UNIVERSIDAD POLITCNICA DE

DURANGO

PROBABILIDAD Y
ESTADSTICA
M.C. JOS LUIS RODRGUEZ LVAREZ

Objetivo

Proponer el uso de grficos de control para variables o atributos

a travs de la recoleccin y anlisis de datos que permita
monitorear el comportamiento del proceso y definir si esta dentro
de control.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Causas Comunes y Especiales de Variacin

Los procesos siempre tienen variacin, ya que en el intervienen

diferentes factores sintetizados a travs de las 6 M (materiales,
maquinaria, medicin, mano de obra, mtodos y medio ambiente.
Bajo condiciones normales o comunes de trabajo, todas las M
aportan variacin a las salidas del proceso, en forma natural o
inherente, pero adems aportan variaciones especiales o fuera de lo
comn, ya que a travs del tiempo las 6 M son susceptibles de
cambios, desajustes, desgastes, errores, descuidos, fallas, etc. De
esta manera existen dos tipos de variabilidad: la que se debe a
causas comunes y las que corresponden a causas especiales o
atribuibles.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Variacin por causas comunes (o por azar) es aquella que

permanece da a da, lote a lote; y es aportada de forma natural por
las condiciones de las 6 M. Esta variacin es inherente a las
actuales caractersticas del proceso y es resultado de la
acumulacin y combinacin de diferentes causas que son difciles
de identificar y eliminar, ya que son inherentes al sistema y la
contribucin individual de cada cauda es pequea; no obstante, a
largo plazo representan la mayor oportunidad de mejora.
La variacin por causas especiales (o atribuibles) es causada
por situaciones o circunstancias especiales que no estn de
manera permanente en el proceso. Por ejemplo la falla ocasionada
por el mal funcionamiento de una pieza de la maquina, el empleo
de materiales no habituales o el descuido no frecuente de un
operario. Estas pueden ser a menudo identificadas y eliminadas si
se cuenta con los conocimientos del proceso.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Cuando un proceso trabaja solo con causas comunes de variacin

se dicen que estn en control estadstico o estable, por que su
variacin a travs del tiempo es predecible. Adems
independientemente de que su variabilidad sea mucha o poca, el
desempeo del proceso es predecible en el futuro inmediato, en el
sentido de que su tendencia central y la amplitud de su variacin se
mantiene sin cambios al menos en el corto plazo.
Se dice que un proceso en el que estn presentes causas especiales
de variacin esta fuera de control estadstico; este tipo de
procesos son imprescindibles en el futuro inmediato pues en
cualquier momento pueden aparecer de nuevo las situaciones que
tienen un efecto especial sobre la tendencia central o sobre la
variabilidad.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Cartas de control
El objetivo bsico de una carta de control es observar y analizar el
comportamiento de un proceso a travs del tiempo. As, es posible
distinguir entre variaciones por causas comunes y especiales
(atribuibles), lo que ayudara a caracterizar el funcionamiento del
proceso y decidir las mejores acciones de control y mejora. Cuando
se habla de analizar el proceso nos referimos principalmente a las
variables de salida (caractersticas de calidad), pero las cartas de
control tambin pueden aplicarse para analizar la variabilidad de
variables de entrada o de control del proceso mismo.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Limite de control superior

Lnea central (promedio)

Limite de control inferior

Tiempo

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Limites de control
Lo primero que debe quedar bien claro con respecto a los limites de
una carta de control es que stos no son las especificaciones,
tolerancias o deseos para el proceso. Por el contrario, se calculan a
partir de la variacin del estadstico (datos) que se representa en la
carta. De esta forma, la clave esta en establecer los limites para
cubrir cierto porcentaje de la variacin natural del proceso, pero se
debe tener cuidad de que tal porcentaje sea el adecuado, ya que si
es demasiado alto (99.999999%) los limite sern muy amplios y ser
mas difcil detectar cambios en el proceso; mientras que si el
porcentaje es pequeo, los limites sern demasiado estrechos y con
ellos se incrementar el error tipo 1 (decir que se presento un cambio
cuando en realidad no lo hubo).

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Limites de probabilidad
Es cuando los limites de control se calculan con la distribucin de
probabilidades del estadstico para que logren un porcentaje de
cobertura especifico.
Tipos de caratas de control
Existen dos tipos generales de cartas de control: para variables y para
atributos. Las cartas de control para variables se aplican a
caractersticas de calidad de tipo continuo, que intuitivamente son
aquellas que requieren un instrumento de medicin (peso, volumen,
voltaje, longitud, resistencia, temperatura, humedad, etc.). Las cartas
mas usuales son:
Medias (X)
Rangos (R)
Desviacin estndar (S)
Medidas individuales (X)
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Existen caractersticas de calidad de un producto que no son medidas

con un instrumento de medicin en un escala continua o al menos en
una numrica. En estos casos, el producto se juzga como conforme o
no conforme, dependiendo de si posee ciertos atributos; tambin, al
producto se le podr contar el numero de defectos o no
conformidades que tiene. Este tipo de caractersticas de calidad son
monitoreadas a travs de las cartas de control para atributos, que
son:
Proporcin o fraccin de artculos defectuosos (p)
Numero de unidades defectuosas (np)
Numero de defectos (c)
Numero de defectos por unidad (u)

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Tipos de
Datos

Tipo de
Grfico

Variable
IMR

Atributos

Usar cuando..

Nombre
Medias y rangos

n<10

Medias y desviaciones estndar

n>=10

Medias individuales y rango mvil

n=1

Fraccin defectuosa

n es variable

np

Unidades defectuosas

n es constante

Numero de defectos

n es constante

Numero de defectos por unidad

n es variable

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Formulas de cartas de control para variables

Formulas de cartas de control para atributos

Factores para la construccin de cartas de

control

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Carta de Control X-R

Existen muchos procesos industriales considerados de tipo masivo,
en el sentido de que se producen muchos artculos, partes o
componentes durante un lapso de tiempo pequeo. Por ejemplo:
lneas de ensamble, maquinas empacadoras, procesos de llenado,
operaciones de soldadura en una lnea de produccin, moldeo de
piezas de plstico, torneado de una pieza metlica, etc. Si las
variables de salida son de tipo continuo, entonces estamos ante el
campo ideal de aplicacin de las cartas de control de medias y
rangos.
Las cartas de control de medias y rangos son diagramas para
variables que se aplican a procesos masivos, en donde en forma
peridica se obtiene un subgrupo de productos, se miden y se calcula
la media y el rango para registrarlos en la carta correspondiente.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Interpretacin de los limites de control en una carta de medias

Estos limites reflejan la variacin esperada para las medias muestrales

de tamao n, mientras el proceso no tenga cambio importantes. Estos
limites son utilizados para detectar cambio es en la media del proceso
y evaluar su estabilidad, de ninguna manera se deben utilizar para
evaluar la capacidad, puesto que estos limites de control no son las
especificaciones o tolerancias, ya que mientras que los primeros se
han calculado a partir de la informacin del proceso, las
especificaciones son fijadas desde el diseo del producto.
Los limites de control en una carta de medias tampoco son iguales a
los limites reales o naturales del proceso (los cuales se calculan de
acuerdo a las formulas que se muestran), ya que estos reflejan la
variacin esperada para las mediciones individuales y no para la
media de n datos.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Interpretacin de los limites de control en una carta R

Estos limites reflejan la variacin esperada para los rangos
muestrales de tamao n, mientras que el proceso no tenga un
cambio significativo. Estos limites son utilizados para detectar
cambios en la amplitud o magnitud de la variacin del proceso y para
ver que tan estable permanece a lo largo del tiempo, pero de
ninguna manera se debe utilizar para evaluar la capacidad.
Cuando sea necesario estimar la desviacin estndar , se podr
realizar a travs de la calculadora o utilizando la formula (en caso
que se haga manual), o la otra y que es mas apropiada para la
grafica de medias es a travs de los rangos de los subgrupos y esta
dada por la formula que se muestra, y donde
es la media de los
rangos y
es una constante que depende del tamao del
subgrupo.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Ejemplos
1. En una empresa del ramo metalmecnico se fabrican punteras para
motores de automviles. Cierta puntera debe tener un dimetro
exterior de 20 000 micras (m). La tolerancia especificada es de 25
m.
Para evaluar la estabilidad del proceso se realiza un estudio inicial,
donde es usual obtener por lo menos de 20 a 25 subgrupos (muestras)
de tamao pequeo (entre 5 y 10 por lo general). Adems, estos
subgrupos deben estar espaciados, de forma que capten el
funcionamiento del proceso en un periodo suficientemente amplio para
que se capten diferentes cambios en el proceso (turnos, lotes, etc.). En
el caso de las punteras, cada hora se mide el dimetro de cinco de
estas, y en la tabla se muestran los datos de cuatro turnos (dos das).
Para evaluar la estabilidad de la tendencia central se analizaran las
medias, y de la misma manera mediante la carta R se analizar la
estabilidad de la variacin del dimetro de las punteras. Sin embargo,
es necesario calcular los limites de control.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

A las mediciones originales se les ha restado el valor nominal: 20000 m. Por lo que los datos son las
desviaciones respecto al valor nominal.
Muestra o
Subgrupo

Mediciones del dimetro

-21

-5

21

-13

22

-18

-13

-11

-7

15

26

-4

13

-20

-10

-4

-5

11

-13

-13

11

10

17

-23

-4

11

15

-5

12

12

-1

-16

10

13

-2

-4

-16

10

14

-13

-6

11

15

-4

14

-6

-2

16

19

-1

17

-4

18

-22

-2

-7

19

-9

10

-8

-10

-2

20

-3

-13

14

-3

21

-1

-1

22

10

-8

-14

-33

23

-14

28

10

-2

24

-19

12

-9

25

10

14

-4

26

21

-16

-20

-3

10

27

22

-14

-5

-7

28

-1

-4

17

29

-19

-7

30

-19

12

-1

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

2. El peso ideal del contenido neto de una caja de cereal es de 250

g, y se tiene una tolerancia de 2.5 g. Para monitorear tal peso se
usa una carta de control de medias y rangos. De datos histricos se
tiene que la media y la desviacin estndar del proceso son de 249
y 0.70 g respectivamente. Determine:
a) Cuales son las especificaciones para el peso?
b) Considerando un tamao de subgrupo de 4, obtenga la lnea
central y los limites de control para la grfica de medias. Haga lo
mismo pero ahora considerando un tamao de subgrupo de 9.
c) Obtenga los limites reales del proceso.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

3. Un proceso de corte de flechas para automvil esta siendo

analizado por los Ingenieros de calidad, con el objeto de monitorear
lo que esta sucediendo y emprender accione para evitar que el
proceso tenga problemas para cumplir con los limites de
especificacin. Se han estado recolectando datos por varios das
para analizar el proceso, y la informacin se puede ver en la tabla de
datos. Realice lo siguiente:

a) La grafica de medias
b) La grafica de rangos
c) Haga sus conclusiones a cerca de la situacin del proceso

Ver hoja de datos

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Carta de Control X S
Diagrama para variables que se aplican a procesos masivos, en los
que se quiere tener una mayor potencia para detectar pequeos
cambios. Por lo general, el tamao de los subgrupos es n > 10, lo que
hace que la carta de rangos ya no sea eficiente para detectar
cambios en la variabilidad del proceso, y en su lugar se recomienda
utilizar la carta S, en la que se grafican las desviaciones estndar de
los subgrupos.
Interpretacin de los limites de control en una carta S
Estos limites reflejan la variacin esperada para las desviaciones
estndar de muestras de tamao n, mientras el proceso no tenga
cambios importantes y, por lo tanto, son tiles para detectar cambios
significativos en la magnitud de la variacin del proceso.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Ejemplos:
1. En la elaboracin de embases de plstico primero se elabora la
preforma, para la cual se tienen varios criterios de calidad, uno de
ellos es el peso de la preforma. Para cierto envase, el peso debe
estar entre 28 0.5 g. Cada media hora se toma un subgrupo de
10 preformas y se pesan. Las medias y desviaciones estndar de
los ltimos 20 subgrupos se muestran en la tabla de datos (pesos
de la preforma de envases de plstico). Realice el grafico de
medias y desviaciones estndar y haga sus conclusiones.
2. En la fabricacin de discos pticos una mquina metaliza el disco.
Para garantizar la uniformidad del disco se mide la densidad, la
cual debe ser 40 grs/cm3 con una tolerancia de +/- 15. En base a
los datos mostrados en la tabla del ejercicio 2 de la tabla de datos,
realice el grafico de medias y desviaciones estndar y haga sus
conclusiones.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Pesos de la Preforma de Envases de Plstico

Medias

Desviaciones Estndar

28.048

28.021

0.1343

0.1157

27.985

28.004

0.1010

0.1691

27.949

28.044

0.1285

0.1086

28.042

28.026

0.1596

0.1127

28.024

27.997

0.0924

0.1083

28.028

28.162

0.1116

0.1029

27.985

28.004

0.0846

0.0841

27.973

28.014

0.1049

0.1031

27.99

27.981

0.0927

0.1241

27.968

27.993

0.0868

0.1090

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Interpretacin de las Cartas de Control y Causas de la

Inestabilidad

La seal de que se ha detectado una causa especial de variacin se

manifiesta cuando un punto cae fuera de los limites de control, o
cuando los puntos graficados en la carta siguen un comportamiento
no aleatorio. Por el contrario, la carta indica que es un proceso
estable, cuando sus puntos caen dentro de los limites de control y
fluctan o varan de manera aleatoria a lo ancho de la carta, con
tendencia a caer cerca de la lnea central.
Enseguida, se presentaran cinco patrones para el comportamiento de
los puntos en una carta, los cuales indican si el proceso esta
funcionando con causas especiales de variacin.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Patrn 1. Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso. Este

patrn ocurre cuando uno o mas puntos se salen de los limites de control
o cuando hay una tendencia larga y clara a que los puntos consecutivos
caigan de un solo lado de la lnea central. Estos cambios especiales
pueden ser por:

La introduccin de nuevos trabajadores, maquinas, materiales, o

mtodos.
Cambios en los mtodos de inspeccin.
Una mayor o menor atencin de los trabajadores.
Por que el proceso a mejorado (o empeorado).
Los criterios usuales para ver si este patrn se ha presentado son:

Ocho o mas puntos consecutivos de un solo lado de la lnea central.

Al menos 10 de 11 puntos consecutivos caen de un mismo lado de la
lnea central.
Por lo menos 12 de 14 puntos consecutivos ocurren por un mismo
lado de la lnea central.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Patrn 2. Tendencias en el nivel del proceso. Este patrn consiste

en una tendencia a incrementarse (o disminuirse) de los valores de los
puntos en la carta. Una tendencia ascendente o descendente bien
definida y larga se debe a alguna de las siguientes causas especiales:

Deterioro o desajuste gradual del equipo de produccin.

Desgaste de las herramientas de corte.
Acumulacin de productos de desperdicios en las tuberas.
Calentamiento de maquinas.
Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente.
Para determinar si hay una tendencia en el proceso se tienen los
siguientes criterios:
Seis o mas puntos consecutivos ascendentes (o descendentes).
Un movimiento demasiado largo de puntos hacia arriba (o abajo) de
la carta de control, aunque no todos los puntos en ascenso o descenso.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Patrn 3. Ciclos recurrentes (periodicidad). Otro movimiento no

aleatorio que pueden presentar los puntos en las cartas es un
comportamiento cclico de los puntos. Por ejemplo, se da un flujo de
puntos consecutivos que tienden a crecer y luego se presentas un flujo
similar pero de manera descendente y esto se repite en ciclos. Cuando
un comportamiento cclico se presenta en la carta de medias, entonces
las posibles causas son:
Cambios peridicos en el ambiente.
Diferencias en los dispositivos de medicin o de prueba que se
utilizan en cierto orden.
Rotacin regular de maquinas u operarios.
Efectos sistemtico producido por dos maquinas, operarios o
materiales que se usan alternadamente.
Si el comportamiento cclico se presenta en la carta R o S, entonces
algunas de las posibles causas son el mantenimiento preventivo
programado o la fatiga de trabajadores.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Patrn 4. Mucha Variabilidad. Una seal de que en el proceso hay

una causa especial de mucha variacin se manifiesta mediante una alta
proporcin de puntos cerca de los limites de control, en ambos lados
de la lnea central, y pocos o ningn punto en la parte central de la
carta. Algunas causas que afectan a la carta de esta manera son:
Sobre control o ajustes innecesarios en el proceso.
Diferencias sistemticas en la calidad del material o en los mtodos
de prueba.
Control de dos o mas procesos en la misma carta con diferentes
promedios.

Mientras que las cartas R y S resultan afectadas por la mezcla de

materiales de calidades bastante diferentes, diversos trabajadores
pueden utilizar la miasma carta R (uno mas hbil que el otro), y datos
de procesos operando bajo distintas condiciones graficados en la
misma carta. Los criterios para detectar una alta proporcin de puntos
cerca o fuera de los limites es: ocho puntos consecutivos en ambos
lados de la lnea central con ninguno en la zona C.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Patrn 5. Falta de variabilidad. Una seal de que hay algo especial

en proceso es que prcticamente todo los puntos se concentran en la
parte central de la carta. Algunas de las causas que pueden afectar a
todas las cartas de control de esta manera son:
Equivocacin en el calculo de los limites de control.
Agrupamiento en una misma muestra a datos provenientes de
universos con medias bastante diferentes, que al combinarse se
compensan unos con otros.
Carta de control inapropiada para el estadstico graficado.

Para detectar la falta de variabilidad se tiene el siguiente criterio: quince

puntos consecutivos en la zona C, arriba o debajo de la lnea central.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Limite de control superior

A
B
C
C

Las zonas de una carta

de control

B
A

Limite de control inferior

Tiempo

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Limite de control superior

A
B
C

Cambio de Nivel

B
A
Limite de control inferior

Tiempo

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Limite de control superior

A
B
C

Tendencia

B
A
Limite de control inferior

Tiempo

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Limite de control superior

A
B
C

Ciclo

C
B

A
Limite de control inferior

Tiempo

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Limite de control superior

A
B
C

Alta Variabilidad

B
A
Limite de control inferior

Tiempo

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Limite de control superior

A
B
C

Falta de Variabilidad

B
A
Limite de control inferior

Tiempo

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ndice de Inestabilidad, St
Se dice que un proceso es inestable (o fuera de control estadstico)
cuando en la carta de control los puntos estn fuera de sus limites o
siguen un patrn no aleatorio.
Ahora se explica como el ndice de inestabilidad proporciona una
medicin de que tan inestable es un proceso, con lo que se podrn
diferenciar los procesos que de manera espordica tengan puntos o
seales especiales de variacin, de los que con frecuencia funcionan
en presencia de causas especiales de variacin. El ndice de
inestabilidad se define como:

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

El numero total de puntos corresponde a la cantidad de puntos que

fueron graficados en un carta de control en cierto periodo; mientras
que por un nmero de puntos especiales se designara a la cantidad
de puntos que indicaron en ese mismo periodo, una seal de que una
causa especial ocurri en el proceso. Por lo tanto, los puntos
especiales sern los puntos fuera de los limites mas los que indicaron
los patrones especiales no aleatorios, de acuerdo con los criterios de
interpretacin de la carta. Por ejemplo, en el caso del patrn de
tendencias que requiere de 6 puntos consecutivos de manera
ascendente (o descendente), si se detecta una tendencia de 8 puntos
de manera ascendente, entonces se contabilizaran solo 3 puntos
especiales, ya que durante los primeros 5 an no se declaraba o
detectaba la tendencia.
Para interpretar el ndice de inestabilidad, se parte de que su valor
ideal es cero, y aun que no existen acuerdos de que tan pequeo
tiene que ser el ndice, un valor de 0 a 2% corresponde a una
estabilidad relativamente buena, de 2 a 5% regular.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Carta de Individuales
Esta carta es un diagrama para variables de tipo continuo, pero en lugar
de aplicarse a procesos semi masivos o masivos como es el caso de la
carta de medias y rangos, se emplea en procesos lentos, en los cuales
para obtener una medicin o una muestra de la produccin se requieren
periodos relativamente largos. Ejemplos de este tipo de procesos son:
Procesos qumicos que trabajan por lotes
Industria de bebidas alcohlicas, en las que deben pasar desde una
hasta mas de 100 horas para obtener resultados de los procesos de
fermentacin y destilacin.
Procesos en los que las mediciones cercanas solo difieren por el error
de medicin. Por ejemplo temperaturas en procesos, humedad relativa
en el medio ambiente, etc.
Algunas variables administrativas cuyas mediciones se obtienen cada
da, cada semana o mas. Por ejemplo las mediciones de productividad,
de desperdicio, de consumo de agua, electricidad, combustibles, etc.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Ejercicios
1. En la produccin de tequila para medir la diferencia del proceso de
molienda se mide el grado brix residual despus de la molienda
(cantidad de azcar que queda en el bagazo del agave). Esta es una
variable del tipo entre mas pequea mejor, y el valor mximo tolerado
que se ha fijado en una empresa en particular es 3.5%. Despus de
moler cada lote se determina el grado brix residual, por lo que se
considera un proceso lento que es mas apropiado analizar con una
carta de individuales. En la tabla se muestran los datos para los
ltimos 40 lotes molidos, y se agrego la columna para el rango mvil
de orden 2, que se obtiene del rango entre los dos datos consecutivos
mas recientes. Realice las cartas de control de medias y rangos.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

2. En una empresa se hacen impresiones en laminas de acero que

despus se convierten en recipientes de productos de otras
empresas. Un aspecto importante a vigilar en dicha impresin es la
temperatura de horneado, donde entre otras cosas, se presentan
adherencias y la lamina se seca una vez que ha sido impresa. La
temperatura de cierto horno debe ser 125 C con una tolerancia de
5 C. A pesar de que al horno se le programa la temperatura, por
experiencia se sabe que no la mantiene, por ello, para llevar un
control adecuado de la temperatura del proceso se decide emplear
una carta de control para individuales. Cada dos horas se mide la
temperatura, y en la tabla se muestran los ltimos 45 datos en el
orden que se obtuvieron, con el rango mvil para facilitar los clculos.
a) Por que utilizar una carta de individuales?
b) Estime los limites de control y realice las dos cartas para hacer
alguna conclusin.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Cartas p y np
Existen muchas caractersticas de calidad del tipo pasa o no pasa y,
de acuerdo con stas, un producto es juzgado como defectuoso o no
defectuoso (conforme o no conforme), dependiendo de si cumple o no
con las especificaciones o criterios de calidad. En estos casos, si el
producto no tiene la calidad deseada no se permite que pase a la
siguiente etapa del proceso; adems, es segregado y se le denomina
articulo defectuoso.
Articulo defectuoso
Es un producto que no rene ciertos atributos, por lo que no se
permite que pase a la siguiente etapa del proceso; puede ser
reprocesado o de plano desechado.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Carta p (proporcin de defectuosos)

En esta carta se muestran las variaciones en la fraccin o proporcin
de artculos defectuosos por muestra o subgrupo. La carta p es
ampliamente usada para evaluar el desempeo de una parte o de
todo un proceso, tomando en cuenta su variabilidad con el propsito
de detectar causas o cambios especiales en el proceso. La idea de la
carta es la siguiente:
De cada lote, embarque, pedido o de cada cierta parte de la
produccin, se toma una muestra o subgrupo de n artculos, que
puede ser la totalidad o una parte de las piezas bajo anlisis.

Las n piezas de cada subgrupo son inspeccionadas y cada una es

catalogada como defectuosa o no. Las caractersticas o atributos de
calidad por los que una pieza es evaluada como defectuosa, puede
ser mas de uno. Una vez determinados los atributos bajo anlisis, es
preciso aplicar criterios y/o anlisis bien definidos y estandarizarlos.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

 Si las n piezas del subgrupo i se encuentra que d son defectuosas

(no pasan), entonces en la carta p se grafica y se analiza la variacin
de la proporcin p de unidades defectuosas por subgrupo.

Cuando el tamao del subgrupo n no se mantiene constante a lo largo

de las muestras se tienen dos alternativas: la primera es usar el
tamao promedio de subgrupo. La segunda es construir una carta de
control con limites variables. Si el promedio del proceso es
desconocido, entonces ser necesario estimarlo por medio de un
estudio inicial.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Ejercicios

1. En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas maquinas

se empaquetan salchichas en sobres o paquetes. Un problema que
se ha tenido es que dentro del sobre queda aire (falta de vaco). El
problema se detecta mediante inspeccin visual; los paquetes con
aire son segregados y despus se abren para recuperar las
salchichas y volverlas a empaquetar.
El atributo de falta de vaco es importante debido a que si un
paquete con aire llega al mercado, la vida de anaquel se acorta,
por lo que despus de algunos das la salchicha empieza a
cambiar de color y a perder su frescura; y eso puede ocurrir en el
refrigerador del distribuidor o del consumidor. Esta situacin
repercute en clientes insatisfechos y genera una mala imagen de la
compaa. Por lo anterior, a los operadores de las diferentes
maquinas continuamente se les recordaba la importancia de no
dejar pasar paquetes con aire.
M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

Sin embargo, como no se llevaba un registro de la magnitud del

problema, no existan bases tangibles para detectar cambios en el
desempeo de las maquinas, ni haba forma de saber si las medidas
tomadas para reducir el problema haban dado resultado. De ah
surgi la necesidad de registrar los resultados y analizarlos mediante
un acorta de control. Cada hora se registra el numero de paquetes
detectados con aire y del contador de la maquina se obtiene el total de
paquetes durante esa hora. Los datos obtenidos durante tres das en
una maquina se muestran en la tabla (datos para el proceso de
empaquetado de salchichas). Realice el grafico de control
correspondiente y haga sus conclusiones.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

2. Una empresa ha enva ordenes con productos a sus principales

clientes. Para tener un control sobre el proceso de ordenes enviadas,
la empresa adopto un grafico de control para artculos defectuosos, y
de este modo ser mas fcil identificar reas de oportunidad. Los
datos que se muestran en la tabla de ordenes enviadas muestra el
registro de los ltimos 10 das. En base a lo anterior:

a) Haga un grafico de control para defectuosos con limites variables

b) Haga sus conclusiones respecto a la situacin del proceso

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Carta np (numero de defectuosos)

En ocasiones cuando el tamao de subgrupo o muestra en las cartas
p es constante, es mas conveniente usar la carta np, en la que se
grafica el numero de defectuosos por subgrupo, en lugar de la
proporcin.

Los limites de control para la carta np se obtienen estimando la media

y la desviacin estndar que se calcula bajo el supuesto de
distribucin binomial.

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Ejercicios
1. Del anlisis de los datos de inspecciones y pruebas finales de un
producto ensamblado se detecto a travs de una estratificacin y un
anlisis de Pareto que la causa principal por la que los artculos
salen defectuosos esta relacionada con los problemas de una
componente en particular (el componente k12). Por lo tanto, se
decide analizar mas de cerca el proceso que produce tal
componente. Para ello, de cada lote de componente k12 se decide
inspeccionar una muestra de n = 120. Los datos obtenidos en 20
lotes consecutivos se muestran en la tabla de defectos en
componentes k12.

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2. En un proceso se produce por lotes y estos se prueban al 100%. Se

lleva un registro de la proporcin de artculos defectuosos por
diferentes causas. Los ltimos 25 lotes se muestran en la tabla de
artculos defectuosos. Realice el grafico de control y haga sus
conclusiones.

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Carta c y u (para defectos)

Es frecuente que al inspeccionar una unidad se cuente el numero de
defectos que tiene en lugar de limitarse a concluir que es o no
defectuosa. Algunos ejemplos de unidades que se inspeccionan para
contar sus defectos son: una mesa, x metros de rollo fotogrfico, un
zapato, una prenda de vestir, x metros cuadrados de pintura, etc.
Cada una de estas unidades puede tener mas de un defecto, suceso
o atributo y no necesariamente se cataloga al producto o unidad como
defectuoso.
Aunque se detecten defectos en la operacin intermedia de un
proceso, la unidad inspeccionada podra pasar a la siguiente etapa,
caso contrario de lo que ocurre en las cartas p y np.

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Otro tipo de variables que tambin es importante evaluar, que cuentan

el numero de eventos o sucesos en lugar de defectos, son las
siguientes:
Nmero de errores por trabajador
Cantidad de accidentes
Numero de quejas por mal servicio
Numero de nuevos clientes
Cantidad de llamadas telefnicas en un periodo de tiempo
Clientes atendidos en un lapso de tiempo
Errores tipogrficos por pagina
Numero de fallas de un equipo

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Carta c (numero de defectos)

El objetivo de la carta c es analizar la variabilidad del nmero de
defectos por subgrupo, cuando el tamao de ste se mantiene
constante. En esta carta se grafica ci que es igual al nmero de
defectos o eventos en el i-simo subgrupo.

Ejercicios
1. En una fabrica de muebles se inspecciona a detalle el acabado de
las mesas cuando salen del departamento de laca. La cantidad de
defectos que son encontrados en cada mesa son registrados con el fin
de conocer y mejorar el proceso. En la tabla inspeccin de muebles se
muestran los defectos encontrados en las ultimas 30 mesas. Realice
un grfico de control y haga sus conclusiones.

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2. En una lnea de ensamble o montaje de pequeas piezas en

tarjetas electrnicas se cuantifica el numero de defectos de diferente
tipo por medio de una muestra de 10 tarjetas. Los defectos
encontrados en las ltimas 30 muestras se listan en la tabla defectos
en tarjetas electrnicas. Determine lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)

Es adecuado analizar estos datos mediante una carta p?

Realice el grfico de control apropiado para el caso.
Que opina de la estabilidad del proceso?
El nivel de calidad se puede considerar satisfactorio?
Como aplicara un anlisis de Pareto para enfocar mejor un
proyecto de mejora?

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Carta u (numero de defectos por unidad)

Cuando en el tipo de variables el tamao del subgrupo no es
constante, se usa la carta u, en la cual se analiza la variacin del
numero promedio de defectos por artculo o unidad, en lugar del total
de defectos en el subgrupo. As, en esta carta, un subgrupo lo forman
varias unidades. Para este caso se grafica el numero de defectos por
unidad ui.
Cuando n no es el mismo en todos los subgrupos, entonces se
sustituye por el tamao promedio de subgrupo. Otra alternativa es
obtener una carta con limites variables, en la que para cada subgrupo
se calculan sus limites en funcin del tamao del subgrupo, y con esto
se evala el proceso para tal subgrupo.

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Ejercicios
1. En una fabrica se ensamblan artculos electrnicos y al final del
proceso se hace una inspeccin por muestreo para detectar
defectos relativamente menores. En la tabla de defectos en piezas
electrnicas se presenta el numero de defectos observados en
muestreos realizados en 24 lotes consecutivos de piezas
electrnicas. El numero de piezas inspeccionadas en cada lote es
variable, por lo que no es apropiado aplicar la carta c. Realice el
grfico apropiado al caso y haga sus conclusiones.

2. En un hotel se ha llevado el registro de quejas de os clientes desde

hace 15 semanas con el numero de clientes por semana. Los datos
se muestran en la tabla quejas de clientes. Realice el grfico
apropiado para el caso y haga sus conclusiones a cerca de la
calidad del hotel.

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Implantacin y Operacin de una Carta de Control

Una carta de control es til en la medida que atienda una necesidad
percibida por l os responsables del proceso y, desde luego, depender
de qu tan bien se implemente y utilice. A continuacin se mencionan
algunos puntos que se pueden considerar para implantar las cartas de
control:
1. Describir la problemtica o situacin que se percibe en el rea
donde se tiene la idea de implantar una carta de control.
2. Explicar con detalles por qu cree que la carta de control sera til
para evaluar, entender y mejorar la situacin de inters.
3. Definir de forma concreta y preliminar el o los objetivos de la carta
de control.
4. Hacer una lista exhaustiva de las diferentes variables que pueden
aportar informacin sobre los distintos aspectos de la situacin de
inters, y que podran analizar mediante una carta de control.
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5. Hacer una preseleccin de las variables y dar prioridad a las

variables que mejor reflejan la magnitud del problema, en
trminos de calidad, costos, productividad o tiempo de ciclo.
Adems considerar la dificultad para medir con calidad y
oportunidad las variables candidatas.
6. Elegir una primera variable para analizarla mediante una carta de
control.
7. Elegir la carta apropiada para la variable seleccionada. Para ste
caso apoyarse en la tabla elementos para la seleccin de una
carta de control y en los siguientes aspectos:
Carta de medias y rangos y medias y desviaciones estndar
Se inicia un nuevo proceso; o se va desarrollar un nuevo
producto con un proceso ya existente.
En procesos con mal desempeo con respecto a
especificaciones.
Actualmente se mide la variable, pero se conoce poco acerca de
la misma.
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 Se quieren definir o redefinir especificaciones para una

caracterstica de calidad.
Ya se han usado cartas de atributos, pero el proceso es muy
inestable y/o su capacidad sigue siendo mala.
Se pretende reducir la cantidad de inspeccin.
Procesos en los que hay desgastes o desajustes naturales, y que
es necesario compensarlos de manera apropiada.
Tiene que demostrarse continuamente (a clientes o a la gerencia)
que el proceso es estable y capaz.
Cartas p, np, c o u
La variable candidata es de atributos y no se tiene informacin
acerca de su estabilidad y capacidad.
El proceso consiste en operaciones complejas de ensamble y la
cantidad del producto se mide en trminos de la ocurrencia de
defectos, o criterios del tipo pasa o no pasa.
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 Es necesario que el proceso sea estable y capaz pero no se

pueden obtener mediciones de tipo continuo.
Se requiere tener informacin sobre la evolucin del desempeo
global del proceso.
Carta de individuales. Las situaciones en las que es adecuado optar
por esta carta son las misma que en la de medias y rangos y medias y
desviaciones estndar, pero el proceso es lento.
8. Pensar en el sub-agrupamiento. Cada punto en una carta
representa a un subgrupo o muestra de artculos. La seleccin de
los elementos que constituirn cada subgrupo debe ser de
manera que si estn presentes causas especiales, estn
aparezcan como diferencias entre subgrupos, y no como
diferencias entre los elementos que forman el subgrupo. Se debe
buscar que el subgrupo sea lo mas homogneo posible.

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9. Decidir la forma de seleccin de los elementos del subgrupo. Para

especificar la forma operativa en que se erigirn los elementos del
subgrupo, cuando ste lo constituyen mas de un artculo, optar
por uno de los siguientes procedimientos:
Mtodo del instante. Consisten en conformar el subgrupo con
productos hechos en un instante de tiempo tan pequeo como sea
posible. Por ejemplo, un subgrupo lo constituyen cierta cantidad de
piezas producidas de manera consecutiva o seleccionada de entre
una tanda.
Mtodo del periodo. Consiste en seleccionar los artculos del
subgrupo de entre las partes producidas en un periodo o produccin.

10. Elegir el tamao y frecuencia de muestreo. Para el tamao del

subgrupo revisar la tabla elementos para la seleccin de una
carta de control. En cuanto a la frecuencia, se prefieren muestras
pequeas con mas frecuencia, que muestras grandes con poca
frecuencia. La frecuencia se suele espaciar cada media hora o
mas.
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11. Estandarizar la toma de datos. Definir con precisin y claridad: la

manera en que se van a tomar los datos y asegurarse de que los
instrumentos de medicin y prueba sean adecuados, que los
criterios para los inspectores estn bien definidos, que los formatos
de recoleccin de datos sean sencillos y entendibles, y que el
lugar de donde se tomarn los datos es el mejor.
12. Determinar limites de control y su revisin futura. Colectar
informacin correspondiente a por lo menos 20 a 30 subgrupos y
calcular los limites de control preliminares de la carta
correspondiente (estudio inicial). Si los datos reflejan que el
proceso es estable, entonces estos limites se seguirn usando
para analizar el proceso en el presente y en el futuro. Una vez
establecidos los limites de control, para analizar si el proceso
opera de manera estable ya no ser necesario esperarse a tener
por lo menos 20 puntos en la carta, sino que en el momento de
obtener el subgrupo se podr saber si el punto cae fuera de los
limites de control o si ha ocurrido algn otro patrn no aleatorio.
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13. Asegurarse de la cooperacin. Es necesario que se involucre a

quienes estn relacionados con la problemtica que pretende
atender la carta de control, es indispensable explicar los objetivos
de la carta y la situacin que prevalece actualmente. Esta es
buena oportunidad para practicar el trabajo en equipo.
14. Entrenar a los usuarios. Es necesario entrenar a quienes vana a
usar la carta de control: cada cuando y como van a tomar los
datos, en el registro de puntos en la carta de control, en la
documentacin de las cartas y en todos aquellos pasos que
seguirn para la operacin de la carta.
15. Analizar los resultados. Asegurarse de que la carta se interpreta
correctamente, que se utiliza para detectar causas especiales de
variacin, que ayuda a fundamentar acciones de mejora, etc.
16. Asegurarse de su efectividad. Se debe tener cuidado de que el
llenado de los puntos en la carta de control no se convierta en una
rutina mas, en la que no se toma ningn tipo de accin.

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17. Mantener el inters y la carta adecuada. Tomar acciones para que

la carta no se use de forma mecnica, si no que sea un
instrumento vivo, til y que recibe atencin. Una vez que se a
logrado que el proceso sea estable y capaz, la naturaleza de la
carta puede cambiar teniendo como propsito de actuar de forma
preventiva para que las mejoras logradas sean irreversibles.
18. Eliminar la carta. Cuando una carta ha cumplido su propsito, por
ejemplo el problema se elimino o en general la carta ya no tiene
razn de ser, entonces es el momento de pensar en eliminarla y
sustituirla por una alternativa acorde con las nuevas
circunstancias. Por ejemplo, si dio resultado, entonces es posible
pensar en medidas de aseguramiento, como muestreo peridico,
inspeccin o una carta que resulte mas econmica y adecuada a
las nuevas circunstancias.

M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez

No nos atrevemos a muchas cosas porque son difciles, pero son

difciles porque no nos atrevemos a hacerlas.
Sneca