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tl80

Radlader

80

Radlader

BETRIEBSANLEITUNG

Sprachversion: DE
Ausgabe: 2012-08
Bestellnummer: 5780211601
Ab Fahrzeug-Id-Nr.: TL08020438>

Original - Betriebsanleitung

Terex Deutschland GmbH


Geschftsbereich Compact
Kraftwerkstrae 4
74564 Crailsheim
Deutschland
Tel. +49 (0) 79 51/ 9 35 70
Fax +49 (0) 79 51/ 9 35 76 71
www.terexconstruction.com
E-Mail: info@terex-compact.com

Bitte vor Inbetriebnahme der Maschine ausfllen:


Fahrzeugtyp: ...............................................................
Fahrzeug-Ident.-Nr.: .................................................................
Baujahr: .....................................................................................
Inbetriebnahme am: .................................................................
Hndler: .....................................................................................

Diese Anleitung ist eingeschrnkt urheberrechtlich geschtzt. Sie darf fr den Fahrer/ Betreiber
vervielfltigt und verwendet werden.

Inhaltsverzeichnis
1

Vorwort .......................................................................................................................................1
1.1
Gewhrleistung und Wartung..............................................................................................................2
1.2
Urheberrecht .......................................................................................................................................2
1.3
Definition der Zielgruppen ...................................................................................................................2
1.4
Hinweis zur Benutzung der Betriebsanleitung ....................................................................................3
1.4.1 Symbol- und Gefahrenbildbeschreibung ........................................................................................4
1.5
Umweltschutz-Vorschriften .................................................................................................................5
1.6
Piktogramme .......................................................................................................................................5
1.7
Position der Sicherheitszeichen ..........................................................................................................7
1.7.1 Beschreibung der Sicherheitszeichen ..........................................................................................10
1.8
Persnliche Sicherheit.......................................................................................................................13
1.8.1 Persnliche Schutzausrstung .....................................................................................................13
2 Sicherheit und Unfallverhtung .............................................................................................15
2.1
Vorbemerkungen...............................................................................................................................15
2.2
Bestimmungsgeme Verwendung ..................................................................................................16
2.3
Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................................................................17
2.4
Bedienung .........................................................................................................................................17
2.5
Gefahrenbereich................................................................................................................................18
2.6
Befrdern von Personen ...................................................................................................................19
2.7
Standsicherheit..................................................................................................................................19
2.8
Fahrbetrieb ........................................................................................................................................19
2.9
Arbeitsbetrieb ....................................................................................................................................20
2.10 Schallpegelwerte, Schalldruckwerte, Vibrationsbelastung, Schwingungswerte ...............................20
2.11 Einweiser...........................................................................................................................................20
2.12 Einsatz bei Gefahren durch herabfallende Gegenstnde .................................................................20
2.13 Arbeiten im Bereich von Erdleitungen...............................................................................................20
2.14 Arbeiten in der Nhe von elektrischen Freileitungen ........................................................................21
2.15 Einsatz in geschlossenen Rumen ...................................................................................................21
2.16 Arbeitshhenbegrenzung ..................................................................................................................21
2.17 Arbeitsunterbrechungen....................................................................................................................21
2.18 Hebezeugeinsatz...............................................................................................................................22
2.19 Umrstung, Wartung, Instandsetzung...............................................................................................22
2.20 Bergen, Verladen, Transport.............................................................................................................23
2.21 berwachung, Prfung .....................................................................................................................23
2.22 Brandschutz ......................................................................................................................................24
2.23 Notausstieg .......................................................................................................................................24
2.24 Hinweise auf Restgefahren ...............................................................................................................24
2.24.1
Ausfall der Hydraulik.................................................................................................................24
3 Technische Daten....................................................................................................................25
3.1
Ansichten...........................................................................................................................................25
3.2
Antriebsmotor ....................................................................................................................................33
3.3
Elektrische Anlage.............................................................................................................................33
3.4
Fahrantrieb ........................................................................................................................................33
3.5
Bremsen ............................................................................................................................................34
3.6
Hydraulikanlage.................................................................................................................................34
3.7
Achsen ..............................................................................................................................................35
3.8
Bereifung ...........................................................................................................................................35
3.9
Betriebsstoffe ....................................................................................................................................36
3.9.1 Fllmengen ...................................................................................................................................36
3.9.2 Kraftstoff-Spezifikation..................................................................................................................37

TL80

Inhaltsverzeichnis
3.9.3 Betriebsstoff-Spezifikation ............................................................................................................37
3.10 Zulssige Belastungen nach StVZO .................................................................................................39
3.11 Schallpegelwerte, Vibrationsbelastung .............................................................................................39
3.11.1
quivalente Schwingungswerte................................................................................................39
3.12 Abmessungen und Gewichte ............................................................................................................40
3.13 Tragfhigkeiten..................................................................................................................................41
3.13.1
Front-Ladeeinrichtung...............................................................................................................41
3.13.2
Ladeschaufel.............................................................................................................................42
3.13.3
Stapeleinrichtung ......................................................................................................................42
3.14 Einschrnkung, Grenzen der erlaubten Verwendung .......................................................................43
3.15 Sonstige Ausrstungen .....................................................................................................................44

Bedienung ................................................................................................................................45
4.1
Ersteinweisung ..................................................................................................................................45
4.2
Anzeige- und Bedienelemente ..........................................................................................................46
4.3
Motor .................................................................................................................................................50
4.3.1 Motor anlassen .............................................................................................................................50
4.3.2 berwachung whrend des Betriebes..........................................................................................51
4.3.3 Motor abstellen .............................................................................................................................51
4.4
Fahrersitz / Lenkrad - Verstellung .....................................................................................................52
4.5
Lenkrad - Verstellung ........................................................................................................................52
4.6
Heizung/ Lftung ...............................................................................................................................53
4.7
Trverriegelung .................................................................................................................................54
4.8
Beleuchtung nach StVZO..................................................................................................................55
4.9
Wasserfllung der Reifen..................................................................................................................55
4.10 Fahren, Lenken und Bremsen...........................................................................................................56
4.10.1
Fahren.......................................................................................................................................56
4.10.2
Lenken ......................................................................................................................................58
4.10.3
Bremsen....................................................................................................................................59
4.10.4
Straenfahrt ..............................................................................................................................60
4.10.5
Maschine abstellen (Parken) ....................................................................................................62
5 Arbeitsbetrieb der Maschine ..................................................................................................63
5.1
Allgemein...........................................................................................................................................63
5.1.1 Funktionsbelegung Joystick..........................................................................................................63
5.1.2 Bettigung Arbeitseinrichtungen...................................................................................................64
5.2
Wechseln der Arbeitswerkzeuge.......................................................................................................68
5.2.1 Allgemein ......................................................................................................................................68
5.2.2 Montage der Arbeitswerkzeuge....................................................................................................68
5.3
Arbeitshinweise .................................................................................................................................72
5.3.1 Laden ............................................................................................................................................72
5.3.2 Schrfladen, Planieren .................................................................................................................72
5.3.3 Ausschachten ...............................................................................................................................72
5.3.4 Staplerbetrieb / Hebezeugbetrieb.................................................................................................73
6 Bergen und Transport der Maschine....................................................................................75
6.1
Bergen der Maschine ........................................................................................................................75
6.2
Transport der Maschine ....................................................................................................................76
6.3
Verladen der Maschine mit Kran.......................................................................................................76
6.4
Verfahren der Maschine auf Tieflader...............................................................................................77
7 Wartung und Pflege.................................................................................................................79
7.1
Allgemein...........................................................................................................................................79
7.2
Sicherheit ..........................................................................................................................................79
7.3
Intervalle............................................................................................................................................79
7.4
Regelmige lanalysen..................................................................................................................80
7.5
Gewhrleistung .................................................................................................................................80
TL80

Inhaltsverzeichnis
7.6
Inspektionsteile und -mittel................................................................................................................80
7.7
Pflege und Reinigung ........................................................................................................................80
7.8
Hinweise fr Winterbetrieb ................................................................................................................81
7.9
Kontroll-, Wartungs- und Inspektionsplne .......................................................................................83
7.9.1 Erstinspektion (bergabeinspektion)............................................................................................83
7.9.2 Tgliche und wchentliche Arbeiten.............................................................................................84
7.9.3 Schmierstellenbersicht................................................................................................................86
7.9.4 Inspektionsplan.............................................................................................................................88
7.10 Inspektions- und Wartungsarbeiten ..................................................................................................90
7.10.1
Motorl ......................................................................................................................................90
7.10.2
Motorlfilter ...............................................................................................................................91
7.10.3
Khlsystem Kombinationskhler ..............................................................................................92
7.10.4
Kraftstoffsystem ........................................................................................................................96
7.10.5
Luftfilter, Luftansaugung ...........................................................................................................99
7.10.6
Keilriemen ...............................................................................................................................102
7.10.7
Ventilspiel prfen ....................................................................................................................102
7.10.8
Einspritzventile........................................................................................................................102
7.10.9
Steuerzahnriemen fr Antriebsmotor......................................................................................102
7.10.10 Bremsen..................................................................................................................................103
7.10.11 Hydraulikltank .......................................................................................................................105
7.10.12 Hydrauliklfilter .......................................................................................................................106
7.10.13 Belftungsfilter ........................................................................................................................107
7.10.14 Achsen ....................................................................................................................................108
7.10.15 Rder ......................................................................................................................................110
7.10.16 Elektrische Einrichtung ...........................................................................................................111
7.10.17 Staubfilter - Kabinenbelftung ................................................................................................113
7.10.18 Scheibenwaschanlage............................................................................................................113
7.11 Stilllegung........................................................................................................................................114
7.11.1
Konservierung bei zeitweiser Stilllegung ................................................................................114
7.11.2
Whrend der Stilllegung .........................................................................................................114
7.11.3
Nach der Stilllegung................................................................................................................114
7.11.4
Maschine entsorgen ...............................................................................................................115

Betriebsstrungen.................................................................................................................117
8.1
Allgemein.........................................................................................................................................117
8.2
Sicherheit ........................................................................................................................................117
8.3
Antriebsmotor ..................................................................................................................................117
8.4
Allgemeine Strungen .....................................................................................................................118
9 Optionen.................................................................................................................................123
9.1
Lastschwingungsdmpfung (LSD) ..................................................................................................123
9.2
Wegfahrsperre.................................................................................................................................124
9.2.1 Wegfahrsperre aktivieren............................................................................................................124
9.2.2 Wegfahrsperre deaktivieren........................................................................................................124
9.2.3 Neue Schlssel anlernen............................................................................................................124
9.2.4 Mehrere neue Schlssel anlernen..............................................................................................124
9.2.5 Angelernte Schlssel lschen ....................................................................................................124
9.2.6 Sicherheitsfunktionen .................................................................................................................125
9.2.7 Strungen der Wegfahrsperre ....................................................................................................125
10 Service- und Ersatzteilinformationen...............................................................................127
10.1 Ersatzteile........................................................................................................................................127
10.2 Service ............................................................................................................................................127
11 Anhang ................................................................................................................................129

TL80

Inhaltsverzeichnis

TL80

Vorwort 1
1

Vorwort

Sie haben sich fr den Terex-Radlader TL80 entschieden.


Das in dieses Fabrikat gesetzte Vertrauen wird
sich in dem wirtschaftlichen Nutzen der Maschine
rechtfertigen.
Diese Betriebsanleitung enthlt alle Angaben und
Hinweise, die zur richtigen Behandlung der Maschine erforderlich sind. Lesen Sie diese Anleitung
vor Inbetriebnahme der Maschine eingehend durch
und halten Sie diese zum Nachschlagen stets
griffbereit.
Fr zustzliche Erklrungen oder bei mglichen
Unklarheiten setzen Sie sich bitte umgehend mit
Ihrem Hndler in Verbindung.
Nicht eingeschlossen in diese Betriebsanleitung
sind spezielle Einrichtungen und Sonderanbauten.
Wir behalten uns vor, Verbesserungen an der Maschine im Rahmen der technischen Weiterentwicklung ohne Abnderung der Betriebsanleitung vorzunehmen.
Hinweis
nderungen an Terex-Produkten und
deren Ausstattung mit Zusatzausrstungen und Arbeitswerkzeugen, die nicht in unserem Lieferprogramm enthalten sind, mssen
von uns schriftlich genehmigt werden.
Wenn das nicht erfolgt, erlschen unsere Gewhrleistung und auch die
Produkthaftung.
Der Fahrzeug-Typ und die Fahrzeug-Identnummer
sind bei allen Anfragen und jeglichem Schriftverkehr unbedingt anzugeben.
Hinweis
Die Fahrzeug-Identnummer der Maschine ist auf dem Typenschild (1/1)
eingeschlagen.
Bild 1

TL80

Typenschild

1 Vorwort
1.1

Gewhrleistung und Wartung

Die Gewhrleistungszeit betrgt 12 Monate, gerechnet vom Tag der bergabe bzw. Inbetriebnahme der Maschine.
Betriebssicherheit und Einsatzbereitschaft sind die
Voraussetzungen fr rationelles Arbeiten. Ihr Terex-Radlader erfllt diese Forderungen bei richtiger Handhabung und optimaler Pflege.

Alle Zielgruppen mssen:


diese Betriebsanleitung gelesen und die Inhalte
verstanden haben.
in Erster Hilfe geschult und in der Lage sein,
diese auch leisten zu knnen.
ber die krperliche und geistige Fhigkeit zum
gewerblichen Ausben ihrer Ttigkeit verfgen.

Aufmerksame Beobachtung der Maschine in ihrer


Funktion und die Verwendung der vorgeschriebenen Betriebsstoffe verhten Strungen.

Kenntnis und Verstndnis der nationalen Sicherheitsvorgaben fr das Aufnehmen, Bewegen und Lagern der am Einsatzort vorkommenden Gter haben.

Fr alle Instandsetzungsarbeiten an der Maschine,


die spezielles Fachwissen verlangen, ist geschultes Fachpersonal zustndig. Inspektionen und Reparaturarbeiten mssen deshalb vom Kundendienst Ihres Hndlers durchgefhrt werden.

das nach den jeweiligen landesspezifisch gesetzlich vorgeschriebene Mindestalter zur Volljhrigkeit vollendet haben.

Fr die lt. Wartungs- und Inspektionsplan durchzufhrenden Arbeiten sind im Hinblick auf eventuelle Schadensersatzansprche innerhalb der Gewhrleistungszeit die vorgeschriebenen Intervalle
unbedingt einzuhalten.
Auch nach Ablauf der Gewhrleistungszeit sollten
Sie regelmig Wartungsarbeiten durchfhren, um
eine stndige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Maschine sicherzustellen.
Bestehen Sie darauf, dass bei allen anfallenden
Reparaturen
ausschlielich
Original-TerexErsatzteile verwendet werden. Sie erhalten damit
ein Produkt gleichbleibender hoher Qualitt und
sichern den Originalzustand Ihrer Maschine.

1.2

Urheberrecht

Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschtzt. Sie darf ohne vorherige schriftliche Erlaubnis durch uns weder vollstndig noch auszugsweise vervielfltigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbes unbefugt verwendet werden.

1.3

Definition der Zielgruppen

Die Inhalte dieser Betriebsanleitung sind fr


unterschiedliche Zielgruppen bestimmt.
Diese Zielgruppen sind:
Bedienpersonal

ber das von Maschinen und Lasten ausgehende Gefahrenpotenzial informiert sein.

Bedienpersonal muss:
im Umgang mit der Maschine unterwiesen sein.
die Befhigung zum Fhren der Maschine gegenber dem Unternehmer nachgewiesen haben.
vom Unternehmer zum Fhren der Maschine
bestimmt sein.
die
landesspezifischen
vorschriften kennen.

Unfallverhtungs-

die jeweilige nationale Erlaubnis fr den Betrieb


der Maschine besitzen.
ber das Gefahrenpotenzial beim Arbeiten mit
Maschinen informiert sein sowie Kenntnis und
Verstndnis aller sicherheitsbezogenen Hinweise,
Gefahrenquellen
und
Sicherheitsmanahmen haben.
ber die Verhaltensregeln im Strungsfall geschult und unterwiesen sein.
die gesamte Dokumentation, insbesondere die
Betriebsanleitung, gelesen und verstanden haben und diese anwenden knnen.
die Handsignale beim Einweisen von Maschinen kennen.
die Maschine so betreiben, dass es die Maschine auch unter den auftretenden dynamischen Einflssen immer beherrscht.

Wartungspersonal

Wartungspersonal muss:

Servicepersonal
Einweiser

alle Qualifikationen des Bedienpersonals haben.

Anschlger

die Wartungspunkte an der Maschine kennen.

Welchen Kenntnisstand die jeweilige Zielgruppe


haben muss, ist hier definiert.

die Befhigung zum Warten der Maschine gegenber dem Unternehmer nachgewiesen haben.
vom Unternehmer zum Warten der Maschine
bestimmt sein.

TL80

Vorwort 1
die
landesspezifischen
Umweltschutzbestimmungen zur Entsorgung von Schmierstoffen
kennen.
Siehe
Kapitel
1.5
Umweltschutz-Vorschriften.
durch eine maschinen- und ttigkeitsbezogene
Schulung durch Terex oder durch eine von Terex autorisierte Person fr die Durchfhrung der
erforderlichen Wartungsarbeiten unterwiesen
sein.

Handsignale beim Bewegen von Lasten kennen


und mit dem Bedienpersonal abstimmen.
je nach nationaler Vorgabe einen entsprechenden Befhigungsnachweis haben.

1.4

Hinweis zur Benutzung der


Betriebsanleitung

Bild- und Positionsbezeichnungen


Servicepersonal muss:
alle Qualifikationen des Bedienpersonals haben.

Die im Text enthaltenen Hinweise auf Bildnummern und Positionszahlen, z. B. (Bild 12/4)
oder (12/4), bedeuten Bild 12, Position 4.

eine fundierte Schul- und spezifische Berufsausbildung besitzen.

Die in dieser Betriebsanleitung gezeigten Bilder


beinhalten zum Teil Zusatzausrstungen.

von Terex in den Servicettigkeiten an der Maschine geschult sein.

Sicherheitssymbol

ber die Verhaltensregeln im Strungsfall geschult und unterwiesen sein.

Das Sicherheitssymbol wird eingesetzt, um Sie vor mglichen Personenschden zu warnen. Beachten Sie
alle Anweisungen, die diesem Sicherheitssymbol folgen, um mgliche Verletzungen oder Tod zu vermeiden.

fr Arbeiten an der Mechanik, Elektrik, Steuerung und Hydraulik von Maschinen durch einen
national anerkannten Nachweis befhigt sein.
Serviceinformationen des Herstellers gelesen
und verstanden haben und anwenden knnen.

Durch eine maschinen- und ttigkeitsbezogene

Schulung durch Terex oder durch eine von Terex autorisierte Person fr die Durchfhrung der
erforderlichen Servicearbeiten unterwiesen
sein.

GEFAHR

Einweiser mssen:

Gefahrenart

gut erkennbar sein (z. B. durch Tragen von


Warnkleidung).

Gefahrenfolge
Gefahrenmanahme

sich im Blickfeld des Bedienpersonals aufhalten.


drfen whrend der Einweiserttigkeit nicht mit
anderen Aufgaben betraut werden, die sie von
ihrer Aufgabe ablenken knnen.
notwendige Kenntnisse und Verstndnis haben,
um die beim Einweisen von Maschinen auftretenden Situationen richtig einschtzen und
reagieren zu knnen.
die Handsignale beim Einweisen von Maschinen kennen.

6
Bild 2

1
2
3
4
5
6

5
Aufbau von Sicherheitshinweisen

Sicherheitssymbol
Signalwort Gefahrenstufe
Art und Quelle der Gefahr
Mgliche Gefahrenfolge
Manahme zur Abwendung der Gefahr
Sicherheitszeichen

Anschlger mssen:
Gewicht und Schwerpunktlage der zu bewegenden Lasten abschtzen knnen.
Kenntnisse ber Auswahl, sicheres Anbringen/
Lsen sowie die Pflege von Anschlagmitteln
haben.
Kenntnisse ber die sich beim Einsatz ergebende Tragfhigkeit von Anschlagmitteln (Anzahl der Strnge, Anschlagart, Neigungswinkel)
haben.

TL80

Hinweise
Hinweis
Weist auf eine Information hin, die
wichtige Angaben hinsichtlich der
Verwendung und/ oder Vorgehensweise enthlt. Das Nichtbefolgen
kann zu Strungen fhren.

1 Vorwort
1.4.1

Gefahr
Weist auf eine unmittelbar gefhrliche Situation
hin, die wenn die Sicherheitsbestimmungen nicht
beachtet werden schwere Krperverletzung oder
Tod zur Folge haben wird.

GEFAHR

Warnung
Weist auf eine mgliche gefhrliche Situation hin,
die wenn die Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet werden schwere Krperverletzung oder
Tod zur Folge haben kann.

WARNUNG

Vorsicht
Weist auf eine mgliche gefhrliche Situation hin,
die wenn die Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet werden Sachschaden, leichte oder mittlere Krperverletzung zur Folge haben knnte.

VORSICHT

Vorsicht ohne Sicherheitssymbol


Weist auf eine mgliche gefhrliche Situation hin,
die wenn die Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet werden Sachschaden zur Folge haben
knnte.

VORSICHT

Symbol- und
Gefahrenbildbeschreibung

Die in diesem Handbuch und an der Maschine


verwendeten Symbole kennzeichnen folgende Gefahren:
Warnung vor einer Gefahrenstelle
Wenn die erforderlichen Vorsichtsmanahmen nicht getroffen werden,
knnen erhebliche Sachschden, Krperverletzungen oder Tod eintreten.

Warnung vor gefhrlicher elektrischer


Spannung
Wenn die erforderlichen Vorsichtsmanahmen nicht getroffen werden,
knnen durch hohe elektrische Spannung, hohe Arbeitsstrme (an Klemmen, Kondensatoren, Gehuseteilen
und auf Steckkarten) Tod, Krperverletzungen und erhebliche Sachschden eintreten.
Warnung vor Explosionsgefahr
Wenn die erforderlichen Vorsichtsmanahmen nicht getroffen werden,
knnen Tod, Verbrennungen oder
Krperverletzung durch explosive Gase oder Kontakt mit tzenden Suren
eintreten.
Warnung vor Verbrennungsgefahr
Wenn die erforderlichen Vorsichtsmanahmen nicht getroffen werden,
knnen Krperverletzungen durch
Verbrennungen eintreten.
Warnung vor Quetschgefahr
Wenn die erforderlichen Vorsichtsmanahmen nicht getroffen werden,
knnen Krperverletzungen durch
Quetschungen eintreten.
Warnung vor schwebender Last
Wenn die erforderlichen Vorsichtsmanahmen nicht getroffen werden,
knnen durch schwebende oder herabfallende Lasten Tod, Krperverletzungen und erhebliche Sachschden eintreten.

TL80

Vorwort 1
Warnung vor gefhrlichen Stuben
Wenn die erforderlichen Vorsichtsmanahmen nicht getroffen werden,
knnen Krperverletzungen durch
Einatmen gefhrlicher Stube eintreten.
Warnung vor umweltgefhrdenden
Stoffen
Wenn die erforderlichen Vorsichtsmanahmen nicht getroffen werden,
knnen diese Stoffe erhebliche Umweltschden verursachen.

1.6

Piktogramme

In der nachfolgenden Tabelle wird die Bedeutung


der Piktogramme erklrt, die an der Maschine angebracht sein knnen.

Piktogramm

Beschreibung

Batterie-Ladekontrolle

Vorglhen

1.5

Umweltschutz-Vorschriften

Bei allen Arbeiten an und mit der Maschine sind


die
landesspezifischen
geltenden
Umweltbestimmungen einzuhalten.
Bei Installations-, Reparatur- und Wartungsarbeiten ist besonders darauf zu achten, dass umweltgefhrdende Stoffe wie
Schmierfett und l

Motorldruck

Motorltemperatur

Motorlstand

Hydraulikl
Kraftstoff

Khlmitteltemperatur

Glykolhaltiges Khlmittel
nicht in den Boden oder die Kanalisation gelangen.

Khlmittelstand

Diese Stoffe sind in geeigneten Behltern aufzubewahren, zu transportieren, aufzufangen und zu


entsorgen.

Luftfilter

Gelangen o. g. Flssigkeiten in das Erdreich, muss


sofort der Austritt gestoppt und die Flssigkeit mit
geeignetem Bindemittel abgebunden werden. Gegebenenfalls muss das Erdreich ausgehoben werden. Bindemittel und Aushub sind sachgerecht zu
entsorgen. Die geltenden landesspezifischen Umweltbestimmungen sind einzuhalten.

Hydraulikl
Hydrauliklstand
Hydraulikltemperatur
HydrauliklfilterVerschmutzungsanzeige
Kraftstoff
Kraftstoffstand
Signalhorn (Hupe)

Rckfahrwarneinrichtung
Geblse
Heizung/ Lftung
Klima

TL80

1 Vorwort
Piktogramm

Beschreibung

Piktogramm

Beschreibung

Scheiben Wisch-/
Waschanlage

Warnblinkanlage

Feststellbremse

Betriebsanzeige
Betriebsstunden

Blinker links/ rechts

Verzurrpunkt

Arbeitsscheinwerfer

Anhngepunkt fr
Kranverladung

Fernlichtkontrolle

Erste Hilfe Kasten


Verbandskasten

Rundumleuchte

Feuerlscher

Fahrtrichtung
Vorwrts/ rckwrts

An der Maschine:
Sicherheitsabstand

Fahrgeschwindigkeit
Schnell

Fettpresse
Schmierstelle

Fahrgeschwindigkeit
Langsam
Schnellgang

Abschaltung Arbeitshydraulik

Schnellwechsler entriegelt

Schnellwechsler verriegelt

Schwimmstellung

Schaufelrckfhrung

Lastschwingungsdmpfung

II

High-Flow

TL80

Vorwort 1
1.7

Position der Sicherheitszeichen

Die Sicherheitszeichen sind an den folgenden Positionen an der Maschine angebracht:


Bis Seriennummer TL08020

1
1

1
Bild 3

Positionen der Sicherheitszeichen

1
2
3

TL80

Sicherheitsabstand
Verletzungsgefahr
Quetschgefahr

1 Vorwort
Ab Seriennummer TL08020

4
5
6

10 9

11

7
Bild 4

1
2
3
4
5

10

11

Positionen der Sicherheitszeichen Seitenansicht

Verletzungsgefahr am Lffel
Verletzungsgefahr im Knickbereich
Verbrennungsgefahr an heien Oberflchen
Verletzungsgefahr durch unter Druck stehenden Behlter
Verletzungsgefahr/
Verbrennungsgefahr
durch explodierende Batterie oder Kontakt
mit Batteriesure

Verletzungsgefahr durch sich bewegende


Maschine
7 Verletzungsgefahr im Knickbereich
8 Lebensgefahr durch rotierende Teile
9 Verletzungsgefahr durch herausspritzende,
unter die Haut gelangende Flssigkeiten
10 Explosionsgefahr durch unter Druck stehende Flssigkeiten oder Gase
11 Verletzungsgefahr am Lffel
TL80

Vorwort 1

2
3

4
5

2
3

4
5

0 to 50 kv

>50 to 200 kv
>200 to 350 kv
>350 to 500 kv
>500 to 750 kv
>750 to 1000 kv
>1000 kv

1
Bild 5

TL80

10 ft (3 m)
15 ft (4.6 m)
20 ft (6.1 m)
25 ft (7.6 m)
35 ft (10.7 m)
45 ft (13.7 m)

Positionen der Sicherheitszeichen Rckansicht

1
2
3
4
5
6

Quetschgefahr von Fingern und Hnden


Kippgefahr
Verletzungsgefahr durch sich bewegende Maschine
Verletzungsgefahr bei fehlerhafter Bedienung oder Wartung
Stromschlag durch Kontakt mit Stromleitungen
Absturzgefahr

A
B

Fahrerkabine innen
Schutzdach- und Klappbgel-Ausfhrung
9

1 Vorwort
1.7.1

10

Beschreibung der Sicherheitszeichen

Lebensgefahr durch rotierende


Teile

Gengend Abstand zu rotierenden


Teilen halten

Verletzungsgefahr durch sich


bewegende Maschine

Gengend Abstand zur sich bewegenden Maschine halten

Verletzungsgefahr durch sich


bewegende Maschine

Vor dem Verlassen der Maschine:


Lffel absetzen.
Parkbremse einlegen.
Maschine abschalten und Schlssel
abziehen.

Stromschlag durch Kontakt mit


Stromleitungen

Gengend Abstand zu
Stromleitungen halten

Verletzungsgefahr durch Abstrzen von der Maschine

Vorgesehene Auftritte und Leitern


nutzen

Verletzungsgefahr am Lffel

Lffel absetzen, bevor darunter gearbeitet oder durchgegangen wird

Verletzungsgefahr Lffel

Gengend Abstand zu einem sich


bewegenden Arm halten

Quetschgefahr von Fingern


und Hnden

Maschine ausschalten und Schlssel abziehen

Verletzungsgefahr im Knickbereich

Gengend Abstand zur Maschine


whrend des Betriebes halten

TL80

Vorwort 1

TL80

Verletzungsgefahr im Knickbereich

Vor Wartungsarbeiten:
Maschine abschalten und Schlssel
abziehen.
Oberwagen verriegeln.

Verbrennungsgefahr an heien
Oberflchen

Heie Oberflchen oder Flssigkeiten nicht berhren.


Maschine vor Wartungsarbeiten abkhlen lassen.

Verletzungsgefahr durch herausspritzende, unter die Haut


gelangende Flssigkeiten

Vor dem Trennen hydraulischer Leitungen Druck ablassen.


Gengend Abstand zu Lecks oder
Gasblasen halten.
Lecks suchen mit Pappe oder Holz,
nicht mit der Hand.

Verletzungsgefahr durch unter


Druck stehenden Behlter

Vor Wartungsarbeiten an der Batterie Druck ablassen

Verletzungsgefahr/ Verbrennungsgefahr durch explodierende Batterie oder Kontakt mit


Batteriesure

Keine offenen Flammen oder Funken.


Schutzkleidung tragen.
Bedienungsanleitung beachten.

Verbrennungsgefahr durch
heie, unter Druck stehende
Flssigkeit

Heien Deckel nicht abschrauben

Kippgefahr

Sicherheitsgurt immer anlegen

Verletzungsgefahr bei fehlerhafter Bedienung oder Wartung

Bedienungsanleitung lesen und


verstehen

11

1 Vorwort
Sicherheitszeichen warten und austauschen
Die Sicherheit des Fahrers muss immer an erster Stelle stehen.
Die Sicherheitszeichen mssen immer in einwandfreiem Zustand und gut lesbar sein.
Ersetzen Sie alle beschdigten und verloren gegangenen Sicherheitszeichen.
Benutzen Sie milde Reinigungsmittel und Wasser, um die Sicherheitszeichen zu reinigen.
Benutzen Sie keine lsungsmittelhaltigen Reinigungsmittel.
Bei der Bestellung von Sicherheitszeichen geben Sie immer die Maschinennummer und die Sprache an.

12

TL80

Vorwort 1
1.8

Persnliche Sicherheit

Arbeiten mit Rettungsweste


Wenn nicht mit der vorgeschriebenen
Rettungsweste gearbeitet wird, kann es
zu schweren Verletzungen kommen.

Die Betriebsanleitung und die beschriebenen


Symbole mssen von allen Personen, die an und
mit der Maschine arbeiten, gelesen und verstanden werden.
1.8.1

Arbeiten mit Sicherheitsgurt


Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen
Sicherheitsgurt gearbeitet wird, kann
es zu schweren Verletzungen kommen.

Persnliche Schutzausrstung

Die in diesem Handbuch und an der Maschine


verwendeten Gebotszeichen schreiben folgende
Sicherheitsmanahmen vor:
Arbeiten mit enganliegender Schutzkleidung
Wenn nicht mit der vorgeschriebenen
Schutzkleidung gearbeitet wird, kann
es zu Krperverletzungen kommen.
Arbeiten mit Schutzhandschuhen
Wenn nicht mit den vorgeschriebenen
Schutzhandschuhen gearbeitet wird,
kann es zu Handverletzungen kommen.
Arbeiten mit Schutzbrille
Wenn nicht mit der vorgeschriebenen
Schutzbrille gearbeitet wird, kann es
zu Augenverletzungen und zur Erblindung kommen.
Arbeiten mit Gehrschutz
Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen
Gehrschutz gearbeitet wird, kann es
zu Gehrschden kommen.
Arbeiten mit Atemschutz
Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen
Atemschutz gearbeitet wird, kann es
zu Gesundheitsschden kommen.
Arbeiten mit Gesichtsschutzschild
Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen
Gesichtsschutzschild gearbeitet wird,
kann es zu Gesichtsverletzungen
kommen.
Arbeiten mit Auffanggurt
Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen
Auffanggurt gearbeitet wird, kann es
zu schweren Verletzungen kommen.
Arbeiten mit Fuschutz
Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen
Fuschutz gearbeitet wird, kann es zu
Fuverletzungen kommen.

TL80

Arbeiten mit Kopfschutz


Wenn nicht mit dem vorgeschriebenen
Kopfschutz gearbeitet wird, kann es zu
Kopfverletzungen kommen.

Persnliche Schutzausrstung, die getragen


werden muss
Bedienpersonal:
Eng anliegende Schutzkleidung
Sicherheitsschuhe
Gehrschutz
Wartungspersonal:

Schutzhandschuhe
Schutzbrille
Gehrschutz
Sicherheitsschuhe
Schutzkleidung
Helm mit Vollsichtschutz

Servicepersonal:

Schutzhandschuhe
Schutzbrille
Gehrschutz
Sicherheitsschuhe
Schutzkleidung

Einweiser:
Warnkleidung
Gehrschutz
Anschlger:

Schutzhandschuhe
Schutzbrille
Sicherheitsschuhe
Schutzkleidung
Gehrschutz

Entsorger:

Schutzhandschuhe
Schutzbrille
Sicherheitsschuhe
Schutzkleidung
Gehrschutz

13

1 Vorwort

14

TL80

Sicherheit und Unfallverhtung 2


2
2.1

Sicherheit und Unfallverhtung


Vorbemerkungen
Konformittserklrung
Die Maschine entspricht den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden europischen Richtlinien.
Die Konformitt wurde nachgewiesen.
Die entsprechenden Unterlagen und das
Original der Konformittserklrung sind
beim Hersteller hinterlegt.
Eine Kopie der Konformittserklrung
liegt den Verkaufsunterlagen bei.

EG-Konformittserklrung
im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
1.

Hiermit erklren wir, dass die Maschine Typ TL80:


Radlader: TL80
Fahrzeug - Ident - Nr.:TL0802
Nutzleistung: 44 kW

2.

allen einschlgigen Bestimmungen der Richtlinie fr Maschinen 2006/42/EG entspricht.

3.

Die Maschine entspricht weiterhin folgenden einschlgigen Bestimmungen der Richtlinien:


2004/108/EG (EMV), 2000/14/EG Anhang VIII (Geruschemission)

4.

Reprsentativer Schallleistungspegel:
100,0 dB (A)

5.

Garantierter Schallleistungspegel:
101 dB (A)

6.

Angewandte harmonisierte Normen:


EN ISO 12100-2
EN 474-1
EN 474-3

7.

Dokumentenverantwortlicher, der bevollmchtigt ist technische Unterlagen zusammenzustellen:


Maik Schulze, D 74564 Crailsheim, Kraftwerkstrae 4
Konformittsbewertungsverfahren gem RL 2000/14/EG Anhang VIII, sowie freiwillige Baumusterprfung durch: DGUV Test Prf- und Zertifizierungsstelle
Fachausschuss Bauwesen
Landsberger Strae 309
D-80687 Mnchen
Notified Body number: 0515

8.

Die EG-Konformittsbescheinigung ist nur gltig, wenn die Maschine nach den Angaben der
Betriebsanleitung eingesetzt wird. Sie schliet die Verwendung von Original Terex
Arbeitswerkzeugen und Arbeitswerkzeugen, die in der Betriebsanleitung oder anderen Terex
Unterlagen fr den Einsatz an dieser Maschine genannt sind, mit ein.
Auswechselbare Ausrstungen der Fa. Terex oder von Fremdfirmen drfen nur angebaut und
eingesetzt werden, wenn der Anbau an die betroffene Maschine von der Fa. Terex vorgesehen ist.
In allen anderen Fllen ist eine gesonderte schriftliche Freigabe der Fa. Terex erforderlich.
Datum der Konformittserklrung

TL80

15

2 Sicherheit und Unfallverhtung


Vor Inbetriebnahme der Maschine ist die Betriebsanleitung gewissenhaft zu lesen und die folgenden
Hinweise fr den sicheren Betrieb sind genau zu
befolgen.

Durch Anbau von zustzlichen zugelassenen Spezialarbeitswerkzeugen wie z. B.

Zweischalengreifer

Hydraulikhammer

usw.

Beim Betrieb der Maschine mssen auch die nationalen Sicherheitsvorschriften, z. B. in der Bundesrepublik Deutschland die Unfallverhtungsvorschriften Betreiben von Arbeitsmitteln/ Erdbaumaschinen (BGR 500, Kap. 2.12) und Fahrzeuge (BGV D29), eingehalten werden.

sind dem Arbeitswerkzeuge entsprechenen Arbeitseinstze mglich.

Ergnzend zur Betriebsanleitung sind die gesetzlichen Regelungen fr den ffentlichen Straenverkehr und zum Unfallschutz zu beachten. Derartige Pflichten knnen z. B. auch den Umgang mit
Gefahrstoffen oder das Tragen persnlicher
Schutzausrstung betreffen.

Die Maschine kann eine Straenzulassung haben,


um sie im Rahmen der StVZO auf ffentlichen
Straen bewegen zu drfen. Sie ist in diesem Fall
kennzeichnungspflichtig nach 58 und 18 Abs. 4
der StVZO.

Zustzlich sind fr spezielle Einsatzorte (Tunnel,


Stollen, Steinbrche, Pontons, kontaminierte Bereiche usw.) erlassene Sicherheitsanforderungen
ebenfalls zu beachten.

2.2

Bestimmungsgeme Verwendung

Die Maschine mit normaler Ladeschaufelausrstung ist ausschlielich fr solche Arbeiten vorgesehen, die der Funktion der Maschine und ihrem
Arbeitswerkzeug entsprechen.
Solche Arbeiten sind das Lsen, Aufnehmen, Versetzen und Abschtten von Erdreich, Gestein oder
anderen Materialien und das Verladen dieser Materialien auf LKW, Frderbnder oder andere Befrderungsmittel, wobei der Transport des Ladegutes vorwiegend durch Verfahren der Maschine erfolgt.

Straenzulassung

Durch nderungen an der Maschine kann die


Straenzulassung erlschen.
Die Maschine ist nur mit einer Einzelbetriebserlaubnis fr den ffentlichen Straenverkehr zugelassen.

Vernnftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung


Jeder ber diese Angaben hinausgehende Gebrauch und das Nichtbeachten von Herstellerangaben gelten als nicht bestimmungsgem. Fr
hieraus resultierende Schden haftet der Hersteller
nicht. Das Risiko trgt allein der Betreiber.
Insbesondere ist es verboten:
andere als die bestimmungsgemen Gter zu
verladen, zu bewegen oder zu versetzen.
Personen zu befrdern.

Durch Anbau von Spezialarbeitswerkzeugen, wie


z. B. UNI-Schaufel, Seitenkippschaufel, Kehrbesen, Staplereinrichtung usw., sind dem Arbeitswerkzeug entsprechende Arbeitseinstze mglich.

die Maschine in Wattiefen hher als bis zur Unterkante Achse zu benutzen.

Die Maschine kann auch zum Heben, Transportieren und Ablassen von Lasten mit Hilfe eines Anschlagmittels verwendet werden.

Ladung auf ffentlichen Straen zu transportieren.

Eine andere oder darber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem. Fr hieraus
resultierende Schden haftet der Hersteller nicht.
Das Risiko trgt allein der Betreiber.

die Maschine in Wasserschutzgebieten einzusetzen.

die Maschine auf ffentlichen Straen mit Anhnger ber Anhngemaul am Heck zu betreiben.

Das Beachten der Betriebs- und Wartungsanleitung und die Durchfhrung der Wartungsarbeiten sowie die Einhaltung der Wartungsintervalle gehren zur bestimmungsgemen Verwendung.
Die mitgelieferten Betriebsanleitungen von Zulieferkomponenten sind vom Betreiber ebenfalls zu
beachten.
Fr den Einsatz auf Schiffen, unter Tage oder im
Tiefbau ist eine spezielle Freigabe erforderlich.

16

TL80

Sicherheit und Unfallverhtung 2


2.3

Allgemeine Sicherheitshinweise

Jede Arbeitsweise, die die Sicherheit einschrnkt,


muss unterlassen werden.
Die Maschine darf nur in sicherem und funktionsfhigem Zustand betrieben werden.
Fr die Bedienung, Wartung, Instandsetzung, Montage und den Transport ist die Betriebsanleitung
des Herstellers verbindlich.
Der Betreiber hat Sicherheitsvorschriften, soweit
erforderlich, durch besondere, den rtlichen Einsatzverhltnissen angepasste Anweisungen zu ergnzen.
Betriebsanleitung und sicherheitsrelevante Anweisungen mssen am Fahrerplatz (hinter der Rcklehne des Fahrers) sorgfltig aufbewahrt werden.
Die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise
mssen vollstndig und in lesbarem Zustand vorhanden sein.
Sicherheitseinrichtungen an Maschinen drfen
nicht auer Betrieb gesetzt oder entfernt werden.
Beim Betrieb der Maschine sind Ringe, Schals, offene Jacken zu vermeiden. Fr bestimmte Arbeiten
kann das Tragen von persnlicher Schutzausrstung
(Schutzbrille,
Sicherheitsschuhe,
Schutzhelm, Schutzhandschuhe, reflektierende
Westen, Gehrschutz usw.) notwendig sein.
Vor Beginn der Arbeiten sind Informationen ber
die Erste Hilfe und ber Rettungsmglichkeiten
(Notarzt, Feuerwehr, Rettungsdienste) einzuholen.

2.4

Bedienung

Maschinen drfen nur von Personen der genannten Zielgruppen (siehe Kapitel 1.3 Definition der
Zielgruppen) gefhrt oder gewartet werden.
Sie mssen vom Betreiber zum Fhren oder Warten von Maschinen bestimmt sein.
Das gesetzlich vorgeschriebene Mindestalter ist
einzuhalten.
Bedienungseinrichtungen drfen nur vom Fahrersitz aus bettigt werden.
Zum Besteigen und Betreten der Maschine sind
die dafr vorgesehenen Auftritte, Flchen und Griffe zu benutzen. Immer drei Krpergliedmaen
mssen einen sicheren Halt auf der Maschine haben. Das Gesicht ist immer der Maschine zuzuwenden.
Der Bediener hat dafr zu sorgen, dass der Fahrerstand, Auftritte und Laufflchen der Maschine
frei von Schmutz, Fett, l, Eis und Schnee sind.
Die Maschine darf nur auf ausgewiesenen Arbeitspositionen bedient werden.
Der Maschinenbediener muss angegurtet sein und
hat auf ausreichenden Abstand zur Umgebung zu
achten.
Das ffnen und Arretieren der Tren darf nur vom
Fahrerplatz aus erfolgen.
Es sind ggf. Pausen einzulegen, um Ermdung
vorzubeugen.

Das Vorhandensein eines gltigen Verbandkastens sowie dessen vorschriftsmiger Inhalt


sind zu berprfen.
Der Standort und die Bedienung von Feuerlschern an der Maschine sowie die rtlichen
Brandmeldungsund
Brandbekmpfungsmglichkeiten mssen bekannt sein.
Lose Teile, z. B. Werkzeug oder anderes Zubehr,
sind auf der Maschine zu sichern.
Tren, Hauben, Klappen usw. sind zu schlieen
bzw. mssen in geffnetem Zustand gegen ungewolltes Zuschlagen gesichert sein. Fenster mssen
in geffnetem Zustand in den dafr vorgesehenen
Arretierungen gesichert sein.

TL80

17

2 Sicherheit und Unfallverhtung


2.5

Ist die Sicht des Maschinenbedieners auf seinen


Fahr- und Arbeitsbereich durch einsatzbedingte
Einflsse eingeschrnkt, muss er eingewiesen
werden oder der Fahr- und Arbeitsbereich ist durch
eine feste Absperrung zu sichern. Zwischen Maschinenbediener und Einweiser sind Handzeichen
zu vereinbaren.

Umgebung

Gefahrenbereich
1
2

Dieser Bereich wird von der Maschine nur beim


Fahren erreicht. Whrend des Fahrens wird dieser
Bereich auch zum Gefahrenbereich.
Gefahren bestehen, wenn Maschinen oder Teile
der Betriebseinrichtung in den Gefahrenbereich
ragen oder sich hineinbewegen.
Bild 6

1
2
3
4

Arbeits- und Gefahrenbereich

Umgebung
Gefahrenbereich
Arbeitsbereich
Nahbereich mit erhhter Kollisionsgefahr

Gefahrenbereich
Dieser Bereich wird von der Arbeitsausrstung
noch nicht erreicht.
Gefahren bestehen stndig durch wegfliegende
Teile, pendelnde Lasten, Fehlfunktionen oder eine
umstrzende Maschine.
Arbeitsbereich

Im Gefahrenbereich von Maschinen drfen sich


keine Personen aufhalten. Der Betreiber muss den
Gefahrenbereich absperren.
Hinweis
Gefahrenbereich ist die Umgebung
der Maschine, in der Personen
durch arbeitsbedingte Bewegungen
der Maschine, ihrer Arbeitseinrichtungen, ihrer Anbaugerte,
durch ausschwingendes oder herabfallendes Ladegut erreicht werden knnen.

Dieser Bereich liegt innerhalb der Bewegungsmglichkeiten der Arbeitsausrstung.


Gefahren bestehen stndig durch die Maschinenbewegungen und die sich bewegende Ladung.
Ragt die Ladung aus der Arbeitsausrstung, besteht Kollisionsgefahr mit der Kabine.
Nahbereich
Dieser Bereich liegt an der Grenze der Bewegungsmglichkeiten der Arbeitsausrstung.
Es besteht stndig die Gefahr einer Kollision von
Arbeitsausrstung und Kabine.

Der Maschinenbediener darf mit der Maschine nur


arbeiten, wenn sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten.
Der Maschinenbediener muss bei Gefahr fr Personen Warnzeichen geben.
Der Maschinenbediener hat die Arbeit mit der Maschine einzustellen, wenn Personen trotz Warnung
den Gefahrenbereich nicht verlassen oder betreten.
Zu festen Bauteilen, z. B. Bauwerken, Abtragswnden, Gersten, anderen Maschinen, ist zur
Vermeidung von Quetschgefahren ein ausreichender Sicherheitsabstand von mindestens 0,5 m einzuhalten.
Ist die Einhaltung des Sicherheitsabstandes nicht
mglich, so ist der Bereich zwischen festen Bauteilen und dem Arbeitsbereich der Maschine abzusperren.

18

TL80

Sicherheit und Unfallverhtung 2


2.6

Befrdern von Personen

Es drfen keine Personen auf der Maschine befrdert werden.

2.7

Standsicherheit

Die Maschine muss so eingesetzt, verfahren und


betrieben werden, dass stets ihre Standsicherheit
bzw. Sicherheit gegen Umsturz gewhrleistet ist.
Der Maschinenbediener hat die Fahrgeschwindigkeit den rtlichen Verhltnissen anzupassen.
Die zulssige Belastung der Maschine darf nicht
berschritten werden.
Von Bruch-, Gruben-, Halden- und Bschungsrndern muss die Maschine so weit entfernt bleiben, dass keine Absturzgefahr besteht.

Bei Fahrwegen mssen Gefllstrecken so angelegt


sein, dass die Maschine sicher abgebremst werden kann.
Vor dem Befahren der Gefllstrecke ist der dem
Gelnde entsprechende Gang einzulegen und die
Schaltung whrend der Fahrt im Geflle nicht zu
bettigen (Straen- oder Gelndegang).
In starkem Geflle und an Steigungen muss zur
Erhhung der Standsicherheit die Last mglichst
bergseitig gefhrt werden.
Kombinationsfahrten (gleichzeitig heben und fahren) sind verboten.
Lasten sind mglichst nahe ber dem Boden zu
fhren und ihr Pendeln ist zu vermeiden. Nicht
ruckartig anfahren oder abbremsen.
Starre Gabelzinken mssen vor einer Fahrt auf ffentlichen Straen demontiert werden.

In der Nhe von Baugruben, Schchten, Grben,


Gruben- und Bschungsrndern ist die Maschine
gegen Abrollen oder Abrutschen zu sichern.

Vor dem Befahren von Brcken, Kellerdecken,


Gewlben o. . ist deren Tragfhigkeit zu beachten.

Bei Gefahr des Abkippens muss die Maschine mit


einem berrollschutz (ROPS) versehen sein.

Vor dem Einfahren in Unterfhrungen, Tunnel usw.


sind die lichten Abmessungen der baulichen Anlagen zu beachten.

2.8

Der Betreiber hat dafr Sorge zu tragen, dass die


Maschine entsprechend den Vorgaben der
StVZO/ StVO ausgerstet ist, z. B. mit gltigem
Verbandskasten, Warndreieck, bauartgeprfter
Warnlampe, und dass der Fahrer eine nach landesblichen Gesetzen gltige Fahrerlaubnis besitzt.

Fahrbetrieb

Vor der Inbetriebnahme der Maschine sind der


Fahrersitz, die Spiegel und die Bedienungselemente so einzustellen, dass ein sicheres Arbeiten mglich ist.
Ein vorhandener Haltegurt (Sitzgurt) ist immer anzulegen.
Die Scheiben und Spiegel mssen sauber und eisfrei sein.
Es ist immer ein ausreichender Abstand zur Umgebung sicherzustellen.

Auerhalb des ffentlichen Verkehrsbereiches,


z. B. auf Werksgelnden, sollen Verkehrsvorschriften sinngem angewendet werden. Dieser Hinweis sollte auch hinsichtlich der Fahrerlaubnis beachtet werden.

Es ist mit angemessener Geschwindigkeit zu fahren und die Fahrweise den Gegebenheiten anzupassen.
Die Maschine darf nur mit lngs ausgerichtetem
Oberwagen verfahren werden. Ist das Ausrichten
nicht realisierbar, darf die Maschine nur mit
Schrittgeschwindigkeit bewegt werden.
Jegliche sicherheitsbedenkliche Fahrweise ist zu
unterlassen.
Wenn die Maschine in nicht einsehbarem Bereich
bewegt werden soll, muss dies mit Einweiser geschehen.
Die Fahrstraen mssen so beschaffen sein, dass
ein reibungsloser und sicherer Betrieb gewhrleistet ist. Das heit, sie mssen ausreichend breit,
mit mglichst geringem Geflle und auf tragfhigem Untergrund angelegt werden.

TL80

19

2 Sicherheit und Unfallverhtung


2.9

Arbeitsbetrieb

Tglich vor Arbeitsbeginn und nach jedem Werkzeugwechsel hat der Maschinenbediener die korrekte Befestigung des Arbeitswerkzeuges bzw. die
richtige Verriegelung des Schnellwechslers zu prfen. Das Arbeitswerkzeug ist in geringer Hhe vorsichtig zu bewegen. Whrend dieser berprfung
darf sich niemand im Gefahrenbereich aufhalten.
Die Fahrzeuge sind so zu beladen, dass sie nicht
berlastet werden und whrend der Fahrt kein Material verlieren knnen. Das Fahrzeug ist aus geringstmglicher Hhe zu beladen.
Vor jedem Transport muss die gleichmige Gewichtsverteilung der Ladung sichergestellt werden.
Eine ungleichmige Gewichtsverteilung kann die
Stabilitt der Maschine beeintrchtigen. Es muss
auch sichergestellt werden, dass sich Bediener der
Gegebenheiten vor Ort bewusst sind und dass ein
Arbeitstempo gewhlt wird, welches gefahrlos eine
hohe Effizienz ermglicht.
An Kippstellen darf die Maschine nur betrieben
werden, wenn geeignete Manahmen getroffen
worden sind, die ein Abrollen oder Abstrzen verhindern.

2.10

Schallpegelwerte,
Schalldruckwerte,
Vibrationsbelastung,
Schwingungswerte

Angaben siehe Kapitel 3.11 Schallpegelwerte,


Vibrationsbelastung.
Bei Anbau von Arbeitswerkzeugen kann es zur
berschreitung des erlaubten Schalldruckpegels
kommen. Gegebenenfalls ist Gehrschutz zu tragen.

2.11

Einweiser

fahr, dass Material in die Kabine schlagen kann, ist


ein Frontschutz vorzusehen.
Vor Wnden, z. B. mit gestapeltem Material, ist die
Maschine mglichst so aufzustellen und zu betreiben, dass Fahrerplatz und Aufstieg zum Fahrerplatz nicht auf der der Wand zugewandten Seite
der Maschine liegen.
Abbrucharbeiten drfen gem bestimmungsgemer Verwendung mit der Maschine nur dann
ausgefhrt werden, wenn Personen nicht gefhrdet werden und wenn die Maschine mit Schutzdach, Frontschutz an der Kabine und dem entsprechenden Arbeitsgert ausgerstet ist.
Siehe Merkheft Abbrucharbeiten (ZH 1/614) der
Tiefbau-Berufsgenossenschaft.

2.13

Arbeiten im Bereich von


Erdleitungen

Vor der Ausfhrung von Erdarbeiten ist zu ermitteln, ob im vorgesehenen Arbeitsbereich Erdleitungen vorhanden sind, durch die Personen gefhrdet werden knnen.
Sind Erdleitungen vorhanden, so sind in Absprache mit dem Eigentmer oder Betreiber der Leitung deren Lage und Verlauf zu ermitteln sowie die
erforderlichen Sicherungsmanahmen festzulegen
und durchzufhren.
Der Verlauf von Leitungen im Baustellenbereich ist
vor Beginn der Erdarbeiten unter Aufsicht eindeutig zu kennzeichnen. Kann die Lage von Leitungen
nicht ermittelt werden, sind Suchgrben, evtl. auch
von Hand, anzulegen.
Bei unvermutetem Antreffen oder Beschdigen
von Erdleitungen oder ihrer Schutzabdeckungen
hat der Maschinenbediener die Arbeiten sofort einzustellen und den Aufsichtfhrenden zu verstndigen. Sollte eine Stromleitung berhrt worden sein,
darf der Bediener die Maschine nicht verlassen.

Einweiser mssen gut erkennbar sein, z. B. durch


das Tragen von Warnkleidung. Sie haben sich im
Blickfeld des Maschinenbedieners aufzuhalten.
Der Einweiser muss mit dem Bediener Handzeichen vereinbaren.
Der Einweiser darf whrend der Einweiserttigkeit
nicht mit anderen Aufgaben betraut werden, die
ihn von seiner Aufgabe ablenken knnen.

2.12

Einsatz bei Gefahren durch


herabfallende Gegenstnde

Bei Gefahren durch herabfallende Gegenstnde


darf die Maschine nur eingesetzt werden, wenn der
Fahrerplatz ein Schutzdach (FOPS) hat. Bei Ge-

20

TL80

Sicherheit und Unfallverhtung 2


2.14

Arbeiten in der Nhe von


elektrischen Freileitungen

Bei der Arbeit mit der Maschine in der Nhe elektrischer Freileitungen und Fahrleitungen muss zwischen diesen und der Maschine und ihren Arbeitseinrichtungen ein von der Nennspannung der
Freileitung abhngiger Sicherheitsabstand eingehalten werden, um einen Strombertritt zu vermeiden. Dies gilt auch fr den Abstand zwischen
diesen Leitungen und Anbaugerten sowie angeschlagenen Lasten.
Die vorgeschriebenen Sicherheitsabstnde sind
einzuhalten:

2.15

Einsatz in geschlossenen Rumen

In geschlossenen Rumen ist das Einatmen der


entstehenden Motorabgase gesundheitsschdlich
und kann zu Bewusstlosigkeit und Tod fhren.
Wird die Maschine in geschlossenen Rumen eingesetzt, sind diese Rume ausreichend zu belften und die gesonderten Vorschriften sind zu befolgen (Kabinenbelftung).
Zustzlich sind die Hinweise in Kapitel 2.16 zu beachten.

2.16

Arbeitshhenbegrenzung

Beim Betrieb in

Nennspannung
in Volt

Sicherheitsabstand
in Metern

bis 1.000 V

1,0 m

unter Fassaden,

ber 1 kV bis 110 kV

3,0 m

unter Hochspannungsleitungen

ber 110 kV bis 220 kV

4,0 m

ber 220 kV bis 380 kV

5,0 m

unbekannt

5,0 m

Dabei mssen auch alle Arbeitsbewegungen der


Maschine, z. B. die Stellung der Arbeitseinrichtung
und die Abmessungen von Lasten, bercksichtigt
werden. Auch Bodenunebenheiten, durch welche
die Maschine schrg gestellt wird und damit nher
an Freileitungen kommt, sind zu beachten.
Bei Wind knnen sowohl Freileitungen als auch
Arbeitseinrichtungen ausschwingen und dadurch
den Abstand verringern.
Kann ein ausreichender Abstand von elektrischen
Freileitungen und Fahrleitungen nicht eingehalten
werden, hat der Unternehmer im Einvernehmen
mit dem Eigentmer oder Betreiber der Leitungen
andere Sicherheitsmanahmen gegen Strombertritt durchzufhren. Das kann erreicht werden,
z. B. durch
Abschalten des Stromes,
Verlegen der Freileitung,
Verkabelung oder
Begrenzung des Arbeitsbereiches von Maschinen.
Zustzlich sind die Hinweise in Kap. 2.16
Arbeitshhenbegrenzung zu beachten.

geschlossenen Rumen,

kann die Arbeitshhe beschrnkt sein. Dies kann


zu Beschdigungen fhren. Ggf. ist die Hhenbegrenzung der Maschinenausrstung zu verwenden.

2.17

Arbeitsunterbrechungen

Vor Arbeitspausen und Arbeitsschluss hat der Fahrer die Maschine auf tragfhigem und mglichst
ebenem Untergrund abzustellen und zuverlssig
gegen unbeabsichtigte Bewegung zu sichern.
Vor Arbeitspausen und Arbeitsschluss hat der Fahrer die Arbeitseinrichtungen so auf den Boden abzusetzen oder zu sichern, dass sie nicht in Bewegung geraten knnen.
Ist die Arbeitseinrichtung nicht abgesetzt oder gesichert, darf der Fahrer die Maschine nicht verlassen.
Die Maschine darf nur dort abgestellt werden, wo
sie kein Hindernis z. B. fr den ffentlichen Straen- oder Baustellenverkehr darstellt. Gegebenenfalls ist sie durch Warneinrichtungen, z. B. Warndreiecke, Signalschnre, Blink- oder Warnleuchten
zu sichern.
Vor dem Verlassen des Bedienungsstandes hat
der Fahrer alle Bedienungseinrichtungen in Nullstellung zu bringen, die Arbeitshydraulik abzuschalten und die Bremsen festzustellen.
Entfernt sich der Fahrer von der Maschine, hat er
vorher die Antriebsmotoren stillzusetzen und gegen unbefugtes Ingangsetzen zu sichern (z. B.
Zndschlssel abziehen).
Bei lngeren Arbeitsunterbrechungen:
Restdrcke abbauen.
Batterietrennschalter abschalten.
Maschine gegen Wegrollen sichern.

TL80

21

2 Sicherheit und Unfallverhtung


2.18

Hebezeugeinsatz

Als Hebezeugeinsatz werden das Heben, Transportieren und Ablassen von Lasten mit Hilfe eines
Anschlagmittels (Seil, Kette usw.) bezeichnet, wobei zum Anschlagen und Lsen der Last die Mithilfe von Personen erforderlich ist. Das ist z. B. das
Heben und Ablassen von Rohren, Schachtringen
oder Behltern.
Die Maschine darf nur dann im Hebezeugeinsatz
betrieben werden, wenn sie dafr ausgerstet und
zugelassen ist.
Die Maschine muss zum Hebezeugeinsatz mit folgenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet
sein:
Sichere Anschlagmglichkeit eines Tragemittels
Traglasttabelle
Nicht zwingend vorgeschrieben, aber sehr empfohlen sind:
berlastwarneinrichtung
Leitungsbruchsicherung im Hub- und Kippzylinder
Bei einer Maschine im Hebezeugeinsatz drfen
Anschlger nur nach Zustimmung des Maschinenbedieners und nur von der Seite an die Ladeanlage herantreten, die vom Maschinenbediener eingesehen werden kann. Der Maschinenbediener
darf die Zustimmung nur erteilen, wenn die Maschine steht und die Arbeitseinrichtung nicht bewegt wird.
Begleitpersonen beim Fhren der Last und Anschlger drfen sich nur im Sichtbereich des Maschinenbedieners aufhalten.
Es drfen nur geprfte und ausreichend dimensionierte Tragmittel (Seile, Ketten, Schkel) verwendet werden. Beim Arbeiten mit Tragmitteln sind
immer Schutzhandschuhe zu tragen.
Es drfen nur Lasten angeschlagen werden, die
die Tragfhigkeit der Maschine und des Hebezeugs nicht berschreiten.
Lasten drfen nur an den dafr vorgesehenen
Lasthaken angeschlagen werden und so, dass sie
nicht verrutschen oder herausfallen knnen.
Lasten drfen nicht ber Personen hinweggefhrt
werden.
Lasten sind mglichst nahe ber dem Boden zu
fhren und ihr Pendeln ist zu vermeiden.
Die Maschine darf mit angeschlagener Last nur
verfahren werden, wenn der Fahrweg mglichst
eben und ausreichend Sicht auf den Fahrbereich
gewhrleistet ist.
Es ist immer ein ausreichender Abstand zur Umgebung sicherzustellen.
Es ist mit angemessener Geschwindigkeit zu fahren und die Fahrweise den Gegebenheiten anzupassen.
22

Jegliche sicherheitsbedenkliche Fahrweise ist zu


unterlassen.

2.19

Umrstung, Wartung,
Instandsetzung

Die Maschine darf nur unter Leitung einer vom Unternehmer bestimmten, geeigneten Person und unter Beachtung der Betriebsanleitung des Herstellers umgerstet, gewartet oder repariert werden
(Wartungspersonal, Servicepersonal).
Nach jeder Umrstung von Arbeitswerkzeugen hat
der Maschinenbediener sich von der korrekten Befestigung bzw. Verriegelung des Schnellwechslers
zu berzeugen.
Arbeiten z. B. an der
Bremsanlage,
Lenkanlage,
Hydraulikanlage und
Elektroanlage
der Maschine drfen nur von hierfr ausgebildetem
Fach- und Servicepersonal ausgefhrt werden.
Die Standsicherheit muss bei allen Arbeiten an der
Maschine jederzeit gewhrleistet sein.
Die Arbeitseinrichtung ist durch Absetzen auf den
Boden oder gleichwertige Manahmen, z. B. Zylindersttzen, Sttzbcke, gegen Bewegung zu sichern.
Zum Aufbocken der Maschine sind Hubgerte so
anzusetzen, dass ein Abrutschen verhindert wird.
Schrgstellungen der Hubgerte oder deren
schrges Ansetzen sind zu vermeiden.
Eine angehobene Maschine ist durch Unterbauen,
z. B. mit Kreuzstapeln aus Bohlen oder Kanthlzern oder sthlernen Absttzbcken, zu sichern.
Eine Maschine, die mit Arbeitseinrichtungen angehoben wurde, ist unmittelbar nach dem Anheben
standsicher zu unterbauen. Arbeiten unter hochgestellter Maschine, die nur durch die Hydraulik
gehalten wird, sind verboten.
Vor allen Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten
sind die Antriebsmotoren stillzusetzen. Von dieser
Forderung darf nur bei Wartungs- oder Instandsetzungsarbeiten abgewichen werden, die ohne Antrieb nicht durchgefhrt werden knnen.
Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten an der
Hydraulikanlage ist diese drucklos zu machen. Dazu ist bei abgestelltem Antriebsmotor die Arbeitseinrichtung auf den Boden abzusetzen und
alle hydraulischen Steuerhebel sind solange zu bettigen, bis die Hydraulikanlage drucklos ist.
Vor Arbeiten an der Elektroanlage oder bei Lichtbogenschweiungen am Gert muss der Anschluss zur Batterie unterbrochen werden.

TL80

Sicherheit und Unfallverhtung 2


Beim Abklemmen der Batterie ist zuerst der Minuspol, dann der Pluspol abzuklemmen. Beim Anklemmen ist in umgekehrter Reihenfolge vorzugehen.

2.20

Bei Instandsetzungsarbeiten im Bereich der Batterie ist diese mit isolierendem Material abzudecken;
Werkzeug darf nicht auf der Batterie abgelegt werden.

Der Schwerpunkt der Maschine ist mglichst niedrig zu halten und fr den Spediteur zu kennzeichnen.

Schutzeinrichtungen bewegter Maschinenteile drfen nur bei stillgesetztem und gegen unbefugtes
Ingangsetzen gesichertem Antrieb geffnet oder
entfernt werden. Schutzeinrichtungen sind z. B.
Motorklappen, Tren, Schutzgitter und Verkleidungen.
Nach Beendigung von Montage-, Wartungs- oder
Instandsetzungsarbeiten mssen alle Schutzeinrichtungen wieder ordnungsgem angebracht
werden.
Schweiarbeiten an tragenden Teilen von Maschinen drfen nur nach Rcksprache mit dem Hersteller nach den anerkannten Regeln der Schweitechnik ausgefhrt werden.
An Schutzaufbauten (ROPS, FOPS) drfen keine
Schweiungen oder Bohrungen vorgenommen
werden.
Elektronikbauteile, die getauscht oder angebaut
werden, mssen der EMV-Richtlinie entsprechen.
Vor Beginn von Arbeiten an der Hydraulikanlage
mssen der Betriebs-, Steuer-, Stau- und der Tankinnendruck abgebaut werden.
Vernderungen, z. B. Schweiungen an der Hydraulikanlage, drfen nur mit Erlaubnis des Herstellers durchgefhrt werden.
Verschlucken von Schmierstoffen oder lange und
wiederholte Hautkontakte knnen zu gesundheitlicher Gefhrdung fhren. Bei bestimmungsgemem Gebrauch besteht keine besondere Gesundheitsgefhrdung. Die Sicherheits-Datenbltter der
Minerallgesellschaften sind zu beachten.
Es drfen nur die vom Hersteller vorgeschriebenen
Schluche verwendet werden.
Hydraulikschluche mssen fachgerecht verlegt
und montiert werden.
In der Nhe von Kraftstoff oder Batterien sind das
Rauchen und der Umgang mit offenen Flammen
verboten.

Bergen, Verladen, Transport

Das Bergen der Maschine darf nur mit ausreichend


bemessenen Schleppeinrichtungen erfolgen.

Es sind die vom Hersteller vorgeschriebenen Anhngepunkte zu benutzen.


Beim Verladen und Transportieren sind die Maschine und erforderliche Hilfseinrichtungen gegen
unbeabsichtigte Bewegungen zu sichern. Es ist
persnliche Schutzausrstung zu tragen.
Es drfen nur den Belastungen entsprechende,
unbeschdigte Befestigungsmittel verwendet werden.
Lauf- und Fahrwerk der Maschine sind soweit von
Schlamm, Schnee und Eis zu reinigen, dass Rampen ohne Rutschgefahr befahren werden knnen.
Beim Befahren der Transporteinrichtung sind Einweiser einzusetzen. Es drfen sich keine weiteren
Personen im Gefahrenbereich der Maschinen aufhalten.
Beim Transport auf LKW, Tieflader oder Eisenbahn
sind alle beweglichen Teile der Maschine zu sichern (Schaufel auf dem Boden ablegen) und die
Maschine ist an den Verzurrpunkten zu befestigen
und durch Unterlegkeile am Wegrollen zu hindern.
Vor der Fahrt muss die zu befahrene Strecke besichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Straen gengend breit, Brcken- und Durchfahrtsffnungen ausreichend gro und Straen- und Wegbefestigungen sowie Brcken tragfhig sind.

2.21

berwachung, Prfung

Die Maschine ist durch einen Sachkundigen (z. B.


Maschineningenieur oder Maschinenmeister) nach
den bestehenden Richtlinien der UVV des jeweiligen Landes in allen Teilen zu prfen:
vor der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen nderungen vor der Wiederinbetriebnahme,
mindestens einmal jhrlich,
zwischenzeitlich entsprechend den Einsatzbedingungen und den betrieblichen Verhltnissen.
Der Prfungsbefund muss schriftlich festgehalten
und bis zur nchsten Prfung aufbewahrt werden.
Der Maschinenbediener hat vor Beginn jeder Arbeitsschicht die Maschine nach dem Kontroll- und
Wartungsplan zu prfen.
Hydraulikschluche sind auszuwechseln, sobald
die folgenden Schden erkennbar sind:

TL80

23

2 Sicherheit und Unfallverhtung


Beschdigungen an der Auenschicht bis zur
Einlage,
Versprdungen der Auenschicht,
Verformungen in druckbeaufschlagtem oder
drucklosem Zustand, die der ursprnglichen
Form des eingebauten Schlauches nicht entsprechen,

2.22

Brandschutz

Beim Betanken der Maschine ist der Motor abzustellen und mit besonderer Vorsicht bei heiem Motor vorzugehen.

Rauchen und offenes Feuer sind beim Tanken


verboten.

Undichtigkeiten,
Beschdigungen an den Schlauch-Armaturen
oder der Verbindung zwischen Armatur und
Schlauch.
Suchen Sie Leckagen und Undichtigkeiten an Hydraulikleitungen nicht mit der bloen Hand. Verwenden Sie zur Suche Pappe oder ein Stck Holz.
Fr den Fall, dass herausspritzende Flssigkeiten
unter die Haut gelangt sind, muss innerhalb weniger Stunden ein Arzt aufgesucht werden, der sich
mit dieser Art von Verletzungen auskennt.
Der Khlmittelstand ist nur bei abgekhltem Motor
zu prfen; der Deckel ist vorsichtig zu drehen, um
den berdruck abzubauen.
Vor jedem Einsatz hat der Maschinenbediener die
Funktion der Sicherheitseinrichtungen zu prfen.

Der Feuerlscher ist in der Kabine


(Fahrerstand) aufzubewahren und mit
dem Feuerlscher-Symbol darauf hinzuweisen.
MTK115002

2.23

Notausstieg

Die rechte Kabinentr ist als Notausstieg vorgesehen.


Sollte ein gefahrloses Verlassen der Kabine nicht
mglich sein, sind uere Hilfsmittel durch Drittpersonen bereitzustellen.
.

2.24

Hinweise auf Restgefahren

Der Maschinenbediener hat festgestellte Mngel


sofort dem Aufsichtfhrenden, bei Wechsel des
Maschinenbedieners auch dem Ablser mitzuteilen.

2.24.1
Ausfall der Hydraulik
Kommt es durch Stillstand des Antriebsmotors,
durch Defekt der Hydraulikpumpe oder durch Hydrauliklverlust zu einem Ausfall der Hydraulik, sind
nur noch die NOT-Funktionen mglich:

Bei Mngeln, die die Betriebssicherheit der Maschine gefhrden, muss der Betrieb bis zur Beseitigung der Mngel eingestellt werden.

Manuelles Lenken (keine Servountersttzung)


und

24

Arbeitseinrichtung ablassen (nur bei eingeschalteter Zndung).

TL80

Technische Daten 3
3

Technische Daten

3.1

Ansichten
Standardschaufel und Parallelkinematik

Bild 7

TL80

Mazeichnung mit Standardschaufel 0,8 m


Bereifung 405/70 R18

25

3 Technische Daten

UNI-Schaufel und Parallelkinematik

Bild 8

26

Mazeichnung mit UNI-Schaufel 0,8 m


Bereifung 405/70 R18

TL80

Technische Daten 3

Staplereinrichtung mit Gabeln und Parallelkinematik

Bild 9

TL80

Mazeichnung mit Staplereinrichtung 0,8 m


Bereifung 405/70 R18

27

3 Technische Daten

Z-Kinematik mit Standardschaufel

Bild 10 Mazeichnung Z-Kinematik mit Standardschaufel 0,8 m


Bereifung 405/70 R18

28

TL80

Technische Daten 3

Z-Kinematik mit UNI-Schaufel

Bild 11 Mazeichnung Z-Kinematik mit UNI-Schaufel 0,8 m


Bereifung 405/70 R18

TL80

29

3 Technische Daten

Z-Kinematik mit Staplereinrichtung mit Gabeln 1.100 mm

Bild 12 Mazeichnung Z-Kinematik mit Staplereinrichtung


Bereifung 405/70 R18

30

TL80

Technische Daten 3

Klappbgel mit Standardschaufel

Bild 13 Mazeichnung Klappbgel mit Standardschaufel 0,8 m


Bereifung 15.5/5 R18

TL80

31

3 Technische Daten

Niederschutzdach mit Standardschaufel

Bild 14 Mazeichnung Niederschutzdach mit Standardschaufel 0,8 m


Bereifung 15,5/55 R18

32

TL80

Technische Daten 3
3.2

Antriebsmotor

Hersteller, Fabrikat

Deutz, D 2011 L 04 w / EPA Interim Tier 4

Typ

4 Zylinder, Dieselmotor
Abgasoptimierter Motor EU Stufe III A

Bauart

4-Zylinder in Reihe
Viertakt-Dieselmotor mit Direkteinspritzung

Hubraum

3.600 cm

Leistung nach DIN 70020

44 kW (60 PS) bei n=2.200 U/min

Leistung- und Abgasnormen

ISO 14396 / ECE-R-120

Drehmoment

max. 210 Nm / 1.700 U/min

Spez. Kraftstoffverbrauch bei Nenndrehzahl

235 g/kWh

Khlung

Wasser-Frostschutzmittel fr Ganzjahresgemisch

Heizung

Frischluft mit Wrmetauscher am Khlmittelkreislauf


angeschlossen

Einsatzgrenztemperatur

-15 C / +48 C

Maximale Einsatzhhe

3.570 m ber NN

3.3

Elektrische Anlage

Betriebsspannung

12 V

Batterie

12 V / 100 Ah / 900 A (DIN EN 50342)

Lichtmaschine

14 V / 95 A

Anlasser

12 V / 2,6 kW (3,5 PS)

Starthilfe

Heizkerze

Beleuchtungsanlage

nach StVZO
2 Arbeitsscheinwerfer vorn (Halogen H 4)

3.4

Fahrantrieb

Fahrantrieb

Verstellpumpe direkt angeflanscht am Antriebsmotor


Zweistufiger, lastschaltbarer Verstellmotor am Untersetzungsgetriebe
der Hinterachse
Bei Schnellfahrausfhrung mit Stillstand-Schaltgetriebe an der Hinterachse
Saug-Rcklauffilter als Tank-Einbaufilter

Fahrgeschwindigkeit

Vorwrts - Rckwrts

TL80

TL80 S
Fahrstufe I

Fahrstufe II

Fahrbereich Arbeiten:

0 - 7 km/h

0 7 km/h

0 - 14 km/h

Fahrbereich Strae

0 - 20 km/h

0 - 18 km/h

0 - 36 km/h

Kraftbertragung

Hydrostatischer Fahrantrieb, geschlossener Kreis, unabhngig von der


Ladeanlage.
Selbstttige Optimierung und automatische Anpassung von Zugkraft
und Geschwindigkeit
Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung vorwrts und rckwrts
Allradantrieb ber Gelenkwellenverbindung

Betriebsdruck - Fahren

max. 420 bar

TL80

33

3 Technische Daten

3.5

Bremsen

Betriebsbremse

Hydraulisch bettigte Scheiben-Zentralbremse


Die Bremse wirkt ber den Allradantrieb auf alle vier Rder

Feststellbremse

Mechanisch bettigte Scheibenbremse an der Vorderachse

Zusatzbremse

Der hydrostatische Fahrantrieb im geschlossenen Kreislauf wirkt


als zustzliche verschleifreie Bremse.

3.6

Hydraulikanlage

Hydraulikpumpe Lader

Zahnradpumpe am Durchtrieb der Verstellpumpe


Pumpenfrdermenge: max. 64 l/min
Arbeitsdruck Lenken: 175 bar
Arbeitsdruck Laden: 250 bar

Priorittsventil

Vorrangige Versorgung der Lenkung durch Load-SensingSystem, dadurch steht bei Bedarf die gesamte lmenge zur Verfgung. So sind auch bei geringen Motordrehzahlen schnelle Lenkbewegungen mglich.

Lenkung

Vollhydraulisch proportional wirkende Knicklenkung


Ein Lenkzylinder mit beidseitiger Endlagendmpfung

Gesamtlenkwinkel

80

Ladeanlage

Parallel-Kinematik:
Doppeltwirkende Arbeitszylinder, ein Hubzylinder und ein
Kippzylinder
Z-Kinematik:
Doppeltwirkende Arbeitszylinder, zwei Hubzylinder und ein Kippzylinder
Hydraulisch bettigtes Steuerventil mit 3 Steuerkreisen
Hydraulisch schaltbare Schwimmstellung bei Arbeitsfunktion Senken, elektrisch zuschaltbare Festhaltewirkung fr Dauerbetrieb
Schwimmen.
Einhebelkreuzschaltung (Joystick) mit integriertem Fahrtrichtungsschalter, Zusatzsteuerkreisschalter und Schalter fr Dauerbetrieb
Zusatzsteuerkreis

Zusatzsteuerkreis

max. lmenge
max. Arbeitsdruck

Hydrauliklkhler

Thermostatisch geregelt

34

64 l/min
230 bar

TL80

Technische Daten 3
3.7

Achsen

Vorderachse

Planetentriebachse mit integrierter Scheiben-Zentralbremse, starr


angelenkt.
Selbstsperrdifferential 45 %

Hinterachse (Standard)

Planetentriebachse mit integriertem Untersetzungsgetriebe pendelnd aufgehngt.


Pendelwinkel 10
Allradantrieb ber Gelenkwelle zur Vorderachse
Selbstsperrdifferential serienmig 45%

Hinterachse (Schnellfahrversion)

Planetentriebachse mit Selbstsperrdifferential und integriertem,


zweistufig schaltbarem Untersetzungsgetriebe, pendelnd aufgehngt
Pendelwinkel 10

3.8

Bereifung
Reifengre

Typ

Reifendruck
vorn

Reifendruck
hinten

405/70

R18 SPT9

3,0

2,5

405/70

R18 EM01

2,5

1,8

340/80

R20 XMCL

2,5

1,7

335/80

R20 SPT9

2,5

2,5

12,5-20

MPT-04 10 PR

3,0

2,5

Hinweis
Der Luftdruck bezieht sich auf die Serienausstattung.
Bei Staplerbetrieb ist der Reifenluftdruck in den Vorderrdern um mindestens 0,5 bar zu erhhen.

Hinweis
Sonderbereifung auf Anfrage!
Der Betrieb mit Vollgummireifen oder ausgeschumten Reifen erfordert besondere Manahmen und Einschrnkungen.

TL80

35

3 Technische Daten
3.9

Betriebsstoffe

3.9.1

Fllmengen

Die angegeben Werte sind ca.-Werte.


Fllmengen

Liter

Kraft- und Schmierstoffe


Dieselkraftstoff

Kraftstoffbehlter

ca.

75,0

Antriebsmotor mit lfilter

ca.

9,0

Hydraulikl, Tank und Anlage

ca.

55,0*

Hydraulikl

Hydraulikltank

ca.

46,0

Hydraulikl (Wechselmenge)

Betriebsbremse

ca.

0,25

ATF-l

Vorderachse-Mittelgehuse

ca.

3,8

Getriebel

Hinterachse-Mittelgehuse und Getriebe


(Standard)

ca.

4,5

Getriebel

Hinterachse-Mittelgehuse und Getriebe


(Schnellfahrversion)

ca.

6,0

Getriebel

je ca.

0,6

Getriebel

ca.

15,0

Radnaben, Vorder- / Hinterachse


Khlmittel

Motorl (Wechselmenge)

Gemisch aus Wasser, Additiven und Glykol

* Hydrauliklmenge ist abhngig von der Ausrstung der Maschine.


Magebend ist immer die Fllstandsmarkierung.

36

TL80

Technische Daten 3
3.9.2

Kraftstoff-Spezifikation

Die Verwendung von qualitativ hochwertigem Kraftstoff ist eine Voraussetzung zum Erreichen der angegebenen Motorleistung.
EN590
ASTM D975 1-D, 2-D
NATO F-54
JIS K2204 Grade 1, 2
Hinweis
Bei Verwendung von schwefelfreiem Kraftstoff mssen Schmierzusatzstoffe verwendet werden.
Kraftstoff mit niedrigem Schwefelanteil
Verwenden Sie nur handelsblichen Marken-Dieselkraftstoff, dessen Schwefelgehalt unter 0,5 % liegt. Bei
hherem Schwefelgehalt sind die Schmierlwechselintervalle zu halbieren.
3.9.3

Betriebsstoff-Spezifikation
Vorgeschriebene Betriebsstoffe fr Mitteleuropa

Anwendung

Bezeichnung

Antriebsmotor

Dieselkraftstoff EN 590
ASTM D975 1-D / 2-D

Antriebsmotor

Motorl

Hydraulikanlage Hydraulikl
oder Mehrbereichs-Motorl

Spezifikation, Normen,
Qualitt

SAE 15W-40
nach DQC III-05
(DEUTZ Quality Class)

HVLP 46
DIN 51524 Teil 3
oder
SAE 10W-40
API CF
ACEA E4 / E5

Hydraulikanlage BIOBefllung nach KundenvorHydraulikl auf gabe. Markenaufkleber an


synthetischer
der Maschine.
Esterbasis

Bemerkung

VORSICHT
Gefahr durch unzulssige Betriebsstoffe
Gefahr von Maschinenschden.
Z Vor der Verwendung von RMEKraftstoffen sind unbedingt weitere
Einzelheiten bei Ihrem zustndigen
Terex-Hndler zu erfragen.
Folgende Viskositts-Grenzwerte sind
einzuhalten (nach ASTM 445):
bei 100C min
8 mm 2/s (cSt)
bei -10C ca.1.500 mm 2/s (cSt)

Viskosittswerte wie Mineralisches Hydraulikl.

VORSICHT
Gefahr durch minderwertige lmischungen
Maschine kann Schaden nehmen.
Biole verschiedener Hersteller nicht mischen.
Z Bei Umstellung von mineralischem auf biologisch abbaubares
Hydraulikl Anlage und Tank vollstndig entleeren, reinigen und
mehrfach splen.
Nhere Einzelheiten bitten wir vor der Umstellung bei dem fr Sie
zustndigen Terex-Hndler zu erfragen.

TL80

37

3 Technische Daten
Vorgeschriebene Betriebsstoffe fr Mitteleuropa
Anwendung

Bezeichnung

Spezifikation, Normen,
Qualitt

Bemerkung

Achsen

Getriebel

SAE 85W-90LS
API-GL 5

Ausweichempfehlungen
SAE 90LS

Schmierstellen

Mehrzweckfett K2K-30
auf LithiumDIN 51825
Seifenbasis

Bremse

Bremsl

ATF
Typ A Suffix A
Dexron-IID

Ausweichempfehlung fr andere Temperaturbereiche


Motorenl

Hydraulikl
nach DIN 51524.T3 HVLP

nach DQC III-05 (DEUTZ Quality Class)


SAE 0W-30
SAE 0W-40
SAE 5W-30
SAE 5W-40
SAE 10W-30
SAE 10W-40
SAE 15W-40
SAE 20W-50

Viskode

-30
-22

-20
-4

-10
14

0
32

10
50

20
68

HVLP 22
HVLP 32
HVLP 46
HVLP 86
HVLP 100

Viskohyd

30
86

40 C
122 F

Umgebungstemperatur

-30
-22

-20
-4

-10
14

0
32

10
50

20
68

30
86

40
104

50 C
122 F

Umgebungstemperatur

Kltekit
Fr Radladerbetrieb im Temperaturbereich -15C bis 25C steht ein Kltekit optional zur Verfgung.

VORSICHT
Gefahr durch falsches Motorl.
Maschine kann Schaden nehmen.
Z Bitte beachten, dass das Motorl 5W-30 bei Temperaturen >+30C
wieder auf das Standardl der Viskosittsklasse SAE 15W-40 umgestellt wird.

38

TL80

Technische Daten 3
3.10

Zulssige Belastungen nach StVZO

Zulssiges Gesamtgewicht

siehe Typenschild

Zulssige Achslast vorn

bzw.

Zulssige Achslast hinten

AllgemeineBetriebsErlaubnis

3.11

Schallpegelwerte, Vibrationsbelastung

Schallpegelwerte nach Richtlinie 2000/14/EG und EN 474


Garantierter Schallleistungspegel

LWA = 101 dB (A)

Schalldruckpegel (am Fahrerohr)

LPA =

76 dB (A)

Vibrationswerte nach Richtlinie 2002/44/EG und EN 474


0,5 m/s2

Die Effektivwerte der Beschleunigung liegen unter


und

2,5 m/s

3.11.1

fr Ganzkrper
fr die oberen Krpergliedmaen

quivalente Schwingungswerte

quivalente Schwingungswerte der Ganzkrper-Schwingungsemission nach ISO/TR 25398


Mittelwert
Maschinenart

Typische
Betriebsbedingung

1,4*w,eqx

1,4*w,eqy

Standardabweichung
aw,eqz

1,4*Sx

1,4*Sy

Sz

m/s
Kompakt Radlader
< 4.500 kg

Radlader
> 4.500 kg

TL80

Load & carry

0,94

0,86

0,65

0,27

0,29

0,13

Load & carry

0,84

0,81

0,52

0,23

0,20

0,14

Einsatz in der
Gewinnung

1,27

0,97

0,81

0,47

0,31

0,47

berfhrungsfahrt

0,76

0,91

0,49

0,33

0,35

0,17

V-Betrieb

0,99

0,84

0,54

0,29

0,32

0,14

39

3 Technische Daten
3.12

Abmessungen und Gewichte

Angaben bezogen auf Standardschaufel und Bereifung 405/ 70 R18


Betriebsgewicht bei Standardausrstung

ParallelKinematik

Z-Kinematik

ca. kg

4.900

4.900

Gesamtlnge am Boden

mm

5.060

5.085

Gesamtbreite

mm

1.850

1.850

Gesamthhe ber Kabine

mm

2.640

2.640

ca. kg

4.800

4.800

Radstand

mm

2.100

2.100

Spurweite vorne und hinten

mm

1.390

1.390

35

35

Bodenfreiheit unter Gelenkwelle

mm

435

435

Wenderadius Auenkante Schaufel in Transportstellung

mm

4.160

4.160

Wenderadius ber Auenkante Reifen

mm

3.780

3.780

Wenderadius ber Innenkante Reifen

mm

1.980

1.980

Leergewicht

Hinterer berhangwinkel

Hinweis
Alle Angaben beziehen sich auf die Standardausfhrung.

40

TL80

Technische Daten 3
3.13

Tragfhigkeiten

Die angegebenen Tragfhigkeiten in Kilogramm (kg) wurden nach ISO 10567 ermittelt und beinhalten einen
Standsicherheitsfaktor von 2 oder 50 % der Kipplast.
Hinweis
Die angegebene Nutzlast reduziert sich um das Gewicht des Arbeitswerkzeuges. (Gewicht siehe Typenschild)
Traglasttabellen mit verschiedener Ausrstung finden Sie in den Kap. 3.13.1 bis3.13.3.
Die Nutzlasten sind ISO 14397-1 und EN ISO 474-3 mit Sicherheitsfaktor von 1,25 bzw. 80 % der Kipplast in
ebenem Gelnde ermittelt.
Die Nutzlasten im Hebezeugbetrieb sind bei Lasthaken am Gabelzinken, bei 500 mm Lastabstand vom Gabelrcken, nach ISO 14397-1 mit Standsicherheitsfaktor 2,0 bzw. 50% der Kipplast ermittelt.
Die Nutzlasten gelten fr Bereifung 405/ 70 R18 und den beschriebenen Rstzustand der Maschine nach
ISO 6016.

3.13.1

Front-Ladeeinrichtung

Angaben bezogen auf Standardschaufel und Bereifung 405/ 70 R18


Breite der Ladeschaufel

mm

Inhalt nach ISO 7546 (max. Dichte = 1,8 t/m)


Nutzlast in der Ladeschaufel

ca. m

ParallelKinematik
1.850
0,8

Z-Kinematik
1.850
0,8

kg

1.440

1.440

Ausschtthhe bei 45 Ausschttwinkel

ca. mm

2.550

2.550

Schttweite bei max. Ausschtthhe

ca. mm

700

710

Max. Hhe Schaufeldrehpunkt

ca. mm

3.020

3.220

Rckkippwinkel

50

50

Auskippwinkel bei max. Ausschtthhe

45

45

Schrftiefe bei waagerechter Schaufel

ca. mm

100

110

Hubkraft am Boden (ISO 14397-2)

ca. N

48.000

48.400

Reikraft an der Schaufelschneide (ISO 14397-2)

ca. N

45.900

47.300

Kipplast gerade (ISO 14397-1)

ca. kg

3.720

3.720

Kipplast geknickt (ISO 14397-1)

ca. kg

3.280

3.280

Arbeitsspielzeiten

Kippen in oberer Stellung

Heben

Sek.

4,7

4,9

Senken

Sek.

3,2

3,4

Ein

Sek.

1,1

1,1

Aus

Sek.

1,3

0,8

Standsicherheit entspricht ISO 14397-1

TL80

41

3 Technische Daten
3.13.2

Ladeschaufel
Breite
mm

Inhalt gehuft
m

max. Dichte ()
t/m

Standardschaufel

1850

0,8

1,8

UNI-Schaufel

1850

0,9

1,6

Erdschaufel

1850

0,75

1,6

Leichtgutschaufel

1850

1,0

1,2

Super-Leichtgutschaufel

1950

1,2

0,8

Seitenkippschaufel

1850

0,7

1,8

Hochkippschaufel

1850

0,7

1,2

3.13.3

Stapeleinrichtung

Gabelzinkenanschluss nach ISO/FEM Klasse 2 Form B, DIN 15 173, bzw. ISO 2328
Gabeltrger Breite

mm

1.240

Gabellnge

mm

1.100

Gabelquerschnitt

mm

Stapelhhe max.

mm

100 x 45
3.070

Fr Hebezeug
(Lasthaken am
Gabelzinken aufgesteckt)

Fr normalen Einsatz in
ebenem Gelnde

S=2,0

S=1,25

kg

1.250

2.050

lbs

2.750

4.400

kg

1.380

2.250

lbs

3.030

4.840

Gesamter Hubbereich
500mm
19,7inch

kg
lbs

+0,5bar
+7,3psi

42

kg
lbs

kg
lbs

TL80

Technische Daten 3

Fr unebenes
Gelnde

Fr ebenes
Gelnde

S=1,67

S=1,25

kg

1.720

2.300

lbs

3.790

5.060

kg

1.870

2.500

lbs

4.120

5.500

Transportstellung
500mm
19,7inch

kg
lbs

+0,5bar
+7,3psi

kg
lbs

kg
lbs

kg
lbs

Bei Verwendung von aufschraubbaren Hinterachsgewichten bzw. Hinterrdern mit Wasserfllung.

Hinweis
Bei Staplerbetrieb ist der Reifenluftdruck in den Vorderrdern um mindestens 0,5 bar zu erhhen.

3.14

Einschrnkung, Grenzen der erlaubten Verwendung

Neigung des Untergrunds zur Horizontalen whrend des Arbeitens

< 10

Neigung des Untergrunds zur Horizontalen whrend des Fahrens

< 30 (bergauf, bergab) (nicht


quer zu Hangschrgen)

TL80

43

3 Technische Daten
3.15

Sonstige Ausrstungen
Fahrerstand:

Fahrerkabine:

Dieselmotor:

Weitere Ausrstungen:

Luftgefederter Fahrersitz/ mit Lendenwirbelsttze/ mit Armlehnen/


mit Kopfsttze

Dieselstandheizung mit Zeitschaltuhr

Feuerlscher

FOPS- Dachgitter

Schiebefenster in rechter Tr

Arbeitsscheinwerfer hinten

Rundumleuchte gelb

Einbausatz Radio

Kabinendruckbelftung

Klimaanlage

Dieselabgasreiniger

Katalysator

Befllung mit Bio- Hydraulikl, Esterbasis BIO-E-HYD-HEES

Elektrische Betankungspumpe

Anschluss fr hydraulischen Handhammer

Rckfahrwarneinrichtung

Lastwarneinrichtung

Schaufelrckfhrung

Schnellwechselvorrichtung, hydraulisch bettigt

Lasthaken aufsteckbar auf Gabelzinken Kehrmaschine

Schneerumschild

Spezielle Kriechgangeinrichtungen auf Anfrage

Diebstahlsicherung, Wegfahrsperre

Hinterachsgewichte

Schnellverschluss-Steckkupplungen (Flat- Face) fr 3. Steuerkreis


am Hubrahmen

Vorgesteuerte Rohrbruchsicherung fr Hub- und Kippzylinder

Rockinger-Anhngekupplung

Anhngevorrichtung fr LoF-Zugmaschine

LSD Last-Schwingungsdmpfung

High-Flow-Zusatzhydraulik (114 l/min)

Schnelllufer-Variante (36 km/h) mit Zulassungspaket

Weitere Zusatzausrstungen auf Anfrage.


Hinweis
nderungen an Terex-Produkten und deren Ausstattung mit Zusatzausrstungen und Arbeitswerkzeugen, die nicht in unserem Lieferprogramm enthalten sind, mssen von uns schriftlich
genehmigt werden.
Wenn das nicht erfolgt, erlschen unsere Gewhrleistung und auch die Produkthaftung fr evtl.
dadurch verursachte Schden.

44

TL80

Bedienung 4
4
4.1

Bedienung
Ersteinweisung

WARNUNG
Gefahr durch unbeabsichtigte Bettigung des Joysticks.
Bei einem Ein- oder Ausstieg ber die rechte Tr kann es zur unbeabsichtigten Bettigung des Joysticks kommen.
Maschine kann sich unbeabsichtigt bewegen. Gefahr von schweren
Verletzungen mit Todesfolge.
Z Maschine immer von der in Fahrtrichtung linken Maschinenseite
besteigen.
Z Die rechte Kabinentr ist nur als Notausstieg vorgesehen.
Wenn Sie mit den Bedien- und Anzeigeelementen dieser Maschine noch nicht vertraut sind, lesen Sie dieses
Kapitel grndlich durch, bevor Sie die Maschine bedienen.
In diesem Kapitel werden alle Funktionen beschrieben.
Vor Beginn des Fahr- und Arbeitsbetriebes mssen Sie sich die Anzeige- und Bedienelemente gut einprgen.
Vor jeder Inbetriebnahme ist die Maschine einer eingehenden Sichtprfung zu unterziehen. Dabei ist auf Beschdigungen, lose oder fehlende Schrauben, lansammlungen sowie l- oder Kraftstoffleckage zu achten.
Mngel mssen unverzglich beseitigt werden. Ist die Betriebssicherheit gefhrdet, darf die Maschine erst
nach Beseitigung der Mngel in Betrieb genommen werden.
Vor Inbetriebnahme der Maschine sind die Inspektionen nach Kapitel 7.9 durchzufhren.

TL80

45

4 Bedienung

4.2

Anzeige- und Bedienelemente

Die nachfolgende Aufstellung beinhaltet Sonderausstattungen!

6
1

7
8
9

11

10

14

12

13
16

Bild 15

46

15

14

14

Bedien- und Anzeigeelemente

TL80

Bedienung 4

Beschreibung zu Bild 15 Bedien- und Anzeigeelemente

TL80

Licht- Blink- Signalhorn- Abblendschalter (Lenkstockschalter)

Brems-Inch-Pedal

Fahrpedal

LenkradNeigungs- und -Hhenverstellung

Joystick

Halteknopf - Zusatzsteuerkreis

Kontrollleuchte - Zusatzsteuerkreis

Potentiometer - Mengeneinstellung

Fahrtrichtungsschalter (ohne Funktion bei abgeschalteter Arbeitshydraulik)

10

Impulsbettigung - Schwimmstellung

11

Feststellbremse

12

Radio

13

Waschwasser-Vorratsbehlter

14

Ausstrmffnung

15

Schieberegler Heizung/ Klimaanlage

16

Bettigungsstange fr mech. Schnellwechsler (Ablagefach)

47

4 Bedienung
24

25

26

27

28

23

29

22

30

21

31

00014,0 h

20

32

4/4

38 39 40 41 42

33 34 35 36 37

51

Option
S-Version
44

00014,0 h
12 km/h

62

00014,0 h
N

0 km/h
00014,0 h

45

53

46

54

47
48
49

50
I

12 km/h

61

63

52

60

1/2

55
56
57
58
59

Bild 16

48

Armaturenkonsole

TL80

Bedienung 4
Beschreibung zu Bild 16 - Armaturenkonsole

40

Scheiben-Waschfunktion vorn/ hinten

20

nicht belegt

41

Scheibenwischer vorne

21

ORANGE - Vorglhberwachung

42

Scheibenwischer hinten

22

ROT Ladekontrolllampe

44

Geblseschalter Heizung

23

ROT - Feststellbremse

45

Schalter Klimaanlage (Option)

24

GRN - Fahrtrichtung vorwrts

46

3. Steuerkreis

25

Khlmitteltemperatur

47

Potentiometer 3. Steuerkreis

26

Betriebsstundenanzeige

48

27

Kraftstoffvorratsanzeige

Lastschwingungsdmpfung ein/ aus


(LSD - Option)

28

GRN - Fahrtrichtung rckwrts

49

4. Steuerkreis (Option)

29

GRN - Blinker

50

Zndschloss

30

BLAU - Fernlicht

51

Warnblinkschalter

31

ROT - Motorldruck

52

Arbeitsscheinwerfer vorn Standlicht


(Bild 10, Pos. 1) einschalten

32

ROT - Luftfilterkontrolle

53

33

Fahrbereichsschalter Schnell/ Langsam

Arbeitsscheinwerfer hinten Standlicht


(Bild 10, Pos. 1) einschalten (Option)

54

Rundumleuchte ein/ aus (Option)

34

Umschalter Schnellgang (Option)

55

Rckfahrwarneinrichtung aus/ ein (Option)

56

Schwimmstellung

57

nicht belegt *

58

nicht belegt *

59

nicht belegt *

60

Geschwindigkeitsanzeige

61

Monitor-Kontrollanzeige Schaltgetriebe
Schaltstufe I

62

Monitor-Kontrollanzeige Schaltgetriebe
Schaltstufe II

63

Monitor-Kontrollanzeige Schaltgetriebe
nicht betriebsbereit

Hinweis
Nur bei Maschinenstillstand
und bettigter Betriebsbremse schalten!
Bei Aufleuchten der roten
Kontrolllampe im Schalter
ist kein Gang eingelegt
(Leerlauf). Das schaltbare
Getriebe steht in einer Zwischenposition.
Die Maschine ist nicht
fahrbereit. Abhilfe durch
kurze Lenkbewegungen,
damit das Getriebe einrastet.
35

Schalter fr Abschaltung Arbeitseinrichtung


Hinweis
Nur bei Maschinenstillstand
schalten!

36

Fahrtrichtungsvorwahl - Funktion nur


bei ausgeschalteter Arbeitshydraulik

37

Verriegelung Schnellwechsler (Option)

38

Schaufelrckfhrung ein/ aus (Option)

39

nicht belegt *

TL80

Hinweis
Bei Anzeige dieses Symbols
steht das Schaltgetriebe in
einer Zwischenposition. Die
Maschine ist nicht fahrbereit!
Abhilfe durch kurze Lenkbewegungen damit das Schaltgetriebe einrastet.
* fr Sonderausstattungen

49

4 Bedienung
4.3
4.3.1

VORSICHT

Motor

Gefahr durch mangelnde Schmierung


Motor kann durch mangelnde
Schmierung beschdigt werden.
Z Motor nicht sofort auf Volllast
fahren.
Z Verhalten fahren, bis Betriebstemperatur des Motors erreicht
ist.

Motor anlassen
Hinweis
Vor jeder Inbetriebnahme sind die
Durchsichten nach Kapitel 7.9
Kontroll-, Wartungs- und Inspektionsplne durchzufhren.

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschine kann sich unbeabsichtigt
bewegen.
Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Vor dem Anlassen des Motors
sicherstellen, dass sich niemand
an der Maschine oder im Gefahrenbereich aufhlt.

22
21

31

00014,0 h
0

Smtliche Schalthebel in Neutralstellung.

1/2

4/4

36

Feststellbremse (17/16) angezogen, Fahrtrichtungsvorwahl (17/8; 17/36) auf Position 0.

Zndschlssel in Zndschloss (17/50) stecken.


Hinweis
Anzeigedisplay stellt interne Betriebsbereitschaft her, dabei werden
alle Kontrolllampen zur Funktionskontrolle kurzzeitig aktiviert.

5
11

Zndschlssel nach rechts auf Position 1 drehen, Kontrolllampen (17/22, 17/31) leuchten
auf.
Vorglhung
leuchtet.

startet,

Kontrollleuchte

(17/21)

Nach Erlschen der Kontrollleuchte (17/21) Anlass-Vorglhschalter in Position Start drehen.


Sobald Motor luft, Zndschlssel in Position 1 zurckdrehen und Drehzahl bis auf untere Leerlaufdrehzahl absenken. Kontrolllampen
mssen erlschen.
Wenn Motor nach max. 20 Sekunden nicht startet, Zndschlssel in Position 1 oder Position 0 bringen und nach frhestens einer Minute Startvorgang wiederholen.

50

50

Bild 17

Bedienung Motor anlassen

TL80

Bedienung 4
4.3.2

berwachung whrend des


Betriebes

VORSICHT
Gefahr durch nicht beseitigte Fehler
Eine Wiederinbetriebnahme des Motors und der Maschine ohne Fehlerbeseitigung kann zu schweren Motorschden fhren!
Z Anzeigen beobachten und Fehler
sofort beheben.

VORSICHT
Gefahr durch zu wenig Betriebsstoffe
Betrieb der Maschine mit zu wenig
oder ohne Betriebsstoffe(n) kann zu
schweren Maschinenschden fhren!
Z Anzeigen beobachten.
Z Betriebsstoffe nachfllen.
Beim Aufleuchten der Ladekontrollleuchte
(18/22)
oder
der
Motor-ldruckkontrolle
(18/31): Motor sofort abstellen und Ursache
ermitteln, ggf. Servicepersonal anfordern.
Beim berschreiten der zulssigen Motorltemperatur (18/25): Arbeit unterbrechen, Motorhaube ffnen und zum Abkhlen Motor im
Leerlauf weiterlaufen lassen.
Nach Abkhlen Motor abstellen und Ursache
ermitteln, ggf. Servicepersonal anfordern.
Beim Aufleuchten der Wartungsanzeige Luftfilter (18/32) ist eine Wartung am Luftfilter durchzufhren.
4.3.3

25

22

31

00014,0 h
0

1/2

4/4

32

Motor abstellen

VORSICHT

Bild 18

Bedienung Motor berwachen

berhitzungsgefahr
Motor khlt im Leerlauf gleichmig
ab.
Motor whrend des Abkhlens ausschalten kann zu schweren Motorschden fhren!
Z Motor vor Abstellen kurze Zeit im
unteren Leerlauf ohne Last laufen
lassen.
Zndschlssel in Position 0 drehen. Motor
stellt sich automatisch ab.

TL80

51

4 Bedienung
4.4

Fahrersitz / Lenkrad - Verstellung

Fahrersitz
Der Komfortsitz ist ein mechanisch gefederter Sitz
mit lhydraulischer Schwingungsdmpfung und
Beckengurt.

4
5

Der Sitz erfllt internationale Qualitts- und Sicherheitsbestimmungen nach ISO 7096 und ISO
6683. (Bild 19).
1
2
3
4
5
6

Hebel/ Rad fr Gewichtseinstellung


Griff fr Lngsverstellung
Griff fr Sitztiefenverstellung
Armlehne rechts
Option: Handrad fr Lendenwirbelsttze
Griff fr Neigungsverstellung Rckenlehne

Hheneinstellung

Verstellung nach oben:


Sitz anheben bis zum hrbaren Einrasten
Verstellung nach unten:
Sitz anheben bis zum Anschlag, danach erfolgt
Absenken in unterste Position

4.5

Bild 19

Fahrersitz

Bild 20

Bedienung Lenkradverstellung

Lenkrad - Verstellung

Lenkrad-Neigungsverstellung
Arretierungshebel (20/4) nach unten drcken.
Lenkradneigung einstellen.
Arretierungshebel loslassen.
Lenkrad-Hhenverstellung
Arretierungshebel (20/4) nach oben drcken.
Lenkradhhe einstellen.
Arretierungshebel loslassen.

52

TL80

Bedienung 4
4.6

Heizung/ Lftung

Heizung
Die Heizung ist am Khlmittelkreislauf angeschlossen.
Das Geblse wird mit dem Schalter (21/44) geschaltet. Die Temperatur wird mit dem Schieberegler (21/15) eingestellt. Das Geblse kann
mit Frischluft oder Umluft betrieben werden.
44

Fr Umluftbetrieb Ausstrmdsen (21/14) ffnen.

14

Die Luftverteilung erfolgt durch Verstellen der


Ausstrmdsen (21/14).
Lftung
Im Lftungsbetrieb bleibt das Ventil zum Khlmittelkreislauf geschlossen.
Das Geblse wird mit dem Schalter (21/44) geschaltet.

15

14

Die Luftverteilung erfolgt durch Verstellen der


Ausstrmdsen (21/14).
Klimaanlage (Option)

Bild 21

Bedienung Heizung

VORSICHT
Gefahr von Maschinenschden
Dichtungen im Kompressor knnen
sprde werden, wenn die Klimaanlage nicht betrieben wird.
Z Klimaanlage mindestens einmal
im Monat fr fnf Minuten einschalten.
Lftung auf Umluftbetrieb stellen, Ausstrmdsen (21/12) ffnen.
Schieberegler (21/15) auf Stellung Kalt.
Geblse (21/44) einschalten.
Hinweis
zum Erreichen einer guten Khlleistung:
Z Nach Einschalten der Klimaanlage Fenster 2-3 Minuten ffnen um
die heie Luft (Stauwrme) entweichen zu lassen.
Z Fenster und Tren geschlossen
halten.
Z Empfohlen wird, die FahrzeugInnentemperatur um max. 6 bis
8 C unter Auentemperatur abzukhlen.

TL80

53

4 Bedienung
4.7

Trverriegelung

In geffnetem Zustand muss die Tr verriegelt


werden, wenn sie fr lngere Zeit geffnet bleiben
soll. Dazu ist die Tr bis zum Anschlag zu ffnen,
so dass die Verriegelung einrasten kann.

2
Bild 22 Trverriegelung

1
2

54

Arretierungshebel innen
Arretierung auen

TL80

Bedienung 4
4.8

Beleuchtung nach StVZO

WARNUNG
Blendgefahr
Falsch eingestellte Scheinwerfer
knnen Verkehrsunflle verursachen.
Z Darauf achten, dass Scheinwerfer richtig eingestellt sind.

4.9

Wasserfllung der Reifen

Bei Einsatz der Maschine mit Staplereinrichtung


knnen zur Erhhung der Nutzlast die Hinterrder
mit einer Wasser-Frostschutzfllung versehen
werden.
Die Mischung ist in einem entsprechend groen
Behlter durchzufhren. Lassen Sie Mischung abkhlen und rhren Sie sie um, bis keine Klumpen
mehr vorhanden sind.

Durch Drehen des Lenkstockschalters (15/1) wird


die Beleuchtung der Maschine geschaltet.
Schaltstufe 0

Licht aus

Schaltstufe 1

Standlicht (Parklicht)

Schaltstufe 2

Fahrlicht (Abblendlicht/ Fernlicht).


Umschaltung auf Fernlicht
durch Anheben des Lenkstockschalters (15/1).
Blaue Kontrollleuchte (15/30)
leuchtet.

GEFAHR
Vertzungsgefahr beim Umgang mit
Magnesiumchlorid.
Magnesiumchlorid ist tzend. Es besteht Explosionsgefahr durch Bildung
von Knallgas.
Z Gut lften.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Nicht rauchen, keine offene
Flamme.
Z Magnesiumchlorid immer ins
Wasser geben und nicht umgekehrt.
Z Lsung nicht in die Augen, die
Haut oder die Kleidung bringen.

Empfehlung fr 75% Fllung bei Frostschutz


bis -30 C
Angaben pro Rad
Reifentyp

MgCl2
ca. kg

H2O
Liter

Gesamt
kg

405/70 SPT

55

70

125

12,5-20 MPT

57

74

131

335/80 XM

59

73

132

335/80 SPT

51

66

117

12,5-18 MPT

45

58

103

14,5-20 MPT

57

74

131

MgCl2 = Magnesiumchlorid
H2O = Wasser

TL80

55

4 Bedienung
4.10
4.10.1

Fahren, Lenken und Bremsen


Fahren

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschine kann sich unbeabsichtigt
bewegen.
Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Vor dem Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand an
der Maschine oder im Gefahrenbereich aufhlt.
Z Im nicht einsehbaren Bereich nur
mit Einweiser verfahren.
Hinweis
Bei Fahrten auf ffentlichen Verkehrswegen unterliegt die Maschine
als selbstfahrende Arbeitsmaschine
den gesetzlichen Vorschriften. In der
Bundesrepublik Deutschland der
StVZO und StVO.

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschine kann sich unbeabsichtigt
bewegen.
Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Bei Talfahrt vorsichtig, in gemigter Geschwindigkeit fahren.
Z Geschwindigkeit den Gegebenheiten anpassen.
Z Fahrpedal nicht bis zum Anschlag durchtreten.
Z Vor dem Umschalten aus dem
hydraulischen Schnellgang in
den hydraulischen Langsamgang
Fahrgeschwindigkeit reduzieren.
Z Vor dem Umschalten aus der
mechanischen Getriebestufe 2 in
die mechanische Getriebestufe 1, Maschine zum Stillstand
bringen.

Hinweis
Das Fahrzeug verfgt ber zwei
Fahrtrichtungsvorwahlschalter, die
wahlweise aktiv sind.
Ein Fahrtrichtungsvorwahlschalter
(16/36) befindet sich an der Armaturenkonsole und ein weiterer am Joystick (16/9) fr die Arbeitshydraulik.

56

TL80

Bedienung 4
Anfahren
Fahrtrichtungsvorwahlschalter am Joystick
(24/8) und in der Armaturenkonsole (24/36) in
0 Neutral-Stellung.
Kontrollanzeigen (24/24 und 24/28) drfen nicht
leuchten.

55

Motor anlassen.
Hubrahmen bis zur Hhen-Farbmarkierung
(25/1) anheben. Die beiden roten Strichen
mssen genau nebeneinander stehen.
Fahrbereich schnell oder langsam (24/33)
nach Bedarf vorwhlen.

Bild 23

Rckfahrwarneinrichtung ausschalten
24

Option Schnellfahrversion Fahrstufe I oder II


whlen.
Kontrollleuchten (24/58-60) beachten.

28

Feststellbremse (24/16) lsen.

00014,0 h

Gewnschte Fahrtrichtung mit Fahrtrichtungsvorwahlhebel (24/8 bzw. 24/36) einstellen.

1/2

Kontrollanzeige (24/24 oder 24/28) leuchtet.

4/4

60

Fahrpedal (24/3) bettigen. Die Fahrautomatik


bewirkt, dass die Maschine erst ab einer bestimmten Motordrehzahl anfhrt.

33
2

12 km/h

61

36

Die Fahrgeschwindigkeit wird mit dem Fahrpedal reguliert. Die Fahrgeschwindigkeit ist direkt
abhngig von der Motordrehzahl.

Option
S-Version

00014,0 h
12 km/h

62

00014,0 h
N

63

Ein schneller Wechsel der Fahrtrichtung durch


Umschalten am Vorwahlhebel (24/8 bzw.
24/36) ist mglich.

0 km/h
00014,0 h

5
11

Anhalten
Durch Freigeben des Fahrpedals wird die Fahrgeschwindigkeit reduziert. Der hydrostatische
Fahrantrieb wirkt dabei als verschleifreie Zusatzbremse.
Das Brems-Inch-Pedal (24/2) entsprechend
dem Bedarf bettigen.
Siehe auch Kapitel 4.10.3 Bremsen.
Rckfahrwarneinrichtung ausschalten (Option)

Bild 24

Bedienung Fahren

Durch Drcken des Tasters (23/55) wird der


akustische Alarm beim Rckwrtsfahren ausgeschaltet
die Kontrollleuchte im Schalter
leuchtet.

Bild 25

TL80

Hhenmarkierung

57

4 Bedienung
4.10.2
Lenken
Die Maschine ist mit einer vollhydraulischen, proportional wirkenden Knicklenkung ausgestattet.
Vorrangige Versorgung der Lenkung durch ein
Load-Sensing-System.

WARNUNG
Gefahr durch nicht beseitigte Funktionsstrung
Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Bei Funktionsstrungen an der
Lenkung sofort Ursache ermitteln
(siehe Fehlertabelle) und ggf.
Servicepersonal anfordern.

58

TL80

Bedienung 4
4.10.3

Bremsen

Betriebs- und Zusatzbremse


Zum Anhalten der Maschine Fahrpedal (26/3)
freigeben. Der hydrostatische Antrieb wirkt
dann als Zusatzbremse.
Das Brems-Inch-Pedal (26/2) entsprechend
dem Bedarf bettigen.
Feststellbremse

GEFAHR

Gefahr durch Vollbremsung


Fahrende Maschine kommt bei bettigter Feststellbremse sofort zum Stillstand.
Gefahr von schweren Verletzungen.
Z Feststellbremse nur bei Stillstand
der Maschine bettigen.

11

Die Feststellbremse (26/16) nur bei stehender


Maschine einlegen.
Hinweis
Beim Einlegen der Feststellbremse
(26/16) wird der Fahrantrieb abgeschaltet.
Brems-Inch-Einrichtung
Die Maschine ist mit einer Brems-InchEinrichtung ausgestattet, welche die Abhngigkeit der Fahrgeschwindigkeit zur Motordrehzahl
verndert.

Bild 26

Bedienung Bremsen

Durch Bettigung des Brems-Inch-Pedals


(26/2) wird die Fahrgeschwindigkeit, ungeachtet
der Motordrehzahl, bis zum Stillstand zurckgestellt.
Damit ist ein feinfhliges Fahren bei maximaler
Motordrehzahl, z. B. bei LKW-Beladung, wo ein
schnelles Arbeitsspiel ntig ist, mglich.

TL80

59

4 Bedienung
4.10.4

Straenfahrt

Hinweis
Beim Fahren ber lngere Strecken Pausen einplanen, damit Reifen und Komponenten abkhlen
knnen.

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschine kann sich unbeabsichtigt
bewegen.
Gefahr von schweren Verletzungen mit
Todesfolge.
Z Bei Talfahrt vorsichtig, in gemigter Geschwindigkeit fahren.
Z Geschwindigkeit den Gegebenheiten anpassen.
Z Fahrpedal nicht bis zum Anschlag
durchtreten.
Z Vor dem Umschalten aus dem
hydraulischen Schnellgang in den
hydraulischen Langsamgang
Fahrgeschwindigkeit reduzieren.
Z Vor dem Umschalten aus der mechanischen Getriebestufe 2 in die
mechanische Getriebestufe 1, Maschine zum Stillstand bringen.

Vor Beginn einer Fahrt auf ffentlichen Straen


sind folgende Punkte zu erfllen:
Schaufel entleeren und vollstndig einkippen.
Schutzvorrichtung auf vordere Schaufelkante
anbringen.
Seitenkippschaufel mit Steckbolzen sichern.
Hochkippschaufel ganz einfahren.
Klapp-Gabelzinken der Staplereinrichtung nach
oben klappen, verriegeln und gegen seitliches
Verschieben arretieren.
Hubrahmen bis zur Farb-Hhenmarkierung
(27/1) anheben, so dass eine ausreichende
Bodenfreiheit besteht.
Fahrtrichtungsvorwahlschalter am Joystick
(28/8) und in der Armaturenkonsole (28/36) in
0 - Neutral-Stellung.
Arbeitshydraulik abschalten (28/35).

Hinweis
Die Maschine muss mit einem
StVZO-Paket ausgestattet sein. Dieses beinhaltet:

fr Fahrgeschwindigkeiten
unter 20 km/h: Firmenschild
und Allgemeine Betriebserlaubnis
fr Fahrgeschwindigkeiten
ber 20 km/h: Kennzeichenbeleuchtung und TVAbnahme

Hinweis
Starre Gabelzinken mssen vor
Fahrten auf ffentlichen Straen
demontiert sein.
Die Maschine darf nur mit lngs
ausgerichtetem Oberwagen (Fahrposition) verfahren werden. Ist das
Ausrichten nicht realisierbar, ist die
Maschine maximal in Schrittgeschwindigkeit zu bewegen.
Die Maschine darf nur mit 60 % ihrer statischen Kipplast verfahren
werden.
Lasten sind gegen Ausschwingen
zu sichern.

60

Hinweis
Nur im Stillstand schalten!
Funktion von Blinklicht, Warnblinkanlage, Signalhorn, Abblend- und Fernlicht prfen.
Kabinentr schlieen.
Sicherheitsgurt anlegen.

Bild 27

Hhenmarkierung

TL80

Bedienung 4

00014,0 h
0

1/2

4/4

35 36

Bild 28

TL80

Bedienung Straenfahrt

61

4 Bedienung
4.10.5

Maschine abstellen (Parken)

00014,0 h
0

Bild 29

1/2

4/4

35 36

Parkstellung

Fahrtrichtungsvorwahlschalter (30/9 und 30/36)


in 0 Stellung.
Maschine in Grundposition (Oberwagen nach
vorn und waagerecht zum Unterwagen ausgerichtet)

Arbeitseinrichtung auf den Boden absetzen


(siehe Bild 29).

11

Arbeitshydraulik (30/35) abschalten.


Feststellbremse (30/16) einlegen.
Motor abstellen und Zndschlssel abziehen.
Kabine nach Arbeitsende verschlieen, damit
kein Unbefugter Zutritt hat.

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschine kann sich unbeabsichtigt
bewegen.
Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Maschine mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern.

62

Bild 30

Bedienung Parken

TL80

Arbeitsbetrieb 5
5

Arbeitsbetrieb der Maschine

5.1

Allgemein
Hinweis
Tglich vor Arbeitsbeginn und nach
jedem Werkzeugwechsel ist die
korrekte Befestigung des Arbeitswerkzeuges bzw. die richtige Verriegelung des Schnellwechslers zu
prfen.
Die Schaufel ist in geringer Hhe
vorsichtig zu bewegen.

Vor Beginn der Ladearbeit: Steuerungsfunktionen des Joysticks gut einprgen.


Bei Ladearbeiten sollen die Fahr- und Arbeitsbewegungen flieend ineinander bergehen.
Zum Einlernen mit geringer Fahrgeschwindigkeit beginnen.

5.1.1
Funktionsbelegung Joystick
Siehe Bild 31
1
2
3
4
5
6
7
8

Hubrahmen senken
Hubrahmen heben
Einkippen
Auskippen *
Schwimmstellung
Fahren vorwrts und rckwrts
ffnen Schnellwechsler
Schlieen Schnellwechsler
Option: 7 + 8 Zusatzsteuerkreis

Hinweis
* Bei Planier-Arbeiten den Joystick
nur halb auslenken, da bei Vollanschlag die Funktion Regeneration
wirkt.

TL80

Bild 31

Steuerfunktionen Joystick

63

5 Arbeitsbetrieb
5.1.2

Bettigung Arbeitseinrichtungen

Standardschaufel
Schaufelbetrieb
(32/35).

einschalten

mit

Schalter

Schaufel bettigen mit Joystick (32/19) siehe


Kap. 5.1.1 Funktionsbelegung Joystick.
Ladeschaufel
Schaufel bettigen mit Joystick (32/19) siehe
Kap. 5.1.1 Funktionsbelegung Joystick.

19

Bild 32

64

Bettigung Arbeitseinrichtungen

TL80

Arbeitsbetrieb 5
Schaufelrckfhrung (Option)
Schaufelrckfhrung einschalten mit Schalter
(33/38)
die Kontrollleuchte im Schalter leuchtet

00014,0 h

Joystick (33/8) ganz nach links drcken und in


dieser Stellung festhalten
Die Schaufel wird eingekippt.
Nach Erreichen der Endposition schaltet
sich die Arbeitseinrichtung ab.

Joystick (33/8) ganz nach vorn drcken und in


dieser Stellung festhalten
Die Schaufel wird abgesenkt.
Nach Erreichen der Endposition schaltet
sich die Bewegung der Arbeitseinrichtung
ab.

1/2

4/4

38

Zum Unterbrechen des Vorgangs Joystick


(33/8) in Neutralstellung (Mittelstellung) ziehen.

Hinweis
Wenn der Joystick gleichzeitig
nach links und vorn gedrckt wird,
wird die Arbeitseinrichtung durch
die Funktion Schaufelrckfhrung
gleichzeitig gesenkt und eingekippt
bis zur voreingestellten Position.
Das Senken der Arbeitseinrichtung
mit der Funktion Schaufelrckfhrung ist nur mglich, wenn der
zweite Nherungsschalter installiert
wurde.
Mit nochmaligem Drcken des Schalters
(33/38) wird die Funktion Schaufelrckfhrung
deaktiviert
die Kontrollleuchte im Schalter erlischt.

TL80

Bild 33

Bedienung Schaufelrckfhrung

65

5 Arbeitsbetrieb
Bettigung Zusatzsteuerkreis

Hinweis
Bei wiederholter Verwendung eines
bekannten Anbaugertes kann der
Dauerbetrieb auch mit voreingestelltem Potentiometer (34/47) aktiviert
werden.

Der im Joystick integrierte Roller ermglicht die


stufenlose variable Steuerung des zustzlichen
Hydraulikkreises fr Anbaugerte.
ber das Potentiometer lsst sich die max. Hydraulikmenge des proportional steuerbaren Zusatzkreises per Knopfdruck einstellen und dem entsprechenden Anbaugert, z. B. UNI-Schaufel,
Kehrbesen, anpassen.

Hinweis
Sobald die Zndung ausgeschaltet
wird, sind die Funktionen Impuls- und
Dauerbetrieb deaktiviert.

Hinweis
Sobald die Zndung (34/50) ausgeschaltet wird, sind die Funktionen Joystick-Steuerung und
Schwimmstellung deaktiviert.

6
Hinweis
Sobald das Potentiometer (34/56)
auf Anschlag links steht, ist die
Steuerung deaktiviert.

8
Impulsbetrieb
Taster (34/47) einmal bettigen.

Potentiometer (34/7) am Joystick auslenken,


bis gewnschte Hydrauliklmenge erreicht ist.

Fr feinfhlige Bewegungen kann mit Hilfe des


Potentiometers (34/47) die Durchflussmenge
reduziert werden.

46
47

Dauerbetrieb

Potentiometer (34/47) nach links auf Anschlag


drehen.

Taster (34/46) einmal bettigen.

Drehrichtungsvorwahl durchfhren durch Auslenken des Roller (34/8) am Joystick.

Bild 34

Bei ausgelenktem Roller den Halteknopf (34/5)


auf der Rckseite bettigen, bis Kontrollleuchte (34/6) auf der Vorderseite des Joysticks
blinkt.

Potentiometer (34/47)

Roller (34/8) und Halteknopf (34/6) loslassen.

Die Frdermenge bzw. Drehgeschwindigkeit


mit dem Potentiometer (34/47) einstellen.

Zum Deaktivieren des Dauerbetriebs Taster


(34/46) oder Roller am Joystick (34/8) bettigen.

50
0

Bedienung Zusatzsteuerkreis

1 = geringere lmenge = hohe Przision


2 = hhere lmenge = hohe Geschwindigkeit

Hinweis
Die lmenge ist auch abhngig von
der Motordrehzahl.

66

TL80

Arbeitsbetrieb 5
Schwimmstellung
Hinweis
Die Schwimmstellung fr den Dauerbetrieb ist immer auszuschalten,
wenn keine Bettigung erfolgt.
Schalter (35/56) in Stellung 0.

Hinweis
Sobald die Zndung (35/50) ausgeschaltet wird, sind die Funktionen Joystick-Steuerung und
Schwimmstellung deaktiviert.

10
Impulsbetrieb

Ladeschaufel auf den Boden absetzen.

Die Funktion Schwimmstellung wird durch


bersteuern des Druckpunktes Senken am
Joystick (35/10) aktiviert

Beim Arbeitsvorgang Schwimmen muss der


Joystick (35/9) in Position Schwimmstellung
festgehalten werden, da er sonst in Neutralstellung zurckgeht.

Dauerbetrieb

Der Dauerbetrieb Schwimmen wird durch Bettigung des Tasters (35/56) und Positionierung des Joysticks (35/10) in Schwimmstellung aktiviert.

Joystick (35/10) ber den Druckpunkt nach


vorne drcken (Einrasten erfolgt magnetisch).

Beenden des Dauerbetriebs durch Rckfhrung des Joysticks (35/10) in Neutralstellung


oder Deaktivieren des Tasters (35/56).

TL80

Ladeschaufel auf den Boden absetzen.

50
0

56

Bild 35

Bedienung Schwimmstellung

67

5 Arbeitsbetrieb
5.2

Wechseln der Arbeitswerkzeuge

5.2.2

5.2.1
Allgemein
Zur optimalen Nutzung der Maschine bei den Arbeitseinstzen stehen verschiedene Arbeitswerkzeuge und Anbaugerte zur Verfgung.

VORSICHT
Gefahr durch Schmutz
Verschmutzte Lagerstellen knnen
Schnellwechsler beschdigen.
Z Lagerstellen am Hubrahmen, am
Schnellwechsler und am Arbeitswerkzeug frei von Schmutz halten.

Die Maschine ist mit einer Schnellwechseleinrichtung ausgestattet, um die Wechselzeit zu verkrzen.
Bei Anschluss einer UNI-Schaufel, Frontkehrmaschine usw. muss ein Zusatzsteuerkreis vorhanden
sein.
Hinweis
Bei unseren Maschinen besteht die
Mglichkeit, unter bestimmten Voraussetzungen auch die Arbeitswerkzeuge der Vorgngermodelle zu verwenden.

Montage der Arbeitswerkzeuge

Hinweis
Vor dem Lsen von Hydraulikanschlssen ist sicherzustellen, dass
die Anlage drucklos ist.
Hydraulikanlage druckentlasten:
Antriebsmotor abstellen.
Arbeitseinrichtung auf den Boden absetzen.

Bei Anbau der Arbeitswerkzeuge der Vorgngermodelle knnen Anpassungsarbeiten und/ oder
Nutzungseinschrnkungen notwendig sein. Bitte
informieren Sie sich vor Anbau eines solchen Arbeitswerkzeuges unbedingt bei Ihrem Hndler.

Alle hydraulischen Steuerhebel solange bettigen, bis die Hydraulikanlage drucklos ist.

Der Anbau von Arbeitswerkzeugen, die nicht in unserem Lieferprogramm enthalten sind, mssen von
uns schriftlich genehmigt werden.

Wechselvorgang direkt angebauter Arbeitswerkzeuge

Zum Wechseln der Arbeitswerkzeuge ist der


Oberwagen in Geradeaus-Stellung zu bringen.

Hinweis
Bei einem hydraulisch bettigten Zusatzwerkzeug ist zuerst der Hydraulikanschluss zu lsen (System muss
drucklos sein).

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschinenteile knnen sich unbeabsichtigt bewegen.
Gefahr von schweren Verletzungen.
Z Nach der Demontage Arbeitswerkzeuge gegen Kippen sichern,
um mgliche Personenschden
zu vermeiden.

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschinenteile knnen sich unbeabsichtigt bewegen. Arbeitswerkzeuge
knnen herunterfallen.
Gefahr von schweren Verletzungen.
Z Persnliche Schutzausrstung tragen.
Z Arbeitswerkzeuge immer zuerst
kippsicher absetzen.
Z Nicht in den Gefahrenbereich treten.
Z Nach der Demontage Arbeitswerkzeuge gegen Kippen sichern, um
mgliche Personenschden zu
vermeiden.

GEFAHR
Gefahr durch unter Druck austretendes Hydraulikl!
Hydraulikl kann in die Augen oder
Haut eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Heies Hydraulikl kann Verbrennungen verursachen.
Z Hautkontakt mit l, Fett und heien Maschinenteilen vermeiden.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z uerst vorsichtig arbeiten.

Arbeitswerkzeug kippsicher absetzen.

Bolzen zum Lenker und Bolzen zum Hubrahmen entfernen.

Hubrahmen aus Arbeitswerkzeug ausfahren


und neues Werkzeug montieren.

68

TL80

Arbeitsbetrieb 5
Wechselvorgang mit mechanischer Schnellwechseleinrichtung
Hinweis
Bei einem hydraulisch bettigten Zusatzwerkzeug ist zuerst der Hydraulikanschluss zu lsen (System muss
drucklos sein).

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschinenteile knnen sich unbeabsichtigt bewegen. Arbeitswerkzeuge
knnen herunterfallen.
Gefahr von schweren Verletzungen.
Z Persnliche Schutzausrstung tragen.
Z Arbeitswerkzeuge immer zuerst
kippsicher absetzen.
Z Nicht in den Gefahrenbereich treten.
Z Nach der Demontage Arbeitswerkzeuge gegen Kippen sichern, um
mgliche Personenschden zu
vermeiden.

Arbeitswerkzeug kippsicher absetzen.

Sicherungsbolzen
(36/2)
anheben
und
Schnellwechsler mit Bettigungsstange (36/1)
ffnen, bis Verriegelungsbolzen ganz eingefahren sind.

Funktion der Schnellwechslerverriegelung prfen und bei Bedarf Bolzen einfetten.

Anderes Arbeitswerkzeug aufnehmen und


Schnellwechsler schlieen, bis Verriegelungsbolzen vollstndig ausgefahren sind und die
Sicherung einrastet.

Korrekten Sitz des Arbeitswerkzeugs und der


Verriegelung prfen.

Die Bettigungsstange wird in der Ablagebox


links in der Kabine aufbewahrt.

L823B22

Bild 36

TL80

Schnellwechsler

69

5 Arbeitsbetrieb
Wechselvorgang mit hydraulischer Schnellwechseleinrichtung

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschinenteile knnen sich unbeabsichtigt bewegen. Arbeitswerkzeuge
knnen herunterfallen.
Gefahr von schweren Verletzungen.
Z Persnliche Schutzausrstung tragen.
Z Arbeitswerkzeuge immer zuerst
kippsicher absetzen.
Z Nicht in den Gefahrenbereich treten.
Z Nach der Demontage Arbeitswerkzeuge gegen Kippen sichern, um
mgliche Personenschden zu
vermeiden.

Arbeitswerkzeug kippsicher absetzen.

Antriebsmotor abstellen.

Bei hydraulisch bettigtem Zusatzwerkzeug


Zndung einschalten und Tastenkippschalter
(37/37) einmal drcken.

Roller (37/8) zur Druckentlastung der Schnellkupplungen mehrmals vor und zurck bettigen.

Zndung ausschalten.

Hydraulikanschlsse an beiden Verteilerblcken lsen.

Kugelhahn (38/1) in Stellung Schnellwechsler


entriegeln bewegen.

Antriebsmotor starten.

Zusatzkreis mit Tastenkippschalter (37/37) aktivieren.

Schnellwechsler mit Roller (37/8) entriegeln


und aus Arbeitswerkzeug ausfahren.

Kugelhahn (38/1) in Stellung Schnellwechsler


verriegelt bewegen.
Hydraulisch bettigtes Arbeitswerkzeug mit
Hydraulikkupplungen verbinden.
Hinweis
Wenn kein hydraulisch bettigtes
Zusatzwerkzeug angeschlossen
wird, muss der Zusatzsteuerkreis
(37/47) abgeschaltet sein.

00014,0 h
0

1/2

4/4

37

Neues Arbeitswerkzeug aufnehmen und mit


Roller (37/7) verriegeln.
Hinweis
Durch Sichtkontrolle prfen, ob
Schnellwechsler korrekt verriegelt
hat.

Antriebsmotor abstellen.

Bei hydraulisch bettigtem Zusatzwerkzeug


Zndung einschalten und Tastenkippschalter
(37/37) einmal drcken.

Roller (37/7) zur Druckentlastung der Schnellkupplungen mehrmals vor und zurck bettigen.

Zndung ausschalten.

70

Bild 37

Bedienung Hydraulischer Schnellwechsler

TL80

Arbeitsbetrieb 5

L86325

Bild 38

TL80

Schnellwechsler hydraulisch

71

5 Arbeitsbetrieb
5.3

Arbeitshinweise

WARNUNG
Kippgefahr
Maschine kann sich unbeabsichtigt
bewegen. Kippgefahr.
Gefahr von schweren Verletzungen mit
Todesfolge.
Z Maximale Fahrgeschwindigkeit
(beladen): Schrittgeschwindigkeit.
5.3.1
Laden
Die Ladeschaufel ist auf dem Transportweg grundstzlich, ob gefllt oder leer, soweit wie mglich
am Boden zu halten.
Hinweis
Nach Mglichkeit lange Transportwege vermeiden!

Zum Laden die Schaufel absenken und


Schneidkante parallel zum Boden stellen.
Fahrgeschwindigkeit durch Inchen nach Bedarf
verringern.

Schaufel in Ladegut einfahren.

Wenn sich die Schaufel fllt, Hubrahmen leicht


anheben und die Schaufel einkippen.

Zum Entleeren die Schaufel soweit anheben,


dass sie sich ber der Entleerungsstelle befindet und dann auskippen.

5.3.2

Schrfladen, Planieren

Hubrahmen absenken und Schaufelschneide


mit flachem Neigungswinkel in den Boden einfahren. Nicht zu tief einstechen, um so ein
ruckfreies Schlen zu erreichen.

Whrend des Schrfvorganges ist die Tiefe


nur durch Ein- oder Auskippen der Ladeschaufel zu nivellieren.

5.3.3

Ausschachten

Zum Ausheben einer Baugrube mglichst


gleichmige Schichten abtragen.

Die Ausschachtarbeiten so planen, dass die


Maschine mit der vollen Schaufel vorwrts aus
der Baugrube fhrt.

Die Ausfahrt aus der Baugrube mglichst flach


halten.

72

TL80

Arbeitsbetrieb 5
WARNUNG

5.3.4
Staplerbetrieb / Hebezeugbetrieb
Bei Hebezeugeinsatz mssen die Sicherheitshinweise (siehe Kap. 2.18 Hebezeugeinsatz) beachtet werden.

Gefahr durch schwere Last


Lasten knnen sich unbeabsichtigt
bewegen.
Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Lasten so anschlagen, dass sie
nicht verrutschen oder herausfallen knnen.
Z Bei Arbeiten mit Tragemittel immer persnliche Schutzausrstung tragen.
Z Nicht in den Gefahrenbereich treten.

Es drfen nur Lasten angeschlagen werden, die


die Tragfhigkeit der Maschine und des Hebezeugs nicht berschreiten.
5.3.4.1.

berlastwarneinrichtung (Option)

WARNUNG
Kippgefahr
Bei berlast warnen eine optische
Anzeige und ein akustisches Signal.
Hierbei wird die Kippgefahr nicht abgewendet.
Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Maschine nicht berlasten.
Z Vorsichtig bedienen.
Die zulssige Belastung der Maschine darf nicht
berschritten werden. Prfen Sie whrend des Betriebs die Anzeige der berlastwarneinrichtung
(39/19).

19

Die eingebaute berlastwarnung kann Unflle infolge falscher Bedienung nicht vllig ausschlieen.
Dies gilt besonders fr:
Unterhaken der Last oder des Hebezeugs.
berhhte Verzgerungs- oder Beschleunigungskrfte (hartes Abbremsen mit der
zu bewegenden Last).
Ins Seil fallende Last.
Schrgzug.
Verfahren der Erdbaumaschine in einen
Bereich grerer Bodenneigung.
Windbelastung.
Vermeiden Sie diese Gefahren durch sorgfltigen
und umsichtigen Einsatz der Maschine.
5.3.4.2.
Arbeiten im Hebezeugbetrieb
Schalten Sie im Hebezeugbetrieb die berlastwarneinrichtung (39/49) ein.
Beachten Sie die Lastwarnanzeige (39/19).
Beim Ertnen des Warnsignals (SummerDauerton) ist
die Last sofort abzusetzen,
die Ausladung zu verringern und/ oder
die Last zu verringern.

Bild 39

TL80

Hebezeugbetrieb

73

5 Arbeitsbetrieb

74

TL80

Bergen und Transport 6


6

Bergen und Transport der


Maschine

6.1

Bergen der Maschine

Das Bergen der Maschine ist auf das Rumen einer Kreuzung oder Strae zu beschrnken, um
Schden am hydrostatischen Fahrantrieb zu vermeiden.
Wenn mglich, Antriebsmotor im Leerlauf whrend
der Schleppzeit laufen lassen.
Maschine maximal 50 Meter weit abschleppen.
Anhngepunkte (siehe Bild 40)

vorn:

hinten: rechts und links unten an den Seitenschildern des Oberwagens.

rechts und links an den Achsplatten.

Bild 40

Anhngepunkte

Hinweis
Max. Lastaufnahme der Anhngepunkte ca. 5.300 kg.

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschine kann sich unbeabsichtigt
bewegen.
Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Maschine mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern.
Z Hydraulikanlage entspannen.

1
L824-027

Bild 41

Hydropumpe

Bild 42

HD-Begrenzungsventil

VORSICHT
Gefahr durch Schmutz
Das Hydrauliksystem ist sehr empfindlich und kann durch Verschmutzung beschdigt werden.
Z Bei Arbeiten am Hydrauliksystem
auf Sauberkeit achten.
Z Umgebung der Bauteile reinigen.

Beim Abschleppen der Maschine muss der lkreislauf Fahren geffnet werden, damit das
hydrostatische Getriebe nicht mehr als Hilfsbremse wirkt.

An beiden Hochdruckbegrenzungsventilen
(41/1) mit Bypass in der Anschlussplatte der
Hydropumpe Mutter (42/1) lsen, Schraube
(42/2) einschrauben, bis eben mit der Mutter.

Mutter (42/1) festziehen.

Nach dem Abschleppen, Schraube (42/2) bis


Anschlag zurckschrauben.

Mutter (42/1) wieder festziehen.

TL80

75

6 Bergen und Transport


6.2

Transport der Maschine

6.3

Verladen der Maschine mit Kran

WARNUNG

VORSICHT

Gefahr durch berbreite/berhhe


Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Gesamttransportmae beachten.

Absturzgefahr
Maschine kann herunterfallen, wenn
Hublast-Kapazitten unterschritten
werden oder beschdigte Anschlagmittel verwendet werden.
Z Kran und Anschlagmittel mit ausreichender Hublast-Kapazitt verwenden.
Z Anschlagmittel nicht ber scharfe
Kanten fhren.
Z Anhebevorrichtung verwenden

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschine kann herunterfallen.
Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Gewicht beachten.
Z Nur den Belastungen entsprechende, unbeschdigte Befestigungsmittel verwenden.
Z Alle beweglichen Teile sichern:
Knicklenkung verriegeln, Schaufel auf Boden absetzen.
Z Unterlegkeile gegen Wegrollen
verwenden.
Die Maschine kann mit Tiefladern, der Eisenbahn
u. a. Verkehrsmitteln transportiert werden.
Vor jedem Transport sind folgende Ttigkeiten
durchzufhren:

Schaufel entleeren und nach hinten kippen.

Oberwagen in Geradeaus-Stellung und mit


Bolzen sichern.

Maschine reinigen

Zum Verladen der Maschine mit Kran sind auer


den in Kap. 6.2 Transport der Maschine genannten folgende Ttigkeiten erforderlich:

Hubrahmen in Fahrstellung bringen.

Bolzen der Knickverriegelung (43/1) einstecken.

Arbeitseinrichtung auf den Boden absetzen.

Antriebsmotor abstellen.

Maschine verlassen und Tr schlieen.

Maschine mit Hebezeug an den vorgeschriebenen, markierten Punkten (Bild 43) fachgerecht anhngen

Bild 43

Kranverladung

Bild 44

76

Knickverriegelung

TL80

Bergen und Transport 6

6.4

Verfahren der Maschine auf


Tieflader

WARNUNG
Gefahr durch berbreite/berhhe
Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Gesamttransportmae beachten.

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschine kann herunterfallen.
Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Gewicht beachten.
Z Alle beweglichen Teile sichern:
Schaufel auf Boden absetzen.
Z Nach Erreichen der Transportposition: Unterlegkeile gegen Wegrollen verwenden.
Zum Verfahren der Maschine auf einen Tieflader
o. . sind auer den in Kap. 6.2 Transport der
Maschine genannten folgende Ttigkeiten erforderlich:

Maschine auf Transportmittel fahren bzw. bei


Bedarf mit Kran heben.

Bolzen der Knickverriegelung (45/1) einstecken.

Arbeitseinrichtung auf den Boden absetzen.

Antriebsmotor abstellen.

Maschine verlassen und Tren schlieen.

Maschine an den vorgeschriebenen, markierten Punkten (Bild 45) fachgerecht verzurren.

Bild 45

Transportverzurrung

Hinweis
Befahren des Tiefladers nur mit
Einweiser.
Es drfen sich keine weiteren Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten.
Der Schwerpunkt der Maschine ist
mglichst niedrig zu halten.
Die Betriebsbremse ist anzuziehen.

TL80

77

6 Bergen und Transport

78

TL80

Wartung und Pflege 7


7

Wartung und Pflege

7.1

Fenster und Tren verriegeln bzw. abschlieen.

Allgemein

Betriebsbereitschaft und Lebensdauer von Maschinen werden in hohem Mae durch Wartung
und Pflege beeinflusst.

Maschine mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen


sichern.

Aus diesem Grund liegen die Durchfhrung der


vorgeschriebenen Wartungsarbeiten und die Einhaltung der Wartungsintervalle im Interesse jedes
Maschinenbesitzers. Auf den periodischen Wartungs-, Kontroll- und Schmierdienst wird in diesem
Kapitel ausfhrlich hingewiesen.

Maschine mglichst abkhlen lassen.

7.2

Sicherheit

Persnliche Schutzausrstung tragen.


Maschine auf einem tragfhigen und mglichst
ebenen Untergrund abstellen.
Maschine nur dort abstellen, wo sie kein Hindernis z. B. fr den ffentlichen Straen- oder
Baustellenverkehr darstellt.
Arbeitseinrichtung auf den Boden absetzen,
indem Sie sie auf die Schaufel absttzen.
Rumschild absenken.

Ggf. eine geeignete Aufstiegshilfe verwenden.


Arbeitsbereich weitrumig absichern.
Nur mit geeigneten Aufstiegen bzw. Hilfsmitteln
(Podeste) auf hhergelegene Maschinenteile
steigen.
Bei Wartungen am Unterwagen muss die Maschine auf den Rdern stehen und darf nicht
ber die Absttzung ausgehoben sein.
Der typenbezogene Wartungs- und Inspektionsplan listet alle Arbeiten auf, die in regelmigen
Intervallen an der Maschine ausgefhrt werden
mssen. Die Wartungs- und Inspektionsplne sind
in jeder Betriebsanleitung enthalten.
Die Hinweise im Kapitel 2 Sicherheit und Unfallverhtung sind unbedingt zu beachten.

Antriebsmotor abstellen, Zndschlssel abziehen und Batterietrennschalter ausschalten.


Vandalismusschutz
schlieen.

7.3

(Schutzdach)

(Option)

Intervalle

Erstinspektion

Einmalig vor erster Inbetriebnahme

Tgliche Arbeiten

Alle 10 Betriebsstunden oder jede Arbeitsschicht 1)

Wchentliche Arbeiten

Wchentlich oder nach 50 Betriebsstunden

Nach 100 Betriebsstunden

Einmalig nach erster Inbetriebnahme 2)

Alle 500 Betriebsstunden


Alle 1.000 Betriebsstunden
Alle 2.000 Betriebsstunden

Kap. 7.9.2

1)

Kap. 7.8.2
Kap. 7.9.4
1)

Jeweils nach 500 Betriebsstunden oder 6 Monaten

Kap. 7.9.4
1)

Jeweils nach 1.000 Betriebsstunden oder 12 Monaten

Jeweils nach 2.000 Betriebsstunden oder nach 2 Jahren

1)

Es gilt der jeweils zuerst eintretende Termin.

2)

Auch bei Inbetriebnahme neuer oder berholter Dieselmotoren.

TL80

Kap. 7.9.1

Kap. 7.9.4
1)

Kap. 7.9.4

79

7 Wartung und Pflege


7.4

Regelmige lanalysen

Hinweis
Die Inspektionen sind zwingend
vorgeschrieben und kostenpflichtig.

lanalysen sollen die festgelegten lwechselintervalle nicht in Frage stellen, sondern neben der
mglichen Senkung von Wartungskosten und dem
frhzeitigen Erkennen von nahenden Schden,
auch dem gestiegenen Umweltbewusstsein Rechnung tragen.

Die ordnungsgeme Durchfhrung


der Pflichtinspektionen ist auf den
Inspektionskarten in der Gewhrleistungs- und bergabeurkunde zu
besttigen.
Bei Versumnissen muss mit Gewhrleistungseinschrnkungen gerechnet werden.

Vorteile der lanalyse

Verlngerung der lwechselintervalle bei normalen bzw. leichten Einsatzbedingungen.

Minimaler Verschlei der hochwertigen Komponenten bei optimaler Nutzung der Betriebsmittel.

Periodische Laboranalysen ermglichen, nahende Schden frhzeitig zu erkennen.

Eine vorzeitige Instandsetzung schtzt vor


greren und unvorhergesehenen Schden.

Folgeschden werden vermieden.

Wie oft soll das l untersucht werden?


Regelmige lanalysen zeigen Trendentwicklungen ber l- und Maschinenzustand auf. Die le
sollten in folgenden Abstnden untersucht werden:

Hydraulikl:

Getriebel:

1.000 Betriebsstunden
500 Betriebsstunden

Motorl:
100 Betriebsstunden
Basierend auf den ersten Ergebnissen schlgt das
Labor den Abstand zur nchsten Probe-Entnahme
vor.
Eine Informationsbroschre ber Umfang und Verfahren der lanalyse erhalten Sie von Ihrem Terex-Hndler.

7.5

Gewhrleistung

Innerhalb der Gewhrleistungszeit sind grndliche


Pflichtinspektionen vorgesehen, die von geschultem Hndler-Servicepersonal ausgefhrt werden
mssen.

80

7.6

Inspektionsteile und -mittel

Schmiermittel

Lebensdauer und Einsatzbereitschaft der Maschine sind in hohem Mae von der Verwendung der vorgeschriebenen Schmiermittel und
Einhaltung der Wartungszeiten abhngig.

Werden Schmiermittel verwendet, die nicht


unserer Empfehlung entsprechen, knnen Folgeschden auftreten, fr die wir keine Gewhrleistung bernehmen.

Schmiermittel Spezifikation, siehe Kapitel 3.9


Betriebsstoffe.

7.7

Pflege und Reinigung

WARNUNG
Gefahr durch
Z Hydraulikl/ Motorl
Z Schmierstoffe/ Hilfsstoffe
Z Khlflssigkeit/ Kltemittel
Z Kraftstoff
Z Batterien/ Batteriesure
Z Fettschmierstoff
Maschinenteile knnen hei sein.
Gefahr von schweren Verletzungen.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Dritten ist der Zutritt zum Reinigungsbereich untersagt.

TL80

Wartung und Pflege 7


WARNUNG
Gefahr durch umweltgefhrdende
Stoffe
Bei der Reinigung anfallendes Abwasser kann umweltgefhrdende
Stoffe enthalten.
Gefahr von erheblichen Umweltschden.
Z Maschine nur auf einer geeigneten Flche mit labscheider reinigen.

7.8

Nachfolgende Punkte und die Hinweise in der Betriebsanleitung des Motorherstellers sind bei Winterbetrieb zu beachten.
Hydraulikl

Maschine vor Reinigung ausschalten; Batterietrennschalter ausschalten.

Maschine gegen unbeabsichtigte Inbetriebnahme sichern.

Nur kalte Maschinen reinigen.

Aufstiege und Tritte vom Boden aus reinigen.

In den ersten zwei Monaten nach Inbetriebnahme oder nach Neulackierungen darf die
Maschine nicht mit einem Dampfstrahlgert
oder Hochdruckreiniger gereinigt werden, damit der Lack aushrten kann.

Verwenden Sie zum Reinigen der Maschine


keine aggressiven Reinigungsmittel. Wir empfehlen die Verwendung von handelsblichen
Reinigungsmitteln auf Seifenbasis.

Beim Reinigen mit Dampfstrahlgerten sollte


der Heiwasserstrahl 80C und einen Spritzdruck von 70 bar nicht berschreiten.

Auskleidungen (Dmmstoffe, usw.) nicht mit


direktem Wasser-, Dampf- oder Hochdruckstrahl reinigen.

Beim Reinigen mit Wasser- oder Dampfstrahl


darf nicht in die ffnungen von Auspuff und
Luftfilter gespritzt werden.

Bei der Motorreinigung mit Wasser- oder


Dampfstrahl drfen empfindliche Motorteile,
wie Lichtmaschine, Verkabelungen, ldruckschalter usw., keinem direkten Strahl ausgesetzt werden.

Nach jeder Nassreinigung ist die Maschine


nach Schmierplan abzuschmieren und alle Arbeitsspiele, Lenk- und Fahrfunktionen durchzufhren.

Elektronikkomponenten drfen nicht mit Wasser- oder Dampfstrahl gereinigt werden.

Scheiben mit angemessenem Hilfsmittel (z. B.


teleskopierbarer Abzieher) reinigen.

TL80

Nach lngerem Stillstand bei Temperaturen


um den und unter dem Gefrierpunkt die Maschine bei mittleren Motordrehzahlen warmfahren.

Motorl

Hinweise fr Winterbetrieb

Fr die Auswahl der Viskosittsklasse (SAEKlasse) ist die Umgebungstemperatur am Betriebsort der Maschine magebend.

VORSICHT
Gefahr durch falsches Motorl.
Maschine kann Schaden nehmen.
Z Bitte beachten, dass das Motorl
5W-30 bei Temperaturen >+30C
wieder auf das Standardl der
Viskosittsklasse SAE 15W-40
umgestellt wird.
Khlmittel

Vor Beginn der kalten Jahreszeit ist der eingestellte Frostschutz zu prfen und bei Bedarf
der Umgebungstemperatur anzupassen. Der
Frostschutz wird werkseitig auf -25 C eingestellt.

Batteriezustand

Guter Kaltstart setzt einen guten Ladezustand


der Batterie voraus. Durch Anwrmen der Batterie auf ca. +20C (Ausbau der Batterie nach
dem Abstellen des Motors und Aufbewahren in
einem warmen Raum) knnen die Startgrenztemperaturen um 4-5C abgesenkt werden.

Beim Batterieeinbau auf guten Kontakt der


Klemmanschlsse achten.

Klemmschrauben nur handfest anziehen, um


Verformungen der Klemmkonen zu vermeiden!

81

7 Wartung und Pflege


Kraftstoff

WARNUNG
Gefahr durch unsachgemen Umgang mit Kraftstoff
Kraftstoff und Kraftstoffdmpfe sind
gesundheitsschdlich und knnen
sich entznden.
Explosionsgefahr. Gefahr von schweren Verletzungen mit Todesfolge.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Nicht rauchen, keine offene
Flamme.
Z Keine lockere Kleidung tragen.
Z Kein Benzin beimischen.

Verwenden Sie nur handelsblichen MarkenDieselkraftstoff, dessen Schwefelgehalt unter


0,5% liegt.

Verwenden Sie im Winter nur Winter-Dieselkraftstoff, um Leitungsverschlsse durch Paraffinausscheidungen zu vermeiden. Bei sehr
tiefen Temperaturen ist auch bei WinterDieselkraftstoff mit strenden Ausscheidungen
zu rechnen.

Falls nur Sommer-Dieselkraftstoff zur Verfgung steht oder Winter-Dieselkraftstoff bei


sehr tiefen Temperaturen verwendet werden
muss, empfehlen wir die Beimischung von
Flieverbesserer.
Diese Beimischungen sind nur kurzzeitig zulssig, keinesfalls fr Dauerbetrieb.

VORSICHT
Gefahr durch nicht richtig vermengten Kraftstoff
Flieverbesserer im Kraftstoff kann
Maschinenschden verursachen.
Z Flieverbesserer nach Angaben
Ihres Motorherstellers auswhlen
und anwenden.

82

TL80

Wartung und Pflege 7


7.9
7.9.1

Bild 46

Kontroll-, Wartungs- und Inspektionsplne


Erstinspektion (bergabeinspektion)

Erstinspektion

Von geschultem Hndler-Servicepersonal auszufhrende Arbeiten:


Kapitel
1

Prfen, ob maschinenbezogene Betriebsanleitung bei der Maschine ist

Motorlstand prfen

7.10.1

Hydrauliklstand

7.10.11

Kraftstoffstand prfen

7.10.3.5

lstandkontrolle Differential und Naben der Achsen

7.10.14

Reifenluftdruck und Festsitz der Radmuttern prfen

7.10.15

Bremsl-Stand prfen

7.10.10

Batterie Flssigkeitsstand und Ladezustand

7.10.16

Scheibenwaschanlage auffllen

7.10.18

10

Maschine abschmieren (alle Schmierstellen)

11

Probelauf, hydraulische Funktionskontrolle und Probearbeit

--

12

Sichtprfung auf Dichtheit aller Leitungen, Schluche, Zylinder, usw.

--

13

Elektrische Kontroll- und Warnelemente sowie Beleuchtung auf Funktion prfen

--

14

bergabekarte abzeichnen und an Hersteller zurcksenden

--

TL80

--

7.9.3

83

7 Wartung und Pflege


7.9.2
Tgliche und wchentliche Arbeiten
Vom Bedienungspersonal auszufhrende Kontroll- und Wartungsarbeiten:

Bild 47

84

Kontroll- und Wartungsplan

TL80

Wartung und Pflege 7

Tglich

Kapitel

Hydrauliklstand prfen

7.10.11

Motorlstand prfen

7.10.1

Khlmittelstand prfen

7.10.3.1

Kraftstoffstand prfen (Tankuhr in der Armaturenkonsole)

7.10.3.5

Waschwasserstand fr Scheibenwischer prfen

7.10.18

Sichtkontrolle (allgemein) z. B. auf Materialrisse, uere Schden, Vollstndigkeit


usw.

Dichtigkeitskontrolle:
Leitungen, Schluche, Steuergert, hydraulische Pumpen, Zylinder, usw.

--

--

Beim Nachziehen von Schlauch- oder Leitungsanschlssen Einschraubverschraubungen gegen Verdrehen kontern.
8

Elektrische Kontroll- und Warnelemente sowie Lichtanlage prfen

--

Bedienungselemente auf exakte Gngigkeit prfen

--

Wchentlich
10

Kapitel

Khlrippen des Kombinationskhlers reinigen

7.10.3.5

Bei verstrktem Staubanfall Reinigungsintervalle verkrzen!


11

Trfeststellung auf einwandfreie Funktion prfen

--

12

Reifendruck und festen Sitz der Radmuttern kontrollieren

13

Befestigung der Achsen und der Gelenkwelle prfen

--

14

Lagerbchsen und Bolzen der Arbeitseinrichtung berprfen

--

15

Bolzen, Buchsen und Anlenkung der Knicklenkung prfen

--

16

Gasfedern der Motorhaube auf einwandfreie Funktion prfen

--

17

Kraftstofffilter entwssern

7.10.3.5

18

Bremsl Stand prfen

7.10.10

19

Funktion der Bremsen prfen

20

Staubfilter fr Kabinenbelftung auf Verschmutzung prfen und bei Bedarf reinigen

7.10.15

-7.10.17

Bei verstrktem Staubanfall Prf- und Reinigungsintervalle verkrzen


21

Sicherheitseinrichtungen auf Funktion, Zustand und Vollstndigkeit prfen

22

Maschine nach Schmierstellenbersicht abschmieren

TL80

-7.9.3

85

7 Wartung und Pflege


7.9.3

Schmierstellenbersicht

VORSICHT
Gefahr durch Schmutz
Schmutz im Schmiersystem kann Maschinenschden verursachen.
Z Schadhafte Schmiernippel sofort ersetzen und Fettdurchgang
prfen!

Bild 48

86

Schmierplan

TL80

Wartung und Pflege 7


Alle Schmierstellen mit Mehrzweckschmierfett abschmieren
Die angegebenen Intervalle gelten fr einschichtigen Betrieb.
lfd.
Nr.

Schmierstelle

Anzahl

tglich

wchentlich

Kapitel

Kippzylinder Kipphebel

--

Hubrahmen Kipphebel

--

Hubzylinder Hubrahmen

--

Kippzylinder Vorderwagen

--

Hubrahmen Vorderwagen

--

Hubzylinder Vorderwagen

--

Hubrahmen Schnellwechsler

--

Lenker Schnellwechseleinrichtung

--

Kipphebel Lenker

--

10

Schnellwechsler mechanisch
Schnellwechsler hydraulisch

3
2

X
X

--

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschinenteile knnen sich unbeabsichtigt bewegen.
Gefahr von schweren Verletzungen mit Todesfolge.
Z Zum Abschmieren Schaufel auf den Boden
absetzen, Schnellwechsler ffnen - Bolzen
mssen ganz eingefahren sein - und abschmieren.
Schnellwechsler schlieen.
11

Lenkzylinder Vorderwagen

--

12

Knickgelenk

--

13

Lenkzylinder Hinterwagen

--

14

Hinterachslager

--

15

Scharniere fr Tren

--

16

UNI-Schaufel

--

17

Zylinder UNI-Schaufel

--

Hinweis
Bei besonderen Einsatzbedingungen, z. B. bei sandigem Boden, sind die Abschmierintervalle
zu verkrzen, um eine Selbstreinigung der Lagerstellen zu erzielen.

TL80

87

7 Wartung und Pflege


7.9.4
Inspektionsplan
Von geschultem Hndler-Servicepersonal auszufhrende Arbeiten:
O = Kontrolle, Wartung
X = Erneuern

Betriebsstunden

Arbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen

nach
100

alle
500

alle
1000

alle
2000

min
2x

min
1x

jhrlich

jhrlich

Kapitel

Prfen, ob maschinenbezogene Betriebsanleitung


bei der Maschine ist

Motorl wechseln

7.10.1

Motorlfilter wechseln

7.10.2

Kraftstofftank entwssern

Kraftstofffilter wechseln

Kraftstofffrderpumpe, Siebfilter reinigen

Luftansaugung berprfen

Luftfilter Hauptpatrone austauschen

Nach Wartungsanzeiger

Luftfilter Sicherheitspatrone austauschen

10

Khlrippen des Kombinationskhlers reinigen

--

7.10.3.5
7.10.3.5
7.10.5

O
Nach Bedarf

7.10.3.5

1)

7.10.5
7.10.5

7.10.3

Bei verstrktem Staubanfall sind die


Reinigungsintervalle zu verkrzen.
11

Frostschutz des Khlmittels prfen

7.10.3
7.10.3

12

Khlmittel wechseln

13

Keilriemenspannung prfen

14

Motoraufhngung und Pumpenbefestigung prfen

--

15

Motordrehzahlbettigung, obere und untere Leerlaufdrehzahl prfen

--

16

Ventilspiel am Motor berprfen und bei Bedarf einstellen

Einmal nach 500 Betriebsstunden


und nach Bedarf

17

Einspritzventile prfen

18

Nach Bedarf

1)

7.10.6

--

Kraftstofflecklleitung prfen bzw. wechseln

--

1)

7.10.3.5

3)

--

19

Zahnriemen wechseln

20

Kurbelgehuseentlftung prfen

21

Surestand und Anschlsse der Batterie prfen

7.10.16

22

Zustand der Bereifung, Reifendruck und Befestigung


der Radmuttern kontrollieren

7.10.15

23

Befestigung der Achsen und der Gelenkwelle prfen

--

24

Lagerbuchsen und Bolzen der Arbeitsausrstung


berprfen und ggf. erneuern

--

25

Bolzen und Buchsen des Knickgelenks und der


Knicklenkung prfen und ggf. erneuern

--

26

Trfeststellung auf einwandfreie Funktion prfen und


bei Bedarf erneuern

--

27

Staubfilter fr Kabinenbelftung reinigen bzw. wechseln

28

Elektrische Kontroll- und Warnelemente und die Beleuchtungsanlage prfen

--

29

Bedienungselemente auf Gngigkeit prfen und bei


Bedarf einstellen

--

88

--

7.10.17

TL80

Wartung und Pflege 7


O = Kontrolle, Wartung
X = Erneuern
Arbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen
30

Dichtigkeitskontrolle aller Leitungen, Schluche,


Steuerventil, hydr. Pumpen, Zylinder, usw.

Betriebsstunden
nach
100

alle
500

alle
1000

alle
2000

min
2x

min
1x

jhrlich

jhrlich

Kapitel
--

Beim Nachziehen von Schlauch- und Leitungsanschlssen sind die Einschraubverschraubungen gegen Verdrehen zu kontern
Die Schlauchverbindungen drfen nicht
berzogen werden, ansonsten knnen die
Dichtungen beschdigt werden.
X2)

7.10.11

31

Hydraulikl Kontrolle bzw. Wechsel

32

Hydraulikl Rcklauf-Saugfiltereinsatz wechseln

33

Belftungsfilter wechseln

34

Funktion der Bremsen prfen, Bremsl wechseln

35

Bremse entlften

36

Differential Hinterachse mit Getriebe / Option:


Schaltgetriebe lkontrolle bzw. lwechsel

7.10.14

37

Differential Vorderachse lkontrolle bzw. lwechsel

7.10.14

38

Radnaben der Vorder- und Hinterachse lkontrolle


bzw. lwechsel

7.10.14

39

Maschine nach Schmierstellenbersicht abschmieren

7.9.3

40

Sicherheitseinrichtungen auf Funktion, Zustand und


Vollstndigkeit prfen

--

41

Hydraulische Funktionskontrolle mit Druckberprfung der Funktionen

--

42

Probelauf und Probearbeit

--

43

Inspektionskarte abzeichnen und an Hersteller zurcksenden

O 4)

7.5

7.10.12

X
X
X

7.10.13

7.10.10
7.10.10

1) Mindestens alle 2 Jahre


2) Verlngerung der lwechselintervalle nach lanalyse und Laborbericht
Weitere Informationen siehe Kapitel 7.4 Regelmige lanalysen.
3) Alle 5 Jahre bzw. 3.000 Betriebsstunden
4) Innerhalb der Gewhrleistung

TL80

89

7 Wartung und Pflege


7.10
7.10.1

Inspektions- und Wartungsarbeiten


Motorl
Gefahr durch umweltgefhrdende
Stoffe
Altl kann in die Umwelt gelangen.
Gefahr von erheblichen Umweltschden.
Z Altl nicht in den Boden versickern lassen.
Z Arbeiten (l ablassen, Filtereinsatz demontieren) ber einem
Auffangbehlter fr Altl durchfhren.
Z Altl auffangen und vorschriftsmig entsorgen!

Motorl ber Einfllungsffnung (49/2) bis


MAX-Markierung am lpeilstab (49/1) einfllen.

Antriebsmotor starten und im niedrigen Leerlauf ca. 2 Minuten betreiben.

Antriebsmotor abstellen.

lstand kontrollieren und l nachfllen.

Antriebsmotor starten und mit niederem Leerlauf ca. 2 Minuten betreiben.

Antriebsmotor abstellen.

lstand kontrollieren, ggf. l nachfllen.

Motorlstand prfen

Der lstand ist bei waagerecht stehender Maschine tglich vor dem Start zu kontrollieren.

Die Kerben des lpeilstabes (49/1) zeigen den


Mindest- und Hchstlstand an.

Falls erforderlich, Motorl nachfllen. Verschlussdeckel (49/2) abschrauben und mit


sauberem Gef l ergnzen.

Motorl wechseln

WARNUNG
Gefahr durch heies l und Maschinenteile
Es besteht Verbrennungsgefahr.
Z Hautkontakt mit l, Fett und heien Maschinenteilen vermeiden.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Bei Verletzungen Arzt aufsuchen.

Antriebsmotor warmfahren, Motorltemperatur


ca. 80C.

Maschine waagerecht stellen.

Antriebsmotor abstellen.

Deckel unten am Hinterwagen entfernen.

Geeignete lauffanggefe unterstellen.

lablassschlauch auf lwechselventil (49/3)


aufschrauben.

lablassschlauch entfernen und Schutzkappe


auf Ventil aufschrauben.

Wartungsffnung mit Deckel verschlieen.

Motorlfilter (49/4) wechseln, siehe Kapitel


7.10.2 Motorlfilter.

90

4
Bild 49

L824-035

Motorl

TL80

Wartung und Pflege 7


7.10.2

Motorlfilter

WARNUNG
Gefahr durch heies l und Maschinenteile
Es besteht Verbrennungsgefahr.
Z Hautkontakt mit l, Fett und heien Maschinenteilen vermeiden.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Bei Verletzungen Arzt aufsuchen.
Bei jedem Motorlwechsel ist auch der Motorlfilter
zu wechseln.

Auffanggef unter den Motorlfilter stellen.

Motorlfilter auen reinigen.

Filterpatrone (50/4) mit handelsblichem Werkzeug lsen und abschrauben, prfen, ob Befestigungsstutzen fest im Filterkopf sitzt.

Filterpatrone vorschriftsmig entsorgen.

Filterkopf auf Zustand prfen und reinigen.

Neuen Filter mit l befllen, Dichtring mit l


benetzen und von Hand krftig festdrehen.

Nach Probelauf Motorlfilterpatrone auf Dichtheit prfen.

4
Bild 50

TL80

L824-036

Motorlfilter

91

7 Wartung und Pflege


7.10.3

Khlsystem
Kombinationskhler

7.10.3.1.
Khlmittelstand prfen
Der Khlmittelstand ist bei waagerecht stehender
Maschine tglich vor den Start am Schauglas
(51/2) des Kombinationskhlers zu kontrollieren.
Bei zu niedrigem Khlmittelstand nachfllen.

WARNUNG
Gefahr durch heies Khlmittel und
Maschinenteile
Es besteht Verbrennungsgefahr.
Z Khlerdeckel nur ffnen, wenn
Motor abgekhlt ist.
Z Hautkontakt mit Khlmittel und
heien Maschinenteilen vermeiden.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Bei Verletzungen Arzt aufsuchen.
Deckel (51/1) abnehmen und Khlmittel ggf. ergnzen. Der Ausgleichsbehlter muss bei abgekhltem Motor halb voll sein.

Bild 51

Kombinationskhler

Hinweis
Nachfllen mit einem Gemisch, das
fr -25 C geeignet sein muss (prfen
mit Frostschutzprfer).
7.10.3.2.
Frostschutz prfen
Vor Beginn der kalten Jahreszeit ist der eingestellte Frostschutz zu prfen.

92

Der Frostschutz wird werkseitig auf -25 C eingestellt. Bei niedrigen Temperaturen den
Frostschutz entsprechend anpassen.

TL80

Wartung und Pflege 7


7.10.3.3.

Khlrippen reinigen

VORSICHT
Gefahr durch berhitzung
Schmutziger Khler kann Motor/ Hydrauliksystem berhitzen und schwere
Maschinenschden verursachen.
Z Khler sorgfltig reinigen.

WARNUNG
Gefahr durch aufgewirbelte Teile
Beim Ausblasen mit Druckluft knnen
Teile aufgewirbelt werden und zu Augenverletzungen fhren.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.

WARNUNG
Gefahr durch heie/bewegte Maschinenteile
Bei laufender Maschine knnen sich
Maschinenteile bewegen. Auch abgestellte Maschine kann heie Flssigkeiten/Maschinenteile haben.
Quetschgefahr und Verbrennungsgefahr.
Z Reinigungsarbeiten nur bei abgestelltem und abgekhltem Motor
durchfhren!

Kombinationskhler von der Abluftseite her mit


Druckluft reinigen.

Bei Bedarf, z. B. bei verltem Khler, mit Kaltreiniger oder Dampfstrahlgert ber einer geeigneten Flche mit labscheider reinigen.
Generator nicht mit direktem Wasser- oder
Dampfstrahl anspritzen.

Bei schwerer oder festsitzender Verschmutzung eventuell Khler ausbauen erforderlich,


damit Khlerlamellen nicht beschdigt werden.

Nach der Reinigung Antriebsmotor auf Betriebstemperatur bringen, um Khler zu trocknen.

TL80

93

7 Wartung und Pflege


7.10.3.4.

Khlmittel wechseln

WARNUNG
Gefahr durch heies Khlmittel und
Maschinenteile
Es besteht Verbrennungsgefahr.
Z Khlerdeckel nur ffnen, wenn
Motor abgekhlt ist.
Z Hautkontakt mit Khlmittel und
heien Maschinenteilen vermeiden.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Bei Verletzungen Arzt aufsuchen.

Maschine waagerecht stellen.

Antriebsmotor abstellen und Khlsystem abkhlen lassen.

Deckel (52/1) am Khler entfernen.

Wasserablassstopfen (52/3) herausdrehen und


Khlmittel ablassen.

Bei Bedarf Khlsystem mit sauberem Wasser


splen.

Ablassstopfen und Wasserschlauch wieder


montieren.

Khlsystem mit Khlmittel fllen und Deckel


verschlieen.

Antriebsmotor anlassen und auf Betriebstemperatur bringen, abstellen und abkhlen lassen.

Khlmittelstand prfen und nachfllen (bei Bedarf mehrmals).

94

Bild 52

Kombinationskhler

TL80

Wartung und Pflege 7


7.10.3.5.

Reinigung

WARNUNG
Gefahr durch aufgewirbelte Teile!
Beim Ausblasen mit Druckluft knnen
Teile aufgewirbelt werden und zu Augenverletzungen fhren.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.

VORSICHT
Gefahr durch berhitzung
Verschmutzter Khler kann Hitze nicht
ableiten. l kann berhitzt werden.
Z Khler sauber halten.
Gefahr von Maschinenschden
Heie Maschine oder laufender Motor
kann bei Reinigung beschdigt werden.
Z Reinigungsarbeiten nur bei abgestelltem und abgekhltem Motor
durchfhren.

Bei der Wartung des Kombinationskhlers sind


beide Khlerteile zu reinigen.

Khlerteile (53/1) von der Abluftseite her mit


Druckluft ausblasen.
Hinweis
Bei Bedarf mit Kaltreiniger oder
Dampfstrahlgert ber einer geeigneten Flche mit labscheider reinigen. Dabei Generator nicht mit direktem Wasser- oder Dampfstrahl anspritzen.
Motor danach warmfahren, um Rostbildung zu vermeiden.

TL80

L824-037

Bild 53

Kombinationskhler

95

7 Wartung und Pflege


7.10.4

Kraftstoffsystem

GEFAHR
Gefahr durch Kraftstoff
Kraftstoff und Kraftstoffdmpfe sind
gesundheitsschdlich und knnen
sich entznden.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Nicht rauchen, keine offene
Flamme.
Z Keine lockere Kleidung tragen.
Z Motor ausschalten.

Kraftstoff nachfllen

Kraftstoffstand nach Anzeige (54/27) prfen.

Um Kondenswasserbildung bis zur nchsten


Inbetriebnahme zu verhindern, Kraftstoff nach
dem tglichen Einsatz auffllen.

WARNUNG
Gefahr durch berdruck beim Tanken!
Beim Betanken mit elektrischer Betankungspumpe entsteht im Tank ein
berdruck. Der berdruck kann
schlagartig entweichen und zu schweren Verbrennungen oder Explosionen
fhren.
Z Achten Sie darauf, dass Sie beim
Tanken mit der elektrischen Betankungspumpe den Kraftstoffdeckel ffnen, damit kein berdruck im Kraftstofftank entsteht!

Gefahr durch umweltgefhrdende


Stoffe
Kraftstoff kann in die Umwelt gelangen und erhebliche Umweltschden
verursachen.
Z Kraftstoff nicht in den Boden
versickern lassen.
Z Arbeiten ber einem Auffangbehlter fr Kraftstoff durchfhren.
Z Kraftstoff auffangen und vorschriftsmig entsorgen.

27

Hinweis
Bei Neuinbetriebnahme, nach Wartungsarbeiten bzw. leergefahrenem
Tank ist ein Entlften des Kraftstoffsystems notwendig.

00014,0 h
0

Bild 54

96

1/2

4/4

Bedienung Kraftstoffstand prfen

TL80

Wartung und Pflege 7


Kraftstofftank

Kraftstofftank am Verschlussschraube (55/1)


entwssern.

Einfllsieb (55/2) reinigen und auf Beschdigung prfen.

Kraftstofffilter wechseln

Bild 55

Kraftstoff-Filter (56/1) auen reinigen

Filterpatrone mit Werkzeug lsen und abschrauben.

Auslaufenden Kraftstoff auffangen.

Dichtflche des Filtertrgers mit faserfreiem,


sauberem Lappen reinigen

Dichtung am neuen Filter leicht einlen

Neuen Filter von Hand anschrauben, bis die


Dichtung anliegt und mit einem Andrehmoment
von 10 12 Nm festziehen

Kraftstoffsystem entlften.

Auf Dichtheit prfen.

Kraftstofftank

Kraftstoff-Frderpumpe, Siebfilter reinigen

Verbindung (57/4) zum Kraftstofffilter abmontieren.

Auslaufenden Kraftstoff auffangen.

Schraube (57/1) lsen.

Kraftstoffsieb (Schraube (57/1), Deckel und


Sieb sind eine Einheit) herausnehmen.

Dichtring (57/2) auffangen und reinigen, bei


Beschdigung erneuern.

Deckel Kraftstoffsieb in Kraftstoff reinigen, je


nach Zustand erneuern.

Deckel-Kraftstoffsieb mit Schraube (57/1) montieren.

Verbindung (57/3) zum Kraftstofffilter


montieren.

Nach Motorstart auf Dichtheit prfen.

L824-039

Bild 56

Kraftstofffilter

wieder

3
Bild 57

TL80

Kraftstofffrderpumpe - Sieb

97

7 Wartung und Pflege


Kraftstoffsystem entlften

Hinweis
Das Entlften des Kraftstoffsystems
ist nur bei Neuinbetriebnahme, nach
Wartungsarbeiten bzw. leergefahrenem Tank notwendig.

So lange in Pfeilrichtung (58/1) pumpen, bis


ein starker Widerstand zu spren ist und sich
der Druck aufgebaut hat.

Die Rcklaufleitung (58/2) muss befllt sein.

Motor starten und im Leerlauf oder bei geringer Last betreiben. Luft wird ber die Rcklaufleitung (58/2) zum Tank gedrckt.

1
Bild 58

98

Kraftstofffrderpumpe

TL80

Wartung und Pflege 7


7.10.5
7.10.5.1.

Luftfilter, Luftansaugung
Staubaustragventil

Luftfilter-Sicherheitspatrone

Staubaustragventile (59/1) sind weitgehend


wartungsfrei.

Die Luftfilter-Sicherheitspatrone muss erneuert


werden:

Eventuelle Staubverbackungen sind durch Zusammendrcken des Ventils zu entfernen.

nach fnfmaliger Wartung der Hauptpatrone.

sptestens nach 2 Jahren Einsatzdauer.

wenn nach erfolgter Wartung der Hauptpatrone die Wartungsanzeige gleich wieder
einschaltet.

bei einer defekten Hauptpatrone.

bei defekter Sicherheitspatrone.

7.10.5.2.

Luftansaugung

VORSICHT
Gefahr durch Staubeintrag in den
Motor
Motor kann schmutzige Luft ansaugen
und schwer beschdigt werden.
Z Wartungsarbeiten am Luftansaugsystem nur bei Motorstillstand
durchfhren.
Z Motor bei ausgebauter Filterpatrone nicht starten.
Z Nur unbeschdigte Luftfilterpatronen einbauen.

Luftfilterbefestigung und Haltebnder auf Beschdigungen prfen.

Luftfhrung zwischen dem Luftfilter und Motor


auf Dichtheit prfen.

Gummiteile auf Beschdigung untersuchen.


Hinweis
Defekte Teile sofort austauschen.

7.10.5.3.

1
S515-41

Bild 59

Luftfilter

Patronenwartungszeitpunkt

VORSICHT
Gefahr durch Staubeintrag in den
Motor
Motor kann schmutzige Luft ansaugen
und schwer beschdigt werden.
Z Wartungsarbeiten am Luftansaugsystem nur bei Motorstillstand
durchfhren.
Z Motor bei ausgebauter Filterpatrone nicht starten.
Z Nur unbeschdigte Luftfilterpatronen einbauen.

32

00014,0 h
0

Bild 60

1/2

4/4

Bedienung Patronenwartung

Luftfilter-Hauptpatrone

Die Luftfilter-Hauptpatrone ist zu erneuern,


wenn whrend des Betriebes die Kontrolllampe (60/32) fr Filterwartung in der Armaturenkonsole aufleuchtet.

Kurzzeitiges berfahren des Wartungszeitpunktes hat kein Nachlassen der Filterwirkung zur Folge.

TL80

99

7 Wartung und Pflege


7.10.5.4.

en und die beiden Laschen (61/6) hochziehen.

Patronenwechsel

VORSICHT
Gefahr durch Staubeintrag in den
Motor
Motor kann schmutzige Luft ansaugen
und schwer beschdigt werden.
Z Wartungsarbeiten am Luftansaugsystem nur bei Motorstillstand
durchfhren.
Z Motor bei ausgebauter Filterpatrone nicht starten.
Z Nur unbeschdigte Luftfilterpatronen einbauen.

Sicherheitspatrone (61/3) an den beiden Laschen (61/6) greifen und mit leichten Drehbewegungen herausziehen und entsorgen.

Neue Sicherheitspatrone einschieben und auf


korrekten Sitz prfen.

Hauptpatrone einbauen.

Hauptpatrone

Drahtspannverschlsse (61/1) entriegeln und


Gehuseunterteil (61/4) abnehmen.

Hauptpatrone (61/2) unter leichten Drehbewegungen abziehen.

1.
2.

Prfen, ob Sicherheitspatrone (61/3) gewechselt werden muss.


Hinweis
Sicherheitspatrone nur bei notwendiger Wartung entfernen. Das Siegel
(49/5) der Sicherheitspatrone nur zum
Auswechseln ffnen.

Wartung auf den dafr vorgesehenen Markierungsfeldern der Sicherheitspatrone (61/3) eintragen.

Neue bzw. gereinigte Hauptpatrone mit der offenen Seite zuerst vorsichtig in das Filtergehuse einschieben und auf korrekten Sitz
prfen.

Gehuseunterteil aufsetzen (Lage des Staubaustragventils beachten).

Drahtspannverschlsse in die Nut des Flansches am Filtergehuse ansetzen und spannen.

3.

3
Sicherheitspatrone

Hauptpatrone ausbauen.

VORSICHT

Gefahr durch beschdigte Sicherheitspatrone


Motor kann schmutzige Luft ansaugen und schwer beschdigt werden.
Z Stets eine neue Sicherheitspatrone einbauen.

100

Siegel (61/5) der Sicherheitspatrone (61/3) mit


einem geeigneten Werkzeug (z. B. Schraubendreher) von innen nach auen Durchsto-

HR32-053

Bild 61

Luftfilter-Patronenwechsel

TL80

Wartung und Pflege 7


7.10.5.5.

Hauptpatrone reinigen

WARNUNG
Gefahr durch aufgewirbelte Teile
Beim Ausblasen mit Druckluft knnen
Teile aufgewirbelt werden und zu Augenverletzungen fhren.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.

VORSICHT
Gefahr durch Staubeintrag in den
Motor
Motor kann schmutzige Luft ansaugen
und schwer beschdigt werden.
Z Wartungsarbeiten am Luftansaugsystem nur bei Motorstillstand
durchfhren.
Z Motor bei ausgebauter Filterpatrone nicht starten.
Z Nur unbeschdigte Luftfilterpatronen einbauen.
Z Die Hauptpatrone keinesfalls auswaschen oder ausbrsten, Stets
eine neue Hauptpatrone einbauen.
Z Beim Ausblasen darauf achten,
dass kein Staub auf die Innenseite
der Hauptpatrone gelangt.
Z Beschdigte Hauptpatrone auf
keinen Fall wiederverwenden. Im
Zweifelsfall neue Hauptpatrone
verwenden.

Die Hauptpatrone kann bei Bedarf bis zu fnfmal gereinigt werden. Sptestens nach Erreichen der maximalen Einsatzdauer von zwei
Jahren muss sie erneuert werden. Die Anzahl
der Reinigungen ist zu markieren.

1
max. 5 bar

Zur Reinigung sollte auf die Druckluftpistole


ein Rohr (62/1) aufgesetzt werden, dessen
Ende um 90 gebogen ist. Es muss so lang
sein, dass es bis zum Patronenboden reicht.

Hauptpatrone mit trockener Druckluft (max.


5 bar) durch Auf- und Abbewegungen des
Rohres in der Patrone so lange von innen
nach auen ausblasen, bis keine Staubentwicklung mehr auftritt.

Gereinigte Hauptpatrone auf Beschdigungen


am Papierbalg und an den Gummidichtungen
prfen (62/2). Risse und Lcher im Papierbalg
knnen beim Durchleuchten mit einer Handlampe festgestellt werden.

TL80

S515-45

Bild 62

Hauptpatrone reinigen

101

7 Wartung und Pflege


7.10.6

Keilriemen

WARNUNG
Quetschgefahr durch bewegte Maschinenteile
Krperteile knnen gequetscht werden.
Z Keilriemen nur bei Motorstillstand
prfen oder tauschen.
Z Motor gegen unbefugtes Starten
sichern.
Z Batterietrennschalter ausschalten.

Keilriemen wechseln

Befestigungsschrauben (63/1) lsen.

Generator entgegen Spannrichtung schwenken.

Keilriemen abnehmen und neuen Riemen auflegen.

Generator (63/2) in Pfeilrichtung schwenken


bis richtige Keilriemenspannung erreicht ist.

Befestigungsschrauben festziehen.

Spannung nochmals prfen.


Hinweis
Wenn neue Keilriemen montiert werden, sind diese nach den ersten
15 Minuten nochmals auf richtige
Spannung zu berprfen und bei Bedarf einzustellen.

Keilriemen auf Zustand prfen

Sichtprfung der Keilriemen am gesamten Umfang auf Beschdigung.


Hinweis
Verschlissenen oder beschdigten
Keilriemen sofort erneuern.

Keilriemenspannung prfen
Hinweis
Zur Kontrolle der Keilriemenspannung
wird ein Keilriemen-Spannungsmessgert empfohlen. Der Prfvorgang ist
nach der entsprechenden HerstellerBetriebsanleitung durchzufhren.
Prfung ohne Spannungsmessgert

Um die Spannung zu prfen, muss der Keilriemen in der Mitte der grten freien Lnge
mit dem Daumen gedrckt und die Durchbiegung des Keilriemens gemessen werden.
Bei migem Daumendruck von ca. 45 N sollte die Durchbiegung (A) des Keilriemens 1015 mm betragen.

Keilriemen spannen

Befestigungsschrauben (63/1) lsen.

Generator (63/2) schwenken, bis richtige


Spannung erreicht ist.

Befestigungsschrauben festziehen.

Spannung nochmals prfen.

2
1
A

L824-047

Bild 63

Keilriemen

7.10.7
Ventilspiel prfen
Das Ventilspiel ist durch das Servicepersonal zu
prfen.

7.10.8
Einspritzventile
Die Einspritzventile sind durch das Servicepersonal zu prfen.

7.10.9

Steuerzahnriemen fr
Antriebsmotor
Der Zahnriemen ist durch das Servicepersonal zu
wechseln.

102

TL80

Wartung und Pflege 7


7.10.10

Bremsen

GEFAHR

GEFAHR

Gefahr durch unter Druck austretendes l


l kann in die Augen oder Haut eindringen und schwere Verletzungen
verursachen. Heies l kann Verbrennungen verursachen.
Z Hautkontakt mit l, Fett und heien Maschinenteilen vermeiden.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z uerst vorsichtig arbeiten.

Gefahr durch umweltgefhrdende


Stoffe
In die Umwelt gelangendes Altl kann
erhebliche Umweltschden verursachen.
Z Altl nicht in den Boden versickern lassen.
Z Arbeiten ber einem Auffangbehlter fr Altl durchfhren.
Z Altl auffangen und vorschriftsmig entsorgen!

Entlftungsschraube (65/1) lsen, Entlftungsschlauch anschlieen und in Auffangflasche


stecken.

Entlftungsgert am Bremslbehlter (65/1)


anschlieen.

Wechsel des Bremsls und Entlftung entsprechend der Betriebsanleitung des Entlftungsgerts durchfhren.

Entlftungsschlauch entfernen
tungsschraube fest drehen.

Entlftungsschraube (65/2) am Inchventil der


Hydro-Fahrpumpe lsen, Entlftungsschlauch
anschlieen und in Auffangflasche stecken.

Entlftung durchfhren.

Entlftungsschlauch entfernen
tungsschraube festdrehen.

Entlftungsgert demontieren und Bremslbehlter mit Originaldeckel verschlieen.

Abdeckung am Vorderwagen anbringen.

Bremslstand prfen

Bremslstand durch Sichtkontrolle (64/1) prfen.

VORSICHT
Gefahr durch falsches Bremsmedium.
Maschine kann Schaden nehmen.
Z Nur ATF-l nachfllen.

Bremsl wechseln und Bremse entlften

WARNUNG
Gefahr durch schwere Last
Maschine kann sich unbeabsichtigt
bewegen.
Gefahr von schweren Verletzungen
mit Todesfolge.
Z Maschine mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern.

und

und

Entlf-

Entlf-

Hinweis
Der Bremslwechsel und die Entlftung sind mit einem Entlftungsgert
durchzufhren.

Abdeckung am Vorderwagen ber der Achse


entfernen.

Bild 64

TL80

Bremsl

103

7 Wartung und Pflege

Bild 65

104

Bremse entlften

TL80

Wartung und Pflege 7


7.10.11

Hydraulikltank

lpeilstab einschrauben.

Hydrauliklstand prfen

lstand mit lpeilstab (66/1) prfen, ggf. Hydraulikl nachfllen.


Hinweis
Die Hydraulikzylinder der Arbeitseinrichtungen sollen, soweit mglich,
eingefahren sein (Fahrstellung).

Hydraulikl wechseln

WARNUNG
Gefahr durch heies und unter
Druck stehendes l und heie Maschinenteile
Es besteht Verbrennungsgefahr.
Z Motor abkhlen lassen
Z Restdruck aus dem Tank
ablassen
Z Hautkontakt mit l, Fett und Maschinenteilen vermeiden.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Bei Verletzungen Arzt aufsuchen.
Gefahr durch umweltgefhrdende
Stoffe
Altl kann in die Umwelt gelangen
und erhebliche Umweltschden verursachen.
Z Altl nicht in den Boden versickern lassen.
Z Arbeiten (l ablassen, Filtereinsatz demontieren) ber einem
Auffangbehlter fr Altl durchfhren.
Z Altl auffangen und vorschriftsmig entsorgen.

Maschine waagerecht stellen.


Arbeitseinrichtung auf dem Boden ablegen.
Alle Hydraulikzylinder einfahren.

Antriebsmotor abstellen.

lpeilstab (66/1) herausschrauben.

Ablassschraube (66/4) am Hydraulikltank entfernen und l in sauberes Gef ablassen.

Hydraulikltank bei Bedarf splen und reinigen. Dazu Saugfilter (66/2) komplett ausbauen.

Ablassschraube sorgfltig verschlieen.

Sauberes Hydraulikl ber den Belftungsfilter


auffllen, dazu Filterkopf (66/3) entfernen.

Belftungsfilterkopf aufschrauben.

TL80

L834-051

Bild 66

Hydraulikltank

105

7 Wartung und Pflege


7.10.12

Hydrauliklfilter
Hinweis
Nach einer greren Reparatur ist die
Filterpatrone des Hydrauliklfilters
nach dem Probelauf ebenfalls zu erneuern.

Filtereinsatz wechseln

WARNUNG

Gefahr durch heies l und Maschinenteile


Es besteht Verbrennungsgefahr.
Z Hautkontakt mit l, Fett und Maschinenteilen vermeiden.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Bei Verletzungen Arzt aufsuchen.

lpeilstab (67/1) herausschrauben.

Filterdeckel (67/2) mittels Hilfswerkzeug lsen.

4
L834-051-1

WARNUNG

Bild 67

Gefahr durch umweltgefhrdende


Stoffe
Altl kann in die Umwelt gelangen
und erhebliche Umweltschden verursachen.
Z Altl nicht in den Boden versickern lassen.
Z Arbeiten (l ablassen, Filtereinsatz demontieren) ber einem
Auffangbehlter fr Altl durchfhren.
Z Altl auffangen und vorschriftsmig entsorgen!

Filterelement (68/5) zusammen mit Einlaufstutzen (68/3) durch Ziehen und gleichzeitiges
Drehen entnehmen.

Filterelement von Einlaufstutzen abziehen und


vorschriftsmig entsorgen.

Dichtung (68/2) im Deckel und O-Ring (68/4)


am Einlaufstutzen auf einwandfreien Zustand
berprfen und schadhafte Teile austauschen.

Neues Filterelement auf Einlaufstutzen schieben und zusammen im Filter einsetzen.

Filterdeckel (68/1) aufschrauben und mit 20


Nm anziehen.

lpeilstab einschrauben.

Filter mittels Probelauf auf Dichtheit prfen.

106

Hydraulikltank

1
2
3
4

L834-053

Bild 68

Hydrauliklfilter

TL80

Wartung und Pflege 7


7.10.13

Belftungsfilter
Hinweis
Bei Verschmutzung der Kappe, z. B.
durch ldunst, Filter ebenfalls austauschen.

lpeilstab (69/1) herausschrauben.

Belftungsfilter (69/2) entfernen, vorschriftsmig entsorgen.

Sieb (69/4) reinigen, auf Beschdigungen prfen und ggf. austauschen.

Neuen Belftungsfilter (69/2) mit O-Ring (69/3)


einschrauben und handfest anziehen.

lpeilstab einschrauben.

2
3
1

L834-054

Bild 69

TL80

Belftungsfilter

107

7 Wartung und Pflege


7.10.14
Achsen
7.10.14.1. Allgemein
Das Achsl ist in betriebswarmem Zustand zu
wechseln.

7.10.14.2.

WARNUNG
Gefahr durch heies l und Maschinenteile
Es besteht Verbrennungsgefahr.
Z Hautkontakt mit l, Fett und Maschinenteilen vermeiden.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Bei Verletzungen Arzt aufsuchen.

VORSICHT
Gefahr durch zu wenig l
Direkt nach dem Einfllen ist das l
noch nicht im System verteilt.
Z Maschine nach Einfllen
5 Minuten bewegen.
Z lstand nochmals prfen, ggf.
nachfllen.
Gefahr durch umweltgefhrdende
Stoffe
Altl kann in die Umwelt gelangen
und erhebliche Umweltschden verursachen.
Z Altl nicht in den Boden versickern lassen.
Z Arbeiten (l ablassen, Filtereinsatz demontieren) ber einem Auffangbehlter fr Altl
durchfhren.
Z Altl auffangen und vorschriftsmig entsorgen!

Achslstand kontrollieren

Kontrollschraube (70/1) entfernen, prfen und


bei Bedarf l nachfllen.

Achsl wechseln

Maschine waagerecht stellen.

Kontroll-/ Einfllschraube (70/1) ffnen.

Ablassschraube (70/2) am Differential ffnen


und l ablassen.

Bei Bedarf Achse splen.

Ablassschraube sorgfltig verschlieen.

l ber die Kontroll-/ Einfllffnung einfllen,


bis l austritt.

Kontroll-/ Einfllschraube
schlieen.

Bild 70

108

Differential der Vorderachse

sorgfltig

ver-

Vorderachse

TL80

Wartung und Pflege 7


7.10.14.3.

Differential der Hinterachse mit Getriebe

Serie

WARNUNG
Gefahr durch heies l und Maschinenteile
Es besteht Verbrennungsgefahr.
Z Hautkontakt mit l, Fett und Maschinenteilen vermeiden.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Bei Verletzungen Arzt aufsuchen.

Achslstand kontrollieren

Kontrollschraube (71/1) entfernen, prfen und


bei Bedarf l nachfllen.

Achsl wechseln
Hinweis
Das Achsdifferential der Hinterachse
und das Getriebe haben eine gemeinsame lfllung.

Maschine waagerecht stellen.

Kontroll-/Einfllschraube (71/1) ffnen.

Ablassschrauben am Differential (71/2) und


am Getriebe (71/3) ffnen und l ablassen.

Bei Bedarf Achse splen.

Beide Ablassschrauben sorgfltig verschlieen.

l ber Kontroll-/ Einfllffnung (71/1) einfllen, bis l austritt.

Kontroll-/ Einfllschraube
schlieen.

sorgfltig

1
X

S-Version

ver-

3
X

1
L824-056

Bild 71

TL80

Hinterachse

109

7 Wartung und Pflege


7.10.14.4.

Radnabe

WARNUNG

7.10.15

Gefahr durch heies l und Maschinenteile


Es besteht Verbrennungsgefahr.
Z Hautkontakt mit l, Fett und Maschinenteilen vermeiden.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Bei Verletzungen Arzt aufsuchen.

Luftdruck der Reifen prfen

Kontrollschraube (72/1) entfernen, prfen und


bei Bedarf l nachfllen.

Luftdruck gem Drucktabelle aus Kapitel 3.8


Bereifung prfen.

Fester Sitz der Radmuttern

Radmuttern (M 20x1,5) whrend der ersten


50 Betriebsstunden tglich und nachfolgend
wchentlich auf das richtige Anzugsdrehmoment berprfen, ggf. nachziehen.
Anzugsmoment: 460 Nm

Bei der Radmontage die Radmuttern ber


Kreuz in mehreren Durchgngen bis zum richtigen Anzugsmoment festziehen.

Achslstand kontrollieren

Rder

Achsl wechseln
Hinweis
Die Radnaben haben eine gemeinsame Kontroll-, Einfll- und Ablassffnung.
Rad drehen, bis Verschlussschraube (72/1) an
der Nabe unten steht.

Verschlussschraube ffnen und l auffangen.

Bei Bedarf splen.

Rad in Fll- und Kontrollstellung drehen, Kontrollmarkierung muss waagrecht stehen.

l bis Unterkante ffnung auffllen.

Verschlussschraube sorgfltig verschlieen.

1
lstand
Level

Ablastellung/Drain

Bild 72

110

L834-057

Radnabe

TL80

Wartung und Pflege 7


7.10.16

Elektrische Einrichtung

VORSICHT

GEFAHR
Gefahr beim Umgang mit Batterien
Batteriesure ist tzend. Es besteht
Explosionsgefahr durch Bildung von
Knallgas.
Z Gut lften.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Nicht rauchen, keine offene
Flamme.
Z Keine Werkzeuge auf die Batterie
legen.

Gefahr durch falsch angelegte


Spannung
Elektronik der Maschine kann beschdigt werden.
Z Darauf achten, dass die Minusklemme an den Minuspol (-) und
die Plusklemme an den Pluspol
(+) angebracht wird.

Pluskabel (+) anklemmen, Massekabel (-) anklemmen.

Batterietrennschalter (Option) einschalten.


Besonders im Winter ist auf guten Ladezustand
der Batterie zu achten.

Batterie
Hinweis
Fr die Erstinbetriebnahme der Batterie sind die Vorschriften des Batterieherstellers zu beachten.

Der Surestand muss etwa 10 mm ber den


Plattenkanten stehen. Falls erforderlich, reines
destilliertes Wasser nachfllen.

Die Batterie nur bei abgestelltem Antriebsmotor prfen.

Batterietrennschalter (Option) nur bei abgestelltem Motor bettigen.


Hinweis
Bei wartungsfreien Batterien entfllt
die Kontrolle.

1
L824-059

Ausbau der Batterie

Batterie

VORSICHT
Gefahr durch pltzlich abgeschaltete
Spannung
Elektronik der Maschine kann beschdigt werden.
Z Batterietrennschalter nur bei abgestelltem Motor bettigen.

Batterietrennschalter (Option) ausschalten

Zuerst das Massekabel (-), dann das Pluskabel (+) abklemmen.

Klemmwinkel (0/1) lsen.

Batterie ausheben.

Einbau der Batterie

Batterie in die Maschine stellen und mit


Klemmwinkel (0/1) befestigen.

TL80

111

7 Wartung und Pflege


Licht- und Warneinrichtungen

WARNUNG
Gefahr durch Lichtstrahlen
Gefhrliche Strahlung durch Xenon
Lampen. Gefahr von schweren Augenverletzungen.
Z Batterietrennschalter ausschalten.

GEFAHR
Explosionsgefahr
Verletzungsgefahr bei mechanischer
Beschdigung einer Xenon-Lampe.
Z Vor Berhren Lampe abkhlen
lassen.
Z Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.

WARNUNG
Gefahr durch giftige Gase
Gefahr von Vergiftungen bei Zerbrechen einer Xenon-Lampe in einem
geschlossenen Raum (Werkstatt).
Z Den Raum fr ca. 20 Minuten verlassen.

Beleuchtungseinrichtungen auf Funktion prfen.

Kontrolllampen auf Funktion prfen.

Warneinrichtungen auf Funktion prfen.

Hinweise fr den Austausch von


Xenon-Lampen
Den Glaskolben beim Einsetzen einer neuen Xenon-Lampe nicht anfassen. Fingerabdrcke brennen
sich ein und hinterlassen Trbungen.
Darauf achten, dass der Lampenstecker vom Vorschaltgert richtig
aufgesteckt ist. Ist das nicht der
Fall, kann es beim Einschalten zum
berschlag kommen, der den Stecker zerstrt (Stecker und Vorschaltgert sind eine Einheit und
mssen komplett erneuert werden).
Beim Lampen-Wechsel Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.

112

TL80

Wartung und Pflege 7


7.10.17

Staubfilter - Kabinenbelftung

Die Luftansaugung fr Heizung und Frischluft


der Kabine ist mit einem Staubfilter, wahlweise
einem Kohle-/ Pollenfilter, ausgestattet.

WARNUNG
Gefahr durch gefhrliche Stube
Gefilterte Stube knnen giftig sein.
Gefahr von schweren Verletzungen.
Z Persnliche Schutzausrstung
(Atemschutz) tragen.
Z Filter nicht auswaschen oder ausbrsten.
Z Beschdigte Staubfilter nicht wiederverwenden.
Z Angaben des Herstellers beachten.
Ausbau

Lftungsgitter (73/1) abschrauben.

Haltewinkel (73/2) entfernen.

Staubfilter (73/3) entnehmen.

Filter reinigen bzw. wechseln.

Staubfilter reinigen

Filter mehrmals mit der Ansaugseite (mit


Streckgitter abgedeckte Seite) auf eine flache
und harte Flche klopfen.

Mit trockener Druckluft (max. 5 bar) gegen die


Durchstrmrichtung ausblasen.

Filter auf Beschdigungen am Papierbalg und


der Dichtung prfen.
Bild 73

Staubfilter fr Kabinenbelftung

Einbau

Neuen oder gereinigten Staubfilter bis Anschlag einfhren.


Hinweis
Einbaulage beachten!
Luftstrmungspfeile zur Heizung zeigend.

Staubfilter mit Haltewinkel befestigen.

Lftungsgitter anbringen.

7.10.18

Scheibenwaschanlage

Waschwasser-Vorratsbehlter (74/1) bei Bedarf nachfllen.

Bei Temperaturen um den oder unter dem Gefrierpunkt ist ein Frostschutzmittel beizufgen.

TL80

L824-061

Bild 74

Scheibenwaschwasserbehlter

113

7 Wartung und Pflege


7.11

Stilllegung

7.11.1

Konservierung bei zeitweiser


Stilllegung
Um Lagerschden (z. B. Korrosionsschden) bei
Stillstandzeiten ber drei Monate zu vermeiden,
sind
bestimmte
Konservierungs-Manahmen
durchzufhren:

Es empfiehlt sich, die Maschine whrend der


Lagerzeit in einem trockenen und staubfreien
Raum abzustellen.

7.11.3
Nach der Stilllegung
Zur Wiederinbetriebnahme der Maschine sind folgende Manahmen durchzufhren:

Kolbenstangen von der Korrosions-Schutzschicht reinigen.

Luftansaugffnung des Luftfilters und die Abgasffnung frei machen.

Luftfiltereinsatz ausbauen, auf Zustand prfen


und bei Bedarf austauschen.

Maschine innen und auen, einschlielich Antriebsmotor, grndlich reinigen.

Maschine nach Schmierplan abschmieren.

Die Maschine mit einem neutralen Waschmittel


reinigen.

Alle lstnde in den Aggregaten wie Achsen,


Getriebe usw. prfen und ggf. ergnzen.

Batterie prfen, ggf. aufladen und einbauen

Hydrauliklstand prfen und ggf. ergnzen.

Alle Manahmen zur Wiederinbetriebnahme


des Antriebsmotors nach der Motor-Betriebsanleitung durchfhren.

Lackschden ausbessern.

Dieseltank ganz fllen, um Wandkorrosion zu


verhindern.

Nach einer Standzeit von ber einem halben


Jahr sind in den Aggregaten wie Achsen, Getriebe usw. lwechsel durchzufhren.

Khlmittel auf Frostschutz prfen und bei Bedarf anpassen.

Alle Konservierungsmanahmen nach der


Dieselmotor-Betriebsanleitung durchfhren.

Sptestens nach einer Standzeit von einem


halben Jahr sind die Hydrauliklfilter (Saug-,
Rcklauf- und Belftungsfilter, soweit vorhanden) zu wechseln.

Reifenluftdruck auf vorgeschriebenen Wert


kontrollieren und Reifen vor direktem Sonnenlicht schtzen.

Die Maschine ist nach Schmierplan abzuschmieren.

Der Batterieschalter ist einzuschalten.

Blanke Kolbenstangen mit einem handelsblichen Korrosionsschutzmittel behandeln.

Batterie ausbauen, reinigen und vorschriftsmig in einem trockenen, im Winter frostsicheren Raum aufbewahren. Anschlsse mit
Polfett bestreichen.

Luftansaugffnung der Luftfilteranlage und Abgas-Austrittsffnung am Auspuffrohr verschlieen.

Batterietrennschalter ausschalten.

7.11.2
Whrend der Stilllegung
Bei stillgelegten Maschinen soll nach einem halben
Jahr ein Warm- und Bewegungslauf aller Aggregate ca. 15 Minuten nach Erreichen der Betriebstemperatur durchgefhrt werden.

Dazu vorher die Kolbenstangen von der Korrosionsschutzschicht reinigen und die Luftansaugung des Luftfilters und die Abgasffnung frei machen.

Nach dem Bewegungslauf ist eine Nachkonservierung durchzufhren.

114

TL80

Wartung und Pflege 7


7.11.4

Maschine entsorgen

WARNUNG
Gefhrliche Betriebsstoffe in der
Maschine
Gefahr durch

Hydraulikl/ Motorl
Schmierstoffe/ Hilfsstoffe
Khlflssigkeit/ Kltemittel
Kraftstoff
Batterien/ Batteriesure
Unter Druck stehende Medien
Restenergien (z. B. hochstehender Gelenkausleger)
Fettschmierstoff
Alkohol (Reinigungsmittel fr
Scheibe)
Wird die Maschine am Ende der Lebensdauer nicht fachgerecht entsorgt,
kann es zu Unfllen und Umweltschden kommen.
Z Die Maschine nur von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgen lassen.
Z Terex empfiehlt die Rckgabe an
einen Terex-Hndler.
Z Nationale Sicherheitsbestimmungen fr die Demontage
und Entsorgung von Maschinen
beachten.

TL80

115

7 Wartung und Pflege

116

TL80

Betriebsstrungen 8
8
8.1

Betriebsstrungen
Allgemein

Betriebsstrungen sind oft die Folge von falscher


Behandlung der Maschine, Verwendung von ungeeigneten Betriebsmitteln oder nicht regelmiger
Wartung.
Die folgende Aufstellung weist stichwortartig auf
eine Reihe von Strungen und deren wahrscheinliche Ursachen hin.
Ist die aufgetretene Strung nur durch eine Reparatur zu beheben, so ist die zustndige Servicestelle einzuschalten.
Arbeiten an elektrischen Ausrstungen drfen nur
von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen
Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln
vorgenommen werden.
Arbeiten an hydraulischen oder gastechnischen
Ausrstungen drfen nur von hierfr ausgebildetem Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in diesen Bereichen vorgenommen werden.

8.2

Sicherheit

Der Maschine vorsichtig nhern.


Maschine auf einem tragfhigen und mglichst
ebenen Untergrund abstellen.
Maschine nur dort abstellen, wo sie kein Hindernis z. B. fr den ffentlichen Straen- oder
Baustellenverkehr darstellt.
Arbeitseinrichtung auf den Boden absetzen, indem Sie sie auf die Schaufel absttzen.
Antriebsmotor abstellen, Zndschlssel abziehen und Batterietrennschalter ausschalten.
Schutzdach als Vandalismusschutz schlieen
(Option).
Fenster und Tren verriegeln bzw. abschlieen.
Maschine mit Unterlegkeilen gegen Wegrollen
sichern.
Ggf. eine geeignete Aufstiegshilfe verwenden.
Maschine abkhlen lassen.
Arbeitsbereich weitrumig absichern.
Vor Arbeiten an der Elektroanlage Batterietrennschalter ausschalten.
Nur mit geeigneten Aufstiegen bzw. Hilfsmitteln
(Podeste) auf hhergelegene Maschinenteile
steigen.

WARNUNG
Gefhrliche Betriebsstoffe/ Restenergien in der Maschine
Gefahr durch
Gefhrliche Betriebsstoffe.
Restenergien/ sich drehende Maschinenteile.
Heie Oberflchen/ Medien.
Unter Druck stehende Medien.
Z Persnliche Schutzausrstung
tragen.
Z Vorsichtig arbeiten.

TL80

8.3

Antriebsmotor

Alle am Antriebsmotor auftretenden Mngel und


Fehler sind nach der separaten Motor-Betriebsanleitung zu berprfen.
Die Behebung der Strung muss innerhalb der
Gewhrleistungszeit durch die zustndige Servicestelle bzw. durch die Fachwerkstatt erfolgen.

117

8 Betriebsstrungen
8.4

Allgemeine Strungen

Strung

Mgliche Ursache

Abhilfe

Keine Lenkbewegung

lzulauf zur Pumpe unterbrochen

Saugleitung berprfen und reparieren

Hydraulikpumpe defekt

Reparieren oder austauschen

Priorittsventil defekt

Schaden beheben (Service rufen)

Lenksteuergert defekt

Schaden beheben (Service rufen)

Lenkzylinder defekt

Reparieren

Mechanischer Fehler

Reparieren

Verschlei an der Scheibenbremse

Einstellen bzw. reparieren (Service


rufen)

Hauptbremszylinder defekt

Reparieren bzw. austauschen


(Service rufen)

Mechanischer Fehler

Reparieren (Service rufen)

Feststellbremse unzureichende Bremsleistung

Verschlei an der Scheibenbremse

Einstellen bzw. reparieren

Mechanischer Fehler in der Bremsbettigung

Reparieren und/ oder neu einstellen

Hydrostatischer Fahrantrieb hat keine Nullstellung

Fahrtrichtungsschalter defekt

Austauschen bzw. reparieren

Magnete des Schaltventils defekt

Austauschen bzw. reparieren

Nulllage verstellt

berprfen, justieren (Service rufen)

Innerer Schaden an der Fahrpumpe

Fahrpumpe austauschen

Zu hoher Motorleerlauf

Einstellen

Thermoschalter defekt

Austauschen

lstand zu niedrig

l bis zur Markierung am Peilstab


auffllen

lkhler verschmutzt oder schadhaft

Reinigen, prfen, ggf. austauschen

Saugfilter verstopft

Austauschen

Hochdruckventile sprechen nicht


kontinuierlich bzw. zu frh an

Hochdruckventile berprfen, evtl.


neu einstellen bzw. austauschen

Betriebsbremse unzureichende Bremsleistung

Hydraulikl berschreitet
max. zulssige Temperatur

118

TL80

Betriebsstrungen 8
Strung

Mgliche Ursache

Abhilfe

Hydraulikl berschreitet
max. zulssige Temperatur

Splumlauf funktioniert nicht

Spl- und Fllpumpendruck berprfen, evtl. Stau im Khlumlauf,


Gehusedruck berprfen

Fahrpumpe oder Fahrmotor hat


Schaden (Verschlei)

Austauschen

Arbeitspumpe verschlissen

Austauschen

Hauptberdruckventil defekt

Austauschen

Motorleistung unzureichend

Antriebsmotor berprfen

Bremse hngt

berprfen, Schaden beheben

Keine Tankvorspannung

Be- und Entlftungsfilter berprfen, erneuern

Saugfilter verstopft

Filter erneuern

Schnell/ langsam - Gang schaltet


elektrisch oder mechanisch nicht

Stromzufuhr und Magnetventil prfen, reparieren, ggf. erneuern

Trge Beschleunigung
und Verzgerung,
zu wenig Zugkraft

Antriebsmotor prfen

TL80

Fehler an der Brems-InchBettigung

berprfen, einstellen, austauschen

Fllpumpe saugt Luft

berprfen, Undichtheiten beseitigen

Fahrpumpe verstellt

Fahrpumpe neu einstellen

Fll- bzw. Speisedruck zu niedrig

Druck prfen, einstellen

Fllkreisdruckbegrenzungsventil
verschmutzt oder defekt

berprfen, einstellen bzw. erneuern

Hochdruck zu niedrig

Hochdruck prfen, ggf. Druckabschneidung und HD-Ventile neu


einstellen bzw. austauschen

Fahrpumpe schwenkt nicht voll aus,


Steuerdruck zu niedrig

Dsen verstopft, berprfen, reinigen

Innerer Schaden an Fahrpumpe


oder Antriebsmotor

Einheiten austauschen

Antriebsmotor verstellt

Antriebsmotor neu einstellen

119

8 Betriebsstrungen
Strung

Mgliche Ursache

Abhilfe

Getriebe arbeitet nur in eine Richtung

Fahrtrichtungsschalter defekt

Reparieren, ggf. austauschen

Magnetventil bleibt hngen oder ist


defekt

Reparieren, ggf. austauschen

Stromzufhrung zum Fahrtrichtungsschalter oder Magnetventil unterbrochen

berprfen und reparieren (auch


Masseverbindung)

Steuerdruck einseitig zu niedrig

Dsen verstopft, berprfen, reinigen

Hochdruckbegrenzungsventil ist
schadhaft oder falsch eingestellt

Ventile gegeneinander austauschen. Fhrt Maschine jetzt in die


andere Richtung, dann Ventil untersuchen, reinigen, ggf. austauschen

Zu wenig Hydraulikl im Tank

Auffllen bis zur Markierung am


Peilstab

Mechanische Verbindung zum Antriebsmotor schadhaft

berprfen, reparieren

Fllpumpe defekt, kein Flldruck

Pumpe ausbauen und untersuchen, ggf. neue Pumpe einbauen

Fahrtrichtungsschalter defekt

Reparieren, ggf. austauschen

Fahrtrichtungsmagnetventil defekt

Reparieren, ggf. austauschen

Saugfilter verstopft

Filter erneuern

Saugleitung vom Tank zur Pumpe


geknickt

berprfen, Knickstelle beseitigen

Stromzufhrung zum Fahrtrichtungsschalter und Magnetventil


unterbrochen

Unterbrechung beseitigen

Innerer Schaden an Fahrpumpe


oder Antriebsmotor

Einheiten komplett austauschen

Mechanische Verbindung des Antriebsmotor zur Achse unterbrochen

berprfen, reparieren

Getriebe arbeitet in keine


Richtung

120

TL80

Betriebsstrungen 8
Strung

Mgliche Ursache

Abhilfe

Ladeanlage arbeitet nicht

lzulauf zur Pumpe unterbrochen

Saugleitung berprfen, ggf. reparieren

Hauptberdruckventil schadhaft

berprfen, ggf. austauschen

Hydraulikpumpe defekt

Prfen, reparieren oder austauschen

Hydraulikpumpenantrieb mechanisch unterbrochen

berprfen, reparieren

Pendelachsverriegelungszylinder
geben nach

Zylinder entlften

Pendelachse verriegelt nicht

Ventil schaltet nicht; Nherungsschalter prfen

Motorleistung ungengend

Antriebsmotor berprfen, ggf.


einstellen

Hydrauliklstand zu niedrig

Hydraulikl bis zur Markierung am


Peilstab auffllen

Pumpe saugt Luft

Schlauchanschlsse nachziehen
O-Ring oder Dichtungen austauschen

Arbeitsdruck zu niedrig

Hauptberdruckventil neu einstellen, ggf. austauschen

Pumpe verschlissen

Pumpe austauschen

Falsches Hydraulikl

Hydraulikl muss der Qualitt unserer lempfehlung entsprechen

Dichtungen in den Zylindern verschlissen

Zylinder neu abdichten

Sekundrventile schadhaft

Sekundrventile berprfen und


ggf. komplett erneuern

Auen und/ oder Innenbeleuchtung


defekt

Kabel, Anschlsse, Lampen und


Sicherungen berprfen

Scheibenwischer funktioniert nicht

Kabel, Anschlsse und Sicherungen berprfen

Maschine hat Leistungsabfall (Ladeanlage)

Arbeitszylinder arbeiten
nicht zufriedenstellend

Strungen in der Elektroanlage

Scheibenwischer auf mechanischen Schaden untersuchen


Scheibenwischer ggf. austauschen

TL80

121

8 Betriebsstrungen
Strung

Mgliche Ursache

Abhilfe

Strungen in der Elektroanlage

Signalhorn spricht nicht an

Kabel, Anschlsse und Sicherungen berprfen


Signalhorn ggf. austauschen

Kontrollorgane arbeiten nicht exakt

Mngel bzw. Fehlerquelle feststellen, ggf. vom Fachmann beheben


lassen

Startanlage arbeitet nicht zufriedenstellend

Ladekapazitt der Batterie prfen


Anlasserfunktion testen
Anschluss und Zustand des Stromund Massekabels prfen
Funktion des Zndschlosses berprfen, ggf. erneuern

122

TL80

Optionen 9
9

Reparatur

Optionen

9.1

Lastschwingungsdmpfung (LSD)

GEFAHR

Beim Fahren eines Radladers treten je nach Einsatzgewicht, Fahrbahnbeschaffenheit und Geschwindigkeit Nickschwingungen auf.

Gefahr durch unter Druck austretendes Hydraulikl.


Hydraulikl kann in die Augen oder
Haut eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Heies Hydraulikl kann Verbrennungen verursachen.
Z Vor Arbeiten an der Ladehydraulik
muss der Speicherdruck der Lastschwingungsdmpfung abgebaut
werden. Nachfolgende Schritte
beachten.

Durch die Lastschwingungsdmpfung werden auftretende Nickschwingungen verringert. Dadurch


ergeben sich folgende Vorteile:

Hhere Transportgeschwindigkeit.

Hhere Umschlagleistung.

Stabileres Lenkverhalten.

Krzerer Bremsweg.

Hherer Fahrkomfort.
Hinweis
Beim Zuschalten der Lastschwingungsdmpfung (LSD) bei angehobener Ladeanlage kann der
Hubrahmen kurzzeitig absinken.
Das LSD nur einschalten, wenn die
Maschine steht und der Hubrahmen
sich in der unteren Stellung befindet.

Maschine vorschriftsmig abstellen.

LSD (75/46) abschalten.

Deckel am Vorderwagen entfernen.

Knopf (76/1) ziehen

Hinweis
Lasthalteventile (Option) sind bei aktivierter LSD (ber 6 km/h) ohne Funktion!

Bedienung

Lastschwingungsdmpfung
(75/46)
schalten - grne Kontrollleuchte leuchtet.

Die Lastschwingungsdmpfung wird automatisch ab einer Fahrgeschwindigkeit ber


6 km/h aktiviert (Schnellfahrversion).

ein-

Bild 75

Bedienung Lastschwingungsdmpfung

Bild 76

Knopf ziehen

Hinweis
Der Kippzylinder der Ladeschaufel
darf nicht auf Anschlag stehen
(Schaufel nicht ganz eingekippt), da
sonst kein freies Schwingen mglich
ist.

TL80

123

9 Optionen
9.2

Wegfahrsperre

9.2.1

Wegfahrsperre aktivieren
Hinweis
Die Wegfahrsperre ist selbstaktivierend, d. h. ohne zustzliches Einschalten oder abweichende Handhabungen.
Ist der mechanische Startschalter in
Stellung 0 (Klemme15 aus), ist die
Wegfahrsperre generell aktiviert.

Stellen Sie den Masterschlssel in Stellung 0


(Klemme 15 aus).

Ziehen Sie den Masterschlssel ab.

Die Elektronik der Wegfahrsperre erwartet in


den nchsten 15s den anzulernenden
Schlssel.

Stecken Sie den anzulernenden Schlssel in


das Zndschloss.

Stellen Sie den anzulernenden Schlssel in


Stellung 1.

Der anzulernende Schlssel wird als gltiger


Schlssel registriert.

Stellen Sie den Schlssel des Startschalters


von einer Stellung in Stellung 0.

Die Wegfahrsperre wird nach 5s automatisch


aktiviert.

Wird in den 15s kein anzulernender Schlssel


erkannt, beendet sich die Anlernprozedur
automatisch.

Die Wegfahrsperre wird und bleibt auch aktiviert, wenn der Schlssel in Stellung 0 stecken bleibt.

9.2.4

9.2.2

Wegfahrsperre deaktivieren
Hinweis
Die Deaktivierung der Wegfahrsperre
erfolgt, wenn ein gltiger mechanischer Schlssel und ein gltiger
elektronischer Schlssel (Transponder) vorhanden sind.

Stellen Sie den Schlssel des Startschalters in


Stellung 1.
Das Lesen des Transponders erfolgt erst, wenn
der mechanische Schlssel im Startschalter die
Klemme 15 eingeschalten hat. Dadurch besteht
die Notwendigkeit, erst das mechanische
Schliesystem zu ffnen, bevor der elektronische Schlssel geprft wird. Eine Manipulation der Wegfahrsperre bei abgeschalteter Zndung ist dadurch nicht mglich.
9.2.3
Neue Schlssel anlernen
Das Anlernen neuer Schlssel erfolgt durch einen
Masterschlssel, der durch einen roten Schlsselknauf gekennzeichnet ist.
Der Masterschlssel muss sorgfltig aufbewahrt
werden, fr jede Wegfahrsperre ist nur ein
Masterschlssel verfgbar.
Dieser Masterschlssel kann nur fr das Anlernen
neuer Schlssel verwendet werden; er kann nicht
fr die Deaktivierung der Wegfahrsperre benutzt
werden. Dadurch wird verhindert, dass der
Masterschlssel fr den Betrieb des Fahrzeugs
verwendet wird.

Stecken Sie den Masterschlssel in das


Zndschloss.

Stellen Sie den Masterschlssel fr max. 5s in


Stellung 1 (Klemme 15 ein).

124

Mehrere neue Schlssel anlernen

Stecken Sie die anzulernenden Schlssel hintereinander in das Zndschloss.


Stellen Sie die anzulernenden Schlssel in Stellung 1.
Lassen Sie die einzelnen Schlssel mindestens
1s in der Stellung 1 verweilen.
Es knnen bis zu 10 Schlssel angelernt werden.
Durch diese Technik ist es mglich, einen Schlssel an mehrere Wegfahrsperren anzulernen, z. B.
fr den Generalschlssel eines Fuhrparks.
Hinweis
Diese Funktion ist nur verfgbar,
wenn das Steuergert-Relais zustzlich an Klemme 30 angeschlossen ist.
9.2.5
Angelernte Schlssel lschen
Das Lschen von angelernten Schlsseln ist notwendig, wenn ein angelernter Schlssel verloren
gegangen ist.
Bei dem Lschvorgang werden alle angelernten
Schlssel gelscht. Nach dem Lschen knnen
alle vorhandenen Schlssel neu angelernt werden.

Stecken Sie den Masterschlssel in das Zndschloss.

Stellen Sie den Masterschlssel fr min. 20s in


Stellung 1 (Klemme 15 ein).

Alle angelernten Schlssel sind gelscht und


es knnen alle vorhandenen Schlssel neu
angelernt werden.

Der Code des Masterschlssels wird bei dem


Lschvorgang nicht gelscht.
Hinweis
Diese Funktion ist nur verfgbar,
wenn das Steuergert Relais zustzlich an Klemme 30 angeschlossen ist.

TL80

Optionen 9
9.2.6
Sicherheitsfunktionen
Werden innerhalb 1 Minute mehr als 5 Schlssel
im Zndschloss bettigt mit verschiedenen ungltigen Codes, bleibt die Wegfahrsperre fr 15 Minuten aktiviert und akzeptiert in dieser Zeit keine gltigen Schlssel.
Dieses Verfahren verhindert das Probieren von
verschiedenen Schlsseln und das zufllige Finden des richtigen Schlssels.
Werden verschiedene ungltige Schlssel erkannt,
ohne dass das Zndschloss in die Stellung 0 ge9.2.7

bracht wurde, bleibt die Wegfahrsperre fr 15 Minuten aktiviert und akzeptiert keine gltigen
Schlssel.
Das Akzeptieren von gltigen Schlsseln erfolgt
erst nach den 15 Minuten und dem Erkennen der
Stellung 0 des Startschalters. Dadurch wird verhindert, dass Schlssel getestet werden, ohne das
mechanische Zndschloss zu bettigen, z. B.
wenn das Zndschloss gewaltsam in Stellung 1
gebracht wurde.

Strungen der Wegfahrsperre

Strung

Ursache

Abhilfe

Wegfahrsperre hat keine


Funktion

Steckkontakte nicht an
Spannungsversorgung
angeschlossen

Spannungsversorgung an Steckkontakten
berprfen

Antennenkabel nicht angesteckt oder


defekt

Antennensteckverbindung prfen

Schlssel verfgt nicht ber


angelernten Transponder

Schlssel mit angelerntem Transponder


verwenden

Kl. 30 an Steuergert nicht


angeschlossen

Klemme 30 an Steuergert anschlieen

Vorher keinen oder falschen


Masterschlssel benutzt (roter Griff)

Masterschlssel benutzen

Zeit fr Masterschlssel im
Zndschloss zu kurz oder zu lang

Zeit fr Masterschlssel richtig bemessen

Anzulernender Schlssel ist ohne


Transponder

Prfen, ob anzulernender Schlssel ber


Transponder verfgt

Antenne defekt

Prfen, ob Antenne funktioniert

Anlernzeit fr Schlssel im
Zndschloss zu kurz

Anlernzeit fr Schlssel im Zndschloss


verlngern

Keinen oder falschen


Masterschlssel benutzt (roter Griff)

Richtigen Masterschlssel benutzen

Zeit fr Masterschlssel im
Zndschloss zu kurz

Zeit fr Masterschlssel richtig bemessen

Antenne defekt

Prfen, ob Antenne funktioniert

Anlernen von Schlssel nicht


mglich

Lschen von angelerntem


Schlssel nicht mglich

TL80

Antennenkabel prfen

125

9 Optionen

126

TL80

Service- und Ersatzteilinformationen 10


10
10.1

Service- und Ersatzteilinformationen


Ersatzteile

Bestehen Sie darauf, dass bei allen anfallenden Reparaturen ausschlielich Original-Terex-Ersatzteile verwendet werden. Sie erhalten damit ein Produkt gleichbleibender hoher Qualitt und sichern den Originalzustand Ihrer Maschine.
Ersatzteilbeschaffung
Terex Deutschland GmbH
Geschftsbereich Ersatzteile
Postfach 12 64 D-91534 Rothenburg
Erlbacher Str. 115 D-91541 Rothenburg
Tel.: + 49 (0) 98 61/ 97 20
Fax: + 49 (0) 98 61/ 97 24 10
www.terex.com

Hinweis
Ersatzteilbestellungen mssen stets unter Angabe des Maschinentyps, der Fahrzeug-Identnummer (Fz-Id.Nr.), Teilebezeichnung, vollstndiger Ersatzteilnummer, Stckzahl, Versandadresse usw. erfolgen.

10.2

Service

Kundendienst
Terex Deutschland GmbH
Geschftsbereich Compact
Erlbacher Str. 113 D-91541 Rothenburg
Tel.: + 49 (0) 98 61/ 97 24 51
Fax: + 49 (0) 98 61/ 97 24 60
E-Mail: info@terex-compact.com
www.terexconstruction.com

TL80

127

10 Service- und Ersatzteilinformationen

128

TL80

Anhang 11
11

Anhang
Elektrisches System - Sicherungskasten - Belegungsplan

Sicherungen A
Position

FL 1
FL 2
FL 3
FL 4
FL 5
FL 6
FL 7
FL 8
FL 9
FL 10
FL 11

Ampere belegt mit

15
15
15
10
10
10
10
10
10
10
10

Heizgeblse/ Klimaanlage
Wisch-/ Wasch vorn
Wisch-/ Wasch hinten
Rundumleuchte; Innenlicht
LSD/ Fahralarm
SRF/ Luftgefederter Sitz
Option: Anbau Steckdose
Eingnge E-Modul
Kombiinstrumente
Radio (Zndschloss)
Betankungspumpe/ SRF

Hauptsicherungen und Relais in Starterbox C


F01
50
Vorsicherung/ Versorgung
F02
80
Vorglhanlage
F03
30
Stromversorgung
Steuermodul
F04
50
Start-/ Abstellerrelais
F010
F011
F012

15
10
5

Absteller
Reserve
Reserve

Sicherungen B
Position

Ampere belegt mit

FR 1
FR 2
FR 3
FR 4
FR 5
FR 6
FR 7
FR 8
FR 9
FR 10
FR 11

15
15
10
10
15
15
10
10
10
10
10

Arbeitsscheinwerfer vorn
Arbeitsscheinwerfer hinten
Blinker
Warnblinkschalter
Steckdose; Radio Dauerplus
Reserve
Signalhorn
Fernlicht
Abblendlicht
Begrenzungslicht links
Begrenzungslicht rechts

F013
F014

5
5

Reserve
Reserve

K1

Startrelais

K2
K3

Vorglhrelais
Abstellerrelais

Hauptsicherungen und Relais in Starterbox D (unterhalb rechter Armlehne)


FZ1
30
Geblse, Heizung, BeleuchK3
Blinkgeber
tung
FZ2
Option
K5
Geblse Heizung
FZ3
Option
K6
Beleuchtung
FZ4
30
Beleuchtungsanlage
FZ5
Option
FZ6
Option

TL80

129

11 Anhang

130

TL80

bergabe - Einweisung
Bei der bergabe-Einweisung der Maschine ist nach folgenden Punkten
vorzugehen:
1. Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung ist Seite fr Seite durchzugehen und mit praktischen
bungen an der Maschine eingehend zu erlutern.
Besonders wichtig sind:
Unfallverhtungsvorschriften der Berufsgenossenschaften
Technische Daten
Bedienungselemente, Kontroll- und Warnorgane
Kontrollarbeiten vor Inbetriebnahme
Einfahrvorschriften fr Antriebsmotor
Antriebsmotor anlassen und abstellen
Erklrung des hydrostatischen Fahrantriebes
Fahrbetrieb, Geschwindigkeitsbereiche, Hinweise fr Straenfahrt
Bergen und Transport der Maschine
Bedienung aller Funktionen
Bedienung der Schnellwechseleinrichtung
Wartungsintervalle und Punkte nach Wartungs- und Inspektionsplan an
der Maschine bestimmen und erklren
Abschmierintervalle und Schmierstellen lt. Schmierstellenbersicht an
der Maschine besprechen
bergabe der Antriebsmotor-Betriebsanleitung

Radlader
TL80
Wartungs- und Inspektionsplan

Eine gewissenhafte Durchfhrung der Inspektionen bietet die beste Voraussetzung fr eine stndige Betriebsbereitschaft der Maschine.

2. Ersatzteilliste
Aufbau der Ersatzteilliste, der Bilddarstellungen und der dazugehrigen
Texte.
Ersatzteilbestellungen stets unter Angabe des Maschinentyps, der
Fahrzeug-Identnummer (Fz-Id.Nr.), Teilebezeichnung, vollstndiger Ersatzteilnummer, Stckzahl, Versandadresse usw.

Es empfiehlt sich, die aufgefhrten Arbeiten in der angegebenen Reihenfolge, bei betriebswarmer Maschine vorzunehmen.

3. Gewhrleistung
Gewhrleistungsbestimmungen erlutern.
Durchsichtskarten mit Hinweis auf den Wartungs- und Inspektionsplan
erklren.
Gewhrleistungs-bergabekarte vorschriftsmig ausfllen und einsenden.

Die Maschine ist in gereinigtem Zustand zur Inspektion bereitzustellen.

Die Inspektionen sind zwingend vorgeschrieben.


Bei Versumnissen muss mit Gewhrleistungseinschrnkungen gerechnet werden.

I n s p e k t i o n s p l a n
Von geschultem Hndler-Servicepersonal auszufhrende Arbeiten

O = Kontrolle, Wartung
X = Erneuern
Arbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen

O = Kontrolle, Wartung
X = Erneuern
Arbeiten bei betriebswarmer Maschine vornehmen
1

Prfen, ob maschinenbezogene Betriebsanleitung bei der


Maschine ist

Motorl wechseln

Motorlfilter wechseln

Kraftstofftank entwssern

Kraftstofffilter wechseln

Kraftstofffrderpumpe, Siebfilter reinigen

Luftansaugung berprfen

Luftfilter Hauptpatrone austauschen

Luftfilter Sicherheitspatrone austauschen

10

Khlrippen des Kombinationskhlers reinigen

Betriebsstunden
nach

alle

alle

alle

100

500

1000

2000

min

min

2x

1x

jhrlich

jhrlich

X
O

Frostschutz des Khlmittels prfen

500

1000

2000

Staubfilter fr Kabinenbelftung reinigen bzw. Wechseln

Elektrische Kontroll- und Warnelemente und die Beleuchtungsanlage prfen

31

Bedienungselemente auf Gngigkeit prfen und bei Bedarf


einstellen

32

Dichtigkeitskontrolle aller Leitungen, Schluche, Steuerventil,


hydr. Pumpen, Zylinder, usw.

Bei verstrktem Staubanfall sind die Reinigungsintervalle zu verkrzen.


11

100

30

alle

min

2x

1x

jhrlich

jhrlich

Beim Nachziehen von Schlauch- und Leitungsanschlssen sind die Einschraubverschraubungen


gegen Verdrehen zu kontern
Die Schlauchverbindungen drfen nicht berzogen
werden, ansonsten knnen die Dichtungen beschdigt werden.

Nach Bedarf 1)
O

alle

29

Nach Wartungsanzeiger

alle

Trfeststellung auf einwandfreie Funktion prfen und bei Bedarf erneuern

O
O

min

nach

28

O
X

Betriebsstunden

O
Nach Bedarf 1)

X2)

33

Hydraulikl Kontrolle, bzw. Wechsel

34

Hydraulikl Rcklauf-Saugfiltereinsatz wechseln

35

Belftungsfilter wechseln

36

Funktion der Bremsen prfen, Bremsl wechseln

37

Bremse entlften

38

Differential Hinterachse mit Getriebe / Option: Schaltgetriebe lkontrolle bzw. lwechsel

X
X

X
X

12

Khlmittel wechseln

13

Keilriemenspannung prfen

14

Motoraufhngung und Pumpenbefestigung prfen

39

Differential Vorderachse lkontrolle bzw. lwechsel

15

Motordrehzahlbettigung, obere und untere Leerlaufdrehzahl


prfen

40

Radnaben der Vorder- und Hinterachse lkontrolle bzw.


lwechsel

16

Ventilspiel am Motor berprfen und bei Bedarf einstellen

41

Maschine nach Schmierstellenbersicht abschmieren

17

Einspritzventile prfen

42

Sicherheitseinrichtungen auf Funktion, Zustand und Vollstndigkeit prfen

43

Hydraulische Funktionskontrolle mit Druckberprfung der


Funktionen

18

Kraftstofflecklleitung prfen bzw. wechseln

19

Zahnriemen wechseln

20

Kurbelgehuseentlftung prfen

Einmal nach 500 Betriebsstunden


und nach Bedarf
O
O

1)

21

Surestand und Anschlsse der Batterie prfen

22

Zustand der Bereifung, Reifendruck und Befestigung der


Radmuttern kontrollieren

23

Befestigung der Achsen und der Gelenkwelle prfen

24

Drehkranzbefestigungsschrauben auf festen Sitz kontrollieren

25

Funktion der Achsverriegelung prfen und Zylinder entlften

26

Lagerbuchsen und Bolzen der Arbeitsausrstung berprfen


und ggf. erneuern

27

Bolzen und Buchsen des Knickgelenks und der Knicklenkung


prfen und ggf. erneuern

44

Probelauf und Probearbeit

45

Inspektionskarte abzeichnen und an Hersteller zurcksenden

O 4)

1)

Mindestens alle 2 Jahre

2)

Verlngerung der lwechselintervalle nach lanalyse und Laborbericht


Weitere Informationen siehe Kapitel 7.4 Regelmige lanalysen

3)

Alle 5 Jahre bzw. 3.000 Betriebsstunden

4)

Innerhalb der Gewhrleistung