Universidad de Antofagasta.

Departamento de ingeniera Mecnica

Manejo de materiales
Diseo de sistema transporte por
cangilones

Integrantes: Jonathan Araya C.

John Diamond O.
Felipe Miranda S.
Marcelo Morales G.
Gabriel Loyola A.

Profesor: Fernando Apaz CH.

Antofagasta Junio 2015

INDICE
Pag.
1. INTRODUCCIN
2
2. RESUMEN
.2
3. CAPACIDAD
DE
TRANSPORTE
DE
LOS
MATERIALES
A
GRANEL3
4. DEFINICIN
DEL
ELEVADOR
DE
CANGILONES..14
5. PARTES
DE
UN
ELEVADOR
DE
CANGILONES..15
6. DETALLES
DE
SU
CONSTRUCCIN
.17
7. CARACTERISTICAS
TECNICAS
DEL
ELEVADOR18
7.1.
TIPOS
DE
CARGA
DEL
ELEVADOR
DE
CANGILONES.19
7.2.
TIPOS
DE
DESCARGA
DEL
ELEVADOR
DE
CANGILONES.19
8. SELECCIN
....21
8.1.
SELECCIN
DEL
MATERIAL
DEL
CANGILON
.21
8.2.
SELECCIN
DE
TIPO
DE
CANGILON...21
8.3.
SELECCIN
DEL
TIPO
DE
CONDUCCIN..22
9. VENTAJA
DE
LA
VENTILACION
EN
LOS
CAPACHOS.27
10. ASPECTOS
EN
LA
INSTALACION
Y
OPERACIN.29
10.1.TIPOS DE EMPALME EN BANDAS ELEVADORAS DE
CANGILONES...29
10.2.PLOMADO
DEL
ELEVADOR
DE
CANGILONES..30
10.3.OPERACIN
31
10.4.MANTENIMIENTO
.31
11. CONTROL
DE
POLVOS.
..32
12. CALCULO
DE
DISEO
DE
ELEVADORES
DE
CANGILONES..33
13. DISEO
DEL
PROTOTITO
DE
ELEVADOR
DE
CANGILONES40
1

14. APLICACIONES
...48
15. VISITA
TECNICA:
AZUCARERA
GUADALUPE
S.A.C..51
16. CONCLUSIONES
..........53
17. BIBLIOGRAFIA
.............54
18. CATALOGO: GOOD YEAR

1. INTRODUCCIN
Surge a raiz de la necesidad de elevar y transportar diferentes
materiales en gran cantidad en usos agrcolas e industriales; donde
se requiere evitar al mximo la prdida de elementos finos de
manera eficiente y siempre contando con el ahorro de tiempo , ya que
a medida que se reduce el tiempo de transporte hay reduccin de
los costos, y eso es lo que se pretende.

2. RESUMEN
Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el
acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente (como en el
caso de granos, semillas, fertilizantes, etc.).

Son utilizados en la industria para el transporte de materiales de la

ms variada clase, ya sea a granel, secos, hmedos e inclusive
lquidos.
Constan de una cinta cadena motora accionada por una polea de
diseo especial (tipo tambor) que la soporta e impulsa, sobre la cual
van fijados un determinado nmero de cangilones. El cangiln es un
balde que puede tener distintas formas y dimensiones, construido en
chapa de acero o aluminio y modernamente en materiales plsticos,
de acuerdo al material a transportar. Van unidos a la cinta o cadena
por la parte posterior, mediante remaches o tornillos, en forma rgida
o mediante un eje basculante superior cuando trabajan montados
sobre cadenas para transporte horizontal.
Los materiales a emplear en sus distintas partes dependern del uso
del mismo. Por ejemplo en las plantas de lavado y fraccionado de
cloruro de sodio (sal) se utilizan rolos (tambores) de madera,
cangilones plsticos, utilizando la menor cantidad de componentes
metlicos posibles.
Estos elevadores cuando se utilizan para transporte vertical, deben ir
provistos de un freno de retroceso que puede ser de cua o a
trinquete, para evitar el retroceso de la noria y su consecuente
atascamiento.

3. CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS MATERIALES

A GRANEL
Se debe tener conocimiento preciso de las caractersticas del material
a transportar; para ello han de manejarse algunas definiciones:
Angulo de reposo del material.- Es el ngulo que forma la
superficie del material, apilado libremente, con la horizontal.
Angulo de carga.- Se refiere al ngulo que el material forma con la
horizontal cuando est montado sobre una cinta en movimiento. Este
ngulo suele ser de 5 a 15 menos que el ngulo de reposo, aunque
en algunos materiales puede llegar a 20.
Fluidez del material.- Se mide por el ngulo de reposo y el ngulo
de carga del material, y sirve para determinar la seccin transversal
de la carga en la que se asegure que no se desparramar el material.
3

Tambin es un indicador del ngulo de seguridad de la inclinacin de

la cinta.
La fluidez depende de las caractersticas del material como son:
tamao y forma de las partculas finas y de los terrones,
proporcionalidad entre terrn y fino, rugosidad, y contenido de
humedad.

La
tabla 3-1 relaciona las caractersticas del material con los ngulos de reposo y de
carga, y su grado de fluidez.

Corrosividad
Se mide mediante el factor de acidez (PH) de la siguiente forma:
Tipo de Corrosividad

Factor (PH)

Sustancia corrosiva

1a6

Sustancia medianamente corrosiva

Sustancia no corrosiva (bsica)

7 a ms

Temperatura De Trabajo: Es la temperatura del material a

transportar y la temperatura en la que opera el transportador.

Tipo de temperatura

Temperatura ( F )

Temperatura fra

Menor a 32 F

Temperatura ambiente

32 F a 150 F

Temperatura caliente

150F a 300 F

Temperatura muy caliente

300 F a 900 F

Alta temperatura

Mayor a 900 F

Tabla de valores de Mohs

Dure
Mineral Comentario
za

Composicin
qumica

Talco

Se puede rayar fcilmente con la ua

Mg3Si4O10(OH)2

Yeso

Se puede rayar con la ua con ms

CaSO42H2O
dificultad

Calcita

Se puede rayar con una moneda de

CaCO3
cobre

Fluorita Se puede rayar con un cuchillo de acero CaF2

Apatito

Ortocla
Se puede rayar con una lija para acero
sa

KAlSi3O8

Cuarzo Raya el vidrio

SiO2

Topacio

Corind Rayado por herramientas de carburo de

Al2O3
n
Silicio

10

Diaman El mineral ms duro conocido, rayado

C
te
solo por otro diamante.

Se puede rayar difcilmente con un Ca5(PO4)3(OH-,C

cuchillo
l-,F-)

Rayado por herramientas de carburo de

Al2SiO4(OH-,F-)2
Tungsteno

ABRASIVIDAD: Es la capacidad de un material de desgastar a otra

superficie. Se clasifican de acuerdo a la escala de MOHS de la
siguiente manera:
Tipo de abrasividad

Escala de MOHS

Material Abrasivo

6 a 10

Material medianamente abrasivo

3a5

Material no abrasivo

1a2

En las tablas 3-2 y 3-3 se da un listado de los materiales ms

transportados y sus caractersticas fsicas con un cdigo de
designaciones. Los datos en estas tablas son valores promedios que
5

pudiesen variar en una situacin especfica; especialmente los

ngulos de reposo.
Las condiciones reales de los materiales en ciertos casos debern
determinarse mediante pruebas establecidas; como cuando se tiene
exceso de humedad, largos perodos de almacenaje, etc. Cuando se
tiene un material que no est en la lista de la tabla 3-3 se pudiera
tratar de buscar semejanzas con algn material de la lista, en forma
general.

10

11

12

13

14

4. DEFINICIN DEL ELEVADOR DE CANGILONES

Es uno de los dispositivos de transporte y de elevacion de material
con flujo continuo
mas empleado Es una mquina diseada
especialmente para elevar y transportar en forma contina materiales
a granel o en terrones, y este transporte se realiza a lo largo de una
trayectoria vertical o con una pequea inclinacin con respecto a la
vertical hasta un ngulo de 30.

No podemos dejar de mencionar que existen los elevadores de

cangilones que se instalan igualmente espaciados sobre fajas o
cadenas.

Lo bueno de este tipo de elevador ocupa poco espacio

pudiendo elevarse materiales hasta una altura de 50 60
metros.
15

Las velocidades de trabajo normalmente estn comprendidas

entre 0.5 m/s hasta 4 m/s (0.98 pies /min. hasta 780
pies/min).

Los elevadores de cangilones estn constituidos esencialmente por

una cinta en forma de anillo, en el que estn fijados cangilones a
intervalos regulares, que gira sobre dos poleas puestas en los
extremos del aparato, todo encerrado en una tubera metlica
denominada caa
La polea de cabeza realiza las funciones de tambor motor y su
dimetro est dimensionado para permitir una fcil y completa
descarga del material.
Los primeros elevadores de cangilones fabricados utilizaban cadenas
planas con cangilones metlicos espaciados a pocas pulgadas. Hoy en
da en su mayora son utilizadas bandas de hule con cangilones
plsticos.
El cangiln es un balde que puede tener distintas formas y
dimensiones, construido en chapa de acero o aluminio y
modernamente en materiales plsticos, de acuerdo al material a
transportar. Van unidos a la cinta o cadena por la parte posterior,
mediante remaches o tornillos, en forma rgida o mediante un eje
basculante superior cuando trabajan montados sobre cadenas para
transporte horizontal.
La capacidad de la mayora de los equipos se expresa en toneladas /
hora, ya que es la unidad que mejor se ajusta a las dimensiones de
las instalaciones.

5. PARTES DE UN ELEVADOR DE CANGILONES

PARTES
PRINCIPALES
CANGILONES

DE

UN

ELEVADOR

DE

16

VISTA
LA

VISTA DE DETALLE
MOVIMIENTO

DE DETALLE DE
SECCION DE LA
CABEZA

DEL

AREA

DE

CARGA

17

ESPECIFICACIONES ESTANDAR

6. DETALLES DE SU CONSTRUCCIN:
Norias Cabezal de mando, tensor y cajas: Construidos en
chapa de acero galvanizado, con estructuras calculadas para soportar
esfuerzos de carga -descarga y vientos segn norma IRAM 8015.
Polea de mando: De acero soldada y vulcanizada fijada al eje por
chavetas normalizadas.
Polea tensora: Tipo jaula para autolimpieza.
18

 Ejes: De acero montados sobre

rodamientos a rodillos oscilantes en cajas
bipartidas en el cabezal motriz y cajas tipo
TU (tensoras) en el pie. Plataformas de
mantenimiento y escalera marinera con
protectores cubre hombre.
Correa: Plana de tejido 100% polister.

Cangilones:
Metlicos
de
alta
capacidad fijados con bulones y tuercas
autofrenantes a la correa. (Opcionalmente
se pueden suministrar cangilones de
material como poliuretano, PVC, etc.)
Construida en chapa plegada N 16 en
modelos 40-60-80 t/h. Marcos Bridas de
hierro ngulo abulonados.
NOTA: REDUCTOR Y POTENCIA DE MOTOR
DE ACUERDO A LA ALTURA H. CABEZAL Y
BASE EN CHAPA 1/8 C/REFUERZOS. CAPOT EN
CHAPA N 14 C/REFUERZO EN CHAPA 3/16 EN ZONA DE DESGASTE.

7. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEVADOR

Los materiales a emplear en sus distintas partes dependern del uso
del mismo. Por ejemplo en las plantas de lavado y fraccionado de
cloruro de sodio (sal) se utilizan rolos (tambores) de madera,
cangilones plsticos, utilizando la menor cantidad de componentes
metlicos posibles.
Estos elevadores cuando se utilizan para transporte vertical, deben ir
provistos de un freno de retroceso que puede ser de cua o a
trinquete, para evitar el retroceso de la noria y su consecuente
atascamiento.
La principal utilizacin de estos elevadores es el transporte de
cereales, como parte integrante de las denominadas norias de
elevacin. La altura de los mismos es muy variable, desde los 3
metros para pequeas plantas clasificadoras de cereales hasta los 70
metros en las instalaciones de puertos y grandes plantas de acopio.
Un elevador de cangilones es un aparato que se utiliza para el manejo
de materiales verticalmente considerados a granel, consiste en un
cangiln cuya funcin es transportar el material, cuenta con una
cadena para transmitir la potencia y para que los cangilones puedan
ser desplazados, un medio para dirigir el movimiento y contiene
accesorios de seguridad y de tensin en el sistema. Los primeros
elevadores de cangilones utilizaban cadenas con cangilones
distanciados en pocas pulgadas. Hoy en da se utilizan cintas de hule
19

con materiales plsticos y tambin una polea de algunos pies de

dimetro tanto en el exterior como en el interior, dicha polea funciona
gracias a un motor elctrico. Los elevadores que trasladan cargas
verticales dependen de la fuerza centrifuga para dirigir el material
hacia el sitio deseado a una velocidad un poco alta. Los elevadores
inclinados deben de llevar la descarga sobre la polea conductora y su
velocidad puede ser menor ya que no dependen de la fuerza
centrifuga
Esta mquina tiene como funcin principal el transporte de cualquier
tipo de producto de manera suave para as evitar las roturas del
mismo, se puede adaptar segn necesidad. A travs de un detallado
estudio de las caractersticas del material a transportar se va a
determinar
el tamao y tipo de cangiln requerido en cada
aplicacin especifica, el cangiln puede ser de tipo metlico o
plstico montado sobre banda de caucho o cadena para el tiraje del
producto.
La velocidad en el llenado y descarga centrifuga del producto son
alcanzadas a travs
de reductores de
velocidad
helicoidales
que
adecuadamente seleccionados maximizan la eficiencia de
operacin del equipo.
Con el fin de facilitar el mantenimiento e instalacin y acuerdo a
la altura requerida el elevador se fabrica
sobre una o dos patas, y
para extender su resistencia al desgaste y la corrosin las chutas de
carga y descarga se producen en lmina de acero al carbn pintada o
en acero inoxidable.
El tambor de cabeza y el tambor de cola son montados sobre ejes de
acero mediante cua, buffin o manguito cnico que junto con el
tensor por tornillo garantizan el tiraje de la banda y evitan el
deslizamiento entre las partes.

7.1. TIPOS DE CARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES

20

A. Directamente desde tolva

Se usan para el transporte de materiales de
pedazos grandes y abrasivos.
La velocidad de desplazamiento del rgano de
traccin es baja.

B.- Por dragado

Se usan para el transporte de materiales que no
muestran
resistencia a la extraccin,
pulverulentos y de granulacin fina.

7.2. TIPOS DE DESCARGA DEL ELEVADOR

DE CANGILONES
C.- Centrifuga
Es el ms empleado en la industria
Grandes velocidades de desplazamiento (1.2 4 m/s)
La carga se efecta generalmente por dragado del
material depsito en la parte inferior del transportador.
La distancia de separacin entre cangilones es de 2 a 3 veces la
altura del cangiln.

D.- Gravedad o continua

Bajas velocidades de desplazamiento (0.5 y 1.0 m/s).
Se aprovecha el propio peso del material para la descarga del mismo.

Clasificacin:
21

-Por gravedad libre. Es necesario desviar el ramal

libre del elevador mediante estrangulamiento o
inclinar el propio elevador.
-Por gravedad dirigida. Los cangilones se sitan de
forma continua, sin separacin entre ellos (de
escama). La descarga del material se efecta por
efecto de la gravedad utilizando la parte inferior
del cangiln precedente como tolva de descarga.
La carga se realiza directamente desde la tolva.
E.- Positiva
Elevador es parecido al tipo centrfugo salvo que los
cangilones estn montados en los extremos con dos
cordones o torones de cadena.
La velocidad de los cangilones es lenta y apropiada
para materiales livianos, aireados y pegajosos.
ELEVADOR DE CANGILON HEAVY DUTY
Se utiliza para las mas altas capacidades y materiales pesados, tales
como carbn piedra minerales, etc. Son montados sobre cadena con
descargas tipo continuo. Se diferencia por su gran capacidad y
tamao estos tipos de cangilones operan a velocidades del 25 a 30 %
de la velocidad crtica.

22

8. SELECCION
8.1. SELECCIN DEL MATERIAL DEL CANGILON
Polietileno, nylon o uretano
Cangilones usados para trabajos en agricultura o para manejo de
granos, forrajes, semillas, sal arena, productos qumicos, productos
alimenticios y una gran variedad de de materiales de flujo libre.
El polietileno es ideal para la mayora de aplicaciones mientras que el
nylon o el uretano se recomiendan para productos altamente
abrasivos o elevadores de productos extremadamente alta
Hierro o aluminio
Cangiln de servicio industrial para el manejo de piedras, arenas de
fundicin, arena y grava. Carbn fertilizante, sal, barro s, arcilla, sal y
muchos otros materiales industriales. El hierro es ideal para productos
grandes, de alta densidad, de escurrimiento lento o para productos
filosos y cortantes, como el vidrio molido. El de aluminio es un
cangiln liviano para uso con productos no abrasivos en aplicaciones
con alta temperatura (250F a 400F/121C a 204C), en las cuales
no se pueden usar los cangilones no metlicos debido a la alta
temperatura.

23

Se utiliza con los productos grandes densos y lentos, y con los

productos de bordes afilados y cortantes tales como el vidrio triturado
y en aplicaciones calientes mayor a 121 C donde no se podran usar
cangilones de nylon.
Acero
Cangilones usados para trabajos en agricultura o para manejo de
granos, forrajes, semillas, sal arena, productos qumicos, productos
alimenticios y una gran variedad de de materiales de flujo libre.
A diferencia del cangiln de nylon, polietileno y uretano este cangiln
es ideal para trabajar con productos de bordes afilados y en
aplicaciones en caliente mayor a 107C.

8.2. SELECCIN DE TIPO DE CANGILON

TIPO A
Las caractersticas del cangiln tipo A fueron ya mencionadas en
prrafos anteriores, este cangiln es utilizado cuando se tiene
cangilones de descarga centrifuga ya sea con faja o cadena usado
para elevar cereales, cemento, carbn, pulpa y materiales similares.

TIPO A-A
Se usa para condiciones ms severas de desgaste con materiales
mas pesados como piedra, grava y materiales de alta abrasividad
TIPO AA-RB
Usado normalmente para elevar cemento y fertilizantes, tiene bordes
reforzados que permite aumentar la resistencia del cangiln para
contrarrestar la fuerza que tiene a separar los cangilones y las
cadenas debido a material alojado en dichos espacios, usado para
productos altamente abrasivos.
TIPO B
Se usa este tipo de cangiln para materiales altamente quebrados,
piedras minerales etc., pero el factor predominante para su seleccin
es para cangilones del tipo inclinado.
Tipo B

24

Se utiliza para elevar materiales pegajosos como azcar, arcilla,

minerales hmedos y finamente pulverizados que tienen a pegarse a
los cangilones.
TIPO SC
Son adecuados para la manipulacin de materiales secos o hmedos
relativamente mayores en las capacidades de tipo AA cubos. Los
cangilones son lisos, sin fisuras y de manera uniforme emitidos para
resistir el desgaste por abrasin, la corrosin y el xido.
TIPO HF
Son adecuados estos cangilones para uso en descargas continuas
tienen frentes de alta y proporcionada para la alta capacidad. El
interior liso permite que el material sea transportado de manera fcil
y descarga rpida
Se mencionan entre los principales ya que las empresas innovan al
disear nuevos tipos de cangilones y patentarlos aqu les mostramos
los mas comunes y usados en la industria.

8.3. SELECCIN DEL TIPO DE CONDUCCIN:

CONDUCTOR DE FAJA
Usado para elevadores de cangilones con poleas se recomienda el
uso de materiales a granel con caractersticas abrasivos,
temperaturas moderadas o humedad excesiva. Este tipo de conductor
admite velocidades de desplazamiento hasta 2.5 m/s, para grandes
tensiones se utilizan bandas con carcasa de tejido metlico.
Tipos: Correas de estiramiento reducido para cangilones
resistentes a la abrasin: son resistentes a los fuertes impactos
gracias a su construccin laminada; adems, presentan un
estiramiento reducido cuando se someten a la tensin de
servicio.
La estructura consta de un tejido con una urdimbre de polister
de estiramiento reducido (en sentido longitudinal) y de una
trama de poliamida resistente a los impactos (en sentido
transversal). Para lograr el reducido grado de estiramiento de la
correa, se realiza un proceso de pretensado ya durante la
fabricacin. Dicho proceso limita el grado mximo de
estiramiento de la correa al 1,5 % bajo la fuerza de servicio.

Especificaciones Tcnicas
Cubiertas: caucho de polibutadienoestireno(SBR).

25

Estructura: urdimbre de polister y trama con capas de

poliamida
separadas por lminas de caucho sinttico de
SBR con un grosor de 0,3
mm.
Margen de temperaturas: de -20C a +70C.
Normas: fabricada conforme a las normas BS 490 y DIN
2210

Alta resistencia al aceite: Esta correa especial es resistente a

las grasas y aceites combinados con unas elevadas
temperaturas de procesamiento de hasta 120 C en entornos
de trabajo a menudo hmedos.
Esta correa ha sido especialmente diseada para solucionar los
problemas que surgen con las altas temperaturas requeridas
para procesar las semillas de soya, la grasa etc.
Especificaciones Tcnicas:
Norma que cumple el producto: DIN 22102 ETGX
E = antiesttica segn DIN 22104
T = resistente a las altas temperaturas de hasta 120C
para productos que contienen grasas.
G = tanto las cubiertas como las capas de tela son
resistentes a los aceites y las grasas minerales, animales
y vegetales, a las bajas concentraciones en cidos y lejas,
y al agua
X = buena resistencia a la abrasin
K = ignfuga conforme a las normas DIN 22103K - ISO
340/EN 20340
Alargamiento con la carga de trabajo mxima
recomendada: 1,5-2,0 %

26

Resistente a las llamas: Recomendada para el uso en

equipos e instalaciones en los que exista riesgo de incendio o
explosin. Apta para la manipulacin de cereales y productos
con niveles moderados de aceite como, p. ej., la soya.
Especificaciones Tcnicas
Ignfuga conforme a las normas ISO 340/EN20340 (DIN
20340)
Antiesttica conforme a las normas ISO 284/EN20284
(DIN 20284)
Resistencia moderada a los aceites vegetales y animales
Rango de temperaturas: de -20C a +80C
Resistente a la abrasin conforme a las normas ISO 4649
NFT 46012 DIN
53516 135 mm3

Apta
para
productos alimenticios: Este tipo de correas blancas (NBR, FDA,
PLY) han sido concebidas para el uso en la industria alimenticia.
Estas correas presentan una resistencia excepcional a los
aceites y las grasas y cumplen los requisitos establecidos para
los componentes que estn en contacto con los alimentos.
Se usa mucho en las tareas de procesamiento del arroz, la
fabricacin de harinas, la elaboracin de productos con leche en
polvo, sal, azcar, detergentes, etc.
Especificaciones Tcnicas:
Est hecha de unas capas de polister/poliamida que
presentan un
reducido grado de alargamiento.
Margen de temperaturas: -20C a +80C
Resistente a las bajas concentraciones de cidos y lejas
Aprobada por la FDA USDA, seccin 21-177-2600, DIN
22102 EGA
E = antiesttica segn DIN 22104
27

G = resistente a la grasa
A = apta para productos alimenticios
Alargamiento con la carga de trabajo

mxima: 2,0 %

Bandas con alma de acero:

Especificaciones Tcnicas:
Para elevadores industriales de gran altura y gran
tonelaje. El cordn de
acero mantiene al mnimo el
estiramiento de la correa.
Resistencia: hasta 2500 kN/m
Resistente a altas temperaturas de hasta 130C
permanentes con la carga
de trabajo mxima de 0,5%

Correa para altas temperaturas: Apta para aplicaciones en

elevadores en los que se manipulan productos de hasta 150C y con
breves picos de 180C.
Usada en la industria del cemento, el carbn, los productos qumicos
secos y las cenizas volantes. Usa cubiertas especiales para impedir
que el calor llegue a la estructura.
Especificaciones Tcnicas
Norma que cumple el producto: DIN 22102 ETY
E = antiesttica segn DIN 22104
T = resistente a altas temperaturas de hasta 150C,
cubiertas y capas de tela EPDM resistentes a los aceites
minerales a bajas temperaturas, resistentes a los cidos y
las lejas en concentraciones reducidas

28

Y = buena resistencia a la abrasin conforme a la norma

DIN 53516
Alargamiento con la carga de trabajo

Conductores de cadenas
Cadena de acero con bujes recomendado para servicio pesado. La
combinacin de la cadena est disponible para la luz de mediano
servicio. Adems se usa para una gran altura de elevacin y altas
temperaturas, la velocidad no debe sobrepasar como regla 1.25 m/s,
las cadenas estn formadas por eslabones redondo calibradas segn
norma DIN debido a los problemas de friccin y el ruido.
Usado para elevadores de cangilones de alta capacidad y materiales
con materiales pesados como piedra chancada, minerales, en general
con materiales irregulares y gran dimetro.
Cuadro comparativo
cadenas:
Bandas

entre

elevacin

por

bandas

por

Cadenas

Capacidad de hasta 2,3 m /s Velocidad mxima de 1,3 m/ s

velocidad de la banda
restringe la capacidad
Mucho menor inversin de capital Mucho mayor inversin de capital

Bandas lleva menos tonelaje que cadena lleva mas tonelaje que las
las cadena
bandas
Reduccin del mantenimiento y Alto costos de mantenimiento y
el costo de repuestos
reemplazo
Mayor tiempo de vida

La cadena y los piones

desgastan rpidamente

se

Llevan un numero mayor que el El nmero limitado de cangilones

29

de cadenas

por metro

Ahorra un 33% de los costes de Mayor costo de componentes

componentes

9. VENTAJA DE LA VENTILACION EN LOS CAPACHOS

Un cangiln con agujeros de ventilacin puede mejorar la eficacia de
algunos elevadores a cangilones cuando transportan ciertos
productos. En el caso de materiales compactos como harina comn,
harinas integrales y alimentos balanceados en harina, los agujeros de
ventilacin permiten que el aire escape a travs del cangiln a
medida que se llena, lo que permite que el cangiln se llene ms
completamente. Durante la descarga, el aire puede volver a travs de
los cangilones a medida que se vacan, de ese modo impidiendo un
vaco que podra mantener parte del producto en el cangiln y
generar el retorno del producto.
En el caso de materiales extremadamente livianos, tales como la
harina de alfalfa deshidratada, los finos de la limpieza y el salvado, un
cangiln ventilado no slo minimiza el soplado del producto durante
la carga y descarga, sino tambin reduce la turbulencia de aire en el
elevador a medida que el cangiln va vaco hacia abajo por el lado de
retorno del elevador. Una disminucin en las corrientes de aire
minimiza el vaco que podra llevar a un producto liviano a travs del
ramal
descendente
del
elevador
de
regreso
al
pie.
Generalmente el dimetro del orificio equivale a los orificios de los
sujetadores para su colocacin. En ciertos casos, pudieran ser
necesarios
orificios
con
mayores
dimetros.
Al elevar material en polvo con el cangiln, como lo es el cemento, se
recomienda un mnimo de dos hileras de orificios de ventilacin con
un dimetro de 3/8" y as servir de ayuda para garantizar que el
material se descargar sin obstculos.

30

31

El patrn 1 siempre tiene la misma cantidad de agujeros de

ventilacin en el cuerpo que los agujeros de montaje en la parte
posterior. Variara en funcin de las especificaciones de agujereado.

10. ASPECTOS EN LA INSTALACION Y OPERACION

10.1. TIPOS DE EMPALME EN BANDAS ELEVADORAS
DE CANGILONES
El empalme de las bandas elevadoras se realiza en formas y tipos
diferentes. En general, la seleccin del tipo de empalme se efecta de
acuerdo a la aplicacin y a la experiencia recogida a lo largo de los
aos.
32

Dentro de los tipos de empalme posibles, los sugeridos por

Polybandas Ltda. Son los siguientes:
Empalme por piezas de sujecin en ngulo: Se efecta mediante
piezas metlicas y pernos, segn figura 1. Utilizados en casos en que
la tensin de trabajo no supere el 50% de la tensin nominal de la
banda. Su funcionamiento es silencioso y el permite tambores del
dimetro tan bajo como el aceptado por la propia banda.
Empalme por traslape: Se traslapa un tramo de banda equivalente
a al menos el paso de tres cangilones, haciendo la sujecin entre
ambos tramos por medio de pernos a la propia fijacin de los
cangilones, segn figura 2. Se recomienda verificar la proyeccin del
cangiln por el aumento de espesor de la banda. El sentido del
empalme debe ser inverso al de ataque de la banda a la polea.
Empalme por banda superpuesta: Se aade un trozo de banda
que hace de puente de sujecin entre los dos tramos, fijndola por
medio de pernos a los cangilones, segn figura 3. Se utiliza en bandas
de
bajo

espesor. Igual que en el caso anterior, se recomienda verificar la

proyeccin del cangiln por el aumento de espesor de la banda.

10.2. PLOMADO DEL ELEVADOR DE CANGILONES

33

Con la gra an afianzada a la estructura, aplome el elevador por

medio de uno de los mtodos descritos anteriormente.
MTODO DE APLOMO CON LNEA
Si la lnea de plomada es usada, referirse a la fi gura 13. Con la parte
de arriba de la cabeza quitada, dejar caer una lnea de plomo dentro
de la caja hasta la bota. No permita que el peso de la lnea de plomo
toque el fondo de la bota. Suspenda la lnea de plomo con una pieza
de madera o metal y colocarla en la parte de arriba de la cabeza de la
caja. Ajuste las lneas de viento a como sea requeridas de tal manera
que la estructura este plomada de lado a lado as como del frente
hasta la parte posterior. Las medidas de la lnea del plomo de un lado
al otro de la caja sean iguales, de la misma forma las medidas de la
puerta de inspeccin tienen que ser iguales a las medidas tomadas en
la parte superior del elevador. Haga todos los ajustes y las conexiones
finales de anclaje antes de quitar la lnea del plomo de tal manera
que se pueda hacer la revisin final.
Este seguro que todos los cables sujetadores estn instalados
correctamente con la base o asiento al lado vivo y los pernos U
localizados a lado muerto. Vea Figura 9.

Ilustraci
n de plomado con mtodo de aplomo en lnea

10.3. OPERACIN

Despus de las revisiones descritas anteriormente hayan sido

efectuadas, revisar el elevador hacindolo andar sin carga.
Si la banda no esta operando en el centro de la polea, ajuste la polea
de la bota ajustando el tornillo tensor para que la banda se encarrile.
Tiene que recordar que la banda buscara el lado alto de la polea.
Algunas veces se encuentra con la dificultad con la banda de que no
se encarrila an despus de ajustar la polea de la bota. Usual-mente
34

es una indicacin que el elevador se ha salido fuera del plomo, o el

eje de la cabeza no esta nivelado.
La banda tendr una tendencia a estirarse durante las operaciones
inciales, hay que tener especial cuidado de dar la tensin apropiada a
la banda durante la primera o segunda semana de operaciones.
Despus de frecuentes estiramientos o tensando durante la primera
semana, quizs ser necesario de levantar la polea de la bota y de
retraslapar la banda para reducir su longitud.
Debiera de recordarse que la banda se espantara y contraer bajo
diferentes condiciones de temperatura y humedad.
Cuando el elevador haya estado operando satisfactoriamente sin
carga, estar listo para ser cargado o ponerse en servicio. A este
punto es una buena idea de revisar el flujo del sistema.

10.4. MANTENIMIENTO
BANDA
Revise con frecuencia la banda para asegurarse de que esta corriendo
al centro de la polea y que la tensin es la apropiada.
PERNOS DE LOS CANGILONES:
Revise y apriete todas las tuercas de los cangilones despus de 10
horas de operar el elevador. Revselos cada 50 horas de operacin en
el uso peridico del equipo.
INSPECCION
CUIDAD0: Haga las inspecciones cuando todas las operaciones estn
paradas
1. Revise la banda para asegurarse que esta trabajando bien y en su
posicin, al centro sobre la polea.
2. Inspeccione la banda y cangilones por tuercas flojas, cangilones
daados y la condicin en general de la banda.
3. Revise la tensin de la banda. Re-traslapar en el caso que ya no
pueda ajustarse ms.
4. Inspeccione la banda en V por tensin y condicin. Cuando cambie
la Banda en V debe hacerlo con una similar.
5. Revise regulador de velocidad si tiene suficiente aceite y si hay
indicios de filtracin. Mantenga el respiradero limpio.
6. Revise chumaceras para ver si tienen suficiente lubricacin y
evidencia de sobrecalentamiento.
7. Revise los accesorios de las poleas simples y acanaladas por
seguridad.
8. Revise cables aseguradores (vientos) y ajustarlos si es requerido.

10. CONTROL DE POLVOS

35

OBJETIVOS
prevenir escapes de polvo
remover aire hmedo (condensaciones)
disminuir riesgo de explosiones
reducir costos de limpieza
mejorar el ambiente de trabajo
PUNTOS DE CONTAMINACION EN
ORDEN DE IMPORTANCIA
Puntos de transferencia abiertos.
Escapes en sistemas con presin positiva.
Zarandas de diverso tipo.
Elevadores de cangilones (ventiladores de baja eficiencia).
PRINCIPIOS BASICOS
cubrir y aspirar las zonas de transferencia
crear una presin negativa en tolvas, elevadores, tuberas de
descarga
DENSIMETRO
INSTRUMENTO UTILIZADO PARA
APARENTE DEL GRANO (kg/m3)

DETERMINAR

LA

DENSIDAD

11.
CALCULO
DE DISEO DE ELEVADORES DE CANGILONES
DINAMICA DEL ELEVADOR DE CANGILONES:

36

Fuerza centrfuga (Fc):

Fc=

w V2
x
g Rc . g

Velocidad tangencial de los cangilones (v):

V=

x Dc . g xN
60

Reemplazando:

( 2 x D2c .g xN )2
3600 x R c. g
w
Fc= x
g
La descarga se produce cuando Fc=W

( 2 x D2c .g xN )2
3600 x R c. g
w
W= x
g

La velocidad crtica de la polea superior viene dada por:}

N=

54.19 76.6
=
RPM
Rc . g Dc .u

Radio desde el centro del eje hasta la lnea del centro de

gravedad de los cangilones Rc.g:
Rc . g=R polea + Espesor de la faja+ X cangilon
Donde
Xcangilon= Centro de gravedad del cangiln
g = aceleracin de la gravedad=32.2 PIES/SEG2
Rc.g= Radio hasta la lnea de c.g (ft)
Dc.g=dimetro hasta la lnea del c.g (ft)

37

Capacidad del elevador de cangilones en ft3/hora:

C=

C a xFactor ft 3
(
)

hora

Donde:
Ca=capacidad (Ton/Hora)
Factor=2204.6 Lbs/Ton
=Peso especifico Lbs/ft3

Capacidad terica de cada cangiln:

Ct =

C xt
3
x Factor pie
V

C= capacidad del elevador de cangilones (pie3/hora)

t= mnimo espaciamiento entre cangilones
V= velocidad de la faja
Capacidad terica del transportador por pie de faja
C
pie 3
=C et (
)
V
pie de faja
Capacidad real del transportador por pie de faja
C
pie 3
=C er (
)
Vxn
pie de faja
Luego de hallar un valor se recurre a tablas ya que debido a que los
valores comerciales estn estandarizados es poco probable que el
valor obtenido de esta ecuacin sea igual a uno por lo tanto se halla
C er
con los datos de tabla un valor
y luego tiene que cumplir la
siguiente condicin:
C er >C et
Luego de seleccionado el tipo y dimensiones del cangiln se procede
a recalcular la velocidad que se haba asumido:
V R=

C
Cer

Velocidad critica de la faja Vcr:

38

V cr =

V R pies
0.82 min

Velocidad de trabajo:
La velocidad de trabajo es el 82% de la velocidad crtica
N Tr =0.82 N cr
Dimetro de la polea inferior Dp.i:
Dp . i=( 0.80.85 ) x Dp . s
Longitud de la faja:
Lf =

xDp . s xDp .i
+
+ 2. H ( pies)
2 x 12
2 x 12

Numero de cangilones Ncan:

N CAN =

Lf ( pies)
pulg
1 pies
t
x (
)
can
12 pulg

( )

Capacidad real de cada cangiln:

Cr =

Ct
n

n= 0.6-0.8
Peso de la carga en cada cangiln (G) :
G=i . . kg
I= Volumen del cangiln (Lts)
= peso especifico de la carga (Kg/Lts)
=coeficiente de relleno del cangilon

Para pedazos grandes

Para pedazos pequeos

=0.6
=0.9

39

Productividad del elevador de cangilones:

Q=

3.6 xGxV Ton

(
)
t
Hora

G=Peso de la carga en cada cangiln Kg

V= velocidad lineal del elevador m/s
t=Paso entre cangilones m

Paso entre cangilones (t):

Para cangilones de descarga centrifuga:

t= (2 a 3)xh

Para cangilones continuos o de escama

t=h

Para elevadores que utilizan cadenas:

t= mltiplo del paso de la cadena

Donde:
h= Altura o profundidad del cangiln
MECANISMO ANTIRETORNO:
Compresin o aplastamiento del trinquete debido a la presin
lineal (q):
P
q= <[q]
b
Donde:
P= Fuerza circunferencial
b=anchura del borde del diente del trinquete
[q]=presin lineal admisible en el borde del diente del trinquete
Fuerza circunferencial (P):
P=

2 x M Tor 2 x M Tor
=
D
Zxm

Donde:
40

D=Dimetro exterior de la rueda del trinquete

Z=Numero de dientes de la rueda del trinquete
m=modulo de engranaje de la rueda del trinquete
M Tor = Momento torsor que actua en e rbol de la rueda del
trinquete
Relacin entre la anchura del diente (b) y el modulo (m):
=

b
m

Anc hura deltrinquete=anc h o del diente de la rueda+(2 a 4 mm)

Calculo del modulo (m)

m=

2 x M Tor
Zx [ q ] x

m>6 mm
Considerando el diente de la rueda del trinquete como una viga
cantilver empotrada a la distancia: h=m; seccin de encastres:
Q=1.5xm
Momento de resistencia a la flexin (w):
2

b . a 2.25 xx m
W=
=
6
6

Momento flector que flexiona el diente:

M flex =Px h=Pxm=

2 x M Tor
2 x M Tor
xm=
Zxm
Z

Tensin de flexin actuante (Flex):

Flex =

M Flex
12 M Tor
=
[ ]Flex
w
2.25 x xZx m 3

Flex =tensin de flexin admisible del material

41

Considerando los valores admisibles de la tensin de flexin

segn los mrgenes de seguridad (n)
m=1.75

M Tor
(cm)
Zx [ ]Flex x

Para las ruedas de trinquetes interiores:

a=3 x m
El modulo se determina por:
m=1.1

M Tor
(cm)
Zx[ ]Flex x

EVALUCION DE LAS FUERZAS Y MOMENTOS EN LA POLEA

SUPERIOR:
Tensin en la seccin peligrosa del gatillo (n-n):
Se produce un esfuerzo complejo:
=

P 6 xpx 1
+
<[ ]Flex
Bx Bx 2

Donde:
B=Ancho del trinquete
N=6
[ ]Flex =Tension de flexion compleja admisible del material

EVALUACION DE LAS FUERZAS Y MOMENTOS EN LA POLEA

SUPERIOR:
Momento flector actuante en la polea superior (M):
Se produce un esfuerzo complejo:
M=

P (Lb)
4

Donde:
M=Momento flector actuante (lbsxin)
42

P=carga total en la polea (Lbs)

L=Distancia entre rodamientos (in)
b= Distancia entre discos terminales de las poleas (in)
Momento torsor actuante (T):
T =( T 1T 2 ) x
Donde:
T=momento torsor actuante en (Lbs x in)
T1 =Tensin en el lado de la carga (lado tenso) Lbs
T2=Tensin en el lado de la descarga (lado tenso) Lbs
=Radio exterior de la polea superior (in)

Es ms recomendable calcular el momento torsor haciendo uso de las

siguientes formulas:
T=

HP x 63000
Lbsxin
N

Donde:
HP=Potencia transmitida por la polea
N=RPM de la polea superior
Potencia de accionamiento (HP):
HP=

( T 1T 2 ) xV
33000

Potencia del motor (HP motor):

HP=

( T 1T 2 ) xV
33000 xn

x f .s

Donde:
T 1 f
=e
T2

43

f=0.25 Para poleas metlicas sin recubrimiento

T1
=2.79
T2
f=0.35 Para poleas metlicas con recubrimiento
T1
=3
T2

Cuando

T1
T2

es mayor que 2.19 existen 2 soluciones:

1) Revestir la polea
2) Proporcionar una tensin adicional ( con el templador de
tornillo)
Si es que se adopta la segunda solucin:
T 1 +T o
=2.19sin recubrimiento
T 2 +T o
T 1 +T o
=3 con recubrimiento
T 2 +T o

13. APLICACIONES
13.1.-LA INDUSTRIA DEL CAF Y LA IMPORTANCIA DE LA
SELECCIN DE CANGILONES
Los elevadores de cangilones son usualmente conceptuados como
componentes menores en las plantas procesadoras de caf, y la
mayor atencin es puesta en la seleccin de las mquinas mismas.
Por supuesto la maquinaria es el corazn de cualquier planta
procesadora de caf - beneficio hmedo, secado, beneficio seco pero sin elevadores eficientes la operacin toda de la planta puede
44

estar comprometida, con riesgos que van desde dao fsico a los
granos de caf a paradas frecuentes y reduccin de la produccin.
Los elevadores de cangilones son equipos mucho ms sofisticados de
lo que usualmente se piensa. Considerando el alto precio del caf en
comparacin con otros granos, resulta importantsimo evitar el dao
fsico en su transporte de una mquina a otra. Esto requiere control
de la velocidad de la correa del elevador, disear apropiadamente el
sistema de alimentacin y descarga (por ejemplo, la base y el
cabezal) y la adecuada escogencia de las poleas. La capacidad y
eficiencia de un elevador tambin estn relacionadas a los
parmetros de diseo mencionados arriba, en especial la forma del
cangiln y el sistema de alimentacin. Finalmente, los diferentes
productos de caf - cereza, pergamino u oro, hmedo o seco requieren un criterio de diseo diferente.
No es de sorprender que Pinhalense tenga varias lneas de bases y
cabeza de elevadores, una amplia gama de poleas con diferentes
diseos y materiales, y diferentes tipos de cangilones.
Estos elementos se conjugan para crear los elevadores que mejor se
adaptan a los diferentes tipos de caf a ser transportados. No es
inusual tener dos o hasta tres tipos de elevadores en la misma planta
procesadora porque los productos de caf a menudo cambian como
resultado de su procesamiento, por ejemplo, de pergamino hmedo a
seco, caf pergamino a caf oro, etc.
El nmero de escogencias mencionadas arriba y
la necesidad de Individualizar los elevadores en
relacin a los productos de caf para ser
transportados, indican cuan ingenuo puede ser el
uso en un beneficio de caf de elevadores de
cangilones que han sido diseados para granos u
otros productos.
Asimismo,
es
ingenuo,
ms
bien
preocupante, que se tengan elevadores
hechos por un taller no especializado con el
objetivo de ahorrar dinero.
Otro aspecto de la tecnologa de los elevadores
de cangiln se refiere a como los mismos son
acoplados a las mquinas que alimentan o
reciben el caf. Algunos parmetros deben ser
considerados: tipo de producto de caf, nivel de
humedad, grado de impurezas presentes, puntos de alimentacin y
descarga y sus respectivas alturas, capacidad de produccin de la
mquina, etc. Si estos parmetros no se toman en serio existe
un alto riesgo de que la maquinaria no operara a completa
capacidad o hasta se atorara y parara la lnea completa de
produccin.
45

Existen muchas plantas procesadoras de caf que tienen silos los

cuales no pueden ser llenados a su completa capacidad y mquinas
que no pueden entregar su completa produccin debido a problemas
relacionados con una pobre seleccin o diseo de los elevadores de
cangiln
13.2.-APLICACIN EN EL DISEO PTIMO DE UN TERMINAL
PORTUARIO AGROALIMENTARIO
El utilaje que se emplea en las terminales a granel difiere si se trata
para la carga o para la descarga de materiales del buque. Para la
descarga los mtodos ms usuales son cucharas y elevadores de
cangilones.
Las primeras tienen aplicacin en terminales de poco movimiento en
el que el apile se efecta en la zona cercana al muelle. Con los
elevadores de cangilones se puede alcanzar un rendimiento de 5000
ton/hora, el doble que con las cucharas.
Segn el Cdigo de Cargas a Granel, Granel slido es;
cualquier carga no lquida ni gaseosa, constituida por una
combinacin de partculas, grnulos o trozos ms grandes de materia,
generalmente de composicin homognea, que se embarca
directamente en los espacios de carga del buque sin utilizar para ello
ninguna forma intermedia de contencin
Reparto porcentual del trfico mundial de granel slido:
Carbn y mineral de hierro 38%,
Cereales 18%,
Bauxita/almina y fosfatos, un 4% cada uno,
Un 36% para el resto de grneles slidos.
REA 1: CARGA Y DESCARGA
Descarga al muelle:
Con destino a almacenamiento o expedicin directa va camin y/o
ferrocarril
Sistema Discontinuo:
Prticos descargadores y gras prtico o convencionales, va cuchara,
gras mviles
Sistema Continuo:
Va procedimientos mecnicos: procedimiento de correas
sndwich, descargadores de tornillo,
elevadores de
cangilones.

Va procedimientos neumticos: por aspiracin (para cereales),

impulsin (para harinas), combinacin de ambos

46

REA 2: Almacenamiento y Manipulacin

REA 3: Recepcin y Entrega
Criterios para la Eleccin del Equipamiento
La eleccin de un tipo u otro depender de las siguientes variables:

Previsin del volumen de trfico a manipular as como definicin

de la existencia o no de fluctuaciones en el mismo
(estacionalidad en el trfico)
Tamao y caractersticas del buque tipo
Tasas de rendimiento que se persiguen en la carga y descarga
Consumo de energa del equipo
Tipo de grneles a manipular y Caractersticas de los mismos
(densidad, tamao del grano, estructura, toxicidad, riesgo de
polucin, sensibilidad del mismo a condiciones climatolgicas
adversas)

EJEMPLO DE TERMINALES

CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES

47

 Para evitar al maximo la perdida de elementos finos

manera eficiente y siempre contando con el ahorro
tiempo se recomienda el uso de elevadores
cangilones; ya que a medida que se reduce el tiempo
transporte hay reduccion de los costos.

de
de
de
de

Con el fin de facilitar el mantenimiento e instalacin y

acuerdo a la altura requerida el elevador se fabrica
sobre una o dos patas, y para extender su resistencia al
desgaste y la corrosin las chutas de carga y descarga se
producen en lmina de acero al carbn pintada o en acero
inoxidable.
La velocidad en el llenado y descarga centrifuga del
producto son alcanzadas a travs
de reductores de
velocidad
helicoidal es por ello que se recomienda
seleccionarlos adecuadamente para maximizar la
eficiencia de operacin del equipo.
En el caso de materiales compactos como harina comn,
harinas integrales y alimentos balanceados en harina, se
recomienda el uso de cangiln con agujeros de ventilacin
ya que permiten que el aire escape a travs del cangiln
a medida que se llena, lo que permite que el cangiln se
llene ms completamente. Durante la descarga, el aire
puede volver a travs de los cangilones a medida que se
vacan, de ese modo impidiendo un vaco que podra
mantener parte del producto en el cangiln y generar el
retorno del producto. tambin reduce la turbulencia de
aire en el elevador a medida que el cangiln va vaco
hacia abajo por el lado de retorno del elevador.

48

BIBLIOGRAFIA:

CEMA-Screw-Conveyors-Wam-Shaftless-ScrewConveyors-Drag-Conveyors-Bucket

49