Bombeo Neumatico Autoabastecido

UNIVERSIDAD DEL PUEBLO Y PARA EL PUEBLO
SISTEMA DE BOMBEO NEUMTICO AUTOABASTECIDO

CON LA FINALIDAD DE SEPARAR, RECTIFICAR, MEDIR,
COMPRIMIR E INYECTAR GAS NATURAL HMEDO
AMARGO EN POZOS PETROLEROS DE LA REGIN SUR
MANEJANDO PRODUCCIN DE GAS Y ACEITE
MONOGRAFA QUE PRESENTA:

SERGIO SNCHEZ DE LA CRUZ
PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO QUMICO PETROLERO
H. Crdenas, Tabasco, Mxico, Marzo 2015.
Bombeo Neumtico Autoabastecido
Ingeniera Qumica Petrolera
NDICE
CAPTULO I
ndice
Introduccin. 11
1.1 Delimitacin del tema.....
13
1.2 Justificacin..
13
1.3 Objetivos...
13
1.4 Definicin de trminos....
14
CAPTULO II
OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN
2.1 Sistema integral de produccin.
19
2.1.1 Optimizacin del sistema integral de produccin...
21
2.2 ndice de productividad y comportamiento de flujo
23
2.3 Eficiencia de flujo. 24

2.4 Anlisis nodal...
24
2.4.1 Comportamiento de flujo a travs de la tubera de produccin (TP)...
26
2.5 Sistema artificial de produccin
27
2.5.1 Eficiencia de levantamiento entre diferentes sistemas artificiales de

produccin... 32
2.6 Sistema de bombeo neumtico
33
2.6.1 Bombeo neumtico continuo.
34
2.6.2 Bombeo neumtico intermitente
35
2.6.3 Bombeo neumtico autoabastecido.
37
2.7 Sistema de bombeo mecnico..
41
2.8 Sistema de bombeo de cavidades progresivas.
42
2.9 Bombeo electrocentrfugo sumergido..
44
2.10 Bombeo hidrulico
45
2.10.1 Bombeo hidrulico tipo pistn.
47
2.10.2 Bombeo hidrulico tipo JET.
49
2.11 mbolo viajero...
50
2.12 Sistemas combinados..
52
2.13 Determinacin del momento oportuno para instalar un sistema artificial

de produccin.
53
2.14 Consideraciones para la seleccin de un sistema

artificial de produccin..
54
2.15 Principio de operacin del bombeo neumtico autoabastecido
58
2.15.1 Limitaciones del bombeo neumtico autoabastecido..
60
2.16 Instalaciones de bombeo neumtico autoabastecido.
61
2.16.1 Instalacin abierta.
62
2.16.2 Instalacin semicerrada
62
2.16.3 Instalacin para la inyeccin de gas por medio de tubera flexible...
64
2.16.4 Instalaciones Macaroni.
64
2.16.5 Instalaciones duales..
66
CAPTULO III
PRINCIPALES CONSIDERACIONES DE DISEO DEL BNA
3.1 Mecanismos de empuje y propiedades de los fluidos... 68
3.1.1 Empuje por gas disuelto.. 69
3.1.2 Empuje por casquetes de gas 70
3.1.3 Empuje por entrada de agua.. 71
3.1.4 Empujes combinados..
72
3.2 Requerimientos en el diseo del pozo.
72
3.3 Consideraciones en las instalaciones superficiales... 73

3.3.1 Lnea de carga al separador..
73
3.3.2 Volumen de gas de inyeccin
73
3.3.3 Capacidad del separador
74
3.3.4 Seleccin de compresor.. 74

3.3.5 Requerimientos de gas de inyeccin
75
3.4 Consideraciones de diseo del bombeo neumtico autoabastecido.. 76
3.5 Principales parmetros para la seleccin del equipo de compresin
77
adecuado para la implementacin del BNA...

3.6 Instalacin de un sistema BNA.
77
CAPTULO IV
BOMBEO NEUMTICO AUTOABASTECIDO
4.1 Parmetros monitoreados durante la operacin
92
4.2 Parmetros necesarios antes de aplicar BNA en un pozo petrolero..
94
4.2.1 Factores que afectan la seleccin del pozo candidato a BNA.. 94

4.3 Ventajas del BNA. 95
4.4 Desventajas del BNA..
95
CAPTULO V
EVALUACIN TCNICA DEL BNA
5.1 La regin Sur..
96
5.2 El BNA en la regin Sur
97
5.3 Simulacin de pozos con y sin BNA..
98
5.3.1 Inicio de la simulacin de dos pozos con BNA en el activo integral

Bellota-Jujo
99
5.3.1.1 Datos del pozo 1 antes de instalar el BNA.
100
5.3.1.2 Simulacin del pozo 1 antes de instalar BNA
102
5.3.1.3 Datos del pozo 1 despus de instalar BNA
116
5.3.1.4 Simulacin del pozo 1 con BNA... 118

5.3.1.5 Datos del pozo 2 antes de instalar BNA.
123
5.3.1.6 Simulacin del pozo 2 antes de instalar BNA
126
5.3.1.7 Datos del pozo 2 despus de instalar BNA
134
5.3.1.8 Simulacin del pozo 2 con BNA..
136
CAPTULO VI
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
6.1 Anlisis de resultados del BNA..
143
6.2 Comprobacin de la simulacin y la produccin real.
144
6.3 Margen de error en la simulacin del pozo 1..
145
6.4 Margen de error en la simulacin del pozo 2..
145
6.5 Anlisis de resultados del antes y despus del BNA.
146
6.6 Costos de operacin de BNA.. 148

Conclusiones.. 151
Recomendaciones. 153
NDICE DE FIGURAS
CAPTULO II
2.1 Sistema integral de produccin.
20
2.2 Principales cadas de presin presentes en el SIP 22

2.3 Prdidas de presin y nodos principales en el SIP 26
2.4 Prdidas de presin en funcin del gasto para varias RGL.
27
2.5 Factores que afectan la seleccin de un SAP
29
2.6 Efecto de los Sistemas Artificiales de Produccin.
31
2.7 Eficiencia de los diferentes Sistemas Artificiales de Produccin. 32

2.8 BN Continuo.
35
2.9 BN Intermitente
36
2.10 Bombeo Neumtico Autoabastecido.. 37

2.11 Bombeo Neumtico Autoabastecido con TF Pozo Vernet 259.
40
2.12 Bombeo Neumtico Autoabastecido con Inhibidor de corrosin

Pozo Mora 22.. 40
2.13 BM Convencional..
41
2.14 Bombeo de Cavidades Progresivas... 43

2.15 Bombeo Electrocentrfugo Sumergido... 45
2.16 Sistema de Bombeo Hidrulico... 47
2.17 Operacin del Bombeo Hidrulico tipo Pistn..
48
2.18 Principales elementos de la Bomba tipo Jet.
50
2.19 Equipo de fondo para BN con mbolo de elevacin 51

2.20 Principio de operacin del BNA..
59
2.21 Tipos bsicos de instalaciones de BN...
63
2.22 Inyeccin de N2 en pozo Topen 3 a travs de TF mientras se realiza la

instalacin para la puesta en marcha del BNA.
64
2.23 Instalacin Macaroni.
66
2.24 Instalacin Dual con tuberas paralelas. 67
CAPTULO III
3.1 Empuje por casquete de gas. 70
3.2 Empuje por entrada de agua.
71
3.3 Curva de rendimiento del BN. Requerimientos de Presin del

Gas de Inyeccin 76
3.4 Diagrama de ubicacin de equipos para un BNA
(Pozo Pareto 4)............................................................................................
78
3.5 Isomtrico de amarre a pozo para un BNA

(Pozo Pareto 4).
79
CAPTULO IV
BOMBEO NEUMTICO AUTOABASTECIDO
4.1 Separador Bifsico..
82
4.2 Rectificador de gas.. 82

4.3 Tubera flexible. 83
4.4 Panel de control del MTC... 84
4.5 Regulacin de gas requerido a travs del panel de control.
85
4.6 Vlvula reguladora de gas.
85
4.7 Turbina de medicin de los BPD..
86
4.8 Turbina de medicin de los BPD..
87
4.9 Panel de control del motor del MTC.
88
4.10 Compresor.. 89
4.11 Inyeccin inhibidores de corrosin.
89
4.12 cuarto de mquinas..
90
4.13 Sistema de tanques L.P...
91
4.14 Equipo motocompresor mvil para BNA 91

4.15 Grfica de presin con sistema BNA empleado en pozo
Puerto Ceiba 120 93
CAPTULO V
5.1 Extensin de la Regin Sur.
96
5.2 Ubicacin de los activos integrales de la Regin Sur.
97
5.3 Seccin estructural de los pozos 1 y 2..
99
5.4 Estado mecnico Pozo 1.
101
5.5 Modelo del pozo 1.
102
5.6 Datos en la terminacin vertical del Pozo 1.. 103

5.7 Configuracin del perfil de desviacin de TP 104
5.8 Configuracin del perfil geotrmico de TP
104
5.9 Configuracin de la tubera.. 105

5.10 Configuracin de la apertura del estrangulador 12
106
5.11 Configuracin de las propiedades del aceite.. 106

5.12 Gradientes de presin y temperatura..
107
5.13 Seleccin de las correlaciones de flujo 108

5.14 Ajuste de las correlaciones de flujo.. 109
5.15 Parmetros para el ajuste de datos.
110
5.16 Seleccin de la correlacin a ajustar...
110
5.17 Datos para la simulacin del ajuste.
111
5.18 Ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill Original 112

5.19 Ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill Revisada. 113
5.20 Anlisis nodal... 114
5.21 Curva de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte
del Pozo 1.
114
5.22 Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte

para el aceite
115

para el gas. 115
5.24 Estado mecnico del Pozo 1 con TF de 112
117
5.25 Datos de la terminacin vertical 118

5.26 Configuracin de la inyeccin de gas por TF 112 119
5.27 Configuracin de la apertura del estrangulador de
119
34........................................................................................
5.29 Gradiente de presin y temperatura
121
5.30 Ajuste de datos para la correlacin de Beggs y Brill revisada. 121

122
de Pozo 1 con BNA.

para el aceite con BNA 122
para el gas con BNA 123
5.34 Estado mecnico del pozo 2 antes de instala BNA... 125
5.35 Modelo del pozo 2 antes de instalar BNA... 126
5.36 Datos en la terminacin vertical del Pozo 2 127
5.37 Datos de TP del Pozo 2.
128
5.38 Configuracin de la apertura del estrangulador 34... 128

5.40 Correlaciones de flujo utilizadas en la simulacin.
130
5.41 Anlisis nodal del Pozo 2 antes de instalar BNA... 131

5.42 Comportamiento de afluencia y capacidad de transporte
del pozo 2.. 132
5.43 Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad
de transporte del aceite..
132
5.44 Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad

de transporte del gas... 133
5.45 Estado mecnico del pozo 2 con un disparo puncher..
135
5.46 Datos de la terminacin vertical del Pozo 2 con BNA... 136

5.47 Datos de TP del Pozo 2.
137
5.48 Propiedades del gas de inyeccin Se configura la apertura

del estrangulador.
137
5.49 Configuracin de la apertura del estrangulador 1
138

5.51 Correlaciones de flujo por defecto 139
5.52 Anlisis Nodal del Pozo 2 con BNA.
139

del pozo 2 con BNA.
140

para el aceite con BNA 140
para el gas con BNA 141
NDICE DE TABLAS
CAPTULO II
2.1 Ejemplos de algunos factores que afectan a un Sistema
Artificial de Produccin.. 30
2.2 Productividad del pozo y Sistema Artificial recomendado
56
2.3 Profundidad del pozo para el Sistema Artificial recomendado. 57

2.4 Problemas que influyen al elegir el Sistema Artificial
de Produccin.
58
2.5 Capacidad de la tubera en funcin a su dimetro. 65
CAPTULO III
3.1 Condiciones de operacin segn tipo de compresor. 75
CAPTULO V
5.1 Resultados de prueba presin produccin del Pozo 1 antes
de instalar BNA. 102
5.2 Resultados de la simulacin del Pozo 1
116
5.3 Resultados de prueba presin produccin del Pozo 1 con BNA... 118
5.4 Resultados de la simulacin del Pozo 1 con BNA... 123
5.5 Resultados de la prueba presin produccin del Pozo 2 124
5.6 Resultados de la simulacin del Pozo 2 antes de instalar BNA
133
5.7 Resultados de la prueba presin produccin de pozo 2 con BNA
134
5.8 Resultados de la simulacin del Pozo 2 con BNA... 141

5.9 Produccin real y simulada de los pozos..
142
CAPTULO VI
6.1 Comparacin de resultados de la simulacin del pozo 1 y 2.
146
6.2 Porcentaje de incremento de los gastos de produccin antes y despus

de aplicar BNA.. 147
6.3 Costo de la renta diaria del BNA. 149
6.4 Costo de operacin diaria pozo 1... 149
6.5 Costo de operacin diaria pozo 2... 150
10
INTRODUCCIN
La mayora de los pozos terminados en zonas productoras de aceite, fluirn
naturalmente durante un cierto periodo de tiempo despus de que comiencen a
producir. La presin del yacimiento y la presencia de gas proveern de la energa
suficiente para llevar el fluido a la superficie en un pozo fluyente.
Mientras el pozo produzca, la energa del yacimiento se ir consumiendo hasta un
punto en donde no ser suficiente para producir los fluidos hasta la superficie por
su propia cuenta y el pozo dejar de fluir.
Cuando la energa del yacimiento es baja para que el pozo fluya o el gasto de
produccin deseado o de diseo pueda ser mayor al que actualmente produce el
pozo como fluyente, entonces se puede pensar en la instalacin de un Sistema
Artificial de Produccin (SAP). Los SAP s son considerados equipos adicionales al
aparejo de produccin de un pozo, los cuales suministran energa adicional a los
fluidos producidos por el yacimiento, desde una profundidad dada. Se han creado
con la finalidad de continuar la explotacin del yacimiento cuando en ste ha
declinado la presin y para descargar la produccin de hidrocarburos hasta la
superficie a una batera de separacin. Para tomar la decisin de instalar un SAP,
hay que considerar un anlisis econmico del proyecto en el cual se considera la
aplicacin del sistema, en el que se demuestre que las ganancias por el aumento
de la produccin gracias a la instalacin del Sistema Artificial de Produccin, cubre
perfectamente los gastos de dicha instalacin.
La instalacin de un SAP, no depende directamente de la etapa de explotacin del
campo, ya que un SAP puede ser instalado y puesto en operacin desde el inicio
de la explotacin del mismo ya que hay pozos que desde su primera etapa de
explotacin no aportan hidrocarburos y es cuando se opta por un sistema artificial
de produccin, siempre y cuando se haya tratado de optimizar el mismo con
mtodos ms econmicos como son la optimizacin del SIP, ya que cuando un
pozo deja de producir no siempre se debe pensar en primera instancia en instalar
un SAP.
11
Para que un pozo sea candidato para la instalacin de un sistema de bombeo

neumtico autoabastecido necesita tener en primera instancia una RGA adecuada
para el funcionamiento ptimo del mismo, ya que en algunos casos el pozo
candidato no aporta el suficiente gas para ser comprimido y reinyectado para
vencer la presin de fondo o en dados casos no llegar a la presin de inyeccin
suficiente por el poco volumen de gas manejado, o en su defecto algunos pozos
aportan demasiado gas que lo nico que se logra es recircularlo y no tener la
produccin de aceite esperada.
El sistema BNA es un sistema sumamente rentable a en comparacin con el N2,
es por ello que ha sido un SAP empleado con frecuencia actualmente en la regin
sur de Mxico.
Por otro lado el bombeo neumtico autoabastecido puede ser empleado en
cualquier locacin debido a su flexibilidad operativa, es decir: separar, rectificar,
medir, comprimir e inyectar gas natural hmedo amargo en pozos petroleros es su
objetivo, todo esto llevndose a cabo en el mismo sitio en tiempo real.
A diferencia de un bombeo neumtico convencional, este no ocupa redes de BN
para la inyeccin de gas, por lo que es ms rentable y sobre todo se reduce la
quema de gas hacia la atmosfera y por consecuente se reduce la contaminacin al
medio ambiente.
El bombeo neumtico autoabastecido fue inventado y presentado por primera vez,
por el M.I. Jos ngel Gmez Cabrera en el ao de 1998.
El presente proyecto se lleva a cabo gracias a la investigacin y a la estancia en
una empresa pionera que implementa hasta la fecha est tecnologa en la regin
sur de Mxico; en el cual se detallan a continuacin las principales
consideraciones de diseo para el BNA, filosofa de operacin, componentes
necesarios para la operacin, as como anlisis de simulaciones hechas
anteriormente a este proyecto donde se comprueba que el BNA es un sistema
eficiente y rentable.
12
CAPTULO I
1.1 DELIMITACIN DEL TEMA
El presente proyecto de investigacin tiene lugar de desarrollo en la regin sur de

la repblica mexicana, en la cual el bombeo neumtico autoabastecido ha sido
implementado para la reactivacin de pozos depresionados. La Regin Sur est
integrada por cinco activos integrales de produccin que son: Bellota-Jujo, Cinco
Presidentes, Macuspana, Muspac y Samaria Luna.
1.2 JUSTIFICACIN
El bombeo neumtico autoabastecido (BNA) ha sido implementado con mucho

xito en la regin sur de la repblica mexicana, por lo que es importante dar a
conocer la filosofa de operacin de este sistema artificial de produccin, el cual es
una tecnologa sumamente rentable si la energa de un pozo queremos reactivar
con el mismo gas amargo que el pozo aporta para la produccin de hidrocarburos.
El BNA es un sistema flexible que puede operar de diferentes formas, de tal
manera que este optimiza la produccin y a su vez mejora el impacto en la
rentabilidad de la explotacin de campos maduros.
1.3 OBJETIVOS
Objetivo General:
Dar a conocer la filosofa de operacin del sistema artificial de produccin

bombeo neumtico autoabastecido (BNA).
13
Objetivos especficos:
1. Mejorar el impacto en la rentabilidad de la explotacin de campos depresionados.
2. Mantener condiciones y propiedades ptimas del yacimiento.
3. Optimizar la produccin de hidrocarburos en campos depresionados

implementado el sistema artificial de produccin (BNA).
1.4 DEFINICIN DE TRMINOS
Variable
Descripcin
%W
Corte de agua
API
Densidad del Aceite
Grados centgrados
Grados Fahrenheit
Viscosidad del gas
Viscosidad del aceite
Viscosidad del agua
B/D
Barriles por Da
BED
Bombeo Electrocentrfugo Sumergido
Bg
Factor de volumen de gas
BH
Bombeo Hidrulico
BM
Bombeo Mecnico
BN
Bombeo neumtico
14
BNA
Bombeo neumtico autoabastecido
BNC
Bombeo neumtico continuo
BNI
Bombeo neumtico intermitente
Bo
Factor de volumen del aceite
BPD
Barriles por da
Bw
Factor del volumen del agua
CO2
Dixido de carbono
d1,2,n
Dimetros
Dimetro
DI
Dimetro interno
dpwf
Diferencial de presin de fondo

fluyente
dq
Diferencial de gasto
EF
Eficiencia de flujo
g/cc
Gramo sobre centmetro cbico
Gas
H2S
cido Sulfhdrico
HP
Caballos de fuerza
ID
Dimetro Interno
IP
ndice de productividad
IPR
Comportamiento de afluencia
Jursico Superior Tithoniano
JST
ndice de Productividad
Permeabilidad
15
KI
Cretcico Inferior
KSAN
Cretcico Superior Agua Nueva
2
Kg/cm /m
Gradiente de presin
Kh
Capacidad de flujo
Kh
Permeabilidad horizontal
Km
Kilmetros cuadrados
Kv
Permeabilidad vertical
Lquido
Lb
Libras
LDD
Lnea de descarga
LPG
Gas licuable de petrleo
Metro
Pendiente
Metro cbico
MMPC
Millones de pies cbicos
MMPCSD
Millones de pies cbicos de gas a

condiciones estndar
MSCF/da
Miles de pies cbicos por da
N2
Nitrgeno
1,2,3,n
Dimetro
OD
Dimetro externo
P.I.
Profundidad interior
P1
Pozo uno
P2
Pozo dos
16
Pb
Presin de burbuja
PCP
Bombeo de cavidades progresivas
PEMEX
Petrleos Mexicanos
PEP
Pemex Exploracin y Produccin
Pg
Densidad del gas
Pie
Pie
3
pie /lb
Pie cbico sobre libra
PLe
Presin de la lnea de escurrimiemto
Pr
Presin del yacimiento
Ps
Presin de separador
Psep
Presin de separador
Psig
2
lb/pg
PVT
Prueba de laboratorio de Presinvolumen-temperatura
Pwf
Presin de fondo fluyente
Pwh
Presin en la cabeza del pozo
Pwhu
Presin en la cabeza del pozo
Q, q
Gasto
Qb
Gasto bruto
Qg
Gasto de gas
qlm
Gasto lmite
qmax
Gasto mximo
RGA
Relacin gas-aceite
RGL
Relacin gas-lquido
17
Rs
Relacin de solubilidad
So
Saturacin de aceite
Sw
Saturacin de agua
Temperatura
TF
Tubera flexible
TP
Tubera de produccin
TR
Tubera de revestimiento
Ty
Temperatura del yacimiento
VSD
Controlador de velocidad variable
p1=PwsPwsf:
Prdidas de presin en el yacimiento
p2=PwfsPwf:
Prdidas de presin en el radio de

dao
p3=PurPdr:
Prdidas de presin por restricciones

en la T.P.
p4=PusvPdsv:
Prdidas de presin en la vlvula de

seguridad
p5=PthPe:
Prdidas de presin en el
estrangulador superficial
p6=PePs:
Prdidas de presin en la lnea de

flujo
p7=PwfPth:
Prdidas de presin totales en la T.P.
p8=PthPs:
Prdidas de presin en el
estrangulador y la L.D.
MTC
Motocompresor
Yg
Densidad relativa del gas
Yo
Densidad relativa del aceite
18
CAPITULO II
2.1 SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN4
Un pozo fluyente es aquel que, con la energa propia del yacimiento, es capaz de
vencer las cadas de presin que ocurren a travs del medio poroso, de las
tuberas verticales y de descarga, estrangulador y separador.
Un pozo productor constituye solo una parte del llamado Sistema Integral de
Produccin (SIP), el cual comprende el yacimiento, el pozo y las instalaciones
superficiales, ver figura 2.1. El SIP es el conjunto de elementos que se encarga de
transportar a los fluidos del yacimiento hasta la superficie, los separa en aceite,
gas y agua y los enva a instalaciones para su almacenamiento y comercializacin.
Cada elemento del SIP afecta a los otros elementos y para lograr una operacin
eficiente es necesario garantizar una compatibilidad mutua.
Los componentes bsicos de un sistema integral de produccin son:
1. Yacimiento
2. Pozo
3. Tubera de produccin
4. Estrangulador
5. Separadores y equipo de procesamiento
6. Tanques de almacenamiento.
19
Fig. 2.1 - Sistema integral de produccin. Fuente: PEMEX
Yacimiento de hidrocarburos: Es una porcin de trampa geolgica que contiene

hidrocarburos a una alta presin y temperatura. Se encuentra conectado
hidrulicamente por medio de los poros de la formacin.
Pozo: Es una comunicacin entre el yacimiento y la superficie, a travs de un
agujero perforado en la roca, en el cual se colocan las tuberas y accesorios para
poder transportar los fluidos.
Tubera de descarga: La tubera de descarga son estructuras de acero las cuales
tienen la funcin de transportar los fluidos del yacimiento (aceite, gas y agua)
desde la boca de pozo hasta el tanque de almacenamiento.
Estrangulador: Es un elemento que sirve para controlar el pozo. Se instala en los
pozos productores con el fin de hacer una restriccin en el flujo de fluidos por
medio de un orificio que origina una contrapresin en el sistema, dando como
resultado un control del caudal de flujo y presin de pozo.
20
Separador: Los separadores son dispositivos utilizados, como su nombre lo dice,

para separar la mezcla de fluidos provenientes del yacimiento. Se pueden
clasificar de acuerdo al tipo de geometra que tiene (esfrico, horizontal y vertical)
o por su finalidad, bifsico (gas y lquido) y trifsico (aceite, agua y gas).
Tanques de almacenamiento: Son estructuras de acero de gran capacidad de
almacenamiento en el cual se deposita la produccin de los fluidos de uno o varios
pozos del yacimiento. Los tanques de almacenamiento pueden estar fijos en tierra
firme o en mar a travs de buque-tanques.
2.1.1 OPTIMIZACIN DEL SISTEMA INTEGRAL DE PRODUCCIN4.
La productividad de un sistema de produccin se da principalmente por la misma
naturaleza, esto quiere decir por combinacin de la energa del yacimiento,
saturacin o capacidad de flujo. Existen problemas operacionales y de diseo que
al presentarse ocasionan contrapresiones adicionales en diversos puntos del
sistema integral de produccin, yacimiento-pozo e instalaciones superficiales.
Estos problemas operacionales pueden identificarse, se presentan afectando el
sistema productivo negativamente en todos los elementos que lo componen, tanto
yacimiento,
terminacin,
aparejo
de
produccin,
sistemas
artificiales
de
produccin, tuberas de descarga, redes de recoleccin y bateras de separacin.

La identificacin y respuesta a los problemas de produccin, la optimizacin de las
variables operacionales con el objetivo de maximizar la productividad, reducir los
costos de operacin y las inversiones por los equipos en los pozos; se conoce
como Optimizacin del Sistema Integral Produccin.
La optimizacin depende del conocimiento que se tenga sobre los elementos que
componen el SIP. En este anlisis se debe estudiar la interrelacin de las cadas
de presin que se presentan en el yacimiento-pozo-batera, como se muestra en la
figura 2.2. Adems se debe estudiar la capacidad del yacimiento en conjunto con
las tuberas para aportar los fluidos del yacimiento.
21
La siguiente figura muestra las prdidas de presin asociadas a cada componente

del sistema integral de produccin desde el yacimiento hasta la batera de
separacin.
Fig. 2.2- Principales cadas de presin presentes en el SIP. Fuente: PEMEX
p1=Pws Pwsf: Prdidas de presin en el yacimiento. Representan entre el 10 y

el 50% de las prdidas totales.
p2=PwsfPwf: Prdidas de presin en el radio de dao.
p3=PurPdr: Prdidas de presin por restricciones en la T.P.
p4=Pusv Pdsv: Prdidas de presin en la vlvula de seguridad.
p5=PthPe: Prdidas de presin en el estrangulador superficial. p6 =PePs:
Prdidas de presin en la lnea de flujo.
p7=PwfPth: Prdidas de presin totales en la T.P. Representan entre el 30 y el
22
80% de las prdidas totales.

p8=PthPs: Prdidas de presin en el estrangulador y la L.D. Generalmente,
constituyen entre el 5 y el 30% de las prdidas totales.
Cuando un pozo no produce satisfactoriamente o como se esperaba, se deben
encontrar la causas de su baja productividad para determinar el mejor mtodo
correctivo de la misma. Los problemas de baja productividad asociados al
potencial de la formacin productora se deben a dos elementos principales.
Formacin productora
El flujo de los fluidos del yacimiento al pozo puede estar restringido debido a
problemas naturales de la formacin como son: baja permeabilidad, baja
porosidad, baja presin, residuos orgnicos e inorgnicos, formacin no
consolidada, etc.
Los fluidos del yacimiento
El flujo de fluidos a travs de los medios porosos depende de las fuerzas de
presin, gravitacionales y viscosas. El crudo viscoso, la entrada de agua y la
expansin del gas disuelto provocan una variacin en la produccin de los fluidos
del yacimiento al pozo.
2.2 NDICE DE PRODUCTIVIDAD Y COMPORTAMIENTO DE FLUJO4
Para saber si un pozo produce de forma adecuada se debe conocer su potencial.
Este potencial del pozo es el gasto mximo que aportara un pozo si tuviera las
mejores condiciones posibles. Para optimizar la produccin del pozo se compara
este potencial con el gasto mximo que puede brindar el pozo a las condiciones
que se encuentra, al realizar esto se sabe si se tiene un problema en el SIP.
El potencial de un pozo depende principalmente de la presin del yacimiento, las
permeabilidades, viscosidad, saturaciones de los fluidos, mecanismo de empuje,
caractersticas de la TP y la LD.
23
2.3 EFICIENCIA DE FLUJO4

Durante la perforacin y terminacin de un pozo, o durante la produccin del
mismo se puede generar un dao a la formacin; ese dao se genera usualmente
por los lodos utilizados en la perforacin o por los fluidos de control en la
terminacin y mantenimiento de pozos que contaminan la formacin productora,
reduciendo la permeabilidad de la formacin. Tambin se puede generar dao
durante la produccin de fluidos del pozo que puede generar dao por depsitos
orgnicos o de slidos en el medio poroso de la formacin productora, provocando
tambin una reduccin en la permeabilidad de la formacin.
Este dao produce una baja productividad por lo que se debe hacer un anlisis
para optimizar la produccin del pozo. Este dao se ve reflejado en las curvas que
se obtienen en una prueba de incremento de presin. El dao a la formacin
modifica la eficiencia de flujo (EF) y por lo tanto el comportamiento de afluencia.
En la prctica, bajo ciertas condiciones de terminacin, se ha observado que un
pozo produce como si estuviera en condiciones de flujo ideal, es decir, con
EF=1.0, como si estuviera en agujero descubierto y sin dao (Vogel, 1968).
EF= (Cada de presin) ideal/ Cada de presin) real
EF= 1 no hay dao
EF> 1 el pozo esta estimulado
EF< 1 el pozo est daado
2.4 ANLISIS NODAL18
Se somete el SIP a la tcnica de anlisis nodal porque es una herramienta de
aproximacin a la optimizacin de un pozo y vincula la capacidad del yacimiento
para producir fluidos con la capacidad de las tuberas para transportarlo hacia la
superficie, incluyendo la capacidad de las lneas de flujo en superficie. El anlisis
nodal puede ser aplicado para pozos fluyentes, inyectores, o pozos que producen
24
con ayuda de algn Sistema Artificial de Produccin (SAP).

Con el anlisis nodal se estudian nodos en los cuales pueden utilizarse
ecuaciones independientes que puedan describir la entrada o salida de los fluidos
de dichos nodos como se muestra en la figura 2.3. Al realizar este procedimiento
resulta fcil determinar la produccin que todo el sistema en conjunto es capaz de
producir, y muestra la variacin en produccin que resulta al ajustar parmetros
como la presin del cabezal del pozo o del separador, los dimetros de la tubera
de produccin, los tipos de disparos y la densidad de los mismos, al igual que los
parmetros de diseo de una estimulacin.
Los objetivos del anlisis nodal son los siguientes:
Determinar el gasto que producir un pozo, considerando la geometra del

pozo y las limitaciones de terminacin.
Determinar las condiciones de flujo a las que el pozo se agotar.
Determinar el momento apropiado para la instalacin de un sistema artificial

de produccin y asistir en la seleccin ptima del sistema.
Optimizar el sistema para producir el gasto objetivo econmicamente.
Verifica cada componente del sistema para determinar si est restringiendo

innecesariamente la produccin.
Permite el rpido reconocimiento de la forma de incrementar el gasto de

produccin.
25
Fig. 2.3.- Prdidas de presin y nodos principales en el SIP. Fuente: PEMEX

2.4.1 COMPORTAMIENTO DE FLUJO A TRAVS DE LA TUBERA DE
PRODUCCIN (TP)4
Nind relacion el gasto de produccin con la RGL suponindola constante,
mientras vara el gasto del lquido y muestra que: para cualquier dimetro y
profundidad de tubera, tenemos un gasto de produccin que ocasiona la mnima
prdida de presin en la tubera de produccin.
26
Fig. 2.4.- Prdidas de presin en funcin del gasto para varias RGL. Fuente:
PEMEX
Cuando se explota un yacimiento, la presin del mismo va a declinar provocando

un aumento de la RGL, que al principio nos beneficiar en la produccin de
fluidos, pero al aumentar demasiado nos puede causar problemas de prdidas por
friccin mayores.
2.5 SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCIN7
Los sistemas artificiales de produccin (SAP) son sistemas o equipos que
proporcionan energa al pozo para poder vencer la contrapresin ejercida por la
columna de fluidos sobre la formacin, y as restablecer o incrementar la
produccin de hidrocarburos que pueda ser explotada del yacimiento, en forma
rentable.
Tambin se puede definir como un equipo adicional a la infraestructura de un
pozo, que suministra energa adicional, tambin llamada energa externa, a los
fluidos producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada.
27
Su objetivo principal es optimizar tcnicamente y econmicamente la produccin

del sistema yacimiento-pozo, maximizando las ganancias bajo un funcionamiento
seguro y en un medio ambiente sano.
Pasos:
1. Seleccin del SAP
2. Diseo del SAP.
3. Implementacin del SAP en campo.
4. Monitoreo de los datos de produccin.
5. Monitoreo del funcionamiento del equipo.
6. Evaluacin integral del SAP instalado.
Hay dos consideraciones importantes que se deben tomar mucho en cuenta para
la instalacin de un SAP.
a) Aspectos tcnicos
En los aspectos tcnicos debemos de hacer un estudio del campo para determinar
si es posible instalar un SAP, se consideran las caractersticas tanto del pozo
como de los fluidos del yacimiento para as escoger el sistema artificial mas
adecuado para dichas condiciones. Adems se debe considerar los problemas
que llegue a presentar nuestro pozo y el mismo yacimiento durante la instalacin
del SAP.
b) Anlisis econmico
En este caso se debe hacer un anlisis de los beneficios que traer instalar un
SAP el cual incluya: costos de operacin, costos de instalacin, costos de
mantenimiento y los ingresos que tengamos por el aumento de la produccin al
aplicar algn SAP.
La seleccin apropiada del SAP depende del anlisis de informacin de varias
disciplinas que son perforacin, terminacin, administracin de yacimientos, etc.
28
La informacin que nos proporciona estas disciplinas son factores que nos ayudan
a la seleccin de un sistema artificial de produccin, en la figura 1.7 se puede
mencionan ejemplos de stas.
C. de
produccin
Instalaciones
superficiales
Propiedades de
los fluidos
Factores para
la seleccin de
un SAP
C. del
yacimiento
Localizacin
Energia
C. del pozo
Fig. 2.5.-Factores que afectan la seleccin de un SAP
29
Tabla 2.1. Ejemplos de algunos factores que afectan a un Sistema Artificial de

Produccin. Fuente: Tesis BNC 2005.
30
Fig. 2.6 Efecto de los Sistemas Artificiales de Produccin. Fuente: Tesis BNC
2005.
. A) En esta grfica se puede observar cuando tenemos un pozo que ya no est

produciendo hidrocarburo por su propia energa, pozo muerto, es decir,
pozo sin fluir. Lo que buscamos es reducir la presin de fondo fluyendo en
el pozo (Pwf), con esto se incrementa el diferencial de presin P, presin
esttica
del
yacimiento-presin
de
fondo
fluyendo
(Pws-Pwf).
La
implementacin de los Sistemas Artificiales de Produccin nos ayudarn a

que nuevamente un punto de interseccin entre la curva de comportamiento
de flujo o vertical (VLP por sus siglas en ingls) y la curva del IPR o bien si
ya existe dicho punto de interseccin, este mejore su ubicacin al
incrementarse el gasto de lquido (Ql) del pozo con el SAP. El punto donde
ambas curvas se interceptan le corresponder una Pwf1 y un Q1 dado
pasando de un pozo sin fluir a un pozo fluyente con SAP.
. B) Para incrementar la produccin de hidrocarburos de un pozo fluyente,
cuando las condiciones de presin de un yacimiento as lo permiten, es
31
necesario tener la instalacin del SAP adecuado, dada las caractersticas

del yacimiento. Lo que se busca, ser aligerar la columna de los fluidos
para facilitar ms su produccin a superficie. Esto se ver reflejado con el
incremento de produccin, es decir pasara de una Pwf1 con pozo fluyente a
una Pwf2 con SAP. El diferencial de presin que se logre, ser
directamente proporcional al incremento del gasto que se tenga en un pozo
con SAP.
2.5.1 EFICIENCIA DE LEVANTAMIENTO ENTRE DIFERENTES SISTEMAS
ARTIFICIALES DE PRODUCCIN7
Uno de los SAP s que presenta una mayor eficiencia es el de Bombeo de
Cavidades
Progresivas,
seguido
por
el
Bombeo
Mecnico,
Bombeo
Electrocentrfugo, Bombeo Neumtico Continuo, Bombeo Hidrulico y por ltimo el

Bombeo Neumtico Intermitente. Obteniendo la eficiencia como consideracin de
la relacin de gasto medido con el gasto de diseo.
Fig. 2.7 Eficiencia de los diferentes Sistemas Artificiales de Produccin. Fuente

tesis BNC 2005.
32
2.6 SISTEMA DE BOMBEO NEUMTICO24.

El Bombeo Neumtico es la forma de Sistema Artificial que ms se asemeja al
proceso de flujo natural, debido a esto, es considerado como una extensin del
proceso natural del yacimiento. En un pozo con flujo natural, como el fluido
productor viaja hacia la superficie, la presin de la columna de fluido es reducida,
el gas en solucin se libera, provocando su expansin. Este gas libre siendo ms
ligero que el aceite, provoca su desplazamiento reduciendo la densidad del flujo
del fluido y disminuyendo a su vez el peso de la columna de fluido sobre la
formacin.
Esta reduccin en el peso de la columna de fluido, produce una presin diferencial
entre el pozo y el yacimiento que es lo que provoca que el pozo fluya. El objetivo
de este sistema es precisamente el mismo, reducir el peso de la columna de fluido
sobre la formacin por medio de la inyeccin de gas a una presin relativamente
alta a travs del espacio anular, que depender de la profundidad y de la presin
de yacimiento.
El sistema consiste de cuatro partes fundamentales:
Fuente de gas a alta presin: Estacin de compresin, pozo productor de

gas a alta presin o compresor a boca de pozo.
Un sistema de control de gas en la cabeza del pozo, vlvula motora

controlada por un reloj o un estrangulador ajustable (vlvula de aguja).
Sistema de control de gas sub-superficial (vlvulas de inyeccin con

mandril).
Equipo necesario para el manejo y almacenamiento del fluido producido.
33
Existen bsicamente tres tipos de Sistemas de Bombeo Neumtico:
Bombeo Neumtico Continuo.
Bombeo Neumtico Intermitente.
Bombeo Neumtico Autoabastecido.
2.6.1 BOMBEO NEUMTICO CONTINUO6

En el proceso del Bombeo Neumtico continuo (Figura 2.8), gas a una presin
relativamente alta es inyectado en el fondo del pozo, para realizar esto, se coloca
una vlvula en el punto de inyeccin ms profundo con la presin disponible del
gas de inyeccin, junto con la vlvula reguladora en la superficie.
Este mtodo se utiliza en pozos con un alto ndice de Productividad (IP) (mayor
2
0.5 bl/da/lb/pg ) y presiones de fondo fluyendo (Pwf) relativamente altas, es decir,
que la columna hidrosttica sea del orden del 50% o ms en relacin a la
profundidad del pozo.
En este tipo de pozos, la produccin a obtener puede estar dentro del rango de
200 a 20,000 bl/da a travs de tuberas de produccin comunes. Si el pozo es
explotado por el espacio anular, es posible obtener gastos de hasta 80,000 bl/da.
El dimetro interno de la tubera de produccin rige el gasto, siempre y cuando el
ndice de productividad del pozo, la presin de fondo fluyendo, el volumen y la
presin del gas de inyeccin y las condiciones mecnicas sean ideales. Esta
inyeccin del gas se une con el gas de formacin para levantar el fluido a la
superficie por uno o varios de los procesos siguientes:
Reduccin de la densidad del fluido y del peso de la columna. As la presin

diferencial entre el yacimiento y el pozo se incrementara.
La expansin del gas de inyeccin, lo que empujara al fluido productor

hacia la superficie.
34
Desplazamiento del flujo bache por largas burbujas de gas, actuando como
un pistn.
Fig. 2.8 BN Continuo. Fuente: Tesis BNC 2005.

2.6.2 BOMBEO NEUMTICO INTERMITENTE6
El Sistema Artificial de Bombeo Neumtico Intermitente, consiste en el
levantamiento con gas de un bache de lquido, desde cierta profundidad hasta la
superficie.
El Bombeo Neumtico Intermitente (Figura 2.9), es un proceso cclico, en el cual
se forma un bache de lquido en la tubera de produccin a cierta profundidad,
originado por los fluidos que fluyen de la formacin hacia el pozo; cuando el
lquido alcanza una longitud predeterminada por diseo, se inyecta gas a alta
presin del espacio anular a la tubera de produccin, a travs de una vlvula
operante de inyeccin de gas, el bache de lquido es impulsado hacia arriba
debido a la expansin y presin del gas debajo de este; la rpida movilidad del gas
continuamente penetra o sobrepasa el fondo del bache del lquido, resultando una
disminucin de la longitud del bache. Simultneamente, se forma una pelcula de
35
lquido en las paredes de la tubera conforme la burbuja de gas rebasa la

superficie inferior del bache.
El lquido se empieza a producir en cuanto el bache de lquido alcanza la boca del
pozo, despus de que el bache de lquido se produce, el gas se expande
rpidamente y barre parte del lquido de la pelcula formando un bache secundario
por el arrastre del lquido dentro del ncleo de gas.
El lquido es producido por esta forma de arrastre hacia la superficie, mientras la
expansin del gas lo contine arrastrando hacia arriba. Despus de la produccin
del lquido arrastrado, el lquido remanente que no alcanza la superficie y el lquido
de la pelcula caen adicionndose al lquido que entra de la formacin y llena la
tubera de produccin, con lo que juntos forman el nuevo bache de lquido que
ser producido en el siguiente ciclo.
Fig. 2.9 BN Intermitente Fuente: Tesis BNC 2005.
36
2.6.3 BOMBEO NEUMTICO AUTOABASTECIDO19

Si hablamos de que la reserva de gas de nuestro yacimiento es pequea, el
diseo de las instalaciones superficiales deber contemplar un circuito cerrado
para el gas, es decir, que el gas que se inyecta al pozo sea recuperado en
superficie para que nuevamente se reutilice, de tal modo que el nico gas que se
consuma sea el que utilice el compresor como combustible. Esta condicin
obligara a que la presin de succin del compresor sea ligeramente menor a la
contrapresin con que va a fluir el pozo. Para poder tener un buen resultado de
esta tipo de Bombeo Neumtico, ser necesario realizar un diseo apropiado para
comprimir en superficie y en la localizacin del pozo el gas proveniente de la
formacin el cual fluir por el espacio anular entre la T.R. y la T.P. Una vez que se
haya incrementado la presin del gas, este se reinyectara en el fondo del pozo a
travs de la T.P. Con la finalidad de reducir el gradiente de flujo natural de los
fluido del yacimiento, y reducindose de esta manera el componente hidrosttico
de la columna de fluidos desde el punto de inyeccin hasta la superficie lo que
har que, el aceite fluya por el espacio anular entre la tubera de produccin.
Fig. 2.10 Bombeo Neumtico Autoabastecido Fuente: ENX Compressors.
Es importante el uso de un simulador de procesos en conjunto con un simulador

de flujo multifsico por que lograra determinar qu tipo de instalaciones
37
superficiales sern o no, necesarias instalar y reducir riesgos e inversiones

innecesarias. El Bombeo Neumtico Autoabastecido es susceptible de ser
aplicado en campos que cuenten con yacimientos productores de aceite y gas y
no tengan infraestructura superficial de redes de Bombeo Neumtico. Es
considerado un sistema altamente recomendable, de bajo costo y fcil de
implementar. Mediante la aplicacin de este sistema se pueden evitar grandes
erogaciones por concepto de construccin y mantenimiento para infraestructura de
transporte de gas, por lo que es una gran opcin para campos de aceite cuyo
potencial de produccin es bajo. Ayudar a disminuir el riesgo que presenta
transportar gas a alta presin.
A continuacin se dar una breve descripcin de los componentes que integran el
sistema.
Separador bifsico: La finalidad de la instalacin de un separador bifsico

es la de separar la fase liquida de la fase gaseosa, la fase liquida ser
enviada a la batera en donde finalmente ser depositada en tanques de
almacenamiento. La fase gaseosa ser comunicada con la succin del
compresor.
Compresor. El motor que utilizara este equipo ser del tipo de combustin
interna a gas, el cual ser tomado del mismo gas que produce el
yacimiento, es importante recalcar que este tipo de motores tiene una
mayor flexibilidad en cuanto a la variacin de la velocidad con que opera.
Vlvula de control de presin. Est contemplado una vlvula de control

de presin a instalarse en la descarga del compresor bifsico, de manera
que controle la presin de descarga del separador, enviando el excedente
de gas a la lnea de descarga de lquidos del separador, despus de la
vlvula de control de nivel.
38
Vlvula reguladora de flujo. Su principal funcin es la de regular el

volumen de gas que el compresor comprimir para posteriormente ser
inyectado a la tubera flexible.
Vlvula de control de nivel. Como su nombre lo indica, esta vlvula

regulara el nivel de lquido dentro del separador.
Medidor de placa de orificio. Con la finalidad de cuantificar el gasto de

gas que se inyecta al interior de la tubera flexible, as como el
comportamiento de flujo del sistema.
La Figura 2.10 muestra el esquema ideal de las instalaciones del Bombeo

Neumtico Autoabastecido (caso base), sin embargo se han realizado ciertas
modificaciones al sistema, dada las caractersticas de los yacimientos, estas
adaptaciones se han hecho, utilizando diversos accesorios como son la
implementacin de un colgador con tubera flexible (TF), en la cual se inyecta el
gas de BN. Aplicado en el pozo Vernet 259, de la regin sur, para este caso el
Bombeo Neumtico Autoabastecido es recomendable a implementarse cuando los
potenciales de produccin de los yacimientos de aceite no son altos, las
inversiones que se requieren hacer en la construccin de infraestructura de
trasporte de gas as como en el acondicionamiento de los aparejos de produccin
de los pozos para ser operadas con vlvulas de Bombeo Neumtico, originan que
un proyecto de este tipo, no sea rentable. (Figura 2.11).
39
Fig. 2.11 Bombeo Neumtico Autoabastecido con TF Pozo Vernet 259. 23
en el caso del pozo Mora 22 donde se le anexa como accesorio, una bomba
que produce la inyeccin de fluidos inhibidores de corrosin y prevencin de
agrietamientos a las tubera, esto para pozos que manejen alto grado de
condensados y H2S.(Figura 2.12).
Fig. 2.12 Bombeo Neumtico Autoabastecido con Inhibidor de corrosin Pozo

Mora 22. 23
40
2.7 SISTEMA DE BOMBEO MECNICO5

La funcin principal de este sistema es la de extraer fluidos mediante un
movimiento ascendente-descendente, que se transmite por medio de la sarta de
varillas a la bomba colocada dentro de la TP en el fondo, cerca del yacimiento.
Principalmente este tipo de Sistema Artificial, se aplica cuando se tiene un bajo
ndice de productividad, que no exista la produccin de arena y si lo hay que esta
sea muy baja, que exista una presin de fondo fluyendo suficiente para que los
fluidos alcancen un nivel esttico en el pozo, que no haya depsitos de parafinas,
que la Pwf > Pb a la profundidad de la colocacin de la bomba. Los fluidos
acumulados en la TR llegan a la superficie a travs de la TP. Sus componentes
principales son, unidad de bombeo mecnico, cabezal y conexiones superficiales,
sarta de varillas, bomba reciprocante.
Fig. 2.13 BM Convencional.
41
2.8 SISTEMA DE BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS.11

El Sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas proporciona un mtodo de
levantamiento artificial que se puede utilizar en la produccin de fluidos muy
viscosos y su mantenimiento es relativamente sencillo. Consta bsicamente de
un cabezal de accionamiento en superficie y una bomba de fondo compuesta de
un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y seccin circular, que gira
dentro de un estator de elastmero vulcanizado.
La operacin de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira excntricamente
dentro del estator, se van formando cavidades selladas entre las superficies de
ambos, para mover el fluido desde la succin de la bomba hasta su descarga. El
estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubera de produccin con un
empaque no sellante en su parte superior. El dimetro de este empaque debe ser
lo suficientemente grande como para permitir el paso de fluidos a la descarga de
la bomba sin presentar restriccin de ningn tipo, y lo suficientemente pequeo
como para no permitir el paso libre de los acoples de la extensin del rotor.
El rotor va roscado en las varillas por medio del niple espaciador o intermedio, las
varillas son las que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la
cabeza del rotor.
La geometra del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idnticas y
separadas entre s. Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades
se desplazan axialmente desde el fondo del estator hasta la descarga generando
de esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que las cavidades
estn hidrulicamente selladas entre s, el tipo de bombeo es de desplazamiento
positivo.
La instalacin de superficie est compuesta por un cabezal de rotacin (Figura
2.14), que est conformado, por el sistema de trasmisin y el sistema de frenado.
Estos sistemas proporcionan la potencia necesaria para poner en funcionamiento
a la bomba de cavidades progresivas.
42
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de anclaje,

que debe impedir el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo contrario, no
existir accin de bombeo. En vista de esto, debe conocerse la torsin mxima
que puede soportar este mecanismo a fin de evitar daos innecesarios y mala
operacin del sistema
Dentro de las aplicaciones de este Sistema Artificial se encuentran varias, con un
rango ptimo para aceites pesados de hasta con un 50% de arena, aceite medio
limitado en el contenido de H2S, aceite ligero limitado en el contenido de
aromticos, extraccin de agua en pozos productores de gas y es aplicable en
yacimientos maduros con flujo de agua.
Fig. 2.14 Bombeo de Cavidades Progresivas.11
43
2.9 BOMBEO ELECTROCENTRFUGO SUMERGIDO.11

Este Sistema Artificial de Produccin (Figura 2.15) es muy utilizado en el mundo
por sus altos volmenes de recuperacin de hidrocarburos. Las primeras pruebas
de este sistema, en Mxico, fueron realizadas en los aos 70 s, en el distrito Poza
Rica. Consiste en convertir la energa elctrica empleada en energa mecnica
para as poder levantar una columna de fluido desde un nivel determinado hasta la
superficie.
Maneja un amplio rango de profundidades y volmenes, su aplicacin es
particularmente exitosa cuando las condiciones son propicias para producir altos
volmenes de lquidos con bajas relaciones gas-aceite. Tiene como principio
fundamental levantar el fluido del yacimiento hasta la superficie, mediante la
rotacin centrfuga de la bomba electrosumergible. La potencia requerida por
dicha bomba es suministrada por un motor elctrico que se encuentra ubicado en
el fondo del pozo; la corriente elctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho
motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a travs del cable de
potencia hasta el motor.
Una unidad tpica de bombeo electrosumergible est constituida en el fondo del
pozo por los siguientes componentes: motor elctrico, protector, seccin de
entrada, bomba electrosumergible y cable conductor. Las partes superficiales son:
cabezal, cable superficial, tablero de control y transformador. La integracin de los
componentes es indispensable, ya que cada uno ejecuta una funcin esencial en
el sistema para obtener las condiciones de operacin deseadas que permitan
impulsar a la superficie el gasto requerido.
La tcnica para disear las instalaciones bombeo electrocentrfugo sumergido
consiste en: seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la
produccin deseada, de asegurar el incremento de presin para levantar los
fluidos, desde el pozo hasta la estacin, y escoger un motor capaz de mantener la
capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo.
44
El sistema representa uno de los mtodos ms automatizables y fcil de mejorar, y

est constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que se requiere, para
el buen funcionamiento de los mismos, de la aplicacin de herramientas efectivas
para su supervisin, anlisis y control.
Fig. 2.15 Bombeo Electrocentrfugo Sumergido.

2.10 BOMBEO HIDRULICO11.
Este tipo de Sistema Artificial de Produccin transmite su potencia mediante el uso
de un fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera (Figura 2.16). Este
fluido conocido como fluido de potencia o fluido motriz, es utilizado por una bomba
sub-superficial que acta como un transformador para convertir la energa de
dicho fluido a energa potencial o de presin en el fluido producido que es enviado
hacia la superficie. Considerndose como fluidos de potencia ya sean el agua, o
crudos ligero. La bomba hidrulica es un dispositivo tal, que recibiendo energa
mecnica de una fuente exterior, la transforma en una energa de presin
45
transmisible de un lugar a otro de un sistema hidrulico a travs de un lquido

cuyas molculas estn sometidas precisamente a esa presin.
El bombeo hidrulico comparado con el mecnico y el neumtico es relativamente
nuevo, pues su etapa de desarrollo se remonta a 1932 y hasta nuestros das ha
alcanzado un grado de perfeccionamiento y una eficiencia tal, que en muchos
casos puede competir ventajosamente con cualquier otro mtodo conocido. Los
sistemas de bombeo hidrulico proporcionan una flexibilidad extraordinaria en la
instalacin y capacidad de funcionamiento para cumplir una amplia gama de
requerimientos de extraccin artificial.
En el sistema de bombeo hidrulico, el crudo (o agua) se toma del tanque de
almacenamiento y se alimenta a la bomba Triple/Mltiple. El fluido de potencia,
ahora con la presin aumentada por la bomba triple, est controlada por las
vlvulas en la estacin de control y distribuida en uno o ms pozos. El fluido de
potencia pasa a travs de las vlvulas del cabezal del pozo y es dirigido a la
bomba. En una instalacin de bomba de pistn, este fluido de potencia acciona el
motor que a su vez acciona la bomba. El fluido de potencia regresa a la superficie
con el crudo producido y es enviado por la tubera al tanque de almacenamiento.
Dentro de este sistema, tenemos dos vertientes:
Bombeo Hidrulico tipo pistn.
Bombeo Hidrulico tipo Jet.
46
Fig. 2.16 Sistema de Bombeo Hidrulico.

2.10.1 BOMBEO HIDRULICO TIPO PISTN11.
El extremo de una bomba hidrulica de fondo de pozo, es similar varilla del
Bombeo Mecnico, ya que utiliza un mbolo accionado llamado como pistn de
la bomba) y dos o ms vlvulas de retencin. La bomba puede ser de simple o de
doble efecto. Se llama de simple efecto, ya que desplaza lquido ya sea en la
carrera ascendente o descendente (pero no en ambos). Una bomba de doble
efecto tiene vlvulas de succin y descarga de ambos lados del mbolo, lo que le
permite desplazar a los fluidos a la superficie, tanto en la carrera ascendente y
descendente. Con uno u otro sistema, el movimiento del mbolo lejos de una
vlvula de succin, disminuye a presin que mantiene la vlvula cerrada, esta
misma se abre a medida que baja la presin, que es cuando a los fluidos del pozo
se les permite entrar en el barril o cilindro de almacenamiento. Al final de la
47
carrera, el mbolo se invierte, lo que obliga a la vlvula de succin a cerrar y a

abrir la vlvula de descarga. El pistn del motor est construido de manera similar
a la bomba de un mbolo y se expone a la fuente de alimentacin de fluido que
est bajo el control de la vlvula del motor. La vlvula del motor invierte el flujo del
lquido motriz y hace que el del pistn del motor valla de un lado a otro. Este
sistema consta principalmente de los siguientes elementos: motor hidrulico con
pistn de doble accin, vlvula motriz que regula el flujo del fluido motriz al motor,
bomba hidrulica con pistn de doble accin. El motor y la vlvula constituyen la
llamada seccin motriz, la bomba se localiza en la seccin de produccin.
(Figura 2.17).
Fig. 2.17 Operacin del Bombeo Hidrulico tipo Pistn.
48
2.10.2 BOMBEO HIDRULICO TIPO JET. 10
En este caso de Bombeo Hidrulico tipo Jet, el mtodo de levantamiento artificial

es similar al de Bombeo Hidrulico tipo Pistn en cuanto al principio de
funcionamiento, a las instalaciones y equipos de superficie, la diferencia
principalmente radicara en la bomba subsuperficial. Los principales componentes
de la bomba Jet (Figura 2.18) son la boquilla, la garganta y el difusor. El fluido
motriz entrara a la bomba por la parte superior de la misma, inmediatamente el
fluido pasa a travs de la boquilla, de este modo toda la presin del fluido se
convierte en energa cintica. El chorro de la boquilla es descargado en la entrada
de la cmara de produccin, la cual se encuentra conectada con la formacin
productora. De esta manera, el fluido de potencia arrastra al fluido de produccin
proveniente del pozo y la combinacin de ambos fluidos entra a la garganta de la
bomba.
No requiere de varillas o cables elctricos para la transmisin de potencia a la

bomba de subsuelo. Es un sistema con dos bombas una en superficie que
proporciona el fluido motriz y una en el fondo que trabaja para producir los fluidos
de los pozos. La bomba de subsuelo puede ser instalada y recuperada
hidrulicamente o con unidades de cable. Los fluidos producidos pueden ser
utilizados como fluido motriz. Su mantenimiento es de bajo costo y de fcil
implementacin.
49
Fig 2.18 Principales elementos de la Bomba tipo Jet Fuente: The technology of
artificial lift methods 1980.
2.11 MBOLO VIAJERO5
El mtodo del embolo viajero utiliza un pistn que se desplaza de manera cclica
por toda la longitud de la sarta de produccin desde el tope localizado en el fondo
hasta el cabezal de produccin. Generalmente el mbolo viajero se clasifica como
un mtodo separado, podra no entrar en la categora de sistemas artificiales
debido a que en la definicin de sistema artificial se menciona que estos sistemas
proporcionan energa adicional al pozo. Sin embargo en este trabajo se tomar
como parte de ellos debido a que en combinacin de otros elementos puede llegar
a mantener la produccin de un pozo. Algunas de sus aplicaciones ms comunes
son:
En usado en pozos de aceite con altas RGA (Relacin gas-aceite) para

mantener la produccin de manera cclica.
Usado en un pozo de aceite o gas para mantener la tubera de produccin

limpia de parafina, incrustaciones, etc.
50
Usado en conjunto con bombeo neumtico intermitente para reducir la

cada de lquido al fondo.
Usado en pozos de gas para descargar el lquido acumulado en el fondo del

pozo. Cuando el mbolo es usado en operaciones de bombeo neumtico
intermitente es una forma independiente de dicho mtodo y se observa su
equipo de fondo en la Figura 2.19. Al introducir el mbolo, este genera una
interfaz solida entre el gas y el lquido. La presin del gas inyectado debajo del
mbolo debe ser mayor que la presin ejercida por la carga del lquido por
encima del mbolo, al realizar este recorrido el mbolo hace una especie de
barrido minimizando la cada de lquido y minimiza el efecto de penetracin de
gas en el centro del bache de lquido, su aplicacin en el bombeo neumtico
intermitente hace ms eficiente el levantamiento.
Fig. 2.19 Equipo de fondo para BN con mbolo de elevacin Fuente: Overview of
Artificial Lift Systems 1982.
51
2.12 SISTEMAS COMBINADO7.

Debido a la constante evolucin de la industria petrolera y la complejidad de sus
proyectos ha sido necesaria en algunos casos la implementacin de sistemas
combinados para ajustarse mejor a las necesidades de produccin de los pozos.
Lo anterior se hace con el fin de mejorar el desempeo del levantamiento, que con
la implementacin de un nico sistema no podra tenerse. Existen diversas
combinaciones de sistemas, esto se hace con un cuidadoso diseo para que logre
mejorarse realmente el rendimiento del levantamiento. Cuando se hace una
combinacin de sistemas se busca que cada uno de ellos trabaje con la mayor
eficiencia operativa y que se reduzcan gastos de operacin.
Una de las ms utilizadas es la combinacin de Bombeo Electrocentrfugo con
Bombeo Neumtico. Los mayores beneficios que se pueden obtener al combinar
estos sistemas es que se reducen los costos de compresin para el BN y se tiene
un menor requerimiento de energa para el BEC. Este pude utilizarse en pozos
con bajas presiones y un buen aporte de fluidos, la bomba centrifuga se coloca
cerca de la cara de los disparos y el aparejo de BN se coloca por encima de la
bomba a una profundidad donde la presin de descarga del BEC sea la ptima
para el levantamiento por gas. Cuando se tiene una combinacin BEC-BN la
variacin de la produccin puede controlarse con un aumento en las tasas de
inyeccin de BN o con un movimiento ms rpido de la bomba centrifuga. La
combinacin de estas prcticas puede aumentar el ciclo de vida del equipo
empleado y si alguno de los dos llegase a fallar podr seguir producindose pero
con un gasto de produccin menor.
52
2.13 DETERMINACIN DEL MOMENTO OPORTUNO PARA INSTALAR UN

SISTEMA ARTIFICIAL DE PRODUCCIN 15.
Cuando la energa natural del yacimiento no es la suficiente para elevar la
produccin a la superficie, es necesario utilizar un Sistema Artificial de Produccin
que complemente esa energa adicional requerida para continuar con la
explotacin del yacimiento. Sin embargo, es conveniente tener la seleccin
adecuada de qu tipo de Sistema Artificial de Produccin se implementar, desde
antes que se empiece la perforacin del yacimiento y el diseo de las
instalaciones. Esto requerir, una comunicacin abierta entre las personas
involucradas en el proyecto. Adems, debern ser tomados en cuenta todos los
requerimientos y limitaciones tanto econmicas y fsicas, otorgadas en el contrato.
Antes de instalar un Sistema Artificial de Produccin ser conveniente tener un
estudio econmico que compare todos los Sistemas Artificiales bajo las siguientes
premisas: inversin inicial, vida til del sistema, costos de operacin, produccin
esperada, costos y duracin de intervenciones a pozos, produccin diferida por
dichas intervenciones, as como una estadstica de fallas de los sistemas.
Debern as tambin revisarse las caractersticas geomtricas de los pozos, las
propiedades de los fluidos producidos, presencia de posibles depositaciones
orgnicas e inorgnicas, posibles producciones de arena, temperatura de los
pozos, as como la profundidad media de los pozos con la finalidad de seleccionar
el sistema adecuado a las condiciones de los pozos.
A su vez, se tendr un estudio tcnico-econmico que implique el menor riesgo
posible, considerado a su vez como un estudio de factibilidad.
53
2.14
CONSIDERACIONES
PARA
LA
SELECCIN
DE
UN
SISTEMA
ARTIFICIAL DE PRODUCCIN23.
La seleccin particular de un Sistema Artificial es realizada en la mayora de los
casos por los ingenieros de produccin, utilizando el mtodo ms fcil y disponible
para ellos, basndose principalmente en su experiencia y en el acceso actual al
conocimiento del sistema, as como a la tecnologa disponible.
Esta manera de seleccionar, ha sido reconocida por mucho tiempo como la
manera ms corta y rpida de escoger cual ser el sistema que mejor se adapte
de acuerdo a las caractersticas del pozo, y en la mayora de los casos obteniendo
decisiones acertadas.
Por otro lado, para la implementacin de un Sistema Artificial ser conveniente
saber si existe o no una terminacin convencional o mltiple.
Ya que las terminaciones mltiples presentan problemas por no tener suficiente
espaciamiento tubular, por lo que la eleccin del Sistema Artificial no estar
determinada por el diseo ptimo o por criterios econmicos, sino ms bien por
limitaciones fsicas. Incluido en esto la locacin del pozo, las plataformas marinas
estn limitadas en extensin areal. En igualdad de condiciones, el mejor Sistema
Artificial en tierra, puede no ser prctico en una plataforma con espacio limitado.
Aqu de nuevo, las terminaciones mltiples y/o pozos desviados, dictan la eleccin
del tipo de Sistema Artificial a implementarse.
Tambin es importante la consideracin de la existencia de una fuente de energa
como motor principal. En algunas reas puede o no ser existente, de manera
econmica, tcnica o prctica.
En cuanto a la energa elctrica ha cobrado importancia debido a su disponibilidad
y a su aplicacin para la automatizacin. El costo de compra, transporte,
almacenamiento y manejo se puede volver desalentador cuando se requiere disel
o propano como fuente de energa.
54
El diseo y la seleccin del Sistema Artificial dependern de las condiciones de

produccin as como tambin de las condiciones climticas severas que afectarn
la eleccin de nuestro sistema. Ya sea el caso de tener una temperatura muy fra
o con mucho calor extremo, fuertes vientos, polvo o nieve, zona poblada o no,
pueden limitar esta seleccin. La corrosin tambin es un factor importante.
Crudos amargos, produccin de salmuera y corrosin por oxgeno y CO2
afectaran de igual forma la seleccin de nuestro Sistema Artificial de Produccin,
al igual que la produccin de slidos como arenas, parafinas y asfltenos. La
profundidad del intervalo productor y la desviacin del pozo deben de ser
considerados para lograr un potencial de levantamiento adecuado para tiempos
futuros. Las relaciones gas aceite y agua deben de ser consideradas tambin, ya
que son factores limitantes de los tipos de Sistemas Artificiales.
La estimacin futura de los precios del aceite y del gas tambin ser esencial, sin
embargo el hacer ese tipo de predicciones ser muy complicado, esto por la
vulnerabilidad de los precios en el mercado petrolero a nivel mundial. La parte ms
difcil del anlisis ser obtener buena informacin de los costos de operacin en el
mtodo de levantamiento artificial que se tenga planeado para un determinado
pozo. Por lo que la informacin de pozos similares, (pozos vecinos) deber ser
utilizada si es posible.
Con esa informacin, ms predicciones como inflaciones, impuestos, etc.
Ayudarn a encontrar el valor presente neto de un mtodo de levantamiento
artificial en especfico.
La seleccin de los Sistemas Artificiales de Produccin no depender nicamente
de los costos de instalacin y operacin, algo muy importante es la productividad
del pozo, y una primera etapa para elegir el sistema adecuado. De acuerdo a la
tabla 2.2para gastos mayores a los 20,000 bls/da son recomendables el uso del
BEC y el BN, estas recomendaciones, hechas por expertos de la industria, que a
lo largo de los aos han detectado la eficiencia de estos Sistemas Artificiales de
Produccin tcnica y econmicamente, ante estos gastos de operacin que
55
proporcionan los pozos.

As mismo vemos que para gastos menores a 100 bls/da el sistema menos
adecuado a implementar, es el BEC dado que vindolo desde el punto de vista
econmico, no ser factible ya que a 100 bls/da quiz no se podr alcanzar a
pagar el costo el equipo, mantenimiento, para esto ser necesario tomar en cuenta
muchas consideraciones, como precio del barril, costos que operacin, costos de
equipo, personal, etc.
Tabla 2.2 Productividad del pozo y Sistema Artificial recomendado
23
Tambin es importante la presin que nuestro yacimiento maneje. Un vez que ha

disminuido por debajo de un tercio de la presin debida a la columna hidrosttica
de los fluidos en el pozo, el Bombeo Neumtico Continuo se vuelve cuestionable,
ya que la cantidad de gas requerida para levantar los fluidos se vuelve excesiva.
Las bombas sumergibles pueden operar por debajo de algunos de cientos de
libras por pulgada cuadrada, los pistones y los sistemas hidrulicos pueden operar
esencialmente a una presin de cero, tal vez requiriendo cierta ventilacin de gas.
La profundidad puede ser una limitacin importante, como se muestra en la tabla
2.3. Ya que muchos de los Sistemas Artificiales de Produccin, pierden su
eficiencia para determinadas distancias, tal es el caso del BM. Donde sabemos
que las sartas de varillas, es el medio de transporte de la energa, desde el equipo
de superficie, hacia la bomba del subsuelo. Por supuesto esta transmisin de
energa est influenciada por el comportamiento de la sarta, que a su vez,
depende de la profundidad.
56
De manera sencilla, podemos representar la sarta de varillas como un elemento

de alta esbeltez, siendo la esbeltez la relacin que existe entre la longitud del
elemento y el ancho de su seccin transversal. Esto hace que la sarta de varillas
se comporte como un cuerpo flexible y su movimiento este influenciado por la
inercia que se genera a partir del movimiento transmitido desde la unidad de
bombeo. En este sentido, la unidad de BM es sensible a la profundidad, y se debe
tomar en cuenta para la seleccin, de este sistema. Para profundidades mayores a
3600 metros, es recomendable el uso del Bombeo Hidrulico, que a esto, habra
que sumarle otros factores a considerarse, para tener el Sistema Artificial de
Produccin ms adecuado. Actualmente, con los nuevos desarrollos tecnolgicos,
estos indicadores estn sujetos a cambios, por lo que no es una regla de rangos
de profundidades, que sea para siempre.
Tabla 2.3 Profundidad del pozo para el Sistema Artificial recomendado 23
57
En la tabla 2.4 se muestran los problemas ms comunes que afectan a la

seleccin de los principales y ms utilizados Sistema Artificial de Produccin.
Tabla 2.4 Problemas que influyen al elegir el Sistema Artificial de Produccin.
2.15
PRINCIPIO
DE
OPERACIN
DEL
BOMBEO
23
NEUMTICO
AUTOABASTECIDO 19
Como se ha mencionado anteriormente el BNA consiste en inyectar gas a alta
presin en el fondo del pozo para descargar los fluidos a la superficie. Para que lo
anterior pueda ocurrir el gas cumple tres importantes funciones que se
representan en la Figura 2.20:
Disminuye la densidad del fluido: Al entrar en contacto el gas a alta presin con
los fluidos provenientes del yacimiento, la columna de lquido se gasifica
incrementando el volumen aparente de la columna y resultando en una
disminucin de la densidad de la columna de fluido.
Expansin del gas: Al hacer el recorrido dentro de la tubera de produccin el gas
aumenta su volumen (se expande) debido a que hay una reduccin de la presin
58
conforme disminuye la profundidad.

Desplazamiento de lquido: Cuando las burbujas son lo suficientemente grandes
como para ocupar todo el dimetro interno de la tubera de produccin, se crea
una interfaz de lquido-gas formando baches de lquido que son desplazados por
la corriente ascendente de gas subyacente.
Fig. 2.20 Principio de operacin del BNA. Fuente: Manual BNA ENX compressors
2012.
59
2.15.1 LIMITACIONES DEL BOMBEO NEUMTICO AUTOABASTECIDO16.

A pesar de su flexibilidad operacional el BNA, al momento de compararlo con otros
sistemas de levantamiento artificial salta a la vista una serie de limitaciones
presentes en este sistema.
Para su operacin se requiere una fuente adecuada y constante de gas a lo

largo de la vida del proyecto. Por otra parte si la fuente de gas es deficiente
(baja presin o demasiado corrosivo, etc.) es necesario hacer un
acondicionamiento del gas.
Cuando el levantamiento continuo no es capaz de reducir la presin de

admisin, como resultado, el bombeo no puede llegar a presiones bajas de
fondo del pozo. Esto dar lugar a una mayor contrapresin en el sistema,
limitando as el potencial de produccin del pozo, incluso afectando la
recuperacin final de hidrocarburos. Dicho problema se hace ms evidente
al aumentar la profundidad y la presin del yacimiento.
Las principales ventajas y desventajas presentes en el bombeo neumtico

autoabastecido son:
Ventajas
El BNA puede operar sobre una amplia gama de condiciones de

produccin, puede ser diseado para elevar miles de barriles por da o
menos de un barril por da.
Puede manejar cantidades significativas de slidos (por ejemplo, arena).
Es accesible para monitorear y reparar el pozo.
Puede ser aplicado para cualquier configuracin del pozo (desviado,

horizontal, dual).
No requiere infraestructura de BN en la TP para la inyeccin de gas, debido

al empleo de TF.
Los costos de operacin son relativamente bajos.
60
No requiere tener una red de gas para BN, por lo tanto se puede instalar en
cualquier locacin.
Desventajas
La inversin inicial puede ser significativa y el tiempo que conlleva la

instalacin del sistema.
El BNA no siempre puede implementarse debido al RGA e IP.
Actualmente el BNA opera con gas dulce como fuente de energa para el
motor (recomendable) aunque tambin puede operar con disel y gas
amargo.
Las tuberas deben soportar presiones elevadas (sobre todo al momento de

la inyeccin).
Mantener la temperatura en el equipo es muy importante para evitar paros

inesperados en el sistema en especial en estaciones muy calurosas del
ao.
Puede ser peligrosa su implementacin en zonas urbanas, debido a que se

manejan lneas de alta presin.
2.16
INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMTICO AUTOABASTECIDO23
El diseo de cualquier sistema artificial de produccin no debe ser realizado en

forma aislada del resto del sistema de produccin. El aumento en los costos de
desarrollo, los de operacin y capital, junto con la necesidad de conservar gas
asociado y no asociado, dictan la necesidad de tener un sistema integrado.
Tipos de instalaciones de bombeo neumtico autoabastecido
En el bombeo neumtico autoabastecido podemos tener diferentes tipos de
instalaciones, incluso en pozos vecinos puede haber una diferencia sustancial en
la instalacin del aparejo aunque ambos sean producidos por bombeo neumtico.
El tipo de instalacin est fuertemente influenciada por las caractersticas
mecnicas (tipo de terminacin) y de produccin (produccin de arena y/o agua,
61
conificacin de gas, etc.). Es necesario determinar cmo variarn las condiciones

de produccin con respecto al tiempo, esto debe incluir un anlisis del
comportamiento de la presin de fondo y del ndice de productividad. En la Figura
2.21 se muestran los tipos bsicos de instalaciones de BN.
2.16.1 INSTALACIN ABIERTA6
En este tipo de instalacin, la tubera de produccin est colgada al cabezal sin
empacador. Esto quiere decir que hay una comunicacin entre el espacio anular y
el fondo de la tubera de produccin. Esta instalacin preferentemente debe ser
implementada en pozos con buenas caractersticas de produccin, que tengas un
nivel alto de fluidos y permitan la formacin de un sello lquido, generalmente se
recomienda nicamente para pozos con bombeo neumtico continuo. Una razn
para restringir el uso de este tipo de instalacin es la presin variable en la lnea
superficial, esta variacin de presin ocasionara un movimiento en el nivel del
fluido del espacio anular y pudiendo dejar expuestas las vlvulas situadas debajo
del punto de inyeccin a una erosin severa con el fluido.
Otra desventaja es que cada vez que el pozo necesite ser cerrado, al momento de
reabrirlo hay que descargarlo y reacondicionarlo nuevamente debido a que
mientras estuvo cerrado hubo un aumento en el nivel de fluido en el espacio
anular. Al momento de descargarlo, dicho fluido debe ser descargado por el
espacio anular sometiendo nuevamente a las vlvulas a una erosin adicional.
Debido a los mltiples problemas encontrados, no es recomendable una
instalacin abierta, salvo en casos donde no sea posible colocar un empacador.
2.16.2 INSTALACIN SEMICERRADA6
Esta instalacin es similar a la instalacin abierta, la diferencia es que se agrega
un empacador de produccin para sellar el espacio anular entre la tubera de
produccin y la tubera de revestimiento. Esta instalacin puede ser implementada
en pozos con bombeo continuo o intermitente y no disminuir sueficiencia. Una de
las ventajas es que una vez que el pozo ha sido descargado no hay manera de
62
que el fluido regrese al espacio anular ya que todas las vlvulas tienen dispositivos
check para evitar el retorno del flujo, a su vez, se evitar que cualquier flujo
abandone la tubera de produccin.
Otra ventaja de una instalacin Semicerrada es que al momento de hacer una
intervencin al pozo y que en dicha operacin sea necesario un incremento en la
presin en el fondo del pozo, la tubera de revestimiento no estara expuesta a la
presin de dicha operacin y podramos evitar algn dao a la infraestructura
superior del pozo.
Fig 2.21 Tipos bsicos de instalaciones de BN. Fuente: Tesis BNC 2005.
63
2.16.3 INSTALACIN PARA LA INYECCIN DE GAS POR MEDIO DE

TUBERA FLEXIBLE
La principal caracterstica que desarrolla el sistema BNA es eliminar la necesidad
de infraestructura de Gas Lift para la inyeccin de gas, siendo as una gran ventaja
para la implementacin de este sistema en casi cualquier pozo sin necesidad de
acondicionarlo (colocacin de mandriles en la TP) para un bombeo neumtico,
dejndolo as libre para cualquier otro tipo de sistema artificial que pudiese
implementarse.
Fig. 2.22 Inyeccin de N2 en pozo Topen 3 a travs de TF mientras se realiza la

instalacin para la puesta en marcha del BNA.
2.16.4 INSTALACIONES MACARONI5.
Comnmente en aos recientes se han venido implementando terminaciones
esbeltas y son una variante de la instalacin cerrada. Normalmente se utilizan en
este tipo de terminaciones dimetros de tubera de revestimiento de 2 3/431/2pgdimetro, una vez que se ha seleccionado un revestimiento de ese dimetro
una tubera ms pequea debe utilizarse para producir, por lo general se ocupan
dimetros que van de 1-11/2pg, estas se pueden utilizar para producir
artificialmente. A estas tuberas ms pequeas se les conoce como tuberas
Macaroni. Las tuberas macaroni pueden ser empleadas para terminaciones
duales, en especial para bombeo neumtico dual. Si la capacidad de produccin
64
no excede el tamao de la tubera Macaroni, entonces esta puede ser una

alternativa viable para terminaciones duales con bombeo neumtico. Las tuberas
Macaroni al ser de un dimetro reducido influyen directamente en la capacidad de
produccin.
Tabla 2.5 Capacidad de la tubera en funcin a su dimetro5
Estos volmenes solamente aplican para pozos con un alto nivel de fluido y en
una instalacin de flujo continuo. Para volmenes pequeos se debe utilizar una
instalacin de flujo intermitente. Una terminacin mltiple se representa en la
Figura 2-23, en dicha terminacin se hace uso de tuberas Macaroni para conducir
la produccin y donde un intervalo es producido por BN.
65
Fig. 2.23 Instalacin Macaroni mltiple

2.16.5 INSTALACIONES DUALES24.
La industria petrolera est en constante evolucin y esto implica que los retos a
enfrentar son cada vez de mayor complejidad y riesgo, por ello han surgido una
variedad de soluciones a dichos problemas. Las instalaciones duales son cada vez
ms necesarias ya que se adaptan de mejor manera a los problemas modernos y
son variante de la instalacin cerrada. Una instalacin dual consiste en producir
dos zonas a diferentes profundidades de manera totalmente independiente en el
mismo pozo. Para lograr lo anterior, es necesario instalar dos sartas de produccin
paralelas cada una a la profundidad correspondiente de cada intervalo a producir.
Estas instalaciones nos brindan soluciones rpidas y sencillas. Por ejemplo es
posible producir las dos zonas al mismo tiempo independientemente del tipo de
flujo (intermitente o continuo) que se tenga en cada sarta de produccin
compartiendo el mismo espacio anular y por ende el mismo suministro de gas
Figura 2.24.
66
Fig. 2.24 Instalacin Dual con tuberas paralelas Fuente: Manual Gas lift CAMCO
1962.
Cuando analizamos cualquier sistema de BN, es esencial que todos los procesos
se hagan de una forma integrada, esto conducir a un enfoque coherente para
mejorar el diseo del sistema, esto dar lugar a una aproximacin consistente
haciendo coincidir el comportamiento del yacimiento con el desempeo del pozo
en varios escenarios de produccin.
67
CAPITULO III
3.1 MECANISMOS DE EMPUJE Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS3
El
comportamiento
del
yacimiento
(mecanismos
de
empuje,
ndice
de
productividad y propiedades de los fluidos), usualmente presenta una gran

incertidumbre asociada con el diseo de un sistema artificial. Estos parmetros
cambian con el tiempo por lo tanto una caracterizacin adecuada del yacimiento y
de los fluidos que estn contenidos en l, son elementos necesarios para evaluar
el rendimiento del sistema y el efecto que tendr este al momento de su
instalacin.
Para disminuir esta incertidumbre los sistemas son diseados para una amplia
gama de condiciones de operacin, con una evidente holgura econmica, lo
anterior pone en evidencia la necesidad que se tiene para hacer una recoleccin
de datos confiables y en el tiempo que estos sean requeridos.
En algunos campos la implementacin de sistemas artificiales requiere de algunos
aos ms para su desarrollo. Retrasos en la instalacin no solo limitan los gastos
de capital, sino que tambin que se realice un mejor diseo de los sistemas y que
se tomen mejores decisiones debido a que se tiene una mayor cantidad de datos
disponibles, esto es porque se tiene un mayor historia de produccin. Una ventaja
del BNA es que el equipo subsuperficial puede ser instalado con la terminacin
original del pozo a un costo relativamente pequeo, en la mayora de los casos si
el pozo no est acondicionado para BN tan solo se implementa TF.
El comportamiento de los yacimientos est regido por los diversos factores, entre
ellos se encuentra los mecanismos de empuje. La produccin primaria est
fuertemente influenciada por el o la combinacin de empujes presentes en el
yacimiento a la hora de su explotacin, es por ello que al momento de seleccionar
el sistema artificial a implementar es necesario conocer el mecanismo de empuje
presente y la variacin en el comportamiento del yacimiento. Los cuales son:
68
3.1.1 EMPUJE POR GAS DISUELTO3

En este tipo de empuje puede presentarse en yacimientos saturados o en
yacimientos bajosaturados. Cuando un yacimiento presenta este tipo de empuje
es considerado como yacimiento cerrado y el volumen del yacimiento es
considerado constante. Para yacimientos bajosaturados el flujo dentro del
yacimiento ser de una sola fase debido a que la presin del yacimiento se
encuentra por encima de la presin de saturacin, la liberacin del gas disuelto se
llevara a cabo en un punto del recorrido en la tubera vertical (en el pozo) donde
se alcance dicha presin de saturacin. Un yacimiento de este tipo est
caracterizado por la rpida disminucin de la presin ya que el nico mecanismo
de produccin es por la expansin del aceite (liberacin del gas disuelto).El IP es
poco confiable para presiones de fondo extremadamente bajas, el gasto de
produccin no aumenta linealmente con un incremento en la cada de presin.
Despus de la presin de saturacin la RGL comienza a aumentar, alcanzando un
punto mximo para luego disminuir hasta la fase final de produccin.
Este es el mecanismo de empuje menos eficiente y la recuperacin mxima que
puede alcanzarse con l oscila entre 20 y 40 por ciento del aceite total original en
el yacimiento hablando de la recuperacin primaria, sin incluir a los YNF
(Yacimientos Naturalmente Fracturados), donde entran los sistemas artificiales de
produccin.
El bombeo neumtico es un mtodo adecuado para implementarse en pozos cuyo
yacimiento presenta empuje por gas disuelto. Una instalacin de bombeo
neumtico tiene mucha flexibilidad operativa y puede ser diseada para elevar
fluidos desde una profundidad cercana a la superficie hasta la profundidad total.
69
3.1.2 EMPUJE POR CASQUETE DE GAS3

En yacimientos saturados donde se tiene una capa superior de gas (casquete de
gas), debido a que el aceite contenido en l ya no puede disolver ms gas. Este
casquete de gas es una fuente de energa adicional para la produccin de aceite.
El gasto de produccin en yacimientos con este tipo de empuje debe ser
controlado cuidadosamente para evitar la conificacin de la capa de gas debido a
una excesiva cada de presin entre el yacimiento y el pozo. Entre el 30 y el 75 por
ciento del aceite total que originalmente estaba en el yacimiento puede
recuperarse con este mecanismo de empuje en la etapa de recuperacin primaria,
sin incluir a los YNF.
Fig. 3.1 Empuje por casquete de gas. Fuente: El Pozo Ilustrado 1987.
70
3.1.3 EMPUJE POR ENTRADA DE AGUA3

En yacimientos con empuje por entrada de agua la presin se mantiene casi
constante por el reemplazamiento del aceite que se produce por una cantidad
equivalente de agua proveniente del acufero que empuja el frente de aceite,
siempre y cuando el acufero asociado al yacimiento tenga un tamao
considerable y exista una buena comunicacin entre ellos, manteniendo poca
perdida en la presin de fondo durante la vida productiva del pozo. Debido a lo
anterior se considera que el volumen del yacimiento disminuye por dicho proceso.
La recuperacin primaria en yacimientos con empuje por entrada de agua puede
llegar a ser hasta del 85 por ciento del aceite original en el yacimiento y representa
el mecanismo ms eficiente en el proceso de produccin, sin incluir a los YNF.
Generalmente en este tipo de yacimientos se tienen grandes volmenes de
produccin y el bombeo neumtico precisamente es uno de los mejores sistemas
artificiales para manejar altos gastos, por lo que es altamente recomendable para
implementarlo en dichos yacimientos.
Fig. 3.2 Empuje por entrada de agua. Fuente: El Pozo Ilustrado 1987.
71
3.1.4 EMPUJES COMBINADOS3

Como sabemos los yacimientos presentan una combinacin de empujes durante
su vida productiva, esto es por la propia naturaleza del sistema, aunque no
necesariamente se presenten todos los mecanismos de empuje como tal. Se
puede hacer ms eficiente a un mecanismo de empuje con una adecuada
ubicacin de los pozos, por ejemplo un yacimiento con empuje por casquete de
gas, es recomendable colocar los pozos alejados del contacto gas-aceite para
prevenir la conificacin. Cuando los mecanismos de empuje naturales se vuelven
ineficientes, tomando en cuenta el factor econmico que es imprescindible, puede
implementarse un mecanismo artificial para obtener aceite adicional, que es el
caso de la recuperacin secundaria para mantener o mejorar las condiciones de
produccin.
El tipo de fluido a manejar y el tipo de empuje que el pozo ejerce son parmetros
que determinarn la produccin del pozo del pozo en conjunto con el BNA, debido
que este SAP solo disminuye la presin de fondo del pozo.
3.2 REQUERIMIENTOS EN EL DISEO DEL POZO17.
Parmetros que se deben tomar en cuenta en el diseo del pozo para un BN:
La tubera de revestimiento debe ser lo suficientemente grande para alojar

los mandriles dentro de s, en determinados casos cuando el pozo que se
perfora se tiene pensado instarle BN para su.
La resistencia al colapso y a la presin interna de la tubera de produccin,

y
el
diseo
de
la
cementacin
primaria,
se
deben
considerar
cuidadosamente durante la fase del diseo.
La calidad del revestimiento est relacionada directamente con la

produccin deseada. No es recomendable utilizar el BN para gastos de
produccin extremadamente altos cuando se tenga un revestimiento de
72
mala calidad, ya que en algunos casos seria incosteable reparar el dao.

3.3 CONSIDERACIONES EN LAS INSTALACIONES SUPERFICIALES17.
Los cuellos de botella siempre estarn presentes en un SIP, lo cual ejerce una
contrapresin en nuestro pozo restringiendo el flujo ptimo en la produccin, este
ndice de restriccin podemos disminuirlo con la optimizacin del SIP, algunos
cuellos de botella son:
Dimetros pequeos de la TP
Estranguladores
Altas presiones de separacin
Para la seleccin de un motocompresor son necesarias las consideraciones en la

sarta de BN o TF ya que debe estar diseada para manejar la cantidad y presin
de gas de inyeccin.
3.3.1 LNEA DE CARGA AL SEPARADOR.
Esta lnea es la encargada de llevar la produccin total de aceite y gas al
separador bifsico desde el pozo. Esta lnea debe de permanecer libre de
componentes orgnicos tales como parafinas u otros elementos que puedan
restringir el paso.
3.3.2 VOLUMEN DE GAS DE INYECCIN
Este parmetro es de suma importancia para la produccin eficiente del pozo, el
volumen de gas inyectado y la presin de inyeccin determinan la cantidad de
produccin adecuada (el ptimo tcnico) para que nuestro pozo produzca
eficientemente. El suministro del gas debe ser el adecuado, este volumen de
inyeccin debe ser el que proporcione la RGL ptima para obtener una mnima
presin de fondo y con ello la mxima recuperacin posible.
73
3.3.3 CAPACIDAD DEL SEPARADOR

El sistema requiere un separador bifsico para obtener el gas a inyectar, este
equipo es seleccionado en funcin del compresor a emplear, es decir el aporte de
barriles que el pozo proporciona. El separador debe manejar la produccin total
del pozo para poder tomar la cantidad necesaria de gas y este no se sature de
lquidos y haya una separacin adecuada.
3.3.4 SELECCIN DE COMPRESOR
La seleccin del compresor depende de muchos factores tales como:
Presin de succin.
Volumen de gas a manejar.
Volumen de produccin total a manejar.
Presin de descarga requerida de inyeccin.
Dimensiones.
Costos.
Los puntos mencionados anteriormente para la seleccin del MTCa emplear

deben contemplarse al momento de hacer la corrida para la implementacin del
MTC adecuado lo cual no dar la informacin del equipo correcto a emplear
acorde a la tabla 3.1.
74
Tipos de compresores:
Tabla 3.1 Condiciones de operacin segn tipo de compresor. Fuente: ENX
Compressors.
MOTOCOMPRESOR
TIPO
PRESIN
POTENCIA
(BHP)
SEPARADOR
SUCCIN
(Kg/cm2)
DESCARGA
(Kg/cm2)
VOL.
MX.
CAPACIDAD
MXIMO
OPERACIN
ACEITE
(MMPCD)
(BPD)
CAPACIDAD
GAS(MMPCD)
(Kg/cm )
100
10-20
160-175
0.5
50
500
2.0
200
10-20
150-220
1.5
50
2000
4.0
300
80-100
200-300
150
2000
5.0
400
10-20
150-175
50
2000
5.0
600
10-20
100-180
50
2000
5.0
3.3.5 REQUERIMIENTOS DE GAS DE INYECCIN17.

EL gas inyectado debe ser el ptimo tcnico para reducir la contrapresin de fondo
(presin hidrosttica) y aligerar la columna haciendo productor al pozo
nuevamente.
Un aumento del gasto de bombeo provocara una menor cantidad de lquidos
recuperables debido a la friccin que se ejerce en la TP. La sobre inyeccin en
casos extremos puede llegar a ocasionar una reduccin en la productividad del
pozo.
75
Figura. 3.3 Curva de rendimiento del BN. Requerimientos de Presin del Gas de
Inyeccin. Fuente: Tesis BNC 2005.
3.4 CONSIDERACIONES DE DISEO DEL BOMBEO NEUMTICO

AUTOABASTECIDO
El xito de cualquier sistema de BNA depende de una fuente constante de

gas, este gas debe ser suministrado de manera constante por el pozo
durante todo el proyecto de BNA.
El punto de inyeccin de gas debe ser lo ms cerca posible al intervalo

productor para disminuir la presin de fondo aligerando la columna y
maximizar la produccin.
El BNA debe operar con una mnima presin en la cabeza del pozo para
tener una inyeccin ptima de diseo.
Las terminaciones deben estar diseadas para un solo punto de inyeccin.
El dimetro de TF debe ser el ptimo para tener el mayor factor de

recuperacin con una baja presin de inyeccin y no llevar el equipo BNA al
lmite constantemente.
Cuando un equipo se instala en sitio es importante considerar en el

momento de la capacidad de inyeccin de este la distancia que existe
desde el MTC hasta el pozo, para tener un factor de inyeccin real en el
pozo debido a las prdidas de presin por las distancias.
76
3.5 PRINCIPALES PARMETROS PARA LA SELECCIN DEL EQUIPO DE

COMPRESIN ADECUADO PARA LA IMPLEMENTACIN DEL BNA.
Pemex como cliente de ENX compressors S.A de C.V solicita el servicio de
compresin e inyeccin a boca de pozo el cual proporciona los siguientes datos:
1. Anlisis cromatogrfico para verificar el porcentaje de H2S en el gas del
pozo a instalar un BNA.
2. Volumen de gas a manejar.
3. Presin de succin.
4. Presin de descarga requerida.
5. Capacidad del separador eligiendo el adecuado para manejar la produccin

total y pueda operar de manera eficiente y este no se sature.
Todos estos datos son implementados en una corrida para determinar el equipo
de compresin a implementar de acuerdo a un gasto determinado de admisin de
gas para proveer la presin requerida para inducir al pozo nuevamente.
3.6 INSTALACIN DE UN SISTEMA BNA

Como segunda instancia es necesario realizar la ingeniera para la instalacin del
equipo BNA de acuerdo a los siguientes parmetros: presin mxima del sistema,
espacio de la pera para la instalacin y distribucin correcta del equipo.
A continuacin se describen los pasos a realizar para la instalacin de un BNA:
1. Se realiza un levantamiento para tomar medias exactas del espacio
existente en la pera para la distribucin correcta del equipo.
77
2. Se realiza un bosquejo a mano del rbol de produccin (amarre a pozo)

para determinar la carga al del separador, retorno de lquidos a batera e
inyeccin de gas al pozo.
3. Se elaboran dos planos a detalle en AutoCAD de acuerdo a las medidas

tomadas para la distribucin exacta del equipo en sitio y el amarre a pozo,
para ello el sistema de bombeo neumtico autoabastecido requiere un rea
2
de 300 m aproximadamente dentro de la pera del pozo, si la norma

respectiva lo permite, de no ser as se localizara en un rea adjunta donde
no exista afectacin.
Fig. 3.4 Diagrama de ubicacin de equipos para un BNA (Pozo Pareto 4).
78
Fig. 3.5 Isomtrico de amarre a pozo para un BNA (Pozo Pareto 4)
4. En el plano se especifican a detalle de acuerdo a la presin mxima del

sistema: Tipo de vlvulas, bridas, tipo de tuberas a implementar etc.
5. Se realiza la instalacin del BNA en sitio con una duracin aproximada de

20 das.
79
CAPITULO IV
BOMBEO NEUMTICO AUTOABASTECIDO16
El bombeo neumtico autoabastecido fue inventado y presentado por primera vez,
por el M.I. Jos ngel Gmez Cabrera durante el congreso de la Asociacin de
Ingenieros Petroleros de Mxico realizado en la Ciudad de Oaxaca, Oaxaca en el
ao de 1998.
El BNA es un Sistema Artificial de Produccin totalmente autnomo, que su
funcin principal es tomar el gas del mismo pozo para inyectarlo al mismo, este
proceso funciona de manera cclica.
El proceso del BNA consta de las siguientes etapas:
1. La produccin total entra al separador bifsico, donde el aceite una vez
separado del gas es enviado mediante la lnea de escurrimiento a batera.
2. EL gas pasa a una etapa de rectificacin donde se remueven los lquidos
remanentes que el gas arrastra.
3. El gas requerido es enviado hacia el MTC para su compresin, el
excedente es enviado a la lnea de escurrimiento hacia batera.
4. El gas entra a la primera etapa de rectificacin del MTC posteriormente a la
cmara de compresin y por ultimo a travs del intercambiador de calor
para mantener una temperatura adecuada de compresin, el mismo
proceso sucede durante tres etapas que el motocompresor posee.
5. El gas es inyectado a alta presin desde el MTC al pozo.
6. El proceso se repite.
Este sistema opera como un bombeo neumtico continuo la nica gran diferencia
es que el suministro de gas es autoabastecido lo cual lo destaca reflejndose en
beneficios econmicos.
El sistema BNA surge por la necesidad de buscar fuentes ms rentables y ptimas
para la produccin de hidrocarburos principalmente.
80
Para un BNA es necesario una RGA adecuada para su operacin. En algunos

casos el pozo al cual se requiere inyectar gas no tiene lo suficiente como para
autoabastecerse es cuando existen opciones de tomar el gas amargo de un pozo
vecino e inyectarle al que lo necesita.
El BNA es un sistema muy verstil que podemos adecuar dependiendo a las
necesidades que se presenten, este SAP no est limitado en cuanto a
modificaciones, por ejemplo: con un solo MTC podemos inyectarle a dos pozos o
viceversa, con la produccin de dos pozos le podemos inyectar el gas separado a
un solo pozo. Todo depende de los requerimientos del pozo a optimizar y del gas
disponible.
Para el BNA es necesario en cada arranque suminstrale gas a alta presin (N2)
para estimulo e inducirlo a producir para que la produccin entre al separador y
podamos tomar suficiente gas para que empiece a autoabastecerse. Una vez que
el pozo permanece estable es cuando retiramos el N2.
Este SAP se empez a usar hace aproximadamente quince aos en la regin sur
por PEP.
El BNA est conformado por los siguientes elementos:
Separador Bifsico: Los separadores tienen la finalidad de separar el gas del
aceite, en este llega toda la produccin total del pozo. Una vez que la mezcla es
separada en dos fases, los lquidos se enva la lnea de escurrimiento con la
finalidad de fluir hasta batera, en caso de que el pozo aporte agua este ser
enviada en la corriente de aceite de igual manera (por ser un separador bifsico);
por otra parte la fase gaseosa es enviada a un rectificador para posteriormente ser
enviado al motocompresor.
81
Separador
V-100
Fig.4.1.- Separador Bifsico. Fuente: ENX Compressors

Rectificador: Este componente tiene la funcin de eliminar lquidos remanentes
en la corriente de gas antes de entrar al compresor, puesto que esta parte de
nuestro sistema es de suma importancia ya que no pueden entrar lquidos en la
etapa de compresin, ya que provocara un dao al motocompresor.
Rectificador
V-200
Fig. 4.2.- Rectificador de gas. Fuente: ENX Compressors
82
Colgador y tubera flexible21: La funcin del colgador es dar soporte a la tubera

flexible, adems de sellar el espacio de sta y el espacio interior de la tubera de
produccin. La tubera flexible es el medio por el cual el gas ser inyectado al
pozo como fuente de energa del BN.
Fig. 4.3.- Tubera flexible. Fuente: Schlumberger.

Panel de control del compresor: El panel de control es la unidad maestra del
sistema BNA, en este podemos controlar y monitorear todos los parmetros
requeridos tales como: presiones de succin, en cada etapa de compresin y
descarga final, temperaturas en cada etapa, niveles de aceite de compresor y
anticongelante, manipular vlvulas, RMP del motor, cantidad de gas a inyectar, as
como tambin podemos monitorear y controlar nuestro separador bifsico,
parmetros tales como: cantidad de gas requerida por el compresor (el exceso se
enva en automtico por la vlvula reguladora a la lnea de escurrimiento
controlada por el panel de control), barriles producidos y volumen de gas
generado.
83
Fig. 4.4.- Panel de control del MTC. Fuente: ENX Compressors

Regulacin de gas: Es la funcin de regular la cantidad de gas que ser
inyectada al pozo a travs del panel control. Dependiendo de la cantidad de gas
que necesite el pozo para producir, el regulador mandar la seal al panel de
control la cantidad necesaria de gas al pozo y el excedente a la lnea de descarga
del pozo.
84
Fig.4.5.- Regulacin de gas requerido a travs del panel de control. Fuente: ENX
Compressors.
Vlvula
reguladora de
gas a MTC
Fig.4.6.- Vlvula reguladora de gas. Fuente: ENX Compressors.
85
Turbina de medicin para el barrilaje producido: Dispositivo ubicado en el

separador (en la lnea de escurrimiento hacia batera) con el cual podemos llevar
el control y monitoreo de la produccin de barriles diarios, este posee un historial
de produccin en la pantalla en la parte superior y en la parte inferior un barrilaje
diario instantneo de cuanto es lo que el pozo no estar aportando, figura 4.7.
Fig.4.7.- Turbina de medicin de los BPD. Fuente: ENX Compressors.
En la figura 4.7 podemos notar que el barrilaje acumulado es de 679361 mientras

que en la figura 4.8 vemos un barrilaje acumulado de 682134 esta fotografa fue
tomada justo un da despus y podemos notar que el barrilaje diario instantneo
(parte inferior del dispositivo de medicin) de la figura 4.7 es de 2892.2 y el real
fue de 2773 bpd (restando ambos historiales de produccin obtenemos el valor) lo
cual es una aproximacin que la turbina de medicin nos arroja en tiempo real.
86
Fig.4.8.- Turbina de medicin de los BPD. Fuente: ENX Compressors
Panel de control del motor de MTC: A travs de este panel podemos manipular
el motor, parmetros tales come: RMP del motor, temperatura de anticongelante,
presin de aceite, voltaje disponible en bateras, y horas de operacin. Es
importante mantener los parmetros monitoreados constantemente ya que de esto
depende una operacin estable en la produccin de aceite.
87
Fig.4.9.- Panel de control del motor del MTC. Fuente: ENX Compressors.
Compresor: Este componente es el principal en el sistema ya que tiene la funcin

de comprimir el gas a la presin requerida de inyeccin al pozo. Estos
compresores son diseados con aleaciones de acero especiales, ya que el gas
que manejen puede contener CO2 y H2S. Estos compresores pueden funcionar
con el gas de la misma formacin, gasolina o disel.
88
Fig. 4.10.- Compresor. Fuente: ENX Compressors.

Bomba Neumtica de Inhibidores de corrosin (opcional)16: Este componente
es usado en algunos caso, por ejemplo cuando el porcentaje de H2S se alto,
entonces inyectar inhibidores de corrosin junto con la inyeccin de gas a travs
de tubera flexible es una solucin. El inhibidor de corrosin forma una capa
epxica en las paredes internas de la tubera flexible, para evitar que el H2S, el
CO2 y el agua reaccionen con el acero.
Fig. 4.11 Inyeccin inhibidores de corrosin. Fuente: ENX Compresors.
89
Sistemas auxiliares para la operacin:

Cuarto de mquinas: En este se alojan 2 compresores de aire, 1 alimentado por
corriente elctrica (este siempre est trabajando) y el otro por gas L.P (para uso
secundario o en locaciones donde no hay luz elctrica disponible), estos
componentes son los encargados de suministrar la cantidad de aire requerida en
el sistema para abrir o cerrar vlvulas. De igual manera un generador de luz
alimentado por gas L.P (para uso emergente o en locaciones donde no hay
corriente elctrica disponible).
Fig. 4.12 Cuarto de mquinas. Fuente: ENX Compresors.

Gas combustible: Este sistema de alimentacin puede ser suministrado por dos
fuentes del pozo las cuales son las siguientes: Gas L.P el cual es suministrado a
travs del traslado de pipas hasta el sitio para suministrar el combustible hacia el
MTC, por otro lado el MTC tambin puede auto-suministrarse del gas del mismo
pozo aunque este contenga H2S y algunas otras impurezas para operar aunque
este no es tan recomendable ya que daa el equipo en un periodo no mayor a 2
aos por excesiva corrosin en la cmara de combustin del motor ya que este no
est diseado para resistir grandes cantidades de H2S a diferencia del compresor.
90
Fig. 4.13 Sistema de tanques L.P. Fuente: ENX Compresors.

Equipo BNA mvil: Este sistema mvil es un compresor igual a los fijos, la
diferencia es que este es empleado en distintas locaciones por necesidades
diferentes, por ejemplo: cuando algn MTC falla enseguida el equipo mvil es
enviado a sitio para seguir operando y mantener fluyendo el pozo, o por algn
paro programado para el mantenimiento preventivo de las unidades fijas.
Este sistema mvil es de mucha ayuda ya que para PEP un paro de produccin
por un largo periodo no est permitido.
Fig. 4.14 Equipo motocompresor mvil para BNA. Fuente: ENX Compressors.
91
4.1 PARMETROS MONITOREADOS DURANTE LA OPERACIN.

-Volumen de Gas de inyeccin:
El volumen de gas inyectado es un parmetro que debe ser constante debido a
que de esto depende la produccin y va de la mano con la presin de inyeccin de
igual manera. Por ejemplo: Inyectando con un MTC tipo A 0.5 MMPCD de gas
amargo al pozo a 2300 psi Jolote 21 (actualmente operando, ENX compressors) la
produccin diaria es de 1193 bpd, con lo cual manteniendo estos parmetros
estables la produccin y la grfica del pozo se mantendr estable de igual manera.
-Presin del gas de inyeccin:
La presin que nos aporte el yacimiento es muy importante, lo cual nos garantiza
tener suficiente reserva de gas en nuestro separador para mantenerse operando
de forma constante, por ejemplo: Para el ejemplo anterior el pozo Jolote 21 aporta
alrededor de 220psi de gas, con lo cual se puede mantener el equipo operando
sin ningn problema y esto nos determina que es un ciclo totalmente cerrado sin
excedentes de gas ya que es lo ptimo para inyectar al pozo sin generar
excedentes.
-Niveles de lquidos en separador y rectificadores:
Este es un tema muy crtico ya que este parmetro es de suma importancia en la
operacin. Los recipientes que almacenan lquidos es importante estar
monitorendolos en el panel de control para drenarlos de forma automatizada o
manual, ya que esto provocara un paro si se llenara de lquidos alguna etapa de
rectificacin por proteccin al compresor.
-Volumen de gas producido:
Es importante mantener monitoreados el volumen de gas que el pozo est
aportando debido que esto no da una resea del comportamiento del mismo y una
RGL adecuada en relacin al barrilaje producido, es decir no estar produciendo
ms gas que el barrilaje producido acorde al historial que se posee; este
92
parmetro es monitoreado en el panel central del MTC.

-Barriles producidos:
El barrilaje producido es un parmetro muy importante el cual no determina la
cantidad de barriles de lquidos nos est aportando el pozo, este se monitorea
cada hora en el separador mediante la turbina de medicin en el retorno de
lquidos hacia la lnea de escurrimiento.
-Grafica del pozo:
Esta grafica nos demuestra el comportamiento del pozo, es decir la variacin que
hay entre las presiones de inyeccin y la produccin, si esta se comporta estable
quiere decir que la operacin ha sido continua sin ningn detalle, pero de no ser
as determina lo contrario.
Fig. 4.15 Grfica de presin de pozo con sistema BNA empleado en pozo puerto
ceiba 120. Fuente: Pemex.
93
4.2 PARMETROS NECESARIOS ANTES DE APLICAR BNA EN UN POZO

PETROLERO16
Tipo de fluido (gas, aceite y agua)
Corte de agua (%W)
Densidad de aceite (API)
Viscosidad (o, w, g).
Factor de volumen (Bo, Bw, Bg).
Relacin gas-aceite (RGA).
Anlisis cromatogrfico.
Caractersticas del pozo.
ndice de productividad (IP)
Gasto de produccin (Q)
Profundidad
Tipo de terminacin (horizontal y vertical)
Localizacin
Instalaciones superficiales
Temperatura
Produccin de arenas, ceras, corrosin, emulsin, etc.
Energa disponible.
4.2.1 FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIN DEL POZO CANDIDATO A

BNA16
Presin que resiste la TR
Profundidad de inyeccin
Dimetros de la TR, TP y LD
Profundidad del pozo
Presin y temperatura del yacimiento (Pyacy Tyac)
ndice de productividad (IP)
% de agua (%W)
94
Presin de separacin (Ps)
Desviacin del pozo
Ubicacin
Densidad de los fluidos (aceite, agua y gas)
Gasto de produccin (Qo)
RGA
4.3VENTAJAS DEL BNA.
Nulo impacto ambiental por no emitir la quema de gases a la atmosfera.
Este sistema evita la inyeccin de N2 lo cual reduce los costos

drsticamente.
Monitoreo constante de los parmetros mencionados anteriormente tales

como: produccin total de aceite, volumen y presin de inyeccin, cantidad
de gas producido e inyectado y dems parmetros de operacin del MTC.
4.4 DESVENTAJA DEL BNA.
El RGA sera un inconveniente ya que si este es demasiado bajo no

tendremos el gas suficiente para hacer producir al pozo, pero de igual
manera si esta es demasiado alta solo estaremos recirculando el mismo
gas de la formacin y no produciramos aceite que es lo que interesa
principalmente.
Por otra parte la operacin se debe realizar con mucho cuidado ya que el
operador al estar operando el equipo cada hora est en contacto con gas
amargo, lo cual es peligroso si no se monitorea el rea de trabajo antes de
cada ronda de chequeo al equipo.
95
CAPITULO V.
5.1 LA REGIN SUR18
2
La Regin Sur tiene una superficie aproximada de 390,000 km y se ubica en la
posicin sur de la Repblica Mexicana, la regin comprende 8 estados de la
Republica: Guerrero, Oaxaca, Veracruz, Tabasco, Campeche, Chiapas, Yucatn y
Quintana Roo, Fig. 5.1.
Fig.5.1.- Extensin de la Regin Sur. Fuente: PEMEX

La Regin Sur est integrada por cinco activos integrales que son: Bellota-Jujo,
Cinco Presidentes, Macuspana, Muspac y Samaria Luna y un activo regional de
exploracin. En conjunto los activos integrales administran 120 campos, Fig. 5.2.
96
Fig. 5.2.- Ubicacin de los activos integrales de la Regin Sur. Fuente: PEMEX
En la Regin Sur en el ao 2010 produjo 194.1 millones de barriles de aceite y
644.1 miles de millones de pies cbicos de gas natural, con una produccin diaria
de 531.9 miles de barriles de aceite y 1764.7 millones de pies cbicos de gas
natural.
5.2 EL BNA EN LA REGIN SUR23
La Regin Sur de PEP actualmente tiene un contrato vigente con la compaa
ENX
Compressors,
para
el
servicio
integral
de
Bombeo
Neumtico
Autoabastecido.
Algunos pozos que estn actualmente operando en la Regin Sur con BNA son
los siguientes:
Palangre 1 y DL-1
Chinchorro 1, 2 y3
Bellota 94
Mora 25
Yagual 11, 12 y 22
Jolote 45
97
Jolote 21
Edn 47
Gaucho 1 y G10
Topen 21
Topen 3
Cunduacn 53-2
Paredn 1D y 3A
Santuario 17
Crdenas 701
Bricol 2DL
Bricol 21
Pareto 4
Muspac 22 y 84
Puerto ceiba 107, 108 ,112 y 120
Bellota 73
Pache 21
Chipilin 3
5.3 SIMULACIN DE POZOS CON Y SIN BNA16

Es importante tener en cuenta que una simulacin es someter determinado
sistema a una condicin irreal apegndose lo ms posible a la realidad utilizando
informacin real para obtener resultados hipotticos-reales.
La finalidad de una simulacin es de comprender el comportamiento del pozo y
evaluar nuevas estrategias de explotacin, en este caso un sistema artificial de
BNA.
El objetivo de la simulacin que se presenta en este captulo es de mostrar el
comportamiento de pozos produciendo con BNA, se comparar la produccin
antes y despus de la instalacin de este SAP para observar la eficiencia tcnica
del mismo.
98
5.3.1 INICIO DE LA SIMULACIN DE DOS POZOS CON BNA EN EL ACTIVO

INTEGRAL BELLOTA-JUJO2
Los pozos que se utilizaron para realizar la simulacin del comportamiento del
pozo al instalar BNA fueron nombrados pozo 1 y pozo 2, los cuales fueron
seleccionados de un campo ubicado en el Activo Integral Bellota-Jujo, el activo
est localizado en la ciudad de Comalcalco a 30 km de Villahermosa, Tabasco, los
campos se ubican en los municipios de Comalcalco, Paraso, Jalapa de Mndez,
Nacajuca, Cunduacn, Crdenas y Huimanguillo.
Para esta simulacin se seleccionaron dos pozos localizados en un campo del
Activo Integral Bellota-Jujo, antes de realizar una simulacin se necesita conocer
las caractersticas del pozo y del yacimiento; ya que stos son los factores de los
cuales dependern los resultados. Esta informacin debe ser la suficiente para
comprender el comportamiento del pozo a cualquier periodo de tiempo.
Fig. 5.3.- Seccin estructural de los pozos 1 y 2. Fuente: PEMEX
99
Se puede observar en la seccin estratigrfica, que el pozo 1 esta disparado en

las formaciones Cretcico Superior Agua Nueva (KSAN), Cretcico inferior (KI) y
Jursico Superior Tithoniano (JST), siendo productor solamente en KI y KSAN,
mientras que en JST el intervalo se encuentra cerrado, el pozo 2 se encuentra
disparado en las formaciones KI y JST, siendo productor en ambas formaciones.
Los pozos que se simularon son pozos vecinos, pertenecen al mismo campo. Se
utilizaron los datos de un anlisis PVT para obtener las propiedades de los fluidos
que se ocuparan al momento de hacer la simulacin.
Se hizo la simulacin del pozo 1 y pozo 2 en dos diferentes casos, un caso base
(antes de instalar el BNA) y el otro caso con el BNA ya instalado, de las cuales se
analizaron sus resultados al final del captulo.
5.3.1.1 DATOS DEL POZO 1 ANTES DE INSTALAR EL BNA16
El pozo 1 present problemas de baja produccin por lo que se le aplic un
anlisis del comportamiento de la produccin, para solucionar el problema
aplicando un tratamiento de estimulacin y mantener o incrementar la produccin.
100
Fig. 5.4.- Estado mecnico Pozo 1. Fuente: PEMEX
101
Tabla 5.1.- Resultados de prueba presin produccin del Pozo 1 antes de instalar
BNA. Fuente: PEMEX
5.3.1.2 SIMULACIN DEL POZO 1 ANTES DE INSTALAR BNA16

La simulacin de este pozo se hizo a travs de un software comercial, para que
una simulacin sea lo ms cercano posible a la realidad se necesita tener la mayor
cantidad de informacin posible, en este caso no se contaba con muchos datos,
pero si con los suficientes para realizar una buena simulacin; con los datos
mencionados anteriormente se lograron resultados razonables.
Se cre un modelo de pozo con los siguientes elementos: terminacin vertical,
estrangulador, TP y nodo solucin en el fondo del pozo.
Fig. 5.5.- Modelo del pozo 1 Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable,
2012.
102
De la figura 5.5- 5.11 se muestra la configuracin de los diferentes componentes

del pozo, terminacin vertical, tubera de produccin, estrangulador, gradiente de
presin, gradiente de temperatura y el modelo del fluido.
Fig. 5.6.- Datos en la terminacin vertical del Pozo 1 Fuente: Sistema Mexicano de
produccin sustentable, 2012.
103
En la configuracin de TP usamos la de modelo detallado
Fig. 5.7.- Configuracin del perfil de desviacin de TP. Fuente: Sistema Mexicano
de produccin sustentable, 2012.
Fig. 5.8.- Configuracin del perfil geotrmico de TP. Fuente: Sistema Mexicano de
104
Fig. 5.9.- Configuracin de la tubera. Fuente: Sistema Mexicano de produccin

sustentable, 2012.
En el caso base del pozo 1 no se cuenta con equipo de fondo an, por lo tanto no
fue necesario configurar esa parte. Para la configuracin del estrangulador solo se
utiliz el dato de apertura que se tiene.
105
Fig. 5.10.- Configuracin de la apertura del estrangulador 12 .Fuente: Sistema

Mexicano de produccin sustentable, 2012.
Se configur el modelo del fluido a producir, aceite.
Fig. 5.11.- Configuracin de las propiedades del aceite. Fuente: Sistema Mexicano
106
Se ingresaron como datos medidos los gradientes de presin y temperatura.
Fig. 5.12.- Gradientes de presin y temperatura. Fuente: Sistema Mexicano de

107
En la figura 5.13 se puede observar las correlaciones de flujo que se tienen como
opcin para determinar cul ser la correlacin que tenga el comportamiento
parecido al gradiente de presin y temperatura que se midi en el pozo, es decir,
se elige la correlacin que mejor se ajust, figura 5.16.
Fig. 5.13.- Seleccin de las correlaciones de flujo. Fuente: Sistema Mexicano de

108
Fig. 5.14.- Ajuste de las correlaciones de flujo. Fuente: Sistema Mexicano de

La lnea color rosa es el comportamiento de los datos medidos, se hizo el ajuste

de la correlacin de flujo con tres correlaciones, de color azul se tiene la
correlacin de Beggs y Brill Original, de color gris se tiene la correlacin de
Hargedorn y Brown revisada y en color verde tenemos la correlacin Orkiszewski.
Se observa que las correlaciones estn lejos al comportamiento del gradiente de
presin, por lo tanto se hizo un ajuste de los datos medidos con las correlaciones
de flujo.
109
Fig. 5.15.- Parmetros para el ajuste de datos. Fuente: Sistema Mexicano de

Fig. 5.16.- Seleccin de la correlacin a ajustar. Fuente: Sistema Mexicano de

110
Fig. 5.17.- Datos para la simulacin del ajuste. Fuente: Sistema Mexicano de
111
Se hizo el ajuste de datos con las tres correlaciones usadas anteriormente y la qu

mejor se ajust al comportamiento del gradiente de presin fue la correlacin de
Beggs y Brill Original, figura 5.18.
Fig. 5.18.- Ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill Original. Fuente:
Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
112
Despus se realiz tambin el ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill

Revisada y se observ que su comportamiento era ms parecido que el de la
correlacin Beggs y Brill Original, figura 5.19.
Fig. 5.19.- Ajuste de datos con la correlacin de Beggs y Brill Revisada. Fuente:
113
Una vez hecha la correlacin se guardan los datos y se procede a hacer el anlisis
nodal para observar el comportamiento de afluencia y la capacidad de transporte
del pozo.
Fig. 5.20.- Anlisis nodal. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable,

2012.
Fig. 5.21.- Curva de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del

Pozo 1. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
114
Fig. 5.22.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte para

el aceite. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.

el gas. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
115
Resultados de la simulacin.
Tabla 5.2.- Resultados de la simulacin del Pozo 1. Fuente: Sistema Mexicano de
5.3.1.3 DATOS DEL POZO 1 DESPUS DE INSTALAR BNA16

Para este caso se hizo el estudio previo donde se determin que el pozo
necesitaba un SAP para mantener la produccin por un periodo de tiempo, al
hacer las pruebas correspondientes se determin que el mejor sistema era el
BNA.
Se hizo el diseo de BNA inyectando el gas por medio de una tubera flexible de
2
112 a una profundidad de 4500 m, con una presin de inyeccin de 1800 lb/pg ,
se realiz una modificacin en el aparejo de produccin y su estado mecnico
qued de la siguiente manera.
116
Fig.
5.24.- Estado mecnico del Pozo 1 con TF de 112. Fuente: Pemex
Datos de produccin medidos el 29 de enero del 2012
117
Tabla 5.3.- Resultados de prueba presin produccin del Pozo 1 con BNA. Fuente:
5.3.1.4 SIMULACIN DEL POZO 1 CON BNA16

Para este caso no se hizo el diseo del BNA, se tena informacin de un prueba
presin produccin con el sistema instalado y se simul el comportamiento del
pozo, el objetivo de esto es comparar la eficiencia del BNA y los beneficios que
tiene aplicar esta tecnologa.
Se realiz el mismo procedimiento que se hizo para la simulacin del caso base, la
diferencia fue en el equipo de fondo, el caso base no contaba con equipo de fondo
y al hacer la simulacin del pozo con BNA el equipo de fondo fue la tubera flexible
que sirve de medio conductor del gas de inyeccin al fondo del pozo.
Fig. 5.25.- Datos de la terminacin vertical. Fuente: Sistema Mexicano de

118
Fig. 5.26.- Configuracin de la inyeccin de gas por TF 112. Fuente: Sistema

Se cambi la apertura del estrangulador de 12 a 34, figura 5.27.
Fig. 5.27.- Configuracin de la apertura del estrangulador de 34. Fuente: Sistema

119
Se cambiaron las propiedades del fluido (aceite) debido a que la produccin de

aceite y gas no era la misma, por lo tanto cambiara la RGA y de igual manera el
corte de agua cambi; esos cambios afectarn el comportamiento del pozo.
El gradiente de presin es el mismo, lo nico que cambio fueron los datos de
produccin, el gasto de produccin, el corte de agua, la RGA y la presin en la
salida. Se volvi a realizar el ajuste de datos para las correlaciones de flujo, figura
5.30.
120
Fig. 5.29.- Gradiente de presin y temperatura. Fuente: Sistema Mexicano de

Ya que se cambiaron los datos mencionados anteriormente se realiz el ajuste de
datos para las correlaciones de flujo y el resultado fue el que se observa en la
figura 5.31.
Fig. 5.30.- Ajuste de datos para la correlacin de Beggs y Brill revisada. Fuente:
121
Despus se d esto se aplic el anlisis nodal para determinar el potencial del

pozo con BNA.
Fig. 5.31.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte de

Pozo 1 con BNA. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.

el aceite con BNA. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
122

el gas con BNA. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
Resultados de la simulacin
Tabla 5.4.- Resultados de la simulacin del Pozo 1 con BNA. Fuente: Sistema
5.3.1.5 DATOS DEL POZO 2 ANTES DE INSTALAR BNA16

El pozo 2 se encuentra localizado en el mismo campo que el pozo 1 por lo cual se
utilizaron los datos del mismo anlisis PVT realizado al yacimiento, no se cont
con la informacin de un registro de presiones o temperaturas por lo cual no se
pudieron ajustar las correlaciones de flujo a datos medidos del pozo y se dejaron
predeterminadas por el software.
123
De igual manera se hizo la simulacin del caso base (antes del BNA) y el caso una
vez aplicado el sistema, la diferencia de este pozo con el pozo 1 es que inyecta el
gas por TR y pasa a TP por medio de un disparo puncher y no por medio de
tubera flexible como era el caso del pozo 1.
Datos de produccin
Tabla 5.5.- Resultados de la prueba presin produccin del Pozo 2. Fuente:
124
Fig. 5.34.- Estado mecnico del pozo 2 antes de instala BNA. Fuente: Pemex
125
5.3.1.6 SIMULACIN DEL POZO 2 ANTES DE INSTALAR BNA16

De igual manera se cre el modelo del pozo, con su nodo frontera, terminacin
vertical, estrangulador, TP y nodo solucin en el fondo del pozo, la siguiente
imagen muestra el modelo.
Fig. 5.35.- Modelo del pozo 2 antes de instalar BNA. Fuente: Sistema Mexicano de
126
Los pasos a seguir son iguales a los del pozo 1. Se configuraron la terminacin, el
aparejo de produccin, el estrangulador y las propiedades del aceite del pozo.
Fig. 5.36.- Datos en la terminacin vertical del Pozo 2. Fuente: Sistema Mexicano
127
Se configura la TP de acuerdo al estado mecnico del pozo 2 usando como

modelo de tubera el modelo simple.
Fig. 5.37.- Datos de TP del Pozo 2. Fuente: Sistema Mexicano de produccin

sustentable, 2012.
Como siguiente paso se ingresan los datos de la apertura del estrangulador
Fig. 5.38.- Configuracin de la apertura del estrangulador 34. Fuente: Sistema

128
Se configuraron las propiedades del aceite que se obtuvieron del PVT
129
Como no se obtuvieron datos de gradientes de presin o temperatura dejamos la

correlacin que tiene el software por defecto. Para flujo vertical es la de Hargedon
y Brown.
Fig. 5.40.- Correlaciones de flujo utilizadas en la simulacin. Fuente: Sistema

130
Se hizo el anlisis nodal utilizando la presin de salida.
Fig. 5.41.- Anlisis nodal del Pozo 2 antes de instalar BNA. Fuente: Sistema
131
Se obtuvieron las curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de

transporte para el pozo 2, figuras 5.43 5.44.
Fig. 5.42.- Comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del pozo 2.

Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
Fig. 5.43.- Curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de transporte del

aceite. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
132

gas. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
Resultados
Tabla 5.6.- Resultados de la simulacin del Pozo 2 antes de instalar BNA. Fuente:
133
5.3.1.7 DATOS DEL POZO 2 DESPUS DE INSTALAR BNA16

Cuando se aplic BNA al pozo 2, la inyeccin del gas se hizo por la TR y el gas
entra a la TP por medio de un disparo puncher hecho en la misma, este tipo de
terminacin es muy parecida a la de un BN convencional.
Para este caso se obtuvo una prueba presin produccin realizada cuando el BNA
estaba en operacin, con los datos de esa prueba se hizo una simulacin para
observar el potencial del pozo una vez que se haba aplicado BNA.
Datos de produccin:
Tabla 5.7.- Resultados de la prueba presin produccin de pozo 2 con BNA.
Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
134
Fig. 5.45.- Estado mecnico del pozo 2 con un disparo puncher. Fuente: Pemex
135
5.3.1.8 SIMULACIN DEL POZO 2 CON BNA

El procedimiento fue el mismo solo se hizo una modificacin en donde se indica
que se est produciendo con ayuda del BNA
Configuracin de la terminacin vertical.
Fig. 5.46.- Datos de la terminacin vertical del Pozo 2 con BNA. Fuente: Sistema
136
Al configurar la TP se hace la modificacin donde se agrega el BNA.
Fig. 5.47.- Datos de TP del Pozo 2. Fuente: Sistema Mexicano de produccin

sustentable, 2012.
Se configuraron los datos del BNA, presin del gas de inyeccin, gasto de gas de
inyeccin, profundidad de inyeccin, densidad del gas de inyeccin.
Fig. 5.48.- Propiedades del gas de inyeccin Se configura la apertura del

estrangulador. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
137
Fig. 5.49.- Configuracin de la apertura del estrangulador 1. Fuente: Sistema

El siguiente paso fue la configuracin de las propiedades del aceite.
138
Por no contar con un gradiente de presin o temperatura la correlacin de flujo se

eligi por defecto igual que en el caso base.
Fig. 5.51.- Correlaciones de flujo por defecto. Fuente: Sistema Mexicano de

Se hizo el anlisis nodal utilizando la presin de salida.
Fig. 5.52.- Anlisis Nodal del Pozo 2 con BNA. Fuente: Sistema Mexicano de
139
Se obtuvieron las curvas de comportamiento de afluencia y capacidad de

transporte del pozo 2 con BNA.

pozo 2 con BNA. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.

el aceite con BNA. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
140

el gas con BNA. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
Resultados
Tabla 5.8.- Resultados de la simulacin del Pozo 2 con BNA. Fuente: Sistema
141
Resultados de los dos pozos reales y simulados
Tabla 5.9.- Produccin real y simulada de los pozos. Fuente: Sistema Mexicano de
142
CAPTULO VI
Es importante determinar que con los datos compilados para este proyecto de
investigacin y el tiempo que el BNA lleva operando, comprueban que el sistema
en realidad si es eficiente y rentable.
Antes de instalar un sistema BNA existen consideraciones para evitar la
disminucin en la produccin, tales como los enunciados en este captulo.
Cambiando el estrangulador
El dimetro de la TP
Disminuyendo la presin de separacin.
Son algunos parmetros que podran disminuir la cada drstica de produccin.

6.1 ANLISIS DE RESULTADOS DEL BNA
En el presente trabajo de monografa a travs de la compilacin de informacin y
en conjunto con la estancia en la empresa ENX compressors se expone que el
BNA es un sistema con alto potencial en pozos depresionados, mejorando la
rentabilidad de hasta un 90% sustituyendo la inyeccin de grandes volmenes de
N2 cuando podemos reutilizar el gas del propio yacimiento para reactivar la
produccin de mismo, de igual manera siendo amigables con el medio ambiente
no quemando gas a la atmosfera.
La primera prueba piloto del BNA fue realizada por personal de Pemex de la
regin sur en los campos Mora y Vernet dando lugar a las primeras pruebas de
este SAP y mejorando fallas en el sistema. La prueba piloto fue un xito y este fue
implementado por la compaa ENX compressors en el ao 2004 por primera vez.
En el captulo cinco de este trabajo a travs de la informacin recabada se

comprob a travs de simulaciones y pruebas de campo realizadas en el ao 2012
por el ingeniero Luis Alvares y el ingeniero Diana Cuevas que el BNA es un
143
sistema eficiente, efectivo y sobre todo rentable dando lugar a la comprobacin del
este SAP.
6.2 COMPROBACIN DE LA SIMULACIN Y LA PRODUCCIN REAL
Al simular un pozo debemos tener la mayor informacin posible necesaria para
tener un resultado lo ms acercado a la realidad, recordemos que una simulacin
es es el proceso de disear un modelo de un sistema real, con la finalidad de
comprender el comportamiento del sistema o evaluar nuevas estrategias para la
mejora del mismo, de igual forma este debe de complementarse con la
experiencia adquirida en el campo a travs de las diferentes vivencias o
experiencia para as tener una simulacin lo ms apegado a la realidad.
De la cantidad de datos e informacin que tengamos disponible para la simulacin
depender un mayor grado de exactitud en los resultados.
En la simulacin que se llev acabo con anterioridad a este proyecto de
investigacin podemos notar que al simular un pozo petrolero se deben de ajustar
los parmetros a las condiciones actuales y reales que tiene el mismo, es decir
toda la informacin disponible actualizada en conjunto con la experticiaadquirida a
travs del tiempo, ya que existen distintos factores que afectan en la simulacin en
comparacin a los resultados reales de campo.
En la tabla 6.1 notamos una variacin en los porcentajes de error entre la
produccin real y simulada, esto conlleva a lo antes descrito, lo cual es importante
contar con el conocimiento de los expertos en la materia, suficiente informacin y
el software adecuado para tener resultados ms exactos.
144
6.3 MARGEN DE ERROR EN LA SIMULACIN DEL POZO 1

En la simulacin del pozo 1 hubo un porcentaje de error de 7.3 aproximadamente
comparando la produccin real contra la simulada, esto se debe a distintos
factores tales como:
El SIP no estaba optimizado.
Depsitos orgnicos en la TP, lneas de escurrimiento, incluso en el

intervalo disparado lo cual restringe el flujo de hidrocarburos.
Informacin no actualizada (PVT), lo cual conlleva a simular otro escenario

y no el actual.
Estas diferencias se ven reflejada antes y despus de la instalacin del BNA, a

pesar de que se tena ms informacin para esta simulacin en comparacin con
la del pozo 2.
6.4 MARGEN DE ERROR EN LA SIMULACIN DEL POZO 2
Acorde con los datos obtenidos para la simulacin del pozo 2, el porcentaje de
error segn tabla 6.1 fue de 1.85 para la produccin base y 1.04 para la
produccin real con BNA, incluso cuando la informacin era limitada para este
pozo, solo se tena una prueba de presin produccin, el estado mecnico del
pozo, los requerimientos de inyeccin y PVT.
Para el pozo 2 no se contaba con los siguientes datos: gradientes de presin,
temperaturas y no se pudo obtener una correlacin de flujo, aun con estas
restricciones el margen de error fue bajo lo cual no significa que la simulacin
haya sido tan confiable teniendo un margen de error bajo.
Los resultados de ambas simulaciones se presentan en la tabla 1 se hace una
comparacin con los datos medidos en la prueba de presin produccin, la tabla
incluye los dos escenarios simulados, antes y despus de la aplicacin de BNA
145
Tabla 6.1.- Comparacin de resultados de la simulacin del pozo 1 y 2. Fuente:

6.5 ANLISIS DE RESULTADOS DEL ANTES Y DESPUS DEL BNA

Los pozos fueron elegidos para la simulacin ya que contaban con lo requisitos
necesarios para la implementacin de sistema BNA siendo rentables. Estos
equipos actualmente siguen operando.
La nica forma de comprobar y analizar una simulacin es sometiendo el equipo a
una prueba real para estar monitoreando y evalundolo en tiempo real, es ah
cuando se determina si un sistema es rentable y/o efectivo. Esto permite identificar
de igual manera posibles problemas existentes y darles una solucin para mejorar
el diseo del sistema.
La tabla 6.1 nos indica que aunque el porcentaje de error en la simulacin sea alto
en el caso del pozo 1, este se encuentra operando de manera optima lo cual se ve
reflejado en el incremento de la produccin.
De acuerdo con la tabla 6.2 nos demuestra que el BNA si tuvo un respuesta
positiva en el incremento de la produccin, aunque para el pozo 2 el incremento
en el aporte de agua no lo hace tan rentable, esto no es imputable al BNA ya que
146
este est elevando la produccin, siendo el pozo el que aporta en gran cantidad
agua, esto conlleva a que es importante saber qu tipo de SAP vamos a
implementar de acuerdo a las caractersticas del yacimiento.
Ningn sistema artificial de produccin es mejor que otro, cada sistema trabaja de
manera ptima acorde a las caractersticas de nuestro yacimiento, es ah cuando
se debe de evaluar no solo la optimizacin econmica sino la optimizacin de la
produccin neta de aceite.
Tabla 6.2.- Porcentaje de incremento de los gastos de produccin antes y despus
de aplicar BNA. Fuente: Sistema Mexicano de produccin sustentable, 2012.
Los datos usados en la Tabla 6.2 son los datos reales del pozo (medidos de la
prueba de presin produccin) con el objetivo de mostrar que el BNA cumpli con
lo especulado.
147
6.6 COSTOS DE OPERACIN DIARIA DE BNA16

El BNA al ser un sistema autosustentable evita la compra de gas de inyeccin que
proporciona la energa al pozo, en esta parte del captulo se har la comparacin
de los costos de operacin diarios de los pozos simulados al producir con BNA y al
producir inyectando nitrgeno como un BN convencional.
La prctica ms comn para proporcionar energa al pozo cuando ste no cuenta
con redes de gas para BN y BNA, se realiza comprando el gas para inyeccin. La
compra de gas nitrgeno para inyectar al pozo es en promedio de $6.90 pesos por
metro cubico. Esta operacin resulta costosa cuando la cantidad de gas necesaria
para la inyeccin al pozo es elevada.
La renta diaria del equipo de produccin para un BNA depende de los mnimos
requerimientos de compresin que necesite el pozo. Los requerimientos de
compresin dependern de la cantidad de gas de inyeccin, de la profundidad de
inyeccin y otros factores.
La siguiente tabla muestra el costo de la renta diaria del BNA dependiendo de la
potencia de los compresores y la cantidad de gas a inyectar.
148
Tabla 6.3.- Costo de la renta diaria del BNA Fuente: Sistema Mexicano de
3
El pozo 1 requiere de 25,485.16 m de gas de inyeccin. Esta cantidad de gas
necesaria puede provocar altos costos de compra y transporte de gas si el pozo se
localiza alejado de las zonas urbanas, provocando mayores gastos de operacin.
Los mnimos requerimientos de compresin del pozo 1 con BNA es de 250 HP lo
que nos dara un costo diario por la renta del equipo de $405.03 dlares.
Si se produjera el pozo 1 con inyeccin de nitrgeno, el costo diario para producir
el pozo sera de $175,847.62 pesos, es un costo elevado para el poco aumento de
gasto de produccin que se obtiene al instalar el bombeo neumtico en el pozo.
Tabla 6.4.- Costo de operacin diaria pozo 1.
El costo diario de la compra de nitrgeno para la inyeccin del pozo es muy alto, lo
que convierte en no rentable al pozo. Para el caso del BNA instalado, el costo
diario de la renta del equipo de produccin es menor comparada cuando se
149
inyecta nitrgeno provocando al pozo 1 rentable. Los mnimos requerimientos de

compresin del pozo 2 con BNA son de 350 HP, la renta diaria del equipo del BNA
tiene un costo de $473.09 dlares.
Si se inyectara el pozo 2 con nitrgeno el costo diario de produccin sera de
$293,979.363 pesos, es un costo elevado provocando que no sea rentable.
Tabla 6.5.- Costo de operacin diaria pozo 2.
Se observa que el costo diario al producir el pozo inyectando nitrgeno es elevado

comparado con el costo al producir el pozo con BNA, la produccin diaria que
alcanzo el pozo 2 hace que el producir inyectando nitrgeno no sea una buena
opcin desde el punto de vista econmico como en el pozo 1.
Al realizar el anlisis de los costos de operacin al producir un pozo con BNA o
con inyeccin de nitrgeno, se observ que al producir con inyeccin de nitrgeno
los costos de operacin diarios son ms elevados que al producir con BNA. Por lo
tanto el BNA es una opcin viable para producir un pozo cuando ste se encuentre
lejos de las zonas urbanas, evitando la necesidad de comprar nitrgeno para
mantener la produccin de los pozos.
150
CONCLUSIONES
1.
El BNA es un sistema con gran capacidad e interesante por la gran
versatilidad que este posee para la implementacin en campos petroleros

depresionados.
2. Este sistema es totalmente autnomo en cuestiones de manejo de gas para la

inyeccin, as como tambin disminuye la contaminacin al medio ambiente por
evitar la quema de gas.
3. En las pruebas piloto efectuadas con anterioridad en los pozos Mora A y Vernet
B, los resultados fueron satisfactorios lo cual demostr el potencial del BNA.
4. Se demostr que el BNA es un sistema sumamente rentable lo que conlleva su
implementacin no solo en pozos ubicados en tierra si no de igual manera en poco
tiempo su implementacin tendr lugar en el rea marina.
5. Se lleg a la conclusin que un anlisis nodal es la herramienta principal para
optimizar la produccin de un pozo petrolero, ya que identificando los nodos que
tenemos en nuestro SIP podemos visualizar si es posible optimizar la produccin
antes de instalar un SAP.
6. Se demostr que el sistema BNA tiene la capacidad de medir, separar,
rectificar, medir, comprimir e inyectar gas hmedo amargo en el mismo sitio con lo
cual podemos tener todo el sistema monitoreado y controlado en tiempo real.
7. Con el BNA se ha contribuido a reducir los costos de operacin en ms de 80%,
eliminando la necesidad de inyectar N2 en los pozos.
8. El BNA elimina la necesidad de redes de gas para BN y evita costos para la
compra de gas (N2) cuando se puede reutilizar el gas producido en el sitio.
9. El BNA es un sistema sumamente rentable para aquellos pozos que cumplan
151
con las caractersticas adecuadas para el buen funcionamiento.

10. El BNA tiene varias opciones de implementacin adecundose a las
condiciones de cualquier pozo es decir, si el pozo al cual le inyectaremos gas
amargo no posee un buena RGA entonces optamos por tomar gas de un pozo
vecino e inyectarle al pozo que lo necesita para optimizar su produccin.
11. En la simulacin de los pozos 1 y 2 se demostr que en ambos casos aument
su produccin un 43% y 255% de lo que estos producan sin la aplicacin del SAP,
tambin se observ que los costos de operacin diarios al producir con BNA son
menos costosos que produciendo con inyeccin de N2.
13. Este sistema tiene un gran futuro ya que lo podemos adecuar a las
necesidades de cualquier pozo, por ejemplo: Podemos inyectar gas amargo a dos
pozos con un mismo MTC tomando la produccin total de ambos, podemos
tomar la produccin total de dos pozos vecinos e inyectarle a un solo pozo.
14. El BNA es un sistema con mucha versatilidad, no se limita a trabajar con un
solo pozo.
152
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda que todo pozo que cumpla con las caractersticas principales
para la implementacin de un sistema BNA debe llevarse a cabo ya que es un
sistema artificial de produccin demasiado rentable.
2. El BNA es un sistema que no contamina al medio ambiente ya que en este no
existe la quema de gas.
3. Para su aplicacin se necesita una RGA adecuada para que el sistema trabaje
de manera ptima.
4. Este sistema no solo funciona a corto plazo ya que si lo empleamos de acuerdo
a una simulacin a largo plazo este puede funcionar de forma intermitente en la
segunda etapa de explotacin continuando con la produccin de aceite.
5. Cuando el pozo requiere una inyeccin en un punto ms profundo o de igual
forma se necesita incrementar la presin de inyeccin para seguir produciendo, el
equipo MTC puede ser reemplazado y los costos de inversin son bajos.
6. Esta tecnologa lleva operando en la regin sur alrededor de 15 aos de manera
eficiente y optima lo cual garantiza su efectividad.
7. Las pruebas piloto son necesarias en cualquier tecnologa nueva a implementar
ya que de esto depende las correcciones pertinentes o mejoras para la puesta en
marcha de la misma, para el caso del BNA hace aos que fue exitosa.
8. Ningn SAP es mejor que otro, cada uno de ellos est diseado para
determinados parmetros de operacin y caractersticas de los pozos, de igual
manera un SAP puede calificar tcnicamente para un pozo pero econmicamente
no, entonces es cuando evaluamos la rentabilidad del mismo que es lo que se
siempre se busca.
153
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UNIVERSIDAD DEL PUEBLO Y PARA EL PUEBLO

SISTEMA DE BOMBEO NEUMTICO AUTOABASTECIDO

MONOGRAFA QUE PRESENTA:

PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO QUMICO PETROLERO

H. Crdenas, Tabasco, Mxico, Marzo 2015.

Bombeo Neumtico Autoabastecido

Ingeniera Qumica Petrolera

1.4 Definicin de trminos....

2.1.1 Optimizacin del sistema integral de produccin...

2.2 ndice de productividad y comportamiento de flujo

2.3 Eficiencia de flujo. 24

2.4.1 Comportamiento de flujo a travs de la tubera de produccin (TP)...

2.5 Sistema artificial de produccin

2.5.1 Eficiencia de levantamiento entre diferentes sistemas artificiales de

2.6.1 Bombeo neumtico continuo.

2.6.2 Bombeo neumtico intermitente

2.6.3 Bombeo neumtico autoabastecido.

2.7 Sistema de bombeo mecnico..

2.8 Sistema de bombeo de cavidades progresivas.

2.9 Bombeo electrocentrfugo sumergido..

2.10 Bombeo hidrulico

2.10.1 Bombeo hidrulico tipo pistn.

2.10.2 Bombeo hidrulico tipo JET.

Bombeo Neumtico Autoabastecido

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2.11 mbolo viajero...

2.12 Sistemas combinados..

2.13 Determinacin del momento oportuno para instalar un sistema artificial

2.14 Consideraciones para la seleccin de un sistema

2.15 Principio de operacin del bombeo neumtico autoabastecido

2.15.1 Limitaciones del bombeo neumtico autoabastecido..

2.16 Instalaciones de bombeo neumtico autoabastecido.

2.16.1 Instalacin abierta.

2.16.2 Instalacin semicerrada

2.16.3 Instalacin para la inyeccin de gas por medio de tubera flexible...

2.16.4 Instalaciones Macaroni.

2.16.5 Instalaciones duales..

3.2 Requerimientos en el diseo del pozo.

3.3 Consideraciones en las instalaciones superficiales... 73

3.3.2 Volumen de gas de inyeccin

3.3.3 Capacidad del separador

3.3.4 Seleccin de compresor.. 74

3.4 Consideraciones de diseo del bombeo neumtico autoabastecido.. 76

Bombeo Neumtico Autoabastecido

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3.5 Principales parmetros para la seleccin del equipo de compresin

adecuado para la implementacin del BNA...

4.2 Parmetros necesarios antes de aplicar BNA en un pozo petrolero..

4.2.1 Factores que afectan la seleccin del pozo candidato a BNA.. 94

5.2 El BNA en la regin Sur

5.3 Simulacin de pozos con y sin BNA..

5.3.1 Inicio de la simulacin de dos pozos con BNA en el activo integral

5.3.1.1 Datos del pozo 1 antes de instalar el BNA.

5.3.1.2 Simulacin del pozo 1 antes de instalar BNA

5.3.1.3 Datos del pozo 1 despus de instalar BNA

5.3.1.4 Simulacin del pozo 1 con BNA... 118

5.3.1.6 Simulacin del pozo 2 antes de instalar BNA

5.3.1.7 Datos del pozo 2 despus de instalar BNA

5.3.1.8 Simulacin del pozo 2 con BNA..

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6.2 Comprobacin de la simulacin y la produccin real.

6.3 Margen de error en la simulacin del pozo 1..