INGENIERA BSICA

Comprende toda la informacin bsica indispensable, como el desarrollo de

las especificaciones de materias primas, productos y subproductos,
incluyendo sus caractersticas comerciales; especificaciones de los
productos que requiere el proceso; caracterizacin de las interrelaciones de
una unidad de proceso con otras; diseo y dimensionamiento de equipos
principales, lneas e instrumentos; determinacin del sistema operacional de
la planta; seleccin de los sistemas de control y su grado de automatizacin;
establecimiento de requisitos de seguridad para el personal y las
instalaciones; definicin de las fuentes de contaminacin del proceso y
recomendacin para su tratamiento; elaboracin de las guas de operacin;
definicin del alcance del proyecto de manera concreta.
En esta fase de ingeniera se realiza el estudio bsico y definitivo de la
opcin seleccionada en la Ingeniera Conceptual del Proyecto. Se define el
alcance tcnico y econmico del proyecto que permita la consecucin de
fondos para que el cliente pueda obtener el financiamiento requerido para
la ejecucin; adems se prepara toda la documentacin que ser la base
para la elaboracin de la Ingeniera de Detalle.
La documentacin que se genera en esta fase es la siguiente:

Bases y Criterios de Diseo

Especificaciones de Equipo Mayor de las diferentes disciplinas
(Instrumentacin, Proceso, Mecnico, etc).
Estimado de Costo del Proyecto
Planificacin de Ejecucin del Proyecto (Cronograma de Ejecucin y
Valorado)
Filosofa de Operacin
Clculos Hidrulicos, Elctricos, Civiles, etc.
Anlisis de Riesgo del Proceso (HAZID /HAZOP)
Data Sheet de Equipos mayores
PI&Ds y PFDs.
Planos

CONCEPTO:

Planificacin, desarrollo y consecucin de una tcnica que dote del

nivel suficiente de seguridad en caso de incendio dentro de los
posibles escenarios estudiados, es decir, ante la previsin de un
posible incendio este proceso evaluar sus consecuencias y dispondr
los mtodos apropiados para la proteccin de las personas e
instalaciones adyacentes.
No es objeto de este proceso la sobreproteccin de las instalaciones
ante agentes no previstos como atentados o agresiones externas.
Un sistema contra incendio est conformado principalmente por las
fuentes de abastecimiento, estacin de bombeo, lneas de

distribucin, equipos de deteccin de humo o fuego y los elementos

de supresin. Diseadas para controlar el fuego y en algunas
ocasiones detenerlo, en caso de hacerlo debe actuar de tal manera
que proteja a las personas y las instalaciones.
El agente extintor ms comn de sistemas de proteccin contra
incendio es que utiliza el agua.

IMPORTANCIA
Exponer los diferentes riesgos de incendio que se pueden encontrar
en la industria petroqumica. Para posteriormente describir analizar y
cuantificar, en la medida de lo posible, los posibles escenarios de
incendio y los daos que estos pueden provocar.
De este modo y una vez descritos estos posibles escenarios de
incendio se realizar un estudio de las diferentes estrategias de
actuacin que se han tomado desde diferentes organismos
nacionales, asociaciones internacionales, compaas petrolferas e
ingenieras. Englobando en este proyecto las medidas adoptadas
referentes a los sistemas de extincin, deteccin y actuacin del
personal cualificado en caso de incendio.

ALCANCE DESDE LA INGENIERA BSICA:

Incluye toda la informacin necesaria para desarrollar la ingeniera de
detalle. Entre las actividades a desarrollar se tiene:

Determinacin de la informacin bsica indispensable

Diseo y dimensionamiento de equipos principales, lneas e
instrumentos.
Lista preliminar de los equipos tales como: vlvulas, tubera,
instrumentos y cables. En general de deben emitir los cmputos
materiales.
Determinacin del sistema operacional de la planta
Seleccin de los sistemas de control y su grado de automatizacin
Revisin de los diagramas de flujo de los procesos principales, y
elaboracin de los diagramas de procesos y de tubera e
instrumentacin (P&ID) correspondientes.
Elaboracin de diagramas unifilares para la alimentacin elctrica
Clculos preliminares de cada sistema.

PROCESO DE LA INGENIERIA DE DETALLE:

Sistemas de proceso: Describir los procesos que intervienen
en la planta a travs de diagramas P&ID indicando los equipos e
instrumentacin que operan en cada sistema.
Variables de operacin: Indicar que variables interfieren en
cada sistema especificando los rangos de opresin a travs de
tablas.

Lazos de control: Especificar el tipo de control a efectuar en

cada sistema identificando los elementos que intervienen en
cada lazo.
A nivel conceptual el proceso de la ingeniera bsica:

DATOS GENERALES:
En los datos generales se especifica:

Sistemas de medida: En el diseo se debe utilizar el sistema

internacional de unidades, como por ejemplo:
Longitud [metros]
Masa [kilogramos]
Tiempo [segundos]

Condiciones del lugar: Las principales condiciones del lugar son:

Temperatura de bulbo seco

Humedad relativa
Elevacin sobre el nivel del mar
Presin baromtrica

Corrosividad del ambiente

ESPECIFICACIONES DE INGENIERA:

Equipos: para cada equipo debe hacerse una hoja de especificacin

que contenga informacin general, como: condiciones de operacin y
diseo, datos mecnicos, datos para construccin, materiales y notas
generales que deban tener en cuenta durante el diseo detallado.

Tubera: esta especificacin se refiere al nmero de lnea, la clase de

producto que conduce, propiedades fsicas como: gravedad y
viscosidad, dimensiones como dimetro y longitud aproximada y
condiciones de opresin como flujo normal/ mximo, presin y
temperatura.

Instrumentos: para cada instrumento debe hacerse una hoja de

especificacin que contenga la informacin general, identificacin,
servicio, condicin de operacin y diseo, rango material, cantidad.
Se tiene la siguiente clasificacin:

Manmetros
Instrumentos de presin
Termmetros
Termopares y pozos
Instrumentos de temperaturas
Instrumentos de presin
Niveles de vidrio
Instrumentos de flujo
Interruptores de parada y alarmas
Instrumentos de tablero
Microprocesador

Vlvulas de control
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de presin
Otros instrumentos

CLCULOS:
En este apartado se plasma los clculos necesarios para el diseo de cada
sistema y que son el soporte para los clculos de la ingeniera detallada.

PFD:
Presenta los equipos principales en forma genrica. Incluye corrientes
principales (composicin, P, T, Caudal), adems informacin necesaria para
dimensionar equipos, caeras y calcular corrientes auxiliares.

P&ID:
Un diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI) tambin conocido del
idioma ingls como piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) es
un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberas, as como los
equipos instalados y el instrumental.
Incluye todos los elementos a instalar en el proceso (incluyendo servicios
auxiliares, purgas, sistemas de lavado y drenaje, etc.) Presenta condiciones
de diseo de los equipos a instalar Identifica las caeras, refiriendo los
materiales, dimetros, aislaciones, etc. Detalla los sistemas de control a
utilizar y presenta desde sus sensores hasta los actuadores.

Lista de temas de P&ID

Instrumentacin y denominacin
Equipo mecnico con nombres y nmeros
Todas las vlvulas y sus identificaciones
Proceso de tuberas, el tamao y la identificacin
Miscelnea - las rejillas de ventilacin, desages, instalaciones
especiales, de muestreo, reductores
Permanente puesta en marcha y el vaciado de las lneas
Flujo de direcciones
Interconexiones referencias
Control de entradas y salidas, sistemas de
Interfaces para la clase de cambios
Sistema de control de entrada de ordenador

La identificacin y designacin de referencia

La familia de DTI se utiliza para la identificacin de las mediciones en el
proceso. Las letras de identificacin para las mediciones se basan en la
norma S5. 1 y la norma ISO 14617-6:

Primera letra

Medicin

Presin

Calidad

Radiacin

S
T

Velocidad,
Frecuencia
Temperatura

Viscosidad

Peso

MICROESTRUCTRURA DE LA INGENIERA BSICA DE

UNA PLANTA INDUSTRIAL:
Cuando se profundiza en un tipo concreto de diseo se observa que no se pu
ede utilizar
la misma metodologa en unos casos que en otros ya que aparecen diferencia
s apreciables
en su desarrollo.
1. Recopilacin de antecedentes y revisin de la informacin
Esta etapa se centra en la recopilacin de toda la informacin generada p
or el proyecto
desde su inicio. Esta informacin, en posesin del promotor y/o de la inge
niera, puede
ser de muy distinto tipo: pliego de condiciones del proyecto, estudios
de mercados,
estudios de localizacin, informacin econmica y financiera, presupuesto
s y estudios
realizados por los proveedores; otros proyectos que traten aspectos coinci
dentes o de
inters, as como leyes, normas y reglamentos relacionados con el proyect
o.
Se analiza toda esta informacin para determinar su fiabilidad y si es su
ficiente para
iniciar la Ingeniera Bsica. Si no es as, se deben completar aquellas etap
as del Estudio
Preliminar que sea necesario revisar.
2. Organizacin de las actividades de Ingeniera Bsica
Con la informacin que suministra la programacin establecida en la fas
e de Estudio
de Viabilidad, se planifican las actividades de la Ingeniera Bsica, fijand
o el plazo de
ejecucin, el equipo de trabajo, los responsables de llevar a cabo las distint
as etapas y el

presupuesto del estudio.

3. Estudio de mercados
Segn las caractersticas de la empresa y de los productos a fabricar
el estudio de
mercados ser ms o menos complejo. En general, ser conveniente que
sea realizado
por una empresa especializada.
En esta fase, el estudio de mercados debe ser lo ms fiable posible ya q
ue servir de
base para determinar la produccin de la planta e influir sobre la locali
zacin de la
industria. El estudio de mercados debe incluir un anlisis detallado de los
productos a
fabricar, la evolucin de las ventas y las tendencias de los diseos, as com
o informacin
suficiente sobre las caractersticas de la competencia, con las cuotas de
mercado que
ocupan las principales industrial del sector, centros de producci
n, mercados
exteriores, patentes en explotacin, tecnologas utilizadas, ayudas fiscales
y financieras,
etc.
4. Produccin de la planta
Se analiza la informacin recogida del Estudio Preliminar y en el estudio de
mercados y
se selecciona el producto o serie de productos a fabricar y su cantida
d teniendo en
cuenta los factores variables que ms pueden influir tales tecnolog
as existentes,
aspectos econmicos y financieros, etc.
5. Seleccin del proceso y elaboracin detallada
Se estudian los distintos procesos identificados en el Estudio Pr
eliminar y se
seleccionar el ms conveniente, teniendo en cuenta sus caractersticas t
anto tcnicas
como econmicas. A partir de esta decisin, se constituye el diagrama de
flujo detallado
y se determina un balance de materiales y energa lo ms exacto posible.
Ello obliga a
conocer los productos a fabricar en profundidad, conocimiento que sue
le aportar el
promotor.
6. Peticin de ofertas
Con los datos del estudio de procesos, el proyectista puede elabora
r una lista de
maquinaria y de bienes de equipo que va a necesitar en el proceso y debe
contactar con

los principales proveedores y fabricantes de los que recabar informac

in tcnica y
econmica y todas aquellas caractersticas que precise. A veces, el fab
ricante llega a
informar de la solucin ms conveniente para la distribucin en planta l
o que puede
representar una ayuda considerable. En otras ocasiones, se necesita
disear alguna
mquina o instalacin no existente en el mercado, lo que represent
a un esfuerzo
suplementario para la ingeniera o para el equipo de I+D perteneci
ente al grupo
promotor o a una empresa de servicios.
7. Emplazamiento de la industria
Se analiza la informacin obtenida en el Estudio Preliminar y si se han estu
diado varias
reas geogrficas se selecciona la ms adecuada. A partir de aq
u se busca un
emplazamiento especfico, y junto con el promotor, se elige aquel que mej
or cumpla con
las posibles restricciones de tipo econmico, financiero, legal, transporte,
mano de obra,
clima, mercado, etc. Esta es una de las etapas fundamentales de la Ingen
iera Bsica de
planta industrial.
8. Distribucin en planta
El nivel de dificultad de esta etapa vara mucho de unos proyectos a otros
, pero en ella
se detecta la forma clara la categora del proyectista: sus conocimientos
tcnicos y su
capacidad creativa. La distribucin en planta debe quedar perfectamente d
efinida. Si no
existe una gran experiencia previa conviene seguir alguno de los mto
dos existentes
como el Mtodo S.L.P. El layout definitivo debe ser discutido por el equipo
de proyectos
con el promotor y se debe analizar cada una de las partes del sistema,
valorando los
recorridos, los elementos de manutencin, los espacios muerto
s, etc. Deben
confeccionarse planos a escala, pudiendo ser conveniente la construccin
de maquetas
cuando la complejidad especial es alta. Esta etapa implica generalmente
, la ubicacin
casi definitiva de los equipos a utilizar en planta. Un buen layout de
be prever los
posibles cambios futuros, producidos por ampliaciones, cambios de tecnolo
gas u otros.
9. Definicin de las soluciones constructivas

Definido el proceso y su distribucin en planta, el proyectista debe definir c

ules son las
caractersticas que deben reunir las edificaciones necesarias para alberga
r el proceso.
Adems, se deben tener presentes otras exigencias como: propuestas
del promotor,
dimensiones y orientacin del solar, coste, posibles ampliaciones, e
ntorno, clima,
resistencia del terreno, etc.
10. Presupuesto de inversin
El presupuesto de inversin puede llegar a un mayor grado de detalle que
el del Estudio
de Viabilidad puesto que ya se tiene bastante informacin sobre
los elementos
principales que han sido estudiados y seleccionados y se posee infor
macin de los
fabricantes de equipos, en algunos casos, en forma de ofertas. Adems, la
experiencia en
ingeniera y la del promotor pueden permitir definir el presupuesto con erro
r inferior al
15% del presupuesto final del proyecto.
11. Presupuesto de explotacin
Analizando la evolucin de la produccin durante los primeros aos y
teniendo en
cuenta como ir variando el nivel de produccin hasta alcanzar la indust
ria su pleno
rendimiento se calcula el presupuesto de explotacin de cada uno de los a
os de su vida
til a partir de la estimacin de ingresos y costes anuales. Como mnimo, s
e construirn
los grficos del punto de equilibrio para cada ao y, si es posible, se aplic
ar el mtodo
de los flujos de caja.
12. Anlisis financiero
Con los datos obtenidos en las etapas anteriores y con la informacin sum
inistrada por
el promotor o gestionada por la ingeniera, se realiza un anlisis financier
o fijando las
fuentes de financiacin e, incluso, preparando la documentacin nec
esaria para la
solicitud de prstamos, lneas de crdito y ayudas a fondo perdido de
organismos e
instituciones de carcter local, nacional o comunitario. Esta etapa s
uele realizarse
conjuntamente entre el promotor y la ingeniera, aportando cada uno su e
xperiencia en
relaciones para obtener los mejores resultados.

13. Otras evaluaciones

Al igual que en el Estudio de Viabilidad, puede ser conveniente
realizar otras
evaluaciones de carcter social, de impacto ambiental o legal.
14. Programacin del proyecto
Se construye, al menos, un grafico Gantt que incluye todas las actividades,
su duracin y
los recursos a emplear en cada actividad a desarrollar durante la fase de
Ingeniera de
Detalle, e incluso, durante la fase de Construccin y Puesta en Marcha. En
otros muchos
casos se aplican mtodos ms sofisticados como el mtodo PERT o CP
M, sobre todo,
cuando las fases de Ingeniera de Detalle y Construccin se simultanean e
n el tiempo, al
menos, parcialmente.
15. Reunin y discusin
Se convocan y realizan reuniones con los responsables principales que ha
n intervenido
en la Ingeniera Bsica para intercambiar opiniones y tomar decisiones d
efinitivas. En
esta etapa, el nmero de reuniones a celebrar depende de la complejidad
del proyecto.
16. Redaccin de la documentacin de la Ingeniera Bsica
Se suele elaborar un documento en el que se recogen todos los datos
e informacin
generada durante esta fase del proyecto. El ndice genrico de este docu
mento puede
ser el siguiente:
Objetivo de la Ingeniera Bsica: Antecedentes. Descripcin bre
ve del objeto.
Nombre del promotor. Mtodos de trabajo utilizados. Equipo hum
ano que ha
participado. Medios empleados. Precisin estimada de trabajo.
Justificacin: Justificacin por motivos tecnolgicos, econmicos
, financieros,
legales, medioambientales, sociales, etc.
Estudio de mercados: Descripcin del producto. Usos. Antecede
ntes. Nivel de
desarrollo. Competencia. Produccin deseable.
Proceso de fabricacin: Esquema de proceso. Diagrama de fluj
o. Balance de
materiales y energa. Descripcin del proceso.

 Localizacin: Justificacin de la localizacin exponiendo el mtodo e

mpleado y su
aplicacin. Plano de ubicacin.
Distribucin en planta: Plano detallado de la solucin. Justificaci
n del layout
exponiendo el mtodo empleado y su aplicacin. Descripcin de la ma
quinaria y de
las instalaciones. Caractersticas bsicas de las construcciones.
Organizacin: Organigrama de la empresa. Mano de obra indirecta.
Estudio Econmico:

Presupuesto

de inversin. Presupuesto de

explotacin.
Proyeccin a los primeros aos de funcionamiento. Rentabilidad
. Beneficios.
Recursos financieros. Ratios econmicos.
Programacin: Propuesta de programacin de las siguientes fases. Co
nclusiones.
Honorarios: Honorarios de la Ingeniera Bsica. Otros gastos.
Coste de las
siguientes fases. Fuentes de informacin consultadas. Anexos.
17. Revisin
Esta etapa consistir en la revisin, por parte del promotor, de la Ing
eniera Bsica
elaborada. La ingeniera aportar su experiencia aclarando el trabajo p
resentado de
modo que se debe decidir si seguir adelante o no con el proyecto.

EJEMPLOS:
Dentro de una refinera tienen lugar los procesos de separacin de los
compuestos que forman el petrleo, crudo. Estos procesos se basan en los
puntos de ebullicin de los diferentes compuestos para as poder
destilarlos y obtenerlos por separado. Estos procesos conllevan
operaciones a altas temperaturas y presiones. Adems muchos de estos
productos derivados del petrleo son inflamables, txicos y combustibles. Lo
que origina gran cantidad de situaciones en las que se puede provocar un
incendio.

14- AGOSTO -2003 ACCIDENTE EN REPSOL PUERTOLLANO

(CIUDAD REAL)

La deflagracin tuvo lugar a las 8'15 horas de la maana en la Unidad 100

del rea de Refinera y Conversin, donde se destila el crudo para extraer de
l varios tipos de hidrocarburos ligeros y G.L.P. (gases licuados del petrleo).
Nueve operarios murieron en el acto o a consecuencia de las graves
quemaduras que sufrieron, otro result herido muy grave y varios, heridos
de diversa consideracin. Los fallecidos y los heridos ms graves se
encontraban, segn las primeras versiones, realizando trabajos elctricos en
la base del cubeto cuando les sobrevino la bola de fuego.

EFECTOS DEL ACCIDENTE:

La presencia de una posible bolsa de gas en una torre de destilacin de
crudo o en el techo flotante de uno de los tanques de gasolina en contacto
con alguna fuente de calor o elctrica origino el incidente. El estallido de ese
gas hizo que se incendiaran uno tras otro los siete tanques de gasolina que
componan el cubeto y que continuaron ardiendo hasta un da despus,
cuando pudo darse por controlada la emergencia. Las altas temperaturas
provocadas por el accidente impidieron el acercamiento de los equipos de
intervencin, que se dedicaron durante las primeras veinticuatro horas al
enfriamiento de las esferas cercanas de almacenamiento de gas propano,
con el fin de evitar nuevas explosiones
Segn las conclusiones a las que ha llegado la Comisin de Investigacin del
accidente, compuesta por tcnicos de REPSOL-YPF, expertos en seguridad y
prevencin y representantes sindicales, el accidente se atribuye nicamente
a un ERROR HUMANO, ya que los sistemas de deteccin de gases
funcionaron correctamente. Todo tiene su origen en julio de 2003, cuando
un corte de suministro elctrico dej sin corriente al cubeto en el que se
produjo la explosin; desde entonces, a pesar de la recuperacin de la
energa y la vuelta a su funcionamiento, la unidad no se encontraba an
bien equilibrada

4 ENERO- 2005. Suncor Energy Inc. en Fort McMurray,

Alberta, Canad( NFPA JOURNAL)
El incendio que se desat en la maana del 4 de enero de 2005, fue uno de
los incendios ms extensos que el equipo de Servicios de Emergencias de
Suncor Energy haya enfrentado alguna vez.

En las instalaciones de arenas petrolferas de Suncor Energy Inc. en Fort

McMurray, Alberta, Canad, cuando incendio irrumpi en la torre
fraccionadora que divide los vapores de hidrocarburos en nafta, queroseno y
gasoil. El incendio que se desat en la maana del 4 de enero de 2005, fue
uno de los incendios ms extensos que el equipo de Servicios de
Emergencias de Suncor Energy haya enfrentado alguna vez y,
posiblemente, el ms alto, con llamas que alcanzaron los 182 metros de
altura. Tambin fue uno de los ms peligrosos, debido a los combustibles
incendiados y al potencial del incendio para propagarse a otras unidades de
procesos si las dotaciones no hubieran podido apagarlo.

ACCIN Y CONTROL:
Los bomberos se concentraron en contener este fuego y localizar las
vlvulas apropiadas para el aislamiento. El incendio estuvo bajo control a las
10.15 de la maana, justo una hora despus de haber sido detectado, y los
bomberos lo extinguieron con un agente qumico seco a las 6.00 de la tarde.
En total, 67 miembros del personal de emergencias y del personal de apoyo
contribuyeron en la exitosa mitigacin del incendio. Una planta vecina de
ayuda mutua se present en la estacin de bomberos de Suncor, pero su
asistencia no fue necesaria.

Bibliografa

Diagramas de Caeras e Instrumentacin. (s.f.). Obtenido de

http://campus.fi.uba.ar/pluginfile.php/75783/mod_resource/content/0/
03._Material_de_ayuda_para_series_de_problemas/Apuntes_para_series_
de_problemas/Presentacion_Diagramas_version_para_imprimir.pdf

ENERGYPETROL. (s.f.). Obtenido de http://www.energypetrol.net/?

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P&IDs Notation, Construction, & Interpretation. (s.f.). Obtenido de

https://controls.engin.umich.edu/wiki/images/2/2d/10.lecture.pdf

REFERENCIAS DE INTERNET:

http://www.energypetrol.net/?page_id=104

http://www.oshoingenieria.com/basico.html
http://www.engineeringtoolbox.com/p-id-piping-instrumentationdiagram-d_466.html
http://technokontrol.com/pdf/proteccion-refinerias.pdf