Descripcion Proyecto Minera Sierra Gorda

EIA PSG - DESCRIPCIN DEL PROYECTO
NDICE
2.1
IDENTIFICACIN DEL PROYECTO Y TITULAR .................................................................................................. 2
2.1.1
Nombre del Proyecto ........................................................................................................................................ 2
2.1.2
Identificacin del Titular .................................................................................................................................... 2
2.1.3
Objetivos del Proyecto...................................................................................................................................... 2
2.1.4
Localizacin Geogrfica y Poltico-Administrativa ............................................................................................ 2
2.1.5
Superficies del Proyecto ................................................................................................................................... 5
2.1.6
Justificacin de la Localizacin del Proyecto .................................................................................................... 5
2.1.7
Monto estimado de la Inversin ........................................................................................................................ 5
2.1.8
Vida til y Cronograma del Proyecto................................................................................................................ 5
2.1.9
Mano de Obra Etapa de Construccin ............................................................................................................. 6
2.1.10
Mano de Obra etapa de operacin ................................................................................................................... 7
2.1.11
Accesos al Proyecto ......................................................................................................................................... 7
2.2
DEFINICIN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS DEL PROYECTO .................................................. 11
2.2.1
Sector Mina-Planta Catabela.......................................................................................................................... 11
2.2.2
Sector Ductos ................................................................................................................................................. 14
2.2.3
Sector Planta de Filtrado ................................................................................................................................ 14
2.3
DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN ........................................................................................ 17
2.3.1
2.3.2
Sector Ductos ................................................................................................................................................. 21
2.3.3
2.3.4
Transporte durante la etapa de construccin ................................................................................................. 23
2.3.5
Generacin de emisiones, residuos y efluentes durante la etapa de construccin ........................................ 23
2.4
DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE OPERACIN ................................................................................................ 32
2.4.1
2.4.2
Sector Ductos ................................................................................................................................................. 44
2.4.3
2.4.4
Generacin de Emisiones, Residuos y Efluentes ........................................................................................... 48
2.4.5
2-i
2.5
DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE CIERRE ........................................................................................................ 56
2.5.1
Sector Mina Planta Catabela .......................................................................................................................... 56
2.5.2
Planta Filtrado ................................................................................................................................................ 57
2.5.3
Plantas, edificios, instalaciones, equipos y maquinarias. ............................................................................... 58
2.5.4
Caminos ......................................................................................................................................................... 58
TABLAS
Tabla 2-1: Localizacin territorial del proyecto Sierra Gorda. .............................................................................................. 3
Tabla 2-2: Superficies aproximadas del Proyecto Sierra Gorda .......................................................................................... 5
Tabla 2-3: Principales instalaciones sector Mina-Planta Catabela .................................................................................... 11
Tabla 2-4: Principales instalaciones Sector Ductos ........................................................................................................... 14
Tabla 2-5: Principales instalaciones Sector Planta de Filtrado .......................................................................................... 15
Tabla 2-6: Actividades relacionadas con movimientos de tierra ........................................................................................ 17
Tabla 2-7: Nmero de viajes estimados durante la etapa de construccin (viajes/da) ..................................................... 23
Tabla 2-8: Evaluacin de niveles proyectados segn los mximos permitidos. Niveles expresados en dB(A)-Lento.
Sector Sierra Gorda .......................................................................................................................................... 24
Sector Planta Filtrado ....................................................................................................................................... 29
Tabla 2-11: Propiedades de las soluciones generadas ..................................................................................................... 35
Tabla 2-12: Abastecimiento y uso de agua Sector Mina-Planta Catabela ......................................................................... 40
Tabla 2-13: Estimacin demanda de Agua de mar Sector Mina-Planta Catabela ............................................................. 41
Tabla 2-14: Estimacin demanda de Agua fresca Sector Mina-Planta Catabela .............................................................. 41
Tabla 2-15: Estimacin demanda de Agua potable Sector Mina-Planta Catabela ............................................................ 41
Tabla 2-16: Cantidad estimada de insumos y reactivos a utilizar en el sector Mina-Planta. ............................................. 43
Tabla 2-17: Emisiones atmosfricas en el Sector de Mina-Planta Catabela durante la operacin del proyecto
(Escenario con mxima actividad) .................................................................................................................... 48
Sector Mina Planta Catabela (Sierra Gorda). ................................................................................................... 49
Tabla 2-19: Aguas servidas generadas en Sector Mina-Planta Catabela durante la operacin del proyecto ................... 52
FIGURAS
Figura 2.1: Localizacin general del Proyecto Sierra Gorda................................................................................................ 4
Figura 2.2: Cronograma del Proyecto Sierra Gorda ............................................................................................................ 6
Figura 2.3. Accesos al sector Mina-Planta del Proyecto Sierra Gorda ................................................................................ 8
2-ii
Figura 2.4. Principales accesos al sector Ductos ................................................................................................................ 9

Figura 2.5. Accesos al sector Planta Filtrado del Proyecto Sierra Gorda .......................................................................... 10
Figura 2.6. Instalaciones Sector Mina-Planta Catabela ..................................................................................................... 13
Figura 2.7. Instalaciones Sector Planta de Filtrado ........................................................................................................... 16
Figura2.8: Diagrama de flujo del procesamiento de xidos ............................................................................................... 33
Figura 2.9. Diagrama de flujos del proceso obtencin concentrado de cobre y molibdeno. .............................................. 36
Figura 2.10. Diagrama de flujo Planta de Filtrado. ............................................................................................................ 46
2-iii
CAPITULO 2
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
El proyecto minero Sierra Gorda comprende la explotacin a rajo abierto de xidos y sulfuros de cobre y su
procesamiento. Los xidos sern tratados en pilas de lixiviacin, extraccin por solventes (SX) y electroobtencin (EW), teniendo como resultado ctodos de cobre. Los sulfuros sern objeto de chancado, molienda,
flotacin y espesamiento, lo que permitir la produccin de concentrados de cobre y molibdeno.
Tanto los ctodos de cobre como el concentrado de molibdeno sern conducidos a zonas de comercializacin
por medio de camiones y/o ferrocarril, en tanto que el concentrado de cobre ser enviado a la planta de filtrado,
en el Barrio Industrial de Mejillones, a travs de un concentraducto de aproximadamente 141 km de longitud.
Paralelo al concentraducto se instalar una tubera para la impulsin y conduccin de agua para ser usada en el
proceso minero en el sector de la mina y plantas de proceso.
La descripcin y evaluacin ambiental del proyecto se realizar refirindose a sus tres principales sectores
geogrficos y funcionales: Sector Mina-Planta Catabela, Sector Ductos y Sector Planta de Filtrado.
Sector Mina-Planta Catabela: En este sector se ubicarn las principales instalaciones de explotacin y beneficio
de minerales, tales como rajos (Catabela y Salvadora), botaderos de estriles, rea de procesos xidos
(chancado, molienda, aglomeracin, pilas de lixiviacin, piscinas, extraccin por solventes (SX) y electroobtencin (EW)), rea de procesos sulfuros (chancado, molienda, flotacin, espesado, concentrado) y depsito
de relaves espesados, entre otras.
Sector Ductos: Es el trazado lineal para la conduccin de concentrado de cobre e impulsin de agua de mar
entre el rea Mina-Planta Catabela y el Barrio Industrial de Mejillones.
Sector Planta de Filtrado: En este sector se ubicar la planta de filtrado de concentrado de cobre, la que ser en
el Barrio Industrial de Mejillones. Adems, se ubicar un punto de recepcin de abastecimiento de agua de mar
proveniente del efluente del sistema de enfriamiento de una planta termoelctrica existente en el sector.
El Proyecto Sierra Gorda se proyect con una vida til estimada en 21 aos, de acuerdo al Plan Minero que
considera el procesamiento de 190 mil toneladas diarias nominales de mineral como promedio (190ktpd), los
cuales bajo condiciones favorables de granulometra y dureza del mineral, en determinados aos podra
alcanzar un promedio anual de 210 ktpd.
2-1
2.1
2.1.1
IDENTIFICACIN DEL PROYECTO Y TITULAR

Nombre del Proyecto
El proyecto que se somete a evaluacin en el Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA), mediante el
presente Estudio de Impacto Ambiental (EIA), se denomina Proyecto Sierra Gorda.
2.1.2
Identificacin del Titular
El titular de este proyecto es Minera Quadra Chile Limitada (en adelante Quadra), y sus antecedentes son los
siguientes:
Identificacin del Titular
2.1.3
Nombre o razn social
Minera Quadra Chile Limitada
RUT
76.081.590-K
Domicilio
General Borgoo 934 Of. 802, Antofagasta, Chile
N telfono
(55) 55 7682
N fax
(55) 55 7686
Representante Legal
Antonio Ortzar Vicua
RUT
6.988.994-8
Domicilio
General Borgoo 934 Of. 802, Antofagasta, Chile
Correo electrnico
Antonio.Ortuzar.Jr@BARKERNET.com
Objetivos del Proyecto
El objetivo del Proyecto Sierra Gorda es la produccin y comercializacin de ctodos de cobre y concentrados
de cobre y de molibdeno.
Lo anterior se fundamenta en la creciente demanda mundial de cobre, la que sumado a la existencia de grandes
reservas, la ubicacin del yacimiento, la estabilidad econmica y poltica del pas, permiten la viabilidad de este
proyecto.
2.1.4
Localizacin Geogrfica y Poltico-Administrativa
El Proyecto Sierra Gorda se localiza en la Regin de Antofagasta, Provincia de Antofagasta, abarcando varias
comunas debido a la distribucin de sus operaciones (Tabla 2-1, Figura 2.1).
2-2
Tabla 2-1: Localizacin territorial del proyecto Sierra Gorda.

Sector Proyecto
Comuna
Antecedentes
Mina-Planta Catabela
Sierra Gorda
4,5 km al noroeste del poblado de Sierra

Gorda
Ductos
Mejillones / Mara Elena / Sierra

Gorda
Conectar los sectores Mina-Planta y

Mejillones, con una longitud aproximada de
141 km.
Planta de Filtrado
Mejillones
Barrio Industrial, 4 km al este del poblado de

Mejillones, aproximadamente a 120 km del
sector Mina-Planta Catabela
2-3
Figura 2.1: Localizacin general del Proyecto Sierra Gorda
2-4
2.1.5
Superficies del Proyecto
La superficie total del proyecto considera los tres sectores enunciados, sector Mina-Planta Catabela, Planta de
Filtrado y Ductos (Tabla 2-2).
Tabla 2-2: Superficies aproximadas del Proyecto Sierra Gorda

Sector Proyecto
Superficie
(ha)
Mina-Planta Catabela
Ductos
42
Planta de Filtrado
26
Total
2.1.6
5.133
5.201
Justificacin de la Localizacin del Proyecto
La localizacin del Proyecto est definida por la ubicacin del yacimiento minero. Los otros sectores se han
definido considerado aspectos operacionales, energticos y medioambientales.
Sector Mina-Planta Catabela: Esta localizacin se encuentra definida por la ubicacin de los yacimientos
mineros Catabela y Salvadora, establecidos a travs de exploraciones y prospecciones mineras. Dentro de
este sector se han distribuido las distintas obras de infraestructura necesarias para materializar la construccin
del Proyecto, considerando aspectos operacionales, energticos y ambientales.
Sector Ductos: La definicin del trazado de las tuberas se ha establecido en funcin de minimizar las
interferencias topogrficas, de infraestructura, ambientales y sociales, reduciendo el impacto sobre dichas
componentes.
Sector Planta de Filtrado: La localizacin de este sector se ha determinado en funcin de las disponibilidades
de reas e infraestructura asociada, adems de la disponibilidad de energa y agua de mar desde una planta
termoelctrica del sector, correspondiendo al Barrio Industrial de Mejillones, en donde Minera Quadra posee un
sector apto para desarrollar esta parte del proyecto.
2.1.7
Monto estimado de la Inversin
La materializacin del Proyecto Sierra Gorda considera una inversin aproximada de 1.900 millones de dlares.
2.1.8
Vida til y Cronograma del Proyecto
El proyecto Sierra Gorda tiene contemplado que la fase de construccin dure aproximadamente 30 meses y la
etapa de operacin se estima en 21 aos (Figura 2.2).
2-5
CONSTRUCCION
OPERACIN
CIERRE Y ABANDONO
Figura 2.2: Cronograma del Proyecto Sierra Gorda
2.1.9
Mano de Obra Etapa de Construccin
La etapa de construccin, que tendr una duracin aproximada de 30 meses, dar empleo directo a un
promedio global de 4.300 trabajadores, principalmente personal de empresas contratistas de construccin y
montaje. E perodo de punta ser de aproximadamente tres meses, la mano de obra alcanzar un mximo
estimado de 6.000 trabajadores, este valor considera la ocurrencia de los periodos punta de los tres sectores en
un mismo periodo de tiempo, con el objetivo de no subestimar las capacidades de campamentos y servicios.
Desagregando las cifras anteriores, se estima que para la construccin de las instalaciones en el rea MinaPlanta Catabela se requerirn aproximadamente 2.300 trabajadores como promedio (mximo 4.900). Las
actividades de construccin en el rea Planta de Filtros requerirn de una mano de obra promedio de 200
trabajadores (mximo 600). Por su parte, la construccin de las instalaciones en el sector de ductos requerir
de una mano de obra promedio de 200 trabajadores (mximo 500).
Cabe sealar que los trabajos consideran sistemas de turnos, por lo que el total de trabajadores mencionados
no ocuparn las instalaciones en un mismo periodo de tiempo.
2-6
2.1.10
Mano de Obra etapa de operacin
La etapa de operacin, tendr una duracin de 21 aos y dar empleo directo a 2000 personas
aproximadamente. Adicional a la mano de obra directa, se estima que el Proyecto generar empleos indirectos
para unas 270 personas relacionadas con empresas contratistas, totalizando de esta forma alrededor de 2.270
empleos.
Desagregando las cifras anteriores, se estima que para la operacin de las instalaciones en el sector MinaPlanta Catabela se requerirn aproximadamente 2.000 trabajadores. Las actividades de operacin en el rea
Planta de Filtros y Ductos se requerir de una mano de obra de 12 personas, para cada sector por turno.
2.1.11
Accesos al Proyecto
El Sector Mina-Planta Catabela se ubica cercano al camino que une Antofagasta y Calama, en tanto el sector
de Planta de Filtrado se ubica en el Barrio Industrial de Mejillones cercano a la ruta que une la ciudad de
Mejillones con la Ruta 1 (Antofagasta-Iquique). A continuacin se indican los accesos a cada rea del Proyecto:
Sector Mina-Planta Catabela
Actualmente el acceso al sector Mina-Planta se realiza por la ruta B-225, que conecta con la ruta 25 (Carmen
Alto Calama) en el km 50 de sta, en el extremo norte del poblado de Sierra Gorda. Esta ruta se mantendr
operativa durante la etapa de construccin. Adems, durante la construccin se habilitar un acceso vehicular
(principal) al rea del Proyecto desde la ruta 25 (acceso sur), ubicado aproximadamente 5 km al sur del poblado
de Sierra Gorda, con lo cual se evitar el ingreso de vehculos al poblado.
2-7
Figura 2.3. Accesos al sector Mina-Planta del Proyecto Sierra Gorda
2-8
Sector Ductos
El Sector Ductos corresponde a la franja donde se ubicarn el concentraducto y acueducto, este trazado se
construir principalmente en forma paralela a las rutas existentes (Rutas 1, 5, 25, B-225, B-240, B-242 y B-250),
desde donde se podr acceder a ella (Figura 2.4). En aquellos tramos en que los ductos se separen de dichas
rutas, se podr acceder mediante un camino de servicio que se construir para tal efecto.
Figura 2.4. Principales accesos al sector Ductos
2-9
Sector Planta de Filtrado
A la planta de filtrado se podr acceder desde la ruta 1, que une Antofagasta e Iquique, ya sea por la ruta B-272
que corresponde al acceso sur a Mejillones, o bien por la ruta B-262, que corresponde al acceso norte.
Mejillones tambin presenta acceso mediante va frrea (Figura 2.5).
Figura 2.5. Accesos al sector Planta Filtrado del Proyecto Sierra Gorda
2-10
2.2
DEFINICIN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS DEL

PROYECTO
A continuacin se presentan las partes, acciones y obras fsicas principales que contempla el Proyecto Sierra
Gorda. Posteriormente se describen las correspondientes etapas de construccin, operacin y cierre para cada
sector.
2.2.1
En la Tabla 2-3 se presentan las principales obras fsicas del Sector Mina-Planta Catabela.
Tabla 2-3: Principales instalaciones sector Mina-Planta Catabela

Descripcin
Instalaciones Principales
Depsito de material estril y
sobrecarga (pre-stripping)
Capacidad de 4,7 billones de toneladas

3
Volumen de 2,4 billones m
Altura aproximada: 150 m
Superficie aproximada: 1915 ha
Rajo Catabela
Rajo principal con una superficie aproximada de 570 ha

Polvorn
Rajo Salvadora
Rajo secundario con una superficie aproximada de 90 ha
Proceso mineral sulfurado
2 Chancadores
Planta de molienda y flotacin
Correas transportadoras
Acopio de minerales grueso y fino
Planta concentradora de cobre y de molibdeno
Proceso mineral oxidado
1 Chancador giratorio
Acopios de mineral grueso y fino de 150.000 toneladas con una superficie de
1 ha c/u
Pila de lixiviacin e instalaciones anexas: 300 ha. Pila conformada por 20
capas de 4 metros cada una, con una altura de aproximadamente 80 m
Plantas extraccin por solvente y electro obtencin (SX/EW) con una
superficie de 62 ha
3
Piscina PLS: 39.000 m y 1,4 ha aproximadamente
3
Piscina ILS: 33.000 m y 1,4 ha aproximadamente
3
Piscina refino: 18.200m y 0,9 ha aproximadamente
3
Piscina emergencia, capacidad de 39.000 m y 1,4 ha aproximadamente
Depsito de relaves espesados
Superficie: 2.315 ha
Sistema de bombeo de relaves (dos trenes de dos bombas centrifugas de
1700 kw cada una, para aos 0-6)
Tubera de distribucin de relaves
Vlvulas de descarga
Tubera de acero para conduccin de relave de 4 km de longitud, 650 mm de
dimetro y 12,7 mm de espesor
2-11
Descripcin
Embalse de agua de procesos
Volumen: 2,5 millones de m

La instalacin contar con liner en la superficie y bajo ste un sistema de
tuberas perforadas para potenciales fugas (infiltraciones), ubicadas en la
parte baja del embalse y por debajo del muro
Pozos de monitoreo para verificar infiltraciones que superen stas barreras
Camino norte: 4,68 km, 4,7 ha; Camino sur: 8,9 km, 8,9 ha
Total: 2,7 km; 8,1 ha
Total: 1,5 km; 1,2 ha
Campamento Construccin
Containers acondicionados para su uso como dormitorios

Casino
Campamento Operacin
Edificio para alojamiento, alimentacin y recreacin, para el personal en

operacin
Instalaciones anexas
Oficinas administrativas
Bodegas de materiales
Patio de salvataje
rea de mantencin de vehculos y maquinaria
Taller de camiones
Planta de osmosis inversa
Planta de potabilizacin
Planta de tratamiento de aguas servidas
Casa de cambio
Policlnico
Red de incendio
Caminos:
Accesos
Internos
Servicios
2-12
Figura 2.6. Instalaciones Sector Mina-Planta Catabela
2-13
2.2.2
Sector Ductos
A continuacin en la Tabla 2-4 se presentan las principales obras fsicas
Tabla 2-4: Principales instalaciones Sector Ductos

Descripcin
Acueducto
Longitud aproximada: 141 km

Dimetro: 42 pulgadas
Estaciones de bombeo (2)
Estacin N 1: ubicada en Planta de Filtros

Estacin N 2: ubicada en km 90 de la tubera, desde la Planta de Filtros en
direccin hacia sector Mina-Planta Catabela
Cada estacin, contar con 9 bombas cada una con capacidad de 188 l/s. De
estas bombas 8 estarn operativas y 1 stand by. El consumo energa de cada
bomba es de 350 kW
Concentraducto
Longitud: aproximadamente 141 km

Dimetro: 7 pulgadas
Estacin bomba para concentraducto
Estacin N 1: ubicada en sector Mina-Planta Catabela

Posee 2 bombas, de las cuales 1 stand by
Tipo bombas: desplazamiento positivo
El consumo energa de cada bomba es de 630 kW
Estaciones de Vlvulas (2)

(disipadoras de energa)
Estacin N1: ubicada a 90 km de la mina con piscina emergencia con

capacidad contencin: 1,25 veces el volumen en trnsito aguas arriba
3
(2.800m )
Estacin N2: ubicada en Sector Planta de Filtrado
2.2.3
A continuacin en la Tabla 2-5 se presentan las principales obras fsicas del Sector Planta de Filtrado.
2-14
Tabla 2-5: Principales instalaciones Sector Planta de Filtrado

Descripcin
Planta de filtros
Estacin de vlvulas (disipadora de energa)

Estanque de recepcin y agitacin (2)
Espesador de concentrado
Estanque y clarificador de filtrado
Sistema de filtros de prensa (8)
Correa transportadora de concentrado y cabezal mvil
Acopio de concentrado (Bodega)
Planta osmosis inversa
Piscina de emergencia
Abastecimiento de agua de proceso

proveniente desde la planta
termoelctrica
Punto de recepcin y almacenamiento de abastecimiento de agua de proceso

Tuberas de transporte de agua
Estacin de bombeo para la impulsin de agua
Talleres de mantencin
Oficinas administrativas
Casino
Casa de cambio
Instalaciones sanitarias
Planta de tratamiento de aguas servidas
Red de incendio
2-15
Figura 2.7. Instalaciones Sector Planta de Filtrado
2-16
2.3
DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN
La etapa de construccin involucra actividades de preparacin de las reas e infraestructura necesarias para el
inicio de las operaciones. En esta etapa se llevarn a cabo excavaciones y construcciones, por un periodo de
aproximadamente 30 meses para el sector de Mina-Planta Catabela, 12 meses para la Planta de Filtrado y 12
meses para la construccin de los ductos (ver cronograma seccin 2.1.8). Las actividades de construccin
incluyen la remocin de sobrecarga (pre-stripping), el desarrollo de estructuras, los edificios auxiliares, la
instalacin de tuberas y habilitacin de reas de disposicin de materiales.
Las caractersticas cuantitativas descritas (cifras, layout, etc.), son valores estimados y corresponden a un nivel
de ingeniera conceptual, pudiendo generarse cambios durante la ingeniera de detalles, sin implicancias
ambientales al proyecto descrito. Las cifras se presentan con el fin de proporcionar un orden de magnitud de las
obras de construccin.
A continuacin se describen las actividades de construccin que se desarrollarn en cada sector del Proyecto.
2.3.1
A continuacin se presentan las principales actividades que se desarrollarn en la el sector Mina-Planta durante
la etapa de construccin.
2.3.1.1
Movimientos de tierra
Considera los trabajos de ajuste de la topografa del lugar de acuerdo a los requerimientos constructivos de las
instalaciones que se construirn para las labores mineras:
Tabla 2-6: Actividades relacionadas con movimientos de tierra
Obra/actividad
Volmenes totales estimados
Retiro de material superficial
40.000 m
Excavaciones para fundaciones
20.000 m
Rellenos compactados (plataformas)
40.000 m
Nivelaciones de terreno
30.000 m
La actividad de movimiento de tierra considera durante la etapa ejecucin, la minimizacin de generacin de

material particulado, mediante la reduccin de las alturas de cada en el traspaso de material removido.
Adems, durante las actividades de transporte se considera el encarpado de camiones de transporte de
material generador de polvo y, cuando se estime necesario se proceder a la humectacin de caminos
interiores.
2-17
2.3.1.2
Remocin de sobrecarga en el rea rajo (Pre-stripping)
Para acceder a las zonas mineralizadas del rajo Catabela se requiere la remocin del material que se encuentre
sobre ste, por lo que esta actividad implica la preparacin del rea de los rajos para comenzar con la
extraccin de mineral. Se estima remover aproximadamente 2.560 millones de toneladas de sobrecarga durante
25 meses.
Estos trabajos se realizarn por medio de tronaduras y maquinaria pesada, el material retirado se transportar y
depositar en el rea de depsitos de estriles.
La extraccin de material se llevar a cabo en 2 frentes de trabajo de manera simultnea. Durante el peak de
3
esta actividad se trabajar con 34 camiones de 350 t y 6 palas con capacidad de 55 m cada una.
Se considera la humectacin del material de sobrecarga previo a su extraccin y del camino para el transporte
hacia el botadero.
Cabe destacar que el rajo Salvadora no considera la remocin de sobrecarga (pre-stripping), dado que el
mineral se encuentra superficialmente.
2.3.1.3
Construccin de instalaciones mineras
Esta actividad implica la construccin de fundaciones, construccin de instalaciones temporales y el montaje de

equipos de las obras definitivas del sector Mina-Planta Catabela. Esta actividad incluye las siguientes obras:
Chancadores
El Proyecto considera tres (3) chancadores, dos (2) para procesar los minerales sulfurados y uno (1) para
procesar los minerales de xido. Para ello, las actividades de construccin requieren de la nivelacin y
preparacin de terrenos, excavacin para la construccin de fundaciones, instalacin de estructuras
soportantes, sistema de correas para el transporte y traspaso de mineral, equipos de operacin y de control.
Acopios de mineral
Para esta actividad se considera la construccin de plataformas, fundaciones para la estructura de los domos.
Se considera la instalacin de un sistema de control de emisiones de material particulado.
Pilas de lixiviacin
Esta obra se inicia con la compactacin del terreno, sobre la cual se deposita una capa de arcilla y un liner
(HDPE) para el sistema de captacin de lixiviado (solucin rica en cobre), este sistema consta de tuberas
perforadas, canaletas, sistema de riego de pilas, sistemas de bombeo y piscinas de almacenamiento.
Piscinas PLS, ILS, refino y emergencia

La construccin de las piscinas comprende el movimiento de tierras, compactacin del terreno y la instalacin
en su base de una cubierta con membrana de HDPE, para la impermeabilizacin.
2-18
El criterio de diseo de la piscina de emergencia considera el volumen de la piscina mayor, para efectos
operacionales relacionados a cortes de energa elctrica y fallas de equipos
Planta extraccin por solvente (SX/EW)

Se construirn las fundaciones en terreno compactado, sobre las cuales se montan las estructuras metlicas y
el sistema de extraccin por solventes y las celdas de electro obtencin, sistemas de captacin de vapores y
rea de acopio de ctodos. Adems de la instalacin de sistemas elctricos, de control, gras y zona de acopio
de residuos, los que se enviarn al rea de manejo de residuos.
Depsito de relaves espesados

Para la construccin del depsito de relaves, se construir un muro de tres (3) lados de la cubeta y
posteriormente se instala el sistema de distribucin de relaves (ramales), el llenado del depsito se lleva a cabo
durante la etapa de operacin del Proyecto.
Para la construccin y operacin del depsito de relaves se utilizarn los criterios contenidos en el Reglamento
para la Aprobacin de Proyectos de Diseo, Construccin, Operacin y Cierre de los Depsitos de Relaves,
D.S 248/2006, Ministerio de Minera. Adems de la Gua Tcnica de Operacin y Control de Depsitos de
Relaves (SERNAGEOMIN 2007).
Embalse de agua de procesos

La construccin del embalse se inicia con la preparacin del terreno para instalacin del sistema de captacin
de agua e impermeabilizacin, posteriormente se construye el muro para embalsamiento de las aguas. Para el
llenado y operacin del embalse se instalarn sistemas de bombas, tuberas, sistemas de captacin y
almacenamiento de infiltraciones. El llenado del embalse se llevar a cabo durante la etapa de operacin del
Proyecto.
Estas instalaciones se construirn sobre plataformas considerando los criterios de diseo y seguridad minera
adems de aquellos aplicables de la Ley General de Urbanismo y Construcciones, y su Ordenanza.
El sistema de alojamiento corresponder a un campamento compuesto por contenedores acondicionados como
habitaciones, el cual poseer una capacidad para albergar a 2.000 trabajadores y que incluir una zona de
casino y salas de esparcimiento.
La alimentacin del personal se realizar por parte de una empresa externa especializada en esta materia, la
cual contar con sus respectivas autorizaciones sanitarias.
Estas obras consideran una serie de criterios de diseo para prevenir y controlar riesgos ambientales
relacionados a estas instalaciones (ver Capitulo 8).
Los permisos sectoriales y de construccin para las obras e instalaciones contempladas en el Proyecto sern
solicitados oportunamente ante las autoridades pertinentes.
2-19
2.3.1.4
Construccin de obras de desvo de aguas lluvias
Se construirn canales de desvo de aguas lluvias en las principales reas del sector Mina-Planta Catabela,
tales como botaderos de estriles, depsito de relaves espesados y rajos. Considerando las condiciones
climticas del lugar de emplazamiento de la faena minera, estas obras sern menores.
2.3.1.5
Insumos utilizados durante la construccin y obras asociadas
Durante la construccin se requerirn los siguientes insumos:
2.3.1.5.1
Agua Potable
El abastecimiento del agua potable durante la etapa de construccin para el sector Mina-Planta se realizar por
medio de camiones aljibe que alimentarn un estanque de almacenamiento de agua potable, el cual contar
con el respectivo permiso de la Autoridad Sanitaria.
El agua potable para los frentes de trabajo se entregar mediante dispensadores o botellas plsticas.
2.3.1.5.2
Energa Elctrica
Para satisfacer la demanda de energa elctrica durante la etapa de construccin, se contar con un grupo
generador de energa elctrica con una potencia de 30 MW. El combustible para estos generadores se
almacenar en estanques que contarn con la respectiva autorizacin de la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles (SEC).
2.3.1.5.3
Combustibles y Lubricantes
Se considera la instalacin de estanques de combustibles superficiales para la etapa de construccin. El

suministro, almacenamiento y abastecimiento de combustibles y lubricantes, ser manejado por una empresa
externa especializada en la materia y que contar con todos los permisos y autorizaciones exigidos por la
normativa vigente.
Las estaciones de combustible se construirn sobre una losa y contarn con canaletas perimetrales de
seguridad con capacidad para contener el 110% del volumen almacenado. Asociada a estas instalaciones se
adecuarn equipos y reas especficas para el control de eventuales derrames de combustibles y lubricantes.
2.3.1.5.4
Explosivos
Durante la etapa de construccin se utilizarn explosivos para la remocin de sobrecarga. El almacenamiento,

transporte y manejo de stos estar a cargo de una empresa contratista especializada y autorizada, la cual
contar con los permisos que la Direccin General de Movilizacin Nacional (DGMN), tanto para la
manipulacin como para el almacenamiento.
En esta actividad, cuando se estime necesario se efectuarn las perforaciones en hmedo o en su defecto, se
emplear perforadoras provistas de sistemas automticos para la captacin de polvos fugitivos.
2-20
2.3.1.5.5
ridos y hormigones
Los ridos al igual que el hormign, que sern requeridos para la etapa de construccin, sern suministrados
por terceros, quienes debern contar con los permisos respectivos para la explotacin de este tipo de
materiales. No se considera la extraccin de ridos desde la propiedad minera.
2.3.2
Sector Ductos
El sector de ductos se construir de forma paralela al sector de planta de filtrado.
2.3.2.1
Movimientos de tierra etapa construccin
Considera los trabajos de ajuste de la topografa del lugar de acuerdo a los requerimientos constructivos que se
requieren para las instalaciones de los ductos:
Esta actividad incluir las siguientes acciones:
Obra/actividad
Nivelacin de material superficial
3.525 m3
Movimiento de tierra para instalacin tubera
400.000 m
Rellenos compactados (plataformas)
2.000 m
2.3.2.2
Construccin de instalaciones Sector Ductos
Esta actividad implica la habilitacin de un sistema de tuberas enterrado, este sistema se compone de un
acueducto de 42 de dimetro y un concentraducto de 7 de dimetro. Para ello se construir una zanja de una
longitud de aproximadamente 141 km cuya seccin ser alrededor de 1,5 m de ancho por 2 m de profundidad.
La zanja en su base ser acondicionada con una capa de gravilla donde se instalarn las tuberas para ser
recubiertas utilizando el mismo material removido a lo largo del trazado.
Para ambos sistemas de transporte y conduccin, adems se instalarn estaciones de bombeo, salas elctricas
y estaciones de vlvula.
La construccin se realizar en frentes de trabajos mviles con 3 o 4 frentes simultneos a lo largo del trazado.
2.3.3
A continuacin se presentan las principales actividades que se desarrollarn en la el Sector Planta de Filtrado
durante la fase de construccin.
2-21
2.3.3.1
Movimientos de tierra
Considera los trabajos de ajuste de la topografa del lugar de acuerdo a los requerimientos constructivos de las
instalaciones que se construirn para las instalaciones de la planta de filtrado:
Esta actividad incluirs las siguientes acciones:
Obra/actividad
Movimiento de material superficial
1.500 m
Movimiento y nivelaciones de terreno
7.800 m
2.3.3.2
Construccin de instalaciones de la Planta de filtrado
Esta actividad implica el montaje de equipos y la habilitacin de instalaciones temporales y definitivas del rea
planta de filtrado. Considera las siguientes obras:
Para ello las actividades de construccin requieren de la nivelacin y preparacin de terrenos, excavacin para
la construccin de fundaciones, instalacin de estructuras soportantes para las obras que componen la planta
de filtro.
Los estanques contarn con un sistema de captacin de derrames, los cuales sern conducidos a una cmara
de acumulacin, para luego ser retornados al proceso.
La piscina de emergencia, contar con un sistema de impermeabilizacin y bombas para el retorno de derrames
a proceso. Los estanques de almacenamiento de combustible, estarn provistos de un pretil de contencin de
derrames.
El sitio de almacenamiento de concentrado consiste en la construccin de un galpn cerrado de estructura
metlica.
Durante las actividades de transporte se considera la humectacin de caminos para el movimiento de tierra
adems del encarpado de camiones para la carga de material, conforme lo dispone la normativa vigente.
2-22
2.3.4
Transporte durante la etapa de construccin
El transporte considera el movimiento de materiales de construccin, estructuras, equipo, combustible,

alimentacin y transporte de personal. La tabla siguiente muestra la estimacin de los viajes requeridos para la
etapa de construccin de todos los sectores del Proyecto (Tabla 2.7).
Tabla 2-7: Nmero de viajes estimados durante la etapa de construccin (viajes/da)

Mina Planta
Planta de Filtrado
Ductos
Trnsito vehculos livianos
50
Transito buses
50
Transito camiones
40
Actividad/Sector
Algunos equipos requerirn transporte especial debido a que sus dimensiones y pesos excedern los lmites
autorizados. En tales casos, el titular o el contratista, solicitar los respectivo permiso de carga en camiones que
exceden las dimensiones y pesos mximos conforme la normativa vigente.
2.3.5
Generacin de emisiones, residuos y efluentes durante la etapa de

construccin
Durante la fase de construccin el Proyecto generar diferentes residuos, efluentes y/o emisiones. En esta
seccin se presenta la identificacin y caracterizacin de stos, indicando las medidas consideradas para su
manejo.
2.3.5.1
2.3.5.1.1

Emisiones Atmosfricas
Material particulado
Durante la fase de construccin en el Sector Mina-Planta se generarn emisiones de material particulado
debido a las labores de construccin de las obras del Proyecto, al carguo de materiales, trnsito de vehculos,
excavaciones y movimientos de tierra. Las emisiones originadas por estas actividades de construccin sern
puntuales (asociadas a los frentes activos de construccin), poco significativas y de corta duracin. Estas
emisiones sern controladas por medio de medidas de abatimiento de polvo tales como humectacin de frentes
de trabajo y caminos de acceso.
Gases
Durante la fase de construccin en el Sector Mina-Planta se generarn emisiones de gases de combustin,
principalmente monxido de carbono (CO) y xidos de nitrgeno (NOx), debido a la utilizacin de equipos
2-23
generadores y vehculos motorizados (camiones, camionetas, maquinara, etc.). Para controlar estas emisiones,
los vehculos y maquinarias sern sometidos a mantenciones peridicas y cumplirn con las normas de emisin
establecidas por el Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, fiscalizadas a travs del Certificado de
Revisin Tcnica peridico, lo que asegurar que los motores operen en buenas condiciones.
Ruido y Vibraciones
Durante la fase de construccin en el Sector Mina-Planta se generar ruido debido al funcionamiento de
maquinarias y equipos, trnsito de camiones mineros y vehculos menores, y descargas de material. Se
generar ruido, adems, en las actividades tpicas de construccin (montajes, manipulacin de equipos de
trabajo, etc.). Estas emisiones estarn suscritas a las reas de trabajo y finalizarn una vez termine esta fase.
Otra fuente de ruido corresponde al uso de explosivos en el retiro del pre-stripping (tronaduras), las cuales
sern puntuales y acotadas tanto en espacio fsico como en tiempo.
Se exigir y controlar que los vehculos de transporte de materiales y equipos cuenten con la revisin tcnica
al da exigida por la autoridad de transporte, de forma tal de minimizar ruidos de motores, chasis y acoplados.
Adems se exigir a los transportistas respecto de cargas bien estibadas para disminuir el ruido generado por el
movimiento en tolvas y acoplados
Las tronaduras son un caso particular: constituyen una fuente de ruido de corto tiempo de duracin (escasos
segundos) y de gran intensidad. El ruido depende de la cantidad de explosivo utilizado y la secuencia de
detonacin. La explotacin del proyecto considera efectuar tronaduras del orden de 2 por semana durante la
etapa de construccin de los rajos.
La remocin de sobrecarga generar vibracin del terreno durante las tronaduras. Debido a que esta operacin
se realizar principalmente en una unidad de gravas, las vibraciones se atenuarn a corta distancia del punto de
detonacin. A modo referencial se puede sealar que en este tipo de medio la vibracin por tronaduras no es
perceptible a distancias mayores que 2.000 metros.
De acuerdo a las modelaciones de ruido se estima que en el Sector Mina-Planta Catabela sern de un orden tal
que cumplirn con la normativa aplicable vigente (Tabla 2-8):
Tabla 2-8: Evaluacin de niveles proyectados segn los mximos permitidos. Niveles expresados en
dB(A)-Lento. Sector Sierra Gorda
PUNTO
PROYECCIN
MXIMO PERMITIDO
MXIMO PERMITIDO
EVALUACIN
DIURNO
NOCTURNO
45.8
70
70
Cumple
22.7
70
70
Cumple
48.0
60
50
Cumple
Antecedentes en detalle ver Anexo 6-B Estudio de Impacto Acstico, Capitulo 6.
2-24
2.3.5.1.2
Residuos Slidos
Residuos Slidos Domsticos

Durante la fase de construccin en el Sector Mina-Planta Catabela se generarn residuos slidos domsticos
principalmente en comedores, oficinas y servicios sanitarios del Sector Mina-Planta. Consistirn bsicamente en
papeles, restos de comida, envases y elementos similares.
La cantidad de residuos slidos domsticos generados durante la construccin del proyecto en el Sector MinaPlanta ser variable en funcin del nmero de trabajadores presentes en la faena. Como promedio se estima se
generarn del orden de 3,5 t/da de residuos domsticos, considerando una produccin per cpita de 0.7
kg/personada, y que en el momento de mayor actividad en esta fase, la mano de obra ser de
aproximadamente 4900 trabajadores.
Para el manejo de estos residuos se instalarn contenedores en puntos claves de generacin, los que estarn
debidamente identificados, contarn con cerco perimetral para evitar el ingreso de animales y control de
vectores. Estos residuos sern recolectados por un contratista autorizado desde las diferentes reas a travs de
contenedores especialmente demarcados y habilitados y enviados a un relleno sanitario que cuente con las
autorizaciones correspondientes.
Residuos Slidos Industriales

Durante la fase de construccin en el Sector Mina-Planta se generarn residuos slidos industriales no
peligrosos y peligrosos, debido a las actividades habituales de construccin, manejo de materiales y
mantenimientos de vehculos y maquinarias, principalmente.
El manejo de los residuos industriales no-peligrosos y residuos industriales peligrosos ser realizado de la
siguiente manera:
Residuos Industriales No Peligrosos (RINP)

Estos residuos consistirn bsicamente en escombros, pallets, plsticos, gomas y elementos similares,
despuntes metlicos, ductos desechados, etc. Los residuos que presenten algn valor comercial podrn ser
retirados del rea del proyecto para su comercializacin o entregados a empresas de reciclaje de materiales.
Los residuos no reutilizables o sin valor comercial sern destinados al patio de almacenamiento de residuos que
se instalar en el Sector Mina-Planta. Posteriormente estos residuos sern retirados por una empresa
especializada y transportados a sitios de disposicin final que se encuentre debidamente autorizado.
Durante el tiempo que el sitio de almacenamiento de residuos industriales no se encuentre operativo, los
residuos sern retirados del punto de generacin por una empresa especializada y transportados a disposicin
final en un relleno sanitario que se encuentre debidamente autorizado. Se estima que la generacin de residuos
ser aproximadamente de 17 t/da.
Residuos Industriales Peligrosos (RIP)

Los residuos peligrosos correspondern principalmente a restos de lubricantes, aceites usados, restos de
pinturas, textiles contaminados con dichos elementos, tierra contaminada proveniente del manejos de
combustibles y lubricantes, envases contaminados y elementos contaminados con hidrocarburos o solventes.
2-25
Se estima que durante la fase de construccin se generarn alrededor de 5 t/da de residuos peligrosos, los
cuales sern almacenados transitoriamente en un rea habilitada cuyas caractersticas de diseo y operacin
incorporarn los requerimientos sealados en el D.S 148/03 (Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos
Peligrosos, Ministerio de Salud), para posteriormente ser enviados a empresas autorizadas por la SEREMI de
Salud especializadas en el reciclaje o eliminacin de stos.
Tabla 2-10: Resumen generacin de residuos Sector Mina Planta-Catabela etapa de construccin
Residuos Domsticos
(t/mes)
Residuos Industriales No
Peligrosos
(t/mes)
Residuos Industriales
Peligrosos
(t/mes)
105
510
150
2.3.5.1.3
Residuos Lquidos
Aguas servidas
Los frentes de trabajo contarn con baos qumicos en la cantidad y distancia que la normativa lo establece,
cuya instalacin, operacin, mantencin, limpieza y tratamiento ser realizado por una empresa especializada y
autorizada por la SEREMI de Salud.
RILes
El nico residuo industrial lquido producido en esta etapa del proyecto, corresponde al agua utilizada para el
lavado de camiones, la cual ser acumulada dentro de un pozo de sedimentacin, donde se realizar la
separacin del aceite, del agua y el slido. Luego, el aceite sobrenadante ser retirado para ser almacenado en
tambores y manejado como un residuo peligroso. El agua limpia ser reutilizada en el proceso de lavado de
camiones.
2-26
2.3.5.2
2.3.5.2.1
Sector Ductos
Material Particulado
Durante la fase de construccin en el Sector Ductos se generarn emisiones de material particulado debido
principalmente al movimiento de tierra (excavaciones) y trnsito de vehculos por caminos no pavimentados, los
cuales sern menores y de carcter temporal.
Gases
Durante la fase de construccin en el Sector Ductos se generarn emisiones despreciables de gases de
combustin producto de la operacin de vehculos de transporte y maquinaria, principalmente monxido de
carbono (CO) y xidos de nitrgeno (NOx).
Ruido y Vibraciones
Durante la fase de construccin en el Sector Ductos se generar ruido debido al funcionamiento de maquinarias
y equipos, trnsito de camiones y vehculos menores y descargas de material. Se generar ruido, adems, en
las actividades tpicas de construccin (montajes, manipulacin de equipos de trabajo, etc.). Estas emisiones
estarn suscritas a las reas de trabajo y finalizarn una vez termine esta fase.
2.3.5.2.2
Residuos Slidos

Durante la fase de construccin en el Sector Ductos se generarn residuos slidos domsticos bsicamente
asociados a la alimentacin durante la jornada laboral. La tasa de generacin per cpita en este sector se
estimo en 0.4 kg/persona-da, y que en el momento de mayor actividad en esta fase, la mano de obra ser de
aproximadamente 500 trabajadores. Como promedio se estima se generarn del orden de 0.2 t/da de residuos
domsticos.
Para el manejo de estos residuos se instalarn contenedores, los que estarn debidamente identificados,
contarn con cerco perimetral para evitar el ingreso de animales y control de vectores. Estos residuos sern
recolectados por un contratista autorizado desde los diferentes frentes de trabajo y sern enviados a un relleno
sanitario que cuente con la autorizacin de la SEREMI de Salud.

El manejo de los residuos industriales no peligrosos y residuos industriales peligrosos ser realizado de la
siguiente manera:
Durante la fase de construccin en el Sector Ductos se generarn residuos slidos industriales no peligrosos,
los que correspondern principalmente a despuntes metlicos, cartones, plsticos y gomas. Se estima una
generacin aproximada de 0,3 t/da
2-27
Estos residuos sern recolectados y trasladados hasta las reas de almacenamiento temporal para este tipo de
residuos en los sectores de Mina-Planta Catabela o Planta de Filtrado dependiendo de la distancia a la cual se
encuentren los frentes de trabajo de construccin de los ductos. Posteriormente estos residuos se dispondrn
en forma definitiva en lugares autorizados.
Residuos Industriales Peligrosos

Corresponden principalmente a material contaminado con restos de combustibles, aceite usado, restos de
lubricantes, etc. Estos residuos sern recolectados, y trasladados a su destino final en un relleno de seguridad
debidamente autorizado. Se estima una generacin aproximada de 0,1 t/da
Tabla 2-11 Resumen generacin de residuos Sector Ductos etapa de construccin

Residuos Domsticos
(t/mes)
6
2.3.5.2.3
Peligrosos
(t/mes)
9
Peligrosos
(t/mes)
3
Residuos Lquidos
Aguas Servidas
Durante la fase de construccin en el Sector Ductos se instalarn baos qumicos en los frentes de trabajo, en
la cantidad que sea requerida para dar cumplimiento con lo establecido en el D.S. 594/99 (Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo). La instalacin, operacin y limpieza
de estos baos ser contratada a una empresa autorizada.
Riles
No se generarn Residuos Industriales Lquidos.
2-28
2.3.5.3
2.3.5.3.1
Material Particulado
Durante la fase de construccin en el Sector Planta de Filtrado se generarn emisiones de material particulado
debido principalmente al trnsito de camiones y vehculos livianos, preparacin de terrenos y movimiento de
material, las cuales sern de carcter temporal y no significativas.
Gases
Durante la fase de construccin en el Sector Planta de Filtrado se generarn emisiones de gases de combustin
producto de la operacin de vehculos de transporte y maquinaria, principalmente monxido de carbono (CO) y
xidos de nitrgeno (NOx).
Para controlar estas emisiones, los vehculos y maquinarias sern sometidos a mantenciones peridicas y
cumplirn con las normas de emisin establecidas por el Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones,
fiscalizadas a travs del Certificado de Revisin Tcnica peridico, lo que asegurar que los motores operen en
buenas condiciones.
2.3.5.3.2
Ruido y Vibraciones
Durante la fase de construccin en el Sector Planta de Filtrado se generar ruido debido a la operacin de
maquinarias y equipos, trnsito de los camiones y vehculos, y actividades tpicas de construccin. stas sern
puntuales, acotadas tanto en espacio fsico como en tiempo.
De acuerdo a los antecedentes obtenidos de la modelacin de ruido, se obtuvieron los siguientes valores, para
mayores antecedentes ver Anexo 6-B Estudio de Impacto Acstico, Capitulo 6.
dB(A)-Lento. Sector Planta Filtrado
PUNTO
PROYECCIN
MXIMO PERMITIDO
MXIMO PERMITIDO
EVALUACIN
DIURNO
NOCTURNO
26.6
60
50
Cumple
34.8
70
70
Cumple
39.9
70
70
Cumple
Se exigir y controlar que los vehculos de transporte de materiales y equipos cuenten con la revisin tcnica
al da exigida por la autoridad de transporte, de forma tal de minimizar ruidos de motores, chasis y acoplados.
Adems de exigir a los transportistas respecto de cargas bien estibadas para disminuir el ruido generado por el
movimiento en tolvas y acoplados.
2-29
2.3.5.3.3
Residuos Slidos

Durante la fase de construccin en el Sector Planta de Filtrado se generarn residuos slidos domsticos
principalmente en comedores, oficinas y servicios sanitarios. Consistirn bsicamente en papeles, restos de
comida, envases y elementos similares. Para el manejo de estos residuos se instalarn contenedores en puntos
claves de generacin, los que estarn debidamente identificados.
Durante la etapa de construccin, los residuos sern dispuestos en un relleno sanitario debidamente autorizado
a travs de un transportista que tambin contar con la autorizacin correspondiente.
La cantidad de residuos slidos domsticos generados durante la construccin del proyecto en este sector ser
variable y depender principalmente del nmero de trabajadores presentes en la faena. Como promedio se
estima que se generarn del orden de 0.5 t/da de residuos domsticos, considerando que en el momento de
mayor actividad en esta fase, la mano de obra ser de aproximadamente 230 trabajadores, con un peak de 600
trabajadores y con una produccin per cpita de 0,7 kg/persona-da

Durante la fase de construccin en el Sector Planta de Filtrado se generarn residuos slidos industriales no
peligrosos y peligrosos, debido a las actividades habituales de construccin., manejo de materiales y
mantenimientos de vehculos y maquinarias, principalmente.
El manejo de los Residuos Industriales no peligrosos y residuos industriales peligrosos ser realizado de la
siguiente manera:

Estos residuos consistirn bsicamente en escombros, restos de embalaje de cartn, de madera y chatarra.
Los residuos que presenten algn valor comercial podrn ser retirados del rea del proyecto para su
comercializacin o entregados a empresas de reciclaje de materiales. Los residuos no reutilizables o sin valor
comercial sern destinados al patio de almacenamiento temporal de residuos que se instalar en el Sector
Planta de Filtrado, para ser posteriormente enviados a sitios de disposicin final autorizados.
Durante la fase de construccin en el Sector Planta Filtrado se estima una generacin aproximada de 2 t/da
Residuos Industriales Peligrosos

Corresponden principalmente a material contaminado con restos de combustibles, aceite usado, restos de
lubricantes, etc. Estos residuos sern recolectados y trasladados a su destino final en sitio debidamente
autorizado. Se estima una generacin aproximada de 0,2 t/da
2-30
Tabla 2-10: Resumen generacin de residuos Sector Planta Filtro etapa de construccin
Residuos Domsticos
(t/mes)
15
2.3.5.3.4
Peligrosos
(t/mes)
60
Peligrosos
(t/mes)
6
Residuos Lquidos
Aguas Servidas
Durante la fase de construccin en el Sector Planta de Filtrado se instalarn baos qumicos en los frentes de
trabajo, en la cantidad que sea requerida para dar cumplimiento con lo establecido en el D.S. 594/99
(Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo). La instalacin,
operacin y limpieza de estos baos ser contratada a una empresa autorizada.
Riles
No se generarn Residuos Industriales Lquidos.
2-31
2.4
DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE OPERACIN
La etapa de operacin comprende el proceso productivo del Proyecto, durante esta etapa el desarrollo minero
permitir la obtencin de ctodos de cobre, concentrados de cobre y de molibdeno.
Las principales actividades de explotacin y beneficio de mineral se llevarn a cabo en el sector Mina-Planta
Catabela. A travs del concentraducto se enviar el concentrado de cobre a la planta ubicada en el Barrio
Industrial de Mejillones en donde ser filtrado (sector Planta de Filtrado) y almacenado en una bodega de
acopio. Respecto del concentrado de molibdeno, ste ser producido y almacenado en el Sector Mina-Planta
Catabela, para su posterior transporte va terrestre a los puntos de entrega para embarque y comercializacin.
A continuacin se describen los procesos del Proyecto que se llevar a cabo durante la etapa de operacin.
2.4.1
2.4.1.1

Obtencin del Mineral
El plan minero contempla la explotacin a rajo abierto de un promedio aproximado de 190 ktpd de mineral
1
desde dos rajos Catabela y Salvadora .
La explotacin de los rajos generar un volumen aproximado promedio de 180 millones de toneladas de
estriles por ao, con un mximo de 270 millones de toneladas anuales, que sern dispuestas en un depsito
ubicado al norte y este de los rajos Catabela y Salvadora.
La explotacin de los rajos generar un volumen aproximado promedio de 190 millones de toneladas de
estriles por ao y de 75 millones de toneladas de mineral por ao, con un mximo de 270 millones de
toneladas anuales de estril y de 100 millones de toneladas anuales de mineral. El estril ser dispuesto en un
depsito ubicado al norte y este de los rajos Catabela y Salvadora.
La extraccin del mineral se realizar de manera continua mediante tronaduras programadas, palas cargadoras
y camiones de alto tonelaje, dichas tronaduras sern realizadas por una empresa especialista que contar con
las autorizaciones necesarias de acuerdo a la normativa vigente. El mineral obtenido, luego de su paso por el
proceso de chancado, es enviado hacia las plantas de proceso de lixiviacin, en el caso de xidos y a flotacin,
en el caso de los sulfuros.
A continuacin se describen los procesos a los que se someten los minerales de xidos y sulfuros de cobre
para la obtencin de ctodos de cobre, concentrados de cobre y de molibdeno, incluyendo la disposicin de
residuos de cada proceso, depsito de relaves espesados para el caso de los sulfuros y la pila de lixiviacin
agotada para el caso de los xidos, al final de su vida til.
2.4.1.2
Procesamiento de xidos
El mineral oxidado, proveniente del rajo, ser transportado hacia la planta de chancado, en donde se reducir
2
de tamao y ser almacenado en un acopio de mineral de 150.000 t de capacidad y 10.000 m de superficie.
Este material una vez tratado, ser dispuesto en una pila esttica en donde ser sometido al proceso de
lixiviacin. La solucin rica de la lixiviacin ser colectada en piscinas adyacentes a las pilas y enviada a
1
La explotacin del rajo Salvadora comenzar en el ao 17 de operacin.
2-32
procesos de extraccin por solventes y electro-obtencin (SX-EW), donde se producirn en promedio alrededor
de 38.000 toneladas anuales (tpa) de ctodos de cobre con un mximos de 55.000 tpa. Los ctodos sern
transportados en camiones a los puertos cercanos de Antofagasta o Angamos para su posterior embarque. Los
ripios de lixiviacin permanecern en la pila, sobre los cuales se depositar mineral fresco para una nueva fase
de lixiviacin (Figura2.8).
A continuacin se describe el detalle el procesamiento de xidos comenzando por la etapa de chancado.
Figura2.8: Diagrama de flujo del procesamiento de xidos
2-33
2.4.1.2.1
Chancado
El proceso de chancado comenzar con el envo del mineral al chancador primario, mediante camiones
provenientes de la mina o con cargadores frontales desde el acopio del mineral, obtenindose un mineral de un
dimetro aproximado de 6 pulgadas. El producto de este chancado es descargado, mediante correas
transportadoras, en el acopio de mineral grueso, desde donde correas transportadoras bajo el acopio, alimentan
dos lneas de proceso, cada una compuesta por un harnero vibratorio y un chancador secundario. El mineral
bajo tamao de los harneros y la descarga de los chancadores secundario son transportados a un cajn
alimentador.
Un sistema de distribucin por medio de correas alimentadoras estar ubicado bajo el cajn alimentador,
descarga a cinco lneas de proceso, cada una compuesta por una correa alimentadora, un harnero vibratorio y
un chancador terciario. El mineral bajo tamao de los harneros y la descarga de los chancadores terciarios son
transportados hacia el acopio de mineral fino.
El mineral almacenado en el acopio de mineral fino ser posteriormente derivado a la lnea de aglomeracin.
El polvo en suspensin que se genere en este proceso ser controlado por un sistema de niebla o sistemas de
supresin de polvo tipo atomizador, los cuales se localizarn en puntos de traspaso de correas transportadoras.
Adicionalmente, se contar con colectores de polvo hmedo (venturi scrubbers) en las descargas de
chancadores.
2.4.1.2.2
Planta de aglomeracin
Correas alimentadoras ubicadas bajo el acopio de mineral fino, alimentan dos tambores rotatorios de
aglomeracin, donde el mineral se acondiciona mediante la adicin de agua y cido sulfrico (94%-98%,
476.000 t/ao). El mineral aglomerado es transportado mediante correas hasta un cabezal mvil el cual se ubica
sobre la pila de lixiviacin. Este proceso permitir que las partculas de cobre puedan lixiviar en la pila para
posteriormente enviar esta solucin al proceso de extraccin por solventes (SX).
2.4.1.2.3
Pila de lixiviacin
El mineral aglomerado ser apilado mediante un cabezal mvil que distribuir el material en capas de 4 metros
de altura, alcanzando una altura total de 80 m, y una superficie de 300 ha (1.000 m x 3.000 m) formando as la
pila de lixiviacin.
Una vez formada la pila de lixiviacin se procede, mediante un sistema de riego, a la adicin de una solucin de
cido sulfrico sobre su superficie en forma homognea, generando una primera fase de lixiviacin en donde se
obtienen una solucin rica en cobre (PLS por sus siglas en ingls), esta solucin PLS drena desde el pie de la
pila hacia un decantador, en donde se remueven los slidos suspendidos, y luego se enva a la piscina de
acumulacin de PLS, desde donde es transferida a la lnea de Extraccin por Solventes (SX).
Luego de la primera fase de lixiviacin, se contina el proceso obtenindose una solucin pobre en cobre (ILS
por sus siglas en ingls), el cual se enva a un estanque decantador y luego a una piscina de almacenamiento
en la cual se le aade una solucin cida y se enva a la pila para continuar el proceso lixiviacin.
2.4.1.2.4
Extraccin por solventes (SX)
La lnea de extraccin por solventes (SX) recibir las soluciones PLS provenientes de las piscinas de
acumulacin y se les aplicar una solucin orgnica que contendr un reactivo orgnico disuelto en kerosene.
2-34
El PLS y el orgnico sern mezclados en estanques mezcladores-decantadores, para posteriormente pasar a

travs de estanques con agitadores, que producirn la separacin de un lquido respecto del otro (transferencia
de cobre desde el PLS al orgnico). Luego, ambas soluciones pasarn a un estanque decantador, donde por
diferencia de densidad se separarn.
Finalmente el orgnico con cobre pasar a una etapa de lavado con agua, para remover las impurezas. La
solucin con bajo contenido de cobre (refino) ser enviada a una piscina de refino, desde donde ser
recirculada a la etapa de lixiviacin, en tanto la solucin electroltica rica en cobre (orgnico con cobre) es
enviada a la lnea de Electro-obtencin (EW) donde finalmente se producen los ctodos de cobre de alta
pureza.
Tabla 2-11: Propiedades de las soluciones generadas
2.4.1.2.5
Solucin
Volumen
3
(m /hr)
Concentracin
Cu (gr/l)
Acido
(g/l)
PLS
3.400
2,4
ILS
3.600
1,0
15
Refino
3.900
0,1
10
Electro-obtencin (EW)
En la lnea de Electro-obtencin se recibir la solucin electroltica rica en cobre proveniente de la lnea de SX,
la cual pasar a un proceso de limpieza, posteriormente, la solucin electroltica sin impurezas pasar a travs
3
de una batera de 142 celdas de electro-depositacin de 15,7 m cada una, donde se producirn los ctodos de
cobre con una pureza de 99,99%.
Las celdas de electro-depositacin estarn formadas por electrodos consistentes en un nodo y un ctodo.
Estos electrodos se encontrarn suspendidos en la solucin electroltica rica en cobre. A estas celdas se les
aplicar un voltaje adecuado provocando la depositacin de las partculas de cobre sobre las placas de acero
inoxidable, formando as los ctodos de cobre.
Una vez que se haya depositado el cobre sobre los ctodos de acero, stos sern retirados de las celdas y
lavados con agua caliente para remover trazas de impurezas (cido sulfrico y sulfato de cobre).
Posteriormente, el cobre adherido a la placa de acero ser desprendido mecnicamente y preparado para su
transporte.
2-35
2.4.1.3
Procesamiento de Sulfuros
Los minerales sulfurados de cobre, provenientes de la fase de explotacin de mineral, sern sometidos a un
proceso de concentracin (beneficio) mediante los procesos de chancado, molienda, flotacin y espesamiento.
En los procesos de chancado y molienda se reduce la granulometra del mineral hasta alcanzar el dimetro
necesario para el proceso de flotacin, en donde mediante la adicin de reactivos se descartan las impurezas
obteniendo concentrados de cobre y de molibdeno.
A continuacin se describe el detalle el procesamiento de sulfuros comenzando por la etapa de chancado.
Figura 2.9. Diagrama de flujos del proceso obtencin concentrado de cobre y molibdeno.
2-36
2.4.1.3.1
Chancado
El proceso de chancado comenzar con el envo del mineral a una de las dos lneas de chancadores giratorios
en lnea, mediante camiones provenientes de la mina o con cargadores frontales desde el acopio del mineral,
aqu el mineral se reduce de tamao hasta alcanzar un dimetro aproximado de 6 pulgadas. El producto de este
chancado es descargado, mediante correas transportadoras, a siete correas de alimentacin las que a su vez
alimentan un edificio de procesos autnomo que contiene unidades de operacin compuestas por un harnero
vibrador y chancador de cono.
El harnero vibrador remueve el mineral de dimetro menor a 2 pulgadas, el cual es conducido al acopio de
2
HPGR (por sus siglas en ingls). El mineral de sobretamao es directamente alimentado al chancador de cono
y luego transportado al acopio de este chancador. La funcin del acopio del chancador es aumentar la
disponibilidad de los harneros vibradores y del chancador de cono, y proveer de mineral cuando la alimentacin
del acopio de gruesos no es posible.
El mineral grueso proveniente del chancador giratorio pasar por un sistema de 7 chancadores secundarios de
cono configurados para entregar un material con una granulometra de 36 mm. Posteriormente este material se
almacenar en un acopio de mineral que tendr una capacidad aproximada de 100.000 ton.
El material que no alcance la granulometra requerida para el proceso, ser enviado a la etapa de chancado
terciario que incluir 7 chancadores de pebbles, para luego ser almacenado en un stockpile de capacidad
aproximada de 100.000 t.
El polvo en suspensin del rea de chancado ser controlado por un sistema de niebla o sistemas de supresin
de polvo tipo atomizador, los cuales se localizarn en las correas transportadoras y tolvas de alimentacin.
Adicionalmente se contar con colectores de polvo hmedo (venturi scrubbers) en las descargas de
chancadores.
2.4.1.3.2
Almacenamiento de mineral (Grueso y Fino)
El mineral grueso y fino proveniente de las etapas de chancado, ser dispuesto en acopios de mineral a travs
de una sistema levadizo de correas transportadoras. Los acopios estarn cubiertos por un domo y contarn con
un sistema de supresin de polvo mediante niebla.
El acopio de mineral grueso poseer una capacidad de almacenaje de 600.000 t y aproximadamente 24 horas
de operacin. La capacidad total de los acopios de mineral, de la etapa de chancado, ser de aproximadamente
1.000.000 t.
El mineral fino del acopio ser transportado hacia la lnea de molienda a travs de correas transportadoras a
cada lnea de molino de bolas. El diseo de este sector considera un espacio suficiente para la recoleccin por
gravedad de derrames y material de limpieza desde los tneles de reservas. Los pisos dentro de los tneles se
deslizarn hacia los molinos, lo cual facilitar la extraccin de lodos por medio de agua a presin (uso de
mangueras). Los lodos formados sern conducidos a travs de tuberas a las cajas de descarga de bombeo de
los molinos. Se instalarn scrubbers para recolectar el polvo en suspensin, para luego ser mezclados con agua
y enviados hacia la planta de molienda.
HPGR: High Pressure Grinding Roll:
2-37
2.4.1.3.3
Molienda
En esta planta se recibir el mineral proveniente del proceso de chancado, el cual ser reducido de tamao a
travs de un circuito de molinos de bolas, en donde se adiciona agua para formar una pulpa que ser enviada a
los ciclones para su clasificacin segn su tamao. Las partculas suficientemente finas sern enviadas al
primer proceso de flotacin (celdas Rougher), la fraccin gruesa ser enviada nuevamente al molino de bolas.
En el circuito de molinos de bola, cada molino operar con su propio grupo de ciclones y cajas de bombeo de
descarga. Los molinos estarn controlados por un sistema de control distribuido (DCS, por sus siglas en ingls)
y un sistema de supervisin que permitirn controlar las tasas de tonelaje y tamao del material.
Los derrames ocasionados en los molinos de bolas sern contenidos y canalizados hacia el rea de lavado de
relaves de flotacin. Cualquier material grueso que se acumule en el fondo ser removido con un cargador
pequeo.
2.4.1.3.4
Flotacin colectiva y remolienda
En este sector la concentracin de los minerales se realizar mediante un proceso de flotacin en el cual se
inyectar aire y reactivos qumicos que permiten que la fraccin del mineral que contiene cobre se adhiera a las
burbujas de aire, flote y pueda ser removido mediante un sistema de paletas.
El circuito de flotacin contemplar las siguientes etapas:
La flotacin primaria (rougher), en la cual se agrega una lechada de cal a la pulpa proveniente de la molienda
de tal forma de aumentar el pH y descartar el material sin valor econmico (relave).
La flotacin de limpieza (scavenger) tiene como objetivo producir un concentrado de cobre y de molibdeno, con
un alto nivel de recuperacin de metal. Este concentrado mixto, es enviado a los ciclones desde donde la
fraccin gruesa pasa a una remolienda en un molino vertical para luego volver al cicln. La fraccin fina pasa a
una columna de lavado y posteriormente al espesador de concentrado.
2.4.1.3.5
Flotacin selectiva
Para la separacin del concentrado de cobre del concentrado de molibdeno se realiza la flotacin selectiva,
mediante dos etapas, la primera de flotacin primaria (rougher), y la segunda de flotacin de limpieza
(scavenger) y una etapa de clarificacin.
En la flotacin primaria se agregarn los reactivos necesarios para generar la separacin del concentrado de
molibdeno del concentrado de cobre (cido sulfrico, NaSH, P4000, diesel, cal, y otros reactivos). La cola de la
flotacin primaria (correspondiente al concentrado de cobre (Cu) ser conducida, por medio de canaletas,
directamente hacia los espesadores de cobre, etapa que lograr la concentracin de slidos adecuada
(mediante el uso de floculante) para que el concentrado de cobre (Cu) pueda ser transportado a puerto a travs
de un concentraducto. El concentrado de molibdeno obtenido en las celdas primarias ser conducido por
caeras hasta el cajn de impulsin hacia etapas de flotacin de limpieza (scavenger), donde el producto de
esta flotacin es enviado a ciclones desde donde la fraccin gruesa pasa a una remolienda en un molino vertical
para luego volver a los ciclones. La fraccin gruesa pasa a una remolienda en un molino vertical para luego
volver al cicln. La fraccin fina pasa a una columna de lavado y posteriormente al espesador de concentrado
de molibdeno.
2-38
2.4.1.3.6
Espesamiento de concentrado de cobre
Esta etapa de espesamiento del concentrado de cobre tendr como finalidad obtener el contenido de slidos
adecuado para que el concentrado de cobre pueda ser enviado hacia la Planta de Filtrado localizada en el
3
barrio industrial del Puerto de Mejillones a travs del mineroducto a una tasa aproximada de 69,5 m /hr. El
producto de esta etapa de espesamiento, que poseer un porcentaje de slidos de aproximadamente 65%, ser
bombeado a un cajn de distribucin de estanques de almacenamiento. El agua utilizada en los espesadores
ser recirculada al proceso.
2.4.1.3.7
Espesamiento de concentrado de molibdeno
Esta etapa de espesamiento del concentrado de molibdeno tendr como finalidad obtener el contenido de
slidos adecuado para que el concentrado pueda posteriormente ser filtrado y envasado en el sector MinaPlanta Catabela.
2.4.1.3.8
Disposicin de relaves
Los relaves generados en los procesos de flotacin sern conducidos hasta un cajn distribuidor desde donde
sern bombeados hasta el depsito de relaves espesados. El agua recuperada del espesamiento ser enviada
al embalse de aguas de proceso, para su recirculacin.
El diseo del proceso de espesamiento incluir bombas de impulsin de relaves para cada uno de los
espesadores para su transporte. Cada bomba estar equipada, en su lnea de descarga, con un sistema de
control de densidades y flujos, adems de una vlvula de control.
El diseo del depsito de relaves y las caractersticas de ste, consideran en general, la no infiltracin de agua
hacia el subsuelo, para lo cual la concentracin de slidos se ubicar en torno al 65% (espezamiento), previo a
ser bombeados hacia las instalaciones de manejo de relaves (depsito de relaves).
Este espezamiento es el primer mtodo de conservacin del agua para el Proyecto, lo que minimizar
potenciales infiltraciones de aguas desde el depsito de relaves.
No obstante, para prevenir la acumulacin de agua en el depsito, durante la puesta en marcha del depsito, y
en operacin se instalarn bombas de balsa que enviarn el agua al embalse de aguas de proceso y desde
aqu hacia la planta para su recirculacin.
Con el fin de monitorear la calidad de las aguas subterrneas, aguas abajo del embalse, se instalarn pozos de
monitoreo, los cuales indicarn la presencia de cualquier infiltracin desde el depsito de relaves, adems estos
pozos se podrn utilizar para bombear el agua hacia el embalse de agua de procesos, para su recirculacin.
2.4.1.4
Almacenamiento de agua de procesos
Las aguas provenientes desde el sector Planta de Filtrado abastecern tanto el proceso productivo como otras
instalaciones de la operacin de la mina (sistema de red de incendio), estas aguas sern almacenadas en un
embalse ubicado en el sector de la Mina Planta Catabela.
Esta instalacin abastecer los procesos de xido y sulfuros para el beneficio del mineral. Adems, este
embalse acopiar las aguas que provendrn de efluentes de los distintos procesos para su recirculacin.
2-39
2.4.1.5
Instalaciones Auxiliares
Las instalaciones auxiliares son las que proveern del soporte a todo el proceso minero, tales como
campamentos, talleres de mantencin, instalaciones administrativas, bodegas de almacenamiento de insumos y
casinos para la explotacin de los minerales de xido y sulfuros requerir de diversas
2.4.1.5.1
Campamento base de operacin
En la etapa de operacin el campamento base tendr una capacidad para albergar aproximadamente a 2.000
trabajadores, el cual contar con un rea para un casino con una capacidad de alrededor de 1.000 personas
simultneas. Adicionalmente poseer un rea de recreacin para el personal y se contar con un servicio de
agua potable y sistema de alcantarillado.
2.4.1.5.2
Taller de mantencin
El proyecto considera en la etapa de operacin un taller mecnico de camiones y vehculos menores,

maquinaria elctrica, taller de soldadura y soporte. Adicionalmente incluir una bodega y oficinas. El taller
mecnico de camiones tendr mltiples plataformas de carga para mantencin y lavado. Tambin contar con
un rea de desarme de piezas.
2.4.1.5.3
Instalaciones de administracin
El proyecto dispondr un rea de administracin central que podr albergar hasta 800 personas.
Adicionalmente, esta rea contar con instalaciones de primeros auxilios, reas de capacitacin, y salas de
conferencias y reuniones.
2.4.1.6
2.4.1.6.1
Insumos
Abastecimiento de agua en Sector Mina-Planta Catabela
El Sector Mina-Planta Catabela requerir el uso de agua para sus procesos as como para el consumo de
personas y otras actividades, esta agua ser suministrada desde la Planta de Filtrado, a travs de acueducto y
acopiada en el embalse de agua de procesos.
En el Sector Mina-Planta, se requerir agua en distintas cantidades y tipos, tal como indica la Tabla 2-12.
Tabla 2-12: Abastecimiento y uso de agua Sector Mina-Planta Catabela

Tipo de agua
Descripcin
Uso
Cantidad
3
(m /h)
Agua de mar
Agua de mar sin desalinizacin captada

desde sistema de enfriadores en Planta
Termoelctrica (Sector Planta de Filtrado)
Procesos
de
sulfuros,
alimentacin planta osmosis,
agua de red incendio
4737
Agua Fresca
Agua para procesos obtenida desde sistema

de planta desalinizadora.
Proceso de xidos, lavado de

camiones
y
maquinarias,
sistemas sanitarios
227
Agua potable
Agua fresca tratada para consumo humano
Consumo humano
39
2-40
En las Tablas 2-13 y 2-14siguientes se entregan las estimaciones de demanda de agua para los procesos en el
Sector Mina-Planta Catabela.
Tabla 2-13: Estimacin demanda de Agua de mar Sector Mina-Planta Catabela

Planta
Osmosis
Inversa (RO)
Lavado
de
camiones
Total
Agua de
Mar
(m /h)
(m /h)
0,0
2,0
4556
181,6
2,0
4737
Procesos
Sulfuros
Procesos
xidos
(m /h)
(m /h)
(m /h)
(m /h)
Flujo
Promedio
3.787,9
415,1
324,2
27,0
Flujo Mximo
3.787,9
415,1
324,2
27,0
Flujos
Mina
Agua de
Incendio
3
Tabla 2-14: Estimacin demanda de Agua fresca Sector Mina-Planta Catabela

Control
de polvo
caminos
Planta
Elctrica
(emergencia)
Total
Agua
Fresca
(m /h)
(m /h)
3,0
1,0
227
3,0
1,0
227
Procesos
Sulfuros
Procesos
xidos
Planta Agua
Potable
(m /h)
(m /h)
(m /h)
(m /h)
(m /h)
Flujo
Promedio
114,3
66,3
39,3
3,4
Flujo
Mximo
114,3
66,3
39,3
3,4
Flujos
Planta de
Mantencin
Nota: se estima que el agua de descarte de la Planta de Osmosis ser aproximadamente de 97,3 m 3/h, la cual ser descargada al embalse
de agua.
En la Tabla 2-15 se indica la demanda de agua potable que requerir el sector Mina-Planta Catabela ser como
se indica
Tabla 2-15: Estimacin demanda de Agua potable Sector Mina-Planta Catabela
Procesos xidos
Planta Campamento
Total Agua Fresca
(m /h)
(m /h)
(m /h)
Flujo Promedio
6,8
32,5
39,3
Flujo Mximo
6,8
32,5
39,3
Flujos
2-41
Para el diseo de la red de captacin, distribucin y recuperacin de agua se considerar la topografa del
lugar, es decir, la instalacin de los estanques de agua fresca ser preferentemente en sectores altos. En tanto,
los estanques de agua potable se localizarn en elevaciones menores a la de la planta de osmosis inversa (OI)
permitiendo la alimentacin por gravedad.
El sistema de tratamiento que se utilizar en la Planta de Agua Potable se indica continuacin:
Pretratamiento
Sistema de Osmosis Inversa
Post Tratamiento
Sistema de Reacondicionamiento y Remineralizacin

3
La planta de osmosis Inversa (OI) ser diseada para producir 227,3 m /h de agua desmineralizada, a partir de
3
la cual se generarn 97,3 m /h de agua de descarte.
Cabe mencionar que otras fuentes de suministro cubrirn el abastecimiento de agua potable y agua industrial
para las etapas de construccin y operacin, las cuales sern aportadas en base a derechos otorgados por la
Direccin General de Aguas (DGA) o por la compra de estos a terceros.
2.4.1.6.2
Suministro Energtico
La energa elctrica del Proyecto Sierra Gorda, incluyendo el sector Mina-Planta Catabela, la Planta de Filtrado
en el Barrio Industrial de Mejillones, y el transporte de agua mediante ducto, ser provista por una empresa del
rubro, la cual deber contar con todos los permisos aplicables tanto a la generacin como a la transmisin de la
energa.
El consumo total de energa del Sector Mina-Planta alcanzar los 270 MW, para lo cual se considera una lnea
de alta tensin de 220 kV de tres fases con capacidad de transportar 175 MW hasta una subestacin central en
el Sector Mina-Planta, desde donde la energa ser suministrada hacia las distintas instalaciones de la minaplanta mediante sistemas de bajo voltaje. Para los Sectores Ductos y Planta de Filtrado, se estima requerirn 50
MW, totalizando 320 MW.
2.4.1.6.3
Combustibles y Lubricantes
El combustible requerido por el proyecto ser abastecido por empresas distribuidoras especializadas y
autorizadas a las cuales se les exigir el cumplimiento de los estndares tcnicos y procedimientos de
seguridad que establece la normativa al respecto.
El combustible ser almacenado en estanques que contarn con pretiles con capacidad para contener el 110%
de la capacidad del estanque y cumplirn con todas las medidas de seguridad establecidas por la normativa
vigente.
2.4.1.6.4
Almacenamiento de cido
El cido sulfrico que se utilizar en el proceso se encontrar almacenado en 2 estanques de acero al carbono
3
con capacidad de 390 m cada uno en el rea de aglomeracin.
2-42
2.4.1.6.5
Explosivos
Las operaciones de tronadura en la mina sern realizadas por un contratista especializado, quien se har cargo
tambin del almacenamiento y manejo de los explosivos dentro y fuera de la faena, manteniendo un polvorn
diseado y operado segn lo establecido en la normativa vigente. Se estima que el consumo de explosivos ser
en promedio 450 kg/da. Las materias primas y los explosivos sern almacenados en canchas, estanques y
polvorn, segn corresponda.
2.4.1.6.6
Insumos y Reactivos de Proceso
Los principales insumos y reactivos que se utilizarn en el sector Mina-Planta se indican en Tabla 2-16.
Tabla 2-16: Cantidad estimada de insumos y reactivos a utilizar en el sector Mina-Planta.
Insumos y Reactivos
Acido
Unidad
Cantidad aproximada
1.302
3,4
0,6
m /da
Diluyente
m /da
Extractante
m /da
Diesel
m /da
14
Guar
kg/da
42
CoSO4
FC-1100
kg/da
25
kg/da
10
Kg/t
10
NaSH
Cytec 3926 (thionocarbamate)
g/t
25
Cal
kg/t
1.5
Estos reactivos sern entregados por camiones de empresas externas autorizadas y especializadas en el
transporte de estos materiales. Al interior de la faena sern almacenados en estanques o bodegas para luego
ser conducidos hacia los puntos de utilizacin.
2-43
2.4.1.7
2.4.1.7.1
Otras Instalaciones
Caminos internos
Durante las distintas etapas del proyecto existir una red de caminos internos que sern acondicionados con
bichosfita u otro supresor similar, o humectados para reducir las emisiones de polvo.
2.4.1.7.2
Garita control de acceso
En el sector mina-planta se contar con garitas de control de acceso a las instalaciones para evitar ingresos no
autorizados en cada una de las vas de acceso. En todas las etapas se realizarn rondas peridicas por el
permetro del rea del sector para revisar que no ingrese nadie ajeno a la faena.
2.4.1.7.3
Proteccin contra incendio
El proyecto dispondr de una reserva exclusiva de agua contra incendios con un sistema de bombas
automticas. El sistema consistir en una red hdrica distribuida por todas las instalaciones. Las instalaciones
del campamento estarn construidas bajo las regulaciones locales y nacionales referentes a incendios, y no
estarn limitadas a sistemas de deteccin y alarma. Todos los cuartos elctricos tendrn sistemas de deteccin,
que sern controlados por el sistema central de control.
2.4.2
Sector Ductos
En este sector se ubicarn las tuberas que conducirn el concentrado, desde el sector Mina-Planta Catabela
hasta Planta de Filtrado (concentraducto), y el agua de mar desde la Planta de Filtrado hacia la mina
(acueducto), adems de las obras e instalaciones necesarias para su operacin, tales como estaciones de
bombeo, lneas elctricas, subestaciones elctricas, casas de vlvulas, etc.
2.4.2.1
Concentraducto
El trazado del concentraducto ser paralelo y en sentido contrario a la tubera de agua de mar con un largo total
de 141 km y tendr un dimetro de 7. El sistema requerir de dos bombas de pistn, una ubicada en el Sector
Mina-Planta y la otra a 50 km en direccin a Mejillones, as como tambin una estacin de vlvulas, para el
control de la energa del flujo (disipadora de energa) en el km 90 y otra en el Sector Planta de Filtrado.
Cabe sealar que las obras de este sector se han diseado tomando en cuenta minimizar los impactos
ambientales, distancias, consumo de energa y la interferencia con actividades y derecho de propiedad
existentes.
2.4.2.2
Estacin de vlvulas
Las estaciones de vlvulas son instalaciones donde se fuerza a perder energa al concentrado. La energa que
alcanza a desarrollar el concentrado es muy alta debido a la diferencia de cota entre la alimentacin y la
descarga de la tubera, y si se le permitiera escurrir sin control por la tubera, escurrira a muy alta velocidad,
produciendo un rpido desgaste de la tubera, incrementando la presin interna que excedera la resistencia de
las tuberas.
2-44
El control de la velocidad y presin del concentrado en la tubera se realiza en las estaciones de vlvulas. En
estas instalaciones el concentrado se hace pasar por pequeos bypass que cuentan con anillos cermicos de
pequeo dimetro que restringen el flujo, produciendo la prdida de carga en el fluido. En cada estacin se
cuenta con varios bypass y vlvulas que permiten hacer pasar el concentrado por la cantidad de anillos que sea
necesario de acuerdo a las condiciones de operacin del momento.
Las estaciones de vlvulas estarn ubicadas en los puntos de la tubera donde el concentrado alcanzar la
presin mxima de trabajo (considerando los factores de seguridad correspondientes), para el rango de
caudales y densidades de concentrado de la operacin, lo que limita en gran medida las posibilidades de
localizacin de las estaciones.
El Proyecto considera la construccin de dos (2) estaciones de vlvulas, la estacin N1 estar ubicada a 90 km
del Sector Mina-Planta Catabela y tendr una piscina de emergencia con una capacidad de contencin de 1,25
3
veces el volumen en trnsito aguas arriba, equivalentes a 2.800m . La estacin N2 se encontrar en el sector
de Planta de Filtrado.
2.4.2.3
Acueducto y estaciones de bombeo
Durante la fase de operacin se enviarn aproximadamente 1490 l/s hasta el embalse de agua de procesos en
el Sector Mina-Planta, a travs de la tubera de 42 que se emplazar enterrada en una zanja de 1,5 m de
ancho y 2 m de profundidad, mediante el accionamiento de las bombas ubicadas en las estaciones de bombeo
en el Sector Planta de Filtrado y en el km 91 de su trazado.
2.4.2.4
Energa Elctrica
Para el suministro de energa elctrica del Sector Ductos ver seccin 2.4.1.6.2
2-45
2.4.3
En este sector se realizar el filtrado del concentrado de cobre proveniente del sector Mina-Planta a travs del
mineroducto. Adicionalmente en este sector se realizar la captacin, acondicionamiento e impulsin de agua
de mar al sector de Mina-Planta.
Figura 2.10. Diagrama de flujo Planta de Filtrado.
2-46
2.4.3.1
Planta de filtrado de concentrado de cobre
En este sector se recibir el concentrado de cobre proveniente del sector Mina-Planta Catabela, y se reducir
su porcentaje de humedad a un valor de entre 8% y 9%, para posteriormente ser acopiado y embarcado a
destino.
A travs de concentraducto llegar el concentrado a la Planta de Filtrado, pasando por una estacin de vlvulas
(disipadoras de energa) la que alimentar dos Estanques de Almacenamiento con capacidad de 8 hr previo al
proceso de filtrado en el espesador.
Luego de que el concentrado ha sido espesado, a una concentracin de 65-68% de slidos, es enviado a los
filtros prensa (8) obteniendo as el queque de concentrado. El sobredrenante o rebose del espesador (overflow)
es bombeado a un filtro clarificador para recuperar cualquier solido suspendido remanente. Estos, sern
enviados a los filtros de prensa y el sobredrenante al estanque alimentador de agua de mar para ser recirculado
de vuelta a la mina.
El queque de concentrado es enviado, mediante chutes de traspaso y correas transportadoras, a un
almacenamiento de concentrado con capacidad de 80.000 t para los primeros 4 aos de operacin, Esta
instalacin se ampliar posteriormente a 120.000 t para el resto del periodo de operacin. Este almacenamiento
es suficiente para manejar el concentrado durante tres semanas a la espera del buque de transporte.
Los filtros prensa sern lavados usando agua desmineralizada para asegurar que el concentrado final enviado a
fundicin tenga un contenido aceptable de cloruro. Las aguas resultantes de este proceso de lavado sern
enviadas a Sector Mina Planta Catabela.
2.4.3.2
Piscina de emergencia
El sector Planta de Filtrado contar con una piscina de emergencia destinada a contener cualquier derrame
producto de una contingencia.
2.4.3.3
Combustibles
El combustible requerido por el proyecto ser abastecido por empresas distribuidoras especializadas y
autorizadas a las cuales se les exigir el cumplimiento de los estndares tcnicos y procedimientos de
seguridad que establece la normativa al respecto.
El combustible ser almacenado en estanques que contarn con pretiles con capacidad para contener el 115%
de la capacidad del estanque y cumplirn con todas las medidas de seguridad establecidas por la normativa
vigente.
2-47
2.4.4
Generacin de Emisiones, Residuos y Efluentes
Durante la etapa de operacin del proyecto se generarn diferentes tipos de residuos, efluentes y/o emisiones.
En esta seccin se presenta la identificacin y caracterizacin de residuos, efluentes y/o emisiones
2.4.4.1
2.4.4.1.1
Sector Mina-Planta
Durante la fase de operacin en el Sector Mina-Planta se generarn emisiones de material particulado debido
principalmente a la explotacin del rajo, trnsito de camiones, carga y descarga de materiales y emisiones en
chancadores.
Las emisiones atmosfricas se estimaron utilizando factores de emisin de la Emission factor and inventory
group de la USEPA (U.S Environmental Protection Agency). A continuacin se presentan las fuentes de
emisin. Un detalle de la metodologa y de la obtencin de los resultados se presenta en el Anexo 6- A Calidad
del Aire, Capitulo 6.
Tabla 2-17: Emisiones atmosfricas en el Sector de Mina-Planta Catabela durante la operacin del
proyecto (Escenario con mxima actividad)
Actividad
Emisin (kg MP10/da)
Perforaciones
53,4
Tronaduras
132,0
Carga de mineral y lastre
1.118,9
Resuspensin de polvo por trnsito de Camiones
10.418,8
Emisin por combustin en motores de los camiones
3.437,8
Descarga de lastre en depsitos
828,3
Descarga de mineral en Chancador primario
290,6
Chancado primario
510,0
Chancado secundario
510,0
HPGR
640,0
Grinding
640,0
Transferencia entre correas
2.220,0
Total
20.799,8
2-48
Gases
Durante la fase de operacin en el Sector Mina-Planta se generarn emisiones de gases nitrosos y/o sulfurosos,
debido a las actividades de tronadura. Sin embargo, estas emisiones atmosfricas no ocasionarn efectos
significativos debido a su corta duracin y a las buenas condiciones de ventilacin atmosfrica existente en el
rea.
La operacin de camiones, vehculos de transporte y maquinaria pesada que operan en el sector del rajo y
depsitos generar emisiones principalmente de monxido de carbono (CO) y xidos de nitrgeno (NOx).
Para lo anterior, se contempla un programa de mantencin peridica a los vehculos que garantice que los
motores operarn de manera ptima y cumplirn con las normas de emisin establecidas por el Ministerio de
Transportes manteniendo el Certificado de revisin tcnica al da. Adems, se exigir lo mismo mediante
clusulas contractuales a los vehculos de empresas contratistas.
Los equipos generadores de energa elctrica producen gases similares a los sealados en el prrafo anterior.
Un programa de mantencin peridica de los equipos generadores de energa asegurar que stos funcionen
adecuadamente y sus emisiones no sean significativas.
Ruido y Vibraciones
El ruido que se genere con la operacin del proyecto provendr, principalmente, de las tronaduras, equipos,y
del trnsito de los camiones mineros.
De acuerdo a los antecedentes obtenidos de la modelacin de ruido, se obtuvieron los siguientes valores en los
puntos de evaluacin cercanos a las instalaciones, ello debido a que para puntos alejados, lo niveles de ruido
no se consideran significativos para mayores antecedentes ver Anexo 6-B Estudio de Impacto Acstico,
Capitulo 6.
dB(A)-Lento. Sector Mina Planta Catabela (Sierra Gorda).
PUNTO
PROYECCIN
MXIMO PERMITIDO
MXIMO PERMITIDO
EVALUACIN
DIURNO
NOCTURNO
19.9
70
70
Cumple
9.6
70
70
Cumple
22.6
60
50
Cumple
Las tronaduras se realizaran como mximo dos veces por da por perodos de tiempo breves (escasos
segundos), lo que significa una fuente de vibraciones. Sin embargo las instalaciones se encuentran localizadas
a varios kilmetros de zonas pobladas por lo que su impacto es menor. Sin perjuicio de lo anterior, las
tronaduras sern ejecutadas con nuevos mtodos para que no se generen acoplamientos, generando
vibraciones en el proyecto que cumplen con lo dispuesto en las normativas aplicables.
La evaluacin del ruido se presenta en Anexo 6-B Estudio de Impacto Acstico, Capitulo 6.
2-49
2.4.4.1.2
Residuos Slidos
Residuos Mineros Masivos

El proyecto construir un depsito de relaves espesados y un depsito de estriles tal como se mencion
anteriormente.
Para la disposicin de estos residuos tanto en el depsito como en el botadero se utilizaran los mtodos y
tcnicas de construccin y disposicin requeridas para la aprobacin por parte de las autoridades sectoriales.

Durante la fase de operacin en el Sector Mina-Planta se generarn residuos slidos domsticos, los que
correspondern principalmente a restos de alimentos, envases y envoltorios, papeles, desechos de artculos de
aseo personal, etc.
La cantidad de residuos slidos domsticos generados durante la operacin, se estima en aproximadamente
1.5 t/da, considerando una tasa de generacin de 0,7 kg/persona-da por persona y una mano de obra a utilizar
en esta fase de 2.000 trabajadores.
Para el manejo de estos residuos se instalarn contenedores especiales cerrados en centros de acopios
transitorios, como casino, oficinas y campamento, para posterior manejo de acuerdo a la frecuencia de
recoleccin del proyecto y retiro por parte de terceros autorizados para posteriormente ser enviado al relleno
sanitario autorizado.

Durante la fase de operacin en el Sector Mina-Planta se generarn residuos slidos industriales no peligrosos
y peligrosos, debido a las actividades habituales de manejo de materiales y mantenimientos de vehculos y
maquinarias, principalmente.
siguiente manera:

Durante la etapa de operacin se generarn 3 t/da de RINP. Para el manejo de estos residuos se instalarn
contenedores en puntos claves de generacin, como la planta y el taller de mantencin. Estos contenedores
estarn debidamente demarcados. Luego los residuos sern transportados a un patio de salvataje, donde se
clasificarn de acuerdo a la posibilidad de reutilizarlos. Los residuos no reutilizables sern enviados a
disposicin final a un relleno sanitario debidamente autorizado. Los residuos que tengan valor comercial (como
chatarra), podrn ser retirados del rea del proyecto para su comercializacin o entregados a empresas de
reciclaje de materiales.
Respecto a los neumticos usados de camiones mineros, stos tendrn la alternativa de ser reutilizados en la
misma faena para otros fines (estabilizacin de taludes, por ejemplo), o en su defecto sern entregados a una
empresa especializada en el reciclaje de neumticos, o bien, sern dispuestos en un relleno autorizado.
En el caso especial de los envases de cartn, bolsas plsticas y carretes de los explosivos, stos sern
quemados de acuerdo a las disposiciones legales aplicables. Una vez descargado el Nitrato de Amonio, los
2-50
maxisacos sern acumulados y devueltos al proveedor para su reutilizacin. El manejo de residuos contar con
procedimientos que permitan garantizar una disposicin final ambientalmente adecuada.
Por su parte los lodos de las PTAS sern retirados por una empresa externa para su disposicin final en un
lugar autorizado.

Se estima que se generarn unos 2 t/da de aceites usados producto principalmente de la mantencin de las
maquinarias y equipos utilizados en las labores de la mina. El recambio de los aceites y lubricantes ser
ejecutado en el taller de mantencin.
Un porcentaje de los aceites usados sern utilizados para la preparacin de explosivos, el resto ser retirado
por una empresa externa (ya sea el proveedor o una empresa especializada), la cual lo transportar hasta un
sitio de disposicin final autorizado.
Los filtros de aceite retirados de la maquinaria sern drenados en un rea habilitada para ello. Luego los filtros
drenados sern tratados como residuos slidos peligrosos.
Los residuos slidos peligrosos (bateras, filtros de aceite y aerosoles drenados) sern recolectados y
almacenados en un lugar de acopio temporal ubicado al interior del rea del Proyecto, desde donde sern
devueltos al proveedor para su reciclaje o transportados a un sitio de disposicin final autorizado.
Se considera la construccin de un sitio de almacenamiento temporal de residuos peligrosos. Este lugar
cumplir con todo lo dispuesto en el Reglamento sobre el Manejo de Residuos Peligrosos (DS 148).
Especficamente cumplir con las siguientes caractersticas:
a)
Tendr una base continua, impermeable y resistente estructural y qumicamente a los residuos.
b)
Contar con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida el libre acceso de
personas y animales.
c)
Estar techado y protegido de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiacin
solar.
d)
Garantizar que se minimizar la volatilizacin, el arrastre o la lixiviacin y en general cualquier otro

mecanismo de contaminacin del medio ambiente que pueda afectar a la poblacin.
e)
Tendr una capacidad de retencin de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del contenedor de
mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los contenedores almacenados.
f)
Contar con sealizacin de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93
g)
Tendr acceso restringido, en trminos que slo podr ingresar personal debidamente autorizado por el
responsable de la instalacin.
h)
El sitio de almacenamiento de residuos reactivos o inflamables, estar, como mnimo a 15 metros de los
deslindes del patio de salvataje.
Durante la fase de operacin en el Sector Mina-Planta, se contempla la operacin de:
2-51
Contenedores para residuos orgnicos y domsticos
Un depsito de relaves espesados y un depsito de estriles
rea temporal de depsito de materiales industriales no peligrosos
Un sitio de almacenamiento temporal de residuos peligrosos (RIP), cuyas caractersticas se encuentran

detalladas en el Captulo 3, PAS 93 y sern acorde a los dispuesto en el D.S. N 148/03
Patio de Salvataje
2.4.4.1.3
Residuos Lquidos
Aguas servidas
Durante la fase de operacin en el Sector Mina-Planta se generarn aguas servidas en las instalaciones
sanitarias del proyecto (casino y oficinas), el manejo de estas aguas se realizar por medio de un sistema de
3
tratamiento de aguas servidas para tratar un caudal mximo aproximado de 200 m /da (considerando un
consumo de 100 l/persona-da, que contar con los permisos necesarios que otorga la Autoridad Sanitaria de
acuerdo a la normativa vigente. Las aguas tratadas podrn ser utilizadas en el proceso, en la humectacin de
caminos, en reas verdes o en frentes de trabajo como medida de minimizacin de emisin de material
particulado.
Tabla 2-19: Aguas servidas generadas en Sector Mina-Planta Catabela durante la operacin del proyecto
Variable
Trabajadores
Tasa de generacin
Aguas servidas
Unidad
Cantidad
Personas
2.000
l/da-trabajador
100
m /da
200
El lavado de camiones y maquinaria que se ejecute en el taller de mantencin de la mina, contar con un
sistema de recoleccin y conduccin del agua generada hasta una sentina para eliminar los slidos y retirar los
aceites flotantes. El agua clara recuperada ser recirculada para el lavado. El aceite ingresar al circuito de
recoleccin de aceites usados. Los slidos del sistema se removern peridicamente y se tratarn como
residuos industriales peligrosos.
Riles
No se generarn residuos Industriales Lquidos.
2-52
2.4.4.2
2.4.4.2.1
Sector Ductos
Material particulado y gases

La emisin de material particulado y de gases en el sector ductos en la etapa de operacin ser puntual y poco
significativa dado a que se centra a actividades de mantenciones peridicas en vehculos livianos. En este
sentido los vehculos utilizados contaran con su mantencin y revisin tcnica al da.
Ruido y Vibraciones
El ruido ser circunscrito al rea de las estaciones de bombeo y de vlvulas. Dada la ubicacin de estas
instalaciones, muy alejadas de ncleos de poblacin, no se producirn efectos negativos apreciables.
2.4.4.2.2
Residuos Slidos

No se generarn residuos domsticos en el sector Ductos

Se generarn residuos industriales asociados a las actividades de mantencin o reparaciones que se realicen
en el sistema de transporte de concentrado y agua.
2.4.4.2.3
Residuos Lquidos
Aguas servidas
Durante la fase de operacin en el Sector Ductos no se generarn aguas servidas
RILes
Durante la fase de operacin en el Sector Ductos no se generarn RILes.
2-53
2.4.5
2.4.5.1.1

Durante la fase de operacin en el Sector Planta de Filtrado se generarn mnimas emisiones de material
particulado, asociadas al trnsito de vehculos por caminos no pavimentados, en el caso de ser necesario se
mantendrn los caminos humectados o se contar con alguna medida adicional a fin de minimizar estas
emisiones.
Gases
Se estima que la planta no generar este tipo de emisiones, y solamente los vehculos que circulen generarn
gases, sin embargo stos se consideran no significativos.
Ruido y Vibraciones
Durante la fase de operacin en el Sector Planta de Filtrado, se generar ruido producto de la operacin de las
bombas de impulsin de agua y el sistema de filtros. La niveles de ruido de este sector en los receptores
sensibles ms cercanos cumplen con la normativa vigente.
Detalles en el Anexo B, Capitulo 5. Estudio de Impacto Acstico.
2.4.5.1.2
Residuos Slidos

Durante la fase de operacin en el Sector Planta de Filtrado se generarn residuos slidos domsticos, los que
correspondern principalmente a restos de alimentos, envases y envoltorios, papeles, desechos de artculos de
aseo personal, etc.
La cantidad de residuos slidos domsticos generados durante la operacin, se estima en aproximadamente
0.025 t/da, considerando una tasa de generacin de 0,7 kg/persona-da por persona y una mano de obra a
utilizar en esta fase de 36 trabajadores.
Para el manejo de estos residuos se instalarn contenedores especiales cerrados en centros de acopio
transitorios, como casino y oficinas administrativas para su posterior manejo de acuerdo a la frecuencia de
recoleccin del proyecto y retiro por parte de terceros autorizados para posteriormente ser enviado al relleno
sanitario autorizado.
2-54

Durante la fase de operacin en el Sector Planta de Filtrado se generarn residuos slidos industriales no
peligrosos y peligrosos, debido a las actividades habituales de manejo de materiales y mantenimientos de
vehculos y maquinarias, principalmente.
siguiente manera:
Durante la etapa de operacin se generarn 0.2 t/da de RINP. Para el manejo de estos residuos se instalarn
contenedores en puntos claves de generacin. Estos contenedores estarn debidamente demarcados. Luego
los residuos sern transportados a un patio de salvataje, donde se clasificarn de acuerdo a la posibilidad de
reutilizarlos. Los residuos no reutilizables sern enviados a disposicin final a un relleno sanitario debidamente
autorizado. Los residuos que tengan valor comercial (como chatarra), podrn ser retirados del rea del proyecto
para su comercializacin o entregados a empresas de reciclaje de materiales.
Se estima que se generarn unos 0.3 t/da de RIP, producto principalmente de la mantencin de las
maquinarias y equipos utilizados en el filtrado del concentrado.
Los residuos slidos peligrosos (ropas contaminadas con concentrado, bateras) sern recolectados y
almacenados en un sitio de acopio temporal ubicado al interior del rea de la Planta, desde donde sern
enviados a un sitio de disposicin final autorizado (relleno de seguridad).
2.4.5.1.3
Residuos Lquidos
Aguas servidas
Durante la fase de operacin en el Sector Planta de Filtrado se generarn aguas servidas, asociadas al uso de
baos por parte del personal de operacin. Estas aguas sern tratadas en una planta de tratamiento de aguas
servidas, habilitada en el sector planta de filtrado.
RILes
Durante la fase de operacin en el Sector Planta de Filtrado se generarn RILes provenientes del filtrado del
concentrado de cobre, estos sern enviados a una piscina de agua de proceso para posteriormente ser
enviados va sistema de ducto al sector Mina-Planta Catabela.
2-55
2.5
DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE CIERRE
El presente captulo indica las medidas, actividades, acciones y/u obras de cierre a realizar en esta etapa del
Proyecto la finalidad de definir medidas preliminares a nivel de perfectibilidad para el correcto abandono de los
de la faena minera.
Cabe mencionar que durante la fase de operacin del Proyecto los planes de cierre se irn actualizando,
detallando las acciones a medida que la ingeniera avance, ajustndose a la normativa vigente para ser
presentado en su oportunidad a las autoridades competentes con el objetivo de:
Prevencin, minimizacin y/o control de los riesgos y efectos negativos que se generen o continen
presentndose con posterioridad al cese de las operaciones de una faena o instalacin minera, sobre la
salud y seguridad de las personas y el Medio Ambiente.
Cumplir con los requisitos de la legislacin vigente y aplicable.
Mitigar los impactos socio-econmicos durante y posterior al cierre, en la medida que sto sea posible
Planificar el uso futuro del sitio de la mina
El Plan de Cierre comprende las instalaciones principales, rajos Catabela y Salvadora; botadero de estril; pila
de lixiviacin de xidos; planta de flotacin; depsitos de relaves; mineroducto; acueducto; planta de filtrado;
campamento; infraestructura anexa (oficinas, administracin, casinos, entre otros) y caminos.
A continuacin se presenta un resumen las acciones de cierre propuestas para la faena, organizadas por sector
e instalacin.
2.5.1
Sector Mina Planta Catabela
2.5.1.1.1
Rajos Catabela y Salvadora
Las medidas de cierre para los rajos contemplan asegurar la estabilidad de los taludes a largo plazo
considerando un factor de seguridad superior o igual a 1,0 en condicin esttica y dinmica.
Se considera desmantelacin, remocin y retiro de las instalaciones y los equipos principales y su trasladado a
destino final, para su posterior re-uso, venta o disposicin en lugares autorizados.
Se restringir el acceso al rajo de vehculos y terceros, estableciendo una franja de seguridad que ser
determinada previo al cierre final.
Considerando el nivel de precipitaciones del rea y de acuerdo a los resultados del estudio hidrolgico previo al
cierre, se estudiar la conveniencia de un sistema de evacuacin de aguas lluvia en los depsitos.
2.5.1.1.2
Depsitos de Estriles
Se considera que la configuracin final de los Depsitos de Estriles asegurar la estabilidad de los taludes y
evitar la erosin en el largo plazo de acuerdo a la topografa y los factores climticos.
2-56
Asimismo una vez que finalice la vida til del botadero se realizar un anlisis de estabilidad para determinar si
existen reas con probabilidad de falla, y en estas zonas, segn proceda, se tomarn medidas de estabilizacin
de taludes.
2.5.1.1.3
Depsitos de relave
Se realizar un informe geotcnico para asegurar de estabilidad del depsito a largo plazo.
Se desmantelarn todas las instalaciones asociadas (tuberas, lnea elctrica) y recuperacin de agua (sistema
de bombeo).
Debido al nivel de precipitaciones del rea y de acuerdo a los resultados del estudio hidrolgico previo al cierre,
se estudiar la mantencin de un sistema de evacuacin de aguas lluvia en los depsitos.
2.5.1.1.4
Pila de lixiviacin de xido
Se realizaran estudios de estabilizacin de taludes para asegurar su estabilidad a largo plazo.

Adems se considera que al momento del cierre las pilas de lixiviacin se considerar su lavado y posterior
secado, tratando las soluciones remanentes, conducindolas a piscinas receptoras para su evaporacin.
2.5.1.1.5
Sector Ductos
Las tuberas quedarn vacas, selladas y enterradas, previo anlisis antes del cierre definitivo.
2.5.1.1.6
Mineroducto
Las acciones para el cierre del mineroducto contempla se estiman en el vaciado de concentrado remanente en
la tubera, el sellado, desmontaje de equipos, vlvulas, sistema de monitoreo y control de instrumentacin. LA
piscina de emergencia del km 90, ser recubierta.
2.5.1.1.7
Acueducto
Retiro de Materiales y equipos desde estaciones de bombeo para re-uso, enajenacin o disposicin final en
lugar autorizado.
Limpieza general de la estructura remanente, rea estaciones de bombeo, procurando retirar y disponer
finalmente de todo residuo generado en lugares autorizados.
2.5.2
Planta Filtrado
El cierre de la planta de filtrado en primer lugar considerar el anlisis de posibles usos industriales alternativos,
ya que se encuentra en el barrio industrial. Sin perjuicio de lo anterior se retirarn los, equipos en desus,
escombros y residuos industriales para su reutilizacin, comercializacin a terceros o disposicin en sitio
autorizado.
2-57
2.5.3
Plantas, edificios, instalaciones, equipos y maquinarias.
Para el cierre todas las instalaciones, edificios, equipos y maquinaria sern desergenizadas antes de su
desmantelaciones.
Asimismo, se considera que todas las instalaciones superficiales sern removidas, previo a ello se lavarn los
equipos e instalaciones para remover los restos de pulpa, lubricantes y reactivos, y luego se realizar el
desmantelamiento de equipos, instalaciones y edificios. Las soluciones y/o borras de lavado sern dispuestas
en un lugar autorizado.
Las fundaciones de concreto sern retirados o enterrados, segn sea el caso, para luego nivelar rea.
Las piscinas para el manejo de soluciones que no sean utilizadas con posterioridad, sern rellenadas.
Se evaluar el uso alternativo de las instalaciones y equipos (motores, bombas, chancadoras, harneros, etc.)
para otros fines, de lo contrario se desmantelarn y removern a un sitio de disposicin autorizado o en su
defecto vendido tal como estn o como chatarra.
Se evaluar el retiro de los estanques de combustibles enterrados o se limpiarn y rellenarn con tierra,
dejndolos enterrados en su sitio. Los estanques sobre la superficie sern retirados y dispuestos en un lugar
autorizado por una empresa que cuente con los permisos necesarios.
2.5.4
Caminos
Los caminos que se deshabiliten sern cerrados y nivelados para permitir el drenaje o escurrimiento natural de
las aguas lluvia cuando ocurran eventos hdricos, con efectos mnimos de erosin.
2.5.4.1
Medidas Generales y Ambientales
Se instalar sealtica en los sectores que se establezcan o requieran de advertencia y/o informacin.
El retiro de materiales, insumos, desechos y residuos ser realizado bajo el plan de manejo de residuos
vigentes al momento del cierre, cumpliendo con lo establecido en la normativa vigente, siendo gestionados
y dispuestos por agentes autorizados.
Los residuos peligrosos sern recolectados en contenedores para ser retirados y dispuestos en un
vertedero de seguridad por una empresa autorizada.
Los productos qumicos que se encuentren en bodega y laboratorios, sern devueltos a los vendedores o
retirados fuera del lugar.
Segn sea necesario, los instrumentos y equipos sern vendidos como tal o como chatarra o dispuestos en
un sitio de disposicin autorizado.
Se identificar las probables fuentes de contaminacin.
Se brindar capacitacin al personal para impedir y prevenir la contaminacin.
Se evaluar un plan de monitoreo de la calidad de aire en las inmediaciones de la faena para evaluar con
precisin la calidad del aire y los riesgos ambientales y de salud durante el cierre.
Se aplicar un plan de control de emisiones de MP 10 a las etapas de desmantelamiento y cierre de la

mina.
2-58
Se considerar la modelacin de las aguas subterrneas para predecir las condiciones hidrogeolgicas del
rea posteriores al cierre
2-59

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EIA PSG - DESCRIPCIN DEL PROYECTO

IDENTIFICACIN DEL PROYECTO Y TITULAR .................................................................................................. 2

Nombre del Proyecto ........................................................................................................................................ 2

Identificacin del Titular .................................................................................................................................... 2

Objetivos del Proyecto...................................................................................................................................... 2

Localizacin Geogrfica y Poltico-Administrativa ............................................................................................ 2

Superficies del Proyecto ................................................................................................................................... 5

Justificacin de la Localizacin del Proyecto .................................................................................................... 5

Monto estimado de la Inversin ........................................................................................................................ 5

Vida til y Cronograma del Proyecto................................................................................................................ 5

Mano de Obra Etapa de Construccin ............................................................................................................. 6

Mano de Obra etapa de operacin ................................................................................................................... 7

Accesos al Proyecto ......................................................................................................................................... 7

DEFINICIN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS DEL PROYECTO .................................................. 11

Sector Mina-Planta Catabela.......................................................................................................................... 11

Sector Ductos ................................................................................................................................................. 14

Sector Planta de Filtrado ................................................................................................................................ 14

DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN ........................................................................................ 17

Sector Mina-Planta Catabela.......................................................................................................................... 17

Sector Ductos ................................................................................................................................................. 21

Sector Planta de Filtrado ................................................................................................................................ 21

Transporte durante la etapa de construccin ................................................................................................. 23

Generacin de emisiones, residuos y efluentes durante la etapa de construccin ........................................ 23

DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE OPERACIN ................................................................................................ 32

Sector Mina-Planta Catabela.......................................................................................................................... 32

Sector Ductos ................................................................................................................................................. 44

Sector Planta de Filtrado ................................................................................................................................ 46

Generacin de Emisiones, Residuos y Efluentes ........................................................................................... 48

Sector Planta de Filtrado ................................................................................................................................ 54

EIA PSG - DESCRIPCIN DEL PROYECTO

DESCRIPCIN DE LA ETAPA DE CIERRE ........................................................................................................ 56

Sector Mina Planta Catabela .......................................................................................................................... 56

Planta Filtrado ................................................................................................................................................ 57

Plantas, edificios, instalaciones, equipos y maquinarias. ............................................................................... 58

EIA PSG - DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Figura 2.4. Principales accesos al sector Ductos ................................................................................................................ 9

EIA PSG - DESCRIPCIN DEL PROYECTO

EIA PSG - DESCRIPCIN DEL PROYECTO

IDENTIFICACIN DEL PROYECTO Y TITULAR

Identificacin del Titular

Identificacin del Titular

Nombre o razn social

Minera Quadra Chile Limitada

General Borgoo 934 Of. 802, Antofagasta, Chile

Antonio Ortzar Vicua

General Borgoo 934 Of. 802, Antofagasta, Chile

Objetivos del Proyecto

Localizacin Geogrfica y Poltico-Administrativa

EIA PSG - DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Tabla 2-1: Localizacin territorial del proyecto Sierra Gorda.

4,5 km al noroeste del poblado de Sierra

Mejillones / Mara Elena / Sierra

Conectar los sectores Mina-Planta y

Barrio Industrial, 4 km al este del poblado de

EIA PSG - DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Figura 2.1: Localizacin general del Proyecto Sierra Gorda

EIA PSG - DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Superficies del Proyecto

Tabla 2-2: Superficies aproximadas del Proyecto Sierra Gorda

Justificacin de la Localizacin del Proyecto

Monto estimado de la Inversin

Vida til y Cronograma del Proyecto

EIA PSG - DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Figura 2.2: Cronograma del Proyecto Sierra Gorda