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CHOKES DE PRODUCCIN
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Tipos de Estranguladores
Los estranguladores pueden ser de tipo positivo o fijo y ajustable.
Estranguladores Positivos o Fijos
Estn diseados de tal forma que los orificios van alojados en un
receptculo fijo (porta estrangulador), del que deben ser extrados
manualmente para cambiar su dimetro. Las marcas ms conocidas
son: EPN, FIP, y Cameron.
Ventajas
Son de bajo Costo
Son de fcil aplicacin
Desventajas
Es necesario que un operador realice el cambio de choque
manualmente, y rpido.
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Estranguladores ajustables
En este tipo de estranguladores se puede modificar el dimetro del
orificio sin retirarlo del porta-estrangulador que lo contiene, mediante
un dispositivo mecnico tipo revolver.
Para ajustar el dimetro de la apertura del orificio de flujo, posee un
vstago con graduaciones visibles que indican el dimetro efectivo del
orificio.
Ventaja
Tienen bastante aceptacin debido a su facilidad para cambiar la
rata de flujo.
Desventaja
Su precio es ms elevado en comparacin a los estranguladores
fijos.
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Partes de un estrangulador
A continuacin se muestra cada una de las partes de un estrangulador
ajustable de 2
1. Cuerpo de 2 LPT
2. Base de HS
3. Empaque
4. Vstago barra maestra, HS
5. Seguro
6. Empaque, buna
7. Anillo de retn
8. Stem packing
9. Casquete de aleacin de acero.
10. Bola de nylon
11. Tornillo de mano
12.
Medidor
de
apertura
estrangulador
13. Tornillo de ajuste del medidor
14. Rueda de mano
15. Arandela
16. Tuerca hexagonal
17. Punto de lubricacin.
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Slug Catcher tipo Finger.Provee una respuesta al problema econmico de tener que disear un
recipiente regulador ms grande para diseos de altas presiones. Estos
tipos de Slug ctcher usan piezas de tuberas de gran dimetro en lugar
de un recipiente convencional para proveer un volumen regulador. Se
necesita una gran cantidad de tuberas para proveer el volumen
suficiente y esto resulta en una gran desventaja para el Slug Catcher.
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Separadores
Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual
se separan dos o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando
se separan dos fases son lquidos y gas, y cuando se separan tres fases
son gas, petrleo y agua.
Clasificacin
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo
de las fases que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o
condiciones de trabajo, entre otros. En cuanto a las fases que separan
pueden ser bifsicos o trifsicos; sern bifsicos si solamente separan
gas y lquido, y trifsicos si separan gas, petrleo y agua. Los bifsicos
son ms comunes y los trifsicos se usan generalmente donde hay
crudos livianos y no se presentan emulsiones. En cuanto a la forma
pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos son los ms comunes
pero los esfricos son bastante usados en campos de gas y cuando
deben trabajar a presiones altas. En cuanto a posicin, esto se refiere a
los separadores cilndricos, pueden ser verticales y horizontales; estos
ltimos pueden ser de un solo cilindro o dos. Los verticales se usan
cuando hay una RGL baja y en pozos que puedan tener produccin de
arena; los horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen RGL
altas pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos pueden manejar
ms fcil producciones altas, dan ms tiempo de reposo al lquido para
extraerle el gas y pueden manejar ms fcil relaciones gas-lquido altas.
De acuerdo a su utilizacin, en una batera hay separadores de prueba,
y generales y separadores de alta y baja presin; estos dos ltimos
existen cuando a una batera llegan pozos con presiones bastante altas
y se requieren dos o ms etapas de separacin, cada una a una presin
menor que la anterior.
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Por configuracin
o Verticales
o Horizontales
o Esfricos
Por el nmero de fases
o Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo)
o Trifsicos (gas-aceite-agua)
o Tetrafsicos(gas, espuma, aceite, agua)
Por la presin de trabajo
o Baja presin (10 hasta 225 psig)
o Media presin (230 hasta 700 psig)
o Alta presin (750 hasta 1500 psig)
Por la funcin
o Separador de prueba.
o Separador de produccin general.
o Separador de baja temperatura.
o Separador de medicin.
o Separador de espuma.
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Platina desviadora:
Esta platina puede ser en forma de disco esfrico, plana, de ngulo,
cnica o de cualquier otro tipo que genere un cambio rpido en la
velocidad y direccin de los fluidos.
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Platinas antiespumantes:
Generalmente la espuma presente en un caudal de produccin de
crudo es tratada mediante la adicin de un producto qumico. Muchas
veces, una solucin efectiva se logra mediante la instalacin de una
serie de platinas paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al
rompimiento de las burbujas de espuma. Se instalan en la interface
gas/lquido del correspondiente separador. Estas platinas no son
recomendables cuando se presentan problema de parafina o de
produccin de arena, ya que estos elementos tienden a taponar este
sistema instalado en el separador.
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Extractor de niebla:
Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del correspondiente
separador y se constituye en el elemento principal de la seccin de
coalescencia.
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Rompedores de vrtice:
Estos rompedores estn localizados en las salidas de aceite y agua. Su
funcin es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir
cuando el aceite y el agua salen del separador por sus respectivas
salidas. Estos dispositivos previenen que partculas de gas salgan por
las lneas de lquido
Esclusa:
Esta placa, est localizada en el fondo de la vasija, divide el separador
en dos compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de agua sea
controlado, solo permite que el aceite rebose al compartimiento de
aceite.
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Ventajas
o Ms bajo costo inicial.
o Ms fcil de aislar para operaciones en clima fro.
o El lquido permanece ms caliente disminuyendo la congelacin y
deposicin de parafinas.
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Aeroenfriadores
Un aeroenfriador (air-cooled heat exchanger) no es ms que un
intercambiador de calor compuesto por una serie de tubos aleteados
por donde fluye la sustancia a la que se desea retirar calor, expuesto al
aire que fluye por la superficie externa con un patrn de flujo
transversal, otorgado por una chimenea, una torre, un ventilador o
alguna otra fuente.
La mayor ventaja de estos equipos frente a los refrigerados por agua es
que hacen innecesario todo el equipamiento que implica un circuito de
agua de enfriamiento (torre, bombas, caeras, sistemas de tratamiento,
etc.).
Por lo general, los aeroenfriadores se conforman de haces
rectangulares con varias filas de tubos en un espacio triangular;
llevando a cabo una transferencia de calor en contracorriente en donde
el fluido ingresa al equipo por la parte superior, a la vez que el aire
fluye de abajo hacia arriba atravesando el conjunto de tubos. La
estructura que contiene el haz de tubos tiene cuatro elementos
principales: los tubos (con o sin aletas), los cabezales, las boquillas y los
soportes de los tubos y marcos estructurales. En la fig. 1 se muestran
los principales componentes de un equipo, haciendo nfasis en la
regin del cabezal para un intercambiador con dos pasos por los tubos,
que es lo ms comn.
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Filtros
Los filtros son materiales utilizados para la purificacin de aire, agua o
gases
para quitar vapores de aceite, sabores, olores y
otros hidrocarburos del aire y de gases comprimidos.
Se pueden destacar dos tipos de filtros:
De carbn activado
De partculas
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De carbn activado
Los diseos ms comunes utilizan filtros de una o de dos etapas,
donde el carbn activado se introduce como medio filtrante.
Existen filtros de carbn activado a los que se les agrega plata para que
no se desarrollen bacterias en l, de acuerdo a las propiedades
antivirales y antibacteriales de la plata coloidal. Los filtros con
partculas ms pequeas de carbn activado tienen generalmente una
mejor tasa de adsorcin.
Los filtros de agua con manto de carbn activado tienen una amplia
gama de aplicaciones en la remocin de olores, sabor, cloro,
componentes de Trihalometanos, contaminantes orgnicos, pesticidas
y herbicidas, clarificacin de jarabes de azcar, purificacin de
glicerina.
Para
agua
cruda
en
tratamiento
terciario
de efluentes
industriales, efluentes municipales, agua potable, agua de diferentes
fuentes como rio, lagos, lagunas y procesos industriales.
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Filtros de partculas
Es un filtro que por lo general es utilizado a continuacin del filtro de
carbn activado para Eliminar los contaminantes slidos del solvente
para evitar la formacin de espuma en el contactor y evitar la
obstruccin del lecho de carbn activado. Adems de Eliminar todas
las partculas pequeas de carbn activado liberadas por el lecho de
carbn activado a fin de evitar la contaminacin del solvente y Evitar
que las partculas slidas contaminen los sistemas de aceite hidrulico
y lubricante, para evitar la abrasin de los rodamientos y proteger las
servovlvulas. Monitorear la limpieza del aceite a modo de
mantenimiento predictivo.
Intercambiador de calor
Un intercambiador de calor es un equipo utilizado para enfriar un
fluido que esta ms caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a
otro fluido que esta frio y necesita ser calentado. La transferencia de
calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo que separa
ambos fluidos.
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Intercambiador de doble tubo.Est constituido por dos tubos concntricos de dimetros diferentes.
Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor dimetro y el otro fluido
fluye por el espacio anular entre los dos tubos.
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Intercambiadores de placa
Formados por un conjunto de placas de metal corrugadas, contenidas
en un bastidor. Son llamados tambin intercambiadores compactos,
admiten gran variedad de materiales de construccin, y por la
construccin estn limitados a presiones.
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Torre contactora
Es un recipiente vertical cilndrico con dimensiones de ( 2590.8 mm
dimetro interno x 23774.4 mm costura a costura). Internamente la
torre contactora tiene 20 platos ( acero inoxidable 316 ), un plato de
chimenea( localizado debajo del plato # 20 ) y un rompedor de vrtice
en el fondo del recipiente. La capacidad del recipiente es de 129.9 M y
la presin mxima de operacin permisible es de 10.5 kg7cm a 149C.
El recipiente cuenta con su aislamiento trmico.
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Torre Regeneradora
El objetivo de la Torre Regeneradora, es remover el gas cido que
contiene la solucin de amina rica. La mayora tienen entre 18 a 24
platos, siendo un diseo tpico el que contiene 22 platos.
La torre regeneradora es una torre igual a la torre absorvedora, en
cuanto a sus caractersticas de diseo, aqu la solucin de alcanomalias
entra por la parte superior de la torre y en contra corriente al vapor de
gases cidos que se genera en el hervidor de la torre.
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Bombas
Una bomba es un convertidor de energa, o sea, transformara la
energa mecnica en energa cintica, generando presin y velocidad
en el fluido.
Las bombas pueden clasificarse en:
Bombas De Desplazamiento Positivo
Las bombas hidrostticas de desplazamiento positivo son los
elementos destinados a transformar la energa mecnica en hidrulica.
Estas bombas son aquellas que suministran la misma cantidad de
lquido en cada ciclo o revolucin del elemento de bombeo,
independiente de la presin que encuentre el lquido a su salida, guan
al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria.
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Ventajas
No es necesario llenar previamente el tubo de succin y el cuerpo
de la bomba para que sta pueda iniciar su funcionamiento
Son reversibles, auto aspirantes, y pueden bombear lquidos de
baja y alta viscosidad
Bombas De Desplazamiento Positivo Reciprocantes
Llamadas tambin alternativas, en estas mquinas, el elemento que
proporciona la energa al fluido lo hace en forma lineal y alternativa.
La caracterstica de funcionamiento es sencilla
El funcionamiento de una Bomba Reciprocante depende del llenado y
vaciado sucesivo de receptculos de volumen fijo, para lo cual cierta
cantidad de agua es obligada a entrar al cuerpo de la bomba en donde
queda encerrada momentneamente, para despus ser forzada a salir
por la tubera de descarga.
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Bombas Dinmicas
Se clasifican en bombas centrifugas y perifricas
Bombas Centrifugas
Son aquellas en que el fluido ingresa a sta por el eje y sale siguiendo
una trayectoria perifrica por la tangente.
Bombas Perifricas
Son tambin conocidas como bombas tipo turbina, de vrtice y
regenerativas, en este tipo se producen remolinos en el lquido por
medio de los labes a velocidades muy altas, dentro del canal anular
donde gira el impulsor. El lquido va recibiendo impulsos de energa
No se debe confundir a las bombas tipo difusor de pozo profundo,
llamadas frecuentemente bombas turbinas aunque no se asemeja en
nada a la bomba perifrica.
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Turbinas
Una turbina de gas, es una turbomquina motora, cuyo fluido de
trabajo es un gas. Como la compresibilidad de los gases no puede ser
despreciada, las turbinas de gas son turbomquinas trmicas.
Comnmente se habla de las turbinas de gas por separado de las
turbinas ya que, aunque funcionan con sustancias en estado gaseoso,
sus caractersticas de diseo son diferentes, y, cuando en estos
trminos se habla de gases, no se espera un posible cambio de fase, en
cambio cuando se habla de vapores s.Una turbina de gas simple est
compuesta de tres secciones principales: un compresor, un quemador y
una turbina de potencia. Las turbinas de gas operan en base en el
principio del ciclo Brayton, en donde aire comprimido es mezclado con
combustible y quemado bajo condiciones de presin constante. El gas
caliente producido por la combustin se le permite expandirse a travs
de la turbina y hacerla girar para llevar a cabo trabajo. En una turbina
de gas con una eficiencia del 33%, aproximadamente 2/3 del trabajo
producido se usa comprimiendo el aire. El otro 1/3 est disponible
para generar electricidad, impulsar un dispositivo mecnico, etc.
Partes De Una Turbina De Gas
Las turbinas de gas pueden dividirse en seis grandes partes
principales:
1. Compresor
2. Cmara de combustin
3. Turbina de expansin
4. Carcasa
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Compresores
Mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una mezcla de
gases y vapores. La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen
especfico del mismo durante su paso a travs del compresor.
Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrfugos o de
circulacin axial, en cuanto a la presin de salida, los compresores se
clasifican generalmente como maquinas de alta presin, mientras que
los ventiladores y soplantes se consideran de baja presin.
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Verticales -Horizontales
Los compresores alternativos abarcan desde una capacidad muy
pequea hasta unos 3.000 PCMS. Para equipo de procesos, por lo
general, no se utilizan mucho los tamaos grandes y se prefieren los
centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms bien bajo, se necesitan
los alternativos. El nmero de etapas o cilindros se debe seleccionar
con relacin a las temperaturas de descarga, tamao disponible para
los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor.
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Compresores de tornillo
La compresin por rotores paralelos puede producirse tambin en el
sentido axial con el uso de lbulos en espira a la manera de un tornillo
sin fin. Acoplando dos rotores de este tipo, uno convexo y otro
cncavo, y hacindolos girar en sentidos opuestos se logra desplazar el
gas, paralelamente a los dos ejes, entre los lbulos y la carcasa.
Las revoluciones sucesivas de los lbulos reducen progresivamente el
volumen de gas atrapado y por consiguiente su presin, el gas as
comprimido es forzado axialmente por la rotacin de los lbulos
helicoidales hasta 1 descarga.
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Hornos Industriales
Un horno industrial de gas es la instalacin donde se transforma la
energa qumica de un combustible en calor que se utiliza para
aumentar la temperatura de aquellos materiales depositados en su
interior y as llevarles al estado necesario para posteriores
procedimientos industriales.
Las partes fundamentales de un horno de gas son:
Hogar o cmara de combustin: donde se alojan los quemadores y se
generan los gases de combustin. Puede coincidir con la cmara de
calentamiento o ser una cmara independiente.
Cmara de calentamiento: existen distintos tipos, dependiendo de la
forma de operacin del horno y de su funcin.
Revestimiento aislante: recubre todas las cmaras y equipos del horno.
Chimenea y tubos de escape de gases de combustin: Suelen ir
acoplados a intercambiadores para aprovechamiento de la energa
calorfica que poseen, previo a la emisin a la atmsfera.
Clasificacin de Hornos de Gas segn su funcin
Hornos de Fusin
Su funcin es la de fundir los materiales. Hay varios subtipos:
Hornos de Recalentar
Su objetivo es el calentamiento de piezas para procesos como
laminacin, extrusin, forja, estampacin y conformado. En todo
momento se mantiene el estado slido de las piezas, slo buscndose
su reblandecimiento.
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Tanques de almacenamiento
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la
explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que:
Acta como un pulmn/resorte entre produccin y transporte para
absorber las variaciones del consumo.
Permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de
despacharlo por el oleoducto o a destilacin.
Brindan flexibilidad operativa a las refineras.
Actan como punto de referencia en la medicin de despachos de
producto.
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Tanques Horizontales
Los recipientes horizontales (cigarros) son de mediana capacidad de
almacenaje. Para recipientes mayores, se utilizan las esferas. Los
casquetes de los cigarros son toriesfricos, semielpticos o
semiesfricos. Sus espesores estn en el orden de (para una misma p, T
y ):
semielptico: es casi igual al de la envolvente.
toriesfrico: es aproximadamente un 75% mayor que el semielptico.
semiesfrico: es casi la mitad del semielptico
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Tanque Horizontal
Cigarros
Si se dispusiera almacenar gas licuado de petrleo a presin
atmosfrica, se requeriran tanques que mantuvieran una temperatura
de -42C, con toda la complejidad que ello implica. Por esta, se utilizan
recipientes a presin con forma esfrica o cilndrica que trabajan a una
presin interior de 15kg/cm aprox. Y a temperatura ambiente. Estos
recipientes se disean de acuerdo a normas API, que consideran el
diseo del recipiente. Comparados con un tanque, la ventaja
fundamental que presentan estos equipos es que cuando se los saca de
servicio se los puede inspeccionar visualmente a ambos lados de la
chapa en su totalidad (piso de tanques).La lnea de llenado ingresa al
recipiente por la parte superior, y la de aspiracin toma producto por
la parte inferior. Por norma de seguridad, deben contar con vlvulas de
bloqueo de accionamiento remoto para el caso de siniestros que
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pudieran
ocurrir.Como todo recipiente critico a presin, deben contar con doble
vlvula deseguridad independientes, doble sistema para la lectura de n
ivelesindependientes, dos medios independientes para la lectura de
presin
Cuentan tambin con su instalacin contra incendios, comprendida por
rociadores, monitores, instalaciones de espuma, etc. Estos recipientes
no utilizan VPV (vlvulas de presin y vacio) ni ningn otro sistema
para el vaciado o llenado. Esto se debe a que se trabaja con el equilibrio
liquido-vapor del GLP que se haya en su interior .Al bajar la presin
(vaciado), ms producto pasa a la fase vapor. Durante el llenado, el
aumento de presin hace que el producto vuelva a la fase liquida.
Esferas
Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se
sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el
peso de la esfera durante la prueba hidrulica (pandeo).Al igual que en
los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para
descartar fisuras internas que se hubieran haber producido durante el
montaje. Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior
para el mantenimiento de las vlvulas de seguridad, aparatos de tele
medicin, etc.
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Vlvulas
Son dispositivos de diferentes dimetros, series y rangos de trabajo,
cuya funcin es controlar el paso del flujo.
Las vlvulas se dividen en:
Manuales
El funcionamiento de estas vlvulas requiere de una persona para
abrirlas o cerrarlas. Entre estas tenemos:
Vlvulas de compuerta
Son instaladas donde se requiere abrirlas o cerrarlas con poca
frecuencia. Se deben mantener totalmente cerradas o abiertas. Estas
vlvulas no son prcticas para regular el flujo, porque la velocidad de
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Vlvulas De Bola
Son mas practicas para regular el flujo porque la accin dinmica que
esta ejerce debido a su forma, opone menos resistencia al paso del
mismo cuando se encuentra parcialmente abierta.
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Vlvulas de Tapn
Estas vlvulas cuando estn completamente abiertas, permiten que el
fluido pase a travs de ellas sin ninguna restriccin ni perdida de
presin. Su cuerpo es de paredes gruesas y es muy resistente a la
presin ejercida por el sellante y a los esfuerzos normales de la lnea.
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Vlvulas automticas
Son accionadas por energa auxiliar y no por el hombre, por lo general
son accionadas neumticamente. Algunas vlvulas automticas son:
Vlvulas de retencin (check)
Las vlvulas de retencin (check) son integrales y se destinan a
impedir la inversin del flujo en una tubera. La presin del fluido
circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y
cualquier inversin en el flujo la cierran. Los discos y componentes
movibles relativos a los mismos pueden estar en movimiento constante
si la fuerza de la velocidad no es suficiente para mantenerlas en su
posicin estable de apertura total.
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Generadores
Un generador elctrico es todo dispositivo capaz de mantener
una diferencia de potencial elctrica entre dos de sus puntos (llamados
polos, terminales o bornes)
transformando
la energa
mecnica en elctrica. Esta transformacin se consigue por la accin de
un campo magntico sobre los conductores elctricos dispuestos sobre
una armadura (denominada tambin estator). Si se produce
mecnicamente un movimiento relativo entre los conductores y el
campo, se generar una fuerza electromotriz (F.E.M.).
No slo es posible obtener una corriente elctrica a partir de energa
mecnica de rotacin sino que es posible hacerlo con cualquier otro
tipo de energa como punto de partida. Desde este punto de vista ms
amplio, los generadores se clasifican en dos tipos fundamentales:
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IV.- BIBLIOGRAFIA
http://www.enggcyclopedia.com/2012/02/slug-catcher/
Villamizar C. Julio. Separadores de la industria petrolera
Aguinaga Barragn, lvaro. Curso: Vlvulas, Compresores
Y Bombas.1ra Edicin. 2008.
CEPET PDVSA. Estaciones Recolectoras de Flujo. 1992. Venezuela