Apuntes de Metodología Resumidos 1

1. ¿Que es el diseño industrial?

El diseño es la representación en un medio tangible de una idea, que tiene por objetivo
satisfacer una necesidad del ser humano en algunos de sus aspectos tanto espirituales
como físicos.
También es una disciplina que busca resolver los problemas que se le plantean al ser
humano con los objetivos susceptibles de ser producidos industrialmente.

2. Ciclo de vida de un producto.

Es el periodo de tiempo comprendido desde el momento en que se establece una
necesidad hasta que el sistema generado para satisfacerla queda obsoleto. En este
periodo esta incluida cualquier actividad que haya generado la necesidad de aplicarle
algún recurso que sea susceptible de ser cuantificado. Se consideran tres fases
principales: Iniciación; Crecimiento, cuando se estabiliza su uso se le llama madurez; y
Declive.

3. Ingeniería concurrente:
Es un método sistemático de trabajo integrado y simultáneo de conocimientos, recursos y
experiencia de las distintas arenas de la ingeniería, que prioriza la satisfacción del cliente
y asume los valores del trabajo en equipo, la gestión de la información y la cooperación, la
responsabilidad y la dirección compartida para un producto y/o sistema, que reducen el
tiempo de los diseños, procesos de fabricación y mantenimientos de los mismos, con el
objetivo de tener en consideración, desde el primer momento, todos los factores que le
afectarán a lo largo de su ciclo de vida.

(Imagen de la pagina 39)

4. Diferencias entre ing. secuencial y ing. Concurrente:

La ingeniería secuencial nos lleva al concepto de un paso después de otro y la
concurrente nos conduce al concepto de la coincidencia. Mas concretamente según el
diccionario:
Secuencial: Serie o sucesión de cosas que guardan entre si cierta relación.
Concurrente: Contribuir con una cantidad para determinar un fin.
(Imagen de la pagina 43)

5. Que es la metodología del diseño.

Es la manera especifica por la cual los diseñadores contribuyen a encontrar soluciones y
a desarrollar productos.
Los problemas se convierten en tareas concretas después de clarificar y definir los
problemas que los ingenieros deben resolver para crear nuevos productos técnicos
(artefactos)
El conjunto de todos los procesos, métodos, normas y demás es lo que se conoce como
metodología del diseño.

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Apuntes de Metodología Resumidos 2

6. Procesos de diseño, fases y etapas.

El proceso de diseño es un conjunto de acciones que permiten diseñar productos técnicos
y que aprovecha los conocimientos de la ciencia y de la psicología cognitiva, así como la
experiencia practica en los diferentes campos de la tecnología.
En un proceso de diseño se debe:
- Enfocar un problema aproximandose directamente a el.
- Facilitar la búsqueda para la solución optima
- Ser compatible con los conceptos y métodos de otras disciplinas
- Evitar las soluciones por azar
- Facilitar la aplicación de soluciones conocidas
- Ser compatible con el proceso de datos electrónicos
- Ser fácilmente enseñado y aprendido
- Reflejar las soluciones

Fases o etapas del proceso de diseño:

- Analizar la situación y o el problema
- Escribir un resumen
- Investigar
- Especificar o concretar
- Encontrar soluciones posibles
- Elegir la mejor solución
- Prepara planos y planificar
- Construir un prototipo
- Probar y evaluar el diseño
- Escribir un informe

7. Métodos sistemáticos de diseño (AV. Taguchi)

El método de diseño industrial se define como:
La enumeración descriptiva y racional de las dimensiones del proceso de diseño de
productos innovadores y de las relaciones entre ellas, que atienden a un objetivo
principal, cual es el definir correcta y completamente un objeto innovador de manera que
pueda ser fabricado en serie con unos determinados medios y ofrezca beneficios por su
venta.

Actualmente se dispone de gran número de métodos es posible realizar diferentes

clasificaciones:
- Las técnicas para diseñar nuevos productos y mejorar las existentes
- Las metodologías para el diseño detallado específicas de un tipo de productos y las
metas de diseño conceptual de validez General pero di laboriosa particularización. Entre
los cuales están la metodología del análisis del Valor, el despliegue de la función de
cualidad, las técnicas de diseño robusto de taguchi.
Se define sistemático como un conjunto ordenado de normas y procedimientos con que
se hacen funcionar una cosa.

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Apuntes de Metodología Resumidos 3

Análisis del valor: las metodologías del Valor se pueden definir como enfoques creativos y
organizados cuya finalidad es el incremento del Valor del objeto de análisis
Existen varias aportaciones que enriquecen este conjunto de técnicas:  análisis del Valor,
ingeniería del Valor, gestión del Valor y Valuismo.
Consta de tres fases: Lógica racional, intuitiva creativa, y critica de evaluación.
Taguchi: la aportación fundamental de las técnicas de taguchi es el concepto del diseño
robusto, se dice que un diseño es fundamentalmente robusto cuando, ante las variaciones
de las condiciones del entorno, presenta una tendencia a reducir los efectos de estas
variaciones sobre sus prestaciones.

QFD (quality function deployment): esta técnica permite identificar las necesidades y
criterios del cliente y trasladarlos a las especificaciones técnicas para el diseño,
planificación y producción  de un determinado producto.
El quality function deployment es un método que consiste en desarrollar sistemáticamente
las relaciones entre necesidades y características.

8. Análisis del valor ¿Que es el concepto de valor?

El análisis del Valor es una filosofía instrumentada en el empleo de un conjunto específico
de técnicas que, desde un enfoque creativo y organizado, tiene como finalidad la
identificación eficaz de los costes innecesarios de un producto determinado. Se podría
decir que es un método para diseñar o rediseñar un producto de forma que asegure, con
el mínimo coste, toda la función que el cliente desea y está dispuesto a pagar, y
únicamente deseas, con todas las exigencias definidas y ni una más. 

El concepto de valor: Se entiende por calidad la aptitud de un producto para satisfacer las
necesidades potenciales de los clientes. Valor=Satisfaccion/Coste

9. ¿Que es la función?
Existen dos clases de funciones, la relativa al usuario, que es la acción esperada de un
producto o realizada por él, para satisfacer una parte de las necesidades de un usuario
definido y la relativa al producto, que se podría expresar como acción o interacción de los
elementos del producto, con el fin de asegurar las funciones relativas al usuario.

La definición: Todo objeto, producto o sistema, como respuesta a las necesidades,

proporciona funciones. La función es una noción abstracta, totalmente independiente de
las soluciones. En el estudio del análisis del valor, existe este salto fundamental entre lo
abstracto, como es esta interrogación que permite escapar a las soluciones conocidas.
Las funciones a proporcionar son: de uso (u), de estima (e), principales (p), secundarias
(s) y técnicas (t).

10. Brainstorming y sus fases

Se trata de un método de aplicación para general ideas conducentes a resolver un
problema utilizando el poder sinérgico del grupo de trabajo de análisis del valor.
La técnica, en esencia, se desarrolla de forma que , cuando cada miembro de un equipo
tiene una idea, debe decirla al resto. La idea debe anotarse, y el resto de miembros debe
atender a dicha idea y a tratar de obtener nuevas aportaciones para desarrollarla. Todas
las ideas deben anotarse.
La reunión de brainstorming tiene 5 fases o etapas:
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Apuntes de Metodología Resumidos 4

- Exponer el asunto
- Expresar cualquier idea sobre el
- Apoyarse en las ideas de los demás
- Tomar nota de todas las ideas
- Evaluar las soluciones

Para mayor rendimiento de la sesión de brainstorming, la evaluación de las ideas o

soluciones debería hacerse por un grupo de trabajo diferente del que las generó.

11. Despliegue de la función de calidad (QFD)

El concepto que provee los medios para traducir los requerimientos del cliente a los
requerimientos técnicos para cada etapa del desarrollo y manufactura del producto,
sistema o servicio, en general, objeto.
El QFD es un método que convierte las exigencias del cliente en características de
calidad (medibles) y que ayuda a desarrollar un diseño de calidad de producto final,
desarrollando de forma sistemática las relaciones entre las exigencias o características
primarias de calidad y las características secundarias de calidad.
La gestión de la calidad esta normalizada por la familia de normas UNE-EN ISO 9000,
sistemas que establecen los requisitos de la gestión de la calidad, tanto aplicados a una
organización, como a un producto.

12. Metodología y estructura de la QFD

Metodología: Según lo anterior, el qfd es un método que consiste en el desarrollo
sistemático de las relaciones entre necesidades y características, empezando por la
calidad de cada componente funcional y terminando por la calidad de cada pieza y
proceso.
- Para identificar las relaciones se vale de matrices que constituyen un medio para
planificar, comunicar y tomar decisiones en relación con el diseño del producto, sistema o
servicio. Estas matrices se construyen y analizan mediante la participación activa de un
equipo integrado por diferentes departamentos de la empresa.
- La metodología del qfd se debe contemplar atendiendo a lo que se viene en llamar la
gestión de la calidad total, TQM, también bajo una gestión integral de los múltiples
potenciales de un sistema productor y como herramienta para la planificación y
desarrollo de los productos o servicios de un sistema.

Estructura: La analogía mas usada para explicar como esta estructurado el QFD, es una
casa que tiene en cuenta la opinión del cliente, las capacidades de la entidad que va a
atender el problema. También se usa para traducir los requerimientos del cliente en
planes de la entidad para satisfacer las necesidades planteadas, y que convierten los
requisitos del cliente en términos o expresiones de manufactura. Se jerarquizan los
requisitos del proceso que son críticos y la vista de los requisitos de su cliente y de sus
capacidades de manufactura, se plantea qué es lo mejor que puede hacer la
organización.

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Apuntes de Metodología Resumidos 5

13. Taguchi:
Dr. Genichi Taguchi, nacido en Japón en 1924, la contribución mas importante fue la
aplicación de la estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora d ela
calidad en el diseño de productos y los procesos de fabricación.

Una de las técnicas esta basada en el ambiente de calidad que debe tener las entidades.
Otra técnica importante que aporta Taguchi es el concepto de diseño robusto. La filosofía
de Taguchi, para quien la calidad de un producto es la mínima perdida que el mismo
causa a la sociedad desde que es fabricado hasta su retiro.
Los fundamentos básicos de las técnicas de Taguchi son: la función perdida, el diseño
robusto y la gestión de lo que el llama ruido.

Los procedimientos que propone Taguchi para realizar un diseño robusto se basa en tres
etapas: Diseño del sistema, Diseño de parámetros y Diseño de las tolerancias.

14. Costes y precios, lo que son, como se forman y sus diferencias.

Coste: El montante económico que representa la fabricación de cualquier componente o

producto, o la prestación de cualquier servicio.

Precio: El total, coste mas beneficio para la empresa.

El concepto de coste fijo y variable está relaciono con el tiempo. A corto plazo hay costes
fijos y variables, pero a largo plazo todos los costes son variables, ya que se puede
establecer que todo sube.
Respecto a la decisión para fijar precios, sirve de referencia el coste de producción. Su
conocimiento permite determinar el margen unitario y facilita la negociación de
descuentos, condiciones de pago, etc.

El máximo precio posible está limitado por la demanda y el mínimo por el coste.

15. Modelos y prototipos.

Modelo es: la representación física tridimensional del objeto, con mayor o menor parecido
con el producto final, que pretende recoger toda la parte de la información disponible
hasta ese momento, y mostrarla mediante un lenguaje asequible a cualquier persona, ya
sea el propio diseñador, el director de producción o los clientes de la empresa.
La clasificación de los modelos se hace dependiendo de la función de estos:
- Volumétrico-dimensionales.
- Funcionales
- Experimentales (para ensayos y pruebas)
- Orientados a la fabricabilidad (simular proceso de fabricado)
- Ergonómicos (1:1 para ver la integración con el usuario)
- De estética o maquetas. (Conocer a personas ajenas al diseño)
- Para la obtención de moldes prototipo (10-15 elementos para verificar el diseño)

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Apuntes de Metodología Resumidos 6

- Para la obtención de moldes de preseries o series de fabricacion. (100-10000 piezas, al

mercado)

El prototipo es un modelo funcional sobre el que pueden realizarse ensayos y pruebas,

ara comprobar si cumple las especificaciones prescritas.

16. Técnicas de prototipado. Y fabricacion rápida de moldes y matrices

Las técnicas RP (Rapid Prototyping) producen modelos físicos mediante un proceso de
adición o sustracción de capas de materiales, a partir de ficheros tridimensionales CAD.
- Técnicas aditivas.
- Técnicas sustractivas.

En cuanto a los moldes y matrices, han surgido últimamente nuevas técnicas de

fabricación rápida, RT Rapid Tooling, que permiten la creación de moldes capaces de
producir series de piezas con las que se pueden realizar diversas pruebas tanto del
producto como de los moldes. Los moldes prototipos se agrupan en cuatro grandes
grupos:
- Molde blando
- Molde piloto
- Molde preserie
- Molde producción

17. Molde y matriz

La producción de moldes equivalen a problemas de coste y tiempo para los

fabricantes. Si se retrasan o no se realizan con las características previstas, habrá
retrasos en el lanzamiento del producto. Por eso han surgido técnicas de
fabricación rápida de moldes para producir una serie de piezas, con las que hacer
pruebas del producto y de los moldes.
Las técnicas de Rapid Tooling (RT) se da entre el proceso de diseño y la
herramienta final de producción, se consiguen moldes económicos con precisión,
buen acabado superficial y gran funcionalidad.
Las técnicas de prototipado rápido (Rapid Prototyping) están íntimamente
relacionadas con las anteriores, suelen usar las anteriores, ya que se produce
además de un prototipo, pequeñas series comerciales con las que el cliente puede
probar el producto para que a la empresa no le sea necesario realizar una
inversión elevada.
Para conseguir más de una copia de un prototipo, se requiere un molde-prototipo.
Hay mucha variedad de métodos y tipos de estos molde-prototipo.
Los parámetros para elegir uno de los métodos de “rapid tooling” son el número de
piezas a obtener y el tipo de material, plazo del tiempo que se tiene y el
presupuesto, y la precisión dimensional requerida.
Los molde-prototipos se pueden agrupar en cuatro grandes grupos:

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Apuntes de Metodología Resumidos 7

Molde blando: utilizado para fabricar hasta 10 prototipos (plástico, madera, yeso
reforzado) se usa para realizar comprobaciones dimensionales y de ensamblaje.
Estas técnicas se engloban en “Soft Tooling”.
Molde piloto: se obtienen entre 10 y 100 componentes (yeso, yeso reforzado,
metales con bajo punto de fusión) que permiten analizar la evolución del desgaste
antes de fabricar un molde definitivo. Se obtienen de la técnica “Bridge Tooling”.
Molde de preserie: se hacen estudios de mercado con pequeñas series 100-1000
unidades (metales de bajo punto de fusión, acero). Con las técnicas de “Hard
Tooling”.
Molde de producción: presenta características mecánicas suficientes como para
formar parte de las líneas de producción, tienen vida útil superior a 1000 piezas. Se
pueden producir también con las técnicas de “Hard Tooling”.

18. Diseño respetuoso con el medio ambiente.

El respeto al medio ambiente se traduce en el desarrollo y aplicación de métodos de
diseño que consideren, desde el primer momento, el factor de impacto medioambiental
sobre todas las decisiones adoptadas en el proceso.
Existen diferentes enfoques para el problema medioambiental. Estos enfoques son:
Desarrollo sostenible, ecología industrial, diseño para el ciclo de vida, ingeniería verde ,
diseño para el entorno, diseño y fabricacion respetuosos con el medio ambiente,
prevención de la polución e ingeniería medioambiental.
El planteamiento mas moderno es el de prevención de la contaminación. Se establece
una escala de preferencia a las diferentes maneras de abordar el problema: reduciendo la
contaminación en origen, bucle cerrado o reciclaje en el proceso, y tratamiento y vertido.
Las consideraciones medioambientales se convierten en una parte integral del diseño de
un producto, proceso o generación de una nueva tecnología.

Las estrategias de mejora medioambiental del diseño de un producto pueden ser:

- Seleccionar materiales de bajo impacto medio ambiental.
- Reducción del uso de materiales.
- Optimización de las técnicas de producción.
- Optimización de la distribución.
- Reducción del impacto durante el uso.
- Optimización de la vida del producto.
- Optimización del fin de la vida del sistema.

19. Ergonomía.
Es la ciencia aplicada que trata de poner en concordancia las necesidades del hombre y
las prestaciones de los productos, sistemas o servicios que se diseñan para satisfacer sus
necesidades. Ser encarga del estudio científico de las relaciones entre las personas y su
entorno de trabajo.

Es el conjunto de conocimientos de carácter multidisciplinar aplicados para la adecuación

de los productos, sistemas, y entornos artificiales a las necesidades, limitaciones y
características de sus usuarios, optimizando la eficacia, seguridad y bienestar.

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Apuntes de Metodología Resumidos 8

Se incorpora al diseño de todo tipo de objetos, artefactos y equipos de uso común para
adecuarlos a las características, necesidades y limitaciones del usuario.
La ergonomía alcanza su ámbito global de aplicación a la totalidad del entorno habitable,
en un enfoque hacia el hombre, para la elaboración ergonomía del entorno del diseño
industrial.

El objetivo de la ergonomía es conseguir el confort físico por medio de un diseño

adecuado de la iluminación, acondicionamiento acústico, climatización, conducción del
cableado, etc. Y un confort psicológico por medio de la intimidad visual, acústica, el color
las personalización y el área informal.

20. La relación hombre-maquina

Se puede considerar como usuarios de un sistema, desde aquellos que llevan a cabo el
diseño, hasta aquellos que intervienen en la retirada el sistema por obsolescencia.
para evaluar a los distintos usuarios de un producto, sistema o servicio, se establecerá un
método de análisis de usuario (AU).
Para efectuar un análisis eficaz, se debe tener en cuenta que pueden existir usuarios de
primer orden y de segundo orden, con distintas implicaciones en los diseños.

La antropometría es la ciencia que estudia las medidas de los diferentes segmentos

corporales de las personas. Estas medidas sirven de herramienta par ala ergonomía del
diseño del producto.

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