E enfoque sistémico kantiano plantea la posibilidad de estudiar ry entender todo fenémeno, dado que define que un sistema est compuesto basicamente por tres elementos: personas, artefactos y entomo. En todo sistema es fundamental la participacién de las personas, ya que ellas son las que hacen que el sistema exista, y son las que le dan ese cardcter real, en forma contextual, de forma mental? Indudablemente, el mantenimiento es un sistema mental que se construye de forma intelectual por el ser humano, y que los elementos de un sistema kantiano son los attefactos® que, en el caso particular del mantenimiento, constituyen el conjunto de maquinas, componentes, sistemas de produccién, herramientas, utensilios, lineas de fabricacién, documentos como érdenes de trabajo o historia de los equipos, aparatos, materias primas, insumos, repuestos, sistemas de informacién, etc, lo3 cuales son elementos reales requeridos para hacer el mantenimiento. El tercer componente de un sistema kantiano es el entorno, el cual es de carécter mental (0 intelectual) y corresponde a todos aquellos sitios en donde se desenvuelve la naturaleza del sistema, y en donde se encuentran las maquinas que hacen posible la produccién de bienes reales o de servicio (Chiavenato, 2005). El enfoque kantiano permite visualizar y probar la existencia de relaciones entre diferentes elementos de un sistema real 0 mental, y para el caso del mantenimiento se reconoce la existencia de diferentes elementos que se entrelazan. Entre ellos se pueden nombrar las personas, que son directos usuarios o explotadores de los equipos de fabricacién, los productores y los que preservan el activo o maquina denominados mantenedores, En cuanto a los artefactos, en este grupo se incluyen todos 2 Parece ser que ete entendimlento mental es exclusive de ls seres humane 3. LaRAFlo define como palabra derivada del atin ate factur que signs hecho con ate “MANTENDMENTO. PLANEACION, BIECUGON ¥ CONTROL El mantenimiento | cumple con todas | las condiciones descitas para ciencia, pues posee un diverso | conan de concent | derivados de la practica industrial, del estudio | de autores mundiales y | del establecimiento de | | | | | diferentes principios y leyes de aceptacién universal. El considerar el mantenimiento como una clencia permite su {tratamiento profundo, serio, coherente y estructurado, de tal forma que todos los conodimientos que se_j desarrollan sean realizables | ¥y ities a los lectores. AUrAOMECA46 3, Sistema kantiano de mantenimiento os equipos 0 elementos productivos directos o indirectos que se describen en el texto. Por dtimo, el entorno es el que comprende los sitios de producci6n, como fabricas fijas © méviles, por un lado y, por el otro, también incluye los espacios donde se prestan Jos servicios de mantenimiento. A pattir del enfoque kantiano, el mantenimiento es susceptible de sintetizar y de categorizar en diferentes niveles con sus elementos de felacién estructural. A utilizar el enfoque kantiano en un sistema bésico de produccién se pueden reconocer tres elementos: productores (personas), fabricas (entorno) y maquinas {artefactos), los cuales interactiian y permiten la elaboracién industrial de bienes o servicios. Alznoweca Elementos de un sistema kantiana.. GRAFICO 3.1 EI modelo de la teorfa de sistemas define a los departamentos de las empresas, como médulos administrativos independientes: (mantenimiento, produccién, etc.), a los cuales los denomina unidades, y éstos a su vez conforman un sistema con metas propias individuales y comunes al sistema (empresa). Un sistema es un conjunto de unidades recfprocamente relacionadas (Bertalanffy, 1994). Las unidades a su vez se pueden considerar como elementos de un sistema cuando se encuentran relacionadas entre sf por alguna forma de interaccién 0 interdependencia (Chiavenato, 2006). Los objetivos especificos para una unidad, por lo general, buscan los mayores beneficios mediante la maximizacién de las utilidades y la reduccién de los posibles desperdicios de insumos o materias primas durante el proceso industrial, con una adecuada utilizacién de los recursos disponibles. El concepto de departamento de mantenimiento se resume en la presiacidn de un buen servicio para las instalaciones y el equipo para reducir al minimo las paradas de maquinas por fallas, imprevistas, lo cual es posible si se incrementa la eficacia en el empleo de dichos elementos y de los recursos humanos, con el menor costo posible (Newbrough y otros, 1982). Conel fin de entender la aplicacion de estos conceptos a un sistema de mantenimiento, se aplican de forma individual e independiente a los departamentos de operacién y de sostenimiento de maquinaria, Luss Aust MorsUnidad de produecién para posterionmente usarlos en un sistema integral incustal, de tl forma que se pueda visualizar la interaccion de ambas unidades y el sistema global unificado de mantenimiento empresarial. | 3.1 UNIDAD DE PRODUCCION Alutilizar el enfoque kantiano en un sistema bsico de produccién se pueden reconocer tres elementos: productores (personas), fabricas (entorno) y méquinas (artefactos), los, cuales interactdian y permiten la elaboracién industrial de bienes y/o servicios. La funcién propia de un sistema de produccién es lograr la agregacién de valor, a partir de tres acciones basicas: transformacién, transporte o almacenamiento, las, cuales pueden estar presentes en forma combinada; es.dificil encontrarlas puras en los procesos industriales. Por ejemplo, en la generacién hidraulica de energfa eléctrica se puede pensar que la acci6n fundamental es transformar. Sin embargo, es necesario almacenar y transportar la energia como parte de la accién de produccién energética. Enel caso de una fébrica textil se entiende que la accién més relevante es transformar pero, igual que la anterior, requiere almacenamiento y transporte para ser completada ia elaboracién de textiles 0 derivados. En una oficina estatal de registros de nacimiento y de los demas actos de la sociedad, bésicamente se almacena informaci6n pero exige a transformaci6n y el transporte para ser utilizada por y para los ciudadanos. En un sistema de transporte de mercancias en forma simultanea se desarrolla la accién de almacenamiento. ‘Salida Tnsumos © materias primas Energia Tatomacn] Maven to. PLANEACION, SIECUCION ¥ CONTROL, a7 ALEAONEGA48 ALFAOMECA, 3, Sistema kantiano de manteniintento Las acciones basicas de produccién son susceptibles de utilizar en insumos materias primas (productos en proceso o terminados), informacién o energia. Un proceso de manufactura se logra al aplicarle acciones que le permitan transformar y/o transportar y/o almacenar. Unidad basica de produccién, GRAFICO 3.3 ‘ransportar Transformar uante EL ator, 3.2 UNIDAD DE MANTENIMIENTO. El enfoque sistémico puro, cuando se utiliza en mantenimiento, parece admitir el reconocimiento de tres elementos fundamentales: mantenedores (personas), maquinas © equipos industriales ode operacién (artefactos) y sitios fisicos en donde se prestan los servicios de mantenimiento (entorno). Para hallar la funcién basica de un sistema de mantenimiento es posible utilizar la definicién de ingenieria que se describe en la clasificacién internacional uniforme de ‘ocupaciones (CIUO) de la OIT, donde se enuncia que algunas de las fanciones de los. arquitectos, ingenieros y afines son construccién,reparacién'y mantenimiento de edificios, ‘obras puiblicas, etc, y én especial de aplicaciones industriales como méquinas y equipos, entre otras (OIT-CIUO-88, 1988). Con esta premisa se entiende que el mantenimiento es una ciencia que se aplica en elementos, maquinas o sistemas productivos que genera el ser humano, y cuyo fin es preservar los equipos industriales mediante su construccién, reparacion o madntenimiento. ‘Lass Auserro MoaUnidad de mantenimiento Unidad elemental de manteniiento, Personas Mantenesores La construcci6n figura como elemento estructural en el esquema sugerido por Rey Sacristan para comprender el marco del mantenimiento terotecnolégico (Husband, 1976; Damell, y otros, 1975; Thompson, 1980), donde Jos usuarios AOD, los constructores, compradores y demés entidades o personas relacionadas con el cuerpo o la funcién de equipos industriales, son vitales en el disefio de esquemas de gestion de mantenimiento. El mantenimiento y Ja reparacién son partes esenciales del objeto de estudio (mantenimiento) en ingenierfa de fabricas, donde se entiende que la funcién de mantenimiento depende del ciclo de vida de las maquinas (en sus tres etapas: mantenimiento, reparacin 0 sustitucin) y de la situacion de reparacién, como una especie de mantenimiento ‘especializado en un estado de uso (0 abuso) més avarzado del equipo; es decir, con una mantenibilidad més reducida (Avila, 1992). Las tareas descritas (construir, mantener y reparar) que se enuncian en el libro CUIO-88, son aplicadas a: “édificios, obras puiblicas, ciudades, zonas urbanas, otras obras propias de la ingenieria, o de la ingenierfa mecénica y afines, y sus aplicaciones industriales (estructuras, instalaciones, maquinas y equipos'), sistemas y métodos de extraccion de petréleo, gas natural y otros minerales o agua, de separaci6n de metales y de refinacion y tratamiento; procesos mecénicos, quimicos o de otra indole” (OIT-CIUO-88, 1988). 49 GRAFICO 3.4 El enfoque sistémico puro "| cuando se utiliza enmantenimiento, | parece admitirel | reconocimiento de'tres | elementos fundamentales: | mantenedores, equipos | Industiiales y sitios fisicos donde se prestan los. | servicios de mantenimiento.| 4 Estos tres sltimos elementos son los objetos donde se concretan las tareas y las actividades de Muarrennav0, PLANEACION, BECUCION Y CONTROL AurAoNECA50 Funciones orimacas de mantenimiento, El mantenimiento y la roparacién son partes esenciales del objeto de estudio en Ingenieria de fabricas, donde se entiende que su funcién depende del ciclo de vida de las maquinas en sus tres etapas: mantenimiento, reparacién o sustitucién, Ahora, sise encuentran los elementos comunes entre las unidades de produccién y mantenimiento, su estudio se puede enfocar con mayor precisi6n, al igual que permite obtener un sistema mas macro e integral, que pertenece al concepto ingenieria de fabricas que contiene amas divisiones de ingenierfa: la de operacién y la de sostenimiento, 3 SISTEMA INTEGRAL DE MANTENIMIENTO Con el fin de determinar los actores principales de la ingenieria de fabricas, en el Gréfico 3.6 se presenta la ilustracién de los elementos superpuestos de las dos funciones basicas. El sistema integrado permite visualizarlos en un sistema de ingenieria de fabricas, que son Jos mantenedores, los productores y las méquinas; de esta forma se pueden establecer las primeras leyes de mantenimiento, en las cuales el sistema kantiano permite establecer que la relacién entre produccién y méquinas esté gobernada por la confiabilidad, la correspondencia entre el mantenimiento y las maquinas se estipula por la mantenibilidad, y que la relacién mantenimiento-maquina-produccién’ se define por la disponibilidad, que es el efecto integrado de la ingenieria de fabricas, donde se marca como el efecto o el pardmetro més relevante del sistema. 5 Notese ue noes uns relacincerrada sino ablerta en mantenimiento y produccn, los cules se relacionans tavés de Jas méquinas y no en forma directa, ALSAOMECA ‘Luts Avsexto MoraSistema integral de mantenimiento ‘Sista Integra de Ingenieria de fabricas: mantenimiento-méquinas-produccién. Fuente: El autor. Entonces, se puede afirmar que el enfoque sistémico kantiano de mantenimiento, que se define como ingenieria de fabricas, establece que la relacién entre los tres elementos es permanente o cerrada entre. méquinas (parque industrial) y los otzos dos participes (mantenimiento y operaci6n), pero es abierta entre estas dos, de tal forma que las mejores précticas indican que la relacién entre mantenimiento y produccién debe hacerse con los equipos* y no en forma directa, ya que carece de sentido sino se habla de méquinas y de su comportamiento ene! tiempo frente a sus fallas y a su disponibilidad. EI mantenimiento es el elemento que comprende a las personas que ofrecen y prestan el servicio de conservaci6n de equipos a los departamentos o empresas que producen bienes o servicios, mediante los recursos de que disponen. La produccién AOD es el elemento que requiere y demanda el servicio de mantenimiento de los equipos que utiliza, para producir bienes 0 servicios. El parque industrial es el conjunto de elementos, equipos, artefactos, objetos, herramientas o lineas de producci6n’, que se utilizan para la agregacién de valor en los productos o servicios. El tratamiento del mantenimiento (como una ciencia) permite sintetizar sus elementos principales en tres: produccién, maquinas y 6 Esdecirquela comunicaciony ls conversacionesentiemantenedoresy procucoresdeben eerirse ‘en todo momento alas méquinas, y no watase directamante mantenimierto y produccién. 7 Donde se aplican las dis tints accione otaress de mantenimsento Manteno, PLANEACION, STECUGON Y CONTROL 51 GRAFICO 3.6 Bl enfoque sistémico kantiano establece que la relacién entre los tres elementos es permanente o cerrada’ entre parque industrial y ‘mantenimiento y operacién, pero abierta entre estas dos, de modo que las mejores Practicas indican que la relacin entre mantenimiento .y produecién debe hacerse con los equipos. EI mantenimiento es el elemento que comprende a las personas que offecent Y prestan el servicio dé conservadlon de equipas a tos departamentos o empresas {ue producen bienes 0 servis, mediante ios recursos de que disponen, AuraoMeca,52 3, Sistema kantiano de mantenimiento mantenimiento; a la vez admite su jerarquizacién en niveles de categorias (Bertalan‘fy, 1994; Whort, 1952, 1953 y Uexciil, 1920) y establece las relaciones y las condiciones entre sus tres elementos. Elementos estructura de ingenieria de Fibricas, El parque industial | A . cselconjuntode | 33:1 Categorizactén del mantenimiento elementos, equipos, El enfoque kantiano admite definir las categorias de la ingenierfa artefactos, objetos, de fabricas, como una metodologia cientifica que establece los herramienias o ineas de | _Pardmetros jerérquicos (Whox, 1952) que definen las diferentes temAticas e fi conceptuales; esta jerarquizacion permite unificar el lenguuaje del tema Produccién que se utilizan con el fin de facilitar su estudio, tratamiento y aplicacién empresarial. para la agregacién de valor i en los productos 0 servicios Las categorias son divisiones jerarquicas que permiten simplificar | el tratamiento profundo de los diferentes conceptos que facilitan 7 su organizacién, que consiente en el andlisis de sus diferencias y El tratamiento del similitudes, para la estructuracién total de los diferentes temas que los mantenimiento como conforman. Gencia permite sintetizar Una primera aproximacién a la categorizacién del mantenimiento, se ‘sus elementos principales encuentra instituida por Ja casa noruega ESReDa en su Manual Handbook en tres: produccién, (E5ReDa, 2001) donde se establecen tres niveles: tactico, operativo y estra- maquinas y mantenimiento; tégico para presentar una adecuada clasificacién para diversas tareas, a la vez admite su acciones y temas del mantenimiento. Jerarquizacion en niveles de} La ESReDa establece que normalmente los departamentos no tienen. categorias y esiabiece las | “muy definida su estructura organizacional y menos sus costos sistémicos, relaciones y las condiciones) _—_‘La funci6n de mantenimiento tiene una alta influencia en la rentabilidad. entre sus tres elementos. | _de las empresas y en a ingenieria integradora de plantas. ‘ALFAOMECA Luss Aussrto Mora,Los controles gerenciales deben apuntar a las metas definidas, a los rocesos establecidos y en especial a las estrategias que se plantean, Los contoies | B cual hace que las empresas descubran nuevas oportunidades de gerenciales deben | mercado, mantenimiento y produccién, al integrar todos los recursos apuntar alas metas | con Jas decisiones estratégicas que se toman, de tal manera que todo se definidas, alos | hagaen un enfoque global y especifico (ESReDa, 2001). En general la casa procesos establecios y | ESReDa establece tres niveles* donde se desarrollan todas las actividades J gestiones de mantenimiento. a las estrategias que se plantean, lo cual hace que las empresas descubran nuevas oportunidades de mercado, mantenimientoy | | produccién. i Niveles de mantenimiento de la casa ESReDa GRAFICO 3.8 Fuente: SReDa, 201. Sibien la ESReDa es un buen acercamiento ala sintesis del mantenimiento, se deben instaurar lazos més fuertes para darle solidez a este concepto, en el cual se fundamentan todo el tratamiento y la aplicaci6n de la ciencia de mantenimiento (ESReDa, 2001). El enfoque kantiano se fundamenta en las concepciones de espacio y tiempo; por eso es necesario identificar las acciones tanto del espacio como del tiempo sobre las méquinas durante su vida dtil. Parece ser que la acci6n del tiempo? afecta més los componentes o elementos corpéreos de las maquinas, y la accién del espacio se entiende mejor en la tecnologia que portan las méquinas, denominadas alma de los equipos, y la cual consiste en la funcién principal para la cual éstas son disefiadas (ESReDa, 2001). 8 Losnivelee se muestran en la parte foquierd dela Tustracin correspondiente 9. Espacio tiempo del enfoque sotémico kaniano o dela teroteenslogt MassTentsamT0. PLANEACION, BJECUCION Y CONTROL “AUAOMECA54 El mantenimiento enfocado bajo los parémetros de espacio y tiempo, de Immanuel Kant, suministra la comprensién de la funcién del sostenimiento y/o la | preservacién de los equipos. | La funcién de mantenimiento se entiende como sostener o alargar la vida titi de los elementos ‘ equipos de produccién, y atiende dos componentes baisicos de éstos: el cuerpo y fa funcion, Las actuaciones que se hacen en términos del tiempo, para restituir el equipo a sus condiciones normales de operacién (© disefio), dan lugar a la clasificacion que se hhace de las acciones de mantenimiento: antes 0 después de la falla. 3. Sistema kantiano de mantenimiento 33.2 Cuerpo y funcién de los equipos. Efectos del espacio y del tiempo Eltratamiento que realiza el autor Enrique Dounce Villanueva acerca del tema es una aproximacién importante; él considera que se distinguen dos actividades bsicas en la conservaci6n de los equipos industriales: preservacién y mantenimiento. Define la conservacién como “toda accign humana que, mediante la aplicacién de conocimientos cientificos y técnicos, contribuye al 6ptimo aprovechamiento de los recursos existentes enel habitat humano y propende hacia el desarrollo integral del hombre yla sociedad”. Divide la conservacion en dos grandes ramas: una de ellas esla preservacién (la cual atiende las necesidades de los recursos fisicos) y la otra es el mantenimiento (que se encarga de cuidar el servicio que proporcionan estos recursos) (Dounce, 1998)—- Elmantenimiefito enfocado bajo los parametros de espacio y tiempo, de Immanuel Kant, suministra la comprensi6n de la funcién del sostenimiento y/o la preservaci6n de los equipos. La funcién de mantenimiento se entiende como sostener o alargar la vida dtil de los elementos o equipos de produccién, y atiende dos componentes bsios de sts: el cuerpo a func. Hlefecto que ealiza el tiempo (con el espacio invariable) sobre los artefactos 0 equipos esté més asociado con el deterioro de los elementos corpéreos®, al actuar como causante de desgaste o de falla parcial o total en las maquinas. A diferencia de la accién del espacio (con el tiempo inactive) que afecta la funcién se identifica en términos de la tecnologia usada en los diferentes equipos que prestan la misma funcién a través del tiempo"; particularmente se asocia a la falla total o parcial de la funcion para la cual son disefiadas las maquinas o el parque industrial” Se concibe que dos agentes pueden afectar Ja vida atil (tanto en cuerpo como en fancién): el ser humano y el medio ambiente, que deterioran los equipos © los ponen en estado de falla parcial o total. Las actiiaciones que se hacen en términos del tiempo, para restituir el equipo a sus condiciones normales de operacién (0 disefio), dan lugar a la clasificacién que se hace de las acciones de mantenimiento: antes o después de la falla. Laaccién del espacio kantiano hace que cada vez las tecnologias de los equipos sean més complejas y modernas, lo que implica para mantenimiento una mayor utilizacion de técnicas y practicas més profundas, mas fuertes, més cientificas y con mayor uso de informatica y tecnologia. 10 Coxpéreos, para denotar que forman pare del cuerpo y siempre son de indole materi 121 Dejando ol tempo constante, como sno exitiora, _A2 argue industrial conjunto de elementos, méquines, equipos,instalalones fables, etc ALEAONECA Luts Aussie MoraSistema integral de mantenimiento 55 Objeto de mantenimiento. GRAFICO 3.9 Conservacién + pod eeeservacien, Mantenimiento | Servicio que presta la ma En el Grifico 3.11 se ilusira el efecto del espacio y del tiempo (enfoque kantiano) sobre los equipos, que la méquina utilizada siempre desempefia la misma funcion, escribir; lo que cambia es su componente tecnol6gico (més complejo, al lado derecho). EL espacio es el componente requerido para que cada dia se afinen y se desarrollen ‘mds jas tacticas de mantenimiento, como el TPM, RCM, TPM y RCM Proactivo, PMO Reactivo, Clase mundial, Centrado en objetivos, RCM ScoreCard, entre otros. “Agentes que generan fallas 0 desg GRAFICO 3.10 Vida util (ManTeNinaENr0. PLANEACIEN, BIECUCION ¥ CONTROL ALEAOMEGA,56 3. Sistema kantiano de mantenimiento ect del spc del ergo eng fatiane) sore fs equipos.__ GRAFICO 3.11 tempo caress | 3 NIVELES DEL MANTENIMIENTO Se plantean cuatro niveles 0 categorias al jerarquizar los diferentes t6picos que maneja el mantenimiento. _Niaesy categorias dl manteimiento bao enfaue ssn GRAFICO 3.12 7 — @" Nivel operaional ‘Q/ Nivel instruments ALFAMEGA ‘Luss Avsexro MoraNiveles del mantenimlento Nivel 1 Instrumental (funciones y acciones) El nivel instrumental abarca todos los elementos reales requeridos para que exista mantenimiento en las empresas; procura el manejo sistémico de toda la informacién construida, solicitada en un sistema de mantenimiento en lo referente a las telaciones entre personas, recursos productivos y maquinas. A este grupo pertenecen a todos los registros, documentos, historia, informacién, codificacién, entre otros; en general todo lo que identifica a los equipos, a los recursos de AOD y de mantenimiento; la administracién de la informacién y su tratamiento estadistico; la estructura organizacional de los tres elementos descritos de un sistema de mantenimiento. En este nivel también clasifican instrumentos més avanzados como las 55, el mejoramiento continuo, etc, y herramientas avanzadas especificas y de orden técnico, como anélisis de fallas, manejos de inventarios, prondsticos, ett EI nivel instrumental comprende todos los-elérientos necesarios para que exista un sistema de gestion y operacién de mantenimiento, @ incluye: informacion, maquinas, herramientas, repuestos, utensilios, materias primas e insumos propios de mantenimiento, las técnicas, los registros hist6ricos de fallas y reparaciones, inversiones, inventarios, refacciones, modificaciones, frabajadores, personas, entrenamiento y capacitacin de funcionarios, entre otros. Dentro de esta categorfa se pueden encontrar diferentes niveles en cuanto a instrumentos: basicos, avanzados genéricos y especificos, como tambien especificos de orden técnico. En general, se abarcan todos los elementos fisicos e intangibles que requieren las personas para realizar las acciones® concretas de mantenimiento sobre los elementos ‘oméquinas, Nivel 2 - Operacional (acciones mentales) Elnivel operacional comprende todas las posibles acciones por realizar en el mantenimiento de equipos por parte ‘del oferente, a partir de las necesidades y los deseos de los demandantes. Las acciones correctivas, preventivas, predictivas y modificativas. Nivel 3 - Téctico (conjunto de acciones reales) El nivel t4ctico contempla el conjunto de acciones de mantenimiento jue se aplican a un caso especifico (un equipo o conjunto de ellos); es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan para alcanzar un fin al seguir las normas y reglas establecidas para ello. En este nivel aparecen el TPM, el RCM, el TPMy el RCM combinados, PMO, reactiva, proactiva, clase mundial, RCM Scorecard, entre otros. 13 Acciones, operaciones, otaeas que se dan en elnive!2operacional de mantenimiento. ‘Mawrennatest0, PLANEACION, EIECUCION Y CONTROL 1 El nivel | instrumental abarca | todés los elementos | requeridos para que | exista mantenimiento en | las empresas; procura el» manejo sistémico de toda. | Ja informacion construida, solicitada en un sistema de mantenimiento, en ‘cuanto a las relaciones entre personas, recursos productives y maquinas. El nivel operacional comprende todas las posibles acciones por realizar en el mantenimiento de equipos por parte del cferente, a partir de las necesidades y los deseos de los demandantes, El nivel tactico contempla el conjunto de acciones de mantenimiento que se aplican a un caso especifico; es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan para aleanzar un fin al seguir las normas y regias establecidas para ello. ALEAOMECA,58 3. Sistema kantiano de mantenimiento Nivel 4 - Estratégico (conjunto de funciones y acciones mentales) El campo estratégico esta compuesto por las metodologias que se desarrolian para evaluar el grado de éxito alcanzado con las técticas desarrofladas; esto implica establecer indices, rendimientos e indicadores que permiten medir el caso particular con otros de diferentes industrias locales, nacionales o internacionales. Es la guia que permite alcanzar el estado de éxito propuesto y deseado. Se alcanza mediante el LCC, el CMD, Tos costos, la terotecnologia, etcétera. 3.4 ESTRUCTURA, RELACIONES Y ELEMENTOS. El enfoque sistémico permite entender que el estudio y el andlisis del tema de mantenimiento se debe abordar de manera estructural;-es. r, tiene un orden y una secuencia; de esta manera se facilitari su entendimiento, su aplicacién y la ejecucion. de operaciones, las técticas y estrategias en la empresa. Laestructura se da en el caso particular al tener una serie de elementos El enfoque sistémico (mantenedores, productores y maquinas) organizados e independientes, permite entender que| que se relacionan entre si de una manera formal con reglas y niveles, el estudio y andlisis del] _identificables. tema de mantenimiento se debe abordar de manera 3.4.1 Relaciones estructural, es deci, que Los elementos mantenimiento, produccién y maquinas se relacionan tiene un orden y una entre sf a partir de premisas y normas de aceptacién universal, asi: secuencia. la relaci6n entre productores (producci6n) y maquinas la establecen los principios de la confiabilidad™; la relacién entre mantenedores La confiabilidad, fa (mantenimiento) y maquinas se define por las reglas de la mantenibilidad; la relacién entre mantenedores y productores se da : por una relacién indirecta a través de los equipos y est4 gobernada disponibilidad son por los cénones de la disponibilidad. Esta Gltima Telacién muestra practicamente las Gnicas que cuando las conversaciones entre produccién y mantenimiento medidas técnicas y son sobre las maquinas puede ser mucho més fluida que cuando cientificas fundamentadas se da en forma directa entre los dos depertamentes sobre otros cul he temas que no se refieren a CMD. De aqui que en ocasiones existen Ee ia os nai conflicips directos entre las dos reas, fp cual muestra que siempre icos y probabilisticos y cuando las conversaciones se den en términos de equipos y de sus. : que tiene el mantenimiento ‘comportamientos, la relacién es més sencilla y eficaz. para su andlisisy su La confiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad son evaluacion. practicamente las tnicas medidas técnicas y cientificas fundamentadas mantenibilidad y la 14. Fltérmino confbilidad en inglés es Reliability. En este bro los térnlnos fiablidad y confabilidad son esumidos como ' fences. AtzaoMEca ‘Lus Ataerro MoaEstructura, relaciones y elementos en célculos mateméticos, estadisticos y probabilisticos que tiene el mantenimiento para su anélisis (Mora, 2007t) y su evaluacion integral especifica, Por medio del CMD es como se pueden planear, organizar, dirigir, ejecutar y controlar totalmente la gestién y la operacién del mantenimiento. Es curioso observar cémo la mayorfa de las tcticas conocidas como TPM, RCM, proactiva, reactiva, clase mundial, PMO, RCM ScoreCard, centrada en objetivos, basada en riesgos, terotecnol6gica,etc., fundamentan su establecimiento a partir de los indicadores CMD, los cuales proven los principios basicos estadisticos y proyectivos de las dos manifestaciones magnas de mantenimiento: fallas y reparaciones. ‘La mejor forma de controlar el mantenimiento y sus implicaciones es a través del componente confiabilidad y parémetros asociados (Barringer@, 2005). oon La confiabilidad se mide a partir del némero’y la duracién de Jas fallas (tiempos stiles, repataciones, tareas proactivas, etc.). La mantenibilidad se cuantifica a partir de la cantidad y de la duracién de las xeparaciones (0 mantenimientos planeados) (tareas proactivas segtin]. ‘Moubray - RCM Il), mientras que la disponibilidad se mide (o se obtiene por célculo y deduccién matemética) a partir de la confiabilidad y de Ia mantenibilidad. Laevolucién del mantenimiento permite determinar tres etapas: una inicial hacia la Segunda Guerra Mundial en la cual el mantenimiento actia por averia en los equipos, y en la que no se requieren grandes habilidades; una segunda fase donde imperan el mantenimiento preventivo y la reduccion de costos, al prolongar la vida titil;y el tercer perfodo en el que predominan la confiabilidad (Bleazard y otros, 1998) y la disponibilidad del parque industrial, con mayores niveles de seguridad para alcanzar altos valores de eficiencia. Los estudios de fiabilidad permiten Iegar a niveles de optima confiabilidad que producen minimos costos del ciclo de vida para el usuario, y minimizan los costos para el fabricante, sin comprometer la confiabilidad y la calidad Reliasoft@, 2008). 59 La confiabilidad se mide a partir det niimero y duracién de las fallas. La mantenibilidad se ‘cuantifica a partir de la cantidad y de la duracién de las reparaciones, mientras que la disponibilidad se mide a partir de la confiabilidad y de la mantenibilidad. Los estudios de fiabilidad permiten llegar a niveles de optima confiabil que producen minimos costos del cido de para el usuarto, y minimizan los costos para el fabricante, sin comprometer la confiabilidad y la calidad. Una mayor comprensi6n de las fallas de dispositivos ayuda en la identificacién de las mejoras que pueden introducirse en los disefios de los productos, para aumentar su vida o por lo menos para limitar las consecuencias adversas de las fallas. La terminacién o degeneracién de la propiedad de un elemento para realizar su funcién se define como falla, e incluye: ™ Falla completa, al perder disponibilidad y funcionalidad. ™ Falla parcial, sin generar la pérdida total de disponibilidad. ® Falla que se encuentra durante la realizacién de reparaciones, mantenimientos planeados, inspecciones 0 pruebas, que implican realizar otra reparacién. ‘MANTENIMGENTO, PLANEACION, EIECUCION ¥ CONTROL ALEAOMEGA60 3. Sistema kantiano de mantenimiento | Una mayor comprensién de las fallas de dispositivos ayuda en la Identificacién de las mejoras que pueden introducise en. los disefios de los productos, para aumentar su vida 0 por Jo menos para limitar las consecuencias adversas de las fallas. En el émbito interacional Jas fallas se casifican como ciitcas, degradantes, incipientes y desconocidas, dependiendo del efecto que generan sobre el cuerpo oa funcién del equipo. La confablidad es una propiedad de las maquinas, que sélo la leen o interpretan | los seres humanos, asi | como la manteniblidad ¢s responsabilidad de los setes humanos,indferente de que se use como tuna caracteristca de las maquinas. ™ Fallas en aparatos de seguridad o elementos de control y monitoreo. ™® Ladegradacion paulatina dela funcionalidad del elemento después de cierto Iimite establecido como referencia con antelacién al hecho. No se estiman como fallas la realizaci6n de tareas planeadas de mantenimiento®, ni la interrupcién de la funcionalidad de un elemento ‘0 maquina causada por un factor externo y exdgeno a la operaci6n de dicho elemento o maquina. En el Ambito internacional las fallas se clasifican como criticas, degradantes, incipientes y desconocidas"’, dependiendo del efecto que generan sobre el cuerpo o a funcién del equipo (OREDA, 1997, 2002). La confiabilidad se’puede entender como una caracteristica propia del disefio de maquinas, que permite estudiar mediante principios cientificos y mateméticos las fallas de los elementos de los equipos, para el andlisis de los procesos de un disefio, la determinacién de los costos Gal ciclo vida y le seguridad de un producto (Nechlas, 1995). Aclemés be ullliza en ef endlisis de datos operativos para el mantenishiento, lo que permite conocer el comportamiento de equipos en operacién con el fin de aislar componentes con problemas, disefiar las politicas de mantenimiento, calcular instantes éptimos de sustitucién econémica de equipos y establecer frecuencias de ejecucién del mantenimiento preventivo (Diaz, 1992) En todo caso, la confiabilidad es una propiedad de las maquinas, que sélolaleen o interpretan los seres humanos, asf como la mantenibilidad es responsabilidad de los seres humanos, indiferente de que se use como una caracteristica de las mAquinas. En sintesis, la confiabilidad se asocia a méquinas y la mantenibilidad a personas de mantenimiento. La falla de un sistema se define como un evento que provoca la pérdida total o parcial de la capacidad de un equipo para realizar las funciones para las cuales se disefia. Un aparato, una maquina o un dispositivo se pueden encontrar en uno de los dos posibles estados (mutuamente exchiyentes): funciona o esta en falla®. Durante la vida 35 Otacosa essidurante un antenimiento planeado aparece unafalla,encuyo casoseconsideraneventosindependicnts, ‘cada uno con su respective tiempo de prevenciéno prediccion y de eparacién. 16 Las eticas cousan pérdida completa de funcionalidad y disponibilidad del equipo. Las degradantes no son crticas sin poro afectanias condiciones de la capacided de produsin. Las ineipients no afectan Ia disponibilidad, nila foncionalidad, nila capacidad de produccién, pero pueden transformarce en degradantes sino se elimins Is causa de Jafalla 17 Existen os casos de estados pariales de fala, que se analizan con otra clenias © metodologies como NHPP © HPP, AUEAGMEGA, Lass Auserro MoraEstructura, relaciones y elementos 6 til el elemento se alterna entre SoFa y SoFu*, Los estados del equipo se denominan perfil de funcionalidad (Knezevic, 1996). Diagrama de estados de un equipo (perfil de funcionalidad), GRAFICO 3.13 Condcién operacional del equipo - Funcionalidad sietoma ent on funconamients faa, Grcamente en una de las ‘opciones en cusltrdompot ‘SoFu Estado de funconsronts nannel - Stte of fitoning El desarrollo de las técnicas de confiabilidad comienza en la Segunda Guerra Mundial, como una respuesta a los répidos desarrollos tecnolégicos y alas intensas exigencias sobre los equipos. A Werner Von Braun se atribuye la realizacién de los primeros estudios sisteméticos de confiabilidad cuando, en un intento por mejorar la eficacia de los cohetes V-Ly V-2, analiza sistematicamente la causa de las fallas e incorpora sus resultados en disefios mejorados. Al final de la ear Jos estudios de confiabilidad se desarrollan bastante debido a la denominada guerra fria, a la carrera espacial y al desarrollo de la industria nuclear. ‘Los estudios de confiabilidad se realizan sistematica y rutinariamente en el disefio de equipos y sistemas, con la idea de mejorar la calidad de los productos. Por ejemplo, antes de la construccién del metro de Caldas, las compafifas francesas responsables emprenden intensos estudios de confiablidad que les permiten garantizar que el producto terminado esté razonablemente libre de fallas mayores, Lamantenibilidad es una medida vital para la predicci6n, la evaluacién, el control y Iaejecucién de las tareas correctivas o proactivas™ de mantenimiento; permite mejorar los tiempos y las frecuencias de ejecuci6n de acciones de reparacién o mantenimiento en las maquinas (Mora, 2003). El desarrollo de las técnicas de confiabilidad comienza en la Segunda Guerra Mundial, como una respuesta a los répidos desarrollos tecnolégicos y a las intensas exigencias sobre los equipos. 18. Sofa- Estado defalla. SoFu -Fetado de funcionamiento normal 19 Tareas proactives: mantenimientos planeados, preventive opredictives Mawrenpaneo. PLANEACION, BIECUCION Y CONTRO: ALEAGMECA62 3, Sistema kantano de mantent to — aa La disponibilidad es una herramienta util en situaciones en las que epee) se tienen que tomar decisiones con respecto a la adquisicién de un ee raaaal elemento, entre varias posibles alternativas (Knezevic, 1996). para la prediccién, Entre las ventajas del estudio cientifico y matemético del CMD, la evaluacién, el control y la ejecuctén de las tareas resalta que pretende buscar una metodologia adecuada para medirlas y evaluarlas eficazmente, con el fin de brindar una herramienta facil de ‘usar para controlar la gestion y la operacién integral del mantenimiento, correctivas 0 proactivas de ala vez que permite predecir el comportamiento futuro de corto plazo ‘mantenimiento; permite de los equipos, en cuanto a fallas, reparaciones, tiempos titles, etc. mejorar los tiempos y las En resumen, la confiabilidad se asocia a fallas, la mantenibilidad a frecuencias de ejecucién reparaciones y la disponibilidad a la posibilidad de generar servicios de acciones de repar © mantenimiento. La confiabilidad se asocia a fallas, la mantenibilidad o productos, La forma como se realiza la estimaci6n de cada uno de los indicadores relacionales del sistema de mantenimiento y produccién, como son la a reparaciones y la confiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad, es amplia y diversa; disponibilidad a la Ja literatura universal sobre el tema provee diversas formas y métodos, posibilidad de generar en los cuales se encuentran también elementos y principios comunes; ‘servicios 0 productos. Ias diferentes estimaciones aportan metodologias disimiles, o afines en | otros casos (Gonzalez, 2004). Lo importante en la En sintesis, lo importante en la metodologia CMD consiste en la metodologia CMD consiste capacidad de predecir el comportamiento de los equipos, en cuanto a las en la capacidad de predecir| _fallasolasreparaciones (tiempos y fechas de ocurrencia), los tiempos tiles el comportamiento de los (duraci6n y dias en que ocurrirén), los mantenimientos planeados (para su programacién en tiempos y frecuencias) y demés actividades alusivas equipos, en cuanto a las ala planeaci6n de las Aquinas, en aras de establecer planes concretos de ‘allas o las reparaciones, operaci6n y efectividad. los tiempos tities, los mantenimientos planeados. 3.4.3 Métodos de predicci6n CMD ALEAOMECA En el mundo de las predicciones CMD existen varias alternativas que difieren en su metodologia y en su fundamentacin técnica, aunque persiguen lo mismo; unas son més adecuadas que otras en funcién del entorno y de las Caracteristicas del grado posible o no de reparacién de los elementos, como también del. grado de madurez técnico y cientifico de las personas o de la empresa que los utiliza. Sobresalen, entze olzos muchos modelos, los siguientes: %© PUNTUAL Métodos de célculo puntuales (0 promedios): se basa en el esta- blecimiento de promedios de cada uno de los parémetros de fallas, repa- racicnes, tiempos titiles y demas variables po: calcular; su utilizacién ex muy simple y adecuada para personas o empresas que en su vida no han practicado con estas previsiones dé parametros CMD. Sus resultados no [Luss Ausexro Mora