METALES Y ALEACIONES FERROSAS

1. DEFINICION DE ALEACIONES
Se trata de una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o
ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que
las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado
elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden
contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para
su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a
temperaturas tales que sus componentes se fundan. Sustancia compuesta
por dos o ms metales. Las aleaciones, al igual que los metales puros,
poseen brillo metlico y conducen bien el calor y la electricidad, aunque por
lo general no tan bien como los metales por los que estn formadas. Las
sustancias que contienen un metal y ciertos no metales, particularmente las
que contienen carbono, tambin se llaman aleaciones. La ms importante
entre estas ltimas es el acero. El acero de carbono simple contiene
aproximadamente un 0,5% de manganeso, hasta un 0,8% de carbono, y el
resto de hierro.
2. CLASIFICACINES
Composicin: Esta clasificacin tiene en cuenta cual es el elemento
que se halla en mayor proporcin (aleaciones ferrosas, aleaciones
base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen carcter metlico
suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si
nicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en
proporciones similares al metal base.
Nmero de elementos: Atendiendo a este criterio se pueden
distinguir aleaciones binarias como el cupronquel, ternarias (alpaca)...

hay aleaciones en las que intervienen un elevado nmero de

elementos qumicos, si bien en pequeas cantidades.
ACEROS SIMPLES: Los aceros simples, se denominan tambin
aceros al carbono porque no contienen ningn otro componente
excepto a nivel de impurezas. Cuando se aaden intencionadamente
otros componentes para modificar alguna propiedad se habla de
aceros aleados. Estos aceros simples tienen poca resistencia a la
corrosin y a la oxidacin, son difciles de templar sin que se
produzcan pequeas fracturas y adems resisten mal los impactos.
Los aceros simples se pueden definir as.
Aleacin hierro con carbono con un contenido de ste ltimo en el
rango

de 0.02 hasta el 2% con pequeas cantidades de otros

elementos que se consideran como impurezas tales como P, S, Mn,

Cu, Si, etc.
Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de
carbono en:
Aceros de bajo carbono
Aceros de medio carbono y
Aceros de alto carbono

Cada uno de los grupos anteriores tiene caractersticas bien definidas

como se muestra a continuacin:
Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3)
Son dctiles
Soldables
No se pueden tratar trmicamente
Poseen una resistencia mecnica moderada

Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65)

Son templables (Se pueden someter a temple y revenido)
Poseen buena resistencia mecnica
Ductilidad moderada
Baratos

Aceros de alto carbono (%C>0.8)

Son templables
Duros y resistentes al desgaste
Difciles de soldar
Poco tenaces
Baratos

Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden

mencionar a las siguientes:
Estructuras
Elementos de mquinas (Ejes, resortes, engranes, etc.)
Tornillos
Herramientas de mano.
3. ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera
intencional ciertos elementos de aleacin, entre los que se pueden
mencionar a los siguientes: cromo, molibdeno, nquel, tungsteno, vanadio,
silicio, manganeso, etc., debiendo ser la suma de todos los elementos antes
mencionados menor o igual al 5 %.
Los objetivos perseguidos son los siguientes:
Aumentar la resistencia mecnica

 Mejorar su templabilidad
Aumentar su resistencia a la corrosin y a la oxidacin

Clasificacin de los Aceros Aleados

Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:
Acero de gran resistencia
Acero de gran segmentacin
Acero de muelle
Acero de indeformable
Aceros de construccin:
Aceros de gran resistencia
Aceros de gran segmentacin
Aceros de muelle
Aceros de nitruracin
Aceros de resistencia de desgastes
Aceros para imanes
Aceros de herramientas:
Aceros rpido
Aceros de corte no rpido
Aceros para trabajo de choque
Aceros resistente
Aceros inoxidables y resistentes al calor.
En esta tabla se sealan los aceros aleados de uso ms corriente
clasificados en tres grupos. Se sealan los dos grupos clsicos de aceros de
construccin y de herramientas, y adems otro grupo en el que se destaca la
importancia de la templabilidad, y en el que se incluyen los aceros de gran
resistencia, muelles cementacin, etc., que aun perteneciendo a los otros
dos grupos, interesa destacar por separado por la gran importancia que en
ellos tiene la templabilidad.

4. ACEROS INOXIDABLES
Son bsicamente aleaciones Fe-Cr Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos
10% de cromo y el menor contenido posible de carbono y que poseen una
buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin conferida por una capa de
xido de cromo que se forma sobre su superficie y que origina la pasivacin
de sta.
Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se
obtener en ellos, tal y como se muestra enseguida:
Aceros inoxidables martensticos
Aceros inoxidables ferriticos y
Aceros inoxidables austenticos

A continuacin se mencionan las principales caractersticas de cada una de

las familias de aceros antes mencionadas:
Aceros Inoxidables Martensticos:
En los aceros inoxidables martensticos, el carbono est en una
concentracin

tal,

que

permite

la

formacin

de

austenita a

altas

temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el

enfriamiento.
La martensita es una fase rica en carbono, frgil y extraordinariamente dura.
Los aceros inoxidables martensticos tienen la caracterstica comn de ser
magnticos y endurecibles por tratamiento trmico, presentando cuando
templados una microestructura acicular (en forma de agujas).
Es importante observar que estos aceros son normalmente producidos por la
industria siderrgica en estado recocido, con ductilidad razonablemente
buena. Solamente despus de templados sern muy duros y poco dctiles.

Pero es precisamente en esta condicin (templados), que sern resistentes a

la corrosin.
Poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %.
El contenido de carbono no excede de 0.4 %.
Son magntico
Son tratables trmicamente (Temple y revenido)
Poseen regular resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
Son los ms econmicos dentro de los aceros inoxidables
Segn AISI-NOM se identifican mediante un 4 seguido de dos dgitos.
Aceros Inoxidables Ferrticos.
Los aceros inoxidables ferrticos tambin son magnticos. A pesar de tener
una menor cantidad de carbono que los martensticos, se tornan
parcialmente austenticos a altas temperaturas y consecuentemente
precipitan martensita durante el enfriamiento. Puede decirse que son
parcialmente endurecibles por tratamiento trmico.
Los aceros inoxidables ferrticos contienen, de un modo general, un tenor de
cromo superior al de los martensticos. Este aumento en la cantidad de
cromo mejora la resistencia a la corrosin en diversos medios, pero sacrifica
en parte otras propiedades, como la resistencia al impacto.
Poseen un contenido de cromo entre el 15 y 25 %.
El contenido de carbono no debe exceder de 0.1 %.
Poseen buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin.
No son tratables trmicamente
Endurecibles mediante trabajo en fro
Son magnticos.

Aceros Inoxidables Austenticos

Los aceros inoxidables austenticos no son magnticos y no pueden ser
endurecidos por tratamiento trmico. Son muy dctiles y presentan excelente
soldabilidad.
El inoxidable austentico ms popular es el Tipo 304, que contiene
bsicamente 18% de cromo y 8% de nquel, con un tenor de carbono limitado
a un mximo de 0,08%. Tiene gran aplicacin en las industrias qumicas,
farmacuticas, de

alcohol,

aeronutica, naval, uso

en

arquitectura,

alimenticia, y de transporte. Es tambin utilizado en cubiertos, vajillas, piletas,

revestimientos de ascensores y en un sin nmero de aplicaciones.
Poseen entre el 15 y 25 % de cromo
Tambin contienen nquel en un rango de 7 al 15 %.
Y el contenido de carbono no debe exceder de 0.08 %
Son no magnticos
No son tratables trmicamente
Son endurecibles mediante trabajo en fro
Son caros
Se identifican mediante un 3 seguido de 2 dgitos, y los que contienen
manganeso mediante un 2 seguido de 2 dgitos.
Las principales aplicaciones de los aceros inoxidables son:
Tuberas
Recipientes de proceso
Vlvulas
Cuchillera
Resortes
Artculos de ornato, etc.

5. ACEROS PARA LAS HERRAMIENTAS

Son otro grupo importante de aceros y como su nombre lo indica se utilizan
fundamentalmente para la fabricacin de herramientas que se utilizan para
darle forma a otros materiales. Los principales elementos de aleacin de los
aceros para herramienta son: carbono, tungsteno, molibdeno, manganeso,
vanadio, nquel, cobalto etc.
Los

aceros

para

herramienta

deben

mostrar

las

siguientes

cualidades:
Deben poseer una alta dureza y resistencia al desgaste.
Tambin deben mostrar una excelente templabilidad
Deben sufrir una deformacin mnima durante el tratamiento trmico.
Deben retener su dureza a altas temperaturas (dureza al rojo)
Aceros para trabajo en fro.
Los cuales a su vez se dividen en:
Aceros templables en agua y que se identifican con la letra W
Aceros templables en aceite identificables con la letra O
Los aceros templables al aire que se identifican con la letra A
Los aceros de alto cromo- alto carbono que se utilizan para la
fabricacin de troqueles que se identifican con la letra D.
Aceros resistentes al impacto. Identificables con la letra S.
Aceros para trabajo en caliente que se identifican con la letra H
Los aceros rpidos o aceros alta velocidad que pueden ser al
tungsteno y al molibdeno, identificndose los primeros con la letra W y
los segundos con la letra M

Principales tipos de aceros de herramientas

Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms

diversos, se emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de
carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran
tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono
0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas;
calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la mxima
dureza, deben ser templados en agua.
Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar
su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo
(600) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los
aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C =
0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no
sufren casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido
quedan con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del
tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el
manganeso como elementos de aleacin. Estos aceros templan con un
simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr =
12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados,
principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricacin de
herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas.
Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros
rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de herramientas fabricadas con
ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

6. FUNDICIONES DE HIERRO
Son aleaciones de hierro y carbono con un contenido de este ltimo en el
rango de 2 hasta 6.7% con cantidades adicionales de silicio o manganeso.
Su principal diferencia con los aceros es que no se les puede dar forma
mediante deformacin plstica ni en fro ni en caliente.
Sus principales caractersticas son las siguientes:
Buena resistencia a la compresin, pero no a a la tensin
Son maquinables
Absorben vibraciones
Buena resistencia bajo cargas variables
Son baratos

Los hierros fundidos se clasifican en funcin de la forma en que se encuentra

en carbono tal y como se menciona a continuacin:
Hierros fundidos blancos: El carbono se encuentra en forma de
carburo de hierro
Hierros fundidos grises: El carbono de encuentra en forma de
hojuelas de grafito
Hierros fundidos nodulares o dctiles: El carbono se encuentra en
forma de ndulos de grafito.
Hierros fundidos maleables: Donde el carbono se encuentra en
forma de rosetas de grafito.

Los ms resistentes son los hierros nodulares pero al mismo tiempo son los
ms caros ya que se precisa de un mayor control en su composicn quimica.
Los ms usados son los hierros fundidos grises.

Las principales aplicaciones de los hierros fundidos son:

Carcasas para bombas y transmisiones
Bases y marcos para mquinas herramientas
Engranes
Flecha
Partes automotrices, etc.
7. ALEACIONES NO FERROSAS
El material no ferroso ms usado en la actualidad es el aluminio y las
aleaciones que forma con los siguientes elementos: Cu, Mg, Ni, Si, Zn, Li,etc.
Mostrando las siguientes
Caractersticas:
Buena resistencia a la corrosin debida a la formacin de una capa
protectora
Ligero con una densidad de 2.7 g/cm3
Fcil de reciclar (principalmente el aluminio puro).
Buena relacin resistencia/peso
Sus principales aplicaciones son:
Conductores elctricos
Componentes para avin
Envases para alimentos
Cancelera
Diversos componentes automotrices

El cobre es otro importante metal de uso corriente en ingeniera, sus

principales elementos de aleacin son:
Estao, para constituir al bronce
Zinc, formando el latn
Nquel constituyendo los cuproniqueles

Sus principales caractersticas son:

Es buen conductor elctrico
Posee buena resistencia a la corrosin
Es dctil y fcil de soldar
Posee una resistencia mecnica moderada.
Sus principales aplicaciones son:
Conductores elctricos
Resorte
Tubera
Artesanas
Engranes
Cerraduras

Otro metal con cada da mayor nmero de aplicaciones es el zinc, el cual es

muy abundante en nuestro pas; sus principales elementos de aleacin son:
aluminio, magnesio y el cobre. Sus principales caractersticas son:
Buena resistencia a la corrosin
Econmico
Funde a bajas temperaturas aleado con otros elementos

BIBLIOGRAFIA
https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:KZGWUWvbodkJ:profefelip
e.mex.tl/imagesnew/4/6/9/5/1/MATERIALES_1.pdf+aceros+simples
http://www.utp.edu.co/~publio17/fundiciones.htm
http://artigoo.com/aleaciones-no-ferrosas
http://nathalieholanda.blogspot.com/2009/03/aleaciones-no-ferrosas.html

INTRODUCION
Son varios puntos a abordar en la investigacin. Es muy importante saber
cules son los metales y aleaciones ms utilizados en la industria, asimismo
veremos su utilizacin y como estos son clasificados, adems de
aplicacin

su

CONCLUSIN
Los metales y las aleaciones bsicamente constituyen el desarrollo de la
industria as como de la vida cotidiana, porque una conlleva a la otra. La
industria se actualiza para mejorar la calidad o la comodidad del ser humano.

Este tema es muy extenso si se explicara y definiera con detalles. Por lo que
se mostro lo ms importante. Dentro de lo cual observamos que para seguir
avanzando profesionalmente e industrialmente se tiene que utilizar metales y
aleaciones como las mencionadas en el desarrollo del texto. De la misma
forma se pueden modificar para lograr un mejor resultado. Tambin aunque
nos han ayudado tambin nos ha afectado, por ejemplo, en la manufactura
de automviles, ahora estos son de aleacin ms delgada y son ms livianos
eso es bueno por lo mecnico y lo lujoso, tambin estn diseados con
sistemas de seguridad pero debido al tipo de material que se utiliza es de
destruccin fcil.

Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educacin Superior
Universidad Experimental Rafael Mara Baralt UNERMB
Sede Ciudad Ojeda - Estado Zulia

Integrantes:
Deivis Romn CI 21186278
Jos Chirinos CI 20621311
Elida Romero CI 23866913
Miguel Lozano CI 24431022
ngel Parra CI 20856980
Jonathan Payare CI 19972843
Lizbeth Molina CI 19576690
Amrico Rivera CI 20855148
Jess Snchez CI 23883709