Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
FLOTACIN
INDICE:
1. FLOTACIN................................................................................................................... 2
DESCRIPCION GENERAL ...................................................................................... 2
DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FLOTACION ........................................ 8
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.5.2
EPP ........................................................................................................... 33
1.6.3
(IMAGEN REFERENCIAL)
Pgina 1 de 34
DESCRIPCION GENERAL
El objetivo del rea de flotacin colectiva (bulk) es maximizar la recuperacin de cobre y molibdeno y plata desde la pulpa generada en el proceso de molienda; produciendo un
relave con la menor cantidad posible de metales valiosos y un concentrado de ley acorde a las especificaciones para su posterior separacin en concentrado de cobre y
concentrado de molibdeno en la planta de molibdeno. Esta rea cuenta con las siguientes etapas flotacin rougher, flotacin cleaner, cleaner 2, cleaner 3.
Pgina 2 de 34
Pgina 3 de 34
Diagrama de flujo del rea de flotacin rougher para la lnea N1 (Referencia: 2172-3000-F-007, Rev. 3).
Pgina 4 de 34
Diagrama de flujo del rea de flotacin rougher para la lnea N2 (Referencia: 2172-3000-F-008, Rev. 3).
Pgina 5 de 34
Diagrama de flujo del rea de flotacin primera cleaner y cleaner scavenger (Referencia: 2172-3000-F-009, Rev.3)
Pgina 6 de 34
Diagrama de flujo del rea de flotacin segunda y tercera cleaner (Referencia: 2172-3000-F-010, Rev.3)
Pgina 7 de 34
1.2.1
Ley de cobre
0,39
0,39
% Cu
Ley de molibdeno
0,01
0,01
% Mo
Flotacin rougher
La etapa de flotacin rougher posee dos lneas, cada lnea cuenta con un banco de
flotacin que es conformado por sietes celdas outotec modelo tank cell de 300 m3 de
capacidad. (3251-FC-001@007/ 3252-FC-008@014)
El overflow de las bateras de hidrociclones de la lnea 1 (3225-CY-001) y de la lnea 2
(3226-CY-002) descargan la pulpa en los cajones de alimentacin (3251-DI-027/ 3252DI-028) con un flujo de 3 392 m3/h y un porcentaje de solidos del 36%.
En la tabla N 1 se muestra las caractersticas de la pulpa de alimentacin a la flotacin
rougher.
Tabla N 1 Caractersticas de la pulpa de alimentacin de las dos lneas
(Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4).
DESCRIPCION
Overflow de los
hidrociclones de la
lnea N1
Overflow de los
hidrociclones de
la lnea N2
UNIDADES
Slidos
1582
1582
t/h
Lquidos
2813
2813
t/h
Pulpa
4395
4395
t/h
Slidos
579
579
m3/h
Lquidos
2813
2813
m3/h
Pulpa
3392
3392
m3/h
GE Slidos
2,73
2,73
% Slidos
36
36
% w/w
Densidad del
mineral
1,30
1,30
t/m3
Pgina 8 de 34
Fabricante/ modelo
Tipo de celda
Dimetro de celda
8 m (dimetro interior)
Altura de celda
7 m (altura interior)
Numero de bancos
Potencia de motor
250 Kw
Velocidad de eje
70 rpm
Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos vlvulas dardo que
las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico
para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado
de las vlvulas dardo para el control del nivel.
Pgina 9 de 34
Pgina 10 de 34
Pgina 11 de 34
Flotacin cleaner 1
Colas cleaner 2
UNIDADES
Slidos
325,2
61
t/h
Lquidos
782,5
332
t/h
Pulpa
1 107,7
393
t/h
Slidos
108
20
m3/h
Lquidos
782,5
332
m3/h
Pulpa
890,5
352
m3/h
GE Slidos
3,1
% Slidos
29,4
15,5
% w/w
Densidad del
mineral
1,24
1,12
t/m3
Ley de cobre
4,24
5,83
% Cu
Ley de molibdeno
0,10
0,22
% Mo
Pgina 12 de 34
3253-FC-015 @ 018
Fabricante/ modelo
Tipo de celda
Diametro de celda
Altura de celda
5 m (altura interior)
Numero de bancos
Potencia de motor
160 Kw
Velocidad de eje
102 rpm
Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos vlvulas dardo las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico para
medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
vlvulas dardo para el control del nivel.
El aire suministrado a las celdas de flotacin cleaner 1 (3253-FC-015@018) ingresa a
travs de su eje a una presin de 70 Kpa y un flujo de diseo de 14,7 Am3/min/cell.
En la figura N10 se muestra el esquema de flujos del circuito de flotacin cleaner 1.
Pgina 13 de 34
Pgina 14 de 34
UNIDADES
Slidos
287
t/h
Lquidos
886
t/h
Pulpa
1 172
t/h
Slidos
99
m3/h
Lquidos
886
m3/h
Pulpa
985
m3/h
GE Slidos
2,9
% Slidos
24,5
% w/w
1,19
t/m3
Ley de cobre
0,92
% Cu
Ley de molibdeno
0,04
% Mo
Pgina 15 de 34
3253-FC-020 @ 024
Fabricante/ modelo
Tipo de celda
Diametro de celda
Altura de celda
5 m (altura interior)
Numero de bancos
Potencia de motor
160 Kw
Velocidad de eje
102 rpm
Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos vlvulas dardo las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico para
medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
vlvulas dardo para el control del nivel.
El aire suministrado a Las celdas de flotacin cleaner scavenger (3253-FC-020 @ 024)
ingresa a travs de su eje a una presin de 70 Kpa con un flujo de diseo de 14,7
Am3/min/cell.
En la figura N11 se muestra el diagrama de flujos de la etapa de flotacin cleaner
scavenger.
Pgina 16 de 34
Flotacin cleaner 2
El concentrado del cleaner 1 con un flujo de 330 m3/h ingresa al cajn (3253-HP004) para ser enviada por medio de la bomba (3253-PU-012) modelo 10 F-AHF
hacia el banco de flotacin cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028) conformado por 3 celdas
outotec tipo tank cell de 130 m3 de capacidad).
En la tabla N7 se muestra las caractersticas del flujo de alimentacin a las celdas
cleaner 2.
Tabla N 7 Caractersticas del flujo de alimentacin a cleaner 2 (Referencia:
2172-3000-F-050, Rev 4).
DESCRIPCION
Concentrado cleaner 1
UNIDADES
Slidos
100
t/h
Lquidos
301
t/h
Pulpa
401
t/h
29
m /h
301
m /h
Pulpa
330
GE Slidos
3,5
% Slidos
24,9
% w/w
1,22
t/m3
Ley de cobre
15
% Cu
Ley de molibdeno
0,35
% Mo
Slidos
Lquidos
m /h
El flujo que ingresa al banco de flotacin cleaner 2 se debe mantener con una
densidad de pulpa de 1,22 t/m3 equivalente a un porcentaje de solidos de 24,9%, la
cola de la primera celda de flotacin cleaner 2 alimenta a la segunda y la cola de la
segunda alimenta a la tercera as obteniendo la cola final que fluye por gravedad
3253-FC-026@028
Fabricante/ modelo
Tipo de celda
Diametro de celda
Altura de celda
5 m (altura interior)
Numero de bancos
Potencia de motor
160 Kw
Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos vlvulas dardo ,las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico para
medir el nivel de espuma , dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
vlvulas dardo para el control del nivel.
El aire suministrado a Las celdas de flotacin cleaner scavenger (3253-FC-026 @ 028)
ingresa a travs de su eje a una presin de 70 KPa y un flujo de diseo de 14,7
Am3/min/cell.
Pgina 17 de 34
1.2.5
Flotacin cleaner 3
3253-FC-030/3253-FC-031
Fabricante/ modelo
Eriez
Tipo de celda
columna
Dimetro de celda
4,88 m
Altura de celda
12 m
Las celdas columna cuenta con un sistema sparger para mejorar la cintica de
flotacin, este sistema consta de una bomba de pulpa centrifuga (3253-PU-015/3253PU-016) que extrae pulpa desde la parte inferior de la celda y lo dirige hacia el tubo
Diagrama de flujos de la flotacin cleaner 2.
Seccin 1 / Descripcin del Proceso.
Pgina 18 de 34
Pgina 19 de 34
b.
1.3.1 Flotacin
La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha la diferencia entre las
propiedades superficiales o interfaciales del mineral o especies de valor y la ganga. Se
basa en la adhesin de algunos solidos a burbujas de gas generadas en la pulpa por
algn medio externo en la celda de flotacin.
Las burbujas de aire transportan los slidos a la superficie donde son recolectados y
recuperados como concentrado, la fraccin que no se adhiere a las burbujas
permanece en la pulpa y constituye la cola o relave.
c.
Pgina 20 de 34
()
*100
()
Pgina 21 de 34
Granulometra de la mena.
Dosificacin de reactivos de flotacin.
Densidad de la pulpa (porcentaje de solidos).
Tiempo de residencia.
pH.
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa.
Temperatura de la pulpa.
Calidad del agua utilizada.
Tamao de la burbuja
Partculas hidrofbicas e hidroflicas
En este caso dos partculas una hidrofbica y una hidroflica se encuentran en la
trayectoria de colisin de una burbuja que est ascendiendo, la partcula hidrofbica
es capaz de cruzar la pelcula de agua que rodea a la burbuja y adherirse a ella. La
partcula hidroflica se desliza alrededor de la burbuja hasta llegar a la parte inferior a
ella, desde donde eventualmente continuar descendiendo.
Cuando se introducen burbujas de aire a una pulpa agitada estn chocan con las
partculas de la pulpa, en este ejemplo las partculas hidrofbicas se muestran en caf
oscuro y las partculas hidroflicas en naranja. Cuando las partculas chocan con la
parte superior de las burbujas comienzan a deslizarse por las paredes de las burbujas
al deslizarse hacia la parte inferior las partculas hidrofbicas se adhieren a las
burbujas, cuando una partcula hidrofilica alcanza la parte inferior de una burbuja se
desprender y se ir descendiendo lo mismo puede ocurrir con algunas partculas
hidrofbicas que no estn bien adheridas a las burbujas, a medida que las burbujas
ascienden transportan las partculas que se le han adherido hasta la zona de espuma
un proceso conocido como flotacin verdadera.
Pgina 22 de 34
Pgina 23 de 34
Clasificacin de reactivos
Espumantes: Tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de mantener las
burbujas cargadas de mineral hasta su extraccin de la mquina de flotacin. Esto se
logra impartiendo cierta dureza temporal a la pelcula que cubre la burbuja.
Pgina 24 de 34
Etapas de la flotacin
Flotacin rougher (primaria)
Pgina 25 de 34
LISTA DE EQUIPOS
El rea de flotacin se subdivide en las siguientes subareas
Para la flotacin primera cleaner y flotacin cleaner scavenger se tienen los siguientes
equipos:
Pgina 26 de 34
Para la flotacin segunda cleaner y tercera cleaner se tienen los siguientes equipos:
Pgina 27 de 34
Pgina 28 de 34
1.5.2
RANGO
IMPACTO
Menor a 25 micras
RESPONSABLE
Inspeccin de reactivos
Operador de flotacin
Operador de flotacin
Operador de flotacin
Regulacin de reactivos
Operador de flotacin
Granulometra de
alimentacin a la primera
limpieza
Operador de flotacin
Nivel de celdas de flotacin
Amperajes de equipos.
Temperaturas de motores.
Dosificacin del
espumante (Cytec AF65) a
la flotacin rougher
Dosificacin del
espumante (Cytec AF65) a
la flotacincleaner 1
Operador de flotacin.
Inyeccin de aire a la
flotacin rougher
Inyeccin de aire a la
flotacin cleaner
Dosificacin del colector
(A-3302) a la flotacin
cleaner 1
Mayor a 0,44 m /h
Pgina 29 de 34
Reduciendo la recuperacin
metalrgica del concentrado
(Cu-Mo)
Altos % de slidos pueden
generar embancamientos de
celdas. produce una baja
recuperacin del mineral
valioso.
1,30 t/m3
Densidad de pulpa
pH
Etapa Rougher 10
Etapa Cleaner 11
debido al cambio en el
equilibrio qumico.es decir el
colector deja de adsorberse
sobre la superficie del mineral
Si baja el pH puede flotar
elementos no valiosos como
por ejemplo la pirita
ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
1.6.1
Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos (IPERC)
Todo operador antes de realizar cualquier actividad ya sea de rutina o de
mantenimiento deber de realizar su anlisis de Identificacin de Peligros, Evaluacin
y Control de Riesgos (IPERC):
Si se aumenta el pH, la
concentracin de iones OHaumenta. Esto disminuye e
incluso puede llegar a detener
completamente la reaccin
del colector con el mineral
Pgina 30 de 34
Pgina 31 de 34
CRITICO (20-25)
Riesgos No Tolerables
ALTO (10-19)
Riesgo mayor al riesgo aceptable, que requiere aplicar medidas de control y manejo
proactivo por parte de la supervisin para reducirlo a riesgo aceptable.
MEDIO (4-9)
BAJO (1-3)
Riesgo por debajo del lmite mnimo aceptable. No requiere controles adicionales a los
existentes
Riesgos Tolerables
SEVERIDAD
Catastrfico
Fatalidad(Prdida
mayor)
Prdida
permanente
Prdida temporal
Prdida menor
Lesin Personal
CRITERIOS
Dao a la Propiedad
CRITERIOS
Dao al proceso
PROBABILIDAD
Probabilidad de Frecuencia
Frecuencia de
Exposicin
Comn (muy
probable)
Ha sucedido
(probable)
Moderado (3 a 5) personas
expuestas varias veces al da
Varias fatalidades.
Varias personas con
lesiones permanentes
Podra suceder
(posible)
Sucede ocasionalmente
Pocas (1 a 2) personas
expuestas varias veces al
da. Muchas personas
expuestas ocasionalmente.
Paralizacin de 1 da.
Moderado (3 a 5) personas
expuestas ocasionalmente.
Prcticamente
imposible que
suceda
Pocas (1 a 2) personas
expuestas ocasionalmente
Lesiones que
incapacitan a la persona
para su actividad normal
de por vida.
Enfermedades
ocupacionales
avanzadas
Lesiones que
incapacitan a la persona
temporalmente.
Lesiones por posicin
ergonmica.
Lesiones que no
Prdidas por un monto menor
incapacitan a la persona,
a US$ 1.000
lesiones leves.
Paralizacin menor de un
da.
Pgina 32 de 34
Evaluacin IPERC
Riesgo
C
Trnsito
peatonal por
distinto nivel
Tropiezos
Cadas a distinto
nivel
Salpicaduras de
reactivos
Irritacin a los
ojos
Ingesta de
reactivos
Equipos en
movimiento
Atrapamiento
Lesin al
personal
Inhalacin de
gases
Intoxicacin por
gases
Ruidos
Hipoacusia
16
Tormentas
elctricas
Electrocucin
15
1.6.2
15
16
Medidas de
control a
implementar
Concentracin al
momento de
desplazarse por el
rea
Utilizar los tres
puntos de apoyo
Uso de lentes de
seguridad
Uso del respirador
de gases
Uso adecuado de
guardas de
proteccin
Mantener una
distancia
apropiada al
equipo en
movimiento
Uso de respirador
de gases
Uso de tapones de
odos
Evacuacin a
refugios
Evaluacin riesgo
residual
C
A
M
B
Casco de seguridad
Zapatos de seguridad
6
3
Proteccin auditiva
EPP
Chaleco reflectivo
Respirador de gases
Pgina 33 de 34
REFERENCIAS
COLOR
CLASIFICACIN
TIPO DE RESIDUO
Residuos
Orgnicos.
Residuos
Metlicos.
Fierros,
Pernos,
Tuercas,
abrazaderas
metlicas brocas diamantinas, cables.
Residuos
Peligrosos
inflamables
Residuos
Plsticos
Residuos de
Papel y Cartn
Residuos de
vidrio
botellas,
Papeles y cartones.
Vidrios.
Pgina 34 de 34