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SYM plus

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Arbeitsheft FRÄSEN

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Vorwort
Die Firma R. & S. KELLER GmbH entwickelt seit 1982 richtungsweisende Software für die CNC-Qualifizierung. Das beweisen mehr als 5.600 Kunden mit fast 80.000 gelieferten Systemen in über 70 Ländern.
Wir freuen uns, Ihnen mit der Version SYMp!us 5.1 wieder eine neue, zeitgemäße Software für das Drehen
und Fräsen vorstellen zu können. Mit SYM plus und den neuen Arbeitsheften dürfen Sie sich auf ein wirklich
innovatives Produkt für die CNC-Ausbildung freuen, und das in qualitativer und quantitativer Hinsicht.
Die 4-stufige Bildungspyramide ergibt eine übersichtliche Struktur. Die verschiedenen Software-Systeme und
die neu konzipierten und erweiterten Arbeitshefte sind dabei bestens aufeinander abgestimmt:
In dieser Virtuellen 3D-Lernwelt gibt es die Betriebsarten Werkstatt, Maschine und Bedienung.
In der Betriebsart Werkstatt können Sie das Umfeld der CNC-Maschinen interaktiv kennenlernen, wie z.B. Messen und Prüfen, Spannen
In der Betriebsart Maschine können Sie die Maschine komplett auseinandernehmen und die
Funktionsweise der einzelnen Bauteile interaktiv verstehen lernen.
Besonders wichtig ist auch die Betriebsart Bedienung: Hier können Sie fast wie an einer
richtigen Maschine trainieren und dabei wichtige Erkenntnisse für die wirkliche CNC-Praxis
gewinnen, bis hin zum virtuellen Crash, bei dem Ihnen tatsächlich „der Schreck in die Glieder
fährt".
In dieser Bildungsstufe werden die Grundlagen des Programmierens mit G- und M-Funktionen
vermittelt, also die CNC-Grundbildung. Früher hieß diese Bildungsstufe DIN/PAL, ab dieser
Version 5.1 PALpIus mit den Betriebsarten PAL Multimedia GI G2 G3 und PAL-Simulator.
Der Name PALplus wurde von KELLER geprägt, weil die von PAL jetzt vorgeschriebenen
Prüfungsinhalte für die PAL-Prüfungen ab 2009 einer wirklich guten und zukunftsorientierten
CNC-Grundbildung entsprechen - ein weiteres plus für den Lernenden und Lehrenden.
Das Erlernen dieser in Qualität und Quantität erheblichen Erweiterungen geschieht jetzt in
Kombination dieses Arbeitsheftes mit PAL-Multimedia (auch als Schülerversion verfügbar)
und dem PAL-Simulator mit sehr vielen neuen Info-Bildern.
Das erlebnisorientierte Lernen mit PAL-Multimedia erleichtert dabei den Einstieg in diese
erweiterte neue CNC-Grundbildung.
In der neuen Version 5.1 sind - im Auslieferzustand - nur noch die prüfungsrelevanten
Funktionen enthalten. Die zusätzlichen Funktionen aus der Version 5.0 können allerdings
freigeschaltet werden.
In dieser Bildungsstufe wird die steuerungsbezogene CNC-Weiterbildung vermittelt.
Das Editieren bei den Steuerungs-Simulatoren geschieht mit dem einheitlichen, geführten
NC-Editor (wie im PAL-Simulator), inklusive vieler Info Bilder In Kombination mit der anschaulichen 3D-Simulation können die jeweiligen Steuerungen optimal erlernt werden.

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Und wie schon immer bei SYMplus: Mit CAD/CAM steht ein absolut professionelles grafisches
Programmiersystem zur Verfügung, das einen übergangslosen Wechsel zur Produktion
garantiert
Genießen Sie als Erweiterungen jetzt auch die Messfunktion, die „automatische" Mittentoleranz nach Eingabe eines ISO-Passmaßes und die „automatischen" Freistichmaße nach
Eingabe der Gewindebezeichnung.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Nutzung der automatischen RestmengenErkennung: Optimale NC-Programme in kurzer Zeit bei reduzierter Maschinenlaufzeit trotz
komplexer Aufgabenstellung - dank des Grafischen Dialogs.

Wir wünschen Ihnen viel Erfolg und Freude beim Arbeiten mit der neuen Version SYMplus 5.1 in der
CNC-Theorie, in der virtuellen CNC-Praxis und der realen Fertigung an CNC-Maschinen.

z.
Siegfried Keller
Wuppertal, im Frühjahr 2009

© R. &S. KELLER GmbH

Inhaltsverzeichnis Arbeitsheft FRÄSEN
AAllgemeines .............................................................................................................
A.1
A.2
A.3
A.4
B.1
B.2
B.3
B.4
B.5

Das Spektrum der plus-Systeme .................... . ........... ...........................................
Freude am Lernen = Erfolg im Unternehmen.......................................................
Die vier Bildungsstufen...........................................................................................
Die Betriebsarten in den Bildungstufen ......................... ...........................................
Bedienungshinweise ...........................................................................................
Der Start-Assistent..................................................................................................
Die Symbole rechts oben in der Kopfzeile............................................................
Zusatzfunktionen.....................................................................................................
Maus-Funktionen....................................................................................................
Verschiedene Bedienkonzepte .......... ....................................................................

1

Die virtuelle 3D-Lernwelt ...................................................... ..............................

B

1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
1.3.1
1.3.2
1.4

Werkstatt..................................................................................................................
Rundgang ..........................................................................................................
So wird gemessen und geprüft........................................................................
Drehmoment in Theorie und Praxis.................................................................
Mechanisches und hydraulisches Spannen....................................................
Maschine.................................................................................................................
Eine CNC-Fräsmaschine kennenlernen..........................................................
So funktioniert das' ...........................................................................................
Die 8020-Tastatur.............................................................................................
Bedienung ...............................................................................................................
Eine CNC-Fräsmaschine bedienen.................................................................
Programmieren und Fertigen...........................................................................
Den Unfällen vorbeugen........................................................................................
2
Programmieren mit PALplus ............................................................................
2.1
Die Betriebsart PAL-Multimedia ..................................... ........................................
2.1.1
Freude an CNC.................................................................................................
Die Lerninhalte von PAL-Multimedia................................................................
2.1.2
Auswertung und Zertifikat.................................................................................
2.1.3
2.2
Die Betriebsart G1IG2IG3......................................................................................
2.2.1
Gi und G2/G3 mit 1 und J.................................................................................
2.2.2
Gi und G2/G3 mit R.........................................................................................
Kontur zum Importieren in den PAL-Simulator ..................................... ..........
2.2.3
Die Betriebsart Einrichten ......................................................................................
2.3
Werkzeug aufrufen............................................................................................
2.3.1
2.3.2
Werkzeug anlegen............................................................................................
Magazin ändern.................................................................................................
2.3.3
2.3.4
Magazin anlegen...............................................................................................
2.4
Die Betriebsart PAL-Simulator...............................................................................
2.4.1
Die Einstellungen Prüfungsinhalte und Weiterbildung
2.4.2
Schnittdaten für die Werkzeuge im PAL-Simulator
2.4.3
Von der Betriebsart G1/G2/G3 zum PAL-Simulator ........... ............................
2.4.4
Die Simulations-Arten.......................................................................................
2.4.4.1
Die 2D Simulation
2.4.4.2
Die 3D-Simulation........................................................................................
2.4.5
Programmieren OHNE Zyklen ........................................................................
2.4.5.1
Rechtecktasche, Kreistasche und Nuten fräsen.......................................
2.4.5.2
Bohrungen auf Bohrstrecke und Bohrkreis...............................................
2.4.6
Programmieren MIT Zyklen..............................................................................
Zyklen auf einer Ebene...............................................................................
2.4.6.1
2.4.6.2
Zl, ZA und W bei Zyklen auf verschiedenen Ebenen ...............................
2.4.6.3
Fräs- und Bohrzyklen auf verschiedenen Ebenen....................................
2.4.7
Fräsen OHNE Fräserradiuskorrektur ................................. ..............................
2.4.7.1
Äquidistanten-Programmierung ........................... .......................................
Aquidistante bei nicht tangentialen Ubergangen
2.4.7.2
2.4.8
Fräsen MIT Fräserradiuskorrektur (FRK)........................................................
2.4.8.1
Grundlagen der FRK...................................................................................
2.4.8.2
Programmierung mit FRK...........................................................................
2.4.8.3
FRK mit linearer An- und Abfahrfunktion ........ . ..... .....................................
FRK mit radialer An- und Abfahrfunktion...................................................
2.4.8.4

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© R. & S. KELLER GmbH

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............. ...................... ..............4............. ‚ ...............90 4.....................................12 2..............................................................4...............5........2 SINUMERIK84OD 4 Programmieren im Grafischen Dialog ...5................................. .............4............................................................................ ................. .........2...................... ........................... .................2...............4.............................................................. ............................................1 Geometrie übernehmen 116 4........................... 82 3................. 89 4. ............................................. ........2 Erstellen des Arbeitsplans CAM1 4..............1 71 2...................... : .......15 2............................ ................................19....2 Piktogramme statt G.....4..........................................................6 102 Werkstück GEO3 104 Erstellen der Geometrie GEO3 4............... .......10.....................6.....und M-Funktionen ......3 Piktogramme für die Erstellung des Arbeitsplans 90 4........................................... ....................................................4.................. ..........................................3........................... Passmaß am Werkstück bestimmen Fräsen mit Werkzeugradiuskorrektur TR Progammteilwiederholung mit G23 Fräsen mit Werkzeuglängenkorrektur TL Werkstück mit Kontur-Funktionen.. ................................1 Flächen schruppen 98 100 4.................................................. ............................................ : .......................... ....2 Erstellen der Kreistasche und der Kreisinseln 97 4... ...........8 Vom NC-Programm zur Maschine 110 4....... ........................2 Erstellen des Arbeitsplanes CAM2 98 4........................................................................................... . ..........................................................4..................................................................................................... ......................................................................11 2.................. ..................117 4...... ............4..4.. ..........................109 4........2 Arbeitsplan .............................................................................. ..........................5.....................5............ Fasen.. .......................... ........... ....................... .............................................................. .................................................................19....................... ...... .......................... ..........4... 151 2........... Zyklen und Fase Unterprogramme Die PAL-IHK-Abschlussprüfung Teil II ..4 80 3...........................5.16 2.................................. ....................................................................................... .... ........................................................................................3 Erstellen des Bohrbildes 4........ ................ ........ ............ ......... .2..... .................................................... ...... ............................................................................ •N ..................14 2................. 54 55 55 56 57 58 60 61 62 63 64 66 68 2. ........................ 1 2.....................1...................................................... ........................................... ..... 91 4.... ................................................................... ............................................................................... 3 . ...4.......................................2 Allgemeine Informationen zu den Steuerungs-Simulatoren 78 3....5....................................9 Übungen 4..2 71 2............. Winkeln und Radien Kontur mit Mittelpunkt absolut und Öffnungswinkel Maße inkl............................. ..........................................3 72 2.............................................................................7 Vom Arbeitsplan zum NC-Programm ..................................................................1 Struktur 89 4.......................1 Erstellen der Geometrie GE01 92 4.....................3........ .................4....................17 2....................... ................4............... .. ............................................ : ............... ............................. ...................................................................19 70 70 2.....................................' ...................................................2 Erstellen des Arbeitsplans CAM3 108 4... ...................................10...................10.4 Werkstück GE01 ............................. ....................... ...10............................................................................ .......... ...... .....4.............................................2 2..........4.19................12 Teachln / PlayBack Spannmittel ............................................................................................ :• ... .................................................................................1 Erstellen der Geometrie GEO2 95 4.................... ...............................2........1 HEIDENHAIN iTNC 530* .................................................................... ..............1 Erstellen der Kontur 97 4.......................................... .......................................10 114 Übernahme von CAD-Daten 114 4.... ......1 Programmieren mit Zyklen ... ............9 2.4........... ...3 Der Steuerungs-Simulator SINUMERIK 802C Beispiele für weitere Steuerungs-Simulatoren im Fräsen 80 3............................ 122 123 PAL-Programmiersystem FRÄSEN Sachwortverzeichnis ................ ... .....‚ ......................4......20 76 Programmieren mit Steuerungs-Simulatoren 3 77 3................................ .......3 89 4... f .................Muster 2008 Komplexe Werkstücke Aus PAL werden Späne Allgemeines Zyklen und Unterprogramme Daten-Transfer Prüfungs-Vorbereitung ...............18 Fräsen OHNE spezielle Kontur-Funktionen Fräsen MIT speziellen Kontur-Funktionen Kontur-Funktionen im Überblick Kontur mit Rundungen.................................................................................2.....................................1 Steuerungs-Simulatoren im Fräsen von KELLER ...... ................. ............................«.......................................................................... .... ............... ..................................... .................4................................. .....................5 Werkstück GEO2 95 4...... .....................................4..... .................5.................................................................................... ................ ............... .............................................. ..............................1 Der grafischen Programmierung gehört die Zukunft 86 Internet-Demo Grafischer Dialog: ON-Line für alle! 4........11 Arbeitsschritt Teilkontur 118 4............ ........................... ...................................................4......4.............3 2............................. ..........4................................................ ............... .4...............2 Piktogramme für die Erstellung der Geometrie 89 4....................6..................................................................................................................................... .... •N ........................3 Zentrieren und Bohren 4.... ........2 Grafisches Programmieren 91 4.................2 Konturen schlichten 101 4.................... .. '.....................................................................5... 120 5 Tastaturbelegung der plus-Systeme .. .. ....................................................................................... ..........................4................. 78 3..................................................................................................... ...................................................................................................................................................... ........................ N . ............................................................. 84 85 4.... ....3 Zeitersparnis durch automatische Restmengen-Erkennung 93 94 4....................... ............................... 1 ......................................................... .........................1..................13 2................... .............. ..................................................3...........1 106 4.......................................................2.... 10 ........... .......4 ..................... .................. ........................................................10 2 . ................................................

dass die oberste Bildungsstufe CAD/CAM optisch (und somit auch inhaltlich) dem System cAMplus entspricht. Das ergibt einen großen Vorteil für die Aus.und Weiterbildung: Am Ende der cNc-Qualifizierung erfolgt ein übergangsloser Wechsel in das grafische Programmieren und damit in die Produktion. .A Allgemeines A. Anmerkung: Wenn man das Qualifizierungs-System SYM plus mit dem Programmier-System cAMplus vergleicht. sieht man.1 Das Spektrum der plus-Systeme Die plus-Systeme decken ein breites Spektrum von der Berufsgrundbildung bis zur Produktion ab. SYM plus und CAMp!us: CAM p1115 SYM P/11S TECHNICPIUSe IBM Contest 1 97 W 1 P4 P4 E R TECH NI CP/Us dient zum Wiederholen und Vertiefen rechnerisch-mathematischer Grundlagen in Kombination mit Technik. SYM P/t/S ist das zentrale Bildungskonzept für die CNC-Qualifizierung in 4 Stufen CAM plus ist das Programmiersystem für die Produktion im Drehen und Fräsen. Zuordnung der Systeme TECHNICpIus. Zusätzlich werden wichtige CNC-Grundlagen multimedial vermittelt.

A. Vom Messepublikum erstellte Konturen werden von Azubis live in Geometrien und Arbeitspläne umgesetzt und auf Produktionsmaschinen gefertigt . & S.2 Freude am Lernen = Erfolg im Unternehmen Die Effizienz von SYMp/us in der Schnittstelle zwischen Qualifizierung und Produktion wurde vielfältig auf Messen präsentiert.Auszubildende als junge „Unternehmer": Seit 20 Jahren zeigt nur KELLER auf allen Messen. wie facharbeitergerechte Software und junge Menschen zu einer Einheit verschmelzen.R. Mathematik und CNC-Grundlagen vermittelt nicht nur Wissen. So leicht und unbeschwert kann CNC-Qualifizierung sein! -- '9 4 ii 7- Wir wünschen Ihnen genauso viel Freude und Erfolg mit CAD/CAM von KELLER! CffD AuÖt Auch die Software TECHNICp/us mit den Themen Rechnen.mit hervorragenden Ergebnissen' 0--i' - e - C. KELLER GmbH 5 1 . Publikum als „Auftraggeber" . sondern auch Freude am Lernen: Mit zufallsgenerierten Tests kann der aktuelle Wissensstand nach der Lernphase jederzeit geprüft werden Hier präsentieren Azubis von AUDI stolz ihre Zertifikate .und das alles in 15 bis 20 Minuten.

Bildungsstufe II Berufsfindung Grundbildung Weiterbildung Produktion x Sie lernen das kleine lxi der CNC-Technik nach DIN 66025 und die PAL-Programmierung . Berufsfindung Grundbildung x x Weiterbildung Produktion Sie erleben in einer virtuellen Lernwelt einen völlig neuen Einstieg in die CNC-Technik... aber immer noch sehr wichtig. Bildungsstufe IV Berufsfindung Grundbildung Weiterbildung Produktion x x Sie erfahren wie leicht und schnell Sie mit dem Grafischen Dialog oder der Übernahme von CAD-Daten in Kombination mit einem sehr „intelligenten" Arbeitsplan auf Knopfdruck NC-Programme für beliebige Steuerungen erzeugen können. Bildungsstufe III Berufsfindung Grundbildung Weiterbildung Produktion x x Sie lernen am Beispiel einer SINUMERIK-Steuerung einen der ca.A. 50 Steuerungs-Simulatoren von KELLER kennen (die weiteren Simulatoren sind eine Option).nicht leicht.3 Die vier Bildungsstufen Bildungsstufe 1 Besonders relevant für die. 6 © R & S. KELLER GmbH .

enung Mozdir CNC-Maschine CNC-Maschine einrichten kennenlernen Die Werkstatt erkunden LM Neben-Betriebsarten 2J 0 10 rALptus . müssen Sie auf Bildungsstufen in der Kopfzeile klicken.automatischen" Werkzeugwegen • NC-Programme für beliebige Steuerungen erzeugen • Einrichteblätter anlegen = == == mu(ekor Einrichten Erzeugte NCProgramme im Steuerungsformat testen Tronsfer • Werkstoffe und Schnittdaten eingeben • Einrichteblätter öffnen Für SYMp/us-Profis: Aufruf aller Betriebsarten der Bildungsstufen II. & S.. III und IV LiA KompLett LJ •r!!i 6182 63 / ______ 11= ________ © R.1 A4 Die Betriebsarten in den Bildungstufen Um von einer Betriebsart zur anderen zu wechseln. Haupt-Betriebsarten Fi L2J ILIJ Ueikt LJeikstott / F3 Bedi. Magazine und Werkstoffe eingeben • Konfiguration durchführen • Freies Editieren eines NCProgramms • Übertragen der NC-Programme in die CNCMaschine LJ Steuewngen Skmutotor Transfer Einrichten Programmieren mit SteuerungsBefehlen IFIJ CAO/C L [j ri 6eome&te beitsp(an • Mit Strecken und Bögen im Grafischen Dialog Geometrien erstellen • CAD-Daten übernehmen -Anlegen von Arbeitsplänen mit . P-1tünecko Letie 61 62 63 Zum Selbststudium mit Zertifizierung Konturen mit Strecken und Bögen erstellen NC-Programme mit allen neuen PAL-Funktionen erstellen Nur mit Passwort aufrufbar: Anlegen und Auswerten von Übungen und Prüfungen Transfei Etritcten • Werkzeuge. KELLER GmbH 8 === Trorefet 7 .

Cfl für _j Erweiterte Einstellungen Ija Li MM Unterprograrm Prüfungsinhalte -1 l'riifungsinhalte JHauptprogranri Esc ' Abbrechen [j 01< Abbrechen 0)< Sie können die Auswahl nicht nur über die aufgeklappte Liste. Wenn Sie die Tastatur bevorzugen: Drücken Sie die Taste 21 bzw.2 oder j(F11) (F12) Info-System für Info-System für die Tastatur die Befehle Zusatzfunktionen Zurück zur (siehe unten) Betriebsarten- Fenster umschalten Beenden Auswahl oder rechte Maustaste (nur in den Bildungsstufen DIN/PAL und Steuerungen) B. } ±r/ PPO9 .e Was wollen Sie nachen ? was wollen Sie eacben 9 Datei öffnen als als . LPun kt e rbeUsroum' Taschenrechner aufrufen Punkt-Koordinaten ermitteln - Ma ß e 1 Maße bestimmen Etemente Element-Informationen abrufen 8 ELi rn6 Drucken Passmoe H7 Grafik drucken Mitte Toleranzfeld automatisch ©R.1 Der Start-Assistent Nach dem Aufruf einer Betriebsart erscheint in den Bildungsstufen II.B Bedienungshinweise B.3 (bei einer Auflösung von 1024 x 768) Zusatzfunktionen j Lupenbereich festlegen Zusatzfunkt ionen 1 (siehe Seite 7) (siehe nächste Seite) Gesamtes Werkstück anzeigen (Lupe zurück) eo Gesamten Arbeitsraum anzeigen Gesamt j Lupe rii ? ![ k L.J. al.i [1 . hier am Beispiel der Betriebsart PAL-Simulator in der Bildungsstufe II dargestellt: NC-Prograne NC-Progrei. sondern auch mit einem Mausklick auf das blaue Feld vornehmen. ER Gm .&S. Die Symbole rechts oben in der Kopfzeile B. III und IV der jeweilige Start-Assistent.

.5 Größe Cursor- Bewegung Zeile für Zeile Verschiedene Bedienkonzepte Anfänger • Mausklicks oder Drücken der F-Tasten Fi. . anstatt 1. 2. NC-Sätzen.‚ • Auswahl der Elemente (Geometrie) • _______ - Große des Lupen-Fensters Positionieren und Setzen der Lupe - - -. & S. und zum Ändern von Arbeitsschritten.Aufklappen des „blauen Feldes" (pull-down-Menü) mit anschließender Auswahl • : : numerischen Block : :i1: :: .4 2D . F2. Fortgeschrittener Die gesamte Fläche für Mausklicks nutzen. Werkzeugen.:.: 3 ' F1O = 0! Achtung: Wenn der Cursor in • Übernahme der Werte mit ENTER einem numerischen Feld ist. F2.Maus-Funktionen B. • Benutzen der Taste ENTER auch für Cursor runter • Doppelklick zum Aufruf von • Mausklick direkt in das „blaue Feld" zum Ändern der Optionen © R. F2.drucken. wie bei den CNC-Steuerungen müssen Sie Fi.- (Geometrie und Simulation) 1 3D-Ansicht / -Simulation Position Lage Simulation der Steuerung _____________ Auswahl von Sätzen und Eingabefeldern Größe Rückwärts•• blättern der Funktionen im Auswahlfeld Vorwärtsblättern der Funktionen im Auswahlfeld B. KELLER GmbH Dateien.. Profi • Keine Mausklicks und kein Fi. 9 1 . um lcon-Funktionen aufzurufen: • Eingabe der Werte mit der ________________ •Übernahme der Eingaben mit TAB-Taste TI • _j für Cursor runter .

1 Die virtuelle 3D-Lernwelt _ L 10 2 R. KELLER Gmb . & S.

müssen Sie den Fokus mit Mausklick auf den Bildschirm TT1LIII AM < Danach kann ein Kaffee oder ein Cappuccino nicht schaden 1 und Sie sollten sich auch einen Blick ins Grüne nicht entgehen lassen! Überraschungen erlebt? Wenn ja.1 Werkstatt 1. Anmerkung: Wie Sie sich bewegen können. welche? Voraussetzung: 3D-Grafikkarte © R.1.1 Rundgang Wählen Sie die Bildungsstufe Virtuelle Werkstatt. KELLER GmbH 11 . Li und danach die Betriebsart Werkstatt * JJ Machen Sie zunächst einen Rundgang.1Efl UerksoU 1... erfahren Sie mit Klick auf Wenn Sie einen der beiden Filme zum CNC-Drehen oder CNC-Fräsen aufgerufen haben. & S.

und Prüfmittel.J ‚ w10- Uefkztott 1. Es erscheint ein Rufen Sie nun durch einen Mausklick das zugehörige Lernmodul auf.l -}v mm =1 ely . -J-:. wie ein Mess-Schieber angewendet wird. Sie sehen dann. Messgenauigkeit mm Schauen Sie sich die Simulationen an und tragen Sie dann die Werte ein: Genauigkeit des Nonius: mm + mm + mm mm --- 1 - ]mm mm $i.2 So wird gemessen und geprüft Der Mess-Schieber Auf der Werkbank liegen einige Mess. Messen ist das Vergleichen einer Länge oder eines Winkels mit einem Messgerät.J . Das Ergebnis ist ein Messwert. mm Lesen Sie die Messwerte ab: .1. Berühren Sie mit dem Mauszeiger den Mess-Schieber. 2 1 4 3 6 7 3 tIItIIiIlIItIIIIllIiIIfIlItIJIllIIItlIIIIIIIIII 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 234567890 Ii 12 5 mm 4 5 11111 III II III 1111111 6 7 Ii iili 1 II 1 1 1 1 1 III III iii II 1234567893 mm 2 R.. & S KELLER GmbH 8 . Für diesen Mess-Schieber gilt: ° Messbereich: mm .

2. mm 13 . wie eine Mess-Schraube angewendet wird. Es erscheint ein J. jr diese Mess-Schraube gilt: essbereich: mm essgenauigkeit: mm [ Schauen Sie sich die Simulationen an und tragen Sie dann die Werte ein: Steigung der Spindel: 1 1 mm ]mm + - + k:1' mm = mm '1 + Io mm mm mm Lesen Sie die Messwerte ab: TrrrrnnTrrmTrnTr - ri 2&3O ia+»" II) 20 35 15 13 G- 10 ) IHI1lIl1IWHH 25 30 35 40 45 mm © R & S KELLER GmbH 1. Rufen Sie nun durch einen Mausklick das zugehörige Lernmodul auf. Sie sehen dann.hEUT JJ: Die Mess-Schraube Berühren Sie mit dem Mauszeiger die Mess-Schraube.

Sie sehen dann.Berühren Sie mit dem Mauszeiger die Grenzrachenlehre. ob das lstmaß des Werkstückes innerhalb der Toleranz liegt. Prüfen heißt feststellen. ob der Prüfgegenstand die geforderten Merkmale aufweist. In diesem Falle muss festgestellt werden. Es erscheint ein J. Ergebnis: Werkstück 0: n Ergebnis: 14 lpm . Cc -Seite ? 11 ( -Seite Nennmaß: mm Toleranz: - Kleinstmaß: mm Größtmaß: mm 1 1 Toleranzfeld: Schauen Sie sich die Simulationen an und tragen Sie dann die Texte ein: Werkstück A: Ergebnis: Werkstück B: y. Rufen Sie nun durch einen Mausklick das zugehörige Lernmodul auf. wie eine Grenzrachenlehre angewendet wird.Die Grenzrachenlehre .

Rufen Sie nun durch einen Mausklick das zugehörige Lernmodul auf.S -Seite Nennmaß: Toleranz: Kleinstmaß: Größtmaß: Imm 1 -. & S. KELLER GmbH 15] .LJerkztat Der Grenzlehrdorn Berühren Sie mit dem Mauszeiger den Grenzlehrdorn. Sie sehen dann. - - . wie ein Grenzlehrdorn angewendet wird. Es erscheint wieder ein - J. pm • Imm ]mm Toleranzfeld Schauen Sie sich die Simulationen an und tragen Sie dann die Texte ein: Werkstück A: Ergebnis: Mmw Werkstück B: Ergebnis: Werkstück 0: 11 Ergebnis: © R.

1. bewirkt eine Drehbewegung. Beispiel: 1Kg 2Kg 3Kg MN. Je länger der Hebelarm und/oder je größer die Kraft.1mftNm U=N.81 N (hier auf 10 N aufgerundet).3 Suchen Sie zunächst den Drehmomentschlüssel und bearbeiten Sie dann folgende Themen: Was ist ein Drehmoment? Eine Kraft.&S.2miNm M=ftjN.2mJNm 1 MJN. ©R. . um so größer ist das Drehmoment M. KELLER GmbH Nm EM = lt lt 22 16 =I Ä '\ / INm =1 Zm.LLJ - Werkstatt Drehmoment in Theorie und Praxis 1.3mJNm 1 M= Nm M IjP4 m EM = Zeichnen Sie 4 verschiedene Gleichgewichtszustände mit jeweils mindestens 4 Gewichten: Nm IM r = 2m 3m = Il A im 2m INm Em = » 2t im lt lt Nm lNm 3m iD INm 3m 3m im ( im 3m 22Z' 3m Nm lt * Die Masse von 1 kg erzeugt eine Gewichtskraft von 9. die an einem Hebelarm ansetzt.

Kräfte und Formänderungen Benennen Sie die Kräfte und die verschiedenen Längenänderungen: M2 Kraft Kraft A11 jv t&I'PLhg -e 2i.t& Al2 Vervollständigen Sie die Bezeichnungen des Diagramms: I ) Verformung 2 R. & S. KELLER GmbH - Verformung 17 ..

1 •1 LA.ii 1.. Sie sehen im Bild eine gestufte Spannunterlage.4 Mechanisches und hydraulisches Spannen Mechanische Spannmittel Mechanische Spannmittel werden hauptsächlich für die Einzelteil. F.t 1. 1..oder Kleinserien-Fertigung benutzt. Im Katalog des Herstellers steht aber „Stufenlos verstellbare Spannunterlage".. 1 F=x - FJ. Als Beispiel sehen Sie hier eine Spannsituation mit Spanneisen.. Wie funktioniert das? Q K Welches Problem kann es hier geben? äck.1. Spannschraube und einer Spannunterlage. Welche Spannsituation ist richtig? Begründen Sie Ihre Antwort anhand des Hebelgesetzes: Für die Praxis sollten Sie unterschiedliche Spannmöglichkeiten kennen: Wann wird eine Universal-Spannunterlage verwendet? 1 ‚Q - : . KELLER GmbH ffl . 4 FJ. 2. Wozu werden Schraubböcke in der Regel verwendet? 4 18 © R & S..

2 k Verwendung eines Nullpunkt-Spannsystems: Welchen Vorteil bietet ein solches Spannsystem? f Bestimmen Sie die Positionier-Genauigkeit dieses Nullpunkt-Spannsystems: III © R. Welche Kraft wirkt auf das Werkstück? - - - .4 Hydraulische Spannmittel Hydraulische Spannmittel werden hauptsächlich für die Serien-Fertigung benutzt. & S. - ^ m. r ". . mit welchem Spanndruck hier gearbeitet wird.7 Der Durchmesser des Spannzylinders ist 30mm. Ermitteln Sie in dem interaktiven Modul. KELLER GmbH 19 II :' . Worauf ist bei jeder hydraulischen Spannung grundsätzlich zu achten? -L-k j2.. i1 _Werkstatt W ^eije. - - - -- Erleben Sie die Auswirkungen der verschiedenen Spannsituationen.SINN ^ Man.

Türen öffnen und schließen...2 Maschine 1. die Fachbegriffe für alle Bauteile erfahren. durch Maschinenteile hindurchblicken. Bleche demontieren und montieren (wenn der Mauszeiger zum Werkzeug wird). und Moschne Hier können Sie..2. . Lernmodule aufrufen (wenn E erscheint).1.1 Eine CNC-Fräsmaschine kennenlernen dLJ Wechseln Sie mit 'fr' in die Betriebsart Maschine.. die Maschine von allen Seiten betrachten. per Mausklick im Menü alle Bauteile direkt bildschirmfüllend anzeigen lassen. Finden Sie auch die weiteren Module in der Maschine. mehr sehen als an einer realen Maschine. • .. ... -. Anmerkung: Die auf den nächsten beiden Seiten gezeigten Lernmodule sind nur einige Beispiele.

2 So funktioniert das! Bauformen von Fräsmaschinen KonsolFräsmaschine L KreuztischFräsmaschine 1 1 1 -x j AA /S 1 1 -Y 1 -z Kugelgewindetrieb Zentralschmierung / Stick-Slip-Effekt : j 9 Pneumatikeinheit / Werkzeugspanner Vergleichen Sie Zuluft und Abluft: cl Vorteile: eft ui fSP1A AM- Indirektes Mess-System dezimal dual 5 0101 / LL - []x 2 3 +2 22+11x 21 + []x 2 11 Der dezimale Wert von 0101 ist somit: ll+11+2+2=[9 JL OJ OD rw © R & S KELLER GmbH 21 .2.1 F21 Maschine 1.

e v- 2.ka.reI cLw! rI L! ‚L. Cycle Start N23G1Y39F6OO 1. 49 d !e (L p(CIiLOt titd' z.i icJir. t V( 22 11JCt??r '- y P K eiz 1 © R.-5. Was müssen Sie zu Ihrer Sicherheit unbedingt beachten? SPS . Einschalten 1.Die 5 Schritte zur Spannungsversorgung: Einspeisemodul mit Spannungsversorgung 0. NC 3.1 sc. wie 1. i • - 5.z t Wie ermitteln Sie den WNP? Wodurch kommt der Crash? AA. & S.LI-eoji D. 3. 1 2.?l 6-10.e i2vc&c UW7A Werkstück-Nullpunkt / Nullpunktverschiebung Maschinen-Nullpunkt / Nullpunktverschiebung LH L Lf1 [1 . KELLER GmbH d . 4. ‚S. o 0 0 Steuerung mit Antriebsmodul Beschreiben Sie den Ablauf: 0.

Prägen Sie sich bereits hier die Funktionen der Tasten ein.3 Die 802C-Tastatur Auf der nächsten Seite beginnt das Einrichten der CNC-Fräsmaschine am Beispiel der SINUMERIK-Steuerung 8020. können Sie diese Taste über eine optische Markierung (gelber Rahmen) herausfinden. KELLER mbH 23 k . ßege eh drv.i 4Rt4I) ?ckSPÄcE eice Uks vp pw 1P LJ L j Pk1-w L Vc'k / Emma VcR FW&Q - ph 3O E.EJ Moschtne mi 1 1.CLE STT - Sk-4Q e' -L © R. welche Funktion welche Taste hat. Dabei werden die unten abgebildeten Tasten benutzt.. cha.L4tAi'i.'i ScckUfl itE ßLÖ& se POwv - d ck6 V-e2-(I) . Anmerkung: Wenn Sie beim Einrichten vergessen haben. & S.2.

1.3

Bedienung

1.3.1

Eine CNC-Fräsmaschine bedienen

Wechseln Sie mit

in die Betriebsart Bedienung.

und
Bedienung

Hier können Sie die Maschine in einer vorgegebenen festen Reihenfolge einrichten.
setzen, dann wird Ihnen angezeigt, wie es weitergeht.
Wenn Sie nicht weiter wissen: Den Mauszeiger auf

91

Achtung: Sollten Sie das Betriebssystem Windows Vista benutzen, kann es passieren, dass es in dieser
Betriebsart zu Grafikfehlern kommt und die Maschine nicht richtig angezeigt wird.
In diesem Fall stellen Sie bitte bei Ei unter Grafik-Einstellungen auf DirectX 9.0 um.

Einschalten
Ausgangszustand
Was ist zu tun?

Was ist danach zu tun?
-I.4S1

T

2

-

4 tot-

2.

L.

-- -

-

Die Maschine ist jetzt für das Verfahren auf den
Referenzpunkt vorbereitet.

Bewegungen:

[+Z
1+y,
Maschine ist referenziert.
Zum nächsten Menüpunkt: Mausklick auf

Von Hand verfahren

eki
Betriebsart
p beinhaltet:
T3 bedeutet:
M6 bedeutet:
S1000 bedeutet:

M3 bedeutet:

Betriebsart

beinhaltet

Position des Werkzeuges nach dem
Verfahren in 3 Achsen
Der Tisch (!) soll nach rechts gefahren werden.

Richtig ist die Taste

Hier sehen (und hören) Sie, was passiert, wenn
Sie die falsche Taste drücken.

11

und lesen Sie 4 Beispiele,
Drücken Sie
welche Fehler an CNC-Maschinen welche
Folgen hatten!

Werkstück-Nullpunkt setzen
Ausgangszustand
Zunächst!

wählen:

Softkey:

Softkey:

Tabelle
Einstellbare Nullpunktverschiebung
Softkey:
Werkzeug-Nr. 99 (31D-Taster) eingeben, und mit
Softkey:
bestätigen.

WO

-^I k,

Erklären Sie die Wirkungsweise dieser
Betriebsarten:

u^
eim

Wenn der Zeiger auf 0 steht:

in

'1

Softkey:

MM(bei Z die Länge des Messtasters 291.818
berücksichtigen).
Vergleichen Sie diese Werte mit denen in Bild 2.
Berechnen Sie die Verschiebungswerte:
XI

Yf__________
ZI__________
26

2 R & S. KELLER 0mb

Programm editieren Programm abfahren 55922 3 •fl 3.2 Programmieren und Fertigen Wenn Sie möchten.Bedienung 1. KELLER GmbH 27 . 4 4r PR37 PR54 PR59 © R. Die Fertigung erfolgt hier ohne Volumenabtrag.333 2 533 3 Bei dem Menüpunkt Programm abfahren können Sie eines der drei Werkstücke anwählen. Programm schreiben Bei den Menüpunkten Programm schreiben und Programm editieren erhalten Sie einen ersten Einblick in das Programmieren mit der 8020-Steuerung. können Sie Ihre Kenntnisse zur 8020-Steuerung vertiefen.3. & S.

Benennen Sie die Fehler! Anmerkung: Dieses wichtige Thema wird nicht in der Software behandelt.1. FALSCH RICHTIG © 1 1 tO I OD 1 1 28 © R & S KELLER GmbH . an einigen Beispielen aufgezählt. was Sie zu Ihrer Sicherheit in der Werkstatt beachten müssen.4 Den Unfällen vorbeugen Hier sehen Sie. weil wir keine Unfälle darstellen wollen.

Begründen Sie. warum! RICHTIG FALSCH Bitte beachten Sie. dass die hier gezeigten Beispiele nur eine kleine Auswahl möglicher Gefahrenquellen aus dem Praxisalltag darstellen! Befolgen Sie immer die gültigen Unfallverhutungsvorschriften' © R & S KELLER GmbH 29 .Was Sie besonders beim Arbeiten an Maschinen beachten müssen.

2 Programmieren mit PALp/us -- :t . 4 MM:K. A /) / / . .

Diese Sprache komplett zu erlernen und anwenden zu können. 95% der Auszubildenden und 90% der Ausbilder/Lehrer sagten. Auf einer landesweiten Roadshow mit ca.und M-Funktionen haben. Bitte teilen Sie uns unter info@cnc-keller. das viele erlebnisorienierte Lernsequenzen enthält und mit dem Sie sich ganz alleine in diese Programmiersprache einarbeiten können. wie Sie hier sehen. dass PAL-Multimedia ihnen sehr gut bzw. 200 Ausbildern/ Lehrern hat KELLER dieses System vorgestellt (siehe www.1. dass PAL-Multimedia für sie eine Brücke zur Freude an CNC sein könnte. Erst wenn Sie mit PAL-Multimedia gelernt haben. KELLERGmbf 31 .1 Die Betriebsart PAL-Multimedia 2.de mit.medioj 2.wie es unter anderem die Fotos von den Seiten 5 und 88 belegen (und das gilt.und M-Funktionen möglich? Um später ein guter CNC-Spezialist zu sein. ob auch Ihnen das Erlernen der CNC-Grundlagen mit PAL-Multimedia Freude bereitet hat. dass PAL-Multimedia als Schülerversion geeignet ist. wird sich herausstellen. In der obersten Bildungsstufe CAD/CAM werden Sie später einen leichten und schnellen Weg von der Zeichnung zum NC-Programm mit dem Grafischen Dialog erleben . Deshalb hat KELLER ein Selbstlernsystem namens PAL-Multimedia entwickelt. 90% der Auszubildenden sagten.j o -Mut(i. Verbesserungsvorschläge und Kritiken sind wir Ihnen sehr dankbar. nicht nur für Auszubildende). Anmerkung: Auch für Anregungen. ob diese Freude an CNC wirklich erzeugt wurde. B. © R. ist nicht ganz leicht. T3 M6 und S1000 M3. 1 :.de Roadshow) Die entscheidenden Ergebnisse der anonymen Befragung waren: 96% der Auszubildenden und 98% der Ausbilder/Lehrer sagten.1 Freude an CNC Freude an CNC mit dem Grafischen Dialog ist garantiert! Sie haben in der vorherigen Bildungsstufe Virtuelle Werkstatt einen leichten und spielerischen Einstieg in das Thema CNC erlebt. z. 100 Auszubildenden (den Akteuren) und ca. & S. Ist Freude an CNC trotz Programmieren mit G. gut gefallen hat. Einige Worte (= Befehle) dieser Sprache haben Sie bereits in der virtuellen 3D-Lernwelt angewendet.cnc-keller. muss man fundierte Kenntnisse der CNC-Programmierung mit G.

2 Die Lerninhalte von PAL-Multimedia Bei PAL-Multimedia erlernen Sie alle wichtigen geometrischen. Außerdem erlernen Sie die PAL-Erweiterungen zur Geometrie und die PAL-Zyklen. - • Husu zur 1. • Einführung • Geometrische Grundlagen Punkte am Werkstück GO Positionieren im Eilgang Räumliche Positionierlogik (31 Geradeninterpolation 090 AbsolutIG9l Inkremental • Technologische Grundlagen 097 Drehzahl 1394 Vorschubgeschwindigkeit • Einführung in die Programmierung Programmaufbau 654 NPV TWerlrzeuge im Magazin TC Korrekturspeicher • Zusammenfassung • NC-Programm schreiben Kursziele Kursziele 1. PAL-Z4r$en Oas Gelernte inLLeblidr Test 4-111 -. i:---j 4.LJ - 2.. NC-Grundlagen nach DIN 66025 1. 048 An.?. PAL. NC-Gnridlagen flach D*I 66025 111 Kursziele 2.Zlrien MenüzunjckseOen iT:.Git. PAL-Geometrie - 4. technologischen und programmiertechnischen Grundlagen. NC-Grundlagen nach DIN 66025 2. Weitere NC-Gf uncHagen 1 Weitere NC-Grundlagen 2. &S KELLER GmbH C Menü zurücksetzen C .DrI1.und Abfahren • Technologische Grundlagen • Einführung • Rundungen und Fasen • Zyklen-Struktur • Kontur-Erstellung mit RN+IRN-IR (im Uhrzeigersinn) • 672 Rechtecktaschenfräszyklus mit 079 • Kontur-Erstellung mit RN+IRN-IR (gegen den Uhrzeigersinn) • 073 Kreistaschenfraszyklus mit 679 und 078 • Koordinate und Winkel • 074 Nutenfräszyklus mit 079 • Winkel und Lange Schnittdaten berechnen • Koordinate und Lange Schnittdaten in der Theorie •XM'A und xlM • Schnittdaten in der Praxis • Einführung • Radius • LA/JA und VJ Schruppen • Varianten bei 02/63 Schlichten • Zusammenfassung Eintauchen • NC-Programm schreiben • 675 Kreisbogeririut-Frszyklus mit 677 • 623 Programmteilwiederholung • 681 Bohrz'klus mit 076 • 682 liefbohrzfklus mit Spanbruch mit 677 • 084 Gewindebohrzyklus mit 676 Fräserdurchmesser Überblick • Zusammenfassung • 085 Reibzyklus mit 677 • NC-Programme schreiben • Zusammenfassung • NC-Programm schreiben Das Gelernte Im Überblick Test Menü zurücksetzen Z IM Menü zurücksetzen Menü zurücksetzen @-R. Weitere NC-Grundlagen Kursziele 3. 1. Weitere NC-G4trte944elr ttJ L. Wedere NC-Gnx4ageo 3.1r1I). vbeter der 4: Kursziele N:rrTTT iiI.1.. NC. PAL-Geoinetrie • Einführung • Geometrische Grundlagen 02103 Kreisinterpolation 'Kontur-Erstellung mit 1 und J (im Uhrzeigersinn) Kontur-Erstellung mit 1 und J (gegen den Uhrzeigersinn) 04110421040 FRK 045 . NC-Grundlagen nach DIN 66025 1.vLejzn rrrclr DU4 645025 2.

& S.6ai G726e0t90W'o.g Gesamtergebnis Sehr gut * Die Überschrift „Zertifikat" erscheint. PAL-Multimedia ist die erste Betriebsart in der Bildungsstufe II für das Lernen im Betrieb / in der Berufsschule.i 1. ?ec-Cei.10 1.---------.1.99% -51oq PAL 67% 05% 90% 10-. ansonsten heißt die Oberschrift. PAL-Gesoii10l.NC.iool0310 Zertifikat Tragen Sie hier bitte Ihren 1-tarnen ein: Klaus Mustermann ‚Grundlagen PAL 2007/2009 Fräsen 05-51*945190/01*4/0094 66025 WedooeNC&*ii*1aen PAL-Geome10e -- PM.O 1P00 96% -S90do. das Testergebnis).' I-P. © R. wenn Sie 80 % oder mehr erreicht haben. 2500 929 rxh590600m 4.-Z)4doi P41. WeOeie -G'i40ee 1.PAL-Z04410 09659o51z /051 P5109 51 DasGd«eint«bIdc - 100%. Prog96li4/rw.*51zylto 100% Gesamtergebnis: 1053 353 9700 4259 99% 96% nimm di Hier sehen Sie das Zertifikat* (bzw.Testergebnis". KELLER GmbH .3 Auswertung und Zertifikat Die Auswertung und das Zertifikat beziehen sich ausschließlich auf PAL-Multimedia.jeo 10/0 094 66025 Weleie NC-6. Hier sehen Sie die Auswertung des Tests: jKusa. KooszOol. -100% - ------------ .2.1a. TOe0 100%_ . PAL-Multimedia ist aber auch als Schülerversion für das Home-Learning verfügbar.Gaad0e65025 Test Auswertung 2.

2. XSS Y20 ___ .& '( ZI >) YC 1-IC sQ Z Wenn Sie beim Programmieren mit G2/G3 Fehler machen (wie hier das Vertauschen der Werte für 1 und J). GI und G2/G3 mit R Hinweis: Wird ein Vollkreis in einem Satz programmiert (mathematisch eine „Doppellösung").2 J N15 N16 N17 G2 Bogen in Uhr R N10 Nil N12 N13 l Cl Yo ___ ___ 3 yL1Ø ‚ 20 Y (g N7 N8 EN X . WWP (X-10/Y-10) Übung 2 90 80 N Ni N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N4 N3o 6N5 Me N2t.' G2 '<3D VPC ' aa xS.2. so melden einige Steuerungen einen Kreisendpunkt-Fehler. helfen Ihnen anschauliche Darstellungen bei der Fehlersuche beim 1 Programmieren mit 1 und J besonders hilfreich! x Radius 2.O :::i 2 CP\ \) INt N8 +>( 20 40 60 80 100 Übung 3 und Übung 4: Jeweils andere Richtung 120 N10 Nil N12 Y3Ö 1 2. In dieser Betriebsart können Sie beliebige Konturen erstellen.. N11EDN2 r\ 6 J 40 NIlO! 20 G X Y R O K20 V2 ' 2o . GI und G2/G3 mit 1 und J 2. Deshalb wird dieses Vorgehen hier nicht akzeptiert (Lösung: Halbkreise).1 Übung WWP(X-l0fY-10) 90 N9 80 N13 N5 N Ni N2 N3 N4 N5 N6 G N17 +X 20 40 60 120 100 80 Endpunkt 1 50 Epun}t 1 5 Mittelpunkt in 0 Mittelpunkt in Y 2 ?( 20 YSD 0 3 XSO 'Y ( .2 Bei PAL-Multimedia haben Sie die geometrischen Grundlagen an vorgegebenen Konturen erlernt.1G3 Die Betriebsart GIIG2IG3 2.

1 1 1 4C 2C - - ‚ 40 20 80 60 100 120 WWP: X-10/Y-10/Zl00 Vervollständigen Sie das Geometrie-Programm.61 62 63 Kontur zum Importieren in den PAL-Simulator 2.a. Übung 5 Hinweise: 90 80 flR 60 1 • Der Punkt P wird auf der Höhe Zi angefahren. die Bögen des zweiten '0' mit R.3 Bei dieser Übung wird auch die Z-Koordinate programmiert. da dieses Geometrie-Programm im PAL-Simulator später importiert und dann zu einem NC-Programm erweitert wird.2.+ 2 Zurück zum Hauptmenü —4 M Datei "4 [ Speichern (Falls der o. N Y X G X 3S Ni Z 1 J R Y21 Gi________ ________ Z-2 j N2 N3 -f N4 N5 XS X N6 N7 N8 rWt N9 N10 '5 Nil ytj N12 N14 N15 N16 N17 N18 1 Speichrn Sie diese Geometrie unter dem Namen DIN1 in den Ordner Eigene PAL-Programme: 2. Ordner nicht aktiv ist. müssen Sie diesen mit Ti 1 Anderen Ordner wählen aktivieren) '+ •ii '-4 . • Die Bögen des ersten '0' sollen mit 1 und J programmiert werden.

wird bei einigen Werkzeugen ein Stern vor dem Werkzeug angezeigt.3.B 5F821.1 Werkzeug aufrufen Rufen Sie im Menü Ij Werkzeuge -4 hj Ändern auf.S • = lXS129. 80 Werkzeuge sind bereits komplett definiert.e 35 Greifer-o 63.. z.B.J —j 5e. alle Schaftfräser).g [Ü83 tjcrschcb L° 84V81n Bearbeitung 250 ru. LIo!r .6o6. Anwahl Schaftfräser und FI Typ hinzufügen können Sie sich die Untermenge eines Werkzeugtyps anzeigen lassen (hier z.. T9p Ich tU Schaf tf.6s Sch&Itfe9a srtres 8 ir21 - 2. " 48 ox Abbreche.: 1'.- - ___________ X*geIt.s XUFI2 Anmerkung: Wenn in CAD/CAM ein Arbeitsplan aktiv ist.. 53T38 FF829 FL$11 Mit FI Sortierung umschalten können Sie zwischen der Sortierung nach Werkzeug (-Name) oder Typ G80 84 .66 . Am Beispiel eines Spiralbohrers soll ein Werkzeug angelegt werden: Werkzeug-Typ auswählen • Namen und Eigenschaften festlegen • Geometrie eingeben • Bearbeitung ggf..3. einschränken • Bei Technologie die Schnittdaten eingeben Diese Schnittdaten werden bei CAD/CAM bei Verwendung dieses Werkzeugs im Arbeitsschritt automatisch vorgeschlagen. Gi4.thi0.5 Greiferhbhe 16 mm rm Esc Abbrechen Technologie: SPBG6 Ieeksioff Schnittgeschwindigkeit [o9? iVft.5 5F919. Drehzahl tr. - FIace.Einrichten 2. GW_M • 580_M19 umschalten.B. Jerkzecg l9nge f 74 Schaf t-^ 16 Spannut13nge 23 — Spftceciekel HaIt8e-ø 40 Ha1tce.-9ae Schaf tf.ox A9bechee Werkzeug anlegen Rufen Sie im Menü Z U Werkzeuge -4 ID Neu auf. • 530j8 8FR1Sd.. Mit F2 Auswahl ändern F6 Alles herausnehmen. dass dieses Werkzeug im Magazin des aktiven Arbeitsplans verwendet wird.in VorschubIMdrehu.l. Das bedeutet..iM.3.'9.'.3 Die Betriebsart Einrichten 2.Uceschub - - Technologie-59p Verweilzeit 0 sec Imittel Abbrechen iJ 08 .2 ./nin Morcal Asbohe .

aLJ Xatzr: l it 10 sttim Esc F1O Abbrechen 01< Mit FI Station bestücken wird jeweils die Station mit dem gewünschten Werkzeug belegt.07 18:19 16 81. KELLER GmbH 44 ELJ°' LJA..zazie npeio}ero © R. Anmerkung: Mit F4 Arbeitsplan-Magazin laden kann die in einem Arbeitsplan verwendete Belegung geladen und als eigenständiger Magazin abgespeichert werden.g i.zi. Mit FI Werkzeug entfernen kann dieser Schritt dann wieder rückgängig gemacht werden. J n... Ist die Station bestückt.. cjnnnie-eztee 0eder 118 Xnt.tn-Tie1e tE1ILJ EtI J It. : }c.3 Magazin ändern Rufen Sie im Menü 2J Magazin —+ LM Ändern auf.. wechselt die Funktion.3..Zstan leder.2 Steigung0.97 18:19 Diese Magazine sind beim ersten Aufruf bereits vorhanden. Magazin-Daten ändern Magazin-Nane }(orr.. entfernen [I Arbe itzplan-llagazin laden Abbrechen 2. lade. Piaazin-P4aj.. Magazin bit nec Ordner Plane j1120(38 Magazin Pla9azine Konnentar BSP2 PAL-12 Dat.12/2 HIS -- 4 Wer3. & S. E] Anderen Ordner .e: l8 Xonnentar: Magazin-Ma»e PBO-60 Anzahl der Stationen - [J Station 1 Ge cd bohne [ J[]} ftJ ue.beiteplae-nnn.4 16 Anzahl der Stationen L_ [GBM4 Werkzeug-70 cc Indern [j Arbeitsplan-Magazin laden [J ox Abbrechen Magazin anlegen Rufen Sie im Menü hl Magazin — J Neu auf. Zeit Z9. 16:16 16.rHAAS et lt Satianec d Stationen tIll F.-0.kzeu8 entfernen EJ Magazin speichern Station ' PICABO9O.81.3.. ihn mit einem Kommentar versehen und die Anzahl der Stationen festlegen. .zeo1sce 60 Xerc-ø 3.äblen {I o Abbrechen r PRO-60 M2008 Voreingestelltes Magazin Aktives Magazin für das NC-Programm M2008 (siehe Seite 66).02.entar Anzahl der Stationen Li Kommentar: [=] IHAAS 10 HAAS mit 10 Stationen N. Mit F3 Magazin-Daten ändern können Sie dem Magazin einen Namen geben.= = = Einrichten 2.7 Piagazin-Daten — RR ne: []l]liI dn&ern J[J[] 1 []Meg0zin speichern [J berkzeu-0 12 Uerkaecgl'ane 102 Spannotldn5e 1 Spitzenwinkel [ [F3]Magazin—Date.tazi.

06 mm 0. KELLER GmbH 5 mm T12 GBO_M8 M8 10 m/min 1. 120 mm/min Vorschubgeschw.8 mm Werkzeug-0 8 mm Werkzeug-0 12 mm Werkzeug-0 Werkzeug-0 118 Spitzenwinkel 118 Spitzenwinkel Anzahl der Schneiden 2 0. T5 Werkzeug-Nr.08 mm Vorschub/Zahn f Vorschub/Zahn 80 m/min Schnittgeschw. 250 mm/min Vorschubgeschw. G68 Ausdrehzyklus. 80 m/min Schnittgeschw.08 mm Vorschub/Zahn f Z 0. 38 2 mm © R. 30 m/min Schnittgeschw. G66 Spiegeln. 5 mm Schnitttiefe a 0=max. T10 Werkzeug-Nr. 200 mm/min Schnitttiefe amax. 480 mm/min Vorschubgeschw. Vorschubgeschw.04 mm Vorschub/Zahn f. Wenn zusätzlich auch noch die für die Weiterbildung komplexeren Funktionen (G61-G63 KonturzugProgrammierung. 80 m/min 30 m/min Schnittgeschw. T9 Werkzeug-Nr. 200 mm/min Vorschubgeschw. 10 mm Schnitttiefe a p =max. Werkzeug-Nr.06 mm Vorschub/Zahn f Vorschub/Zahn f2 30 m/min Schnittgeschw.25 mm . Schnittgeschw. 380 mm/min Vorschubgeschw. Schnittgeschw. SPBO8 Werkzeug-Name SPB6. sind in SYMpIus 5.tP ALSOk 2. LFRIO SFRO8 Werkzeug-Name LFR08 Werkzeug-Name SFRI2 Werkzeug-Name Werkzeug-Name 10 mm 8 mm Werkzeug-0 8 mm Werkzeug-0 12 mm Werkzeug-0 Werkzeug-0 2 2 Anzahl der Schneiden 4 Anzahl der Schneiden 4 Anzahl der Schneiden Anzahl der Schneiden 0. 200 mm/min Steigung Schnitttiefe a 2=max.08 mm 0.4. 5 mm Schnitttiefe a 2=max. 5 mm Schnitttiefe a 2 =max.4. Werkzeug-Nr.08 mm Vorschub/Zahn f.03 mm Vorschub/Zahn 0. 80 m/min 80 m/min Schnittgeschw. 5 mm WN T8 T7 Werkzeug-Nr. 0. 2. 200 mm/min Vorschubgeschw. T6 Werkzeug-Nr..0. & S. Werkzeug-Nr. Schnittgeschw.2 Schnittdaten für die Werkzeuge im PAL-Simulator In allen folgenden Übungen zu dieser Bildungsstufe wird mit den Werkzeugen aus dem Magazin PRO-60 gearbeitet.4 Die Betriebsart PAL-Simulator 2. G67 Skalieren.04 mm Vorschub/Zahn f Z Vorschub/Zahn f 80 m/min Schnittgeschw.1 als Einschaltzustand nur noch die prüfungsrelevanten PAL-Funktionen enthalten. G87 Bohrfräszyklus.1 Die Einstellungen Prüfungsinhalte und Weiterbildung Wie im Vorwort bereits gesagt. 480 mm/min Vorschubgeschw.08 mm Vorschub/Zahn f. T3 Werkzeug-Nr. 80 m/min Schnittgeschw. Vorschubgeschw. Der Werkstoff ist immer S235JRG2C+C mit den Schnittdaten aus PAL-Multimedia. 480 mm/min Schnitttiefe a p =max. 0. SFRI6 SFR20 Werkzeug-Name SFR25 Werkzeug-Name NCAI2 Werkzeug-Name Werkzeug-Name 16 mm 20 mm Werkzeug-0 25 mm Werkzeug-O -12 mm Werkzeug-0 Werkzeug-0 5 5 Anzahl der Schneiden 6 Anzahl der Schneiden 1 mm Anzahl der Schneiden Querschneiden-0 Spitzenwinkel 90 0. Tll Werkzeug-Nr.04 mm 0. 340 mm/min Vorschubgeschw. Vorschubgeschw. 5 mm Schnitttiefe a2 max. T1 Werkzeug-Nr. 80 mlmin Schnittgeschw. T4 T2 Werkzeug-Nr. G88/G89 Gewindefräszyklen) erlernt werden sollen. müssen Sie die Voreinstellung bei F8 Einrichten für den PAL-Simulator ändern.8 Werkzeug-Name LFRI2 Werkzeug-Name Werkzeug-Name 6.

KELLER GmbH 39 1 . Ml M2 M3 GO X35 Y25 Zi N4 Gi Z-2 M5 G2 XE 1-15 JO N6 Cl ¶65 N7 G2 X35 115 JO NG GO Zi N9 GO X45 YlO N1O GI Z-2 EEIU Nil Cl Y80 EI N12 Cl X75 YIO Nl3 Cl Y8O Nl4 GO ZI NiS GO XllS Y65 N16 Cl Z-2 1EItJ Ni? G3 X85 RlS IJ Nl8 Cl Y25 N19 G3 XllS Hl5 N20 GO X-10 Y-lO ZIOO Fj M dargestellten Befehle in das NC-Programm Speichern Sie das NC-Programm über Fi Datei / F4 Speichern in den Ordner Eigene PAL-Programme * Programmier-Hinweise (wenn gewünscht. FF 1. Wechseln Sie mit in die Betriebsart PAL-Simulator. zusätzlich mit LJ die Info-Bilder aufrufen)..ogrann Eigene PAL—Progx.3 Sie haben auf Seite 35 in der Betriebsart G1/G21G3 eine Geometrie erstellt. müssen Sie diesen über Fi Anderen Ordner wählen aktivieren. 115-Satz Umschalten: • Schreiben Sie dann J einfugen: L. NC-Prograe. © R.. aktivieren Sie den Dialog T Werkzeugaufruf usw. und Start-Assistent einstellen auf: Die Datei DIN1 wurde in den Ordner mit dem Namen Eigene PAL-Programme abgespeichert. • Der blaue Cursor steht zu Beginn auf Ni: I(j1 .u*e aus einer MC-Prograa_ teei. Was uollen Sie eac)en ? als pJ -1 Hauptpi.a.4... - 1G1'G2'G305te1 mc-Program yAmbentar "tun zeit - FF-1 Abbrechen Das Geometrie-Programm ist jetzt im Editor geladen: 11*I l _______ PALplus PrUfungsinhaite t. Wenn dieser Ordner jetzt nicht aktiv ist. . Diese soll jetzt in die Betriebsart PAL-Simulator importiert werden._ Edt.i01iibernehnnn j 4 oder wählen Sie den Befehl aus der Auswahlliste (Öffnen mit Mausklick auf das Symbol j oder • Legen Sie den nächsten Satz N2 mit • Mit an (Hinweis: ENTER statt FI ist noch einfacher).TI PAL-Simutüo Von der Betriebsart GIIG2IG3 zum PAL-Simulator 2. & S.t P12 51 3-2 is 5 I_l5 JO K4 Gl V6 j MSG2X3SI1SJO P165031 j P17 €0 X45 510 luk P18 €1 Z-2 1 Kw P13 MIO Gl X75 Y19 lt P112 GO 31 P113 GO X115 565 P114 GI 3-2 MIS 53 X85 R15 P11661525 Ml? 53 Xli5 815 P118 (10 X-lO 5-10 ZIOO i eX — -LJE 13-e 23 1 - Fügen Sie die hier ein: -- .

Lassen Sie dann bis zum Programm-Ende simulieren: e4nII ) x zfr =.lstwert F .Sollwert F .4. tJEl 1 tN [I.Magazin-Station . lstwert X Restweg X ZF Tiefenanzeige .--------- Erzeugen mit rF31 3D-Ansicht diese Darstellung nach Ablauf der 2D-Simulation und bestimmen Sie mit v= 3 a) und mit Lanzuma dm3 die Masse kg 40 © R. -. KELLER GmbH J das Volumen .4 Die Simulations-Arten 2.Drehzahl 'lIJ .ti. & S.----------------.PAL-Simutcitor 2. die Zusatzfunktionen auf und erzeugen Sie folgende Rufen Sie mit der rechten Maustaste oder mit Lupen-Darstellung.4.4.. Ji Drücken Sie die Taste ‚ wenn das Werkzeug in etwa an dieser Position steht.1 Die 2D-Simulation wählen Sie dann Wählen Sie LJ und danach H Nutzen Sie die Tasten LE und Ej für die Simulations-Geschwindigkeit.Werkzeug-0 NIl l Aktueller NC-Satz Fertigungszeit m2c'csYse SiL.

+Z tz +y Einstellung nur Werkzeug! Werkstück Der Vorteil dieser Einstellung ist.4. und zwar in Lage. © R. dass sich das Werkstück während der Simulation nicht bewegt und keine Maschinenteile „stören. KELLER GmbH 41 . können Sie die 3D-Simulation jederzeit mit den Maustasten verändern.2 Die 3D-Simulation Einstellung der „Lieblings-Ansicht" Lr. Um beim Aufruf der 3D-Simulation immer Ihre „Lieblings-Ansicht" zu erhalten.21 Wählen Sie: Dann können Sie mit und Ansichten verschiedene Perspektiven speichern und aufrufen. Position und Größe. Wie Sie bereits auf Seite 9 erfahren haben. & S.iri:_vj erscheint. Virtuelle CNC-Fräsmaschine Wählen Sie 'und danach VJ oreinstellungen mit Ist-Werten 3D-Maschine E1 reuztisch-Fräsnaschine onsoi-Fr(smaschine F ahrstnder-Frsmasch i ne l Konsol-Fräsmaschine Kreuztisch-Fräsmaschine +Z L Fahrständer-Fräsmaschine . gehen Sie wie folgt vor: Nach Einstellung der gewünschten Ansicht wählen Sie klicken Sie dann solange auf das Auswahlfeld.LI INIM IR PL-StmuLotor 2.4. Speichern Sie mit Die 3D-Simulation startet dann immer mit dieser Ansicht. bis die _______________ F1O Einstellung i.

Alle Schnittwerte für dieses Beispiel und alle folgenden Beispiele entnehmen Sie bitte den Werkzeugdaten auf Seite 38! 68 65 90 —24 —'-0--- 0 ISO-Pase Toleriertes Ma [40MB JJ Grenziiape Hchsthap: 40.: • - & S.5 Dieses Werkstück soll zunächst ohne Zyklen.0390 Dlindestnap: 40. komplett mit GO.. G2 und G3 programmiert werden. Gi. (oder der rechten Maustaste) die Zusatzfunktionen auf.h. KELLER GmbH .0000 Sol lnap Abbrechen übermlueen I X * Rufen Sie mit [*0 ]. 1J8 1 r16 Wählen Sie 1 k5 H? und geben Sie 40H8 ein. d..4.Programmieren OHNE Zyklen 2.

Nut Z1N29 - NO-Programm Kommentar N27 Zum Startpunkt fahren N28 Eintauchen N29 1 Nut mit F erhöht N30 Abheben N31 Neue Position N32 Eintauchen mit F reduziert N33 2.1 Übung 6 Kommentar NC-Programm Rechtecktasche fräsen Nullpunktverschiebung N1 Fräser 01 Omm N7 + Technologie Anfahren N12 .Li FAL-Smutoor Rechtecktasche. Nut mit F erhöht N34 Abheben auf Z100 Startpunkt 1. Weg N1O EI 7. Tiefe eintauchen Nach rechts fahren cn r^ Vollkreis mit R7 N17 9416 N18 Nach rechts fahren Vollkreis mit R15.01 In die Mitte fahren Auf Endtiefe eintauchen Startpunkt N22 N23 Sätze 16. Nut © R. Weg mit F erhöht : 2.19 wiederholen N24 N25 Abheben auf Zi N26 - Übung Üb 8 N Nuten fräsen Startpunkt 2. Weg 3. Weg 6. Weg 4. & S. Kreistasche und Nuten fräsen 2.45. Weg Letzter Weg N12 Abheben auf Zi Übung 7 Kommentar NC-Programm Kreistasche fräsen Anfahren ins Zentrum N14 Auf 1. Weg Startpunkt 5.N 8 In der Ecke eintauchen NIO NCJ 1. KELLER GmbH 43 1 .

PAL-Simutolor Bohrungen auf Bohrstrecke und Bohrkreis 2.3 N45 Rückzug N46 2. Wenn Sie Ihr Programm jeweils geschrieben haben.8mm + Technologie N43 Zum Startpunkt fahren N44 1.8mm + Technologie N36 Zum Startpunkt fahren N37 1. Bohrposition anfahren N50 3. Hier und in allen folgenden Beispielen ist das Volumen angegeben. Bohrung (D + 0. Bohrung N57 Rückzug N58 6. Bohrposition anfahren N53 4. dass Ihr NC-Programm geometrisch korrekt ist! © R. 1 Zur Kontrolle: Das Volumen beträgt V = 139. KELLER GmbH T' 0) . Bohrung 0) Abheben auf ZlOO [N41 N Bohrungen auf Bohrkreis NC-Programm Kommentar NC-Programm N42 Spiralbohrer 09. Bohrposition anfahren N56 5. ist die Wahrscheinlichkeit hoch. Wenn die Werte nicht übereinstimmen. & S. Bohrposition anfahren N47 2. Bohrung N60 Zum Werkzeugwechselpunkt fahren" N61 Programm-Ende + Die Positionen der Bohrungen müssen mit Winkelfunktionen berechnet werden. Bohrung N51 Rückzug N52 4. Wenn die Werte übereinstimmen. Bohrung (0 + 0.2 b Übung 9 N Bohrungen auf Bohrstrecke Startpunkt X22 X48 Übung 10 Y24 Startpunkt Wenn Sie Vorschubgeschwindigkeit und Eilgang verwechseln: C ras h -Anzeige Kommentar N35 Spiralbohrer 06. Bohrung N54 Rückzug N55 5.3 N38 Rückzug N39 Nächste Bohrposition anfahren N40 2.Der Werkzeugwechselpunkt liegt bei X150 / Y150 1 Z100. sollten Sie das Volumen Ihres Werkstückes mit dem vorgegebenen Volumen vergleichen.682 cm' (siehe Seite 40). Bohrposition anfahren N59 6. Bohrung N48 Rückzug N49 3. -.5. ist das NC-Programm fehlerhaft.4.

Nut Abheben auf ZlOO Spiralbohrerø6. 450 '%( 4SD WO N N21 H '3 Nll£ Kreistasche ' Zyklusaufruf 1.DzC 07 N16 c'j F iO 3 2 L1' f'.-j 4 T-14 F2D 2 2fl '( 1)4 V2 E ( 22 Y'19 3. 3 '2 ' Rzo 1E V2./‚ 1I T2 (22 2P-20 .6..4. E N6 \( N7 Q (OO t'44' T F2O S% 424 Rf?. ! 42 N20 -. 45 .9 der Nutbreite betragen muss. die Werkstück-Geometrie ‚passt" zu den zur Verfügung stehenden Zyklen: Statt 61 reichen 21 Sätze! Übung 11 35 0 io - 65 V 9L /07.6 Programmieren MIT Zyklen 2.55 und 0.1 Zyklen auf einer Ebene In Kapitel 2.. D2.4.. weil laut PAL der Fräser-Durchmesser zwischen 0.8mm + Technologie Bohrzyklus Zyklus-Aufruf auf einer Geraden Abheben auf ZlOO Spiralbohrer 09. 60 24- 24 .16 . dass das Programmieren mit Zyklen viel einfacher und schneller geht vorausgesetzt.682 cm 3 0 N 36 120 NC-Programm Kommentar Ni N4 Nullpunktverschiebung T F2O %SSC?6 Mi3 1 P? G a ?P-.8mm + Technologie Bohrzyklus Zyklus-Aufruf auf einem Teilkreis Zum Werkzeugwechselpunkt fahren Programm-Ende * Es kann hier kein 1 Oer-Fräser verwendet werden.4.5 haben Sie dieses Werkstück ohne Zyklen programmiert. Zyklus-Aufruf Abheben auf Z100 Fräserø8mm +Technologie Nut \‚5 \79 ? 2S "{? -i /fl? O JI3 N4 49 .9 L P .'t5 'V2 N19 . Jetzt werden Sie sehen.. Nut Zyklusaufruf 2.5 j 0 V = 139. N8 Fräserølümm + Technologie V2 [Rechtecktasche Zyklus-Aufruf wc j) N9 N10 N12 1.LJ PAL—Smu(cor 2.

Bohrstrecke rechts N13 Abheben auf Z100 N14 Bohrer 08mm + Technologie N15 Bohrzyklus N16 Zyklus-Aufruf auf 1. ZA und W bei Zyklen auf verschiedenen Ebenen 010 16 Für dieses Teil soll eine Zyklus-Definition für alle Zentrierungen und eine Zyklus-Definition für alle Durchgangsbohrungen verwendet werden.Programm. in welchem Fall vorteilhaft mit ZA oder mit Zl programmiert wird: Kommentar NC-Programm Ni Nullpunktverschiebung N2 G59 XA60 YA45 Additive Nullpunktverschiebung zur Rohteil-Mitte N3 Fräser 025mm + Technologie N4 Positionieren für den linken Absatz N5 Linken Absatz fräsen N6 Positionieren für den rechten Absatz N7 Rechten Absatz fräsen N8 Abheben auf Z100 N9 NC -Anbohrer 0 1 2 m + Technologie NlO Bohrzyklus (Anfasen) Nil Zyklus-Aufruf auf 1. erfordert dies eine besondere Vorgehensweise. Bohrstrecke links N17 Zyklus-Aufruf auf 2. Entscheiden Sie. Die Tiefe kann in den Zyklen absolut mit ZA oder inkremental mit ZI angegeben werden. Da die Zyklen auf verschiedenen Ebenen liegen.4. Bohrstrecke rechts N18 Zum Werkzeugwechselpunkt fahren N19 Programm-Ende Was passiert. & S.- FL-Simutato 2.6.482 cm 3 Übung 12 Erstellen Sie das NC .2 ZI. 08 V = 151. wenn ohne Rückzugsebene W programmiert wird? iv 46 © R. . KELLER GmbH JeLJuck )oi etC. Bohrstrecke links N12 Zyklus-Aufruf auf 2.

i PAL-Sunutotor Fräs .2 ALO.4 mm Bodenaufmaß geschruppt werden.947 cm3 • o Übung 13 N --____ 25 120 85 Erstellen Sie das NC-Programm. 2 R. Das Werkzeug soll helikal eintauchen. Bohrstrecke N16 N17 Bohrer 08mm + Technologie N18 Bohrzyklus N19 N20 N21 N22 * Diese Rechtecktasche soll zunächst mit 0.und Bohrzyklen auf verschiedenen Ebenen 2. Bohrstrecke N15 2. Danach soll ohne Aufmaße geschlichtet werden.4.4 H14 Rechte Rechtecktasche N7 Nut N8 N9 Kreistasche N10 Nil N12 NC-Anbohrer 0 1 2 m + Technologie N13 Bohrzyklus (Anfasen) N14 1. KELLER GmbH 4 1 .2 mm Konturaufmaß und 0. & S.3 0. NC-Programm Kommentar Ni N2 N3 Fräser 08mm + Technologie Linke Rechtecktasche N4 N5 N6 AKO.6.5x45° 1! 168 Ä z8 -- 50 -o- -€ 30 50 90 ID CE +Y V = 146.

KELLER GmbH .4.LJ L-StmuIatoi 2. 48 © R.1 Äquidistanten-Programmierung Werkzeuge: A Fräser Fräser B 80 025 mm 020 mm 10 0 1 V = 148.7. & S.7 Fräsen OHNE Fräserradiuskorrektur 2.061 cm 3 Erstellen Sie die NC-Programme: Übung 15 Mit Werkzeug B Übung 14 Mit Werkzeug A 020 NC-Programm N NC-Programm N Ni Ni N2 T2 F480 S1000 M13 N2 T3F480S1200M13 N3 N3 N4 N4 N5 G 2 H N5 G 2 H N6 N6 N7 GZ N8 N7 G2H N8 N9 G2 N9 G2 NiO NiO Nil G2 Nil G2 N12 N12 N13 Ni3 Nl4 N14 N15 G2- Ni5 GZ Ni6 Ni6 N17 N17 N18 Nl8 * Übergangsbögen Erkenntnis: Um die Kontur nicht zu verletzen.4.

4.858 Bei B muss zuerst der Mittelpunkt des Bogens R30 mit Hilfe des Lehrsatzes des Pythagoras berechnet werden.LJ -I PAL-SLmutoor Äquidistante bei nicht tangentialen Übergängen 2. Hinweis: Im Unterschied zu den Übergangsbögen auf Seite 48 (Viertelkreise) müssen hier manche Übergangsbögen mathematisch bestimmt werden. Das Ergebnis ist: G2 X53.333 Y-7. & S. war das NC-Programm für die Äquidistante ohne Mathematik nicht zu erstellen.667 1-13.333 J-14.und CosinusFunktion berechnet werden.907 G2 X20 Y-10 1-6.454 10 J10 G3 X26.7.667 J7.und Mittelpunkte der 3 Bögen mit der Tangens-. damit die Kontur nicht verletzt wird.B.454 Versetzen Sie sich bitte in diese Zeit und versuchen Sie. war die NC-Programmierung auf das Engste mit der Mathematik verknüpft. Danach müssen die End. Für den Facharbeiter. der von der konventionellen Maschine kam. Aber auch an schrägen Innenecken muss gerechnet werden: 50 0 Bei A muss der Endpunkt in X mit Hilfe der Tangens-Funktion berechnet werden. diese Werte mathematisch zu bestimmen. war diese Anforderung oft eine (zu) große Hürde. © R. Weil intelligente Funktionen wie z. die Fräserradiuskorrektur von den damaligen CNC-Steuerungen nicht unterstützt wurden. KELLER GmbH 49 1 . Sinus. Das Ergebnis ist: GI X25. als die CNC-Maschinen in Betrieben und Schulen Einzug hielten.2 Ende der 70er Jahre.

8 Fräsen MIT Fräserradiuskorrektur (FRK) 2.und Abfahr-Intelligenz G41 G47 G41 G45 C.LLJ 2. KELLER GmbH £5 .411 G46 G40 1 1 1 YA ----0 1° -----------£0 N4 GOX-25Y50 N5GOZ1 N6GIZ-5 N7 G41G45D15X0Y25 GV N4 GO X-25 Y50 N5 GO ZI N6G1Z-5 N7 641G47R15X0Y25 +Yt P49 G48 G40 R15 N9 G46 G40 D15 0 & S.8.4.4.1 Grundlagen der FRK Fräsen ohne Fräserradiuskorrektur = N5 N6 G1 X-4 0 Y-50 N7G1Y4O N8O II N5 NAG1X4OY-5G N7 Y40 N8 G41 = Links von der Kontur G42 Rechts von der Kontur MI N5 N6G1X-40Y-50 N7 GI Y40 N84 4 21] =C+>X- G42 = Rechts von der Kontur G41 = Links von der Kontur N5 N6GIX-40Y-50 N7GIY4O N8O N5 N6 G1 X40 Y-50 N7 Y40 N8 II II lt II +Y 1 1 1 N5 N6 Gi X40 Y-50 N7 Y40 N8 II II =J> OL Fräsen im Gegenlaut Fräsen im Gleichlau Erweiterte An.

2 Programmierung mit FRK Werkzeug: Fräser 025 mm 80 ixr 10 0 V = 148.4. wenn statt des Fräsers 025 mm der Fräser 020 mm verwendet würde? R & S KELLER rnbH 51 .8.061 cm' Übung 16 Erstellen Sie das NC-Programm: N NC-Programm Ni N2 N3 N4 G41 N5 N6 N7 N8 N9 Ni0 Nil N12 N13 N14 G40 N15 N16 Was müssten Sie ändern.2.

bzw. Werkzeug: Fräser 025 mm ITIILu1 10 0 V = 147. Mit G45 / G46 kann eine Kontur linear tangential an.3 FRK mit linearer An. abgefahren werden.und Abfahren an Konturen mit G411/G42 wurde bei PAL um sehr hilfreiche Funktionen ergänzt.4.640 cm' Übung 17 Erstellen Sie das NC-Programm: Vergleichen Sie mit Seite 51 und fassen Sie zusammen: .und Abfahrfunktion Das An.-p PAL 2.8.

4 FRK mit radialer An.2. Werkzeug: 0 20 Fräser 025 mm 50 Wenn Sie in Satz Nil GO statt GI schreiben: 85 45 5 0 V = 160.8.4. abgefahren werden.068 cm' Übung 18 Erstellen Sie das NC-Programm: N NC-Programm Ni N2 N3 N4 G4l G47 N5 N6 N7 N8 N9 NlO Nil Ni2 Ni3 N14 G48 G40 1 N15 N16 © R. & S.bzw.und Abfahrfunktion Mit G47 / G48 kann eine Kontur im Viertelkreis tangential an. KELLER Ömb 53 .

.. Um „nur" die Bögen R30 zu programmieren.. welche Schwierigkeiten zu überwinden sind. J.A-utu Fräsen OHNE spezielle Kontur-Funktionen 2. programmiert werden muss.. Mathematik-Film aus PAL-Multimedia: :i•_. .4. ? NNN L AX A IM 9 jJEXj 118 . Y.9 Bei PAL-Multimedia haben Sie erlebt. 1. Mathematik-Film aus PAL-Multimedia: Ea rM71 2i1 Y © R.. & S.344 jEIMXj lj r1 Pi Pythagoras Auszüge aus dem 2... um die richtiaen Lösuncisschritte zu finden: Winkelfunktionen Auszüge aus dem 1. KELLER GmbH «ä.. müssen Sie gute mathematische Kenntnisse und einige Erfahruna haben. wenn diese Kontur ohne „Software-Intelligenz" konventionell nur mit G2/G3 X.J .

und Vollkreise. XA / YA (unabhängig von G90) Xl! YI (unabhängig von G91) X und Winkel AS Y und Winkel AS Länge D und Winkel AS Längenkriterium H11H2 Rundung RN+ und Fase RN- R R statt IM Bogenkriterium 01/02 Öffnungswinkel A0 7w m41. Die Werkstück-Konturen waren bisher einfach . & S. Viertel-.10. Jetzt erfahren Sie. Halb.achsparallele Strecken.4. warum auch bei der Kontur-Erstellung „Software-Intelligenz" vonnöten ist. KELLER GmbH 55 .4.1 Kontur-Funktionen im Überblick Bisher haben Sie „Software-Intelligenz" nur bei dem Thema Fräserradluskorrektur erlebt. © R.PAL—Simutcitor 2.10 Fräsen MIT speziellen Kontur-Funktionen 2.

058 cm 3 Es soll jeweils mit Radius 8 mm im Viertelkreis an.2 Kontur mit Rundungen.4. Erstellen Sie die NC-Programme: Übung 19 Richtung A (Gleichlauf) Übung 20 Richtung B (Gegenlauf) N N Ni Ni N2 N2 N3 N3 N4 N4 N5 N5 N6 N6 N7 N7 N8 N8 N9 N9 N10 Nl0 Nil Nil N12 Ni2 Nl3 Ni4 Nl4 Ni5 N15 N16 Ni6 N17 Ni7 Ni8 N18 Ni9 N19 * Berechnen Sie diese Werte. 1 © R.10.or 2. KELLER GmbH 56 N 025 mm .und abgefahren werden. Winkeln und Radien 0 75 50 Werkzeug: 1flvfl° Fräser 85 50 5 0 V = 153. & S. Fasen.

<7 — PAL.10.188 cm 3 Erstellen Sie die NC-Programme: Übung 21 Richtung A (Gleichlauf) Übung 22 Richtung B (Gegenlauf) N N Ni Ni N2 N2 N3 N3 N4 N4 N5 N5 N6 N6 N7 N7 N8 N8 N9 N9 N1O NlO Nil Nil Ni2 N12 N13 N13 N14 N14 N15 N15 N16 N16 N17 N17 N18 Nl8 N19 N19 N20 N20 N2i N2l N22 N22 N23 N23 © R.Simutcor 2.3 Kontur mit Mittelpunkt absolut und Öffnungswinkel 0 15 50 60 95 Werkzeug: 110 Fräser 8 & V = 149. KELLER Gmb 025 mm . & S.4.

& S.5 1 50 (Uinkel Tiefe 1 58 © R.411 Maße inkl. KELLER GmbH . Beispiel: Mit welchem maximalen Fräserdurchmesser kann dieses Werkstück gefertigt werden? Dazu muss die lichte Weite der Einschnürung bei R16 bekannt sein (siehe nächste Seite)! 0 50 75 1flvfl° 85 50 5 0 Simulieren Sie eines der NC-Programme von Seite 56 in 2D.008 1 1 L3. Elernen te Wichtig ist. die nicht in der Zeichnung vorkommen. dass auch Maße ermittelt werden können. Maße i F7j?J Hiermit werden alle Informationen jedes Elements des Werkstücks angezeigt.LJ i PAL-SmuEotor 2.7?2 1 82. Passmaß am Werkstück bestimmen Die Maßhaltigkeit ist ein sehr wichtiges Kriterium für die Güte eines Werkstückes. Nach der 2D-Simulation können Sie bei SYM plus deshalb nach Aufruf der Zusatzfunktionen (siehe Seite 8) wie folgt vorgehen: Hiermit werden Maße am Werkstück bestimmt. Editieren Sie: 110h7 (mittig) Kontrollieren eines Winkels [I? i• Elemente Winkel: Geometrie-Infornation (Strecke) Anfangspunkt Endpunkt x 1 5.

992 x i 1e5 1 y 8O 1 174.008 1 l45 z10 11 0 Abbrechen [iI OK L1 Punkt rechts mit Fi 0 übernehmen Punkt links mit al oder LjJ wählen Inkrerient 1-109.M IR WN :N N F3 Messen einer nicht bemaßten Strecke Etemene Lange: Geometrie-Information (Strecke) Anfangspunkt Endpunkt [11114. Bogen • Punkt mit F10 übernehmen • Mausclick auf den 2. Abstand: Abstand messen Anfangspunkt Endpunkt X 1 114. • 2.625 r 77.901 1 78 Y I 83 1 ZIn 1 nkreent 1 1 32.276 -5 1 10 Abstand 11 Es soll mit dem größtmöglichen Fräser gefertigt werden. & S.231 1 Lange Tiefe Kontrollieren eines Abstandes Ablauf: Fangmodus wählen mit Y Wert ¶z Wert auf Kontur V Wert Ma ße [j • 1.7 10 Abstand 1 UinhiH IGO - l LP Messen einer lichten Weite Ablauf: • hF6 • Mausklick auf den 1. Dieser befindet sich auf Station © R.992 1 [5. Bogen Ma ß e Abstand: Mit Radien 2 mm verrechnen! J Fangmodus Abstand messen Anfangspunkt Endpunkt X 1 45.984-. KELLER GmbH 1 59 1 .

der beim Berechnen der Fräserradiuskorrektur berücksichtigt wird.Pl!I 2. indem mit der Adresse TR der Werkzeugradius. & S. Öffnen Sie den Werkzeug-Dialog und aktivieren Sie danach das Info-Bild 6/6. ob das Aufmaß an der Kontur eingehalten wird.. KELLER GmbH .1 mm. Radius des Werkzeuges auf Station 2: L mm i TC + ‚Aufmaß" durch TR: = Aktueller Werkzeugradius für die Fräserradiuskorrektur: mm 1 mm Ein Aufmaß von 1 mm am Rand wird erreicht. damit das Aufmaß in der Lupendarstellung besser erkennbar wird. 60 R. 7( Mit der Adresse TR kann der Werkzeugradius durch • Aufmaße (+) oder • Untermaße (-) verändert werden.12 PAL-Simutotor Fräsen mit Werkzeugradiuskorrektur TR Die Kontur von Seite 52 soll maßhaltig gefertigt werden. Simulieren Sie das Programm in 2D und prüfen Sie.I-A . Laden Sie das NC-Programm von Seite 52. Es wurde hier so groß gewählt.4. künstlich um 1 mm vergrößert wird. 7. Lupe an der Ecke X1 1O Y80: Das Aufmaß 1 mm ist nicht praxisgerecht. Dazu wird die Kontur zunächst mit Aufmaß geschruppt und anschließend geschlichtet (siehe nächste Seite). Ändern Sie diesen Wert auf 0.

.1 Konturf räsen mit Aufmaß N3 GOX135Y-15Zi Startposition N4 GOZ-5 Frästiefein_Z N5 G41G45 Kontur-Beschreibung N.13 Progammteilwiederholung mit G23 Zum Schruppen wird die Kontur mit Radiuskorrektur praxisgerecht mit TRO. OHNE Programmteilwiederholung N] Nl G54 N21T2 F480 S1000 M13 TRO.. Dazu wird die Kontur zusätzlich mit dem NC-Anbohrer auf Station 1 umfahren.75 mm entsteht? 1$Al2 L12 1 N Programm N .] Konturfräsenmit Aufmaß N3 GO_X135Y-15Z1 Startposition FrästiefeinZ N4 GO_Z-5 N5 G41_G45 Kontur-Beschreibung N N17 G46 G40 Schlichten ohne Aufmaß N18 TRO ______________ N19 GOX135Y-15_Zi Startposition Frästiefein_Z N20 GOZ-5 N21 G41G45 Kontur-Beschreibung N..e WN Greifer--0 Rft E1 Abbrechen Auf welcher Tiefe muss der NC-Anbohrer die Kontur umfahren..11 []-0. damit die richtige Frästiefe verwendet wird! 61 ..[90 45 HaIte. und zwar ohne Radius-Aufmaß....1 umfahren.1 .4.. damit eine Fasenbreite von 0. Zum Schlichten wird die Kontur erneut mit Radiuskorrektur umfahren._ 1 _80 15 L. Der NC-Anbohrer hat einen Spitzenwinkel von 900 und eine Querschneide von 1 mm.. KELLER GmbH Beachten Sie bei der Programmteilwiederholung in Satz N24...____.. 11 []+0. damit die Kontur maßhaltig wird? Kreuzen Sie die richtige Lösung an: F ] «0. . Dazu können die Verfahrsätze mittels der Funktion G23 wiederholt werden.22 Fasen der Kontur Die Kontur soll eine Fase der Breite 1 mm erhalten. Welcher Wert muss für TR beim Schlichtschnitt eingegeben werden.__J t. Die Querschneide soll einen Abstand von 1 mm von der Kontur haben. N33 G46G4O. & S...- PAL-Simutotor 2. dass mit dem Satz N5 statt N3 begonnen wird.22 [1-0.. N21 TI F220 S3500 M13TRI Fasen der Kontur N22 GOX125Y-15_Z1 _Startposition Frästiefe in Z N23 GO Z N24 G23N5N17 N25 GOX15OY15OZ100M9 N26 f3O 1 [Jox 1 Anmerkung: © R. erken1e Sch&ft-ø Spret1ng Spitnen. .01 111 +0 .genaethe1. N34 GOX15OY15OZ100M9 N35 IM30 L N MITProgrammteilwiederholung Ni G54 N2 T2 F480 S1000 M13 TRO.1nbe1 Qrrscbneiden- Halter--0 \. N17 G46 G40 Schlichten ohne Aufmaß N18 TRO N19 G23N3N17 N20 GOX15OY15OZ100M9 N21 IM30 Das NC-Programm wird durch G23 Praxis an der CNC-Maschine Beim Messen nach dem Schruppen ergibt sich der Messwert 70..22 mm.

JtE St Zähnetzahl r Programm Ni G54 N2 T2 F480 S1000 M13 TRO.-PIonn: 8obnit.414 Abschließend soll das Programm der vorherigen Seite noch einmal modifiziert werden.©R.1 TLO. Dazu wird der Boden zunächst mit einem Aufmaß von 0. L 62 •..ktop. Zoom auf die Ecke X110 Y10: A. • z •1• \ / - 1400 s 1a 1 13 Länge des Werkzeuges auf Station 2: 1 0. & S.. .4I. Das Bodenaufmaß wird erreicht.op1-l8o1n Anzahl der Stationen . Analog zu TR kann mit der Adresse TL die Werkzeuglänge durch • Aufmaße (+) oder • Untermaße (-) verändert werden... Der Boden der äußeren Fläche soll ebenfalls maßhaltig werden... N [IT Station 1 OJJLJ 11J Uli ]r. KELLER GmbH .5 Konturfräsen mit Aufmaß N3 GO X135 Y-15 Zi Startposition Frästiefe in Z N4 GO Z-5 N5 G41 G45 Kontur-Beschreibung N. - ______ • --L + „Aufmaß" durch TL: mm = Aktueller Werkzeuglänge: mm - _________ $agaai.1 TLO N19 G23N3N17 Schlichten ohne Kontur-Aufmaß N20 TRO TLO N21 G23N3N17 N22 GOX15OY15OZ100M9 N23 IM30 * TR und TL müssen bei SYMpIus der besseren Übersicht wegen immer gemeinsam programmiert werden.1d W-0oons.PAL-Simutotor Fräsen mit Werkzeuglängenkorrektur TL 2.. 11 0 00 rFh . indem beim Werkzeugaufruf mit TL ein Längenaufmaß eingegeben wird.1 j mm Z000-ttio.5 mm geschruppt. N17 G46 G40 Boden fräsen ohne Boden-Aufmaß N18 TRO. aber ohne Fase.o.

15 Werkstück mit Kontur-Funktionen. & S. Zyklen und Fase 0 25 50 95 115 95 65 35 5 0 Übung 23 Erstellen Sie das NC-Programm nach folgendem Arbeitsplan: • Kontur mit LFR20 • Rechtecktaschen mit LFR20 • Bohrungen mit SP1308 • Kreisbogennuten mit LFR06 • Fase 1 mm mit NCAl2 / V = 239. KELLER GmbH 61 .241 5m 3 Das Volumen der Fase wird in der 2D-Simulation nicht berücksichtigt. © R.-i PL-Simu1oor 2.4.

.LJ PAL-Simutoor 2. Unterprogramm 51 zum Bohren: öffnm Mit diesem Piktogramm kann das entsprechende Unterprogramm zum Bearbeiten geöffnet oder angelegt werden. die Werkzeugwege im Unterprogramm inkremental zu programmieren._____(+' 40 91. ist es zweckmäßig.M§ 10 0 Hier wird in Satz N4 und Satz N6 das Unterprogramm zum Bohren aufgerufen. die in einem NC-Programm (= Hauptprogramm) einmal oder mehrmals aufgerufen werden. NI JI N2 GI Z-20 N3 GO Z20 114 GO X16 Y6 N5 W 116 Ml? Weil ein Unterprogramm an verschiedenen Stellen aufgerufen werden kann.. 1234 0 G22L124H2 0 0 0 0 0 0. damit im Hauptprogramm wieder absolute Positionen gelten. wenn Sie etwas geändert haben.16 Unterprogramme Grundlagen Unterprogramme sind Programme. +Y T 9 26 -- 120 Wenn der blaue Cursor auf einem Unterprogramm-Satz steht. das jeweils viermal abgearbeitet wird. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 viv 2 MIT Hinweis: Das Unterprogramm muss im selben Ordner wie das Hauptprogramm gespeichert werden (nur mit der Pogramm-Nummer ohne L). & S. Mit ESC können Sie das Unterprogramm verlassen. Ein Unterprogramm wird mit M17 beendet. Ö 0 0" 0 0 G22 L1234 H2 bedeutet: L (von Label) 0 0.. wenn nichts geändert wurde. 64 © R. KELLER GmbH . Am Ende des Unterprogrammes muss auf absolute Maßangaben gewechselt werden. Mit F10 wird das Unterprogramm gespeichert.4. wird in der unteren Leiste das Piktogramm F4 Öffnen aktiv. Hauptprogramm: Ml G54 8PB08 N2 T1O FiSO 31200 M13 2 Bohrstrecken 113 GO X26 Y1O Zi 'iu: N4 N5 GO X26 Y40 N6 lerlm U 117 Co XISO Y15O Z100 N8 M30 08 90 .

KELLER GmbH 65 . & S.058 cm 3 © R.NC-Programm mit PAL-Unterprogramm Werkzeug: Fräser 010 mm 50 30 Übung 24 Erstellen Sie das Hauptprogramm und das Unterprogramm Hauptprogramm Unterprogramm für Fräser 010 mm N Ni N N2 Ni N3 N2 N4 N3 N5 N4 N6 N5 N7 N6 N8 N7 N9 N8 Ni0 N9 Nil N10 N12 V = 156.

KELLER Grnb .9 1 — .. vC') ci 0 - 1 \410 (\..J — C) CZ0) 0 > r1 Co 6EZ 26 66S6 o z LL (1. ci) - 9Z9tL 90L99 9S.4. & S.17 Die PAL-IHK-Abschlussprüfung Teil II .• LLJ PAL-Simutcor 2.Muster 2008 E 0 = z 0 Q c t c sn CO CD CD u. alle Rechte vorbehalten 66 1960/400 K1/P3-ho/pk-weiß-01 0 © R. — 0) ::6t -: 1 C 0 CO ' egion Stuttgart. CD C) CD TC\J - -= +.

553 R36 N22 Gl X41.315 N48 TO M30 © R.99 Y6 N20 Y14.l E80 N27 G79 X24.826 Yl 3 Z-3 N39 Ti S790 Fi20 M13 N40 G81 ZA-7.5 TLO.826 Y41.924 Y71.5 V2 ElOO N32 G79 X71.826JA41.5 N5 G41 Cl X34 Y6 N6 X6ASI66 -/ •'TiT.l El 00 Nl4 G79 X71.5 AN40 A150 02 [A71.5 ALO.5 Rl8.5 Y43.5AN40A150 02 1A71.5 V2 N41 G77 Z-3 R28.N7 Y78.- AL-rn:jucL Laden Sie das NC-Programm M2008 aus dem Ordner Beispiel-Programme für PAL.5 AN40 A150 02 1A71.456 Y76.2 BP20.84 RNI2.1 N38 G79 X71. & S.63 N21 G3 X64.2 BP20.5 LP33.826 JA41.l N16 GI Z-3 N17 X69 N18 Y-lO N19 G41 Cl X95.315 Z-3 N33 G23 N16 N24 N34 T14 S6360 F570 M13 N35 G72 ZA-6.5 AKO.826 Y41.006 D4.5 V2 AKO.5 E80 N36 G79 X24. Ni G54 N2 T5 TRO.9 03 V2 RN4.315 N45 T16 S390 M3 N46 G84ZA-19.708 Y85.5 Y43.9 D3 V2 RN4.006 D7.967 D2 V2 EPO H14 E80 AKO.117 N9 G2 X98239 Y6 R44.5 TLO.5 ALO.5 ALO.5 N23 Y6 N24 G40 GI X60 Y-lO N25 T13 S6360 F950 M13 N26 G72 ZA-6.4 ZO AR82 N28 T6 S440 F150 M13 N29 G23 N3 Nil N30 T8 S550 Fl50 M13 N31 G73 ZA-7.5 LP33.4 ZO AR82 N37 G74 ZA-5 LP30 BP7. KELLER GmbH 67 .315 ZO N15 T7 TRO.024RN12 N8 X66.1 NiO GI X34 Nil G4OG1Y-15 N12 T7 S550 F220 M13 N13 G73 ZA-7.826 JA41 315 N42 T15 S1400 F140 M13 N43 G82 ZA-19 D3 V2 N44 G77 Z-3 R28.15 Z2 N4 Gl Z-ll.l S440 F220 M13 N3 GO X34 Y.75 F125 M3 V2 M8 N47 G77 Z-3 R28.5 R18.

Bohrkreis mit SPB08 (G77 H3) 1 V = 89.18 Komplexe Werkstücke Drehkopieren. KELLE . Bohrkreise und Kreisnuten Nuten mit LFRIO (G59 AR) Übung 25 Erstellen Sie das NC-Programm entsprechend den rechts abgebildeten 6 Arbeitsschritten: Kreistasche mit LFRIO +7 10 -20 mit Zapfen (G73 RZ) Ringnuten mit LFRIO 16 6 1.4.851 cm.rAL-Simutator 2. Bohrkreis mit SPBO8 (G77 H2) 2.

B.wem 1 101 NORM LL3J F9 PAL-SmuEaor Tran sfer Planen. Konturzug und Gewindefräsen Bevor Sie dieses NC-Programm erstellen.5 bestücken. müssen Sie in der Betriebsart F8 Einrichten in den Voreinstellungen des PAL-Simulators von Prüfungsinhalte auf Weiterbildung umschalten und die Software neu starten. Planen und Vorfräsen mit SFR25 Danach müssen Sie das Magazin PRO-60 aufrufen und z.5 V = 140. die Station 22 mit dem Werkzeug GFRI6xI. Danach müssen Sie das geänderte Magazin speichern. Übung 26 Erstellen Sie das NC-Programm entsprechend den rechts abgebildeten 6 Arbeitsschritten: 05 — Konturfräsen mit LFRIO +7 Zentrieren mit NCAI2 -20 Bohren mit SPBO5 1 50 40 y Bohrfräsen mit LFR20 Gewindefräsen mit GFRI6xI.110 cm 3 ©R .

1 Bodecauleap CRAD CPO 3 l4elixradius STA1 Heiixzusteilung FF1) OH [_1. 8369 AUFMASS TIEFE 1 r5 Vorschub Flache 158 Q338 ZUST. Da aber jede NC-Steuerung ihre eigenen Zyklen mit den jeweiligen Zyklen-Parametern hat.5 30 Eckenradias 75 Mittelpunkt in X 0.jk lus 1 1 100 1s 1_1 8283 0000.2 - Q36? TASO-IEML/ICE 13 8207 VORSCHUB FEAESFII 1 8351 FRAESART [ci 8201 TIEFE Mittelpunkt in 5 2 elEintauchen Q 1 .1 8286 VORSCHUB TIEFEFIZ.75 FFP2 1 Satz-Art 251 REcHTECI(TASU-IE I 1 251 REOITECRTASCHE Zust. sind PAL-Zyklen grundsätzlich nicht zu NC-Steuerungen kompatibel.4.1 IMRL j Bearbeitungsart 0 a01 E1 0 S M Ii 1 158 [öo 1 3 C?CL 141 Satz-Hr. 1° 1 58 8224 DREHLAGE Teschenl3nge Taschenbreite 75 1 Q215 BEAEBEIT1JNGS-UMFANG l 0 LENGL51 'lSetzpunkt o4fi'a Satz-Art Rückzugsebene 0FF 2 MM H RTP Max. können Sie diese in jedes gewünschte Steuerungs-Format übersetzen lassen: Nach Fi Datei erscheint: Lii Neu Einstellungen Öffnen J Speichern Verwaltung Drucken GI/G2. Ähnlich ist es mit dem Aufruf von Unterprogrammen.19. FFPI cl 1_ Zusteilvorschub MII - 10 Vinkel der Tasche 15 - j 2 8202 ZUSTELL-TIEFE o 14 2 1 (PA iiberdeckung in '. •1 -1 llL-10 Tiefe der Tasche LP 58 Ldnge der Tasche 30 Breite der Tasche D o MM L L 1 1 AM AL 1 0I' 1 Sicherheitsabstand 2. Hier ein Vergleich am Beispiel des Rechtecktaschen-Zyklus: SINUMERIK 810018400 PAL / N1 Satz-N. SICHEI*IEITS .'. IPOCEETI Eintauchvorschub 1 0.5 Referenzebene 8218 1.2 Ronturaufnap VID 0. SEITEN-LADIGE DP [ Endtiefe (abs) 8220 ECXENBADIUS DPR L10 Endtiefe (in). 9385 VORSCHUB SCHLICHTEN 2500 Drehzahl Schlicht. 'Bearbeitun9 CDIR 2 FAL 'IFrasrichtuns 1 0. SEITEN-LAENCE 51)15 L1 Sicherheitsabstand 8219 2.IIIS U so w - 2. Zustelltiefe 1 OB HEIDENHAIN 1TNC 530 Dialog CYCL DM0' 251 RECHTECXTASCI4E POCXETI REcHTECXTASc3IE 1 Gfl RechtecktascbenfrSaz. MIDF - Vorschub DEF POCXE!1 REc*ITECXTAScHE 1 12 F 8378 BAHN-UEBERLAPPIJIC ri 1 153 Drehzahl 5SF 1zusatzfunktion Aufruf mit G79 Direkte Ausführung ohne separaten Zyklus-Aufruf Aufruf mit CYCL CALL Damit nun die erstellten PAL-Programme nicht auf Theorie beschränkt bleiben.4. & S.ABST.) 8368 AUFMASS SEITE Eckecradius 0. Schlichten 8366 EINTAUCHEN 58 Vorschub Schlicht.1 Allgemeines Die PAL-Zyklen sind aus NC-Steuerungen abgeleitet.IBearbeitun5sricht. KELLER GmbH LOIOF .5 R1lckzusebene 2./G3-Kontur F8 Nfl cn_ — Exportieren 70 © R.19 Aus PAL werden Späne 2. SCHLICHTEN Zustelltiefe 8200 SICHE}*fElTS-ABST. OBERFLAECHE 0 Aufap an Rand 02 8204 2.

G22 Li Hl . N GOG Z5... GO Z100 N. N GOX100Y15 N G22L1H1 N G0X100Y15 N. Gi X30 F300 N. N GO Z1..2 Zyklen und Unterprogramme Mittels des jeweiligen Postprozessors werden die PAL-Programme in das Format der gewählten CNC-Steuerung umgewandelt. KELLER GmbH D.696 Y69. GO Z5 N.. Wenn Sie den entsprechenden Simulator nicht haben. N.. können Sie das NC-Programm in der Betriebsart Transfer in dem freien Editor anschauen..19... N G90 N GOX100. Unterprogramme werden in das Hauptprogramm integriert. G72 Zl-8 LP60 BP30 03 Vi RN12 E200 F300 N G79 X50 Y65 ZO AR-8 N. Gi Z-5 F200 N.. N G91 N Gi Z-5.. N. . N GO X50.. G91 N.z Parameter JJDDIO 1 ein e F3 Datenübertragung . wird integriert NC-Hauptprogramm (PAL) N 1 N. N N.— FI Senden . GO Z1 N... N.3 N NC-Programm (HAAS) N GOX100..19. Y65. . .Y15. N.. coieo.. .. IM17 2.— F3 Datei —9 NC-Programm wählen © R. F300... F2 Empfangen können NC-Programme zwischen PC und Steuerung ausgetauscht werden. wird per Knopfdruck GO / Gi / G2 G3 NC-Programm (PAL) JLI N. Jl i Zu übertgeue Butes 71 ..667 F200. Daten-Transfer Mit der Betriebsart TronsEef und mit F3 Datenübertragung / FI Senden bzw. & S..891 Y72. N Gi X30. Bei der Umwandlung der PAL-Programme in Steuerungs-Programme (hier am Beispiel HAAS) gilt: Zyklen werden aufgelöst (Ausnahme: Bohrzyklen) Aus G72 / G79 .. N GOZ100 N.951 N Gi Z-2.735 F300. NC-Programm (HAAS) N. Parameter laden: F3 Datenübertragung — Fi Senden — Fi Parameter . N. N NC-Unterprogramm 1 (PAL N. IGOZ1 N GO X50. F200. N GO X50. Y65.Y15. Datei senden: Senden mit I-. Die so erzeugten NC-Programme können in der Bildungsstufe III in den jeweiligen Simulator geladen werden.2. N Gi X30..4.4.. G90 N.

233 N16 02 XI0 YB 1A52 JA45 Datum Zeit 28. 26. Nach Übernahme mit FiG Fertig erfahren Sie die Ergebnisse.08 5:00 50O Name JMusternann Vorname l(laus_ Hier tragen Sie die Werte ein. 4 eIn c s 8 x 1 F 8 x Z 5 II 1 x 5 x Uorgabe Schülereingabe 54 92 96 200 4 von -2 bis -1.03. welche Fehler Sie gemacht haben.233 Y8 MB Xf.2008 13:40:10 Lücke 72 G G 7 7 10 27 Z? 27 28 28 33 33 35 37 45 El Punkte Lösung Zeile Durch den Vergleich Vorgabe mit Schülereingabe können Sie direkt sehen. - iSeiteri Datei Übung/Prüfung DIN/PAL Wenn Sie diesen Menüpunkt aufrufen.02.08 28. N9 X18. & S.02.972 N14 Y MiS X99.6 97 0. KELLER GmbH 1 gesamt 1 210 mal erreicht 10 10 10 0 10 10 10 10 0 10 10 10 10 0 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 145 .089 Y13.24.1 2600 0 von 0.20 Prüf ungs-Vorbereitung In der Betriebsart PAL-Simulator ist ein Modul Übung/Prüfung enthalten. Sie können damit immer Ihren jeweiligen Kenntnisstand in Sachen DIN 66025 ermitteln. Xorrektur-Ans Icht Aufgabe l'ESTl Datei.1 2008 0 1 96 4 41 © R.5 bis 5 96 4 42 55 40 54 92 96 188 4 -2 97 . können Sie diese 3 Aufgaben bearbeiten (oder weitere Aufgaben.153 N10 02 X8 Y25 R12 Mli 01 Y30 N12 03 X8 V60 R20 M13 Cl Y74. X99. die der Lehrer Ihnen bereitgestellt hat): Aufgabe wählen Name 1TT1 Aufgabe Ordner lAuf gaben Kommentar TEST2 TEST3 Nach Anwahl der Übung geben Sie Ihren Namen ein: Ubung/PriEfung bearbeiten TESTI ET: 120 x 90 x 16 Ni G 8FH25 N2 T2 M6 N3 F100 N4 GO X114 Y-15 NSGOZ M8 N6 041 N7 Gt.

972 60 45 30 25 13. KELLER GmbH 0 [mm] v [mfm in] Vf [mm/mm] 73 1 .ze ma Pl —Il?bId(11(M I NC-Übung TESTI -4-7 l 8 lll Xe iob 50 0 82 74. & S. Zentrieren der Bohrstrecke Ti NCAl2 12 30 100 3.153 8 0 1 Station ID 1. Bohren der Bohrstrecke T10 SPB8 8 30 150 Arbeitsschritte © R. Fräsen derAußenkontur T2 SFR25 25 35 100 2.

LJ PAL-Simulotor NC-Übung TEST2 9Q C 0 -6 -10 fel -1 r\A / / -4 / Station ID 0 [mm] 1. Fräsen der Rechteck-Außenkontur T3 SFR20 20 35 80 2. Fräsen der 4 kleinen Taschen T7 LFR08 8 35 25 3. Gewindebohren T12 GBOM8 M8 10 P 1. Zentrieren des Bohrkreises Ti NCAl2 12 30 100 Arbeitsschritte 1 74 v [m/min] v [mm/mi 5. Fräsen der großen Tasche T8 LFR1 0 10 40 35 4. & S.8 6. Bohren der M8-Kernlöcher Tll SPB6.8 30 100 6. KELLER GmbH .5 mm 2 R.

© R. & S. KELLER GmbH .3 Programmieren mit Steuerungs-Simulatoren a 76 .

Steuerungs-Simulatoren im Fräsen von KELLER

3.1

MAHO CNC 332 (Dialog)

DECKEL Dialog 3/
DECKEL Dialog 4

--

MAHO CNC 432
(G17 + G18)

DECKEL Dialog 11

FANUC OM

SINUMERIK 3M

1
II

0.000

FANUC 211-MB

.a

HAAS
SINUMERIK 840C
t•
-

HEIDENHAIN TNC 155/355
(Dialog + DIN)

SINUMERIK 802S/C
(als Standard in SYMpIus enthalten)

SINUMERIK 802D

HEIDENHAIN TNC31O
(Dialog)
Me

SINUMERIK 810D / 840D
HEIDENHAIN TNC 430
(Dialog + DIN)

HEIDENHAIN 1TNC 530
(Dialog + DIN)
ohne

Tastaturbild

© R. & S. KELLER GmbH

EMCOtronic M2
FANUC Oi-MC
HEIDENHAIN MilIPlus
(G17 + GiB)
HEIDENHAIN TNC 320 Dialog
MAHO CNC 232 (Dialog)
NUM 1020/1040/1060M
77

1

wU
Sirnutoor

Allgemeine Informationen zu den Steuerungs-Simulatoren

3.2

Die Hauptmerkmale bei der Bedienung einer CNC-Steuerung sind: Tastatur
• Editor
• Befehlsumfang
• Simulation
CNC-Steuerung

Steuerungs-Simulator

Tastatur

sehr unterschiedliche
Tastaturen

interaktive Lernmodule mit Erklärung
der Funktion jeder einzelnen Taste

Editor

individuell in der Art der Eingabe
und im Aussehen

für alle Steuerungen einheitlich

Befehisumfang

die „Intelligenz" einer Steuerung

nahezu steuerungs-identisch

Simulation

sehr unterschiedlich
von Strichgrafik bis 3D-Simulation

für alle Steuerungen einheitlich
in 2D- und 3D-Simulation

3.3

Der Steuerungs-Simulator SINUMERIK 802C

Die SINUMERIK-Steuerungen 8020 und 802S wurden für Anwendungen im untersten Kostenbereich
entwickelt. Sie zeichnen sich auch durch einfache Bedienung aus.

Tastatur
Das Tastatur-lnfobild ist über
zu allen Bedienelementen.

aufrufbar, wenn der Editor erscheint. Mit Mouseover bekommen Sie Infos

HD

CYcteStaJ

Handeingabe zum Programmieren und
sofortigen Ausführen einzelner Sätze

Das NC-Programm wird abgearbeitet
oder ein NC-Satz wird in der Handeingabe ausgeführt.

Die laufende Bearbeitung wird abgebrochen,
Meldungen werden gelöscht und die Steuerung
wird in den Grundzustand versetzt.

Die Programmzeile wird übernommen.
Der Cursor springt in die nächste Zeile.
L

1

78

Über die 5 Softkey-Tasten kann
zwischen den Bedienbereichen
gewechselt werden.

© R. & S. KELLER GmbH

--Smutator

Befehlsumfang und Info - Bilder

Die Info-Bilder sind über 9aufrufbar, wenn der entsprechende Befehl im Auswahl-Feld aktiv ist.

Eingabe - Dialog mit Info - Bild und Erläuterungen (hier für die 802C)

Befehle

It11l

LCVC7S

______________________________________________________________________

Ej

G3
G4
G17/G18/G19
G33

SINUMMIX 902c

jR102 JR143 RIOl

1182

R194

G40/C41/G42

GS3—G57
G60/G64
G90/1391
G94
GIS8

-

!R124I

d

8116

Mittelpunkt X

lii?

Mittelpnkt Y

rti
R1263

R124

-'P Ebne

aus

86f.p Tiefe

8126 ______

F,-aseic1,t*eg

1612?

8eebe lt,eet

T
LCYC60
LCYC61

L

1

b

LC?C7I: T9k1 für Se6t t.,eehe, Xee teehe &ed Mut
112?

LCYC82
LCYC83
LCYCG4
LC1C840
LCiC85
X/Y/Z/F/S/P1

------

j -

1i

= 1 : Ichreppec
= 2 : sch lichten

--- --------- ----

-

-----

4. 4
+

reia e1J,le
lbre=h=lte=
5eh11iste zei g en

-

9

[1

-5ERIX

WI

8101

RUQ [

Gl?/G18/G19

8183

Sit-6=t=

1106

R106I

L

‚-‚

Dreh=ahl Rieierg

8113

1

-Lih-

V^ilzeit

RIOS

R106

C-D

^z

leer

G40/G41/G42

8112

-

532C

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G4

G60/G64
G90/G91
G94
G158

R126.2

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G53-G57

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-1186 114

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LCYC840

LCYC85
Feld

X/Y/Z/F/S/M

F9 1 iste zeige,,
FI

J

Hinweis:
Einen sehr schnellen Überblick über alle Befehle verschaffen Sie sich, wenn Sie die Befehlsliste nicht aufklappen, sondern mit der Taste

jJ oder per Mausklick ins blaue Feld die Befehle hintereinander aktivieren.
© R. & S. KELLER GmbH

79

1

tj. können diese per Mausklick einzeln aktiviert werden. it LJ 1- .d SftIay-L. 3.it: zum o * d ia. 1 IE1DIIM ifl SØ DiIac - ‚lt-Bc4ic(cId SatZfoIl. Schaltern und zu den Betriebsarten. die Xa.aM.cj lt ba."d iatc cc.. D .Si1 el.4 Beispiele für weitere Steuerungs -Simulatoren im Fräsen 3.1 HEIDENHAIN 1TNC 530* Wenn die Tastatur aus mehreren Teilen besteht.4. N C-Bed ientafel Masch in en-Bed ientafel Mit Mouseover bekommen Sie Infos zu allen Tasten. acm acm ciaoaaaaaaaucm anu m OQDQRRI i2 um SO- cm g all.

IW(JIGS58DIUS . KELLER GmbH 81 . SIO4Z184ZITS-ABST.VORSCHUB TIEF83C. ttT 5)1114 ('2 - t kKELUR © R.111155 9225=31 . OBFRFLAEC*1Z . CALL 10 3 53000 65 C?CL DZ)' 1.1 A58T 2 54 C?CL DE)' 3.UORSCI4JB 11313.221T 0 70 CYCL DZ)' 1. 7 BLX F0181 0. ACHSE 9237=20 .ZUSTELL-TIEFE 910=20 .S1131 : 114'XR 03723/2004 6.5 )‚160 71 C1'CL DZ)' 221 11. 9200=2 Q203=-18 .5 26 L X120 580 27 DEP LT 1. ACHSE 9226=12 .6 £400 59 CYCL CALL 68 L Z100 80 )‚113X 116 61 62 .11134 .0 )COPITUB 35 CSCL DZ)' 14.'PROl. & S.ANZAHL 2211334 9324=0 . 96=2 97=20 SICHERE HOD1Z 98=0.VORSCILJB T IEFD2. COI4TOIJR 1 .4 2-1138 57 CYCL DZ)' 3.BAHN-4JEBERLAPP00G 92=1 . X-1S 815 £802 17 L 21 F80X 18 1. X42 550 DL 92 L 858 93 L 258 94 L 942 95 L 242 96 LOL 0 97 .2 TIEFE -10 55 C1'CL DZ)' 3. ACHSE 9238=1 9242=5 SPALTEN 9243=1 .AIJ)1135S SEITE 914=0 49 CVCL CALL 50 1.83116 DL £160 20 L IXS 520 21 CT 120 575 22 L 755 23 18W 87.01.5 912 58 CYCL DEF 3. 41 .SI0IE184EITS-ABST.80SJlAflh1-lER20P28 38 CYCL CALL P13 39 L ZI00 80 }'116X 116 40.2 TIEFE -12.L 113 73 L 3200 £1132 74 L 28 8188 7512 76.DREHLAGE . ISLAND 90 1. ACHSE .3 13JSTLG 5 F400 56 C1'CL DZ)' 3.UORSCIIJE 8013.ZUSTELL-TIEFE 910=5 911=120 .1 2 XE) VO Z-20 8 DLX £080 0. OBERFLAZO4E 9284=28 .3 20521. 2-5 F400 19 APPR LT 20 915 1.STARTPSJ(XT 1. 0 89 .DRD1SIP11 99=1 910=7.8 68 CYCL DZ)' 1.14.UORSQIJB TIEFE.0 IJTI'113E51]1 53 CYCL DZ)' 3.80 84 12 13 SFRZS 15 TOOL CALL 2 Z 51413) 16 1. 912=240 .1 )(OP4TIJRLBEL 1 /2 /3 '4 36 CVCL DZ)' 28. COIITOUR 4 .5 24 L 250 25 1812 87. SF0138 31 32 TOOL CALL 10 2 53000 33 L 2113) 110 F80X P16 34 CVCL DEF 14.1155 .5 94-0.0 6.DRDISIPII 99=1 37 CYCL DZ)' 21.AUFMASS TIEFE 95=0 .FOCICET LEFT 78 LEL 1 79 CC 250950 80 1. 30 .0 UORBOHR83I . 72 CYCL CAI. 3 91 1.AIJ}'80SS SEITE 93=0.0 TIEPBOHRDI 66 CYCL DZ)' 1.2 X120 9100 20 9 TOOL DZ)' 2 L80 R12.12 5 .4 U.TRIANG. SF000 63. 911=240 Q13=7 .0 51341.1042231 SEITE . 22 13132 52 CYCL DZ)' 3. COI4TOIJB 2 . COIITOIJR 3 .5 .UOR5OIJB 802338131 47 CYCL CALL 48 CYCL DZ)' 24.STARTPLI13T 2.2.UORSDIJB P834DZUI 919=200 45 CYCL CALL P13 46 CVCL DZ)' 23.UORRAU11-IJER)2138 918=0 .PtE DEMO CONTOIJR FOCXET 4 . 272 101 1. ----64 2001.0 SCHLICHTEN TIEFE 911=120 . .POCXET 811342 04 LEL 2 95 CC 280950 86 L X185 958 RD 87 C 2385 DR88 1. XZS 858 RD 81 C XZS DR82 LSL 0 83 .5 10 TOOL DZ)' 7 L80 84 II TOOL DZ)' 10 1.5 .FRAZSTIEFE Q1 -I5 .ABSTAND 2.01. 280 558 102 L 288 942 183 LBL 0 104 1310 P131 0550530 111 t liiI1 -1° 1S : LOl -1 0 0 _ 1 QW 1 1Li 98 CICL M7 30 (IJT7I ui -' -' PIo1.I000R.TOOLS PAL.232ER 1.ZIJSTELL-TIEFE 911=120 .83112 28 L 2100 80 )‚716X 29. 77 . LFRO8 42 43 TOOL CALL 7 2 S4000 44 CDCL DZ)' 32.021 3 .1 . POCKET 98 LBL 4 99 L 280 942 DL 108 1. 912=300 .XOOR.Süriutotor 7 1DZ)i1H iTP$C 531) DIalog 1 :SIM : HEIDEMAIN TP$C530 DIALOG 2 :1) 62.VORSCHUB TIEFD2.4 69 CYCL DZ)' 1. 912=248 .1 ABST 2 67 CYCL DZ)' 1.ABSTAND 1.SICHZ83IZITS-ABST.8 XOPITUB-DATDP .18. 2125 512 80 13132 51 1.0 1131111834 .RZCT.

Schaltern und zu den Betriebsarten. CNC-Volltastatur - Maschi nen-Bedientafel . 1'l Flachbedientafel Mit Mouseover bekommen Sie Infos zu allen Tasten.1FJ -‚ Stmutotor 3. können diese per Mausklick einzeln aktiviert werden.42 SINUMERIK 840D Wenn die Tastatur aus mehreren Teilen besteht.

& S.20.5.61131 w [ via _ io CFR75 CPO ' MItt. o oIttb6..-5.b 018o58 81.55.4) MCALL TCP84OD 8P116..8.021 NAME : DEMOI : 150X100X20 HP TOOLS : PAL/PRO 1.120.20.883bIo. ‚‚‚1.0.0.45.3) MCALL CCLE81(10..S stos L 6160 j_ 4- bUll 6068 [3 ] F58.?S.0 Mltt.4) MCALL CYCLE83(10.-10..3.-5.-45. 40 ‚ 20 ‚ ‚ 100 POCJ(ET2(10.1.1.20..-5.111..6.00s3.Ip.02..kti.Simulator 8 INtJMEE III 810D/840D : SINUMERI]( 810D/840D : 01.-10. e _IISI 1 3 4-8368.. ' .S0.50.8. 4-58fltl.4-11358.581.[P4-4-.'581.45.75.4- 83S6.50.3 POCHETI(10.12 SUBP : TCP840D HR 11/14/2003 SIGN G17 G54 LFROB T7 M6 82000 F100 M3 SLOT1(10. 16..90.1 HOLES1( 10 ‚ 20 ‚ 90 ‚0. 1 7 CFC58 Nl15. ‚4 ‚50 ‚ 12. 11 l_______J 1.1.834.l 1 S06. ‚30.10 TCPB4OD 8PB08 T10 M6 82000 FlOG M3 MCALL CYCLEG3(10.0.100.61 Co 1 16..1.0.5O 661. iti — iz Htb—it.1111 2 E6.75.—iS) CYCLE8O1(75. ‚23. 1. © R. ‚4.S. .75.9 SLOT2 (10.0. 4.16. 1.4-.1.1.30.75.12.1 HOLES2 (75 ‚ 50 ‚ 55 ‚ 135 ‚ 30 ‚ 4) HOLES2(75.83.0.t 4-1 [0 2'2 c14-1 160SU 4-64-86 [75 -_ J1186 6..Ikt f.8 Tu M6 $2000 F100 M3 MCALL C1CLE81(5.53l. : 15858.t.830 .580057 .-15.2.13t II 1 4- slu mm Irn 1110 U.8.5. ‚4.10 LONGHOLE(10.50.50.I13t 1861.. .10.. 20 ‚ 4) HOLES1 (140..90.11 Cl 8. 1.16.-5.it.26.0. ‚1.1..50..-19.0.-10.-5. ‚ -51.. .30.. ‚-5..-5) GO X55 Y30 X95 !70 NCALL TCP84OD M30 SIM L) Ein [ LI [ via 4-.38.1..58M.25... 2 18366836.45582. 0..4 . . ‚.i.b.1. KELLER GmbH 83] ...

KELLER GmbH .• Programmieren im Grafischen Dialog \ i ' •"•4 4 14 © R.• .-. & S..

II.. Ca.0..18028 1 01 U9[)5l-z.Ø 20..81.8. 01.. 5pa-P T otaParallele P0 LW.o9- 180018)188 l 1.. 0. IM e.808.. I80O18WRIMSEN(2-SO18IOITEN) 5 3TASO€1*'ROESEH(SEITE6O-&IO4TEID & IAsc*18808s9«r808) I I Uf80&88 SIE EIlEN SOFTk€Y ILP[J 11111 © R.1 Der grafischen Programmierung gehört die Zukunft So wichtig das konventionelle Fertigen einerseits und eine fundierte CNC-Grundbildung inklusive dem Programmieren mit G.180 913. Fol9eeie. - p x e. & S. i 1*1 ...I . GUI 51 I81iZ1:l I.F 8.ao __ 0100a1.. L.1 ‚. me R 8. KELLER GmbH !i 85 1 .OLIN 1aoaOu P0 Pol r - 2 - :59 -OU*ol P0 j 52t0-NP.. WO RnfZähn 8aa0g - :: Di - 8 F18 - z..000 X 7 Ø II T:I1 IoU 0P.! Kontur Schließen 1..und M-Funktionen andererseits ist.1.o-1t l&l::: 2II 5e 0130 MAHUAL StIl £18 JE 15 33:33 8'3 0128 300. ja X lauf 1 auto z..110 2.. UCL-Woll»it --W DIAGNOSE r'.NC: Konturen definieren Anstiegswinkel? lg be1t.e. ‚tC(Y - w 0. so wichtig ist auch.800° 99.. Vf oivnr-1 D1ri smarT. ein abs V -98.s cl aZ .4... :: 00P00au9-au. -------- 'J 1 snarT.ent 02 0 - päuem Eleommmt löschen 2U9ebM brt.309 Startp. dass moderne CNC-Steuerungen heutzutage das grafische Programmieren erlauben: Hier sehen Sie die grafische Programmierung (Geometrie + Arbeitsplan) der drei führenden SteuerungsHersteller SIEMENS (ShopMill).lI2U1i11i ..NC: Programmieren Ruckzug bei Spanbruch? C0 petdtw. P02-620ug P 1 P0o0o. - ci / - VW Eboden abs _‚ fllt*cnat. HEIDENHAIN (smarT.$5i UI x 59 15 dl Ii.NC) und FANUC (Manual guide).GU..rct: 1 ER 1 2.u ' .1 -G 0.

auch Massen-Anzeige. 86 Das 3D-Bild zeigt sehr deutlich das konstruierte Werkstück inklusive Volumen bzw. Zu sehen ist der Eingabe-Dialog für Rechtecke. Vieleck. hier ein Bohrkreis. © R. ö---------- 1 Ein geübter Anwender schafft die Konstruktion in 3 Minuten und den darauffolgenden Arbeitsplan in 2 Minuten. Die Bilder und Textauszüge finden Sie in vollem Umfang im Internet: www. Für Rechteck. Bohrbild und Text stehen Eingabe-Dialoge bereit.Internet-Demo Grafischer Dialog: ON-Line für alle! 4. & S.oder IGES-Dateien aus CAD übernommen werden.cnc-keller.J --. Kreis. Es können auch direkt DXF. Übernommen wird die der Zeichnung entsprechende Lösung mit anschließendem tangentialen Kreis. Die Software zeigt an.. Somit kann nach ca. _. KELLER GmbH . 5 Minuten das NC-Programm für jede Steuerung über den jeweiligen Postprozessor erzeugt werden.de Warum KELLER?• Grafischer Dialog gl . dass es hier mehrere mathematische Lösunaen aibt.. Zu sehen ist der Eingabe-Dialog für Kreise 31U -= Zu sehen ist der Eingabe-Dialog für Bohrbilder.2 Als Einstieg in das grafische Programmieren dient das hier gezeigte Werkstück.

und Abfahrwege sowie die Schlichtwege für die fünf Konturen. & S. Was dieser Fräser ‚schafft". Jetzt wird einer der Postprozessoren gewählt. mit welchem Fräser optimal geschruppt werden kann. Zu sehen sind die An. Direkt in den Arbeitsplan übernommen wird das zuletzt gespeicherte Geometrie-Werkstück. KELLER GmbH 87] .Im Unterschied zu Zyklen werden im Arbeitsplan bei KELLER automatisch Restmengen erkannt. wie breit die Fase werden soll. hier für dieSteuerung HEIDENHAIN iTNC 530 Dialog. Zentrieren und Bohren. © R.hier rot dargestellt Automatisch erzeugt werden auch die entsprechenden (sehr effizienten) Verfahrwege. Die Software macht Vorschläge. Somit können in Sekundenschnelle optimale Fertigungsstrategien/-zeiten ermittelt werden. was der gewählte Fräser geschafft hat. wird rot gekennzeichnet. Hier das FertigungsErgebnis mit Fasen. Gefräst werden die Flächen in der Konturtasche auf den zwei verschiedenen Höhen sowie die Kreistasche. rI1miTL « Beim Zentrieren kann gewählt werden. 51 Die Software ermittelt den optimalen Fräser für die drei Restmengen . Zu sehen ist.

anspruchsvolle Werkstücke mit Ihrer Software zu bearbeiten. Mit dem Grafischen Dialog von KELLER werden Sie etwas völlig anderes erleben: Zwei Stimmen von vielen: . Diese Arbeit war sicher nicht immer ganz leicht.und M-Funktionen gelernt. Herr Pyka Mich reizt es unwahrscheinlich. & S. Steinemann.Freude und Erfolg mit dem Grafischen Dialog von KELLER Im Kapitel 2 dieses Arbeitsheftes haben Sie die (sehr wichtigen!) Grundlagen des Programmierens mit G. St.und M-Funktionen für die CNC-Grund. Wie sagte Herr Forster (Ausbildungsleiter Fa.und Fachbildung und das grafische Programmieren für das zukunftsorientierte Fertigen sind die Säulen der CNC-Qualifizierung bei KELLER Lassen Sie sich überraschen! * aus Minsk (Republikanisches Institut für Berufsbildung) 88 ©R." KELLER hat das grafische Programmieren bereits 1988 mit großem Erfolg auf den Markt gebracht. KELLERGmbH .--Herr Krüger ^g-ri Facharbeiter kann sich wieder auf das Wesentliche seiner Arbeit konzentrieren G ^t ‚Der AUal und muss sich nicht mit dem Programmieren von Sätzen aufhalten. Gallen): Das Programmieren mit G.

-

flI

bedzp1on

Geometrte

4.3

Piktogramme statt G- und M-Funktionen

4.3.1

Struktur
Grafischer Dialog
NC-Programm
übertragen

NC-Programm
s i mu li eren *

NC-Programm
erzeugen lassen

Arbeitsplan
erstellen

Geometrie
erstellen

Postprozessor

—Li

Li
—7

Transfer

Slnvitotor

Arbeitsplan

Geometrie

* Wenn ein passender Simulator vorhanden ist

Piktogramme für die Erstellung der Geometrie

4.3.2

Weil die Erstellung von Konturen mit diesen Piktogrammen sehr einfach ist, kann dieser
Grafische Dialog auch als Einstieg in die CNC-Technik genutzt werden.
Ele,uent erstellen

1iIFSI

1LW- Li
ec&e

2mdKe

;

_____________________ ESI Eingaben

[]7

LzL L_L

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Welche Gecetrie wollen Sie erstellen?
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-

Ij
80.kt 5

Abbrechen

&2neg

Ti,f.4c diccc, F15*br

r-

Abbrechen

Piktogramme für die Erstellung des Arbeitsplans

4.3.3
Arbeitsschritt

- Erstellen

J

-

LJ 7 Li

Fl

den

- Löschen

Li

LJ
ZeÜck

L[e

•‚sen

Berecten -

L!i

Arbeitsschritt
[
Wwählen

o

Zurück zum

mcicn j 3D-kcft

TLös1Ce

UP eSe

lt

Arbeitsschritt erstellen

LL

LL!L
c-cx

Fibe

Fcen

L6
- Hod

5owen...

duo

LjlZurUck

Wenn vorab keine Geometrie erstellt wurde

Fläche
I,1

-

Zurück

i-

© R. & S. KELLER GmbH

89]

1

Li
MW

4.4

Werkstück GEOI

Am Beispiel dieses Werkstückes sol
das Programmieren mit Zyklen und
das Programmieren im Grafischen
Dialog verglichen werden.

150

4.4.1

Programmieren mit Zyklen
NC-Programm

N
Ni

G54

N2

T8 F250 S3000 M 13

N3

G73 Zl-5 R20 D5 Vi DB80 02

N4

G79 X30 Y22.5 ZO

N5

G79X30Y77.5Z0

N6

G79X120Y77.5Z0

N7

G79X120Y22.5Z0

N8

G72 ZI-lO LP100 BP65 D5 Vi RN5 DB80 02

N9 G79 X75 Y50 ZO
NlO GOX15OY15OZ100
LNil

IM30

Gesamtzeit: 12:30 min
Wie man im mittleren Bild sieht. kommt es bei der Abarbeitung der Rechtecktasche auf der Tiefe -5 durch die
Überschneidung der Kreistaschen mit der Rechtecktasche im Bereich der roten Flächen zu ..Luftspänen!
Zyklen sind also komfortabel, um schnell einfache Geometrien zu erstellen, aber ihnen fehlt Intelligenz.

© R. & S. KELLER GmbH

Geomeline

4.4.2

Grafisches Programmieren

4.4.2.1

Erstellen der Geometrie GEOI

Rechteck außen
UerktUck
U

--

tid -

LJHi
Er5W(eni

8eomette

FFA
4xEi150L100LL

Rechtmk

Der Dialog für den Werkstück-Namen ist hier nicht dargestellt.

Rechtecktasche

JH
4_1 2x W

9

75

91

50

91 100 LI

659
Iffl

5

'A 91 -10 gi 10
1 --

1. Kreistasche

LLJ
E

2. - 4. Kreistasche

LiJ

L
Li

50 LJ

Lii (Mit Kopieren)

V Zurück zum Hauptmenü —4

[J

Datei - [] Speichern

sregen..j Stxee&

XtiUe

75

Speichern der Datei

Wenn der Ordner Eigene Geometrien nicht aktiv ist, muss dieser erst mit

U Anderen Ordner wählen

aktiviert werden. Dann diese Geometrie mit dem Namen GEO1 speichern —9 V'

____

.

Stth Stti.: (siehe Seite 90) 92 © R.I L:J beitsp Ei1 J.2. Eitt Ei J Abi.ti:jtiI Li I. & S.Li * 44.it•y - • 1Ldri:ij Sie sehen die komplexen (‚intelligenten") Werkzeugwege ohne Luftspäne! Das Ergebnis: Statt _12:30 min Jetzt8:51 min d. KELLER GmbH fast 30% Zeitersparnis . JRbtii tk - 71F. IAic2Pb OX Flächen fräsen mit Werkzeug 0 lOmm L LsIeUen Li F1ä& Ft AbI .h. 88 i v — 24 cE ri i JEL1 Li al 2x [Ij1 Hinzufügen :X*ufap P10 2x / Eintauchstr.2 Erstellen des Arbeitsplans CAMI Arbeitsplan anlegen 1tp1.

dass bei der Bearbeitung mit dem größeren Fräser in den Ecken Restmaterial stehen bleibt: Ji w LJ Mdoch Hinzufügen Auch jetzt wird ohne Konturaufmaß gefertigt und als Eintauchstrategie Helix gewählt. Wie Sie aus dem Arbeitsplan heraus ein NC-Programm erzeugen.4. ergeben sich durch den größeren Fräser viel kürzere Verfahrwege. KELLER GmbH 93 1 . die zudem noch mit viel größerer Vorschubgeschwindigkeit verfahren werden können (4x stabilerer Fräser!). Zunächst wird der Arbeitsschritt mit dem Fräser lOmm zurückgenommen und ein neuer Arbeitsschritt angelegt: Arbeitsplan • ri •Zxuck L Fi + j Ablage EeLten i Röche remgteu 1 Jetzt wird der größere Fräser 0 20mm auf Station 15 zum Fräsen der Flächen gewählt: FI 1 Magazin LJJ Beim Hinzufügen der Rechtecktasche im 2. & S. © R. erfahren Sie auf Seite 108.Arbedsptan : 4. Dialog-Fenster sieht man deutlich. Wenn man danach den Cursor auf den Arbeitsschritt in der Ablage stellt und diesen wieder ausführt. werden automatisch die Restmengen in den Ecken erkannt: 1 L1 Arbeitsplan T15 Zusammengefasst:_____________ Zyklen: I1 EjI__ Ausffheri 1 12:30 min ølOmm Ablage 020mm/0lOmm 8:51 min 4:12 min Speichern Sie diesen Arbeitsplan unter dem Namen CAMI in den Ordner Eigene Arbeitspläne.3 Zeitersparnis durch automatische Restmengen-Erkennung Im Folgenden sehen Sie. FI Li' 3O-JNiOliOfl Wie man sieht. wie der eben erstellte Arbeitsplan CAM1 weiter optimiert werden kann.2.

... G2 Xl 33. G2 X30 Y50 10 J20 N...539 N.. G2X127.36 Y82. Gi X75 und zwar mit viel Mathematik-Kenntnissen! 94 V = 218..539 N.. wie leicht diese Kontur im Grafischen Dialog erstellt werden kann! 75 30 0 0 110 30 145 150 Analyse der Kontur: • Vom Startpunkt S ausgehend waagerechte Strecke mit anschließendem tangentialem Halbkreis R20 • Tangentialer Kreis R70 mit unbekanntem Endpunkt • Tangentialer Kreis mit bekanntem Mittelpunkt ..9 N.Werkstück GE02 4..der Radius dieses Kreises ergibt sich automatisch! • Unbekannter Kreis-Endpunkt mit nachfolgender tangentialer Gerade auf den Startpunkt • Ausrundung R15 nachträglich So hätten Sie die Kontur mit G1IG2IG3 programmieren müssen: NC-Programm N N.5 Diese Kontur erscheint für den Einstieg recht komplex .204Y10 -14..64 J-12.989 Y74...9 10 J70 N. Startpunkt: X751Y10 N.12 120.aber Sie werden sehen.784 J-2.. Gi X141.988Y27... Gi X30 N. G3 X89.426 cm 3 .

1.TJT Lösung übernehmen Schauen Sie sich bitte auch die Andere Lösung an 70 (aber nicht übernehmen)! LLJ JA. KELLER GmbH Lösung übernehmen . &ke 30 J (' LKJ Bogen Endp r 20 +J' Lösung übernehmen mit Tcer [J Rous Cl 'IJ 1 180 g Ergebnis: LJ jj [J Tmgerhd LI LLJ (Endpunkt ist nicht bekannt) Rock FI LJ 7021 Lösung übernehmen [J R x-' 110 .1 Erstellen der Kontur Konturtasche anlegen (Aufmaß ist mit 0. 4. Endpunkt bekannt j ______ ‚ S&ecke JA 145 [j 10 Tongenao 15 Ruiing Zurück zum Geometrie-Dialog 3D-Ansicht © R.5 mm voreingestellt) 1 L.LJLi 1 ____________ Er5LeUen {l Höhe/Tiefe -10 M L1 Be(eb& Startpunkt 145 Kontur erstellen j.5. & S.Li 4.5.1 Erstellen der Geometrie GE02 Li i 1 Wechseln Sie mit 1 1 in die Betriebsart Geometrie. und I6eomel'teI Legen Sie das Rechteck 150x100 mit der Höhe 0 an.

.854] Alle Elemente als NC-Geometrie Verlassen Sie den Geometrie-Dialog mit 2 Wählen Sie Datei . & S KELLGmbH J 20 J 70 J .64 M 5 G3 X 89.539 so 1 0 1 0 1 20. als NC-Datei Weiter [] Sie können jetzt wählen zwischen • Ausgabe in Datei rLjs _ ______________________________________________________ • Ausgabe auf den Bildschirm c r.204 X 30 • Ausgabe auf den Drucker 10 1 -14.9 X 133..Geometrie-Daten ändern Sollten Sie bei der Eingabe der Werte einen Fehler gemacht haben.—+ EI Exportieren Die Kontur ist jetzt rot dargestellt —0 — jJ .. 96 OK und X 141.784 J -2.9 11 . auf den Bogen R70 und wählen Sie Alle wichtigen NC-lnformationen werden angezeigt.. aufrufen.36 30 82.9 120 11 0 j Anfangsuinkel 0 57. können Sie diesen ohne Löschen von Elementen ändern: LL7 Li und Element mit der Maus oder den Cursortasten anwählen.539 LJ Bearbeiten '.988 Y 27.995 70 Enduinkel 1 Zurück zum Hauptmenü 1 Radius 70 Lange j W'fnungsuin}e1 Flß 70.B.12 P1 6 G2 P1 7 Gi ^1 Wählen Sie 2 .‚ ..989 Y 74. eonetrie-Infornation Bogen I/J Anfangspunkt Endpunkt Mittelpunkt ( Wert 30 Wert 89. « Ändern Sie die Kontur anhand der folgenden 3 Beispiele: Ausrundung 5mm (statt lSmm) Öffnungswinkel 1700 (statt 180 0 ) Mittelpunkt Y50 (statt Y70) Alle Werte wieder auf die Zeichnungsmaße zurück ändern! Geometrie-Daten anzeigen Einzelnes Element ______ Klicken Sie z.r G2 X 127.36 Y 82.12. © R.

.-esbes FIC Eigaben / Kreisinsel unten links Kreis-Dialog aufrufen und Eingabe der Werte: 3O[J 30 Kreisinsel oben rechts Kreis-Dialog aufrufen und Eingabe der Werte: llOi 70 J l2i 5r 24.gs-ø 8 1-28 Aezai. müssen die Werte mit der Punktbestimmung ermittelt werden (den Cursor in das Eingabefeld für den Bezugspunkt X setzen): F5 1 (oder rechte Maustaste) .1.2 Erstellen der Kreistasche und der Kreisinseln Kreistasche Xreis Xntwt' lInsel / Tasche Bezugspunkt X 1LJ [j 38 - 1 1 Bezusspunkt Y - Eistetten c)esse Tief Kseis h diese.4.1.1.b.F1he Ai.ee Radius des Bohrkreises _ij 6 F1O v 12 -T Strts1eJ.eI Eo leI Geeirietyp Bobekrels IM Akks-eohee Eiegzbee aber-»ha" Nach F10 Zurück zum Hauptmenü: Speichern Sie diese Geometrie unter dem Namen GE02 in den Ordner Eigene Geometrien. Da hier der Mittelpunkt nicht bekannt ist (er liegt im Zentrum der Ausrundung).1 der Eolo-.Mausk/ick auf die AusrundungRl5 — [] I1- „automatischer Eintrag" der Bezugspunkt-Werte 125 1 FID und 2x ‚ dann Durchmesser 12 4.1 9 1 FI Zentrum .952 -51 I1 Kreisinsel unten links Kreis-Dialog aufrufen. KELLER GmbH 97 .5.5. © R. & S.3 und Tiefe/Höhe -5 Erstellen des Bohrbildes J--- LJ Lt Bobekrels Beosggpookt X 1-Anzeige Bespseb-t Y B.

eiterte EinzteII %‚/ Veltm.5. mit weiter.ae Datei e. Konturtasche fräsen FI Erstellen / Fi Fläche / FI Fertigteil: Die rote Fläche zeigt.. Oben rechts im Dialog sehen Sie. 3. dass die Soll-Tiefe -5 ist. in die Konturtasche klicken und dieses Volumen auf der Tiefe -10 (siehe im Dialog oben rechts) mit Fi Hinzufügen aktivieren. Werkzeugwahl FI Magazin /Tl6wählen: 0 16mmIZ=2 Mit der Taste jJ können Sie sich einen Überblick verschaffen. Anzahl der Flächen -1 4.2 Betriebsart L1 aufrufen. A.LJ rbetbptarft Erstellen des Arbeitsplanes CAM2 4. Dann die Kreistasche ebenfalls hinzufügen. ii ArbeUsptan Fi Datei / Fi Neu / Start-Assistenten einstellen auf: Was Danach erscheint das Rohteil mit dem Fertigteil GE02: :. 2. was das Werkzeug auf Station 2 (das erste Flächen-Werkzeug im Magazin) bearbeiten könnte. Wegen Z=6 ist dieses Werkzeug ungeeignet.2. ob dieser Fräser geeignet ist: P10 JA. KELLER GmbH .ftsplLn du- Ihm elt Rohtell ood Fertigtell 21 fr. & S. Abbrechen 4.5.b. Es sollen aber noch mehr Flächen gefräst werden: Fi Mehrfach aufrufen. Die nächsten Dialogfenster übernehmen und die Eintauchstrategie auf Helix stellen: Auf der Tiefe -10 bleibt Restmaterial stehen! © R. ah? J Ke.1 F1O 9 v Flächen schruppen 1.steIIe.

& S.1 5. KELLER GmbH . Fläche oben rechts Den nächst kleineren Fräser suchen: T17 0 6mm —'0 JA hinzufügen: Mit F10 übernehmen. Fi Mehrfach aufrufen und die beiden Flächen oben rechts und unten rechts hinzufügen: Diese 2 Restflächen werden mit F500 gefräst (ca. —Ø NEIN Fi Mehrfach aufrufen und die 2. F Erstellen / F Fläche / F Fertigtell /17 eingeben (ist von A bekannt): Ti 7 0 6mm (F300) Zusammengefasst: Alles mit 0 6mm: 17:44 min 0 16mm 10 6mm: 7:14 min 0 16mm 10 lOmm 10 6mm: 6:02 min © R. wie es weitergeht: A oder B A Mit einem kleineren Fräser alles wegfräsen Fi Magazin / T7 versuchen: 0 8mm B Erst mit dem 10er Fräser und danach mit dem kleineren Fräser fräsen Den 10er Fräser trotzdem auf Station 8 wählen. aber nicht unten rechts. Restmengen fräsen FI Erstellen/F1 Fläche/F1 Fertigteil/ FI Magazin / T8 wählen: 0 lOmm / Z=2 Man sieht. dass der 10er Fräser unten links und oben rechts passt. Jetzt entscheiden Sie. 3x stabilerer Fräser im Vergleich zum 6er Fräser). Die 3 Restflächen in der Tasche werden mit F300 gefräst.

Der von der Software vorgeschlagene Wegfahrpunkt soll nicht verwendet werden. Dieser kann übernommen werden. gewählt wird der linke auf dem Halbkreis: Als Wegfahrpunkt wird der eben gewählte Anfahrpunkt vorgeschlagen. Mit F2 Y-Wert auf Kontur und der Eingabe 30 für den Y-Wert ergeben sich 2 Punkte.h.2. Wenn in einem Arbeitsschritt mehrere Konturen geschlichtet werden sollen FI Erstellen / F2 Kontur! FI Fertigteil Die erste Kontur mit Mausklick wählen. KELLER Grr . Dialog-Fenster Fi Mehrfach aufrufen. ein Schnitt zum Schlichten. hier die Kreistasche. Dann die nächste Kontur anklicken und hinzufügen usw.2 Konturen schlichten Zunächst soll die Konturtasche geschlichtet werden: Fi Erstellen / F2 Kontur / Fi Fertigteil Das zuletzt verwendete Werkzeug T17 0 6mm wird vorgeschlagen —+ OK. F3 Verfahrweg wählen. die ebenfalls bearbeitet werden soll und diese mit FI Hinzufügen in die Bearbeitungsliste aufnehmen. d.B. Dann mit mehrfachem Aufruf von F3 Verfahi'weg die 4 Verfahrwege anlegen: 100 2 R. Mit F1O OK bestätigen. &S. Im letzten Dialog-Fenster das Zustellmaß auf lOmm setzen. Mausklick auf die Konturtasche. mit F10 übernehmen. Mausklick auf die Kontur. dann FI Verfahtweg für diese Kontur bestimmen. Dann im 2.4. z. bis alle Konturen angewählt wurden (in diesem Fall die Kreistasche und die 3 Kreisinseln).5..

Bohren Fi Erstellen / F4 Bohren / Fi Fertigte!! Fi Magazin aufrufen und den Spiralbohrer 0 8mm auf Station 10 wählen Im 3. Sie sehen die Fase erst in der 3D-Gesamt-Simulation des Arbeitsplans.1 F21 - fbeUsptr 4.5.3• D Alle Dialoge mit FiG bestätigen. 2 R. Dialog-Fenster die Bohrart von Normal auf Spanbruch umstellen Bohrart lNornal IEEEII Normal Tief loch und den Tiefenbezug von Spitze auf Außen-0 Tiefen-Bezug umstellen: ISpitze 1 Spitze EEi t = Werkstückdicke + 0.23 Zentrieren und Bohren Zentrieren Fi Erstellen / F4 Bohren / Fi Fertigte!! Fi Magazin aufrufen und den NC-Anbohrer auf Station 1 wählen Im 3. Wie Sie aus dem Arbeitsplan heraus ein NC-Programm erzeugen. KELLER GmbH 101] . & S. erfahren Sie auf Seite 108. Dialog-Fenster umschalten von Ohne Fase auf Mit Fase: Anbohren Anbohren - Zentr ier-ø 10 Fasenbre ite mm i mm rT Zeiitr ier-T iefenmap Das notwendige Tiefenmaß wird von der Software aus der Fasenbreite berechnet. Alle Dialoge mit FiG bestätigen. Speichern Sie diesen Arbeitsplan unter dem Namen CAPv12 in den Ordner Eigene Arbeitspläne.

Q--L--. KELLER GmbH .-..6 : c Werkstück GE03 70 0 11p 2 0 15 -8 1 100 —1 - ----0 t=2( KELLER CA DICA M -k c 150 Werte für die Eingabe-Dialoge Nuten auf Kreis Kreistasche • BezugspunktX • BezugspunktY -0 • Tiefe 0 mm 0 mm 34mm -8 mm • Kreis-Mittelpunkt X • Kreis-Mittelpunkt Y • Kreis-0 • Anzahl der Nuten Gravuren 0 mm 0 mm 45 mm 3 • Gravur KELLER: • Bezugspunkt X • Bezugspunkt Y -60 mm -35 mm • Gravur.)Uli 1 L.-.5 mm 6 mm DIN kursiv ic c Abstand der Bohrungen: • Waagerecht 8 mm ..CAD/CAM": Bohrbild auf Muster • Bezugspunkt X • BezugspunktY 0 mm -11.Geometrte 4.. 1 L • Winkellage - • Bohr-0 • Bohrungs-Tiefe 102 Q ryry 1.k+ • Bezugspunkt X • Bezugspunkt Y 11111 ° 5 mm -20 mm © R.3 mm • Nut-Breite 6 mm • Nut-Tiefe -8 mm • Öffnungswinkel Nut 90 • Nut-Breite • Gravur-Tiefe • Texthöhe • Schrift Anzahl der Bohrungen: • Waagerecht 3 • Senkrecht 3 .) 45 20 mm -35 mm ic 1 mm -5. & S...

Lj ArbeUspion __-iil XI aX 59.664: eøøel 35.6171 ‚4 ZI- özj S. & S. KELLER GmbH 103 .-' 0 (Ab 77 FH 0 1:2 }n H Siru1ation Folgesatz Abbrechen Ansichten Fällt Ihnen etwas auf? 2 R.S8OI øø] - >.

dann F4 Spiegeln..3..6.&S..1 Geon&te Erstellen der Geometrie GE03 Wechseln Sie mit in die Betriebsart Geometrie. weil das Werkzeug beim Umfahren der nachfolgend konstruierten Kontur auf der Tiefe Z-8 fräst (siehe die lstwert -Anzeige an der CNC-Maschine). -I L. F3 Spiegeln / F3 X/Y Werte Spiegelachsen X01Y0 / Kopieren und Verbinden wählen X und V Werte spiegeln X Wert Spiegelachse 0 Y Wert Spiegelachse 0 Xop ier -Nodes r Iiu—c rw [j Abbrechen OX IJ Erneut F4 Spiegeln. 1i Wichtig: Ct9p 18 •1 LIX Die Tiefe/Höhe muss hier mit -8 eingegeben werden. dann: F2 Ändern / F4 Typ/Tiefe ändern / Tiefe/Höhe auf -5 setzen 104 ©R. Konturzüge erstellen FI Erstellen / FI Beliebig / Konturtyp Insel/Tasche mit der Tiefe/Höhe 0 Startpunkt X0/Y30 Bogen mit Mittelpunkt X01Y45 und Endpunkt Y45 Strecke bis X70 Strecke bis Y15 Strecke unter 200 mit unbekanntem Endpunkt Tangentialer Bogen: R8 / Y0 /Auslaufwinkel 900 Ausrundungen mit R8 Kontur mit F10 abschließen. F7 Aufmaß / 3mm /Außen Auf napkontur erstellen Auf nap 1 Richtung Xontur kopieren A IJa OK Abbrechen [j Die innere Kontur ist aktiv (gelb)...... und 6eome&te Werkstück anlegen [BMk-futt Fi Datei / FI Neu / Neue Datei erstellen mit Unterkante -20 Den Dialog für den Werkstück-Namen mit F10 bestätigen.1 4..sp.KELLERGmbH .t X 18 Bit d Ehtk 1 Fi Erstellen / F3 Rechteck / Dialog wie abgebildet einstellen und mit F10 übernehmen.

di Flh I.5mm tiefe Gravur. KELLER GmbH 105] . Bohrbild auf Muster BIt Bk-t X Xt.5 ergibt eine 0.. © R.. d• Nuten auf Kreis Fi Erstellen / Fi Beliebig / Konturtyp Nut mit der Nut-Tiefe -8 und Nut-Breite 6 Startpunkt X0/Y22.Geometrie Kreistasche erstellen Ki. 5 F5 Bogen mit Mittelpunkt XOIYO und Öffnungswinkel 450 (halbe Nut) Nut vervollständigen mit F4 Spiegeln.. / F2 Drehen / Bezugspunkt X0/Y0 / Drehwinkel 1200 / 2x kopieren 2 Gravuren anlegen TOCI FI Erstellen/ F7 Text IH Text „KELLER eingeben / Bezugspunkt X-601Y-35/ Nut-Breite imm / Gravur-Tiefe -5. Deshalb vor dem Speichern über FI Datei/ F2 Einstellungen / Pl Nullpunkt verschieben den Nullpunkt um die halbe Rohteil-Länge und -Breite verschieben (X-75 / Y-50)! Speichern Sie diese Geometrie unter dem Namen GE03 in den Ordner Eigene Geometrien.5/ Texthöhe 6mm/ Zeichensatz DIN kursiv Ei Den Text „CAD/CAM" ebenso anlegen mit dem Bezugspunkt X201Y-35 Anmerkung: Die Gravurtiefe -5. F Erstellen/ F6 Bohrung / F4 Muster/ Is Dialog wie abgebildet einstellen und mit F10 übernehmen.ii-ig. /F3 Spiegeln! Fi X Werte mit Spiegelachse X0 / Kopieren und Verbinden Die fehlenden Nuten erzeugen mit F4 Spiegeln. & S.. -I Kttyp FI Erstellen / F4 Kreis / Dialog wie abgebildet einstellen und mit F10 übernehmen. Achtung: Die Spannmittel im Arbeitsplan sind auf die Nullpunktlage unten links voreingestellt.

6. 0:37 min 106 © R. Z=6 ) wird nicht verwendet.. Als Fertigteil ist die eben erstellte Geometrie GE03 bereits voreingestellt.2 Erstellen des Arbeitsplans CAM3 und Wechseln Sie mit - Ii ArbeUsp(an in die Betriebsart Arbeitsplan. 1 Neuen Arbeitsplan anlegen mit Fi Datel/Fi Neu Erweiterte Einstellungen auf Nein stellen Ple. Statt dessen wird für das Außen.und Innenfräsen das Werkzeug auf Station 13(0 30mm. Z=4) für das Fräsen der beiden ‚großen" Restmaterialien verwenden. Z=2) für das Fräsen des Restmaterials verwenden. & S.er Arbeitspla. Flächen einzeln hinzufügen mit optimaler Reihenfolge! Es ergeben sich 17 Flächen. 1:00 min Abschließend den Fräser auf Station 6 (0 8mm. Mit Helix eintauchen! 1:20 min Dann mit dem Fräser auf Station 16 (0 16mm.. KELLER GmbH I . Z=3) gewählt.4. EIlRobtci 1 Recl.teck r jGEO3 071 Flächen fräsen Das vorgeschlagene Werkzeug auf Station 2 (0 25mm.

.. KELLER GmbH 107 . & S.) und B Entgraten (über Kontur.-o -ja N 1:01 min Bohren auf Muster Da die Bohrungen bereits angelegt sind Fi Fertigteil wählen Bohrer 0 5mm auf Station 35 verwenden Tiefen-Bezug beachten (Außen-0) 0:50 min Gravuren und Konturen entgraten Mit dem NC-Anbohrer auf Station 1: A Gravieren (über Nut.5mm! Die Fasen sind nur in der 3D-Simulation zu sehen! Fertigungszeit: 13:41 min Speichern Sie diesen Arbeitsplan unter dem Namen CAM3 in den Ordner Eigene Arbeitspläne.&. © R.. 3:57 min Nuten fräsen Fräser mit 0 6mm auf Station 17 (Z=2) für das Nutfräsen verwenden M.. Mit FI Mehrfach die Schlichtwege für die 3 Konturen anlegen Da außen auf Z-8 geschlichtet wird: Zustellmaß auf 8 stellen (1 Schnitt!) und F auf 300 mm/min.) mit Fase jeweils 0.1 F21 Konturen schlichten Geschlichtet wird mit dem zuletzt verwendeten Werkzeug auf Station 6.

89 5:18 29. KELLER GmbH .09 Anderen Ordner iidJ1en rgit Abbrechen FI - 0)1 PALp/us BOSCH DECKEL EMCO FANUC HAAS HEIDENHAIN HELLER MAHO MAZAK NUM NUMERIK SIEMENS TRAUB Wählen Sie F10 und F2 NC-Programm..89 5:18 29.01.2 X150 Y100 ZO .81.09 510 5:10. den Namen 999 ein und erzeugen Sie dann das NC-Programm. Geben Sie z.01. Falls der Ordner Eigene Simulator-Programme nicht aktiv ist..MAGAZIN: PRO-60 BL]< FORM 0.09 5:10 29.01.09 5:10 29. und öffnen Sie die Datei 999: HEIDENHAIN iTNC 530 Dialog 0 BEGIN PGM 999 MM NC-Progrann Was wollen Sie ‚sachen 1 2 3 4 5 6 7 8 Datei liffnen als Hauptprograius - Lii].01. wählen Sie FI Anderen Ordner wählen. 29. . .81. PliliPlus Cl? 29..1 Z X0 Y0 Z-20 BLI( FORM 0.5 F750 Wählen Sie F2 Bearbeiten und betrachten Sie die Simulation: 3D-Simulation 794 C X75 ?6? DEs 795 CC CS Yffl 796 C X75 567 DR+ 797 CC X75 565.FLAECHE M6 TOOL CALL 13 Z 32000 .01.5 108 © R. & S. dLI Wechseln Sie mit und - in die Betriebsart Simulator Sinjko wählen Sie den gewünschten Simulator .01.L] Smutaor Vom Arbeitsplan zum NC-Programm 4.89 5:19 29.09 510 HOVF)OOCO WIAS H155)0(X0 HEIDl*IN THC 155/355 Dialog H318)0008 HEID1*IN TNC 318 Dialog H332G180 MAI10 CNC 232/234/332 GIB H332XXXO MAI10 CNC 232/234/332 Cl? H415XXXO 1(5 ID1* IN TNC 4XX Dialog yoae HDIPI4XXO HEID13*(IN nic 4J0( DIN 1(311000(8 HEIDE*IAIN TNC 155/355 DIN M432G170 PIAHO CIIC 432.ARBEITSPLAN: CAM3 .LFR3O 0x L.1 Abbrechen 10 L Z1 FMAX 11 L X61.B.89 5:10 29.01..-Satz Xontai 29.7 Nachdem Sie den Arbeitsplan erstellt und gespeichert haben. wählen Sie F3 NC-Ausgabe und FI NC-Programm..ieter-Sätze Zeit Datum Paraa . Wählen Sie Fi Postprozessor-Parametersatz und dann die gewünschte Steuerung: Das komplette Paket der Postprozessoren Paranetereatz auswählen P4ane HS3OXXXO 1 Ordnei' Para.

10 13 CP 240291.55 Wählen Sie dann 32 1.8 Vom NC-Programm zur Maschine Wechseln Sie mit r2q i M --.129.72 ne 1040 6 0. 62 e 0. -Prograiwi litfisen Hane 1999 H oHner 1 Eigene Sine lator-Progranne C-Prograne Ronnentar Datun Zeit Ei 1 Anderen Ordner ooahlen IMAGAZIN: ?»0-W 702 F080 8. jedoch kein Software-Handshake.509 T'32. Einfügen.273 0.162 23 (6 0.119. & S. Transfer Hier können Sie im freien Editor mit FI Datei beliebige NC-Programme laden und editieren (Suchen.H im Ordner Eigene Simulator-Programme.2 0150 0110 10 Abbrechen Drücken Sie ENTER und öffnen Sie das NC-Programm mit F10. klicken Sie auf F3 Datei.80.030 CC 0.. 0. Ii 1. 0. wenn die Datenverbindung richtig äingerichtet ist.610 .29..70. 17040 Bytes werden zur CNC-Maschine übertragen.75 0.75 1. © R. 141 y.7 0.5 20 C 0.60.598 10 C 0.4. Kopieren.51.702 0. -de Datenbits Stopbits l SYM plus unterstützt nur Vorspann Hardware-Handshake (RTS/CTS).064 2-5 18. 35110. Wählen Sie unter FI Parameter die Einstellung Demo mit F10.98.74 8. Ersetzen. Für die Datenübertragung an die CNC-Maschine wählen Sie F3 Datenübertragung und Fi Senden. dass die Transfer-Parameter an der Steuerung und am PC gleich eingestellt sind.1 7 80 40 2-10 o 72. KELLER 0 109 .093 Jjonn 3 Zo Obeot.4040 23 1.6.40e. Nachspann Ertpfangsende EOLN Steuerung 1*131110 EOLN in PC 1 1* 131110 Erweiterte Parameter 10 Abbrechen OR Um das NC-Programm auszuwählen.79.5 29 6 0.491 0.0 7080 0..165 39 60.1 und in die Betriebsart Transfer. Wählen Sie dann Li n ossen1 Achten Sie bitte darauf.78646 0-62. Wählen Sie dann die Datei 999.). Parameter einstellen Schnittstelle Baudrate Parität 'l Handshake ' j li9z Tineout IEIN 1 101) Sinnvolle Einstellungen können Sie dem nebenstehenden Bild entnehmen.75 0. 1.

943 cm3 Aus 3D: V=228.9 Übung 1 Material: AICuMgPb +7 a 75 0 100 85 70 50 30 10 5 0 -5 -ii Aus 2D: 1 111 1 V=228.LJ lieomeiie Übungen 4.943 cm 3 rbeitzptan .

578 cm' V224. Warum ist hier das Volumen im Arbeitsplan trotzdem kleiner als das Volumen in der Geometrie? © R.1 Ii Geometrie AfbeUspEon Übung 2 i A'+ri'I' Al(' f\ArDk 0 -3 -8 -15 50 5 0 Aus 2D: 1 M - 1 Aus 3D: V=226. wird das Volumen einer Fase bei der 3D-Ansicht nicht berücksichtigt.770 cm' Wie Sie auf Seite 63 erfahren haben. KELLER GmbH 111 . & S.

TTW 6eometrk€ Übung 3: Geometrie für Profis Dieses Werkstück enthält 2 komplexe Konturen. Anmerkung: Der Radius 40 mm in der Originalzeichnung wird in der detaillierten Bemaßung nicht benutzt. ist der Radius 39. Das braucht die meiste Zeit! Um Ihnen diese Zeit zu verkürzen. weil sich dieser Radius aus der Konstruktion ergibt (wie Sie später mit F7 Information sehen. Wir kennen einige Personen.999 mm). dauert das weniger als 1 min. wenn Sie wie ein Profi arbeiten (siehe Seite 9). sehen Sie auf der rechten Seite diese 2 Konturen mit detaillierter Bemaßung. müssen Sie erst eine Vorstellung von der Art und Weise der Konstruktion haben.) Wenn Sie die Konstruktion mehrere Male erstellt haben. & S. Bevor Sie die Geometrie erstellen. 00 -20 ‚. die diese komplette Geometrie in weniger als 5 min schaffen! Falls Sie diese Geometrie von CAD übernehmen. Wenn Sie es wünschen: Vergleichen Sie Ihre Konstruktionswerte mit der gespeicherten Konstruktion (Ordner Beispiel-Geometrien / DEMO-HU). 112 © R. KELLER GmbH . sollten Sie diese in weniger als 10 min wiederholen können.

!° 5. Anmerkung: Wählen Sie die Zusatzfunktionen. Innen-Kontur Bevor Sie die Konstruktion beginnen. Konstruieren Sie den dritten Bogen mit bekanntem Mittelpunkt. Fügen Sie danach die Rundung ein. Bemerkung: R5 ist eine Rundung. 40) 6.‚tI Außen-Kontur 1. Konstruieren Sie den ersten nicht tangentialen Bogen mit dem Mittelpunkt 0 / 0 und unbekanntem Endpunkt. © R. 7. Erzeugen Sie eine tangentiale Strecke mit unbekanntem Endpunkt. Die einfachste Lösung ist ein Dreieck mit dem Umkreis-0 30mm und der Winkellage 1800 : Die Punkte des Dreiecks sind die 3 Mittelpunkte. 3. Beginnen Sie die Konstruktion mit einem Bogen mit dem Startpunkt X-40 / Y0. 3. & S. Wählen Sie die erste Strecke aus und löschen diese. 8. Ei 4. Vom nächsten Bogen ist nur der Radius bekannt. Setzen Sie die Konstruktion bis zum Startpunkt fort. müssen Sie die Mittelpunkte für die 3 Kreise mit R25 „anlegen". 2. Konstruieren Sie eine tangentiale Strecke mit unbekanntem Endpunkt. Konstruieren Sie den nächsten tangentialen Bogen mit bekanntem Mittelpunkt. 1. dem Mittelpunkt 0 / 0 und dem Auslaufwinkel -104°. 4. Beginnen Sie die Konstruktion mit einer Streck vom Nullpunkt aus: Winkel 46 0! Länge 150. Radius 15 und mit bekanntem Auslaufwinkel. aber unbekanntem Endpunkt. dem Mittelpunkt X-1 5 / Y0 und unbekanntem Endpunkt. 2. KELLER GmbH 113 . Konstruieren Sie den nächsten nicht tangentialen Bogen mit dem Radius 150. Konstruieren Sie den nächsten Bogen mit bekanntem Mittelpunkt. dann LJ ‚? und klicken Sie dann auf den jeweiligen Mittelpunkt.

Die Hilfskonstruktionen werden über F5 Punkte bei den Zusatz funktionen aufgerufen. Hinweis: Sie müssen einige Hilfskonstruktionen durchführen.und im GES-Format in SYM plus vorhanden. z. dann Li71 Ei üoten vwü ef en und Fi Date//Fi Öffnen /F1 DXF-Datei aufrufen und die Datei CAD1 übernehmen.10. 114 © R. die Konstruktion von Parallelen mit Abstandspunkt in Kombination mit Schnittpunkt.1 Geometrie übernehmen Neue Datei: Im Start-Assistenten -25 als Unterkante Werkstück einstellen.Geometrie 4. KELLER GmbH .B. Für Interessierte: Schaffen Sie diese Konstruktion im Grafischen Dialog? Ein Profi des Grafischen Dialogs schafft diese Aufgabe in 15-20 min.10 Übernahme von CAD-Daten Bei diesem Werkstück erfahren Sie die Vorteile bei der Übernahme von CAD-Dateien. DXF und IGES sind genormte Vektorformate für den CAD-Datenaustausch: DXF = Drawing Exchange Format • IGES = Initial Graphics Exchange Language Ute 4. & S. Die Zeichnung ist im DXF. Fi Erstellen.

auf dem der Startpunkt liegen soll. • 3 Gewindebohrungen auf der Tiefe -10 mit F7 Kreise übernehmen • Einzelbohrung auf der Tiefe -25 übernehmen. KELLER GmbH 115 . gewählt und danach den Startpunkt festgelegt haben. Endergebnis in 2D und 3D: © R.Tasche aktivieren und F2 Kontur hinzufügen • 2. & S. hinzufügen und übernehmen. Hinweis: Achten Sie darauf. Anmerkung: Sie können bei dieser Kontur zur Übung auch mit F6 Manuell beginnen.Tasche aktivieren und F2 Kontur hinzufügen Nach F1 0 und Eingabe der Tiefe / Höhe -20: 2D 3D Äußere Kontur auf der Tiefe -20 wie die Taschen aktivieren. F2 Bearbeiten / F5 Automatisch: Diese Kontur auf Höhe 0 aktivieren und F2 Kontur hinzufügen wählen Nach F1 0 und Eingabe der Tiefe / Höhe 0: 2D 3D FI Erstellen / F2 CAD-Daten importieren / F2 Bearbeiten / F5 Automatisch: • 1 . dass Sie an den beiden Kontur-Abzweigungen das jeweils richtige Element wählen. bestimmen Sie den jeweils nächsten Punkt mit FI Nächster Endpunkt oder F3 Schnittpunkt. Nachdem Sie das Element.Vorschlag für die Vorgehensweise zur Übernahme dieser 4 Konturen und 4 Kreise: F2 Bearbeiten / F2 Nullpunkt: Setzen Sie den Nullpunkt in den Mittelpunkt des unten links befindlichen Nullpunkt-Symbols.

'.2 Arbeitsplan T25* Der Arbeitsplan CAM4 ist im Ordner Arbeitsheft SYM plus gespeichert.‚. . Bei der Einstellung F3 Werkzeug wird das Werkzeug so dargestellt. . '. & S.‚ . aus dem Sie hier einige Ausschnitte sehen. .. KELLER GmbH ‚ .. 00:13:14 Arbeitsp1ar TZ5 PLANEN T4S BOHREN T45 BOHREN T9 FLCHE T15 RECHTECK Tib KONTUR T1 KONTUR TiS KONTUR Ti ZENTRIEREN Ti ZENTRIEREN T36 BOHREN T54 REIBEN T32 BOHREN CEWINDEBOHREN T49 SPANNEN T15 HANDRAD TiS KONTUR T9 TI TI 5 * Anmerkung: Bei der Einstellung F4 Feindarstellung wird das Werkzeug mit allen Details genau so dargestellt. ..‚ .. .-. TI 5 1 R. Simulieren Sie diesen Arbeitsplan..10. wie es in der Betriebsart Einrichten geometrisch beschrieben wurde... '. wie es intern für den Volumenabtrag und die Crash-Überwachung verrechnet wird: Die Werkzeugschneide ist dann immer ein Zylinder (siehe auch Zentrierbohrer und Spiralbohrer). .- '. . Öffnen Sie diese Datei.LLJ JK- ArbeUspion 4. '..

Nur mit Rohteil wählen und ggf. KELLER GmbH 117] ..t. Si. Dialogfenster das Zustellmaß auf 5mm setzen. . braucht das An-/Abfahrverhalten hier nicht modifiziert werden (voreingestellt ist das direkte An-/Abfahren der Punkte) Im 3. Jetzt wird der Halbbogen auf -der Tiefe 5 erstellt: 431Ifl.4. Mittelpunkt nicht bekannt.- Ji 1 Ios Erstellen Sie zuerst den äußeren Konturzug auf der Tiefe -10 im Uhrzeigersinn: FI Erstellen / F2 Kontur / F2 Teilkontur Fräser 030mm auf Station 13 verwenden Im 2. ohne dass vorher in der Betriebsart Geometrie eine Fertigteilkontur angelegt wurde. & S. die Rohteilmaße eintragen.? ft-beitzpl" . jeweils das Fahrverhalten für den An. wie Sie es von der Betriebsart Geometrie gewohnt sind Da die achsparallelen Strecken manuell verlängert wurden. © R.und Abfahrpunkt von Direkt auf Linear umstellen. bei Länge 16 eingeben und dann Fi Tangential wählen.11 Arbeitsschritt Teilkontur Im Folgenden sehen Sie. ...II. Startpunkt X1501'(90...iv =„ Erneut Teilkontur wählen und Fräser auf Station 13 übernehmen Nach Aufruf der Konstruktion den Bogen gegen den Uhrzeigersinn auf der Tiefe -5 erstellen. wie ein Konturzug im Arbeitsplan direkt angelegt werden kann. u. Dialogfenster Pl Geometrie/ FI Konstruktion Tiefe/Höhe -9 wählen Startpunkt XI 66/Y1 0 (in X für das Anfahren entsprechend dem Fräser-Durchmesser verlängert) Kontur mit 3 Strecken (Endpunkt entsprechend bei Xl 66) und nachträglicher Verrundung erstellen. Radius 45 und Endpunkt X150/Y10 Nach Übernahme der Geometrie F3An/Abfahren aufrufen.

betrachten Sie die Simulation und die 3D-Ansicht. WZ 020 auf Station 3 und alle Schnittdaten übernehmen: Etten Hdcod 7 FI Position Wir haben folgende Ergebnisse für den Arbeitsschritt HANDRAD erzielt: KELLER Fertigungszeit und Sie? 1:28 min - 118 © R. F300 in der Ebene! F150 beim Zustellen 3. AusfÜIwes Und jetzt sind Sie dran! Damit vergleichbare Ergebnisse erzielt werden. gilt: 1. Zwischen den Restflächen wird im Eilgang verfahren 5.und dies umso mehr. Startposition X60 / Y1 11/ Z-5 (lstposition nach dem Arbeitsschritt KONTUR) 4. Endposition Xl 50 / Y1 50 / Zi 50 im Eilgang anfahren Die 3 äußeren Resiflächen sollen nun von Ihnen im Teachln-Betrieb optimal entfernt werden. & S. Werkzeug T3 (020) 2. Aktivieren Sie mit LJ- den Arbeitsschritt KONTUR. die dem Praktiker gar nicht gefallen . Bei Zustellungen in Z gilt: Abheben im Eilgang um 1 mm.Li rbellsp1un 4. Beispiel: Restmaterial aussen entfernen Öffnen Sie den mitgelieferten Arbeitsplan TEACHIN. je einfacher der „Fall" erscheint. zustellen im Vorschub 6. KELLER GmbH .12 Teachln / PlayBack Eine noch so ‚intelligente" Software erzeugt manchmal Werkzeugwege.

Magazin: PRO-60 Ni G54 }(ON TUE . Kontur Handrad . ein kürzeres Programm zu erzeugen? ©R.1 F21 II ArbeUspto Wenn Sie unsere Fertigungszeit von 1:28 min unterboten haben: Glückwunsch! Sollten Sie mit Ihrer Fertigungszeit nicht zufrieden sein. Schaffen Sie es.2 N23 Gi Y13. wenn Sie F7 Information wählen). 20-Simulation 3D-Ansicht PALp las Hier sehen Sie die beiden Arbeitsschritte Kontur und Handrad (diese Darstellung entsteht.SFR2O N2 F300 81800 T3 M3 N3 GO X60 Y111 M? N4 GO Z-S NS G41 N6 Gi Y90 N? G2 X60 Y90 10 J-40 N8 G40 N9 GI Y111 HANDEAD Ni0 F300 81800 M3 Nil GO X30 N12 GI X9 Y96 Ni3 Gi Y4 N14 GI X18 NiS GI Z-4 F150 N16 Ni? N18 N19 N20 GO GI GI GI GI X83 Y-4 Y-5 F300 Z-5 F150 X140.9 F300 Y98.2 N21 Gi X102.7 Y86.2 ABFAHREN N25 GO ZiSO M9 N26 GO X150 Y150 N2? M30 119 .k:IRGmbH N22 G1 X120. durch F2 Ändern den Arbeitsschritt zu optimieren.&s. dann nehmen Sie den Arbeitsschritt HANDRAD in die Ablage zurück und versuchen Sie.7 Rechts sehen Sie das von KELLER durch den PALp/us-Postprozessor erzeugte NC-Programm: 27 NC-Sätze.2 N24 GI X1l0.2 Y1.

I I

AL
Spannmittel

5

In der Bildungsstufe CAD/CAM können Spannmittel verwendet werden. Wechseln Sie in die Betriebsart
Geometrie. Hier gibt es den Ordner Spannmittel, wo Sie die bereits vorhandenen Spannmittel öffnen bzw
neue Spannmittel anlegen können.
Vorhandene Spannmittel
Backen und Parallelunterlagen für Werkstück 150 x 100 x 20
Ne

8_1S0

—Mer I8eette1 -

-Datum

Verk3tliek Xo.u,entae

Zeit

Ci-100 18018020

16.01.07

18:191

PAL-128 128e90x16
W-t18 11020
i8fD-380 380e23
J8(D-33 329e28

16.01.07
16.81.8?
16.01.07
16.81.07

18:19
19:19
18:19
18:19

b1en

00007
FIO

Jox

jAbbrecn

Backen für Werkstück 0110 x 20
Uerketck 8! fee

1i1 J

Oednr [spee.1tteI

1
1
1

1-1i93 lWel8B,28

Ci-158 1S0e1003


Da tcm

-i3ck Xntae
-

16.01.0?

18:19

16.01.0? 18:19
18:19

PAL-1i 13ee16

16.81.8?

8flD-10 300e29
MD-328 32020

16.01.0?

Adeeee 0M

Zeit

1
1

19:19
16.01.8? 18:19

ehiee

II
V OX

Abbrechen

I

Rufen Sie das Spannmittel 150 x 100 x 20 auf und bemaßen Sie!
Nutzen Sie dazu jeweils F2 Ändern!

4.

+z.

vi - -M
3
II.»

* Diese Tiefe muss vorab bei F1 Datei
im Feld Unterkante Werkstück
eingegeben werden.

120

© R. & S. KELLER GmbH

Spannmittel eingeben
Die Spannmittel werden wie Werkstücke angelegt. Erst im Arbeitsplan erhalten diese Konstruktionen
‚automatisch" eine dunklere Farbe im Kontrast zum Werkstück.
Das Werkstück 150 x 100 x 20 soll jetzt wie folgt gespannt werden (gleiche Tiefe/Abstände wie vorher):
Bewegliche Backe

•- x

s

iI.tx

Untere Parallel-Unterlage

LII
-

VI.Ib.
TI.C.4

iI.. ?t2d

-1

Erzeugen Sie die Konstruktion auch für die obere Parallel-Unterlage und die feste Backe. Speichern Sie es
im Ordner Spannmittel unter dem Namen CAM-150S.
397p

-

Nun können Sie dieses Spannmittel in der Betriebsart Arbeitsplan in den Einstellungen des Arbeitsplans
CAM150* / Beliebig aktivieren (oder auch als zu verwendendes Standardunter
Spannen
Spannmittel in den Voreinstellungen bei Einrichten eintragen).

/ 2J

Arbeitsplan andern

L1 Mane

Xoentar

Rohteil
IREaITECK

LJ Fez.ti9-teI1
IREcHTEcK

EJspaTrnen
LJ Magazin

.:«.I

1PR060

A1Pb

1

J
Fil;

Abbrechen

ox

* Hier wird das in den Voreinstellungen für den Arbeitsplan festgelegte Standard-Spanmittel angezeigt.

© R. & S. KELLER GmbH

121

Tastatu rbeleg u ng der plus-Systeme
System
Zusatzfunktionen ................................................................. <Fil>
Betriebsarten-Auswahl ........................................................<Strg>+<F1 0>
Betriebsart direkt anwählen.................................................<Strg>+<Fx> (x = 1... 9)
Wechseln zur nächsten Betriebsart.....................................<Strg>+<Tab>
Wechseln zur vorherigen Betriebsart..................................<Strg>+<Umschalttaste>+<Tab>
Fensterrand anzeigen ........................... ... ... ......................... <Alt>+<Posl>
Software beenden ...............................................................<AIt>+<F4>
Dialoge transparent schalten...............................................<Alt>+<F9>
Hilfesystem.........................................................................<F12>
Hilfebilder durchblättern.......................................................<Strg>+<Pfeiltaste links> bzw. <Pfeiltaste rechts>
Dialoge bestätigen ............................................................... <F10>
Dialoge/Eingaben abbrechen..............................................<ESC>
Optionen von Auswahlfeldern anzeigen .............. .... ... ......... <F9>
Nächste Option im Auswahlfeld...........................................
Vorherige Option im Auswahlfeld.........................................< ->
Eingaben im Eingabefeld übernehmen.. ............................. <Enter> bzw. <Tab>
Nächstes Eingabe- bzw. Auswahlfeld ......................... . ........ <Tab>
Vorheriges Eingabe- bzw. Auswahlfeld................................<Umschalttaste>+<Tab>

Zusatzfunktionen direkt anwählen
Lupe..................................................................................... <Alt>+<1>
Gesamt-Ansicht...................................................................<Alt>+<2>
Arbeitsraum-Ansicht .............................................. . ............. <Alt>+<3>
Taschenrechner...................................................................<Alt>+<4>
Punktbestimmung .................................... . ........................... <Alt>+<5>
Maße ermitteln.....................................................................<Alt>+<6>
Element-Informationen abrufen...........................................<Alt>+<7>
Bildschirm-Druck.................................................................<Alt>+<8>
Passmaße............................. . ............................................. <AIt>+<9>

Arbeitsschritt-Handrad
„Tastatur-Handrad" einschalten...........................................<Umschalttaste>+<F4>
Handrad-lnkrement erhöhen...............................................<Umschalttaste>+<F5>
Handrad-lnkrement verringern .. ........... ............................... <Umschalttaste>+<F6>
Handrad in positiver Richtung verfahren.............................<Alt>+<Bild rauf>
Handrad in negativer Richtung verfahren ........................... . <Alt>+<Bild runter>

Navigation
Anfang Seite! Liste .............................................................<Posi>
Ende Seite! Liste ..... . .......................................................... <End>
Option! Kontur... wählen .......................... .. ............ . ............ <+> bzw. <->
Cursor links rechts .............. .... ........................................... <Pfeiltaste links> bzw. <Pfeiltaste rechts>
Cursor rauf / runter ................... . .......................................... <Pfeiltaste rauf> bzw. <Pfeiltaste runter>

Simulation
Vorschub-Override vergrößern / verkleinern .......................<+> bzw. <->

Anmerkung:
Das '+' Zeichen zwischen den Tasten (<Tastel>+<Taste2>) gibt an,
dass alle angegebenen Tasten gleichzeitig gedrückt werden müssen.

1122

©R.&S.KELLERGmbH

© R. Die anderen Texte sind dem PAL-Programmiersystem entnommen. Hinweis für die folgenden Seiten Die Texte in den blauen Rahmen sind Texte zu den Info-Bildern aus dem PALp/us-Simulator. Die Pflichtfelder sind hier mit blauen Dreiecken gekennzeichnet.. Alle optionalen Parameter haben eine Voreinstellung (siehe die folgende Liste der G-Funktionen). (Semikolon) an wird der Rest der Zeile als Kommentar betrachtet. Vom Kommentarzeichen. Pflichtadressen und optionale Adressen Bei Zyklen gibt es Pflichtadressen und optionale Adressen. & S. KELLER GmbH 123 . die nicht programmiert werden müssen.PAL-Programmiersystem FRÄSEN Liste der seit Oktober 2008 gültigen PAL-Funktionen für die PAL-Prüfungen Allgemeine Hinweise Einschaltzustand Beim Start eines NC-Programms sind folgende Einschaltzustände vorhanden: G17 Ebenenanwahl G90 Absolute Programmierung G53 Nullpunktverschiebungen aufheben G40 Abwahl Fräserradiuskorrektur Gi Gerade im Vorschub G97 Drehzahl G94 Vorschub in mm/min Kommentare In jedem Satz können Kommentare eingefügt werden.

Bei G90 (Absolutmaß) beziehen sich die Werte auf den Werkstück-Nullpunkt. das Gleiche wie für X/Y (Bearbeitungsebene). Das Anfahren des Zielpunktes geschieht mit der räumlichen Positionierlogik. LLI t G90 +z 124 T Z Für die Z-Achse (Zustellachse) gilt in Bezug auf G901G91 etc. . Absolut (entsprechend G90) verfahren. Absolut (entsprechend G90) verfahren. XI zusammen mit YA oder X mit Yl programmiert werden. '391 XI Mit XIIXA bzw. wirkt im PAL-Simulator die sogenannte „räumliche Positionierlogik". . ohne dass man addieren oder subtrahieren muss.B.GO Verfahren im Eilgang Das Werkzeug verfährt mit größtmöglicher Geschwindigkeit auf den mit X. 691 +2 Wenn in einem GO-Satz eine Bewegung gleichzeitig in XTY und in Z programmiert wird. Das Werkzeug fährt also UM den Betrag der programmierten Werte unter Beachtung der jeweiligen Verfahrrichtung. Auf diese Weise lassen sich flexibel viele Zeichnungsmaße übernehmen. Y und Z programmierten Zielpunkt. Bei Z-Bewegungen nach oben wird erst in Z verfahren (Wegfahren vom Werkstück). Bei G91 (lnkrementalmaß oder Kettenmaß) beziehen sich die Werte auf die aktuelle Werkzeugposition.. ‚i. ZIIZA Mit ZIIZA wird (unabhängig von G901G91) Inkremental (entsprechend G91) bzw. YIIYA wird (unabhängig von G901G91) die Xl jeweilige Achse Inkremental (entsprechend G91) bzw. XYZ Absolute oder Inkrementale Endpunkt-Eingaben (abhängig von G90/G91) XI Yl Zl lnkrementale Eingaben XA YA ZA Absolute Eingaben F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion TC ' Korrekturspeicher TR Werkzeugradiuskorrektur TL Werkzeuglängenkorrektur 690 XIY Das Werkzeug verfährt mit größtmöglicher Geschwindigkeit (Eilgang) auf den mit X und Y programmierten Endpunkt. Es kann auch z. Das bedeutet: Bei Z-Bewegungen nach unten wird erst in XIY verfahren (Anfahren ans Werkstück). Das Werkzeug fährt also AUF den programmierten Endpunkt.

Die Länge D wird grundsätzlich ohne Vorzeichen programmiert. © R. + D Länge des Verfahrwegs in der Bearbeitungsebene Die Zielposition kann so z. mit X und AS oder mit Y und AS programmiert werden.B. mit D und AS eindeutig programmiert werden. Der Winkel AS ist unabhängig von G90/G91 immer absolut.GI Linearinterpolation im Arbeitsgang Das Werkzeug verfährt linear mit der programmierten Vorschubgeschwindigkeit auf den programmierten Endpunkt der Strecke. & S. Winkelkriterium: H1 H2 Lösung mit dem kleineren Winkel Lösung mit dem größeren Winkel * Voreinstellung „ An dieser Stelle kann im PAL-Simulator die Funktion G9 (Genauhalt) programmiert werden.B. 1) xYz Xl Yl ZI Endpunkt-Eingaben (siehe GO) J XAYAZA D Länge AS RN H AS Verrundung/Fase j e Winkelkriterium E Feinkonturvorschub F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion TC Gao Anstiegswinkel G91 RN=O* H1* ' Korrekturspeicher TR Werkzeugradiuskorrektur TL Werkzeuglängenkorrektur Winkel bezogen auf die positive X-Achse Drehsinn gegen den Uhrzeigersinn Die Zielposition kann so z. KELLER GmbH kX 125 . Bei einer Bemaßung mit Länge und Winkel spricht man von Polarkoordinaten.

B. A0 Öffnungswinkel.macht das Bogenkriterlum 0 überflüssig. wenn z. denn die Kreisrichtung wird durch G2/G3 vorgegeben Mit A0 und dem Endpunkt XIY ist der Kreisbogen eindeutig definiert. Öffnungswinkel <= 1800 RLängerer Kreisbogen. 1) 1 XYZ Xl Yl ZI XAYAZA 1J IA JA R f Endpunkt-Eingaben (siehe GO) Inkrementale Mittelpunkts-Koordinaten Absolute Mittelpunkts-Koordinaten Radius A0 Öffnungswinkel RN Verrundung/Fase 0 II ' Bogenkriterium E Feinkonturvorschub F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion RN=O* 01* 0 Bogenkriterium.G21G3 Kreisinterpolation Das Werkzeug verfährt mit der programmierten Vorschubgeschwindigkeit auf einem Kreisbogen im Uhrzeigersinn auf den programmierten Endpunkt. & S. das Vorzeichen bestimmt die jeweilige Lösung R+ Kürzerer Kreisbogen. 126 © R. grundsätzlich ohne Vorzeichen. neben dem Mittelpunkt nur eine Endpunkt-Koordinate programmiert wird 01* Kürzerer Kreisbogen Längerer Kreisbogen 02 * Voreinstellung R Radius des Kreisbogens. Öffnungswinkel> 1800 Die Programmierung von R+/R. RN Ur Übergangselement zum nächsten Kontur-Element RN+ Verrundung RNFase 7 i . KELLER GmbH .IX 1) An dieser Stelle kann im PAL-Simulator die Funktion G9 (Genauhalt) programmiert werden.

Erst dann wird der nächste Satz abgearbeitet.‚Verschleifen") vermieden.. Verweildauer U 0 j Verweildauereinheit 01* U Verweildauer in Sekunden bzw. Im PAL-Simulator kann G9 nur bei GI. Dann ist die Größe des „Verschleifens" abhängig von der programmierten Vorschubgeschwindigkeit. GIG9. Anzahl der Umdrehungen 0 Auswahl der Verweildauereinheit Auswahl der Verweildauereinheit 01* Verweilzeit in Sekunden 02 Anzahl der Umdrehungen * Voreinstellung G9 Genauhalt Wird G9 ergänzend zu G1IG2 oder G3 programmiert. Dadurch wird der Schleppfehler (. © R. dann wird die Vorschubgeschwindigkeit am Endpunkt auf Null reduziert.. In der Regel wird auf das Programmieren von G9 verzichtet. KELLER GmbH 127] . O1_ +Y. G2 oder G3 programmiert werden. Erst danach wird der folgende Verfahrsatz abgearbeitet.G4 Verweildauer Die Werkzeugbewegung wird für die angegebene Verweilzeit unterbrochen. Wird zusätzlich G9 programmiert. so wird die Vorschubgeschwindigkeit mit dem Erreichen des programmierten Zielpunktes auf 0 verzögert. & S.

H Anzahl der Wiederholungen (kann entfallen. N Startsatznummer N Endsatznummer o 0 0.GflL1234l2 0 0 0 0 0 0 . Das Unterprogramm muss im gleichen Ordner wie das Hauptprogramm gespeichert sein. / 1234 NI H Anzahl der Wiederholungen (kann entfallen.. o ?4.. 0 L_M17 0 L Nummer des Unterprogramms. & S. 0 ^Lk G22 Unterprogrammaufruf Ein mit G22 aufgerufenes Unterprogramm wird von der Steuerung abgearbeitet und anschließend das Hauptprogramm nach dem Aufruf fortgesetzt. * Voreinstellung 128 2 R.. .. Mit G17 wird die X/Y-Ebene als Bearbeitungsebene festgelegt... Die Z-Achse ist die Zustellachse (Werkzeugachse). H o N.....G17 Ebenenanwahl Da G17 bei PAL Einschaltzustand ist und alle NC-Programme auf der Ebene G17 basieren. G17 ist Einschaltzustand und braucht deshalb nicht programmiert zu werden. . KELLER GmbH 0Hi. O1._0IZ_._M17 G23 ProgrammteHwiederholung Mit G23 wird ein Teil eines NC-Programms wiederholt. o N23 0.GflLl234fl 0 * 0 Voreinstellung 0 0 / 1234 0 0 . G23 14201423 H Wiederholungen 0 o •‚ M30 0. wenn der Programmteil nur einmal ausgeführt werden soll) 0' 0 N20.. L Unterprogramm H Wiederholungen 0 / " WI 0 H1* 0 o ei 622L1234H2 0 / Ausblendebene - 0 0 0 0 / 0 0 0 ° 0 0 0 0. wenn das Unterprogramm nur einmal ausgeführt werden soll).. NI 0 0 0 0 0 ‚12N. braucht G17 nicht eingegeben zu werden.

0 0 Y G40 GI Abwahl Fräserradluskorrektur G40 kann zusammen mit der Wegbedingung Gi in einem Satz programmiert werden. o o" . Y...0 v © R. 0 0 04G40 0 °N. Der nächste programmierte Endpunkt wird dann wieder mit dem Fräsermittelpunkt angefahren. KELLER GmbH 129 . o 0 o 0- 0 0 0 o o - Mit G40 wird die mit G41 oder G42 eingeschaltete Fräserradiuskorrektur aufgehoben. 0 : i x. Mit G40 wird die mit G41 oder G42 eingeschaltete Fräserradiuskorrektur aufgehoben. & S. XYZ D AS H Alle Varianten der Endpunkt-Programmierung Länge Anstiegswinkel ' Winkelkriterium F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion TC Korrekturspeicher TR Werkzeugradiuskorrektur TL Werkzeuglängenkorrektur 0 0 o o o G4001X..Y.. ON 0 0 o o 9 Der nächste programmierte Endpunkt wird dann wieder mit dem Fräsermittelpunkt angefahren....--------. 0 0 -------.G40 Abwahl Fräserradluskorrektur Mit G40 wird die mit G41 oder G42 eingeschaltete Fräserradiuskorrektur aufgehoben.

aber auch G45 und G47). G41 GI Fräserradiuskorrektur Links XYZ D L Alle Varianten der Endpunkt-Programmierung Länge AS Anstiegswinkel H Winkelkriterlum F Vorschub 5 Drehzahl M Zusatzfunktion H1* TC Korrekturspeicher TR Werkzeugradiuskorrektur TL Werkzeuglängenkorrektur o o I IGIX. aber auch G45 und G47). der größer ist als der Fräserradius. Danach wird die Kontur programmiert. Der erste Konturpunkt wird mit Gi angefahren (vgl. Taschen gegen den Uhrzeigersinn umfahren. Inseln werden dabei im Uhrzeigersinn. G41 Fräser fährt LINKS von der Kontur. . G42) wird die Fräserradiuskorrektur (FRK) bezogen auf die Bearbeitungsrichtung entlang der Kontur angewählt. Taschen gegen den Uhrzeigersinn umfahren. Bei der Anwahl von G41 ist zu beachten. 0 0 04 +x * Voreinstellung 130 Mit G41 (bzw. G41 wird also beim Gleichlauffräsen verwendet (rechtsdrehendes Werkzeug).l^ An^ G41 Fräserradiuskorrektur Links Mit G41 wird die Fräserradiuskorrektur links (in Fahrtrichtung gesehen) angewählt. dass der vorab programmierte Anfahrpunkt einen Abstand zum ersten Konturpunkt hat. G42) wird die Fräserradluskorrektur (FRK) bezogen auf die Bearbeitungsrichtung entlang der Kontur angewählt. . Inseln werden dabei im Uhrzeigersinn. Der erste Konturpunkt wird mit Gi angefahren (vgl. G41 wird also beim Gleichlauffräsen verwendet (rechtsdrehendes Werkzeug).Y. Bei der Anwahl von G41 ist zu beachten. Mit G41 (bzw. G41 Fräser fährt LINKS von der Kontur. der größer ist als der Fräserradius. dass der vorab programmierte Anfahrpunkt einen Abstand zum ersten Konturpunkt hat.

. KELLER GmbH 131 .anderenfalls im Vorschub. Optional wird am Zustellpunkt im Eilgang auf W zugestellt. wenn dieser noch modal wirksam ist . Optional wird am Zustellpunkt im Eilgang auf W zugestellt.041 G45 Lineares tangentiales Anfahren Das Werkzeug verfährt in der Ebene auf den berechneten kompensierten Zustellpunkt. Die Anfahrt erfolgt im Eilgang. Anschließend wird der Kontur-Startpunkt mit Kompensation und Vorschub F auf einer Strecke der Länge D tangential angefahren. Danach erfolgt die weitere Zustellung im Vorschub E auf den Z Wert. Danach erfolgt die weitere Zustellung im Vorschub E auf den Z Wert. Anschließend wird der Kontur-Startpunkt mit Kompensation und Vorschub F in einem Viertelkreis mit Radius (R + Fräserradius) tangential angefahren. D 1 Länge XYZ Alle Varianten der Endpunkt-Programmierung W Zustellebene E Eintauchvorschub F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion E=F* G41 G47 Tangentiales Anfahren im Viertelkreis Das Werkzeug verfährt in der Ebene auf den berechneten kompensierten Zustellpunkt.&S. R Radius XYZ Alle Varianten der Endpunkt-Programmierung mommeh aMML W 1 Zustellebene E 1 Eintauchvorschub F 1 E=F* L +z Nom an& II 1 S OMM Bar 1 M Vorschub Drehzahl Zusatzfunktion WEM 1 NINIK Voreinstellung ©R. wenn dieser noch modal wirksam ist .anderenfalls im Vorschub. Die Anfahrt erfolgt im Eilgang.

Voreinstellung 132 © R. Taschen im Uhrzeigersinn umfahren. Bei der Anwahl von G42 ist zu beachten. G42 wird also beim Gegenlauffräsen verwendet (rechtsdrehendes Werkzeug). G42 iyy 0 01 0 G42 GI Fräserradiuskorrektur Rechts XYZ 1 1 Alle Varianten der Endpunkt-Programmierung D Länge AS Anstiegswinkel H Winkelkriterium F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion H1* TC Korrekturspeicher TR Werkzeugradiuskorrektur TL Werkzeuglängenkorrektur 0 Mit G42 (bzw. aber auch G45 und G47). der größer ist als der Fräserradius. Inseln werden dabei gegen den Uhrzeigersinn. Bei der Anwahl von G42 ist zu beachten. G42 Fräser fährt RECHTS von der Kontur. Danach wird die Kontur programmiert. G41) wird die Fräserradiuskorrektur (FRK) bezogen auf die Bearbeitungsrichtung entlang der Kontur angewählt. L Mit G42 (bzw. Taschen im Uhrzeigersinn umfahren. Inseln werden dabei gegen den Uhrzeigersinn. G42 wird also beim Gegenlauffräsen verwendet (rechtsdrehendes Werkzeug). dass der vorab programmierte Anfahrpunkt einen Abstand zum ersten Konturpunkt hat. KELLER GmbH . dass der vorab programmierte Anfahrpunkt einen Abstand zum ersten Konturpunkt hat. Der erste Konturpunkt wird mit Gi angefahren (vgl. G42 Fräser fährt RECHTS von der Kontur.G42 Fräserradluskorrektur Rechts Mit G42 wird die Fräserradiuskorrektur rechts (in Fahrtrichtung gesehen) angewählt. der größer ist als der Fräserradius. & S. aber auch G45 und G47). G41) wird die Fräserradiuskorrektur (FRK) bezogen auf die Bearbeitungsrichtung entlang der Kontur angewählt. Der erste Konturpunkt wird mit Gi angefahren (vgl.

Danach erfolgt die weitere Zustellung im Vorschub E auf den Z Wert. D 1 Länge XYZ Alle Varianten der +z_ Endpunkt-Programmierung Zustellebene W _] EEintauchvorschub F Vorschub 3 Drehzahl M Zusatzfunktion EF* G42 G47 Tangentiales Anfahren im Viertelkreis Das Werkzeug verfährt in der Ebene auf den berechneten kompensierten Zustellpunkt. KELLER GmbH 133 .anderenfalls im Vorschub. Die Anfahrt erfolgt im Eilgang. Optional wird am Zustellpunkt im Eilgang auf W zugestellt.G42 G45 Lineares tangentiales Anfahren Das Werkzeug verfährt in der Ebene auf den berechneten kompensierten Zustellpunkt. Optional wird am Zustellpunkt im Eilgang auf W zugestellt. wenn dieser noch modal wirksam ist . R Radius Alle Varianten der XYZ Endpunkt-Programmierung W iZustellebene E Eintauchvorschub F Vorschub 5 Drehzahl M Zusatzfunktion + -z E=F* x x Voreinstellung © R. Anschließend wird der Kontur-Startpunkt mit Kompensation und Vorschub F auf einer Strecke der Länge D tangential angefahren. Die Anfahrt erfolgt im Eilgang.anderenfalls im Vorschub. Danach erfolgt die weitere Zustellung im Vorschub E auf den Z Wert. Anschließend wird der Kontur-Startpunkt mit Kompensation und Vorschub F in einem Viertelkreis mit Radius (R + Fräserradlus) tangential angefahren. wenn dieser noch modal wirksam ist . & S.

G46 G40 Lineares tangentiales Abfahren Das Werkzeug fährt mit Kompensation vom Kontur-Endpunkt tangential um die Strecke der Länge D weiter. Optional wird anschließend im Eilgang die mit W programmierte Zustellposition angefahren. D Länge Z Alle Varianten der Endpunkt-Programmierung _] WRückzugsebene F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion 1' G48 G40 Tangentiales Abfahren im Vierteikreis Das Werkzeug fährt mit Kompensation vom Kontur-Endpunkt in einem Viertelkreis mit Radius (R + Fräserradius) tangential von der Kontur ab. Optional wird anschließend im Eilgang die mit W programmierte Zustellposition angefahren. J134 R Radius Z Alle Varianten der Endpunkt-Programmierung W Rückzugsebene F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion w @ R. KELLER GmbH . & S. Optional wird danach im Vorschub die mit Z programmierte Zustellposition angefahren. Optional wird danach im Vorschub die mit Z programmierte Zustellposition angefahren.

. In der Folge beziehen sich die programmierten Werte also wieder auf den ursprünglichen Werkstück-Nullpunkt (vgl. 1 - G. G54 bis G57).. wieder aufgehoben. G59) aufgehoben. Mit G50 werden inkrementale Nullpunktverschiebungen (G58. Mit G53 werden die aktive Nullpunktverschiebung (G54. +z. bestehend aus den inkrementalen Nullpunktverschiebungen und den inkrementalen Drehungen. .) und inkrementale Verschiebungen (G58. 50___ J G53 Nullpunktverschiebungen aufheben G53 aktiviert das Maschinen-Koordinantensystem. Anschließend gilt wieder das zuletzt mit einem der Befehle G54 bis G57 festgelegte Werkstück-Koordinatensystem.G50 Aufheben der inkrementalen Verschiebungen Mit G50 werden alle inkrementalen Transformationen. KELLER GmbH 135 1 . © R. 053 ist bei PAL Einschaltzustand und selbsthaltend (modal). In der Folge beziehen sich die programmierten Werte also wieder auf den Maschinen-Nullpunkt. & S. G59) aufgehoben.

G57 wird ein Werkstück-Nullpunkt mit den Koordinaten X.G54-G57 Nullpunktverschiebungen Mit G54 . 0 056 0 Ein typischer Anwendungsfall ist eine Mehrfach-Aufspannung zur gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Werkstücke. Dies kann ergänzend zu G54 sinnvoll sein. Meist legt man den Werkstück-Nullpunkt an die Werkstück-Ecke links/vorne/oben.B abweichend vom Standard eine andere Nullpunktlage wählt (z. und 4. Nullpunktverschiebung G56 und G57 Mit G56 und G57 können weitere Nullpunktverschiebungen festgelegt werden. Z. die Werkstück-Mitte). & S. bezogen auf den Maschinen-Nullpunkt. Insgesamt können vier verschiedene Nullpunkte G54 . 1.G57 definiert und in der Steuerung gespeichert werden. Nullpunktverschiebung G54 Mit G54 wird eine Nullpunktverschiebung vom Maschinen-Nullpunkt zum Werkstück-Nullpunkt festgelegt. Die Verschiebewerte sind in einer Nullpunkt-Tabelle gespeichert. Y. wenn man z. M 3. 10 GM 136 © R. M 2. ausgewählt.B. KELLER GmbH . [0 +. Nullpunktverschiebung G55 Mit G55 wird eine weitere Nullpunktverschiebung vom Maschinen-Nullpunkt zum Werkstück-Nullpunkt festgelegt.

RP/AP Polarradius und Polarwinkel: Damit wird der neue Nullpunkt festgelegt.G58 Polare inkrementale Nullpunktverschiebung und Drehung Diese Programmieranweisung besteht aus einem inkrementalen Verschiebungsanteil. ZA Optionale Nullpunktverschiebung in Z-Richtung AR Drehwinkel um den neuen Nullpunkt. bezogen auf die positive X-Achse 137 © R & S KELLER GmbH kz . gefolgt von einer optionalen Drehung mit dem Winkel AR um die Zustellachse. ZA Optionale Nullpunktverschiebung in Z-Richtung AR Drehwinkel um den neuen Nullpunkt. RP Polarradius AP Polarwinkel ZA Verschiebung in Z AR Drehwinkel Mit G58 kann der Werkstück-Nullpunkt additiv zu G54-G57 polar verschoben und zusätzlich gedreht werden. bezogen auf die positive X-Achse G59 Kartesische inkrementale Nullpunktverschiebung und Drehung Diese Programmieranweisung besteht aus einem inkrementalen Verschiebungsanteil. gefolgt von einer optionalen Drehung mit dem Winkel AR um die Zustellachse. XA Verschiebung in X YA Verschiebung in Y ZA Verschiebung in Z AR Drehwinkel Mit G59 kann der Werkstück-Nullpunkt additiv zu G54-G57 kartesisch verschoben und zusätzlich gedreht werden. XA/YA Absolute Verschiebewerte: Damit wird der neue Nullpunkt festgelegt.

& S. KELLER GmbH EP F 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 .c G72 Rechtecktaschen-Fräszyklus Nach einer Zyklusdefinition muss ein Zyklusaufruf folgen (siehe G76 . BSO* Planschruppen ohne Berandung Berandung rechts in Richtung X+ Beispiel: BS10 = BS2 und BS8 BS1 BS2 Berandung links in Richtung XBS4 Berandung oben in Richtung Y+ Berandung unten in Richtung YBS8 Setzpunkt (Bezugspunkt) für den Zyklusaufruf in der Bearbeitungsebene: EPO Taschenmitte EP1 Rechte obere Ecke EP2 Linke obere Ecke EP3 Linke untere Ecke EP4 Rechte untere Ecke * Voreinstellung [i 38 s s © R.G79). H22 Eintauchen 01 Senkrechtes Eintauchen 02 Helikales Eintauchen Bearbeitungsrichtung: Bearbeitungsart: H1 Q1 Gleichlauf Schruppen Planen Q2 Gegenlauf H2 Q3 Taschenfräsen im Gegenlauf Schlichten (erst Rand. Es wird eine Rechtecktasche unter Berücksichtigung der Aufmaße gefräst. ZIZA Tiefe der Tasche LP Länge der Tasche BP Breite der Tasche D Maximale Zustelltiefe V Sicherheitsabstand AX op RN Eckenradius RN=O' W Rückzugsebene w =V* AK Konturaufmaß AK=O* AL Bodenaufmaß AL=O* EP 'v Setzpunkt O2 EPO* DB Überdeckung in % DB=80* RH Helixradius RH=O . 75R* DH Helixzustellung DH=O. danach Schlichten bzw. Planen bidirektional • • • Berandungsfestlegurig für das Planschruppen mit H2: Kombinationen sind möglich. H4 danach Boden) H14 Erst Schruppen.5R Eintauchen 01* o H BS Bearbeitungsrichtung 1" Bearbeitung j Berandung E Eintauchvorschub F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion Q1* H1* H1 BSO* E=F* Ei.

5R* RZ 0 Eintauchen 01* Q Bearbeitungsrichtung 01* H Bearbeitung H1* E Eintauchvorschub EF* F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion 0.G79). danach Schlichten Bearbeitungsrichtung: Q1* Gleichlauf Q2 Gegenlauf * Voreinstellung 139 .2 Eintauchen 01* Senkrechtes Eintauchen Helikales Eintauchen 02 Bearbeitungsart: H1* Schruppen H2 Planen (von außen nach innen) Schlichten (erst Rand..und Zapfenfräszyklus Nach einer Zyklusdefinition muss ein Zyklusaufruf folgen (siehe G76 . r Zi ZA Tiefe der Tasche R Radius der Tasche D Maximale Zustelltiefe V Sicherheitsabstand RZ AL 1 Zapfenradius W Rückzugsebene AK Konturaufmaß w=V. Es wird eine Kreistasche oder ein Zapfen unter Berücksichtigung der Aufmaße gefräst. danach Boden) H4 H14 Erst Schruppen.G73 Kreistaschen.75R* DH Helixzustellung DH=0. AK=O* AL Bodenaufmaß AL=O* DB Überdeckung in % DB=80* RH Helixradius RH=0.

Z. danach Schlichten 4til4 Bearbeitungsrichtung: Q1 Gleichlauf Q2 Gegenlauf Setzpunkt (Bezugspunkt) für den Zyklusaufruf in der Bearbeitungsebene: EPO Nutmittelpunkt EP1 Mittelpunkt des rechten/oberen Abschlusshalbkreises EP3 Mittelpunkt des linken/unteren Abschlusshalbkreises * ftiJG74 21 v1JJ Voreinstellung 140 ^.3 Eintauchen 01 * Senkrechtes Eintauchen 02 Helikales Eintauchen Bearbeitungsart: H1* Schruppen H4 Schlichten (erst Rand.O EP1 EP. danach Boden) H14 Erst Schruppen. Nach dem Fräsen des Langlochs auf Endtiefe wird beim Schruppen und auch beim Schlichten das Restmaterial auf dem Rand in einem Schnitt abgespant Tiefe der Nut Länge der Nut Breite der Nut UD Maximale Zustelltiefe Sicherheitsabstand W Rückzugsebene w =V* AK Konturaufmaß AK=O* AL Bodenaufmaß AL=O* EP Setzpunkt EP3* o Eintauchen 01* Q Bearbeitungsrichtung Q1* Bearbeitung H1* E Eintauchvorschub E=F* LP H1 H ' F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion H4 c 27J EP. KELLER G m b IW111 I ^N -IIIIIIM IN .G74 Nutenfräszyklus Nach einer Zyklusdefinition muss ein Zyklusaufruf folgen (siehe G76 - G79). Es wird eine Nut unter Berücksichtigung der Aufmaße gefräst. © R. & S.

KELLER GmbH 141 . Es wird eine Kreisbogennut unter Berücksichtigung der Aufmaße gefräst. KI w Rückzugsebene w=V* AK Konturaufmaß AK=O* AL Bodenaufmaß AL=O* EP Setzpunkt EPO o Eintauchen 01* Q Bearbeitungsrichtung Q1* H Bearbeitung H1* E Eintauchvorschub E=F* F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion H.G75 Kreisbogennutfräszyklus Nach einer Zyklusdefinition muss ein Zyklusaufruf folgen (siehe G76 .G79). & S. danach Schlichten Bearbeitungsrichtung: 01* Gleichlauf Gegenlauf 02 L Setzpunkt (Bezugspunkt) für den Zyklusaufruf in der Bearbeitungsebene: EPO* Mittelpunkt des Bogennutkreises EP1 Mittelpunkt des Nutanfangshalbkreises EP3 Mittelpunkt des Nutabschlusshalbkreises * Voreinstellung © R. danach Boden) 1-114 Erst Schruppen. Nach dem Fräsen des inneren Kreisbogens auf Endtiefe wird beim Schruppen/Schlichten das Restmaterial auf dem Rand in einem Schnitt abgespant. ZIZA Tiefe der Nut BP Breite der Nut RP Radius der Nut AN Startwinkel A0 Öffnungswinkel AP Endwinkel D fl r _______----- Maximale Zustelltiefe V 11.4 Eintauchen 01* Senkrechtes Eintauchen Helikales Eintauchen 02 Bearbeitungsart: H1* Schruppen H4 Schlichten (erst Rand.

I1 G76 Zyklusaufruf auf einer Geraden 1 Einem Zyklusaufruf geht die Definition eines Bohr.oder Fräszyklus voraus. ¶«: 1 Rückzugsebene: W Rückzugsebene absolut im Werkstück-Koordinatensystem Die im Zyklusaufruf programmierte Rückzugsebene hat Vorrang vor der in der Zyklusdefinition (z. H2 Zwischen zwei Positionen wird die Rückzugsebene W angefahren (erforderlich. xY 1 Xl Yl XAYA Startpunkt J Z ZI ZA Oberfläche AS Winkel O Abstand O Anzahl AR Drehwinkel he:i AR=O* W 'j Rückzugsebene w =v* H H1* Rückzugsart T rrir • Rückzugsart: H1* Zwischen zwei Positionen wird die Sicherheitsebene angefahren (siehe Sicherheitsabstand V im Bearbeitungszyklus). G81) programmierten Rückzugsebene 'VoreinsteIIung l & S.B. wenn zwischen den Positionen Hindernisse sind). KELLER Gmb UI .

H3 Wie HI. Inkrementale Mittelpunkts-Koordinaten 1J IAJA Absolute Mittelpunkts-Koordinaten + D' LJ 4' Z ZI ZA Oberfläche R Radius AN Startwinkel Al Inkrementwinkel AP Endwinkel Anzahl 0 Drehwinkel AR=O* Q Objektdrehung Q1* W Rückzugsebene WV* AR H ] Rückzugsart FP III! H1* Positioniervorschub IA +2. jedoch Zustellung in der Ebene auf dem Teilkreis mit Positioniervorschub FP Ein typischer Anwendungsfall für H3 ist ein Bohrkreis um einen Zapfen Rückzugsebene: W Rückzugsebene absolut im Werkstück-Koordinatensystem Die im Zyklusaufruf programmierte Rückzugsebene hat Vorrang vor der in der Zyklusdefinition (z. * Voreinstellung L2r. H2 H2 Zwischen zwei Positionen wird die Rückzugsebene W angefahren (erforderlich.B. G81) programmierten Rückzugsebene. iwjJ: 143 . Objektdrehung Q1* Standardmäßig werden die Objekte mitgedreht.oder Fräszyklus voraus.BMK wv G77 Zyklusaufruf auf einem Teilkreis Einem Zyklusaufruf geht die Definition eines Bohr. wenn zwischen den Positionen Hindernisse sind). Q1 Mit 02 wird das Mitdrehen der Objekte unterdückt. ( ----r R___ ri Rückzugsart: H1' Zwischen zwei Positionen wird die Sicherheitsebene angefahren (siehe Sicherheitsabstand V im Bearbeitungszyklus).

. 11 Polpunkt Inkremental IA JAj Polpunkt Absolut RP Polarradius AP Polarwinkel Z Oberfläche AR Drehwinkel AR=O* W Rückzugsebene W=V Mit G78 wird der aktuelle Bohr. & S. KELLER GmbH u-. Voreinstellung 144 © R.oder Fräszyklus voraus.oder Fräszyklus auf einer polar bemaßten Position ausgeführt.G78 Zyklusaufruf mit Polarkoordinaten Einem Zyklusaufruf geht die Definition eines Bohr. bezogen auf den Polpunkt AR Drehwinkel für das Zyklusobjekt (relevant für Tasche und Nut) Z Oberflächen-Koordinate für die Zyklusbearbeitung KA x Rückzugsebene: W Rückzugsebene absolut im WerkstückKoordinatensystem Die im Zyklusaufruf programmierte Rückzugsebene hat Vorrang vor der in der Zyklusdefinition (z. l!J Polpunkt relativ zur aktuellen Werkzeug-Position IAIJA Polpunkt absolut bezogen auf den Werkstück-Nullpunkt RP/AP Polarradius und Polarwinkel. G81) programmierten Rückzugsebene.B.

ZC • X/Y Z AR Zyklus-Startpunkt in der Bearbeitungsebene Oberflächen-Koordinate für die Zyklusbearbeitung Drehwinkel für das Zyklusobjekt (relevant für Tasche und Nut) +1 Rückzugsebene: W Rückzugsebene absolut im WerkstückKoordinatensystem Die im Zyklusaufruf programmierte Rückzugsebene hat Vorrang vor der in der Zyklusdefinition (z.oder Fräszyklus voraus.G79 Zyklusaufruf mit kartesischen Koordinaten Einem Zyklusaufruf geht die Definition eines Bohr. x XI Yl XAYA Z ZI ZA 1 . & S. KELLER GmbH 79_jj 145 . G81) programmierten Rückzugsebene. © R.Startpunkt J 1 Oberfläche AR Drehwinkel AR=O* W Rückzugsebene W=V Mit G79 wird der aktuelle Bohr-oder Fräszyklus auf einer kartesisch bemaßten Position ausgeführt.B.

L G82 Tiefbohrzyklus mit Spanbruch Nach einer Zyklusdefinition muss ein Zyklusaufruf folgen (siehe G76 . & S. KELLER GmbH . ist W gleich V. ZI ZA ZI Bohrtiefe inkremental ab Materialoberfläche bzw.G79). ZA Bohrtiefe absolut V Sicherheitsabstand W Rückzugsebene F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion W=V* Der Zyklus G81 wird zum Bohren und Zentrieren mit nur einer Zustellung verwendet.G79). ZA Bohrtiefe absolut D Zustelltiefe V Sicherheitsabstand W Rückzugsebene W=V* VB Rückzug über Grund VB=1* DR Reduzierwert DR=1* DM Mindestzustellung DM=R12* U Verweilzeit am Grund 0 Verweilzeiteinheit DA 02* 1 Anbohrtiefe E Anbohrvorschub F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion E=F* Verweilzeiteinheit: 01 Sekunden 02* Umdrehung ve .0- * Voreinstellung 146 © R. Bohrtiefe inkremental ab Oberfläche des ZyklusZI aufrufs.G81 Bohrzyklus Nach einer Zyklusdefinition muss ein Zyklusaufruf folgen (siehe G76 . muss negativ sein Bohrtiefe absolut im Werkstück-Koordinatensystem ZA Sicherheitsebene relativ zur Oberfläche V Rückzugsebene absolut im WerkstückW Koordinatensystem Wenn W nicht programmiert wird. ZI ZA ZI Bohrtiefe inkremental ab Materialoberfläche bzw.

den Vorschub F mit der Einheit mm/mm). E ZI ZA ZI Reibtiefe inkremental ab Materialoberfläche bzw. T ZI ZA ZI Gewindebohrtiefe inkremental ab Materialoberfläche bzw.G79).G79). & S. M3 M4 Rechtsgewinde Linksgewinde t1I. F Mit dem Parameter F wird hier die Gewindesteigung in mm/U eingegeben (vgl. KELLER GmbH 147 . E Sondervorschub für die Rückzugsbewegung JIK * Voreinstellung © R. ZA Bohrtiefe absolut F Steigung M Drehrichtung V Sicherheitsabstand W Rückzugsebene S Drehzahl M Zusatzfunktion w =V* Der Zyklus G84 wird zum Gewindebohren verwendet.G84 Gewindebohrzyktus Nach einer Zyklusdefinition muss ein Zyklusaufruf folgen (siehe G76 . G85 Reibzyklus Nach einer Zyklusdefinition muss ein Zyklusaufruf folgen (siehe G76 . ZA Reibtiefe absolut V Sicherheitsabstand W Rückzugsebene W=V* E Rückzugvorschub E=F F Vorschub 5 Drehzahl M Zusatzfunktion Beim Reiben mit G85 erfolgt anders als beim Bohren mit G81 auch der Rückzug vom Bohrgrund im Vorschub.

G90 Absolute Programmierung Aktivieren des Werkstück-Koordinatensystems: Wird G90 programmiert. Die Absolut-Maßangabe bleibt so lange wirksam. Die inkrementale Maßangabe bleibt so lange wirksam. KELLER GmbH . bis sie mit G90 (Absolute Maßangabe) ausgeschaltet wird. bis sie mit G91 (inkrementale Maßangabe) ausgeschaltet wird. Unabhängig von der aktuellen Werkzeugposition wird der Zielpunkt programmiert. & S. Y Y G91 Inkrementale Programmierung Aktivieren des Werkzeug-Koordinatensystems: Bei der Kettenmaßangabe (auch inkrementale Maßangabe genannt) wird der Zielpunkt bezogen auf die momentane Werkzeugposition programmiert. auf den das Werkzeug verfahren soll. -Y Y iL!iJi 148 © R. Y und Z auf den Werkstück-Nullpunkt. so beziehen sich alle folgenden Koordinatenangaben X.

L.G94 Vorschubgeschwindigkeit Mit G94 wird die Vorschubgeschwindigkeit in mm/min programmiert. L. F 1 Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion T Werkzeug TC Korrekturspeicher TR Werkzeugradiuskorrektur TL Werkzeuglängenkorrektur fl •1 mm min G95 Vorschub Mit G95 wird der Vorschub in mm (pro Umdrehung) programmiert. KELLER GmbH 149 . & S. F 1 Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion T Werkzeug TC Korrekturspeicher TR Werkzeugradiuskorrektur TL Werkzeuglängenkorrektur G97 Drehzahl Mit G97 wird die Drehzahl in 1/min (Umdrehung pro Minute) programmiert. S 1 Drehzahl F Vorschub M Zusatzfunktion T Werkzeug TC Korrekturspeicher TR Werkzeugradiuskorrektur TL Werkzeuglängenkorrektur 2 R.

M6 ist bei PAL optional. TRITL Werkzeug-Feinkorrekturen. (von engl.Tool') aufgerufen. die Werkzeugwechselpunktposition TCO gezielt mit dem Werkzeugträgerbezugspunkt anfahren. T 1 Werkzeug F Vorschub S Drehzahl M Zusatzfunktion Ti TC Korrekturspeicher TC1* TR Werkzeugradiuskorrektur TRO* TL Werkzeuglängenkorrektur TLO* 12 T3 T4 75 T6 17 78 T9 T10 Tll T12 TC TR TL Werkzeugkorrekturen TOl II Ii 1 - Für jedes Werkzeug sind Längen.KELLERGmbH .&S. Rückkehr zum Hauptprogramm M17 Hauptprogramm-Ende. Will man z..und Radiuswerte in einem Korrektur-Speicher hinterlegt. um z. z.B. in der Praxis aber je nach Steuerung und Bauweise M6 des Werkzeugwechslers erforderlich... .Funktionen M34 M7 £ MS M4 Z4 + M5 äm Mit M (von M=Miscellaneous) werden bestimmte Maschinen-Funktionen aktiviert.B. programmiert man TCO. das Werkstück zu vermessen oder ein Werkzeug von Hand MO wechseln zu können Unterprogramm-Ende. Spindel im Rechtslauf und Kühlmittel ein M13 M3 Spindel im Rechtslauf Spindel im Linkslauf und Kühlmittel ein M14 M4 Spindel im Linkslauf Spindel stoppen und Kühlmittel aus M15 M5 Spindel stoppen Kühlmittel 2 ein M7 M8 Kühlmittel 1 ein M9 Kühlmittel aus Programm anhalten. . Rücksetzen auf Programm-Anfang M30 Werkzeug-Wechsel. So kann die Steuerung die unterschiedlichen Maße der Werkzeuge automatisch berücksichtigen. 150 ©R.B. zum Passmaßfräsen * Voreinstellungen M . Mit TO wird (am Programm-Ende) das letzte verwendete Werkzeug im Magazin abgelegt.T Werkzeugaufruf Die Werkzeuge werden mit Ti T2.

............................... 42.......... 54 ....................................G84.......................................Bedienung ..... 92........................................................... ..........................................................................68 Drehmoment......................................... 7............... 105 Bohren ..................... 114 Gravur .................. 47 G Geometrie... 114 Eilgang.... 7............. .......G4O/G41/G42 .............................................................Teilkontur ........ ......... 6..........................................anlegen ................ 118 Flächen fräsen......24 Grafische Programmierung ..... 117 Aufmaß.....64.... 95.......... ...... . ......... 96 Geometrie-Daten anzeigen .............................................................................. ................................................................. ........ 98......................................... 32................. 50 ................... 34............ ............... 53.............................. 130......................................................... 104.... 119 ........Werkstatt .......................................................................PAL-Simulator ...G22........... 115 ......... 11 Betriebsarten-Auswahl........ .............................................. ............. 107 Grenzlehrdorn.................... 116......................40 K Kleinstmaß.........................139 ... ........147 Gleichlauf/Gegenlauf.. 126 ..................................................................................................................34 ... 89.....G75........................................................ ..... ........................................... 85.......................... 24 T36................................................... .................................................. 93......Spannen ............................................................................................... 109 digita....................................................................................... 69 G-Funktionen (PAL) .G81............................ ......................... 134 ................116 ..............................................................141 .............................................................................42.......GO .................. 7 Bogenkriterium 01/02...................................................Handrad........116 ........ 59 Winkel ......... 53.................. 7................ 102................................. 116 D Datenübertragung .......61... 93 Elemente als NC-Geometrie .....................................................................................Konturzüge erstellen ................ 9 Bedienungshinweise ..........................Arbeitsplan ................................................................................................G2 ......21......107 - - - ................................................Sachwortverzeichn is Symbole 2D-Ansicht.......................................... 121 ..........60............................................................ 8............................................................................ 21 Info-System . 39.. 91........................... 99....14 Größtmaß............. 49 Arbeitsplan ..................................... ....................96 Geometrie-Daten ändern ..........................G23......... 105..................................... 104 ................................. 38.........Automatische Kontur-Übernahme ........................................................................................................ 128 ............... 44 Einschaltzustand ................ ... .............................................. 129...............................................................................G79................. ....................................................... ............................................................. 107 F Fase .....................................Einrichten ...... .. ...... 50.....................................................................................9 Fräserradiuskorrektur ............ 7............ 86 Istwert....................................... 15 Grenzrachenlehre................44.........118 ...... 125 ...... 7.......Transfer ......................................................................................... 64............109 Datenverbindung ........................................................................... 92...... Grafik-Einstellungen............................................................................... 89...... .........................62 Auslaufwinkel..................................44....... 136 ..5 Crash ...................................... 98....................95 Aufmaß ..................................................... 128 ......................................................... 7............. 6 Betriebsart ........................................ .............................................................. ...... .............................. 52...........................................................................112 ...142 ................................................................Abstand ....... ................ ......... 124 .. 114..... 7.114 E Editor...................... 89.... 7.................................G54-G57 ... 100. 52. ................ IM © R & S KELLER GmbH 151 .....................................................11 3D-Simulation............8 Bildungsstufen......4 CNC-Grundlagen............123 Einstellung nur Werkzeug / Werkstück .... 58 Kontur anlegen........................ 106 Formänderung ......144 .................7 Hauptprogramm ...... 101 Fenster umschalten ......... 101................................................................. 7............. 68...... 91............145 ........................ ......................................G45/G46/G47/G48................. 8 Befehlsumfang.55 Bohrbild .... .......................... 72 ..............8 ......................................................... 39.................................................................... 34....................... 65 Hebelarm.............. 51.................... 15 H Handrad..........................114 ............ 126 ....... ............. 88............................ 114 GES............................... 60.. 8 Arbeitsschritt ............................................................................................................. ..... ....... ......... 121 Arbeitsraum..........................................................................................Radiale An-/Abfahrfunktionen ......................... 93............ .... 114 IHK-Abschlussprüfung ..........................56.............................. 17 Fortgeschrittener........ 69 Bohrzyklen...............................anlegen ..................... 120 ..... ........ 14.......G77............. ........... ............ 92.........................................G3 ....Geometrie ......................................................................G74.............. 89....................................... 118 Haupt-Betriebsarten ....... 20 ...................................... ........... 97.. 7 ........... 93... 4 Drehkopieren........................................................................ ......... .......................................................................Lehrer .89......... ............................. 48................ 87 Fertigungszeit ...................... ................................ 16 Drehzahl.... .......... 96 schlichten ................................... ................. 78.... ..........PAL-Multimedia .................42............. 94... 106 .............................................................Überwachung ....... 104 B Bauformen von Fräsmaschinen..................... ..... 38.......Lineare An-/Abfahrfunktionen....G72.....................................47 c CAD ...... 7.......146 ................................ 71................................ - - - ......................................106 Hilfskonstruktion ...........................138 .... 8 Fertigungsstrategie ............................................................ ................................25............................ ............. 102................... 9 Aquidistante....................... 132 ......G78..............G76.............................................40 DXF.................................109 .................. 34.........................98.... ................................................................................. 53 Fräszyklen.Formate..9 3D-Grafikkarte.Simulator .........42.............................. 107 Bohrfräsen............... 35 Gewindefräsen.....140 .................................... 92............................. 31...... 99.................... ........ 63.............................. 66 Indirektes Mess-System ................ 57 Grafik drucken..................................................................... 14.......Gi .. 69............................. 56................................50.......... ...................................................... 91 Grafischer Dialog .................. 79 Internet-Demo ..71..106 Entgraten....... 16 Helix..... 108 ......... 104 Geometrie-Programm............ ......... 15 Kontrollieren ......................................... 41 Eintauchstrategie ....................... 133......52 ...................41 Bedienkonzepte............................................... 7.................................................... ........................................ 55........ ........41 A Anfänger... 40...................... 78 Berufsfindung..... 22...................... 89.Ablage..................... 89............114 CAMplus..........................143 ............................................. 106............................................... 131................................................78 Effizienz .................................................................................. ............................Maschine ..................G1IG2/G3 ............. .................................................................. ...................... ................... ...G73... . ............................. ........... 93........40 3D-Ansicht........................................... 86.................................................... 95..9 2D-Simulation....53 ...... ........................................ ......... ....

..................................... 77 . 58... 71 v ..................................................................................................................................... 18........ ...... ........................ ................................................ 99 Restweg ........................................ ............ 80...................................... ... ................... ........................... 43........................ ........ N NC-Bedientafel NC-Programm .....36 Werkzeuglängenkorrektur .. 78 Teachln..... ....aus Arbeitsplan NC-Satz-Anzeige Neben-Betriebsarten Nennmaß Nonlus Nullpunktverschiebung Nuten ..70..............................................................................34 Volumen.. ................................................................................................77 .....77............................... 62 Unterprogramm .... ....................................................... 82 8..... ................ 102....... .................................................... 68................................ 7778 Steuerungs-Simulator ................. 93.................................... 42 78............................ 150 Toleranz..................................................................................................................................................SINUMERIK ............................. ........................................ 70... 80 Stick-Slip-Effekt ...................... ...................................................................................... ................................................ .........Von Hand verfahren ............................ 69......................... Magazin Maschine ...........Fangmodus ...................................................................................................Kontur-Funktionen Konturtasche Konturzug Kopieren und verbinden Kräfte Kreisinsel Kreisnuten Kreistasche Kugelgewindetrieb 54.....EMCO........................ 82 ..... ................................................................................................... 15 12 22............. .......... 93 ................................. ...................... ..................................................................................................................... 114 Steuerungen ..................................schreiben Prüfen Punkt-Koordinaten ...................... 58 89 69 118 21 89................ T Taschenrechner..................................................................... ................. .................................................................................. 71..................................85 ..... 0 Öffnungswinkel U Übergangsbögen.....................................................................abfahren .... 63................. ................................................................Werkstück-Nullpunkt setzen Maschinen-Bedientafel Maschinen-Nullpunkt Maße Mathematik Maus-Funktionen Mausklick Messen .................... ... ......................................... R 56 Radius .............................. 4....................... 69................................................................... ...............MAHO ................................................. ...............................NUM ... ........ 61 .........................................................61 59 59 59 12............................Lichte Weite .........120 SPS ...... 62................................................................. .. 37................. 13 12 13 57 8........... 17 55 20 41 64 8 ............................................................................... .................................... 23......56 ......... 105 21 ........ 77......40 Werkzeuge. 4 ............................................................................................... .................an die Maschine senden ....................................... 56 ....................................................................................................... 82 22 8........................ 40 Ringnuten................... 101 Zertifikat .......editieren . ...............40 Simulator............................... ....................................................... L Längenänderung Längenkriterium H1/H2 Lernmodule aufrufen Lieblings-Ansicht L(Label) Lupe M ... 8......... 64............... ............................. ................................................................................................. ..... .............. 118 TECHNICpIus.................... ................. ............................................................................................................... 27 27 27 14 8 .................... 60.................................................................. 5 Teilkontur ............................................ 21 SYMplus.............. ......46 Rundung.......................................................... 12...................... 29 Untermaß....................................................... 5 Rechnen Rechtecktasche ..................................................................8 Software-Intelligenz ............................ 44 .........................................................77 ........................................................... 24 Restmaterial ............................ ........ 57 38.......................... 150 .......................................................... 55....................................... ...................... 4.................. ..................... ..................................108 Software beenden....................................... 123 1................................................... 105......... 62 Werkzeugradiuskorrektur..... .............................................................. 93........................... 22 Start-Assistent ................................. 80................... 118 Restmengen . 14.......................... 26 43. 91.. ........................... s Schnittdaten........................................... ......... .......................................... ............................... 106...... 114 Zyklen.................................................................................................... ............ ............................................................... 65.. 1................................................................44 Voreinstellungen ....................................Einschalten ....................................... ...................................................... ................. 6 9................................................................................................ 28......................................................... 55.......... 98..............22 Werkzeug-Durchmesser......... 68.............................. 98............................................................. .. .......8 Tastatur....... 15 TR (Werkzeugradiuskorrektur) ......................... . .............................. .......................................... 55............................ 21 Zentrieren.... 40 Spannmittel ...... .......... .................................................................... 85......63 95.............................................. 78....................................................................... ........................................................................................ 26....................................................................................... ........................... ........................... 92 Sollwert.............. 87.........................................................................................................40 24 25 26 80............................. 38...... ...... ........................................................................................68 Rückzugsebene............................................... .................... 93 Zentralschmierung ...........................................................................77 ............. ......... 150 Winkel...............49 Übung/Prüfung ................... 54............. 38 Werkstück-Nullpunkt............................................................................................85 .. 6 Werkstoff........... 46...8.................................. 39..............................................................FANUC............................................... ....................60 Werkzeugspanner... ........................................................ 107 ...............HAAS...... 97............................................................ ... Z Zapfen........... 92............................................45....................... 87........................HEIDENHAIN ......................................... ........... 91 Referenzpunkt......................................................................... ...... ....................................72 Unfallverhütungsvorschriften ..............................................................................................55.........................40 TL (Werkzeuglängenkorrektur) ...............................................38 Simulations-Arten........................ 58 5...........21 Werkzeugwahl ...... 77....................71.............. ...........Nicht bemaßte Strecke Messgenauigkeit Mess-Schieber Mess-Schraube Mittelpunktabsolut Mitte Toleranzfeld Mouseover .......................... ................................................................................................................. 19........... ........................................................ 54 9 80........DECKEL....... .......... P PAL-Einstellungen PAL-Erweiterungen PALplus PAL-Programm übersetzen Passmaß Piktogramme Planen PlayBack Pneumatikeinheit Postprozessor Produktion Profi Progammteilwiederholung Programm ............................... 108 4.............. ............................ 38 Vorschubgeschwindigkeit .... ............... 98....................... .. 33 Zusatzfunktionen.................. 117 Tiefenanzeige......... ..... .................................................... 60..................................................... 112 61 Vollkreis............................................................................. ... 55 1 70 42..................................... 90....................... Q Querschneide 152 w Weiterbildung.................................................. 80 109 108 40 7 14............................ 68 Zeitersparnis................ e 82.....77 ...................... ......................................................... 102....................................... 87 ........................................................................................ 98 69 104 16 97 68 43............. 49......... ...

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Zentrieren des Bohrkreises Ti NCAl2 12 30 100 5.NC-Übung TEST3 +z en pez 45 0 75 85 70 55 39 II 1 Arbeitsschritte Station ID 0 [mm] v [m/min] Vf [mm/mm] 1. Bohren des Bohrkreises T10 SPB8 8 30 150 © R. Fräsen des Quadrats 17 LFR08 8 35 25 4. Fräsen der inneren Kontur auf Z-5 T2 SFR25 25 35 100 3. KELLER GmbH 75 1 . & S. Fräsen der äußeren Kontur auf Z-8 T2 SFR25 25 35 100 2.