Sie sind auf Seite 1von 6

PLC Panel Check List 

 Over all system cofiguration checks  Pass  Fail  Comments 

System Name:          

Check Model, Quanity of the system modules against the record in BOM :          

Visual Inspection Checks          

Check the suitability of the testing area (staging area)          

Degree of Mechanical Protection          

The type test Certificate (as per IDS) including the electromagnetic 
Compatibility, tropicalisation etc. 

Check of instrument calibration ( certificate for the instruments that will be 
used for the test) 

Cabinet type          

Check terminal strips functional separation          

check fusing and fuse rating          

check check of the wiring separation of various voltages          

check the filling ducts          

check of the space of future expansion          

safety grounding circuit check as per EN 61010‐1 check of the safety ground 
insulation test 

Verify the control and signal cables          

Paintwork free from scratches, blemishes, deformities          

Eye bolts fitted          

All mechanical connections are secure and fit properly          

Doors and Lock/Keys are fitted securely          

Nuts / bolts / screws / fasteners are tight          

All Exterior cabinet namepltes are correctly located and squared to front and 
rear of cabinet for easy viewing  

All hazardous labels are fitted (voltage > 50 V)          

All device labels are fitted           

PLC Panel Check List 

All MCB labels are fitted           

All terminal block lables are fitted           

All earth bar labels are fitted           

All rack interconnect I/O bus cables are labled          

Randomly check crimped ends and screw connections           

All IO modules are in correct Rack / Slot          

Check Location of each component against General Arrangement drawing           

Electrical Checks          

All cabinet wiring shall be inspected prior to power‐up          

Control Cabinets:          

Random Cabinet power wiring visual or continuity checked against drawing          

Random ferrule tagging visual check, should be clear and readable          

Random Point to Point (resistance test)          

Random Point to Ground (resistance test)          

Earth  bonding test shall not exceed 0.1 ohms between bonded item and 
appropriate eath bus bar, use megger to check earthing 

Power Connection Checks          

The following test is to ensure proper power feed is connected to the system 
prior to power on. Note that main processor batteries should be removed 
prior to powering up. This means the system has power but it has no 
appication code. 

Verify the correctness of the connection with the supply system, correct power 
connection to terminal strip, neutral and phase 

Check cabinets are connected to a suitable earthing point in the FAT premise          

Check a 230V AC (+ 5%), 50 Hz (+ 1%) supply to incoming UPS AC supply 

Check a 230V AC (+ 5%), 50 Hz (+ 1%) supply to incoming Utility AC supply 

PLC Panel Check List 

Check all MCB's for the correct rating protection (refer to Electrical Power 
Distribution & Grounding Drawing) 

System Power (230 V AC) Up          

Check 230 V AC available at terminal 1&2          

Switch 'ON' Circuit breaker 'MCB', check voltage on its output terminals.          

Check Voltage on its output terminals; ensure the respective output devices 
are 'ON' such as Fan unit, Panel Lamp and Field PS units. Ensure all control          
system modules are in 'ACTIVE'. 

Field Output Power (24V DC) Up          

Check the 230 V AC power on the input terminals of 24V DC power supply unit.          

Switch 'ON' power supply and check voltage on their output terminals 
respectively. Also check voltage on the input side of the power distribution          
terminals (keeping the fused terminals 'OPEN'). 

Note: Using a test meter measure the power supply module (off load) and 
ensure that the measured output voltage is 24V DC + 5%. If the DC voltage is 
outside of the specified limit, adjust power supply output in accordance with 
the manufacturer's guide. 

Ensure System Healthiness as below:          

Ensure the main rack power supply does not show any alarm          

Ensure no alarm on the IO modules after power up of the 24V DC field power 

Power Consumption          

For each type of power feeds, measure voltage and total system current with 
with system "No‐Load" condition and record the results 

230 V AC Input feed Voltage:    Current:          

24V DC Power supply Voltage:   Current:          

Signal Wiring Checks          

Randomly the signal wiring shall be inspected prior to loop checks and 
application program (Logic Simulation) 

PLC Panel Check List 

Cabinet wiring visual or continuity checked against drawing          

Ferrule tagging visual check, should be clear and readable          

Point to Point (resistance test)          

Point to Ground (resistance test)          

Randomly check the wiring for proper crimping and termination (Tug Test)          

Note: Earth bonding test shall not exceed 0.1 ohms between bonded item and 
appropriate earth bus bar 

System Configuration Checks          

Verify existence of control program          

Check the module configuration as per 'Rack Assignment & I/O Details'          

Check the I/O addressing for the hardware points 100%          

Check the I/O addressing for the software points 100%          

Loop Checks          

This check will be done as per pre‐test before checking the application logic.          

Analog Inputs          

Activate each of the analog inputs by varying the potentiometer on the 
simulation panel. 

Check the current at the field terminals using a multimeter.          

Check the correct system reference address is activated and the value in the 
register varies correctly. 

Check configured analog scaling and analog alarm/trip levels are correct          

Check configured Alarms for HMI          

Record results          

Digital Inputs          

Activate each of the digital inputs by toggling the switches on the simulation 

Check the current Rack/Slot/Channel LED illuminates on input module and 
corresponding HMI display is changing the respective device color as specified 

PLC Panel Check List 

in the FDS 

Check configured HMI alarm is correct          

Record results          

Digital Outputs          

Using Engineering station force ON (energize) each output          

Confirm that correct Rack/Slot/Channel LED illuminates on output module          

Confirm that correct lamp on the simulation panel turns ON.          

record results          

Note: Any discrepancy will be in the punch List and will be cleared before 
starting the Application Logic Test 

Application Program Checks          

The purpose of this test is to verify the LCP Application Codes against the 
sequence of operation as specified in the Control Logic diagram/FDS. The 
simulation cabinets have been wired to allow all I/O groups to be operated 
without delay. 


All the changes in the logic shall be visualized by simulator panel          

Field I/O Normal          

All the digital inputs into its normal position 'Open' or 'Close' as per normal 
process operating conditions 

All analog inputs into its normal position 'less than High set point' or 'more 
than Low set point' as per normal process operating conditions 

Logic Test          

The logic sequence will be tested exactly as per the control logic diagram and 
normal plant operating conditions, with each steps performed in sequence. 
Any corrections required will be done then or at the end of the test based on 
the correction required. 

Redundancy Checks          

PLC Panel Check List 

CPU Redundancy Check          

Check changeover between CPU A & CPU B and vice versa          

Power supply Redundancy Check          

Check changeover between PS A & PS B and vice versa          

Ethernet Switch Redundancy Check          

RIO Bus Redundancy Check          

Spare Capacity Checks          

Check digital input square quantity in %           

Check digital output square quantity in %           

Check analog input square quantity in %           

Check analog output square quantity in %           

System Shutdown/Reboot Functionality Checks          

End the runtime program, Turn off power, for all enclosures‐ Observe Status          

Switch on power, for all enclosures‐ Observe Status          

Check Test Certificates          

Check the test certificate as per document          

Calibration Test Certificates  

Internal test report if any 

Material Test Certificate 

Conformity Certificate