Utilajv4 PDF

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic
CUPRINS
I. NOTIUNI INTRODUCTIVE ...5
II. ABSORIA 9
2.1. Bazele teoretice ale absorbiei............................................................ 9
2.2. Tipuri de absorbere .........................................................................11
2.2.1. Absorbere de suprafa ..........................................................12
2.2.2. Absorbere cu pulverizarea lichidului absorbant ....................18
2.2.3. Absorbere prin barbotare . .....................................................19
2.2.4. Instalaii de absorbie desorbie ..........................................22
2.3. Exploatarea i ntreinerea absorberelor ..........................................23
2.4. Evaluarea cunotinelor.................................................................... 26
III. DISTILAREA. RECTIFICAREA ...................................................27
3.1. Bazele teoretice ale distilrii ........................................................... 27
3.2. Elemente de calcul pentru operaia de distilare. ..............................28
3.3. Metode de distilare ..........................................................................31
3.3.1. Distilarea simpl ...31
3.3.2. Antrenarea cu vapori .....32
3.3.3. Rectificarea ...........................................................................34
3.3.4. Metode speciale de distilare ..................................................41
3.3.5.Rectificarea continu a amestecurilor multiple ..................... 43
3.4. Rezemarea aparatelor de tip coloana ...............................................44
3.5. Exploatarea coloanelor de rectificare .............................................. 45
3.6. Aplicaii bilan de materiale .............................................................48
3.7. Evaluarea cunotinelor.....................................................................50
IV. EXTRACIA .53
4.1. Bazele teoretice ale extraciei ..........................................................53
4.2. Extracia lichid-lichid ...................................................................... 54
4.3. Procedee de extracie .......................................................................56
4.4. Tipuri de extractoare pentru extracia L-L .......................................58
4.4.1.Extractoare cu contact n trepte .............................................58
4.4.2.Extractoare cu contact diferenial ..........................................60
4.5. Exploatarea i ntreinerea pentru extracia utilajelor ......................63
4.6.Evaluarea cunotinelor .................................................................... 66
V. ADSORBIA ........................................................................................68
5.1. Bazele teoretice ale adsorbiei .........................................................68
5.2. Procedee de adsorbie ...................................................................... 69
.
5.3. Utilaje pentru adsorbie ..................................................................71

5.4. Exploatarea i ntreinerea utilajelor de adsorbie ......................... 73
5.5. Evaluarea cunotinelor...................................................................75
VI. CRISTALIZAREA ..76
6.1. Bazele teoretice ale cristalizrii .....................................................76
6.2. Elemente de calcul:- bilanul de materiale .....................................78
6.3. Tipuri de cristalizoare ....................................................................78
6.4. Elemente generale de exploatare la utilajele pentru cristalizoare ..82
6.5. Evaluarea cunotinelor ................................................................. 83
VII. SUBLIMAREA ..................................................................................85
7.1. Bazele teoretice ale sublimrii .......................................................85
7.2. Utilaje i instalaii de sublimare .....................................................86
7.3. Exploatarea i ntreinerea instalaiilor de sublimare .....................87
7.4. Evaluarea cunotinelor ..................................................................88
VIII. USCAREA ........................................................................................89
8.1. Bazele teoretice ale uscrii .............................................................89
8.2. Elemente de calcul .........................................................................90
8.2.1. Umiditatea aerului ...............................................................90
8.2.2. Bilanul de materiale ............................................................91
8.3. Procedee de uscare convectiv .......................................................92
8.4. Tipuri de usctoare .........................................................................93
8.5. Exploatarea i ntreinerea usctoarelor .........................................98
8.6. Aplicaii - bilan de materiale .......................................................100
8.7. Evaluarea cunotinelor ................................................................101
.
Bibliografie ................................................................................................105
OPERAII I UTILAJE DE DIFUZIUNE

N INDUSTRIA CHIMIC
I.NOTIUNI INTRODUCTIVE
Separarea amestecurilor omogene gazoase, lichide sau solide n
urma creia are loc introducerea sau ndeprtarea unor componenii din
amestecul considerat se numete operaie de transfer de mas sau de
substan, iar procesele care au loc n timpul acestor operaii se numesc
procese de transfer de mas sau de substan.
Separarea sistemelor omogene n componenii lor, formarea
sistemelor omogene din cele eterogene au la baz deplasarea unor
componeni dintr-o faz n alta prin difuziune.
Difuziunea poate fi molecular, rezultat din deplasri moleculare i
convectiv, rezultat din deplasri ale unor poriuni macroscopice din masa
fluidului aflat n micare turbulent. Difuziunea convectiv este nsoit de
difuziunea molecular.
Difuziunea ntre dou faze are loc la inferfa (suprafaa de contact
dintre faze) care apare n urma contactului direct ntre cele dou faze.
Procesul este spontan i se desfoar pn se stabilete un echilibru
dinamic de faz. n procesele de difuziune se realizeaz schimbarea
compoziiei fazelor.
Direcia de deplasare este dat de sensul de variaie a concentraiei
componenilor n fazele respective.
Procesele de transfer de mas sunt procese reversibile, adic
substana poate s treac dintr-o faz n alta, n funcie de concentraia ei n
cele dou faze i de condiiile de echilibru.
Cele mai importante operaii de transfer de mas sunt: distilarea,
rectificarea, absorbia, extracia, cristalizarea, adsorbia, uscarea,
sublimarea.
Viteza acestor procese este determinat de viteza de trecere a

substanei dintr-o faz n alta. Pentru a determina aceast vitez ct i
direcia procesului de transfer de mas trebuie s se cunoasc compoziia
fazelor. Compoziia fazelor se exprim sub form de fracii sau rapoarte
masice, molare i volumice. Prin nmulirea fraciilor cu o sut se obine
compoziia procentual.
Dac se consider un amestec binar format din componenii A i B,
atunci compoziia lui poate fi exprimat prin:
Fracia masic
Fracia molar
Fracia
volumic
Rezult c:
xA
mA
,
m A mB
xB
mB
,
m A mB
kgA
kg A B
kgB
kg A B
xA
N mA
,
N mA N mB
moli A
moli A B
xB
N mB
,
N mA N mB
moli B
moli A B
cvA
VA
,
V A VB
m3 A
3
m A B
cvB
VB
,
V A VB
m3 B
3
m A B
xA xB 1; xA xB 1; cvA cvB 1
Raportul masic
Raportul molar
Raportul volumic
mA
,
mB
kgA
kgB
XB
mB
,
mA
kgB
kgA
XA
N mA
,
N mB
moli A
moli B
XB
N mB
,
N mA
moli B
moli A
CvA
V
A,
VB
m3 A
3
m B
CvB
V
B ,
VA
m3 B
3
m A
Legea Dalton la gaze si vapori compoziia amestecurilor poate fi

exprimata si prin presiunea partiala (pA i pB) a componenilor care se
calculeaza din legea Dalton:
pA yA P
unde P este presiunea total a amestecului
respectiv
gazos, n N/m2.
pB y B P
In cazul gazelor i a vaporilor, fraciile molare sunt egale ca valoare
cu fraciile volumice, deoarece:
VA 22,41 N mA iar VB 22,41 N mB , atunci :

cvA
22,41 N mA
VA
yA
VA VB 22,41N mA N mB
Transferul de masa este procesul determinant a unor operatii de

separare sau de mbogaire a unor amestecuri omogene ce se realizeaza prin
difuzia unui component sau a unui grup de componeni dintr-o faz n alt
faz.
Pentru simplificarea analizei teoretice a transferului de masa se
considera ca fiecare faza a sistemului este formata din doi componenti.
Separarea unui amestec omogen se poate realiza prin difuzia
prepondernta a unui component din faza initiala intr-o alta faza a
sistemului. Componentul care se transfera in cantitatea cea mai mare se
numeste solut sau component activ, iar celalalt component se numeste inert
sau component inactiv.
Procesele de transfer de mas au loc pn cnd se stabilete un echilibru
dinamic. Se presupune c se pun n contact fazele G i L, iar coponentul k
trece dintr-o faz n alta pn cnd viteza de trecere din faza G n L devine
egal cu viteza de trecere din faza L n faza G:
v1 =v2
Viteza proceselor de transfer de mas reprezint cantitatea de
substan care trece dintr-o faz n alta, n unitatea de timp. Aceast cantitate
este direct proporional cu suprafaa de contact dintre cele dou faze i cu
fora motrice a procesului, adic:
mk = K.A. m, unde:
mk= cantitatea de component care trece dintr-o faz n alta, kg/s sau
kmoli/s.
K= coeficientul total de transfer de mas;
A= suprafaa de contact ntre cele dou faze, necesar procesului de
transfer de mas, n m2;
m= fora motric a transferului.
8
II. ABSORIA
2.1.Bazele teoretice ale absorbiei
Absorbia este operaia unitar de separare a unuia sau a mai multor
componeni dintr-un amestec omogen gazos prin dizolvare ntr-un lichid
numit absorbant. Absorbanii au capacitatea de a dizolva selectiv anumite
substane gazoase sau vapori.
Dac ntre lichidul absorbant i componentul absorbit au loc reacii
chimice, operaia se numete chemosorbie.
Operaia invers absorbiei (trecerea napoi n faza gazoas a
componentului absorbit) poart denumirea de desorbie.
Schema de principiu a absorbiei :
Aplicaiile absorbiei
a) ndeprtarea unui component nedorit dintr-un amestec de
gaze (splarea sau purificarea gazelor)
ex. : - ndeprtarea oxidului de carbon din amestecul de azot i
hidrogen pentru sinteza amoniacului ;
- ndeprtarea HCl din produsele clorurate prin absorbie n
ap.
b) separarea componentului valoros dintr-un amestec de gaze,
care se recupereaz apoi, n stare mult mai pur, prin
desorbie
ex. : - separarea CO2 din amestec prin absorbie n ap sau n
etanol-amin ;
- separarea benzenului din gazele de cocserie prin absorbie
n ulei de gudron, urmat de desorbie ;
- separarea H2S din gazele reziduale (substan toxic) prin
absorbie n etanol-amin.
c) realizarea unor reacii chimice gaz-lichid prin chemosorbie
ex. : - absorbia SO3 n acid sulfuric diluat, cu producere de acid
sulfuric;
- absorbia CO2 n soluie de NaOH, cu producere de
bicarbonat de sodiu;
9
- absorbia oxizilor de azot n ap, cu formare de acid

azotic ;
- absorbia CO2 n hidroxid de calciu, cu formare de
carbonat de calciu (precipitat).
Pentru sistemul gaz-lichid, parametrii variabili care influeneaz procesul
sunt :
concentraia componentului n cele dou faze;
temperatura influeneaz negativ procesul de absorbie (cu creterea
temperaturii scade solubilitatea gazelor n lichide) ;
presiunea influeneaz pozitiv procesul de absorbie (cu creterea
presiunii crete solubilitatea gazelor n lichide).
selectivitatea lichidului absorbant, adic nsuirea lui de a dizolva cu
precdere componentul respectiv din amestecul gazos.
Relaia dintre concentraie i presiunea de echilibru este dat de
legea lui Henry, conform creia presiunea parial de echilibru p*k a unui
component k n faz gazoas sau de vapori la temperatur constant este
funcie de fracia molar a componentului respectiv n faz lichid xk, adic:
p*k = Hk . xk, unde:
p*k = presiunea parial a componentului k, n N/m2.
Hk = constanta lui Henry pentru componentul k, n N/m2.
Valoarea Hk depinde de natura componentului i a lichidului
absorbant i de temperatur. Are valori mari pentru gazele greu solubile i
valori mici pentru gaze uor solubile n lichide.
Alegerea dizolvantului se face n funcie de scopul urmrit. La alegerea
unui dizolvant trebuie s avem n vedere urmatorii factori:
-solubilitatea gazului- trebuie se fie cat mai mare, astfel incat cantitatea
absorbita sa fie cat mai mare iar consumul de dizolvant sa fie cat mai mic;
-volatilitatea absorbantului- trebuie sa fie cat mai redusa pentru a se reduce
pierderile de solvent prin vaporizare;
-actiunea coroziva a solventului- trebiue sa fie cat mai redusa pentru a se
putea utiliza materiale de constructie ale utilajelor cat mai ieftine;
-pretul de cos trebuie sa fie cat mai scazut si absorbantul sa fie usor de
procurat;
-vascozitatea absorbantului- trebuie sa fie cat mai mica pentru a se asigura
viteze mari de absorbtie.
Ecuatiile de bilant de materiale permit calculul unor marimi importante
cum ar fi: debitul de absorbant.
Bilantul termic nu este necesar deoarece absorbtia este de obicei izoterma.
10
Se considera ca absorbantul care are debitul masic, L, circula in

contracurent cu gazul. Se noteaza cu G debitul masic de gaz inert
(sau debitul molar ) din amestecul total de gaz. Concentratia solutului
in gaz si in lichid se exprima in rapoarte masice (sau molare ),
deoarece in acest caz ecuatiile de bilant de materiale au forma cea
mai simpla.
nk= G(Yi-Yf) = L(Xf-Xi),
sau:
nk= debitul componentei k

absorbite n coloan,(kmol/s)
G = debitul de gaz care nu
particip la proces, (kmol/s)
L=
debitul
de
lichid
absorbent, (kmol/s)
Yi,Yf = concentraia iniial i
final a componentului k n faza
gazoas;
Xf,Xi = concentraia iniial i
final a componentului k n faza lichid;
Consumul de lichid absorbent va fi:
iar consumul specific l de lichid absorbent va fi:

2.2.Tipuri de absorbere
Utilajele n care se realizeaz absorbtia se numesc absorbere.. Un bun
absorber trebuie s asigure urmatoarele conditii favorabile realizarii
operatiei:
-curgerea fazelor ntre care se realizeaza transferul de mas este preferabil
n contracurent;
-suprafata de contact dintre faze trebuie s fie ct mai mare i renoit
frecvent fie prin dispersarea gazului n lichid fie prin dispersarea lichidului
n gaz;
11
-viteze mari ale fluidului n care este concentrat principala rezistent la

transferul de mas;
-rezistenta hidrodimamic minim la curgrea fluidelor pentru a se
micsora consumul de energie necesar transportului lor prin aparat;
-cheltuieli de investitii si de exploatare ct mai reduse, exploatare i
ntreinere uoar.
Principalele tipuri de absorbere sunt:

Absorbere de suprafa
Absorbere prin barbotare
Absorbere cu pulverizarea lichidului absorbant
2.2.1. Absorbere de suprafa

Aceste absorbere se folosesc pentru absorbia gazelor uor
solubile n lichidul absorbent (de ex absorbia HCl n ap).
Suprafaa de contact dintre cele dou faze este mic.
Absorber n form de serpentin
n figura 1 este schiat un absorber n form de serpentin format
din mai multe elemente orizontale, rcit cu ap prin stropire; lichidul
absorbant parcurge elementele absorberului n contracurent cu gazul,
trecerea dintr-un element n altul fcndu-se printr-un deversor, a crei
nlime menine constant nivelul lichidului.
12
Fig.1. Absorber de
suprafa:
1-element orizontal;
2-deversor
Absorberul tubular vertical (fig. 2) este asemntor cu un schimbtor

de cldur n care lichidul absorbent
distribuit la partea superioar se
prelinge sub form de film pe
suprafaa interioar a evilor n
contracurent cu gazul care parcurge
evile de jos n sus; cldura de
absorbie se ndeprteaz prin rcire
cu ap care circul prin spaiul
intertubular.
Absorberul de suprafa tip
coloan cu umplutur (fig.3) are
forma unui turn , prevzut cu grtar
perforat pe care se introduce
umplutur de diferite forme (fig 4,
Fig. 2. Absorber tubular
inele Rasching, inele Lessing, inele
Pall, ei Berl, etc.,confecionate din materiale ceramice sau metalice) prin
care lichidul absorbant curge sub forma unei pelicule fine, n contracurent
cu amestecul gazos. Absorbia gazului n lichidul absorbant are loc prin
contactul ndelungat dintre filmul de lichid de pe corpurile de umplutur i
gazul care circula de jos n sus n interiorul coloanei.
13
Pentru buna funcionare a acestor

absorbere este necesar asigurarea
unei distribuii a lichidului
absorbant n ntreaga seciune a
coloanei. Lichidul are tendina de
a curge ctre pereii coloanei,
astfel nct seciunea central a
coloanei va fi insuficient udat
cu lichid. Pentru a evita acest
fenomen (efect de perete) se
recomand
montarea
sub
straturile de umplutur a unor
conuri
de
redistribuire
a
lichidului absorbant.
Caracteristicile umpluturii:
- suprafa speific ct mai
mare;
- rezisten
hidraulic
mic;
- rezisten chimic mare;
- s fie uor umezite i s nu rein prea mult lichid n spaiile libere;
- s fie ieftine.
Dac nlimea coloanei ce reiese din calcule este prea mare se
recomand ca ea s fie mprit n mai multe straturi (nlimea unui strat
=1-2 din diametrul absorberului). O nlime prea mare a stratului de
umplutur duce la o distribuie neuniform a lichidului i creeaz rezistene
hidraulice mari.
Umplutura metalic se utilizeaz n cazurile n care este posibil
depunerea de sediment i este necesar curirea repetat a coloanei (n
special n cazul umpluturilor cu configuraie complicat), n coloane care
funcioneaz sub vacuum. Umplutura ceramic (inclusiv cea din porelan), se
utilizeaz cnd nu este necesar curirea frecvent a coloanei, precum i la
prelucrarea mediilor corozive. Grafitul, sticla i materialele plastice pot fi
utilizate la prelucrarea produselor agresive. Materialele plastice pot fi
utilizate la temperaturi medii.
Suporturile cu umpluturi cu suprafa plan au dou dezavantaje majore:
1-lichidul i gazul circul n contra curent prin aceleai orificii,
motiv pentru care pe suprafaa suportului se adun un strat de lichid prin
care barboteaz gazul sau vaporii ;
14
2 - stratul de umplutur din apropierea suprafeei suportului plan,

obtureaz parial spaiile libere ale acestuia. Ambele dezavantaje au ca efect
reducerea capacitii coloanei.
15
Suporturile
ondulate (fig. 6)
permit
trecerea
separat
a
vaporilor i a
lichidului. Vaporii
ptrund
n
umplutur
prin
ondulaiile
superioare, care se
afl
deasupra
ondulaiei prin
care lichidul se
scurge din stratul
de
umplutur,
ceea ce mpiedic formarea stratului de lichid pe suprafaa suportului. In
felul acesta vaporii sunt injectai prin suprafaa lateral a ondulaiilor n
stratul de lichid, iar lichidul datorit deschiderilor, din partea inferioar a
ondulaiilor este uniform distribuit pe stratul de umplutur inferior.
Dispozitivele de colectare i redistribuire a lichidului trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s nu ngusteze seciunea aparatului ( ceea ce va determina mrirea
brusc a vitezei gazului sau vaporilor i deci la perturbarea regimului
de lucru a coloanei ),
- s asigure redistribuirea uniform a lichidului i s nu fie complicate
din punct de vedere constructiv.
Rozetele distribuitoare (fig. 7), reprezint o clas special de
redistribuitoare, utilizate atunci cnd eficiena coloanei cu umplutur poate
scdea datorit procentului ridicat de lichid care ar curge n preajma
peretelui coloanei. Acest fenomen se petrece n cazul coloanelor cu
diametru mic. Aceste rozete pot fi amplasate n interiorul stratului de
umplutur, deasupra stratului de umplutur sau deasupra unui distribuitor
obinuit. Ele se prind etan de suporturi inelare prevzute pe interiorul
coloanei, sau se instaleaz ntre flane.
16
Utilizarea unor redistribuitoare simple (fig.8 a ) este dezavantajoas

din punct de vedere funcional. Ca dispozitive de colectare i redistribuire se
utilizeaz conuri cu guri tanate (fig. 8b), buzunare inelare ( fig. 8 c ) i
talere speciale .
La conurile cu gurile tanate ( fig. 8 b ) lichidul care se scurge pe

pereii coloanei 1, este dirijat ctre centrul acesteia. In dreptul conului 2,
viteza gazului (vaporilor) se mrete fr a deranja prea mult funcionarea
coloanei, datorit prezenei gurilor 3. Gurile mpiedic mrirea accentuat
a vitezei gazului i nu permit scurgerea lichidului dect spre partea central.
Buzunarele inelare 1 ( fig. 8 c) relativ nguste sunt prevzute cu 3-6 evi 3,
prin care lichidul colectat este adus spre centrul coloanei 1.
Aceste absorbere sunt cele mai rspndite n industria chimic
datorit avantajelor:
suprafa mare de contact ntre cele dou faze;
17
construcie simpl;
posibilitatea construirii din materiale rezistente la coroziune;
ntreinere uoar, etc.
Dezavantajele acestor absorbere:
dificultatea de evacuare a cldurii de
absorbie;
funcionarea defectuas la debite
mici de lichid;
imposibilitatea utilizrii pentru fluide
cu impuriti mecanice.
2.2.2. Absorbere cu pulverizarea

lichidului absorbant
Aceste absorbere sunt: scrubere fr
umplutur i scrubere mecanice.
Scruberele fr umplutur sunt cele
mai simple utilaje de absorbie fiind formate
din coloane goale prin care gazul circul de
jos n sus, n contracurent cu lichidul
absorbant pulverizat fin la partea superioar
a coloanei, pentru separarea picturilor de
lichid antrenate la ieire, gazul trece printrun strat de umplutur.
Scruberul mecanic cu ax orizontal este prevzut cu o serie de discuri
perforate pentru pulverizare. Ele sunt fixate pe un arbore orizontal rotativ,
astfel nct sunt parial scufundate n lichidul absorbant care se gsete la
partea inferioar a scruberului. n timpul rotirii, lichidul este antrenat de
ctre discurile rotative
i pulverizat sub
form de picturi fine.
Suprafaa de contact
dintre cele dou faze
se mrete i datorit
trecerii amestecului
gazos prin orificiile
discurilor umezite cu
lichid absorbant.
18
2.2.3. Absorbere prin barbotare

Suprafaa de contact se realizeaz prin trecerea amestecului gazos
divizat n bule mici prin stratul de lichidabsorbant. Aceste absorbere sunt:
-absorbere cu agitare mecanic a lichidului;
-coloane cu talere cu clopoei;
-coloane cu talere perforate;
-coloane cu talere perforate fr tuburi deversoare (cu prbuire);
-coloane
prin
barbotare
cu
umplutur.
Aceste coloane se aseamn
cu coloanele de rectificare, numai c
le lipsete sistemul de nclzire din
blaz.
Absorberele cu agitare mecanic a
lichidului (fig 11) nu difer prea
mult, din punct de vedere
constructiv, de vasele cu agitare.
Transferul
de
mas
crete
proporional cu puterea agitatorului
raportat la unitatea de volum.
Aceste absorbere se folosesc relativ
rar, mai ales cnd:
-debitul de gaz i lichid este mic;
-n lichid se afl particule solide;
-timpul de contact dintre gaz i lichid
este relativ mare (chemosorbie).
Cldura dezvoltat n proces poate fi ndeprtat, fie printr-o manta de rcire,
fie printr-o serpentin introdus n interiorul vasului.
Coloane de absorbie cu talere cu clopoei
Talerele cu clopote sunt formate dintr-o tabl metalic
prevzut cu deschideri (talere) n care se fixeaz conducte acoperite
cu clopote. n fig 12 este prezentat o seciune dintr-o conduct cu
talere cu clopoei.
Barbotarea gazului prin stratul de lichid absorbant se
datoreaz construciei i fixrii clopoeilor. Amestecul gazos intr
prin conducte scurte (gtul clopotelor), strbate spaiul inelar dintre
gt i clopot, fiind apoi divizat n bule prin trecerea lui prin
ferestrele (fantele) sau dinii clopotelor i sub aceast form
barboteaz prin stratul de lichid de pe taler.
19
Creterea suprafeei de contact dintre faze este realizat prin

dispersarea fin a gazului n stratul de lichid absorbant . Absorbia se face la
interfaa dintre particulele de gaz i lichid. Barbotarea gazului n lichid are
ca rezultat formarea unui strat de spum la suprafaa lichidului de pe taler i
acest strat de spum este principala regiune n care se desfoar transferul
de substan.
Lichidul absorbant curge de pe talerul superior pe cel inferior prin
conducta (tubul) deversoare. nlimea stratului de lichid de pe taler este dat
de
nlimea
pragului
deversor care trebuie s fie
mai mic dect gtul
clopotului pentru a se evita
necarea coloanei (curgerea
lichidului
prin
gturile
clopotelor). Pentru a se
asigura nchiderea hidraulic
ntre talere, captul inferior al
tubului
deversor
este
scufundat
n
lichidul
absorbant aflat pe talerul
inferior.
Prile componente ale schemei din fig 12 sunt:
1-corpul coloanei;2-taler;3-gtul clopotului;
4-clopot;5-tub deversor;6-prag deversor;
7-dinii clopotelor.
Coloane de absorbie cu talere cu sit
Talerele acestor coloane sunt nite talere
perforate prin orificiile crora trec vaporii,
barbotnd apoi prin stratul de lichid; lichidul
circul de pe un taler pe altul ca i la talerele cu
clopote. n regimul de lucru normal, lichidul nu
curge prin orificiile talerului, fiind meninut de
presiunea gazului.
Coloanele cu talere sit se caracterizeaz
prin simplitatea construciei i prin eficien
ridicat (fig.13).
Exist i coloane cu talere din elemente n
form de S (uniflux) i talere cu supape (cap
flotant).
20
Fig. 14. Talere uniflux
Fig.15. Principiul de funcionare a talerelor cu supape:

1-disc circular; 2-limitator superior al cursei supapei; 3-taler;
4-piciorue distaniere; 5-rondel liniar.
Diversele tipuri de coloane de

absorbie lucreaz pe acela principiu, se
Reine
deosebesc prin modul n care cele dou
reReine
faze vin n contact pe ntreaga nlime a
coloanei, deci prin echipamentele lor
..
interioare.Din acest punct de vedere, coloanele de absorbie se construiesc
n dou variante principale:
Coloane cu talere, n care lichidul curge din taler n taler (prin
tuburile deversoare) n contracurent cu gazul care strbate
ascendent orificiile existente pe fiecare taler.
Coloane cu umplutur, n care lichidul curge n film subire pe
suprafaa umpluturii, n contracurent cu gazul introdus pe la baza
coloanei
21
La coloanele de absorbie cu talere principala caracteristic

constructiv este numrul de talere necesare pentru realizarea unei absorbii
eficiente.
Pe lng condiiile constructive se impun i urmtoarele condiii
funcionale:
S se lucreze cu gaze de solubiliti corespunztoare
Lichidul s aib vscoziti ct mai mici
Dispersarea ct mai bun a gazului n lichid
La coloanele de absorbie cu umplutur principala caracteristic
constructiv- funcional este volumul (cantitatea) de umplutur necesar
care determin nlimea necesar a coloanei. Eficiena acestor coloane
depinde i de viteza optim a gazului (este 60-70% din viteza de necare).
2.2.4. Instalaii de absorbie desorbie
Pentru regenerarea lichidului absorbant, absorbia este de desorbie
(separarea componentului gazos dizolvat n lichidul absorbant). Desorbia se
poate realiza:
- cu ajutorul unui curent de gaz inert;
- prin nclzirea lichidului;
- prin depresiune.
n fig.16 este prezentat schema unei instalaii de absorbi-desorbie.
Amestecul gazos este
trecut n contracurent cu
lichidul absorbant prin
coloanele de absorbie
1. Lichidul absorbant,
mpreun
cu
componentul absorbit,
trece prin schimbtorul
de cldur 5 n coloana
de desorbie 6, unde se
realizeaz
desorbia
prin nclzire. Lichidul
absorbant regenerat se
recircul cu ajutorul
pompei 3 la instalaia
de absorbie.
22
2.3. Exploatarea i ntreinerea absorberelor

Scopul unei exploatri raionale: meninerea siguranei de funcionare a
utilajelor n condiiile de eficien maxim pe ntreaga durat de funcionare.
Exploatarea raional a coloanelor de absorbie presupune:
-supravegherea permanent de ctre personal calificat a funcionrii
utilajelor;
-ntreinerea corect i conducerea raional a procesului de absorbie;
-respectarea instruciunilor de pornire a instalaiei, opriri accidentale,
ntreruperi n funcionarea diverselor echipamente i instalaii;
-respectarea normelor de tehnica securitii muncii specifice instalaiilor de
absorbie;
-realizarea unei ntreineri planificate corecte.
Apariia perturbrilor funcionale, defeciunilor i avariilor trebuie analizat
pornind de la cauzele care le-au produs i de la interdependena acestor
cauze i apoi se acioneaz pentru remedierea acestora.
Lucrri de supraveghere a funcionrii, ntreinere curent i planificat
a coloanelor de absorbie
Grupa de
lucrri
1. Supraveghere
permanent i
calificat a
funcionrii
utilajului
(instalaiei)
2.Lucrri de
ntrinere curent
Coninutul general al lucrrilor

-Urmrirea indicaiilor AMC-urilor (panou comand) a
debitelor, presiunilor, temperaturilor, concentraiilor.
-Efectuarea corect i rapid a menevrelor n cazul apariiei
perturbaiilor de debit, presiune, temperatur, concentraie.
-Urmrirea consumului specific de energie electric
-Urmrirea parametrilor de lucru la pompele i compresoarele
din instalaie, etc.,
-Controlul permanent al exteriorului utilajului (instalaiei):

mbinrile demontabile la flane, mbinrilor sudate, starea
izolaiilor, etc. ;
-Remedierea prompt a defeciunilor aprute (pompe,
compresoare, conducte,etc) cu sau fr oprirea instalaiei ;
-nlocuirea AMC i a dispozitivelor de siguran defecte.
23

3. Lucrri legate de
oprirea instalaiei :
a.n cazul
ntreruperii
alimentrii cu
lichide, gaze sau
energie electric
b. n cazul apariiei
avariilor n interiorul
coloanei.
4. Elemente de
tehnica securitii
muncii i PSI
5. Elemente de
ntreinere
planificat
-La ntreruperile de scurt durat se va menine coloana

ncrcat, supraveghindu-se presiunea ;
-Se verific: etanri la pompe i compresoare, funcionarea
acestora, instalaia de alimentare cu energie electric.
-se izoleaz coloana de restul instalaiei
-se reduce treptat debitul de alimentare cu lichid i gaz.
-se ntrerupe funcionarea pompelor i a compresoarelor
-se supravegheaz variaia presiunii i a debitului
-se nchid ventilele la AMC
-se golete treptat coloana i apoi se sufl interiorul cu gaz inert
i se spal cu ap sau abur.
-se demonteaz capacele gurilor de vizitare i se inspecteaz
echipamentele interioare
-se stabilete programul de reparaie
-este interzis efectuarea de lucrri n corpul coloanei atunci
cnd se afl sub presiune
-deschiderea utilajelor de absorbie se face numai dup ce n
interior nu mai este presiune
-reducerea presiunii se face ncet
-inspectarea i curirea interiorului utilajelor se va face de cel
puin doi lucrtori, echipai corespunztor i numai dup ce s-a
efectuat degazarea, rcirea i izolarea de restul instalaiei
-dotarea personalului cu echipament de protecie i instruirea lui
corespunztoare
-echiparea instalaiilor cu echipamente de siguran, protecie,
materiale de intervenie pentru incidentele posibile
-este interzis funcionarea instalaiei n condiii de lips de
etanare (scpri de fluide).
-la lucru cu substane toxice se vor respecta se va aplica regimul
legal de lucru cu aceste substane,
-n coloanele care prelucreaz fluide inflamabile i explozibile,
instalaiile electrice vor fi de construcie antiexploziv;
coloanele vor fi prevzute cu centur de mpmntarei cu
paratrsnete
Revizia tehnic : curirea coloanelor, splarea, verificare
AMC i dispozitive de siguran, controlul echipamentelor
Reparaii curente : reparaii la sistemele demontabile,
inlocuirea AMC, clopotelor uzate, a umpluturii,etc.
Reparaia capital : demonatrea complet a coloanei,
nlocuirea talerelor, tronsoanelor de coloane, instalaiilor de
stropire i deversare, proba hidraulic a coloanei
24
Incidente funcionale la coloanele de absorbie

a. Defeciuni:
Uzura prematur a talerelor, a mbinrilor cu flane, racordurilo, conductelor
Deformri i fisuri la corpul coloanelor
Uzura grtarelor de susinere a umpluturii i a dispozitivelor de stropire
b. Avarii
Ruperea talerelor, grtarelor
Fisurarea corpului coloanei
Avarierea dispozitivelor de pompare i a dispozitivelor de redistribuire a
lichidului
Tasarea fundaiei coloanei
Avarierea mbinrilor demontabile la tronsoanele coloanei
c. Perturbri funcionale:
Concentraie sczut a componentului solubil n lichidul absorbent
Temperatur necorespunztoare n coloan
Presiune necorespunztoare n coloan
Debit sczut de amestec gaz-lichid la ieirea din coloan
Udarea neuniform a umpluturii
nfundarea repetat a talerelor
nnecarea coloanei
Cauzele incidentelor funcionale
Lipsa controlului i a remedierilor la talere, la

asamblrile demontabile, la instalaiile de stropire;
Poziii necorespunztoare ale talerelor
Montajul greit al sistemelor de deversare
Cantitate prea mare de umplutur
Distribuirea greit a umpluturii pe grtare
Montarea oblic (nclinat) a grtarelor
Alimentarea necorespunztorare a coloanei
Raport necorespunztor ntre lichid absorbant i gazul
insolubil introdus
Vscozitate mare a lichidului absorbant
Depirea valorilor parametrilor de lucru
Agresivitatea chimic a fluidelor
Meninerea unui regim de lucru necorespunztor, etc.
25
2.4. Evaluarea cunotinelor:

I.Completai fluxurile din schema instalaiei de absorbie desorbie de
mai jos i identificai utilajele 1,2,3.
.
II. Analizai figura de mai jos i identificai
tipul constructiv al coloanei.
Identificai reperele din figur.
26
III.DISTILAREA. RECTIFICAREA
3.1. Bazele teoretice ale distilrii
Distilarea este operaia de separare a componenilor unui amestec
omogen de lichide pe baza diferenei de volatilitate sau a temperaturilor de
fierbere a componenilor.
Un proces de distilare const n dou procese distincte:
-un proces de vaporizare (prin fierbere);
-un proces de condensare.
Ansamblul proceselor de vaporizare-condensare, aplicat o singur
dat la un amestec de lichide volatile, nu duce la o separare complet a
componenilor. Separri avansate rezult numai prin vaporizri i
condensri repetate (rectificarea).
Distilarea, prin definiie, este operaia de separare a unui amestec
omogen lichid binar sau multicomponent care prin fierbere degaj vapori a
cror compoziie se deosebete (datorit presiunilor de vapori diferite) de a
lichidului din care rezult. Toti componeni trec n faz de vapori, dar n
proporii diferite. Componentul cu punct de fierbere mai mic se numete
component uor, iar componenii cu puncte de fierbere ridicate se numesc
componeni grei.
n timpul fierberii, vaporii degajai din amestecul de lichide sunt mai
bogai n componeni uori volatili, iar lichidul rmas se mbogete n
componeni greu volatili. Vaporii degajai i condensai formeaz fraciunea
numit distilat, iar lichidul rmas nevaporizat formeaz reziduu.
27
Aplicaiile distilrii / rectificrii

obinerea fraciunilor (produselor) petroliere din iei ;
separarea componenilor din amestecurile lichide organice;
separarea aerului (dup lichefiere) n oxigen i azot;
concentrarea acidului sulfuric.
3.2. Elemente de calcul pentru operaia de distilare

Separarea i condiiile separrii depind de relaiile dintre
proprietile fazei lichide i a fazei de vapori ale sistemului, adic de
echilibrul lichid-vapori al sistemului distilat sau rectificat.
Daca un amestec omogen lichid binar format din componentii A si B
este vaporizat rezulta un amestec de vapori continand tot componentii A si
B, dar compozitia vaporilor este diferita de compozitia lichidului din care
provin.
Daca n amestecul binar A este componentul usor volatil iar B este
cel greu volatil, conform legii lui Raoult presiunea partiala a componentului
usor volatil n amestecul de vapori la echilibru,
este egala cu produsul
dintre presiunea de vapori a componentului usor volatil n stare pur, la
temperatura
de fierbere a amestecului, PA
x
si fractia
molar a aceluiasi
A
A
component
n faza lichid:
Considerind ca amestecul de vapori se comporta ca un amestec de
gaze perfecte, aplicand legea lui Dalton (fracia molar a unui component
dintr-un amestec gazos y* este egal cu raportul dintre presiunea parial a
componentului PA i presiunea
total a amestecului P) :
pA P y
relatia de mai sus,
devine:
n care:
PA
x
P
P pA pB
este presiunea totala din sistem.

Cu
calculeaz
aceast relaie
compoziia
se
la
28
echilibru a unui sistem bifazic lichid-vapori. Aceste relaii pot fi redate ntro diagram de echilibru care are pe abscis compoziia lichidului x, iar pe
ordonat, compoziia vaporilor y* n echilibru cu lichidul.
Prin definitie raportul dintre presiunile de vapori in stare pura (la aceasi
temperatura) este volatilitatea relativa a componentilor, care este notata cu
PB
Distilarea sau rectificarea este posibil numai pentru amestecurile

pentru care >1 i se realizeaz cu att mai usor cu ct diferenta dinte
volatilittile componentilor este mei mare ( are valori mai mari).
Datele de echilibru pentru sistemele lichid-vapori se utilizeaz
pentru dimensionarea aparatelor de distilare si de rectificare.
Amestecurile lichide omogene care respect legea lui Raoult se
numesc amestecuri ideale. Pentru acestea putem calcula compoziia
vaporilor rezultai prin fierberea unui amestec la o anumit temperatur dac
se cunosc presiunea total, compoziia lichidului i presiunile de vapori ale
componenilor puri la temperatura la care se produce fierberea.
Amestecurile care nu respect legea lui Raoult se numesc
amestecuri neideale. Sistemele lichid-vapori sunt considerate neideale
(reale) daca volatilitatea relativ nu este constant n raport cu temperatura.

Amestecurile de lichide reale manifest o serie de abateri de la
comportamentul amestecurilor ideale determinate de prezena fenomenelor
de asociere-disociere, solvatare, efecte termice, etc., presiunea parial nu
29
mai este o funcie liniar de compoziie. Marea majoritate a amestecurilor

nu sunt amestecuri ideale i, deci, nu respect legea lui Raoult. Sunt,
practic, ideale amestecurile substanelor apropiate din punct de vedere
chimic, de ex. termenii apropiai ai seriilor omoloage (ex. benzenul i
toluenul).
Un amestec azeotrop este un amestec de dou sau mai multe

componente lichide ce nu poate fi separat prin distilare simpl deoarece, la
fierbere, compoziia vaporilor este aceeai cu compoziia lichidului din care
au provenit vaporii. Amestecurile azeotrope sunt amestecuri neideale.
Amestecurile azeotrope prezint, la o anumit compoziie dat, puncte de fierbere
mai sczute sau mai ridicate dect componenii puri ai amestecului iniial.
Amestecurile azeotrope pot fi pozitive i negative.
Punctul azeotrop este punctul la care curba de echilibru
intersecteaz diagonala, adic y =x. Asemenea amestecuri nu pot fi separate
prin distilare, deoarece compoziia vaporilor formai este egal cu
compoziia lichidului la fierbere.
Exemple de amestecuri azeotropice pozitive: alcool etilic-ap, acetonalcool metilic, acetate de etil- alcool etilic. Acetona- cloroformul este un
amestec azeotrop negativ.
30
3.3. Metode de distilare

n funcie de gradul de separare a componentilor amestecului initial, de
debitele de operare i de destinaia fraciilor separate:
-distilarea simpl i fracionat
-distilarea prin antrenare cu vapori
-distilarea extractiv
-distilarea azeotrop
-rectificarea
3.3.1. Distilarea simpl
Distilarea simpl sau diferentiala este operaia de vaporizare
treptat la presiune constant a unui amestec de lichide urmat de
condensarea vaporilor pe masur ce se formeaz.
Distilarea simpl se aplic n cazurile cnd nu este necesar o
separare complet a componentelor amestecului, sau cnd se urmrete
eliminarea din amestecuri a impuritilor.
Distilatul (sau fracia uoar) are un coninut mai mare din
componentul sau componenii mai volatili. Reziduul (sau fracia grea), care
rmne n fierbtor cnd se ntrerupe distilarea, este mai concentrat n
compusul sau compuii mai greu volatili ai amestecului iniial. Distilarea
simpl se face n limita temperaturilor cuprinse ntre 40C i 150C.
Substanele care au temperatura de fierbere peste 150C se pot descompune
(de aceea se separ prin distilare n vid), iar cele cu temperatura de fierbere
31
sub 40C se distil cu pierderi mari ntr-un distilator obinuit (nu

condenseaz total n refrigerent).
In fig.20 este prezentat schema unei instalaii de distilare simpl cu
funcionare discontinu, n care sarja introdus in blazul 1 este ncalzit cu
aburi de o serpentina 5 iar distilatul va ficolectat n vasul 3 dupa
condensarea n rcitorul 2.
Distilarea simpl continu se realizeaz prin alimentare continu cu

amestec initial si evacuarea continu a distilatului si a reziduului.
Distilarea fracionat este o variant a distilrii simple, n care poriuni
din distilat sunt culese separat (prin schimbarea vasului de culegere).
Primele poriuni sunt mai bogate n componenii uori volatili dect ultimele
poriuni.
Primele fraciuni, bogate n component uor volatil = fruni de distilare;
Ultimele fraciuni, srace n component uor volatil = cozi de distilare;
3.3.2. Antrenarea cu vapori
Antrenarea cu vapori de ap este utilizat pentru separarea unor
lichide termolabile sau greu volatile i nemiscibile cu apa (separarea
fraciilor grele din iei, purificarea anilinei). Se bazeaz pe proprietatea
32
amestecurilor de lichide nemiscibile de a fierbe la o temperatur mai mic

dect temperatura de fierbere a fiecrui component n parte. Dac la un
lichid nemiscibil cu apa se adaug ap, temperatura de fierbere a
amestecului rezultat la presiune atmosferic va fi sub 1000C.
Antrenarea cu vapori const n barbotarea n masa de lichid a unei
substane numit antrenant, care micoreaz temperatura de fierbere a
amestecului. Cel mai utilizat agent de antrenare este format din vapori de
ap, care se separ dupa condensarea distilatului prin decantare.
Amestecul iniial de lichide se introduce n blazul 1, unde se nclzete
(cu ajutorul unei serpentine interioare sau printr-o manta), apoi ncepe
barbotarea aburului
prin barbotorul 4.
Amestecul de vapori
formai trece prin
condensatorul 2, unde
se
condenseaz.
Condensul (amestec
nemiscibil produs +
ap)
trece
n
decantorul 3 unde se
separ
pe
baza
diferenei
de
densitate. Produsul se
colecteaz n vasul
colector 5.
Pentru alegerea antrenantului trebuie s se aib n vedere :
masa molecular s fie mic ;
uurina cu care se poate separa ulterior de substana antrenat.
tiai c..
Antrenarea cu vapori de ap se
utilizeaz pentru extragerea uleiurilor
eseniale din plante ( ment, levnic,
trandafiri, eucalipt, rozmarin, citrice, etc),
utilizate n aromoterapie ?
33
Fig.
22. Instalaie pentru extragerea uleiurilor eseniale :
1-generator de vapori ; 2-capac ; 3-vas cu plante ; 4-tu de evacuare reziduu de distilare ;
5-teav de legtur ; 6- condensator ; 7,8-racorduri pentru intrarea i evacuarea agentului de
rcire ; 9-vas colector.
3.3.3. Rectificarea
Operaia de rectificare se poate definica o distilare simpl repetat (fig.23),
ce are loc n acela aparat
Rectificarea sau fracionarea amestecurilor se realizeaz prin
vaporizri i condensri succesive i repetate n aparate denumite coloane de
rectificare. Seciunile
n care se realizeaz
procesul dublu de
vaporizare
condensare sunt
denumite trepte sau,
constructiv, talere.
Coloanele de
rectificare pot avea
nalimi diferite n
funcie de numrul de
talere. Pe fiecare taler
se realizeaz
concomitent
vaporizarea
componentului uor
Fig.23. Principii de rectificare
volatil din lichid, pe
34
seama cldurii de condensare a vaporilor bogai n component greu volatil.

Astfel pe fiecare taler vaporii se imbogatesc n component uor volatil iar
lichidul n component greu
volatil. La baza coloanei
lichidul colectat formeaz
reziduul iar produsul
colectat la vrful coloanei
formeaz distilatul.
Rectificarea se poate
realiza:
- la presiune atmosferic
cand amestecul este lichid;
- la presiune scazut
(rectificare n vid) pentru
separarea amestecurilor cu
punct de fierbere ridicat;
- la presiuni ridicate, cand
amestecul de distilat se afla
n stare gazoas la
Fig.24. Instalaia de rectificare:
presiunea atmosferic.
1-coloan de rectificare; 2-fierbtor; 3,7,8-rezervoare;
Elementele componente ale 4-prenclzitor; 5-condensator; 6-rcitor;
unei instalaii de rectificare sunt:
- prencalzitorul pentru materia prim, de regula un schimbator de caldura
multitubular, care recupereaz caldura de la reziduu, sau fraciunile de vrf
i de mijloc;
- fierbatorul sau blaza, prevzut cu sistem de ncalzire indirect cu abur sau
direct cu injectoare pentru combustibili lichizi sau gazoi; Rolul lor este de
a asigura sursa de caldur necesar ncalzirii i evaporrii.
- coloana de rectificare, alcatuit din mai multe tronsoane cilindrice (talere),
n fiecare circulnd n contracurent, fazele lichide, respectiv vapori;
- condensatorul sau deflegmatorul pentru condensarea vaporilor rezultai la
vrful coloanei;
- rcitor pentru distilat;
- vase colectoare(rezervoare) pentru distilat si reziduu;
- aparatura de msur, control si automatizare.
Funcionarea coloanelor de rectificare continu:
Amestecul ce trebuie separat este introdus pe acel numit taler de
alimentare al coloanei unde compoziia lichidului este identic cu cea a
alimentrii.Talerul de alimentare mparte coloana n dou zone:
35
zona de concentrare zona de deasupra talerului de alimentare;

zona de epuizare zona de sub talerul de alimentare.
Amestecul lichid curge din taler n taler (de sus n jos), n
contracurent cu vaporii care urc de la refierbtor spre vrful coloanei.
Deoarece vaporii au o temperatur puin mai ridicat dect cea a lichidului,
ei vor ceda prin contactul cu lichidul o cantitate mic de cldur ctre lichid,
care se va nclzi puin. Prin nclzire, din lichid se va vaporiza o cantitate
mic de component uor volatil, care va trece n faz de vapori. Prin cedarea
de cldur ctre lichid vaporii se rcesc puin, iar o cantitate mic de
component greu volatil din vapori va condensa i va trece n lichid. Astfel,
la fiecare taler vaporii se mbogesc puin n component uor volatil, iar
lichidul se mbogete puin n component greu volatil. n acest fel, la
vrful coloanei vaporii vor conine mai ales component uor volatil, iar la
baza coloanei lichidul va conine mai ales component greu volatil. Lichidul
n exces de pe fiecare taler deverseaz prin conducte la talerul inferior.
Astfel pe ntreaga nltime a coloanei se realizeaza un curent de lichid care
circula n contracurent cu vaporii i care formeaz refluxul intern.
Ajuni la vrful coloanei, vaporii sunt trecui ntr-un condensator
unde sunt condensai, lichidul obinut prin condensare avnd aceeai
compoziie cu a vaporilor, deci este foarte bogat n component uor volatil.
O mare parte din acest lichid este reintrodus n coloan sub denumirea de
reflux extern, iar restul este rcit i evacuat din instalaie sub denumirea de
distilat.
Rolul refluxului:
asigur un nivel constant de lichid pe taler;
este un absorbant pentru componenii grei volatili din faza de vapori;
n practic, cu debitul de reflux se regleaz temperature la vrful
coloanei de rectificare.
Raportul dintre cantitatea de reflux reintrodus n coloan i cantitatea
de distilat obinut se numete cifra de reflux.
La baza coloanei, lichidul foarte bogat n component greu volatil
este trecut printr-un fierbtor, cu ajutorul cruia este nclzit i sunt produi
vaporii care ajut la separarea componentelor n partea de jos a coloanei (pe
fiecare taler trebuie s intre n contact vapori i lichid). Dup ieirea din
fierbtor lichidul este evacuat din coloan sub denumirea de reziduu.
nclzirea fierbtorului din baza coloanei se face, la instalaiile industriale,
cu abur.
Din punct de vedere constructiv, coloanele de rectificare se mpart
n:
36
coloane cu contact n trepte (coloanele cu talere cu clopote si

coloanele cu talere perforate -cu sita);
coloane cu contact diferenial (coloane cu umplutura, cu talere
rotative si cu film subire) .
La coloanele cu contact n trepte, vaporii barboteaz n lichid, iar la
coloanele difereniale vaporii trec pe deasupra lichidului.
a)
b)
Fig. 25. Seciune printr-o coloan cu: a) talere cu clopote; b) sit

a): 1 gtul clopotului; 2 clopot; 3 eava de preaplin pentru circulaia lichidului (tub
deversor); 4 strat de lichid ;
b): 1 taler cu sit; 2- eava de preaplin pentru circulaia lichidului (tub deversor); 3-vapori.
Detaliul n coloane cu talere cu clopote este prezentat n figura 25,a.

vaporii intr prin gturile clopotelor, strbat spaiul inelar dintre gt i
clopot, fiind apoi divizai n bule datorit trecerii lor prin ferestrele (fantele)
sau dinii clopotului i astfel barboteaz n stratul de lichid de pe taler.
Lichidul curge de pe talerul superior pe talerul inferior prin tuburile
deversoare. nlimea pragului deversor stabilete grosimea stratului de
lichid de pe taler. Pentru a asigura inchiderea hidraulic necesar
mpiedecrii trecerii vaporilor prin tuburile deversoare, acestea se afund n
lichidul de pe talerul inferior.
Coloanele de rectificare cu talere perforate au numai site i tuburi
deversoare. Vaporii care urc de la talerul inferior prin orificiile talerului
barboteaz lichidul de pe taler, prezentate n fig 25,b. Viteza vaporilor
(presiunea) trebuie s ating valori care s nu permit scurgerea lichidului
prin ochii talerului; faza lichidului poate trece doar prin tuburile deversoare.
Coloanele cu talere perforate sunt mai simple constructiv, dar nu au
37
siguran n funcionare, nfundndu-se repede n cazul lichidului ce las

depuneri.
n coloanele cu umplutur, lichidul, introdus la o anumit nltime
fa de blaz, curge pe suprafaa umpluturii sub form de film, n
contracurent cu vaporii, contactul fazelor se face doar la suprafaa filmului.
Cu toate c separarea este mai puin intens ca i in cazul barbotrii, datorit
suprafeelor de contact mai mari ntre faze se asigur o compensare a
performanei de rectificare.
n coloanele industriale se utilizeaz mai des umplutur ceramic din

inele Rasching i ei Berl aezat pe grtare de susinere.
Deoarece la peretele coloanei volumul de goluri este maxim
(rezistena hidraulic este minim), lichidul are tendina s se deplaseze n
lungul peretelui; zona central fiind n acest caz insuficient udat. Pentru a
obine o eficacitate a separrii este necesar organizarea raional a
regimului de lucru al coloanei. In acest scop, pe nlimea umpluturii sau
ntre dou straturi distincte de umplutura se prevad dispozitive de
redistribuire, care aduc lichidul spre zona central a umpluturii.
Umplutura se pune pe toata inlimea coloanei sau nlimea se
fracioneaz. Ultima variant este valabil atunci cnd, datorit greuttii
umpluturii, dimensiunile grtarelor ar urma sa fie prea mari, sau cnd
construcia ar fi puternic solicitat n zona de asamblare a grtarului cu
corpul coloanei.Stropirea umpluturii cu o cantitate insuficient de lichid,
duce la micorarea suprafeei de contact ntre gaze i lichide. Stropirea n
exces duce la necarea coloanei deoarece spaiile dintre corpurile umpluturii
se umplu cu lichid i partea respectiv a umpluturii nu mai particip la
procesul de transfer de substan. Funcionarea coloanei se nrutete n
ambele cazuri.
Dispozitivele de colectare i redistribuire a lichidului trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
-s nu ngusteze seciunea aparatului ( ceea ce va determina mrirea brusc a
vitezei gazului sau vaporilor i deci la perturbarea regimului de lucru a
coloanei ),
38
-s asigure redistribuirea uniform a lichidului i s nu fie complicate din

punct de vedere constructiv.
Avantajele coloanelor cu
umplutur:
construcie simpl;
pierderi
mici
de
presiune;
posibilitatea
de
construire
din
materiale rezistente la
coroziune;
eficien mare.
Coloanele cu umplutur se
utilizeaz pentru rectificri
discontinue
i
pentru
rectificri continue sub vid
sau
pentru
separarea
amestecurilor corozive.
Fig.26. Coloan cu umplutur:
1-corpul coloanei, 2-strat de umplutur, 3-grtar, 4taler de redistribuire, 5-gur de vizitare, 6-racord
pentru evacuarea vaporilor de component uor
Coloanele cu talere rotative (fig.27) se folosesc numai la separri dificile,

cum ar fi, de exemplu separarea apei din apa grea. Constau dintr-o blaza 1
deasupra creia se afl o poriune cilindric 2 dotat cu dou serii de talere
tronconice. O parte din talere 3 sunt fixate rigid de peretele coloanei i
partea 4 de un ax central. Talerele prinse pe ax alterneaz cu cele fixate i se
rotesc mpreun cu axul. Pe talerul rotativ lichidul se mic datorit forei
centrifuge de la ax la periferie ajungnd la partea superioar a talerului fix
aezat sub el. Acest mers al lichidului continu pn la baza coloanei.
Vaporii parcurg acela drum n sens invers.
39
Fig. 27. Coloan cu talere rotative
Coloanele de rectificare pot fi cu funcionare continu i cu

funcionare discontinu.
n rectificarea continu, desfurat n regim staionar, amestecul
care trebuie separat intr n coloan cu debit i temperatur constant. Cele
dou fraciuni obinute (distilatul i reziduul) ies din coloan cu debite i
temperaturi constante; dup intrarea coloanei n regim de funcionare, n
orice punct al acesteia, debitele, concentraiile, temperaturile i presiunile
rmn constante.
n fig 28 este prezentat schema unei instalaii de rectificare cu
funcionare discontinu.
Fig 28. Instalaie de rectificare discontinu
40
Bilanul de materiale al procesului de rectificare

Bilanul total: F = D + W
D, XD
Bilanul pentru componentul
uor:
F, XF
Distilare
F XF = D XD + W XW
unde:
F = debitul de amestec
W, XF
iniial, n kmol/s
D = debitul de distilat, n kmol/s
W = debitul de reziduu de blaz, n kmol/s
XF, XD, XW = fraciile molare ale componentului uor volatil n
amestecul iniial, n distilat i n reziduu de blaz.
3.3.4. Metode speciale de distilare
Cele mai folosite metode speciale de distilare sunt: distilarea
azeotrop i distilarea extractiv.
La aceste metode se adaug un component special care are rolul de a mri
volatilitatea componenilor din amestecul supus separrii. Componentul
adugat se numete antrenant la distilarea azeotrop i dizolvant la cea
extractiv. Diferena dintre cele dou metode const n modul de acionare a
componentului adugat.
Distilarea azeotrop
n acest caz, componentul adugat formeaz un amestec azeotrop cu
unul (sau mai multi) din componenii amestecului cu punct minim de
fierbere. Temperatura de fierbere a componentului nou adugat este de
obicei cu 10-400C mai mic dect temperaturile de fierbere ale
componenilor din amestecul iniial.
Fig 29. Instalaie de distilare azeotrop
41
Aplicaiile distilrii azeotrope: separarea benzenului i a toluenului

din benzine cu aceton, separarea alcoolului etilic cu benzen, etc.
,,Antrenatori buni pentru ap sunt: benzen, toluen, xilen, cloroform,
tetraclorur de carbon.
n fig 29 este prezentat instalaia de obinere a alcoolului etilic
absolut cu ajutorul benzenului. Benzenul i alcoolul etilic 94-95% se
introduc n coloana de distilare 1.Benzenul se introduce ntr-o anumit
proporie pentru a forma un amestec ternar cu toat apa din alcool (benzenap-alcool). Amestecul ternar format se separ la partea superioar a
coloanei i dup ce trece prin condensatorul 4 este introdus n decantorul 5
i apoi n coloana 7 unde se separ prin distilare apa de amestecul alcoolbenzen. Din blazul coloanei 1 se evacueaz alcool 100%.
Distilarea extractiv este mai folosit dect distilarea azeotrop
deoarece numrul substanelor care ndeplinesc condiia de dizolvant este
mai mare dect a celor care formeaz amestecuri azeotrope. Separri bune
se obin n coloane cu un numr redus de talere, iar dizolvantul se separ
uor prin distilare. Dizolvantul trebuie s aib punctul de fierbere cel puin
cu 500C mai mare dect al componentului greu volatil din amestec.
Fig. 30. Instalaie de distilare extractiv
n fig 30, este prezentat instalaia de obinere a toluenului din

benzine cu ajutorul fenolului ca dizolvant. n coloana 1 se elimin fraciile
nearomatice care formeaz benzina i n coloana 2 se separ toluenul de
fenol.
42
3.3.5.Rectificarea continu a
amestecurilor multiple
Un amestec multiplu
este un amestec care este
format din mai mult de doi
componeni. Pentru separarea
prin rectificare a unui amestec
format din n componeni este
nevoie de n-1 coloane de
rectificare. n fig 31 sunt
prezentate cteva posibiliti
pentru separarea unui amestec
format din patru componeni,
cu volatilitile n ordinea
descresctoare A > B > C > D.
Indiferent de ordinea de
separare, sunt necesare 3
coloane pentru separarea celor
4 fraciuni.
Fig.31. Posibiliti de separare prin rectificare
continu a unui amestec de patru componente.
43
3.4.Rezemarea aparatelor de tip coloana

Rezemarea coloanelor se realizeaza cel mai frecvent pe suporti de
forma cilindrica sau tronconica. Uneori, pentru coloane cu dimensiuni mai
mici, rezemarea se poate face si lateral sau pe picioare de fund ca la
recipiente. n cazul coloanelor la care iH > 25 sau a celor amplasate la
naltimi mari deasupra solului considerate coloane neautoportante, pentru a
se realiza o constructie economica, este necesara si o rezemare intermediara
la mai multe nivele sau o ancorare laterala a coloanei. Suporturile coloanelor
autoportante indiferent de forma lor asigura o ncastrare elastica a coloanei
n fundatie. Aceste suporturi n general sunt prevazute cu decupari sau
ferestre pentru trecerea conductelor tehnologice si realizarea operatiilor de
ntretinere si verificare. Fixarea suportului coloanei pe fundatie se realizeaza
prin intermediul suruburilor de fundatie. Sudarea suportului de rezemare de
corpul coloanei trebuie sa se realizeze astfel nct asupra cordonului de
sudura sa nu actioneze momente suplimentare de ncovoiere iar suprafata
mediana a nvelisurilor sa aiba o continuitate buna.
44
a.
b.
c.
Rezemarea coloanelor: a. Suport cilindric pentru coloana autoportanta; b.

Suport tronconic pentru coloana autoportanta; c. Rezemare pentru coloana
neautoportanta; 1-corpul coloanei; 2-suportul de rezemare.
3.5. Exploatarea coloanelor de rectificare

1.Pornirea instalaiei:
o Se deschid robinetele de pe racordurile coloanei i se alctuiesc
liniile pentru recirculri ale refluxului i alimentarea cu materie
prim.
o Se introduce materia prim n coloan i se urmrete realizarea
presiunii de lucru n coloan, apoi nivelul la baza coloanei.
o Se urmrete realizarea temperaturii de lucru n coloan prin variaia
debitului i a temperaturii refluxului.
o Pn la obinerea valorilor nominale ale parametrilor de lucru,
materialele introduse n coloan se recircul sub form de reflux
sau ca materie prim.Dup realizarea parametrilor de funcionare a
coloanei se verific concentraiile produilor de reacie.
o Atingerea valorilor nominale ale parametrilor de lucru semnaleaz
intrarea instalaiei n regim normal de funcionare.
45
2.Supraveghere pornirii:
o Pn la intrarea instalaiei n regim normal de funcionare se
urmrete evoluia parametrilor de lucru: presiune, temperatur,
nivelul din blaz, debitul de reflux.
o Se urmrete dac apar eventuale neetaneiti la mbinri.
o Se urmrete comportarea supapelor de siguran.
3. Supravegherea funcionrii instalaiei
o Se urmresc parametrii de lucru la panoul de comand.
o Se urmrete eliminarea condensului din blazul coloanelor
o Apariia unei avarii la corpul coloanei conduce la izolarea acesteia
i la degajarea coloanei de presiune sau golirea acesteia dac este
necesar.
ntreruperi accidentale n funcionarea coloanelor de rectificare pot s
apar datorit ntreruperii alimentrii cu: energie electric, abur, ap de
rcire.
Manevrele care se fac n cazul ntreruperii prelungite a alimentrii cu:
energie electric
Se
ntrerupe alimentarea cu
abur
a
fierbtorului
i
prenclzitorului
Se
ntrerupe
alimentarea
coloanei cu amestec iniial i cu
reflux
Se deschid ventilele de golire
rapid
Se
nchid
ventilele
spre
aparatura de msura, control i
reglare
Se golete coloana (dup caz)
ap de rcire
Se nchide alimentarea cu abur
la prenclzitor i fierbtor
Se
ntrerupe
coloanei
alimentarea
Se introduce n coloana gaz

inert (azot) pentru oprirea
fierberii
Se deschid ventilele de golire
rapid
Se nchid ventilele de la AMC
Se golete coloana (dup caz)
i se sufla n interior cu gaz
inert
Se sufl interiorul cu gaz inert
46
Abur
Se ntrerupe
alimentarea cu
amestec iniial i cu
reflux.
Se deschid ventilele
de golire rapid
Se nchid ventilele la
aparatura de msur,
control si reglare
Se golete coloana i
se sufl cu gaz inert
4.Eficacitatea n rectificare:
Tipul de
utilaj
A.Coloan cu
talere
Elemente funcionale
1.Barbotarea
corespunztoare a
vaporilor n lichid
a.nlimea optim a lichidului pe talere

b.viteza optim a vaporilor
c.construcia optim a talerului:
forma talerului,
tipul constructiv,
forma clopotelor,
aranjamentul clopotelor,
distana dintre clopote,
forma i construcia sistelor deversoare
2. Debit corespunztor
de alimentare
a. cu amestec
b. cu reflux
c.cu vapori
3.Regim optim de
presiuni i temperaturi
n coloan
Funcionarea optim a:
-sistemelor de pompare
-condensatorului
-fierbtorului
a.Etanri corespunztoare, montaj corect al

asamblrilor demontabile
b.Izolaii termice corespunztoare;
c.Funcionarea optim a instalaiilor anexe
(fierbtor, condensator, conducte, rezervoare).
1.Udarea uniform a
umpluturii
a. Numr optim de talere i alegerea corect a

tipului de taler;
b. Distana optim dintre talere;
c. Dimensiuni corecte ale talerului;
d. Soluii optime de etanare a talerului fa de
corpul coloanei.
a. Umplutur corespunztoare (form, calitate,
dimensiuni, greuti specifice).
b. Debit corespunztor de alimentare;
c.Stropire eficient (dispozitive corespunztoare
de stropire);
d.Rezisten corespunztoare a grtarelor;
e.Construcia optim a dispozitivelor de
redistribuire a lichidului.
2.Viteza optim a
vaporilor
v.A3 (a,b,c)
3.Regim optim de
presiuni i temperaturi
n coloan
4.Debit corespunztor
de alimentare
v.A3 (a,b,c)
4.Dimensionarea
corect a coloanelor
B.Coloan cu
umplutur
Elemente constructive
v.A2 (a,b,c)
47
5.Elemente de tehnica securitii muncii

n conformitate cu normele de protecia muncii din industria chimic
n exploatarea coloanelor de distilare i rectificare se impune:
-amplasarea obligatorie a coloanelor n afara halelor de producie curent,
acestea fiind amplasate n general n aer liber;
-supravegherea permanent a coloanelor de ctre personal calificat;
-blazele nu se vor nclzi cu foc deschis sau cu sisteme de nclzire electric
direct,
-instalaiile electrice vor fi de construcie anticoroziv; coloanele vor fi
prevzute cu centur de mpmntare i paratrsnete;
-n instalaiile n care se prelucreaz substane inflamabile i explozive se
interzice focul deschis, fumatul, lucrul cu obiecte feroase, mbrcminte din
fibre sintetice;
-vehicularea solvenilor se va face cu pompe de construcie antiexploziv;
-colectarea distilatului se va face n rezervoare conform normelor PSI;
-echipamentele de protecie i de lucru la staiile de recuperare a solvenilor
vor fi ignifugate periodic;
-este interzis funcionarea instalaiilor n cazul scprilor de fluide;
-la recuperarea solvenilor toxici se va respecta regimul substanelor toxice;
-n cazul opririi apei de rcire, coloanele vor fi imediat oprite, mpreun cu
utilajele aferente instalaiei.
3.6. Aplicaie bilan de materiale
O coloan de rectificare pentru separarea unui amestec cu
densitatea de 1,4 g/cm3 este alimentat cu un debit de 10m3/h amestec de
separat ce conine 60% component uor.
a.tiind c distilatul conine 96% component uor,iar reziduul 6%
component uor s se calculeze debitele de distilat i de reziduu ( kg/h).
b.Specificai denumirea talerului pe care se introduce amestecul de
separat i a celor dou zone n care acesta mparte coloana.
c.Calculati debitul de reflux al coloanei tiind ca cifra de reflux este 3
i artai care este rolul refluxului.
48
a. Rezolvare:
= 1,4g/cm3 = 1400 kg/m3

F = .Fv = 1400.10 = 14 000kg/h
F=D+W
ecuaia de bilan total
F. c1 = D. c2 + W. c3
ecuaia de bilan parial
14 000 = D + W
14000.60/100 = D.96/100 + W.6/100
W = 14 000 - D
8400 = 0,96D + 0,06 ( 14 000 D )
D = 8400 kg/h
W = 5600 kg/h
b..Talerul pe care se introduce amestecul se numete taler de alimentare.
Acest taler mparte coloana n dou zone:
- zona de concentrare, zona de deasupra talerului de alimentare,
- zona de epuizare, zona de sub talerul de alimentare.
c.Cifra de reflux este raportul dintre debitul de reflux i debitul de distilat.
c= R/D
- 3 = R / 8400 R = 3. 8400 R = 25 200 kg/h
Rolul refluxului:
- asigur un curent descendent de lichid n coloan, deci un nivel
constant de lichid pe taler;
- servete ca absorbant pentru componentul greu volatil din faza
de vapori;
- n practic, cu ajutorul debitului de refux se regleaz
temperatura la vrful coloanei ceea ce nseamn reglarea
concentraiei componentului uor n distilat.
49
3.7. Evaluarea
cunotinelor:
I. Analizai coloana cu
construcie special din
figura alturat i
observai cu mare
atenie prile
componente i modul
de aranjare.
II. Analizai imaginile

de mai jos i
identificai incidentele
funcionale, cauzele
producerii ale acestora
i consecinele asupra
desfurrii
procesului.
a.
b.
50
III. n figura alturat este

prezentat schema unei instalaii de
rectificare. Identificai reperele
1,2,3,4 i a........f.
IV.n fig de mai jos sunt prezentate

aparatele de msur i control dintr-o
instalaie de rectificare continu.
Identificai aceste aparate i precizai rolul acestora:
51
V. ntr-o coloan de rectificare cu funcionare continu, se separ 3000

kmol/h amestec heptan si ciclohexan, n vederea obinerii unui distilat
coninnd 90% ciclohexan i a unui reziduu de blaz coninnd 10%
ciclohexan; concentraia ciclohexanului n amestecul iniial este de 40%.
Cerinte:
a.ntocmii schema de principiu pentru bilanul de materiale.
b.Calculai debitul de distilat i debitul de reziduu de blaz.
VI. O coloan de rectificare, pentru separarea unui amestec cu densitatea
de 1,2 g/cm3, este alimentat cu un debit de 10m3/h amestec de separat ce
conine 80% component uor.
a.Calculai debitele de distilat i de reziduu tiind c distilatul conine
98% component uor, iar reziduul conine 8% component uor .
b. Artai ce amestecuri nu se pot separa prin distilare.
VII. O coloan de rectificare, pentru purificarea toluenului, este
alimentat cu un debit de 10000 kg/h amestec de separat ce conine 60%
toluen.
a. Calculai debitele de distilat i de reziduu tiind c distilatul conine
96% toluen, iar reziduul 6% toluen .
b.Specificai denumirea talerului pe care se introduce amestecul i a
celor dou zone n care se mparte coloana.
c.Calculai cifra de reflux a coloanei tiind c debitul de reflux este de
12000 kg/h.
VIII. O coloan de rectificare, cu funcionare continu, este alimentat cu
un amestec de alcool isopropilic i ap, cu un debit F = 5000 kg/h ;
concentraia alcoolului n amestecul iniial este 30% (procente de mas),
n distilat este de 90% (procente de mas), iar n reziduu de 10%.
Calculai debitele de distilat i de reziduu.
52
IV. EXTRACIA
4.1. Bazele teoretice ale extraciei
Extracia este operaia unitar de separare i purificare a
componenilor dintr-un amestec solid sau lichid, pe baza diferenei ntre
solubilitatea acestora ntr-un solvent selectiv, numit extragent. Ea este
utilizat atunci cnd :
- soluia iniial formeaz un azeotrop,
- componenii au puncte de fierbere apropiate ,
- au volatiliti foarte sczute,
- soluiile sunt foarte diluate,
- componenii sunt termosensibili ;
- amestecurile sunt solide
Se consider un amestec format din componenii A i B. Componentul
B, numit solut, se separ de componentul A, cu ajutorul dizolvantului
(solventului) S. Pentru ca extracia s aib loc trebuie ca:
solventul S s fie nemiscibil (sau parial miscibil) cu componentul A,
cnd acesta este lichid, sau A s fie insolubil n S atunci cnd e solid;
componentul B s fie solubil n S;
la echilibru, concentraia lui B n S s fie mai mare dect
concentraia n A
n urma extraciei rezult dou faze care se separ prin decantare. Aceste
faze sunt:
-extractul - constituit din solvent + componenta dizolvat
-rafinatul - componenta care nu s-a dizolvat.
(A + B)
+
amestec de
substane A i B
S
solvent
(B + S)
+
extract
(conine urme de A)
A
rafinat
(conine mici
cantiti de B i S)
Dup natura amestecului, extracia poate fi:

-extractie solid-lichid la care amestecul este solid i solventul lichid ;
-extractie lichid-lichid la care amestecul i solventul sunt n stare
lichid.
Aplicaiile extraciei n industrie:
o procedeul Edeleanu de separare a hidrocarburilor aromatice din
benzine, prin extracie sub presiune i rcire cu SO2 lichid;
o separarea butadienei cu soluii apoase de acetat de cupru amoniacal;
o separarea fenolului din gudronul de cocserie sau din apele reziduale
prin extracie cu benzen ;
53
o prepararea antibioticelor, concentrarea penicilinei cu acetat de amil

sau cloroform ;
o rafinarea uleiurilor minerale, cerurilor, uleiurilor vegetale ;
o ndeprtarea mercaptanilor din produsele petroliere cu soluie de
sod caustic sau cu dioxid de sulf lichid;
o separarea unor fraciuni de acizi grai cu propan lichid, furfurol sau
metanol ;
o ndeprtarea inhibitorilor de polimerizare din butadien i stiren cu
soluie de hidroxid de sodiu ;
o purificarea i decolorarea soluiilor concentrate de glicerin cu xilen,
etc.
Aplicaiile extraciei pentru obinerea produselor fitofarmaceutice
o obinerea de extracte vegetale hidrice prin infuzie, decocie
(fierbere), macerare
o obinerea tincturilor (extracte naturale hidroalcoolice obtinute prin
macerare naturala in alcool de 400 dintr-o singura planta sau din
combinatii de plante medicinale)
Alte aplicaii ale extraciei
o Obinerea esenelor alimentare
o Obinerea parfumurilor
4.2. Extracia lichid-lichid
Etapele extraciei:
-punerea n contact a amestecului cu un solvent (amestecarea
intens);
-separarea fazelor nou formate (extractul i rafinatul);
-recuperarea solventului din rafinat i din extract.
Separarea solventului este necesar pentru recuperarea acestuia
(economie de solvent) i pentru obinerea de produse pure.
54
Componentul B este solubil att n S ct i n A, astfel c prin extracie se

distribuie ntre cele dou faze lichide (amestec iniial i solvent) pn la
atingerea echilibrului dinamic ce este caracterizat de coeficientul de
repartiie KB:
y
concentrat iaB extract
KB B
x B concentrat iaB rafinat
Pentru sistemele ideale, coeficientul de distributie KB respect legea de
repartiie a lui Nernst. Dac:
KB >1 componentul B trece preponderant n extract;
KB <1 rmne preponderant n rafinat;
KB =1 componentul B se repartizeaz n mod egal ntre extract i
rafinat, separarea nu e
posibil
Pentru scopuri practice extracia L-L este posibil dac KB >3
Deoarece Componentul A i solventul sunt nemiscibile, trecerea
componentului B din amestecul iniial n solventul S se face conform legii
lui Fick:
Fig.32.Schema de principiu a
operaiei de extracie:
1-agitator (extractor), 2decantor
55
Solventul trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

s fie selectiv ( s extrag din amestec substana dorit);
s fie pur;
s nu fie exploziv sau inflamabil;
s aib densitate mic
(diferena dintre densitatea solventului i a amestecului s fie ct mai
mare pentru o separare ct mai bun);
s aib temperatur de fierbere ct mai sczut;
vscozitatea solventului se recomand s fie ct mai mic pentru un
consum de energie ct mai redus pentru transport i pentru un
transfer de mas i cldur intens;
s nu fie coroziv sau prea toxic.
Costul i posibilitatea de a fi recuperat sunt cele mai importante
criterii de a alege solventul.
Cei mai utilizai solveni sunt: apa, alcoolul etilic, eterul etilic, acetona,
tetraclorura de carbon, benzenul, cloroform, etc.
Ca urmare, factorii care influenez extracia sunt:
-alegerea unui solvent ct mai selectiv;
-creterea suprafeei de separare (contact) se realizeaz prin amestecarea
puternic sau utilizarea unor umpluturi n coloanele de extracie;
-creterea gradientului de concentraie ce se realizeaz prin mrirea cantitii
de solvent sau prin efectuarea procesului de extracie n contracurent;
-creterea duratei de extracie.
4.3. Procedee de extracie:
a.Extracia simpl cu contact unic (fig.33.)const n punerea n contact a
amestecului iniial i a solventului s ntr-un amestector. Dup amestecare,
lichidul este trecut ntr-un decantor unde pe baza diferenei de densitate se
separ extractul de rafinat. Acest procedeu se utilizeaz rar deoarece are o
eficacitate mic i necesit consum mare de solvent.
Fig.33. Extracia simpl cu

contact unic
56
b.Extracia simpl cu contact multiplu (fig.34.)este o repetare a procedeului

de extracie simpl cu contact unic. Rafinatul obinut n prima unitate de
extracie R1 este tratat n continuare cu solvent proaspt pn la ndeprtarea
naintat a componentului B din rafinat. Acest procedeu se utilizeaz atunci
cnd se urmrete obinerea unui rafinat final de puritate ridicat.
Dezavantajele acestui procedeu sunt:
-consum mare de solvent;
-concentraie mic de B n extract.
Fig.34. Extracia simpl cu contact multiplu
c.Extracia cu contact multiplu n contracurent (fig.35). Acest procedeu

asigur un grad nalt de separare, cu un consum sczut de solvent, prin
utilizarea extractelor ca solventi. Solvent proaspt se utilizeaz numai n
ultima unitate de extracie, acolo unde ntlnete rafinatul aproape epuizat
din care extrage ultimele cantiti de component B i se obine rafinatul
final.
Fig.35. Extracia cu contact multiplu n contracurent
57
d. Extracia n contracurent, cu reflux se aplic atunci cnd selectivitatea

solventului este slab i este necesar un numr mare de uniti de extracie.
Prin folosirea refluxului se micoreaz numrul de uniti de extracie. Se
lucreaz cu reflux de: extract, rafinat sau de extract i rafinat. Cel mai folosit
procedeu este cel cu reflux de extract cnd o parte din extract este readus n
extractor dup separarea solventului.
e.Extracia cu doi solveni este utilizat atunci cnd se cere mbuntirea
selectivitii solventului. n acest caz, ambele produse obinute reprezint
extracte ce conin componentul A si B.
4.4. Tipuri de extractoare pentru extracia L-L
Clasificarea extractoarelor n funcie de modul de contactare al fazelor:
- extractoare cu funcionare discontinu, cu contact n trepte, (cu uniti de
extracie distincte)
- extractoare cu funcionare continu, cu contact diferenial, (coloane cu
pulverizare, cu umplutur, cu icane, cu talere perforate, coloane cu
pulsaie)
4.4.1.Extractoare cu contact n trepte
Extractoarele din aceast categorie funcioneaz n arje
(discontinuu, intermitent) sau continuu. Pentru producie mare se utilizeaz
extractoarele cu funcionare continu. Fiecare unitate de extracie este
format din dou aparate: amestectorul i decantorul.
Amestectoarele sunt agitatoare cu elice sau cu turbin, iar
decantoarele sunt aparate obinuite n care se separ cele dou faze extractul
de rafinat.
n instalaiile cu funcionare continu se prefer coloanele cu icane,
cu duze speciale sau cu umplutur asemntoare cu coloanele de absorbie
sau de rectificare. Contactul dintre cele dou faze este intensificat cu
ajutorul paletelor, elicelor montate pe un arbore central rotativ (fig.36).
Extractorul cu talere sit (fig.36,a) este o coloan n care se gsesc
mai multe talere perforate prevzute cu tuburi deversoare prin care coboar
faza grea de pe un taler pe altul i menine un nivel constant de lichid pe
taler. Lichidul greu se introduce la vrful coloanei, iar lichidul uor se
introduce la partea inferioar a coloanei. Faza uoar constitue faza dispers
i se acumuleaz sub talere fiind dispersat prin perforaiile acestora, sub
form de picturi, n stratul de faz grea de pe taler. Fazele ce rezult n
urma extraciei se scot pe la capetele coloanei (fu5, fg-6).
58
a.
b.
Fig.36. Extractoare cu contact n trepte, cu funcionare continu:

a -extractor cu talere sit: 1-talere sit, 2-deversor, 3-lichid greu, 4-lichid uor, 5- faz
uoar, 6-faz grea.
b -extractor cu agitare i umplutur: 1-strat de umplutur, 2-agitator, 3-lichid greu, 4lichid uor, 5- faz uoar, 6-faz grea, 7-ax agitator.
Extractorul cu agitare i umplutur (fig.36,b) este format dintr-un corp

cilindric, vertical, prevzut cu un arbore central pe care sunt montate
amestectoare cu palete.Prin rotirea paletelor se amesteccele dou faze.
ntre zonele de amestecare sunt dispuse tronsoane cu umplutur n care se
face separarea fazelor, faza uoar intr n zona superioar de amestecare,
iar faza grea n zona inferioar. Acest tip de extractor are o construcie
simpl i o eficacitate mare.
59
4.4.2.Extractoare cu contact diferenial sunt aparate compacte de mare

eficacitate i producie specific, unele fiind asemntoare coloanelor de
absorbie i de rectificare i pot fi cu sau fr amestecare mecanic.
Cele dou faze trec n contracurent prin extractor, cu o vitez relativ
rezultat din diferena dintre densitile fazelor, iar separarea fcndu-se
datorit diferenei de densitate.Una dintre faze este continu, iar cealalt este
dispers, formnd picturi n faza continu sau un film de lichid pe
suprafeele din interiorul extractorului.
Fig.37. Coloan cu pulverizarea fazei

disperse:
1-corpul coloanei, 2-intrarea lichidului greu,
3-intrarea lichidului uor, 4-pulverizator, 5zon de decantare, 6-ieire faz uoar, 7ieire faz grea
Fig.38.Coloan cu umplutur:
1-intrarea lichidului greu, 2- ieire faz
uoar, 3-umplutur, 4- intrarea lichidului
greu, 5- ieire faz grea, 6- pulverizator, 7corpul coloanei.
Coloane cu pulverizarea fazei disperse

n aceste extractoare, contactul dintre faze se face la suprafaa
picturilor rezultate din pulverizarea unuia dintre lichide (faza dispers),
prin duze de pulverizare, n interiorul celuilalt lichid (faza continu). La
ambele capete ale coloanei este o zon lrgit de decantare; nivelul
suprafeei de separare dintre cele dou faze se menine prin sifonare sau cu
ajutorul plutitoarelor. Pulverizarea fazei disperse se face cu ajutorul unor
60
tuburi subiri, cu diametrul de 2,5mm. Extracia n aceste coloane se face n

trei etepe:
-la formarea picturilor;
-n timpul parcurgerii coloanei (cea mai important etap);
-n timpul decantrii.
Eficacitatea de extracie a acestor coloane este mic.
Coloane cu umplutur
Extractoarele cu umplutur sunt identice coloanelor cu umplutur
studiate la capitolele anterioare.Cele mai utilizate umpluturi sunt inelele
Rasching sau eile Berl. Se pstreaz raportul 8-10 dintre diametrul coloanei
i mrimea nominal a corpurilor de umplere. Pentru evitarea formrii de
canale, stratul de umplutur se fracioneazn poriuni de 2-2,5m, susinute
pe grtare. Eficacitatea acestor coloane ca i n cazul coloanelor cu talere
depinde de tensiunea superficial dintre faze.
Fig.39.Coloan de extracie cu pulsaie
Coloane de extracie cu pulsaie elimin dezavantajul coloanelor cu

talere sau cu umplutur care const n formarea straturilor staionare de
lichid greu sau uor, pe talere sau pe suprafaa umpluturii. Aceste lucruri se
realizeaz cu ajutorul unei pompe cu piston fr supape care imprim masei
de lichid din interiorul coloanei o micare de dute-vino. La ridicarea
pistonului, faza uoar de sub talere este dispersat sub form de picturi n
faza grea de pe talere. Prin coborrea pistonului se realizeaz dispersia fazei
grele n faza uoar de sub talere. Coloana funcioneaz sub aciunea
61
pulsaiilor. La un ciclu complet al pompei, fazele sunt dispersate alternativ

una n cealalt. Aceste extractoare au o eficacitate foarte mare.
Extractoare rotative cu agitare au nite discuri centrale montate pe
un arbore rotativ. Prin rotirea discurilor, sub aciunea forei centrifuge, cele
dou faze situate deasupra i sub discsunt puse n micare, formnd cureni
radiali inelari.
Fig.40. Extractoare rotative cu agitare
Extractorul centrifug Podbielniak

Primul extractor centrifugal folosit la scar industrial(1950).
Constructiv i funcional, poate fi considerat o coloan cu talere perforate
nfurat n jurul unui arbore cilindric care se rotete cu 2000 5000
rot/min.
Fazele iniiale (amestecul i solventul) i fazele finale (rafinatul i
extractul) intr i ies prin arborele tubular (cu tuburi coaxiale). Lichidul uor
este condus prin canale spre periferia extractorului, iar lichidul mai greu
ctre centru. Datorit cmpului de fore centrifuge i diferenei de densitate
are loc aceast curgere radial, n contracurent, a celor dou faze.
Avantaje:
timpul de contactare a fazelor este scurt,
62
permit prelucrarea unor amestecuri avnd o diferen micde densitate

ntre faze i care emulsioneaz uor,
necesit un spaiu redus pentru amplasare.
Dezavantajele principale:
costul ridicat
ntreinerea mai pretenioas dect la alte categorii de extractoare.
Fig.41.
Extractorul
centrifug Podbielniak
4.5. Exploatarea i ntreinerea pentru extracia utilajelor

Toate aspectele legate de exploatarea si intretinerea utilajelor pentru
extractie, in special cele legate de supravegherea funcionrii, sunt
condiionate de caracteristicile procesului i de construcia utilajelor.
Supravegherea competent a funcionrii impune urmrirea strii
funcionale a utilajului si a intregii intalatii si controlul permanent al
parametrilor de lucru: nivelul la baza si la varful coloanei, cantitatile de
lichide intrate si iesite din coloana, presiunile si temperaturile din coloana,
calitatea materialelor supuse prelucrarii.
Nerespectarea acestor condiii fundamentale, poate conduce la
apariia incidentelor funcionale, cu toate aspectele lao date de
interdependena cauz-efect a fenomenelor. Cteva din cele mai frecvente
incidente funcionale la utilajele de extracie sunt date n tabelul de mai jos
i n fig.42.
63
Condiii necorespunztoare pentru

desfurarea extraciei
Efectele finale ale contactului

necorespunztor ntre lichide (v.
pct. A,B,C,D,E,F,G)
1.Debit sczut al soluiei iniiale

2.Debit sczut de solvent
3.Solvent insufficient regenerat
4.Debit sczut de reflux
5.Viteze sctute ale lichidelor n
coloan
6.Pierderi de lichide datorit lipsei de
etanare
7.Vitez mare a lichidului ascendant
a. Debit sczut de extract i rafinat

b. Concentraia sczut de
component B n extract
c. Cantitate mare de component A n
rafinat
d. Cantitate mare de component B
n rafinat
e. Cantitate mare de solvent n
rafinat
Factorii care influeneaz extracia:
64
Fig. 42.Incidente funcionale n exploatarea utilajelor de extracie
65
Elemente de tehnica securitii muncii

Potrivit normelor departamentale de protectie a muncii si a normelor
PSI, in instalatiile de extractie se aplica masuri speciale in acest sens si
anume:
- in functionarea extractoarelor este obligatorie asigurarea
etanseitatii,iar halele vor fi legate la mediul exterior prin conductele de
aerisire;
- cand lichidele prelucrate sunt inflamabile, instalatia se echipeaza cu
opritoare cu flacari;
- daca produsele prelucrate sunt toxice, personalul de deservire este
obligatoriu echipat corespunzator, iar depozitarea solventilor si a
extractelor se face in hale separate;
- operatiile de extractie-separare si purificare ale substantelor cu
toxicitate ridicata se desfasoara in incaperi separate, cu instalatii de
ventilatie adecvate si cu aparate pentru avertizarea pericolului (gazanalizoare echipate cu sisteme alarma si comanda exterioara);
- sunt obligatorii masurile speciale de asigurare etanseitatii la
instalatiile care prelucreaza
substante
provenite
din
microorganisme.
4.6.Evaluarea cunotinelor:
I.n fig. alturat este prezentat
o instalaie de extracie continu.
Cerine:
a. Precizai tipul coloanei de
extracie;
b. Identificai prile
componente 1.....7;
c. Identificai aparatele de
msur i control de pe
instalaie i precizai rolul
acestora.
66
II.Privii cu atenie desenele de mai jos. Cerine:

a. Precizai tipul instalaiilor A i B;
b. Identificai reperele din fiecare desen;
c. Precizai care instalaie funcioneaz cu reflux.
67
V. ADSORBIA
5.1. Bazele teoretice ale adsorbiei
Adsorbia este operaia de separare a unui component (adsorbit)
dintr-un amestec omogen gazos sau lichid, prin reinerea, pe suprafaa unui
material poros solid (sau lichid), numit adsorbant (sau adsorbent). Operaia
invers adsorbiei se numete desorbie i se folosete pentru regenerarea
adsorbantului i recuperarea adsorbitului.
n funcie de natura interaciunilor moleculare se disting urmtoarele
tipuri de adsorbie:
-adsorbia fizic are loc ca urmare a forelor Van der Waals care se
formeaz ntre adsorbant i componentul adsorbit.
-adsorbia chimic (chemosorbia) - ntre materialul adsorbit i adsorbant
are loc o reacie chimic
Materialele adsorbante folosite i utilizrile acestora sunt:
crbunele activ, care se obine prin activarea mangalului de lemn de

fag cu abur, este utilizat la:
- rafinarea uleiurilor minerale, vegetale i animale
rafinarea zahrului
- decolorarea lichidelor
- purificarea i decolorarea apei, ndeprtarea excesului de clor
dup sterilizarea apei cu clor
- separarea gazolinei din gazele de sond,
- mti contra gazelor
- aplicaii medicale
gelul de silice (silicagelul), obinut din silicat de sodiu prin tratarea
cu acizi minerali;
- rafinarea produselor petroliere,
- uscarea gazelor, purificarea i dezodorizarea gazelor,
- adsorbia H2S,
- recuperarea i purificarea soluiilor de la spltoriile chimice,
mti contra gazelor
pmnturi decolorante;
rafinarea produselor petroliere,
- rafinarea uleiurilor minerale, vegetale i animale,
- rafinarea grsimilor i a cerurilor
68
alumin activ;
- eliminarea fluorurilor din apele minerale naturale i din apele
de izvor;
- uscarea gazelor.
schimbtori de ioni;
- desalinizarea apei de mare
- dedurizarea i demineralizarea apei
- defenolarea apelor uzate
crbune de oase;
- rafinarea zahrului
zeolii (site moleculare), care datorit porozitii uniforme i
dimensiunilor mici a porilor au o selectivitate foarte ridicat.
uscarea gazelor i a lichidelor
purificarea argonului
separarea parafinelor
- reinerea hidrocarburilor aromatice
Factorii care influeneaz procesul de adsorbie:
natura componentului de adsorbit i al materialului poros adsorbant;
compoziia fazei gazoase sau lichide;
temperatura i presiunea la care are loc procesul.
In cazul adsorbtiei fizice, randamentul crete cnd:
- Crete concentratia adsorbatului n faza fluida,
- Procesul are loc la temperaturi sczute,
- Adsorbantul are suprafaa specific ridicat.
5.2. Procedee de adsorbie
n funcie de modul de contactare a celor dou faze, se deosebesc
urmtoarele procedee de adsorbie: static, dinamic, continu, hipersorbia.
Adsorbia static se folosete pentru purificarea lichidelor, ex:
rafinarea uleiurilor cu pmnt decolorant;
declorurarea apelor care conin clor activ cu crbune activ, etc.
Se realizeaz prin introducerea materialului poros adsorbant sub form
de praf sau granule fine n lichidul de separat aflat n stare de agitare. Dup
terminarea adsorbiei, materialul adsorbant este lsat s sedimenteze, se
separ prin filtrare i dac este necesar se regenereaz.
Adsorbia dinamic se folosete pentru adsorbia gazelor, ex:
uscarea aerului;
reinerea gazelor toxice prin cartuul filtrant al mtilor de gaze, etc.
69
Fig. 43.
Instalatie cu
doua adsorbere
1 adsorber in adsorbtie; 2
adsorber in regenerare;
3,4 suflante; 5
incalzitor; 6,7 robinete cu
patru cai;
Se realizeaz prin trecerea continu a amestecului gazos de separat

printr-un strat de material adsorbant granular,dup care se face desorbia
prin nclzirea adsorbantului, apoi rcirea lui, pentru rcirea lui ntr-un nou
ciclu.
Un ciclu de adsorbtie este compus din trei faze:
- Adsorbtia propriu-zis,
- Desorbtia componentului adsorbit (regenerarea materialului adsorbant),
- Rcirea adsorbantului.
n fig. 43 este reprezentat schema unei instalaii cu dou adsorbere
utilizate pentru uscarea aerului cu silicagel.
Adsorberul 1 se afl n etapa de adsorbie a vaporilor de ap din
aerul umed de ctre silicagel; adsorberul 2 se gsete n de desorbie i
regenerare cu ajutorul aerului cald cu temperatura de 200- 2500C. Dup
rcirea stratului de silicagel, adsorberul 2 trece n etapa de adsorbie, iar
adsorberul 1 n etapa de
desorbie i regenerare. Dei fiecare adsorber funcioneaz discontinuu,
instalaia funcioneaz continuu.
Adsorbia continu
Att materialul solid adsorbant ct i amestecul separat gazos sau
lichid, se afl n continu micare, n contracurent n regim staionar, n
instalaii tip coloan sau n instalaii cu adsorber rotativ.
Acest procedeu se utilizeaz la purificarea gazelor, la tratarea
lichidelor cu schimbtori de ioni, etc.
Hipersorbia este tot o adsorbie continu, mbuntit prin recircularea n
coloana de hipersorbie a unei pri din adsorbantul pur, n calitate de reflux.
70
Aplicaii: separarea etilenei i acetilenei, separarea azotului din gazele

naturale, etc.
5.3.Utilaje pentru adsorbie
Adsorberul vertical cu crbune activ (fig.44.) are funcionare
discontinu, dar poate fi ncadrat ntr-o instalaie cu funcionare pseudocontinu. Amestecul gazos intr n adsorber prin conducta 4 i strbate
ascendent stratul adsorbant de crbune, iar gazul neadsorbit iese prin
racordul 5. Desorbia i regenerarea adsorbantului se face cu abur introdus
prin conducta perforat 3, sub stratul adsorbant. Rcirea i uscarea
adsorbentului se face cu aer care are acela traseu cu aburul.
Adsorber cu strat cilindric de adsorbent
Stratul de adsorbent este dispus ntre doi cilindri coaxiali perforai,
n interiorul unui recipient vertical (fig.45.). Stratul de adsorbent este
strbtut radial de ctre amestecul gazos de separat. Aria seciunii de trecere
a gazului este mult mai mare dect aria sectiunii transversale, se realizeaz
trecerea unor debite mari de gaz la viteze mici de circulaie.
Fig. 44. Adsorberul vertical cu crbune

activ:
1 corpul adsorberului ; 2 grtar; 3 conduct perforat; 4-racord pentru intrarea
amestecului gazos; 5 record pentru
evacuarea gazului neadsorbit; 6-racord
pentru evacuarea umiditii.
71
Fig. 45. Adsorber cu strat cilindric de

adsorbent :
1 corpul adsorberului ; 2 strat de
adsorbent.
Crbunele activ:
- este adsorbantul universal cel mai
Reine
puternic, folosit pe plan mondial pentru
purificarea i eliminarea poluanilor
reReine
organici din fluidele lichide sau gazoase.
..
- are cele mai puternice capacitai de adsorbie (cel mai mare
volum de porozitate de adsorbie dintre toate materialele cunoscute pna
n prezent) i ca urmare prezint o suprafa intern de adsorbie ca
variaz ntre 500-1500 m2/g.
Fig.46.Instalaie de adsorbie continu

cu strat fluidizat: 1-adsorber; 2-desorber;
3-rcitor; 4-cicloane
Fig.47.Instalaie de adsorbie continu cu

gel de silice: 1-adsorber; 2-desorber;
3-condensator; 4-suflant; 5-rcitor; 6-ciclon;
7-separator de praf; 8-exhaustor.
Instalaie de adsorbie continu cu strat fluidizat (fig.46.)

Fluidizarea adsorbentului se realizeaz chiar de amestecul gazos care
urmeaz s fie separat. Amestecul gazos este introdus la baza adsorberului 1
unde se produce adsorbia. Desorbia se face n desorberul 2 ( strat
fluidizat), de unde adsorbentul este transportat pneumatic, de ctre
componentele desorbite, la partea superioar ntr-un recipient de seciune
72
mare unde se separ granulele de adsorbent de adsorbat (gazul desorbit).

Adsorbentul este rcit i apoi prin cdere liber este reintrodus din nou n
adsorberul cu strat fluidizat. Cicloanele 4 au rolul de separa granulele
antrenate de gaze.
Instalaie de adsorbie continu cu gel de silice (fig.47.) pentru
uscarea aerului
Aceste instalaii se caracterizeaz prin circulaia adsorbentului n
contracurent cu faza gazoas care conine adsorbitul. Adsorbentul coboar
prin adsorberul 1 n contracurent cu aerul umed, trece prin desorberul 2
nclzit, unde elibereaz adsorbitul (desorbitul) care se condenseaz n
condensatorul rcit cu ap 3 i dup desorbie este readus pneumatic, cu
ajutorul unei pri din aerul purificat, n partea superioar a adsorberului.
Factorii care influeneaz viteza de adsorbie
5.4. Exploatarea i ntreinerea utilajelor de adsorbie

Exploatarea i ntreinerea utilajelor i instalaiilor de adsorbie se
face n conformitate cu instruciunile de exploatare, asigurndu-se
respectarea strict a normelor departamentale de protecia muncii i PSI.
Supravegherea corect implic:
Supravegherea strii funcionale a adsorberului i a utilajelor anexe
(modul de lucru, etanri, alimentarea cu amestec gazos, evacuarea
gazului desorbit, starea fizic a adsorbentului).
Urmrirea continu a parametrilor de lucru (debite, concentraii,
puritatea gazului desorbit, temperaturile i presiunile de lucru).
73
Respectarea condiiilor de tehnica securitii muncii n timpul

desfurrii procesului.
Perturbri funcionale, defeciuni i avarii la utilajele de adsorbie
Incidentul
funcional
1.
Adsorbie
neeficient
(conc
sczut a
adsorbatului n
adsorbent)
Cauze
generale
comune
A.
Adsorber
vertical cu
crbune
activ
Cauze specifice
B.Adsorber C. Inst de
cu strat
adsorbie
cilindric de
continuu
adsorbent
Capacitate
sczut de
adsorbie a
adsorbentu
lui;
nfundarea
(fisurarea)
evii de
intrare a
aburului;
Vitez mare
a
amestecului
supus
separrii;
Cantitate
sczut de
adsorbent;
Uzuri
avansate la
eava
central de
alimentare
cu amestec
gazos;
nfundarea
orificiilor de
pe suprafaa
cilindrilor;
Selectivita
te sczut
a adsorbentului
fa de
componenta
adsorbit;
Defeciuni
la
instalaia
de
alimentare
cu amestec
gazos;
Pierderi de
gaz n
adsorbent
(uzuri la
etanri);
Debit i
presiune
necorespu
nztoare a
amestecul
nfundarea
racordului
pentru
evacuarea
condensului
la
regenerarea
cu abur;
Distribuie
neraional
a adsorbentului pe
grtar;
Distribuie
neuniform
a stratului
cilindric de
adsorbent;
Conducere
neraional a
operaiei de
desorbie;
Pierderi de
gaz adsorbit
(uzuri la
etanri);
D. Inst de
adsorbie n
strat fluidizat
Defeciuni la
instalaia de
desorbie;
Fluidizare
insuficient a
adsorbentului;
Deranjamente
n funcionarea
separatorului
de praf;
Granulaie
necorespunzt
oare a
adsorbentului;
Presiune i
temperatur
necorespunzt
oare n
adsorber;
Lips de
etanri la
conducte i
asamblri
demontabile;
Uzuri avansate
la
echipamentele
instalaiei;
nclzire
insuficient la
desorbie;
Pierderi de gaz
adsorbit(uzuri
la etanri);
Defeciuni la
instalaia de
separare gazsolid;
Uzuri avansate
la nclzitor i
rcitor;
Debit i
presiune
necorespunztoare a
aburului la
desorbie;
Presiuni i
debite sczute
la agentul de
fluidizare;
74

ui supus
separrii.
2.
Capacitate
sczut de
adsorbie a
adsorbentul
ui
3. Pierderi
de
component
adsorbit (n
timpul
desorbiei)
Uzuri avansate la corpul aparatului, mbinri, etanri;

Regim necorespunztor pentru desorbie (cantitate de abur,
temperatur, presiune, durat de desorbie);
4. Avarii la
corpul
aparatului
Presiuni i temperaturi peste limitele admise;

Uzuri avansate ca urmare a unei exploatri i ntreineri neraionale;
Uzuri avansate la corpul aparatului, conducnd la pierderi mari de

abur la regenerare;
Debit i presiune sczut a aburului;
Rcire insuficient a adsorbentului;
Defeciuni la instalaia de rcire a adsorbentului;
mbtrnirea adsorbentului;
5.5. Evaluarea cunotinelor:

n figurile de mai jos sunt prezentate dou instalaii de adsorbie..
Cerine:
d. Precizai tipul instalaiilor;
75
e. Identificai prile componente i

artai rolul fiecreia;
f. Identificai reperele a,b,c,d.
A.
B.
VI. CRISTALIZAREA
6.1. Bazele teoretice ale cristalizrii
Cristalizarea este operaia de separare a unui substane solide din soluia

sa suprasaturat, sau de separare a fazei solide rezultate prin solidificarea
unei topituri.Procesul invers cristalizrii este procesul de dizolvare a
substanelor solide ntr-un solvent lichid.
Soluia care, la o temperatur, conine cantitatea maxim de substan
dizolvat se numete soluie saturat Soluia care conine la aceeai
temperatur o cantitate de substan dizolvat mai mare dect cea
corespunztoare solubilitii sale n lichidul respective, se numete soluie
suprasaturat. Soluia suprasaturat este instabil; substana dizolvat care
depete concentraia de saturaie se cristalizeaz, soluia devenind din nou
saturat.
Prin nclzirea soluiei saturate ea devine nesaturat i permite
dizolvarea unei noi cantiti de substan . Prin rcirea unei soluii saturate,
76
aceasta va conine o cantitate de substan dizolvat superioar concentraiei

de saturaie ,devenind suprasaturat. Soluia saturat rmas dup separarea
cristalelor se numete soluie mam.
Procesul de cristalizare are dou faze distincte :
Formarea cristalelor: are loc n urma apariiei spontane a unor
centre(germeni) de cristalizare n acele puncte ale soluiei n care
concentraia este maxim sau prin introducerea n soluie a unor
cristale mici din substana respectiv (centre de amorsare);
Creterea cristalelor: pe centrele de cristalizare formate se depune
substana solid din soluie.
Cristale mari se obin atunci cnd:
- Exist n soluie un numr mic de germeni de cristalizare;
- Viteza de formare a centrelor de cristalizare este mai mic dect
viteza de cretere a cristalelor;
- Rcirea soluiei se face lent;
- Lipsete agitarea n timpul procesului de cristalizare.
Cristalele mici se obin:
- la o agitare intens i rcire rapid a soluiei suprasaturate cu o
concentraie ridicat n substan dizolvat;
- dac viteza de formare a centrelor de cristalizare este mai mare
dect viteza de cretere a cristalelor.
Factorii care influeneaza creterea cristalelor:
o valoarea suprasaturatiei;
o temperatura solutiei;
o agitarea;
o prezenta impuritilor solubile.
Cristalizarea are loc cu degajare de cldur, numit cldur de
cristalizare ce este egal cu cldura absorbit n timpul dizolvrii
substanei soloide respective.
Operaia de cristalizare decurge n trei etape principale:
obinerea soluiei suprasaturate;
cristalizarea propriu-zis;
separarea cristalelor formate din soluia mam (prin filtrare sau
centrifugare).
Procedee pentru obinerea soluiei suprasaturate:
Rcirea soluiei - la cristalizarea substanelor a cror solubilitate
depinde mult de temperatur i la cristalizarea topiturilor
ndeprtarea parial a solventului (prin evaporare sub vid)n cazul
cristalizrii substanelor a cror solubilitate este slab influenat de
temperatur
77
Evaporarea parial a solventului, nsoit de rcirea soluiei

(procedeul combinat).
Metode de cristalizare:
cristalizare izohidric: prin rcirea soluiei
cristalizare izoterm: prin ndeprtarea unei cantiti de dizolvant
cristalizare prin congelare: prin rcirea soluiei la temperaturi sub
0C.
cristalizare prin reacii chimice: soluiile suprasaturate pot rezulta n
urma unor reacii chimice
cristalizare fracionat: prin introducerea unei substane care reduce
solubilitatea srii se poate ajunge la soluii suprasaturate.
Scopul cristalizarii
1. Purificarea unei substane prin dizolvri si cristalizri repetate;
2. Recuperarea unui component dintr-o soluie;
3.Obinerea unui produs ntr-o forma comercializabil (ndeplinind
condiiile impuse asupra formei, aspectului si marimii cristalelor).
Numrul centrelor de cristalizare influeneaz
forma si mrimea cristalelor.
Numr mare de centre: cristale multe, cu
Reine
fete subdezvoltate, dimensiuni
reReine
microscopice, sub forma de placisauace.
Numr mic de centre: cristale mari, cu
..
fete bine dezvoltate, usor filtrabile.
6.2. Elemente de calcul:- bilanul de materiale
Ecuaia de bilan total:
78
Si=K+ W+ Sf
unde:
Si=debitul de
Si,Ci
soluie iniial
ci=concentraia
iniial a soluiei
W=debitul de
vapori ndeprtai
K =debitul de
cristale
Ck =concentraia
cristalelor
Sf =debitul de soluie final (mam)
Cf= concentraia soluiei finale
W
Sf ,Cf
CRISTALIZAREA
K
CK
Ecuaia bilanului parial: SiCi = SfCf + KCk

6.3. Tipuri de cristalizoare
Cristalizor cu rcire i agitare
Rcirea se poate face cu manta de rcire (fig.48) sau cu serpentine
inerioare (fig.49).
Cristalizorul cu rcire prin manta este format dintr-un vas cilindric vertical 1
prevzut cu manta de rcire 3 i cu agitator 2.
Soluia concentrat se introduce fierbinte n vas dup care se
alimenteaz mantaua cu ap de rcire. Pe msura rcirii soluia cristalizeaz.
Soluia final se trimite prin racordul 4 la centrifug sau filtru pentru
separarea cristalelor.
79
Fig.48. Cristalizor cu rcire prin manta i

agitare:
1- vas cilindric; 2-agitator; 3-manta de rcire
4-racord evacuare soluie suprasaturat.
Fig. 49. Cristalizor cu rcire prin

serpentin i agitare: 1- vas cilindric; 2agitator; 3-tub de circulaie; 4-serpentine de
rcire; 5-racorduri pentru intrarea apei de
rcire; 6-colector pentru ieirea apei de
rcire.
Avantaje:
-uniformizarea temperaturii;
-obinerea unui produs format din cristale mici i uniforme;
-reglarea uoar vitezei de rcire.
Dezavantaje:
-depunerea cristalelor pe agitator i pe serpentinele de rcire
Cristalizoare rotative cu rcire interioar sunt folosite pentru
obinerea cristalelor din topituri (fig.50).
Cristalizor cu funcionare periodic la vid (fig .51)
n vasul 1 se alimenteaz soluia fierbinte, soluie ce este amestecat
cu ajutorul unui agitator. Depresiunea se creiaz prin legarea vasului prin
intermediul racordului 3 la o pomp de vid. Sub efectul depresiunii soluia
devine suprasaturat i se depun cristale. Amestecarea este necesar pentru a
se menine cristalele n suspensie n timpul creterii lor.
Turn de cristalizare (fig.52) . Soluia este pregtit n vasul 1
prevzut cu agitator 2 i este trimis prin cdere liber la baza turnului unde
este pulverizat cu ajutorul duzei 5 i rcit cu aerul rece introdus de
suflanta 4. Pulverizarea i rcirea duc la evaporarea parial a solventului.
Cristalele obinute cad la baza turnului mpreun cu soluia mam de unde
sunt transportate cu banda transportoare 6 la centrifugare.
80
Fig. 50. Cristalizor rotativ cu tambur

1-tambur rotativ; 2-cuv cu topitur; 3-cuit
pentru ndeprtarea solzilor; 4-manta de
nclzire.
Fig. 52. Turn de cristalizare:

1-vas; 2-agitator; 3- intrare aer; 4-suflant;
5-duz; 6-band transportoare; 7-evacuarea
vaporilor de solvent.
81
Fig. 51. Cristalizor cu funcionare

periodic la vid: 1-vas cilindric; 2-racord
pentru alimentare cu soluiei fierbinte; 3evacuarea vaporilor(vid); 4-racord pentru
evacuarea suspensiei formate.
Fig. 53. Cristalizor prin evaporare:

1-evaporator; 2-sit; 3-vas separator.
Cristalizor prin evaporare (fig. 53). Soluia este alimentat n

evaporatorul 3, unde se concentreaz i apoi este trimis n vasul i trecut
prin sita 2. Cristalele separate de soluie se descarc n exteriorul aparatului.
Cristalizor Krystal , cu rcire (fig 54) este un cristalizor cu strat
fluidizat. Este format dintr-un vas de cristalizare 1 n care se introduce
soluia suprasaturat prin rcire n schimbtorul 2. Circulaia soluiei se
realizeaz cu ajutorul pompei 6 care, prin conducta 5, introduce soluia la
partea inferioar a cristalizorului. Soluia se ridic i cristalele se menin n
stare fluidizat pn se atinge greutatea de depunere. Soluia mam din
partea superioar se recircul prin conducta 4, iar surplusul se elimin prin
separatorul 10. Cristalele se elimin periodic sau continuu prin racordul 11.
Fig. 54. Cristalizor Krystal , cu rcire:

1-cristalizor cu strat fluidizat; 2-rcitor;
3-dispozitiv de rcire cu recirculaie;
4-conduct pentru recircularea soluiei;
6-pomp de recirculare principal; 7-pomp
de recirculaie, n rcitor; 8- conduct pentru
alimentare cu soluie proaspt; 9-evacuarea
soluiei epuizate; 10- separator; 11-evacuarea
produsului (cristalelor).
Fig. 55. Instalaie de cristalizare cu strat

fluidizat de cristale:
1-nclzitor; 2-vaporizator sub depresiune;
3-cristalizor cu strat de cristale; 4-pomp de
recirculaie; 5- record pentru introducerea
soluiei proaspete; 6- record pentru ieirea
vaporilor (vid);
7-racord pentru evacuarea cristalelor.
Instalaia de cristalizare cu strat fluidizat de cristale (fig. 55).

Soluia este introdus n nclzitorul 1 i cu ajutorul pompei 4 este trimis n
evaporatorul sub vid 3 unde devine suprasaturat. Prin cdere liber soluia
suprasaturat este trecut n cristalizorul 3 unde cristalele se menin n stare
fluidizat pn la atingerea greutii de depunere.
82
6.4. Elemente generale de exploatare la utilajele pentru cristalizoare

a. Pornirea
Utilajele se pornesc fr ncrctur, dup un control prealabil al
strii generale. Ordinea lucrrilor:
o -pornirea circuitelor de rcire (pompe, suflante),
o -pornirea amestectoarelor (sau a tamburelor rotative),
o -amorsarea pompelor de vid (la cristalizorul sub vid),
o -alimentarea cu soluie.
Se urmresc parametrii de lucru, pn la instalarea n funcionare de
regim.
b. Supravegherea funcionrii
Se urmresc parametrii de lucru:
o -debitele soluiilor i agenilor de rcire, presiune aerului de rcire,
presiunea apei de rcire,
o turaiile la arborii amestectoarelor,
o -temperaturile soluiilor la alimentare,
o -vscozitatea soluiilor la alimentare, puritatea soluiei,
o -funcionarea linitit (fr bti, zgomote anormale),
o -presiunile din spaiile de nclzire (fascicol tubular la evaporare),
o -depresiunile din vas (cristalizor sub vid),
o -consumul specific de energie electric i lubrefiant,
o -temperatura lagrelor, starea etanrilor, a proteciilor anticorozive,
a conductelor, racordurilor la instalaiile anexe,
o -funcionarea echipamentelor anexe (pompe, suflante, transportoare),
o -prinderea pe fundaie a utilajelor,
o -starea izolaiilor termice, productivitatea, calitatea cristalelor.
c. Lucrri de ntreinere curent:
o -strngeri, nlocuiri, remedieri la etanri, izolaii.
o -refacerea centrrilor la grupul de acionare (numai dup oprirea
utilajului),
o -asigurarea ungerii i rcirii,
o -nlocuirea AMC-urilor defecte (numai dup nchiderea robinetelor
dinaintea acestora),
o -meninerea cureniei generale a utilajului.
d.Msuri de tehnica securitii muncii
Exploatarea cristalizoarelor se face numai de ctre personal calificat
i instruit n problemele de protecia muncii i PSI.
Este obligatoriu purtarea echipamentelor de protecie.
n ncperile de lucru concentraia vaporilor toxici i temperaturile
de lucru trebuie s se ncadreze n limitele prescrise.
83
Instalaiile sunt prevzute cu sisteme de ventilaie, mecanizarea

transportului de materiale, aparatur de control i reglare automat a
parametrilor de lucru (n instalaii care prelucreaz substane toxice).
Staiile de cristalizare din alcool sau alti solveni inflamabili (sau
explozivi) corespund normelor de prevenire a incendiilor i
exploziilor.
6.5.Evaluarea cunotinelor
I.Identificai
utilajul
din
desenul alturat i enumerai prile
componente ale acestuia.
II. Un debit SO soluie de concentraie iniial

ci = 30% se supune cristalizrii. Se cunosc debitul soluiei mam Sf= 3000
kg/h , cantitatea de cristale obinute K = 800 kg/h, concentraia substanei
de separat n cristale ck=75%, cantitatea de vapori ndeprtai, W = 200
kg/h.
a. Calculai debitul soluiei iniiale So, n kg/s, indicnd schema de
principiu, explicnd semnificaia termenilor din schem.
b. Pentru problema dat, ntocmii bilanul parial de materiale
pentru substana dizlovat i calculai concentraia substanei dizolvate n
soluia mam, cf.
84
III. 800 kg soluie saturat de KNO3 la o temperatur de 800C se

introduce ntr-un cristalizor unde se rcete la 200C. Soluia
suprasaturat rezultat este filtrat i se obin K kg cristale. S se
calculeze:
-cantitatea de cristale uscate K evacuate din filtru;
-cantitatea de KNO3 care rmn dizolvate n soluia mama Sf separat
prin filtrare.
Obs: Pentru a calcula cantitatea KNO3 aflat n solutii se utilizeaz
datele din curba de solubilitate a KNO3 n funcie de temperatur.
85
VII. SUBLIMAREA
7.1. Bazele teoretice ale sublimrii
Sublimarea este operaia unitar de separare i purificare a
substanelor solide, prin trecerea direct a unei substanei din stare solid n
stare de vapori i condensarea ulterioar a vaporilor formai. Desublimarea
este operaia invers, de condensare direct a vaporilor n stare solid.
Produsul obinut n urma operaiei de sublimare-desublimare se numete
sublimat.
sublimare
solid
vapori
desublimare
Aplicaii
o separarea aerului pe componeni
o separarea i purificarea substanelor: acid salicilic, iod, camfor,
magneziu, antracen, acid benzoic, sulf, fosfor, etc.
o sublimarea decurge simultan cu o reacie chimic, produsul fiind
separat pe
msur ce se formeaz
ex. : obinerea clorurii mercurice prin reacia dintre clor i vaporii de
mercur,
urmat de desublimarea (condensarea) produsului, direct n stare
solid
o uscarea prin sublimare pentru ndeprtarea apei din substanele
termolabile
(uscare prin ngheare)
- clorura de crom
- clorura de aluminiu
- clorura feric
Procedee de sublimare:
-Sublimarea simpl, cnd vaporii formai din amestecul solid nu mai conin
alte gaze sau vapori n amestec; sublimarea se realizeaz, de obicei, sub vid.
-Sublimarea cu antrenant; vaporii substanei ce sublimeaz conin un alt
component numit antrenant introdus intenionat ce are rolul s
accelereze sublimarea. Se folosete: azotul, vaporii de ap, dioxidul de
carbon, hidroge, aer,etc. Antrenantul are dublu scop:
scderea temperaturii de sublimare;
86
accelerarea operaiei prin antrenarea mai rapid a vaporilor de la

vaporizator ctre condensator
-Sublimarea fracionat se aplic la separarea amestecului de materiale
solide cu volatiliti diferite constnd n nclzirea treptat a amestecului
solid n timpul sublimrii i rcirea treptat a vaporilor formai n timpul
desublimrii
Etapele sublimrii:
- vaporizarea solidului;
- transportul vaporilor;
- condensarea vaporilor (desublimarea).
7.2. Utilaje i instalaii de sublimare
Intalaia pentru sublimarea simpl
Alimentarea cu material solid se face n blazul 1 prevzut cu
amestecare continu i cu
nclzire cu ulei. Vaporii
rezultai trec n camera de
condensare
4
unde,
datorit depresiunii, se
produce
desublimarea.
Camera 4 este prevzut
cu rafturi
orizontale
pentru
depunerea
cristalelor, rafturi ce pot
fi
rotite
pentru
descrcarea cristalelor. O
astfel de instalaie este
folosit la obinerea Fig 56.Intalaia pentru sublimarea simpl
1-blaz de sublimare; 2-amestector; 3-baie de ulei; 4pirogalolului.
camer de condensare; 5-rafturi pentru depunerea
cristalelor; 6-racord la pompa de vid; 7- evacuarea
sublimatului.
Instalaia de sublimare cu antrenant

Antrenantul este, n prealabil, nclzit, apoi se introduce n stratul de
material solid, care printr-o nclzire din exterior, sublimeaz. n amestec
cu antrenantul, sublimatul intr la condensare, sublimnd n cantiti mari.
Restul de gaz este recirculat, mpreun cu antrenantul, la prenclzire, apoi
n blazul de sublimare.
87
Fig 57.Intalaia pentru sublimarea cu antrenant

1-blaz de sublimare; 2-camer de condensare; 3-pomp de recirculare; 4nclzitor.
7.3. Exploatarea i ntreinerea instalaiilor de sublimare impune

respectarea urmtoarelor norme:
-Alimentarea cu amestec supus separrii se face respectnd condiiile
impuse de puritate, debitele la funcionarea continu i cantitile de
alimentare la funcionarea discontinu, umiditatea amestecului, temperatura
amestecului;
-nclzirea amestecului trebuie fcut n limitele n care nu este posibil
degradarea termic a acestuia;
-Depresiunea din spaiile de condensare trebuie meninut n limitele
optime;
-Debitul de gaz antrenant trebuie meninut n limite corespunztoare; un
debit crescut de gaz antrenant, poate conduce la scderea productivitii
instalaiei i la consumuri mari de energie;
-Este obligatorie sesizarea imediat a incidentelor funcionale, orice abatere
de la valorile normale a parametrilor de lucru, defeciuni, etc.
88
n figura de mai jos este prezentat schema unei instalaii de
sublimare simpl.tiind urmtoarele pri componente:
1-vaporizator cilindric; 3-raclete; 6-filtru;
7-camer pentru colectarea produsului, identificai celelalte pri
componente i prezentai funcionarea instalaiei.
89
VIII. USCAREA
8.1.Bazele teoretice ale uscrii
Uscarea reprezint procesul de ndeprtare pe cale termic sub
form de vapori a umiditii (ap sau alte lichide)din materialele solide sau
lichide.
Uscarea este un proces de difuziune, deoarece trecerea umiditii din
material n mediul nconjurtor se bazeaz pe ndeprtarea
umiditii(uscarea) la suprafaa materialului i pe difuziunea
umiditii din straturile interioare spre suprafaa materialului.
Exist dou moduri distincte de uscare:
-uscarea natural efectuat n aer liber, fr nclzire artificial i
avnd o durat mare de desfurare;
-uscarea artificial efectuat cu ajutorul unui agent de uscare (aer
cald, gaze de ardere, vapori) care dup ndeprtarea umiditii este
evacuat din instalaie.
Procesul de uscare termic se bazeaz pe trecerea umiditii din faza
solid n faza gazoas.
Uscarea este posibil numai atunci cnd
presiunea de vapori de pe suprafaa materialului este mai mare dect
presiunea parial a acestora n mediul nconjurtor n care are loc uscarea.
Cldura necesar evaporrii umiditii este furnizat de agentul termic care
are i rolul de a transporta umiditatea din material. Procesul de uscare
implic urmtoarele faze:
-nclzirea materialului i evaporarea umiditii de la suprafaa
materialului;
-trecerea prin difuziune i capilaritate a umiditii din straturile
interioare ctre suprafaa materialului i ndeprtarea vaporilor
formai.
n funcie de procesul folosit pentru ndeprtarea apei din materialul
solid exist urmtoarele metode de uscare:
-uscarea convectiv, care const n contactul direct al unui agent de
nclzire cu materialul solid de uscat;
-uscarea prin contact, care const n nclzirea materialului solid de uscat
prin intermediul unei suprafee de schimb de cldur despritor;
-metode speciale de uscare:
uscarea cu raze infraroii,
uscarea cu cureni de nalt frecven,
uscarea prin fluidizare.
90
Ageni de uscare: aerul, gazele de ardere, aburul supranclzit sau amestecul

acestora.
Uscarea se caracterizeaz prin:
-Viteza de uscare = cantitatea de umiditate eliminat n unitatea de timp de
pe unitatea de suprafa de material solid supus uscrii;
-Timpul de uscare = timpul necesar pentru ca un material solid s ajung de
la o umiditate iniial la o umiditate final mai mic.
Curba de uscare
Variaia
umiditii
produsului n funcie de timp
se numete curba de uscare.
n caz general aceasta curba
const din perioada de
inclzire a produsului AB i
dou perioade de uscare :
prima perioad a vitezei
constante de uscare BC i a
doua vitezei variabile de
uscare CD.
Curba vitezei de uscare

Pezentarea grafic a vitezei
de uscare n funcie de
umiditate a produsului se
numete curba vitezei de
uscare, pe care uor se
observ intervalele de
uscare.
ui
u1
1
2
u cr .1
u cr .2
u2
u ech
Curba de uscare
du d
C
u cr .r
uech u2 ucr .2 ucr .1
u1 ui
Curba vitezei de uscare

8.2. Elemente de calcul
8.2.1. Umiditatea aerului
Aerul umed, ca agent de uscare, se caracterizeaz prin urmtorele
moduri de exprimare a umiditii : umiditatea absolut, umiditatea relativ
i coninutul de umezeal.
Umiditatea absolut - reprezint cantitatea de vapori de ap ce se
gsete ntr-un kilogram (sau metru cub) de aer umed, care la rndul su nu
este altceva dect densitatea vaporului de ap.
91
Umiditatea relativ sau gradul de saturare a aerului reprezint

raportul dintre presiunea parial a vaporilor de ap n aerul umed n condiii
date - pv i presiunea parial a vaporilor de ap corespunztoare saturaiei la
aceeai temperatur i presiune psat.
p
v
p sat
Coninutul de umezeal a aerului se definete ca raportu dintre masa
vaporilor din aerul umed i masa aerului uscat aflat n amestec.
m
x v
mau
8.2.2. Bilanul de materiale
Se consider:
- G1 (kg s) debitul
materialului umed cu
umiditatea
u1 fractii .mas.
- G2 (kg s) materialului
uscat cu umiditatea
u 2 fractii .mas. i
- debitul umezelei nlturate W kg s .
Bilanul general de materiale pentru procesul de uscare:
G1 G2 W
, kg s
i bilanul de material pentru substana uscat:
G1 1 u1 G2 1 u2 .
Debitul de umiditate ndeprtat:
u u2
W G1 1
1 u2
u u2
W G2 1
1 u1
, permit evaluarea
capacitii de uscare a aparatului.

Pentru a calcula consumul de aer se ntocmete bilanul de materiale pentru
acesta:
Fie:
L (kg s) - debitul aerului absolut uscat,
- x0 , x2- coninutul de umezeal n aerul proaspt i cel utilizat,
- W (kg s) - debitul umezelei nlturate.
L x2 L x0 W
(kg s) , de unde debitul de aer va fi:

92
W
x 2 x0
kg s .
iar debitul specific al agentului de uscare (raportat la o unitate de mas a

umezelei nlturate)
kg .de aer
L
1
l
,
W x 2 x 0 kg .de um.
de unde este evident o concluzie destul de important: debitul aerului este
proporional cu coninutului iniial de umezeal n aerul proaspt.
8.3. Procedee de uscare convectiv:
Uscarea cu nclzirea total a aerului
Uscarea cu nclzire suplimentar a aerului n usctor
Uscarea cu nclzirea intermediar a aerului n usctor
Uscarea cu recircularea parial a aerului utilizat
Fig. 58. Scheme de uscare: a -cu nclzirea total a aerului; b -cu nclzire suplimentar a
aerului; c- cu nclzirea intermediar a aerului; d - cu recircularea parial a aerului utilizat;
1-calorifer; 2-usctor.
a.Uscarea cu nclzirea total a aerului (Fig. 58.a)

Toat cldura necesar n usctor este furnizat de aerul de uscare
care se nclzete o singur data n calorifer pn la temperatura necesar
evaporrii umiditii din materialul solid.Acest procedeu presupune uscarea
la temperaturi relativ ridicate i prin urmare nu poate fi aplicat pentru
materiale termolabile.
93
b.Uscarea cu nclzire suplimentar a aerului n usctor(Fig. 58.b)

La aceasta variant a procesului, caloriferul extern nu ne servete
dect pentru nclzirea agentului pn la temperatura, maxim admisibil
pentru produs, iar restul necesar a energiei se adaug n calorifer intern,
instalat n camera de uscare a usctorului.
c.Uscarea cu nclzirea intermediar a aerului n usctor(Fig. 58.c)
Usctorul care funcioneaz conform acestei scheme, enumer un ir
de zone, amenajate cu calorifere intermediare ntre zonele cu material umed.
Prin acest procedeu se reduce temperatura aerului la ieire din caloriferul 1
deoarece n usctor exist mai multe calorifere n care se nclzete aerul. n
acest caz aerul care a trecut peste material este nclzit ntr-un calorifer
intermediar dup care preia umiditatea materialului din zona urmtoare.
d.Uscarea cu recircularea parial a aerului utilizat(Fig. 58.d)
La aceasta schema o poriune a aerului utilizat se ntoarce, se
amestec cu aerul proaspt i acest amestec intr n caloriferul extern 1, n
care se-nclzete i intr din nou n usctor.
8.4. Tipuri de usctoare
Uscarea se poate realiza utiliznd diferite instalaii care pot fi
clasificate dup mai multe criterii:
1.
Dupa modul de funcionare : Uscatoare discontinue i uscatoare

continue.
2.
Dupa modul de transmitere al cldurii necesare pentru

evaporarea umiditatii din produs se ntalnesc:
uscatoare prin convectie, la care agentul care ndeparteaza umiditatea este i

agentul termic;
uscarea prin conductie care transmit caldura prin intermediul unei suprafete de
transfer;
uscatoare prin radiatie;
uscatoare combinate ( prin conductie, convectie, radiatie), prin sublimare

(biofibizare), prin pulverizare, uscarea cu CIF ( dielectrica), in cmp sonor, prin
fluidizare.
3.
Dupa presiunea la care se efectueaza uscarea: la presiune

atmosferic, la suprapresiune i sub vid
4.
Dupa natura agentului de uscare sunt: uscatoare cu aer cald, cu

gaze de ardere, cu abur supraincalzit;
5.
Dupa circuitul matrialului si agentului de uscare se

ntlnesc: uscatoare n echicurent,
94 n contracurent si mixte;
6.
Dupa timpul constructiv: uscatoare tip camera sau dulap,

tunel, tip banda transportoare, rotative, turbin, prin
Usctorul cu camer (Fig. 59.)

Usctorul cu camer este format dintr-o ncpere de mrimea unui
dulap sau a unei camere 1 n care materialul pus n tvi se aeaz pe
rafturi (polie) 2.
Aerul de uscare circul forat cu ajutorul ventilatoarelor, pe deasupra
materialului i vine n contact cu materialul umed. Aerul este nclzit cu
ajutorul bateriilor de nclzire (radiatoare)4.
Agentul de uscare
parcurge un drum ct mai lung prin usctor i iese ,din acesta, ct mai
aproape de starea de saturaie (umiditate maxim).
Usctorul tip tunel (Fig. 60.)
Materialul supus uscrii este aezat pe poliele vagoanelor care se
deplaseaz n interiorul tunelului 1 cu o vitez redus (0,05m/s). Cantitatea
de aer recirculat este reglat cu ajutorul unei clapete fixat n racordul de
evacuare a aerului umed. Agentul de uscare circul n contracurent cu
materialul.
Fig. 59. Usctor cu camer:

1-camer; 2-rafturi; 3-ventilator;
4-radiatoare; 5-tvi cu material; 6ican; 7-gur de evacuare a aerului
umed; 8-izolaie termic.
Fig. 60. Usctor tip tunel:

1 - tunel de uscare; 2 - carucior; 3 - u de
alimentare; 4 u de evacuare; 5 - baterie
radiatoare; 6 - ventilator.
Usctorul cu band (Fig. 61.)

Uscatorul este constituit dintr-o camer paralelipipedic n interiorul
creia sunt montate 4-5 benzi transportoare suprapuse. Materialul umed se
alimenteaz pe prima band i cade apoi pe urmtoarele, deplasndu-se
continuu de pe prima pn pe ultima band. Aerul cald furnizat de suflant
95
i bateriile de radiatoare este

dirijat de jos n sus .Materialul
uscat cade de pe ultima band
i este evacuat cu un
transportor elicoidal. icanele
au rolul de a dirija convenabil
aerul cald i de dirija
materialul pe banda
inferioar. Banda se
deplaseaz cu viteza de 0,3 0,5 m/minut, iar agentul de
uscare circul cu 2- 3 m/ s.
Fig. 61. Usctorul cu band:
1-camer; 2-benzi transportoare; 3-icane;
4-baterii aer cald; 5-transportor elicoidal.
Usctorul cu falduri (Fig. 62.)

Materialul umed alimentat cu
dozatorul 1 este presat cu rolele 3 n ochiurile plasei 2 ce este legat la
transportorul cu lan 7. Viteza transportorului este mai mic dect viteza
plasei, astfel c plasa formeaz falduri. Dispozitivul de scuturare 4 descarc
materialul n transportorul elicoidal 5.
Fig. 62. Usctorul cu falduri:

1-dozator pentru alimentare cu material solid; 2-plas purttoare de material; 3-role
pentru presarea materialului; 4-dispozitiv de scuturare; 5- transportor elicoidal ; 6ventilatoare; 7- lan transpotor ;
96
Usctorul cu pulverizare (fig.63)Conducta de alimentare aduce

suspensia (sau pasta) pe discul de pulverizare, ce se rotete cu turaia de
3600- 18000 rot/min, care o pulverizeaz n particule foarte fine n camera
de uscare 4. Amestecul de aer-gaze preia umiditatea de la particule i este
evacut prin conducta 8. n ciclonul 9 se depun particulele fine antrenate, iar
gazele sunt evacuate cu exhaustorul 10. Particulele uscate se depun la baza
conului din camera de uscare Cu acest usctor se realizeaz o uscare rapid
cu o temperatur sczut n timpul uscrii. Dezavantajul acestor usctoare l
constitue consumul mare de cldur i energie mecanic.
Usctorul cu doi cilindri (fig. 64)
Cei doi cilindri 2 ai usctorului se rotesc n sens invers cu turaii
reduse (0,5-2rot/min).Materialul supus uscrii este alimentat pe la partea
superioar a usctorului n spaiul dintre cei doi cilindri. Distana dintre
cilindri fiind mic nu permite dect scurgerea celor dou pelicule (cca 1mm)
care se depun pe cilindrii. Materialul se usuc n timpul rotirii cilindrilor i
este evacuat prin desprindere cu racleta 3. Umiditatea este evacuat cu
ajutorul aerului care se introduce pe la baza usctorului.
Fig.63.Usctorul cu pulverizare:
1-cuptor pentru obinerea gazelor arsse; 2-co
amestec gaze aer; 3-conduct pentru intrarea n
usctor a amestecului gaze-aer; 4-camer de
uscare; 5-dispozitiv de pulverizare cu disc; 6intrare aer rece; 7-con pentru separarea
produsului uscat; 8-conduct pentru ieirea
gazelor; 9-ciclon; 10-exhaustor.
97
Fig.64.Usctorul cu doi cilindri:

1-corpul usctorului; 2-cilindri;
3-dispozitive de raclare
Usctorul rotativ (fig.65)

Este format dintr-un cilindru rotativ, uor nclinat, care se rotete n
jurul axei sale i pe care materialul l parcurge n lungul su sub aciunea
combinat a rotaiei i a nclinaiei cilindrului. Materialul parcurge tamburul
n echicurent cu gazele arse fiind amestecat de sistemul de mprtiere
format din discuri, bare, icane. Acionarea tamburului se face se face printro coroan dinat 2 antrenat de un motor electric.
Aceste usctoare sunt indicate pentru materialele granulare care pot
curge liber i nu produc mult praf. Un dezavantaj l constitue mrunirea
granulelor prin frecare de perei i icane.
Fig.65.Usctorul
rotativ:
1-tambur cilindric
cptuit cu
material refractar;
2-coroan dinat;
3-pinion; 4-grup
de acionare; 5bandaj de contact;
6-rol de sprijin;
7-ciclon; 8-cuptor
pentru producerea
gazelor arse
Usctorul n strat fluidizat (aeromatice)(fig.66).

Aceste usctoare se recomand la uscarea substanelor cristaline cu
o granulaie cuprins ntre 0,5-1,5 mm i cu o umiditate maxim de 20-25%.
Usctorul se compune din corpul usctorului cptuit cu materiale
refractare. n interiorul usctorului, pe o sit, se introduce materialul
granular cu ajutorul unui transportor elicoidal 2.Pe la partea inferioar se
introduce amestecul de gaze-aer care este agentul de uscare i de fluidizare.
Viteza de introducere a acestui amestec trebuie s fie optim pentru a se
creia stratul fluidizat (la viteze mari are loc transportul pneumatic al
granulelor, iar la viteze mici nu se formeaz stratul fluidizat). Corpul
usctorului este prevzut cu dou ui cu vizor prin care se poate urmri
procesul de uscare.
98
La acest usctor
transferul de cldur i de
substan se intensific n
interiorul
staratului
fluidizat. Aceste usctoare
sunt utilizate mai ales n
industria medicamentelor.
La
aceste
usctoare exist probleme
de etanare perfect a
spaiului de lucru.
Fig.65.Usctorul n strat fluidizat:

1-corpul usctorului; 2-transportor elicoidal; 3-camer
de amestec; 4-suflant; 5-ciclon.
8.5. Exploatarea i ntreinerea usctoarelor

Lucrrile de supraveghere a funcionrii, ntreinerea curent i
planificat difer la fiecare tip de usctor. Elementele de ntreinere curent
i planificat a usctoarelor sunt fixate prin normative de reparaii pentru
fiecare categorie i tip de utilaj, pentru fiecare mediu de lucru, specific unei
anumite ramuri din industria chimic.
Exploatarea utilajelor de uscare trebuie s se fac de ctre personal
calificat i instruit corespunztor n problemele tehnicii securitii muncii
prevenirea i stingerea incendiilor. Supravegherea funcionrii, pornirea i
oprirea utilajelor, trebuie s corespund instruciunilor interne de exploatare.
Principalele probleme generale de exploatare i ntreinere sunt:
a.Pornirea
o Controlul general al utilajului i al instalaiilor anexe, izolaii
termice, etanri, AMC, instalaii electrice.
o Pornirea instalaiei de producere a gazelor calde (cuptoare, baterii,
ventilatoare).
o Pornirea instalaiei de evacuare a materialului uscat.
o Alimentarea cu material umed.
99
b.Supravegherea funcionrii
o Supravegherea strii generale funcionale a utilajului: comportarea
sistemelor de alimentare cu gaze calde, a sistemelor de evacuare a
gazelor, a alimentrii i evacurii materialului, a etanrilor, a
sistemelor de acionare.
o Urmrirea continu a parametrilor de lucru: viteza agentului de
uscare, temperatura agentului de uscare, debitul agentului de uscare,
consumul specific de energie electric i combustibil pentru
producerea gazelor calde.
c.Oprirea
o Se oprete alimentarea cu material.
o Dup evacuarea ntregului material din usctor, se oprete instalaia
de alimentare cu agent de uscare.
o Se oprete instalaia de evacuare a gazelor (aerului) umede din
usctor.
o Se deschide usctorul numai dup ce temperatura din usctor a
sczut sub 350C i gazele au fost complet evacuate.
d.ntreinerea
o Curirea spaiului de lucru;
o nlocuirea sistemelor de etanare uzate;
o nlocuirea elementelor uzate de la sistemele de alimentare cu agent
de uscare (conducte, vane, armturi);
o Reparaii curente la izolaii termice exterioare;
o Lucrri de ntreinere la carcasa usctoarelor (corp, ui, balamale,
flane, suporturi);
o Lucrri de ntreinere la bateriile de nclzire, ventilatoare,
exhaustoare;
o Lucrri de ntreinere curent la lagre (ungere, rcire), cuplaje,
sisteme de acionare motor-reductor.
e.Msuri de securitate i sntate n munc:
n exploatarea usctoarelor se impun, ca principalele elemente de
protecia muncii, urmtoarele:
-uscarea substanelor toxice se face n usctoare perfect etane i
prevzute cu dispozitive de neutralizarea noxelor;
-desfurarea procesului de producie la usctoarele pentru substane
toxice sau explozive se face sub supraveghere permanent,
asigurndu-se dotarea usctoarelor cu aparatur corespunztoare
pentru msurarea i reglarea temperaturii;
100
-nu se admite funcionarea usctoarelor la care aerul umed (evacuat

din usctor) este scos n hala de producie;
-deschiderea usctoarelor cu funcionare discontnu, pentru
evacuarea materialelor uscate, se face numai dup rcirea
interiorului cuptorului la 350C i dup ce se verific analitic
degazarea acestora; personalul va purta echipament de protecie
corespunztor.
8.6. Aplicaii numerice: ntocmirea bilanului de materiale la un usctor

I. Se supun uscrii 8000 kg de precipitat cu o umiditate de 40%. Dup
uscare precipitatul are o umiditate de 4%.
a. Calculai cantitatea de precipitat obinut dup uscare;
b. Calculai cantitatea de vapori ndeprtai.
Rezolvare:
P1= 8000 kg ,u1= 40%
u1= 40% c1 = 60%

u2= 4% c2 = 96%
P2, u2 = 4%
P1 = P2+ W
ec de bilant total
P1c1 = P2c2 ec de bilant partial
8000 = P2+ W
8000 . 60/100 = P2.96/100
P2= 5000kg
W = 3000kg
II.S se determine consumul de aer (kg/s) i consumul specific de

aer ntr-un usctor cu camer necesar pentru ndeprtarea umiditii din
7860 kg/s material umed. Cantitatea de material uscat rezultat este de
7740 kg/s, iar coninutul de umiditate al aerului la intrarea n usctor este
xi = 0,009 kg/kg, iar la ieirea din usctor este xf= 0,03kg/kg.
101
Rezolvare:
W
G1 = 7860kg/s
USCAREA
G2=7740kg/s
Bilanul de material al procesului de uscare convectiv este:

G1= G2 + W
unde:G1=cantitatea de material umed supus uscrii, n kg/s
G2= cantitatea de material uscat, n kg/s
W= cantitatea de ap evaporat , n kg/s
Calculul cantitii de ap evaporat:
W= G1 - G2 = 7860 7740 = 120kg/s
Calculul cantitii de aer uscat:
L. xf = L. xi + W
unde:L cantitatea de aer uscat, kg/s
xf coninutul de umiditate al aerului la ieirea din usctor;
xi coninutul de umiditate al aerului la intrarea n usctor;
W- cantitatea de ap evaporat, kg/s
L. xi -umiditatea care se introduce n usctor cu aerul, n kg/s
L. xf -umiditatea care se evacueaz cu aerul epuizat, n kg/s
L = W/ (xf- xi)
L = 120 / (0,03 0,009) =5714 kg/s
Calculul consumului specific de aer:
l = L/W = 1/ (xf- xi)
l = 1 / (0,03 0,009) = 47,62 kg aer/kg ap evaporat
I. Calculai cantitatea de ap evaporat ntr-o or, dintr-un material solid
supus uscrii, cu un debit iniial Gi =1235 Kg/h. Se d umiditatea iniial
wi = 77,5% i umiditatea final wf = 5%.
II. S se calculez cantitatea de ap evacuat ntr-o or, dintr-un material
solid supus uscrii cu un debit de 1 200kg/ h. Se d umiditatea iniial 75
% i umiditatea final 5%.
102
III.Identificai utilajele din desenele de mai jos i enumerai prile

componente ale acestora.
Utilaj:
Pri
componente:
Utilaj:
Pri
componente:
Utilaj:
Pri
componente:
103
Utilaj:
Pri
componente:
IV.Completai urmtorul tabel, indicnd n spaiile libere denumirea

operaiei de transfer de mas, tipul amestecului i fazele rezultate n urma
operaiei de difuziune.
Nr.
crt.
Operaia
transfer
mas
de
Tipul
de
amestecului
Denumirea fazelor rezultate
104
V. Distilarea = metoda de extragere a substanelor mirositoare din flori i

alte plante aromatizante, cunoscut nc din antichitate, ulterior
perfectionat mult de arabi. Metoda foloseste un recipient de tip alambic
format din doua compartimente diferite, separate de o placa perforata. In
partea inferioara se afla apa, iar deasupra gratarului sunt asezate vegetale din
care urmeaza sa se extrag uleiul aromatizant. Rezervorul este situat
deasupra unui focar. Apa este incalzit si ncepe s degaje aburi care,
ridicandu-se antreneaz substantele mirositoare din plante. Aceti aburi trec
apoi printr-o serpentin de rcire dispus ntr-un recipient cu ap rece, care
produce condensarea aburului parfumat i transformarea lui in lichid.
Lichidul este captat n final intr-un recipient numit vas florentin. Acesta este
prevzut cu un robinet ce permite separarea apei de uleiul esential (avnd
densitati diferite, cele doua lichide se separ, apa ocupand partea inferioara
a vasului).
Identificai prile componente ale instalaiei de mai jos.
105
BIBLIOGRAFIA:
1. R.Z. Tudose Procese, operaii, utilaje n industria chimic, Editura
Didactic i Pedagogic Bucureti, 1977.
2. E.A. Bratu Operaii unitare n ingineria chimic, Vol. II i III, Editura
Tehnic Bucureti, 1985.
3. A.T. Balaban, C. Balaban Mic enciclopedie de tehnologie chimic,
Vol. I, Editura Zecasin, 1999.
4. C. Brener, S. Bumbu Instruire practic n laboratorul de tehnologie i
instalaii pilot, Editura Didactic i Pedagogic Bucureti, 1983.
5. O. Floarea, V. Jinescu Exploatarea i ntreinerea utilajelor i
instalaiilor din industria chimic i de rafinrii, Manual pentru licee
industriale, Editura Didactic i Pedagogic Bucureti, 1974.
6. A.F. Mihilescu, I. Bneanu Exploatarea i ntreinerea utilajelor i
instalaiilor din industria chimic, Manual pentru clasa a XII-a, Editura
7. C. Stan, I. Crciuc, Z. Hasci Exploatarea i ntreinerea utilajelor i
instalaiilor din industria chimic, Manual pentru clasa a XII-a, Editura
8. A.F. Mihilescu, I. Lupuiu Exploatarea i ntreinerea utilajelor i
instalaiilor din industria chimic i de rafinrii, Manual pentru licee
industriale, coli de maitri, Editura Didactic i Pedagogic Bucureti,
1976.
9. O.Floarea, Gh. Jinescu, R.Dima Operaii i utilaje n industria
chimic, probleme pentru subingineri, Editura Didactic i Pedagogic
Bucureti, 1980.
10. Standard de pregtire profesional , domeniul: chimie industrial,
calificarea: Maistru pentru tehnologie chimic, Nivel 3 avansat, Anexa nr.2
la OMEdCT nr.1847 din 29.08.2007,Bucureti 2007
11. Curriculum coal postliceal de maitri, domeniul: chimie industrial,
calificarea: Maistru pentru tehnologie chimic, Nivel 3 avansat, Anexa nr.2
la OMEdCT nr.1847 din 29.08.2007,Bucureti 2007
12. http://cadredidactice.ub.ro/gavrilalucian/files/2012/10/04.pdf
13. http://ecologii.wikispaces.com/file/view/extractia.pdf
14. http://www.rasfoiesc.com/inginerie/constructii/instalatii/Instalatiauniversala-de-sinte63.php
106

Utilajv4 PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Utilajv4 PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

5.3. Utilaje pentru adsorbie ..................................................................71

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

OPERAII I UTILAJE DE DIFUZIUNE

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Viteza acestor procese este determinat de viteza de trecere a

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Legea Dalton la gaze si vapori compoziia amestecurilor poate fi

VA 22,41 N mA iar VB 22,41 N mB , atunci :

Transferul de masa este procesul determinant a unor operatii de

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

- absorbia oxizilor de azot n ap, cu formare de acid

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Se considera ca absorbantul care are debitul masic, L, circula in

nk= debitul componentei k

iar consumul specific l de lichid absorbent va fi:

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

-viteze mari ale fluidului n care este concentrat principala rezistent la

Principalele tipuri de absorbere sunt:

2.2.1. Absorbere de suprafa

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Absorberul tubular vertical (fig. 2) este asemntor cu un schimbtor

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Pentru buna funcionare a acestor

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

2 - stratul de umplutur din apropierea suprafeei suportului plan,

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Utilizarea unor redistribuitoare simple (fig.8 a ) este dezavantajoas

La conurile cu gurile tanate ( fig. 8 b ) lichidul care se scurge pe

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

2.2.2. Absorbere cu pulverizarea

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

2.2.3. Absorbere prin barbotare

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Creterea suprafeei de contact dintre faze este realizat prin

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Fig. 14. Talere uniflux

Fig.15. Principiul de funcionare a talerelor cu supape:

Diversele tipuri de coloane de

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

La coloanele de absorbie cu talere principala caracteristic

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

2.3. Exploatarea i ntreinerea absorberelor

Coninutul general al lucrrilor

-Controlul permanent al exteriorului utilajului (instalaiei):

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

-La ntreruperile de scurt durat se va menine coloana

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Incidente funcionale la coloanele de absorbie

Cauzele incidentelor funcionale

Lipsa controlului i a remedierilor la talere, la

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

2.4. Evaluarea cunotinelor:

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic

Aplicaiile distilrii / rectificrii

3.2. Elemente de calcul pentru operaia de distilare

este presiunea totala din sistem.

Operaii i utilaje de difuziune n industria chimic