Manual de Martillos Puma PDF

MANUAL DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO
MARTILLOS & BITS DTH
CONVENCIONALES
I INTRODUCCION
Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003
NDICE GENERAL
I.- INTRODUCCION
1.1.- Introduccin al Sistema DTH
1.2.- Aplicacin de Martillos DTH
1.3.- Descripcin Tcnica del Martillo
1.4.- Nomenclatura Ficha Tcnica Martillos
1.5.- Informacin General
1.5.1.- Nomenclatura y abreviaciones
1.5.2.- Unidades de Medicin y Factores de Conversin
Pgina
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II.- PARMETROS OPERACIONALES

2.1.- Suministro de Aire
2.2.- Velocidad Anular
2.3.- Pretorque necesario
2.4.- Peso sobre el Bit
2.5.- Velocidad de Rotacin
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III.- MARTILLOS
3.1- Seleccin
3.2.- Operacin
3.2.1.- Preparacin
3.2.2.- Lubricacin General
3.2.3.- Inyeccin de Agua
3.2.4.- Inyeccion de Fluidos o Espuma
3.2.5.- Presin de Fondo
3.3.- Mantencin
3.3.1.- Programa General
3.3.2.- Desarmado
3.3.3.- Herramientas y materiales necesarios
3.3.4.- Desmontador Mecanico
3.3.5 - Desmontador Hidraulico
3.3.6.- Reparacion y revision de componentes
3.3.7.- Medicion y reemplazo de componentes
3.3.8.- Armado del Martillo
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IV.- BITS
4.1.- Criterios de Seleccin
4.1.1.- Tipos de Cara
a.- Tipos de Cara
b.- Tipo de Proteccin Exterior
c.- Tipos especiales
4.2.- Operacin
4.2.1.- Recomendaciones de uso
4.3.- Variables que afectan la vida til
4.3.1.- Desgaste de acero
4.3.2.- Desgaste de Botones
4.4.- Variables que afectan la velocidad de perforacin
4.5.- Mantencin
4.5.1.- Recuperacin de los botones
4.5.2.- Cambio de Foot valve
4.5.3.- Recuperacin del cuerpo
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70
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V.- CORRECCIN DE FALLAS

5.1.- Problemas que surgen en la operacin de perforar
5.2.- Problemas que tienen origen en los componentes del martillo
5.3.- Problemas en el Bit
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78
84
Introduccin /Introduccin al Sistema DTH
1.1.- INTRODUCCIN AL SISTEMA DTH

Los martillos DTH (Down the hole = De fondo) fueron introducidos a partir de 1950 en la
perforacin de pozos en Canteras, antes de esta fecha la perforacin roto percusiva para voladura en
Canteras se realizaba con el sistema Drifter (Martillo en cabeza), mientras que la perforacin de
pozos de agua se realizaba indistintamente, dependiendo de la dureza de la roca, con Trepano o
Tricono.
En la medida que el uso de martillos DTH fue extendido hacia otros sectores de la perforacin, se
comprob que la perforacin con martillos DTH tiene ventajas frente a otros sistemas de perforacin,
lo cual hace que este sistema sea mucho ms verstil, eficiente, rpido y seguro de usar.
En comparacin a la perforacin con Drifter, la velocidad de perforacin de los martillos DTH no
disminuye con la profundidad del pozo, porque al contrario de lo ocurre en la perforacin con Drifter,
la distancia entre la posicin de impacto del pistn de un martillo DTH y el terreno es constante
durante toda la perforacin, de esta forma la transmisin de la potencia de impacto al terreno en un
martillo DTH permanece tambin constante, y con ello la velocidad de perforacin que el martillo
desarrolla.
La frecuencia de impacto de un martillo DTH es extremadamente alta, en comparacin a la
perforacin con Trepano, lo cual combinado con la alta energa de impacto que el martillo entrega,
permite descargar una potencia de impacto sobre la roca que hace al sistema de perforacin DTH
mucho ms rpido que el sistema de perforacin con Trepano.
Frente al sistema de perforacin con Tricono, los martillos DTH requieren un equipamiento de
menor tamao, ya que el empuje y la rotacin necesarias para perforar son considerablemente
menores.
Finalmente el rango de perforacin del sistema DTH es mucho ms amplio que cualquier otro
sistema de perforacin, existiendo en la actualidad martillos desde 2 hasta 33 pulgadas, lo cual
permite perforar en forma eficiente taladros desde 2 hasta 43 pulgadas.
Introduccin / Aplicacin de Martillos DTH
1.2.- APLICACIN DE MARTILLOS DTH

En la actualidad la aplicacin de martillos DTH es extensa y variada, sus ventajas y
versatilidad frente a otros sistemas de perforacin han hecho que nuevas aplicaciones y versiones
de martillos aparezcan cada ao en el mundo de la perforacin.
Las aplicaciones ms comunes de martillos DTH estn en la perforacin de taladros para:
-
Voladura en Minas de rajo abierto y subterrneas.

Voladura en Canteras.
Pozos de Agua.
Exploracin y Sondajes.
Geotecnia.
Pozos de Petrleo.
Pozos Geotrmicos.
Fundaciones
Pilotes y Micro Pilotes.
Instalacin de Tuberas.
Algunos ejemplos de aplicacin de nuestros martillos Puma son:

MARTILLO
PUMA 34-5
VERSION APLICACION
HD
Fundaciones
Heavy Duty
PUMA 5-6
HDW
Canteras
Heavy Duty
Welding
PUMA 6
S
Estndar
Pozos de Agua
PUMA 6-7-8-9 HDWR

Minera
Heavy Duty
Welding
Retrctil
BENEFICIOS
- Espesor de cilindro reforzado.
- Culatas con hilo izquierdo.
- Compatibles para usar
sistemas de entubado
continuo.
- Cilindros reversibles.
- Proteccin externa al
desgaste, para prolongar la
vida til.
- Diseado para trabajar bajo
columna de agua.
- Tapn de soplado
intercambiable, para regular la
descarga de aire.
- Cilindros reversibles.
- Proteccin externa al
desgaste, para prolongar la
vida til.
- Culatas retrctiles, especiales
para terrenos fracturados.
Introduccin /Descripcin Tcnica del Martillo DTH
1.3.- DESCRIPCIN TCNICA DELMARTILLO DTH

Los martillos Puma son neumticos, tipo DTH (down the hole), es decir, operan en el fondo
del taladro, avanzan con la perforacin y, por lo tanto, percuten directamente sobre el Bit o broca,
lo que significa una mayor eficiencia en la transmisin de la energa de impacto.
En su operacin, adems de percutir, el martillo gira debido a la accin del motor de
rotacin del equipo de perforacin. Este movimiento combinado de rotacin y percusin facilita la
perforacin de formaciones muy duras, con ventaja frente a los sistemas convencionales de
rotacin o de percusin.
Los componentes interiores del martillo forman una cmara frontal (adelante del martillo,
ms cerca del bit) y una cmara posterior (atrs del martillo, ms cerca de la culata). El pistn,
nica pieza mvil, dirige el aire de red a una de las cmaras, mientras la otra permanece en
comunicacin con el fondo de la perforacin, creando de esta manera una diferencia de presiones
entre ambas cmaras. Esta diferencia de presin hace que el pistn adquiera un movimiento de
vaivn, golpeando sobre el Bit, quien a su vez percute sobre la roca, perforndola.
El aire utilizado para mover el pistn pasa a travs del Bit y barre el fondo del hoyo,
sacando los detritos al exterior. De esta manera, se mantiene siempre limpia el rea de impacto
del Bit con el terreno, haciendo ms eficiente la perforacin.
Los siguientes esquemas muestran tres posiciones, que representan el movimiento del pistn.
Introduccin / Nomenclatura Ficha Tcnica Martillos
1.4.- NOMENCLATURA FICHA TCNICA MARTILLOS

La informacin que aparece en las fichas de martillos Puma incluye la informacin mostrada
a continuacin, como ejemplo se utilizar la ficha tcnica de martillo Puma 7.1 con shank P7.1
Martillo Completo
Tipo
Nmero de Parte
Puma 7.1 P7.1 Shank
0001070-000000
S
S : Standard
Item
1
2
3
4
5
6
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(1)
(2)
(3)
Peso Neto
Descripcin
General
Lista de Partes
Descripcin
Peso
Kg
Lb
Nmero de Parte
(1)
Culata
4 1/2" Beco M.
ORing Culata
Vlvula Antirretorno
Resorte
Distribuidor de Aire
ORing Distribuidor de Aire
(2)
Arandela de Ajuste
Resortes de Disco (Cant.:4)
(3)
Tapn de Soplado
Gua de Aire
ORing Gua de Aire
Camisa
Piston
Cilindro
Aro tope
Retenedor
ORing Retenedor
Portabit
Foot valve
37.3
0.0
0.9
0.1
3.5
0.0
0.1
1.8
0.0
4.8
0.0
6.4
31.4
57.3
0.1
1.0
0.0
16.7
0.1
82.1
0.0
2.1
0.05
7.6
0.0
0.1
4.0
0.0
10.5
0.0
14.0
69.1
126.0
0.05
2.2
0.0
36.6
0.05
0101070-010002
C180010-002356
0101080-030000
0101080-040000
0101070-050000
C180010-002236
0101070-170000
0101070-060000
0101080-070000
0101070-080000
C180010-002242
0101070-100000
0101070-120000
0101070-110000
0101070-130000
0101070-140000
C180010-002249
0101070-160007
0204080-010001
: Se entregan con otros hilos previa Consulta

: No se instala en un martillo nuevo
: Se dispone de tapones perforados
Kg.
Lb.
Dimetro
Exterior
mm.
in.
162
355
168
6.61
Longitud
Martillo
mm.
in.
Longitud Martillo con Bit

Bit Cerrado Bit Extendido
mm.
in.
mm.
in.
1373
1503
54.1
59.2
1548
60.9
Consumo Presin PSIG 150 200 250 300 350 BARS 10.3 13.8 17.2 20.4 23.8
De Aire. Volumen SCFM 400 600 800 1000 1200 M3/min 11,31 16,96 22,62 28,27 33,93
1
Puma 7.1 P7.1 Shank
Martillo Completo
Tipo
Nmero de Parte
S

2
0001070-000000

3

4
1.- Nombre de Matillo y su Shank

2.- Foto Aproximada de martillo
3.- Tipo de Martillo Puede ser:
S
SR
WR
HD
HDR
HDW
HDWR
=
=
=
=
=
=
=
Standard
Standard con Culata Retractil
Welding con Culata Retractil
Heavy Duty
Heavy Duty con Culata Retractil
Heavy Duty Welding
Heavy Duty Welding con Culata retractil
4.- Cdigo o nmero de Parte de Tipo de Martillo

0001070-000000
0001= Versin de martillo
070= Rango de martillo en este caso 7
00= Tipo de martillo
0000 = correlativo
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Item
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2
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6
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10
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18
19
(1)
(2)
(4)

Lista de Partes
Descripcin

Peso
Kg Lb

Nmero de Parte
(1)
Culata
4 1/2" Beco M.
ORing Culata
Vlvula Antirretorno
Resorte
Distribuidor de Aire
ORing Distribuidor de Aire
(2)
Arandela de Ajuste
Resortes de Disco (Cant.:4)
(3)
Tapn de Soplado
Gua de Aire
ORing Gua de Aire
Camisa
Piston
Cilindro
Aro tope
Retenedor
ORing Retenedor
Portabit
Foot valve
37.3
0.0
0.9
0.1
3.5
0.0
0.1
1.8
0.0
4.8
0.0
6.4
31.4
57.3
0.1
1.0
0.0
16.7
0.1
82.1
0.0
2.1
0.1
7.6
0.0
0.1
4.0
0.0
10.5
0.0
14.0
69.1
126.0
0.1
2.2
0.0
36.6
0.1
0101070-010002
C180010-002356
0101080-030000
0101080-040000
0101070-050000
C180010-002236
0101070-170000
0101070-060000
0101080-070000
0101070-080000
C180010-002242
0101070-100000
0101070-120000
0101070-110000
0101070-130000
0101070-140000
C180010-002249
0101070-160007
0204080-010001
: Se entregan con otros hilos previa Consulta

: No se instala en un martillo nuevo
: Se dispone de tapones perforados

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6.- Explosiva de martillo indica armado de martillo
7.- Numero en explosiva
8.- Nombre o descripcin de la pieza
9.- Peso de pieza en Kg
10.- Peso de pieza en Lb
11.- Nmero de Parte o codigo
12.- Notas y descripciones de piezas con nomenclaturas especiales
13

Descripcin
General
Dimetro
Exterior
Peso Neto
Kg.
162
Lb.
355
mm.
168
in.
6.61
Longitud
Martillo
mm.
1373
in.
54.1
Longitud Martillo con Bit

Bit Cerrado
Bit Extendido
mm.
in.
mm.
in.
1503
59.2
1548
60.9
13 Especificaciones tcnicas del Martillo en Kilos, libras, milmetros y Pulgadas
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150 200 250 300
350 BARS 10.3 13.8 17.2 20.4 23.8

Consumo Presin PSIG
De Aire. Volumen SCFM 400 600 800 1000 1200 M3/min 11,31 16,96 22,62 28,27 33,93
14 Consumo de Aire del Martillo
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Introduccin / Informacin General / Nomenclaturas y abreviaciones
1.5- INFORMACIN GENERAL

1.5.1.- NOMENCLATURAS Y ABREVIACIONES
SCFM
Pies cbicos por minuto, en condicin estndar (a 14.7 psi y a 20C).
PSI
Libras por pulgada cuadrada (lb/pulg2)
PSIG
Libras por pulgada cuadrada por sobre la presin atmosfrica (lb/pulg2)
HD
Heavy Duty; mayor dimetro exterior por aumento del espesor.
W
pared.
Welding, aplicacin de soldadura especial sin aumentar el espesor de
HDW
Heavy Duty Welding; mayor dimetro exterior por aumento de espesor y

de soldadura especial.
QTS
de Galn, aproximadamente un litro.
Retrctil
Proteccin por medio de botones de carburo tungsteno.
Presin de trabajo Diferencia de presin entre la entrada y salida del aire, del martillo.
A > B
A mayor que B
A < B
A menor que B
Gauge
Zona del bit inmediatamente posterior a los botones perifericos
Galling
Deterioro superficial por roce excesivo
11
Introduccin / Informacin General / Unidades de medicin y Factores de conversin
1.5.2.- UNIDADES DE MEDICION Y FACTORES DE CONVERSION
Unidades Bsicas
Longitud (L)
Masa (M)
Tiempo (T)
Cualquier otra magnitud Fsica puede descomponerse en estas unidades bsicas
E.G.
VELOCIDAD
ACELERACIN
FUERZA
TRABAJO(ENERGIA)
POTENCIA
PRESION
MAGNITUD
LONGITUD
MASA
TIEMPO
FUERZA
ENERGIA
POTENCIA
PRESION
cm
cm
ft
in
=DISTANCIA / TIEMPO
=VELOCIDAD / TIEMPO
=MASA x ACELERACION
=FUERZA x DISTANCIA
=ENERGIA / TIEMPO
=FUERZA / AREA
L/T
L/T2
ML/T2
ML2/T2
ML2/T3
M/(LT2)
UNIDADES SI
NOMBRE
ABREVIACIN
METRO
m
KILOGRAMO
kg
SEGUNDO
s
NEWTON
N
JOULE
J
WATT
W
PASCAL
Pa
UNIDADES
kgxm/s2
Nxm
J/s
N/m2
CONVERSIONES : LONGITUD
ft
in
m
km
yd
ml
0.0109
6.21x10-
0.0328
0.394
0.0100
1x10
-5
06
3.33E-01 1.89x10-
30.5
12
0.305
3.05x10
2.54
0.083
0.025
2.54x10-
0.028
1.58x10-
100
3.28
39.4
1x10-03
1.09
6.21x10-
km
yd
100000
91.4
3280
3.00
39370
36.0
1000
0.914
1
9.14x10-
1094
1
0.622
5.68x10-
160934
5280
63360
1609
1.61
1760
ml
04
05
04
04
05
04
04
12
CONVERSIONES: MASA
kg
lb
oz
gr
gr
kg
lb
oz
slug

slug
1
1000
454
28.4
14594
0.001
1
0.454
0.0284
14.6
0.00220
2.20
1
0.0625
32.2
0.0353
35.3
16.0
1
515
6.85x10-05
0.0685
3.11x10-02
1.94x10-03
1
CONVERSIONES: TIEMPO
hr
mi
s
1
hr

0.0167
mi
-04

2.78x10
s
60.0
1
0.017
3600
60
1
CONVERSIONES: AREA
cm
ft2
in2
m2
2
cm
ft2
in2
m2
yd2

CM

3
CM
LT
FT3
GAL
IN3
M3
YD3

1
1000
28317
3785
18.4
1000000
764555
1
929
6.45
10000
8361
0.00108
1
0.00694
10.8
9.00
0.155
144
1
1550
1296
yd2
0.000100 0.000120
0.0930 1.11x10-01
0.000645 0.000772
1
1.20
0.836
1
CONVERSIONES: VOLUMEN
LT
FT3
GAL
IN3
M3
0
1
28
3.8
0.0164
1000
765

-05

-04
3.53x10
2.64x10
0.0353
0.2642
1
7
0.134
1
0.000578 0.00432
35.3
264
27.0
202
0.0610
61.0
1730
231
1
61023
46658
YD3

-06
1.0x10
1.31x10-06
0.00100
0.00131
0.0283 3.70x10-02
0.00379
0.00495
-05
1.64x10
2.14x10-05
1
1.31
0.765
1
13
CONVERSIONES: ENERGIA
Btu
cal
J
Btu
Cal
J
kWh

1
0.00397
0.000948
3412
252
1
0.239
859845
kWh
1055
2.93x10-04
4.19
1.16x10-06
1
2.78x10-07
3600000
1
CONVERSIONES: POTENCIA
hp
Btu/hr
kW
Hp
Btu/hr
kW
atm
bar
InHg.
mmHg
Pa
psi

1
0.000393
1.34
2545
1
3413
0.746
0.000293
1
CONVERSIONES: PRESION
bar
inHg
mmHg
atm
Pa
psi
1
0.987
0.0334
0.00135
9.87x10-06
0.0680
1.01
1
0.0339
0.00133
1.0x10-05
0.0689
29.9
29.5
1
0.0394
2.95x10-04
2.04
741
750
25.4
1
0.00750
51.7
101317
100000
3390
133
1
6895
14.7
14.5
0.491
0.0193
1.45x10-04
1
CONVERSIONES : TEMPERATURA Y
PRESION RELATIVA
T(R)=5/9T(K)
T(F)=9/5T(C)+32
T(C)=5(T(F)-32)/9
T(R)=T(F)+459.67
T(K)=T(C)+273.16
PABS=PREL+14.7psi
Sufijos:
g: relativo o manomtrico
a: absoluto
e.g.
30psig o 200psia
14
II PARMETROS OPERACIONALES
Parmetros operacionales / Suministro de Aire
2.1.- SUMINISTRO DE AIRE

Es muy importante suministrar la cantidad de aire adecuada al martillo durante el proceso de
percusin o de soplado para hacer eficiente la operacin. Para ello, se debe disponer de una
unidad compresora que luego de aplicar los factores de correccin, suministre el caudal de aire
requerido por el martillo a usar de acuerdo con la presin de trabajo.
2.1.1- Consumo de Aire del Martillo
El consumo de aire, en condiciones estndares, de un martillo DTH depende exclusivamente
de la presin de trabajo del martillo.
La presin de trabajo de un martillo DTH, es la diferencia de presiones entre la entrada y la
salida del martillo, donde la presin del aire de alimentacin es la presin de entrada (PE), y la
presin del aire del fondo de la perforacin es la presin de salida (PF). Para determinar la
presin de trabajo (PT) se debe aplicar la siguiente relacin.
PT = PE PF
Perforar en ciertas condiciones de operacin como; Bajo columna de agua, Filtraciones de aire
por la pared del pozo, Espacio anular muy grande, Terrenos fracturados, Terrenos de alta
perforabilidad, Alta produccin de detritus, requieren de una mayor cantidad de aire circulando
por el espacio anular entre las barras y la pared del pozo. Con la finalidad de permitir la
inyeccin directa de aire a la perforacin, los martillos Puma son diseados con tapones
intercambiables de soplado.
El uso de tapones perforados aumenta el requerimiento de aire del martillo, de este modo una
mayor cantidad de aire circulando dentro de la perforacin aumentara la velocidad en el espacio
anular y con ello se mejorara la limpieza del pozo.
CANTIDAD DE AIRE QUE PASA POR UN TAPON PERFORADO (scfm)
Presin
(PSI)
100
150
200
250
300
350
1/8
18
26
34
42
50
58
3/16
41
59
76
94
112
130
Tapn
1/ 4
73
104
136
168
199
231
3/8
163
235
306
377
449
520
1/ 2
291
417
544
671
797
924
Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Junio -2004
16
2.1.2 Tabla de Consumo de Aire
CONSUMO DE AIRE SCFM

Martillo
Puma 3.1
Puma 4.4
Puma 5.2
Puma M5.2
Puma 55
Puma 6.3
Puma M6.2
/DHD-360,
/QL-6.
Puma M6.2
/SD-6
Puma 7.1
Puma 8.1
Puma 9.1
Presin de Trabajo (psig)
Tapn de
Soplado
100
150
200
250
300
350
Ciego
85
155
230
310
395
485
7 mm
105
180
260
345
440
540
Ciego
105
180
260
345
435
530
7 mm
125
205
290
380
480
585
Ciego
125
220
330
455
595
755
1/8
145
245
360
490
640
810
1/4
205
315
445
595
770
975
Ciego
190
310
425
542
660
775
1/8
210
335
455
577
705
830
1/4
270
405
540
682
835
940
Ciego
150
250
380
540
725
940
1/8
170
275
410
575
770
995
1/4
230
345
495
680
900
1160
Ciego
280
405
550
705
880
1070
1/8
300
430
580
740
925
1125
1/4
360
500
665
845
1055
1290
Ciego
150
290
450
610
760
895
1/8
170
315
480
645
805
950
1/4
230
385
565
750
935
1,115
Ciego
228
368
522
675
829
982
1/8
248
393
552
710
874
1,037
1/4
308
463
637
815
1,004
1,202
Ciego
280
480
685
890
1,090
1,290
1/8
300
505
715
925
1,135
1,345
1/4
360
575
800
1030
1,265
1,510
Ciego
320
530
735
950
1,170
1,390
1/4
400
625
850
1,090
1,345
1,610
7/16
560
820
1,085
1,380
1,700
2,060
Ciego
420
690
980
1,280
1,600
1,940
1/4
500
785
1,095
1,420
1,775
2,160
7/16
660
980
1,330
1,710
2,130
2,610
1/2"
710
1,110
1,525
1,950
2,400
2,865
17
CONSUMO DE AIRE M3/Minutos

Martillo
Puma 3.1
Puma 4.4
Puma 5.2
Puma M5.2
Puma 55
Puma 6.3
Puma M6.2
/DHD-360,
QL-6
Puma M6.2
/SD-6
Puma 7.1
Puma 8.1
Puma 9.1
Presin de Trabajo (barg)
Tapn de
Soplado
6,90
10,34
13,79
17,24
20,69
24,14
Ciego
2,41
4,39
6,51
8,78
11,19
13,73
7 mm
2,97
5,10
7,36
9,77
12,46
15,29
Ciego
2,97
5,10
7,36
9,77
12,32
15,01
7 mm
3,54
5,80
8,21
10,76
13,59
16,57
Ciego
3,54
6,23
9,34
12,88
16,85
21,38
1/8
4,11
6,94
10,19
13,88
18,12
22,94
1/4
5,80
8,92
12,60
16,85
21,80
27,61
Ciego
5.38
8.78
12.04
15.35
18.69
21.95
1/8
5.95
9.49
12.89
16.34
19.97
23.51
1/4
7.65
11.47
15.29
19.31
23.65
26.62
Ciego
4,25
7,08
10,76
15,29
20,53
26,62
1/8
4,81
7,79
11,61
16,28
21,80
28,17
1/4
6,51
9,77
14,02
19,26
25,48
32,85
Ciego
7,93
11,47
15,57
19,96
24,92
30,30
1/8
8,49
12,18
16,42
20,95
26,19
31,86
1/4
10,19
14,16
18,83
23,93
29,87
36,53
Ciego
4,24
8,2
12,74
17,27
21,52
25,34
1/8
4,81
8,92
13,59
18,26
22,79
26,90
1/4
6,51
10,90
16,00
21,24
26,48
31,57
Ciego
6,44
10,4
14,8
19,1
23,5
27,8
1/8
7,01
11,12
15,65
20,09
24,77
29,36
1/4
8,71
9,14
18,06
23,07
28,46
34,03
Ciego
7,92
13,58
19,38
25,18
30,84
36,50
1/8
8,49
14,29
20,23
26,17
32,12
38,06
1/4
10,18
16,27
22,64
29,14
35,79
42,73
Ciego
9,06
14,99
20,80
26,88
33,11
39,33
1/4
11,32
17,68
24,05
30,84
38,06
45,56
7/16
15,84
23,20
30,70
39,05
48,11
58,29
Ciego
11,86
19,5
27,8
36,3
45,3
54,8
1/4
14,12
22,19
31,05
40,26
50,26
61,02
7/16
18,66
27,71
37,7
48,47
60,31
73,76
1/2
20,07
31,39
43,22
55,26
67,95
80.97
18
2.1.3.- Factores de correccin

La cantidad de aire que finalmente llega al martillo, no es la cantidad nominal de aire que
entrega el compresor. La cantidad nominal de aire de un compresor se debe corregir por las
condiciones geogrficas del lugar de perforacin y por las perdidas de carga y filtraciones
que se producen durante la conduccin.
El caudal nominal de un compresor se debe corregir por lo siguiente: Altitud y temperatura del
lugar, Estado mecnico del Compresor, Prdidas de aire en las tuberas.
a) Factor de correccin por Altitud y Temperatura
La altitud y la temperatura afectan a la capacidad del compresor, disminuyendo su rendimiento
volumtrico. El volumen de aire que el compresor entrega en condiciones estndares ( las
condiciones estndares se refieren a nivel de mar y 20 C de temperatura ambiente) debe
corregirse de acuerdo a la siguiente tabla:
Pies
Metros
F
C
-4
-20
14
-10
32
0
50
10
68
20
86
30
104
40
FACTOR DE CORRECCIN POR TEMPERATURA Y ALTITUD

Altura sobre el nivel del mar
1640 3281 4921 6562 8202 9843 1148 1312 1476
3
3
4
500
1000 1500 2000 2500 3000 3500
4000
4500
1.078
1.036
0.998
0.963
0.930
0.900
0.871
1.014
0.976
0.940
0.907
0.876
0.847
0.820
0.954
0.918
0.884
0.853
0.824
0.797
0.772
0.897
0.864
0.832
0.803
0.775
0.750
0.725
0.843
0.811
0.781
0.754
0.728
0.704
0.682
0.791
0.760
0.733
0.707
0.683
0.661
0.639
0.742
0.714
0.688
0.664
0.641
0.620
0.600
0.695
0.669
0.644
0.622
0.601
0.581
0.562
0.652
0.627
0.604
0.581
0.561
0.544
0.527
1640
4
5000
0.613
0.590
0.569
0.546
0.527
0.512
0.496
19
b) Factor de correccin por Estado mecnico del Compresor

El Rendimiento de un compresor disminuye conforme aumentan las horas de operacin del
mismo, por lo tanto, es necesario corregir por un factor menor que uno. Este dato es
particular para cada compresor y debe ser entregado por su fabricante.
c) Factor de correccin por Prdidas de aire en las tuberas
Para minimizar las perdidas de carga en la conduccin del aire, se debe comprobar
que las mangueras del aire tienen el dimetro adecuado, que sean instaladas evitando
curvas pronunciadas, y que las vlvulas son del tipo de apertura total.
Volumen de Aire
SCFM
M3/min.
100 a 300
2,8 a 8,5
400 a 800
11,3 a 22,7
800 a 1200
22,7 a 34,0
1200 a 2400
34,0 a 68,0
Dimetro de tubera
Pulgadas
mm
1
38
2
64
3
76
4
102
d) Determinacin del Aire Disponible

La cantidad de aire disponible de un compresor, es la cantidad de aire que finalmente
llega al martillo. Se determina de la siguiente forma:
Caudal Nominal x Factor T y Altitud x Factor Estado Mecnico x Factor Perdidas = Caudal
Disponible
20
Parmetros operacionales / Velocidad Anular
2.2.- VELOCIDAD ANULAR

La velocidad del aire entre la barra y la pared del pozo debe ser tal que se elimine
adecuadamente el material perforado. Se recomienda una velocidad del aire, en el espacio anular,
superior a 1220 m/min (4000 pies/min) e inferior a 2130 m/m (7000 pies/min), para mantener una
correcta evacuacin de los detritos. La velocidad anular es determinada por la cantidad de aire
que pasa por el martillo, tamao del bit y dimetro de las barras. Se calcula mediante la expresin:
V anular (m/min) = 1273,24 x Aire libre Consumido (1)(litros / minuto
Bit 2 - Barra 2
V anular (pies/min) = 183,35 x Aire libre Consumido (1) (scfm)
Bit 2 - Barra 2
Bit y Barra en mm.

Bit y Barra en pulgadas.
(1): Aire libre consumido = Consumo de aire del martillo en condiciones estndares (20C y a nivel de mar).
La siguiente tabla permite determinar la velocidad del aire en el espacio anular, en pies /
minuto. La velocidad del aire, en el espacio anular, se obtiene al multiplicar la cantidad de aire que
pasa por el espacio anular, en este caso el consumo de aire del martillo, por el factor que aparece
en la tabla (el factor de multiplicacin es determinado por el barra y el bit).
FACTOR PARA CALCULAR LA VELOCIDAD EN EL ESPACIO ANULAR
Bit
Pulgad
3 1/2
4
4 1/2
5
5 1/2
6
6 1/2
7
7 1/2
8
8 1/2
9
9 1/2
10 5/8
2 1/2
30.55
18.80
13.09
-
3
56.41
26.19
16.29
11.45
-
3 1/2
48.89
22.91
14.38
10.18
-
4
43.14
20.37
12.86
9.168
-
4 1/2
38.60
18.33
11.64
8.334
-
Barra (Pulgadas)
5
5 1/2
6
34.92
16.66 31.88
10.62 15.27 29.33
7.640 9.779 14.10
7.052 9.054
6.548
-
6 1/2
27.16
13.09
8.430
6.112
-
7
25.29
12.22
7.886
5.730
2.264
-
7 1/2
23.65
11.45
7.408
5.393
-
8
8 5/8
22.22
10.78 27.74
6.985 11.56
3.750 4.762
Ejemplo: Si un martillo PM62 que esta perforando un 6 , trabaja a 300 psi, y usa barras de
5.Su velocidad anular ser la siguiente:
Consumo de aire del martillo @ 300 psi = 829 scfm (dato obtenido de la tabla de consumo)
Factor para calculo de la velocidad anular (de la tabla) = 10.629
La Velocidad Anular = 829 x 10.629 = 8811 8800 pies/min.
Si
V anular > 7000
Entonces
Va Excesiva
Problema
Desgaste componentes
exteriores
Va

Deficiente
Pobre
evacuacin de detritos
V anular < 4000
Solucin
Aumentar rea anular
Disminuir rea anular
Aumentar consumo del martillo
(ver 2.1 Suministro de Aire)
21
Parmetros operacionales / Pretorque necesario
2.3.- PRETORQUE NECESARIO

Antes de iniciar la percusin es recomendable que la unin Cilindro - Culata del martillo
est adecuadamente apretada, de manera tal que los flancos del hilo en contacto queden bajo
tensin, evitando con esto que las solicitaciones posteriores provoquen un desgaste del hilo.
Pre-torque
Martillo
Pie-Lb
Kg-Mt
Puma 3.1
2350 2450
326 - 340
Puma 4.4
2500 2700
346 - 374
Puma 5.2, PM5.2
2850 3150
395 - 437
Puma 55
3800 4200
527 - 582
Puma 6.3, PM6.2
4700 5300
651 - 734
Puma 7.1
7100 - 7800
984 1082
Puma 8.1
9500 10500
1317 1455
Puma 9.1
11400 12600
1580 1746
Es posible que el equipo usado no disponga del rango de torque recomendado, en ese
caso se deber aplicar el trque por otro medio, como por ejemplo; Cilindro Hidrulico del
equipo o Desmontador de martillos. Una buena aproximacin para estimar el trque aplicado, se
obtiene al multiplicar la fuerza aplicada por el brazo de aplicacin sobre el martillo.
Ejemplo :
Brazo
Fuerza
22
Parmetros operacionales / Peso sobre el bit
2.4.- PESO SOBRE EL BIT

En la tabla que figura a continuacin, se recomienda para cada tamao de martillo un rango
de valores para el peso total sobre el bit, que puede servir de punto de partida para la mayora
de las formaciones rocosas. El valor ptimo es aquel que proporciona la mayor velocidad de
perforacin y un mnimo dao en el bit.
A medida que aumenta la profundidad de perforacin, se incrementa el nmero de barras que
pesan sobre el bit, debiendo por este motivo ir reduciendo la presin de empuje (Pulldown), ya
que el peso total, sobre el bit, debe mantenerse constante. Recordar que el manmetro de
control de presin de empuje (Pulldown) mide presin hidrulica y no peso sobre el bit.
Peso Total Sobre el Bit
Martillo
Puma 3.1
200
Kg
-
Puma 4.4
300
900
650
2000
Puma 5.2, P M5.2
500
1400
1100
3100
Puma 55
700
1700
1540
3740
Puma 6.3, P M6.2
900
2000
2000
4400
Puma 7.1
1000
2200
2200
4850
Puma 8.1
1200
2800
2650
6150
Puma 9.1
1400
3200
3100
7000
800
450
Lb
-
1750
La falta de peso, sobre el bit:

Disminuye la eficiencia de transmisin de energa al terreno.
Baja velocidad de perforacin.
Provoca deformacin y desgaste en la zona de contacto Bit - Portabit.
Provoca calentamiento y desgaste en las estras del Bit - Portabit.
Provoca deformacin y formacin de rebabas en el plano de impacto Pistn Bit.
El exceso de peso, sobre el bit:
Aumenta el desgaste de botones del Bit, causndoles frecuentemente su rotura.
Aumenta el Trque de operacin, pudiendo el equipo de perforacin ser insuficiente.
Disminuye la velocidad de rotacin.
Aumenta la presin en las estras del Bit, desgastndolas.
23
Parmetros operacionales / Velocidad de Rotacin
2.5.- VELOCIDAD DE ROTACIN

-
Los martillos de fondo (DTH) necesitan rotar para hacer que los botones percutan sobre
roca sana.
La velocidad de rotacin optima ser aquella que optimice la combinacin Velocidad de

perforacin v/s Vida til del bit.
La velocidad de rotacin optima depende de la presin de operacin, frecuencia y energa

de impacto del martillo, tipo de insertos usados en el bit, y tipo de roca a perforar.
Una excesiva velocidad de rotacin disminuye notablemente la vida til del bit ms que
aumentar la velocidad de perforacin.
Una baja velocidad de rotacin disminuye la velocidad de perforacin sin aumentar la vida
til del bit.
Cada condicin de perforacin tiene una velocidad ptima de rotacin.
Como regla general se puede decir que:

A mayor DUREZA de la roca menor velocidad de rotacin.
A mayor ABRASIVIDAD de la roca menor velocidad de rotacin.
A mayor TAMAO DEL BIT menor velocidad de rotacin.
A mayor VELOCIDAD DE PENETRACIN mayor velocidad de rotacin.
VELOCIDAD DE ROTACIN (RPM)
V. Perforacin
% Slice de la Roca
(m/h)
> 50%
< 50%
< 20 m/h
10 - 20
20 - 30
20 a 40 m/h
20 - 30
30 - 40
> 40 m/h
30 - 40
40 - 50
Rotacin demasiado lenta

Baja velocidad de perforacin.
Alto desgaste en el acero y botones frontales del bit.
Rotacin demasiado rpida
Mejora la velocidad de perforacin.
Muy alto desgaste en los botones perifricos del bit.
24
III MARTILLOS
Martillos / Seleccin de un martillo dth
3.1.- SELECCIN DE UN MARTILLO DTH

Un martillo Puma puede ser seleccionado de acuerdo a dos variables principales, la primera
es el dimetro de perforacin, y la segunda el tipo de terreno que se va a perforar.
Siempre el objetivo ser seleccionar la mejor combinacin martillo/bit, de tal forma de obtener la
mejor velocidad de perforacin con el mnimo desgaste de los componentes del martillo. En esta
seccin se entrega la informacin relativa a la seleccin del tipo de martillo a usar.
a) Seleccin de acuerdo al dimetro de la perforacin.
PERFORACION
3
3
4 1/8
4
5 1/8
5
6
6
7
7 7/8
8
9
9
9 5/8
3 5/8
4
4
5
5
5 7/8
6
7 7/8
7
8
8
9
9
10 5/8
MARTILLO
MODELO
TIPO
Estndar
PUMA 3
HD - HDW
Estndar
PUMA 4
HD - HDW
Estndar
PUMA 5
HD - HDW
Estndar
PUMA 6
HD - HDW
Estndar
PUMA 7
HD - HDW
Estndar
PUMA 8
HD - HDW
Estndar
PUMA 9
HD - HDW
b) Seleccin de acuerdo al tipo de terreno y Espacio Anular.

Diferencia
Bit - Martillo
Tipo de Terreno
Homogneo
Fracturado
(Estable)
(Inestable)
a 1
Estndar
1 a 3
HD
HDR
Sobre 3
HDW
HDWR
26
Martillos / Operacin
3.2.- OPERACIN
3.2.1.- PREPARACIN
a) Chequeo previo
Antes de instalar el martillo, comprobar que:
- El martillo tiene todos sus componentes en buen estado.
-
La vlvula Antirretorno funciona perfectamente.

Con el martillo en posicin vertical, agregar aceite por la perforacin de la culata, luego
de unos minutos el nivel de aceite debe permanecer constante.
El Retenedor sostiene al bit, firmemente.

Con el martillo en posicin horizontal tirar el bit con ambas manos, para asegurar que
el Retenedor cumple su funcin.
El hilo de conexin coincide con el de la barra, est en buen estado y limpio.

27
Martillos / Operacin / Preparacin
b) Componentes de la sarta de Perforacin

Los componentes de una sarta de perforacin DTH son todos aquellos elementos que
intervienen en el proceso de operacin del martillo. Cada componente cumple una funcin
especifica.
Bit : Es el elemento que perfora la roca.
Martillo : Genera la potencia para romper la roca.
Sarta de Barras :
perforacin.
Permite
extender
la
Amortiguador :
Absorbe la energa reflejada,

protegiendo el cabezal de
rotacin.
Cabezal de rotacin : Genera la velocidad de

rotacin necesaria.
Compresor de Aire :
Es la fuente de
energa para el martillo DTH
.
Equipo de perforacin : Aporta el sistema de
empuje y retencin.
En ciertas condiciones de operacin es necesaria la utilizacin de Amortiguadores en la sarta
de perforacin, estos elementos tienen como funcin absorber la energa de impacto que es
reflejada hacia el cabezal de rotacin. Con esto se evita que el cabezal sea expuesto a altos
esfuerzos de impacto, lo cual permite prolongar su vida til y asegurar un buen funcionamiento.
Martillos / Operacin / Preparacin

28
c) Instalacin en el equipo
-
Comprobar que el sistema de lubricacin del equipo esta funcionando

Poner un tabln bajo la salida de aire del cabezal y abrir la llave de paso de aire. Luego de
un rato la superficie debe ponerse aceitosa.
Lubricar el hilo de conexin macho, con grasa adecuada a las condiciones de operacin.
Alinear el martillo con la primera barra o cabezal de rotacin y atornillar la barra en la culata
hasta que los hombros de apoyo estn de tope.
Martillos / Operacin / Lubricacin General
29
3.2.2.- LUBRICACIN GENERAL

Es muy importante que un martillo DTH reciba una adecuada lubricacin durante su
operacin. Esto implica suministrar la cantidad y el grado de lubricante de acuerdo a las
condiciones en que el martillo funcionar.
Entre los beneficios que aporta una adecuada lubricacin se destacan:
Prolongar la vida til de los componentes
Reducir el desgaste y prevenir la corrosin
Reducir costos de mantenimiento
Facilitar el desmontaje del martillo
Aumentar la eficiencia del Martillo
Disminuir el roce y la temperatura de operacin
Impedir la accin de agentes contaminantes
Mantener limpio el interior del martillo
Entre los problemas que ocasiona una inadecuada lubricacin se destacan:

Formacin de corrosin en el fondo del hilo cilindro
Severo Desgaste y/o rotura prematura del pistn
Galling (1) entre superficies en contacto
Desgaste y/o rotura de estras del bit
(1): Deterioro de una superficie producido por excesivo roce.
30
a) Aceites lubricantes
Algunas caractersticas que distinguen a los aceites para equipos de percusin son.
Buena resistencia de capa
Buena adherencia
Emulsionables con agua
Punto de inflamacin alto
Propiedades anticorrosivas
No txicos
b) Seleccin del grado de Aceite

-
Una buena lubricacin significa usar el grado y cantidad de aceite adecuado a las
condiciones de operacin.
Los aceites para martillos neumticos, se especifican de acuerdo a su clasificacin ISO
(la cual se basa en la viscosidad del aceite medida en Centistokes ( cSt) a 40 C).
Para Seleccionar el aceite adecuado, se debe considerar la presin de trabajo y la
temperatura ambiente.
La tabla siguiente permite determinar el grado de aceite adecuado
SELECCIN DEL GRADO DE ACEITE

PRESION DE
T AMBIENTE
TRABAJO
< 50F
50F a 86F
> 86F
(psi)
100 150
30 a 50 cSt
50 150 cSt
150 220 cSt
150 -350
50 100 cSt
100 220 cSt
> 220 cSt
SELECCIN DEL GRADO DE ACEITE

PRESION DE
T AMBIENTE
TRABAJO
< -10C
-10C a 30C
> 30C
(BAR)
6,9 10,3
30 a 50 cSt
50 150 cSt 150 220 cSt
10,3 24,1
50 100 cSt
100 220 cSt
> 220 cSt
31
c) Aceites Minerales
-
Se especifican de acuerdo a su viscosidad ISO (cSt).

Tienen buena adherencia.
Emulsionan con el agua.
Contienen aditivos anti corrosivos.
La siguiente tabla da algunos Aceites Minerales, aunque tambin pueden utilizarse las
calidades equivalentes de otras marcas acreditadas.
(cSt)
ESSO
SHELL
MOBIL
TEXACO
CHEVRON
CASTROL
32
Torcula-32
RD C100
46
Arox-EP46
Almo-525
Rock Drill-46
Vistac-46
100
Arox-EP100
Torcula-100
Almo-527
Rock Drill-100
Vistac-100
150
Arox-EP150
Torcula-150
Almo-529
Rock Drill-150
Vistac-150
220
Torcula-220
320
Torcula-320
Almo-532
Vistac-320
RD C300
d) Aceites Vegetales
-
Son fabricados con componentes vegetales.

Son biodegradables en el tiempo.
Pueden ser usados en todo tipo de perforaciones.
La siguiente tabla da algunos Aceites Vegetales, aunque tambin pueden utilizarse las
calidades equivalentes de otras marcas acreditadas.
HD ROCK
DRILL
EXTREME
HD
FSF
RDO
HAMMERS
302ES
0,923
0,886
0,889
0,907
PUNTO GOTEO (F) (C)
-33 (-36)
-22 (-30)
5 (-15)
-33 (-36)
PUNTO INFLAMACION (F)
482 (250)
500 (260)
392 (200)
557 (292)
65
103
214
46
DENSIDAD
VISCOSIDAD ISO (cSt)
32
e) Consumo de Aceite
-
Una mayor presin de trabajo implica un mayor consumo de aceite.
Un mayor tamao de martillo implica un mayor consumo de aceite.
Para una correcta lubricacin un martillo debe consumir 0,3 Lt/Hr de aceite por cada
100 scfm de aire consumido.
Para martillos Puma se recomiendan las cantidades mnimas que se indican a

continuacin:
CONSUMO DE ACEITE LT/HR (QTS/HR)

Martillo
Presin de Trabajo (psig)

150
200
250
300
350
Puma 3.1
0,5
0,7
0,9
1,2
1,5
Puma 4.4
0,6
0,8
1,0
1,3
1,6
Puma 5.2, PM5.2
0,9
1,3
1,7
2,1
2,5
Puma 55
1.0
1,4
1,8
2,3
2,8
Puma 6.3
1,2
1,7
2,2
2,6
3,2
Puma M6.2
1,2
1,7
2,2
2,6
3,2
Puma 7.1
1,5
2,0
2,6
3,3
4,0
Puma 8.1
1,5
2,1
2,8
3,6
4,5
Puma 9.1
2,1
2,9
3,8
4,8
5,9
Notas: El consumo viene expresado en litros por hora efectiva de perforacin.

La inyeccin de agua exige usar mayor grado y mayor cantidad de lubricante.
33
f) Grasas lubricantes
El uso de una grasa inadecuada a las condiciones de operacin, puede originar condiciones
que pueden derivar en la falla de los componentes del martillo o problemas de operacin.
La formacin de corrosin en las roscas del cilindro y la dificultad para desacoplar la culata y/o
portabit, son ejemplos claros de utilizacin de grasas inadecuadas.
Las grasas adecuadas para lubricar los extremos roscados del martillo deben tener las
siguientes caractersticas:
Capacidad antioxidante.
Contener partculas metlicas.
Proteger la formacin de corrosin, oxidacin y galling.
Alta temperatura de servicio.
Permitir un rpido desacople del martillo.
Prevenir el agripamiento entre superficies en contacto.
Disminuir la friccin, amortiguando la carga de presin.

La grasa utilizada, debe ser seleccionada de acuerdo a la exigencia de la operacin. Una

simple inspeccin visual de la grasa al abrir el martillo, indica el nivel de exigencia de la
operacin. Definiendo a partir de esta inspeccin el tipo de grasa a utilizar. Esta exigencia se
pone de manifiesto por el nivel de temperatura a que esta expuesto el martillo en sus extremos
(la temperatura altera las propiedades protectoras de la grasa).
La tabla siguiente indica las condiciones de operacin que comnmente estn asociadas al
nivel de exigencia, permite determinar el nivel de exigencia, y seleccionar el tipo de grasa
adecuado.
Nivel de
Exigencia
Estado de
la Grasa
CARACTERSTICA
T OPERACIN
ESTIMADA
Tipo de Grasa
Recomendad
a
Alto
Quemado
CARBONIZADA DURA
> 400C
ANTIZEISE
ADHERENCIA FIRME
(Difcil Remocin)
400C 200C
MEDIA
CAMBIO DE COLOR
(Fcil Remocin)
< 200C
SUAVE
Seco
Medio
Seco
Hmedo
Bajo
Hmedo
Liquido
Nota: La grasa debe ser renovada como mximo cada 100 horas de operacin del martillo.
g) Grasas recomendadas
La siguiente tabla da algunos ejemplos de grasas, aunque tambin pueden utilizarse otras
marcas acreditadas.
Antizeise
Kopr-Kote
Px-1200
(Jet-Lube)
(Primex)
TIPO DE GRASA
Media
550 Comp
MTC
(Jet-Lube)
(Shell)
Suave
Magnolia
(Mobil)
34
Martillos / Operacin / Inyeccin de Agua
3.2.3.- INYECCIN DE AGUA

Durante la perforacin es necesario la inyeccin de agua en las siguientes situaciones:
Trabajos en mina subterrnea, para evitar la presencia de polvo en el ambiente.
Trabajos a cielo abierto sin captador de polvo, o con captador insuficiente, para
evitar la presencia de polvo en el ambiente.
En terrenos agrietados, para formar con el detritus un mortero que proyectado por el
aire de perforacin selle las grietas de las paredes, evitando las fugas de aire.
En terrenos arcillosos con un cierto grado de humedad, para evitar que se formen
anillos de barro que dificultan el giro de la sarta de barras y pueden obstruir el paso
del aire.
Siempre que se utilice agua, tener en cuenta lo siguiente:
Aumentar la cantidad de lubricante.
Asegurarse que el agua no sea cida, que tenga un Ph > 7.
Si el martillo estar sin funcionar por un periodo de tiempo superior a 4 horas, se

deber dejar limpio mediante un soplado a fondo con aire lubricado.
La inyeccin de agua a travs del martillo disminuye su rendimiento. No inyectar ms

de la cantidad de agua recomendada a continuacin.
CAUDAL MXIMO DE AGUA DE INYECCIN RECOMENDADO
Martillo
Puma 3.1
Puma 4.4
Puma 5.2, P M5.2
Puma 55
Puma 6.3, P M6.2
Puma 7.1
Puma 8.1
Puma 9.1
Litros/minut Galones/minut
% Aumento de
o
o
Lubricante
(Mximo)
(Mximo)
4
1.1
6
1.6
10
2.6
12
3.2
50 %
14
3.7
16
4.2
18
4.8
20
5.3
35
Martillos / Operacin / Inyeccin de Fluidos o Espuma
3.2.4.- INYECCIN DE FLUIDOS O ESPUMA

En la perforacin de un pozo, cualquiera sea el destino del pozo, existen una determinada
cantidad de variables que se deben controlar para asegurar el buen termino del trabajo, desde el
punto de vista operacional se destacan; Pulldown, RPM, Evacuacin de detritos, Estabilidad del
pozo, Friccin de las barras con la pared del pozo, etc. Los fluidos de perforacin permiten
mejorar el control de las siguientes variables:
-
Evacuacin de detritos (limpieza de la perforacin).
Estabilidad de las paredes del pozo.
Friccin entre las barras y la pared del pozo.
Las ventajas que se obtienen al usar fluidos de perforacin son:
Aumento de la capacidad de arrastre de slidos (10 veces superior a la del

aire). Mejorando la limpieza del pozo, aumentando el rendimiento de la
perforacin y disminuyendo el riesgo de atascamientos.
Aumento de la capacidad de levantar grandes columnas de agua. Lo cual

mejora el rendimiento del martillo al disminuir la presin de fondo.
Permite perforar con un equipo de menor capacidad de aire, porque reduce

los requerimientos de usar grandes volmenes de aire al requerir una
menor velocidad en el espacio anular (de 4.000 pies/min. a 1.000
pies/min.).
Disminuye la erosin de las paredes del pozo. Porque aumenta de la

estabilidad y disminuye el riesgo de colapso de las paredes del pozo.
Reduce la friccin entre las paredes del pozo - sarta de perforacin y entre
el terreno herramienta de corte. Lo cual hace disminuir el torque de
operacin, por lo tanto permite usar un equipo de menor capacidad de
torque.
Un sistema aire - espuma est compuesto de aire + agua + fluido, experiencias

realizadas demuestran que la mayor capacidad de arrastre de la espuma ocurre en
concentraciones de 2% a 3%.
Dependiendo de la viscosidad y concentracin del fluido utilizado, el martillo modificar su
comportamiento, ya que los pasos de aire interiores del martillo se pueden obturar, dejando menor
capacidad para la conduccin del aire.
Siempre que se inyecte espuma a travs del martillo, una vez terminada la labor se debe
tener especial atencin a dejar el martillo limpio y lubricado, inyectando agua a presin primero y
aceite para martillos despus.
36
Martillos / Operacin / Presin de Fondo
3.2.5.- PRESIN DE FONDO

Las limitaciones para la circulacin de aire, en una perforacin, tales como; agua, anillos de
barro, espacio anular muy pequeo, o cualquier restriccin en la cara del Bit, incrementan la presin
en el fondo de la perforacin (contrapresin o backpressure), reduciendo la presin de trabajo del
martillo y disminuyendo la velocidad de perforacin.
Conforme aumenta la profundidad de la perforacin, la cantidad de detritus y agua
suspendidos en el espacio anular, tambin aumenta, lo que hace incrementar la presin de fondo.
Una baja presin de alimentacin y una alta presin de fondo, resulta en una baja presin de
trabajo del martillo, reduciendo su velocidad de perforacin.
Algunas consideraciones sobre la presin de fondo:
Aumenta con la profundidad, el aire a la salida necesita mayor presin para alcanzar la
superficie.
Una mayor presin de fondo significa un menor rendimiento del martillo.
Para aumentar la presin de trabajo del martillo es necesario reducir la presin de fondo.
Para aumentar la presin de trabajo del martillo es necesario aumentar la presin de
alimentacin.
Si se perfora bajo columna de agua, las siguientes relaciones permiten determinar la presin
de fondo:
1 kg/cm2 =
1 Psi
=
10 m.c.a. ; 1 m.c.a. = 0.1 kg/cm2

2.31 Ft.c.a ; 1 Ft.c.a. = 0.434 Psi
Ejemplo:
Presin de aire al martillo
(m.c.a. = metros columna de agua)

(Ft.c.a. = pies columna de agua)
250 psi (se lee en manmetro de entrada)
Columna de agua (largo bajo agua)
Presin de Fondo
262.5 * 0.434
114 psi
Presin de trabajo del martillo
80 metros (=262.5 pies)

250 - 114
136 psi
37
Martillos / Mantencin
3.3.- MANTENCION
3.3.1.- PROGRAMA GENERAL
Los martillos Puma salen de fbrica despus de haber superado el control de calidad, todos
los martillos son inspeccionados y sometidos a una prueba de percusin, lo que asegura su
correcto funcionamiento.
Todo martillo se despacha lubricado y con una tapa de goma para proteger el extremo
roscado de la Culata, evitando as que se dae la rosca de la Culata y que entren en el interior
del martillo elementos extraos.
Siempre que el martillo no se use, debe almacenarse limpio, lubricado y con las tapas de
proteccin instaladas.
Un mantenimiento preventivo exige que el martillo sea inspeccionado a intervalos regulares,
sustituyendo aquellas piezas que estn daadas o presenten un desgaste excesivo. El
programa de mantencin:
-
Se define basado en las condiciones de operacin.
Permite asegurar el correcto funcionamiento del martillo.
Previene la aparicin de fallas.
Se recomienda seguir el siguiente programa de mantenimiento:
Condiciones de Operacin
Inspeccionar cada:
(horas de
Operacin)
- Martillo
inspeccin)
Nuevo
(slo
primera
- Presin de Trabajo > 250 psi

- V. Perforacin < 25 m/h
- Terreno Abrasivo (% Slice > 50%)
- Con Inyeccin de Agua y/o Espuma
- Presin de Trabajo < 250 psi
- V. Perforacin > 25 m/h
- Terreno Abrasivo (% Slice < 50%)
- Sin Inyeccin de Agua y/o Espuma
50
100
200
38
Martillos / Mantencin / Desarmado
3.3.2- DESARMADO
Utilizar siempre un sistema de mordazas que transmita al cilindro una carga
uniforme.
No Aplicar calor al cilindro.
Usar llaves de culata y bit en buen estado.
Apoyar la llave de bit sobre el acero, nunca sobre los botones
Aplicar las mordazas en las zonas indicadas en la figura.
MARTILLO
P 3.1
P 4.4
P 5.2, P
P M5.2 /QL-5
P 55
P 6.3
P M6.2/QL 6
P M6.2 (DHD)
P M6.2 (SD 6)
P 7.1
P 8.1
P 8.1 Esp.
P 9.1
P 9.1 Esp.
A
mm
140
170
190
164
190
240
170
210
252
270
273
425
303
300
pulgadas
5.5
6.6
7.4
6.5
7.4
9.4
6.6
8.2
9.9
10.6
10.7
16.7
11.9
11.8
mm
220
260
pulgadas
8.6
10.2
300
11.8
330
12.9
320
12.5
410
16.1
467
510
18.3
20.0
mm
pulgadas
50-100
2.0-3.9
39
Martillos / Mantencin / Herramientas y materiales necesarios
3.3.3.- HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS

Llaves de Bit y culata
Desmontador mecnico de martillos
Desmontador de Aro Tope
Micrmetro para exterior
Micrmetro para interior
Calibrador Vernier
Alicates
Lima de grano fino
Cepillo de alambres
Papel lija
Bruidor de tres patas
Destornillador
Disolvente no corrosivo
Lubricante para martillos
Grasa para martillos (usada para lubricar las uniones roscadas)
40
Martillos / Mantencin / Deamontador Mecnico
3.3.4.- DESMONTADOR MECANICO

El desmontador mecnico de martillos, diseado y fabricado por Drillco Tools, esta destinado
para desarmar cualquier martillo DTH con dimetro exterior entre 3 y 6.
LISTA DE PARTES DESMONTADOR (0301030-090000)
ITEM
1
2
3
3
4
5
5
CDIGO
0301030-090100
0301030-090200
0301030-090300
0301050-090300
I110035-000200
(1)
(2)
DESIGNACIN
Base desmontador
Conjunto mordazas en V
Inserto Rango 70 100mm
Inserto Rango 100-140mm
Gato hidrulico
Llave de Bit
Llave de Culata
CANTIDAD
1
2
8
8
1
(1) : Estas llaves dependen del tipo de Bit

(2) : Estas llaves dependen del martillo
41
Martillos / Mantencin / Desmontador Hidraulico
3.3.5.- DESMONTADOR HIDRAULICO

El desmontador hidrulico de martillos, diseado y fabricado por Drillco Tools, esta destinado
para desarmar cualquier martillo DTH con dimetro exterior entre 5 y 8.
LISTA DE PARTES DESMONTADOR (0301090-090001)

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
(1)
(2)
CDIGO
0301090-090201
0301090-091901
(1)
(2)
0301090-093000
0301090-090101
0301090-090101
DESIGNACIN
Garra
Llave
Inserto llave
Eslabn
Central hidrulica.
Cilindro de trque
Cilindro de Garra
CANTIDAD
1
1
1
1
1
Segn Bits o culata a desmontar

De acuerdo a tamao del martillo
42
Martillos / Mantencin / Reparacin y revisin de componentes
3.3.6.- REPARACIN Y REVISIN DE COMPONENTES

Todos los componentes deben ser lavados profundamente, eliminando toda suciedad
acumulada en el uso. Mediante papel lija o bruidor de tres patas se deben eliminar las rebabas,
muescas, y seales de agripamiento o corrosin, dejando en buen estado todas las superficies de
contacto, especialmente las superficies roscadas y las de deslizamiento. Especialmente en los
siguientes componentes.
a) Cilindro
b) Pistn
c) Camisa
43
Martillos / Mantencin / Medicin y reemplazo de componentes
3.3.7.- MEDICIN Y REEMPLAZO DE COMPONENTES.

Las figuras siguientes muestran las zonas de medicin y los desgastes limites de los
distintos componentes de los martillos Puma. Reemplazar cualquier componentes que
presente:
Fisuras
Huellas de calentamiento pronunciado
Deformaciones que impidan su instalacin
Si el desgaste excede los valores indicados en las siguientes figuras:
CULATA
Exterior a
Martillo
P3.1
P4.4
P5.2
PM5.2
P55
P6.3
mm
74
88
106
106
116
131
pulgadas
2.913
3.465
4.173
4.173
4.567
5.157
Martillo
PM6.2
P7.1
P8.1
P9.1
P9.1 ESP N100
mm pulgadas
132
5.197
159
6.260
169
6.654
197
7.756
205
8.071
44
GUIA DE AIRE
P3 / P4.4
P5.2 / PM5.2 / P55/ P6.3 / P7.1 / P8.1 /

P9.1
PM6.2
Flauta b
Martillo
P3.1
P4.4
P5.2
PM5.2
P55
P6.3
mm
20.71
24.71
29.47
29.47
33.77
35.78
pulgadas
0.815
0.973
1.160
1.160
1.330
1.409
Martillo
PM6.2
P7.1
P8.1
P9.1
P9.1 ESP N100
mm pulgadas
35.78
1.409
41.63
1.639
47.64
1.876
53.3
2.098
53.3
2.098
45
CAMISA
P3.1 / P4.4 / P5.2 / PM5.2 / P55 / P6.3 /P8.1
/ P9.1/
Interior = c
Martillo
P3.1
P4.4
P5.2
PM6.2
PM5.2
P55
P6.3
PM6.2
P 7.1
P7.1
P8.1
P9.1
P9.1 ESP
N100
Hombro = c2
mm
pulgadas
51.6
2.031
c2
0.197
60.8
2.394
c2
0.157
75.91
2.989
c2
15
0.591
76.47
3.011
c2
10
0.394
84.91
3.343
c2
0.276
92.71
3.650
c2
0.276
98.12
3.863
c2
15
0.591
110.71
4.359
c2
12
0.472
120.12
4.729
c2
15
0.591
139.63
5.497
c2
15
0.591
139.63
5.497
c2
15
0.591
46
CILINDRO
exterior = d
Inversion = d
interior = e
Martillo
mm
d
P3.1
P4.4
P5.2
PM5.2
P55
P6.3
Nota:
Los diametros exteriores (d y d) deben
ser medidos a 10 mm desde el extremo
del cilindro.
Cuando el cilindro alcanza la dimension
indicada en d, debe ser invertido.
PM6.2
P7.1
P8.1
P9.1
P9.1 ESP
N100
pulgadas
74
2.913
64.09
2.523
88
3.465
74.09
2.917
106
4.173
110
4.331
91.9
3.618
106
4.173
110
4.331
91.9
3.618
116
4.567
120
4.724
100.91
3.973
131
5.157
135
5.315
112.72
4.438
132
5.197
137
5.394
115.12
4.532
159
6.260
164
6.457
133.82
5.269
169
6.654
174
6.850
146.13
5.753
197
7.756
204
8.031
167.15
6.581
205
8.071
210
8.268
167.15
6.581
47
PISTON
P3.1 / P4.4 / P5.2 / P6.3 / P8.1 / P9.1
Martillo
Foot
valve
f
g
P3.1
P3.1
h
DHD 3.5 h
i
f
g
P4.4
h
P4.4
DHD
h
340
SD 4
h
i
f
g
P5.2
P5.2
h
SD 5
h
i
Ext. Cuerpo = f
Ext. Cola = g
Int. Cuerpo = h
Int. Cola
=i
mm pulgadas
Martillo
Foot
valve
mm
pulgadas
P8.1
DHD 380
f
g
h
i
f
g
h
h
112.37
92.39
37.43
36.31
145.76
119.76
51.41
51.69
4.424
3.637
1.474
1.429
5.739
4.715
2.024
2.035
63.78
51.29
24.30
25.15
21.16
73.80
60.50
28.30
2.511
2.019
0.957
0.990
0.833
2.906
2.382
1.114
27.64
1.088
SD 8
41.96
1.652
26.80
25.16
91.60
75.60
34.31
32.55
29.95
1.055
0.991
3.606
2.976
1.351
1.281
1.179
QL 8
h
i
f
g
h
h
i
55.51
48.13
166.7
139.2
58.10
56.55
54.15
2.185
1.895
6.563
5.480
2.287
2.226
2.132
P6.3
P8.1
P9.1
P6.1
PUMA
SD 10
48
PM5.2 / PM6.2
Martillo
PM5.2
Foot
valve
P5.2
DHD 350
QL 5
mm pulgadas
f
g
h
h
h
i
91.58
76.1
34.37
35.71
39.09
29.95
3.606
2.996
1.353
1.406
1.539
1.179
Martillo
PM6.2
Foot
valve
f
g
DHD 360 h
SD 6
h
QL 6
h
i
mm
pulgadas
114.77
97.77
38.95
37.40
46.83
36.3
4.519
3.849
1.533
1.472
1.844
1.429
P7.1
Martillo
P7.1
Foot
valve
f
g
P7 / SD 8 h
i
mm
pulgadas
133.46
110.36
41.95
42.13
5.254
4.345
1.652
1.659
Ext. Cuerpo = f
Ext. Cola =g
Int. Cuerpo =h
Int. Cola
=i
49
PORTABIT
Exterior = j
Largo Ext. = k Ancho Estras = l

Martillo
Bit
j
P3.1
k
P3.1
l
k
DHD 3.5
l
j
P4.4
k
l
P4.4
k
SD 4
l
DHD
k
340
l
j
k
P5.2
P5.2
l
k
SD 5
l
j
P6.3
k
l
k
SD 6
l
P6.3
k
DHD
360
l
P6.3/12
PM5.2
mm pulgadas
74
2.913
54
2.126
0.138
3.5
47
1.850
3.1
0.122
88
3.465
75
2.953
4
0.157
106
4.173
4
0.157
59.5
2.343
4
0.157
106
4.173
65
2.559
0.177
4.5
65
2.559
4.5
0.177
131
5.157
95
3.740
0.217
5.5
98
3.858
0.217
5.5
81 3.189
5.5
0.217
k 95
3.740
l 5.5
0.217
j 106
4.173
P5.2
65
2.559
DHD
350
l
k
l
4.5
65
4
0.177
2.559
0.157
k
l
45
3
1.772
0.118
QL 5
50

PORTABIT
Exterior = j
Largo Ext. = k Ancho Estras = l

Martillo
Bit
j
P55
P55
k
l
j
P6.1
k
l
k
SD 6
PM6.2
l
k
DHD 360
l
k
QL 6
l
j
P7.1
k
P7.1
l
k
SD 8
l
j
P8.1
k
l
k
SD-8
l
k
P8.1
DHD 380
l
k
QL 8
l
j
P8.1 ESP
k
l
j
P9.1
k
l
k
SD-10
P9.1
l
j
CHALL-100 k
l
mm pulgadas
116
4.567
65
2.559
5
0.197
132
5.197
103.5
4.075
5.5
0.217
107
4.213
4
0.157
90
3.543
5.5
0.217
36
1.417
3.5
0.138
159
6.260
122
4.803
4
0.157
107
4.213
4
0.157
169
6.654
107
4.213
6
0.236
77
3.031
6
0.236
107
4.213
6
0.236
65
2.559
3.5
0.138
204
8.031
257
10.118
6
0.236
197
7.756
131
5.157
8
0.315
109
4.291
8
0.315
205
8.071
127
9
5.000
0.354
51

GUIA BIT
Interior m
Martillo
Bit
P3.1
P4.4
mm
pulgadas
P3.1
52.22
2.056
DHD 3.5
52.51
2.067
P4.4
57.97
2.282
DHD 340
69.12
2.721
Interior m
Martillo
P4.4
Bit
Sd 4
mm
pulgadas
64.12
2.524
Interior m
Martillo
Bit
mm
pulgadas
P5.2 / PM5.2
P5.2
73.53
2.895
P55
P55
82.75
3.258
52
Martillos / Mantencin / Medicion y reemplazo de componentes
Interior m
Martillo
P5.2
Bit
Sd 5
mm
pulgadas
80.15
3.156
Interior m
Martillo
PM5.2
Bit
Ql 5
mm
pulgadas
76.81
3.024
Interior m
Martillo
P6.3
Bit
mm
pulgadas
DHD 360
87.41
3.441
53
Interior m
Martillo
PM6.2
Bit
mm
pulgadas
DHD 360
87.41
3.441
Interior m
Martillo
PM6.2
Bit
QL 6
mm
pulgadas
92.4
3.638
Interior m
Martillo
PM6.2
Bit
P6.1
mm
pulgadas
92.15
3.628
54
Interior m
Martillo
P8.1
Bit
QL 8
mm
pulgadas
118.30
4.657
55
Martillos / Mantencin / Armado del martillo
3.3.8.- ARMADO DEL MARTILLO

Antes de proceder al armado del martillo, es importante asegurar que todos los componentes
han sido revisados, reparados o sustituidos aquellos que as lo hubieran precisado; que todos ellos
estn limpios y lubricados y finalmente, que todas las conexiones mediante rosca estn protegidas
con una grasa adecuada. La secuencia de armado es un tanto diferente en cada modelo de martillo,
ya que no todos los martillos tienen el mismo nmero de componentes, se debe seguir la siguiente
secuencia de armado:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Proteger las estras del Bit con grasa para uniones roscadas.
Introducir el Portabit en el Bit
Poner el Retenedor con su correspondiente Oring.
Montar la Gua del Bit en el Bit (si el martillo tiene este componente).
Instalar el Aro Tope en el Cilindro (si se hubiere sacado o invertido el Cilindro).
Instalar el conjunto Bit - Portabit en el Cilindro (engrasar la rosca del Portabit).
Introducir el Pistn en el Cilindro por el extremo correspondiente a la Culata.
Instalar Tapn de soplado (algunos modelos llevan el Tapn en la Vlvula, otros en la Gua de
Aire).
9. Instalar el Oring en la Gua de Aire (en algunos modelos Gua de aire y Distribuidor son una
pieza).
10. Instalar la Gua de aire en la Camisa
11. Introducir el conjunto Camisa - Gua aire en el Cilindro, hasta que Apoye en el hombro anular del
Cilindro.
12. Montar los Resorte Disco o Anillo de Goma, segn corresponda.
13. Introducir el Distribuidor (en modelos en que el Distribuidor y Gua de Aire, son piezas
separadas).
14. Atornillar la Culata sin Oring (con las manos) en el Cilindro.
15. Medir la separacin entre hombros de la Culata y del Cilindro. Si el valor medido es inferior al
mnimo y los componentes estn en buen estado, ser necesario aadir ARANDELAS DE
AJUSTE hasta obtener la separacin mnima exigida. Si el valor medido es superior al mximo,
es posible que los componentes estn mal instalados. Una vez chequeada la separacin mnima.
16. Retirar la Culata e instalar su Oring.
15. Atornillar la Culata con Oring en el Cilindro, hasta dejar de tope los hombros de apoyo.
Martillo
Puma 3.1
Puma 4.4
Puma 5.2
Puma M5.2
Puma 55
Puma 6.3
Puma-M6.2
Puma 7.1
Puma 8.1
Puma 8.1 - Shank Ql 8
Puma 9.1
Puma 9.1 Especial
Distancia S
mm
Pulgadas
2.2 - 3.8
0.08 0.14
2.8 4.0
0.11 0.15
4.0 5.5
0.15 0.21
3.5 4.5
0.14 0.18
2.5 4.5
0.09 0.17
3.5 5.5
0.13 0.21
0.5 1.5
0.02 0.06
3.0 4.6
0.11 0.18
2.0 4.5
0.07 0.17
1.3 2.5
0.04 0.09
3.0 5.0
0.11 - 0.19
0.4 2.2
0.02 0.08
56
IV.- BITS
Bits / Criterios de Seleccin
4.1.- CRITERIOS DE SELECCIN

INTRODUCCION
La correcta seleccin de un bit DTH consiste bsicamente en la definicin del tipo de Cara y
Botones de acuerdo a las condiciones de operacin y principalmente al tipo de terreno a perforar.
En ciertas aplicaciones donde el desgaste de Botones es severo, es posible la fabricacin de bits
con Botones de mayor dureza, o de mayor tamao; de igual modo, cuando el bit presenta un alto
desgaste del acero, es factible la aplicacin de refuerzos de soldadura o botones, en la cabeza del
bit. Para otras aplicaciones especiales se disean otros tipos no estndar.
Siempre se debe tener en cuenta que el proceso de perforar consiste en romper roca y en
evacuar roca, ambas variables deben ser adecuadamente balanceadas.
a) Formas de Cara para mejorar la evacuacin de material.
La evacuacin es crtica en terrenos relativamente blandos (sobre 40 mts/hora instantneo
a 350 psi), en estos casos la seleccin debe girar en torno a bits cncavos.
b) Formas de Cara para mejorar la ruptura de roca.
Bajo 30 mts/hora a 350 psi, el problema principal es el de romper la roca, en este caso la
seleccin de bits debera girar en torno a Cara plana, Domo Domo Doble Calibre. El que
tenga mejor comportamiento, depender de la fragilidad ( en sentido inverso, tenacidad )
de la roca. Normalmente un bit cara plana se comporta mejor en rocas tenaces.
En el proceso de romper roca tambin es fundamental la geometra de los botones, en este
sentido, con botones de menor tamao de menor radio del domo (bala, cnicos), se
obtienen las mayores velocidades de perforacin, pero se debe tener en cuenta que estos
botones son ms dbiles y pueden sufrir falla prematura.
c) Formas de Cara para controlar la direccin.
El proceso de romper roca tambin tiene incidencia en la desviacin del pozo. En pozos de
precisin lo fundamental es no desviarse, en esos casos la seleccin debe girar en torno al
bit centro hundido bit cncavo.
Consecuente con lo anterior, cuando el bit ya esta seleccionado, es fundamental un buen
afilado para lograr una buena velocidad de perforacin. Cuando hay desgaste importante de
botones, un buen afilado paga con creces el tiempo perdido en cambiar bit y el costo de
afilado.
58
Bits / Criterios de Seleccin / Tipos de cara
4.1.1.- TIPOS DE CARA

a) TIPOS DE CARA (Estndar)
Vista Frontal
Tipo de Cara
Formacin Rocosa Donde Resulta ms

Adecuado
SEMIDURA Y HOMOGENEA
CONCAVO
Beneficios
- Excelente soplado
- Buen control sobre la desviacin
DURA Y/O REGULAR

CARA PLANA
Beneficios
- Apto para terrenos Fracturados
- Es el mas versatil
MUY DURA Y ABRASIVA

DOMO
DOMO DOBLE
CALIBRE
Beneficio
- Mxima proteccin a botones perifricos
MUY DURA Y ABRASIVA

Beneficio
- Mxima proteccin a botones perifricos
59
Bits / Criterios de Seleccin / Tipos de caras
b) TIPO DE PROTECCION EXTERIOR

Vista Lateral
Tipo de Proteccin
Formacin Rocosa Donde Resulta ms

Adecuado
Recomendado para bits que trabajan

en terreno con alto grado de
fracturamiento y/o que son dados de
baja por desgaste de acero del
gauge.
RETRCTIL
Beneficio
Tiene insertos adicionales en la zona trasera
del gauge.
Estos insertos permiten ir cortando los trozos
de roca que se generan cuando hay terrenos
fracturados, tambin protegen contra el
desgaste
Recomendado para bits que trabajan

en terrenos no consolidados y/o con
problemas de evacuacin de
detritus.
WELDING
Beneficio
Soldadura lateral aportada para dar una mayor
resistencia al desgaste.
Para terrenos fracturados y abrasivos
BOTON
LATERAL
Recomendado para bits de gran

dimetro que trabajan en terrenos no
consolidados.
Beneficio
Se usa para proteger el desgaste del gauge en
terrenos no consolidados y poco abrasivos.
60
Bits / Criterios de Seleccin / Tipos de caras
c) TIPOS ESPECIALES
Vista Frontal
Nombre del Bit
Formacin Rocosa Donde

Resulta ms Adecuado
HEAVY (esfrico)
Caracterstica del bit:
Botones de mayor tamao que el
estndar para el dimetro del bit.
Caracterstica de los botones:
El rango de tamao vara de 9/16
a 3/4", segn el dimetro del bit.
Tipo de Roca:
Rocas de dureza media a baja, alta
abrasividad.
Resultado Obtenido:
Mayor vida util de botones
perifricos.
CANTERA(esfrico)
Bit con optima distribucin y
cantidad de botones.
Botones
que
combinan
resistencia
al
desgaste
y
tenacidad. El rango de tamao
vara de 9/16 a 3/4", segn el
dimetro del bit.
Tipo de Roca:
Rocas duras de abrasividad media.
Resultado Obtenido:
Buena resistencia al desgaste
botones.
Buena evacuacin de detritos.
Buen espacio para afilado manual.
BALSTICO
Bit para terenos blandos, en los
cuales se requiere un mayor
arranque de roca.
Botones aguzados que facilitan el
arranque de roca.
El rango de tamao vara de 7/16
a 3/4", segn el dimetro del bit.
Tipo de Roca:
Rocas blandas y homogneas de
abrasividad baja.
Resultado Obtenido:
Alta produccin de detritos
Buena evacuacin de detritos
BALSTICO - ESFRICO
Bit para terenos blandos no
homogneos. Mezcla las ventajas
de botones esfricos y balsticos.
Botones esfricos en la periferia y
balsticos en el centro. El rango
de tamao vara de 7/16 a 3/4".
Tipo de Roca:
Rocas blandas, pero con sectores
mas duros y de abrasividad baja o
media.
Resultado Obtenido:
Buena resistencia al desgaste
botones.
Buena evacuacin de detritos.
Buen espacio para afilado manual.
Notas:
1. Los botones esfricos tienen domo en forma de esfera de tamao aproximado a D/2, siendo
D el dimetro del botn.
2. Los botones balsticos tienen domo en forma de punta de bala.
61
Bits / Operacin
4.2.- OPERACIN
INTRODUCCIN.
Para seleccionar correctamente un bit es necesario tener en cuenta lo siguiente:
- El bit es el elemento de choque de la sarta de perforaciones, y por lo tanto se ve
afectado y afecta el comportamiento del resto de los componentes.
- El bit es sensible al terreno y a las condiciones de operacin.
- Para cada terreno y condicin de operacin, existe el bit ms adecuado.
- En la seleccin y uso de bits siempre se debe tener presente las 2 variables ms
relevantes: Velocidad de perforacin y Vida til.
- El diseo del bit y las condiciones de operacin pueden ser ajustados para lograr la
mxima velocidad de perforacin, manteniendo la vida til en un nivel aceptable.
- Un aumento de velocidad en 10 %, dentro de ciertos lmites y bajo una estructura de
costos normal, justifica un aumento del costo del bit sobre 30 % ( en forma equivalente la
reduccin de vida til en 30 %).
Bits / Operacin / Recomendaciones de uso
4.2.1.- RECOMENDACIONES DE USO

a) ANTES DE PERFORAR
Que el bit est en buenas condiciones para perforar.
Que el del bit sea inferior al de la perforacin.
Que el dimetro del bit y el dimetro del martillo tengan como mnimo la siguiente
diferencia:
DIFERENCIA DE DIMETRO BIT - MARTILLO
MARTILLO
Bit - Martillo
mm
pulgadas
Puma 3.1
1/4
Puma 4.4
5/16
Puma 5.2 / M5.2
10
3/8
Puma 55
10
3/8
Puma 6.3 / M6.2
11
7/16
Puma 7.1
12
1/2
Puma 8.1
16
5/8
Puma 9.1
19
3/4
Al repasar una perforacin, asegurarse que el dimetro del bit sea inferior al hoyo.
Determinar el Suministro de Aire adecuado:
Un dficit de aire causa desgaste de Botones y Acero del Bit en la base de botones
perifricos.
Un exceso de aire causa desgaste en la zona frontal y en los fresados de evacuacin

del Bit.
63
Bits / Operacin / Recomendaciones de uso
b) MIENTRAS SE PERFORA (Ver paginas 10 y 11)

Controlar el peso sobre el Bit.
Controlar la velocidad de rotacin.
Identificar el desgaste del bit, segn la zona de perforacin.
c) DESPUS DE PERFORAR
Controlar el desgaste de los botones del Bit.
Controlar el desgaste del acero del Bit.
Establecer el intervalo de afilado de acuerdo al desgaste del bit.
Controlar estado y desgaste de estras.
Controlar estado de la zona de impacto.
Verificar el estado de la footvalve.
64
Bits / Operacin / Variables que afectan la vida til
4.3.- VARIABLES QUE AFECTAN LA VIDA TIL.

4.3.1.- DESGASTE DEL ACERO.
- El acero puede manifestar desgaste en varios sectores del bit, y el desgaste en cada uno
de ellos tendr diferentes formas de solucin.
a) Desgaste en el gauge, o zona que marca el dimetro, ver figura siguiente.
Este desgaste normalmente ocurre por material no evacuado que se mantiene en torno a la
Cara del bit y porta bit.
Gauge
Posibles causas:
- Espacio anular excesivo.
- Muy poco aire disponible.
- Terreno muy fracturado, o con mucha sobrecarga.
- Material muy denso para evacuar.
Soluciones Operacionales:
-
Aumentar dimetro de barra hasta conseguir una velocidad anular (velocidad de los
detritus en el espacio comprendido entre la pared del pozo y la barra) entre 4.000 y
7.000 pies/minuto.
Aumentar aire disponible (cambio de compresor).
Incorporar al martillo un tapn de barrido adicional, si hay suficiente aire disponible.
Incorporar el uso de fluidos de perforacin (espumas).
Solucin va bit:
-
Utilizar bit con aporte de soldadura.

Utilizar bit con botones retrctiles
65
Bits / Operacin / Variables que afectan la vida til.
b) Desgaste en canales de evacuacin frontales y/o laterales.

Este desgaste es producido por el flujo de aire con detritus.
Posibles causas:
-
Terreno muy abrasivo (habitualmente con alto contenido de cuarzo).

Excesivo aire para barrido.
Soluciones operacionales:
-
Reducir el aire utilizado hasta valores que no afecten la velocidad de perforacin (no
utilizar tapn para barrido adicional.
Solucin va bit:
-
Se puede mejorar el diseo de cara enfocado a distribuir mejor el barrido.
66
Bits / Operacin / Variables que afectan la vida til.
c) Desgaste en estras.
Se produce un severo desgaste de estras, a veces acompaado por arranque violento de
material (y posterior) ruptura de estras.
Posibles causas:
- Terreno muy blando y/o fracturado.
- Perforacin con peso sobre el bit insuficiente
- Aumentar el peso sobre el bit.
Soluciones va bit:
- Utilizar cola con mas estras.
- Utilizar diseo de bit que permita la incorporacin de insertos de desgaste entre las
estras bit - porta bit.
COLA BIT 8 ESTRIAS
COLA BIT 12 ESTRIAS
67
Bits / Operacin / Variables que afectan la vida til / Desgaste de botones
4.3.2.- DESGASTE DE BOTONES

Normalmente el desgaste prematuro de botones esta asociado a terrenos muy abrasivos
y/o tenaces.
Posibles causas:
-
Terreno muy abrasivo y/o tenaz

Mucho repaso del detritus por problemas de evacuacin.
Excesiva RPM.
Excesivo peso sobre el bit.
- Trabajar con RPM y peso sobre el bit en los valores recomendados, por el rango bajo.
- Incorporar tapn de barrido adicional (s se dispone de aire suficiente).
Soluciones va bit:
- Utilizar bit domo doble calibre .
- Utilizar Botones de mayor dimetro, funciona en terrenos abrasivos y frgiles.
68
Bits / Operacin / Variables que afectan la velocidad de perforacin
4.4.- VARIABLES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE PERFORACIN.

El proceso de perforacin y por ende la velocidad de perforacin depende principalmente
de 2 factores:
-
El proceso de romper la roca.

El proceso de extraer el material removido.
Para lograr una buena velocidad de perforacin ambos procesos deben ser optimizados, y en
cada faena se debe identificar cual es el problema principal (romper evacuar) y sobre la base de
ello seleccionar el bit y las condiciones de operacin mas adecuadas.
a) Mala evacuacin de detritus
Causas Posibles:
- Excesivo espacio anular.
- Baja presin de trabajo.
- Terreno blando de alta perforabilidad.
- Terreno con peso especifico alto.
- Disminuir el espacio anular (usando barras de mayor tamao).
- Aumentar aire de barrido.
- Usar fluidos de perforacin (espumas).
Soluciones va bit:
- Usar bit con canales de evacuacin ms grandes (Extra Flush).
- Usar bit con tres perforaciones de barrido.
b) Bajo rompimiento de roca
Causas Posibles:
- Botones del bit gastados.
- Bit con tamao y tipo de botones no adecuados.
- Exceso de desgaste en la footvalve del bit.
- Baja presin de trabajo.
- Combinacin velocidad de rotacin (RPM) y peso sobre el bit (Pulldown) inadecuada.
- Aumentar la presin de trabajo.
- Adecuar velocidad de rotacin (RPM) y peso sobre el bit (Pulldown) a las condiciones de
terreno.
- Aumentar frecuencia de afilado del bit
Soluciones va bit:
- Usar bit con botones adecuados al tipo de terreno.
- Cambiar footvalve del bit
69
Bits / Mantencin
4.5.- MANTENCIN
4.5.1.- RECUPERACIN DE LOS BOTONES (Afilado de Botones)
Un bit sobregastado produce una menor velocidad de penetracin y un mayor peligro de
fractura de los botones , es decir, da lugar a una menor eficiencia en la perforacin.
No existe una norma aplicable a todo tipo de terreno que defina el intervalo de reafilado de
un bit, ya que esto depende fundamentalmente de las caractersticas de cada formacin rocosa.
Como regla general el intervalo de reafilado de un bit se determina por el desgaste de botones,
cuerpo de acero o formacin de micro grietas, de acuerdo a la siguiente tabla:
Desgaste
Mximo
1/3
x Botn
(Recomendable)
del Botn
A
x Botn
(Mximo)
Desgaste
botn acero <
Mximo
Del cuerpo de
Acero
= 6 a 8 mm
y/o
= 0.24 a 0.31
Pulgadas
Formacin de micro grietas

en la superficie del botn
Cuando se inicia la perforacin en una zona nueva, o con un equipo nuevo, el operador debe
comprobar frecuentemente el estado del bit hasta establecer un intervalo de afilado. Fijado
ste que estar expresado en una cantidad de metros sin reafilar, es conveniente no olvidar
que el intervalo no es vlido para condiciones distintas a las que sirvieron para establecerlo.
Un bit excesivamente gastado provoca, adems de los inconvenientes ya sealados, un
incremento del tiempo de reafilado, as como un mayor consumo de botones y de muela
abrasiva para dejar nuevamente el bit en condiciones idneas.
70
Bits / Mantencin / Recuperacin de los botones
La presencia de un bit gastado se pone de manifiesto por algunas de las

siguientes situaciones:
Disminucin en la velocidad de penetracin.
Disminucin en el tamao del detritus.
Vibraciones y giro irregular de sarta.
Chirridos u otros signos de agarrotamiento entrabamiento.
Los bit llevan botones de carburo de tungsteno, con los que quiebran la roca. Estos botones
se van desgastando y formando un plano de desgaste a medida que se perfora. Es
recomendable reafilar los botones cuando el ancho del plano de desgaste sea un 1/3 del
dimetro del botn, el desgaste mximo permitido ocurre cuando el ancho del plano de
desgaste es un del dimetro del botn.
El reafilado puede hacerse usando, como procedimiento alternativo entre otros conocidos,
un esmeril manual (neumtico o elctrico) con una rotacin de 20.000 a 25.000 R.P.M. Debe
evitarse que la velocidad de reafilado sea excesiva, ya que esto puede producir fisuras en el
botn por aumento de temperatura. La muela abrasiva recomendada debe tener un dimetro
de 50 mm (2) y un espesor de 19 mm (3/4). El abrasivo debe ser carburo de silicio con
aglomerante vitrificado con un tamao de grano de 60 a 80 y una dureza de J a L.
Existen diversas prcticas, de acuerdo a las cuales se puede lograr un afilado correcto. A
continuacin se entregan algunas recomendaciones a seguir, aunque slo la prctica y la
pulcritud lograrn buenos resultados.
Usar siempre implementos de seguridad (mscara, guantes, respirador, zapatos).
Revisar que las conexiones, esmeril y muela estn en buen estado.
Instalar el bit en un lugar seguro (banco de trabajo u otro dispositivo).
Esmerilar el Botn para volverlo a su forma original, aplicar una presin moderada.
Eliminar todas las aristas de botones quebrados.
Normalmente, este equipo (esmeril y muela) es suficiente para conseguir un afilado de los
botones de muy buen nivel, an cuando algunas veces se hace recomendable el uso de un
esmeril de copa con el fin de mejorar la terminacin del Botn, especialmente en Caras de
Bit cncavos y centro hundido.
71
Bits /Mantencin / Cambio de Footvalve
4.5.2.- CAMBIO DE FOOT VALVE

Para el cambio de Footvalve se seguir el siguiente procedimiento:
Extraer la Footvalve rota, usar el Desmontador de Footvalves Drillco Tools.
Limpiar cuidadosamente el interior del Bit.
Lubricar las zonas en contacto Bit - Footvalve.
Usar el montador de Footvalve Drillco Tools.
Chequear largo fuera del Bit.
LARGO DE FOOT VALVE FUERA DEL BIT ( A )
A
Bits
Puma mm. Inch.
Bits
SD
A
mm. Inch.
Bits
DHD
mm.
Inch.
Bits
A
Ql mm. Inch.
P3.1
60
2.4
SD 4
53
2.1
DHD 3.5
59
2.3
Ql 4
59
2.3
P4.4
55
2.2
SD 5
55
2.2
DHD 340
58
2.3
QL 5
53
2.1
P5.2
64
2.5
SD 6
54
2.1
DHD 350
63
2.5
QL 6
59
2.3
P55
61
2.4
SD 8
57
2.3
DHD 360
56
2.2
QL 8
54
2.1
P6.3
50
2.0
SD 12
48
1.9
DHD 380
53
2.1
P7.1
57
2.3
P8.1
55
2.2
P9.1
55
2.2
72
Bits /Mantencin / Recuperacin del cuerpo
4.5.3.- RECUPERACION DEL CUERPO

En terrenos donde los Bits alcanzan una larga vida til , muchas veces es necesario recuperar
partes daadas y/o desgastadas de la Cara y del Cuerpo tales como:
CARA (Reconstruir Fresados)
ESTRIAS (Eliminar rebabas)
ZONA DE IMPACTO (Eliminar rebabas)
73
V.- CORRECCIN DE FALLAS
Correccin de fallas / Introduccin
INTRODUCCION
Los problemas que puedan surgir durante una labor de perforacin son variados y
extensos de enumerar. Principalmente porque cada aplicacin de la perforacin tiene sus
propias caractersticas, por lo tanto sus propias condiciones de operacin. Por otra parte, las
soluciones implementadas en una situacin determinada, no siempre son aplicables a otras
situaciones. El tipo de terreno, objetivo de la perforacin, y las variables de operacin son
particulares para cada faena, y por lo tanto los problemas sern tambin particulares. A
continuacin se presenta un listado de los problemas y soluciones ms generales que se
pueden presentar durante una operacin de perforacin.
75
Correccin de fallas / Problemas que surgen en la operacin de perforar
5.1.- PROBLEMAS QUE SURGEN EN LA OPERACIN DE PERFORAR

PROBLEMAS / CAUSAS / SOLUCIONES
EL MARTILLO NO
Presin de aire insuficiente.
PERCUTE
Martillo mal armado, sucio
tapado.
Perforaciones del bit obstruidas.
Foot valve rota.
EL MARTILLO NO
Foot valve fuera de su
DEJA DE PERCUTIR alojamiento.
CUANDO SE
Foot valve no corresponde.
LEVANTA
Bit agripado, no desliza en el
Portabit.
Retenedor no corresponde.
BAJA VELOCIDAD
Presin de aire insuficiente.
DE PERFORACIN O Acumulacin de detritos en el
fondo del hoyo, excesiva columna
RITMO DE
de agua en la perforacin, dficit
PERFORACIN
IRREGULAR
en la capacidad de barrido del
pozo.
Botones del bit gastados o rotos.
Falta de peso sobre el bit.
Exceso de inyeccin de agua al
flujo de aire.
MARTILLO PERCUTE Fondo del hoyo sucio, excesiva
columna de agua en la
FUERA PERO FALLA
perforacin.
EN EL INTERIOR DE
LA PERFORACIN
Incrementar la presin de
descarga. del compresor.
Efectuar revisin general del
martillo.
Limpiar el bit.
Cambiar Foot valve.
Comprobar largo de Foot valve.
Instalar footvalve correcta.
Revisar conjunto bit Portabit.
Instalar retenedor correcto.
Incrementar presin de descarga
del compresor
Mejorar las condiciones de
limpieza del pozo, incorporar un
tapn perforado al martillo,
inyectar agua con algn polmero,
soplar con mayor frecuencia.
Reafilar o cambiar el bit.
Aumentar el peso sobre el bit.
Disminuir la inyeccin de agua.
Limpiar el fondo del pozo,

incorporar un tapn perforado al
martillo, inyectar agua con algn
polmero, soplar con mayor
frecuencia
LIMPIEZA
Baja velocidad del aire en el
Cambiar el tapn de soplado ciego
espacio anular.
INSUFICIENTE DE LA
por uno perforado.
PERFORACIN
Aumentar el de las barras.
Disminuir el del bit.
Perforaciones de salida de aire en Limpiar el bit.
el bit obstruidas.
Sellar grietas de la perforacin,
El aire se pierde por grietas del
usar espuma para mejorar
terreno.
limpieza y disminuir filtraciones de
aire.
EXCESIVA
Bit con botones gastados o rotos. Reafilar o cambiar el bit.
Excesiva velocidad de rotacin.
Disminuir la velocidad de rotacin.
VIBRACIN EN LA
SARTA DE
Disminuir el peso sobre el bit.
Terreno en malas condiciones.
PERFORACIN
Avanzar lentamente, soplando con
ACOMPAADA DE
frecuencia
CHIRRIDOS
76
Correccin de fallas /Problemas que surgen en la operacin de Perforar
PROBLEMAS / CAUSAS / SOLUCIONES

ROTACIN A
Fallo en cabezal de rotacin del
equipo.
SALTOS O
ELEVACIN DE LA Excesivo peso sobre el bit.
Roce excesivo entre la sarta y la
PRESIN DE
TORQUE
pared del pozo, por el uso de
barras deformadas.
Terreno agrietado o cada de
material entre la pared del pozo y
la barra.
PORTABIT SE
Hilo de Portabit o cilindro gastado.
DESTORNILLA O SE Perforar con rotacin a la
izquierda.
SUELTA DURANTE
LA PERFORACIN
Perforar sin rotacin.
DIFICULTAD EN
Tipo de grasa inadecuada a las
DESMONTAR EL
condiciones de perforacin.
PORTABIT DEBIDO
AL APRIETE
Frecuencia de cambio de bit muy
EXCESIVO
baja.
Hilo de Portabit o cilindro daado.
Comprobar estado del cabezal.

Comprobar alineacin de sarta
respecto al pozo, reemplazar
barras deformadas.
Avanzar lentamente, soplando
con frecuencia, y sellar grietas de
la perforacin.
Cambiar componentes
defectuosos.
Perforar siempre con rotacin a la
derecha.
Perforar siempre con rotacin.
Aumentar la cantidad de grasa,
usar una grasa Fuerte.
Hacer cambio de bit ms
frecuente.
Cambiar componentes
defectuosos.
77
Correccin de fallas / Problemas en los componentes del martillo
5.2.- PROBLEMAS EN LOS COMPONENTES DEL MARTILLO
CULATA
PROBLEMA / CAUSA / SOLUCIN
HILO GASTADO O
Atornillar barra con excesiva
carga axial.
ROTO
Conexin barra culata,
desalineada.
Falta pretorque.
Formacin de corrosin, grasa
insuficiente o inadecuada.
Aplicar carga minima necesaria al

conectar barra.
Asegurar un correcto alineamiento
barra culata.
Dar al martillo el pretorque
recomendado.
Aumentar frecuencia de
renovacin de la grasa, usando
grasa adecuada a las condiciones
de operacin.
Culata con
corte en zona
de rosca.
Culata con
formacin
de crrosin
78
CILINDRO
DIMETRO
Excesiva velocidad en el espacio Aumentar el del bit disminuir
EXTERIOR MUY
anular.
el de las barras.
Portabit o culata excesivamente Reemplazar componentes
GASTADO
desgastados.
gastado.
Revisar tabla de desgastes
mximos.
Terreno inestable, provoca
derrumbe de material que pasa por Usar culata retrctil.
el espacio anular y desgasta
localmente el exterior
FISURAS EN LOS
Formacin de corrosin en el
fondo del hilo.
HILOS
renovacin de la grasa, usando
grasa adecuada a las condiciones
Falta pretorque.
de operacin.
Dar al martillo el pretorque
Aplicacin de mordazas o llave
recomendado.
cadena en zona inapropiada.
Aplicar mordazas o llave de
Aplicacin de calor para
cadena en zonas de apriete
desmontar o calentamiento por
recomendadas.
pegadura.
No calentar, usar Desmontador de
martillos, evitar pegaduras.
Aplicacin de soldadura al arco en
No usar esta prctica, utilizar
los extremos.
martillos HDW.
Dimetro exterior de cilindro bajo
Controlar desgaste de Cilindro
el mnimo recomendado.
usando calibre.
DESGASTE DEL
Camisa y Gua de aire suelta
Comprobar el espacio entre culata
HOMBRO DE APOYO
y cilindro, agregar arandelas de
ajuste si es necesario.
DE LA CAMISA
Desgaste de Hombro
Apoyo Camisa
Desgaste de hilo y
formacion de corrosin.
79
GUA DE AIRE
RUPTURA
Gua de aire suelta producto de
un mal funcionamiento del apriete
de anillo de ajuste.
ajuste si es necesario. Verificar el
estado del anillo de ajuste,
cambiar si es necesario. Si todo
esta bien, usar resorte de discos.
Formacin de corrosin, en radios Aumentar la frecuencia de
de empalme.
mantencin, y aumentar la
lubricacin del martillo
DESGASTE DEL
Gua de aire suelta producto de
un mal funcionamiento del apriete
EXTERIOR O EN EL
de anillo de ajuste.
CONTACTO ANULAR
CON CAMISA
esta bien, usar resorte de discos
Excesivo desgaste
por roce con Pistn.
Corte en zona de
apoyo Camisa.
80
PISTN
RUPTURA EN EL
Falla de la lubricacin o el
excesivo roce con el cilindro
CUERPO (zona de
genera calentamiento que
contacto con el
originan grietas trmicas. La falla
cilindro)
se inicia en el exterior del pistn
RUPTURA EN LA
Gua de Aire suelta produce un
excesivo roce con la cola del
COLA
pistn, generando calentamiento
que originan grietas trmicas. La
falla se inicia en el interior del
pistn.
DEFORMACIN O
DESPRENDIMIENTO
DE PEQUEOS
TROZOS DE
MATERIAL EN LA
ZONA DE IMPACTO
Falla de la lubricacin o el
excesivo roce con la camisa
genera calentamiento que
originan grietas trmicas. La falla
se inicia en el exterior del pistn.
Aumentar la lubricacin del

martillo

esta bien, usar resorte de discos.
Aumentar la lubricacin del
martillo.

Eliminar rebabas, reconstituir
forma en el plano de impacto
Pistn - Bit
Ruptura de
Pistones en
diferentes
posiciones.
81
CAMISA
DESGASTE
Excesivo roce con el Pistn.
mantencin, y aumentar la
EXCESIVO DEL
lubricacin del martillo.
DIMETRO
INTERIOR
DESGASTE DEL
Camisa suelta producto de un mal Comprobar el espacio entre culata
funcionamiento del apriete de
HOMBRO DE APOYO
anillo de ajuste.
EN CILINDRO
esta bien, usar resorte de discos
Ancho Normal
Zona de
Desgaste
82
PORTABIT
DESGASTE DEL
Excesiva velocidad en el espacio Aumentar el del bit , revisar
DIMETRO
anular, como resultado de usar un
diferencia de Bit Martillo

EXTERIOR
bit muy gastado.
Reemplazar
componentes
Uso de Portabit con dimetro
desgastados.
mayor a cilindro
Revisar tabla de desgastes
mximos.
Usar culata retrctil y Portabit
Terreno inestable, provoca
HDW.
derrumbe de material que pasa
por el espacio anular y desgasta
localmente el exterior.
DESGASTE SEVERO Excesivo movimiento axial del bit. Aumentar el peso sobre el bit.
Falta de lubricacin en las estras.
DE LAS ESTRAS
Aumentar
suministro
de
lubricante, usar grasa en las
estras
Excesiva fuerza de contacto entre
Disminuir el Trque.
las estras
DESGASTE EN LA
Excesivo movimiento del bit.
Bit trabaja desplazado del Portabit
ZONA DE AJUSTE
y permite la penetracin de
FRONTAL CON EL
material extrao.
BIT
Portabit con
desgaste limite de
estras.
Portabit con
desgaste excesivo
de estras
83
Correccin de fallas / Problemas en el bit
5.3.- PROBLEMAS EN EL BIT
PROBLEMAS / CAUSAS / SOLUCINES

PERDIDA DE
Inadecuado peso sobre el bit.
Percusin en vaco (Apoyo parcial
BOTONES
entre la cara del bit y la roca)
RUPTURA DE
Cuerpo de acero del bit
BOTONES
sobregastado, botones sobre
PERIFERICOS
expuestos.
Diametro del bit mayor que
diametro de la perforacin.
Desgaste de botones excesivo,
intervalo de afilado muy largo.
Botones o piezas metalicas en el
fondo de la perforacin.
Aumentar peso sobre el bit.

Asegurar un buen apoyo en el
fondo del pozo.
Revisar diferencia de diametro
entre acero y botones del bit.
Usar bit de diametro menor a la
perforacin.
Disminuir el intervalo de afilado
del bit.
Ajustar el peso sobre el bit.
Extraer elementos metalicos del
fondo de la perforacin.
Bit con ruptura

de botones
perifericos
Bit con perdida

de botones
frontales
84

Excesivo movimiento del bit.
RUPTURA EN LA
COLA DEL BIT (zona Falta de lubricacin en las estras.
de las estras)
Excesiva fuerza de contacto entre
las estras.
Relacin entre el diametro de la
cabeza y diametro de la cola del
bit, muy alta (sobre 2).
RUPTURA EN EL
RADIO CABEZA
CUERPO

Relacin entre el diametro de la
cabeza y diametro de la cola del
bit, muy alta (sobre 2).
Perforacin en terrenos blandos
y/o fracturados.

Aumentar suministro de
lubricante, usar grasa en las
estras
Disminuir el trque.
Usar una cola de bit ms grande o
al menos con mayor nmero de
estras.
Usar una cola de bit ms grande o
al menos con mayor nmero de
estras.
Disminuir la presin de trabajo.
Bit con corte en

zona de estras
Bit con corte en

radio cabezacuerpo
85

RUPTURA EN EL
Zona de impacto pistn
deformada o rota.
PLANO DE IMPACTO
(cola del bit)
Bit desalineado, como resultado
del desgaste de las piezas guas.
Perforacin en terrenos blandos
y/o fracturados.
FOOT VALVE ROTA Bit desalineado, como resultado
del desgaste en zonas de gua del
portabit, gua bit y/o el bit.
Operar el martillo sin gua de bit.
Material extrao en el martillo.
Erosin a causa del agua y/o
aceite.
Revisar el pistn y cambiarlo si es

necesario.
Revisar el martillo, cambiar piezas
desgastadas
Disminuir la presin de trabajo.
Chequear el desgaste, en las
zonas de gua, de el portabit, la
gua bit (si el martillo usa este
elemento) y/o el Bit.
Usar martillo con gua bit.
Desarmar y limpiar martillo.
Disminuir inyeccin de agua.
Bit con ruptura

en la zona de
impacto.
Varios Bits con

quiebre de
Footvalve
86

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MANUAL DE OPERACIN Y

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003

II.- PARMETROS OPERACIONALES

V.- CORRECCIN DE FALLAS

Introduccin /Introduccin al Sistema DTH

1.1.- INTRODUCCIN AL SISTEMA DTH

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003

Introduccin / Aplicacin de Martillos DTH

1.2.- APLICACIN DE MARTILLOS DTH

Voladura en Minas de rajo abierto y subterrneas.

Algunos ejemplos de aplicacin de nuestros martillos Puma son:

PUMA 6-7-8-9 HDWR

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003

Introduccin /Descripcin Tcnica del Martillo DTH

1.3.- DESCRIPCIN TCNICA DELMARTILLO DTH

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003

Introduccin / Nomenclatura Ficha Tcnica Martillos

1.4.- NOMENCLATURA FICHA TCNICA MARTILLOS

Puma 7.1 P7.1 Shank

: Se entregan con otros hilos previa Consulta

Longitud Martillo con Bit

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003

Introduccin / Nomenclatura Ficha Tcnica Martillos

Puma 7.1 P7.1 Shank

1.- Nombre de Matillo y su Shank

4.- Cdigo o nmero de Parte de Tipo de Martillo

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003

Introduccin / Nomenclatura Ficha Tcnica Martillos

: Se entregan con otros hilos previa Consulta

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003

Introduccin / Nomenclatura Ficha Tcnica Martillos

Longitud Martillo con Bit

13 Especificaciones tcnicas del Martillo en Kilos, libras, milmetros y Pulgadas

350 BARS 10.3 13.8 17.2 20.4 23.8

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003

Introduccin / Informacin General / Nomenclaturas y abreviaciones

1.5- INFORMACIN GENERAL

Pies cbicos por minuto, en condicin estndar (a 14.7 psi y a 20C).

Libras por pulgada cuadrada (lb/pulg2)

Libras por pulgada cuadrada por sobre la presin atmosfrica (lb/pulg2)

Heavy Duty; mayor dimetro exterior por aumento del espesor.

Welding, aplicacin de soldadura especial sin aumentar el espesor de

Heavy Duty Welding; mayor dimetro exterior por aumento de espesor y

de Galn, aproximadamente un litro.

Proteccin por medio de botones de carburo tungsteno.

Zona del bit inmediatamente posterior a los botones perifericos

Deterioro superficial por roce excesivo

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003

Introduccin / Informacin General / Unidades de medicin y Factores de conversin

1.5.2.- UNIDADES DE MEDICION Y FACTORES DE CONVERSION

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003

Introduccin / Informacin General / Unidades de medicin y Factores de conversin

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003

Introduccin / Informacin General / Unidades de medicin y Factores de conversin

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Septiembre -2003

Parmetros operacionales / Suministro de Aire

2.1.- SUMINISTRO DE AIRE

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Junio -2004

Parmetros operacionales / Suministro de Aire

2.1.2 Tabla de Consumo de Aire

CONSUMO DE AIRE SCFM

Presin de Trabajo (psig)

Drillco Tools Manual de Operacin y Mantenimiento Rev. Junio -2004