Universidad Francisco de Paula Santander

Facultad de Ciencias Agrarias y del Ambiente

Ingeniera Agroindustrial
Asignatura Diseo de Plantas

El diseo del sistema de manejo de materiales es un componente importante del diseo general
de una planta. El diseo de la disposicin y el diseo del sistema de manejo de materiales son
inseparables. Rara vez sucede que se considere uno sin tener en cuenta al mismo tiempo el
otro. La integracin entre estas dos funciones es fundamental en el diseo de una nueva planta.
El manejo de materiales es una parte integral del proceso general de diseo de una planta. Los
problemas de manejo de materiales surgen en una amplia variedad de contextos y existen
numerosas soluciones alternas. Suele haber ms de una solucin "ptima" para un problema de
diseo de un sistema de manejo de materiales.

Definiciones:
A continuacin se presentan algunas definiciones de manejo de materiales:
1. El manejo de materiales es el arte y la ciencia de mover, guardar, proteger y controlar el
material.
2. Manejo de materiales significa proporcionar la cantidad correcta del material correcto, en
el lugar correcto, en la posicin correcta, en la secuencia correcta, y mediante el costo
correcto y los mtodos correctos.
Los estudios de Layout y logstica de materiales abarcan desde desarrollos de nuevos
puestos de trabajo producto de la reingeniera de procesos (puestos fijos, lneas / celdas de
fabricacin), optimizacin de la logstica de materiales (almacenes, depsitos en general). El
diseo y desarrollo de nuevas planta abarcando desde la determinacin del rea requerida,
todas las reas requeridas por la gestin industrial como as las reas soportes y servicios.
Manejo de materiales

el movimiento

almacenaje

proteccin

control de materiales a travs de

la fabricacin
del proceso de la distribucin incluyendo
consumo y disposicin
Se debe llevar a cabo:

De manera segura
Eficientemente
Bajo costo
Dentro del tiempo establecido
Exacto

Elaborado por
GLADYS Y. CORREDOR GONZALEZ
Ing de Alimentos
M.P. No 54254090525 NTS
Docente Hora Catedra UFPS

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Ingeniera Agroindustrial
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material adecuado en cantidades adecuadas en el lugar adecuado.

Costo del manejo de materiales

El costo del sistema de manejo de materiales es una porcin significativa del costo de
produccin
La variacin depende de:
Tipo de produccin
Grado de automatizacin
DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES
1. Equipo de transportacion de materiales
A. Camiones industriales: Sin necesidad de energa: plataformas o contenedores con
ruedas que son empujados o jalados por los trabajadores. Requieren energa:
dirigidos por trabajadores.
B. Vehculos guiados automaticamente (AGVS): Requieren batera, y son vehculos
guiados automticamente que siguen caminos definidos en el piso.
C. Monorrieles y otros vehculos guiados por carril: Estos son vehculos que se montan
en un carril fijo que est en el piso o suspendido del techo y normalmente usan
motores elctricos.
D. Bandas transportadoras: Diseadas para mover o transportar materiales sobre
caminos definidos generlamente en grandes cantidades o volmenes.
E. Gras y alzamientos: Utiles para levantar, bajar, y transportar materiales, a menudo cargas
muy pesadas
2. Sistema de almacenamiento
A. Almacenamiento en montn: Consiste en almacenar los materiales en una superficie
abierta. Requiere poco o nada de equipo del almacenaje.
B. Sistemas de estantes: Son estructuras diseadas para apilar cargas verticalmente,
para as aumentar la eficacia de almacenamiento vertical comparada al
almacenamiento en montn.
C. Estantera y compartimientos: La estantera de acero viene en anchuras,
profundidades, y alturas estndares para servir la variedad de requisitos de
almacenaje. Los estantes pueden incluir los compartimientos, que son envase para
los artculos flojos.
D. Sistemas automatizados del almacenaje: Los sistemas automatizados y
semiautomatizados
estn disponibles para depositar y retirar artculos en los compartimientos del
almacenaje.
1. sistemas automatizados para sacar y meter materiales
2. sistemas del carrusel que rotan compartimientos de almacenaje ms all de una
estacin de carga y descarga.
3. Equipos de colocacin unitaria:
Esto se refiere a:
1. Contenedores utilizados para sostener productos durante el manejo
2. Equipo utilizado para bajar y empacar los contenedores.

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GLADYS Y. CORREDOR GONZALEZ
Ing de Alimentos
M.P. No 54254090525 NTS
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4. Identificacin de sistemas
Generalmente se le pone una cierta clase de etiqueta al artculo, al cartn, o a la carga para
identificarla y no perderla de vista.
La etiqueta comnmente ms usada consiste en las claves de barras que se
pueden leer rpidamente y automticamente por lectores especiales.
CONSIDERACIONES EN DISEO DEL SISTEMA DE TRAMITACIN DEL MATERIAL
El equipo de direccin de material est montado generalmente en un sistema.
El sistema se debe especificar y configurar para satisfacer los requisitos del uso
particular.

Flujo, ruta y programacin

Factores que deben ser considerados en un anlisis:

1. Cantidad y caudal de los materiales a mover: cantidades y caudales de los materiales a

mover. La cantidad de material movido se debe considerar en el contexto del tiempo, es
decir, cunto material se mueve dentro de un perodo dado.
Referimos a la cantidad
de material movido por tiempo de la unidad como el caudal.
2. Factores que encaminan: Los factores del encaminamiento incluyen la recoleccin y las
localizacin de la bajada, las distancias del movimiento, las variaciones del
encaminamiento, y las condiciones que existen a lo largo de las rutas.
3. El programa de los movimientos: La programacin se relaciona con la sincronizacin de
cada entrega individual. En la produccin as como en muchos otros usos de la direccin
del material, el material se debe tomar y entregar puntualmente a su destino para
mantener el funcionamiento y la eficacia mxima del sistema total.
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
1. PRINCIPIO DE PLANEAMIENTO: La direccin de todo material debe ser el resultado de
un plan deliberado donde las necesidades, los objetivos del funcionamiento y la
especificacin funcional de los mtodos propuestos se definen totalmente al principio.
2. PRINCIPIO DE LA ESTANDARDIZACIN: Los mtodos, el equipo, los controles, y el
software de la direccin del material se deben estandarizar dentro de los objetivos
totales del funcionamiento y sin sacrificar flexibilidad, modularidad, y rendimiento de
procesos necesarios.
3. PRINCIPIO DEL TRABAJO: El trabajo de la direccin del material debe ser reducido al
mnimo sin sacrificar productividad o el nivel del servicio requerido de la operacin.
4. PRINCIPIO ERGONMICO: Las capacidades y las limitaciones humanas se deben
reconocer y respetar en el diseo de las tareas y del equipo de direccin del material
para asegurar operaciones seguras y eficaces.
5. PRINCIPIO DE LA CARGA DE LA UNIDAD: Las cargas de la unidad sern clasificadas
y configuradas apropiadamente de una manera que alcance los objetivos del flujo de
material y del inventario en cada etapa en la cadena de la fuente.

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GLADYS Y. CORREDOR GONZALEZ
Ing de Alimentos
M.P. No 54254090525 NTS
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6. PRINCIPIO DE LA UTILIZACIN DEL ESPACIO: El uso eficaz y eficiente de todo el

espacio disponible.
7. PRINCIPIO DEL SISTEMA: Las actividades del movimiento del material y de
almacenaje se deben integrar completamente para formar un sistema coordinado, que
sea operacional, que atraviese la recepcin, la inspeccin, el almacenaje, el montaje de
la produccin, el empaquetado, poner en unidades, la seleccin de la orden, el envo, el
transporte, y la direccin de vueltas.
8. EL PRINCIPIO DE LA AUTOMATIZACIN: Las operaciones de direccin del material
se debe mecanizar y automatizar cuando sea factible mejorar la eficacia operacional, la
sensibilidad del aumento, la mejora consistente y la previsibilidad. Disminuye gastos de
explotacin y elimina el trabajo manual repetido o potencialmente inseguro.
9. PRINCIPIO AMBIENTAL: Las consecuencias para el medio ambiente y el consumo de
energa se deben considerar como criterios al disear o seleccionar sistemas de equipo
alternativo y de movimiento del material.
10. PRINCIPIO DEL COSTO DE CICLO VITAL: Un anlisis econmico cuidadoso debe
explicar el ciclo vital entero de todo el equipo de direccin del material y sistemas que
resultan.

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GLADYS Y. CORREDOR GONZALEZ
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