UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

EXECUO E CONTROLE DE ALVENARIA ESTRUTURAL EM

BLOCOS DE CONCRETO SEGUNDO NOVA NORMALIZAO
BRASILEIRA

Ana Karolina de Souza Barbosa

Trabalho de Concluso de Curso

apresentado ao Departamento de
Engenharia Civil da Universidade
Federal de So Carlos como parte dos
requisitos para a concluso da
graduao em Engenharia Civil

Orientador: Prof. Dr. Guilherme Aris

Parsekian

So Carlos
2011

DEDICATRIA

Pois dEle, por Ele e para Ele so todas as coisas. A Ele seja a glria para sempre!
Amm.
Romanos 11:36
No h outro a no ser Deus que merea receber dedicao da minha vida do meu
trabalho. A Ele dedico a minha vida e o tudo que fao.

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus acima de tudo, pois foi Ele que me presenteou com a vida e com
tudo de bom recebi nela.
Agradeo com meus pais e me deram a vida e toda a estrutura que tenho hoje, foram
meu cho e os meus pilares.
Ao meu pai pela inspirao e incentivo a seguir para a rea de Engenharia Civil
imitando seus passos.
A minha me que sempre apoiou as minhas decises por mais difcil que fosse. Foi
ela que sempre esteve ao meu lado segurando a barra.
Agradeo aos meus amigos que participaram da minha luta para ingressar na
UFSCar.
Agradeo aos amigos que encontrei na universidade e fizeram parte, bem presente,
nessa caminhada. Muitos deles continuaram presentes na minha vida mesmo que de longe.
Agradeo ao meu orientador Guilherme Aris Parsekian pelo apoio e direo durante
a execuo do trabalho de concluso de curso
Agradeo ao meu noivo Rafael pelo carinho e pacincia durante as etapas mais
difceis de concluso de curso.
Enfim, sou agradecida a todos que participaram da minha vida nesses anos to
incrveis que vivi na Universidade Federal de So Carlos.

Resumo
Hoje o uso de alvenaria estrutural em edifcios residenciais muito extenso,
podendo-se afirmar que esse o principal sistema construtivo para edificaes de
at 10 pavimentos para empreendimentos para pblico de baixa e mdia renda. A
correta execuo e controle da alvenaria o importante para que se atinja o mximo
de eficincia do sistema construtivo e tambm a maior segurana no processo.
Certos princpios devem ser rigorosamente seguidos, como a resistncia
compresso do bloco, espessura de assentamento, composio da argamassa,
prumo das paredes entre outros. Com a nova norma para execuo e controle
alvenaria estrutural de blocos de concreto de 2011, estabeleceu critrios atuais para
os procedimentos de execuo e controle de maneira mais detalhada e mais
condizente com o panorama nacional. O trabalho realizou uma pesquisa a respeito
das novas prescries na normalizao brasileira (ABNT NBR 15961-2) e Americana
(TMS 602-11/ ACI 530.1-11/ASCE 6-11), comparando os dois procedimentos e
controle alem da comparao com o procedimento executivo de uma construtora
Brasileira. Com o trabalho conclui-se que essa nova norma organiza e esclarece em
um mesmo documento os novos procedimentos para execuo e controle de obras
de alvenaria estrutural no Brasil. A norma americana traz processos de controle
diferenciados, sendo menos rgidos que os processos brasileiros de controle, porm
mantendo alta qualidade. Procedimentos executivos propostos pela construtora
analisada, na maior parte, seguem as mudanas, se diferenciando apenas nos
valores das tolerncias permitidas.

Palavras-chave: Alvenaria Estrutural, Execuo e Controle, NBR 15961-2.

ABSTRACT

ABSTRACT

Currently the use of structural masonry in residential buildings is very intensive, so

that it can be said that this is the main constructive system for up to 10-floor low-cost
income housing buildings. A correct execution and site control of the masonry is the
most important to achieve a great efficiency of the constructive system and also a
high safety level. Certain principles must be followed rigorously, such as the
compressive strength of blocks, the mortar thicknes, walls plummet, among others.
The new structural masonry standards released in 2011 established the current
criteria for the execution and control of masonry procedures in a more detailed ways.
Also these procedures are more realistic with the national scenario. This monography
researched about the new recommendations in Brazilian codes (ABNT NBR 159612) and American (TMS 602-11/ ACI 530.1-11/ASCE 6-11), comparing both execution
and control procedures. Also standards procedures from a construction company is
assesses against the new code.
This monography leads to the conclusion that this new Brazilian code organizes and
clarifies, in the same document, the new procedures for execution and control of
masonry building execution in Brazil. The American code shows different control
processes, less rigorous than Brazilian procedures but keeping the quality of control.
The executive procedures from the construction company analyzed shows
agreement to the pattern changes, with differences on the tolerances that make the
company less rigorous than Brazilian patterns.

Key-words: Masonry, Execution and Control, NBR 15961-2.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 5.1: Ensaio de retrao (Parsekian, 2011) ..................................................... 11

Figura 5.2: Ensaio de absoro (Parsekian, 2011) ................................................... 11
Figura 5.3: Ensaio de resistncia a compresso (Parsekian, 2011) .......................... 12
Figura 5.4: Forma para CP argamassa .(Parsekian 2011) ........................................ 13
Figura 5.5: CP de argamassa.................................................................................... 13
Figura 5.6: Preparao dos blocos para ensaio. (Parsekian 2011) ........................... 13
Figura 5.7: Resultado do ensaio anterior (Parsekian, 2011) ..................................... 14
Figura 5.8: Limite do excedente da argamassa.(Parsekian 2011) ............................ 29
Figura 5.9: Verificao do Esquadro (Parsekian, 2010) ............................................ 31
Figura 5.10: Blocos estratgicos assentados (Catalogo Selecta Blocos) .................. 32
Figura 5.11: Blocos estratgicos assentados ............................................................ 32
Figura 5.12: Detalhe do escandilho. (Fonte: catlogo Selecta Blocos) ................... 33
Figura 5.13: Forma de aplicao da argamassa de assentamento sobre blocos
(Fonte: Catalogo Selecta Blocos) ....................................................................... 34
Figura 5.14: Elevao da Alvenaria (Arquivo pessoal) .............................................. 34
Figura 5.15: Detalhe de prumo, nvel e alinhamento (Fonte: catlogo Selecta Blocos)
........................................................................................................................... 35
Figura 5.16: Detalhes de grauteamento (Fonte: Selecta Blocos); ............................. 35
Figura 5.17: Verga e contraverga com bloco canaleta (Fonte: catlogo Selecta
Blocos) ............................................................................................................... 36
Figura 6.1: Cleanouts (fonte: www.imiweb.org) ......................................................... 45
Figura 6.2: Tolerncias (fonte: Special Inspection for Masonry)................................ 47
Figura 6.3: Tolerncias (fonte: Special Inspection for Masonry)................................ 48

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Referncias para especificao. (Parsekian, 2011) .................................. 14

Tabela 2: Valores de em funo da quantidade de elementos de alvenaria ......... 23
Tabela 3 - Nmero mnimo de prismas a serem ensaiados (reduo de acordo com a
probabilidade relativa de runa) .......................................................................... 24
Tabela 4: Exemplo de controle otimizado, dados obtidos no projeto ........................ 25
Tabela 5: Resumo do exemplo de controle otimizado ............................................... 26
Tabela 6: Resumo do exemplo de controle otimizado com conjunto de edificaes . 27
Tabela 7: Variveis de controle geomtrico na produo da alvenaria ..................... 28
Tabela 8: Variveis de controle geomtrico na produo da alvenaria ..................... 47
Tabela 9 : Variveis de controle geomtrico na produo da alvenaria EUA versus
BRA .................................................................................................................... 50
Tabela 10 : Tolerancia dimensional permitida pela construtora brasileira analisada. 51
.

SUMRIO
1.

INTRODUO ..................................................................................................... 1

2.

JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 3

3.

OBJETIVOS......................................................................................................... 4

4.

ALVENARIA ESTRUTURAL ............................................................................... 5

5.

ALVENARIA ESTRUTURAL EM BLOCOS DE CONCRETO NO BRASIL ........ 6

5.1
PRINCIPAIS ALTERAES NA ABNT NBR 15961: 2011 ALVENARIA
ESTRUTURAL BLOCOS DE CONCRETO PARTE 2: EXECUO E
CONTROLE DE OBRAS. ........................................................................................ 7
5.2

ALGUMAS PRESCRIES DA NBR 15961-2. ........................................... 8

5.3
Especificao dos materias ..................................................................... 11
5.3.1 Bloco ....................................................................................................... 11
5.3.2 Graute ..................................................................................................... 12
5.3.3 Argamassa .............................................................................................. 12
5.4
Recebimento e estocagem dos materias ................................................ 14
5.4.1 Bloco ....................................................................................................... 14
5.4.2 Argamassa e graute no industrializados ................................................ 15
5.4.3 Argamassas e grautes industrializados ................................................... 16
5.5
Produo da argamassa de assentamento e do graute ........................ 16
5.5.1 Argamassa .............................................................................................. 16
5.5.2 GRAUTE ................................................................................................. 17
5.6
Controle tecnolgico segundo NBR 15961-2. ........................................ 17
5.6.1 Plano de controle da QUALIDADE. ......................................................... 18
5.6.2 Especificao previa, recebimento e controle da produo dos materiais
19
5.6.3 Controle da resistncia dos materiais e das alvenarias compresso
axial 21
5.7
Controle de materiais e da alvenaria em obra ........................................ 23
5.7.1 Ensaios de blocos apenas ....................................................................... 23
5.7.2 Ensaios de prismas ................................................................................. 24
5.7.3 Controle da Produo da alvenaria ......................................................... 27
5.7.4 Critrio de Aceitao da Alvenaria .......................................................... 30
5.8
6.

Procedimento executivo da alvenaria estrutural ................................... 30

ALVENARIA ESTRUTURAL EM BLOCOS DE CONCRETO NOS EUA .......... 37

6.1

Panorama atual Americano ...................................................................... 37

6.2

Tendencias futuras nos EUA ................................................................... 39

6.3
Entrega de materiais, Armazenagem e Manuseio .................................. 40
6.3.1 Superfcies inspeo para receber a Alvenaria ....................................... 41
6.4
ChecK list de inspeo ............................................................................. 41
6.4.1 Check list do verificador (fiscal) ............................................................... 42
6.5

Procedimento executivo da alvenaria estrutural nos eua. .................... 44

6.5.1 Preparao .............................................................................................. 44

6.5.2 Elevao da Alvenaria ............................................................................. 46
7.

ESTUDO COMPARATIVO ................................................................................ 49

7.1
Tolerncia ................................................................................................. 49
7.1.1 tolerncia dimensional ............................................................................. 50
7.2

Ensaios ...................................................................................................... 51

7.3

Procedimento executivo ........................................................................... 52

8.

CONCLUSO ........................................................... Erro! Indicador no definido.

9.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................. 55

10.

ANEXOS ........................................................................................................ 57

10.1

Anexo A ..................................................................................................... 57

10.2

Anexo B ..................................................................................................... 58

10.3

Anexo c ...................................................................................................... 69

1.

INTRODUO

Com o avano da industrializao da construo civil e com a necessidade

cada vez maior de que as construes sejam sustentveis existe uma forte demanda
por sistemas construtivos de alta produtividade e com baixo nvel de desperdcio.
Nesse contexto a alvenaria estrutural pode ser uma soluo racional que atende a
esses dois requisitos, permitindo vrias vantagens, como ganho em rapidez,
diminuio de desperdcios e custo competitivo, alm de ser reconhecidamente
durvel, esteticamente agradvel, e de bom desempenho trmico e acstico. Porm,
para que essas vantagens sejam efetivamente implantadas indispensvel correta
execuo e controle das obras, alm da existncia de um projeto bem detalhado.
Em relao ao sistema, a possvel substituio da estrutura convencional de
concreto armado pela alvenaria estrutural, sendo olhado apenas pelo desempenho
estrutural pode no parecer a melhor escolha. Porem so diversos os aspectos que
devem ser levados em considerao.
Os aspectos da interface com os outros subsistemas da edificao e os
relacionados melhoria da construtibilidade da obra, principalmente os estudos dos
processos de produo, precisam ser levados em conta e no permanecerem em
segundo plano. Os benefcios do uso deste sistema construtivo s so efetivamente
aproveitados

quando

preocupao

com

todas

as

interfaces

interdisciplinalidades da construo, desde a fase inicial do projeto at a sua

execuo e controle.
A correta execuo e controle da alvenaria o importante para que se atinja o
mximo de eficincia do sistema construtivo e tambm a maior segurana no
processo, sendo fatores determinantes para o sucesso do empreendimento. Certos
princpios devem ser rigorosamente seguidos, entre eles, resistncia compresso
do bloco, espessura da junta de assentamento, composio da argamassa, prumo
das paredes entre outros.
Recentemente, um nova norma para execuo e controle alvenaria estrutural
de blocos de concreto foi aprovada, estabelecendo critrios atuais para os
procedimentos de execuo e controle de maneira mais detalhada e mais

condizente com o panorama nacional. A norma NBR 15961 (partes 1 e 2) vem para
substituir a NBR 10837:1989, ABNT NBR 8215:1983 e ABNT NBR 8798:1985. A
parte 2 da norma, sobre execuo e controle, contm:

Termos e definies;

Requisitos do sistema de controle;

Materiais;

Recebimento;

Produo da argamassa de assentamento e do graute;

Controle da resistncia dos materiais e das alvenarias compresso

Produo da alvenaria;

Aceitao da alvenaria;

axial;

Com a publicao da nova norma importante que se tenha conceitos bem

definidos sobre ela para que essa seja aplicada corretamente. Alm do panorama
atual da norma Brasileira importante que se compare os panoramas brasileiros e
estrangeiros para que possa se fazer uma analise qualitativa dos requisitos
brasileiros. Com isso a comparao direta de normas brasileiras e estrangeiras torna
relevante este trabalho.

2.

JUSTIFICATIVA

Hoje o uso de alvenaria estrutural em edifcios residencial muito extenso,

podendo-se afirmar que esse o principal sistema construtivo para edificaes de
at 10 pavimentos para empreendimentos para pblico de baixa e mdia renda. A
principal vantagem do uso da alvenaria estrutural nesse tipo de empreendimento a
racionalizao inerente sua utilizao que ao final do processo leva a um produto
de qualidade a um custo eficiente. A racionalizao na alvenaria estrutural permite
reduo de custos, aumento da produtividade e diminuio da ocorrncia de
manifestao patolgica (ALEXANDRE, 2008). No 2 semestre de 2011, foi
aprovado novo texto na Normatizao Brasileira (ABNT NBR 15961) a respeito do
uso de blocos de concreto em alvenaria estrutural. Este trabalho pretende analisar
as novas prescries da ABNT focando na execuo e controle de alvenaria
estrutural em blocos de concreto e comparar com os procedimentos de controle
atuais utilizados em construes em andamento, com inteno de avaliar os
impactos de sua implementao. Tambm objetivo comparar qualitativamente as
prescries nacionais com as norte-americanas.
Como esse um tema bastante atual e o uso da alvenaria estrutural
extensivo, entende-se que este trabalho est justificado.

3.

OBJETIVOS

O trabalho tem como objetivo:

Analisar histrico do procedimento de execuo e controle de Alvenaria

Estrutural, de acordo com norma antiga NBR 8798 de 1985;

Analisar as novas prescries na normalizao brasileira (ABNT NBR

15961-2) em relao ao projeto e execuo de alvenaria estrutural em
blocos de concreto;

Analisar as prescries para execuo e controle obras em alvenaria

de acordo com norma americana TMS 602-11/ ACI 530.1-11/ASCE 611;

Comparar os procedimentos normativos da Norma Brasileira com a

Norma Americana;

Comparar procedimento executivo da Norma Brasileira com o

procedimento executivo de uma construtora Brasileira

4.

ALVENARIA ESTRUTURAL

Antes de iniciar o estudo a respeito de Alvenaria estrutural interessante

entender bem o que isso significa. Qualquer parede que suporta carga alm do seu
peso prprio alvenaria estrutural? Segundo Parsekian (2011) uma Estrutura de
Alvenaria bem diferente de Alvenaria Estrutural. A Alvenaria engloba trs
quesitos para poder ser considerada estrutural. Primeiramente necessrio que aja
dimensionamento: calculo da estrutura e dos esforos que ir suportar. preciso
tambm que haja racionalizao atravs de projeto modular compatibilizado e
detalhado. E o terceiro quesito o controle da construo com a caracterizao
prvia dos materiais, do recebimento dos blocos, controle argamassa, graute e
prisma, controle da produo da alvenaria. Quando um dos requisitos no
considerado ou alvenaria histrica ou irresponsabilidade.
O inicio da Alvenaria Estrutural acontece na Suia , na dcada de 1950, com
Paul Haller que construiu edifcios de 12 e 18 andares construdos com alvenaria
no armada com paredes externas de espessura entre 30 e 37,5 cm, internas de
15,2cm. O suo realizou cerca de 1.600 ensaios de parede para que pudesse
construir edifcios em Alvenaria Estrutural.
Em 1948 surgiu a norma europia CP 111-BS que continha os conceitos
bsicos e regras para dimensionamento, se tornando a primeira norma moderna ,
com seus conceitos de que para cada andar aumente a espessura da parede em
20cm... .
Nos EUA em 1953 instituiu o primeiro CODIGO DE NORMA EUA American
Standard Association Building Code Requirements do Masonry (ASA A41.1-1953).
Em 1988 a 1 VERSO DO MODELO DA ATUAL NORMA EUA: Nova Norma do
MSJC, hoje revisada a cada 3 anos uma particularidade que

mesma norma

atende para blocos cermicos ou de concreto (ltima verso de 2011).

No Brasil, a primeira norma surgiu em 1988/89 com a Norma de Projeto e
Execuo AE de blocos de concreto que so usadas para blocos cermicos. Em
2004 Instalado Comit para rever essas normas, em 2007 o trabalho aproveitado
no comit para criao de norma AE em blocos cermicos. Porem no ano de 2010

foi re-instalado comit para rever essas normas de blocos de concreto, com o
trabalho comit cermicos aproveitado finalizando em 2011 com a publicao das
normas ABNT NBR 15961: 2011 Alvenaria estrutural Blocos de concreto Parte 1: Projetos e ABNT NBR
15961: 2011
Alvenaria estrutural Blocos de concreto Parte 2: Execuo e controle de
obras.

4.1

ALVENARIA ESTRUTURAL EM BLOCOS DE CONCRETO NO BRASIL

Nesse captulo descrito o panorama atual da alvenaria estrutural no Brasil.

identificando suas funes seqncia de execuo e formas de controle de
produo.
De acordo com TAUIL (2010) a alvenaria o conjunto de componentes
(blocos) justapostos ligados em sua interface por uma argamassa adequada
formando um elemento. Esse elemento tem diversas funes como:

Vedar espaos;

Resistir ao peso prprio;

Resistir impactos;

ao do fogo;

Isolar e proteger acusticamente os ambientes;

Contribuir para conforto trmico e;

Impedir a entrada de intempries nos ambiente.

Quando se refere alvenaria de blocos de concreto, realizada de forma

adequada, gera vantagens significativas no processo racionalizado que envolve a
execuo de edificaes se comparados com outros sistemas mais tradicionais
utilizados (TAUIL, 2010).
Na alvenaria estrutural, como o prprio termo j diz, a alvenaria funciona
como estrutura da edificao. E para que isso funcione perfeitamente necessrio

um projeto bem detalhado, compatvel aos esforos sofridos e aos produtos

utilizados. Alm disso, preciso que a seja feita a execuo como indicada no
projeto o que garantido atravs do controle na execuo.
Parsekian (2010) descreve os processos de execuo da Alvenaria Estrutural.
Para inicio da execuo da alvenaria devem ser verificados se equipamentos de
segurana individual e coletivo esto disponveis.

4.2

PRINCIPAIS ALTERAES NA ABNT NBR 15961: 2011 ALVENARIA

ESTRUTURAL BLOCOS DE CONCRETO PARTE 2: EXECUO E
CONTROLE DE OBRAS.

A ABNT NBR 15961-2: 2011 apresentas diversas modificaes sendo as

principais:

Incorpora procedimentos para ensaios de trao na flexo, pequena

parede, prisma e argamassa. E cancela a norma de prisma

Necessidade de caracterizao prvia

Melhor especificao do controle da produo de graute e argamassa

Critrios para controle baseado em prisma

Critrios de aceitao da alvenaria

Plano de controle da qualidade

a alvenaria estrutural s poder ser realizada com base em um projeto

estrutural devidamente compatibilizado com projetos complementares

Os seguintes itens devem ter procedimentos especficos no plano de controle

da obra:

bloco de concreto;

argamassa de assentamento;

graute;

prisma;

recebimento e armazenamento dos materiais;

controle de produo da argamassa e do graute;

controle sistemtico da resistncia do bloco, da argamassa e do

graute;

4.3

controle sistemtico da resistncia do prisma quando for o caso;

controle dos demais materiais;

controle da locao das paredes;

controle de elevao das paredes;

controle de execuo dos grauteamentos;

controle de aceitao da alvenaria.

ALGUMAS PRESCRIES DA NBR 15961-2.

Para o adequado controle so necessrios, segundo o projeto de norma NBR

15961-2, alguns requisitos entre o plano de controle da qualidade, o projeto

executivo e o procedimento de plano de controle.
O plano de controle de qualidade deve explicitar primeiramente os
responsveis

pela

posteriormente,

os

execuo

do

responsveis

controle
pelo

circulao

tratamento

de

informaes,

resolues

das

no

conformidades, e por final a forma de registro e arquivamento das informaes.

O projeto executivo o que trata base para a realizao da alvenaria tendo
como base o projeto estrutural sendo este compatibilizado com os demais projetos
complementares.
E o ultimo requisito para o sistema de controle funcionar so os
procedimentos do plano de controle, no qual devem constar procedimentos
especficos para os itens a seguir:

Bloco de concreto;

Argamassa de assentamento;

Graute;

Prisma;

Recebimento e armazenamento dos materiais;

Controle de produo da argamassa e do graute;

Controle sistemtico da resistncia do bloco, da argamassa e do

graute;

Controle dos demais materiais;

Controle da locao das paredes;

Controle de elevao das paredes;

Controle de execuo dos grauteamentos;

Controle de aceitao da alvenaria.

Por outro lado, em relao execuo da alvenaria a NBR 15961-2

recomenda que sejam seguidos alguns procedimentos descritos a seguir. Os
requisitos para inicio da elevao da alvenaria so as verificaes em relao a:

Locao dos esquadros e nivelamento da base de assentamento que

deve seguir tolerncia mxima;

Posicionamento das armaduras e tubulaes conforme projeto;

Limpeza da base para no haver prejuzo na aderncia dos materiais;

Durante a elevao outros requisitos devem ser garantidos:

Blocos assentados no serem posteriormente removidos de sua

posio original para que a aderncia entre o bloco e a base seja
prejudicada;

As elevaes devem sem executadas apenas com blocos inteiros e

suas variaes. Qualquer variao a isso deve ser prevista em projeto
de produo em condies controladas;

Paredes estruturais no terem amarrao direta com paredes no

estruturais.

Para a ideal locao das paredes necessrio eixos de referncia,

determinados em projeto. A norma tambm recomenda que a variao do nvel da
superfcie do pavimento no ultrapasse 10 mm em relao ao plano especificado.

10

Outra especificao prescrita na norma em relao espessura da junta horizontal

da primeira fiada. O valor mnimo e de 5 mm e o valor mximo no deve ultrapassar
20 mm. Existe uma exceo para paredes de comprimentos inferiores a 50 cm onde
a espessura pode chegar a 30 mm. Locais que ultrapassem essa espessura mxima
dever ser feito um nivelamento com material de mesma resistncia da laje.
Alm disso, para o desempenho da parede seja adequado necessrio
verificar:

Cumprimento da tolerncia do prumo;

Cumprimento da tolerncia do nvel;

Execuo

correta

das

espessuras

das

juntas

de

argamassa

argamassas de assentamento dos blocos e dos reforos na alvenaria

especificados.
As recomendaes, prescritas na norma, em relao ao assentamento dos
blocos que os mesmos devem ser assentados e alinhados segundo projeto,
posicionados enquanto a argamassa estiver trabalhvel e plstica.

As juntas

horizontais, exceto da primeira fiada, devem ter espessura de 10 mm com variao

de 3 mm.
Para que todos esses requisitos prescritos pela norma NBR 15961-2,
segundo Medeiros (1993), a especializao da mo de obra, juntamente com o
treinamento, necessita ser tratado como uma etapa da construo, devido
racionalizao estar entre as mais importantes vantagens desse sistema construtivo.
A execuo da alvenaria requer um controle com um extenso monitoramento
em campo. Em seu trabalho Medeiros (1993) relata alguns fatores relacionados
mo de obra que influenciam no desempenho da estrutura alvenaria. Dentre eles
esto:

Trao da argamassa;

Execuo incorreta das untas de argamassa;

Deslocamentos das unidades (blocos) aps o assentamento;

Prumo, alinhamento e nvel incorreto das paredes;

Proteo incorreta da alvenaria recm-construda.

11

O autor cita que os principais problemas construtivos esto relacionados com

o projeto, que no especifica de forma eficaz os detalhes construtivos a mo de obra
executora da alvenaria. So trs os problemas destacados:

Pobreza no detalhamento;

Erros de interpretao do projeto;

Alteraes nos desenhos.

4.4

ESPECIFICAO DOS MATERIAS

4.4.1

BLOCO

Os ensaios de blocos so especificados de acordo com NBR 6136 e o

projetista. E todos os ensaios so de acordo com NBR 12118. As Figura 4.1Figura
4.2 e 5.3 abaixo ilustram alguns dos ensaios de blocos.

Figura 4.1: Ensaio de retrao (Parsekian, 2011)

Figura 4.2: Ensaio de absoro (Parsekian, 2011)

12

Figura 4.3: Ensaio de resistncia a compresso (ABCP)

4.4.2

GRAUTE

Resistncia a compresso deve ser aquela que permita ao prisma atingir a

resistncia especificada no projeto. E os ensaios deve estar de acordo com NBR
5739. No estado fresco deve ser fluido e no provocar retrao que provoque
descolamento do bloco. Deve haver dosagem prvia, especialmente se o graute for
produzido na obra. E o trao deve ser pedido com antecedncia ao projetista. Se
especificado pelo projetista, possvel o preenchimento de furos com argamassa,
desde que no haja armadura porem a eficincia baixa.
4.4.3

ARGAMASSA

necessria definio prvia da argamassa de assentamento. Atravs de

ensaios com antecedncia adequada com os materiais dos mesmos fornecedores
selecionados para a obra.
Com a ABNT NBR 13279 possvel se caracterizar a argamassa e seu
controle para ensaios de argamassa so utilizados CP cbicos de 4 cm.

13

Figura 4.4: Forma para CP argamassa .(Parsekian 2011)

Figura 4.5: CP de argamassa.

O anexo C da ABNT NBR15961-2 traz o ensaio de trao na flexo

mostrando a aderncia bloco e argamassa. A Figura 4.6 mostra a montagem dos
prismas para ensaio de aderncia.

Figura 4.6: Preparao dos blocos para ensaio. (Parsekian 2011)

A Figura 4.7 mostra o resultado do ensaio de aderncia de bloco e

argamassa.

14

Figura 4.7: Resultado do ensaio anterior (Parsekian, 2011)

necessrio executar ensaios para argamassas no tradicionais, que no

sejam de cimento, cal e areia, sem aditivos ou adies.
Tabela 1: Referncias para especificao. (Parsekian, 2011)
MPa, rea bruta
fbk
3,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0

fa
4,0
4,0
6,0
6,0
8,0
8,0
12,0
12,0
14,0
14,0

fgk
15,0
15,0
15,0
20,0
20,0
25,0
25,0
30,0
30,0
30,0

fpk/fbk
0,8
0,8
0,75
0,75
0,70
0,70
0,65
0,65
0,60
0,60

fpk
2,4
3,2
4,5
6,0
7,0
8,4
9,1
10,4
10,80
12,0

fpk*/fpk
2,0
2,0
1,75
1,75
1,75
1,6
1,6
1,6
1,5
1,5

4.5

RECEBIMENTO E ESTOCAGEM DOS MATERIAS

4.5.1

BLOCO

fbk*
4,8
6,4
7,88
10,5
12,25
13,44
14,56
16,64
16,2
18,0

A forma de recebimento dos blocos deve seguir a NBR 6136 recomendado

preferir blocos com certificao ou selo de qualidade.
Quanto a estocagem:

15

os blocos devem ser descarregados em uma superfcie plana e

nivelada, que garanta a estabilidade da pilha;

os blocos devem ser empregados preferencialmente na ordem do

recebimento;

deve haver indicao das resistncias, identificando o nmero do lote

de obra e o local de sua aplicao;

os blocos devem ser armazenados sobre lajes devidamente cimbradas

ou sobre o solo, desde que seja evitada a contaminao direta ou
indireta por ao da capilaridade da gua;

os blocos devem ser protegidos da chuva e outros elementos que

venham a prejudicar o desempenho da alvenaria.

4.5.2

ARGAMASSA E GRAUTE NO INDUSTRIALIZADOS

No momento do recebimento dos materiais, o executor deve tomar as

seguintes medidas:

verificar na embalagem se o cimento e a cal tm selo de conformidade

com as Normas Brasileiras, se esto dentro do prazo de validade e
acondicionados em sacos secos e ntegros. Caso contrrio, deve
solicitar ensaios do fornecedor ou devolver o produto;

armazenar o cimento e a cal em espaos cobertos, de preferncia com

piso argamassado ou de concreto. Os produtos devem ser mantidos
secos e protegidos da umidade do solo e no podem estar em contato
com paredes, tetos e outros agentes nocivos s suas qualidades.
Devem ser armazenados sobre superfcies impermeveis e protegidos
da ao do tempo. Devem obrigatoriamente ser descartados se
estiverem midos;

evitar o empilhamento de mais de 10 sacos de cimento ou de cal. No

caso especfico de tempo de estocagem de at 15 dias, as pilhas
podem ser de at 15 sacos;

assegurar que os agregados obedeam s prescries da ABNT NBR

7211;

16

armazenar os agregados sobre superfcie dura, provida de drenagem e

que evite contato com o solo. As baias devem ser individualizadas de
acordo com seu tipo, sem que haja possibilidade de contaminao;

misturas de areia e cal devem estar dispostas sobre superfcies firmes,

sem contato com o solo e protegidas da ao da chuva. Caso seja
usada cal hidratada em pasta, esta deve ser mantida saturada at o
seu uso.

4.5.3

ARGAMASSAS E GRAUTES INDUSTRIALIZADOS

Para argamassas e grautes industrializados preciso:

verificar na embalagem se a argamassa e o graute recebidos esto

dentro do prazo de validade e em sacos secos e ntegros;

armazenar a argamassa e o graute em espaos cobertos, de

preferncia em piso argamassado ou de concreto. Os produtos devem
ser mantidos secos e protegidos da umidade do solo e no podem
estar em contato com paredes, tetos e outros agentes nocivos s suas
qualidades. Devem ser armazenados sobre superfcies impermeveis
e protegidos da ao do tempo. Devem obrigatoriamente ser
descartados se estiverem midos;

em qualquer caso, produtos diferentes devem ser armazenados

separadamente por lote e por tipo, impedindo misturas acidentais. A
sequncia de uso deve ser a mesma do recebimento, ou seja, produtos
mais antigos devem ser utilizados em primeiro lugar;

pilhas de sacos de argamassa industrializada devem ter a altura

recomendada pelo fabricante, desde que no ultrapassem 10 sacos.

4.6

PRODUO DA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO E DO GRAUTE

4.6.1

ARGAMASSA

Os requisitos de argamassa so:

Boa trabalhabilidide para permitir assentamento;

Argamassadeira estanque ( metal ou plstico);

17

Uso em at 2h 30;

Pode retemperar at duas vezes;

Recomenda-se cobrir com pano mido, especialmente dias quentes e

com vento;

Vrias recomendaes sobre dosagem;

Proibida mistura manual;

Verificar tempo de mistura, especialmente se tiver aditivos.

Permitida variao de at 20% na resistncia obtida nos ensaios de controle

(a seguir), caso contrrio deve-se rever procedimentos de obra (alvenaria pode ser
aceita em funo do prisma
4.6.2

GRAUTE

Os requisitos de argamassa so:

4.7

Pode ter at 10% de cal;

Agregado de at 10 mm ( cobrimento de 15mm);

Agregado de at 20mm (cobrimento de 25 mm);

Dimetro mximo de 1/3 do vazado;

Vrias recomendaes sobre dosagem;

Proibida mistura manual;

Verificar tempo de mistura, especialmente se tiver aditivos.

CONTROLE TECNOLGICO SEGUNDO NBR 15961-2

Com a NBR 15961-2 que, hoje, regulariza a execuo de Alvenaria Estrutural

trazendo novidade a respeito da norma passada que era de 1985.

Segundo Parsekian (2011), as novidades da norma a respeito de execuo e
controle incluem a necessidade de caracterizao anterior dos materiais a serem
utilizados na obra. Dentre o matrias esto: bloco, argamassa, graute e prisma. A
NBR 15961-2 unifica e revisa os procedimentos de ensaios essenciais para

18

caracterizao da alvenaria e, principalmente, incluso de procedimento indito para

controle da resistncia a compresso dos elementos em alvenaria utilizados na obra,
com parmetros e requisitos variveis em funo da relao entre a resistncia
necessria / especificada no projeto, da variabilidade dos resultados de ensaios, do
nmero de unidades repetidas, entre outros.

4.7.1

PLANO DE CONTROLE DA QUALIDADE

A alvenaria estrutural, de acordo com a Nova Norma, devera ser realizada

apenas quando houver um projeto estrutural compatibilizado adequadamente com
os demais projetos complementares e alm disso o engenheiro responsvel pela
execuo dever fazer um plano de controle. No qual devem constar os
responsveis pela:

Execuo do controle;

Circulao das informaes;

Tratamento e resoluo de no conformidades;

De registro e arquivamento das informaes.

Os itens abaixo devem ter procedimentos especficos no plano de controle

citado acima:

Bloco de concreto;

Argamassa de assentamento;

Graute;

Prisma;

Recebimento e armazenamento dos materiais;

Controle de produo da argamassa e do graute;

Controle sistemtico da resistncia do bloco, da argamassa e do

graute;

Controle sistemtico da resistncia do prisma quando for o caso;

Controle dos demais materiais;

19

4.7.2

Controle da locao das paredes;

Controle de elevao das paredes;

Controle de execuo dos grauteamentos;

Controle de aceitao da alvenaria.

ESPECIFICAO PRVIA, RECEBIMENTO E CONTROLE DA PRODUO DOS

MATERIAIS

Para que os materiais tenham o desempenho desejado para o qual foram

desenvolvidos, a norma regulamenta os requisitos de especificao, recebimento,
estocagem, produo e controle de cada um. Os procedimentos, em relao
argamassa e graute, de estocagem e produo sofreram poucas modificaes se
comparado com a verso antiga da norma e so bem difundidos.
Existem outras normas que regulamentam a especificao e o controle dos
blocos. As quais so: ABNT NBR 6136, Blocos vazados de concreto simples para
alvenaria Requisitos; e ABNT NBR 12118, Blocos vazados de concreto simples
para alvenaria Mtodos de ensaio. Para fios e barras de ao a norma que
especifica a ABNT NBR 7480 Ao destinado a armaduras para estruturas de
concreto armado Especificao. Com relao ao concreto de uso estrutural sero
recebidos segundos procedimentos descritos na ABNT NBR 12655, Concreto de
cimento Portland Preparo, controle e recebimento Procedimento.
4.7.2.1

CONTROLE DA PRODUO DE ARGAMASSA E GRAUTE

Para definio da argamassa de assentamento devem ser realizados ensaios

com antecedncia adequada com os materiais dos mesmos fornecedores
selecionados para a obra, comprovando o atendimento dos requisitos estabelecidos
no projeto estrutural atravs de ensaios realizados de acordo com a norma, no caso
de controle na obra, ou conforme a ABNT NBR 13279 e demais normas pertinentes.
Esses procedimentos devem ser atendidos tanto pelas argamassas no
industrializadas quanto pelas industrializadas.

20

Os requisitos para o graute que tenha resistncia compresso de modo

que a resistncia do prisma grauteado atinja a resistncia desejada em projeto. E
deve ser ensaiado conforme NBR 5739.
A Norma recomenda que durante a obra a argamassa e graute sejam ser
controlados em lotes no inferiores a:

500 m2 de rea construda em planta (por pavimento);

Dois pavimentos;

Argamassa ou graute fabricado com matria prima de mesma

procedncia e mesma dosagem.

Onde em cada lote so ensaiados seis exemplares. O graute moldado de

acordo com ABNT NBR 5738, Procedimento para moldagem e cura de corpos-deprova, e ensaiado em procedimento descrito na ABNT NBR 5739 Concreto Ensaio
de compresso de corpos-de-prova cilndricos. A amostra ser considerada aceita
pelo atendimento do valor caracterstico especificado em projeto.
Porem a argamassa, sobre a qual teve uma mudana considervel na forma
de controle. Procurando aproximar o procedimento de obra com o atualmente
especificado na ABNT NBR 13279 Argamassa para assentamento e revestimento de
paredes e tetos Determinao da resistncia trao na flexo e compresso,
houve uma alterao do formato do corpo-de-prova. Como a NBR 13279 pede que o
ensaio a compresso de argamassa seja feito comprimindo uma rea de 4x4cm de
um corpo-de-prova de 4 cm de altura (resultante do ensaio a flexo de um prisma de
argamassa de 4x4x16cm), a norma de controle pede que seja feito em cubos de 4
cm moldados diretamente na obra (para o controle de obra no interessa o controle
da resistncia de flexo da argamassa).
A argamassa o nico material ainda especificado e controlado pelo seu
valor mdio. A idia do controle da resistncia compresso verificar a uniformidade
do produo deste material. A amostra de argamassa ser aceita se o coeficiente de
variao desta for inferior a 20 % e o valor mdio for maior ou igual ao especificado
no projeto.
Quando a argamassa contm aditivos ou adies (argamassa no tradicional
de cimento, cal e areia) so recomendadas a execuo do ensaios de trao a

21

flexo de prismas. Esse ensaio pode ser feito em obra (carregamento feito com
prprio blocos) ou em laboratrio (carregamento com equipamento de ensaio).
4.7.3

CONTROLE

DA

RESISTNCIA

DOS

MATERIAIS

DAS

ALVENARIAS

COMPRESSO AXIAL

A parte da norma que mais inova consta no capitulo 8 onde se trata do

controle da resistncia a compresso da alvenaria, de grande importncia para a
segurana da construo.
4.7.3.1

CARACTERIZAO PRVIA

Anteriormente ao inicio da obra necessrio que seja feita a caracterizao

prvia da resistncia a compresso dos componentes da alvenaria estrutural sendo
eles: blocos, argamassa e graute e da alvenaria (usualmente atravs de ensaios de
prismas). Antes do incio da obra deve-se fazer essa completa caracterizao, com
ressalva de que se o fornecedor dos materiais (os mesmos a serem utilizados na
obra) pode fornecer esses resultados, desde que no tenham esses no tenham
sido realizados a mais de 180 dias. Por exemplo, se o fabricante de blocos realizar
ensaios de compresso de blocos, argamassa, graute e prisma e recomendar o uso
dos mesmos traos de argamassa e graute (ou material industrializado) para o obra,
o construtor no precisa realizar essa caracterizao prvia.
4.7.3.2

RESISTNCIA A COMPRESSO DA ALVENARIA: ENSAIO DE PRISMA

Tanto na caracterizao prvia quanto no controle da obra, a caracterizao

da resistncia a compresso da alvenaria pode ser feita por ensaios de prisma,
pequena parede ou de parede (ABNT NBR 8949, Paredes de alvenaria estrutural
Ensaio compresso simples).
O anexo B da nova norma traz os procedimentos para moldagem e ensaio de
pequenas paredes que devem ter no mnimo 2 blocos e comprimento e cinco fiadas
de altura.
Entretanto, provavelmente a grande maioria das obras continue a ter a
resistncia da alvenaria controlada pelo ensaio de prisma de dois blocos, ficando os
dois outros tipos de ensaio limitados a situaes especiais.

22

importante ressaltar que o procedimento de ensaio de prisma foi

incorporado no texto da norma de execuo e controle aqui relatado, o que
provavelmente ir cancelar a norma NBR 8215 - Prismas de blocos vazados de
concreto simples para alvenaria estrutural - Preparo e ensaio a compresso.
As principais mudanas em relao ao procedimento da NBR 8215 so:

O prisma sempre moldado dispondo a argamassa de assentamento

sobre toda a face do bloco, independentemente se a obra executada
com dois cordes laterais de argamassa ou no. A diminuio da
resistncia a compresso no caso de obra executada com dois cordes
laterais apenas deve ser levada em conta no projeto (ver parte 1),
porm o ensaio padro;

A referncia sempre a rea bruta (e no lquida) devendo a

resistncia ser calculado tomando essa referncia. Essa simples
mudana evita uma srie de mal entendidos que hoje ocorrem, uma
vez que a resistncia dos blocos tambm tem a rea bruta como
referncia;

Caso os blocos tenham resistncia maior ou igual a 12 Mpa, os

prismas devem ser moldados em obra e recebidos no laboratrio,
sendo a moldagem em obra opcional para blocos de menor resistncia;

A resistncia de prisma ser fornecida em valor caracterstico e no

mais mdio.

A resistncia caracterstica calculada segundo a formulao a seguir:

Onde,
fpk,2 = x fe(1), sendo o valor de indicado na Tabela 1;
fpk,3 - o maior valor entre fpk,1 e fpk,2;
fpk,4 = 0,85 x fpm;
fpk o menor valor entre fpk,3 e fpk,4.
Sendo

(5.1)

23

n/2, se n for par;

(n-1)/2, se n for mpar.

onde

fpk

a resistncia caracterstica estimada da amostra, expressa em

megapascal;
fp(1), fp(2),..., fpi

so os valores de resistncia compresso individual dos

corpos-de-prova da amostra, ordenados crescentemente;

fpm

a mdia de todos os resultados da amostra;

o nmero de corpos-de-prova da amostra.

Tabela 2: Valores de em funo da quantidade de elementos de alvenaria

N de
elementos

0,80

0,84

0,87

0,89

10

11

12

13

14

0,91 0,93 0,94 0,96 0,97 0,98 0,99 1,00

4.8

CONTROLE DE MATERIAIS E DA ALVENARIA EM OBRA

4.8.1

ENSAIOS DE BLOCOS APENAS

15

16 e 17

18 e 19

1,01

1,02

1,04

No caso de obras em que no so utilizados graute para aumento da

resistncia a compresso da parede, possvel que os ensaios de controle de
prisma sejam prescindidos. Se a obra utiliza bloco com f bk superior a 2,86 vezes a
resistncia de prisma especificada em projeto, ou se os resultados da caracterizao
dos materiais indicarem resultados de prisma 2 vezes maiores que o especificado
em projeto, essa obra considerada de menor exigncia estrutural. Nesse caso, os
ensaios de prisma so realizados apenas na caracterizao anterior a obra
(eventualmente fornecida pelo fabricante) e o controle feito pelo ensaio de bloco
apenas.
Tome-se o exemplo de um conjunto de casas trreas onde o projeto indicou
necessidade de fpk 1,0 MPa e essa obra ser feita com blocos de f bk = 3,0. Como
fbk = 3 x fpk, no h necessidade de ensaio de prisma.

24

4.8.2

ENSAIOS DE PRISMAS

Quando a condio anterior no atendida, necessrio o controle da obra

atravs de ensaios de prisma.
4.8.2.1

CONTROLE PADRO

Nesse caso a construtora pode adotar o procedimento chamado de controle

padro, onde 12 prismas so moldados a cada pavimento sendo 6 para ensaio e 6
para eventual contraprova. A vantagem desse procedimento que a obra define o
procedimento de forma simples com menor necessidade de consulta ao projetista da
estrutura. A desvantagem que o nmero de ensaios pode ser maior que o controle
otimizado, detalhado a seguir.
Como exemplo, pode-se analisar o caso de um edifcio de 8 pavimentos.
Nesse a obra dever realizar 8 x 6 = 48 ensaios de prisma, sem contar eventuais
contraprovas.
4.8.2.2

CONTROLE OTIMIZADO

No controle otimizado, os resultados do pavimento anterior (de mesmo fbk e

demais materiais) so usados para determinar o nmero de prismas necessrios
para controle dos prximos pavimentos. Para o primeiro pavimento de fbk distinto,
so ensaiados 6 prismas. Para os pavimentos superiores, o nmero de prismas a
ser ensaiado obtido na Tabela 3.

Tabela 3 - Nmero mnimo de prismas a serem ensaiados (reduo de acordo com a

probabilidade relativa de runa)
Coeficiente de
Condio

fpk,projeto / fpk, estimado

Variao dos
Prismas (CV)

0,35

> 0,35 0,50

> 0,50 0,75

> 0,75

> 15 %

< 10 % e 15 %

< 10 %

IMPORTANTE Para pavimentos com especificao de resistncia caracterstica de bloco maior ou

igual a 12,0 MPa deve-se sempre considerar no mnimo a condio B.

25

Como exemplo, vamos analisar o caso de edifcio e 8 pavimentos, cujos

dados do projeto so descritos na Tabela 4.
Tabela 4: Exemplo de controle otimizado, dados obtidos no projeto

Pavimento

fbk

1
2
3
4
5
6
7
8

8,0
8,0
6,0
6,0
4,0
4,0
4,0
4,0

fpk, necessrio,
informado pelo
projetista
6,0
5,2
4,8
4,0
3,2
2,4
1,6
0,8

Para o primeiro pavimento necessrio ensaiar seis prismas. Imagine que o

laboratrio relatou o seguinte resultado: f pk,ensaio = 7,1 MPa, com coeficiente de
variao (CV) igual a 12%. Para o segundo pavimento, o fpk,projeto / fpk, estimado
= 5,2 / 7,1 = 0,73. Entretanto, na Tabela 2, chega-se a concluso de que so
necessrios 4 prismas para o segundo pavimento.
Como o terceiro pavimento feito com novo fbk, necessrio zerar o
procedimento e fazer seis prismas. Imaginando os resultados anotados na Tabela 4
e verificando a Tabela 3, seriam necessrios 4 prismas para o quarto pavimento.
Com o novo fbk do 5 pavimento, tem-se seis prismas ensaiados nesse
pavimento. Tomando os resultados anotados Tabela 6, seriam necessrios 4
prismas para o 6 pavimento, 3 para o 7 e zero para o oitavo.
O total de prismas ensaiados seriam 32 contra 48 necessrios no controle
padro.

26

Pavimento

Tabela 5: Resumo do exemplo de controle otimizado

fbk

fpk, necessrio,
informado pelo
projetista

fpk,
estimado
(ensaio)

CV das
amostras
anteriores

fpk,projeto / fpk,
estimado das
amostras
anteriores

1
2
3
4
5
6
7
8

8,0
8,0
6,0
6,0
4,0
4,0
4,0
4,0

6,0
5,2
4,8
4,0
3,2
2,4
1,6
0,8

7,1
7,2
5,5
5,6
3,9
4,0
3,9
3,9

no tem
12%
no tem
12%
no tem
12%
12%
12%

0,73
0,71
0,60
0,41
0,20

Nmero
de
ensaios
de
prismas
6
4
6
4
6
4
2
0
Total = 32

4.8.2.2.1 Controle otimizado edificaes iguais

Uma variao do controle isolado permitida na nova norma. So

consideradas iguais as edificaes que atendam aos seguintes requisitos:

fazem parte de um nico empreendimento;

tm o mesmo projetista estrutural;

tm especificadas as mesmas resistncias de projeto;

utilizam os mesmos materiais e procedimentos para a execuo.

Nesse caso, o primeiro prdio a ser construdo deve ter seu controle realizado
de maneira independente aos demais, como descrito acima. Entretanto, o segundo e
demais prdios podem ser considerados como uma nica edificaes para fim de
controle.
Imagine empreendimento para execuo de um conjunto de 6 prdios de 8
andares, com as caractersticas do exemplo anterior. O primeiro prdio ter o
controle descrito anteriormente. Porm os andares de mesmo fbk do 2 ao 6 prdio
podem ser considerados em conjunto para determinao do nmero de prismas. Os
resultados dos prismas do 1 e 2 andar do prdio 2 podem ser utilizados para
calcular o nmero de prismas para o 1 andar do prdio 3, por exemplo. Haver
portanto, uma nova reduo na quantidade de prismas necessrios para controle de
todos os prdios.

27

Se os prdios forem executados na seqncia e os resultados de ensaios em

cada andar levarem a valores semelhantes ao do exemplo anterior, o nmero de
prismas necessrios em cada pavimento seria o anotado na Tabela 6. O total de
prismas nesse caso seria de 128 contra 288 do controle padro.
Tabela 6: Resumo do exemplo de controle otimizado com conjunto de edificaes
Prdio 1

Prdio 2

Pav

N
prismas

7
8
Total

32

Prdio 3

Prdio 4

Prdio 5

Prdio 6

Pav

N
prismas

Pav.

N
prismas

Pav.

N
prismas

Pav.

N
prismas

Pav.

N
prismas

4.8.3

Mesmo
conjunto
Mesmo
conjunto
Mesmo
conjunto

32

16

16

16

Mesmo
conjunto
Mesmo
conjunto
Mesmo
conjunto

16

CONTROLE DA PRODUO DA ALVENARIA

O captulo 9 da norma indica os requisitos para controle de produo da

alvenaria, no havendo grandes mudanas nesse item. Devem ser atendidos os
limites anotados na Tabela 7.

128
prismas

28

Tabela 7: Variveis de controle geomtrico na produo da alvenaria

Fator

Tolerncia
Espessura

3 mm

Junta horizontal
Nvel

Espessura

2 mm/m
10 mm no mximo
3 mm

Junta vertical
Alinhamento vertical

2 mm/m
10 mm no mximo
2 mm/m

Vertical (desaprumo)
Alinhamento da parede

10 mm no mximo por piso

25 mm na altura total do
edifcio

Horizontal (desalinhamento)
Nvel superior das

Nivelamento da fiada de

paredes

respaldo

2 mm/m
10 mm no mximo
10 mm

Quanto cinta de respaldo, est explicitada a necessidade grauteamento da

canaleta da ltima fiada antes da concretagem da laje.
O mximo desvio no posicionamento de barras de armaduras de 1,0 cm
para sees fletidas de at 20cm de altura ou de 2,0 cm para demais casos.
Para grauteamento deve-se respeitar:

A altura mxima de lanamento do graute dever ser de 1,6 m, exceto

se o graute for devidamente aditivado, garantida a coeso sem
segregao situao em que a altura de lanamento mximo permitido
de 2,8 m;

Antes do lanamento do graute, deve-se molhar os vazados a serem

grauteados;

29

No adensamento manual deve-se empregar haste entre 10 e 15mm de

dimetro, devendo a mesma ter comprimento suficiente para atingir
toda a extenso do vazado, no sendo permitido utilizar a prpria
armadura da parede para esse adensamento;

Devem ser criadas janelas de visita nos pontos a serem grauteados

para proceder-se a limpeza dos mesmos e a inspeo da operao de
grauteamento.

Figura 4.8: Limite do excedente da argamassa(Parsekian 2011)

Com relao as armaduras:

erro mximo no posicionamento das armaduras igual a 1 cm para

sees fletidas com dimenso inferior a 20 cm, no plano de flexo.

Para sees comprimidas ou de dimenso superior a 20cm, o erro

mximo admitido para posicionamento da armadura igual a 2 cm.

Quando ocorreram erros maiores deve-se informar o projetista da estrutura

para que ele possa definir as medidas a serem tomadas. Os fios, barras e telas de
reforo imersos em juntas de argamassa devem ser de ao galvanizado ou de metal
resistente corroso.

30

4.8.4

CRITRIO DE ACEITAO DA ALVENARIA

Quando for permitido apenas ensaios de blocos, a aceitao da resistncia a

compresso do bloco serve para aceitao da alvenaria tambm. Se houver ensaio
de prisma, essa resistncia caracterstica deve ser aceita e prevalece sobre todos os
outros ensaios de compresso (bloco, argamassa ou graute).
Em todos os casos, os limites da norma citados nos captulos seguintes
devem ser atendidos.

Em caso de inconformidade, devem ser adotadas as seguintes aes

corretivas:

Revisar o projeto para determinar se a estrutura, no todo ou em parte,

pode ser considerada aceita, considerando os valores obtidos nos
ensaios;

Determinar as restries de uso da estrutura;

Providenciar o projeto de reforo;

Decidir pela demolio parcial ou total.

Quando necessrio fazer correo :

revisar o projeto para determinar se a estrutura, no todo ou em parte,

pode ser considerada aceita, considerando os valores obtidos nos
ensaios;

4.9

determinar as restries de uso da estrutura;

providenciar o projeto de reforo;

decidir pela demolio parcial ou total.

PROCEDIMENTO EXECUTIVO DA ALVENARIA ESTRUTURAL

A seguir ser descrita a seqncia de execuo:

Marcao da Alvenaria;

Elevao da Alvenaria;

Instalaes eltricas;

Confeco das vergas e contravergas;

31

Grauteamento;

Cinta da amarrao ou respaldo.

A marcao da alvenaria se inicia aps a liberao do pavimento. No primeiro

pavimento o contrapiso deve ser concretado, nos demais pavimentos as instalaes
(que seguem a elevao da alvenaria) e os arranques das armaduras devem estar
alocadas. Seguindo sempre o projeto estrutural. Aps verificao (controle) o
pavimento pode ser liberado. A marcao da alvenaria deve ser precisa em relao
s medidas de esquadro do pavimento, seguindo a planta da primeira fiada. Na
verificao do esquadro, em projetos retangulares, se mede as diagonais que devem
ser iguais. A tolerncia de 5 mm de variao a cada 10 m.

Figura 4.9: Verificao do Esquadro (Parsekian, 2010)

Na marcao os primeiros blocos a serem assentados devem ser os de canto,

encontro de paredes e blocos que determinam as aberturas das portas. Eles sero a
referencia para assentamento das demais unidades. Na determinao de nvel da
primeira fiada, com o auxilio de um nvel a laser ou nvel alemo, encontra-se o
pontos mais alto do pavimento para alocar o bloco que ser referencia de nvel do
pavimento. Em lajes nvel zero esse procedimento de determinar o nvel
desnecessrio. Pois a laje nvel zero dever tem o mesmo nvel em todos os pontos
da laje.

32

Seqncia da marcao:

Marcar no pavimento a direo das paredes, eixos de referncia;

Umedecer a superfcie do pavimento na direo das paredes;

Assentar, nivelar e aprumar os blocos estratgicos;

Figura 4.10: Blocos estratgicos assentados (Catalogo Selecta Blocos)

Figura 4.11: Blocos estratgicos assentados

Concluir a execuo da primeira fiada;

33

Assentar escantilhes.

Figura 4.12: Detalhe do escandilho. (ABCP)

O inicio da elevao da alvenaria ocorre a partir da execuo da segunda

fiada. O projeto da segunda fiada no obrigatrio e no prejudica a execuo se
houver o projeto de elevao da alvenaria. Convm lembrar ainda que nessa etapa
j se assentam Blocos com caixas eltricas (Mdulos) destinadas, entre outros fins,
a tomadas e interruptores, cujas posies so indicadas tambm no desenho de
elevao das paredes.
So considerados essenciais para o desempenho da parede: o cumprimento
das tolerncias de prumo, nvel e a execuo correta das juntas de argamassa. O
assentamento dos blocos deve ocorrer enquanto a argamassa estiver trabalhvel e
plstica. Em caso de remoo do bloco a argamassa deve ser removida e assentado
com uma nova massa.
As juntas horizontais e verticais devem ter espessura de 10 mm, com
variao mxima de 3 mm.
A colocao da argamassa nos blocos pode ser feita de duas maneiras,
segundo observao do projetista.

34

Figura 4.13: Forma de aplicao da argamassa de assentamento sobre blocos

(ABCP)

A elevao da Alvenaria deve ser realizada conforme seqncia abaixo:

Assentar blocos at a altura do peitoril das janelas;

Figura 4.14: Elevao da Alvenaria (Arquivo pessoal)

Verificar tolerncias quanto ao prumo, nvel, planicidade, alinhamento e

espessuras das juntas horizontais da alvenaria.

35

Figura 4.15: Detalhe de prumo, nvel e alinhamento (Fonte: catlogo Selecta Blocos)

Posicionar armaduras e executar grauteamento vertical e horizontal.

Figura 4.16: Detalhes de grauteamento (ABCP);

36

O lanamento do graute, efetuado aps a limpeza do furo, deve ser

feito no mnimo aps 24 horas do assentamento dos blocos. A altura
mxima de lanamento de 3m. Recomenda-se, no entanto,
lanamento de alturas no superiores a 1,6m com graute autoadensvel.

Figura 4.17: Verga e contraverga com bloco canaleta (Fonte: catlogo Selecta Blocos)

Assentar blocos at a penltima fiada e aplicar componentes prfabricados de portas.

Concluda a penltima fiada, verificar tolerncias quanto ao prumo,

nvel, planicidade, alinhamento e espessura das juntas horizontais da
alvenaria.

Assentar as canaletas da ltima fiada, com a opo de uso de Jotas e

Compensadoras, de acordo com o especificado no projeto. Nesta
canaleta sero passados 2 ferros corridos, fazendo-se o transpasse
para garantir amarrao das paredes.

Verificar tolerncias quanto ao prumo, nvel, alinhamento das canaletas da

ltima fiada e aplicar as armaduras e grautes

37

5.

ALVENARIA ESTRUTURAL EM

BLOCOS DE CONCRETO NOS EUA

Nos EUA a alvenaria estrutural se desenvolve diferentemente do que no
Brasil. Neste captulo apresenta-se o desenvolvimento e forma de controle
americano em obras com estruturas de alvenaria estrutural e sua forma normativa.
5.1

PANORAMA ATUAL AMERICANO

Segundo Chrysler (2011) o controle especial de construes em alvenaria

estrutural necessrio para a maioria das obras que utilizam esse sistema nos
Estados Unidos. Nos ltimos anos, estes requisitos mudaram consideravelmente.
A inspeo especial da alvenaria, como chamada o controle nos EUA, foi
exigida a partir do oeste dos Estados Unidos de varias formas diferentes desde
1940. A edio de 1943 de Uniform Building Code (cdigo de Construo Civil)
exigia inspeo a no ser que o esforo da alvenaria fosse metade da sua
resistncia caracterstica. Porm os projetistas da poca usavam dessa regra para
reduzir gastos com Especial Inspection. Na poca percebeu-se que dobrando o
fator de segurana a capacidade da alvenaria continuava adequada, mesmo
enquanto a capacidade da alvenaria no fosse to alta quanto projetada.
(SAMBLANET, 2011).
Enquanto os mtodos de projeto evoluram, no entanto, os requisitos para o
controle especial de alvenaria na construo se tornaram mais comuns. Utilizado
apenas como garantia nos projetos.
Em 1994 houve um terremoto em Northridge, Califrnia, que causou danos
considerveis a edificaes construdas em Alvenaria Estrutural e exps defeitos de
construo que, provavelmente, teriam sido encontradas durante os procedimentos
de controle tpico. Como resultado, a "meia-stress", procedimento de projeto que
permitia a alvenaria a ser construda sem inspeo, foi posta em dvida e muitos

38

apoiaram a exigncia de controle especial para todos edifcios de alvenaria

estrutural.
Durante os anos seguintes ao terremoto de Northridge, a questo de inspeo
de alvenaria foi considerada e debatida dentro do Masonry Standards Joint
Committee (MSJC). Depois de muito trabalho, o cdigo de estruturas de 1999 com
requisitos para edifcios em alvenaria e especificaes para estruturas de alvenaria
[MSJC 1999] incluiu requisitos no novo controle para todos os edifcios. Trs nveis
de garantia de qualidade foram includos com base na importncia estruturas e com
base no mtodo de projeto usado. Estas exigncias foram criadas para servir como
requisitos mnimos que os projetistas poderiam expandir conforme necessrio para
uso em seus projetos especficos.
A primeira edio do Cdigo Internacional de Construo [IBC 2000] usou os
dispostos MSJC 1999 como base para suas necessidades especiais de controle de
estruturas de alvenaria. No entanto, eles foram modificados em uma srie de
maneira que causou confuso entre os projetistas e os fiscais. O IBC 2000 adicionou
e excluiu algumas exigncias dos requisitos de garantia qualidade do MSJC,
atribuindo tarefas de controle a serem realizadas periodicamente ou continuamente,
e algumas estruturas foram isentadas da inspeo completamente. Considerando
que a MSJC 1999 teve trs nveis de garantia de qualidade (nveis 1, 2 e 3), o IBC
2000 apenas incluiu dois nveis de inspeo especial (Nveis 1 e 2). Mais confuso, os
requisitos IBC Nvel 1 foram baseados nas disposies do MSJC Nvel 2. Da mesma
forma o IBC nvel 2 foi baseado nas disposies do MSJC Nvel 3. Porque muitos
estavam confusos e frustrados com estas diferenas, grande esforo foi dado para
harmonizar estas disposies nas edies posteriores de ambos os MSJC e o IBC.
[Chrysler, 2011]
O IBC contm dois tipos de inspeo: a contnua e peridica. A contnua
autoexplicativa, isto , o inspetor est presente no projeto em tempo integral
enquanto a tarefa est sendo realizada. A Seo 1702 do IBC define inspeo
peridica da seguinte forma:
O controle especial, ou inspeo especial, peridico ocorre quando h
observao a tempo parcial ou intermitente de trabalho que necessite de controle
especial por um fiscal aprovado que estar presente na rea onde o trabalho foi ou
est sendo realizado e aps a concluso da obra.

39

Uma duvida levantada freqentemente: como devem ser realizados os

controles peridicos? Idealmente, o profissional de projeto deve especificar a
freqncia de controle, mas existe a falta dessa orientao, esse tipo de requisito
deveria ser freqente. Alm disso, quando uma licena de construo emitida, uma
exigncia razovel esperar que o funcionrio da obra ou que os funcionrio de
fiscalizao inspecionem a construo em fases crticas, como imediatamente antes
de grautear.

5.2

TENDENCIAS FUTURAS NOS EUA

Tendncias Futuras em Requisitos de Controle de Alvenaria, citado por

Chrysler (2011), uma modificao no controle que deixaria de incluir tabelas de

controle especial para alvenaria. Fiscais especiais e funcionrios da obra sero
obrigados a usar as tabelas de Garantia de Qualidade para inspeo da alvenaria,
aumentando assim o uso e controle das disposies MSJC.
Para Chrysler (2011) vrias pequenas alteraes nos requisitos de controle
foram incorporados ao MSJC 2011 incluindo novos requisitos para controle de
Alvenaria aerada autoclavada de Concreto. Outras revises podem ser esperadas
no

futuro

para acrescentar

exigncias de

novos

materiais

e mtodos

construo. Caso contrrio grandes mudanas nas disposies MSJC

de
so

improvveis.
Semelhante ao IBC a MSJC no lista a freqncia adequada para a inspeo
peridica. O cdigo MSJC exige documentao de encargos para especificar o nvel
mnimo de garantia de qualidade que definido no cdigo. O designer pode exigir
garantias de qualidade adicionais ou os requisitos de controle, tais como a mudana
de uma tarefa peridica para uma tarefa contnua, mas a freqncia de inspeo
peridica no especificamente definida.
O controle especial na construo de alvenaria estrutural tem se tornado
muito mais comum nos EUA, nos ltimos anos, como um novo controle com
requisitos para a maioria das alvenarias estruturais. Para Chrysler (2011), embora
esses requisitos tornaram-se mais consistentes e menos modificados nos ltimos
anos, alteraes adicionais devem ser esperadas para resolver novos tipos de
alvenaria, e novas expectativas sobre a construo. Controle especial fornece uma

40

maneira para ajudar a verificar que a construo consistente com a inteno do

projeto, e, como tal, provavelmente se tornar um aspecto mais comum do processo
de construo.
5.3

ENTREGA DE MATERIAIS, ARMAZENAGEM E MANUSEIO

Entrega, armazenamento e manuseio de materiais antes da construo so

essenciais para o bom desempenho e a aparncia da alvenaria acabada.

Procedimentos

inadequados podem

resultar

em danos

fsicos para

os

blocos e acessrios, como a contaminao ou degradao de argamassa e demais

ingredientes. Blocos,

componentes

e materiais

de embalagem que

esto

danificados no podem ser utilizados. Uma anlise visual suficiente para avaliar
se o dano ocorreu.
Os materiais cimentcios como argamassa e graute devem ser protegido de
chuva e guas subterrneas. Argamassa, graute embalados e ingredientes devem
ser armazenados fora do cho e coberto para evitar a penetrao de umidade,
deteriorao, ou intruso de materiais estranhos. Materiais embalados devem ser
mantidos nas

embalagens

originais com

etiquetas do

fabricante intacto e

legvel. Pacotes quebrados, recipientes abertos, ou pacotes com etiquetas ausentes

ou ilegveis devem ser rejeitados.
Geralmente, os materiais embalados so armazenados em paletes para isolalos do cho e so cobertas com um material impermevel para evitar que se molhe
com chuva ou neve.
Materiais que tenham sido contaminados por substncias deletrias no
devem ser usados porque a ligao entre os blocos e a argamassa pode ser
afetada. Em geral, os blocos de alvenaria devem ser entregues e armazenadas para
evitar a migrao de umidade do solo.
Embora no seja exigido pela especificao MSJC, isolar as unidades de
alvenaria e proteg-las das intempries durante a construo uma boa prtica.
Unidades devem ser manuseadas de forma a evitar lascar e quebras. Agregados
tambm devem ser protegidos da chuva, neve, gelo e contra a contaminao de
soprar a poeira e no solo (ODM). Diferentes agregados devem ser armazenados em

41

estoques separados para simplificar a seleo de componentes para lotes

subseqentes.
Condies climticas no devem afetar o desempenho de materiais que so
devidamente protegidos. As unidades de alvenaria devidamente armazenadas e
cobertas imediatamente aps o recebimento devem permanecer em boas condies.
Com relao a superfcies inspeo para receber a alvenaria necessrio
que seja fiscalizada as fundaes de concreto antes do incio dos trabalhos de
alvenaria para verificar duas condies: que a construo est dentro das
tolerncias exigidas pela ACI 117 e que buchas de reforo esto posicionados de
acordo com os desenhos do projeto. Elementos de apoio devem ser construdos
dentro das tolerncias estabelecidas pela norma (ODM). Fundaes de concreto e
lajes de tijolos devem ser inspecionados quanto conformidade com as dimenses
de projeto e para a condio correta de superfcies. Outros suportes de alvenaria
acima do nvel da fundao devem ser inspecionados para local correto. Deficincias
devem ser observadas, informadas

ao arquiteto / engenheiro, e corrigidas pelo

empreiteiro responsvel antes do inicio da elevao da alvenaria. A especificao

MSJC no aborda as tolerncias para as localizaes de buchas fundao.
A especificao artigo 3.2 B exige que o contratante de alvenaria remover
nata, agregado solto, e outras substncias deletrias de superfcies fundao que
receber a construo de alvenaria. O objetivo desta exigncia fornecer condies
que propiciem a boa ligao entre a alvenaria e fundao.
5.4

CHECK LIST DE INSPEO

Segundo Chrysler (2011) qualquer programa efetivo de controle de qualidade

que inclua inspeo precisa incluir os relatrios necessrios para documentar o

programa. As seguintes instrues so dadas para ajudar o projetista, o contratante
e o fiscal em itens considerveis no programa de controle.
Muitos desse itens podem ser ignorados para projetos especficos, e podem
haver itens aplicados em projetos que no estejam includos nestas lista. O check list
proposto por Chrysler (2011) ser exposto nos prximos itens.

42

5.4.1

CHECK LIST DO VERIFICADOR (FISCAL)

O check list do verificador devem conter as seguintes verificaes.

5.4.1.1

VERIFICAES PR-CONSTRUO

Checar os seguintes pontos do Plano de Controle

5.4.1.2

5.4.1.3

5.4.1.4

Planos aprovados

Especificaes aprovadas

Ordens de servio e pedidos de informao

Os desvios permitidos pelo plano do engenheiro

Inspeo continua necessria?

Quais so os requerimentos de teste do projeto?

Nomes dos contrantes e dos fornecedores

Reviso projeto

So necessrios prismas?

Foram feitos prismas?

OBSERVAES INICIAIS

Estar de acordo com o projeto

Espao de armazenamento para evitar contaminao

Proteo climtica.

Consistncia

CHECAR PAINEL DE AMOSTRAGEM PARA:

Conformidade do material

Mo de obra

Conformidade aos detalhes do plano de controle

OBSERVAES PARA INICIO DE ASSENTAMENTO

Para se iniciar o assentamento necessrio algumas observaes descritas a

seguir.

43

5.4.1.4.1 Materiais

Checar o tipo e qualidade do CMU utilizado

Checar as unidades de blocos de concreto para:

Conformidade geral aplicvel aos padres do material

Tamanhos e tipos corretos

Cura

Limpeza

Rigidez

Checar qualidade das unidades testando espcies e determinar

necessrio testes em laboratrios?

So necessrios provises para inspeo especial?

Checar requerimentos da unidade usada no teste, se aplicvel

(verificar a resistncia da unidade)

Checar se a estrutura est de acordo com os planos e checar

Forca da alvenaria

Esforo.

5.4.1.4.2 Condies de projeto

Checar por separao entre os edifcios

Checar espessura da parede

Checar o tamanho do vinculo das vigas

Checar ao reforados para

Tipo e grau

Tamanho

Localizao e espaamento

Amarrao

Folgas

44

Deformaes

Necessidade de ao adicional em volta de aberturas

Colocao dentro de tolerncia permitidas.

Checar os seguintes pontos de conexo:

Tamanho e localizao dos Joist anchors (juntas rgidas)

Tamanho, localizao e numero de parafusos

Tamanho e localizao de pregos

Localizao dos estribos

Checar colocao das vergas e contra vergas de outros matrias que

no sejam alvenaria.

5.5

PROCEDIMENTO EXECUTIVO DA ALVENARIA ESTRUTURAL NOS EUA.

Segundo a TMS 402-11/ACI 530-11/ ASCE 5-11 que regulamenta o

procedimento executivo da Alvenaria Estrutural nos EUA as etapas da execuo

esto descritas a seguir:
5.5.1

PREPARAO

A preparao do ambiente e dos materiais a primeira etapa do processo

que se inicia pela limpeza da rea retirando a nata, agregado solto , limpando o
reforo das hastes dos chumbadores removendo lama, leo e outros materiais que
possam afetar negativamente (reduzindo) os vnculos dos blocos com a argamassa
e o graute.

5.5.1.1

MOLHAR AS UNIDADES DE ALVENARIA

A no ser que seja requerido no se deve molhar a alvenaria em blocos de

concreto, - unidades de alvenaria de concreto aumentam de volume quando
molhadas e encolhem ao secar subseqentes. Fazer cortes molhados so permitido
pois a gua introduzida durante o corte molhado localizada e no afeta
significantemente o potencial de reduo de alvenaria de concreto.

45

5.5.1.2

MANTER LIMPOS OS VO DOS BLOCOS

A continuidade no graute fundamental para distribuio de tenses

uniforme. Um espao limpo para receber a argamassa necessrio para essa
continuidade. Inspeo do fundo do espao antes de rejuntar ou grautear
fundamental para garantir que substancialmente limpo e no ter acmulo de
materiais que impeam a continuidade do graute.
5.5.1.3

REFORO POR GRAUTE

Antes de grautear necessrio ter os reforos e vnculos realizados. Pois a

perda de vnculo e desalinhamento do reforo pode ocorrer se no for colocado
antes de grautear.
5.5.1.4

CLEANOUTS

So aberturas na primeira fiada da alvenaria. Conforme Figura 5.1 para cada

coluna de graute. O lanamento de graute no pode exceder uma altura de 1,63m.
Cleanouts pode ser construdo atravs da remoo da face exposta do bloco
antes do grauteamento da alvenaria.

Figura 5.1: Cleanouts (fonte: www.imiweb.org)

46

O objetivo do cleanouts permitir que o espao de rejunte a ser

adequadamente limpa antes de rejuntar. Eles tambm podem ser usados para
verificar a colocao de reforo.
5.5.2
5.5.2.1

ELEVAO DA ALVENARIA
PADRO DE AMARRAO

Salvo outra indicao assentar alvenaria de forma como que as juntas

verticais no fiquem sobrepostas chamado de running bond.

5.5.2.2

ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO E BLOCOS

A espessura da argamassa de assentamento deve ter aproximadamente

0,95cm exceto da fundao. Para argamassa da primeira fiada, ligada a fundao
preciso no mnimo 0,64cm e no maximo 1,91 cm.
Isso se aplica a construo de alvenaria em que as unidades suportam seu
prprio peso. Fazer dois filetes de argamassa nos blocos padro, exceto em
locais com detalhes especificados.
Se camas argamassa total so necessrios para a capacidade estrutural, por
exemplo, o especificador deve assim estabelecer, em documentos do projeto.

5.5.2.3

TOLERANCIAS LOCAIS

Tolerncias so estabelecidas para limitar a excentricidade da carga aplicada

e capacidade de carga da construo de alvenaria. As tolerncias so dadas com
base no desempenho estrutural, no na esttica.
As restantes disposies definir o padro de qualidade de acabamento e
garantir que a estrutura no est sobrecarregado durante a construo.
A Tabela 8 mostra quais os valores das tolerncias admitidas pela
normatizao americana.

47

Tabela 8: Variveis de controle geomtrico na produo da alvenaria

Fator

Tolerncia
Espessura

Junta horizontal

3,2 mm
6,4 mm em 3,05 m

Nvel
12,7 mm no mximo
Junta vertical

Espessura

- 6,4 mm + 9,5mm

Vertical (desaprumo)

6,4 mm em 3,05 m
9,5 mm em 6,10 m
12,7 mm no mximo

Horizontal (desalinhamento)

6,4 mm em 3,05 m
9,5 mm em 6,10 m
12,7 mm no mximo

Alinhamento da parede

As Figura 5.2 Figura 5.3 mostram de forma esquemtica as tolerncias

permitidas pelo CODE MASTER dos EUA .

Figura 5.2: Tolerncias (fonte: Special Inspection for Masonry)

48

Figura 5.3: Tolerncias (fonte: Special Inspection for Masonry)

49

6.

ESTUDO COMPARATIVO

Nos estudos comparativos das normas Americana e Brasileira possvel

analisar algumas diferenas entre as normas. Observou-se inicialmente que as duas
normas exigem que haja um controle das tolerncias permitidas. Notou-se tambm
que os padres de deslocabilidade mxima do topo diferente, e que as
quantidades

de

corpos

de

prova

exigidos

pelas

normas

tambm

se

diferenciam.Essas comparaes sero dispostas nos item que seguem abaixo.

6.1

TOLERNCIA
Construo no um processo perfeitamente controlvel. Variaes

dimensionais dos componentes, variaes de materiais e tolerncias de execuo

realizados pela mo de obra devem ser considerados. Cada componente e a
execuo da construo esto sujeitos a variaes dimensionais que devem ser
previstas e permitidas tanto na concepo como no processo de construo. Isto
deve incluir no s os componentes de alvenaria, mas tambm a outros sistemas do
edifcio adjacente alvenaria, tais como fundaes, armaes, lajes, e
acabamentos. O produto final deve ser integrado com cada fase da construo em
curso.
Durante o processo de projeto, tolerncias para sistemas de construo
devem ser detalhadas e identificadas. Estas tolerncias dimensionais acomodam as
variaes dimensionais necessrias, e permitem que os diversos sistemas e
componentes formem um edifcio integrado.
Dimenses de projeto dificilmente so alcanadas milimetricamente na
construo. Desvios sempre existiro entre as dimenses especificadas em projeto e
as dimenses reais in-loco aps o acabamento. Variaes ocorrem em tamanhos de
unidades de alvenaria perceptvel nas dimenses finais das construes que utilizam
as unidades de alvenaria. As variaes permitidas so chamadas tolerncias
permitidas in-loco. Dimenses construdas dentro da faixa da faixa prevista, ou seja,
dimenso de projeto mais ou menos a tolerncia permitida, so aceitveis e podem
ser maiores ou menores do que a dimenso de projeto. O conhecimento de cada

50

conjunto de tolerncias aplicveis permite ao projetista antecipar e justificar

adequadamente as potenciais variaes dimensionais na construo.
O processo de construo composto por uma srie de aes
independentes, que devem ser coordenadas para resultar em um produto previsvel.
Cada faceta da construo final deve adequar com o resto. Janelas devem caber em
aberturas; paredes da fundao de concreto devem alinhar com a construo
sobrejacente, e um suporte de ao deve estar em nvel, prumo e alinhadas com o
plano da construo a qual eles sustentam. As equipes que compe a execuo do
edifcio devem trabalhar para que o trabalho final obedea as tolerncias permitidas.
Somente atravs da antecipao requisitos de tolerncia a construo concluda
pode atender s exigncias do projeto. Projetistas precisam ter em mente que a
armao estruturais, que ficam escondidos na final construo, so normalmente
permitidas tolerncias maiores do que a alvenaria, que exposta vista na
construo final.

6.1.1

TOLERNCIA DIMENSIONAL

A Tabela 9 abaixo mostra o comparativo dos valores aceitos pelas normas

americanas e brasileiras com relao as dimenses da espessura da argamassa e o
alinhamento das paredes.
Tabela 9 : Variveis de controle geomtrico na produo da alvenaria EUA versus BRA

Fator
Espessura
Junta horizontal

Junta vertical

Nvel

Tolerncia Brasileira

Tolerncia EUA

3 mm

3,2 mm

2 mm/m

6,4 mm em 3,05 m

10 mm no mximo

12,7 mm no mximo
- 6,4 mm + 9,5mm

Espessura

3 mm

Vertical (desaprumo)

10 mm no mximo por
piso

2 mm/m

25 mm na altura total
do edifcio

Alinhamento da parede
Horizontal
(desalinhamento)

2 mm/m
10 mm no mximo

6,4 mm em 3,05 m
9,5 mm em 6,10 m
12,7 mm no maximo
6,4 mm em 3,05 m
9,5 mm em 6,10 m
12,7 mm no maximo

51

A Tabela 10 mostra que, na maioria das vezes, os valores so bem

semelhantes. Referente ao desaprumo mximo de edifcio no Brasil limita-se ao
valor de 25mm contra 12,7 mm nos EUA, sendo nesse quesito o Brasil menos
rigoroso que ao EUA
Se compararmos as tolerncias dimensionais da NBR e as permitidas em
uma construtora brasileira observamos a tabela abaixo.
Tabela 10 : Tolerancia dimensional permitida pela construtora brasileira analisada.

Pode-se observar que o procedimento da construtora se distingue em

algumas especificaes, no se adaptando inteiramente as recomendaes de
norma. Por exemplo, no constam as tolerncia na espessura da juntas horizontais
e verticais, e em relao aos prumos a NBR 15961-2 recomenda 2mm/m e a
organizao permite 5mm/m. Uma variao bem significativa. Porem em relao a
variao do esquadro a construtora determina 5mm no comprimento e Parsekian
(2010) sugere a tolerncia de 5mm a cada 10 m, sendo, portanto, compatvel um
com o outro.

6.2

ENSAIOS
Quando no Brasil so necessrios 12 exemplares de prisma por pavimento

sendo 6 provas e 6 contra provas (quando utilizado o controle padro), nos EUA so
exigidos apenas 3 prismas para uma rea de 465m de alvenaria. A construtora
descreve no seu procedimento de controle apenas 1 ensaio de prisma por
pavimento. O que mostra que a construtora necessita se adaptar a essa modificao

52

da norma que exige que sejam feitos ensaio de prisma por pavimento. A construtora
realiza ensaio de blocos por caminho so 12 blocos por caminho sendo 6 provas
e 6 contra provas. Como era previsto na NBR 8798 (1985). Em relao ao ensaio de
prisma a empresa, em seu procedimento de controle, indica prismas com 3 blocos,
enquanto a norma indica prismas com apenas 2 blocos. Segundo NBR 15961-2
(2011) Cada corpo-de-prova um prisma oco ou cheio, constitudo de dois blocos
principais sobrepostos, ntegros e isentos de defeitos..
Em relao ao ensaio de argamassa a NBR 15961-2 exige que sejam
coletados 6 exemplares de cubos argamassa. Porem nos EUA eles dispensam a
utilizao de ensaios de cubos de argamassa , as C780 no estabelece a resistncia
a compresso da argamassa atravs dos ensaios de resistncia com cubos ou
cilindros de argamassa argumentando que o resultado obtido nesses ensaios
diferente do real, o que estaria relacionado com a porcentagem de gua no CP , sua
geometria e sua exposio para cura. Nos EUA determina-se ento que mais
eficiente a verificao da resistncia a compresso da argamassa atravs dos
ensaios de prisma.

6.3

PROCEDIMENTO EXECUTIVO
Comparou-se o procedimento executivo da construtora brasileira analisada

(Anexo B) com o procedimento executivo normatizado pela NBR 15961-2. Analisa-se

que em relao a marcao da alvenaria o procedimento da empresa compatvel
com o procedimento normativo que sugere que os primeiros blocos a serem
assentados devem ser os blocos estratgicos (blocos de canto). A construtora exige
que seja utilizada cotas acumuladas, conforme NBR 15961-2. Utiliza-se escantilho
para medir os nveis das fiadas de alvenaria e a empresa j se adaptou a nova
norma no que diz respeito a concretagem da cinta de respaldo antes de se iniciar a
montagem da laje.
A empresa tambm sugere que se deixem janelas de inspeo na primeira
fiada nos locais onde ser grauteado para que seja possvel inspecionar se a rea
estar limpa e se o graute atingiu ate a primeira fiada. Essa analise mostra que a
construtora brasileira analisada. seguiu a maioria das mudanas da normatizao
brasileira a respeito da execuo da alvenaria estrutural.

53

A maior diferena relativa ao controle da resistncia a compresso da alvenaria

(ensaio de prisma) que precisa ser revisto no procedimento da construtora.

54

7.

CONSIDERAES FINAIS

possvel concluir atravs do estudo NBR ABNT 15961-2 Alvenaria

Estrutural- Blocos de Concreto - Parte 2 - Execuo e Controle que essa Nova
norma organiza e esclarece em um mesmo documento os novos procedimentos
para execuo e controle de obras de alvenaria estrutural no Brasil.
Trazendo novidades que melhoram o processo e o produto Alvenaria
Estrutural, com essas novas prticas aperfeioadas possvel controlar melhor a
execuo garantindo um produto de qualidade mais elevada.
A norma americana traz processos de controle diferenciados, com valores de
CP reduzidos se comparados com o Brasileiro, sendo menos rgidos que os
processos brasileiros de controle. A exemplo da quantidade do CP de prisma que no
Brasil so exigidos 6 prismas/ pavimento

contra 3 prismas/ 465m americanos.

Porem a qualidade do processo tambm alta. Concluiu-se tambm que o

procedimento de controle da construtora brasileira ainda no se adaptou
completamente a normatizao aprovada em 2011 por descreve eu seus
procedimentos de controle a realizao de ensaio de blocos e de apenas 1 ensaio
de prisma por pavimento. Diferenciando consideravelmente do prescrito. Sugere-se
que os procedimentos de controle da empresa se adaptem ao normatizado.pois
esto de acordo com a NBR 8798 (1985) e a NBR 15961-2 (2011) substitui a
mesma.
Em relao aos procedimentos executivos propostos pela construtora
brasileira analisada foi constatado que, na maior parte, seguem as mudanas
estabelecidas na NBR 15961-2 (2011) se diferenciando apenas em alguns valores
das tolerncias permitidas, a exemplo, enquanto a norma estabelece tolerncia
mxima de desvio de prumo de 2mm/m a empresa permite 5mm/m.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
CIMENTO
PORTLAND.
PRTICA
RECOMENDADA PR-1. Alvenaria em Blocos de Concreto- Como Escolher e
Controlar a Qualidade dos Blocos. Grupo de Especialistas da ABCP. Recife/PE.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
CIMENTO
PORTLAND.
PRTICA
RECOMENDADA PR-2. Alvenaria em Blocos de Concreto- Alvenaria: Como
Projetar a Modulao. Grupo de Especialistas da ABCP. Recife/PE.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
CIMENTO
PORTLAND.
PRTICA
RECOMENDADA PR-2. Alvenaria em Blocos de Concreto- Ferramentas para
melhorar a Quualidade e a Produtividade da sua obra. Grupo de Especialistas da
ABCP. Recife/PE.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
CIMENTO
PORTLAND.
PRTICA
RECOMENDADA PR-4. Alvenaria em Blocos de Concreto- Execuo de AlvenariaMarcao. Grupo de Especialistas da ABCP. Recife/PE.
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
CIMENTO
PORTLAND.
PRTICA
RECOMENDADA PR-5. Alvenaria em Blocos de Concreto- Execuo de AlvenariaElevao. Grupo de Especialistas da ABCP. Recife/PE.
ASSOCIAO BRASILEIRA DA CONSTRUO INDUSTRIALIZADA ABCI
(1990). Manual Tcnico de Alvenaria. So Paulo, Ed. Pro Editores.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 8798 - Execuo e
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 15961-2 Execuo e
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BAIXA RENDA EXECUTADOS EM ALVENARIA ESTRUTURAL: UMA ANALISE DE
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Carlos. So Carlos. 2005.
BRICK INDUSTRY ASSOCIATION. TECHNICAL NOTES ON BRICK
CONSTRUCTION. Testing For Engineered Brick Masonry Quality Assurance 39b.
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2006.

56

GRIMM, C. T.. Quality Controlo f Concrete Masonry Compressive Strength. TMS

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construction - a review of current requirements, upcoming changes, and
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57

ANEXOS
7.1

ANEXO A

Ficha de verificao de servio utilizada para conferencia de servios executados.

58

7.2

ANEXO B

Procedimento de execuo de servios, utilizado para direcionar a forma de

execuo padronizada pela empresa.

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7.3

ANEXO C

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