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Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Umformen
Fertigungstechnik
Vorlesung 04

Technische Universitt Berlin


Institut fr Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. E. Uhlmann

Institut fr Werkzeugmaschinen
und Fabrikbetrieb
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

Technische
Universitt Berlin

FT VL 4
Folie 1

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Inhalt

Einteilung nach DIN 8582


Theoretische Grundlagen
Druckumformen
Zugdruckumformen
Zugumformen
Schubumformen
Biegeumformen
Sonderverfahren
Zusammenfassung

Institut fr Werkzeugmaschinen
und Fabrikbetrieb
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

Technische
Universitt Berlin

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Folie 2

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Einteilung des Fertigungsverfahrens Umformen nach DIN 8582

Umformen

Verdrehen

Verschieben

Biegen mit drehender


Werkzeugbewegung

Biegeumformen Schubumformen
Biegen mit geradliniger
Werkzeugbewegung

Tiefen

Weiten

Zugumformen

Lngen

Knickbauchen

Drcken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrcken

Eindrcken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen

Druckumformen Zugdruckumformen

Fertigen durch bildsames (plastisches) ndern der Form eines festen Krpers;
dabei werden sowohl die Masse als auch der Zusammenhalt beibehalten.
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Folie 3

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Definitionen der Umformverfahren


Umformung eines festen Krpers, wobei der plastische
Zustand im wesentlichen herbeigefhrt wird durch eine
Druckumformen
(DIN 8583)

ein- oder mehrachsige Druckbeanspruchung.

Zugdruckumformen
(DIN 8584)

zusammengesetzte Zug- und Druckbeanspruchung.

Zugumformen
(DIN 8585)

ein- oder mehrachsige Zugbeanspruchung.

Biegeumformen
(DIN 8586)

Biegebeanspruchung.

Schubumformen
(DIN 8587)

Schubbeanspruchung.

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Folie 4

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Fertigungsbeispiele Warmumformung

Gesenkschmieden einer Kurbelwelle (Video)

Profil-Lngswalzen von Ringen (Video)

Schmieden von Achszapfen (Video)

Infostelle Deutsche Massivumformung e. V.

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Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Kennwerte der Verformungskunde


bliche Gren in der
Festigkeitslehre

E,

Rp0,2,

ij,

ij

Verwendete Gren in der


Verformungskunde

E,

kf ,

ij

Logarithmische Formnderung
(Umformgrad)

d :=

Formnderungsgeschwindigkeit

Bei Volumenkonstanz gilt

1 + 2 + 3 = 0

Formnderungsfestigkeit

Die Formnderungsfestigkeit kf ist die Spannung, die zur


Einleitung und Aufrechterhaltung einer bleibenden
Formnderung im einachsigen Spannungszustand
erforderlich ist. kf ist die zu verzeichnende Kraft bezogen auf
die jeweilige momentane Querschnittsflche.

l
dl
= ln 1
l
l0

d
dt

k f = f (, , ) : Temperatur des Umformguts


Quelle: Dubbel Taschenbauch fr den Maschinenbau
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Folie 6

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Umformkraft
Die fr einen Umformprozess erforderliche Kraft ist von der Umformmaschine
aufzubringen und somit fr die Wahl der Maschine von entscheidender
Bedeutung. Der Betrag der erforderlichen Umformkraft wird durch verschiedene
Faktoren beeinflusst, unter anderem:
Werkstckgeometrie,
Werkstckmaterial,
Umformtemperatur (Kalt-, Halbwarm- oder Warmumformung),
Reibungsverhltnisse.
Fges = Fid + FR + FSch + FB
Fid : ideelle Umformkraft
FSch : Schiebungsanteil

FR : Reibanteil
FB : Biegeanteil

Die Berechnung der einzelnen Kraftanteile ist stark vom betrachteten


Umformverfahren abhngig, so dass hierfr keine allgemein gltigen Gleichungen
angegeben werden knnen. Daher sind fr jeden betrachteten Prozess spezifische
Gleichungen anzuwenden.
Quelle: Doege, Behrens Handbuch der Umformtechnik
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Folie 7

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Vergleich Warm-, Halbwarm- und Kaltumformen


Umformung

warm

halb warm

kalt

Temperatur (Stahl)

950C - 1200C

680C - 800C

20C

Temperatur (Aluminium)

420C - 480C

20C

Werkstckgewichte

0,05 1500 kg

0,001 50 kg

0,001 30 kg

IT 13 -16

IT 11 - 14

IT 8 -11

> 50 100 m

> 30 m

> 10 m

~ 20 30 %

~ 30 50 %

~ 100%

<6

<4

< 1,6

bis 113 %

100 %

bis 147 %

hoch

gering

sehr gering

Genauigkeit1
Oberflchengte Rz
Fliespannungen
f (T, Werkstoff)
Umformvermgen
f (T, Werkstoff)
Umformkosten
VDW-Studie 1991
Darmstadt
Spanende Nacharbeit
1 IT:

ISO-Toleranz
Quelle: Schuler Handbuch der Umformtechnik
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Folie 8

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Werkstoffe
Das Werkstck ist beim Umformen in der Regel aus Metall bzw. einer
schmelzmetallurgisch oder pulvermetallurgisch hergestellten Metall-Legierung
oder aus einem Verbundwerkstoff.
Verbundwerkstoffe:
heterogene Werkstoffe,
Bestandteile aus unterschiedlichen Werkstoffhauptgruppen,
makroskopisch homogenes Eigenschaftsbild
Beispiel: Metall-Matrix mit Keramik-Partikeln (Siliziumcarbid, Bornitrid).
Auch Kunststoffteile werden tiefgezogen (Joghurtbecher).

Fr die Blechverarbeitung wird der Werkstoff vorwiegend


in sog. Coils geliefert, welche dann zu Platinen
geschnitten werden.
ThyssenKrupp Steel

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Einteilung des Fertigungsverfahrens Umformen nach DIN 8582

Umformen

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Technische
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Verdrehen

Verschieben

Biegen mit drehender


Werkzeugbewegung

Biegeumformen Schubumformen
Biegen mit geradliniger
Werkzeugbewegung

Tiefen

Weiten

Zugumformen

Lngen

Knickbauchen

Drcken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrcken

Eindrcken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen

Druckumformen Zugdruckumformen

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Folie 10

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Druckumformen

Obergesenk
Werkstck

Werkstck

Walzen
Untergesenk

Gesenkformen
Werkzeug

Prgestempel

Werkstck
Matrize

Eindrcken
Freiformen

Durchdrcken
Quelle: Schuler Handbuch der Umformtechnik
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Folie 11

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Einteilung des Fertigungsverfahrens Umformen nach DIN 8582

Umformen

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Technische
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Verdrehen

Verschieben

Biegen mit drehender


Werkzeugbewegung

Biegeumformen Schubumformen
Biegen mit geradliniger
Werkzeugbewegung

Tiefen

Weiten

Zugumformen

Lngen

Knickbauchen

Drcken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrcken

Eindrcken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen

Druckumformen Zugdruckumformen

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Folie 12

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Einteilung der Walzverfahren nach DIN 8583

Walzen

Lngswalzen

FlachLngswalzen

Querwalzen

ProfilLngswalzen

FlachQuerwalzen

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ProfilQuerwalzen

Schrgwalzen

FlachSchrgwalzen

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ProfilSchrgwalzen

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Folie 13

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Prinzip des Walzens


Definition nach DIN 8583

Walzen ist stetiges oder schrittweises Druckformen mit einem oder


mehreren sich drehenden Werkzeugen (Walzen), ohne oder mit
Zusatzwerkzeugen.
y
Fliescheide
l0

h1
h0

v0

l1
v1

vF

0,5h

Ausgangshhe
Endhhe
Ausgangslnge
Endlnge
Eintrittsgeschwindigkeit
Austrittsgeschwindigkeit
Walzengeschwindigkeit
Geschwindigkeit
in der Fliezone
R Radius der Walzen
n Drehzahl der Walzen

h0
h1
l0
l1
v0
v1
vu
vF

XE
R

Definition

Die Geschwindigkeit an der Fliescheide


ist gleich der Umfangsgeschwindigkeit
der Walzen.
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v F = vu = 2Rn
v1 > vF > v0

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Folie 14

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Beispiele fr Querwalzen und Lngswalzen


Profilwalze
Sattel
Werkstck

Werkstck

Flach-Lngswalzen
von Band oder Blech

Profil-Lngswalzen
von Profilstben
Walze

Walze
Werkstck

Flach-Querwalzen:
Glattwalzen im
Einstechverfahren
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Werkstck

Profil-Querwalzen:
Gewindewalzen im
Einstechverfahren
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Folie 15

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Beispiele fr Profil-Lngswalzen und Schrgwalzen


Walze

Walze
Werkstck

Werkstck

Profil-Lngswalzen von
Vierkantrohren

Walze

Werkstck
Walze

Werkstck

Flach-Schrgwalzen:
Glattwalzen von Stben
im Durchlaufverfahren

Profil-Schrgwalzen:
Gewindewalzen
im Durchlaufverfahren

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Folie 16

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Gerstbauarten

3-Walzengerst

12-Walzengerst

6-Walzengerst
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Folie 17

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Einteilung des Fertigungsverfahrens Umformen nach DIN 8582

Umformen

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Technische
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Verdrehen

Verschieben

Biegen mit drehender


Werkzeugbewegung

Biegeumformen Schubumformen
Biegen mit geradliniger
Werkzeugbewegung

Tiefen

Weiten

Zugumformen

Lngen

Knickbauchen

Drcken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrcken

Eindrcken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen

Druckumformen Zugdruckumformen

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Folie 18

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Einteilung der Freiformverfahren nach DIN 8583


Definition nach DIN 8583
Freiformen ist Druckumformen mit nicht oder nur teilweise die Form des Werkstckes enthaltenden, gegen
einander bewegten Werkzeugen. Die Werkstckform entsteht dabei durch freie oder festgelegte
Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstck.

Freiformen

Recken

Schlichten
(SchlichtRecken)

Rundkneten

Aufweiten

Breiten

Stauchen

Beihalten

Absetzen
durch
Recken

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Treiben

Schweifen

Flachprgen

Technische
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Dengeln

Anstauchen

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Folie 19

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Beispiele fr Freiformverfahren
Werkstck

Sattel

Werkstck
Sattel

Knetbacken
Sattel
Werkstck

Recken
von Vollkrpern
Ausgangsform des
Werkstcks

Rundkneten im
Vorschubverfahren

Endform des
Werkstcks

Ausgangsform
des Werkstcks
Stempel

Endform des
Werkstcks

Breiten

Ausgangsform
des Werkstcks

Treibwerkzeug

Endform des
Werkstcks
Schweifhammer

Werkstck

Stauchbahn
Werkstck

Werkstck
Stauchplatte

Stauchen
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Treiben

Schweifen
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Folie 20

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Einteilung des Fertigungsverfahrens Umformen nach DIN 8582

Umformen

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Technische
Universitt Berlin

Verdrehen

Verschieben

Biegen mit drehender


Werkzeugbewegung

Biegeumformen Schubumformen
Biegen mit geradliniger
Werkzeugbewegung

Tiefen

Weiten

Zugumformen

Lngen

Knickbauchen

Drcken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrcken

Gesenkformen
Eindrcken

Freiformen

Walzen

Druckumformen Zugdruckumformen

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Folie 21

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Einteilung der Gesenkformverfahren nach DIN 8583


Definition Gesenkformen
Gesenkformen ist Druckformen mit gegeneinander bewegten Formwerkzeugen (Gesenken),
die das Werkstck ganz oder zu einem wesentlichen Teil umschlieen und dessen Form
enthalten (abformende Gestalterzeugung).
Gesenkformen

Gesenkformen
mit teilweise
umschlossenem
Werkstck

Formrecken

Reckstauchen

Formrundkneten

Gesenkformen
mit ganz
umschlossenem
Werkstck

Formstauchen

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Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

Anstauchen
im Gesenk

Formpressen
ohne Grat

Formpressen
mit Grat

Technische
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Gesenkdrcken

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Folie 22

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Beispiele fr Gesenkformverfahren

a
b
c
d
e

Werkstck
Anstauchgesenk
Formsattel
Formstempel
Gesenk

c
a

Formstauchen
a

a
a

Reckstauchen
Anstauchen im Gesenk

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Formpressen
ohne Grat

Technische
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Formpressen
mit Grat

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Folie 23

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Werkzeugmaschinen

Walzmaschine

Metalpres

CORUS

Strangpresse fr Aluminiumprofile

Lasco

Hydraulische Presse zur Massivumformung


Schuler

Hydraulische Medaillenprgepresse
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Folie 24

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Werkstckbeispiele

geprgte Mnzen und Schlssel

Ex-Cell-O GmbH

kaltgewalzte Verzahnungen an Wellen aus CrMo-Stahl

Schletter GmbH

Strangpressprofil aus Aluminium


(Seitenwand eines Verkaufstnders)

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SMS Eumuco GmbH

Stadienfolge beim Gesenkschmieden von Pleuelstangen


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Folie 25

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Einteilung des Fertigungsverfahrens Umformen nach DIN 8582

Umformen

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Technische
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Verdrehen

Verschieben

Biegen mit drehender


Werkzeugbewegung

Biegeumformen Schubumformen
Biegen mit geradliniger
Werkzeugbewegung

Tiefen

Weiten

Zugumformen

Lngen

Knickbauchen

Drcken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrcken

Eindrcken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen

Druckumformen Zugdruckumformen

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Folie 26

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Zugdruckumformen

Stempel

Stempel
Blechhalter /
Niederhalter
Platine
Ziehteil

Abstreckmatrize
Werkstck

Matrize

Tiefziehen

Durchziehen
Stempel
Blechhalter /
Niederhalter
Werkstck
Matrize

Kragenziehen
Video Tiefziehen

Quelle: Schuler Handbuch der Umformtechnik


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Folie 27

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Zugdruckumformen
Drckform

Ronde

Werkstck

Drcken

Drckwalze

Drckring
Werkstck

Knickbauchen

Innenstempel
Aufnehmer
Auswerfer
Quelle: Schuler Handbuch der Umformtechnik

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Folie 28

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Einteilung des Fertigungsverfahrens Umformen nach DIN 8582

Umformen

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Technische
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Verdrehen

Verschieben

Biegen mit drehender


Werkzeugbewegung

Biegeumformen Schubumformen
Biegen mit geradliniger
Werkzeugbewegung

Tiefen

Weiten

Zugumformen

Lngen

Knickbauchen

Drcken

Tiefziehen
Kragenziehen

Durchziehen

Durchdrcken

Eindrcken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen

Druckumformen Zugdruckumformen

FT VL 4
Folie 29

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Einteilung der Tiefziehverfahren nach DIN 8584-3


Tiefziehen

Tiefziehen
mit Werkzeugen

Tiefziehen
mit starrem
Werkzeug

Tiefziehen
mit nachgiebigem
Stempel

Tiefziehen
mit Wirkmedium

Tiefziehen
mit nachgiebigem
Werkzeug

Tiefziehen
mit nachgiebigem
Kissen

Tiefziehen
mit formlos festen
Stoffen
mit kraftgebundener
Wirkung

Tiefziehen
mit Wirkmedien mit
kraftgebundener
Wirkung

Tiefziehen
mit Flssigkeiten
mit
kraftgebundener
Wirkung

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Tiefziehen
mit Wirkenergie

Tiefziehen
mit Wirkmedien mit
energiegebundener
Wirkung

Tiefziehen
mit Gasen
mit
kraftgebundener
Wirkung

Tiefziehen
mit formlos festen
Stoffen
mit
energiegebundener
Wirkung

Tiefziehen
mit Flssigkeiten
mit
energiegebundener
Wirkung

Technische
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Tiefziehen
mit Gasen
mit
energiegebundener
Wirkung

FT VL 4
Folie 30

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Tiefziehen im Erstzug
Definition nach DIN 8584:
Tiefziehen ist Zugdruckformen eines Blechzuschnittes zu einem Hohlkrper oder Zugdruckformen
eines Hohlkrpers zu einem Hohlkrper mit kleineren Umfang ohne beabsichtige Vernderung der
Blechdicke.
FN

dR

Ziehringdurchmesser

dst

Ziehstempeldurchmesser

FN

Niederhalterkraft

FZ

Ziehkraft

rR

Radius der Ziehringrundung

rst

Radius der Stempelrundung

ri

innerer Biegehalbmesser

S0

Blechdicke der Ronde

FN
Fz

dst

Ziehstempel

S0

rst
Platine

Niederhalter

Flansch des
Napfes

dR
Ziehring
(Matrize)

Quelle: Spur, Stferle - Handbuch der Fertigungstechnik Bd. 2/3


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Folie 31

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Rondenreduktion beim Tiefziehen

do

Rondenauendurchmesser

d1

Stempeldurchmesser

dm

mittlerer Durchmesser des


Ziehteils

Napfhhe

S1

Blechdicke nach der Umformung

d1
Ronde

d0

Ziehverhltnis fr zylindrische Teile:

Zarge

Grenzziehverhltnis:

d1

S1

dm = d1+S0

fertiger Napf
Boden
Quelle: Spur, Stferle - Handbuch der Fertigungstechnik Bd. 2/3
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Folie 32

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Werkzeugmaschinen

Schuler

Groteil-Transferpresse fr Karosserieteile

Schuler

Tiefziehpresse
Leico/Leifeld

Drckmaschine
Video
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Folie 33

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Werkstckbeispiele

ThyssenKrupp Automotive

Schuler

tiefgezogene Auenhautteile eines PKWs

AWA Aupperle GmbH

gedrckte Werkstcke (z. B. Lampenschirme, Haushaltsartikel)

Viega GmbH & Co. KG


SMG

Pressverbindung mit knickgebauchten Sicken fr Dichtungen

tiefgezogene Sple
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Folie 34

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Versagensflle beim Tiefziehen

Falten 1. Art
im Ziehteilflansch aufgrund zu geringer
Niederhalterkraft

Falten 2. Art
in der Ziehteilzarge in Bereichen mit
tangentialen Druckspannungen

Reier

Falten 1. Art

Falten 2. Art

Reier

Rckfederung

Bei zu hoher Ziehkraft bersteigen


Zugspannungen die Zugfestigkeit des
Werkstckes

Rckfederung
hervorgerufen durch die mit plastischer
Umformung einhergehenden elastischen
Dehnungsanteile

Quelle: Doege, Behrens: Handbuch der Umformtechnik


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Folie 35

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Einteilung des Fertigungsverfahrens Umformen nach DIN 8582

Umformen

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Verdrehen

Verschieben

Biegen mit drehender


Werkzeugbewegung

Biegeumformen Schubumformen
Biegen mit geradliniger
Werkzeugbewegung

Tiefen

Weiten

Zugumformen

Lngen

Knickbauchen

Drcken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrcken

Eindrcken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen

Druckumformen Zugdruckumformen

FT VL 4
Folie 36

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Zugumformen
Lngen

Dorn

Weiten
Werkstck

s1

Spannzange

s0

Tiefen
s1< s0

Werkstck

Stempel

Quelle: Schuler Handbuch der Umformtechnik


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Folie 37

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Einteilung des Fertigungsverfahrens Umformen nach DIN 8582

Umformen

Institut fr Werkzeugmaschinen
und Fabrikbetrieb
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Technische
Universitt Berlin

Verdrehen

Verschieben

Biegen mit drehender


Werkzeugbewegung

Biegeumformen Schubumformen
Biegen mit geradliniger
Werkzeugbewegung

Tiefen

Weiten

Zugumformen

Lngen

Knickbauchen

Drcken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrcken

Eindrcken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen

Druckumformen Zugdruckumformen

FT VL 4
Folie 38

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Biegeumformen
Stempel
Werkstck

Biegen mit geradliniger


Werkzeugbewegung

Biegegesenk

Werkstck

Biegen mit drehender


Werkzeugbewegung

Klemmbacke

Walzen
Werkstck
Wange

Quelle: Schuler Handbuch der Umformtechnik


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Folie 39

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Werkzeugmaschinen

Petersen Machinery

CNC Schwenkbiegemaschine

Safan

Gesenkbiegemaschine
Krcher-Zell

Rollbiegemaschine

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Folie 40

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Werkstckbeispiele

Thoman
Biegemaschinen GbR

gebogene Hohlprofile (Profilbiegen)

Lhr GmbH & Co. Przisionsfedern KG

Reitinger GmbH

im Gesenk gebogenes Gehuse

Video

Wafios AG

gebogene Drahtformfedern
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FT VL 4
Folie 41

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Einteilung des Fertigungsverfahrens Umformen nach DIN 8582

Umformen

Institut fr Werkzeugmaschinen
und Fabrikbetrieb
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Technische
Universitt Berlin

Verdrehen

Verschieben

Biegen mit drehender


Werkzeugbewegung

Biegeumformen Schubumformen
Biegen mit geradliniger
Werkzeugbewegung

Tiefen

Weiten

Zugumformen

Lngen

Knickbauchen

Drcken

Kragenziehen

Tiefziehen

Durchziehen

Durchdrcken

Eindrcken

Gesenkformen

Freiformen

Walzen

Druckumformen Zugdruckumformen

FT VL 4
Folie 42

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Schubumformen

Blechhalter
Werkzeug

Verschieben
Werkstck

MT

Werkstck

Verdrehen

MT
Quelle: Schuler Handbuch der Umformtechnik
Institut fr Werkzeugmaschinen
und Fabrikbetrieb
Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart Uhlmann

Technische
Universitt Berlin

FT VL 4
Folie 43

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Ausgewhlte Sonderverfahren
Hydromechanisches Tiefziehen
Innenhochdruckumformung (IHU)
Impulsmagnetische Umformung (IMU)

Schuler

IHU-Presse mit 35000 kN Presskraft


ElMag Inc

Stostromanlage fr die impulsmagnetische Umformung


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und Fabrikbetrieb
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Universitt Berlin

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Folie 44

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Ausgewhlte Sonderverfahren
Hydromechanisches Tiefziehen
Innenhochdruckumformung (IHU)
Impulsmagnetische Umformung (IMU)

Schuler

IHU-Presse mit 35000 kN Presskraft


ElMag Inc

Stostromanlage fr die impulsmagnetische Umformung


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Folie 45

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Hydromechanisches Tiefziehen
Eigenschaften:

Stempel

geringere Werkzeugkosten durch die entfallende Matrize,


Umformung unterschiedlicher Blechwerkstoffe und
Blechdicken mit einem Werkzeug

Blechhalter /
Niederhalter
Dichtung
Druckmedium
(l, Wasser)

Im Vergleich zum konventionellen Tiefziehen gnstigerer


Spannungszustand im Ziehteil durch senkrecht zur
Werkstckoberflche wirkenden Mediumdruck, dadurch
hhere Ziehverhltnisse im Erstzug,
gleichmigere Blechdickenverlufe,
Hhere Form- und Magenauigkeiten,
hohe Oberflchengten und
gnstigere Eigenspannungszustnde

Druckmediumbehlter

Werkstck

Nachteile:
hhere Investitionskosten,
geringere Ausbringung

kleine Losgren bei hufig wechselnden Geometrien


Quelle: Schuler Handbuch der Umformtechnik / Doege, Behrens Handbuch der Umformtechnik
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Folie 46

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Ausgewhlte Sonderverfahren
Hydromechanisches Tiefziehen
Innenhochdruckumformung (IHU)
Impulsmagnetische Umformung (IMU)

Schuler

IHU-Presse mit 35000 kN Presskraft


ElMag Inc

Stostromanlage fr die impulsmagnetische Umformung


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Folie 47

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Innenhochdruckumformung
Ein Rohr wird aufgeweitet, dabei axial oder radial gestaucht und durch einen
Kalibrierdruck gegen die Werkzeugwand expandiert.
Gegenhalter

Dichtstempel

Rohr

Werkzeugformhlfte

1. Presse schlieen

2. Fllen mit Druckmedium

Nebenform
T-Stck

3. Horizontalzylinder anfahren,
Druck regeln, Gegenhalter fhren

4. Presse ffnen, Teil ausstoen


Quelle: Schuler Handbuch der Umformtechnik

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Folie 48

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Innenhochdruckumformung
Fllventil

Stelzylinder

Stel
Gegenhalter

Horizontalzylinder

Druckbalken mit
Sttzrolle

Vier-Sulen-IHU-Presse

Rahmen-IHU-Presse

Quelle: Schuler Handbuch der Umformtechnik


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Folie 49

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Werkstckbeispiele

Schuler

Abgaskrmmer

Schuler

Quertrger

Premtec

Schuler

Lngstrger (im Herstellungsprozess)


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Fahrradlenker
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Folie 50

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Ausgewhlte Sonderverfahren
Hydromechanisches Tiefziehen
Innenhochdruckumformung (IHU)
Impulsmagnetische Umformung (IMU)

Schuler

IHU-Presse mit 35000 kN Presskraft


ElMag Inc

Stostromanlage fr die impulsmagnetische Umformung


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Folie 51

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Impulsmagnetische Umformung
Die impulsmagnetische Umformung nutzt die Kraftwirkung eines
Impulsmagnetfeldes zur Umformung elektrisch leitfhiger Werkstcke.

Werkzeugspule

Kern
(optional)

Vorteile

Werkstck
Hochstromschalter

Stokondensator

hohe Wiederholgenauigkeit
(wenige Parameter)
Berhrungsloses Verfahren
auch Werkstcke mit nichtleitender
Beschichtung umformbar (Lack)
nichtleitende Werkstoffe mittels
Treiber umformbar
Kaltumformung
keine Emission von Schadstoffen
Nachteile

Spulenstrom

induzierter
Strom

magnetischer
Druck

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nicht zur Massivumformung geeignet


schlechter Wirkungsgrad bei
groflchiger Umformung von
Blechen

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Folie 52

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Impulsmagnetische Umformung
Verfahrensvarianten
Kompression

Flachumformung

Expansion

Matrize
Werkstck

Matrize
Werkstck

Werkzeugspule

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Werkzeugspule

Technische
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Folie 53

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Werkstckbeispiele
Flachspule

Kompressionsspule

Video
IWF, TU Berlin

IWF, TU-Berlin

durch Kompression gefgte


PKW - Antriebswelle

Expansionsspule

Flachspule

IWF, TU-Berlin

IFUTEC

Fgen durch Expansion


Maxwell Magneform Inc.

flachumgeformte Aluminiumreflektoren

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Fgeverbindung an einem
Kraftstoffeinfllstutzen

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Folie 54

Fertigungstechnik VL 4: Umformen

Zusammenfassung
Die Einteilung der Umformverfahren erfolgt gem DIN 8582 nach der Hauptbeanspruchung:
Druckumformen
Zugdruckumformen
Zugumformen
Biegeumformen
Schubumformen
Weiterhin kann nach
Blech- und Massivumformung,
Umformung und Verformung sowie,
Kaltumformung [RT 20C],
Halbwarmumformung [650C bis 900C (Stahl)] und
Warmumformung [1000C bis 1250C (Stahl)]
unterschieden werden.
Neben der Hauptgruppe Umformen umfasst die Umformtechnik auch Teilbereiche aus
anderen Hauptgruppen:
Zerteilen (Hauptgruppe Trennen) und
Fgen durch Umformen (Hauptgruppe Fgen)

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Folie 55

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