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Ingeniera en Biotecnologa
Quinto semestre
Ingeniera en biorreactores
Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no
convencionales
Clave
190930726
Ingeniera de Biorreactores I
Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
ndice
Presentacin de la unidad ................................................................................................. 2
Propsitos de la unidad ..................................................................................................... 2
3.1. Biorreactores de lecho fijo ........................................................................................... 3
3.1.1. Caractersticas de biorreactores de lecho fijo .............................................. 4
3.1.2. Materiales y costos ....................................................................................... 6
3.2. Biorreactores de lecho fluidizado ..................................................................... 7
3.2.1. Caractersticas de biorreactores de lecho fluidizado ..................................... 8
3.2.2. Materiales y costos ....................................................................................... 9
3.3. Biorreactores pulsantes ................................................................................. 11
3.3.1. Caractersticas de biorreactores pulsantes ................................................. 12
3.3.2. Materiales y costos ..................................................................................... 14
3.4. Biorreactores agitados por fluidos.................................................................. 15
3.4.1.Caractersticas de biorreactores agitados por fluidos................................... 17
3.4.2. Materiales y costos ..................................................................................... 24
3.5. Fermentadores de membrana ....................................................................... 25
3.5.1. Caractersticas de fermentadores de membrana ........................................ 25
3.5.2. Materiales y costos ..................................................................................... 29
3.6. Fotobiorreactores .......................................................................................... 31
3.6.1. Caractersticas de fotobiorreactores ........................................................... 32
3.6.2. Materiales y costos ..................................................................................... 35
Actividad 1. Funcionamiento de fotobiorreactores ..................................... 38
3.7. Biofermentadores slidos .............................................................................. 39
3.7.1. Caractersticas de biofermentadores slidos .............................................. 40
3.7.2. Materiales y costos ..................................................................................... 45
Actividad 2. Biorreactores no convencionales ........................................... 48
Autoevaluacin ......................................................................................... 49
Evidencia de aprendizaje .......................................................................... 51
Cierre de la unidad .......................................................................................................... 52
Para saber ms ............................................................................................................... 52
Fuentes de consulta ........................................................................................................ 53
Ingeniera de Biorreactores I
Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no
convencionales
Presentacin de la unidad
Estas por iniciar el estudio de los biorreactores no convencionales o avanzados. A travs
del anlisis de la unidad, comprenders el funcionamiento de los biorreactores de lecho
fijo, de lecho fluidizado, pulsantes, agitados por fluidos, de membrana, de los
fotobiorreactores y de los fermentadores slidos.
Conocers cul es su aplicacin, sus ventajas y desventajas, y sobre todo, como su
diseo influye en la obtencin de productos de inters industrial y de valor agregado.
Los biorreactores avanzados, al igual que los convencionales, tienen como finalidad
proveer, a los microorganismos involucrados, de condiciones ambientales adecuadas
(mezclado, suministro de oxgeno, temperatura, control del pH, entradas para adicin de
nutrientes, entre otros) que permitan una biotransformacin eficiente de la materia.
Por lo tanto, a travs del desarrollo de la unidad 3, conocers con ms detalles cules son
los principales tipos de biorreactores no convencionales empleados en el rea de la
biotecnologa y podrs comparar sus costos y efectividad en diversos procesos.
Propsitos de la unidad
Al trmino de la unidad sers capaz de:
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Competencia especfica
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El lecho ubicado en la parte interna del dispositivo acta como un filtro bacteriano, donde
tienen lugar las reacciones de descomposicin, asimilacin y desarrollo de biomasa, es
decir, en la superficie del slido, se desarrolla la poblacin de bacterias que estn
inmovilizadas en el biorreactor.
En otras palabras, el lecho del biorreactor puede ser un material slido orgnico, por
ejemplo: compost, turba, rocas porosas, cascaras de cacahuate, de arroz o madera; en el
que crece la poblacin microbiana. A travs de l pasa el fluido que contiene los sustratos
que se desean transformar y que son absorbidos, degradados o consumidos por la
biopelcula formada en la superficie del lecho. La composicin del soporte juega un papel
muy importante, debido a que influye en la asimilacin y transformacin de los sustratos,
ya que provee a los microorganismos de las condiciones adecuadas de pH, temperatura,
humedad, nutrientes y flujo de oxgeno.
La direccin del flujo en este tipo de sistemas puede ser axial, s la direccin del flujo es
la misma que la del eje de rotacin (por ejemplo la direccin del agua dentro de una
manguera) o radial, s la direccin se acerca o se aleja del eje de rotacin (por ejemplo,
cuando fluye el agua en el inodoro, lo hace hacia el centro del desage), (ver figura 1).
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3.1.2. Materiales y costos
Los biorreactores de lecho fijo o biofiltros, se pueden clasificar en tres grandes grupos:
los biofiltros de lecho fijo (BLF), los biofiltros de lecho escurrido (BLE) y los biolavadores
(BL).
De acuerdo a la SEMARNAT (s.f.):
a) En los biofiltros de lecho fijo (BLF) el lecho empacado o material filtrante, puede
ser sinttico u orgnico; emplendose como materiales filtrantes: rocas porosas,
tierra de diatomeas, perlita, tierra, trozos de maderas, diferentes tipos de
compostas, residuos orgnicos tales como cscaras de cacahuate, de arroz o de
coco, fibra de caa de azcar, entre otros.
b) Los biofiltros de lecho escurrido (BLE) constan de una columna empacada con un
soporte inerte, usualmente de material cermico o plstico, donde se desarrolla la
biopelcula.
c) Los biolavadores (BL) son empacados de un material inerte cubierto de la pelcula
biolgica encargada de degradar al contaminante.
En los BLF y en los BLE, el lecho filtrante es el hbitat de los microorganismos, por lo que
se deben utilizar materiales de gran disponibilidad en el sitio de operacin del sistema, as
como un bajo costo. En general, se prefiere que los materiales filtrantes contengan los
nutrientes necesarios para el metabolismo microbiano, sin embargo en ausencia o baja
concentracin de estos pueden adicionarse mediante solucin de nutrientes. Para los BLF
esta solucin se agrega peridicamente por aspersin. Para los BLE, las soluciones
minerales se agregan al lquido en movimiento (SEMARNAT, s.f.).
El material filtrante debe tener una buena capacidad de retencin de agua, ya que los
microorganismos requieren de una importante cantidad de agua para crecer. El rango
ptimo de humedad del material filtrante en sistemas de biofiltracin se considera entre 40
y 60%. Un bajo contenido en el lecho filtrante reduce el espesor de la biopelcula y merma
la actividad microbiolgica y, por consiguiente, la actividad del biofiltro. Por otro lado, un
elevado contenido de humedad puede crear una saturacin, provocando zonas
anaerobias o incrementar la cada de presin. El pH de estos sistemas debe ser regulado
ya que numerosos procesos de oxidacin generan productos cidos, bsicos o
inhibitorios, como los compuestos clorados, azufrados y amonio entre otros. En general la
capacidad amortiguadora se logra mediante la adicin de compuestos tales como
carbonatos de calcio o como conchas de ostin para los BLF o mediante la adicin de
soluciones amortiguadoras lquidas en el caso de los BLE (SEMARNAT, s.f.).
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Finalmente, considera que para el diseo de este tipo de biorreactores debes tomar en
cuenta que:
a) Los sustratos a transformar deben ser biodegradables y no txicos.
b) Los sustratos deben ser solubles o moderadamente solubles.
c) El metabolismo microbiano se favorece a bajas concentraciones de sustrato.
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3.2.1. Caractersticas de biorreactores de lecho fluidizado
En los biorreactores de lecho fluidizado, los microorganismos se desarrollan sobre la
superficie de un slido o soporte de pequeo tamao. Cuando el fluido (lquido) se hace
pasar a una velocidad suficiente elevada a travs de las partculas slidas (flujo
ascendente), estas son suspendidas, es decir, se provoca la fluidizacin del lecho. Por lo
que, en el arranque del reactor se dispone de un sistema bifsico (slido-lquido), sin
embargo, con el desarrollo de la actividad microbiana, se produce gas, de tal forma, que
existe un cambio a trifsico (slido-lquido-gas) figura 2.
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Estos sistemas presentan ventajas tales como:
a) Se favorece la mezcla hidrulica dentro del sistema, debido a la recirculacin.
b) Se mejora la actividad de la biomasa, ya que se favorece el contacto entre los
microorganismos y el sustrato.
c) Se requieren bajos costos de inversin en equipamiento y operacin.
Para seguir documentndote y comprendiendo el tema, puedes
realizar el estudio del documento Reactores biolgicos de lecho
fluidizado. Tratamiento de Aguas Residuales de Hidalgo y
Garca (2002). Crdenas, Revah, Hernndez, Martnez, y
Gutirrez(2003). Esta informacin comprenders las
caractersticas ms importantes de un biorreactor de lecho
fluidizado, sus ventajas y desventajas, los parmetros que
debers considerar para su diseo, los componentes de un
sistema fluidizado trifsico, los factores que afectan el desarrollo
de la biopelcula y las caractersticas de los soportes para
reactores de tipo lecho fluidizado.
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Temperatura
Desempeo qumico
Mezclado de partculas
Control
Desventajas
Expansin del lecho
Estudio del
comportamiento
hidrodinmico
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Condiciones
mecnicas
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3.3.1. Caractersticas de biorreactores pulsantes
Desde el punto de vista biotecnolgico, los estudios relacionados con la temtica del
presente subtema, se relacionan con el diseo de biorreactores de lecho fluido
pulsante.
Como se vio en el tema 3.2, los biorreactores de lecho fluidizado son aquellos en los que
los microorganismos se desarrollan sobre la superficie de un slido o soporte de pequeo
tamao, por el que se hace pasar un fluido (lquido o gas), lo que genera la suspensin de
las partculas slidas, es decir, se provoca la fluidizacin del lecho; la diferencia entre este
tipo de biorreactor y uno lecho fluido pulsante, radica en que, en este ltimo el fluido
que se hace pasar por el lecho, es impulsado aplicando oleadas intermitentes de presin,
a travs de bombeo, es decir, el flujo no es constante.
Este impulso estimula las velocidades de transferencia del fluido en la columna, debido al
aumento del rea interfacial (minado hacia arriba) y de los coeficientes de transferencia
de materia.
Una ventaja de este tipo de biorreactor, es que se aprovechan los beneficios de la
pulsacin para permitir la agitacin del sistema (King, 2003).
De manera general, los biorreactores pulsantes responden a dos diferentes esquemas
de operacin:
1. Involucra el movimiento alternado de algunos elementos pertenecientes a la
columna, es decir, la pulsacin es generada por medio del movimiento ascendente
y descendente de las placas, o a travs de un dispositivo o conector acoplado a la
columna. Este tipo de operacin, se observa en biorreactores pulsantes de
placas, biorreactores pulsantes de pistn y biorreactores pulsantes
neumticos(Roca, et al. 1994) ver figura 3.
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Un ejemplo de aplicacin de estos dispositivos es en la produccin de biodiesel,
para lo que se emplean reactores de flujo oscilatorio, los cuales se forman por
un compartimiento cilndrico que contiene placas perforadas a intervalos regulares.
El caudal se bombea de manera pulsante, lo que mejora la transferencia de calor y
masa. Las conversiones reportadas son del 99% en 30 minutos (Tozzi, 2010).
2. La pulsacin se genera por medio de la transmisin hidrulica de una
perturbacin, al fluido contenido en la columna. En esta categora se encuentran
los biorreactores que utilizan la misma bomba de desplazamiento positivo para
incorporar el sustrato y el sistema de pulsacin neumtico. La pulsacin se genera
por medio de la incorporacin de gas a presin que impulsa el lquido ubicado en
un brazo paralelo a la columna, es decir, se presenta en biorreactores pulsantes
neumticos(Roca, et al., 1994).
Los biorreactores pulsantes con autopropulsin, tambin entran dentro de este
grupo. En stos, el sustrato es inyectado a la columna con el mismo ciclo que la
pulsacin, la cual puede ser generada por una membrana elstica con interruptor o
por un ordenador cclico (Roca, et al.1994).
El uso de biorreactores pulsantes permite una mejor distribucin de calor, al mismo
tiempo, que reduce la dispersin axial, lo que favorece el desarrollo de un gran nmero de
procesos bioqumicos (Wilhite, et al. 2004).
Experimentos recientes han demostrado que trabajar con estos dispositivos puede
aumentar hasta un 30% la eficiencia de las biotransformaciones que se llevan a cabo en
estos sistemas (Wilhite, et al., 2001).
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Estos sistemas disponen de elementos de agitacin por pulsos (platos o mbolos), por lo
que favorecen bioprocesos aerobios continuos, en donde el medio es de alta viscosidad.
Se suelen utilizar para la produccin de metabolitos y para el tratamiento de residuos.
Otra aplicacin de estos biorreactores, es para la produccin de biodiesel, a travs de
sistemas tubulares con placas perforadas a intervalos regulares. El caudal se bombea de
manera pulsante, con lo que logra una mejor transferencia de masa y calor.
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medicinales o de otras sustancias que actualmente se emplean como insecticidas,
saborizantes, colorantes, fragancias, entre otras aplicaciones.
La mayora de estos compuestos provienen de plantas cultivadas en grandes extensiones
de terreno, sin embargo, las repercusiones que esto tiene para la conservacin del suelo,
ha sido uno de los principales obstculos para su explotacin. Debido a esto, la
biotecnologa ha desarrollado el cultivo de clulas vegetales, que considera que cada
clula es una unidad independiente capaz de formar un organismo completo si se le
proporcionan condiciones favorables, es decir, se pueden cultivar plantas completas,
embriones, rganos, callos y clulas en suspensin, siempre y cuando se utilicen
biorreactores que permitan el control de condiciones aspticas, de la concentracin del
sustrato y de la temperatura. Todo esto, se ha utilizado, precisamente, para el cultivo de
callos y clulas en suspensin de la Jacaratia mexicana (figura 7), otra fuente importante
de enzimas proteolticas, similares a la papana.
Por lo tanto, se puede decir que el cultivo de clulas vegetales es una alternativa para
asilar metaboltos secundarios de inters industrial. Entonces, qu dispositivos se
utilizan para este fin?
Se utilizan biorreactores agitados por fluidos, ya que estos presentan un adecuado
gradiente de velocidad de fluido (velocidad de corte), ya que se ha demostrado que las
clulas vegetales son sensibles a los esfuerzos de corte.
Dentro de estos dispositivos se pueden encontrar los biorreactores: airlift, agitados y de
columna de burbujeo.
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Debido a que los sistemas biolgicos son susceptibles al dao celular por las elevadas
velocidades de agitacin, se recomienda que la velocidad del rotor se reduzca como
mnimo a 600 rpm.
Los biorreactores de columna de burbujeo disponen de un eyector de gas en el fondo
del dispositivo, que lo suministra en forma de pequeas burbujas, permitiendo su difusin
en el lquido y el mezclado del medio de cultivo. Operan bajo rgimen continuo y
semicontinuo (ver figura 9).
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estticos; H) Reactor con recirculacin por etapas; I) Columna de burbujeo pulsante con
deflectores. Fuente: TRIPOD, 2013.
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Zona exterior o corona. Sector paralelo al anterior y que est conectado con este
por la regin superior e inferior del tanque. Las fases arrastradas por el ascenso
del gas en la zona de elevacin, son recirculadas en la corona con direccin
descendente (Daz, 2001).
Zona inferior. Este sector se encuentra sobre la placa de inyeccin del gas y es
otra zona de inversin de flujo donde conectan las corrientes de circulacin de la
corona con la de ascenso de la zona de elevacin. De existir fase slida es la
nica regin del reactor donde se produce preferentemente la sedimentacin
(Daz, 2001).
Las ventajas de estos sistemas en comparacin con los otros biorreactores agitados por
fluidos son (ver figura 12):
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El mezclado es ms eficiente.
Existen elevados coeficientes de difusin del gas.
Homogeneidad en el medio.
Pequeos esfuerzos cortantes.
Soporte con alta concentraciones de biomasa.
Elevada superficie de contacto.
Recuerda que para el diseo de este tipo de biorreactores debes considerar los siguientes
factores:
1. El soporte donde se desarrollar la pelcula microbiana debe ser resistente a la
abrasin, con capacidad tampn y gran superficie de contacto.
2. La temperatura deber ser controlada en funcin de la naturaleza del
microorganismo, es decir, si se encuentra dentro del rango de los psicrfilos,
mesfilos o termfilos. El aumento en la temperatura disminuye la actividad
microbiana y produce una prdida en la eficiencia del proceso.
3. El pH del sistema depender de los requerimientos del microorganismo.
Generalmente este parmetro tiene relacin directa con el crecimiento de la
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biomasa en suspensin, de tal manera que para favorecer su adecuado desarrollo
y transformacin del sustrato en el producto deseado, ser indispensable su
control, a travs de dispositivos adecuados para dicho fin.
4. A mayor tiempo de residencia del gas dentro del biorreactor, mayor ser el tiempo
de contacto entre el sustrato y los microorganismos, por lo tanto, la eficiencia del
sistema ser mejor.
5. Al aumentar la velocidad de flujo se disminuye el tiempo de contacto entre el
sustrato y la biomasa microbiana, disminuyendo la eficiencia del sistema.
6. Generalmente, los microorganismos que se desarrollan en estos biorreactores
requieren de fsforo, nitrgeno y azufre, que deben ser suministrados de acuerdo
a sus necesidades.
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3.4.2. Materiales y costos
Los biorreactores agitados por fluidos, son dispositivos cilndricos, generalmente de
acero inoxidable, vidrio o acrlico, en los que el mezclado se realiza a travs de medios
mecnicos (ver figura 13).
El costo de del sistema, depender del bioproceso a realizar en l, del material para su
construccin, de los sistemas de control y monitoreo y de su capacidad (volumen de
operacin).
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3. 5. Fermentadores de membrana
Continuando con el estudio de la unidad 3, se dar paso a los fermentadores o
biorreactores de membrana.
Sabas que en la industria textil, cosmtica y alimentaria se emplea un colorante a base
de cochinilla (Dactylopiuscoccus)?
A travs de este insecto, se produce cido carmnico, materia prima para la produccin
de colorantes naturales que van desde naranja hasta rojo azulado; mismo que se emplea
para la produccin de un famoso alimento para nios a base de queso fresco.
A pesar de la importancia del procesamiento de dicho insecto para la industria de los
colorantes, el agua residual, generada en el proceso de produccin, presenta elevadas
concentraciones de amonio, fosfatos y materia orgnica de lenta biodegradabilidad; lo que
dificulta su tratamiento (Lopetegui, et. al., 2005).
Entonces, qu se puede hacer para disminuir la contaminacin en este tipo de agua?
Para ello, se han implementado plantas de tratamiento de aguas, que adems del
tratamiento fisicoqumico convencional, ocupan un tratamiento biolgico a base de
biorreactores de membrana. En este caso particular, el sistema cuenta con una unidad
en la que se lleva a cabo el metabolismo y eliminacin de la materia orgnica gracias a la
accin de los microorganismos libres; y otra unidad, donde se recibe el agua tratada.
Ambas unidades previamente mencionadas, se separan por una membrana, que es la
encargada de retener los slidos en suspensin y los microorganismos.
Para seguir conociendo del tema, te proponemos estudiar el tema 3.5, en el que se
explicarn las caractersticas, materiales y costos de los fermentadores de membrana.
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tambin lo es. Sin embargo, los costos de aireacin y la inversin inicial,
son altos.
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Inertes y no biodegradables
De fcil limpieza y regeneracin
Resistentes a agentes qumicos
Resistentes a presiones y temperaturas elevadas
Neutras
Duraderas y fciles de sustituir
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De acuerdo a lo previamente estudiado los biorreactores de membrana de contacto
directo, se clasifican en: biorreactores de membrana sumergida y en biorreactores de
membrana externa; los cuales varan en su diseo y operacin. En la siguiente tabla se
comparan ambas configuraciones:
Comparacin entre ambas configuraciones de biorreactores de membrana
Con membrana sumergida
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3.6. Fotobiorreactores
Hoy en da se estn desarrollando tecnologas que permiten combatir o minimizar el
impacto de las actividades humanas en el ambiente. A nivel mundial se habla acerca de
los estragos del Cambio climtico. Seguramente habrs escuchado que uno de los
factores que lo propicia es el uso desmedido y la quema de los combustibles fsiles, en
otras palabras, se est emitiendo al ambiente sustancias como el dixido de carbono o los
xidos de azufre y de nitrgeno, que alteran los ciclos naturales del planeta, lo que ha
causado: el incremento en el nmero de huracanes, el nivel del mar, las inundaciones y
los incendios forestales, adems, se estn extinguiendo una gran cantidad de especies de
flora y fauna, incluso, los humanos, tampoco se estn adaptando a estos cambios.
Aunado a esto, se requiere buscar alternativas ante el inminente agotamiento de los
recursos fsiles, ya que el consumo energtico, marca el grado de desarrollo de un pas.
Entonces, qu se puede hacer para contribuir a la salvaguarda del planeta? Cmo se
pueden generar combustibles que cubran las demandas energticas de los diversos
sectores? Cmo se le hace para que dichos combustibles emitan bajos o nulos niveles
de contaminacin al ambiente? De dnde se obtienen? Con que materias primas se
cuenta?
Una forma de dar respuesta a estas interrogantes, es a travs de la produccin y uso de
combustibles alternos, tales como el biodiesel, que es un biocarburante que se produce a
partir de grasas y aceites provenientes de fuentes vegetales (semillas oleaginosas) y
animales. Este combustible, a diferencia de los que provienen de los combustibles fsiles,
es biodegradable y no genera xidos de nitrgeno y azufre durante su combustin, por lo
que puede considerarse como amigable con el ambiente.
A pesar de ello, existen restricciones para su produccin, ya que al utilizarse semillas
oleaginosas, como la soya y el maz, se le considera como una amenaza para cubrir las
necesidades bsicas de alimentacin de la poblacin. Y es aqu donde entra la
biotecnologa.
Actualmente se estn cultivando organismos productores de compuestos que se pueden
transformar en combustibles.
Un ejemplo de ello son las microalgas oleaginosas, (como las del gnero Phaeodactylum,
Tetraselmis, Chlorella o Isochrysis), cuyos aceites pueden convertirse, por mtodos
qumicos convencionales, en biodiesel (figura 19). Para ello se requiere de sistemas
especiales, denominados fotobiorreactores, que mantienen las condiciones adecuadas
para favorecer la fotosntesis en los microorganismos, clulas o tejidos; con el
consecuente incremento de la biomasa.
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Figura 19. Fotobiorreactor para produccin de microalgas. Fuente: Beteta, G. M., 2009.
Por lo tanto, el rol que desempea el biotecnlogo en esta rea es muy importante, ya
que de l depende el adecuado diseo e implementacin de estos sistemas; por lo que, a
travs del desarrollo del tema, comprenders las principales caractersticas, clasificacin y
materiales de construccin de dichos biorreactores.
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contaminacin por agentes externos; el mezclado del medio de cultivo es
ineficiente; existen problemas con el control de la temperatura; y se requieren de
grandes extensiones de territorio para su implementacin.
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C) De columna de burbujeo: estn formados por columnas verticales cilndricas,
elaboradas en vidrio o polmeros transparentes. El CO2 se introduce por la parte
inferior del sistema en condicin de flujo turbulento, es decir, permite la mezcla en
forma catica. La fuente de luz puede ser natural (sol) o artificial (ver figura 22).
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Aireacin: debe ser controlada para evitar la inhibicin por oxgeno, hecho que se
ve reflejado en la disminucin del crecimiento.
Tipo de agua: est dada por los requerimientos de los microorganismo, la cual
puede ser: dulce, salada, blanda o dura.
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Sistemas abiertos
Son aquellos que se encuentran expuestos al ambiente, por lo que su eficiencia es
afectada por mltiples factores, incidiendo principalmente los cambios climticos; adems,
presentan una mayor probabilidad de contaminacin por agentes externos. En este grupo
se encuentran los estanques naturales o artificiales, los tanques circulares y los raceways,
siendo estos ltimos, los ms utilizados para el cultivo de microalgas.
Los raceways (figura 23) se suelen construir en forma ovalada, a partir de materiales
resistentes al efecto de la presin hidrosttica, como: hormign, tablero marino, fibra de
vidrio y PVC. Para favorecer la homogeneizacin del medio, la suspensin de las
microalgas, la aireacin y la agitacin, se suelen usar dispositivos rotativos, tales como los
agitadores de paleta, o bien, se logra a travs de la recirculacin del medio con el uso de
bombas. Estos sistemas tienen las siguientes caractersticas:
Son econmicos.
Fciles de limpiar despus del cultivo.
Buenos para el cultivo masivo de microalgas.
Fcil contaminacin.
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Sistemas cerrados o PBRs
Se caracterizan por ser dispositivos aislados del exterior, que permiten el cultivo de
microorganismos bajo condiciones controladas. Se construyen en materiales con alta
fuerza mecnica, carentes de toxicidad, resistentes al desgaste, con estabilidad qumica,
de fcil limpieza y bajo costo.
Los tubos de polipropileno son un ejemplo de materiales de bajo precio empleados
comnmente para la construccin de este tipo de fotobiorreactores, sin embargo,
presentan como desventajas, que pierden la transparencia muy rpidamente y que
muestran serias limitaciones en cuanto al bioensuciamiento y a la fuerza mecnica.El
cristal podra ser un material excelente (alta transparencia, estabilidad qumica y
durabilidad), sin embargo, son altos los gastos de instalacin; adems de su fragilidad.
Las bolsas de polietileno tambin son usadas, son de bajo costo, de alta transparencia, y
de buena esterilidad (Lpez et al., 2009).
En este grupo de sistemas se encuentran los fotobiorreactores tubulares, los de capa
plana y las columnas verticales o de burbujeo.
Los fotobiorreactores tubulares se construyen con tubos de plstico o vidrio, los cuales
se disponen en forma horizontal, vertical, cnica, inclinada, en serie o en paralelo.
Los fotobiorreactores de capa plana se construyen en PVC transparente o en vidrio. Se
utilizan ampliamente a nivel laboratorio ya que permiten estudiar fcilmente la influencia
de la iluminacin en la eficiencia de produccin de microalgas (ver figura 24).
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Ingeniera de Biorreactores I
Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Las columnas verticales o fotobiorreactores de columna de burbujeo, se construyen
en polietileno o vidrio. Pueden colocarse en estructuras mviles que permitan el uso de la
energa solar. El mezclado, la homogeneizacin del medio y la suspensin de las
microalgas; se logra a travs de la inyeccin de aire (airlift).
La eleccin y diseo del fotobiorreactor a utilizar para el cultivo de microorganismos, se
basa en los requerimientos de luz, nutricionales, pH, temperatura, de mezclado,
dispersin de CO2 y O2, entre otros. A dems de ello, se suele considerar el gasto
econmico relacionado con su implementacin y mantenimiento, por ello, actualmente, los
raceways son los sistemas ms empleados para su produccin ya que suelen generar de
5 a 10 gramos de biomasa (base seca) por metro cuadrado de superficie por da.
Para finalizar, los conocimientos hasta ahora adquiridos podrn ser integrados en la
resolucin de la Actividad 1, a travs del desarrollo de este ejercicio podrs analizar el
funcionamiento de un fotobiorreactor.
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
3.7. Biofermentadores slidos
Conoces los championes? Sabes cmo se cultivan de forma casera?
Para su cultivo, se debe contar con un sitio oscuro, fresco y con buena humedad. Se
ocupan cajas pequeas en las que se coloca estircol natural (de caballo, mula o burro) o
artificial(formado por paja de trigo en pequeos tamaos, gallinaza (excremento de
gallina), urea (rica en nitrgeno) y otros nutrientes). Una vez preparadas las cajas, se
colocan esporas o bien, se desprende el sombrero de otro hongo, se corta en pedazos y
se sita en el excremento (figura 25).
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
3.7.1. Caractersticas de biofermentadores slidos
Como se ha estudiado a lo largo de esta asignatura, los biorreactores o fermentadores
son dispositivos donde se realiza la biotransformacin, en estado slido o lquido, de la
materia, a travs del uso de microorganismos. Estos equipos, proporcionan las
condiciones adecuadas para que el metabolismo de la materia microbiana ah presente se
efecte de manera adecuada y en consecuencia, se pueda obtener un producto de
inters.
En los ltimos aos, la investigacin y desarrollo de fermentadores en medio slido han
tomado gran auge, entendiendo por estos, a aquellos dispositivos en los que los
microorganismos crecen sobre un sustrato con bajos o nulos niveles de humedad.
Los ms estudiados hasta este momento son los de bandeja, los de tambor rotatorio, los
de cama empacada y los de columna de lecho fijo.
Los biorreactores en columna fueron desarrollados en 1975, por un grupo de
investigadores en Francia. Estn constituidos por columnas verticales de pequeo
tamao, elaboradas a base de vidrio, que se empaquetan con un medio slido
previamente inoculado. Estos fermentadores disponen de:
1. Un sistema de aeracin forzada a travs de compresores
2. Un sistema de regulacin de temperatura a travs de un termorregulador de agua
3. Un sistema de monitoreo de gases
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Los biorreactores de columna estril se basan en el diseo de los biorreactores en
columna. Difieren en que la toma de muestra de la columna se puede realizar en forma
asptica a travs de la tapa superior del sistema, dotada de un dispositivo de flama. Estos
fermentadores estn compuestos por:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Figura 27. Fermentador slido de columna estril. (1) tapa de calefaccin, (2)
termmetro, (3) tamiz de acero, (4) medidor de temperatura del aire en la entrada,
(5) medidor de humedad relativa, (6) resistencia, (7) medidor de temperatura de
agua, (8) medidor de flujo msico, (9) medidor de nivel, (10) chaqueta aislante.
Fuente: Ruz-Leza, et al, 2007.
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Los biorreactores Zymotis estn formados por platos verticales fijos. Disponen de un
sistema de transferencia de calor interno y uno de aireacin temporizada en el fondo del
sistema. El sustrato slido inoculado se coloca entre cada plato, mantenindose esttico
durante la fermentacin (ver figura 29).
El fermentador Growtek (ver figura 30) est formado por un contenedor cilndrico y un
tubo externo de policarbonato pegado a la base con una inclinacin de 15 con respecto a
la vertical. Tanto la tapa del cuerpo del reactor como la del tubo externo estn fabricadas
en polipropileno. Dentro del biorreactor, se dispone una tela de fibra de vidrio, contenida
en un recipiente de polipropileno, que sirve de sostn para el sustrato. Este fermentador
tiene como desventajas que no cuenta con sistemas de control de la temperatura, ni de
toma de muestras.
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Figura 30. Fermentador slido Growtek. (1) cuerpo del biorreactor de policarbonato
transparente, (2a) depsito, (2b) base del depsito perforada donde se coloc el sustrato
slido y el inoculo, (3) tubo lateral que facilita la entrada del medio, (4) tapa enroscada de
aireacin estril, (5) tapa enroscada del tubo exterior, (6) mangos del depsito. Fuente:
Ruz-Leza, et al, 2007.
En los biorreactores para proceso continuo, la alimentacin y agitacin de los sustratos
slidos inoculados se realiza a travs de tornillo sin fin. Estos fermentadores se
caracterizan por requerir menores tiempos de retencin, buenas condiciones de asepsia y
heterogeneidad en la distribucin de temperatura.
El fermentador de columna-charola o fermentador de bandeja (figura 31) est
formado por un contenedor cilndrico en cuyo interior se encuentran charolas perforadas
en las que se encuentra el slido inoculado. Dispone de:
1. Sistema de burbujeo que suministra oxgeno al medio.
2. Sistema de regulacin de temperatura a travs de una chaqueta de enfriamiento o
calentamiento.
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Figura 31. Fermentador slido de charola. (1) Entrada de aire estril, (2) entrada
de agua estril, (3) distribuidor de aire, (4) entrada para el termmetro, (5) charola,
(6) chaqueta para el control de temperatura, (7) columna de acrlico, (8) entrada de
agua, (9) salida de agua. Fuente: Ruz-Leza, et al., 2007.
Los fermentadores de lecho fluidizado operan en rgimen continuo. El cuerpo del
reactor se llena por el medio slido a fermentar. Dispone de una bomba a travs de la
cual se airea por flujo forzado, promoviendo a la vez, la agitacin.
Figura 32. Fermentador slido de lecho fluidizado utilizando loofa como soporte. (1)
Camas de esponja de loofa, (2) medio de cultivo, (3) difusor de aire, (4) entrada de aire,
(5) entrada de agua, (6) salida de agua. Fuente: Ruz-Leza, et al, 2007.
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
El biorreactor Biocon se basa en el diseo de un fermentador de charola. Se diferencian
en que en el sistema Biocon las charolas, previamente selladas, se colocan una sobre la
otra formando torres unidas por un eje central. El mezclado se realiza a travs de un
brazo que permite la rotacin axial. Dispone de:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Ventajas y desventajas de diversos fermentadores slidos.
Biorreactor
Ventajas
Desventajas
Columna
Columna estril
Control de humedad y
temperatura. Sistema de
esterilizacin previo inoculacin
y toma de muestra.
Formacin de gradientes de
concentracin de O2 y
nutrientes.
Tambor
horizontal
Zymotis
Problemas de asepsia en el
proceso. Mayor
compactacin de la cama de
sustrato
Growtek
Proceso continuo
Transferencia no homognea de
calor.
Aglomeracin de clulas por
rompimiento
Micelial.
Columna-charola
Escala laboratorio
Automatizado en el control de
las variables de estudio del
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Lecho fluidizado
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
anlisis de la informacin presentada, sers capaz de comparar diversos tipos de
biorreactores, identificando: su aplicacin, ventajas y especificaciones tcnicas.
*Sustituye las XX por las dos primeras letras de tu primer nombre, la Y por la inicial de tu
apellido paterno y la Z por la inicial de tu apellido materno.
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Autoevaluacin
Con el propsito de apoyarte a identificar aquellas reas de oportunidad, es importante
que lleves a cabo tu autoevaluacin, para hacerlo, lee cuidadosamente las preguntas
que a continuacin se presentan, y selecciona la opcin correcta, de acuerdo a tu
criterio y a lo aprendido en este bloque.
Al concluir, verifica tus contestaciones en el Apndice de respuestas. En caso de
obtener ms de 6 respuestas incorrectas, se recomienda revisar nuevamente los temas
en que tienes algunas dudas.
1. Este tipo de biorreactores consiste en una columna empacada con un slido en la
que se hace pasar un fluido:
a) Biorreactores pulsantes
b) Biorreactores de lecho fluidizado
c) Biorreactores agitados por fluidos
d) Biorreactores de lecho fijo
2. En este tipo de biorreactores, el fluido se hace pasar a una velocidad suficiente
elevada a travs de las partculas slidas, por lo que estas son suspendidas.
a) Biorreactores de lecho fluidizado
b) Biorreactores de lecho fijo
c) Fotobiorreactores
d) Biorreactores de membrana
3. En este tipo de biorreactores el fluido se hace pasar por el lecho, es impulsado
aplicando oleadas intermitentes de presin, a travs de bombeo.
a) Biofermentadores slidos
b) Fermentadores de membrana
c) Biorreactores pulsantes
d) Biorreactores agitados por fluidos
4. Son dispositivos cilndricos, formados por una zona ascendente, en la que se inyecta
el gas, y una zona descendente.
a) Biorreactores Airlift
b) Biorreactores de columna de burbujeo
c) Biorreactores con recirculacin externa
d) Biorreactor con recirculacin de gran tamao
5. En los biorreactores airlft, en esta zona se presenta la inversin del flujo y es el
sector en el que se produce la separacin de la fase gaseosa del resto de fases del
tanque:
a) Zona de elevacin
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
b) Zona exterior o corona
c) Zona superior
d) Zona inferior
6. En este tipo de biorreactores la membrana est sumergida en el medio permitiendo
la separacin fsica mediante presurizacin del sistema.
a) Biorreactores de membrana de difusin
b) Biorreactores de membrana externa
c) Biorreactores de membrana sumergida
d) Biorreactores biocatalticos de membrana
7. Este tipo de biorreactores est formado por una columna vertical cilndrica. El CO2
se introduce por la parte inferior del sistema en condicin de flujo turbulento y la
fuente de luz puede ser natural o artificial.
a) Fotobiorreactores de capa plana
b) Fotobiorreactores abiertos o raceways
c) Fotobiorreactores tubulares
d) Fotobiorreactores de columna de burbujeo
8. Est formado por platos verticales fijos. Dispone de un sistema de transferencia de
calor interno y uno de aireacin temporizada en el fondo del sistema.
a) Biofermentador slido Zymotis
b) Biofermentador slido de tambor horizontal
c) Biofermentador slido Growtek
d) Biofermentador slido de columna-charola
9. En este tipo de biorreactor, las charolas, previamente selladas, se colocan una sobre
la otra formando torres unidas por un eje central. El mezclado se realiza a travs de
un brazo que permite la rotacin axial.
a) Biofermentador slido Zymotis
b) Biofermentador slido de tambor horizontal
c) Biofermentador Biocon
d) Biofermentador slido de columna-charola
10. Se suelen construir en forma ovalada, a partir de materiales resistentes al efecto de
la presin hidrosttica, como el hormign. Para favorecer la homogeneizacin del
medio se suelen usar dispositivos rotativos y son econmicos, sin embargo, son de
fcil contaminacin.
a) Fotobiorreactores de capa plana
b) Fotobiorreactores raceways
c) Fotobiorreactores tubulares
d) Fotobiorreactores de columna de burbujeo
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Evidencia de aprendizaje. Biorreactores no convencionales para la
depuracin de agua
1. Descarga el documento Microbiologa en la puesta en marcha de un biorreactor de
membranas (MBR) para la depuracin de aguas residuales urbanas. Para ello,
dirgete a la pestaa de la unidad.
2. Analiza el proceso que se lleva acabo para el estudio de poblaciones de protistas,
metazoos, as como bacterias filamentosas en el fango activo de un sistema MBR
destinada al tratamiento de aguas residuales urbanas.
3. Realiza un reporte el cual deber integrar:
a) Un esquema del biorreactor de membrana sumergida a escala piloto que se
emplea en la investigacin.
b) Con base en el anlisis de la informacin, explica:
Para qu se usan los elementos que constituyen el sistema MBR?
Cul es el objetivo de determinar el ndice bitico del fango?
Para qu se espera un periodo de estabilizacin tras la inoculacin de la
planta?
Por qu el inicio de nuevas etapas operacionales con mayores
temperaturas en el reactor biolgico produce un incremento en la
densidad y la diversidad de la microfauna?
Cmo influye la presencia de condiciones anxicas en la microfauna del
reactor?
Cules son las causas y consecuencias que originan problemas de
flotabilidad de fangos y espumas? Propn una alternativa para evitar esta
problemtica en el biorreactor estudiado en el artculo.
4. Integra tus respuestas en un archivo de presentacin electrnica con el texto y el
diagrama solicitados.
5. Apoya tu trabajo con imgenes y s cuidadoso con la ortografa.
6. Guarda tu documento con la nomenclatura BIB1_U3_EA_XXYZ y envalo a tu
Docente en lnea mediante la seccin de tareas para que lo revise y te retroalimente.
*Recuerda que tu documento no deber pesar ms de 4 MB.
*Sustituye las XX por las dos primeras letras de tu primer nombre, la Y por la inicial de tu
apellido paterno y la Z por la inicial de tu apellido materno.
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Cierre de la unidad
A lo largo de la unidad hemos abordado aspectos relacionados con el funcionamiento y
diseo de diversos tipos de biorreactores no convencionales.
Has logrado:
Para saber ms
Puedes consultar el video Biorreactores de membrana (2011), en que se narra cmo se
realiza el tratamiento de aguas residuales a travs de biorreactores de membrana. Fecha
de ltima consulta: 22/marzo/2013. Recuperado de:
http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=SH4Ym_eYMjE
Puedes consultar la pgina de internet http://www.pearltrees.com/#/N-f=1_4549507&Nfa=2958221&N-p=37275060&N-play=0&N-s=1_4549507&N-u=1_307784 de Pearltrees,
en la que se te proporcionan ligas para contar con informacin acerca de los
fotobiorreactores, el biodiesel a partir de microalgas y el rol de la biotecnologa en el rea
de los biocarburantes. Fecha de ltima consulta: 22/marzo/2012.
Para finalizar puedes consultar el video Proyecto con microalgas de Repsol (2010), en el
que se muestra la produccin de microalgas en fotobiorreactores verticales para la
produccin de biocombustibles. Fecha de ltima consulta: 22/marzo/2013. Recuperado
de: http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=jUxT-mnTdU8
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Ingeniera de Biorreactores I
Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Fuentes de consulta
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concentraciones de DQO, nitrgeno y Fsforo. Tecnologa del agua. Artculos
tcnicos. 257:62-67.
Miranda, O., Fonseca, P., Ponce, I., Cedeo, I., Rivero, L., Vzquez, L, (2007).
Elaboracin de una bebida fermentada a partir del suero de queso.Cuba. Revista
Cubana Alimentos y Nutricin. Instituto de Investigaciones Agropecuarias Jorge
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Roca, E., Sanromn, A., Nez, M. J., Lema, J. M. (1994). A pulsing device for
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Wilhite, B. A., Blackwell, B., Kacmar, J., Varma, A., McCready, M. J. (2004).
Origins of pulsing regime in cocurrent packed-bed flows. Department of Chemical
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Wilhite, B. A., Wu, R., Huang, X., McCready, M. J., Varma, A. (2001). Enhancing
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Complementarias:
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Unidad 3. Clasificacin y aplicacin de biorreactores no convencionales
Marn, P., Ordoez, S., Daz, F. V. (2011). Modelizacin de reactores de lecho fijo
(I). Tipos de reactores y herramientas para la modelizacin. EP Equipos de
Proceso. Ingeniera Qumica. 500:86-89.
55
Ingeniera de Biorreactores I
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Complementarias:
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tapa de calefaccin, (2) termmetro, (3) tamiz de acero, (4) medidor de
temperatura del aire en la entrada, (5) medidor de humedad relativa, (6)
resistencia, (7) medidor de temperatura de agua, (8) medidor de flujo msico, (9)
medidor de nivel, (10) chaqueta aislante.[Imagen]. Diseo de biorreactores para
fermentacin en medio slido. Revista Mexicana de Ingeniera Qumica. 6(1):3340.
Ruz-Leza, H. A., Rodrguez-Jasso, R. M., Rodrguez-Herrera, R., ContrerasEsquivel, J. C., Aguilar, C. N. (2007). Fermentador slido Zymotis. (1) Platos
verticales intercambiadores de calor, (2) cama de sustrato, (3) entrada de agua, (4)
salida de agua, (5) termostato.[Imagen]. Diseo de biorreactores para
fermentacin en medio slido. Revista Mexicana de Ingeniera Qumica. 6(1):3340.
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biorreactor de policarbonato transparente, (2a) depsito, (2b) base del depsito
perforada donde se coloc el sustrato slido y el inoculo, (3) tubo lateral que
facilita la entrada del medio, (4) tapa enroscada de aireacin estril, (5) tapa
enroscada del tubo exterior, (6) mangos del depsito. [Imagen]. Diseo de
biorreactores para fermentacin en medio slido. Revista Mexicana de Ingeniera
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el termmetro, (5) charola, (6) chaqueta para el control de temperatura, (7)
columna de acrlico, (8) entrada de agua, (9) salida de agua.[Imagen]. Diseo de
biorreactores para fermentacin en medio slido. Revista Mexicana de Ingeniera
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(3) difusor de aire, (4) entrada de aire, (5) entrada de agua, (6) salida de
agua.[Imagen]. Diseo de biorreactores para fermentacin en medio slido.
Revista Mexicana de Ingeniera Qumica. 6(1):33-40.
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