Cartones Del Pacifico S.A.C.

AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE
Y DEL COMPROMISO CLIMTICO
ESCUELA DE ADMINISTRACIN
INDUSTRIAL
APELLIDOS Y NOMBRES
LANDERS VILLARREAL, MAURICIO
RODRIGO
ASESOR DEL PROYECTO
SERGIO MORALES DURAND
PROYECTO DE MEJORA
IMPLEMENTACIN DE LAS 5S
PARA OPTIMIZAR LOS TIEMPOS EN EL REA DE DESARROLLO DE

PRODUCTO
LIMA PERU
2014
ESCUELA DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
Pgina 1
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a mis padres quienes me
dieron vida, educacin, apoyo y consejos.
A mis compaeros de estudio, maestros y
amigos, quienes sin su ayuda nunca hubiera
podido hacer este proyecto.
A todos ellos se los agradezco.
Para todos ellos hago esta dedicatoria.
Pgina 2
INTRODUCCIN
Con el presente proyecto, presentamos los antecedentes, el estado actual
y la posible mejora futura, con esto una nueva forma de procedimiento y la
innovacin que podra tener la empresa para una mejor eficiencia en la
ejecucin de sus actividades productivas.
Esperamos que el siguiente contenido sea una efectiva ayuda para todos
aquellos que inician el estudio de esta carrera por esta razn cuidamos la
presentacin y la redaccin.
Buscamos con esto analizar los procedimientos anteriores de trabajo y
encontrar los defectos para poder buscar nuevas soluciones sencillas y
rpidas para llegar a cumplir un mejor desempeo laboral.
Pgina 3
NDICE
CARATULA....................................................................................
01
DEDICATORIA...............................................................................
02
INTRODUCCIN............................................................................
03
NDICE GENERAL..
04
I.
PRESENTACIN DEL ALUMNO..............................
07
II.
PRESENTACIN DE LA EMPRESA....................................
2.1. PRESENTACIN LEGAL...
2.1.1. RESEA HISTRICA..
2.1.2. RAZN SOCIAL........................................................
2.1.3. RUC....................................................................
2.1.4. DOMICILIO LEGAL...................................................
2.1.5. UBICACION DE GEOGRFICA................................
2.1.6. REPRESENTANTE LEGAL......................................
2.1.7. ACTIVIDAD ECONMICA..
III.
PRESENTACIN DEL MERCADO

3.1. PRODUCTOS
3.2. PROVEEDORES..
3.3. CLIENTES....................................................................
IV.
PRESENTACIN ORGANIZACIONAL................................
4.1. MISIN.........................................................................
4.2. VISIN...
4.3. POLTICA DE CALIDAD..............................................
4.4. VALORES.
4.5. ORGANIGRAMA.
4.6. FODA.
19
20
20
20
21
22
23
V.
PRESENTACIN DEL REA A MEJORAR

5.1. DESCRIPCIN DEL REA...
5.2. RECURSOS HUMANOS
5.3. RECURSOS MATERIALES..
5.5. DOCUMENTACIN...
5.6. FUNCIONES DEL REA..
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25
26
26
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28
09
10
11
11
11
11
11
11
11
12
13
15
17
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VI. DETERMINACIN DEL PROBLEMA

6.1. LLUVIA DE IDEAS.
6.2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA..
6.3. DIAGRAMA DE PARETO.....
6.3.1 EVALUADORES....
6.3.2 VALUACIN...
6.3.3 RESULTADOS DE EVALUACIN.
6.3.4 GRAFICO PARETO...
6.4. LLUVIA DE IDEAS (HECHOS)...
6.4.1 LLUVIA DE IDEAS DE DESORDEN EN AREA
6.5. DIAGRAMA DE ISHIKAWA (HECHOS)
6.5.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE DESORDEN...
6.5.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE FALTA DE
PRIORIDAD
6.5.3 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE NOSECUMPLE
6.6. ANLISIS DE PARETO POR HECHOS..
6.6.1 PARETO DE HECHOS DESORDEN........
6.6.2 PARETO DE HECHOS FALTA PRIORIDAD
6.6.3 PARETO DE HECHOS DE NO SE CUMPLE
6.7. MATRIZ CAUSA-EFECTO-SOLUCIN
29
30
31
32
32
32
33
34
35
35
36
36
VII. DETERMINACIN DE LA MEJORA.....

7.1. OBJETIVOS...
7.1.1. OBJETIVO GENERAL..
7.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
46
47
47
47
VIII. PROPUESTA DE MEJORA...

8.1. PROPUESTA DE SOLUCIN.
8.2. PRIMERA PROPUESTA DE MEJORA.
8.2.1. APLICACIN DE LAS 5S EN MUESTRAS..
8.3. SEGUNDA PROPUESTA DE MEJORA
8.3.1. NUMERACIN DE LAS SOLICITUDES
8.4. TERCERA PROPUESTA DE MEJORA.
8.4.1. DESARROLLO DE FLUJOGRAMA DE PROC
8.5. CUARTA PROPUESTA DE MEJORA...
8.5.1. CAPACITACIN DE PERSONAL
8.6. QUINTA PROPUESTA DE MEJORA.
8.6.1. IMPLEMENTACION DEL MOF
8.7. D.A.P ACTUAL...
8.8. D.A.P MEJORADO
48
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50
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39
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IX.
EVALUACIN ECONMICA DE LA MEJORA..................

9.1. COSTOS..
9.1.1. COSTO DE ESTUDIO..........................................
9.1.2. COSTO DE MATERIALES
9.1.3. TIEMPO DEDICADO AL PROYECTO
9.1.4. COSTO TOTAL DE LA MEJORA..........
9.2. JUSTIFICACIN DE LA MEJORA
9.2.1. RELACIN BENEFICIO/COSTO
9.2.2. TIEMPO DE RECUPERACIN DE CAPITAL..
9.2.3. DIAGRAMA DE GANTT..
73
74
74
74
75
75
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76
76
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X.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......
10.1. CONCLUSIONES
10.2. RECOMENDACIONES..
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I. PRESENTACIN DEL
PARTICIPANTE
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PRESENTACION GENERAL
APELLIDOS Y NOMBRES:
Landers Villarreal, Mauricio Rodrigo
CODIGO ID:
547188
CARRERA:
Administracin Industrial Sede Central
SEMESTRE Y SECCIN:
Dual 603
MODALIDAD:
Dual
ASESOR DEL PROYECTO:
Sergio Morales Durand
EMPRESAS DE LABOR:
Cartones Del Pacfico S.A.C.
JEFE DEL INMEDIATO:

Carlos Enrique Figueroa
REA DE MEJORA:
rea de Muestras Desarrollo del Producto
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II. PRESENTACIN DE
LA EMPRESA
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2.1.
PRESENTACIN LEGAL
2.1.1 RESEA HISTRICA

La Historia de la empresa, se remonta al 01 de Abril de 2008, ao en
que se constituy CARTONES DEL PACIFICO S.A.C.
Por otro lado CARTONES DEL PACFICO S.A.C., es una empresa que
pertenece al GRUPO EMPRESARIAL FISHMAN conformado por
empresas slidas y reconocidas como QUIMPAC, la mayor qumica del
pas, Papelera Nacional, fabricante de las marcas de cuaderno Loro,
College, Justus, Surco, Graphos, EMUSA Per, tiendas y libreras Tay
Loy, PRODESAL Colombia, entre otros.
La empresa ha sido creada para atender la creciente demanda de cajas

de cartn corrugado, aprovechando la integracin vertical con el molino
de papel que el Grupo posee en la ciudad de Paramonga, al norte de
Lima.
Para ello, CARTOPAC ha montado sus instalaciones operativas en
terrenos contiguos al molino de papel en Paramonga y ha importado
maquinaria en excelentes condiciones operativas de una de las plantas
de
la
empresa
norteamericana
Weyerhaeuser,
uno
de
los
conglomerados ms grandes del mundo en el sector de papel y cartn.
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2.1.2 RAZN SOCIAL: Cartones Del Pacfico S.A.C
2.1.3 RUC: 20518791983
2.1.4 DOMICILIO LEGAL: Av. Repblica de Argentina N 2842 Lima
2.1.5 UBICACIN GEOGRFICA:
2.1.6 REPRESENTANTE LEGAL: Mario Fishman Lerner
2.1.7 ACTIVIDAD ECONMICA: Fabricacin de envases de papel y cartn
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III. PRESENTACIN
DEL MERCADO
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3.1.
PRODUCTOS
Los productos elaborados por nuestra empresa, son cajas hechas a base
de cartn y papel corrugado:
Tipos de Cajas
Cajas Auto armables
Cajas Pegadas
Cajas con Recubrimiento
Cajas Industriales
Cajas Agro-Industriales
Este modelo de caja auto armable es

utilizada para diferentes tipos de rubros,
en la imagen podemos observar que es
utilizado para reposteria, tambien hay
diferentes modelos, tanto para industria
y agro-industria.
Este modelo de caja pegada es

utilizada para diferentes tipos de
productos, en el caso de la imagen se
ve que, es una caja para palta (agroindustria), existen diversos modelos,
pero este tipo de caja es mayormente
utilizada por este sector.
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Este modelo de caja, es una caja

estandar con recubrimiento interno, los
sectores que mas utilizan este tipo de
cajas son lo sectores que venden y
comercializan productos congelados,
como pavo, pollo, hamburguesas, etc.
Este modelo de caja, es una caja

estandar, comunmente utilizadas por las
empresas industriales, estas cajas son
las que se pueden apreciar, por
cualquier lugar, ya sea en bodegas,
farmacia, boticas, entre otros.
Este modelo de caja, es una caja o

bandeja para mangos, comunmente
utilizadas
por
empresas
agroindustriales, este tipo de caja o bandeja
son
utilizados
mayormente
para
exportar productos agricolas.
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3.2.
PROVEEDORES
Nuestros principales proveedores son los siguientes:
PROVEEDORES
DE
PAPEL,
PARA
FABRICAR
LAS
PLANCHAS
DE
CARTON.
PROVEEDORES
DE
TINTA
PARA
LAS
IMPRESIONES
DE
DISEOS QUE LLEVAN
LAS CAJAS.
HUYHUA
PROVEEDORES
DE
TROQUELES PARA EL
AREA
DE
PRODUCCIN.
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PROVEEDORES DE
UTENCILIOS
DE
OFICINA
PARA
NUESTRAS
AREAS
ADMINSITRATIVAS,
PROVEEDORES DE
TRANSPORTE,
AL
HACER LOS ENVIOS
A LOS CLIENTES DE
PROVINCIA.
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3.3.
CLIENTES
Nuestros Principales clientes son los siguientes
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Pgina 18
IV. PRESENTACIN
ORGANIZACIONAL
Pgina 19
4.1.
MISIN
Somos una empresa innovadora dedicada a la fabricacin de envases de

cartn, cuyo mayor valor es Nuestra gente.
Tenemos tecnologa de punta a servicio de nuestros clientes y contamos con
las certificaciones de ISO 9000, ISO 14000 y HOSAS 18000, lo que garantiza
productos de primera calidad.
4.2.
VISIN
Ser un fabricante de empaques de cartones confiables para que el cliente

trabaje de la misma forma y tenga los mismos resultados.
Formar un solo equipo con nuestro proveedor integrado para asumir nuestra
alta responsabilidad con la comunidad, los colaboradores y accionistas.
4.3.
POLTICA
En Cartopac, empresa lder en la manufactura de material de embalaje de

cartn corrugado, trabajamos continuamente en satisfacer las necesidades de
nuestros clientes, generando valor, asignando los recursos y el talento humano
comprometido con los valores y la rentabilidad de la Organizacin.
Tenemos el firme propsito de asegurar la proteccin e integridad de nuestros
colaboradores y dems partes interesadas; nos esforzamos en lograr cero
accidentes, prevenir las enfermedades relacionadas con el trabajo y evitar el
dao a la propiedad, orientamos nuestros procesos productivos hacia el uso
eficiente de los recursos as como la prevencin de los impactos ambientales
negativos y la contaminacin.
Pgina 20
4.4.
VALORES
CARTONES DEL PACIFICO S.A.C., es una empresa que se esfuerza da a da,

en ofrecer un mejor producto a nuestros clientes, un producto de alta calidad y
confiable, esto ha hecho que a travs del tiempo la empresa trabaje bajo los
siguientes valores:
ORIENTACION AL CLIENTE
EFICIENCIA
CREATIVIDAD E INNOVACION
TALENTO
REPONSABILIDAD
IDENTIDAD COMUNITARIA
Pgina 21
4.5. ORGANIGRAMA GENERAL DEL AREA
Pgina 22
4.6.
FODA
FORTALEZAS
Perseverancia
y
constancia.
Buena
coordinacin para
enfrentar retos.
Talento individual
en
todos
sus
integrantes.
Contamos
con
certificaciones
internacionales.
OPORTUNIDADES
Poca competencia
en el rubro.
Ingreso de nuevas
empresas al
mercado peruano.
Toda clase de
campaa que
requiera de
nuestro producto.
Ferias
empresariales.
DEBILIDADES
Problemas en la
organizacin de
los tiempos.
Exceso de
confianza.
No siguen el
procedimiento
establecido.
Poca
disponibilidad de
tiempo.
AMENAZAS
Devaluacin del
dlar.
Ingreso de
competidores en el
rubro.
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V. PRESENTACIN DEL
REA A MEJORAR
Pgina 24
5.1.
DESCRIPCIN DEL REA
Desde hace 6 aos, en el GRUPO FISHMAN, se vio la necesidad en el

mercado de contar con una empresa de empaques, es a partir de ello que funda
la empresa CARTONES DEL PACIFICO S.A.C.
La empresa ha sido creada para atender la creciente demanda de cajas de

cartn corrugado, aprovechando la integracin vertical con el molino de papel
que el Grupo posee en la ciudad de Paramonga, al norte de Lima.
Para ello, CARTOPAC ha montado sus instalaciones operativas en terrenos

contiguos al molino de papel en Paramonga y ha importado maquinaria en
excelentes condiciones operativas de una de las plantas de la empresa
norteamericana Weyerhaeuser, uno de los conglomerados ms grandes del
mundo en el sector de papel y cartn.
Es gracias a este rubro que se tiene que formar el rea de Desarrollo del
Producto, la cual es el primer eslabn de la cadena productiva de la empresa,
donde el cliente nos transmite sus requerimientos, los cuales despus de un
anlisis genera una propuesta de precio y calidad.
Otra de las sub-reas dentro del rea de Desarrollo del Producto, es el rea de
Muestras. Esta, como su propio nombre lo dice, se encarga de realizar las
muestras fsicas de lo solicitado por el cliente, en la cual se realiza las
mediciones, los bocetos, y los cortes de las planchas que ms adelante sern
cajas.
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5.1.1. RECURSOS HUMANOS

El rea de Desarrollo del Producto est conformado por el siguiente
personal:
RECURSOS HUMANOS
JEFE DE DESARROLLO
(INDUSTRIA)
JEFE DE DESARROLLO (AGROINDUSTRIA)
JEFE DE DISEO
CARLOS ENRIQUE FIGUEROA

DANIEL TOKOMURA
MIGUEL TASAYCO
ASISTENTE DE DESARROLLO
MERCEDES ALZAMORA
MAURICIO LANDERS
ISABEL RAMIREZ
5.1.2. RECURSOS MATERIALES

El rea cuenta con los siguientes materiales de trabajo:
MATERIALES DE TRABAJO
CANTIDAD
DESCRIPCIN
03
Computadoras
04
Laptops
03
Impresoras
01
Telfono Fijo
03
Celulares RPM
07
Escritorios
VARIEDAD
Archivadores
VARIEDAD
tiles de oficina
VARIEDAD
Herramientas (cuchillas, cola, etc.)
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5.1.2 DOCUMENTACIN
El rea lleva y registra los siguientes documentos:

Formato de Solicitud
Planos
Cuaderno de Cargos
Etiquetas
Formato de Test
Bocetos
Guas de Remisin
Cuadernos de Etiquetas
Formato de Movilidad
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5.1.3 FUNCIONES DEL REA
El rea est a cargo de realizar las siguientes funciones:

Planeamiento y realizacin de las muestras fsicas de las cajas
solicitadas por los clientes.
Propuestas de Tipo de calidad de papel o cartn que se puede
utilizar segn las expectativas del cliente.
Realizar la cotizacin del producto que se va a vender.
Realizacin de las tarjetas de diseo.
Realizacin del boceto en el rea de muestras.
Realizacin de los planos.
Programar envo de las muestras fsicas realizadas.
Pgina 28
VI. DETERMINACIN
DE LOS
PROBLEMAS
Pgina 29
6.1.
LLUVIA DE IDEAS (FENMENOS)
En esta parte, y viendo como est constituida la empresa, vemos primero que
problemas tiene el rea de Desarrollo del Producto, para prximamente poder
plantear alternativas de soluciones mediante una lluvias de ideas que se anota
a continuacin:
Falta de mejora continua.
Falta de capacitacin del personal.
Falta de control de cuello de botella.
No se cumplen con las reglas establecidas.
Falta de capacidad instalada.
Falta de determinacin de funciones.
Falta de prioridad en las solicitudes
No se cumple con el flujograma de actividades.
Pedidos de ltima hora.
Envos planificados en horario de trabajo.
Desorganizacin en los trabajos.
Desorden en el rea.
Pgina 30
6.2.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA (FENMENOS)
Pgina 31
6.3
DIAGRAMA DE PARETO
A continuacin, pasaremos a analizar el diagrama de Pareto, el cual
consiste en un grfico de barras similar al histograma que se conjuga con
una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente
el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que
afectan a un proceso, operacin o resultado. Y para ello es necesario
requerir de Fuentes de informacin, una breve clasificacin para la
encuesta que los 6 evaluadores llenarn y por ltimo, con la informacin
obtenida se pasa a crear el diagrama.
6.3.1. EVALUADORES
6.3.2. VALUACIN
Pgina 32
6.3.3. RESULTADOS DE EVALUACION
Pgina 33
6.3.4. GRFICO DE PARETO
Pgina 34
6.4.
LLUVIA DE IDEAS (HECHOS)
Luego de realizar el Pareto de Fenmenos y al darnos cuenta que existen 3

causas principales que afecta la productividad del rea, hemos llegado a la
conclusin de proponer las causas que hace que eso pase.
6.4.1. LLUVIA DE IDEAS DE DESORDEN EN EL AREA
No valoran la importancia de las 5s.
Falta de codificacin de materiales.
Saltos de procedimientos.
Desorden en la ejecucin de las labores.
Falta de seguimiento del orden en el rea.
No se buscan mtodos para un mejor orden.
Desinters en reordenar los espacios.
Falta de apoyo de parte de los colaboradores.
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6.5.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA (HECHOS)
6.5.1. DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE DESORDEN EN EL REA
Pgina 36
6.5.2. DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE FALTA DE PRIORIDAD EN LAS

SOLICITUDES
Pgina 37
6.5.3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE NO SE CUMPLEN LAS REGLAS
Pgina 38
6.6.
ANLISIS DE PARETO POR HECHOS
Habiendo encontrado las causas de los problemas principales, elaboramos los

siguientes cuadros en cada uno de los Ishikawa presentados anteriormente
para as, determinar la mejora.
6.6.1. PARETO DE HECHOS DE DESORDEN EN EL AREA
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Pgina 40
6.6.2. PARETO DE HECHOS DE FALTA DE PRIORIDAD EN LAS

SOLICITUDES
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6.6.3. PARETO DE HECHOS DE NO SE CUMPLEN LAS REGLAS
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Pgina 44
6.7.
MATRIZ CAUSA EFECTO SOLUCIN
Pgina 45
VII. DETERMINACIN
DE LA MEJORA
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7.1.
OBJETIVOS
Son la base fundamental tanto del rea como de la organizacin para realizar
las actividades de una manera correcta.
Entre ellos se encuentra los objetivos generales y los objetivos especficos.
Como toda organizacin para llegar a realizar lo que con anticipacin ha
planeado necesita de objetivos claros y precisos que ayuden a cumplir con las
expectativas del proyecto y lograr aquello tan deseado.
Es el caso del Proyecto de Mejora que se est realizando en el rea de
Desarrollo del Producto de la empresa CARTONES DEL PACIFICO S.A.C. de
esta manera poder concretar objetivos claros que ayuden al cumplimiento de
las metas trazadas.
7.1.1. OBJETIVOS GENERALES

Mejorar la organizacin y el control del rea de DESARROLLO DE PRODUCTO
a travs de la implementacin de las 5s en el trabajo el cual ayudar a la
motivacin del personal ya que generar un mejor ambiente de trabajo, tambin
se aplicar la prctica de codificacin de materiales optimizando los procesos,
para reducir y/o eliminar costos y actividades que limitan el eficiente desempeo
del rea.
7.1.2. OBJETIVOS ESPECICOS

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms
agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado).
Reducir los gastos de tiempo y bsqueda de material o solicitud.
Reducir los riesgos de accidentes.
Tener un mayor control sobre las operaciones que se realizan.
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VIII. PROPUESTA DE
MEJORA
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8.1.
PROPUESTA DE SOLUCIN
La relacin que existe en la mayora de estos problemas es directa, es decir

todos estn CONECTADOS, al resolver uno de ellos los dems estarn
solucionados en su totalidad o en algunos casos habra que agregar mnimos
detalles para lograr nuestros objetivos trazados.
Es as que procederemos a brindar 5 alternativas para mejora; la primera
propuesta se relaciona con la implementacin de una prctica de calidad como
son las 5s para el desarrollo y avance del rea; la segunda se enfocara en lo
que son las solicitudes de desarrollo que, actualmente no cuentan con una
numeracin correlativa. Al colocar en el formato ese pequeo cambio de
numeracin ayudara mucho en su rpida ubicacin y a la hora de archivar y se
mantendr el orden al cual se quiere llegar; la tercera propuesta es establecer
en conjunto con otras reas un flujograma de actividades, para que de esta
manera se tenga una secuencia de los procesos, y no exista descoordinacin
entre reas; la cuarta propuesta es la capacitacin del personal del rea de
muestras, esto los beneficiara mucho a la hora de tomar una decisin o a la
hora de dar prioridad a las solicitudes; y la quinta y ltima propuesta es la
implementacin del Manual de Organizacin y Funciones, el cual tiene como
objetivo determinar las funciones especficas, responsabilidades, autoridad y
requisitos de los cargos dentro de la estructura general orgnica de la empresa.
El area de Muestras,
presenta un deficiente
control en el orden de
los
productos
terminados y/o cajas
de muestras.
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8.2.
PRIMERA PROPUESTA DE SOLUCIN
8.2.1. IMPLEMENTACIN DE LAS 5S EN EL REA DE MUESTRAS

En este proyecto se considera la implementacin de las 9S porque literatura
actualizada menciona que las 5S son aplicables para pases desarrollados que
cuentan con una mayor cultura, por ser otro ambiente de trabajo y
consideracin. Por tanto para pases subdesarrollados como el nuestro se debe
de comenzar desde cero iniciando una lnea de comienzo y horizonte meta
considerando la correcta implementacin de las 9S como parte de nuestros
objetivos.
1. Seiri (ELIMINAR): Identificar separar reducir.
2. Seiton (ORDENAR): Arreglar identificar designar.
3. Seiso (LIMPIAR): Limpiando se encuentra situaciones anormales.
4. Seiketsu (HIGIENE Y VISUALIZACIN): Anuncios para que la higiene

este siempre presente en el rea.
5. Shitsuke (COMPROMISO Y DISCIPLINA): Continuidad- habito
seguimiento.
Pgina 50
Se trata de un proceso secuencial que consta de las 5 etapas anteriormente

citadas. Se realiza fase por fase. Hasta que una fase no termina, no se puede
comenzar con la siguiente, ya que supondra un esfuerzo adicional a lo que se
requiere.
El jefe de Desarrollo del Producto ser el encargado de verificar y dar por

concluida cada fase. Contar con el apoyo de dos asistentes y un operario.
Antes de empezar con nuestra implementacin se brindara charlas al personal

para darles a conocer sobre los objetivos y las metas a cumplir y la manera en
que realizaran las actividades para lograr una mejor productividad en bien de la
empresa y de sus trabajadores.
1S. ELIMINAR (SEIRI)
Propsito:
Identificar
posteriormente
eliminar
todos
los
elementos
innecesarios.
Para lograrlo deberemos hacernos una serie de preguntas:
Lo necesito para hacer mi trabajo?
Lo puedo eliminar?
Podra servirle a alguien?
Introduccin:
Frecuentemente nos vemos saturados de elementos o muestras que por alguna
razn no se han colocado en su lugar o no han sido vistas por los vendedores.
Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que nos harn
falta para nuestro prximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos
stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban.
Pgina 51
Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulacin

por las reas de trabajo, induce a la mala organizacin en el rea, posibles
daos leves, entre otros.
La primera "S" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para
evitar la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que
no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad
en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan
realizar en el menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a averas.
Problemas de no aplicar SEIRI
Se dificulta el trabajo.
Prdida de tiempo en la localizacin de un elemento.
Procedimiento de actuacin
Analizamos lo que tenemos en el entorno de trabajo. Una vez que se tenga
identificado todo aquello que no necesito (innecesarios), se ve, si es necesario
o no.
Si hay certeza de que alguien le hace falta o dudamos, lo llevaremos a la zona
de cuarentena. En caso contrario, procederemos a su eliminacin o reciclaje.
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La zona de cuarentena
Se trata de un espacio que se delimita en color rojo durante el transcurso de la
1S: Eliminar. Se identificar tambin con un cartel junto a esta situado en alto.
A sta zona van a parar todos aquellos elementos dudosos. Esta zona, deber
estar presente hasta el momento en que se d por finalizada esa primera fase.
Deber estar situada en un lugar visible, o de paso comn para todos los
trabajadores del rea de muestras.
Al finalizar la 1S, todo el personal de Desarrollo de Producto
analizara si
necesitan algo de lo expuesto en la zona de cuarentena. Lo que le sirva a

alguien, ser regresado a su lugar; y lo que no, se eliminara.
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Auditora de la 1S
Al finalizar la implantacin de la 1S: Eliminar, se audita el proceso para acordar
si se da por finalizada la primera fase, y por consiguiente, se procede con la
segunda fase: Orden; o si por el contrario no se han ejecutado todas las
mejoras posibles y se debe repetir o continuar con la implementacin de la
primera S.
Para la ejecucin de la auditora de la primera S, se establece un formato que
posibilite la toma de decisin respecto al resultado obtenido. Con esta auditora
se evala la existencia de innecesarios en los puestos de trabajo. En el caso de
aprobacin, se establecen las acciones a llevar a cabo con la implantacin de la
2S
Beneficios del SEIRI

Una vez concluida la 1s, habremos conseguido:
Ms espacio
Seguridad
Reduccin de tiempos de acceso a material/documentos.
Mejorar el control visual de archivos, carpetas, planos, etc.
Pgina 54
2S. ORDEN (SEITON)

Propsito: Colocar las cosas anteriormente calificadas como necesarias de
forma que sean rpidamente localizables.
Para lograrlo nos haremos una serie de preguntas:
Cada cosa tiene su sitio?
Est cada cosa en su lugar?
Dnde debera dejar cada cosa para que sea fcil y rpido de localizar?
UN SITIO PARA CADA COSA, Y CADA COSA EN SU LUGAR!
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Lo primero que se debe tener en cuenta a la hora de ordenar algo, es crear un
criterio de orden. Este criterio deber atender a tres requisitos:
- Seguridad: Que no se pueda caer, mover o estorbar.
- Calidad: Que no se pueda golpear, mezclar o deteriorar.
- Eficacia: Disminuir el tiempo perdido. Lo que se usa con mayor frecuencia se
situar lo ms cerca posible, mientras que si se usa poco, se colocar ms
alejado.
Implementacin de la 2S
La implantacin de la segunda fase, estar a cargo de uno de los asistentes de
Desarrollo del Producto (Estudiante) esta se comienza por la realizacin de un
mapa 5s o Layout que permita realizar la localizacin de elementos sobre los
que se va a actuar. Una vez se tiene este punto, se procede a realizar una
ordenacin de los elementos que han sido calificados como necesarios. Para
ello se tiene que asignar una ubicacin a cada elemento, de forma que cada
cosa est en su sitio, y haya un sitio para cada cosa.
Acompaando a la seleccin de la ubicacin para cada elemento necesario, se
deber emplear un sistema de control visual que facilite la localizacin del
mismo.
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de
estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un
elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver. La
estandarizacin se transforma en grficos y estos se convierten en controles
visuales.
Pgina 56
Cuando sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de
modo inmediato si una operacin particular est procediendo normal o
anormalmente.
Marcacin de la ubicacin: Una vez que se ha decidido las mejores
localizaciones, es necesario un modo para identificar estas localizaciones de
forma que cada uno sepa dnde estn las cosas, y cuntas cosas de cada
elemento hay en cada sitio. Para esto se pueden emplear:
Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estndares.
Disposicin de las mquinas.
Marcacin con colores: Es un mtodo para identificar la localizacin de
puntos de trabajo, ubicacin de elementos, materiales y productos, nivel de un
fluido en un depsito, sentido de giro de una mquina, etc. La marcacin con
colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo
y movimiento, seguridad y ubicacin de materiales. Las aplicaciones ms
frecuentes de las lneas de colores son:
Localizacin de almacenaje de carros con materiales en proceso.
Direccin de pasillo.
Localizacin de elementos de seguridad: grifos, vlvulas de agua, camillas,
etc.
Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo.
Lneas cebra para indicar reas en las que no se debe localizar elementos
ya que se trata de reas con riesgo.
Pgina 57
Auditora de la 2S
La auditora de la segunda fase sigue un proceso similar a la primera fase, ya
que se establece un formato mediante el que se evala la evolucin a la tercera
fase: Limpieza. En caso de no darse por aprobada la auditora se estipula un
perodo de repeticin de la segunda fase, hasta que el resultado sea apto.
Beneficios del SEITON
Conocer el lugar en que se ubica cada elemento.
Gestin visual para el control de faltas.
Pgina 58
3S. LIMPIEZA (SEISO)
Propsito: No limpiar ms de lo necesario, sino evitar que se ensucie.

Nos haremos dos preguntas:
Esto debera estar aqu?
Est la zona limpia?
Introduccin
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de nuestra
rea. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averas,
fallos o cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa defecto o
problema existente en el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los
equipos y la habilidad para producir artculos de calidad.
La limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una esttica
agradable permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar.
Exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de
suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de
lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de
trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se
acumulen en el lugar de trabajo.
Pgina 59
Se debe establecer un plan de limpieza para el correcto mantenimiento del
rea. Para ello se deben identificar los focos de suciedad y actuar
preventivamente en estos con el objetivo de evitar que aparezca la suciedad.
Esta fase estar a cargo del Jefe de Desarrollo, asistente y operario que
tendrn que lograr concientizar y entrenar a los trabajadores para que con
trabajo en equipo logremos los objetivos deseados.
En el plan de limpieza se debe reflejar las operaciones que se realizarn, la
periodicidad con la que se ejecuta esa actividad, y el responsable de llevar a
cabo dicha tarea.
Implantacin de la 3S
Para aplicar Seiso se debe:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la
limpieza es inspeccin".
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y
tcnico de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el
equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en
personas de menor cualificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de
limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de
eliminar sus causas primarias.
Pgina 60
El Seiri debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el
hbito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de
implantacin se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y
suministro de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del
tiempo requerido para su ejecucin.
Paso 1. Campaa o jornada de limpieza
Es muy frecuente que una empresa realice una campaa de orden y limpieza
como un primer paso para implantar las 9S. En esta jornada se eliminan los
elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, mesas de
trabajo, etc. Esta jornada o campaa crea la motivacin y sensibilizacin para
iniciar el trabajo de mantenimiento de la limpieza y progresar a etapas
superiores Seiso.
Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza
El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la
planta. Se trata asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta
asignacin se debe registrar en un grfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.
Paso 3. Preparar el manual de limpieza
Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. Este
manual debe incluir adems del grfico de asignacin de reas, la forma de
utilizar los elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; como
tambin, la frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. Las
actividades de limpieza deben incluir la Inspeccin antes del comienzo de
turnos, las actividades de limpieza que tienen lugar durante el trabajo, y las que
se hacen al final del turno. Es importante establecer tiempos para estas
actividades de modo que lleguen a formar parte natural del trabajo diario.
Pgina 61
Estndares para procedimientos de limpieza. Conocer el procedimiento de

limpieza para emplear eficientemente el tiempo. El estndar puede contener
fotografas que sirvan de referencia sobre el estado en que debe quedar el
equipo.
Paso 4. Preparar elementos para la limpieza
Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares
fciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el
empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y
conservacin de estos.
Paso 5. Implantacin de la limpieza
Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricacin, asegurar la
limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria,
ventanas, etc., Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas
sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo
oculta por el polvo.
Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo,
xido, limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas las
superficies. No hay que olvidar las cajas de control elctrico, ya que all se
deposita polvo y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el
estado interior.
Esta tcnica TPM ser muy til para ayudar a difundir prcticas y acciones de
mejora a los compaeros del rea de trabajo. La LUP se emplea para
estandarizar acciones, informar sobre posibles problemas de seguridad,
conocimiento bsico sobre el empleo de un producto de limpieza, etc.
Pgina 62
Auditora de la 3S
La auditora de la tercera fase sigue el mismo proceso que las anteriores.
Beneficios del SEISO
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por
contaminacin y suciedad.
Pgina 63
4S. HIGIENE Y VISUALIZACIN (SEIKETSU)

Propsito: Mejorar como persona sentirse cmodo en su lugar de trabajo
En esta etapa se busca recopilar informacin sobre las incomodidades de los
trabajadores en su entorno de trabajo esto nos ayudara a demostrar que un
trabajador satisfecho ser ms productivo de esta manera.
Se capacitara sobre el trabajo en equipo y la forma de implementar equipos
ETAD.
El ser mas significa buscar activamente la calidad personal que nos
permita servir a los dems
Usar las 5s en lo personal
Aseo y arreglo personal adecuados
Utilizacin del equipo de proteccin personal y seguridad
Beneficios del SEIKETSU
Mantiene un equilibrio sano entre trabajo y relacin
Se disfruta lo que se hace y lo que se tiene
Se aprende a ser optimista
Compromiso con uno mismo para generar ambientes de trabajos limpios y
ordenados
Se aplica en la vida familiar esta metodologa
Pgina 64
5S. HBITO Y DISCIPLINA (SHITSUKE)

Propsito: La prctica del Shitsuke pretende lograr el hbito de respetar y
utilizar correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente
desarrollados.
Un trabajador se disciplina as mismo para mantener "vivas" las 5S, ya que los
beneficios y ventajas son significativos. Una empresa y sus directivos estimulan
su prctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas
operativos y en la gestin.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es importante
porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras S se deteriora
rpidamente. Si los beneficios de la implantacin de las primeras cuatro 4s se
han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantacin de la quinta o
Shitsuke.
Para lograrlo, nos tenemos que preguntarnos:
Has cambiado tus hbitos de trabajo?
Introduccin
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los
mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo
tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares
establecidos.
Shitsuke implica:
El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio
de trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el
funcionamiento de una organizacin.
Pgina 65
Promover el hbito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de

cumplimiento de las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en
las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en
su elaboracin. Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.
Implantacin de la 5S
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin,
Orden, limpieza. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la
conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones
que estimulen la prctica de la disciplina.
Beneficios del SHITSUKE
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la
empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y
respeto entre personas. La moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern
superiores debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos
y normas establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada
da.
Pgina 66
8.3.
SEGUNDA PROPUESTA DE SOLUCIN
8.3.1. NUMERACIN DE LAS SOLICITUDES

Para llevar a cabo esta propuesta de solucin se modificara de manera
insignificante el formato de solicitud de muestras o mejor dicho se agregara una
numeracin correlativa a cada solicitud.
Al realizar esta numeracin correlativa ser mas fcil ubicar las solicitudes y por
ende ubicar los planos que se adjuntan con ella, adems de tener un orden en
los archivadores y menos papeles sueltos.
Pgina 67
8.4.
TERCERA PROPUESTA DE SOLUCIN
8.4.1. DESARROLLO DE FLUJOGRAMA DE PROCESOS

Para llevar acabo debemos de convocar a todo el personal involucrado
(vendedores, Desarrollo de producto, rea de muestras) y dar ideas para saber
bajo que procedimiento se es ms factible trabajar, para no generar retrasos o
saltos de procedimientos.
Una vez propuesto el procedimiento por todos, se acordara firmar un acta
donde todos se comprometan a seguirlo, caso contrario se le aplicara una
sancin de que sus muestras no se den durante unos das.
Pgina 68
8.5.
CUARTA PROPUESTA DE SOLUCIN
8.5.1. CAPACITACIN DE PERSONAL

La capacitacin de personal se realizara especficamente sobre aspectos de
mayor o menor importancia, para que de esta manera el personal que realiza la
planificacin sepa que colocar en primera instancia al hacer su trabajo, as
mismo el personal de muestras al momento de la distribucin de tareas o
solicitudes.
Pgina 69
8.6.
QUINTA PROPUESTA DE SOLUCIN
8.6.1. IMPLEMENTACION DEL MANUAL DE ORGANIZACIN Y

FUNCIONES
De la misma manera se implementara un Manual de Organizacin y Funciones
por ser el soporte ideal para la toma de decisiones y el ordenamiento natural de
la organizacin en sus diferentes niveles jerrquicos. El MOF, es un documento
que debe tener nuestra empresa para plasmar parte de la forma de la
organizacin que ha adoptado, y que sirve como gua para todo el personal. El
MOF contiene, esencialmente, la estructura organizacional, y la descripcin de
las funciones de todos los puestos en la empresa. Tambin se incluye en la
descripcin de cada puesto el perfil y los indicadores de evaluacin.
Pgina 70
8.7.
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO ACTUAL
Pgina 71
8.8.
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO MEJORADO
Pgina 72
IX. EVALUACIN
ECONMICA DE LA
MEJORA
Pgina 73
9.1.
COSTOS
Los costos que generara la realizacin de este proyecto son:
9.1.1. COSTOS DE ESTUDIO

Para poder determinar el costo de la mejora necesitamos saber cunto es el
costo del estudio.
9.1.2. COSTOS DE MATERIALES

Tambin necesitamos materiales bsicos entre ellos estn:
Pgina 74
9.1.3. TIEMPO DEDICADO AL PROYECTO

Es el tiempo estimado utilizado en el proyecto de mejora
9.1.4. COSTO TOTAL DE LA MEJORA

Aqu se detalla el costo total de la inversion del area a mejorar
Pgina 75
9.2.
JUSTIFICACIN DE LA MEJORA
9.2.1. RELACIN COSTO / BENEFICIO
Esto quiere decir que por cada S/ 1.00 sol que se invierte en la implementacin
de la mejora se genera un beneficio de S/ 3.66, obteniendo una ganancia de
S/.2.66.
9.2.2. TIEMPO DE LA RECUPERACIN DEL COSTO
El capital invertido se recuperar en 0.27 meses, es decir, en 9 das

aproximadamente.
Pgina 76
9.3.
IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA (DIAGRAMA DE GANTT)
Pgina 77
X. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Pgina 78
10.1. CONCLUSIONES
Como consecuencia de la ejecucin del presente proyecto, se obtienen

mejoras en las operaciones realizadas en el da a da del rea de
MUESTRAS, las cuales tienen gran impacto para lograr una gestin
eficiente de los procesos productivos de la empresa CARTONES DEL
PACFICO S.A.C.
Este proyecto logra disminuir los tiempos y clasificar las actividades que
se
priorizara
dentro
del
rea,
logrando
una
mayor
eficiencia,
sensibilizacin y compromiso del personal hacia con la empresa.

La efectividad de las 5 s, es de ptimo rendimiento, la implementacin
de todas las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta
eficacia y eficiencia, con slo tener la disposicin de todos los
involucrados.
Al aplicar el flujgrama del proceso productivo en el rea este fomenta un

entorno de trabajo organizado y con reglas que puede ofrecer a la
empresa una rpida ejecucin en la parte documentaria as como en la
parte operativa, y con ello facilitar al personal en algn momento de
auditoria interna.
Pgina 79
10.2. RECOMENDACIONES
Se
sugiere
tomar
en
cuenta
el
presente
proyecto
y realizar
posteriormente estudios ms analticos al respecto as implementar a

cabalidad todo lo expuesto en relacin a la mejora, ya que es muy
importante la optimizacin de la organizacin y el control de dicha rea o
de lo contrario habr ms prdidas de tiempo, espacio y por consiguiente
prdida de capital ya que se reducir la productividad y no se har uso
eficiente de los activos con los que cuenta le empresa.
Se recomienda incidir en la cultura de motivacin, de estar dispuestos al

cambio e innovacin apoyando el desarrollo del personal para un mejor
desenvolvimiento en los trabajos realizados logrando plasmar objetivos
en comn y estrategias en beneficio de la organizacin.
Realizar seguimiento a la mejora establecida para verificar el

cumplimiento de lo expuesto.
Pgina 80

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2.1.2 RAZN SOCIAL: Cartones Del Pacfico S.A.C

2.1.3 RUC: 20518791983

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