Propiedades

-trmicas y elctricas
-realiza formas muy complejas

 Ventajas del proceso de electroerosin por penetracin

Al no generar fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado,
eltorneadoy el taladrado, resulta aplicable para materiales frgiles.
Se pueden producir agujeros muy inclinados en superficies curvas sin problemas
de deslizamiento. As como de elevada relacin de aspecto (cociente entre la
longitud y el dimetro), es decir, con pequeo dimetro y gran profundidad
imposibles con untaladro convencional
Al ser un proceso esencialmente trmico, se puede trabajar cualquier material
mientras sea conductor
Lastolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas, desde 0,025 hasta
0,127 mm.
Es unproceso de fabricacin nico para lograr complejas configuraciones que son
imposibles de otra forma.

 Ventajas del proceso de electroerosin con hilo

No precisa el mecanizado previo del electrodo.
Es un proceso de alta precisin.
Complejas formas pueden ser logradas.
Resultados constantes.
Dependiendo de la capacidad de la mquina, el trabajo con alambre puede incluir
angularidad variable controlada o geometra independiente (cuarto eje).
Se puede mecanizar materiales previamente templados y as evitar las
deformaciones producidas en el caso de hacer este tratamiento trmico despus
de terminada la pieza.

ENSAMBLE
EQUIPO 4
MAQUINAS Y
HERRAMIENTAS

TORNILLOS

Los tornillos son elementos que

tienen filetes enrollados en forma
de hlice sobre una superficie
cilndrica y son unos de los
elementos ms utilizados en las
mquinas.
Podemos clasificar los tornillos, de
acuerdo con la funcin que
cumplen, en tornillos de unin y
tornillos de potencia.

Los tornillos se usan en

Estructuras
Mquinas
Herramientas
Vehculos
Prensas
Los tornillos se someten a cargas
variables combinadas, por lo que debe
aplicarse una teora de falla por fatiga.

TORNILLOS DE UNIN
Los tornillos de unin son los que sirven para unir o
asegurar dos o ms partes estructurales o de
maquinaria.
Mtodos de unin

Los mtodos de unin pueden ser permanentes,

como la unin mediante remaches, soldadura y
pegantes.

 O semipermanentes o desmontables, como los tornillos

de unin (tornillos, pernos y esprragos).

APLICACIONES
Son ampliamente usados en las mquinas, debido a sus ventajas:
Versatilidad
Disponibilidad (comercializacin)
Variedad
Bajo costo
Fcil montaje y desmontaje
Estn normalizados.

Los tornillos se utilizan en la fijacin de motores, bombas hidrulicas, tramos de tuberas, estructuras,
poleas, tapones de tubera de calderas, etc.

TORNILLOS DE POTENCIA
Definicin

Los tornillos de potencia, llamados tambin tornillos de transmisin, son

dispositivos mecnicos que convierten un giro o desplazamiento angular
en un desplazamiento rectilneo, transmitiendo fuerza y potencia
mecnica.

Aplicaciones

Se usan en dispositivos como prensas de mesa, gatos mecnicos, husillos

o ejes de avance de tornos, mquinas herramientas y elementos
elevadores.

Se utilizan para aumentar las fuerzas o pares de torsin, lo cual se

hace mediante una relacin de movimiento.

REMACHES
Definicin

El remache, conocido tambin con el nombre de robln o remache pop,

es un elemento de fijacin cuya funcin es, al igual que el tornillo, unir
dos piezas de forma permanente.

Es un cierre mecnico que est compuesto por un

tubo cilndrico que en su parte inferior dispone una
cabeza cuyo dimetro es mayor que el resto del
remache para que al introducirlo en un agujero pueda
encajar, a fin de unir dos piezas distintas sean o no
del mismo material.

Partes

Cuerpo de forma cilndrica llamado caa, vstago o

espiga.

Cabeza en forma de casquete esfrico y cuyo

dimetro es mayor al cuerpo del remache.

Como se usa?

Se realiza un perforador, este debe tener las

dimensiones adecuadas de manera que sobresalga,
deformando a continuacin la parte saliente hasta
formar una nueva cabeza. La herramienta adecuada
para la colocacin de remaches es la remachadora.

RECOMENDACIONES AL USAR
UN REMACHE
El dimetro
del agujero.
Retirarlo es sencillo, aunque una vez que
lo retiramos, debemos utilizar un
remache nuevo.
La resistencia alcanzable con un remache
es inferior a la que se puede conseguir
con un tornillo
Se debe tener en cuenta el espesor de
ambas superficies (ya que dependiendo
el espesor, la cabeza del remache debe
ser ms larga).

ENGARGOLADO
Engargolar =
Ensamblaje de piezas mediante grgoles o ranuras y pestaas.
Grgol = Ranura de una pieza en la que encaja el canto de otra pieza.

 Es un tipo de sujecin mecnica no permanente que implica el

reformado de los componentes que se van a ensamblar por lo
que no requiere el uso de sujetadores.
Se basa en el sencillo principio de doblar en conjunto 2 piezas de
material delgado. Es un proceso que es parecido al de unir dos
piezas de papel doblando las esquinas.
A los extremos a unir se forman unos ganchos por plegado del
metal, estos ganchos estn en posicin opuesta de manera que
se puedan cruzar, los mismos posteriormente se enlazan y se
remachan o aplastan entre s, resultando el conjunto una unin
firme y duradera
Su eficiencia puede mejorarse con adhesivos, recubrimientos,
sellos o estaado.

VENTAJAS
Facilidad de manufactura
Facilidad de ensamble y transporte
Menor costo general de manufactura

SOLDADURA

La soldadura es
un metal
fundido que
une dos piezas
de metal

Diferentes
tipos de
soldadura

Dependiendo
de la tcnica
utilizada, y el
equipamiento
que se
necesita

QU ES?

EQUIPO DE SOLDADURA

MIG/MAG

DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
Lasoldadura MIG/MAG(Metal
Inert GasoMetal Active Gas,
dependiendo del gas que se
inyecte) tambin denominada
GMAW(Gas
Metal
Arc
Weldingo soldadura a gas y
arco metlico) es un proceso de
soldadura por arco bajo gas
protector
con
electrodo
consumible, el arco se produce
mediante un electrodo formado
por un hilo continuo y las piezas
a unir, quedando este protegido
de la atmsfera circundante por
un gas inerte (soldadura MIG) o
por un gas activo (soldadura
MAG).

VENTAJAS
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena
apariencia
salpicados)

acabado

(pocos

Poca formacin de gases contaminantes y

txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm
sin preparacin de bordes
Proceso
semiautomtico
o
automtico
(menos dependiente de la habilidad de
operador)
Alta productividad o alta tasa de metal
adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso
son la alta productividad y excelente calidad;
en otras palabras, se puede depositar
grandes cantidades de metal (tres veces ms
que con el proceso de electrodo revestido),
con una buena calidad

 El
proceso
MIG/MAG
demostr ser de alta
utilidad en la soldadura
racionalizada de aceros
estructurales
sin
aleacin
y
de
baja
aleacin, hoy en da se
puede poner al uso con
aleaciones de aluminio y
aceros estructurales de
alta calidad, gracias a la
tcnica de arco pulsado.

APLICACIONES

EQUIPO DE SOLDADURA

Transformador
Rectificador

Inductancia
Circuito de gas
protector
Antorcha de soldadura

SOLDADURA POR
ELECTRODOS

Soldadura por arco

Se utiliza una fuente deenerga elctrica(ya sea corriente

continua o alterna) que permite derretir los metales. El proceso
vara de acuerdo a lafuente de energautilizada, el tipo de
electrodos, y la utilizacin o no de un gas u otro material que
altere lainteraccin de los componentes con atmsfera.

ACABADOS

SOLDADURA EMPALMADA
En este tipo de
unin, las partes
se encuentran en
el mismo plano y
se unen en sus
bordes.

SOLDADURA DE ESQUINA
Las partes de una unin de esquina
forman un ngulo recto y se unen en la
esquina del ngulo.

SOLDADURA SUPERPUESTA
Esta unin
consiste de dos
partes que se
sobreponen.

SOLDADURA EN T

En esta unin,
una parte es
perpendicular a
la otra en una
forma parecida a
la letra T.

SOLDADURA DE BORDE
Las partes en una unin de bordes
estn paralelas con al menos uno
de sus bordes en comn y la unin
se hace en el borde comn

MAQUINARIA DE GAS
Las mquinas de soldar que
funcionan con gas fueron los
primeros tipos de soldadores
utilizados, y se siguen utilizando en
los talleres de soldadura actuales.
Una vez encendida, una mquina de
soldar de gas se puede ajustar para
producir una amplia gama de
temperaturas para calentar, soldar ,
cortar y unir.

COSTO