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UNIVERSIDAD AUTONOMA

GABRIEL RENE MORENO

PROCESOS DEL GAS NATURAL II

PET 240 P

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE


MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
INGENIERIA PETROLERA

EQUIPOS INDUSTRIALES PETROLEROS


NOMBRE: RODRIGUEZ CUELLAR PEDRO JORGE
N DE REGISTRO: 211032281
DOCENTE: ING. ROMULO SANCHEZ
MATERIA: PROCESOS DEL GASNATURAL II
FECHA DE PRESENTACION: 01/10/2014

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EQUIPOS INDUSTRIALES PETROLEROS


I. OBJETIVOS
General.Conocer la definicin, uso y manejo de los equipos industriales
empleados en la industria petrolera.
Especficos. Identificar las ventajas y desventajas de los diversos equipos.
Exponer sus componentes y partes, adems de las diferencias
existentes entre ellos.
II. INTRODUCCION
En la industria petrolera es de suma importancia el conocer los
diversos equipos utilizados para el tratamiento de los hidrocarburos,
desde que salen del pozo hasta que llegan a su almacenamiento. En el
presente informe se explica el uso, la definicin, las funciones, las
partes, las ventajas y desventajas que presentan cada uno de los
equipos propiamente mencionados anteriormente.
III. MARCO TEORICO
En la industria petrolera se emplean distintos equipos como ser los
chokes de produccin, manifolds de entrada, retenedores de lquidos,
separadores, aeroenfriadores, filtros, intercambiadores de calor, torres
contactoras, torres regeneradoras, bombas, turbinas, compresores,
hornos industriales, tanques de almacenamiento, vlvulas,
generadores, entre otros.
A continuacin se describir cada uno de los equipos mencionados
anteriormente:

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CHOKES DE PRODUCCIN

Conocidos como estranguladores son dispositivos del arbolito que se


instalan debajo de la vlvula de surgencia para restringir controlar y
regular el flujo del pozo. Pueden ser de diversos dimetros. Se los
utiliza en los pozos para:

Hacer fluir el crudo en forma controlada


Controlar la energa del gas para prolongar la vida del pozo
Controlar la produccin de arena y agua
Evaluar la produccin del pozo

Es importante la inspeccin peridica del estrangulador para determinar si el


pozo tiene problemas de produccin de arena.

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Tipos de Estranguladores
Los estranguladores pueden ser de tipo positivo o fijo y ajustable.
Estranguladores Positivos o Fijos
Estn diseados de tal forma que los orificios van alojados en un
receptculo fijo (porta estrangulador), del que deben ser extrados
manualmente para cambiar su dimetro. Las marcas ms conocidas
son: EPN, FIP, y Cameron.
Ventajas
Son de bajo Costo
Son de fcil aplicacin
Desventajas
Es necesario que un operador realice el cambio de choque
manualmente, y rpido.

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Estranguladores ajustables
En este tipo de estranguladores se puede modificar el dimetro del
orificio sin retirarlo del porta-estrangulador que lo contiene, mediante
un dispositivo mecnico tipo revolver.
Para ajustar el dimetro de la apertura del orificio de flujo, posee un
vstago con graduaciones visibles que indican el dimetro efectivo del
orificio.
Ventaja
Tienen bastante aceptacin debido a su facilidad para cambiar la
rata de flujo.
Desventaja
Su precio es ms elevado en comparacin a los estranguladores
fijos.

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Partes de un estrangulador
A continuacin se muestra cada una de las partes de un estrangulador
ajustable de 2
1. Cuerpo de 2 LPT
2. Base de HS
3. Empaque
4. Vstago barra maestra, HS
5. Seguro
6. Empaque, buna
7. Anillo de retn
8. Stem packing
9. Casquete de aleacin de acero.
10. Bola de nylon
11. Tornillo de mano
12.

Medidor

de

apertura

estrangulador
13. Tornillo de ajuste del medidor
14. Rueda de mano
15. Arandela
16. Tuerca hexagonal
17. Punto de lubricacin.

del

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Tambin se pueden clasificar los Chokes como manuales y


automticos:
Estrangulador Ajustable Manual
Estos estranguladores se caracterizan por ser ajustados manualmente.
Esto se logra al hacer girar una manivela a la cual va unido el vstago
el cual a medida que ste se acerca al asiento, disminuye el espacio
anular y se restringe el paso de fluido.
Estrangulador Ajustable a Control Remoto (choke hidrulico)
El estrangulador se puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar
como vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros
de doble accin que ponen en funcionamiento un pin y cremallera
que giran la placa superior del estrangulador.
Ventaja
Los estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja
de permitir monitorear presiones, emboladas y controlar la
posicin relativa de apertura del estrangulador desde la consola;
son adecuados para servicio H2S.
Su uso es favorable en operaciones de perforacin y en trabajos
con presin
Desventaja
No es de utilizacin frecuente, por lo que tiende a engranarse,
perder el manmetro y tener los contadores de bomba
desconectados. Todos esos inconvenientes pueden solucionarse
utilizando el estrangulador y verificando la operacin del panel,
al menos una vez por semana.

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Mltiple de Produccin o Manifold


Serie de facilidades y vlvulas que permiten recibir y controlar
adecuadamente la produccin de los diferentes pozos un campo
productor.
Los mltiples de produccin y de prueba se utilizan para recolectar la
Produccin de varios pozos a una planta centralizada. Pueden ser
operados manualmente o automticamente con vlvulas; los mltiples
de la produccin y prueba son diseados para varias presiones y
varios tamaos de tubo. El mltiple facilita el manejo de la produccin
total de los pozos que ha de pasar por los separadores como tambin el
aislamiento de pozos para pruebas individuales de produccin. Por
medio de las interconexiones del sistema y la disposicin apropiada de
vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y el control del flujo de
los pozos.
Los manifold de produccin dirigen el flujo a separadores generales y
los manifold de prueba dirigen el flujo a separadores de prueba.

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Clasificacin de los mltiples


En las estaciones recolectoras los mltiples se clasifican de acuerdo a
su:
temperatura de trabajo
presin de trabajo
De acuerdo a su temperatura:
Mltiple convencional
Aquellos que reciben la produccin de los pozos bajo
condiciones de presin y temperatura normal.
Mltiple Caliente
Aquellos que tienen condiciones especiales para recibir fluidos
con altas temperaturas provenientes de yacimientos sometidos a
procesos de recuperacin (inyeccin de vapor)
De acuerdo a la presin de trabajo:
Mltiple de baja presin:
Reciben el fluido de pozos que producen a baja presin
Mltiple de alta presin:
Reciben el fluido de pozos que producen a alta presin
De acuerdo a su forma:
verticales
Horizontales
Componentes del mltiple
El mltiple est compuesto por lneas de produccin general y de
prueba y por vlvulas.

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Retenedores De Lquidos (Slug Catcher)


Un retenedor de liquido es un equipo esttico usado en las
iinstalaciones de produccin de petrleo aguas arriba para minimizar
los contaminantes de las tuberas de gas y petrleo. Los fluidos
extrados de los reservorios de petrleo y gas contienen petrleo crudo,
gas natural, agua, sales, etc. El flujo multifsico en una tubera
usualmente conlleva a la formacin de contaminantes en el flujo. Este

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flujo multifsico es recibido en un gran recipiente en las plantas de


almacenamiento y procesamiento de petrleo crudo donde el petrleo,
agua y los gases son crudamente separados, para remover los
contaminantes, esto quiere decir que no es un proceso minucioso,
como el que se realiza en los separadores.
Tipos de Slug Catcher
Slug ctcher tipo Vessel.Es un recipiente simple de dos fases de separacin. Mientras que la
eficiencia de separacin del recipiente no es crtica para el Slug
Catcher, el volumen del recipiente si lo es.

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Slug Catcher tipo Finger.Provee una respuesta al problema econmico de tener que disear un
recipiente regulador ms grande para diseos de altas presiones. Estos
tipos de Slug ctcher usan piezas de tuberas de gran dimetro en lugar
de un recipiente convencional para proveer un volumen regulador. Se
necesita una gran cantidad de tuberas para proveer el volumen
suficiente y esto resulta en una gran desventaja para el Slug Catcher.

Slug Catcher tipo Parking Loop.Combina las caractersticas de los


anteriores Slug Catchers. Usa un
retenedor para la separacin bsica de
gas y lquido, mientras que el
regulador de volumen lquido es
provedo
por
bucles
de
estacionamiento en forma de dedos
(tuberas). El liquido es drenado
lentamente a travs de estos dedos a
los equipos de procesamiento aguas
abajo.

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Separadores
Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual
se separan dos o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando
se separan dos fases son lquidos y gas, y cuando se separan tres fases
son gas, petrleo y agua.
Clasificacin
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo
de las fases que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o
condiciones de trabajo, entre otros. En cuanto a las fases que separan
pueden ser bifsicos o trifsicos; sern bifsicos si solamente separan
gas y lquido, y trifsicos si separan gas, petrleo y agua. Los bifsicos
son ms comunes y los trifsicos se usan generalmente donde hay
crudos livianos y no se presentan emulsiones. En cuanto a la forma
pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos son los ms comunes
pero los esfricos son bastante usados en campos de gas y cuando
deben trabajar a presiones altas. En cuanto a posicin, esto se refiere a
los separadores cilndricos, pueden ser verticales y horizontales; estos
ltimos pueden ser de un solo cilindro o dos. Los verticales se usan
cuando hay una RGL baja y en pozos que puedan tener produccin de
arena; los horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen RGL
altas pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos pueden manejar
ms fcil producciones altas, dan ms tiempo de reposo al lquido para
extraerle el gas y pueden manejar ms fcil relaciones gas-lquido altas.
De acuerdo a su utilizacin, en una batera hay separadores de prueba,
y generales y separadores de alta y baja presin; estos dos ltimos
existen cuando a una batera llegan pozos con presiones bastante altas
y se requieren dos o ms etapas de separacin, cada una a una presin
menor que la anterior.

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Por configuracin
o Verticales
o Horizontales
o Esfricos
Por el nmero de fases
o Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo)
o Trifsicos (gas-aceite-agua)
o Tetrafsicos(gas, espuma, aceite, agua)
Por la presin de trabajo
o Baja presin (10 hasta 225 psig)
o Media presin (230 hasta 700 psig)
o Alta presin (750 hasta 1500 psig)
Por la funcin
o Separador de prueba.
o Separador de produccin general.
o Separador de baja temperatura.
o Separador de medicin.
o Separador de espuma.

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Secciones del Separador

Seccin de separacin primaria:


La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de
direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una
entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando
adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de
las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se
separan del gas grandes volmenes de lquido.

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Seccin de separacin secundaria.


En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la
corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad
por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el
separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se
utilizan veletas o aspas alineadas para reducir an ms la turbulencia,
sirviendo al mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de
lquido.
Seccin de extraccin de niebla.En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de
lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y
secundaria del separador. En esta parte del separador se utilizan el
efecto de choque y/o la fuerza centrfuga como mecanismos de
separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeas
gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se
acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un
conducto a la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la
corriente de gas a la seccin de separacin primaria.
Seccin de almacenamiento de lquidos.En esta seccin se almacena ydescarga el lquido separado de la
corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad
suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden
presentar en una operacin normal. Adems debe tener la
instrumentacin adecuada para controlar el nivel de lquido en el
separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un
indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.

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Componentes del separador


Desviador de flujo:
Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada del separador,
constituyndose en el elemento principal de la seccin de separacin
primaria.
Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos ms
comnmente usados son los siguientes:

Platina desviadora:
Esta platina puede ser en forma de disco esfrico, plana, de ngulo,
cnica o de cualquier otro tipo que genere un cambio rpido en la
velocidad y direccin de los fluidos.

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Desviador de tipo cicln:


Utiliza el principio de la fuerza centrfuga para la separacin del
gas/lquido. El dimetro de la boquilla de entrada debe ser diseado
para crear una velocidad de entrada de aproximadamente 20 pies por
segundo alrededor del disco interior cuyo dimetro no debe ser mayor
de 2/3 del dimetro del recipiente.

Platinas antiespumantes:
Generalmente la espuma presente en un caudal de produccin de
crudo es tratada mediante la adicin de un producto qumico. Muchas
veces, una solucin efectiva se logra mediante la instalacin de una
serie de platinas paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al
rompimiento de las burbujas de espuma. Se instalan en la interface
gas/lquido del correspondiente separador. Estas platinas no son
recomendables cuando se presentan problema de parafina o de
produccin de arena, ya que estos elementos tienden a taponar este
sistema instalado en el separador.

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Extractor de niebla:
Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del correspondiente
separador y se constituye en el elemento principal de la seccin de
coalescencia.

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Rompedores de vrtice:
Estos rompedores estn localizados en las salidas de aceite y agua. Su
funcin es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir
cuando el aceite y el agua salen del separador por sus respectivas
salidas. Estos dispositivos previenen que partculas de gas salgan por
las lneas de lquido

Esclusa:
Esta placa, est localizada en el fondo de la vasija, divide el separador
en dos compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de agua sea
controlado, solo permite que el aceite rebose al compartimiento de
aceite.

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Separadores Horizontales de un barril


El fluido entra al separador y choca con el desviador de entrada
causando un movimiento brusco en el momento y una separacin
inicial de lquido, que se dirige hacia el fondo y el vapor hacia la cima.
El
lquido
separado
cae
por
gravedad a la seccin de acumulacin de lquido. Esta seccin de
almacenamiento de lquido permite dar el tiempo de retencin
requerido para facilitar la salida del gas en solucin y su
desplazamiento al espacio de vapor. Placas horizontales separan la
seccin acumuladora de lquido y la seccin de separacin de gas para
asegurar la remocin rpida del gas disuelto; se instalan tambin
rompe- remolinos para evitar que el gas ya separado se mezcle de
nuevo con el lquido. Este sale del separador a travs de la vlvula de
vaciar lquido, la cual es regulada por el controlador de nivel, que al
notar cambios en el nivel de lquido enva una seal a la vlvula para
cerrar o abrir la salida de lquido.
El vapor fluye sobre el desviador de la entrada y pasa a un mecanismo
rectificador en la seccin de asentamiento gravitatorio encima del
lquido, donde se le quita la turbulencia. A medida que el vapor fluye a
travs de esta seccin de separacin secundaria y caen a la interface
lquido- gas. Entonces antes de que el gas salga del separador pasa a
travs de la seccin extractora de niebla donde se produce la
separacin de algunas gotas que por ser tan pequeas (mayores de 10
micras) no pudieron removerse fcilmente en la seccin gravitatoria.
En la salida del gas un controlador abre o cierra la vlvula de control
de presin para mantener la presin deseada en el separador. Estos
separadores normalmente se operan con la mitad de su volumen lleno
de lquido para maximizar el rea de la interface gas- lquido.

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Ventajas
o Ms bajo costo inicial.
o Ms fcil de aislar para operaciones en clima fro.
o El lquido permanece ms caliente disminuyendo la congelacin y
deposicin de parafinas.

Separadores Horizontales de dos barriles o tubos


El separador horizontal de dos tubos tiene un tubo superior y uno
inferior los cuales estn conectados por tuberas conocidas cono tubos
descendentes. El tubo superior contiene la separacin del gas. El tubo
inferior contiene la seccin de acumulacin de lquidos. La entrada del
separador, al igual que los deflectores, los laminarizadores, y el
extractor se encuentran en la seccin de separacin localizada en el
tubo superior.

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Arriba de ste, se podr ver la vlvula de escape o el disco de ruptura.


Cuando el fluido proveniente de los pozos entra en el tubo superior la
corriente es desviada cambindose as su direccin y velocidad. Los
fluidos caen en el fondo del tubo superior, mientras que el gas y los
vapores fluyen por los laminarizadores. Estos laminarizadores ayudan
a remover parte del lquido contenido en los vapores. Luego el gas
pasa sobre una lmina deflectora para llegar al extractor, donde son
retenidas ms gotas del vapor. El gas sale por la parte superior del
tubo a travs del orificio de escape. En el tubo inferior estn los
controladores de niveles, el orificio de salida, y el desage. Las tuberas
verticales o tubos descendentes se extienden hasta el fondo del tubo
inferior. Los lquidos que se acumulan en el fondo del tubo superior
bajan por las tuberas verticales al tubo inferior. La arena y otros
slidos se acumulan en el fondo del tubo inferior. El controlador de
nivel de lquido, permite que el fluido salga del tubo inferior a travs
del orificio de salida. Estos tipos de separadores pueden funcionar
como separadores de tres fases. En este caso, el gas sale por el tubo
superior, el crudo sale por la parte superior del tubo inferior, y el agua,
siendo ms pesada que el crudo, sale por el fondo del tubo inferior.
Ventajas
o
o
o
o

Mayor capacidad bajo condiciones variables de flujo.


Mejor separacin del gas en solucin en la cmara inferior.
Mejor separacin de gases y lquidos de densidades similares.
Control ms estable del nivel de lquido.

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Separadores Horizontales Bifsicos


El caudal proveniente de los pozos entra al separador, choca contra el
desviador de flujo; cambia la velocidad y la direccin del flujo; aqu se
efecta la separacin primaria y casi total de las dos fases gas /
lquido. Las gotas pequeas de lquido son arrastradas por el flujo
horizontal del gas que llega al extractor de niebla. Durante este
recorrido, las gotas de lquido que pueden vencer la velocidad delgas,
se precipitan debido a su fuerza gravitacional o peso de las mismas.

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Separadores Horizontales Trifsicos


El fluido entra al separador y choca con el desviador de entrada. Este
cambio brusco en el momento de una gran separacin inicial de lquido
y gas, como se discuti en los separadores de dos fases. En un
separador de tres fases, el desviador de entrada contiene un tubo de
contracorriente (Down comer) que dirige el flujo del lquido por debajo
de la interface gas- aceite hasta la vecindad de la interface aceiteagua. La seccin de recoleccin de lquido en el separador da suficiente
tiempo de retencin de manera que el aceite y la emulsin formen una
capa o colchn de aceite en la parte intermedia. El agua libre se va al
fondo. El vertedero mantiene el nivel de aceite y el controlador de nivel
mantiene el nivel del agua. El aceite pasa rpidamente sobre el
vertedero. El nivel del aceite despus del vertedero es regulado por un

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controlador de nivel el cual opera la vlvula de vaciado. Un


controlador de nivel mantiene estable la altura de la interface aceiteagua. El controlador acciona la vlvula de vaciar el agua, permitiendo
la salida de cierta cantidad de agua de manera que la interface aceiteagua se mantenga a la altura diseada. El gas fluye horizontalmente en
el separador y pasa a travs del extractor de niebla a una vlvula de
control de presin, la cual mantiene constante la presin en el
separador.

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Separadores Verticales Bifsicos


El caudal proveniente de los pozos entra al separador por la parte
lateral superior. En el desviador de flujo se efecta la separacin
primaria de las dos fases lquido / gas. El lquido se precipita hacia la
seccin de acumulacin de lquido, que luego de un tiempo de
retencin, el lquido es descargado a travs de la vlvula de control de
nivel o vlvula de descarga de lquido. En el momento en que el
lquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas que han sido
arrastradas por el lquido, fluyen en direccin contraria al flujo del
lquido y migran hasta la fase gaseosa. El control de nivel y la vlvula
de descarga de lquido operan como en separador horizontal. El gas
separado en el desviador de flujo fluye verticalmente hacia arriba hasta

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alcanzar el extractor de niebla, arrastrando gotas pequeas de lquido.


En la seccin de asentamiento gravitacional, la mayor parte de las
gotas de lquido que han sido arrastradas por el gas, coleasen y se
precipitan en direccin contraria al flujo de gas. La seccin de
acumulacin de lquido debe tener caractersticas similares al
separador horizontal: Suficiente capacidad o tiempo de residencia para
que las burbujas de gas que han sido arrastradas por el lquido, se
puedan liberar y pasara la fase gaseosa. Tambin suficiente capacidad
de almacenamiento de lquido. En el separador vertical, la presin y el
nivel son mantenidos constantes, tal como en el separador horizontal.
En el extractor de niebla se produce la coalescencia de las pequeas
gotas de lquido, para luego precipitarse al fondo del recipiente.

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Separadores Verticales Trifsicos


Los separadores verticales de tres fases son similares a los de dos fases.
La diferencia se encuentra en la seccin de acumulacin del fluido. En
estos separadores, la parte superior de la seccin de acumulacin sirve
para colectar el crudo y la parte inferior el agua. Ambas partes tiene
sus propios controladores de niveles, adems de sus vlvulas de
control. La corriente del lquido proveniente de los pozos entra por la
parte superior. La direccin y velocidad del flujo son cambiadas por
los deflectores. Al subir el gas y los vapores del fluido, los
laminarizadores y el extractor de vapor atrapan las gotas contenidas en
los vapores. El gas sale del separador por la parte superior.
El crudo y el agua caen a la seccin de acumulacin donde tanto el
agua como el crudo son separados por gravedad. En vista de que el
tiempo de asentamiento es mayor que en la separacin del gas, el
crudo debe permanecer en sta seccin por un mayor periodo de
tiempo que en los separadores de dos fases. Esto requiere que la
seccin de acumulacin sea ms grande. El crudo sale del tanque por la
vlvula que controla el nivel del mismo en la seccin de acumulacin.
El agua sale del separador por otra vlvula de control diferente. Tanto
el crudo como el agua salen por vlvulas diferentes. El control de nivel
de los lquidos es importante en los separadores de tres fases. El lmite
comn tanto para el agua como del crudo debe estar dentro de los
parmetros para que la vlvula del crudo no descargue agua en lugar
de crudo. Por otro lado, un controlador o vlvula deficiente podra
hacer que tanto el agua como el crudo sean depositados en el agua con
residuos.

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Aeroenfriadores
Un aeroenfriador (air-cooled heat exchanger) no es ms que un
intercambiador de calor compuesto por una serie de tubos aleteados
por donde fluye la sustancia a la que se desea retirar calor, expuesto al
aire que fluye por la superficie externa con un patrn de flujo
transversal, otorgado por una chimenea, una torre, un ventilador o
alguna otra fuente.
La mayor ventaja de estos equipos frente a los refrigerados por agua es
que hacen innecesario todo el equipamiento que implica un circuito de
agua de enfriamiento (torre, bombas, caeras, sistemas de tratamiento,
etc.).
Por lo general, los aeroenfriadores se conforman de haces
rectangulares con varias filas de tubos en un espacio triangular;
llevando a cabo una transferencia de calor en contracorriente en donde
el fluido ingresa al equipo por la parte superior, a la vez que el aire
fluye de abajo hacia arriba atravesando el conjunto de tubos. La
estructura que contiene el haz de tubos tiene cuatro elementos
principales: los tubos (con o sin aletas), los cabezales, las boquillas y los
soportes de los tubos y marcos estructurales. En la fig. 1 se muestran
los principales componentes de un equipo, haciendo nfasis en la
regin del cabezal para un intercambiador con dos pasos por los tubos,
que es lo ms comn.

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Filtros
Los filtros son materiales utilizados para la purificacin de aire, agua o
gases
para quitar vapores de aceite, sabores, olores y
otros hidrocarburos del aire y de gases comprimidos.
Se pueden destacar dos tipos de filtros:
De carbn activado
De partculas

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De carbn activado
Los diseos ms comunes utilizan filtros de una o de dos etapas,
donde el carbn activado se introduce como medio filtrante.
Existen filtros de carbn activado a los que se les agrega plata para que
no se desarrollen bacterias en l, de acuerdo a las propiedades
antivirales y antibacteriales de la plata coloidal. Los filtros con
partculas ms pequeas de carbn activado tienen generalmente una
mejor tasa de adsorcin.
Los filtros de agua con manto de carbn activado tienen una amplia
gama de aplicaciones en la remocin de olores, sabor, cloro,
componentes de Trihalometanos, contaminantes orgnicos, pesticidas
y herbicidas, clarificacin de jarabes de azcar, purificacin de
glicerina.
Para
agua
cruda
en
tratamiento
terciario
de efluentes
industriales, efluentes municipales, agua potable, agua de diferentes
fuentes como rio, lagos, lagunas y procesos industriales.

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Filtros de partculas
Es un filtro que por lo general es utilizado a continuacin del filtro de
carbn activado para Eliminar los contaminantes slidos del solvente
para evitar la formacin de espuma en el contactor y evitar la
obstruccin del lecho de carbn activado. Adems de Eliminar todas
las partculas pequeas de carbn activado liberadas por el lecho de
carbn activado a fin de evitar la contaminacin del solvente y Evitar
que las partculas slidas contaminen los sistemas de aceite hidrulico
y lubricante, para evitar la abrasin de los rodamientos y proteger las
servovlvulas. Monitorear la limpieza del aceite a modo de
mantenimiento predictivo.

Intercambiador de calor
Un intercambiador de calor es un equipo utilizado para enfriar un
fluido que esta ms caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a
otro fluido que esta frio y necesita ser calentado. La transferencia de
calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo que separa
ambos fluidos.

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Tipos de intercambiadores de calor

Intercambiadores de tubera doble


Intercambiadores enfriados por aire
Intercambiadores de placa
Intercambiadores de casco y tubo

Intercambiador de doble tubo.Est constituido por dos tubos concntricos de dimetros diferentes.
Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor dimetro y el otro fluido
fluye por el espacio anular entre los dos tubos.

Intercambiadores enfriados por aire


Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que
puede ser forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener
aletas para aumentar el rea de transferencia de calor.

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Intercambiadores de placa
Formados por un conjunto de placas de metal corrugadas, contenidas
en un bastidor. Son llamados tambin intercambiadores compactos,
admiten gran variedad de materiales de construccin, y por la
construccin estn limitados a presiones.

Intercambiadores de casco y tubo


Consisten en una estructura de tubos pequeos colocados en el interior
de un casco de mayor dimetro.
Constituyen la parte ms importante de los equipos de transferencia de
calor sin combustin en las plantas de procesos qumicos.

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Partes de un intercambiador de calor

Torre contactora
Es un recipiente vertical cilndrico con dimensiones de ( 2590.8 mm
dimetro interno x 23774.4 mm costura a costura). Internamente la
torre contactora tiene 20 platos ( acero inoxidable 316 ), un plato de
chimenea( localizado debajo del plato # 20 ) y un rompedor de vrtice
en el fondo del recipiente. La capacidad del recipiente es de 129.9 M y
la presin mxima de operacin permisible es de 10.5 kg7cm a 149C.
El recipiente cuenta con su aislamiento trmico.

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Esta torre contiene bandejas de vlvulas o platos de capsulas de


burbujeo para proveer un buen contacto gas liquido.

Torre Regeneradora
El objetivo de la Torre Regeneradora, es remover el gas cido que
contiene la solucin de amina rica. La mayora tienen entre 18 a 24
platos, siendo un diseo tpico el que contiene 22 platos.
La torre regeneradora es una torre igual a la torre absorvedora, en
cuanto a sus caractersticas de diseo, aqu la solucin de alcanomalias
entra por la parte superior de la torre y en contra corriente al vapor de
gases cidos que se genera en el hervidor de la torre.

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Bombas
Una bomba es un convertidor de energa, o sea, transformara la
energa mecnica en energa cintica, generando presin y velocidad
en el fluido.
Las bombas pueden clasificarse en:
Bombas De Desplazamiento Positivo
Las bombas hidrostticas de desplazamiento positivo son los
elementos destinados a transformar la energa mecnica en hidrulica.
Estas bombas son aquellas que suministran la misma cantidad de
lquido en cada ciclo o revolucin del elemento de bombeo,
independiente de la presin que encuentre el lquido a su salida, guan
al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria.

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Ventajas
No es necesario llenar previamente el tubo de succin y el cuerpo
de la bomba para que sta pueda iniciar su funcionamiento
Son reversibles, auto aspirantes, y pueden bombear lquidos de
baja y alta viscosidad
Bombas De Desplazamiento Positivo Reciprocantes
Llamadas tambin alternativas, en estas mquinas, el elemento que
proporciona la energa al fluido lo hace en forma lineal y alternativa.
La caracterstica de funcionamiento es sencilla
El funcionamiento de una Bomba Reciprocante depende del llenado y
vaciado sucesivo de receptculos de volumen fijo, para lo cual cierta
cantidad de agua es obligada a entrar al cuerpo de la bomba en donde
queda encerrada momentneamente, para despus ser forzada a salir
por la tubera de descarga.

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Bombas De Desplazamiento Positivo Rotativas


Llamadas tambin rotoestticas, debido a que son mquinas de
desplazamiento positivo, provistas de movimiento rotatorio. Tienen
muchas aplicaciones segn el elemento impulsor. El fluido sale de la
bomba en forma constante, puede manejar lquidos que contengan aire
o vapor. Su principal aplicacin es la de manejar lquidos altamente
viscosos, lo que ninguna otra bomba puede realizar y hasta puede
carecer de vlvula de admisin de carga.
No tienen vlvulas ni partes reciprocantes; el movimiento del lquido
es efectuado por la accin combinada de dos elementos giratorios
semejantes a las ruedas dentadas.

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Bombas Dinmicas
Se clasifican en bombas centrifugas y perifricas
Bombas Centrifugas
Son aquellas en que el fluido ingresa a sta por el eje y sale siguiendo
una trayectoria perifrica por la tangente.

Bombas Perifricas
Son tambin conocidas como bombas tipo turbina, de vrtice y
regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el lquido por
medio de los labes a velocidades muy altas, dentro del canal anular
donde gira el impulsor. El lquido va recibiendo impulsos de energa
No se debe confundir a las bombas tipo difusor de pozo profundo,
llamadas frecuentemente bombas turbinas aunque no se asemeja en
nada a la bomba perifrica.

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Caractersticas Bombas Centrifugas


Son las bombas que ms se aplican en la industria. Las razones de estas
preferencias son las siguientes:

Son aparatos giratorios.

No tienen rganos articulados y


los mecanismos de acoplamiento
son muy sencillos.

La impulsin elctrica del motor que la mueve es bastante


sencilla.

Para una operacin definida, el gasto es constante y no se


requiere dispositivo regulador.

Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.


Adems se unen las siguientes ventajas econmicas:

El precio de una bomba centrfuga es relativamente


menor.
Utilizan menos espacio.

El peso es menor y por lo tanto las cimentaciones tambin


lo son.

El mantenimiento de una bomba centrfuga slo se reduce


a renovar el aceite de las chumaceras, los empaques del
prensa-estopa y el nmero de elementos a cambiar es muy
pequeo.

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Turbinas
Una turbina de gas, es una turbomquina motora, cuyo fluido de
trabajo es un gas. Como la compresibilidad de los gases no puede ser
despreciada, las turbinas de gas son turbomquinas trmicas.
Comnmente se habla de las turbinas de gas por separado de las
turbinas ya que, aunque funcionan con sustancias en estado gaseoso,
sus caractersticas de diseo son diferentes, y, cuando en estos
trminos se habla de gases, no se espera un posible cambio de fase, en
cambio cuando se habla de vapores s.Una turbina de gas simple est
compuesta de tres secciones principales: un compresor, un quemador y
una turbina de potencia. Las turbinas de gas operan en base en el
principio del ciclo Brayton, en donde aire comprimido es mezclado con
combustible y quemado bajo condiciones de presin constante. El gas
caliente producido por la combustin se le permite expandirse a travs
de la turbina y hacerla girar para llevar a cabo trabajo. En una turbina
de gas con una eficiencia del 33%, aproximadamente 2/3 del trabajo
producido se usa comprimiendo el aire. El otro 1/3 est disponible
para generar electricidad, impulsar un dispositivo mecnico, etc.
Partes De Una Turbina De Gas
Las turbinas de gas pueden dividirse en seis grandes partes
principales:
1. Compresor
2. Cmara de combustin
3. Turbina de expansin
4. Carcasa

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Adems cuenta con una seria de sistemas auxiliares necesarios para su


funcionamiento, como son la casa de filtros, cojinetes, sistema de
lubricacin, recinto acstico, bancada, virador, etc.

Compresores
Mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una mezcla de
gases y vapores. La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen
especfico del mismo durante su paso a travs del compresor.
Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrfugos o de
circulacin axial, en cuanto a la presin de salida, los compresores se
clasifican generalmente como maquinas de alta presin, mientras que
los ventiladores y soplantes se consideran de baja presin.

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Clasificacin De Los Compresores


Compresor Alternativo o de Embolo
Los compresores alternativos funcionan con el principio adiabtico
mediante el cual se introduce el gas en el cilindro por las vlvulas de
entrada, se retiene y comprime en el cilindro y sale por las vlvulas de
descarga, en contra de la presin de descarga. Estos compresores rara
vez se emplean como unidades individuales, salvo que el proceso
requiera funcionamiento intermitente. Por ejemplo, si hay que
regenerar un catalizador cada dos o tres meses o se tiene un suministro
de reserva en otra fuente, esto dara tiempo para reparar o reemplazar
las vlvulas o anillos de los pistones, si es necesario. Los compresores
alternativos tienen piezas en contacto, como los anillos de los pistones
con las paredes del cilindro, resortes y placas o discos de vlvulas que
se acoplan con sus asientos y entre la empaquetadura y la biela. Todas
estas partes estn sujetas a desgaste por friccin.

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Verticales -Horizontales
Los compresores alternativos abarcan desde una capacidad muy
pequea hasta unos 3.000 PCMS. Para equipo de procesos, por lo
general, no se utilizan mucho los tamaos grandes y se prefieren los
centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms bien bajo, se necesitan
los alternativos. El nmero de etapas o cilindros se debe seleccionar
con relacin a las temperaturas de descarga, tamao disponible para
los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor.

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Compresores Rotativos O Centrfugos


Los compresores centrfugos impulsan y comprimen los gases
mediante ruedas de paletas.
Los ventiladores son compresores centrfugos de baja presin con una
rueda de paletas de poca velocidad perifrica (de 10 a 500 mm de
columna de agua; tipos especiales hasta 1000 mm). Las mquinas
soplantes rotativas son compresores centrfugos de gran velocidad
tangencial (120 a 300 m/seg.) y una relacin de presiones por escaln
p2/p1 = 1,1 a 1,7. Montando en serie hasta 12 13 rotores en una caja
puede alcanzarse una presin final de 12kg/cm2, comprimiendo aire
con refrigeracin repetida.

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Compresores de paletas deslizantes


Este tipo de compresores consiste bsicamente de una cavidad
cilndrica dentro de la cual est ubicado en forma excntrica un rotor
con ranuras profundas, unas paletas rectangulares se deslizan
libremente dentro de las ranuras de forma que al girar el rotor la fuerza
centrifuga empuja las paletas contra la pared del cilindro. El gas al
entrar, es atrapado en los espacios que forman las paletas y la pared de
la cavidad cilndrica es comprimida al disminuir el volumen de estos
espacios durante la rotacin.

Compresores de pistn lquido


El compresor rotatorio de pistn de liquido es una maquina con rotor
de aletas mltiple girando en una caja que no es redonda. La caja se
llena, en parte de agua y a medida que el rotor da vueltas, lleva el
lquido con las paletas formando una serie de bolsas. Como el liquido,
alternamente sale y vuelve a las bolsas entre las paletas (dos veces por
cada revolucin). A medida que el lquido sale de la bolsa la paleta se
llena de aire. Cuando el lquido vuelve a la bolsa, el aire se comprime.

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Compresores de lbulos (Roots)


Se conocen como compresores de doble rotor o de doble impulsor
aquellos que trabajan con dos rotores acoplados, montados sobre ejes
paralelos, para una misma etapa de compresin. Una mquina de este
tipo muy difundida es el compresor de lbulos mayor conocida como
"Roots", de gran ampliacin como sobre alimentador de los motores
diesel o sopladores de gases a presin moderada. Los rotores, por lo
general, de dos o tres lbulos estn conectados mediante engranajes
exteriores. El gas que entra al soplador queda atrapado entre los
lbulos y la carcasa; con el movimiento de los rotores de la mquina,
por donde sale, no pudieron regresarse debido al estrecho juego
existente entre los lbulos que se desplazan por el lado interno.

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Compresores de tornillo
La compresin por rotores paralelos puede producirse tambin en el
sentido axial con el uso de lbulos en espira a la manera de un tornillo
sin fin. Acoplando dos rotores de este tipo, uno convexo y otro
cncavo, y hacindolos girar en sentidos opuestos se logra desplazar el
gas, paralelamente a los dos ejes, entre los lbulos y la carcasa.
Las revoluciones sucesivas de los lbulos reducen progresivamente el
volumen de gas atrapado y por consiguiente su presin, el gas as
comprimido es forzado axialmente por la rotacin de los lbulos
helicoidales hasta 1 descarga.

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Hornos Industriales
Un horno industrial de gas es la instalacin donde se transforma la
energa qumica de un combustible en calor que se utiliza para
aumentar la temperatura de aquellos materiales depositados en su
interior y as llevarles al estado necesario para posteriores
procedimientos industriales.
Las partes fundamentales de un horno de gas son:
Hogar o cmara de combustin: donde se alojan los quemadores y se
generan los gases de combustin. Puede coincidir con la cmara de
calentamiento o ser una cmara independiente.
Cmara de calentamiento: existen distintos tipos, dependiendo de la
forma de operacin del horno y de su funcin.
Revestimiento aislante: recubre todas las cmaras y equipos del horno.
Chimenea y tubos de escape de gases de combustin: Suelen ir
acoplados a intercambiadores para aprovechamiento de la energa
calorfica que poseen, previo a la emisin a la atmsfera.
Clasificacin de Hornos de Gas segn su funcin
Hornos de Fusin
Su funcin es la de fundir los materiales. Hay varios subtipos:
Hornos de Recalentar
Su objetivo es el calentamiento de piezas para procesos como
laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado. En todo
momento se mantiene el estado slido de las piezas, slo buscndose
su reblandecimiento.

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El tipo de horno adecuado depende de factores como la forma de las


piezas a calentar y la temperatura final fundamentalmente. No
obstante hay muchos ms parmetros que influyen en la eleccin del
tipo de horno, como por ejemplo, si el horno debe operar en continuo o
discontinuamente.

Tanques de almacenamiento
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la
explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que:
Acta como un pulmn/resorte entre produccin y transporte para
absorber las variaciones del consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de
despacharlo por el oleoducto o a destilacin.
Brindan flexibilidad operativa a las refineras.
Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de
producto.

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Tipos de tanques de almacenamiento para hidrocarburos


Se clasifican de la siguiente manera:
Por su construccin:
Vertical: -Techo fijo-Techo flotante
Horizontal : -A Patm (camiones)-A P>Patm (cigarros)
Esferas
Doble pared (criognicos GNL)
Tanques Verticales
Tanques verticales techo flotante
Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la
formacin del espacio vapor, minimizando prdidas por evaporacin
al exterior y reduciendo el dao medio ambiental y el riesgo de
formacin de mezclas explosivas en las cercanas del tanque. El techo
flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o
externo (se encuentra a cielo abierto). En cualquier caso, entre la
membrana y la envolvente del tanque, debe existir un sello. Los nuevos
techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo
geodsico como techo fijo del tanque.
Ventajas
Es un techo auto portante, es decir, no necesita columnas que lo
sostenga. Esto evita el tener que perforar la membrana.
Se construye en aluminio, lo cual lo hace ms liviano.

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Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una gra,


evitando trabajos riesgosos en altura.

Tanques Flotantes Plegables


Los tanques flotantes RO-TANK han sido desarrollados para el
almacenamiento de hidrocarburos recuperados por embarcaciones anti
polucin que no disponen de tanques propios o cuya capacidad es
insuficiente. Los RO-TANK pueden ser remolcados llenos o vacos a
velocidades de hasta 7nudos en funcin del estado del mar. Gracias a
sus conexiones rpidas ASTM es posible unir varios tanques para su
remolque o fondeo conjunto.
Los RO-TANK estn fabricados de una gruesa plancha de caucho
Neopreno reforzado con 4 capas interiores de tejido de polister, un
material extraordinariamente resistente a la abrasin y a la perforacin.
Su recubrimiento de caucho Hypalon los hace especialmente
resistentes a los hidrocarburos y a los agentes atmosfricos (rayos
ultravioleta, ozono, salitre).Los RO-TANK vacos se almacenan
enrollados en una caja de madera de reducidas dimensiones. Tambin
es posible estibar hasta 10 tanques de 15m3 en un slo carretel de

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accionamiento hidrulico. Los RO-TANK pueden ser abiertos en


ambos extremos para su limpieza interior mediante agua a presin o
con detergentes.

Tanques Horizontales
Los recipientes horizontales (cigarros) son de mediana capacidad de
almacenaje. Para recipientes mayores, se utilizan las esferas. Los
casquetes de los cigarros son toriesfricos, semielpticos o
semiesfricos. Sus espesores estn en el orden de (para una misma p, T
y ):
semielptico: es casi igual al de la envolvente.
toriesfrico: es aproximadamente un 75% mayor que el semielptico.
semiesfrico: es casi la mitad del semielptico

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Tanque Horizontal
Cigarros
Si se dispusiera almacenar gas licuado de petrleo a presin
atmosfrica, se requeriran tanques que mantuvieran una temperatura
de -42C, con toda la complejidad que ello implica. Por esta, se utilizan
recipientes a presin con forma esfrica o cilndrica que trabajan a una
presin interior de 15kg/cm aprox. Y a temperatura ambiente. Estos
recipientes se disean de acuerdo a normas API, que consideran el
diseo del recipiente. Comparados con un tanque, la ventaja
fundamental que presentan estos equipos es que cuando se los saca de
servicio se los puede inspeccionar visualmente a ambos lados de la
chapa en su totalidad (piso de tanques).La lnea de llenado ingresa al
recipiente por la parte superior, y la de aspiracin toma producto por
la parte inferior. Por norma de seguridad, deben contar con vlvulas de
bloqueo de accionamiento remoto para el caso de siniestros que

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pudieran
ocurrir.Como todo recipiente critico a presin, deben contar con doble
vlvula deseguridad independientes, doble sistema para la lectura de n
ivelesindependientes, dos medios independientes para la lectura de
presin
Cuentan tambin con su instalacin contra incendios, comprendida por
rociadores, monitores, instalaciones de espuma, etc. Estos recipientes
no utilizan VPV (vlvulas de presin y vacio) ni ningn otro sistema
para el vaciado o llenado. Esto se debe a que se trabaja con el equilibrio
liquido-vapor del GLP que se haya en su interior .Al bajar la presin
(vaciado), ms producto pasa a la fase vapor. Durante el llenado, el
aumento de presin hace que el producto vuelva a la fase liquida.
Esferas
Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se
sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el
peso de la esfera durante la prueba hidrulica (pandeo).Al igual que en
los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para
descartar fisuras internas que se hubieran haber producido durante el
montaje. Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior
para el mantenimiento de las vlvulas de seguridad, aparatos de tele
medicin, etc.

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Vlvulas
Son dispositivos de diferentes dimetros, series y rangos de trabajo,
cuya funcin es controlar el paso del flujo.
Las vlvulas se dividen en:
Manuales
El funcionamiento de estas vlvulas requiere de una persona para
abrirlas o cerrarlas. Entre estas tenemos:
Vlvulas de compuerta
Son instaladas donde se requiere abrirlas o cerrarlas con poca
frecuencia. Se deben mantener totalmente cerradas o abiertas. Estas
vlvulas no son prcticas para regular el flujo, porque la velocidad de

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este puede daarlas cuando estn parcialmente abiertas ya sea por


vibracin o erosin.

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Vlvulas De Bola
Son mas practicas para regular el flujo porque la accin dinmica que
esta ejerce debido a su forma, opone menos resistencia al paso del
mismo cuando se encuentra parcialmente abierta.

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Vlvulas de Tapn
Estas vlvulas cuando estn completamente abiertas, permiten que el
fluido pase a travs de ellas sin ninguna restriccin ni perdida de
presin. Su cuerpo es de paredes gruesas y es muy resistente a la
presin ejercida por el sellante y a los esfuerzos normales de la lnea.

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Vlvulas automticas
Son accionadas por energa auxiliar y no por el hombre, por lo general
son accionadas neumticamente. Algunas vlvulas automticas son:
Vlvulas de retencin (check)
Las vlvulas de retencin (check) son integrales y se destinan a
impedir la inversin del flujo en una tubera. La presin del fluido
circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y
cualquier inversin en el flujo la cierran. Los discos y componentes
movibles relativos a los mismos pueden estar en movimiento constante
si la fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en su
posicin estable de apertura total.

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Vlvulas de seguridad (alivio)


Son dispositivos para aliviar o descargar presiones, con la finalidad de
impedir que la presin de operacin sobrepase la presin de diseo del
recipiente o equipo, evitando as los posibles daos que pudieran
sufrir.

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La funcin de la vlvula de seguridad es detectar un aumento de


presin y proveer una trayectoria para la salida del material que hay
en el sistema. El aumento en la presin se detecta con un sistema de
equilibrio de fuerzas que consisten en que la presin del proceso acta
en una superficie determinada en contra de un resorte o un peso. Las
vlvulas de seguridad accionadas por pesos o contrapesos ya no se
utilizan en las plantas de proceso, salvo cuando son para apertura a
presiones muy bajas.
Vlvula Shut Down
Es una vlvula de accionamiento diseada para detener el flujo de un
fluido peligroso o de hidrocarburos externos en la deteccin de eventos
peligrosos.

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Generadores
Un generador elctrico es todo dispositivo capaz de mantener
una diferencia de potencial elctrica entre dos de sus puntos (llamados
polos, terminales o bornes)
transformando
la energa
mecnica en elctrica. Esta transformacin se consigue por la accin de
un campo magntico sobre los conductores elctricos dispuestos sobre
una armadura (denominada tambin estator). Si se produce
mecnicamente un movimiento relativo entre los conductores y el
campo, se generar una fuerza electromotriz (F.E.M.).
No slo es posible obtener una corriente elctrica a partir de energa
mecnica de rotacin sino que es posible hacerlo con cualquier otro
tipo de energa como punto de partida. Desde este punto de vista ms
amplio, los generadores se clasifican en dos tipos fundamentales:

Primarios: Convierten en energa elctrica la energa de otra


naturaleza que reciben o de la que disponen inicialmente, como
alternadores, dinamos, etc.

Secundarios: Entregan una parte de la energa elctrica que han


recibido previamente, es decir, en primer lugar reciben energa
de una corriente elctrica y la almacenan en forma de alguna
clase de energa. Posteriormente, transforman nuevamente la
energa almacenada en energa elctrica. Un ejemplo son
las pilas o bateras recargables.

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IV.- BIBLIOGRAFIA
http://www.enggcyclopedia.com/2012/02/slug-catcher/
Villamizar C. Julio. Separadores de la industria petrolera
Aguinaga Barragn, lvaro. Curso: Vlvulas, Compresores
Y Bombas.1ra Edicin. 2008.
CEPET PDVSA. Estaciones Recolectoras de Flujo. 1992. Venezuela

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