muestra el primer paso hacia la creacin de un organigrama de proceso para ruta de

reaccin 3. cada operacin de reaccin se coloca con flechas que representan sus
piensos y productos qumicos. LA fuentes y sumideros no se muestra porque ellos
dependen ON la distribucin de productos qumicos, el siguiente paso en el proceso
synthesis.the caudales del ans de fuentes externas se hunde se calcula suponiendo
que las fuentes de etileno y cloro se convierten totalmente en el cloruro de vinilo y
cloruro de hidrgeno se hunde. Aqu, una clave decesion es necesario ajustar la escala
del proceso, es decir, la produccin tasa en capacidad en este caso una capacidad de
100.000 lb/hr asumiendo operacin 330 das al ao (un factor de operacin de 0.904)
est determinada por la oportunidad que se presenta arriba.Dado este caudal para el
producto, los caudales de la HCL fregadero y las fuentes de materia prima pueden ser
computadas asumiendo la las materias primas son convertes a los productos segn la
reaccin global. Cualquier materia prima son separado de los productos de reaccin y
reciclada por balance de materiales, se obtienen los resultados en la figura 4.4, donde
cada caudal en lb/mol es 1600 diagramas similares, que contiene las operaciones de
reaccin para las rutas de reaccin 4 y 5, estara dispuestos a completa paso 1 de la
sntesis. Estos estn representados en el rbol de sntesis en la figura 4.9, cual ser
discutido despus de que se han completado todos los pasos de sntesis. Tenga en
cuenta que sus diagramas no estn incluidos aqu debida tos ritmo limitaciones, pero
son solicitados en excecise 4.5 al final del captulo. Como los prximos pasos en la
sntesis se completan para camino de reaccin 3, kkep en cuenta que se llev a cabo
por los otros caminos de reaccin tambin.Tenga en cuenta, adems, que slo los
diagramas ms prometedoras son desarrollados en detalle, generalmente por un t
diseo ampliado mor, en algunos casos, por un equipo de diseo competitivo.
distribuir los productos qumicos. En el paso 2, donde es posible, las fuentes y
sumideros para cada una de las especies qumicas en fig. 4.4 se combinan para que el
flujo msico total en un rector iguala el caudal msico total hacia fuera. Este ofthen
consiste en la introduccin de la mezcla de las operaciones para eliminar las
diferencias en las tasas de flujo cuando un solo fregadero es suministrado por dos o
ms soures del. En otros casos, una sola de las fuentes se divide entre varios
fregaderos. Para lograr la distribucin de productos qumicos en la figura 4.5, los
etileno y el cloro fuentes coinciden con sus sumideros en el reactor de cloracin. Se
supone que etileno y cloro ingresen el reactor en la relacin estequiomtrica de 1:1
como en la reaccin.Porque las materias primas estn en esta relacin, no axist las
diferencias entre las tasas de flujo de las fuentes y sumideros, y por lo tanto, no hay
mezclas son necesarios. Caudales de 113, 400 lb/hr de cloro y 44.900 lb/hr deetileno
producir 158.300 lb/hr de Dicloroetano. Cuando se desea tener un exceso de una
sustancia qumica en relacin con los dems as como competelu consumir otro
producto qumico, que puede ser toxico r muy caro, la otra materia prima se mezcla
con el reciclaje y alimentada al reactor en exceso. Por ejemplo, si el efluente del reactor
contiene c2h4 sin reaccionar, se separa del producto dicloroetano y reciclar es la
fuente de la sustancia en excesiva y el caudal de los externo sorce de c2h4 para un
determinado ndice de produccin de Dicloroetano es inafectado. Esta distribucin
alternativa de los productos qumicos se discute en seccin 6.3 e ilustrado en la figura
6.1. Regresando a la distribucin de productos qumicos en la figura 4.5, nota thet, en
condiciones de reactor de 90 c y 1,5 atm, experimetal datos indican que el 98% del
etileno es converete a subproductos no deseados como trichoroethane. Esta prdida de
rendimiento del principal producto y smal fraccin del subproducto se descuida en esta
etapa
de
la
sntesis.
A continuacin, la fuente de Dicloroetano de la operacin de cloracin es enviada a su
fregadero en la operacin descoquizado, que opera a 500 c. Aqu slo el 60% del

Dicloroetano convertes al cloruro de vinilo con un subproductos de HCL, de acuerdo a

la reaccin (4. $). Esta conversin es dentro del 65%

conversin reivindicada en la patente. Para satisfacer el balance de materiales en

general, 158.300 lb/h de Dicloroetano debe producir 100.000 lb/hr de cloruro de vinilo y
58, 300 b/hr de HCL. Pero la conversin de un 60% slo produce 60.000 lb/hr de cloruro
de vinilo. El Dicloroetano adicional necesitado se calcula por balance de masa que
equivale a ((1-0.6)/0.6)*158,300, su origen es una secuencia de reciclaje de la
separacin de cloruro de vinilo de Dicloroetano no reaccionado, de una operacin de
mezcla insertada para combinar las dos fuentes, para dar un total de 263.800 lb/hr. La
corriente efluente de la operacin de la pirolisis es la fuente para el producto de cloruro
de vinilo, el subproducto cido clorhdrico y el reciclaje de Dicloroetano.Para habilitar
estos qumicos suministrar a sus sumideros, operacin de separacin de uno o ms son
necesarios
y
son
abordados
en
el
siguiente
paso
de
la
sntesis.
Figura 4.5 muestra tambin los calores de reaccin para las temperaturas y presiones
de las operaciones de reaccin de calores de formacin y calor capactities en funcin
de la temperatura. Hay muchos sorces de estos datos, especialmente los simuladores
de proceso que se discuten en el captulo 5, cuando un simulador, tales como aspen se
utiliza, es conveniente definir cada una de las operaciones de reaccin y realizar un
balance energtico en condiciones de reactor. El informe de simuladores la tasa a la
cual calor debe ser transferida hacia o desde el reactor archieve salida condiciones de
dadas las condiciones de entrada o, si funciona adibtico, las condiciones de salida
para la no transferencia de calor, como se discute en los mdulos multimedias, cual
puede ser downloaades desde el sitio web wiley asociados con este libro (seguir los
caminos, lamo tembln, HySYS, reactores qumicos).Ruta de reaccin 3, la operacin
de chorination proporciona una gran fuente de energa, 150 millones de btu / hr, pero
en una baja temperatura, 90 c, donde la operacin de la pirolisis requiere mucha
menos energa, 52 millones de btu/h, a una temperatura elevada, 500 c, puesto que
esta fuente de calor no puede utilizarse para proporcionar la energa para pirlisis,
otros usos para esta energa debe ser buscada como la sntesis procedes. Estas y otras
fuentes y sincks fr energa se consideran durante la integracin de tareas en el paso 5.
En cuanto a los niveles de presin en las operaciones de reaccin, 1.5 atm es
seleccionado para que la reaccin de cloracin evitar la fuga de aire en el reactor y se
acumulan en concentrationd suficientemente grande para eceed el lmite de
flammabillity. Fuerte operacin pirolisis, 26 atm es recomendada por la B.F Goodrich
(1963) de patentes sin ninguna justificacin.Puesto que la reaccin es irreverisble la
elevada presin incrase la velocidad de reaccin y por lo tanto, reducir el tamao del

horno de pirlisis, aunque la tuve walss debe ser gruesa y muchas precauciones son
necesarias para opeartion a elevadas presiones. La presin leve lis tambin una
consideracin importante en la seleccin de las operaciones de separacin como se
discutir
en
el
prximo
paso
de
la
sntesis.
Refirindose al higo 4.9, se han aadido dos ramas al rbol de sntesis para representar
las dos distribuciones en relacin con el camino de reaccin 3. Cada una de estas
ramas representa un organigrama completado parcialmente diferente, que es fig4.5 y
6.1.Otra distribucin surgen en relacin con el camino de la reaccin 4 y 5.stos se
representan
mediante
lneas
punteadas
en
el
rbol
de
sntesis.
Paso
3
Como earline mencionado, para cada distribucin de cehmicals, las necesidades para
separaciones evidente.En la figura 4.5, por ejemplo, es evidente que el efluente puro
de la operacin de la reaccin de cloracin no necesita ninguna separacin, pero los
efluentes de la operacin de la pirolisis es una mezcla que debe dividirse en especies
casi puras. Aqu, es el origen de las especies arbreas en el efluente en una
composicin diferentes lejos de las composiciones del cloruro de sincks:vinyl tres

producto derivado de cido clorhdrico y el Dicloroetano para reciclar. Para eliminar

estas diferencias de composicin, se necesitan una o ms operaciones de separacin.
Una posibilidad se muestra en la figura 4.6, en la cual dos destilacin Torres en serie se
insertan
en
el
diagramas de flujo. La destilacin es posible debido a las diferencias de gran volatilidad
entre
las
tres
especies.
Esto se puede ver mediante el examen de los puntos de ebullicin inTable 4.4, que
puede obtenerse de vapor pressuredata en la base de datos preliminar, o de un
simulador de procesos. En la primera columna, el cido clorhdrico es
separado de los dos productos qumicos orgnicos. En la segunda columna, cloruro de
vinilo se separa de Dicloroetano. En 1 atm, el punto de ebullicin punto de HCl es muy
baja, registros C, y por lo tanto si HCl fueron recoveredat 1 atm como el destilado de la
primera torre, verycostly refrigeracin sera necesario flujo reflujo condensethe. A los
26 atm (la presin de reaccin de pirlisis), cido clorhdrico hierve a 08C, y mucho
menos costosa refrigeracin podra ser utilizado. La patente de B.F. Goodrich
recomienda operacin en 12 atm sin justificacin alguna. A esta presin, HCl hierve a
26,28 C y el producto de fondos, compuesto de cloruro de vinilo y Dicloroetano con
cantidades de rastro de HCl, tiene un punto de burbuja de 938C, que puede ser
calculado por un simulador de procesos. El producto de fondos en este reducido la
temperatura y la presin son ms lejos los puntos crticos de las mezclas de cloruro de
vinilo Dicloroetano en la parte inferior de la columna de destilacin. Por lo tanto, es
probable
que
B.F.
Goodrich seleccionado esta baja presin para evitar la operacin en la regin crtica
donde
el
vapor
y fases lquidas acercan y son mucho ms difciles de desenganche (es decir, tenemos
pequeas inundaciones velocidades y requieren de grandes dimetros y
espaciamientos de bandeja). Adems, es adecuado para el reboiler vapor a baja
presin. Cuando esta torre de destilacin se inserta en el organigrama, las condiciones
de su corriente de alimentacin, o fregadero, necesitan ser identificadas. Si la
alimentacin es un lquido saturado, la temperatura es 68C en 12 atm, con un leve
refrigerante necesario para la refrigeracin. Una temperatura alimentacin preferible
sera 358C o superior, que podra lograrse mediante la cumplimentacin del
la condensacin del efluente de la pirolisis reactor con agua de enfriamiento,

enfriamiento
y
parcial
pero
la introduccin del vapor en la columna aumentara la carga de refrigeracin del
condensador
en
-26,28 C. Al momento de realizar esta especificacin, clave de las diferencias
(temperatura,
presin
y
fase)
aparecen entre los efluentes de la operacin de la pirolisis y la alimentacin a la
columna
de
destilacin.
Estos son eliminados en el siguiente paso de sntesis mediante la insercin de
temperatura y presin cambian las operaciones, con cada especificacin de
temperatura
conduce
a un organigrama de algo diferente.Despus de la primera destilacin se inserta la
operacin
en el organigrama, el segundo sigue naturalmente. Los fondos de la torre de HCl-retiro
se separa en especies casi puras en la segunda torre, que se especifica en 4.8 atm,
segn lo recomendado por la patente de B.F. Goodrich. En estas condiciones, el
destilado
(cloruro de vinilo casi puro) se reduce a 338C y puede resumirse con agua de
enfriamiento
econmico,
que est disponible en 258C. El producto de fondos se reduce a 1468C, y por lo tanto,
puede
ser
el
boilup
de
vapor
generado con vapor de media presin, que est ampliamente disponible en complejos
petroqumicos.
Operaciones de separacin alternativos pueden insertarse en la figura 4.5. Cuando se
utiliza
la
destilacin,
es
tambin
posible para recuperar las especies menos voltiles, Dicloroetano, de la primera
columna y separar el cido clorhdrico de cloruro de vinilo en la segunda columna. Sin
embargo,
otro
posibilidad consiste en utilizar una sola columna con una corriente lateral que se
concentra
en
los
productos
de
cloruro
de
vinilo.
Absorcin de agua, a presin atmosfrica, puede utilizarse para eliminar cido
clorhdrico.
El
vapor
resultante
Arroyo, que contienen cloruro de vinilo y Dicloroetano, podra ser secado por adsorcin
y separados usando destilacin. Con tantas alternativas posibles, el diseador del
proceso necesita tiempo o ayuda para seleccionar las operaciones de separacin ms
prometedores.
Como
se
mencion
anteriormente,
este tema es considerado en detalle en el captulo 8. Adems, como antes, la sntesis
del
rbol
en
Figura 4.9 es aumentada. En este caso, las nuevas ramas representan los diferentes
diagramas
de
flujo
para
las operaciones de separacin alternativos. Claramente, como cada paso de la sntesis
se
ha
completado,
el
rbol
representa
muchos
ms
posibles
diagramas
de
flujo.
Paso 4 eliminar diferencias en temperatura, presin y fase: cuando se colocan las
operaciones de reaccin y separacin, los Estados de su alimentacin y
seleccionan a flujos de producto. Esto se logra generalmente mediante el ajuste de los
niveles de temperatura y presin para alcanzar las conversiones de reaccin deseada
y factores de separacin. Posteriormente, despus de que se han creado los diagramas
de flujo, stos son a menudo ajustados hacia el ptimo econmico, a menudo
utilizando
el
optimizacin en los simuladores de proceso discutidos en el captulo 24. En este paso

de sntesis, sin embargo, los Estados se asumen para ser fijado y se insertan las
operaciones para eliminar la temperatura, la presin y las diferencias de fase entre las
fuentes de alimentacin, los fregaderos del producto y las operaciones de reaccin y
separacin.Figura 4.7 muestra un organigrama posible. Puede ser visto ese lquido
Dicloroetano del mezclador de reciclar a C 1128 y 1.5 atm somete a las siguientes
operaciones:
1.
su
presin
aumenta
a
26
cajeros
automticos.
2.
su
temperatura
se
eleva
hasta
el
punto
de
ebullicin,
que
es
C
2428
en
26
cajeros
automticos.
3.
Dicloroetano
lquido
se
vaporiza
2428C.
4.
su
temperatura
es
elevada
a
la
temperatura
de
la
pirolisis,
5008C.
Tenga en cuenta que un organigrama alternativo colocara las operaciones 1 y 2
despus
de
la
operacin
3.
Sin
embargo,
Esto es muy rentable, como el costo de la compresin de un vapor es mucho mayor
que el costo de un lquido de bombeo porque el volumen molar de un vapor es mucho
mayor que la de un lquido (por lo general, un factor de 100 veces mayor). Para una
discusin
ms
completa
de esta observacin, que es slo uno de muchos diseo heursticos o reglas del pulgar,
ver
Seccin 6.7. Adems, el efluente de vapor caliente de la operacin de la pirolisis
(5008C
y
26
atm)
es
operatedupon
como
sigue:
1.
su
temperatura
se
reduce
a
su
punto
de
roco,
1708C
26
cajeros
automticos.
2. la mezcla del vapor se condensa a un lquido en su punto de burbuja, 68C 12 atm,
reduciendo
la
presin, refrigeracin y la eliminacin del calor latente de condensacin.
Finalmente, se enfra el flujo de reciclaje Dicloroetano 908 c para evitar la vaporizacin
al mezclarse con el efluente del reactor de 1,5 atm.Ramas para representar a los dos
nuevos diagramas se agregan al rbol sntesis Figura 4.9 despus de haber completado
este
paso
de
la
sntesis.
Integracin de tareas paso 5: En la terminacin del paso 4, cada uno de los diagramas
de candidato tiene un conjunto completo de operaciones que elimina las diferencias
entre las materias primas y los productos. An as, con la excepcin de las operaciones
de destilacin, equipos especficos no se muestran. La seleccin de las unidades de
proceso,
referido
a
menudo
como
operaciones
unitarias,
en que uno o ms de las operaciones bsicas se llevan a cabo, se conoce como
integracin
de
tareas.
Para
asistencia en esta seleccin, el lector se refiere a equipo de proceso qumico (Walas,
1988).Figura 4.8 se muestra un ejemplo de integracin de la tarea para el proceso de
cloruro
de
vinilo.
En
esta
etapa
de
proceso de sntesis, es comn hacer las combinaciones ms obvias de las operaciones,
dejando muchas posibilidades para ser considerado cuando el organigrama es
suficientemente prometedora emprender la preparacin de un diseo del caso base. Al
examinar este organigrama, con las descripciones de las unidades de proceso que
siguen, ve si puedes sugerir mejoras. Este es uno de los objetivos en el ejercicio 4.3. A
lo
largo
de
se introducen los captulos que siguen, tcnicas para obtener una mejor integracin
para
ste
y
otros
procesos
que
fabrican
muchos
otros
qumicos.

1. cloracin reactor y condensador. La operacin de cloracin directa en la figura 4.7 se

sustituye
por un recipiente cilndrico de la reaccin, que contiene una seccin de rectificacin y
un
condensador.
Una
piscina
de
Dicloroetano lquido, con el cloruro frrico catalizador disuelto, llena el fondo del
recipiente
en
908C y 1.5 ATM etileno se obtiene normalmente de grandes vasos cilndricos, donde es
almacenado como un gas a una presin elevada y temperatura, tpicamente 1.000 psia
y
708F.
Cloro, que se encuentra comnmente en la fase lquida, tpicamente a 150 psia y 708F,
se evapora cuidadosamente para eliminar el lquido viscoso (caramelo) que contamina
ms
cloro
producido
por electrlisis. Cloro y el etileno en la fase de vapor a travs del lquido de burbujas y
liberan el calor de reaccin en Dicloroetano se produce. Este calor provoca la
Dicloroetano vaporizan y levantan la seccin de rectificacin en el condensador, donde
es

condensado con agua de enfriamiento. Tenga en cuenta que se necesita calor para
conducir el reboiler en la primera columna de destilacin a 938C, pero el calor de la
reaccin no puede utilizarse para este propsito a menos que la temperatura
los niveles se ajustan. Cmo puede lograrse esto?La mayora de los condensados se
mezcla
con
el
efluente de la papelera de reciclaje del refrigerador para ser procesados en el bucle de
la
pirolisis.
Sin
embargo,
es
una
porcin
refunde a la seccin de rectificacin de la columna, que tiene varias bandejas,
recuperar
alguno
de
los
menos
voltiles especies (e.g., tricloroetano) que pueden haber vaporizado. Estos pesos
pesados
se
acumulan
en
el
parte inferior del lquido de la piscina y se retiran peridicamente como impurezas.
2. la bomba. Puesto que la operacin de cambio de presin implica un lquido, esto se
logra
una
la bomba, que requiere slo 66 Bhp, suponiendo una eficiencia de 80%. El cambio de
entalpa
en
el
la bomba es muy pequea y la temperatura no cambia por ms de 18C.
3. evaporador. Esta unidad, en forma de una caldera grande, con un haz de tubos
insertado
en
la
parte
inferior,
realiza las operaciones de cambio de fase y la temperatura. Saturado de vapor que
pasa
a
travs
de
la
los tubos se condensa como lquido Dicloroetano se calienta a su punto de ebullicin y
vaporizado.
El
grande
espacio de vapor se proporciona para permitir gotitas lquidas, ocluidas en el vapor,
que
se
aglutinan
y
caer
de
nuevo
en el lquido piscina, es decir, para desenganchar provenientes del vapor que procede
al
horno
de
pirlisis.
4. horno de pirlisis. Esta unidad tambin realiza dos operaciones: precalienta el vapor
a
su
reaccin
temperatura, 5008C y se lleva a cabo la reaccin de la pirolisis. La unidad est

construida de ladrillo refractario, con estufas alimentadas con gas natural y un paquete
grande
de
Inconel,
Monel
o
nquel
tubos,
dentro de la cual se produce la reaccin. El paquete tuve entra en la parte ms fresca
del horno, el denominado economizador en la parte superior, donde se produce el
precalentamiento.
5. Roce tanque de Temple y refrigerador. El tanque de Temple est diseado para
calmar
rpidamente
la
pirolisis
efluente para evitar la deposicin de carbn en un intercambiador de calor. Lquido fro
(principalmente
Dicloroetano)
est baado por los gases calientes, los de refrigeracin hasta su punto de roco,
1708C.
Como
los
gases
Cool, calor es transferido al lquido y eliminado en el refrigerador adyacente. Clida
lquido,
desde la piscina en la base de la embarcacin de Temple, se distribuye a la nevera,
donde
tomar
contacto
con la refrigeracin por agua. Cualquier carbn que deposita en el recipiente del
Temple se instala en la parte inferior y sangrado de peridicamente.
Desafortunadamente, esta deposicin de carbn, as como el cido clorhdrico
corrosivo,
es
previsto para evitar el uso de los gases calientes de efluentes en los tubos del
evaporador,
que
tiene que ser reparado a menudo para eliminar el carbono y reemplazar los tubos
corrodos.
Tenga
en
cuenta
que
la
formacin
de
coque
en la pirolisis productos se discute por Borsa et al (2001). En consecuencia, grandes
cantidades
de calor son transferidos para enfriamiento de agua y los requerimientos de
combustible
para
el
proceso
son
altos.
Como
seal ms adelante en la seccin de la planta piloto de pruebas, el equipo de diseo
es
capaz
de
medir
la
tasa
de
deposicin de carbn y, si no es muy alta, puede decidir implementar un diseo con un
intercambiador de calor del alimento o producto.

6. condensador. Para producir un lquido saturado a 68C, se lleva a cabo la operacin

de
cambio
de
fase
por
un
condensador que transfiere calor al refrigerante suave. A continuacin, la presin se
reduce
a
12
atm
a
travs
de
una
vlvula.
7. reciclaje del refrigerador. Para impedir la entrada la bomba cuando la corriente de
reciclaje
se
mezcla
con
el
vapor
efluente del reactor de cloracin directa, la corriente de reciclaje se enfra a 908C (por
debajo del punto de ebullicin de etilo en 1.5 atm) utilizando agua de enfriamiento.Esto
completa
la
integracin
de
tareas
en
la
figura
4.8. puedes sugerirme maneras de reducir la necesidad de combustible y utilidades
calientes
como
vapor?
rbol
de
sntesis
A lo largo de la sntesis del proceso de cloruro de vinilo, ramas se han aadido al rbol
sntesis Figura 4.9 para representar los diagramas de flujo alternativo siendo
considerado. Las ramas audaces rastrea el desarrollo de un organigrama como
evoluciona en figuras 4.3 4.8. Claramente, hay muchas alternativas diagramas de

flujo, y en sntesis del proceso, el desafo es encontrar maneras de eliminar las

secciones enteras del rbol sin hacer mucho anlisis. Mediante la eliminacin de rutas
de reaccin 1 y 2, tanto como el 40% del rbol es eliminado en el primer paso de la
sntesis. Se aplican tcnicas de proyeccin similar por el equipo de diseo en cada
paso,
segn
lo
discutido
a
lo
largo
de
este
libro.
Para cumplir con el objetivo de generar los diagramas de flujo ms prometedores, debe
tenerse cuidado de incluir suficiente analysisin cada paso de la sntesis para verificar
que cada paso no conducen a un organigrama menos rentable o excluir el organigrama
ms rentable prematuramente. Por esta razn, es prctica comn en la industria para
mezclar estos pasos de sntesis con anlisis utilizando los simuladores introducidos en
el
captulo
siguiente.
Heurstica
Es importante tener en cuenta que, al llevar a cabo los pasos en la sntesis de proceso
preliminar, el rbol resultante de la sntesis se relaciona estrechamente cualquier
heursticos o reglas empricas utilizadas por el equipo de diseo. En el ejemplo de
cloruro de vinilo, hizo hincapi en los pasos de sntesis y no en el uso de la heurstica
por
el
equipo
de
diseo.
Una
excepcin
es
la
heurstica
que es ms barato para bombear un lquido que comprime un gas. Heurstica est
cubierta ms a fondo en el captulo 6, donde se convertir en claro que se puede
mejorar significativamente el rbol de sntesis. Vase tambin Diseo Conceptual de
los procesos qumicos (Douglas, 1988) y Walas (1988), donde se presenta muchos
heurstica.
Diseo
y
equipo
Procesamiento de unidades de iconos que representan las unidades estn unidos por
arcos (lneas) que representan los flujos de proceso. Las convenciones de dibujo para
los iconos de unidad se extraen las normas aceptadas, por ejemplo, las normas ASME
(Sociedad Americana de ingenieros mecnicos) (ASME, 1961). Una lista parcial de los
iconos tpicos se presenta en la figura 4.20. Tenga en cuenta que cada unidad est
etiquetada segn la Convencin U-XYY, donde U es una sola carta identificando el tipo
de unidad (V para el recipiente, E para el intercambiador, R para el reactor, T para
Torre, P para la bomba, C para el compresor, etc.). X es un dgito identifica el

proceso de zona donde se instala la unidad y YYis nmero de dos dgitos que identifica
la unidad misma. As, por ejemplo, E-100 es el cdigo de identificacin para el
intercambiador de calor que condensa los vapores arriba del reactor de cloracin. Su
cdigo de identificacin indica que es el elemento 00 instalado en el rea de la planta
1.
Arcos arroyo informacin dirigida que representan los ros, con la direccin del flujo de
izquierda a derecha siempre que sea posible, estn numerados para referencia. Por
Convencin, cuando cruzan lneas aerodinmicas, la lnea horizontal se muestra como
un arco continuo, con la lnea vertical rota. Cada secuencia est etiquetado en el PFD
por un diamante numerado. Adems, los flujos de alimentacin y productos se
identifican por su nombre. De este modo, secuencias de 1 y 2 en la figura 4.19 se
etiquetan como el etileno y cloro alimenta corrientes, mientras que corrientes de 11 y
14
estn
etiquetados
como...
los flujos de producto cloruro de hidrgeno y cloruro de vinilo.Temperaturas, presiones
y caudales msicos pueden aparecer en el PFD directamente, pero ms a menudo se
colocan en la tabla de flujo en su lugar, para mayor claridad. El ltimo tiene una
columna para cada corriente y puede aparecer en la parte inferior de los PFD o como

una tabla separada. Aqu, debido a limitaciones en este texto de formato, la tabla de
flujo para el proceso de cloruro de vinilo se presenta por separado en la tabla 4.6. Al
menos
las
siguientes
entradas
son
presenta para cada corriente: etiqueta, temperatura, presin, fraccin de vapor, total y
tasas de flujo molar de componente y caudal de masa total. Adems, las propiedades
de flujo como la entalpa, capacidad calorfica, viscosidad, densidad y entropa pueden
visualizarse. Mesas de corriente se completan con frecuencia utilizando un
simulador de procesos. En la tabla 4.6, la conversin en el reactor de cloracin directa
se asume para ser 100%, mientras que en el reactor de la pirolisis es slo el 60%.
Adems,
son
las
dos
torres
asumido para realizar separaciones perfectas, con las temperaturas arriba y fondos
temperaturas computada basado en y burbuja-punto de roco, respectivamente.

Pag
104
Utilidades
Utilidades como se muestra en la figura 4.19, varias corrientes de utilidad son
utilizados para calentar o enfriar las corrientes de proceso. Por ejemplo, E-100, el
condensador arriba para el reactor de cloracin directa, que opera en 908C, se enfra
con agua de refrigeracin (cw). Las otras utilidades de enfriamiento son salmuera
refrigerada (rb) y propano refrigerante (pr), cada uno seleccionado segn el nivel de
temperatura de la utilidad requerida. Son empresas de calefaccin combustible gas
(fg), vapor de alta presin (hps) y vapor del mediumpressure (mps). Una lista de
calefaccin y enfriamiento utilidades, con rangos de temperatura y las abreviaturas
usadas comnmente en PFD se presenta en la tabla 4.7 (vase tambin la tabla 23.1
y
la
subdivisin
en
utilidades
en
seccin
23.2).
Tabla de Resumen de equipo esta proporciona informacin para cada elemento de
equipamiento en el PFD, con el tipo de informacin que se proporciona normalmente
para
cada
tipo
de
unidad
que
se
muestra
en
la
tabla
4.8.
Tenga en cuenta que los materiales de construccin (MOC), el funcionamiento y la
temperatura y la presin, se requieren para todas las unidades. Tambin tenga en
cuenta que se proporcionan sugerencias para los materiales de construccin

en el Apndice III.En resumen, el PFD es el documento de diseo del proceso ms

definitivo, encapsula gran parte de las comnmente referidas al diseo de informacin.
Como
tal,
es
utilizado
y
actualizado
a
lo
largo
de
gran parte del proceso de diseo. Sin embargo, carece de muchos detalles necesarios
para iniciar la construccin para la planta de trabajo de ingeniera. Muchos de estos
datos
se
transmiten
en
la
tubera
y
Diagrama
de
instrumentacin.
Tuberas
y
diagrama
de
instrumentacin
(P
&
ID)
Este es el documento de diseo transmitido por los ingenieros de diseo de proceso a
los ingenieros responsables de la construccin de la planta. Tambin se utiliza para
apoyar
la
puesta
en
marcha,
operacin
del proceso y formacin de los operarios. En consecuencia, contiene elementos que no
aparecen en el PFD, tales como la ubicacin y el tipo de todos los instrumentos de
medicin
y
control,
la
posicionamiento de todas las vlvulas, los utilizados para el aislamiento y control y el
tamao, programacin y materiales de construccin de tuberas incluidos. Como
resultado,
un
nmero
de
conectados
P & IDs est preparados para un proceso que est representado en una sola PFD. Para
ms instrucciones sobre la preparacin de P & IDs, el lector se refiere al libro por

Sandler
y
Luckiewicz
(1993).
Diagramas de flujo de apoyo a los clculos como indicado cuando se habla de la tabla
de
flujo
(tabla
4.6),
y destac al sintetizar el proceso de cloruro de vinilo en la seccin anterior, los saldos
de material para los flujos de proceso estn casi completos despus del proceso
preliminar
sntesis. Estos se realizan por medio de hojas de clculo y por simuladores, como se
explica en el captulo 5 en esta etapa, el equipo de diseo comprueba los supuestos. l
tambin
completa los saldos de material y energa asociados con adicin de calor y el retiro, sin
intentar llevar a cabo la integracin de calor y electricidad. Como se indica en la
seccin que sigue en la integracin de procesos, el equipo de diseo realiza integracin
de calor y electricidad justo antes de la fase de diseo detallado.Tambin cabe sealar
que, durante la sntesis de la vinylchlorideprocess, noattemptwasmade para completar
los clculos para determinar el nmero de etapas y las proporciones para el reflujo
las torres de destilacin, y adems, fracturas perfectos pueden ser asumidos. Por lo
tanto, los deberes de calor del condensador y reboiler an no se conocen. Se supone
que
el
flujo
de
vapor,
S1,
Dicloroetano saturado, puro, que libera su calor de vaporizacin, 143.1 Btu/lb, para
agua de enfriamiento, que se calienta de 308 a 508C. Tanto el reactor de cloracin
directa
y
la
horno de pirlisis se supone para operar adibtico, y gas natural se asume que tiene un
valor calrico menor de 23.860 Btu/lb (calor de combustin a 258C). Los efluentes
lquidos
de
el Temple se supone que tienen una composicin en vapor lquido equilibriumat
1508C y 26 cajeros automticos. El streamis refrescado a 508C con enfriamiento por
agua
para
liberar
el
calor
necesario
para
enfriar
el
from500 de productos de pirlisis a 1708C4:66 107 Btu/hr. No es intentado calcular
la cantidad de refrigerante de propano necesario para eliminar el calor para enfriar la
pirolisis
effuent
a
su
burbuja punto en 68C 5:20 107 Btu/hr; Este clculo se completa durante la
integracin de procesos, cuando se haya completado la integracin de calor y
electricidad. Estos clculos pueden han completado utilizando los simuladores, que
comnmente se utilizan para calcular los calores de reaccin, los cambios de entalpa
en calefaccin y refrigeracin y equilibrios vapor lquido, as como a performmaterial
y saldos utilizando modelos aproximados que implican las especificaciones
de dividir fracciones en separadores y conversiones en reactores qumicos. Tenga en
cuenta que una simulacin completa generalmente no se justifica hasta que el equipo
de diseo est listo para comenzar el diseo detallado. Poco a poco, se aade detalles
adicionales para el modelo de simulacin; por ejemplo, el nmero de etapas y la
relacin de reflujo es seleccionado para las columnas de destilacin y el material y
balances de energa se completan con corrientes de reciclaje que no se asumen para
ser puro. Como se mencion anteriormente, este es el tema del captulo 5, en el cual
los
mtodos
de
construccin
se introduce un modelo de simulacin. Despus de estudiar el captulo 5, el lector debe
ser capaz de preparar una simulacin para el proceso de butileno-butadieno (vase
ejercicio 5.5) y preparar una representacin ms exacta del diagrama de flujo en la
figura
4.19and
tabla
4.6.
Integracin
de
procesos
Con el diagrama de flujo de proceso detallado completado, el paso de la tarea de

integracin, que se inici en la sntesis del proceso preliminar, es revisado por el equipo
de diseo. Los supuestos son comprobados y buscan oportunidades para mejorar los
diseos de las unidades de proceso y para lograr una integracin ms eficiente del
proceso. En este ltimo, se intenta coincidir con corrientes fras que necesitan ser
calentados con corrientes calientes que tienen requisitos, con el fin de reducir la
necesidad de utilidades externas tales como vapor y agua de enfriamiento de
enfriamiento. Adems, siempre que sea posible, poder se extrae de
caliente arroyos a elevadas presiones, para conducir los compresores y bombas.
Tambin, cuando solventes, como el agua, se utilizan como agentes de separacin de
masa, se buscan oportunidades para reducir la cantidad de solvente usado a travs de
la integracin total. A menudo, significativas pueden introducirse mejoras en el diseo
del proceso ms all de las alcanzables en la sntesis del proceso preliminar.
Comnmente se aplican los mtodos algortmicos en el captulo 9 para la integracin
de calor y electricidad y en el captulo 10 de integracin masiva por el equipo de
diseo; Ellos proporcionan un mtodo sistemtico para minimizar las utilidades que
empareja las corrientes fras y calientes, insertar turbinas (como una parte de
mquinas y motores trmicos), minimizando la cantidad de solvente utilizado y as
sucesivamente.
Base
de
datos
detallada
Tras completar el diagrama de flujo de procesos (PFD), busca el equipo de diseo para
comprobar sus hiptesis esenciales ms y para obtener la informacin adicional
necesaria para comenzar a trabajar en el diseo detallado. Como comentamos
anteriormente, esto normalmente implica tres actividades en paralelo, el primero de los
cuales es crear una base de datos detallada de refinacin y aadiendo a la base de
datos preliminar. En las otras dos actividades, se construye una planta piloto para
confirmar que el equipo elementos operan correctamente y proporcionar datos para el
Banco de datos detallado y un modelo de simulacin est dispuesto a permitir que el
equipo proyectar el impacto de los cambios en los parmetros de diseo y operacin,
tales como temperaturas, presiones, las proporciones de reflujo y el nmero de etapas.

En la creacin de la base de datos detallada, es comn para agregar los datos de

transporte y cintica, as como datos relativos a la viabilidad de las separaciones,
coincide con la identidad de cualquier prohibido en el intercambio de calor, heursticos
parmetros y datos para el dimensionamiento de los equipos. Cada proceso requiere
datos algo diferentes, y por lo tanto, es inapropiado generalizar. Sin embargo, es
instructivo examinar la combinacin de los datos necesitados por un equipo de diseo
en relacin con el proceso de cloruro de vinilo en la figura 4.19. Comenzando con el
reactor de cloracin, datos son necesarios para determinar el impacto de las
concentraciones de C2H4, Cl2 y FeCl3 catalizador en la piscina de C2H4Cl2 sobre la
tasa intrnseca de la reaccin de cloracin (en kmol/m3 hr).Con estos datos, el equipo
puede determinar el orden de la reaccin y su constante de velocidad como una
funcin de la temperatura y finalmente calcular el tiempo de residencia para lograr la
conversin casi completa. Datos similares se requieren para el reactor de pirolisis. En
este caso, es necesario la tasa intrnseca de la reaccin en funcin de la concentracin,
la temperatura y presin. Adems, puesto que la velocidad de reaccin puede verse
limitada por la velocidad a la que el calor se transfiere a los gases reaccionan, es
probablemente deseable para estimar el coeficiente de transferencia de calor del lado
del tubo, Hola, en funcin de los nmeros de Reynolds y Prandtl en los tubos. Las
ecuaciones apropiadas y coeficientes, que se describen en el captulo 18, se sumaran
a la base de datos. En el proceso de cloruro de vinilo, debido a las diferencias

significativas en las volatilidades de las tres principales especies qumicas, destilacin,

absorcin y desmontaje son los principales candidatos para los separadores,
especialmente en las tarifas de alta produccin especificados. Para otros procesos,
extraccin lquido lquido, destilacin realzada, adsorcin y membrana separadores
podran ser ms atractivos, en cuyo caso el equipo de diseo necesitara reunir datos
que describen el efecto de los disolventes en el equilibrio de fase especies, isotermas
de adsorcin de especies y las permeabilidades de las especies a travs de varias
membranas. Una limitacin clave en los diagramas de flujo en figuras 4.8 y 4.19 es que
la corriente fra de C2H4Cl2 no se calienta por los productos de la pirolisis, porque la
tasa de deposicin de carbn en tal un feed / intercambiador de calor del producto se
prev sea alta y causara el intercambiador de calor a falta con carbn. Como se seal
anteriormente, el equipo de diseo aplicara normalmente los mtodos de integracin
de calor y electricidad para disear una red de intercambiadores de calor que afectara
las
economas
importantes.
Por
lo
tanto,
es
importante
aprender
ms
sobre
la
tasa
de
carbono
deposicin. Antes de que el equipo se procede al diseo detallado
etapa,
necesita
datos
para
confirmar
la validez
de
esta
percepcin
arriba es decir, que permitan caracterizar la tasa intrnseca de
deposicin de carbn. Si la tasa se encuentra lo suficientemente baja,
el equipo puede decidir enfriar los productos calientes de la pirolisis
a travs del intercambio de calor con las corrientes fras. Para el mantenimiento,
para
quitar
el
carbn
peridicamente,
depsitos
de
calor
dos
Intercambiadores podran instalarse en paralelo, uno de los cuales sera
funcionar mientras que el otro est siendo limpiado. Esto proporcionara importantes
ahorros de combustible y servicio de agua y refrigeracin. Por otro lado, si la tasa de
deposicin de carbn es alta, el equipo de diseo evitara el intercambio de calor entre
estas dos corrientes; es decir, seguira a considerar el intercambio de ese calor a un
supuesto partido prohibido. Los datos adicionales para el dimensionamiento de los
equipos son tpicamente mxima presin gotas, longitudes de tubo y deflector
espaciamientos en intercambiadores de calor, tensiones superficiales y los coeficientes
de arrastre para la estimacin de las velocidades de las inundaciones (para ser
utilizado en la determinacin de los dimetros de la torre), especificaciones para
espaciamientos de bandeja en multistaged Torres y los tiempos de residencia en flash
buques y tanques de la oleada. Ejemplos del uso de este tipo de datos para el diseo
detallado de intercambiadores de calor estn previstos en el captulo 18 y para el
diseo
detallado
de
una
torre
de
destilacin
en
el
captulo
19.
Simulacin
de
procesos
Como se ha mencionado a lo largo de la discusin de la sntesis del proceso preliminar
y la creacin del diagrama de flujo del proceso, el simulador de proceso generalmente
desempea un papel importante, incluso si un modelo de simulacin no est preparado
para el organigrama de todo. Cuando las partes de un modelo de simulacin de existir,
es comn para el equipo de diseo montar un modelo ms amplio, que permite al
equipo examinar el efecto de los cambios paramtricos en todo el proceso. En otros
casos, cuando los simuladores de proceso no han sido utilizados para el diseo, un
modelo de simulacin a menudo se crea para la comparacin con los datos de planta
piloto y para estudios paramtricos. Alta velocidad PC y ordenadores porttiles, con
interfaces de usuario grficas excelentes (GUIs), han reemplazado a las estaciones de
trabajo como el vehculo preferido para simuladores comerciales y ahora estn
encontrando uso generalizado en las industrias de proceso qumico. El uso de
simuladores, que es el tema del prximo captulo, se ha convertido en habitual en
ayudar al equipo de diseo durante la creacin del proceso.