Planta Concentradora de Minerales Orogroup S.A.

[PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES
OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
AGRADECIMIENTO
Mi ms profundo agradecimiento a la sociedad minera OROGROUP S.A. en nombre

del Gerente General el Ing. Renato Marques y al Ing. Vasni Crdova Tapia,
Superintendente de planta, por brindarme el apoyo necesario para realizar mis
prcticas pre profesionales en la Unidad Concentradora de Minerales Virgen del
Cisne.
No dejo pasar la oportunidad tambin para agradecer al seor Jonathan Len Gerente de Operaciones, a mi compaero de prcticas Juan Carlos Liza Gonzales,
al tcnico Melanio Lavado.
Tambin a mi menor hija Allison, que con su cario y apoyo me han permitido
terminar estos 6 meses de prcticas en la Concentradora de Minerales Virgen del
Cisne.
VCTOR MARIO VALVERDE MATUTE

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
RESUMEN
El presente informe se ha dividido en 5 captulos, los cuales resumimos a

continuacin en forma breve:
CAPTULO I:
GENERALIDADES
Se describe en forma general la localizacin de todas las reas de la planta

concentradora.
CAPTULO II:FUNDAMENTO TERICO DEL COBRE Y DESCRIPCIN GENERAL
DEL PROCESO
Aqu se hace una descripcin general de la clasificacin de minerales de cobre, as
como sus propiedades, la descripcin general del proceso de cada rea en la
planta.
CAPTULO III:
TRABAJOS ENCOMENDADOS
Aqu se realizaron todos los clculos de operacin que se desarrollan en el rea del
circuito molienda-clasificacin, eficiencia de molienda y clasificacin, consumo de
reactivos comerciales.
CAPTULO IV:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se describe en forma general todas las conclusiones y recomendaciones que se

debe tener en cuenta en el rea de proceso y laboratorio qumico metalrgico de
la planta.
CAPTULO V:REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ii

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
iii

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
NDICE
AGRADECIMIENTO................................................................................................... i
RESUMEN............................................................................................................... ii
NDICE................................................................................................................... iii
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
Localizacin de planta.................................................................................1
reas de la planta.......................................................................................1
Equipos de la planta....................................................................................2
Abastecimiento de la planta........................................................................3
Energa elctrica......................................................................................... 3
Mineraloga del mineral...............................................................................3
Organigrama de la planta............................................................................4
Diagrama de bloques de la planta...............................................................5
CAPITULO II
Fundamento terico del cobre y descripcin general de los equipos y

procesos que usa la Planta Concentradora de Minerales
`` OROGROUP
S.A.
2.1
El cobre...................................................................................................... 6
2.1.1 Clasificacin del cobre.......................................................................7
2.1.2 Propiedades.
.................................................................................8
2.2
Descripcin general del proceso..............................................................11
2.3
rea de produccin.
..............................................................................12
2.3.1 Trituradora.......................................................................................12
2.3.2 Tolva de finos...................................................................................14
2.3.3 Faja transportadora..........................................................................15
2.3.4
Molino de bolas...............................................................................16
iv

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
2.3.5 Bomba de agua................................................................................18
2.4
2.3.6
Hidrocicln......................................................................................19
2.3.7
Celdas Serrano................................................................................20
2.3.8
Flotacin........................................................................................20
2.3.9
Cochas de concentrado...................................................................26
rea de laboratorio qumico metalrgico..................................................27

2.4.1 rea de muestreo.............................................................................27
2.4.2 rea de anlisis qumico y pruebas metalrgicas por va hmeda.. .27
2.4.3 rea de anlisis qumico y pruebas metalrgicas por va seca.........29
2.4.4 rea de anlisis qumico por va hmeda..........................................30
2.4.4.1 Absorcin atmica................................................................30
CAPITULO III
3.1
Clculos de trabajo del molino...................................................................38

3.1.1 Clculo de residencia del molino........................................................38
3.1.2 Clculo del consumo de energa por el equipo....................................41
3.1.3 Clculo de consumo de energa de operacin....................................42
3.1.4 Clculo de velocidades del molino.
3.1.5
3.2
................................................42
Clculos de la eficiencia del molino .................................................44
Clculos de trabajo del hidrocicln..........................................................44

3.2.1 Carga circulante del hidrocicln.........................................................44
3.2.2 Eficiencia del hidrocicln....................................................................46
3.3.
Calculo de consumo de reactivos.............................................................46
3.4
Anlisis del mineral.
............................................................................48
3.4.1 Determinacin de gravedad especfica............................................48

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EL ORO ECUADOR
3.4.2 Determinacin de humedad del mineral..........................................48

3.4.3 Determinacin de malla -200...........................................................49
3.4.4 Anlisis de cobre va A.A..................................................................50
3.4.5 Anlisis de oro y plata......................................................................53
CAPITULO IV
4.1 Conclusiones................................................................................................ 57
4.1 Recomendaciones......................................................................................... 58
CAPTULO V
Referencias Bibliogrficas....................................................................................59
ANEXOS
APNDICE
vi

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1.
Localizacin de la planta concentradora de minerales
``
OROGROUP S.A.
La planta se encuentra ubicada en el sitio de botoneros que pertenece al
cantn de Zaruma de la provincia del Oro el Ecuador; a unos 1080 m.s.n.m.
1.2.
reas de la planta concentradora de minerales
`` OROGROUP
S.A.
La planta cuenta con las siguientes reas:
rea de chancado.
rea de molienda.
rea de clasificacin.
rea de dosificacin de reactivos.
rea de flotacin.
rea de secado del concentrado
rea de almacenamiento del concentrado.
rea de almacenamiento del relave.
rea de laboratorio qumico metalrgico.

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EL ORO ECUADOR
rea de almacenamiento de reactivos y herramientas.

Oficinas administrativas
Hotel de personal.
Comedor.
Servicios higinicos
1.3.
Equipos de la planta concentradora de minerales
`` OROGROUP
S.A.
La planta concentradora cuenta con los siguientes equipos:
Tolva de gruesos.
Chancadora de quijada N0 1.
Chancadora de quijada N0 2.
Zaranda Vibratoria
Tolva de finos.
Faja transportadora
Molino de bolas.
Hidrocicln
Dosificadores de reactivos.
Celdas Serrano
Cochas de concentrado.
Canchas de secado del concentrado.
Canchas de relaves.
1.4.
Abastecimiento de agua
La planta se abastece de agua del ro AMARILLO, esta es bombeada y
almacenada en un reservorio de 100 m3 de capacidad, la cual es utilizada
directamente para el proceso de toda la planta.
1.5.
Energa elctrica
La planta recibe energa elctrica de la empresa EMELORO, que sirve para
el funcionamiento de maquinas equipos de la planta con 440V Y 220V como

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EL ORO ECUADOR
tambin los servicios de alumbrado para todos los ambientes de la planta

como son: oficinas administrativas, hotel, comedor, servicios higinicos,
etc. con un voltaje de 110V.
1.6
Mineraloga del mineral

El mineral procesado proviene de la mina OROGROUP. Las especies
mineralgicas son: bornita, calcopirita, tetraedrita, calcosina, cuarzo, oro y
plata asociados al cobre etc.
Son minerales que contienen un promedio de humedad de 5.5 %

OROGROUP S.A.]
1.7
EL ORO ECUADOR
Organigrama
GERENTE
GENERAL
SECRETARIA
ASESORA
GERENTE DE
OPERACIONES
F DE PLANTA
JEFE
JEFE DE MINA
JEFE DE LABORATORIO
JEFE DE
MANTENIMIEN
TO
ASISTENTE DE PLANTA
JEFE DE
JEFE DE
GUARDIA
A
GUARDIA
B
TCNICOS
Figura
1.1.
Organigrama
de
la
planta
concentradora
de
minerales
``
OROGROUP S.A.

OROGROUP S.A.]
1.8
EL ORO ECUADOR
Diagrama de bloques
ALMACENAMIENTO
DEL MINERAL
CHANCADO
Carbonato de calcio
MOLIENDA
CLASIFICACIN
MIBC al 100%
A-
404 al 11.11%
FLOTACIN
Z-6 al 3%
D-
250 al 50%
DECANTACIN
Separan
SECADO
COMERCIALIZACI
N
Figura
1.2.
Diagrama
de
concentradora de
bloques
del proceso
minerales``
metalrgico
de
la planta
OROGROUP S.A.

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
CAPITULO II
FUNDAMENTO TERICO DEL COBRE Y DESCRIPCIN GENERAL DEL
PROCESO
2.1. EL COBRE
El cobre es un metal que se caracteriza por ser pesado, duro e inerte. El cobre
pertenece a los metales de transicin que aparecen como pepitas puras, a la
inversa de otros metales que no se encuentran nunca libres en la naturaleza.
El cobre es un metal rojo, dctil, maleable, tenaz, de manera que se puede estirar
en hilos en dimetro hasta de 0.03 mm y extender en lminas muy delgadas que
permiten el paso de rayos luminosos, que por transparencia lo hacen parecer
verde. Es buen conductor de la electricidad y cuando se le flota exhala un olor
particular.
A temperaturas cercanas a su punto de fusin es tan frgil que puede pulverizare.
Enfriando lentamente un trozo calentado se vuelve quebradizo.
El cobre es inalterable en atmsfera de aire seco, pero si se pone al aire hmedo
que contenga CO2, se cubre de una capa verde de hidrxido bsico de cobre,

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EL ORO ECUADOR
denominada platina, que protege al metal de ataques ulteriores. Calentando en

presencia de aire se cubre con una capa negra de xido cprico.
Los alambres aislados constituyen el uso ms importante. Estos alambres se usan
para la fabricacin de grandes generadores o como cables de dimetro inferior a
0.014 mm, usados en relojes elctricos.
Los usos ms comunes en el hogar, son las instalaciones de agua potable, las
instalaciones
sanitarias
artefactos
elctricos,
tales
como
tostadoras,
refrigeradores, tiles de cocina, etc.... La electricidad nos llega a travs de cables

de cobre.
El cobre se encuentra en cantidades relativamente grandes; por lo tanto, nunca
llega a ser demasiado escaso. Su extraccin y procesamiento permitieron su
utilizacin ya en pocas prehistricas. No desata pasiones arrolladoras, como el
oro y la plata, pero es esencialmente til. En sntesis: un metal modesto y
servicial.
El cobre forma parte del magma o masa candente que constituye el interior del
planeta.
Sometido a presiones y temperaturas altsimas, este magma suele aflorar a la
superficie a travs de grietas y fisuras de la corteza terrestre, dando origen a los
yacimientos.
En ocasiones, el cobre puede aflorar por estas hendiduras y, al solidificarse, crea
filones o vetas siempre muy estrechas a veces de slo centmetros, pero de gran
pureza metlica.
ste es el llamado cobre nativo y que fue, seguramente, el primero en ser extrado
por el hombre prehistrico.
Si el magma en vez de salir por una grieta principal lo hace por las ramificaciones
de ellas, se forman cuerpos mineralizados de gran extensin. Estos yacimientos,
donde el cobre est diseminado en grandes reas, son llamados porfricos.
2.1.1 Clasificacin del mineral de cobre
Antes de presentar la clasificacin de cobre, daremos unas definiciones de
palabras comunes en lenguaje minero.
MINERAL: Se define como el metal en estado natural, vale decir, se encuentra en
la tierra sin transformacin de ningn tipo, efectuada por la mano del hombre.
MENA: Se habla de mena, cuando el mineral es de contenido metlico comercial.
YACIMIENTO: Se define al conglomerado o capas formada por menas.
MINA: Son los yacimientos explotados por el hombre.

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EL ORO ECUADOR
VETAS: Se pueden definir como venas de fisuras. Las fisuras corresponden a fallas
mineralizadas, que rellenan espacios abiertos, quebradas o forman una capa de
ste.
MANTOS: Son aquellos cuerpos mineralizados tubulares que pueden estar
limitados por uno o ms planos de estratificacin.
El cobre se encuentra en la naturaleza en numerosos minerales y en diversas
combinaciones con otros elementos. De los 165 minerales conocidos de cobre,
slo alrededor de 12 son importantes y 6 son la fuente del 95% del cobre extrado.
COBRE NATIVO: Es aquel mineral, en el cual el cobre se encuentra en la corteza
terrestre a niveles explotables por el hombre.
MINERALES OXIDADOS: Se encuentran en la corteza terrestre o muy cerca de ella,
en colores variados y fcilmente atacados por cidos. Se han formado por la
accin del oxigeno del aire y otros ataques qumicos.
MINERALES SULFURADOS: A los minerales formados a mayor profundidad, el cobre
se acompaa por azufre y otros metales. Adems se denominan insolubles, pues
son resistentes al ataque por cidos o lcalis.

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EL ORO ECUADOR
Figura 2.1. Clasificacin de los minerales de cobre.

2.1.2 Propiedades del cobre
- ALTA CONDUCTIVIDAD ELCTRICA
El cobre es el mejor conductor de la electricidad. nicamente la plata le supera
ligeramente, lo que lo convierte en el metal ms usado en el transporte o
conduccin de la energa elctrica.
Internacionalmente se ha convenido que una muestra de cobre puro tiene una
conductividad de 100% IACS (International Annealed Copper Standard), es decir
58 m/ (mm2). Algunos cobres puros pueden alcanzar 102% IACS.
- GRAN RESISTENCIA A LA CORROSIN

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EL ORO ECUADOR
El perfecto estado de conservacin de artefactos de cobre de varios siglos de

antigedad demuestra el excelente comportamiento del cobre frente a la corrosin
por agentes atmosfricos. Esta resistencia se debe a la formacin sobre la
superficie del metal de un compuesto a la vez insoluble, impermeable y muy
adherente que lo protege de toda oxidacin posterior.
- ALTA CONDUCTIVIDAD TRMICA
La baja resistividad del cobre, en conjunto con su resistencia a la corrosin,
permite su aplicacin en diversos productos, como por ejemplo, tubos para
intercambiadores de calor.
DUCTILIDAD
Una de las propiedades fsicas ms importantes del cobre es su ductilidad, que le
permite alargarse y estirarse.
- MALEABILIDAD
El cobre tiene muy buena capacidad para ser deformado en fro y en caliente
mediante procesos tales como: laminacin, extrusin, forja. La maleabilidad del
cobre le permite formar lminas muy delgadas para aplicacin de cubiertas de
techumbre.
- ALTA CAPACIDAD DE ALEACIN METLICA
El cobre puede mezclarse con otros metales formando aleaciones de cobre que
mejoran las propiedades del cobre (resistencia mecnica, maquinabilidad), en
aplicaciones especficas.
- PROPIEDADES BACTERICIDAS
El cobre ejerce una accin bactericida o antimicrobiana sobre bacterias que
representan diversas posibilidades de contaminacin tanto de origen humano
como ambiental. El contacto permanente de nuestras manos con accesorios de
cobre o sus aleaciones (pasamanos, barras, griferas, etc.) protege en forma
natural de microorganismos patgenos no visibles al ojo humano.
10

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EL ORO ECUADOR
- COLOR CLIDO
El color clido del cobre, sin equivalente entre los dems metales, exceptuando el
oro, lo hace apto para la decoracin y el arte.
Adems la superficie del cobre expuesta al ambiente adquiere colores que van
desde el dorado al verde plido, pasando por tonos de caf. Estas coloraciones se
forman naturalmente con el paso del tiempo y de acuerdo a la calidad atmosfrica
de cada localidad.
- RESISTENCIA AL FUEGO
El cobre, por su elevada temperatura de fusin (1083 C) es resistente al fuego y
los productos de cobre presentarn un retardo importante frente a los otros
materiales.
- ES UN ELEMENTO BSICO PARA LA VIDA ANIMAL Y VEGETAL
El cobre pertenece al grupo relativamente pequeo de los elementos metlicos
que son esenciales para la salud humana y que se requieren para un proceso
metablico normal. El cuerpo del adulto contiene entre 1,4 y 2,1 mg. de cobre por
Kg. de peso, cantidad que es imprescindible para el bienestar de la persona.
- EL COBRE ES UN MATERIAL MUY RECICLABLE
El reciclado del cobre y de sus aleaciones como parte de ahorro en la produccin
se ha practicado durante siglos. El precio del metal re aprovechado es tan slo
10% inferior al del metal primario.
11

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EL ORO ECUADOR
Figura 2.2. Resumen de las propiedades del cobre.
2.2.- Descripcin general del proceso

El mineral tal como viene de la mina en granos de -3/4 a +1/4, es depositado
en la tolva de finos de 80 TMH de capacidad, mediante una banda alimentadora,
de 11.50 m de longitud, 24 de ancho y 1/4de espesor, se extrae el mineral de la
tolva de finos para alimentar al scoop del molino de 5x 4.1/2. En esta banda se
hace el control del tonelaje de tratamiento. La pulpa descargada por el molino,
ingresa al sumidero de la bomba de 2.1/2 x 2 , esta pulpa llega a la bomba, y es
impulsada al hidrocicln D6Std12o , inicindose la clasificacin hidrulica de
partculas, en dos productos, las arenas que constituyen la parte gruesa
(Underflow), que regresan al molino para cerrar el circuito con la carga fresca de
alimentacin, y las arenas finas (Overflow),que alimentan a la celda unitaria N 1
WS, inicindose la flotacin propiamente dicha, a una densidad que contenga 32%
de slidos.
En la celda unitaria WS, se aaden reactivos qumicos que conducen a la flotacin
por espuma. Esta espuma es el concentrado limpio depositndolo en su respectiva
cocha.
12

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EL ORO ECUADOR
Los reactivos aadidos en la celda unitaria WS, son colectores para la gama de
sulfuros de cobre, las cual puedo sealar: Aeroflow A-31, Xantato amlico de sodio,
espumantes Aerofroth 70, Dow froth 250, promotores auxiliares como A-404, el
A-208, y el promoter 242.
El relave de la celda unitaria WS N 1 entra a otra celda unitaria WS N 2 cuyas
espumas dan concentrado de cobre de segunda, y se juntan con las espumas de la
celda unitaria WS N 1 para dar el concentrado final, almacenndolos en la cocha
de concentrados.
El concentrado almacenado en las cochas, se les decanta con un floculante
aninico cuyo nombre comercial es Magnafloth al 15% en volumen. Eliminando la
humedad por el mtodo de decantacin, los concentrados de cobre caen al piso
para su respectivo ensacado.
2.3.- REA DE PRODUCCIN

2.3.1 Trituracin
Las operaciones de concentracin de minerales en ciertos casos requieren de
una preparacin previa de los minerales, la cual se realiza en equipos
especiales de trituracin.
Estas operaciones se llevan a cabo cuando se trata de conseguir el tamao
adecuado con la cual se realizar las operaciones de concentracin. Sin
embargo, estas operaciones no solamente consistirn en reducir de tamao la
roca mineral, sino que ser necesario obtener la granulometra a la cual se
logre la liberacin de la especie mineral.
Objetivos
Revisar los conceptos fundamentales de los mecanismos de chancado.
Identificar variables operativas relacionadas con las operaciones de
trituracin y su influencia en la eficiencia de los equipos.
Reconocer los mecanismos involucrados en la fracturacin de las rocas
minerales.
Trituracin de minerales
13

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Objetivos de la reduccin de tamao
Lograr la liberacin de las especies valiosas.
Promover reacciones qumicas rpidas.
Producir materiales con tamao deseable.
Mecanismos de la trituracin
La fractura de los materiales se puede deber:
Debilidades macroscpicas.
Debilidades micro estructurales.
Diferencias micro estructurales en las especies minerales adyacentes
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se deben

a los diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin atmica.
Para desintegrar una partcula se necesita una energa menor que la predicha
tericamente debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden
ser macroscpicas (grietas) o microscpicas.
Trituracin primaria
Es la primera etapa de reduccin de tamao del mineral tal cual llega a la
mina.
En el dimensionamiento de la maquinaria de chancado primario, es
primordial el tamao de la alimentacin, siendo secundaria la capacidad de

procesamiento.
Las trituradoras primarias operan siempre en circuito abierto. Se instala en
ciertas circunstancias una parrilla estacionaria previa al chancado.

Trituradora de quijada
14

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EL ORO ECUADOR
Consta de una cmara de chancado formada por una mandbula mvil y una
fija revestidas con liners reemplazables de alta resistencia al impacto y
abrasin.
El diseo de la trituradora es tal que mantiene un ngulo ptimo de ataque.
Angulo con el que se produce la compresin de las quijadas para atrapar y
forzar las partculas de mineral a descender por la cmara de chancado para
ser fracturado.
La mandbula mvil es impulsada por un poderoso mecanismo excntrico, que
ejerce una presin elevada sobre los trozos de mineral, hasta exceder su
lmite de ruptura.
Comparacin entre chancadoras primarias
Las de quijada son intermitentes, las giratorias son continuas.
Las de quijada trituran con toda sus superficie la mitad de tiempo, las
giratorias tritura con la mitad de su superficie todo el tiempo.
Las de quijada son favorables en pequeas instalaciones, las giratorias son
favorables en grandes instalaciones.
Las de quijada trabajan mejor bajo condicin de no ahogamiento, las
giratorias trabajan en su mxima capacidad con la cabeza sepultada en el

mineral.
Trituracin secundaria
Son ms livianas que las trituradoras primarias, puesto que toman el producto
chancado en la etapa primaria como alimentacin.
Este tipo de trituradoras tambin trabaja con alimentacin seca y su propsito
es reducir el mineral a un tamao adecuado para molienda o chancado
terciario, si el material lo requiere
Circuitos de chancado
Para lograr el grado de reduccin deseado del material, es necesario usar
varias etapas de chancado. Existe una abertura de salida ptima para cada
chancadora y un nmero ptimo de etapas de chancado para maximizar la
15

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EL ORO ECUADOR
produccin. Las zarandas y/o tamices juegan un rol preponderante en la

eficiencia de los circuitos de chancado.
2.3.2 Tolva de finos.
Es una estructura que se encarga de almacenar el mineral que ha sido
sometido a un chancado y tiene el tamao para ir a molienda.
Forma
: cubica unida a un cono truncado invertido
Volumen
: 51.08m 3
Capacidad
: 83.77 TMH
Material
: Plancha de acero de
2.3.3
Faja transportadora.
Es un equipo que se encarga de transportar el mineral de la tolva de finos

hacia el molino de
bolas.
Material
: Banda de jebe de1/4 de espesor
Dimensiones
: 10.7m de largo y
Nmero de polines
: son 18 de salida y 3 de retorno
Nmero de poleas
: una de entrada y otra de cola
Angulo de inclinacin
: 12o
MOTOR ELCTRICO
Marca
Cdigo
Fase
Potencia
Velocidad
Voltaje
Amperaje
Frecuencia
Kg
: Rossi Motoriduttori
: A4CO972B27717
: bifsica
: 2.2kw
: 1370 min-1
1640min-1
: 230/400V
277/480V
: 9.2/5.3A
9.2/5.3A
: 50 Hz
60Hz
: 15.2
16

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EL ORO ECUADOR
REDUCTOR DE VELOCIDAD
Marca
: Rossi Motoriduttori
MOT. 3~MA90LG4-B5
NO 5332822 04-06
P1=2.2
N2=20.7
Min-1=67.5
Kw fs=0.9
2.3.4 Molienda
Las operaciones de concentracin de minerales se llevan a cabo bajo un
determinado tamao de partcula, con la cual se conseguir llegar al grado de
liberacin adecuado. En la molienda se conseguir completar el grado de
liberacin necesario para la etapa de concentracin.
Objetivos
Revisar los fundamentos de las operaciones de molienda de minerales.
Identificar las variables operativas de mayor incidencia en el rendimiento
de los molinos.
Analizar los problemas operativos comunes que se presentan en los
molinos convencionales.
Molienda de minerales
Molienda es la conminucin del material proveniente del chancado.
En esta operacin se realiza la liberacin final de los minerales valiosos.
Los tamaos pueden variar desde un F80 de 20 mm. a unos 5 mm, hasta
obtener un producto P80 que vara entre 74 a 147 micras.
La estimacin del consumo de energa en molienda tambin utiliza la
frmula de Bond.
En molienda hay un mayor costo que en chancado primario por concepto
de consumo de energa.
2.3.4.1 Molinos de bolas
Son
utilizados
como
molinos
de
molienda
primaria,
secundaria
remolienda.
17

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EL ORO ECUADOR
Utiliza como carga moledora bolas de acero de diferente dimetro.
Las bolas ocupan el 45 %del volumen del molino
La velocidad perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre la
efectividad de la accin del medio.
Si la velocidad es demasiado baja no habr el efecto de cascadeo.
Si la velocidad fuese demasiado alta las bolas quedaran adheridas a la
pared del cilindro por efecto de la fuerza centrfuga

Velocidad crtica a la que se produce el efecto centrfugo:
VC =
76.63
Dd
Donde:
D = pies
d: dimetro de la bola de mayor tamao cargado al
molino en pies
Velocidad de operacin de los molinos
La velocidad de operacin es el porcentaje de velocidad crtica del molino.
En molino de bolas la velocidad de operacin es alrededor de 65 - 75 % de
la velocidad crtica.
Revestimientos
El interior de los molinos est revestido con placas, chaquetas o blindajes que
evitan el desgaste, y aumentan el rendimiento del molino.
Variables en un molino de bolas
Las principales variables son:
Carga de mineral
Alimentacin de agua
18

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Carga moledora
Figura 2.3.4.1 Molino de Bolas

Control de las variables
Las variables en un molino pueden ser controladas por:
Sonido de las bolas
Densidad de la descarga del molino
Amperaje
Medios de molienda
Los medios de molienda son bolas fabricadas con material base de acero al
carbono. En la fabricacin de las bolas intervienen una serie de aleaciones a
fin de aumentar propiedades tales como la dureza.
Datos del molino usado en el rea de molienda
Dimensin
: 5*4 1/2
Material del molino
: fierro fundido
Material de las bolas
: acero al manganeso
MOTOR ELCTRICO
Fase
Potencia
Velocidad
Cos
Voltaje
Amperaje
: trifsica
: 50kw
: 80rpm
: 0.87
: 438V
: 56A
19

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2.3.5
EL ORO ECUADOR
Bomba de agua
Encargada de bombear la pulpa desde el tanque almacenador hasta el

hidrociclon.
Marca
: INGENIERA DE CICLONES S.A. - ICBA
Dimensin
: Horizontal 2 *2
Tipo
: BH 2 *2
Serie
: ICO 101711
Fecha FAB.
: Junio 2007
Material de la bomba
: fierro fundido
Presin
: 20psi
MOTOR ELCTRICO
Marca
Fase
Potencia
Velocidad
Cos
Voltaje
Amperaje
Frecuencia
: WEG
: bifsica
: 5.5kw o 7.5HP
: 1740rpm
: 0.82
: 220V
: 20A
: 60Hz
2.3.6.- Hidrocicln
El hidrocicln es un aparato esttico de operacin continua que aplica fuerzas
centrfugas para acelerar la velocidad de asentamiento de las partculas
contenidas en una pulpa.
Producen
una
separacin
similar
los
clasificadores
mecnicos,
por
aceleracin centrfuga ejercida por la trayectoria circular de la pulpa,

bombeada bajo presin.
Los hidrociclones son ms compactos que los clasificadores mecnicos,
incluyendo sus bombas, tanques de alimentacin etc. Presenta mayores
ventajas mecnicas y econmicas que los clasificadores de rastrillo y
helicoidales.
20

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EL ORO ECUADOR
Variables relacionadas con el hidrocicln corresponde a nuestro hidrocicln

de D6B120
VORTEX
APEX
LONGITUD
CILINDRO
1.75inch
0.5inch
7.68inch
POSICION
vertical
CABEZAL
8.66inch
ALTURA DEL
ALTURA
CONO
TOTAL
14.96inc
37.60inc
Variables relacionadas con la pulpa alimentada
Porcentaje de slidos.
Densidad del slido.
Caudal alimentado.
Presin de alimentacin
Figura 2.3.5.1.corte vertical de un hidrocicln

2.3.7.- Celdas Serrano (WS)
Figura 2.3.7.1.Celda Serrano (WS)
21

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2.3.8.- Flotacin.
El proceso de flotacin de los minerales constituye un proceso fsico - qumico
en la que se busca enriquecer las especies mineralgicas tiles de una mena
mediante la eliminacin de las especies o materiales sin valor. De este modo
el concentrado obtenido podr ser procesado econmicamente en la siguiente
etapa del procesamiento.
Objetivos
Revisar los conceptos fundamentales del proceso de flotacin.
Identificar las principales variables de operacin en el proceso y su
influencia en la obtencin de un concentrado de calidad.
Analizar los principales circuitos de flotacin y los tipos de celdas en los
que realiza este proceso.

Se define la flotacin como el proceso de concentracin de minerales, en el
cual se procura separar las partculas de minerales valiosos de los materiales
inertes o ganga, por medio de un tratamiento fsico-qumico que modifica su
tensin superficial.
Con esto se logra que los minerales valiosos y liberados se adhieran a
burbujas de aire finas y floten formando una espuma enriquecida. Con la
flotacin de minerales se logra concentrar selectivamente los minerales
valiosos, produciendo concentrados limpios y de alta ley.
Para que la flotacin sea efectiva se requiere de lo siguiente:
Reactivos qumicos.
Equipos para flotacin.
Componentes de la operacin
Reactivos qumicos.- Son:
Colectores
Espumantes
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Modificadores
Modificadores
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Figura 2.3.7.1 Espuma de Flotacin

Equipo de flotacin.- Sus componentes son:
Tipo y diseo de la celda
Sistema de agitacin
Flujo de aire
Configuracin de los bancos de celdas
Control de los bancos de celdas.
Componentes de la operacin:
Velocidad de alimentacin
Mineraloga
Tamao de partculas
Densidad de pulpa
Temperatura.
Mecanismo de la flotacin: Los reactivos colectores tienen la propiedad de

hidrofobizar las partculas minerales en la pulpa para hacerlas flotables. Para
facilitar la absorcin de estos reactivos sobre la superficie de las partculas
23

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minerales, hay que crear condiciones favorables, lo cual se consigue con el

uso de los modificadores
Figura 2.3.7.2 Representacin del mineral pegado a la burbuja
Las burbujas de aire son necesarias para:
Recoger las partculas de la pulpa
Transportarlas hacia la superficie
Figura 2.3.7.3 Diferencia entre un mineral hidroflico e hidrofbico.
ESPUMANTES
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Los espumantes son reactivos tenso activos que se absorben selectivamente

en las interfaces gas-lquido. Las partes polares de estos compuestos tenso
activos se orientan hacia el agua y la parte no polar hacia la burbuja misma.
Variables en la operacin
El mineral
El agua
Granulometra
Influencia de las lamas
Tiempo
pH
Dosificacin de reactivos
LAMAS
Las lamas causan ciertos perjuicios en el proceso:
Las partculas de dimetro pequeo flotan mal.
Las lamas perjudican la flotacin de partculas de tamao adecuado.
Causan un considerable aumento en consumo de reactivos.
DENSIDAD DE PULPA
La pulpa que llega al circuito de flotacin es generalmente el rebalse de un
clasificador.
En un circuito de flotacin primaria la pulpa tiene una consistencia entre 25
a 35% de slidos en vez de 65 - 70% de slidos que tiene en el circuito de

molienda.
PH
La flotacin se realiza generalmente en disoluciones ligeramente alcalinas.
25

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La influencia es debido a su accin sobre las sales disueltas en la pulpa de
flotacin o procedentes de la disolucin de los minerales y de sus productos

de descomposicin o modificando las reacciones entre minerales y reactivos
alterando su accin superficial
Celdas de flotacin
El equipo empleado para llevar a cabo el proceso de concentracin de pulpas
minerales por flotacin, consta en su gran mayora de celdas, dispuestas en
forma de bancos de un cierto nmero de celdas contiguas.
Tipos de celdas: Mecnicas y Neumticas
Celdas mecnicas: dentro de las celdas mecnicas estn las celdas WS que se
caracterizan por tener un agitador mecnico que mantiene la pulpa en
suspensin. Existe una gran variedad de celdas mecnicas, se diferencian por
la forma en que ingresa el aire, forma y arreglo del impulsor, empleo de
difusores, estabilizadores etc.
Figura 2.3.7.4.Celda Serrano (WS)
Figura 2.2.7.5 Celdas mecnicas
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Celdas neumticas
Son mquinas de flotacin que no tienen impulsor mecnico.
La pulpa es agitada por aire comprimido.
Destaca la celda columna y las celdas Jameson.
Celda columna
Funcionan con sistemas de flujo en contracorriente. Se tiene un flujo
ascendente de burbujas en forma continua y un flujo descendente de
partculas slidas hacia el fondo
Variables
Flujo de alimentacin
Flujo de aire
Porcentaje de slidos
Flujo de agua de lavado
Nivel de espuma
Dosificacin de reactivos
Esquemas de flotacin
Flotacin primaria o rougher.
Flotacin cleaner.
Flotacin scavenger
La flotacin rougher es aquella que recupera una alta proporcin de

partculas valiosas, an a costa de la selectividad. Se utiliza mayor
concentracin de reactivos colectores. El concentrado rougher pasa a una
limpieza posterior.
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La flotacin cleaner tiene como finalidad obtener concentrados de alta ley,

an a costa de una baja en la recuperacin. Los relaves de la limpieza no son
descartados y regresan a un tratamiento posterior.
La Flotacin scavenger es aquella en la que se recupera la mayor cantidad
de mineral valioso posible. Su relave es el descarte final. Su concentrado
scavenger debe tener una ley cercana a la del alimento fresco.
Control en la flotacin:
Los resultados de un muestreo sistemtico de los productos de los circuitos de
flotacin se traducen en un balance metalrgico, basado en frmulas de razn de
concentracin y de recuperacin.
Figura 2.2.7.6 Celda Denver de 12 pies cbicos
2.3.9
Cochas de Concentrado
Las cochas de concentrado son de forma paraleleppedo construidas de

cemento y compuertas de de tablones forrados de yute que sirve como un
filtro para la decantacin del agua. Estas cochas tienen las siguientes
medidas:
Largo: 2.50m
Ancho: 4.69m
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Altura: 1.80m
Volumen: 21.11m3
2.4.-Laboratorio Qumico Metalrgico

2.4. 1.- rea de muestreo y preparacin mecnica del mineral
En esta rea se le da tratamiento a las muestras de planta as como tambin
las
llegadas de mina: chancado pulverizado cuarteo secado tamizado
decantado teniendo como quipos, materiales y reactivos los siguientes:

Equipos.
Chancadora de mandbula de
Pulverizadora de discos.
Balanza analtica OHAUS, con capacidad mxima de 200g.
Juego de cedazos con las siguientes mallas:
malla 16
malla 80
malla100
malla200
Cocina a gas de fierro.
Materiales y reactivos
Fuentes de fierro
Esptulas brochas mangueras
Baldes de plstico
Floculante (separan)
2.4. 2.- rea de anlisis qumico va hmeda
Determinacin de gravedad especifica

Determinacin de densidad aparente
Pruebas sobre floculacin
Anlisis de alcalinidad
Anlisis de humedad
Equipos
Chancadora de mandbula
Pulverizadora
Juego de cedazos con las siguientes mallas:
Malla 16
Malla 80
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Malla 100
Malla 200
Reactivos
Floculante
Cal (CaO)
rea de anlisis
Materiales
Vasos de precipitacin de 100ml.

Probetas de 100, 100ml.
Fiolas de 250 ,100y 50ml.
Cinta de pH papel filtro.
Pipetas de 1ml, 5 ml y 10ml.
Reactivos
Cal
Floculante(separan)
Acido ntrico qp
Acido clorhdrico q. p.
Acido ntrico 3%
Agua destilada
2.4.3.- rea de anlisis qumico por va seca

En la planta concentradora de minerales virgen del cisne se realizan anlisis
de oro y plata de la cabeza, concentrados y relaves para conocer sus leyes
para eso se emplea el mtodo por va seca (al fuego).
En esta rea se cuentan con los siguientes equipos materiales y reactivos.
EQUIPOS
A.-Balanza electrnica analtica OHAUS, con capacidad mxima de 200g.
B.-Horno de fundicin elctrica tipo mufla de material refractario por el interior
y planchas de fierro por fuera.
MATERIALES
A.- Crisoles de 20 y 40g de capacidad.
30

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B.- Copelas # 7y # 9.
C.- Tenazas.
D.- Guantes de asbesto.
E.- Martillo.
REACTIVOS
A.- Brax
B.- Harina.
C.- Nitrato de potasio.
D.- Litargirio.
E.- Slice.
F.- Plomo metlico.
G.- Plata metlica.
H.- Carbonato de sodio.
2.4.4. -rea de anlisis qumico por va hmeda

A continuacin se detallara los distintos mtodos usados en el laboratorio
El mtodo empleado por va hmeda para analizar cobre en la cabeza,
concentrada y relave es:
2.4.4.1.- Absorcin atmica
La absorcin atmica (Llama, horno de grafito y vapor fro)
La Absorcin Atmica es una tcnica capaz de detectar y determinar
cuantitativamente la mayora de los elementos del sistema peridico.
etc. Como se describe en la teora atmica de Bohr, los tomos
disociados
pueden
electromagntica,
absorber
teniendo
emitir
energas
paquetes
discretas
que
de
radiacin
identifican
determinado tomo. Cuando la luz correspondiente es pasada a travs

de un prisma o espectrgrafo, sta se separa parcialmente de acuerdo a
31

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su longitud de onda, esa radiacin electromagntica es usada para

distinguir los elementos en un espectrofotmetro.
Esta tcnica se emplea para determinadas ocasiones en el campo de la
minera cuando en general, el nmero de muestras no es tan elevado o
cuando el nmero de elementos a analizar en cada una es muy bajo
(menor a cinco).La tcnica no es simultnea y esto motiva que el tiempo
para resolver analticamente una muestra no sea bajo. Sin embargo es
una excelente tcnica para ciertos elementos cuando se requiere lmites
de deteccin Instrumentales es muy bajos.
La tcnica se utiliza en los siguientes casos:
a) Determinacin de sodio, calcio, magnesio y potasio en muestras
lquidas y slidas con bajo contenido;
b) Determinacin de mercurio (especfica para este elemento con la
tcnica del vapor fro) que no se puede llevar a cabo por ICP;
c) Determinacin de ultratrazas en muestras lquidas y slidas con muy
bajos lmites de deteccin y en donde se emplea la tcnica del horno de
grafito.
d) Determinacin de arsnico, selenio y antimonio en muestras lquidas
y slidas con muy bajos lmites de deteccin y en donde se emplea la
tcnica de la generacin de hidruros; etc.
La utilizacin de esta tcnica tambin requiere que las muestras se

introduzcan en el equipo en forma lquida.
Es por ello que valen las mismas aclaraciones que las detalladas en el
tem
anterior.
Los equipos utilizados en el laboratorio son: dos espectrmetros marca

Shimadzu, uno de ellos modelo AA-6501 provisto de atomizadores de
llama y de horno de grafito, y otro modelo AA625-11 provisto de
generador de hidruros y de un atomizador de llama. El equipo AA-6501
est equipado con un automuestreador.
La absorcin atmica usa la absorcin de la luz para medir la
concentracin de la fase gaseosa de tomos. Ya que la mayora de las
32

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muestras son slidas o lquidas, los tomos o iones de los analitos deben
ser vaporizados a la flama o en un horno de grafito. Los tomos
adsorben luz visible o ultravioleta y hacen transiciones a niveles de
energa ms altos. La concentracin del analito es determinada por la
cantidad de adsorcin.
En esta rea es posible analizar todo tipo de elementos (incluyendo los
que se analizan en va seca y va hmeda), sin embargo, no se efectan,
esta rea es usada solo para analizar elementos presentes en bajas o
medias proporciones en una muestra mineral.
Esta rea, como ya se mencion previamente, analiza los siguientes
elementos:
Oro
Plata
Plomo
Zinc
Hierro
Bismuto
Cobre
Fierro marmattico
xido de plomo
xido de zinc
El procedimiento en general para efectuar el anlisis es similar en la

mayora de los elementos a analizar, solo se disuelve 500 mg de la
muestra con cidos (principalmente cido clorhdrico y cido ntrico), se
diluye en agua y se toman 5 ml de esta dilucin para aforar a 100 ml,
una vez hecho esto, estar listo para el anlisis en el espectrofotmetro,
cuyo manejo es relativamente simple.
Para analizar las muestras con el espectrofotmetro se deben de tener
estndares de concentraciones conocidas para alimentarlos a la
computadora y se debe contar tambin con un prueba en blanco (agua
destilada), una vez que se tienen los estndares y el agua, se introducen
sus concentraciones en la calibracin del aparato de absorcin
comenzando por la prueba en blanco (agua) seguida de los estndares,
esto se realiza introduciendo el dispositivo de succin de muestra (un
33

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tubo capilar de plstico) dentro del estndar a analizar y se ordena al

aparato que se efecte la calibracin en base a los estndares; una vez
que se ha calibrado el equipo, se procede a analizar las muestras
sumergiendo de la misma forma el tubo capilar dentro de la muestra y
ordenando al aparato el anlisis, una vez obtenido el resultado, se
multiplica el valor obtenido por el aparato dependiendo de la cantidad
de muestra que se us (puesto que el aparato da los resultados en
mg/lt) y se registra de manera apropiada.
A continuacin se muestra la pantalla en que se trabaja con el aparato
de absorcin atmica.
Figura 2.4.4.1.1 Plantilla de el aparato de Absorcin
Estado del aparato. Este recuadro indica la longitud de onda, la
energa, etc. con que est trabajando el aparato.
Analizar blanco. En este botn (o presionando F5) se indica al
aparato que se analice el blanco (agua destilada) para indicar el cero en

la curva de calibracin.
Analizar estndar. En este botn (o presionando F6) se le indica al
aparato que se analice el estndar (ya sea primero, segundo, tercero,

etc.) para definir la curva de calibracin.
Analizar muestra. En este botn (o presionando F7) se le indica al
aparato que analice las muestras y nos de la lectura.
34

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Pantalla de resultados. En este recuadro negro se muestra la
cantidad (en mg/L) del elemento presente en la muestra.
Elemento a analizar. Es el elemento que se busca conocer su
concentracin en la muestra.
Estado de la flama. Es el estado en que la flama se encuentra, ya
sea la cantidad de combustible, la flama oxidante, etc.
Curva de calibracin. Es la curva que se dibuja a partir de los
estndares, la cual es usada para analizar las muestras.

**Aplicando la ley de Beer-Lambert directamente en la espectroscopia
AA es difcil debido a la eficiencia de la atomizacin de la muestra de la
matriz y a la no-uniformidad de la concentracin, y a la longitud de la
trayectoria de los tomos del analito (en el horno de grafito AA).
Las mediciones de concentracin son generalmente determinadas de
una curva de calibracin, despus de haber calibrado el aparato con los
estndares de concentracin conocida.
A.
Instrumentacin
a.
Fuente de luz.
La fuente de luz usualmente es una lmpara de ctodo con vaco de los

elementos a ser medidos. Los lseres son tambin usados en estos
instrumentos. Los lseres son suficientemente intensos para excitar los
tomos a mayores niveles de energa, esto permite a las mediciones de
AA y fluorescencia atmica en un solo instrumento. La desventaja de
estas angostas bandas de luz es que solo se puede medir un elemento a
la vez. Los espectrmetros de AA usan monocromadores y detectores de
luz visible y UV. El principal propsito de un monocromador es separar la
lnea de absorcin del fondo de la luz debido a las interferencias. Los
instrumentos de AA reemplazan a los monocromadores con filtro de
interferencia band pass. Los tubos fotomultiplicador son comnmente
usados como detectores de espectroscopia AA.
b.
Atomizador.
35

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EL ORO ECUADOR
La espectroscopia de AA necesita que los tomos se encuentren en fase

gaseosa. Los tomos e iones de la muestra deben sufrir desolacin y
vaporizacin a altas temperaturas como en el horno de grafito o la
flama. La flama de AA solo puede ionizar soluciones analticas, mientras
que el horno de granito puede aceptar soluciones, mezclas o muestras
slidas.
La flama de AA usa una hendidura de tipo mechero para incrementar la
longitud de la trayectoria y as incrementar la absorbancia total. Las
muestras lquidas son aspiradas por un flujo de gas hacia una cmara de
nebulacin/combinacin para formar gotas pequeas antes de entrar a
la flama.
El horno de grafito tiene varias ventajas sobre la flama. Es mucho ms
eficiente y puede aceptar directamente muestras muy pequeas para
usarse directamente. Adems produce un ambiente de reduccin para
as
oxidar
fcilmente los elementos.
Las muestras
son puestas
directamente el horno y el horno es calentado elctricamente en varios

pasos para secar la muestra, en cenizas de materia orgnica y vaporizar
los tomos de analito.
b.1 Atomizacin a la flama
En la atomizacin a la flama la muestra es primero convertida en una
suspensin de gotitas de la solucin. Esto se logra usando un ensamble
nebulizador. La muestra es aspirada en una cmara de spray pasando un
vapor a alta presin que consiste de uno o ms gases de combustin,
pasa al final de un tubo capilar sumergido en la muestra. El impacto de
la muestra con el vidrio produce gotas en una solucin en aerosol. La
suspensin en aerosol se combina con los gases de combustin en la
cmara de spray antes de pasar al quemador donde la energa trmica
de la flama desolvata la suspensin de aerosol para secar el aerosol a
pequeas, partculas slidas. Despus, la energa trmica volatiliza las
partculas, produciendo vapor que consiste de las especies moleculares,
especies inicas y los tomos libres.
* La energa trmica en la atomizacin a la flama es suministrada por la
combinacin de una mezcla combustible oxidante. Los combustibles
comnmente usados son aire-acetileno y xido de nitrgeno-acetileno.
Normalmente,
el
combustible
el
oxidante
son
mezclados
en
36

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EL ORO ECUADOR
proporciones estequiomtricas; sin embargo, una mezcla rica puede ser

aceptable para que los tomos sean fcilmente oxidables. El diseo ms
comn para el quemador es con una ranura. Este quemador provee una
longitud de la trayectoria para monitorear la absorbancia y una flama
estable.
El quemador es montado en una fase ajustable que permite al quemador
ensamblarse
para
moverse vertical
y horizontalmente.
El
ajuste
horizontal es necesario para asegurarse que la flama est alineada con

la trayectoria de los instrumentos pticos. El ajuste vertical es necesario
para ajustar la altura dentro de la flama en el que la absorbancia es
monitoreada. Esto es importante porque dos procesos que compiten,
afectan la concentracin de los tomos libres. Un incremento en la
residencia del tiempo resulta en una mejor eficiencia de la atomizacin;
entonces la produccin de tomos libres se incrementa con la altura. Por
otro lado, una residencia muy larga de tiempo, puede conducir a la
formacin de xidos metlicos, como Cr, la concentracin de los tomos
libres es ms grande en la cabeza del quemador. Para metales como Ag,
que son difciles de oxidar, la concentracin de los tomos libres se
incrementa firmemente con la altura. Otros tomos muestran perfiles de
concentracin que se maximizan a las caractersticas de la altura.
La manera ms comn de introducir la muestra en el atomizador de
flama es por continua aspiracin, en el cual la muestra es pasada
continuamente a travs del quemador mientras se monitora la
absorbancia. La continua aspiracin de la muestra, requiere de 2-5 ml de
muestra. Se puede tambin alimentar micro-muestras que es til cuando
el volumen es limitado o cuando la matriz de la muestra no es
compatible con el atomizador de flama. Por ejemplo, la continua
aspiracin de muestra que contiene altas concentraciones de slidos
disueltos, como agua de mar, puede resultar en la acumulacin de
depsitos de slidos en la cabeza del quemador. Estos depsitos
generalmente obstruyen la flama, bajando la absorbancia. La inmersin
de la muestra se logra con un muestreador automtico. La alimentacin
del micro-muestra a la flama se logra usando un micro-pipeta para poner
50-250 l de muestra en un embudo de tefln conectado al nebulizador,
o sumergiendo el tubo nebulizador en la muestra por corto tiempo. La
sumersin de la muestra se logra con un muestrador automtico. La
seal para micro-muestras es un pico transitorio en el que su altura o
rea es proporcional a la cantidad de analito que es inyectado.
37

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EL ORO ECUADOR
* La principal ventaja de la flama por atomizacin es la reproducibilidad

con que la muestra es inyectada en el espectrofotmetro. Una
desventaja significante que la eficiencia de la atomizacin puede ser
muy pobre. Esto puede ocurrir por dos razones. Primero, la mayora del
aerosol producido durante la nebulizacin consiste de gotas que son
muy grandes para ser acarreadas hacia la flama por los gases de
combustin. Consecuentemente, casi el 95% de la muestra nunca llega
a la flama. La segunda razn es que un volumen grande de gases de
combustin
significativamente
diluye
la
muestra.
Juntas,
estas
contribuciones a la eficiencia de atomizacin pueden reducir la

sensibilidad, si la concentracin del analito en la flama, es de 2.5x10-6
en esa solucin.
b.2 Atomizadores electrotrmicos.
Una significativa mejora en la sensibilidad se logr con el calentamiento
por resistividad en lugar de la flama. Un atomizador electrotrmico muy
comn, es conocido como horno de grafito, que consiste de un tubo
cilndrico de grafito de aproximadamente 1-3 cm de longitud, y 3-8 mm
de dimetro. El tubo de grafito es alojado en un ensamble que sella las
salidas del tubo con ventanas pticamente transparentes. El ensamble
tambin permite el paso de corrientes de gas inerte, protegiendo el
grafito de la oxidacin, y removiendo los productos gaseosos producidos
durante la atomizacin. Una fuente de poder es usada para pasar la
corriente a travs del tubo de grafito, resultando en un calentamiento
por la resistencia.
Figura 2.4.4.1.2 Fuente de poder para pasar la corriente a travs de un

tubo de ensayo
Las muestras entre 5 y 50 ml, son inyectadas al tubo de grafito a travs

de un hoyo de
dimetro pequeo localizado en la parte superior del
38

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EL ORO ECUADOR
tubo. La atomizacin se logra en tres fases. Primero, la mezcla es secada

usando una corriente que eleva la temperatura del tubo de grafito a
110C. En la segunda etapa, que se llama calcinado, la temperatura es
incrementada a 350-1200C, a estas temperaturas cualquier material
orgnico es convertido en CO2 y H2O, y materiales inorgnicos son
volatilizados. Estos gases son removidos por una corriente de gas inerte.
En la etapa final, la muestra es atomizada rpidamente incrementando la
temperatura a 2000-3000C. El resultado es un pico perecedero cuya
altura o rea es proporcional a la cantidad de analito inyectado en el
tubo. Estas tres etapas se llevan a cabo en 45-90 segundos, la mayor
parte del tiempo es usada para secar y calcinar la muestra.
La atomizacin electrotrmica provee una significativa mejora en la
sensibilidad atrapando el analito gaseoso en un pequeo volumen en el
tubo de grafito. La concentracin del analito resultante en el vapor
puede ser 1000 veces ms grande que la producida en la atomizacin a
la flama. El avance en sensibilidad y en la deteccin de lmites, es
compensado por una significativa prdida en la precisin. La eficiencia
de la atomizacin est fuertemente influenciada por el contacto de la
muestra con el tubo de grafito, en el que es difcil controlar la
reproducibilidad.
b.3 Mtodos de atomizacin miscelneos.
Pocos elementos pueden ser atomizados por una reaccin qumica que
produce un producto voltil. Elementos como As, Se, Sb, Bi, Ge, Sn, Te y
Pb forman hidruros voltiles tanto a la flama como en una observacin
de un tubo de cuarzo calentado en la trayectoria ptica. El Hg es
determinado por un mtodo de vapor fro en el que es reducido a
mercurio elemental con SnCl2. El mercurio voltil es acarreado por un
gas inerte a un tubo de observacin situado en la trayectoria ptica del
instrumento.
Diferencia
La diferencia ms importante entre un espectrofotmetro de absorcin
atmica y uno de absorcin molecular es la necesidad de convertir el
analito en tomos libres. El proceso de convertir el analito en slido,
lquido o solucin a un tomo gaseoso libre se llama atomizacin. En la
mayora de los casos la muestra contiene el analito sufre una
39

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
preparacin para dejar el analito en solucin orgnica o acuosa. Dos

mtodos generales de atomizacin son usados: atomizacin a la flama y
atomizacin electrotrmica. Pocos elementos son atomizados usando
otras.
c.
MUESTREO:
Es el proceso en el cual se selecciona una muestra de forma que esta

sea representativa o proporcione informacin del conjunto de material
muestreado.
Es importante, adems de asegurar, que el proceso de subdivisin de la
muestra se lleve a cabo de forma rigurosa y que el contenedor y los
procesos de transporte y almacenamiento aseguren la no alteracin de
la muestra.
La Operacin de Muestreo no es una tarea sencilla, y es necesario
realizar a priori un PLAN de MUESTREO donde se defina el criterio de
seleccin: de donde se va a tomar la muestra, de que partes y zonas,
como se va a llevar a cabo, que masa tomar.
CAPITULO III
40

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EL ORO ECUADOR
3.1.- Clculos de trabajo del molino

3.1.1.- Clculo de residencia del molino
T=
M
Q
Donde
T = Tiempo de residencia en molienda
M = Masa del molino(TM)
Q = Flujo del mineral que ingresa al
molino(TM/H)
Clculo de la m asa del mineral (M):
Considerando el 38% de llenado de bolas en el molino
*Volumen del molino 5*4
Calculando el volumen del molino
Dimetro interno: 1.51 m.
Longitud interna: 1.36 m.
V=
(1.51) 2
* 1.36 = 2.4354
4
Para llenado del 38% se tendr un volumen de:
38
(2.4354) = 0.9254 m3
100
Carga del molino:
F80
1/ 2
WI * GE
CS D
1/ 3
41

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
= 3.6 3.5 teniendo en

cuenta el lmite inferior
Donde:
B : Tamao mximo de bola.
F80: de la alimentacin en pies.
K : 350 para un molino tipo overflow y tipo parrilla con bolas
de acero.
W i: ndice de trabajo en kw-h/TCS
G.E: Gravedad especifica del mineral.
CS: porcentaje de la velocidad critica del molino
D: dimetro del molino en pies
F80
1/ 2
14.2 * 2.73
75 5
1/ 3
= 3.6 3.5 teniendo en cuenta el lmite inferior
TABLA NO 01: Distribucin de bolas en el molino
TAMAO
PESO c/u
(pulg)
(kg)
PESO TOTAL
#BOLAS/M3
% PESO
2.884
1.553
29.17
1.2088
419.1400
1.816
2.171
25
1.036
570.4845
1.051
4.273
20.83
0.8631
821.2178
0.538
8.334
16.7
0.6920
1286.2453
0.067
46.638
8.3
0.3439
5132.8358
BOLAS
#BOLAS
Clculo del nmero de bolas= (#bolas/m3) (Vmolino (38%))
42

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
= (1553) (0.9254)=1437.1462
Peso total de bolas= (NO bolas) (peso de bola3 )
=1437.1462*2.884
=4.144TM3
Determinacin del peso del mineral
Donde:
W mineral: peso del mineral
V mineral: volumen del mineral
D mineral: densidad del mineral
V mineral: volumen del mineral
V bolas
: volumen de bolas
Wmineral = Vmineral * D mineral

(*)
Vmineral = volumen del mineral al 38% de llenado
Dmineral = 2.73 TM/M3
Vmineral = Vmolino (38%) - Vbolas
(**)
V bolas
WBOLAS
4.144 TM / (7.85 TM / M 3 ) 0.5278
DBOLAS
Reemplazando:
Vmineral = (0.9254m 3) - (0.5278)
De (**)
= 0.3976 m3
Ahora reemplazando en (*)
Wmineral = (0.3976M3) (2.73TM/M3)
=1.0854 TM
Entonces la masa del mineral para un 38% de llenado de bolas de nuestro molino
es de 1.0854
El flujo de mineral es de 3.125 TMH/H con un % de humedad de 5.81, el tiempo de
residencia ser:
43

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
T = (1.0854TM) / (2.944 TMS/H)

T= 22.12 minutos
3.1.2.-Clculo del consumo de energa por el equipo:
Donde:
V * A * 3 * COS
1000
P: Energa suministrada (kw).

V: voltaje de operacin.
A: Amperaje de operacin.
Cos : Factor de potencia del motor.
Datos de operacin:
Amperaje
: 56A
Voltaje
: 438V
cos
:0.87(placa del motor )
Potencia del motor : 50kw (placa del motor)

Reemplazando datos en P tenemos:
P=
438 * 56 * 3 * 0.87
1000
P = 36.96 kw
3.1.3.-Clculo del consumo de energa de operacin (W)

El consumo de energa de operacin est en funcin de la energa suministrada al
equipo y el tonelaje de alimentacin al molino segn la siguiente relacin:
F = 3.125 TMH/H
Humedad = 5.81%
Slidos en F = 2.943
Agua en F = 0.1815
44

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
RCC = 1.241
Alimentacin Total al molino: 2.943+1.241*2.943=6.595 TMH/H
P
A lim entacin total
36.96 Kw
6595 TMH / H
W = 5.60 Kw - H/TMS
3.1.4.-Clculo de velocidades del molino
A.-Velocidad crtica (VC)
La velocidad crtica puede ser considerada como aquella a la cual una
partcula con radio cero adherido a la superficie interna del molino
permanece en esta condicin centrifuga, sin ser vencida por la
gravedad.
La velocidad crtica del molino est determinada mediante la siguiente
relacin:
VC
Donde:
76.63
Dd
VC: Velocidad critica del molino en rpm.

D: Dimetro del molino en pies.
d: dimetro de la bola de mayor tamao
cargado al molino en pies

Datos de operacin:
Dimetro del molino = 5 pies
Dimetro de la bola mayor = 3.5 = 0.2916
pies
45

OROGROUP S.A.]
VC
EL ORO ECUADOR
76.63
35.3166 RPM
5 0.2916
B.-Velocidad de operacin del molino (VO)

Para los molinos de bolas, la velocidad de operacin est en el rango
de 70% a 85% de la velocidad crtica.
VO =VC (70 a 85%)

Velocidad de operacin mnima
V = 35.3166 (70%) = 24.72
RPM
Velocidad de operacin mxima

V = 35.3166 (85%) = 30.01
RPM
V = 35.3166 (75%) = 26.48
RPM
Velocidad de trabajo
3.1.5.-Eficiencia del molino

La eficiencia del molino esta dado por la siguiente frmula:
P
Wr * 100
Donde:
E=eficiencia del molino (%)
P=Energa suministrada al equipo (kw)
Wr=Trabajo real del equipo (kw): 50kw
Reemplazando datos tenemos:
36.96
* 100 73.92
50
46

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
E = 73.92%
Entonces la eficiencia del molino es: 73.92%
3.2.-Clculos de trabajo del hidrocicln

3.2.1.-Carga circulante
Para calcular la carga circulante se usara la siguiente frmula:
CC= RCC*F
Donde:
CC: Carga circulante.

RCC: Relacin carga circulante.
F: Tonelaje de alimentacin de mineral
diario TMH/D.
Pero antes tenemos:
Pcc
Donde:
do
* 100
sd
Pcc: Proporcin de la carga circulante en %.
d: Porcentaje acumulado en la descarga del
molino.
o: Porcentaje acumulado en el overflow del
hidrocicln.
s: Porcentaje acumulado en el overflow del
hidrocicln.
TABLA NO: 02: Anlisis de malla para hallar la carca circulante del hidrocicln:
47

OROGROUP S.A.]
MALLA
DESCARGA DEL MOLINO
EL ORO ECUADOR
OVERFLOW
UNDERFLOW
NO
%PARCIAL
%ACUMULADO
%PARCIAL
%ACUMULADO
%PARCIAL
%ACUMULADO
100
57.54
57.54
23.45
23.45
84.14
84.14
200
10.32
67.86
18.55
42.0
5.24
89.38
-200
32.14
100
58.0
100
10.62
100
Pcc
do
* 100
sd
Pcc
57.54 23.45
* 100
84.14 57.54
Para malla 100:
Pcc=128.157%
Para malla 200:
Pcc
67.86 42.0
* 100
89.38 67.86
Pcc=120.167%
Luego la proporcin de la carga circulante promedio es: 124.162%
CC
124.167 * 75.0
93.125 TMH / D
100
3.2.2.- Eficiencia del hidrocicln
TABLA NO 03: Anlisis de malla para hallar la eficiencia del hidrocicln

MALLA
NO
DESCARGA DEL MOLINO

%PARCIAL
%ACUMULADO
+200
-200
OVERFLOW
%PARCIAL
%ACUMULADO
68.92
31.08
UNDERFLOW
%PARCIAL
%ACUMULADO
42.0
58.0
84.25
15.75
Para hallar la eficiencia del hidrocicln usaremos la siguiente formula:
48

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
(0 f ) (f u )
* 10000
f (100 f ) (0 u )
(68.92 31.08) (31.08 15.75)

* 10000
31.08 (100 31.08) (68.92 15.75)
E 50.933 %
Entonces la eficiencia del cicln es: 50.933%
3.3.-Clculo de los consumos de reactivos

TABLA NO 04: Volumen gastado de reactivos en flotacin.
REACTIVO
LUGAR DE USO
VOLUMEN USADO(cm3/min)
Z-6
SERRANO #1
12
MIBC
SERRANO # 1
1.5
D-250
SERRANO #1
A-404
SERRANO #1
MIBC
COLAS DE SERRANO # 1
1.0
Z-6
SERRANO # 2
D-250
SERRANO2 # 2
CARBONATO DE CALCIO
MOLINO
Frmulas para calcular el consumo de reactivos

A.-Para reactivos secos.
g de reactivo / min *1440 min/ da

g de reactivo
TM de min eral
TM de min eral / da
B.-Para reactivos slidos
kg de reactivo
(cm) 3 de reactivo / min * % solucin
TM de min eral
69.44 * TM de min eral / da
C.-Para reactivos lquidos
kg de reactivo
(cm) 3 de reactivo / min uto * densidad de reactivo * % solucin
TM de min eral
69.44 * TM de min eral / da
49

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
D.-Para reactivos en solucin
ml dl solucin / min * g de reactivo / litro de solucin * 1440 min/ da

kg de reactivo
TM de min eral
TM de min eral / da * 1000
PARA EL XANTATO:
kg de reactivo
19 * 3.3
TM de min eral 69.44 * 75.0

kg de reactivo
0.012
TM de min eral
3.4.-Anlisis del mineral

3.4.1.- Determinacin de gravedad especfica del mineral (mtodo de
la probeta)
Para la determinacin del la gravedad especifica del mineral se toma del
muestreo de la faja se toma nuevamente una porcin y se seca se tritura
y se lleva a pulverizar hasta obtener 100% -malla 100 luego tomamos
200 g y agregamos a nuestra probeta previamente esta enrrasada con
700 ml de agua calculamos el desplazamiento y finalmente la densidad
teniendo el volumen de agua en la probeta.
TABLA NO 05: Resultados de la determinacin de la densidad especifica
PRUEBA N
PESO DE
VOLUMEN DE
MINERAL
LA PROBETA
(g)
CON AGUA(ml)
200
700
VOLUMEN DE
AGUA CON
MINERAL EN LA
PROBETA
773.3
DESPLAZAMIENTO
DE VOLUMEN DE
AGUA EN LA
DENSIDAD
(g/ml)
PROBETA
73.3
2.728
50

OROGROUP S.A.]
2
3
4
5
PROMEDIO
200
200
200
200
200
700
700
700
700
700
773.2
773.3
773.3
773.2
773.26
EL ORO ECUADOR
73.2
73.3
73.3
73.2
73.26
2.732
2.728
2.728
2.732
2.73
3.4.2.-Determinacin de la humedad del mineral

Este anlisis sirve para determinar el tonelaje de mineral seco que se
est pasando diariamente al molino.
A.-PROCEDIMIENTO
Primero de la faja de alimentacin del molino se hace un muestreo de 24
horas luego este mineral se lleva al laboratorio en donde se saca una
muestra representativa mediante el mtodo del cuarteo luego se toma
200g y coloca en una fuente de metal ya pesada para saber la tara
despus se lleva al secado de mineral y cuando ya est totalmente seco
se vuelve a pesar y con estos datos de peso en hmedo y en seco
obtendremos l % de humedad.
B.-CLCULO
% HUMEDAD =
PMH PMS
* 100
PMH
Donde:
PMH: peso del mineral hmedo=200gr.
PMS: peso de mineral seco=188.38gr.
% HUMEDAD =
200 188.38
* 100
200
% HUMEDAD = 5.81
3.4.3.- Determinacin de la malla -200

El anlisis de malla se determina diariamente para poder conocer la
cantidad de finos y gruesos que salen del hidrocicln y as poder ayudar
a la flotacin.
A.-Procedimiento
51

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
Del muestreo diario del overflow del hidrocicln se saca 100 gramos de
mineral previamente seco y se agrega en el cedazo malla 200 con agua
a presin de una manguera hasta que todos los finos pasen y solamente
queden los gruesos que luego con mucho cuidado se ponen en una
bandeja limpia para ser secados.
B.- Clculos
Se pesan los gruesos y se llena a la siguiente frmula:
% gruesos =
PESO DE GRUESOS
* 100
PESO DE LA MUESTRA
% finos = 100% - % gruesos

Peso muestra: 100 g
Peso de gruesos: 42 g
%finos=100% -% gruesos
=100-42=58%
3.4.4.- Anlisis de cobre va A.A.

Preparacin de muestras
En el rea de flotacin se toman muestras cada hora de cabeza
concentrado 1y 2de cobre y el relave estos son depositados en baldes.
Al termino de las 2 guardias en las 24 horas se llevan los baldes al
laboratorio y se homogenizan sus contenidos luego se saca una muestra
de cada balde y son llevados a bandejas para despus ser secadas, la
cabeza y el relave son pulverizadas y luego se agregan en bolsas siendo
codificadas por fechas, guardias y contenido (cabeza, concentrado y
relave).
Procedimiento para anlisis de cobre
1.
2.
Pesar 0.25g de muestra en un vaso pyrex de 1000 ml.

Adicionar 15ml de acido ntrico q.p., tapar el vaso con una luna de
reloj y en frio se agita durante 1 minuto.
52

OROGROUP S.A.]
3.
EL ORO ECUADOR
Posteriormente llevar a la estufa aproximadamente 5 minutos
manteniendo una agitacin con la tenaza para evitar que la muestra se

pegue en la base del vaso.
4. Una vez en fro retirar la luna de reloj enjuagndola con acido ntrico
al 3% y vertiendo este lavado en el vaso para evitar la prdida de
muestra.
5. Luego agregamos la muestra en una fiola de 100 ml y aforar con
acido ntrico al 3% no olvidar agitar, tener en cuenta que la muestra se
agrega conjuntamente con el acido que se ataco.
6. Nuevamente hacemos una dilucin sacando con una pipeta de 5ml
de solucin y agregando a una fiola de 50 ml y aforando con acido
ntrico al 3%, agitar, para concentrados se hace una dilucin ms de 1
ml de muestra de la fiola de 50 y 10ml de acido ntrico al 3% agitar.
7. Finalmente sacar una muestra de la fiola de 50ml y agregar a un
tubo de ensayo, para los concentrados la dilucin de 1ml se agrega en
un tubo de ensayo con los 10 ml de acido ntrico al 3% agitar.
8. Lectura de las soluciones.
REACTIVOS, MATERIALES Y EQUIPOS:
Acido ntrico concentrado q.p.

Acido ntrico al 3%
Solucin stock de 1000 ppm de cobre
Vaso de 80 ml
Lunas de reloj
Fiola de 100 ml
Fiola de 50 ml
Pipeta de 5 ml
Balanza con una estabilidad de 0.01g
Estufa
Equipo de absorcin atmica
Condiciones generales de trabajo del equipo de absorcin atmica

Parmetros instrumentales:
Elemento
Cu
Longitud de onda
328.8 nm
Slit
0.70
Mechero
Tipo de llama
Intensidad de corriente
:
:
aire -acetileno
oxidante, azul, limpia

:
15Ma
53

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
TABLA NO 06: Resultados de anlisis de cobre va A.A.

CDIGO
CABEZA
CONC. COBRE(1)
CONC. COBRE(2)
RELAVE
PESO DE MUESTRA(g)
0.25
0.25
0.25
0.25
% COBRE
1.25
28.63
24.5
0.07
CIRCUITO EXPERIMENTAL DEL ANLISIS DE COBRE
RECEPCIN DE MUESTRA
SECADO
CHANCADO
PULVERIZADO
CUARTEO
PESADO DE MUESTRA
DIGESTIN DE CIDOS
54

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
DILUCIONES
PREPARACIN DE ESTNDARES DE COBRE
LECTURA A.A.
LEYES DE COBRE
3.4.5.- Anlisis de oro y plata en los concentrados de cobre cabeza y

relaves.
El mtodo empleado para el anlisis de oro y plata es el de va seca (al
fuego)
El siguiente flux es considerado tomando como muestra 15g de cabeza,
10 de concentrado y 20 de relave:
TABLA NO 07: Cantidad de reactivos usados en fundicin para anlisis de
oro
REACTIVO
CABEZA
CONCENTRADO
RELAVE
LITARGIRIO
47
47
47
BORAX
12
CARBONATO DE
12
12
18
18
18
SILICE
2.5
2.5
HARINA
1.6
1.8
10
SODIO
NITRATO DE
POTASIO
Nota: la cantidad de plata que tiene nuestro mineral es

considerablemente alto y por lo cual no se encuarta.
55

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
Fundicin:
Todos los reactivos son mezclados conjuntamente con la muestra y
agregados en un crisol cubrindose con brax luego con la ayuda de las
tenazas se lleva al horno tipo mufla previamente calentado ya a una
temperatura de 900 oc el crisol deber estar en el horno unos minutos
con la puerta del horno cerrada pasado ese tiempo se procede al
lingoteo con mucho cuidado para evitar prdidas de el regulo se deja
enfriar y con la ayuda de un martillo se saca todo la escoria y se da la
forma cbica para poder tener una buena copelacin.
Se calientan las copelas previamente en el horno por unos 15 minutos y
se coloca el regulo en la copela con la ayuda de la tenaza pasado unos
15 minutos se abre la puerta del horno y se prende el extractor de gases
para la evaporacin del plomo.
Terminada la copelacin se saca la copela conteniendo el dore (oro y

plata) se procede a laminar este para ayudar a la refinacin del oro y
luego se pesa.
Disolver la plata:
Colocamos la, laminilla de dore en un crisol de porcelana y agregamos
acido ntrico diluido 3:1
Luego colocamos el crisol en la estufa por unos 15 minutos hasta que la
plata se disuelva totalmente quedando solamente el oro
Refogado
Teniendo solamente el oro y la plata ya disuelta se lava el oro con agua
dos veces, ponemos despus el crisol conteniendo el oro en la cocina
hasta que el oro tome su color caracterstico.
Determinacin de la ley de oro y plata
FORMULAS:
Ley de oro (g/TM) =
Ley de plata (Onz/TM) =

56

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
=-
Donde:
Peso del dore
Peso del oro
Peso de la plata:
Peos de la muestra:
TABLA NO 08: Resultados de anlisis de oro y plata.

CDIGO
MUESTRA
DORE
Au mg
Ag mg
Gr Au/TM
Gr Ag/TM
CABEZA
CONC.
15
10
0.770
7.871
0.028
0.229
0.742
7.642
1.87
22.90
49.47
764.2
(1)
CONC(2)
RELAVE
10
20
7.507
0.266
0.185
0.004
7.322
0.262
18.5
0.2
732.2
13.1
57

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
CIRCUITO EXPERIMENTAL DEL ANLISIS DE ORO Y PLATA
RECEPCIN DE MUESTRA
SECADO
CHANCADO
PULVERIZADO
CUARTEO
PESADO DE MUESTRA
PREPARACIN DE FLUX
FUNDICIN
COPELACIN
LEY DE ORO Y PLATA
58

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
CAPITULO IV
4.1 Conclusiones
1. Se obtuvo destreza en el manejo de equipos e instrumentos de
laboratorio, como consecuencia de la observacin en la prctica de las
operaciones.
2. Con la experiencia adquirida en la planta, se logr plasmar en la
prctica los conocimientos tericos del procesamiento de minerales de
cobre.
3. Se sustenta los procedimientos para un ensayo por va seca (Fire
ASSAY), para lo determinacin de leyes de metales preciosos.
4. Se conoce el fundamento terico prctico del anlisis qumico va
absorcin atmica, para minerales y concentrado de cobre.
59

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
4.1 Recomendaciones
1. Se recomienda utilizar los equipos de proteccin personal, tales como
zapatos de seguridad, los respiradores, proteccin de odos, lentes en
todos los trabajos a realizar.
2. Tener sumo cuidado en el manipuleo de reactivos.
3. Estar siempre atento a todos los sucesos ocurridos en el laboratorio, ya
que por algn motivo puede ocurrir algn accidente.
4. Se recomienda construir una campana extractora de gases en el rea
de ataque qumico en el laboratorio.
60

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
CAPITULO V
Referencias Bibliogrficas:
Mamani, F. Absaln R. (1988). Manual de Flotacin de Minerales. Lima
Per.
Kelly, E. (1990). Introduccin al Procesamiento de Minerales. Ed. Limusa Mxico.
Astucuri, V. (1963). Introduccin a la flotacin de minerales. Lima.
Reyes, I. et al (1992). Manual de Prcticas de Laboratorio. Trujillo
61

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
ANEXOS
62

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
Clculo del Volumen de la Cocha de Concentrado de Cobre

Volumen interno de una cocha ocupado netamente por el concentrado de cobre:
4.69
2.50
1.80
Volumen = 2.50 x 4.69 x 1.80 =21.11

m3
Este volumen es el mismo para las tres cochas.
63

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
Clculo del Volumen Total de la Tolva de Finos
Volumen V1
3.602
0.132
74
3.832
Va
1.10
Vb
Vc
Para el clculo de volumen de Va:

Asumimos que el triangulo es con un lado recto.
X
16
1.10
64

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
X = 1.1 x tan 16 = 1.1 x 0.2867 = 0.32 m.
Va = 1.1 x 0.32 x 3.6 = 0.63 m3

2
Para el clculo del volumen de Vb:
1.02
3.83
Vb = 1.02 x 3.83 x 3.6 = 7.03 m3

2
Para el clculo del volumen de Vc:
0.13
3.83
Vc = 0.13 x 3.83 x 3.6 = 1.79 m3
Para el clculo del volumen V1
65

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
V1= Va + Vb + Vc = 0.63 + 7.03 + 1.79 = 9.45 m3
Volumen V2
3.602
2.35
74
3.63
Va
Vb
Para el clculo de volumen de Va:

X
16
2.35
X = 2.35 x tan 16 = 2.35 x 0.2867 = 0.67m.
66

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
Va = 0.67 x 2.35 x 3.6 = 2.83 m3

2
Para el clculo del volumen de Vb:
2.35
3.63
Vb = 2.35 x 3.63 x 3.6 = 30.71 m3
Para el clculo del volumen V2:
V2= Va + Vb = 2.83 + 30.71 = 33.54 m3
Volumen V3
3.63
3.602
1.632
0.60
3.63
0.34
VCTOR
B MATUTE
3.602 MARIO VALVERDE
0.34
67
0.60

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
Para el clculo del rea B:
B = 3.60 x 3.63 = 13.07 m3
Para el clculo del rea b:
b= 0.6 x 0.34= 0.20 m3

Para el clculo del volumen V3:
V3= h x (B + b + (B x b) ^ 0.5)
3
V3= 1.63 x (13.07 + 0.2 + (13.07 x 0.2) ^ 0.5) = 8.09 m 3

3
Volumen Total:
Volumen = V1 + V2 + V3 = 9.45 + 33.54 + 8.09 = 51.08 m3
Clculo del Tonelaje en Tolva:

Con una densidad aparente de 1.64 Tm/m3 se obtiene:
Tonelaje = 51.08 m3 x 1.64 Tm/m3 = 83.77 TMH
68

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
APNDICE
XANTATOS
69

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
TOXICIDAD DEL XANTATO

Tienen baja toxicidad oral aguda. El contacto prolongado con la piel puede causar
irritacin externa, por eso se recomienda: lavar la zona de piel afectada con
abundante agua y jabn neutro durante cinco minutos. En caso de irritacin a los
ojos lavar con abundante agua durante diez minutos y consultar al JEFE DE
GUARDIA.
MANEJO, ALMACENAMIENTO Y CUIDADO EN SU APLICACIN:
Las personas que manejen fsicamente los xantatos o las soluciones de estos
deben tomar las siguientes precauciones:
Debe evitarse la llama viva o el fuego, puesto que el xantato o algunos de

sus productos son combustibles.
Los xantatos en forma similar al azufre, a las personas alrgicas al xantato
se le desarrolla una irritacin en la piel cuando llegan a tener contacto con
la solucin. Por lo que se recomienda lavarse perfectamente la piel que
haya estado en contacto con xantato.
Deben almacenarse en un lugar fresco y seco, preferentemente aislado de
la luz el calor solar.
En trminos generales, los xantatos deben manejarse con el mismo grado
de precaucin que se aconsejan con otros productos qumicos orgnicos
normalmente empleados en la planta de flotacin.
PROMOTOR A- 404
MANEJO, ALMACENAMIENTO Y CUIDADO EN SU APLICACIN:

Durante su uso las personas que manejan fsicamente estos reactivos o las
soluciones de estos, deben evitar toso contacto directo con los mismos, a riesgo
de sufrir quemaduras. Deben estar dotados de implementos de seguridad
adecuados y eliminar la proximidad de los reactivos a la llama viva o fuego.
Deben almacenarse selectivamente para fines de identificacin en caso en que se
pierda o se destruya la etiqueta en lugares secos y frescos, preferentemente del
calor y de la luz solar.
TOXICIDAD DEL PROMOTOR A-404
Durante su uso se debe evitar la penetracin de sustancias extraas ya que puede
favorecer su descomposicin. As por ejemplo, la penetracin en el ditiofosfato de
cal que provoca la reaccin de neutralizacin del acido ditiofosforico con el
desprendimiento de calor, lo que acarrea su descomposicin intensiva.
Igualmente la presencia de agua a temperaturas elevadas en el ditiofosfato
provoca la descomposicin hidrolitica, acompaada con la separacin del sulfuro
de hidrogeno toxico.
70

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
MIBC
TOXICIDAD DEL MIBC
La inhalacin de vapores puede provocar irritacin a la garganta y a los pulmones.
La inhalacin de altas concentracin de vapor puede causar narcosis.
El contacto con la piel causa irritacin. Contacto prolongados causa dermatitis.
Durante su manejo se debe evitar precauciones para evitar su contacto como por
ejemplo usando guantes de PVC. En caso de contacto con la piel lavar con agua y
jabn.
El contacto directo con los ojos causa irritacin. En caso de salpicadura a los ojos
lavar con agua durante quince minutos.
En caso de ingestin y si el accidentado esta consiente, inducir al vomito bajando
la parte posterior de la lengua con el dedo. El caso de sobreexposicin observe
posible daos al hgado o al rin.
DOWFROTH 250
TOXICIDAD
Irrita la membrana mucosa por contacto prolongado y tambin la piel. A
consecuencia de la pequea volatilidad sus vapores a temperatura ambiente no
ejercen reaccin txica.
Tener cuidado en su manejo y traslado en contacto directo con los ojos causa
irritacin. En caso de salpicadura a los ojos lavar con agua durante quince
minutos.
CARBONATO DE CALCIO
CAL
TOXICIDAD
La cal en polvo irrita las membranas mucosas provocando estornudos y tos. Es
particularmente peligrosa la cal caustica, cuya accin exhibe en la saponificacin
de las grasas, absorcin de la humedad en la piel, disolucin de protenas irritacin
quemazn de tejidos. Al caer la cal en los ojos frecuentemente se observa edema
vidrioso y fuerte hiperemia de la conjuntiva.
La ropa de trabajo de los operarios que trabajan con cal debe estar ceida al
cuerpo. Debe usar guantes y anteojos con montura de cuero, usar respiradores.
Las partes del cuerpo expuesto se recomienda untarlas con vaselina.
71

OROGROUP S.A.]
EL ORO ECUADOR
PROTECCIN PERSONAL DEL FLOTADOR
USAR BOTAS DE PVC.

CASCO.
GUANTES DE PVC.
MANDIL DE PVC.
LENTES DE SEGURIDAD
PROTECTORES DE RUIDO
TAREAS DEL FLOTADOR
Verificar el estado de la faja de transmisin de los motores, observar

tambin el alineamiento y centrado de la faja para evitar la rotura de la faja
que pueden causar accidentes o averas al motor.
Bajar la llave principal cuando se detiene el agitador de la celda flotacin, y
ningn trabajo de reparacin y limpieza se debe hacer sin quitar la
corriente porque puede causar grandes accidentes.
Verificar una buena iluminacin en toda el rea de flotacin para el trabajo
nocturno.
EN EL REA DE REACTIVOS:
Al preparar los reactivos usar lentes y respiradores ara protegrselos ojos
de posibles salpicaduras de sustancias acidas y evitar inhalar vapores
venenosos.
No olvidar de usar los guantes de proteccin en la preparacin de los
reactivos ni olvidarse de lavarse las manos con abundante agua y jabn.
72

Planta Concentradora de Minerales Orogroup S.A.

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[PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES

Mi ms profundo agradecimiento a la sociedad minera OROGROUP S.A. en nombre

VCTOR MARIO VALVERDE MATUTE