1.

INTRODUCCIN
El gas es el recurso econmico que sustenta la economa del pas, gracias al comercio
del gas a nuestros pases vecinas como ser Brasil y Chile; el IDH favorece mucho a
nuestro pas, debido a que la construccin de escuelas, campos deportivos y los bonos
que se entregan a nuestros ciudadanos son producto de este recurso.
Por lo cual se debe asegurar que el producto que comercializamos es el adecuado y
cumple con las especificaciones requeridas, como la cantidad de H2S, CO2, N, y agua.
Para cumplir con estas especificaciones el gas es sometido a una serie de
tratamientos.
El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de los contaminantes ms comunes
en el gas, dado los inconvenientes que puede ocasionar tanto en procesos posteriores
a los que pudiere estar sometido, como para su transporte a reas de tratamiento y
consumo. La deshidratacin del gas natural no es ms que la remocin del agua en
estado vapor que est asociada con el gas. Este proceso, constituye una operacin
bsica en el acondicionamiento del gas natural, ya que previene la formacin de gases
cidos, la corrosin de las tuberas, la obstruccin de las lneas de transmisin y la
formacin de hidratos (cristales slidos formados por agua e hidrocarburos), uno de los
problemas principales que se presentan en el acondicionamiento del gas natural /1-5/.
La cantidad de agua removida durante el acondicionamiento del gas natural depende
de los requerimientos de contrato, las limitaciones econmicas y el tipo de
deshidratacin usado. Entre las tcnicas que se utilizan para la deshidratacin del gas
natural se encuentran la absorcin mediante el empleo de lquidos desecantes, la
adsorcin utilizando slidos desecantes, el uso de inhibidores de formacin de hidratos
y la deshidratacin por refrigeracin
La deshidratacin es uno de los procesos de tratamiento que se aplica al gas, para la
extraccin del agua, para cumplir con el requisito de transporte de 7 Lb masa de agua
por MM pie cubico y para procesos 4Lb masa de agua por MMpie cubico.

1 - 30

2. ANTECEDENTES
Debido al aumento de produccin de gas en nuestro pas, se vio en la necesidad de
crear nuevas plantas o mdulos de deshidratacin del gas natural.
La planta de vuelta grande est en funcionamiento desde 1989 con una capacidad de
100 MMPCD, la planta de Carrasco desde 1996, su capacidad de procesamiento es de
70 MMPCD, el alimentada por los pozos Carrasco, Carrasco Footwall y Bulo Bulo; la
planta Kanata que estaba en funcionamiento desde 2004 con una capacidad de 50
MMPCD, se encuentra muy prximo a la planta Carrasco. Las plantas ya mencionadas
se encargan de adecuar el gas para su uso y comercio, bajo las especificaciones
normadas.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1. Planteamiento del problema
El gas que es extrado del pozo, contiene pequeas concentraciones de contaminantes
tales como cido sulfhdrico, nitrgeno, dixido de carbono, helio, etc. Estos
contaminantes corrosivos pueden causar daos en los equipos de procesos y en los
ductos de transporte.
Uno de los grandes perjuicios es la existencia de agua en el gas, los cuales cuando se
activan y reaccionan forman xidos, los cuales producen daos muy serios en las
tuberas y equipos.

3.2. Formulacin del problema

Qu tipo de solvente ser el adecuado para el nuevo mdulo de deshidratacin de la
Planta Yapacani?

2 - 30

4. OBJETIVOS Y ACCIONES
4.1. Objetivo general.

Realizar la deshidratacin

del gas de la planta Yapacani empleando el

trietilenglicol (TEG) como solvente.

4.2. Objetivos especficos

Determinar las propiedades fsicas del gas, empleando su cromatografa.

Definir la cantidad de agua a remover del gas natural.

Calcular la concentracin de Glicol que se empleara en el proceso de

deshidratacin.

Estimar las medidas de la absorbedora.

Fijar la perdida de energia del Duty.

Realizar la simulacion del Proceso en Hysys.

5. JUSTIFICACIN.
5.1. Justificacin tcnica.
El presente trabajo se est elaborando con el fin de adecuar el mdulo de
deshidratacin de gas natural en Yapacani, debido a la serie de problemas que
presenta la presencia de agua en el gas, adems que para su comercializacin se
debe cumplir con una serie de especificaciones que deben ser cumplidas.

3 - 30

6. FUNDAMENTACIN TERICA
6.1. El gas natural
6.1.1.Qu es el gas natural?
El gas natural contiene tpicamente 0.6 a 0.8 de metano con hidrocarburos C2 a C5,
cada vez en menor proporcin. Puede contener impurezas de nitrgeno, dixido de
carbono o sulfuro de hidrogeno. Los dos ltimos son corrosivos en presencia de agua.
El sulfuro de hidrogeno es, adems, venenoso.
Los anlisis de fracciones de hidrocarburos en fase gaseosa, hasta C5 o C6 son
sencillos de realizar ya sea por destilacin fraccional a baja temperatura, por
espectroscopia de ms o cromatografa. (bidner, 2001)
IMAGEN 1: GAS NATURAL.

FUENTE: GAS NATURAL (2005)

4 - 30
Fuente: Elaboracin propia (2015).

6.1.2.Propiedades del gas natural.

6.1.2.1. Densidad del gas natural.
La densidad del gas se puede definir como la cantidad de gas (masa) que se tendra
por cada unidad de volumen del mismo. De este modo, la densidad del gas, puede
determinarse aplicando la ley general de los gases.
g =

PMW
ZRT

(Reynolds, 2014)

6.1.2.2. Gravedad especifica.

Se define como la razn de la densidad de un gas a determinada presin y
temperatura entre la densidad del aire a la misma presin y temperatura, generalmente
a 60F y presin atmosfrica.
g=

gas
aire

(Reynolds, 2014)

7.1.2.3. Factor de compresibilidad Z.

Un mtodo usual para estimar la desviacin de los gases reales de una ideal, consiste
en introducir un factor de correccin (z) dentro de la ley de los gases ideales.
PV =nRTZ
(Reynolds, 2014)

7.1.2.4. Viscosidad del gas.

La viscosidad del gas depende de la temperatura, presin y composicin del gas. Se
mide en laboratorio ya se puede estimar con bastante precisin con los grficos y
correlaciones. (Reynolds, 2014)

5 - 30

6.1.3.Usos del gas natural.

El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el comercio, la generacin
elctrica, el sector residencial y el transporte de pasajeros. Ofrece grandes ventajas en
procesos industriales donde se requiere de ambientes limpios, procesos controlados y
combustibles de alta confiabilidad y eficiencia.
En el siguiente cuadro se presentan algunas de las aplicaciones ms comunes de gas
natural:
Tabla 1. Usos del gas natural en diversos sectores.

Sector
Fuente: INNERGY, soluciones energticas.
Adicionalmente, el gas natural es utilizado como materia prima en diversos procesos
qumicos e industriales. De manera relativamente fcil y econmica puede ser
convertido a hidrgeno, etileno, o metanol; los materiales bsicos para diversos tipos
de plsticos y fertilizantes. (INNERGY, 2006)

6 - 30

6.2. Deshidratacin del gas natural

Refinacin o refino es el proceso de purificacin de una sustancia qumica obtenida
muchas veces a partir de un recurso natural. Por ejemplo, el petrleo arder
generalmente en su estado natural, pero no puede ser utilizado directamente en
los motores de combustin, debido a la presencia de residuos y la generacin de
subproductos.

La

refinacin

de lquidos se

logra

menudo

travs

de

la destilacin o fraccionamiento. Un gas se puede refinar tambin de esta manera

enfrindolo o comprimindolo hasta su licuefaccin. Los gases y lquidos tambin se
pueden refinar por extraccin con un solvente que disuelva la sustancia de inters o
bien las impurezas. Muchos slidos se pueden refinar mediante el crecimiento
de cristales en una solucin del material impuro; la estructura regular del cristal tiende
a favorecer el material deseado y a excluir otros tipos de partculas. Se utilizan
tambin reacciones qumicas para eliminar impurezas de tipos especiales.
(Wikipedia, 20014)

6.2.1.Propsito de la deshidratacin del gas natural.

Cuando la inhibicin de hidratos no es factible o prctica, se usa el proceso de
deshidratacin que puede ser con un desecante lquido o slido; aunque usualmente
es ms econmico el proceso con lquido, cuando se cumple con las especificaciones
de deshidratacin requeridas.
El glicol ms comnmente usado para deshidratacin del gas natural es el trietilenglicol
(TEG) con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4 lb/MMscf que no son
posibles con otros glicoles.
Los otros glicoles que pueden usarse son el dietilenglicol (DEG) con el cual se puede
llegar a un contenido de agua de 7 lb/MMscf y el tetraetilenglicol (TREG).
El glicol regenerado se bombea al plato de cima de la torre absorbedora y a medida
que fluye hacia abajo, va absorbiendo agua del gas que fluye en contracorriente desde
el plato de fondo.
Por el fondo de la absorbedora sale una mezcla agua - glicol rico que pasa por el
serpentn condensador de reflujo y va al tanque "flash", en el cual se separa la mayor
7 - 30

parte del gas disuelto. La mezcla acuosa de glicol pasa por el intercambiador de calor
glicol rico - glicol pobre y va a la torre regeneradora en la cual, el agua absorbida se
destila del glicol por aplicacin de calor, a presin muy cercana a la atmosfrica. El
glicol pobre regenerado fluye a travs del intercambiador de calor glicol rico glicol
pobre y se recicla con bomba a la torre absorbedora, mediante enfriamiento previo.
(innominado, 2013)

6.2.2. Problemas que produce la presencia de agua en el gas.

La presencia de agua en una corriente de gas natural tiene varios efectos, todos ellos
perjudiciales a las lneas de transmisin y equipos encargados del manejo y
procesamiento de la corriente de gas. La deshidratacin del gas natural es un proceso
importante por varias razones:
El agua en estado lquido y el gas natural pueden formar hidratos parecidos al hielo
que pueden obstruir vlvulas, tubera, etctera.
El gas natural que contiene agua en estado lquido es corrosivo, particularmente si
contiene CO2 o H2S.
El vapor de agua utilizado en los gasoductos de gas natural pueden condensarse
causando condiciones lentas de flujo.
El vapor de agua aumenta el volumen y disminuye el valor calorfico del gas natural,
por lo tanto se reduce la capacidad de la lnea.
La deshidratacin del gas natural antes del procesamiento criognico es vital para
prevenir la formacin de hielo en los intercambiadores de calor de baja temperatura.
(Gonzales, Castro, & Reyes, 2012)

6.2.3.Hidratos presentes en el gas natural.

Los hidratos de gas natural son compuestos slidos cristalinos formados por la
combinacin qumica

del gas natural y agua bajo presin y temperatura

considerablemente por encima del punto de congelamiento del ag, frecuentemente se

consideran responsables las dificultades operativas en cabezal de pozo gasoductos,
otros equipos de procesamiento de gas natural. (Araque, 2008)

8 - 30

6.3. Deshidratacin del gas natural utilizando glicol.

Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de
vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Adems
generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas
tales como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el gas con agua. A fin de
remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las siguientes
razones:

Evitar formacin de hidratos.

Cumplir con especificaciones como gas de venta.

Minimizar corrosin.

Para disear un sistema de deshidratacin se requiere informacin preliminar tal como

presin, temperatura, composicin y rata de flujo de gas. Normalmente el gas est
saturado cuando llega a la planta o cuando sale de una unidad de endulzamiento.
(GPSA, 2010)

6.3.1.Glicoles utilizados en la deshidratacin.

Los glicoles son alcoholes mltiples, son compuestos qumicos que poseen dos grupos
terminales -OH, los cuales presentan muchas caractersticas afines con agua. La ms
importante es formar puentes de hidrogeno que es un tipo de enlace molecular que
favorece la solubilidad del agua con otro compuesto. Existen muchos tipos de glicoles,
pero los ms utilizados en la deshidratacin son: el etilenglicol (EG), di etilenglicol
(DEG) y trietilenglicol (TEG).
Los glicoles son lquidos ms capaces de absorber ms agua, debido a que son
sustancias altamente higroscpicas, los cuales presentan las siguientes caractersticas.

No solidifican en soluciones concentradas.

No corrosivas.

Insolubles en hidrocarburos.

Estables en presencia de CO2, H2S.

9 - 30

Uno de los inconvenientes del empleo de glicoles en el proceso de deshidratacin del

gas, es el mantenimiento del estado del solvente, el cual, debe estar en condiciones
ptimas para la operacin. Gran parte de los problemas encontrados en plantas de
deshidratacin con glicoles estn asociados al estado de salud del solvente, por lo cual
resulta imprescindible mantenerlo en las mejores condiciones operativas posibles.
Entre los problemas relacionados con el solvente se destacan la presencia de
hidrocarburos en ste, los cuales potencian la formacin de espuma y por ende
prdidas innecesarias de solvente en el proceso. (Pilay, Pizarro, & Garcia., 2012)

Tabla 2. Caractersticas de los tipos de glicoles empleados en la deshidratacin.

fuente. Gass processors Supliers Association, 1998.

10 - 30

6.3.2.Factores que influyen para la seleccin de glicol.

Costos.

Viscosidad por debajo de 100-150 Cp.

Reduccin del punto de roci.

Solubilidad del Glicol en la fase de hidrocarburos.

Punto de congelamiento de la solucin agua- glicol.

Presin de vapor.

Temperaturas de las fases liquida y gaseosa en el separador de baja

temperatura.

Relacin gas /hidrocarburos lquidos.

En todo proceso de deshidratacin la tasa de circulacin del glicol es muy
importante, porque de ella depende un buen contacto entre el lquido y el gas y
un buen proceso de deshidratacin. (Pilay, Pizarro, & Garcia., 2012)

6.3.3.Proceso de deshidratacin.
El glicol ms comnmente usado para deshidratacin del gas natural es el trietilenglicol
(TEG) con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4 lb/MMscf que no son
posibles con otros glicoles.
Los otros glicoles que pueden usarse son el dietilenglicol (DEG) con el cual se puede
llegar a un contenido de agua de 7 lb/MMscf y el tetraetilenglicol (TREG).
Puede observarse que el gas hmedo que llega a la unidad pasa por un separador que
comnmente est integrado al fondo de la torre contactora o absorbedora, y entra por
el plato de fondo. El glicol regenerado se bombea al plato de cima de la torre
absorbedora y a medida que fluye hacia abajo, va absorbiendo agua del gas que fluye
en contracorriente desde el plato de fondo. Por el fondo de la absorbedora sale una
mezcla agua - glicol rico que pasa por el serpentn condensador de reflujo y va al
tanque "flash", en el cual se separa la mayor parte del gas disuelto. La mezcla acuosa
de glicol pasa por el intercambiador de calor glicol rico - glicol pobre y va a la torre
11 - 30

regeneradora en la cual, el agua absorbida se destila del glicol por aplicacin de calor,
a presin muy cercana a la atmosfrica. El glicol pobre regenerado fluye a travs del
intercambiador de calor glicol rico glicol pobre y se recicla con bomba a la torre
absorbedora, mediante enfriamiento previo. (GPSA, 2010)
Ilustracin 2: Diagrama de flujo de proceso Unidad de deshidratacin con glicol.

FUENTE: ENDULZAMIENTO (2005)

12 - 30

6.3.4. Descripcin de los Equipos de proceso de deshidratacin.

6.3.4.1. Separador de entrada.

Una buena prctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la unidad
de deshidratacin est cerca al separador de produccin. Se busca poder
separar cantidades grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos, qumicos
de tratamientos o inhibidores de corrosin, a fin de evitar su paso a la
absorbedora, pues aun pequeas cantidades de estos materiales, causan
prdidas excesivas de glicol debido a la formacin de espuma, reducen la
eficiencia e incrementan el mantenimiento. (GPSA, 2010)

6.3.4.2. Absorbedora.
Tipo bandeja, es un cilindro vertical, el contacto entre el glicol y el gas se hace en forma
escalonada (platos), el glicol que entra por el tope desciende por gravedad, fluye a
travs de cada plato pasando de uno a otro mediante un vertedero. El gas que
asciende desde la parte inferior de la torre fluye a travs de las aberturas en los platos,
burbujea en el glicol, sale de l y sigue al plato siguiente. Cada plato es una etapa.
Una mayor eficiencia por etapa requiere un mayor tiempo de contacto entre las fases
para que pueda darse la difusin; como el gas asciende a travs del glicol, la cantidad
de este en cada plato ha de ser suficiente grande, y as, el gas tarda ms tiempo en
pasarlo y se prolonga el contacto. Altas velocidades del gas tambin ayudan a un alto
rendimiento por etapa ya que, puede dispersarse completamente en el glicol y este en
su agitacin, forma espuma lo que proporciona superficies grandes de contacto inter
facial. Un problema de que el gas a alta velocidad arrastre al salir de la espuma
pequeas gotas de glicol hacia el prximo plato lo que afecta el cambio de
concentracin

llevado a cabo en la transferencia de masa, disminuyendo el

rendimiento por etapa, tambin perdida de glicol porque puede arrastrarlo con el
cundo salga por el absorbedor. A medida que aumenta la velocidad del gas y es mayor
la cantidad de lquido en el plato, se incrementa la cada de presin del gas lo que
podra provocar inundacin de la torre absorbedora. (Pilay, Pizarro, & Garcia., 2012).

6.3.4.2.1. Bandejas con casquete de burbujeo.

13 - 30

Tienen la ventaja de operar con altos rendimientos para distintos regmenes de flujo. El
gas asciende a travs de las aberturas de las bandejas a los casquetes que coronan
cada abertura. La periferia de cada paquete presenta una serie de ranuras por las que
el gas burbujea dentro del glicol. Debido a que son el tipo de bandejas que
proporcionan el mejor contacto gas-glicol, se recomienda su uso. (Pilay, Pizarro, &

Garcia., 2012).

6.3.4.2.1. Bandejas perforadas.

Son casi similares excepto que el rea dedicada a los casquetes y a los conductores de
ascenso de gas se reemplaza por una lmina de metal perforada con pequeos
agujeros circulares. (Pilay, Pizarro, & Garcia., 2012).

6.3.4.3. Tambor flash.

En este tambor La mayor parte del gas natural disuelto se separa de la solucin de
glicol rico y se enva a gas combustible. La presin de operacin debe ser lo suficiente
baja para promover la separacin del gas, pero a la vez lo suficientemente alta para
que pueda entrar al sistema de gas combustible. (GPSA, 2010).

6.3.4.4. Torre regeneradora o despojadora de agua.

Esta torre es un cilindro vertical con un paquete en forma de columna, localizada en el
tope del rehervidor para separar el agua y el glicol con destilacin fraccional. El paquete
es usualmente de cermica. Esta torre de despojamiento puede tener o no un serpentn
interno de reflujo, dependiendo de si se usa gas de despojamiento. En la columna de
despojamiento que utilizan gas de despojamiento, tienen un serpentn intercambiador
de calor en el tope de la columna de despojamiento. Este intercambiador efecta un
reflujo de condensado de agua, el cual realiza un lavado de glicol mezclado con el
vapor de agua. Como el glicol tiene un punto de condensacin menor que el agua, al
ponerse en contacto con el serpentn, se condensa primero depositndose en el fondo
y deja pasar solamente el vapor de agua y el gas de despojamiento; los cuales son
ventados al exterior (a la atmosfera). Al mismo tiempo que el glicol rico que viene del
absorbedor se precalienta al ponerse en contacto con los vapores calientes que vienen
del

rehervidor. Otras unidades dependen

14 - 30

del

enfriamiento

atmosfrico

para

proporcionar un reflujo a la torre de despojamiento. El reflujo para la torre es ms crtico

o necesario cuando se usa gas de despojamiento porque as se minimizan las prdidas
del glicol. Una vlvula manual es utilizada en la tubera para desviar el serpentn de
reflujo localizado en la torre. Bajo condiciones normales esta vlvula se cerrara y el
reflujo total pasara a travs del serpentn.
La temperatura mnima promedia de los vapores de la torre de despojamiento no podr
ser menor de 170F. La rotura del paquete despojador puede causar una solucin de
glicol espumante en la torre y aumentar las prdidas del mismo. Este paquete, es roto
por un excesivo movimiento en el hecho de la torre causado por desprendimiento de
hidrocarburos en el rehervidor. Un descuido en el manejo de la instalacin del paquete
tambin puede causar su rompimiento. La suciedad en el paquete despojador, causada
por depsitos de sal o hidrocarburos, podra tambin causar soluciones espumantes en
la torre y aumentar las prdidas de glicol. Sin embargo, el paquete podra ser limpiado
o reemplazado cuando ocurra su taponamiento o pulverizacin.
Un residuo libre de hidrocarburos lquidos en el sistema de glicol puede ser muy
molestoso y peligroso. El hidrocarburo se desprender en el rehervidor, alimentando el
despojamiento, lo cual traer como consecuencia una alta prdida de glicol. Los
vapores y los lquidos de los hidrocarburos podran tambin, causar un serio peligro de
incendio. Sin embargo, los vapores de desecho de la torre podrn ser venteados lejos
de la unidad de proceso, como una medida de seguridad. Esta lnea de venteo se
proteger con un sistema de clima- frio, cuando sea necesario, porque la corriente de
vapor puede condensarse y taponar la lnea. Cuando esto ocurre, el vapor de agua
desprendida en el rehervidor puede descargarse dentro del tanque de almacenamiento
y diluir el glicol ya regenerado. Adems la presin causada por estos vapores
entrampados podra causar la explosin del regenerador. (Pilay, Pizarro, & Garcia.,
2012).

15 - 30

6.3.4.5. Rehervidor.
El Rehervidor tiene que ser diseado para suministrar el calor adecuado para elevar la
temperatura del glicol rico al nivel requerido para su regeneracin. La
temperatura del TEG no debe ser superior a 400 F para evitar su
descomposicin. (GPSA, 2010)
Tabla 3.Temperatura de los tipos de glicol

Fuente: Universidad Nacional de Ingeniera Per

6.3.4.6. Bomba de glicol.

Esta pieza es usada para circular el glicol a travs del sistema. Pueden ser elctricas,
de gas, gas-glicol, dependiendo de las condiciones de operacin de la planta.
La capacidad de la bomba ser proporcional al volumen de gas procesado. La
velocidad ser disminuida para bajas tasas de gas y aumentada para altas tasas de
gas. Este ajuste proporcionado permite aumentar el tiempo de contacto gas-glicol en el
absorbedor. Generalmente una tasa de circulacin de 2 a 3 galones por libra de agua
es suficiente para proporcionar una deshidratacin adecuada. Una tasa excesiva puede
sobrecargar el rehervidor y reducir la eficiencia de deshidratacin. La tasa podr ser
comprobada regularmente con un indicador de tiempo en la bomba para asegurar si
est operando a la velocidad deseada. (Pilay, Pizarro, & Garcia., 2012)

16 - 30

7. MARCO APLICATIVO.
IMAGEN 3: PLANTA YAPACANI

(FUENTE: YPFB ANDINA (2013))

En la Planta Yapacani, despus de incrementar la produccin se ve la necesidad de

implementar un nuevo mdulo de deshidratacin. Este, requiere el diseo conceptual
de una planta, para lo cual se tomaron datos preliminares, los cuales ayudaran a tomar
decisiones para considerar la compra de equipos.
El flujo de gas es de 50 MMscfd, se alimenta a una absorvedora a 100 F y 1059 psi,
una temperatura de aproximacin de 15 F para el punto de roco. Especificacin a la
salida es de proceso.
La carga a la despojadora entra a 300 F y la temperatura del rehervidor es 380 F.
Determinar el tipo de solvente a utilizar. Justifique
Determine la rata de circulacin.
Estimar el dimetro interno de la absorvedora y la altura, la torre es de platos de
burbujeo y el nmero de platos reales es de 6. El espaciamiento de platos es de 30.
Calcular la cantidad de calor duty del rehervidor.
Determine los principales parmetros de diseo de un sistema convencional de
tratamiento.

17 - 30

Realice la simulacin del proceso.

Elabore la planilla de resultados y compare con los clculos manuales.
CROMATOGRAFIA DE YAPACANI
Componente

% Molar

CO2

1.7049

N2

0,3399

He

O2

C1

87.7374

C2

6.0296

C3

2.5174

i-C4

0.3408

n-C4

0,7415

i-C5

0,2375

n-C5

0,0048

C6

0,0606

C7+

0,0537

7.1. CALCULOS MANUALES.

Tabla 4: Clculo de las propiedades fsicas del gas.

18 - 30

(FUENTE: ELABORACION PROPIA (2015))

Correccin por contaminantes Gopal.

=120 [ A 0,9 A 1,6 ]+ 15[B 0,5B4,0 ]

=120 [(1,71 x 102 )0,9 (1,71 x 102 )1,6 ] +15[00,5 0 4,0 ]

=2,9020

A= y H 2 S + y CO 2

B= y H 2 S

B=0

A=0+1,7049 x 10 =1,71 x 10

P pc =

T pc =T pc

P pcT pc
T pc + B ( 1B )

672,3724370,5064
373,4084+ 0 ( 10 ) 2,9020

T pc =373,40842,9020

P pc =

T pc =370,5064 R

P pc =667,1469 psi

T pr =

T
T pc

T pr =

560
=1,511
370,5064

P pr=

P
P pc

P pr=

19 - 30

1059
=1,5873
667,1469

Z =P pr ( 0,098T pr0,2053 ) +0,0621T pr +0,8580

Z =1,5873 ( 0,09841,5110,2053 ) +0,06211,511+0,8580
Z =0,8620

Tabla 4: Clculo de factor de compresibilidad.

(FUENTE: Gas natural (2015))

1.- Determinacin de agua.

Fig 20,3:

T = 100 F

W =59lb H 2 O / MMscf d

P = 1059 psi

C g=0,99

W HC =590,99=58,41

W T =W HCy HC + W CO2y CO2

W T =58,410,9806+ 730,017049

W T =58,5214 lb H 2 O / MMscf

H 2O=W W out

H 2O=58,52144

20 - 30

 H 2O=54,5214 lb H 2 O / MMscf

2.- Determinar
Fig 20-3:

TR

con aproximacin ( T RA ).
T R=17,5

4 lb H 2O /MMscf
P = 1059 psi

T RA =17,5 15

T RA =T RT APROX

T RA =2,5

3.- Numero de platos tericos (N).

N=N REf

N=60,25

N=1,5

4.- Relacin contenida de agua.

W=

H 2O
W

W=

54,5214
58,5214

W =0,9316

5 Hallar concentracin de glicol.

Fig 20-54

T =100 F

Concentracin de glicol = 99,25

T RA=2,5
6 Rata de circulacin (GPM) para hallar el TEG.
Fig. 57

TEG=2,6 gal/lb H 2 O

W = 0,9316
Concentracin de glicol = 99,25

GPM=

(Q) MMscfd( H 2O )lb / MMscf (TEG)gal /lbH 2 O

24 h / d60 min/h

GPM=

5054,52142,6
2460
GPM=4,9221 gal/min

7 Calculo del dimetro de absorbedora.

21 - 30

7.1 Volumen del gas

V gas =k

liq g
g

Hallar K:
Hallar

Fig. 20-60

SG TEG

Espaciamiento = 30 in

Fig. 20-32

K = 0,17
SG TEG =1,109

T = 100 F

Concentracin de glicol = 99,25

TEG =SGTEG H 2 O

g =

TEG =1,10962,4 lpg

c
p M
RTZ

g =

TEG =69,2016 lpg

105918,7544
10,735600,8626

g =3,8318 lpg
V gas =0,17

69,20163,8318
3,8318

V gas =0,7022( FT /D)

D=

59,4QZT
PV

D=

59,4500,8626560
10590,7022

D=43,9237
8.- Altura de los platos.
Altura=N Respaciamiento

Altura = 6 *30 =180 in

9.- Calculo del rehervidor ( QRV ) DUTY

QRV =QS +QTEG + QR
9.1 Calculo del calor sensible ( QS )
Fig. 20-32

T estandar

= 60 F

m = 9,41 lb/gal

Concentracion de glicol = 99,25

Fig.

T promedio =340

C p =0,66 Btu /lb

Concentracion de glicol = 99,25

22 - 30

Altura = 15 ft

Extrapolar
220340 240340
=
0,60X
0,61X

220 0,60
240 0,61

20X = 13,2

120X -73,2 = 100X - 60

X = 0,66

340 X
Qs=9,41

lb
Btu
0,66
(380300)
gal
lb
Qs=496,848 Btu /gal

9.2 Calcular de calor de vaporizacin ( Qv )

QV =970 Btu /lb H 2O

QTEG =

QV
TEG

QTEG =

970 Btu/lb H 2 O
2,6 gal/lb H 2 O

QTEG =373,077 Btu /gal

9.3 Calculo de calor de reflujo ( QR )

QR =QTEGEf

Btu
0,25
gal

QR =373,077

QR =93,2692 Btu /gal

9.4 Calculo del calor del rehebidor duty
QRV =496,848+373,077+ 93,2692

QRV =963,1942

Btu
1.1=1059.51362( BTU /GAL)
gaL

23 - 30

7.2. SIMULACION EN HYSIS.

2. COMPOSICION DEL GAS DE INGRESO.

24 - 30

3.

CONDICIONES DE LOS EQUIPOS.

25 - 30

26 - 30

PUNTOS

CALCULOS

HYSYS

0.862

0.8371

ALTURA DE LA TORRE

15 (Ft)

12.5 (Ft)

DIAMETRO DE LA

3.66 (Ft)

3.5(Ft)

TORRE
DUTY

1059.5136 (Btu/gal)

1354.435 (Btu/gal)

Tabla 4. COMPARACION DE CALCULOS MANUALES Y LA SIMULACION.

FUENTE. ELABORACION PROPIA.

8. CONCLUSIONES.

Se determinaron las propiedades fsicas del gas natural de acuerdo a la

cromatografa que presenta el gas natural y se realiz la correccin de
contaminantes presentes en el gas.

27 - 30

Se realizaron los clculos fundamentales de los equipos utilizados en la

deshidratacin y se compararon estos clculos con los clculos de la simulacin en
Hysis.

Se eligi el trietilenglicol (TEG) como solvente de deshidratacin debido a que este

solvente puede llegar a trabajar a condiciones planteadas en el proyecto y este
resulta ser econmico para su utilizacin.

Se determin el DUTY que se tiene en el proceso de deshidratacin alcazando este

ms de 1000 (btu/gal).

9. BIBLIOGRAFA
Araque, M. A. (2008). Seleccion de tecnologia `para deshidratacion de gas natural en
una planta compresora. Maracaibo.
bidner, m. s. (2001). propiedades de la roca y de los fluidos en el reservorios de
petroleo. buenos aires, argentina: universidad de buenos aires.

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Reynolds, F. (2014). reservorios I. Cochabamba,Bolivia: EMI.
Wikipedia. (23 de julio de 20014). Wikipedia, enciclopedia libre. Obtenido de Refinacion
: https://es.wikipedia.org/wiki/Refinaci%C3%B3n

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