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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
DISEO DE PROCESOS QUMICOS

DISEO DE UN PROCESO PARA LA


ELABORACIN DE CIDO CTRICO

Presentado a:

Realizado por:

Prof. Carlos Hernndez


Seccin 62

ARAUJO, Christian
LANDAETA, Pablo
RODRGUEZ, Jos

Valencia, 07 de Julio de 2014

INTRODUCCIN
A travs de la historia se ha fomentado de manera exponencial el sector industrial,
innovando maquinarias, formulaciones qumicas, estrategias de obtencin de productos con
valor agradado, parmetros ambientales, entre otros. En trminos del mercado de los
alimentos, est entre los que generan mayor demanda. El mercado mundial de ingredientes
de alimentos es un valor aproximado 20 millones de dlares y ha crecido a un ritmo de
2,3% por ao. No es sorprendente que las regiones ms desarrolladas de los Estados
Unidos, Europa y Japn representen el mayor segmento de alimentos y bebidas procesadas,
y en consecuencias, sus ingredientes. Dentro del mercado de los ingredientes estn
productos como colorantes, acidulantes, potenciadores de sabor, vitaminas y minerales. [1]
Los acidulantes en la industria alimenticia se utilizan en la preparacin de los alimentos y
bebidas para mejorar y modificar el sabor, variar las condiciones de pH, adems de
conservante. Entre los acidulantes ms importantes en esta industria se encuentra el cido
ctrico, el cual es un compuesto natural que se encuentra en todos los seres vivos, pero est
particularmente concentrado en las frutas ctricas. Primero fue producido a partir del jugo
de limn, en Italia, alrededor de 1860, pero con un rendimiento muy bajo: se necesitaban
unas 35 toneladas de limones para obtener una tonelada de cido ctrico. Tiempo despus se
descubri que haba ciertos hongos microscpicos capaces de acumular cido ctrico, lo que
permiti su produccin en gran escala. Efectivamente, desde el final de la Primera Guerra
Mundial, y hasta nuestros das, casi todo el cido ctrico industrial se obtiene del hongo
Aspergillus niger, que acumula enormes cantidades del cido y es muy fcil de cultivar en
grandes fermentadores de acero. Por su sabor agradable, baja toxicidad y otras propiedades
fisico-qumicas, el cido ctrico tiene un sinnmero de aplicaciones. Es uno de los
principales aditivos alimentarios, usado como conservante, anti-oxidante, acidulante y
saborizante de golosinas, bebidas gaseosas y otros alimentos. Se usa adems en la industria
farmacutica, para lograr efervescencia y sabor, y tambin como anticoagulante de la
sangre. Se agrega a detergentes y otros productos de limpieza, para estabilizarlos, otorgarle
acidez, y reemplazar a los corrosivos ms fuertes. [2]
En 1860 comenz a obtenerse el cido ctrico de las frutas mediante el uso de sales de
calcio. Este proceso tena un rendimiento muy bajo. Eran necesarias de 30 a 40 toneladas
de limones para obtener una tonelada de cido ctrico. Tres dcadas despus se observ que
algunos hongos producen cido ctrico cuando crecen en un medio azucarado. [2]

En 1880 la compaa Pfizer fundada por los hermano alemanes Charles Pfizer, Charles
Erhart, comenzaron a fabricar cido ctrico, utilizado por varias industrias, de ese tiempo,
volvindose de esta forman su producto mas importante. [2]

En 1893 fue producido sintticamente por Wehmer a partir de la fermentacin de la


glicerina. [2]

Antes de que se desarrollaran los procesos microbianos la principal fuente de cido ctrico
eran los ctricos provenientes de Italia (limones con un contenido entre 6 y 7 %) y el citrato
de lima.(5) En 1917 debido a la imposibilidad de comprar limones italianos y citrato de
lima, comienzan a experimentar otros mtodos para obtenerlo. [2]
Desde 1920 en adelante fueron desarrollados con xito procesos de fermentacin, en donde
se utiliza generalmente cepas del hongo Aspergillus Nger, aunque tambin han sido
empleadas ciertas cepas de levaduras. En 1923, los hermanos Pfizer logran obtener cido
ctrico a partir de Aspergillus Nger y la fermentacin del azcar. Como sustrato se utiliz
melazas de remolacha y se est diversificando en sustratos como sacarosa, melazas de caa
o jarabe de glucosa. [2]

Los primeros estudios que se hicieron para la produccin de cido ctrico por fermentacin
demostraron que es un proceso extremadamente complejo. [2]

En 1925 Italia rompe el monopolio que ejerca sobre la materia prima y Pfizer logra
expandirse. [2]

En 1950, la produccin de cido ctrico alcanzaba las 50.000 toneladas/ao.


Posteriormente, se registr una importante expansin debido al desarrollo del proceso de
fermentacin sumergida, mucho ms econmico.[2]

En la dcada del 80 Pfizer descontina este producto con el cual han sido lderes
del mercado mundial por mas de 70 aos y que marco definitivamente el futuro de
la empresa. [2]

El cido ctrico, es un slido translucido o blanco. se ofrece en forma granular; es inodoro,


sabor cido fuerte, fluorescente al aire seco; cristaliza a partir de soluciones acuosas
concentradas calientes en forma de grandes prismas rmbicos. [2]

El cido ctrico tiene un fuerte sabor cido no desagradable. Este cido se obtiene por un
proceso de fermentacin. Hoy en da la produccin comercial de cido ctrico se realiza

sobre todo por procesos de fermentacin que utilizan dextrosa o melaza de caa de azcar
como materia prima y Aspergillus niger como organismo de fermentacin. La fermentacin
puede llevarse a cabo en tanques profundos (fermentacin sumergida, que es el mtodo ms
comn) o en tanques no profundos (fermentacin de superficie). La fermentacin produce
cido ctrico lquido que luego se purifica, concentra y cristaliza.

FUNDAMENTOS TERICOS
El uso de los compuestos acidulantes en la conservacin y mejora de propiedades
organolpticas en alimentos es importante; en estos existen uno o ms carboxlicos, que son
aditivos alimentarios de grandes beneficios. Estos cidos denominados genricamente
cidos orgnicos, son intermediarios o productos terminales de ciclos metablicos
bsicos en los que intervienen una gran cantidad de organismos vivos. Tales compuestos
incluyen los cidos ctricos, mlicos, lticos, actico tartrico, fumarico y glunnico. Su
proceso industrial, salvo el caso del cido tartrico, se realiza mayoritariamente por
mtodos biolgicos, en los que interviene la biotecnologa alimentaria. [2]
La incorporacin de cidos en alimentos y bebidas cumple diversas funciones dependiendo
del caso particular. Tales aplicaciones se describen como: [3]

Poder acidulante.
Capacidad amortiguadora o reguladora de pH.
Agente quelante de iones metlicos.
Emusificante.
Efectos organolpticos.

El uso principal es la acidificacin y el control de pH. Un pH bajo retarda el crecimiento de


microorganismos indeseables (principalmente bacterias) y aumenta la efectividad de
conservadores como bezoatos y sorbatos. Asimismo, reduce la necesidad de tratamientos

trmicos drticos durante la esterilizacin de frutas y verduras enlatadas, o promueve la


inactivacin de enzimas indeseables como polifenoloxinasas. [3]
El cido ctrico presente un espectro saborizante amplio, permitiendo su uso en una
variedad de sabores asociados con frutas. Tal es el caso de jugos, bebidas carbonatadas y
helados. Este es uno de los aditivos ms utilizados por la industria alimentaria. Se obtiene
por fermentacin de distintas materia primas, especialmente la melaza de caa de azcar. El
cido ctrico es un cido orgnico tricarboxlico que est presente en la mayora de las
frutas, sobre todo en ctricos como el limn y la naranja. Es un buen conservante y
antioxidante natural que se aade industrialmente en el envasado de muchos alimentos
como las conservas vegetales enlatadas. Tambin se utiliza en la elaboracin de encurtidos,
pan, conservas de pescado y crustceos frescos y congelados entre otros alimentos. Los
citratos sdico o potsico se utilizan como estabilizantes de la leche esterilizada o UHT. [3]
Dentro de los cidos orgnicos utilizados en la industria alimentaria, el cido ctrico es el
que se emplea por excelencia, este presenta gran solubilidad en el agua gracias a sus grupos
carboxlicos e hidroxilo. Su estructura qumica es:

Figura No 1. Estructura qumica del cido ctrico

Generalidades del cido ctrico [3]:


El cido ctrico actualmente rebasa las 300.000 toneladas al ao. A diferencia de muchos
productos que eran producidos previamente por mtodos microbiolgicos y fueron
sustituidos por la va qumica, este cido es producido en su totalidad por fermentacin.
Gran parte de la produccin mundial se efecta en los Estados unidos y Europa. Su empleo
en alimentos representa del (55-65)% en acidulantes, contra el 20-25% cubierto por el cido
fosfrico, principalmente en bebidas de cola, y 5% que corresponde al cido mlico.
Las aplicaciones del cido ctrico en alimentos son amplias y variadas. Su alta aceptacin
resulta en un constante uso de nuevos usos y formulaciones.
Bioqumica del cido ctrico [3]:
Varios microorganismos han sido descritos como productores de cido ctrico
predominando los gneros de Aspergillus y Penicillium, el descubrimiento de estos hongos
filamentosos se remonta desde el ao 1883.
El cido ctrico es un intermediario en el ciclo de los cidos tricarboxilicos (CAT), o ciclo
krebs. Las funciones de este ciclo es generar energa en la forma de ATP en conjuncin con
la oxidacin fosforilativa entre el mecanismo aerbico de los carbohidratos y crear
precursores de otros ciclos biosintticos como aminocidos. En condiciones ambientales

que promueven el desarrollo celular el ciclo funciona en estado estacionario, o sea que los
intermediarios que los constituyen se mantienen a niveles bajos sin acumulacin de alguno
en particular. Tal acumulacin resultara en un ineficiente uso de los nutrientes. El
mantenimiento de dicho estado estacionario se efecta mediante una regulacin precisa de
enzimas presentes en rutas metablicas que alimentan el ciclo o que parten de l. Las
enzimas pueden ser controladas a nivel de sntesis de protenas (represin o induccin) o de
actividad enzimtica (inhibicin o activacin).
Resulta evidente que la produccin de acido ctrico requiere de una operacin defectuosa
del CAT que permita su acumulacin. Adicionalmente se requiere su transporte fuera de la
clula para posteriormente ser recuperado en medio de fermentacin.
Durante la fermentacin ctrica el catabolismo de hexosas ocurre fundamentalmente por la
ruta de la gliclisis con una pquela contribucin de la ruta de las pentosas. Un esquema
simplificado del CAT, alimentado por la ruta de la gliclisis, se presenta en la figura 1.

Figura No 2. Degradacin de glucosa a cido ctrico a travs de gluclisis y ciclo de los


cidos tricarboxlicos

Los nombres de las enzimas relevantes a la produccin de cido ctrico son indicados, as
como los cofactores que requieren. Es importante notar que todas las reacciones del ciclo,
excepto la de condensacin de ctrico son reversibles. Como primer paso para acumular
ctrico es necesario bloquear su transformacin. Esto se puede lograr reduciendo a un
mnimo la presencia de iones fierro, cofactor de aconitasa. Ciertamente la eliminacin de
fierro en fuentes industriales de carbono es prctica comn.
Ante la ruptura del ciclo al nivel de la formacin de cisaconitato, se interrumpe la
formacin de los dems intermediarios, esenciales en biosntesis. En consecuencia, se
requieren reacciones adicionales, llamadas anaplerticas o de reabastecimiento que
regeneren dichos intermediarios. Estas reacciones cumplen con tal propsito aprovechando

la reversibilidad del ciclo. Tres reacciones anaplerticas son posibles y sus puntos de
accin, as como las enzimas que las catalizan y sus factores se indican en la figura 2.
Figura No 3. Reacciones anaplerticas del ciclo de los cidos tricarboxlicos
Factores ambientales [3]
Antes de adentrarse en este tema es importante sealar que cada cepa productora es nica
en su respuesta metablica a un medio ambiente dado. A pesar de que las generalidades
bioqumicas descritas en la seccin anterior pueden considerarse como aplicables, las
cepas actualmente usadas en la industria son el resultado de mltiples modificaciones que
evitan una homogeneidad en su caracterizacin. Aun ms, buena parte del conocimiento

relativo a dichos superproductores es mantenido en secreto con gran celo por parte de las
industrias que lo usan. En consecuencia, los factores ambientales para cada cepa deben ser
optimalizados de manera particular y, por lo tanto, los aspectos cubiertos en esta seccin se
reducen a dos lineamientos.
Aspectos nutricionales [3]
En general la cantidad de cido ctrico producido esta en relacin inversa con el
crecimiento celular. Al inicio de la fermentacin, sin embargo, se requiere un balance
apropiado de nutrientes que permita la propagacin adecuada del micelio. Los factores
nutricionales para una produccin exitosa son la concentracin y el tipo de carbohidratos y
el contenido de metales. Los carbohidratos deben ser simples y de fcil transportacin a
travs de la membrana, gracias a la presencia de invertasas extracelulares asociadas a la
membrana. Estas hidrolasas desdoblan las sacarosas a hexosas y son sumamente activas a
las condiciones de fermentacin. Gracias a ello el medio industrial ms usado son melazas,
tanto de caa como de remolacha. Estas ltimas son en ocasiones preferidas por presentar
un mayor contenido de nitrgeno. Se requiere una concentracin particularmente alta de
azucares entre 140-240 g/l. Concentraciones menores conllevan concentracin de cido
oxlico y una baja relacin ctrico/biomasa.
La fuente de nitrgeno debe ser baja, del orden 0,1-0,4 g/l
y proporcionado
preferentemente por sales de amonio como sulfatos o nitratos. Se ha reportado un consumo
total del nitrgeno en el medio es prerrequisito para el inicio de la acumulacin de acido
ctrico. En ocasiones el contenido de nitrgeno puede ser alto en tanto el fosfato se
mantenga bajo. El fosfato juega un papel de regulador importante de reacciones
metablicas. El contenido recomendado se encuentra entre 0,1 y 0,2%. Concentraciones
mayores promueven el crecimiento vegetativo a costa del rendimiento en cido ctrico.
La presencia de metales en el medio de cultivo es indispensable para el crecimiento celular.
Estos niveles se encuentran a nivel de unas cuantas ppm. Sin embargo niveles ligeramente
superiores afectan el rendimiento del acido ctrico dramticamente. El contenido de metales
es crtico pues medios optimizados en fuentes de C, N y P no promueven la produccin de
acido ctrico si los metales no estn adjuntados correctamente.
Aspectos fisicoqumicos [3]
Una vez definido el medio de cultivo y los pretratamientos adecuados en la materia prima
utilizada es necesario establecer las condiciones de fermentacin. Esta se debe controlar
entre 25-30C. Temperaturas mayores favorecen la acumulacin de oxlico. El pH al inicio
de la fermentacin se ajusta a 3,5-4,5 para favorecer el desarrollo celular y se mantiene en 2
durante la etapa productiva. Un pH superior a 4 favorece la formacin de oxlico y
glucnico, este ltimo debido a la accin de la glucosa oxidasa extracelular activa pH alto.
La aireacin del medio es de suma importancia. Una abundante oxigenacin es necesaria
para garantizar una produccin adecuada. El uso de aire enriquecido en oxigeno permite
lograr altas productividades pero el alto costo de esta prctica no resulta compensado.
Procesos industriales [3]

Existen dos mtodos principales de produccin de cido ctrico, el cultivo superficial y el


cultivo sumergido. En ambos casos se emplean cepas seleccionadas de A. niger.
Recientemente se inici la operacin del primer proceso que usa levaduras en un medio de
carbohidratos. En cualquier es importante que los equipos usados sean de acero inoxidable
o impregnados con recubrimientos resistentes. Esto debido a las propiedades corrosivas del
cido ctrico y a la gran sensibilidad de la fermentacin a trazas de metales.
El cultivo superficial tiene la ventaja de ser simple en su operacin y ser poco sensible a
variaciones ambientales que el cultivo sumergido. Sin embargo las bajas productividades
tienden a volver obsoleta esta tcnica. Seguramente su empleo resulta an ms econmico
por el aprovechamiento de la capacidad instalada. El medio de melazas se prepara
diluyendo a un contenido de 14-20%(p/v) en azucares y se pasteuriza. El ferrocianuro
requerido para precipitar metales es entonces agregado, as como el suplemento de fsforo.
El medio se vierte en charolas de aluminio de 500 a 1001 y una profundidad de lquido de
no ms de 200cm para promover un buen intercambio de gases.
La inoculacin se efecta con esporas depositadas con aspersin en la superficie del medio.
Las charolas son posteriormente colocadas en anaqueles dentro de la cmara de
fermentacin y ventiladas con aire filtrado. El aire renueva al oxigeno necesario, remueve
el CO2 producido y permite controlar la temperatura dentro de la cmara. La germinacin
de las esporas ocurre a los dos das de inoculacin y la germinacin total dura de 9 a 12
das. Al final de esta el micelio es separado por filtracin, lavado para remover el cido
ctrico adherido y el lquido obtenido se mezcla con el licor residual residual antes de
enviarse a las reas de separacin. Las productividades tpicas de este proceso son del
orden de 0,4 kg/m 3-hr con rendimientos del 70-75%.
En los procesos de cultivos sumergidos se pueden usar tanques agitados con mltiples
turbinas o fermentadores de tope tipo air-lift. Estos ltimos son favorecidos por mantener
una buena oxigenacin a escalas mayores que las obtenidas econmicamente con tanques
agitados. Asimismo, los air-lift favorecen el crecimiento compacto de micelio en forma de
pallets con las consecuentes ventajas hidrodinmicas del medio discutidas previamente. En
tanques agitados la friccin de las tapas sobre el micelio mantienen un crecimiento
fragmentado y poco compacto. En todas las plantas actualmente en operacin el proceso es
intermitente (por lotes). Despus de aplicar los pretratamientos para remover los metales es
necesario esterilizar el medio de melazas con vapor a un mnimo de 120 C debido a la
sensibilidad del proceso a contaminaciones por bacterias. La inoculacin se realiza
indiscutiblemente con esporas o con cultivo vegetativo crecido separadamente en un
tanque del 10% del fermentador. Cuando se inocula con esporas es necesario agregar
surfactantes que garanticen su rpida suspensin en el seno del medio. Durante la fase de
crecimiento se presenta un espumado excesivo que es controlado con el uso de rompedores
mecnicos o agentes qumicos. La fermentacin se lleva a cabo a 25-30 C dependiendo de
la cepa y tiene una duracin total de 5 a 8 das o hasta que la produccin comienza a ser

incosteable. Al trmino de esta el medio es filtrado y el licor enviado a recuperacin. El


mtodo de cultivo sumergido es ms eficiente y menos intensivo en mano de obra que el de
superficie pero requiere de un monitoreo constante y un control preciso.
Existe un tercer mtodo de produccin de cido ctrico, basado en el uso de sustratos en
fase slida, de uso comn en el sudeste asitico. Este estilo es tambin conocido como
proceso koji y tiene su origen en Japn. Ms que un proceso industrial, su nivel de uso se
restringe a escalas pequeas y su operacin es fundamentalmente emprica.
Recuperacin del producto [3]
El primer paso en la produccin del cido ctrico consiste en la filtracin del micelio
usando filtros rotatorios o similares. En caso de que la concentracin de cido oxlico sea
significativa es necesario separar este acido como oxalato de calcio agregando Ca (OH)2 a
80 C. Este paso es importante debido a la toxicidad del cido oxlico cuando el producto
final se dedica a la alimentacin.
La cristalizacin directa del cido ctrico no es posible debido a la presencia de residuos
micelares y polisacridos originalmente presentes en la melaza. Consecuentemente varias
purificaciones son necesarias. La primera consiste en precipitar el cido en forma de citrato
triclcico por adicin de cal a 90 C. El precipitado es filtrado y lavado para ser
posteriormente acidificado a 50 C con H2SO4, generando el cido libre. El CaSO4es
separado posteriormente por filtracin y el lquido que contiene el cido ctrico es
desionizado en columnas de intercambio y decolorado con carbn activado. La solucin
obtenida es concentrada al vaco. En Europa la cristalizacin final se produce a 20-25 C
para generar el cido monohidratado que es separado por centrifugacin. En estados unidos
la centrifugacin se efecta por evaporacin dando como resultado la forma anhidra el
cido. Para su uso en alimentos se requiere una cristalizacin final en agua. Asimismo
existen varios mtodos de separacin de extraccin con solventes.
En fermentaciones con levadura el cido isocitrico es producido paralelamente. En tal caso
se efecta una precipitacin secuencial. El cido ctrico es precipitado primeramente
agregando partes de Ca (OH)2 y controlando la temperatura entre 85-95 C por dos horas.
El cido isocitrico se precipita posteriormente con dos partes ms de Ca(OH)2 a la misma
temperatura. El resto del proceso es similar al A. niger.

ESTUDIO DE MERCADO
Justificacin de la seleccin del mercado a satisfacer:
El desarrollo del diseo para la produccin de cido ctrico se present como consecuencia
de la ausencia nacional de su fabricacin, remitiendo su obtencin a una nica va de
importacin; este se utiliza como materia prima en la elaboracin de bebidas gaseosas,
confitera, alimentos, preservantes, gas carbnico, detergentes, entre otros. Desde el punto
de vista socio-econmico se discrimin la amplia gama de mercado anteriormente
mencionada y se seleccionaron las bebidas gaseosas por ser uno de los bienes con mayor
consumo potencial en el territorio nacional; abarcando con dicho criterio la mayor parte de
la demanda para la diversidad de produccin.
Definicin del producto a fabricar
cido Ctrico a partir de la fermentacin de melazas de caa de azcar por medio de un
cultivo de bacterias Aspergillus niger.
Determinacin del tamao actual del mercado (demanda del producto)
El xito de un negocio depende en gran parte de la existencia y el tamao del mercado para
el producto o servicio que se ofrece. El mercado, aun no siendo algo real y palpable, sino
un concepto que engloba a los que podran ser clientes de la empresa, puede calcularse a
travs de diversas tcnicas. Una de las ms directas es la presentada a continuacin: [4]
Estimar crecimientos poblacionales y relaciones de gastos promedio del
producto o servicio por el mercado:

Para este primer paso, teniendo en cuenta que el mercado a satisfacer es la industria de
bebidas gaseosas se pudieron obtener los siguientes datos estadsticos respecto a este sector
industrial:
Una buena composicin en las bebidas gaseosas, en trminos de materias primas, aditivos
y recursos naturales, acompaado esto de un intensivo control de la calidad, garantiza un
producto de alta calidad. En la elaboracin de las bebidas gaseosas se utiliza una gran
variedad tanto de recursos naturales como de materias primas. La iguiente tablas, permite
establecer las toneladas de componente por tonelada de producto y el porcentaje de dichas
materias primas. [5]
Tabla No 1. Composicin de las bebidas gaseosas.
COMPONENTE
Agua
Azcar
cido ctrico
Colorantes y enturbiantes
Preservantes
Esencias
Gas carbnico

TON COMP/ TON PROD


0.93658
0.11970
0.00393
0.00250
0.00031
0.00051
0.00980

La densidad de las bebidas gaseosas, no es un dato exacto, puesto que ellas difieren tanto
en su composicin como en la forma de elaboracin, sin embargo, segn datos
experimentales realizados en la Universidad Industrial de Santander en el ao de 1974, la
3
densidad promedio de las bebidas gaseosas es de 994.56 kg/ m . [5]
Los venezolanos consumen ms de dos mil millones de litros de gaseosas al ao. Estas
generan, junto con los jugos pasteurizados, los ms altos niveles de facturacin entre las
bebidas sin alcohol. Para nadie es un secreto que el refresco es uno de los productos
favoritos en el pas; tiene una alta penetracin en la poblacin que lo convierte en uno de
los invitados permanentes en hogares y otros espacios de consumo. Incluso, cuando hoy en
da los venezolanos buscan ms ofertas a la hora de comprar alimentos, las gaseosas son
una opcin que no se deja de adquirir. Hasta 2009, en Venezuela el consumo per cpita de
esta bebida era de 81 litros al ao. El nmero surge al hacer la divisin del consumo total
en el pas, al 31 de diciembre de 2009, que se ubic segn la empresa de investigacin de
mercados Euromonitor International en 2 mil 300 millones de litros, entre una poblacin
estimada de 28,4 millones de habitantes, segn la proyeccin para 2010 del Instituto
Nacional de Estadstica (INE).[6]
Para poder establecer la demanda se necesita obtener informacin del crecimiento
poblacional de Venezuela. Para ello se tienen que:

Tabla No 2. Lista de censos realizados en Venezuela


ESTADOS

1873

1881

1891

1920

1926

1936

1941

1950

1961

1971

1981

1990

2001

Venezuela

1.732.411

2.005.139

2.221.572

2.479.525

2.814.131

3.364.347

3.850.771

5.034.838

7.523.999

10.721.522

14.516.735

18.105.265

23.232.553

D. Capital

79.605

91.997

113.075

140.132

195.460

283.418

380.099

709.602

1.257.515

1.860.637

2.070.742

2.103.661

1.836.286

Amazonas

528

4.165

8.015

3.298

9.776

1.715

3.728

10.582

11.757

21.696

45.667

55.717

70.464

Anzotegui

101.396

123.828

134.064

103.573

113.797

130.488

155.746

242.058

382.002

506.297

683.717

859.758

1.222.225

Apure

18.635

21.112

22.937

39.187

42.999

58.067

70.560

88.939

117.577

164.705

188.187

285.412

377.756

Aragua

110.828

108.085

94.195

97.251

105.849

129.746

138.235

189.891

313.274

543.170

891.623

1.120.132

1.449.616

Barinas

59.449

56.765

62.696

55.055

57.341

56.193

62.959

79.944

139.271

231.046

326.166

424.491

624.508

Bolvar

28.287

41.012

55.589

65.852

75.227

83.159

94.522

127.436

213.543

391.665

668.340

900.310

1.214.846

Carabobo

113.715

132.316

165.156

125.514

147.204

172.127

191.442

242.923

381.636

659.339

1.062.268

1.453.232

1.932.168

Cojedes

85.678

83.792

87.935

81.850

82.152

48.091

49.769

52.111

72.652

94.351

133.991

182.066

253.105

Tabla No 2. Lista de censos realizados en Venezuela (Continuacin)


Delta

5.766

9.938

7.377

12.262

15.230

19.903

28.165

33.648

33.979

48.139

56.720

84.564

97.987

Dep. Fed.

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

463

850

1123

1651

Falcn

99.920

113.877

139.110

128.255

178.642

215.140

232.644

258.759

340.450

407.957

503.896

599.185

763.188

Gurico

173.748

186.675

174.929

120.841

124.939

120.420

135.089

164.523

244.966

318.905

393.467

488.623

627.086

Lara

143.818

176.079

189.624

219.816

271.369

291.230

332.975

368.169

489.140

671.410

945.064

1.193.161

1.556.415

Mrida

67.849

78.199

87.852

123.232

150.128

179.122

192.994

211.110

270.668

347.095

459.361

570.215

715.268

Miranda

109.917

127.844

141.446

174.266

189.572

216.527

227.604

276.273

492.349

856.272

1.421.442

1.871.093

2.330.872

Monagas

47.863

55.580

74.503

62.421

67.533

92.885

122.901

175.560

246.217

298.239

388.536

470.157

712.626

Nueva

30.983

37.583

40.197

56.035

69.392

73.375

69.195

75.899

89.492

118.830

197.198

263.748

373.851

Portuguesa

79.934

95.814

96.045

52.549

58.721

71.675

87.151

122.153

203.707

297.047

424.984

576.435

725.740

Sucre

62.181

78.459

92.030

150.211

216.476

262.344

291.452

333.607

401.992

469.004

585.698

679.595

786.483

Tchira

68.619

83.521

101.709

147.076

172.900

216.387

245.722

304.181

399.163

511.346

660.234

807.712

992.669

Amacuro

Esparta

Trujillo

108.672

144.102

146.585

178.942

218.780

242.605

264.270

273.919

326.634

381.334

433.735

493.912

608.563

Vargas

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

N/D

298.109

Yaracuy

71.689

79.822

85.844

108.022

122.836

123.964

127.030

132.436

175.291

223.545

300.597

384.536

499.049

Zulia

59.235

72.509

85.456

119.458

204.075

275.421

345.667

560.336

919.863

1.299.030

1.674.252

2.235.305

2.983.679

Total

1.728.31

2.003.07

2.206.36

2.365.09

2.890.39

3.364.00

3.849.91

5.034.05

6.265.62

10.721.05

14.515.88

18.103.02

23.054.210

Tabla No 2. Lista de censos realizados en Venezuela (Continuacin)


Fuente: [Documento en lnea]: http://venciclopedia.com/?title=Lista_de_censos_realizados_en_Venezuela [7]

De la tabla presentada se toma la informacin del censo obtenido en el 2001. No se toman


los datos de aos anteriores debi a que anlisis planteados en organizaciones
gubernamentales, sealan que desde la actualidad hacia aos futuros el incremento
poblacional se ir atenuando. Esto se puede observar en el siguiente artculo:
Caracas, 21 Ene. AVN.- Entre 2001 y 2011, la poblacin venezolana se ha incrementado
en ms de 4.140.000 habitantes, revelaron los resultados definitivos del XIV Censo
Nacional de Poblacin y Vivienda, difundidos este lunes por las autoridades del Instituto
Nacional de Estadstica (INE). En total, la poblacin venezolana alcanza 28.946.101
personas; de los cuales 88,8% vive en zonas urbanas y 11,2% en reas rurales. El
coordinador nacional del Censo, Luis Gernimo Reyes, explic que la omisin censal,
donde se registra el total de personas que por alguna razn no logr ser efectivamente
empadronada alcanz 6,3%, lo cual representa un 1.718.171 personas. "Es una de las ms
bajas de los ltimos censos que se han hecho en el pas", explic durante su participacin
en una rueda de prensa en compaa con el presidente del INE, Elas Eljuri; y los gerentes
de Estadsticas Demogrficas y Datos Vitales, Nstor Cegarra y Vctor Gonzlez,
respectivamente. Refiri que los datos permiten inferir que aunque la poblacin continuar
creciendo hasta 2050, de acuerdo a las proyecciones del INE, disminuir la velocidad con
que se registra esa evolucin. "Para 2050 esperamos que seamos alrededor de 40 millones
de personas, a una tasa de crecimiento por debajo de 0,5%", indic. [8]
Adicional a esto se presenta la figura No 4., la cual da una idea del crecimiento poblacional
en los ltimos aos.

Figura No 4. Taza de crecimiento demogrfico en Venezuela


Fuente:[ Documento en lnea]: [9]https://www.google.co.ve/publicdata/explore?
ds=d5bncppjof8f9_&met_y=sp_pop_grow&hl=es&dl=es&idim=country:VEN:COL:UKR#!

ctype=l&strail=false&bcs=d&nselm=h&met_y=sp_pop_grow&scale_y=lin&ind_y=false&rdim=region&idim=country:VEN:COL:UK
R&ifdim=region&tstart=-300483000000&tend=1340512200000&hl=es&dl=es&ind=false

Haciendo un resumen de los datos presentados para generar el mercado potencial, se


presenta la tabla No 3
Tabla No 3. Variables para la obtencin del mercado potencial

Variable
Porcentaje de acido ctrico en bebidas
gaseosas
(TON COMP/ TON BEBIDA)

Magnitud

Densidad promedio de bebidas gaseosas

994.56

(kg/ m

0.00393

Consumo percpita de bebidas gaseosas

81

(L/(ao*persona))
Poblacin venezolana en 2001

23.232.553

Tratamiento de los datos obtenidos para generar la demanda del producto


o servicio.
Para este paso del estudio de mercado se cumple con ciertos objetivos:
1. Fijar un horizonte de planeacin, el cual se fundamenta en el plazo de tiempo que
se requiere para desarrollar y completar un proyecto, as como recuperar el costo del
proyecto sobre la base de flujo de efectivo descontado [10]. Este parmetro se
precisar en 10 aos
2. Establecer el mercado potencial actual.
3. Generar la demanda futura en base a un pronstico y el horizonte de planeacin
trazado
4. Analizar los factores para establecer la capacidad instalada de la planta.

Para el cumplimiento de esta lista de objetivos se establece un procedimiento de clculo


para tratar los datos obtenidos en la tabla No 3. Este se observa en la figura No 5

Datos de
crecimiento
poblacional
(tabla No 2 y figura

Cantidad de
habitantes en
cada ao de
estudio

Volumen de
bebida gaseosa
consumida por
ao

Consumo
perppita de
bebidas
gaseosas (tabla

Leyenda

Masa de
refresco
consumida por

Densidad
promedio de
bebidas
gaseosas (tabla

Masa de cido
ctrico
consumida por
ao

Resultado
s
Proporcin de
cido ctrico en
las bebidas
gaseosas
(tabla No 3)

Figura No 5. Esquema general de la obtencin del mercado potencial

Se tomar el ao 2001 como base para generar un clculo tpico del procedimiento
planteado:
1. Cantidad de habitantes en cada ao de estudio
Por medio de la tabla No 2 se tiene que la cantidad de habitantes para el ao 2001 es
23.232.553
Nota: para los siguientes aos se utilizar la figura No 3, de la cual se obtiene el porcentaje
de crecimiento y con la cantidad de habitantes del ao anterior ya calculado se va
extrapolando
2. Volumen de bebida gaseosa consumida por ao
De la tabla No. 3 se tiene que el consumo percpita (CPP) es 81

L
personaa o

Este parmetro se calcula como:


CPP =

Volumen de bebida gaseosa


personaa o

Del paso 1 se tiene la cantidad de personas en el ao; como se tiene el consumo percpita;
despejando el volumen de bebida gaseosa por ao queda:
Volumen de bebida gaseosa
= CPP * personas
ao
Sustituyendo queda:
Volumen de bebida gaseosa
= 81
ao

L
personaa o

* 23.232.553 personas

Volumen de bebida gaseosa


= 1.881.836.793
ao

L
ao

3. Masa de refresco consumida por ao


Masa de la bebida gaseosa = (VolumenDensidad )bebida gaseosa
La densidad se tiene en la tabla No 3; adicional a esto se debe agregar un factor de
3
3
conversin de litros a m (1000 L = 1 m )

Masa de la bebida gaseosa = 1.881.836.793

3
kg
L
1m
a o * 994.56 m3 * 1000 L

Masa de la bebida gaseosa = 1871599601

kg
ao

4. Masa de cido ctrico consumida por ao


Con la masa obtenida en la paso 3 y la relacin de la cantidad de cido ctrico presente en
las bebidas gaseosas obtenida de la tabla No 3 se pude obtener el consumo de este cido por
ao (su demanda). Esta se obtiene por la siguiente ecuacin:
Masa de cido ctrico = masa de la bebida gaseosa*relacin masa bebida/masa cido
Sustituyendo se tiene:
Masa de cido ctrico = 1871599601

kg de bebida
*0.00393
a o

Masa de cido ctrico = 7355386

kg de cido
kg de bebida

kg de cido
ao

Como ltimo clculo, la masa de cido ctrico se reporta en TON/ao. Para ello se utiliza el
factor de conversin (1000 kg equivale a 1 TON) resultando:
Masa de cido ctrico = 7355

TON
a o

De igual formar se plantea el clculo para cada ao de estudio; en la tabla No 4 se observan


los resultados alcanzados hasta el ao 2011 (ltimo ao de proyeccin del crecimiento
poblacional presentado en la figura No 3)
Tabla No 4. Incremento poblacional y demanda de cido ctrico
entre los aos 2001 y 2011
Volmen
Tasa de
de gaseosa
Ao crecimient Habitantes por ao,
o (%)
m3 /ao

Masa de
gaseosa por
ao
kg/ao

Masa de
cido por
ao
kg/ao

Masa de
cido por
ao
TON/ao

200
1
200
2
200
3
200
4
200
5
200
6
200
7
200
8
200
9
201
0
2011

1,88%

23232553

1881837

1871599601

7355386

7355

1,85%

23662355

1916651

1906224193

7491461

7491

1,81%

24090644

1951342

1940726851

7627057

7627

1,78%

24519457

1986076

1975271789

7762818

7763

1,75%

24948548

2020832

2009839046

7898667

7899

1,72%

25377663

2055591

2044408277

8034525

8035

1,70%

25809083

2090536

2079163218

8171111

8171

1,67%

26240095

2125448

2113885244

8307569

8308

1,63%

26667808

2160092

2148341573

8442982

8443

1,60%

27094493

2194654

2182715038

8578070

8578

1,56%

27517167

2228891

2216765393

8711888

8712

Con la tendencia del crecimiento poblacional en cada ao presentada en la tabla No 4 se


construye una tendencia que permita proyectar una posible directriz del comportamiento en
aos futuros; obteniendo que:
1.90%
1.85%
1.80%

f(x) = - 0x + 0.64
R = 1

1.75%
crecimiento poblacional, CP, %

1.70%
1.65%
1.60%
1.55%
1.50%
2000

2005

2010

2015

Tiempo, t, ao

Figura No 6. Crecimiento poblacional en Venezuela entre los aos 2001 y 2011

Con la correlacin obtenida (CP= -0,00031*t + 0,6391) se extrapolar con la finalidad de


determinar la poblacin Venezolana en aos futuros; y siguiendo el procedimiento de
clculo planteado en la figura No 5, se obtiene la demanda del producto, resultando:
Tabla No 5. Extrapolacin del crecimiento poblacional y demanda de cido ctrico en
Venezuela de 2012 a 2026

Ao

Tasa de
crecimiento
(%)

Volumen
de gaseosa
Habitantes por ao,
m3 /ao

Masa de
gaseosa por
ao
kg/ao

Masa de cido
por ao kg/ao

Masa de cido
por ao
TON/ao

9111717
9243381
9374083
9503726
9632217
9759458
9885355
10009812
10132732
10254021
10373583
10491323
10607147

9112
9243
9374
9504
9632
9759
9885
10010
10133
10254
10374
10491
10607

2014
1,48%
28780058 2331185
2318503042
2015
1,45%
29195930 2364870
2352005411
2016
1,41%
29608760 2398310
2385262767
2017
1,38%
30018249 2431478
2418250951
2018
1,35%
30424096 2464352
2450945704
2019
1,32%
30825998 2496906
2483322697
2020
1,29%
31223654 2529116
2515357560
2021
1,26%
31616760 2560958
2547025911
2022
1,23%
32005013 2592406
2578303390
2023
1,20%
32388113 2623437
2609165681
2024
1,17%
32765759 2654026
2639588553
2025
1,14%
33137650 2684150
2669547883
2026
1,10%
33503490 2713783
2699019692
De la tabla No. 5 se extrae la siguiente informacin:

El mercado potencial actual (2014) es de 9112 TON cido ctrico/ao


El ao cero del proyecto se fija en un ao y medio (el ao 2015 completo y los
meses restantes del 2014)
El horizonte de planeacin que se fij en 10 aos se cumplir dentro de los aos
2016 a 2026
Luego de haber planteado los 3 parmetros anteriores se debe precisar el mercado meta u
objetivo. De forma general este porcentaje del mercado potencial se fija entre un (15-30) %
[11]. Para efectos del diseo que se est implantando se tomar que el mercado meta u
objetivo ser 20%. Quedando la demanda futura de cido ctrico para la vida del proyecto
de la siguiente manera:
Tabal No 6. Demanda futura de cido ctrico en el horizonte de planeacin
Demanda (TON
cido/ao)

Ao
2016 - 2017
2017- 2018

1
2

1901
1926

2018 - 2019
2019 - 2020
2020 - 2021
2021 - 2022
2022 - 2023
2023 - 2024
2024 - 2025
2025 - 2026
Precio de venta del producto

3
4
5
6
7
8
9
10

1952
1977
2002
2027
2051
2075
2098
2121

En la siguiente tabla se muestran diversos precios del producto en distintos puntos


del mundo [12 ,13]
Tabal No 7. Costo de cido ctrico en distintas partes del mundo
Lugar de venta
Precio (USD/kilogramo)
Villanueva, Honduras
0,85
Huleva, Espaa
6,8
San Juan del rio, Mxico
1,15
Hermosillo, Mxico
1,5
DISTRITO FEDERAL, Mxico
1,1
Gupiles, Costa Rica
2,5
Nueva Guinea, Nicaragua
1
Tomando un valor lgico dentro de los rangos presentados en la tabla No 7 se concluye que
el precio de venta ser: 1,5 USD/kilogramo
ESTUDIO TCNICO OPERATIVO
Localizacin de la planta
En Venezuela, por su clima, es considerado un pas rico en su biodiversidad tanto de plantas
como de animales, y adems es acto para mltiples tipos de siembra, por su diversidad de
suelos. Una de las siembras de xito en Venezuela, adems del maz, es la caa de azcar, a
partir de la cual se extrae la azcar refinada de consumo corriente. En base a la creciente
demanda de dicho rubro, el gobierno Bolivariano ah impulsado la siembra, y procesamiento
de azcar de caa es diversos estados del pas, donde hasta el ao 2005-2006 se ubicaba en
una produccin de 760 mil toneladas de azcar, y actualmente cubre cerca 1 milln 2000
mil toneladas de azcar por ao, siendo los estados Carabobo, Cojedes y Yaracuy los
principales productores. [14]
Es en base a estos nmeros, donde empieza a hacerse visible la posibilidad de instalar una
planta de acido ctrico, a partir del azcar de caa usando el Aspergillus niger como medio
de sntesis. En Venezuela los estados Cojedes y Carabobo son los que actualmente lideran
la produccin de caa de azcar, por lo que es de pensar que son los estados ms actos para
la instalacin de la planta. Para la eleccin del lugar a nivel macro, se emplea una matriz de
valoracin por puntos. En dicha escala se asignan valores de forma cualitativa (de 0 a 10

puntos) a distintos factores que afecten de manera directa en la planta. Los factores en
estudio son: [15]
1. Cercana del mercado: El acido ctrico es un elemento con grupos carboxlicos
muy activos, los cuales puede formar citratos al perder un hidrogeno y formar
citratos. Esta caracterstica le da al acido ctrico un uso amplio en la industria de
alimentos, como conservante, regulador de pH, saborizante, texturizante de
emulsiones o quesos, etc. Como se puede observar el acido no es un producto de
consumo directo de la poblacin, sino que es usado dentro de otros procesos como
materia prima para obtener productos terminados.
En el estado Carabobo, existen cerca de 811 empresas agrcolas de distintas
denominacin, que manejan cerca de 100000 Haz de terreno, donde un 31,57%
corresponde a plantaciones de caa de azcar. Otra parte es el sector industrial el
cual representa el elemento ms importante en la economa de la regin, con
predominio de los sectores intermedios y metalmecnico.
La industria manufacturera, sector lder, est concentrada en la ciudad de Valencia,
representada por un 68,31% del total de industrias existentes en la entidad. En los
municipios Guacara, San Joaqun y Mariara se concentra el 23,45%, mientras que
en Puerto Cabello y Morn un 8,24%. Este sector est conformado por 1.687
empresas, las cuales hasta ahora han conseguido generar 74.691 puestos de trabajo.
Entre las industrias ms empleadoras encontramos la actividad metalmecnica, con
un 28,05% de trabajadores; la industria qumica con el 24,4%, y la industria de
alimentos, bebidas y tabaco con el 20,67%. Segn estos datos, pudiera decirse que
de cada 100 carabobeos, 3,42 trabajan en la industria manufacturera, afirmando as
la importancia de este sector en Carabobo, ms an cuando los datos nacionales
revelan una proporcin de 2,01 trabajadores por cada 100 personas.
En cuanto al estado de Cojedes, este es uno de los estados venezolanos, que dedica
mas de un milln de hectreas al rea agrcola, contando de estas cerca de 247000
hectreas destinadas a plantaciones de caa de azcar la cual es la principal materia
prima en la sntesis del acido ctrico. Cuenta con 250 empresas del rubro agrcola
segn el instituto nacional de tierras (INT). En cuanto al sector empresarial este
estado ha sufrido un declive en los ltimos aos, que ha provocado un descenso en
el nivel industrial, quedando al 2013 cerca de 60 plantas industriales, siendo
ubicadas la mayor concentracin en la localidad de tinaquillo.
2. Disposicin de materias primas: Este es uno de los aspectos ms importantes en la
valoracin, ya que implica los costos por traslado y procesamiento de la materia
prima, en el caso de acido ctrico se necesita el jarabe proveniente del
procesamiento de la caa de azcar. Mientas ms alejada estn las fuentes de
materia prima, se necesita una mayor inversin para la manipulacin y disposicin
de la misma, por lo que la industria debe ser colocada cerca de las cosechadoras y
procesadoras de papeln a partir de la caa, y contando con la posibilidad del
correcto aprovechamiento y distribucin de la misma. En cuanto al estado
Carabobo, las plantaciones de caa de azcar se encuentran distribuidas cerca del
lago de valencia, Montalbn, y Bejuma, en ellas se cosecha y procesa el papeln

necesario como materia prima para el proceso de cido ctrico. En cuanto a Cojedes,
la produccin de la caa de azcar se encuentra concentrada en la regin de San
Carlos, y sus alrededores, con ms de 400 mil toneladas producidas en 2013.
3. Mano de obra: este inciso viene prescrito de la necesidad de mano de obra capaz
en manejar el complejo sistema empresarial, en donde se adjudica la produccin de
acido ctrico, que va desde el sector agrcola, hasta sectores tcnicos ingenieriles
que sean capaces de operar en dicho contexto. Por cifras, manejadas hasta el 2013,
el ndice de analfabetizacin es bajo en Venezuela, y la gran parte del pas cuenta
con al menos una educacin bsica y media disponible. Aparte de un gran aporte en
el sector tcnico universitario en la preparacin de la sociedad. En cuanto a esto la
disposicin para la mano de obra est disponible de manera equitativa en ambos
estados.
Lo que incide sobre la disposicin de terreno, y desperdicios, son valores cualitativos que
depende de la calidad del servicio de aseo, y los costos gubernamentales preestablecidos a
nivel nacional, por tanto su valoracin no es tan significativa.
En cuanto a factores, como vas, energa, agua, etc, son servicios con los cuales debe operar
la planta, que representan un servicio prestado por el gobierno nacional. En cuanto a las
vas representa la conexin adecuada con distintas localidades del pas desde donde
proviene la materia prima, y a donde se consume la misma. Por tal motivo representa un
punto de estudio a la hora de la seleccin de la ubicacin de la planta. En la tabla No 8 se
muestra la valoracin obtenida del estudio de ambos estados:

Tabla No 8. Matriz de valoracin cualitativa de ubicacin de planta de fabricacin de cido ctrico en Venezuela.
Factores en estudio

Porcentaje %

Cercana del mercado

Carabobo

Cojedes

puntos

puntos

15

10

150

105

Disposicin de
materias primas

25

10

250

10

250

Mano de obra
calificada

10

10

100

80

Costo de terreno

10

50

10

50

Disposicin de
desperdicios

10

50

10

50

Tipo de comunidad

10

80

60

Energa

35

35

Clima

10

30

10

30

Agua

35

35

Vas

10

10

100

70

Totales

100

880

765

Como se puede observar la zona ms idnea para la planta de fabricacin de acido ctrico es
en el Estado Carabobo el cual obtuvo una mayor cantidad de puntos acumulados segn la
factibilidad evaluada en cada rengln. Ahora se procede a aplicar una matriz de
valorizacin de Brown-ginson, para determinar la localidad dentro de este estado en la que
es ms factible la ubicacin de la planta. [16]
Para la aplicacin de este mtodo se deben seguir 4 pautas fundamentales:

Asignar un valor relativo a cada valor objetivo Fo, para cada localizacin viable.
Para nuestro caso, las localidades analizadas son valencia, Montalbn, Mariara,
Puerto cabello.
Estimar un valor relativo a cada factor subjetivo Fs, para cada localizacin viable.
Los factores subjetivos vienen siendo aquellos de los cuales el proceso depende para
su funcionamiento regular, y su implementacin como lo son el agua y energa,
disposicin de desechos, costo del terreno, mano de obra, tipo de comunidad, etc.
Combinar los factores objetivos y subjetivos asignndole una ponderacin relativa
para obtener una medida de preferencia de localizacin (MPL).
Seleccin de la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de
localizacin.

Calculo del valor relativo Fo


Fo=

1/ci
1/ci

El valor de ci, viene de la suma de la ponderacin relativa a cada aspecto dentro del
proceso como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla No 9. Matriz de valorizacin de variables relativas dentro del proceso

localizaci
n
Puerto
cabello
Valencia
Mariara
Montalbn

Variables subjetivas

Ci total

Factor
objetivo
Fo

Materia
prima

Infraestructur
a

mercado

transport
e

25

0,214

7
3
7

5
5
7

5
5
7

4
2
5

24
15
26

0,223
0,356
0,207

Determinacin de valores subjetivos (Wj)


En este inciso se comparan cualitativamente el orden de importancia de cada valor
subjetivo en funcin de las necesidades de la planta

Tabla No. 10 Comparacin cualitativa el orden de importancia de lo valores subjetivos


en funcin de las necesidades de la planta
Factores
subjetivos
Agua
Energa
Costo del
terreno
Disposicin
de desechos
Tipo de
comunidad
Mano de
obra

Comparacin pareada
agua

Energa

Costo
del
terreno

Disposicin
de desechos

Tipo de
comunidad

Mano
de
obra

Suma
total

ndice
Wj

1
-

0
0

1
1

0
0

0
0

2
2

0,117
0,117

0,176

0,294

0,294

Se necesita fijar un criterio para poder evaluar las condiciones cualitativamente, segn ello
se le asigno la mayor prioridad al tipo de comunidad y mano de obra capacitada de forma
equitativa, ya que factores como la inseguridad, empleo, estabilidad, tipo de urbanismo,
afectan a la clase de personas que viven y posteriormente puedan llegar a trabajar en la
industria. Seguidamente se establecieron el agua y la energa y el costo del terreno que son
necesarias para la instalacin y normal operacin de la planta.
Orden de jerarqua de cada factor subjetivo comparado para cada ubicacin
Para cada factor en estudio se ha de fijar un criterio de comparacin segn sea el caso:
1) Para el agua: La situacin general del agua en el estado Carabobo se encuentra de
forma equitativa distribuida en cada uno de las localidades. Todas vienen de los
embalses Pablo Cachinche, Guataparo, y Lago de Valencia. Aunque muchas veces
el agua no llega optima en cuanto sus caractersticas, llega de forma equitativa en
las localidades, exceptuando a Montalbn donde en los ltimos 2 aos, debido a la
creciente industria agrcola, y otros factores, el servicio de agua es cortado
regularmente.
Tabla No 11. Matriz de valorizacin respecto a la distribucin de agua local
Factor
Agua como aspecto subjetivo
Comparacin pareada
Suma
localizacin
Rj1
Puerto
valencia
Mariara Montalbn preferencial
cabello
Puerto
1
1
1
3
0,333
cabello

Valencia
Mariara
Montalban

1
1
0

1
0

1
0

1
1
-

3
3
0

0,333
0,333
0

2) Para la energa: De igual forma que el agua, la energa es distribuida por


Corpoelec, Y otros. Dichos entes son los encargados de la distribucin energtica
del estado
Tabla No 12. Matriz de valorizacin respecto a la distribucin de energa local
Factor
localizacin
Puerto
cabello
Valencia
Mariara
Montalban

Puerto
cabello

Energa como aspecto subjetivo


Comparacin pareada
Suma
valencia
Mariara Montalbn preferencial

Rj2

0,333

1
1
0

1
0

1
0

1
1
-

3
3
0

0,333
0,333
0

3) Costos del terreno: es una analoga entre mercado y la demanda, para el caso del
costo de terreno, mientras ms disponible sea un terreno ms econmico ser. En
funcin de ello, las zonas como mariara y Montalbn, que son zonas cuasi-rurales,
poseen una mayor disposicin de tierra usable, que cuenta con cercana y vas
optimas que conectan a estas zonas con las fuentes de azcar de caa. Seguidamente
se ubican las zonas como lo son puerto Cabello y Valencia, que son zonas
industriales muy pobladas, donde la implementacin de plantas industriales de
envergadura se hace ms costosa, debido a su planificacin y puesta en operacin,
ya que los terreros siempre estarn ligados a las localidades donde viven,
aumentado el trfico vehicular, mas difcil acceso a servicios, etc.
Tabla No 13. Matriz de valorizacin respecto a la distribucin de terreno local
Factor
localizacin
Puerto
cabello
Valencia
Mariara
Montalban

Puerto
cabello

Costos del terreno como aspecto subjetivo


Comparacin pareada
Suma
valencia
Mariara Montalbn preferencial

Rj3

0,142

1
1
1

1
1

0
0

0
1
-

1
3
2

0,142
0,428
0,285

4) Disposicin de desechos: De igual forma que el agua, y la electricidad, la


disposicin de desechos es algo que en conjunto con el Estado la industria debe

lidear, tomando en cuenta que dichos desechos deben cumplir con las normas 3219
publicada en gaceta oficial, y otras normas que regulen las distribucin, tratamiento,
de los desechos producidos. En cuanto a esto, las zonas de Valencia y mariara son
las ms ptimas, debido a su espacio geogrfico y cercana con otras industrias que
de una u otra forma le permiten tratar los desechos de forma adecuada
Tabla No 14. Matriz de valorizacin respecto a la distribucin de desechos local
Factor
localizacin
Puerto
cabello
Valencia
Mariara
Montalban

Puerto
cabello

Disposicin de desechos como aspecto subjetivo


Comparacin pareada
Suma
valencia
Mariara Montalbn preferencial

Rj4

0,166

1
1
0

1
0

0
0

1
1
-

2
3
0

0,334
0,5
0

5) Tipo de comunidad: En cuanto al tipo de comunidad, afectan factores como la


inseguridad, el modo de vida, capacidad de establecimiento personal, servicios, etc.
Dichos factores afectan al tipo de sociedad que tiende a establecerse en las cercanas
de las industrias. Es de notar que el sector de Mariara, a pesar de no ser una
localidad de mayor envergadura, se conecta va la autopista regional de centro con
ciudades vecinas como Valencia, Maracay, etc. Representa una localidad tranquila
residencial, y con fcil acceso a las grandes ciudades, universidades, entre otros
servicios que puedan afectarlo. En cuanto a puerto Cabello como Valencia, al ser
ciudades ms grandes, existen una mayor Diversidad de personas, eh all donde
radica el principal problema, en Distribuir de forma acertada la empresa, donde esta
cuente con mano de obra capaz, y que la misma se encuentre en una zona de fcil
acceso a sus trabajadores. Las ciudades grandes tienden a estratificarse, y
distribuirse en zonas, de baja, media, y alta sociedad segn su estatus econmico.
Cada una de ellas con distintas zonas, muchas veces lejanas a la industria. En base a
esto se hace mas difcil una correcta distribucin segn el tipo de localidad de la
industria a implementar.
Tabla No 15. Matriz de valorizacin respecto al tipo de comunidad local
Factor
localizacin
Puerto
cabello
Valencia
Mariara
Montalbn

Puerto
cabello

Tipo de comunidad como aspecto subjetivo


Comparacin pareada
Suma
valencia
Mariara Montalban preferencial

Rj5

0,142

1
1
1

1
0

0
0

1
1
-

2
3
1

0,286
0,428
0,142

6) Mano de obra: Segn este aspecto no existe diferencia alguna entre las distintas
zonas, ya que todas estn ubicadas en zonas cntricas, y con una diversidad de
personas, de distintos niveles educacionales. Adems el acceso a puertos, y vas que
conectas con otras localidades, permite el intercambio acertado de personal y
tecnologas entre otras industrias, Estados, etc.
Tabla No 16. Matriz de valorizacin respecto a la mano de obra en la
comunidad local
Factor
localizacin

Puerto
cabello

Puerto
cabello
Valencia
Mariara
Montalbn

Mano de obra como aspecto subjetivo


Comparacin pareada
Suma
preferencial
valencia
Mariara Montalbn

Rj6

0,25

1
1
1

1
1

1
1

1
1
-

3
3
3

0,25
0,25
0,25

Determinacin de cada factor subjetivo Fs segn la localidad.


El factor subjetivo se calcula como:
Fsj= RjiWi
Tal que:
Tabla No 17. Parmetros necesarios para la obtencin de cada factor subjetivo Fs
Localizaci
n
Puerto
cabello
Valencia
Mariara
Montalbn

Rj1

W1

Rj2

W2

Rj3

W3

Rj4

0,33
3
0,33
3
0,33
3
0

0,11
7
0,11
7
0,11
7
0,11
7

0,33
3
0,33
3
0,33
3
0

0,11
7
0,11
7
0,11
7
0,11
7

0,14
2
0,14
2
0,42
8
0,28
5

0,17
6
0,17
6
0,17
6
0,17
6

0,16
6
0,33
4
0,5

Medida de preferencia de localizacin


MLR=KFoj+ ( 1K )Fsj

W
4
0
0
0
0

Rj5

W5

Rj6 W6

Fsj

0,14
2
0,28
6
0,42
8
0,14
2

0,29
4
0,29
4
0,29
4
0,29
4

0,2
5
0,2
5
0,2
5
0,2
5

0,2
2
0,2
6
0,3
5
0,1
6

0,29
4
0,29
4
0,29
4
0,29
4

Donde k es una constante que da importancia relativa entre las variables subjetivas, como
principales segn sea la localidad a utilizar. Usando un K=0,5 el cual indica que entre
variables principales y secundarias existe un 50% de prioridad se tiene:

Tabla No 18. Variables obtenidas de los clculos de Fo, Fs, K y MLR en cada localidad
localidad
Puerto cabello
Valencia
Mariara
Montalbn

Fo
0,214
0,223
0,356
0,207

Fs
0,22
0,26
0,35
0,16

k
0,5
0,5
0,5
0,5

MLR
0,217
0,241
0,353
0,183

Como se puede observar el que posee mayor tendencia preferencial en cuanto a la


localizacin luego de analizar todas las variables existentes, se encuentra en la localidad
de Mariara Estado Carabobo. Lugar en el cual se proceder a la debida instalacin y
puesta a punto de la planta de tratamiento de acido ctrico.
Seleccin de la capacidad instalada
Por definicin la capacidad instalada o de diseo es la mxima produccin posible a una
determinadas condiciones (horas laborables al ao, capacidad de los equipos, suministro de
materia prima, por ejemplo) [11].Para la seleccin de la capacidad instalada se tiene un
rango de valores obtenidos de la demanda futura (tabla No 6); se presenta la discrepancia
entre las opciones para optar por la magnitud que proporcione las mejores condiciones, para
ello se deben analizar diversos factores que aporten en lo posible una capacidad rentable
con la cual minimizar los riegos involucrados en la inversin de capital. Para generar un
buen anlisis se proceder a plasmar una matriz de seleccin (tabla No 19) donde se valore
el impacto de cada factor en las capacidades propuestas. Los factores a analizar son:

Gastos en dimensionamientos: este criterio toma en cuenta la cantidad de material


que se necesitar para la fabricacin de los equipos involucrados; es por ello que en
funcin de este parmetro se infiere que ser ms rentable disear el proceso
condicionado a la capacidad instalada presentada por los primero aos del horizonte
de planeacin, ya que los equipos tendern a tener un menor tamao (menor costo)
Gastos asociados a servicios y personal: en este parmetro se analiza materia
prima, materiales, mantenimiento, sueldos y salarios, costos de inversin, entre
otros. El anlisis del consumo que generan estos requerimientos inducen que los
primeros aos de planeacin sean los candidatos para seleccionar la capacidad
instalada, debido a que las capacidades instaladas de los ltimos aos de la vida del
proyecto acarrean mayor tamao de equipos y por ende un incremento en consumo

elctrico, mayor personal a cargo de la operacin y mantenimiento, elevados costos


de inversin.
Amortizacin del capital: dependido de la capacidad se que seleccione, se
necesitar una inversin grande o en su defecto menor, para lograr amortizar el
capital suministrado se debe elegir una capacidad referida a los primeros aos de la
vida del proyecto; ya que se tendr que atenuar un monto de inversin menor.
Expectativa de aceptacin: una vez que se tiene la planta instalada, el producto a
obtener va a competir con los existentes en el mercado. La aceptacin del mismo
puede hacer que la produccin se mantenga bajo las condiciones planteadas
(mercado meta); que aumente o que no se cumplan las expectativas (la produccin
sea menor al mercado meta); en funcin de estas tres asunciones, la eleccin ms
conservadora en la capacidad instalada se debe inclinar hacia los primeros aos de
la vida del proyecto.
Proyeccin a largo plazo: dentro de todos los factores a evaluar; este es uno de los
ms importantes, ya que una buena proyeccin permitir la satisfaccin del mercado
meta la mayor parte de los aos de la vida el proyecto. Una capacidad instalada muy
pequea limitar la produccin aos venideros; es por ello que se debe seleccionar
una inclinada a los ltimos aos del horizonte pero nunca la final (este genera los
ms elevados costos de inversin y su total capacidad solo se beneficia ese ltimo
ao).
Incremento en el mercado meta: en base a una buena propuesta del producto a
ofrecer se busca como objetivo futuro incrementar la oferta (en funcin del
cumplimento de una demanda o mercado insatisfecho); para ello se debe tener un
cuenta que la capacidad de la planta dentro de lo razonable debe tener buenas
dimensiones con el objetivo de incrementar la produccin; es por ello que la
capacidad al igual que en el punto anterior debe estar referida a los ltimos aos de
horizonte de planeacin.

Ahora se valorar cada uno de estos aspectos en la matriz presentada en la tabla No 19,
donde se les dar un peso (importancia) a cada uno de ellos:

Capacida
d
instalada
TON/ao

Ao en el
horizonte
de
planeacin

Gastos en
dimensionamient
o

Gastos
asociados a
servicios y
personal

20% de peso

10% de peso

Factores a analizar
Amortizacin
Expectativa de
de
aceptacin
Capital

Proyeccin a
largo plazo

Incremento
en el mercado
meta

10% de peso

45% de peso

10% de peso

5% de peso

Escala

Mltiplo

Escal
a

Mltiplo

Escala

Mltiplo

Escala

Mltiplo

Escala

Mltiplo

Escala

Mltiplo

TOTAL

Tabla No 19. Matriz de valorizacin de la capacidad instalada

1901

50

10

50

50

50

2,5

0,45

0,1

23,1

1926

49

9,8

49

4,9

49

4,9

49

2,45

1,8

0,4

24,3

1952

47

9,4

47

4,7

47

4,7

47

2,35

10

4,5

10

26,7

1977

45

45

4,5

45

4,5

45

2,25

25

11,25

20

33,5

2002

40

40

40

40

40

18

25

2,5

38,5

2027

35

35

3,5

35

3,5

35

1,75

42

18,9

30

37,7

2051

30

30

30

30

1,5

45

20,25

33

3,3

37,1

2075

26

5,2

26

2,6

26

2,6

26

1,3

48

21,6

38

3,8

37,1

2098

10

10

10

10

0,5

49

22,05

40

30,6

2121

10

0,5

0,5

0,25

50

22,5

50

29,8

La mayor puntuacin obtenida fue 38,5; por lo que se concluye que la capacidad instalada coincidir con la demanda pronosticada para el ao 5 del
horizonte de planeacin; generando una capacidad instalada de 2002 TON/ao de cido ctrico

Definicin de la tecnologa
1. Sistema global de produccin de cido ctrico
Para la evaluacin de la tecnologa aplicada al sistema global de produccin se estudiaron
dos vertientes:
Obtencin sinttica de cido ctrico: [17]
A. Por condensacin del bromoacetato de etilo con el acetato oxalato
dietlico en presencia de zinc o de magnesio.
B. Tratando la p-dicloroacetona por el cido cianhdrico.
Obtencin del cido ctrico mediante fermentacin de azcar por medio de
diversos gneros de microorganismos. [18]
Los hongos son microorganismos con una capacidad extraordinaria de adaptacin a
diferentes condiciones ambientales. Para comprender la esencia de esta capacidad es
importante conocer sus bases genticas, es decir, cmo est organizada la informacin
gentica, como realizan y regulan su expresin y que mecanismos de variacin gnica
poseen. La capacidad infecciosa de los hongos patgenos radica en que poseen la
informacin gnica necesaria para colonizar los tejidos del husped, invadirlos y/o producir
sustancias txicas que causarn la enfermedad.
Por otro lado el conocimiento del funcionamiento gentico de los mismos, sumados a su
fcil manejo y rpida reproduccin han permitido su utilizacin para la sustitucin de las
vas sintticas (A y B) pues generan el beneficio de la reduccin de la materia prima al no
requerir los reactivos anteriormente expuestos, aumentan el tiempo de funcionamiento del
medio reaccionante y generan mayores tazas de produccin del producto final afectando
directamente en el aumento del rendimiento. Debido a estas razones se utilizar como
mtodo de obtencin del cido la fermentacin; ahora en esta tcnica se encuentran
diversos microorganismos:
A.
B.
C.
D.
E.
F.

Aspergillus.
Citromyces
Penicillium
Monilia
Candida
Pichia

En vista de las diversas opciones anteriormente planteadas se decidi optar por el


Aspergillus debido a:
Los microorganismos capaces de producir y acumular cido ctrico son las especies de los
gneros Aspergillus, Citromyces, Penicillium, Monilia, Candida y Pichia, aunque para la
produccin comercial solo se utilizan mutantes de Aspergillus niger. Comparados con las
cepas de Penicillium, los Aspergillus producen ms acido por unidad de tiempo, debido a
que presentan baja actividad de las enzimas isocitrato deshidrogenasa y aconitasa hidratasa,
y una alta actividad de citrato sintetasa. El gnero Aspergillus constituyen ventajas
importantes si se toma en cuenta que adems la formacin de productos laterales no
deseados como acido oxlico, cido isoctrico y cido glucnico puede ser fcilmente
suprimida en estos mutantes.
2. Fuente de azcar a utilizar
Se tienen diversas fuentes de azcar que se pueden emplear en el proceso, entres estas la
remolacha azucarera, la caa de azcar, el pltano y el suero de leche; debido a esto surge
la necesidad de evaluar cada una de ellas en funcin de ciertos factores como se muestra a
continuacin: [19]
Contenido de azucares:
El cido ctrico es obtenido principalmente en la industria gracias a la fermentacin de
azcares como la sacarosa o la glucosa, realizada por un microhongo llamado Aspergillus
niger. Debido a esta razn se realiz la evaluacin de diversas opciones para la adecuada
seleccin de la materia prima, arrojando los siguientes resultados para las distintas opciones
evaluadas:
1) La remolacha azucarera es una planta bienal muy resistente al fro que puede crecer
en climas templados. Durante el primer ao forma una gran raz (de uno a dos kg)
con entre un 15% y 20% de sacarosa. El segundo ao florece pero se cosecha antes
de que esto ocurra ya que hace que la raz decrezca.
2) La caa de azcar contiene entre 8 y 15% de sacarosa. El jugo obtenido de la
molienda de la caa se concentra y cristaliza al evaporarse el agua por
calentamiento. Los cristales formados son el azcar crudo o, de ser lavados, el
azcar blanco. En las refineras el azcar crudo es disuelto y limpiado y cristalizado
de nuevo producir el azcar refinado.
3) El pltano constituye una de los alimentos ms milagrosos que nos ofrece la
naturaleza, riqusimo en nutrientes, especialmente potasio, vitamina B6 y cido
flico.

Personas a dieta suelen evitar el pltano por el convencimiento de que engorda, pero con
slo 100 caloras es uno de los alimentos con ms valor nutricional. La fcula del pltano es
difcil de digerir mientras no est madura y no se haya transformado en azcar. Ya maduro,
el pltano se convierte en un alimento de fcil digestin con mucha fibra soluble. Es
adecuado, por lo tanto, para el tratamiento tanto de estreimiento como de diarrea, mientras
que tambin ayuda a eliminar el colesterol.
Sus Propiedades

Una de las frutas ms nutritivas

Ideal para personas que desempean actividades fsicas.

Beneficioso contra lceras de estmago.

Bueno contra el colesterol

Previene calambres si se toma antes del ejercicio fsico.

Informacin nutricional

Porcin: 1 pltano (100 g)

Caloras: 110 (Caloras procedentes de materia grasa: 0)

Grasa: 0 g

Colesterol: 0 mg

Sodio: 0 mg

Carbohidratos: 29 g

Fibra: 4 g

Azcares: 21 g

Protenas: 1 g

4) Referente al lactosuero dulce se tiene que es procedente de fabricaciones de


coagulacin enzimtica por uso de enzima coagulante. La precipitacin de las
protenas se produce por hidrlisis especfica de la casena. Por lo tanto el pH es
prximo al de la leche inicial y no hay variacin de la composicin mineral. El
suero dulce es el ms empleado por la industria y tiene una composicin qumica
ms estable, lo que permite estimar los valores medios de composicin y bajo nivel
de glucosa.

Disponibilidad:
La factibilidad en un proyecto de inversin depende en gran medida de la disponibilidad de
la materia prima. Incluso en mltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de la existencia
de materias primas susceptibles de ser transformadas o comercializadas. Cuando se realiza
el estudio del diseo del proceso es indispensable la evaluacin de las materias primas para
su disponibilidad actual, a largo plazo y contante o estacional.
Adems de la disposicin de las materias primas, hay que conocer las fuentes de
adquisicin de los materiales secundarios o auxiliares previniendo el continuo
abastecimiento de los servicio para el correcto funcionamiento y obtencin del producto
para su disposicin final.
Costos de obtencin:
Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboracin de
un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un
producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y
subproductos, que mediante un proceso de transformacin permitieron la confeccin del
producto final.

La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que son las que
fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan mercancas, son las encargadas
de comercializar los productos que las empresas industriales fabrican. Dentro de los costos
involucrados en la obtencin de las mismas se encuentran:

El producto de la caa de azcar actualmente se encuentra regulado en Bs 5,50 la


presentacin de 900 gramos. [20]

El producto del pltano verde actualmente se encuentra a Bs 5 por kilogramo. [21]

El suero de leche o lcteo se valoriza actualmente en Bs 4,50 bs por litro. [22]

La remolacha como la mayora de las hortalizas rondan actualmente los Bs 30 por


kilogramo. [23]

De acuerdo a todos los criterios anteriormente expuestos se logr forjar un criterio base
para la generacin de una matriz de valorizacin con la cual se estableci la seleccin de
la materia prima ms adecuada, generada en la tabla 20 ; concluyendo como producto
agrcola de prioridad la caa de azcar al obtener la mayor puntuacin entre las cuatro
alternativas.

Tabla No 20. Matriz de seleccin de la fuente de azcar


Materias primas
Parmetros de
seleccin

Peso
(%)

Contenido de
azcares

Remolacha

Pltano

Suero de leche

Caa de azcar

Escala

Mltiplo

Escala

Mltiplo

Escala

Mltiplo

Escala

Mltiplo

30

150

10

300

120

240

Disponibilidad

15

120

120

10

150

10

150

Distribucin

10

80

80

90

90

Costos de obtencin

25

50

125

175

225

Cuidados de
almacenamiento

20

140

140

120

140

100

30

540

38

765

36

655

44

845

Total

3. Definicin de la ingeniera conceptual


En esta seccin se definen las etapas del diseo que involucran el conjunto de operaciones
qumicas o fsicas en el proceso. Esta sistematizacin de etapas se diagraman en la figura
No. 7
A grandes rasgos, la preparacin del cido ctrico consiste, en una fermentacin aerbica
del azcar, utilizando un cultivo de Aspergillus Nger que es un hongo que produce como
metabolito primario cido ctrico; por eso, en este proceso se usa como agente fermentador.
Luego la posterior purificacin, mediante el proceso cal-sulfrico y la recuperacin final
del producto. Cada etapa se describe a continuacin: [24]
I.

Acondicionamiento del sustrato (melaza)

El objetivo de esta primera etapa del proceso es la purificacin del jarabe. Se inicia
transportando la melaza proveniente del o los tanques de almacenamiento a la etapa de
eliminacin de slidos suspendidos y las impurezas de la melaza. Luego el jarabe es pasado
por una celda de intercambio inico para retirar los iones del flujo. Despus el jarabe es
sometido a un proceso de pasteurizacin.
II.

Fermentacin

Una vez pasteurizado, es bombeado al fermentador, el cual es un recipiente rgido en donde


se lleva a cabo la transformacin de la sacarosa en cido ctrico por medio del Aspergillus
Nger. El Aspergillus Nger es inoculado en este fermentador. Se hace el ajuste de pH y se
aaden nutrientes (amoniaco NH3, sales de fermentacin). El aire estril se burbujea dentro
del fermentador. Luego de la fermentacin, el flujo es pasado a la fase de separacin del
micelio. La masa conformada por el micelio y el microorganismo muerto se denomina
biomasa o torta y constituye un subproducto o un efluente del proceso.
III.

Purificacin del cido ctrico

El cido ctrico debe ser separado del micelio, del microorganismo muerto, el azcar
residual, las protenas producidas por la fermentacin y otras impurezas solubles. Para lo
cual se lleva a cabo el proceso denominado cal-sulfrico: se basa en tratar el licor madre
con una lachada de cal (Ca(OH)2 cal apagada), de lo cual se forma citrato de calcio.
Posteriormente se aade cido sulfrico para descomponer el citrato de calcio. Por lo tanto
en esta etapa se forma sulfato de calcio el cual es retirado de la solucin por medio de un
filtro y se constituye como un desperdicio o como un subproducto del proceso. Luego del
paso del producto por el filtro se deben remover las impurezas solubles que producen color
a la solucin de cido ctrico y en general sustancias orgnicas contenidas en el licor.
Debido que a lo largo del proceso se aaden sustancias que aumentan la cantidad de iones
contenidos en la mezcla, antes de cristalizarlo hay que retirar estos iones (Ca ++ y SO4=).
Posteriormente se retirar la mayor cantidad de agua para pasar al cristalizador; en este
proceso se separan los cristales formados del lquido saturado que se denomina licor madre.
Este licor se recircula a la etapa de intercambio inico o al tanque de tratamiento por cal.
Inmediatamente pasan a la centrifuga en donde es eliminado el licor madre de los cristales

formados. Dichos cristales se introducen en un equipo de secado que permita retirar


humedad hasta cumplir con las especificaciones.
IV.

Empaque y almacn

Los tamaos anteriormente clasificados son empacados en bolsas con interior de polietileno
y exterior de polipropileno, para su posterior almacenaje bajo ciertas condiciones (estas se
explican en la seleccin de la tecnologa)

Figura No 7. Diagrama de bloques del proceso de fabricacin de cido ctrico (ingeniera conceptual)
O2
Almacenaje
de materia
prima

Filtracin No 1

Microeleme
ntos

Sulfato de calcio

CaSO4

Impure
zas

Descomposici
n del citrato

Filtracin
No 4

Ac. Sulfrico

H2SO4

Retiro de iones 2
y
sustancias orgnicas
solubles

Impureza
s

Filtracin No

Almacen

Lechada
de cal

A.
Niger

Cristalizaci
n

Organism
os

Centrifugaci

Agu
a

Empaqu

Nutrien
tes

Filtracin No 2

Miceli
o
Licor
madre

Desechos y
compuestos sin
reaccionar

Retiro de

Iones Ca++, SO4=

Fermentaci

Esterilizaci
Retiro de
n
iones 1
Iones Ca++, Mg++
Vapor de
Agua
Cal
Agu
viva
a

Secado

Material
fuera de

4. Seleccin de la tecnologa en cada etapa del proceso


a. Almacenaje de la materia prima [25]
La ubicacin del depsito principal de almacenamiento de melaza reviste una gran
importancia y la primera condicin es que esta ubicacin debe ser de fcil acceso y
presentar una superficie de acercamiento capaz de soportar el peso bruto de los vehculos
de 40 toneladas. Si resulta posible, el depsito debe encontrarse situado en el interior de un
edificio o en un lugar protegido con el fin de reducir al mnimo las prdidas de temperatura
cuando existan climas fros.
La tubera de llenado del depsito debe tener un dimetro de 100 mm e introducirse por la
parte superior del depsito. Resulta una buena medida instalar un filtro doble en el punto de
entrada, seguido de una vlvula. Las cestas del filtro deben presentar unos orificios de 2
mm y las perforaciones mximas.
La recomendacin es que la capacidad de almacenamiento de melaza de cualquier fbrica
equivalga a cuatro das del consumo mximo posible en el perodo de produccin ms
agitado. Esa cifra determinar el tamao del depsito o los depsitos necesarios para cubrir
las necesidades de la fbrica, ms un factor de incremento del consumo o de utilizacin de
maquinaria adicional.
Para el almacenamiento principal de la melaza en las fbricas se suele utilizar depsitos
cilndricos pero, en algunas circunstancias, quizs resulte necesario utilizar unos depsitos
rectangulares que se adapten a un lugar complicado. En ambos casos, el material
recomendado es el acero suave. No es preciso recubrir las superficies metlicas del interior
de los depsitos y conviene evitar el empleo de materiales txicos como el minio. La
melaza con un contenido normal de humedad no corroe el acero suave pero las superficies
metlicas internas, como la tapa superior del depsito y los laterales no recubiertos del
depsito, que no se encuentren en contacto directo con el lquido pueden oxidarse a causa
de la condensacin originada por las diferencias de temperatura entre el interior y el
exterior del depsito.
Para evitar la corrosin causada por la condensacin, convendra crear una corriente de aire
adecuada mediante la instalacin de respiraderos en la parte superior del depsito. La
ventilacin resulta fundamental para facilitar el desplazamiento del aire durante la entrega
de la melaza. El dimetro de los tubos de ventilacin no debe ser inferior a 100 mm y los
tubos deben ser diseados de tal manera que la lluvia no pueda introducirse en los
depsitos. Conviene utilizar un tubo de ventilacin del tamao adecuado e instalado en la
posicin correcta para permitir que la melaza rebose en caso de que, por accidente, se llene
el depsito en exceso. Si cabe esa posibilidad, resulta fundamental instalar una zona de
recogida del lquido rebosado como, por ejemplo, un muro de contencin, pues es ilegal
contaminar los sistemas de alcantarillado. La ventilacin correcta de los depsitos es

doblemente importante si el depsito de almacenamiento est provisto de un sistema de


calefaccin y el depsito no se encuentra protegido mediante un aislante de buena calidad.
Tabla No 21. Matriz de seleccin de la geometra del tanque de almacenamiento
ALTERNATIVAS
FACTORES

Seguridad

Costos

Mantenimiento

Extraccin del
crudo

PESO
(%)

1.-Tanque
2.-Tanque
3.-Tanque
cilndrico
esfrico
rectangular
Escala Mltiplo Escala Mltiplo Escala Mltiplo
9

1,8

10

1,8

0,8

0,6

0,9

2,7

2,1

2,7

10

3,2

2,8

20

10

30

40
9,3

TOTAL

100

7,9
-

8,2
-

Por medio de la matriz de valorizacin presentada se concluye que se utilizar un


tanque de acero suave con geometra cilndrica
b. Filtracin [24 y 26]
La eleccin del tipo de filtro ms adecuado depende de muchos factores diferentes: de la
especie, cantidad y tamao de partculas a separar, de la especie, volumen y temperatura del
medio a filtrar, as como del mtodo de filtracin y de la precisin requerida. Las
exigencias para el filtro son tan diferentes como lo son cada uno de los campos de
aplicacin. Se tienen que tener en cuenta las caractersticas qumicas y fsicas de la muestra
a filtrar, as como el consiguiente anlisis o manipulacin del precipitado o del filtrado.

Filtracin con papel


Los papeles de filtro y los cartuchos de papel retienen las impurezas en la superficie y en la
matriz del filtro. Frecuentemente se denominan como filtros de profundidad y tienen una
elevada capacidad de retener partculas y permiten procesar grandes cantidades de muestra.
Las impurezas se van acumulando a medida que avanza la filtracin dentro del filtro,
modificando las propiedades de filtracin. Entre las fibras dispuestas anrquicamente del
filtro de profundidad se forma un lecho filtrante secundario. Esta es la razn por la que no
se puede determinar una porosidad nominal para los filtros de profundidad. Como
orientacin, puede encontrar en las tablas de caractersticas de nuestros productos unos
rangos de retencin, pero que slo son vlidos para el inicio del proceso de filtracin.
Nuestra gama de productos abarca filtros de profundidad con rangos de retencin que van
desde 1 hasta aproximadamente 30 mm.
Filtracin con membrana
La membrana filtra fundamentalmente en la superficie de la misma. Partculas mayores que
la porosidad nominal permanecen sobre el filtro, mientras que las partculas ms pequeas
pasan el filtro, a no ser que otras interacciones en el filtro retengan stas en la matriz de la
misma. Se puede ensayar la integridad de los filtros de membrana. La filtracin es
claramente ms lenta que con filtros de profundidad. Nuestra gama de productos abarca
filtros de membrana con tamaos de poro desde 0,1 a 12 mm.
Filtracin por vaco o por presin
En filtraciones sencillas nicamente la gravedad acta sobre el proceso. Como
consecuencia, los tiempos de filtracin son largos. La aplicacin de vaco en el lado donde
se recoge el filtrado o la aplicacin de presin en la parte superior del filtro aceleran la
filtracin. El montaje aparatstico resulta as algo ms complejo, pero es una desventaja que
queda claramente compensada gracias a la obtencin de tasas de flujo ms elevadas. Los
aparatos de filtracin Selectron para filtracin en lnea o por lotes, son mecnicamente
estables a la presin y estn fabricados con materiales de elevada calidad qumicamente
resistentes. Soportes adecuados para los filtros garantizan que estos resistan las diferencias
de presin. La construccin de los aparatos posibilita la sencilla sustitucin y una limpieza
cmoda.

ALTERNATIVAS

FILTRACI
N

PES
O
(%)

1) Filtracin

2) Filtracin

con papel

con
membrana

3) Filtracin

al vaco

Escala
8

Mltiplo
2,4

Escala
9

Mltiplo
2,7

Escala
10

Mltiplo
3

0,7

0,8

0,2

1,8

1,2

10

0,7

0,6

0,8

1,4

1,6

1,8

6,9

8,8

30
Retencin de
partculas
10
Porosidad
30
Tazas de
flujo
Costos

10

Mantenimien
to

20

Total

100

Tabla No 22. Matriz de seleccin del tipo de filtro para el retiro de slidos suspendidos
e impurezas de la melaza

Una vez expuestos cada una de los filtros y haber valorado cada uno en la matriz
anterior se concluye que el filtro que se debe utilizar es el de vaco o presin
Ahora bien, en diversas etapas del proceso se necesitar una unidad de filtracin; dentro de
los filtros a vaco se usarn principalmente los de tambor rotatorio, que consisten en un
cilindro horizontal perforado recubierto por una tela filtrante, interiormente el cilindro est
dividido en una serie de celdas interconectadas por una vlvula y est sumergido
parcialmente en una cuba con la suspensin a filtrar. Aplicando vaco a las celdas
sumergidas se forma una torta ms o menos gruesa dependiendo de la velocidad de rotacin
del tambor, posteriormente, la torta se retira por uno de los mltiples mtodos que existen,
el ms comn es una simple rasqueta, pero existen mtodos ms complicados segn sean
las caractersticas de la torta formada.
A la hora de disear una unidad de filtrado rotatorio a vaco existen numerosas variables a
tener en cuenta: porcentaje de tambor sumergido, velocidad de giro del mismo, sistema de
suspensin del lquido a filtrar en la cuba, tipo de separacin tela-tora.
Filtracin No. 1
La primera filtracin a realizar se hace necesaria antes de que las melazas entren en la
columna de intercambio inico. Las melazas, provenientes de la industria azucarera, vienen
con gran cantidad de slidos no disueltos de amplia distribucin de tamao y
caractersticas, los cuales han de ser separados antes de entrar en operaciones posteriores.
Para la eliminacin de estas impurezas se dispondr de un filtro rotatorio de vaco que
retirar aproximadamente un 10% del peso de la melaza a filtrar en forma de torta.
Filtracin No. 2
Tras acabar el ciclo fermentativo, y antes de la lechada de cal, se debe separar el micelio
(microorganismo muerto) del medio post-fermentativo, es importante separarlo en su
totalidad y lo ms limpiamente posible ya que se trata de un subproducto de la planta
comercializable. Para el cumplimiento de esta tarea hay dos principales alternativas, la
primera es una centrifugacin usando centrifugas similares a las que se usan para separar
levaduras (yeast centrifuge) aunque existe el problema de que, en este caso, el
microorganismo es de mayor tamao. La segunda alternativa, que es la seleccionada, es un
filtro rotatorio de vaco con precapa. El uso de una precapa es debido a que la torta
formada por el micelio no es suficientemente porosa, incorporando una ayuda filtrante se
incrementa la porosidad de la torta y aumenta el caudal de filtrado.
Filtracin No. 3
En esta etapa se separa el citrato clcico producido por la lechada del resto del licor. Para
ello se usar un filtro de tambor rotatorio a vaco que separar el citrato precipitado en
forma de torta, quedando como residuo el resto del licor compuesto principalmente por
agua, nutrientes, deshechos de la fermentacin, cido ctrico e hidrxido clcico sin
reaccionar.

En esta unidad se ha de tener en cuenta que la filtracin se va a realizar a una temperatura


del licor cercana a la de su ebullicin para as disminuir todo lo posible la viscosidad del
licor y que ste no quede adherido a la torta. Como en el caso anterior. Se necesita un buen
lavado de torta para que quede lo ms limpia posible de licor ya que ste ya solo contiene
impurezas.
Filtracin No 4
Tras la descomposicin del citrato clcico con cido sulfrico, el cido ctrico quedar libre
en disolucin, pero se formar una gran cantidad de sulfato clcico (yeso) que ha de
separarse del producto. Para este fin se podra utilizar tambin un filtro de tambor, pero se
formar mucha cantidad de yeso y todo debe ser lavado adecuadamente para separar el
cido ctrico que quede adherido, por ello, en lugar de usar un filtro de tambor, en esta
etapa se usar un filtro de banda horizontal de vaco, ya que estos filtros, adems de tener
la misma eficacia que los de tambor, tienen un lavado mucho ms efectivo al poder tratar
ms cantidad de torta en el mismo tiempo, adems de capacidad para configurar el tipo de
lavado necesario para cada situacin as como incorporar un sistema de secado de torta por
camisa de vapor. El inconveniente de este tipo de filtro es el gran tamao que ocupa al tener
de 2 a 3 metros de ancho y de 10 a 30 metros de largo, adems de ser ms lento que los de
tambor. Se seleccionar pues un filtro de banda de vaco con un sistema de lavado en
contracorriente en dos etapas (el ms efectivo) y de secado de torta por camisa de vapor con
capacidad suficiente para tratar todo el volumen del tanque de disolucin con cido
sulfrico en no ms de 6 horas. La fase lquida obtenida contiene agua, cido ctrico y yeso
en muy baja proporcin adems de iones disueltos de sulfato y calcio. La torta separada
contendr una nfima proporcin de producto
c. Retiro de iones (1 y 2) [24]
Para poder obtener la produccin mxima de cido ctrico se debe introducir en el medio
de cultivo una serie de nutrientes secundarios en determinada concentracin. La influencia
de la concentracin de estos nutrientes en el rendimiento de la fermentacin ha sido
estudiada por muchos autores que han determinado que la falta o el exceso de alguno de
estos suplementos tienen un efecto severo.
Teniendo en cuenta que el agua proviene de la red llevar incorporados algunos de estos
nutrientes en mayor o menor medida, adems de compuestos clorados y otros que no
interesan para la fermentacin, ser necesario, pues, desmineralizar y mejorar la calidad
del agua. La melaza obtenida tambin presenta una composicin inica que puede ser muy
variable.
Hay dos soluciones para este problema, la primera y ms comn es hacer contactar el
medio con una resina de intercambio inico que retire estos iones, la segunda, es la adicin
de cianoferrato para hacer precipitar los iones de hierro, cobre, zinc y manganeso. La
adicin de cianoferrato queda descartada ya que se formaran una serie de productos
txicos que posteriormente habra que eliminar, ya que afectan directamente la vida de los
microorganismos en el fermentador.

Se optar por un equipo de columnas (resina catinica, resina aninica) que posea un
sistema de regeneracin de resinas integrado y la posibilidad, si cabe, de trabajo continuo
para que los ciclos de recarga de las columnas no influyan en el proceso de intercambio
inico.
Adems del mencionado, se necesitarn otros lechos desmineralizadores: el primero se
necesita en la alimentacin de agua de la caldera, pues estos equipos sufren mucho con
aguas no tratadas. Muchas calderas traen ya de fbrica un sistema para desmineralizar el
agua, optndose por uno de estos equipos. El segundo ser necesario tras la reaccin de
descomposicin del citrato e incorporar una columna de carbn activado para, en primer
lugar, eliminar las sustancias orgnicas solubles que puedan quedar y que daran mal color
y olor al producto final y, en segundo, para eliminar iones

2+

Ca

SO 4 que quedan

tras el proceso cal-sulfrico.


d. Esterilizacin [24]
El medio de cultivo donde se inocular el Aspergillus niger posee una gran variedad de
clulas vegetativas y de esporas que deben ser eliminadas antes de la inoculacin. Para ello
se utilizar como agente esterilizante el calor, ya que un agente qumico poda alterar la
composicin del medio.
Los mtodos ms usados industrialmente para la esterilizacin son: los intercambiadores
de calor y la inyeccin de vapor. En el primero el medio de cultivo pasa a travs de un
intercambiador de calor de placas que eleva la temperatura a 120C durante unos minutos
para eliminar los microorganismos. En la segunda se inyecta vapor a 140C en la disolucin
de nutrientes durante varios minutos.
La ventaja de usar intercambiadores es que el calor utilizado se recupera en un 90%,
hacindolos muy efectivos energticamente, sin embargo, se suelen formar precipitados e
incrustaciones que disminuyen el rendimiento de la unidad con el tiempo, aumentando las
operaciones de mantenimiento y complicando el control del proceso.
El mtodo que se utilizar ser el de inyectar vapor procedente de una caldera a travs de la
lnea de aireacin y nutrientes cargados en el reactor. El vapor mantendr la disolucin de
nutrientes a 100C, as se conseguir, adems de esterilizar el medio de cultivo, esterilizar
el interior del reactor.
Tras esterilizar cada fermentador en cada ciclo deber hacerse un recuento de
microorganismos en el medio, si ste no es satisfactorio se deber proceder a esterilizar de
nuevo el medio de cultivo.

La pasteurizacin o esterilizacin se lleva a cabo primero en un calentador de


evaporacin instantnea, despus se utiliza un circuito de acumulacin y un enfriador
de jarabe para obtener las condiciones trmicas necesarias en el fermentador
e. Fermentacin [24]
El fermentador es la unidad clave del proceso ya que es donde se va a producir el cido
ctrico a partir del crecimiento controlado de Aspergillus niger. En esta unidad van a influir
numerosos factores: temperatura, agitacin, concentracin de oxgeno, nutrientes y pH son
las ms importantes.
El fermentador ser llenado con las melazas, agua y nutrientes para posteriormente
introducir el inculo. El inculo provendr de otro fermentador de menor capacidad en el
que se habr desarrollado un cultivo crecido previamente en laboratorio. Es imprescindible
inocular el microorganismo ya adaptado al medio y eliminar en lo posible el tiempo de
latencia.
Se ha optado por el uso de fermentadores discontinuos que, aunque tienen una menor
produccin, presentan menor costo que los continuos y al estar su uso ms implantado, se
tiene una mayor experiencia en su manejo.
A la hora de adquirir un fermentador hay que tener en cuenta que posea un sistema
adecuado de aireacin y agitacin para un ptimo crecimiento celular. Tambin es
importante tener un control de temperatura y pH al ser estos parmetros cruciales para el
proceso. Para que no se den acumulaciones de microorganismos y facilitar su limpieza, ha
de tener paredes internas totalmente lisas.
Tambin ha de buscarse un equipo con cierta versatilidad que permita hacer variaciones del
proceso; debe de ser lo ms sencillo de manejar y operar posible. Ha de tener una geometra
similar a los otros de la planta de manera que se puedan hacer escalamientos y
extrapolaciones.
Sistema de agitacin
La agitacin que requiere el sistema para la necesaria homogeneizacin del medio, vendr
dada por tres palas giratorias situadas en el eje central del fermentador, dispuestas en la
parte de abajo, arriba y centro y girando aproximadamente a 70 u 80 rpm, aunque ha de
ajustarse el valor ptimo una vez se encuentre en funcionamiento la planta. Habr una
entrada de aire en el sistema de engranajes y que conectar con las palas de agitacin. El
aire entrar por estas palas a distintos puntos del fermentador, consiguiendo as una
aireacin ms efectiva que teniendo una sola pala con entrada de aire. Se Tendr as un
mayor control de la entrada de aire en distintas zonas de la unidad.
Sistema de aireacin

El proceso necesita de un aporte de oxgeno importante ya que se consumirn 3 moles por


cada mol de sacarosa. Para este aporte dentro del reactor se dispone de un sistema de
aireacin que proporciona una difusin homognea de oxgeno. Es necesario evitar, en todo
lo posible, las zonas muertas donde no lleguen burbujas y que restaran volumen til de
fermentador.
Existen dos claras posibilidades, usar oxgeno puro o utilizar el aire exterior. La primera
posibilidad ahorra la esterilizacin necesaria para que ningn microorganismo externo
contamine el proceso, pero habra que adquirir regularmente el oxgeno gas, lo cual a la
larga resultara ms costoso. La segunda alternativa obliga a incorporar un sistema de
esterilizacin del aire pero da libertad con respecto al suministro. Adems la bibliografa
consultada indica que el rendimiento del proceso en presencia de aire es ligeramente mayor
que con oxgeno puro.

Se ha optado por utilizar aire del exterior como fuente de oxgeno, para la esterilizacin se
usar un sistema de filtrado que retenga los microorganismos y partculas. El aire ser
introducido por soplantes y llegar a los filtros donde sern retenidas partculas y
microorganismos para posteriormente ser conducido por una tubera hasta el fermentador,
entrar en l y ser difundido por el medio. De entre los diversos sistemas de filtracin,
debido al elevado volumen de aire requerido, se escoge un filtro de tipo cartucho
f. Lechada de cal [24]
Tras separar el micelio del licor post-fermentativo el cido ctrico se encuentra
contaminado por nutrientes sin consumir y otros productos del metabolismo que las clulas
han desechado. Para separar el cido ctrico se utilizar el denominado proceso calsulfrico usado por primera vez por Scheele para extraer el cido ctrico de los limones. El
otro mtodo de purificacin del cido ctrico, es la extraccin con disolventes orgnicos,
queda descartado debido a que en la materia prima utilizada, la cantidad de impurezas
presentes en las melazas disminuira en gran medida la eficacia de la extraccin.
En esta etapa, el licor entrar en un tanque agitado donde se mezclar con la lechada
paulatinamente. La agitacin y la lenta incorporacin favorecern la reaccin que formar
el citrato clcico a partir del cido ctrico y el hidrxido de calcio. El material del reactor
para evitar procesos de corrosin se debe utilizar acero inoxidable.
La lechada de cal que se usar estar formada por dos partes de agua y una de cal, es decir
un 33% de Ca(OH)2, y tendr una densidad de, aproximadamente, 1.221 g/L. La reaccin
que va a tener lugar es:
C H O
3Ca (OH )2 + 2 6 8 7

(C 6 H 5 O 7)2 Ca3

+3

H2

El silo de almacenaje de cal viva deber estar equipado con vibradores de pared, tolva
interior de recogida, dosificador de bandeja vibrante y dosificador electromecnico de
salida, todo ello necesario para dosificar correctamente la cal que se utiliza.
Previamente a la incorporacin del licor, en el reactor de lechada se ha de apagar la cal
viva, es decir, convertirla en cal apagada mediante la reaccin:
CaO +

H2

Ca (OH )2

Por ltimo, el reactor utilizado deber poseer un sistema de agitacin para asegurar la
perfecta dilucin de la lechada y el licor post-fermentativo; adems ser necesario un
serpentn interno que retire el calor que se va produciendo, ya que la reaccin es
exotrmica, y que posteriormente, tras finalizar el proceso de formacin del citrato,
aumente la temperatura del licor hasta cerca de la ebullicin (aproximadamente 90C) para
que la posterior filtracin del citrato sea lo ms efectiva posible.
En conclusin para esta fase del proceso por lo antes expuesto se utilizar un reactor
por carga de acero inoxidable con sistema de agitacin y un serpentn como medio de
enfriamiento
g. Descomposicin del citrato [24]
Tras separar el citrato clcico del licor post-fermentativo el proceso cal-sulfrico ha de
completarse aadiendo cido sulfrico, lo que provocar que se forme cido ctrico libre,
que se queda solubilizado, y sulfato clcico o yeso, que precipita. La reaccin que va a
tener lugar ser la siguiente:
(C 6 H 5 O 7)2 Ca3 + 3 H 2 SO 4

2 C6 H 8 O7 + 3Ca SO 4

El cido sulfrico provendr de una disolucin al 10% en peso la cual contendr un exceso
del 5% en el cido para tener la seguridad de que todo el citrato se transforma. Esta
reaccin es exotrmica por lo que ha de mantenerse refrigerado el reactor y no permitir que
supere los 60C ya que a partir de esa temperatura la conversin disminuye.
Para la operacin se usar un tanque de acero inoxidable, que necesita ser revestido
interiormente de polietileno y fibra de vidrio, ya que se va a dar en l una neutralizacin.
Deber de estar provisto de un sistema agitador, para mejorar el contacto entre el citrato y
el cido sulfrico, y de serpentn refrigerante que mantenga la temperatura adecuada, ya
que la reaccin que tiene lugar es exotrmica. Las conducciones de cido sulfrico sern de
acero revestido internamente de polipropileno ya que el cido sulfrico diluido ataca y
corroe el metal.
El cido sulfrico comercial se vende en gran variedad de concentraciones, desde 98%
hasta 10% o 1 M. La ventaja de comprar el cido a 98% es que se necesitan menos

transportes de camiones hacia la planta y unos depsitos menores, adems stos pueden ser
de metal ya que a tan alta concentracin el cido sulfrico no lo corroe, la contrapartida es
que el cido sulfrico a 98% es un material muy peligro para trabajar que, constantemente,
da problemas en plantas en todo el mundo ya que hay que tener excepcional cuidado en su
transporte, deposito, dosificacin y manipulacin; un escape de esta sustancia es un
accidente muy grave ya que se forman vapores muy txicos. Adems para diluir esa
concentracin del 98% hasta el 10% requerido se necesitara otra unidad para dilucin, la
cual no se puede realizar a la ligera ya que es una reaccin fuertemente exotrmica y
peligrosa por las salpicaduras cidas en la que el cido pasa de no atacar el metal a
corroerlo.
El inconveniente de comprar el cido sulfrico diluido es que aumenta el nmero de
transportes, lo cual aumenta los costes y provoca una mayor dependencia de los
suministros, adems se requiere un volumen mayor de almacenaje al estar diluido y los
tanques han de ser de polipropileno reforzado con fibra de vidrio. Las ventajas son que es
un material menos peligroso de trabajar, que no necesita dilucin previa y se introducira
directamente al reactor.
Para el cido sulfrico concentrado los costos de transporte son menores pero se
incrementan los riesgos en su manipulacin, necesitad de personal capacitado y una unidad
adicional mas para su dilucin; seleccionando por estas razones, trabajar con cido diluido,
por lo que necesitar depsitos de polipropileno reforzados con fibra de vidrio.
h. Retiro de agua [24]
Tras separar el sulfato clcico del cido ctrico quedar una disolucin de baja
concentracin de ste debido a la gran cantidad de agua usada durante la separacin. Antes
de proceder a cristalizar el producto se hace necesario concentrarlo para que,
posteriormente, puedan formarse los cristales. El objetivo ser alcanzar una concentracin
en cido ctrico en torno al 67%, que es la que se utiliza en la industria como alimentacin
del cristalizador, partiendo de una concentracin aproximada del 10% obtenida tras la
reaccin de descomposicin del citrato clcico. Para esta tarea la opcin ms empleada
industrialmente es la evaporacin, que consiste en la separacin de un disolvente voltil de
un soluto no voltil por vaporizacin del disolvente, agua en este caso. El calor necesario lo
aportar un vapor condensante procedente de la caldera.
Existen varios tipos de evaporadores en el mercado, la eleccin de uno u otro vendr
determinada por una serie de consideraciones:
Concentracin de la alimentacin: debido a la baja concentracin de la
corriente de alimentacin objetivo, la viscosidad ser muy similar a la del
agua lo que dar coeficientes de transferencia de calor bastante altos. Se
debe elegir un tipo de evaporador en el que el lquido circule a alta
velocidad o con alta turbulencia ya que al evaporarse se pierde
transferencia de calor al aumentar la viscosidad por aumento de la
concentracin.


Solubilidad: mientras avanza la evaporacin la concentracin del lquido
va aumentando y se puede alcanzar el lmite de solubilidad y darse
precipitacin. Como la solubilidad aumenta con la temperatura, sta debe
permanecer elevada dentro del evaporador.
Descomposicin trmica: el producto puede descomponerse si sufre un
cambio brusco de temperatura o un calentamiento prolongado, de manera
que el evaporador debe garantizar un corto tiempo de residencia del
lquido para minimizar este efecto. Tanto este factor como el del anterior
punto pueden dar lugar a incrustaciones que disminuyan el coeficiente de
transferencia de calor, por lo que la limpieza del aparato adquiere ms
importancia.

Presin y temperatura: a menor presin o vaco en el evaporador, menor


ser el punto de ebullicin, que adems ir aumentando conforme aumente
la concentracin, lo que se conoce como elevacin del punto de ebullicin.
Para la disolucin que se est tratando esta elevacin se puede despreciar.
Se ha elegido un evaporador de tipo pelcula descendente, que es, por otra parte, el ms
comn en la industria de la alimentacin. Las razones de esta eleccin son las siguientes:
1. Evaporacin poco agresiva con cortos tiempos de residencia,
minimizando as la descomposicin trmica del producto.
2. Alta eficiencia energtica debido a la distribucin tubular y la
posibilidad de acoplar mltiples efectos.
3. Son de fcil manejo y se ajustan rpidamente a variaciones de las
condiciones del proceso, facilitando la obtencin de un concentrado
uniforme. Tienen, generalmente, un arranque rpido y fcil.
4. Dan una gran facilidad de limpieza, ya que una vez acabado el
proceso se pueden configurar rpidamente en modo limpieza, de
forma que sta coincida con las paradas, ahorrando tiempo y
manteniendo el equipo en estado ptimo. La limpieza es muy
importante para mantener el coeficiente de transferencia de calor del
equipo en su valor real.
El evaporador de pelcula descendente est formado por un intercambiador de calor de
tubos verticales y un separador de fases. La alimentacin se introduce por la parte superior
y se distribuye homogneamente por el interior de los tubos generndose una pelcula
descendente igual para todos los tubos. La distribucin uniforme es crucial, ya que si hay
tubos con mojado insuficiente aparecen problemas de rendimiento y ensuciamiento. Dentro
de los tubos el producto cae y se evapora parcialmente cayendo el concentrado por la parte

inferior del evaporador, mientras que el vapor condensado se enva o bien a un condensador
o bien como vapor vivo a otro evaporador.

Configuracin del evaporador


Para un evaporador de simple efecto, y si la alimentacin entra a la temperatura de
ebullicin, con un kilogramo de vapor vivo se obtiene un kilogramo de agua evaporada.
Pero si el evaporador es de doble efecto, por cada kilogramo de vapor vivo se obtiene un
kilogramo de agua evaporada por cada efecto, esto quiere decir que a mayor nmero de
efectos mejor rendimiento se obtiene del vapor utilizado. Sin embargo, un nmero de
efectos mayor acarrea tambin un mayor coste de inmovilizado y de control. Para este caso,
la solucin ms usual industrialmente es un doble efecto, por lo que se usar esta
configuracin.
Existen varios sistemas de alimentacin al evaporador, estos son:
Alimentacin directa: la direccin del vapor y del lquido de alimentacin coinciden
y el condensado circula a presiones decrecientes.
Contracorriente: la direccin de la alimentacin es opuesta a la del vapor vivo, la
alimentacin entra al ltimo efecto.
Paralelo: la alimentacin entra simultneamente a todos los efectos.
Aunque la alimentacin en contracorriente da mejores resultados de transferencia de calor y
eficiencia energtica, disminuyendo el rea de transferencia necesaria, se ha de bombear la
corriente de un efecto a otro, lo que acarrea un inmovilizado mayor. Se ha optado por una
alimentacin directa que, adems, es ms respetuosa con el producto.
Por ltimo, la alimentacin entrar a 40C, no entrar a la temperatura de ebullicin, ya
que, aunque se ahorre en rea de transferencia, habra que introducir un intercambiador de
calor para aumentar la temperatura de la alimentacin hasta cerca de su ebullicin,
aumentando el costo y control del inmovilizado.
i. Cristalizacin [24]
Tras concentrar la disolucin de cido ctrico en el evaporador se necesita transformarla en
un producto slido con las caractersticas comerciales apropiadas. El mercado demanda una
alta pureza de producto y un tamao especfico y uniforme. El producto final ser cido
ctrico anhidro.
En esta etapa lo importante ser el rendimiento en cristales y la pureza de los mismos, pero
tambin es de gran importancia el aspecto y tamao. Un tamao uniforme es importante
para que no se formen agregados ni aglomeraciones una vez envasado, adems los cristales

intervienen en operaciones posteriores de secado, transporte y almacenado, en las cuales


tambin interesa un tamao de cristal uniforme. Por todas estas razones se debe hacer un
control de la distribucin del tamao de cristal (CSD) segn la regla de tamizado
americana.
Para que en el equipo de cristalizacin se formen los cristales se necesita una disolucin
sobresaturada, dependiendo del mtodo para conseguir la sobresaturacin se tiene un tipo u
otro de cristalizador. La sobresaturacin se puede conseguir trmica o adiabticamente, el
uso de una condicin u otra depender de la variacin de la concentracin de saturacin con
la temperatura del soluto. Para el caso del cido ctrico el mtodo adiabtico es el
empleado, ya que su solubilidad aumenta poco con la temperatura, por lo que el mtodo
isotrmico ofrecera un bajo rendimiento.
Otra caracterstica a introducir es el flujo en el interior del cristalizador, se utilizar un flujo
de magma circulante, ya que es el ms efectivo y ms usado industrialmente. El magma es
el nombre que recibe la mezcla bifsica formada por el licor madre y los cristales de todos
los tamaos contenida en un cristalizador, aunque tambin es el nombre que recibe la
corriente de producto cristalizado al no salir seco. En los cristalizadores de magma
circulante, todo el magma circula a travs de ambas etapas de cristalizacin y
sobresaturacin sin separar el lquido del slido, la alimentacin se introduce a la corriente
entre estas dos zonas.
Es necesario que el equipo tenga un dispositivo de clasificacin de tamao para retener los
cristales ms pequeos y que no salgan de la unidad, para evitar la segregacin de tamaos,
el producto final no debe contener ms de un 5% de cristales inferiores a la malla 30 o
superiores a la malla 100 (entre 0,599 y 0,152 milmetros). Los cristales ms finos tambin
debern de ser retirados de la zona de cristalizacin para que los dems puedan crecer
adecuadamente y alcanzar el tamao deseado en un menor tiempo.
Como en la mayora de cristalizadores, el equipo debe de tener un sistema que cree
turbulencia o agitacin para promover la nucleacin secundaria (la que se produce por
choques con aspas, tubos o paredes) mejorando el proceso de creacin de cristales. Lo ms
usual en los equipos son los agitadores internos con tubo de aspiracin, placas deflectoras y
una bomba externa que provea de una circulacin forzada del magma por las zonas de
sobresaturacin y cristalizacin.
El tipo ms comn de cristalizador usado para este proceso es el de vaco; consta de un
recipiente cerrado en el que se mantiene vaco por medio de una bomba de vaco tipo
eyector de vapor, la alimentacin saturada se introduce a una temperatura superior a la de
ebullicin a la presin ejercida, se enfra espontneamente hasta la temperatura de
equilibrio evaporndose parte del disolvente, creando sobresaturacin e iniciando la
nucleacin y el crecimiento de los cristales de cido ctrico.
Otra forma de operacin que se ha de elegir es trabajar en continuo o en batch. Los
cristalizadores de tipo batch suelen usarse para pequeas producciones o casos en los que el
producto tiene muy alto valor aadido, en este caso se utilizar un cristalizador continuo
de tipo MSMPR (mixed suspension, mixed product renoval) que son los ms usados

industrialmente para este tipo de procesos. Entre los diversos tipos de MSMPR se elegir el
cristalizador tipo DTB (draft tube baffle) pues es el que cumple los requerimientos de
diseo explicados hasta este punto.
j. Centrifugacin [24]
Tras la etapa de cristalizacin se obtiene un licor saturado en cido ctrico que acompaa a
los recin formados cristales. Se necesita separar esta mezcla bifsica ya que lo que
interesa, como producto, son los cristales de cido ctrico lo ms puros y secos posibles.
Para esta separacin se plantean dos alternativas: la sedimentacin o la filtracin. La
primera opcin queda descartada; aunque ms sencilla y econmica, la sedimentacin
ofrecera mucho tiempo de contacto entre los cristales y el licor que tienen adheridos en su
superficie, lo que se traducira en una deformacin del cristal por absorcin de licor y la
impurificacin de los mismos ya que el licor madre posee un alto grado de impureza.
La filtracin que se plantea se podra abarcar de dos formas: la primera sera un filtro
industrial, se podra usar, por ejemplo, de nuevo, un filtro de tambor rotatorio de vaco que
formara una torta con los cristales y separara el licor madre. La segunda opcin planteada,
que es la que ms se utiliza industrialmente, es un filtrado por centrifugacin; utilizando
una fuerza centrifuga que separara el cristal slido del licor madre. Se ha optado por la
segunda opcin, ya que en esta fase la viscosidad del licor hace que se requiera una fuerza
de separacin mucho ms grande que en un filtro convencional y tambin se requiere una
alta rapidez de operacin para que el tiempo de contacto licor- cristal sea el mnimo
posible. Otra razn por la que se toma la segunda opcin es que muchos equipos de
cristalizacin ya incorporan, o estn preparados para, una centrifugacin posterior, ya que
la no separacin del magma en el cristalizador conlleva una separacin posterior de ambas
fases.
Se utilizar una centrfuga de tipo canasta, con un tambor giratorio en el que se introduce la
alimentacin. En su interior se sita una cesta que contiene una serie de mallas, estas mallas
deben de permitir el paso del lquido y retener los cristales, el tamao de paso de la malla
debe ser 100 (escala americana de distribucin de tamao de partcula) de manera que
queden atrapados todos los cristales que interesan.
Existen centrfugas que operan en continuo o en discontinuo. En las discontinuas al tiempo
de operacin que se necesita para la separacin hay que aadir el tiempo de aceleracin al
arrancar, el de deceleracin al parar y los tiempos de carga, descarga y acondicionamiento
del equipo. Debido a lo complejo de su ciclo, requieren muchos controles, mucho
mantenimiento y un costo de inmovilizado y operacin altos. Sin embargo, con este tipo de
centrfugas se obtiene una separacin eficaz y con bajo consumo energtico adems de un
mayor respeto por los cristales que las continuas.
En las continuas la velocidad de giro es constante, sin paradas ni aceleraciones, por lo que
requieren menos control y mantenimiento. Su costo de operacin e inmovilizado es menor
que la discontinuas pero tienen un mayor consumo energtico y dan ms rotura de cristal.

De todas las centrifugas comerciales revisadas la ms apropiada para el proceso es la


Mercone C-400, una centrifuga continua de canasta. La Mercone posee un tambor
troncocnico, de manera que la fuerza centrfuga hace subir el cristal por el tambor hasta
ser descargado seco por la parte superior. Su velocidad de giro se puede regular entre 500 y
3.600 rpm de manera que se puede aumentar la velocidad para tratar un caudal mayor,
pueden trabajar con un mximo de 150 gal/min (34 m3/h). Se utilizarn dos equipos que se
repartirn la produccin de manera que si uno est en mantenimiento el otro pueda
ocuparse de todo el caudal.
k. Secado [24]
Se usar una unidad de secado para eliminar toda el agua posible que quede en los cristales
de cido ctrico tras la centrifugacin. Los cristales entrarn al secador con una humedad
mxima de 5% y perdern agua hasta contener un mximo de 0,5% de agua. Esta etapa es
necesaria ya que el consumidor demanda un producto seco y adems se evita que el
producto se apelmace en los envases.
La etapa de secado es la ltima que se realiza en planta antes del empaquetado y definir
las caractersticas finales del producto. Se sita despus de la centrifugacin porque
eliminar agua por medios mecnicos es siempre ms rentable que por medios trmicos, por
lo que se usa para eliminar la escasa humedad que persiste tras un mtodo de separacin
mecnica.
Con la operacin de secado se puede eliminar tanto agua externa al slido como la
contenida internamente aunque solamente interesa la superficial, ya que el producto es
anhidro. Debido a la gran variedad de materiales que se secan y a los muchos equipos que
se utilizan, no existe una nica teora de secado comn. Los secadores rara vez son
diseados por los usuarios, se adquieren en empresas especializadas en ingeniera y
fabricacin de este tipo de equipos.
Los diferentes tipos de secadores a elegir se diferencian tanto en la forma de flujo de los
slidos en el interior como en la forma de transmitir el calor. Los secadores adiabticos o
directos hacen contactar el slido con un gas caliente que elimina la humedad. En los
secadores no adiabticos o indirectos el slido est en contacto con una placa caliente que
obtiene su calor por transmisin con un vapor al otro lado del slido. Entre estas dos
opciones se optar por un secador adiabtico con circulacin a travs, en el cual el gas
circula a travs de un lecho de cristales soportados por una rejilla; la velocidad del gas es
baja de manera que el lecho se fluidiza y no se arrastran los cristales.
l. Empaquetado [24]
Esta es la etapa final del proceso que, aunque a priori no lo parezca, es de las ms
importantes, pues el envase es lo primero que ve el consumidor y presenta el producto ante
l. Adems el envase es necesario para preservar el producto convenientemente.
Aparte del envoltorio, el producto debe contener una etiqueta en la que aparezca la fecha de
produccin, la de caducidad, el lote y cdigo de producto. El cdigo de producto ser
archivado en la planta para poder conocer los datos de productos reclamados

Antes de introducir el producto en los sacos, se necesita un sistema de pesado que dosifique
la cantidad y que posteriormente introduzca la cantidad pesada en sacos de 25 kg de
polietileno. Tras este proceso, una mquina selladora cerrar los sacos hermticamente. La
unidad de llenado debe de contener un sistema extractor de polvo ya que se producir cierta
cantidad de ste por el roce entre los cristales. Tambin es conveniente un sistema de
deteccin de metales sobre las bolsas para evitar la introduccin de metal accidentalmente
en el producto.
La eleccin de una mquina u otra depender de la exactitud y dimensin de las pesadas a
realizar, que es lo que determinar la velocidad de operacin. Todas las mquinas
consultadas en el mercado pueden operar a mayor velocidad que la de produccin por lo
que en ese aspecto se puede seleccionar una maquina que d bastante holgura
m. Almacenamiento [24]
Se debe evitar la exposicin del producto al sol, temperaturas extremas o ambientes
contaminantes. El almacenamiento y transporte deben realizarse en ambientes de humedad
relativa alta (se recomienda una humedad relativa inferior al 60%). Al abrirse un saco, debe
consumirse inmediatamente o empaquetarse nuevamente en sacos de polietileno protegidos
por recipientes hermticos por ser un producto alimenticio. El producto debe ser
almacenado en lugares libres de plagas, insectos, polvo, agua o humedad, combustibles o
cualquier sustancia qumica o biolgica que pueda alterar el producto en cualquiera de sus
propiedades fsico - qumicas.
No se debe transportar el cido ctrico en vehculos que no ofrezcan garantas de
conservacin fsica y qumica. Debern estar exentos de todo residuo u olor que puedan
alterar el envoltorio o el producto. No debe transportarse con otros productos slidos o
lquidos de cualquier naturaleza que no sean de grado alimenticio o farmacutico.
Los sacos de producto se almacenarn en pallets estndar para facilitar el traslado y
almacenado. Los pallets adems servirn para transportar y almacenar otras sustancias
intermedias en la produccin. Los pallets sin usar se apilarn en una zona especial
habilitada para tal fin. Se deben conservar al menos 20 pallets vacos para reponer las
roturas.
No deben apilarse ms de 400 kg por pallet, la carga nunca deber superar el metro de
altura y no se apilaran uno encima de otro para prevenir derrumbamientos o deformaciones
por presin. Tras dos aos de servicio todos los pallets sern renovados completamente,
para evitar su rotura por desgaste. Podrn ser gestionados como residuos slidos urbanos al
ser qumicamente inertes.

Resumiendo la informacin generada, se presenta la siguiente tabla donde se resume cada


etapa del proceso con su respectivo equipo:
Tabla No 23. Equipos asociados a cada etapa del proceso
Etapa del proceso
Almacenamiento
Filtracin 1

Equipo asociado
tanque de acero suave con geometra cilndrica
filtro rotatorio de vaco

Retiro de iones 1

equipo de columnas (resina catinica, resina


aninica)

Esterilizacin

calentador de evaporacin instantnea, circuito


de acumulacin y un enfriador de jarabe

Fermentacin

fermentadores discontinuos

Filtracin 2

filtro rotatorio de vaco con precapa

Lechada de cal

reactor por carga de acero inoxidable con


sistema de agitacin y un serpentn como medio
de enfriamiento

Filtracin 3

filtro de tambor rotatorio a vaco

Descomposicin del citrato

tanque de acero inoxidable con revestido


interiormente de polietileno y fibra de vidrio

Filtracin 4

filtro de banda horizontal de vaco

Retiro de iones 2 y sustancias orgnicas

equipo de columnas (resina catinica, resina


aninica) y columna de carbn activado

Retiro de agua

evaporador de tipo pelcula descendente

cristalizacin

cristalizador continuo de tipo MSMPR (DTB)

centrifugacin

Centrfuga Mercone C-400

Secado

secador adiabtico con circulacin a travs

Disposicin final del o los productos secundarios [24]


Adems de cido ctrico en el proceso se obtendr sulfato clcico o yeso, este yeso puede
ser vendido como material de relleno en construccin principalmente y, en menor medida,
en el sector alimenticio como filtrante. El problema ser encontrar mercado para vender
todo el yeso producido, ya que se obtiene en grandes cantidades. Existen plantas de cido
ctrico que logran colocar su yeso en mayor o menor medida en el mercado, disminuyendo
as su impacto medioambiental, pero tambin se da el caso de plantas que tienen que
disponer como residuo de l perdiendo valor aadido del cido ctrico que producen.
Comparado con esas plantas, la que en este proyecto se dibuja produce mucho menos yeso
y como la industria de la construccin abarca un gran volumen de trabajo en la provincia,
se espera dar salida a todo el yeso producido.

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!
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