa del lquido (G=1.0 para el agua)
H
es la altura mxima del lquido, en cm

INDICE

Men
D
Z
ET

es el dimetro del tanque, en cm

es la deformacin unitaria admisible, en cm/cm (considerar Z = 0.001 cm/cm).
2
es el mdulo de tensin anular del laminado total, en kg/cm
ET = EL (tL / t) + Es (ts / t)

(3-84a)

De acuerdo a las componentes y caractersticas de un laminado definidos en 1.6.1 se

tiene.
EL
Es
tL
ts

es el mdulo de tensin anular de la barrera anticorrosion, en kg/cm , considerar

2
2
EL = 56 258 kg/cm (800 000 lb/pulg )
es el mdulo de tensin anular de la capa estructura, en cm, cuyo valor
2
6
2
est comprendido entre 140 646 y 351 617 kg/cm (2.0 x 10 a 5.0 x 106 lb/pulg )
es el espesor de la barrera anticorrosn, en cm, considerar tL=0.25cm (mximo)
es el espesor de la capa estructura, en cm, ts = t - tL

De lo anterior se concluye que para obtener ET (mdulo de tensin anular del laminado)
se parte de un valor supuesto t (espesor total del laminado) y se calcula t por medio de la
expresin (3-84). Este valor calculado necesariamente debe ser menor o igual al valor
supuesto y ambos (valor supuesto y calculado) no sern inferiores a 0.457 cm.
El laminado deber tener una resistencia longitudinal al menos igual a la resistencia
anular de, un enrollado helicoidal de 80 grados con respecto al eje longitudinal.

La tapa superior generalmente de forma elptica deber tener un laminado de 0.476

cm de espesor como mnimo, y deber ser capaz de soportar una carga de 114 kg
distribuida en un rea de 10 x 10 cm.

La tapa superior del recipiente podr ser fabricada por el mtodo de moldeo por contacto;
en este caso debern cumplirse los requisitos y propiedades establecidos en la tabla 3.18

El espesor, mnimo para un fondo plano totalmente soportado, se indica en la tabla

3.17.

La unin del fondo con, la envolvente cilndrica deber tener una transicin con un radio
de 2.5 cm como mnimo.

TABLA 3.17
ESPESOR MNIMO DE RECIPIENTES
CIRCULARES DE PLASTICO REFORZADO
Dimetro del recipiente Espesor
en m
Mnimo en mm
Hasta 1.8
4.8
Entre 1.80 y
3.60
Mayor de 3.60

6.4
9.5

INDICE

Men

TABLA 3.18
REQUISITOS PARA LOS RECIPIENTES TIPO I LAMINADOS DE MOLDEO DE
CONTACTO CON POLIESTER REFORZADO
Propiedades
Espesor del laminado
a Los 23 C

Mnima
resistencia
ltima a la
tensin
Kg/cm2
Mnima
resistencia a
la flexin,
Kg/cm2
Mnimo
mdulo de
elasticidad
(tangente)
kg/cm2

4.8 mm
630

6.4 mm
840

7.9 mm
945

9.5 mm
1050

1120

1330

1400

1540

49600

56000

63000

70000

INDICE

Men

INDICE

Men

Para laminados a base de moldeo de contacto:

El espesor mnimo de la pared cilndrica se determina mediante la misma expresin (3-84)
aplicndose los mismos parmetros y el mismo criterio que para los laminados a base de
filamentos enrollados; excepto el parmetro Es
TABLA 3.17
ESPESOR MINIMO DE RECIPIENTES CIRCULARES
DE PLSTICO REFORZADO
TABLA 3.18
REQUISITOS PARA LOS RECIPIENTES TIPO 1
LAMINADOS DE MOLDEO DE CONTACTO CON POLIESTER REFORZADO
(mdulo de tensin anular de la capa estructural) la cual deber considerarse un valor
2
6
6
2
entre 70 323 y 105 485 kg/cm (1.0 x 10 y 1.5 x 10 lb/pulg ). El laminado deber cumplir
con los requisitos y propiedades establecidas en, la tabla 3.18

Tapa superior deber tener un laminado de 0.476cm de espesor, como mnimo,

deber ser capaz de soportar una carga de 114 kg distribuida, en un rea de, 10x10
cm y deber cumplir con los requisitos y propiedades establecidos en la tabla 3.18.

El espesor mnimo para un fondo plano totalmente soportado se indica en la tabla

3.17.

La unin del fondo con la envolvente cilndrica, deber tener una transicin con un radio
de 3.8 cm como mnimo.
3.5. CIMENTACION DE RECIPIENTES (6)
3.5.1. Tipos de cimentacin
La cimentacin de recipientes de fondo plano ser de los siguientes tipos:
FIGURA I C O R T E A - A
FIGURA I DETALLE 1
1. Recipiente apoyado en un anillo de concreto.
La cimentacin de estos recipientes consta de un anillo de concreto, dentro del cual se
rellena con material producto de la excavacin o de banco cuando ste no sea de buena
calidad y deber ir compactado al 90 % proctor. La cama base ser de 15 cm de espesor
mnimo de arena limpia, y tendr una pendiente uniforme: hacia arriba del extremo de la
pared del tanque al centro, sobre sta se colocar una capa de mortero asfltico, no
menor de 5 cm de espesor. Sobre la superficie de la, corona del anillo se pondr un fieltro
asfaltado de 1.5 cm de espesor.
2. Recipientes apoyados en losas de concreto.

INDICE

Men

Los recipientes podrn ser apoyados sobre losa de concreto armado, apoyadas estas
sobre rellenos de material compactado al 90 % proctor. Sobre la losa se colocar una
capa de mortero asfltico con una pendiente desde la orilla de la pared del recipiente al
centro hacia arriba.
FIGURA ll CORTE A-A
FIGURA ll DETALLE 1
3. Recipientes apoyados en relleno granular.
El recipiente ir apoyado sobre un relleno compacto al 90 %proctor, ste ser de material
granular de banco limpio y de buena calidad, ste se extender a una distancia minina de
90 cm de la pared del recipiente y tendr una pendiente mxima, del vertical a 1.5.
horizontal, se deber proteger adecuadamente contra el deslave. Sobre ste se colocar
un riego d impregnacin y despus una capa de morter asfltico con una pendiente
desde la pared del recipiente al centro hacia arriba.
FIGURA lll CORTE A-A
FIGURA lll DETALLE 1
3.5.2. Anliss y Dseo
El diseo de la cimentacin se har de acuerdo a las recomendaciones del estudio de
mecnica de suelos, Libro V 3a Seccin, de Manual de Diseo de Agua Potable,
Alcantarillado y Saneamiento, para determinar el tipo de cimentacin, profundidad de
desplante y capacidad de carga del suelo.
En el caso de subsuelos estratificados, se verificar la estabilidad de la cimentacin
suponiendo que la falta pueda ocurrir a lo largo de superficies circulares recurriendo a
mtodos de anlisis lmite (Sueco, Bishop o similares).
Los parmetros de resistencia de los diversos estratos se determinarn en la forma
indicada anteriormente. En este anlisis, para el clculo de momento actuante se
considerarn las condiciones de cargas indicadas en el punto 3.2.1.1.
El momento resistente, afectado de un factor de reduccin igual a 0.6 deber ser mayor o
igual que el momento actuante calculado.
Momento resistente
Momento actuante

= (Si Li ) R
= l Ti l R

donde
es el componente tangencial del peso de la dovela i
Ti
es la resistencia al corte en la base de la dovela i
Si
En el caso de recipientes despintados sobre un estrato de material blando confinado, se
verificar que no pueda presentarse flujo plstico radial de dicho material. Para ello, se

INDICE

Men
verificar que la presin p, aplicada al nivel de desplante, sea menor que el siguiente
valor.
P= 4c

D
D

FR

(3-85)

donde:
P
es la presin resistente del material de desplante.
c
es la cohesin del material blando
es el factor de reduccin igual a 0.6
FR
D'
es el dimetro en el que se descarga la presin en el nivel de desplante.
D
es el dimetro exterior del recipiente.
FIGURA RECIPIENTE DESPLANTADO
Caractersticas del muro anular de concreto.
El fondo del recipiente descansar sobre un terrapln cuya altura se fijar en funcin de
la magnitud de los asentamientos totales esperados y de la posibilidad de la inundacin
de la zona; en ningn caso esta altura ser inferior a 30 cm sobre el nivel circundante.
Los diez centmetros superiores del terrapln sern constituidos por arena limpia gruesa,
grava o piedra molida, con tamao de partcula de 1 a 2.5 cm.
El muro anular de concreto se construir con el propsito de repartir la carga concentrada
de la pared cilndrica, facilitar la construccin del recipiente, proteger e terrapln durante
y despus de la construccin, as como aislar, el fondo de la humedad. El muro deber
descansar sobre suelo inalterado o compactado y ser dimensionado de tal forma que la
presin de contacto en su parte inferior sea aproximadamente igual a la presin actuante
en el relleno confinado a la misma profundidad. Usando este criterio, el ancho se
calcular a partir de la siguiente frmula:
b=

donde
b
H
h
W
f
m
c

100W
0.5f H + h(m - c)

(3-86)

es el ancho del muro, en cm

es la altura del tanque, en m
es la altura del muro, en m
es el peso de la pared lateral de acero y de la fraccin de techo soportada por
metro lineal, en ton/m
3
es el peso volumtrico del fluido, en ton/m
3
es el peso volumtrico del relleno confinado, en ton/m
3
es el peso volumtrico del concreto reforzado, en ton/m

En ningn caso el ancho del muro podr ser inferior a 30 cm.

El muro deber ser reforzado en forma continua a lo largo de toda la circunferencia, para
resistir la presin horizontal atribuible al material confinado y a la sobrecarga del fluido.
La tensin en el muro se calcular con la expresin (3-55).

INDICE

Men

CAPTULO 4. RECIPIENTES SUPERFICIALES

4. 1 GENERALIDADES
En este captulo, se presentan recomendaciones para la estructuracin, el sistema de,
piso y juntas, entre los diferentes elementos, de los recipientes superficiales utilizados con
ms frecuencia en, los Sistemas de Agua Potable y Saneamiento. Tienen por objeto
transmitir en forma sencilla las experiencias que se tienen en el diseo y construccin de
este tipo, de estructuras y que han observado un buen comportamiento.
Las estructuras que se presentan en este captulo son una pequea parte del universo de
estructuras empleadas en los sistemas de agua potable cuyo objetivo es ilustrar de
manera muy general los mtodos y soluciones que se han venido aplicando en algunas
de ellas. Por lo tanto, estas recomendaciones no pretenden limitar de manera alguna, la
aplicacin de nuevas tcnicas y procedimientos. Las figuras mostradas son,
esquemticas.
Los materiales que, se usan en la construccin de los recipientes superficiales son:

mampostera de,piedra braza,

concreto reforzado,
concreto presforzado,
acero,
resina epxica reforzada con fibra de vidrio.

Los recipientes se componen de diversos elementos, como son:

Muros, pueden ser estructurales o estar rigidizados para soportar las acciones
provenientes de los empujes de agua y de tierra.

Cimentacin, de tipo rgida o flexible, dependiendo del terreno donde se va a

despilantar la estructura.

Piso o fondo, puede ser estructural o de membrana.

Cubierta o tapa, de acuerdo al material del recipiente ser el tipo de cubierta.

INDICE

Men

4.2 RECIPIENTES DE MAMPOSTERIA

Los recipientes de mampostera que ms comnmente se utilizan en los sistemas de
agua potable son para las obras de toma en manantiales, tanques de regulacin y cajas
rompedoras de presin.
La mampostera que se utiliza para la construccin de los recipientes es a base de piedra
braza natural o de piezas prismticas artificiales, y mortero de cemento arena (ver inciso
1.2).

Estos recipientes, se construyen de forma rectangular y sobre suelos no compresibles. Su

desplante deber efectuarse, en su totalidad, en terreno no deformable evitando los
rellenos, Lo anterior se debe a que la mampostera tiene una baja capacidad para resistir
deformaciones provocadas por asentamientos diferenciales.
En el funcionamiento estructural de los recipientes de mampostera predomina la
flexin-tensin. Se deber revisar que no se alcance esfuerzos de tensin en exceso de
los asociados al agrietamiento. La principal, accin sobre los muros es el empuje
hidrsttico del agua que contendr el recipiente, y los empujes exteriores debidos al
relleno y al agua fretica.
El tipo de anlisis de los muros se deber hacer segn la relacin longitud-altura como se
2
indica en 4.3.1.El esfuerzo resistente a flexin de mampostera ser de 1.5 kg/cm para
2
piedra braza y de 2 kg/cm para piezas artificiales.
Si el relleno exterior es susceptible de ser erosionado, se deber despreciar la
contribucin de su empuje, pasivo en la revisin de la estabilidad del muro.
La cara interior de los muros de los recipientes de mampostera, deber ser recubierta
con un aplanado pulido de mortero de cemento-arena, preferentemente adicionando un
impermeabilizante integral. El objeto de este aplanado, es el de obtener una, membrana
impermeable que impida la filtracin del agua a travs de la mampostera.
El piso ser del tipo de membrana: impermeable, debiendo poner especial atencin a la
unin entre el muro y el piso del recipiente, en donde se dotar de una barrera al paso del
agua colocando una banda de P.V.C. (ver fig. 4.1). El pis se construir don una
pendiente mnima del uno por ciento hacia la tubera de desage.
Los recipientes que Contengan agua, potable debern llevar una cubierta con objeto de
evitar la contaminacin. Se recomienda que la cubierta sea un sistema de losa maciza y
trabes de concreto reforzado apoyadas en columnas interiores, desplantadas sobre
zapatas integradas al piso, para evitar juntas de colado. La losa descansar en ~ una
dala o trabe de particin apoyada en el muro perimetral del recipiente y para evitar que el
agua de lluvia se acumule en la cubierta, se construir con una pendiente mnima de uno
por ciento. Ver fig. 4.2.
Las intersecciones de las tuberas en el muro de mampostera debern tener un sello
para evitar el paso del agua en la unin, de ambos materiales. Para tuberas soldables, se

INDICE

Men
recomienda colocar un anillo de anclaje o una brida ahogada en un colado de concreto y
en las tuberas no soldables, se recomienda aplicar un sellador elastmero entr el tubo y
el aplanado interior del muro (ver fig. 4.3).
4.2.1 Recipientes, de mampostera de piedra braza
Puesto que la estabilidad de los muros de mampostera de piedra braza se obtiene
mediante el peso propio del muro, en el anlisis se deber revisar que todas las
secciones estn sujetas a compresin.

Para reducir el posible gir del muro en la base, se recomienda que la zapata se
prolongue hacia el exterior del recipiente. Si es necesario incrementar la resistencia al
desplazamiento y al volteo, se podr usar una llave de corte en la cimentacin del muro,
En el diseo se deber considerar un esfuerzo resistente al corte de concreto de 0.25 f
2
C , en kg/cm . Se deber revisar que la llave de corte posea una adecuada resistencia a
la flexin.
El la figura 4.1 se presenta un corte de un muro de piedra braza comnmente empleado
en recipientes.
Para reducir el tamao de la cimentacin se puede ligar el piso del recipiente. La
continuidad muro-losa de fondo se deber considerar en el anlisis y el diseo del muro.
4.2.2.Recipientes de mampostera de piezas prismticas artificiales
Los muros se desplantarn sobre una dala apoyada en una zapata corrida. Se deber
utilizar un piso de tipo membrana sin funcin estructural (ver 4.6.1). El armado de esta
losa de fondo deber hacerse continuo en la zapata corrida colocada, bajo los muros
perimetrales. La continuidad del muro perimetral con la losa de fondo se considerar en la
revisin de la estabilidad del muro.
FIGURA 4.1
FIGURA 4.3
Si es necesario, se podrn colocar contrafuertes exteriores para reducir el espesor del
muro. Estos elementos se disearn para resistir el empuje a travs de esfuerzos de
compresin. Los contrafuertes, podrn ser de mampostera o de concreto reforzado.
Si el recipiente es cubierto, se deber disear el muro y la losa de cubierta para que
trabajen en conjunto, la losa deber proporcionar al muro una restriccin a los
desplazamientos en su extremo superior. De esta manera, se reducir el efecto de volteo,
que provoca la presin hidrosttica del agua contenida o el empuje, de tierra exterior
cundo el recipiente est vaco. Para lograr una continuidad adecuada en el sistema
losa-dala-castillo, el refuerzo longitudinal de castillos se deber anclar en la dala o en al
losa con una longitud suficiente para desarrollar su esfuerzo de fluencia. El armado de la
dala deber ser continuo en toda su longitud. Las barras se debern empalmar en una

INDICE

Men
longitud tal que garantice la adecuada transferencia de fuerzas entre acero y concreto. El
refuerzo del la losa se deber anclar en la dala.
4.3 RECIPIENTES DE CONCRETO REFORZADO
En el presente subcaptulo se tratan los recipientes de concreto reforzado superficiales,
semienterrados o enterrados de formas geomtricas rectangular, poligonal o cilndrica.

El material que ms se utiliza en la construccin de los recipientes para agua, es, el

concret reforzado, por las ventajas que ofrece sobre otros materiales, entre ellas, la
impermeabilidad, que por si mismos tienen los concretos bien dosificados y compactados;
requieren un mantenimiento mnimo y poseen una gran resistencia al ataque de los
agentes qumicos y al Intemperismo, poseen capacidad a la compresin, tensin, flexin y
cortante, y debido a su rigidez, pueden en algunos casos, absorber deformaciones:
dferenciales.
Los recipientes rectangulares de concreto reforzado que generalmente, se utilizan en los
sistemas de agua potable, son los tanques de regulacin y cajas rompedoras de presin,
En las plantas potabilizadoras se utilizan en las estructuras para la caja repartidora,
floculador, sedimentador y filtro. En las plantas de tratamiento de aguas residuales se
emplean en los crcamos de bombeo, cajas repartidoras, digestores de Iodos, Iodos
activados y tanques de cloracin. Todas estas estructuras son sin tapa a excepcin de las
dos primeras.
Los recipientes circulares de concreto reforzado, que se utilizan en las estructuras de
proteccin a la lnea de conduccin, son torres de oscilacin y tanques unidireccionales.
En la conduccin se tienen tanques de sumergencia y tanques de regulacin.
Aun cuando los mtodos de diseo estructural no difieren de uno a otro tipo de recipiente,
los procedimientos de anlisis, varan dependiendo de las proporciones y de las
caractersticas del terreno donde se va a construir.
En el funcionamiento estructural de los recipientes rectangulares o poligonales,
predomina la flexin - tensin. En los recipientes cilndricos, predomina la tensin radial o
circunferencial. En ambos casos, la principal accin sobre los muros es el empuje
hidrosttico del agua contenida y los empujes exteriores del relleno y del agua fretica.
Los muros de concreto reforzado con altura mnima de 3.0 m y que estn en contacto con
lquidos deben tener un espesor mnimo de 30 cm. En trminos generales el espesor
mnimo de cualquier elemento estructural de las obras sanitarias y para el mejoramiento
del medio ambiente es de 15cm. Se requerir un mnimo de 20 cm en donde se desee un
recubrimiento de concreto de 5 cm, ver tabla 4.1.

TABLA 4.1

Recubrimiento mnimo de
concreto para el refuerzo
Losas y largueros
Varillas superiores e inferiores para condiciones secas:
Varillas # 14 y # 18
4 cm
Varillas # 11 y menores
2 cm
Superficies de concreto expuestas a tierra aguas o clima y sobre o en contacto con
aguas negras y para la parte inferior que se apoya de tierra. en plataformas o losas
que soportan un relleno
Varillas # 5 y mas pequeas
4 cm.
Varillas # 6 hasta # 18
5 cm.
INDICE
Vigas y columnas
Para condiciones secas:
Estribos, espirales y anillos
4 cm.
Refuerzo principal
5 cm.
Expuestas a tierra, agua, aguas negras y clima
Estribos y anillos
5 cm.
Refuerzo principal
6.5 cm.
Muros:
Para condiciones secas:
Varillas # 11 y mas pequeas
2 cm.
Varillas del # 14 hasta # 18
4 cm.
Superficie de concreto expuestas a tierra, agua, aguas negras y clima o en contacto
con el suelo
Tanque circulares con tensin anular
5 cm.
Todas las dems
5 cm.
Zapatas y losas de base
En la superficie sin moldear y bases en
7 cm.
contacto con la tierra
Parte superior de zapatas igual que
5 cm.
losas sobre la parte superior de los
pilotes

Men

INDICE

Men

4.3.1 Recipientes rectangulares sin cubierta

En el proceso de potabilizacin, las estructuras utilizadas para los diferentes procesos, en
general son recipientes rectangulares sin cubiertas, considerando sus dimensiones; es
conveniente cimentarlos sobre una losa corrida de concreto reforzado sin juntas, para
evitar las posibles filtraciones de agua. En estas estructuras el fondo es plano, a
excepcin de los sedimentadores que tienen forma de tolva, ver figuras 4.4 a 4.7.
Cuando los muros que los componen, tienen una relacin entre la longitud y la altura
menor de tres, es conveniente considerar los muros articulados en su base, siguiendo las
recomendaciones de la Asociacin de Cemento Portland (PCA).(4)
TABLA 4.1

En el caso de los muros de los floculadores paralelos a los divisores o los muros de los
sedimentadores, as como en los recipientes usados en las plantas de tratamiento de
aguas residuales, tales como digestor de Iodos y Iodos activados, los muros normalmente
tienen relaciones entre la longitud y la altura mayores de tres, en este caso se comportan
como un muro en cantilver en la zona central (Ver figura 4.8). Para reducir el posible giro
en la base del muro se recomienda que la losa de cimentacin se prolongue hacia el
exterior.
En las estructuras de grandes dimensiones como la mostrada en la figura 4.9 (Digestor
de Lodos), la cimentacin deber disearse de acuerdo al suelo en que se desplante.
Para suelos rgidos se podrn utilizar zapatas corridas bajo los muros perimetrales y un
piso de membrana sin funcin estructural (ver figura No. 4.10). Para suelos deformables
el piso ser de tipo estructural rigidizado mediante contratrabes en ambos sentidos, para
evitar los asentamientos diferenciales (Ver figura 4.1 l).
CAJA DE REPARTICIN
FIGURA 4.4
VISTA EN PLANTA DE FLOCULADOR
FIGURA 4.5
VISTA EN PLANTA
BATERIA DE FILTROS
FIGURA 4.6
VISTA EN PLANTA
SEDIMENTACIN
ELEVACION
CORTE A-A
FIGURA 4.7
Cuando la altura del muro sea considerable, se podrn colocar contrafuertes que
ayudarn a disminuir los esfuerzos en los muros induciendo su espesor.

INDICE

Men

4.3.2 Recipientes rectangulares con cubierta

Los recipientes rectangulares con cubierta, construidos en los sistemas de agua potable,
son estructuras que se utilizan como tanques de regulacin y cajas rompedoras de
presin.
Cuando se trate de tanques de regulacin, es conveniente que se diseen con ms de
una celda para que se pueda efectuar el mantenimiento y limpieza y contine en
operacin y en caso de una falla slo se pueda vaciar una celda para reducir el peligro en
las zonas circundantes del recipiente. Adems se deben construir las canalizaciones
necesarias en el permetro del recipiente, para encausar el agua en caso de una falla.
PARA L/H > 3
FIGURA 4.8
FIGURA 4.9
FIGURA 4.10
FIGURA 4.11
En estas estructuras, es conveniente que el muro y la losa de cubierta se diseen para
que tengan un comportamiento de conjunto, de tal manera que la losa le proporcione al
muro una restriccin a los desplazamientos en su extremo superior, eliminando el efecto
de volteo, que provoca la presin hidrosttica del lquido contenido o del empuje de tierra
exterior cuando el recipiente est vaco (Ver figura 4.12)
Cuando la relacin longitud - altura del muro sea menor de tres, se podr analizar como
placa, considerando apoyo en la parte superior, continuidad en los extremos y articulado
o empotrado en la base. Cuando la relacin longitud - altura sea mayor de tres, se podr
analizar muro, como una losa trabajando en un sentido, apoyada en sus extremos
superior e inferior; en este caso se deber efectuar adicionalmente un anlisis de
continuidad en las esquinas.
Los muros perimetrales deben disearse con un factor de seguridad al volteo y
deslizamiento no menor de 1.5 y 2 respectivamente, o bien proveer a la zapata perimetral
de un dentelln o recargarla contra el terreno o relleno, para evitar el deslizamiento. En
los recipientes con cubierta, los muros debern unirse a la cubierta, de manera que
impida el volteo del muro.
La cimentacin deber disearse de acuerdo al tipo de suelo en el que se desplante la
estructura, siguiendo las recomendaciones. indicadas en el inciso anterior para los
recipientes que se usan en el proceso de digestin de lodos, y aereacn.
Cuando los recipientes se desplanten sobre terrenos que sean impermeables y que
tengan una cimentacin o sistema de piso con juntas, se debern construir filtros y drenes
bajo la cimentacin para evitar la subpresin en caso de filtracin, ya que se ha
observado que presentan las siguientes fallas:

INDICE

Men

Rotura de las losas de piso al efectuarse un vaciado rpido

Prdida de estabilidad del muro perimetral debido a que al actuar la subpresin,
deja de actuar el peso del, agua sobre la zapata y se reduce la friccin entre la
zapata y el terreno, provocando la falla por volteo o por deslizamiento.

La cubierta para los recipientes de concreto reforzado, se recomienda que sea a base de
losa maciza, apoyada en trabes y columnas de concreto reforzado. La losa de cubierta
deber disearse con una pendiente de cuando menos uno por ciento para desalojar el
agua de lluvia.
FIGURA 4.12

Tambin se han construido cubiertas utilizando el sistemas de losa plana sin trabes, sin
embargo, se ha observado que esta solucin presenta mayores deformaciones verticales
provocando el estancamiento del agua de lluvia y que al penetrar en la losa, acelera la
corrosin del acero refuerzo.
Otro tipo de cubierta es el constituido a base de osa de elementos presforzados. En este
caso, se ha observado que debido al elevado grado de humedad dentro del recipiente, se
propicia la corrosin en el acero de presfuerzo, provocando que se reduzca la adherencia
con el concreto y falle el elemento. Para utilizar estos sistemas de cubierta, es necesario
que el fabricante de los elementos expuestos en forma permanente a un ambiente
hmedo proteja de la corrosin al acero de presfuerzo.
Las juntas de piso deben reducirse al mximo tratando de que las columnas intermedias
se desplanten en zapatas integradas al sistema de piso.
4.3.3 Recipientes cilndricos sin cubierta
En el tratamiento de aguas residuales, se recurre al empleo de los recipientes cilndricos
de concreto reforzado sin cubierta, en las estructuras que se utilizan para sedimentacin y
espesado de Iodos. Sus dimensiones varan con el gasto de diseo y la funcin que
desempean, pero en general son recipientes de gran dimetro y poca altura, con el
fondo en forma de tolva o cnicos, ver figuras 4.13 a 4.16.
Los muros de estos recipientes trabajan principal mente a tensin circunferencial. El
anlisis puede efectuarse mediante las tablas que se incluyen en el anexo A de ste
manual.
En el anlisis de los muros de estos recipientes es recomendable tomar en cuenta la
posibilidad de que exista un pequeo giro en la unin, con la cimentacin lo que nos
llevara a considerar que el muro no est empotrado en su base. Los estudios que se
presentan en la referencia 4, indican que es difcil lograr el empotramiento total del muro
en, la Cimentacin, ya que no es fcil predecir el comportamiento del suelo en que est
cimentada la estructura y su efecto en la restriccin de la base, por lo tanto se
recomienda o supone que sta se encuentra articulada, obteniendo as un diseo ms
seguro.

INDICE

Men
CORTE A-A
FIGURA 4.13
La cimentacin deber disearse de acuerdo al tipo de suelo en que se desplante. Para
suelos rgidos se podrn utilizar zapatas corridas bajo el muro perimetral y un piso de
membrana sin funcin estructural, ver figuras 4.13 y 4.14. Para suelos deformables el
piso ser de tipo estructural rigidizado mediante contratrabes radiales para evitar
asentamientos diferenciales, ver figura 4.15 y 4.16.

Las estructuras circulares de concreto reforzado, sin tapa, que se utilizan como
estructuras de proteccin a la lnea de conduccin, son las torres de oscilacin y tanques
unidireccionales. El cuerpo de estas estructuras consiste en un cilindro vertical esbelto,
que adicional a las acciones del lquido contenido, deber ser capaz de resistir las
acciones accidentales tales como sismo o viento, por lo que, deber disearse
considerando que se encuentra empotrado en la cimentacin. La cimentacin para estas
estructuras normalmente consiste en una zapata de seccin circular u octagonal, con una
cartela trapezoidal en la base del cilindro que forma el cuerpo de la estructura, ver figura
4.17.
4.3.4.Recipientes cilndricos con cubierta
Los recipientes cilndricos con cubierta, se utilizan con ms frecuencia en el suministro de
agua potable son las estructuras que se usan como tanques de regulacin. En estas
estructuras el dimetro es mucho mayor que la altura y son aplicables las
recomendaciones que se establecen para los recipientes circulares sin tapa.
En el diseo de estos recipientes es conveniente que la losa de cubierta quede apoyada
sobre el muro perimetral, para no alterar el comportamiento de este ltimo a tensin
anular.
Para el anlisis de los depsitos cubiertos, con columnas intermedias, se pueden utilizar
las tablas: contenidas en el Anexo A de este volumen.
Para el diseo de la cubierta en lo referente al sistema de losa, son aplicables las
recomendaciones especificadas en el inciso 4.3.2.
Otro tipo de cubiertas que se utilizan es a base de un domo de concreto con un anillo
postensado, que se apoya en el muro perimetral.
Para mayor detalle de este tipo de cubiertas, ver la referencia 17.
PLANTA ESPESADOR DE LODOS
CORTE A-A
FIGURA 4.14
PLANTA SEDIMENTADOR

INDICE

Men
CORTE A-A
FIGURA 4.15
PLANTA ESPESADOR DE LODOS
CORTE A-A
FIGURA 4.16
FIGURA 4.17
4.4 RECIPIENTES DE CONCRETO PRESFORZADO 17
El concreto presforzado tiene una amplia aplicacin para los muros de los recipientes
cilndricos, especialmente si stos son de grandes dimensiones. La razn de utilizar el
presfuerzo se encuentra en que los grandes recipientes se expanden y se contraen
considerablemente cuando se llenan o vacan, por lo que al utilizar el concret
presforzado disminuye el agrietamiento en los muros de estos recipientes.
En la construccin de los recipientes presforzados, se utilizan los siguientes sistemas:
a) Sistema de alambres enrollados, donde los recipientes se presfuerzan con alambres o
torones que se aplican mediante un proceso de enrollado, que les imprime una fuerza
de presfuerzo, previa al contacto con el muro del recipiente.
b) Sistema de tendones circunferenciales que se tensan despus de que han sido
colocados interna o externamente en los muros del recipiente.
Las estructuras y sus elementos estructurales se dimensionarn de tal manera que su
resistencia en todas las secciones sean iguales o excedan las resistencias mnimas
requeridas, calculadas para las cargas y fuerzas factorizadas, en las combinaciones
requeridas en el captulo 9 de ACI 318, as como lo recomendado en el ACI 344.
Resistencia requerida
a) Se utilizarn los factores de carga indicados el captulo 9 del ACI-318, para la carga
muerta, carga viva, carga de viento, fuerzas ssmicas, y la presin lateral del terreno.
El factor de carga que deber utilizarse para la presin lateral de los recipientes que
contienen slidos ser el mismo que el que se emplea para la presin lateral del
terreno.
b) Se utilizar un factor de carga de 1.5 para las presiones del lquido y gas, excepto que
para este ltimo, el factor de carga se podr reducir a 1.25 para las cubiertas en
forma de domos con vlvulas relevadoras de presin.
c) Se utilizar un factor de carga de 1.4 para las fuerzas finales de presfuerzo.
FIGURA 4.18

INDICE

Men

d) Cuando debido, a las restricciones resulten momentos flexionantes que los componentes de
la estructura, deber aplicarse un factor de carga 1.2 a la mxima fuerza del presfuerzo
aplicable inicial o final, en los casos en que la combinacin del presfuerzo con otras cargas
factorizadas y los efectos ambientales produzcan los mximos requerimientos de
resistencia a flexin.
(e) Cuando debido a las restricciones, resulten momentos flexionantes en los componentes de
la estructura, deber aplicarse un factor de carga de 0.9 a la mnima fuerza de presfuerzo
aplicable, para los casos en que el presfuerzo reduzca la resistencia a la flexin requerida
para resistir otras cargas factorizadas y los efectos ambientales.
Resistencia de diseo.
a) La resistencia de diseo de un elemento o un seccin transversal cuando se consideren
fuerza axial, momento, cortante y torsin, se tomarn como la resistencia nominal calculada
de conformidad con las recomendaciones y suposiciones dadas en el ACI 318, multiplicada
por el factor de reduccin de resistencia aplicable ( ).
b) El factor de reduccin de la resistencia ( ), ser el que se requiere en el captulo 9 del ACI
318, excepto los siguientes:
(1) Tensin en el refuerzo presforzado circunferencial:
(2) Compresin circunferencial en concreto y mortero lanzado

0.85
0.75

Recomendaciones de servicio.
Control de estanqueidad
Las estructuras que contienen lquidos se disearn para impedir todo flujo o filtracin visibles.
Proteccin contra la corrosin del acero de presfuerzo.
a) Los alambres o torones presforzados circunferenciales colocados en la superficie exterior
de un muro de concreto, debern ser protegidos por lo menos, con una capa de 2.5 cm de
mortero. Todos los alambres o torones quedarn completamente ahogados en el mortero
lanzado.
b) El acero de presfuerzo vertical deber ser postensado en los ductos y protegido con una
lechada de cemento Portland o un epxico.
c) Los requisitos para la proteccin de un concreto de los sistemas verticales de tendones
estn dados en el captulo 7 de ACI-318. Los requisitos mnimos para los ductos: y la
lechada se dan en el capitulo 18 de ACI-318.

Proteccin contra la corrosin para el refuerzo no presforzado.

INDICE

Men

El refuerzo no presforzado deber ser protegido con un recubrimiento como se recomienda en

el Captulo 7, de ACI-318.
Los muros de los recipientes presforzados se desplantan sobre una base que les permita el
deslizamiento.
Para tomar los efectos de viento o sismo se debern colocar anclas en la unin entre el muro y
el cimiento, o bien la base deber tener un tope o restriccin al movimiento que pueda
presentar el cuerpo del recipiente,
4.5 RECIPIENTES DE ACERO
Los recipientes de acero que ms se utilizan en los sistemas de agua potable, son en general
de seccin circular y se usan como estructuras de proteccin a la lnea de conduccin, en
torres de oscilacin. En las plantas potabilizadoras se utilizan para almacenamiento de
reactivos en estado lquido y en el proceso de tratamiento de aguas residuales, cuando
contienen sustancias que atacan al concreto.
En las torres de oscilacin que tienen un dimetro pequeo, se recomienda el uso de tubo de
seccin comercial de acero debido a la facilidad de transporte y montaje. Por lo general se opta
por soldar tramos de tubo y colocar una placa de base en el fondo plano. La cimentacin
consiste en una zapata de concreto reforzado provista de anclas para sujetar el cuerpo metlico
de la torre, y: con un colado posterior a manera de cartela, ver figura 4.19.
Para las torres de oscilacin de mayor dimetro y altura que se, construyen con placas de
acero soldadas, se analizan considerando que la torre est empotrada en la base y para esta
consideracin se colocan cartelas en la base del cuerpo del cilindro para darle la rigidez
necesaria. La cimentacin consiste en una zapata de concreto reforzado provista de anclas
para sujetar el cuerpo metlico de la torre, ver figura 4.20.
Los recipientes, para almacenar sustancias qumicas en estado lquido son de forma cilndrica
con, cubierta metlica. Se construyen mediante placas de acero soldadas y la cubierta puede
ser forma cnica autosustentnte o una cubierta de lmina con una estructura de soporte a
base de trabes o armaduras.
Estas estructuras generalmente se desplantan directamente sobre un suelo compactado de
material granular. Ver figura 4.21.
4.6 PISOS
En este punto se da una gua para obtener un piso de buena calidad para recipientes.

La subrasante debe estar bien, drenada: y ser de naturaleza adecuada y uniforme para
soportar las cargas. La parte inferior de una capa de base granular no drenada no debe estar

INDICE

Men

ms abajo que la rasante adyacente; de otra manera, la capa base se convertir en un depsito
de agua.
La subrasante debe estar hmeda en el momento del colado. Si es necesario, se debe
humedecer con agua inmediatamente antes de colar, pero no debe haber agua, lodo o partes
suaves sobre la, subrasante cuando se est colando el concreto.
4.6.1 Pisos de membrana
El piso, de membrana tiene la funcin de integrar un diafragma impermeable para conservar la
estanqueidad del recipiente y se emplear en aquellos suelos con buena: capacidad de carga
que no sean deformables se prevern los asentamientos y se tomarn las consideraciones
necesarias para sus efectos. Estos pisos debern cumplir con los siguientes requisitos:
a) El espesor mnimo ser de 15 cm.
b) Cuando se diseen juntas en el concreto, los detalles de stas debern garantizar la
estanqueidad para una ;carga hidrosttica igual a la: altura del recipiente. La rigidez del
subsuelo y su uniformidad, se controlarn en forma cuidadosa, para limitar el movimiento
diferencial en las juntas.
Para controlar el agrietamiento en el piso, el porcentaje de refuerzo para contraccin y cambios
de temperatura en la seccin transversal ser como se establece a continuacin:

Separacin de
la junta

Porcentaje
mnimo de
acero

Hasta 8m

0.003

Hasta 12m

0.004

Hasta 18m

0.005

El porcentaje de refuerzo es la relacin entre el rea de acero y el rea bruta de la seccin de

concreto.
c) El refuerzo puede consistir de un emparrillado de varillas que se localizar en la parte
superior de la losa, con un recubrimiento mnimo de 5 cm.
d) El concreto de los pisos se colocar en forma continua en secciones tan grandes como
resulte prctico, con el fin de utilizar el menor nmero posible de juntas de construccin.

4.6.2 Piso estructural

INDICE

Men

El piso estructural se emplear en suelos compresibles o donde exista subpresin. La losa de

fondo del recipiente se deber estructurar de tal forma, que todo el recipiente de conjunto
pueda resistir las deformaciones, conservando su: integridad y estanqueidad en las condiciones
de lleno o vaco.
Los pisos estructurales pueden ser mediante:
a) Losas corridas
b) Sistemas de losas y trabes de cimentacin
En los recipientes, de dimensiones relativamente pequeas, se podrn colocar losas corridas
sin juntas de construccin para evitar las fugas de agua. Para dimensiones mayores, es
conveniente el empleo de contratrabes para proporcionarle rigidez a la cimentacin.
FIGURA 4.19
FIGURA 4.21
FIGURA 4.20
Los pisos estructurales debern cumplir con los requisitos estipulados para los pisos de
membrana con las siguientes adecuaciones.
a) El espesor mnimo ser de 25 cm.
b) El refuerzo puede consistir, en, dos emparrillados de varillas, con recubrimiento, superior e
inferior de 5 cm.
4.7 JUNTAS
Como consecuencia de la exposicin al ambiente o a causa de las cargas que se le imponen a
la estructura, el concreto experimenta pequeos cambios en sus dimensiones los cambios de
temperatura, flujo plstico (fluencia) o los cambios en el contenido de humedad provocan
cambios de'' volumen en el concreto, que -se traducen en contraccin o expansin.
Como resultado de estos cambios, el concreto experimenta movimientos en los extremos de los
elementos estructurales, que pueden ser permanentes o temporales. Una de las formas para
reducir estos efectos, es proporcionando juntas que absorban los movimientos que pueda
experimentar dicha estructura.
4.7.1 Tipo de juntas
En los recipientes se consideran dos tipos de juntas. Las Juntas de construccin y las juntas de
movimiento.

4.7.1.1 Juntas de construccin.

INDICE

Men

Las juntas de construccin tienen la finalidad de segmentar la estructura en unidades, para

separar una etapa de colocacin del concreto respecto a la subsecuente para proporcionar
separaciones lgicas entre los segmentos del sta y facilitar la construccin. (Vase fig. 4 22).
Las juntas de construccin se colocarn de manera que afecten lo menos posible la resistencia
de la, estructura esto es, donde el cortante y el momento flexionante sean mnimos.
Antes de colar concreto nuevo sobre la superficie de una junta de construccin, es necesario
prepararla para asegurarle de que haya buena adherencia.
El acero de refuerzo se debe continuar a travs de las juntas de construccin, siendo necesaria
la colocacin de un dispositivo de retencin de agua., En la figura 4.22 se muestra la
disposicin comn de una junta de construccin sin llave de cortante, En la Fg. 4.23 se
muestra una junta vertical de construccin en los muros con un elemento para la transmisin de
cortante tambin llamado, llave o elemento de cortante.
4.7.1.2. Juntas de movimiento.
Las juntas en movimiento tienen por objeto dar, libertad a los movimientos relativos en la
estructura y que tienen lugar a ambos lados de la junta.
Se considerarn dos tipos de juntas en movimiento juntas de expansin o dilatacin y juntas
estructurales.
a) Juntas de expansin o dilatacin
Estas juntas tienen por objeto permitir tanto la expansin como la contraccin del concreto en la
estructura, durante la construccin y en condicin de servicio, debidos a incremento o
decremento en la temperatura. En este tipo de junta existir una discontinuidad tanto en el
concreto como en el refuerzo, dejando una holgura entre las secciones de concreto. Vase la
Fig. 4.24.
Las juntas de expansin se colocarn cercanas a los cambios abruptos en la configuracin de
la estructura y se disearn de tal manera que sean capaces de transmitir el cortante
provocado por la deflexin diferencial de los elementos a cada lado de la junta, mediante el
empleo de pasa juntas o llaves de cortante.
En las estructuras de concreto para contener agua, el espaciamiento de, las juntas de
contraccin o dilatacin debern colocarse de preferencia, a intervalos no mayores de 35 m.
Cuando se coloquen a distancias mayores, se, deber, efectuar un anlisis para determinar la
cuanta del acero de refuerzo y los detalles de las juntas de dilatacin.
FIGURA 4.22
FIGURA 4.23
FIGURA 4.24
FIGURA 4-25,

INDICE

Men

b) Juntas estructurales
Estas juntas se utilizan para separar los elementos estructurales que tienen un comportamiento
diferente, como, en el caso de los recipientes circulares postensados en la unin entre los
muros y la losa de cubierta, ver figura 4,26 y en la unin entre el muro, y la cimentacin.
Ver1igura 4.18.
4.7.2 Dispositivos para la retencin, del agua3
Los dispositivos de retencin de agua se fabrican con caucho vinilo, Metal u otros materiales y
tienen la finalidad de pro una barrera permanente al paso del lquido.
Las bandas de P.V.C. (Cloruro de polivinilo) son las barreras que mayormente se usan en los
recipientes que contienen agua y normalmente se colocan a media seccin del elemento.
Cuando se use este tipo de dispositivo flexible para la retencin del agua, es necesario sujetar
firmemente todas sus partes, incluyendo los bordes y los extremos, para evitar que ocurran
movimientos durante la colocacin del concreto. Cuando se traslapen en la interseccin de
juntas, se deber vulcanizar para formar un sello integral.
Los desplazamientos respecto a la superficie circundante no afectada por la construccin, no
debern alcanzar una magnitud tal que ocasionen dificultades en la operacin del recipiente.
El mximo asentamiento total permisible se fijar tomando en cuenta las caractersticas del
recipiente para la Flexibilidad del sistema de alimentacin del mismo; los asentamientos
mximos permisibles sern los indicados a continuacin.
Tipo de asentamiento
Mximo asentamiento total en el
permetro
Mximo asentamiento
diferencial en el fondo

Mximo asentamiento
30 cm.
55 cm, en 10 metros

Los movimientos diferenciales a lo largo del permetro del deposito debern ser suficientemente
reducidos para limitar las deformaciones de la pared.
Se verificar que la compresibilidad del terreno de desplante sea aproximadamente uniforme a
lo largo del permetro y se evitar en lo posible el desplante de depsitos, parte sobre terreno
firme y parte sobre relleno o sobre estratos compresibles de espesor variable.
Los asentamientos totales y diferenciales se estimarn recurriendo a los mtodos definidos en
la NTC de Cimentaciones.
Para el clculo de asentamientos la cimentacin se considerar sometida exclusivamente a la
suma del peso de la estructura y de la presin vertical aplicada por el fluido sobre: el fondo al
encontrarse lleno el depsito, afectado por un factor de, carga unitaria.

INDICE

Men

Para prevenir cualquier comportamiento indeseable del depsito, se efectuaron nivelaciones del
permetro y del rea circundante en forma peridica y cada vez que el depsito se encuentre
sometido a condiciones de carga excepcionales.

INDICE

Men

CAPITULO 5. RECIPIENTES ELEVADOS

5.1 GENERALIDADES
En este captulo se presentan recomendaciones para el anlisis, diseo y estructuracin de
recipientes elevados de concreto reforzado y de acero estructural, as como de los accesorios
requeridos para su servicio.
Los recipientes elevados generalmente son estructuras de regulacin y/o almacenamiento, que
se utilizan para dar carga o presin a los sistemas de distribucin.
Al proponer la geometra de un recipiente elevado, se deber considerar el aspecto esttico, ya
que por su altura generalmente es visible desde lugares distantes, por lo que es conveniente
que su geometra sea armnica con el ambiente.
Los recipientes elevados se componen de tres partes principales: el recipiente que se localiza
en la parte superior, la estructura de soporte en la que se apoya el recipiente y la cimentacin.
Los materiales ms empleados en la construccin de los recipientes elevados, son el concreto
y el acero estructural.
Los recipientes elevados de concreto pueden ser cilndricos, rectangulares o poligonales;
mientras que los de acero generalmente son de forma cilndrica o esfricos.
El trmino tirante del recipiente se refiere a la distancia vertical del nivel inferior del recipiente al
nivel de excedencias, entre los cuales se proporciona la capacidad requerida. La altura de la
estructura de soporte de recipientes elevados es la distancia vertical del nivel de piso terminado
al nivel inferior del recipiente y se determina de acuerdo a los requerimientos del sistema de
suministro de agua.
Para llevar a cabo: el diseo estructural de un recipiente elevado, es necesario contar con la
siguiente informacin:
-

Proyecto funcional del recipiente, en donde se especifique la capacidad, tirante, elevacin,

el nivel mximo del agua, elevacin del vertedor de demasas, tuberas de llegada, salida, y
demasas, registros, boquillas, accesorios, ventilas, etc.

La ubicacin del predio donde ser construido con las reas de servicio y lmites del
terreno, incluyendo el plano topogrfico con curvas de nivel.

Estudio de mecnica de suelos, con las recomendaciones y criterios de diseo de la

cimentacin, tipo de cimentacin, nivel de desplante, capacidad de carga, nivel fretco,
asentamientos totales y diferenciales, y en caso de cimentacin profunda, el tipo de pilote,
longitud, y capacidad de carga.

Estudios de agresividad de suelos para los materiales de la cimentacin y la proteccin a

las tuberas,
5.2 RECIPIENTES ELEVADOS DE CONCRETO

INDICE

Men

Los recipientes elevados, son generalmente construidos de concreto reforzado debido a las
dimensiones que se utilizan en los sistemas de agua potable, aunque se puede llegar a
presentar la necesidad de utilizar el presfuerzo en, algunos elementos del sistema. En este
captulo se presentan las recomendaciones para el diseo de recipientes de concreto
reforzado, y si se requiere el presfuerzo en alguno de los componentes estructurales se, puede
recurrir a la bibliografa general para diseo de estructuras presforzadas.
La estructura de soporte de los recipientes de concreto puede ser a base de columnas con
trabes rigidizantes (figura 5.1) o sin ellas, contraventeadas (figura, 5.2) o sin contraventeo, a
base de muros de concreto reforzado (figura 5.3), con muros de mampostera confinados con
dalas y castillos de concreto reforzado (figura 5.4); con una sola columna (figura 5.5 a figura
5.7), etc.
Cuando se tiene una estructura de apoyo a base de columnas, se deber dar, continuidad entre
las columnas y la trabe de fondo o los muros del recipiente, formando marcos rgidos
ortogonales con trabes intermedias para disminuir la longitud, de pandeo de la s columnas
(figura 5.8). El centro de gravedad de las columnas deber coincidir con el centro de gravedad
del recipiente.
Como generalmente el mantenimiento en los tanques de concreto es mnimo, no se
recomienda la colocacin de contraventeo de acero, a menos que se tomen las precauciones
de proteccin y mantenimiento que garantice su funcionamiento, ya que con el tiempo pueden
corroerse y perder su capacidad para resistir las fuerzas horizontales de sismo o viento.
Para los recipientes elevados soportados por un solo elemento mediante una columna hueca
de concreto reforzado, el fondo del tanque deber ser una losa de espesor uniforme (figura 5.5)
o con trabes que se apoyan en la torre cilndrica y reciben las paredes del recipiente (figura
5.7).
En recipientes pequeos, el dimetro de la estructura de soporte puede ser igual al del
3
recipiente (figura 5.7). En recipientes de tamao intermedio, del orden de 200m , el dimetro de
la base se recomienda que no sea menor al ochenta por ciento del dimetro del recipiente
(figura 5.5). En de tamao, el dimetro de la pared cilndrica debe ser tal que quede bajo, el
centro de Gravedad de un sector de arco exterior de 1.0 m. Al determinar la posicin de ese
centro de gravedad, se deber incluir slo el peso de, la parad, la cubierta y las cargas
asociadas a ellos, sin incluir el peso del agua y de la losa de fondo (figura 5.9).
En las figuras 5.10 y 5.11 se muestran otras estructuraciones de recipientes elevados de
concreto circulares con columnas y contrafuertes respectivamente.

En la mayora de los casos, el fondo de los recipientes elevados es plano, a base de losas
planas o soportadas por trabes; este tipo de estructuracin es adecuada tanto para recipientes

INDICE

Men

con muros planos como para recipientes cilndricos (figura 12 y figura 13(c)); sin embargo, se
puede tener el fondo del recipiente de tipo colgante, ya sea semiesfrico o cnico, figuras 13(a)
y 13(b), o formado por una combinacin de superficie cnica y losa plana (figura 13(c)), o una
superficie cnica y bveda esfrica (figura 13(d)).
Si las fuerzas de viento y/o sismo son de consideracin, se recomienda que el fondo del
recipiente est formado por un sistema de losas y trabes.
Se deber prestar atencin especial en la forma de colocar el acero de refuerzo en las
esquinas de los recipientes rectangulares, para evitar el agrietamiento en el concreto por efecto
del empuje en la unin del muro con la losa de fondo. En las figuras 5.15 y 5.16 se indican
algunas formas de colocar el refuerzo.
Tambin se deber tomar en cuenta las tensiones en las intersecciones de los muros
producidas por el empuje hidrosttico, figuras 5.14(b) y 5.14(a).
Adems de las cargas verticales que producen esfuerzos en su plano, se deben considerar,
cuando sean apreciables, las tensiones causadas por el empuje del agua en las paredes del
recipiente que la losa y considerar la flexo-tensin, figura 5.14(a).
En la unin de la pared con el fondo, se recomienda que la losa sobre salga de la pared y
colocar una junta como se indica en la figura 5.17.
En la figura 5.18 se muestra un detalle tpico de una junta de construccin.
Para techos de bveda esfrica se recomienda un espesor mnimo de 9 cm, reforzados por lo
menos con varillas del no. 3 a cada 15 cm, en cada una de dos direcciones normales entre s;
este refuerzo debe colocarse an en zonas donde, bajo carga vertical, la bveda est a
compresin.
Para el diseo de los elementos, se recomienda que el espesor de la losa en fondos formados
por trabes y losas horizontales no sea menor de 25 cm.
5.3 RECIPIENTES ELEVADOS DE ACERO
La estructura de soporte de los recipientes elevados de acero mas comunes son de tipo torre,
la cual generalmente es a base de columnas con trabes rigidizantes y tensores de
contraventeo, o bien, con una sola columna de forma cilndrica.
En las figuras 5.19 a 5.24 se muestran algunas estructuraciones de recipientes elevados de
acero.

Los elementos diagonales sujetos a tensin de ,a estructura de soporte del recipiente elevado,
sern tensados antes de llenar el tanque a fin de reducir la deformacin despus de llenado.
Tal tensin no se deber considerar en el diseo de los miembros. El tensado se puede

INDICE

Men

efectuar apretando el tensor en los miembros diagonales o mediante otros dispositivos

adecuados.
Las paredes de los recipientes elevados, de acero generalmente son circulares, continuas con
el fondo y libres o apoyadas en el extremo superior, dependiendo del tipo de cubierta y
continuidad que se proporcione, y en casos especiales puede ser una esfera (figura 5.22).
Las tapas y fondo de los recipientes pueden ser esfricos, cnicos (figura 5.24), o elipsoidales
(figura 5.19).
En el caso de recipientes apoyados sobre varias columnas, el peso del recipiente y su
contenido son soportados sobre una trabe circular en la parte inferior de la pared, la cual
descansa sobre las columnas. Adems de su funcin, como refuerzo, la trabe circular se puede
utilizar, realizando las adecuaciones, necesarias en su ancho, como pasillo perimetral.
5.4. ANALISIS Y DISEO
El anlisis estructural de los recipientes se deber efectuar de acuerdo a lo indicado en el
Captulo 3, determinando los elementos mecnicos a partir de las acciones permanentes,
variables y accidentales, que se describen en el Captulo 2.
Cuando se incluyan los efectos de sismo, se deber obtener el perfil de las presiones
hidrodinmicas sobre las paredes y el fondo.
En el caso de considerar en el anlisis estructural a las cargas por viento, se debern afectar
las presiones y/o succiones estticas por el factor de amplificacin dinmica debido a la
turbulencia de rfagas.
El diseo se deber efectuar para las cargas o combinaciones de cargas ms desfavorables
para la estructura, verificando que los esfuerzos mximos no excedan los esfuerzos permisibles
especificados para el material, en el caso de emplear el mtodo de Diseo por Cargas de
Servicio; y/o que la resistencia reducida del material no sea excedida por la resistencia
requerida por cargas factorizadas, en el caso del mtodo de Diseo por Resistencia. Para los
recipientes de acero, se deber verificar que los esfuerzos mximos no excedan los esfuerzos,
reducidos por la eficiencia de la soldadura en la junta (ver Captulo 3).
5.4.1 Recipiente
Para el anlisis y diseo del recipiente son aplicables las recomendaciones especificadas en los
captulos 3 y 4 con las siguientes adecuaciones:

5.4.1.1 Cubierta y fondo

INDICE

Men

En el anlisis de la cubierta y fondo, adems de las cargas verticales que producen esfuerzos
en su plano, se deben considerar, cuando sean apreciables, las tensiones causadas por el
empuje del agua en las paredes del recipiente y considerar la flexo-tensin.
En el caso de una losa de cubierta o fondo de tipo esfrico, y para tanques con una capacidad
3
mayor de 600m , se recomienda llevar a cabo un anlisis completo considerando las
condiciones reales de continuidad entre fondo y/o techo con las paredes, a fin de obtener los
esfuerzos de flexin adicionales a los de membrana.
A continuacin se presenta el anlisis de diversos tipos de cubiertas y fondos de forma curva.
Para el caso de una cubierta o fondo en forma de domo semiesfrico como la mostrada en la
figura 5.25, el radio del domo (R) es:
2

R= l +r
2r

(5-1)

y el rea total de la superficie del domo (A) es:

A=2rR
donde
R
l
r
A

(5-2)

es el radio del domo, en m.

es la media subtangente del domo, en m.
2
es la flecha del arco del domo, en m
es el rea de la superficie del domo, en m

La carga vertical (V) por unidad de longitud de muro en domos de cubierta, se obtiene
dividiendo la carga total del peso del concreto ms cualquier otra carga (w) entre el permetro
del domo (2 l):
(5-3)

V= w A
2l

Adems de la carga vertical en el muro, el domo produce fuerzas horizontales (H) por unidad
de longitud del permetro, siendo stas:
(5-4)

H=R-r
l
En el extremo del muro se tiene una tensin, circunferencial
T= H l

(5-5)

la cual deber ser resistida por una viga o nervadura de borde.

En las expresiones anteriores:
w

es la carga vertical total en el domo, en kg/m .

INDICE

Men

V
H
T

es la carga vertical en el muro, en kg/m.

es la fuerza horizontal en el, muro, en kg/m.
es la tensin circunferencial en el extremo superior del muro, en kg/m.

La fuerza circunferencial a lo largo del meridiano, T1, y la fuerza circunferencial de anillo, P,

para diferentes valores de son los siguientes (figura 5.25):
T1=

wR
1 +Cos

P=wR

cos -

(5-6)

1
1 - cos

(5-7)

donde
es la tensin circunferencial a lo largo del meridiano, en kg/m.
T1
P
es la tensin circunferencial a lo largo del paralelo, en kg/m.
En fondos suspendidos con forma de superficie de revolucin, las fuerzas normales, p, debido
a la presin del lquido, y las fuerzas tangenciales verticales, T1, y circunferenciales o de anillo,
T2, que tienen doble curvatura de radios r1 y r2 se tiene (ver figura 5.27),
p = T1 + T2
r1 r 2

(5-8)

En fondos esfricos se tiene r1= r2= r, y en fondos cnicos r = (ver Figuras

5.26 y 5.28).
donde
es la fuerza tangencial en direccin del meridiano, en kg/m.
T1
es la fuerza tangencial en direccin del paralelo, en kg/m.
T2
es el radio de curvatura en direccin del meridiano, en m.
r1
es el radio de curvatura en direccin del paralelo, en m.
r2
Las fuerzas de membrana en fondos colgantes, semiesfricos o cnicos, debidas al peso del
lquido, se calculan con las siguientes expresiones:
Fondo semiesfrico (ver figura 5.26)
p= w H r (1 -sen)

(5-9)

T1 =wr H r + r 1. sen
2
2
3 cos

(5-10)

T2 = r - T1

(5-11)

Fondo Cnico (ver figura 5.28)

T1 = w h

tan
6 cos a

.(3 H -2 h)

(5-12)

INDICE

Men

T2 = w h

donde
T1
T2
w
H
R

p
2
h

tan (H -h)
cos

(5-13)

es la fuerza tangencial vertical, en kg/m.

es la fuerza tangencial horizontal, en kg/m.
3
es el peso volumtrico del lquido, en kg/m
es el tirante del lquido, desde el punto inferior del fondo, en m.
es l radio del fondo semiesfrico, en m.
es el ngulo (con respecto al plano horizontal que pasa por el centro de la
esfera del fondo semiesfrico) que define el punto donde se valan T1 y T2.
es la presin del lquido en. el punto donde se valan T1y T2.
es el ngulo de abertura del cono.
es la distancia vertical desde el plano horizontal que pasa por el vrtice del
cono, hasta el punto donde se valan T1 y T2.

En las tapas y fondo de los tanques elevados de acero de forma elipsoidal, se deber calcular
su espesor de acuerdo con el inciso 3.4.2. Para el clculo del espesor de tapas y fondo de
forma diferente a la elipsoidal, ver el Capitulo 6 para tapas de recipientes a presin.
5.4.1.2 Muros
El anlisis de los muros de los recipientes elevados se deber efectuar conforme a lo
estipulado en el Captulo 2. El espesor de los muros o placas de la pared sujetas al empuje del
agua de un recipiente, se deber calcular de acuerdo con el Captulo 3, con las
consideraciones necesarias para cada material.
En el caso de recipientes de acero apoyados sobre varias columnas, el peso del recipiente y su
contenido son soportados sobre una trabe circular en, la parte inferior de la pared, la cual
descansa sobre las columnas.
El momento flexionante de la trabe en los, apoyos se puede calcular mediante la siguiente
expresin;
M1= - W r
n

1 - 1
a
2

cot

(5-14)

y el mximo momento flexionante a la mitad de la trabe, entre dos apoyos es:

2
(5-15)
M2= -M1 cos + Wr sen - 2sen 4
2
2n
2

2
El momento torsionante es nulo en los apoyos y a la mitad entre stos, y es mximo en los
puntos de momento flexionante nulo.
El momento torsionante est dado por la siguiente expresin:

INDICE

Men

Tb= M1 sen - Wr (1- cos ) + W r 1- sen

2n
4

= 2
n
donde
W
r
n

M1,2
T

(5-16)

(5-17)

es la carga total del recipiente y su contenido sobre la trabe, en ton

es el radio medio de la trabe, en m
es el nmero de columnas
es el ngulo formado por los radios de dos columnas consecutivas (figura 5.29), en
radianes.
es el ngulo formado por un radio que pasa por una columna y otro que
pasa por un, punto, cualquiera de la trabe entre dos columnas consecutivas
(figura 5.29), en radianes.
es el momento flexionante, en cualquier, punto de la trabe, en ton-m
es el momento torsionante en cualquier punto de la trabe, en ton-m

En la Tabla 5-1 se dan los valores de M y T para diferentes condiciones de apoyo, por efecto,
de cargas verticales, y para: cargas horizontales se muestran en, la tabla 5-2.
TABLA 5-1
MOMENTOS FLEXIONANTES Y TORSIONANTES
EN TRABES CIRCULARES POR CARGA VERTICAL
TABLA 5-2
MOMENTOS FLEXIONANTES Y TORSIONANTES
EN TRABES CIRCULARES POR CARGA HORIZONTAL
En la tabla 5-2, Q es la carga horizontal en la parte superior de cada columna, en ton; y B=2r es
el dimetro de la trabe, en m.
5.4.2 Esfuerzos locales
En la unin de las columnas con la pared se producen concentraciones de esfuerzos que
muchas veces la pared no es capaz de resistir con el espesor calculado por presin
hidrosttica, en estos casos se deber hacer la, revisin local de la pared. En la figura 5-30 se
muestran las fuerzas externas que un apoyo puede transmitir al cuerpo del recipiente. Los
esfuerzos de mayor importancia sobre las paredes del recipiente son los que provocan la fuerza
axial y el momento de flexin. A continuacin se presentan expresiones, derivadas de la teora
de placas delgadas, para el caso de recipientes esfricos y/o fondos de forma semiesfrica (ref.
22).
El esfuerzo longitudinal mximo, L/P, en la pared del recipiente debido a una carga radial de
tensin, +P, se obtiene con la siguiente expresin:
L/P = C P
2
t

(5-18)

TABLA 5-1
MOMENTOS FLEXIONANTES Y TORCIONANTES EN TRABES CIRCULARES POR
CARGA VERTICAL
Distancia
angular
Carga
Momento
Momento
entre el
Mximo
Nmero
sobre
Mximo flesioanant flexionaste apoyo y el momento
de
cada
Cortante
e en los
a la mitad
punto de
torsionant
columna
columna
apoyos
entre apoyo
e
mxima
torsin
4
W/4
W/8
-0.03415 Wr +0.01762 Wr
1912
0.0053Wr
6

W/6

W/12

-0.01482 Wr +0.00751 Wr

1244

0.00151Wr

W/8

W16

-0.00827 Wr +0.00416 Wr

933

12

W/12

W/24

-0.00365 Wr +0.00190 Wr

621

0.00063Wr
0.000185W

INDICE

Men

TABLA 5-2
MOMENTOS FLEXIONANTES Y TORCINANTES EN TRABES CIRCULARES POR
CARGA HORIZONTAL
Numero
de
columnas
4
6
8
10
12

Momento flexionante
En la
Al centro
carga
entre
carga
- 0.0352
+0.068 QB
Q QB
+0.045 QB -0.0225
+ 0.034 QB -0.0165 QB
+ 0.027 QB -0.0138 QB
+ 0.022 QB -0.0110 QB

cortanteo
En la
Al centro
carga
entre
carga
0.5 Q0
0
0.5 Q
0
0.5 Q
0
0.5 Q
0
0.5 Q
0

compresin
En la
Al centro
carga
entre
carga
0.50 Q
0.707 Q
0.87 Q
1.00 Q
1.21 Q
1.31 Q
1.87 Q

1.93 Q

INDICE

Men

INDICE

Men

donde CP es un coeficiente, que se obtiene en la figura 31, en funcin del parmetro

geomtrico del recipiente o fondo esfrico: U = r 0 / R t.
En las expresiones anteriores:
P
es la carga radial, en kg.
t
es el espesor corrodo de la pared del tanque en zona de unin con la columna, en cm.
es el radio exterior del elemento de soporte, en cm.
r0
R
es el radio medio del fondo esfrico corrodo, en cm.
Cuando la fuerza radial es de compresin, -P, el esfuerzo, longitudinal resultante se calcula con
la siguiente expresin:
L/P = CP

P
2
t

(5-19)

Los valores de C'P tambin se determinan en la figura 31.

El mximo esfuerzo longitudinal, L/M, debido al momento de flexin, M, se obtiene con la
expresin:
L/M= CM v M
2
t

Rt

(5-20)

Los valores de C se encuentran graficados en la figura 31.

El parmetro geomtrico del recipiente, U, es para soportes con seccin transversal de forma
circular. El parmetro para columnas con forma cuadrada se puede aproximar a U = C1 / 0.875
Rt, donde C, es la mitad de uno de los lados de la seccin. Para forma rectangular con
relacin de aspecto a/b1.5, C1 a b /2.
Los esfuerzos mximos L/P o 'L/P, Y L/M, pueden ser directamente adicionados a los
esfuerzos en las paredes del tanque debidos a la accin de agua para determinar el espesor
de la placa de refuerzo requerida.
El procedimiento descrito anteriormente para determinar los esfuerzos locales en recipientes
y/o fondos esfricos, tambin se puede utilizar para obtener los esfuerzos mximos en
secciones de forma elipsoidal o torisfrica. En estos casos el radio del fondo se tomar como
un radio medio R.

Es recomendable que las placas de refuerzo se extiendan en todo el permetro del recipiente
formando un anillo de refuerzo. Se deber considerar que la unin del recipiente con la
estructura de soporte se, debe realizar en la zona de menores esfuerzos. Para el caso de
recipientes esfricos se recomienda colocar el anillo de refuerzo en el ecuador, mientras que
para tanques cilndricos con fondos de cualquier forma curva, el apoyo se deber realizar arriba
del nivel de la unin del cuerpo y el fondo del recipiente.

INDICE

Men

5.4.3 Estructura de soporte

Para el anlisis de la estructura de soporte bajo las condiciones de carga crticas durante su
vida til, se utilizarn los mtodos y/o tcnicas estndares en ingeniera. Los elementos
estructurales del sistema se disearn de acuerdo a los mtodos establecidos en el Captulo 3.
Cuando se considere la estructura sometida a excitacin ssmica, se deber incluir el efecto de
las presiones hidrodinmicas sobre el fondo del tanque, esto es, tomando = 1.3 y =2.0,en
las expresiones 2-18 a 2-27.
La estabilidad del conjunto se deber verificar para las condiciones de recipiente vaco y
mxima carga de viento; recipiente lleno bajo excitacin ssmica. El factor de seguridad contra
el volteo no ser menor de 2 y contra deslizamiento del sistema no ser menor de 1.5 (ref. 13).
En el anlisis ssmico de la estructura de soporte de los recipientes elevados se podr emplear
los valores de Q (factor de comportamiento ssmico), para estructuras de edificios que se
indican en la referencia 13.
En el caso, de los recipientes elevados con un solo elemento de apoyo, se deber estudiar su
comportamiento en. zonas ssmicas, ya que en este tipo de estructuracin se presenta el efecto
d la inercia rotacional del recipiente en el movimiento general del sistema.
Este efecto es debido a que, adems de la fuerza de inercia horizontal sobre la masa superior,
se presentan fuerzas de inercia verticales que originan un giro de dicha masa con respecto a
un eje horizontal normal a la direccin del movimiento ssmico, produciendo un momento
flexionante adicional en la unin de la columna con el recipiente, el cual se transmite en forma
constante a lo largo de la estructura de soporte hasta la base, sumndose a los efectos
producidos por sismo en forma directa.
El momento que se produce en la unin columna-recpiente se puede calcular por mtodos
estticos mediante las siguientes expresiones:
M= 1.5 FS r

donde

2
m

(5-21)

FS= Fg c w
Q

(5-22)

= FS L2
2El

(5-23)

= FS L3
3El

(5-24)

rm =

(5-25)

lm
m

INDICE

Men

M
FS
Fg
c
Q
w

L
E
l
rm
Im
m
g

es el momento producido en la unin columna-recipiente debido a la inercia rotacional,

en ton-m.
es la fuerza de inercia sobre el centro, de gravedad CG de la masa superior, en ton.
es el Factor de grupo, que para el caso de recipientes elevados se deben
considerar como estructuras del grupo A, por lo que se tomar un valor de
1.5.
es el coeficiente ssmico, adimensional.
es el factor de comportamiento ssmico, de la estructura de soporte.
es el peso de la masa superior, en ton.
es el giro de la masa en la unin columna-recipiente, en rad.
es el desplazamiento de la masa en la unin columna-recipiente, en m.
es la altura del CG de la masa a la base de la estructura de soporte, en m.
2
es el mdulo de elasticidad del material de la estructura de soporte, en ton/m
es el momento de inercia de la estructura del soporte respecto a un eje perpendicular a
4
la incidencia del sismo, en m
es el radio de giro de la masa superior respecto al eje perpendicular a la direccin del
movimiento ssmico y que pasa por la unin columna-recipiente.
2
es el momento de inercia de la masa superior, en ton seg m
2
es la masa superior, en (ton Seg )/m
2
es la aceleracin de la gravedad, igual a 9.81 m/seg

En la tabla 5-3 se muestran las expresiones para determinar los momentos de inercia de masa
de cuerpos de forma usual.
El momento debido a la inercia rotacional se presenta a todo lo largo de la columna y deber
considerarse en el diseo de la unin recipienteestructura de soporte, lo que requerir de,
aumentar la cuanta de refuerzo en esta zona en los recipientes de concreto para dar mayor
ductilidad a la unin o aumentar el espesor de las placas en el caso de recipientes elevados de
acero.
5.4.4 Anclas de cimentacin.
La placa base de la columna y las anclas: de cimentacin debern disearse para la
combinacin de cargas ms desfavorable. Para desarrollar una mayor resistencia a la flexin
de la placa base se pueden colocar cartabones unidos a los, patines de la columna, figura
5.32(a), o colocar, una placa paralela a la placa base convenientemente rigidizada, sobre la que
se fijan las anclas, figura 5.32.
Las anclas d cimentacin para las estructuras de soporte de acero pueden ser varillas lisas o
corrugadas. Las anclas sometidas a esfuerzos conjuntos de tensin y cortante, se disearn
para que el esfuerzo mximo de tensin sobre el rea nominal de los sujetadores no excedan
los valores permisibles establecidos en la tabla 3.6 del Captulo 3.
Las anclas de cimentacin deben extenderse a como mnimo la longitud necesaria para
desarrollar la mxima tensin: y: pueden terminar en ngulo recto, gancho, doblez o con una
arandela. La adherencia para anclas lisas ser calculada con la siguiente expresin (ref. 6):
U = 0.4

fc 11 kg / cm

(5-26)

INDICE

Men

donde
U
fc

es el esfuerzo de adherencia, en kg/cm

2
es la resistencia a la compresin del concreto, en kg/cm .

El extremo de la cuerda del ancla tendr una proyeccin de 5 cm arriba del nivel superior de las
tuercas del ancla, para prevenir variaciones en las elevaciones de la cimentacin. Para evitar la
prdida de las tuercas, se proporcionarn contratuercas o los extremos de las anclas sern
martillados.
5.5 CIMENTACION
En el anlisis de la cimentacin de tanques elevados se considerarn las acciones y las
combinaciones de carga indicadas en el Captulo 2.
En el anlisis de los esfuerzos en la cimentacin se debe considerar el incremento del
momento de volteo debido a la inercia rotacional. En el caso en que el recipiente elevado se
localice en una zona de terreno compresible, se deber considerar la interaccin dinmica
suelo-estructura, realizando un anlisis modal de la estructura. Para realizar el anlisis modal
se pueden consultar las referencias 19, 20 y 2 1.
La cimentacin de los recipientes elevados puede ser a base de losas de cimentacin, zapatas
aisladas o continuas, pilotes o pilas de cimentacin y su dimensionamiento se deber hacer de
acuerdo con las recomendaciones proporcionadas mediante un estudio de mecnica de suelos.
El estudio de mecnica de suelos deber determinar las siguientes caractersticas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Presencia o ausencia de roca, fallas en el terreno o rellenos.

Si el sitio es conveniente para la estructura que se pretende construir.
Estratigrafa del suelo.
Tipo de cimentacin de acuerdo al terreno.
S. Profundidad del nivel fretico.
Capacidad de carga del suelo y nivel de desplante de la cimentacin.

TABLA 5.3
MOMENTOS DE INERCIA DE MASA
7. En caso de cimentacin profunda, el tipo de pilote o pila, capacidad de carga, geometra y
longitud.
8. La homogeneidad y compresibilidad de los suelos en el sitio del tanque, con el anlisis de
los asentamientos totales y diferenciales.
Si se requiere mayor informacin referente a los estudios de mecnica de suelos que debern
llevarse a cabo, se deber consultar el LIBRO V, 3a. Seccin, del Manual de Diseo de Agua
Potable, Alcantarillado y Saneamiento.

TABLA 5-3
MOMENTO DE INERCIA DE MASA

PRISMA
RECTANGULAR

IZ=1/12 m(a2+b2)
Iy=1/12 m(a2+L2)
IX=1/12 m(b2+L2)
IZ= IZ +1/4 mL2

INDICE

CILINDRO
CIRCULAR

CONO
CIRCULAR

ESFERA

IZ=1/12 ma2
IX=1/12 m(3a2+L2)
IZ= IZ +1/4 mb2

IZ=1/10 ma2
Iy= IZ = 1/5 m(1/4a2+h2)

Iy= IZ = z=2/6ma2

Men

INDICE

Men

En las cimentaciones de las estructuras de concreto, el ancho del dado deber ser de por lo
menos 5 cm a cada lado mayor al de la columna, para tener un mayor recubrimiento y proteger
el acero de refuerzo.
En estructuras metlicas, el ancho del dado deber ser de por lo menos 7.5 cm a cada lado
mayor al de la placa de apoyo. Las esquinas debern ser redondeadas o terminadas con un
chafln.
La parte superior, del concreto de la cimentacin deber estar por lo menos 15 cm arriba del
nivel de piso terminado.
5.6 INSPECCION Y PRUEBA
5.6.1 RECIPIENTES DE CONCRETO REFORZADO
Para dar por terminada la construccin del recipiente elevado, se debern verificar los
alineamientos, posiciones, niveles, dimensiones, forma y, acabado de los elementos
estructurales, de acuerdo con lo fijado en el proyecto.
En los recipientes elevados de concreto reforzado, se har una prueba para verificar que no
existan filtraciones en muros, losas de fondo y en las conexiones con las tuberas.
La prueba: de estanqueidad, para medir las fugas se deber llevar a cabo con el recipiente
lleno, en un periodo de cuando menos 24 horas para medir el descenso en el nivel del agua,
tomando en cuenta prdidas por evaporacin. Se podrn hacer pruebas despus de tres das,
las que tendrn una duracin, de 5 das para determinar las filtraciones diarias promedios, y
que no sern mayores de 0.05 % del volumen de1 tanque en un periodo de 24 horas.
Si las filtraciones son mayores de 0.025 % del volumen del recipiente, se efectuar una
inspeccin para detectar la fuente de las filtraciones y se proceder a su reparacin.
No se consideran filtraciones, la humedad en los muros que se puedan detectar con la mano o
con un papel.
No se deber permitir el, paso del agua fretica al interior del recipiente, los pisos, muros y las
juntas muro-piso.
Para garantizar que el acero de refuerzo de la losa de cubierta se encuentre debidamente
protegido contra los efectos de la oxidacin por la humedad existente dentro del recipiente, se
recomienda que la losa de cubierta sea impermeable, por lo que es necesario revisar las
posibles fisuras que puedan existir inundando la losa de cubierta de agua, con el recipiente
vaco, y observar por la parte inferior si no existen filtraciones.
De preferencia, la prueba de fugas se har junto con la desinfeccin a fin de ahorrar agua.
5.6.2 RECIPIENTES DE ACERO

INDICE

Men

Para dar por terminada la construccin y el montaje de las estructuras de acero, se verificarn
sus dimensiones, forma, acabado, elevaciones y alineamientos, de acuerdo con lo fijado en el
proyecto.
Despus, de que el recipiente est terminado y antes de pintarlo, debe ser probado en campo.
Una vez terminada la soldadura del fondo, el recipiente ser probado en el sitio de la obra para
garantizar su hermeticidad conforme a lo estipulado a continuacin:
a) Las juntas sern probadas por el mtodo, no destructivo, de las partculas magnticas.
Puede aplicarse a la junta aire a presin o vaco, utilizando jabonadura, aceite de linaza u
otro material conveniente para la deteccin de fugas.
La prueba de vaco se efecta por medio de una caja metlica de prueba de 15 cm de
ancho 75 cm de longitud, con una ventana de vidrio en la parte superior. El fondo abierto
es sellado contra la superficie del recipiente por un relleno o empaquetadura de esponja
ahulada. Se deben proporcionar las conexiones, vlvulas y medidores convenientes.
Aproximadamente 75 cm del cordn que se est probando se cepilla con una solucin
jabonosa o aceite de linaza, en tiempos de baja temperatura puede ser necesario una
solucin anticongelante. La caja de vacio se coloca sobre la seccin del cordn cubierto, y
entonces se aplica el vaco, a la caja. La presencia de porosidad en el cordn es indicado
por burbujas o espuma producida por el aire succionado a travs del cordn. El vaco en la
caja puede producirse por cualquier mtodo conveniente, tal como una conexin a un
mltiple de una maquina diesel o gasolina, o por una bomba extractora de aire o una
2
bomba especial de vaco. El medidor deber registrar un vaco de al menos 5.8 kg/cm .
b) Para la prueba de las paredes, fondo y cubierta, el recipiente ser llenado con agua hasta el
mximo nivel de trabajo. Cualquier fuga en las paredes, fondo o cubierta (si la cubierta
contiene agua) ser reparada por picado, ranurado o ranurado con oxigeno, para remover
cualquier soldadura deficiente y volver a soldar. No se llevarn a cabo trabajos de
reparacin en cualquier junta a menos que el agua en el recipiente est 60 cm abajo de la
zona a reparar.
Las acotaciones de elementos estructurales de acero se especifican en mm de acuerdo con los
estndares internacionales.
5.7 ESCALERAS DE ACCESO
En todos los recipiente elevados se colocarn escaleras marinas con jaulas de proteccin o
guardas con un radio de 380 mm. Los elementos horizontales de la guarda sern de seccin no
menor de 63.5 mm x 9.5 mm, separados a no ms de 500 mm, y los elementos verticales
tendrn una seccin no menor a 50.8 mm x 6.3 mm. Los escalones sern elementos, redondos
o cuadrados con una seccin mayor o igual a 19 mm, espaciados a cada 300 mm.
La escalera empezar a 2.3 m arriba de terreno y continuar hasta la cubierta, el pasillo o la
escalera adosada a la pared que comunica a la cubierta del recipiente. Estas escaleras pueden
ser verticales o1nclinadas, pero nunca tener una pendiente hacia atrs.:

INDICE

Men

Si se tiene un pasillo o una escalera lateral en el recipiente, stos tendrn barandales o

pasamanos de por lo menos 10,70: mm de alto.,
Se deber tener acceso a las ventilas y registros del recipiente. Tales accesos sern por la
cubierta, el pasillo o la escalera lateral del recipiente.
En las escaleras marinas de recipiente de ms de 10 m de altura se debern colocar jaulas de
proteccin y plataformas de descanso, con una separacin mxima de 5.0 m.
En las: Fig. 5.33 a Fig. 5.39 se muestran detalles tpicos de escaleras marinas, escaleras con
escalones, jaulas de proteccin o guardas, plataformas y barandales.
Para tener acceso al interior del recipiente se colocarn escaleras marinas interiores.
Para mayor detalle de escaleras para recipientes elevados de acero, se pueden seguir las
recomendaciones estipuladas en los captulos 5 y 7 de la referencia 6.
5. 8 REGISTROS Y VENTILAS
Se colocarn registros arriba del nivel mximo de agua, de 60 cm x 80 cm mnimo, con una
cubierta abisagrada con aldaba para candado que permita el acceso hacia el interior del
recipiente. En los recipientes de concreto este registro tendr un pretil de 10 cm mnimo de
altura y la cubierta traslapar el pretil por lo menos 5 cm; en los recipientes de acero, se
colocar un contramarco a base de ngulos alrededor del hueco del registro, el cual ser
traslapado por la tapa del registro.
Se deber considerar una ventilacin adecuada arriba del nivel mximo del agua, la cual tendr
la capacidad de pasar aire en la cantidad necesaria para que al entrar o salir del recipiente el
gasto mximo, no se, desarrolle una presin excesiva. No se considerarn las tuberas de
salida: como ventilacin del tanque. El nmero mnimo de ventilas deber ser de dos.
En los recipientes de acero y los de concreto a dos aguas, se recomienda colocar una ventila
cerca del centro de la cubierta. La ventilacin se debe construir con una proteccin adecuada
con una malla metal red B 10 - 22 o similar, con una brida para su colocacin u otro mecanismo
que garantice su sujecin adecuada para evitar la entrada de aves o animales.:
167
En las Fig. 5.40 a Fig. 5.42 se muestran detalles tpicos de registros y ventilas.
5.9 VERTEDOR DE EXCEDENCIAS
En todos los recipientes se colocar un vertedor de excedencias del tipo y tamao especificado
en el proyecto funcional. Si se especifica un vertedor exterior a base de tubera, sta se
colocar separada al menos 30 cm de la parte extrema de la pared del recipiente. La tubera de
excedencias se colocar por la parte exterior del recipiente y se soportar adecuadamente con
mnsulas y deber terminar con un codo, conduciendo el agua a una caja o conduccin
apropiada. La tubera de excedencias y la conduccin tendrn una capacidad al menos igual al
gasto de bombeo con un nivel mximo del agua no mayor de 15 cm arriba del borde superior

INDICE

Men

del vertedor. La tubera de excedencias ser de acero, con conexiones atornilladas o soldadas
si es menor a 10 cm de dimetro, o con bridas soldadas si son de mayor dimetro. El espesor
mnimo de las tuberas de excedencias ser de 4.8 mm.

INDICE

Men

Fig. 5.1 Recipiente elevado de concreto con trabes rigidizantes

Fig. 5 2 Recipiente elevado de concreto contraventeado
Fig. 5.3 Recipiente elevado de concreto con muros de concreto
Fig. 5.4 Recipiente elevado de concreto con muros de mampostera
Fig. 5.5 Recipiente elevado cilndrico de concreto con subestructura cilndrica
Fig. 5.6 Recipiente elevado de concreto con cubierta cnica
Fig. 5.8 Recipiente con trabes rigidizantes
Fig. 5.7 Recipiente con la torre del mismo dimetro del recipiente
Fig. 5.9 Posicin de la columna hueca
Fig. :5.10 Recipiente elevado circular con columnas
Fig. 5.11 Recipiente, elevado circular con contrafuertes
Fig. 5.12 Estructuracin de recipientes elevados
Fig. 5.13 Estructuracin de recipientes elevados de concreto
c) CORTE ELEVACION
b) PLANTA
Fig. 5.14
Fig. 5.15
Fig. 5.16 Detalles de recipientes rectangulares
Fig. 5.17 Unin de la pared con el fondo
Fig. 5.18 Detalle de junta de construccin
Fig. 5.19 Recipienteelevadodeacero
Fig. 5.20 Tanque elevado esfrico geodsico
Fig. 5.21 Tanque elevado tipo copa de champaa
Fig. 5.22 Tanque elevado esfrico
Fig. 5,23 Tanque elevado de acero
Fig. 5,24 Tanque elevado de acero con tapa cnica
Fig. 5.25 Domo o cubierta semiesfrica
Fig. 5.26 Fondos esfricos
Superficie de revolucin
Fig. 5.27 Fondo suspendido
Fig. 5.28 Fondo cnico
Fig. 5.29 Trabe circular sobre cuatro columnas
Fig. 5.30.- Tapa hemisfrica con carga central
FIGURA 5-31
COEFICIENTES Cp, C' p y Cm PARA LA DETERMINACION DE ESFUERZOS
LOCALES.
Fig. 5.32 Detalle de placas base
Fig. 5.33 Plnta general de escalera marina
ELEVACION
Fig. 5.34 Detal,le de descanso de escalera marina

INDICE

Men

Fig. 5.35 Detalle de descanso y guarda de escalera marina

Fg. 5.36 Extremo de escalera marina
Fig. 5.37 Escalera marina
Fig.5.38Detalles de apoyo de escaleras, marinas
Fig. 5.39 Detalle de anclaje de barandal
Fig. 5.40 Tapa de registro de inspeccin
Fig. 5.41 Detalles y corte de registro de inspeccin
Fig. 5.4,2 Detalle de ventilo

INDICE

Men

CAPTULO 6. RECIPIENTES A PRESIN

6.1 GENERALIDADES
Uno de los problemas que se presentan en el anlisis y diseo hidrulico de los acueductos es
el fenmeno transitorio, producido por un cambio en las condiciones del flujo originando
fluctuaciones en las presiones interiores del acueducto cuando el cambio es brusco, las
presiones negativas producidas pueden, llegar a colapsar la tubera o introducir aire en su
interior, y que al, presentarse nuevamente las altas presiones es expulsado, produciendo la
aceleracin de la columna de agua dentro, de la tubera, y al eliminarse el aire la columna de
agua es detenida rpidamente y se, produce el golpe de ariete. Este fenmeno puede reducirse
mediante la colocacin de dispositivos de control en los puntos ms adecuados del acueducto.
Existen diversos dispositivos de control de los transitorios, como son las torres de oscilacin, lo
recipientes unidireccionales y las cmaras de, aire.
En este captulo se pretende dar los requisitos mnimos para el anlisis y diseo de recipientes
a presin utilizados como estructuras de proteccin para las lneas de conduccin en los
sistemas de agua potable y alcantarillado, por lo que nos referiremos exclusivamente a las
cmaras de aire. Se marcan los lineamientos y, recomendaciones para el diseo de recipientes
a presin, soldados y fabricados con materiales de acero al carbn apoyados en las
recomendaciones de Cdigo de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME),
Seccin VIII, Div. 1.
Los recipientes a presin, que, se utilizan como cmaras de aire, por o general se disean
para operar en posicin vertical. Sin embargo, en estas Normas se presenta el anlisis y diseo
de los recipientes a presin verticales y horizontales, con el fin de tener a mano las
herramientas y bases para el caso en que se presente la, necesidad de proyectar cualquiera de
ellos.
El alcance de esta norma cubre el anlisis y diseo de los diferentes elementos que componen
los recipientes a presin tanto verticales como horizontales, tales como el cuerpo, cubierta,
fondo, tapas, soportes, anillos rigidizantes, bridas, boquillas, conexiones y cimentacin.
A continuacin se har una breve descripcin del funcionamiento y operacin de la cmara de
aire. Para una descripcin ms amplia consultar el Libro ll, 1a. Seccin del Manual de Agua
Potable Alcantarillado y Saneamiento.
En la figura 6.1 (a), se muestra la cmara de aire con la lnea piezomtrica de trabaj, la cual
se encuentra normalmente arriba de la cmara en donde se observa el compresor que inyecta
el aire dentro de la cmara y la conexin al acueducto mediante una placa de orificio, que
causa una prdida de carga mayor cuando el gasto es de la lnea de conduccin a la cmara
que en sentido opuesto. En la figura 6.1 (a) se presenta la cmara antes del paro accidental en
la figura 6.1 (b) la lnea piezomtrica se encuentra en una posicin intermedia, disminuyendo la
presin en el interior de la cmara, con el aumento del aire por la expansin, desplazando el
volumen de agua hasta la posicin marcada. En la figura 6.1 (c) la piezomtrica se encuentra
en la posicin ms baja, el volumen de aire se encuentra al mximo y el del agua ha sido

INDICE

Men

expulsado a la lnea. Este fenmeno de expulsin de agua al expanderse el aire por el

descenso de presin en el acueducto nos muestra en forma simple el funcionamiento de la
cmara de aire.
6.2 GEOMTRIA
Las cmaras de aire son recipientes cilndricos de acero verticales, que constan de las:
siguientes partes principales recipiente, estructura de soporte y cimentacin.
El cuerpo de los recipientes a presin pueden disearse con dos o ms dimetros o secciones,
sin embargo, en los sistemas de agua potable y alcantarillado se usan generalmente de un solo
dimetro y sus dimensiones dependen del proyecto funcional. En las Figuras 6.2 y 6.3 se
muestran dos recipientes verticales, y en la figura 6.4 las, partes principales que lo integran.
Los recipientes a presin horizontales se apoyan sobre dos soportes (silletas), como se
muestra en la figura 6.5.
6.2.1 Recipiente
El recipiente consta de las siguientes partes: cuerpo, tapas y accesorios.
6.2.1.1 Cuerpo
Se denomina cuerpo a la parte cilndrica del recipiente, formada por la superficie reglada
limitada por las lneas tangentes de las tapas o parte curva del mismo.
6.2.1.2 Tapas
Se denomina tapas a la cubierta y fondo del recipiente vertical, y a los elementos de los,
extremos en los recipientes horizontales.

En el diseo de los recipientes se debe tener especial cuidado en la unin entre el cuerpo y las
tapas, debido a que se pueden producir concentraciones de esfuerzos que debilitan la zona
debido a la presin existente dentro del recipiente. Como en estos puntos se tiene otro
elemento, con una geometra diferente, no es conveniente tener una discontinuidad muy
marcada entre el cuerpo y las tapas.
Las tapas de los recipientes tienen una geometra definida y pueden ser planas, planas con
ceja, abombadas, abombadas con ceja invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas,
tapas 80:10, tapas cnicas, toricnicas, etc., las cuales se muestran en las figuras 6.6 y 6.7.
Los tipos de tapa que se utilizan ms comnmente para las cmaras de aire son las de tipo
curvo, siendo las principales las siguientes:

INDICE

Men

a) Tapas Toriesfricas. Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, ya que soportan
altas presiones manomtricas. Su caracterstica principal es que el radio de abombado es
aproximadamente igual al dimetro (D), y su altura, H, alrededor de 0.17D (ver figura 6.6).
b) Tapas Semielpticas Las tapas semielpticas soportan, mayores presiones que las
toriesfricas y son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es
relativamente alto. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su, silueta
describe una elipse con relacin de lados de 21 y su altura es igual a D/4 (fig. 6.6).
c) Tapas semiesfricas
Este tipo de tapas son utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su
nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia, H = D/2 (fig. 6.6)
d) Tapas 80:10
Cuando en el medio no se cuenta con prensas lo suficientemente grandes para troquelar
tapas semielpticas con relacin 2:1 de dimensiones relativamente grandes, se puede optar
por este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: el radio de abombado es el
80% del dimetro; y el radio de esquina o radio de nudillos es igual al 10% del dimetro.
Estas tapas se usan como equivalente a la semielptica con relacin 2:1 (figura 6.6).
6.2.1.3 Bridas, boquillas y conexiones
A continuacin se enlistan algunas de las. boquillas, accesorios y elementos funcionales que se
requieren en los recipientes a presin, las cuales se deben, especificar en el proyecto funcional.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Entrada de agua
Salida de agua
Drenes
Ventilacin
Entrada de hombre
Conexin para vlvula de seguridad
Conexin para manmetro
Conexiones para indicadores de, nivel
Conexin para inyeccin de aire
Conexiones para control de nivel, etc.

De acuerdo con las recomendaciones de la referencia no. 18, todas las boquillas de dimetro
mayor a 7.6 cm que se instalen en recipientes a presin, debern tener una placa de refuerzo
en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En nuestro medio se acostumbra reforzar
tambin las boquillas de 7.6 cm, lo cual es aconsejable.
Los cuellos para los registros de inspe ccin. deben ser calculados como cilindros de pared
delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo material y clase que las usadas en
las boquillas del recipiente. Las placas de refuerzo para las inserciones en los registros de
inspeccin debern ser calculadas con el mismo criterio que las boquillas.
197

INDICE

Men

Las Figuras 6.8 a 6.11 muestran los dimetros y espesores recomendados para reforzar las
boquillas en los recipientes a presin, cuyas presiones de diseo sean menores o iguales a
10.5, 21.1 y 28.1 kg/cm.
Se recomienda que las boquillas de 32 mm de dimetro y menores, se instalen por medio de
copies roscados. Las boquillas de 38 mm y mayores, debern ser bridadas.
Existen muchos tipos de bridas para conectar las boquillas. En los recipientes a presin del tipo
que nos ocupa, o sea las cmaras de aire, se recomienda el uso de las siguientes:
a) Bridas de Cuello Soldable
Este tipo de bridas se utilizan para las condiciones severas de trabajo, como son altas
presiones, o para condiciones de carga que sean ,sustancial mente constantes o que
flucten entre lmites amplios.
b) Bridas Ciegas.
Se, usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas.
6.2.2 Estructura de soporte
Los recipientes a presin verticales pueden estar soportados de diferentes maneras:
a) Soporte formado por perfiles o tubo
b) Faldones rectos o con ampliacin
6.2.3 Cimentacin
Los tipos de cimentacin para recipientes verticales y horizontales ms usado son las losas de
cimentacin y las zapatas aisladas o corridas unidas por medio de contratrabes.

Normalmente, por las dimensiones de los recipientes usados en los sistemas de agua potable,
se utilizan las losas de cimentacin despiantadas por la superficie, pero para lograr un diseo
adecuado se debern seguir las recomendaciones de un estudio de mecnica de suelos en el
sitio.
6.3 ANLISIS Y, DISEPO
6.3.1 Generalidades
Para efectuar adecuadaniente el diseo de os recipientes a presin, es necesario conocer las
condiciones a las que va a estar sometido el recipiente, como es la presin de diseo (P), la
presin de operacin (PO), la localizacin de conexiones y tuberas, la definicin del, tipo de
crnara y soportes, forma de las tapas, materiales a usarse, localizacin geogrfica del sitio,en
el que se va a coristruir el recipien,te, as como el estudio de mecnica de suelos para conocer
el tipo de, terreno y definir la cimentacin. En las figuras 6.12 y 6.13 se muestran algunos

INDICE

Men

formatos con los datos requeridos para eectuar el anlisis y (diseo de recipientes cilndricos
verticales y horzontales, respectivarnente.
La presin de operacin (Po) es la mxirna presin a que va a estar sujeto el recipiente, durante
un paro accdental en la planta de bombeo del acueducto. La presin hidrosttica (pn) es la
debida a la carga mxima de la columna de agua dentro del recipiente. La presin de diseo
(P) se deber tomar como la condicin ms desfavorable de la suma de las dos presiones
2
anteriores ms 2.1 kg/cm , o incrementadas en un 10%, la que sea mayor (ver expresiones 6-1
y 6-2).
Al disear el recipiente, se deber adicionar a los esfuerzos producidos por la presin de diseo
los debidos a cargas adicionales como el peso propio, viento, sismo o vibracin.
La presin mxima de trabajo (PT) es igual a la presin mxima interna o externa ms el efecto
de combinacin de cargas que pueden presentarse simultneamente, ndicadas en el punto
6.3.2.
Los recipientes a presin, deben cumplir con los siguientes requisitos generales de diseo:
a)

El espesor mnimo d las placas no sujetas a presin, no ser menor de 4.8 mm,
incluyendo el espesor por corrosin.

b)

Las tapas para, recipientes: a presin, sern de una sola pieza.

En los casos en que, por limitaciones dimensionales del material, no sea posible que se
fabriquen de una sola pieza, las tapas con costura debern cumplir con los siguientes
requisitos.

Se debern evitar las deformacones de las piezas durante el corte, ensamble y soldadura,
con el fin de no invalidar las hiptesis de diseo y eviiar concentraciones de esfuerzos.

En las soldaduras se llevar a cabo una inspeccin radiogrfica al 100%.

Despus, de efectuar , la soldadura, el material se deber someter a tratamiento trmico de

acuerdo al material, conforme a lo indicado: en la referencia no. 18, para recuperar las
condiciones originales.

No debern concurrir ms de tres juntas soldadas en un punto y la distancia mnima entre

puntos de concurrencia, deber ser de 152.4 mm, o cuatro veces el espesor de la placa, en
el caso de espesores mayores de 36.1 mm.

El material que ms se usa para las placas de los recipientes a presin, es el acero al carbono.
Uno de los aceros ms. empleados en la fabricacin de recipientes a presin es el tipo ASTM A
285 Grado C, por su ductilidad, maleabilidad, facilidad de soldar y maquinar, adems por ser de
los aceros ms econmicos y de mayor existencia en el mercado.

INDICE

Men

Otro acero que puede utilizarse es el tipo ASTM A 515 GR. 70, el cual tiene mayor resistencia y
que redundar en un menor peso.
Para el cuerpo, tapas y boquillas se pueden utilizar los aceros estructurales del tipo ASTM A 36
o A 283, Grados A, B, C y D, siempre y cuando el espesor de la placa no exceda 1.59 cm
(5/8").
Las partes secundarias de los recipientes que no estn sujetas a presin, como son los
soportes y escaleras, pueden ser fabricadas con los aceros estructurales que se mencionan en
el, prrafo anterior.
Para las conexiones se deber utilizar el acero tipo ASTM A 105; para el caso de bridas, el
ASTM A 105 y A 181 GR. 70; y en tornillos, el ASTM A 193-B7.
Se deber verificar que los aceros usados en las diversas partes del recipiente que deban
soldarse entre s, sea compatible la soldadura en las uniones.
Podrn usarse otros tipos de acero, siempre y cuando cumplan con las recomendaciones de la
referencia 18.
6.3.2 Cargas de diseo
Las cargas que se deben considerar en el diseo de un recipiente, son las siguientes:
-

Presin interna
Presin externa (vaco)
Peso propio
Viento
Sismo

6.3.2.1 Presin interna

Para efectuar el clculo del espesor requerido en un recipiente cilndrico, la presin de diseo
ser el resultado de la presin mxima de operacin ms la presin hidrosttica provocada por
el agua dentro del recipiente.
El valor de la presin de diseo (P) est dada por laque resulte mayor de las siguientes
expresiones:
P = (PO + PH)1.1
P = PO + PH + 2.1
donde
P
PO

es la presin de diseo, en kg/c m

2
es la presin mxima de operacin, en kg/cm

(6-1)
(6-2)

INDICE

Men

PH
e
H

es la presin hidrosttica provocada por el agua dentro del

recipiente=, e H (6-3)
3
es el peso especfico del agua, en kg/cm
es la altura de la columna de agua dentro del recipiente, en cm

En el caso del diseo de la tapa superior se debe sustituir el valor de la presin de diseo (P)
de acuerdo con las siguientes expresiones:
Si PO> 2 1.1 kg/cm

Si PO 21.1 kg/cm

P = 1.1 PO

(6-4)

P = PO+ 2.1

(6-5)

6.3.2.2 Presin Externa.

La revisin por presin externa se realiza en recipientes horizontales y verticales, en los cuales,
por las condiciones de su operacin, pueda en cierto momento presentarse un vaco parcial o
total en el interior del mismo.
La presin externa de diseo, para el caso de recipientes a presin de los sistemas de
2
abastecimiento de agua potable, es la presin atmosfrica con un valor igual a 1.02 kg/cm

6.3.2.3 Peso propio

En el clculo del peso propio, se debern incluir las siguientes partes:

Cuerpo
Tapas
Boquillas
Faldn
Placa base
Anillo para anclas
Plataformas
Escaleras
Tuberas
Cartabones para anclas
Accesorios -Soldadura (6% del peso total del recipiente y sus partes).
6.3.2.4 Viento

En el Captulo 2 Acciones seccin 2.4.1, se da la normatividad para valuar los efectos de viento
en los recipientes que se utilizan en los sistemas de agua potable.

INDICE

Men

6.3.2.5 Sismo
Para valuar las acciones por sismo consultar el Capitulo 2 Acciones seccin 2.4.2.
6.3.3 Esfuerzos permisibles
U vaior del esfuerzo mximo permisble de los materiaies ms usados para la fabricacin de un
recipiente se dan en la Tabla 6-1.
TABLA 6-1
ESFUERZOS PERMISIBLES
A Temperatura ambiente
6.3.4 Diseo
Los recipientes se debern disear para la condicin coincidente ms severa de presin
esperada en operacin normal. Para esta condicin se deber considear la diferencia mxima
de presin entre el interior y el exterior del recipiente.
6.3.4.1 Cuerpo
Diseo por presin interna
El cuerpo de los recipientes se debe disear para la presin mxima de diseo obtenida con las
expresiones 6-1 y 6-2.
El clculo,del espesor del, cuerpo se har de acuerdo con la siguiente expresin:
t=

PR
SE - 0.6P

(6-6)

donde
t
P
R
S
E

es el espesor mnimo requerido sin incluir espesor por corrosin, en cm

2
es la presin de diseo, en kg/cm
es el radio interior del cilindro, en cm
es el esfuerzo mximo permisible a tensin del material seleccionado para fabricar el
2
recipiente, en kg/cm (ver valores en la tabla 6-1).
es la eficiencia de las soldaduras para juntas a tope (ver figura 6.44 y valores en la tabla
6-2).
TABLA 6-2
EFICIENCIA DE LA SOLDADURA EN JUNTAS A TOPE

El espesor del cuerpo (te) ser el espesor calculado (t) ms el espesor por corrosin (c) de
acuerdo con la siguiente expresin:
te = t + C
donde

(6-7)

TABLA 6-1
ESFUERZOS PERMISIBLES A Temperatura Ambiente
MATERIAL

ESFUERZO DE FLUENCIA
kg/cm2

ESFUERZO PERMISIBLE
Kg/cm2

ASTM A-285 Gr C

2110

970

ASTM A-515-70

2672

1230

ASTM A-36

2530

893

ASTM 193-B7

7383

1758

ASTM A-105

2530

1230

ASTM A-181-70

2530

1230

INDICE

Men

TABLA 6-2
EFICIENCIA DE LA SOLDADURA EN JUNTAS A
TOPE
EFICIENCIA
INSPECCIN CON
(E)
RADIOGRAFA
1.0

Inspeccin al 100%

0.85

Inspeccin parcial

0.70

Sin inspeccin

INDICE

Men

INDICE

Men

c
te

es la corrosin permisible, en cm. Se recomienda un espesor adicional por corrosin de

0.16 cm.
es el espesor mximo requerido, en cm.
DE= Dl + 2 (te)

(6-8)

EI dimetro exterior (DE), en cm, ser el dimetro interno (DI) en cm ms dos veces el espesor
(te) en cm.
La presin de diseo (P) ser sustituida en la ecuacin 6.6 para obtener el espesor de la pared
del cilindro.
Dseo por presin externa
El anlisis del cuerpo por presin externa se realiza verifcando el espesor calculado por
presin interna, considerando la contribucin de los anillos atiesadores, si estos existen. Los
anillos atiesadores se utilizan para restringir la deformacin radial del cuerpo y, su posible
colapso, y por lo tanto evitar espesores excesivos del cuerpo.

Los datos requeridos para la revisin del cuerpo por presin externa son los siguientes
t
A
AS
B
Do
E
lS'

espesor mnimo requerido sin corrosin, en cm

factor determinado por medio de la grfica mostrada en la figura 6.14.
2
rea de la:seccn transversal del anillo atiesador, en cm
factor determinado por medio de la grfica de la Fig. 6.1 5.
dimetro exterior del cilindro, en cm.
mdulo de elastic:idad del material.
momento de inercia requerido en el anillo atiesador combinado con la seccin del
4
cilindroV tomada para incrementar el momento de inercia, en cm . El ancho de la
seccin del cilindro estar determinado por la forma del anillo a usar segn la figura
6.16.
momento de inercia requerido en el anillo atiesador respecto a su eje neutro paralelo al
IS
4
eje,del cilindro, en cm .
L
longitud, en cm, de una de las secciones del recipiente tomada como la mayor de las
siguientes:
1. La distancia entre las lneas de tangencia de las tapas ms un tercio de las flechas
de las mismas, si no se usan anillos atiesadores.
2. La mayor distancia entre dos anillos, atiesadores adyacentes.,
3. La distancia entre la lnea de centro del primer anillo atiesador a la lnea de
tangencia ms prxima, ms un tercio de la flecha de, la tapa.
4. La distancia del primer anillo: atiesador en el cilindro a la unin cono-cilindro.
Estos valores se pueden ver en la figura 6.16.
P
Pa

presin exterior de diseo, en kg/cm .

valor calculado de la mxima presin exterior permisible para el supuesto valor de t, en
2
kg/cm .

INDICE

Men

Ro

radio exterior de la tapa esfrica, igual a 0.9 DO para tapas elpticas, e igual al radio de
abombado para tapas toriesfricas.

El procedimiento para verificar el espesor del cuerpo de un recipiente a presin externa es el

siguiente:
1)

Iniciamos con el valor de "t" determinado por presin interior y calculamos las relaciones
L/DO Y DO/t.

2)

Con el valor de L/DO entrar a la grfica mostrada en la figura 6.14. Si L/DO es mayor que
50, entrar con este valor. Asimismo, si L/DO es menor que 0.05, usar este valor para
entrar a la grfica. A la altura del valor L/DO, mover horizontalmente hacia la derecha
hasta encontrar la lnea representativa del valor DO/T; de esta interseccin, mover
verticalmente hacia abajo y determinar el valor del factor "A".

3)

Entrar a la grfica de la figura 6.15 para el material utilizado, con el valor del factor "A"
hasta la curva de: diseo; desde esta interseccin moverse horizontalmente hacia la
derecha y leer el valor de "B".

4)

Con el valor de "B" calcular la presin exterior de trabajo permitida por medio de la
siguiente expresin:
Pa =

5)

4B
3(DO /t)

(6-9)

Si el valor de "A" est a la izquierda de la curva, el valor de la mxima presin exterior

de trabajo, permisible ser calculada a travs de la siguiente expresin:

(6-10)
2AE
3 (Do/t)
En la figura 6.17 se muestra una grfica para calcular los espesores de un cuerpo sujeto a
vaco total.
Pa=

El procedimiento para el clculo de los anillos atiesadores es el siguiente:

1

Se selecciona el tipo de anillo atiesador ms econmico de acuerdo con los mostrados

en la figura 6.16 y se calcula su rea As.

2.

Se supone un nmero de anillos y se distribuye uniformemente entre la seccin, la unin

cono-cilindro, o la distancia entre las lneas de tangencia ms un tercio de la flecha de
cada tapa y se determina el valor de L.

3.

Se calcula el momento de inercia del anillo propuesto (lS') combinado con la seccin del
cuerpo mostrada en la figura 6.16, o sin incluir la seccin del cuerpo (l.).

INDICE

Men

4. El momento de inercia requerido en el anillo atiesador, no deber ser menor que el

determinado por una de las siguientes expresiones:
2
O

Is = D

2
O

Is =D

L(t + AS /L)A
10.9

(6-11)

L(t+ AS /L)A
14

(6-12)

donde
2
AS es el rea transversal del anillo propuesto, en cm
5. El valor de "A" se calcula por el siguiente procedimiento:
a) Se obtiene el factor "B" por medio de la expresin (6-13):
B =3
4

PDO
t +As/L

(6-13)

b) Con la grfica de la Fig. 6.15 y el valor de "B" se encuentra "A".

c) Si "B" resulta menor a 176, "A" debe calcularse a travs de la expresin (6-14):
(6-14)

A=2B
E

6. Se calcula el momento de inercia requerido con las expresiones, (6-11) o (6-12). Si el

momento de inercia del anillo o de la combinacin del anllo con la seccin del cuerpo es
mayor que el momento de inercia requerido, el refuerzo del cuerpo es, adecuado, en caso
contrario, proponer un anillo atiesador con un momento de inercia mayor, o incrementar el
nmero de anillos para disminuir el valor de L.
En la figura 6.18 se muestran diferentes tipos de anilios atiesadores en recipientes horizontales.
En las figuras 6.19, 6.20 y 6.21, se muestran formatos tiles para realizar los clculos
relacionados con los anillos atiesadores, para evitar penetracin de silletas en recipientes
horizontales.
6.3.4.2 Tapas
Para el anlisis por presin interna de los diversos tipos de tapas en los .recipientes a presin,
se,utilizarn, las siguientes expresiones:
Tapa torisfrica
t=

Tapa semielptica 2:1

PLM
2SE 0.2P

(6-15)

INDICE

Men

t=

PD
2SE - 0.2P

(6-16)

t=

PR
2 SE - 0.2:P

(6-17)

t=

0.73 P L
SE 0.1P

(6-18)

Tapa: semiesfrica

Tapa 80:10

donde
t
P
R
E
S
D
L
r
M

es el espesor minimo requerido sin corrosin, en cm.

2
es la presin de diseo, en kg/cm ,.
es el radio interior del cilindro, en cm.
es la eficiencia de las soldaduras (ver tabla 6.2).
es el esfuerzo mximo permisible a tersin.del niateral seleccionado para fabricar el
2
recipiente, en kg/cm , (ver valores en la tabla 6-1).
es el dimetro interior del recipiente, en cm.
es el radio de abombado de la tapa, en cm.
es el radio de esquina o de nudillos, en cm.
es el factor,adimensional que depende de la relacin L/r (ver Tabla 63).

M= 0.25

3+

(6-18a)

L
r

Siendo la nomenclatura de las dems variables la misma usada en el inciso del anlisis del
cuerpo.
TABLA 6-3
VALORES DEL FACTOR M
Los datos requeridos para el anlisis de las tapas por presin externa son los siguentes:
Pa
B
t
RO
DO

es la presin exterior mxima permisible, en kg /cm .

es el factor determinado por medio de la figura 6.15.
es el espesor mnimo requerido sin corrosin, en cm.
es el radio exterior de la tapa. Igual a 0.9 DO para, t,apas
elpticas, e igual al radio abombado para, tapas toriesfricas.
es el dimetro exterior del cilindro, en cm.,

El clculo de los espesores requeridos en las tapas, debe cumplir con lo siguiente:
b1) Tapas semiesfricas

TABLA 6-3
VALORES DEL FACTOR M
L/r

L/r

L/r

L/r

L/r

1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75

1.00
1.03
1.06
1.08
1.10
1.13
1.15
1.17

3.00
3.25
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00

1.18
1.20
1.22
1.25
1.28
1.31
1.34
1.36

6.50
7.00
7.50
8.00
8.50
9.00
9.50
10.00

9.39
1.41
1.44
1.46
1.48
1.50
1.52
1.54

10.50
11.00
11.50
12.00
13.00
14.00
15.00
16.0

1.56
1.58
1.61
1.62
1.65
1.69
1.72
1.75

16.66

1.77

INDICE

Men

INDICE

Men

La presin externa mxima permisible ser calculada por la ecuacin:

Pa=

(6-19)

B
RO /t

El valor de "B" ser! calculado a travs del,siguiente procedimiento:

1. Iniciar con el valor de "t" calculado por presin interna (ver figura 6.18) y calcule el valor de
"A" con la siguiente expresin:
(6-20)

A = 0.125
RO /t
2. Con la grfica de la figura 6.15 y el valor de "A", se encuentra "B".
3. Usando este valor de B, se calcula la presin externa mxima con la expresin 6-19.

4. Cuando el valor de "A" est a la izquierda de la curva, el valor de Pa deber ser calculado
por la ecuacin:
Pa=

0625 E
2
(RO / t)

5. Si la mxima presin de trabajo permisible Pa calculada por las frmulas anteriores es

menor que la presin de diseo (P), deber repetirse el procedimiento usando un valor de
"t" mayor que,el inicial.
b2) Tapas semielpticas
El espesor requerido para soportar presin por el lado convexo (externa) de una tapa,
semielptica, deber ser el mayor de los,que siguen:
1

El espesor calculado por las ecuaciones para soportar, presin interna, usando como
presin interna la presin. externa multiplicada por 1.67.

El espesor calculado con la presin de la ecuacin (6-19), donde RO = 0.9 D, y "B",

sern determinados por el procedimiento indicado en el clculo de las tapas
semiesfricas.

b3) Tapas toriesfricas,

El espesor requerido y la mxima presin externa permisibles en este tipo de tapas, se
determina por el mismo procedimiento usado para las tapas semielpticas haciendo
ROmximo =Do

INDICE

Men

6.3.5 Soportes
En los recipientes verticales los soportes son, a base de un faldn soldado al cuerpo, o bien por
medio de un sistema de patas a base de perfiles, tambin unidos al cuerpo. En el caso de los
recipientes horizontales los soportes son de perfles o placas soldadas al :recipiente a los
anillos atiesadores, cuando se requieran.
6.3.5.1 Cargas verticales.
El pes del recipiente produce esfuerzos a compresin en la estructura de soporte, nicamente
cuando no existen cargas excntricas y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente.
Generalmente, este esfuerzo a compresin es despreciable.
De cualquier manera, el peso del, recipiente deber ser calculado para usarse en la
combinacin de esfuerzos y para el diseo del faldn o columnas de soporte y para la
cimentacin, se debern calcular las siguientes condiciones de carga:
Peso de montaje (vaco)
Peso de operacin
1. Peso por montaje (vaco)
En el clculo del peso vaco, se debern incluir las siguientes partes:

Cuerpo'
Tapas
Boquillas
Faldn
Placa base
Anillo para anclas
Cartabones para anclas
Accesorios - Soldadura (6% del peso total del recipiente y sus partes).

2. Peso de Operacin
El peso de operacin, deber incluir las plataformas, escaleras, tuberas, etc., adems del peso
vaco del recipiente.
una vez que se haya calculado el peso del recipiente, se sustituir en la siguiente ecuacin para
calcular el esfuerzo producido por el peso propio del recipiente sobre el faldn y/o columnas.
S= W
ct

(6-22)

donde
S
W

es el esfuerzo a compresin producido por el peso propio del recipiente, en kg/cm

es, el peso del recipiente, en kg.

INDICE

Men

c
t

es el permletro del cuerpo o faldn medido en el dimetro medi, en cm.

es el espesor del cuerpo o faldn, en cm.
6.3.5.2Viento

En la figura 6.22 se muestra un formato que se puede utilizar para calcular los esfuerzos
producidos por el; viento en recipientes cilndricos verticales.
Al efectuar estos clculos se debern tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
a) Para calcular la velocidad y presin M viento se debe consultar el Captulo 2 seccin 2.4.1
de este manual.
b) El dimetro a utilizar ser el exterior.
c) Para obtener el valor de la presin del viento Pw, se debe tomar en consideracin el factor
de forma, el cual tendr un valor de 0.6.
d) Al efectuar los clculos por presin del viento en recipientes cilndricos verticales, se deben
considerar stos como vigas empotradas y realizar los Clculos mostrados en la figura 6.22.
6.3.5.3 Sismo
La figura 6.23 muestra un formato con el que se puede realizar el clculo de los esfuerzos
generados por sismo en recipientes cilndricos verticales.
6.3.5.4 Esfuerzos Combinados
Los esfuerzos producidos por las cargas anteriormente descritas, debern analizarse en
conjunto con el fin de definir claramente el esfuerzo neto a que est sujeto un recipiente
cilndrico vertical.
En los casos donde se presenten sismo y viento, se calcularn los valores de los esfuerzos
producidos por estas dos acciones, y en el anlisis de esfuerzos tomaremos en consideracin
solamente el mayor de ellos.
Se analizar la combinacin de los esfuerzos producidos simultneamente por la presin del
viento (o sismo), presiri interna y peso propio del recipiente, y para la combinacin de
esfuerzos producidos por presin del viento (o sismo), presin externa y peso propio del
recipiente.
6.3.5.5 Vibracin
Como resultado de la presin del viento y de las fuerzas producidas por sismo en recipientes
cilndricos verticales altos, se producen efectos de vibracin en el conjunto, El valor mximo del
periodo permisible en este tipo,de recipientes est,dado por lalecuacin:
Ta= 0. 8

WH
Vg

(6-23)

INDICE

Men

Y el valor del periodo de vibracin (T), en segundos producido por sismo o viento est dado por
laisiguente expresin:
3

T= 1.78

WH
Elg

(6-24)

donde
W
es el peso total del recipiente, en kg.
H
es la altura total del recipiente incluyendo el faldn, en cm.
V
es la fuerza cortante por viento o sismo, en kg
g
es la aceleracin de la gravedad = 9.81 cm/seg
t
es el espesor del faldn en la base, en cm.
2
E
es el mdulo de elasticidad del acero, en kg/cm
4
l
es el momento de inercia de la seccin transversal, en cm .
Para la revisin del recipiente por vibracin, se calculan los valores del periodo de vibracin
mximo permisible y el periodo de vibracin producido por el viento o sismo. El valor de este
periodo no exceder nunca el valor del periodo de vibracin mximo permisible de acuerdo con
la expresin (6-23).
Si el periodo producido por el viento o sismo fuera mayor que el mximo valor del periodo
permisible, ser necesario incrementar el valor del espesor del faldn y efectuar nuevamente
los clculos.
En el caso en que se tenga soportes a base de perfiles, se deber calcular el periodo de
vibracin del sistema recipiente-columnas, siguiendo las recomendaciones de la Referencia 13.
Si el: periodo calculado es mayor al permisible se deber aumentar la seccin de columnas o
modificar su estructuracin.
6.3.5.6 Deflexin
El recipiente cilndrico vertical deber ser calculado como una viga empotrada y su deflexin
horizontal mxima nunca deber ser mayor de 0.005 de su altura. La deflexin mxima debida
a la presin del viento puede ser calculada usando la ecuacin para una viga empotrada con
carga uniforme, con la siguiente expresin:
4

D= Pw D1 H
8E1

(15-25)

donde
D
D1
E
H
l

es la deflexin mxima en la parte, superior, en cm.

es el dimetro del recipiente, en cm
2
es el mdulo de elasticidad del material del recipiente, en kg/cm .
es la altura del recipiente incluyendo el faldn, en cm.
4.
es el momento de inercia, en cm

Para un cilindro delgado de R > 10t, el momento de inercia se determina con la siguiente
expresin:

INDICE

Men

l = R t

(6-26)

donde
Pw es la presin de viento, en kg/cm
R es el radio del faldn, en cm.

En el caso de sismo la deflexin mxima se puede obtener con la expresin:

3

D= CSWH
5.8 EI

(6-27)

donde
CS
W

=es el coeficiente ssmico (ver, captulo 2.4.2)

=es el peso total de recipiente en operacin ms el peso del faldn
6.3.5.7 Soportes tipo faldn

Como se mencion con anterioridad, el peso del recipiente y su contenido transmiten esfuerzos
de compresin al faldn y al cuerpo, desde un punto arriba del nivel de fijacin del faldn,
aulnque la mxima intensidad de:carga es la debida a los momentos y fuerzas aplicados
exteriormente, como son las cargas, de viento, sismo o cargas de tuberas.
Pueden existir esfuerzos longitudinales de flexin y circunferenciales de compresin en el
cuerpo y el faldn, cerca de la circunferencia de fijacin de este ltimo a la pared del recipiente.
Cuando un faldn cilndrico se, suelda con soldadura de filete al cuerpo, arriba de la lnea de
tangencia de la cabeza, la flexin localizada es similar a una junta perifrica, traslapada, la que
se considerar normalmente como satisfactoria.
Cuando el faldn se fija abajo de la lnea de tangencia de la cabeza, se introducen esfuerzos
proporcionales a la componente de la reaccin del faldn, que son normales a la superficie de
la, cabeza en el punto de fijacin. Cuando el dimetro medio del faldn y el cuerpo coinciden
aproximadamente y se usa un radio de transicin grande (como el de una cabeza elptica de
relacin 21), los esfuerzos localizados se minimizan y no se consideran objetables. En otros
casos se deber hacer una investigacin de los efectos locales que dependen de la magnitud
de la carga, localizacin de la fijacin del faldn, etc.; pudiendo ser necesario un espesor
adicional en la pared del recipiente o un anillo de compresin.
l faldn se debe disear para la combinacin de esfuerzos de compresin debido al peso del
recipiente en operacin ms el peso propio del faldn y el esfuerzo de flexin debido a sismo o
viento. En la figura 6.24 se muestra un formato de ayuda para calcular el espesor del faldn.

INDICE

Men

6.3.5.8 Soportes tipo columna

l esfuerzo mximo permisible a compresin en los soportes tipo columna est dado por la
siguiente expresin:
SC=

0.6 fy
2
2
1 + L / (0.6 fy r )

(6-28)

y la mnima seccin transversal requerida en cada columna est dada por la expresin:
(6-29)

A= P
SC
donde
SC
fY
L
r
A
P

es el esfuerzo mximo permisible a compresin, en kg/cm .

2
es el esfuerzo de fluencia de acero, en kg/cm .
es la longitud de la columna, en cm.
es el radio de giro de la seccin de columna, en cm.
2
es el rea neta de la seccin de cada columna, en cm .
es la carga aplicada en cada columna, en kg.

La mxima relacin de esbeltez permitida para las columnas es de 120.

Generalmente, estetipo de soportes son usados en recipientes cilndricos verticales de
pequenas dimensiones y poco peso, por lo que las columnas resultantes son casi siempre de
pequea seccin. Sin embargo, desde un punto de vista esttico se puede incrementar la
seccin resultante en las columnas. En las figuras 6.25 a 6.30 se tabulan las dimensiones de
algunos soportes tipo ngulo y tipo mnsula para recipientes verticales.
Soportes para recipentes horzontales
Los recipientes horizontales podrn soportarse, sobre silletas o patas de soporte equivalentes.
En recipientes no muy pequeos, los apoyos de las silletas debern cubrir por lo menos un
tercio de la circunferencia del cuerpo.
E nmero de apoyos deber ser el mnimo, y prefrentem ente sern dos en la longitud total
del recipiente. El recipiente podr reforzarse con anillos en las secciones intermedias.
En la figura 6.31 se muestran las expresiones para realizar el anlisis de los esfuerzos
generados en el cuerpo del recipiente cilndrico horizontal soportado por medio de silletas.
Los valores positivos obtenidos con las expresiones mostradas en la figura 6.31, indican que se
trata de esfuerzos a tensin, y los valores de signo negativo nos indican que son elementos que
trabajan a compresin; "E" representa el Mdulo de Elasticidad del material del cuerpo o anillo
2
atiesador, en kg/cm .

INDICE

Men

a) Esfuerzos Longtudinales por Flexin

1

El mximo esfuerzo longitudnal S1 puede ser de tensin o de compresin.

Cuando s calcule el esfuerzo a la tensin, en la ecuacin de S1, debemos usar el valor

de K1 en vez del factor K.

Cuando se calcule el esfuerzo a compresin en la expresin de S1, debemos usar el

valor de K8 en vez del factor K.

Cuando se usen anillos atiesadores en el cuerpo, el valor de K ser igual a 3.14 en la

expresin para S1.

Cuando la relacin t/R sea mayor o igul a 0.005 en un recipiente de acero, el esfuerzo
de compresin no, se deber tomar en consideracin y el recipiente ser diseado para
trabajar solamente a presin interna.

Si el valor del esfuerzo mximo permisible es excedido por el valor de S1, se debern
usar anillos atiesadores en el cilindro del recipiente.

b) Esfuerzos de Corte Tangencales

1

Si se utilizan placas de, respaldo en las silletas, el valor de la suma del espesor del
cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo debe ser utilizado como t en las
ecuaciones, para calcular S2, haciendo que la placa de respaldo se proyecte R/10 sobre
el extremo de la silleta y hacia los lados de la misma.

En recipientes sin anillos atiesadores, el mximo esfuerzo cortante se presenta en la

parte superior de las silletas. Cuando la tapa es usada como anillo atiesador, colocando
las slletas cerca de las tapas, el esfuerzo de corte tangencial puede causar un esfuerzo
adicional en las tapas (S3). Este esfuerzo debe considerarse sumndolo al causado por
la presin interna en las tapas.

Cuando se usan anillos atiesadores. el mximo esfuerzo cortante se presenta en la

parte central del recipiente

c) Esfuerzos Circunferencales
1

1.- Si se utilizan placas de respaldo en, las silletas, se puede usar el valor de la suma
del espesor del cuerpo ms el espesor de la placa de respaldo como tS en las
2
ecuaciones para calcular S4, y para el valor de tS . Se debern tomar la suma de los
cuadrados de los espesores, tanto del cuerpo como de la placa de respaldo y se deber
dar a esta una proyeccin R/10 sobre la parte superior de la silleta, adems de que
deber cumplir con la relacin A/2. Los esfuerzos combinados circuriferenciales en la
parte superior de la placa de respaldo debern ser checados, cuando se efecte este
chequeo se tomar:

INDICE

Men

ts es el espesor del cuerpo

b es el ancho de la silleta
es el ngulo central de la placa de respaldo, el cual nunca ser
mayor que el ngulo de la silleta ms 12.
2. Si se usa placa de respaldo en las silletas, el valor de t usado en la frmula para obtener S,
puede ser tomado como la suma de los espesores del cuerpo y la placa de respaldo,
1/2
siempre y cuando sta tenga un ancho mnimo igual a (b + 1.56 (R tS)
3. Si el cuerpo no tiene anillo atesador, el mximo esfuerzo se presentar en la parte superior
de la silleta y su valor no se deber de agregar al esfuerzo producido por la presin interna.
4. En un cilindro equipado con anillos atiesadores, los mximos valores del esfuerzo a
compresin se presentan en el fondo del cuerpo.
5. Si el esfuerzo circunferencial excede del mxmo permisible, se debern usar anillos
atiesadores.
En las figuras 6.32 y 6.33, se muestran los valores de K6 y K11 respectivamente. En la tabla 6-4,
se muestran los valores de K1 a K10, en loscuales se debern hacer interpolaciones para
valores intermedios.
1. En las ecuaciones de la "A" a la "F", los signos positivos indican esfuerzos a tensin y los
negativos indicar que el elemento en estudio trabaja a compresin.
2. La primera parte de la ecuacin para obtener S1 nos da directamente el valor del esfuerzo y
la segunda da el esfuerzo circunferencial por flexin.
3. Si el esfuerzo gobernante es el de tensin, se le agregar el esfuerzo debido a la presin
nterna (P r)/ts
Cabe hacer notar que, los valores de "B" obtenidos por medio de las grficas de la figura 6.15,
representan los valores del esfuerzo a compresin de los materiales, los cuales dependen
adems del material de que se trate, de su forma.
Para el clculo de las silletas, es necesario definir el espesor de las mismas:. En la figura:6.31
se muestra un formato para calcular este espesor.
Cuando las dimensiones del recipiente son relativamente pequeas, se puede usar las
dimensiones para silletas mostradas en las figuras 6.34 y 6.35
6.3.5.9 Placa base
En la figura 6.24 se muestra un formato para calcular la placa base y localizar las anclas de un
recipiente cilndrico verticl, as como los detalles y dimensiones recomendables de placas
base, en fu ncin de algunos dimetros de anclas.

INDICE

Men

TABLA 6-4
ESFUERZOS EN RECIPIENTES CILINDROS HORIZONTALES SOPORTADOS POR DOS
SILLETAS
VALORES DE LA CONSTANTE K.
(INTERPOLAR PARA VALORES INTERMEDIOS)
ANGULO DE CONTACTO
0
120
122
124
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
148
450
152
154
156
158
160
162
164
166
168
170
172
174
176
178
180

KT *
0.335
.345
.355
.66
.370
.387
.98
.409
.420
.432
.443
.455
.467
.480
.492
.505
.518
.531
.544
.557
.571
.585
.599
.613
.627
.642
.657
.672
.687
.702
.718

K2
1.171
1.139
1.108
1.078
1.050
1.022
.996
.971
.946
.923
.900
.879
.858
.837
.818
.709
.781
.763
.746
.729
.713
.698
.683
.668
.654
.640
.627
.614
.601
.589
.577

K4
.880
.846
.813
.781
.751
.722
.694
.667
.641
.616
.592
.569
.547
.526
.505
.485
.466
.418
.430
.413
.396
.380
.365
.350
.336
.322
.309
.296
.283
271
.260

K5
.401
.393
.385
.377
.369
.362
.355
.347
.340
.344
.327
.320
.314
.308
.301
.295
.289
.283
.278
.272
.266
.261
.256
.250
.245
.240
.235
.230
.225
.220
.216

K7
.760
.753
.746
.737
.732
.726
.720
.714
.708
.702
.697
.692
.687
.682
.678
.673
.669
.665
.661
.657
.654
.650
.647
.643
.640
.637
.635
.632
.629
.627
.624

K8
.603
.618
.634
.651
.669
.680
.705
.722
.740
.759
.780
.796
.813
.831
.853
.876
.894
.913
.933
.954
.976
.994
1.013
1.033
1.054
1.079
1.097
1.116
1.137
1.158
1.183

K9
.340

K10
.053

.330

.045

.320

.037

.300

.032

.290

.026

.270

.022

.250

.017

INDICE

Men

TABLA 6-4 ESFUERZOS EN RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES

SOPORTADOS POR DOS SILLETAS.
*k1= 3.14 si el recipiente tiene anillo de refuerzo o cabezal (a=R\2)
6.3.5.10 Orejas de Izaje.
Con el fin de transportar, izar, dar mantenimiento, etc., a los recipientes a presin, es necesario
equiparlos con orejas de izaje. El espesor de stas calcula por medio de la siguiente, expresin:

(6-30)

t= W
SD
donde
t
W
S
D

es el espesor mnimo requerido en la oreja de izaje, en cm.

es el peso del equipo vaco, en kg.
2
es el esfuerzo a tensin del material de la oreja, en kg/cm .
es la distancia mostrada en la Fig. 6.36, para recipientes verticales y las figuras 6.37 y
6.38 en recipientes horizontales.

En la figura 6.39 se muestra un croquis de localizacin de las orejas de izaje de recipientes

horizontales.
Es conveniente verificar que el espesor del cuerpo del recipiente ser suficiente para soportar
las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje. El espesor mnimo requerido en el cuerpo o la ptaca
de respaldo de la oreja est dado por la expresin:
tc=
donde
tc
W
S
C
t

W
2S(C+t)

(6-31)

es el espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo, en cm.

es el peso del equipo vaco, en kg.
2
es el esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o la placa de respaldo, en kg/cm .
es al longitud mostrada en la,figura 6.36 para recipientes verticales o figura 6.38 para
recipientes horizontales.:
es el espesor de la oreja de izaje, en cm.

Finalmente, se debe verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de izaje sea
suficiente, para lo cual se verificar mediante las siguientes ecuaciones:

donde

As=1.4142 (t) C

(6-32)

Ar= W
S

(6-33)

INDICE

Men

AS es el rea de soldadura aplicada, en cm

2
Ar es el rea mnima de soldadura requerida, en cm .
Siempre se deber cumplir con la condicin ASAr
En la figura 6.36, se muestran las dimensiones de algunas orejas de izaje recomendables, las
cuales estn dadas en funcin del peso del recipiente. Se debe considerar que la capacidad
mxima est dada para cada una de las orejas. En las Figuras 6.37 y 6.38. se muestran los
recipientes horizontales.
En la figura 6.39 se muestra la localizacin de las orejas de izaje en recipientes horizontales.

6.3.6 Soldadura
El procedimiento utilizado en la fabricacin de recipientes a presin es el de soldadura.
En las figuras 6.40 a 6.43, se muestra la simbologa para las soldaduras que se utilizan ms
comnmente.
El material de aporte de la soldadura deber ser compatible con el material base a soldar. Los
electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al carbono
son el E 6010 y el E 7010.
Se debern evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia mnima entre
dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa. Cuando sea inevitable el cruce
de dos cordones, la referencia 18 nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102
milmetros a cada lado de la interseccin.
En juntas que tienen diferencias en espesores de ms de 1/4 de la seccin ms delgada, o ms
de 3.2 mm, la que sea menor, se deber estipular una transicin cnica que tendr, una
longitud mnima de 3 veces la diferencia de espesores de las superficies adyacentes de las
secciones colindantes. La, transicin puede hacerse por medio de cualquier proceso que
asegure una conicidad uniforme.
En juntas traslapadas, la superficie de traslape ser como mnimo cuatro veces el espesor de la
placa interior.
Para reducir la concentracin de esfuerzos, se deber adicionar soldadura de filete donde sea
necesario, excepto donde se permitan detalles especficos. No debern usarse las juntas en
esquina con soldaduras de filete, a menos que las placas que forman la esquina estn
soportadas independientemente dedichas soldaduras.
Las soldaduras de tapn se pueden usar en juntas traslapadas, en refuerzos alrededor de
aberturas y en la fijacin de aditamentos estructurales no sujetos a presin. Debern
espaciarse apropiadamente para soportar su parte proporcional de carga, pero no debe
considerarse que soportan ms del 30% de la carga total que va a transmtirse.

INDICE

Men

Los dimetros de los agujeros para soldaduras de tapn, tendrn el siguiente lmite:
mn= t + 6.3 mm

(6-34)

En donde t es el espesor de la placa o parte fijada donde se hace el agujero.

6.3.7 Corrosion.
A todo el acero de los recipientes se les deber dar un espesor adicional al calculado por
diseo, el que ser como mnimo de 1.6 mm.

6.3.8 Boquillas y cuellos

El dimetro de las boquillas y conexiones sern de acuerdo al proyecto funcional.
Las aberturas en los recipientes a presin sern de preferencia circulares,: pero pueden ser
elpticas o alargadas.
Las dimensiones mximas para las aberturas se muestran en la tabla 6-5.
El refuerzo alrededor de aberturas debe ser de una cantidad igual al rea de laiplaca que se ha
eliminado.
A las aberturas mayores se les deber dar una atencin especial, y debern reforzarse de
forma tal que cumplan como mnimo los requisitos de esta norm. Se recomenda que el
refuerzo se distribuya cerca de la junta. Se sugiere que dos, terceras partes del refuerzo
queden, a una distancia igual a un cuarto de dimetro de abertura terminada, sin tolerancia por
corrosin alrededor de la abertura terminada, adems, de que se d especial atencin a los
detalles de fabricacin usados y a la inspeccin empleada en las aberturas crticas; el refuerzo,
a menudo, se obtiene usando una placa del cuerpo ms gruesa para la seccin del recipiente
correspondiente a la abertura o por la insercin local de una placa ms gruesa alrededor de la
abertura. Las soldaduras debern esmerilarse para dar un contorno cncavo y las esquinas
interiors de la abertura se debern redondear con un radio lo suficientemente grande para
reducir las concentraciones de esfuerzo.
TABLA 6-5
DIMENSIONES MXIMAS DE ABERTURAS
La distancia mnima entre centros de dos aberturas deber ser de por, lo menos 1.5 veces el
dimetro promedio de las aberturas. Cuando la separacin entre ellas es menor, se deber
reforzar el elemento considerando una, abertura de dimetro tal que cubra las aberturas
consideradas.
Los espesores de los cuellos de las boquillas debern ser determinados en base a la presin
interna y por la tolerancia por corrosin.

TABLA 6-5
DIMENSIONES MXIMAS DE ABERTURAS
Dimetro del recipiente (D)
D 1.02 m
1.02 m < D 1.52 m
1.52 m < D 3.05 m
D > 3.05 m

Dimetro de la abertura
1/2 de dimetro del recipiente
0.508 m
1/3 del dimetro del recipiente
1.02 m

INDICE

Men

INDICE

Men

6.3.9 Anclas
Con el fin de transmitirlas cargas verticales ms la flexin producida por el momento de volteo
debido a sismo y/o viento a la cimentacin, se deben colocar anclas ahogadas en el concreto
de la cimentacin y fijadas por medio de tuercs roscadas a las placas base del faldn o de las
patas de soporte.
El nmero de ancias necesarias, as como su dimetro, para el caso de recipientes apoyados
en faldn, se calculan con el procedimiento indicado en el Captulo 3, Anlisis y Diseo, en la
seccin correspondiente al clculo de Torres de oscilacin.
Como se indica en ese captulo, se puede utilizar el mtodo nmero uno y cuando se requiera
de mayor precision ser utilizado el mtodo nmero dos.
En el caso de soportes tipo pata, las anclas se debern disear de acuerdo a los efectos
locales transmitidos por cada soporte independiente.
6.4 CIMENTACIN
En el Captulo 5.5 se encuentran las recomendaciones para el diseo de las cimentacin de los
recipientes.
6.5 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
6.5.1 Fabricacin en Taller
La fabricacin de los recipientes a presin, ser por el mtodo de rolado tradicional. El sistema
de fabricacin elegido ser el ms.adecuado para todos los materiales empleados en la
construccin de los cuerpos y tapas de recipientes a presin y deber cumplir las
especificaciones correspondientes de la seccin II del Cdigo ASME o su equivalente ASTM.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido, el cual
puede ser manual o automtico., En cualquiera de los dos casos, deber tener penetracion
completa y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura antes de aplicar el
siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de
inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y,algunas
veces se utiliza el ultrasonido.
La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado; este puede ser total o por puntos.
Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presin, debemos tomar por lo
menos una radiografa por cada 15 metros de soldadura y la longitud, de cada radiografa ser
de 5 centmetros, como mnimo.

INDICE

Men

6.5.2 Montaje
Antes de iniciar el montaje, y con suficiente tiempo, para corregir cualquier defecto que pudiera
existir en la colocacin de las anclas, se debe verificar la posicin y los niveles de las mismas.
Los, tanques deben montarse a plomo y perfectamente alineados segn lo indcado en dibujos,
teniendo cuidado en introducir puntales y/o contraventeo provisionales que deben dejar todo el
tiempo que lo demande la seguridad general.
6.5.3 Inspeccin y Pruebas
Se deben efectuar pruebas en la planta laminadora para la determinacin de las propiedades
fsicas y qumicas del acero utilizado en el trabajo. Previo al embarque, se deben montar
temporalmente en el taller para revisar la precisin del trabajo.
Antes de efectuar el embarque de las diferentes partes de los tanques, deben someterse a
inspeccin.
Las pruebas de calificacin de las soldaduras deben sujetarse a lo establecido en la norma
ASME. Todas las soldaduras de placas de espesor mayor o igual a 50 mm que trabajan a
tensin o de miembros principales, deben someterse a pruebas no destructivas del tipo de
radiografa ultrasnica o de partculas magnticas.
Las superficies de las reas soldadas que sern radiografiadas, deben ser esmeriladas donde
sea necesario para lograr una superficie adecuada para una buena interpretacin de las
radiografas.
Todos los recipientes, una vez terminados, deben probarse a satisfaccin mediante la prueba
hidrosttica, la cual es igual a 1.5 veces la presin mxima de trabajo (ver 6.3.1).
6.5.4 Pintura y recubrimiento
A continuacin se establece la adecuada seleccin y aplicacin de los recubrimientos
anticorrosivos y pintura en los recipientes a presin.
El tipo de: recubrimiento y pintura que se aplique depende de la condicin de exposicin y zona
donde se encuentren instalados los recipientes a presin. Las condiciones de exposicin las
podemos dividir en:
EXTERIOR:

Ambiente Marino
Ambiente Industrial
Ambiente Rural

INTERIOR:

Superficie que entra en contacto con el agua

Fig. 6.1. Funcionamiento de las cmaras de aire
Fig. 6.2 Recipiente vertical

INDICE

Men

Fig. 6. 3 Recipiente vertical

-------1

, -Cuerpo de recipiente.
2.- Tapa de recipiente.
3.- Oreja de izaje.
4.- Estructura de apoyo (faldn o patas).
5.- Silletas y anclas.
6.- Placa base.
7,- Registro de inspeccin.
8.- Boquilla para solida-entrada de agua.
9.- Boquilla para vlvula aliviadora de presin.
10.- Boquilla para indicador de nivel.
11.- Boquilla para drenaje.
12.- Boquilla para manmetro.
13.- Boquilla para venteo.
Fig. 6.4 Recipiente a presin vertical

1.-Cuerpo del recipiente.

2.- Tapa de recipiente.
3.- Oreja de izaje.
4.- Silleta.
5.- Registro de inspeccin.
6.- Boquilla para entrada-salida de agua.

7.- Boquilla para vlvula aliviadora de presin.

8.- Boquilla para indicadores de nivel.
9.- Boquilla para drenaje.
10.- Boquilla para manmetro.
11 .- Boquilla para venteo.

Fig. 6.5 Recipiente a presin horizontal

Fig. 6.6 Tipo, de tapas.
Fig.6.7 Tipo de tapas.
Fig. 6.8 Dimensiones de boquillas.
Fig. 6.9 Refuerzos en boquillas.
Fig. 6.10 Refuerzos en Boquillas
Fig. 6.11 Refuerzos en boquillas.
Fig. 6.12 Datos para diseo de recipientes cilindricos verticales.
Fig. 6.13 Datos para diseo de recipientes cilindricos horizontales.
Fig 6.14,Valores del factor A

FACT0R
NOTAS:

INDICE

Men

En casos donde el valor de "A" cae a lo derecha

de el final de la lnea de temperctura, se deb e asumir
una interseccic5n con -a proyecci~n horizon'tal de el final
superior de la lneo de temperatura.
VALORES DEL FACTOR "B
Fig. 6.15 Valores del factor B
Fig. 6.16 Longitudes de secciones de recipientes, horizontales.
Fig. 6.17 Grfica para determinar el espesor de la pared de recipientes sujetos a vacio
total.
Fig. 6.18 Tipos de anllos atiesadpres en recipientes horizontales.
Fig. 6.19 Formato para el clculo del anillo atiesador.
Fig, 6.20 Fpirmato para el clcujo del anillo atiesador.
Fig. 6.21 Formato para el clculo del anillo atiesador.
Fig. 6.22 Formato pafa icalcular los esfuerzos,producidos por viento en recipientes
verticales
Fig. 6.23 Formato para el diseo de recipientes verticales por cargo sismica.
Fig. 6.24 Formato para el diseo de faldn, anclas y placa base.
Fig. 6.25 Diseo de faldn tipo recto.
Fig. 6.26 Diseo de faldn tiPo conico.
Fig. 6,27 Soporte tipo angulo para recipientes verticales
Fig. 6.28 Soporte tipo angulo para recipientes verticales
Fig. 6.29 Soporte tipo tubular para recipientes, verficales.
Fig. 6.30 Soporte tipo mensula para recipientes verticales.
Fig. 6.31 Anlisis de soportes de recipientes horizontles.
FIG. 6.32 Constantes para,valuar los.esfuerzos en recipientes horizontales apoyados en
dos silletas,
Fg. 6.33 Esfuerzos en silletas de recipientes horizontales.

INDICE

Men

Fig. 6.34 Soportes para recipientes horizontales.

Fig. 6.35 Soportes para recipientes horizontales.
Fig. 6.36 Orejas de zaje en recipientes verticales.
Fig. 6.37 Dimensiones de las orejas de izaje.
Fig. 6.38 DiMensions de las orejas de izaje.
Fig. 6.39 Localizacin de las orejas de izaje.

Las caractersticas de las juntas soldadas son establecidas por medio de reperesentaciones
grf icas, que constan, en el caso ms comn de los elementos que se indican a continuacin y
cuya localizacin relativa se ilustra en el "standard de localizaciff.
Lnea de referencia, flecha, smbolos bsicos, dimensiones y otras especificacines reiativas a
los procesos y electrodos.
STANDARD DE LOCALIZACION DE LOS ELEMENTOS Y SIMBOLOS DE SOLDADURA
Fg. 6.40 Soldadura

La Iinea de referencia, que preferentemente se trazar paralela a los cantos del papel y es la
construccin que sirve de base para el ordenamiento de los simbolos y especificaciones.
La flecha se coloca en la prolongacin de uno de los extremos de la linea de re ferencia, y
sirve para sealar la junta por soldar, la punta de la flecha respectiva se apoyara, al efecto,
precisamente sobre uno de los lados de la junta por lo que de una manera general, en toda
conexin soldado se establecer un lado marcado por la flecha y un lado contrario a la flecha.
Los simbolos bsicos definen el detalle, las caractersticas de la conexin, el tipo de soldadura
y las ranuras cajas que deban hacerse a los miembros de la junta, mismos que se indican a
continuacin.
Fig. 6.41 Soldodura
Las dimensiones establecidas en concordancia con el smbolo bsico, el espesor del cordn de,
soldadura, la longitud del mismo, el paso cuando se trata de filetes no corridos sino de
soldadura a puntos, la separacin en la raz de las cajas o ranuras, el ngulo abarcado por
stas y el espesor de un tapn. (En todos los casos las, acotaciones sern en mm, 6 en pulg.).
Los smbolos complementarios que se usan como adciones al smbolo bsico se indican a
continuacin:
Fig. 6.42 Soldadura
Fig. 6.43 Soldadura

INDICE

Men

FgI. 6.44 Eficencia de la soldadura

REFERENCIAS
1

Reglamento de Construccin para el Dstrito Federal, 1987 y sus Normas Tcnicas

complementarias.

2. Reglamento de Construcciones de Concreto Reforzado y Comentarios. ACI 318-89

3. Estructuras de Concreto para el mejoramiento del medio ambiente.ACI 350-89.
Reproduccin con autorizacin del Instituto mexicano del Cemento y del concreto, A.C.
4. Circular Concrete Tanks without Prestressing. Portland Cement Association, Skokie, 1942
5. Rectangular Concrete Tanks. Portland Cement Association, Skokie, 1982
6. AWWA Standard. D100-84 (AWS D5.2-84) Welded Steel Tanks for Water Storage
7. Concrete Water Towers, Bunkers, Silos and other Elevated Structures W.S. Gray
8. The Dynarnic Behavior of Water Tanks. George W. Housner, Bolletn of the Seismological
Society of America. Vol. 53, No.2, 1963
9. Sanitary Structures. Tanks and Reservoirs. John F. Seidensticker. Handbook of Concrete
Engineering
10. Seismic Design of Liquid Storage Tanks. Medhat A. Haroun and George W. Housner.
journal ASCE, 19-81
11. Guas de Diseo Estructural de Obras de Abastecimiento de Agua Potable y Alcantarillado
Sanitario en localidades Urbanas de la Repblica Mexicana. SAHOP. 1982
12. AWWA Standard D120-84 (R89) Thermosetting Fibergiass-Reinforced Plastic Tanks
13. Manual de Diseo de Obras Civiles. Diseo por Sismo. Reproduccin con autorizacin de la
Comisin Federal de Electricidad. 1993
14. Manual de Diseo de Obras Civiles., Diseo por:Viento. Reproduccin con autorizacin de
la Comisin Federal de Electricidad. 1983
15. Especificaciones Generales y Tcnicas de Construccin. Secretara de Recursos
Hidrulicos. 1962
16. Manual de Diseo de Obras Civiles. Diseo de Tanques y Depsitos Comisin Federal de
Electricidad. 1981
17. Design and Construction of Circular Wire and Strand Wrapped Prestressed Concrete
Structures. ACI 344-1988

INDICE

Men

18. ASME, Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, Cdigo para el Diseo y

Construccin de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Div. 1
19. Mc Learn, R:S. Inverted Pendulun Structures", Technical Report of Consulting Civil and
Structural Engineers, Fullerton, Cal. (Enero 1965)
20. Barkan, D:D:., "Dynamics of Bases and Foundations" Mc Graw Hill Book Co, Inc.
21. Jacobsen, L.S., y Ayre, R:S: "Engineering Vibrations", Mc Graw Hill Book Co, Inc.
22. Instituto Mexicano de la Construccin en Acero A.C., Manual de Construccin en Acero",
tomo 1, limusa, Mxico 1987
23. Bowles, joseph E. , "Structural Steel Design", Mc Graw-Hill, U.S.A. 1980
24. American institute of Steel Construction Inc., "Manual of Steel Construction, Allowable
Stress Design", U.S.A, 1989
25. Johnston, Bruce G, " Diseo Bsico de Estructuras de Acero, Prentice-Hall, Mxico, 1986
26. Bednar, Henry H., Pressure Vessel Design Handbook", Second Edition, Van Nostrand
Reinhold Company, U.S.A. 1986
27. Priestly, M.J.N.,Ambent Thermal Stresses in Circular Prestressed Concrete Tanks, ACI
journal. V. 73, No. 10, octubre de 1976, pp. 553-560
28. Timoshenko, S., and Woinowsky-Krieger S., Theory of Plates and shells. 2nd Ed., Nueva
York, McGraw Hill, 1959
29. United States Nuclear Regulatory Commission (Formely United States Atomic Energy
Commission), Division of Technical Information, TID-7024, Nuclear Reactors and
Earthquakes, Captulo 6 y Apndice F, National Technical Information Service, 1963
30. Zarghamee, M.S. and Heger, FJ., "Buckling of Thin Concrte Domes, ACI Journal.
Proceedings, V. 80, No. 6, Noviembre/Diciembre de 1983, pp. 487-500
31. Zia Paul, Preston H. Kent, Scott, Norman L., and Workman, Edwin B., Estimating Prestress
Losses", Concrete International; Design & Construction Vol. 1, No. 6, june 1979, pp. 32-38

INDICE

Men

NORMAS APLICABLES
A continuacin se numeran Normas y Especificaciones:, que forman parte de las presentes
recomendaciones en caso., En caso de conflicto con las presentes recomendaciones regirn
las Normas y Especificaciones siguientes:
ACI 212

Aditivos para el concreto

ACI 318

Reglamento de las construcciones de concreto reforzado.

ACI 347

Prcticas recomendadas para cimbras de concreto

ACI 350

Estructuras sanitarias de concreto para el mejoramiento del ambiente.

AISC S326

Especificaciones para el diseo, fabricacin y montaje de acero estructural para

edificios.
ANSI B16.2.1 Roscas para tubo.
ANSI B16.5

Acero para bridas de tubera y conexiones bridadas.

ANSI B16.11 Conexiones de acero forjado.

ANSI B16.25 Extremos para soldar a tope.
ANSI B16.30 Dmensionesde bridas para recipientes a presin.
ANSI B18.2.1 Tornillos de cabeza cuadrada y hexagonal.
ANSI- Z49.1

Seguridad en soldadura y corte.

API 5L Especificaciones para lneas de,tuberas.

ASME

Cdigo de calderas y recipientes a presin.

Seccin ll Materiales
Seccin V Inspeccin no destructiva
Seccin Vlll Divisin l Recipientes a presin
Seccin IX Calificacin para soldadores

ASTM A 6

Especificaciones generales para placas, perfiles, laminas y barrs de acero para

usos estructurales.

ASTM A 416 Especificaciones para torones de 7 alambres aliviados de esfuerzos, sin recubrir,
para concreto presforzado.
ASTM A 421 Especificaciones para alambre aliviado de esfuerzos sin recubrir para concreto
presforzado

INDICE

Men

ASTM A 573 Especifitacin para placas de acero al carbono para uso estructural de baja
rugosidad.
ASTM A 668 Especificacin para acero forjado al carbono y aleaciones , para el uso industrial
general.
ASTM A 767 Especificaciones para varillas de acero para refuerzo de concreto con
recubrimiento de zinc (galvanizadas).
ASTM A 775 Especificaciones para recubrimiento epxico en varillas de acero de refuerzo.
ASTM C 595 Especificaciones para concreto hidrulico mezclado.
ASTM D 1751 Especificacin para selladores de juntas de expansin para pavimentos de
concreto y construccin estructural.
AWWA D 100 Normas para tanques de acero soldado para almacenamiento de agua.
AWWA D 102 Normas para el pintado de tanques de acero para el: almacenamiento de agua.
AWWA D 105 Normas para desinfeccin de tanques de almacenamiento.'
AWS A1.1

Gua prctica mtrica para Ia, industria de la soldadura.

AWS A2.4

Smbolos para soldaduras y pruebas no destructivas.

AWS A3.0:

Trminos de soldadura y definiciones incluyendo trminos para latn,

soldaduras, precalentamiento y cortes autgenos.

AWS A5.1

Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin, recubiertos, para

soldadura por arco elctrico.

AWS D.1

Reglamento de soldadura estructural.

CFE

Comisin Federal de Electricidad. Gua para la seleccin y aplicacin de

recubrimientos anticorrosivos.

CSA G40

Calidad de acero estructurales.

MDOC

Manual de diseo de obras civiles. CFE.

NFPA 51B

Prevencin del fuego en el uso del corte y proceso de soldadura.

NOM-B-6
Varillas corrugadas y lisas de acero, procedentes de lingote o palanquilla, para
refuerzo de concreto. (Esta norma es equivalente a la Norma ASTM A 615-82.
NOM-B-32
Varillas corrugadas y lisas de acero procedentes de eje, para refuerzo de
concreto. (ASTM A 617-82).

INDICE

Men

NOM-B-177

Tubos d acero, con o sin costura, negros o galvanizados por inmersin en

caliente. (ASTM A 53).

NOM-B-183

Tubos de acero soldados por fusin elctrica (arco), en tamaos nominales de

15 cm y mayores. (ASTM A 139).

NOM-B-199

Tubos de acero al carbono, sin costura o soldados, conformados en fro para uso
estructural.(ASTM A 500).

NOM-B-200

Tubos de acero al carbono, sin costura o soldados, conformados en caliente,

para usos estructurales. (ASTM A 501)

NOM-B-213

Bridas laminadas o forjadas, conexiones, vlvulas y partes forjadas de acero al

carbono para ser usadas en servicio a temperatura ambiente y a altas
temperaturas. (ASTM A 105)
Bridas laminadas forjadas, conexiones, vlvulas y partes forjadas de acero al
carbono, para servicio general. (ASTM A 105).

NOM-B-214

NOM-B-245

Planchas de acero al carbono para servicio a temperaturas moderadas y bajas,

para recipientes que trabajan a presin. (ASTM A 516) NOM-B-246. requisitos
generales para planchas de acero para recipientes que trabajan a presin.

NOM-B-252

Requisitos generales para planchas, perfiles, tabla, estacas y barras de acero

laminado en caliente para uso estructural. (ASTM A-6).

NOM-B-254

Acero estructura. (ASTM A 36)

NOM-B-262

Acero estructural para barcos. (ASTM A 131)

NOM-B-266

requisitos: generales para lmina laminada, en caliente y laminada en fro, de

acero al carbono y de acero de baja aleacin y Alta resistencia. (ASTM A 568).

NOM-B-281

Planchas, perfiles y barras de acero al carbono para uso estructural con baja e
intermedia resistencia a la tensin. (ASTM A 283). NOM-B-347.Lmina de acero
al carbono laminada en caliente, para uso estructural.

NOM-B-352

Piezas coladas, de acero al :carbono a aplicacin, general (ASTM A 27).

NOM-C-1

Cemento Portland (ASTM C 150).

NOM-C-30

Agregados-Muestreo (ASTM C33).

NOM-C-81

Aditivos para, concreto. Curado compuestos lquidos que forman membrana.

NOM-C-83

Concreto. Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de

concreto.

INDICE

Men

NOM-C-109

Concreto. Cabeceo de especmenes cilndricos.

NOM-C-111

Concreto-Agregados-Especificaciones.

NOM-C- 117 Aditivos estabilizadores de volumen de concreto.

NOM-C-140 Aditivos expansores del concreto.
NOM-C-156 Concreto fresco. Determinacin del revenimiento.
NOM-C-159

Concreto. Elaboracin y curado en el laboratorio de especmenes.

NOM- C-161 Muestreo del concreto fresco.

NOM-C-162

Concreto. Determinacin del peso, unitario, clculo del rendimiento y contenido

de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico.
NOM- C-164 Agregados-Determinacin de la masa especfica y absorcin de agua, del
agregado grueso.
NOM- C-165 Agregados-Determinacin de la masa especfica y absorcin de agua del
agregado fino. Mtodo de prueba.
NOM-C-166

Agregados-Contenido total de humedad por secado. Mtodo de prueba.

NOM-C-169

Obtencin y Prueba de corazones y vigas extrados de concreto endurecido.

NOM-C-200

Aditivos inclusores de aire para concreto. (ASTM C 260).

NOM-C-255

Aditivos que reducen la cantidad de agua y/o mdifican el tiempo de fraguado

del concreto.

NOM-C-277

Agua para concreto. Muestreo.

NOM-C-283

Agua para concreto. Anliss.

NOM-C-290

Elaboracin, curado acelerado y prueba a compresin de especmenes de

concreto.(ASTM C 192)

NOM-C-304

Aditivos-Determinacin de la retencin de agua por medio de compuestos

lquidos que forman membrana para el curado de concreto.

NOM-H-93

Trminos y definiciones empleados en soldadura.

NOM-H-111

Smbolos para soldadura y pruebas no destructivas.

NOM-H-121

Procedimiento de soldadura estructural acero de refuerzo.

NOM-H-118

Sujetadores roscados externamente de acero al carbono. (ASTM A 307).

INDICE

Men

NOM-H-124

Tornillos de alta resistencia pra uniones de acero estructural (ASTM A 325).

RCDF

Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, y sus Normas Tcnicas

Complementarias.

ANEXO
ANEXO A
En este anexo se transcriben las tablas elaboradas por la PCA (Portiand Cement Association)
que se utilizan con ms frecuencia en el clculo de los elementos mecnicos en los muros de
los recipientes rectangulares y circulares sujetos al empuje hidrosttico o el provocado por
rellenos exteriores.
Para otras condiciones de carga en los recipientes rectangulares y circulares podr consultarse
a las referencias 4 Y 5.
TABLAS PARA RECIPIENTES RECTANGULARES.
Las tablas A-1 , A-2 y A-3 contienen los coeficientes para determinar los momentos en muros
individuales considerando su borde vertical empotrado y 3 condiciones para la base y el borde
superior. Articulado en su borde superior y articulado en su base, libre en su borde superior y
articulado en su base y libre en su borde superior y empotrado en su base, bajo la accin de
una carga con distribucin triangular.
La tabla A-4 contiene los coeficientes para determinar los momentos en un muro considerando
sus cuatro bordes articulados, bajo la accin de una carga con distribucin rectangular.
Las tablas A-5 y A-6 contienen los coeficientes para determinar los momentos en recipientes
rectangulares de una celda con muros articulados en su base y el borde superior libre o
articulado, bajo la accin de una carga con distribucin triangular.
Las tablas A-7 y A-8 contienen los coeficientes para determinar los esfuerzos cortantes de un
muro articulado en su base, libre o articulado en su borde superior y empotrado en sus bordes
laterales, bajo la accin de una carga con distribucin triangular.
TABLAS PARA RECIPIENTES CIRCULARES.
Las tablas I a XI contienen los coeficientes para determinar los momentos y la tensin anular en
el muro de recipientes circulares, empotrado o articulado en su base, para diferentes
condiciolnes de carga.
La tabla XII contiene los coeficientes para determinar el momento en losas circulares sin apoyo
central, extremo empotrado para una condicin de carga uniforme.

INDICE

Men

Las tablas XIII a XV contienen los coeficientes para determinar el momento en losas circulares
con apoyo central, extremo empotrado o articulado, para una condicin, de carga uniforme.
La tabla XVI contiene los coeficientes para determinar el esfuerzo cortante en la base de la
pared de un deposito circular.
La tabla XVII contiene los coeficientes para, determinar la carga en el apoyo central por la losa
circular.
La tabla-XVIII contiene los, coeficientes para determinar la rigidez de la pared del deposito
circular cerca del borde articulado y lejos del borde libre.
La tabla XIX contiene los coeficientes para determinar la rigidez de la placa del deposito circular
con soporte central.
La tabla XX contiene los coeficientes complementarios para valores de H2/Dt mas grandes que
16 (Extensin de las tablas l a la XI, XVI y XVIII
3
TABLA A-1
El signo menos, indica tensin en el lado cargado.
TABLA A-2

INDICE

Men

TABLA A-3
TABLA A-4
TABLA A-5
TABLA A-5 (continuacin)
TAB A A-5 (continucin)
TABLA A-5 (continuacn)
TABLA A-6
TABLA A-6 (Continuacin)
TABLA A-6 (Continuacin)
TABLA A-6 (Continuacin)
TABLA A-7
TABLA A-8
TABLA l
TABLA ll
TABLA lll
TABLA IV
TABLA V

INDICE

Men
TABLA Vl
TABLA Vll
TABLA VIII
TABLA IX
TABLA X
Cuando se utilice esta tabla para un cortante aplicado en la base, cuando el borde superior est empotrado, 0.OH es el fondo
de la pared, y 1.OH es el borde superior. El codante que acta hacia adentro ser positivo, y hacia afuera, negativo.
TABLA XI
TABLA XII
TABLA XIII
TABLA XIV
TABLA, XV
TABLA XVI
TABLA XVII
TABLA XVIII
TABLA XIX
TABLA XX

Coeficientes complementarios para valores de H2/Dt mas grandes que 16. (Extensin de las tablas l a la
XI, XVI y XVIII.
TABLA DE CONVERSION Sistema. intenacional

INDICE

Men

TABLA A-1
Coeficientes de momento para recipientes
con muros articulados en ambos
extremos
M= Coef.x wa3
b/a

x/a

y=0
Mx
My

+0.035 +0.010
3.00

+0.057 +0.016

+0.051 +0.013

+0.031 +0.011
2.50

+0.052 +0.017

+0.047 +0.015

+0.025 +0.013
2.00

+0.042 +0.020

+0.041 +0.016

+0.020 +0.013
1.75

+0.036 +0.020

+0.036 +0.017

+0.015 +0.013
1.50

+0.028 +0.021

+0.030 +0.017

+0.009 +0.012
1.25

+0.019 +0.019

+0.023 +0.017

+0.005 +0.009
1.00

+0.011 +0.016

+0.016 +0.014

+0.001 +0.006
0.75

+0.005 +0.011

+0.009 +0.011

0
+0.003
0.50

+0.001 +0.005

+0.004 +0.007
El signo menos indica tensin en el lado cargado

y= b/4
Mx
My
+0.026 +0.011
+0.044 +0.017
+0.041 +0.014
+0.021 +0.010
+0.036 +0.017
+0.036 +0.014
+0.015 +0.009
+0.028 +0.015
+0.029 +0.013
+0.012 +0.008
+0.023 +0.013
+0.025 +0.012
+0.008 +0.007
+0.016 +0.011
+0.020 +0.011
+0.005 +0.005
+0.011 +0.009
+0.014 +0.009
+0.002 +0.003
+0.006 +0.006
+0.009 +0.007
0 +0.002
+0.002 +0.003
+0.005 +0.005
0 +0.002
+0.001 +0.001
+0.002 +0.002

y=b/2
Mx
My
-0.008 -0.039
-0.013 -0.063
-0.011 -0.055
-0.008 -0.038
-0.012 -0.062
-0.011 -0.055
-0.007 -0.037
-0.012 -0.059
-0.011 -0.053
-0.007 -0.035
-0.011 -0.057
-0.010 -0.051
-0.006 -0.032
-0.010 -0.052
-0.010 -0.048
-0.006 -0.028
-0.009 -0.045
-0.009 -0.043
-0.004 -0.020
-0.007 -0.035
-0.007 -0.035
-0.002 -0.012
-0.004 -0.022
-0.005 -0.025
-0.001 -0.005
-0.002 -0.010
-0.003 -0.014

INDICE

Men

TABLA A-2
Coeficiente4s de momentos
para recipientes con muros,
articulados en el fondo y libre
en el extremo superior.
3

M= Coef z wa
b/a

x/a

y=0
Mx
My
0
0
+0.070

+0.028 +0.061
3.00

+0.049 +0.049

+0.046 +0.030
0
+0.061
0
+0.024 +0.053

2.50
+0.042 +0.044

+0.041 +0.027

0
0
+0.045

+0.016 +0.042
2.00

+0.033 +0.036

+0.035 +0.024
0
+0.036
0
+0.013 +0.035

1.75
+0.028 +0.032

+0.031 +0.022

0
0
+0.027

+0.009 +0.028
1.50

+0.022 +0.027

+0.027 +0.020
0
0
+0.017

+0.005 +0.020
1.25

+0.017 +0.023

+0.021 +0.017
0
+0.010
0
+0.002 +0.013

1.00
+0.010 +0.017

+0.015 +0.015

0
0
+0.005

+0.001 +0.008
0.75

+0.005 +0.011

+0.010 +0.012
0
+0.002
0
+0.000 +0.004

0.50
+0.002 +0.006

+0.007 +0.008

El signo menos indica tensin en el lado cargado

y= b/4
Mx
My
0
+0.027
+0.015 +0.028
+0.032 +0.026
+0.034 +0.018
0
+0.019
+0.010 +0.022
+0.025 +0.022
+0.030 +0.016
0
+0.011
+0.006 +0.014
+0.020 +0.016
+0.025 +0.014
0
+0.008
+0.005 +0.011
+0.017 +0.014
+0.021 +0.012
0
+0.005
+0.003 +0.008
+0.012 +0.011
+0.017 +0.011
0
+0.003
+0.002 +0.005
+0.009 +0.009
+0.013 +0.009
0
+0.002
+0.000 +0.003
+0.005 +0.006
+0.009 +0.007
0
+0.001
+0.000 +0.002
+0.002 +0.004
+0.006 +0.004
0
0
+0.000 +0.001
+0.001 +0.002
+0.002 +0.002

y=b/2
Mx
My
0
-0.196
-0.034 -0.170
-0.027 -0.137
-0.017 -0.087
0
-0.138
-0.026 -0.132
-0.023 -0.115
-0.016 -0.078
0
-0.091
-0.019 -0.094
-0.018 -0.089
-0.013 -0.065
0
-0.071
-0.015 -0.076
-0.015 -0.076
-0.012 -0.059
0
-0.052
-0.012 -0.059
-0.013 -0.063
-0.010 -0.052
0
-0.034
-0.008 -0.042
-0.010 -0.049
-0.009 -0.044
0
-0.019
-0.005 -0.025
-0.007 -0.036
-0.007 -0.036
0
-0.008
-0.003 -0.013
-0.004 -0.022
-0.005 -0.026
0
-0.003
-0.001 -0.005
-0.002 -0.010
-0.003 -0.014

INDICE

Men
TABLA A-3
Coeficientes de momentos para
recipientes con muros, libre en extremo
superior y el fondo empotrado.
3

M= Coef. X wa
B/a

x/a

y=0
Mx
My
0
+0.025
0
+0.010 +0.019

+0.005 +0.010

3.00
+0.033 +0.004

+0.126 +0.025
1
0
+0.027
0
+0.012 +0.022

+0.011 +0.014

2.50
+0.021 +0.001

+0.108 +0.022
1
0
+0.027
0
+0.013 +0.023

+0.015 +0.016
2.00

+0.008 +0.003

+0.086 +0.017
1
0
+0.025
0
+0.012 +0.022

+0.016 +0.016

1.75
+0.002 +0.005

+0.074 +0.015
1
0
+0.021
0
+0.008 +0.020

+0.016 +0.016

1.50
+0.003 +0.006

+0.060 +0.012
1
0
+0.015
0
+0.005 +0.015

+0.014 +0.015

1.25
+0.006 +0.007

+0.047 +0.009
1
0
+0.009
0
+0.002 +0.011

+0.009 +0.013

1.00
+0.008 +0.008

+0.035 +0.007
1
0
+0.004
0
+0.001 +0.008

+0.005 +0.010

0.75
+0.007 +0.007

+0.024 +0.005
1
0
+0.001
0
0
+0.005

+0.002 +0.006

0.50
+0.004 +0.006

+0.015 +0.003
1
El signo menos indica tensin en el lado cargado

y= b/4
Mx
My
0
+0.014
+0.007 +0.013
+0.008 +0.010
+0.018 +0.000
+0.092 +0.018
0
+0.013
+0.007 +0.013
+0.008 +0.010
+0.010 +0.001
+0.077 +0.015
0
+0.009
+0.006 +0.010
+0.010 +0.010
+0.002 +0.003
+0.059 +0.012
0
+0.007
+0.005 +0.008
+0.010 +0.009
+0.001 +0.004
+0.050 +0.010
0
+0.005
+0.004 +0.007
+0.010 +0.008
+0.003 +0.004
+0.041 +0.008
0
+0.003
+0.002 +0.005
+0.008 +0.007
+0.005 +0.005
+0.031 +0.006
0
+0.002
0
+0.003
+0.005 +0.005
+0.005 +0.004
+0.022 +0.005
0
+0.001
0
+0.002
+0.002 +0.003
+0.003 +0.003
+0.015 +0.003
0
0
0
+0.001
+0.001 +0.001
+0.001 +0.001
+0.008 +0.002

y=b/2
Mx
My
0
-0.082
-0.014 -0.071
-0.011 -0.055
-0.006 -0.028
0
0
0
-0.074
-0.013 -0.066
-0.011 -0.053
-0.005 -0.027
0
0
0
-0.060
-0.012 -0.059
-0.010 -0.049
-0.005 -0.027
0
0
0
-0.050
-0.010 -0.052
-0.009 -0.046
-0.005 -0.027
0
0
0
-0.040
-0.009 -0.044
-0.008 -0.042
-0.005 -0.026
0
0
0
-0.029
-0.007 -0.034
-0.007 -0.037
-0.005 -0.024
0
0
0
-0.018
-0.005 -0.023
-0.006 -0.029
-0.004 -0.020
0
0
0
-0.007
-0.002 -0.011
-0.003 -0.017
-0.003 -0.013
0
0
0
-0.002
-0.001 -0.004
-0.002 -0.009
-0.001 -0.007
0
0

INDICE

Men
TABLA A-4
Coeficientes de momentos para recipientes
con muros, articulados en ambos extremos.
3

M=coef.* wa
b/a

x/a

y=0
Mx

My

y=b/2
Mx
My

3.00

+0.089
+0.118

+0.022
+0.029

+0.077
+0.101

+0.025
+0.034

2.50

+0.085
+0.112

+0.024
+0.032

+0.070
+0.092

+0.027
+0.037

2.00

+0.076
+0.100

+0.027
+0.037

+0.061
+0.078

+0.028
+0.038

1.75

+0.070
+0.091

+0.029
+0.040

+0.054
+0.070

+0.029
+0.039

1.50

+0.061
+0.078

+0.031
+0.043

+0.047
+0.059

+0.029
+0.040

1.25

+0.049
+0.063

+0.033
+0.044

+0.038
+0.047

+0.029
+0.039

1.00

+0.036
+0.044

+0.033
+0.044

+0.027
+0.033

+0.027
+0.036

0.75

+0.022
+0.025

+0.029
+0.038

+0.016
+0.018

+0.023
+0.030

+0.010

+0.009
El signo menos indica tensin en el lado cargado

+0.020
+0.025

+0.007
+0.007

+0.015
+0.019

0.50

INDICE

Men
TABLA A-5
Coeficientes de momentos para recipientes,
cuyos muros presentan extremo superior libre y
fondo articulado
3

M= coef.*wa
b>= c
c/a

3.00

2.50

2.00

1.75

1.50

1.25

1.00

0.75

0.50

x/a
0

y=0
Mx
My
0
+0.070
+0.028 +0.061
+0.049 +0.049
+0.046 +0.030
0
+0.073
+0.028 +0.063
+0.049 +0.050
+0.046 +0.030
0
+0.075
+0.029 +0.065
+0.050 +0.051
+0.046 +0.031
0
+0.076
+0.029 +0.065
+0.050 +0.052
+0.046 +0.031
0
+0.077
+0.030 +0.066
+0.050 +0.053
+0.046 +0.031
0
+0.078
+0.030 +0.067
+0.050 +0.054
+0.047 +0.032
0
+0.079
+0.030 +0.067
+0.051 +0.054
+0.047 +0.032
0
+0.079
+0.029 +0.066
+0.051 +0.053
+0.047 +0.031
0
+0.078
+0.029 +0.065
+0.050 +0.053
+0.048 +0.031

y= b/4
Mx
My
0
+0.027
+0.015 +0.028
+0.032 +0.026
+0.034 +0.018
0
+0.033
+0.016 +0.033
+0.033 +0.029
+0.037 +0.020
0
+0.039
+0.017 +0.036
+0.035 +0.032
+0.037 +0.021
0
+0.041
+0.018 +0.038
+0.036 +0.033
+0.037 +0.021
0
+0.043
+0.018 +0.039
+0.037 +0.034
+0.038 +0.022
0
+0.045
+0.019 +0.041
+0.038 +0.035
+0.038 +0.023
0
+0.047
+0.020 +0.043
+0.038 +0.036
+0.038 +0.023
0
+0.047
+0.020 +0.042
+0.037 +0.036
+0.037 +0.022
0
+0.047
+0.019 +0.042
+0.035 +0.035
+0.036 +0.021

b/a=3.0
y= b/2
Mx
My
0
-0.196
-0.034 -0.170
-0.027 -0.137
-0.017 -0.084
0
-0.169
-0.030 -0.151
-0.025 -0.126
-0.017 -0.084
0
-0.146
-0.027 -0.133
-0.023 -0.113
-0.016 -0.078
0
-0.137
-0.025 -0.125
-0.021 -0.106
-0.015 -0.074
0
-0.129
-0.024 -0.118
-0.020 -0.100
-0.014 -0.070
0
-0.122
-0.022 -0.111
-0.019 -0.095
-0.014 -0.068
0
-0.115
-0.021 -0.105
-0.018 -0.090
-0.013 -0.065
0
-0.120
-0.021 -0.107
-0.018 -0.090
-0.013 -0.066
0
-0.130
-0.023 -0.115
-0.019 -0.095
-0.014 -0.068

y= c/4
Mx
My
0
+0.027
+0.015 +0.028
+0.032 +0.026
+0.034 +0.018
0
+0.012
+0.009 +0.014
+0.023 +0.017
+0.029 +0.014
0
+0.005
+0.002 +0.002
+0.016 +0.005
+0.022 +0.008
0
+0.018
+0.003 +0.012
+0.011 +0.003
+0.018 +0.004
0
+0.033
+0.007 +0.024
+0.005 +0.012
+0.013
0
0
-0.052
-0.011 -0.039
0
-0.022
-0.008
-0.006
0
-0.074
-0.015
-0.056
-0.005
-0.034
+0.003 -0.014
0
-0.098
-0.020
-0.079
-0.011
-0.051
-0.002
-0.025
0
-0.098
-0.024
-0.079
-0.016
-0.051
-0.007 -0.025

Z=0
Mx
My
0
+0.070
+0.028 +0.061
+0.049 +0.049
+0.046 +0.030
0
+0.057
+0.022 +0.050
+0.041 +0.043
+0.040 +0.027
0
+0.031
+0.013 +0.032
+0.030 +0.029
+0.034 +0.020
0
+0.014
+0.007 +0.018
+0.023 +0.020
+0.027 +0.015
0
+0.006
+0.002 +0.004
+0.015 +0.010
+0.021 +0.010
0
+0.031
+0.004 +0.018
+0.008 +0.005
+0.016 +0.001
0
+0.060
-0.010 +0.042
+0.001 +0.022
+0.009 +0.009
0
+0.092
-0.016 +0.070
-0.006 +0.045
+0.003 +0.024
0
+0.123
-0.022 +0.101
-0.013 +0.071
-0.004 +0.042

INDICE

Men

TABLA A-5 (continuacin)

b/a=2.5
c/a

2.50

2.00

1.75

1.50

1.25

1.00

0.75

0.50

x/a
0

y=0
Mx
My
0
+0.061
+0.024 +0.053
+0.042 +0.044
+0.041 +0.027
0
+0.065
+0.025 +0.055
+0.043 +0.046
+0.042 +0.028
0
+0.067
+0.025 +0.057
+0.044 +0.047
+0.043 +0.028
0
+0.068
+0.026 +0.058
+0.045 +0.047
+0.043 +0.029
0
+0.069
+0.026 +0.059
+0.045 +0.048
+0.044 +0.029
0
+0.070
+0.026 +0.060
+0.046 +0.048
+0.044 +0.029
0
+0.070
+0.025 +0.060
+0.045 +0.047
+0.043 +0.029
0
+0.069
+0.025 +0.059
+0.044 +0.046
+0.042 +0.028

y= b/4
Mx
My
0
+0.019
+0.010 +0.022
+0.025 +0.022
+0.030 +0.016
0
+0.026
+0.012 +0.027
+0.028 +0.025
+0.031 +0.018
0
+0.030
+0.013 +0.030
+0.029 +0.027
+0.033 +0.019
0
+0.033
+0.013 +0.032
+0.029 +0.029
+0.033 +0.019
0
+0.035
+0.014 +0.034
+0.030 +0.031
+0.034 +0.020
0
+0.037
+0.015 +0.036
+0.031 +0.032
+0.033 +0.021
0
+0.038
+0.015 +0.037
+0.030 +0.032
+0.033 +0.020
0
+0.039
+0.014 +0.038
+0.028 +0.032
+0.032 +0.019

y= b/2
Mx
My
0
-0.138
-0.026 -0.132
-0.023 -0.115
-0.016 -0.078
0
-0.118
-0.030 -0.113
-0.020 -0.102
-0.014 -0.070
0
-0.108
-0.021 -0.104
-0.019 -0.096
-0.013 -0.066
0
-0.100
-0.019 -0.097
-0.018 -0.089
-0.013 -0.063
0
-0.092
-0.018 -0.089
-0.016 -0.082
-0.012 -0.059
0
-0.087
-0.017 -0.083
-0.015 -0.077
-0.011 -0.056
0
-0.082
-0.016 -0.078
-0.014 -0.071
-0.011 -0.054
0
-0.080
-0.015 -0.075
-0.014 -0.068
-0.010 -0.052

y= c/4
Mx
My
0
+0.019
+0.010 +0.022
+0.025 +0.022
+0.030 +0.016
0
+0.003
+0.005 +0.006
+0.018 +0.011
+0.023 +0.011
0
+0.006
+0.005 +0.002
+0.018 +0.004
+0.023 +0.008
0
+0.018
+0.001 +0.012
+0.013 +0.002
+0.019 +0.004
0
-0.030
-0.003 -0.024
+0.008
-0.012
+0.015
-0.002
0
-0.045
-0.006
-0.036
-0.003
-0.021
+0.006 -0.008
0
-0.062
-0.014
-0.053
-0.008
-0.035
+0.002
-0.016
0
-0.081
-0.019
-0.072
-0.014
-0.056
-0.003
-0.030

Z=0
Mx
My
0
+0.061
+0.024 +0.053
+0.042 +0.044
+0.041 +0.027
0
+0.038
+0.015 +0.037
+0.032 +0.033
+0.034 +0.022
0
+0.025
+0.010 +0.026
+0.025 +0.025
+0.029 +0.019
0
+0.008
+0.004 +0.013
+0.017 +0.017
+0.024 +0.015
0
+0.010
+0.002 +0.003
+0.008 +0.007
+0.018 +0.008
0
+0.032
-0.008 +0.021
+0.001 +0.008
+0.011
0
0
+0.055
-0.014 +0.042
-0.009 +0.025
+0.005 +0.011
0
+0.080
-0.019 +0.068
-0.017 +0.048
-0.002 +0.026

INDICE

Men

TABLA A-5 (continuacin)

b/a=2.0
c/a

2.00

1.75

1.50

1.25

1.00

0.75

0.50

x/a
0

y=0
Mx
My
0
+0.045
+0.016 +0.042
+0.033 +0.036
+0.036 +0.024
0
+0.048
+0.017 +0.044
+0.034 +0.038
+0.036 +0.024
0
+0.050
+0.018 +0.046
+0.035 +0.039
+0.036 +0.025
0
+0.052
+0.019 +0.048
+0.036 +0.041
+0.037 +0.025
0
+0.054
+0.019 +0.050
+0.037 +0.042
+0.037 +0.026
0
+0.055
+0.018 +0.051
+0.038 +0.043
+0.037 +0.026
0
+0.054
+0.018 +0.052
+0.038 +0.044
+0.037 +0.026

y= b/4
Mx
My
0
+0.011
+0.006 +0.014
+0.020 +0.016
+0.025 +0.014
0
+0.015
+0.007 +0.017
+0.021 +0.019
+0.025 +0.015
0
+0.019
+0.008 +0.021
+0.022 +0.021
+0.026 +0.016
0
+0.023
+0.009 +0.024
+0.023 +0.023
+0.026 +0.017
0
+0.027
+0.010 +0.027
+0.024 +0.025
+0.027 +0.018
0
+0.030
+0.011 +0.029
+0.025 +0.026
+0.027 +0.018
0
+0.030
+0.011 +0.029
+0.025 +0.025
+0.026 +0.017

y= b/2
Mx
My
0
-0.091
-0.019 -0.094
-0.018 -0.089
-0.013 -0.065
0
-0.081
-0.017 -0.085
-0.017 -0.083
-0.012 -0.061
0
-0.072
-0.015 -0.077
-0.015 -0.076
-0.012 -0.058
0
-0.064
-0.014 -0.068
-0.014 -0.069
-0.011 -0.054
0
-0.058
-0.012 -0.062
-0.013 -0.064
-0.010 -0.051
0
-0.058
-0.012 -0.062
-0.012 -0.062
-0.010 -0.049
0
-0.065
-0.014 -0.068
-0.013 -0.064
-0.010 -0.050

y= c/4
Mx
My
0
+0.011
+0.006 +0.014
+0.020 +0.016
+0.025 +0.014
0
+0.001
+0.003 +0.006
+0.015 +0.011
+0.020 +0.012
0
+0.010
0
+0.002
+0.009 +0.004
+0.016 +0.008
0
-0.021
-0.002 -0.013
+0.005
-0.004
+0.011
-0.002
0
-0.037
-0.005
-0.025
0
-0.015
+0.006 -0.006
0
-0.049
-0.009
-0.040
-0.005
-0.029
+0.002
-0.015
0
-0.064
-0.012
-0.056
-0.010
-0.045
-0.003
-0.026

Z=0
Mx
My
0
+0.045
+0.016 +0.042
+0.033 +0.036
+0.036 +0.024
0
+0.032
+0.012 +0.032
+0.027 +0.029
+0.031 +0.021
0
+0.018
+0.007 +0.020
+0.020 +0.022
+0.025 +0.017
0
0
+0.001 +0.005
+0.011 +0.012
+0.016 +0.011
0
+0.023
-0.005 +0.013
+0.001
0
+0.008 +0.004
0
+0.044
-0.010 +0.031
-0.007 +0.015
+0.001 +0.004
0
+0.061
-0.014 +0.051
-0.012 +0.034
-0.004 +0.018

INDICE

Men

TABLA A-5 (continuacin)

b/a=1.5
c/a

1.50

1.25

1.00

0.75

0.50

x/a
0

y=0
Mx
My
0
+0.027
+0.009 +0.028
+0.022 +0.027
+0.027 +0.020
0
+0.031
+0.010 +0.031
+0.024 +0.030
+0.027 +0.021
0
+0.035
+0.011 +0.034
+0.025 +0.032
+0.028 +0.022
0
+0.038
+0.011 +0.036
+0.025 +0.033
+0.028 +0.022
0
+0.040
+0.010 +0.037
+0.024 +0.034
+0.028 +0.022

y= b/4
Mx
My
0
+0.005
+0.003 +0.008
+0.012 +0.011
+0.017 +0.011
0
+0.008
+0.005 +0.012
+0.014 +0.014
+0.018 +0.012
0
+0.013
+0.006 +0.016
+0.015 +0.017
+0.019 +0.014
0
+0.016
+0.007 +0.018
+0.016 +0.019
+0.019 +0.015
0
+0.017
+0.007 +0.019
+0.017 +0.020
+0.018 +0.016

y=0
Mx
My
0
+0.010
+0.002 +0.013
+0.010 +0.017
+0.015 +0.015
0
+0.016
+0.003 +0.017
+0.011 +0.020
+0.016 +0.014
0
+0.020
+0.003 +0.018
+0.012 +0.021
+0.017 +0.013

y= b/4
Mx
My
0
+0.002
0
+0.003
+0.005 +0.006
+0.009 +0.007
0
+0.007
+0.001 +0.008
+0.006 +0.009
+0.009 +0.009
0
+0.011
+0.001 +0.010
+0.008 +0.010
+0.010 +0.009

y= b/2
Mx
My
0
-0.052
-0.012 -0.059
-0.013 -0.063
-0.010 -0.052
0
-0.045
-0.010 -0.050
-0.011 -0.056
-0.010 -0.048
0
-0.038
-0.008 -0.042
-0.010 -0.049
-0.009 -0.045
0
-0.034
-0.008 -0.038
-0.008 -0.042
-0.008 -0.041
0
-0.036
-0.008 -0.040
-0.009 -0.044
-0.008 -0.040

y= c/4
Mx
My
0
+0.005
+0.003 +0.008
+0.012 +0.011
+0.017 +0.011
0
-0.005
-0.001
-0.001
+0.007
-0.006
+0.013
-0.006
0
-0.016
-0.002
-0.010
+0.002 -0.003
+0.008 -0.002
0
-0.024
-0.005
-0.020
-0.002
-0.014
+0.003
-0.007
0
-0.030
-0.008
-0.031
-0.006
-0.027
-0.002
-0.018

Z=0
Mx
My
0
+0.027
+0.009 +0.028
+0.022 +0.027
+0.027 +0.020
0
+0.011
+0.004 +0.015
+0.014 +0.020
+0.018 +0.016
0
+0.006
-0.001 +0.001
+0.006 +0.010
+0.009 +0.010
0
+0.019
-0.004 +0.013
-0.001 +0.004
+0.002 +0.001
0
+0.028
-0.007 +0.027
-0.006 +0.020
-0.004 +0.010

y= c/4
Mx
My
0
-0.002
0
-0.003
+0.005 -0.006
+0.009 -0.007
0
-0.004
-0.001
-0.005
-0.002
-0.001
+0.004
-0.002
0
-0.007
-0.002
-0.012
-0.001
-0.009
-0.002
-0.005

Z=0
Mx
My
0
+0.010
-0.002 +0.013
+0.010 +0.017
+0.015 +0.015
0
+0.003
-0.001 +0.003
-0.005 +0.007
+0.009 +0.008
0
+0.005
-0.003 +0.007
-0.002 +0.005
-0.006 +0.001

b/a=1.0
c/a

1.00

0.75

0.50

x/a
0

y= b/2
Mx
My
0
-0.019
-0.005 -0.025
-0.007 -0.036
-0.007 -0.036
0
-0.013
-0.004 -0.020
-0.007 -0.033
-0.006 -0.032
0
-0.011
-0.004 -0.018
-0.006 -0.032
-0.006 -0.031

INDICE

Men
TABLA A-6
Coeficientes de momentos para recipientes
cuyos muros presentan articulacin en ambos
extremos.
3

M= coef. wa
b>=c

b/a=3.0
b/a
3.00

2.50

2.00

1.75

1.50

1.25

1.00

0.75

0.50

x/a

y=0
Mx
My
+0.035 +0.010
+0.057 +0.016
+0.051 +0.013
+0.035 +0.010
+0.057 +0.016
+0.051 +0.013
+0.035 +0.010
+0.057 +0.016
+0.051 +0.013
+0.035 +0.010
+0.057 +0.015
+0.051 +0.013
+0.035 +0.010
+0.057 +0.015
+0.051 +0.013
+0.035 +0.010
+0.057 +0.015
+0.051 +0.013
+0.035 +0.010
+0.057 +0.015
+0.051 +0.013
+0.035 +0.010
+0.057 +0.015
+0.052 +0.013
+0.036 +0.010
+0.057 +0.015
+0.052 +0.013

y= b/4
Mx
My
+0.026 +0.011
+0.044 +0.017
+0.041 +0.014
+0.026 +0.011
+0.044 +0.017
+0.041 +0.014
+0.026 +0.011
+0.044 +0.017
+0.042 +0.014
+0.027 +0.011
+0.045 +0.017
+0.042 +0.014
+0.027 +0.011
+0.045 +0.017
+0.042 +0.014
+0.027 +0.011
+0.046 +0.017
+0.042 +0.014
+0.028 +0.011
+0.046 +0.017
+0.042 +0.014
+0.028 +0.011
+0.046 +0.017
+0.043 +0.014
+0.028 +0.011
+0.047 +0.017
+0.043 +0.014

y= b/2
Mx
My
-0.008 -0.039
-0.013 -0.063
-0.011 -0.055
-0.008 -0.038
-0.012 -0.062
-0.011 -0.054
-0.008 -0.038
-0.012 -0.062
-0.011 -0.054
-0.007 -0.037
-0.012 -0.060
-0.011 -0.053
-0.007 -0.035
-0.011 -0.057
-0.010 -0.051
-0.006 -0.032
-0.011 -0.053
-0.010 -0.048
-0.006 -0.029
-0.010 -0.048
-0.009 -0.044
-0.005 -0.025
-0.008 -0.042
-0.008 -0.039
-0.004 -0.021
-0.007 -0.035
-0.007 -0.033

y= c/4
Mx
My
+0.026 +0.011
+0.044 +0.017
+0.041 +0.014
+0.021 +0.010
+0.036 +0.017
+0.036 +0.014
+0.015 +0.010
+0.028 +0.015
+0.029 +0.013
+0.011 +0.008
+0.021 +0.013
+0.024 +0.012
+0.007 +0.006
+0.015 +0.010
+0.019 +0.011
+0.003 +0.003
+0.008 +0.006
+0.013 +0.008
+0.003 +0.003
+0.008 +0.006
+0.013 +0.008
+0.003 +0.005
+0.003 +0.005
+0.002 +0.002
+0.004 +0.011
+0.007 +0.016
+0.004 +0.010

Z=0
Mx
My
+0.035 +0.010
+0.057 +0.016
+0.051 +0.013
+0.031 +0.011
+0.052 +0.017
+0.047 +0.014
+0.025 +0.013
+0.043 +0.020
+0.041 +0.016
+0.020 +0.013
+0.036 +0.020
+0.036 +0.016
+0.014 +0.013
+0.027 +0.020
+0.029 +0.017
+0.008 +0.011
+0.017 +0.017
+0.021 +0.016
+0.008 +0.008
+0.017 +0.014
+0.021 +0.013
+0.002 +0.001
+0.001 +0.007
+0.006 +0.007
+0.005 +0.008
+0.006 +0.010
+0.001 +0.004

INDICE

Men

TABLA A-6 (continuacin)

b/a=2.5
c/a
2.50

2.00

1.75

1.50

1.25

1.00

0.75

0.50

x/a

y=0
Mx
My
+0.031 +0.011
+0.052 +0.017
+0.047 +0.015
+0.031 +0.011
+0.052 +0.017
+0.047 +0.015
+0.032 +0.011
+0.052 +0.018
+0.047 +0.015
+0.032 +0.011
+0.052 +0.018
+0.047 +0.015
+0.032 +0.011
+0.052 +0.018
+0.047 +0.015
+0.032 +0.011
+0.052 +0.018
+0.047 +0.015
+0.033 +0.011
+0.054 +0.018
+0.049 +0.015
+0.033 +0.012
+0.054 +0.018
+0.049 +0.015

y= b/4
Mx
My
+0.021 +0.010
+0.036 +0.017
+0.036 +0.014
+0.021 +0.010
+0.036 +0.017
+0.036 +0.014
+0.021 +0.010
+0.036 +0.017
+0.036 +0.014
+0.022 +0.010
+0.037 +0.017
+0.036 +0.014
+0.022 +0.010
+0.038 +0.017
+0.037 +0.014
+0.023 +0.011
+0.038 +0.017
+0.038 +0.015
+0.024 +0.011
+0.039 +0.017
+0.038 +0.015
+0.024 +0.011
+0.040 +0.017
+0.039 +0.015

y= b/2
Mx
My
-0.008 -0.038
-0.012 -0.062
-0.011 -0.055
-0.008 -0.038
-0.012 -0.061
-0.011 -0.054
-0.007 -0.037
-0.011 -0.059
-0.012 -0.053
-0.007 -0.035
-0.011 -0.057
-0.010 -0.051
-0.006 -0.032
-0.011 -0.053
-0.010 -0.048
-0.006 -0.028
-0.010 -0.048
-0.009 -0.044
-0.005 -0.024
-0.008 -0.041
-0.008 -0.039
-0.004 -0.021
-0.007 -0.035
-0.007 -0.034

y= c/4
Mx
My
+0.021 +0.010
+0.036 +0.017
+0.036 +0.014
+0.015 +0.009
+0.028 +0.015
+0.029 +0.013
+0.011 +0.008
+0.022 +0.015
+0.024 +0.013
+0.007 +0.006
+0.015 +0.010
+0.019 +0.010
-0.003
-0.004
+0.008
-0.007
+0.014
-0.008
-0.001
0
-0.002
-0.002
+0.007 -0.004
-0.003
-0.005
-0.003
-0.005
0
-0.002
-0.004
-0.011
-0.007
-0.016
-0.004
-0.010

Z=0
Mx
My
+0.031 +0.011
+0.052 +0.017
+0.047 +0.015
+0.025 +0.012
+0.042 +0.020
+0.041 +0.016
+0.020 +0.012
+0.035 +0.021
+0.035 +0.017
+0.014 +0.013
+0.027 +0.021
+0.029 +0.017
+0.007 +0.012
+0.018 +0.019
+0.022 +0.016
-0.002 +0.008
+0.007 +0.014
+0.013 +0.013
-0.002 +0.002
0
+0.005
+0.006 +0.006
-0.005 +0.008
-0.006 +0.010
-0.001 +0.004

y= c/4
Mx
My
+0.015 +0.009
+0.028 +0.015
+0.029 +0.013
+0.011 +0.008
+0.022 +0.013
+0.024 +0.012
+0.007 +0.006
+0.015 +0.011
+0.019 +0.010
+0.003 +0.006
+0.008 +0.011
+0.013 +0.010
+0.001
0
+0.002 +0.002
+0.007 +0.004
+0.003 +0.004
+0.002 +0.002
+0.002 +0.002
+0.004 +0.010
+0.006 +0.015
+0.003 +0.010

Z=0
Mx
My
+0.025 +0.013
+0.042 +0.020
+0.040 +0.016
+0.020 +0.013
+0.035 +0.021
+0.035 +0.017
+0.014 +0.013
+0.027 +0.021
+0.029 +0.017
+0.007 +0.011
+0.018 +0.019
+0.021 +0.016
+0.002 +0.008
+0.007 +0.014
+0.013 +0.013
-0.001 +0.002
0
+0.005
+0.005 +0.008
-0.004 -0.007
-0.006 -0.009
-0.002 -0.003

TABLA A-6 (continuacin)

b/a=2.0
c/a
2.00

1.75

1.50

1.25

1.00

0.75

0.50

x/a

y=0
Mx
My
+0.025 +0.013
+0.042 +0.020
+0.040 +0.016
+0.025 +0.013
+0.042 +0.020
+0.040 +0.016
+0.025 +0.013
+0.043 +0.020
+0.041 +0.016
+0.026 +0.013
+0.044 +0.020
+0.041 +0.016
+0.026 +0.013
+0.044 +0.020
+0.041 +0.016
+0.027 +0.013
+0.045 +0.020
+0.042 +0.016
+0.027 +0.013
+0.046 +0.020
+0.042 +0.016

y= b/4
Mx
My
+0.015 +0.009
+0.028 +0.015
+0.029 +0.013
+0.015 +0.009
+0.028 +0.015
+0.029 +0.013
+0.016 +0.009
+0.028 +0.015
+0.029 +0.013
+0.016 +0.010
+0.029 +0.015
+0.030 +0.013
+0.017 +0.010
+0.030 +0.016
+0.031 +0.014
+0.018 +0.010
+0.031 +0.016
+0.032 +0.014
+0.019 +0.010
+0.033 +0.017
+0.032 +0.015

y= b/2
Mx
My
-0.007 -0.037
-0.012 -0.059
-0.011 -0.053
-0.007 -0.036
-0.012 -0.058
-0.010 -0.052
-0.007 -0.034
-0.011 -0.056
-0.010 -0.050
-0.006 -0.032
-0.010 -0.052
-0.010 -0.048
-0.006 -0.028
-0.009 -0.046
-0.009 -0.044
-0.005 -0.024
-0.008 -0.040
-0.008 -0.041
-0.004 -0.021
-0.007 -0.034
-0.007 -0.037

INDICE

Men

TABLA A-6 (continuacin)

b/a=1.5
c/a
1.50

1.25

1.00

0.75

0.50

x/a

y=0
Mx
My
+0.015 +0.013
+0.028 +0.021
+0.030 +0.017
+0.016 +0.013
+0.029 +0.021
+0.030 +0.017
+0.016 +0.013
+0.029 +0.021
+0.030 +0.017
+0.018 +0.014
+0.032 +0.022
+0.032 +0.018
+0.020 +0.016
+0.035 +0.024
+0.034 +0.020

y= b/4
Mx
My
+0.008 +0.007
+0.016 +0.011
+0.020 +0.011
+0.009 +0.008
+0.017 +0.012
+0.020 +0.012
+0.010 +0.009
+0.019 +0.012
+0.021 +0.013
+0.011 +0.010
+0.021 +0.014
+0.022 +0.014
+0.013 +0.012
+0.023 +0.018
+0.024 +0.016

y=0
Mx
My
+0.005 +0.009
+0.011 +0.016
+0.016 +0.015
+0.006 +0.010
+0.013 +0.017
+0.017 +0.016
+0.007 +0.010
+0.015 +0.018
+0.018 +0.016

y= b/4
Mx
My
+0.002 +0.003
+0.006 +0.006
+0.009 +0.007
+0.003 +0.004
+0.008 +0.008
+0.010 +0.008
+0.005 +0.006
+0.010 +0.010
+0.012 +0.010

y= b/2
Mx
My
-0.006 -0.032
-0.010 -0.052
-0.010 -0.048
-0.006 -0.029
-0.010 -0.049
-0.009 -0.045
-0.005 -0.025
-0.009 -0.043
-0.008 -0.041
-0.004 -0.021
-0.007 -0.036
-0.007 -0.036
-0.003 -0.017
-0.006 -0.031
-0.007 -0.033

y= c/4
Mx
My
+0.008 +0.007
+0.016 +0.011
+0.020 +0.011
+0.004 +0.004
+0.009 +0.008
+0.014 +0.009
0
+0.001
+0.003 +0.003
+0.008 +0.005
-0.002 -0.003
+0.002 -0.004
+0.002
0
-0.003 +0.009
-0.006 +0.014
-0.003 +0.008

Z=0
Mx
My
+0.015 +0.013
+0.028 +0.021
+0.030 +0.017
+0.009 +0.012
+0.018 +0.019
+0.023 +0.016
+0.003 +0.008
+0.008 +0.014
+0.014 +0.014
+0.001 +0.002
+0.001 +0.005
+0.006 +0.008
+0.004 +0.006
+0.005 +0.007
+0.001 +0.001

y= c/4
Mx
My
+0.002
-0.003
+0.006 -0.006
+0.009 -0.007
0
0
+0.001 -0.001
+0.004 -0.003
-0.002 -0.005
-0.003 -0.007
-0.001 -0.004

Z=0
Mx
My
-0.005 +0.009
+0.011 +0.016
+0.016 +0.015
-0.001 +0.005
+0.005 +0.009
+0.008 +0.010
-0.003 -0.002
-0.003 -0.002
0
+0.001

b/a=1.0
c/a
1.00

0.75

0.50

x/a

y= b/2
Mx
My
-0.004 -0.020
-0.007 -0.035
-0.007 -0.035
-0.003 -0.016
-0.006 -0.029
-0.006 -0.031
-0.002 -0.010
-0.004 -0.021
-0.005 -0.026

INDICE

Men

TABLA A-7

Cortante en los extremos de los muros, articulados

tanto en el fondo como superior.
El signo negativo indica que la reaccin acta en la
direccin de la carga.

b/a

10

Infinito

Mitad del extremo inferior

+0.1407 wa2

+0.2419 wa2

+0.3290 wa2

+0.3333 wa2

Esquina del extremo inferior

0.2575 wa 2

-0.4397 wa2

-0.5833 wa2

-0.6000 wa2

Mitad del extremo del lado empotrado +0.1280 wa 2

+0.2582 wa2

+0.3604 wa2

+0.3912 wa2

Tercio del extremo del lado

+0.1736 wa2

+0.3113 wa2

+0.4023 wa2

+0.4116 wa2

Cuarto del extremo del lado

+0.1919 wa2

+0.3153 wa2

+0.3904 wa2

+0.3980 wa2

Total en el extremo superior

0.0000 wa2b

0.0052 wa2b

0.0538 wa2b

Total en el extremo inferior

0.0480 wa2b

0.0960 wa2b

0.1618 wa2b 0.2715 wa2b

Total del lado del extremo empotra

0.2260 wa2b

0.1994 wa22

0.1322 wa2b

0.0541 wa2b 0.0271 wa2b 0.275 wa3

0.5000 wa b

0.5000 wa2b

0.5000 wa2b

Total de los cuatro extremos

0.5000 wa2b

0.1203 wa2b 0.1435 wa2b 0.1667 wa2b

0.3023 wa2b 0.3333 wa2b

0.5000 wa2b 0.5000 wa 2

INDICE

Men

TABLA A-8

Cortante en los extremos de los muros, articulados

En el fondo y con el extremo superior libre
El signo negativo indica que la reaccin acta en la
direccin de la carga.

b/a

Mitad del extremo inferior

+0.141 wa2

+0.242 wa2

+0.380 wa2

+0.450 wa2

Esquina del extremo inferior

0.258 wa 2

-0.440 wa2

-0.583 wa2

-0.590 wa2

Mitad del extremo del lado empotrado

+0.000 wa 2

+0.010 wa2

+0.100 wa2

+0.165 wa2

Tercio del extremo del lado

+0.128 wa2

+0.258 wa2

+0.375 wa2

+0.406 wa2

Cuarto del extremo del lado

+0.174 wa2

+0.311 wa2

+0.406 wa2

+0.416 wa2

Total en el extremo superior

+0.192 wa2

+0.315 wa2

+0390 wa2

+0.398 wa2

Total en el extremo inferior

0.048 wa2b

0.096 wa2b

0.204 wa2b

0286 wa2b

Total del lado del extremo empotra

0.226 wa2b

0.202 wa22

0.148 wa2b

0.107 wa3

0.500 wa b

0.500 wa2b

0.500 wa 2

Total de los cuatro extremos

0.500 wa2b

INDICE

Men

TABLA I

Tensin Anular F1 en dispositivos circulares sujetos a

carga triangular
Base empotrada, borde superior libre
F1= coef. (wHr)
El signo positivo indica tensin
2

H
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0

0.0H
+0.149
+0.263
+0.283
+0.265
+0.234

0.1H
+0.134
+0.239
+0.271
+0.268
+0.251

0.2H
+0.120
+0.215
+0.254
+0.268
+0.273

Coeficiente para el punto a partir del borde superior

0.3H
0.4H
0.5H
0.6H
+0.049
+0.066
+0.082
+0.101
+0.096
+0.130
+0.160
+0.190
+0.099
+0.180
+0.209
+0.209
+0.134
+0.226
+0.250
+0.250
+0.172
+0.274
+0.285
+0.285

3.0
4.0
5.0
6.0
8.0

+0.134
+0.067
+0.025
+0.018
-0.011

+0.203
+0.164
+0.137
+0.119
-0.104

+0.267
+0.256
+0.245
+0.234
-0.216

+0.322
+0.339
+0.346
+0.344
-0.335

+0.357
+0.403
+0.428
+0.441
-0.443

+0.362
+0.429
+0.477
+0.504
-0.534

10.0
12.0
14.0
16.0

-0.011
-0.005
-0.002
0.000

+0.098
+0.097
+0.098
+0.099

+0.208
+0.202
+0.200
+0.199

+0.323
+0.312
+0.306
+0.304

+0.437
+0.429
+0.420
+0.412

+0.542
+0.543
+0.539
+0.531

0.7H
+0.029
+0.063
+0.099
+0.134
+0.172

0.8H
+0.014
+0.034
+0.054
+0.075
+0.104

0.9H
+0.004
+0.010
+0.016
+0.023
+0.031

+0.262
+0.210
+0.259
+0.301
-0.381

+0.262
+0.334
+0.398
+0.447
-0.530

+0.157
+0.210
+0.259
+0.301
-0.381

+0.052
+0.073
+0.092
+0.112
-0.152

+0.440
+0.494
+0.541
+0.282

+0.589
+0.633
+0.666
+0.687

+0.440
+0.494
+0.541
+0.582

+0.179
+0.211
+0.241
+0.265

INDICE

Men

TABLA II
Tensin anular F1 en dispositivos circulares sujetos a carga
triangular
Base articulada, borde superior libre
F1 = coef. (wHr)
El signo positivo indica tensin
2

H
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0

0.0H
+0.474
+0.423
+0.350
+0.271
+0.205

0.1H
+0.440
+0.402
+0.355
+0.303
+0.260

coeficiente
0.2H
+0.395
+0.381
+0.361
+0.341
+0.321

para el
0.3H
+0.352
+0.358
+0.362
+0.369
+0.373

punto a
0.4H
+0.308
+0.330
+0.358
+0.385
+0.411

partir del
0.5H
+0.264
+0.297
+0.343
+0.385
+0.434

borde
0.6H
+0.215
+0.202
+0.256
+0.314
+0.369

superior
0.7H
+0.111
+0.145
+0.186
+0.233
+0.280

0.8H
+0.057
+0.076
+0.098
+0.124
+0.151

0.9H
+0.004
+0.010
+0.016
+0.023
+0.031

3.0
4.0
5.0
6.0
8.0

+0.074
+0.017
+0.008
+0.011
-0.015

+0.179
+0.137
+0.114
+0.103
-0.096

+0.281
+0.253
+0.235
+0.223
-0.208

+0.375
+0.367
+0.356
+0.343
-0.324

+0.449
+0.469
+0.469
+0.463
-0.443

+0.506
+0.545
+0.562
+0.566
-0.564

+0.479
+0.553
+0.606
+0.643
-0.697

+0.375
+0.447
+0.503
+0.547
-0.621

+0.210
+0.256
+0.294
+0.327
-0.386

+0.052
+0.073
+0.092
+0.112
-0.152

10.0
12.0
14.0
16.0

-0.008
-0.002
-0.000
0.002

+0.095
+0.097
+0.098
+0.100

+0.200
+0.197
+0.197
+0.198

+0.311
+0.302
+0.299
+0.299

+0.426
+0.417
+0.408
+0.403

+0.552
+0.541
+0.531
+0.521

+0.730
+0.750
+0.761
+0.764

+0.678
+0.720
+0.752
+0.776

+0.433
+0.477
+0.513
+0.536

+0.179
+0.211
+0.241
+0.265

INDICE

Men

TABLA III
Tensin anular F1 en depositos circulares
sujetos a carga uniforme
Base empotrada, base superior libre
F1 = coef.(pr)
El signo positivo indica tensin
2

H
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0

0.0H
+0.582
+1.052
+1.218
+1.259
+1.253

0.1H
+0.505
+0.921
+1.078
+1.141
+1.144

0.2H
+0.431
+0.796
+0.946
+1.009
+1.041

Coeficiente para el punto apartir del borde superior

0.3H
0.4H
0.5H
0.6H
+0.145
+0.206
+0.277
+0.353
+0.289
+0.415
+0.542
+0.669
+0.378
+0.519
+0.665
+0.808
+0.449
+0.600
+0.742
+0.881
+0.514
+0.667
+0.806
+0.926

3.0
4.0
5.0
6.0
8.0

+1.160
+1.085
+1.037
+1.010
+0.989

+1.112
+1.073
+1.044
+1.024
+1.005

+1.061
+1.057
+1.047
+1.038
+1.022

+0.998
+1.029
+1.042
+1.045
+1.036

+0.912
+0.977
+1.015
+1.034
+1.044

+0.796
+0.887
+0.949
+0.986
+1.026

10.0
12.0
14.0
16.0

-0.989
-0.994
-0.997
+1.000

+0.998
+0.997
+0.098
+0.999

+1.010
+1.003
+1.000
+0.999

+1.023
+1.014
+1.007
+1.003

+1.039
+1.031
+1.022
+1.015

+1.040
+1.043
+1.040
+1.032

0.7H
+0.092
+0.089
+0.246
+0.294
+0.345

0.8H
+0.046
+0.089
+0.127
+0.153
+0.186

0.9H
+0.013
+0.024
+0.034
+0.045
+0.055

+0.646
+0.553
+0.629
+0.694
-0.788

+0.459
+0.553
+0.629
+0.694
-0.788

+0.258
+0.322
+0.379
+0.430
+0.519

+0.081
+0.105
+0.0128
+0.149
-0.189

+0.859
+0.911
+0.949
+0.975

+0.859
+0.911
+0.949
+0.975

+0.591
+0.652
+0.705
+0.750

+0.226
+0.262
+0.294
+0.321

INDICE

Men

TABLA IV
Tensin anular
carga uniforme

F1 en dispositivos circulares sujetos a

Base articulada, borde superior libre

F1 = coef. (pr)
El signo positivo indica tensin
2
H
Dt
0.0H
0.1H
+1.340
+1.474
0.4
+1.302
+1.423
0.8
+1.255
+1.350
1.2
+1.203
+1.271
1.6
+1.160
+1.205
2.0

0.2H
+1.195
+1.181
+1.161
+1.141
+1.121

Coeficiente para el punto a partir del borde superior

0.3H
0.4H
0.5H
0.6H
+0.615
+0.764
+0.908
+1.052
+0.649
+0.794
+0.930
+1.058
+0.709
+0.843
+0.958
+1.062
+0.756
+0.885
+0.985
+1.069
+0.819
+0.938
+1.011
+1.073

0.7H
+0.465
+0.502
+0.556
+0.614
+0.669

0.8H
+0.311
+0.345
+0.386
+0.433
+0.480

0.9H
+0.154
+0.166
+0.198
+0.224
+0.251

3.0
4.0
5.0
6.0
8.0

+1.074
+1.017
+0.992
+0.989
+0.985

+1.079
+1.037
+1.014
+1.003
+0.996

+1.081
+1.053
+1.035
+1.023
+1.008

+1.075
+1.067
+1.056
+1.043
+1.024

+1.049
+1.069
+1.069
+1.063
+1.043

+1.006
+1.045
+1.062
+1.066
+1.064

+0.919
+0.979
+1.017
+1.039
+1.061

+0.779
+0.853
+0.906
+0.943
-0.997

+0.575
+0.647
+0.703
+0.747
+0.821

+0.310
+0.356
+0.0394
+0.427
-0.486

10.0
12.0
14.0
16.0

+0.992
+0.998
+1.000
+1.002

+0.995
+0.997
+0.098
+1.000

+1.000
+0.997
+0.997
+0.998

+1.028
+1.017
+1.008
+1.003

+1.028
+1.017
+1.008
+1.003

+1.066
+1.064
+1.059
+1.050

+1.066
+1.064
+1.059
+1.050

+1.030
+1.050
+1.061
+01.064

+0.878
+0.920
+0.952
+0.976

+0.533
+0.577
+0.613
+0.636

INDICE

Men

TABLA V
Tensin anular F1 en depsitos circulares Sujetos a un
cortante V por unidad de longitud, aplicado en el borde
superior.
Base empotrada, borde superior libre
F1= coef. (vr/H)
El signo positivo indica tensin
2

H
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0

0.0H
-1.57
-3.09
-3.95
-4.57
-5.12

0.1H
-1.32
-2.55
-3.17
-3.54
-3.83

coeficiente
0.2H
-1.08
-2.04
-2.44
-2.60
-2.58

para el
0.3H
-0.86
-1.57
-1.79
-1.80
-1.74

punto a
0.4H
-0.65
-1.15
-1.25
-1.17
-1.02

partir del
0.5H
-0.47
-0.80
-0.81
-0.69
-0.52

borde
0.6H
-0.31
-0.28
-0.25
-0.16
-0.05

superior
0.7H
-0.18
-0.28
-0.25
-0.16
-0.05

0.8H
-0.08
-0.13
-0.10
-0.05
+0.01

0.9H
-0.02
-0.03
-0.02
-0.01
+0.01

3.0
4.0
5.0
6.0
8.0

-6.32
-7.34
-8.22
-9.02
-10.42

-4.37
-4.73
-4.99
-5.17
-5.36

-2.70
-2.60
-2.45
-2.27
-1.85

-1.43
-1.10
-0.79
-0.50
-0.02

-0.58
-0.19
+0.11
+0.34
+0.63

-0.02
+0.26
+0.47
+0.59
+0.66

+0.19
+0.33
+0.37
+0.35
+0.24

+0.19
+0.33
+0.37
+0.35
+0.24

+0.13
+0.19
+0.20
+0.17
+0.09

+0.04
+0.06
+0.06
+0.01
+0.01

0.00
+0.02
+0.12
+0.12
+0.62
+0.78
+0.36
-1.43
-5.43
-11.67
10.0
0.00
-0.02
+0.04
+0.04
+0.52
+0.83
+0.63
-1.03
-5.41
-12.76
12.0
-0.01
-0.03
0.00
0.00
+0.42
+0.81
+0.80
-0.68
-5.34
-13.77
14.0
-0.02
-0.05
-0.04
-0.04
+0.32
+0.76
+0.96
-0.33
-5.22
-14.74
16.0
Cuando se utilice esta tabla para un constante aplicado a la base, cuando el borde superior est empotrado, 0.0H es el fondo de la pared, y 1.0H
es el borde superior.
El cortante que actua hacia adentro ser positivo, y hacia fuera negativo.

INDICE

Men

TABLA VI
Tabla anular F1 en depsitos circulares sujetos a
un momento m por unidad de longitud aplicado
a la base
Base articulada, borde superior libre
2

F1 = coef.(mr/H )
El signo positivo indica tensin
2

H
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0

0.0H
+2.70
+2.02
+1.06
+0.12
-0.68

0.1H
+2.50
+2.06
+1.42
+0.79
+0.22

0.2H
+2.30
+2.10
+1.79
+1.43
+1.10

3.0
4.0
5.0
6.0
8.0

-1.78
-1.87
-1.54
-1.04
-0.24

-0.71
-1.00
-1.03
-0.86
-0.53

+0.43
-0.08
-0.42
-0.59
-0.73

Coeficiente para el punto a partir del borde superior

0.3H
0.4H
0.5H
0.6H
+1.41
+1.69
+1.91
+2.12
+1.95
+2.02
+2.10
+2.14
+2.80
+2.65
+2.46
+2.03
+3.56
+3.25
+2.72
+2.04
+4.30
+3.69
+2.90
+2.02
.
+5.66
+4.29
+2.95
+1.60
+6.34
+4.31
+2.47
+1.04
+6.60
+3.93
+1.86
+0.45
+6.54
+3.34
+1.21
-0.05
+5.87
+2.05
-0.02
-0.67

0.7H
+1.13
+1.75
+2.60
+3.59
+4.54

0.8H
+0.80
+1.39
+2.22
+3.13
+4.08

0.9H
+0.44
+0.80
+1.37
+2.01
+2.76

+6.58
+6.19
+9.41
+10.28
+11.32

+6.55
+8.82
+11.03
+13.08
16.52

+4.73
+6.61
+9.02
+11.41
+16.06

+19.48
+11.63
+4.79
+0.62
-0.73
-0.94
-0.64
-0.23
+0.21
10.0
+21.80
+11.27
+3.52
-0.18
-1.15
-0.96
-0.46
-0.05
+0.32
12.0
+23.50
+10.55
+2.29
-0.87
-1.29
-0.76
-0.26
+0.04
+0.26
14.0
+24.53
+9.67
+1.12
-1.30
-1.28
-0.64
-0.08
+0.07
+0.22
16.0
Cuando se utilice esta tabla para un constante aplicado a la base, cuando el borde superior est empotrado, 0.0H es el fondo de l
a pared, y 1.0H
es el borde superior.
El momento aplicado en el borde ser positivo cuando provoque una rotacin hacia fuera en ese borde

+20.87
+25.73
+30.34
+34.65

INDICE

Men

TABLA VII

Momentos flexionantes M en depsitos circulares

sujetos a carga triangular
Base empotrada, borde superior libre
3

M= coef. (wH )
El signo positivo indica tension en el exterior.
2

H
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0

0.1H
+.0005
+.0011
+.0012
+.0011
+.0010

0.2H
+.0014
+.0037
+.0042
+.0041
+.0035

0.3H
+.0021
+.0063
+.0077
+.0075
+.0068

Coeficiente para el punto a partir del borde superior

0.4H
0.5H
0.6H
0.7H
-.0302
-.0150
-.0042
+.0007
-.0068
+.0023
+.0070
+.0080
+.0022
+.0090
+.0112
+.0103
+.0058
+.0111
+.0121
+.0107
+.0075
+.0115
+.0120
+.0099

3.0
4.0
5.0
6.0
8.0

+.0006
+.0003
+.0002
+.0001
+.0000

+.0024
+.0015
+.0008
+.0003
+.0001

+.0047
+.0028
+.0016
+.0008
+.0002

+.0071
+.0047
+.0029
+.0019
+.0008

+.0090
+.0066
+.0045
+.0032
+.0016

+.0097
+.0077
+.0059
+.0046
+.0028

10.0
12.0
14.0
16.0

.0000
.0000
.0000
.0000

.0000
.0001
.0000
.0000

+.0001
+.0001
.0000
-.0002

+.0004
+.0002
.0000
-.0002

+.0007
+.0003
+.0001
-.0001

+.0019
+.0013
+.0008
+.0004

0.8H
-.0529
-.0224
-.0108
-.0051
-.0021

0.9H
-.0816
-.0465
-.0311
-.0232
-.0185

1.0H
-.1205
-.0795
-.0602
-.0505
-.0436

+.0077
+.0069
+.0059
+.0051
+.0038

-.0012
+.0023
+.0028
+.0029
+.0029

-0.119
-.0080
-.0058
-.0041
-.0022

-.0333
-.0268
-.0222
-.0187
-.0146

+.0029
+.0023
+.0019
+.0013

+.0028
+.0026
+.0023
+.0019

-.0012
-.005
-.0001
+.0001

-.0122
-.0104
-.0090
-.0079

INDICE

Men

TABLA VIII
Momentos flexionantes M en depositos circulares sujetos a la
combinacin de carga trapezoidal.
Base articulada, borde superior libre
3

M= coef. (WH + pH )
El signo positivo indica tensin en el exterior
2

H
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0

0.1H
+.0020
+.0019
+.0016
+.0012
+.0009

0.2H
+.0072
+.0064
+.0058
+.0044
+.0033

0.3H
+.0151
+.0133
+.0111
+.0091
+.0073

Coeficiente para el punto a partir del borde superior

0.4H
0.5H
0.6H
0.7H
-.0357
-.0348
-.0301
+.0230
-.0329
+.0319
+.0271
+.0271
+.0296
+.0280
+.0237
+.0237
+.0255
+.0236
+.0195
+.0195
+.0219
+.0199
+.0158
+.0158

3.0
4.0
5.0
6.0
8.0

+.0004
+.0001
+.0000
+.0000
+.0000

+.0018
+.0007
+.0001
+.0000
+.0000

+.0040
+.0016
+.0006
+.0002
-.0002

+.0092
+.0057
+.0034
+.0019
+.0007

+.00092
+.0057
+.0034
+.0019
+.0007

+.0127
+.0083
+.0057
+.0039
+.0020

10.0
12.0
14.0
16.0

.0000
.0000
.0000
.0000

.0000
.0000
.0000
.0000

-.0002
-.0001
-.0001
-.0002

+.0002
.0000
-.0001
-.0002

+.0002
+.0000
-.0001
-.0002

+.0011
+.0015
.0000
.0008

0.8H
+.0312
+.0292
+.0263
+.0232
+.0205

0.9H
-.0197
-.0187
-.0171
-.0155
-.0145

1.0H
0
0
0
0
0

+.0152
+.0109
+.0080
+.0062
+.0038

+.0153
+.0118
+.0094
+.0078
+.0057

-0.111
-.0092
-.0078
-.0068
-.0054

0
0
0
0
0

+.0025
+.0017
+.0012
+.0008

+.0043
+.0032
+.0026
+.0022

-.0045
-.039
-.0033
+.0029

0
0
0
0

INDICE

Men

TABLA IX

Momentos flexionantes M en depsitos circulares

sujetos a carga uniforme
Base empotrada, borde superior libre
3

M= coef. (pH )
El signo positivo inddica tensin en el exterior.
2

H
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0

0.1H
-.0023
.0000
+.0008
+.0011
+.0010

0.2H
-.0093
-.0006
+.0026
+.0036
+.0036

0.3H
-.0227
-.0225
+.0037
+.0062
+.0056

Coeficiente para el punto a partir del borde superior

0.4H
0.5H
0.6H
0.7H
-.1455
-.1018
-.0710
-.0439
-.0594
+.0362
-.0185
-.0083
+.0227
+.0089
+.0009
+.0029
+.0093
+.0011
+.0068
+.0077
+.0019
+.0059
+.0089
+.0088

3.0
4.0
5.0
6.0
8.0

+.0007
+.0004
+.0002
+.0001
.0000

+.0026
+.0015
+.0008
+.0004
+.0001

+.0051
+.0033
+.0019
+.0011
-.0003

+.0074
+.0052
+.0035
+.0022
+.0008

+.00091
+.0068
+.0051
+.0036
+.0018

+.0083
+.0075
+.0061
+.0049
+.0031

10.0
12.0
14.0
16.0

.0000
.0000
.0000
.0000

.0000
.0000
.0000
.0000

-.0002
-.0001
-.0000
-.0000

+.0002
.0000
-.0000
-.0001

+.0009
+.0004
-.0002
+.0001

+.0021
+.0014
+.0010
+.0006

0.8H
+.2000
+.0917
+.0468
+.0267
+.0167

0.9H
-.2593
-.1325
-.0815
-.0529
-.0389

1.0H
-.3310
-.1835
-.1178
-.0876
-.0719

+.0042
+.0053
+.0052
+.0048
+.0038

+.0053
+.0013
+.0007
+.0017
+.0024

-.0233
-.0145
-.0101
-.0073
-.0040

-.0483
-.0365
-.0293
.0242
-.0184

+.0030
+.0024
+.0018
+.0012

+.0026
+.0022
+.0021
+.0020

-.0022
-.0012
-.0007
+.0005

-.0147
-.0123
-.0105
-.0091

INDICE

Men

TABLA X
Momentos flexionantes M en depsitos circulares
sujetes a un cortante y por unidad de longitud, aaplicado
en extremo superior.
Base empotrada, borde superior libre
M=coef. (vH)
El signo positivo indica tensin en el exterior
2
H
coeficiente
Dt
0.1H
0.2H
0.3H
+0.240
+0.172
+0.093
0.4
+0.185
+0.145
+0.085
0.8
+0.157
+0.132
+0.062
1.2
+0.139
+0.122
+0.079
1.6
+0.126
+0.115
+0.077
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0

+0.072
+0.068
+0.064
+0.062
+0.057

+0.100
+0.088
+0.078
+0.070
+0.058

+0.100
+0.081
+0.067
+0.056
+0.041

para el
0.4H
+0.300
+0.208
+0.164
+0.138
+0.119

punto a
0.5H
+0.354
+0.220
+0.159
+0.125
+0.103

partir del
0.6H
+0.402
+0.224
+0.145
+0.105
+0.080

borde
0.7H
+0.448
+0.223
+0.127
+0.081
+0.056

superior
0.8H
+0.492
+0.219
+0.106
+0.056
+0.031

0.9H
+0.535
+0.214
+0.084
+0.030
+0.006

1.0H
+0.578
+0.208
+0.062
+0.004
-0.019

+0.086
+0.063
+0.047
+0.036
+0.021

+0.066
+0.043
+0.028
+0.018
+0.007

+0.044
+0.025
+0.013
+0.006
0.000

+0.025
+0.010
+0.003
0.000
-0.002

+0.006
-0.001
-0.003
-0.003
-0.003

-0.010
-0.010
-0.007
-0.005
-0.002

-0.024
-0.019
-0.011
-0.006
-0.001

0.000
-0.001
-0.002
-0.002
-0.002
+0.002
+0.012
+0.029
+0.049
+0.053
10.0
0.000
0.000
-0.001
-0.002
-0.002
+0.000
+0.007
+0.022
+0.042
+0.049
12.0
0.000
0.000
-0.001
-0.001
-0.002
-0.001
+0.004
+0.017
+0.036
+0.046
14.0
0.000
0.000
0.000
-0.001
-0.002
-0.002
+0.001
+0.012
+0.031
+0.044
16.0
Cuando se utilice esta tabla para una cortante aplicando en la base, cuando el borde superior est empotrado, 0.0H es el fondo de la pared y
1.0H es el borde superior.
El cortante que acta hacia adentro ser positivo y hacia fuera, negativo.

INDICE

Men

TABLA XI
Momentos flexionantes M en depsitos
circulares sujetos a un momento m por
unidad de longitud aplicado en la base.
Base articulada, borde superior libre.
M= coef. (m)
El signo positivo indica tensin en lado exterior.
2

H
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0

0.1H
+0.013
+0.009
+0.006
+0.003
+0.002

0.2H
+0.051
+0.040
+0.027
+0.011
-0.002

0.3H
+0.109
+0.090
+0.063
+0.035
+0.012

3.0
4.0
5.0
6.0
8.0

-0.007
-0.008
-0.007
-0.005
-0.001

-0.022
-0.026
-0.024
-0.018
-0.009

-0.030
-0.044
-0.045
-0.040
-0.022

Coeficiente para el punto a partir del borde superior

0.4H
0.5H
0.6H
0.7H
+0.547
+0.414
+0.296
+0.196
+0.503
+0.375
+0.253
+0.164
+0.454
+0.316
+0.206
+0.125
+0.393
+0.253
+0.152
+0.078
+0.340
+0.193
+0.096
+0.034
-0.029
-0.051
-0.061
-0.058
-0.044

+0.010
-0.034
-0.057
-0.065
-0.068

+0.087
+0.023
-0.015
-0.037
-0.062

+0.227
+0.150
+0.095
+0.057
+0.002

0.8H
+0.692
+0.659
+0.616
+0.570
+0.519

0.9H
+0.843
+0.824
+0.802
+0.775
+0.748

1.0H
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000

+0.426
+0.354
+0.296
+0.252
+0.198

+0.692
+0.645
+0.606
+0.572
+0.515

+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000

+1.000
+0.467
+0.123
-0.031
-0.067
-0.053
-0.028
-0.009
-0.002
0.000
10.0
+1.000
+0.424
+0.061
-0.049
-0.064
-0.040
-0.016
-0.003
0.000
0.000
12.0
+1.000
+0.387
+0.048
-0.060
-0.059
-0.029
-0.008
0.000
0.000
0.000
14.0
+1.000
+0.354
+0.025
-0.066
-0.051
-0.021
-0.003
+0.002
0.000
0.000
16.0
Cuando se utilice esta tabla para una cortante aplicando en la base, cuando el borde superior est articulado, 0.0H es el fondo de la pared y
1.0H es el borde superior.
El cortante que acta hacia adentro ser positivo y hacia fuera, negativo.

INDICE

Men

TABLA XII
Momentos en losa circular sin apoyo central
Carga uniforme
Empotrada en los extremos
2

M= coef. x p R

El signo positivo indica compresin en la superficie cargada.

Coeficiente en el punto
0.00R

0.10R

0.20R

0.30R

0.40R

0.50R

0.60R

0.70R

0.80R

0.90R

1.00R

-.023

-.053

-.087

-.125

+.026

+.011

Momento Radiales, Mr
+.075

+.073

+.067

+.057

+.043

+.025

+.003

Momentos tangenciales, Mt
+.075

+.074

+.071

+.066

+.059

+.050

+.039

-.006

-.025

INDICE

Men

TABLA XIII

Momento en losa circular con apoyo en el centro

carga uniforme
Extremo empotrado
2

M= Coef. p R

El signo positivo indica compresin en la superficie cargada

c/D

Coeficiente ene el punto

0.05R

0.01R

0.15R

0.20R

0.25R

0.30R

0.40R

0.50R

0.60R

0.70R

0.80R

0.90R

1.0R

Momentos Radiales, Mr
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25

-0.2100

-0.0729
-0.1433

-0.0275
-0.0624
-0.1089

-0.0026
-0.0239
-0.0521
-0.0862

+0.0133
-0.0011
-0.0200
-0.0429
-0.0698

+0.0342 +0.0238
-0.0136 +0.0290
+0.0002 +0.0220
-0.0161 +0.0133
-0.0351 +0.0029

+0.0347 +0.0277 +0.0142

+0.0326 +0.0276 +0.0158
+0.0293 +0.0269 +0.0169
+0.0249 +0.0254 +0.0176
+0.0194 +0.0231 +0.0177

-0.0049
-0.0021
+0.0006
+0.0029
+0.0049

-0.0294
-0.0255
-0.0216
-0.0176
-0.0143

-0.0589
-0.0541
-0.0490
-0.0441
-0.0393

+0.0085 +0.0118 +0.0109 +0.0065

+0.0059 +0.0099 +0.0098 +0.0061
+0.0031 +0.0080 +0.0086 +0.0057
+0.0013 +0.0063 +0.0075 +0.0052
-0.0005 +0.0046 +0.0064 +0.0048

+0.0003
+0.0009
+0.0006
+0.0003
+0.0000

-0.0118
-0.0108
+0.0096
+0.0088
+0.0078

Momento Tangenciales, Mt
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25

-0.0417

-0.0700
-0.0287

-0.0541
-0.0421
-0.0218

-0.0381
-0.0354
-0.0284
-0.0172

+0.0251
-0.0256
-0.0243
-0.0203
-0.0140

+0.0145 +0.0002
-0.0168 +0.0027
+0.0177 +0.0051
-0.0171 +0.0070
-0.0150 +0.0083

INDICE

Men

TABLA XIV
Momento en losa circular con apoyo en el centro
carga uniforme
Extremo articulado
2

M= Coef. p R

El signo positivo indica compresin en la superficie cargada

c/D

Coeficiente en el punto
0.05R

0.01R

0.15R

0.20R

0.25R

0.30R

0.40R

0.50R

0.60R

0.70R

0.80R

0.90R

+0.0437
+0.0416
+0.0393
+0.0368
+0.0340

+0.0247
+0.0237
+0.0226
+0.0215
+0.0200

1.0R

Momentos Radiales, Mr
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25

-0.3658

-0.1388
-0.2487

-0.0640
-0.1180
-0.1869

-0.0221
-0.0557
-0.0977
-0.1465

+0.0058
-0.0176
-0.0467
-0.0800
-0.1172

+0.0255 +0.0501
-0.0081 +0.0391
+0.0135 +0.0258
-0.0381 +0.0109
-0.0645 +0.0055

+0.0614 +0.0629 +0.0566

+0.0539 +0.0578 +0.0532
+0.0451 +0.0518 +0.0494
+0.0352 +0.0452 +0.0451
+0.0245 +0.0381 +0.0404

0
0
0
0
0

Momento Tangenciales, Mt
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25

-0.0731

-0.1277
-0.0498

-0.1040
-0.0768
-0.0374

-0.0786
-0.0684
-0.0516
-0.0293

+0.0569
-0.0539
-0.0470
-0.0367
-0.0234

+0.0391 +0.0121
-0.0394 +0.0153
+0.0375 +0.0175
-0.0333 +0.0184
-0.0263 +0.0184

+0.0061 +0.0175 +0.0234 +0.0251 +0.0228

+0.0020 +0.0134 +0.0197 +0.0218 +0.0199
+0.0014 +0.0097 +0.0163 +0.0186 +0.0172
+0.0042 +0.0065 +0.0132 +0.0158 +0.0148
-0.00062 +0.0038 +0.0103 +0.0132 +0.0122

-0.0168
-0.0145
+0.0123
+0.0103
+0.0085

INDICE

Men

TABLA XV
Momento en losa circular con apoyo en el centro
sujeta a un momento M por unidad de longitud
aplicado en los extremos
Extremo articulado
M= Coef. M
El signo positivo indica compresin en la superficie cargada
c/D

Coeficiente en el punto
0.05R

0.01R

0.15R

0.20R

0.25R

0.30R

0.40R

0.50R

0.60R

0.70R

0.80R

0.90R

1.0R

Momentos Radiales, Mr
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25

-2.650

-1.121
-1.950

-0.622
-1.026
-1.594

-0.333
-0.584
-0.930
-0.366

+0.129
-0.305
-0.545
-0.842
-1.204

+0.029
-0.103
+0.280
-0.499
-0.785

+0.268
+0.187
+0.078
+0.057
+0.216

+0.450
+0.394
+0.323
+0.236
+0.130

+0.596
+0.558
+0.510
+0.451
+0.392

+0.718
+0.692
+0.663
+0.624
+0.577

+0.095
+0.066
+0.035
+0.007
+0.020

+0.212
+0.185
+0.157
+0.129
+0.099

+0.824
+0.808
+0.790
+0.788
+0.740

+0.917
+0.909
+0.900
+0.891
+0.880

+1.000
+1.000
+1.000
+1.000
+1.000

+0.405
+0.384
+0.363
+0.340
+0.320

-0.486
-0.469
+0.451
+0.433
+0.414

Momento Tangenciales, Mt
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25

-0.530

-0.980
-0.388

-0.847
-0.641
-0.319

-0.688
-0.608
-0.472
-0.272

+0.544
-0.518
-0.463
-0.372
-0.239

+0.418
-0.419
+0.404
-0.3 68
-0.305

+0.211
+0.233
+0.251
+0.261
+0.259

+0.042
+0.072
+0.100
+0.123
-0.145

+0.314
+0.290
+0.263
+0.240
+0.214

INDICE

Men

TABLA XVI
Constante en la base de la pared de un depsito circu lar.
2

V= coef. (wH ) para carga triangular

V= coef. (wH) para carga uniforme
V= coef. (wH) para un momento

en la base.

El signo positivo indica un cortante que acta hacia el Interior.

2

H
Dt
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0

Carga triangular
Base empotrada
+0.436
+0.374
+0.339
+0.317
+0.299

Carga uniforme
Base empotrada
+0.755
+0.552
+0.460
+0.407
+0.370

Carga triangular o uniforme

, base articulada
+0.245
+0.234
+0.220
+0.204
+0.189

3.0
4.0
5.0
6.0
8.0

+0.262
+0.236
+0.213
+0.197
+0.174

+0.310
+0.271
+0.243
+0.222
+0.193

+0.158
+0.137
+0.121
+0.110
+0.096

-3.18
-3.68
-4.10
-4.49
-5.18

10.0
12.0
14.0
16.0

+0.158
+0.145
+0.135
+0.127

+0.172
+0.158
+0.147
+0.137

+0.087
+0.079
+0.073
+0.068

-5.81
-6.38
-6.88
-7.36

Momento en la base
-1.58
-1.75
-2.00
-2.28
-2.57

INDICE

Men

TABLA XVII

Carga en apoyo central para losa circular

2

Carga = coef. pR (empotrado y articulado

Carga= coef. M (momento en el extremo))
C/D

0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

1.320

1.387

1.463

1.542

1.625

0.839

0.919

1.007

1.101

1.200

8.26

8.66

9.29

9.99

10.81

Articulado

Empotrado

M en el
extremo

INDICE

Men

TABLA XVIII

Resistencia a la flexin de la pared de un deposito circular

Cerca del extremo articulado
Lejos del extremo libre
3

K= coef. Et /H

H
Dt
0.4

Coeficiente

Coeficiente

0.139

H
Dt
5

0.8

0.270

0.783

1.2

0.345

0.903

1.6

0.399

10

1.010

2.0

0.445

12

1.108

3.0

0.548

14

1.198

4.0

0.635

16

1.281

0.713

INDICE

Men

TABLA XIX

Resistencia
circulares

la

flexin

de

placas

Con apoyo en el acero

3

K= coef. Et /H

C/D
Coef.
Sin apoyo central
Coef:=0.104

0.05
0.290

0.10
0.309

0.15
0.332

0.20
0.358

0.25
0.387

TABLA XX Coeficientes complementarios para valores de H2/Dt mas grandes que 16. (Extensin de las tablas I a la XI, XVI y XVIII.

TABLA I
2

Coeficientes para el punto a partir del

horde Superior
.75H

20

+0.716 +0.654 +0.520 +0.325 +0.115 +0.812

24

+0.746 +0.702 +0.577 +0.372 +0.137 +0.816

32
40

+0.782 +0.768 +0.663 +0.459 +0.182

+0.800 +0.805 +0.731 +0.530 +0.217

48

+0.791 +0.828 +0.785 +0.593 +0.254

56

+0.763 +0.838 +0.824 +0.636 +0.285

TABLA V
Coeficientes para el punto a partir del
horde superior
OOH
.05H
.1 OH .1 SH .20H
-16.44 -9.98
-4.90
-1.59
+0.22
-18.04 -10.34 -4.54
-1.00
+0.68
-20.84 -10.72 -3.70
-0.04
+1.26
-23.34 -10.86 -2.86
+0.72 +1.56
-25,52 -10.82 -2.06
+1.26 +1.66
-27.54 -10.68 -1.36
+1.60 +1.62

Dt
20
24
32
40
48
56

.80H

.85H

.90H

.95H

Coeficientes para el punto a partir del

horde Superior

Dt

_
TABLA III

TABLA II

TABLA IX

.75H

.80H
+0.817
+0.839
+0.861
+0.866

.85H

.90H

.95H

TABLA IV

Coeficientes para el punto a partir del

horde superior
.75H

.80H

.85H

90H

.95H

Coeficientes para el punto a partir del

horde superior
.75H

.80H

.85H

.90H

+0.756 +0.603 +0.344 +0.949 +0.825 +0.629 +0.379 +0.128 +1.062 +1.017 +0.906 +0.703 +0.394

+0.879
+0.694 +0.430 +0.149 +1.066 +1.039 +0.943 +0,747 +0.427
_
+0.814
+0.847 +0.721 +0.436 +1.026 +0.953 +0.788 +0.519 +0.189 +1.064 +1.061 +0.997 +0.821 +0.486
+0.802
+0.880 +0.778 +0.483 +1.040 +0.996 +0.859 +0.591 +0.226 +1.052 +1.066 +1.030 +0.878 +0.533
+0.+0.791 +0.864 +0.900
+0.527 +1.043 +1.022 +0.911 +0.652 +0.262 +1.041 +1.064 +1.050 +0.920 +0.577
820
+0.781 +0:859 +0.911 +0.852 +0.563 +1.040 +1.035 +0.949 +0.705 +0.294 +1.021 +1.059 +1.061 +0.952 +0.613
TABLA VI
TABLA VII
TABLA VIII
Coeficientes para el punto a partir del
Coeficientes para el punto a partir del
Coeficientes para el punto a partir del
horde superior
horde superior
horde superior
.75H - .80H
.85H
.90H
.95H
.SOH .85H
.90H
.95H
1.OOH .75H
80H
.85H
.90H
.95H
+15.30 +25.9 +36.9 +43.3 +35.3 +.0015 +.0014 +.0005 -.0018 -.0063 +.0008 +.0014 +.0020 +.0024 +.0020
+13.20 +25.9 +40.7 +51.8 +45.3 +.0012 +.0012 +.0007 -.0013 -.0053 +.0005 +.0010 +.0015 +.0020 +.0017
+8.10 +23.2 +45.9 +65.4 +63.6 +.0007 +.0009 +.0007 -.0008 -.0040 .0000 +.0005 +.0009 +.0014 +.0013
+3.28 +19.2 +46.5 +77.9 +83.5 +.0002 +.0005 +.0006 -.0005 -.0032 .0000 +.0003 +.0006 +.0011 +.0011
-0.70 +14.1 +45.1 +87.2 +103.0 .0000 +.0001 +.0006 -.0003 -.0026 .0000 +.0001 +.0004 +.0008 +.0010
-3.40 9.2
+42.2_ +94.0 +121.0 .0000 .0000 +.0004 -.0001 -.0023 .0000 +.0000 +.0003 +.0007 +.0008
TABLA
TABLA X
TABLA XI
XVI
TABLA
Coeficientes para el punto a partir del
Coeficientes para el punto a partir del
Triang Rec.
Rec
Momen XVIll
horde superior
horde superior
ular
tria.
trig.
to
.5H
.IOH
.15H
.20H
.25H - .80H
.85H
.90H
.95H
1.OOH Empotr Empotr articula en
Rigidez
anda
ada
do
muro
+0.032 +0.039 +0.033 +0.023 +0.014 -0.015 +0.095 +0.296 +0.606 +1.000 +0.114 +0122 +0.062 -8.20
1.430
+0.031 +0.035 +0.028 +0.018 +0.009 -0.037 +0.057 +0.250 +0.572 +1.000 +0.102 +0.111 +0.055 -8.94
1.566
+0.028 +0.029 +0.020 +0.011 +0.004 -0.062 +0.002 +0.178 +0.515 +1.000 +0.089 +0.096 +0.048 -10.36 1.810
+0.026 +0.025 +0.015 +0.006 +0.001 -0.067 -0.031 +0.123 +0.467 +1.000 +0.080 +0.086 +0.043 -11.62 2.025
+0.024 +0.021 +0.011 +0.003 0.000 -0.064 -0.049 +0.081 +0.424 +1.000 +0.072 +0.079 +0.039 -12.76 2.220
+0.023 +0.018 +0.008 +0.002 0.000 -0.059 -0.060 +0.048 +0.387 +1.000 +0.067 +0.074 +0.036 -13.76 2.400
+0.793 +0.647 +0.377 +0.986

Dt

Coeficientes para el punto a partir del

horde superior
80H
.85H
.90H
.95H
1.00H

20
24
32
40
48
56

+.0015
+.0012
+.0008
+.0005
+.0004
+.0002

Para

los puntos no mostrados en las tablas complementarias, tensin anular y momento pueden ser determinados por interpolacion.

+.0013
+.0012
+.0009
+.0007
+.0006
+.0004

+.0002
+.0004
+.0006
+.0007
+.0006
+.0005

-.0024
-.0018
-.0010
-.0005
-.0003
-.0001

-.0073
-.0061
-.0046
-.0037
-.0031
-.0026

_.95H

INDICE

Men

INDICE

Men

TABLA DE CONVERSIN Sistema Internacional

UNIDAD

SIMBOLO

ESFUERZO (FUERZA/ REA)

2
2
Kilogramo fuerza/cm
Kgf/cm
2
2
Kilogramo fuerza/cm
Kgf/cm
Megapascal
Mpa
FUERZA
Kilogramo-fuerza
kgf
Newton
N
TEMPERATURA
Grado Celsius
C
TORSIN O MOMENTO DE FLEXIN
Kilogramo-fza-metro
kgfm

MULTIPLICADO
POR

SE CONVIERTE A
UNIDAD
SIMBOLO

0.09806650
98066.5
0.101972

Newton /milimetros
Pascal
2
Kilogramo fuerza/mm

N/mm
Pa
2
Kgf/mm

9.806650
0.101972

Newton
Kilogramo-fuerza

N
kgf

Tk=tc + 273.15

Kelven

9.806650

Newton-metro

Nm

INDICE

Men

FIGURAS

INDICE

Men

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

Men
INDICE

FIGURA 5-31
COEFICIENTE Cp,C'p y Cm PARA LA DETERMINACION DE ESFUERZOS
LOCALES.
10

Cm
1

Cp

0.3

Cp

0.1

0.03
0

0.5

1.5

2.5

U=ro /(Rt)1/2

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

50.0
40.0
35.0
30.0
25.0
20.0
18.0
16.0
14.0
12.0
10.0
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.5
3.0
2.5

L/Do

2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.35
0.3
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.09
0.8
0.07
0.06
0.05
2
0.00001

0.001

0.0001

9
0.1

0.01

FACTOR "A"

VALORES DEL FACTOR A

Fig. 6.14 Valores del factor A

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

GRAFICA ESPESOR DE L APARED DE RECIPIENTES

SUJETOS A VACIO TOTAL

1.7
1.6
1.5
t= Espesor requerido en tapas en cm.

1.4
1.3
1.2
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
25.4 50.8 76.2 102 127 152 178 203 229 254 280 305 330 356 381 406 432 457 483 508

R= Radio interior de tapa en cm.

Fig 6.17 Grfica para determinar el espesor de la pared de

recipientes sujetos a vacio total

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

INDICE

Men

1758
1406
1266
1125
845
703
633
562
442
442
352
382
246
211
176
2
.00001

.0001

.001

FACT OR

2
0.1

" A"

NOTAS:
En caso donde el valor de "A" cae a la derecha
de el final de la lnea de temperatura, se debe asumir
una interseccin con la proyeccin horizontal de el final
superior de la lnea de temperatura.
VALORES DEL FACTOR "B"

Firg.5.125 Valores del factor B

FACTOR "B"

985

INDICE

Men
No. Var
4
5
6
8

T min
25
30
40
45

INDICE

Men

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES