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DE

Betriebsanleitung

Alpha 488 S

Art. Nr. 0311542 Version 1.0

DE
Originalbetriebsanleitung

Herausgeber
Komax AG
Industriestrasse 6
6036 Dierikon
Switzerland
Telefon
+41 41 455 0 455
Telefax
+41 41 450 4 266
Email info.din@komaxgroup.com
Internet www.komaxwire.com

Ausgabedatum

Version

Genderte Seiten

April 2012

Vorabversion

Sept 2012

Vorabversion 2

Diverse Ergnzungen

Februar 2013

Vorabversion 3

Ergnzungen aus Feedback

Mai 2013

Version 0.0

Komplettberarbeitung

Januar 2014

Version 1.0

Komplettberarbeitung

Der Nachdruck dieser Anleitung, auch auszugsweise, gleichgltig in welcher Form,


ist ohne ausdrckliche, schriftliche Genehmigung des Herausgebers verboten.
Gegenber Darstellungen und Angaben in dieser Anleitung sind technische nderungen, die zur Verbesserung der Maschine notwendig werden, vorbehalten.

2014 by Komax AG

zn

Inhaltsverzeichnis

DE

Inhaltsverzeichnis
Teil A dieser Anleitung richtet sich an alle Maschinenbenutzer.
Teil B dieser Anleitung richtet sich an Komax-Servicetechniker.
Teil C dieser Anleitung richtet sich an Bediener und qualifizierte Fachkrfte.
Teil D dieser Anleitung richtet sich an qualifizierte Fachkrfte.

Teil A
1 Einleitung...........................................................................................................................3
1.1 Produktbeschreibung...........................................................................................3
1.1.1 Bestimmungsgemsse Verwendung.....................................................3
1.2 Technische Daten.................................................................................................5
1.2.1 Stckzahlleistung (Richtwerte)..............................................................6
1.2.2 Platzbedarf der Alpha 488 S.................................................................6
1.3 Maschinenidentifikation / Spannungsversion.......................................................7
1.3.1 Konformitt............................................................................................8
1.4 Die Betriebsanleitung (BA)....................................................................................9
1.4.1 Aktualisierung der Anleitung..................................................................9
1.4.2 Aufteilung der Anleitung........................................................................9
1.4.3 Umfang der Anleitung / Zusatzdokumente.........................................10
1.5 Zubehr / Optionen............................................................................................12

2 Sicherheit...........................................................................................................................3
2.1 Hinweiserklrung..................................................................................................3
2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise...........................................................................4
2.3 Technischer Zustand der Maschine......................................................................4
2.4 Personensicherheit...............................................................................................5
2.4.1 Allgemein...............................................................................................5
2.4.2 Gefahrenquellen....................................................................................5
2.4.3 Arbeitsbereiche.....................................................................................8
2.5 Sicherheitseinrichtungen......................................................................................9
2.5.1 Not-Halt-Taster / Energiezufuhr / Zustimmtaste...................................9
2.5.2 Schutzabdeckung...............................................................................10
2.5.3 Abdeckbleche / Serviceffnungen......................................................10

BA Alpha 488 S Version 1.0

03

Inhaltsverzeichnis

DE

2.6 Safety Control System........................................................................................11


2.7 Personalqualifikation..........................................................................................12
2.7.1 Instruiertes Personal........................................................................13
2.7.2 Qualifiziertes Personal.....................................................................13
2.7.3 Spezialisiertes Personal...................................................................13
2.7.4 Schulungen.........................................................................................14

3 Maschinenbersicht und Funktionen..............................................................................3


3.1 bersicht..............................................................................................................3
3.2 Mechanische Komponenten.................................................................................5
3.2.1 Doppelkabeleinzug................................................................................5
3.2.2 Kabeleinzug...........................................................................................5
3.2.2.1 Auszugschlitten.........................................................................6
3.2.2.2 Lngenmesseinheit...................................................................6
3.2.3 Schwenkabzugmodul Seite 1................................................................6
3.2.4 Schneidkopf inkl. Messerhalter.............................................................7
3.2.4.1 Messerhalter.............................................................................7
3.2.4.2 Gut-Schlecht Sortierung...........................................................8
3.2.4.3 Abisoliervorgang mit Standard V-Messern...............................9
3.2.5 Schwenkabzugmodul Seite 2..............................................................10
3.2.6 Transfermodul und Haltemodul...........................................................10
3.2.7 Transferbrcke.....................................................................................11
3.2.8 Verdrillmodul........................................................................................11
3.3 Elektrische Komponenten..................................................................................12
3.3.1 Steuerung (Steuerschrank)..................................................................12
3.3.2 Computeridentifikation Maschinen-PC...............................................12
3.4 Pneumatische Komponenten.............................................................................13
3.4.1 Wartungseinheit...................................................................................13
3.4.2 Ventilbatterien......................................................................................14
3.5 Bedienpult..........................................................................................................14
3.6 Weitere Maschinenelemente...............................................................................15
3.6.1 Werkzeugfach......................................................................................15
3.6.2 Abfallbehlter......................................................................................15
3.7 Warnleuchte (Option)..........................................................................................16
3.7.1 Rotes Licht..........................................................................................16
3.7.2 Grnes Licht........................................................................................16
3.7.3 Blaues Blinklicht..................................................................................16
3.7.4 Oranges Blinklicht...............................................................................16

04

BA Alpha 488 S Version 1.0

Teil B
4 Transport / Auspacken / Lieferumfang...........................................................................3
4.1 Sicherheitshinweise..............................................................................................3
4.2 Verpackte Maschine transportieren......................................................................3
4.3 Maschine auspacken............................................................................................4
4.4 Maschine rangieren..............................................................................................6
4.5 Lieferumfang/Eingangskontrolle...........................................................................6

5 Installation.........................................................................................................................3
5.1 Sicherheitshinweise..............................................................................................3
5.2 Aufstellungsort......................................................................................................4
5.3 Maschine aufstellen..............................................................................................4
5.3.1 Basismaschine aufstellen......................................................................4
5.3.2 Zelle aufstellen (erstes Zwischenstck).................................................6
5.3.3 Zelle aufstellen (weiteres Zwischenstck oder Endstck).....................8
5.3.4 Elektrische und pneumatische Verbindungen am Verdrillteil
verlegen...............................................................................................14
5.3.5 Schleppkette Transferbrcke in Steuerschrank verbinden.................16
5.3.6 Schleppkette Verdrillmodul in Steuerschrank verbinden....................17
5.3.7 Signal- und berwachungskabel anschliessen..................................18
5.3.8 Homing Sensoren anschliessen..........................................................19
5.3.9 Trennbleche Schleppkettenkanal montieren.......................................20
5.3.10 Antriebsriemen montieren...................................................................22
5.3.10.1 Antriebsriemen Verdrillmodul montieren.................................23
5.3.10.2 Antriebsriemen Transferbrcke montieren..............................23
5.3.10.3 Antriebsriemen Auszugschlitten montieren............................24
5.3.11 Abschliessende Arbeiten.....................................................................26

Teil C
6 Betrieb................................................................................................................................3
6.1 Sicherheitshinweise..............................................................................................3
6.2 Kontrollen vor dem Betrieb...................................................................................3
6.3 Grundbegriffe des Verdrillens...............................................................................4
6.3.1 Kenngrssen am verdrillten Kabel.........................................................4
6.3.2 berverdrillen........................................................................................4
6.3.3 S- und Z-Schlag....................................................................................5
6.3.4 Vorverdrillschlag (pretwisting pitch).......................................................5

BA Alpha 488 S Version 1.0

05

DE

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

DE

6.3.5 Hinweise zum Verdrillen / wichtige Parameter......................................6


6.4 Betriebsarten........................................................................................................7
6.4.1 Standardbetrieb....................................................................................7
6.4.2 Sonderbetrieb........................................................................................7
6.5 Bedienung............................................................................................................8
6.5.1 Bedienelemente an der Maschine.........................................................8
6.5.2 Bedieneroberflche TopWin..................................................................9
6.5.3 Benutzername und Passwort..............................................................11
6.6 Maschine einschalten.........................................................................................12
6.7 Maschine ausschalten........................................................................................13
6.8 Einrichten (ohne Software)..................................................................................14
6.8.1 Lochscheibe........................................................................................14
6.8.2 Richtapparat........................................................................................14
6.8.3 Encoder...............................................................................................15
6.8.4 Kabelfhrungsschlauch.......................................................................15
6.8.5 Kabelfhrungsrohr an der Schwenkeinheit Seite 1.............................16
6.9 Kabel einziehen..................................................................................................17
6.10 Schlechtkabelablage..........................................................................................18
Teil D

7 Wartung..............................................................................................................................3
7.1 Sicherheitshinweise..............................................................................................3
7.2 Hinweise zur Reinigung........................................................................................3
7.3 Schmiermittel / le...............................................................................................4
7.4 Wartungsplan........................................................................................................5
7.4.1 Tgliche Wartung...................................................................................5
7.4.2 Wchentliche Wartung..........................................................................5
7.4.3 Monatliche Wartung..............................................................................8
7.4.4 Halbjhrliche Wartung...........................................................................9
7.5 Erluterungen zur wchentlichen Wartung.........................................................10
7.5.1 Hilfsmittel.............................................................................................10
7.5.2 Wartungseinheit / Druckregler.............................................................10
7.5.2.1 Luftdruck kontrollieren / einstellen..........................................10
7.5.2.2 Pneumatikl Niveau kontrollieren / auffllen...........................11
7.5.2.3 Wasserabscheider entleeren...................................................12
7.5.2.4 lverbrauch kontrollieren / einstellen......................................12
7.5.3 Abluftfilter / labscheider....................................................................13
7.5.3.1 labscheider entleeren / Abluftfilter reinigen..........................13

06

BA Alpha 488 S Version 1.0

7.5.4 Richtstationen.....................................................................................14
7.5.4.1 Richtstationen reinigen...........................................................14
7.5.5 Kabeleinzug.........................................................................................14
7.5.5.1 Encoder reinigen.....................................................................14
7.5.6 Kabelfhrungen...................................................................................15
7.5.6.1 Kabelfhrungsrohr reinigen / ersetzen....................................15
7.5.6.2 Kabelfhrungsschlauch reinigen.............................................15
7.5.6.3 Kabelfhrungsschlauch ersetzen............................................16
7.5.7 Schwenkeinheit Seite 1 und Seite 2....................................................16
7.5.7.1 Greiferbacken reinigen / ersetzen...........................................16
7.5.8 Schneidkopf........................................................................................17
7.5.8.1 Messer reinigen / ersetzen......................................................17
7.5.9 Transfer- und Haltemodul....................................................................17
7.5.9.1 Greifer Transfermodul reinigen / ersetzen...............................17
7.5.9.2 Greifer Haltemodul reinigen / ersetzen...................................18
7.5.10 Transferbrcke.....................................................................................18
7.5.10.1 Fhrungswellen und Zahnstangen reinigen / len..................18
7.5.10.2 Fhrungsschiene schmieren...................................................18
7.5.11 Verdrilleinheit.......................................................................................19
7.5.11.1 Greifer reinigen / ersetzen.......................................................19
7.5.11.2 Fhrungswelle des Schieberinges reinigen / len...................19
7.5.11.3 Greiferhebel schmieren...........................................................19
7.5.11.4 Fhrungsschiene schmieren...................................................20
7.5.12 Auszugschlitten...................................................................................20
7.5.12.1 Greifer Auszugschlitten reinigen / ersetzen.............................20
7.5.12.2 Fhrungsschiene schmieren...................................................20
7.5.13 Druckregler Auszugschlitten...............................................................21
7.5.13.1 Luftdruck kontrollieren / einstellen..........................................21
7.6 Erluterungen zur monatlichen Wartung............................................................22
7.6.1 Stckzhler..........................................................................................22
7.6.1.1 Funktion prfen.......................................................................22
7.6.2 Schneidkopf........................................................................................22
7.6.2.1 Fhrungsstangen schmieren...................................................22
7.6.3 Schwenkeinheit Seite 1 und Seite 2 / Transfer- und Festhaltemodul.. 23
7.6.3.1 Schmiernippel Greifer.............................................................23
7.6.3.2 Gelenke der Greifer kontrollieren / schmieren.........................24
7.6.3.3 Schmiernippel Abzugseinheit.................................................25
7.6.3.4 Fhrungswellen Transfermodul kontrollieren / schmieren.......25
7.6.4 Schutzhaube.......................................................................................26

BA Alpha 488 S Version 1.0

07

DE

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

DE

7.6.4.1 Schutzhaubenfhrungen schmieren.......................................26


7.7 Erluterungen zur halbjhrlichen Wartung..........................................................27
7.7.1 Zahnriemen ersetzen...........................................................................27
7.7.1.1 Zahnriemen des Verdrillmoduls ersetzen................................27
7.7.1.2 Zahnriemen der Transferbrcke ersetzen...............................28
7.7.1.3 Zahnriemen des Auszugschlittens ersetzen...........................30

8 Instandsetzung..................................................................................................................3
8.1 Sicherheitshinweise..............................................................................................3
8.2 Kalibrationswerkzeuge und Lehren......................................................................4
8.3 Grundeinstellungen der Maschine........................................................................5
8.3.1 Messerfahrbereich aufnehmen..............................................................6
8.3.2 Mechanische Ausrichtung Schwenkeinheit Seite 1 und Seite 2...........6
8.3.2.1 Ausrichten Seite 1.....................................................................8
8.3.2.2 Ausrichten Seite 2...................................................................12
8.3.3 Auszugschlitten, Transferbrcke und Verdrillmodul ausrichten..........16
8.3.3.1 Auszugschlitten ausrichten.....................................................17
8.3.3.2 Greiferschlitten der Transferbrcke einstellen.........................20
8.3.4 Transfermodul mechanisch ausrichten...............................................22
8.3.5 Zahnriemen Spannungsabfall (ICS voltage drop) prfen....................23
8.3.6 Transfermodul zum Verdrillmodul ausrichten......................................24
8.3.7 bergabeposition vom Schwenker zum Transfergreifer einstellen.....27
8.3.8 bergabepositionen der Brcke einstellen.........................................31
8.3.9 Kabelfhrungsgreifer einstellen...........................................................36
8.3.10 Module ausrichten...............................................................................39
8.4 Messerblcke und Messer.................................................................................40
8.4.1 Messerblcke demontieren/montieren................................................40
8.4.2 Messer austauschen...........................................................................41
8.4.3 Anschlagbalken einstellen...................................................................42
8.4.4 Arbeiten mit V-Messern.......................................................................44
8.5 Mechanische Einstellungen................................................................................45
8.5.1 Fhrungsteile und Lager.....................................................................45
8.5.2 Zahnriemen.........................................................................................47
8.5.2.1 Grundlagen.............................................................................47
8.5.2.2 Antriebsriemen fr Kabeleinzugseinheit, Transferbrcke

und Verdrillmodul einstellen....................................................48
8.5.2.3 Antriebsriemen Schwenkeinheit Seite 1 und Seite 2
einstellen.................................................................................53
8.5.2.4 Antriebsriemen am Verdrillkopf einstellen...............................55

08

BA Alpha 488 S Version 1.0

8.5.3 Richtapparat grundeinstellen..............................................................57


8.6 Elektrische Einstellungen....................................................................................58
8.6.1 Sensoren.............................................................................................58
8.7 Strungen / Strungsbehebung.........................................................................59
8.7.1 Allgemeine Strungen.........................................................................59
8.7.2 Strungen bei Zahnriemen..................................................................59

9 Ausserbetriebsetzung, Lagerung, Entsorgung..............................................................3


9.1 Ausserbetriebsetzung...........................................................................................3
9.2 Lagerung...............................................................................................................3
9.3 Entsorgung...........................................................................................................3

Zusatzdokumente
10 Pneumatikschema ............................................................................................................
Das Pneumatikschema wird bei jeder Maschinenlieferung separat mitgeliefert und muss
unter diesem Kapitel in die Betriebsanleitung eingefgt werden.

11 Elektroschema ...................................................................................................................
Das Elektroschema wird bei jeder Maschinenlieferung separat mitgeliefert und muss unter
diesem Kapitel in die Betriebsanleitung eingefgt werden.

12 I/O-Liste .............................................................................................................................
Die I/O-Liste wird bei jeder Maschinenlieferung separat mitgeliefert und muss unter diesem
Kapitel in die Betriebsanleitung eingefgt werden.

13 Softwareanleitung TopWin ...............................................................................................


Die Softwareanleitung wird bei jeder Maschinenlieferung separat mitgeliefert und muss
unter diesem Kapitel in die Betriebsanleitung eingefgt werden.

14 Softwareanleitung TopImage ...........................................................................................


Die Softwareanleitung wird bei jeder Maschinenlieferung separat mitgeliefert und muss
unter diesem Kapitel in die Betriebsanleitung eingefgt werden.

15 Module (Kundenspezifisch) ..............................................................................................


In diesem Kapitel knnen die Betriebsunterlagen des Tllenmoduls eingefgt werden.

BA Alpha 488 S Version 1.0

09

DE

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

DE

16 Qualittsmessgerte (Kundenspezifisch) .......................................................................


In diesem Kapitel knnen die Betriebsunterlagen der Messgerte (Crimphhenmessung,
Auszugkraftmessung) eingefgt werden.

17 Zubehr (Kundenspezifisch) ...........................................................................................


In diesem Kapitel knnen die Betriebsunterlagen des Zubhrs (Abroller, Inkjet, etc.) eingefgt werden.

18 Konformittserklrung / Maschinenprfprotokoll________________________________
18.1 _______________________________________________________________________
18.2 _______________________________________________________________________
18.3 _______________________________________________________________________

19 (Reserve) _____________________________________________________________________
19.1 _______________________________________________________________________
19.2 _______________________________________________________________________
19.3 _______________________________________________________________________

20 Schulungsunterlagen ........................................................................................................
In diesem Kapitel knnen die Schulungsunterlagen eingefgt werden.

010

BA Alpha 488 S Version 1.0

Einleitung

DE

Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung....................................................................................................................... 1-3
1.1 Produktbeschreibung....................................................................................... 1-3
1.1.1 Bestimmungsgemsse Verwendung................................................. 1-3
1.2 Technische Daten............................................................................................. 1-5
1.2.1 Stckzahlleistung (Richtwerte).......................................................... 1-6
1.2.2 Platzbedarf der Alpha 488 S............................................................. 1-6
1.3 Maschinenidentifikation / Spannungsversion................................................... 1-7
1.3.1 Konformitt........................................................................................ 1-8
1.4 Die Betriebsanleitung (BA)................................................................................ 1-9
1.4.1 Aktualisierung der Anleitung.............................................................. 1-9
1.4.2 Aufteilung der Anleitung.................................................................... 1-9
1.4.3 Umfang der Anleitung / Zusatzdokumente..................................... 1-10
1.5 Zubehr / Optionen........................................................................................ 1-12

BA Alpha 488 S Version 1.0

1 1

DE

Einleitung

1 2

BA Alpha 488 S Version 1.0

Einleitung

1.1

Produktbeschreibung

DE

Einleitung

Die Komax Alpha 488 S ist ein ausbaubarer Verdrillvollautomat mit bis zu sechs individuellen Verarbeitungsstationen.

1.1.1

Bestimmungsgemsse Verwendung
Die Maschine darf ausschliesslich fr die Kabelverarbeitung eingesetzt werden. Jede andere Verwendung ist untersagt und gilt als nicht bestimmungsgemss.
Unter Bercksichtigung der technischen Daten und dem entsprechenden Komax-Zubehr
darf die Komax Alpha 488 S fr folgende Anwendungen eingesetzt werden:
Anwendungen
Ablngen
Vorgezogene Litzen schneiden
Abisolieren mit Vollabzug
Abisolieren mit Halbabzug
Twisted Pair mit speziellen Kabelenden
Crimpen
Zufhrsysteme
Heissprgedrucken
Tintenstrahlbedrucken
Lineare Kabelauszugseinheit
Ablagezellen
Tllenpositionsberwachung
Crimpkraftberwachung (CFA / CFA+)

CFA

Crimphhenmessung integriert

BA Alpha 488 S Version 1.0

1 3

DE

Einleitung

Auszugskraftmessung integriert
Kabellngenkorrektur
Spleissberwachung / Spark-Tester
Gut- und Schlecht Sortierung / Schlechtteile
schneiden (Seite 1)
Losgrssentrennung
Vernetzung
Materialwechselerkennung / Materialverifikation
Kontaktrollen- / Kabelwechsler
Programmierbare Crimphhe
Doppelhubfunktion
Tllenbestcken
fig 1.01 Anwendungsbereich der Alpha 488 S

Hinweis
Diese Auflistung ist abschliessend und setzt voraus, dass nur die gemss Spezifikation in den technischen Daten vorgesehenen Materialen (Leitungen, Kontakte usw.)
verarbeitet werden.

1 4

BA Alpha 488 S Version 1.0

1.2

Technische Daten

Lngenbereich

Alpha 488 S/4m:

700 4000mm (27.6in. 157.5in.)

Alpha 488 S/7m:

700 7000mm (27.6in. 275.6in.)

Alpha 488 S/10m: 700 10000mm (27.6in. 393.7in.)


Optional ab 150mm (5.9in.)
Lngengenauigkeit

(0.3% + 1.5mm (0.06in.))

Abisolierlngen

Seite 1: 0.1 18mm (0.004 0.71in.)


Seite 2: 0.1 35mm (0.004 1.38in.)

Leitungsquerschnitte*

2 0.22mm 2 2.5mm (AWG24 AWG14)


Optional ab 0.13mm2 (AWG26)

Offene Kabelenden

30mm 99mm (1.2in. 3.9in.)

Abhngig von Schlag, Aussendurchmesser und Endenverarbeitung

Optional 30mm 125mm (1.2in. 4.9in.) auf Seite 1

Schlaglnge

5mm 80mm (0.2in. 3.2in.) programmierbar


Genauigkeit: 5mm (0.2in.) pro Schlag im Mittel
ber 10 Schlge

Kabeleinzugsgeschwindigkeit

max. 5m/s (16.4ft/s)

Geruschpegel

<80dB (ohne Crimpmodul)

Elektrischer Anschluss

3 208 480V; 50 60Hz; 10kVA

Pneumatik

5 6bar (73 87psi)

Luftverbrauch

5.5m/h (194.2ft/h) 13.2m/h (466.2ft/h)


Abhngig von der Konfiguration

Gewicht

Alpha 488 S/4m:

ca. 1973kg (4349lb)

Alpha 488 S/7m:

ca. 2350kg (5181lb)

Alpha 488 S/10m: ca. 2727kg (6012lb)


Abmessungen (BHT)
(Angabe der Hhe bei geschlossener
Schutzabdeckung)
Hhe bei geffneter Schutzabdeckung
2865mm (112.8in.)

Alpha 488 S/4m:


8514mm 1985mm 2251mm


(335.2in. 78.1in. 88.6in.)

Alpha 488 S/7m:


11509mm 1985mm 2251mm


(453.1in. 78.1in. 88.6in.)

Alpha 488 S/10m: 14850mm 1985mm 2251mm



(584.6in. 78.1in. 88.6in.)

* Bei extrem harten, zhen Leitungen kann es vorkommen, dass auch innerhalb des Querschnittsbereiches Verarbeitungen
nicht mglich sind. Im Zweifelsfalle fertigen wir gerne Verarbeitungsmuster Ihrer Kabel.

BA Alpha 488 S Version 1.0

1 5

DE

Einleitung

1.2.1

Stckzahlleistung (Richtwerte)
Stckzahl [Stck/h]

Verwendete Konfiguration:
Leitungen:
Pneumatikdruck:
Einzugsgeschwindigkeit:
Beschleunigung
Auszugseinheit:

1300
1200
1100
1000
900
800

max. 20m/s (65.6ft/s)

Beschleunigung Bridge: max. 10m/s (32.8ft/s)

700
600
500
400
300
200
100
0

2 FLRY 0.75mm (AWG18)


6bar (87psi)
5m/s (16.4ft/s)

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

10000

Beschleunigung
Verdrilleinheit:
max. 10m/s (32.8ft/s)
Schlag: 20mm
Offene Enden S1+S2:
50mm
Crimpmodul:
mci 722
Tllenbestckungen
mci 765 C

Kabellnge [m]

fig 1.02 Richtwerte fr die Stckzahlleistung

1.2.2

Platzbedarf der Alpha 488 S


Alpha 488 S / 4m
8514mm (335in.)

Alpha 488 S / 7m
11509mm (453in.)

Alpha 488 S / 10m


14850mm (584.6in.)

2251mm (88.6in.)

DE

Einleitung

Hhe mit geschlossener Haube: 1985mm (78.1in.)


Hhe mit offener Haube:
2865mm (113in.)
fig 1.03 Platzbedarf

1 6

BA Alpha 488 S Version 1.0

1.3

Maschinenidentifikation / Spannungsversion
Am Grundgestell der Maschine sowie am Fuss jeder Ablagezelle befindet sich ein Apparateschild 1. Der Kleber Spannungsversion 2 befindet sich am Steuerschrank, neben dem
Klimagert.

1
1

fig 1.04 Typenschild und Kleber Spannungsversion

Typenschild
1 Komax-Artikel Nummer
2 Maschinentyp
3 Maschinennummer
4 Spannung (mglicher Bereich)

1 Part.No.: 0305000

alpha 488 S

Ser. No.: 488 S.0001


3208-480VAC 50/60Hz

10kVA

5 Leistungsaufnahme
fig 1.05 Beispiel eines Typenschildes

Kleber Spannungsversion
Die tatschliche Spannungsversion der Maschine ist auf diesem Kleber eingetragen.

fig 1.06 Spannungsversion

BA Alpha 488 S Version 1.0

1 7

DE

Einleitung

DE

Einleitung

1.3.1

Konformitt
Hersteller / Bevollmchtigter fr die Zusammenstellung der technischen Unterlagen

Komax AG
Wire Processing Systems
Industriestrasse 6
6036 Dierikon
Switzerland
Tel. +41 41 455 04 55
Fax +41 41 450 42 66

Das Produkt entspricht den einschlgigen


Bestimmungen dieser Richtlinien

Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
EMV-Richtlinie 2004/108/EG
Niederspannungs-Richtlinie 2006/95/EG
RoHS-Richtlinie 2011/65/EU

Angewandte harmonisierte Normen

EN 61000-6-4 elektromagnetische
Vertrglichkeit (EMV), Fachgrundnorm
Straussendung, Industriebereich
EN 61000-6-2 elektromagnetische
Vertrglichkeit (EMV), Fachgrundnorm
Strfestigkeit, Industriebereich

1 8

BA Alpha 488 S Version 1.0

1.4

Die Betriebsanleitung (BA)


Die vorliegende Betriebsanleitung ist fr die Alpha 488 S gltig. Die Anleitung enthlt alle
Informationen ber die Funktionen, den Transport, die Installation, den Betrieb, die Wartung, Instand- und Ausserbetriebsetzung der Maschine sowie alle technischen Daten.
Die Betriebsanleitung ist Bestandteil der Maschine. Bewahren Sie sie deshalb griffbereit
auf, damit sie jederzeit fr die ntigen Informationen zugnglich ist.
Bitte lesen Sie jetzt die Betriebsanleitung sorgfltig durch. Die Anleitung muss von denjenigen Personen verstanden und in allen Punkten beachtet werden, die fr den Transport, die
Installation, die Bedienung und die Wartung der Maschine verantwortlich sind.

1.4.1

Aktualisierung der Anleitung


In jeder Fusszeile dieser Anleitung finden Sie eine Versionsnummer, z.B. Version 0.0.
Die Nummer 0.0 entspricht der ersten Ausgabe der Betriebsanleitung.

Hauptnummer

untergeordnete Nummer

ndern einzelne Seiten in der Anleitung, wird nur die untergeordnete Nummer auf der jeweiligen Seite erhht, z.B. von 0.0 auf 0.1.
Wird die vollstndige Betriebsanleitung neu herausgegeben, ndert auch die Hauptnummer, z.B. von 1.3 auf 2.0.

1.4.2

Aufteilung der Anleitung


Teil A dieser Anleitung (Kapitel 1 bis 3) richtet sich an alle Maschinenbenutzer.
Teil B dieser Anleitung (Kapitel 4 bis 5) richtet sich an Komax-Servicetechniker.
Teil C dieser Anleitung (Kapitel 6) richtet sich an Bediener und qualifizierte Fachkrfte.
Teil D dieser Anleitung (Kapitel 7 bis 9) richtet sich an qualifizierte Fachkrfte.

BA Alpha 488 S Version 1.0

1 9

DE

Einleitung

DE

Einleitung

1.4.3

Umfang der Anleitung / Zusatzdokumente


Die vorliegende Betriebsanleitung umfasst 20 Kapitel. Nachstehend finden Sie eine Liste
mit den gltigen Seiten in jedem Kapitel:
Register

1 10

Kapitel

Seiten

Inhaltsverzeichnis

10 Seiten, durchgehend nummeriert von


Seite 0 3 bis Seite 0 10

Einleitung

12 Seiten, durchgehend nummeriert von


Seite 1 1 bis Seite 1 12

Sicherheit

14 Seiten, durchgehend nummeriert von


Seite 2 1 bis Seite 2 14

Maschinenbersicht und
Funktionen

16 Seiten, durchgehend nummeriert von


Seite 3 1 bis Seite 3 16

Transport / Auspacken /
Lieferumfang

6 Seiten, durchgehend nummeriert von


Seite 4 1 bis Seite 4 6

Installation

26 Seiten, durchgehend nummeriert von


Seite 5 1 bis Seite 5 26

Betrieb

20 Seiten, durchgehend nummeriert von


Seite 6 1 bis Seite 6 20

Wartung

30 Seiten, durchgehend nummeriert von


Seite 7 1 bis Seite 7 30

Instandsetzung

60 Seiten, durchgehend nummeriert von


Seite 8 1 bis Seite 8 60

Ausserbetriebsetzung /
Lagerung / Entsorgung

4 Seiten, durchgehend nummeriert von


Seite 9 1 bis Seite 9 4

BA Alpha 488 S Version 1.0

Die gesamte Dokumentation der Maschine ist in verschiedene Dokumentationen/Anleitungen aufgeteilt, welche in der Betriebsanleitung eingefgt werden knnen.

Register

Dokumentation / Anleitung

Information

10

Pneumatikschema

in dieser Dokumentation enthalten

11

Elektroschema

separat geliefert

12

I/O Liste

separat geliefert

13

Softwareanleitung TopWin

separat geliefert

14

Softwareanleitung TopImage

separat geliefert

15

Module
(kundenspezifisch)

separat geliefert

16

Qualittsmessgerte
(kundenspezifisch)

separat geliefert

17

Zubehr
(kundenspezifisch)

separat geliefert

18

Konformittserklrung /
Maschinenprfprotokoll

separat geliefert

19

Reserve

20

Schulungsunterlagen
(kundenspezifisch)
Ersatzteilkatalog

BA Alpha 488 S Version 1.0

separates Dokument

1 11

DE

Einleitung

DE

Einleitung

1.5

Zubehr / Optionen
Mit einer Vielzahl von Zubehr knnen Sie die Komax Alpha 488 S optimal auf Ihre Bedrfnisse abstimmen und bleiben weiterhin offen fr zuknftige Anforderungen.
Auswahl von Zubehr und Optionen:
Kabelvorverarbeitung
Heissprgebedrucker Komax 26
Komax Inkjet Bedruckungssysteme IMS
Kontinuierliche Kabelzufhrung (z.B. Komax 106)
Qualittssicherung
Crimphhenmessung
Auszugskraftmessung
Crimpkraftberwachung CFA / CFA+
Tllenpositionsberwachung (SPM)
Materialwechselerkennung
Materialverifikation
Kabellngenkorrektur
Spleissberwachung
Spark-Tester
Abisolierberwachung
Kontaktberwachung
Ablagesysteme
Ablagezellen 4m (157.5in.), 7m (275.6in.) oder 10m (393.7in.)
Weiteres Zubehr
Unterbrechungsfreie Stromversorgung USV
Manuelles Werkzeugschnellwechselsystem
Manueller Kontaktrollenwechsler
Barcodeleser
Towerlight
Arbeitslupe
Software: Vernetzungsschnittstelle WPCS, Datenkonvertierung TopConvert, Leitstand
Komax CAO

HINWEIS
Eine komplette bersicht des Zubehrs und der Optionen finden sie im Ersatzteilkatalog.

1 12

BA Alpha 488 S Version 1.0

Sicherheit

DE

Inhaltsverzeichnis
2 Sicherheit....................................................................................................................... 2-3
2.1 Hinweiserklrung.............................................................................................. 2-3
2.2 Allgemeine Sicherheitshinweise....................................................................... 2-4
2.3 Technischer Zustand der Maschine.................................................................. 2-4
2.4 Personensicherheit........................................................................................... 2-5
2.4.1 Allgemein........................................................................................... 2-5
2.4.2 Gefahrenquellen................................................................................ 2-5
2.4.3 Arbeitsbereiche................................................................................. 2-8
2.5 Sicherheitseinrichtungen.................................................................................. 2-9
2.5.1 Not-Halt-Taster / Energiezufuhr / Zustimmtaste............................... 2-9
2.5.2 Schutzabdeckung........................................................................... 2-10
2.5.3 Abdeckbleche / Serviceffnungen.................................................. 2-10
2.6 Safety Control System.................................................................................... 2-11
2.7 Personalqualifikation...................................................................................... 2-12
2.7.1 Instruiertes Personal.................................................................... 2-13
2.7.2 Qualifiziertes Personal................................................................. 2-13
2.7.3 Spezialisiertes Personal............................................................... 2-13
2.7.4 Schulungen..................................................................................... 2-14

BA Alpha 488 S Version 1.0

21

DE

Sicherheit

22

BA Alpha 488 S Version 1.0

Hinweiserklrung
GEFAHR
Bezeichnet eine Gefahr mit hohem Risiko.
Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine Gefahr mit mittlerem Risiko.
Wenn sie nicht gemieden wird, knnen Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine Gefahr mit geringem Risiko.
Wenn sie nicht gemieden wird, knnen Sachschden die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet Anwendertipps und andere ntzliche Informationen.
Es ist kein Signalwort fr Gefahren.

Im Weiteren werden folgende Symbole fr spezifische Gefahren der Maschine verwendet:

Gefahr durch Strom

Verbrennungsgefahr durch
heisse Oberflchen

Einzugsgefahr fr Finger oder


Hnde

Gefahr durch Laser

Quetschgefahr fr Finger oder


Hnde

Verletzungsgefahr fr Augen
durch Kabel und Litzen

Schnittgefahr fr Finger oder


Hnde

Gefahr durch Zinnspritzer

Gefahr durch ESD


(Elektrostatische Entladung)

Gefahr durch Explosion

Deutsch

Sicherheit

Deutsch

Allgemeine Sicherheitshinweise
Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine. Bevor Sie mit der Maschine arbeiten, muss die Betriebsanleitung gelesen und verstanden werden. Beachten Sie insbesondere die Sicherheits- und Warnhinweise.
Anleitungen Zubehr
Beachten Sie neben den Sicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung auch die Sicherheitshinweise in den Anleitungen des Zubehrs.
Personensicherheit
Die Personensicherheit ist nur fr einen einzigen Bediener gewhrleistet. Personen die
an der Maschine arbeiten, mssen sich stets vergewissern, dass durch ihr Handeln keine
Personen gefhrdet werden.
Personalqualifikation
Die Maschine darf nur von Personen welche die entsprechenden Qualifikationen mitbringen
bedient, eingestellt und gewartet werden.

Technischer Zustand der Maschine


Gefahrloser Betrieb
Wenn anzunehmen ist, dass ein gefahrloser Betrieb der Maschine nicht mehr gewhrleistet
ist, muss die Maschine ausgeschaltet und gegen unbeabsichtigtes Einschalten gesichert
werden.
Sicherheitseinrichtungen
Die Maschine darf nur mit funktionierenden Sicherheitseinrichtungen betrieben werden.
Sicherheitseinrichtungen, inbesondere die Schutzhaube, drfen nicht entfernt, berbrckt
oder in irgendwelcher Form manipuliert werden.
Wartung
Die Maschine muss nach den angegebenen Zeitintervallen gewartet werden.
Wird die Maschine nicht regelmssig gewartet, knnen Maschinenschden die Folge sein.
Ersatzteile
Defekte Teile drfen nur durch Originalersatzteile ersetzt werden. Die Originalersatzteile
knnen bei Komax bezogen werden.
Umbauten
Die Maschine darf grundstzlich nicht umgebaut werden. Sollten Umbauten notwendig
sein, drfen diese nur nach Rcksprache mit Komax ausgefhrt werden.
Softwaremodifikationen
Jegliche Modifikation der Software ist untersagt.

English

Safety
Explanation of notes
DANGER
Indicates a danger involving a high risk.
Not avoiding it results in death or serious injury.
WARNING
Indicates a danger involving a medium risk.
Not avoiding it could result in injuries.
CAUTION
Indicates a danger involving a low risk.
Not avoiding it could result in property damage.
NOTE
Indicates user tips and other useful information.
It is not a word that signals dangers.

The following symbols are used hereafter to indicate the specific dangers posed by the
machine:
Danger from electrical shock

Danger of burns from hot


surfaces

Danger of fingers or hands


being drawn in

Danger from laser

Danger of fingers or hands


being crushed

Risk of injury to eyes from


cables and strand wires

Danger of fingers or hands


being cut

Danger from tin splatters

Danger from ESD


(electrostatic discharge)

Danger from explosion

English

General safety instructions


Operating instructions
The operating instructions are an integral part of the machine. You must read the operating
instructions and make sure you understand them before working with the machine.
Pay especially close attention to the safety and warning instructions.
Instructions for accessories
Besides heeding the safety instructions in these operating instructions, make sure to obey
the safety instructions in the instructions for the modules and accessories.
Safety of persons
Personal safety is guaranteed only for a single machine operator. Anyone working on the
machine must always be careful not to enter a command that puts others in danger.
Personnel qualifications
Only individuals with the appropriate qualifications are allowed to operate, set up, and
maintain the machine.

Technical condition of the machine


Safe operation
If you have reason to believe the machine can no longer be operated safely, you must put it
out of operation and secure it against being switched on unintentionally.
Safety devices
The machine may only be operated with properly functioning safety devices.
It is not permitted to remove or bridge safety devices or tamper with them in any way.
Maintenance
The machine must be serviced at the indicated time intervals.
Machine damage could occur if the machine is not serviced regularly.
Spare parts
Defective parts must be replaced with original spare parts. These original spare parts are
available for purchase from Komax.
Modifications
Basically speaking, the machine is not allowed to be modified. If modifications prove
necessary, you may not carry them out without first consulting Komax.
Software modifications
It is forbidden to modify the software in any way.

Explication des remarques


DANGER
Dsigne un danger grand risque.
Si on ne lvite pas, il peut entraner la mort ou de trs graves blessures.
AVERTISSEMENT
Dsigne un danger risque moyen.
Si on ne lvite pas, il peut entraner des blessures.
PRECAUTION
Dsigne un danger faible risque.
Si on ne lvite pas, il peut entraner des dommages matriels.
REMARQUE
Dsigne des conseils pour utilisateurs et autres informations utiles.
Ce nest pas un mot-cl signalant des dangers.

Par ailleurs, les symboles suiants sont utiliss pour dsigner des dangers spcifiques la
machine:
Danger: courant lectrique

Risque de brlure: surfaces trs


chaudes

Risque de saisisssement des


doigts ou des mains

Danger: laser

Risque dcrasement des doigts


ou des mains

Risque de lsions oculaires


dues aux cbles et aux torons

Risque de se couper les doigts


ou les mains

Danger: projections dtain

Danger: dcharges
lectrostatiques (ESD)

Danger: explosion

Franais

Scurit

Franais

Consignes gnrales de scurit


Instructions de service
Les instructions de service font partie intgrante de la machine. Avant de travailler avec la
machine, les instructions de service doivent avoir t lues et comprises. Observez particulirement les consignes de scurit et davertissement.
Instructions de service des accessoires
Outre les consignes de scurit des prsentes instructions de service, veuillez galement
observer les consignes de scurit des instructions de service des accessoires.
Scurit des personnes
La scurit des personnes nest garantie que pour un seul utilisateur. Les personnes
travaillant sur la machine doivent toujours sassurer quaucune personne nest en danger
du fait dune entre errone.
Qualification du personnel
La commande, le rglage et la maintenance de la machine ne doivent tre raliss que par
des personnes disposant des qualifications correspondantes.

Etat technique de la machine


Fonctionnement sans risque
Lorsquon peut supposer quun fonctionnement sans danger de la machine nest plus
garanti, la machine doit tre mise hors circuit et protge contre une mise en circuit involontaire.
Dispositifs de scurit
La machine ne doit tre mise en service que lorsque les dispositifs de scurit fonctionnent
correctement. Les dispositifs de scurit, et notamment le capot de protection, ne doivent
pas tre enlevs, ponts ou manipuls de quelque manire que ce soit.
Maintenance
La maintenance de la machine doit tre ralise aprs les intervalles de temps indiqus.
Lorsque la maintenance de la machine nest pas ralise rgulirement, cela peut entraner
des dommages sur la machine.
Pices de rechange
Les pices dfectueuses ne doivent tre remplaces que par des pices originales.
Les pices de rechange originales peuvent tre achetes chez Komax.
Transformations
Par principe, la machine ne doit pas subir de transformation. Si des transformations
devaient tre ncessaires, elles ne doivent tre excutes quaprs consultation de Komax
ce sujet.
Modifications du logiciel
Toute modification du logiciel est interdite.

Spiegazione delle avvertenze


PERICOLO
Contrassegna un pericolo ad alto rischio.
Se non viene evitato, la conseguenza possono essere la morte o gravi ferite.
AVVISO
Contrassegna un pericolo di medio rischio.
Se non viene evitato, come conseguenza si possono subire delle lesioni.
CAUTELA
Contrassegna un pericolo di basso rischio.
Se non viene evitato, possono verificarsi danni materiali.
NOTA
Indica suggerimenti per lutente ed altre utili informazioni.
Non una parola che segnala dei rischi.

Inoltre, vengono impiegati i seguenti simboli per rischi specifici della macchina:

Pericolo da corrente elettrica

Rischio di scottarsi contro


superfici surriscaldate

Rischio di impigliare dita


o mani

Rischio da laser

Rischio di schiacciare dita


o mani

Rischio di ferirsi gli occhi con


cavi e trefoli

Rischio di tagliare dita o mani

Rischio di schizzi di stagno

Rischio di scariche
elettrostatiche

Rischio di esplosioni

Italiano

Sicurezza

Italiano

Avvertenze generali sulla sicurezza


Istruzioni per luso
Le istruzioni per luso sono parte integrante della macchina. Prima di lavorare con la
macchina, le istruzioni per luso devono essere lette e comprese. Rispettate in particolare le
avvertenze e gli avvisi sulla sicurezza.
Istruzioni degli accessori
Oltre alle avvertenze sulla sicurezza contenute in queste istruzioni per luso, si deve tener
conto anche delle avvertenze sulla sicurezza nelle istruzioni dei moduli e degli accessori.
Sicurezza personale
La sicurezza personale garantita solo per un unico operatore. Le persone che lavorano
sulla macchina devono sempre accertarsi di non mettere in pericolo altre persone con le
loro azioni.
Qualificazione del personale
La macchina pu essere comandata, regolata ed assoggettata a manutenzione solo da
persone dotate di adeguate qualifiche.

Stato tecnico della macchina


Funzionamento esente da rischi
Se si ritiene che non sia pi garantito un funzionamento della macchina esente da rischi,
questa deve essere messa fuori servizio ed assicurata contro linserimento accidentale.
Dispositivi di sicurezza
La macchina pu essere fatta funzionare solo con dispositivi di sicurezza operativi.
I dispositivi di sicurezza, in particolare la copertura di protezione, non devono essere
rimossi, messi in derivazione o manipolati in qualsivoglia forma.
Manutenzione
La macchina deve essere assoggettata a manutenzione agli intervalli di tempo indicati.
Se la macchina non viene assoggettata a manutenzione regolarmente, pu subire dei
danni.
Parti di ricambio
I componenti difettosi possono essere sostituiti solo da ricambi originali. I ricambi originali
possono essere acquistati presso la Komax.
Trasformazioni
La macchina in linea di massima non deve essere sottoposta a trasformazioni. Qualora
si rendano necessarie delle trasformazioni, queste si possono eseguire solo dopo aver
consultato la Komax.
Modifiche del software
Qualsivoglia modifica del software vietata.

Espaol

Seguridad
Explicacin de las indicaciones
PELIGRO
Designa un peligro de elevado riesgo.
Si no se evita, provoca la muerte o heridas graves.
ADVERTENCIA
Designa un peligro de riesgo mediano.
Si no se evita, puede provocar heridas.
CUIDADO
Designa un peligro de riesgo reducido.
Si no se evita, puede provocar daos materiales.
AVISO
Designa avisos para el usuario y otras informaciones provechosas.
No es ningn aviso sobre un peligro.

Por lo dems, se emplean los siguientes smbolos para peligros especficos de la mquina:

Peligro por corriente

Peligro de quemaduras por


superficientes calientes

Peligro de atrapamiento de
dedos o manos

Peligro por lser

Peligro de aplastamiento de
dedos o manos

Peligro de heridas oculares


por cables y cordones

Peligro de corte de dedos o


manos

Peligro por salpicaduras de


estao

Peligro por ESD


(descarga electrosttica)

Peligro por explosin

Espaol

Indicaciones generales de seguridad


Instrucciones de servicio
Las Instrucciones de servicio son parte integrante de la mquina. Antes de trabajar con
la mquina debe haber ledo y entendido las instrucciones de servicio. Observe especialmente los avisos de seguridad y las advertencias.
Instrucciones de accesorios
Observe aparte de los avisos de seguridad en las presentes instrucciones de servicio
tambin los avisos de seguridad en las instrucciones de accesorios.
Seguridad de personas
La seguridad de personas slo viene garantizada para un solo operador. Las personas que
trabajan en la mquina deben cerciorarse siempre que la entrada de un comando no pueda
exponer a peligros a otras personas.
Calificacin del personal
La mquina slo debe ser operada, ajustada y mantenida por personas que satisfagan las
calificaciones correspondientes.

Estado tcnico de la mquina


Operacin exenta de peligros
Cuando es de suponer que ya no est garantizado un funcionamiento de la mquina
exento de peligros, sta debe ponerse fuera de servicio y asegurarse contra la conexin
involuntaria.
Dispositivos de seguridad
La mquina slo debe operarse con los dispositivos de seguridad en funcionamiento.
Los dispositivos de seguridad, especialmente la cubierta de proteccin, no deben quitarse,
puentearse o manipularse de otra manera.
Mantenimiento
La mquina debe ser mantenida conforme a los intervalos de tiempo indicados.
Si la mquina no es mantenida peridicamente, pueden surgir daos de la misma.
Piezas de repuesto
Las piezas defectuosas slo deben ser sustituidas por piezas de repuesto originales.
Las piezas de repuesto originales pueden obtenerse de Komax.
Modificaciones constructivas
En principio, no deben efectuarse modificaciones constructivas de la mquina. Si stas
fueran necesarias, no obstante, debe consultar previamente a Komax.
Modificaciones del software
Se prohbe toda modificacin del software.

Esclarecimentos sobre as instrues


PERIGO
Indica um perigo elevado.
Se no for evitado, a consequncia ser a morte ou ferimentos gravssimos.
ADVERTNCIA
Indica um perigo mdio.
Se no for evitado, pode provocar ferimentos.
CUIDADO
Indica um perigo baixo.
Se no for evitado, pode provocar danos materiais.
NOTA
Indica dicas de aplicao e outras informaes teis.
No um sinal de perigo.

Para alm disso, sero utilizados os seguintes smbolos para perigos especficos da
mquina:
Perigo causado por corrente
elctrica

Perigo de queimadura causado


por superfcies quentes

Perigo de os dedos e as mos


serem puxados

Perigo causado por laser

Perigo de esmagamento para


os dedos ou as mos

Perigo de ferimento aos olhos


por cabos ou condutores
multifilares

Perigo de corte aos dedos ou


s mos

Perigo causado por salpicos de


estanho

Perigo causado por DEM


(descarga electromagntica)

Perigo causado por exploso

Portugus

Segurana

Portugus

Instrues gerais de segurana


Manual de instrues
O manual de instrues um componente da mquina. Antes de operar a mquina,
preciso ler e compreender o manual de instrues. Respeite sobretudo as instrues de
segurana e as advertncias.
Manuais de instrues dos acessrios
Observe, para alm das instrues de segurana deste manual de instrues, tambm as
instrues de segurana dos manuais de instrues dos acessrios.
Segurana do pessoal
A segurana do pessoal s est garantida para um nico operador. Pessoas que trabalhem
na mquina devem certificar-se continuamente que as suas aces no pem outras
pessoas em perigo.
Qualificao do pessoal
Apenas pessoal que disponha da respectiva qualificao est autorizado a operar, ajustar
e efectuar trabalhos de manuteno na mquina.

Estado tcnico da mquina


Funcionamento isento de perigo
Se houver justa causa para supor que no se pode garantir um funcionamento da mquina
isento de perigo, preciso pr a mquina fora de servio e proteg-la para que no seja
ligada acidentalmente.
Dispositivos de segurana
S permitido operar a mquina se os dispositivos de segurana estiverem a funcionar
perfeitamente. proibido remover, curto-circuitar ou manipular de qualquer outra forma os
dispositivos de segurana, principalmente a cobertura de proteco.
Manuteno
Os trabalhos de manuteno devem efectuar-se na mquina de acordo com os intervalos
especificados.
Se os trabalhos de manuteno no forem efectuados regularmente na mquina, h perigo
de danos mquina.
Peas sobressalentes
Peas defeituosas s podem ser substitudas por peas sobressalentes originais. As peas
sobressalentes originais podem ser encomendadas firma Komax.
Transformaes
proibido realizar todo e qualquer tipo de transformaes na mquina. Se for necessrio
fazer transformaes na mquina, elas s podem ser realizadas aps consulta prvia
firma Komax.
Modificaes no software
proibido realizar toda e qualquer modificao no software.

Symbolforklaring
FARE
Angiver fare med hj risiko.
Hvis ikke den undgs, er flgen dd eller alvorlige kvstelser.
ADVARSEL
Angiver fare med mellemhj risiko.
Hvis ikke den undgs, kan flgen vre kvstelser.
FORSIGTIGHED PBUDT
Angiver fare med lav risiko.
Hvis ikke den undgs, kan flgen vre skader p ting.
OBS!
Angiver brugerinformationer og andre nyttige oplysninger.
Er ikke en faresignalbetegnelse.

Desuden anvendes flgende symboler for specifikke risici ved maskinen:


Fare p grund af strmfrende
dele

Forbrndingsfare p grund af
varme overflader

Fare for indtrkning af fingre


eller hnder

Fare p grund af laserstrling

Fare for kvstelser p fingre


eller hnder

Fare for jenkvstelser p


grund af kabler og ledninger

Fare for snitkvstelser p fingre


eller hnder

Sprjterisiko fra tin

Fare for ESD


(elektrostatisk afladning)

Eksplosionsfare

Dansk

Sikkerhed

Dansk

Generelle sikkerhedsanvisninger
Driftsvejledning
Driftsvejledningen er en del af maskinen. Fr der arbejdes med maskinen, skal driftsvejledningen gennemlses og indholdet forsts. Opmrksomheden henledes srligt p
sikkerhedsinstruktioner og advarsler.
Vejledninger for tilbehr
Ud over sikkerhedsinstruktionerne i nrvrende driftsvejledning skal ogs sikkerhedsinstruktionerne i dokumentationerne for tilbehret overholdes.
Personlig sikkerhed
Den personlige sikkerhed kan kun garanteres for en enkelt operatr. Personer, der arbejder
ved maskinen, skal altid overbevise sig om, at deres handlinger ikke indebrer risiko for
andre personer.
Uddannelse
Maskinen m kun betjenes, indstilles og vedligeholdes af personer med den relevante
uddannelse.

Maskinens tekniske tilstand


Risikofri drift
Hvis der opstr tvivl om maskinen kan kre uden sikkerhedsrisiko eller ej, skal maskinen
tages ud af drift og sikres mod utilsigtet genindkobling.
Sikkerhedsanordninger
Maskinen m kun anvendes med fungerende sikkerhedsanordninger.
Sikkerhedsanordninger, specielt sikkerhedshtten, m ikke fjernes, frakobles eller p
nogen mde manipuleres.
Vedligeholdelse
Maskinen skal vedligeholdes iht. de anfrte tidsintervaller.
Vedligeholdes maskinen ikke regelmssigt, kan der opst skader p maskinen.
Reservedele
Defekte dele m kun udskiftes med originale reservedele. Originale reservedele kan bestilles hos Komax.
Modifikationer
Maskinen m principielt ikke modificeres. Hvis modifikationer skulle vre ndvendige, m
disse kun udfres efter konsultation med Komax.
Softwaremodifikationer
Modifikation af software er ikke tilladt.

Toelichting op de aanwijzingen
GEVAAR
Betekent een gevaar met groot risico.
Indien dit niet gemeden wordt, zijn de dood of ernstige verwondingen het gevolg.
WAARSCHUWING
Betekent een gevaar met middelgroot risico.
Indien dit niet gemeden wordt, kunnen verwondingen het gevolg zijn.
PAS OP
Betekent een gevaar met gering risico.
Indien dit niet gemeden wordt, kan materile schade het gevolg zijn.
AANWIJZING
Betekent gebruikerstips en andere nuttige informatie.
Het is geen waarschuwing voor gevaar.

Hieronder worden de volgende symbolen voor een specifiek gevaarlijke machine gebruikt:

Gevaar door stroom

Verbrandingsgevaar door hete


oppervlakken

Intrekgevaar voor vingers of


handen

Gevaar door laser

Gevaar voor bekneld raken van


vingers of handen

Gevaar voor oogletsel door


kabels en draden

Snijgevaar voor vingers of


handen

Gevaar door spatten tin

Gevaar door ESD


(elektrostatische ontlading)

Gevaar door explosie

Nederlands

Veiligheid

Nederlands

Algemene veiligheidsinstructies
Handleiding
De handleiding vormt een bestanddeel van de machine. Voordat u met de machine werkt,
moet de handleiding gelezen en begrepen worden. Let met name op de veiligheidsinstructies en waarschuwingen.
Handleiding accessoires
Let naast de veiligheidsinstructies in deze handleiding ook op de veiligheidsinstructies in
de handleidingen voor de accessoires.
Veiligheid van personen
De veiligheid van personen is uitsluitend gewaarborgd voor n enkele operator. Personen
die aan de machine werken, moeten zich er steeds van vergewissen, dat door hun handelen geen personen in gevaar worden gebracht.
Kwalificatie van het personeel
De machine mag uitsluitend door hiertoe gekwalificeerde personen bediend, ingesteld en
onderhouden worden.

Technische toestand van de machine


Ongevaarlijke werking
Indien kan worden aangenomen dat een gevaarloze werking van de machine niet meer
gewaarborgd is, moet de machine uitgeschakeld en tegen onopzettelijk opnieuw inschakelen beveiligd worden.
Veiligheidsvoorzieningen
De machine mag uitsluitend met goed functionerende veiligheidsvoorzieningen worden
gebruikt.
Veiligheidsvoorzieningen, met name de beschermkap, mogen niet verwijderd, overbrugd of
in welke vorm dan ook gemanipuleerd worden.
Onderhoud
De machine moet volgens de aangegeven termijnen onderhouden worden.
Indien de machine niet regelmatig onderhouden wordt, kan machineschade het gevolg zijn.
Onderdelen
Defecte onderdelen mogen uitsluitend door originele onderdelen worden vervangen.
De originele onderdelen kunnen bij Komax worden gekocht.
Ombouwen
De machine mag in principe niet worden omgebouwd. Mocht ombouwen noodzakelijk zijn,
dan mag dit uitsluitend in overleg met Komax worden uitgevoerd.
Softwaremodificaties
Iedere modificatie van de software is verboden.

Merkkien selitys
VAARA
Merkitsee suuren riskin vaaraa.
Vaaran seurauksena voi olla kuolema tai vakava tapaturma.
VAROITUS
Merkitsee keskisuuren riskin vaaraa.
Vaaran seurauksena voi olla tapaturma.
HUOMIO
Merkitsee pienen riskin vaaraa.
Vaaran seurauksena voi olla esinevahingot.
OHJE
Merkitsee vinkkej kyttjlle ja muuta hydyllist tietoa.
Ei viittaa mahdolliseen vaaratilanteeseen.

Lisksi koneen mahdolliset vaarapaikat on merkitty seuraavilla symboleilla:

Shkiskun vaara

Palovammojen vaara kuumien


pintojen johdosta

Sormien ja ksien koneeseen


vedetyksi tulemisen vaara

Laserin aiheuttama vaara

Sormien ja ksien
puristumisvaarasormien ja
ksien koneeseen vedetyksi
tulemisen vaara

Silmien vahingoittumisvaara
kaapelien ja johdinten vuoksi

Sormien ja ksien
viiltovammojen vaarasormien
ja ksien koneeseen vedetyksi
tulemisen vaara

Tinaruiskun aiheuttama vaara

Shkstaattisen purkauksen
aiheuttama vaara

Rjhdysvaara

Suomi

Turvallisuus

Suomi

Yleisi turvallisuusohjeita
Kyttohje
Kyttohje on osa konetta. Kyttohje on luettava huolellisesti ja sen sislt ymmrrettv
ennen koneen kyttmist. Perehdy erityisesti turvallisuusohjeisiin ja varoituksiin.
Lisvarusteiden ohjeet
Noudata tmn kyttohjeen turvallisuusohjeiden lisksi mys lisvarusteiden turvallisuusohjeita.
Henkilturvallisuus
Henkilturvallisuus on taattu vain yhdelle ainoalle kyttjlle. Koneella tyskentelevien
henkiliden on varmistettava, ett he eivt vaaranna toiminnallaan muiden henkiliden
turvallisuutta.
Henkilkunnan ptevyys
Konetta saavat kytt, st ja huoltaa vain henkilt, joilla on thn soveltuva ptevyys.

Koneen tekninen kunto


Vaaraton kytt
Kun on epiltviss, ett koneen vaaratonta kytt ei en voida taata, kone on kytkettv
plt ja on varmistettava, ett sit ei voida tahattomasti kytke plle.
Turvalaitteet
Konetta saa kytt vain, kun turvalaitteet toimivat.
Turvalaitteita, erityisesti suojusta, ei saa poistaa, ohittaa eik ksitell milln tavoin.
Huolto
Konetta on huollettava ohjeiden mukaisin aikavlein.
Jos konetta ei huolleta snnllisesti, kone saattaa vioittua.
Varaosat
Vioittuneet osat on vaihdettava alkuperisiin varaosiin. Alkuperisi varaosia voi tilata
Komaxilta.
Muutokset
Konetta ei saa muuttaa. Jos muutoksia tarvitaan, nist on neuvoteltava ensin Komaxin
kanssa.
Ohjelmiston muokkaaminen
Ohjelmiston muokkaaminen on kielletty.

Frklaring
FARA
Indikerar fara med hg risk.
Om varningen inte tas p allvar, kan det leda till att livshotande skador uppstr.
VARNING
Indikerar fara med medelrisk.
Om varningen inte tas p allvar, kan det leda till att skador uppstr.
FRSIKTIGHET
Indikerar fara med lg risk.
Om varningen inte tas p allvar, kan det leda till att sakskador uppstr.
INFORMATION
Indikerar anvndartips och annan vrdefull information.
Detta r inte ett varningstecken.

Nedan visas symboler fr specifika faror som kan uppst i samband med att maskinen
anvnds:
Risk fr elchock

Risk fr brnnskada p grund av


heta omrden

Risk fr att fingrar och hnder


fastnar och dras in

Fara p grund av laser

Risk fr att fingrar och hnder


klms fast

Risk fr gonskada p grund av


kablar och trnsar

Risk fr skrskador p fingrar


och hnder

Risk fr tennstnk

Risk fr elektrostatisk urladdning


(ESD)

Fara p grund av explosionsrisk

Svenska

Skerhet

Svenska

Allmnna skerhetsanvisningar
Bruksanvisning
Bruksanvisningen hr till maskinen. Innan arbetet med maskinen pbrjas, r det viktigt
att lsa och frst innehllet i bruksanvisningen. Var extra uppmrksam p skerhets- och
varningsanvisningarna.
Tillbehrsanvisningar
Frutom skerhetsanvisningarna i den hr instruktionsboken ska ven tillbehrens skerhetsanvisningar fljas.
Personskerhet
Personskerheten kan endast garanteras fr en anvndare. Personer som arbetar vid
maskinen mste alltid se till att ingen annan person skadas genom arbetet.
Personalkvalifikationer
Maskinen fr endast hanteras, stllas in och underhllas av personer med lmpliga kvalifikationer.

Maskinens tekniska skick


Drift utan risk fr fara
Om maskinen inte kan kras utan att det medfr fara, mste maskinen stngas av och
skras mot att ngon rkar starta den av misstag.
Skerhetsanordningar
Maskinen fr endast kras med fungerande skerhetsanordningar.
Skerhetsanordningarna, srskilt skyddskpan, fr inte avlgsnas, frbikopplas eller
manipuleras p ngot stt.
Underhll
Underhll ska utfras p maskinen i enlighet med de angivna tidsintervallen.
Om maskinen inte underhlls regelbundet, kan det leda till att maskinskador uppstr.
Reservdelar
Defekta delar fr endast bytas ut mot originalreservdelar. Originalreservdelarna kan bestllas frn Komax.
Ombyggnad
Maskinen fr aldrig byggas om. Om ombyggnad nd skulle krvas, fr det ske endast
efter verenskommelse med Komax.
Programvarumodifieringar
Alla former av modifiering av programvaran r frbjudna.

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. Komax.

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, Komax.

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Vysvtlen pokyn
NEBEZPE
Oznauje nebezpe s vysokm rizikem.
Pokud se nebezpe nezamez, jsou nsledkem smrt nebo nejt porann.
VSTRAHA
Oznauje nebezpe se stednm rizikem.
Pokud se nebezpe nezamez, me zpsobit zrann.
POZOR
Oznauje nebezpe s nzkm rizikem.
Pokud se nebezpe nezamez, me zpsobit vcn kody.
UPOZORNN
Oznauje rady pro uivatele a jin uiten informace.
Nen to vstran text pro ohroen.

Vdal sti budou pouity nsledujc symboly pro specifick nebezpe stroje:

Nebezpe elektrickm proudem

Nebezpe poplenm horkmi


plochami

Nebezpe vtaen prst nebo


rukou

Nebezpe psobenm laseru

Nebezpe rozdrcen prst nebo


rukou

Nebezpe zrann o kabelem


nebo vodii

Nebezpe poezn prst nebo


rukou

Nebezpe rozstknutm cnem

Nebezpe vlivem
elektrostatickho vybjen

Ohroen vbuchem

esky

Bezpenost

esky

Obecn bezpenostn pokyny


Nvod k provozu
Nvod k provozu je soust stroje. Ped zahjenm prce na stroji si muste nvod
kprovozu prost a porozumt mu. Dodrujte zvlt bezpenostn a vstran pokyny.
Nvody psluenstv
Krom bezpenostnch pokyn v tomto nvodu k provozu respektujte rovn bezpenostn
pokyny v nvodech pro psluenstv.
Osobn bezpenost
Osobn bezpenost je zajitna jen pro jedinho opertora. Osoby, kter na stroji pracuj, se
musej vdy pesvdit, zda nejsou jejich jednnm ohroeny dn dal osoby.
Kvalifikace personlu
Stroj sm obsluhovat, nastavovat a udrovat jen osoby, kter maj odpovdajc kvalifikaci.

Technick stav stroje


Bezpen provoz
Pokud se pedpokld, e ji nen zaruen bezpen provoz stroje, mus se zazen
vypnout a zajistit proti nemyslnmu optovnmu zapnut.
Bezpenostn zazen
Stroj se sm uvst do provozu jen s fungujcm bezpenostnm zazenm.
Bezpenostn zazen, zvlt ochrann kryt, se nesm odstranit, peklenout nebo se s nimi
nesm jakmkoliv zpsobem manipulovat.
drba
Na stroji se mus podle zadanch asovch interval provst drba.
Jestlie se stroj pravideln neudruje, me bt nsledkem jeho pokozen.
Nhradn dly
Vadn dly se smj nahradit vhradn originlnmi nhradnmi dly. Originln nhradn dly
je mono zakoupit u firmy Komax.
pravy
Stroj se zsadn nesm upravovat. Pokud by byly pravy nutn, smj se provst jen po
dohod s firmou Komax.
Modifikace softwaru
Jakkoliv modifikace softwaru je zakzna.

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Laser



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Komax.

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Komax.

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Megjegyzsek lersa
VESZLY
Nagy kockzat veszlyt jell.
Amennyiben nem kerli el, hallhoz vagy slyos srlsekhez vezethet.
FIGYELMEZTETS
Kzepes kockzat veszlyt jell.
Ha nem kerli el, srlshez vezethet.
VIGYZAT
Kis kockzat veszlyt jell.
Ha nem kerli el, dologi krhoz vezethet.
MEGJEGYZS
Felhasznli tancsokat s egyb hasznos informcikat jell.
Veszlyt nem jell.

Tovbb a kvetkez szimblumok kerlnek hasznlatra a gp specifikus veszlyeire:

ram ltali veszly

Forr felletek ltali gsveszly

Ujjak vagy kezek behzsnak


veszlye

Lzer ltali veszly

Ujjak vagy kezek zzdsnak


veszlye

Szem kbelek s pszmk ltali


srlsnek veszlye

Ujjak vagy kezek vgsveszlye

nfrccsens ltali veszly

ESD (elektrosztatikus kisls)


ltali veszly

Robbans ltali veszly

Magyar

Biztonsg

Magyar

ltalnos biztonsgi utastsok


zemeltetsi tmutat
Az zemeltetsi tmutat a gp egyik alkotrsze. Olvassa el s rtse meg az zemeltetsi
tmutatt, mieltt a gppel dolgozna. Klnsen a biztonsgi s figyelmeztet utastsokat
vegye figyelembe.
Tartozkok tmutati
A jelen zemeltetsi tmutatban szerepl biztonsgi utastsok mellett vegye figyelembe a
tartozkok tmutatiban szerepl biztonsgi utastsokat is.
Szemlyi biztonsg
A szemlyi biztonsg csak egyetlen kezel szmra biztostott. A gpen dolgoz szemlyeknek mindig meg kell gyzdnik arrl, hogy az ltaluk vgzett kezels ms szemlyeket
nem veszlyeztet.
Szemlyzet kpzettsge
A gpet kizrlag a megfelel kpestssel rendelkez szemlyek kezelhetik, llthatjk be
s tarthatjk karban.

A gp mszaki llapota
Veszlytelen mkds
Amennyiben felttelezhet, hogy a gp veszlytelen mkdse tbb nem biztostott, a
gpet ki kell kapcsolni s az akaratlan bekapcsols ellen biztostani kell.
Biztonsgi berendezsek
A gpet kizrlag mkd biztonsgi berendezsekkel szabad zemeltetni.
A biztonsgi berendezseket, klnsen a vdfedelet nem szabad eltvoltani, thidalni
vagy brmilyen egyb formban manipullni.
Karbantarts
A gpet a megadott idintervallumok szerint kell karbantartani.
Ha a gp nem kerl rendszeresen karbantartsra, gy ennek gpkr lehet a kvetkezmnye.
Ptalkatrszek
A hibs alkatrszeket csak eredeti ptalkatrszekkel szabad ptolni. Az eredeti alkatrszek
a Komax cgnl szerezhetk be.
tptsek
A gpet alapveten nem szabad tpteni. Amennyiben mgis szksgesek lennnek
tptsek, gy ezeket csak a Komax vllalattal trtnt egyeztets utn szabad elvgezni.
Szoftvermdostsok
A szoftver mindennem mdostsa tilos.

Mrkuse selgitus
OHT
Thistab krge riskiga ohtu.
Kui seda ra ei hoita, on tagajrjeks surm vi rasked vigastused.
HOIATUS
Thistab keskmise riskiga ohtu.
Kui seda ra ei hoita, vivad tagajrjeks olla vigastused.
HOIATUS
Thistab keskmise riskiga ohtu.
Kui seda ra ei hoita, vib tagajrjeks olla materiaalne kahju.
MRKUS
Thistab npuniteid kasutajale ja muud kasulikku teavet.
Ei mrgista ohte.

Masina spetsiifiliste ohtude kohta kasutatakse edaspidi jrgmisi smboleid:

Elektrioht

Kuumadest pindadest tingitud


pletusoht

Srmede vi kte sissetmbeoht

Laserioht

Srmede vi kte muljumisoht

Kaablitest ja traatidest tingitud


silmade vigastusoht

Srmede vi kte vigastusoht

Tinapritsmete oht

Elektrostaatilise laengu oht

Plahvatusoht

Eesti

Ohutus

Eesti

ldised ohutusjuhised
Kasutusjuhend
Kasutusjuhend kuulub masina juurde. Enne masinaga ttamist peate kasutusjuhendit
lugema ja mistma. Eriti prake thelepanu ohutus- ja hoiatusjuhistele.
Tarvikute juhendid
Lisaks kesoleva kasutusjuhendi ohutusjuhenditele prake thelepanu ka tarvikute juhistele.
Personali ohutus
Masin on ohutu ksnes operaatorile. Masina juures ttavad isikud peavad alati veenduma,
et nende tegutsemine kedagi ei ohustaks.
Personali kvalifikatsioon
Masinat tohivad kasutada, seadistada ja hooldada ainult vastava kvalifikatsiooniga isikud.

Masina tehniline seisund


Ohutu t
Kui tekib kahtlus, et masina ohutu t ei ole enam tagatud, tuleb masin vlja llitada ja
soovimatu sissellitamise vastu kindlustada.
Kaitseseadised
Masinat tohib kasutada ainult tkorras kaitseseadistega.
Kaitseseadiseid, eriti kaitsekatet, ei tohi eemaldada, sillata vi muul moel manipuleerida.
Hooldus
Masinat tuleb hooldada vastavalt nidatud intervallidele.
Kui masinat regulaarselt ei hooldata, vib tagajrjeks olla masina kahjustumine.
Varuosad
Defektseid osi tohib asendada ksnes originaalvaruosadega. Originaalvaruosi saab tellida
Komaxilt.
mberehitused
Masinat ei tohi mingil juhul mber ehitada. Kui mberehitamine peaks osutuma vajalikuks,
tohib seda teha ksnes prast Komaxiga konsulteerimist.
Tarkvara modifikatsioonid
Tarkvara igasugune modifitseerimine on keelatud.

Pastab iaikinimas
PAVOJUS
ymi pavoj, susijus su didele rizika.
Jeigu jos nevengiama, gali itikti mirtis arba sunkus kno sualojimas.
SPJIMAS
ymi pavoj, susijus su vidutine rizika.
Jeigu jos nevengiama, galite susialoti.
ATSARGIAI
ymi pavoj, susijus su nedidele rizika.
Jeigu jos nevengiama, gali bti padaryta materialin ala.
PASTABA
ymi naudojimo patarimus ir kit nauding informacij.
Tai ne spjimas apie pavoj.

Toliau specifiniams mainos keliamiems pavojams ymti naudojami ie simboliai:


Elektros srovs keliamas
pavojus

Karti paviriai galima


nusideginti

Pirt ir rank traukimo pavojus

Lazerio spinduliuots keliamas


pavojus

Pirt ir rank suspaudimo


pavojus

Kabeliai ir laid gyslos kelia aki


sualojimo pavoj

Pirt ir rank sipjovimo


pavojus

Cinko pursl keliamas pavojus

Elektros ikrovos keliamas


pavojus

Sprogimo pavojus

Lietuvi k.

Sauga

Lietuvi k.

Bendrieji saugos nurodymai


Eksploatavimo instrukcija
Eksploatavimo instrukcija yra neatsiejama mainos dalis. Prie praddami dirbti su maina,
turite perskaityti ir suprasti eksploatavimo instrukcij. Ypating dmes skirkite saugos
nurodymams ir spjimams.
Pried instrukcijos
Be saugos nurodym ioje eksploatavimo instrukcijoje atsivelkite ir saugos nurodymus
pried instrukcijose.
Asmen sauga
Utikrinama tik operatoriaus sauga. Asmenys, dirbantys su maina, visada turi sitikinti, kad
j veikla nekelia pavojaus kitiems asmenims.
Personla kvalifikcija
Main valdyti, derinti ir atlikti jos technin prieir gali tik asmenys, turintys atitinkam
kvalifikacij.

Technin mainos bkl


Nekeliantis pavojaus eksploatavimas
Jeigu yra prieasi manyti, kad utikrinti nekelianio pavojaus mainos eksploatavimo
nebegalima, main reikia ijungti ir apsaugoti nuo netyinio jungimo.
Apsauginiai renginiai
Main galima eksploatuoti tik su veikianiais apsauginiais renginiais.
Apsaugini rengini, ypa apsauginio gaubto, negalima nuimti, untuoti arba keisti bet
kokia forma.
Technin prieira
Technin mainos prieir reikia atlikti prajus nustatytam laikui.
Jeigu reguliariai neatliekama technin mainos prieira, ji gali sugesti.
Atsargins dalys
Sugedusias dalis galima keisti tik originaliomis atsarginmis dalimis. Atsargines dalis galite
sigyti i Komax.
Modifikavimas
Main modifikuoti grietai draudiama. Jeigu main reikia modifikuoti, tai galima atlikti tik
suderinus su Komax.
Programins rangos modifikavimas
Grietai draudiamas bet koks programins rangos modifikavimas.

Nordjumu skaidrojums
BSTAMI
Apzm bstambu ar augstu riska pakpi.
Ja no ts neizvairs, iestjas nve vai var gt nopietnas traumas.
BRDINJUMS
Apzm bstambu ar vidju riska pakpi.
Ja no ts neizvairs, var gt traumas.
UZMANBU
Apzm bstambu ar zemu riska pakpi.
Ja no ts neizvairs, var rasties materilie zaudjumi.
NORDE
Apzm padomus lietotjam un citu lietdergu informciju.
Tas nav risku signlvrds.

Turpmk nordti simboli, kurus izmanto iekrtas specifisko risku apzmanai:

Risks, ko rada elektrisk strva

Apdeguma risks, ko rada karstas


virsmas

Pirkstu vai roku ievilkanas risks

Risks, ko rada lzers

Pirkstu vai roku saspieanas


risks

Acu traumu risks, ko rada kabei


un troses

Pirkstu vai roku sagrieanas


risks

Risks, ko rada alvas


izakstans

Risks, ko rada ESD


(elektrostatisk izlde)

Risks, ko rada eksplozija

Latviski

Droba

Latviski

Visprjie drobas nordjumi


Ekspluatcijas instrukcija
Ekspluatcijas instrukcija ir iekrtas daa. Pirms skt strdt ar iekrtu, jizlasa un jizprot
ekspluatcijas instrukcija. pau vrbu pievrsiet drobas nordjumiem un brdinjuma
nordm.
Piederumu instrukcijas
Ldzs drobas nordjumiem aj instrukcij emiet vr ar drobas nordjumus, kas
sniegti piederumu instrukcijs.
Personu droba
Personu droba ir garantta tikai paam operatoram. Personm, kuras strd ar iekrtu,
vienmr jprliecins, vai viu darbba neapdraud citas personas.
Personla kvalifikcija
Iekrtu drkst vadt, iestatt un apkopt tikai personas ar atbilstou kvalifikciju.

Iekrtas tehniskais stvoklis


Neapdraudta ekspluatcija
Ja pieem, ka vairs netiek garantta iekrtas neapdraudta ekspluatcija, iekrta ir jizsldz un jnodroina pret nejauu ieslganu.
Drobas mehnismi
Iekrtu drkst izmantot tikai tad, ja darbojas drobas mehnismi.
Drobas mehnismus, sevii aizsargprsegu, nedrkst noemt, untt vai citd veid ar
tiem manipult.
Apkope
Iekrtai jveic apkope pc nordtajiem laika intervliem.
Ja neveic regulru apkopi, iekrtai var rasties bojjumi.
Rezerves daas
Bojts detaas drkst nomaint tikai ar oriinlajm rezerves dam. Oriinls rezerves
daas var iegdties uzmum Komax.
Prbves
Princip iekrtu prbvt nedrkst. Ja nepiecieams veikt prbvi, ts izpilde noteikti
jsaskao ar uzmumu Komax.
Programmatras modifikcijas
Jebkda programmatras modificana ir aizliegta.

Objanienie wskazwek
NIEBEZPIECZESTWO
Oznacza zagroenie o wysokim stopniu ryzyka.
Jeli si go nie uniknie, konsekwencj moe by mier lub cikie obraenia.
OSTRZEENIE
Oznacza zagroenie o rednim stopniu ryzyka.
Jeli go si nie uniknie, konsekwencj mog by obraenia ciaa.
OSTRONIE
Oznacza zagroenie o niskim stopniu ryzyka.
Jeli go si nie uniknie, konsekwencj mog by szkody rzeczowe.
WSKAZWKA
Oznacza wskazwki dotyczce uytkowania i inne poyteczne informacje.
Nie oznacza zagroenia.

W instrukcji zastosowano nastpujce symbole specyficznych zagroe zwizanych z


eksploatacj maszyny:
Niebezpieczestwo wywoane
przez prd elektryczny

Niebezpieczestwo poparzenia
przez gorce powierzchnie

Niebezpieczestwo wcignicia
palcw lub doni

Niebezpieczestwo wywoane
przez laser

Niebezpieczestwo zmiadenia
palcw lub doni

Niebezpieczestwo skaleczenia
oczu przez kable i druty

Niebezpieczestwo przecicia
palcw lub doni

Niebezpieczestwo wywoane
odpryskami cyny

Niebezpieczestwo
wywoane przez wyadowania
elektrostatyczne

Niebezpieczestwo wywoane
wybuchem

Polski

Bezpieczestwo

Polski

Oglne wskazwki bezpieczestwa


Instrukcja eksploatacji
Instrukcja eksploatacji stanowi cz skadow maszyny. Przed przystpieniem do uytkowania maszyny naley ze zrozumieniem przeczyta niniejsz instrukcj eksploatacji.
Wszczeglnoci naley przestrzega wskazwek bezpieczestwa i wskazwek ostrzegawczych.
Instrukcje wyposaenia dodatkowego
Oprcz wskazwek bezpieczestwa zawartych w niniejszej instrukcji eksploatacji naley
przestrzega rwnie wskazwek bezpieczestwa w instrukcjach wyposaenia dodatkowego.
Bezpieczestwo osb
Bezpieczestwo osb zagwarantowane jest tylko dla jednego operatora. Osoby pracujce
przy maszynie musz stale pilnowa, aby przez swoje dziaanie nie stwarza zagroenia dla
innych osb.
Kwalifikacje personelu
Obsugi, ustawie i konserwacji maszyny mog dokonywa tylko osoby posiadajce odpowiednie kwalifikacje.

Stan techniczny maszyny


Bezpieczna eksploatacja
W przypadku stwierdzenia, e nie mona duej zapewni bezpiecznego uytkowania
maszyny, maszyn naley wyczy i zabezpieczy przed przypadkowym wczeniem.
Urzdzenia odpowiedzialne za bezpieczestwo
Maszyn naley uytkowa wycznie ze sprawnymi urzdzeniami zabezpieczajcymi.
Nie wolno demontowa i mostkowa urzdze zabezpieczajcych - w szczeglnoci
dotyczy to pokrywy ochronnej - ani manipulowa nimi w jakikolwiek sposb.
Konserwacja
Maszyna wymaga konserwacji w podanych okresach przegldowych.
Jeeli maszyna nie bdzie regularnie konserwowana, konsekwencj moe by jej uszkodzenie.
Czci zamienne
Uszkodzone czci naley wymienia tylko na oryginalne czci zamienne. Oryginalne
czci zamienne mona naby w firmie Komax.
Przebudowa
Zasadniczo nie zezwala si na przebudow maszyny. Jeeli jednak przebudowa maszyny
jest niezbdna, wolno j wykonywa wycznie po konsultacji z firm Komax.
Modyfikacje oprogramowania
Jakakolwiek modyfikacja oprogramowania jest zabroniona.

Explicaia indicaiilor Legend


PERICOL
Indic un pericol cu risc ridicat.
Dac nu poate fi evitat, implic vtmri grave sau chiar decesul.
AVERTIZARE
Indic un pericol cu risc mediu.
Dac nu poate fi evitat, poate s cauzeze vtmri grave.
ATENIE
Indic un pericol cu risc redus.
Dac nu poate fi evitat, poate s cauzeze pagube materiale.
INDICAIE
Indic recomandri pentru utilizator i alte informaii utile.
Nu reprezint o formul de semnalizare a pericolelor.

n continuare, pentru pericolele specifice utilajului se vor utiliza urmtoarele simboluri:

Pericol de natur electric

Pericol de arsuri reprezentat de


suprafeele fierbini

Pericol de prindere a degetelor


sau a minilor

Pericol reprezentat de laser

Pericol de strivire a degetelor


sau a minilor

Pericol de vtmare a ochilor


reprezentat de cabluri i lie

Pericol de tiere a degetelor sau


a minilor

Pericol reprezentat de stropii de


cositor

Pericol reprezentat de ESD


(ncrcare electrostatic)

Pericol reprezentat de explozii

Romn

Sigurana

Romn

Instruciuni generale referitoare la siguran


Manualul de exploatare
Manualul de exploatare constituie o parte integrant a utilajului. nainte de a utiliza utilajul,
trebuie s citii i s nelegei manualul de exploatare. Acordai atenie special instruciunilor de siguran i de avertizare.
Instruciuni referitoare la accesorii
Pe lng instruciunile de siguran din cadrul acestui manual de exploatare, inei cont i de
instruciunile de siguran din manualele referitoare la accesorii.
Sigurana persoanelor
Sigurana persoanelor se asigur numai pentru un singur operator. Personalul care exploateaz utilajul trebuie ntotdeauna s se asigure c prin operarea acestuia nu expune la
pericole alte persoane.
Calificarea personalului
Exploatarea, reglarea i ntreinerea utilajului se asigur numai de ctre personal cu calificare corespunztoare.

Starea tehnic a utilajului


Funcionarea n siguran
Dac se consider c nu se mai asigur o funcionare a utilajului n siguran, trebuie s se
opreasc utilajul i s se asigure mpotriva conectrii accidentale.
Dispozitive de siguran
Se permite exploatarea utilajului numai cu dispozitivele de siguran n stare de funcionare.
Dispozitivele de siguran, n special capacul de protecie, nu trebuie ndeprtate, untate
sau manipulate n orice stare.
ntreinere
ntreinerea utilajului trebuie s se efectueze la intervalele de timp specificate.
Dac ntreinerea nu se realizeaz periodic, atunci pot s apar defeciuni ale utilajului.
Piese de schimb
Piesele defecte trebuie nlocuite numai cu piese de schimb originale. Avei posibilitatea s
obinei piese de schimb originale de la Komax.
Modificri constructive
De regul, nu se permit modificri de natur constructiv ale utilajului. Dac modificrile
sunt necesare, atunci efectuarea acestora se permite numai cu acordul Komax.
Modificri referitoare la software
Se interzice orice tip de modificare a software-ului.

Vysvetlenie pokynov
NEBEZPEENSTVO
Oznauje nebezpeenstvo svysokm rizikom.
Ak mu nepreddete, me ma za nsledok smr alebo najaie razy.
UPOZORNENIE
Oznauje nebezpeenstvo sostrednm rizikom.
Ak mu nepreddete, me ma za nsledok raz.
POZOR
Oznauje nebezpeenstvo snzkym rizikom.
Ak mu nepreddete, me ma za nsledok raz.
INFORMCIA
Oznauje tipy na pouvanie a in uiton informcie.
Nie je to slovo signalizujce nebezpeenstv.

alej v texte sa bud pouva nasledujce symboly pre pecifick nebezpeenstv stroja:
Nebezpeenstvo spsoben
elektrickm prdom

Nebezpeenstvo poplenia na
horcich povrchoch

Nebezpeenstvo vtiahnutia prsta


alebo ruky

Nebezpeenstvo spsoben
laserom

Nebezpeenstvo pomliadenia
prstov alebo rk

Nebezpeenstvo poranenia o
kblom a holm vodiom

Nebezpeenstvo porezania prstu


alebo ruky

Nebezpeenstvo od
odstrekujceho cnu

Nebezpeenstvo ESD
(elektrostatickho vboja)

Nebezpeenstvo vbuchu

Slovensky

Bezpenos

Slovensky

Veobecn bezpenostn pokyny


Nvod na obsluhu
Nvod na obsluhu je sasou stroja. Pred zaatm prce na stroji si nvod na obsluhu
muste najprv pretudova a porozumie mu. Repektujte predovetkm bezpenostn a
varovn pokyny.
Nvody na prsluenstvo
Spolu s bezpenostnmi pokynmi tohto nvodu na obsluhu repektujte aj bezpenostn
pokyny nvodov dodvanch s prsluenstvom.
Osobn bezpenos
Osobn bezpenos je zaruen len pre jednho pracovnka obsluhy. Osoby, ktor na stroji
pracuj, sa vdy musia presvedi, e svojim ponanm neohrozuj iadne osoby.
Kvalifikcia personlu
Stroj mu obsluhova, nastavova a udriava iba osoby s potrebnou kvalifikciou.

Technick stav stroja


Prevdzka bez nebezpeenstva
Ak mono predpoklada, e prevdzku stroja bez vzniku nebezpeenstva nie je mon
naalej zarui, stroj sa mus vypn a zaisti proti nhodnmu zapnutiu.
Bezpenostn zariadenia
Stroj sa me uvdza do prevdzky iba s fungujcimi bezpenostnmi zariadeniami.
Bezpenostn zariadenia, predovetkm ochrann kryt, sa nesm demontova ani vyradi z
innosti. Nesmie sa s nimi akmkovek spsobom manipulova.
drba
drba stroja sa mus vykonva v tu uvedench asovch intervaloch.
Ak drba stroja nie je pravideln, me to spsobi pokodenie stroja.
Nhradn diely
Chybn diely mono nahradi iba originlnymi nhradnmi dielmi. Originlne nhradn diely
si mono objedna u spolonosti Komax.
Prestavby a pravy
Prestavby stroja s zo zsady zakzan. Ak by boli potrebn akkovek prestavby alebo
pravy, mu sa vykona iba po dohode so spolonosou Komax.
pravy softvru
Akkovek prava softvru je zakzan.

Uyarlara likin Aklamalar


TEHLKE
Yksek risk tayan bir tehlikeye iaret eder.
nlenmedikleri takdirde sonucunda lm ve ar yaralanma meydana gelir.
UYARI
Orta derecede risk tayan bir tehlikeye iaret eder.
nlenmedikleri takdirde sonucunda ar yaralanma meydana gelir.
DKKAT
Dk derecede risk tayan bir tehlikeye iaret eder.
nlenmedikleri takdirde sonucunda maddi hasarlar meydana gelebilir.
UYARI
Kullanc nerilerine ve dier yararl bilgilere iaret eder.
Tehlike sinyali iin kullanlan bir kelime deildir.

Bunlarn dnda aadaki semboller makinenin spesifik tehlikeleri iin kullanlr:

Akmn yol at tehlike

Scak yyezlerin neden olduu


yanma tehlikesi

Parmaklarn ve ellerin kaptrlma


tehlikesi

Lazerin neden olduu tehlike

Parmaklarn ve ellerin sktrlma


tehlikesi

Kablolarn ve kordonlarn yol


at gz yaralanmalar tehlikesi

Parmaklarn ve ellerin kesilme


tehlikesi

Kalay enjektrlerinin neden


olduu tehlike

ESD (Elektrostatik Dearj)


sonucunda meydana gelen
tehlike

Patlamann neden olduu tehlike

Trke

Gvenlik

Trke

Genel Gvenlik Uyarlar


Kullanm Talimat
Kullanm talimat makinenin bir parasdr. Makineyle almaya balamadan nce kullanm
talimatnn okunmas ve anlalmas gerekir. zellikle de gvenlik uyarlarn ve nerilerini
dikkate alnz.
Aksesuar Talimat
Bu kullanm talimatndaki gvenlik uyarlarnn yannda aksesuarlarn talimatlarndaki
gvenlik uyarlarn da dikkate alnz.
Kii Gvenlii
Kii gvenlii sadece tek bir kullanc iin salanmtr. Makine banda alan kiilerin,
almalarndan dolay insanlar tehliye sokmadklarndan emin olmak zorundadrlar.
Personel Vasflar
Makine sadece vasfl kiiler tarafndan kullanlabilir, ayarlanabilir ve bakm yaplabilir.

Makinenin Teknik Durumu


Tehlikesiz Kullanm
Eer makinenin artk tehlikesiz kullanm mmkn grnmyorsa, makinenin kapatlmas ve
kazayla almasna kar gvenliinin salanmas gerekir.
Gvenlik Tertibatlar
Makine sadece fonksiyonunu yerine getirebilen gvenlik tertibatlar ile kullanlabilir. Gvenlik
tertibatlar, zellikle de koruyucu kapak kartlamaz, birletirilemez ya da herhangi bir
biimde deitirilemez.
Bakm
Makinenin belirtilen periyotlarda bakmnn yaplmas gerekir. Eer makinenin bakm dzenli
olarak yaplmazsa sonucunda makine hasarlar meydana gelebilir.
Yedek Paralar
Hasarl paralar sadece orijinal yedekleri ile deitirilebilir. Orijinal yedek paralar Komaxtan
temin edilebilir.
Modifikasyon
Makine znde modifiye edilemez. Eer modifikasyonlar gerekli olacak olursa, bunlar
sadece Komax ile grlerek gerekletirilebilir.
Software Modifikasyonlar
Softwarede her trl modifikasyonun yaplmas yasaktr.

Razlaga simbolov
NEVARNOST
Oznauje nevarnost z visoko stopnjo tveganja.
e se je ne izognete, so njena posledica smrt ali teke pokodbe.
OPOZORILO
Oznauje nevarnost s srednjo stopnjo tveganja.
e se je ne izognete, so njena posledica lahko pokodbe.
POZOR
Oznauje nevarnost z nizko stopnjo tveganja.
e se je ne izognete, so njena posledica lahko pokodbe predmetov.
NAPOTEK
Oznauje napotke za uporabnika in druge uporabne informacije.
Ni signalna beseda za nevarnost.

V nadaljevanju se za specifine nevarnosti strojev uporabljajo naslednji simboli:

Nevarnost toka

Nevarnost opeklin zaradi vroih


povrin

Nevarnost vpotega prstov ali rok

Nevarnost laserske svetlobe

Nevarnost zmekanja prstov ali


rok

Nevarnost pokodb oi zaradi


kablov in jeklenih vrvi

Nevarnost vreza prstov ali rok

Nevarnost brizganja kositra

Nevarnost elektrostatine
razelektritve

Nevarnost eksplozije

Slovenina

Varnost

Slovenina

Sploni varnostni napotki


Navodila za uporabo
Navodila za uporabo so sestavni del stroja. Pred uporabo stroja morate prebrati in razumeti
navodila za uporabo. e posebej bodite pozorni na varnostna navodila in opozorila.
Navodila za dopolnilno opremo
Poleg varnostnih opozoril v teh navodilih za uporabo upotevajte tudi varnostna opozorila v
navodilih za dopolnilno opremo.
Varnost oseb
Varnost oseb je zagotovljena samo za enega samega upravljavca. Osebe, ki stroj uporabljajo, se morajo vedno prepriati, da s svojim ravnanjem ne ogroajo drugih oseb.
Kvalifikacija oseb
Stroj lahko upravljajo, nastavljajo in vzdrujejo samo osebe, ki imajo ustrezno kvalifikacijo.

Tehnino stanje stroja


Nenevarno delovanje
e domnevate, da varno delovanje stroja ni ve zagotovljeno, morate stroj izklopiti in ga
zavarovati pred nenamernim vklopom.
Varnostna oprema
Stroj lahko obratuje le z delujoimi varnostnimi napravami.
Varnostnih naprav, e posebej zaitnega pokrova, ne smete odstranjevati, premostiti ali na
kakren koli nain z njimi manipulirati.
Vzdrevanje
Stroj morate vzdrevati glede na navedene asovne intervale.
e stroja ne vzdrujete redno, so posledica nevzdrevanja lahko okvare stroja.
Nadomestni deli
Pokvarjene dele lahko zamenjate samo z originalnimi nadomestnimi deli. Originalne nadomestne dele lahko nabavite pri podjetju Komax.
Predelave
Stroja v osnovi ne smete predelati. e je predelava nujna, se jo lahko izvede le po posvetu
s podjetjem Komax.
Modifikacije programske opreme
Prepovedana je vsakrna modifikacija programske opreme.

Spjegazzjoni tan-noti
PERIKLU
Jindika periklu li jinvolvi riskju goli.
Jekk ma tevitax jirriulta fmewt jew ferriment serju.
TWISSIJA
Jindika periklu li jinvolvi riskju medju.
Jekk ma tevitax jirriulta fi riei.
KAWTELA
Jindika periklu li jinvolvi riskju baxx.
Jekk ma tevitax jista jirriulta fi sara lil proprjet.
NOTA
Jindika gajnuniet u informazzjoni utli ora.
Mhux kelma li turi li hemm xi sarat.

Is-simboli li ejjin jintuaw biex jindikaw perikli speifii attribwiti mal-magna:

Periklu minn xokk elettriku

Periklu ta ruq minn superfiji


san

Periklu li s-swaba jew l-idejn


jinibdu l ewwa

Periklu minn laser

Periklu li s-swaba jew l-idejn


jitgaffu

Riskju ta sara lil gajnejn minn


kejbils u wajers mibrumin

Periklu li s-swaba jew l-idejn


jistgu jinqatgu

Periklu minn qtug tal-landa

Periklu minn skargar ESD


(skargar elettrostatiku)

Periklu minn splujoni

Malti

Sigurt

Malti

Struzzjonijiet ta sigurt enerali


Struzzjonijiet ta taddim
L-istruzzjonijiet ta taddim huma parti integrali tal-magna. Gandek taqra listruzzjonijiet ta
taddim u tkun gur li tifhimhom qabel ma tibda tadem fuq il-magna. Oqgod attent bmod
spejali gall-istruzzjonijiet dwar is-sigurt u ta twissija.
Struzzjonijiet gal aessorji
Barra milli gandek timxi mal-istruzzjonijiet dwar is-sigurt fdawn l-istruzzjonijiet ta taddim,
kun gur li ssegwi l-istruzzjonijiet dwar is-sigurt gall-moduli u l-aessorji.
Sigurt ta persuni
Is-sigurt personali hija garantita biss gal operatur wieed tal-magna. Kull persuna li
jadem fuq il-magna gandha tkun gur li ma ddaalx xi kmand li jpoi lil orajn fperiklu.
Kwalifii tal-personel
Individwi li gandhom l-kwalifii xierqa biss gandhom jitallew joperaw, jimmontaw u
jagmlu manutenzjonijiet fuq il-magna.

Kundizzjoni teknika tal-magna


Taddim sikur
Jekk gandek rauni biex taseb li l-magna ma tistax titaddem bmod sikur, mgandekx
talliha tadem u gandek tigura li ma tistax tinxtegel mingajr sieb.
Tagmir ta sigurt
Il-magna gandha titaddem btagmir tas-sigurt li jkun qed jadem sew.
Mhux permess li tnei jew tibbrija t-tagmir tas-sigurt jew tbagbashom bxi mod.
Manutenzjoni
Il-magna gandha tii servisjata fl-intervalli ta mien indikat.
sara lil magna tista sse jekk il-magna ma tiix servissjata regolarment.
Spare parts
Partijiet difettui gandhom jii mibdula bi spare parts oriinali. Dawn l-ispare parts oriinali
huma disponibbli biex jinxtraw mgand Komax.
Modifikazzjonijiet
Bmod enerali, mhux permess li l-magna tii modifikata. Jekk modifikazzjonijiet huma
metiea, ma tistax taqbad tagmilhom mingajr ma tikkonsulta qabel ma Komax.
Modifikazzjonijiet tas-softwer
Huwa pprojbit li timmodifika s-softwer bxi mod

.
.

.
.

.
.


.
.



.
.
.

.


. ,
.

,
, .




. .

.
- - .

.
.

. Komax.

. Komax.

.

Sicherheit

2.1

Hinweiserklrung

DE

Sicherheit

GEFAHR
Bezeichnet eine Gefahr mit hohem Risiko.
Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine Gefahr mit mittlerem Risiko.
Wenn sie nicht gemieden wird, knnen Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine Gefahr mit geringem Risiko.
Wenn sie nicht gemieden wird, knnen Sachschden die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet Anwendertipps und andere ntzliche Informationen.
Es ist kein Signalwort fr Gefahren.

Im Weiteren werden folgende Symbole fr spezifische Gefahren der Maschine verwendet:

Gefahr durch Strom

Schnittgefahr fr Finger oder


Hnde

Einzugsgefahr fr Finger oder


Hnde

Gefahr durch Laser

Quetschgefahr fr Finger oder


Hnde

BA Alpha 488 S Version 1.0

23

DE

Sicherheit

2.2

Allgemeine Sicherheitshinweise
Betriebsanleitung
Die Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine. Bevor Sie mit der Maschine arbeiten, muss die Betriebsanleitung gelesen und verstanden werden. Beachten Sie inbesondere die Sicherheits- und Warnhinweise.
Anleitungen Module/Zubehr
Beachten Sie neben den Sicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung auch die Sicherheitshinweise in den Anleitungen der Module und des Zubehrs.
Abgrenzung des Systems
Die Maschine umfasst den Bereich vom Kabeleinzug bis zur Kabelablage. Die Kabelzufhrung liegt im Verantwortungsbereich des Maschinenbetreibers.
Personensicherheit
Die Personensicherheit ist nur fr einen einzigen Bediener gewhrleistet. (Siehe Kapitel 2.4)
Personalqualifikation
Die Maschine darf nur von Personen, welche die entsprechenden Qualifikationen mitbringen, bedient, eingestellt und gewartet werden. (Siehe Kapitel 2.7)

2.3

Technischer Zustand der Maschine


Gefahrloser Betrieb
Wenn anzunehmen ist, dass ein gefahrloser Betrieb der Maschine nicht mehr gewhrleistet
ist, muss die Maschine ausgeschaltet und gegen unbeabsichtigtes Einschalten gesichert
werden.
Sicherheitseinrichtungen
Die Maschine darf nur mit funktionierenden Sicherheitseinrichtungen betrieben werden.
Sicherheitseinrichtungen drfen nicht entfernt, berbrckt oder in irgendwelcher Form
manipuliert werden.
Wartung
Die Maschine muss nach den angegebenen Zeitintervallen gewartet werden.
Wird die Maschine nicht regelmssig gewartet, knnen Maschinenschden die Folge sein.
Ersatzteile
Defekte Teile drfen nur durch Originalersatzteile ersetzt werden. Die Originalersatzteile
knnen bei Komax bezogen werden.
Umbauten
Die Maschine darf grundstzlich nicht umgebaut werden. Sollten Umbauten notwendig
sein, drfen diese nur nach Rcksprache mit Komax ausgefhrt werden.

24

BA Alpha 488 S Version 1.0

2.4

Personensicherheit

2.4.1

Allgemein

DE

Sicherheit

Die Personensicherheit wird nur fr einen einzigen Bediener gewhrleistet!


Personen die an der Maschine arbeiten, mssen sich stets vergewissern, dass durch eine
Befehlseingabe keine Personen gefhrdet werden.
Jede Person die eine Befehlseingabe ausfhrt, wird automatisch zum Bediener und somit
verantwortlich fr alle weiteren Personen an der Maschine.

2.4.2

Gefahrenquellen
bersicht Bereich Basis

Doppelkabeleinzug

Schwenk-/
Abzugmodul
S1

Verarbeitungsstationen

Schutzabdeckung

Schwenk-/
Abzugsmodul
S2

Steuerschrank

fig 2.01 Gefahrenquellen

Wartungseinheit

BA Alpha 488 S Version 1.0

Verarbeitungsstationen

Schneidkopf

Transfer- und
Festhaltemodul
S2

Maschinenschwerpunkt

25

Sicherheit

DE

bersicht Bereich Verdriller

Laser

Auszugschlitten

Schlechtkabelablage

Transferbrcke

fig 2.02 Gefahrenquellen

Schutzabdeckung

Verdrillmodul

Kabelablage

Gefahr
Warnkleber an der Maschine weisen zustzlich auf Gefahren hin!
ff Beachten Sie an der Maschine angebrachte Warnkleber.

26

BA Alpha 488 S Version 1.0

Maschinenschwerpunkt
Der Schwerpunkt der Maschine liegt nicht in der Mitte. Beim Rangieren der Maschine besteht die Gefahr, dass die Maschine kippt! Achten Sie darauf, dass Sie beim Rangieren das
Transportjoch montieren und den Hubwagen mittig ansetzen. Heben Sie die Maschine nur
so hoch wie ntig an.
Beim Entpacken der Maschine ist die Position des Gabelstaplers durch die Verpackung
gegeben.
Schutzabdeckung
Der Bereich beweglicher Maschinenteile ist im Normalbetrieb mit einer schlagfesten
Schutzabdeckung aus Makrolon geschtzt. Im Sonderbetrieb knnen Maschinenbewegungen bei geffneter Schutzabdeckung ausgefhrt werden. Im Bereich smtlicher beweglicher Maschinenteile besteht Verletzungsgefahr! Fassen Sie niemals in den Bereich beweglicher Maschinenteile und stellen Sie sicher, dass auch keine weiteren Personen gefhrdet
sind!
Beim ffnen/Schliessen der Schutzhaube besteht Quetschgefahr. Greifen Sie beim ffnen/
Schliessen nicht unter die Schutzhaube oder an die Schutzhaubenfhrung. Achten Sie auf
weitere Personen. Greifen Sie niemals whrend dem Betrieb in die Schutzhaube!
Doppelkabeleinzug
Dort wo das Kabel in die Maschine gefhrt wird, besteht eine Einzugsstelle. Sorgen Sie
dafr, dass keine Personen durch Kabelschlaufen erfasst werden und keine Stolperdrhte
entstehen.
Schwenk-/Abzugsmodule, Auszugschlitten, Transferbrcke, Verdrillmodul, Transferund Festhaltemodul Seite 2
Im Bereich beweglicher Maschinenteile besteht Verletzungsgefahr. Halten Sie die Schutzabdeckungen whrend der Produktion immer geschlossen. Fassen Sie bei Einrichtarbeiten
niemals in den Bereich beweglicher Maschinenteile und achten Sie darauf, dass keine
weiteren Personen durch bewegliche Maschinenteile gefhrdet werden.
Schneidkopf
Im Bereich der Messer besteht Schnittgefahr.
Bevor Arbeiten am Messerkopf oder den Messern ausgefhrt werden, muss die Maschine
wenn immer mglich am Hauptschalter ausgeschaltet und gegen unbefugtes Einschalten
gesichert werden. Fassen Sie nicht zwischen die Messer oder an die Messerklingen.
Verarbeitungsstationen
Im Bereich beweglicher Maschinenteile besteht Verletzungsgefahr. Halten Sie die Schutzabdeckungen whrend der Produktion immer geschlossen. Fassen Sie bei Einrichtarbeiten
niemals in den Bereich beweglicher Maschinenteile und achten Sie darauf, dass keine
weiteren Personen durch bewegliche Maschinenteile gefhrdet werden.
Steuerschrank
Im Steuerschrank befinden sich stromfhrende Teile. Beim Berhren von stromfhrenden
Teilen besteht Lebensgefahr.

BA Alpha 488 S Version 1.0

27

DE

Sicherheit

Sicherheit

DE

Wartungseinheit
Die Wartungseinheit steht unter Druck. Teile (z.B. lbehlter) drfen nur im drucklosen Zustand und bei ausgeschalteter Lastspannung entfernt werden.
Kabelablage
Im Bereich der Kabelablage besteht Quetschgefahr. Greifen Sie nur in die Ablagewanne,
wenn sich die Kipwanne nicht bewegt.
Schlechtkabelablage
Im Bereich der Schlechtkabelablage befinden sich bewegliche Maschinenteile und es
besteht Quetschgefahr. Greifen Sie niemals whrend laufender Produktion in die Schlechtkabelablage.
Laser
Zum Ausrichten des Verdrillerteils an der Maschine wird ein Laser der Klasse 2M eingesetzt. Das direkte Betrachten des Laserausgangs mit optischen Instrumenten (z.B. Lupen,
Mikroskope) gefhrdet die Augen!

2.4.3

Arbeitsbereiche

2
1

fig 2.04 Arbeitsbereiche

28

Arbeitsbereich whrend der Produktion

Zustzlicher Arbeitsbereich whrend dem Einrichten

BA Alpha 488 S Version 1.0

2.5

Sicherheitseinrichtungen

2.5.1

Not-Halt-Taster / Energiezufuhr / Zustimmtaste

DE

Sicherheit

fig 2.05 bersicht

Not-Halt-Taster
Ein Bettigen des Not-Halt-Tasters stoppt alle Maschinenbewegungen und unterbricht die
Strom- und die Druckluftversorgung. Smtliche Gefhrdungen werden dadurch schnellst
mglich in den sicheren Zustand berfhrt.
Wird der Not-Halt-Taster bettigt, kann die Maschine erst nach dem Entriegeln des NotHalt-Tasters und dem Einschalten der Lastspannung wieder gestartet werden.

Maschinenhauptschalter
Der Hauptschalter trennt die Stromversorgung der Maschine.

Zustimmtaste
Die Zustimmtaste wird bentigt, um beim Einrichten Maschinenbewegungen auszufhren.
Die Zustimmtaste ist ein Element der Zweihandbedienung. (Siehe Kapitel 2.6)

BA Alpha 488 S Version 1.0

29

DE

Sicherheit

2.5.2

Schutzabdeckung
Die rundum geschlossene Schutzabdeckung ist mit zwei Sicherheitsschaltern redundant
berwacht. (Siehe Kapitel 2.6).
Whrend des Einrichtens werden Maschinenbewegungen bei geffneter Schutzhaube ausgefhrt. Durch die Zweihandbedienung (Kapitel 2.6 Safety Control System) ist es fr den
Maschinenbediener nicht mglich, in den gefhrlichen Bereich beweglicher Maschinenteile
zu fassen.
Whrend des Produzierens fhrt das gewaltsame ffnen der Schutzabdeckung zu einem
sofortigen Maschinenstopp und die Lastspannung wird unterbrochen. Die Zustimmtaste
hat in diesem Fall keine Wirkung.

2.5.3

Abdeckbleche / Serviceffnungen
Um Servicearbeiten leichter durchfhren zu knnen, verfgt jede Zelle der Alpha 488 S
ber Serviceffnungen 1.

1
fig 2.06 Serviceffnungen

Gefahr
Fehlende Abdeckbleche ber den Serviceffnungen stellen ein Verletzungsrisiko dar!
ff Die Maschine darf nur mit montierten Abdeckblechen betrieben werden.
ff Werden die Abdeckbleche fr Servicearbeiten entfernt, so ist die Maschine vor dem
Entfernen der Abdeckbleche am Hauptschalter auszuschalten und gegen unbefugtes
Einschalten zu sichern!

2 10

BA Alpha 488 S Version 1.0

Sicherheit

Safety Control System

DE

2.6

Das Safety Control System ist die Basis des gesamten Sicherheitskonzeptes.
Das System basiert auf einer redundanten (zweikanaligen) gegenseitigen berwachung der
Sicherheitsfunktionen.
Schema
Hardware-Redundanz bei
der Erfassung physischer
Signale

Cover-Switch
A

bertragung und Verarbeitung


der Informationen auf einem
Hardware Kanal.
Umfassende Fehlererkennung
mit Failsafe-Behandlung.

FSoE-Input (SMe,.)

CPU-A

&

Cover-Switch
B

CPU-B

FSoE-Actor
(MRSe, ACSe,.)

Safety Logic
(Machine PC)

CPU-A

Hardware Redundanz und berwachung beim


erstellen physischer Grssen

FSoE

CPU-A

FSoE

CPU-B

fig 2.07 Zweikanaliges System

Zweihandbedienung
Beim Einrichten der Maschine (offene Schutzabdeckung) knnen Maschinenbewegungen
nur durch die Zweihandbedienung ausgefhrt werden. Die Zweihandbedienung erfolgt
durch gleichzeitiges Drcken der Start- und der Zustimmtaste.
Die Start- und die Zustimmtaste sind so angeordnet, dass eine Einhandbedienung ausgeschlossen ist.

BA Alpha 488 S Version 1.0

2 11

2.7

Personalqualifikation
Komax stellt Mindestanforderungen an das ausfhrende Personal und unterscheidet folgende Anwendergruppen:
Instruiertes Personal (z.B. Bediener)
Qualifiziertes Personal (z.B. Einrichter, Wartungstechniker)
Spezialisiertes Personal (z.B. Servicetechniker Schichtfhrer)
Komax bietet fr die Erfllung der Mindestanforderungen aufbauende Schulungsmodule
an. (Siehe Kapitel 2.7.4 Schulungen)

Spezialisiertes Personal

Aufgaben

Qualifiziertes Personal

bersicht Aufgabenbereiche

Instruiertes Personal

DE

Sicherheit

Maschine platzieren, ausrichten und nivellieren


Installieren und Einrichten von Verarbeitungsstationen und Applikationen
Mechanische Grundkonfigurationen der Maschine
Umrsten und Konfigurieren der Maschine
Vorbereiten fr den Produktionsbetrieb
Beschickung und Befllung fr den Produktionsbetrieb
Sichere Bedienung der Maschine im Produktionsbetrieb
Tgliche Wartung
Wartung und Instandsetzung der Maschine
Fehlersuche, Strungs-Diagnose, Fehlerbehebung
Korrekte Auswahl von Ersatzteilen
Lagerung und Entsorgung

2 12

BA Alpha 488 S Version 1.0

Sicherheit

Instruiertes Personal

DE

2.7.1

Voraussetzungen
Technisches Verstndnis
Lesen und Schreiben (Landessprache)
Produktkenntnisse
Technische Daten und bestimmungsgemsse Verwendung der Maschine
Gefahrenquellen und Sicherheitseinrichtungen der Maschine
Bedieneroberflche und deren Funktionen (Normalbetrieb)
Korrektes Verhalten bei Strungen

2.7.2

Qualifiziertes Personal
Voraussetzungen
Voraussetzungen und Produktkenntnisse gemss Instruiertes Personal
Mechanische Ausbildung
Elektrotechnische Grundkenntnisse
Allgemeine Kenntnisse in der Kabelverarbeitung
Produktkenntnisse
Vertiefte Kenntnisse der Bedieneroberflche und deren Funktionen (Sonderbetrieb)
Kenntnisse der Anwendungsbereiche und Verarbeitungsmglichkeiten
V
ertiefte Kenntnisse der Komponenten (mechanisch, elektrisch, pneumatisch) sowie
deren Funktion, Einstellungen und Wartung

2.7.3

Spezialisiertes Personal
Voraussetzungen
V
oraussetzungen und Produktkenntnisse gemss Instruiertes Personal und Qualifiziertes Personal
Englischkenntnisse in Wort und Schrift
Elektrotechnische Aus-/Weiterbildung
Vertiefte Kenntnisse in der Kabelverarbeitung
Produktkenntnisse
Lesen und Interpretieren von Elektroschema, I/O-Liste und Pneumatikschema
V
ertiefte Kenntnisse ber PC-Hardware, Betriebssystem (Windows), Peripherie und
Applikationen der Maschine
Vertiefte Kenntnisse der Prozessmglichkeiten (Applikationen und Q-Tools)
Systematisches Vorgehen bei Fehlersuche und Strungsdiagnose

BA Alpha 488 S Version 1.0

2 13

DE

Sicherheit

2.7.4

Schulungen
Komax bietet fr die Erfllung der Mindestanforderungen aufbauende Schulungsmodule
an.
Komax Schulung Level Basic
Zur Erreichung der Mindestanforderung fr Instruiertes Personal.
Komax Schulung Level Advanced
Zur Erreichung der Mindestanforderung fr Qualifiziertes Personal.
Komax Schulung Level Specialist
Zur Erreichung der Mindestanforderung fr Spezialisiertes Personal
Gerne beraten wir Sie unverbindlich in allen Servicefragen und freuen uns, Ihnen ein persnlich auf Sie zugeschnittenes Angebot unterbreiten zu drfen.
www.komaxgroup.com

2 14

BA Alpha 488 S Version 1.0

Maschinenbersicht und Funktionen

DE

Inhaltsverzeichnis
3 Maschinenbersicht und Funktionen......................................................................... 3-3
3.1 bersicht.......................................................................................................... 3-3
3.2 Mechanische Komponenten............................................................................. 3-5
3.2.1 Doppelkabeleinzug............................................................................ 3-5
3.2.2 Kabeleinzug....................................................................................... 3-5
3.2.2.1 Auszugschlitten..................................................................... 3-6
3.2.2.2 Lngenmesseinheit............................................................... 3-6
3.2.3 Schwenkabzugmodul Seite 1............................................................ 3-6
3.2.4 Schneidkopf inkl. Messerhalter......................................................... 3-7
3.2.4.1 Messerhalter......................................................................... 3-7
3.2.4.2 Gut-Schlecht Sortierung....................................................... 3-8
3.2.4.3 Abisoliervorgang mit Standard V-Messern........................... 3-9
3.2.5 Schwenkabzugmodul Seite 2.......................................................... 3-10
3.2.6 Transfermodul und Haltemodul....................................................... 3-10
3.2.7 Transferbrcke................................................................................. 3-11
3.2.8 Verdrillmodul.................................................................................... 3-11
3.3 Elektrische Komponenten.............................................................................. 3-12
3.3.1 Steuerung (Steuerschrank).............................................................. 3-12
3.3.2 Computeridentifikation Maschinen-PC........................................... 3-12
3.4 Pneumatische Komponenten......................................................................... 3-13
3.4.1 Wartungseinheit............................................................................... 3-13
3.4.2 Ventilbatterien.................................................................................. 3-14
3.5 Bedienpult...................................................................................................... 3-14
3.6 Weitere Maschinenelemente........................................................................... 3-15
3.6.1 Werkzeugfach.................................................................................. 3-15
3.6.2 Abfallbehlter.................................................................................. 3-15
3.7 Warnleuchte (Option)...................................................................................... 3-16
3.7.1 Rotes Licht...................................................................................... 3-16
3.7.2 Grnes Licht.................................................................................... 3-16
3.7.3 Blaues Blinklicht.............................................................................. 3-16
3.7.4 Oranges Blinklicht........................................................................... 3-16

BA Alpha 488 S Version 1.0

31

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

32

BA Alpha 488 S Version 1.0

Maschinenbersicht und Funktionen

3.1

bersicht

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

1
13

14

17

15

16

10

11

15

12

2
fig 3.01 Maschinenbersicht Alpha 488 S

1 Maschinenseite 1 (Verarbeitung der ersten Kabelseite)


2 Maschinenseite 2 (Verarbeitung der zweiten Kabelseite)
3 Doppelkabeleinzug
4 Lngenmesseinheit
5 Schwenkeinheit Seite 1
6 Schneidkopf
7 Schwenkeinheit Seite 2
8 Transfer- und Haltemodul
9 Auszugschlitten
10 Transferbrcke
11 Verdrillmodul
12 Kabelablage (Ablagewanne und Kippwanne)
13 Steuerschrank (inkl. Maschinen PC's)
14 Maschinenhauptschalter
15 Verarbeitungsstationen Seite 1 und Seite 2 (Crimpmodul, Tllenmodul, etc.)
16 Schlechtkabelablage
17 Klimagert

BA Alpha 488 S Version 1.0

33

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

18

23

22

24

21

19

20
fig 3.02 Alpha 488 S Frontansicht

18 Schutzabdeckung (Basis)
19 Schutzabdeckung (Ablage-Zellen)
20 Bedienpult
21 Abfallbehlter
22 Wartungseinheit
23 Werkzeugfach
24 Warnleuchte (Option)

34

BA Alpha 488 S Version 1.0

3.2

Mechanische Komponenten

3.2.1

Doppelkabeleinzug

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

Der Doppelkabeleinzug bzw. die Richtapparate richten das Kabel, damit es korrekt verarbeitet werden kann. Durch die Lochscheibe werden Knoten im Kabel detektiert, damit
keine fehlerhaften Kabel verarbeitet werden.
1 Schutzscheibe
2 Werkzeugfach (siehe Kapitel 3.6.1)

3 Lochscheiben
4 Richtapparate mit Schnellverschluss
5 Schlauchhalter
6 Montageort fr Spleissberwachung
(optional)
7 Lngenmesseinheit (siehe Kapitel
3.2.2.2)

2
fig 3.03 Doppelkabeleinzug

3.2.2

Kabeleinzug
Der Auszugschlitten bernimmt die beiden bearbeiteten Kabelspitzen von Seite 1 und zieht
sie in die Maschine. Dieser verfgt ber einen brstenlosen ACServomotor.
Die Einzugsbewegung wird mit einem Messsystem berwacht, das den gefahrenen Weg
mit der effektiv eingezogenen Lnge vergleicht.
1 Auszugschlitten
2 Encoder Lngenmesseinheit
3 Encoder Auszugschlitten

Wire-Pull

1
Encoder

Motor Controller

Continue

Stop

Encoder

fig 3.04 Bandantrieb

BA Alpha 488 S Version 1.0

35

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

3.2.2.1

Auszugschlitten
1 Auszuggreifer
2 Laufplatte

2
fig 3.05 Kabeleinzugseinheit

3.2.2.2

Lngenmesseinheit

(Jeweils auf beiden Kabellinien)

1 Encoder
2 Anpressrolle
3 Einstellschraube fr Anpressdruck
4 Einstellschraube fr Endanschlag

4
fig 3.06 Lngenmesseinheit

3.2.3

Schwenkabzugmodul Seite 1
Die Schwenkeinheit Seite 1 schwenkt das Kabel und positioniert es an den Verarbeitungsstationen der Maschinenseite 1.
1 Schwenkeinheit / Abzugseinheit
2 Kabelgreifer

3 Aufnahme Kabelfhrungsrohr
4 Kabelfhrungsschlauch
5 Antriebsmotor Schwenkachse
6 Antriebsmotor Abzugsachse
7 Einfdelhilfe

fig 3.07 Schwenkabzugmodul Seite 1

36

BA Alpha 488 S Version 1.0

Maschinenbersicht und Funktionen

Schneidkopf inkl. Messerhalter

DE

3.2.4

Der Schneidkopf schneidet das Kabel und isoliert es mit Hilfe der Schwenkeinheit ab. Er
trennt ausserdem schlechte Kontakte auf Seite 1 ab. (Siehe Gut-Schlecht Sortierung)
Der CNC gesteuerte Schneidkopf wird vollstndig ber die Software programmiert. Mit der
Eingabe des Kabelquerschnittes werden die Abisolierdaten dem Schneidkopf zugewiesen.
Eine eventuelle Feinjustierung beim Einrichten erlaubt die Anpassung an spezielle Isolationen.
1 Schneidkopf

2 Oberer Messerhalter
3 Unterer Messerhalter

4 Kanal fr die Abisolierreste

4
fig 3.08 Schneidkopf

3.2.4.1

Messerhalter
Der Messerhalter verfgt ber zwei Abisolier-Messerkanle (Inline und Outline). Pro Messerkanal knnen unterschiedliche Abisoliermesser eingesetzt werden, dies erlaubt das Verarbeiten von unterschiedlichen Leitungsquerschnitten ohne Messerwechsel. Des Weiteren
schlgt die Bedieneroberflche TopWin jeweils den qualitativ optimalen Messerkanal fr
das zu verarbeitende Kabel vor, wobei allerdings versucht wird, mglichst mit den Inline
Messern zu arbeiten. Die Verarbeitung mit den Outline Messern muss explizit angewhlt
werden. Die Messerhalter verfgen ber folgende Messer:
1 Trennmesser

2 Abisoliermesser
A Messerkanal Inline
B Messerkanal Offline

3 Anschlagbalken

2
fig 3.09 Messer

BA Alpha 488 S Version 1.0

37

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

3.2.4.2

Gut-Schlecht Sortierung
Wird eine Verarbeitung auf der ersten Kabelseite als schlecht erkannt, z.B. durch eine
Crimpkraft- oder Abisolierberwachung, wird die weitere Verarbeitung des Kabels gestoppt, der schlechte Kontakt abgetrennt und ber den Kanal fr Abisolierreste aussortiert.
Ein als schlecht erkanntes Kabel auf Seite 2 wird, wenn es eine Lnge von bis zu 730mm
(28.7in.) aufweist, in der Maschine fallen gelassen. Weist das als schlecht erkannte Kabel
eine Lnge von mehr als 730mm (28.7in.) auf, wird es vom Auszugschlitten zur Schlechtkabelwanne gezogen und dort abgelegt.
Seite 1

Seite 2

> 730mm (28.7in.)

< 730mm (28.7in.)

Kanal fr Abisolierreste

Schlechtkabelwanne
fig 3.10 Funktionsschema der Gut-/Schlechtsortierung

38

BA Alpha 488 S Version 1.0

Maschinenbersicht und Funktionen

Abisoliervorgang mit Standard V-Messern

DE

3.2.4.3

Die folgende Ablauf zeigt den Abisoliervorgang.

ff Die Trennmesser schneiden das Kabel.

ff Die Abzugseinheiten fahren die beiden


Kabelenden auf die Abisolierposition.

ff Die V-Abisoliermesser schneiden die


Isolation bis kurz vor den Litzen ein.

ff Die V-Abisoliermesser fahren zurck


(way back), um die Litzen beim Abziehen nicht zu verletzen.

ff Die Abzugseinheiten fahren zurck und


ziehen die Isolation ab. Die Isolationsreste fallen in den Auffangbehlter.

ff Der ganze Schneidkopf ffnet sich, der


Abisoliervorgang ist beendet.

fig 3.11 Abisoliervorgang

BA Alpha 488 S Version 1.0

39

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

3.2.5

Schwenkabzugmodul Seite 2
Die Schwenkeinheit Seite 2 schwenkt das Kabel und positioniert es an den Verarbeitungsstationen der Maschinenseite 2.
1 Schwenkeinheit / Abzugseinheit
2 Kabelgreifer

3 Antriebsmotor Schwenkachse
4 Antriebsmotor Abzugsachse

2
fig 3.12 Schwenkabzugmodul Seite 2

3.2.6

Transfermodul und Haltemodul


Die Kabel werden durch eine Schwenkbewegung des Transfermoduls von der Schwenkeinheit Seite 2 an das Haltemodul Seite 2 bergeben. Das Haltemodul hlt die Kabel whrend
des Verdrillvorganges.
1 Transfermodul
2 Haltemodul

fig 3.13 Transfer und Haltemodul

3 10

BA Alpha 488 S Version 1.0

3.2.7

Transferbrcke
Die Transferbrcke bernimmt die Kabel von der Kabeleinzugseinheit und gibt sie an die
Verdrilleinheit weiter.
1 Transfereinheit

2 Wagen

fig 3.14 Transferbrcke

3.2.8

Verdrillmodul
Das Verdrillmodul fhrt ber dynamische Servoachsen, die Dreh- und Lngsbewegung zum
Verdrillen aus. Ein Schutzschieber verhindert ein Verletzten der Anschlagteile whrend dem
Verdrillen.
1 Verdrillkopf
2 Greifer
3 Laufplatte

fig 3.15 Verdrilleinheit

BA Alpha 488 S Version 1.0

3 11

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

3.3

Elektrische Komponenten

3.3.1

Steuerung (Steuerschrank)
GEFAHR
Beim Berhren von stromfhrenden Teilen besteht Lebensgefahr!
ff Steuerschrank nur ffnen wenn unbedingt ntig und nur, wenn die Stromversorgung
durch den Hauptschalter getrennt ist.

3.3.2

Computeridentifikation Maschinen-PC
Jeder Computer wird mit einem PC-Label 1 (fig 3.16) versehen. Mit den auf dem PC-Label
enthaltenen Daten kann die eindeutige Konfiguration und die Serie des Rechners nachvollzogen werden.

Das PC-Label verfgt ber folgende Informationen:


1 Typ des Computers
2 Artikelnummer
3 Seriennummer
4 Barcode mit allen Informationen
5 Anzahl Ports, PC-Anschlsse und die
Belegung der Steckpltze

Komax-PC K1 0305751-0001

Rev. 1

*0305751-0001*
We reserve all rights in this document and in the information contained therein. Reproduction, use or disclosure to third parties
without express authority is strictly forbidden. Komax AG SWITZERLAND

D00046909/001

fig 3.16 Kleber

3 12

BA Alpha 488 S Version 1.0

3.4

Pneumatische Komponenten

3.4.1

Wartungseinheit

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

5
7

8
1

6
4
1

fig 3.17 Wartungseinheit

1 Oeler

4 Wasserabscheider

2 Hauptdruckschalter

5 Filter-Druckregler

Der Hauptdruck der Maschine wird


digital angezeigt. Wird der voreingestellte
Nenndruck unterschritten, so wechselt
die Anzeigefarbe auf rot.

6 Filter-Manometer

Wird der von Komax voreingestellte


Grenzdruck von 3.9bar (56.6psi) unterschritten, stellt die Maschine ab.

9 Proportionaldruckregler

7 Handabsperrventil
8 Oelabscheider

3 3/2-Wege Ventil

Vorsicht
Fehlfunktionen durch Verstellen der Einstellungen am Hauptdruckschalter!
ff Die Einstellungen am Hauptdruckschalter drfen nicht manipuliert werden.

BA Alpha 488 S Version 1.0

3 13

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

3.4.2

Ventilbatterien

1 Ventilbatterie 1
2 Ventilbatterie 2
3 Ventilbatterie 3

3
2
fig 3.18 Ventilbatterie

3.5

Bedienpult
Das Bedienpult definieren den Standort des Bedieners.
Bedieneinheit 1
1 Lastspannung ein-/ausschalten
2 Zustimmtaste
3 Schutzabdeckung ffnen/schliessen

9
7

4 Not-Aus-Taster
5 Starttaste
6 Stoptaste
7 Tastatur
8 Maus
9 Monitor

fig 3.19 Bedieneinheit 1

3 14

BA Alpha 488 S Version 1.0

3.6

Weitere Maschinenelemente

3.6.1

Werkzeugfach

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

Im abschliessbaren Werkzeugfach befinden sich Fhrungsteile, Einstellwerkzeug,


Lehren, etc.

fig 3.20 Werkzeugschublade

3.6.2

Abfallbehlter
1 Abfallbehlter fr Isolations- und Anschnittreste und fr Schlechtkabel
Anschnitte von der Seite 1

fig 3.21 Abfallbehlter

BA Alpha 488 S Version 1.0

3 15

DE

Maschinenbersicht und Funktionen

3.7

Warnleuchte (Option)
Die optional erhltliche Warn- oder auch Signalleuchte zeigt gut sichtbar den Zustand der
Maschine an. Auch auf grssere Distanz wie zum Beispiel in einer Werkhalle mit vielen
Maschinen kann die Bedienperson manuell Hilfe vom Maschinenunterhalts- oder Qualittssicherungspersonal anfordern.
Alpha 488 S

3.7.1

(Warnleuchte Art. Nr. 0304969)

Rotes Licht
Leuchtet konstant
Lastspannung ausgeschaltet
Notstopptaste gedrckt

ROT/RED

Blinkt

GRN/GREEN

Maschinenstrung

3.7.2

BLAU/BLUE

Grnes Licht

ORANGE

Leuchtet konstant
Maschine produziert (Nach Drcken der
Starttaste)
Blinkt
Losgrsse ist erreicht, Bedienerquittung
wird erwartet

3.7.3

Blaues Blinklicht
Das blaue Blinklicht wird manuell durch
den Schalter 1 auf der Bedienungseinheit
eingeschaltet.
Optischer Aufruf Maschinenunterhalt

3.7.4

Oranges Blinklicht
Das orange Blinklicht wird manuell durch
den Schalter 2 auf der Bedienungseinheit
eingeschaltet.
Optischer Aufruf Qualittssicherung

3 16

1
2

AUFRUF MASCHINENUNTERHALT
MAINTENANCE CALL
AUFRUF QUALITTSSICHERUNG
QUALITY CALL

fig 3.22 Warnleuchte

BA Alpha 488 S Version 1.0

Transport / Auspacken / Lieferumfang

DE

Inhaltsverzeichnis
4 Transport / Auspacken / Lieferumfang...................................................................... 4-3
4.1 Sicherheitshinweise.......................................................................................... 4-3
4.2 Verpackte Maschine transportieren.................................................................. 4-3
4.3 Maschine auspacken........................................................................................ 4-4
4.4 Maschine rangieren.......................................................................................... 4-6
4.5 Lieferumfang/Eingangskontrolle....................................................................... 4-6

BA Alpha 488 S Version 1.0

41

DE

Transport / Auspacken / Lieferumfang

42

BA Alpha 488 S Version 1.0

Transport / Auspacken / Lieferumfang

4.1

Sicherheitshinweise

DE

Transport / Auspacken / Lieferumfang

Personalqualifikation
Der Transport etc. darf nur von einem Komax-Servicetechniker oder einem Transportspezialisten vorgenommen werden.
Handhabungssymbole
Beachten Sie die Handhabungssymbole auf der Holzkiste.
Allgemeines
Transportieren Sie die Maschine vorsichtig, um Schden durch Gewalteinwirkungen oder
unvorsichtiges Be- und Entladen zu verhindern.

4.2

Verpackte Maschine transportieren


Die Alpha 488 S Basis sowie die Ablagezellen werden in einer soliden Holzkiste geliefert.
Abmessungen der Verpackung

Abmessungen (L B H)

Bruttogewicht

Alpha 488 S (Basis)

3500 2420 2230mm

ca. 2010kg

Zelle an Basis / Zelle Endstck

4090 1930 1620mm

ca. 1062kg

Zelle Mitte

4090 1010 1600mm

ca. 634kg

Handhabungssymbole auf der Holzkiste


Oben

Vor Nsse
schtzen

Schwerpunkt nicht in der Mitte

BA Alpha 488 S Version 1.0

Zerbrechlich

Empfindliche
Elektronische
Gete

Deckel nicht
belasten

Gabelstapler nicht von dieser Seite ansetzen

43

Transport / Auspacken / Lieferumfang

DE

Korrosionsschutz
Zum Schutz vor Korrosion ist der Verpackung eine spezielle Matte beigelegt. Die Inhibitoren
verdampfen und auf diese Weise werden die Metalloberflchen geschtzt.
Bitte beachten Sie:
ff Verhindern Sie ein Entweichen der Schutzatmosphre
ff Beschdigungen an der Verpackung sofort wieder abdichten
ff Verpackung erst bei Gebrauch des Inhaltes ffnen

HINWEIS
Fr Kontrollzwecke kann die Umhllung kurzfristig geffnet werden, sollte aber
sofort wieder verschlossen werden. Die Schutzatmosphre erneuert sich nach dem
Verschliessen selbstndig.

4.3

Maschine auspacken
Um die Maschine aus der Palette zu heben,
ist ein Transportjoch im Lieferumfang enthalen. Montieren Sie das Transportjoch, bevor
Sie die Maschine anheben. Bewahren Sie
das Transportjoch anschliessend auf, falls
die Maschine erneut rangiert oder transportiert werden muss.
Hilfsmittel
Akkuschrauber
Torx-Einsatz T25

fig 4.01 Transportjoch

Schraubenschlssel Gr. 24
Gabelstapler mit ca. 2m langer Gabel
Zwei Hubwagen oder ein Hubwagen mit
2m langer Gabel

WARNUNG
Der Schwerpunkt der Maschine liegt nicht in der Mitte. Die Maschine kann beim Anheben kippen.
ff Montieren Sie das Transportjoch vor dem Auspacken, sowie vor jedem Rangieren oder
Transportieren der Maschine.
ff Verwenden Sie einen Gabelstapler mit ca. 2m langer Gabel.
ff Heben Sie die Maschine nur so weit wie notwendig an.

44

BA Alpha 488 S Version 1.0

DE

Transport / Auspacken / Lieferumfang

Transportjoch
Ungefhre Position Gabelstapler
fig 4.02 Gabelstapler platzieren (Ansicht von oben)

Vorgehen:
ff Abdeckungen von der Palette entfernen
ff Alle Schutzbnder lsen und die Verpackungsmaterialien entfernen
ff Alle Schachteln und losen Maschinenteile von der Palette nehmen und beiseite legen
ff Maschinenbefestigung an der Palette lsen
ff Transportjoch am Grundgestell montieren
ff Die Grundmaschine mit einem Gabelstapler anheben
Gabelstapler gemss fig 4.02 platzieren
ff Palette mit Hilfe des Hubwagens bzw. der Hubwagen entfernen
ff Standfsse an die Maschine schrauben
ff Maschine absenken
ff Transportjoch entfernen

BA Alpha 488 S Version 1.0

45

DE

Transport / Auspacken / Lieferumfang

4.4

Maschine rangieren
Hilfsmittel
Hubwagen mit 2m langer Gabel
Transportjoch

WARNUNG
Der Schwerpunkt der Maschine liegt nicht in der Mitte. Die Maschine kann beim Rangieren kippen.
ff Montieren Sie das Transportjoch vor dem Auspacken, sowie vor jedem Rangieren oder
Transportieren der Maschine.
ff Verwenden Sie einen Gabelstapler mit ca. 2m langer Gabel.
ff Heben Sie die Maschine nur so weit wie notwendig an.

Vorgehen:
ff Transportjoch montieren
ff Gabelstapler gemss fig 4.02 platzieren
ff Maschine anheben
ff Maschine an den gewnschten Ort verschieben
ff Maschine absenken
ff Transportjoch entfernen

4.5

Lieferumfang/Eingangskontrolle
Die Lieferscheine sind in einer Kunststoffhlle aussen an der Kiste angebracht.
ff Lieferung anhand der Lieferpapiere auf Vollstndigkeit berprfen.
ff Maschine nach der Auslieferung sofort auf Transportschden berprfen.

HINWEIS
Fehlende oder defekte Teile sind unverzglich der Komax AG oder der nchsten
Vertretung zu melden. Verwenden Sie dazu das den Lieferpapieren beigelegte Lieferungsfeedback-Formular.

46

BA Alpha 488 S Version 1.0

Installation

DE

Inhaltsverzeichnis
5 Installation.................................................................................................................... 5-3
5.1 Sicherheitshinweise.......................................................................................... 5-3
5.2 Aufstellungsort.................................................................................................. 5-4
5.3 Maschine aufstellen.......................................................................................... 5-4
5.3.1 Basismaschine aufstellen.................................................................. 5-4
5.3.2 Zelle aufstellen (erstes Zwischenstck)............................................. 5-6
5.3.3 Zelle aufstellen (weiteres Zwischenstck oder Endstck)................. 5-8
5.3.4 Elektrische und pneumatische Verbindungen am Verdrillteil
verlegen........................................................................................... 5-14
5.3.5 Schleppkette Transferbrcke in Steuerschrank verbinden............. 5-16
5.3.6 Schleppkette Verdrillmodul in Steuerschrank verbinden................ 5-17
5.3.7 Signal- und berwachungskabel anschliessen.............................. 5-18
5.3.8 Homing Sensoren anschliessen...................................................... 5-19
5.3.9 Trennbleche Schleppkettenkanal montieren................................... 5-20
5.3.10 Antriebsriemen montieren............................................................... 5-22
5.3.10.1 Antriebsriemen Verdrillmodul montieren............................. 5-23
5.3.10.2 Antriebsriemen Transferbrcke montieren.......................... 5-23
5.3.10.3 Antriebsriemen Auszugschlitten montieren........................ 5-24
5.3.11 Abschliessende Arbeiten................................................................. 5-26

BA Alpha 488 S Version 1.0

51

DE

Installation

52

BA Alpha 488 S Version 1.0

Installation

5.1

Sicherheitshinweise

DE

Installation

Personalqualifikation
Die Installation darf nur von einem Komax-Servicetechniker vorgenommen werden.
Beachten Sie die Personalqualifikation im Kapitel 2.7.
Maschine rangieren
Der Schwerpunkt der Maschine befindet sich nicht in der Mitte. Beachten Sie die Hinweise
im Kapitel Transport.
Stromanschluss
Beachten Sie die Spannungsangaben auf dem Kleber der Maschine. Eine falsche Spannung fhrt zu massiven Maschinenschden.
Laser
Zum Ausrichten des Verdrillerteils an der Maschine wird ein Laser der Klasse 2M eingesetzt. Das direkte Betrachten des Laserausgangs mit optischen Instrumenten (z.B. Lupen,
Mikroskope) gefhrdet die Augen!
Leitungsabsicherung/Erdleiter
Die Zuleitung muss mit mind. 32 A abgesichert sein. Die Maschine darf nur mit angeschlossenem Erdleiter betrieben werden.
Verarbeitungsstationen/Zubehr
Die Installationsarbeiten der Verarbeitungsstationen und des Zubehrs mssen den entsprechenden Anleitungen entnommen werden. Beachten Sie insbesonders die Sicherheitshinweise.

BA Alpha 488 S Version 1.0

53

DE

Installation

5.2

Aufstellungsort
Kontrollieren Sie vor dem Aufstellen der Maschine die folgenden Punkte:
Platzbedarf
Platzbedarf gemss Technischen Daten
Bodenbeschaffenheit
Ebene, stabile, saubere und erschtterungsfreie Auflageflche
Bodenbelastbarkeit
500 kg/m
Umgebungstemperatur
1040 C (50104 F)
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85%, nicht kondensierend
Pneumatischer Anschluss
58 bar (73116 psi)
Stromanschluss
3208480V 50/60Hz; 10kVA (Basismaschine)
Zuleitung mit mind. 32A absichern (bei 3400V)

HINWEIS
Berechnen Sie gengend Platz fr die Zellen der Maschine, fr Kabelzufhrsysteme,
Vorverarbeitungsstationen und fr einen guten Zugang zum Steuerschrank.

5.3

Maschine aufstellen

5.3.1

Basismaschine aufstellen
Vorgehen:
ff Transportjoch montieren
ff Maschine mittels Stapler mit langer Gabel am Aufstellort platzieren
ff Transportjoch entfernen

Hinweis
Planen Sie vor dem Platzieren der Basismaschine gengend Platz ein!
ff Beachten Sie dazu das Kapitel 5.2 Aufstellungsort

54

BA Alpha 488 S Version 1.0

Hinweis
Stellen Sie sicher, dass die Gewindestangen der Standfsse ungefhr zur Hlfte eingeschraubt sind. Damit ist gewhrleistet, dass nach oben und unten genug Verstellweg vorhanden ist und dass die Maschine stabil steht.

ff Maschine an Druckluft anschliessen


ff Schutzhaube ffnen

ff Maschine durch Verstellen der Standfsse ausnivellieren


Grundplatte 1 unter Schwenker Seite
1 ist die Basis fr das Ausnivellieren
quer
Grundplatte 2 Schwenker Seite 2 ist
die Basis fr das Ausnivellieren lngs
fig 5.01 Auflagestellen fr Wasserwaage

Hinweis
Beginnen Sie mit dem Ausnivellieren durch Verstellen der Mittleren Standfsse und
passen sie die restlichen Standfsse anschliessend an.

Hinweis
Um das anschliessende Ausrichten der Zellen zu erleichtern, kann der Laser als Hhenreferenz verwendet werden. Messen Sie am ungefhren Maschinenende die Hhe
des Laserstrahls. Diese sollte ca 136cm betragen.

Warnung
Laserstrahlung Laserklasse 2M (EN60825-1). Das direkte Betrachten des Laserausgangs mit optischen Instrumenten (z.B. Lupen, Mikroskope) gefhrdet die Augen.
ff Blicken Sie nicht in den Strahl und betrachten Sie diesen nicht mit optischen Instrumenten.
ff Nehmen Sie keine Manipulationen am Laser vor.

Vorsicht
Fehlfunktionen durch Vibrationen am Steuerschrank.
ff Drehen Sie die Fsse des Steuerschrankes so weit heraus, dass dieser nicht auf dem
Maschinengestell aufliegt.

BA Alpha 488 S Version 1.0

55

DE

Installation

DE

Installation

5.3.2

Zelle aufstellen (erstes Zwischenstck)


Vorgehen:
ff Schutzabdeckung oben entfernen und
an einem gut geschtzten Ort aufbewahren, damit diese nicht zerkratzt wird
ff Zelle mittels Rollen an Basisteil heranschieben
ff Fsse an Zelle montieren
ff Zelle mittels Schraubenverbindungen 1
an den Montagepositionen 2 an Basis
heranziehen und leicht festschrauben

1
fig 5.02 Befestigung Zelle an Basisteil

Hinweis
Jede Zelle verfgt ber Rollen als Positionierhilfen. Nach dem Positionieren mssen
diese Rollen hochgedreht werden, damit die Maschine standfest auf den Standfssen
steht. Die Rollen knnen fr den spteren Gebrauch am Gestell belassen werden.

ff Rollen auf der Seite, wo die Zelle an die


Basis befestigt wird, ganz hochdrehen
Das Maschinengestell 3 sollte nun auf
den Positionierschrauben 4 (zwei Stck
von unten) aufstehen. Die dritte Positionierschraube definiert die seitliche
Ausrichtung.

3
4

fig 5.03

Hinweis
Die Positionierschrauben (Pos. 4, fig 5.03) am Basisgestell (drei Stck) drfen nicht
verstellt werden!

56

BA Alpha 488 S Version 1.0

DE

Installation

Warnung
Laserstrahlung Laserklasse 2M (EN60825-1). Das direkte Betrachten des Laserausgangs mit optischen Instrumenten (z.B. Lupen, Mikroskope) gefhrdet die Augen.
ff Blicken Sie nicht in den Strahl und betrachten Sie diesen nicht mit optischen Instrumenten.
ff Nehmen Sie keine Manipulationen am Laser vor.
ff Zelle mittels Wasserwaage ins Blei stellen und anhand des Lasers so ausrichten, dass der Laserstrahl genau mittig
durch die ffnung im Blech 5 strahlt.

Dies muss an beiden Enden der Zelle


der Fall sein!

fig 5.04 Zelle mittels Laser ausrichten

ff Standfsse 6 nach unten drehen, bis sie


fest auf dem Boden stehen
ff Rollen 7 hochdrehen
ff Ausrichtung der Zelle erneut mittels
Wasserwaage und Laser kontrollieren
ff Drei Schraubenverbindungen (Pos. 1, fig
5.02) festziehen

6
7
fig 5.05 Standfsse / Transporthilfe

ff Verbindungsbolzen 8 zu Schlittenfhrung
an Zelle 1 einfgen und so ausrichten,
dass die ffnungen zum Zellenende
zeigen

Sichern Sie den mittleren Verbindungsbolzen ber eine Platte mit


Mutter 9, damit der Bolzen nicht nach
unten herausrutscht

8
fig 5.06 Verbindungsbolzen montieren

BA Alpha 488 S Version 1.0

57

DE

Installation

5.3.3

Zelle aufstellen (weiteres Zwischenstck oder Endstck)

Vorsicht
Die Schleppkette steht bei demontierter Maschine am Ende der entsprechenden Zelle
ber. Beschdigung der Schleppkette durch unvorsichtiges Hantieren!
ff Stellen Sie sicher, dass beim Zusammenschieben der Zellen die Schleppkette nicht
geknickt, gestaucht oder anderweitig beschdigt wird.
ff Schieben Sie die Schleppkette komplett in den Fhrungskanal, sobald es der Fortschritt
der Montage zulsst.

Vorgehen:
ff Schutzabdeckung oben entfernen und
an einem gut geschtzten Ort aufbewahren, damit diese nicht zerkratzt wird
ff Transporthilfen 1 so weit herausdrehen,
dass die Zelle 2 verschoben werden
kann
ff Zelle 2 an Zelle 1 heranschieben
ff Platte mit Mutter (Pos. 9, fig 5.06) wieder
entfernen

fig 5.07 Zelle 2 an Zelle 1

Vorsicht
Kabel knnen durch unvorsichtiges Hantieren gequetscht werden!
ff Achten Sie darauf, dass allfllig in der Zelle 2 befindliche Kabel beim Zusammenschieben der beiden Zellen nicht eingeklemmt werden!

58

BA Alpha 488 S Version 1.0

Hinweis
Das Zusammenschieben kann durch Verstellen der Hhe an der Aufhngung vereinfacht werden.

ff Hhe durch Verstellen der Aufhngung 2


anpassen (bei Bedarf)

fig 5.08 Hhe verstellen

ff Zelle 2 komplett an Zelle 1 schieben und


die beiden Zellen mittels Klemmen am
Rahmen 3 zusammenziehen

ff Hhe der Zelle 2 mittels Rollen so einstellen, dass die Rahmen 3 der beiden
Zellen oben bndig sind
Achten Sie besonders darauf, dass
die ffnungen fr den Laser exakt
bndig sind!
fig 5.09 Zellen zusammenschieben
und bndig ausrichten

ff Verbindungsplatte 4 mittels Schrauben 5


(4Stk. M825) leicht befestigen
ff Zelle 2 mittels Wasserwaage ins Blei
stellen
ff Zelle 2 mittels Laser ausrichten

fig 5.10 Verbindungsplatte

BA Alpha 488 S Version 1.0

59

DE

Installation

Installation

DE

ff Verbindungsschrauben 6 (11Stk. M616)


einsetzen und festdrehen
ff Schrauben (Pos. 5, fig 5.10) festziehen,
wenn das Gestell und die Fhrungen der
beiden Zellen bndig sind
ff Standfsse nach unten drehen, bis sie
fest auf dem Boden stehen

ff Rollen hochdrehen
ff Ausrichtung der Zelle erneut mittels
Wasserwaage und Laser kontrollieren

6
fig 5.11 Verbindungsschrauben einsetzen

ff Verbindungsplatte 7 an Tragschiene 8
provisorisch befestigen (2 Muttern M6)
Dieser Vorgang ist fr alle drei Tragschienen identisch

8
fig 5.12 Verbindungsplatte an Tragschiene

ff Einstelllehre Schienenfhrung 9 mittels


Schrauben 10 an der Tragschiene befestigen

10

ff Gewindestifte 11 (2 Stk. M88) fr die


Zentrierung anziehen
ff Verbindungsplatte (Pos. 7, fig 5.12) festziehen
ff Einstelllehre Schienenfhrung 9 entfernen
ff Diesen Vorgang fr alle drei Tragschienen
wiederholen

5 10

11

fig 5.13 Einstelllehre Schienenfhrung

BA Alpha 488 S Version 1.0

Installation

DE

ff Aufhngung 12 entfernen

12

fig 5.14 Aufhngung

ff Ablagegestell 13 Zelle 1 und 2 mittels


Zylinderschraube M610 und Hutmutter
14 verbinden

13

14
fig 5.15 Ablagegestell

ff Kippwanne 15 Zelle 1 und 2 mittels


Verbindungsplatte 16 (vorne) und Verbindungsplatte 17 (hinten) verbinden (je 8
Senkschrauben M48)

16
15

17

fig 5.16 Kippwanne

BA Alpha 488 S Version 1.0

511

Installation

DE

ff Fhrungskanal vorne 18 Zelle 1 und 2


mittels Verbindungsplatte 19 verbinden
(2 Schrauben M5 und Hutmuttern)

18

19

fig 5.17 Fhrungskanal

ff Fhrungskanal hinten 20 Zelle 1 und 2


mittels Verbindungsplatte 21 (2 Senkschrauben M68 und Kfigmuttern) und
Verbindungsplatte 22 (4 Senkschrauben
M68 und Kfigmuttern) verbinden

22

21

20

fig 5.18 Fhrungskanal hinten

ff Blech Kabelkanal 23 Zelle 1 und 2 mittels


Lasche 24 (2 Senkschrauben M5 und
Mutter) verbinden
Um die Lage dieser Verbindung zu
veranschaulichen, wurde das Rckblech
der Maschine ausgeblendet. Beachten
Sie, dass dieses fr die Montage NICHT
demontiert werden muss.

23

24

fig 5.19 Blech Kabelkanal - Ansicht von hinten

5 12

BA Alpha 488 S Version 1.0

ff Kippwanne Schlechtkabel 25 Zelle 1 und


2 mittels Verbindungsplatten 26 (2Stk.)
verbinden (je 4 Zylinderschrauben M5)

DE

Installation

26

25

fig 5.20 Kippwanne Schlechtkabel

Hinweis
Das Vorgehen wiederholt sich fr die Montage von weiteren Zellen.

BA Alpha 488 S Version 1.0

513

DE

Installation

5.3.4

Elektrische und pneumatische Verbindungen am Verdrillteil verlegen


Sind alle Zellen so weit montiert und ausgerichtet, kann mit dem Verlegen der elektrischen
und pneumatischen Verbindungen begonnen werden. Kabel und Schluche mssen zuerst
in die richtige Position gebracht werden, bevor die letzten Schritte der mechanischen Montage ausgefhrt werden knnen.

Hinweis
Beachten Sie fr die elektrische und pneumatische Montage die entsprechenden
Schemata!

Vorsicht
Beschdigung der Schluche und Kabel durch Knicke und scharfe Kanten.
ff Achten Sie beim Verlegen der Schluche und Kabel darauf, dass keine Knicke entstehen.
ff Schtzen Sie Schluche und Kabel an scharfen Maschinenkanten durch das Anbringen
von Klettbndern.

Vorgehen:
ff Pneumatikschlauch 1 von Kabelzugseinheit zum Druckregler 2 fhren und
anschliessen

fig 5.21 Druckregler

5 14

BA Alpha 488 S Version 1.0

Installation

DE

Die Pneumatikschluche sind fertig in den


Kabelkanlen verlegt und knnen mit dem
jeweils passenden Anschluss der nchsten
Zelle verbunden werden.

ff Pneumatikschluche mittels Verbindungsstck 3 mit den Schluchen der


weiteren Zellen verbinden
Smtliche Schluche sind beschriftet, so
dass keine Verwechslungen entstehen
knnen.
ff Pneumatikschluche unter den Maschinentisch an der Basis fhren und
mittels Stossdruckverbinder jeweils die
entsprechend beschrifteten Schluche
verbinden:

fig 5.22 Pneumatikzylinder Kippwanne

P1 Verdrillmodul
P2 Brcke
P3 Kippwanne
T1
Schlechtkabelwanne auf
T2
Schlechtkapelwanne ab
Hinweis
Achten Sie darauf, dass Sie jeweils die Schluche miteinander verbinden, welche mit
den gleichen Bezeichnungen versehen sind (z.B. P1 -> P1).
Die Kabel fr Kippwanne, Haube (Verdrillseite) und Schlechtkabelsensor sind jeweils in der
entsprechenden Zelle aufgerollt und knnen von dort zu den entsprechenden Anschlssen
am Steuerschrank verlegt werden.
ff Motoren- und Encoderkabel von Basisteil ausrollen und durch den Kabelkanal
zu den Motoren 4 fhren
ff Motoren- und Encoderkabel sind mit
Klettband zu Paketen verbunden,
welche jeweils zu einem Motor gefhrt
werden
ff Motoren anschliessen

Kabel sind beschriftet und Motoren- und


Encoderkabel durch unterschiedliche
Stecker eindeutig zuweisbar

fig 5.23 Motoren

Vorsicht
Zu stark gespannte Kabel durch fehlerhaftes Verlegen.
ff Verlegen Sie die Kabel so, dass beim Spannen der Riemen noch gengend Spielraum
bleibt.

BA Alpha 488 S Version 1.0

515

DE

Installation

5.3.5

Schleppkette Transferbrcke in Steuerschrank verbinden

Hinweis
Beachten Sie fr die Verkabelung das Elektroschema!

Die elektrischen Verbindungen der Schleppkette Transferbrcke sind in der Zelle 2 aufgerollt und knnen von dort aus durch den Schleppkettenkanal durch die Basis hindurch zum
Steuerschrank verlegt werden.
Vorgehen:
ff Kabelstrang Schleppkette Transferbrcke 1 durch ffnung 2 in den Steuerschrank ziehen

ff Kabelstrang in Kabelkanal 3 verlegen


ff Prints 4 wie folgt anschliessen:
A7

A8

A9

Grn

Mot 7

Mot 8

Mot 9

Grau

Enc 7

Enc 8

Enc 9

ff Kabel Verdrillmodul 5 (grn) an Regler N4


(Pos. 6) anschliessen

ff Kabel Transferbridge 7 an Regler N4


(Pos. 6) anschliessen

5
7

fig 5.24 Steuerschrank

Vorsicht
Verletzung der Kabel beim Einsetzen der Trennbleche.
ff Befestigen Sie den Kabelstrang der Schleppkette im Schleppkettenkanal mit Klettbndern. So wird vermieden, dass die Kabel verrutschen und beim Einsetzen der Trennbleche verletzt werden.

5 16

BA Alpha 488 S Version 1.0

Installation

Schleppkette Verdrillmodul in Steuerschrank verbinden

DE

5.3.6

Hinweis
Beachten Sie fr die Verkabelung das Elektroschema!

Die elektrischen Verbindungen der Schleppkette Verdrillmodul sind in der Zelle 2 aufgerollt
und knnen von dort aus durch den Schleppkettenkanal durch die Basis hindurch zum
Steuerschrank verlegt werden.
Vorgehen:
ff Kabelstrang Schleppkette Verdrillmodul
1 durch ffnung 2 in den Steuerschrank
ziehen

ff Kabelstrang in Kabelkanal 3 und 4 verlegen


ff Verdriller Servo Kabel 5 an Regler N2
(Pos. 6) anschliessen

ff Motorenkabel 7 durch Bride 8 zum


Steckplatz 9 fhren und anschliessen

4
1
6
5

9
7

8
fig 5.25 Steuerschrank

Vorsicht
Verletzung der Kabel beim Einsetzen der Trennbleche.
ff Befestigen Sie den Kabelstrang der Schleppkette im Schleppkettenkanal mit Klettbndern. So wird vermieden, dass die Kabel verrutschen und beim Einsetzen der Trennbleche verletzt werden.

BA Alpha 488 S Version 1.0

517

DE

Installation

5.3.7

Signal- und berwachungskabel anschliessen

Hinweis
Beachten Sie fr die Verkabelung das Elektroschema!

Die Signalkabel von Transferbrcke und Verdrillmodul und die berwachungskabel von
Haube und Kabelablage sind am Grundgestell der Basis aufgerollt und knnen von dort zur
Steuerschrank Aussenseite verlegt werden.
Vorgehen:
ff Signalkabel Verdriller 1 an Anschluss
Vx201 anschliessen

2
3

ff Signalkabel Transferbrcke 2 an Anschluss Vx202 anschliessen

ff berwachungskabel Haube 3 an Anschlsse Vx102 - 105 anschliessen


ff berwachungskabel Kabelablage 4 an
Anschlsse Vx107 - 110 und Vx114
anschliessen

ff Sensorkabel Schlechtkabelablage an
Anschluss 5 Vx211 anschliessen

4
fig 5.26 Steuerschrank Anschlsse aussen

5 18

BA Alpha 488 S Version 1.0

Installation

Homing Sensoren anschliessen

DE

5.3.8

Hinweis
Beachten fr die Verkabelung das Elektroschema!

Vorgehen:
ff Homing Sensoren anschliessen
Transferbrcke 1
Verdrillmodul 2
Auszugschlitten 3
ff X540 Anschluss Stecker 4 anschliessen
ff Kabel mit Bride 5 fixieren

2
1
3

5
4
3
fig 5.27 Homing Sensoren

BA Alpha 488 S Version 1.0

519

DE

Installation

5.3.9

Trennbleche Schleppkettenkanal montieren


Nach dem Verlegen der Kabel knnen die Auflagen Schleppkette und die Trennbleche zwischen den beiden Schleppketten im Schleppkettenkanal montiert werden.
Vorgehen:
ff Auflage Schleppkette breit 1 und Auflage
Schleppkette schmal 2 in den Schleppkettenkanal stellen und die Laschen 3
(fig. 5.30) durch die Schlitze im Boden
des Kanals fhren

Alpha 488 S 4m:


Je eine Auflage in Zelle 1
Alpha 488 S 7m:
Je eine Auflage lang in Zelle 1
Je eine Auflage kurz in Zelle 2

fig 5.28 Auflagen Schleppkette

Alpha 488 S 10m:


Je eine Auflage lang in Zellen 1 und 2
Je eine Auflage kurz in Zelle 3
ff Trennblech 4 in den Schleppkettenkanal
stellen und die Laschen 5 (fig 5.30) durch
die Schlitze im Boden des Kanals fhren

fig 5.29 Trennblech Schleppkettenkanal

ff Laschen Trennblech 5 und Laschen


Auflage Schleppkette 3 mittels Zylinderschrauben M618 und Muttern verbinden
ff Laschen Trennblech 5 am Gestell der
Zelle befestigen (2 Zylinderschrauben
M610 jeweils am Anfang und am Ende
der entsprechenden Zellen)
ff Trennbleche an allen Zellen einsetzen
Verdrillmodul und Transferbrcke jeweils
in eine Zelle verschieben, in welcher
nicht gerade montiert wird.

5 20

3
3

5
fig 5.30 Trennblech und Auflage befestigen

BA Alpha 488 S Version 1.0

ff Trennbleche 6 an den Zellenenden


mittels Verbindungsplatte 7 (von unten)
verbinden (2 Senkschrauben M68)

DE

Installation

fig 5.31 Trennbleche verbinden

ff Trennblech am Maschinenende mittels Halter 8 befestigen (Senkschraube


M620 mit U-Scheibe und Mutter)

fig 5.32 Maschinenende

ff Trennblech am Maschinenanfang an
der Lasche 9 befestigen (Senkschraube
M612)

fig 5.33 Maschinenanfang

BA Alpha 488 S Version 1.0

521

DE

Installation

5.3.10

Antriebsriemen montieren
Hilfsmittel:
Innensechstkantschlssel-Satz
Gabelschlssel Gr. 13 (fr das Spannen der Riemen)

ff Riemen Verdrillmodul 4 montieren


ff Riemen Transferbrcke 5 montieren

ff Riemen Auszugschlitten 6 montieren


ff Riemen spannen (siehe Kapitel 8.5.2.2)

fig 5.34 Antriebsriemen

Vorsicht
Beschdigung des Zahnriemens durch unsachgemsse Montage!
ff Zahnriemen niemals mit Gewalt auf die Zahnscheiben ziehen oder mit Zwang ber die
Bordscheiben rollen

Beachten Sie:
Zahnrder mssen ausgerichtet sein (fluchten) und die Achsen mssen absolut parallel
liegen
Jegliches Biegen, Verdrehen, Aufwinkeln oder Knicken ist zu vermeiden
Riemen darf nicht ber die Stirnflchen der Zahnscheiben hinaus laufen
Eingestellter Achsabstand darf sich whrend des Betriebes nicht verndern

5 22

BA Alpha 488 S Version 1.0

Installation

Antriebsriemen Verdrillmodul montieren

DE

5.3.10.1

Vorgehen:
ff Vier Innensechskantschrauben 1 lsen

Die Klemmplatten 2 senken sich in Pfeilrichtung ab.


ff Zahnriemen einsetzen
ff Vier Innensechskantschrauben 1 anziehen
ff Zahnriemen spannen (siehe Kapitel
8.5.2.2)

2
fig 5.35 Antriebsriemen Verdrillmodul montieren

5.3.10.2

Antriebsriemen Transferbrcke montieren


Vorgehen:
ff 14 Schrauben 1 an der Klemmbacke 2
(jeweils 7 auf jeder Seite) entfernen

ff Zahnriemen einsetzen

fig 5.36 Klemmbacke

ff Klemmbacke 3 mittels Innensechskantschraube 4 mit dem Wagen 5 der


Transferbrcke verbinden

ff Zahnriemen spannen (siehe Kapitel


8.5.2.2)

fig 5.37 Klemmbacke mit Wagen verbinden

BA Alpha 488 S Version 1.0

523

Installation

DE

ff Nach der Montage des Zahnriemens


sicherstellen, dass die Klemmbacke 6
nicht mit den Riemenabsttzungen 7
kollidiert

fig 5.38 Riemenabsttzung

5.3.10.3

Antriebsriemen Auszugschlitten montieren


Der Antriebsriemen des Auszugschlittens muss elektrisch mit dem Auszugschlitten kontaktiert werden.
Vorgehen:

ff Zahnriemen abisolieren
An jedem Riemenende zwei Zhne entfernen umd Zugstrnge 1 freizulegen
Mass 2 = 6.6mm

fig 5.39 Zahnriemen abisolieren

ff Zahnriemen an Klemmbacke 3 montieren


Darauf achten, dass alle neun Zugstrnge 1 (fig 5.41) sauber mit den Kontaktbacken 4 kontaktiert sind

fig 5.40 Zahnriemen an Klemmbacke montieren

5 24

BA Alpha 488 S Version 1.0

ff Litzensatz Abzugseinheit zu Riemen 5


anschliessen

5
X1.1

6 = grau
7 = rosa

X1.2

fig 5.41 Litzensatz anschliessen

BA Alpha 488 S Version 1.0

525

DE

Installation

DE

Installation

5.3.11

Abschliessende Arbeiten
ff Alle Schutzabdeckungen anbringen
ff Netzstecker einstecken
ff Maschine kalibrieren (siehe Kapitel 8)
Die Maschine ist jetzt betriebsbereit.

Gefahr
Im Bereich beweglicher Maschinenteile besteht Verletzungsgefahr!
ff Die Maschine darf erst in Betrieb genommen werden, wenn alle Sicherheitsvorrichtungen korrekt angebracht und voll funktionstchtig sind.

Vorsicht
Komplettes Neuausrichten durch entfernen des Lasers im demontierten Zustand der
Maschine.
ff Stellen Sie sicher, dass der Laser nur wenn ntig und nur bei korrekt montierter und
ausgerichteter Maschine entfernt wird.
ff Demontieren Sie die Maschine niemals, bevor der Laser wieder montiert und auf die
Maschine ausgerichtet ist.

5 26

BA Alpha 488 S Version 1.0

Betrieb

DE

Inhaltsverzeichnis
6 Betrieb........................................................................................................................... 6-3
6.1 Sicherheitshinweise.......................................................................................... 6-3
6.2 Kontrollen vor dem Betrieb............................................................................... 6-3
6.3 Grundbegriffe des Verdrillens........................................................................... 6-4
6.3.1 Kenngrssen am verdrillten Kabel..................................................... 6-4
6.3.2 berverdrillen.................................................................................... 6-4
6.3.3 S- und Z-Schlag................................................................................ 6-5
6.3.4 Vorverdrillschlag (pretwisting pitch)................................................... 6-5
6.3.5 Hinweise zum Verdrillen / wichtige Parameter.................................. 6-6
6.4 Betriebsarten.................................................................................................... 6-7
6.4.1 Standardbetrieb................................................................................ 6-7
6.4.2 Sonderbetrieb.................................................................................... 6-7
6.5 Bedienung........................................................................................................ 6-8
6.5.1 Bedienelemente an der Maschine..................................................... 6-8
6.5.2 Bedieneroberflche TopWin.............................................................. 6-9
6.5.3 Benutzername und Passwort.......................................................... 6-11
6.6 Maschine einschalten..................................................................................... 6-12
6.7 Maschine ausschalten.................................................................................... 6-13
6.8 Einrichten (ohne Software).............................................................................. 6-14
6.8.1 Lochscheibe.................................................................................... 6-14
6.8.2 Richtapparat.................................................................................... 6-14
6.8.3 Encoder........................................................................................... 6-15
6.8.4 Kabelfhrungsschlauch................................................................... 6-15
6.8.5 Kabelfhrungsrohr an der Schwenkeinheit Seite 1......................... 6-16
6.9 Kabel einziehen.............................................................................................. 6-17
6.10 Schlechtkabelablage...................................................................................... 6-18

BA Alpha 488 S Version 1.0

61

DE

Betrieb

62

BA Alpha 488 S Version 1.0

Betrieb

Betrieb

DE

HINWEIS
Der Betrieb der Maschine erfolgt hauptschlich ber die Bedieneroberflche TopWin.
Beachten Sie auch die Softwareanleitung.

6.1

Sicherheitshinweise
Personalqualifikation
Der Betrieb darf nur von einem Bediener oder einer qualifizierten Fachkraft ausgefhrt werden. Beachten Sie die Personqualifikation im Kapitel 2.7.
Personensicherheit
Personen die an der Maschine arbeiten, mssen sich stets vergewissern, dass durch eine
Befehlseingabe keine Personen gefhrdet werden.
Zustand der Maschine
Die Maschine darf nur im technisch einwandfreien Zustand betrieben werden.

6.2

Kontrollen vor dem Betrieb


berprfen Sie vor jedem Betrieb die folgenden Punkte:
Elektrische Verbindungen
ff Prfen, ob alle Kabel korrekt eingesteckt und nicht beschdigt sind. Defekte Kabel
ersetzen.
Pneumatische Verbindungen
ff Prfen, ob alle Pneumatikschluche korrekt eingesteckt und nicht beschdigt sind.
Defekte Schluche ersetzen.
ff Prfen, ob der korrekte Luftdruck von 5 8 bar (73 116psi) vorhanden ist.
Sicherheitseinrichtungen
Not-Halt-Taster
ff Funktion bei eingeschalteter Maschine berprfen: Bei gedrcktem Not-Halt-Taster
muss die Lastspannung ausschalten!
Schutzhaube
ff Funktion bei eingeschalteter Maschine berprfen: Das ffnen der Schutzabdeckung
muss zu einem Maschinenstopp fhren. Allfllige Aussparungen mssen durch die mitgelieferten Schutzbleche abgedeckt sein. (Siehe Kapitel 2)

BA Alpha 488 S Version 1.0

63

DE

Betrieb

6.3

Grundbegriffe des Verdrillens

6.3.1

Kenngrssen am verdrillten Kabel

fig 6.01 Kenngrssen

1 Offenes Ende Seite 1


2 Offenes Ende Seite 2
3 Schlaglnge

6.3.2

berverdrillen
Definition
Das berverdrillen dient dazu, das elastische Verhalten des Leitungsmaterials auszugleichen. Es hngt von der Isolation und dem Litzenaufbau ab.
Zu viel berverdrillt
Wird zu viel berverdrillt, werden die Kabel plastisch verformt und wieder aufgedreht. Die
gefertigten Leitungen sehen wie Federn aus.
Zu wenig berverdrillt
Wird zu wenig berverdrillt, drehen sich die Leitungen beim Ablegen in die Ablagewanne
auseinander. Folglich werden definierte Schlaglngen nicht eingehalten.
Berechnung
Das berverdrillen wird in Prozent zu den am Schluss notwendigen Umdrehungen angegeben. blich ist ein berverdrillen von 20%-45%.

64

BA Alpha 488 S Version 1.0

Betrieb

S- und Z-Schlag

DE

6.3.3

S oder Z gibt an, in welche Richtung die Kabel verdrillt werden.

hinweis
Die Verdrillrichtung der Litzen bestimmt die Wahl ob S- oder Z-Schlag! (fig6.02)

1 Twisted Pair mit Z-Schlag


2 Twisted Pair mit S-Schlag

S
1

2
fig 6.02 S- und Z-Schlag

6.3.4

Vorverdrillschlag (pretwisting pitch)


Mit dem Vorverdrillschlag kann die Lnge des Vorverdrillens beeinflusst werden.
Bei Kabel die z.B. zu Blasenbildung neigen, kann der Vorverdrillschlag reduziert werden.
Damit werden mehr Umdrehungen des Verdrillkopfes mit reduzierter Geschwindigkeit gemacht, bevor die hohe Verdrillgeschwindigkeit erreicht wird.
Normalerweise ist 100% Vorverdrillschlag die optimale Einstellung.
Die Reduktion des Vorverdrillschlages hat normalerweise eine kleinere Beeintrchtigung auf
die Stckzahlleistung als die Reduktion der Verdrillgeschwindigkeit.

BA Alpha 488 S Version 1.0

65

DE

Betrieb

6.3.5

Hinweise zum Verdrillen / wichtige Parameter


Um beim Verdrillen ein sauberes Ergebnis zu erhalten, ist es wichtig, dass folgende Parameter korrekt in der Bedienersoftware TopWin hinterlegt wurden:
Kabeldurchmesser Isolation
Kabeldurchmesser Kupferlitzen
Richtung der Litzenverdrillung (siehe Kapitel 6.3.3 S- und Z-Schlag)
Spannkraft whrend des Verdrillens
Was tun, wenn das Kabel nicht korrekt verdrillt wird
Obenstehende Parameter berprfen und ntigenfalls in TopWin anpassen
Vorverdrillschlag (pretwisting switch) verkleinern, damit lnger vorverdrillt wird
Verdrillgeschwindigkeit und Beschleunigung reduzieren
Spannkraft erhhen

66

BA Alpha 488 S Version 1.0

Betrieb

Betriebsarten

DE

6.4

Warnung
Beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die allgemein gltigen Sicherheits- und Unfallverhtungsvorschriften!

6.4.1

Standardbetrieb
Funktion
In dieser Betriebsart werden Kabel produziert.
Betroffene Personen
Instruiertes Personal (siehe Kapitel 2.7.1), Qualifiziertes Personal (siehe Kapitel 2.7.2) oder
Spezialisiertes Personal (siehe Kapitel 2.7.3)
Sicherheit
Smtliche Schutzhauben mssen geschlossen sein, damit in dieser Betriebsart gearbeitet
werden kann. Beim ffnen einer oder mehrerer Hauben werden die Pressenmotoren stromlos geschaltet, die Druckluft abgeschaltet und die Motorregler in einen sicheren, reduzierten Betrieb gebracht.

6.4.2

Sonderbetrieb
Funktion
In dieser Betriebsart werden Grundeinstellungen und Einrichtarbeiten an der Maschine
durchgefhrt.
Betroffene Personen
Qualifiziertes Personal (siehe Kapitel 2.7.2) oder Spezialisiertes Personal (siehe Kapitel
2.7.3)
Sicherheit
Die Schutzhauben knnen fr das Einrichten geffnet sein, allerdings ist die Zweihandbedienung aktiv und bewegliche Maschinenteile werden mit reduziertem Drehmoment und
reduzierter Geschwindigkeit bewegt.
Die Zweihandbedienung ist mit der Zustimmtaste und mit dem Drucktaster Start realisiert.
Die Start- und Zustimmtasten sind so angeordnet, dass eine Einhandbedienung nicht mglich ist.

Warnung
Verletzungsgefahr an beweglichen Maschinenteilen durch Bewegungen mit geffneter Schutzhaube!
ff Verhalten Sie sich im Sonderbetrieb besonders vorsichtig.
ff Achten Sie besonders darauf, dass keine weiteren Personen an der Maschine arbeiten
und durch Maschinenbewegungen gefhrdet werden.

BA Alpha 488 S Version 1.0

67

DE

Betrieb

6.5

Bedienung
HINWEIS
Die Maschine wird hauptschlich ber die Bedieneroberflche TopWin bedient.
Beachten Sie auch die Softwareanleitung.

6.5.1

Bedienelemente an der Maschine


Maschinenhauptschalter
Der Hauptschalter schaltet die Stromversorgung der Maschine ein und aus.

Not-Halt-Taster
Ein Bettigen des Not-Halt-Tasters stoppt alle Maschinenbewegungen und unterbricht die
Strom- und die Druckluftversorgung. Smtliche Gefhrdungen werden dadurch schnellst
mglich in den sicheren Zustand berfhrt.

Drucktaster Lastspannung ein / Lastspannung aus


Die Drucktaste leuchtet, wenn die Lastspannung eingeschaltet ist.

Drucktaster Start (Produktion starten)


Die Drucktaste leuchtet, wenn die Produktion gestartet wurde bzw. die Produktion luft.
Die Drucktaste blinkt, wenn die Losgrsse erreicht ist.
Drucktaster Stop (Produktion stoppen)
Die Drucktaste leuchtet, wenn die Produktion gestoppt wurde.

Zustimmtaste
Die Zustimmtaste leuchtet, wenn eine Schutzabdeckung offen ist.

Drucktaster Schutzabdeckung ffnen/schliessen


Die Drucktaste ffnet und schliesst die Schutzabdeckung.

68

BA Alpha 488 S Version 1.0

6.5.2

Bedieneroberflche TopWin
Die Bedienung der Alpha 488 S erfolgt hauptschlich ber die Bedieneroberflche TopWin.

HINWEIS
Dieses Kapitel beinhaltet nur eine kurze bersicht der Bedieneroberflche TopWin.
Fr mehr Informationen beachten Sie bitte die Softwareanleitung sowie die interaktive Softwarehilfe.

fig 6.03 Bedieneroberflche TopWin

BA Alpha 488 S Version 1.0

69

DE

Betrieb

Betrieb

DE

Konfiguration
Im Reiter Konfiguration werden maschinenabhngige Einstellungen und Konfigurationen
vorgenommen.
Definition
Im Reiter Definition wird der zu produzierende Artikel zusammengestellt.
Muster
Im Reiter Muster wird der Artikel fr die Produktion optimiert.
Produktion
Im Reiter Produktion wird der Artikel produziert.
Qualitt
Im Reiter Qualitt sind die statistischen Produktionsdaten der Maschine ersichtlich.
Archiv
Im Reiter Archiv sind die aufgetretenen Fehler aufgelistet.
Hilfe
Im Reiter Hilfe finden sich detaillierte Informationen ber Mens und Funktionen.

Schaltflchen (Auswahl)
TopWin verlassen
TopWin Hilfe

Informationen ber TopWin

Berechtigungseditor

Optionen Editor

6 10

BA Alpha 488 S Version 1.0

Betrieb

Benutzername und Passwort

DE

6.5.3

Die untenstehende Tabelle zeigt die Standardeinstellung, wenn die Maschine das Werk
verlsst.
Benutzername

Passwort

Gruppe

Funktion

Administrator

komax

Administrator

Dieser Benutzer verfgt ber alle Rechte. Er ist


zustndig fr das Einrichten und Warten des Systems. Ebenso kann er den Berechtigungseditor
verndern bzw. neue Benutzer einrichten.

Komax empfiehlt, zustzlich zur Standarteinstellung die Gruppen in der untenstehenden


Tabelle zu verwenden. Diese Gruppen knnen von der TopWin CD importiert werden.
Passwort

Frei whlbar

Frei whlbar

Benutzername

BA Alpha 488 S Version 1.0

Gruppe

Funktion

KomaxFull

Dieser Benutzer verfgt ber smtliche Rechte,


die Funktionen von TopWin betreffen. Er kann alle
Parameter auswhlen und verndern.

KomaxSetup

Dieser Benutzer betreut die Maschinen whrend


der Produktion und kann alle dabei ntigen Einstellungen durchfhren. Er hat allerdings keinen Zugriff
auf das Betriebssystem.

KomaxOperator

Dieser Benutzer kommt bei Verwendung der Maschine in einer Netzwerkumgebung (WPCS) zum
Einsatz.

6 11

DE

Betrieb

6.6

Maschine einschalten
Vorgehen:
ff Maschinenhauptschalter 1 nach rechts
auf ON drehen
Das Betriebssystem wird geladen. Der
Ladevorgang dauert etwa 2 Minuten.

fig 6.04 Maschinenhauptschalter

ff Benutzername 2 und Passwort 3 eingeben (siehe Kapitel 6.5.3 Benutzername


und Passwort)
Die Windows Oberflche und die Bedieneroberflche TopWin werden geladen.

2
3

fig 6.05 Login-Fenster

ff Lastspannung 4 einschalten
Die Maschine ist nun eingeschaltet und
betriebsbereit.

fig 6.06 Lastspannung

6 12

BA Alpha 488 S Version 1.0

Betrieb

Maschine ausschalten

DE

6.7

VORSICHT
Direktes Ausschalten am Maschinenhauptschalter kann zu Daten- und/oder Programmverlust fhren.
ff Maschine nie direkt am Hauptschalter ausschalten
ff Maschine gemss untenstehendem Ablauf ausschalten

Vorgehen:
ff Die Schaltflche TopWin verlassen 1
anklicken

fig 6.07 TopWin verlassen

ff Computer herunterfahren 2 anwhlen


TopWin wird geschlossen und der
Maschinen-PC schaltet ab.

ff Warten bis der Maschinen-PC komplett


heruntergefahren ist

fig 6.08 Applikation beenden

ff Maschinenhauptschalter 3 nach links auf


OFF drehen
Die Maschine ist nun ausgeschaltet.

OFF

fig 6.09 Maschinenhauptschalter

BA Alpha 488 S Version 1.0

6 13

DE

Betrieb

6.8

Einrichten (ohne Software)


Die folgenden Einrichtarbeiten sind entsprechend der Kabeltransportrichtung aufgelistet.
Wenn das zu verarbeitende Kabel bestimmt ist und eingezogen werden soll, mssen zuerst
folgende Einstellungen gemacht werden:

6.8.1

Lochscheibe
Bei einer vertikalen Kabelzufhrung ab Fass eine geschlitzte ffnung whlen. Bei einer horizontalen Kabelzufhrung ab Abrollsystem eine geschlossene ffnung whlen. Die ffnung
sollte weder zu eng noch zu weit sein.
Vorgehen:
ff Lochscheibe 1 drehen, bis eine dem
Kabelquerschnitt angepasse ffnung
gefunden ist

fig 6.10 Lochscheibe

6.8.2

Richtapparat
Die Richtrollen mssen auf den Kabeldurchmesser eingestellt werden, damit das Kabel
optimal gerichtet wird.
Vorgehen:
ff Mit den Exzenter-Flgelschrauben 1 die
Richtrollen schliessen

ff An der Drehskala 2 den Kabeldurchmesser einstellen

1
fig 6.11 Richtrollen

6 14

BA Alpha 488 S Version 1.0

6.8.3

Encoder
Der Anpressdruck und der Endanschlag des Encoders wurden im Werk eingestellt und
mssen in der Regel nicht verstellt werden. Bei Messfehlern des Encoders sowie bei speziellen Kabeln sind aber Anpassungen notwendig.
Vorgehen:
ff Mit der Schraube 1 den Anpressdruck
einstellen (Kontermutter lsen und anschliessend wieder festziehen)
ff Eindrehen = Druck erhhen

4
3

ff Lsen = Druck senken


ff Mit der Schraube 2 den Endanschlag
einstellen
ff Der Endanschlag ist korrekt eingestellt,
wenn zwischen den Rdern 3 und 4 ein
Luftspalt von 0.5mm vorhanden ist.

6.8.4

2
fig 6.12 Encoder

Kabelfhrungsschlauch
Standardmssig verfgt die Alpha 488 S ber einen Kabelfhrungschlauch 1 mit einem Innendurchmesser von 5mm. Zur Anpassung an den jeweiligen Kabeldurchmesser stehen im
Werkzeugfach weitere Schluche mit folgendem Innendurchmesser zur Verfgung: 4mm,
6.5mm.
Vorgehen:
ff Rndelschraube 2 lsen
ff Klemmverschluss 3 lsen
ff Schlauch 1 entfernen und durch den
Schlauch mit dem gewnschten Durchmesser ersetzen
ff Verschlsse wieder festziehen

fig 6.13 Kabelfhrungsschlauch

BA Alpha 488 S Version 1.0

6 15

DE

Betrieb

DE

Betrieb

6.8.5

Kabelfhrungsrohr an der Schwenkeinheit Seite 1


Whlen Sie das Kabelfhrungsrohr entsprechend dem zu verarbeitenden Kabel aus.
Es stehen Kabelfhrungsrohre mit folgenden Durchmesser zur Verfgung: 1.3mm, 1.5mm,
1.7mm, 2.0mm, 2.3mm, 2.5mm, 3.0mm, 3.5mm, 4.0mm, 5.0mm, 5.5mm.

Vorgehen:
ff Ring 1 der Kupplung, zum Greifer ziehen
und gezogen halten

ff Fhrungsrohr 2 herausziehen
ff Neues Fhrungsrohr einsetzen
ff Ring loslassen
Der Ring muss sich nach dem Einsetzen
des Fhrungsrohres ganz nach vorne
schieben.
fig 6.14 Kabelfhrungen an der Schwenkeinheit Seite 1

6 16

BA Alpha 488 S Version 1.0

Betrieb

Kabel einziehen

DE

6.9

HINWEIS
Bevor das Kabel eingezogen werden kann, mssen die Einstellungen aus dem Kapitel6.8 abgeschlossen sein.

Vorgehen:
ff Maschine einschalten und rckstellen

ff Die Richtstationen 1 ffnen


ff Das Kabel durch die Lochscheiben2
und die Richtstationen 1 (sowie allenfalls
durch optionale Spleissberwachungen
3 und Pinch Roller 4) ziehen

fig 6.15 Richtstation und Lochscheibe

ff Encoderrollen 5 von Hand ffnen


ff Kabel zwischen den Rollen hindurch
durch den Kabelfhrungsschlauch so
weit in die Maschine ziehen, dass es
vom Auszugschlitten gefasst werden
kann
ff Kabel von Hand spannen

ff Richtrollen schliessen
Das Kabel ist nun bereit fr die Verarbeitung.

BA Alpha 488 S Version 1.0

5
fig 6.16 Encoderrollen und Kabelfhrungsschlauch

6 17

DE

Betrieb

6.10

Schlechtkabelablage
Als schlecht detektierte Kabel
werden vom Auszugschlitten
zur Kippwanne Schlechtkabel 1
gezogen und dort abgelegt.

fig 6.17 Kippwanne Schlechtkabel

Die Kippwanne Schlechtkabel kippt whrend laufender Produktion und legt die
als schlecht detektierten Kabel in der
Schlechtkabelablage 2 ab, wo sie von der
Maschinenrckseite her entnommen werden
knnen.

Als schlecht detektierte Kabel mit kurzen


Lngen, welche nicht vom Auszugschlitten
gezogen werden, werden vom Schwenker
Seite 2 innerhalb der Maschine fallen gelassen und mssen von dort entfernt werden.
fig 6.18 Schlechtkabelablage

Warnung
Verletzungsgefahr durch bewegliche Maschinenteile!
ff Fassen Sie niemals whrend laufender Produktion in die Schlechtkabelablage
ff Stoppen Sie die Maschine, um in der Maschine abgelegte Kabel zu entfernen

Vorsicht
Strungen durch in der Maschine abgelegte Kabel (z.Bsp. als schlecht detektierte
Kabel mit kurzer Kabellnge)
ff Entfernen Sie nach jedem Abbruch und nach Beenden des aktuellen Produktionsloses
smtliche in der Maschine abgelegten Kabel
ff Entfernen Sie bei jedem Produktwechsel smtliche in der Maschine abgelegten Kabel

6 18

BA Alpha 488 S Version 1.0

Betrieb

DE

Die Kippwanne Schlechtkabel kann bei


Bedarf manuell bettigt werden.
Vorgehen:
ff Schaltflche Schlechtablage kippen
(tip reject tray) 3 bettigen
Die Kippwanne Schlechtkabel senkt sich
ab. Es sind keine anderen Handlungen
mglich, bis die Schlechtkabelwanne
wieder zurckgesetzt wurde.

ff Kabel aus der Schlechtkabelablage 2 (fig


6.18) entfernen

fig 6.19 Schlechtkabelwanne kippen

ff Schaltflche Schlechtablage zurcksetzen (reset reject tray) 4 bettigen


Die Kippwanne Schlechtkabel hebt sich
an und befindet sich nun wieder in der
Ausgangsposition.

fig 6.20 Schlechtkabelwanne zurcksetzen

BA Alpha 488 S Version 1.0

6 19

DE

Betrieb

6 20

BA Alpha 488 S Version 1.0

Wartung

DE

Inhaltsverzeichnis
7 Wartung.......................................................................................................................... 7-3
7.1 Sicherheitshinweise.......................................................................................... 7-3
7.2 Hinweise zur Reinigung.................................................................................... 7-3
7.3 Schmiermittel / le........................................................................................... 7-4
7.4 Wartungsplan.................................................................................................... 7-5
7.4.1 Tgliche Wartung............................................................................... 7-5
7.4.2 Wchentliche Wartung...................................................................... 7-5
7.4.3 Monatliche Wartung.......................................................................... 7-8
7.4.4 Halbjhrliche Wartung....................................................................... 7-9
7.5 Erluterungen zur wchentlichen Wartung..................................................... 7-10
7.5.1 Hilfsmittel......................................................................................... 7-10
7.5.2 Wartungseinheit / Druckregler......................................................... 7-10
7.5.2.1 Luftdruck kontrollieren / einstellen...................................... 7-10
7.5.2.2 Pneumatikl Niveau kontrollieren / auffllen....................... 7-11
7.5.2.3 Wasserabscheider entleeren............................................... 7-12
7.5.2.4 lverbrauch kontrollieren / einstellen.................................. 7-12
7.5.3 Abluftfilter / labscheider................................................................ 7-13
7.5.3.1 labscheider entleeren / Abluftfilter reinigen...................... 7-13
7.5.4 Richtstationen................................................................................. 7-14
7.5.4.1 Richtstationen reinigen....................................................... 7-14
7.5.5 Kabeleinzug..................................................................................... 7-14
7.5.5.1 Encoder reinigen................................................................. 7-14
7.5.6 Kabelfhrungen............................................................................... 7-15
7.5.6.1 Kabelfhrungsrohr reinigen / ersetzen................................ 7-15
7.5.6.2 Kabelfhrungsschlauch reinigen......................................... 7-15
7.5.6.3 Kabelfhrungsschlauch ersetzen........................................ 7-16
7.5.7 Schwenkeinheit Seite 1 und Seite 2................................................ 7-16
7.5.7.1 Greiferbacken reinigen / ersetzen....................................... 7-16
7.5.8 Schneidkopf.................................................................................... 7-17
7.5.8.1 Messer reinigen / ersetzen.................................................. 7-17
7.5.9 Transfer- und Haltemodul................................................................ 7-17
7.5.9.1 Greifer Transfermodul reinigen / ersetzen........................... 7-17
7.5.9.2 Greifer Haltemodul reinigen / ersetzen............................... 7-18
7.5.10 Transferbrcke................................................................................. 7-18
7.5.10.1 Fhrungswellen und Zahnstangen reinigen / len.............. 7-18
7.5.10.2 Fhrungsschiene schmieren............................................... 7-18

BA Alpha 488 S Version 1.0

71

Wartung

DE

7.5.11 Verdrilleinheit................................................................................... 7-19


7.5.11.1 Greifer reinigen / ersetzen................................................... 7-19
7.5.11.2 Fhrungswelle des Schieberinges reinigen / len............... 7-19
7.5.11.3 Greiferhebel schmieren....................................................... 7-19
7.5.11.4 Fhrungsschiene schmieren............................................... 7-20
7.5.12 Auszugschlitten............................................................................... 7-20
7.5.12.1 Greifer Auszugschlitten reinigen / ersetzen......................... 7-20
7.5.12.2 Fhrungsschiene schmieren............................................... 7-20
7.5.13 Druckregler Auszugschlitten........................................................... 7-21
7.5.13.1 Luftdruck kontrollieren / einstellen...................................... 7-21
7.6 Erluterungen zur monatlichen Wartung........................................................ 7-22
7.6.1 Stckzhler...................................................................................... 7-22
7.6.1.1 Funktion prfen................................................................... 7-22
7.6.2 Schneidkopf.................................................................................... 7-22
7.6.2.1 Fhrungsstangen schmieren............................................... 7-22
7.6.3 Schwenkeinheit Seite 1 und Seite 2 / Transfer- und
Festhaltemodul................................................................................ 7-23
7.6.3.1 Schmiernippel Greifer......................................................... 7-23
7.6.3.2 Gelenke der Greifer kontrollieren / schmieren..................... 7-24
7.6.3.3 Schmiernippel Abzugseinheit............................................. 7-25
7.6.3.4 Fhrungswellen Transfermodul kontrollieren / schmieren... 7-25
7.6.4 Schutzhaube................................................................................... 7-26
7.6.4.1 Schutzhaubenfhrungen schmieren................................... 7-26
7.7 Erluterungen zur halbjhrlichen Wartung...................................................... 7-27
7.7.1 Zahnriemen ersetzen....................................................................... 7-27
7.7.1.1 Zahnriemen des Verdrillmoduls ersetzen............................ 7-27
7.7.1.2 Zahnriemen der Transferbrcke ersetzen........................... 7-28
7.7.1.3 Zahnriemen des Auszugschlittens ersetzen....................... 7-30

72

BA Alpha 488 S Version 1.0

Wartung

Wartung

DE

Dieses Kapitel zeigt Ihnen die Wartungsarbeiten fr die Basismaschine Alpha 488 S.
Das Warten und Reinigen der Verarbeitungsstationen und des Zubehrs muss aus den
entsprechenden Betriebsanleitungen entnommen werden.

7.1

Sicherheitshinweise
Personalqualifikation
Die tgliche Wartung darf vom Bediener ausgefhrt werden. Die wchentliche, monatliche
und halbjhrliche Wartung drfen nur von einer qualifizierten Fachkraft ausgefhrt werden.
Beachten Sie die Personalqualifikation im Kapitel 2.7.
Inspektion
Komax empfiehlt eine halbjhrliche Inspektion durch einen Komax-Servicetechniker, um
qualittsrelevante Bauteile zu berprfen und allenfalls neu zu kalibrieren.
Wartungsintervall
Die Wartungsintervalle gelten fr den Einschichtbetrieb. Wird mehrschichtig gearbeitet
verkrzt sich der Wartungsintervall entsprechend.
Personensicherheit
Bei allen Wartungsarbeiten im Gefahrenbereich beweglicher Maschinenteile und stromfhrender elektrischer Teile, muss die Maschine am Hauptschalter ausgeschaltet und gegen
unbefugtes Einschalten gesichert sein.
Druckluft
Die Maschine darf nicht mit Pressluft gereinigt werden, da sonst kleinste Isolationsreste in
die Fhrungen geblasen werden, was den Verschleiss erhht und die Genauigkeit beeintrchtigt.

7.2

Hinweise zur Reinigung


Reinigungsmaterial
Keine scheuernden oder fasernde Materialien (Schleifpapier, Putzwolle etc.) verwenden.
Verwenden Sie am besten einen trockenen oder leicht ligen Lappen.
Lsungsmittel
Keine Lsungsmittel die Metalle oder Kunststoffe angreifen verwenden. Entfettete Teile
mssen wieder eingelt oder eingefettet werden.

BA Alpha 488 S Version 1.0

73

DE

Wartung

7.3

Schmiermittel / le
Fr alle Lagerstellen knnen grundstzlich alle handelsblichen Lagerfette verwendet werden. Fr Kontaktstellen, welche mit Druck behaftet sind, muss Hochdruckpaste verwendet
werden.

Schmierl
Fr Fhrungsstangen wird folgendes l empfohlen:

RSL 100 (Avia Mobile)VG 100


Viskositt: 100mm2/s bei 40C)

Schmiermittel
Fr die Wartung der Maschine wird das folgende Fett empfohlen:
Klber Microlube GL 261
Dieses Fett ist in der mitgelieferten Fettpresse enthalten.

le
Fr die Pneumatik-Wartungseinheit wird das folgende l empfohlen:
Festo Pneumatikl OFSW-32
Weitere mgliche le:
ff ARAL Vitam GF 32
ff Esso Nuto H 32
ff Mobil DTE 21
ff BP Energol HLP-HM 32
ff Shell Hydrol DO32
ff Hydraulikl nach DIN 51 524 Teil 2 mit einer Viskositt von 32mm/s bei 40C (HLP 32)

74

BA Alpha 488 S Version 1.0

7.4

Wartungsplan

7.4.1

Tgliche Wartung

Bauteil

Ansicht

Ganze Maschine

DE

Wartung

Ttigkeit
ff Ganze Maschine von Isolations- und Kabelresten reinigen
ff Pneumatische, mechanische und elektrische
Maschinenteile auf Beschdigungen prfen
ff Abfallbehlter bei den Crimppressen leeren

Abfallbehlter

7.4.2

ff Abfallbehlter leeren

Wchentliche Wartung
Der wchentlichen Wartung geht eine tgliche Wartung voraus.

Bauteil

Ansicht

Wartungseinheit

Ttigkeit
ff Luftdruck kontrollieren, wenn ntig einstellen
ff Pneumatikl Niveau kontrollieren, bei Bedarf
auffllen
ff Wasserabscheider entleeren
ff lverbrauch kontrollieren / einstellen

Abluftfilter / labscheider

ff labscheider entleeren

Richtstationen

ff Gngigkeit der Richtrollen prfen, Richtstationen reinigen

ff Abluftfilter ausbauen und reinigen

ff Grundeinstellung berprfen (Siehe Kapitel


8.5.3)

BA Alpha 488 S Version 1.0

75

DE

Wartung

Bauteil

Ansicht

Ttigkeit

Kabeleinzug

ff Verschleiss prfen, Encoder- und Andruckrollen reinigen

Kabelfhrungen

ff Fhrunsrohre auf Verschleiss und Ablagerungen prfen, reinigen oder bei Bedarf ersetzen
ff Kabelfhrungsschlauch auf Verschleiss und
Ablagerungen prfen, reinigen oder bei Bedarf ersetzen

Schwenkeinheit
Seite 1 und Seite 2

ff Greifer auf Verschleiss und Ablagerungen


prfen, reinigen oder bei Bedarf ersetzen
ff Zylinderbolzen mit ligem Lappen schmieren

Schneidkopf

ff Messerverschleiss prfen, reinigen oder bei


Bedarf ersetzen
ff Zahnstange mit ligem Lappen schmieren

Transfer- und Haltemodul

ff Greifer auf Verschleiss und Ablagerungen


prfen, reinigen oder bei Bedarf ersetzen

Transferbrcke

ff Fhrungswellen und Zahnstangen reinigen


und len
ff Fhrungsschiene mit ligem Lappen schmieren

76

BA Alpha 488 S Version 1.0

Wartung

Ansicht

Verdrilleinheit

Ttigkeit

DE

Bauteil

ff Greifer auf Verschleiss und Ablagerungen


prfen, reinigen oder bei Bedarf ersetzen
ff Fhrungswellen des Schieberinges reinigen
und len
ff Greiferhebel schmieren
ff Fhrungsschiene mit ligem Lappen schmieren

Auszugschlitten

ff Greifer auf Verschleiss und Ablagerungen


prfen, reinigen oder bei Bedarf ersetzen
ff Fhrungsschiene mit ligem Lappen schmieren

Druckregler Auszugschlitten

BA Alpha 488 S Version 1.0

ff Luftdruck kontrollieren, wenn ntig einstellen

77

DE

Wartung

7.4.3

Monatliche Wartung
Der monatlichen Wartung gehen eine tgliche und eine wchentliche Wartung voraus.

Bauteil

Ansicht

Ttigkeit

Stckzhler

ff Stckzhler Funktion kontrollieren

Schneidkopf

ff Fhrungsstangen schmieren

Schwenkeinheit
Seite 1 und Seite 2

ff Greifer und Gelenke schmieren

Transfer- und Festhaltemodul

Schutzhaubenfhrung

78

ff Fhrungen, Verzahnungen, Gelenke, etc.


schmieren

ff Schutzhaubenfhrungen schmieren

BA Alpha 488 S Version 1.0

7.4.4

Halbjhrliche Wartung
Der halbjhrlichen Wartung gehen eine tgliche, wchentliche sowie eine monatliche Wartung voraus.

HINWEIS
Komax empfiehlt eine halbjhrliche Inspektion durch einen Komax-Servicetechniker,
um qualittsrelevante Bauteile zu berprfen und allenfalls neu zu kalibrieren.

Bauteil

Ttigkeit

Fhrungsteile,
Lager

ff Auf Beschdigung, Verschleiss und Korrosion berprfen

Zahnriemen

ff Verschleiss und Spannung berprfen (Siehe Kapitel 8.5) und bei Bedarf ersetzen

BA Alpha 488 S Version 1.0

79

DE

Wartung

DE

Wartung

7.5

Erluterungen zur wchentlichen Wartung

7.5.1

Hilfsmittel
Innensechskantschlssel-Satz
Schraubenzieher Gr. 3
Weiche Kupferbrste
Torx-Schlssel T30

7.5.2

Wartungseinheit / Druckregler

7.5.2.1

Luftdruck kontrollieren / einstellen


HINWEIS
Bei dieser Arbeit muss die Druckluftzufuhr eingeschaltet sein.

Vorgehen:

ff Luftdruck der Maschine an der Druckanzeige 1 des Hauptdruckschalters ablesen


Der Luftdruck muss zwischen 5 6bar
(73 87psi) liegen
ff Bei Bedarf Druck durch Drehen am
Druckregler 2 erhhen / senken

1
fig 7.01 Hauptdruckschalter

7 10

BA Alpha 488 S Version 1.0

Wartung

Pneumatikl Niveau kontrollieren / auffllen

DE

7.5.2.2

WARNUNG
Die Wartungseinheit steht unter Druck. Werden Teile demontiert, entweicht die
Druckluft explosionsartig, was zu Verletzungen fhrt.
ff Handabsperrventil schliessen (Druckanzeige des Hauptdruckschalters muss 0 bar
/ 0 psi anzeigen)
ff Wartungseinheit entlften (Lastspannung ausschalten oder Not-Aus-Taster bettigen)

Vorgehen:
ff Niveau des Pneumatik-lbehlters kontrollieren
Das lniveau muss ber der Markierung
1 am lbehlter liegen. Ist das lniveau
unterhalb der Markierung, muss l nachgefllt werden.

1
fig 7.02 lniveau kontrollieren

ff Handabsperrventil 2 schliessen
ff Sicherheitshebel 3 nach unten drcken

ff lbehlter 4 drehen (Uhrzeigersinn) und


abziehen
ff l nachfllen
ff lbehlter wieder ansetzen und drehen
(Gegenuhrzeigersinn)
ff Der lbehlter ist richtig befestigt, wenn
der Sicherheitshebel einrastet.

4
fig 7.03 Handabsperrventil schliessen /
lbehlter entfernen

BA Alpha 488 S Version 1.0

7 11

DE

Wartung

7.5.2.3

Wasserabscheider entleeren
HINWEIS
Bei dieser Arbeit muss die Wartungseinheit unter Druck stehen.

Vorgehen:
ff Ablassschraube 1 von Hand ffnen
ff Wasser ablassen
ff Ablassschraube 1 schliessen

1
fig 7.04 Wasserabscheider

7.5.2.4

lverbrauch kontrollieren / einstellen


Der lverbrauch ist korrekt eingestellt, wenn die Tropfenzahl 1 Tropfen pro 5 Minute betrgt.

HINWEIS
Der lverbrauch muss bei laufender Maschine (Produktion) eingestellt werden.

Vorgehen:
ff Einstellschraube 1 im Uhrzeigersinn drehen bzw. im Gegenuhrzeigersinn drehen,
um die Tropfenzahl einzustellen

fig 7.05 lverbrauch einstellen

7 12

BA Alpha 488 S Version 1.0

7.5.3

Abluftfilter / labscheider

7.5.3.1

labscheider entleeren / Abluftfilter reinigen

DE

Wartung

Vorgehen:
ff Deckel 1 abziehen, falls erforderlich entleeren und reinigen

1
fig 7.06 Deckel entfernen

ff Abluftfilter 2 abschrauben und auf Verunreinigung berprfen


ff Falls erforderlich, Abluftfilter reinigen
oder ersetzen

fig 7.07 Abluftfilter entfernen

ff Abluftfilter wieder einschrauben und


Deckel 1 aufsetzen

1
fig 7.08 Deckel aufsetzen

BA Alpha 488 S Version 1.0

7 13

DE

Wartung

7.5.4

Richtstationen

7.5.4.1

Richtstationen reinigen
Warnung
Verletzungsgefahr durch Druckluft.
ff Verhalten Sie sich besonders vorsichtig im Umgang mit Druckluft
ff Tragen Sie bei der Verwendung von Druckluft immer eine Schutzbrille
ff Achten Sie darauf, dass Sie selbst und weitere Personen nicht durch herumfliegende
Isolations- und Kabelreste gefhrdet werden

Vorsicht
Isolations- und Kabelreste knnen in Fhrungen geraten und so zu Maschinenschden fhren.
ff Achten Sie darauf, dass keine Isolations- und Kabelreste in den Bereich beweglicher
Maschinenteile oder Fhrungen geraten

Vorgehen:
ff Leichtgngigkeit der Rollen berprfen
ff Isolationsreste mit Druckluft von den
Rollen entfernen

fig 7.09 Richtrollen

7.5.5

Kabeleinzug

7.5.5.1

Encoder reinigen
Vorgehen:
ff Encoder- und Andruckrollen mit einer
weichen Kupferbrste reinigen

fig 7.10 Encoder- und Andruckrollen reinigen

7 14

BA Alpha 488 S Version 1.0

7.5.6

Kabelfhrungen

7.5.6.1

Kabelfhrungsrohr reinigen / ersetzen

DE

Wartung

Vorgehen:
ff Ring 1 der Kupplung, zum Greifer ziehen
und gezogen halten
ff Fhrungsrohr 2 herausziehen
ff Fhrungsrohr mit Druckluft reinigen und
wieder einsetzen oder neues Fhrungsrohr einsetzen
ff Ring loslassen
Der Ring muss sich nach dem Einsetzen
des Fhrungsrohres ganz nach vorne
schieben.

7.5.6.2

fig 7.11 Kabelfhrungsrohr

Kabelfhrungsschlauch reinigen
Vorgehen:
ff Rndelschraube 1 lsen
ff Klemmverschluss 2 lsen
ff Kabelfhrungsschlauch 3 entfernen und
mit Druckluft reinigen
ff Kabelfhrungsschlauch 3 wieder einsetzen

1
2
3

ff Rndelschraube 1 und Klemmverschluss


2 wieder festziehen
fig 7.12 Kabelfhrungsschlauch reinigen

BA Alpha 488 S Version 1.0

7 15

DE

Wartung

7.5.6.3

Kabelfhrungsschlauch ersetzen
Vorgehen:
ff Rndelschraube 1 lsen
ff Klemmverschluss 2 lsen

ff Kabelfhrungsschlauch 3 entfernen
ff Neuen Kabelfhrungsschlauch auf korrekte Lnge schneiden und einsetzen

2
3

Korrekte Lnge finden:


Maschine Rckstellen
Men Einfdeln / Ausfdeln (Feed
in / Feed out) anwhlen

fig 7.13 Kabelfhrungsschlauch ersetzen

Schutzhaube ffnen
Fhrungsschlauch muss gestreckt
sein
ff Klemmverschluss 2 und Rndelschraube
1 wieder festziehen

7.5.7

Schwenkeinheit Seite 1 und Seite 2

7.5.7.1

Greiferbacken reinigen / ersetzen


Vorgehen:
ff Greiferbacken 1 auf Abnutzung und Ablagerungen berprfen
ff Greiferbacken 1 mit einem weichen,
nicht fasernden Tuch reinigen

1
fig 7.14 Greiferbacken

Falls erforderlich, Greiferbacken ersetzen


ff Schrauben 2 (je eine M4 Schraube) lsen
ff Greiferbacken 1 entfernen
ff Neue Greiferbacken einsetzen
ff Schrauben 2 festziehen

2
1
fig 7.15 Greiferbacken ersetzen

7 16

BA Alpha 488 S Version 1.0

7.5.8

Schneidkopf

7.5.8.1

Messer reinigen / ersetzen

DE

Wartung

WARNUNG
Im Bereich der Messer besteht Schnittgefahr!
ff Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus und sichern Sie diese gegen unbefugtes Einschalten
ff Fassen Sie nicht zwischen die Messer oder an die Messerklingen

Vorgehen:
ff Messer auf Verschleiss berprfen
ff Messer mit einem weichen, nicht fasernden Tuch reinigen
ff Bei Bedarf Messer ersetzen (siehe Kapitel 8.4.2)

fig 7.16 Schneidkopf

7.5.9

Transfer- und Haltemodul

7.5.9.1

Greifer Transfermodul reinigen / ersetzen


Vorgehen:
ff Greifer auf Abnutzung und Ablagerungen
berprfen

ff Greifer mit einem weichen, nicht fasernden Tuch reinigen


Falls erforderlich, Greiferbacken ersetzen.
ff Schrauben 1 (je zwei M4 Schrauben)
lsen
ff Greiferbacken entfernen
ff Neue Greiferbacken einsetzen

fig 7.17 Transfergreifer

ff Schrauben 1 festziehen

BA Alpha 488 S Version 1.0

7 17

DE

Wartung

7.5.9.2

Greifer Haltemodul reinigen / ersetzen


Vorgehen:
ff Greifer auf Abnutzung und Ablagerungen
berprfen
ff Greifer mit einem weichen, nicht fasernden Tuch reinigen
Falls erforderlich, Greiferbacken ersetzen.
ff Schrauben 1 (je eine M4 Schraube) lsen
ff Greiferbacken entfernen
ff Neue Greiferbacken einsetzen
ff Schrauben 1 festziehen

7.5.10

Transferbrcke

7.5.10.1

Fhrungswellen und Zahnstangen reinigen / len

2
fig 7.18 Haltegreifer

Vorgehen:
ff Fhrungswellen und Zahnstangen auf
Abnutzung und Ablagerungen berprfen und mit einem trockenen, nicht
fasernden Tuch reinigen
ff Gngigkeit der Fhrungen prfen
ff Bei Bedarf Fhrungswellen und Zahnstangen mit einem lgetrnkten Lappen
schmieren
fig 7.19 Transferbrcke

7.5.10.2

Fhrungsschiene schmieren
Vorgehen:
ff Fhrungsschiene 1 der Transferbrcke
mit einem lgetrnkten Lappen auf beiden Seiten und ber die gesamte Lnge
schmieren

Im Lieferumfang enthaltenes, viskoses l


verwenden.

fig 7.20 Fhrungsschiene schmieren

7 18

BA Alpha 488 S Version 1.0

7.5.11

Verdrilleinheit

7.5.11.1

Greifer reinigen / ersetzen

DE

Wartung

Vorgehen:
ff Greifer auf Abnutzung und Ablagerungen
berprfen
ff Greifer mit einem weichen, nicht fasernden Tuch reinigen
Falls erforderlich, Greiferbacken ersetzen.

ff Schrauben 1 (je zwei Torx-Schrauben


M4) lsen

ff Zylinderstifte 2 (je zwei) herausdrcken

fig 7.21 Greifer Verdrilleinheit

ff Greiferbacken entfernen
ff Neue Greiferbacken einsetzen
ff Zylinderstifte 2 einsetzen
ff Schrauben 1 festziehen

7.5.11.2

Fhrungswelle des Schieberinges reinigen / len


Vorgehen:

ff Fhrungswellen des Schieberinges 1 mit


einem trockenen, nicht fasernden Tuch
reinigen
ff Gngigkeit der Fhrungswellen prfen
ff Bei Bedarf Fhrungswellen len

fig 7.22 Fhrungswelle des Schieberinges

7.5.11.3

Greiferhebel schmieren
Vorgehen:
ff Greiferhebel 1 des Verdrillkopfes mit
einem trockenen, nicht fasernden Tuch
reinigen

ff Gngigkeit der Greiferhebel prfen


ff Bei Bedarf Greiferhebel schmieren

fig 7.23 Greiferhebel des Verdrillkopfes

BA Alpha 488 S Version 1.0

7 19

DE

Wartung

7.5.11.4

Fhrungsschiene schmieren
Vorgehen:
ff Fhrungsschiene 1 der Verdrilleinheit
mit einem lgetrnkten Lappen ber die
gesamte Lnge schmieren

Im Lieferumfang enthaltenes, viskoses l


verwenden.

fig 7.24 Fhrungsschiene schmieren

7.5.12

Auszugschlitten

7.5.12.1

Greifer Auszugschlitten reinigen / ersetzen


Vorgehen:
ff Greifer auf Abnutzung und Ablagerungen
berprfen
ff Greifer mit einem weichen, nicht fasernden Tuch reinigen
Falls erforderlich, Greiferbacken ersetzen.
ff Schrauben 1 (je eine M3 Schraube) lsen

ff Greiferbacken entfernen
ff Neue Greiferbacken einsetzen

fig 7.25 Greifer Auszugschlitten

ff Schrauben 1 festziehen

7.5.12.2

Fhrungsschiene schmieren
Vorgehen:
ff Fhrungsschiene 1 des Auszugschlittens
mit einem lgetrnkten Lappen ber die
gesamte Lnge schmieren
Im Lieferumfang enthaltenes, viskoses l
verwenden.

1
fig 7.26 Fhrungsschiene schmieren

7 20

BA Alpha 488 S Version 1.0

7.5.13

Druckregler Auszugschlitten

7.5.13.1

Luftdruck kontrollieren / einstellen

DE

Wartung

HINWEIS
Bei dieser Arbeit muss die Druckluftzufuhr eingeschaltet sein.

Vorgehen:
ff Luftdruck des Auszugschlittens an der
Druckanzeige 1 des Druckschalters
ablesen
Der Luftdruck muss 4.8bar (69.6psi)
betragen

2
1

ff Bei Bedarf Druck durch Drehen am


Druckregler 2 erhhen / senken

fig 7.27 Druckregler Auszugschlitten

BA Alpha 488 S Version 1.0

7 21

DE

Wartung

7.6

Erluterungen zur monatlichen Wartung


Hilfsmittel
ff Fettpresse
ff Innensechskantschlssel-Satz

7.6.1

Stckzhler

7.6.1.1

Funktion prfen
Vorgehen:
ff Stckzahl am Stckzhler 1 am Steuerschrank prfen

ff Ein Los von 10 Stck produzieren


ff Stckzhler erneut berprfen
Die Stckzahl am Stckzhler 1 muss
um 10 gestiegen sein

fig 7.28 Stckzhler

7.6.2

Schneidkopf

7.6.2.1

Fhrungsstangen schmieren
Vorgehen:
ff Abdeckplatte 1 durch lsen der Schrauben 2 entfernen
ff Antriebsritzel 3 fetten
ff Fhrungsschienen (Pfeile) mit lgetrnktem Lappen schmieren

3
1
2

fig 7.29 Schmierstellen am Schneidkopf

7 22

BA Alpha 488 S Version 1.0

7.6.3

Schwenkeinheit Seite 1 und Seite 2 / Transfer- und Festhaltemodul

7.6.3.1

Schmiernippel Greifer

DE

Wartung

HINWEIS
Fr eine optimale Schmierung sollte der Greifer in offener, halb-offener und geschlossener Stellung mit jeweils einem Fettstoss geschmiert werden.

ff Schmiernippel oben 1 Greifer Seite 1 (2


Stck)

fig 7.30 Schmiernippel oben Greifer Seite 1

ff Schmiernippel vorne 2 Greifer Seite 1 (4


Stck)
ff Schmiernippel seitlich 3 Seite 1 (4 Stck)

2
fig 7.31 Schmiernippel vorne / seitlich Greifer Seite 2

ff Schmiernippel oben 4 Greifer Seite 2 (2


Stck)

fig 7.32 Schmiernippel oben Greifer Seite 2

BA Alpha 488 S Version 1.0

7 23

Wartung

DE

ff Schmiernippel vorne 5 Greifer Seite 2 (4


Stck)

ff Schmiernippel seitlich 6 Greifer Seite 2


(4 Stck)

5
fig 7.33 Schmiernippel vorne / seitlich Greifer Seite 2

ff Schmiernippel vorne 7 Haltegreifer am


Transfer- und Festhaltemodul (4 Stck)

ff Schmiernippel seitlich 8 Haltegreifer am


Transfer.- und Festhaltemodul (4Stck)

7
fig 7.34 Haltegreifer

7.6.3.2

Gelenke der Greifer kontrollieren / schmieren


Vorgehen:
ff Gngigkeit der Gelenke 3 (alle Greifer)
prfen
ff Falls erforderlich, Gelenke schmieren

3
fig 7.35 Gelenke schmieren

7 24

BA Alpha 488 S Version 1.0

Wartung

Schmiernippel Abzugseinheit

DE

7.6.3.3

ff Schmiernippel 1 Abzugseinheit Seite 1

fig 7.36 Abzugseinheit Seite 1

ff Schmiernippel 2 Abzugseinheit Seite 2

2
fig 7.37 Abzugseinheit Seite 2

7.6.3.4

Fhrungswellen Transfermodul kontrollieren / schmieren


Vorgehen:
ff Gngigkeit der Fhrungswellen prfen
ff Falls erforderlich mit lgetrnktem Lappen schmieren

fig 7.38 Fhrungswellen Transfermodul

BA Alpha 488 S Version 1.0

7 25

DE

Wartung

7.6.4

Schutzhaube

7.6.4.1

Schutzhaubenfhrungen schmieren
Vorgehen:
ff Schutzhaubenfhrungen mit einem
lgetrnkten Lappen ber die gesamte
Lnge schmieren
Im Lieferumfang enthaltenes, viskoses l
verwenden.

fig 7.39 Schutzhaube

7 26

BA Alpha 488 S Version 1.0

7.7

Erluterungen zur halbjhrlichen Wartung

7.7.1

Zahnriemen ersetzen

DE

Wartung

Hilfsmittel:
Gabelschlssel Gr. 13
Innensechskantschlssel-Satz
7.7.1.1

Zahnriemen des Verdrillmoduls ersetzen


Vorgehen:
ff Befestigungsschrauben 1 des Antriebsmotors lsen

fig 7.40 Antriebsmotor lsen

ff Motor durch drehen an der Schraube 2


bis zum Anschlag in Pfeilrichtung verschieben

Der Riemen wird dadurch entspannt.

fig 7.41 Antriebsmotor verschieben

ff Vier Innensechskantschrauben 3 lsen


Die Klemmplatten 4 senken sich in Pfeilrichtung ab und geben den Riemen frei.

ff Alten Zahnriemen entfernen und neuen


Zahnriemen auf die gleiche Weise wieder
einsetzen
ff Zahnriemen spannen (siehe Kapitel
8.5.2.2)

4
fig 7.42 Klemmblock am Zahnriemen des
Verdrillmoduls

BA Alpha 488 S Version 1.0

7 27

DE

Wartung

7.7.1.2

Zahnriemen der Transferbrcke ersetzen


Vorgehen:

ff Befestigungsschrauben 1 des Antriebsmotors lsen

fig 7.43 Antriebsmotor lsen

ff Schraube 2 an der Bride 3 lsen

3
2
fig 7.44 Bride lsen

ff Motor durch drehen an der Schraube 4


bis zum Anschlag in Pfeilrichtung verschieben
Der Riemen wird dadurch entspannt und
kann an der Stirnseite (Seite Basisteil)
ber die Umlenkrollen abgezogen und
ber das Fhrungsprofil gelegt werden.

4
fig 7.45 Antriebsmotor verschieben

7 28

BA Alpha 488 S Version 1.0

ff Klemmbacke 5 durch lsen der Innensechskantschraube 6 vom Wagen 7 der


Transferbrcke trennen

DE

Wartung

Fr eine bessere Zugnglichkeit verwenden Sie die Serviceffnungen auf der


Maschinenrckseite.
ff Wagen der Transferbrcke in Pfeilrichtung wegschieben

fig 7.46 Klemmbacke vom Wagen trennen

Hinweis
Verlust von herunterfallenden Schrauben in die Kabelkanle.
ff Decken Sie vor der Demontage der Klemmbacke die Kabelkanle an der entsprechenden Stelle mit einem Lappen ab.

ff 14 Schrauben 8 an der Klemmbacke 9


(jeweils 7 auf jeder Seite) entfernen
ff Alten Zahnriemen entfernen und neuen
Zahnriemen auf die gleiche Weise wieder
einsetzen

ff Zahnriemen spannen (siehe Kapitel


8.5.2.2)

fig 7.47 Klemmbacke

ff Nach der Montage des neuen Zahnriemens sicherstellen, dass die Klemmbacke 10 nicht mit den Riemenabsttzungen 11 kollidiert

11

10

fig 7.48 Riemenabsttzung

BA Alpha 488 S Version 1.0

7 29

DE

Wartung

7.7.1.3

Zahnriemen des Auszugschlittens ersetzen


Vorgehen:
ff Befestigungsschrauben 1 des Antriebsmotors lsen

fig 7.49 Antriebsmotor lsen

ff Motor durch drehen an der Schraube 2


bis zum Anschlag in Pfeilrichtung verschieben

Der Riemen wird dadurch entspannt.

fig 7.50 Antriebsmotor verschieben

ff Klemmplatte 3 durch lsen der acht


Schrauben 4 absenken

ff Kontaktbacken 5 durch lsen der vier


Schrauben 6 ffnen
ff Alten Zahnriemen entfernen
ff Neuen Zahnriemen abisolieren (siehe Kapitel 5.3.11.3) und auf die gleiche Weise
einsetzen

3
5

ff Zahnriemen spannen (siehe Kapitel


8.5.2.2)
fig 7.51 Zahnriemen lsen

7 30

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

DE

Inhaltsverzeichnis
8 Instandsetzung............................................................................................................. 8-3
8.1 Sicherheitshinweise.......................................................................................... 8-3
8.2 Kalibrationswerkzeuge und Lehren.................................................................. 8-4
8.3 Grundeinstellungen der Maschine.................................................................... 8-5
8.3.1 Messerfahrbereich aufnehmen.......................................................... 8-6
8.3.2 Mechanische Ausrichtung Schwenkeinheit Seite 1 und Seite 2....... 8-6
8.3.2.1 Ausrichten Seite 1................................................................. 8-8
8.3.2.2 Ausrichten Seite 2............................................................... 8-12
8.3.3 Auszugschlitten, Transferbrcke und Verdrillmodul ausrichten...... 8-16
8.3.3.1 Auszugschlitten ausrichten................................................. 8-17
8.3.3.2 Greiferschlitten der Transferbrcke einstellen..................... 8-19
8.3.4 Transfermodul mechanisch ausrichten........................................... 8-22
8.3.5 Zahnriemen Spannungsabfall (ICS voltage drop) prfen................ 8-23
8.3.6 Transfermodul zum Verdrillmodul ausrichten.................................. 8-24
8.3.7 bergabeposition vom Schwenker zum Transfergreifer einstellen. 8-27
8.3.8 bergabepositionen der Brcke einstellen..................................... 8-31
8.3.9 Kabelfhrungsgreifer einstellen....................................................... 8-36
8.3.10 Module ausrichten........................................................................... 8-39
8.4 Messerblcke und Messer............................................................................. 8-40
8.4.1 Messerblcke demontieren/montieren............................................ 8-40
8.4.2 Messer austauschen....................................................................... 8-41
8.4.3 Anschlagbalken einstellen............................................................... 8-42
8.4.4 Arbeiten mit V-Messern................................................................... 8-44
8.5 Mechanische Einstellungen............................................................................ 8-45
8.5.1 Fhrungsteile und Lager................................................................. 8-45
8.5.2 Zahnriemen..................................................................................... 8-47
8.5.2.1 Grundlagen......................................................................... 8-47
8.5.2.2 Antriebsriemen fr Kabeleinzugseinheit,

Transferbrcke und Verdrillmodul einstellen....................... 8-48
8.5.2.3 Antriebsriemen Schwenkeinheit Seite 1 und Seite 2
einstellen............................................................................. 8-53
8.5.2.4 Antriebsriemen am Verdrillkopf einstellen........................... 8-55
8.5.3 Richtapparat grundeinstellen.......................................................... 8-57
8.6 Elektrische Einstellungen................................................................................ 8-58
8.6.1 Sensoren......................................................................................... 8-58

BA Alpha 488 S Version 1.0

81

Instandsetzung

DE

8.7 Strungen / Strungsbehebung..................................................................... 8-59


8.7.1 Allgemeine Strungen..................................................................... 8-59
8.7.2 Strungen bei Zahnriemen.............................................................. 8-59

82

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung
Dieses Kapitel zeigt Ihnen die Instandsetzungsarbeiten welche ntig sind, um die Basismaschine Alpha 488 S in den betriebsbereiten Zustand zu setzen.
Ebenfalls in diesem Kapitel enthalten ist das Vorgehen fr die Behebung grundlegender
Strungen.

8.1

Sicherheitshinweise
Personalqualifikation
Die Instandsetzungsarbeiten drfen nur von einer qualifizierten Fachkraft ausgefhrt werden. Beachten Sie die Personqualifikation im Kapitel 2.7.
Personensicherheit
Smtliche Instandsetzungsarbeiten drfen nur bei abgeschalteter Maschine erfolgen.
Einzige Ausnahme sind die Arbeiten welche ber die Bedieneroberflche TopWin gesteuert
werden. Handeln Sie dabei besonders vorsichtig und achten Sie darauf, dass keine Drittpersonen gefhrdet werden.

BA Alpha 488 S Version 1.0

83

DE

Instandsetzung

DE

Instandsetzung

8.2

Kalibrationswerkzeuge und Lehren


Alle fr die Kalibration notwendigen Werkzeuge und Lehren werden Ihnen als Zubehr
mitgeliefert. Die detaillierte Auflistung ist aus dem separat mitgelieferten Ersatzteilkatalog
ersichtlich.

11

12

13

7
10
15

14

fig 8.01 bersicht Kalibrationswerkzeuge und Lehren (nicht abschliessend)

1 Sensorkabel

9 Montagelehre Auszugsgreifer

2 Einrichtlehre Schwenker

10 Zylinderbolzen der Einrichtlehre fr die


Schwenkeinheit

3 Einrichtlehre Winkel
4 Einrichtlehre Presse
5 Mechanischer Anschlag
6 Wasserwaage Dosenlibelle
7 Fhrungsdorne Winkel
8 Kabelfhrungsrohr lang

11 Positionierlehre
12 Einrichtstifte angespitzt
13 Steckverbindung gerade mit Stopfen
14 Einrichtlehre Auszugschlitten und Verdrillmodul
15 Einrichtlehre Transferbrcke

VORSICHT
Kollisionen mit Kalibrationswerkzeugen und Lehren fhren zu Maschinenschden.
ff Vor der Produktion alle Kalibrationswerkzeuge und Lehren von der Maschine entfernen.

84

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

Grundeinstellungen der Maschine

DE

8.3

Hinweis
Die folgenden Grundeinstellungen werden durch die Bedienersoftware TopWin gesteuert und Schritt fr Schritt erklrt.

Hinweis
Beachten Sie fr die folgenden Einstellungen die Hinweise in den Popup-Fenstern der
Bedieneroberflche TopWin.

Vorsicht
Fehler beim Einrichtvorgang durch offene Schutzabdeckungen!
ff Nutzen Sie eine der folgenden beiden Mglichkeiten, welche ein sicheres und fehlerfreies Einrichten ermglichen:
Schutzabdeckungen schliessen: Vor Befehlseingaben in der Bedienersoftware
TopWin, welche Maschinenbewegungen auslsen, smtliche Schutzabdeckungen an
der Maschine schliessen.
Zweihandbedienung: Bei geffneter Schutzabdeckung knnen Befehlseingaben,
welche Maschinenbewegungen auslsen, nur mittels Zweihandbedienung (Zustimmtaste) ausgefhrt werden. Lassen Sie die beiden bentigten Tasten erst los, wenn
dies in der Software angezeigt wird.

Einrichtarbeiten mit der Zweihandbedienung


Beim Einrichten der Maschine (offene Schutzabdeckung) knnen Maschinenbewegungen
nur durch Schliessen der Schutzabdeckungen oder durch die Zweihandbedienung ausgefhrt werden. Die Zweihandbedienung erfolgt durch gleichzeitiges Drcken der Start- und
der Zustimmtaste.
Die Start- und die Zustimmtaste sind so angeordnet, dass eine Einhandbedienung ausgeschlossen ist.
Wird auf einer Schaltflche ein S hellgrn hinterlegt dargestellt, kann
diese Funktion durch gleichzeitiges Drcken der Zustimmtaste und
der Start Taste ausgefhrt werden.
Wird auf einer Schaltflche ein S rot hinterlegt dargestellt, kann diese Funktion durch gleichzeitiges Drcken der Zustimmtaste und der
Stopp Taste ausgefhrt werden.
Wird auf einer Schaltflche ein S dunkelgrn Schraffiert dargestellt,
muss zuerst der Startknopf (ohne Zustimmtaste) gedrckt werden, um
den Fokus auf diese Schaltflche zu wechseln.
Ist der Fokus gewechselt, erscheint das S hellgrn hinterlegt und die
Funktion kann durch gleichzeitiges Drcken der Zustimmtaste und der
Start Taste ausgefhrt werden.

BA Alpha 488 S Version 1.0

85

DE

Instandsetzung

8.3.1

Messerfahrbereich aufnehmen

HINWEIS
Die Fahrbereichsaufnahme erfolgt nur ber die Software. Es sind keine mechanischen Einstellungen ntig.

Vorgehen:
ff Die Maschine NICHT rckstellen!

1
2

ff Im Men Konfiguration
(configuration) die Schaltflche Maschine justieren
(adjust machine) anwhlen
ff Im erscheinenden Fenster 1
die Checkbox 2 anwhlen
Sie werden nun Schritt fr
Schritt durch die Justierung
gefhrt.

8.3.2

fig 8.02 Justierung auswhlen

Mechanische Ausrichtung Schwenkeinheit Seite 1 und Seite 2


Hilfsmittel
Einrichtlehre Schwenker
Einrichtlehre Winkel
Kabelfhrungsrohre lang
Innensechskantschlssel-Satz
Schraubendreher Gr. 3
Schraubenschlssel Gr. 11
Gerade Steckverbindung mit Stopfen
Definition der Kabelachsen und Greifer
Fr eine bessere Orientierung an der Maschine entnehmen Sie der nebenstehenden
Grafik die Definition der Greifer und der
Kabelachsen.
A = Kabellinie A
B = Kabellinie B
S1 = Greifer Seite 1

S1
A

S2
B

S2 = Greifer Seite 2
fig 8.03 Definition der Greifer und Kabelachsen

86

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

Vorgehen:

ff Im Men Konfiguration
(configuration) die Schaltflche Maschine justieren
(adjust machine) anwhlen

DE

ff Die Maschine NICHT rckstellen!

ff Im erscheinenden Fenster 1
die Checkbox 2 anwhlen

fig 8.04 Justierung anwhlen

Hinweis
Die nachfolgenden Schritte zeigen die mechanischen Einstellungen an der Maschine.
Die Bedienersoftware TopWin fhrt Sie Schritt fr Schritt durch den gesamten Einrichtvorgang. Folgen Sie dazu der Bedienerfhrung!

Schnittgefahr
Im Bereich der Messer besteht Schnittgefahr.
ff Fassen Sie nicht zwischen die Messer oder an die Messerklingen

ff Geladene Kabel von Hand entfernen


ff Messerblock unten 3 durch lsen der
Schraube 4 entfernen

3
fig 8.05 Messerblock unten entfernen

BA Alpha 488 S Version 1.0

87

Instandsetzung

DE

ff Luftschluche 5 am oberen Messerblock


entfernen

ff Messerblock oben 6 durch lsen der


Schraube 7 entfernen

7
6
fig 8.06 Messerblock oben entfernen

ff Einrichtlehre Schwenker 8 an untere


Messerposition montieren
ff Der Bedienerfhrung folgen

8
fig 8.07 Montieren der Lehre

8.3.2.1

Ausrichten Seite 1
ff Kabelfhrungsrohre lang montieren
ff Greiferhhe so einstellen, dass die Kabelfhrungsrohre lang in die ffnungen
der Einrichtlehre Schwenker 8 passen

fig 8.08 Greiferhhe kontrollieren

88

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

DE

Greiferhhe einstellen:
ff Anschlag fr die Hhe der Greifer verstellen (Schraube mit Kontermutter)

fig 8.09 Anschlag Greiferhhe einstellen

ff Hhe der beiden Greifer mittels Wasserwaage vergleichen


Die Hhe der beiden Greifer muss bereinstimmen.

fig 8.10 Greiferhhe vergleichen

Greiferwinkel einstellen:
ff Einrichtlehre Winkel wie abgebildet an
Bohrung Pos. 1 oder 4 auf das Kabelfhrungsrohr schieben
ff Lehre nach oben schwenken
Das Kabelfhrungsrohr des zweiten Greifers muss in die Kerbe Pos. 2 oder 5 der
Lehre passen
Ist dies nicht der Fall, muss der Anschlag
des Greifers von Kabellinie B angepasst
werden. Der Greifer von Kabellinie A hat
einen Fixanschlag.

BA Alpha 488 S Version 1.0

fig 8.11 Greiferwinkel kontrollieren

89

Instandsetzung

DE

Greifer Anschlag Kabellinie B einstellen:


ff Fr eine bessere Zugnglichkeit bei Bedarf den Stecker 9 entfernen

10
9

ff Schraube 10 entfernen
ff Anschlag durch drehen der hinter
Schraube 10 liegenden Einstellschraube
(Schraubendreher Gr. 3) einstellen
ff Greiferwinkel mittels Einrichtlehre Winkel
kontrollieren (siehe fig 8.11)
ff Schraube 10 wieder einsetzen

fig 8.12 Greifer Anschlag einstellen

ff Stecker 9 wieder anbringen

7 Winkel kontrollieren:
ff Druckluftzufuhr zum Greifer A unterbrechen

11

ff Luftschlauch 11 mit dem der geraden


Steckverbindung mit Stopfen 12 verschliessen

12

fig 8.13 Druckluftzufuhr unterbrechen

ff Einrichtlehre Winkel wie abgebildet an


Bohrung Pos. 1 (oder mit Bedrucker Pos.
4) auf das Kabelfhrungsrohr schieben
ff Lehre nach oben schwenken
Das Kabelfhrungsrohr des zweiten Greifers muss in die Kerbe Pos. 3 (oder mit
Bedrucker Pos. 7) der Lehre passen
Ist dies nicht der Fall, muss die Grundposition des Greifers angepasst werden.
fig 8.14 Greiferwinkel kontrollieren

8 10

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

ff Kontermutter 13 lsen

13

DE

Grundposition des Greifers B einstellen:

14

ff Stange 14 je nach Bedarf ein- oder ausdrehen


ff Greiferwinkel mittels Einrichtlehre Winkel
kontrollieren (siehe fig 8.14)
ff Ist der Winkel korrekt eingestellt, die
Kontermutter 13 wieder festziehen
ff Weiter in der Bedienerfhrung

fig 8.15 Grundposition des Greifers einstellen

ff Druckluftzufuhr zum Greifer A wieder


anschliessen
ff Weiter in der Bedienerfhrung

ff Druckluftzufuhr zum Greifer B unterbrechen


ff Wiederholen Sie nun den gesamten Vorgang (7 Winkel kontrollieren und Grundposition des Greifers einstellen) analog
fr den Greifer A.
ff Der Bedienerfhrung folgen
ff Druckluftzufuhr zum Greifer B wieder
anschliessen
ff Schwenker Seite 1 manuell in die Nullposition zurckschieben, so dass die
Fhrungsrohre lang in den ffnungen
der Einrichtlehre Schwenker zu liegen
kommen

fig 8.16 Schwenker in Nullposition

ff Weiter in der Bedienerfhrung


Der Schwenker Seite 1 misst und speichert jetzt die ntigen Werte.
ff Kabelfhrungsrohre lang entfernen
Das Ausrichten der Schwenkeinheit Seite 1 ist jetzt abgeschlossen.

Hinweis
Sind die Einrichtarbeiten an dieser Stelle abgeschlossen, muss die Einrichtlehre
Schwenker entfernt und die Messerblcke montiert werden.
Werden weitere Einrichtarbeiten ausgefhrt, kann die Einrichtlehre Schwenker anstelle der Messerblcke montiert bleiben.

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 11

DE

Instandsetzung

8.3.2.2

Ausrichten Seite 2
ff Fhrungsdorne Winkel 1 an den Greifern
des Schwenkers Seite 2 festklemmen
Der Greiferdruck wird durch die Software
automatisch fr diesen Arbeitsschritt
reduziert, damit die Greiferbacken von
Hand oder mittels Inbusschlssel einfach
aufgedrckt werden knnen.
ff Sicherstellen, dass die Dorne sauber am
Anschlag aufliegen

1
fig 8.17 Fhrungsdorne Winkel festklemmen

ff Greiferhhe der Schwenkeinheit so


einstellen, dass die Fhrungsdorne in die
ffnungen der Einrichtlehre Schwenker 2
Passen

2
fig 8.18 Greiferhhe kontrollieren

Greiferhhe einstellen:
ff Anschlag fr die Hhe der Greifer verstellen (Schraube 3 mit Kontermutter)

ff Hhe der beiden Greifer mittels Wasserwaage vergleichen


Die Hhe der beiden Greifer sollte bereinstimmen

fig 8.19 Anschlag Greiferhhe einstellen

8 12

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

DE

Greiferwinkel einstellen:
ff Einrichtlehre Winkel wie abgebildet an
Bohrung Pos. 1 oder 4 auf den Fhrungsdorn Winkel schieben
ff Lehre nach oben schwenken
Der Fhrungsdorn Winkel des zweiten
Greifers muss in die Kerbe Pos. 2 oder 5
der Lehre passen
Ist dies nicht der Fall, muss der Anschlag
des Greifers von Kabellinie B angepasst
werden. Der Greifer von Kabellinie A hat
einen Fixanschlag.

fig 8.20 Greiferwinkel kontrollieren

Greifer Anschlag Kabellinie B einstellen:


ff Fr eine bessere Zugnglichkeit den
Stecker 4 entfernen
ff Schraube 5 entfernen
ff Anschlag durch drehen der hinter
Schraube 5 liegenden Einstellschraube
(Schraubendreher Gr. 3) einstellen
ff Greiferwinkel mittels Einrichtlehre Winkel
kontrollieren (siehe fig 8.20)

ff Schraube 5 wieder einsetzen

5
fig 8.21 Greifer Anschlag einstellen

ff Stecker 4 wieder anbringen

5 Winkel kontrollieren:
ff Druckluftzufuhr zum Greifer A unterbrechen
ff Luftanschluss 6 unterbrechen

ff Luftschlauch mit der geraden Steckverbindung mit Stopfen 7 verschliessen

fig 8.22 Druckluftzufuhr unterbrechen

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 13

Instandsetzung

DE

ff Einrichtlehre Winkel wie abgebildet (das


Bild zeigt Seite 1, das Vorgehen bleibt
sich jedoch gleich) an Bohrung Pos. 4
auf den Fhrungsdorn Winkel schieben
ff Lehre nach oben schwenken
Der Fhrungsdorn Winkel des zweiten
Greifers muss in die Kerbe Pos. 6 der
Lehre passen
Ist dies nicht der Fall, muss die Grundposition des Greifers angepasst werden.

fig 8.23 Greiferwinkel kontrollieren, analog Seite 1

Grundposition des Greifers B einstellen:


ff Kontermutter 8 lsen
ff Stange 9 je nach Bedarf ein- oder ausdrehen
ff Greiferwinkel mittels Einrichtlehre Winkel
kontrollieren (siehe fig 8.23)
ff Ist der Winkel korrekt eingestellt, die
Kontermutter 8 wieder festziehen
ff Weiter in der Bedienerfhrung
ff Druckluftzufuhr zum Greifer A wieder
anschliessen

fig 8.24 Grundposition des Greifers einstellen

ff Weiter in der Bedienerfhrung

8 14

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

DE

ff Druckluftzufuhr zum Greifer B unterbrechen


ff Wiederholen Sie nun den gesamten Vorgang (5 Winkel kontrollieren und Grundposition des Greifers einstellen) analog
fr den Greifer A.
ff Weiter in der Bedienerfhrung
ff Druckluftzufuhr zum Greifer B wieder
anschliessen
ff Schwenker Seite 2 manuell in die Nullposition zurckschieben, so dass die
Fhrungsdorne Winkel in den ffnungen
der Einrichtlehre Schwenker zu liegen
kommen

fig 8.25 Schwenker in Nullposition

ff Weiter in der Bedienerfhrung


Der Schwenker Seite 2 misst und speichert jetzt die ntigen Werte.
ff Weiter in der Bedienerfhrung
ff Fhrungsdorne Winkel entfernen
Der Greiferdruck wird durch die Software
automatisch fr diesen Arbeitsschritt
reduziert, damit die Greiferbacken von
Hand oder mittels Inbusschlssel einfach
aufgedrckt werden knnen.

Vorsicht
Wird der Schwenker Seite 2 beim Entfernen der Fhrungsdorne aus seiner Position
bewegt, generiert die Maschine einen Fehler.
ff Entfernen Sie die Fhrungsdorne Winkel vorsichtig, mglichst ohne die Position des
Schwenkers Seite 2 zu verndern.

Das Ausrichten der Schwenkeinheit Seite 2 ist jetzt abgeschlossen.

Hinweis
Sind die Einrichtarbeiten an dieser Stelle abgeschlossen, muss die Einrichtlehre
Schwenker entfernt und die Messerblcke montiert werden.
Werden weitere Einrichtarbeiten ausgefhrt, kann die Einrichtlehre Schwenker anstelle der Messerblcke montiert bleiben.

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 15

DE

Instandsetzung

8.3.3

Auszugschlitten, Transferbrcke und Verdrillmodul ausrichten


Hilfsmittel
Innensechskantschlssel-Satz
Mechanischer Anschlag
Einrichtlehre Schwenker
Montagelehre Auszugsgreifer
Einrichtlehre Auszugschlitten
Einrichtlehre Transferbrcke
Gabelschlssel Gr. 7 / Gr. 13
Wasserwaage Dosenlibelle
Blattlehre 0.65mm
Definition der Achsen
Fr eine bessere Orientierung
an der Maschine entnehmen
Sie der nebenstehenden Grafik
die Definition der Achsen an der
Alpha 488 S

A = Auszugschlitten

B = Transferbrcke
C = Verdrillmodul
fig 8.26 Definition der Achsen

Vorgehen:

ff Die Maschine NICHT rckstellen!


ff Im Men Konfiguration
(configuration) die Schaltflche Maschine justieren
(adjust machine) anwhlen

ff Im erscheinenden Fenster 1
die Checkbox 2 anwhlen

fig 8.27 Justierung anwhlen

Hinweis
Die nachfolgenden Schritte zeigen die mechanischen Einstellungen an der Maschine.
Die Bedienersoftware TopWin fhrt Sie Schritt fr Schritt durch den gesamten Einrichtvorgang. Folgen Sie dazu der Bedienerfhrung!

8 16

BA Alpha 488 S Version 1.0

DE

Instandsetzung

Vorsicht
Fehler beim Einrichtvorgang durch offene Schutzabdeckung!
ff Vor jeder Befehlseingabe an der Bedienersoftware TopWin mssen smtliche Schutzabdeckungen am Verdrillteil der Maschine geschlossen werden.

8.3.3.1

Auszugschlitten ausrichten
Vorgehen:
ff Auszugschlitten von Hand ganz gegen
die Schneideinheit fahren
ff Mechanischen Anschlag 1 mittels Magnet an der vierten Schraube hinter dem
Kabeleinzug befestigen (siehe Markierung a)

ff Weiter in der Bedienerfhrung

Auszugschlitten fhrt
ff Mechanischen Anschlag 1 entfernen
und 16 Schrauben weiter hinten wieder
montieren (siehe Markierung b)

ff Weiter in der Bedienerfhrung


Auszugschlitten fhrt
ff Mechanischen Anschlag 1 entfernen
ff Weiter in der Bedienerfhrung

fig 8.28 Mechanischen Anschlag montieren

Schnittgefahr
Im Bereich der Messer besteht Schnittgefahr.
ff Fassen Sie nicht zwischen die Messer oder an die Messerklingen

ff Messerblock unten und oben entfernen


ff Einrichtlehre Schwenker 2 an untere
Messerposition montieren

2
fig 8.29 Einrichtlehre Schwenker montieren

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 17

Instandsetzung

DE

ff Luftdruck Auszugschlittens via Manometer 3 auf 2bar reduzieren

fig 8.30 Luftdruck senken

ff Montagelehre Auszugsgreifer 4 auf die


Luftkupplung des Auszugschlittens
stecken

fig 8.31 Montagelehre Auszugsgreifer montieren

ff Einrichtlehre Auszugschlitten 5 an den


Auszugschlitten 6 montieren (die Lehre
hlt magnetisch)

ff Auszugschlitten 6 von Hand komplett


gegen die Schneideinheit fahren (Pfeil)
ff Weiter in der Bedienerfhrung
ff Die beiden Lehren zusammenfahren, so
dass die Stifte der Einrichtlehre Auszugschlitten 5 in den ffnungen der Einrichtlehre Schwenker 2 zu liegen kommen
ff Bei Bedarf die Position des Kopfes des
Auszugschlittens einstellen

5
fig 8.32 Einrichtlehre montieren

8 18

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

ff Schrauben X lsen

ff Seitliche Ausrichtung einstellen durch


drehen am Gewindestift 7
ff Hhe einstellen durch drehen an den
Gewindestiften 8
ff Schrauben X wieder festziehen

DE

Position des Kopfes des Auszugschlittens einstellen

X
7

ff Weiter in der Bedienerfhrung


ff Luftdruck Auszugschlittens auf 4.8bar
erhhen
ff Weiter in der Bedienerfhrung

fig 8.33 Position des Kopfes einstellen

ff Abstand zwischen Schwenker Seite 2


und Auszugschlitten mittels Blattlehre
0.65mm kontrollieren (siehe Pfeil)
Die Blattlehre muss zwischen Schwenker
Seite 2 und Auszugschlitten passen.

fig 8.34 Abstand kontrollieren

Vorsicht
Ist der Abstand zwischen Schwenker Seite 2 und Auszugschlitten zu klein, besteht
Kollisionsgefahr.
ff Wenden Sie sich in diesem Fall an Ihre zustndige Komax Vertretung.

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 19

DE

Instandsetzung

8.3.3.2

Greiferschlitten der Transferbrcke einstellen


Vorgehen:
ff Weiter in der Bedienerfhrung

ff Einrichtlehre Transferbrcke 1 an der


Transferbrcke 2 montieren

fig 8.35 Einrichtlehre Transferbrcke

ff Einrichtlehre Transferbrcke 1 und Einrichtlehre Auszugschlitten 3 ganz zusammenschieben, so dass die beiden Lehren
ineinandergreifen

Bei Bedarf kann die Transferbrcke ein


wenig angehoben werden, damit die
beiden Lehren zusammenpassen.

ff Weiter in der Bedienerfhrung


Die Maschine justiert und speichert die
Einstellungen
ff Einrichtlehre Transferbrcke 1 entfernen

fig 8.36 Einrichtlehren zusammenschieben

Transferbrcke und Verdrillmodul einstellen


ff Weiter in der Bedienerfhrung
ff Lehre Auszugschlitten 3 entfernen (fig
8.36)

ff Transferbrcke 4 von Hand so an den


Auszugschlitten 5 schieben, dass sich
diese berhren (kein Luftspalt!)
ff Schutzabdeckungen schliessen

fig 8.37 Transferbrcke / Auszugschlitten Berhrung

8 20

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

ff Weiter in der Bedienerfhrung

DE

ff Transferbrcke 4 von Hand so an das


Verdrillmodul 6 schieben, dass sich diese
berhren (kein Luftspalt!)
ff Schutzabdeckungen schliessen

6
fig 8.38 Transferbrcke / Verdrillmodul Berhrung

ff Weiter in der Bedienerfhrung


ff Transferbrcke 4 an der neuen Position erneut von Hand so an den Auszugschlitten 5
schieben, dass sich diese berhren (fig 8.37)
ff Schutzabdeckungen schliessen
ff Weiter in der Bedienerfhrung
ff Transferbrcke 4 an der neuen Position erneut von Hand so an das Verdrillmodul 6
schieben, dass sich diese berhren (fig 8.38)
ff Schutzabdeckungen schliessen
ff Weiter in der Bedienerfhrung

Verdrillmodul ausrichten
ff Verdrillmodul 6 von Hand in eine exakt
vertikale Position drehen
Verwenden Sie fr eine exakte Ausrichtung die Wasserwaage Dosenlibelle 7.
ff Wasserwaage Dosenlibelle 7 entfernen
ff Weiter in der Bedienerfhrung
Die Maschine stellt die korrekte Position
der Verdrillmodul nun selber ein.
ff Smtliche Montagelehren von der Maschine entfernen

7
6
fig 8.39 Verdrillmodul vertikale Position

Das Ausrichten von Auszugschlitten, Transferbrcke und Verdrillmodul ist jetzt abgeschlossen.

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 21

DE

Instandsetzung

8.3.4

Transfermodul mechanisch ausrichten

Hinweis
Das Transfermodul wird bei Komax ausgerichtet. Es ist nicht ntig, dass diese Arbeiten vom Kunden ausgefhrt werden. Aus diesem Grund wird in dieser Anleitung nicht
nher auf die Einstellarbeiten eingegangen.

Vorgehen:

ff Die Maschine NICHT rckstellen!


ff Im Men Konfiguration
(configuration) die Schaltflche Maschine justieren
(adjust machine) anwhlen

ff Im erscheinenden Fenster 1
die Checkbox 2 anwhlen

fig 8.40 Justierung anwhlen

ff Das Transfermodul mit Hilfe


der Bedienerfhrung ausrichten

fig 8.41 Bedienerfhrung

8 22

BA Alpha 488 S Version 1.0

8.3.5

Zahnriemen Spannungsabfall (ICS voltage drop) prfen


Dieses Men dient als Instrument zur berwachung der bertragung durch den Zahnriemen des Auszugschlittens.
ff Die Maschine NICHT rckstellen!

ff Im Men Konfiguration
(configuration) die Schaltflche Maschine justieren
(adjust machine) anwhlen
ff Im erscheinenden Fenster 1
die Checkbox 2 anwhlen

fig 8.42 Verifizierung anwhlen

ff Weiter in der Bedienerfhrung


Der aktuelle Spannungsabfall
wird angezeigt.
ff Weiter in der Bedienerfhrung

fig 8.43 Anzeige des aktuellen Spannungsabfalles

ff Sicherstellen, dass alle Einrichtlehren entfernt sind


ff Nach Abschluss der Einstellarbeiten die Maschine
rckstellen

fig 8.44 Lehren entfernen

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 23

DE

Instandsetzung

DE

Instandsetzung

8.3.6

Transfermodul zum Verdrillmodul ausrichten


Hilfsmittel:
Innensechskantschlssel-Satz
Einrichtstifte angespitzt
Einrichtlehre Presse
Wasserwaage Dosenlibelle
Vorgehen:
ff Die Maschine rckstellen

ff Im Men Konfiguration
(configuration) die Schaltflche Prozessmodule justieren (adjust process modules) anwhlen
ff Im erscheinenden Fenster 1
die Checkbox 2 anwhlen

fig 8.45 Justierung anwhlen

Sie werden nun Schritt fr


Schritt durch die Justierung
gefhrt.

Hinweis
Die nachfolgenden Schritte zeigen die mechanischen Einstellungen an der Maschine.
Die Bedienersoftware TopWin fhrt Sie Schritt fr Schritt durch den gesamten Einrichtvorgang. Folgen Sie dazu der Bedienerfhrung!

ff Einrichtstifte angespitzt 3 in die Greifer


des Festhaltemoduls 4 und des Verdrillmoduls 5 einlegen
Der Greiferdruck wird durch die Software
automatisch fr diesen Arbeitsschritt
reduziert, damit die Greiferbacken von
Hand oder mittels Inbusschlssel einfach
aufgedrckt werden knnen.

fig 8.46 Einrichtstifte angespitzt montieren

8 24

BA Alpha 488 S Version 1.0

Hinweis
Der Greifer des Verdrillmoduls kann ber den Stecker X (fig 8.47) einfach geffnet und
geschlossen werden.
ff Stecker X (fig 8.47) am Anschluss YN222 ausstecken, Stifte einlegen, Stecker X am
Anschluss YN222 wieder einstecken

ff Verdrillmodul 5 von Hand ganz an das


Festhaltemodul 4 heranschieben, so
dass sich die Spitzen der Einrichtstifte 3
berhren

fig 8.47 Greifer des Verdrillmoduls ffnen

Die Stifte mssen genau mit den Spitzen


aufeinandertreffen (Pfeil) und das gesamte
Transfermodul muss genau ausnivelliert sein
(mittels Wasserwaage kontrollieren).
ff Bei Bedarf die Ausrichtung des Festhaltemoduls anpassen

fig 8.48 Einrichtstifte angespitzt zusammenschieben

Festhaltemodul ausrichten

6 Position Hhe einstellen


7 Position vorne / hinten einstellen
8 Neigung einstellen
9 Position Hhe fixieren

9
6

fig 8.49 Festhaltemodul ausrichten

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 25

DE

Instandsetzung

Instandsetzung

DE

ff Weiter in der Bedienerfhrung


ff Einrichtstifte angespitzt von den Greifern
des Festhaltemoduls und des Verdrillmoduls entfernen (4 Stk.)
Der Greiferdruck wird durch die Software
automatisch fr diesen Arbeitsschritt
reduziert, damit die Greiferbacken von
Hand oder mittels Inbusschlssel einfach
aufgedrckt werden knnen.

10

ff Weiter in der Bedienerfhrung


ff Verdrillmodul 5 an das Festhaltemodul 4
heranschieben

fig 8.50 Einrichtlehre Presse einkklemmen

ff Einrichtlehre Presse 10 lngs zwischen


Verdrillmodul 5 und Festhaltemodul 4 wie
in nebenstehender Abbildung gezeigt,
einklemmen
ff Weiter in der Bedienerfhrung
ff Einrichtlehre Presse 10 entfernen
ff Verdrillmodul 5 ein Stck vom Festhaltemodul 4 wegschieben

ff Kamm 11 an der Transferbrcke herausziehen und Verdrillmodul 5 so platzieren,


dass sich die Greifer berhren

11

ff Weiter in der Bedienerfhrung

11

fig 8.51 Kamm / Verdrillmodul Berhrung

Das Ausrichten des Transfermoduls zum Verdrillmodul ist jetzt abgeschlossen.

8 26

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

bergabeposition vom Schwenker zum Transfergreifer einstellen

DE

8.3.7

Hilfsmittel:
Innensechskantschlssel-Satz
Gabelschlssel Gr. 17
Einrichtstift angespitzt
Positionierlehre
Schraubendreher Gr. 3
Definition der Kabelachsen
Fr eine bessere Orientierung
an der Maschine entnehmen Sie
der nebenstehenden Grafik die
Definition der Kabelachsen.

A
B

A = Kabellinie A
B = Kabellinie B

fig 8.52 Definition der Kabelachsen

Vorgehen:
ff Die Maschine rckstellen
ff Im Men Konfiguration
(configuration) die Schaltflche Prozessmodule justieren (adjust process modules) anwhlen
ff Im erscheinenden Fenster 1
die Checkbox 2 anwhlen

fig 8.53 Justierung anwhlen

Sie werden nun Schritt fr


Schritt durch die Justierung
gefhrt.

Hinweis
Die nachfolgenden Schritte zeigen die mechanischen Einstellungen an der Maschine.
Die Bedienersoftware TopWin fhrt Sie Schritt fr Schritt durch den gesamten Einrichtvorgang. Folgen Sie dazu der Bedienerfhrung!

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 27

Instandsetzung

DE

ff Einrichtstift angespitzt 4 in den Transfergreifer an Kabellinie A einlegen.


ff Positionierlehre 3 auf den Einrichtstift
angespitzt 4 stecken
Die Positionierlehre muss bndig am
Greifer anliegen!
ff Weiter in der Bedienerfhrung
ff Einrichtstift 4 entfernen (Positionierlehre
bleibt im Greifer)

ff Weiter in der Bedienerfhrung

fig 8.54 Positionierlehre und Einrichtstift

Warnung
Whrend den Einrichtarbeiten fhrt der Schwenker Seite 2 langsam in eine definierte
Position. Whrend dieser fast unmerklichen Bewegung springt der Transfergreifer
unvermittelt in die bergabeposition.
ff Fassen Sie nicht in den Bereich beweglicher Maschinenteile und achten Sie darauf,
dass keine weiteren Personen durch bewegliche Maschinenteile gefhrdet werden.

ff Schwenkeinheit Seite 2 von Hand in die


bergabeposition zum Transfergreifer
bewegen

ff Einrichtstift 4 verwenden, um die Hhe


zu berprfen
Die Spitze des Einrichtstiftes angespitzt
4 muss genau auf der Hhe der Kerbe
(Pfeil) am Greifer 5 der Schwenkeinheit
Seite 2 liegen.
Ist dies nicht der Fall, muss die Hhe des
Transfergreifers eingestellt werden

8 28

fig 8.55 Greiferhhe berprfen

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

DE

Hhe des Transfergreifers anpassen


ff In der Bedienerfhrung
die Schaltflche Down 6
anwhlen

6
fig 8.56 Bedienerfhrung TopWin

ff Kontermutter X lsen
ff Hhe des Transfergreifers durch drehen
der Schraube 7 verndern (von oben
mittels Schraubendreher)
Die Hhe ist korrekt eingestellt, wenn
sich der Einrichtstift 4 auf gleicher Hhe
wie die Kerbe am Greifer 5 der Schwenkeinheit Seite 2 befindet (fig 8.55).
ff Kontermutter X wieder festziehen
ff Weiter in der Bedienerfhrung
ff Positionierlehre und Einrichtstift werden
fallen gelassen

X
7
fig 8.57 Drehrad fr Hheneinstellung Haltegreifer

ff Zwei Einrichtstifte angespitzt 8 in die


Greifer Seite 2 einfgen
ff Weiter in der Bedienerfhrung

8
fig 8.58 Einrichtstifte einfgen

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 29

Instandsetzung

DE

ff In der Bedienerfhrung die


Schaltflche Positionieren
(Positioning) 9 anwhlen
ff Mittels Pfeiltasten den
Schwenker positionieren
ff In der Bedienerfhrung die
Schaltflche Schliessen
(Close) 10 anwhlen

10

Die Transfergreifer schliessen. Es sollte keine Bewegung an der Schwenkeinheit


Seite 2 entstehen.

ff Positionierlehre 11 wie abgebildet


zwischen Transfergreifer und Greifer
der Schwenkeinheit Seite 2 halten um
sicherzustellen, dass eine Distanz von
2mm gewhrleistet ist

fig 8.59 Bedienerfhrung TopWin

11

fig 8.60 Distanz berprfen

bergabeposition anpassen
Entsteht beim Schliessen der Transfergreifer eine Bewegung an der Schwenkeinheit
Seite 2 oder stimmt die Distanz zwischen
Transfergreifer und Greifer der Schwenkeinheit Seite 2 nicht, muss die bergabeposition angepasst werden.

13

12

Vorgehen:
ff Anschlagschrauben 12 verstellen (Kontermutter lsen und anschliessend wieder festziehen)

14
fig 8.61 bergabeposition anpassen

Beachten, dass der Stossdmpfer 13


und 14 nicht als Anschlag wirkt.

ff Einrichtstifte und Positionierlehre entfernen


ff Weiter in der Bedienerfhrung
Das Ausrichten der bergabeposition vom Schwenker Seite 2 zum Transfergreifer ist jetzt
abgeschlossen.

8 30

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

bergabepositionen der Brcke einstellen

DE

8.3.8

Hilfsmittel:
Innensechskantschlssel-Satz
Montagelehre Auszugsgreifer
Einrichtlehre Auszugschlitten
Einrichtlehre Transferbrcke
Sensorkabel

Vorgehen:
ff Die Maschine rckstellen
ff Im Men Konfiguration
(configuration) die Schaltflche Prozessmodule justieren (adjust process modules) anwhlen

1
2

ff Im erscheinenden Fenster 1
die Checkbox 2 anwhlen

fig 8.62 Justierung anwhlen

Sie werden nun Schritt fr


Schritt durch die Justierung
gefhrt.

Hinweis
Die nachfolgenden Schritte zeigen die mechanischen Einstellungen an der Maschine.
Die Bedienersoftware TopWin fhrt Sie Schritt fr Schritt durch den gesamten Einrichtvorgang. Folgen Sie dazu der Bedienerfhrung!

Vorsicht
Fehler beim Einrichtvorgang durch offene Schutzabdeckung!
ff Vor jeder Befehlseingabe an der Bedienersoftware TopWin mssen smtliche Schutzabdeckungen am Verdrillteil der Maschine geschlossen werden

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 31

Instandsetzung

DE

bergabepositionen zwischen Transferbrcke und Auszugschlitten


ff Montagelehre Auszugsgreifer 3 an der
Luftkupplung des Auszugschlittens
montieren

3
fig 8.63 Montagelehre Auszugsgreifer montieren

ff Einrichtlehre Auszugschlitten 4 an den


Auszugschlitten 5 montieren (die Lehre
hlt magnetisch)
ff Auszugschlitten 5 von Hand komplett
gegen die Schneideinheit fahren

4
5
fig 8.64 Einrichtlehre Auszugschlitten

ff Einrichtlehre Transferbrcke 6 an der


Transferbrcke montieren
ff Sensorkabel Anschluss H an den horizontalen Sensor 7 der Einrichtlehre
anschliessen
ff Sensorkabel Anschluss V an den vertikalen Sensor 8 der Einrichtlehre anschliessen

fig 8.65 Einrichtlehre Transferbrcke

8 32

BA Alpha 488 S Version 1.0

ff Sensorkabel mit Anschluss H vom Horizontalen Sensor der Einrichtlehre zum


unteren Anschluss 9 an der Maschine
fhren

DE

Instandsetzung

10

ff Sensorkabel mit Anschluss V vom


Vertikalen Sensor der Einrichtlehre zum
oberen Anschluss 10 an der Maschine
fhren

ff Weiter in der Bedienerfhrung

ff Auszugschlitten und Brcke zusammenfahren, dass zwischen Einrichtlehre


Transferbrcke 6 und Einrichtlehre Auszugschlitten 4 ein Abstand von d = ca
3mm vorhanden ist

fig 8.66 Anschlsse Sensorkabel

ff Haube schliessen!
ff Weiter in der Bedienerfhrung

Die Maschine fhrt die bergabepositionen auf der ganzen Lnge ab und misst
diese elektronisch aus.
ff Sensorkabel entfernen

fig 8.67 bergabepositionen berprfen

ff Montagelehre Auszugsgreifer, Einrichtlehre Auszugschlitten und Einrichtlehre


Transferbrcke entfernen
ff Weiter in der Bedienerfhrung
Das Einstellen der bergabepositionen zwischen Transferbrcke und Auszugschlitten ist
jetzt abgeschlossen.

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 33

Instandsetzung

DE

bergabepositionen zwischen Transferbrcke und Verdrillmodul


Das Einstellen der bergabepositionen zwischen Transferbrcke und Verdrillmodul erfolgt
bei Bedarf direkt im Anschluss an das Einstellen der bergabepositionen zwischen Transferbrcke und Auszugschlitten.

ff Weiter in der Bedienerfhrung


ff Einrichtlehre Verdrillmodul 11 an das
Verdrillmodul 12 montieren (die Lehre
hlt magnetisch)

12

11

fig 8.68 Einrichtlehre Verdrillmodul

ff Einrichtlehre Transferbrcke 13 an der


Transferbrcke montieren
ff Sensorkabel Anschluss H an den horizontalen Sensor 14 der Einrichtlehre
anschliessen
ff Sensorkabel Anschluss V an den vertikalen Sensor 15 der Einrichtlehre anschliessen

14

13

15

fig 8.69 Einrichtlehre Transferbrcke

ff Sensorkabel mit Anschluss H vom Horizontalen Sensor der Einrichtlehre zum


unteren Anschluss 16 an der Maschine
fhren
ff Sensorkabel mit Anschluss V vom
Vertikalen Sensor der Einrichtlehre zum
oberen Anschluss 17 an der Maschine
fhren

17

16

ff Weiter in der Bedienerfhrung


fig 8.70 Anschlsse Sensorkabel

8 34

BA Alpha 488 S Version 1.0

ff Verdrillmodul und Brcke zusammenfahren, dass zwischen Einrichtlehre Transferbrcke 13 und Einrichtlehre Verdrillmodul 11 ein Abstand von d = ca 3mm
vorhanden ist

DE

Instandsetzung

ff Haube schliessen!
ff Weiter in der Bedienerfhrung
Die Maschine fhrt die bergabepositionen auf der ganzen Lnge ab und misst
diese elektronisch aus.
ff Sensorkabel entfernen

13

11

fig 8.71 bergabepositionen berprfen

ff Montagelehre Auszugsgreifer, Einrichtlehre Verdrillmodul und Einrichtlehre


Transferbrcke entfernen
ff Weiter in der Bedienerfhrung
Das Einstellen der bergabepositionen zwischen Transferbrcke und Verdrillmodul ist jetzt
abgeschlossen.

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 35

DE

Instandsetzung

8.3.9

Kabelfhrungsgreifer einstellen
Hilfsmittel:
Innensechskantschlssel-Satz
Zylinderbolzen

Definition der Kabelachsen und Greifer


Fr eine bessere Orientierung an der Maschine entnehmen Sie der nebenstehenden
Grafik die Definition der Greifer und der
Kabelachsen.

S1

A = Kabellinie A
B = Kabellinie B

S1 = Greifer Seite 1

S2
B

S2 = Greifer Seite 2

fig 8.72 Definition der Greifer und Kabelachsen

Vorgehen:
ff Die Maschine rckstellen
ff Im Men Konfiguration
(configuration) die Schaltflche Prozessmodule justieren (adjust process modules) anwhlen
ff Im erscheinenden Fenster 1
die Checkbox 2 anwhlen

fig 8.73 Justierung anwhlen

Sie werden nun Schritt fr


Schritt durch die Justierung
gefhrt.

Hinweis
Die nachfolgenden Schritte zeigen die mechanischen Einstellungen an der Maschine.
Die Bedienersoftware TopWin fhrt Sie Schritt fr Schritt durch den gesamten Einrichtvorgang. Folgen Sie dazu der Bedienerfhrung!

8 36

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

DE

Einstellung Kabelfhrungsgreifer Kabellinie A


ff Geladene Kabel von Hand aus dem Doppelkabeleinzug entfernen
ff Weiter in der Bedienerfhrung

ff Fhrungsrohre 3 entfernen
ff Fhrungsschluche 4 durch Lsen der
Rndelschraube 5 entfernen (beide Kabellinien)

5
fig 8.74 Schwenkeinheit Seite 1

ff Zylinderbolzen 6 der Einrichtlehre fr die


Schwenkeinheit von vorne in die Halterung fr das Kabelfhrungsrohr 7 an Kabellinie A schieben, bis er am Anschlag
ansteht
ff Weiter in der Bedienerfhrung
Die Kabelfhrungsgreifer schliessen
automatisch.
Beim Schliessen der Greifer darf keine
Rttelbewegung an der Schwenkeinheit entstehen. Ist dies der Fall, muss
die Position des Kabelfhrungsgreifers
angepasst werden.

ff Distanz d zwischen Kabelfhrungsgreifer


8 und Halter 9 der Kabelfhrungsrohre
berprfen

6
fig 8.75 Zylinderbolzen montieren

Distanz d = 0.8mm
Stimmt die Distanz d nicht, muss die
Position des Kabelfhrungsgreifers angepasst werden.

fig 8.76 Distanz berprfen

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 37

Instandsetzung

DE

Position des Kabelfhrungsgreifers anpassen


ff Die Kabelfhrungsgreifer sind durch
Zylinderschrauben 10 in Langlchern
verschiebbar

10

fig 8.77 Position der Kabelfhrungsgreifer anpassen

ff Position des Kabelfhrungsgreifers durch mehrmaliges


Drcken der Schaltflche
ffnen / Schliessen
(Open / Close) 11 berprfen
Beim ffnen und Schliessen der Greifer darf an der
Schwenkeinheit keine Rttelbewegung entstehen.
ff Schaltflche Wegfahren
(Move away) 12 anwhlen,
fr eine bessere Zugnglichkeit der Schrauben 10 (fig
8.77)

12

11
fig 8.78 Bedienerfhrung

ff Weiter in der Bedienerfhrung

Einstellung Kabelfhrungsgreifer Kabellinie B


ff Gesamten Vorgang fr den Kabelfhrungsgreifer Kabellinie B wiederholen
ff Zylinderbolzen entfernen
ff Fhrungsschluche wieder montieren
ff Fhrungsrohre wieder montieren
ff Kabel einfdeln
Das Einstellen der Kabelfhrungsgreifer ist jetzt abgeschlossen.

8 38

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

Module ausrichten

DE

8.3.10

HINWEIS
Das Ausrichten der Module ist den entsprechenden Montageanleitungen zu entnehmen.

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 39

DE

Instandsetzung

8.4

Messerblcke und Messer

8.4.1

Messerblcke demontieren/montieren
Hilfsmittel
Torx-Schlssel T30

WARNUNG
Im Bereich der Messer besteht Schnittgefahr!
ff Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus und sichern Sie diese gegen unbefugtes Einschalten
ff Fassen Sie nicht zwischen die Messer oder an die Messerklingen

HINWEIS
Demontieren Sie zuerst den unteren und erst dann den oberen Messerblock.

Vorgehen:
ff Torx-Schraube 1 lsen
ff Messerblock nach unten ausfahren

fig 8.79 Messerblock unten

ff Luftanschlsse 2 entfernen

ff Torx-Schraube 3 lsen
ff Messerblock nach unten ausfahren

fig 8.80 Messerblock oben

HINWEIS
Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zur Demontage

8 40

BA Alpha 488 S Version 1.0

HINWEIS
Bevor Sie die Messerblcke montieren, achten Sie darauf, dass die Auflageflchen
sowie die Fhrungsstangen sauber sind.

HINWEIS
Nach der Montage die Messerblcke von Hand zusammen fahren. Stellen Sie sicher,
dass dies leichtgngig funktioniert.

8.4.2

Messer austauschen
Hilfsmittel
Innensechskantschlssel-Satz

WARNUNG
Im Bereich der Messer besteht Schnittgefahr!
ff Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus und sichern Sie diese gegen unbefugtes Einschalten
ff Fassen Sie nicht zwischen die Messer oder an die Messerklingen

HINWEIS
Vor der Montage der neuen Messer mssen die Messerblcke gereinigt werden, damit die Messer sauber in den Fhrungen aufliegen.

Vorgehen:
ff Messerblcke demontieren
ff Befestigungsschraube des entsprechenden Messers lsen
ff Messer austauschen
ff Befestigungsschraube festziehen
Whrend dem Anziehen der Befestigungsschraube das Messer in Einbaurichtung zum Anschlag drcken.
Einbauhinweise Messerblock oben:

fig 8.81 Messerblock oben

Die Anfasung der Abisoliermesser zeigt


nach innen
Die korrekte Einbaulage der Trennmesser
zeigt fig 8.81

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 41

DE

Instandsetzung

Instandsetzung

DE

Einbauhinweise Messerblock unten:


Die Anfasung der Abisoliermesser zeigt
nach aussen
Die korrekte Einbaulage der Trennmesser
zeigt fig 8.82

fig 8.82 Messerblock unten

8.4.3

Anschlagbalken einstellen
Die Anschlagbalken 1 (fig 8.83) werden im Werk eingestellt und versiegelt. Sie brauchen
normalerweise keine Anpassung. Es darf nur nachgestellt werden, wenn die Auflageflchen
des oberen und unteren Messerblocks nicht parallel sind.

Hinweis
Das Einstellen der Messerhalter mittels Anschlagbalken und die Nachkontrolle mit
der Messuhr mssen in montiertem Zustand der Messerblcke ausgefhrt werden.

Hilfsmittel:
Innensechskantschlssel-Satz
Gabelschlssel Gr. 7

Vorgehen:

ff ussere Abisoliermesser 2 entfernen

1
fig 8.83 Anschlagbalken am unteren Messerblock

8 42

BA Alpha 488 S Version 1.0

ff Zwei Lehrplatten 3 auf Seite zwei des


Messerblocks montieren
ff Eine Lehrplatte 3 auf Seite eins des Messerblocks montieren

Seite 2

Seite 1

DE

Instandsetzung

ff Alle Sechskantschrauben 4 (8 Stk) der


Anschlagbalken lsen
ff Messerblcke von Hand zusammenfahren und leicht zusammengedrckt halten
ff Anschlagbalken Seite zwei nach oben
schieben
ff Vier Sechskantschrauben des Anschlagbalkens Seite zwei fest schrauben

4
fig 8.84 Messerblock mit Lehrplatten

ff Eine der Lehrplatten 3 von Seite zwei auf


Seite eins wechseln
Die zweite Lehrplatte auf Seite zwei
bleibt.
ff Messerblcke von Hand zusammenfahren und leicht zusammengedrckt halten
ff Anschlagbalken Seite eins nach oben
schieben
ff Vier Sechskantschrauben des Anschlagbalkens Seite eins fest schrauben
ff Alle Lehrplatten 3 entfernen
ff ussere Abisoliermesser wieder einsetzen

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 43

DE

Instandsetzung

8.4.4

Arbeiten mit V-Messern


Vorsicht
Verminderte Prozess-Sicherheit durch das Verwenden falscher Messer.
ff Beim Arbeiten mit V-Messern mssen zentrische Kabel verwendet werden!

Je mehr von der Flche 1 der Isolation geschnitten werden kann, ohne die Litzen zu
verletzen, desto prozess-sicherer wird der
Abisoliervorgang.

1 Gesamte Flche der Isolation


2 Flche der Isolation, welche nicht geschnitten wird

fig 8.85 Schnitt durch ein Kabel

8 44

Zentrischer Kern
V-Messer
Radius 0,75

Zentrischer Kern
Formabisoliermesser
Radius 1,2

geschnittene
Querschnittsflche
81%

geschnittene
Querschnittsflche
83%

Nicht zentrischer
Kern
V-Messer
Radius 0,75

Nicht zentrischer
Kern
Formabisoliermesser
Radius 1,4

geschnittene
Querschnittsflche
51%

geschnittene
Querschnittsflche
44,5%

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

Mechanische Einstellungen

DE

8.5

Einige Maschinenteile mssen neu justiert werden wenn:


sie wegen eines Defekts oder Fehlers ersetzt worden sind
sie sich wegen mechanischen Belastungen und Vibrationen verstellt haben

8.5.1

Fhrungsteile und Lager

Vorsicht
Beschdigung durch trockene Laufflchen!
ff Fhrungsteile und Lager mssen immer geschmiert und gefettet sein!

Hinweis
Fhrungsteile und Lager mssen mindestens halbjhrlich auf Verschleiss kontrolliert
werden.

Vorsicht
Beschdigung der Maschine durch defekte Fhrungsteile und Lager!
ff Defekte Fhrungsteile und Lager immer sofort ersetzen!

Fhrungsteile
Fhrungsteile auf folgende Schden berprfen:
Korrosion
Beschdigung durch Kratzer oder Schlge
Gngigkeit

fig 8.86 Beispiel: Fhrungsschiene am Schneidkopf

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 45

Instandsetzung

DE

Lager

Hinweis
Strungen an den Lagern erkennt man an Laufgeruschen oder bermssigen
Schwingungen und Stssen

Vosicht
Beschdigung der Lager durch unfachgemssen Ein- / Ausbau!
ff Fr den Ein- / Ausbau von Wlzlagern ist eine umfangreiche Sachkenntnis dringend
notwendig
ff Sauberes Arbeiten gewhrleistet eine einwandfreie Funktion und verhindert vorzeitigen
Ausfall von Lagern

Hinweis
Die beidseitig abgedichteten Lager sind bereits mit Schmiermittel gefllt. Die Gebrauchsdauer der Schmierfllung berschreitet in der Regel die zu erwartende
Lebensdauer eines Lagers, so dass eine Nachschmierung nicht erforderlich und auch
nicht vorgesehen ist.

8 46

BA Alpha 488 S Version 1.0

8.5.2

Zahnriemen

8.5.2.1

Grundlagen

DE

Instandsetzung

Bei Zahnriemen erfolgt die Kraftbertragung formschlssig, das heisst durch Ineinandergreifer der Zhne des Riemens und des Zahnrades. Der Zahnriemen darf deshalb nicht zu
stark und nicht zu schwach gespannt sein.
Eine unntig hohe Vorspannung vermindert die Lebensdauer des Antriebs, erhht die Lagerbelastung, den Verschleiss der Zhne und begnstigt Laufgerusche.
Eine zu geringe Straffung verursacht Vibrationen und vermehrten Abrieb. Bei Lastschwankungen ist zudem ein berspringen der Riemenzhne mglich. Die Spannung wird mittels
Frequenzmessgert gemessen.
Frequenzmessung (CLAVIS-Riemenspannungs-Messgert Typ 2)
Fhren Sie eine Frequenzmessung durch, um die Riemenspannung przise einzustellen:
Bei der Frequenzmessung wird der Zahnriemen durch Anstossen in Schwingung versetzt
und die dazugehrige Frequenz gemessen. Der Messkopf 1 muss ca in der Trummitte
(Mitte zwischen den Zahnrdern) gehalten werden und soll mglichst rechtwinklig zur
Riemenoberflche ausgerichtet sein. Stossen Sie den Riemen kurz an und lesen Sie die
gemessene Frequenz am Anzeigegert 2 ab. Verndern Sie die Vorspannung so lange, bis
die geforderte Frequenz angezeigt wird.

Hinweis
Nach dem Verndern der Riemenspannung knnen die Messwerte verflscht sein.
ff Riemen zwischen den Messungen von Hand um mindestens eine Umdrehung bewegen

HINWEIS
Das Frequenzmessgert muss mglichst nah, jedoch berhrungsfrei an den Zahnriemen gehalten werden, damit dieser noch Schwingen kann.

fig 8.87 Frequenzmessgert

BA Alpha 488 S Version 1.0

fig 8.88 Anstossen des Zahnriemens

8 47

DE

Instandsetzung

8.5.2.2

Antriebsriemen fr Kabeleinzugseinheit, Transferbrcke und Verdrillmodul einstellen

Hinweis
Die Frequenz wird an einem 1000mm langen Abschnitt des Zahnriemens gemessen.

Hilfsmittel:
Einrichtlehre Presse
Massband
Innensechskantschlssel-Satz
Gabelschlssel Gr. 13
Einstellwert:
Frequenz = 38.4 1Hz

Antriebsriemen Auszugschlitten

1
2

fig 8.89 Auszugschlitten

Vorgehen:
ff Auszugsschlitten 1 nach hinten schieben, bis das Mass 2 = 880mm (34.7in.)
betrgt
Der Riemen schwingt bis zum Motorritzel.
ff Frequenzmessung durchfhren

8 48

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

ff Befestigungsschrauben 3 des Antriebsmotors lsen

DE

Bei Bedarf Riemenspannung erhhen /


senken:

fig 8.90 Befestigungsschrauben lsen

ff Motor durch drehen an der Schraube 4


in die gewnschte Richtung verschieben

ff Frequenzmessung erneut durchfhren,


bis der vorgegebene Wert erreicht ist

fig 8.91 Motor verschieben

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 49

Instandsetzung

DE

Antriebsriemen Verdrillmodul

2
1
fig 8.92 Verdrillmodul

Vorgehen:
ff Verdrillmodul 1 nach hinten schieben, bis
das Mass 2 = 880mm (34.7in.) betrgt
Der Riemen schwingt bis zum Motorritzel.
ff Frequenzmessung durchfhren

Bei Bedarf Riemenspannung erhhen /


senken:
ff Befestigungsschrauben 3 des Antriebsmotors lsen

fig 8.93 Befestigungsschrauben lsen

ff Motor durch drehen an der Schraube 4


in die gewnschte Richtung verschieben

ff Frequenzmessung erneut durchfhren,


bis der vorgegebene Wert erreicht ist

fig 8.94 Motor verschieben

8 50

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

DE

Antriebsriemen Transferbrcke

3
2

fig 8.95 Transferbrcke

Vorgehen:
ff Einrichtlehre 1 (Art. Nr. 0048066) ganz
rechts bis zum Anschlag schieben und
zwischen die Riemen klemmen
ff Transferbrcke 2 nach hinten schieben,
bis das Mass 3 = 1000mm (39.4in.)
betrgt
ff Frequenzmessung durchfhren

Bei Bedarf Riemenspannung erhhen /


senken:

ff Befestigungsschrauben 3 des Antriebsmotors lsen

fig 8.96 Befestigungsschrauben lsen

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 51

Instandsetzung

DE

ff Schraube 4 an der Bride 5 lsen

5
4
fig 8.97 Bride lsen

ff Motor durch drehen an der Schraube 6


in die gewnschte Richtung verschieben
ff Frequenzmessung erneut durchfhren,
bis der vorgegebene Wert erreicht ist

6
fig 8.98 Motor verschieben

8 52

BA Alpha 488 S Version 1.0

8.5.2.3

Antriebsriemen Schwenkeinheit Seite 1 und Seite 2 einstellen


Der Antriebsmotor sitzt auf einer Platte, welche ber Langlcher verschiebbar ist. ber eine
Schraube wird die Platte verschoben und damit der Riemen gespannt.

Hinweis
Nachfolgend ist das Einstellen des Antriebsriemens fr Schwenkeinheit Seite 1 beschrieben. Das Prinzip der Einstellarbeiten bleibt sich jedoch fr die Schwenkeinheit
Seite 2 gleich.

Hilfsmittel
Innensechskantschlssel-Satz
Gabelschlssel Gr. 10
Frequenzmessgert
Einstellwerte
Frequenz = 250 10Hz

Vorgehen:
ff Abdeckung 1 entfernen, damit der Riemen fr die Messung zugnglich ist

fig 8.99 Schwenkeinheit Seite 1

Hinweis
Verflschte Messresultate, wenn die Schwenkeinheit bei der Messung im Anschlag ist
ff Achten Sie darauf, dass die Schwenkeinheit fr die Messung der Riemenspannung nicht
im Anschlag ist

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 53

DE

Instandsetzung

Instandsetzung

DE

ff Frequenzmessgert am Messpunkt 2 (ca


Trummitte) ber den Riemen halten
ff Riemen am Messpunkt kurz anschlagen
ff Messresultat am Frequenzmessgert
ablesen

2
fig 8.100 Antriebsriemen Schwenkeinheit Seite 1

Liegt die Riemenspannung nicht innerhalb


der Toleranz, muss diese verndert werden.
Vorgehen:
ff Befestigungsschrauben 3 (4 Stk) des
Antriebsmotors lsen
ff Motor durch drehen an der Schraube 4
verschieben

ff Ist die korrekte Riemenspannung erreicht, Befestigungsschrauben 3 wieder


festziehen
ff Kontrollmessung durchfhren

fig 8.101 Antriebsmotor lsen

Das Einstellen des Antriebsriemens fr die


Schwenkeinheit ist somit abgeschlossen.

8 54

BA Alpha 488 S Version 1.0

Instandsetzung

Antriebsriemen am Verdrillkopf einstellen

DE

8.5.2.4

Hilfsmittel
Innensechskantschlssel-Satz
Gabelschlssel Gr. 10
Frequenzmessgert oder Einstellhilfe
Riemenmessung Verdrillen und Federwaage

Einstellwerte
Frequenz = 255 10Hz
F = 40N / Einstellmass s = 0mm
F = 0N / Einstellmass s = 4mm (0.16in.)

Vorgehen mit Frequenzmessgert:


ff Abdeckung 1 entfernen, damit der Riemen fr die Messung zugnglich ist

fig 8.102 Verdrillkopf

ff Frequenzmessgert am Messpunkt 2 (ca


Riemenmitte) ber den Riemen halten
ff Riemen am Messpunkt kurz anschlagen

ff Messresultat am Frequenzmessgert
ablesen

fig 8.103 Antriebsriemen Verdrillkopf

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 55

Instandsetzung

DE

Liegt die Riemenspannung nicht innerhalb


der Toleranz, muss diese verndert werden.
Vorgehen:
ff Befestigungsschrauben 3 (4 Stk) des
Antriebsmotors lsen
ff Motor durch drehen an der Schraube 4
verschieben
ff Ist die korrekte Riemenspannung erreicht, Befestigungsschrauben 3 wieder
festziehen

3
4
fig 8.104 Antriebsmotor verschieben

ff Kontrollmessung durchfhren
Das Einstellen des Antriebsriemens fr das
Verdrillmodul mittels Frequenzmessgert ist
somit abgeschlossen.

Vorgehen mit Einstellhilfe Riemenmessung und Federwaage:


ff Einstellhilfe 5 wie in fig 8.105 gezeigt,
anbringen
Unterseite muss auf dem Gehuse aufliegen
ff Riemen mit langsam ansteigender Prfkraft F belasten
ff Bei Erreichen der Prfkraft F muss das
Einstellmass s=0mm sein, das heisst, die
Kante 6 der Einstellhilfe muss mit dem
Blech 7 bndig sein
ff Riemenspannung so lange verndern,
bis Einstellmass und Prfkraft korrekt
sind
ff Riemen zwischen den Messungen bewegen

5
fig 8.105 Riemenmessung mittels Einstellhilfe

ff Nach dem Fixieren der Riemenscheiben


eine Kontrollmessung durchfhren
Das Einstellen des Antriebsriemens fr das
Verdrillmodul mittels Einstellhilfe ist somit
abgeschlossen.

fig 8.106 Einstellhilfe

8 56

BA Alpha 488 S Version 1.0

8.5.3

Richtapparat grundeinstellen
Die Grundeinstellung des Richtapparates ist wichtig, damit das Kabel gerichtet wird und
korrekt verarbeitet werden kann. Fr die meisten Kabelarten gilt die folgende Einstellung als
ideal. Es ist wichtig, dass das Kabel am Anfang strker gerichtet wird und bei der letzten
Richtrolle nur noch gerade ausluft.

Hilfsmittel:
Innensechskantschlssel-Satz

Vorgehen:

Kabeleinzugsrichtung

ff Die Schrauben 1 anlsen


ff Die Neigung der Richtrollen 2 einstellen
Die Schraube 3 dient als Drehpunkt.
ff Die Schrauben 1 wieder festziehen
Der Richtapparat ist korrekt eingestellt
wenn: x < y

3
fig 8.107 Richtapparat

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 57

DE

Instandsetzung

DE

Instandsetzung

8.6

Elektrische Einstellungen

GEFAHR
Beim Berhren von stromfhrenden Teilen besteht Lebensgefahr!
ff Maschine am Hauptschalter ausschalten

8.6.1

Sensoren
Sensoren sind empfindliche, berhrungslos
arbeitende elektronische Schalter.
Damit der Sensor fehlerfrei arbeitet, muss
der Abstand zur Schaltplatte genau 0.5mm
betragen. Ein Verkleinern dieses Abstands,
d.h. Berhrung mit der Schaltplatte, kann
den Sensor zerstren. Ein zu grosser Abstand fhrt zu Schaltfehlern.
Vorgehen:
ff Den Sensor lsen
(evtl. austauschen)
ff Schaltabstand mit einer 0.5 mm Blattlehre einstellen
ff Den Sensor wieder festziehen
Beachten Sie beim Verkabeln der Sensoren folgendes:
ff Sensor mit Gefhl befestigen
ff Nicht am Kabel ziehen
ff Auf eine gute Fhrung entlang der Verschlauchungen achten

8 58

BA Alpha 488 S Version 1.0

8.7

Strungen / Strungsbehebung

8.7.1

Allgemeine Strungen

DE

Instandsetzung

HINWEIS
Allgemeine Strungen werden von der Bedieneroberflche TopWin angezeigt.
Beachten Sie die Softwareanleitung.

8.7.2

Strungen bei Zahnriemen

Fehlerart

Mgliche Ursache

Behebung

bermssige Laufgerusche

berhhte Riemenspannung

Vorspannung verringern

Zahnrder nicht fluchtend

Zahnrder ausrichten

Abnormaler Verschleiss an
der belasteten Zahnflanke
des Riemens

Fehlerhafte Riemenspannung

Spannung korrigieren

Zu raue Oberflche der


Zahnscheiben

Nachpolieren oder Austausch


der Zahnscheiben

Abnormaler Verschleiss im
Zahngrund des Riemens

Zu hohe Riemenspannung

Spannung reduzieren

Fehlerhafte Zahnscheiben

Zahnscheiben austauschen

Abnormaler Verschleiss
an den Seitenflanken des
Riemens

Falsche Ausrichtung der


Wellen

Parallelitt und Flucht der Wellen


neu einrichten

Bordscheiben verbogen und


/ oder mit rauher Oberflche

Bordscheiben austauschen

Nachgiebige Wellenlagerung

Lager ersetzen

Riemenbruch oder Abscheren der Riemenzhne

Sure- oder tzmittelhaltige


Atmosphre

Geeignete Riemenqualitt verwenden

Scheinbare Riemenlngung

Verringerung des Achsabstandes durch Lockerung


der Wellenlagerung oder
Zahnscheibenbefestigung

Achsabstand neu einstellen und


Befestigung kontrollieren

bermssige Erwrmung
des Zahnriemens, der Zahnscheibe oder der Lagerung

berprfen der Wrmebertragung seitens des Motors

(Fortsetzung auch nchster Seite)

BA Alpha 488 S Version 1.0

8 59

DE

Instandsetzung

Vorzeitiger Zahnverschleiss

Quellung des Riemenrckens

8 60

Zu hohe oder zu niedrige


Vorspannung

Vorspannung korrigieren

bermssige Zerstrung
durch Fremdkrper

Zahnriemenabdeckung

Starke Oeleinwirkung

Riemen vor zu starker lbenetzung schtzen

BA Alpha 488 S Version 1.0

Ausserbetriebsetzung, Lagerung, Entsorgung

Inhaltsverzeichnis

DE

9 Ausserbetriebsetzung, Lagerung, Entsorgung......................................................... 9-3


9.1 Ausserbetriebsetzung....................................................................................... 9-3
9.2 Lagerung........................................................................................................... 9-3
9.3 Entsorgung....................................................................................................... 9-3

BA Alpha 488 S Version 1.0

91

DE

Ausserbetriebsetzung, Lagerung, Entsorgung

92

BA Alpha 488 S Version 1.0

Ausserbetriebsetzung, Lagerung, Entsorgung

9.1

Ausserbetriebsetzung

DE

Ausserbetriebsetzung, Lagerung, Entsorgung

Gehen Sie folgendermassen vor, um die Maschine ausser Betrieb zu nehmen:


ff Schutzhauben schliessen
ff Maschine am Hauptschalter ausschalten
ff Maschine vom Stromnetz trennen
ff Maschine von der Druckluftversorgung trennen
ff Dafr sorgen, dass keine Flssigkeiten auslaufen knnen

9.2

Lagerung
Um die Maschine ber lngere Zeit zu lagern, mssen Sie folgende Punkte beachten:
ff Maschine gemss Kapitel 9.1 ausser Betrieb setzen.
ff Fr den Lagerort (Bodenbeschaffenheit, Platzbedarf, Umgebungsbedingungen) gelten
die gleichen Vorgaben, wie fr den Aufstellungsort. (Siehe Kapitel 5.2 Aufstellungsort)
ff Schtzen Sie die Maschine gegen Verschmutzung.
ff Schtzen Sie die Maschine vor Korrosion (trockene Rume, keine direkte Sonneneinstrahlung).

9.3

Entsorgung
HINWEIS
Es liegt in der Verantwortung des Maschinenbetreibers, fr eine umwelt- und sachgerechte Entsorgung der Maschine und ihrer Betriebsstoffe zu sorgen. Beachten Sie
dabei die nationalen und rtlichen gesetzlichen Bestimmungen und Vorschriften.

Die zum Bau der Maschine verwendeten Materialien (Metalle, Kunststoffe) lassen sich
grsstenteils wiederverwerten. Um die Maschine zu entsorgen, gehen Sie folgendermassen
vor:
ff Maschine gemss Kapitel 9.1 ausserbetrieb setzen.
ff Zerlegen Sie die Maschine nach Stoffen getrennt und fhren Sie die Stoffe den entsprechenden Verwertungsstellen zu.
ff Elektrische und elektronische Komponenten, insbesondere Printplatten, Monitore usw.
sollten umweltgerecht entsorgt werden.
ff Der Zuzug von spezialisierten Firmen ist empfehlenswert.

BA Alpha 488 S Version 1.0

93

DE

Ausserbetriebsetzung, Lagerung, Entsorgung

94

BA Alpha 488 S Version 1.0

3RVLWLRQHQJHPVV6WFNOLVWH
SRVLWLRQVVHHXQGHUSDUWVOLVW

299

297

300

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S 49

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200

40

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3000

800

800

2200

S 50

TU-0805 SMC

Luftschlauch

297

ILOGHUHG
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300

S 16

TU-1208 SMC

Luftschlauch

S 14

S 30

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Pos.

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S 69

S 68

S 67

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S 65

Art.Nr.0031017 Art.Nr.0031374 Art.Nr.0031415 Schlauch

TU-0604 SMC

Luftschlauch

299

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Schlauch

Pos.

*HILOWHUW
2HOIUHL

TU-0805 SMC

Luftschlauch

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670

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1500

1500

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500

Art.Nr.0031017 Art.Nr.0031374

TU-0604 SMC

Luftschlauch

299

S1
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S 17

 

S 38

S 37

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S 35

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UHIHUWRSDJH

S 67

We reserve all rights in this document and the information contained therein. Reproduction, use or disclosure to third
parties without express authority is strictily forbidden.
Komax AG CH-6036 Dierikon Switzerland

S 64

Dok.Nr:

S 79

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6LGH

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S 50

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S 71

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Verwendung in ArtNr:

Status:

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KDQGOLQJJULSSHU%
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Index: 

+DQGOLQJ*UHLIHU$
KDQGOLQJJULSSHU$
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S 69

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S 76

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Freigabe:



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5

EPD

A3 quer

Gendert:

6FKZHQNHQ*UHLIHU
6HLWH%*UDG
VZLYHOJULSSHU
VLGH%*UDG

S 63

6FKZHQNHQ*UHLIHU
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VZLYHOJULSSHU
VLGH$*UDG

S 62
S 61

S 60

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Erstellt: EPD

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Benennung:

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Fuer dieses Dokument und den darin dargestellten Gegenstand behalten wir uns alle Rechte vor. Vervielfaeltigung,
Bekanntgabe an Dritte oder Verwendung seines Inhaltes sind ohne unsere ausdrueckliche Zustimmung verboten.
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Luftschlauch
Luftschlauch
Luftschlauch
TU-0604 SMC TU-0805 SMC TU-1208 SMC
Art.Nr.0031017 Art.Nr.0031374 Art.Nr.0031415

S3

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Schlauch

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We reserve all rights in this document and the information contained therein. Reproduction, use or disclosure to third
parties without express authority is strictily forbidden.
Komax AG CH-6036 Dierikon Switzerland

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Fuer dieses Dokument und den darin dargestellten Gegenstand behalten wir uns alle Rechte vor. Vervielfaeltigung,
Bekanntgabe an Dritte oder Verwendung seines Inhaltes sind ohne unsere ausdrueckliche Zustimmung verboten.
Komax AG CH-6036 Dierikon Schweiz

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Luftschlauch
Luftschlauch
Luftschlauch
TU-0604 SMC TU-0808 SMC TU-0425 SMC
Art.Nr.0031017 Art.Nr.0031415 Art.Nr.030264

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Luftschlauch
Luftschlauch
Luftschlauch
TU-0604 SMC TU-0808 SMC TU-0425 SMC
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Luftschlauch
Luftschlauch
Luftschlauch
TU-0604 SMC TU-0808 SMC TU-0425 SMC
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Pos.

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S 87

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