Perforación Rotatoria Fundamentos y Diseños

PERFORACIN ROTATORIA: FUNDAMENTOS Y DISEOS
CARLOS MARIO SIERRA RESTREPO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE MINAS
UNIDAD DE PETRLEOS Y GAS NATURAL
MEDELLN
1999
1
PERFORACIN ROTATORIA: FUNDAMENTOS Y DISEOS
CARLOS MARIO SIERRA RESTREPO
Trabajo presentado para promocin a Profesor Asociado
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE MINAS
UNIDAD DE PETRLEOS Y GAS NATURAL
MEDELLN
1999
2
CONTENIDO
Pg.
LISTA DE TABLAS
LISTA DE FIGURAS
10
INTRODUCCIN
13
1. GENERALIDADES
14
1.1 DONDE PODEMOS ENCONTRAR PETRLEO?
14
1.2 LOCALIZACIN DEL PETRLEO.
17
1.3 PERFORACIN DE UN POZO.
17
1.4 PERFORACIN CON EL MTODO DE PERCUSIN O CABLE.
20
2. PERFORACIN ROTATORIA
21
2.1 INTRODUCCIN.
21
2.2 EQUIPOS DE PERFORACIN ROTATORIA.
22
2.2.1 Equipos de perforacin en tierra ("land rigs").
22
2.2.1.1 Equipos convencionales.
22
2.2.1.2 Equipos mviles.
24
2.2.2 Equipos de perforacin en agua.
24
2.2.2.1 Equipos soportados en el fondo.
25
2.2.2.2 Equipos flotantes.
27
2.3 PARTES BSICAS DE UN EQUIPO DE PERFORACIN
28
2.3.1 Generadores de potencia.
29
2.3.2 Sistema de levantamiento.
32
3
2.3.2.1 La torre ("Derrick").
32
2.3.2.2 La subestructura.
35
2.3.2.3 El malacate ("Draw-works").
36
2.3.2.4 Juego de poleas.
37
2.3.2.5 Elevador.
42
2.3.2.6 Clculos necesarios sobre el sistema de levantamiento.
42
2.3.3 Sistema circulatorio de lodo.
46
2.3.3.1 Bombas de lodo ("Mud Pumps").
48
2.3.3.2 Conductos en superficie.
52
2.3.3.3 Tanques de Lodo ("Mud tanks").
53
2.3.4 Sistema rotatorio
56
2.3.4.1 La Swivel.
56
2.3.4.2 La kelly.
57
2.3.4.3 Mesa rotaria (Rotary table).
57
2.3.4.4 La sarta de perforacin (Drill String).
58
2.3.4.5 Manejo de tubera.
67
2.3.4.6 Clculos y Diseos.
68
2.3.4.6.1 Capacidad de un tubo
68
2.3.4.6.2 Capacidad anular
68
2.3.4.6.3 Desplazamiento
69
2.3.4.6.4 Diseo de la sarta de perforacin
71
2.3.5 Sistema de Control de Pozos.
76
2.3.5.1 Prevencin de un flujo imprevisto.
78
2.3.5.2 Deteccin de un Kick.
78
2.3.5.3 Control de un Kick.
78
2.3.6 Sistema de monitoria del pozo.
83
2.4. OTROS SISTEMAS DE ROTACIN.
84
2.4.1. Sistema Top Drive.
84
2.4.2. Motores de fondo.
86
3. BROCAS PARA PERFORACIN ROTATORIA.
87
3.1 TIPOS DE BROCAS.
87
3.1.1 Brocas de conos.
87
3.1.2 Brocas de arrastre de friccin.
88
3.1.2.1 Brocas de paletas.
89
3.1.2.2 Brocas de diamante natural.
89
3.1.2.3 Brocas de diamante policristalino (PDC).
90
3.1.2.4 Brocas de Diamante Policristalino Termoestable (TSP).
91
3.2 CLASIFICACIN IADC DE LAS BROCAS.
91
3.2.1 Clasificacin IADC de brocas de conos.
91
3.2.2 Clasificacin IADC de brocas de arrastre.
92
3.3 SELECCIN Y EVALUACIN DE LA BROCA.
93
3.4 FACTORES QUE AFECTAN LA TASA DE PENETRACIN.
95
3.4.1 Tipo de broca.
96
3.4.2 Tipo de formacin.
96
3.4.3 Fluido de perforacin.
96
3.4.4 Condiciones de operacin.
96
3.4.5 Hidrulica de la broca.
97
5
3.5 GENERALIDADES PARA LA SELECCIN DE BROCAS.
97
4. REVESTIMIENTO DE POZOS.
98
4.1 ESPECIFICACIN DEL REVESTIMIENTO.
99
4.2 TIPOS DE REVESTIMIENTO.
104
4.2.1 Revestimiento de Superficie.
104
4.2.2 Revestimiento Intermedio.
105
4.2.3 Revestimiento de Produccin.
106
4.2.4 Revestimientos Auxiliares (Liners).
106
4.2.5 Tubo Conductor.
107
4.3 PARMETROS IMPORTANTES.
108
4.3.1 Resistencia a la Tensin.
108
4.3.2 Resistencia a las Presiones Externas.
113
4.3.3 Resistencia a las Presiones Internas.
121
4.4 DISEO DE SARTAS DE REVESTIMIENTO.
124
4.4.1 Programa de Revestimientos y Brocas
124
4.4.2 Factores de seguridad.
127
4.4.3 Diseo de sartas sencillas.
129
4.4.4 Diseo de las sartas combinadas.
132
5. CEMENTACIN DE POZOS.
137
5.1 MATERIALES USADOS EN LA CEMENTACIN DE POZOS.
138
5.1.1 Requisitos de los Cementos.
139
5.1.2 Cemento Bsico.
141
5.1.3 Aditivos para el Cemento.
143
6
5.1.4 Cementos Especiales.
145
5.1.5 Fluidos Espaciadores.
146
5.2 EQUIPO BSICO DE CEMENTACIN.
147
5.2.1 Equipo de Superficie.
147
5.2.2 Zapato Gua.
148
5.2.3 Collar Flotador.
148
5.2.4 Cabeza de Cementacin.
149
5.2.5 Tapones de cementacin.
149
5.2.6 Centralizadores.
150
5.2.7 Raspadores.
150
5.3 TIPOS DE CEMENTACIN.
151
5.3.1 Cementacin Primaria.
151
5.3.2 Cementacin Secundaria.
153
5.4 PRUEBAS DEL CEMENTO.
153
5.5 CLCULOS BSICOS EN UNA CEMENTACIN.
155
5.5.1 Volumen de Lechada.
155
5.5.2 Rendimiento del Cemento.
157
5.5.3 Nmero de Sacos de Cemento Requeridos.
158
5.5.4 Clculo del Desplazamiento.
158
5. 5.5 Requerimiento total de Agua.
159
5.5.6 Clculo de la Cantidad de Aditivos Requeridos.
159
5.5.7 Tiempo de Operacin.
159
5.6 PROGRAMA PARA BAJAR REVESTIMIENTO Y CEMENTAR.
160
5.7 CEMENTACIONES CON PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
162
5.7.1 Cementacin con tubera de perforacin.
162
5.7.2 Cementacin por etapas.
163
5.7.3 Cementacin de revestimientos auxiliares
164
5.7.4 Cementaciones remdiales.
166
5.8 TAPONES BALANCEADOS DE CEMENTO.
166
5.8.1 Uso de los Tapones de Cemento.
166
5.8.2 Mtodos de Colocacin.
167
5.8.3. Clculos Tapn Balanceado.
168
5.8.4. Programa de Trabajo.
171
BIBLIOGRAFA
173
ANEXO: Problemas
175
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1.
Propiedades de algunos combustibles.
30
Tabla 2.
Propiedades de los cables de perforacin ms usados (6 x 19).
40
Tabla 3.
Eficiencia promedio del juego de poleas.
44
Tabla 4.
Distribucin de cargas en las patas de la torre.
46
Tabla 5.
Resistencia a los esfuerzos de tubos de perforacin API.
61
Tabla 6.
Dimensiones de los principales tubos de perforacin API.
62
Tabla 7.
Peso en lbf/Pie de diversos tipos de collares de perforacin.
63
Tabla 8.
Desplazamiento promedio de tubera de perforacin. Rango 2.
70
Tabla 9.
Graduacin del desgaste de las brocas.
93
Tabla 10.
Grados de acero reconocidos por el API
101
Tabla 11.
Dimensiones de los tubos de revestimiento ms usados.
102
Tabla 12.
Propiedades de Liners API.
107
Tabla 13.
Constantes utilizadas en las ecuaciones 25 y 26.
110
Tabla 14.
Resistencia a la tensin en las uniones, de revestimientos API.
111
Tabla 15.
Resistencia a cargas axiales de revestimientos API.
114
Tabla 16.
Datos necesarios para el clculo de PC
117
Tabla 17.
Resistencia al colapso de revestimientos API.
119
Tabla 18.
Resistencia a la presin interna de revestimientos API.
122
Tabla 19.
Tamaos de brocas recomendadas para correr revestimientos

API.
126
Clasificacin API de los cementos.
142
Tabla 20.
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Trampa estructural tipo falla y trampa estructural combinada
14
Figura 2. Ejemplos de trampas estratigrficas
15
Figura 3. Locacin del pozo
17
Figura 4. Pozo en perforacin
18
Figura 5. Contrapozo
18
Figura 6. Perforacin por percusin o cable
19
Figura 7.
Equipo de perforacin rotatoria
22
Figura 8.
Proceso de instalacin de torre levadiza
23
Figura 9.
Plataforma Jack-up y plataforma enteriza
25
Figura 10.
Plataforma semisumergible
27
Figura 11.
Buque perforador
27
Figura 12.
Partes bsicas de un equipo de perforacin
27
Figura 13.
Componentes del sistema de levantamiento
31
Figura 14.
Algunos ejemplos de torres
32
Figura 15.
Subestructura
34
Figura 16.
Malacate y sus partes
36
Figura 17.
Componentes del juego de poleas
36
Figura 18.
Partes del cable de perforacin
37
Figura 19.
Diagramas de cargas del bloque viajero y el bloque corona
42
Figura 20.
Distribucin de las cargas en la subestructura
45
Figura 21.
Sistema circulatorio del fluido de perforacin
46
10
Figura 22.
Bomba de lodo triplex
49
Figura 23. Shale shaker
53
Figura 24. Desilter & Mud Cleaner
53
Figura 25. Piscinas de desecho
54
Figura 26.
Sistema rotatorio
55
Figura 27.
Mesa rotaria
57
Figura 28.
Sarta de perforacin
59
Figura 29. Tubera de perforacin pesada
63
Figura 30. Estabilizadores
64
Figura 31.
65
Llaves manuales y de potencia para tubera de perforacin
Figura 32. Cuas para tubera de perforacin
65
Figura 33. Esquema del sistema de control de pozo
76
Figura 34. Vlvula tipo ariete
79
Figura 35. Vlvula tipo anular
80
Figura 36. Ejemplo de sistema Top Drive
84
Figura 37. Partes del motor de fondo
85
Figura 38. Brocas tricnicas. (a) de dientes. (b) de insertos
87
Figura 39. Brocas PDC
90
Figura 40. Esquemas de sartas de revestimiento
97
Figura 41. Ensamblaje de Cabeza de Pozo
104
Figura 42. Ejemplo de programa de revestimiento y brocas
124
Figura 43.
137
Equipo de cementacin
Figura 44. Equipo de superficie
147
11
Figura 45. Cabeza de cementacin
148
Figura 46. Centralizadores
149
Figura 47. Raspadores
150
Figura 48. Balance de presiones en el pozo durante cementacin primaria
151
Figura 49. Esquema para el clculo del volumen de lechada
155
Figura 50. Estado de las columnas de fluidos, mientras se coloca el tapn

y despus de retirar la tubera de trabajo.
168
12
INTRODUCCIN
Este trabajo tiene por objeto proponer un texto gua que sirva de base para la
asignatura Perforacin I, perteneciente al ncleo bsico profesional del programa
curricular de Ingeniera de Petrleos.
Las operaciones y variables que se
involucran en la perforacin de un pozo
son muchas; ac se desarrollan
nicamente los conceptos bsicos que debe manejar un estudiante de pregrado

tomando como referencia el programa de Perforacin I, aprobado por la Facultad
de Minas de la Universidad Nacional de Colombia. Temas tan importantes como
los fluidos de perforacin y la perforacin dirigida, entre otros, se dejan para ser
trabajados en los cursos Fluidos de Perforacin y Perforacin II, pertenecientes al
mencionado plan de estudios.
Los temas cubiertos en este texto son: Equipos para perforacin rotatoria,
revestimiento de pozos, cementacin de pozos y brocas usadas en la perforacin
rotatoria.
En el ltimo captulo aparecen una serie de ejercicios para ser
planteados y resueltos durante el desarrollo del curso. Este texto se debe

complementar con el trabajo (7) Hidrulica de la Perforacin Rotatoria, para un
mejor cubrimiento del curso.
El texto trata de recoger todas las experiencias acadmicas ganadas por parte del
autor durante diez aos de trabajo como profesor del rea de Perforacin, tiempo
durante el cual se ha tenido adems la oportunidad de asistir a diferentes cursos
y realizar varias pasantas en compaas petroleras.
Cabe aclarar que a travs de los diferentes captulos se maneja tanto el sistema
prctico de unidades como el Sistema Internacional. Las unidades y constantes
que aparecen entre parntesis, en cada una de las ecuaciones, son las que se
deben usar cuando se trabaje con el Sistema Internacional.
13
1. GENERALIDADES
Los hidrocarburos (lquidos, slidos o gaseosos) son compuestos orgnicos y

naturales constituidos por tomos de carbono e hidrgeno.
El petrleo en su
estado natural es una mezcla compleja de hidrocarburos de diferentes tipos,

acompaados de algunos contaminantes que le inducen malas propiedades
(azufre, vanadio, etc.). Despus de ser extrados, esos diferentes hidrocarburos,
son sometidos a procesos de separacin de los que se obtienen diversos
productos cada uno con propiedades y usos especiales.
El petrleo se form hace millones de aos como resultado de la transformacin

de materia orgnica (restos de organismos terrestres y acuticos) que se acumul
en el fondo de ocanos y lagos, y que al mismo tiempo fue recubierta por
partculas de lodo, arcilla y arena trados por los ros desde los continentes. Al
mismo tiempo que la materia orgnica se transform en petrleo, los sedimentos
sueltos se transformaron en roca dura.
La transformacin de la materia orgnica en petrleo se dio a travs del tiempo

debido a factores fsico - qumico y bacteriolgico, acompaados de efectos de
presin y temperatura. La presin se debi al peso creciente de los sedimentos
que poco a poco se acumulaban sobre la materia orgnica.
1.1 DONDE PODEMOS ENCONTRAR PETRLEO?
La acumulacin y el peso de los sedimentos que se depositaron en los ocanos y

los lagos, hicieron que los ms profundos se compactaran y se convirtieran en las
rocas que hoy existen en forma de capas o estratos; las rocas as formadas se
llaman "sedimentarias". En casi todas las rocas sedimentarias (areniscas, calizas,
14
etc.) Hay espacios vacos llamados poros, en los que puede existir petrleo, pero
si adems esos poros son numerosos (la roca es porosa) e interconectados entre
s (la roca es permeable) la estructura ser propicia para la acumulacin de
hidrocarburos. La roca en la cual se form originalmente el petrleo, bajo las
condiciones ya descritas, se denomina "roca madre".
Una vez se form el petrleo, y asistido de su estado natural fluido, la presin

ejercida por los estratos o rocas superiores lo expuls a travs de los poros de las
rocas y lo desplaz hacia sedimentos de ms baja presin que se encontraban
ms cerca de la superficie terrestre.
Este fenmeno es conocido como
"migracin" del petrleo. La migracin del petrleo se llev a cabo a travs de las
rocas porosas y permeables que se encontraban cerca al sitio de origen, o a lo
largo de grietas y fracturas en las rocas no permeables. Dicha migracin pudo
alcanzar distancias ms o menos grandes, segn los espesores de las rocas y el
medio a travs del cual fluy.
En ocasiones lleg hasta la superficie, donde
paulatinamente se transform en asfalto a medida que se evaporaron sus

componentes ms voltiles.
Figura 1. Trampa estructural tipo falla y trampa estructural combinada
Cuando el petrleo que fluye queda impedido de seguir adelante en su migracin,

empieza a acumularse en una roca especial, tipo sedimentaria, denominada "roca
acumuladora". Para ello debe existir una trampa subterrnea, lo cual se produce si
el reservorio encuentra una barrera impermeable. Hay muchas clases de trampas
de petrleo, pero se les clasifica en general en trampas estructurales y trampas
15
estratigrficas.
Las estructurales son el producto de alguna deformacin local
(como plegamientos, fallas o combinacin de las dos) del reservorio y de la

cubierta.
Las trampas estratigrficas se forman por procesos distintos de la
deformacin estructural: Los restos de un arrecife coralino sepultados por

sedimentos permeables pueden formar una trampa; las capas sedimentarias
pueden cambiar lateralmente en composicin litolgica, o pueden desaparecer
para aparecer en otra parte como un diferente tipo de roca, tales cambios causan
a menudo una disminucin en la porosidad creando posiblemente una trampa.
Otra roca impermeable denominada "roca cubierta" termina de cerrar el reservorio.
La combinacin de la roca acumuladora, la trampa y la roca cubierta forma el

"yacimiento". Para que el yacimiento sea valioso, no basta con que el petrleo se
acumule, es preciso que ste se encuentre en cantidades comercialmente
explotables.
Figura 2. Ejemplos de trampas estratigrficas
16
El petrleo se encuentra generalmente acompaado por gas (mezcla de

hidrocarburos livianos) y agua.
Debido a la diferencia de densidades, en un
yacimiento el gas se concentra en la parte superior, el petrleo en la parte

intermedia y el agua en el fondo.
1.2 LOCALIZACIN DEL PETRLEO.
Saber que existen trampas de petrleo es una cosa, localizarlas es otra. Los ms
importantes mtodos para localizar petrleo son: el levantamiento areo, la
exploracin geolgica y la exploracin geofsica. Los levantamientos areos se
usan para obtener un cuadro general del rea a explorar. Estructuras importantes
de superficie como anticlinales y fallas se pueden ver fcilmente. La exploracin
geolgica toma como base observaciones hechas sobre el afloramiento de capas
de roca en el rea potencialmente productiva de hidrocarburos. Partiendo de esas
observaciones se hacen mapas geolgicos detallados, en los cuales se muestra la
posicin y forma de los afloramientos, as como descripciones de las
caractersticas fsicas y contenido de fluidos en los lechos expuestos. El tercer
mtodo de exploracin es el ms efectivo. La exploracin geofsica implica el uso
de equipo de superficie para buscar estructuras subterrneas que puedan
contener petrleo. La principal de estas tcnicas es la ssmica, la cual usa ondas
de impacto dirigidas desde superficie para localizar y describir formaciones
subterrneas.
Otros mtodos que existen, dependen de las propiedades
gravimtricas o magnticas de la tierra.
1.3 PERFORACIN DE UN POZO.
Una vez que existe la posibilidad de que haya petrleo en cierto lugar, la nica
forma de verificar su existencia y extraerlo es perforando. La mayora de las
inversiones requeridas para perforar son hechas por grandes compaas
17
petroleras, siendo la inversin tal, que en muchas ocasiones se requiere la

asociacin de varias empresas especializadas en diferentes aspectos de la
perforacin. Los pasos a seguir son:
Localizar donde se va a perforar el pozo (sitio exacto). Un pozo se clasifica

como exploratorio (wild CAT) si se perfora con el propsito de descubrir un
nuevo yacimiento, o de desarrollo si se perfora con el fin de explotar un
yacimiento conocido. Usualmente son los gelogos quienes recomiendan la
localizacin de los pozos exploratorios, mientras que el departamento de
ingeniera de yacimientos recomienda la localizacin de los pozos de
desarrollo.
Figura 3. Locacin del pozo
El grupo de ingeniera de perforacin se encarga de hacer los diseos

preliminares y la estimacin de costos.
Usualmente para la perforacin se contrata una compaa de servicios

especializada en perforar.
El departamento de ingeniera de perforacin
entrega a la compaa contratada todas las especificaciones del trabajo. En

reas donde los costos no pueden ser estimados con razonable exactitud, el
contrato se hace pagando por da ($/da). Si las experiencias previas han
mostrado lo rutinario de la perforacin el contrato se hace pagando por pie
18
perforado. En algunos casos, el contrato se basa en costo/pie hasta cierto

punto o formacin, y en costo/da en adelante.
El siguiente paso es la preparacin de la locacin, la construccin de vas de

acceso y el traslado e instalacin del equipo.
Figura 4. Pozo en perforacin
Se construye el contrapozo.
Figura 5. Contrapozo
Se procede a perforar el pozo.
19
1.4 PERFORACIN CON EL MTODO DE PERCUSIN O CABLE.
Este fue el primer mtodo importante utilizado para perforar pozos de petrleo. Se
us durante el siglo XIX y en las dos primeras dcadas del siglo XX. Todava se
usa hoy para perforar pozos de agua poco profundos en formaciones duras.
El mtodo consiste esencialmente en perforar un pozo mediante golpes repetidos
con una broca fija a una sarta de perforacin (un trozo largo de acero suspendido
de un cable de perforacin). La sarta provee el peso necesario para forzar la
broca en el interior del suelo. El agujero se mantiene vaco, excepto por un poco
de agua en el fondo. Despus de perforar unos pocos pies, se retira la broca y se
remueven los cortes con una "cuchara de achique" (un tubo abierto con una
vlvula en el fondo). El mtodo por cable es sencillo y barato pero solamente es
eficaz para pozos superficiales por lo lento del proceso.
Figura 6. Perforacin por percusin o cable
20
2. PERFORACIN ROTATORIA
2.1 INTRODUCCIN.
Con pocas excepciones, todos los pozos petrolferos y/o gasferos perforados hoy
en da utilizan el mtodo rotatorio, el cual fue introducido alrededor de 1.900. En
el se usa una broca cuya funcin es crear un agujero mediante la rotura de la roca
subterrnea. La broca va fracturando la roca al tiempo que gira en la formacin.
Cualquiera que sea el tipo de broca debe hacrsele rotar para que perfore. La
energa de rotacin se transmite por medio de "la sarta de perforacin", la cual
consta de porciones de tubera de acero de alta resistencia (tubera de
perforacin) y de aproximadamente 30 pies de largo y de 3 a 5 pulgadas de
dimetro. Cada tubo tiene una conexin especial de acero que puede transmitir el
torque y sin embargo ser conectada y desconectada rpida y repetidamente con
seguridad. A medida que se va perforando se va agregando nueva tubera de
perforacin. Tubera de pared gruesa (lastra barrenas o collares) en el extremo
inferior de la sarta, inmediatamente por encima de la broca, provee el peso
necesario para perforar. La kelly, tambin forma parte de la sarta. Otras partes
del equipo son: la swivel que va unida al gancho, y ste a su vez a las poleas
viajeras y fijas.
Los cortes se llevan a superficie por medio del fluido de perforacin, el cual se
hace circular por medio de una bomba. De un tanque en superficie se hace pasar
al interior de la kelly, la tubera de perforacin, los collares y la broca, regresando
por la parte anular entre el hueco y la tubera, hasta llegar a superficie. Los cortes
que son arrastrados se depositan, y el fluido libre de stos, recibe un tratamiento y
vuelve nuevamente a la circulacin. El fluido de perforacin debe tener ciertas
caractersticas para cumplir sus funciones.
21
La sarta de perforacin debe ser sacada cada vez que sea necesario cambiar la
broca, la cual se gasta con el uso. Para esta operacin la tubera se saca de a 1,
2, 3 tubos dependiendo de la capacidad de la torre. Despus del cambio de la
broca se baja nuevamente la tubera, y se pone en marcha la circulacin del fluido.
Luego se pone en funcionamiento la broca.
La Figura 2 muestra las partes que componen un equipo de perforacin rotatoria.
2.2 EQUIPOS DE PERFORACIN ROTATORIA.
Dependiendo de s la perforacin se desea hacer en tierra firme o en zonas

acuosas (mares, lagos, ros) los equipos de perforacin adquieren diferentes
configuraciones, aunque sus componentes y principios de operacin son los
mismos.
2.2.1 Equipos de perforacin en tierra ("land rigs"). Los principales factores de

diseo de estos equipos son su portabilidad, en particular de la torre, y la mxima
profundidad de operacin.
2.2.1.1 Equipos convencionales. La torre es armada y desarmada, parte por

parte, en el sitio exacto donde se va a perforar. En algunos casos se deja en este
sitio despus de terminado el pozo. En la actualidad, debido a los altos costos, se
estn construyendo de modo que puedan ser rehusadas.
Los diferentes
componentes del equipo son montados sobre patines ("skid") para poder moverlos
fcilmente.
22
Figura 7. Equipo de perforacin rotaria
23
2.2.1.2 Equipos mviles. Se pueden dividir como se muestra a continuacin.
Torre levadiza ("jacknife" o "cantilver"): La torre se arma por paquetes

utilizando pines, despus de lo cual queda tendida sobre el suelo.
Para
ponerla en pie se utiliza el sistema de levantamiento propio del equipo.
Mstiles porttiles ("portable mast"): La torre va montada sobre un

camin, en el que van tambin
los motores
y el malacate como una sola
unidad. En este caso la torre puede ser entera o telescpica. Estas ltimas
son llevadas a la posicin vertical y extendida por pistones hidrulicos. Los
mstiles porttiles se usan para profundidades moderadas.
Figura 8. Proceso de instalacin de torre levadiza

2.2.2 Equipos de perforacin en agua. En este caso los principales factores de
diseo son la portabilidad y la mxima profundidad del agua donde se puede
perforar.
24
2.2.2.1 Equipos soportados en el fondo (1,8).
Plataformas: Son usadas tanto para perforacin como para produccin.

Normalmente la perforacin de pozos de desarrollo costa afuera es hecha
desde plataformas fijas.
Despus de que los programas de exploracin
indican que hay suficiente petrleo, de modo que se justifique la inversin,

una o ms plataformas se construyen y desde ah se perforan varios pozos
dirigidos. Esto ltimo hace necesario que la plataforma se ubique en un sitio
tal que el campo se desarrolle lo mejor posible.
Las plataformas enterizas ("self-contained") se usan en aguas profundas.

Son plataformas montadas sobre pilotes de concreto, construidas en tamaos
grandes para dar espacio suficiente a todo el equipo y personal. Los costos
de instalacin son altos y en caso de un reventn se pierde todo el equipo. El
uso de una combinacin plataforma-barcaza ("tendered") es ms econmico
y de ms fcil aplicacin en reas exploratorias. Una plataforma pequea
contiene la subestructura, el malacate, la mesa rotaria y los motores. Una
barcaza adicional lleva el resto del equipo, la tubera, el agua dulce y los
alojamientos. Su ventaja es la movilidad y el bajo costo de instalacin. Como
desventaja est la prdida de tiempo por vientos y corrientes marinas, caso
en el cual la barcaza se debe alejar para evitar que choque con la plataforma.
En general, donde se va a instalar cualquier equipo soportado en el fondo se

debe hacer un estudio de suelos del rea donde se va a localizar el equipo,
para poder establecer las condiciones de diseo de la estructura.
Normalmente, en estas mismas plataformas se instala el equipo de cabeza

de pozo o equipo de produccin. Cuando la profundidad del agua es tal que
no se justifica econmicamente la construccin de una plataforma, se utiliza
un equipo flotante para perforar el pozo y el equipo de produccin se instala
en el fondo.
25
Barcaza ("bargue"): Tambin conocidos como equipos sumergibles.

Generalmente son usados para perforar en aguas tierra adentro (lagos,
pantanos, etc.) donde no existe la accin de las olas y la profundidad del
agua es mxima de 20 pies. La barcaza contiene el equipo completo y se
desplaza hasta hacer coincidir la abertura de la mesa con la proyeccin del
punto exacto donde se va a perforar.
Luego la barcaza es inundada.
Completada la perforacin, se bombea el agua y el equipo se puede trasladar

a otra locacin. Tambin se pueden usar en profundidades entre 20 y 40
pies, rellenando el sitio de la locacin con grava para que la barcaza repose.
Plataforma auto elevadiza ("jack-up"): Son los equipos mviles ms

usados, de los soportados en el fondo. Consta de una plataforma que posee
en sus extremos unos tubos o patas corredizas que se pueden deslizar
libremente hacia arriba o hacia abajo, siendo accionado este movimiento por
medio de un "gato hidrulico". La plataforma se remolca a la locacin con las
"patas" elevadas.
All, "las patas" se bajan hasta el fondo fijando la
plataforma. El equipo puede ser levantado con el gato para evitar la accin
de las olas. Estn limitados a profundidades de hasta 350 pies. El hecho de
estar soportados en el fondo los hace menos vulnerables a condiciones
climticas adversas.
Figura 9. Plataforma Jack-up y plataforma enteriza

26
2.2.2.2 Equipos flotantes.
Equipos semisumergibles: Se conocen tambin como unidades de columna

estabilizada. Estos equipos pueden ser inundados como las barcazas, por lo
que pueden perforar flotando o soportados en el fondo. Sin embargo, los
modernos equipos semisumergibles son ms caros que las plataformas auto
elevadizas, por lo que se usan en aguas de tal profundidad que es imposible
descansar el equipo en el fondo. Se usan en profundidades de hasta 6.000
pies.
Algunos de estos equipos utilizan grandes motores para ser
posicionados dinmicamente sobre el hueco. Son muy usados en el mar del

Norte donde la accin de las olas es muy severa. Presentan una desventaja,
aunque son conocidos como los ms estables de los equipos flotantes:
cuando el equipo es cargado con la tubera y el material necesario para
perforar, el piso del equipo que est de 40 a 70 pies por encima del nivel del
agua pierde estabilidad y aumenta el peligro de zozobra.
Buques de perforacin ("Drill Ship"): Son unidades completamente

mviles operadas en aguas profundas.
La cuadrilla del buque debe
acompaar la cuadrilla de perforacin lo que aumenta los costos, aunque son

ms baratos que los equipos semisumergibles.
Su gran ventaja es la
facilidad para transportar el equipo de un pozo a otro, pero su uso se limita a

zonas donde la accin del mar no es muy severa. Con algunos buques se
logra perforar en profundidades de hasta 13.000 pies.
Algunos de estos
equipos tienen forma de barcaza y deben ser remolcados. Para mejorar su

estabilidad poseen un sistema de lastre o anclaje, sin embargo su capacidad
para operar con vientos y olas fuertes es limitada.
27
Figura 10. Thunder Horse, New Orleans Figura 11. Buque perforador Neptune
es la mayor plataforma semisumergible Discoverer
jams construida.
2.3 PARTES BSICAS DE UN EQUIPO DE PERFORACIN
Figura 12. Partes bsicas de un equipo de perforacin
28
Aunque los equipos de perforacin difieren en su apariencia y mtodo de

despliegue,
todos
los
equipos
rotatorios
tienen
bsicamente
la
misma
configuracin. Los principales componentes de un equipo rotatorio son:
Generadores de potencia.
Sistema de levantamiento.
Sistema circulatorio del fluido de perforacin.
Sistema rotatorio.
Sistema de control de pozo.
Sistema de monitoreo del pozo.
2.3.1 Generadores de potencia (1). La mayor parte de la potencia generada es

consumida cuando se baja o se levanta la tubera de perforacin o de
revestimiento al pozo, y por el sistema circulatorio del fluido de perforacin. Las
otras partes del equipo consumen muy poca potencia. Los motores son los centros
de generacin de esta potencia para ser transmitida al malacate y a las bombas
del fluido de perforacin. Estos gastos de potencia no ocurren al mismo tiempo y
los mismos motores pueden ser usados para las dos operaciones. Cada motor
puede generar entre 250 y 2.000 hp. La potencia total requerida por la mayora de
estos equipos vara entre 1.000 y 3.000 hp. Los motores se instalan sencillos,
dobles o triples acoplados en serie. Los primeros motores usados fueron motores
a vapor, pero se desecharon por ser muy costosos. En los equipos modernos se
usan motores de combustin interna o motores elctricos. Los elctricos son ms
costosos pues requieren suministro de potencia adicional, pero transmiten
fcilmente la potencia a las varias partes del equipo. Los motores de combustin
interna son los ms usados en la industria del petrleo por su comodidad.
Un factor muy importante que se debe tener en cuenta es el consumo de

combustible, pues de esto depende la eficiencia del motor.
29
PT
(1)
CWf H
Donde:
PT: potencia terica desarrollada por el motor, hp (watt).
Wf: rata de consumo de combustible, lbm/hr (kgm/s).
H:
calor de combustin, BTU/lbm (J/kgm).
C:
constante que depende de las unidades usadas = 3,934*10-4 (1.0).
Tabla 1. Propiedades de algunos combustibles (1).
Combustible
Densidad Calor de Combustin

(lb/gal)
(BTU/lbm)
Diesel
7,2
19.000
Gasolina
6,6
20.000
Butano
4,7
21.000
Metano
Gas
24000
Para calcular la eficiencia del motor se debe hacer el planteamiento que se

muestra a continuacin. Cuando, por ejemplo, el motor transmite su potencia al
malacate se tiene que:
Pr = W = F* d F * v F * * r
t
t
Pr = C1 * T *
C2 * N * F * r
(2)
Donde:
Pr : Potencia usada por el malacate, hp (watt).

N:
frecuencia de rotacin del malacate, rev/min (rev/s).

:
V:
Velocidad angular, rad/min (rad/s).

velocidad de la lnea, pie/min (m/s).
30
T:
torque, lbf-pie (J).
W:
trabajo, lbf-pie (J).
r:
radio del malacate, pie (m).
d:
distancia, pie (m).
t:
tiempo, min (s).
F:
fuerza, lbf (N).
C1:
constante que depende de las unidades usadas = 3,03*10-5 (1,0)
C2= constante que depende de las unidades usadas = 1,9*10-4 (1,0)
Finalmente, la eficiencia se calcula como:
E Pr
(3)
PT
Los motores se especifican por: Tipo, modelo, marca, serie, potencia segn rpm,
sistema de acople, tipo de transmisin ("Compound", compuesta por clotches,
uniones, ejes, cadenas, y ruedas dentadas). Ejemplo (14):
Marca: Caterpillar
Modelo: DC-1650
Tipo: combustin interna.

Serie: 452
POTENCIA
RPM
400
1200
350
1000
300
800
200
600
31
2.3.2
Sistema de levantamiento. Dos de las operaciones ms comunes en
perforacin son: conectar o adicionar nueva tubera a la sarta de perforacin para

profundizar y hacer viajes de tubera. Esto ltimo se refiere al proceso de remover
la sarta de perforacin del hueco para cambiar una porcin ensamblada dentro del
mismo (por ejemplo, cambio de la broca). Este sistema provee el medio para
realizar estas operaciones.
Los principales componentes son: la torre, la
subestructura, el malacate, el juego de poleas y los elevadores.
Figura 13. Componentes del sistema de levantamiento
2.3.2.1 La torre ("Derrick"). Elemento que soporta las cargas en la operacin y

da el espacio vertical necesario para bajar y sacar sartas de tubera al pozo.
Permite almacenar dichas sartas paradas y recostadas en tramos de 1, 2 3
tubos (paradas sencillas, dobles o triples).
Las torres pueden ser porttiles
(llamadas ms comnmente mstiles) o convencionales. Las convencionales se

32
arman por lo general remachando unos a otros los miembros de la estructura y se

usan principalmente en reas de formaciones duras o profundas. Las porttiles se
usan en pozos poco profundos por su comodidad en armar y desarmar, y por su
fcil transporte.
Figura 14. Algunos ejemplos de torres
Los principales factores que se tienen en cuenta en el diseo de una torre son:
Las cargas compresivas: la torre debe soportar con seguridad todas las cargas
que se vayan a usar en el pozo sobre el cual se coloca; es decir, debe resistir
el colapso causado por las cargas verticales. Probablemente la carga mxima
vertical que se le impone se da al halar la sarta de perforacin cuando sta se
ha pegado en el pozo. El total de esta carga, excluyendo el peso de la torre,
33
con un factor de seguridad de cuatro, es el llamado "capacidad de carga segura

API":
Wt
n 4
Wg
n
(4)
Donde:
Wt:
capacidad de carga segura API, lbf (N).
Wg:
peso que cuelga del gancho ms el peso del juego de poleas, lbf (N).
n:
nmero de lneas enhebradas entre las poleas que van ancladas al

tope de la torre y el bloque viajero.
Las cargas al viento: la torre debe tambin disearse para soportar el empuje
mximo del viento al cual estar expuesta. El momento ms crtico se presenta
cuando la velocidad del viento se ejerce perpendicularmente a la torre. Para
este caso se propone la siguiente ecuacin emprica(1):
Wv
Cv2
(5)
Donde:
Wv: cargas al viento, lbf/pie2 (N/m2).
v : velocidad del viento, millas/hr (m/s).
C = constante que depende de las unidades usadas = 0,004 (0,4288).
Tambin se debe considerar si la tubera est recostada sobre la torre.
Las torres se especifican por: altura mxima de la estructura desde el piso (100 160 pies), capacidad de carga esttica (500.000 - 2'000.000 lbf) y tipo). Ejemplo
(14):
34
Marca: Dreco
Tipo: Mstil levadizo
Modelo
Altura (pies)
Base(pies)
Capacidad (Lbf)
M09712-420
97
12x12
420000
M12713-420
127
13.6x13.6
420000
M13321-700
133
15x15
550000
2.3.2.2 La subestructura.
Andamiaje sobre el cual se colocan la torre, los
motores, la consola de mando, y sobre el cual se para la tubera que se recuesta a

la torre. En ella va siempre instalada la mesa rotaria que se ubica encima del
centro del pozo. En su interior se instalan las vlvulas preventoras de reventones.
La subestructura debe ser lo suficientemente fuerte para soportar con seguridad

las cargas a las que est sometida y tener altura suficiente para dar cabida a las
preventoras y al personal.
Figura 15. Subestructura
35
Se especifican por: dimensiones (ancho, largo, altura), capacidad de carga

esttica, y por su tipo (Fija: hecha en una sola estructura, Telescpica: de altura
variable, y "Box on box": armables en secciones o paquetes). Ejemplo: Fija, 8 pies
de altura, 36 pies de longitud, 7 pies de ancho y 430.000 lbf de capacidad de
carga esttica.
2.3.2.3 El malacate ("Draw-works").
Pieza clave del equipo que recibe la
potencia de los motores. Sus partes principales son:
El tambor: transmite el torque requerido para subir o bajar las sartas, y

almacena el cable de perforacin.
La transmisin: provee el medio necesario para cambiar fcilmente la direccin

y la velocidad del bloque viajero.
Los cabezas de gato: son dos cilindros ubicados en los extremos del malacate,
con los cuales se realizan operaciones de apretar o soltar conexiones de la
sarta.
El freno hidromtrico: freno hidrulico que se usa cuando se baja tubera para
disminuir su velocidad
Consola de mando: en ella, el perforador maneja el malacate.
36
Figura 16. Malacate y sus partes
El malacate se especifica por: potencia de entrada y potencia de entrega, tamao

del tambor, tipo de transmisin y dimensiones.
2.3.2.4 Juego de poleas. Est compuesto por el bloque o corona, el bloque

viajero, el gancho y el cable de perforacin.
Figura 17. Componentes del juego de poleas

37
Bloque o corona ("Crown Block"): Conjunto de poleas fijas ancladas en el

tope de la torre, a travs de las cuales pasa el cable que hace subir o bajar las
poleas viajeras. A mayor nmero de poleas menor es la eficiencia del malacate
Se especifican por: marca, tamao de las poleas (dimetro), tamao de las
ranuras y capacidad de carga dinmica.
Bloque viajero ("Traveling block"): Conjunto de poleas adyacentes montadas

en una cubierta de lmina.
Va acoplado, en su parte inferior, al gancho
formando un solo conjunto. Se especifica por: tamao de las poleas, nmero

de poleas que contiene, tamao de ranura y capacidad de carga.
Gancho ("Hook"): va unido al bloque viajero y de l se cuelga la sarta

mediante los brazos y el elevador, o mediante la "swivel". Se especifican por la
marca, el tipo (ganchos para trabajos livianos y ganchos para trabajos pesados)
y la capacidad de carga.
Cable de perforacin ("Drilling line" o "Wire rope"): elemento de alambres

de acero trenzados con ncleo de fibra o de acero. Est formado por hilos que
forman torones y por un ncleo.
Se fabrican armando alambres de menor
dimetro en torones, los que a su vez se retuercen alrededor de un alma de

acero para formar el cable.
Figura 18. Partes del cable de perforacin
38
El trenzado de un cable describe la direccin en la que los alambres y los

torones estn envueltos. Existen arreglos tpicos:
Tendido regular-derecho: los torones se enrollan a la derecha (torcidos en

direccin de la mano derecha cuando se ven desde una punta), y los alambres
que forman cada torn se dirigen en sentido contrario a la direccin en que se
enrollan los torones.
Tendido regular-izquierdo: los torones se enrollan a la izquierda, y los alambres

en cada torn se dirigen en sentido contrario.
Tendido derecho-derecho: tanto los torones como los alambres que conforman
stos, van enrollados hacia la derecha.
El cable se enhebra a travs de las poleas viajeras y la corona, con una punta
amarrada al malacate y otra pasando por el anclaje al tambor de reserva. La
porcin de cable que se mueve entre el malacate y la corona se denomina
lnea viva y la que llega al anclaje se denomina lnea muerta. Para cumplir
sus funciones, el cable debe tener las siguientes propiedades:
Resistencia: depende del acero y del dimetro o calibre.
Flexibilidad: depende del mayor o menor nmero de alambres por torn.
Elasticidad: factor de seguridad adicional para cuando es sometido a cargas

imprevistas. Se obtiene con longitud y clase de trenzado.
Resistencia a la abrasin: aumenta con el rea expuesta a las poleas.
Resistencia a la deformacin: se debe al exceso de carga. Los ms resistentes

son los de alma de acero.
39
El cable se especifica por (1): Tipo de trenzado, nmero de torones, nmero de

hilos por torn, tipo de ncleo y tamao (dimetro) medido entre torones
opuestos. En perforacin se usan cables de 1 1/8 pulgada, 1 1/4 pulgada, 1 1/2
pulgada, 1-3/4 pulgada, 2 pulgadas, 6x19 alma de acero. La tabla 2 muestra
las propiedades de los cables de perforacin ms usados (6x19).
Tabla 2. Propiedades de los cables de perforacin (6x19) ms usados (1).
Dimetro nominal
Masa
Resistencia nominal
(pulg)
(lbm/pie)
(lbf)
1-1/8
2,34
113.000
1-1/4
2,89
138.800
1-1/2
4,16
197.800
1-3/4
5,67
266.000
7,39
344.000
Con el movimiento arriba y abajo de las poleas, el cable efecta trabajo. Este
trabajo se calcula y se acumula en Toneladas-milla con el fin de correr el cable y
cambiar los puntos de contacto con las poleas o de friccin con el tambor del
malacate. Por esta razn se elabora un programa de corrida y corte de cable para
aprovechar al mximo su trabajo. Las Toneladas-milla se calculan cada que se
hace un viaje o se corre revestimiento, incluyendo el trabajo realizado mientras se
perfora.
Estas Toneladas-milla calculadas se van acumulando y cada
determinada cantidad de trabajo se corre el cable una determinada cantidad de

pies. Peridicamente se corta lo que se ha corrido. Generalmente se efectan 3
4 corridas de longitudes entre 20 y 40 pies y se corta el exceso de cable en la
ltima. Es prctica comn en equipos grandes, correr 21 pies de cable cada 500
Toneladas-milla y cortar 84 pies al final de la cuarta corrida. Para correr el cable,
se descarga el bloque viajero sobre la subestructura, se le quita el seguro al
40
anclaje y se enrolla en el malacate la longitud de cable que se desea correr; por

ltimo se asegura nuevamente el anclaje. De esta forma se cambian los puntos
de contacto del cable con las poleas.
El API recomienda las siguientes frmulas para calcular el trabajo realizado por el
cable de perforacin (2), mientras se perfora y durante un viaje de tubera:
Tm v
H E H K1
H K2
(6)
K1 C1Wa B
K 2 C3 C 4 M C5 X
X L Ca
Wa B
B 1 C2
(7)
Donde:
Tmv :
trabajo hecho por el cable en un viaje completo de tubera a la

profundidad H, Toneladas-milla (J).
B
m
Ca
factor de boyanza para el acero (asume
Densidad del fluido de perforacin, lbm/gal (Kgm/m3 ).
peso de los collares en el aire, lbf/pie (N/m).
acero
= 65,6 lbm/gal).
Wa :
peso de la tubera de perforacin en el aire, lbf/pie (N/m).
profundidad del hueco, pies (m).
longitud de una parada de tubera, pies (m).
longitud total de los collares, pies (m).
peso total de las poleas, el gancho y el elevador, lbf (N).
Las ecuaciones 6 y 7 utilizan loas siguientes constantes de conversin de

unidades:
41
C1 =
0,0000000946 (0,042).
C2 =
0,015 (8,346x10-6).
C3 =
0,000000379(8,9).
C4 =
1(0,2246).
C5 =
0,5(1,1023).
TmP 3 TmV 2 TmV1
(8)
Donde:
Tmp :
trabajo realizado al perforar entre una profundidad H1 y otra H2,
Toneladas-milla
(J).
2.3.2.5 Elevador ("Elevator").
Accesorios colocados al gancho por medio de
unos brazos y formados por dos secciones para abrir y cerrar de forma que
puedan abrazar el cuello de los tubos. Pueden ser de hueco recto o de hueco
cnico (18 ), o de cuas para cuellos lisos. Se especifican por su marca, tipo y
capacidad de carga.
Los brazos del elevador (links) son una pareja de
elementos cilndricos con ojos en sus extremos para conectar al gancho arriba y al
elevador abajo; se especifican por: distancia entre ojos, dimetro del cuerpo y
capacidad de carga.
2.3.2.6 Clculos necesarios sobre el sistema de levantamiento. La principal

funcin del juego de poleas es proporcionar una ventaja mecnica que permita
manejar fcilmente grandes cargas.
Sea:
VMT = W/Fv
(9)
Donde:
VMT : ventaja mecnica terica = W/Fv.
W
: peso que cuelga del gancho, lbf (N).
Fv
: tensin en la lnea viva, lbf (N).

42
Si no hay friccin, W = nFv, donde n es el nmero de lneas que pasan por el

bloque viajero (el uso de 6, 8, 10 12 lneas es comn dependiendo de la carga):
VMT = n
(10)
Por otro lado se tiene:
Pi
Fv Vv
Ph
WVh
E Ph / Pi
Donde:
Pi
: potencia de entrada al juego de poleas, hp (watt).
Ph
: potencia de salida o potencia del gancho, hp (watt).
: eficiencia del juego de poleas.
Vv, Vh
: Velocidad de la lnea viva y del gancho respectivamente, pie/min (m/s).
Figura 19. Diagramas de cargas del bloque viajero y el bloque corona
43
Teniendo en cuenta que Vv= nVh y despreciando la friccin, se puede mostrar que
E=100%. Sin embargo, la friccin entre el cable y las poleas existe y debe tenerse
en cuenta. Valores aproximados de la eficiencia del juego de poleas se muestran
en la tabla 3. En general, se puede usar una disminucin en la eficiencia del 2%
por cada lnea.
Tabla 3. Eficiencia promedio del juego de poleas (1).
n
0,874
0,841
10
0,810
12
0,770
14
0,740
Considerando la friccin, tenemos que W es diferente de nFv y por tanto:
Fv
Ph
Pi
W Vv n
Fv Vv
W
Fv n
W
En
(11)
Ahora si Pi es la potencia de entrega del malacate:
Pi Fv Vv C
WVh
E
(12)
C: constante de conversin de unidades = 3,03*10-5 (1,0)
Con la ecuacin 12 se puede calcular la tensin de la lnea viva, lo que me sirve

para seleccionar el cable de perforacin.
44
Otro factor que se debe tener en cuenta es la distribucin de cargas sobre la torre.
Debido al arreglo del juego de poleas, las cargas impuestas a la torre son
diferentes a las cargas que soporta el gancho.
La carga impuesta a la torre (Fd) es:
Fm: tensin de la lnea muerta, lbf (N).

La friccin con las poleas restringe el movimiento de la lnea viva,
incrementndose la carga sobre la torre desde W/n en la primera polea (lnea
muerta) hasta W/En en la ltima (lnea viva). Esto es, Fv = W/En y Fm = W/n, de
donde:
Fd W
W
En
W 1 E En
W
n
En
(13)
La carga impuesta a la torre no se distribuye por igual en todas las patas de sta.
Generalmente el malacate se localiza en un lado del piso de la torre y la tensin
de la lnea viva se distribuye solamente en dos de sus patas mientras que el efecto
de la tensin de la lnea muerta solo se siente en la pata a la cual est amarrada.
Para este arreglo las cargas se distribuyen como se muestra en la tabla 4 y en la
figura 14, donde el malacate se ubica entre las patas 1 y 2, y la lnea muerta se
amarra a la pata 4.
45
Tabla 4. Distribucin de cargas en las patas de la torre.

Carga total
Carga A
Carga B
Carga C
Carga D
Gancho
W/4
W/4
W/4
W/4
Lnea viva
W/En
--
--
W/2En
W/2En
Lnea muerta
W/n
W/n
--
--
--
Total
Fd
W(n+4)/4n
W/4
W(En+2)/4En W(En+2)/4En
Figura 20. Distribucin de las cargas en la subestructura
Otro clculo importante es el de la eficiencia de la torre (Ed) a partir de la

capacidad de carga segura API (Ecuacin 4):
Ed
Fd
Wt
E n 1 1
E n 4
(14)
2.3.3 Sistema circulatorio de lodo. La principal funcin del sistema circulatorio

del fluido de perforacin es la remocin de los cortes de roca del hueco a medida
que la perforacin progresa.
El fluido de perforacin ms comn es una
46
suspensin de arcilla y otros materiales en agua, y se denomina lodo de

perforacin.
Figura 21. Sistema circulatorio del fluido de perforacin
47
El fluido de perforacin sigue el siguiente recorrido (Figura 20):

De los tanques de succin a las bombas de lodo.
De las bombas sale a alta presin, y pasa por las conexiones en superficie
hasta la sarta de perforacin.
Por el interior de la sarta hasta la broca.
A travs de las boquillas de la broca, y de stas por el espacio anular entre el
hueco y la sarta de perforacin, saliendo a superficie.
A travs del equipo para remover contaminantes, hasta el tanque de succin.
2.3.3.1 Bombas de lodo ("Mud Pumps"). Son accesorios que impulsan el fluido
de perforacin a presin y volmenes deseados. Con excepcin de algunos tipos
experimentales, se usan las bombas reciprocantes tipo pistn de desplazamiento
positivo. Las ventajas de estas bombas son:
Habilidad para manejar fluidos con alto contenido de slidos, muchos de los
cuales son abrasivos.
Facilidad de operacin y mantenimiento.
Amplio rango de volmenes y presiones, usando diferentes camisas y
pistones.
Habilidad para bombear partculas slidas.
Son muy seguras.
En general, son de dos cilindros y dos pistones ("duplex") o de tres cilindros y tres
pistones (triplex). En las bombas "dplex", mientras los pistones se mueven hacia
adelante descargan fluido y lo succionan por detrs, al regresar sucede lo
contrario; por esta razn se dice que son de "doble accin". En las bombas triplex,
los tres pistones nicamente descargan fluido en el camino de ida, y lo succionan
al regresar, por ello se denominan de "accin sencilla". Las bombas triplex son
ms livianas y compactas, por lo que son relativamente ms usadas.
48
Para los dos tipos de bomba, la velocidad a la que se mueven los pistones
determina la cantidad de fluido que puede manejar. Esta velocidad se mide en
emboladas o "strokes" por minuto, donde una embolada corresponde a una ida y
vuelta del pistn.
Los "SPM" ("strokes" por minuto) que pueda desarrollar la
bomba dependen de la potencia de los motores y del sistema de transmisin.
Generalmente se instalan dos bombas son instaladas en el equipo.
Para la
mayora de los huecos de superficie ambas bombas son usadas en paralelo para
poder alcanzar los grandes volmenes de bombeo requeridos. En la parte ms
profundas del pozo solamente se necesita una bomba y la primera se mantiene en
stand-bye, para ser usada cuando la otra requiere de mantenimiento.
Las
bombas reciben la potencia de los motores del malacate por transmisin con
cadenas o correas (bandas), o tienen acoplado su propio motor. Se especifican
por: marca, modelo, tipo, mxima presin y mximo caudal entregado con cada
tamao de camisa (dimetro interno del cilindro), mximo tamao de camisa y
recorrido (longitud) del pistn. Ejemplo (14):
Marca: Continental Emsco
Tipo: Dplex
Modelo: DC-1650
SPM)Mx: 70
Pot. Entrada: 1925 hp.
Pot. Salida:
7-1/2"x18"x3 1/2".
1636 hp.
Dimetro camisa (Pulg.) Caudal mx.(gal/min)
Presin mx. (lpc)
859
3.262
798
3.520
734
3.817
676
4.146
619
4.530
565
4.960
512
5.469
49
La eficiencia de una bomba ser el producto de la eficiencia mecnica y la

volumtrica. La eficiencia mecnica puede ser del 90%, mientras la volumtrica
puede acercarse mucho a 100%. Generalmente son ms eficientes las bombas
"triplex".
Figura 22. Bomba de lodo triplex
Para determinar el caudal o volumen de fluido por unidad de tiempo que puede
manejar una bomba, es necesario conocer: la longitud del pistn (S), el dimetro
de la camisa (D), el dimetro de la varilla del pistn (d), el nmero de emboladas
por minuto (N) y la eficiencia volumtrica (Ev). Si la bomba es de doble accin,
cuando el pistn viaja de un extremo a otro y regresa, desplaza un volumen
equivalente a:
D2S +
D2
d2 S
As, el volumen total desplazado en un ciclo ("stroke") de la bomba, ser:
2D 2
d2 S
50
Si adems, la bomba es dplex (dos pistones), el volumen que desplaza en N

emboladas, para una eficiencia volumtrica EV es:
2
S 2D2
4
Q CS 2D 2
d 2 NEV
d 2 NE V Fb N
(15)
Donde:
Q:
caudal o galonaje de la bomba, gal/min (m3/s).
S:
recorrido del pistn, pulg (m).
D:
dimetro de la camisa, pulg (m).
d:
dimetro de la varilla del pistn, pulg (m).
N:
nmero de strokes, st/min (st/s).
Ev: eficiencia volumtrica, fraccin.

Fb: factor de la bomba, gal/st (m3/st).
C:
constante de conversin de unidades = 0,0068 (1,5708).
Si la bomba es triplex de accin sencilla, se puede mostrar que:
3
SD 2 NE V
4
Q CSD 2 NE V
Fb N
(16)
Donde:
C:
constante de conversin de unidades = 0,0102 (2,3562).
Tambin se puede conocer la potencia hidrulica desarrollada por la bomba:
(17)
Donde:
51
HP:
P=Ps-Pd:
potencia de la bomba, hp (watts)

presin ganada en la bomba, lpc (Pa)
Pd :
presin de descarga, lpc (Pa)
Ps:
presin de succin, lpc (Pa)
C:
constante de conversin de unidades = 1.714 (1,0)
Si la presin de succin de la bomba es esencialmente la presin atmosfrica, la

cada de presin a travs de ella es prcticamente la presin de descarga.
Para una potencia hidrulica dada, la presin mxima de descarga y la rata de

flujo se pueden cambiar variando el nmero de strokes o el dimetro de la
camisa. Una camisa pequea desarrolla altas presiones pero bajos volmenes de
flujo. Circulando caudales pequeos, se reduce la potencia necesaria y como es
obvio, el combustible.
Debido a problemas de mantenimiento del equipo,
presiones cercanas a 3.000 psig, pocas veces se desarrollan. Al Perforar con altas
presiones y altos caudales se requiere mayor potencia, aumentando con ello el
desgaste de la parte hidrulica de la bomba y por lo tanto los costos. El operador
generalmente establece la presin mxima de trabajo que, en su concepto, le
permitir una operacin econmica.
2.3.3.2 Conductos en superficie. El lodo sale de las bombas y debe llevarse

hasta el interior de la sarta de perforacin. Los conductos que comunican estas
partes son:
Tubera de pared gruesa que comunica la bomba con el "manifold" colocado en

el piso del equipo. A la salida de la bomba se coloca una cmara que contiene
aire, separada del fluido de perforacin por un diafragma.
Esta cmara se
coloca en la tubera de descarga para evitar las cargas de impacto sobre sta,
resultado del flujo pulsante del fluido de perforacin. La lnea de descarga
contiene tambin una vlvula de alivio de presin para prevenir la ruptura de la
52
lnea, en caso de que se accione la bomba estando las vlvulas cerradas, o de

algn taponamiento.
El "manifold" que consiste de un juego de vlvulas que me permiten llevar el

fluido de perforacin desde y hasta donde se desee.
El "stand pipe" y la manguera rotaria ("rotary hose") permiten una conexin

flexible con la sarta, para lograr un movimiento vertical libre de sta.
La
manguera rotaria es un elemento tubular de caucho (varias lonas) con alma de

acero (varias mallas), flexible y de alta resistencia a la presin interna. Permite
el paso del lodo del "stand pipe" a la "swivel", a la cual se conecta en el cuello
de ganso. Se acopla con uniones de golpe y su longitud vara entre 40 y 50
pies. El "stand pipe" se une a las tuberas de superficie con una manguera
flexible, la cual adems de permitir una fcil conexin con el "stand pipe" ayuda
a absorber el flujo pulsante del fluido de perforacin.
La lnea de retorno (Flow line) comunica el anular del pozo con los tanques de
lodo. A travs de ella retorna a superficie el fluido de perforacin procedente del
pozo.
2.3.3.3 Tanques de Lodo ("Mud tanks").
Son depsitos metlicos donde se almacena el fluido de perforacin. Son tanques

rectangulares abiertos por encima y divididos
en
compartimientos
con
capacidades entre 100 y 500 bls.
Tanque de descarga. Es el tanque donde primero cae el fluido procedente del

pozo en su ciclo circulante, a travs del "flow line". En l se instala el equipo de
control de slidos.
Rumba ("shale shaker"): saca los cortes de mayor tamao, al pasar el lodo
por una malla vibratoria. Puede ser sencilla, doble o triple.
53
Figura 23. Shale shaker
Desarenador ("Desander"): elimina partculas de arena por efecto de la fuerza

centrfuga al pasar el lodo a presin por unos conos o hidrociclones (2 4
conos).
Desarcillador ("Desilter"): elimina las partculas slidas de tamao limo al

pasar el lodo a presin por hidrociclones de menor tamao (generalmente 12
conos).
Desgasificador ("Degasser"): es un separador de gas que desgasifica el lodo

por accin del impacto o vaco.
Figura 24. Desilter & Mud Cleaner

54
Tanque de sedimentacin y reserva. En ste se termina de purificar el fluido

de perforacin. Lleva instalado, por lo general, un limpiador de lodo ("mud
cleaner") cuya funcin es eliminar partculas de tamao micrn. Semejante al
Desarcillador pero con una malla ms fina.
Tanques de succin. Es el tanque donde se acondiciona qumicamente el

lodo. Posee un compartimiento (compartimiento de la pldora) donde se
preparan baches para perforaciones especiales. Tiene instaladas las tolvas de
mezcla ("mud hopper").
Piscina de lodo. Es un tanque de reserva construido en tierra. Almacena

fluido de perforacin contaminado y cortes de perforacin. Tambin se usa
para almacenar fluidos de formacin producidos durante la perforacin. Por
consideraciones ambientales, la piscina se asla con un plstico especial o con
una lechada de cemento, para prevenir la contaminacin de aguas
subterrneas
Figura 25. Piscinas de desecho
55
2.3.4 Sistema rotatorio.
Este sistema incluye todo el equipo usado para
imprimirle rotacin a la broca.
Las principales partes de este sistema son: la
swivel, la kelly, la transmisin de rotacin a la mesa, la mesa rotaria, y la sarta

de perforacin (Figura 26).
Figura 26. Sistema rotatorio
2.3.4.1 .La Swivel. Elemento clave. Contiene una unin giratoria que soporta
el peso de la sarta y permite el paso del fluido de perforacin al interior de la
56
misma, al tiempo que le posibilita girar, sin que el juego de poleas rote. Se cuelga
del gancho mediante un accesorio en U y recibe el lodo procedente de la bomba
a travs de la manguera rotaria, conectada en el cuello de ganso. La swivel se
especifica segn su capacidad de carga.
2.3.4.2 La kelly.
Primer tubo que se conecta por debajo de la swivel.
Transmite la rotacin a la sarta por su configuracin externa de caras planas

(barra cuadrada o hexagonal) y permite el paso del fluido de perforacin de la
swivel a la sarta de perforacin. La mesa rotaria le transmite el torque a la kelly
a travs delkelly bushing o adaptador, el cual se conecta a la mesa rotaria en la
caja de la mesa o master bushing. La rosca de la kelly es derecha en la parte
baja e izquierda en la parte superior para permitir la normal rotacin de la sarta de
perforacin. Un substituto (kelly saver sub) es usado entre la kelly y la sarta
para proteger la rosca inferior del desgaste. Se especifica por: Tipo, longitud y
distancia entre caras opuestas.
2.3.4.3 Mesa rotaria (Rotary table). Transmite la rotacin a la kelly.
La
abertura de la mesa rotaria donde se conecta elmaster bushing, debe ser de un

tamao tal que permita el paso de la mayor broca que se va a correr en el pozo.
Adems, la parte interna del master bushing tiene forma cnica para aceptar
cuas, las cuales agarran la sarta de perforacin para prevenir que la tubera se
vaya al hueco en el momento de adicionar o retirar un tubo de la sarta. La mesa
lleva una grapa (perro) para asegurarla al soltar un tubo con las llaves, sin l la
mesa girar con la llave por la libertad de rotacin que sta ofrece. La potencia
puede transmitirse a la mesa directamente o sacarse del malacate por transmisin
con cadenas y ejes. Entre la mesa rotaria y la transmisin se coloca a su vez una
transmisin hidrulica, para prevenir cargas de impacto y torques excesivos. Un
torque excesivo puede traer como consecuencia una falla por torsin, con el
consecuente rompimiento superficial de la sarta de perforacin. La mesa rotaria
se identifica por el mximo tamao de broca que puede pasar a travs de ella y
por sus dimensiones.
57
Figura 27. Mesa rotaria
2.3.4.4 La sarta de perforacin (Drill String).
Tubera de perforacin (Drill pipe).
La mayor parte de la sarta est
compuesta de tubera de perforacin. Son elementos tubulares de alta

resistencia a los esfuerzos, torneados en caliente y sin costura. El API clasifica
los tubos de perforacin de acuerdo a su dimetro externo, peso nominal, grado
de acero, y rango o longitud.
Los dimetros externos ms comunes son 2-7/8, 3-1/2, 4-1/2, 5, 5-1/2 pulgadas.
De stos los ms usados son 3-1/2 y 4-1/2, rango 2 (entre 27 y 32 pies de
largo).
Dado que cada tubo tiene una longitud propia, cada uno debe ser
medido y registrado para conocer la profundidad total real. En cuanto al grado

de acero, las tuberas se fabrican de composicin variada para proporcionarles
diversas categoras de resistencia al material.
Los grados de acero ms
comunes son N80, C75, D, E, X95, G105, S135 Y V150. Las dimensiones y
propiedades de algunos tipos de stas tuberas se encuentran en las tablas 5 y
6. Los tubos tambin se pueden clasificar, de acuerdo a su desgaste, en tubera
nueva y tipo Premium. Estos ltimos son clase 1 (de 0 a 20 % de desgaste),
clase 2 (de 20 a 30 % de desgaste) y clase 3 (mas de 30 % de desgaste).
58
Para armar la sarta de perforacin, los tubos se unen unos a otros en lostool
joint o uniones. Cada tubo tiene una unin en cada extremo; la primera termina
en caja y la segunda en pin. La unin va soldada integralmente al cuerpo del
tubo (Integral Joint) y tiene un dimetro externo mayor. Las uniones tambin
se especifican por su tipo de rosca. La configuracin de stas es variada por
cambios en el buzamiento o conicidad de la rosca, por cambios en la geometra
de los hilos (crestas, valles, hilos planos, etc.) y por variacin en el nmero de
hilos por pulgada y en la longitud de la rosca. Ejemplos: API regular, FH (Full
Hole), XH ( Extra Hole), SH (Slim Hole), IF (Internal Flush). Generalmente,
los tubos son de rosca redonda. La rosca enV fue usada, pero presenta fallas
frecuentes debido a la concentracin de esfuerzos en su base. Algunas veces
la cara externa de la unin se recubre con carburo de tungsteno para reducir el
desgaste por la friccin del tubo con las paredes del hueco cuando est
rotando.
Ensamblaje de fondo o BHA (Bottom Hole Assembly). Termina de
completar la sarta de perforacin y est conformada por los collares de
perforacin, los acoples y los estabilizadores, entre otros elementos.
Collares de perforacin (Drill collar). Tambin se denominan lastra

barrenas. Son tubos pesados de pared gruesa que se conectan por encima de
la broca con el propsito de proporcionar el peso requerido para el avance del
hueco. La tubera de perforacin debe mantenerse siempre en tensin, por lo
que el peso sobre la broca debe proceder nicamente de los collares (trabajan
en compresin). Las roscas de los collares son hechas con torno en el cuerpo
del tubo. La superficie externa de stos puede ser lisa o acanalada. Tambin
se especifican por su dimetro externo, peso, grado de acero y longitud, (tabla
7).
59
Figura 28. Sarta de perforacin
60
Tabla 5. Resistencia a los esfuerzos de tubos de perforacin API (1).
DIMENSIONES
RESISTENCIA AL
RESISTENCIA AL
COLAPSO *
ESTALLIDO*
(lpc)
(lpc)
Dimetro
Peso
Externo
Nominal
(pulg)
(lbf/pie)
2-3/8
4,85
6850**
11040
13250
2-3/8
6,65
11440
2-7/8
6,85
2-7/8
10,40
3-1/2
9,50
3-1/2
13,30
3-1/2
15,50
11,85
14,00
4-1/2
13,75
4-1/2
16,60
4-1/2
20,00
16,25
19,50
5-1/2
RESISTENCIA A
LA TENSIN*
(1000 lbf)
70
98
137
15600
18720 11350 15470 21660 101
138
194
10470
12560
136
190
16510
19810 12120 16530 23140 157
214
300
10040
12110
194
272
10350
14110
16940 10120 13800 19320 199
272
380
12300
16770
20130 12350 16840 23570 237
323
452
8410
10310
231
323
11350
14630
10830 15160 209
285
400
7200
8920
7900
11070
270
378
7620
10390
12470
7210
9830
13760 242
331
463
9510
12960
15560
9200
12540 17560 302
412
577
6970
8640
7770
10880
328
459
7390
10000
12090
6970
9500
13300 290
396
554
21,90
6610
84440
10350
6320
8610
12060 321
437
612
5-1/2
24,70
7670
10460
12560
7260
9900
13860 365
497
696
5-9/16
19,00 **
4580
5640
5090
6950
267
365
5-9/16
22,20 **
5480
6740
6090
8300
317
432
5-9/16
25,25 **
6730
8290
7180
9790
369
503
6-5/8
22,20 **
3260
4020
4160
5530
307
418
6-5/8
25,20 **
4010
4810
4790
6540
359
489
6-5/8
31,90 **
5020
6170
6275
8540
463
631
**
12110
8330
6160
* Estos valores no consideran factores de seguridad.

** Tubera no API.
61
7110
10500 14700
9910
9520
8600
7940
13870
13340
12040
9150
685
Tabla 6. Dimensiones de los principales tubos de perforacin, API (3).
Dimetro
Peso
Dimetro
Dimetro til para
Externo
Nominal
Interno
desplazamiento de
(pulg)
(lbf/pie)
(pulg)
herramientas
(pulg)
2-3/8
4,85
1,995
1,437
2-3/8
6,65
1,815
1,125
2-7/8
6,85
2,441
1,875
2-7/8
10,40
2,151
1,187
3-1/2
9,50
2,992
2,250
3-1/2
13,30
2,764
1,875
3-1/2
15,50
2,602
1,750
11,85
3,476
2,937
14,00
3,340
2,375
4-1/2
13,75
3,958
3,156
4-1/2
16,60
3,826
2,812
4-1/2
20,00
3,640
2,812
16,25
4,408
3,750
19,50
4,276
3,687
5-1/2
21,90
4,778
3,812
5-1/2
24,70
4,670
3,500
5-9/16
19,00
4,975
4,125
5-9/16
22,20
4,859
3,812
5-9/16
25,25
4,733
3,500
6-5/8
22,20
6,065
5,187
6-5/8
25,20
5,965
5,000
6-5/8
31,90
5,761
4,625
62
Tabla 7. Peso en lbf/pie de diversos tipos de collares de perforacin (3).

Dimetro
Externo
(pulg)
2-7/8
3
3-1/8
3-1/4
3-1/2
3-3/4
4
4-1/8
4-1/4
4-1/2
4-3/4
5
5-1/4
5-1/2
5-3/4
6
6-1/4
6-1/2
6-3/4
7
7-1/4
7-1/2
7-3/4
8
8-1/4
8-1/2
9
9-1/2
9-3/4
10
11
12
Dimetro Interno (pulg)

1
19
21
23
26
30
35
40
43
46
51
1-1/4 1-1/2 1-3/4

18
20
22
24
29
33
39
41
44
50
16
18
20
22
27
32
37
39
42
48
54
61
68
75
82
90
98
107
116
125
134
144
154
165
176
187
210
234
248
261
317
379
35
37
40
46
52
59
65
73
80
88
96
105
114
123
132
142
152
163
174
185
208
232
245
259
315
377
32
35
38
43
50
56
63
70
78
85
94
102
11
120
130
139
150
160
171
182
206
230
243
257
313
374
2-1/4 2-1/2
29
32
35
41
47
53
60
67
75
83
91
99
108
117
127
137
147
157
168
179
203
227
240
254
310
371
63
44
50
57
64
72
79
88
96
105
114
124
133
144
154
165
176
200
224
237
251
307
368
64
72
80
89
98
107
116
126
136
147
158
169
192
216
229
243
299
361
3-1/4 3-1/2 3-3/4
60
68
76
85
93
103
112
122
132
143
154
165
188
212
225
239
295
357
72
80
89
98
108
117
128
138
149
160
184
209
221
235
291
352
93
103
113
123
133
144
155
179
206
216
230
286
347
84
93
102
112
122
133
150
174
198
211
225
281
342
Acoples o sustitutos. Me permiten unir dos roscas diferentes en cuanto a tipo

o dimetros. Pueden ser: caja-pin, caja-caja y pin-pin. Se conocen tambin
como crossover. Uno de los sustitutos ms comunes es el bit-sub el cual
une la broca con los collares; es un acople caja-caja.
Tubera de perforacin pesada (Heavy weight drill pipe). Son tubos de
perforacin de pared gruesa (menor dimetro interno que los normales).
Poseen abultamientos externos en el cuerpo del tubo y sus uniones son mas
largas. Pueden trabajar en compresin o en tensin y se colocan entre la
tubera de perforacin y los collares, para suavizar el cambio de rigidez y de
dimetro externo en la sarta.
Figura 29. Tubera de perforacin pesada

Estabilizadores (Stabilizer sub).
Ayudan a mantener el hueco recto y
permiten que el BHA baje centrado. Son unos tubos cortos con aletas que le
dan un dimetro mayor.
Se aconseja usar tres o ms estabilizadores,

64
distribuidos en la sarta. Generalmente se colocan cerca de la broca o en los

collares.
Figura 30. Estabilizadores
Herramientas para el manejo de tubera.
Llaves manuales (Manual Tongs). Son llaves de potencia operadas

manualmente y utilizadas para apretar y aflojar conexiones de la sarta. Van
colgadas de cables a la torre y provistas de un contrapeso para su fcil manejo.
Poseen quijadas reemplazables. Se comunican con los cabeza de gato con
cadenas. Para apretar se usa el cabeza de gato derecho y para aflojar el
izquierdo.
Llaves de Potencia (Power Tongs). Tambin se usan para apretar y aflojar
conexiones de la sarta. Son llaves operadas hidrulica o neumticamente.
65
Figura 31. Llaves manuales y de potencia para tubera de perforacin
Cuas. Accesorios que encajan en la mesa rotaria y cuya funcin es soportar

la sarta por contacto radial de superficies dentadas. Pueden ser manuales,
neumticas o hidrulicas.
Figura 32. Cuas para tubera de perforacin
Grapas de Seguridad. Son cuas que se ajustan a los collares con tornillos,
para evitar que stos se resbalen de las cuas de la rotaria.
Martillos. Se colocan arriba de los collares para ser usados en caso de que la
sarta se pegue. Pueden ser mecnicos o hidrulicos.
Otras herramientas: Llaves de cadena, llaves de tubo, absorvedores de

vibraciones y rimadores (roller reamer).
66
2.3.4.5
Manejo de tubera. Los tubos deben ser manejados con cuidado para
evitar que fallen durante la perforacin y asegurar una mayor vida til. A
continuacin se dan algunas recomendaciones generales para el manejo de los
tubos que conforman la sarta:
Se deben colocar protectores a las roscas.

No golpear, ni dejar caer la tubera de grandes alturas.
Siempre, almacenar los tubos sobre burros correctamente espaciados.
Lavar y engrasar las roscas antes y despus de cada conexin.
Conectar los tubos apretando con el torque adecuado. No se debe exceder la
resistencia a la torsin que recomienda el fabricante.
Instalar las llaves en las uniones.
Revisar peridicamente la tubera.
Calibrar el dimetro en el centro y en los extremos.
Revisar que las roscas no tenga talladuras ni golpes.
Si los posee, es
necesario rectificar la rosca haciendo una nueva sobre el metal del cuerpo del
tubo.
Revisar que la rosca no est fisurada. Se observan principalmente los valles,
que
son
ms
propensos
las
fisuras
haciendo
pasar
un
campo
electromagntico que imante bien (la caja y el pin). Previamente la rosca se ha

limpiado con ACPM. Se agrega limadura de metal fina, la cual es atrada por el
metal imantado. Se sopla y se observan los posibles grumos de limadura que
quedan principalmente en las fisuras.
67
Revisar el borde de la rosca. Este debe estar pulido y perpendicular a la lnea

de centro de las roscas. Para corregir esta falla se usan discos esmeriladores
que pulen de nuevo la cara.
Aplicar inhibidores de corrosin.
2.3.4.6 Clculos y Diseos.
2.3.4.6.1 Capacidad de un tubo. El trmino se refiere al volumen que hay al

interior del tubo, por unidad de longitud. Se calcula como:
Vi C ID
(18)
Vi: capacidad interna del tubo, pie3/pie (m3/m)

ID: dimetro interno del tubo, pulg. (m).
C: constante que depende de las unidades usadas = 0,00545 (0,7854)
2.3.4.6.2 Capacidad anular. Se refiere al volumen que se encierra en el anular

hueco-tubera, por unidad de longitud. Se aplica tambin al anular que se forma
entre dos tubos concntricos (por ejemplo el anular revestimiento-tubo de
perforacin). Se calcula como:
Va C * D2
D1
(19)
Va: capacidad anular, pie3/pie (m3/m).

D 2 : Dimetro mayor del anular, pulg. (m).
D 1 : Dimetro menor del anular, pulg. (m).

68
2.3.4.6.3 Desplazamiento. Es el volumen slido del tubo, por unidad de longitud.

Para calcularlo se tiene:
VD C * OD 2 ID2
(20)
VD : Capacidad anular, pie3/pie (m3/m).

OD: dimetro externo del tubo, pulg. (m).
ID: dimetro interno del tubo, pulg. (m).
En la ecuacin 19, no se tiene en cuenta el efecto del mayor espesor de las

uniones.
Cuando se requiere un dato ms exacto se debe recurrir a tablas
elaboradas por las compaas fabricantes de tubera (tabla 8).
69
Tabla 8. Desplazamiento promedio de tubera de perforacin-Rango 2 (1).
Dimetro
Peso
Externo
Nominal
Tipo de
en el aire
(pulg)
(lbf/pie)
unin
(lbm/pie)
pie/bbl
bbl/pie
2-3/8
6.65
IF
6.90
398.42
0.00251
2-7/8
10.40
IF
10.90
251.9
0.00397
SH
10.40
263.0
0.00379
FH
13.90
197.6
0.00506
SH
13.40
204.9
0.00480
IF
13.80
199.2
0.00502
15.50
IF
16.02
171.5
0.00583
14.00
FH
15.10
181.8
0.00550
IF
15.10
176.1
0.00568
FH
17.80
154.3
0.00648
XH
18.00
152.7
0.00655
SH
17.00
161.6
0.00619
IF
17.70
155.3
0.00644
XH
21.40
128.5
0.00778
FH
21.30
129.0
0.00775
SH
20.50
134.0
0.00746
IF
21.20
129.5
0.00772
22.82
XH
24.10
114.0
0.00877
32.94
XH
36.28
75.7
0.00132
19.50
XH
20.60
133.3
0.00750
25.60
XH
26.18
107.4
0.00932
42.00
XH
45.20
60.8
0.01650
3-1/2
4-1/2
13.30
16.60
20.00
Peso real
70
Desplazamiento
2.3.4.6.4 Diseo de la sarta de perforacin. Las sartas de perforacin se deben

disear de forma que permitan:
Dar peso a la broca.

Reducir al mnimo las vibraciones de la sarta.
Optimizar el rendimiento de la broca.
Perforar un hueco de dimetro constante (pleno calibre) y con mnima
desviacin.
De acuerdo a los esfuerzos y presiones que se generan en el pozo, se

selecciona la tubera que se debe usar para que se cumplan los objetivos
planteados, sin que la tubera falle. El API (3) recomienda la siguiente
secuencia de clculos que se deben realizar.
Nmero de collares a utilizar: depende del peso que se le debe colocar a la

broca para que se perfore en forma ptima. Este, es recomendado por los
fabricantes de brocas y depende del tipo de stas que se utilice. En el captulo
3 se desarrollar mejor este aspecto. El peso que se le coloque a la broca
debe provenir de los collares (pueden trabajar en compresin) teniendo en
cuenta el efecto del empuje del fluido de perforacin que hay en el hueco. Este
empuje se considera al multiplicar el peso del tubo en el aire por el factor de
boyanza (ecuacin 7). As:
NC
WB
Ca L dc (cos )B * FS
(21)
Donde:
NC
: nmero de collares necesarios.
WB
: Peso necesario sobre la broca.
Ca
: peso de los collares en el aire, lbf/pie (N/m).

71
Ldc
: longitud de cada collar, pie (m).
: factor de boyanza (ecuacin 7).
Fs
: facto de seguridad (se recomienda tomarlo igual a 0,85).

: ngulo del hueco con respecto a la vertical.
Si se debe recurrir a varios tipos de collares, el peso total sobre la broca se

debe distribuir entre ellos. En caso de no disponer del nmero de collares
suficiente para proveer el peso necesario, lo que haga falta se ajusta
adicionando a la sarta tubera de perforacin pesada (heavy weight):
WB
NHW
FS
Ca L dc NC d B
(22)
C HW L HW B
Donde:
NHW : nmero de tubos de perforacin pesados necesarios.
NCd : nmero de collares disponibles.
CHW : peso de los tubos de perforacin pesados en el aire, lbf/pie (N/m).
LHW
: longitud de cada tubo de perforacin pesado, pie (m).
En caso de disponer de los collares necesarios se acostumbra colocar de todas

formas algunos tubos de perforacin pesados, por encima de los collares, para
suavizar el cambio de rigidez y de dimetro externo en la sarta.
Seleccin de la tubera de perforacin: una vez calculado el nmero de

collares se procede a disear el resto de la sarta, esto es a seleccionar el
nmero y tipo de tubos de perforacin que se van a utilizar. Para ello se debe
conocer la resistencia de los tubos a los esfuerzos que actan en el hueco.
Estos valores se pueden conocer mediante tablas (seccin 2.3.4.4), aunque
tambin existe la posibilidad de calcularlos mediante ecuaciones que se pueden
deducir analticamente (4).
72
Al disear la sarta de perforacin se busca seleccionar el tipo de tubera de

perforacin (grado de acero) que resista todos los esfuerzos que se generan en
el pozo y que haga el diseo lo ms econmico posible. Para ello se combinan
varios grados de acero de forma que se utilicen los tubos ms resistentes en
aquellos puntos donde los esfuerzos son ms crticos, y los tubos ms
econmicos donde no se presentan mayores problemas. Lo anterior hace que
a travs de la sarta se tengan varias secciones de tubera, cada una de longitud
diferente dependiendo de su resistencia a los esfuerzos presentes.
Los esfuerzos que soporta la tubera son:
Presin interna: el punto crtico, para una seccin dada, se encuentra en su

extremo superior. Esta presin la genera el fluido de perforacin que hay en el
interior de la sarta. Se calcula con la siguiente ecuacin:
( Pd Ph P s P ds ) * FS
Pi
(23)
Donde:
Pi :
presin interna ejercida sobre el extremo superior de la seccin

diseada, lpc (Pa).
P d:
presin de descarga de la bomba, lpc (Pa).
Ph :
presin hidrosttica, del fluido de perforacin, ejercida sobre el extremo

superior de la seccin diseada, lpc (Pa).
Ps : Prdidas de presin del fluido de perforacin a travs del equipo de

superficie, lpc (Pa).
Pds : Prdidas de presin que sufre el fluido de perforacin a travs del interior
de la sarta hasta llegar al extremo superior de la seccin diseada, lpc
(Pa).
FS:
factor de seguridad (se recomienda tomar 1,1).
73
El valor calculado con la ecuacin 23, debe ser menor que la resistencia al
estallido (presin interna) dada en la tabla 5.
Presin de colapso: se debe a la columna de fluido que hay en el anular huecosarta de perforacin. Para una seccin dada, el punto mas crtico se encuentra
en su extremo inferior, cuando la tubera est vaca por dentro. Se recomienda
calcularla con la siguiente ecuacin:
Pc
m Hi
* FS
C
(24)
Pc: presin de colapso ejercida sobre el extremo inferior de la seccin, lpc(Pa).

Hi: profundidad a la que se encuentra el extremo inferior de la seccin, pie (m).
m:
densidad del fluido de perforacin, lbm/gal (Kg/m 3).
C= 19,251 (0,102).
FS:
factor de seguridad (se recomienda tomar 1,125).
El valor calculado con la ecuacin 24 debe ser menor que la resistencia al

colapso dada en la tabla 5.
Tensin: como se ver a continuacin el diseo que se propone en este trabajo

toma como base la resistencia a la tensin de la tubera. Este esfuerzo se
presenta como resultado del peso de la tubera que cuelga del punto que se
analiza. Por lo anterior, el punto ms crtico se ubica en el extremo superior de
cada seccin.
Existen varios mtodos para hacer el diseo pero l mas recomendado,

selecciona las secciones de abajo hacia arriba calculando la longitud de cada
una con base en los esfuerzos longitudinales (esfuerzos de tensin) presentes y
74
su resistencia a ellos. Se considera que en el fondo del pozo las fuerzas que
actan longitudinalmente son las mas crticas o las que tienden en mayor grado
a deformar la tubera. Conocidos los tipos de tubera disponibles, se procede a
calcular la longitud de cada seccin. Como el clculo comienza de abajo hacia
arriba, para la primera seccin se puede utilizar el tipo de tubera menos fino ya
que sobre sta los esfuerzos por tensin son menores. La ltima seccin
deber soportar mayores esfuerzos de este tipo, por lo tanto en ella se debe
usar un acero de ms calidad. Es claro que cada seccin estar conformada
por varios tubos.
Una vez calculada la longitud de cada seccin se verifica si la tubera

seleccionada resiste las otras fuerzas que se presentan (presiones externas e
internas). Obviamente la suma de las longitudes de las secciones de tubera,
incluyendo los collares, me dar la profundidad total del pozo que se va a
perforar. Para cada uno de los esfuerzos anteriores, si despus de confrontar
valores, el esfuerzo real es mayor que la resistencia de la tubera se debe
recalcular la longitud de la seccin o utilizar una tubera ms resistente. Cuando
ya se ha calculado la longitud adecuada se procede a calcular, de igual forma,
la siguiente seccin, con un tipo de tubera cuya resistencia a la tensin sea
mayor que la anterior.
Para calcular la longitud de cada seccin se utiliza la siguiente ecuacin:
LDP
R T 0 , 9 OP
Wa B
WBH
Wa
(25)
Donde:
LDP : longitud de la seccin diseada, pie (m).
RT
: resistencia a la tensin de los tubos seleccionados, lbf (N).
Wa
: peso de la tubera de perforacin en el aire, lbf/pie (N/m).
WBH : peso en el aire de la tubera que cuelga de la seccin calculada, lbf (N).
75
: factor de boyanza (ecuacin 7).
OP
: margen de esfuerzo adicional disponible (Over pull), lbf (N).
El margen de esfuerzo adicional (Over Pull) es la diferencia que se quiere

tener entre la resistencia de la tubera a la tensin y la magnitud real del
esfuerzo al que es sometida la tubera. Este margen se deja para prevenir
esfuerzos adicionales que se puedan presentar, como por ejemplo el generado
al tensionar la sarta en casos de pega de la misma.
2.3.5 Sistema de Control de Pozos. Este sistema previene el flujo incontrolado

de fluidos de la formacin hacia el pozo. Cuando la broca penetra una formacin
permeable que tiene una presin mayor que la hidrosttica ejercida por el fluido de
perforacin, los fluidos de la formacin empezarn a desplazar el lodo del pozo.
Se denomina Kick, a ese flujo repentino de fluidos de la formacin dentro del
pozo, en presencia del fluido de perforacin.
El sistema de control de pozos debe permitir:

Prevenir el Kick.
Detectar el kick.
Controlar un Kick:
Cerrar el pozo en la superficie.
Circular el pozo bajo presin para remover los fluidos de formacin e
incrementar la densidad del lodo.
Mover la sarta bajo presin.
Cambiar la direccin de flujo lejos del equipo y del personal.
76
Figura 33. Esquema del sistema de control de pozo
Si el sistema de control falla, resulta un flujo incontrolado de fluidos de formacin

que es denominado reventn (Blow Out).
Este hecho es quizs, el menos
deseable cuando se perfora. Puede causar prdida de personal, del equipo, de las
reservas de gas y aceite, y del pozo. Lo anterior sin contar los daos causados al
medio ambiente, cercano al pozo.
77
2.3.5.1 Prevencin de un flujo imprevisto. Durante la perforacin de un pozo la

prevencin de un flujo imprevisto de fluidos de la formacin hacia el pozo se logra
utilizando un fluido de perforacin de una densidad tal, que su columna
hidrosttica ejerza una presin mayor que la que tiene la formacin que se
atraviesa. Lo importante es utilizar el fluido de perforacin adecuado.
Cuando se hace un viaje de tubera, la circulacin del fluido de perforacin se

detiene y se retira un volumen significativo de tubera es removido del hueco. Esto
hace que el nivel del fluido en el pozo baje, disminuyendo la presin hidrosttica
de la columna y posibilitndose la formacin de un Kick. Para prevenirlo se debe
mantener el hueco lleno, para lo cual se bombea fluido de perforacin de tal forma
que se reemplace el volumen de tubera que se saco. Este fluido se toma de un
tanque
especial
denominado
tanque
de
viaje
(Trip
Tank)
utilizando,
normalmente, una bomba especial para ello. El tanque de viaje es llenado

peridicamente usando las bombas de lodo. Si en el equipo no existe tanque de
viaje, el hueco debe llenarse usando la bomba de lodo.
2.3.5.2 Deteccin de un Kick. La deteccin de un Kick cuando se perfora, se

logra usualmente gracias a un indicador de volumen en los tanques de lodo, o por
un indicador de flujo. Ambos aparatos detectan un incremento en el flujo que
retorna procedente del pozo por el anular, tomando como referencia el retorno
normal. Los indicadores de volumen usan flotadores en los tanques que se
conectan a traductores elctricos o neumticos y a un registrador en el piso de la
torre. El registro indica el volumen de las piscinas activas. Cuando el volumen
aumenta o disminuye significativamente, se pueden activar alarmas snicas o
luminosas. Un aumento de nivel indica que los fluidos de la formacin estn
entrando al pozo y una disminucin indica que el fluido se est perdiendo hacia
una formacin. En el primer caso es muy posible que se est formando un Kick y
en el segundo hay prdidas de circulacin. Los indicadores de flujo detectan un
Kick ms rpidamente. En este caso se tiene un medidor de flujo tipo paleta
78
colocado en la lnea por donde retorna el lodo (flow line). Adems, se tiene un
medidor de strokes de la bomba. La diferencia entre estos dos datos me indican
ganancia o prdida de flujo. Si el flujo por el flow line es mayor, puede estar
ocurriendo un kick. Si es menor hay prdidas de circulacin.
Cuando se est haciendo un viaje, la deteccin se hace por medio de un indicador

de hueco lleno. El propsito de ste es medir el volumen de lodo requerido para
llenar el hueco cuando se han sacado X tubos. Si el volumen de lodo requerido
para llenar el hueco es menor que el volumen de los tubos removidos, un kick
puede estar en progreso.
2.3.5.3 Control de un Kick.
Cuando un Kick est en progreso se hace
necesario controlarlo antes de que ocurra un reventn. Las preventoras de

reventones (Blow Out Preventors, BOP) son accesorios que se instalan en la
cabeza del pozo y su funcin es controlar los flujos imprevistos por el espacio
anular hueco-sarta de perforacin o impedir flujos desde el pozo cuando no hay
sarta dentro de l.
Deben adems, permitir el movimiento de la tubera sin
descargar la presin del pozo y permitir que sea circulado fluido de perforacin en
presencia del kick. En una operacin normal se deben utilizar paquetes de
preventoras (BOP Stock) de varios tipos.
Preventoras de arietes (RAMS).
Emplean sellos de tamao fijo,
dependiendo de la tubera que se tiene en el pozo, que se cierran

hermticamente para impedir el flujo de fluidos. Pueden ser de tubera, ciegos o
cortantes.
Arietes de Tubera (Pipe RAMS): su tamao es fijo y depende de la tubera
que
haya
en
el pozo.
Tienen
aberturas
semicirculares
que
cierran
hermticamente contra el tubo impidiendo el flujo por el anular. Se usa un

tamao de ariete para cada tamao de tubera que se tenga en la sarta.
79
Figura 34. Vlvula tipo ariete

Arietes Ciegos (Blind RAM): cierran cuando no hay tubera en el hueco. Si
inadvertidamente son cerrados cuando la sarta est en el hueco, el tubo ser
aplastado pero el flujo del kick no cesar ya que los arietes no se ajustan bien.
Arietes Cortantes (Shear RAMS): son arietes ciegos diseados para cortar la
sarta cuando se cierran y sta se encuentra en el pozo. La sarta caer al hueco
pero el flujo del kick ser detenido. Este ariete cortante es usado solo cuando
las dems preventoras fallan.
Todo tipo de ariete est disponible para presiones de trabajo de 2000, 5000,
10000 y 15000 lpc.
Preventora
Anular
(Anular
Preventers).
Tambin
conocidas
como
preventoras esfricas. Utilizan un sello circular de caucho endurecido, que

accionado hidralicamente puede cerrar el flujo anular contra cualquier tamao
de tubera, an contra la kelly y en casos extremos sin tubera en el pozo o
contra los collares. Se especifican por marca, tipo y presin de trabajo.
80
Figura 35. Vlvula tipo anular
Normalmente se utilizan dos o tres preventoras de ariete y una preventora

anular en el tope. Tanto la preventora anular como las de ariete son cerradas
hidralicamente. Adems, los arietes tienen un cerrado manual tipo rosca,
usado cuando el sistema hidralico falla.
Acumuladores (Accumulators). Son accesorios usados para operar a
control remoto las preventoras. Los sistemas hidrulicos modernos para cerrar
las BOP'S son acumuladores de fluido a alta presin. El acumulador es capaz
de suministrar fluido suficiente, a alta presin, para cerrar todas las unidades
del BOP'S al menos una vez.
Los acumuladores son cilindros que tienen
capacidades de 40, 80 120 galones, y presiones mximas de operacin de

1500 a 3000 psi. Una bomba independiente mantiene constante la presin de
los acumuladores de modo que puedan ser usados en cualquier momento. Por
seguridad se mantiene en stand-bye una bomba para los acumuladores. El
fluido acumulado usualmente es un aceite hidrulico no corrosivo, con un bajo
punto de congelamiento. Adems, debe tener buenas caractersticas lubricantes
y ser compatible con las partes de caucho del sistema de control. Un conjunto
81
de cilindros, pre cargado con nitrgeno tambin puede ser usado.
Los
acumuladores estn equipados con un sistema regulador de presin, de forma

que si los acumuladores se descargan la bomba comienza a funcionar
automticamente, cargando de nuevo los cilindros.
Manifold. Es un sistema de circulacin a alta presin utilizado en
operaciones de control de pozos. El kick normalmente es circulado desde el
pozo a travs de un choke ajustable que es controlado desde un panel en el
piso del equipo. El choke debe mantener suficiente presin, de tal modo que la
presin en el fondo del pozo, ejercida por el fluido, sea ligeramente mayor que
la presin de la formacin. De no ser as, los fluidos de formacin continan
entrando al pozo. El arreglo del manifold se basa en la magnitud de la presin
de formacin en el rea y en el procedimiento de control de pozos usado por el
operador. Un separador de gas permite que cualquier gas producido por la
formacin, sea venteado
Cuando un kick es detectado durante un viaje de tubera, lo mejor es forzar la
sarta hacia abajo (stripping) con la preventora anular cerrada, para permitir la
eficiente circulacin de los fluidos de formacin desde el pozo. La habilidad para
variar la presin de cierre en las preventoras es importante cuando se requiere
esta operacin. El espacio entre los arietes es proporcionado por el drilling spool
que al mismo tiempo permite conectar las lneas de alta presin en un punto dado.
Estas lneas de alta presin hacen posible circular en reversa y controlar el flujo
con el BOP'S cerrado. El conducto usado para circular en reversa es llamado el
kill line y la lnea para controlar el flujo incluye un choke, un manifold y lneas de
flujo. El drilling spool debe tener un espacio interior lo suficientemente grande
para permitir el paso de todos los revestimientos, sin tener que quitar las
preventoras. El BOP's es conectado al revestimiento de superficie en la parte
superior (casing head) soldado o conectado al primer tubo cementado en el
pozo. En esta parte se tienen salidas para permitir la descarga de presiones que
podran acumularse entre las sartas de revestimiento.
82
Un panel de control para operar las BOP'S se coloca en el piso de la torre para un
fcil acceso del perforador.
Los controles estn marcados claramente y son
identificables con el arreglo de BOP'S que se tenga.
Los arreglos de BOP'S
pueden variar mucho y dependen de la magnitud de la presin de formacin en el

rea y del tipo de procedimiento de control de pozos usado por el operador. Existe
un tipo de vlvula (Internal BOP) que puede ser colocada en la parte superior de
la sarta, cuando el pozo est fluyendo durante un viaje.
2.3.6 Sistema de monitoria del pozo.
Por consideraciones de seguridad y
eficiencia se hace necesario llevar una constante monitoria del pozo para detectar
problemas de perforacin rpidamente.
Este sistema permite controlar
parmetros tales como: profundidad, rata de penetracin, cargas soportadas por el

gancho, velocidad de la mesa rotaria, presin de la bomba, densidad del lodo,
nivel de las piscinas, rata de flujo, etc. Todas estas operaciones se controlan con
base en seales que se leen en instrumentos instalados en el pozo.
Indicador de peso. Consta de un reloj que muestra las tensiones a las que
es sometido el cable de perforacin en la lnea muerta o en el anclaje, y que
relaciona tal tensin con el peso que soporta. Tiene dos agujas que muestran
el peso total de la sarta y el peso aplicado sobre la broca.
El elemento
detector puede estar ubicado en el anclaje del cable o directamente en

contacto con la lnea muerta.
Indicadores de torque. Es un reloj que recibe una seal de un elemento

controlador en contacto con la cadena de transmisin de potencia a la mesa.
Cuando la sarta coge torque trata de pegarse y la mesa intenta pararse,
tensionando la cadena. Se presiona un rodillo y ste enva un impulso
hidrulico al reloj indicando en la escala las lbf-pie de torque equivalente o una
medida arbitraria y proporcional al torque.
83
Manmetros. Son indicadores de presin de las bombas. Deben ubicarse

junto al perforador para captar anomalas y actuar en forma rpida. Una
variacin en la presin indica un problema que debe ser ubicado.
Indicador de SPM. Instrumento que cuenta los golpes (emboladas) por

minuto de la bomba y enva una seal al tablero de instrumentos.
Totalizador de SPM. Totaliza todos los golpes de la bomba.
Alarmas PVT. Instrumentos instalados para controlar el volumen de lodo en

los tanques e indican si hay prdidas o ganancias de fluido durante la
operacin previniendo la ocurrencia de un reventn o una prdida drstica de
circulacin.
Se colocan flotadores en los tanques que envan seales
elctricas al panel de instrumentos y accionan alarmas sonoras y/o luminosas.
Sapo. Instrumento que registra en una carta los factores que afectan la rata
de penetracin y la profundidad del pozo.
Telemetra.
Es una forma de medir a distancia los parmetros de la
operacin. La tcnica conocida como MWD (Meassurement While Drilling)

permite registrar, simultneamente con la perforacin, todos los parmetros
involucrados. Es especialmente til cuando se perforan pozos desviados.
2.4. OTROS SISTEMAS DE ROTACIN.
2.4.1. Sistema Top Drive (13) . Algunas veces, para transmitir la rotacin a la
sarta, se instala unpower-swivel exactamente debajo de la swivel convencional.
La sarta de perforacin va conectada a este elemento, evitndose el uso de la
84
Kelly, la Kelly bushing y la mesa rotaria. La rotacin se genera en un motor

hidrulico incorporado al power-swivel. Estos aparatos estn disponibles en un
amplio rango de velocidades y combinaciones de torques.
El sistema en el cual se utiliza esta forma de perforar se conoce como Top Drive.
Con la introduccin de este sistema muchas operaciones relacionadas con el
manejo de tubera se han mejorado e incluso eliminado.
Figura 36. Ejemplo de sistema Top Drive
El motor junto con un manejador de tubera viaja arriba y abajo de la torre

mediante unos rieles a travs de los cuales se deslizan. El motor es levantado por
el bloque viajero y se conecta por debajo de la swivel. Cuando se perfora con
mesa rotaria la kelly debe ser desconectada para hacer un viaje de tubera,
siendo necesario conectarla de nuevo al completar el viaje o cuando la tubera se
pega. Durante la perforacin para adicionar un tubo a la sarta, ste se debe
85
conectar en la ratonera. Con el sistema Top Drive el tiempo gastado en esta

maniobra se reduce ostensiblemente
2.4.2. Motores de fondo. Cuando se requiere desviar el pozo y mientras se

perfora la seccin desviada, la sarta de perforacin no puede rotar pues no se
podra mantener la direccin del pozo.
Figura 37. Partes del motor de fondo
En estos casos se conecta un motor de fondo directamente a la broca, el cual es

accionado hidrulicamente por accin del fluido de perforacin que est
circulando. El fluido bombeado por la sarta mueve un rotor el cual transmite la
rotacin por una unin universal al eje inferior donde se conecta la broca. De esta
forma gira sin que rote la sarta de perforacin. La longitud de estos motores es de
aproximadamente 30 pies y vienen en tamaos de 1-, 2, 2-1/4, 3-, 4-, 6, 6-
y 7 Pulg. Pueden ser de alta velocidad y bajo torque o de baja velocidad y alto
torque.
86
3. BROCAS PARA PERFORACIN ROTATORIA
La broca (bit) es el elemento que corta la formacin a medida que rota,

aplicndole al mismo tiempo fuerza de compresin (peso). En el sistema rotatorio,
el agujero se construye bajando la columna de tubera y collares hasta que la
broca toca o se acerca al al punto donde se va a perforar, para luego establecer la
circulacin del fluido de perforacin por el interior de la sarta, siendo descargado
por unos conductos o boquillas que posee la broca. Esta circulacin hace que el
pozo y la broca se mantengan limpios. Posteriormente, se establece la rotacin
de la sarta por medio de la mesa rotatoria y se baja sta lentamente por medio del
malacate, hasta que se aplique el peso apropiado para la perforacin.
La broca va conectada a la parte inferior de los collares de perforacin mediante el
bit sub y para que perfore bien, se optimiza el peso que se le debe aplicar, su
velocidad de rotacin y la hidrulica del fluido de perforacin.
3.1 TIPOS DE BROCAS (1).
En general, las brocas usadas en la perforacin rotatoria se clasifican en: brocas

de conos y brocas de arrastre. Es muy importante seleccionar el tipo de broca
adecuado segn la formacin que se desea atravesar, pues una mala seleccin
implica costos de perforacin adicionales.
3.1.1 Brocas de conos. En stas, el elemento cortante es un cono que se puede

mover independientemente del cuerpo de la broca. Normalmente contienen tres
conos, caso en el cual se denominan tricnicas. Si el cortador es fabricado sobre
el cono se habla de brocas de dientes y si va incrustado se habla de brocas de
87
insertos. En el ltimo caso el cortador se fabrica de carburo de tungsteno. Las

brocas de insertos pueden rotar a mayor velocidad que las brocas convencionales
y pueden trabajar con altos pesos.
(a)
(b)
Figura 38. Brocas tricnicas. (a) de dientes. (b) de insertos
Existen diferentes tipos de dientes y conos, por lo que se usan en varias clases de
formaciones. Dientes de acero largos sirven para perforar formaciones suaves y
dientes cortos menos espaciados son utilizados en la perforacin de formaciones
duras. Los dientes se limpian por el paso del fluido de perforacin a travs de las
boquillas de la broca, por las cuales sale en forma de chorro y choca con la
superficie de los dientes.
El cojinete, es la pieza que une los conos con el cuerpo de la broca y se encarga
de transmitir a stos la carga suministrada por la sarta, permitindole al mismo
tiempo que rote. Hay tres tipos bsicos de cojinetes: standard, sellados y
journal.
3.1.2 Brocas de arrastre de friccin.
Poseen elementos cortantes fijos
integrados al cuerpo de la broca por lo que rotan como una sola unidad, cortando
la formacin en forma de raspador. Sus principales caractersticas de diseo son:
88
el nmero y la forma del elemento cortante, el tamao y localizacin de los

conductos por donde se descarga el fluido de perforacin, y el material de
construccin del cuerpo y los elementos cortantes.
Su ventaja sobre las brocas de conos consiste en que por no tener partes mviles,
no se requiere energa adicional para moverlas.
3.1.2.1 Brocas de paletas. Constan de paletas cortadoras fijas (cuchillas),

integradas al cuerpo de la broca, que pueden rotar con ste como una sola
unidad. Cuando tienen una sola cuchilla en forma de barra se denominan cola de
pescado las cuales fueron quizs las primeras brocas usadas, y aunque en la
actualidad no son muy comunes podran utilizarse en formaciones blandas poco
profundas.
3.1.2.2 Brocas de diamante natural. Se comportan bien en formaciones que

tienen un modo plstico de fallar. Constan de un cuerpo de carburo de tungsteno y
una corona compuesta por muchos diamantes incrustados en la matriz.
Si la broca trabaja bien, solamente los diamantes deben tocar el fondo del pozo.
La matriz est provista de guas o caminos de flujo que dirigen el fluido de
perforacin sobre la cara de la broca permitiendo que ste limpie y enfre los
diamantes.
La porcin cilndrica vertical de la corona que lleva los diamantes, se denomina

seccin calibradora (gage), y al hablar de la forma de la corona se habla de su
perfil. El fluido de perforacin sale por el centro de la corona y se distribuye
uniformemente por las guas. Por lo anterior, la presin cae debido a la alta
velocidad del flujo confinado por la matriz de la broca y el fondo del hueco, es
decir, si la broca no est asentada en el fondo del hueco, la presin no cae.
89
El tamao y nmero de diamantes usados, depende de la dureza de la formacin.

Brocas para formaciones duras tienen diamantes ms pequeos (de 0,07 a 0,125
quilates) y para formaciones blandas las piedras son ms grandes (0,75-2
quilates). Un quilate equivale a 0,2 gramos, y debido a que algunas veces se est
ms interesado en el tamao que en el peso, se habla tambin del nmero de
piedras por quilate (SPC). Estas brocas son diseadas para ser operadas a
determinadas tasas de flujo y cada de presin a travs de la cara de la broca.
Los fabricantes de brocas usualmente dan estimativos de estos parmetros de
operacin.
3.1.2.3 Brocas de diamante policristalino (PDC). El elemento cortante consta de

una capa de pequeos cristales de diamante policristalino sinttico de
aproximadamente 1/64 pulgadas de espesor, adheridos a una matriz de carburo
de tungsteno por un proceso a alta temperatura y alta presin. Las brocas PDC se
han usado con xito en secciones uniformes de carbonatos o evaporitas,
areniscas y arcillas, aunque presentan problemas de embotamiento en
formaciones pegajosas muy suaves, y alta abrasin y ruptura en formaciones
abrasivas y duras. Generalmente usan una boquilla especial con cuerpo de acero
y guas de lubricacin labradas en la matriz de la broca.
Otros rasgos de diseo importantes son: La forma o perfil de la corona de la broca,

el tamao, forma y nmero de cortadores usados, y la inclinacin del cortador con
respecto a la superficie de la formacin expuesta.
90
Figura 39. Brocas PDC
3.1.2.4 Brocas de Diamante Policristalino Termoestable (TSP). Son brocas

cuyos dientes son fabricados de diamante sinttico de mayor estabilidad que los
PDC, a altas temperaturas, ya que stos ltimos sufren degradacin trmica a
temperaturas superiores a 700 oC.
3.2 CLASIFICACIN IADC DE LAS BROCAS (5 ).

La IADC (International Asociation of Drilling Contractors) presenta un cdigo para
clasificar en forma universal las brocas de diferentes fabricantes. Este cdigo est
sujeto a revisiones peridicas.
3.2.1 Clasificacin IADC de brocas de conos. En esta clasificacin, para las

brocas de conos se utiliza un cdigo de tres dgitos. El primero se denomina
nmero serie, el segundo nmero tipo y el tercero nmero de rasgo. El cdigo,
actualmente, se aplica as:
91
Nmero serie: los dgitos 1, 2 y 3 se usan para brocas de conos con dientes
para formaciones de dureza baja, media y alta respectivamente. Las series 4 a
8 se usan para brocas de inserto, variando el nmero segn la dureza de la
formacin (4 para formaciones blandas y 8 para formaciones extremadamente
duras).
Nmero tipo: representa una subclasificacin de dureza (de 1a 4) para cada

nmero serie.
Nmero de rasgo: se identifica con un nmero de 1 a 8, que representa

caractersticas especiales de la broca, como tipo de cojinete (1= cojinete sin
sellos de grasa), etc.
3.2.2 Clasificacin IADC de brocas de arrastre. En este caso se utiliza un

cdigo de una letra y tres dgitos para clasificar las brocas.
El primero identifica el tipo de material del cuerpo, utilizando S para acero y M

para matriz de carburo de tungsteno.
La densidad de los cortadores se identifica con el segundo dgito, reservando

del uno al cuatro para brocas PDC y del seis al ocho para brocas de diamante
natural. En brocas PDC la densidad es funcin del nmero total de cortadores,
uno representa baja densidad y cuatro altas densidades. Para brocas de
diamante natural la densidad de cortadores es funcin del nmero de piedras
por quilate (SPC). Seis identifica una densidad de cortadores de 3 SPC o
menos, siete implica que 3<SPC<7, y ocho indica una densidad de mas de 8
SPC.
El tercer dgito del cdigo es funcin del tamao y tipo de cortadores. En

brocas PDC representa su tamao: uno indica cortadores mayores a 24 mm,
92
dos cortadores entre 14 y 24 mm y tres indica cortadores menores de 14 mm

(no se incluyen los cortadores de 9 mm que se clasifican como cuatro). Si la
broca no es PDC el tercer dgito indica el tipo de cortador que se utiliza: uno
representa brocas de diamante natural, dos brocas TSP, tres combinaciones
de TSP y diamante natural y el cuatro se utiliza para brocas impregnadas.
El cuarto dgito es funcin del perfil de la broca. Las brocas PDC de cola de
pescado se identifican con el nmero 1. En brocas TSP o de diamante natural
el 1 representa perfiles planos. Dos, tres y cuatro, representan, en orden
ascendente, la longitud del perfil.
3.3 SELECCIN Y EVALUACIN DE LA BROCA.
Una buena evaluacin de una broca usada sirve de base para saber si sta se
utiliz bien y me permite seleccionar mejor las brocas a usar en zonas de
caractersticas similares.
Esta evaluacin implica analizar el desgaste del
elemento cortante, de los cojinetes, y en general, de todos los componentes de la

broca. La broca usada me permite conocer lo que est pasando en el hueco, los
problemas que podemos encontrar en la prxima corrida y cmo podemos
cambiar las condiciones de operacin para aumentar la tasa de penetracin,
mejorando con esto los beneficios econmicos.
La industria ha desarrollado un mtodo de codificacin para cuantificar el desgaste

de la broca, siguiendo las recomendaciones de la IADC (6). Este cdigo utiliza
ocho dgitos, como se muestra en la tabla 9, los cuales se describen a
continuacin.
93
Tabla 9. Graduacin del desgaste de las brocas (6)
Estructura
Cortadora
Interior
Exterior
(1)
(2)
Principal
Ubicacin
Estado
caracterstica
del
Cojinetes/
del desgaste
desgaste
sellos
(3)
(4)
(5)
Calibre
Otras
Motivo de la
Caractersticas
sacada de la
de desgaste
broca
(7)
(8)
(6)
(1) Describe el estado de la estructura cortadora en las 2/3 partes interiores de la

broca. Usa una escala de 0 a 8 para indicar:
En brocas de dientes: 0 implica que no hay prdida, desgaste y/o rotura de la
estructura cortante. 8 indica prdida total de la estructura.
En brocas de insertos: 0 indica que no hay insertos perdidos, gastados y/o
rotos. 8 indica que todos los insertos estn perdidos, gastados y/o rotos.
En brocas de diamante, PDC o TSP: 0 indica que no hay prdida, desgaste
y/o rotura de la estructura cortante. 8 indica prdida total de la estructura.
(2) Utiliza la misma escala anterior para cuantificar el desgaste en el tercio exterior
de la broca.
(3) Utiliza un cdigo de dos letras para indicar la caracterstica principal del
desgaste de la broca (slo la principal). Por ejemplo:
CC: cono fisurado (Cracked cone).

BT: Dientes rotos (Broken teeth).
PN: Boquillas o canales de flujo tapados (Plugged nozzles).
94
(4) Indica la ubicacin del desgaste descrito en (3). Depende del tipo de broca,
por ejemplo, para brocas tricnicas: N (hilera interior), M (hilera del medio), H
(hilera exterior), A (todas las hileras).
(5) Para cojinetes sin sello, usa una escala de 0 a 8 para estimar su vida til (0 si
no hay desgaste, 8 sin vida remanente). Para cojinetes con sello se usa una
letra: E (sellos efectivos), F (sellos fallados), D (broca sin cojinetes).
(6) Indica mediante un nmero el estado del calibre de la broca (gage): 1 la broca
conserva su calibre, 8/16 indica que a cada lado se desgast 8/16 de pulgada.
(7) Se plantean otras caractersticas de desgaste, usando el mismo cdigo

descrito en (3).
(8) Se plantea el motivo por el cual se sac la broca. Ejemplos: BHA (Cambio de
la sarta de perforacin), CM (Tratamiento del fluido - condition mud), LN:
Boquilla perdida (lost nozzle).
Con todos estos datos se elabora un reporte de las brocas que se corren en un
pozo, adicionando otros parmetros como:
horas de trabajo, pies perforados,
velocidad de rotacin, peso colocado, hidrulica utilizada y en general toda la

informacin que se tenga. Este reporte se denomina BIT RECORD y su anlisis
permite optimizar las brocas a usar en otras perforaciones.
3.4 FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE PENETRACIN.
La velocidad de penetracin, es un factor que influye directamente sobre el costo

total de una perforacin. Esta es afectada por parmetros como los que se
analizan a continuacin.
95
3.4.1 Tipo de broca.
En general, las brocas de conos presentan tasas de
penetracin ms altas en cualquier tipo de formacin, si se usan dientes largos,

pero a medida que se profundiza el hueco los dientes se destruyen mas fcilmente
por el incremento en la dureza de la roca. Las brocas de arrastre se disean para
obtener una tasa de perforacin dada y en ellas la penetracin en la roca depende
del nmero de cortadores usados. Ninguna broca sirve para todo tipo de
formacin. La experiencia obtenida por el perforador y el anlisis del bit record
son fundamentales para una buena seleccin.
3.4.2 Tipo de formacin. La resistencia a los esfuerzos de la roca afecta la tasa

de penetracin.
La permeabilidad y la mineraloga de la roca tambin deben
tenerse en cuenta.
3.4.3 Fluido de perforacin. La tasa de penetracin est influenciada por las

propiedades del fluido de perforacin por su efecto lubricante sobre la broca. La
composicin qumica tambin influye sobre la vida de sta. La tasa de penetracin
tiende a disminuir con incrementos en densidad, viscosidad y contenido de slidos
en el fluido y tiende a aumentar con incrementos en la tasa de filtracin. Adems,
la densidad, el contenido de slidos y las caractersticas de filtracin del lodo
controlan la presin diferencial a travs de la zona que se est perforando. La
viscosidad del fluido controla las prdidas de presin en la sarta de perforacin y
de este modo, permite que haya mayor energa hidrulica en la broca para su
adecuada limpieza.
3.4.4 Condiciones de operacin. El efecto del peso colocado sobre la broca y la

velocidad de rotacin son los factores ms importantes. La tasa de penetracin
aumenta a medida que se aumenta el peso sobre la broca hasta que se alcance
un valor superior lmite por encima del cual los aumentos no son significativos. Por
otro lado, la tasa de penetracin aumenta linealmente con la velocidad de rotacin
(rpm), a valores bajos de dicha velocidad. A valores altos la respuesta es ms
pobre, debido a que la limpieza del fondo del hueco se hace inadecuada. Los
96
fabricantes recomiendan el rango de peso y rotacin dentro de los cuales se debe

operar la broca, para obtener una tasa de penetracin ptima.
3.4.5 Hidrulica de la broca. La tasa de penetracin est directamente

relacionada con el nivel hidrulico alcanzado en la broca, cuando ocurre la
produccin de cortes. A bajos pesos sobre la broca y bajos valores de velocidad
de rotacin, la hidrulica requerida para limpiar el hueco es baja, mientras que si
ms peso y/o velocidad es aplicada, mayor debe ser el nivel hidrulico para
remover los cortes tan rpido como stos sean generados. Si la hidrulica no es
suficiente para remover los cortes, la tasa de penetracin disminuye debido a que
la broca estar retriturndolos.
3.5 GENERALIDADES PARA LA SELECCIN DE BROCAS.
La seleccin de la broca ms adecuada para la perforacin, as como los

parmetros ptimos, debe hacerse por ensayo y error, teniendo en cuenta el costo
por unidad de intervalo perforado. Esta se debe basar en una correcta evaluacin
de las brocas usadas, registros de brocas de los pozos vecinos, registros
elctricos de los mismos, clculos de costos, propiedades del lodo programado y
otros criterios de igual importancia como son: dimetro y tipo de broca, tasa de
penetracin, profundidad de salida de la broca y parmetros hidrulicos utilizados.
La constante evaluacin de las brocas usadas ser la base para escoger la
prxima broca a ser corrida.
97
4. REVESTIMIENTO DE POZOS.
A medida que la perforacin de un pozo de petrleo o gas progresa, se hace

necesario revestir las paredes del hueco abierto con una tubera de acero llamada
"casing" o revestimiento. Para ello se bajan al pozo varios tubos conectados entre
s, formando una sarta de revestimiento. Dicha sarta se cementa contra las
paredes del hueco y queda instalada en forma definitiva, an despus de
abandonar el pozo.
Figura 40. Esquemas de sartas de revestimiento
98
El revestimiento, junto con el cemento, cumple seis objetivos fundamentales:
Prevenir la contaminacin de estratos superiores como arenas de agua fresca.

Prevenir derrumbes de las paredes del hueco.
Evitar la intercomunicacin entre estratos.
Evitar la comunicacin de estratos productivos.
Aislar zonas con presiones anormales.
Servir de soporte al equipo de superficie (well head assembly) y a otros
accesorios cuando es necesario instalar mtodos de levantamiento artificial
para la produccin del pozo.
4.1 ESPECIFICACIN DEL REVESTIMIENTO.
Los tubos que componen una sarta de revestimiento se especifican con seis
propiedades:
Dimetro externo: Se usan tamaos de 4 a 30 pulgadas, siendo ms comunes

los de 5, 5-1/2, 6, 6-5/8, 7, 9-5/8, 10-3/4, 13-3/8 y 20 pulgadas.
Espesor de la pared del tubo: Est determinado por los dimetros externo e
interno.
Peso nominal: El dimetro externo y el espesor de la pared determinan esta

propiedad. Es el peso promedio del tubo por unidad de longitud, ajustado para
compensar por roscas y uniones.
Grado del material de construccin (acero): Esta clasificacin se basa en la

resistencia a los esfuerzos por tensin de los diferentes tipos de acero (Yield
99
Strenght). El Instituto Americano del Petrleo (API) reconoce los cinco grados
de acero mostrados en la tabla 10.
Rango o Longitud: Al igual que para los tubos de perforacin tenemos rango 1
(tubos de16-25 pies), rango 2 (tubos de25 -34 pies) y rango 3 (tubos de 34 pies
o ms).
Roscas y Uniones: Los tubos individuales son usualmente conectados por

medio de uniones.
Las uniones son gradadas de la misma forma que el
revestimiento y las propiedades fsicas de stas deben ser al menos iguales a

las de los tubos que estn uniendo. Cada tubo lleva una unin independiente.
Finalmente las uniones pueden ser cortas o largas de acuerdo con la longitud
de las roscas.
Cuando el revestimiento es corrido en el pozo, las uniones quedan tensionadas
debido al peso suspendido de ellas, por lo que deben ser lo suficientemente
resistentes a la deformacin ocasionada por las fuerzas axiales a las cuales
estn sujetas. Adicionalmente deben impedir fugas. Por todo lo anterior, es
muy importante el tipo de rosca que se use. La rosca redonda de 8 hilos por
pulgada es muy usada (rosca 8 rd). Existe un tipo de unin, no avalada por el
API, que lleva una rosca especial conocida como "Buttress" y que se usa en
casos en los cuales sobre el revestimiento existen cargas muy altas por su
especial resistencia a los esfuerzos.
100
Tabla 10. Grados de Acero reconocidos por el API (4)
MNIMA RESISTENCIA A
MXIMA RESISTENCIA A
GRADO DE ACERO
LA TENSIN (lpc) (*)
LA TENSIN (lpc)
F-25
25.000
40.000
H-40
40.000
60.000
J-55
55.000
75.000
N-80
80.000
90.000
P-110
110.000
125.000
(*) La resistencia mnima a la tensin se define como la tensin requerida para

producir una elongacin del 0,5% de la longitud total (para el grado P-110 se toma
una elongacin del 0,6%).
La tabla 11, me permite conocer las dimensiones de diversos tipos de

revestimiento. El dimetro de deriva (Drift Diameter) es otra dimensin
importante y se refiere al mximo tamao de herramienta que puede ser corrida
por el interior del tubo, sin que sta se pegue.
101
Tabla 11. Dimensiones de los tubos de revestimiento ms utilizados (4).
Dimetro
Externo
(pulg)
Peso
Nominal
(lbf/Pie)
Espesor
tubo
(Pulg)
4-1/2
9,50
11,60
13,50
15,10
11,50
13,00
15,00
18,00
13,00
14,00
15,50
17,00
20,00
23,00
15,00
18,00
20,00
23,00
26,00
17,00
20,00
24,00
28,00
32,00
17,00
20,00
23,00
26,00
29,00
32,00
35,00
38,00
20,00
24,00
26,40
29,70
33,70
39,00
0,205
0,250
0,290
0,337
0,220
0,253
0,296
0,362
0,228
0,244
0,275
0,304
0,361
0,415
0,238
0,288
0,324
0,380
0,434
0,245
0,288
0,352
0,415
0,475
0,231
0,272
0,317
0,362
0,408
0,453
0,498
0,540
0,250
0,300
0,328
0,375
0,430
0,500
5-1/2
6-5/8
7-5/8
Grados Dimetro
de
Interno
Acero
(pulg)
F,H,J
J,N,P
N,P
P
F,J
J
J,N,P
N,P
F
H,J
J
J,N,P
N,P
N,P
F
H,J,N
N
N,P
P
F
H,J
J,N,P
N,P
N,P
F,H
H,J
J,N
J,N,P
N,P
N,P
N,P
N,P
F
H
J,N
N,P
N,P
N,P
102
4,090
4,000
3,920
3,826
4,560
4,494
4,408
4,276
5,044
5,012
4,950
4,892
4,778
4,670
5,524
5,424
5,352
5,240
5,132
6,135
6,049
5,921
5,795
5,675
6,538
6,456
6,366
6,276
6,184
6,094
6,004
5,920
7,125
7,025
6,969
6,875
6,765
6,625
Dimetro
de deriva
(pulg)
Dimetro
unin
(pulg)
3,965
3,875
3,795
3,701
4,435
4,369
4,283
4,151
4,919
4,887
4,825
4,767
4,653
4,545
5,399
5,299
5,227
5,115
5,007
6,010
5,924
5,796
5,666
5,550
6,413
6,331
6,241
6,151
6,059
5,969
5,879
5,795
7,000
6,900
6,844
6,750
6,640
6,500
5,000
5,000
5,000
5,000
5,563
5,563
5,563
5,563
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.050
6.625
6.625
6.625
6.625
6.625
7,390
7,390
7,390
7,390
7,390
7,656
7,656
7,656
7,656
7,656
7,656
7,656
7,656
8,500
8,500
8,500
8,500
8,500
8,500
Tabla 11. Dimensiones de los tubos de revestimiento ms utilizados

(Continuacin.)
Dimetro
Externo
(pulg)
8-5/8
9-5/8
10-3/4
11-3/4
13-3/8
16
20
Peso
Nominal
(lbf/Pie)
24,00
28,00
32,00
36,00
40,00
44,00
49,00
29,30
32,30
36,00
40,00
43,50
47,00
53,50
32,75
40,50
45,50
51,00
55,50
60,70
65,70
38,00
42,00
47,00
54,00
60,00
48,00
54,50
61,00
68,00
72,00
55,00
65,00
75,00
84,00
94,00
Espesor
tubo
(Pulg)
0,264
0,304
0,352
0,400
0,450
0,500
0,557
0,281
0,312
0,352
0,395
0,435
0,472
0,545
0,279
0,350
0,400
0,450
0,495
0,545
0,595
0,300
0,333
0,375
0,435
0,489
0,330
0,380
0,430
0,480
0,514
0,312
0,375
0,438
0,495
0,438
Grados Dimetro
de Acero Interno
(pulg)
F,J
8,097
H
8,017
H,J
7,921
J,N
7,825
N,P
7,725
N,P
7,625
N,P
7,511
F
9,063
H
9,001
H,J
8,921
J,N
8,835
N,P
8,755
N,P
8,681
N,P
8,535
F,H
10,192
H,J
10,050
J
9,950
J,N,P
9,850
N,P
9,760
P
9,660
P
9,560
F
11,150
H
11,084
J
11,000
J
10,880
J,N
10,772
F,H
12,715
J
12,615
J
12,515
J
12,415
N
12,347
F
15,376
H
15,250
J
15,124
J
15,010
F,H
19,124
103
Dimetro
de deriva
(pulg)
7,972
7,892
7,796
7,700
7,600
7,500
7,386
8,907
8,845
8,765
8,679
8,599
8,525
8,379
10,036
9,894
9,794
9,694
9,604
9,504
9,404
10,994
10,928
10,844
10,724
10,616
12,559
12,459
12,359
12,259
12,191
15,188
15,062
14,938
14,822
18,936
Dimetro
unin
(pulg)
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
10,625
10,625
10,625
10,625
10,625
10,625
10,625
11,750
11,750
11,750
11,750
11,750
11,750
11,750
12,750
12,750
12,750
12,750
12,750
14,375
14,375
14,375
14,375
14,375
17,000
17,000
17,000
17,000
21,000
4.2 TIPOS DE REVESTIMIENTO.
Una sarta de revestimiento se caracteriza porque todos los tubos que la

conforman tienen el mismo dimetro externo. Sin embargo, las otras propiedades
(dimetro interno, grado de acero, tipo de unin, peso) pueden ser diferentes.
Cuando en una sarta se tienen tubos con propiedades diferentes se dice que est
conformada por varias secciones, donde cada una se caracteriza por tener una
longitud continua de tubos con el mismo grado de acero, dimetro interno y tipo de
unin. Una sarta de revestimiento con ms de una seccin se denomina sarta
combinada" y una conformada por una sola se denomina "sarta sencilla". Durante
la perforacin de un pozo se hace necesario bajar mas de una sarta de
revestimiento, todas colgadas de la cabeza del pozo, donde cada una cumple con
una funcin principal. De acuerdo con su funcin principal, estas sartas se
clasifican en: revestimiento de superficie, revestimiento intermedio y revestimiento
de produccin. Todos ellos van colgados de superficie, donde se sostienen por
medio de unas cuas que se instalan en la cabeza del pozo ("well head
assembly").
4.2.1 Revestimiento de Superficie. Es el primer revestimiento que se baja y se

cementa. Est compuesto de 500 a 1.000 pies de tubera aproximadamente,
dependiendo del campo donde se trabaje. Generalmente es una sarta sencilla y
sus funciones principales son:
Controlar los derrumbes de capas superficiales no consolidadas.

Suministrar un medio para que el lodo retorne a superficie.
Proteger las arenas de agua dulce de posibles contaminaciones con lodo, agua
salada, gas y/o aceite de zonas bajas.
Suministrar un medio de agarre para las vlvulas y accesorios que hay que
colocar en la cabeza del pozo (casing head, BOP's, flow line, rbol de
104
navidad, etc.). De este punto se cuelgan los revestimientos adicionales que se

instalan en el pozo.
Una vez se baja y se cementa este revestimiento, se puede conectar el equipo de

cabeza de pozo ("well head assembly").
Figura 41. Ensamblaje de Cabeza de Pozo
4.2.2 Revestimiento Intermedio. Generalmente es una sarta combinada. La

decisin de bajar este revestimiento depende de la profundidad a la que se vaya a
perforar y de las formaciones geolgicas que se encuentren. Pozos de moderada
profundidad no lo necesitan, mientras que en pozos muy profundos puede hacerse
necesario bajar ms de una sarta de este tipo. Las principales funciones de este
revestimiento son:
105
Evitar la contaminacin del lodo con fluidos de formacin, haciendo su control

difcil y costoso.
Evitar derrumbes de la pared del hueco que pueden atascar la tubera.
4.2.3 Revestimiento de Produccin.
Es el ltimo, y ms profundo de los
revestimientos que se bajan al pozo. Su funcin principal es aislar las zonas

productivas. Algunas veces el petrleo fluye a travs de ste, haciendo las veces
de tubera de produccin.
Si el revestimiento de produccin se coloca hasta la parte superior de la formacin

resulta una "terminacin en hueco abierto". Si el extremo inferior se coloca debajo
del horizonte productor, se hace necesario perforar la tubera para permitir la
comunicacin entre el interior de ella y la formacin productora. Con sto resulta
una terminacin de revestimiento caoneado o perforado". Los revestimientos
intermedios y el de produccin cuelgan de superficie, sostenidos por unas cuas
que se instalan entre la parte externa del revestimiento y el equipo de cabeza de
pozo. Una vez se cementa la sarta, sta se tensiona con la ayuda del elevador del
cual cuelga, se meten las cuas y se suelta del elevador. La tubera que sobre, por
encima del espacio donde quedaron las cuas ("Drilling spool") se corta y se retira.
4.2.4 Revestimientos Auxiliares (Liners).
Un liner es una sarta de
revestimiento que se coloca desde el fondo del pozo hasta un punto

aproximadamente 100 pies por encima de la parte inferior del ltimo revestimiento
bajado, donde se suspende de un colgador. Los liner se usan en sitios donde
durante la perforacin se requiere colocar la sarta de revestimiento de produccin
antes de llegar a la profundidad total del pozo y se considera innecesario extender
hasta la superficie una sarta ms. Su funcin es similar a la del revestimiento de
produccin y su ventaja sobre una sarta convencional es econmica, pus como
sta no cuelga de superficie, se requiere menos tubera. Sin embargo, se pueden
presentar problemas por fallas en el punto donde se suspende el liner.
106
Los revestimientos auxiliares son hechos, generalmente, de acero J-55 y se

especifican de la misma forma que los revestimientos normales. La tabla 12
muestra las propiedades de estos tubos. Hay tambin liners para objetivos
especiales tales como los ranurados, los perforados o los empacados con grava
que se colocan contra las zonas productoras para evitar que se arene el pozo. Los
liner se cementan contra las paredes del pozo o se aseguran con empaques.
Tabla 12. Propiedades de liners API (4).
DIMETRO
ESPESOR
PESO TUBO LISO
DIMETRO
EXTERNO (Pulg)
(Pulg)
(Lbf/Pie)
INTERNO (Pulg)
3 1/2
0.289
9.91
2.992
0.286
11.34
3.428
4 1/2
0.290
13.04
3.920
0.362
17.93
4.276
5 1/2
0.361
19.81
4.778
6 5/8
0.417
27.65
5.791
4.2.5 Tubo Conductor. Cuando se comienza a perforar el pozo, el fluido de

perforacin no tiene un conducto que lo haga llegar a los tanques de lodo.
Adems, en terrenos superficiales muy inestables, la accin de lavado y erosin
del fluido de perforacin puede formar una gran cavidad en la superficie. Para
solucionar esto, se hace necesario colocar un tubo conductor para comenzar a
perforar, que ser por tanto la sarta de revestimiento de mayor dimetro en el
pozo. Esta sarta se instala forzndola en el terreno o haciendo un hueco de gran
dimetro y poca longitud.
107
4.3 PARMETROS IMPORTANTES.
Cuando el revestimiento es asentado en el hueco, est sujeto a varias fuerzas

ocasionadas por las presiones externas e internas y por las cargas axiales que
actan sobre l.
Las presiones externas tienden a colapsar el revestimiento y las presiones

internas a estallarlo. Las cargas axiales pueden ser esfuerzos de tensin debidos
al peso de la tubera o de compresin debido al empuje ejercido por el fluido de
perforacin.
La tensin tiene un efecto pronunciado pues tiende a estirar la
tubera disminuyendo la resistencia a los esfuerzos de sta.
Al disear una sarta de revestimiento se deben seleccionar los pesos y grados de

acero ms econmicos, que aseguren que los tubos no van a fallar por las fuerzas
a las cuales el revestimiento est sometido. Como estas fuerzas no son uniformes
y varan con profundidad es posible usar una sarta combinada que ofrezca
mayores ventajas. As, los grados y pesos ms "costosos" pueden ser reservados
para las secciones de la sarta que estn expuestas a fuerzas ms severas,
obtenindose un ahorro en costos y material.
La seleccin del tamao del
revestimiento, peso, grado y uniones para una situacin dada, constituye un

problema econmico e ingenieril de gran importancia
4.3.1 Resistencia a la Tensin. Como ya se mencion, las fuerzas que tratan de

tensionar un tubo, se deben al peso de la tubera que hay colgando debajo del
punto que se est analizando. Por lo anterior, las mayores cargas por tensin se
dan en la parte superior de la sarta, y si se analiza un tubo individualmente este
punto crtico se ubica en la unin del mismo. La carga por tensin que un tubo
puede soportar, en ese punto crtico, sin fallar se denomina "Resistencia a la
tensin en la unin" ("Joint Strenght") y depende del grado del acero, del dimetro,
del peso del revestimiento, y del tipo de unin.
108
El API recomienda las siguientes ecuaciones empricas para calcular la resistencia

promedio a la tensin en las uniones, dependiendo de si estas son largas o cortas
(4):
RTC = C1K (33,71 - C2OD) (C2(OD-t) - 0,071) (C3t-0,742)
(25)
RTL = C4k (25,58 - C2OD) (C2 (OD-t) - 0,071) (C3t - 0,742)
(26)
Donde:
RTC, RTL :
Resistencia a la tensin de un tubo de revestimiento en la unin, si

est es corta o larga respectivamente, lbf (N).
OD:
Dimetro externo del revestimiento, pulg (m).
t:
Espesor de la pared del tubo, pulg (m).
K:
Constante dada por la tabla 13.
Las siguientes constantes son funcin de las unidades utilizadas:
C1 =
1,0 (4,452).
C2 =
1,0 (39,37).
C3 =
24,45 (962,6).
C4 =
1,647 (7,3323).
La Tabla 14 muestra los valores de la RTL y RTC calculados con las ecuaciones 25
y 26, para tubos comerciales.
109
Tabla 13: Constante utilizada en las ecuaciones 25 y 26 (4).
Grado de Acero
F-25
134
H-40
182
J-55
243
N-80
282
P-110
369
En lo visto hasta el momento, se analiz el efecto de las cargas por tensin sobre
las uniones. En algunos casos puede suceder que el tubo falle primero a lo largo
de su longitud, es decir a cargas por debajo del RT calculado con las ecuaciones
25 26. Esta situacin debe tambin ser analizada. Sobre el tubo, el esfuerzo al
cual se puede dar una deformacin permanente se denomina la "mnima
resistencia a la tensin" (" minimum yield strength") y su valor depende del grado
del acero (tabla 10). Si la carga axial es lo suficientemente grande para que ocurra
una deformacin permanente a lo largo del tubo, sta se dar mas facilmente en
las roscas ya que en ese punto se tiene un rea seccional menor, y el mximo
valor que puede soportar ser:
Fa = RTm * Ar
(27)
Donde:
Fa:
Carga axial que puede soportar el tubo, lbf (N).
RTm: Resistencia mnima a la tensin (tabla 10), lpc (Pa).

Ar:
rea seccional del tubo en las roscas, pulg2 (m2).
110
111
112
Los valores de Ar se dan en la tabla 15, as como los de F a para tubos API. Como
se ver mas adelante, al disear una sarta de revestimiento se tienen en cuenta
tanto los esfuerzos sobre las uniones como los que actan sobre el cuerpo del
tubo, y de los dos valores se trabaja con el menor.
4.3.2 Resistencia a las Presiones Externas. Cuando la sarta de revestimiento

est en el pozo, actan externamente sobre ella una serie de fuerzas debido
principalmente a la presin hidrosttica del fluido de perforacin que hay
almacenado en el anular hueco-sarta (o sarta-sarta cuando previamente se ha
instalado otro revestimiento) o a las presiones de las formaciones con las cuales
est en contacto.
Si en un determinado punto de la sarta, las presiones externas son mayores que

las ejercidas internamente, en ese mismo punto, el tubo tiende a aplastarse o
colapsarse.
Si al colapso sigue una deformacin permanente el revestimiento
experimenta una falla plstica.
La capacidad del revestimiento de soportar
presiones externas, sin sufrir deformacin alguna, se denomina "resistencia al

colapso. Si la deformacin no es permanente se habla de una deformacin
elstica.
Varios autores han investigado la forma de calcular la resistencia al colapso de la

tubera de revestimiento. En general se ha encontrado que sta depende de la
razn dimetro de la tubera/espesor de la misma ( ), del tipo de acero y de las
cargas axiales a las que est sometido el revestimiento. Con base en lo anterior se
han desarrollado muchas ecuaciones basadas en trabajos matemticos y
empricos, de las cuales las ms utilizadas se muestran a continuacin (4):
113
Tabla 15. Resistencia a cargas axiales de revestimiento API (4)
OD
(pulg)
5
5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
6
6
6
6
6
6,625
6,625
6,625
6,625
6,625
7
7
7
7
7
7
7
7
7,625
7,625
7,625
7,625
7,625
7,625
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
Peso
(lbf/pie)
15
18
13
14
15,5
17
20
23
15
18
20
23
26
17
20
24
28
32
17
20
23
26
29
32
35
38
20
24
26,4
29,7
33,7
39
24
28
32
36
40
44
49
Espesor
(pulg)
0,296
0,362
0,228
0,244
0,275
0,304
0,361
0,415
0,238
0,288
0,324
0,38
0,434
0,245
0,288
0,352
0,415
0,475
0,231
0,272
0,317
0,362
0,408
0,453
0,498
0,54
0,25
0,3
0,328
0,375
0,43
0,5
0,264
0,304
0,352
0,4
0,45
0,5
0,557
Area
seccional
en roscas
pulg2
3,271
4,171
2,561
2,814
3,299
3,747
4,613
5,414
2,981
3,841
4,45
5,382
6,262
3,444
4,267
5,47
6,666
7,71
3,361
4,198
5,105
5,998
6,899
7,766
8,622
9,408
4,115
5,213
5,828
6,85
8,029
9,501
5,02
6,032
7,234
8,421
9,642
10,848
12,203
Grado
F25
Resistencia a cargas axiales, lbf

Grado Grado
Grado
Grado
H40
J55
N80
P110
179905 261680
359810
333680
458810
64025
112560 154770
181445
206085
299760
369040
433120
412170
507430
595540
74525
153640 211255
307280
356000
430560
592020
688820
86100
170680 234685
300850
84025
134440
167920 230890
280775
329890
437600
533280
616800
601700
733260
848100
408400
479840
551920
621280
689760
752640
659780
758890
854260
948420
1034880
466240
548000
642320
760080
753500
883190
1045110
673680
771360
867840
976240
1060620
1193280
1342330
102875
208520
320540
125500
114
276100
241280
289360 397870
463155
Tabla 15. Resistencia a cargas axiales de revestimiento (continuacin)
OD
Peso
Espesor
(pulg)
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
10,75
10,75
10,75
10,75
10,75
10,75
10,75
11,75
11,75
11,75
11,75
11,75
13,375
13,375
13,375
13,375
13,375
16
16
16
16
20
(lbf/pie)
29,3
32,3
36
40
43,5
47
53,5
32,75
40,5
45,5
51
55,5
60,7
65,7
38
42
47
54
60
48
54,5
61
68
72
55
65
75
84
94
(pulg)
0,281
0,312
0,352
0,395
0,435
0,472
0,545
0,279
0,35
0,4
0,45
0,495
0,545
0,595
0,3
0,333
0,375
0,435
0,489
0,33
0,38
0,43
0,48
0,514
0,312
0,375
0,438
0,495
0,438
Area
seccional
en roscas
pulg2
6,11
6,99
8,116
9,315
10,421
11,434
13,408
6,788
9,045
10,616
12,171
13,557
15,082
16,592
8,178
9,331
10,788
12,849
14,687
10,546
12,535
14,508
16,468
17,791
11,812
14,841
17,847
20,546
22,456
Resistencia a cargas axiales, lbf

Grado Grado Grado
Grado
Grado
F25
H40
J55
N80
P110
152750
279600
324640 446380
512325 745200
833680 1146310
914720 1257740
1072640 1474880
169700 271520
361800 497475
583880
669405 973680 1338810
1084560 1491270
1659020
1825120
204450
373240
593340
706695
807785 1174960
263650 421840
689425
797940
905740
1423280
295300
593640
981585
1130030
561400 898240
115
Presin de colapso con deformacin elstica:
C1
Pc
(27)
Presin de colapso con deformacin plstica para
Pc
C 2 * R TP
14:
(28)
Presin de colapso con deformacin plstica para >14:
Pc
C 3 * R TP
1, 877
(29)
0,0345
Presin de colapso para tubera F-25, con B
65000
Pc C4
43,5:
(30)
1040
Presin de colapso para tubera F-25, con B > 43,5:
Pc
C5
(31)
Donde:
Pc :
Presin de colapso del tubo, lpc (Pa)
RTP:
Resistencia promedio a las tensin (Tabla 16), Ipc (Pa)
Dimetro externo/espesor, pulgadas (m/m)
116
Las constantes de las ecuaciones 27-31 dependen de las unidades usadas: as:
C1=
46,95 x 106 (32,40x1010)
C2 = 1,50 (10.350)
C3 = 1,00 (6.900)
C4 = 1,00 (6.900)
C5 = 37,66 x 106 (26x1010)
Puede ocurrir que la tubera falle plsticamente sin que pase por el rango elstico,
por lo tanto la ecuacin que se utilice para calcular la resistencia al colapso
depende de cual de estas deformaciones ocurre primero. La tabla 16 nos muestra
los mximos valores de
que puede tener un tubo para que falle plsticamente.
Finalmente, para el clculo de Pc se hacen las siguientes recomendaciones:
Para el grado de acero F-25 se usan las ecuaciones 30 y31.

Para grados H40, J55 y N80 y P110 se calcula la relacin
y si sta es
menor que el mximo dado por la tabla 16, se usan las ecuaciones 28 29.
En caso contrario se usa la ecuacin 27.
Tabla 16. Datos necesarios para el clculo de Pc (4)
Mximos valores de
para
Resistencia promedia a la
GRADO DE ACERO
que colapse plsticamente
tensin, (lpc)
H-40
40,02
50.000
J-55
30,73
65.000
N-80
23,91
85.000
P-110
18,57
123.000
La Tabla 17 presenta los datos de resistencia al colapso de los revestimientos API,

basados en las ecuaciones anteriores. Para tubera H-40 con B 30, se utilizan
117
resultados experimentales, pues se ha encontrado que stos no se justan a los

dados por las ecuaciones.
Como ya se mencion, las cargas axiales de tensin tienden a estirar la tubera.

Esto afecta la resistencia del tubo a las presiones externas especialmente en el
rango plstico, por lo que el valor de Pc calculado con la ecuacin 28-31 se debe
corregir. Para ello el API (4) recomienda la siguiente ecuacin:
Pcc
Pc / K
K2
3P 2
(32)
K 2 t OD t R Tp
(33)
Donde:
Pcc:
Presin de colapso corregida, lpc (Pa).
Pc :
Presin de colapso del tubo, lpc (Pa).
RTP:
Resistencia promedio a la tensin (Tabla 16), Ipc (Pa)
OD:
Dimetro externo del revestimiento, pulg (m).
t:
Espesor de la pared del tubo, pulg (m).
P:
Peso real de la tubera que cuelga del punto de anlisis, lbf (N).
Se acostumbra multiplicar el peso P por el factor de flotacin (ecuacin 7), para

tener en cuenta el peso real, y tomar un exceso de un 20% para considerar
tensiones extras que se apliquen a la tubera.
118
Tabla 17. Resistencia al colapso de revestimientos API (4)
Dimetro
externo
(pulg)
Peso
(lbf/pie)
Espesor
(pulg)
BETA
4,500
4,500
4,500
4,500
5,000
5,000
5,000
5,000
5,500
5,500
5,500
5,500
5,500
5,500
6,000
6,000
6,000
6,000
6,000
6,625
6,625
6,625
6,625
6,625
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,625
7,625
7,625
7,625
7,625
7,625
9,500
11,600
13,500
15,100
11,500
13,000
15,000
18,000
13,000
14,000
15,500
17,000
20,000
23,000
15,000
18,000
20,000
23,000
26,000
17,000
20,000
24,000
28,000
32,000
17,000
20,000
23,000
26,000
29,000
32,000
35,000
38,000
20,000
24,000
26,400
29,700
33,700
39,000
0,205
0,250
0,29
0,337
0,220
0,253
0,296
0,362
0,228
0,244
0,275
0,304
0,361
0,415
0,238
0,288
0,324
0,380
0,434
0,245
0,288
0,352
0,415
0,475
0,231
0,272
0,317
0,362
0,408
0,453
0,498
0,540
0,250
0,300
0,328
0,375
0,430
0,500
21,951
18,000
15,517
13,353
22,727
19,763
16,892
13,812
24,123
22,541
20,000
18,092
15,235
13,253
25,210
20,833
18,519
15,789
13,825
27,041
23,003
18,821
15,964
13,947
30,303
25,735
22,082
19,337
17,157
15,453
14,056
12,963
30,500
25,417
23,247
20,333
17,733
15,250
Resistencia al colapso, lpc

Grado Grado Grado Grado Grado
F25
H40
J55
N80
P110
1921
2550
1820
3316
4536
3126
3931
4980
5931
7349
8583
10635
12782
6513
8563
9424
12391
5886
7539
8895
8517
10910
12871
1655
2439
3170
3858
4501
1538
2780
3614
4726
5683
7172
10378
12380
1364
2355
1105
1372
1922
3061
4240
2498
3283
4067
5544
7062
8486
7855
10219
12280
4293
5318
6367
7392
8418
9077
7221
9213
10697
12181
13135
3931
4914
6065
7529
6178
8776
10896
1091
1967
3006
119
Tabla 17. Resistencia al colapso de revestimientos API (Continuacin)
Dimetro
externo
(pulg)
Peso
(lbf/pie)
Espesor
(pulg)
BETA
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
10,750
10,750
10,750
10,750
10,750
10,750
10,750
11,750
11,750
11,750
11,750
11,750
13,375
13,375
13,375
13,375
13,375
16,000
16,000
16,000
16,000
20,000
24,000
28,000
32,000
36,000
40,000
44,000
49,000
29,300
32,300
36,000
40,000
43,500
47,000
53,500
32,750
40,500
45,500
51,000
55,500
60,700
65,700
38,000
42,000
47,000
54,000
60,000
48,000
54,500
61,000
68,000
72,000
55,000
65,000
75,000
84,000
94,000
0,264
0,304
0,352
0,400
0,450
0,500
0,557
0,281
0,312
0,352
0,395
0,435
0,472
0,545
0,279
0,350
0,400
0,450
0,495
0,545
0,595
0,300
0,333
0,375
0,435
0,489
0,330
0,380
0,430
0,480
0,514
0,312
0,375
0,438
0,495
0,438
32,670
28,372
24,503
21,563
19,167
17,250
15,485
34,253
30,849
27,344
24,367
22,126
20,392
17,661
38,530
30,714
26,875
23,889
21,717
19,725
18,067
39,167
35,285
31,333
27,011
24,029
40,530
35,197
31,105
27,865
26,021
51,282
42,667
36,530
32,323
45,662
Resistencia al colapso, lpc

F25
H40
J55
N80
P110
950
1433
1583
2105
2737
3416
4467
5392
6316
7371
7422
9140
10666
3529
4278
4891
6101
4754
6123
8829
858
1317
1707
647
830
1340
2219
2764
1730
2297
2865
3746
4414
620
940
1629
2274
2835
564
3684
740
1141
1665
2136
2882
279
640
1018
1480
396
120
520
3751
5037
6789
8921
4.3.3 Resistencia a las Presiones Internas.
El revestimiento tambin debe
resistir las cargas o presiones internas que actan sobre l. Normalmente, las
presiones externas son mayores que las internas, caso en el cual no se presentan
problemas, pero si ocurre lo contrario en algn punto el revestimiento puede fallar.
La presin interna a la cual el revestimiento falla se denomina "Presin de
estallido". A partir de pruebas de laboratorio se han desarrollado ecuaciones que
permiten calcular la "resistencia al estallido" de los revestimientos, entre las cuales
el API recomienda la siguiente (4):
1,75 * R Tm
Pi
(34)
Donde:
Pi:
Resistencia a la presin interna, lpc (Pa)
RTm: Resistencia mnima a la tensin (tabla 10), lpc (Pa).

:
Dimetro externo/espesor, pulg/pulg (m/m)
La Tabla 18 muestra los valores de la presin interna
que puede resistir un
revestimiento API sin estallarse.
En la parte superior de la sarta la presin interna es despreciable, debido a que

cerca de la superficie la presin de la formacin es poca y la columna de fluido en
el anular es mnima. Por lo tanto, cualquier presin interna producto por ejemplo,
de la entrada de fluidos de formacin al interior del revestimiento o de operaciones
de cementacin, puede hacer que la tubera se estalle ms fcilmente en este sitio
que en la parte inferior. Es por ello que en las secciones superiores se debe poner
especial cuidado a este factor.
121
Tabla 18. Resistencia a la presin interna de revestimientos API (4)

Dimetro
Externo
(pulg)
4,500
4,500
4,500
4,500
5,000
5,000
5,000
5,000
5,500
5,500
5,500
5,500
5,500
5,500
6,000
6,000
6,000
6,000
6,000
Peso
Espesor
BETA
(lbf/pie)
9,500
11,600
13,500
15,100
11,500
13,000
15,000
18,000
13,000
14,000
15,500
17,000
20,000
23,000
15,000
18,000
20,000
23,000
26,000
(pulg)
0,205
0,250
0,29
0,337
0,220
0,253
0,296
0,362
0,228
0,244
0,275
0,304
0,361
0,415
0,238
0,288
0,324
0,380
0,434
21,951
18,000
15,517
13,353
22,727
19,763
16,892
13,812
24,123
22,541
20,000
18,092
15,235
13,253
25,210
20,833
18,519
15,789
13,825
6,625
6,625
6,625
6,625
6,625
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,000
7,625
7,625
7,625
7,625
7,625
7,625
17,000
20,000
24,000
28,000
32,000
17,000
20,000
23,000
26,000
29,000
32,000
35,000
38,000
20,000
24,000
26,400
29,700
33,700
39,000
0,245
0,288
0,352
0,415
0,475
0,231
0,272
0,317
0,362
0,408
0,453
0,498
0,540
0,250
0,300
0,328
0,375
0,430
0,500
27,041
23,003
18,821
15,964
13,947
30,303
25,735
22,082
19,337
17,157
15,453
14,056
12,963
30,500
25,417
23,247
20,333
17,733
15,250
Resistencia a la presin interna, lpc

F25
H40
J55
N80
P110
1993
3189
4385
5347
7778 10694
9022 12406
14416
1925
4235
4870
5698
8288 11396
10136 13937
1814
3105
4270
4813
5320
7738 10640
9189 12635
10564 14525
1735
3360
4620
6720
7560
8867 12192
13924
1618
3043
4184
5114
7438 10228
8770 12058
10038 13802
1444
2310
2720
3740
4359
6340
4978
7240
9955
8160 11220
9060 12458
9960 13695
10800 14850
1434
2754
4140
6022
6885
9467
7895 10856
9180 12623
122
Tabla 18. (Continuacin)

Dimetro
Externo
(pulg)
Peso
Espesor
BETA
Resistencia a la presin interna, lpc

F25
H40
J55
N80
P110
(lbf/pie)
(pulg)
8,625
24,000
0,264
32,670
8,625
28,000
0,304
28,372
2467
8,625
8,625
8,625
8,625
8,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
9,625
10,750
10,750
10,750
10,750
10,750
10,750
10,750
11,750
11,750
11,750
11,750
11,750
13,375
13,375
13,375
13,375
13,375
16,000
16,000
16,000
16,000
20,000
32,000
36,000
40,000
44,000
49,000
29,300
32,300
36,000
40,000
43,500
47,000
53,500
32,750
40,500
45,500
51,000
55,500
60,700
65,700
38,000
42,000
47,000
54,000
60,000
48,000
54,500
61,000
68,000
72,000
55,000
65,000
75,000
84,000
94,000
0,352
0,400
0,450
0,500
0,557
0,281
0,312
0,352
0,395
0,435
0,472
0,545
0,279
0,350
0,400
0,450
0,495
0,545
0,595
0,300
0,333
0,375
0,435
0,489
0,330
0,380
0,430
0,480
0,514
0,312
0,375
0,438
0,495
0,438
24,503
21,563
19,167
17,250
15,485
34,253
30,849
27,344
24,367
22,126
20,392
17,661
38,530
30,714
26,875
23,889
21,717
19,725
18,067
39,167
35,285
31,333
27,011
24,029
40,530
35,197
31,105
27,865
26,021
51,282
42,667
36,530
32,323
45,662
2857
1339
2946
3928
4464
6493
7304 10043
8116 11159
9041 12432
1277
2269
2560
1135
1817
2279
3520
3950
3134
3581
4029
5745
6327
8700
6865
9440
7927 10900
5860
6447
1117
1984
3072
3563
4006
1079
5826
1727
2735
3094
3454
5380
853
1641
2635
2978
958
123
1533
8058
8864
9759
10655
4.4 DISEO DE SARTAS DE REVESTIMIENTO.
4.4.1 Programa de Revestimiento y Brocas.
Antes de colocar la sarta, inclusive antes de perforar, es importante programar los

tamaos (dimetros) de revestimientos que se van a bajar, lo cual influir
obviamente sobre el tamao de las brocas que se puedan correr en el pozo. Al
seleccionar el tamao de los revestimientos se deben tener en cuenta factores
como:
Costos de perforacin: al aumentar el dimetro del hueco aumentan los costos

de perforacin y completamiento.
Equipos que se desea instalar en el pozo: esto depende de los mtodos de

produccin esperados, de las posibilidades de completamiento mltiple, del tipo
de fluido a producir, etc.
Produccin estimada: el tamao de los revestimientos fija el tamao de la

tubera de produccin que se pueda instalar.
Nmero de sartas de revestimiento: si las condiciones de perforacin esperadas

implican el uso de una o ms sartas intermedias, el dimetro mximo de la
tubera de produccin es limitado.
Experiencias del rea: la experiencia que se tenga de otros pozos en reas y

situaciones similares son determinantes a la hora de seleccionar el dimetro del
revestimiento.
Disponibilidad de tubera: este factor se debe tener en cuenta desde el principio
de la programacin del pozo.
124
Lo primero que se debe definir es el (los) tamao(s) posible de la tubera de

produccin (dimetro externo) teniendo en cuenta los factores mencionados. Este
me define el tamao de la sarta de revestimiento de produccin y de la broca que
se debe usar para perforar este hueco, la cual a su vez debe pasar por el interior
del revestimiento intermedio quedando tambin definido su tamao.
De esta
forma se contina hasta seleccionar el tamao de la broca que perforar el hueco

de superficie.
En la seleccin del tamao del hueco (o broca) por el que pase un revestimiento
dado, es necesario considerar el dimetro de la unin y proveer un espacio libre
suficiente para la costra de lodo y para los raspadores y los centralizadores.
Adems, se deben tener en cuenta ciertas condiciones del hueco, como
derrumbes e irregularidades del mismo.
La tabla 19 recomienda el mnimo
tamao de broca que debe ser usado para perforar un hueco en el que se puedan
bajar los diferentes tamaos de revestimientos API.
Figura 42. Ejemplo de programa de revestimiento y brocas.
125
En resumen el procedimiento recomendado es el siguiente:
Se selecciona el tamao (dimetro externo) del revestimiento de produccin de

acuerdo al tamao (dimetro externo) de la tubera de produccin (tener en
cuenta las pautas dadas anteriormente).
De la tabla 19 selecciono el mnimo tamao de broca que debe usarse para

perforar un hueco en el que quepa este tamao de revestimiento.
Si la
formacin es muy blanda debe tomarse una broca ms grande.
Tabla 19. Tamaos de brocas recomendados para correr revestimientos API (4,9)
Dimetro externo
Dimetro
Espacio hueco-
Mnimo tamao
Mnimo tamao
del revestimiento
de la unin
revestimiento
de hueco
de broca
(pulg)
(pulg)
(pulg)
(pulg)
(pulg)
4,500
5,000
1,000
6,000
5,000
5,563
1,250
6,813
5,500
6,050
1,250
7,300
7-3/8
6,000
6,625
1,750
8,375
8-3/8
6,625
7,390
1,750
9,140
9-1/2
7,000
7,656
2,000
9,656
9-3/4
7,625
8,500
2,500
11,000
11
8,625
9,625
3,000
12,625
13-3/4
9,625
10,625
3,25
13,875
14-3/4
10,750
11,750
3,25
15,000
15
11,750
12,750
3,500
16,250
17
13,375
14,375
3,500
17,875
18
16,000
17,000
3,500
20,500
20-3/4
20,000
21,000
3,500
24,500
25-1/2
El tamao del revestimiento intermedio debe ser tal, que permita el paso de la
broca seleccionada en el paso anterior. Para ello tengo en cuenta que el
dimetro de deriva del revestimiento ("drift Diameter"), definido al final de la
126
seccin 4.1, debe ser mayor que la broca que vaya a pasar por su interior. Este
dimetro se conoce de la tabla 11.
Si son necesarios mas revestimientos intermedios se repiten los dos pasos
anteriores. Si no es necesario ningn revestimiento intermedio se omiten los
pasos 2 y 3.
Con la ayuda de la tabla 19 se selecciona el tamao de broca requerido para
perforar el hueco intermedio.
El revestimiento de superficie debe permitir el paso de la broca seleccionada en

el paso anterior. Nuevamente se va a la tabla 11 para seleccionar su dimetro
externo.
Finalmente se determina el tamao de las brocas para perforar el hueco de
superficie usando la tabla 19.
Este procedimiento se da a manera de recomendacin. El ingeniero puede
basarse en otros conceptos para elaborar el programa.
4.4.2 Factores de seguridad. La resistencia a la tensin en las uniones (RTC,

RTL), la carga axial por tensin (Fm), la presin de colapso (Pc o Pcc) y la
resistencia a la presin interna (Pi), indican las mximas fuerzas desarrolladas a
las cuales el revestimiento puede estar sujeto sin que falle. Sin embargo, no es
conveniente someter un material a los mximos esfuerzos permisibles calculados,
dado que muchas de stos se determinan como un promedio emprico o
semiemprico, y las propiedades de algn tubo individual pueden alejarse de este
promedio. Debido a lo anterior, se introduce el concepto de factor de seguridad, el
cual se define como la razn entre el mximo esfuerzo permisible y el que
realmente se presenta. Esto es:
FST = RT/W
(35)
FSa = Fa/W
(36)
127
FSc = PCC/Pe
(37)
FSi = Pi/Pf
(38)
Donde:
FST, FSa, FSc, FSi: factores de seguridad para la resistencia a la tensin en las
uniones, la carga axial por tensin, la presin de colapso y la resistencia a la
presin interna respectivamente.
RT, Fa, Pcc, Pi: resistencia a la tensin en las uniones, carga axial por tensin,
presin de colapso corregida y resistencia a la presin interna respectivamente.
W: peso de la tubera que cuelga del punto de anlisis
Pe: presin externa que acta sobre el punto de anlisis. Normalmente se debe a
la columna de fluido de perforacin que hay en el anular.
Pf: presin interna que acta sobre el punto de anlisis. Normalmente se debe a la
presin de formacin en el fondo del pozo.
Los factores de seguridad son mayores o iguales de uno, dependiendo

principalmente de:
La confiabilidad y aproximacin de los valores de los esfuerzos usados para el

diseo. Mientras ms se aproximen al valor real, ms prximo a uno puede ser
este factor.
La similitud entre las condiciones reales y las condiciones de laboratorio usadas

en la determinacin de las resistencias tericas de la tubera.
128
La confiabilidad y aproximacin de las suposiciones de cargas reales usadas

para el diseo.
La posibilidad y consecuencias de un fracaso.
En general, para el diseo, se usan las peores condiciones posibles. Por ejemplo
para el colapso, es comn asumir que la tubera est vaca y que la presin
externa resulta de la columna ejercida por el fluido de perforacin en el anular.
Cuando se considera la presin interna se asume que la presin externa es cero y
que la presin interna se debe a
"reventn").
la presin del yacimiento (presencia de un
Finalmente en los clculos de cargas axiales se desprecian las
fuerzas boyantes.
En la mayora de los casos, los factores de seguridad por colapso varan entre 1,0
y 1,5, por estallido entre 1.0 y 1,75 y por tensin y cargas axiales entre 1,5 y 2,0,
4.4.3 Diseo de sartas sencillas. Como ya se mencion una sarta sencilla es

aquella que est conformada por una sola seccin de tubera, es decir todos los
tubos son iguales (tipo de unin, dimetro interno, peso nominal, etc).
Normalmente el revestimiento de superficie es una sarta sencilla.
La tubera escogida debe cumplir con las especificaciones necesarias para

soportar las distintas cargas a que va a ser sometida. Tambin hay que tener en
cuenta la clase y tipo de tubera disponible en el campo y, el factor econmico. De
acuerdo a todo esto se disea la sarta de perforacin ms adecuada. Para el
diseo siempre se deben tener en cuenta las condiciones ms crticas.
El procedimiento que se propone en este trabajo comienza los clculos diseando

por colapso. Para disear la sarta se deben conocer los siguientes datos: tubera
disponible, profundidad de asentamiento del revestimiento, dimetro externo del
129
revestimiento, programa del fluido de perforacin (densidades usadas), gradiente

de presin de formacin y factores de seguridad a usar. El procedimiento es el
siguiente:
1)
Se descarta de la tubera disponible, aquella que presente problemas por
estallido. El punto ms crtico se presenta cuando al seguir perforando ocurre un

"reventn" y toda la presin del yacimiento acta al interior del revestimiento
(anular revestimiento-tubera de perforacin). Para ello se requiere conocer la
presin de formacin, valor que se compara con la resistencia a la presin interna
(Pi) de la tubera (tabla 18). Se debe cumplir que:
Pi > Pf*FSi
(39)
Donde:
Pi:
resistencia a la presin interna (tabla 18), lpc (Pa).
Pf:
presin de formacin en el fondo del pozo, lpc (Pa).
FSi:
factor de seguridad por estallido.
2) La situacin ms crtica por colapso se asume cuando la tubera est vaca y

toda la columna hidrosttica de lodo en el anular acta sobre la tubera
externamente. Por lo tanto, el punto ms crtico ser en el fondo del pozo y la
tubera seleccionada debe tener una resistencia al colapso de por lo menos:
Pe
C *FS c *
*h
(40)
Donde:
Pe:
presin externa que debe resistir el revestimiento a la profundidad de

asentamiento, lpc (Pa)
FSc:
factor de seguridad por colapso.

130
l:
densidad del fluido de perforacin, lbm/gal (Kg/m3).
h:
profundidad de asentamiento del revestimiento, pies (m).
C:
constante que depende de las unidades usadas = 0,052 (9,8).
De los tubos no descartados en el paso 1, y con ayuda de la tabla 17, se

selecciona la tubera cuya resistencia al colapso sea mayor que el valor obtenido
con la ecuacin 40. De todas las posibilidades se escoge la menos costosa, la
cual corresponde generalmente a la de menor peso nominal. Esto ayuda
adicionalmente a que las cargas axiales sean menores.
3) Debido a las cargas axiales la resistencia al colapso (Pc) hay que corregirla,
para lo cual se usa la ecuacin 32. Si Pcc es mayor que Pe, la tubera seleccionada
es la adecuada. En caso contrario, se escoge una tubera de mayor resistencia al
colapso y repito este paso.
4) Se verifica si el revestimiento seleccionado resiste a las cargas axiales. Para

ello se asume, por costos, que se usarn uniones cortas y se obtiene el valor de
RTC y Fa de las tablas 14 y 15 respectivamente. El punto mas crtico por tensin se
encuentra en el tope de la sarta, punto en el cual se debe cumplir que:
RTC > W * FST
(41)
Fa > W * FSa
(42)
Si la condicin 42 no se cumple debo seleccionar una nueva tubera, de mayor

resistencia a las cargas axiales y repetir los pasos 3-4. Si se cumple la condicin
42 pero no la 41, queda la opcin de repetir el paso 4 considerando uniones
largas. En este caso:
RTL > W * FST
(43)
131
Si tampoco se cumple la condicin 43 se debe seleccionar otra tubera, de mayor

resistencia a las cargas axiales y repetir los pasos 3-4.
Finalmente la tubera que se selecciona es aquella que cumple con las

condiciones establecidas en los pasos anteriores. Recuerde que en lugar de las
tablas planteadas en este procedimiento, tambin es posible usar las ecuaciones
respectivas (seccin 4.3).
4.4.4 Diseo de las sartas combinadas.
Como ya se mencion una sarta
combinada es aquella que est conformada por varias secciones de tubera. Se

usan para satisfacer los factores de diseo deseados con los menores costos
posibles. Nuevamente en este diseo se deben tener en cuenta las condiciones
ms crticas. Si las fuerzas que tratan de colapsar la tubera se deben a la presin
hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin, stas sern mximas en el fondo
del pozo y mnimas en superficie. Por el contrario, las fuerzas que tratan de fallar
el revestimiento longitudinalmente se deben al peso de la sarta, y sern mximas
en superficie y mnimas en el fondo del pozo. Por lo tanto, la tubera que se use en
el fondo debe ser muy resistente al colapso y la que se use cerca a la superficie
muy resistente a las cargas axiales. El procedimiento que se propone en este
trabajo selecciona la tubera del fondo hacia superficie por lo que inicialmente se le
da ms importancia al colapso.
Los datos requeridos son los mismos planteados para el diseo de sartas
sencillas. La sarta quedar compuesta por N secciones, cada una de las cuales
tendr una longitud L(N), con N aumentando del fondo del pozo hacia superficie.
El procedimiento es el siguiente:
1) Como en el caso del diseo de sartas sencillas, se descarta de la tubera

disponible, aquella que pueda tener problemas por estallido (condicin 39).
2) Se disea la seccin 1.
132
2.1)
Calcular la presin externa en el punto mas crtico de la seccin (parte

inferior) utilizando la ecuacin 40.
2.2)
Seleccionar el tipo de tubera a usar, de forma que su resistencia al

colapso, Pc (1), sea mayor que la presin calculada en 2.1.
2.3)
Seleccionar el tipo de tubera que conformar la seccin 2. Esta se ve

menos afectada por las presiones externas que la seccin 1, por lo que se
puede seleccionar un tipo de tubera cuya resistencia al colapso, Pc (2), sea
menor que Pc (1).
2.4)
Para la seccin 2, el punto mas crtico por colapso se encuentra a su

profundidad de asentamiento, X2. El valor de X2 define la longitud de la
seccin 1. Pc (2), se ve afectada por el peso de la seccin 1, y por tanto se
debe corregir su valor. Para ello uso la ecuacin 32, teniendo en cuenta el
siguiente procedimiento:
2.4.1 La mxima profundidad a la cual se puede asentar la seccin 2 se halla de

la ecuacin 40:
X2
Pc 2
C * FS c *
(44)
l
2.4.2 El peso real de la seccin 1, P(1), ser:
P (1)= 1,2 * B * w (1) * (L-X2)
(45)
Donde:
B:
factor de boyanza.
L:
profundidad total de asentamiento del revestimiento, pie (m)
133
2.4.3 Calcular K con la ecuacin 33, teniendo en cuenta que t y R TP son

propiedades de los tubos seleccionados para la seccin 2.
2.4.4 Calcular Pcc (ecuacin 32). Como Pcc es menor que Pc, debo recalcular X2,
lo que lleva a recalcular P (1) y Pc. Lo anterior obliga a introducir un
procedimiento iterativo, en el que se repiten los pasos 2.4.1-2.4.4, hasta
que dos Pcc calculados consecutivamente sean prcticamente iguales.
Cuando esto ocurra, el ltimo Pcc calculado es el real.
2.5
Se determina la longitud real de la seccin 1. El ltimo Pcc calculado en el

paso 2.4.4, permite calcular el valor real de X2, con la ecuacin 44.
L (1) = L - X2.
(46)
2.6 Finalmente se Calcula, teniendo en cuenta las cargas axiales, la longitud

mxima posible para la seccin:
W1
R TC ( R TL )
FST
mx
L(1) mx
W1
mx
Fa
FSa
W(1) MX
(47)
(48)
w (1)
Donde:
W (1)mx:
peso mximo de la seccin 1, lbf (N). Se toma el menor valor

De los calculados con la ecuacin 47.
L (1)mx:
longitud mxima posible para la seccin 1, pie (m).
RTC ( RTL): resistencia a la tensin en las uniones (tabla 14). El uso de

Uniones largas o cortas depende de su disponibilidad, lbf(N).
Fa:
carga axial que puede soportar el tubo, lbf (N).
FST, FSa :
factores de seguridad para la resistencia a la tensin en las

Uniones y la carga axial por tensin.
134
W (1):
peso nominal de la seccin 1, lbf/pie (N/m).
Si L (1)mx es mayor que L(1), la tubera seleccionada no presentar

problemas debido a las cargas axiales. En caso contrario habr que
seleccionar otra tubera ms resistente, y comenzar de nuevo los clculos.
3) Se determina la longitud de la seccin 2. Para ello repito los pasos 2.3-2.6

teniendo en cuenta que los subndices de las ecuaciones se deben redefinir y
que:
Pc 3
C * FS c *
X3
(49)
l
P (2) = 1,2 * B * (w(1) * L(1) + w(2) * (X2-X3))
(50)
L (2) = X2 - X3.
(51)
W2
mx
L(2) mx
R TC ( R TL )
FST
w 1 *L 1
W2
W (2) MX
mx
Fa
FSa
w 1 *L 1
(52)
(53)
w (2)
4) Se determina la longitud de las secciones siguientes. En general para

determinar la longitud de la seccin i,
se repiten los paso 2.3 - 2.6,
redefiniendo los subndices, esto es:
Xi
Pc i 1
C * FS c *
(54)
l
i 1
Pi
1,2 * B *
w j *L j
w i * Xi
j 1
135
Xi
(55)
L (2) = Xi - Xi+1.
Wi
Wi
(56)
R TC ( R TL )
mx
mx
L(i) mx
FST
(Fa ) i
FSa
i 1
i
w j *L j
j 1
i 1
(57)
w j *L j
j 1
W(i) MX
(58)
w (i)
5) A medida que la profundidad disminuye, el colapso pierde importancia y

comienzan a prevalecer las cargas axiales. Llega un momento en el cual L
(i)mx es menor que Xi (paso 2.3), lo que quiere decir que con esta seccin no
puedo completar el revestimiento y no se puede seleccionar para la seccin
(i+1) una tubera menos resistente.
A partir de ese punto se le debe dar
prelacin a las cargas axiales sobre el colapso y la longitud de la seccin se

calcula como:
Li
W i mx
wi
(59)
6) En adelante la secciones (i+1,..., N) estarn compuestas por tubera cada vez

ms resistentes a las cargas axiales. El procedimiento contina hasta que se
completa la longitud total del pozo.
7) Los resultados se organizan en una tabla, que permita visualizar el diseo

completo, el cual debe ser adaptado a condiciones reales. Por ejemplo, los
tubos vienen de longitudes definidas y difcilmente es posible encontrar un
nmero de tubos cuya longitud real coincida con la calculada tericamente
para la seccin.
136
5. CEMENTACIN DE POZOS.
Cada sarta de revestimiento debe cementarse, una vez puesta en su lugar. Para
ello se prepara una mezcla de cemento y agua que se bombea a travs de la
tubera y se coloca en el espacio anular hueco-revestimiento. La cantidad de
mezcla que se bombee depende del volumen del espacio anular que se desea
cementar y de la altura hasta la cual se quiere hacer llegar la lechada en dicho
anular. El cemento, junto con el revestimiento, cumple las siguientes funciones:
Cuando se requiere
tubera conductora, sta se debe cementar para evitar
que el fluido de perforacin circule fuera de ella y origine erosin en el hueco de

superficie (que es lo que se supone debe evitar esta tubera).
El revestimiento superficial se cementa para proteger y sellar formaciones de

agua dulce, dar fortaleza para colocar las vlvulas y conexiones de superficie
(necesarias para manejar los fluidos producidos), suministrar un ancla para el
equipo preventor de reventones y dar un apoyo en superficie a las columnas de
revestimiento ms profundas.
El revestimiento intermedio se cementa para sellar las formaciones con

presiones anormales, aislar formaciones no consolidadas y tapar zonas de
prdida de circulacin.
El revestimiento de produccin se cementa para evitar la produccin de zonas

que contengan fluidos, prevenir intercomunicaciones de flujo de varias
formaciones, y evitar el reblandecimiento de otras, con lo que se reducira la
productividad del pozo.
137
El cemento protege la tubera de sustancias corrosivas que existen en las

formaciones que atraviesa el pozo.
El cemento protege el revestimiento de presiones externas.
El cemento sella zonas no productivas y zonas con fluidos no deseables.
Figura 43. Equipo de cementacin
5.1 MATERIALES USADOS EN LA CEMENTACIN DE POZOS.
Con pocas excepciones, el cemento portland es el constituyente principal de la

mayora de los materiales cementantes. Es el cemento ordinario usado en la
construccin.
Sin embargo, para cementar los revestimientos se requieren
caractersticas adicionales de bombeabilidad a altas presiones y temperaturas, por

lo que se hace necesario modificar estos cementos con aditivos que cambien las
especificaciones del cemento portland, para adaptarlo a las necesidades de la
industria petrolera.
Cementar un pozo es sencillo, pero se requiere mucho
cuidado ya que una mala cementacin puede acarrear la prdida del pozo o
incrementar bastante los costos del mismo si se tiene que recurrir a trabajos
138
correctivos muy complejos.
El conocimiento del equipo y de la mezcla es
fundamental.
5.1.1 Requisitos de los Cementos.
La viscosidad debe ser controlada constantemente. La lechada de cemento

debe poseer una viscosidad tal, que permita un desplazamiento eficiente
desde superficie para colocarla en la posicin deseada por medio del equipo
de bombeo del que se disponga, adems de permitir una buena adherencia
con la formacin y la tubera de revestimiento. Lo anterior garantiza un sello
positivo entre el revestimiento y la formacin. En gran medida, esto depende
de la cantidad de agua que se le agregue al cemento. El rea superficial de
las partculas y los aditivos que se agreguen a la mezcla influyen sobre la
cantidad de agua a agregar. El API recomienda usar 5,2 galones de agua por
saco de cemento puro clase A B. Si con la mezcla se usan aditivos esta
relacin vara. Las compaas cementantes (Halliburton, BJ Hughes, etc.)
elaboran tablas en las que aparece la relacin agua cemento aconsejada para
cada tipo de cemento con o sin aditivo.
El cemento requiere una determinada resistencia a la compresin para

soportar la sarta de revestimiento. El tiempo que la mezcla demora, despus
de bombeado, para adquirir dicha fuerza se denomina "tiempo de espera del
cemento (WOC)" y su valor debe ser mnimo. En general, la resistencia a la
compresin se determina a 100 F, 24 horas despus de fraguado.
La
mayora de los operadores esperan hasta que el cemento tenga una

resistencia mnima de 500 lpc, lo que se puede obtener en 4 horas con
cemento bsico ms aceleradores, y buena experiencia para mezclarlos.
El cemento debe tener suficiente fuerza para evitar fallas mecnicas (no
debe resquebrajarse).
139
Debe ser qumicamente inerte a cualquier formacin o fluido con que pueda
estar en contacto.
Debe ser lo suficientemente estable para no deteriorarse, descomponerse o
perder propiedades durante el tiempo que est en uso, que puede ser de
muchos aos (buen tiempo de consistencia).
El cemento debe ser impermeable, cuando ha fraguado, para que los fluidos
no fluyan a travs de l.
La densidad de la mezcla debe ser muy similar a la densidad del lodo con el
cual se est perforando, as se evitan reventones y prdidas de circulacin
durante la cementacin.
La mezcla de cemento debe tener un tiempo de fluidez para poderse

bombear y colocar en su lugar, con cierto margen de seguridad en caso de
presentarse algn problema mientras se bombea. Se define el tiempo de
fluidez o tiempo de bombeabilidad, como el tiempo necesario para que la
lechada alcance 100 poises de viscosidad; es una propiedad que depende
mucho de la presin y la temperatura. A medida que la temperatura aumenta
la lechada de cemento se deshidrata, ocasionando que su bombeabilidad
disminuya. La presin impuesta por la columna hidrosttica de los fluidos de
perforacin tambin disminuye el tiempo de bombeabilidad.
Las prdidas de filtrado para una mezcla de cemento puro son muy altas,
especialmente en pozos profundos, por lo que esta puede deshidratarse
fcilmente al entrar en contacto con una formacin porosa, aumentando la
viscosidad de la lechada. Los factores que ms influyen sobre las prdidas
de filtrado son el tiempo, la presin, la temperatura y la permeabilidad de la
formacin. Un valor ptimo en 30 minutos con 1.000 lpc de presin es 100
cm3, pero el cemento puro puede llegar a perder hasta 1.000 cm 3 en 30
140
minutos. Entre 0-100 cm3 se dice que hay un buen control, entre 100-500
cm3 el control es moderado, de 500 a 1000 cm3 se habla de un control regular
y ms de 1000 cm3 indica que no hay control (12).
5.1.2 Cemento Bsico. El cemento es un material fino con grandes propiedades

de endurecimiento que resulta de pulverizar la escoria que se produce al calcinar,
a temperaturas de 2.600 - 3.000 oF, materiales calcreos con cierto porcentaje de
arcilla. Este producto en contacto con agua forma una mezcla espesa que
lentamente se va endureciendo hasta formar un slido fuerte y compacto. El
cemento tiene una gravedad especfica de 3,14 y un saco de cemento americano
contiene 94 libras y tiene un volumen de un pie cbico. En Colombia los sacos de
cemento vienen de 50 Kilogramos.
El Instituto Americano del Petrleo (API) estableci un sistema para clasificar los
cementos de acuerdo a las propiedades fsicas y qumicas exigidas (10).
Los cementos clase A y B son llamados cementos Portland y son los ms

econmicos. El cemento clase A es el mismo que se usa en las construcciones
civiles. El cemento clase C tiene un aditivo que permite el fraguado rpido. Los
cementos clase D, E y F se conocen como cementos retardados. Esta propiedad
la deben a un compuesto orgnico agregado en su fabricacin. Los cementos
clase G y H son fabricados bajo estrictas recomendaciones qumicas. La tabla 20
describa en forma ms detallada la clasificacin API de los cementos. Los ms
usados son los cementos clase A y clase G, con algunos aditivos.
141
Tabla 20. Clasificacin API de los cementos (10).
Clase
Profundidad
(pies)
0-6000
Caractersticas
Usado cuando no se requieren propiedades especiales.
Econmico. Se usa a temperaturas hasta de 170F
Usado cuando se necesita alta o moderada resistencia a
0-6000
0-6000
los Sulfatos, con temperaturas de hasta 170 F.

Rpida compactacin y alta resistencia a los Sulfatos,
para temperaturas de hasta 170 F.
Usado cuando se tienen condiciones de presin y
temperatura relativamente altas. Alta y moderada
6000-10000
resistencia a los sulfatos para temperaturas ente 170 y

260 F.
Usado a altas condiciones de presin y temperatura. Alta
10000-14000 y moderada resistencia a los sulfatos, con temperaturas
entre 170 y 290 F

Para altas presiones y temperaturas. Alta y moderada
F
10000-16000 resistencia a los sulfatos, para temperaturas entre 230 y
320 F.
Compatible con aceleradores y retardantes. Puede
G
0-8000
reemplazar los cementos clase A-E, con los aditivos

apropiados. Usado para temperaturas de hasta 270 F.
Puede ser usado con aceleradores y retardantes para
0-8000
1200016000
cubrir temperaturas y profundidades variadas

Puede ser usado con aceleradores y retardantes para
cubrir temperaturas en un amplio rango.
142
5.1.3 Aditivos para el Cemento. El uso de aditivos es muy simple y flexible.

Todas las mezclas agua-cemento que actualmente se usan en la industria
petrolera, contienen algn aditivo para variar alguna propiedad de la mezcla
original. Las casas fabricantes recomiendan que aditivo usar, segn la clase de
cemento.
Aceleradores: Se usan para acelerar la reaccin entre el agua y el cemento

acortando el tiempo de espera, el tiempo de bombeabilidad y aumentando la
resistencia inicial a la compresin. Todo lo anterior implica ahorro de tiempo al
equipo de perforacin.
Para temperaturas inferiores a 100 F, la lechada necesita de 1 a 2 das para

desarrollar una resistencia a la compresin de 500 lpc.
Generalmente, se
requiere un acelerador para temperaturas inferiores a 120 F y su uso es

indispensable a temperaturas inferiores a 75 F. Las lechadas usadas en pozos
poco profundos a baja temperatura necesitan aceleradores para acortar el
tiempo de espera. Los siguientes aceleradores son muy usados: cloruro de
sodio, cloruro de calcio, yeso y agua salada.
Retardadores: Las lechadas de cemento fraguan rpidamente a temperaturas

de fondo mayores de 110 F. Un retardador es un aditivo usado para aumentar
el tiempo de frage y el tiempo de bombeabilidad del cemento.
Adems,
muchos retardadores aumentan la consistencia (viscosidad) de la lechada. Los

retardadores ms usados son: lignosulfonatos de sodio y calcio, celulosa
modificada, cidos orgnicos y materiales orgnicos.
Extendedores: Las lechadas de bajo peso (extendidas) se usan para reducir la

presin hidrosttica sobre formaciones dbiles, aumentar el rendimiento del
cemento y reducir costos. Bsicamente, lo que hacen estos aditivos es permitir
que se le agregue ms agua a la lechada. Dan alto rendimiento y son
econmicos. El material bsico de estos aditivos es la bentonita.
143
Aditivos para Aumentar Peso: Se usan en zonas donde es necesario el

control hidrosttico para evitar reventones. Incrementan la densidad, limitan y
mantienen la presin y mejoran el desplazamiento del lodo. Los aditivos ms
usados para aumentar el peso o la densidad de la lechada son barita, hemetita,
arena y sal.
Aditivos para Prdidas de Filtrado: a medida que el agua se filtra hacia las
formaciones con las cuales la lechada entra en contacto, la densidad de la
mezcla aumenta y cambian sus caractersticas. Esto puede ocasionar que la
tubera se pegue, que el cemento frage antes de tiempo, que se pierda el
retorno a superficie y que se requieran presiones de circulacin en las bombas
demasiado altas. Estos aditivos protegen formaciones sensibles (arcillas) de
hinchamiento, previenen la deshidratacin de la lechada y mejoran las
cementaciones a presin. Algunos controladores de filtrado son: polmeros
orgnicos y cementos con bentonita y dispersantes. Los aditivos para prdida
de fluido no deben usarse con agua salada.
Aditivos para Prdida de Circulacin: En formaciones cavernosas, altamente

permeables y/o fracturadas, la lechada se puede perder hacia la formacin.
Muchos materiales se usan para controlar estas prdidas y pueden ser fibrosos,
granulares, laminados o semislidos, siempre y cuando no acten como
retardadores. Entre los materiales usados tenemos: madera, corteza y aserrn
(fibrosos); gilsonita, carbn, perlita y cscara de nuez (granulares); mica, nylon
y celofn (laminados); cemento-yeso y lechadas de bentonita (semislidos).
Uno de los ms usados es la gilsonita por ser inerte y tener baja gravedad
especfica, adems de necesitar poca agua para ser mezclada.
Aditivos contra la Retrogradacin: Evitan la prdida de la resistencia a la

compresin, el aumento de permeabilidad, y la prdida de integridad del
cemento a altas temperaturas (por encima de 230 F, para cemento portland).
144
Los aditivos usados en este caso son en general productos que contengan
slica (silica flor, silica sand, etc.).
Preventoras de Espuma: El aire que queda dentro de la espuma no deja medir

bien la densidad de la lechada, lo cual dificulta su control. Generalmente se usa
un polvo blanco mezclado en seco con el cemento, (comercialmente se conoce
como D-6).
Inducidores de Flujo (Dispersantes o reductores de presin): Se agregan al

cemento para reducir la friccin de la lechada, reduciendo la viscosidad
aparente, con lo que se permite su bombeo en flujo turbulento
5.1.4 Cementos Especiales. Algunas veces se requieren cementos y aditivos

especiales para trabajos especiales, tales como cementacin de pozos
geotermales o cementaciones en zonas polares. En esta clasificacin se incluyen,
entre otros, cementos expandidos, cementos pozolnicos, cementos con yeso,
cementos con aceite de diesel (Diacel-Oil-Cement), y emulsiones de cementoagua y aceite.
Cementos Pozolnicos: Es una mezcla de cemento portland y un material de

slica con hidrxido de calcio, que en presencia de agua desarrolla propiedades
cementantes. Este material puede ser ceniza volcnica o arcilla rica en
contenido de slica. Las pozolanas no tienen propiedades cementantes, pero
usadas con agua y cal forman un compuesto de caractersticas iguales al
cemento. La slica de las pozolanas se combina con la cal del cemento portland,
resultando un cemento ms resistente al ataque de soluciones de sulfato y agua
de mar.
Cementos con Yeso: Son usados para reparar trabajos de cementaciones

primarias. Fraguan rpidamente e inmediatamente adquieren alta resistencia.
145
Se mezclan con los cementos API clases A, B, G o H, siendo usados en pozos

poco profundos.
Cementos Diesel-aceite: Para controlar el agua durante la perforacin, se

utilizan lechadas con Diesel. Estn compuestos bsicamente por cementos API
clases A, B, G o H, mezclados con diesel, queroseno y un surfactante. Tienen
un tiempo de bombeo ilimitado, y no fraguan a menos que se ubiquen en zonas
con agua. All la lechada absorbe el agua y el cemento fragua. La funcin del
surfactante es reducir la cantidad de hidrocarburos necesaria para humectar las
partculas de cemento. Estos cementos se utilizan principalmente para
cementar zonas con acuferos.
Cementos Expandibles: A ciertas condiciones de fondo de pozo, es necesario

disponer de un cemento que se expanda contra el revoque de filtrado en las
paredes del pozo y del revestimiento. Los cementos expandibles comerciales
son cementos portland con un agregado de sulfoaluminato de calcio, sulfato de
calcio y caliza.
5.1.5 Fluidos Espaciadores. Un fluido espaciador, es cualquier fluido que se

bombea adelante y detrs de la lechada, para separarla del fluido de perforacin o
del fluido con el cual se desplaza. Si es posible, el espaciador debe ser ms
liviano que la lechada pero ms pesado que el lodo. Un espaciador con el peso
apropiado reduce el acanalamiento, mejora el desplazamiento y ayuda a controlar
la presin hidrosttica en el espacio anular.
Se usan como espaciadores,
soluciones acuosas no cidas, geles base agua, soluciones base aceite, etc.
146
5.2 EQUIPO BSICO DE CEMENTACIN.
5.2.1 Equipo de Superficie. El cemento se mezcla con agua para formar una
lechada de peso especfico predeterminado. La mezcla se efecta en superficie
con el uso de vasijas especialmente diseadas o "tolvas" para luego ser bombeada
al interior de la tubera de revestimiento. En un "camin de cementacin" van
instaladas las bombas desde donde se bombea el agua para preparar la lechada, y
llevar sta hacia el pozo (figura 5).
Antes de llevar la mezcla al pozo, se hace pasar por un sistema cclico de

circulacin hasta homogeneizarla. Constantemente se debe medir y controlar su
densidad y de acuerdo a su valor se regula la salida de cemento o el paso de agua
para obtener el valor deseado.
Una vez se ha mezclado la cantidad conveniente de trabajo se debe usar algn

fluido desplazante para colocar la lechada en la posicin deseada. Este
generalmente se desplaza con las bombas del equipo de perforacin
La mayora de los pozos estn llenos de lodo cuando comienza la cementacin. A

medida que se bombea cemento, ste desplaza lodo por el espacio anular hasta
hacerlo regresar a los tanques de descarga.
Este retorno debe vigilarse
estrechamente ya que es un indicio del desplazamiento.
Si no regresa lodo
mientras se est bombeando, cemento o lodo se est perdiendo en las

formaciones.
Cuando esto pasa queda la duda de la correcta colocacin del
cemento.
147
Figura 44. Equipo de superficie
5.2.2 Zapato Gua ("Guide Shoe"). Consiste bsicamente de una seccin corta
de tubo de acero con su extremo inferior redondeado. Se coloca en la parte inferior
de la sarta de revestimiento para facilitar su paso a travs de las irregularidades del
hueco, haciendo dicho paso lo ms suave posible para evitar cualquier derrumbe
de las paredes del hueco. Contiene, por lo general, una vlvula que permite
mantener la tubera llena, ejercindose un efecto de flotacin que disminuye la
carga sobre la torre. Puede llevar tambin una vlvula flotadora para evitar que la
lechada de cemento se devuelva.
5.2.3 Collar Flotador ("Float Collar"). Se coloca en el revestimiento, un tubo

arriba del zapato. Adems de servir de unin entre los dos primeros tubos de la
sarta, sirve de elemento de flotacin. Se transforma por medios mecnicos en una
vlvula de retencin que permite al fluido circular del interior de la tubera al espacio
anular, pero no del anular al interior de la tubera. Est hecho de un material
perforable y sirve de asiento a los tapones de cementacin.
148
5.2.4 Cabeza de Cementacin. Esta pieza se coloca en la parte superior del tubo
de revestimiento ms superficial (el que asoma a la superficie). Se une por medio
de mangueras de acero a los sistemas de mezclado y bombeo del cemento. Posee
dos cmaras donde se alojan los tapones de cementacin.
Figura 45. Cabeza de cementacin
5.2.5 Tapones de cementacin. Son dispositivos que se introducen en la tubera

de revestimiento durante la operacin de bombeo del cemento. Son fabricados de
caucho y baquelita. Se usan dos tapones, los cuales separan la lechada del fluido
en el pozo y del fluido desplazante. Al mismo tiempo, el tapn inferior limpia la
pared interior de la tubera del lodo y el tapn superior de la mezcla agua-cemento.
Los tapones son retenidos por el collar flotador. El tapn inferior lleva un diafragma
que se rompe a presiones entre 300 y 400 lpc, permitiendo la continuacin del flujo
de la lechada de cemento. El tapn superior es una pieza casi slida y al llegar al
149
collar flotador obstruye el flujo, lo que indica que la mezcla agua - cemento ha sido
colocada en su sitio. Esto se detecta en superficie porque inmediatamente se sube
la presin en la bomba.
5.2.6 Centralizadores ("centralizers").
Son herramientas que se colocan
rodeando el revestimiento para mantenerlo centrado en el hueco. La centralizacin

de la tubera permite que el espesor del cemento sea uniforme alrededor de toda la
sarta, evitando un desbalance en las presiones externas, lo que podra originar un
problema posterior. Se acostumbra colocar un centralizador entre el zapato y el
collar, otro en la unin del segundo con el tercer tubo y en adelante uno cada dos
tubos hasta 40 pies por debajo del tope esperado para el cemento en el anular.
Figura 46. Centralizadores
5.2.7 Raspadores ("wall cleaner").
Son herramientas que se colocan en la
tubera de revestimiento para limpiar el revoque que se forma en la pared del pozo
y que puede reducir la efectividad de la cementacin. Se distribuyen en la sarta de
revestimiento, desde 20 pies por encima del fondo del horizonte productor hasta 20
150
pies por debajo del tope del mismo, con un espaciamiento de 20 pies entre
raspadores. Estn constituidos por alambres cortos arreglados verticalmente, en
espiral o circularmente.
Figura 47. Raspadores
5.3 TIPOS DE CEMENTACIN.
En general se habla de cementaciones primarias cuando nos referimos a la

cementacin de una sarta de revestimiento, y de cementaciones secundarias
cuando se trata de trabajos hechos al pozo posteriormente.
5.3.1 Cementacin Primaria.
En una sola Etapa: El cemento se introduce en la tolva y se mezcla con agua.

Toda la mezcla calculada se bombea por dentro del revestimiento.
Una vez
bombeada, se desplaza con otro fluido hasta calcular que la lechada est en el sitio
deseado. Entre el lodo y el cemento, y entre el cemento y el fluido desplazante van
los tapones que son introducidos por la cabeza de cementacin. Cuando el tapn
trasero (lechada - fluido desplazante) llega al collar, la presin de desplazamiento
sube rpidamente indicando que el desplazamiento ha terminado. Para confirmar
esto, se debe calcular el volumen y el tiempo de desplazamiento. Al terminar hay
que dejar las lneas con una determinada presin en superficie, mientras el
151
cemento fragua, para evitar que se devuelva en caso de que el collar falle, la cual
se calcula de:
Ps = Pfp + Pl - Pfd
(60)
Donde:
Ps :
Presin necesaria en superficie, lpc (Pa).
Pfp:
Presin hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin, lpc (Pa).
P l:
Presin hidrosttica ejercida por la lechada en el anular, lpc (Pa).
Pfd:
Presin hidrosttica ejercida por el fluido de desplazamiento, lpc (Pa).
La figura 47 esquematiza esta situacin.
Figura 48. Balance de presiones en el pozo durante cementacin primaria
152
Cementacin por Etapas: Generalmente, si el revestimiento est asentado a una

profundidad considerable se cementa por etapas, con el fin de que la cementacin
sea mejor y ms econmica. Adems se busca que las presiones de
desplazamiento no sean muy altas. El anular queda divido en secciones, donde en
cada una habr una lechada diferente.
El revestimiento lleva unas vlvulas especiales a la altura donde se piensa debe
comenzar cada etapa y a travs de ella se inyecta la lechada correspondiente.
5.3.2 Cementacin Secundaria.
En el completamiento de un pozo, se debe
evaluar el estado del cemento frente a las zonas de inters: presencia, calidad y
aislamiento hidrulico.
Esto se hace mediante registros snicos.
De la
interpretacin de stos se establecen las zonas donde quedo defectuosa la

cementacin primaria. Se hace entonces una cementacin correctiva ("Squeeze")
en la que se inyecta cemento a travs de perforaciones en el revestimiento hechas
para tal fin o circulando la lechada por detrs del revestimiento, buscando siempre
no fracturar ni la formacin ni el cemento.
Otros casos de cementacin secundaria son: abandono de zonas agotadas o de

pozos en forma definitiva, taponamiento de las perforaciones para posterior
recaoneo y reparacin de revestimientos rotos.
5.4 PRUEBAS DEL CEMENTO.
Al preparar una mezcla agua-cemento se deben conocer sus propiedades para

asegurar una buena cementacin. Para ello se deben realizar varias pruebas,
algunas de las cuales se hacen en el campo y otras en el laboratorio.
153
5.4.1 Filtrado. Esta prueba se realiza en un aparato llamado filtro prensa. El API
normatiza este ensayo para medir el filtrado en 30 minutos con presiones entre 100
y 1.000 lpc. En el procedimiento emplea un conjunto filtrante que contiene un
soporte, un cilindro y una malla No. 325 soportada por una malla 60.Como ya se
mencion el filtrado del cemento puro es alto, aproximadamente de 1.000 cm 3 en
un filtro prensa a 1.000 lpc de presin. Para una cementacin primaria debe
reducirse la filtracin a un rango de 150 a 400 cm3.
5.4.2 Densidad. Esta propiedad vara de acuerdo a los aditivos usados. En las
operaciones de campo la densidad se mide con una balanza de lodos. En el
laboratorio se deben usar balanzas presurizadas, 30 lpc aproximadamente, para
reducir las burbujas de aire atrapadas en la mezcla.
5.4.3 Tiempo de Bombeabilidad. Se considera la mezcla no fraguada mientras

tenga condiciones de bombeabilidad. El API considera el tiempo de fraguado como
el tiempo medido desde la preparacin de la mezcla hasta que haya alcanzado 100
poises de viscosidad. Se mide en un aparato llamado "consistmetro", en el que se
pueden simular las condiciones del pozo, temperaturas hasta 500 oF y presiones
hasta 25.000 lpc. El tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo, de las
condiciones del pozo y del volumen y tipo de cemento que se utilice. Por ejemplo,
para profundidades entre 6.000 y 8.000 pies el tiempo de bombeabilidad es del
orden de las tres horas.
5.4.4 Resistencia a la Compresin. El API recomienda que la consistencia de un

cemento despus de 24 horas de fraguado no debe ser menor de 500 lpc. El
cemento puro ofrece resistencias ms altas, sin embargo el uso de aditivos puede
alterarla, por lo que se deben realizar pruebas de resistencia a la compresin cada
que se vare la concentracin de algn aditivo.
5.4.5 Permeabilidad. El API especifica los mtodos para determinar esta

propiedad usando permemetros. El cemento fraguado tiene una permeabilidad
154
mucho menor que la de las formaciones, y a travs de pruebas de campo se ha

mostrado que disminuye con el tiempo y con la temperatura, y que despus de 7
das es demasiado baja para ser medida. La permeabilidad del cemento al gas es
ms alta, pero su determinacin es bastante difcil.
5.5 CLCULOS BSICOS EN UNA CEMENTACIN.
5.5.1 Volumen de Lechada: Ser igual a la suma de todos los volmenes de las
secciones del pozo donde quedar cemento.
Para una mejor visualizacin, la
figura 8 muestra un esquema del pozo.
VMEZCLA
V1 C
V2
V3
v1
v2
v3
(61)
2
IDr h1
4
(62)
2
2
Dh ODr h 2
4
2
IDs
4
(63)
(64)
ODr h 3
Donde:
Vmezcla:
Volumen de lechada necesario, pie3 (m3).

V1, V2, V3:
Volumen de las secciones interior del revestimiento,
Anular hueco - revestimiento a cementar, y anular revestimiento

Superficial -revestimiento a cementar, respectivamente, pie3 (m3).
h1, h2, h3:
ODr, IDr:
altura de las secciones, pie (m)

Dimetro externo e interno del revestimiento a cementar, pulg (m)
155
IDs:
Dimetro interno del revestimiento superficial, pulg (m).
Dh:
Dimetro del hueco a cementar, pulg (m).
C:
Constante que depende de las unidades usadas = 0,00694 (1,0).
La ecuacin 61 vara dependiendo de la geometra particular del pozo a cementar.

Dependiendo del diseo de la sarta y del pozo es posible que se deban considerar
secciones adicionales.
Otra forma de realizar los clculos es comenzar por calcular las capacidades de
las diferentes secciones, esto es, el volumen por cada pie de longitud:
C anulares
C tuberas
D2
D1
(65)
ID 2
(66)
Vseccin= Canulares*h Ctuberas*h
(67)
Figura 49. Esquema para el clculo del volumen de lechada

156
Las compaas de cementacin elaboran tablas (10) donde se puede leer

directamente la capacidad de la seccin que se desee.
Otro aspecto a tener en cuenta es el siguiente. Realmente, el dimetro del pozo

es diferente del dimetro de la broca debido al movimiento de sta, a la
circulacin, al chorro del lodo que sale por las boquillas y a la inestabilidad de las
formaciones que se atraviesan. Es por esto, que se recomienda adicionar al
volumen de mezcla calculado un exceso, para llenar todo el anular requerido. El
exceso vara de una zona a otra y se determina con base en las experiencias del
rea. En formaciones poco consolidadas con tendencia a formar cavernas se
pueden requerir excesos hasta del 100% y ms.
A medida que avanza la
perforacin se requiere menos exceso ya que las formaciones son ms duras y el

tamao del hueco tiende a acercarse al tamao de la broca. Este exceso se tiene
en cuenta nicamente en el anular hueco abierto-revestimiento y normalmente
vara entre 20 y 40%.
Una estimacin relativamente exacta puede hacerse a partir de un registro de

tamao de hueco ("caliper"), consistente en una sonda que se baja con cable
dentro del hueco y que a medida que se saca va calibrando el dimetro del hoyo.
Del registro, se puede calcular un dimetro promedio cada 10 pies por ejemplo.
Con ste, se calcula el volumen anular para esos 10 pies y sumando se halla el
volumen exacto del anular.
Aun en este caso se debe agregar un pequeo
exceso.
5.5.2 Rendimiento del Cemento.
Se define como el volumen de mezcla que
obtengo a partir de un saco de cemento. Para determinarlo necesito conocer el

requerimiento de agua, que como ya se mencion depende del tipo de cemento y
aditivos usados. Las compaas de cementacin suministran tablas (10) de las
cuales se puede conocer este dato, que normalmente se encuentra en galones de
agua por saco de cemento. Se debe tener en cuenta que la mayora de tablas de
157
cementacin estn hechas por compaas americanas, esto es con base en sacos
de 94 lbm por lo que se deben corregir los valores ledos si se est trabajando con
sacos de 100 lbm. Para el clculo se suponen volmenes aditivos, de forma que el
rendimiento ser la suma de los volmenes de agua, aditivos y cemento requeridos
tomando como base un saco de cemento. En la prctica, la cantidad de aditivos
slidos a utilizar se da en lbm de aditivo por cada 100 lbm de cemento puro y la de
aditivos lquidos en galones de aditivo por saco de cemento puro. En el caso de
aditivos slidos basta dividir el requerimiento en lbm, por su densidad para obtener
el volumen. Recuerde que se debe tener en cuenta, si los sacos son de 94 o de
100 lbm.
R = ((Requerimiento de agua) +
(volumen de aditivo))/saco de cemento puro)i +
(volumen de un saco de cemento sin tener en cuenta su porosidad).
(68)
5.5.3 Nmero de Sacos de Cemento Requeridos. Se obtienen dividiendo el

volumen total necesario de lechada por el rendimiento del cemento.
Nsacos= Volumen de lechada/Rendimiento
(69)
5.5.4 Clculo del Desplazamiento. El volumen de fluido de desplazamiento

requerido se acostumbra calcularlo en barriles para poder medirlos en los tanques
del camin de cementacin.
Vdesplazamiento = Ctubera* longitud desde el collar hasta superficie
(70)
Ac, se debe considerar si la sarta es combinada. En este caso el revestimiento

puede tener distintos dimetros internos dependiendo de cada seccin de la sarta y
se debe calcular el volumen interno de cada seccin, sin considerar el primer tubo
158
(seccin zapato-collar), para luego sumarlos. Tambin se debe considerar la altura

de la mesa rotatoria.
5. 5.5 Requerimiento total de Agua.
Agua = Requerimiento (gal/saco)* Nsacos
(71)
Adicionalmente, se debe tener en cuenta un exceso de agua, por ejemplo, para

operaciones de limpieza.
5.5.6 Clculo de la Cantidad de Aditivos Requeridos. En este caso, se aconseja

calcular primero la cantidad total requerida de cemento. El clculo depende de s
los aditivos son slidos o lquidos. Asumiendo sacos de cemento de 94 lbm:
Aditivos (lbm) = (lbm aditivo/100 lbm de cemento puro)*Nsacos*94
(72)
Aditivos (galones) = (Gal aditivo/saco de cemento puro)*Nsacos
(73)
5.5.7 Tiempo de Operacin.
Se entiende por tiempo de operacin, el tiempo
transcurrido desde que se empieza a preparar y bombear la lechada, hasta que la

mezcla ha sido colocada en su sitio.
Por lo tanto, se debe estimar el tiempo
necesario para la mezcla, el desplazamiento y unos 10 minutos ms para soltar los

tapones. Adems, se debe tener en cuenta un tiempo de seguridad, para reparar
posibles daos, hacer cambios de tanques de almacenamiento, etc.
El tiempo de mezcla (tmezcla) depende de la capacidad de mezcla y de bombeo del

equipo de cementacin disponible. Como punto de referencia puede tomarse de 2 a
5 BPM (Barriles por minuto). Se calcula como:
159
t m ezcla
Requerimie nto total de agua para mezcla

Capacidad de la bomba del equipo de cementaci n
(74)
El desplazamiento de la lechada se hace bombeando un fluido, puede ser lodo,

despus de terminar de bombear la lechada. Para ello se utiliza, normalmente, la
bomba del equipo de perforacin por lo que el tiempo de desplazamiento
(tdesplazamiento) se calcula como:
t desplazami ento
Vdesplazami ento
Capacidadde la bombadelequipode perforacin
(75)
5.6 PROGRAMA PARA BAJAR REVESTIMIENTO Y CEMENTAR.
A continuacin se presentan los pasos que se deben seguir para bajar y cementar
una sarta de revestimiento. El procedimiento propuesto puede variar dependiendo
de las circunstancias particulares del pozo.
Se verifica que la tubera que se va a introducir, est colocada de acuerdo con el

diseo preparado. Los tubos se bajan de acuerdo al diseo de la sarta. Se
recomienda numerarlos segn el orden de bajada y definir en cuales de ellos irn
instalados raspadores y/o centralizadores.
Se revisa que el zapato gua y el collar flotador sean los recomendados.
Se mide tubo por tubo, para la primera tanda y se colocan los anillos para los
raspadores de acuerdo a lo programado.
Se verifica que los tubos tengan su protector de roscas y estn libres en su
interior.
Se verifica que los centralizadores y los raspadores se coloquen de acuerdo a lo
programado.
160
Se contina midiendo cada tubo hasta que la sumatoria corresponda con la

profundidad programada. Se debe asegurar que la tubera est colocada de
acuerdo a las secciones diseadas.
Se bajan los tubos segn el orden establecido. Cuando se alcance la
profundidad programada se sostiene la sarta del elevador y se colocan el
cabezal de cementacin y las lneas necesarias.
Se circula fluido de perforacin para homogenizar el lodo que hay en el hueco.
A medida que se bajan los tubos, se debe llenar peridicamente la sarta con
lodo, para evitar que el revestimiento
se colapse y para disminuir la carga
impuesta a la torre.
Se debe revisar que los tapones de cementacin estn bien colocados en el
cabezal de cementacin.
Se revisa el
programa de cementacin con el operador de la compaa de
cementacin.
Se suelta el tapn de abajo y se comienza a mezclar y bombear lechada.
Se revisa la densidad de la mezcla y se avisa al operador si no se tiene la
densidad programada para hacer los correctivos del caso. Esto se hace varias
veces durante la cementacin.
Al terminar de bombear la mezcla agua-cemento, se suelta el tapn superior y se
comienza a desplazar. Debe asegurarse que durante la operacin se tiene
buena circulacin, observando el retorno por el anular en superficie.
Se verifica continuamente el volumen de desplazamiento bombeado. Cuando se
acerque al volumen calculado el operador debe disminuir la tasa de bombeo.
Cuando el tapn superior llegue al collar flotador, la cementacin ha terminado.
Se revisa que al quitar la
presin, no haya circulacin en reversa. Si sta
se presenta, la vlvula de retencin del collar flotador fall y est entrando

lechada de cemento a la tubera. En este caso, se debe circular nuevamente
fluido desplazante y cerrar el pozo con la presin de llegada del tapn al collar
flotador. Se espera frage del cemento.
Se prepara el informe de la cementacin.
161
Se procede a conectar la sarta en la superficie con el equipo de cabeza del pozo.

La tubera se afianza con cuas de una "campana" que se fija al revestimiento
de mayor dimetro. Las cuas tienen bordes estriados que agarran la tubera
por fuera. El peso de la tubera tiende a jalar las cuas hacia abajo, dentro de la
campana que disminuye su dimetro interno hacia abajo, haciendo con ello que
las cuas sujeten la tubera con mayor firmeza. Una vez sujeta la tubera, se
corta con soplete cualquier sobrante en su longitud. El procedimiento seguido se
conoce como anclaje de la tubera". Este mtodo no debe producir esfuerzos
mayores de los que la tubera puede resistir segn el diseo. Los factores que
producen esfuerzos sobre el revestimiento, una vez cementado son: la presin
de formacin, la temperatura de formacin, los movimientos terrestres, la presin
interna, y la temperatura interna.
5.7 CEMENTACIONES CON PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
5.7.1. Cementacin con tubera de perforacin. El revestimiento se baja hasta la

profundidad total y luego se baja la tubera de perforacin centrada en el
revestimiento, con un adaptador roscado y un centralizador en el ltimo tubo. El
zapato o el collar se disean de modo que acepten el adaptador. Este
procedimiento se utiliza cuando se requiere evitar posibles colapsos de la tubera,
no presupuestados en el diseo de la sarta y para reducir el tiempo y el volumen de
desplazamiento. El procedimiento que se debe seguir es el siguiente:
Se corre el revestimiento hasta la profundidad total y se fija 2 3 pies por encima

de la mesa rotaria.
El adaptador y el centralizador se conectan a la tubera de perforacin.
Se baja la sarta de perforacin hasta que asiente sobre el collar (o el zapato). La
parte donde asienta el adaptador es biselada para, junto con el centralizador,
162
ayudar a asegurar que la tubera asienta sobre el collar o el zapato, an en

pozos desviados. Cuando el adaptador asienta, se aplica peso a la tubera para
mantenerlo sobre el collar o el zapato.
Se establece la circulacin.
Se bombea hasta que el tapn asiente, se desconecta el adaptador y se saca la
sarta de perforacin. Cuando no se usa tapn, la medida del fluido desplazante
puede ser crtica.
5.7.2 Cementacin por etapas.
Son muchas las aplicaciones de la cementacin por etapas. En ocasiones, por

economa, es posible usar una lechada liviana para llenar la mayor parte del pozo y
una lechada principal de alta resistencia en zonas crticas.
En algunos casos
tambin se usa una lechada removedora que tiene propiedades especiales para
una buena remocin del lodo delante de la lechada principal. Tambin en pozos de
considerable profundidad y cuando el espacio anular a llenar es grande, se usa la
cementacin por etapas para que las presiones de desplazamiento sean bajas y la
cementacin quede mejor. En resumen, se usa la cementacin por etapas cuando
se requieren dos lechadas diferentes o cuando la presin de desplazamiento en
una sola etapa es muy alta. Se usa principalmente para cementar el revestimiento
intermedio o el de produccin.
Otra aplicacin se da, cuando se sabe que la presin hidrosttica de la columna de

cemento en el anular va a ser mayor que la presin de fractura de la formacin, o
cuando excede la resistencia al colapso del revestimiento.
Cuando el revestimiento se cementa en dos etapas, la primera etapa se hace como

en una cementacin convencional. La segunda etapa se coloca en el anular a
travs de puertas localizadas en el "collar de cementacin por etapas" localizado en
la sarta de revestimiento. Una camisa dentro del collar mantiene las puertas
163
cerradas mientras se desplaza la primera etapa y se baja para cementar la

segunda. Las camisas se mantienen en su posicin inicial por medio de pines
rompibles y en su posicin final por medio de anillos. Estas camisas tienen sillas
internas, movibles por medio de tapones.
Los collares de cementacin por etapas se pueden operar de dos formas

diferentes.
Cada manera requiere un juego diferente de tapones aunque los
collares sean los mismos. El mtodo de cada libre se usa cuando el cemento de la
primera etapa no llena el anular hasta el collar. En estos casos, el collar se coloca
a una distancia relativamente lejana del fondo. Despus de abrir la herramienta se
establece circulacin mientras se espera que frage la primera etapa. El mtodo de
desplazamiento se usa cuando el cemento llena el anular desde el fondo hasta el
collar o por encima. Se usa en pozos profundos o desviados donde el tapn de
cada libre gasta demasiado tiempo para llegar a su destino. Los volmenes de
fluido se deben calcular con exactitud y se deben medir con cuidado. Es una
operacin continua hasta que se completan todas las etapas.
Tambin se puede cementar el revestimiento en tres etapas, caso en el cual se

emplean dos collares de cementacin y un juego especial de tapones. Se puede
hacer por el mtodo de cada libre en todas las etapas o por el mtodo de
desplazamiento en las 2 primeras y cada libre en la tercera. El collar superior de
cementacin por etapas se abre siempre con un tapn de cada libre.
5.7.3 Cementacin de Revestimientos Auxiliares ("liner"). En estos casos se

tienen algunas caractersticas especiales. Por lo general el espacio anular es
pequeo, el revestimiento no se rota, las tasas de bombeo son restringidas para
evitar fractura de la formacin y es difcil lograr un desplazamiento efectivo del lodo.
Como ya se mencion los objetivos de un revestimiento auxiliar son controlar el

pozo, bajar los costos del revestimiento, y ahorrar tiempo (Instalacin rpida).
164
Normalmente el revestimiento auxiliar se baja con tubera de perforacin y se usan

herramientas especiales para correrlo, asentarlo y cementarlo. El zapato flotador
se coloca en el fondo del liner y tiene una vlvula cheque para evitar el contraflujo
de la lechada. Se puede usar encima del zapato, un collar flotador para reforzar. El
Collar de Asentamiento se coloca un tubo por encima del collar flotador o dos o
ms tubos por encima del zapato flotador. Sirve para sujetar y formar sello con el
tapn del revestimiento auxiliar. Evita que el tapn se devuelva cuando falla una
vlvula cheque y que rote cuando se est perforando.
La cementacin de estos revestimientos auxiliares presenta algunos problemas

especficos que deben ser considerados:
Espacio anular: Es el problema principal en los trabajos con revestimiento

auxiliar. No es raro correr un revestimiento auxiliar de 5 pulgadas de dimetro
externo por debajo de un revestimiento de 7 pulgadas para revestir un hueco de
6 1/8 pulgadas. Si queda centrado, el espacio anular libre es de nicamente
9/16 pulgadas. Un espacio anular pequeo aumenta las prdidas de presin
cuando se cementa lo cual incrementa las posibilidades de prdida de
circulacin. Adems, la contaminacin del cemento por el lodo aumenta con un
espacio anular pequeo.
Falta del movimiento del liner cuando se cementa: El movimiento del
revestimiento durante la cementacin es esencial para que el trabajo quede bien.
El revestimiento auxiliar raras veces se puede rotar antes de bombear el
cemento.
Contaminacin: La reaccin entre el lodo y el cemento pueden generar alta

viscosidad en el contacto, lo cual aumenta las prdidas de presin en el anular.
Altas presiones de bombeo pueden fracturar las formaciones dbiles.
165
5.7.4 Cementaciones Remdiales. Son trabajos en los que se mete a presin, la

lechada de cemento en un punto determinado del pozo. Algunas aplicaciones de
estos trabajos son:
Reparar cementaciones primarias que quedan defectuosas.

Disminuir la produccin de agua.
Abandonar temporalmente una zona productora.
Reparar daos del revestimiento.
Disminuir prdidas de circulacin en hueco abierto mientras se perfora.
Controlar un pozo.
Completar la cementacin primaria de revestimientos auxiliares.
5.8 TAPONES BALANCEADOS DE CEMENTO.
En algunas ocasiones, un hoyo debe ser obstruido con un tapn de cemento, lo

que consiste en colocar en un determinado punto del pozo una cantidad especfica
de cemento de modo que se cubra un sector del mismo.
5.8.1 Uso de los Tapones de Cemento.
Si durante la perforacin se corta el retorno de lodo, y los aditivos para prdidas

de circulacin no dan resultado, nos queda la posibilidad de colocar un tapn
de cemento. La lechada tambin puede ir a la zona problema, pero fraguar en
ella y la consolidar. Si el tapn fragua dentro del pozo, se debe perforar el
cemento para seguir con la perforacin.
Si se pierde una herramienta en el pozo durante la perforacin, y los trabajos de
pesca resultan negativos, queda la alternativa de fijar un tapn de cemento
arriba de la herramienta perdida ("pescado") para luego desviar el pozo
("sidetrack"). Esto puede ser necesario tambin, en el caso de un pozo dirigido
166
que se haya salido de su curso. En este caso el tapn sirve de soporte a las
herramientas que se utilizan para desviar.
Un tapn puede proporcionar una base firme para los empaques de las
herramientas usadas en una prueba de formacin en hoyo abierto ("DST: Drillstem-testing"). En muchos pozos, antes de bajar la tubera de produccin se
hace una DST para determinar si la zona de inters es productiva o no. En esos
casos se hace necesario aislar el anular por encima y por debajo de la
herramienta. Sin embargo, si las paredes del hueco no son firmes el tapn no
hace buen sello y puede ser necesario colocar un tapn de cemento que cubra
las paredes. El tapn se perfora luego y los empaques encuentran una zona
donde se pueden asentar.
Para aislar y abandonar una zona que ha dejado de producir o que produce
fluidos innecesarios (agua, gas) se puede colocar un tapn balanceado de
cemento. Una alternativa a esta operacin es hacer una cementacin a presin o
bajar un tapn mecnico.
Todo pozo, tarde o temprano, tiene que ser abandonado lo que implica hacer
uno o ms tapones de cemento. Otros son temporalmente abandonados luego
de la perforacin hasta que puedan completarse. Los pozos secos tambin
deben ser abandonados despus de perforados y ensayados. Este tipo de
tapones balanceados son los ms frecuentes.
5.8.2 Mtodos de Colocacin. Los tapones de cemento, generalmente se colocan

en huecos no revestidos y se usa tubera de trabajo (tubera de perforacin) para
colocar el cemento en el sitio requerido. Como el hueco siempre est lleno de
fluido de perforacin se requiere que entre la lechada y el lodo se coloque cierta
porcin de un fluido espaciador que mejore la eficiencia de fraguado del cemento.
Para colocar el tapn se baja la tubera de trabajo hasta la profundidad a la cual se

desea que quede el fondo del tapn. Se bombea entonces, un volumen predefinido
de un fluido espaciador (generalmente agua para mejorar la eficiencia de fraguado
del cemento) y luego la cantidad de lechada que se requiere. Nuevamente se
167
bombea fluido espaciador y luego lodo para terminar de desplazar las columnas. Si
los clculos de volmenes de fluidos estn bien hechos, la lechada debe quedar
ubicada parte en el anular hueco-tubera de trabajo y parte en el fondo de la
tubera, de modo que al retirar esta ltima el tapn quede a la profundidad
deseada.
Para disear la colocacin del tapn se requiere balancear las columnas de

cemento, agua y lodo en el hueco, debido a que estos fluidos tienen diferente
gravedad especfica. La figura 49 muestra como se deben balancear las columnas
de fluidos durante la colocacin del tapn y despus de retirar la tubera del pozo.
5.8.3. Clculos Tapn Balanceado. El tapn se debe colocar de tal manera que
se elimine la tendencia del cemento a continuar el flujo o a devolverse cuando se
para el bombeo y se saca la tubera, haciendo que el nivel del cemento, del fluido
espaciador y del lodo tengan la misma longitud, tanto en la tubera como en el
anular, durante el trabajo.
Bsicamente se debe calcular el volumen de los fluidos que se desplazarn en el
pozo (figura 49). Los datos requeridos son:
Profundidad final e inicial del intervalo donde se espera quede el cemento (H 1 y

H2).
Dimetros externos (ODt) e internos (IDt) de la tubera usada para el trabajo.
Dimetro de la seccin donde quedar el tapn (Dh).
Datos del cemento a utilizar: tipo, aditivos, requerimiento de agua.
168
Figura 50. Estado de las columnas de fluidos mientras se coloca el tapn y

despus de retirar la tubera de trabajo
A continuacin se muestran los clculos que se deben realizar.
Calcular las capacidades de las secciones involucradas en el trabajo, usando las

ecuaciones 64 y 65.
C anular
C tubera
Chueco
Dh
ID t
Dh
ODt
(76)
(77)
(78)
Donde:
Canular, Ctubera, Chueco: capacidades de las secciones involucradas, pie3/pie (m 3/m)
ODt, IDt: Dimetro externo e interno de la tubera de trabajo, pulg (m).
Dh: Dimetro del hueco, pulg (m).
C: constante de conversin de unidades = 0.00694 (1).
169
Calcular el volumen requerido de lechada.
Vc
C hueco H1 H 2
(79)
Vc: Volumen de lechada, pie3 (m3)

H1, H2: Profundidades entre las cuales se espera quede el tapn, pie (m).
Calcular el rendimiento del cemento siguiendo el procedimiento mostrado en la

seccin 5.5.2.
Calcular el nmero de sacos de cemento, la cantidad de aditivos y el volumen de
agua requeridos para la mezcla, siguiendo el procedimiento presentado en las
secciones 5.5.3, 5.5.4 y 5.5.5.
Calcular la altura del tapn en el anular (Hc).
Vc = Canular*Hc + Ctubera*Hc
Hc
Vc
C anular C tubera
(80)
Calcular el volumen del colchn trasero de fluido espaciador (V w2) de modo

que las columnas queden balanceadas. El volumen del colchn delantero de
fluido espaciador (Vw1) debe conocerse. El colchn dentro de la tubera debe
tener la misma altura que en el espacio anular.
Vw2 = Ctubera*Ha
Vw1 = Canular*Ha
Vw 2
C tubera
* V w1
C anular
(81)
170
Calculo el volumen de desplazamiento necesario.
Vd = Ctubera*H1 - Vw2 - Ctubera *Hc
(82)
Los clculos planteados en esta seccin asumen un llenado mximo, o sea que no
se consideran prdidas de circulacin en el hueco. En un pozo revestido esto es
exacto, pero en un hueco abierto el tope del cemento se encontrar por debajo del
punto calculado, dependiendo del volumen absorbido por el pozo.
5.8.4. Programa de Trabajo.
Probar las lneas.

Bajar la tubera de trabajo hasta la profundidad del tapn.
Bombear el colchn delantero (Vw1).
Preparar y bombear la lechada.
Bombear el colchn trasero (Vw2).
Desplazar, con el mismo fluido que haba originalmente en el pozo.
Abrir las lneas de retorno a los tanques de la unidad. Se levantan unos cuanto
tubos despacio y si las columnas quedaron balanceadas no debe haber flujo, ni a
la rumba ni por la tubera. En general, la tubera se sube hasta quedar 4 pies por
encima del tapn.
Subir la tubera unos 1.000 pies por encima del tapn y circular en reversa con
poca potencia en las bombas, hasta observar un posible retorno de cemento en
superficie. Se requiere baja velocidad para tratar de no dar turbulencia al tapn.
Espero hasta obtener retorno limpio (Para limpiar la tubera).
Sacar la tubera. A medida que se saca la tubera, se va llenando el anular con
lodo, pues el pozo debe permanecer lleno.
Esperar que frage el cemento.
Algunas recomendaciones adicionales son:

171
Aunque se saca la tubera lentamente (as debe ser) los fluidos en el anular
tienen ms rea y tienden a caer ms rpidamente que los fluidos de la tubera.
Para no desbalancear las columnas, cuando la lechada de cemento es ms
densa que el lodo, se recomienda usar de medio a un barril de lodo desplazante
menos que el calculado. Si la lechada es menos densa no se aconseja este
procedimiento.
Los clculos no sern exactos a menos que las condiciones del pozo sean
uniformes cuando se pone el tapn, que la densidad del lodo sea igual en todo el
pozo, y que la lechada se prepare de igual densidad. El volumen de las uniones
se debe tener en cuenta en pozos profundos.
Inicialmente se puede circular, para homogenizar el lodo.
El mantenimiento previo y posterior del equipo debe hacerse en cada trabajo.
172
BIBLIOGRAFA
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Stem Design, API RP76. 14 ed. Dallas, Texas: API, 1990. 92 p.
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Drill
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Graduacin del Desgaste de Trpanos/Hughes Tool Company. No. 1 (Mar.
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Colombia. Facultad de Minas.
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USA: Dowell
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Schlumberger, 1998.
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17. http://www.zpec.com/sp/business-show.asp?id=10
18. http://operacionesoffshore.blogspot.com/
19. http://www.yaoumachinery.es/3-pipe-wrench-15.html
20. http://www.elblogsalmon.com/empresas/los-inversores-minoritarios-pierdenotra-vez
174
ANEXOS. Problemas
1. Durante la operacin de un motor diesel se obtienen los siguientes datos:
Velocidad del motor
Torque
Consumo de combustible
(rpm)
(lbf-pie)
(gal/hr)
400
1.850
10,0
600
1.800
13.1
800
1.700
16,8
1.000
1.600
20,5
1.200
1.350
26,0
Calcular la potencia desarrollada por el motor para cada velocidad. As mismo,

calcular para cada caso la eficiencia del motor.
2. Se est perforando un pozo a 11.000 pies de profundidad y se requiere

cambiar la broca. La sarta de perforacin est compuesta por 500 pies de
collares de 5 pulgadas y 68,0 lbf /pie y tubera de 3 pulgadas-13,3 lbf/pie.
El bloqueo, el gancho y el elevador pesan 24.450 lbf y se est usando un lodo
de 12,2 lbm/gal.
Calcular el trabajo realizado al perforar de 6.000 a 11.000 pies y al hacer
un
viaje redondo a 11.000 pies para cambiar la broca.
3. Un equipo de perforacin debe levantar una carga de 200.000 lbf. El malacate

puede suministrar 800 hp y entre el bloque viajero y la corona hay 10 lneas
enhebradas. Calcular la tensin en la lnea viva, la velocidad del gancho, la
potencia disponible en el gancho y la eficiencia de la torre.
175
4. Una bomba dplex con dimensiones 6 x 18 x 2 pulg, desarrolla 20 SPM y

3.000 lpcm, por 10 minutos, con el tanque de succin aislado de la lnea de
retorno del lodo. El tanque de succin tiene 7 pies de ancho y 20 de largo y
su nivel cae 18 pulgadas durante este perodo. Calcule el factor de la bomba,
su eficiencia volumtrica y la potencia que desarrolla.
5. Se est perforando un pozo a 9.000 pies de profundidad, con una sarta

compuesta por 500 pies de collares de 5 pulg y 67,3 lbf /pie, y tubera de
perforacin de 3 pulg y 15,5 lbf/pie.
El dimetro del hueco tiene en
promedio 10 pulg. de dimetro. Calcule el volumen de lodo que hay en el

hueco y el que habra que agregar si saco toda la sarta y necesito mantener el
pozo lleno.
6. Se est perforando un pozo a 8.580 pies para lo cual se estn circulando 500
Gal/min de un lodo de densidad 12 lbm/gal.
La sarta de perforacin est compuesta por:
7980 pies de tubera de perforacin, grado E de 5 Pulgadas y 16,25
90 pies de Heavy wate, de 5 Pulg y 49,3 lbf /Pie (ID = 3 Pulg)
510 pies de collares, de 5 Pulg y 56 lb/Pie.
Over Pull necesario = 100.000 lbf
Se usa una broca J11 con las siguientes caractersticas:
Dimetro = 8 pulg
Peso necesario= 2000 a 3000 lbf/Pulg.
Rotacin =
60 a 45 rpm.
Bomba de lodo: Triplex

Dimetro del pistn = 6 pulg.
Longitud del pistn = 11 Pulg.
Eficiencia volumtrica = 90%
176
lbf
Pie
Juego de poleas:
Peso = 500 lbf
Nmero de lneas = 8
a. Est bien diseada la sarta de perforacin? Hara alguna recomendacin?

b. Seleccione el cable de perforacin.
c. Calcule la eficiencia de la torre.
d. Si se requiere que circulen 500 Gal/min de lodo, cuntos strokes hay que
colocarle a la bomba?
e. Al sacar toda la sarta, la tubera sale vaca. Hubo que agregar 100 galones
de lodo para mantener el hueco lleno. Hay algn problema?
Disear un programa de revestimiento y brocas para un pozo exploratorio a

12.000 pies. Se piensa que el revestimiento superficial se bajar a 1.000 pies
y que el revestimiento de produccin debe ser de 5,5 pulg. El revestimiento
intermedio se asentar aproximadamente a 8.000 pies.
Disear un revestimiento de superficie a una profundidad de 1.000.
El
revestimiento de superficie tiene un tamao de 13 3/8 pulgadas y se trabajar

con los siguientes factores de seguridad: Fsc = 1,125; Fsi = 1,33; Fs T = 2,000;
Fsa = 1,20. Se usa lodo de 10,5lbm/gal y el gradiente de formacin es de 0,4
lpc/pie.
Disear una sarta combinada de 5 pulg a 10.000 pies, para un pozo donde
el peso del lodo es 11,5 lbm/gal. y el gradiente de formacin esperado es de
0,4 lpc/pie.
Use las peores condiciones de carga y asuma los siguientes
factores de seguridad: Fsc = 1,125; FsT = 2,00; Fsa = 1,25 y Fsi = 1,00.
177
10. Se cementa un revestimiento a 10.000 pies con una mezcla de 14 lbm/gal. El

tapn y la mezcla se desplazan con aceite de gravedad especfica 0,85. Se
llen el anular hasta 1000 pies por debajo de la superficie y el pozo se termin
de perforar con lodo de 11 lbm/gal. Qu presin se debe mantener en
superficie?
11. Informacin del Pozo:

Revestimiento de 13 3/8 Pulg y 54,5 lbm/pie a 1.700 pies. Agujero de 12 pulg
hasta el fondo (5.500 pies). Densidad del Lodo 13,5 lb/gal.
Informacin del Trabajo: Revestimiento de 9 5/8 pulg.

Intervalo (pie)
Grado
Peso (lbf/pie)
Longitud (pie)
0- 3000
J-55
36
3000
3000 - 5500
J-55
40
2500
Horizonte productor de 5200a 5400 pies. Collar Flotador 40 pies arriba del zapato.
Tope del cemento: 300 pies por encima del zapato de 13 3/8 pulg. Lechada de
Cemento: Cemento clase G con 4% de bentonita. Exceso 25%. Usar 20 barriles
de spacer 1000 Q delante del cemento. Mezclado a alta presin, 2 BPM.
Bomba del equipo: Duplex 18 x 6 x 2.5 pulg, doble accin. Eficiencia 90%.
Determine:
a.
Cantidad de centralizadores.
b.
Cantidad de raspadores.
c.
Densidad aproximada de la mezcla.
d.
Sacos de cemento necesarios.
e.
Sacos de bentonita necesarios.

178
f.
Volumen de desplazamiento.
g.
Total de agua necesaria.
h.
Tiempo de operacin.
12. Cementacin con dos lechadas diferentes:

Datos del pozo: Tubo conductor de 20 pulg, 90 lbf/pie hasta 250 pies
Pozo abierto 17 hasta 2.500 pies
Datos de la operacin: Revestimiento de 13 3/8, 77 lbf/pie
Zapato flotador en el fondo del pozo.
Collar flotador 43 pies arriba del zapato.
Datos de la lechada: Lechada principal con cemento clase A puro hasta
200sobre el zapato.
Cemento clase A + 8% bentonita hasta superficie.
Exceso del 60% para el anular hueco-casing 13 3/8.
13. Colocar un tapn balanceado de cemento entre 10.700 y 9.700 pies con
cemento clase G. El hueco tiene un dimetro de 7 pulg y para la operacin se
usar tubera de trabajo de 2 7/8 pulg y 6,85 lb/pie N-80. Usar un colchn
delantero de 8 bbls de agua.
179

Perforación Rotatoria Fundamentos y Diseños

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PERFORACIN ROTATORIA: FUNDAMENTOS Y DISEOS

CARLOS MARIO SIERRA RESTREPO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

UNIDAD DE PETRLEOS Y GAS NATURAL

PERFORACIN ROTATORIA: FUNDAMENTOS Y DISEOS

CARLOS MARIO SIERRA RESTREPO

Trabajo presentado para promocin a Profesor Asociado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

UNIDAD DE PETRLEOS Y GAS NATURAL

1.1 DONDE PODEMOS ENCONTRAR PETRLEO?

1.2 LOCALIZACIN DEL PETRLEO.

1.3 PERFORACIN DE UN POZO.

1.4 PERFORACIN CON EL MTODO DE PERCUSIN O CABLE.

2.2 EQUIPOS DE PERFORACIN ROTATORIA.

2.2.1 Equipos de perforacin en tierra ("land rigs").

2.2.1.1 Equipos convencionales.

2.2.1.2 Equipos mviles.

2.2.2 Equipos de perforacin en agua.

2.2.2.1 Equipos soportados en el fondo.

2.2.2.2 Equipos flotantes.

2.3 PARTES BSICAS DE UN EQUIPO DE PERFORACIN

2.3.1 Generadores de potencia.

2.3.2 Sistema de levantamiento.

2.3.2.1 La torre ("Derrick").

2.3.2.3 El malacate ("Draw-works").

2.3.2.4 Juego de poleas.

2.3.2.6 Clculos necesarios sobre el sistema de levantamiento.

2.3.3 Sistema circulatorio de lodo.

2.3.3.1 Bombas de lodo ("Mud Pumps").

2.3.3.2 Conductos en superficie.

2.3.3.3 Tanques de Lodo ("Mud tanks").

2.3.4 Sistema rotatorio

2.3.4.3 Mesa rotaria (Rotary table).

2.3.4.4 La sarta de perforacin (Drill String).

2.3.4.5 Manejo de tubera.

2.3.4.6 Clculos y Diseos.

2.3.4.6.1 Capacidad de un tubo

2.3.4.6.2 Capacidad anular

2.3.4.6.4 Diseo de la sarta de perforacin

2.3.5 Sistema de Control de Pozos.

2.3.5.1 Prevencin de un flujo imprevisto.

2.3.5.2 Deteccin de un Kick.

2.3.5.3 Control de un Kick.

2.3.6 Sistema de monitoria del pozo.

2.4. OTROS SISTEMAS DE ROTACIN.

2.4.1. Sistema Top Drive.

2.4.2. Motores de fondo.

3. BROCAS PARA PERFORACIN ROTATORIA.

3.1 TIPOS DE BROCAS.

3.1.1 Brocas de conos.

3.1.2 Brocas de arrastre de friccin.

3.1.2.1 Brocas de paletas.

3.1.2.2 Brocas de diamante natural.

3.1.2.3 Brocas de diamante policristalino (PDC).

3.1.2.4 Brocas de Diamante Policristalino Termoestable (TSP).

3.2 CLASIFICACIN IADC DE LAS BROCAS.

3.2.1 Clasificacin IADC de brocas de conos.

3.2.2 Clasificacin IADC de brocas de arrastre.

3.3 SELECCIN Y EVALUACIN DE LA BROCA.

3.4 FACTORES QUE AFECTAN LA TASA DE PENETRACIN.

3.4.1 Tipo de broca.

3.4.2 Tipo de formacin.

3.4.3 Fluido de perforacin.

3.4.4 Condiciones de operacin.